VIII.8 - Utilaje Pentru Finisarea Materialelor Textile

VIII.
8
UTILAJE PENTRU FINISAREA MATERIALELOR TEXTILE
Consideraii generale
Procesele de finisare se realizeaz pe o mare varietate de utilaje, consecin a multiplelor forme de prezentare a materialelor textile (fibre, semifilate, pale, fire sub diverse forme, esturi, tricoturi, clouri de plrii, ciorapi, bascuri, covoare, neesute, pluuri, blnuri), a diferitelor tipuri de fibre (naturale i sintetice), precum i a amestecurilor acestora, n cele mai variate proporii. n funcie de modul n care se efectueaz procesul respectiv, utilajele se mpart n trei grupe, i anume: aparate, maini i instalaii. Aparatele se ncadreaz n grupa recipienilor sub presiune i sunt racordate ntotdeauna la un sistem de transfer al soluiei, de regul pompe de circulaie i mai rar agitatoare. Denumirea de aparat este consacrat pentru procesele n care soluia nclzit printr-un sistem intern este vehiculat printr-un sistem de transfer, prin materialul textil staionar, care uneori este n micare. Mainile se caracterizeaz prin acionarea mecanic, electric sau hidraulic a organelor active de lucru, care antreneaz materialul textil sub form de esturi sau tricoturi, mai rar palele din fibre i fire, prin soluia de tratare, de cele mai multe ori staionar sau recirculat, exceptnd instalaiile cu jet, n care i materialul i soluia sunt vehiculate. Instalaiile cuprind, pe lng aparate i/sau maini, sistemul de transfer al soluiei, un sistem de transfer de cldur intern sau extern , pompa avnd rolul de a recircula soluia prin sistemul de nclzire. Tot n cadrul instalaiilor sunt cuprinse i rezervoarele anexe n care se pregtete flota, conductele de legtur. n componena instalaiilor intr: batiuri (scheletul de rezisten); dispozitive comune unui grup de maini; dispozitive specifice mainilor (tundere, scmoare, prlire etc.); n funcie de rolul pe care-l ndeplinesc, dispozitivele comune se clasific astfel:
Utilaje pentru finisarea materialelor textile
1899
1. Alimentatori: pentru funii: cu roi profilate; cu bare longitudinale; pentru foaie lat cilindri de alimentare. 2. Conductori: pentru funii inele de porelan; pentru foaie lat: cu aciune la lizier: o cu role; o cu clupe; cu aciune la partea central: o cu trunchi de con; o cu cilindri bifiletai; o cu cilindri curbai. 3. Despritori de funii. 4. Depuntoare: pentru aezarea materialului n spaii nchise semimecanice, mecanice); pentru aezarea materialului n spaii deschise: cu crucior; pendulare. 5. Desfctoare de funii. 6. Dispozitive de nfurare i desfurare. 7. Compensatori.
cu tromp (manuale,
VIII.8.1. Utilaje pentru pregtirea materialelor textile celulozice

n proiectarea unui procedeu de pregtire trebuie considerate operaiile care, prin efectul lor, corespund acestui obiectiv i anume: prlire, descleiere, tratamente alcaline la cald, albire cu oxidani. Aceste obiective trebuie s fie obinute cu degradri minime ale substratului fibros. Practic, pregtirea trebuie s asigure obinerea de esturi cu: hidrofilie i capacitate de sorbie a coloranilor corespunztori; grad de alb satisfctor i stabil; o suprafa fr cute sau falduri. Operaiile de pregtire menionate se desfoar pe cale umed. n ceea ce privete problemele de uniformitate a tratamentelor, ele sunt legate ntotdeauna de utilaje. n acest sens, defectele de uniformitate i au originea de cele mai multe ori, n utilaje discontinue i durate lungi, inerente acestora. Printr-un proces continuu, materialul textil este supus, pe toat lungimea lui, aceluiai tratament, obinndu-se nu numai producii mai mari, ci i calitate mai bun. Conducerea n stare ntins pe utilaje corespunztoare este necesar n special la esturi mixte, cu coninut de fibre sintetice.
1900
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FINISARE TEXTIL
VIII.8.1.1. Maini de prlit

Prlirea are ca scop ndeprtarea de pe suprafaa materialelor textile a capetelor de fibre, a fibrelor aderente i a capetelor de fire provenite din operaiile mecanice anterioare (esere, tricotare etc.). Sunt utilizate pentru prlirea firelor i esturilor. Maini de prlit esturi. Sunt utilizate dou tipuri: maini de prlit cu suprafee nclzite i cu flacr. Mainile de prlit cu suprafee nclzite pot fi: maini de prlit cu plci, unde estura atinge tangenial suprafaa unor plci metalice din font sau cupru, nclzite la 900...9500C prin arderea unui combustibil lichid sau gazos; maini de prlit cu cilindri, unde estura trece cu vitez de 100-110 m/min peste cilindrul nclzit ce se rotete cu 3-6 rot/min, n sens invers naintrii esturii. nclzirea se realizeaz cu rezistene electrice sau cu gaze de ardere. Mainile cu cilindri nclzii cu gaze de ardere au un randament termic sczut i se utilizeaz pentru prlirea esturilor la care este necesar o curire de suprafa (catifele, satin). n cazul mainilor cu cilindri nclzii cu rezistene electrice, temperatura de ardere poate fi controlat i reglat riguros. Maini de prlit cu flacr. n aceste maini, materialul textil trece cu viteza de 50200 m/min pe deasupra unei flcri, obinute prin arderea unor combustibili n arztoare cu fant. Prlirea se face pe o parte sau pe ambele pri ale esturii, funcie de numrul i modul de amplasare a arztoarelor i conducerea materialului textil. La ieirea din main, materialul textil este condus printr-un dispozitiv de stingere a scnteilor prin udare. La esturile ce necesit descleiere, udarea se face chiar cu soluia de descleiere. n funcie de alimentarea cu gaze de combustie ale mainile de prlit, se deosebesc dou sisteme: cnd presiunea gazelor este folosit pentru alimentarea, cu amestecul gaz-aer; cnd presiunea gazelor este redus la zero, amestecul de combustie fiind injectat cu ajutorul presiunii aerului. Arderea amestecului de combustie se face n arztoare. Dup modul n care flacra ajunge pe suprafaa materialului textil, se deosebesc arztoare cu camer de ardere: deschis, nchis i speciale. Dintre cele speciale amintim sistem Caromatic, Parex, Double-jet, Pyrotrop etc. La mainile moderne se realizeaz un control automat al parametrilor flcrii, cum ar fi: intensitatea, nlimea, lungimea, poziia fa de materialul textil, raportul aer/combustibil i uneori a temperaturii la suprafaa materialului. Caracteristicile principale ale unei maini de prlit cu flacr care realizeaz prlire dubl sau pe ambele fee ale esturii sunt prezentate n tabelul VIII.8.1.
Tabelul VIII.8.1 Caracteristici tehnice ale mainii de prlit cu flacr EG-90 Caracteristici tehnice Numr de arztoare Viteza de lucru, m/min Limea de lucru, mm Consum de ap la rcirea cilindrilor de conducere a esturii, l/min Puterea termic instalat, kW/m arztor Debitul gazelor de evacuare, m3/h Putere instalat, kW Puterea motorului electric de antrenare, kW Consum de gaz metan/arztor, m3/h Valori 1-2 30-150 1800-3800 5 25-100 8000 5,5 4,5 9
1901
Pierderile de mas admise n operaia de prlire sunt 0,5%, la prlirea pe o singur parte, i 1%, la prlirea pe ambele. Maini pentru prlit fire. Pentru prlirea firelor se utilizeaz maini de prlit cu flacr i maini cu radiaii infraroii. Mainile de prlit cu flacr sunt prevzute cu arztoare de forma unor evi perforate, n care se realizeaz arderea amestecului carburant. Pe direcia longitudinal, arztorul este prevzut cu o fant, pentru introducerea firului n partea central i pentru scoaterea lui. Gazele de ardere sunt aspirate i evacuate. Mainile de prlit cu rezistene electrice (RI) sunt bilaterale, avnd cte 60 de arztoare pe fiecare parte. Arztoarele sunt prevzute cu un loca, de seciune corespunztoare fineii firului, cu care, n timpul curirii, vine n contact. Mainile electrice pentru prlirea firelor sunt dotate cu dispozitive de reglare a temperaturii pn la 1100 0C. Consumul de energie electric este de circa 20W/arztor/ or.
VIII.8.1.2. Utilaje pentru splarea materialelor textile

Splarea se poate realiza la materialele textile sub form de funie i n foaie ntins.
VIII.8.1.2.1. Maini de splat materiale sub form de funie

Principiul de funcionare const n mbibri i stoarceri ale materialului sub form de funie n flota de splare. Mainile clasice utilizate sunt de dou tipuri: n funie ntins i n funie liber. Mainile de splat n funie ntins realizeaz splarea prin circulaia funiilor de estur sub form de spiral prin soluia din cad, cu ajutorul rolelor de conducere. Stoarcerea se face dup fiecare spir, iar intensificarea procesului de splare se face prin stropirea suplimentar a funiilor, nainte i dup stoarcere. Mainile de splat n funie ntins prezint inconvenientul de a supune estura unor tensiuni mari. Mainile de splat n funie liber realizeaz splarea funiilor de estur prin deplasarea liber a acestora sub form de falduri prin cada cu soluie, unul din pereii laterali ai czii fiind nclinat. Circulaia funiilor prin main se face sub form de spiral. Pentru intensificarea transferului de mas, aceste maini au fost compartimentate cu czi sub form de pipe. Mainile de splat Multiflex sunt formate din ase pipe, n care este depus funia de estur. Cantitatea de estur dintr-o pip este de circa 30 kg, durata depozitrii la viteza de 200 m/min este de 1 minut. Efectul de stoarcere este mbuntit prin folosirea cilindrilor aerofleci. Circulaia flotei se face n contracurent fa de materialul textil. Mainile moderne sunt maini compartimentate, construite din oel inox, care antreneaz funia de material textil n mod asemntor cu cel al instalaiilor de vopsire cu jet. Maina este format din mai multe compartimente. Funia de material, dup ce a intrat n primul compartiment, avanseaz n spiral, pn la ultimul compartiment. Circulaia esturii n baia de tratare este liber, ceea ce permite relaxarea i evitarea marcrii cutelor, fiecare ciclu reprezentnd n fapt o combinaie ntre un tratament intens n funie i depozitarea materialului n flot (fig. VIII.8.1). Circulaia flotei se realizeaz n contracurent n cadrul compartimentelor, procesul fiind intensificat sub aciunea jetului de soluie i prin stoarceri succesive, la trecerea dintr-un compartiment n altul. Principalele
1902
caracteristici tehnice ale unei maini de splat n funie cu antrenare suplimentar cu jet de soluie sunt prezentate n tabelul VIII.8.2.
Fig. VIII.8.1. Schema unei maini de splat n funie cu antrenare suplimentar cu jet de soluie: 1 sistemul de contracurent; 2 jet; 3 pompa de circulaie; 4 filtru; 5, 6 robinete pentru scurgere; 7 ventil de alimentare; 8 cilindri de stoarcere; 9 hapelul de antrenare a funiei n main; 10-rol de conducere; 11-schimbtor de cldur. Tabelul VIII.8.2 Caracteristici tehnice ale mainii continue de splat n funie WR Caracteristici tehnice Viteza materialului, m/min Capacitate de ncrcare a unui compartiment, kg Numr compartimente Consum de ap, l/kg material Sistem de transport al materialului Dimensiuni, mm: lungime lime total nlime Valori 10-100 40 4;6;8;10;12 4-12 Cilindri de stoarcere + jet slab 3200;4100;5000;5900;6800 3500 3000
Mainile sunt utilizate pentru splarea i albirea esturilor i tricoturilor.
VIII.8.1.2.2. Maini de splat n foaie lat

Principiul de funcionare const n trecerea esturii de un numr variabil de ori pe rolele din cad i apoi printre cilindrii de stoarcere, operaiuni repetate n funcie de numrul czilor.
1903
La baza construciei acestor maini st principiul asigurrii duratei necesare de mbibare a materialului textil cu soluia de splare, ndeprtarea soluiei rezultate din stoarcere, precum i alimentare cu soluia proaspt, pentru o mai bun eficacitate a procesului de splare. Eficacitatea operaiei depinde i de modul de conducere a esturii, precum i de asigurarea unor stoarceri repetate. Astfel, n construcia mainilor de splat intr, pe lng cad, role de conducere, sistemul de alimentare cu soluie, cilindri de stoarcere, sistemul de duze (conducte perforate) pentru mbibarea cu soluia de splare i, uneori, sisteme suplimentare de intensificare a transferului de mas, ce produc micri mecanice esturii sau soluiei, contribuind astfel la o penetrare avansat a acesteia prin material, favoriznd procesul de splare. Tot n sistemul de agitare poate fi considerat i sistemul cu vid. Un avantaj mai puin evident la utilizarea vidului o constituie ndeprtarea murdriei vscoase i a celei solubile la concentraii ridicate. n acest fel se reduce consumul de ap i crete eficacitatea splrii. Utilizarea fantelor cu vid, n partea anterioar mbibrii cu soluia de splare, conduce la micorarea umiditii materialului i implicit la micorarea diluiilor bilor de splare. Cele mai utilizate maini de splat sunt cele care funcioneaz pe principiul contracurentului, cnd eficacitatea splrii este mult mbuntit, iar consumul de ap, energie i auxiliari chimici este mai mic. Caracteristicile unei maini de splat esturi din bumbac, prevzut cu role suplimentare pentru conducerea esturii n cad sunt prezentate n tabelul VIII.8.3.
Tabelul VIII.8.3 Caracteristici tehnice ale mainii de splat tip Lavotex Caracteristici tehnice Limea materialului textil, mm Viteza de lucru, m/min Temperatura maxim, 0C Alungirea maxim a materialului, % Consum de ap, l/kg. material Grad maxim de splare, % Numr de compartimente de splare Consum de abur/modul, la 0,6MN/m2, kg/h Consum de aer comprimat/modul, la 0,7 MN/m2 Consum de energie electric/modul, kWh Masa(la 1000 mm lime), kg Fora de stoarcere la 1200 mm lime material, kN ntre compartimente la ieire din cuv Cantitatea de estur coninut/modul, m Valori 1000-2200 15-120 98 3 7,5 84 2-6 2200 265 7 7000 30 12 32
VIII.8.1.3. Utilaje pentru procese discontinue de pregtire

Pentru procesele discontinue de pregtire, clasificarea utilajelor se face funcie de modul de conducere a materialului textil: funie: cada cu vrtelni, instalaiile cu jet, instalaiile de fierbere alcalin cu autoclave verticale,bazine; foaie lat: jigherul, aparatele cu suluri perforate, instalaiile de fierbere alcalin cu autoclave orizontale.
1904
Pentru pregtirea firelor pe bobine, sculuri sau suluri de urzeal se folosesc aparatele de vopsit. Instalaiile de fierbere alcalin cu autoclave verticale sunt formate din 1-2 autoclave, cuplate la un schimbtor de cldur, o pomp pentru circulaia soluiei i instalaii anexe pentru dizolvarea i obinerea soluiei de fierbere. Autoclavele sunt construite din virole de oel sudate i avnd o grosime de 14-15 mm. La partea superioar, autoclavele se nchid cu un capac plan (pentru autoclave cu fierberea deschis) sau tip calot sferic (pentru autoclave ce lucreaz la presiune). estura se ncarc n autoclav cu ajutorul unui depuntor mecanic, iar soluia alcalin este adus concomitent cu alimentarea cu material. n final, se face o dezaerare a instalaiei. Circulaia soluiei se face n ambele sensuri. n timpul rcirii autoclavei, cldura soluiei de fierbere este recuperat i folosit pentru nclzirea apei destinate splrii esturii din autoclav. Capacitatea autoclavelor variaz de la 1000 la 3000 kg estur, temperatura de fierbere fiind de 120...1300C, densitatea de depunere a esturii circa 200-285 kg/m2, raportul de flot 2:1-5:1, iar un ciclu complet (ncrcare, tratare, descrcare) poate ajunge pn la 12 ore. Consumul specific de abur este variabil i se situeaz ntre 0,75 i 2,0 kg abur/kg estur uscat. Instalaiile cu autoclave orizontale sunt utilizate pentru tratarea materialelor sensibile, sub form de funie sau foaie lat, depuse pe un crucior, care se introduce n autoclav. Crucioarele au fundul perforat, care permite circulaia soluiei de fierbere alcalin prin material. Bazinele sunt construite din beton placat cu gresie antiacid, iar dimensiunile trebuie alese n funcie de capacitatea autoclavelor de fierbere alcalin. Dezavantajul principal al bazinelor este acela c apar neuniformiti n tratarea materialelor textile pe toat lungimea lor, astfel materialul depus la nceput va staiona n bazin cel mai mult. Materialul se depune n bazin prin intermediul depuntoarelor cu crucior.
VIII.8.1.4. Utilaje pentru procese semicontinue i continue de pregtire

n principiu, n structura agregatelor pentru procesele semicontinue i continue intr aceleai tip de utilaje, din punct de vedere funcional, indiferent de forma de prezentare a materialului textil (funie sau foaie lat), grupate sub forma unor uniti. O unitate este alctuit din: utilaje pentru impregnare; utilaje pentru desvrirea reaciilor chimice; utilaje pentru splare. compensatori. Procesul de pregtire se poate efectua continuu pentru toate operaiile sau continuitatea poate fi aplicat numai pentru anumite operaii (tratament alcalin, albire etc.)
VIII.8.1.4.1. Utilaje pentru procese continue cu conducerea esturii n funie

a. Utilaje pentru impregnare Saturatoarele sunt utilizate pentru impregnarea materialelor textile ude sau uscate, avnd cada de tratare n form de L. n funcie de natura flotelor, cada se confecioneaz
1905
din oel inoxidabil, poliester armat cu fibre de sticl etc. La partea superioar a prii verticale se gsete primul sistem de stoarcere, format din trei cilindri, realizndu-se un grad de stoarcere de 80% a materialului umed sau se elimin aerul din materialul uscat, favorizndu-se astfel udarea. Funia parcurge canalul vertical, dup ce n prealabil a fost aezat sub form de falduri, este stropit intens, dup care intr n soluia din cad. Capacitatea czii este de circa 400 l. La ieire din cad funia este stoars de al doilea sistem de stoarcere, de tip aeroflex, obinndu-se un grad de stoarcere de 100-130% (fig. VIII.8.2).
Fig. VIII.8.2. Saturator: 1, 5 cilindri de stoarcere; 2 conducte pentru alimentare cu soluie; 3 cad; 4 plac perforat.
Alimentarea cu soluie, precum i recircularea ei n saturator, se fac cu ajutorul unei pompe centrifuge, iar meninerea constant a nivelului i concentraiei soluiei se face automat. b. Utilaje pentru desvrirea reaciilor chimice Pipele sunt tunele de depozitare (J-Box) construite din oel inoxidabil sau material plastic. Pipa este format din dou pri: o parte dreapt i una arcuit. Fiecare parte este alctuit dintr-un numr de tronsoane. Dup rolul lor, pipele sunt de trei tipuri: de depozitare, de tratare i depozitare i de aburire. Folosite n diverse scopuri (depozitare, tratare, aburire), ele se confecioneaz corespunztor, din: oel inoxidabil (aburire alcalin, albire cu H2O2, descleiere), gresie, titan (albire cu NaClO2), material plastic armat cu fibre de sticl (albire cu NaOCl, acidulare, bisulfitare), i asigur tratament uniform pe toat lungimea materialului. Pipele de depozitare sunt de diferite capaciti (1500-3000 kg). Un alimentator tip hapel alimenteaz continuu pipa cu material. Pipele de capaciti mari sunt prevzute i cu depuntoare. Sunt utilizate pentru depozitarea funiilor de material, n vederea desvririi reaciilor chimice. . Pipele de tratare i depozitare sunt utilizate pentru tratarea esturilor cu diverse soluii de albire, descleiere, tratamente alcaline. Soluia de tratare este recirculat, iar peretele inferior al prii arcuite este nlocuit printr-un ansamblu de role mobile, situate ntr-un bazin mic, n care se colecteaz soluia de tratare. Sunt utilizate la materialele din fire mai torsionate i la amestecuri de fibre pes/bumbac, unde apare problema cutelor. Pipele de aburire sunt folosite pentru aburirea materialelor, n vederea desvririi reaciilor chimice, n operaiile de tratare alcalin i albire. Astfel, pipele sunt nchise la partea inferioar, aburirea realizndu-se cu abur direct, la temperatura de 100...1050C. Unele pipe sunt prevzute cu un sistem de preaburire. Pipele sunt izolate, n vederea diminurii pierderilor de cldur.
1906
Partea de splare se realizeaz pe maini continue n funie liber (vezi maini de splat). Compensatorii tip pip se construiesc pentru 3-5 min depozitare i se aaz ntre diferite maini din agregat, avnd rolul de a compensa diferenele de vitez care ar putea s apar. De exemplu, o linie de pregtire n funie cuprinde trei uniti, n care estura este impregnat, depus (n condiii corespunztoare de temperatur i durat) n pipe i apoi splat ntr-o main de splat n funie liber, pentru a trece apoi n unitatea urmtoare fr resturi de ageni chimici i produse de reacie. n prima unitate se execut un tratament alcalin, la temperatura de 1000C, timp de 2 ore; n unitatea a doua, estura poate fi tratat o or, la temperatura obinuit, cu hipoclorit de sodiu, sau supus acidulrii; n unitatea a treia urmeaz albirea cu ap oxigenat. Schema unei uniti din cadrul unui agregat de albire este prezentat n fig. VIII.8.3.
Fig. VIII.8.3. Schema unei uniti din cadrul agregatului de albire continu: 1 saturator; 2 pip; 3, 4-maini de splat.
VIII.8.1.4.2. Utilaje pentru procese continue cu conducerea esturii n foaie lat

a. Sisteme de impregnare Fulardele sunt utilizate pentru impregnarea i stoarcerea materialelor textile cu diverse flote de tratare. Fulardele sunt mai puin utilizate pentru impregnarea materialelor n operaiile de pregtire. Sunt des utilizate n procesele de vopsire i apretare (vezi cap. Vopsire). Cada cu role este paralelipipedic, n interiorul creia sunt amplasate dou rnduri de role, aezate decalat, peste care trece materialul textil ce se mbib cu soluie. La ieirea din cad are loc stoarcerea materialului. Sisteme noi de impregnare. Pentru operaiile de pregtire, sistemele clasice de impregnare, bazate pe diferene de grade de stoarcere, au sczut din importan n faa unor sisteme noi, ce presupun preluarea unei cantiti mrite de flot, pn la 150% grad de stoarcere, ntr-un timp foarte scurt, fr schimb de lichid. Acestea sunt sisteme economice, care utilizeaz cantiti mici de flot, n concentraii reduse, cu consecine pozitive directe asupra reducerii polurii mediului. Prezint un grad mare de universalitate i ofer o
1907
reproductibilitate mrit, fiind echipate cu sisteme automate de dozare a substanelor chimice i de control riguros al gradului de preluare (vezi Vopsire continu). b. Utilaje pentru desvrirea reaciilor chimice Aceste instalaii difer dup modul cum se realizeaz depozitarea n vederea desvririi reaciilor chimice: camere de reacie cu depunerea materialului n pipe (J-Box) sau n form de U (U-Box); aburitoare: cu depunerea i conducerea materialului pe role (pat cu role); cu conducerea materialului n stare ntins pe role, n prima faz i apoi depus n stare relaxat pe role, n a doua faz; cu depozitarea i conducerea materialului pe benzi transportoare; cu deplasarea materialului sub form de falduri pe role; cu nfurarea-desfurarea materialului pe role, n proces continuu; ce lucreaz la presiune (aburitoare tip autoclav cu transportul materialului n stare ntins pe role). c. Maini de splat Sunt de tipul unor czi cu role, unele prevzute cu dispozitive speciale de intensificare a procesului de splare (vezi maini de splat). Compensatorii utilizai sunt cu role sau tip cad. Pentru tehnologiile semicontinue de albire sau tratament alcalin se utilizeaz instalaiile care funcioneaz dup procedeul fulardare-rolare (pad-roll), instalaii folosite i n procesul de vopsire (vezi Utilaje pentru vopsire) Sunt tehnologii n care pregtirea materialelor textile se face continuu pe toate operaiile (fig. VIII.8.4).
Fig. VIII.8.4. Schema unei instalaii continue pentru pregtire n foaie lat.
VIII.8.1.4.3. Utilaje pentru procese semicontinue

Sunt compuse din cada de impregnare i stoarcere, sistemul de nclzire, camera mobil de reacie termic, unde materialul este nfurat pe suluri uriae, de 5000-8000 m.
1908
Aceste instalaii funcioneaz dup procedeul fulardare-depozitare la cald prin nfurare (pad-roll). Sunt utilizate n mod frecvent i la vopsire (vezi Instalaii de vopsire).
VIII.8.2. Utilaje pentru pregtirea esturilor tip mtase

Utilaje pentru termofixare. Cele mai rspndite sunt ramele de uscat i ntins, adaptate constructiv la caracteristicile operaiei de termofixare. Astfel aceste adaptri implic, n primul rnd, obinerea temperaturilor de termofixare (170...2300C), utilizare de clupe cu ace, pentru introducerea esturilor cu avans, i o circulaie corespunztoare a aerului cald (vezi rame de uscat-termofixat). Se mai utilizeaz i maini de termofixare cu cilindri dup modelul usctoarelor cu cilindri, ns prezint inconvenientul esenial legat de imposibilitatea controlrii i reglrii limii esturii. Utilaje pentru dezancolare, degomare. Pentru procese discontinue se utilizeaz utilaje pentru prelucrare n funie (czi cu vrtelni), iar pentru foaie lat, jigherul cu conducerea fr tensionare a esturii. Pentru procese continue se utilizeaz maini la care transportul materialului se face prin atrnare, la fel ca la aburitoare sau usctoare cu conducerea materialului sub form de falduri (fig. VIII.8.5). Dup o impregnare i stoarcere ntr-o cad mic cu soluia de tratare situat n partea anterioar a mainii, aceasta este depus sub form de falduri n camera de tratare i condus pn la partea posterioar, prin soluie. La ieire din cada de tratare se face o stoarcere, dup care urmeaz o splare pe o main de splat cu role. Tratamentele se realizeaz cu soluii apoase, temperatura maxim ajungnd la 980C, soluia fiind recirculat continuu prin intermediul unei pompe centrifuge.
Fig. VIII.8.5. Schema unei instalaii pentru dezancolat: 1 cad mic; 2 cilindri de stoarcere; 3 cad de tratare; 4 role cu estur; 5 lanul fr sfrit pentru antrenarea rolelor; 6 pomp de circulaie; 7 sistemul de nclzire.
Utilaje pentru degresare-splare. Pentru procese discontinue se utilizeaz jigherul, iar pentru procese continue, instalaiile, care sunt formate din mai multe czi cu role, n care flota nclzit este recirculat continuu i trimis asupra esturii sub form de jeturi, prin intermediul unor conducte perforate. Unele instalaii sunt prevzute cu dispozitive
1909
suplimentare pentru intensificarea tratamentului (Pulsator, Turbinator, Vibrotex etc.). Pentru esturile din fibre sintetice i n special din fire texturate, este important ca utilajul de splare s fie prevzut cu posibiliti de relaxare. n acest sens sunt construite maini cu compartimente de relaxare pe benzi transportoare. Instalaiile de saponificare (pretratare) a esturilor din fibre poliesterice sunt destinate tratamentelor cu soluii de NaOH, n scopul obinerii unor nsuiri noi ale esturilor. Instalaiile de saponificare sunt formate din: sistemul de impregnare (de cele mai multe ori de tip fulard sau alte sisteme), partea pentru desvrirea reaciilor chimice (un aburitor cu role) i partea de splare i neutralizare (o main cu mai multe czi cu role). Schema unei instalaii de saponificare este prezentat n fig. VIII.8.6, iar caracteristicile tehnice n tabelul VIII.8.4.
Fig. VIII.8.6. Schema unei instalatii de saponificare Brugman: 1 fulard de impregnare; 2 aburitor cu role; 3 maina de splat i neutralizat.
Tabelul VIII.8.4 Caracteristici tehnice ale unei maini de saponificat (pretratare) Brugman Caracteristici tehnice Viteza materialului, m/min Capacitatea aburitorului, m Temperatura din aburitor, C Pierdere de mas a esturii, %
0
Valori 30; 60; 90 60; 90; 120 105 5-20
VIII.8.3. Utilaje pentru pregtirea tricoturilor

Utilajele folosite la pregtirea tricoturilor sunt discontinue (hapelul i instalaiile cu jet) i continue. Dintre utilajele continue folosite la pregtirea tricoturilor, cele mai ntlnite sunt cele cu cilindri perforai, dar care prezint totui dezavantajul c nu permit contracia necesar eliminrii tensiunilor din tricot i voluminizarea corespunztoare a firelor texturate. Pentru relaxare i voluminizare se folosesc compartimente speciale de depozitare i relaxare. Exist diferite soluii, cum ar fi: depozitarea materialului pe o band
1910
transportoare, depozitarea materialului complet imersat n flot, depozitarea materialului pe dou benzi transportoare, care ofer posibilitatea schimbrii poziiei pliului etc. Pentru operaiile de albire continu se mai pot utiliza i instalaiile de albire a funiilor de estur, cu desvrirea reaciilor n pipe.
VIII.8.4. Utilaje pentru mercerizare

