MB

CMO SOLDAR
aceros inoxidables dplex
Cmo soldar
aceros inoxidables dplex
Los aceros inoxidables austentico-ferrticos, normalmente denominados
aceros dplex, combinan muchas de las excelentes propiedades de los
aceros austenticos y de los aceros ferrticos.
El elevado contenido de cromo en combinacin con nitr-
geno y, a menudo, tambin con molibdeno, conere a los
aceros dplex una resistencia superior a la corrosin por
picadura y a la corrosin por suras. La estructura dplex
proporciona adems una elevada resistencia mecnica que
combinada con la resistencia a la corrosin, permite una ex-
celente resistencia a la corrosin bajo solicitaciones de tensin.
Gracias a esta excepcional combinacin de resistencia
mecnica y resistencia a la corrosin, los aceros dplex pose-
en mltiples usos, desde depsitos para uidos corrosivos
hasta componentes estructurales, cargueros qumicos y apli-
caciones en alta mar.
Los aceros dplex se utilizan fundamentalmente con tem-
peraturas de trabajo que oscilan entre 40 y +250 C. La sol-
dabilidad de los aceros dplex es buena y se pueden utilizar
todos los mtodos comunes de soldadura.
Outokumpu EN ASTM
LDX 2101

1.4162 S32101
2304 1.4362 S32304
2205 1.4462 S32205/31803
SAF 2507

1.4410 S32750
2
SAF 2507 es una marca registrada de Sandvik AB
Aplicaciones
Intercambiadores de calor
Calentadores de agua
Recipientes a presin
Depsitos de almacenaje
Rotores, hlices, ejes
Digestores y otros equipos de
produccin de pulpa y papel
Tanques de carga en cargueros qumicos
Plantas de desalinizacin
Puricadores de gases de combustin
Sistemas con agua marina
Composiciones qumicas
La Tabla 1 muestra las composiciones qumicas (metales de
base y metales de aportacin) de algunos aceros dplex.
Los metales de aportacin correspondientes se utilizan para
soldar. Tambin se pueden normalmente usar consumibles
con mayor contenido de aleacin. Por ejemplo, LDX 2101,
2304 y 2205 se pueden soldar con 2507/P100.
Tabla 1. Composiciones qumicas metales de base y de aportacin
EN ASTM/AWS C N Cr Ni Mo Otros
Chapa
1)
LDX 2101

2304
2205
SAF 2507

1.4162
1.4362
1.4462
1.4410
S32101
S32304
S32205
S32750
0,03
0,02
0,02
0,02
0,22
0,10
0,17
0,27
21
23
22
25
1,5
4,8
5,7
7,0
0,3
0,3
3,1
4,0
5 Mn
MMA
LDX 2101
2304
2205
2507/P100
EN 1600

22 9 3 N L R
25 9 4 N L R
A5.4

E2209
E2594
0,04
0,02
0,02
0,03
0,14
0,12
0,15
0,23
23,5
24,5
23,0
25,5
7,0
9,0
9,5
0,3
<0,3
3,0
3,6
Hilo
2)
LDX 2101
2304
2205
2507/P100
EN 12072

22 9 3 N L
25 9 4 N L
A5.9

ER2209
ER2594
0,02
0,02
0,02
0,02
0,14
0,14
0,17
0,25
23,0
23,5
23,0
25,0
7,0
7,0
8,5
9,5
<0,5
<0,5
3,1
4,0
FCW
LDX 2101
2304
2205
EN 12073

22 9 3 N L
A5.22

E2209
0,03
0,03
0,03
0,14
0,14
0,13
24,0
24,0
22,7
9,0
9,0
9,0
0,2
0,7
3,2
1)
Chapa laminada en caliente, chapa laminada en fro, barras, tuberas, accesorios y bridas
2)
Hilo SAW (soldadura por arco sumergido), MIG (metal inert gas) y TIG (tungsten inert gas)
10,0
4 5 4 5
Microestructura
La composicin qumica de los aceros dplex est equili-
brada para garantizar que, en estados de recocido de disolu-
cin, presenten una estructura con cantidades aproximada-
mente iguales de ferrita y austenita.
Los aceros dplex se solidican inicialmente con una es-
tructura completamente ferrtica. A continuacin pasan por
una transformacin de fase en la cual la austenita primaria
y secundaria crece en los bordes del grano de ferrita. La
cantidad de austenita depende en gran medida de la com-
posicin y de la velocidad de enfriamiento. En la produc-
cin de chapas, bobinas, tuberas, etc., se puede utilizar un
tratamiento trmico controlado para obtener un equilibrio
del 50% de austenita y ferrita. Sin embargo, al soldar, las
condiciones de enfriamiento no son tan buenas. En este caso,
el enfriamiento es a menudo muy rpido y, en consecuen-
cia, queda poco tiempo para que se forme la austenita. Por
consiguiente, para proporcionar una estructura equilibrada,
los metales de aportacin siempre estn sobre aleados con
nquel. Este metal tiene una fuerte accin estabilizadora de
la austenita. El nitrgeno es otro elemento estabilizador de la
austenita y tiene una gran importancia en la re-formacin de
austenita. No obstante, las variaciones de entre 20 y 70% de
ferrita son normales. Las soldaduras con este contenido de
ferrita tienen buenas propiedades mecnicas y de resistencia
a la corrosin. La Figura 1 muestra la lnea de fusin en una
unin soldada de 2205.
Soldar con un metal de aportacin equivocado (p.ej.
anlisis de chapa), con poco metal de aportacin (p.ej.
poca separacin de bordes / sin separacin de bordes) o sin
metal de aportacin puede provocar un contenido de ferrita
por encima del 70%.
Esto conlleva el riesgo de una menor ductilidad y una
resistencia reducida a la corrosin.
Cuando los aceros dplex estn sometidos a temperaturas
desde 350 C hasta alrededor de 950 C, se forman precipita-
dos secundarios. Las fases intermetlicas, p.ej. la fase sigma,
se forman en el rango de temperaturas entre 600950 C. La
ferrita se re-forma entre 350 y 525 C (fragilizacin a 475 C).
La re-formacin de ferrita puede tener un efecto de fragili-
zacin y un impacto negativo en la resistencia a la corrosin.
Por lo tanto, se debe evitar la exposicin innecesaria a estas
temperaturas. En la soldadura normal, el tiempo de exposicin
a estas temperaturas es relativamente corto. Sin embargo, existe
un riesgo evidente si el metal es sometido a un tratamiento
trmico posterior.
La Tabla 3 muestra los tratamientos trmicos recomendados.
A cualquier otra temperatura distinta a las mencionadas en la
tabla, los resultados del revenido para aliviar tensiones pro-
ducen una menor ductilidad y una reduccin de la resisten-
cia a la corrosin y, por lo tanto, se debern evitar.
Propiedades mecnicas
Los aceros dplex se caracterizan por su gran resistencia.
La Tabla 2 muestra las propiedades mecnicas normales de
metales de base y de aportacin (metal puro de soldadura).
La alta resistencia a la traccin tambin signica que las pro-
piedades de fatiga son muy buenas. No obstante, la resistencia
a la fatiga depende en gran medida de la forma de la pieza. Las
propiedades de fatiga de las uniones soldadas son tambin clara-
mente inferiores. El mtodo de soldadura y el tipo de unin son
de gran importancia. Por ejemplo, una unin con soldadura TIG
tiene propiedades considerablemente mejores que una realizada
con electrodos recubiertos.
Debido a que su ductilidad es inferior a la de los aceros
austenticos; los aceros dplex no son aptos para utilizar a bajas
temperaturas (< 40 C).
Figura 4: Microestructura de una soldadura en 2205 transicin entre chapa y soldadura
4 5 4 5
0
20
40
60
80
100
0
20
40
60
80
100
4404 LDX 2101 2304 2205 SAF 2507 254 SMO
Metal base Unin soldada
) C ( T P C

