Sunteți pe pagina 1din 18

129

4. SISTEME TEHNOLOGICE PENTRU MCINAREA CEREALELOR


4.1 BAZELE TEORETICE ALE PROCESULUI DE MCINARE A CEREALELOR
Transformarea cerealelor n fin sau alte fraciuni utilizabile n industrializarea ulterioar, se realizeaz prin mai multe operaii, care, n mod convenional constituie procesul de mcinare (mcini). n principiu, procesul de mcini const din dou operaii care formeaz un ciclu repetabil, n mod iterativ, pn cnd ntregul endosperm s a transformat n fin, iar nveliul n tr! mcinarea i sortarea. "rin mcinare se nelege procesul divizrii unui bob n particule de diferite mrimi sub aciunea unui ansamblu de organe de lucru capabile s dezvolte fore care s nving coeziunea molecular a corpului respectiv. #paiul n limitele cruia acioneaz organele de lucru se numete zon de mcinare. "rin divizarea corpului se genereaz suprafee noi, rezultnd o suprafa total nou creat a particulelor mult mai mare dect cea iniial. "rocesul de mcinare este caracterizat prin urmtorii parametri principali! $. %radul de mrunire, &, definit ca raport ntre suprafaa total a particulelor nou create, #t, i suprafaa iniial a bobului #i! = S t / Si ('.$) n procesul de mcinare, intensitatea de mcinare (denumit i grad de mrunire), ia valori n intervalul ()*+,*-, pentru fiecare treapt fiind influenat de fineea (granulaia) finii. ). %ranulozitatea i modulul de finee, sunt parametri care caracterizeaz structura dimensional a masei mrunite. %ranulozitatea %, reprezint media ponderat a claselor de dimensiuni ale mciniului, e.primat de relaia!

G=

p i ci Mp

('.))

unde! pi, cantitatea de mcini rmas pe sita l a clasorului, (g-+ ci, indicele mediu al sitei (media aritmetic ntre dimensiunile medii ale sitelor /i/ i /i0$/, (mm-+ 1p, masa total a probei, (g-. 2aca 1p 3$** g, atunci relaia ('.)) definete modulul de finee al mciniului, 1f. 4. 5onsumul specific de energie, este dat de energia consumat pentru crearea unei uniti de suprafa nou. 6nergia consumata pentru mrunire n procesul de mcinare este distribuit pe dou stadii de lucru! mrirea fisurilor mici e.istente n materia prim (boabe etc.)+ mrunirea propriu zis. 7ariaia energiei pentru mcinare d8, este dependent de variaia dimensiunilor medii iniiale d2 ale particulei i constanta 5, i coeficientul n, specifice fiecrui material!

D relaie care prin integrare conduce la o funcie e.ponenial de variabila 2. n funcie de condiiile particulare de integrare (valori diferite ale coeficientului n), sunt cunoscute mai multe legi de variaie a energiei! a) n 3$, legea lui 9ic:!

dW =

cdD
n

('.4)

W = c k ln
b) n 3), legea lui ;ittinger!

D d

('.')

('.,)

130
c) n 3$,,, legea lui <ond! ('.E) d) n 3 n, legea lui %rass =immerle>! n care c9, c;, c<, c%, sunt constantele 1 1 ('.F) lui 9ic:, ;ittiger, <ond respectiv W = cG ( n -1 - n -1 ) d D %rass. 5ercetri e.perimentale au demonstrat o mai mare apropiere de modelul procesului de mrunire a legii lui 9ic:, pentru mcini grosier i a legii ;ittinger pentru mrunirea fin, legea lui <ond fiind o medie a celor dou, fapt e.plicat prin variaia energiei dup legea lui 9ic: pn la punctul de rupere (pentru domeniul de deformare al boabelor), respectiv dup legea lui ;ittinger pentru mrunirea propriu zis. ;ezultate mai recente ale unor cercetri consider c energia necesar mrunirii se poate calcula mai precis utiliznd relaia! "entru cazul cerealelor 1 1 D ('.?) boabe, pornind de la relaia W = c R ( d - D ) + c K ln d ('.?), 1elnicov a stabilit o relaie de calcul pentru energia specific de mcinare, care i poart numele!
3 W S = c1 log + c 2 ( - 1),

('.G)

relaie n care c$, c), sunt coeficieni ale cror valori se calculeaz e.perimental. #pre e.emplu pentru gru! c1 =(11-1 !"1#$ %i c& =('-1#!"1#$ ()/*+,. 5unoscnd energia specific, 8s i debitul utila@ului, A (:gBs-, se poate calcula puterea necesar mcinrii! ('.$*) "rocesul de mcinare este influenat de urmtorii factori! $. "roprietile fizico mecanice i structurale ale cerealelor, reprezentate de anizotropia bobului, repartizarea neuniform a componentelor cCimice n prile sale componente, umiditatea i soiul de gru. Dstfel, pentru fiecare soi de gru e.ist o umiditate optim, dar umiditatea nveliului trebuie s fie mai mare dect umiditatea endospermului, umectarea e.agerat ns, determin micorarea capacitii de producie prin nmuierea boabelor i aderarea acestora pe suprafeele de lucru, iar umectarea insuficient nrutete calitatea finii prin sfrmarea nveliului i amestecarea acestuia n mod inseparabil cu fina. n ce privete soiul, grul moale necesit efort de mcinare redus, iar particulele rezultate vor avea dimensiuni mai mari. 1odul diferit in care sunt repartizate componentele cCimice (embrionul i nveliul sunt mai plastice dect endospermul), influeneaz considerabil procesul de mcinare. ). 5aracteristicile produselor rezultate, au o influen important asupra procesului de mcinare, ilustrat de urmtoarele e.emplificri! a) realizarea produselor cu granulaie mare implica o aciune mai puin intens a mainilor, procesul de mrunire fiind alctuit cu precdere din aciuni de forfecare i rupere a particulelor mari n particule mai mici+ b) realizarea produselor cu granulaie fin implic o aciune intens, procesul de mcinare incluznd aciuni con@ugate de forfecare, frecare si presare, produsele rezultate avnd un coninut mai mare de substane minerale, o cantitate mai mare de granule de amidon deteriorate, ce dau o culoare mai ncCis+ c) separarea germenilor presupune un regim care sa duca la mrirea dimensiunilor germenilor, proces realizat printr o aciune de presare+ d) fiecare tip de fin are un regim propriu de mcinare dup cum urmeaz! fina pentru panificaie presupune un efort intens, proces de mcinare din aciuni de presare si frecare, avnd ca rezultat un produs cu particule fine+ fina grific (pentru paste finoase), este rezultatul mcinrii prin forfecare a particulelor mari pentru a produce particule mici, uneori folosindu se, n mic msur i aciuni de presare i frecare+ e) aciunile de mcinare prin presare i frecare intensa, determin nclzirea produsului i deci, grbirea maturizrii finii, proces ce determin ridicarea nivelului calitativ al finii. 4. "arametri constructivi i funcionali ai utila@ului de mcinare, dintre care cei mai importani sunt! forma, construcia i tipul organului de lucru+ @ocurile dintre acestea+ metoda de alimentare, respectiv de evacuare+ regimurile i scCema cinematic a organelor de lucru+

