Copper cam

Manual de procedimiento Para mecanizado de placas PCB uso electrnico En mquinas CNC.

Por un software libre para una Amrica libre

El uso desmedido del cloruro frrico para la fabricacin de tarjetas impresas en la industria electrnica y usado en las universidades para creacin de prototipos, destruye enormemente nuestro medio ambiente as como daa los mantos acuferos en un porcentaje tal que podemos considerarlos una tala qumica. Usando este procedimiento pondremos nuestro granito de arena para salvar a nuestro planeta y a nuestra propia especie.

NO AL USO DE ACIDOS

JORGE DE LA FUENTE

CONTRIBUYENTES
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JOSE GARCIA MANUEL HUERTA

Cooper Cam
Pos procesador de cdigos G para mecanizado de tarjetas PCB.

MANUAL DE PROCEDIMIENTO

FAVOR DE LEER ESTE MANUAL ANTES DE PROCEDER A UN MECANIZADO CON TODO RESPETO PARA UNA COMUNIDAD EN ESPAOL Y AVIDA DE INFORMACION Y EN NUESTRO PROPIO IDIOMA
1.- abrir programa Cooper Cam del directorio de C o donde se encuentre este archivo. 2.- Verificacin de la Lic. Y sus complementos

3.- si esta todo correcto dar OK de los contrario, si falta algo similar al recuadro, ajustar con estos datos En la carpeta de C: /copper-Cam/CopperCam.ini, en le seccin de LICENCIA. NOTA.: los archivos necesarios para la generacin de los 3 diferentes mecanizados son generados por Los programas CAD de electrnica y los que utilizaremos mayormente son los archivos Gerber G0 y G1, as como si queremos generar en forma directa del programa CAD el archivo Dril, pero esto no es necesario ya que Cooper Cam, genera los 3 archivos necesarios para un buen Mecanizado de una buena pcb. 4.- BIEN..Ahora vamos a abrir el nuevo circuito, este debe estar en el formato de ARCHIVOS GERBER Debiendo ajustarse a los parmetros de la cejilla OPEN....NEW CIRCUIT, siendo el primer acceso Del icono del archivo FILE (aceso directo) ver icono abajo.de preferencia abrir el G0 o G1)

3 TRABAJANDO CON UN ARCHIVO GERBER G

ANTES DE EMPEZAR HAY QUE HACER ESTE PROCEDIMIENTO DE AJUSTE DEL SISTEMA DE COPPER-CAM stos archivos GERBER son generados por PCB.Wizard pro, o programas similares a este 5.- abrimos UN ARCHIVO GERBER (ya abierto, dejemos este as como sale, por lo pronto) ver figura abajo Los archivos necesarios para el fresado son los siguientes: 1.- gb0..Circuit Board 2.- gb1..Solder side 3.- gb3..Silkscreen

En este caso y a modo de prueba abrir; detector.gb1 o gb0

NOTA: en este momento procederemos a invertir el diseo de la PCB para eso daremos clic en el botn De inversin (el tercero en la barra de herramientas, tiene flechas para ambos lados) y volvemos a Checar el punto de origen y colocamos X-0 y Y-0, esto para seguir teniendo el punto de origen Original de la maquina.
6.- Abrir File y abrimos BOARD Dimensin (este paso se abre despus de haber abierto el archivo en cual se va a Trabajar) para colocar el tipo de grosor de la PCB , en Z,( en este caso y mayormente 1.8 mm) siendo que el valor X y Y , lo da por default (tamao de la placa), el sistema, tiene ya el tamao de la pcb, del archivo abierto

. 7.- checamos las acotaciones de las dimensiones de la tarjeta que necesitamos, previo diseo Entendiendo que la acotacin de Z es el espesor de la pcb a imprimir, y checar el margen (Reframe) Este es el margen extra que el Copper- Cam deja a la tarjeta, nosotros la dejamos en 1,5mm.

