Formarea i sinterizarea 189

Din punct de vedere practic, obinerea unei densiti de

sinterizare ridicate este favorizat de creteri ale energiei su-
perficiale lichid-vapori, ale timpului de sinterizare, temperaturii
de sinterizare i intervalului de temperaturi n care are loc topi-
rea !rice schimbare a parametrilor de procesare care implic o
reducere a cantitii de lichid necesar formrii unei structuri
v"scoase solid-lichid mbuntete densificarea
#interizarea cu topire par-
ial $sinterizarea supersolidus%
este folosit pentru o multitudi-
ne de materiale $tabelul &'%,
principiile de baz pentru alege-
rea corespunztoare a tempe-
raturii n acord cu compoziia,
pornind de la diagramele de e-
chilibru fazic $figura &()%
*+,-./ &43 .eprezentarea
schematic a diagramei de echilibru
fazic i alegerea corelaiei optime
compoziie - temperatura pentru
procesare supersolidus
0/123-L 7.2 24emple de cicluri de sinterizare suprasolidus
5aterial
D,
m
,
c

6
Vinc,
78min
TS,
7
tS,
min
/tmosfer
,
s

6
1ronz 1'9 :1 1; 88; 9 hidrogen 9(
/lia< 7o - 7r 99; :; &; 11&9 19 hidrogen 99
7u - )'=b ); 8' - 8;; 19 azot 8'
*l1(>d'1 ? 1 ) 99 ) 1;8; 1'; argon 99
*e - 187r - #i 1; :' 9 1'9; ; vid 98
5onel $>i - 7u% 1;; 91 );;; 1)(9 11 @' - >' 98
#uperalia< pe
baz de >b
&& 98 9 ''9; 1'; vid 9(
#uperalia< pe
baz de >i
(; 98 ) 1'9; ); vid 1;;
#uperalia< pe
baz de >i
:; :; - 1)'9 1'; vid 99
#uperalia< pe
baz de >i
1'; :; 1; 1)&9 1'; vid 1;;
#uperalia< pe
baz de >i
'9; :9 - 1);9 :; vid 98
!el ino4idabil 9 9; - 1(;; '(; vid 98
!el ino4idabil 19 :' 9 1)9; 1'; vid 98
!el de scule 1' 91 ' 1);; :; azot 1;;
!el de scule (9; &9 9 1':; ); vid 1;;
19; =artea a ++-a
!bservaieA D $m% - reprezint dimensiunea medie a par-
ticulelorB
Formarea i sinterizarea 191
c

- densitatea relativ a comprimatuluiB

TS, tS - temperatura respectiv timpul de meninere la tem-
peratura de sinterizareB
s

- densitatea relativ a sinterizatului

#unt de preferat pentru sinterizarea supersolidus pulberile
de alia<e cu grad ridicat de aliere astfel nc"t s e4iste segregaii n
interiorul particulelor, iar intervalul de topire s fie suficient de larg
De asemenea, alegerea temperaturii de sinterizare trebuie astfel
realizat nc"t s determine apariia unei cantiti de lichid n limi-
tele ';);6 volum 7onsecina direct a unei asemenea alegeri
este minimalizarea efectelor fluctuaiilor uoare de compoziie
7.3.2 SINTERIZAREA N PREZENA FAZEI LICHIDE IN-
FILTRATE, FR SAU CU ADAOSURI DE ACTIVATORI SO-
LIZI AI DENSIFICRII. Activ!" ci#"ticii $"#%i&ic'!ii, (!i#
c)#ti#*!" %i#t"!i+'!ii *,t"!i)! i#&i,t!'!ii *#)! c)-()#"#t"
c* t"-("!t*! $" &*+i*#" %*. t"-("!t*! $" t)(i!"
%c/","t*,*i !i0i$ format prin sinterizarea anterioar, reprezint
o metod deosebit de util n cazul unei serii mari de cupluri de
materiale n care componenta solid $scheletul% este insolubil
n cea lichid $infiltrantul% Dup infiltrare, sinterizarea se rea-
lizeaz n prezena lichidului din pori 5ecanismele de transfer
de mas sunt specifice sinterizrii activate /cest proces
simbiotic nu se bazeaz pe solubilitatea solidului n lichid, n
schimb are loc n prezena unui activator a curgerii lichidului n
spaiul dintre particule /ctivatorul, la r"ndul su, trebuie s fie
insolubil n lichid, efectul su fiind determinat de prezena sa la
nivelul suprafeei de separare solid-lichid
I#&i,t!!" reprezint procesul prin care o faz lichid pe-
netreaz sinterizatul cu porozitate ridicat deschis (figura 7.44.
19' =artea a ++-a
!mplerea porilor cu lichid se datoreaz capacit"ii de
umectare a particulelor de ctre lichid# un lichid cu capacitate ri-
dicat de umectare este atras aproape spontan $n porii deschii%
$n cazul $n care umecta&ilitatea este sczut este necesar apli-
carea unei presiuni din e'terior pentru a for"a lichidul s pe-
netreze structura poroas (procesul este denumit $n acest caz
infiltrare su& presiune. (u c)t porii sunt mai mici cu at)t pre-
siunea necesar pentru ca lichidul s ptrund $n acetia tre&uie
s fie mai mare. Structura rezultat dup infiltrare este similar
celor rezultate dup sinterizarea $n prezen"a fazei lichide.
*nfiltrarea su& presiune este folosit pentru realizarea compo-
zitelor cu matrice metalic i $n special pentru sistemul Si(-+l.
*+,-./ &44
.eprezentarea
schematic a etapelor
infiltrrii
Formarea i sinterizarea 19)
,rin aceast metod pot fi o&"inute produse din sistemele
Fe-(u- (r-(u- Ti-.i- (o-(u- /-+g- /-(u- (d0-+g- /(-(u-
/(-+g- 1o-+g.
+2anta3ul ma3or al aplicrii metodei const $n faptul c po-
rozitatea poate fi eliminat fr a genera prin aceasta modificri
dimensionale ma3ore ale produsului.
*nfiltrarea necesit o porozitate deschis i intercomuni-
cant. 4ezult c scheletul ce urmeaz a fi impregnat cu topitu-
r tre&uie s ai& o porozitate de minim 567.
+d)ncimea de infiltrare a topiturii h este dependent de
mrimea porilor- dp- energia superficial interfazic lichid-2apori
,
8V