VIII.8.4.1. Utilajul mercerizrii cu hidroxid de sodiu
VIII.8.4.1.1. Maini de mercerizat fire
Firele n sculuri sunt mercerizate pe maini cu aciune discontinu, iar firele de urzeal pe maini cu aciune continu. Mainile de mercerizat fire n sculuri sunt construite pe principiul fixrii sculurilor ntr-o unitate de baz format din doi cilindri i antrenarea acestora prin soluie. Cilindrii sunt fixai n lagre numai la un capt, pentru a permite montarea i scoaterea sculurilor. Unul dintre cilindri este montat n lagre fixe, iar cellalt n lagre mobile, pentru a permite modificarea distanei dintre axe, prin acionare hidraulic, n vederea realizrii tensiunii dorite n procesul de mercerizare. Stoarcerea se face prin intermediul unui cilindru, presat hidraulic pe cilindru cu lagre fixe. Dup poziia cilindrilor purttori de sculuri, mainile de mercerizat sunt: Maini de mercerizat cu aezarea sculurilor pe vertical. Perechile de cilindri sunt repartizate bilateral fa de suportul central comun. Cilindrii superiori ai fiecrei perechi sunt montai n lagre mobile pe vertical, iar cilindrii inferiori n lagre fixe i execut micri de rotaie n ambele sensuri. Pe fiecare parte a mainii sunt prevzute czi pentru diferite soluii. Soluiile de tratare sunt trimise asupra sculurilor prin stropire, prin intermediul unor conducte perforate. Pe o pereche de cilindri se monteaz 1,5-2,5 kg sculuri, impregnarea dureaz circa 90 s, dup care urmeaz o splare, n stare tensionat, cu ap fierbinte i apoi cu ap rece. Distana dintre cilindrii suport variaz n decursul diferitelor faze, atingnd un maxim n timpul splrii cu ap cald. ntreaga operaie de mercerizare dureaz 3-5 min. Maina de mercerizat cu aezarea sculurilor pe orizontal. Este format din dou perechi de cilindri, aezai bilateral fa de un suport comun, un numr variabil de czi cu soluii, conducte i pomp de circulaie. Dup ncrcare, care se efectueaz manual, sculurile sunt tensionate i apoi se aduce, sub ele, pe un suport mobil, cada cu soluia de mercerizat, dup care cilindrii sunt rotii. Dup tratare cu hidroxid de sodiu, se nlocuiete cada cu soluie cu o nou cad n care se gsete ap. Concomitent cu splarea firelor prin trecerea lor prin ap cald, are loc i o splare suplimentar, cu jeturi de ap. Dup efectuarea tuturor tratamentelor, care se efectueaz mecanizat, scoaterea lor de pe supori se face manual. Maina de mercerizat cu suport rotativ. Sculurile, aezate orizontal, trec n opt zone, prin deplasarea periodic a suportului, de 45 s, fiind astfel supuse, pe rnd, aciunii hidroxidului de sodiu, bilor de splare, acidulare, n czi staionare.
1911
Maini de mercerizat fire de urzeal. Asigur mercerizare continu a firelor paralele rezultate de pe mai multe suluri de urzeal, prin trecerea acestora printr-un numr variabil de czi, pentru mercerizare, splare, neutralizare i splare. Dup stoarcerea lor n ultima cad, firele sunt conduse peste cilindrii nclzii ai unui usctor. Productivitatea unei maini este de circa 400 kg/h.
VIII.8.4.1.2. Maini de mercerizat esturi

n construcia mainilor pentru mercerizarea cu hidroxid de sodiu se gsesc dispozitive care asigur realizarea urmtoarelor operaii: ntindere, mbibare cu hidroxid de sodiu, splare, dezalcalinizare, neutralizare i splare final. Dup modul cum se realizeaz tensionarea materialului textil impregnat cu soluia de mercerizare, mainile de mercerizat sunt mprite n: cu lan, fr lan i mixte. n funcie de temperatura flotei de mercerizare, mainile de mercerizat pot efectua mercerizarea la cald, 600C sau la rece, 15...180C (clasic). Mainile de mercerizat produse n prezent rspund cerinelor impuse de proces, sunt modulate i flexibile, cu posibiliti de a lucra la rece i la cald, din uscat sau ud. Maini de mercerizat cu lan Impregnarea cu soluia de hidroxid de sodiu se realizeaz pe material uscat sau ud, cu ajutorul fulardelor cu trei cilindri sau a unor dispozitive speciale de impregnare (Flexnip). Din dispozitivul de ntindere n lime, estura intr n primul fulard, apoi trece peste o serie de cilindri (stabilizator), care asigur o egalizare a contraciilor, dup care intr n al doilea fulard. Alimentarea cu soluie a czii fulardelor se face cu o pomp. Dispozitivul cu lanuri este format din dou lanuri cu clupe care, prin mersul lor divergent, imediat ce au fixat estura dup al doilea sistem de impregnare o supun ntinderii n lime. n ansamblu, lanurile au iniial un mers divergent, apoi paralel i, n partea final, un mers convergent, necesar ndeprtrii esturii din clupe. Datorit posibilitilor de apropiere i ndeprtare a celor dou lanuri, se poate realiza ntinderea necesar obinerii luciului dorit, ct i prelucrrii esturilor de diferite limi.
Fig. VIII.8.7. Instalaie de mercerizare cu lan: 1 fularde de impregnare; 2 cilindri de stabilizare a contraciei; 3 ram de ntindere; 4 dezalcalinizator; 5 main de splat-neutralizat.
Dispozitivele de splare asigur n prima parte, recuperarea hidroxidului de sodiu, iar n a doua, splarea i neutralizarea acestuia din material. Recuperarea hidroxidului de sodiu ncepe o dat cu ieirea esturii din al doilea fulard, prin stropire cu soluie diluat de NaOH n partea de ntindere cu lan (cnd se continu procesul de stabilizare nceput la
1912
ieirea materialului din cada primului fulard) i n partea final a agregatului, cu ap. n alt variant, estura, stropit cu ap sau soluie diluat de hidroxid de sodiu pe faa superioar, este trecut peste o fant a unei pompe de vid. n aceast variant se recupereaz 70-80% din hidroxidul de sodiu, avnd concentraia soluiilor de pn la 40 g/l. ndeprtarea avansat a hidroxidului de sodiu se desvrete n dezalcalinizator. Dezalcalinizatorul asigur cea mai bun recuperare prin splarea hidroxidului de sodiu, prin aciunea alternativ a apei i a aburului. Recuperarea se realizeaz prin condensarea aburului pe estur i splri succesive, urmate de stoarcere final. Dezalcalinizatorul este format dintr-o cad nchis cu capac mobil, compartimentat, prevzut cu dou rnduri de role pentru conducerea esturii. n interiorul dezalcalinizatorului sunt aezai cilindri de conducere, evi perforate pentru abur i czi dispuse n trepte, nclinate fa de sensul circulrii esturii. Datorit acestui aranjament, soluia alcalin fierbinte curge dintr-o cad n alta. Din dezalcalinizator, estura este trecut la o main de splat prevzut cu mai multe compartimente. n primul are loc splarea cu ap rece, neutralizare cu o soluie de acid clorhidric sau sulfuric, dup care, din nou o splare, pentru ndeprtarea urmelor de acid. (fig. VIII.8.7). Maini de mercerizat fr lan (cu role). Efectueaz, n principiu, aceleai operaii ca i mainile cu lan, i anume: impregnare, stoarcere, extracie, recuperare, splare, acidulare i splare. nainte de intrare n cada de impregnare, estura este trecut printr-un dispozitiv de desfacere n lime, format din cilindri curbai i bifiletai. Numrul acestor dispozitive este funcie de cel al foilor de estur suprapuse care se mercerizeaz concomitent. Impregnarea esturii cu hidroxid de sodiu se realizeaz ntr-o cad paralelipipedic, prevzut cu un numr de circa 24-36 cilindri, aezai decalai pe dou rnduri, n aa fel nct la trecerea de pe un cilindru pe altul s nu existe intervale. Cilindri inferiori (goi n interior), din font, sunt scufundai n soluie i antrenai mecanic, iar cei superiori sunt cauciucai, iar primul i ultimul sunt antrenai mecanic, restul prin friciune. ntinderea n lungime se face prin tensionarea la intrarea n main, iar dup aceea prin reglarea vitezei cilindrilor la fiecare compartiment. Contracia n lime se regleaz prin modificarea presiunii cilindrilor superiori. mbibarea se realizeaz i prin stropirea materialului cu soluie. Zona de stabilizare este asemntoare, att constructiv ct i funcional, cu zona de mercerizare. Splarea cu ap fierbinte se realizeaz prin stropire i mbibare, n scopul creterii randamentului de recuperare a hidroxidului de sodiu din materialul textil. Partea de recuperare a hidroxidului de sodiu este continuat n dezalcalinizator. Partea de splare, acidulare, splare este asemntoare cu cea a mainilor de mercerizat cu lanuri. Viteza esturii poate ajunge pn la 100 m/min, la o durat total de tratare de 50 s, i o presiune pe linia de contact a cilindrilor de stoarcere de 41 daN/cm. Schema unei instalaii de mercerizare cu role este prezentat n fig. VIII.8.8.
Fig. VIII.8.8. Instalaie de mercerizare fr lan:
Utilaje pentru finisarea materialelor textile 1 zona de mercerizare; 2 zona de stabilizare; 3 dezalcalinizator; 4 main de splat; 5, 6 dispozitive de stoarcere.
1913
Maini de mercerizat mixte (cu role i lan). Construcia acestor maini cuprinde o prim zon, format din seciuni de impregnare, rcire i reacie, unde estura este condus pe principiul fr lan, dup care urmeaz zona de stabilizare, ce cuprinde un dispozitiv cu lan. Aceste maini cumuleaz avantajele ambelor tipuri de maini de mercerizat cu lan i fr lan, asigurndu-se un efect de mercerizare uniform, o bun stabilitate dimensional pe ambele direcii, n condiiile unui regim de lucru la cald sau rece i a unor consumuri reduse de substane chimice, ap, abur. Fulardul de mercerizare. Este utilizat pentru mercerizarea unor cantiti mici de esturi. Principiul de funcionare const n impregnarea esturii cu soluia de hidroxid de sodiu ntr-o cad, dup care materialul este rulat-derulat sub o anumit tensiune pe role.
VIII.8.4.1.3. Maini de mercerizat tricoturi

Materialele tricotate pe maini circulare sau plane prezint dificulti la mercerizare, din cauza coeficientului mare de deformabilitate. Mainile de mercerizat tricoturi plane au o construcie similar mainilor de mercerizat esturi, prezentnd particulariti n sistemul de alimentare, de ndreptare i de ntindere a tricotului. Instalaiile pentru mercerizarea tricoturilor tubulare sunt alctuite fie din dispozitive care asigur ntinderea n lime, fie printr-un dispozitiv pneumatic sau mecanic, czi cu hidroxid de sodiu, zon de stabilizare i splare. O main de mercerizat tricoturi tubulare este prezentat schematic n fig. VIII.8.9. Caracteristici tehnice ale unor maini de mercerizat tricoturi tubulare sunt prezentate n tabelul VIII.8.5.
Tabelul VIII.8.5 Caracteristici tehnice ale unor maini de mercerizat tricoturi tubulare Caracteristici tehnice Lime de lucru, mm Vitez de lucru, m/min Consum de ap, m3/h Consum de abur, kg/h Consum de hidroxid de sodiu 280Be MC 2/6" 1300 max. 25 3 800 300-400 kg/h MT-12 1200 4 40 4-6 400-600 300-500 kg/h MCT/1200 1200 0-40 4-6 500-900 1,5-1,7 kg NaOH/kg mat.
1914
Fig. VIII.8.9. Schema mainii de mercerizat tricoturi tubulare Speratto Rimar: A impregnare; B stabilizare; C splare.
VIII.8.4.2. Utilajul mercerizrii cu amoniac lichid

Instalaiile de mercerizat cu amoniac lichid cuprind trei pri principale: tratarea cu amoniac lichid a materialelor textile (mercerizarea propriu-zis), ndeprtarea amoniacului din material (gazos sau sub form de soluie) i recuperarea amoniacului. Datorit mirosului neptor, instalaiile utilizate la mercerizarea cu amoniac lichid sunt nchise ermetic. Procedeele de mercerizare cu amoniac lichid sunt rentabile numai n msura n care se recupereaz i reutilizeaz amoniacul. Instalaia pentru tratarea firelor. Aceasta este format dintr-un recipient cu amoniac lichid (la 330C) prin care este condus firul ce se deruleaz de pe bobin sub o anumit tensiune; un dispozitiv de stoarcere, amplasat la partea superioar a unei czi colectoare; un sistem de tensionare i unul de recuperare a amoniacului (fig VIII.8.10). Instalaia pentru tratarea esturilor. Aceast instalaie este format din: fulard de impregnare, unde are loc mbibarea i stoarcerea materialului textil cu amoniacul lichid; dispozitivul pentru reglarea contraciei materialului, care const dintr-o serie de role, peste care trece materialul sub diverse tensiuni, la ieirea dintre cilindri de stoarcere; sistemul de ndeprtare a amoniacului din material, prin evaporarea lui ntr-un usctor cu cilindri i aburitor cu role; instalaiile anexe pentru recuperarea i lichefierea amoniacului (fig. VIII.8.11). Prin modificarea tensiunii materialului se obin grade diferite de contracie, iar prin sistemul termic, se ndeprteaz circa 95% amoniac n usctor, iar restul n aburitor.
1915
Fig VIII.8.10. Instalaia pentru mercerizarea firelor pe bobin: 1 bobin de desfurare; 2 dispozitiv de tensionare; 3 bobin de nfurare; 4 cad cu ap cald; 5 cad cu amoniac lichid.
Fig. VIII.8.11. Schema instalaiei pentru mercerizarea esturilor: 1 fulard de impregnare; 2 role; 3 usctor cu cilindri; 4 aburitor; 5 rezervor cu amestec de aer, ap i amoniac; 6 amestec ternar aer-amoniac-abur; 7 recuperator; 8 amoniac lichid;
1916
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FINISARE TEXTIL 9 rezervor cu amoniac lichid.
VIII.8.5. Instalaii de curat n solveni organici

Utilajele utilizate pentru splarea n solveni organici sunt construite n mod obinuit dup sistemul modulelor i se compun din: unitatea pentru curare, cea de uscare i de recuperare. Solvenii organici care au corespuns caracteristicilor i cerinelor sunt derivaii clorurai ai hidrocarburilor i anume tri- i percloretilena. Sunt uor de procurat i au pre de cost relativ redus. Solventul cu stabilitatea cea mai mare este percloretilena. Utilizarea percloretilenei, ca mediu pentru operaiile de finisare, are ca efect, fa de tratarea n mediul apos, o reducere a consumului de energie, aceasta rezultnd din compararea principalelor caracteristici ale percloretilenei cu ale apei (tabelul VIII.8.6).
Tabelul VIII.8.6 Constante fizice ale apei i percloretilenei Nr. crt. 1. 2. 3. 4. Caracteristici Cldura specific, kJ/kg Entalpia vaporilor, kJ/kg Cldura latent de evaporare, kJ/kg Densitate, kg/m
3
Ap 4,190 0,611 2258,4 1000
Percloretilen 0,588 1,998 50 1620
Fig. VIII.8.12. Schema mainii de curat cu tambur: 1 tambur; 2 detector de ace; 3 pomp; 4 balon de distilare; 5 filtru; 6 rezervor de solvent; 7 condensator; 8 separator de ap; 9 ventilator; 10 instalaie de rcire; 11 instalaie pentru nclzirea aerului.
1917
Mainile de curat cu tambure a produselor confecionate i gsesc utilizarea i n alte operaii, ca degresare, avivare, impregnare i apretare a materialelor textile n bucat. Partea principal a acestor maini o formeaz partea de tratare, n care se afl tamburul, n care se pot introduce 18-100 kg material uscat. Tamburul este perforat i este rotit continuu n timpul procesului respectiv. Dup tratare, stoarcerea materialului se realizeaz prin centrifugare(turaia tamburului se mrete de 5-10 ori fa de cea de lucru). Uscarea se realizeaz cu aer cald trimis asupra materialului din tambur. Recuperarea solventului i distilarea lui se efectueaz n instalaii anexe sau mainile pot fi echipate direct cu astfel de instalaii (fig. VIII.8.12). Instalaiile continue de curare n solveni organici a tricoturilor sunt construite asemntor cu cele pentru tratamente ude. n partea de tratare se asigur, n prima faz, curirea, iar n a doua, apretarea (avivare, antistatizare etc.) i, n ultima, uscarea i aburirea, n vederea asigurrii unei contracii optime i ndeprtrii urmelor de solvent. n partea de distilare, solventul recuperat este purificat i reutilizat. Consumuri (medii) comparative ntre sistemul de pregtire n solveni organici i cel n mediul apos pentru 1000 m tricot din fibre poliesterice (200 g/m2) sunt redate n tabelul VIII.8.7.
Tabelul VIII.8.7 Consumuri comparative ntre sistemul de pregtire a tricoturilor n solveni organici i cel apos Caracteristici Energie electric, kW Abur, t Ap, m3 Substane chimice, kg Sistemul n solvent 20 0,37 6,0 (reutilizabil) Percloretilen 7,3 Sistemul apos 58 1,44 13,3 Ageni de splare 10,9
Instalaiile continue pentru esturi sunt utilizate pentru operaiile de curire, vopsire i tratamente speciale de finisare (apretare). Unele instalaii utilizeaz solvent pur, iar altele, un amestec de solvent/ap sau solvent/abur. Instalaii de curire cu solveni organici sunt utilizate i la splarea lnii brute.
VIII.8.6. Utilaje pentru splarea lnii brute

Utilajul clasic al splrii lnii brute l constituie aa-numitele leviatane, alctuite din 3-5 czi, n care lna este transportat cu ajutorul unor dispozitive cu greble, furci, grape sau cilindri perforai. Lna desfcut de un desfctor i depus pe banda transportoare este introdus n flota de splare cu ajutorul unor dispozitive specifice. Transportul prin flota de splare se face de ctre dispozitivele respective. Dup ce a trecut prin ultima cad, lna este scoas i depus din nou pe o band transportoare, stoars i apoi introdus ntr-un usctor cu benzi transportoare. Partea inferioar a czii este prevzut cu un fund dublu perforat, care permite colectarea murdriei n partea de jos, de unde este evacuat la canal, fr a mai veni n contact cu lna. Mainile cu dispozitive de micare cu greble sunt recomandate pentru lnurile destinate filaturilor pieptnate cu puine impuriti i fibra lung.
1918
Mainile cu dispozitive cu furci i dispozitive de preluare sub form de stea ndeprteaz mai bine impuritile, cu excepia scaieilor. Mainile cu furci i dispozitive de preluare-grape mbin aciunea energic a furcilor cu o preluare continu a lnii. Caracteristicile tehnice ale unei instalaii pentru splare a lnii brute, prevzut cu un sistem cu grap pentru transportul lnii de la un bazin la altul, sunt prezentate n tabelul VIII.8.8. Instalaiile mai noi de splare evit mpslirea lnii sub aciunile mecanice i se bazeaz pe transportul lnii prin czile de splare cu ajutorul unor cilindri perforai excentrici ce sunt aezai n flot. Cilindrii se rotesc, iar, la ptrunderea zonei perforate n baie, flota este aspirat n interior, astfel nct efectul de splare este activat, iar lna ader la suprafaa cilindrului i se deplaseaz o dat cu el. La ieirea din baie a zonei perforate a cilindrului, lna, adus la suprafa, este preluat de cilindrul urmtor (fig. VIII.8.13). Flota absorbit n cilindru este readus n bazine.
Tabelul VIII.8.8 Caracteristici tehnice ale instalaiei de splare a lnii brute tip T/LCL Caracteristici tehnice Lungime maxim, m Lime maxim, m Numr de bazine Volumul flotei, l Puterea total instalat, kW 250 33,5 3,1 4 25000 32 Ln splat, kg/h 350 500 40 43 3,1 3,5 5 5 30000 41000 40 40 600 43 3,7 5 46000 40
Din ultima cad de splare, ptura de ln este preluat pe o band transportoare, este stoars i apoi uscat ntr-un usctor cu cilindri perforai. Pentru a uura transportul lnii, s-au construit n ultimul timp cilindri perforai prevzui pe suprafaa lateral cu palete. Asemenea instalaii pot prelucra 1600 kg ln/or. De asemenea, s-a mbuntit sistemul de recuperare i recirculare a flotelor, asigurndu-se un consum redus de ap, tenside i energie.
Fig. VIII.8.13. Schema unui agregat pentru splarea lnii brute cu cilindri perforai: 1 cilindru perforat; 2 ln; 3 band transportoare; 4 cilindri de stoarcere.
VIII.8.7. Utilaje pentru carbonizare

Carbonizarea se poate efectua asupra fibrelor, esturilor i zdrenelor.
1919
Pentru carbonizarea fibrelor, tratarea acestora cu acid sulfuric se poate face n bazine cptuite cu plumb, iar stoarcerea n centrifuge. Pentru tratare se utilizeaz i centrifuge speciale, n care se realizeaz, n prima etap, tratarea cu acid sulfuric, dup care urmeaz stoarcerea prin centrifugare. Caracteristicile unei centrifuge de acest tip sunt prezentate n tabelul VIII.8.9.
Tabelul VIII.8.9 Caracteristici tehnice ale centrifugei de carbonizat cu co perforat tip CC-1300 Caracteristici tehnice Volumul util al coului, dm3 Capacitatea de ncrcare, kg Diametrul coului, mm Durata unui ciclu de tratare, min Durata minim de centrifugare, min Durata umplerii cu soluie, min Durata acidulrii, min Umiditatea rezidual, % Turaia coului, rot/min Puterea motorului, kW Presiunea aerului comprimat din sistem, MN/m2 Presiunea de frnare, MN/m2 Gabarit (lungime/nlime), mm Valori 960 350 1300 60 7 7 20 55 850 22 0,8 0,10,15 2750/1700
Uscarea i tratamentul termic de carbonizare se realizeaz ntr-un usctor cu band transportoare pentru fibre. Instalaii pentru carbonizarea esturilor. Carbonizarea se face pe utilaje ce funcioneaz n proces discontinuu sau continuu. Utilajele pentru carbonizarea n proces discontinuu sunt formate din bazine, pentru soluia de acid sulfuric, prevzute cu cilindri de stoarcere, centrifug, o main de uscat i carbonizat. Instalaia pentru carbonizarea continu se compune dintr-o cad cu role, pentru impregnare, cu sistem de stoarcere intermediar i final, un compensator tip pip, pentru relaxarea materialului, un dispozitiv de rcire a esturii nainte ca aceasta s treac peste fanta unei maini de stors prin aspiraie, apoi din nou un compensator, dup care materialul, ntins n lime, intr n camera de uscare i carbonizare. estura intr n camera de uscare i carbonizare cu o umiditate de 80-85%. Soluia de acid aspirat din estur este trimis din nou n cada de impregnare. Maina de carbonizare este compartimentat, iar antrenarea esturii se face prin intermediul rolelor. Uscarea n primele dou compartimente la 60...700C i respectiv 70...800C conduce la umiditatea materialului de 30-40%. Carbonizarea se realizeaz n compartimentul al treilea, la 105...1100C. Viteza de trecere prin agregat este de 3-15 m/min, iar durata de staionare n zona de carbonizare 2-10 min. n ultimul compartiment estura este rcit. Carbonizarea zdrenelor se face cu acid clorhidric gazos. Materialul este introdus ntr-un tambur perforat, care se rotete ncet, cu circa 4 rot/min i nclzit la 60 0C, pentru uscare. Vaporii de acid clorhidric obinui n instalaii speciale sunt adui n tambur, unde temperatura este meninut la 90...940C timp de 40 min, dup care acidul este ndeprtat cu un ventilator i recuperat sub form de soluie apoas.
1920
VIII.8.8. Utilaje pentru splarea materialelor din ln

Dup modul de conducere a materialului, mainile de splat esturi de ln sunt de dou tipuri: n funie i foaie lat.
VIII.8.8.1. Maini de splat n funie

Din punct de vedere constructiv, mainile clasice de splat realizeaz splarea prin antrenarea funiilor de estur prin mbibri i stoarceri repetate prin soluia de splare. Maina clasic de splat n funie. estura, antrenat i stoars de cilindri, este trecut peste un alimentator tip hapel i depus sub form de falduri n cad, unde se mbib cu soluia de splare. La ieirea din soluie trece prin despritorul de funii, apoi peste rola de conducere i din nou intr sub aciunea cilindrilor de stoarcere. estura este stropit continuu, prin intermediul unor conducte perforate, iar soluia rezultat n urma stoarcerii este evacuat. Maina are un efect optim de curire i destindere. Maini rapide de splat cu duze. Aceste maini sunt prevzute cu un sistem de duze, montate n faa cilindrilor de stoarcere. Procesul de splare se desfoar n permanen sub aciunea concomitent a stoarcerii i a jeturilor de soluie trimise sub presiune asupra esturii, prin intermediul duzelor. Duzele se pot schimba (d=100;120;140 mm) astfel nct maina poate s prelucreze esturi de diferite grosimi. Dintre aceste maini amintim maina de splat n funie tip SDN sistem Hemmer (fig. VIII.8.14). Maina poate prelucra esturi din ln, ln n amestec cu alte fibre, poliester/viscoz precum i pturi din fibre acrilice sau ln/acrilice, acrilice/poliamidice. Materialul poate fi splat, fie n funie deschis, fie cusut tubular, n cazul n care are tendina de a forma cute.
Fig. VIII.8.14. Main de splat cu duze: 1 sistemul de duze; 2 cilindri de stoarcere; 3 plac de lovire (clapet); 4 cilindri canelai; 5 cada suplimentar; 6 pomp de circulaie; 7 despritor de funii; 8 rol de conducere i antrenare; 9 cada mainii;10 funia de estur.
Principalele caracteristici ale acestei maini sunt prezentate n tabelul VIII.8.10.

