Matriaux de construction

CHAPITRE III

Les granulats III.1) Dfinition :

On appelle granulats des matriaux pierreux de petites dimensions, produits par lrosion ou le broyage mcanique (concassage) des roches. Ce sont des matriaux inertes entrant dans la composition des btons et mortiers.

III.2) Classification des granulats selon la provenance : A) Granulats naturels :

a) Granulats rouls : ils sont le rsultats de la dsagrgation des roches par leau, le vent ou le gel. Ainsi ils se sont forms des dpts sdimentaires de grains de grosseur allant du sable fin aux gros blocs, de natures minralogiques diffrentes. Trois catgories de granulats rouls existent dans la nature : Les granulats de rivire (doued).

- Les granulats de mer. - Les granulats de dunes.

N.B. : Les granulats rouls se caractrisent par leur aspect de grains arrondis et polis.

Matriaux de construction

b) Granulats concasss (de carrires) : ils proviennent du concassage de roches dures (granits, porphyres, basaltes, calcaires dursetc.). Ils sont caractriss par un aspect anguleux arrtes vives.

B) Granulats artificiels :
Ils proviennent de la transformation thermique des roches (exemple : laitier du haut fourneau) ou de dmolition douvrages.

III.3) Classification des granulats selon la grosseur :

Selon leurs dimensions on distingue : les sables, les graviers, les cailloux, les galets et les moellons. La classification la plus courante est donns ci-dessous. Sables Graviers Cailloux Galets et moellons Galets : pierres roules. 0,08 mm 3 mm 3 mm 25 mm 25 mm 80 mm >80 mm Moellons : pierres concasses.

Matriaux de construction

III.4) Dsignation des granulats :

Les granulats sont souvent dsigns en fonction de leur plus petite et leur plus grande dimension comme suit : Ganulat : sable ou gravier Ganulat d/D d : dimension minimale des grains D : dimension maximale des grains Avec une tolrance de 15% dlment < d et 15% dlment > D si D > 1.58d et une tolrance de 20% si D < 1.58d

Exemples : granulats rencontrs en pratique : sable 0/3, 15/25.

gravier 3/8, gravier 8/15, gravier

III.5) Analyse granulomtrique dun granulat :

Elle consiste sparer les grains composant un granulat en classes selon leurs dimensions laide dune srie de tamis, puis dterminer les pourcentages en poids des diffrentes classes dans le granulat.

Illustration : On considre un chantillon de poids P dun granulat. Lchantillon est mis dans le tamis suprieur dune srie de tamis classs par ordre dcroissant selon la dimension des mailles ( du plus grand en haut au plus petit en bas). Aprs vibration de la srie de tamis, les grains de lchantillon se trouve spars selon leurs dimensions et chaque tamis retient une partie dite Refus partiel du tamis. Le refus cumul (total) dun tamis est la somme de tous les refus partiels des tamis qui se trouve au dessus.

Matriaux de construction

La proportion (en %) du refus cumul dun tamis rapporte au poids total sexprime : %Refus = Poids _ refus _ cumul x100 Poids _ echantillon