unghiul de umectare a fazei solide de ctre lichid -

2)scozitatea lichidului

i timpul de men"inere $n contact a

topiturii cu produsul solid- t

(
cos
'
1

,
_

8V p
t d
h
9n aplica"iile uzuale infiltrarea este complet dup c)te2a
minute de men"inere la temperatur.
*nfiltrarea are loc la o temperatur $ntre temperaturile de
fuziune ale celor dou componente (figura 7.4:.
19( =artea a ++-a
0&ser2a"ie# la temperatura
de infiltrare- $n domeniul &ifazic
%, $ + 8
solu&ilitatea solid-lichid
ar tre&ui s fie redus.
9n cazul $n care faza lichid
are solu&ilitate ridicat $n cea soli-
d- perioada de timp $n care ea
e'ist este redus- astfel $nc)t in-
filtrarea este inhi&at% $n cazul $n
care faza solid are solu&ilitate ri-
dicat $n lichid- produsul 2a fi ero-
dat i 2a suferi modificri geome-
trice considera&ile.
*+,-./ &45 Diagrama de
echilibrul fazic binar cu precizarea
condiiilor ideale de realizare a
infiltrrii
Sunt situa"ii c)nd $ntre lichidul infiltrat i scheletul poros
greu fuzi&il au loc interac"iuni de natur chimic- a2)nd drept re-
zultant formarea unor compui chimici defini"i- de e'emplu. 9n
acest caz infiltrarea poart numele de i#&i,t!!" !"ctiv'. !n
e'emplu $n acest sens $l constituie mi'turile formate din diaman-
te i car&ura de siliciu. 4ealizarea acestora de2ine posi&il prin
infiltrarea siliciului topit la 5:66( $n comprimatele din pul&ere de
diamant% siliciul formeaz car&ura sa la interfa"a cu diamantul.
O ,t' -)$,itt" $" ctiv!" %i#t"!i+'!ii ) c)#%tit*i"
%i#t"!i+!" 1# (!"+"#2 i#&i,t!#t*,*i 3i *#)! $)%*!i %),i-
$" c* !), $" ctivt)!i i (!)c"%*,*i $" $"#%i&ic!" i#$"("#-
$"#t $" ,ic/i$*, i#&i,t!t. -n e4emplu n acest sens l reprezint
sinterizarea sistemului C-7u Dn acest caz densificarea schele-
tului C-7u necesit temperaturi nalte i adaosuri de activatori
solizi, ca de e4emplu cobaltul sau nichelul $figura &(:%
*+,-./ &46 2fectul
temperaturii i a compoziiei
lichidului infiltrat, respectiv
naturii activatorului asupra
densificrii matricilor de
Eolfram
Formarea i sinterizarea 199
#e constat c alia<ele C-7u cu adaosuri de cobalt pre-
zint densiti ridicate dup sinterizare datorit efectului de acti-
vare manifestat de cobalt 7el mai important aspect l reprezint
insolubilitatea cobaltului n cuprul lichid, proporia optim a
acestuia n topitura de cupru fiind n limitele ;,);,96 Dn ab-
sena cuprului cel mai bun activator al sinterizrii Eolframului
este nichelul, dar n prezena acestuia cobaltul devine cel mai
bun activator 24plicaia este legat de comportarea diferit a
celor dou metale, cobaltul i nichelul, n raport cu topitura de
cupruB nichelul este solubil n cupru, deci efectul su activator
dispare odat infiltrat topitura n scheletul de Eolfram, spre
deosebire de cobalt care nu este solubil i-i pstreaz aciu-
nea activatoare dup infiltrare
7.3.3 SINTERIZARE N PREZENA LICHIDELOR
TRANSIENTE Dn multe situaii, n timpul meninerii la tempera-
tura de sinterizare este posibil apariia fazei lichide pe perioa-
de scurte de timp $lichide transiente% /semenea lichide pot
aprea, n anumite condiii de nclzire, n cazul sistemelor cu
componeni, reciproc, total sau pariali solubili n stare solid
$figura &(&%
*+,-./ &47 24emple de diagrame binare de echilibru fazic indic"nd
posibilele condiii n care apare faza lichid transient
7ompoziiile alia<elor supuse sinterizrii sunt plasate la
temperatura de sinterizare n domenii monofazice Dntr-una din-
tre situaii, lichidul transient apare ca urmare a desfurrii
reaciei eutectice, iar n cellalt caz datorit topirii unuia dintre
componeni $cel mai uor fuzibil%
19: =artea a ++-a
7erinele pentru efectuarea sinterizrii n prezena fazei li-
chide transiente sunt legate de e4istena solubilitii reciproce din-
tre componeni i alegerea proporiei componenilor astfel nc"t
compoziia fazic final, la temperatura de sinterizare, s fie cea
corespunztoare unui material monofazic #uccesiunea fenome-
nelor care se desfoar n timpul sinterizrii n prezena fazelor li-
chide transiente este urmtoareaA dilatarea comprimatului anterior
formrii topiturii datorit iniierii fenomenelor de difuzie reciprocB
formarea topituriiB mprtierea topiturii i apariia porilor n spaiile
anterior ocupate de unele particuleB penetrarea topiturii de-a
lungul contactelor solid-solidB regruparea mecanicB regruparea
chimicB omogenizarea prin difuzieB dispariia topituriiB formarea
unei structuri solide rigideB densificarea prin sinterizare n stare so-
lid Desfurarea acestor fenomene i rezultatele finale ale den-
sificrii determinate de sinterizarea n prezena lichidelor transien-
te depind de dimensiunile iniiale ale particulelor, viteza de ncl-
zire, temperatura de sinterizare, natura chimic a componentelor,
amd
Dn tabelul &) sunt prezentate condiiile sinterizrilor n
prezena fazelor lichide transiente i rezultatele acestora,
pentru c"teva sisteme de interes
0/123-3 &3 7ondiiile sinterizrii n prezena fazelor lichide transiente
pentru c"teva sisteme de interes
7ompoziie
amestec
D,
m
,
c

6
Vinc,
78min
T,
7
t,
min
/tmosfer
,
s

6
/l - 9#n 1;; 9; - :;; :; vid 89
/l'!) - )5g! -
':#i!'
' 9; 9 1(9; :; aer 81
1a0i!) - )0i!' 1,8 - - 1);; 1'; aer 1;;
7u - (/l 9; :9 '; 1;); 1 hidrogen :;
7u -1;#n &9 &; 19 &8; '; azot &'
*e - 9/l :9 89 1; 1'9; :; azot &8
*e - )#i 19; 8& 1; 1';; :; hidrogen 91
*e - ),90i 1;; 89 1; 1)); :; vid 9)
>i - (90i 9 8; - 1;;; );; vid &;
+no4 - '#i 19; 81 - 1);; 1; hidrogen 1;;
Formarea i sinterizarea 19&
undeA D - reprezint diametrul mediu al particulelorB
c

,
s

- densitile relative ale comprimatelor, respectiv

sinterizatelor
198 =artea a ++-a
Formarea i sinterizarea 199
=orii apar datorit
topiturii transiente care
se deplaseaz din zo-
nele unde a aprut
/naliza metalografic
efectuat pe un sinteri-
zat *e-0i rcit rapid de
la temperatura de sinte-
rizare $figura &(8% indi-
c n mod sugestiv
efectul migraiei lichidu-
lui din spaiul ocupat
anterior de particule de
titan, datorit difuziei
acestora n matricea de
fier ncon<urtoare
7u c"t structura
iniial este mai neomo-
*+,-./ &48 *aze n echilibru la temperatura
de sinterizare n <urul unei foste particule de
titan $a<uns por datorit difuziei n matricea de
fier% nglobat ntr-o matrice de fier #25
$conform F Dunlap%
';; =artea a ++-a
gen cu at"t coninutul de lichid transient mai ridicat, dilatarea
sinterizatului este mai puternic i densificarea mai accentuat
Giteza de nclzire n vederea sinterizrii n prezena lichi-
dului transient influeneaz cantitatea de lichid formatA viteze
de nclzire mai reduse determin o omogenizare mai avansat
i o cantitate de lichid mai redus
7ontracia final este dependent de cantitatea de lichid
format i de durata de via a acestuia
Dntre fracia volumic de lichid V8 i viteza de nclzire
, dt dT
e4ist o corelaie care poate fi e4primat astfelA
, 1
'
1
)
1

