IPER EN OPERACIONES DE CHANCADO/HIDROMETALURGIA EN SOCIEDAD MINERA CERRO VERDES.A.A.

Presentado por: Calsin Yarahuaman, Alvaro Estvez Cabrera, Thalia Gomez Anco, Christian Huanca Loayza, Edgard Toledo Pineda, Christian Valdivia Ortis, Edwin

Curso: Procesos Industriales en Minera. Docente: Miguel Ordoes Panibra. Ciclo: IX Turno: Noche. Arequipa Per. 2013.

1.

INTRODUCCIN. El IPER es una herramienta muy poderosa y de gran apoyo para los trabajadores, ayuda a ser mucho ms preventivos, pro activos, ayuda a identificar los peligros presentes en las zonas de trabajo, a cuantificarlos diferentes tipos de peligros, a identificar los diferentes riesgos, una ves identificado y cuantificado los peligros presentes en las reas operativas nos permite evaluar los riesgos, nos ayuda a tomar las mejores medidas de control para minimizar y/o eliminar el peligro presente. En toda actividad que se realiza existe una gran variedad de peligros (energas dainas) con los cules el hombre interacta en forma diaria para poder vivir y hacer la vida ms interesante. Los seres humanos planifican, disean, programan, controlan su interaccin con los peligros en los cules hay intercambio de energa y previenen los accidentes. Cuando no se planifican la interaccin con estos peligros entonces en el momento que la persona interacta e intercambia energas, el resultado es un accidente o incidente. Riesgo se define como la probabilidad o posibilidad de que ocurra una lesin a partir de un peligro y cuanto ms grave es la lesin el resultado es ms severo y entre ms se realiza una tarea mayor la posibilidad de que ocurra una lesin (frecuencia). Para evaluar y diferenciar los riesgos: alto, bajo y medio, en la evaluacin utilizamos los ndices de frecuencia y severidad. El gerenciamiento del riesgo es un proceso interactivo, es un mtodo sistemtico y lgico de identificacin, anlisis, evaluacin, tratamiento, monitoreo y comunicacin de riesgos asociados con cualquier actividad o proceso en una forma que permitir a las organizaciones la minimizacin de prdidas y la maximizacin de oportunidades. Para facilitar la elaboracin del Perfil de Matriz de Riesgos, se preparan los diagramas de flujo operacional de los procesos y actividades para tener una distribucin en perspectiva lo que nos facilitar la identificacin de peligros en las diferentes tareas que se realizan, tambin se identifican los peligros mediante: Investigacin de accidentes / incidentes,

estadsticas

de

accidentes,

inspecciones,

entrevistas,

discusiones,

auditoras, anlisis de trabajo seguro, observaciones de tareas planeadas, lista de verificacin, (check list), desvos, discusiones, entrevistas, etc. Cuando hablamos de las causas de accidentes segn el origen: Los actos inseguros son responsables del 88 % de los accidentes, las condiciones inseguras son responsables del 10 % de los accidentes y el 2 % son los casos imprevisibles y/o actos de Dios. En las empresas mineras y/o trabajos mineros nada es imprevisible, nada es fortuito, todos los accidentes son totalmente previsibles. Las prdidas de las personas, propiedades, equipos, instalaciones no simplemente ocurren, sino que son causados.

2.

MARCO TEORICO.