Le complment 100% du refus cumul est le Tamist du tamis en considration. %Tamist = 100% %Refus La courbe granulomtrique est la reprsentation graphique du %Tamist en fonction de la dimension de la maille du tamis. Afin de prendre en compte la grande variation des dimensions des grains dans granulat, la dimension de la maille du tamis est reprsente sur une chelle logarithmique. Ainsi la courbe granulomtrique est : %Tamist = f(log(d)), d : dimension de la maille du tamis. Srie de tamis utilise dans lessai granulomtrique normalis en (mm) : 0.08 ; 0.100 ; 0.125 ; 0.160 ; 0.200 ; 0.250 ; 0.315 ; 0.40 ; 0.50 ; 0.63 ; 0.80 ; 1.00 ; 1.25 ; 1.60 ; 2.00 ; 2.50 ; 3.15 ; 4.00 ; 5.00 ; 6.30 ; 8.00 ; 10.00 ; 12.50 ; 16.00 ; 20.00 ; 25.00 ; 31.50 ; 40.00 ; 50.00 ; 63.00 ; 80.00. Le choix des tamis utiliser dpend des dimensions du granulat essayer. Pour un sable par exemple, on peut prendre la srie : 0.08 ;.. ; 5.00. Exemple de trac dune courbe granulomtrique : Soit effectuer lessai granulomtrique sur un sable. Prenons un chantillon du sable pesant 1000 grs. Au regard des dimensions du sable on utilisera la srie de tamis : 0.08 ; 0.125 ; 0.200 ; 0.315 ; 0.50 ; 0.80 ; 1.25 ; 2.00 ; 3.15 et 5.00mm. Les refus partiels dans les diffrents tamis sont donns sur le tableau suivant. Tracer la courbe granulomtrique du granulat. Tamis maille(mm) 5.00 3.15 2.00 1.25 0.80 0.50 0.315 0.200 0.125 0.08 Refus partiel (grs) 0 10 90 100 150 150 180 120 120 80 Refus cumul (grs) %Refus cumul %Tamisat avec

Matriaux de construction

Tamist % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Tamis

Quelques proprits de la granulomtrie tires des courbes granulomtriques :

Gravier, granulomtrie serre Granulomtrie Etale

Gravier, granulomtrie discontnue

Matriaux de construction

III.5) Proprits importantes des granulats intervenants composition des btons :

dans la

La composition dun bton est dcrite par une formule montrant les quantits relatives des diffrents composants qui en interviennent. Exemple : pour 1 m3 de bton on prend : - 350 kg de ciment - 1100 kg de gravier - 550 kg de sable - 100 l deau Dans la recherche dune formule pour bton, on doit tenir compte que : - Les granulats sont moins chers que les ciments (les liants en gnral). - Les granulats sont souvent plus rsistants que la pte de ciment. - Les granulats (matriau inerte) augmentent la stabilit dimensionnelle du bton (retrait, fluage). Par consquent, dans le compos bton, Il faut augmenter au maximum la quantit de granulats relativement la quantit de ciment, en respectant toutefois les conditions suivantes:

Les granulats doivent satisfaire certaines exigences de qualit (rsistance mcanique).

La quantit de pte liante doit tre suffisante pour lier tous les grains et remplir les vides.

Les granulats doivent contenir diffrentes dimensions afin de minimiser les vides intergranulaires. Toutefois il faut essayer daugmenter la proportion des gros granulats pour minimiser la surface spcifique du mlange granulats et par consquent utiliser le minimum de la quantit de ciment.

A) Courbe granulomtrie : cest loutil de base qui permet le choix de la composition dun bton performant ayant les caractristiques cites en haut.

B) Masse volumique apparente : Les quantits des granulats intervenant dans une composition de bton, sont donnes en terme de masses (masses de granulats secs).

Matriaux de construction

En pratique dans la fabrication, on compose le bton trs souvent en mesurant des volumes au lieux de masses (exemple : 1 brouette, 2 brouettesetc). Il est ainsi important de connatre la masse volumique apparente des granulats : M : masse dun chantillon de granulat de volume apparent Vapparent

Remarque : Cette mthode de composition en volume prsente des erreurs certaines cause du foisonnement. En effet, La masse volumique apparente peut changer beaucoup pour un mme granulat en fonction de sa compacit (foisonnement).

C) Teneur en eau
La teneur en eau d'un granulat est le rapport du poids d'eau contenu au poids des grains composant le granulat

Les granulats utiliss pour la confection du bton contiennent gnralement une certaine quantit d'eau variable selon les conditions mtorologiques. L'eau de gchage rellement utilise est par consquent gale la quantit d'eau thorique moins l'eau contenue dans les granulats. Il faut par consquent disposer de moyens pour mesurer combien il y a d'eau dans les granulats.