,
_

,
_

dt dT
T
;
(
V
8 8
undeA

i ; reprezint constante de proporionalitateB

T8 - temperatura de formare a fazei lichideB
( - proporia componentului minoritar
Gitezele de nclzire ridicate suprim practic etapa de sin-
terizare n faz solid i asigur o bun densificare
7.4 E&"ct"," %i#t"!i+'!ii %*(! (!)(!i"t'2i,)!
&i+ic)--"c#ic" ," (!)$*%",)! !",i+t" (!i#
t"/#),)0ii %("ci&ic" -"t,*!0i"i (*,."!i,)!
7onsecinele sinterizrii nu pot fi e4primate n limite preci-
se =rin sinterizare, materialul sufer modificri care privesc ni-
velul caracteristicilor mecanice, fizice i chimice 0otodat, se
pot constata variaii dimensionale i ale formei, at"t n ceea ce
privete forma general a produsului, c"t i mrimea, forma i
repartiia porilor n masa de baz
Formarea i sinterizarea ';1
>oiunea de seciune de contact, prin care se nelege
seciunea minim care se poate obine ntr-o punte de legtur
dintre dou particule sinterizate, reuete s e4plice ntr-o oare-
care msur aceste transformri i implicit variaia proprietilor
/stfel, prin schimbarea naturii contactului dintre particulele de
pulbere n timpul sinterizrii $din nemetalic n metalic% i respec-
tiv creterea seciunii de contact, au loc modificri substaniale
ale caracteristicilor fizice $variaie puternic a rezistenei electri-
ce, de e4emplu%, mecanice $cretere a nivelului rezistenei la ru-
pere la traciune, rezistenei la rupere prin ncovoiere etc% i
chimice Dn timp ce totui pentru scderea rezistenei electrice
este suficient contactul macrofazic dintre particulele metalice,
pentru creterea rezistenei mecanice la traciune sunt necesa-
re fore interatomice de legtur /ceste fore se suprapun
peste cele realizate mecanic, datorit curgerii plastice ale parti-
culelor de pulbere n timpul procesului de comprimare
=rezena porilor n materialul solicitat mecanic la traciune
are efectul unor crestturiA g"tuirea se pune n eviden n ca-
zuri foarte rare, iar alungirea este n general mai mic dec"t la
materiale similare elaborate prin procedee clasice
Gariaia duritii dup sinterizare servete frecvent ca indi-
cator al eficienei operaiei Dac pulberea a suferit ecruisare
prin presare, duritatea comprimatului va scdea n timpul sinte-
rizrii 2a crete totui atunci c"nd, prin sinterizare, se formea-
z soluii solide sau compui chimici definii, mai duri dec"t
componenii iniiali
Gariaiile dimensionale i ale formei produselor sinterizate
sunt cauzate de o multitudine de factori, strict dependeni de
condiiile de desfurare a sinterizrii /dmi"nd principial c
procesul de sinterizare este materializat prin creterea i conso-
lidarea seciunii de contact, contracia rezult ca o lege a sinte-
rizrii absolut obligatorie 7u toate acestea, se constat frec-
vent fenomenul invers contraciei i anume dilatarea
';' =artea a ++-a
24plicaiile fenomenului sunt multiple i legate de numrul
i natura componentelor amestecului pulverulent supus sinteri-
zrii, prezena sau absena interaciunilor reciproce dintre aces-
tea i rezultatul acestor interaciuni $n cazul e4istenei lor%, pre-
zena sau absena fazei lichide, proporia, durata e4istenei i
rolul <ucat de aceasta, amd
=rin sinterizare nu se produce frecvent o eliminare total
a porozitii, ci numai o modificare a acesteia =orozitatea des-
chis i c"t mai uniform asigur produsului capacitate de auto-
lubrifiere $c"nd este evident necesar%, respectiv caracteristici
mecanice identice pe seciune
Dn cazul produselor la care porozitatea constituie un deza-
vanta<, este necesar alegerea riguroas a condiiilor de presa-
re i sinterizare, pentru reducerea acesteia
Din punct de vedere al porozitii admise produselor sin-
terizate, acestea se pot mpri n dou grupeA
1% produse cu o porozitate total $deschis% sub 1;6, ca-
tegorie din care face parte marea ma<oritate a pieselor sinteri-
zate pentru construcia de mainiB
'% produse cu o compactitate foarte nalt, la care porozi-
tatea, oric"t de mic, este duntoare $e4empleA alia<ele dure,
elementele de rezisten electric din s"rm sau benzi de mo-
libden etc%
7.5 P!ctic %i#t"!i+'!ii 6-"$ii 0+)%" 3i %),i$"
(*,v"!*,"#t" *ti,i+t" ("#t!* (!)t"c2i"7
#interizarea produselor presate din pulberi se realizeaz
n atmosfere de protecie sau vid -tilizarea atmosferelor de
protecie este necesar pentru prote<area sinterizatelor mpotri-
va o4idrii n timpul tratamentelor termice aplicate acestora i
de asemenea pentru reducerea peliculelor de o4izi e4istente pe
suprafaa particulelor
Formarea i sinterizarea ';)
!4idarea n timpul sinterizrii este e4trem de nedorit, de-
oarece densificarea sinterizatelor este fr"nat sau chiar blocat
prin formarea peliculelor de o4izi pe suprafeele particulelor
!4idarea poate fi provocat de o4igenul coninut n atmosferele
de protecie, n porii produselor supuse sinterizrii, n aerul at-
mosferic preluat prin neetaneitile cuptorului amd 5ate-
rialele supuse sinterizrii nu se o4ideaz n atmosferele de pro-
tecie utilizate n cazul n care presiunea parial a o4igenului n
mediu este mai mic dec"t tensiunea de disociere a o4izilor
coninui de acestea la temperatura la care are loc sinterizarea
=rotecia mpotriva o4idrii este deosebit de dificil de rea-
lizat n cazul sinterizrii materialelor care formeaz o4izi greu
reductibili, ca de e4emplu cromul, titanul, aluminiul, elemente la
care tensiunea de disociere a o4izilor lor este foarte cobor"t
3a sinterizarea unor asemenea materiale este necesar o puri-
ficare e4trem de riguroas a atmosferei utilizate de o4igen /le-
gerea mediului de protecie ntr-un grad nsemnat este depen-
dent de compoziia materialului supus sinterizrii, de tipul utila-
<ului folosit, de factori economici etc +nteraciunea cu atmo-
sfera nu trebuie s conduc la apariia de compui care s
afecteze caracteristicile produsului sinterizat Dn ansamblu, at-
mosfera utilizat la sinterizare influeneaz gradul de desorbie
a gazelor, rafinarea, reducerea i disocierea o4izilor, transferul
de mas prin faza gazoas, formarea compuilor stabili i ne-
stabili $prin interaciune cu materialul supus sinterizrii%, intensi-
tatea proceselor de difuzie a atomilor pe suprafa, a
Dn calitate de atmosfere de protecie la sinterizare sunt uti-
lizateA gazul de generator, hidrogenul, amoniacul disociat, pro-
duii de conversie a metanului, gazele inerte $argon, heliu%,
azotul, endo i e4ogazul 7ea mai mare utilizare o au hidroge-
nul, amoniacul disociat, produii de conversie a metanului cu
vapori de ap, gazul endotermic i vidul
';( =artea a ++-a
Hi$!)0"#*, (*! reprezint unul dintre cele mai rsp"ndi-
te medii utilizate la sinterizare #e poate obine prin reacia bu-
retelui de fier cu vaporii de ap $*e ? @'! H *e! ? @'%, prin
electroliza apei sau mai e4act, electroliza soluiilor alcaline
apoase sau a soluiilor acide, prin care la catod se elibereaz
hidrogen $'@
?
? 'e H '@ H @'%, iar la anod o4igen $'!@

