NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3717
2007-07-25

ENVASES PLSTICOS. ENVASES PLSTICOS TERMOFORMADOS DESECHABLES PARA USO INDUSTRIAL

E:

PLASTIC CONTAINERS. DISPOSABLE THERMOFORMED PLASTIC CONTAINERS FOR INDUSTRIAL USE

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

envase plstico; envase termoformado; envase desechable; producto plstico; tapa plstica; apilado; envase para uso industrial.

I.C.S.: 55.120.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproduccin

Primera actualizacin Editada 2007-08-03

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 3717 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2007-07-25. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 92. Embalajes de plstico.

CMARA DE COMERCIO DE BOGOT TROFORMAS LTDA. PETCO S.A. AJOVER S.A. MULTIDIMENSIONALES PLASDECOL COCA COLA ALPINA

MEALS DE COLOMBIA S.A. ECSI PROPILCO CARPAK - VISIPAK

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: 3M COLOMBIA ACOPLASTICOS ALICO S.A. ALMACENES XITO ALQUERA AMCOR PET PACKING DE COLOMBIA S.A. ANDI BAVARIA S.A. BIANLISIS CARBOQUMICA S.A. CARULLA VIVERO S.A. CENPACK COLSUBSIDIO ENVASAR LTDA. ENVASEP FRUGAL S.A. GS1 COLOMBIA HELADOS MIMOS INALAC COLOMBINA INDUSTRIAS ALIADAS S.A. INVIMA INGENIO PICHICHI INGENIO LA CABAA LCTEOS EL POMAR MARCAS PROPIAS OLMPICA MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO PARMALAT QUALA S.A. QUALYPLSTICOS UNIVERSIDAD ANTONIO NARIO

UNIVERSIDAD NACIONAL PRODUCTORA DE JUGOS S.A. POSTOBN S.A. PROEXPORT

PROLECHE SECRATARIA DISTRITAL DE SALUD THERMOPOL LTDA. UNIVERSIDAD DEL VALLE

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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NTC 3717 (Primera actualizacin)

CONTENIDO

Pgina

1.

OBJETO ............................................................................................................................1

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS .......................................................................................1

3. 3.1 3.2

DEFINICIONES Y CLASIFICACIN ................................................................................2 DEFINICIONES .................................................................................................................2 CLASIFICACIN...............................................................................................................5

4. 4.1 4.2

REQUISITOS...................................................................................................................10 REQUISITOS GENERALES...........................................................................................10 REQUISITOS ESPECFICOS .........................................................................................11

5.

MUESTREO.....................................................................................................................11

6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7

ENSAYOS .......................................................................................................................12 DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES .................................................................12 DETERMINACIN DE LOS ESPESORES DE PARED Y DE FONDO........................13 DETERMINACIN DEL PESO DEL ENVASE ..............................................................14 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN.................................14 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO POR CADA LIBRE...........15 RESISTENCIA AL PEGADO O ENGANCHE................................................................16 CALIDAD DE LA IMPRESIN .....................................................................................118

7. 7.1

ROTULADO, ALMACENAMIENTO, EMBALAJE Y TRANSPORTE...........................20 ROTULADO.....................................................................................................................20

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Pgina

7.2 7.3 7.4

ALMACENAMIENTO ......................................................................................................21 EMBALAJE .....................................................................................................................21 TRANSPORTE ................................................................................................................22

ANEXO A (Informativo) ...............................................................................................................23

FIGURAS Figura 1. Tipos de apilado .....................................................................................................2 Figura 2. Partes del envase ...................................................................................................3 Figura 3. Defectos tpicos del envase .......................................................................................5 6 Figura 4. Ejemplos de formas de envases................................................................................7 Figura 5. Ejemplos de formas del fondo de los envases........................................................7 Figura 6. Ejemplos de tipos de ajuste ..................................................................................8 Figura 7. Ejemplos de tipos de tapas ...................................................................................9 Figura 8. Galgas "Pasa no pasa " .......................................................................................12 Figura 9. Ejemplo del aparato de ensayo para la determinacin de la resistencia a la compresin.................................................................................................15 Figura 10. Ejemplo de impacto por cada libre ..................................................................16 Figura 11. Cmara de prueba para enganche ........................................................................17

TABLAS Tabla 1.Defectos crticos......................................................................................................10 Tabla 2. Defectos mayores .......................................................................................................10 Tabla 3. Defectos menores .......................................................................................................10

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ENVASES PLSTICOS. ENVASES PLSTICOS TERMOFORMADOS DESECHABLES PARA USO INDUSTRIAL

1.