Propiedades de corrosin
Los aceros dplex ofrecen una amplia variedad de propieda-
des de corrosin. El elevado contenido de cromo permite que
la resistencia a la corrosin sea generalmente muy buena en la
mayora de los ambientes. Esto se aplica tanto a la corrosin
por picadura como por suras. La gran resistencia mecnica
implica tambin que la resistencia a la corrosin bajo tensin
sea muy buena. Debido al bajo contenido de carbono, la
corrosin intergranular rara vez supone un problema.
En trminos generales, la resistencia a la corrosin aumenta
con el incremento del contenido de nquel, cromo y nitrgeno.
Esto se reeja en la clasicacin de resistencia de los aceros
dplex: LDX 2101; 2304; 2205; SAF 2507. En el Diagrama 1 se
muestra la resistencia a la corrosin por picadura.
En general, la resistencia a la corrosin de una unin sol-
dada es ligeramente inferior a la del metal base. Esto se debe
sobre todo al ciclo de temperatura al que se ha sometido la
soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ, heat affected
zone), a la forma de la supercie soldada y a los contaminan-
tes y a los defectos generados al soldar. Para obtener la mejor
resistencia posible a la corrosin, las supercies de la solda-
dura y de la chapa deben estar limpias y lisas. Despus de
soldar, se debe decapar tanto el metal de soldadura como la
zona afectada por el calor (HAZ). Vase tambin las secciones
Limpieza previa a la soldadura y Limpieza posterior a la
soldadura.
Diagrama 1: Temperaturas crticas habituales de corrosin por picadura
(CPT) segn ASTM G150 metal base y soldadura, unin TIG cepillada
y decapada
El manual de corrosin publicado por Outokumpu proporci-
ona informacin detallada sobre las propiedades de corrosin
de los aceros dplex.
P H C MMA MIG TIG SAW
2)
FCAW
LDX 2101
R
p0.2
(MPa)
R
m
(MPa)
Elongacin A
5
(%)
Resist. impacto (J)
+20C
40C
450
650
30
60
27
480
680
30



530
700
30



640
800
25

45
28
520
710
30
150
110
550
730
30
180
180
570
750
25
140
60
580
760
25
63
45
2304
R
p0.2
(MPa)
R
m
(MPa)
Elongacin A
5
(%)
Resist. impacto (J)
+20C
40C
400
630
25
60
40
400
600
20


450
650
20


640
780
23
40
25
520
710
30
150
110
550
730
30
180
180
480
650
25
100

580
760
25
50
40
2205
R
p0.2
(MPa)
R
m
(MPa)
Elongacin A
5
(%)
Resist. impacto (J)
+20C
40C
460
640
25
60
40
460
700
25



500
700
20


620
810
25
45
35
550
770
30
150
110
610
805
31
200
170
590
800
29
100
70
600
800
27
60
40
SAF 2507
R
p0.2
(MPa)
R
m
(MPa)
Elongacin A
5
(%)
Resist. impacto (J)
+20C
40C
530
730
20
60
40
530
750
20