Tabelul VIII.8.10 Caracteristici tehnice ale unor maini de splat cu duze Date tehnice Capacitate, m/h estur de 350 g/m estur de 500 g/m Tip SDN-01 400 350 Tip SDN-02 800 700
Utilaje pentru finisarea materialelor textile estur de 700 g/m Numr funii Lungimea unei funii, m Dimensiuni (lungime/ line/ nlime), mm Masa, kg Utiliti: Energie electric, kWh Abur presiune, MN/m2 consum, kg/h Aer presiune, MN/m2 consum, Nm3/h Ap: presiune, MN/m2 ap dur, m3/h ap dedurizat, m3/h 300 9 40-120 3570/3650/3550 5500 25 0,3 225-330 0,6 4 0,3 3 7 0,6 6 0,3 3 7
1921
450 14 40-120 3570/4650/2550 7500 25 0,33 460-675
Maini de splat cu band transportoare. Pentru antrenarea materialului, n locul cilindrilor tradiionali de stoarcere, mainile sunt dotate cu o band transportoare special, iar o pern de aer cald trimis asupra materialului pe band asigur aderena funiei la aceasta. Astfel, viteza materialului prin main poate ajunge la 700-800 m/min. Sistemul de antrenare a esturii cu band transportoare i aer permite un tratament blnd, fr presiune asupra funiilor de estur, apariia cutelor i sprturilor n material este mult diminuat, putndu-se astfel prelucra i esturi deosebit de sensibile. Pe lng efectul de splare i piuare, se pot efectua i tratamente la cald (la temperaturi mai mari de 110 0C), n scopul mbuntirii tueului i a calitii finale a esturii. Se pot efectua i tratamente speciale, cum ar fi: Sand washed, Stone washed, Lunar stone washed, Telluric Effects, tratamente cu enzime. Maini de splat-piuat. Aceste maini sunt destinate pentru splarea i piuarea esturilor din ln i tip ln. Fa de mainile de splat cu duze, prezint unele particulariti constructive: canal de ndesare, unde estura depus sub form de falduri scurte asigur o piuare n lungime. cilindrii de piuare i antrenare (tambur i rulet) sunt construii din oel acoperii cu un strat de cauciuc sau lemn de stejar. Exist cilindri de construcii speciale; dispozitivul de desfacere a funiilor const dintr-un jet puternic de aer trimis asupra materialului printr-un difuzor cu un ventilator centrifugal, evitndu-se astfel rsucirea sau formarea cutelor. Sistemul cu jet de aer este plasat, la unele construcii, la ieirea materialului din canalul de piuare, iar la altele, n faa cilindrilor de piuare, deasupra desfctorului de funii; dispozitiv cu saboi situat n faa cilindrilor de piuare asigur conducerea corect a materialului ntre cilindrii de piuare, iar pe de alt parte, prin apropierea lor, dup necesiti, asigur piuarea n lime a materialului. Prin modificarea poziiei clapetei, se poate realiza splare (clapet ridicat), piuare(clapet cobort). Pentru operaia de splare, hidromodulul variaz de la 5:1 la 3:1, funcie de tipul constructiv, iar pentru piuare acesta este 1:1. Viteza materialului prin main este cuprins ntre 200 i 400 m/min. Dintre aceste utilaje, se exemplific maina Universal a firmei Biancalani (Italia), construit n dou
1922
variante: cu 4 i 6 canale de piuare (fig. VIII.8.15). Principalele caracteristici tehnice sunt prezentate n tabelul VIII.8.11.
Fig. VIII.8.15. Maina de splat-piuat Universal: 1 hapel pentru descrcarea mainii; 2 cilindri de presare; 3 aspirare aer; 4 canal de piuare; 5 difuzor pentru aer; 6 ventilator; 7 saboi; 8 sistemul de conducte pentru stropirea materialului. Tabelul VIII.8.11 Caracteristici tehnice ale unor maini de piuat-splat Caracteristica Dimensiuni de gabarit lungime, mm lnlime, mm lime, mm Masa total net, kg Viteza de lucru, m/min Numr de funii Lungimea unei funii, m Capacitate, kg Presiunea aburului, MN/m2 Motor principal: putere, kW Universal 6 3750 2680 4100 6700 0-160 6 50-200 500 0,3 88 66 Universal 4 3140 2680 4100 5300 0-160 4 50-200 350
VIII.8.8.2. Maini de splat esturi de ln n foaie lat

Aceste maini se folosesc pentru splarea esturilor tip ln pieptnat care sunt sensibile la aciuni mecanice i pot forma cute sau sprturi, dac sunt splate pe maini de splat n funie. Procesul de splare este asigurat n dou cicluri: prin sistemul de aspirare-
1923
presare al dispozitivului cu calot i prin sistemul de conducte perforate situate deasupra benzii transportoare, ce stropesc continuu estura. Eficacitatea procesului de piuare este realizat prin modificarea presiunii clapetei asupra faldurilor din canal i/sau a poziiei plcii deflectoare de care se lovete estura la ieirea din canalul de piuare. Dintre aceste maini amintim maina Kontilana HPQ (Hemmer), utilizat pentru splarea esturilor de ln i ln n amestec (fig. VIII.8.16). Aceast main este construit n dou variante. Principalele caracteristici ale acestor maini sunt prezentate n tabelul VIII.8.12.
Tabelul VIII.8.12 Caracteristici tehnice ale unor maini de splat n lime Caracteristici Capacitate de ncrcare, kg Dimensiuni (L, l, ), mm Masa, kg Utiliti Energie electric: capacitate nominal, KVA putere instalat, kW Abur: presiune, MN/m2 consum, kg/h Aer presiune, MN/m2 consum, Nm3/h Ap presiune, MN/m2 ap dur, m3/h ap dedurizat, m3/h HPQ-02 180 3900/3400/2270 4500 HPQ-12 240-300 5300/3400/2300 6000
22 14 0,4 200-300 0,7 5 0,3 2,5 5,5
22 14 0,4 240-360 0,7 5 0,3 3 7
Fig. VIII.8.16. Maina de splat n foaie lat tip Kontilana HPQ: 1 dispozitiv de ntindere n lime; 2 dispozitiv de ghidare; 3 cilindru de antrenare i conducere; 4 clopot; 5 dispozitiv de stropire; 6 cilindri de stoarcere; 7 pliator; 8 piston; 9 canal de piuare; 10 clapet; 11 band transportoare; 12 cada mainii; 13 sistemul de evacuare a flotei; 14 dispozitiv de stropire cu conducte perforate; 15 regulator de nivel;
1924
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FINISARE TEXTIL 16 depuntor pendular.
VIII.8.9. Utilaje pentru piuarea materialelor textile

Piua cu cilindri (fig. VIII.8.17). Organele active principale sunt tamburul i ruleta, construite dintr-un schelet metalic, acoperit cu o garnitur din lemn tare de stejar sau, n cazul cnd maina este destinat unei piuri uoare, cu garnitur din material plastic cu inserie din pnz. Tamburul este antrenat de la motor. estura n funie continu, antrenat n main de cilindri orizontali (tambur i rulet) cu vitez de 140-250 m/min, este ndesat n canalul de piuare, se depune n cad sub form de falduri. Din cad, este trecut prin despritorul de funii, rol de conducere, cilindri verticali i din nou intr n circuit. Canalul de piuare are o lungime de circa 800-1000 mm, este prevzut cu un capac (clapet) ce oscileaz n jurul axului ruletei i realizeaz o presiune asupra materialului. Piuarea n lungime rezult din aciunile de mpingere i ndesare din canal, iar piuarea n lime se realizeaz prin efortul de strivire, n special pe direcia limii, ntre tambur i rulet, precum i prin modificarea distanei dintre cilindrii verticali. La ambele procese pariale de piuare particip efectiv i efortul de frecare. Reglarea presiunii ntre cilindrii orizontali i capacul canalului de piuare se face mecanic, la mainile vechi, i pneumatic, la cele moderne, iar presiunea depinde de materialul supus piurii. Mainile noi au toate piesele care vin n contact cu soluia de piuare din oel inoxidabil, fa de cele vechi, care erau construite din lemn. Pentru buna funcionare a mainii, cilindrii orizontali se controleaz des i se strunjesc, cnd suprafaa lor nu mai este omogen. Dup strunjire, fundul canalului se apropie de tambur la distana de 0,7-1 mm i se las mai jos, astfel ca distana de la partea superioar a plcii, n punctul cel mai apropiat de tambur pn la axul cilindrului, s reprezinte 2/3 din raza tamburului. Fr aceste precauii, se vor ivi defecte de rupere a esturii, prin prinderea ei ntre tambur i canal. Distana dintre tambur i rulet trebuie reglat corect, n funcie de grosimea materialului, n special pentru esturile cu 60-70% celofibr, pentru a se evita rosturile. Presiunea pe canal se mrete treptat, iar cilindrii verticali se ndeprteaz pe msura intrrii n lungime. Intrrile se calculeaz iniial i au valori cuprinse ntre 15 i 25%, n lungime i ntre 25 i 40%, n lime. La sfrit se face o destindere 10-15 min cu organele mainii libere. Durata procesului de piuare este 15-300 minute.
1925
Fig. VIII.8. 17. Piua cu cilindri: 1 tambur; 2 rulet; 3 canal de piuare; 4 prghie pentru reglarea nlimii canalului de piuare; 5 cilindri verticali i dispozitive de ghidare; 6 despritor de funii; 7 cad.
Maini de piuat speciale. Corespunztor materialului, n buci mici, sub form de clouri, bascuri, ciorapi, mnui, care nu prezint o mas continu, ca i esturile, construcia acestor maini este modificat, n schimb procesul de piuare este realizat pe acelai principiu bazat pe aciuni mecanice de presare, ndesare, lovire, mpingere. Dintre aceste maini amintim: maina de piuat cu ciocane, maina de piuat cu cilindri profilai, maina de piuat cu tambur i maina de piuat cu palete perforate. Piua cu ciocane. Aciunile mecanice se realizeaz prin loviturile unor ciocane cu forme profilate asupra materialului textil, cu o frecven de 100-200 bti/min i o amplitudine de 320 mm, acionate de la un motor electric, prin intermediul unui arbore cotit. Cada mainii are o form profilat corespunztoare profilului ciocanului. Aciunea este energic, produce o scmoare a suprafeei, iar maina se folosete pentru psle, postavuri, bascuri, clouri de plrii. Maina de piuat cu cilindri profilai. Este format din trei rnduri de cilindri orizontali, rifelai care au o micare de rotaie. Rndul mijlociu sau cel inferior i superior au o micare rectilinie de du-te-vino, cu cursa de 2-8 mm, primit de la un excentric. Distana dintre rnduri se regleaz ntre limite de 2-6 mm, n funcie de grosimea i calitatea materialului supus piurii. Alimentarea materialului n main se face cu ajutorul unei benzi transportoare. Materialul trece printre rndurile de cilindri superiori-mijlociu i mijlociu-inferior, unde este supus aciunii de frecare i presare. Soluia de piuat stropit pe material n zona cilindrilor este colectat i recirculat. Maina de piuat cu cilindri este utilizat pentru mpslirea clourilor de plrii i a mnuilor.
1926
VIII.8.10. Utilaje pentru fixarea esturilor din ln

Procesul de fixare se poate realiza prin dou procedee: crabare i decatare.
VIII.8.10.1. Utilaje pentru crabare

Mainile de crabat pot fi cu aciune discontinu i continu. Mainile de crabat cu aciune discontinu se mpart n maini de crabat cu tensionare i presare i maini de crabat cu tensionare. Maini de crabat cu tensionare i presare. Aceste maini pot avea una, dou sau trei czi cu ap cald, avnd denumirea corespunztoare, simpl, dubl sau tripl. Maina simpl de crabat. estura, nfurat sub o anumit tensiune pe cilindrul inferior i presat de cilindrul superior, cu o for de presare reglabil, ntre 5000 i 10000 N, se rotete n cada cu ap fierbinte. Pe cilindru se nfoar o dat 4-5 buci estur, care se trateaz, 15-30 min, cu ap la 90...950C. La scoaterea din main, estura trece prin cada cu ap rece, sau se nfoar pe un sul i se depoziteaz timp de 24 ore, pentru un efect de luciu. Tensionarea i presiunea la care este supus estura mresc efectul operaiei. Maina de crabat simpl prezint inconvenientul neuniformitii efectului, presiunea fiind diferit la captul esturii de pe sul, fa de captul de deasupra. Caracteristicile tehnice ale unei maini de fixat universale a firmei Mario-Crosta sunt prezentate n tabelul VIII.8.13.
Tabelul VIII.8.13 Caracteristici tehnice ale mainii de fixat umede FXU/B Caracteristici tehnice Lungimea cilindrului de nfurare, mm Diametrul cilindrului de presare, mm Diametrul cilindrului de fixare, mm Presiunea cilindrului de presare, kg Viteza cilindrului de fixare (rolare), m/min Viteza cilindrului de pliere(derolare), m/min Puterea instalat, kW Consum de abur la 0,4 MN/m2, kg/h Consum de ap, l/min Valoarea 1800 340 400 0-1500 0-25 0-30 23 100 60
Maina de crabat dubl are dou czi cu ap cald, cu dou perechi de cilindri. Crabarea se face succesiv n cele dou compartimente ale mainii. La trecerea dintr-o cad n alta se schimb sensul de nfurare, evitndu-se defectul cap coad. Maina de crabat multipl are trei sau chiar mai multe czi, cu perechile de cilindri corespunztoare. Crabarea se poate face succesiv n toate czile, cu ntoarceri succesive de sens de nfurare, ultima cad fiind utilizat pentru rcire. Mainile de crabat cu tensionare se bazeaz pe acelai principiu, ns nfurarea se execut fr presare, numai sub aciunea tensionrii.
1927
Maina cu suluri. n cad sunt amplasate pe un rnd 6-8 suluri. estura trece de pe un sul pe cellalt cu 30-40 m/min. Se recomand pentru stofe de rochii i costume din ln cardat, care nu au nevoie de luciu. Maina revolver. Sulurile sunt fixate n lagre la exteriorul roilor sau stelelor, care se rotesc n czi cu o capacitate de 1500-2000 l. n timp ce un sul se nfoar cu viteza de 30 m/min, un altul se desfoar cu aceeai vitez, iar celelalte se trateaz cu ap cald; temperatura este de 90...950C n prima cad i 96...980C n cada a doua. La ieire din cada a doua, estura este rcit prin stropire cu ap rece, dup care este stoars. Durata total a tratamentului 35-45 min. Maini continue de crabat realizeaz fixarea esturilor ntr-o atmosfer de abur saturat sau cu ap cald. n primul caz, maina se compune dintr-un tambur, cu un diametru de circa 2600 mm, placat cu oel inoxidabil i nclzit n interior cu abur, peste care trece o band fr sfrit, impermeabil, pentru abur, de obicei din cauciuc. estura este mbibat cu ap fierbinte i apoi stoars, dup care este presat cu presiune reglabil ntre banda fr sfrit i tambur, rcit cu ap rece i apoi depus sub form de falduri (fig. VIII.8.18). Pe tambur, temperatura esturii, controlat i reglat automat, ajunge la 1050C. ntre tambur i banda fr sfrit se formeaz o pern de abur, care realizeaz fixarea. Lungimea zonei de fixare este de aproximativ 8 metri, iar viteza de lucru poate varia ntre 5 i 22 m/min. Fa de utilajul clasic, unele construcii moderne sunt prevzute cu un sistem de nclzire al benzii, iar rcirea materialului se realizeaz cu un jet de aer rece.
Fig. VIII.8.18. Schema mainii de fixat continuu: 1 tambur nclzit; 2 role pentru conducerea benzii; 3 band fr sfrit; 4 dispozitiv de tensionare a esturii n lungime; 5 dispozitiv de desfacere a esturii n lime; 6 role pentru conducerea esturii; 7 cad cu ap fierbinte; 8 cilindri de tensionare i stoarcere; 9 cilindri de stoarcere; 10 cad cu ap rece; 11-estur.
n ultimul timp au aprut instalaii de crabare continu cu ap cald. Astfel, estura este tratat n prima faz cu ap cald la o temperatur maxim de 98 0C, timp de
1928
1 min, ntr-o cad cu role, special prevzut cu capac, dup care urmeaz un oc termic, prin conducerea esturii printr-o cad mic cu ap rece i stoacere ntr-un fulard cu doi sau trei cilindri. Capacitatea czii de tratare este de 25, 35 sau 50 m. Pe acest principiu funcioneaz i instalaia continu de fixare chimic cu bisulfit de sodiu.
VIII.8.10.2. Utilaje pentru decatare

Maini discontinue Maini de decatat ud. Decatarea ud (cu folosirea apei) este n fond o operaie cu mecanism intermediar ntre crabare i decatarea propriu-zis. Ca i la fixarea prin crabare, mediul de tratare este apa cald, cu deosebirea c, la decatarea ud, estura nfurat pe un sul perforat concomitent cu o pnz nsoitoare, este strbtut radial de ap cald. Circulaia apei se face din interior spre exterior, dar sensul poate fi inversat. Schimbarea sensului de circulaie al apei calde se face la 5-7 min, dup care se pompeaz 1-2 min ap rece din interior spre exterior i 3-5 min, din exterior n interior. Acest sistem de decatare este indicat pentru esturile tip serje, seviot, esturi scmoate cu fibre superficial culcate. Maini de decatat cu abur sunt de tip autoclave orizontale. nfurarea esturii pe sul se face concomitent cu o pnz nsoitoare (serje sau monton). Dup introducerea sulului n autoclav, se evacueaz aerul cu pompa de vid, iar materialul este strbtut radial de abur, pn la stabilirea unui echilibru ntre atmosfera din autoclav i aceea din conducta de abur. Aburul condenseaz pe material i n funcie de presiunea de lucru, condensul are temperaturi de 110...132 0C. n acest fel, pentru esturile mixte cu coninut de fibre sintetice, fixarea este mult mbuntit. La terminarea tratamentului cu abur (15-20 min), urmeaz rcirea, care se face prin aspirarea axial a aerului. Decatarea n autoclav d efecte foarte bune sub aspectul contraciei reziduale (atinge valori aproape de zero), unghi mare de revenire din ifonare, iar tueul rezultat este funcie de pnz nsoitoare i tensiunea la nfurare voluminos sau compact. Caracteristicile unei maini de decatat cu abur sunt prezentate n tabelul VIII.8.14.
Tabelul VIII.8.14 Caracteristici tehnice ale unor maini de decatat cu abur Caracteristici tehnice Diametrul cilindrului de decatare, mm Diametrul cilindrului nfurat, mm Capacitatea de producie, m/h Viteza de nfurare (rolare) m/min Consum de abur, kg/h Consum de energie electric, kWh Numrul cilindrilor de decatare Decoclav 2200 170 sau 450 1050 700-1100 0-100 150-250 circa 38 1 KD Suprema 95 670 i 900 1300 i 1610 2000-2700 5-100 100 30,9 3
Maini de decatare final. Schema unei maini de decatat final este prezentat n fig. VIII.8.19. O variant a decatrii finale este decatarea cu luciu. O main pentru aceast variant are diametrul cilindrului de decatare mai mic (300 mm, fa de 900 mm la o main de decatat final), nfurarea se face cu tensionare puternic, iar pnza nsoitoare este un satin, ceea ce contribuie la obinerea efectului de luciu. Att aburirea ct i aspirarea
1929
aerului se fac din exterior spre interior, ceea ce duce la comprimarea nfurrii. Tueul rezultat este mai plin, iar luciul mai stabil.
Fig. VIII.8.19. Schema unei maini de decatat final: 1 estur; 2 cilindru perforat pentru rcire; 3 sistemul de nclzire pentru partea superioar; 4 cilindru de decatare; 5 cma; 6 sistemul deflector, 7 cilindru perforat pentru pnza nsoitoare; 8 pnz nsoitoare; 9 conduct perforat pentru nclzire; 10, 11 sisteme de ntindere; 12 cilindru pentru nclzirea esturii; 13 cilindru pentru nclzirea pnzei nsoitoare.
Fig. VIII.8.20. Schema unei maini de decatare continu: 1, 1a cilindri de aburire; 2 cilindru de aspirare; 3 camer de aburire; 4 cilindru manon(tub de psl; 5 band de presare decatare; 6 cilindru de tensionare pentru banda transportoare; 7 rol de conducere a benzii transportoare; 8 cilindru de antrenare a benzii; 9 dispozitiv de uscare a benzii; 10 pnz nsoitoare fr sfrit; 11 rol de tensionare pentru pnza nsoitoare; 12 rol de conducere pentru pnza nsoitoare; 13 depuntor pendular; 14 dispozitiv de conducere a esturii; 15 estura nainte de decatare; 16 estura decatat; 17 posibilitatea montrii unui sistem de rolare a tricotului; 18 dispozitiv de reglare automat a circulrii esturii; 19 zon de rcire; 20 band transportoare.
1930
Aceste maini au fost diversificate foarte mult. Astfel, la unele construcii maina este prevzut numai cu doi cilindri perforai. La primul se realizeaz aburirea (pe jumtate din circumferin) i aspirarea (pe cealalt jumtate), iar la al doilea rcirea materialului. Caracteristici tehnice ale unor agragate de decatare continu sunt prezentate n tabelul VIII.8.15. Pentru esturile de ln se constat construirea de utilaje pentru finisare final, pe lng un grad avansat de automatizare i realizarea de agregate care nglobeaz dou sau mai multe maini, cum ar fi umidificare presare-decatare i condiionare.
Tabelul VIII.8.15 Caracteristici tehnice la agregate de decatat continuu Caracteristici tehnice Productivitatea, m/h Numr de cilindri Lungimea zonei de aburire,mm Presiunea de suprafa, dN/cm2 Temperatura esturii, C Efecte obinute Consum de abur, kg/h Consum energie electric, kWh
0
CD2 900-1500 2 2310 0,05-0,4 104 Finish 200-300 34,0
Contidec 614 900-1300 2 2310 0,2-1,0 108 Luciu 200-300 38,0
Contidec 615 1000-2000 3 3305 0,2-1,0 0,05-0,4 108/104 Luciu+ finish 300-400 53,0
Knitfit 900-1300 1 995 0,05-0,2 100/104 Efect de clcare 150-250 16,0
Finish-set 900-1300 1 1570 0,05-0,2 100/104 Finish 300-400 36,0
VIII.8.11. Utilaje pentru uscarea i termofixarea materialelor textile

VIII.8.11.1. Clasificarea usctoarelor
Clasificarea cea mai uzual este realizata dup modul de nclzire a materialului textil. Dup acest criteriu, usctoarele se mpart n: usctoare care lucreaz prin conductibilitate (contact direct ntre suprafee metalice nclzite i materialul umed; usctoare care lucreaz prin convecie forat (cu aer cald, cu gaze calde, cu abur supranclzit; n echicurent, n contracurent sau n curent ncruciat). usctoare care lucreaz cu radiani luminoi sau obscuri (IR); usctoare care lucreaz cu cureni electrici de nalt frecven. Caracteristicile principale ale unor usctoare sunt prezentate n tabelul VIII.8.16.
Tabelul VIII.8.16 Caracteristicile unor usctoare Tip usctor Ram plan Usctor cu cilindri perforai Usctor cu cilindri Usctor cu cilindri prevzut cu sistem de duze pentru aer cald Consum specific de energie kJ/kg 4600 3600 3440 3250 Capacitate de evaporare kg/m2. h 30 30 44,8 41,8 Suprafaa relativ a usctorului 1 0,85 0,40 0,40
1931
VIII.8.11.1.1. Usctoare care lucreaz prin conductibilitate

Usctoarele sunt prevzute cu suprafee nclzite, uscarea realizndu-se prin contactul direct al materialului cu aceast suprafa. Usctoarele cu cilindri sunt utilizate n special pentru uscarea esturilor i a firelor de urzeal. Cilindrii de uscare de diametre cuprinse ntre 320 i 2000 mm sunt confecionai din tabl groas de cupru cositorit sau oel inoxidabil, iar mai recent, acoperii cu un strat de teflon aezai orizontal. Numrul cilindrilor de uscare ai unui usctor este variabil. Sunt aranjai n 1-3 grupuri. Cilindrii pot fi grupai pe vertical sau pe orizontal. Uscarea se poate realiza pe o parte a materialului sau pe ambele. Cnd uscarea se face numai pe o parte, sunt necesare role suplimentare pentru conducerea acestuia. Usctoarele cu cilindri funcioneaz ca utilaje independente sau cuplate cu mainile componente dintr-un agregat continuu, pentru o uscare intermediar sau final. Antrenarea cilindrilor se face de la un motor electric prin intermediul unui reductor de vitez. La mainile moderne, antrenarea n micare de rotaie a cilindrilor se realizeaz cu variatoare care permit contracii ale materialului, prin reducerea vitezei de rotaie, pe msura uscrii lui. nclzirea cilindrilor se realizeaz cu abur alimentat prin axul cilindrului, iar evacuarea condensului se face printr-o conduct ndoit, ce urmrete profilul interior din partea de jos a cilindrului. Etanarea se realizeaz printr-un sistem de garnituri. Cel mai mare consum de abur, care este de aproximativ dou ori mai mare dect consumul mediu pe cilindru, l are primul cilindru, care vine n contact cu materialul ud i rece. Pentru a mri randamentul usctorului, prin intermediul unor duze, se sufl aer cald sau abur supranclzit ntre material i cilindru, care are rolul de a distruge stratul staionar de abur saturat format la suprafaa materialului n ultimul timp se construiesc maini de uscat cu cilindri la care nclzirea cilindrilor se realizeaz prin combustia gazului metan. Pentru stabilirea numrului de cilindri, n funcie de productivitate, coninut de umiditate iniial i final a materialului, se calculeaz consumul total de cldur pe baza bilanului termic. Din ecuaia general de transfer de cldur se determin suprafaa lateral a cilindrilor. Constructiv, se aleg diametrul i lungimea cilindrului n funcie de limea de lucru, care depinde de limea materialului textil. Usctoarele pentru ciorapi folosesc forme adecvate de metal, bine lustruite, cu seciunea goal sau plin. La usctoarele cu seciunea goal, uscarea se realizeaz prin conductibilitate, iar la cele cu seciunea plin, prin convecie forat. nclzirea formelor cu seciunea goal se realizeaz cu ajutorul aburului, apei calde, gazelor de ardere sau rezistenelor electrice. Formele sunt amplasate n grupuri i sunt racordate la sistemul de nclzire. Formele moderne sunt nclzite prin intermediul rezistenelor electrice, cu posibiliti de reglare automat a temperaturii.
VIII.8.11.1.2. Usctoare care lucreaz prin convecie forat