D) Propret des granulats : Les granulats employs pour le bton peuvent contenir des impurets (argile, matires

organiquesetc) qui perturbent l'hydratation du ciment et entranent une mauvaise adhrence entre les granulats et la pte. Ceci se vrifie sur le chantier par les traces qu'elles laissent lorsqu'on les frotte entre les mains. Le degr de propret est dtermin laide de lessai dquivalent de sable. Les granulats qui ne sont pas propres doivent tre lavs avant lutilisation.

Matriaux de construction

3.2 Coefficient dAplatissement selon la norme [EN 933-3]

Selon leur origine, leur nature et leur mode d'laboration, les granulats peuvent avoir des formes sphriques, cubiques, nodulaires, plates ou allonges. Ces caractristiques, ainsi que l'tat de surface des grains influent : Sur l'aptitude la mise en place du bton frais, sa tenue au dmoulage immdiat et la rsistance mcanique du bton durci, la compacit des remblais et couches de forme, la rugosit des couches de roulement, l'adhrence avec les liants bitumineux, ... La forme d'un granulat est dfinie par 3 dimensions principales : Longueur (L) : le plus grand cartement d'un couple de plans tangents parallles, Epaisseur (E) : le plus petit cartement d'un couple de plans tangents parallles, Grosseur(G) : dimension de la maille carre minimale travers laquelle passe l'lment.

Le coefficient d'aplatissement des granulats permet de caractriser la forme des granulats dont la dimension est comprise entre 4 et 80 mm et de suivre la rgularit des fournitures de gravillons. Un gravillon de forme dfavorable (plate ou allonge) prsente un coefficient d'aplatissement lev (20 40 %). Un gravillon de forme favorable (sphrique, cubique, nodulaire) prsente un coefficient d'aplatissement gnralement compris entre 5 et 20 %. L'essai consiste effectuer 2 tamisages successifs : - un tamisage sur tamis permet de classer l'chantillon en diffrentes classes granulaires d/D (d tant la dimension minimale des plus petits lments en mm, D tant la dimension maximale des plus gros lments en mm), - un tamisage des diffrentes classes granulaires d/D, sur des grilles fentes parallles d'cartement : D/2 Le coefficient d'aplatissement reprsente le pourcentage d'lments d'un granulat tel que :

Matriaux de construction

Lessai de rfrence europen pour dterminer laplatissement, ou la forme, des granulats est la mesure du coefficient daplatissement. Il consiste sparer par tamisage un

chantillon d /D de granulats en fractions lmentaires, puis extraire dans chaque fraction les particules plates au moyen de grilles fentes. Les fractions lmentaires di/Di sont obtenues en utilisant une srie de tamis circulaires dont les dimensions des mailles vont de 4 80 mm Chaque fraction lmentaire di/Di est ensuite tamise au moyen dune grille fentes, dont les barreaux ont un cartement de Di/2. Si M 1 dsigne la masse initiale de lchantillon et M 2 la masse cumule de particules de chaque fraction lmentaire di/Di passant travers la grille fentes dcartement Di/2, le coefficient daplatissement FI est donn par lquation suivante : FI (%) = 100 M 2/M 1

4. Caractristiques physiques des granulats :

4.1 Masse volumique Apparente : app (Voir Chapitre 2) 4.2 Masse volumique Absolue : s (Voir Chapitre 2) 4.3 La porosit : n et la Compacit : C (Voir Chapitre 2) 4.4 Lindice de vides : e (Voir Chapitre 2) 4.5 La teneur en Eau : W (Voir Chapitre 2) 4.6 LAbsorption : Ab (Voir Chapitre 2) 4.7 La permabilit : K (Voir Chapitre 2)

4.8 La propret dun Granulat :

Les granulats utilises doivent tre propres superficiellement et ne pas contenir ni des lments fins, ni matires organiques et ni argiles, pour valuer la propret dun granulat plusieurs tests pratiques seront raliss sur les graviers et les sables. Pour le gravier, on ralise lessai de propret superficielle et pour le sable on peut raliser un Essai dquivalent de sable, ou un Essai au bleu de mthylne Lessai de propret superficielle (NFP 18-591, NT 21-25) : consiste dterminer 9

