Superintendncia de Aciarias U-IPA

Balanceamento na linha das mquinas de escarfagem automtica Usiminas/Usina 1.

Projeto Produtividade e Ao.

25/02/2010
Gerncia de Preparao e Abastecimento

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Metodologia do Balanceamento na linha da escarfagem automtica.

O Balanceamento na linha da escarfagem automtica de placas na Usiminas/Usina1 foi uma das atuaes da equipe do Projeto Produtividade e Ao (Aumento da Produo da Escarfagem Automtica). A anlise da linha teve como principais objetivos a identificao e eliminao dos gargalos produtivos no processo da escarfagem automtica de placas, tendo como ferramenta a identificao e separao das principais etapas na escarfagem, tais como, movimentao entre mesas, alinhamento, posicionamento, escarfagem e identificao das placas. Aliado a isso foi medido os tempos mdios das placas em cada etapa do processo de escarfagem. Aps anlise dos dados e observaes das etapas no curso da escarfagem, foi identificado a presena de etapas de espera no processo, que limitavam a produo. Buscando mitigar os gargalos produtivos na escarfagem foi reformulada a movimentao das placas nas mesas, englobando alinhamento de placas e escarfagem automtica.

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Croqui esquemtica da escarfagem automtica e indicao dos principais movimentos e tempos de processo Gargalos na linha: Maior tempo de processo nas principais atividades da linha.
Principais atividades concideradas no processo da escarfagem automtica
Resumo atividades e coletas de tempo Atual Transporte Placa Escarfagem 1 Virador Escarfagem 2 Deslocamento + Marcao Novo Transporte Placa Escarfagem 1 Virador Escarfagem 2 Deslocamento + Marcao 00:01:42 00:01:24 00:01:43 00:01:34 00:00:33

M ESA T R A N SF ER ID OR A T1 M ESA A 1

M ESA A 2 ( A linhament o d a Placa)

M ESA A 3 M QU IN A D E ESC A R F A GEM A U T OM T IC A 1

M ESA A 4

00:01:42 00:02:31 00:02:00 00:02:03 00:00:33

M ESA A 5 V IR A D OR D E PLA C A S

Ptio 28

M ESA A 6 ( A linhament o d a p laca)

M ESA A 7 M QU IN A D E ESC A R F A GEM A U T OM T IC A 2

Figura 2 Tabela resumo dos tempos colhidos no balanceamento da linha.

M ESA A 8

M ESA A 9

B o x d e mar cao manual em p lacas M ESA A 10

M esa A 11

Figura 1 Desenho esquemtico da linha de escarfagem automtica (Principais movimentos considerados).

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Avaliao da produtividade das principais etapas na linha da escarfagem automtica

Resumo das atividades Processo de placas Tempo por processo de placas min:seg 00:01:42 00:02:31 00:02:00 00:02:03 00:00:33 00:01:42 00:01:24 00:01:43 00:01:34 00:00:33 minuto 1,70 2,52 2,00 2,05 0,55 1,70 1,40 1,72 1,57 0,55 Produo placas/hora Produo placas/turno ( 8 horas)

Transporte Placa Escarfagem 1 Virador Escarfagem 2 Deslocamento + Marcao Transporte Placa Escarfagem 1 Virador Escarfagem 2 Deslocamento + Marcao

35 24 30 29 109 35 43 35 38 109
()

223 151 190 185 689 223 271 221 242 689
(, ) ()

Processo novo

Processo atual

Calculo estimado da capacidade de produo anual da escarfagem automtica de placas

Calculo da capacidade de produo atual anual em t (Processo atual)

= 151 30 3 12,6 (12)

Calculo da capacidade estimativa da produo = 221 30 3 12,6 (12) em t do novo processo (Processo novo)

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Comparao da produo estimada da escarfagem no processo atual e novo

Capacidade de produo estimada no processo atual

2050392t/ano

Capacidade de produo estimada no processo novo

3007368t/ano

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OTIMIZAO DO PROCESSO DE ESCARFGEM AUTOMTICA DE PLACAS USIMINAS/USINA1.

GARGALO COM FRAO DE MINUTO DE 2,52 ( PRODUO DE 151 PL POR TURNO) NOVO GARGALO COM FRAO DE MINUTO DE 1,72 ( PRODUO ESTIMADA EM 221 PL POR TURNO)
GANHO POTENCIAL DE AT 46%

VERIFICAR POTENCIAIS NOVOS GARGALOS LIMITADORES DO PROCESSO EX: ESTEIRA DA ESCARFAGEM , LIMPEZA DA LINHA OU CANALETAS E SISTEMAS DE REFRIGERAO DE MQUINA.

Calculo estimado da produo anual da escarfagem automtica de placas, processo atual e processo novo.

Estimativa da capacidade = 151 30 3 12,6 (12) de produo atual em t Produo estimada no (Processo atual) 2050392t/ano

processo atual

Estimativa da capacidade de produo em t = 221 30 3 12,6 (12) (Processo novo)

Produo estimada no processo novo

3007368t/ano