131
momentele de inerie i ecCilibrarea organelor de lucru+ ecCilibrarea la oc a organelor active etc. '. Hndicatorii economici ai procesului de mcinare, determinai de urmtorii factori! gradul de valorificare a cerealelor, dat de cantitatea total de fin obinut dintr o ton de materie prim+ consumul de energie+ mecanizarea, automatizarea i scurtarea mciniului etc. n general, procedeele de mcinare au la baza operaii de presare, forfecare, frecare i lovire. "redominana uneia sau mai multora dintre aceste operaii, ct i specificul utila@ului folosit, individualizeaz procedeul de mcinare. 2e reinut c, n timpul mcinrii, presarea, forfecarea i frecarea au rolul principal, acionnd, de regul, concomitent i interdependent, procedeul numindu se mcinare comple.. n cazuri izolate se folosete mcinarea numai pe baza fenomenelor de presare sau prin lovire. 4.& PROCESE SI UTILA-E LA MCINAREA CU .AL/URI 1cinarea cu valuri nu constituie un procedeu nou, fiind menionat n literatura nc din $,??, evoluii importante fiind nregistrate n ce privete forma constructiv, mecanizarea i automatizarea valurilor. 4.&.1 P0i1ci2i34 56 731c8i91:06 :4 ;:4830i490 Ia valuri, mrunirea se face prin mcinare comple., organele de lucru fiind tvlugii de form cilindric, cu diametre de ))*, ),* sau 4** mm i lungimi de E**, ?** sau $*** mm, aflai n micare de rotaie n sens contrar, suprafeele laterale ale tvlugilor fiind rifluite sau netede. ;iflurile sunt crestturi care se practic pe suprafaa tvlugilor, cu scopul de a desface mai uor miezul boabelor de nveli i au urmtoarele caracteristici teCnice, de altfel, bine definite! profilul sau forma, ungCiul de nclinare al riflului fa de generatoarea tvlugului i numrul riflurilor. 5ondiia de apucare pentru o perecCe de tvlugi, numit i pasa@, este determinat pornind de la fig.'.$. Fig. 4.1 Condiia de prindere la pasajul de mcinare 1aterialul prins de cei doi tvlugi J$ si J4, care se rotesc n sensuri contrarii, este antrenat, n punctele de contact de forele de frecare ", a cror rezultant este ;). 2atorit gabaritului particulei, fiecare tvlug va opune o fora de reaciune, rezultanta acestora fiind ;$. "articula este apucat i introdus ntre tvlugi numai dac ;$ K ;), adic! 2Pf cos unde L este ungCiul de apucare (o-. 2eoarece f 3 tg M,

2P sin , 2 2

('.$$)

132
unde M ungCiul de frecare (o-, rezult!

2 , 2 relaie ce e.prim condiia de apucare (prindere) .


tan tan

('.$))

4.&.& C:0:ct60i%tici46 20i1ci2:46< c91%t03c8i: =i >61t61:18: t?;?43+i490


Da cum s a prezentat n capitolul anterior, tvlugii pot fi netezi sau rifluii. D. Tvlugii rifluii, au pe suprafaa cilindric e.terioar nite crestturi (care a@ut la desfacerea mai uoar a miezului boabelor de nveli), numite rifluri, cu urmtoarele caracteristici eseniale! $. "rofilul riflurilor, reprezint forma n seciune transversal a crestturii i elementele geometrice principale. n figura '.) sunt prezentate principalele elemente ale profilului riflurilor. 6.periena a demonstrat c forma riflurilor influeneaz n mare msura sfrmarea, dup cum urmeaz! riflurile ncCise (ascuite), caracterizate de relaia L 0 N K G* o, se folosesc la morile cu mcini scurt! riflurile descCise (obtuze), pentru care L 0 N O G* o, se folosesc la morile cu mcini lung. PngCiul L format de raz cu suprafaa mai mic a riflului constituie tiul sau mucCia riflului, iar ungCiul N format de raz cu Fig. 4.! "eometria riflului suprafaa mai mare a riflului constituie spatele riflului. Iegtura tiului cu spatele riflului se face printr o racordare cu diametrul ntre *,$ *,, mm, mai mic la riflurile ncCise i mai mare la riflurile descCise. 7rfurile riflului se termin cu o estur de lime variabil ntre *,$ *,4 mm, care mrete rezistena riflului n timpul funcionrii, evitnd uzura rapid a acestuia. PngCiul format ntre fa i spatele riflului se numete ungCi de tiere al riflului. 6.ista o relaie grafic ntre Fig. 4.3 Relaia grafic ntre unghiurile i ungCiurile L i N (figura '.4). ). nclinarea riflurilor fa de generatoarea cilindrului, e.primat prin raportul ntre distanta QDR a unei e.tremiti a riflului faa de generatoare, msurat pe lungimea cilindrului i lungimea generatoarelor I, e.primat n (S- (figura '.'). 2ac riflurile ar fi paralele, mcinarea ar fi discontinu i periodic, producndu se doar la ntlnirea riflurilor e.istente pe suprafaa celor doi tvlugi. 2atorit nclinrii riflurilor i vitezei difereniale dintre tvlugi, se formeaz puncte de ntretiere, numrul acestora fiind n relaie de direct proporionalitate cu intensitatea i ecCilibrarea procesului de mcinare. "ractic, nclinarea are