550
750
20


700
900
26
80
55
570
830
29
140

660
860
28
190
170
650
870
26
80






Valor mn.
1)
Valores normales (metal de soldadura puro)
Tabla 2: Propiedades mecnicas
1)
Chapa laminada en caliente, chapa laminada en fro, barras, tuberas, accesorios y bridas
2)
Soldado con Avesta Flux 805
Clases de acero
6 7 6 7
LDX 2101 2304 2205 SAF 2507
Conformado en caliente (C) 9001100 9001100 9501150 10251200
Tratamiento trmico de disolucin (C) 10201080 9501050 10201100 10401120
Revenido de alivio de tensiones (C) 10201080 9501050 10201100 10401120
Conformado
El conformado en caliente, si fuese requerido, se debe
efectuar con las temperaturas indicadas en la Tabla 3. Los
aceros dplex tienden a la precipitacin cuando estn sujetos
a temperaturas por debajo de aprox. 900 C. La precipitacin
conlleva un descenso tanto de la ductilidad como de la resis-
tencia a la corrosin.
Para reducir la cantidad de precipitados, la pieza de trabajo
se debe someter a un tratamiento trmico de disolucin
despus del conformado en caliente. Los aceros dplex se ab-
landan considerablemente a temperaturas altas. Esto se debe
tener en cuenta durante la manipulacin y la preparacin
de herramientas y el posicionamiento previos al tratamiento
trmico.
El conformado en fro de los aceros dplex se puede realizar
con mtodos convencionales. Sin embargo, debido a su gran
resistencia mecnica, las operaciones como embuticin pro-
funda, conformado por estirado y torneado son ms difciles
que con aceros austenticos.
El mecanizado de aceros dplex (exceptuando LDX 2101) es
ligeramente ms difcil que con los aceros austenticos, debido
a su dureza. Las herramientas de acero de corte rpido suelen
ser ms ecaces que las herramientas de cermica.
Mtodos de soldadura
Para soldar los aceros dplex se pueden utilizar todos los
mtodos convencionales de soldadura como MMA (elec-
trodos recubiertos), MIG/MAG, TIG, SAW, FCAW, plasma
y lser. Slo est permitido soldar sin metal de aportacin
cuando exista la posibilidad de un tratamiento trmico pos-
terior (tratamiento trmico de disolucin). Si no se efecta el
tratamiento trmico, hay un gran riesgo de que el contenido
de ferrita en el metal de aportacin sea demasiado elevado.
En consecuencia, la ductilidad y la resistencia a la corrosin
sern ms bajas.
La eleccin del mtodo de soldadura normalmente est
determinada por las propiedades requeridas, la soldabilidad
posicional y la productividad.
La soldadura MMA (electrodo recubierto) es particularmente
idnea para soldadura en posicin, soldadura por una cara
y all donde el acceso est limitado. Avesta Welding tiene
una gama muy amplia de electrodos revestidos para aceros
dplex:
LDX 2101-3D Toda posicin
2304-3D Toda posicin
2205-2D Alto rendimiento
2205-3D Toda posicin
2205-4D Soldadura en posicin
2205 Bsico Requisitos alta resistencia al impacto
2507/P100 Rutilo Toda posicin
2507/P100-4D Soldadura en posicin
Para todos los productos, el mejor resultado lo proporciona
la corriente continua (DC+). No obstante, todos los electro-
dos rutilo-cido tambin pueden ser utilizados con corriente
alterna. No obstante, la soldabilidad es claramente inferior si
se compara con la corriente continua.
Para soldar se debe utilizar un arco corto dado que aporta
mayor estabilidad y reduce el riesgo de captar nitrgeno.
Esto ltimo podra provocar la formacin de poros y aumen-
tar la oxidacin de la supercie.
La soldadura MIG (en realidad se efecta frecuentemente
una soldadura MAG con un componente activo en el gas
protector) es un mtodo especialmente bueno para soldar
chapa metlica de hasta aprox. 6 mm de espesor. La solda-
dura normalmente se hace por ambos lados, pero la chapa
metlica (< 4 mm) se puede soldar por un lado solo utilizan-
do un soporte cermico. Para soldar normalmente se utiliza
un arco spray o arco pulsado. La ventaja de la soldadura con
arco spray es la mayor velocidad de deposicin. Sin embar-
go, debido a que el bao de fusin es relativamente grande,
las posibilidades de soldadura en posicin son limitadas. La
transferencia de gota es considerablemente ms lenta y ms
controlada con el arco pulsado. Por lo tanto la adecuacin
para la soldadura en posicin, especialmente en vertical ha-
cia abajo, es muy elevada. Dado que la estabilidad del arco
spray es relativamente baja, el arco pulsado es particular-
mente importante al soldar acero sper dplex, SAF 2507.
El mtodo MIG est especialmente indicado para la solda-
dura robotizada o automtica en toda posicin.
La soldadura TIG normalmente se utiliza para piezas de
poco espesor (de hasta aprox. 4 mm). Es muy comn para
soldar uniones de tuberas. El mtodo tambin es particular-
mente apto para soldar pasadas de raz en una cara (con y
sin soporte de raz) Los cordones posteriores pueden ser sol-
dados a continuacin utilizando un mtodo con una mayor
velocidad de deposicin
SAW, la soldadura por arco sumergido, es de uso generali-
zado con aceros dplex. Su alta productividad y magncos
acabados son un gran punto a su favor. Adems, el entorno
de trabajo SAW es notablemente mejor que el de otros m-
todos. Tanto la generacin de humo como la radiacin son
mnimas. Las desventajas de SAW son que est limitada a la
posicin horizontal y que el aporte de calor es relativamente
grande. En consecuencia, las piezas pequeas presentan pro-
blemas. Para SAW se debe utilizar un fundente aglomerado,
p.ej. Avesta 805.
FCAW la soldadura con hilo tubular, es apta para espesores
de material superiores a aprox. 2,5 mm. La escoria que
se forma permite que la soldabilidad posicional sea muy
buena. Al utilizar FCW (hilo tubular), el arco y el bao de
fusin estn protegidos tanto por la escoria como por el
gas protector. La transferencia de gotas es uniforme y los
acabados son extremamente lisos y nos.
Tabla 3: Tratamientos trmicos recomendados
6 7 6 7
FCAW es muy conveniente para la soldadura por una cara
contra soporte cermico. Esto es rpido y ecaz. Adems,
las propiedades de la supercie del lado de la pasada de
raz son muy buenas. Para mejores resultados, el cordn de
raz debera soldarse utilizando una intensidad de corriente
ligeramente menor.
El hilo tubular est disponible como LDX 2101, 2304 y
2205, en las variantes siguientes:
Tabla 4: Ejemplo de parmetros de soldadura para diferentes tipos de uniones
Mtodo Metal de aportacin Dim. (mm) Posicin EN/ASTM Cordn Corriente (A) Voltaje (V) Velocidad (cm/min)
MMA 2205 2,50
3,25
PF (3G) Raz
1)
Recub
50 60
80 95
2022
2325
4 6
7 9
MMA 2507/P100 4,00 PA (1G) 125135 2426 1525
MIG 2205 1,20 PA (1G) 180200 2830 3040
TIG 2205 1,60 H-L 045 (6G) Raz 45 50 910 3 5
TIG
FCAW
2205 2,40
1,20
PA (1G) Raz
Recub
100120
190210
1618
2830
5 8
1722
UP 2205 3,20 PA (1G) 400450 3032 4050
UP 2507/P100 2,40 PA (1G) 350400 2830 4050
FCAW 2205 1,20 PA (1G) Raz
1)
Recub
135145
200220
2426
2830
2025
3045
FCAW 2205-PW 1,20 PF (3G) Raz
Recub
140150
160180
2325
2426
812
913
FCAW LDX 2101 1,20 PA (1G) Raz
Recub
170190
200220
2628
2729
3040
3045
1)
Una cara
Figura 2: Soldando con FCW 2205
FCW-2D LDX 2101 Soldadura en posiciones plana y
horizontal-vertical
FCW-2D 2304 Soldadura en posiciones plana y
horizontal-vertical
FCW-2D 2205 Soldadura en posiciones plana
y horizontal-vertical y contra un
soporte cermico en toda posicin
FCW 2205-PW Soldadura en posicin
8 9 8 9
Las soldaduras con lser, lser hbrido y plasma son mto-
dos altamente productivos, muy indicados para los aceros
dplex. Sin embargo, tal y como se ha mencionado anterior-
mente, si no se utiliza metal de aportacin la pieza se debe
someter a un tratamiento trmico despus de soldar.
El lser hbrido es un mtodo especialmente interesante.
Combina el procedimiento de ojo de cerradura (lser) con la
soldadura por arco (MIG/MAG, TIG o plasma). El mtodo
asegura un proceso de alta productividad que, gracias al
metal de aportacin y al bajo aporte de calor, preserva las
propiedades metalrgicas.
En la actualidad, la soldadura por lser hbrido se suele rea-
lizar utilizando un lser de CO
2
o un lser Nd:YAG. Aparte
de su penetracin, considerablemente mejor, la soldadura de
chapas nas por lser hbrido tiene mucho en comn con la
habitual soldadura MIG/MAG. La profundidad de penetra-
cin est determinada esencialmente por la capacidad del
rayo lser de crear un ojo de cerradura. El ancho depende
del calor transferido por el arco.
Hay dos variantes de soldadura con lser hbrido, el lser
de entrada y el lser de salida. Independientemente de
que se elija uno u otro, es importante que el arco y el rayo
lser estn sucientemente cerca uno del otro, para trabajar
en el mismo bao de fusin. Para una mejor estabilidad de
proceso en la soldadura con lser hbrido de entrada, el
ngulo de la boquilla MIG/MAG debera ser lo ms pe-
queo posible (p.ej. boquilla en posicin vertical). El arco en
la posicin delantera permite que el material de aportacin
llene cualquier hueco. Esto signica que el rayo lser crea un
ojo de cerradura en un bao de soldadura estable. El resul-
tado es una soldadura uniforme con buena penetracin.
En el proceso lser MIG/MAG, los parmetros siguientes
se han determinado como importantes: ngulo de la antor-
cha, excentricidad, extensin del hilo fuera de la antorcha,
distancia de trabajo y longitud focal. El efecto del ngulo
de antorcha es muy similar al de la soldadura MIG/MAG
convencional.
Los arcos spray y pulsados se pueden utilizar de forma
ecaz. Sin embargo, debido a que no hay estabilizacin del
arco, no se debe utilizar un arco corto en la soldadura lser
MIG/MAG.
Gases de proteccin
La soldadura MIG de aceros dplex es posible utilizando
los gases protectores convencionales empleados en aceros
inoxidables. Normalmente se utiliza argn aadiendo un
2% de O
2
o 23% de CO
2
. Ambos actan como estabilizado-
res de arco. Es conveniente aadir aprox. 30% de helio ya
que incrementa la energa del arco que, a su vez, incrementa
la uidez del bao de fusin y permite mayores velocidades
de soldadura.
Se han obtenido muy buenos resultados al utilizar arco
pulsado con un gas de cuatro componentes (Ar + 30% He +
2,5% CO
2
+ 0,03% NO).
La estabilidad del arco vara considerablemente entre los
diferentes tipos de arco, clases de acero e incluso entre dife-
rentes mquinas de soldar. La Tabla 5 muestra recomenda-
ciones generales para la soldadura MIG de varias clases de
dplex.
La soldadura TIG normalmente se efecta con argn puro
como gas protector. La resistencia a la corrosin, en concreto
por picadura, se puede incrementar considerablemente
aadiendo hasta un 2% de nitrgeno. Sin embargo, el riesgo
de poros aumenta con el mayor contenido de nitrgeno, por
lo cual ste no debera exceder del 2%.
Si se aade aprox. un 30% de helio, la energa del arco au-
menta notablemente permitiendo un incremento considera-
ble (2030%) de la velocidad de soldadura. En la soldadura
de aceros dplex, no es recomendable aadir hidrgeno.
Esto puede causar la fragilizacin por hidrgeno en combi-
nacin con el elevado contenido de ferrita (ms del 70%),.
Los cordones de raz en una cara se deben soldar con un
gas envolvente que suele ser el mismo que el gas de pro-
teccin. No obstante, el gas Formier, mezcla de hidrgeno
nitrgeno (90% N
2
+ 10% H
2
) es una buena alternativa que
al mismo tiempo proporciona una excelente proteccin de
raz y adems es ms barata que el argn puro. No se ha
constatado ningn efecto negativo puesto que en el metal
de aportacin slo penetra una cantidad insignicante de
hidrgeno. Se debera utilizar tambin un gas de proteccin
al puntear todo el recorrido hasta que el grosor de la solda-
dura sea de por lo menos 8 mm.
FCAW se efecta preferentemente utilizando argn con un
aadido del 1625% de dixido de carbono como gas protec-
tor. Tambin es posible soldar con dixido de carbono puro,
pero la estabilidad del arco y el control del bao de soldadu-
ra son notablemente ms pobres. Sin embargo, comparado
con un gas mixto, una de las ventajas es que la penetracin
es ligeramente mejor. Tambin en comparacin con un gas
mixto, el voltaje se debera aumentar en 23 voltios al soldar
con dixido de carbono puro. As se evita que el arco sea
demasiado corto.
La soldadura con plasma normalmente utiliza argn puro,
o argn aadiendo el 2030% de helio, tanto como plasma
y como gas protector. Al igual que con la soldadura TIG,
el aadido de un 23% de nitrgeno tiene un efecto positivo
para la resistencia a la corrosin. Se debera evitar aadir
hidrgeno.
La soldadura con lser se puede efectuar con argn puro,
nitrgeno, helio o mezclas de estos gases.
Para garantizar soldaduras de alta calidad al utilizar un l-
ser de CO
2
o un lser Nd:YAG, se requiere un gas protector.
Mtodo Calidades Gases de proteccin
MIG LDX 2101, 2304, 2205
2507/P100
1. Ar+30%He+13%CO
2