Criterii privind alegerea parametrilor procesului de uscare. Pentru finisarea chimic textil, dintre usctoarele la care transmiterea cldurii se face prin convecie forat cele mai utilizate sunt cele cu aer cald (fig. VIII.8.21). nclzirea aerului se poate realiza n baterii cu rezistene electrice, gaze de ardere, abur, difil nclzit etc. Se folosesc baterii individuale, fie dou baterii cuplate, realizndu-se temperatura dorit.
1932
Fig. VIII.8.21. Schema general a unui usctor care lucreaz prin convecie.
n procesul de uscare, o influen hotrtoare o are fenomenul de transmitere a cldurii de la agentul de uscare la materialul textil. Din acest punct de vedere se ntlnesc trei variante principale: cu circulaia agentului de uscare pe direcie longitudinal fa de materialul textil, cu circulaia pe direcie transversal i cu circulaia pe direcie perpendicular. n ultimul caz, agentul de uscare este trimis prin intermediul unor duze. Viteza de deplasare a agentului de uscare influeneaz transferul de mas i cldur, i intensific procesul de uscare. Pentru creterea vitezei agentului de uscare de la 6,5 la 20 m/s, pentru o umiditate final de 15%, intensitatea procesului crete cu 40%. Conducerea raional a procesului de uscare conduce i la reducerea consumului energetic. Astfel, pentru uscarea unui material din bumbac 100% de la o umiditate de 150% la 86%, consumul de abur este de 2 kg/kg ap evaporat, pentru uscarea de la 12% la 7,9%, consumul specific crete la 27,9 kg/kg ap evaporat, iar pentru uscarea de la 5% la 4%, consumul specific ajunge la 215 kg/kg ap evaporat. Se recomand ca uscarea s fie ntrerupt n momentul n care s-a atins umiditatea normal a materialului (repriza). Tipuri de usctoare. Usctoarele la care transmiterea cldurii se realizeaz prin convecie se mpart, funcie de agentul de uscare, astfel: usctoare cu aer cald; usctoare cu abur supranclzit. Usctoarele cu aer cald, la rndul lor, funcie de modul n care are loc uscarea, sunt: cu materialul suspendat: sub form de falduri: o lungi; o scurte; pe benzi transportoare ; pe supori: o tip camer (discontinue); o tip tunel (continue); o usctoare speciale pentru bobine; cu role mobile; cu cilindri perforai; cu ntinderea concomitent a materialului ramele de uscat i termofixat; cu materialul sub form de funie. VIII.8.11.1.2.1. Usctoare cu aer cald Usctoare cu material suspendat Usctoare cu material suspendat sub form de falduri: Usctoarele cu materialul suspendat n falduri lungi sunt utilizate pentru uscarea materialelor sub form de esturi i eventual tricoturi. Sunt construite n mod asemntor
1933
aburitoarelor pentru esturi. Materialul, depus sub form de falduri, cu lungimea de 2-3 m, pe role, este transportat n camera de uscare prin deplasarea rolelor, care sunt fixate n lanul fr sfrit. Faldul se formeaz ntre dou role consecutive, cu ajutorul unui jet de aer trimis printr-o fant. Circulaia aerului se realizeaz pe zone n contracurent. Usctoarele cu materialul suspendat n falduri scurte sunt utilizate pentru uscarea materialelor deosebit de sensibile i funcioneaz pe acelai principiu ca i cele pentru falduri lungi. n camera de uscare sunt amplasate patru benzi de uscare, n care sunt fixate rolele, pe care se depun faldurile scurte, de maximum 80 cm, astfel c se nltur dezavantajele provenite din lungimea mare a faldurilor. Usctoare cu materialul suspendat pe benzi transportoare. Sunt utilizate pentru uscarea fibrelor i a materialelor sensibile la deformri. Usctoarele pentru fibre realizeaz uscarea prin deplasarea continu a unei benzi transportoare fr sfrit, pe care sunt depuse fibrele ntr-un strat subire i omogen, n camera de uscare. Depunerea materialului se face de ctre un dispozitiv desfctor i o lad alimentatoare. Aerul nclzit n baterie este trimis prin material de sus n jos cu ajutorul unui ventilator. Sunt maini la care aerul este circulat de jos n sus prin stratul de fibre, realizndu-se o afnare a acestora i o intensificare a procesului de uscare. Caracteristicile tehnice ale unui usctor de acest tip sunt prezentate n tabelul VIII.8.17.
Tabelul VIII.8.17 Caracteristici tehnice ale unui usctor cu band transportoare pentru fibre Caracteristici tehnice Viteza benzii, m/min Productivitate, kg/h Temperatura maxim de lucru, 0C Agent termic Dimensiuni de gabarit, mm lungime lime nlime Valoarea 0,4-3 250-300 120 abur la 0,6 MN/m2 17. 138 3. 156 2. 456
Usctoare pentru tricoturi sunt construite pentru uscarea, contractarea i relaxarea materialelor tricotate tubulare, a tricotului despicat sau a celor plane. De asemenea, sunt utilizate i pentru alte materiale textile sensibile, care necesit o contracie i relaxare n procesul de uscare. n procesul de uscare al tricoturilor tubulare, pe lng ndeprtarea umiditii, trebuie asigurat i o contracie optim a acestora. n timpul uscrii, contracia unui tricot are valoarea maxim la un coninut de umiditate cuprins ntre 20 i 40% i este dependent de temperatura agentului de uscare. Usctoarele pentru tricoturi tubulare sau esturi, construite recent, realizeaz uscarea prin deplasarea continu a acestor materiale introduse ntre dou benzi transportoare perforate. Dup modul de aranjare al duzelor pe lungimea usctorului, uscarea se realizeaz n trei faze. Astfel, n prima parte se realizeaz o uscare intens, dup care urmeaz o uscare lent i o contractare a tricotului. Totodat se poate realiza i o aburire a materialului n faza final a uscrii. Aceste usctoare sunt recomandate i pentru uscarea materialelor scmoate. Alimentarea i debitarea materialului supus uscrii se face prin intermediul unor benzi transportoare. Caracteristicile
1934
constructive ale unui usctor cu benzi transportoare pentru tricoturi sunt prezentate n tabelul VIII.8.18.
Tabelul VIII.8.18 Caracteristici constructive ale usctorului Tricostab Caracteristici tehnice Limea util, din 200 n 200, mm Agent termic de nclzire abur saturat, MN/m2 ulei diatermic gaz metan Puterea instalat total, kW Viteza de lucru, m/min Introducerea materialului cu avans, % Temperatura de lucru, 0C Capacitatea de evaporare, kg ap/h/camer Frecven vibraii, bti/minut Distana dintre benzi, mm Variante constructive 2 zone 3 zone 1600-2800 0,6 49-75 3-30 0-50 max. 150 165-290 180-1000 20-90
Usctoare cu material suspendat pe supori: a. Usctoare discontinue. Pot fi utilizate pentru uscarea fibrelor, firelor sub form de sculuri, a bobinelor sau ciorapilor. Procesul de uscare este realizat ntr-o camer de uscare, cu materialul staionar, iar agentul de uscare este recirculat continuu. Funcie de material, suporii sunt diferii: casete sertar din plas de srm, pentru fibre sau bobine, supori sub form de bastonae, pentru sculuri, forme speciale, pentru ciorapi etc. Aerul nclzit n baterie este circulat alternativ n cele dou sensuri. n unele cazuri suporii sunt fixai pe crucioare. b. Usctoare tip tunel. Uscarea firelor sub form de sculuri se poate realiza n usctoare continue sub form de tunel, unde sculurile suspendate pe role parcurg camera de uscare. La intrare, n camera de preuscare, antrenarea se face cu ajutorul unei benzi transportoare, iar n camera de uscare, cu ajutorul rolei de profil. Rolele au i o micare de rotaie ce favorizeaz uscarea uniform a sculurilor. La ieire, sculurile sunt rcite. Circulaia aerului se realizeaz pe zone n contracurent. Caracteristicile tehnice ale unui usctor sunt prezentate n tabelul VIII.8.19.
1935
Fig. VIII.8.22. Schema unui usctor continuu pentru sculuri: 1 sculuri; 2 role; 3 camera de uscare; 4 bend transportoare; 5 rol profilat; 6 zon de preuscare; 7 zona de rcire. Tabelul VIII.8.19 Caracteristici tehnice ale unui usctor continuu pentru sculuri tip Fimaro Caracteristici tehnice Viteza de lucru, m/min Productivitatea (pentru PNA), kg/h Domeniul de temperaturi, 0C Agent termic, abur, MN/m2 Dimensiuni, mm lungime lime nlime Masa total, kg 2 0,05-0,5 244 Numr de zone de uscare 3 4 0,075-0,75 0,1-1,0 365 480 40-120 0,4-0,6 8990 3400 2300 8000 10640
7340
6000
10000
Usctoare speciale pentru fire sub form de bobine. Usctoarele sunt cu camera de uscare tip autoclav vertical, n care se introduce containerul cu bobine. n prima etap se realizeaz stoarcerea bobinelor sub aciunea vidului, iar n a doua are loc uscarea propriuzis, cu aer cald, la temperaturi ce pot ajunge la 150 0C. Agentul de uscare circul prin bobine, sub presiune, cu recirculare total. Prin intermediul inversorului, circulaia aerului cald prin bobine se realizeaz n cele dou sensuri: interior-exterior i invers. Procesul de uscare cu aer sub presiune este mai economic dect la sistemele deschise, deoarece cantitatea de aer ce trece prin bobine este mare i, datorit presiunii statice din interiorul autoclavei, valoarea de saturaie al aerului cu umiditate este mai mare. Schema de funcionare este redat n fig. VIII.8.23.
Fig. VIII.8.23. Schema unui usctor sub presiune pentru bobine: 1 suport cu bobine; 2 autoclav; 3 sistem de rcire; 4 separator de umiditate; 5 turbosuflant; 6 baterie de nclzire; 7 ventil; 8 inversor.
Tabelul VIII.8.20 Caracteristici tehnice ale unui usctor sub presiune tip Avesta Caracteristici tehnice Fire de ln Fire de
1936
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FINISARE TEXTIL bumbac 50-90 0,25 5040 7000 110
Durata uscrii, min Consum de energie electric, kWh/kg bobin Consum de abur, kJ/kg bobin Cldura recuperat n ap nclzit la 600C, l/h Puterea instalat, kW
30
Recuperarea cldurii n procesului de uscare se realizeaz prin nclzirea apei utilizat la sistemul de rcire al aerului i prin umiditatea recuperat sub form de ap de la materialul care poate avea temperaturi de 60oC. Caracteristici tehnice ale unui usctor pentru bobine sunt prezentate n tabelul VIII.8.20. Usctoare cu role mobile. Aceste maini sunt utilizate ndeosebi la uscarea intermediar a esturilor i sunt cunoscute i sub de numirea de usctoare hot-flue. Totodat ele fac parte din componena camerelor de reacie termic de la instalaiile de vopsire prin procedeul thermosol. Conducerea materialului n main se face pe role cilindrice din oel, acoperit cu un lac special, cu aluminiu foarte lucios, cilindrii cromai dur sau din oel inoxidabil, aezai pe dou rnduri. Rolele de la intrare, unde pericolul de murdrire a lor este mai mare, se acoper cu un strat de teflon. Rolele inferioare sunt antrenate n micare de rotaie, iar cele superioare se rotesc n lagre cu rulmeni, iar la unele construcii sunt antrenate toate rolele, prin intermediul motoare hidraulice. Pentru a micora tensiunea i evitarea cutelor, maina este mprit n cmpuri de uscare prin compensatoare cu role. Tensiunea se poate regla prin modificarea forei de ntindere a rolei compensatorului, iar echilibrarea vitezei n diferitele compartimente se face electric, folosind motoare de curent continuu, sau mecanic, prin variatoare PIV. Uniformitatea nclzirii se realizeaz prin aezarea duzelor de suflare a aerului cald ct mai simetric i prin controlul i reglarea presiunii aerului n duze Prin intermediul unor duze speciale, aerul cald este trimis prin role sau/i asupra rolelor de conducere n locul unde materialul nfoar aceste role, realizndu-se astfel o nclzire mai uniform, micorndu-se astfel migrarea coloranilor. Bateriile de nclzire sunt amplasate sub rolele inferioare i deasupra rolelor superioare. Aerul este nclzit n baterii cu rezistene electrice, abur, ulei termic sau gaze de ardere. Usctoare cu cilindri perforai. Usctoarele cu cilindrii perforai sunt utilizate pentru uscarea cu tensiuni minime a esturilor de mtase, a tricoturilor, a covoarelor i a fibrelor sub form de pale. Principiul de funcionare este urmtorul: materialul textil supus uscrii este depus pe suprafaa cilindrului perforat, care se rotete, iar aerul cald trece prin material, fiind aspirat n interiorul tamburului (fig. VIII.8.24). O dat cu rotirea cilindrilor este antrenat i materialul. Usctoarele cu cilindrii perforai sunt utilizate, n special, pentru uscarea tricoturilor tubulare care se pot contracta liber. Pentru a se realiza contracia pe direcie longitudinal, alimentarea se face cu avans, iar mainile noi sunt prevzute cu posibiliti de a modifica viteza fiecrui cilindru.
1937
Fig. VIII.8.24. Schema unei maini de uscat cu cilindri perforai pentru tricoturi: 1 band transportoare pentru alimentare cu tricot; 2 tricot; 3 cilindru perforat; 4 band transportoare pentru debitare; 5 circulaia aerului; 6 camera de uscare.
n partea final, usctoarele moderne sunt prevzute cu un cilindru pentru condiionare, care realizeaz o uoar aburire a tricotului. Se construiesc usctoare la care alimentarea materialului textil se face cu ajutorul unei rame de ntins prevzut cu lanuri cu clupe cu ace, care aduc tricotul la limea dorit i l depun pe suprafaa cilindrului. Usctoare cu ntinderea concomitent a materialului ramele de ntins uscat termofixat. Acestea sunt utilizate pentru finisarea esturilor i tricoturilor plane. Sunt destinate uscrii i ntinderii materialului. Pentru materialele din fibre sintetice sau cu coninut de fibre sintetice, ramele sunt folosite i la termofixare. Materialul textil este condus de dou lanuri fr sfrit, cte unul de fiecare lizier. Antrenarea lanului n micare se face cu motoare electrice cu turaii variabile. Lanul este format din segmente (clupe) prinse ntre ele prin boluri, pentru a le permite deplasarea pe role de ntoarcere. Exist lanuri cu clupe, cu ace sau cu ace i clupe. Fixarea materialului se face n clupe. Lanul este antrenat de role, aezate la capete i care efectueaz i ntoarcerea. Din acest punct de vedere exist rame cu deplasarea lanului pe orizontal (HN) sau pe vertical (VN). Ultima este mai avantajoas pentru lanurile cu ace, deoarece permite o introducere i scoatere mai uoar a materialului din ace (fig. VIII.8.25).
b a
Fig. VIII.8.25. Sisteme de deplasare a lanului: a-pe orizontal; b-pe vertical; 1 lan; 2 material textil; 3 role de antrenare.
1938
Distana dintre cele dou lanuri ale ramei trebuie s fie variabil, deoarece se lucreaz cu materiale de limi diferite. Acest lucru se realizeaz cu ajutorul unor axe filetate montate n perei mobili, pe care sunt aezate inele pe care alunec lanurile. Axele filetate se pot roti concomitent, ndeprtnd sau apropiind pereii, respectiv lanurile, la distana dorit. La intrarea materialului n ram, n cmpul de introducere, pe o lungime de 3-5 m, cele dou brae ale lanului se pot deplasa dup material, independent unul de altul, iar pe msur ce intr n main, se deprteaz, ntinzndu-l la limea dorit. Ramele pot avea un singur parcurs al lanurilor, deci i al esturii, n spaiul de uscare, sau mai multe, suprapuse. Se construiesc rame cu unul sau mai multe etaje. Prin etaj se nelege un parcurs dublu (dus i ntors). Ramele cu un singur parcurs, ramele plane, sunt folosite pentru esturi tip bumbac sau tip mtase, iar cele etajate pentru esturile din ln. La ramele etajate, materialul parcurge mai multe etaje, intrnd pe la partea superioar i ieind pe la ce inferioar. Lungimea materialului n main este determinat de numrul de cmpuri (zone) (un cmp are 2,5-3 metri) i etaje (fig. VIII.8.26).
b
Fig. VIII.8.26. Schema unor rame de uscat-termofixat: a plane; b multietajate.
nclzirea aerului utilizat n procesul de uscare se face n baterii de nclzire (radiatoare), iar circulaia acestuia cu ventilatoare, folosindu-se sistemul de recirculare, n sensul readucerii n radiatoare a unei pri din aerul utilizat cu vapori de ap. Amplasarea n cadrul ramelor plane a bateriilor de nclzire i a ventilatoarelor pe ambele pri laterale corespunde aranjamentului ordonat sau decalat. n cadrul aranjamentului ordonat, fiecare ventilator trimite aerul cald numai pe o parte a materialului textil (superioar sau inferioar). Pentru un aranjament decalat, aerul trimis de ventilator se repartizeaz la dou grupe de ajutaje (superior i inferior) i este trimis pe ambele fee ale materialului. Circulaia aerului perpendicular pe materialul textil se realizeaz prin duze prevzute cu orificii (fante) liniare sau circulare. Utilizarea pernei de aer, prin reglarea corespunztoare a duzelor i a debitului, conduce la uscarea tricoturilor din fibre poliesterice texturate, care pot face sgeat sub masa proprie, cu micorarea efectului de texturare. Pentru tricoturile sensibile de ln, viscoz sau alte materiale, se folosesc i rame cu band transportoare. Pentru ramele etajate, circulaia aerului se poate realiza perpendicular sau transversal fa de materialul textil.
1939
Pentru realizarea temperaturilor necesare uscrii sau termofixrii nclzirea aerului n bateriile de nclzire se poate realiza cu abur, rezistene electrice, ulei termic, i gaze de ardere. n cazul cnd ramele sunt utilizate i ca rame de termofixare, temperaturile n zone sunt cuprinse ntre 170 i 2300C. La ieirea din main, materialul textil este trecut printr-o zon de rcire. Pentru desfurarea uniform a procesului de uscare i evitarea deformrii materialului, ramele sunt prevzute cu dispozitive corespunztoare pentru ntindere n lime, derularea marginilor, alimentarea cu avans, introducerea materialului cu pipitor mecanic sau electronic, i dispozitive pentru ndreptarea firelor de bttur. La ramele moderne toi parametrii sunt urmrii i reglai printr-un sistem automat i prelucrarea computerizat a datelor i afiare pe un ecran video. Cele mai multe rame de uscat-termofixat sunt dotate n partea anterioar cu unul sau dou fularde, utilizate pentru o ndeprtare mecanic mai avantajoas a umiditii sau pentru diverse tratamente (avivare, emoliere etc.). Caracteristici tehnice ale unor rame de uscat-termofixat sunt prezentate n tabelele VIII.8.21 i VIII.8.22.
Tabelul VIII.8.21 Caracteristici tehnice ale ramei de uscat-termofixat cu band tip VNB Caracteristici tehnice Lime minim de lucru, mm Limea maxim de lucru, cu salt din 200 n 200, mm Numrul cmpurilor de uscate-termofixare Viteza materialului, m/min Capacitatea de evaporare, kg ap/h/cmp Sisteme de nclzire Temperaturi realizate n usctor, 0C: pentru uscare pentru termofixare Consum de abur, kg/h i baterie de nclzire Consum de gaz metan m2/h i arztor Consum de aer comprimat, m2/h i arztor Consum de energie electric, kWh/baterie de nclzire Valori 900 1800-3200 2-5 3-60; 4-80; 5-100 140-180 Abur suprasaturat; energie electric; gaz metan; ulei diatermic recirculat; combinate 150...170 180...230 120-160 17 150 92
Tabelul VIII.8.22 Caracteristici tehnice pentru rame de uscat-termofixat etajate tip VNE Caracteristici tehnice Limea max. de lucru, mm Limea minim de lucru, mm Viteza de lucru, m/min Numrul cmpurilor de uscaretermofixare Lungimea unui cmp, mm Agent de nclzire Temperatura maxim, 0C: uscare termofixare 1600 900 1800 1100 Variante constructive 2000 2200 2400 1200 1300 1400 4-80 1-5 3000 Abur saturat; gaz metan; energie electric; ulei diatermic recirculat 80...120 150...230 2800 1500
1940
Usctoare pentru funii de material textil. Acestea reprezint o nou clas de usctoare, care asigur, pe lng ndeprtarea umiditii din materialul textil, i o serie de efecte speciale (tueu, emoliere mecanic voluminozitate, aspect uzat etc.). Sunt utilizate pentru o gam larg de materiale, ncepnd de la tricoturi i pn la esturi din ln. Principiul de funcionare este asemntor instalaiilor de vopsire cu jet prevzute cu sistem aerodinamic de antrenare a materialului textil. Astfel, funia de material textil este antrenat ntr-o micare continu, alturi de alimentatorul tip hapel i de jeturile de aer cald obinute ntr-un tub Venturi. Aceste instalaii pot fi cu aciune discontinu i continu. n cazul mainilor discontinue, funia de material cusut cap la cap este antrenat continuu prin main n anumite condiii de temperatur i timp. Viteza materialului poate ajunge pn la 1000 m/min, iar temperatura ntre 80 i 1200C. Numrul compartimentelor mainii este funcie de numrul funiilor. Dintre aceste maini, comercializat n Romnia este Airo 1000 a firmei Biancalani din Italia. n cazul mainilor continue, funia de material, dup ce a intrat n primul compartiment, avanseaz n spiral, n stare relaxat, sub form de pliuri, pn la ultimul modul, unde are loc i un proces de rcire a materialului. Numrul modulelor este variabil. Principalele caracteristici tehnice ale unui usctor continuu pentru funii de material textil sunt prezentate n tabelul VIII.8.23.
Tabelul VIII.8.23 Caracteristici tehnice ale unui usctor pentru funii de tip Soft Set Vald Henriksen Caracteristici tehnice Temperatura maxim de lucru, 0C Cantitatea de ap evaporat, kg/h Viteza maxim a materialului, m/min Productivitatea, kg/h Puterea motoarelor ventilatoarelor, kW Puterea instalat, kW Consumul de gaz metan, Nm3/h Dimensiuni: lungime/lime/nlime, m Tip de usctor (numr compartimente) 12 20 160 90 260 30 56 17,5 6,5/5/3,8 350 90 580 2x30 81 40 10,5/5/3,8
8 140 160 300 320 42 55 15 4,5/5/3,8
28 540 90 900 3x30 125 52 14,5/5/3,8
VIII.8.11.1.2.2. Usctoare cu abur supranclzit Aceste usctoare se bazeaz pe transformarea aburului supranclzit n abur saturat, n usctor i apoi din nou n abur supranclzit, n bateria de nclzire. Aburul supranclzit utilizat are o temperatur de circa 1450C. Pentru evitarea degradrilor materialului, se elimin aerul din usctor i, de asemenea, cu ajutorul unui curent de abur, se elimin aerul din estur, la intrarea acesteia n usctor. Pentru a se evita suprauscarea, mainile sunt prevzute cu sisteme de reglare automat a vitezei materialului. Capacitatea de evaporare este de circa 50 kg ap/h. m2 suprafa activ de uscare, iar consumul specific de abur de 1,4 kg/kg ap evaporat, comparativ cu 3-4 kg abur saturat/kg ap evaporat la usctoarele cu aer cald. Aceste maini sunt utilizate i pentru polimerizarea i condensarea rinilor n cazul apreturilor speciale.
1941
VIII.8.11.1.3. Usctoare cu radiaii infraroii (IR)

Radiaiile infraroii aparin spectrului electromagnetic ultrarou cuprins ntre 0,72 i 400 lungime de und i anume, i sunt situate ntre 0,72 i 200 . n uscare se utilizeaz banda de und scurt situat ns, efectiv, radiaiile cuprinse ntre 0,8 i 4 lungime de und. Sunt numite radiaii infraroii scurte radiaii cuprinse ntre 0,72 i 20 lungime de und. Materialele supuse uscrii absorb radiaiile infraroii i le transform n cldur; coeficientul de absorie constituie o caracteristic a fiecrui corp, depinznd i de starea suprafeei. Pentru procesul de uscare se utilizeaz dou feluri de emitoare infraroii: lmpi cu radiaii infraroii scurte (sau lmpi cu radiaii luminoase), de 250500W, cu emisiunea maxim pentru lungimi de und de 1,0-1,4 , numite i radiani luminoi; radiani metalici sau ceramici, care utilizeaz energia electric sau gaze de combustie i emit un spectru obscur, cuprins ntre 2 i 10 , numii i radiani obscuri; nu se recomand la uscarea esturilor groase, deoarece radiaiile emise au putere mic de ptrundere. Aranjamentul radianilor n dispozitive de uscare permite s se obin o mare concentrare energetic, o distribuie uniform a energiei radiante i o variaie a temperaturii n funcie de curba de uscare. Uscarea cu radiaii infraroii este folosit n special la preuscare, dar poate fi utilizat i pentru uscarea final. Mainile de uscare prin RI sunt construite n sistem tunel, deoarece intensitatea radiaiilor scade cu ptratul distanei. Mainile de construcie tip camer sunt compuse n realitate din dou sau mai multe tunele amplasate ntr-o camer. La uscarea cu RI consumul energetic este de 1-1,5 kWh/kg ap evaporat, corespunztor unui randament de 60-70%, randament care este de patru ori mai mare dect al unei instalaii clasice de uscare cu aer cald sau prin conductibilitate. Sistemul cu RI poate fi folosit i pentru fixarea fibrelor (10-14 s) cu radiaii infraroii medii, pentru fixarea coloranilor prin procedeul thermosol (durata 45-60s), pentru carbonizarea continu a esturilor din ln sau pentru polimerizare n vederea obinerii unor rini (2-3 min).
VIII.8.11.1.4. Usctoare cu cmp electric de nalt frecven

Uscarea n cmp electric de nalt frecven are ca principiu nclzirea prin pierdere dielectric n cmpul unui condensator, la bornele cruia se aplic un curent electric de frecven nalt (10MHz-0,4MHz i 4000-11000V). Schema de principiu este prezentat n fig. VIII.8.27.
Fig. VIII.8.27. Schema unei instalaii de nclzire n dielectric: 1 material supus uscrii; 2 plci condensatoare; 3 generator de curent electric de nalt frecven.
1942
Procesul de nclzire dielectric este economic atunci cnd cldura poate fi transmis direct materialelor. Avantajele sistemului de nclzire n curent electric de nalt frecven sunt: nclzire n toat masa, putere mare de ptrundere, vitez mare de uscare, evitarea suprauscrii (pierderile dielectrice scad cu scderea umiditii). Consumurile specifice pentru nclzirea cu curent electric de nalt frecven la uscarea materialelor textile, sunt prezentate n tabelul VIII.8.24. Uscarea fibrelor sintetice (hidrofobe) este mai economic dect cele hidrofile. Ca instalaii industriale se folosesc usctoare pentru bobine, suluri de urzeal, sculuri etc. Transportul materialelor textile n camera de uscare se efectueaz pe o band transportoare. Datele tehnice ale uscrii firelor pe bobine n usctoare de nalt frecven sunt prezentate n tabelul VIII.8.25. nainte de uscare, bobinele au fost supuse operaiei de centrifugare. Randamentul unui usctor n cmp electric de nalt frecven crete n cazul utilizrii variantelor mixte de uscare (cu usctoare prin convecie), cnd durata de uscare este de 2-3 ori mai mic, iar consumul de energie se situeaz la valori de 1-1,5 kWh/kg ap evaporat.
1941
Tabelul VIII.8.24
Consumul specific de energie electric pentru evaporarea umiditii din materialele textile Fibra textil Acrilic Poliesteric Poliamidic Ln/acrilice (50/50) Ln Poliester/bumbac (50/50) Bumbac Viscoz Umiditatea remanent dup stoarcere % 13-18 13-18 15-18 30-33 40-45 28-35 52-60 75-85 Intervalul de reducere a umiditii % 13-2 14-2 16-3 33-11 42-17 35-5 52-8 80-11 Viteza de uscare kgap evap/kWh 6,25 5,88 5,0 3,33 2,94 2,78 1,69 1,19 Tabelul VIII.8.25 Date tehnico-economice ale unui usctor Krantz de nalt frecven utilizat la uscarea bobinelor Caracteristici Umiditatea iniial, % Umiditatea final, % Costul energiei electrice, DM/kg * Capacitatea maxim de uscare, kg/h usctor de 25 kW usctor de 60 kW usctor de 80 kW usctor de 100 kW usctor de 120 kW usctor de 160 kW usctor de 200 kW * 1kWh = 0,2 DM Ln 40-45 18 0,093 125 300 400 500 600 800 1000 Bumbac 50-55 9 0,160 75 180 240 300 360 480 600 PES/PA/PAN 6-12 2 0,040 275 660 880 1100 1320 1760 2200
VIII.8.12. Utilaje pentru vopsirea materialelor textile

O clasificare a utilajelor pentru vopsire este prezentat n tabelul VIII.8.26.
Tabelul VIII.8.26 Aparate pentru vopsire: la presiune atmosferic la temperaturi mai mari de 100oC Maini pentru vopsirea materialului textil Prin mpachetare Prin suspendare Pe supori i suluri perforate Sub form de sculuri n foaie lat n funie Diverse forme de material textil: pentru fibre pentru fire pentru esturi pentru tricoturi
I. Utilaje pentru vopsire prin epuizare (discontinu)
II.Utilaje pentru vopsire prin fulardare
cu aciune semicontinu cu aciune continu
1942
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST TEHNOLOGIE CHIMIC TEXTIL
VIII.8.12.1. Utilaje pentru vopsirea discontinu

VIII.8.12.1.1. Aparate pentru vopsire
Indici caracteristici aparatelor de vopsire. Pentru caracterizarea operaiei de vopsire pe aparate trebuie considerai urmtorii indici: Hidromodulul (Hm) sau raportul de flot reprezint numrul de litri din flota de vopsire ce revine la 1 kg material textil. Se exprim astfel: V l Hm = (VIII.8.1) , M kg unde V este volumul soluiei din aparatul de vopsire; M masa materialului textil. Acest indice se noteaz cu Hm = 5:1; 10:1 etc. Debitul specific sau indicile de circulaie a soluiei (Ic sau Ms ) se exprim:
IC ( M S ) = MV l , M kg.min
(VIII.8.2)
unde Mv este debitul volumic al pompei de circulaie a flotei de vopsire n l/ min. Acest indice are valori cuprinse ntre 10 i 125 sau uneori chiar mai mult. Coeficientul de recirculare a flotei de vopsire (n), exprim numrul de recirculri ai bii de vopsire n unitatea de timp. Prin ciclu se nelege trecerea ntregului volum de soluie prin materialul textil. Se definete astfel: I M / M M V 1 = s sau min 1 . (VIII.8.3) n= C = V V Hm V /M Durata unui ciclu, n secunde, tc: 60 [s] . tC = (VIII.8.4) n Epuizarea procentual relativ pe ciclu, e%, reprezint cantitatea de colorant adsorbit de materialul textil la un ciclu. S-a stabilit c uniformitatea unei vopsiri este asigurat pentru diferite sisteme tinctoriale la valori ale lui e cuprinse ntre 1 i 2%. Valoarea lui e, determinat experimental, variaz de la caz la caz: pentru vopsirea fibrelor, e = 23; pentru vopsirea palelor e = 1,52,5; pentru fire, esturi sau tricoturi e = 0,751. Aceste valori sunt orientative i sunt date la vopsirea pe aparate cu circulaia soluiei ntrun singur sens i fr adaosuri de auxiliari chimici Numrul total de cicluri (N) necesar epuizrii optime E, n zona sorbiei maxime este, dac pentru un sistem tinctorial dat o epuizare e%, colorant/ciclu, asigur o egalizare satisfctoare: E N= . (VIII.8.5) e Durata necesar sorbiei maxime, tN, este dat de relaia:
[ ] [
t N = N tc .
(VIII.8.6)
1943
Viteza de nclzire a soluiei:

VT = T .n C , N min
(VIII.8.7)
unde: T reprezint zona de temperaturi n care are loc sorbia cea mai mare de colorant. Elemente de proiectare Dimensionarea geometric a autoclavei se face n funcie de volumul acesteia (masa materialului supus vopsirii, densitatea de mpachetare a acestuia i hidromodulul la care se lucreaz). Se alege diametrul i se determin nlimea (pentru autoclave verticale) sau lungimea (pentru autoclave orizontale: .D 2 Vtot = .H , (VIII.8.8) 4 unde Vtot reprezint volumul total al autoclavei, n m3; D diametrul interior al autoclavei, n m; H nlimea (respectiv lungimea) autoclavei, n m. Raportul H/D este cuprins ntre 1 i 1,5. Dimensionarea sistemului de nclzire. Premise de calcul sunt: cantitatea de material din autoclav, hidromodul, cantitatea de soluie. Se ntocmete bilanul termic. Din ecuaia general de transfer de cldur se determin suprafaa de schimb de cldur. Funcie de aceasta se alege sistemul de nclzire intern (tip serpentin) sau extern (schimbtor de cldur tubular). Dimensionarea puterii motorului electric pentru antrenarea pompei de circulaie se face plecnd de la relaia: M .p (VIII.8.9) N = v tot [ kW ] , 1000. unde N este puterea motorului electric, n kW; Mv debitul pompei de circulaie, care se alege n funcie de indicele de circulaie i masa materialului ce se vopsete, n m3/s; ptot pierderile totale de presiune ce apar n instalaie, n N/m2; randamentul pompei. VIII.8.12.1.1.1. Aparate pentru vopsire la presiune atmosferic Aparate pentru vopsire prin mpachetare. Acestea sunt folosite n special pentru vopsirea fibrelor (ln, puf de bumbac celofibr, fibre sintetice) i, n unele cazuri, pentru fire sub form de sculuri sau bobine moi (gatouri). Materialul este aezat n camerele de vopsire sau n courile perforate, care pot fi ncrcate i descrcate n afara aparatului. Aparatele se construiesc fie sub form cilindric, fie paralelipipedic. Cele mai utilizate instalaii sunt cele cu autoclave cilindrice i cuprind (fig.VIII.8.28): courile de mpachetare, n care se introduc fibrele ce urmeaz a fi vopsite; pompa de circulaie, care asigur circulaia soluiei de vopsire n cele dou sensuri, interior-exterior i invers (de obicei se utilizeaz pompe axiale antrenate de un motor electric cu dou trepte de turaii); dispozitivul de presare, ce asigur o densitate corespunztoare a fibrelor n interiorul courilor de mpachetare astfel nct circulaia soluiei s se efectueze uniform;
1944
centrifuga asigur stoarcerea fibrelor, dup operaia de vopsire, stoarcere, ce se realizeaz prin introducerea coului cu materialul vopsire n interiorul acesteia.; rezervorul pentru soluie asigur prepararea flotelor de vopsire care apoi sunt introduse n aparatul de vopsire.
Fig. VIII.8.28. Schema unui aparat cilindric de vopsire fibre prin mpachetare: 1 co de mpachetare; 2 strat de fibre; 3 pomp axial; 4 motor electric; 5 placa de presare; 6 sistem de nclzire.
Aparate pentru vopsire prin suspendarea materialului. Aceste aparate sunt destinate pentru albirea i vopsirea, la o temperatur de maxim 1000C, a firelor n sculuri din ln, bumbac sau PNA, precum i amestecurile acestora. Sculurile sunt atrnate pe supori speciali, care se ncarc n afara aparatului i apoi se introduc n flota de vopsire cu ajutorul unui electropalan. Circulaia soluiei se face cu ajutorul unor pompe, de obicei axiale, sau cu agitatoare cu elice n dou sensuri, jos-sus i sus-jos, printre sculurile atrnate. Aparatele sunt de tip autoclav vertical paralelipipedic sau cilindric.
Fig.VIII.8.29. Schema unei instalaii pentru vopsire AVS: 1 container; 2 autoclava; 3 motor electric; 4 pomp de circulaie; 5 serpentina de rcire; 6 serpentina de nclzire
Aparate pentru vopsire de form cilindric asigur o mai bun circulaie a soluiei i prin modul de aranjare a sculurilor se poate realiza o compactizare mai avansat a acestora, astfel nct hidromodulul la care lucreaz este mai mic dect la cele paralelipipedice (fig. VIII.8.29). Aparatele sunt cu capace rabatabile neetane. Autoclavele se construiesc pentru diferite capaciti de vopsire, containerele port sculuri fiind de tip telescopic. nclzirea i rcirea flotei se realizeaz prin sisteme de transfer de cldur de tip serpentin, amplasate n interiorul autoclavelor, sub o plac perforat. Fixarea containerelor n autoclav se face prin nurubare. ntreg programul de vopsire este complet automatizat, fiind condus de un microprocesor.
1945
Principalele caracteristici pentru dou aparate pentru vopsire sculuri (AVS) sunt redate n tabelul VIII.8.27.
Tabelul VIII.8.27 Caracteristici tehnice ale unor aparate pentru vopsirea sculurilor Caracteristici tehnice Masa unui scul (g) Capacitatea de ncrcare (sculuri cu lungime contractat de 900 mm, respectiv 1200 mm lungime necontractat (kg) PNA Ln Bumbac Temperatura maxim (0C) Agentul de nclzire (MN/m2) Viteza de nclzire a flotei (0C/min) Viteza de rcire a flotei (0C/min) Volumul flotei (m3) Durata unui proces de vopsire (h) Consum max. de abur saturat (kg/h) Consum max. ap de rcire de 150C (kg/h) Consum mediu aer comprimat la 0,7MN/m2(Nl/h) Energie electric (kWh): la 1500 rot/min la 1000 rot/min AVS-300 AVS-150 100 sau 400
210 320 540
120 150 250
100 Abur saturat la max. 0,7MN/m2 2 1 8 4 4-6 1690 1100 17600 10000 100 66 11 4,5 7,7 2,5
Aparate pentru vopsire pe supori perforai i suluri perforate. O instalaie de vopsire de acest tip se compune din: aparatul de vopsire propriu-zis cu autoclav cilindric orizontal sau vertical; purttorul de material textil (supori perforai sau suluri perforate); o pomp (sau dou) pentru circulaia soluiei; instalaii anexe (pentru vid, aer comprimat, usctor pentru bobine, rezervor pentru soluie etc.). Suporii perforai utilizai la vopsirea bobinelor sunt de dou tipuri (fig. VIII.8.30): de form cilindric i tip plac.
Fig. VIII.8.30. Tipuri de supori perforai: a de form cilindric; b tip plac; c construcia suportului perforat i sistemul de presare al bobinelor.
1946
La purttorii de form cilindric, acetia sunt nite cilindri, goi n interior, prevzui pe suprafaa lateral cu supori, aezai decalat, sub un unghi de 15-30o (aici) (fig. VIII.8.30,a). Partea central a suporturilor perforate comunic cu partea central a cilindrilor, n vederea asigurrii circulaiei soluiei. La partea inferioar purttorii de form cilindric sunt fixai ntr-o plac comun. Purttorii n form de plac au suporturile decalate pe una sau ambele baze ale plcii, n funcie de cantitatea de bobine aezate pe suport. n cazul ncrcrii unei cantiti mari de bobine, se recomand plci cu suporturi aezate pe o singur baz i cu un canal central de circulaie, care stabilete legtura ntre placa inferioar i placa superioara (fig. VIII.8.30,b). Placa goal din interior are rol de rezervor de distribuie a soluiilor spre suporturile perforate. Suporturile perforate se aleg n funcie de forma i mrimea bobinei, de felul nfurrii, de tipul aparatului de vopsire i de cantitatea i calitatea firelor nfurate. Sulurile perforate se fixeaz n placa de baz al unui conteiner, ntr-un numr de 1-12, prevzut cu aibe de limitare. Pe aceste suluri este nfurat urzeala care urmeaz a fi vopsit. Principiul de funcionare este urmtorul: bobinele fixate pe suporturile perforate ale unui purttor de bobine (container) sau firele nfurate pe sulurile perforate introduse n aparatele de vopsire sunt supuse aciunii flotei, care este circulat cu ajutorul unei pompe (sau dou) prin stratul de fire, alternativ, n cele dou sensuri, de la interiorul spre exteriorul bobinei i invers. Bobinele sunt obinute prin nfurarea firelor pe tuburi perforate rigide din oel inoxidabil sau materiale plastice i flexibile din srm de oel inoxidabil(fig. VIII.8.31). Alegerea tubului se face n funcie de fibr. Pentru fibrele ce se contract mult n timpul vopsirii se utilizeaz tuburi flexibile. Utilizarea tuburilor din materiale plastice este recomandat atunci cnd uscarea bobinelor se face n curent electric de nalt frecven.
a Fig. VIII.8.31. Tipuri de supori: a fici; b flexibili.
Principalele caracteristici ale bobinelor supuse vopsirii sunt prezentate n tabelul VIII.8.28. n practica vopsirii firelor sub form de bobine se utilizeaz hidromodule cuprinse ntre 3:1-10:1, cnd suportul purttor de bobine poate fi acoperit complet cu soluie, sau nivelul acesteia s fie pn la baz superioar a bobinelor. n ceea ce privete sensul de circulaie al soluiei, pentru o mai bun uniformizare a vopsirilor se recomand ambele sensuri de circulaie, dei n cazul folosirii sensului din interior spre exterior hidromodulul scade cu 1,5-2,5 uniti.
1947
Tabelul VIII.8.28
Caracteristicile bobinelor Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Compoziia fibroas Bumbac Bumbac Bumbac PES/Ln PAN PAN/Bbac PES/fir pentru a Ln/PA L- Modale PES-fir pentru a PES filabil PES texturat Nm/Ne/dtex D tub/D bobinei Nm 28/1 54-170/245-150 Nm 50/1 68-145/200-125 Nm 85/2 33/55-145/160-125 Nm 17/1 62-170/210-150 Nm 50/1 62-145/200-125 Nm 30/2 70-170/200-150 Ne 40/2 62-170/200-150 Nm 16/2 33/59-170/170-150 dtex 1,0 33/59-170/160-150 Ne 50/2 64-170/180-150 Ne 40/2 54-170/180-150 dtex 167/F32-1 78-280/250-272 Densitatea bobinei (kg/dm3) 0,34 0,35/0,39* 0,35 0,36/0,46* 0,30/0,47* 0,30/0,38* 0,45/0,50* 0,38 0,38 0,45/0,54* 0,43 0,36*
* Bobine presate
VIII.8.12.1.1.2. Aparate pentru vopsire la temperaturi mai mari de 100oC (TI) Instalaiile pentru vopsire la temperaturi mai mari de 1000C (TI) funcioneaz pe baza lichidelor supranclzite. Pentru aceasta este necesar ca aparatul de vopsire s fie format dintr-o autoclav ermetic nchis, n care s se poat realiza presiuni superioare (presiunea static) tensiunii de vapori a apei la temperatura de vopsire. Pentru temperaturi cuprinse n limitele 105...140oC, presiunea static variaz de la 2 la 5 at. Presiunea dinamic necesar circulaiei flotei prin material variaz n limitele 0,2-1,5 at i este asigurat de pompele de circulaie, care pot fi centrifuge sau axiale. Presiunea total din aparat va fi suma celor dou presiuni: static i dinamic. O instalaie pentru vopsire la temperaturi mai mari de 100 0C cuprinde urmtoarele pri principale: autoclava de vopsire (vertical sau orizontal); pompa (sau pompele) de circulaie; rezervorul cu soluie (vas de expansiune); schimbtorul de cldur. Dup modul cum este construit rezervorul de alimentare cu soluie, instalaiile de vopsire la temperaturi mai mari de 1000C sunt de dou tipuri: Instalaiile Monoferma sunt instalaii n care numai aparatul pentru vopsire este nchis i lucreaz la presiune, iar rezervorul de alimentare este deschis (fig. VIII.8.32).
1948
Presiunea static necesar funcionrii normale acestei instalaii este asigurat de pompa adiional, care este montat pe circuitul secundar. Aceasta transfer, pe de o parte, flota de vopsire din rezervor n aparatul de vopsire iar, pe de alt parte, asigur presiunea static, ea funcionnd ca un injector, dezvoltnd n aparat o presiune hidraulic. La unele instalaii, pompa adiional i pompa de circulaie lucreaz ca i cum ar fi pompe etajate n trepte.
Fig. VIII.8.32. Schema unei instalaii pentru vopsire la TI Monoferma: 1 autoclava de vopsire; 2 by-pass; 3 pompa adiional (pomp de injecie); 4 pomp de circulaie; 5 schimbtorul de cldur; 6 ventil cu 4 ci; 7,9 conducte de legtur; 8 vas cu soluie.
n unele cazuri, n timpul vopsirii se suprim circuitul secundar i, printr-o conduct ocolitoare (by-pass) soluia este recirculat continuu prin pompa de circulaie schimbtorul de cldur - ventil cu patru ci - aparatul de vopsire. Instalaiile Biferma sunt instalaii n care att aparatul pentru vopsire ct i rezervorul de alimentare sunt nchise (fig. VIII.8.33).
Fig. VIII.8.33. Schema unei instalaii pentru vopsire la TI Biferma: 1 autoclava de vopsire; 2 pompa de circulaie; 3 schimbtor de cldur; 4 vas de expansiune; 5,6,7,8 conducte de legtur.
Presiunea static necesar funcionrii normale a acestor instalaii pentru vopsire se poate asigura astfel: dilatarea aerului care se gsete n rezervorul de expansiune, la contactul cu flota nclzit, va duce la apariia unei perne de aer comprimat elastice, ce determin o funcionare bun a pompei;
1949
prin introducerea aerului comprimat n sistem, care va realiza presiunea suplimentar; prin utilizarea unui sistem mixt, cu ajutorul unei pompe adiionale, montat ntrun circuit secundar i care creeaz presiunea static independent de temperatur. n acest caz, perna elastic de aer din vasul de expansiune asigur o circulaie bun a flotei, iar presiunea nefiind rigid, instalaia ce asigur circulaia este menajat (fig. VIII.8.34).
Fig. VIII.8.34. Schema unei instalaie pentru vopsire la TI cu sistem mixt pentru obinerea presiunii statice: 1 pomp adiional; 2 vas de expansiune; 3 pern de aer; 4 dispozitiv de schimbare a sensului de circulaie; 5 pomp de circulaie; 6 aparat de vopsit; 7 schimbtor de cldur.
Instalaiile pentru vopsire la temperaturi mai mari de 1000C nu difer din punct de vedere principial, fie c vopsesc fibre, fire sau esturi i tricoturi. Diferena const n forma purttorului pentru material textil i uneori i cea a autoclavei. Astfel, pentru vopsirea sculurilor se utilizeaz i instalaii de vopsire cu autoclav paralelipipedic, cu dou sau patru camere de vopsire (fig. VIII.8.35).
Fig. VIII.8.35. Instalaia de vopsit sculuri AVS-2M: 1 autoclav; 2 crucior cu sculuri; 3,4 serpentine pentru nclzire; 5 pomp de circulaie; 6 recipient de adaos; 7 vas pentru soluie; 8 pomp adiional.
Instalaiile cu autoclave paralelipipedice sunt utilizate, n special, pentru vopsirea la temperaturi de pn la 1100C, cnd presiunea static din interior este mai mic.
1950
Caracteristicile tehnice sunt prezentate n tabelul VIII.8.29.

Tabel VIII.8.29 Caracteristici tehnice ale unei instalaii pentru vopsire sculurilor cu dou module de tip IVS 2M (Fimaro) Caracteristici tehnice Capacitatea de ncrcare fire (kg) ln acrilice Presiunea de lucru, MN/m2) Temperatura de lucru (0C) Volum de flot (m3) Nr. de bee pe container etaj superior etaj inferior Nr. De sculuri pe b Raport de flot (l/kg fir) Putere instalat (kW) Variant constructiv cu 2 camere cu 4 camere 380 400 0,7 106 5,5 11 760 800
14 + 14 14 + 14 18 (pentru sculuri de 0,4 kg) 13-15 20 46
Principalele caracteristici tehnice a unor instalaii de vopsire a bobinelor sunt prezentate n tabelul VIII.8.30.
Tabelul VIII.8.30 Caracteristici tehnice ale instalaiilor pentru vopsirea bobinelor cu autoclave orizontale i verticale Caracteristici tehnice Capacitate, (kg) Presiune, (MN/m2) Temperatur, (0C) Diametrul autoclavei,(mm) Capacitate, (m3) Numr de suporturi bobine Diametrul max. al bobinelor (mm) Masa unei bobine (kg) Distana dintre corpurile purttoare, (mm) nlimea tubului (mm) Nr.corpuri purttoare pe suport port bobine Nr. de bobine pe corpuri purttoare Viteza maxim de cretere a temperaturii de la 15 la 980C (0C/min) Necesarul de cldur pentru creterea temperaturii flotei de la 15 la 980C (kJ) Viteza maxim de cretere a temperaturii de la 98 la 1300C (0C/min) Necesarul de cldur pentru creterea temperaturii flotei de la 98 la 1300C (kJ) Viteza de rcire de la 1300C la 800C, (0C/min) Consum de ap pentru rcirea flotei de la 130 la 800C (m3) Puterea instalat (kW) Autoclav orizontal OR/HT 75-900 0,4 143 1125-1400 1,1-7,8 1-3 195/215 1,2/1,7 200/220 170 12/9-35/33 4/5-5/6 4 180-1300 2 70-500 2 1,1-7,8 11-74 Autoclav vertical ATR/HT 12-600 0,4 143 600-1600 0,17-5,3 1-2 220 1,5 225 170 4-36 2-4 4 30-880 2,5 11-340 2,5 0,17-5,3 6,25-58
1951
Autoclavele utilizate pentru vopsirea esturilor sau tricoturilor pe suluri perforate sunt numai orizontale, n schimb, pentru vopsirea firelor de urzeal se pot utiliza i autoclave verticale. Materialul textil se nfoar pe sulul perforat cu ajutorul unei instalaii speciale. Atunci cnd se vopsesc materiale mai nguste, perforaiile rmase libere ale sulului perforat se acoper cu manete din tabl, pentru a se asigura o circulaie a flotei numai prin materialul textil. n interior, autoclava este prevzut cu ine, care permit introducerea sulului cu ajutorul unui crucior. Cantitatea de flot i presiunea pot fi reglate cu exactitate, printr-o conduct de ocolire, astfel nct condiiile de lucru s fie adaptate perfect unui material (fig. VIII.8.36).
Fig. VIII.8.36. Instalaie de vopsit la temperaturi mai mari de 100oC pe suluri perforate: 1 autoclav; 2 sul perforat; 3 pomp de injecie; 4 pomp de circulaie; 5 rezervor de expansiune; 6 sistem de nclzire; 7 sistem de rcire. Tabelul VIII.8.31 Caracteristici tehnice ale unor instalaii pentru vopsire la TI cu suluri perforate
Lungimea Puterea instalat Diametrul Diametrul de lucru a (kW) max. de Capacitate autoclavei sulului 3 nfurare (m ) Pompa de Pompa de (mm) perforat (mm) circulaie injecie (mm) Dimensiuni (mm) Lungime Li- nlime me
850
1025
1220
1450
1600 1800 2000 3200 1600 1800 2000 3200 1600 1800 2000 3200 1600 1800 2000 3200
750
930
1110
1330
1,25 1,5 1,7 2,35 1,9 2,15 2,5 3,35 2,75 3,0 3,25 4,5 4,2 4,55 4,9 7,0
20 20 20 30 40 40 40 50 60 60 60 75 75 75 75 75
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3
5450 5800 6100 8750 6000 6200 6400 9000 6000 6200 6550 9150 6500 6700 7000 9400
1900 1900 1900 1900 2000 2000 2000 2000 2200 2200 2200 2200 2800 2800 2800 2800
1350 1350 1350 1350 1500 1500 1500 1500 1700 1700 1700 1700 2000 2000 2000 2000
1952
Un inconvenient care micoreaz circulaia flotei este contracia materialului n timpul vopsirii, rezistena opus de material curgerii crete i straturile exterioare sunt vopsite n nuan mai deschise. Pentru evitarea acestor defecte este necesar o prefixare a materialului, astfel contracia acestuia dup operaiile de pregtire s nu fie mai mare de 1-2%. Caracteristicile tehnice ale unor instalaii de vopsire pe suluri perforate la TI sunt prezentate n tabelul VIII.8.31.
VIII.8.12.1.2. Maini pentru vopsirea materialelor textile