2.1

DESCRIPCIN

GENERAL

DE

LAS

OPERACIONESEN

SOCIEDAD

MINERA CERRO VERDE S.A.A

Historia de las operaciones en Sociedad Minera Cerro Verde s.a.a Los primeros indicios de la extraccin de mineral de cobre de la mina de Cerro Verde datan del ao 1868, cuando el mineral era embarcado directamente a Gales para la recuperacin de los metales, adquiriendo la propiedad Anaconda en el ao 1916. En el ao 1970 Minero Per, una empresa de propiedad del gobierno, adquiri la mina e inici las operaciones modernas de trabajos mineros y tratamiento de mineral. Estas operaciones incluan la extraccin de mineral de dos reas a tajo abierto (Cerro Verde y Santa Rosa), el manejo de tres plataformas de lixiviacin (PADs) y pozas de coleccin de una solucin enriquecida (PLS), una planta de Extraccin por Solventes y Electrodeposicin (SX/EW) para producir 33 000 TMA de ctodos de cobre de alta pureza, una planta concentradora con una capacidad de 3 000 TMD de mineral y las instalaciones de servicios auxiliares. Los PADs originales 1, 2 y 3, fueron construidos por Minero Per a fines de los aos setenta con una poza de coleccin cada una. Los revestimientos de las plataformas de lixiviacin fueron de cemento asfltico PEN 60-70 mezclado con ltex. Estos PADs fueron usados para lixiviar mineral de xidos y mixtos a un tamao de -de pulgada. Actualmente sirven de base para la lixiviacin de mineral de baja ley (ROM). Dichas operaciones se llevaron a cabo entre 1976 y 1993, perodo en el cual se procesaron ms de 80 millones de toneladas de mineral y se produjeron alrededor de 411 000 toneladas de cobre electroltico. El 1 de junio de 1993, la unidad de produccin Cerro Verde Minero Per pasa a ser operada por Sociedad Minera Cerro Verde S.A. En noviembre del mismo ao, el gobierno peruano decidi privatizar la Mina

Cerro Verde; siendo adquirida por Cyprus Climax Metals Company (CCMC) quien toma posesin de la misma el 18 de marzo de 1994.

Los PADs 2A, 2B, 2C y 2D fueron construidos entre 1994 y 1996 para la lixiviacin de material aglomerado finamente chancado. Estos PADs, conocidos colectivamente como 2X, fueron construidos sobre una base revestida con HDPE y con tuberas de coleccin de solucin. La

construccin del PAD 4, plataforma de lixiviacin de mineral chancado, se complet en 1996 e inici sus operaciones ese mismo ao. Esta plataforma tiene una capacidad de diseo de aproximadamente 177 millones de toneladas, posee una base impermeabilizada de HDPE y VFPE y tiene un sistema de drenaje con tuberas corrugadas y perforadas. A fines del ao 1999, Phelps Dodge Corporation adquiri Cyprus Climax Metals Company y su venta final a Freeport magmorant con ella, su participacin en Cerro Verde El 6 de diciembre de 1999, Sociedad Minera Cerro Verde S.A. se adecua a la Ley General de Sociedades, convirtindose en una Sociedad Annima Abierta, cuyas acciones se cotizan en la actualidad en la Bolsa de Valores de Lima. Posteriormente SMCV ampli sus operaciones en la Unidad de Produccin de Cerro Verde a travs de la Expansin de Sulfuros, presentndose un Estudio de Impacto Ambiental al Ministerio de Energa y Minas, el cual fue aprobado mediante Resolucin Directoral N 438-2004-MEM/DGAAM el 27 de septiembre del ao 2004 (Anexo A) y permite a SMCV operar hasta por lo menos el ao 2026, tratando el mineral a travs de una planta concentradora y obteniendo concentrados de cobre. En el mes de mayo del ao 2007, SMCV obtuvo la aprobacin del EIA de Cerro Negro mediante Resolucin Directoral N 081-2007-MEM/AAM (Anexo A), el que considera la explotacin de los tajos Cerro Negro Norte y Cerro Negro Sur, para continuar con las actividades de lixiviacin existentes en Cerro Verde. El desarrollo del tajo Cerro Negro actualmente se encuentra en la fase de habilitacin.

En la actualidad, SMCV explota sus reservas mineras constituidas por sulfuros secundarios para lixiviacin, a travs del tajo abierto Cerro Verde a un ritmo de aproximadamente 107 000 TMD de movimiento total. Dentro de esta cantidad, se mina aproximadamente 39 000 TMD mineral de alta ley y aproximadamente 32 000 TMD de mineral de baja ley o ROM y 36 000 TMD de desbroce. En marzo de 2007, Freeport-McMoRan Copper & Gold Inc. adquiri Phelps Dodge Corporation y consecuentemente SMCV pas a ser una empresa subsidiaria de dicha corporacin.