'e H
' 1
!' ? @'!% 2lectroliza este realizat la :;&;7 cu o den-
sitate de curent catodic de (;;:;; /8m
'
i o tensiune n limi-
tele ',1',) G
A-)#ic*, $i%)cit reprezint un bun nlocuitor al hidro-
genului cu toate c este de asemenea relativ scump
Disocierea amoniacului '>@) H >' ? )@' se realizeaz la
:;;:9;7 n retorte speciale
8+*, "#$)t"!-ic ! mare rsp"ndire au cptat atmo-
sferele obinute prin arderea parial sau total a propanului,
metanului, butanului i a altor hidrocarburi gazoase
0&ser2a"ie# dac la arderea hidrocar&urii $n generatorul
de gaz este necesar aport termic e'tern- amestecul gazos o&"i-
nut este denumit endotermic.
,azul iniial este amestecat cu aerul ntr-un raport de 1 A
',9) i ars n prezena unui catalizator $de e4emplu, o4id de
nichel pe un suport poros refractar% la 99;11;;7 Dn cazul uti-
lizrii metanului, la nceput are loc reacia 7@( ? '!' H 7!' ?
'@'!, iar apoi e4cesul de metan interacioneaz cu dio4idul de
carbon format i cu vaporii de ap deoarece o4igenul din aer
este insuficient pentru arderea sa completA 7@( ? 7!' H '7!
? '@'B 7@( ? @'! H 7! ? )@' -tiliz"nd atmosferele de tip en-
dotermic se asigur protecia mpotriva decarburrii produselor
supuse sinterizrii
8+*, "9)t"!-ic se obine prin arderea hidrocarburilor
gazoase fr aport termic e4tern -tilizarea sa este relativ redu-
s #e face apel la gazul e4otermic pentru sinterizarea la tem-
peratur <oas a pulberilor de metale neferoase
Formarea i sinterizarea ';9
,azul iniial se amestec cu aer ntr-un raport de 1 A
(,99 i se arde la 1;;;11;;7 n generatoare de gaz rcite
cu ap ,azul e4otermic decarbureaz puternic materialele su-
puse sinterizrii datorit coninutului su ridicat n dio4id de
carbon
A-"%t"c*!i," 0+)%" ).2i#*t" (!i# c)#v"!%i -"t-
#*,*i c* v()!i $" (', 7@( ? @'! H 7! ? )@' se realizeaz
ntr-un reactor cilindric cptuit cu produse refractare cu baz
de carbur de siliciu $carbofra4%, n interiorul cruia este dispus
un miez din amot poroas impregnat cu catalizator - nichelul
7onversia are loc la 11;;7, dintr-un metru cub de gaz obi-
n"ndu-se ( m
)
de amestec gaz de conversie
P*!i&ic!" 0+",)! Dn marea ma<oritate a cazurilor, an-
terior utilizrii $introducerii n cuptorul de sinterizare%, atmosfere-
le de protecie se cur de o4igenul rezidual i dio4idul de car-
bon i apoi se usuc
=entru ndeprtarea o4igenului e4ist o multitudine de po-
sibilitiA
gazele sunt trecute printr-un cuptor nclzit la
';;(;;7, n prezena panului sau a unui burete de cupru $n
calitate de catalizator al reaciei o4igenului cu hidrogenul%B ca re-
zultat al acestui transfer, o4igenul se combin cu hidrogenul
transform"ndu-se n vapori de ap care ulterior, la uscare sunt
ndeprtaiB
un mult mai nalt grad de purificare a amestecului
gazos de o4igen se atinge prin trecerea acestuia peste un burete
de titan $sau feromangan, ferotitan, ferosiliciu poros% la
9;;1;;;7B
purificarea amestecului gazos de urmele de
o4igen poate fi realizat i la temperatura ambiant, prin
trecerea sa peste un catalizator de paladiu care asigur
interaciunea o4igenului cu hidrogenul
';: =artea a ++-a
Dndeprtarea dio4idului de carbon se realizeaz cu a<uto-
rul soluiilor apoase de etanolamin $acestea absorb energic
dio4idul de carbon% ! problem tehnologic deosebit o repre-
zint *%c!" t-)%&"!",)! $" (!)t"c2i" 7oncentraia vapori-
lor de ap n atmosfere frecvent este caracterizat prin interme-
diul temperaturii punctului de rou a acestora sau prin cantiti
de ap, n grame sau miligrame, care revine unui metru cub de
atmosfer gazoas Gaporii de ap e4isteni n atmosferele de
protecie sunt reinui prin trecerea acestora prin adsorbere cu
silicagel sau hidro4id de aluminiu Dn funcie de calitatea mediu-
lui adsorbant folosit se pot obine atmosfere cu temperaturi ale
punctului de rou de );:;7
!bservaieA n practica de laborator gazele pot fi uscate
trec"ndu-le peste clorur de calciu, anhidrid fosforic sau alte
substane care absorb umiditatea
=entru o uscare avansat necesar operaiei de sinteriza-
re, de e4emplu a pulberilor de crom i a alia<elor acestui ele-
ment, gazul este transferat prin recipieni cu crbune activ, dis-
pui n aer lichid sau azot
:t"!i,"," (*,v"!*,"#t" ("#t!* (!)t"c2i" se utilizeaz
n cazul n care produsele comprimate sunt aezate n vederea
sinterizrii n cutii, nacele etc Dn calitate de material pulverulent
cu rol de protecie se folosete de regul pulberea de o4id de
aluminiu, pulbere de grafit, fibre mrunte de azbest amd
-tilizarea pulberii de alia<e de titan n calitate de mediu de
protecie prote<eaz produsul nu numai de aciunea vaporilor de
ap i a o4igenului ci i a azotului respectiv o4izilor carbonului,
cu condiia ca aceste componente gazoase s fie prezente n
proporii reduse
#interizatele n aceste condiii sunt introduse n cutii sau
nacele i deasupra lor se toarn pulberea de material uor o4i-
dabil 2vident, temperatura de topire a materialului pulverulent
de protecie trebuie s fie superioar temperaturii de
sinterizare, iar acesta s nu interacioneze cu materialul din
care este realizat sinterizatul
Formarea i sinterizarea ';&
7ompoziia materialului pulverulent de protecie se alege
astfel nc"t s poat fi generat n apropierea materialului su-
pus sinterizrii cea mai corespunztoare atmosfer pentru
acesta din urm 7el mai frecvent sunt utilizate amestecuri pul-
verulente, de e4emplu formate din pulbere de aluminiu cu adao-
suri de grafit mrunit sau pulbere de aluminiu sau magneziu la
care s-au fcut adaosuri de crom, siliciu, ferocrom sau ferosili-
ciu amd
!bservaieA vaporii de litiu reprezint medii reductoare
foarte energiceA mici adaosuri $p"n la ')6% de 0i@' i 3i'7!)
n amestecul pulverulent utilizat pentru protecie prezint un
efect benefic asupra sinterizrii produselor care conin 19);6
crom 7ontracia produsului ca urmare a reducerii o4izilor de pe
suprafaa particulelor crete, iar suprafaa produselor va fi str-
lucitoare, fr urme de o4idare
/daosurile de >@(7l, >@(1r i >@(* contribuie la modifi-
carea proprietilor n timpul sinterizrii i previn o4idarea Dn
aceste cazuri produsele supuse sinterizrii se introduc n con-
tainere, se acoper cu amestec pulverulent de protecie care
conine adaosurile de halogenuri, iar apoi containerele se nchid
cu capace i se ung cu vopsele refractare ,azele formate n
timpul sinterizrii elimin aerul din spaiul containerului, iar pro-
dusele se sinterizeaz n atmosfera astfel creat, la care se
poate aduga suplimentar hidrogen sau un alt gaz de protecie
=ulberile utilizate pentru protecie au rolul i de a asigura
o nclzire uniform a sinterizatelor i respectiv de a anula ten-
dina de sudare reciproc a acestora
Si#t"!i+!" 1# vi$ #uprafaa specific mare a pulberilor
asigur acestora o capacitate ridicat de absorbie a gazelor
Dndeprtarea gazelor la nclzirea rapid a produselor i de
asemenea presiunea gazelor nchise n pori pot determina chiar
distrugerea presatelor n timpul sinterizrii $desorbia gazelor
fr"neaz tendina de sinterizare reciproc a particulelor% Dn
multe cazuri aceste efecte nu dispar prin sinterizare n atmosfe-
re de protecie, deoarece gazele de protecie nsi se adsorb
n suprafeele sinterelor, iar hidrogenul, mai mult de at"t, asigu-
r"nd reducerea o4izilor la suprafaa sau n interiorul particulelor,
formeaz vaporii de ap
';8 =artea a ++-a
Dac produsele presate se sinterizeaz n vid, gazele
sunt ndeprtate mult mai uor i la temperaturi mai cobor"teB
n aceste condiii, vidul nu numai c prote<eaz presatele de in-
teraciunea cu aerul n timpul sinterizrii, dar n acelai timp fa-
ciliteaz reducerea o4izilor, de e4emplu ca efect al aciunii car-
bonului, aflat sub form de impuriti n c"teva categorii de
pulberi 0rebuie de asemenea amintit faptul c, prin sinterizarea
n vid se faciliteaz evaporarea impuritilor volatile coninute n
multe categorii de pulberi $de e4emplu, magneziul i clorurile de
titan i zirconiu% Dndeprtarea gazelor la sinterizare i
reducerea sau c"teodat evaporarea o4izilor asigur o
modificare a calitii suprafeelor de contact dintre particule
$contactele nemetalice devin metalice%, fenomen ce uureaz
fenomenele de transfer de mas ctre zonele de contact 7el
mai semnificativ efect al vidului se nregistreaz la sinterizarea
n prezena fazei lichideB mbuntind umectarea fazei greu
fuzibile de ctre faza lichid i ridic"nd gradul de uniformitate al
distribuiei fazei lichide n volumul produsului supus sinterizrii,
vidul asigur o mult mai rapid densificare
7.; P!)(!i"t'2i," (!)$*%",)! %i#t"!i+t" 3i
-"t)$"," %("ci&ic" $" $"t"!-i#!" ,)!
0rstura caracteristic a produselor din pulberi sinteriza-
te o reprezint prezena porului =rin reglarea porozitii, meni-
n"ndu-se fi4 compoziia chimic, se pot obine produse ale c-
ror proprieti mecanice i respectiv fizico-chimice variaz n
limite largi
=roprietile produselor procesate din pulberi sunt depen-
dente de asemenea de macro- i microstructura acestora, dictate
la r"ndul lor de compoziia, condiiile de formare i sinterizare
Formarea i sinterizarea ';9
=rezena porilor n produsele din pulberi, forma i dimen-
siunile acestora, distribuia n volumul produsului, raportul dintre
proporia porilor nchii i a celor deschii influeneaz nu
numai cinetica sinterizrii ci i cinetica transformrilor de faz n
stare solid n cursul tratamentelor termice ulterioare, viteza de
saturare a matricei metalice n timpul desfurrii tratamentelor
termochimice etc Dn acelai timp, porii, reprezent"nd un
element structural al produselor procesate din pulberi, asigur
apariia unui ir de proprieti caracteristice cum ar fiA
permeabilitate, capacitate de impregnare cu ulei etc, necesare
filtrelor, materialelor antifriciune amd
=roprietile produselor sinterizate pot fi mprite n trei
mari categorii, n funcie de natura lorA
proprieti mecaniceB
proprieti fiziceB
proprieti chimice
Proprietile mecanice ale produselor sinterizate i
metodele de determinare a lor
Dn aceast categorie de proprieti intrA
proprietile mecanice determinate prin metode
de ncercare static la traciuneA +n I6J - alungirea la rupere i
4m I5=aJ - rezistena la rupereB
proprietile mecanice determinate prin metode
de ncercare static la ncovoiereA 4i I5=aJ - rezistena la
rupere prin ncovoiereB
proprietile mecanice determinate prin metode
de ncercare dinamic la ncovoiere, reziliena - K7-, K7G,
IF8m
'
JB
proprietile mecanice determinate prin metode de
solicitare dinamic alternant - rezistena la oboseal $forma, di-
mensiunile epruvetelor i condiiile de solicitare se stabilesc prin
norme%B
duritatea $1rinell, GicLers, .ocLEell%
=roprietile mecanice ale produselor sinterizate caracte-
rizate prin porozitate redus sunt determinate urm"nd metodo-
logiile prevzute de standardele n vigoare pentru produsele
turnate sau for<ate
'1; =artea a ++-a
4ezisten"a la rupere prin trac"iune reprezint principalul
indicator al nivelului rezistenei produselor sinterizate Dncerca-
rea const n aplicarea, p"n la rupere, pe direcia a4ei longitu-
dinale a epruvetei, a unei sarcini de traciune, n vederea deter-
minrii rezistenei la rupere i a alungirii
!bservaieA 2pruvetele utilizate la ncercarea la traciune
se obin prinA
- presarea pulberilor n matriB
- prelucrarea din produsul sinterizat
Dn cazul n care epruvetele pentru ncercare la traciune
se obin prin presarea pulberilor n matri, dimensiunile cavitii
interne a matriei utilizate trebuie s fie alese conform datelor
din tabelul &( i figura &(9
0/123-3 &4 Dimensiunile $mm% epruvetei utilizate pentru ncercarea la
traciune
a; &; c 8c 8d 8t m r1 r'
9,(:,;
9,&;t;,;
'
&;?;,'9 )'
81,;t;,
9
89,&t;,
9
8,&t;,' (,)9 '9
/ria seciunii transversale S; a epruvetei se calculeaz
dup sinterizare, iar reperele se traseaz la o distan 8; H
'9 mm unul fa de altul, simetrice fa de centrul epruvetei
*+,-./ &49 *orma cavitii matriei utilizate pentru realizarea epruvetei
destinate ncercrii la traciune
Formarea i sinterizarea '11
7alculul rezistenei la rupere la traciune $media aritmetic
a 9 ncercri% se face cu formula
;
ma4
S
F
4
m