OBJETO

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales se deben someter los envases termoformados de materiales plsticos desechables para uso industrial.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada. Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado (incluida cualquier correccin). NTC 2479, Embalajes. Indicaciones graficas para manejo de artculos. NTC 3205, Gua para plsticos. Sistema de codificacin. NTC 3685, Informacin en el rotulado de los productos empacados. NTC 5022, Materiales y artculos plsticos destinados a estar en contacto con alimentos y bebidas. Determinacin de migracin global. NTC 5023, Materiales, compuestos y artculos plsticos para uso en contacto con alimentos y bebidas. NTC-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 1: planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad -NAC- para inspeccin lote a lote. NTC-ISO 2859-2, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 2: Planes de muestreo determinados por la calidad lmite (CL) para la inspeccin de un lote aislado. NTC-ISO 10012, Sistema de gestin de la medicin. Requisitos para los procesos de medicin y los equipos de medicin.

1 de 23

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3. 3.1

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DEFINICIONES Y CLASIFICACIN DEFINICIONES

3.1.1 rea de apilado. Parte del envase que sirve para separar y evitar el enganche entre envases cuando stos se encuentren en arrume (vase la Figura 1). 3.1.1.1 Apilado superior. Es cuando el anillo superior del envase se soporta en la boca del siguiente envase. 3.1.1.2 Apilado inferior. Es cuando el fondo del envase se soporta en el anillo inferior del siguiente envase. 3.1.1.3 Apilado con huella. Apilado sobre la misma forma diseada del envase, sin requerimiento de anillos que lo soporte. Este mismo tipo de apilado aplica para la mayora de las tapas. 3.1.1 Boca. Es el orificio de la parte superior del envase, utilizado para el llenado o vaciado del contenido del mismo. 3.1.2 Burbuja. Bomba de aire atrapado en la superficie del envase. 3.1.3 Capacidad nominal. Es el volumen terico del envase de acuerdo con el producto que debe contener hasta el nivel de llenado (vase la Figura 2). 3.1.4 Capacidad total o al derrame. Volumen total de producto que contiene un envase lleno al ras del borde. 3.1.5 Colapsado. Deformacin que presenta el envase debido a un esfuerzo realizado externamente o por diferencia de presiones.

a) Apilado superior

b) Apilado inferior Figura 1. Tipos de apilado

c) Apilado con huella

3.1.6 Contaminacin. Presencia de elementos extraos en el envase que altera el producto a envasar o impide el uso final del envase. 3.1.7 Contenido neto. Cantidad del producto que debe corresponder con la declaracin que lleva impresa. 3.1.8 Cuerpo. Parte del envase comprendida entre el fondo y la pestaa (vase la Figura 2). 2

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3.1.9 Defecto crtico. Aqul que puede provocar condiciones peligrosas o inseguras para quienes usan, manipulan o mantienen el producto. Es tambin el defecto que puede llegar a impedir el funcionamiento o el normal desempeo de una funcin importante de un producto del cual depende la seguridad personal. 3.1.10 Defecto mayor. Aqul que sin ser crtico, tiene la probabilidad de ocasionar una falla o de reducir materialmente la utilidad del envase, para el fin que se le destin.