Mediante R.D. 034-2008/MEM-AAM, con fecha el 15 de febrero de 2008, se aprueba la modificacin del Estudio de Impacto Ambiental del Desarrollo del Tajo Cerro Negro (Anexo A). Esta modificacin describi la continuacin del desarrollo del Plataforma de Lixiviacin 1 (PAD 1), adyacente en su Fase I al PAD 1 y en su Fase II a la Plataforma de Lixiviacin 3 (PAD 3), para la disposicin del mineral desde los futuros tajos Cerro Negro Norte y Sur y posteriormente del tajo Cerro Verde.

2.2

DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES ACTUALES. El asiento minero Cerro Verde se encuentra ubicado a 30 km de la ciudad de Arequipa, a una altitud de 2 700 m en los distritos de Uchumayo y Yarabamba, provincia de Arequipa. El acceso al asiento minero Cerro Verde se realiza a travs de dos carreteras, una de las cuales es asfaltada y viene desde Arequipa hasta las instalaciones del asiento minero y es usada como acceso principal a la mina. La otra es una carretera de 100 km de largo que viene desde la costa, y est completamente asfaltada. Esta ltima es de acceso restringido en un tramo de 12 km y se utiliza actualmente como va para el transporte de los ctodos de cobre hacia el puerto de Matarani y de concentrado de cobre y molibdeno hacia la estacin de transferencia de La Joya. En la Figura 2.1 se presenta la

ubicacin de las operaciones actuales de SMCV y tambin el rea de emplazamiento del futuro PAD 4B.

2.3

OPERACIN MINERA. Es necesario indicar que en esta seccin se describen las actividades mineras relacionadas con las operaciones actuales de lixiviacin debido a que la operacin del futuro PAD 4B representar la continuacin del proceso actual de lixiviacin. Actualmente, SMCV explota sus reservas mineras constituidas por sulfuros primarios y secundarios, a travs del tajo abierto Cerro Verde a un ritmo de aproximadamente 275 000 TMD de movimiento total. Las actividades concernientes a la explotacin de sulfuros primarios a travs de la concentracin de cobre y molibdeno no son pertinentes para los fines de este estudio y solo son mencionadas con fines informativos. Dentro de esta cantidad, se mina aproximadamente 107 000 TMD de sulfuros secundarios que se tratan a travs del proceso de lixiviacin, de los cuales 39 000 TMD corresponden a mineral de alta ley y aproximadamente 32 000 TMD a mineral de baja ley o ROM. La relacin de desbroce / mineral se presenta a una razn de 2:1. Actualmente no se extrae mineral lixiviable del tajo Santa Rosa, debido a que ste se ha agotado en este tajo. La extraccin de material de la mina se lleva a cabo usando bancos de 15 metros de altura. Las operaciones realizadas para la extraccin de material consisten en cuatro etapas: perforacin, voladura, carguo y acarreo, adems de las operaciones auxiliares.

2.3.1 PERFORACIN. Para ello se utilizan perforadoras con 35 000 kg de presin vertical utilizando brocas tricnicas de 28 cm de dimetro, con capacidad de perforar taladros de ms de 15 m de profundidad. La perforacin de los taladros de voladura se efecta de acuerdo con las necesidades de extraccin del mineral y desbroce, dentro de un programa de planeamiento establecido. La

disposicin de los taladros se efecta de acuerdo con una malla que vara de 6 a 10 m, segn los diferentes tipos de roca. Por cada taladro perforado, se saca una muestra del detritus para analizar el contenido de cobre.