2. Ar+12%O
2
o Ar+23%CO
2

1. Ar+30%He+13%CO
2
2. Ar
3. Ar+30%He+12%N
2
+12%CO
2
TIG LDX 2101, 2304, 2205,
2507/P100
1. Ar+2%N
2
+1030%He
2. Ar
FCAW LDX 2101, 2304, 2205 1. Ar+1625%CO
2

2. 100% CO
2
Plasma LDX 2101, 2304, 2205,
2507/P100
1. Ar
1)
2. Ar+2030%He+12%N
2
1)
Lser LDX 2101, 2304, 2205,
2507/P100
1. Ar
Tabla 5: Gases de proteccin para soldadura MIG,
TIG, FCAW, plasma y lser
1)
Tambin como gas plasma
8 9 8 9
Debido a que la interaccin entre el rayo y el gas protector
causa una transferencia de calor a la pieza, la eleccin del
gas protector es esencial para la soldadura con lser de CO
2
.
Los gases protectores normales son argn puro o, cuando se
utilizan altas potencias de lser (1,52,0 kW), helio. Como
hay poca o ninguna interaccin entre los gases protectores
y la longitud de onda del lser Nd:YAG, normalmente se
utiliza argn, que es relativamente barato
La soldadura de lser hbrido con un lser de CO
2
ha
demostrado que el gas protector no necesita ser helio puro.
Es suciente aadir un mnimo del 30% de helio a travs de
la boquilla MIG/MAG. Para la soldadura de lser hbrido
Nd:YAG, es conveniente utilizar una mezcla de Ar + 3035%
He + 25% CO
2
. La mezcla se aade a travs de la boquilla
MIG/MAG. El aadido de helio mejora la estabilidad de
proceso y proporciona soldaduras uniformes
Preparacin de bordes
Al soldar aceros inoxidables, la preparacin meticulosa de
los bordes y la eleccin correcta del tipo de junta son im-
portantes para obtener buenos resultados Esto se aplica an
ms a los aceros dplex.
Debido a la penetracin y uidez ligeramente ms pobre
del bao de fusin (comparado con aceros austenticos
estndar), la unin se debe disear correctamente para faci-
litar una penetracin plena sin el riesgo de perforacin en la
soldadura. El ngulo del chan debe ser lo sucientemente
abierto como para permitir al soldador un control pleno del
arco, del bao de fusin y de la escoria. Se recomienda un
ngulo de chan de aprox. 35 (o sea algo ms grande que
para aceros austenticos) para la soldadura manual.
Recomendaciones generales:
Se puede utilizar ecazmente una unin en X para groso
res de chapa superiores a aprox. 15 mm.
Para grosores de chapa superiores a aprox. 30 mm, con
viene una unin en doble U.
En soldadura por una cara, se recomienda una separacin
de bordes de 23 mm y un borde recto de aprox. 01 mm.
Para soldadura por ambos lados, el borde recto se puede
aumentar a 1,52 mm.
Al soldar contra un soporte cermico, se debera utilizar
una separacin de bordes mayor, de 46 mm.
La Figura 3 muestra algunos tipos de uniones comunes

D
C

D
C

C
1. Unin I para: MMA, TIG y PAW una cara; as
como soldadura por ambos lados utilizando
los mismos mtodos, ms MIG y FCAW. Con
TIG una cara y soldadura con plasma se debe
utilizar una proteccin adecuada de la raz.

2. Unin V (t > 4 mm) para: Soldadura
MMA y TIG una cara y por ambos
lados, as como MIG y FCAW por
ambos lados. Con FCAW tambin
es posible la soldadura unilateral, pero
entonces se debe utilizar un soporte
cermico.
3. Unin V para SAW. Se debe desbarbar
con precisin el cordn de raz para que
sea posible la penetracin completa.
4. En SAW se recomienda una unin X cuando
el grosor de chapa exceda los 16 mm. Para
obtener la mejor penetracin al soldar 2205
y 2304, el borde recto se puede aumentar
hasta 8 mm. En este caso la antorcha se debe
inclinar ligeramente (alrededor de 15) en la
direccin de la soldadura. De esta manera se
pueden soldar grosores de hasta 20 mm con
slo dos cordones. Sin embargo, para LDX
2101 y SAF 2507, el borde recto no debera
exceder 4 mm.
D = 1.0 2.0 mm MIG
D = 2.0 2.5 mm MIG
D

D
C

D
C

C
Tipo de unin 1
Unin I, t < 2,5 mm
D = 1,02,0 mm
Una cara, con o sin soporte reverso
Unin I, t < 4,0 mm
D = 2,02,5 mm
Ambos lados, sin soporte reverso
pero con desbarbado de raz
Tipo de unin 2
Unin V, t = 416 mm
= 6070
C = 0,51,5 mm
D = 2,04,0 mm (46 mm contra un soporte)
Una cara, con o sin soporte en el reverso
Unin V, t = 416 mm
= 6070
C = 2,02,5 mm
D = 2,53,5 mm
Ambos lados, sin soporte reverso
pero con desbarbado de raz
Tipo de unin 3
Unin V, t = 816 mm
= 8090
C = 36 mm
Soldadura por ambos lados,
sin separacin de bordes pero
con desbarbado de raz
Tipo de unin 4
Unin X, t = 1430 mm
= 8090
C = 38 mm (2507/2101: 34 mm)
Soldadura por ambos lados, sin separacin
de bordes pero con desbarbado de raz

10 11 10 11
Figura 4: Soldadura por puntos de una tubera de gran espesor utilizando
piezas de separacin.
5. Preparacin de bordes para uniones de tuberas.
La soldadura se realiza de forma ms adecuada
utilizando TIG o MMA para el cordn de raz.
Para productividad incrementada se puede
usar FCAW.

6. Media unin en V con perforacin completa.
en la soldadura. Cuando esmerilar la pasada de
raz presenta dicultades, se debera soldar con
soldadura TIG o MMA por una cara o, de forma
alternativa, como FCAW contra un soporte cer-
mico. En este tipo de unin la distancia entre
puntos de soldadura no debera superar los
150 mm. Se hace de tal forma que la contraccin
no impida la perforacin completa en la solda
dura.
7. La unin simple en U para la soldadura de
secciones con gran grosor (t > 30 mm).
La unin se puede realizar de forma ecaz
como una unin doble en U simtrica o asi
mtrica. La soldadura de raz est especial-
men te indicada con soldadura TIG o MMA
seguida por ejemplo de FCAW o SAW.
1oinI preparaIions 1able 7.1
No. ahd |oihI Iype Sides MeIhod 1hickhess
28. Hal! V-|oihI One side MMA 4 !2 mm
= 50 MlC
C = !.5 2.5 mm TlC
6)
D = 2.0 4.0 mm lCW
5)
29. Hal! V-|oihI Two sides MMA 4 !6 mm
= 50 MlC
C = !.5 2.5 mm TlC
6)
D = !.5 2.5 mm lCW
30. K-|oihI Two sides MMA !4 30 mm
8)
= 50 MlC
C = 2.0 2.5 mm TlC
6)
D = 2.0 4.0 mm lCW
31. Hal! V-|oihI
7)
Two sides MMA 4 !6 mm
= 50 MlC
C = !.0 2.0 mm TlC
6)
D = 2.0 3.0 mm lCW
32. Hal! pipe One side MMA 4 !6 mm
= 45 MlC
C = !.5 2.0 mm TlC
D = !.0 2.0 mm lCW
88
Ldge preparaIioh
5)
Welding perlormed againsl ceramic backing (round lype).
6)
Normally only lor lhe lirsl ! 3 runs. lollowed by MlC, lCW, MMA or SAW.
7)
lor openings such as manways, viewporls and nozzles.
8)
A lhickness above 20 mm can be prepared as an asymmelrical X-joinl.