Dimetro externo de la boca Dimetro interno de la boca Nivel de llenado Pestaa Espacio libre

Cuerpo

Capacidad total Capacidad nominal

Fondo

Cuerpo cilndrico

Pestaa

Espacio libre

Nivel de llenado Capacidad Capacidad total nominal

Cuerpo rectangular Figura 2. Partes del envase

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3.1.11 Defecto menor. Aqul que no reduce materialmente la utilidad de la unidad para el fin al que est destinado o que causa una desviacin de los requisitos establecidos, con pequeo efecto reductor sobre el funcionamiento o uso eficaz del envase. 3.1.12 Deformacin. Prdida del diseo original de un envase que puede depender de su fabricacin o condiciones de almacenamiento. 3.1.13 Desechable. Envase destinado a ser utilizado slo una vez. 3.1.14 Enganche o pegado. Bloqueo leve de un envase con otro que no impide su separacin. 3.1.15 Ensayo. Prueba que se realiza para verificar si el envase cumple con los requisitos exigidos en esta norma. 3.1.16 Envase para uso industrial. Aquel que contiene el producto de consumo, tal como se presenta al pblico para su venta, debidamente cerrado, de acuerdo con la exigencia del producto que se va a envasar. 3.1.17 Envase plstico desechable. Recipiente de forma y tipo variados, elaborado con materiales plsticos en el que se va a envasar un producto determinado. 3.1.18 Espacio libre. Aquel que se deja sobre el nivel de llenado de cualquier producto. La diferencia entre capacidad nominal y capacidad de rebose. 3.1.19 Fondo. Es la parte inferior del envase. 3.1.20 Incompleto. Falta de material en la estructura del envase. 3.1.21 Lote. Cantidad de envases de caractersticas similares o que se fabrican bajo condiciones de produccin presumiblemente uniformes, los cuales se someten a inspeccin como un conjunto unitario. 3.1.22 Nivel de llenado. Altura de un punto del envase donde se cumple la capacidad nominal. (Vase la Figura 2). 3.1.23 Perforaciones y roturas. Orificios o grietas en paredes o fondo que impiden el uso final del envase. 3.1.24 Pestaa. Es la parte superior del envase y puede ser plana, redondeada, con rebordeo y sin rebordeo. 3.1.25 Producto reprocesado. Material termoplstico sobrante de origen interno, constituido comnmente por partes rechazadas en las operaciones de termoformado, las cuales son reaprovechadas previa reduccin de tamao mediante molienda o pulverizado.
NOTA Este molido usualmente se mezcla en una proporcin determinada con material virgen antes de ser procesado nuevamente.

3.1.26 Rayas o huellas. Imperfecciones superficiales en el envase. 3.1.27 Tapa plstica termoformada. La que se ajusta interna o externamente al envase desechable, elaborada en material plstico, se utiliza para apilar y permite resguardar el contenido envasado. (Vase la Figura 7).

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3.1.28 Tapa sellable. La conformada de material laminado, que se adhiere por calor o ultrasonido a la pestaa plana del envase desechable. (Vase la Figura 7). 3.1.29 Termoformado. Proceso por medio del cual, se calienta una lmina obtenida por extrusin la cual se ablanda y deforma mediante vaco y presin de aire con o sin ayudas mecnicas, tomando la forma de un molde, esto permite la fabricacin de un envase. 3.1.30 Vena. Acumulacin de material que forma un relieve en la superficie del envase.
Perforaciones Descalibre Venas Cabello Enganche (envase metido en otro) Deformacin

Contaminacin Rotura

Burbujas Rebaba

Pestaa levantada o deformada

Figura 3. Defectos tpicos del envase

3.2

CLASIFICACIN

Para efectos de esta norma, los envases plsticos desechables para uso industrial se clasifican: 3.2.1 De acuerdo con la forma del envase en:

Cilndrico, cnico, rectangular, caras planas y formas irregulares.

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Cnico

Circular

Rectangular

Caras planas

Irregular Figura 4. Ejemplos de formas de envases

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3.2.2

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De acuerdo con la forma del fondo en:

Con fondo plano, con fondo cncavo, con fondo rectangular, con fondo falso, con fondo mvil.

Fondo cncavo

Fondo mvil

Fondo plano NOTA Esta clasificacin incluye los envases grabados, impresos o no.