Fig. 4.4 #nclinarea riflurilor pe generatoare

133
valori cuprinse ntre E $) S, funcie de locul pasa@ului respectiv n diagrama de mcini. #e face precizarea c, dei riflurile sunt nclinate, nu are loc o deplasare a.ial a mciniului, deoarece ungCiul de nclinare a riflurilor (' $)o), este mai mic dect ungCiul de frecare ($* $E*), condiie necesar i suficient. 4. Tumrul riflurilor, n, reprezint numrul de proeminene e.istente pe un centimetru liniar, msurat pe circumferina tvlugului. 2istana ntre dou vrfuri de rifluri succesive se numete pas, notat " i este n urmtoarea relaie cu numrul riflurilor! ('.$4) Dcest parametru influeneaz, n cea mai mare msur, gradul de mrunire, crescnd de la ' , la prima treapta de sfrmare, la $' $E pentru ultima treapt. '.7iteza tvlugilor, este viteza periferic a fiecrui tvlug (mBs-. n cele mai multe cazuri, vitezele tvlugilor din acelai pasa@ sunt diferite, viteze egale pentru ambii tvlugi fiind recomandate a fi utilizate numai la pasa@ele destinate separrii a germenilor. ;aportul ntre vitezele periferice ale tvlugilor aceluiai pasa@ este cuprins n intervalul (),, $,),-, mai mare pentru rotuire (),,), iar pentru mcinarea griurilor i a dunsturilor i n faza intermediar de desfacere valoarea este $,),. Tvlugul care se rotete mai repede se numete tvlug rapid, iar cel care se rotete mai ncet tvlug lent. 2aca 7r este viteza tvlugului rapid, iar 7l este viteza tvlugului lent, se poate vorbi de un raport 9! ('.$') n practic, viteza tvlugului rapid 7r 3 ' ',, mBs pentru pasa@ele de roturi i 7r 34 4,, mBs pentru pasa@ele de griuri i dunsturi. ,. "oziia riflurilor, reprezint situaia n care se gsesc faa i spatele riflurilor de pe tvlugul rapid n raport cu faa i spatele riflurilor de pe tvlugul lent, n timpul rotirii. Hn figura '., se prezint poziiile posibile n procesul de mcinare, dup cum urmeaz! a) varianta /mucCie pe mucCie/ (/tiBti/), (figura '., a)), n care att riflul de pe suprafaa tvlugului rapid, ct i cel de pe suprafaa tvlugului lent ptrund n bob n momentul cnd acesta a@unge n zona de sfrmare (spaiul de lucru). "e msur ce tvlugul rapid avanseaz fa de celalalt, mucCia riflului de pe tvlugul rapid taie o parte din bob, iar mucCia riflului de pe tvlugul lent reine restul. b) varianta /spate pe mucCie/ (/spateBti/), (figura '., b)), n care mucCia riflului de pe tiul lent, ptrunde n bob datorit presiunii e.ercitat de spatele riflului de pe tvlugul rapid i pe msur ce tvlugul rapid avanseaz, celalalt continu s rein o parte din bob, iar cealalt parte, sub forma unei particule rupte, se deplaseaz pe spatele tvlugului rapid+ c) 7arianta /mucCie pe spate/ (/tiBspate/), (figura '., c)), la care mucCia riflului de pe tvlugul rapid intr n bob i l transport n sensul de rotire al tvlugului+ prin apsarea spatelui riflului de pe tvlugul lent, astfel se produce presarea i strivirea bobului+ d) 7arianta /spate pe spate/ (figura '., d)), la care boabele sunt strivite la nceput parial, procesul accentundu se pe msur ce tvlugul rapid avanseaz. Hnfluenta poziiei riflurilor asupra granulaiei mciniului, la prima rotuire, este data n tabelul '.$ E. 2iametrul tvlugilor, e.ercit o influen important asupra operaiilor de mcinare, cu ct diametrul este mai mare, cu att drumul parcurs de produs este mai

Fig. 4.$ %o&iia riflurilor

134
lung, iar influena mcinrii este mai intens. #e recomand alegerea diametrului tvlugilor n funcie de mrimea particulelor ce urmeaz a se obine. 2e e.emplu, pentru transformarea produselor intermediare n fin se recomanda tvlugi cu diametrul de ),* 4** mm, iar pentru obinerea produselor grifice se recomand diametrul de )** ))* mm. 2atorita considerentelor de uniformizare a gabaritelor, n practic se folosesc tvlugi cu acelai diametru. Tabelul !1 "nfluen#a p$%i#iei &iflu&il$& a'up&a (&anula#iei )*cini+ului, la p&i)a +&$,ui&e P9@i8i: R62:0ti8i: 20953%6490 209;61it6 5i1 >?ci1:06 (A, 0i7430i490 R673@ G0i% G0i% G0i% D31%t B?i1? %it: >:06 >i)4. 7i1 1C (1C/$&! ($&/4 ! (4D/ D! ( D/IE! (IE/EI.! tiBti tiBspate spateBti spateBspate F,,E ?E,4 ?),? ?E,, $F ?,F ?,) F,4 $,F, $,) $,E $,4 $,$, *,F $,4 $,* ),$ $,' ),, $,? ),' $,F 4,E ),$

<. Tvlugii netezi implic, n aparen, un proces de mcinare simplu, dar n realitate, procesul este mult mai comple., influenat, cu precdere, de urmtorii factori! starea suprafeei tvlugilor+ deplasarea relativ a tvlugului rapid fa de cel lent+ modul de curire etc. Dparent neted, suprafaa tvlugilor are iniial o rugozitate determinat de granulaia pietrei utilizat la rectificarea acestora. n timpul lucrului se produce lefuirea acestei suprafee, care devine lucioas, nrutindu se calitatea mciniului. 2in acest motiv este necesar rectificarea tvlugilor netezi, ori de cte ori este nevoie sau, n cazuri deosebite, dac nu este posibil rectificarea, pentru o scurt perioad, se poate remedia situaia prin trecerea printre tvlugi a unei porii de granule abrazive sau mirgCel granulat, operaia e.ecutndu se cu mare atenie, deoarece ptrunderea granulelor de mirgCel n lagre poate determina griparea acestora, iar curirea insuficient a tvlugilor dup operaie poate afecta serios i responsabil calitatea produsului mcinat (fin, gri, tr), care poate deveni periculos pentru sntatea consumatorilor. ;ectificarea se efectueaz n dou trepte! o treapt grosier, pe o adncime de *,*E *,*? mm+ o treapt fin pe o adncime de *,*$ mm, ambele efectuate cu pietre din carbur de siliciu cu duritatea minim F i granulaia numrul 'E i )E. 2eoarece procesul de mcinare se face, n acest caz, mai mult prin presare dect prin frecare, viteza diferenial dintre tvlugii unui pasa@ este foarte mic (93$ sau 93$,), $,,), cazul vitezelor periferice egale corespunde situaiilor de aplatizare mai mult dect de mcinare (la pasa@ul de germeni). 2atorita presrii i nclzirii tvlugilor, n timpul mcinrii, apare fenomenul de aderen a unor produse ale mcinrii pe suprafaa de lucru a tvlugilor. nlturarea acestora se face cu a@utorul unor dispozitive de rzuire (cele mai bune sunt dispozitivele cu cuite din oel special, dar sunt folosite i rame din lemn tare sau alt tip de dispozitive realizate prin nlocuire cu sisteme de periere, rezultatele, n aceste ultime cazuri, nefiind, deocamdat, concludente). 5. 5onstrucia tvlugilor, deoarece nclzirea acestora n procesul de mcinare este neuniform, fiind mai puternic la capete (datorit transmisiei cldurii de frecare din lagre), impune o teitur sau conicitate n aceste zone. "entru compensarea dilatrilor difereniate, care pot duce uneori la oprirea mcinrii, capetele tvlugilor se polizeaz mai accentuat, forma real fiind cea din figura '.E. 2imensiunile teiturilor se stabilesc n funcie de lungimea tvlugilor, astfel!