2.3.2 VOLADURA. El proceso de voladura se emplea para fragmentar la roca y permitir su excavacin. Los taladros perforados para voladura son cargados con ANFO, la cual es una mezcla de nitrato de amonio (94%) y petrleo (6%) en cantidades estequiomtricas definidas. La mezcla se realiza en un camin fbrica dotado de controles electrnicos para regular dicha mezcla. Posterior a la preparacin, se obtiene una muestra para ser llevada al laboratorio qumico y verificar los porcentajes. La mezcla de los dos compuestos se realiza justo en el momento previo a que sta caiga al taladro perforado. Por lo tanto el explosivo en la prctica recin se forma dentro del taladro.

2.3.3 CARGUO. La roca fragmentada es cargada mediante palas elctricas de 22 y 44 yardas cbicas en camiones de gran capacidad. Las palas cuentan con el sistema Dispatch de Alta Precisin, el que permite llevar continuamente el control de la ubicacin de la mquina y su posicin en relacin con los cuerpos de mineral y desbroce.

2.3.4 ACARREO. Se hallan en operacin 14 camiones de 180 toneladas y 16 camiones de 230 toneladas de capacidad para los sistemas de Lixiviacin y Concentracin. Para el sistema de Lixiviacin, los camiones llevan distintos tipos de material a su respectivo destino: desbroce al depsito de material estril, mineral directo de mina sin chancar (ROM) al PAD ROM de lixiviacin, y mineral de alta ley al chancado. El mencionado sistema Dispatch dirige a los camiones para controlar precisamente el movimiento de equipo, el destino del material

y su eficiencia.

2.3.5 CHANCADO PRIMARIO.

El mineral proveniente de mina (ROM: run of mine), previamente reducido de tamao por accin del minado, es trasladado por camiones hacia la Chancadora Primaria Giratoria Traylor tipo NT, que es la que inicia con el proceso dentro de la planta. El material con un tamao de 1 a 2 mts, aproximadamente (pudiendo variar este tamao) es descargado en la tolva intermedia de la Chancadora Giratoria cuya capacidad en la tolva de recepcin es de 500 toneladas (capacidad viva). La chancadora tiene dimensiones de 60x113 (vase figura 2), la reduccin dentro de la estructura de la Chancadora se da por la accin giratoria del eje principal (vase figura 3), es decir cuando el manto se acerca y se aleja alternadamente de las cncavas. Figura 1. Figura 2

Cuando esta se aleja del cuerpo, los trozos de mineral caen en la abertura. Cuando el manto se vuelve a acercar a las cncavas, los trozos de mineral son quebrantados. Figura 3.

El P80 producto de la chancadora es de 7 aproximadamente. Cuando este producto no cumple con el tamao requerido, se procede a ajustar el lado cerrado de la chancadora subiendo o bajando el poste, para determinar el tamao del producto en campo, se procede a medir las dimensiones de un pedazo de madera, la cual previamente es arrojada dentro de la chancadora cuando esta se encuentra en movimiento, dependiendo del resultado que arroje esta medicin se procede a variar la abertura del set. Para realizar esta accin (subir o bajar el poste), la chancadora posee un Sistema hidrulico el cual permite realizar esta accin. Este mismo sistema hidrulico se encarga de la proteccin de las componentes de la chancadora en caso dentro del material proveniente de mina llegue algn inchancable1, cuando esto sucede este sistema se acciona abriendo la abertura de descarga para que el material sea descargado de la chancadora. El motor de la Chancadora tiene una potencia de 746kW, este motor es el que mediante la accin de un contra eje hace girar a la excntrica de la Chancadora producindose as el giro del manto. La chancadora tambin cuenta con un Sistema de Lubricacin, el cual se encarga de que no existan

fricciones entre los diferentes componentes del mecanismo de la chancadora, de esta manera protege el correcto funcionamiento del equipo.

En la parte de la descarga del mineral se posee un rompedor de rocas, el cual es manejado por el operador cuando se obstruya la entrada de mineral a la chancadora.

El mineral descargado de la Chancadora es recepcionado por un Alimentador de Placas, de 2,700 mm de dimensiones, el cual cuenta con 2 motores de 160kW, los cuales son los encargados de hacer girar el alimentador.