Fondo falso

Figura 5. Ejemplos de formas del fondo de los envases

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3.2.3 Tipos de ajuste

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Los hay con ajuste externo y con ajuste interno.

Tapa

Tapa

Envase

Envase
Ajuste externo

Tapa

Tapa

Envase

Envase

Tapa

Envase

Ajuste interno Figura 6. Ejemplos de tipos de ajuste

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3.2.4 Tipos de tapa

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Las hay termoformadas con ajuste externo, con ajuste interno y las hay del tipo sellable (Foil).

Parte plana Apilado

Pestaa

Tapa termoformada con ajuste externo

Pestaa

Espesor

Ajuste

Tapa termoformada con ajuste interno

Pestaa

Espesor

Tapa sellable (foil) Figura 7. Ejemplos de tipos de tapas

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4. 4.1 REQUISITOS REQUISITOS GENERALES

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Los defectos en los envases plsticos termoformados para uso industrial se clasifican con base en acuerdos entre el cliente y el proveedor. En las Tablas 1, 2 y 3 se muestran los mas notables.
Tabla 1. Defectos crticos Tipo Enganche o pegado Perforaciones Contaminacin Deformaciones que afecten la funcionalidad (boca ovalada) Rotura (Impacto por cada libre) Filos cortantes en pestaa Pestaa levantada que impida el sellado Ajuste defectuoso Dimensin dimetro externo anillo de apile Desviaciones en impresin de texto legal y cdigo de barras Envase X X X X X X X X X X X X Tapa Termoformada X X X X X X X X

Sellable X X X X X X

Tabla 2. Defectos mayores Tipo Venas Colapsado Faltante en unidad de embalaje Rotulacin incorrecta Mala uniformidad de color Grabado defectuoso impresin defectuosa Adherencia de tintas Dimensiones fuera de especificacin Envase X X X X X X X X X Tapa Termoformada X X X X X X X X X X X X

Sellable

X X X

Tabla 3. Defectos menores Tipo Burbujas Brillo diferente al requerido Material Opaco Embalaje ligeramente deteriorado que no afecta el producto Rayas o huellas Envase X X X X X Tapa Termoformada X X X X X X X

Sellable X X

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4.1.1 Los envases plsticos termoformados desechables para uso industrial deben ser fabricados a partir de lminas, siempre y cuando el material cumpla con las condiciones sanitarias y fsicomecnicas adecuadas para su uso y deben garantizar que el producto envasado no sufra ningn tipo de contaminacin o deterioro.
NOTA En el caso de los envases plsticos utilizados para contener productos de consumo humano y animal, las resinas plsticas, pigmentos y aditivos utilizados en su fabricacin deben ser aptos para contacto directo con alimento y ser aceptados por la Federal Food, Drug and Cosmetic Act . (FDA.). en el caso de las tintas el contacto debe ser indirecto y ser aceptados por la FDA. en cualquiera de los casos anteriormente citados tambin se debe consultar la NTC 5023 y NTC 5022.

4.2 4.2.1

REQUISITOS ESPECFICOS Dimensiones

Los envases ensayados segn el numeral 6.1 se ajustarn de acuerdo con el plano y especificaciones acordadas entre el cliente y el proveedor. 4.2.2 Espesor de pared y de fondo

Los envases ensayados segn el numeral 6.2 debern presentar espesores de pared y de fondo segn los valores acordados entre el cliente y el proveedor. 4.2.3 Peso del envase

Los envases ensayados segn el numeral 6.3 debern tener el peso establecido segn los valores acordados entre el cliente y el proveedor. 4.2.4 Resistencia a la compresin

Los envases no debern deformarse irreversiblemente cuando sean sometidos a las cargas de compresin acordadas entre el cliente y el proveedor, segn el ensayo del numeral 6.4. 4.2.5 Resistencia al impacto por cada libre

Los envases no debern fracturarse cuando sean sometidos a los ensayos del numeral 6.5 y la cada se har teniendo en cuenta las condiciones del material en que est elaborado el envase y el tipo de diseo, establecidas de comn acuerdo entre el fabricante y el cliente. 4.2.6 Resistencia al pegado o enganche

Los envases ensayados segn el numeral 6.6 debern cumplir con el ensayo establecido y los procedimientos acordados entre el cliente y el proveedor. 4.2.7 Calidad de la impresin

Los envases ensayados debern cumplir con los procedimientos establecidos en el numeral 6.7.

