Interaciunea FE material i modul de formare a custurii sudate Fasciculele de electroni utilizate la sudare se caracterizeaz prin diametre de cca.

. 0,1 1 mm i putere specific 106 108 W cm!. "atorit puterii specifice foarte mari, de cca 1000 ori mai mare dec#t cea corespunztoare sudrii cu arcul electric, interaciunea FE cu materia este fundamental diferit de cea specific procedeelor con$enionale de sudare prin topire. %a impactul cu suprafaa solid a unui material pentru un anumit re&im de lucru 'caracterizat de (ac) electronii ptrund *n material i *i cedeaz ener&ie cinetic p#n la o anumit ad#ncime +, funcie de densitatea acestuia i e,primat cu relaia-

R = ! ,! 1 0

1! U

! ac

'1.1.)

*n care- (ac . tensiunea de accelerare a electronilor/ 0 . masa specific a materialului. 1stfel, rezult pentru oel, + 2 0,0!3 mm pentru o tensiune (ac 2 100 45 +ezult, deci, c ptrunderea mare a sudurii cu FE 'controlat de puteri specifice) nu se datorete i nu tre6uie confundat cu ptrunderea electronilor *n material. 7m6inarea sudat cu FE se realizeaz prin efectul 84e9.:ole; '&aur de c:eie) form#ndu.se o custur ad#nc i *n&ust, aa cum se prezint *n fi&ura 1.!. <rin transferul ener&iei cinetice a electronilor *n cldur se formeaz iniial o zona *nclzit de form eliptic 'fi&ura 1.!.a.). %a o putere sczut a fasciculului se realizeaz o *nclzire a materialului prin conducie, asemntor cu cazul procedeelor de sudare cu arcul electric. = putere specific mai mare conduce la dez$oltarea unei mari cantiti de cldur i la o anumit temperatur are loc un proces de $aporizare a materialului.

Figura 1. 2. Modul de formare a mbinrii sudate cu fascicul de electroni.

<rin eliminarea $aporilor se produce un crater care se dez$olt *n ad#ncime a$#nd o form apropiat unui tu6 capilar 'fi&ura 1.!.6.). >#nd densitatea $aporilor scade, electronii sunt mai puin *mprtiai i se formeaz ioni de $apori care contri6uie la

resta6ilirea FE *n punctul <!, la 6aza primei ca$iti. <rocesul se repet *ncep#nd de la 6aza <! 'fi&ura 1.!. c, d, e). ?rimea ptrunderii este determinat de densitatea de putere a FE i natura materialului. >aracteristicile tu6ului capilar sunta) . tu6ul capilar este *ncon@urat de un *n$eli su6ire de material topit, iar ener&ia fasciculului este transferat piesei pe *ntrea&a &rosime a tu6ului capilar i nu prin conducie termic de la suprafa, aa cum este cazul procedeelor clasice de sudare prin topire, mecanism redat *n fi&ura 1.A.'a i 6)

Figura 1.3. Mecanismul transferului de energie la sudarea cu FE i cu arcul electric: a-la sudarea cu arcul electric; b- la sudarea cu fascicul de electroni

6) . are un diametru e&al cu cel al FE/ c) . se menine *n ec:ili6ru su6 aciunea presiunii FE, a presiunii de e$aporare a materialului, a presiunii $aporilor produi, a tensiunii superficiale a materialului lic:id care *ncon@oar ca$itatea i a &reutii materialului lic:id/ d) . s.a constatat o limitare a ptrunderii FE cu creterea puterii acestuia. Bpre e,emplu, ptrunderea ma,im realiza6il *n oel, la sudarea, *n poziie orizontal este de cca. 1A0 . 1C0 mm, iar creterea *n continuare a puterii are ca efect mrirea zonei topite. 1cest lucru se datoreaz faptului c su6 efectul &reutii proprii, metalul lic:id din @urul tu6ului capilar cur&e *n acesta i *l o6tureaz, *mpiedic#nd practic ptrunderea *n continuare a FE *n material iar e,cedentul de putere al FE este transmis peretelui ca$itii, a$#nd ca efect mrirea zonei topite. %imitarea ptrunderii dispare dac se *n$in&e fora de &ra$itaie care inter$ine *n ec:ili6rul capilar, prin efectuarea sudrii cu FE *n poziie orizontal. 1stfel *n poziia corni 'orizontal pe perete $ertical) s.au putut realiza suduri cu ptrundere p#n la A00 m 'oel) sau C00 mm 'titan) corespunztoare puterilor ma,ime disponi6ile ale instalaiilor de sudare actuale. e) . tu6ul capilar nu are form fi,, ci oscileaz *n lime i ad#ncime, inc:iz#ndu.se i desc:iz#ndu.se periodic la suprafa, *ntr.un proces static, datorit faptului c interaciunea FE cu materialul nu este un proces uniform iar la 6aza tu6ului aceast interaciune se desfoar *n condiii mai $iolente. (n tu6 capilar sta6il se o6ine prin oscilarea FE cu o frec$en de !3 . 1000 Dz i o amplitudine de cca ! ori diametrul fasciculului, o6in#ndu.se o uoar cretere a limii tu6ului capilar dar i o uniformizare a ei pe &rosimea acestuia. "ac FE este deplasat relati$ fa de pies, metalul topit care *ncon@oar ca$itatea cur&e *n aceasta, produc#nd prin solidificare *m6inarea sudat.

%a interaciunea FE cu materialul nu toi electronii care a@un& pe pies sunt preluai de aceasta. <ierderile de ener&ie la sudarea cu FE sunt prezentate *n fi&ura 1.C.

Figura 1.4. Bilanul energetic la sudarea cu fascicul de electroni.

Eilanul ener&etic poate fi e,primat prina) . randamentul efecti$ al sudrii cu FE, ca raport *ntre ener&ia preluat de pies i ener&ia FE. 1cest randament are $alori cuprinse *ntre 60 . F3G/ 6) . randamentul termic ca raport *ntre ener&ia necesar pentru *nclzire *n zona de sudare i ener&ia total introdus *n piesele ce se sudeaz i are $alori de 13 . 60G *n funcie de $iteza de sudare '$s). <este o $itez critic '$cr) '0,6 m min, la oel), pierderile prin conducie depind de materialul de 6az i nu de parametrii re&imului de sudare, rezult#nd un randament termic de AC AHG, iar la $sI$cr rezult randament mai sczut ca urmare a creterii pierderilor de ener&ie prin conducie.