Sunt utilizate pentru vopsirea firelor sub form de sculuri, esturilor i tricoturilor sub form de funie sau n foaie lat, precum i pentru vopsirea diverselor forme de material textil. VIII.8.12.1.2.1. Maini pentru vopsire fire n sculuri Sculurile sunt fixate pe supori speciali care, prin rotirea lor, antreneaz firele prin soluia staionar. Datorit formei afnate, accesibilitatea soluiilor de vopsire se face n toat masa de fire. Vopsirile sunt uor de controlat i se pot corecta uor. Sunt utilizate pentru vopsirea sculurilor de bumbac, ln i mai rar poliacrilonitrilice. Aceste maini lucreaz n regim deschis, adic temperatura flotei este de maximum 98oC. Ca dezavantaj, se prelucreaz cantiti mici de material i lucreaz la hidromodule mari. Dintre aceste maini amintim: czi de vopsit; maini cu rame rotative; maini de vopsit fire n scul prin stropire. Czi pentru vopsit. Sunt construite din oel inoxidabil i sunt de form paralelipipedic, cu o lime mic, i lungime mare i lucreaz la un hidromodul cuprins ntre 20:1 i 40:1. Sistemul de nclzire, direct sau indirect, este situat n interiorul czii, la partea inferioar. Pe partea superioar a czii se sprijin suporii purttori de sculuri, construii din oel inoxidabil i care pot fi: drepi cnd sculurile sunt imersate n soluie din lungime. n form de U cnd sculurile sunt imersate complet n soluie Suporii se rotesc alternativ n dou sensuri, antrennd n acelai timp i sculurile, datorit poziiei lor excentrice fa de axul de rotaie, cnd are loc i o uoar scuturare a firelor. Pe o parte a czii se afl mecanismul de acionare, n micare de rotaie a suporilor, iar pe cealalt parte, un cadru, de care sunt solidar legate celelalte capete ale suporilor, cu ajutorul crora acetia sunt ridicai sau cobori la trecerea dintr-o cad n alta i n timpul cnd se pregtete sau se nlocuiete flota de vopsire Mainile cu rame rotative. Sculurile aezate pe doi supori formeaz rame, montate pe un purttor rotativ, ce execut o micare de rotaie prin soluie, pe toat durata procesului de vopsire. Maina este format dintr-o cad, prevzut cu un capac, n interiorul creia se afl cilindrul purttor de rame cu sculuri. La unele maini, suporii superiori ai unei rame se rotesc prin intermediul unui mecanism special, astfel c ei asigur i o micare continu a sculurilor n jurul celor doi supori. Fa de czile pentru vopsit, aceste maini lucreaz la un hidromodul mai mic. Mainile de vopsit sculuri prin stropire. Principiul de funcionare este urmtorul: sculurile, aezate pe un numr variabil de evi perforate fixe, sunt vopsite cu soluia care
1953
circul continuu din cad, prin evile perforate, scurgndu-se din nou n cad, sub form de pelicul prin firele sculurilor. n mod periodic, la 3-10 min, se face o deplasare a sculului cu circa 200 mm, prin intermediul unei bare aezat excentric i care primete o micare de rotaie n jurul evilor suport. Lungimea unui suport este de 900-1100 mm i pe el se pot ncrca aproximativ 5 kg de fire. Se lucreaz la un hidromodul de 10:1. VIII.8.12.1.2.2. Maini pentru vopsirea materialelor textile n funie VIII.8.12.1.2.2.1. Czi cu vrtelni Utilajul clasic, folosit pentru tratamente sub form de funie a esturilor de ln, semiln, mtase natural i artificial, celofibr, fibre sintetice, esturi uoare din bumbac i tricoturi cu regim de temperaturi pn la 1000C, este cada cu vrtelni. esturile sau tricoturile sunt conduse n funie, iar hidromodulul bii variaz ntre 15:1 i 40:1, evitnduse astfel ngrmdirea materialului, care poate duce n acest fel la neuniformiti de vopsire, precum i la formarea de cute. Prile principale ale acestei maini sunt: cada propriu-zis (cada mare), cada mic, care este desprit de prima printr-un perete vertical perforat dispus longitudinal. n cada mic sunt amplasate sistemele de nclzire, de evacuare i alimentare cu soluie. Czile cu hapel. Printr-o antrenare mecanic, prin intermediul unui alimentator tip hapel, materialul textil, depozitat n cada mare, este circulat continuu. Acionarea mainii se efectueaz cu un motor electric, de la care micarea se transmite prin curele trapezoidale la reductorul de vitez, iar de la acesta, la alimentatorul tip hapel. Deasupra peretelui perforat este fixat separatorul de funii i o rol (sau hapel), care se rotete liber i ajut la conducerea materialului. Numrul funiilor ce se prelucreaz este funcie de cel al despritorilor de funii. (fig. VIII.8.37).
Fig. VIII.8.37. Schema unei czi cu vrtelni: 1 cada mic; 2 perete despritor; 3 alimentator tip hapel; 4 rol de conducere; 5 cada mare; 6 despritorul de funii.
Forma czii i profilul vrtelniei depind de caracteristicile materialului textil. Astfel, pentru esturi sau tricoturi uoare care sunt sensibile la tensionri se folosesc czi cu profil puin adnc i vrtelnie ovale. La tricoturi din fire texturate, raportul diametrelor vrtelniei nu trebuie s fie mai mare de 1:2. Pentru esturi i tricoturi cu mas medie se folosesc czi cu profil mai adnc i vrtelnita oval sau rotund, iar pentru esturile grele,czi cu profil adnc i vrtelnia rotund.
1954
Formarea balonului are o importan mare n uniformitatea tratamentelor pe hapel. La ieirea funiei din cada cu soluie, o parte din aceasta este antrenat de material, formndu-se un balon (pung) deasupra flotei. Prin acest balon, materialul se umfl puin, ceea ce conduce la nlturarea sau modificarea poziiilor cutelor cu implicaiile cunoscute. Un factor care contribuie la evitarea plutirii funiilor este i forma czii. Czile n form de V sau cu profil arcuit, potrivite pentru materialele din fibre naturale, sunt nlocuite, la fibrele sintetice, prin czi cu forme rectagulare i mai joase. Czile moderne sunt prevzute cu sisteme automate, pentru reglarea temperaturii soluiei i vitezei materialului textil. Cada cu vrtelnia cu circulaia flotei. Pentru mbuntirea tehnologiei s-au adoptat la construciile clasice, dispozitive de recirculare a flotei. Turbulena astfel creat favorizeaz un randament tinctorial mrit, o calitate mai bun a vopsirii i un hidromodul mai mic. Czile cu vrtelni pentru vopsiri la temperaturi mai mari de 1000C (TI). Sunt folosite, n special, pentru tratarea materialele poliesterice n cazul cnd permit folosirea de temperaturi pn la 1400C i pentru materialele din fibre poliacrilonitrilice dac temperatura maxim este mai moderat (pn la 1100C). Pentru vopsirea la temperaturi mai mari de 1000C, czilor cu hapel li s-au adus o serie de modificri: trecerea de la forma clasic a czii la cea circular corespunztoare recipienilor care lucreaz la presiune, autoclave cu introducerea alimentatorului hapel n interiorul acesteia; amplasarea unui suport plan perforat n interiorul autoclavei la partea inferioar, introducerea unei pompe pentru circulaia soluiei; amplasarea unor dispozitive hidraulice pentru nchiderea etan a capacului. Vopsirea se efectueaz la un hidromodul redus (10:115:1), iar soluia este recirculat continuu (fig. VIII.8.38).
Fig.VIII.8.38. Schema unei czi cu vrtelni pentru vopsirea la TI: 1 autoclava; 2 pompa de circulaie; 3 capac; 4 vas pentru pregtirea flotei de vopsire; 5 rol de conducere; 6 sistemul de ncrcare-descrcare al materialului, 7 sistem de alimentare cu ap a vasului; 8 hapelul de antrenare; 9 sistem de purjare al aerului; 10 sistem de nclzire; 11 despritor de funii.
ntr-o cad TI, flota aflat sub presiune static este supranclzit i nu se poate produce evaporarea. n acest caz, mecanismul de formare al balonului se declaneaz ntr-o msur mai mic; la temperaturi de 125...130 oC balonul nu se mai formeaz. Pentru
1955
ndeprtarea acestui neajuns, czile de vopsit la TI sunt prevzute cu dispozitive de stropire (fluid expander) a funiei cu flot de vopsire, n dreptul locului critic n care trebuie s se formeze balonul, adic la ieirea acesteia din flot. VIII.8.12.1.2.2.2. Instalaii pentru vopsire cu jet Aceste utilaje asigur vopsirea materialelor textile sub form de funie, prin antrenarea continu att a materialului ct i a flotei. Astfel, se intensific transferul de mas i, totodat, scad diferenele de temperatur a flotei n diverse poriuni ale instalaiei, realizndu-se vopsiri mai uniforme, comparativ cu instalaiile cunoscute pentru vopsirea sub form de funie. Pe aceste maini se pot efectua i celelalte operaii anterioare vopsirii (tratare alcalin, albire etc.). Clasificarea mainilor de vopsire cu jet se poate face funcie de modul de antrenare a materialului textil: Maini pentru vopsire cu antrenarea hidraulic a materialului textil. Principiul de funcionare a unei astfel de maini const n utilizarea jeturilor de soluie, obinute ntr-un tub Venturi pentru antrenarea materialului (fig. VIII.8.39). Din autoclava de depozitare funia de material textil este trecut printr-un tub, unde are loc o ngustare. Datorit micorrii diametrului, debitul de flot fiind constant, viteza crete mult. Datorit vitezei mari i viscozitii flotei, materialul textil va fi antrenat o dat cu aceasta. La ieirea din sistemul de antrenare materialul este condus, printr-un tub de transport, dup care este depozitat din nou n autoclava de vopsire. Schematic, o instalaie de acest tip se prezint n fig. VIII.8.40. Totui, n exploatare, s-a constatat c aceste maini prezint i o serie de neajunsuri: datorit antrenrii materialului textil numai de ctre jetul de soluie (maini cu jeturi dure), apar tensionri mari, care favorizeaz deformarea acestuia (n special la tricoturi); apariia scmorii, datorit frecrilor la care este supus materialul de jetul de soluie pe suprafeele interioare ale mainii; datorit faptului c instalaia nu este complet plin cu soluie, a aprut pericolul formrii spumei, conducnd la apariia unor defecte de vopsire, n primul rnd datorit scderii randamentului pompei de circulaie. Aceste defecte au fost depite prin construirea mainilor complet pline cu soluie (la care pericolul apariiei spumei este micorat) i prin modificarea sistemului de antrenare a materialului textil.
Fig. VIII.8.39. Schema de antrenare a materialului n tubul Venturi: 1 funie; 2 tub Venturi.
1956
Fig. VIII.8.40. Schema instalaiei de vopsit cu jet: 1 autoclava propriu-zis; 2 tub prevzut cu sistemul de duze; 3 funie de material textil; 4 schimbtor de cldur; 5 vas de expansiune; 6 pomp adiional; 7 pomp de circulaie; 8 schimbtor de cldur.
Maini pentru vopsire prevzute cu antrenare mixt a materialului textil. Acestea se caracterizeaz prin introducerea antrenrii suplimentare a materialului cu ajutorul unei transmisii mecanice cu alimentator tip hapel, pe lng antrenarea hidraulic, cnd tensionarea materialului se reduce simitor (fig. VIII.8.41). Mainile de vopsit cu jet s-au diversificat foarte mult. Astzi, aproape toate mainile de vopsit cu jet sunt prevzute cu vrtelni de antrenare, iar aciunea jetului a fost modificat n mod considerabil, prin scderea debitul jetului realizat prin modificarea sistemului de producere a acestuia, evitndu-se astfel degradarea materialului textil (Softflow, Overflow).
Fig. VIII.8.41. Sistemul Overflow: 1 funie; 2 sistem Overflow.
Dup poziia spaiului de depozitare al materialului, instalaiile de vopsit cu jet sunt cu autoclava n form de L,O, U, J etc. Aceste autoclave se construiesc pentru vopsiri la 980C sau la TI, pentru diferite capaciti de material textil (fig. VIII.8.42). De obicei se cupleaz mai multe autoclave (3-6) la un singur schimbtor de cldur, mrindu-se astfel productivitatea i vopsirea ton n ton.
1957
Fig. VIII.8.42. Schema unei instalaii pentru vopsire cu jet cu antrenare mixt a materialului textil: 1 autoclava de vopsire; 2 tub Venturi; 3 alimentator hapel; 4 pomp de circulaie; 5 schimbtor de cldur; 6 vas cu soluie; 7 pomp adiional. Tabelul VIII.8.32 Caracteristici tehnice ale unor instalaii pentru vopsire cu jet Instalaia Rotostream HT-Roto Tumbler Eco-Soft Plus Domeniu de utilizare esturi i tricoturi sensibile esturi i tricoturi Materiale sensibile, grele i uoare Vopsirea tricoturilor i esturilor sensibile la sprturi (60-800 g/m2) esturi i tricoturi din microfibrile esturi uoare (30 g/m2) i grele (100900 g/m2) esturi din ln cardat i pieptnat esturi de mtase foarte sensibile Articole din PES PES/viscoz PES/acetat PES/nylon Materiale din fibre sintetice, naturale i amestecuri, articole de mod de tip bumbac/lycra Hidromodul 3:1 3:1 5:1 Nr. autoclave din instalaie 1-6 1-4 1-4 1-8 Viteza Capacitate materialului autoclav (m/min) (kg) 400 pn la 1000 400 160 250 100-160 200-250 Temp. flotei (0C) 98 140 98 140
Soft TRD
8:1
1-4
600
150
140
KN-Q-L4 RUL AZ JUMBO SILK-FLOW ANTARES
8:1 5:1 12:1 25:1 5:1 15:1
4 1-6 1-4 1-6
100-350 30-175 40-200
100-180 120 160 150 100
140 98 98 140
SATURNO ATM/HT
5:1
1-6
20-250
150
108 140
1958
Timpul de depozitare a materialului n autoclava de vopsire se recomand s nu depeasc 23 min, evitndu-se astfel pericolul formrii cutelor permanente, care sunt frecvente la fibrele sintetice i mai ales la cele poliesterice. Principalele caracteristici tehnice ale unor instalaii pentru vopsire cu jet sunt prezentate n tabelul VIII.8.32. Maini pentru vopsire cu antrenare mecanic i hidraulic cu jet dublu. Aceste maini sunt prevzute cu dou sisteme de jet, cu supraplin tip overflow sau soft flow de presiune sczut care, mpreun cu alimentatorul tip hapel, asigur transportul materialului textil. Din al doilea sistem cu supraplin, materialul este trecut la un dispozitiv de pliere i apoi, prin cdere liber, n autoclava mainii, care este de tipul unei pipe Jbox (fig. VIII.8.43). Prin introducerea celui de-al doilea sistem cu jet, tubul de transport este cu mult mai scurt dect la mainile clasice. Diametrul duzei jetului la cele dou sisteme este mai mare dect la mainile clasice, ceea ce ofer posibilitatea vopsirii tuturor materialelor fr schimbarea duzelor. De asemenea, alimentatorul tip hapel are o forma circular, un diametru mare i este complet acoperit de flota de vopsire.
Fig. VIII.8.43. Main de vopsit cu jet dublu: 1 alimentator tip hapel; 2 funie de material textil; 3 sistemul dublu cu jeturi; 4 depuntor pedular; 5 autoclav; 6 dispozitiv de control a vitezei materialului.
La mainile clasice cu jet cu supraplin overflow sau jet slab softflow poziia jetului este vertical, pe cnd la sistemul dublu de jeturi, este orizontal, avnd ca rezultat o tensionare mic a funiilor de material textil. Datorit acestui fapt, se pot vopsi i materiale textile ce au n compoziia lor fibre elastomere, sau alte fibre sintetice fr o prefixare prealabil care este necesar n mod normal la mainile clasice de vopsit cu jet. Aceste maini sunt utilizate i pentru vopsirea materialelor cu mas mare pe metru liniar sau a celor din ln. Volumul mare de flot, care este recirculat prin cele dou sisteme de jet (aproximativ 12 cicluri/minut), asigur o intensificare a transferului de mas, conducnd astfel la scurtarea duratei de vopsire. Hidromodulul la care lucreaz este de 5:1, iar viteza maxim de antrenare al materialului textil este de 280 m/min. Sunt construite n dou variante: care lucreaz la presiune atmosferic sau la TI i pot fi cuplate 16 autoclave. Principalele caracteristici sunt prezentate n tabelul VIII.8.33.
1959
Tabelul VIII.8.33
Caracteristici tehnice ale instalaiilor de vopsit cu dou jeturi Tipul instalaiei TSF1 980C TI TSF2 980C TI TSF3 980C TI TSF4 980C TI TSF5 980C TI TSF6 980C TI Capacitate ((kg) 150 180 300 360 450 540 600 720 750 900 900 1080 Puterea Puterea motorului motorului pompei de alim. hapel circulaie de antrenare (kW) (kW) 4 4 7,5 7,5 11,0 11,0 15,0 15,0 18,0 22,0 22,0 22,0 0,75 0,75 1,1 1,5 2,20 2,25 2,2 3,0 2,2 3,75 3,0 4,5 Puterea total (kW) 7,5 7,5 11,5 12,0 16,0 16,5 20,0 22,0 24,0 30,0 28,5 31,0 Dimensiuni (mm) Lungime nlime 3000 3850 3000 3850 3000 3850 3000 3850 3000 3850 3000 3850 3500 3580 3500 3580 3500 3580 3500 3580 3500 3580 3500 3580 Lime 2400 3700 3400 4650 4200 5860 5100 6810 5900 8150 6800 9100
Maini pentru vopsire cu sistem aerodinamic de antrenare a materialului textil. O dezvoltare nou a mainilor de vopsit cu jet a condus la introducerea unui nou sistem deplasarea materialului textil cu ajutorul unui curent de aer. Conform acestui procedeu, funia de material textil de la alimentatorul tip hapel este trecut la sistemul air flow i apoi condus prin tubul de transport,n autoclava de depozitare (fig. VIII.8.44). O dat cu jetul de aer, se trimite asupra materialului i flota de vopsire, obinndu-se astfel o mbibare uniform a acestuia.
Fig. VIII.8.44. Schema unei instalaii cu antrenare aerodinamic a materialului textil: 1 sistemul de nclzire al aerului; 2 ventilator; 3 sistemul de nclzire al soluiei; 4 pompa
1960
de circulaie; 5 sistemul de duze; 6 alimentator tip hapel; 7 autoclava de vopsire; 8 filtru.
Acest nou sistem Airflow prezint urmtoarele avantaje: durat mai scurt de vopsire; vitez mare de circulaie a materialului, n jur de 600 m/min, ajungndu-se chiar la 1000 m/min; materialul se poate menine n micare la evacuarea flotei de vopsire numai cu ajutorul curentului de aer; tensionri minime ale materialului textil datorit pernei de aer; costuri sczute datorit faptului c se poate lucra la un hidromodul sczut (4:1-2:1). Principalele caracteristici tehnice ale unei instalaii pentru vopsire cu antrenare aerodinamic a materialului textil sunt prezentate n tabelul VIII.8.34.
Tabelul VIII.8.34 Caracteristici tehnice Caracteristici tehnice Viteza de lucru, m/min Hidromodul, l/kg 100% materiale sintetice materiale din bumbac Capacitatea autoclavei, kg Numr autoclave cuplate Presiunea n duze, MN/m2 Viteza de nclzire cu abur saturat de 0,6MN/m2, 0C/min 10...1000C 10...1300C Suprafaa schimbtorului de cldur, m2 Viteza de rcire cu ap de 140C i presiune 0, 2 MN/m2, 0C/min Putere motor pomp de circulaie, KW Putere motor ventilator, KW Dimensiuni ale instalaiei cu 2 autoclave (lungine/lime/nlime), mm Instalaia Air-Jet 150-700 3:1 5:1 150 1-4 0,01 7,8 4,3 2,9 2,1 3 37 4000/4850/3300
VIII.8.12.1.2.3. Maini pentru vopsirea materialelor textile n foaie lat Jigherele. Aceste maini pot fi de mai multe tipuri. Maina clasic, utilizat frecvent pentru tratamente preliminare i vopsirea materialelor textile n foaie lat (n special esturile), este format din urmtoarele pri (fig. VIII.8.45): cada, construit din oel inoxidabil, de forma unui trunchi de piramid, cu baza mic la partea inferioar. Tot la partea inferioar, n interiorul czii, se gsete sistemul de nclzire al soluiei, direct, indirect sau mixt. Deasupra sistemului de nclzire sunt montate dou role de conducere, pe sub care trece materialul n timpul funcionrii mainii. cilindrii de rulare-derulare, pe care materialul textil este nfurat sau desfurat n mod alternativ n timpul unui pasaj. Se pot deplasa axial, pentru rolarea corect, lizier peste lizier, pentru evitarea neuniformitilor de vopsire. Sunt antrenai n micare de rotaie ambii cilindri, prin diverse mecanisme: diferenial, discuri i role de friciune, conoizi, motoare electrice individuale etc., asigurndu-se micorarea tensiunii din material;
1961
dispozitivul balansor asigur o ntindere uniform a materialului textil de la centru spre margini, evitndu-se rularea cu cute; suportul pentru sulul de recepie asigur scoaterea esturii din main, antrenarea sulului se face prin friciune de ctre unul dintre cilindrii.
Fig. VIII.8.45. Schema unui jigher clasic: 1 cad; 2 sistem de nclzire; 3 cilindri de rulare-derulare; 4 dispozitivul balansoar; 5 role de conducere.
Hidromodulul bi variaz de la 3:1 la 5:1, n funcie de lungimea esturii ce se nfoar pe cilindri, la rndul ei dependent de grosime. Pe jigher se pot trata esturi din fibre celulozice, ln i poliamid. Viteza esturii se regleaz n limite largi, 0120 m/min, iar tensiunea esturii, la 0-75 daN. Calculul puterii motorului electric care antreneaz cilindri de rulare-derulare se face funcie de masa materialului, diametrul maxim al cilindrului cu material i turaia acestuia prin determinarea momentului de antrenare. Conducerea procesului se poate face manual sau automat. Prin intermediul unui microprocesor se regleaz temperatura flotei, schimbarea automat a sensului de rotaie al cilindrilor, oprirea dup un numr de pasaje, tensiunea materialului i viteza. Caracteristicile tehnice ale unui jigher clasic sunt prezentate n tabelul VIII.8.35.
Tabelul VIII.8.35 Caracteristici tehnice pentru un jigher clasic Caracteristici tehnice Limea esturii de tratat, Lu, mm Diametrul maxim al cilindrului cu material, mm Numrul maxim de pasaje Schimbarea pasajelor Motor electric de antrenare, kW Viteza de trecere a esturii, m/min Presiunea de regim al aburului, MN/m2 Presiunea aerului comprimat, MN/m2 Masa unei partizi (max), kg Dimensiuni de gabarit, mm Masa mainii (pentru Lu=2200), kg Fimaro 1400;1600;1800; 2000; 2200; 2400 1000 40 Automat i manual 3; 950 rot/min 0-100 2-4 4-6 300 (Lu +1700)x1860x1685 2500
Jigherele speciale pot fi de mai multe tipuri: Jigherul cu cilindru oscilant se caracterizeaz printr-o form special a czii, care este alctuit din dou pri: una mai mic, la partea inferioar, n form de V, utilizat pentru impregnare i alta mai mare, la partea superioar, care servete, mpreun cu cada mic, pentru operaiile de splare. Cilindrul de nfurare al jigherului este acionat
1962
printr-un cilindru de antrenare oscilant, care este presat spre cilindrul ce nfoar materialul cu o presiune constant, care poate fi reglat n limite largi. Jigherul fulard este o combinaie ntre un fulard cu trei cilindri i un jigher obinuit Pe cele dou role de la partea inferioar preseaz o rol suplimentar, cu o presiune reglabil, ntre 2-10 daN /cm, obinut printr-un sistem hidraulic. Rola suplimentar poate fi ridicat, cnd jigherul funcioneaz ca un jigher clasic. Acest utilaj este folosit de obicei pentru prelucrarea esturilor groase. Jighere pentru vopsire la temperaturi mai mari de 1000C (TI) sunt utilizate pentru tratarea materialelor textile la temperaturi mai mari de 1000C. ntreg ansambul jigherului (cad, cilindri, role) se introduce ntr-o autoclav orizontal, care gliseaz pe role i se nchide etan, prin intermediul unui sistem pneumatic. Temperatura de lucru poate fi cuprins ntre 35 i 140 oC. Jigherul este prevzut cu o pomp pentru recircularea soluiei i alta pentru adugarea substanelor auxiliare. Viteza materialului se poate regla n limite 15 200 m/min, tensiunea ntre 0 i 100 daN. Jigherul este prevzut cu un microprocesor pentru automatizarea total a procesului de lucru. Principalele caracteristici tehnice ale unui jigher ce funcioneaz la temperaturi mai mari de 1000C sunt prezentate n tabelul VIII.8.36.
Tabelul VIII.8.36 Caracteristici tehnice ale unui jigher ce lucreaz la TI Caracteristici tehnice Lungimea rolelor de nfurare, mm Limea mainii, mm nlimea, mm Hidromodul, l/kg Temperatura maxim de lucru, 0C Viteza materialuluim, m/min Tensiunea materialului, daN Diametru maxim al cilindrului cu material, mm Puterea motorului electric de antrenare a cilindrilor, kW Puterea motorului electric de antrenare a pompei de circulaie, kW Debitul pompel, l/min Puterea motorului electric de antrenare a pompei adiionale, kW Lungimea maxim a materialului nfurat pe cilindru, m Suprafaa de schimb de cldur, m2 lungimea rolelor 1800-2200 mm lungimea rolelor 2400-2800 lungimea rolelor 3000-3600 Viteza de nclzire a flotei, 0C/min 10...600C 60...1000C 100...1300C Viteza de rcire a flotei cu ap de 140C i presiune 0,2MN/m2, 0 C/min 130...900C Presiunea aerului comprimat, MN/m2 Futura HT 1800-3600 3000 3000 3:1-2:1 140 15-200 0-100 1200 5,5 3,0 540 2,2 1000/ grosimea materialului, n mm 4,0 5,5 7,0 5,5 4,0 3,5 3,0 0,6
Maini pentru vopsire cu suport-stea. Aceste maini se folosesc pentru vopsirea esturilor sensibile la formarea de cute, aplatizri sau ntinderi. Din punct de vedere
1963
constructiv, nu se deosebesc de aburitoarele cu supori n form de stea. Materialul, prins cu lizierele de crligele suportului, aezat n form de spiral pe suport, este micat n plan vertical sau orizontal prin soluie. Mainile au o productivitate redus i hidromodul mare. VIII.8.12.1.2.4. Instalaii de vopsire pentru diverse forme de material textil Maina cu tambur pentru vopsire. Aceast main se compune din autoclava orizontal, n care se introduce tamburul compartimentat. n timpul vopsirii, tamburul se rotete, iar dup vopsire, se elimin flota i urmnd apoi stoarcerea prin centrifugare. Maina este prevzut cu vas i pomp de adaos, un grup de dou rezervoare cu soluie concentrat de colorant i substane auxiliare, care permit o dozare automat a soluiei de vopsire, precum i cu un sistem de reglare automat a temperaturii. Aceste instalaii pot lucra la temperatura de 89, 105 i 130 0C. Principalele caracteristici ale unor maini de vopsit cu tambur se prezint n tabelul VIII.8.37.
Tabelul VIII.8.37 Caracteristici tehnice ale unor maini cu tambur pentru vopsire n bucat Caracteristici tehnice Capacitatea de ncrcare, kg Diametrul tamburului, mm Temperatura, 0C Turaia tamburului, rot/min vopsire centrifugare Hidromodul, l/kg Putere instalat, kW TSP 55P 50/60 1350 98-135 TSP 80 80/100 1440 98-135 COLORMAT 100 1600 5-10 1000 104 80-160 1600 104 50 1390 104 FLAINOX 240 1785 104
0-25 660 8:1-10:1 15
0-25 660 8:1-10:1 25
1-127 127/1200 4:1-10:1 10
1-64 300/600 4:1-10:1 20
0-45 600 8:1-12:1 13
0-45 450 8:1-12:1 31,5
Maina de vopsit cu duze. Aceast main este utilizat pentru vopsirea produselor tricotate din fire poliesterice i poliamidice texturate. Funcioneaz la temperatur de 100oC sau la TI. Maina se compune din autoclava cilindric, care se nchide ermetic, cu capac acionat hidraulic. Vopsirea se realizeaz prin circulaia continu a soluiei i a materialului, prin sistemul de duze amplasate pe pereii interiori ai autoclavei, n tubul central, pe fundul autoclavei i unei czi cu vrtelni. Datorit duzelor din pereii verticali, flota este trimis cu vitez mare asupra materialului, care este ntr-o continu micare. Duzele amplasate pe fundul autoclavei nu permit ca materialul textil s cad la fund, iar vrtelnia introduce continuu materialul n soluie. Dispozitivele auxiliare sunt asemntoare instalaiilor de vopsit la temperaturi mai mari de 100oC. Maini de fixat i vopsit ciorapi pe forme. Aceste maini sunt utilizate pentru fixarea i vopsirea ciorapilor n autoclave, la temperaturi de 125...130oC, prin mbibarea n flot sau prin stropire, ceea ce permite ca operaiile s se desfoare ntr-un timp scurt (6090 s). Maina Colorplast. Ciorapii se mbrac pe forme, apoi se deplaseaz pe o band transportoare ntr-o autoclav, unde se efectueaz curirea, vopsirea, fixarea i avivarea,
1964
prin stropire cu soluii concentrate care conin coloranii i produsele auxiliare. Uscarea se face cu aer cald la 90oC, dup care are loc scoaterea ciorapilor de pe forme. Maina Teintofix este utilizat pentru vopsirea ciorapilor din fibre sintetice i n special din fibre poliamidice. Instalaia este complet automatizat i se compune din urmtoarele pri: trei autoclave verticale, corespunztor operaiilor tehnologice de fixat, vopsit i uscat, care au posibilitatea s se deplaseze pe vertical fa de un suport fix orizontal, nainte de introducerea cruciorului cu forme i scoaterea acestuia; instalaia hidraulic, care, printr-o serie de prghii, ridic i coboar cele trei autoclave; calea de rulare, de form circular, pe care se deplaseaz crucioarele purttoare de forme cu ciorapi; sistemul de antrenare al crucioarelor i instalaiile auxiliare; instalaia de dozare i redozare a soluiilor. n cadrul funcionrii acestei instalaii, se parcurg urmtoarele etape: ncrcarea cruciorului cu 36 de forme fixarea ciorapilor cu aer cald la130oC vopsirea uscarea descrcarea. Fiecare operaie dureaz circa 1,5 min. Instalaia de vopsit clouri de plrii. Este folosit pentru vopsirea clourilor de plrii puternic mpslite. Vopsirea se realizeaz prin circulaia soluiei prin clourile aezate pe un suport special. ntreg ansambul este nchis ntr-o carcas metalic.
VIII.8.12.2. Utilaje pentru vopsirea continu i semicontinu

Instalaiile de vopsit cu aciune semicontinu sau continu sunt formate din trei pri principale: partea de mbibare cu soluie (dispersie) de colorani i substane auxiliare; partea de fixare a colorantului; partea de splare, unde are loc ndeprtarea colorantului nefixat, precum i unele operaii pentru mbuntirea rezistenelor vopsirilor; n afar de aceste trei pri principale, o instalaie de vopsire semicontinu sau continu mai are n componen, de la caz la caz, compensatori, depuntori etc.
VIII.8.12.2.1. Cile de transfer al flotei de vopsire

Transferul coloranilor, respectiv al flotei de vopsire n care sunt coninui, la materialul textil, prin procedee continue se poate realiza prin: fulardare; transferul flotei cu un singur cilindru imersat n cad; acoperire cu spum; prin stropire .
VIII.8.12.2.2. Utilaje pentru impregnare i stoarcere

Fulardul poate fi de mai multe tipuri.
1965
Fulardul clasic este o main utilizat pentru impregnarea materialelor textile cu diverse flote de vopsire, apretare, albire etc. (fig. VIII.8.46). Prile principale ale unui fulard sunt: Cada, n forma de trunchi de piramid sau de alte forme, are o capacitate mic i poate fi modificat prin dislocuitori de flot. Cilindrii de stoarcere au rol de stoarcere i antrenare a materialului textil mbibat cu flota de tratare. Numrul i amplasarea lor variaz de la o construcie la alta. Sunt confecionai din virole cilindrice din font sau oel mbrcate cu un strat de cauciuc. Funcie de grosimea stratului de cauciuc i duritatea acestuia, cilindri de stoarcere sunt de dou tipuri: cilindri moi: 6080oShore; cilindri tari: 90100oShore.
Fig. VIII.8.46. Schema constructiv a unui fulard cu doi cilindri de stoarcere: 1 cad; 2 dislocuitor de flot; 3 cilindri de stoarcere; 4 estur; 5 compensator; 6 dispozitiv pneumatic pentru presarea cilindrilor; 7 dispozitiv mecanic pentru modificarea poziiei czii.
La o duritate mic a cilindrilor de stoarcere, suprafaa de contact va fi mai mic, presiunea specific mare, rezultnd un grad de stoarcere mai mic i invers. Pentru aceeai duritate a cilindrilor de stoarcere, la micorarea diametrelor, suprafaa de contact scade, iar presiunea pe linia de contact crete. Calculul puterii motorului electric care antreneaz organele active de lucru pentru o main continu se face prin sumarea unor puteri pariale pentru: antrenarea prin traciune a materialului textil, nvingerii frecrii materialului textil pe organele de conducere (de antrenare a lui) i prin organele de stoarcere, nvingerea frecrilor i rezistenele reductorului i variatorului de vitez, nvingerea frecrii n lagre a diferitelor organe din schema cinematic. Principalele caracteristici tehnice ale unui fulard cu doi cilindri sunt prezentate n tabelul VIII.8.38.
Tabelul VIII.8.38 Caracteristici tehnice ale unui fulard Fimaro cu doi cilindri Caracteristici tehnice Lime de lucru, Lu, mm Lungimea unui cilindru, mm Presiunea linear pe cilindru, N/mm Vitez de lucru, m/min Capacitatea czii, l Tipul czii nclzirea czii Dimensiuni de gabarit, mm Limite de valori 1000-2200 1200-2400 50 max.160 2,4 /100 mm lime de lucru + 9litri cu perete dublu cu abur, indirect
1966
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST TEHNOLOGIE CHIMIC TEXTIL 1455 Lu + 1350mm 860
nlime lime lungime
Fulardele speciale se caracterizeaz att prin particulariti de ordin constructiv forma czii ngust i nalt, a dislocuitorului de flot, amplasarea reciproc a cilindrilor, numrul lor ct i prin modul de lucru, sistemului de acionare i reglare a gradului de stoarcere. Sistemul Flexnip este utilizat pentru aplicri aditive pe material uscat, dar mai ales ud (fig. VIII.8.47). Cada cu flot este de forma unui con ascuit, cu o fant de trecere la extremitatea inferioar. Conul este acoperit n interior cu o folie din teflon, ce are un coeficient de frecare sczut. Circulaia materialului se face de sus n jos, astfel nct flota antrenat continuu este rennoit permanent. Datorit cantitii mici de flot din vrful conului, remprosptarea acesteia se face ntr-un interval mic, de ordinul secundelor.
Fig. VIII.8.12.47. Sistemul de impregnare Flexnip: 1 rol de conducere a materialului textil; 2 cada cu soluie; 3 sistem de etanare; 4 cilindri de antrenare a esturii; 5 instalaia de dozare cu soluie.
Principalele caracteristici tehnice ale sistemului de impregnare Flexnip sunt prezentate n tabelul VIII.8.39.
Tabelul VIII.8.39 Caracteristici tehnice ale sistemului de impregnare Flexnip Caracteristici tehnice Limea de lucru, mm Limea cilindrilor de stoarcere, mm Diametrul rolelor de ghidare,mm Volumul soluiei din cad, l Limite de valori 1400-3200 1700-3500 147 3-9 pentru o lime de lucru 1800 mm
1967
Fig. VIII.8.48. Sistemul de impregnare Optimax: 1 - estur; 2 cilindri de stoarcere Rowatex; 3 sistemul de alimentare cu flot; 4 perete vertical; 5 al doilea sistem de stoarcere cu cilindri; 6 cada cu flot.
Sistemul de impregnare Optimax asigur impregnarea esturii prin deplasarea acesteia n poziie vertical, de jos n sus, printre doi cilindri de stoarcere de tip Rovatex. Soluia de impregnare este meninut ntre cei doi cilindri inferiori la partea superioar, ce formeaz de fapt cada de impregnare, iar prin sistemul de stoarcere-absorie de tip burete se asigur o preluare a flotei pe material. Excesul de flot este ndeprtat prin trecerea materialului prin al doilea sistem de presare de la partea superioar. Flota rezultat din stoarcere se scurge n sens invers naintrii materialului peste acesta, contribuind astfel la uniformizarea impregnrii (fig. VIII.8.48). Se construiesc i cilindri de stoarcere speciali: Swimming Roll, asigurndu-se o presiune linear constant pe toat suprafaa de lucru; Bicoflex, cu controlul automat individual al zonelor de presiune pe limea esturii, ceea ce asigur preluarea uniform a flotei, prin reglarea presiunii n funcie de caracteristicile materialului textil; cilindri de stoarcere cu geometrie variabil (Variflex S), ce permit obinerea unor grade de stoarcere uniforme pe toat limea materialului textil etc. Fulardul Fleissner este un fulard utilizat n agregatele continue de vopsire a tricoturilor. Datorit formei constructive, tricoturile sunt conduse cu o tensiune minim, neexistnd pericolul deformrii acestora. De pe banda transportoare, tricotul este preluat de un cilindru perforat, care se rotete n cad i totodat antreneaz i tricotul. Flota de vopsire este aspirat de o pomp spre interiorul cilindrului, realizndu-se o mbibare uniform. La ieirea de pe cilindru, tricotul este trecut printre cilindri de stoarcere i apoi preluat de o band transportoare, fiind condus la urmtoarea main din cadrul agregatului. Maina Standfast. Este o main special n care, pe lng fulardarea materialului textil, are loc i fixarea colorantului. Maina este prevzut cu dou czi. O cad mic, la partea superioar, n care se gsete flota de vopsire, care comunic printr-o fant cu a doua cad, cea inferioar, n care se gsete un aliaj de metal (Wood- Cd 15,5%, Zn-12,5%, Bi50%, Pb-25%), care se topete la temperatura de 70...75oC. Datorit viscozitii i densitii topiturii aliajului, la trecerea materialului textil prin acesta are loc o stoarcere, care este deosebit de uniform. Pentru fixarea colorantului, cada a dou este ngust i nalt, realizndu-se un timp suficient pentru fixarea colorantului (traseul materialului n cada a doua poate ajunge pn la 3 m). nclzirea topiturii la 95...105oC se realizeaz cu ajutorul unor conducte prin care circul abur. Aceast main este cuplat cu o main de splat.
1968
Transferul flotei din spum. Pentru realizarea acestui transfer este necesar, n prima etap, obinerea flotei sub form de spum. Transferul spumei pe materialul textil se poate realiza prin diferite dispozitive: raclare, presare, stropire etc. Transferul flotei prin stropire. Flota de vopsire este transferat pe materialul textil prin jeturi, prin trecerea fluidului printre duze nguste (nlime mic) i cu lime egal cu a materialului textil. Sistemul de impregnare Super-Sat funcioneaz pe principiul stropirii prin deversare a esturii pe cele dou fee(fig. VIII.8.49). Excesul de flot este ndeprtat cu ajutorul a dou racluri metalice i apoi este recuperat i recirculat.
Fig. VIII.8.49. Sistemul de impregnareSuper-Sat: 1 estur; 2 sistem de stropire; 3 role de impregnare; 4 sistem de raclare; 5 rol de antrenare.
Sistemul Raco-Yet asigur impregnarea materialului textil pe ambele fee, prin trimiterea asupra lui a unor jeturi puternice de soluie i abur, prin intermediul unor duze intercalate. Prin acest sistem se asigur, ntr-o singur faz, aplicarea soluiilor de tratare, nclzirea materialului, precum i o reglare a absorbiei. Sistemul de impregnare RacoYet poate fi aplicat la pretratamente pe material crud, albit sau la cele supuse operaiei de vopsire. Sistemul este indicat pentru impregnarea materialului uscat i n special n procesele cu comasri de operaii.
VIII.8.12.2.3. Instalaii pentru fixarea coloranilor