5.

MUESTREO

Se efectuar de acuerdo con el plan establecido entre las partes, segn lo indicado en la norma NTC-ISO 2859-1 y NTC-ISO 2859-2 segn sea el caso.

11

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En caso de existir control estadstico de proceso, el cliente puede solicitar que se le adjunte la correspondiente carta de control del lote de especificacin.

6.

ENSAYOS

De acuerdo con el tipo de ensayo se realizar la totalidad o partes de la muestra, segn acuerdo entre el cliente y el proveedor. 6.1 6.1.1 DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES Equipos

Instrumentos de medicin debidamente calibrados con precisin 0,1 mm, o patrn pasa-no pasa. (vase la Figura 8). 6.1.2 Procedimiento

Se toma cada uno de los envases por ensayar y se efectan las mediciones, comparando los resultados con las especificaciones dadas.
Dimetro mximo de ajuste

Dimetro mnimo de ajuste

no pasa

pasa

Ajuste dimetro externo Figura 8. Galgas "Pasa no pasa " Contina...

12

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Dimetro mnimo de ajuste

pasa

no pasa Dimetro mximo de ajuste

Ajuste dimetro interno de boca

Altura mxima Altura mnima

pasa

no pasa

Ajuste altura total Figura 8. (Final) Galgas "Pasa no pasa "

6.2 6.2.1 -

DETERMINACIN DE LOS ESPESORES DE PARED Y DE FONDO Equipos Tornillo micromtrico o cualquier otro instrumento medidor de espesores debidamente calibrado con precisin de 0,01 mm (0,003 4 pulgadas). Cortador. Marcador de tinta.
El equipo calibrado debe estar dentro de un programa de confirmacin metrolgica. Vase la NTC-ISO 10012.

NOTA

13

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6.2.2 -

Procedimiento Se marcan puntos equidistantes a lo largo del cuerpo y el fondo del envase. Se corta el envase en sentido longitudinal. Se efectan mediciones en los puntos marcados, los cuales se indican como X1, X2 y X3... Xn y Y1, Y2 y Y3... Yn. Se promedian los resultados obtenidos. DETERMINACIN DEL PESO DEL ENVASE Equipo

6.3 6.3.1

Balanza con precisin de 0,1g debidamente calibrada. 6.3.2 Procedimiento Se determina el peso promedio de los envases de la muestra. Se registra el resultado obtenido y se compara con los valores acordados.

6.4 6.4.1 -

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN Equipo (vase la Figura 9) Cronmetro. Prensa de compresin.

Cualquier aparato de ensayo debidamente calibrado capaz de aplicar una carga vertical de compresin sobre el envase y que comprenda esencialmente lo siguiente: Mecanismo conductor. Mecanismo hidrulico, neumtico o mecnico que le imparta una carga vertical uniforme al tope mvil. Tope mvil. Placa sujeta a movimiento que hace contacto con la superficie del envase por ensayar. Tope fijo. Placa en la cual se coloca el envase por ensayar. Indicador de carga. Mecanismo capaz de registrar la carga total de compresin aplicada por el equipo al envase. Puede estar incorporado o no al equipo. 14

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Indicador

Mecanismo conductor

Tope mvil

Tope fijo

Figura 9. Ejemplo del aparato de ensayo para la determinacin de la resistencia a la compresin

6.4.2 -

Procedimiento Se coloca el envase por ensayar entre los topes del equipo, teniendo cuidado de alinear el eje de compresin escogido con la lnea central del tope mvil. Se ajusta el tope mvil, hasta hacer contacto con el envase. Se aplica la carga preestablecida que debe resistir el envase por ensayar; mantenindola durante un perodo mnimo de 30 s y un mximo de 1 min. Se observa si el envase se deforma irreversiblemente o no. Se registran los resultados obtenidos.