I5=aJ
cu o precizie de t9 5=a
+lungirea la rupere $+n% determinat pe epruvetele ncer-
cate p"n la rupereA
1;;
;
;

8
8 8
+
u
n
I6J,
undeA 8u - lungimea dintre reperele e4treme care se iau n con-
siderare pe poriunea calibrat a epruvetei, msurat dup n-
cercare $mm%B
8; - lungimea iniial dintre reperele e4treme, pe poriunea
calibratB
8; H '9 mm $vezi figura &(9%
3egat de faptul c produsele din pulberi sinterizate repre-
zint corpuri comple4e, n cadrul analizei teoretice a proprieti-
lor mecanice se propun modele ideale n care porii asimilai
unor goluri de form sferic au o distribuie absolut aleatoare
.ezistena unui asemenea produs metalic poate fi estimat,
conform opiniei unor autori, n strict dependen cu porozitatea
i rezistena materialului for<at, av"nd aceeai natur chimic
cu a materialului
n
f p
, 4 4 % 1 $
conform opiniei lui 5 + 1alin
sau
,
,
4 4
f p
+

9 , 1 1
9 , 1 1
conform opiniei lui G 0 0rocenLo,
undeA 4p - rezistena la rupere a materialului din pulberi sinteri-
zate $5=a%B
4f - rezistena la rupere a materialului for<at, obinut prin
variantele tradiionale $5=a%B
, - porozitatea $6%B
n - constant dependent de natura materialuluiB
'1' =artea a ++-a

- parametru care ia n consideraie neuniformitatea re-

partiiei tensiunilor n seciune, dictat de repartiia porilor
/mbele relaii analitice implic abateri n raport cu valorile
reale ale rezistenei, generate de faptul c numrul porilor n di-
ferite seciuni ale produsului sinterizat variaz absolut nt"mpl-
tor, iar ruperea are loc n seciunea cu rezistena cea mai sc-
zut, dictat de concentraia cea mai ridicat n pori =e de alt
parte, pornind de la mecanismul ruperii produselor din pulberi
sinterizate, deci a produselor care prezint porozitate, se cons-
tat c rezistena la rupere la traciune a acestora nu reprezint
un indicator al rezistenei lor la modificarea formei, ca n cazul
produselor obinute prin tehnologiile tradiionale, ci n principal
e4prim nivelul rezistenei contactelor dintre particulele sinteri-
zate Deoarece relaiile nu e4prim n niciun fel starea contacte-
lor dintre particulele sinterizate, este <ustificat lipsa de ncrede-
re n valabilitatea rezultatelor obinute prin utilizarea lor, cu at"t
mai mult cu c"t, pentru una i aceeai valoare a porozitii, n
funcie de caracterul legturilor dintre particule, rezultatele refe-
ritoare la rezistena la rupere la traciune sunt net diferite
/lungirea completeaz tabloul comportrii la traciune a
produselor de diferite naturi, furniz"nd informaii referitoare la
ductilitatea acestoraB poate fi apreciat i analitic, n funcie de
porozitatea produsului i alungirea materialului cu compoziie
chimic identic cu a celui sinterizat, dar aflat n stare for<at
$lipsit de porozitate%
% $ e4p
' ;
1
, < , + +
<
S

+
I6J,
undeA +S - alungirea materialului sinterizatB
+; - alungirea materialului for<atB
<1, <' - constanteB
, - porozitatea
=articulariz"nd n cazul produselor din pulbere de fier sin-
terizatA
% '1 , ; $ e4p & , :;
:1 , ;
, , +
S
I6J
Formarea i sinterizarea '1)
4ezisten"a de rupere la $nco2oiere $4i% - prezint un inte-
res deosebit n cazul materialelor fragile Dncercarea const n
aplicarea asupra unei epruvete aezate orizontal, cu capetele
rezemate pe dou role cilindrice, a unei sarcini perpendiculare
pe a4a epruvetei, la mi<locul distanei dintre reazeme, n mod
progresiv, p"n la ruperea epruvetei $figura &9;%
*+,-./ &50 2pruvet pentru
determinarea rezistenei de rupere la
ncovoiere
a H (9 mm
& H 1;'; mm
8; H );:; mm
8i H '9 t ;,' mm
D H ( t ;,9 mm
r H ' t;,9 mm
Dimensiunile
cavitii matriei
destinate presrii
pulberii pentru
obinerea epruvetei
'1( =artea a ++-a
!bservaieA viteza de aplicare a sarcinii este de
;,81,; mm8s, constant p"n n momentul ruperii
.ezistena de rupere la ncovoiere se calculeaz cu relaiaA
& a
8 F
4
i
i

'
ma4
'
)
I5=aJ
unde Fma4 reprezint sarcina la care s-a produs ruperea Ida>J
4ezilien"a produselor din pulberi sinterizate este relativ
sczut 3egat de faptul c porii la ncercarea la oc au efectul
unor crestturi, verificarea rezilienei materialelor din pulberi
sinterizate, care prezint porozitate medie sau ridicat, va fi
efectuat pe epruvete fr cresttur, cu dimensiunile 1; 1;
99 mm sau 9 9 99 mm
=entru determinarea rezilienei materialelor din pulberi
sinterizate, caracterizate prin porozitate sczut, pot fi utilizate
epruvete cu orice tip de cresttur, folosite curent n cazul ma-
terialelor realizate prin tehnologiile tradiionale
4ezisten"a la o&oseal este influenat de porozitate n
mod similar rezistenei la rupere la traciuneB scade odat cu
creterea acesteia 2voluia fenomenului de rupere la oboseal
este determinat de distrugerea progresiv a legturilor dintre
particulele sinterizate, datorit fisurilor macroscopice
Formarea i sinterizarea '19
9n calculele de rezisten" ale produselor sinterizate este
indispensa&il i cunoaterea modulului de elasticitate al lui
=oung- precum i 2aloarea coeficientului lui ,oisson.
1artin i >a?nes au propus urmtoarea rela"ie de calcul
pentru modulul de elasticitate al unui corp solid- format dintr-o
mas de &az elastic i omogen- $n care sunt distri&uite go-
luri $n mod $nt)mpltor
,
) '
V S
p @ < @ @
unde# @S - modulul de elasticitate al lui =oung pentru corpul
solid prezent)nd goluri cu o distri&u"ie $nt)mpltoare%
@ - modulul lui =oung pentru masa metalic de &az%
p2 - raportul 2olumului golurilor la 2olumul total al corpului%
< - constant.
(oeficientul lui ,oisson
% $
este foarte sensi&il la pro-
por"ia i forma porilor- prin defini"ie fiind dat de raportul dintre
contrac"ia trans2ersal a produsului i alungirea sa $n direc"ia
efortului. @fectul porozit"ii asupra 2alorii coeficientului ,oisson
apare e2ident $n rela"ia lui Spriggs i Arissette- confirm)nd dimi-
nuarea pe care o produce coeficientului prin creterea sa
,
;
, m
unde#
;