Fig. 4.' Conicitatea t(lugilor

135
l3,** mm+ d d$ 3*,*)E mm+ a3,* mm+ l3E** mm+ d d$ 3*,*4? mm+ a3E4 mm+ l3?** mm+ d d$ 3*,*, mm+ a3F, mm+ l3$*** mm+ d d$ 3*,*E, mm+ a3?, mm+ Uustificarea teirii (conicitii) tvlugilor este dat i de neuniformitatea alimentrii pe toat lungimea de lucru a tvlugilor (la capete rmn neacoperite poriuni de )* 4* mm, care se uzeaz mai ncet dect poriunea care macin permanent). Dceast neuniformitate este determinat de necesitatea asigurrii unei rezerve de lungime de lucru, care s preia surplusurile datorate neuniformitii umiditii, granulaiei i debitului materiei de mcinat. 2. "roblemele de mentenan a tvlugilor, pe lng aspectele prezentate pn acum, se refer la aciunile de recuperare prin rectificare i rifluire a tvlugilor. "rin rectificare, suprafaa tvlugilor este perfect nivelat, iar rifluirea este operaia prin care se e.ecuta crestarea suprafeelor active. Dmbele operaii se e.ecut cu maina de rectificat i rifluit, operaiile fiind e.ecutate, de regul, dup o perioad de bun funcionare de apro.imativ 4 luni, perioad influenat de urmtorii factori! modul de tratare termic a suprafeei active a tvlugilor+ modul de alimentare a valurilor! modul de reglare+ tipul cerealelor mcinate+ modul de e.ecuie al rectificrii i rifluirii precedente+ accidente provocate de alimentarea cu materiale dure. ;ectificarea i rifluirea se efectueaz numai pentru tvlugii perecCe. Tierea riflurilor se face cu a@utorul unui cuit cu vrf de otel special, profilat prin rectificare la forma cerut pentru riflu i verificat practic cu abloane. ;ifluirea se e.ecut n doua etape! o prima etap, cnd se realizeaz )B4 din nule, numit degroare+ a doua etap, cnd se definitiveaz forma final i rugozitatea nuleului, numit finisare. J atenie deosebit se va acorda utilizrii tvlugilor specializai pentru mcintoare i rotuire (i nu invers), deoarece, n cazul mcintoarelor duritatea tvlugilor este mic i riflurile se vor uza repede, iar la tvlugii de rotuire se manifesta lustruirea rapid (datorit duritii mari). TeCnologic, rifluirea se e.ecut n doua etape, dac maina este prevzut cu un cuit i ntr o singur etap, la mainile de rifluit prevzute cu doua cuite. Tumrul de rifluri de pe suprafaa tvlugului V, se calculeaz din relaia! . = -d, ('.$,) unde! . numrul de rifluri pe un centimetru din lungimea circumferinei+ d diametrul tvlugului, (cm-+ Tumrul de rifluri i nclinarea acestora sunt asigurate, n mod automat, prin reglarea mecanismului divizor al mainii, corelat, funcie de caracteristicile teCnice ale riflurilor cerute de teCnolog, pe baza unor tabele ce prezint corespondena dintre numrul de rifluri pe centimetru, numrul de rifluri pe lungimea circumferinei, diametrul tvlugilor, numrul de dini ai roii cu clicCet i avansul de ambreere.

4.&.$ P0i1ci2:4646 ti230i 56 ;:4830i


7alul constituie utila@ul de baz pentru industria morritului, alctuit, n principiu, din doi cilindri metalici (cel puin), numii tvlugi, care se rotesc n sensuri opuse, acionnd asupra aceluiai produs, pe care l sfarm n particule de diferite dimensiuni, n mai multe faze, cu urmtoarele denumiri convenionale! rotuirea, este faza teCnologic prin care se urmrete zdrobirea boabelor de cereale n particule de diferite dimensiuni, inclusiv particule de fin+ desfacerea, faza teCnologic prin care se urmrete desfacerea unor particule provenite din faza (fazele) anterioar+

136
mcinarea, denumire convenional pentru faza n care se urmrete ca toate particulele provenite din endosperm s fie transformate n finuri. Dceste denumiri sunt caracteristice i celorlalte procese de mcinare, indiferent de tipul utila@ului de mcinare. Ia valuri, suprafaa de trecere pentru materialul de mcinat generat de o perecCe de tvlugi se numete pasa@. ;ezult deci, pentru valurile cu o perecCe de tvlugi un pasa@ de mcinare, pentru trei tvlugi doua pasa@e, iar pentru patru tvlugi, dou posibiliti! trei pasa@e sau dou pasa@e. n general numrul pasa@elor este mai mare dect @umtatea numrului tvlugilor pentru valurile de rotuire, desfacere sau pentru porumb, iar la faza de mcinare a grului, numrul pasa@elor este egal cu seminumrul tvlugilor. "entru prezentarea prilor componente principale i a procesului de lucru se prezint n figura '.F scCema general a unui val dublu automat pentru gru, varianta fabricat n ar Fig. 4.) *chema general a unui (al du+lu fiind denumita /7al dublu automat/ simbol 72D, n variantele constructive ?), (lungimea tvlugilor ?** mm, iar diametrul acestora ), cm), sau $*), (lungimea tvlugilor $*** mm, iar diametrul acestora ), cm). "rocesul de lucru la un astfel de utila@ este urmtorul! produsele de mcinat intr n tubul transparent $, de unde, prin greutatea proprie acioneaz asupra mecanismului de cuplare i decuplare a valului ). Dpoi, materialul este aezat uniform de ctre dispozitivul 4, deasupra tvlugilor (cilindrilor) de alimentare ', care trimit materialul pe plcile de diri@are ,, ntre tvlugii mcintori E. "entru ca procesul de mcinare s se desfoare n condiii optime este necesar curirea continu a tvlugilor cu dispozitivele de curire F (cu perie sau cuite de rzuire). "rodusul mcinat este colectat pentru evacuare i evacuat de ctre tremia ?, care poate avea sau nu un nec de evacuare. Dcionarea tvlugilor se face printr un sistem de angrena@e cilindrice plasate ntr o cutie cu roi dinate, cu ungere prin barbotare cu ulei. Turaia tvlugilor (cilindrilor) de alimentare se regleaz printr un mecanism special, celelalte turaii ale tvlugilor fiind fi.e. "entru evitarea deteriorrii accidentale a tvlugilor, la fiecare pasa@ un tvlug este fi. i servete la prestabilirea distanei ntre tvlugi (care determin de fapt granulozitatea mciniului), iar celalalt este mobil, fiind apsat de un sistem elastic sau Cidraulic pentru pstrarea distanei prestabilite. n cazul cnd ntre tvlugi ptrunde accidental un corp dur care se prinde (ptrunde n pasa@ul de mcinare efectiv), sistemul de apsare permite ndeprtarea tvlugilor, iar dup trecerea corpului tvlugii sunt readui la poziia iniial. "e baza acelorai principii sunt construite i valurile 72H E)) (lungimea tvlugilor E** mm i diametrul ))* mm), respectiv ?)) (lungimea tvlugilor ?** mm i diametrul ))* mm), destinate, cu precdere, morilor de capacitate mic i medie. Iegat de caracteristicile constructive specifice se face precizarea ca tvlugii (cilindrii) de alimentare au pe suprafaa de lucru striaiuni a cror form i dispunere este corelat cu mrimea i masa volumic a particulelor, dup cum urmeaz! pentru produsele mari care vin de la roturile H, HH i HHH, striaiunile sunt trasate longitudinal+ pentru produsele mari, dar moi, de la roturile H7, 7, 7H si 7HH, striaiunile sunt sub form de dini+

137
pentru produsele albe ce vin de la tvlugii desfctori i mcintori se folosesc striaiunile transversale (circulare) sau longitudinale mrunte. "e ansamblu, tendine moderne n proiectarea i fabricarea valurilor sunt legate de nlocuirea acionrii tvlugilor cu transmisii prin curele, a modificrii lagrelor i a sistemelor de ungere, automatizarea complet i posibilitatea de comanda centralizata a ntregului proces de lucru.