NOTA Para equipos de carga fija se debe tener en cuenta el tiempo de permanencia de la carga y para equipos de carga dinmica se debe tener en cuenta la velocidad de aplicacin previo acuerdo cliente proveedor.

6.5 6.5.1 -

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO POR CADA LIBRE Procedimiento Se llena el envase con agua u otro producto en condiciones ambientales acordadas entre el cliente y el proveedor hasta su capacidad nominal y se tapa. Se suelta el envase una vez, a una altura acordada de 0,60 m. mnimo y 1,20 m. mximo (previo acuerdo cliente proveedor) y se deja caer libremente. Se registran los resultados obtenidos. 15

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Altura

Figura 10. Ejemplo de impacto por cada libre

6.6 6.6.1 -

RESISTENCIA AL PEGADO O ENGANCHE Equipo Instrumento prueba de enganche. Cronmetro. Pesas. Base con eje metlico para portar las pesas.

16

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Asa Pesas

Base mvil acrlica

Envase a evaluar Ranuras Base

Cmara de nesting

Figura 11. Cmara de prueba para enganche

6.6.2 -

Procedimiento Tomar diez (10) unidades de diferentes cavidades de los envases o tapas por analizar. Colocar los envases o tapas dentro del equipo (vase la Figura 11), verificando que el apilado sea uniforme. Colocar la tapa del equipo que sirve para equilibrar el peso por evaluar. 17

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-

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Colocar el peso preestablecido (acuerdo cliente proveedor) que debe resistir los productos por ensayar durante el tiempo establecido; teniendo en cuenta que ste no sea inferior a 10 min. Retirar la tapa y pesas del equipo. Tomar las diez (10) muestras, voltearlas y dejarlas caer una a una por gravedad para observar si se presenta enganche.
Este requisito es aplicable a envases que estarn en mquinas dispensadoras automticas.

NOTA

6.7 6.7.1

CALIDAD DE LA IMPRESIN Adherencia de las tintas

6.7.1.1 Equipo Cinta de enmascarar de pulgada de ancho. 6.7.1.2 Procedimiento Preparar muestras de producto a ensayar. Adhiera la cinta sobre el rea impresa del vaso a ensayar. Desprender rpidamente la cinta y observar si se presentan desprendimientos de tinta. El producto ser conforme si no se desprende ms de un 5 % de tinta impresa. Registrar los resultados obtenidos en trminos de porcentaje (%) de tinta desprendida expresando si el envase es conforme C o no conforme NC.
Repetir la prueba con los envases o tapas a evaluar segn muestra.

NOTA

6.7.2

Resistencia a la friccin

6.7.2.1 Equipo Vasos a ensayar. 6.7.2.2 Procedimiento Prepare muestras de producto por ensayar, teniendo en cuenta que estn libres de rugosidades o cualquier material extrao que pueda rayar la superficie. Introduzca un vaso dentro del otro y realice diez (10) movimientos de friccin en forma vertical y giros de 180. Observe los vasos internamente. stos no deben presentar ningn tipo de mancha o desprendimiento de tinta en sus paredes. Repita actividad con los dems envases por ensayar y registre los resultados obtenidos expresando conformidad o no-conformidad. Para las tapas, debe usarse la base correspondiente haciendo movimientos aplicables al caso. 18

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6.7.3

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Resistencia de impresin al agua

Evaluar la resistencia de las tintas al contacto directo con el agua y el producto que va a contener. 6.7.3.1 Equipo Balde con agua a temperatura ambiente. Algodn.

Condiciones Generales El agua y el algodn empleados en las pruebas deben estar completamente limpios, libres de sustancias extraas o abrasivas. El producto por evaluar debe permanecer en reposo, mnimo 5 min antes de ser sometido a la prueba. Para ejercer una presin uniforme en las pruebas de vasos impresos se debe colocar un vaso de la misma referencia como apoyo, y la fuerza de frote se debe hacer en sentido vertical cubriendo toda el rea impresa.