D
C
C
D

C
D

C
D
C
M
Y
CM
MY
CY
CMY
K
Fig S ny.pdf 0-I0-0 I4.40.?I
Tipo de unin 5
Unin V, t = 416 mm
= 50
C = 1,02,0 mm
D = 2,03,0 mm
Una cara, sin soporte en el reverso
Tipo de unin 5
Media unin V, t = 1430mm
= 50
C = 1,52,5 mm
D = 2,03,0 mm (46 mm contra un
soporte)
Una cara, con o sin soporte en el
reverso
Tipo de unin 7
Unin U, t > 20 mm
= 10
R = 8 mm
C = 2,02,5 mm
D = 2,02,5 mm (46 mm contra un
soporte)
Soldadura por ambos lados,
sin soporte en el reverso pero con
desbarbado de raz
1oinI preparaIions 1able 7.1
No. ahd |oihI Iype Sides MeIhod 1hickhess
21. FilleI weld One or MMA > 2 mm
No rool gap lwo sides MlC
A 0.7 x l TlC
lCW
22. Hal! V-|oihI One side MMA 4 !6 mm
= 50 MlC
C = !.0 2.0 mm TlC
6)
D = 2.0 4.0 mm lCW
23. Hal! V-|oihI Two sides MMA 4 !6 mm
= 50 MlC
C = !.5 2.5 mm TlC
6)
D = 2.0 3.0 mm lCW
24. Hal! X-|oihI One side MMA !4 30 mm
= 50 MlC
C = !.0 !.5 mm TlC
6)
D = 2.0 4.0 mm lCW
5)
25. Hal! X-|oihI Two sides MMA !4 30 mm
= 50 MlC
C = !.5 2.5 mm TlC
6)
D = 2.0 3.0 mm lCW
26. FilleI weld Two sides MMA < 2 mm
No rool gap MlC
TlC
lCW
27. FilleI weld Two sides MMA 2 4 mm
D = 2.0 2.5 mm MlC
TlC
lCW
87
Ldge preparaIioh

t2
C
D
t1
5)
Welding perlormed againsl ceramic backing (round lype).
6)
Normally only lor lhe lirsl ! 3 runs. lollowed by MlC, lCW, MMA or SAW.
A
t1
t2

D
t2
t1
C
D
C
M
Y
CM
MY
CY
CMY
K
Fig ny.pdf 0-I0-0 I4.8.48
86
Ldge preparaIioh
1oinI preparaIions 1able 7.1
No. ahd |oihI Iype Sides MeIhod 1hickhess
17. X-|oihI Two sides MMA !4 30 mm
8)

!
= 45 MlC

2
= !5 TlC
6)
C = !.5 2.5 mm lCW
D = 2.5 3.0 mm
18. X-|oihI Two sides SAW
9)
!4 30 mm

!
= 45

2
= !5
C = 3.0 8.0 mm
4)
No rool gap
19. U-|oihI Two sides MMA < 50 mm
= !0 MlC
P = 8.0 mm TlC
6)
C = 2.0 2.5 mm lCW
D = 2.0 2.5 mm SAW
!0)
20. Double U-|oihI Two sides SAW
9)
> 20 mm
= !5
P = 8.0 mm
C = 4.0 8.0 mm
4)
4)
A rool land ol 5 mm and above may require lhe lorch lo be angled lowards lhe direclion ol lravel,
4)
see "Widlh and deplh" in chapler 4.
6)
Normally only lor lhe lirsl ! 3 runs. lollowed by MlC, lCW, MMA or SAW.
8)
A lhickness above 20 mm can be prepared as an asymmelrical X-joinl.
09)
TlC or MMA can be used lor rool runs. Crinding lrom lhe back. C = 3.0 mm.
!0)
SAW can be used lor lill and cap passes.

2
C
D

1
D
C
R
t

C
R

2
C

1
123456789
0+urpt
\ior?????i
xqyooo<
cv,.
OOEPT+Y
IOH????A
KHIdAZ
A<ZEXB
NM,.
o
C
M
Y
CM
MY
CY
CMY
K
Fig I_Fog NYTT.pdf 0-II-0I IS.0.40
Limpieza previa a la soldadura
Para garantizar la soldabilidad y reducir la necesidad de lim-
pieza posterior a la soldadura, antes de proceder a soldar se
deben limpiar en profundidad todas las supercies de unin
y las supercies adyacentes. Deber eliminarse la suciedad,
el aceite y la grasa utilizando un limpiador como por ejemplo
Avesta Cleaner. Todos los bordes desiguales se deben elimi-
nar completamente esmerilando con suavidad. Los xidos,
pinturas y capas de imprimacin se eliminarn no slo en la
unin sino tambin a 50 mm de los bordes de las uniones.
Soldadura por puntos
Una soldadura de precisin por puntos resulta especialmen-
te importante para que la contraccin durante la soldadura
no impida la perforacin completa en la soldadura. Para
grosores de metal hasta 6 mm, la longitud de los puntos de
soldadura debera ser de 10 a 15 mm y dicha longitud debe-
ra incrementarse de 20 a 25 mm para piezas ms gruesas.
Una distancia adecuada entre puntos es de 150 a 200 mm.
En la soldadura por una cara, todos los puntos a unir
deben ser esmerilados antes de proceder a la soldadura.
En soldaduras por ambos lados es suciente con desbarbar
el comienzo y el nal del punto. Una alternativa habitual
en la soldadura por una cara es el uso de bridas o piezas
de separacin (vase gura 4). Estas se debern elaborar en
acero inoxidable y soldar por puntos con ese material. Tenga
en cuenta que la anchura de apertura debe ser constante a
lo largo de toda la unin.
10 11 10 11
Figura 5: Cordn de raz TIG unilateral Figura 6: Marcas de desbarbado
Marchas y paradas Encendido y apagado
del arco
Es muy importante utilizar la tcnica correcta al encender y
apagar el arco. Con respecto a las propiedades metalrgicas,
mecnicas y de corrosin, cada inicio y parada constituye un
aspecto crtico.
Para evitar marcas de encendido, el arco siempre debe
ser cebado abajo en la unin. Si a pesar de esto se producen
marcas de cebado, deben ser reparadas cuidadosamente
esmerilando y puliendo o, en el peor de los casos, con solda-
dura de reparacin.
En la soldadura MMA, el arco se debe apagar cuidadosa-
mente haciendo primero varios movimientos circulares en
el centro del bao de fusin. A continuacin se debe mover
el electrodo lentamente 10 mm hacia atrs a travs del bao
de fusin antes de levantarlo suavemente. Si este procedi-
miento se efectuara demasiado rpido, se podran producir
grietas en crter e inclusiones de escoria.
Las modernas fuentes de corriente para soldadura MIG
y TIG suelen tener la denominada funcin de llenado de
crter que permite paradas suaves y controladas.
Para eliminar las grietas en crter y la inclusin de escoria,
cada inicio y parada se debe esmerilar cuidadosamente con
un disco de desbarbar adecuado.
Planicacin de la secuencia de soldadura
La soldadura por las dos caras siempre se preferir a la sol-
dadura por una cara dado que hace innecesaria la perfora-
cin en la soldadura. Para asegurar la perforacin completa
en el ltimo cordn, el lado de raz se debe esmerilar hasta
metal limpio. Una herramienta adecuada podra ser un
disco de desbarbado que no exceda los 2 mm de ancho. En
los casos en que resulte difcil determinar si el esmerilado
ha alcanzado el primer cordn, se puede efectuar un ensayo
de penetracin.
Para la soldadura MMA bilateral, se pueden utilizar desde
el principio electrodos con un dimetro de 3,25 hasta 4,00
mm. Para la soldadura unilateral, lo ms simple es realizarla
contra un soporte de raz. Los cordones de raz unilaterales
se sueldan adecuadamente con un electrodo de 2,50 mm de
dimetro. Luego la unin se llena utilizando electrodos de
3,25, 4,00 o 5,00 mm. La eleccin del dimetro de electrodo
est determinada por la posicin de soldadura. En algunos
casos (p.ej. uniones de tubos) se requiere una soldadura
unilateral sin soporte de raz.
La manera ms sencilla de hacerlo es con soldadura
MMA o TIG con dimetros de electrodo de 2,50 mm y
1,602,40 mm respectivamente. Como ya se ha mencionado,
para la soldadura TIG se debe utilizar un gas de proteccin.
La soldadura unilateral sin soporte de raz presenta los ms
estrictos requisitos de preparacin de bordes uniformes.
La Figura 5 muestra un cordn de raz TIG ejecutado
correctamente.
Los cordones de raz deben cumplir tres requisitos im-
portantes:
Metalurgia y estructura correctas (separacin correcta
de bordes para asegurar una cantidad suciente
de material de aportacin).
Geometra correcta (sin concavidad, erosin interna
o falta de fusin).