Matriaux de construction

Le pourcentage des lments de diamtre 0.5 mm recueillis par lavage du gravier dans un tamis de 0.5 mm Lessai dquivalent de sable (NFP 18-597, NFP 18-598) : Les essais d'quivalent de sable permettent de mesurer la propret de matriaux fins. Ils rendent compte de faon globale de la quantit d'lments fins contenus dans les matriaux sans aucune distinction de nature. L'quivalent de sable est un rapport conventionnel volumtrique entre les grains fins et les autres. Il permet donc de caractriser l'importance des fines par une valeur numrique. L'essai d'quivalent de sable rend compte globalement de la quantit des lments les plus fins contenus dans les granulats, en exprimant un rapport conventionnel volumtrique entre les lments dits sableux et les lments plus fins (argile par exemple). Les lments sableux, lments grenus et non floculables qui sdimentent dans le fond de l'prouvette. Les lments fins, lments formant le floculat, qui restent en suspension dans la solution. L'quivalent de sable indique le degr de pollution des lments sableux des granulats. Parmi ses nombreux domaines d'application, les plus utiliss sont : choix et contrle des sols utilisables en stabilisation mcanique, choix et contrle des sables bton, choix et contrle des granulats pour les enrobs hydrocarbons.

Plus l'quivalent de sable est lev, moins le matriau contient d'lments fins nuisibles. Il s'applique assez bien aux sols faiblement plastiques et peut s'appliquer tous les matriaux grenus. Il s'effectue sur les fractions infrieures 5 mm. Il existe 2 types de mesures en fonction du degr d'argilosit du matriau. En effet pour les sols par exemple, la mesure de la hauteur H'2 peut tre dlicate, on substitue l'essai visuel, l'essai au piston.

H '2
E.S.VUE H2 100 H1 E.S H '2 100 H1

H2
-

H1

H '2

H1

10

Matriaux de construction
H '2

Lessai au bleu de mthylne (NFP 94-068, EN 933-9, NT 21-207) : permet dvaluer linfluence des fines dorigines argileuses (actives) dans un sable ou grave dorigine naturelle ou artificielle. Il permet de quantifier de manire sre et simple la propret des granulats. L'essai au bleu de mthylne est pratiqu sur la fraction granulaire 0/2 mm des sables courants ou sur les fillers (0/0.125 mm) contenus dans un sable filleris, un gravillon ou un tout venant Il a pour but de rvler la prsence de fines de nature argileuse et d'en dterminer la concentration. Il est gnralement effectu aprs un essai de propret des sables ou des gravillons lorsque le rsultat de celui-ci est infrieur aux spcifications exiges. On tamise par voie humide une masse Mh (de teneur en eau W) de faon avoir une masse de filler (<0.08mm) de 30 g environ, le refus au tamis de 0.08 mm est sche puis pes, soit M sa masse. On mlange le tamist dans 500 ml deau avec 30 g de Kaolinite de valeur de bleu VBk connue. Lensemble est bras laide dun agitateur, on effectue le dosage au bleu de mthylne toutes les minutes jusqu saturation en bleu est note V. la valeur de bleu est donne par la formule : VB= avec q=

5. Caractristiques mcaniques des granulats :

Lors de fabrication du bton, le malaxage est une source des frottements intenses entre granulats. Si les granulats ne sont pas rsistants, ils peuvent se casser et produisent des lments plus fins. De mme une chausse est soumise des multiples actions tel que le trafic et les intempries. Les granulats doivent rsister lusure (surtout en prsence deau) et au polissage. Des essais sont raliss pour valuer la capacit dun granulat supporter des actions mcaniques ou dusure. Parmi ces essais, lessai Los Angeles, lessai Micro-Deval et lessai de polissage acclr 5.1 Essai Los Angeles (NFP 18-573, NT 21-27) : Cet essai a pour but de mesurer la quantit d'lments infrieurs 1.6 mm produite par fragmentation, en soumettant le matriau des chocs de boulets l'intrieur d'un cylindre en rotation. L'essai permet de mesurer les rsistances combines la fragmentation par chocs et l'usure par frottements rciproques des lments d'un granulat. Il consiste mesurer la quantit d'lments infrieurs 1.6 mm produite en soumettant le matriau une srie de chocs et de frottements dans la machine Los Angeles. A un coefficient Los Angeles faible correspond un excellent 11