6.7.3.2 Prueba de agua inmediata Preparar muestras de producto por ensayar. Humedecer totalmente un pedazo de algodn y frotar con ste diez (10) veces (ida y vuelta) la superficie impresa. Observar que la superficie del vaso friccionada no presente ningn tipo de desprendimiento de tinta y que el algodn no presente manchas. Registrar los resultados obtenidos expresando conformidad o no-conformidad en la resistencia de las tintas impresas en el vaso.

6.7.3.3 Prueba de inmersin en agua por 3 h y/o 12 h Preparar muestras de producto a ensayar. Introducir vasos en balde con agua a temperatura ambiente por un tiempo de 3 h y/o 12 h. Una vez cumplido este tiempo retirar los vasos y frotar con algodn 10 veces (ida y vuelta) el rea de impresin. Observar que la superficie del vaso friccionada no presente ningn tipo de desprendimiento de tinta y que el algodn no presente manchas. Registrar los resultados obtenidos expresando conformidad o no-conformidad en la resistencia de las tintas impresas en el vaso.

19

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6.7.4

NTC 3717 (Primera actualizacin)

Resistencia de la impresin al producto

Evaluar la resistencia de las tintas al contacto directo con el producto a contener. 6.7.4.1 Equipo Algodn. Pao limpio y seco. Producto a empacar en vaso respectivo.

Condiciones Generales Emplear el producto correspondiente empacndolo en los envases.

6.7.4.2 Procedimiento Preparar muestras del producto que se va a ensayar. Con la yema del dedo, esparcir suavemente en la superficie del vaso producto que va a contener. Remover el producto con ayuda de un algodn o pao limpio y seco, inmediatamente y a las 12 h. Observar que la superficie del vaso friccionada no presente ningn tipo de desprendimiento de tinta y que el algodn o pao no presenten humedad o manchas de tinta. Registrar los resultados obtenidos, donde se exprese la conformidad o no conformidad en la resistencia de las tintas impresas en el vaso.

7. 7.1 7.1.1 NOTA

ROTULADO, ALMACENAMIENTO, EMBALAJE Y TRANSPORTE ROTULADO Los envases debern llevar como mnimo la siguiente informacin: Nmero de cavidad. Identificacin del material, de acuerdo con la NTC 3205. Nombre de fabricante.
Los envases impresos debern cumplir con los requisitos de la NTC 3685.

7.1.2 -

El embalaje que contenga los envases sin producto debe llevar la siguiente informacin: Cdigo del lote. Fecha de produccin.

20

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Identificacin del producto. Nombre del fabricante del envase.

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Condiciones de manejo segn la NTC 2479.

7.1.3 Las fichas tcnicas de los envases plsticos termoformados desechables para uso industrial a granel deben poseer informacin clara sobre el material e indicar, por lo menos, variables como dimensiones bsicas, peso, capacidad de rebose y capacidad nominal. 7.2 ALMACENAMIENTO

El sitio destinado para el almacenamiento de los productos debe: Estar libre de humedad y/o contaminacin. Mantener en lo posible el control de la temperatura y la humedad relativa. Las condiciones recomendadas son: Tener reas delimitadas para cada producto y con suficiente espacio que permita su ubicacin y evite que el trnsito de montacargas avere el empaque. Tener en cuenta la recomendacin de estibado que se especifique en la diagramacin del corrugado, esto garantizar un buen funcionamiento del producto durante su almacenamiento, garantizando la preservacin de su contenido. Igualmente, hay que seguir las otras recomendaciones que se indiquen en la impresin del corrugado. El producto No debe estar en contacto con el piso. Debe almacenarse en estantera o en estibas con el mximo piso que se especifique en el rtulo de las cajas. Debe estar en su empaque original para mantener constante el contenido de humedad, ste debe permanecer aislado de la intemperie (cubierto con barreras impermeables). EMBALAJE

7.2.1 -

7.3

El embalaje utilizado para el manejo de estos envases debe reunir condiciones necesarias para impedir que sufran deterioro y contaminacin durante la manipulacin y en el transporte y almacenamiento, segn las condiciones requeridas por el cliente. La manipulacin, el almacenamiento y transporte de los envases deben hacerse bajo condiciones adecuadas de higiene y salubridad y no transportarse y almacenarse junto con sustancias txicas o contaminantes que puedan transmitir sabores y olores a los envases en perjuicio del usuario. El material del embalaje puede ser entre otros: Caja de cartn corrugado. Pelcula plstica del tipo termo encogible o no. Capuchones de pelcula plstica. 21

NORMA TCNICA COLOMBIANA

Cobertura de plstico corrugado.