La mejor productividad posible (siempre en relacin
con la soldabilidad).
Los cordones de aportacin deben ser depositados con la
mxima productividad posible. Al mismo tiempo se deben
conservar las propiedades estructurales y mecnicas. En
muchos casos, las pasadas de aportacin utilizan el mismo
metal de aportacin que en las pasadas de raz. Por lo tanto
los mtodos de soldadura de alta productividad pueden ser
econmicos para el llenado de uniones. Varias elecciones
comunes son:
Pasada de raz TIG + pasadas de aportacin MMA,
MIG o SAW
Pasada de raz MMA + pasadas de aportacin SAW
o FCAW
En trminos generales, la soldadura se efecta con el mayor
aporte trmico posible que sea consistente con la conser-
vacin de propiedades y la soldabilidad. Es importante la
inspeccin visual entre las pasadas.
Los residuos de escoria y xidos de soldadura se quitan
antes de aplicar la capa siguiente. De lo contrario siempre
hay el riesgo de pasar por alto inclusiones de escoria. Se
debe utilizar un disco de desbarbado adecuado. Para evitar
daar las supercies adyacentes, el desbarbado se debe
hacer con cuidado. La Figura 6 muestra marcas perjudiciales
del desbarbado.
12 13 12 13
El cordn de cobertura se utiliza fundamentalmente para
otorgar a la soldadura una buena proteccin contra la corro-
sin. Adems de la estructura, aqu tambin juega un papel
importante la geometra de la supercie. La erosin interna,
las irregularidades, las bvedas altas, las separaciones, etc.,
pueden tener un efecto negativo en la resistencia a la cor-
rosin. Las consideraciones estticas suelen tener tambin
gran importancia.
Al utilizar mtodos de soldadura con formacin de escoria,
se deben limpiar todos los residuos de escoria en los refuer-
zos de soldadura.
Tcnicas de soldadura
En la posicin plana no debera darse un zigzagueo (wea-
ving) importante. Sin embargo, en la posicin vertical
hacia arriba, son convenientes los zigzagueos de hasta 20
mm. Para tener un mejor control del arco y del bao de
fusin, la soldadura normalmente se realiza con un ngulo
de antorcha o electrodo de aprox. 10 alejado de la direccin
de soldadura, es decir de retroceso. En la soldadura con
arco sumergido, normalmente la antorcha no est en ngulo.
Un ngulo de antorcha de 1015 en la direccin de solda-
dura (es decir directo, en direccin de avance) aumenta la
penetracin. Esto permite que el borde sin achaanar sea in-
crementado hasta aprox. 8 mm. No obstante, dado que LDX
2101 y SAF 2507 son ligeramente ms sensibles al aporte de
calor necesario, este aumento slo se debe utilizar para 2205 y
2304. Los soportes suelen ser cermicos especialmente al usar
hilo de soldar. La forma del soporte posterior puede variar
segn el tipo de unin. Una separacin de bordes de 46
mm muchas veces proporciona una buena forma del cordn
de raz. Una separacin demasiado ancha puede resultar en
un cordn de raz demasiado delgado que, en el peor caso,
puede agrietarse debido al grado de embridado.
Los soportes cermicos se utilizan frecuentemente para
soldar tanques de carga de acero inoxidable en cargueros
qumicos. En estos casos, a menudo hay que soldar en posi-
ciones difciles con poco acceso por ambos lados.
Distorsin
En trminos generales, el coeciente de expansin de los
aceros dplex es inferior al de los aceros austenticos y slo
ligeramente superior al de los aceros al carbono. En conse-
cuencia, la distorsin al soldar aceros dplex es algo inferior
a la de los aceros austenticos. Sin embargo, esto no signica
que se pueda simplicar la soldadura por puntos.
Precalentamiento
En general los aceros inoxidables (incluyendo los aceros
dplex) no necesitan un precalentamiento antes de soldar.
Normalmente la soldadura se hace a temperatura ambiente.
Con temperaturas ms bajas, se recomienda precalentar hasta
un mximo de 50 C. Esto expulsa toda humedad que, de lo
contrario, podra provocar la formacin de poros.
Al soldar acero colado, o cuando la pieza es gruesa o el em-
bridado es elevado, puede ser conveniente precalentar hasta
un mximo de 150 C. Esto se aplica especialmente cuando
el mtodo de soldadura tiene un bajo aporte de calor (mx.
0,5 kJ/mm). En estos casos, un mtodo de precalentamiento
adecuado es el uso de manta elctrica o similar. El uso de
Aporte de calor = U = Voltaje
I = Corriente
Aporte de calor = U = Voltaje
I = Corriente
llamas que depositen holln puede producir acumulaciones
locales de carbono. Esto reduce la resistencia a la corrosin
intergranular.
Temperatura entre pasadas
La temperatura entre pasadas recomendada para LDX 2101
es de 150 C. Tanto 2304 como 2205 son ligeramente ms
tolerantes, pero se deberan soldar por debajo de 200 C. Los
aceros sper dplex como SAF 2507 tienen una estructura
mucho ms sensible y, dado que el riesgo nocivo de precipi-
tacin aumenta fuertemente con temperatura entre pasadas
incrementada, no se deberan soldar por encima de 100 C.
La conductividad trmica es del mismo tipo que la de ace-
ros austenticos, o sea considerablemente ms baja que en
los aceros de baja aleacin y al carbono. Esto signica que,
comparado con los aceros al carbono, lleva ms tiempo al-
canzar la correcta temperatura entre pasadas. El enfriamien-
to se puede acelerar utilizando aire comprimido. Es ms
conveniente dirigirlo contra el lado posterior de la chapa o
al interior del tubo. El aire a presin aplicado directamente
contra la unin soldada presenta el riesgo de contaminacin.
El enfriamiento tambin se puede acelerar con la soldadura
intermitente, utilizando una secuencia de soldadura plani-
cada correctamente.
La temperatura entre pasadas debe ser medida y para ello
se utiliza algn tipo de termmetro o termoelemento. Los l-
pices termomtricos rara vez ofrecen buenos resultados por
lo que se deben evitar.
Aporte de calor
2205 puede ser soldado utilizando un aporte de calor
relativamente elevado, sin afectar negativamente a la mi-
croestructura y, en consecuencia, a las propiedades. Se han
utilizado aportes de calor superiores a 3 kJ/mm sin efectos
negativos. El mtodo de soldadura, la radiacin, la distor-
sin y el tamao del bao de fusin suelen ser los factores
de limitacin (ms que el aporte de calor). LDX 2101, 2304
y, en particular, SAF 2507 deben ser soldados con menos
aporte de calor.
Recomendaciones generales:
2304 mx. 2,0 kJ/mm
2205 mx. 2,5 kJ/mm
LDX 2101, SAF 2507 mx. 1,5 kJ/mm
Los aceros dplex no deberan soldarse con un aporte de
calor demasiado bajo. En este caso el nivel de enfriamiento
podra ser muy rpido originando un elevado contenido
de ferrita (superior al 70%). Esto se aplica especialmente al
soldar piezas gruesas. Los aportes tericos mnimos de calor
son de 0,5 kJ/mm para 2304 y 2205 y 0,3 kJ/mm para LDX
2101 y SAF 2507. Especialmente en la soldadura automtica,
el aporte de calor es fcil de controlar.
Aunque siempre es deseable optimizar la productividad
incrementando los parmetros de soldadura, el aporte de
calor nunca debera exceder el valor recomendado.
{ }
Aporte de calor =
U x I