4.&.4 E46>61t6 56 c:4c34 :46 209c6%343i 56 43c03 4: ;:4830i


"entru stabilirea elementelor de calcul ale procesului de lucru se va considera sistemul de fore din figura '.?, figura a) pentru cazul punctului de contact cu tvlugul rapid, respectiv figura b) pentru cazul punctului de contact cu cilindrul lent. 5ondiiile de ecCilibru a sistemului de fore dup cele dou a.e impun egalitile! / 1 cos 1 + T 1 cos 1 = / 2 cos 2 + T 2 cos 2 0 ('.$E)
/ 1 sin 1 + / 2 sin 2 = T 1 cos 1 + T 2 cos 2

n care! T$,) forele normale ce acioneaz asupra particulelor+ T$,) forele de frecare ce acioneaz asupra particulelor+ L$,) ungCiurile respective de prindere. n aceste situaii este cunoscut c! T 1,2 = 1,2 / 1,2 , ('.$F) unde! W$,) coeficienii de frecare pe tvlugul lent respectiv rapid. 7ectorii rezultantelor sunt determinai din relaia!
R1,2 = / 1,2 + T 1,2
2 2

('.$?)

iar ungCiurile de frecare! ('.$G)

tan 1,2 = T 1,2 = 1,2 / 1,2

1omentele necesare la arborii cilindrilor tvlugilor vor fi!

M 21,22 = . 1,2 & sin 1,2 + 1 1,2 & cos 1,2 ,

('.)*)

de unde ar rezulta c, n cazul unor turaii sczute la cilindrul lent, acesta poate s nu necesite surse de energie, ba cCiar s acioneze transmisia, funcionnd ca un generator. 5onsumurile energetice ale celor doi tvlugi vor fi!

W 1,2 = M 21,22 1,2


i deoarece X$ B X) 3 i, energia total va fi!

('.)$)

W = W 1 + W 2 = W 2 i M 21 +W 2 M 22
5apacitatea de lucru efectiv A, va fi dat de relaia !

('.)))

('.)4) unde! Y greutatea specific a produsului, (:gBm4-+ l lungimea activ a tvlugilor, (m-+ 5 = 34222l 3 p b ,

138
vp viteza particulelor printre tvlugi, (mBs-+ b distana dintre tvlugi, (m-+ Z coeficient de utilizare a seciunii de trecere. #e face observaia c n practic e.ist o serie de factori care influeneaz capacitatea de lucru a valurilor, dup cum urmeaz! gradul de mcinare, legat de caracteristicile constructive ale tvlugilor, de cele funcionale i de distana dintre tvlugi, ceea ce permite trecerea unei cantiti mai mari sau mai mici de produs+ tipul de produse, capacitatea de mcinare fiind mai mare la fina integral (cu $* $, S), dect la fina alba+ umiditatea, influeneaz invers proporional capacitatea de producie a valurilor. Dstfel, la fina integral, creterea umiditii materiilor prime de la $' la $, S, scade capacitatea de producie cu ' E S, iar la creterea umiditii de la $',, la $F,, S, capacitatea scade cu $? )* S. uniformitatea produselor, la grade diferite de mrime, fraciunile mai mari i mi@locii vor fi mcinate la Fig. 4., *istemul de fore la mcinarea cu (aluri trecerea prin pasa@, n timp ce particulele mici trec printre tvlugi fr a fi mcinate, ocupnd inutil spaiul dintre acetia+ starea suprafeelor de lucru, influeneaz n mod negativ, atunci cnd se refera la starea uzat a riflurilor sau starea lucioas a tvlugilor netezi, deoarece tvlugii nu mai antreneaz materialul i nici nu macin la granulozitatea cerut, stratul care a@unge ntre tvlugi fiind mai subire+ gradul de ncrcare al valurilor, fiind cu ), 4* S mai mare n cazul diagramei de fin neagr, dect n cazul fabricrii finii albe+ mecanismul de cuplare decuplare a tvlugilor, a crui funcionare incorect duce, n mod direct, la dereglarea efectului de mcinare i la micorarea capacitii de producie a valului+ paralelismul tvlugilor, influeneaz nu numai capacitatea de lucru, dar i uniformitatea mciniului, asigurarea practic a paralelismului realizndu se la montare (din fabricaie sau de reparaie), iar controlul se face cu a@utorul unor calibre de interstiiu (spioni), speciale, periodic, n timpul procesului de lucru+ aspiraia valurilor sau rcirea cu aer, are un rol important asupra capacitii de producie, deoarece, prin mcinare, att organele de lucru, ct i produsele, se nclzesc pn la o temperatura de '* ,* o5, care determin dilatarea tvlugilor, nclzirea produselor i micorarea capacitii de producie+ pentru rcire unele valuri (de e.emplu valurile <uCler), au prevzute cCiar sisteme suplimentare de rcire cu ap+ ntreinerea i reparaiile, au o influen deosebit asupra capacitii de lucru, dup cum s a vzut pn acum, respectarea prescripiilor de mentenan, meninnd valorile normale ale capacitii de producie+ acionarea valurilor, n oricare din variante, (centralizat, cu transmisie prin curea lata sau individual prin curele trapezoidale), trebuie sa se asigure alunecri minime (in limitele #TD#), puterea necesara de acionare calculndu se din relaia!

139
('.)') unde! I lungimea tvlugilor, (m-+ v viteza periferic a tvlugului rapid, (mBs-+ = numrul de rifluri, ($Bcm-+ t raportul de viteze ntre tvlugi+ 1 coeficient de putere (',, pentru roturi+ ' pentru mcintoare etc.).

