IV

Determinarea parametrilor regimului de achiere

Strunjirea de degroare
Alegerea mainii-unelte : Operaia de degroare se va realiza pe SN 320x750;

Fig. 5.1. Stabilirea schemei de achiere

Alegerea sculei: Cuit armat cu carburi metalice 20x20 STAS 6381 80/P30, forma
plcuei C16 ;
Alegerea dispozitivelor i verificatoarelor : semifabricatul se prinde n universal si vrf
rotativ STAS 1373 83 ;
a) Pentru suprafaa filetata S3: Tr 16 ( 00.07 )
Alegerea adncimii de achiere: t=3,28 mm

Stabilirea avansului i verificarea acestuia

Din tabelul 10,6 [6] pentru strunjirea de degroare s=0,25 mm/rot
1. Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei cuitului

Sadm
h
l

h
b h R ai
y1
(mm/rot)
l
=
ni
x1
6 C 4 HB t
h
l

Unde : - raportul dintre nlimea cuitului i lungimea n consol ; =0,75

b limea seciunii cuitului (mm) ; b=20 mm
h nlimea seciunii cuitului ; h=20 mm
Rai rezistena la ncovoiere al materialului cuitului ; Rai=45 (daN/mm2)

C4 coeficient funcie de materialul de prelucrat iu de materialul sculei achietoare ; din

tab 10.13 [6] C4= 3,57
t adncimea de achiere (mm) ; t=3,28
x1,y1 exponenii adncimii i avansului rezult din tab 10..17 [6] y1=0,75 ; x1=1 ;
HB duritatea materialului de prelucrat ; HB=195 daN/mm2
n1 exponentul duritii materialului de prelucrat ; tab 10.28[6] ; n1=0,75
Se obine :
Sadm = 0 , 75

20 20 0,75 45
= 5,68
6 3,57 52,18 3,28

(mm/rot)

Se verific condiia :
Sadoptat <Sadm
2. Verificarea avansului n funcie de rezistena plcuei cuitului :
8,3 C1,8
Sadm = 0,3
t Rm
Unde :
C grosimea plcuei ; C=6 mm
t (avansul) adncimea de achiere ; t=3,28mm
Rm rezistena la rupere la traciune a materialului de prelucrat ; Rm = 70 N/mm2
Sadm =

8,3 61,8
= 2,01 (mm/rot)
3,280,3 70

Si n acest caz se verific condiia :

Sadoptat <Sadm
3. Verificarea avansului din punct de vedere al rigiditii piesei. Aceast verificare are loc
deoarece

L
7 i se ine cont de sgeata de ncovoiere a piesei sub aciunea
D

componentelor radiale Fy i tangeniale Fz.

Fz = C 4 t x1 S y1 HB n1
Fz = 3,57 3,28 0,25 0,75 195 0,75 = 154,51 daN
iar
Fy = C 5 t x2 S y2 HB n2

Fy = 0,0027 3,28 0,9 0,25 0,75 195 2 = 105,7 daN

n vederea prelucrrii piesa se va prinde n universal i vrfuri, iar sgeata de ncoviere se

determin cu relaia :
F x 3 (L x) 2 (4L x)
f=
12 E i L3
F fora rezultant aplicat : F = Fz2 +Fy2 = 240,5 daN
x abscisa punctului de aplicare : x = (2 - 2 ) L = (2 2 ) 397 = 232,5 mm
L lungimea total n consol : L=397 mm
E modulul de elasticitate al materialului : E=2,1104daN
i momentul de inerie al seciunii piesei ; i = 0,0054 =0,005104 ; i=50
Obinem :
f = 0,021 mm

Sgeata de ncovoiere pe direcie radial trebuie s depeasc 0,25 din cmpul de

toleran pentru prelucrarea piesei la strunjirea de finisare.
Deoarece f 0,25Acmin la strunjirea de degroare se va folosi luneta.
Determinarea vitezei de achiere, V
Cv
V=
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9
n
(m/min)
HB
x
y
Tm t S