V x 1000
U x I

mm/s x 1000
= kJ/mm
U = Voltaje
I = Corriente
V = velocidad
12 13 12 13
Figura 7: Una importante aplicacin del acero inoxidable dplex lo constituyen los depsitos de almacenamiento.
14 15 14 15
Figura 8: Avesta BlueOne
TM
utilizado para decapar con spray un depsito de acero inoxidable.
Tratamiento trmico posterior a la soldadura
Los aceros inoxidables dplex normalmente no necesitan
un tratamiento trmico post-soldadura. Sin embargo, en
algunas situaciones puede ser necesario someter la pieza a
un tratamiento trmico de solucin o a un revenido alivi-
ando tensiones. El conformado de fondos abombados es
un ejemplo. Aqu el conformado se efecta en etapas con
tratamiento trmico intermedio. La Tabla 3 ofrece las tem-
peraturas recomendadas.
El tratamiento trmico de los aceros dplex requiere un
control muy preciso tanto del tiempo como de la tempe-
ratura. Debe ser efectuado por personal capacitado, con el
equipamiento adecuado.
Soldar aceros dplex a otros metales
Los metales de aportacin dplex o austenticos como Avesta
P5 (309MoL) o Avesta 309L se utilizan para soldar aceros
dplex a aceros al carbono o aceros de baja aleacin. Como
los metales austenticos tienen una tenacidad algo superior,
Avesta P5 309L puede ser especialmente indicado para sol-
dar piezas con un alto grado de embridado (t > 20 mm). Otra
alternativa es utilizar Avesta P7, que tambin proporciona un
metal de aportacin altamente resistente al agrietamiento.
Tambin es posible soldar a otros aceros inoxidables como
EN 1.4301 o EN 1.4401. Se puede hacer con un metal de
aportacin dplex o con Avesta P5 Avesta 309L (slo aceros
inoxidables que no estn aleados con molibdeno).
Los aceros totalmente austenticos y las aleaciones con base
de nquel se sueldan adecuadamente utilizando un metal de
aportacin apropiado para el otro metal, por ejemplo Avesta
P12 al soldar 2205 a 254 SMO.
Limpieza posterior a la soldadura
La limpieza post-soldadura es importante para obtener una
resistencia a la corrosin plenamente satisfactoria. Est claro
que forma parte integral de todo el proceso de soldadura del
acero inoxidable. A pesar de esto, la limpieza post-soldadura
no siempre se aplica como norma.
El mtodo y el alcance de la limpieza estn determinados
por los requisitos impuestos para la resistencia a la corrosin,
la higiene y el aspecto exterior.
14 15 14 15
Figura 10: Inclusiones de escoria, SAW 2205 Figura 11: Poros, FCW LDX 2101
Figura 9: Penetracin incompleta, MIG 2205
En trminos generales, un requisito bsico es que los defec-
tos, el xido de soldadura, los contaminantes orgnicos y la
contaminacin del acero al carbono se deben eliminar de la
soldadura y de las supercies del metal base. Esto se puede
efectuar mecnicamente, (esmerilando, cepillando, puliendo,
chorreando) o qumicamente (decapado). Una regla general
importante para esmerilar es acabar siempre con un pulido.
En caso contrario el riesgo de marcas nocivas de desbarbado
es muy elevado.
El mtodo demostrado como ms able es una combinacin
de limpieza mecnica y qumica, p.ej. cepillado con un cepillo
de acero inoxidable seguido de un decapado.
Avesta Finishing Chemicals tiene una gama completa de
productos para el decapado de soldaduras de acero inoxida-
ble. Abarca productos de limpieza, pastas decapantes, sprays
decapantes, lquidos decapantes y varios artculos de equi-
pamiento. Los aceros dplex generalmente son ms difciles
de decapar que los aceros austenticos como 1.4401 (308L) y
1.4404 (316L). Por este motivo, para decapar calidades dplex
se deberan utilizar Avesta BlueOne
TM
y Avesta Red One
TM
,
que son productos decapantes comparativamente fuertes.
Para ms informacin consultar www.avestanishing.com
o directamente a Avesta Finishing Chemicals.
Defectos
En general, los aceros dplex no son ms proclives a los de-
fectos que otros aceros inoxidables. Sin embargo, hay varios
factores que exigen una atencin especial.
El elevado contenido de nitrgeno en aceros dplex im-
plica una menor penetracin.
Comparado con los aceros austenticos, hay una tendencia
ligeramente mayor a la formacin de poros.
La estabilidad del arco, la uidez y el control del arco
tambin son algo ms pobres que con los ace ros
austenticos.
En consecuencia, para evitar una penetracin incompleta,
hay una mayor restriccin de las inclusiones de escoria y
poros, de los mrgenes para parmetros de soldadura y de la
separacin de bordes.
16 17 16 17
10
12
14
16
18
18 20 22 24 26 28 30
Equivalente de niquel
Ni + 35C + 20N + 0,25Cu
Equivalente de cromo
Cr + Mo + 0,7Nb
WRC-1992
10
12
14
16
18
18 20 22 24 26 28 30
2507/P100
2205
2304
A
AF
F
FA
0
4
6
8
N
F

2
1
0
1
2
1
4
1
6
8
1
0
2
2
2
4
2
6
2
2
8
0
3
3
5
0
4
5
4
0
5
0
6
7
0
0
8
0
9
N
F
0
0
1
,LDX 2101
Figura 12: Diagrama WRC-92 para soldadura de consumibles
Soldadura de reparacin
Todos los defectos deben ser reparados adecuadamente.
Los defectos menores de la supercie, como salpicaduras,
escoria y zonas de xido, son remediados fcilmente con
un esmerilado seguido de un pulido, utilizando un disco de
malla mnima de 320. Tenga en cuenta que se debe utilizar un
disco de desbarbado especial para acero inoxidable. Despus
del pulido se debe efectuar un decapado convencional. La
pasta decapante generalmente es la alternativa ms simple.
Los defectos nunca deben ser subsanados con revesti-
miento TIG (refusin utilizando un electrodo TIG). Esto se
debe a que el revestimiento TIG tiene el mismo efecto que la
soldadura sin metal de aportacin, es decir un alto contenido
de ferrita.
Los defectos importantes y los defectos subyacentes a la
supercie requieren un desbarbado mayor con un disco ms
grueso. Cuando se haya eliminado todo el defecto (lo cual se
puede comprobar p.ej. con un ensayo de penetracin), la zona
desbarbada se debe rellenar utilizando un mtodo adecuado,
generalmente soldadura MMA.
Se puede emplear un arco de plasma para eliminar defectos
profundos debajo de la supercie en piezas gruesas. Debido
a la carbonizacin resultante, no se deberan utilizar arcos
de carbono. El problema tanto con el plasma como con los
arcos de carbono son las fuertes salpicaduras. Si no se tiene
cuidado, esto puede daar las supercies adyacentes que
se deberan proteger utilizando, p.ej., masonita o pintura de
carbonato clcico. Despus del ranurado se debe desbarbar
la zona antes de poder iniciar la soldadura.
La soldadura de reparacin se puede realizar por lo menos
5 veces sin un impacto negativo en el metal base.
Medicin del contenido de ferrita
El contenido de ferrita se puede determinar de varias mane-
ras. Uno de ellos es el cmputo de puntos, que es un mtodo
estandarizado (ASTM E562).
Este mtodo ofrece resultados muy precisos, pero requiere
tiempo y es caro. Por eso el contenido de ferrita normal-
mente se determina utilizando el llamado ferritoscopio,
como el Fischer Feritscope

MP30, o por medio de clculos

basados en la composicin qumica. Hay una serie de
mtodos de clculo, p.ej. DeLong y WRC-92. Para los aceros
dplex, el clculo segn WRC-92 proporciona resultados
ms cercanos a la realidad que los obtenidos con DeLong.
La Figura 12 muestra un diagrama WRC 92.
Cuando se obtiene por medio de una medicin, el conteni-
do de ferrita normalmente se expresa en porcentaje. Cuando
se obtiene por medio de un clculo, normalmente se expresa
como nmero de ferrita (FN). Un campo normal es 2070
(%/FN).
Soldadura de recargue
Los metales dplex de aportacin se puede utilizar ventajo-
samente para la soldadura de recargue de aceros al carbono.
El recubrimiento dplex es resistente a la corrosin y tiene
una buena resistencia al desgaste. Aunque se pueden utilizar
todos los mtodos de soldadura, normalmente se da prefe-
rencia a los que tienen una mayor velocidad de deposicin
(SAW, FCAW y MIG). Con 2205 se puede soldar directamente
sobre acero al carbono. No obstante, para la primera capa
tambin se pueden utilizar los metales de aportacin como
309 P5. Esto es algo ms econmico, especialmente al soldar
con 2507/P100.
Para la soldadura de recargue debera haber la menor
mezcla posible con el metal base. Esto puede ser un problema
especial con soldaduras SAW, FCAW y MIG. Los parmetros
y la tcnica de soldadura son de gran importancia. Cada pase
se construye sobre el precedente. El arco nunca debera apun-
tar hacia el metal base.
16 17 16 17
Tabla 6. Ejemplo de composiciones qumicas de metales de recubrimiento:
UP 2205 P5
4)
2205
1
2
805
805
0,03
0,03
0,7
0,7
1,2
1,2
21,0
22,5
13,0
9,0
Mo 2,3
Mo 2,8
5
35
6
45
MMA 2205 P5
4)
1 0,03 0,8 1,1 21,5 13,0 Mo 2,4 8 8
2205 2 0,03 0,8 0,7 22,5 9,5 Mo 2,8 25 35
MMA 2507 P5
4)
1 0,03 0,8 1,1 21,5 13,0 Mo 2,4 8 8
2507/P100 2 0,03 0,6 1,3 24,5 10,5 Mo 3,5 25 35
FCAW 2205 FCW-2D P5
4)
1 0,03 0,6 1,4 22,0 12,0 Mo 2,1 15 15
FCW-2D 2205 2 0,03 0,7 1,1 22,5 9,5 Mo 3,1 30 40
1)
Anlisis objetivo de la capa nal
3)
Ferrita en % utilizando un Fischer Feritscope