n funcie de natura fibrei i clasa de colorani utilizat, fixarea coloranilor n procesele tinctoriale de vopsire i imprimare se poate realiza prin: trecerea materialului fulardat prin czi cu role n care se gsete soluia necesar fixrii; aburire cnd materialul mbibat cu colorani i ageni de fixare prin una sau dou fulardri este introdus ntr-un aburitor; termofixare, n care fixarea colorantului se efectueaz, sub aciunea aerului cald, n camere de fixare construite pe principiul usctoarelor cu role mobile (Hot flue) Construcia aburitoarelor. n principiu, aburitoarele sunt formate din: Camera pentru aburire, care are diferite forme: cilindric, paralelipipedic, n form de turn sau bolt. Materialul textil, aezat pe supori speciali, staioneaz sau, cu ajutorul rolelor (sau benzi transportoare), este antrenat continuu. Pentru evitarea formrii picturilor de condens, pereii laterali i plafonul sunt prevzui cu sisteme de nclzire prin manta. nclzirea acestor pri nu trebuie exagerat, deoarece poate s apar, local, abur supranclzit, care poate provoca neuniformiti n procesul de fixare a coloranilor.
1969
Camera pentru formarea aburului. Aburul saturat se formeaz n sistemele proprii acestor instalaii, iar la unele aburitoare acesta este adus din exterior. Preaburitorul acioneaz ca o camer tampon i nu permite ca aerul din mediul nconjurtor s ptrund n camera de aburire, totodat asigurnd i o izolare termic. Sistemul pentru ncrcarea i transportul materialului textil este variat i poate fi format din: crucioare, supori tip stea pentru aburitoarele discontinue sau role de conducere (aezate pe dou sau trei rnduri ca i la mainile de splat), din role de conducere aezate pe lanuri care sunt antrenate continuu, benzi transportoare, cilindri perforai etc. pentru aburitoarele cu aciune continu. Sistemul de ventilaie asigur evacuarea aburului i a gazelor rezultate din reaciile ce au loc n timpul aburirii i totodat realizeaz un regim de umiditate i temperatur uniform n camera de aburire, prevenind apariia zonelor periculoase n care predomin aburul supranclzit. Tipuri de aburitoare. Clasificarea aburitoarelor se poate face dup modul de conducere al materialului: cu aciune discontinu; cu aciune continu. n timpul aburirii, pe aburitoarele discontinue materialul poate fi n straturi fixe suspendate sau n straturi nfurate. La aburitoarele continue, materialul poate fi condus sub form de falduri, pe role sau n spiral. Aburitoarele pot lucra la presiune atmosferic sau la presiune. Aburitoare cu aciune discontinu. Dintre aceste aburitoare, cel mai utilizat este cel care funcioneaz cu abur saturat, tip stea. Este folosit pentru fixarea coloranilor pe materialele sensibile la deformri. Pe suportul sub form de stea, estura este prins n stare ntins n lime, cu ajutorul unor crlige de lizier sub form de spiral, apoi suportul este introdus n camera de aburire cu ajutorul unui crucior. Uneori, pentru a se evita ptarea prin copiere sau sublimare, nfurarea materialului imprimat se face mpreun cu o pnz nsoitoare, care se prinde n ace. Aceste aburitoare sunt de tipul unui recipient sub presiune, corespunztor unor temperaturi de 99...132oC. Camera de aburire este ridicat i cobort peste suportul cu estur prin intermediul unei instalaii hidraulice. Aburitoare cu aciune continu. Aceste aburitoare pot funciona la presiune atmosferic sau la presiuni mai mari, funcie de coloranii care urmeaz a fi fixai, cu abur saturat sau abur supranclzit. Aburitoare cu material suspendat sub form de falduri. Camera de aburire este de form paralelipipedic. Suportul esturii este format dintr-o serie de role, aezate pe dou lanuri fr sfrit, care nfoar cele patru roi de lan aezate n fiecare parte a peretelui lateral. estura este antrenat sub form de falduri de ctre rolele fixate n lanuri fr sfrit (fig. VIII.8.50). Pasul rolelor, viteza lanului i alimentarea cu estur sunt sincronizate nct, estura, dup ce a fost aezat pe rol, formeaz un fald de lungime aproximativ egal cu nlimea camerei de aburire, dup care este aezat pe rola urmtoare, formnd un nou fald, .a.m.d.
1970
Fig. VIII.8.50. Schema unui aburitor continuu: 1 sistem de alimentare; 2 sistemul de producere al aburului saturat; 3 cilindru compensator; 4 plafon nclzit; 5 injector.
Aburul saturat utilizat este produs n partea inferioar a camerei de aburire. Pentru a preveni ca aerul s ptrund n interiorul camerei de aburire n timpul funcionrii, aburitorul funcioneaz la o uoar presiune, corespunztor unei temperaturi de 102...106oC. Acest aburitor este utilizat i pentru fixarea coloranilor pe materialele imprimate cu abloane, deoarece nu exist pericolul ptrii materialului, estur circulnd numai pe o faa pe rolele de sprijin. Construciile moderne pot funciona i cu abur supranclzit, acesta obinndu-se prin trecerea aburului recirculat sau proaspt prin schimbtoare de cldur. Totodat ele pot servi i ca maini de condensare cu aer cald. Principalele caracteristici tehnice ale unui aburitor cu material suspendat n falduri sunt prezentate n tabelul VIII.8.40. Aburitoare cu role. Camera de aburire este de form paralelipipedic, cu pereii i tavanul izolai i nclzii. estura circul pe rolele de conducere, antrenate mecanic din exterior. Intrarea i ieirea se face prin fante nguste, pentru a se realiza n interior o uoar suprapresiune, respectiv o temperatur de 101...105oC. Aburirea se poate efectua cu abur direct adus prin conducta perforat. Aburul saturat se poate obine i direct n camera de aburire, la partea inferioar, prin nclzirea apei prin intermediul unei serpentine, care se gsete sub placa perforat. Viteza de lucru este de 14-50 m/min, iar durata aburirii de 1-15 min. Aceste aburitoare nu sunt recomandate pentru fixarea coloranilor pe materialele imprimate, deoarece estura circul pe ambele fee pe rolele de conducere i exist pericolul ptrii materialului.
Tabelul VIII.8.40 Caracteristici tehnice ale aburitorului Minivapo G Capacitate, m Caracteristici tehnice Limea materialului, mm Viteza de lucru, m/min Consum de abur, kg/h Temperatura de aburire cu abur saturat, 0C Temperatura de aburire cu abur supranclzit, 0C Temperatura de lucru cu aer cald, 0C 130 2,6-26 5-50 200 4-40 5-57 230 1800-3600 5,5-55 6-60 102...106 165...195 90...190 430 7-70 6-60 530 7,5-75 7-70
Utilaje pentru finisarea materialelor textile Puterea instalat, kW 17 24 30 36
1971
42
Maini de aburit n spiral. Circulaia esturii se face cu partea neimprimat pe role, ntr-un parcurs asemntor celui de la usctoarele tip mansard. Camera de aburire este mprit n dou compartimente egale, cu rolele dispuse pe diagonala camerei. Compartimentele sunt aezate unul dup altul, pe care estura le parcurge, n form de spiral, din exterior spre interior n compartimentul inferior i invers, n compartimentul superior. Aburitoare cu abur la presiune. n construcia acestor aburitoare apar unele greuti n sistemul de nchidere i etanare a fantelor la intrarea i ieirea materialului din camera de aburire. La unele instalaii, etanarea se realizeaz prin perechi de cilindri aezai orizontal, prevzui cu flane de etanare, la altele, cu clapete, iar pentru unele construcii, cu nchidere hidraulic. Forma camerei de aburire este variat : tunel, turn, n form de arc etc. Aburirea se realizeaz cu abur saturat.
VIII.8.12.2.4. Instalaii pentru vopsirea continu

Componena mainilor din cadrul agregatele pentru vopsirea continu funcie de compoziia fibroas i procedeul utilizat este prezentat n tabelul VIII.8.41. VIII.8.12.2.4.1. Instalaii continue pentru vopsirea fibrelor Vopsirea continu a fibrelor prezint ns greuti tehnice i mecanice mai mari dect vopsirea esturilor, din punct de vedere al transferului de cldur prin masa de fibre (n timpul aburirii i uscrii), fapt ce determin o cretere a duratei procesului respectiv. Transportul fibrelor printr-un sistem continuu se face greoi, de obicei stratul de fibre este adus ntre dou plase metalice care, prin deplasarea lor, antreneaz i fibrele prin toate etapele de desfurare a vopsirii. Fibrele sunt vopsite de obicei dup procedeul fulardareaburire. Pentru unele fibre, cum ar fi cele poliesterice, se utilizeaz procedeul fulardareuscare-termofixare.
Tabelul VIII.8.41 Maini utilizate n componena agregatelor pentru vopsire Material textil Bumbac Bumbac Bumbac Bumbac Bumbac Bumbac Bumbac Bumbac Colorani utilizai Cad Cad Reactivi Reactivi Colorani de cad solubilizat Colorani de cad solubilizat Naftoli Sulf Mod de fixare Fulardare-uscare* Fulardare-aburire Fulardare-aburire (ud-pe-ud) Fulardare-uscare* Fulardare-aburire Fulardare- termofixare * Fulardare-developare Fulardare-aburiredevelopare Fulardare-uscare* Fulardare-developare Fulardare-aburire 1* 2* 3* 4* 5* 6* 7* 8* 9* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
1972
Bumbac PES/bbac PES/bbac PES/bbac
x
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST TEHNOLOGIE CHIMIC TEXTIL Fulardare-aburire FulardareCad/ dispersie termosolare* Fulardare-aburire FulardareReactivi/ dispersie termosolare* Fulardare-aburire Colorani. de cad Fulardare-termofixare * solubilizat Direci * * * * * * * * * * * * * * * *
1-fulard; 2-usctor; 3-thermosol; 4-fulard; 5-cad de impregnare cu Na2S2O4/NaOH; 6- aburitor; 7- cad de impregnare cu soluie pentru developare; 8-pasaj n aer; 9-main de splat.
VIII.8.12.2.4.2. Instalaii continue pentru vopsirea firelor Vopsirea continu a firelor se practic ndeosebi cnd acestea sunt destinate urzelilor. n acest caz, instalaiile de vopsit sunt, de obicei, agregate i cu instalaiile de ncleiat. O instalaie continu de vopsit fire funcioneaz dup procedeul fulardare-uscareaburire. Schema bloc a instalaiei de vopsire continu a urzelilor cu colorani de cad este prezentat n fig. VIII.8.51.
Fig. VIII.8.51. Schema unei instalaii pentru vopsirea continu a firelor din fibre celulozice: 1 rastel cu suluri de urzeal; 2 czi de umectare-splare; 3 czi pentru mbibare cu soluie de colorant; 4 compensator pentru oxidare (pasaj n aer); 5 cilindri de uscare; 6 cad cu soluia de ncleiere.
Instalaia este antrenat printr-un motor de curent continuu. Soluia de mbibare este redozat continuu, i meninut la un nivel constant prin regulatoare de nivel. VIII.8.12.2.4.3. Instalaia pentru vopsire semicontinu dup procedeul fulardare-depozitare la cald (pad-roll) Schematic, aceast instalaie se prezint n figura VIII.8.52.
Fig. VIII.8.12.52. Instalaia fulardare-depozitare la cald (pad-roll): 1 cada cu soluie; 2 sisteme de stoarcere; 3 aburitor; 4 camera de reacie termic.
1973
Instalaia se compune din: partea de mbibare i stoarcere, care este de obicei un fulard cu doi cilindri; stoarcerea se realizeaz la un grad de stoarcere 85-90%; partea de aburire, care asigur nclzirea materialului, precum i a flotei ce-l nsoete, la o temperatura de aproximativ 95...98 C; partea pentru desvrirea reaciilor chimice, care este format dintr-o camer de reacie termic, unde materialul nclzit n aburitor este nfurat continuu pe o rol. Diametrul maxim al rolei este de circa 1,5 m. Dup ncrcare, rola cu estur din interiorul camerei este rotit continuu, 4-6 rot/min, pentru evitarea scurgerii flotei, datorit efectului gravitaional. Dup desvrirea reaciilor, camera de reacie termic este cuplat la o main de splat continu. VIII.8.12.2.4.4. Instalaii pentru vopsirea continu Instalaia Thermosol. Este utilizat pentru vopsirea esturilor din fibre poliesterice i amestec poliester-fibre celulozice (fig. VIII.8.53). Instalaia funcioneaz semicontinuu, atunci cnd se vopsesc esturi mixte (poliester-celulozice).
Fig. VIII.8.53. Instalaia Thermosol: 1 fulard de impregnare; 2 partea de uscare; 3 partea de termosolare; 4 estur, 5 preusctor.
Schematic, o instalaie de vopsire care funcioneaz dup procedeul Termosol se prezint astfel: pentru impregnare se utilizeaz un fulard cu doi sau trei cilindri. estura din fulard este condus n preusctorul cu radiaii infraroii. Din preusctor, estura este preluat de un compensator cu rol i apoi intr ntr-un usctor cu role de tip Hotflue. Uscarea se realizeaz cu aer cald, la temperatura de 80...150oC. n ultimul timp, pentru a preveni inconvenientele care apar n timpul uscrii, aerul cald este trimis i prin rolele de conducere, care sunt prevzute cu o serie de guri. Termosolarea se realizeaz ntr-o camer separat, un usctor tot de tip Hotflue, unde temperatura aerului cald este de circa 180...220 oC, timp de 4060 s. Deficiena camerelor de fixare termic este aceea c n acestea nu se poate controla limea materialului. Pentru evitarea acestui neajuns, s-au construit instalaii de termosolare, unde, n camera de termosolare, materialul este fixat n rame cu ace, ca i la mainile de uscat (fig.VIII.8.54).
1974
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST TEHNOLOGIE CHIMIC TEXTIL Fig.VIII.8.54. Instalaie Thermosol cu materialul fixat n cmpuri de ntindere: 1 zona de preuscare; 2 zona de uscare; 3 camera de termosolare; 4 zona de rcire; 5 rol cu material textil.
nclzirea aerului cald n camera de termosolare se realizeaz cu gaze de ardere, cu difil i uneori i cu abur, prin intermediul schimbtoarelor de cldur. Temperatura aerului cald n camera de termosolare trebuie s fie pe ct posibil uniform. Dac exist diferene mai mari de 10oC pot aprea neuniformiti la fixarea coloranilor. Instalaia pentru vopsire dup procedeul fulardare-aburire (pad-steam. Schematic, o instalaie continu de vopsire dup procedeul fulardare-aburire se prezint n fig. VIII.8.55.
Fig. VIII.8.55. Instalaie de vopsire continu dup procedeul fulardare-aburire: 1 fulard; 2 aburitor; 3 partea de splare. Tabelul VIII.8.42 Caracteristici constructive ale instalaiei de vopsire Artos Variante constructive Caracteristici tehnice Compoziia fibroas a materialului Limea de lucru, mm Viteza materialului, m/min Masa specific a materialului, g/m2 Capacitatea, m aburitor cu role pasaj n aer Maina de splare Convi-Tex, m 1 bbc, bbc/PES 1800 30-60 30 20 34 2 bbc, bbc/PES 1800 130-150 240 120 299 3 bbc,alte fibre celulozice 1600 40-60 110-300 45 15-45 134
Caracteristicile tehnice ale unei instalaii continue de vopsire dup procedeul fulardare-aburire sunt prezentate n tabelul VIII.8.42. VIII.8.12.2.4.5. Instalaii pentru vopsirea continu a tricoturilor O instalaie continu de vopsire a tricoturilor tubulare este construit de firma Fleisner i are ca principiu de lucru utilizarea cilindrilor perforai, peste care trece tricotul. Instalaia de vopsire Fleisner se prezint n fig. VIII.8.56.
Fig. VIII.8.56. Instalaia Fleissner pentru vopsirea continu a tricoturilor:
Utilaje pentru finisarea materialelor textile 1 partea de mbibare cu flota de vopsire; 2 partea de uscare; 3 partea de aburire.
1975
Conducerea tricotului de la o main la alta n cadrul agregatului se realizeaz prin intermediul benzilor transportoare.
VIII.8.13. Utilaje pentru imprimarea materialelor textile

Pastele (sau soluiile) sunt transferate n procesul de imprimare pe materialul textil prin diverse dispozitive, care au condus la clasificarea mainilor de imprimat astfel: cu abloane plane i cilindrice; cu cilindri gravai n relief i n adncime; prin transfer termic. cu jet.
VIII.8.13.1. Maini de imprimat cu abloane

VIII.8.13.1.1. Maini de imprimat cu abloane plane
Mesele de imprimare sunt utilizate pentru imprimarea manual a esturilor i tricoturilor. n acest sistem de imprimare, materialul textil este ntins pe o mas, iar imprimarea se face cu abloane plane. Unele operaii au fost mecanizate. Sunt utilizate pentru cantiti mici de material textil. Mainile de imprimat formate realizeaz imprimarea materialelor textile sub form de formate pe mese sau pe platouri de imprimare. Unele maini sunt prevzute cu un dispozitiv carusel, ce asigur prin micarea sa rotirea abloanelor de pe un platou pe altul. Aceste maini cunosc o dezvoltare remarcabil n ultimul timp. Caracteristici ale unor maini de imprimat formate sunt prezentate n tabelul VIII.8.43. Maini automatizate de imprimat cu abloane plane Principiul de funcionare al mainilor automatizate de imprimat cu abloane plane se bazeaz pe un ciclu identic, format din urmtoarele faze: 1 naintarea benzii transportoare cu material textil pe lungimea unui raport; 2 coborrea abloanelor; 3 imprimarea propriu-zis (transferul pastei de imprimare din ablon pe materialul textil cu ajutorul raclurilor); 4 ridicarea abloanelor pentru renceperea ciclului.
Tabel VIII.8.43 Caracteristicile tehnice ale mainii de imprimat formate Synchroprint 2000 Caracteristici tehnice Nr. maxim de culori Precizia desenului, mm Numrul paletelor Dimensiunea maxim a formatelor, mm nlimea, mm Masa, kg Consumul de aer comprimat de 0,8 MN/m2, SP 8 8 8 530x800 1300 500 SP 12 12 0,03 12 530x800 1800 1500 650 1800 750 2000 800 16 500x700 18 500x700 SP 16 16 SP 18 18
1976
l/min Alimentare Producia medie, formate/h
Electro-pneumatic 1000-1800
Imprimarea pe mainile de imprimat cu abloane plane se desfoar astfel: materialul textil alimentat de pe sulul, prin intermediul dispozitivului compensator, este depus i lipit pe banda transportoare, prin intermediul unui cilindrului presor. Banda transportoare, care constituie masa de imprimat, se deplaseaz cu lungimea unui raport. ablonul se aaz pe materialul textil, iar pasta de imprimat este transferat prin ablon cu ajutorul raclului, care se deplaseaz fie pe lungimea(racluri cilindrice) fie pe limea suportului textil (racluri plane), n interiorul ablonului. Cantitatea de past transferat pe materialul textil depinde de structura raclului plan, iar pentru cele cilindrice, de diametrul raclului, precum i de fora portant a electromagneilor. n drumul de ntoarcere, banda transportoare este splat printr-un dispozitiv special, prevzut cu conducte perforate pentru stropire, periile i racletele de curire. n continuare, pe suprafaa ei se depune un adeziv special, prin intermediul unor cilindri (fig. VIII.8.57).
Fig. VIII.8.57. Schema mainii de imprimat cu abloane plane: 1 material textil; 2 rol cu material; 3 compensator; 4 band de imprimat; 5 cilindru presor; 6 ablon; 7 raclu; 8 conducte perforate; 9 perii; 10 racluri; 11 cad cu adeziv; 12 cilindru.
Instalaia de preuscare i uscare asigur uscarea materialului textil n timpul imprimrii (preuscare) i dup imprimare (uscarea final). Preuscarea se realizeaz ntre abloane, iar uscare final n usctoare speciale, numite usctoare tip mansard, care realizeaz conducerea materialului, n prima faz a uscrii, cu partea neimprimat, pentru evitarea murdririi acestuia. Usctoarele sunt amplasate n partea posterioar a mainii de imprimat n imediata apropiere a ieirii materialului imprimat de pe banda transportoare. Caracteristici tehnice ale unor maini de imprimat cu abloane plane sunt prezentate n tabelul VIII.8.44.
Tabelul VIII.8.44 Caracteristici tehnice ale mainii de imprimat Hidromag Caracteristici tehnice Limea util de imprimare, mm Numrul de culori Lungimea raportului, mm Hidromag 7 1500;1900;2300; 2600;3200 400-3000 Hidromag 7S 1500;1900 1-24 400-1500 Hidromag 7E 1500;1900;2300 400 -3000
1977
VIII.8.13.1.2. Maini de imprimat cu abloane cilindrice (rotative)

Rspndirea rapid a mainilor de imprimat cu abloane cilindrice se datorete multiplelor sale avantaje: simplificarea tehnic fa de imprimarea cu abloane plane, productivitate mrit i reducerea consumului de colorani i substane auxiliare utilizate la imprimare. Mainile de imprimat cu abloane cilindrice realizeaz imprimarea continu, iar ablonului i se imprim o micare de rotaie, cu o vitez periferic egal cu viteza de deplasare a materialului textil. Banda transportoare este ridicat n momentul nceperii imprimrii cu ajutorul cilindrilor suport, care susin ramura ei superioar (cte unul pentru fiecare ablon). La sfritul imprimrii, mai nti sunt ridicate raclurile i numai dup aceea are loc coborrea benzii transportoare. Ridicarea i coborrea cilindrilor suport, precum i a sistemului de racluri, se realizeaz pneumatic. Prin imprimarea continu, abloanele vin n contact numai pe generatoare, iar presiunea este redus, evitndu-se pericolul strivirilor cu past; se pot utiliza astfel paste mai vscoase, fr ca ablonul s prezinte tendina de a desprinde materialul textil de pe mas. Raclurile asigur transferul pastei de imprimat din ablon pe materialul textil, datorit presiunii pe care o exercit asupra pastei. Raclurile utilizate sunt de dou tipuri: racluri plane i racluri cilindrice (fig. VIII.8.58).
Fig VIII.8.58. Schema de principiu a imprimrii cu abloane cilindrice: a cu raclu plan; b cu raclu cilindric; 1 ablon; 2 raclu plan; 3 past; 4 material textil; 5 cilindru suport; 6 raclu cilindric; 7 electromagnet.
Fiecare ablon este prevzut cu cte un sistem individual de alimentare continu cu past. Sistemul de splare al benzii de imprimat, precum i sistemul de uscare sunt asemntoare cu cele utilizate la mainile de imprimat cu abloane plane. Caracteristicile unor maini de imprimat cu abloane cilindrice sunt prezentate n tabelul VIII.8.45.
Tabelul VIII.8.45 Caracteristici tehnice ale unor maini de imprimat cu abloane cilindrice Caracteristici tehnice Limea util, mm Numrul de culori Mrimea raportului, mm Viteza de lucru, m/min Sistemul de antrenare Precizia sincronizrii, mm Sistemul de control RD Direct Drive 1620; 1850; 2100 4;8;12;20;24 640 pn la 1018 4-80 Individual cu motoare inelare a fiecrui ablon 0,03 Computerizat MS 2000R 1400-3200 Conform necesitilor 640-1018 0-90 Motoare independente 0,03 Computerizat Revolution 1800;2000;2400; 2800;3200 max.36 640-1018 0-90 Motoare independente 0,03 Computerizat
1978
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST TEHNOLOGIE CHIMIC TEXTIL Raclu lamelar; lam presat cu pern de aer (airflow); raclu magnetic
Sistemul de raclare
Raclu lamelar sau magnetic
Raclu magnetic
Indici caracteristici abloanelor cilindrice. abloanele cilindrice sunt construite sub forma unor tuburi perforate care se fixeaz pe inele metalice. Se confecioneaz fr custur. n evoluia lor constructiv, abloanele au fost confecionate fie prin perforarea unui tub metalic, fie prin obinerea desenului prin galvanoplastie sau prin corodare, conform desenului, a unui cilindrul metalic acoperit cu un strat de lac. n prezent se construiesc abloane rotative din nichel. Deosebit de importante pentru abloanele rotative sunt stabilitatea dimensional, rezisten mecanic la aciunea raclului i uurina de manipulare. n alegerea diametrelor abloanelor trebuie s se in seama de mrimea raportului. Utilizatorii de abloane compar stabilitatea cu fineea lor, deoarece se obin avantaje economice, care conduc la un pre mai redus al imprimrii.
Tabelul VIII.8.46 Caracteristici ale abloanelor cilindrice Fineea (mesh) A (mm2) (mm) Prima generaie Ao (%) Fineea (mesh) A (mm2) (mm) Ao (%) 15 15 13 7 11 25 19 20 23 11,5 seciunii
A doua generaie Anul 1986 40 0,520 0,118 23 105 0,505 0,105 60 0,524 0,100 14 125 0,481 0,100 70 0,521 0,100 13 155 0,502 0,100 80 0,454 0,084 12 155LHD 0,606 0,105 100 0,466 0,080 8 185 0,472 0,090 Anul 1991 40LR 0,604 0,130 20 80SP 0,589 0,150 60LR 0,642 0,130 14 85SP 0,443 0,100 70LR 0,631 0,130 13 100SP 0,651 0,150 40HD 0,767 0,160 17 105SP 0,409 0,100 60HD 0,834 0,160 10 125LR 0,623 0,120 70HD 0,873 0,160 7 Ao raportul procentual dintre suprafaa orificiilor i aria total a ablonului; A suprafaa transversale a ablonului pe un centimetru lungime, - reprezint grosimea ablonului.
Principalele caracteristici ale abloanelor cilindrice din cele dou generaii sunt prezentate n tabelul VIII.8.46.
VIII.8.13.2. Maini de imprimat cu cilindri gravai

Aceste maini de imprimat realizeaz transferul continuu al pastei pe materialul textil cu ajutorul unor cilindri gravai. Gravura cilindrilor poate fi n relief sau n adncime. Pentru imprimarea textil, prezint importan numai mainile de imprimat cu cilindrii gravai n adncime. Maina clasic de imprimat se compune din tambur (numit i cilindrul presor),n jurul cruia sunt amplasate sistemele pentru imprimare (fig.VIII.8.59). Numrul acestora este variabil, fiind cuprins ntre 1 i 16. n ultimul timp s-au construit i maini de imprimat cu 24 cilindrii gravai. Cilindrul presor, gol n interior, este construit din font, fiind antrenat n micare de rotaie prin friciune de ctre cilindrii de imprimat. La mainile clasice de imprimat, peste cilindrul presor trec trei straturi de material, i anume:
1979
o ptur de postav, cu lungimea de 10-40 m, este cusut ca band fr sfrit; pnza nsoitoare, care este o estur din bumbac mai lat cu circa 15 centimetri dect estura ce se imprim, pentru a evita murdrirea pturi de imprimat; materialul ce se imprim, care vine n contact cu cilindrul de imprimat.
Fig. VIII.8.59. Schema mainii de imprimat cu cilindri gravai n adncime: 1 cilindru presor; 2 strat elastic; 3 psl; 4 pnz nsoitoare; 5 estur; 6 cada cu past; 7 cilindru alimentator cu past; 8 cilindru de imprimat; 9 raclu; 10 contraraclu.
Transferul pastei din cad pe cilindrul de imprimat se realizeaz prin intermediul unor cilindri netezi sau acoperii cu un strat de cauciuc. Dup imprimare, materialului textil este trecut n usctorul tip mansard al mainii de imprimat. Maina clasic de imprimat este antrenat de la un motor electric, reductor de vitez, prin intermediul unei roi dinate centrale, care transmite micarea fiecrui cilindru de imprimat, prin intermediul unei roi dinate. Mainile moderne sunt prevzute cu sistem de antrenare i raportare, controlat prin microprocesor. Dispozitivul pentru reglarea gradului de presare se face pneumatic, realizndu-se o presiune elastic, uor de reglat i controlat. La mainile moderne, sistemul de presare poate fi urmrit separat pentru fiecare cilindru de imprimat. Dispozitivul pentru splarea pnzei nsoitoare asigur prelungirea duratei de folosire a acesteia, prin splare continu n timpul funcionrii, printr-un dispozitiv special cu care sunt dotate mainile de imprimat. Maina de imprimat pe ambele pri ale materialului textil. Aceast main reprezint de fapt o agregare a dou maini de imprimat clasice. Pe acelai batiu al mainii se gsesc doi cilindri presori, care se rotesc n sens invers. n jurul lor se monteaz mecanisme identice de imprimare, role de conducere pentru postav, pnza nsoitoare i materialul care se imprim. Raportarea se aplic separat pentru fiecare cilindru de imprimat din jurul cilindrilor presori, iar raportarea final se realizeaz concomitent la ambele sisteme de imprimat de pe cei doi cilindri presori, cu ajutorul angrenajului principal al primului cilindru presor, care funcioneaz dup principiul roii dinate de raportare. Maina de imprimat cu cilindru presor cauciucat. Aceast main este prevzut cu un cilindru presor special, acoperit pe suprafaa exterioar cu un strat de cauciuc de circa 20 mm grosime, care asigur elasticitatea necesar n transferul pastei de pe cilindrii de imprimare pe materialul textil. Datorit construciei speciale a cilindrului presor, s-a renunat la pnza nsoitoare i postav. La partea superioar, pe cilindrul presor se gsete fixat, concentric, un dispozitiv, prin care are loc splarea continu a acestuia. Acest dispozitiv, confecionat din oel inoxidabil, este fixat ermetic pe cilindrul presor.
1980
Dezavantajul major al acestor maini l constituie uzura rapid a cauciucului cu care este acoperit cilindrul presor, astfel c desenele nu apar destul de clare. Maini de imprimat cu mai muli cilindri presori. S-au construit maini la care tamburul presor a fost nlocuit cu cte un cilindru cauciucat pentru fiecare cilindru de imprimat. Aranjarea sistemelor de imprimare se face n linie sau sub form de cerc. Construcia acestor maini a permis reducerea cu 50% a consumului de energie necesar antrenrii i, de asemenea, o manipulare i supraveghere mai uoar. nlocuirea mecanismelor de imprimare se poate face rapid, iar posibilitatea de reglare i precizia imprimrii cresc.
VIII.8.13.3. Confecionarea abloanelor i cilindrilor gravai