200
v

unde :
Cv coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale
materialului sculei achietoare ; Cv = 242 (fr rcire) (tab. 10.26[6])
T durabilitatea sculei achietoare ; T = 120 min (10.5[6])
m exponentul durabilitii ; m = 0,125 (tab. 10.25[6])
t adncimea de achiere (mm) ; t = 3,28 mm
S avansul de achiere ; S = 0,25 mm/rot
HB duritatea materialului de prelucrat, n uniti de msur Brinell ; HB = 195
daN/mm2
Xv,Yv exponenii adncimii de achiere i avansului ; Xv = 0,18, Yv = 0,2, (tab. 10.26[6])
n exponentul duritii materialului supus prelucrrii ; n = 1,75
k1 coeficientul ce ine cont de influiena seciunii transversale a cuitului :

q
k1 =

20 30

Unde :
q este suprafaa seciunii transversale ; q = 400 mm2
coeficient funcie de materialul prelucrat ; = 0,08
k1 = 0,968
k2 coeficient ce ine seama de influiena unghiului de atac principal :

45
k2 =
k

Unde :
exponent ce ine seama de natura materialului prelucrat ; = 0,3
k unghiul de atac principal ; k = 90
k2 0,87
k3 coeficient ce ine seama de influiena unghiului tiului secundar :
0,09

a
k3 =
k

Unde :
a = 15, k1 = 5, k3 = 1,1
k4 coeficient ce ine seama de influiena razei de racordare a vrfului cuitului :

r
0,5
k4 = =
= 0,1
2
2

Unde :
exponent funcie de natura prelucrrii i materialul prelucrat ; = 0,1
k5 coeficient ce ine seama de influiena materialului din care este confecionat partea
achietoare a sculei ;

k5 = 0,7 (tab. 10.27[6])

k6 coeficient ce ine seama de materialul prelucrat ;
k6 = 1 (tab. 10.27[6])
k7 coeficient ce ine seama de modul de obinere a semifabricatelor ;
k7 = 1
k8 coeficient ce ine seama de starea stratului superficial al semifabricatului ;
k8 = 1
k9 coeficient ce ine seama de forma suprafeei de degajare ;
k9 = 1
Se obine :
242 0,564

V=

1,75

120

0,125

3,28

0,18

0,25

0,2

195

200

= 83,75

m/min

Determinarea turaiei; n:
n=

1000 V 1000 83,75

=
= 1666,163
D
16

[rot/min]

Se adopt na= 1600 rot/min

Recalcularea vitezei i durabilitii sculei :
D na
16 1600
= 80,42 [m/min]
Vef =
; Vef =
1000
1000
V T m = Vef Tefm , de unde rezult Tef = m

V T m 0,125 83,75 120 0,125

=
= 166,014 [min]
Vef
80,42

Verificarea puterii i dublului moment de torsiune:

F V
Na = z
60 102
Fz = 154,51 daN; V = 80,42 m/min, rezult N a = 2,83 [N m]
Verificarea dublului moment de torsiune admis de mecanismul micrii principale a mainiiunelte:
F D 154,51 16
2M t = z
=
= 2,33 [N m]
1000
1000
Dublul moment de torsiune, calculat, nu trebuie s depeasc valoare dublului moment de
torsiune ce poate fi realizat la MU :
19500 N m 19500 7,5 0,85
2M t ' =
=
= 77,4 [N m]
n
1600

2M t 2M t '
0

a) Suprafaa: 10 ( 0.003 )
Adncimea de achiere t = 5mm
Avansul Sa = 0,25 mm/rot

 Verificarea avansului
1) Din punct de vedere al rezistenei corpului cuitului :

Sadm

h
b h R ai
y1
(mm/rot)
l
=
ni
x1
6 C 4 HB t

Sadm = 0,75

20 20 0,75 45
= 3,24 (mm/rot)
6 3,57 1950,75 i 5

Sadoptat <Sadm

2) Din punct de vedere al rezistenei plcuei sculei :

8,3 C1,8
Sadm = 0,3
= 1,84 (mm/rot)
5 70
Se verific relaia Sadoptat <Sadm
3) Din punct de vedere al rigiditii piesei :
Fz = C 4 t x1 Sy1 HBn i (semnificaiile anterioare)
Fz = 3,57 5 0,250, 75 1950,75 = 329,32 daN