En la descarga del alimentador se puede ubicar un electroimn que ayuda a retirar acero atrapado en el mineral antes de que este sea trasladado por las fajas hacia procesos posteriores. Este alimentador descarga en la faja de transferencia CV-001, la cual a su vez traslada el material a la faja CV-002, la CV-001 posee una balanza que registra y totaliza el peso del mineral que est saliendo de la chancadora primaria.

Ambas fajas (CV-001 y CV-02) trasladan el mineral a una velocidad de 3.91m/s. En operacin normal estas fajas trasladan 7300t/h. Esta misma faja posee tambin un detector de metales, el cual detiene la faja cuando detecta metal que no haya sido atrapado por el electroimn. La CV-002 traslada el mineral hacia la pila de acopio de capacidad viva de 50000 toneladas, actualmente y con ampliaciones de pila, esta tiene la capacidad de almacenar hasta 600000 toneladas. Esta faja tiene cordones de acero ST3500, con una velocidad de faja de 3.97 m/s, 3 accionadores montados en el eje localizados en una estacin de accionamiento a nivel del terreno cerca del extremo de cabeza, y una unidad tensora por gravedad de 19,9 toneladas localizado en el extremo de cola. Posee tres motores que se encargan de hacer girar la faja, cada uno de ellos tiene una potencia de 1045kW. Todos los chutes de descarga y/o de transferencia dentro de la planta cuentan con dispositivos contra atoros que hacen paran los equipos anteriores con la intencin de evitar atoros. De igual manera, las fajas cuentan con sistemas de seguridad que impiden que se produzca una rotura de faja. Entre estos tenemos: sensor de velocidad cero, rotation switch, sensor de

desalineamiento de faja.

2.3.6 CHANCADO SECUNDARIO.

Debajo de la pila de acopio de mineral se ubican cuatro alimentadores de placa, cada uno tiene capacidad de 1500 a 2000 t/h, es decir est en la capacidad de alimentar el 33% de la pila de acopio segn diseo, los cuatro estn en la capacidad de funcionar en serie. Estos alimentadores son los encargados de trasladar el mineral de la pila a la faja CV-003, la cual tiene una capacidad de traslado de 6000t/h de mineral, aqu tambin se ubica una balanza con la cual se controla cuanto mineral est entrando a las tolvas de la chancadora Secundaria. A su vez la CV-003 traslada el mineral a la CV044, la cual cuenta con capacidad de traslado de 11500t/h, es decir 6000t/h provenientes de la pila de acopio y 6500t/h del material proveniente del

circuito cerrado de las chancadoras secundarias. La faja transportadora es de aproximadamente 301 m largo x 2,134 mm de ancho con una elevacin de 25 m y se desplaza a 4.1 m/s. La faja transportadora se apoya sobre mesas para los primeros 33 m, y luego sobre armaduras y soportes encorvados desde all hasta las instalaciones de chancado secundario, con pasarelas para el acceso y mantenimiento sobre ambos lados de las secciones elevadas. La faja est equipada con un detector mecnico de rasgaduras, limpia fajas primario y secundario, raspadores de faja, cordones de seguridad, interruptores de desplazamiento lateral para fajas, y los interruptores para chute atorado para la seguridad del personal y de las operaciones Figura 5.

El producto grueso de las zarandas, es decir mayor a 46 mm es descargado sobre las chancadoras secundarias cnicas, que tambin son cuatro y se encuentran en circuito cerrado. Las chancadoras son MP1000 y tiene una potencia de diseo de 750 kW (Mepso). Al igual que la chancadora giratoria primaria, las chancadoras secundarias cnicas, cuentan con