;eprezint cel mai vecCi sistem de mcinare, la care organele de lucru sunt dou pietre de form cilindric, confecionate fie din roci naturale de cuar, fie din material abraziv agregat la dimensiuni de 4E ') incC (G$, $$** mm). J moar cu pietre (figura '.G), se compune, n principiu, pe lng pietrele fi. (zctoare) ) i alergtoare $, dintr un eafoda@ $*, fi.at pe un postament G, care susine celelalte pri componente. "iatra alergtoare este antrenat n rotaie printr un a. ' i o roat de curea ,, a.ul spri@inindu se pe dou lagre! superior 4 i inferior ?. 2istana dintre pietre se stabilete cu un mecanism de reglare E. Dccesul materialului ntre pietrele ncCise ntr o carcas numita /vec/ se face prin plnia de alimentare F. #uprafeele de lucru ale pietrelor au spate pe ele o serie de canale, unele lungi Fig. 4.- *chema constructi( a unei mori cu pietre pentru ventilaie i apucare, altele mai puin adnci i scurte, numite anuri de taiere, care realizeaz mcinarea intens. 2e mrimea anurilor depinde gradul de mrunire al produselor. 5apacitatea de producie depinde de diametrul pietrelor i de turaia pietrei alergtoare (tabelul '.)). Tabelul !2 "nfluen#e a'up&a capaci,a#ii de luc&u la )*cina&e cu pie,&e Di:>6t034 T30:8i: .it6@: L?8i>6: %320. C:2:cit:t6 2i6t06i 260i760ic? 56 >?ci1:06 56 20953ct. (>>, (09t/>i1, (>/%, (>>, (*+/F, F** )** ?,*, $*? E* ?** $G, ?,$, $)* F, G** $FE ?,), $4' G, $*** $EE ?,4, $'F $), $$** $'F ?,', $E* $E, $)** $4F ?,,, $F) )$, P3t606: 16c6%:0? (*G, $,4 $,E ) ),E 4,' ',4

4.$ MCINAREA CU PIETRE

4.4 MCINAREA CU DISLOCATOARE

140
[r a fi un proces de mcinare integral, datorit faptului c include parial fenomene ntlnite n procesul de mcinare, operaiile de acest gen sunt operaii de terminare, de finisare a procesului de mcinare, prin care, pe baza unor aciuni de lovire, impact, se realizeaz dislocarea mai uoar a prilor periferice ale endospermului, concomitent cu o operaie de scuturare a trelor de fina care rmne deoarece nu este separat prin cernere pe sitele plane. 2enumite dislocatoare sau finisoare de tr, aceste utila@e sunt de diferite tipuri, dar au la baza acelai principiu de funcionare (figura '.$*), fiind alctuite dintr unul sau mai multe rotoare cu palete, montate n paralel sau n cascad (mai rar), a cror nclinare este reglabil. n cazul mai multor rotoare, acestea sunt dispuse, de regul, n plan orizontal. #tructura dislocatorului include! $ plnie de alimentare+ Fig. 4.1. *chema de principiu a unui dislocator ) carcas+ 4 tamburi+ ' rotor+ , palete+ E gura de evacuare+ F motor electric+ ? tremie+ G racord de aspiraie+ $* roi de acionare+ $$ fereastra de vizitare+ $) mantale perforate. ;otoarele (rotorul) sunt dispuse n interiorul unor mantale de tabl perforat montate pe un stator, orificiile fiecrei mantale avnd diametre cuprinse ntre *,, $,, mm, n funcie de locul ocupat de dislocator n diagrama de mcini. ntruct n timpul procesului de dislocare se dega@ mari cantiti de praf, este obligatorie conectarea utila@ului la sistemul de aspiraie centralizat al morii.

6ste tot un proces cone. mcinrii cu valuri, prin care se urmrete dezintegrarea plcuelor de produs ce se formeaz ntre tvlugii cu suprafee netede, prin frecare ntre dou discuri sau prin lovire de ctre un rotor cu palete ntr o manta din srm mpletit, identic mantalei folosite la deco@irea grului. Jdat cu dezintegrarea plcuelor se produce i o mcinare a dunsturilor concomitent cu o desfacere a urmelor de nveli e.istente pe suprafaa acestora, fr ns ca particulele de tr s fie frmiate. ;ezult, o recomandare a procedeului pentru cazurile ulterioare trecerii printre tvlugii cu suprafaa neted, procedeul avnd i avanta@ul unui consum redus de energie. n figura '.$$ se prezint detaorul tip 1HD%, la care produsul admis n utila@ prin gura de alimentare $, este diri@at de melcul transportor ), ctre distribuitorul 4, care l preseaz, forndu l s ias prin descCiderea '. [ora din descCiderea ' este reglat de discul mobil ,, presat cu a@utorul resortului E, care poate fi reglat cu discul Fig. 4.11 *chema unui detaor F, manipulat din e.terior cu manivela G, ce acioneaz n interiorul manonului ? i care, dup reglare, se fi.eaz n punctul $*. 2iscul mobil , este presat de resortul E, funcie de efectul teCnologic dorit a fi obinut, reglarea fiind controlat prin capacul de vizitare $$.

4. MCINAREA CU DETAHOARE

141

4.D MCINAREA IN MORI CU CIOCANE


4.D.1 G6160:4it?8i. C4:%i7ic:06
1cinarea n mori cu ciocane constituie un procedeu teCnologic de mrunire la care predomin fenomenul de mcinare prin impact, efectul teCnologic determinant fiind de rotuire (rezult produse cu granulaie grosier), dar n practic sunt i situaii de obinere a unei anumite cantiti de fin. 2e obicei, procedeul este folosit la mcinarea grului pentru fin neagr, mcinarea porumbului pentru uruial i a cartofilor desCidratai. Dvanta@ul ma@or al morilor cu ciocane este dat de nonnecesitatea unei pregtiri speciale, curirea ce se aplic urmrete e.tragerea corpurilor metalice i a corpurilor strine minerale, mai ales pietre, care prin lovire ar produce deteriorarea mecanic a mainii sau scntei generatoare de e.plozii. 5a i valurile, morile cu ciocane cunosc o mare Fig. 4.1! *chema unei mori cu ciocane varietate constructiv, sistemele de mcinare putnd fi grupate n dou categorii! cu camer ncCis i cu camer descCis. #istemele cu camer ncCis (figura '.$)), presupun alimentarea frontal cu materialul de mcinat (a.ial sau deza.at), suprafaa lateral fiind complet ncCis de sit i de plcile contrabttoare. 2in @gCeabul de alimentare $, prevzut cu magneii ), materialul de mcinat ptrunde n camera de mcinare unde este izbit de ciocanele ?, articulate pe bolurile G, fi.ate pe butucul disc ', antrenat n rotaie prin arborele 4. "entru mrirea agresivitii procesului de mcinare se folosete dispozitivul de mrunire cu plcue fi.e F, granulozitatea mciniului reglndu se prin calibrul (dimensiunea ocCiurilor) sitei ,. 6vacuarea mciniului i absorbia prafului dega@at n timpul mcinrii se face pneumatic prin conducta de evacuare E. n timpul procesului de lucru, pentru a a@unge la granulaia dorit, particulele de nutre e.ecut mai multe rotaii n @urul a.ului rotorului, formnd un strat inelar dispus ntre sit i ciocane.