Fy = C5 t x 2 Sy 2 HBn 2
Fy = 0,0027 5 0,9 0,25 0, 75 195 2 = 154,51 daN
F = Fz2 Fy2 = 363,77

f=

daN

F x3
363,77 153
=
= 0,03 mm
3 E i 3,21 104 0,05 10

4) Din punct de vedere a forei admise de mecanismul de avans :

Sadm = y1

Fz
329,32
S =y
= 1,03 mm/rot
x1
n 1 ; adm
0,34 3,57 5 1950,75
0,34 C 4 t HB
1

Se verific relaia : Sadoptat <Sadm

Verificarea dublului moment de torsiune admis
F D 329,32 10
2M t = z
=
= 3,29 N mm
1000
1000
19500 N MU 19500 3 0,85
2M 't =
=
= 31,07 N
n
1600
2M t < 2M 't

mm

Determinarea vitezei de achiere

Cv

V=
Tm t

xv

Cv = 242
T = 120 min

yv

HB

200

k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9

S = 0,25 mm/rot
HB = 195 daN/mm2

(m/min)

m = 0,125
t = 5mm
xv = 0,18

n = 1,75
yv = 0,2
k1 k2

242

V=

1,75

120

0 ,125

0,18

Turaia n ;

0,25

0, 2

195

200

0,564 = 77,6

K = 0,564
i

m/min

1000 V 1000 77,6

=
= 2470,31 rot/min
D
10
n = 1600 rot/min

n=

Recalcularea vitezei i durabilitii sculei :

d na
Vef =
= 50,26 m/min
1000
V T m = Vef Tefm , de unde rezult Tef = m

Verificarea puterii, Na=

V Tm
42,79 120 0,125
= 0,125
= 33,12 min
Vef
50,26

Fz V
329,32 50,26
=
= 2,7 K
60 102
60 102

Strunjire de finisare

Fig. 5.2. Stabilirea schemei de achiere

stabilirea schemei de achiere

alegerea mainii-unelte: SN 320x750
alegere S.D.V urilor:

cuit 20x20 STAS 6381 80/P20

vrf fix STAS 2294 79
vrf rotativ STAS 7628 80
inima de antrenare STAS 2881 69
ubler 2000,1 STAS 1373/2 73
trusa etalon de rugozitate STAS 7087 82
schema de bazare: piesa se va prinde ntre vrfuri
adancimea de achiere, t = 0,44mm
avansul Sa = 0,13 mm/rot
verificarea avansului din punct de vedere al suprafeei prelucrate:
C R y ru
Sadm = x s zz z
t K Ks
Rz rugozitatea nainte de finisare, Rz = 25
R raza la varf a plcuei cuitului, r = 0,8 mm
K = unghiul de atac principal, K = 90
Ks = unghiul de atac secundar, Ks = 5
Cs = 0,04
u = 0,6
y = 1,6
x = 0,2
t = 0,44 mm
z = 0,30
0,44 251, 6 0,80, 6
= mm/rot
Sadm =
0,44 0,2 900,3 50,3

Din cartea mainii unelte s-a ales avansul imediat inferior

S = 0,12 mm/rot
Avansul maxim admis de rugozitatea suprafeei prelucrate se determin cu relaia:
Sm = CSR Din tabelul 5.32[7], rezult c
CSR = 0,0893; e5 = 0,597; e6 = 0,297; Ra = 3,2 m; r = 0,8 mm, rezult c
Sm=0,167 mm/rot > S=0,12 mm/rot.
Viteza de achiere, V
Cv
V=
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9
n
(m/min)
HB
x
y
Tm t S

200
v

242

V = 120 0,125 0,44 0,18 0,130, 2 185 1,75

Turaia, n

0,564 = 137m/min

200

1000 V 1000 137,12

=
= 2728,08 rot/min
D1
16
1000 V 1000 137,12
n2 =
=
= 4364,66 rot/min
D2
10

n1 =

Adoptm na = 1600rot/min

Recalcularea vitezei, Vef

D n a 16 1600
Vef =
=
= 80,42 rot/min
1000
1000
Rectificarea suprafeelor

Fig. 5.3. Stabilirea schemei de achiere

alegerea mainii unelte : maina de rectificat exterior rotund, model 3151 URSS
alegerea sculei : disc abraziv 400x30x205 STAS 601 -79 E50 KC
schema de bazare: piesa se va prinde ntre vrfuri
schema de bazare: piesa se va prinde ntre vrfuri
avansul de trecere, Sj = p B; p = 0,6 Si = 0,6 30 = 18 mm/rot
avansul de trecere, t = 0,015 mm/cursa pt. Va = 20 m/min (tab. 18.3[6])
viteza de achiere i viteza periferic a piesei
Din tab. 18.7[6] rezult viteza periferic a discului V=30 m/s Viteza periferic a piesei este :
V=