VIII.8.13.3.1. Confecionarea abloanelor plane
Confecionarea unui ablon const n: ntinderea i fixarea itei pe ram, transpunerea desenului pe sit i apoi consolidarea acestuia. Sitele cu desimi de 6100 fire /cm i diametrul ochiurilor de 60250 se confecioneaz din fire filamentare din mtase, poliamid, poliester sau din bronz fosforos. Ramele se construiesc din lemn sau metal. ntinderea sitei se face manual sau mecanic. Transpunerea i consolidarea desenului se face prin dou metode: Metoda cu lcuire ulterioar. Pe sita ablonului se aplic o pelicul fotosensibil, pe care se aaz clieul cu negativul desenului obinut cu tu pe o folie transparent din celuloid sau poliester. Se expune la lumin timp de circa 7 minute. n poriunile iluminate, pelicula depus devine insolubil n ap, rmne fixat pe sit, iar cele protejate cu tu se ndeprteaz prin splare cu ap. La imprimare, pasta va trece prin sit conform desenului. Dup splare i uscare se face consolidarea desenului, prin aplicarea pe faa ablonului sau pe ambele pri a unui lac rezistent. Ca pelicul fotosensibil se folosete gelatin sensibilizat, iar n ultimul timp s-au realizat rini care, cu un adaos de sensibilizator, se polimerizeaz sub aciunea luminii i devin insolubile. Metoda cu prelcuire. Pe sita ablonului se aplic, pe ambele pri, pelicula de lac, apoi stratul de gelatin sensibilizat, care se developeaz prin iluminare. Gelatina netransformat se ndeprteaz prin splare cu ap rece i cald i, din poriunile respective, lacul se cur cu ajutorul solvenilor. n final, se ndeprteaz stratul de gelatin insolubilizat, prin frecare cu o soluie de hidroxid de sodiu, 10%, astfel c desenul este marcat numai prin cele dou pelicule de lac fixate pe sit.
VIII.8.13.3.2. Confecionarea abloanelor cilindrice

Obinerea desenului se poate face prin metoda fotochimic, atunci cnd ablonul este din tabl perforat, sau prin corodare, n cazul abloanelor neperforate. Metoda prin corodare. Pe suprafaa unui cilindru din tabl de nichel se aplic un strat fotosensibil, care se lumineaz printr-un dispozitiv i film raster, apoi se spal i se usuc. Corodarea se face chimic sau galvanic, pn la gurirea tablei, obinndu-se desenul sub form de perforaii fine. Metoda galvanoplastic utilizeaz un cilindru neted de cupru care se acoper cu un lac fotosensibil. Iluminarea se realizeaz printr-un dispozitiv i film raster. Prile iluminate se polimerizeaz i rmn pe cilindru, iar cele neiluminate se ndeprteaz prin splare.
1981
Cilindrul astfel obinut se galvanizeaz ntr-o baie de nichel. Dup obinerea grosimii dorite de nichel, prin nclzirea i rcirea cilindrului, pelicula de nichel se desprinde de pe cilindru, datorit diferenei de dilatare i este scoas sub forma unui manon, ce reprezint cilindrul sit de imprimat. Metoda aceasta este cea mai folosit pentru obinerea abloanelor cilindrice. n continuare, pe cilindru, desenul se obine prin metoda fotochimic.
VIII.8.13.3.3. Confecionarea cilindrilor gravai

Cilindri gravai se obin din bare cilindrice de oel i sunt acoperii, prin electroliz, cu un strat de cupru de civa milimetri. Dup prelucrarea mecanic, prin strunjire, la diametrul dorit, urmeaz, n etapa a doua, gravarea lor. Gravarea se poate realiza prin mai multe metode: prin moletare (randalinare), cu pantograful, prin metode fotochimice, prin metode fotogalvanice, gravarea fotoelectronic i prin tehnica cu laser.
VIII.8.13.4. Maini de imprimat prin transfer

Imprimarea prin transfer termic implic dou etape: imprimarea unei hrtii corespunztoare, cu un desen folosind paste ce conin colorani; transferul colorantului de pe hrtia suport pe materialul textil, sub aciunea temperaturii i presiunii. Pentru transferul colorantului de pe hrtie pe suportul textil (imprimarea prin transfer) se folosesc dou tipuri de maini: prese plane, care realizeaz transferul colorantului pe articole de dimensiuni mici (folosite n fabricile de confecii), conducerea procesului de imprimare nefiind practic deosebit de clcarea uzual a confeciilor; calandre pentru transfer termic, utilizate pentru imprimarea continu a esturilor i tricoturilor. Calandrele de transfer, construite de diferite firme, funcioneaz astfel: se formeaz un strat compus din: hrtie protectoare, materialul ce urmeaz a fi imprimat i hrtia imprimat, care este presat ntre un tambur nclzit i o band fr sfrit. Datorit presiunii i temperaturii, are loc transferul colorantului de pe hrtia imprimat pe materialul textil (fig. VIII.8.60).
1982
Fig. VIII.8.60. Schema unui calandru pentru imprimarea prin transfer: 1 material textil; 2 hrtie imprimat; 3 hrtie protectoare; 4 tambur nclzit; 5 band fr sfrit.
Viteza de imprimare este condiionat de realizarea unei durate de contact ntre hrtia imprimat i materialul textil n interiorul calandrului de circa 20-30 s, timp necesar nclzirii i transferului colorantului de pe hrtie pe materialul textil. nclzirea tamburului se poate realiza cu abur, cu gaze de ardere sau electric. Pentru o imprimare uniform, temperatura tamburului trebuie s fie pe ct posibil constant. Diferene de temperatur mai mari de 3oC nu se recomand. Pentru unele materiale cu flor, n special covoare, articole pluate etc., s-au realizat calandre pentru transfer ce funcioneaz prin intermediul vidului. Prin acesta se realizeaz un vid uniform n interiorul tamburului care este perforat. n acest caz, nclzirea se realizeaz cu ajutorul radiaiilor infraroii, cnd este nclzit 1/3 din circumferina cilindrului. Aciunea vidului determin un contact strns i uniform ntre materialul textil i hrtia imprimat la intrarea acestora n calandru.
VIII.8.13.5. Maini de imprimare cu jet

Principiul de baz n imprimarea cu jet este realizarea unui model imprimat pe materialul textil folosind ca utilaj o imprimant cu jet de colorant, i avnd ca surs a desenului o machet-model, creat pe computer, fie prin procedeul CAD (Computer Aided Design), fie prin intermediul unor programe de creaie grafic. Compoziia cernelurilor trebuie s aib proprieti specifice, care s permit formarea optim a picturii, compatibilitatea pentru mai multe tipuri de imprimante, realizarea unei imagini, a unui contur i a unei culori excelent definite. Primul sistem comercial a fost lansat de ctre STORK, prin imprimanta TRUCOLOR, care utilizeaz tehnologia de tip CS. Un aspect important al imprimrii cu jet de colorant este consumul redus de soluie (20 g/m2) fa de imprimarea clasic (circa 125 g/m2). Cele trei direcii principale de aplicare a tehnologiei de imprimare cu jet de colorant sunt : pregtirea mostrelor : pentru fiecare tip de produs proiectat se pot obine mostre n timp deosebit de scurt, fr a fi necesar o etap intermediar, ce conine pregtirea ablonului i imprimarea cu past; gravarea: sistemul permite obinerea desenelor pe folie transparent, necesare pentru developarea cilindrilor gravai n operaia de obinere a lor;
1983
producia rapid : tehnologia cu jet de colorant poate fi folosit pentru a produce materiale imprimate cu un design particular ntr-un timp scurt, comparativ cu perioada de obinere n tehnologia clasic, la un nou produs.
VIII.8.14. Utilaje pentru finisri fizico-mecanice

VIII.8.14.1. Maini de mirgheluit
Mainile de mirgheluit realizeaz obinerea unor efecte pe suprafaa materialelor textile (esturi i tricoturi) prin trecerea acestora peste cilindri acoperii cu materiale abrazive, ce se rotesc cu turaie variabil n acelai sens sau n sens invers naintrii lor. Mainile de mirgheluit realizeaz operaia pe material umed i/sau uscat. Efectul operaiei de mirgheluire este determinat de granulaia pnzei abrazive, forma cilindrilor (rotunzi sau poliedrici), structura i tensiunea cu care este condus materialul textil prin main. Numrul cilindrilor de mirgheluit este variabil. Acetia pot fi amplasai pe direcie orizontal, vertical sau n jurul unui tambur. Principalele caracteristici tehnice ale unor maini de mirgheluit sunt prezentate n tabelul VIII.8.47. Se construiesc i maini mixte, pentru scmoat i mirgheluit.
Tabelul VIII.8.47 Caracteristici tehnice ale unor maini de mirgheluit Caracteristici tehnice Limea de lucru, mm Viteza materialului, m/min Numrul cilindrilor Turaia cilindrilor, rot/min Aer comprimat, MN/m2 Puterea electric instalat, kW AS/4 1800-3400 2-27 4 pn la 2800 0,6 45 PLURIMA 1800 4-40 4 150-1500 0.6 32
VIII.8.14.2. Maini pentru periat

Mainile sunt utilizate pentru pregtirea esturilor, n vederea efecturii altor procese (tundere, scmoare, imprimare etc.) sau pentru operaii independente pentru esturi cu fluor culcat. Ele sunt construite cu unul sau doi cilindri cu perii, care se rotesc n sens invers micrii esturii. La materialele din ln, de obicei, nainte de periere se execut o aburire a esturii.
VIII.8.14.3. Maini de scmoat

Mainile de scmoat se clasific dup tipul organelor de scmoare, n maini de scmoat cu scaiei i n maini de scmoat cu garnituri metalice. Mainile de scmoat cu scaiei utilizeaz pentru scmoare scaiei naturali sau artificiali. Dup modul de fixare a scaieilor, mainile de scmoat sunt cu scaiei fici i cu scaiei rotitori. Mainile de scmoat cu garnituri metalice realizeaz scmoarea cu ajutorul unor cilindri (acoperii cu garnituri metalice), fixai ntr-un tambur central ce se rotete. Gradul de scmoare este dat de viteza materialului, viteza periferic a cilindrilor de scmoare i periere i ai tamburului. Efectele obinute n operaia de scmoare depind de
1984
modul de aranjare a cilindrilor i sensul de rotire a lor. Pentru un efect de mpslire, aranjarea cilindrilor este dat n fig. VIII.8.61.
Fig. VIII.8.61. Schema de principiu a mainii de mpslit: a sensul rotirii tamburului; b sensul deplasrii esturii; 1, 2 cilindri de periere.
n prezent se construiesc maini de scmoat cu unul sau dou tambure. La unele construcii, tamburele se pot roti n ambele sensuri, iar contactul materialului textil cu acestea se face n mai multe zone, de asemenea cilindrii cu garnituri metalice au fost nlocuii cu cilindri din fibre de carbon. Principalele caracteristici tehnice ale unor maini de scmoat sunt prezentate n tabelul VIII.8.48.
Tabelul VIII.8.48 Caracteristici tehnice ale unor maini de scmoat Caracteristici tehnice Lime de lucru, mm Numr cilindri Viteza materialului, m/min Puterea instalat, kW Numr tamburi RA-24S 1750-2950 24 14-55 47,6 1 MC-10 1800-3400 24;28;30;36 10-40 30 1 MC-20 1800-3400 20;24 10-35 44 2 G-24 1800-3400 2x24 60 37-67 2
VIII.8.14.4. Maini de tuns

Acestea realizeaz tierea fibrelor de pe suprafaa materialelor textile prin forfecare ntre dou lamele tietoare. Tierea fibrelor se face n unghi ntre un cuit fix de form plan i un cuit mobil, format dintr-un cilindru metalic, pe suprafaa cruia sunt fixate n spiral, un numr par de lame (fig. VIII.8.62).
a
Fig. VIII.8.62. Schema procesului de tundere: a tundere cu mas plin; b tunderea n gol: 1 cuit mobil; 2 cuit fix; 3 material textil.
1985
Dup modul cum acioneaz dispozitivele de tundere asupra materialului textil, mainile sunt cu tunderea superioar (dispozitivul de tundere este amplasat deasupra materialului) i cu tunderea inferioar (dispozitivul de tundere este amplasat sub materialul textil). Schema unei maini de tuns cu tunderea superioar este prezentat n fig. VIII.8.63, iar caracteristicile tehnice ale acesteia sunt prezentate n tabelul VIII.8.49.
Fig. VIII.8.63. Schema unei maini de tuns: 1, 2 dispozitive de ntindere n lime; 3 cilindru de frnare; 4 cilindru de antrenare; 5, 6, 7 role de conducere; 8 rol de antrenare i conducere; 9, 10 dispozitiv cu perii; 11 cuit fix; 12 masa de tundere; 13 cuit mobil.
Mainile de tuns construite n prezent sunt prevzute cu unul sau mai multe locuri de tundere i, prin modul de conducere a materialului, se poate realiza i tunderea pe ambele pri. Se utilizeaz i maini cu tundere transversal.
Tabelul VIII.8.49 Caracteristici tehnice ale mainii de tuns SPC- Mario-Crosta Caracteristici tehnice Limea de lucru, mm Diametrul cilindrului de tundere, mm Numrul lamelelor tietoare Puterea instalat, kW: lime 1800-2400 mm lime 2600-3000 mm Presiunea aerului comprimat, MN/m2 Consumul de aer, l/min Domeniul de utilizare SPC 1800- 3000 130 12-22 56 57,5 0,6 10 esturi, neesute, stofe de mobil, velur
1986
VIII.8.14.5. Maini de spart apretul

Aceste maini asigur nlturarea rigiditii esturilor tip bumbac i, n special, a celor din viscoz, care au fost apretate. Dup poziia organelor active, mainile sunt: cu cilindri cu butoane aezate pe dou rnduri i cu cilindri cu profile elicoidale grupai pe dou circumferine, pe care estura se nfoar alternativ. Sensul profilelor elicoidale, pe o circumferin este spre dreapta iar pe cealalt, spre stnga, pentru ca estura s fie centrat n main (fig. VIII.8.64).
Fig. VIII.8.64. Schema mainii de spart apret cu profile elicoidale: 1 estur; 2 cilindri cu profile; 3 dispozitiv de rolare.
VIII.8.14.6. Maini de umezit

Materialele textile sunt umezite pe maini prin stropire i prin aburire. La mainile prin stropire, umezirea se poate realiza prin pulverizare, cu duze sau cu perii (fig. VIII.8.65). Efectul dorit se obine prin reglarea vitezei esturii n dispozitivele de stropire. Mainile de umezit prin aburire sunt utilizate n special pentru materialelor textile din ln i tip ln (esturi i tricoturi). Aburirea se poate face prin trimiterea aburului prin estur, cnd o parte condenseaz, sau prin aspirarea aerului umed din main prin estur, n interiorul cilindrilor perforai peste care trece aceasta (fig. VIII.8.66).
a b
Fig. VIII.8.65. Schema unei maini de umezit: a. cu duze: 1 duz; 2 jgheab cu ap; 3 robinet; 4 aer comprimat; 5 estur; 6 sul cu estur; b. cu perii tip Igrofast: 1 estur; 2 vas cu ap; 3 cilindru; 4 perii.
1987
Fig. VIII.8.66. Schema unei maini de umidificat prin aspiraie: 1 estur; 2 cilindru perforat; 3 sistem de aspirare; 4 camer; 5 sistem de pulverizare; 6 conducte cu abur.
Mainile de contracie i umidificare asigur eliminarea contraciei reziduale la esturile de ln, prin absorbia umiditii materialelor netensionate, obinndu-se, n final, un tueu mai plin i mai plcut. Maina se compune din: sistemul de aburire, n scopul umezirii i nclzirii esturii, sistemul de contracie i eliminare a surplusului de umiditate din estur, prin depunerea acesteia pe o plac metalic nclzit i sistemul de aspirare pe dispozitivul de debitare, n vederea rcirii esturii i obinerea efectului de contracie.
VIII.8.14.7. Maini pentru clcarea materialelor textile

VIII.8.14.7.1. Calandre pentru esturi
Clcarea se realizeaz n calandre, prin presare ntre doi sau mai muli cilindri a esturilor din fibre celulozice, sintetice, precum i amestecurile lor. Efectele obinute sunt dependente de construcia, temperatura i viteza cilindrilor, precum i de modul de conducere a esturilor. nclzirea cilindrilor se poate face cu abur, ulei diatermic sau cu rezistene electrice. Caracteristicile tehnice ale unor calandre universale sunt prezentate n tabelul VIII.8.50. Calandru cu psl. Clcarea se face ntre un cilindru metalic i o psl fr sfrit. Cilindrul este nclzit n interior i are un diametru de 1,52 m. Maina este folosit pentru clcarea esturilor de orice fel, n unele cazuri fiind folosit i ca usctor. Calandrele cu psl sunt prevzute cu dispozitive de ntindere n lime, nainte ca estura s fie clcat.
VIII.8.14.7.2. Maini pentru clcat esturi de ln

esturile de ln se calc n maini cu suprafee de presare: presa cu albie i presa cu cartoane. Presa cu albie se construiete n dou variante: clasic i cu psl (fig. VIII.8.67).
1988
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST TEHNOLOGIE CHIMIC TEXTIL Tabelul VIII.8.50 Caracteristici tehnice ale unor calandre universale tip Fimaro
Caracteristici tehnice Lungimea cilindrilor, mm Limea esturii, mm Viteza cinematic, m/min Viteza tehnologic, m/min Numr cilindri, buc Presiunea liniar de calandrare, daN/cm Consumul abur de 0,6MN/m2, kg/h Consumul aer comprimat de (0,20,6)MN/m2, m3/h Puterea instalat, kW Dimensiunile, mm lungime nlime lime Masa, kg
1x12 D;S 1200 1000
1x6 D;S 1600 1400
1x20 D;S 2000 1800 6-60 8-56 5 250
1x24 D;S 2400 2200
1x28 D;S 2800 2600
25
34
43 2
52
61
26
26
26 5006 4480 4420 14320
35,5
35,5
3620 12300
4020 13400
4820 16770
5820 17410
Fig. VIII.8.67. Presa cu albie: a clasic: 1 estur; 2 cilindru nclzit; 3 albie; 4 dispozitiv de ntindere n lime; 5 sistem de periere; 6 zon de aburire; 7 depuntor pendular; 8 cilindru de alimentare b cu albie i psl: 1 estur; 2 cilindru nclzit; 3 albie; 4 psl; 5 dispozitiv de rcire cu aer
n prezent se construiesc maini de clcat la care albia a fost nlocuit printr-o construcie special. estura este presat ntre o band fr sfrit i un cilindru. Att banda ct i cilindrul sunt nclzite. Maina poate fi utilizat pentru clcarea normal prin tratarea materialului n stare uscat sau pentru fixare, n cazul tratrii materialului umed. Principalele caracteristici ale unei maini cu band sunt prezentate n tabelul VIII.8.51.
1989
Tabelul VIII.8.51
Caracteristici tehnice ale unei maini continue de clcat esturi din ln tip Contipress Caracteristici tehnice Diametrul cilindrului de presare, mm Presiunea, daN/cm2 Temperatura cilindrului de presare, 0C Temperatura benzii de presare, 0C Viteza materialului, m/min Producia medie, m/h Limea de lucru, mm Dimensiunile (L/l/), mm Puterea instalat, kW Consumul de abur de 0,6 MN/m2, kg/h Consumul de aer de 6 MN/m2, l/h Consumul de ap de 0,2 MN/m2, l/h Valori 400 1,2-6,0 90-160(reglabil) 90-140 (reglabil) 9-40 1000-2000 1600-1800 7100/4450/3600 13,5 60 30 100
Presa cu cartoane realizeaz presarea materialului, depus sub form de pliuri cu ajutorul unor cartoane. Efectul obinut este mai bun dect cel de la presa cu albire, ns productivitatea este sczut.
VIII.8.14.7.3. Calandre pentru tricoturi

Calandrul clasic este compus din doi cilindri, nclzii cu abur (sau rezistene electrice), care preseaz asupra tricotului, realiznd clcarea (fig. VIII.8.68). Prin alimentarea tricotului cu avans, se poate obine i o compactare a acestuia.
Fig. VIII.8.68. Schema calandrului cu cilindri pentru tricot: a ansamblu constructiv; b ansamblu funcional; 1 cilindri metalici (acoperii cu psl) nclzii; 2 tricot; 3 dispozitiv de ntindere n lime a tricotului tubular; 4 role de antrenare a tricotului; 5 motor electric; 6 variator de vitez; 7 sistemul de antrenare al dispozitivului de reglare a limii; 8 sistem de aburire; 9 tricot rolat.
Calandrele se construiesc cu alimentarea tricotului pe plan nclinat, avnd dispozitive pneumatice pentru ntindere n lime. Caracteristicile tehnice ale unor calandre pentru clcat sunt prezentate n tabelul VIII.8.52. Calandrul cu psl realizeaz clcarea tricoturilor ntre un cilindru nclzit i o psl fr sfrit ce preseaz pe cilindru (fig. VIII.8.69).
1990
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST TEHNOLOGIE CHIMIC TEXTIL Tabelul VIII.8.52 Caracteristici tehnice ale unor calandre pentru tricoturi
Caracteristici tehnice Alimentarea tricotului Limea maxim de lucru, cm Viteza de lucru, m/min Alimentare cu avans,% Puterea electric instalat, kW Consumul de abur (0,4-,6)MN/m2,kg/h
TUBO-RUN n plan nclinat 100;120;150 0-28 (cu pliere) 0-50 3,5
TUBOSPEED n plan nclinat 100;120;150; 175;200 0-50 (cu pliere) 0-50 0,7
H 90 P Vertical 100;130 55-70 (cu pliere) max. 100 (cu rolare) 9,5 (cu nclzire electric) 20 (nclzire electric) 45 (nclzire cu abur)
H 90 PI NON-STOP Vertical 130 (cu pliere) 150 (cu rolare) max. 70 (cu pliere) max. 100 (cu rolare) 11 (cu nclzire electric) 20 (nclzire electric) 45 (nclzire cu abur)
H 90 PP Vertical 100;130 25 (cu pliere) 45 (cu rolare) 7,4 (cu nclzire electric) 20 (nclzire electric) 45 (nclzire cu abur)
60
60-80
Fig. VIII.8.69. Schema unui calandru cu psl: 1 tricot; 2 compensator tip pip; 3 dispozitiv de ntindere n lime; 4 zona de aburire; 5 cilindru nclzit; 6 psl fr sfrit; 7 dispozitiv de rolare.
Prin reglarea vitezei pslei i a cilindrului, se pot obine efecte de compactare mai mult sau mai puin avansate, cu rezultate asupra stabilitii dimensionale a tricotului. Marea majoritate a acestor maini sunt prevzute cu dou sisteme de compactare.
VIII.8.14.8. Maini pentru contracie compresiv

VIII.8.14.8.1. Maini pentru contracie compresiv la esturi
Procesul de compresie, pe aceste maini se realizeaz ntre o psl fr sfrit (fig. VIII.8.70,a) sau un covor de cauciuc moale (fig. VIII.8.71,b) i un tambur. Cilindrul de presare preseaz banda de cauciuc (psla) pe tambur, astfel c aceasta este alungit.
1991
Dup ce presiunea aplicat dispare, banda de cauciuc (psla) revine la lungimea ei iniial. estura introdus ntre band i tambur urmeaz acest proces de contracie ca i banda (psla). Prin creterea presiunii aplicate pe cilindrul de presare are loc o cretere a contraciei.
Fig. VIII.8.70. Schema unei maini de contracie compresiv: a cu psl: 1 psl fr sfrit; 2 estur; 3 cilindrul de conducere i presare; 4 sabot nclzit; 5 tambur; 6 firele de bttur din estur; b cu band de cauciuc: 1 estur; 2 band de cauciuc; 3 cilindru de conducere i presare; 4 tambur nclzit; 5 dispozitiv de reglare a contraciei.
Agregatul cu band de cauciuc pentru reducerea contraciei esturilor se prezint schematic n fig. VIII.8.71.
Fig. VIII.8.71. Schema unui agregat pentru contracie compresiv: 1 maina de umezit prin stropire i aburire; 2 cilindru de uscare; 3 ram de egalizare; 4 maina pentru contracie compresiv cu band de cauciuc; 5 calandru cu psl.
VIII.8.14.8.2. Maini pentru contracie compresiv la tricoturi

Mainile de contracie compresiv pentru tricoturi sunt cu cilindri metalici (fig. VIII.8.72.), utilizate de obicei pentru tricoturi tubulare i cu band de cauciuc, asemntoare celor pentru esturi, care sunt destinate n special tricoturilor despicate n foaie lat.
1992
Fig. VIII.8.72. Schema mainii de contracie compresiv cu cilindri metalici pentru tricoturi: 1 cilindru de alimentare; 2 cilindru debitor; 3 albie; 4 tricot.
Agregatele pentru reducerea contraciei tricoturilor cuprind mai multe zone: de ntindere n lime, de aburire, una sau dou faze de contracie compresiv, o zon pentru rcire (uneori) i una pentru pliere sau rolare. Caracteristicile tehnice ale unui agregat pentru micorarea contraciilor tricoturilor cu cilindri metalici sunt prezentate n tabelul VIII.8.53.
Tabelul VIII.8.53 Caracteristicile tehnice ale agregatului Turbo-Shrink (Bitexma) Caracteristici tehnice Temperatura albiei, 0C Presiunea de apsare a albiei, MN/m2 Presiunea ntre rolele de contracie, MN/m2 Avans la aburire, % Numrul dispozitivelor de contracie compresiv, buc Valoarea 0...200 0-1,8 0-6 0-50 1

VIII.8 - Utilaje Pentru Finisarea Materialelor Textile

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

VIII.8 - Utilaje Pentru Finisarea Materialelor Textile

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

VIII.

Utilaje pentru finisarea materialelor textile

VIII.8.1. Utilaje pentru pregtirea materialelor textile celulozice

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FINISARE TEXTIL

VIII.8.1.1. Maini de prlit

Utilaje pentru finisarea materialelor textile

VIII.8.1.2. Utilaje pentru splarea materialelor textile

VIII.8.1.2.1. Maini de splat materiale sub form de funie

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FINISARE TEXTIL

Mainile sunt utilizate pentru splarea i albirea esturilor i tricoturilor.

VIII.8.1.2.2. Maini de splat n foaie lat

Utilaje pentru finisarea materialelor textile

VIII.8.1.3. Utilaje pentru procese discontinue de pregtire

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FINISARE TEXTIL

VIII.8.1.4. Utilaje pentru procese semicontinue i continue de pregtire

VIII.8.1.4.1. Utilaje pentru procese continue cu conducerea esturii n funie

Utilaje pentru finisarea materialelor textile

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FINISARE TEXTIL

VIII.8.1.4.2. Utilaje pentru procese continue cu conducerea esturii n foaie lat

Utilaje pentru finisarea materialelor textile

VIII.8.1.4.3. Utilaje pentru procese semicontinue

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FINISARE TEXTIL

VIII.8.2. Utilaje pentru pregtirea esturilor tip mtase

Utilaje pentru finisarea materialelor textile

Valori 30; 60; 90 60; 90; 120 105 5-20

VIII.8.3. Utilaje pentru pregtirea tricoturilor

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FINISARE TEXTIL

VIII.8.4. Utilaje pentru mercerizare

Utilaje pentru finisarea materialelor textile

VIII.8.4.1.2. Maini de mercerizat esturi

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FINISARE TEXTIL

Fig. VIII.8.8. Instalaie de mercerizare fr lan:

VIII.8.4.1.3. Maini de mercerizat tricoturi

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FINISARE TEXTIL

VIII.8.4.2. Utilajul mercerizrii cu amoniac lichid

Utilaje pentru finisarea materialelor textile

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FINISARE TEXTIL 9 rezervor cu amoniac lichid.

VIII.8.5. Instalaii de curat n solveni organici

Ap 4,190 0,611 2258,4 1000

Percloretilen 0,588 1,998 50 1620

Utilaje pentru finisarea materialelor textile

VIII.8.6. Utilaje pentru splarea lnii brute

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FINISARE TEXTIL

VIII.8.7. Utilaje pentru carbonizare

Utilaje pentru finisarea materialelor textile

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FINISARE TEXTIL

VIII.8.8. Utilaje pentru splarea materialelor din ln

VIII.8.8.1. Maini de splat n funie

Principalele caracteristici ale acestei maini sunt prezentate n tabelul VIII.8.10.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FINISARE TEXTIL

VIII.8.8.2. Maini de splat esturi de ln n foaie lat

Utilaje pentru finisarea materialelor textile

22 14 0,4 200-300 0,7 5 0,3 2,5 5,5

22 14 0,4 240-360 0,7 5 0,3 3 7

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FINISARE TEXTIL 16 depuntor pendular.

VIII.8.9. Utilaje pentru piuarea materialelor textile

Utilaje pentru finisarea materialelor textile

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FINISARE TEXTIL

VIII.8.10. Utilaje pentru fixarea esturilor din ln

VIII.8.10.1. Utilaje pentru crabare

Utilaje pentru finisarea materialelor textile

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST FINISARE TEXTIL

VIII.8.10.2. Utilaje pentru decatare

Utilaje pentru finisarea materialelor textile