142
"articulele acestui strat au viteze diferite (viteza ma.im avnd o particulele de la interior), din care cauz mrunirea se datoreaz i ciocnirilor reciproce dintre particule i frecrii acestora cu mucCiile orificiilor sitei. Dnsamblul rotor, pe lng funcia de mrunire are i rolul de ventilator, a@utnd i la evacuarea i transportul pneumatic al mciniului. #istemele de mcinare cu camer descCis, figura '.$4, au alimentarea tangenial, radial sau radial tangenial, cu debit riguros constant n timpul lucrului. "rin @gCeabul de alimentare $, dup ce trece prin faa cutiei cu magnei ), materialul ptrunde n camera de mcinare, unde este izbit de rotorul cu ciocane 4, i apoi de plcile contrabttoare cu rifluri ', ?, realizndu se procesul de mrunire. 2up realizarea granulaiei dorite, mciniul trecut prin sita ,, este evacuat prin conducta E. ;eglarea debitului se face prin dimensionarea fantei @gCeabului de alimentare cu dispozitivul $*. #istemul este fi.at pe cadrul F, incinta fiind delimitat superior de un capac G. #pre deosebire de sistemele cu camer ncCis, n acest caz, sita are mai mult rol de Fig. 4.13 *chema uni mori cu ciocane cu camer deschis sistem de separare i evacuare i mai puin de mcinare, mrunirea fcndu se n acest caz mai rapid, particulele efectund mai puine rotaii n @urul a.ului rotorului, din momentul intrrii pn la prsirea camerei de mcinare, cantitatea de praf format fiind mai mic.

4.D.& E46>61t6 56 c:4c34 ?i 209i6ct:06 : 09t9:06490 =i ci9c:16490


"rincipalele organe active la acest tip de sisteme de mcinare sunt rotoarele cu ciocane, care pot fi fabricate n mai multe variante, sub forma de tambur, disc sau rotoare cu ciocane (varianta cea mai rspndit este prezentat n figura '.$', unde! $ arbore, ) discuri, 4 bol, ' ciocane, , rondele distaniere, E buce distaniere). Toate aceste variante sunt caracteristice sistemelor aa numite cu ciocane articulate. 5u avanta@ul deosebit al unei simpliti constructive, n practic, pentru sistemele de mcinare de capaciti foarte mici i fr pretenii la calitatea mciniului se folosete moara cu ciocane rigide, la care ciocanele sunt rigidizate pe rotor, cele mai simple variante fiind cele cu dou sau patru cuite rotitoare. 5iocanele se monteaz articulat pe boluri care au i rolul de a fi.a a.ial pacCetul de discuri (cu piulie sau plinturi), totdeauna in ansambluri demontabile, care sa permit ntoarcerea sau scCimbarea ciocanelor uzate. n funcie de raportul ntre lungimea I i diametrul 2, rotoarele pot fi nguste (2BI 3 ' F) sau late (2BI 3 $,, $,F). ;otoarele late, dei au un numr mai mare de ciocane i

Fig. 4.14 *chema de dispunere a ciocanelor articulate

143
gabarit mrit, se ecCilibreaz mai uor, n timp ce rotoarele nguste au un numr redus de cuite, gabarite reduse, dar se ecCilibreaz prin teCnici speciale, deoarece elipsoidul de inerie este turtit dup a.a de rotaie, acest tip de rotoare folosindu se la sistemele de mcinare cu camer ncCis. 5iocanele reprezint organul de lucru principal al morilor cu ciocane, care determin, mai ales prin construcia lor, att intensitatea i calitatea mrunirii, ct i consumul specific de energie. [orma constructiv a ciocanelor poate fi (figura '.$,)! de plcu (a), b), c), d)), de corpuri geometrice (e) sau de frez (f), ultimele fiind folosite, mai ales, pentru mcinarea boabelor cu umiditate mrit. 1aterialul din care se confecioneaz ciocanele este oelul carbon de calitate (JI5 E,), oelul aliat cu mangan sau oel arc (JI5 ,, D), mucCiile active fiind de fiecare dat durificate prin tratamente termice sau termocCimice. 2ispunerea ciocanelor pe rotor trebuie s rspund urmtoarelor cerine! s acopere ntreaga lime a camerei de mcinare+ sa nu aglomereze nutreul ntr o anumit zon a camerei+ Fig. 4.1$ /ipuri constructi(e de ciocane pe aceeai urm s treac un numr minim de ciocane+ sa nu dezecCilibreze rotorul. "e baza acestor criterii, cele mai rspndite moduri de dispunere a ciocanelor sunt! dup linii elicoidale, cu unul sau mai multe nceputuri, dup linii paralele i n sistem combinat. n varianta dispunerii dup linii elicoidale nu este ndeplinit condiia de neaglomerare a mciniului n prile laterale, rotorul fiind ecCilibrat static dac pe bolurile opuse se afl un numr egal de ciocane i ecCilibrat dinamic daca!

" 6% = M 7 6i % i = 2 'i " -% = M c % i -i ,

('.)E)

unde! 15 este masa unui ciocan+ .i, >i i zi coordonatele ciocanelor fa de un sistem de a.e rectangulare, cu originea J n e.tremitatea rotorului, a.a Jz ca a. de rotaie, iar a.ele J. i J> dup orizontala, respectiv verticala rotorului. n cazul dispunerii simetrice a ciocanelor, att n plan transversal ct i n

Fig. 4.1' *chema de ncrcare planul desfuratei!

('.)E) Ia dispunerea dup linii paralele, singura condiie nendeplinit este cea referitoare la numrul de ciocane ce trec pe aceeai urm, ceea ce micoreaz eficiena mcinrii. 2in aceste raiuni se utilizeaz sistemul combinat, care satisface, n principiu, toate cerinele anterioare. Da cum rezult din cele prezentate pn acum, pe lng proprietile fizico mecanice ale materialelor supuse mcinrii (rezistena specific la mcinare i modulul de elasticitate, mai ales), procesul de mcinare este influenat i de principalii factori constructivi i funcionali ai sistemului de mcinare! forma constructiv a ciocanelor i riflurilor+ @ocul dintre ciocane i sit+ metodele de alimentare i de evacuare utilizate+ viteza periferic a rotorului cu ciocane+ momentul de inerie al rotorului cu ciocane i ecCilibrarea la oc+ stabilitatea micrii ciocanelor. 6cCilibrarea la oc a ciocanelor i stabilitatea micrii ciocanelor, presupune stabilirea condiiilor de alimentare i a parametrilor constructivi ai ciocanelor, astfel nct, percuiile aplicate de ciocane particulelor ce se macin, s nu se transmit articulaiei bolurilor de fi.are. 5onsidernd scCema de ncrcare din figura '.$E, fora de percuie " aplicat ciocanului trebuie s fie aplicat perpendicular pe mucCia acestuia (componenta "J. 3 *), iar, din ecuaia momentelor, coordonata . va fi !

6 i -i = -i % i = 2!

144

- = " 21 , M7c
unde!

('.)F)

H*$ momentul de inerie al ciocanului n raport cu a.a de oscilaie (articulaie)+ 1c masa ciocanului+ c ordonata centrului de greutate al ciocanului. 5onsidernd un ciocan simplu, cu elementele de cot precizate n figura '.$F, momentul de inerie se poate alege cu formula!
2 " 21 = " c) + (M - 2 )2 ) c ,

('.)?)

unde! cm momentul de inerie al ciocanului n raport cu o a. paralel cu Jz, ce trece prin centrul de mas!