- coeficientul ,oisson pentru produsul lipsit de porozita-

te%
- coeficientul ,oisson al produsului cu porozitate%
, - propor"ia 2olumic a porozit"ii%
m - constant.
'1: =artea a ++-a
Duritatea #tudiul acestei proprieti prezint o mare impor-
tan deoarece modul su de variaie, n funcie de tipul proces-
rii, permite obinerea de informaii utile legate de o serie larg de
proprieti Dn cazul materialelor poroase, duritatea reprezint o
e4presie a forelor de legtur dintre particulele de pulbere, a
densitii i nivelului local al rezistenei particulelor 3egat de fap-
tul c duritatea msurat reprezint n realitate o valoare medie a
acestei proprieti, ntre rezistena materialului i respectiv a po-
rului, informaia legat de aceast mrime nu este edificatoare
pentru matricea metalic =entru determinarea duritii reale a
matricei metalice este necesar s se fac apel la metoda de m-
surare a microduritii =entru determinarea Mduritii mediiN se
poate face apel la metoda 1rinell, .ocLEell sau GicLers
Dependena duritii pieselor sinterizate de porozitate
poate fi e4primat cu destul de mare precizie cu a<utorul relaieiA
%, e4p$
' ;
1
, < , > >
<
S

undeA >S - duritatea produsului sinterizatB
>; - duritatea materialului for<at, cu aceeai compoziie
chimic cu a celui sinterizatB
, - porozitateaB
<1, <' - constante
=articulariz"nd n cazul produselor din pulbere de fier sin-
terizate, relaia devine
% ;(9 , ; $ e4p 1 , 8) % $
1'& , ;
, , >A
S
I5=aJ,
unde 8),1 H >A - duritatea fierului for<at
,ropriet"ile fizice ale produselor sinterizate i metodele de
determinare a lor
Dn aceast categorie de proprieti pot fi incluseA
densitatea i asociat ei porozitateaB
proprietile termice i electrice $conductibilitatea
termic i conductivitatea electric%B
proprietile magnetice
Densitatea - ,orozitatea
Formarea i sinterizarea '1&
!bservaieA parte dintre metodele de determinare e4peri-
mental i modalitile de calcul a densitii i respectiv porozi-
tii produselor procesate din pulberi au fost prezentate i n ca-
pitolul aferent studiului proprietilor comprimatelor, fiind perfect
compatibile i n cazul produselor sinterizate
Dntre metodele mai e4acte de determinare a structurii in-
terne - formei particulelor i a porilor, respectiv a dimensiunilor
acestora p"n la valori de ma4im ;,); nm, se remarc metoda
porometriei cu mercur 5etoda poate fi utilizat n cazul produ-
selor procesate din pulberi de metale care nu formeaz amal-
game cu mercurul Determinarea porozitii uz"nd de metoda
porometriei cu mercur are la baz aprecierea volumului de
mercur deplasat n pori sub aciunea presiunii p,
cos ( d p
i a volumului cumulat real al porilor cu raza efectiv refectiv, care
comunic cu suprafaa epruvetei - produsuluiA
, :& , 98; 8 % cos ' $
efectiv
p r
undeA

- tensiunea superficial a mercurului, egal la T H

';7 cu (&(; =aB
- unghiul de umectare al mercurului n contact cu ma-
terialul epruvetei $pentru cazul metalelor
%B 1(' O

p - presiunea aplicat, =aB

d - diametrul porilor, nm
Din cele dou relaii rezult c penetrarea mercurului n
pori depinde de presiune i mrimea lor, fapt care permite deter-
minarea dimensiunii acestora i a volumului lor total $cumulat%
7onform cercetrilor efectuate asupra corpurilor poroase
de ctre diveri autori, volumul total al porilor $cm
)
8g% poate fi
pus n eviden dilatometric i calculat utiliz"nd relaiaA
,
% $
1 '
' , 1
m
4 4 <
V


undeA < - constanta dilatometruluiB
41, 4' - rezistena firului dilatometrului msurat la presiu-
nile p1 i respectiv p'B
m - masa epruvetei cercetateB
'18 =artea a ++-a
- corecie determinat de comprimarea mercurului la
creterea presiunii de la p1 la p'
=ornind de la volumul total al porilor
%, $
' , 1
V
se poate
calcula suprafaa total, cumulat, a acestora
% $
' , 1
S
=entru
aceasta, se consider c raza porilor $r% se afl ntr-un domeniu
cunoscut de valori % $
' 1
r r
% $ 9 , ;
'
' 1
' , 1
' , 1
r r
V
S

Icm
'
8gJ
7ercetarea porozitii cu a<utorul instalaiei a crei sche-
m principial este prezentat n figura &91 i calculul capaci-
t"ii de penetrare a gazelor $n pori cu a<utorul relaieiA
( )
( )
( )
,
1
1
1(8 , ; 1
1
1
1(8 , ; 1
)
'
'
'
1
1
1
1
]
1

+
+ +
+
+ +

8 r
8 r
8 r
8 r
r u ;
au permis determinarea diferenelor e4istente ntre valorile co-
respunztoare permeabilitii la gaze a produselor din pulberi
ne- i respectiv sinterizate, n funcie de gradul de dispersie a
particulelor iniiale de pulbere
!bservaieA semnificaia mrimilor din relaieA
; - constant ce caracterizeaz capacitatea de penetrare
a produsului poros, de ctre gazul utilizatB
u - viteza medie de deplasare a moleculelor gazuluiB
r - raza poruluiB
8 - drumul liber mi<lociu al moleculelor gazului
Formarea i sinterizarea '19
*+,-./ &5 #chema instalaiei
pentru cercetarea permeabilitii la
gaze a produselor poroaseA
1 - contor de gazB
' - elemente elastice de
prindereB
) - epruvet supus testriiB
( - camer de lucruB
9 - garnitur de cauciucB
: - manometreB
& - conduct de gaz
''; =artea a ++-a
#e constat c gradul de penetrare a produselor nesinte-
rizate de ctre gaze crete odat cu creterea dimensiunilor
particulelor de pulbere, cu toate c porozitatea unor asemenea
produse este mai redus dec"t cea corespunztoare produse-
lor obinute din fracii mai fine 7apacitatea de penetrare a pro-
duselor sinterizate de ctre gaze nregistreaz o anomalie - cea
mai redus valoare o au materialele procesate din pulberi grosi-
ere, cu toate c acestea dup sinterizare sunt caracterizate prin
cea mai ridicat valoare a porozitii totale i respectiv a porozi-
tii deschise Dac permeabilitatea la gaze dup sinterizarea
pulberilor cu granulaie fin sau medie crete, se constat c la
pulberile grosiere aceasta rm"ne neschimbat #cderea po-
rozitii este nsoit de o diminuare puternic a permeabilitii,
fenomen caracteristic at"t produselor nesinterizate c"t i celor
sinterizate 3a valori ale porozitii n limitele 91;6, permeabi-
litatea produselor nesinterizate devine nesemnificativ, iar a ce-
lor sinterizate scade la zero ! asemenea valoare a porozitii
$1;1'6%, n cazul oelurilor nesinterizate, reprezint o limit
care, atins, dicteaz dup sinterizare obinerea numai a unor
pori izolai n volum
=entru determinarea capacitii de filtrare a corpurilor po-
roase se poate porni i de la premisa conform creia transferul
lichidelor sau gazelor prin pori se realizeaz n regim laminar,
astfel nc"t volumul V de lichid sau gaz transferat prin corpul
poros poate fi determinat cu a<utorul relaieiA
,
'
1
'
'
'
1
t
p
p p
l
S
V

undeA S - seciunea corpului poros $epruvetei%B

- coeficient al permeabilitiiB
l - lungimea epruveteiB

- v"scozitatea fluiduluiB
p1, p' - presiunea fluidului la intrarea respectiv ieirea din
corpul porosB
t - timpul de curgere al fluidului
Dn cazul n care
,
1 '
p p
iar t H 1A
Formarea i sinterizarea ''1
,
p S
l V