0,17 d 0,3
K1 K 2
T 0,5 t

d diametrul suprafeei de prelucrat; dj = 10 mm,

T durabilitatea discului abraziv, T = 40 min;
= 0,6 t = 0,015 mm/curs
K1 coeficientul de material; K1 = 0,95
K2 coeficient de gabarit al discului; K2 = 0,82
0,17 100,3 0,95 0,82
= 4,63 m/min
400,5 0,6 0,015
1000 V
Turaia, n n =
D
1000 4,63
n p1 =
= 147,37 rot/min, rezult na1 =133 rot/min
10
V=

ns =

1000 30
= 23,87 rot/min, rezult nsa = 1080 rot/min
400

Viteza recalculat : Vef =

D na
1000

10 133
= 4,17 m/min
1000
400 1080
=
= 1357,16 m/min
1000

Vef =
VefS

Fora de achiere, FZ
0,6
FZ = C F Vp0,17 S0,7
L t

Unde :
CF coeficientul de material ; CF = 2,2 ; SL = 18 mm/rot
FZ = 2,2 4,17 0,17 18 0,7 0,015 0,6 = 1,69

Puterea de rectificare exterioar

Puterea efectiv de acionare a discului abraziv,
0,6
N ef = 0,208 Vp0,17 S0,7
d 0,25 B0,25 K1 K 2 ;
L t
K1= 0,9 K2= 1,1
N ef1 = 0,208 30 0,25 0,9 1,1 = 1,059 KW

Puterea necesar pentru acionarea piesei, Np

Np =

, rezult c N p1 = N p2

KW

Centruirea.
Alegerea mainii unelte: SN 320x750

S
n

Fig. 5.4. stabilirea schemei de achiere

Scule achietoare: arbore A4 STAS 1361 73 Rp3
Regimul de achiere se allege n funcie de material tab. 12.74[6]
V = 15 m/min
S = 0,04 mm/rot
n = 238,7 rot/min
Frezarea canalului de pan:

Alegerea mainii unelte; maina de frezat vertical FV 32

(de fcut figua de la pagina 85)

t
D

Fig. 5.5. stabilirea schemei de achiere

Scule achietoare: frez cilindro-frontal cu coad cilindric STAS 1684/1 75 cu
diametrul D = 4 mm i numrul de dini z = 5
Schema de bazare: piesa se va prinde ntre prisme
Adncimea de achiere: t = 2,5 mm
Avansul:
Pe dinte Sd = 0,01 mm/rot
Pe o rotaie S2 = 0,05 mm/rot
Viteza de achiere, V
Cv Dq
V=
Kv
Tm H x Sdy t u z p
Cv = 64,7
T = 120 min
H = 4 mm
Sd = 0,01 mm/dinte
t = 2,5 mm
p = 0,1
q = 0,25
m = 0,2
x = 0,15
y = 0,2
u = 0,1
Z=5
Kv = 1
V=

Turaia n,
n=

64,7 4 0,25
1 = 55,69 m/min
120 0,2 40,15 0,010,2 2,50,1 50,1

1000 V
1000 55,69
= 4432,17 rot/min
, rezult c n =
D
4

Se adopt na = 960 rot/min

Viteza recalculat:
D na
Vef =
, rezult c Vef = 11,9 m/min
1000
Avansul pe minut, Sm
Sm = Sd Z n a

Sm = 0,01 5 950 = 47,5 mm/min

Fora de achiere, F

F = C F H x F Sdy F t u F Z D q F
F = 68 4 0,68 0,010,74 2,51 5 4 0,86 = 25,42 daN

Puterea necesar, Ne

FV
6000
25,42 11,9
Ne =
= 0,05 KW
6000
Ne =