" c) =
Fig. 4.1) 0lementele de cot ale ciocanului unde! m*

M( a 2 + b2 ) 2 )2 d 2 + )2 c 2 , 12 8

('.)G)

masa ndeprtat la confecionarea gurii de diametru d. nlocuind n relaia ('.)F) i presupunnd percuiile " la ordonata l (l 3 .), rezult!

( d + c2 ) ( a 2 + b2 ) 2 l= - 2 )2 8 + (1 - )2 )c, 12c Mc M
Tegli@nd masa decupat din gaura, m*, n raport cu masa ciocanului (m*B1 3 *), relaia devine!

('.4*)

l=
2eoarece l \ c 3 aB), relaia devine!

( a 2 + b2 ) + c! 12c
2 2 a +b , 4a

('.4$)

c=
i deoarece din figura '.$E se deduce egalitatea!

('.4))

c = & (: - &7!< rezult relaia de calcul ('.44), care permite stabilirea poziiei gurii de articulare a ciocanului. ('.44) "e lng ecCilibrarea la oc, o condiie suplimentar este asigurarea unei micri stabile, cercetri e.perimentale stabilind relaia dintre lungimea l a ciocanelor i raza de articulare pe bol a acestora, ;*!

a b2 , 3 4a
R2 ! 9

l=

('.4')

4.D.$ P09J46>6 56 c:4c34 :46 646>61t6490 20i1ci2:46 :46 >90i490 c3 ci9c:16


2eterminarea dimensiunilor camerei de mcinare are ca date de pornire urmtoarele elemente! capacitatea de mcinare impus morii (denumit i capacitate de calcul), Ac+ tipul i granulaia mciniului+ proprietile fizico mecanice ale materialului de mcinat etc. 5alculul se face prin similitudine mecanic, considernd valorile etalon ale acestor mrimi pentru un model de moar ale crei dimensiuni sunt cunoscute, moara care urmeaz s se proiecteze fiind de acelai tip cu modelul, dar la o alt scar, adic!

D ) = D = K, :) :
unde! 21, 2 diametrele rotoarelor morii model, respectiv morii proiectate+ Im, I lungimile corespunztoare ale rotoarelor morii model, respectiv morii proiectate.

('.4,)

145
2ebitul specific al morii model se calculeaz cu relaia!

>=
i este acelai pentru orice moar de acelai tip. Dplicnd proprietile rapoartelor, rezult!

5c D) :)

, <k(=' )2 ;
('.4E)

D=

K5 c , <); >'
D -l 2 , 9

('.4F)

n ce privete dimensiunea ciocanelor, din condiia de stabilitate rezult!

l=

R2 = 9

('.4?)

de unde l 3 *,$,']2 i ;* 3 *,4'E]2. Tumrul ciocanelor de pe rotor n, se calculeaz din relaia!

n=
unde!

(: - :) n K , S

('.4G)

I lungimea rotorului+ ^I grosimea discurilor+ n9 numrul ciocanelor de pe aceeai urm+ # grosimea ciocanului (la care se adaug, n cazul rotoarelor multidisc i grosimea discurilor (aibelor) de distanare). "uterea necesar antrenrii rotorului morii cu ciocane se determin pe baza efectelor teCnologice ale acestuia cu a@utorul relaiei!

P = P ) + P & + P f , <k?;,
unde! "m puterea necesar procesului de mcinare! "r puterea necesar procesului de ventilare+ "f puterea necesar compensrii frecrilor din lagre. Pltimii doi termeni cumulai reprezint puterea de mers in gol, calculata din relaia!
2 P2 = P & + P f = A + @ , <kW;,

('.'*)

('.'$)

unde! X viteza ungCiular a rotorului, (s $-+ DX lucrul mecanic al forelor de frecare, (U-+ <X) lucrul mecanic necesar nvingerii rezistenei aerului, (U-. "arametri D i < se calculeaz din relaiile!

A = G & & f 0 @ = a A1 n 2 & c (


unde!

('.'))

W coeficientul de frecare din lagr+ %r greutatea rotorului, (T-+ rf raza fusului, (m-+ Ya masa volumetric a aerului, (:gBm4-+ D$ aria frontal a unui ciocan, (m)-+ n numrul total al ciocanelor+ _ coeficient de proporionalitate (raportul dintre viteza medie a curentului de aer i viteza centrului suprafeei frontale a ciocanului), (m-. Pnele studii recente recomand considerarea unei puteri suplimentare necesar nvingerii forelor de frecare dintre particulele de mcini i carcas, calculat din relaia!

P f' = B f' 3 & ,

('.'4) ('.'')

unde!
2 B f' = c )c R c) ,

este fora de frecare ntre mcini i carcas, n care! Wc coeficient de frecare ntre mcini i carcas+ mc masa de mcini care se gsete la un moment dat n carcas, (:g-+

146
;cm raza medie a centrului inelului de material ce se formeaz n camera de mcinare, (m-+ vr viteza periferic a centrului inelului de material considerat, (mBs-. 5onsidernd ;cm3;* i la un moment dat, numai @umtate din numrul ciocanelor ncrcate, puterea suplimentar se va putea calcula din relaia! ('.',) J variant mai nou a mcinrii n camere cu ciocane sunt morile cu tifturi, la care organul activ este un rotor disc, avnd pe suprafa mai multe tifturi, iar organul omolog este un disc contrabttor (fi. sau mobil, rotit n sens invers), pe care se afl la fel mai multe tifturi. "rin micarea discului (discurilor), boabele sunt izbite, antrenate spre tifturile fi.e de pe discul contrabttor, ambele tipuri de lovituri determinnd spargerea agresiv a acestora. ;andamentul energetic i capacitatea de lucru sunt mai bune, dar coninutul de cenu n fin este ridicat i, n acelai timp, se cer condiii de umiditate mai sczut a boabelor, n condiiile unei perioade mai scurte de bun funcionare a utila@ului (uzura rapid a tifturilor) i e.igene mari la precizia de e.ecuie i calitate a materialelor folosite. 5ele prezentate pn acum s au referit la utila@ele de mcinare propriu zis. Hnstalaiile de mcinare bazate pe sisteme active cu mori cu ciocane, au o configuraie structural specific, incluznd, pe lng sistemele de mcinare cel puin i urmtoarele elemente! ventilator de nalta presiune, montat pe acelai a. cu rotorul cu ciocane+ ciclon pentru separarea componentelor solide mcinate+ ecluz pentru etanarea ciclonului i evacuarea produselor solide separate n ciclon+ gur (guri) de sac (saci)+ filtru pentru curirea aerului folosit ca agent de transport+ reea pentru transport pneumatic al mciniului (facultativ)+ sisteme simple sau comple.e de condiionare a materialului de mcinat (facultativ).

P f' = c 53 & , <W;!


2