Matriaux de construction

Matriau. Dans la machine Los Angeles, introduire avec prcaution la prise d'essai M =5000 g et la charge de boulets de la classe granulaire choisie. Aprs 500 rotations de la machine, une vitesse rgulire comprise entre 30 et 33 tr/min, recueillir le granulat et le tamiser 1.6 mm, peser le refus, soit m le rsultat de la pese. Le passant au tamis de 1.6 mm sera p = 5000 - m. LA=

Classes Granulaires en (mm) 4-6.3 6.3-10 10-14 10-25 16-31.5 25-50

Nombre des boulets 7 9 11 11 12 12

Poids total de la charge en g 3080 ( +120 -150) 3960 ( +120 -150) 4840 ( +120 -150) 4840 ( +120 -150) 5280 ( +120 -150) 5280 ( +120 -150)

5.2 Essai dusure MICRO-DEVAL (NFP 18-572, NT 21-08, EN 1097-1) : Cet essai permet de mesurer la rsistance l'usure par frottements entre les granulats (lattrition) et une charge abrasive. Il consiste mesurer la quantit d'lments infrieurs 1.6 mm produite dans un broyeur, dans des conditions bien dfinies, sec ou en prsence d'eau. Plus le coefficient micro-Deval est lev, meilleur est le matriau.

12

Matriaux de construction

Dans les cylindres de la machine, introduire chaque prise d'essai M = 500 g et la charge abrasive (billes en acier de 10 mm de diamtre) correspondant la classe granulaire choisie. Les essais peuvent s'effectuer sec ou humide. Dans ce dernier cas, on ajoutera 2.5 litres d'eau par essai. Aprs rotation des cylindres une vitesse de 100 tr/min pendant 2 heures, tamiser le matriau sur le tamis de 1.6 mm et peser le refus. Soit m le rsultat de la pese, le passant au tamis de 1.6 mm sera p = 500 m. Par dfinition, le coefficient micro-Deval est le rapport : MD= Lorsque cet essai est ralis sec on obtient MDS et MDE en prsence d'eau

Classes Granulaires en (mm) 4-6.3 6.3-10 10-14

Charge abrasive en g 20005 40005 50005

5.3 Essai de fragmentation dynamique (NFP 18-574) : L'essai permet de mesurer la rsistance la fragmentation par chocs des lments d'un granulat. Il consiste mesurer la quantit d'lments infrieurs 1.6 mm produite en soumettant le matriau aux chocs d'une masse normalise. Cette quantit est appele coefficient de fragmentation dynamique. Cet essai a t conu de manire trouer, sur un mme matriau, un 13

Matriaux de construction

Rsultat aussi proche que possible du coefficient Los Angeles, le processus d'volution des granulats tant le mme dans les deux essais. Introduire la prise d'essai M = 350 g. donner le nombre de coups de masse correspondant la classe granulaire choisie. Recueillir et tamiser aprs essai sur le tamis de 1.6 mm, peser le refus. Soit m le rsultat de la pese, le passant au tamis de 1.6 mm sera p = 350 - m. Par dfinition, le coefficient : FD=

Classes Granulaires en (mm) 4-6.3 6.3-10 10-14

Nombre de coups de masse 16 22 28

5.4 Coefficient de polissage acclr (NFP 18-575, EN 1097-8 et NT 21-23) : Cet essai reproduit en laboratoire le polissage des gravillons superficiels de chausses sous les pneus des vhicules. Les gravillons tester sont colles plat sur des prouvettes, puis ils sont soumis un test abrasif standard en milieu humide. Aprs abrasion les prouvettes seront soumises une mesure de coefficient superficiel de frottement laide dun systme pendulaire (pendule de frottement) 14

Matriaux de construction

15