unde

' 1
p p p
.ezult c valoarea coeficientului permeabilitii este depen-
dent de v"scozitatea fluidului, caracterul i dimensiunile porilor
,ropriet"ile electrice i termice /naliza conductivitii
electrice i respectiv a conductibilitii termice a produselor din
pulberi sinterizate indic faptul c ambele proprieti, pentru o
anumit compoziie chimic, depind de porozitate i structurA
cresc proporional cu creterea densitii tinz"nd asimptotic ctre
valorile specifice materialelor lipsite de porozitate, cu compoziie
chimic identic cu a lor =rodusele de densitate egal, obinute
din pulberi cu diferite granulaii, sunt caracterizate prin valori dife-
rite ale coeficientului de temperatur al rezistenei electrice
/cion"nd asupra densitii i respectiv structurii produsu-
lui sinterizat, n diferitele etape ale flu4ului de fabricaie, se
poate asigura o modificare notabil a acestor proprieti fizice
(onducti2itatea electric a pieselor sinterizate din pulberi
metalice depinde at"t de compoziia chimic c"t i de parametri
stereometrici, ca factorii de orientare i form a fazei disperse
>ivelul proprietilor electrice este strict dependent evi-
dent i de mrimea suprafeelor de contact dintre particule
7reterea presiunii de comprimare, a temperaturii i timpului de
meninere la sinterizare mresc considerabil dimensiunile zone-
lor de contact dintre particule, amplific"nd valoarea conductivi-
tii electrice
>egli<"nd conductivitatea electric a mediului din pori,
pentru produsele din pulberi sinterizate poate fi estimat con-
ductivitatea electric global % $
s
cu a<utorul relaieiA
%, 1 $ ,
( S

undeA
(

- conductivitatea electric a materialului compactB

, - porozitatea
.elaia permite i estimarea rapid a porozitii pieselor
sinterizate, a cror conductivitate electric este cunoscut
''' =artea a ++-a
*+,-./ &52 Gariante de orientare structural n piesele sinterizate
Formarea i sinterizarea '')
!bservaieA prezena lubrifianilor reziduali n produsele
sinterizate afecteaz nivelul caracteristicilor electrice, prin modi-
ficarea naturii contactului dintre particule
+naliza stereometric reprezint o metod de cercetare
deose&it de eficient a mrimii i distri&u"iei fazelor disperse $n
produsele sinterizate. (u a3utorul ei pot fi o&"inute informa"ii re-
feritoare la# mrimea- numrul- forma- orientarea i distri&u"ia
particulelor i a porilor.
,iesele sinterizate- $n func"ie de procesul tehnologic- sunt
caracterizate prin prezen"a a trei tipuri distincte de orientri
structurale# liniar- plan i com&inat (figura 7.:B.
(onducti&ilitatea termic a pieselor din pulberi sinterizate
este, ca i conductivitatea electric, puternic influenat de
compoziia chimic i de parametri stereometrici Dintre
parametri structurali, porozitatea total, factorul de form i cel
de orientare a porilor intereseaz n mod deosebit pentru
estimarea nivelului conductibilitii termice 7a i n cazul
conductivitii electrice, conductibilitatea termic a materialelor
sinterizate poate fi estimat n funcie de porozitatea acestoraA
,
% 1 $
n
(
S
,

undeA
S

- conductibilitatea termic a materialului sinterizatB

(

- conductibilitatea termic a materialului compactB

, - porozitateaB
B
'
cos
1
cos '
' '
F F
n
CD DD

F - factorul de form a porilor - legtura ntre aceast m-

rime i conductibilitatea termic a materialelor sinterizate este
prezentat n figura &9)B
- unghiul dintre a4ele elipsoidului i direcia c"mpului
.elaia de calcul a conductibilitii termice a materialelor
sinterizate poate fi simplificat n cazul n care porii sunt pre-
ponderent sferici
Dn acest cazA
)
1
cos cos
' '