similares sistemas de proteccin, es decir se incluye un sistema de proteccin contra sobrecargas y un sistema automtico de ajuste. El sistema de proteccin contra sobrecargas consiste en un mecanismo hidrulico de sujecin/liberacin que detecta condiciones de sobrecarga y se restablece despus de que el problema haya sido arreglado. Un sistema hidrulico es utilizado para regular el ajuste de la chancadora para compensar el desgaste en los forros rotando el ensamblaje del tazn sobre el anillo roscado. Los sensores de vibracin activan una alarma cuando se encuentra con una sobrecarga u otra condicin inapropiada. Las chancadoras secundarias se encargan de reducir el material grueso de las zarandas hasta un aproximado de 29 mm aproximadamente. Cuando este producto no cumple con este tamao, se procede a cerrar o abrir la chancadora, esto se realiza girando el anillo de ajuste dentro la taza o bowl de la chancadora. Ahora se sabe que cada diente que se gira en el anillo de ajuste corresponde a 0.4mm menos en el tamao del producto. El producto de las Chancadoras MP1000, es transportado por medio de la faja CV-004 (la cual puede transportar hasta 6300t/h y cuanta con una velocidad de 3.9 m/s) a la faja CV-005, (diseada para transportar 6,300 t/h a 2.2 m/s). Esta a su vez traslada el mineral hacia la faja CV-014, constituyndose de esta manera el circuito cerrado de esta seccin.

El producto fino de las zarandas mediante gravedad cae en la faja CV- 006, la cual descarga sobre la faja CV-007 (la cual mide 27 m de longitud x 2,134 mm de ancho sin elevacin, diseada para transportar 5,800 t/h a 2.2 m/s) y esta a su vez a la CV-008. Esta faja (CV-008), recibe el mineral fino de las zarandas del circuito de las chancadoras secundarias y tambin la carga circulante de las zarandas de alimentacin a los molinos. Esta faja est en la capacidad de transportar 10,000 t/h a 4.1 m/s. El chute principal en la descarga de esta faja se divide para descargar en las tolvas de Chancado terciario por medio de fajas transportadoras reversibles. La posicin del chute

principal es ajustable para poder dividir el flujo para cada una de las fajas segn se requiera.

2.3.7 CHANCADO TERCIARIO. La carga proveniente del chancado secundario, mediante la faja llega a la zona superior de la Planta de Chancado terciario, donde se puede ubicar un divisor de carga el cual est en la capacidad de distribuir la carga a las fajas, la descarga de estas fajas puede ser ajustada para satisfacer la demanda de cualquiera de las tolvas.

Estas fajas estn montadas sobre rieles que permiten la distribucin entre las tolvas de alimentacin a los MRAP2. Cada una de estas tolvas tiene la capacidad de 1200 toneladas y estn ubicadas sobre cada una de las chancadoras. Debajo de estas tolvas se encuentra los alimentadores que trasladan la carga hacia MRAP.

Cada alimentador puede transportar 2630 t/h a 0.69 m/s. La velocidad de estos alimentadores se maneja entre el 30 y 100%. Se puede ubicar un detector de metales sobre el alimentador, cuando este detecta un metal, acciona la compuerta de desvo o derivacin del mineral que est ubicado en la parte de alimentacin de los MRAP, es decir cada vez que se detecta un metal el mineral que posiblemente lo contenga sale fuera del sistema.

El mineral descargado por el alimentador va a una tolva de recepcin cuya funcin principal es formar una cama de mineral para que la carga en la alimentacin al MRAP sea constante. La forma de estas tolvas es como se muestra en la Fig. 6.

Figura 6.

El principio de los MRAP, consta bsicamente en un rodillo fijo y un rodillo mvil, el material alimentado por la tolva, cae y es molido por la accin de estos rodillos. Cada uno de estos rodillos es accionado por separado por una unidad de transmisin para cada uno. La luz o abertura entre los rodillos se denomina GAP, y este normalmente esta seteado entre 5 a 7 mm, por la naturaleza propia del mineral, algunas partculas suelen ser ms duras que otras, esto genera que en algunos momentos el alineamiento entre ambos rodillos se vea alterado, es decir que el GAP en uno de los extremos sea diferente al otro. A este desalineamiento se le denomina Skew. En la lgica de control, se permite este skew hasta un valor de 7 para que los MRAP continen con su funcionamiento normal. El producto descarga de estos molinos, es transferida mediante la faja CV-009 a la faja CV-010 la cual cuenta con un tripper en la zona de descarga. Esta faja est diseada para transportar hasta 10520 t/h a 4.1 m/s. Este tripper se desplaza a todo lo largo de la superficie superior de las tolvas de alimentacin a los molinos y reparte el mineral debido a que tiene una zona de divisin en su descarga.