MP30
2)
Ferrita segn Schaefer-DeLong
4)
Soldadura tambin posible con 2205 o 2507/P100
Tabla 7. Soldar aceros dplex con composiciones
similares
Calidas de acero Metal de Base
ASTM 329 Avesta 2205
AL 2003 (UNS S32003)
3RE60 (S31500)
Avesta 2205
Avesta 3RE60 o 2205
URANUS 35N, SAF 2304 (S32304) Avesta 2304 o 2205
SAF 2205, URANUS 45N, Remanit 4462,1903SC,
AF22, VS22, Falc 223, SM 22Cr, NKCr22
Avesta 2205
SAF 2507, Zeron 100, DP-3W, S32760,
URANUS 52N+
Avesta 2507/P100
Mtodo Capa nal
1)
Base

Capa Fundente
Composicin qumica, % por peso Ferrita
C Si Mn Cr Ni Otros FN
2)
%
3)
Cmo soldar aceros dplex con composiciones
similares
Hay una serie de calidades de acero que tienen composicio-
nes similares a las de los aceros dplex Outokumpu descritos
ms arriba. A continuacin se mencionan algunas recomenda-
ciones.
Inspeccin y garanta de calidad
Las normas aplicables a los aceros estructurales tambin se
aplican a los aceros inoxidables (incluyendo los dplex). Al-
gunos de los estndares internacionales ms importantes son:
ISO 5817, que presenta las directrices sobre los niveles de
aceptacin para diferentes defectos en uniones soldadas.
EN 288 y ASMEIX, que describen la autorizacin de proce
dimientos de soldadura.
No obstante, los aceros dplex se utilizan en aplicaciones
donde los requisitos de fuerza y corrosin son muy estrictos.
Por consiguiente, hay numerosos motivos que exigen extremar
los cuidados de principio a n. Al objeto de lograr la adecuada
resistencia a la corrosin se deben eliminar el xido de solda-
dura, las salpicaduras, las marcas de cebado y las marcas de
desbarbado. Para conseguir una mejor resistencia a la fatiga,
la supercie de soldado debe ser lisa y sin bordes alados.
El ensayo no destructivo forma parte integral del examen
de uniones soldadas. Los mtodos adecuados son la inspec-
cin visual, el ensayo de penetracin (PT), la prueba radio-
grca (RT), la prueba con ultrasonidos (UT) y la medicin
del contenido de ferrita utilizando un ferritoscopio. En las
pruebas con ultrasonidos, es importante que las supercies
sean lisas y pulidas de tal modo que se detecten claramente
defectos como poros y grietas.
Manejo de metales de base
Los electrodos revestidos de acero inoxidable, los hilos tubu-
lares y los fundentes pueden ser propensos a captar hume-
dad. Los consumibles de Avesta Welding se suministran en
paquetes diseados para resistir la humedad. Sin embargo,
para conseguir los mejores resultados, se recomienda tomar
las siguientes medidas preventivas en cuanto a almacena-
miento y manejo.
Almacenamiento de paquetes cerrados: Los electrodos reves-
tidos, los hilos tubulares y los fundentes se deben almacenar
en su paquete original intacto. El almacenamiento en envase
abierto puede reducir considerablemente la vida til del
producto. Segn el principio primero en entrar, primero en
salir, el periodo de almacenamiento deber ser tan breve
como sea posible. Los electrodos revestidos y los fundentes
no se almacenarn durante ms de 5 aos. Los productos
con ms de 5 aos se deberan resecar antes de utilizarlos.
Los electrodos revestidos, los hilos tubulares y los fun-
dentes no se almacenarn en contacto directo con suelos o
paredes exteriores.
La temperatura de la sala de almacenamiento ser lo ms
uniforme posible (+ 5C) y no deber ser inferior a 15C.
La humedad relativa del aire no superar el 50%.
Manejo de paquetes abiertos: Los electrodos que no se
utilicen al nal de un turno se colocarn en su envase y se
volvern a precintar. De forma alternativa, se pueden dejar
en una cabina calefactora a 6070C. La humedad relativa
del aire no superar el 50%.
El fundente no utilizado se almacenar en la cabina calefac-
tora a 6070C.
Manejo durante la soldadura: Es una ventaja si la soldadura
se puede efectuar a temperatura ambiente o con humedad de
aire relativamente baja.
Los electrodos revestidos, los hilos tubulares y los fundentes
se utilizarn al mismo ritmo que se desembalan preferi-
blemente en 24 horas. Durante los turnos, los electrodos se
mantendrn lo ms secos posibles. Si el clima as lo requi-
riera, se mantendrn calientes en un contenedor de calor
porttil o similar. Una alternativa es utilizar paquetes ms
pequeos, p. ej. media cpsula o un cuarto.
Resecado: Los electrodos y los hilos tubulares que hayan
sufrido un ligero dao por la humedad se podrn secar
durante unas 3 horas a 250280C y 90C, respectivamente.
18 19 18 19
Figura 13: El orden y la limpieza son esenciales para un buen ambiente laboral.
Foto: La Academia de Soldadura Karl Kremsmller, Austria
La calefaccin y la refrigeracin sern graduales. Los ele-
mentos no se deben secar ms de tres veces. Los fundentes
se pueden secar durante 2 horas a 250300C. Los procedi-
mientos aprobados para los electrodos de acero al carbono
son tambin totalmente aptos para electrodos de acero in-
oxidable dado que no son tan propensos a captar humedad.
Reciclado: Los productos sobrantes y los residuos son
valiosos puesto que se pueden reutilizar. Siempre que sea
posible, se deben reciclar productos y envases de conformi-
dad con las normativas locales.
Salud y seguridad
Los humos y radiaciones emitidos durante la soldadura
pueden ser perjudiciales para la salud. Las salpicaduras,
metales fundidos y arcos pueden provocar quemaduras
e incendios. Asimismo, se utiliza equipamiento elctrico
que si no se maneja correctamente puede ocasionar shock
elctrico. Por tanto, es muy importante que los soldadores y
supervisores tengan en cuentas todos los daos potenciales.
Asegrese de que la ventilacin sea adecuada y que en
el emplazamiento de soldadura hay un sistema de extrac-
cin que elimine humos y gases de la zona de respira-
cin del soldador.
En caso de que se suelde en espacios cerrados, utilice
equipo respiratorio protector o un aparato de respiracin
elctrica de aire comprimido. Utilice equipamiento de
seguridad para manos, ojos y cuerpo: guantes, casco o
mscara facial con un cristal con ltro, botas de seguri-
dad, delantal y protectores de brazos y hombros.
Mantenga el lugar de trabajo y el equipo limpio y seco.
Revise peridicamente que la ropa y el equipo de seguri-
dad estn en buenas condiciones.
En la medida de lo posible, asle los elementos con-
ductores.
Encontrar ms informacin de cada grupo de productos
en la documentacin de seguridad de materiales de Avesta
Welding. Se pueden descargar desde la pgina web de
Avesta Welding, www.avestawelding.com, o solicitar a los
distribuidores o minoristas de Avesta Welding.
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Figur 14. Los tanques de almacenamiento en cargueros qumicos suelen ser de acero inoxidable dplex.
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de esta publicacin sean correctos. Sin embargo, Avesta Welding y sus subsidiarias no pueden aceptar responsabilidad alguna sobre errores o sobre
informacin que pueda llevar a confusin. Sugerencias o descripciones de mtodos de trabajo o sobre el uso, tratamiento o mecanizado de los productos
son solo informativos y ni Avesta Welding ni sus subsidiarias pueden aceptar ninguna responsabilidad en este sentido. Antes de utilizar los productos
suministrados o fabricados por la Compaa, el cliente debe siempre comprobar previamente la adecuacin de los mismos.
Avesta Welding AB
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