CD DD
i ,
)
1
F de unde
rezult % 1 $
9 , 1
,
( S

''( =artea a ++-a
,ropriet"ile magnetice ale pro-
duselor din pulberi sinterizate sunt pu-
ternic influenate de parametri stereo-
metrici ai structurii, compoziia chimic
i fazic a materialului, proporia im-
puritilor
=orii nrutesc proprietile
magnetice =e suprafaa porilor iau
natere c"mpuri de demagnetizare
care diminueaz permeabilitatea
magnetic i cresc fora coercitiv 7u
c"t este mai aproape forma porilor de
cea sferic, cu at"t efectul c"mpului
de demagnetizare este mai redus,
deci permeabilitatea magnetic mai ri-
dicat $la aceeai valoare global a
porozitii%
*+,-./ &53 3egtura ntre
factorul de form a porilor i
conductibilitatea termic a
materialelor din pulberi sinterizate
Formarea i sinterizarea ''9
Dn materialele magnetic moi sinterizate, optimizarea ca-
racteristicilor se realizeaz prin asigurarea unei ma4ime omo-
genizri i de asemenea prin eliminarea avansat a
impuritilor #interizarea unor asemenea materiale are loc n
hidrogen uscat avansat, la temperaturi i durate de meninere
ridicate
Dn cazul materialelor magnetic dure sinterizate $de e4emplu,
/lnico%, porozitatea nu afecteaz mrimea forei coercitive deoarece
principalul factor de influen a proprietilor magnetice pentru ase-
menea materiale l reprezint fazele disperse, cu coercivitate ridica-
t, care se separ din soluia solid suprasaturat n procesul de
prelucrare termic a acesteia 7ondiia hotr"toare, n cazul acestei
categorii de materiale, pentru obinerea unor proprieti magnetice
ridicate, o reprezint mrimea, forma i distribuia particulelor de
faz cu coercivitate ridicat, separate prin precipitare din matrice
,ropriet"ile chimice ale produselor sinterizate
.ezistena la o4idare i coroziune n medii gazoase sau lichi-
de a produselor din pulberi sinterizate reprezint una dintre proprie-
tile deosebit de importante, nivelul acestei proprieti la diferite
temperaturi i n diferite medii dict"nd domeniul de utilizare i du-
rabilitatea n anumite condiii de funcionare a produselor procesa-
te din pulberi .ezistena la o4idare i coroziune este strict depen-
dent de densitatea materialului i compoziia sa chimic, fapt care
impune ca n primele etape ale oricrei cercetri s se determine
compoziia chimic a produsului, cerin cu at"t mai imperioas cu
c"t compoziia chimic a produsului sinterizat difer de cele mai
multe ori de cea a amestecului pulverulent iniial 7auza di-
ferenelor este determinat de posibila ardere a unor componente,
n timpul operaiei de sinterizare, sau o4idarea parial a acestora
=entru cercetarea compoziiei chimice a produselor din
pulberi sinterizate se face apel la metode analitice, calorimetri-
ce, poteniometrice sau analize spectrale =entru limitarea erori-
lor de msur dictate de prezena n spaiile porilor a urmelor
de gaze aparin"nd atmosferelor de sinterizare, lichide de la
prelucrrile ulterioare etc, anterior efecturii analizei chimice,
produsele poroase trebuiesc suflate cu aer comprimat i
prelucrate n mod corespunztor n solveni $splare n benzin,
alcool etc%
'': =artea a ++-a
7ercetarea proceselor de o4idare i coroziune n diverse
medii a produselor din pulberi sinterizate conduce la concluzia
c, n principiu, comportarea general a acestor materiale este
similar celor lipsite de porozitate 0otui, particularitile produ-
selor obinute prin metalurgia pulberilor $prezena porilor, activita-
tea suprafeei mult mai ridicat etc% creeaz diferene n compor-
tare la o4idare i coroziune Dn corpurile poroase, o4idarea sau
coroziunea se iniiaz i desfoar concomitent, at"t la nivelul
suprafeei e4terioare c"t i a celei interioare, determinat de pre-
zena porilor 7inetica global a procesului de o4idare sau coro-
ziune reprezint n cazul produselor poroase rezultanta cineticilor
pariale ale interaciunilor la nivelul suprafeei e4terioare i res-
pectiv interioare Dac la nivelul suprafeei e4terioare cinetica
proceselor de o4idare - coroziune este identic cu cea nregistra-
t n cazul corpurilor compacte, la nivelul suprafeei interioare, n
timp, e4ist tendina de diminuare p"n la blocarea complet,
datorit ocuprii porilor cu produi de o4idare - coroziune
#usceptibilitatea ridicat la o4idare i coroziune a produse-
lor din pulberi sinterizate reclam necesitatea proteciei acestora
7reterea rezistenei la interaciunea cu mediul n care este desti-
nat s funcioneze produsul poate fi asigurat prin mrirea densi-
tii, respectiv diminuarea porozitii produsului, acoperirea supra-
feei cu emailuri sau vopsele, impregnarea cu ulei sau mase plas-
tice, depunerea pe suprafa prin metode electrolitice sau prin sa-
turare prin difuzie de metale sau nemetale cu rol de protecie etc
!i"lio#ra$ie
1 G > /niferov, , 1 1obrov, aA ,oroco2aia metalurghia i
nap$lenn$ie pocr$tia, 5oscova, 5etalurghia, 198&
' 5 + 1alinA ,oro<o2aia metallurghia, 5 5aghiz, 19(8
) 5 + 1alin, # # KiparisovA 0sno2$ poroco2oi metalurghii, 5
5etallurghia, 19&8
( F 3 1raLpool, 3 / =helpsA Vi&rator? (ompacting of 1etal
,oEders, in =oEder 5etallurgP &, nr 1(, 19:(
9 / = 7eLmarev, = / KlimenLo, , / GinogradovA *ssledo2anie
udelino2a da2lenia- udelino2o trenia i <oeffi"iento trenia pri
pro<at<e metallices<ih poro<o2, =oroLovaia metallurghia,
nr ', 19:)
: 2 7harles, Gan 1uren, @ @ @irschA >idrostatic ,ressing of
,oEders, >eE 5ethods for the 7onsolidation of 5etal =oEders,
>eE QorL, =lenum =ress, 19:&
& . / 7oblePA @'plosi2e Forming of 1etal and its ,otential
+pplication to (ompacting 1etal ,oEders, >eE QorL - 3ondra,
=oEder 5etallurgP +nterscience =ublishers
8 5 7o<ocaruA ,roducerea i procesarea pul&erilor metalice,
5atri4 .om, 1ucureti, 199&
9 G > 2remenLo etc, Specanie 2 prisutst2ii 3idcoi metallices<oi
faz$, Kiev, >auLova dumca, 19:9
1; # # 2rmaLovA ,oroco2aia metallurghia, -ceb posobie 3 +zd-
vo 3=+, 198;
11 2 = 2vansA The 1echanism of the (ompaction of 1etal
,oEders &? 4olling, >eE 5ethods for the 7onsolidation of 5etal
=oEders, >eE QorL, =lenum =ress, 19:&
1' + 5 *edorcenLo, . / /ndrievsLiiA 0sno2$ poro<o2oi
metallurghii, Kiev, +zd-vo />-###., 19:1
''&
1) + 5 *edorcenLo, G K 5aiA ,oro<o2aia metallurghia, nr ',
19:1
1( . > ,ardner aA The @'trusion 1etal ,oEders, >eE
5ethods for the 7onsolidation of 5etal =oEders, >eE QorL,
=lenum =ress, 19:&
19 . 5 ,ermanA 0ptimization of the ,oEder Ainder 1i'ture for
,oEder *n3ection 1olding, 7ompendium on 5+5, vol ++
1: . 5 ,ermanA Theor? of Thermal De&inding- 7ompendium on
5+5, vol ++
1& . 5 ,ermanA Sintering theor? and practice, Fohn CileP R
#ons, +nc, 199:
''8
18 + 2 ,heguzinA Fizica specania, 5 >auLa, 19:&
19 + 2 ,heguzinA Diffuzionnaia zona, 5 >auLa, 19&9
'; , ,leiter, 1 7ialmersA Aoleuglo2$ie grani"$ zeren, 5 5ir,
19&9
'1 7 , ,oetzelA Treatise on ,oEder 1etallurg?, 19(8
'' 3 K ,ordienLoA Su&structurnoe uprocinenie metallo2 i spla2o2,
5 >auLa, 19&)
') 5 G ,rabsLiiA Structura granit 2 metallah, 5 5etallurghia, 19&'
'( = ,ummersonA The 1etal *n3ection 1olding 0pportunit? - +
(ritical VieE, 7ompendium on 5+5, Gol ++
'9 @ @ @ausnerA >and&oo< of ,oEder 1etallurg?, >eE QorL,
7hemical =ublishing 7o +nc, 19&)
': @ @ @ausner, D DuzevicA Science of Sintering, >o ', 1)&,
198;
'& C F @uppman, @ .iegerA The *nt. F. of ,oEder 1etallurg? and
,oEder Tehnolog?, vol 1), no (, 19&&
'8 7 @ FacLsonA *sostatic ,ressing of ,oEdered 1aterials, >eE
5ethods for the 7onsolidation of 5etal =oEders, >eE QorL,
=lenum =ress, 19:&
'9 C D FonesA Fundamental ,rinciples of ,oEder 1etallurg?,
/rnold 3td, 3ondon, 19:;
); K = FohnsonA 1etal *n3ection 1olding &? the *n3ect +1+D
,rocess, 7ompendium on 5+5, vol ++
)1 # # Kiparisov, , / 3ibensonA ,oroco2aia metallurghia,
5oscova, 5etallurghia- 198;
)' # # Kiparisov, ! G =adalcoA 0&orudo2anie predpriatii
poroco2oi metallurghii, 5oscova, 5etallurghia, 1988
)) D 3ec, K * @eus, 3 / >a<mi, . 0 *o4A +nal?sis of ,oEder
*n3ection 1olding ,rocess, 7ompendium on 5+5, vol ++
)( = * 5urleP, . 5 ,ermanA Supersolidus Sintering of coarse
,oEders and its +pplication to ,*1, 7ompendium on 5+5, vol ++
''9
)9 7 D >eniescuA (himie general, 2ditura Didactic i =edago-
gic, 1ucureti, 19&'
): G / =avlov, # # Kiparisov aA 0&ra&ot<a da2leniem
poro<o2 "2etn$h metallo2, 5 5etallurghia, 19&&
)& 1 + =inesA Spe<anie- <rip- otd$h- recristalliza"ia i drughie
ia2lenia- o&uslo2lenn$ie samodiffuziei 2 <ristallices<ih telah, -5+-
199(, 0 9'
)8 0 , =lacenovA 4tutnaia porometrices<aia ustano2ca ,1-G, 3
+zd-vo 30+, 19:8
)9 0 , =lacenov aA 0predelenie structur$ porist$h tel metodom
2da2li2ania rtuti, 5etod issledovania structur vsocodispersnh i
poristh tel. 5 /> ###., 199)
(; / + .aicenLoA Diffuzionn$ie rasciot$ dlea poro<o2$h smesei,
Kiev, >auLova dumLa, 19:9
(1 , G #amsonov, 5 # KovalcenLoA Horeacee preso2anie, Kiev,
19:'
(' C #hatt, K = CietersA ,oEder 1etallurg? - ,rocessing and
1aterials, 2=5/, 199&
() + G #imitiA ,ropriet"i tehnologice $n metalurgia pul&erilor, 2d
2nciclopedic, 1ucureti, 1999
(( F D #andstromA (onsolidating 1etal ,oEders 1agneticall?,
>eE 5ethods for the 7onsolidation of 5etal =oEders, >eE QorL,
=lenum =ress, 19:&
(9 / SalaL aA The Dependence of 1echanical ,roperties of
Sintered *ron (ompacts upon ,orosit?- =oEder 5etall intern, vol
:, >o ), 19&(
(: / SalaLA Ferrons ,oEder 1etallurg?, 7ambridge +nternational
#cience =ublishing, 2ngland, 1999
(& = #chEarzLopf, =oEder 5etallurgP 1ull, vol (, 19(9
(8 G G #Lorohod, # 5 #oloninA Fizi<o-metalurghices<ie osno2$
spe<ania, 5 5etallurghia, 198(
');
(9 0 #urdeanu, 5 =erneA ,iese sinterizate din pul&eri metalice,
2d 0ehnic, 1ucureti, 198(
9; K K Tcodin, # # 2rmaLov aA *ssledo2anie poristoi structur$
i gazoproni"aemosti o&raz"o2 2 za2isimosti ot frac"ionno2a
sosta2a, ,oreacee pressovanie, >ovocercassL, +zd-vo >=+,
19&9
91 C 0ai-#hing, . 5 ,ermanA *n3ection 1odel Tungsten >ea2?
+llo?, 7ompendium on 5+5, vol ++
9' D = -seLovici, , G #amsonov, aA +cti2iro2annoe spe<anie,
1elgrad, 5e<dunarodni institut nauLi o speLania, 19&(
9) , / Ginogradov, + D .adomselsLiiA ,resso2anie i pro<at<a
metallo<eramices<ih materialo2, 5osLva, 5asghizdat, 19:)
9( , / Ginogradov, G = KatasanLiiA *ssledo2anie udelino2o
da2lenia pri pro<at<e metallices<ih poro<o2, =oroLovaia
metallurghia, nr ), 19:)
99 Standard test methods for metall poEders and poEder
metallurg? products, 5=+* =rinceton, 199'
')1