El material que sale de las chancadoras secundarias alimenta al circuito de las chancadoras terciarias. El producto triturado que se obtiene con un tamao de 80%, -3/8-pulgada (-9mm), es enviado para alimentar el circuito de aglomeracin. La aglomeracin se lleva a cabo en 4 aglomeradores de tambor en paralelo. El material es humedecido y aglomerado con cido

sulfrico y solucin refino (solucin con bajo contenido de cobre obtenida del proceso de extraccin por solventes).

2.3.8 LIXIVIACIN. Una faja de aproximadamente 3,2 km de largo, transporta el mineral aglomerado hacia la plataforma de lixiviacin PAD 4A. Fajas porttiles llevan el material aglomerado de la faja transportadora a una faja apiladora radial sobre el PAD 4A. El material es colocado en pilas de 6 metros de altura a una gradiente de 3%. Las fajas estn equipadas con controles de alineamiento, sobrecarga y controles de velocidad cero conectadas a un sistema PLC, que controla y monitorea todo el proceso.

Actualmente, los PADs 1, 2, 2A, 2B, 2D y 2C estn conectados y operan como una sola plataforma de lixiviacin grande para lixiviar mineral ROM de baja ley. Estos pads actualmente acomodan al 25% del mineral minado y producen aproximadamente el 10% de la produccin de cobre de Cerro Verde. El material ROM es depositado en bancos de 10 metros de altura y lixiviado con solucin refino proveniente de la planta de extraccin por solventes (SX) en ciclos de operacin de 360 das. La solucin es colectada en las pozas 1 y 2 y bombeada al PAD 4A como una solucin intermedia o de avance de lixiviacin.

El PAD 3 es lixiviado intermitentemente, obteniendo una solucin de baja concentracin de cobre. En esta plataforma de lixiviacin no se ha colocado mineral fresco desde el ao 1994.

Todo el mineral aglomerado es colocado en el PAD 4A y lixiviado por un periodo aproximado de 230 das. Esta plataforma de lixiviacin actualmente produce cerca del 90% de la produccin de cobre en ctodos de Cerro Verde. La solucin de lixiviacin consiste de una mezcla de solucin refino de la planta SX y la solucin de avance de los otros PADs. La solucin

enriquecida de cobre o PLS es colectada en la poza 4 y bombeada a lo largo de 4 km hacia la planta SX.

El flujo normal de solucin enriquecida (PLS) hacia la planta es de aproximadamente 20 500 gpm utilizando 4 tuberas de HDPE de 22 pulgadas. Las tuberas estn equipadas con alarmas de prdida de presin y son monitoreadas con el sistema de control de PLC.

Los PADs de lixiviacin actualmente tiene una capacidad adicional para 84 millones de toneladas de mineral; 28.1 millones sobre los PADs de ROM y 55,9 millones sobre el PAD 4A.

El flujo normal de solucin enriquecida (PLS) hacia la planta es de aproximadamente 20 500 gpm utilizando 4 tuberas de HDPE de 22 pulgadas. Las tuberas estn equipadas con alarmas de prdida de presin y son monitoreadas con el sistema de control de PLC.

Los PADs de lixiviacin actualmente tiene una capacidad adicional para 84 millones de toneladas de mineral; 28.1 millones sobre los PADs de ROM y 55,9 millones sobre el PAD 4A.

Esta capacidad debe considerar la construccin de la continuacin del desarrollo del PAD 1, este desarrollo permitir apilar unas 53,1 millones de toneladas de mineral ROM, con lo que la capacidad total de las plataformas de lixiviacin 1 y 3 ser de 137,1 millones de toneladas aproximadamente.