NTC 3717 (Primera actualizacin)

Bolsas de pelcula plstica tipo manga. La carga de productos en caja, debe ser adecuado, sin exponer los productos a movimientos bruscos o algn tipo de impacto que altere el contenido. Practicar el sistema de inventario FIFO* (primero adentro, primero afuera).
El sistema antes mencionado es aplicable para los transformadores de materia y adicional para el consumidor es aplicable el sistema FEFO (primero en expirar, primero afuera).

7.4 -

TRANSPORTE Los productos deben transportarse en vehculos carpados y/o furgones diseados para tal fin. El acomodamiento de las cajas dentro del vehculo debe garantizar la integridad de los productos. No deben transportarse con carga mezclada que pueda afectar caractersticas funcionales. Es importante que el cliente verifique el estado de la mercadera en el momento de la recepcin. No se deben entregar ni recibir cajas en mal estado.

NOTA Dado que los envases son utilizados para contener alimentos, los camiones no pueden transportar animales, elementos orgnicos o sustancias no aptas para consumo humano, con el fin de evitar contaminacin cruzada.

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NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3717 (Primera actualizacin)

ANEXO (A) (Informativo)

A.1

MATERIALES DE FABRICACIN

Las propiedades y caractersticas generales de los diferentes tipos de materiales plsticos que se usarn en la fabricacin de los envases plsticos termoformados desechables para uso industrial se resumen en la Tabla 4 la cual sirve de gua para escoger el material plstico y as conformar un envase plstico termoformado, quedando sujeto al uso final de stos u otros materiales, a la naturaleza del producto por envasar. El fabricante del envase puede utilizar en la formulacin de sus productos materiales reprocesados garantizando las especificaciones de calidad del producto.
NOTA La Tabla 4 se refiere a las caractersticas de la resina una vez procesada. Tabla A.1. Materiales comnmente utilizados PET Polietileno tereftalato 1,4 Alta Alta Media Alta Alta Alta Alta Baja Alta Baja Baja Alta Baja Baja Alta Alta Alta Detergentes Aceites Ceras Vinagre Agua

Propiedad Densidad Absorcin de agua Translucidez Permeabilidad al vapor Permeabilidad al O2 Permeabilidad al CO2 Resistencia a los cidos. Resistencia al alcohol Resistencia a los lcalis Resistencia a aceites minerales Resistencia a solventes Resistencia al calor Resistencia al fro Resistencia a la luz solar Resistencia a la alta humedad Resistencia a la traccin Mdulo de flexin Resistencia al impacto

PP Polipropileno 0,89 -0,91 Baja Media Muy bajo Muy alta Alta Alta Alta Muy alta Irregular Alta Muy alta Alta Regular Muy alta Alta Alta Alta Usos tpicos Cosmticos Limpiadores Concentrados Empaques

PS Poliestireno 1,0 -1,1 Alta Alta Alta Alta Alta Regular Baja Alta Regular Baja Regular Baja Baja Muy alta Alta Muy alta Regular Medicinas Jugos Lcteos

A.2

PERODO DE VIDA TIL

Se recomienda establecer con el cliente un periodo de vida til de producto de mximo seis meses, a condiciones ideales* (25 C y 50 % humedad relativa), despus de los cuales se deben evaluar sus caractersticas microbiolgicas y fisicoqumicas para que as se garantice un ptimo funcionamiento del producto y extender su vida til.
*NOTA Estas variables estn sujetas a la ubicacin geogrfica.

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