2.3.9 SX/EW - EXTRACCIN POR SOLVENTES (SX). La solucin enriquecida (PLS) obtenida del PAD 4A es dirigida a la poza de almacenamiento de PLS y de ah es bombeada a la planta de extraccin por solventes. La planta de extraccin por solventes consta de 5 trenes, cada uno con 2 etapas, la etapa de extraccin y la etapa de reextraccin.

En este circuito se obtienen dos productos, una solucin pura rica en cobre que va a la planta de electrodeposicin y una solucin impura pobre en cobre con alta acidez conocida como refino que es bombeada de retorno a lixiviacin. La etapa de extraccin, con el uso de un reactivo orgnico especfico para el cobre, purifica la solucin de sulfato de cobre impura proveniente de la lixiviacin (solucin enriquecida o PLS) obtenindose una solucin orgnica cargada en cobre y otra solucin acuosa impura descargada de cobre y enriquecida en cido (refino), que regresa a la lixiviacin. La fase de re-extraccin descarga el cobre de la solucin orgnica cargada que proviene de la primera fase de extraccin con el uso de una solucin electroltica descargada en cobre y cargada en cido (stripp), recuperndose el reactivo orgnico descargado en cobre que regresa a la primera fase de extraccin por solventes para cargarse nuevamente en cobre y otra solucin cargada de cobre que se dirige hacia los filtros de arena y antracita, el mismo que es almacenado posteriormente en un tanque y posteriormente enviado al circuito de electrodeposicin. La planta original consta de 4 mdulos o trenes, cada uno con tres celdas de extraccin y dos de re-extraccin. En 1996, se introdujo una nueva configuracin conocida como series paralelas, que permiti duplicar el flujo de solucin enriquecida a 12 000 gpm logrando un incremento notable en produccin de cobre. Posteriormente se implement un quinto mdulo el cual consta de dos celdas de extraccin y dos de re-extraccin y tiene una capacidad para tratar 6 600 gpm adicionales, con una eficiencia de extraccin de 94%.

2.3.10 ELECTRODEPOSICIN (EW). La planta de electrodeposicin deposita el cobre en forma metlica en ctodos, que constituye el producto final con una pureza de 99,99% de cobre. Este circuito tiene dos secciones, la seccin de lminas de arranque y la seccin de celdas comerciales. La seccin de lminas de arranque produce

lminas de cobre que sirven para formar posteriormente los ctodos. Esta seccin cuenta con 22 celdas de 49 nodos de una aleacin plomo-calcioestao y 48 ctodos que son planchas de acero inoxidable, donde se deposita el cobre por 24 horas. Estas lminas tienen un peso promedio de 6 kg. La seccin de celdas comerciales tiene 230 celdas que cuenta con 50 nodos y 49 ctodos. Al inicio del proceso, se usa las lminas iniciales obtenidas en el proceso anterior y despus de un perodo de deposicin de 6 das se obtienen ctodos con un peso aproximado de 125 kg los cuales son muestreados, pesados y embalados en paquetes para ser exportados.

2.3.11 OPERACIONES AUXILIARES. El mantenimiento de carreteras, limpieza de pisos de bancos, mantenimiento del depsito de material estril, regado (control de polvo) y otros, se efectan con tractores de oruga, tractor de llantas, cisternas y

motoniveladoras. Asimismo, dentro de estas actividades se incluye el transporte de ctodos hacia el puerto de Matarani, mediante camiones que utilizan la va privada de SMCV (Garita San Jos), que conecta con la Variante de Uchumayo. Por esta misma va se abastece de cido sulfrico para las operaciones de lixiviacin.

3.

MAPEO DE PROCESOS HIDROMETALURGICOS.

DE

CHANCADO

PROCESOS

4.

MATRIZIPER EN OPERACIONES DE CHANCADO/HIDROMETALURGIA EN SOCIEDAD MINERA CERRO VERDES.A.A.