8.- el punto de origen lo trae por default Cooper Cam (no mover), a menos que sea necesario por el tamao de las PCB. ( Buscar en FILE).Ver recuadro abajo, esto sale en una esquina de inicio de fresado. NOTA: Despues de colocar en INVERTIDO el diseo de la pcb para maquinado se debe de poner a cero el origen de fresado odrill , para no perder el punto de origen original de el maquinado.

9.-Configurar unidades metricas de trabajo en ; PARAMETER /LENGT UNITS Dependiendo de el sistema metrico que utilizes, ese es el que se coloca, milimetros o pulgadas

10.- Configurar unidades de avance en: PARAMETER / Speed Units. Estas debe ser en: milimeter/minutos esto es el movimiento que hace en milimetros la herramienta de fresado por minutos.

11.- Antes de hacer cualquier movimiento de fresado, primero tenemos que hacer el procedimiento de ajustes de Libreria de Herramientas..... abrimos PARAMETERS / TOOL LIBRARY ( estos son los ajuste que nosotros utilizamos)

12.- ahora seleccionaremos el tipo de herramientas para empezar a mecanizar la PCB, esto se hace en 3 etapas a) broca (agujeros de insercin de componentes) b) fresa (fresado de las pistas) c) corte (corte del rea perimetral de la tarjeta PCB) Las herramienta para este fin se escogen en, PARAMETER /SELECT TOOL, empezando por el primer casillero El cual nos dar como INICIO de trabajo de la PCB, siendo el segundo tal como se marca en la ventana abajo.

13.- Ya estando la configuracin de herramientas y licencia en orden, ya podemos empezar a abrir un archivo Para empezar a ajustar los parmetros de agujeros, fresado y corte, siguiendo el parmetro de ACTIVE TOOLS, en cuanto al uso de la herramienta adecuada. (estos parmetros son los usados por nosotros) En caso de hacer cualquier cambio de posicin de herramienta en el mecanizado, se debern conservar los Parmetros originales de adecuacin de herramientas.

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14.- - Empezamos con los DRILL (agujeros), estos tiene un agujero de 0.9mm, respecto a nuestras herramienta (broca) de 0.9mm. Pulsar el icono

Dando clic aqu aparece la siguiente pantalla

15.- colocndose los parmetros siguientes: 1.- agrupacin de pad, estos se agrupan por lneas de convergencia, no as los IC. Que son otros Parmetros por el tamao especial de los pinos. 2.- el tamao del Dril para insercin del componente debe ser el adecuado para los diferentes tipos De partes, por lo que podramos considerar el estndar de; entre 0.8mm y 0.9mm. 3.- como recomendacin para evitar cambios de herramientas en dril, ajustar los dril ya terminada la Pcb, con un micro taladro DREMEL Y LA BROCA (mecha) adecuada,si la pcb lo necesita. 16.- EL ancho de las pistas pueden ser ajustada a su gusto, de esto por no ser de mucha importancia del Manual, no tocaremos este modulo, recomendacin: 1.40mm por el desgaste del fresado, es adecuado 17.- para la creacin del moldeo de pistas para mecanizar se utiliza el sistema SET CONTOURN /icono siguiente

18.- acto siguiente procederemos a la configuracin del contorno de las pistas, estas pueden hacerse de varias Maneras, de 1 contorno de 2, 3 hasta tener un numero de contorno de 10, estos es en si lo que rebajara La fresa para delimitar las pistas.

RESEA DE SISTEMA DE INVERSION DE DISEO:

Para que el maquinado nos salga correcto debemos tener en cuenta lo siguiente: tanto para los Drill (agujeros) de los componentes y el fresado de las pistas SilkScren, el diseo de la tarjeta debe estar Invertida para que al impresin de la cara de los componentes este en su lugar correcto. Esto se debe a que la placa del lado de cobre queda abajo del lado de los componentes y cualquier error de apreciacin puede darnos como resultado un mal fresado. RECOMENDAMOS QUE LA 1, VEZ QUE SE HAGA ESTE PROCEDIMIENTO , SE TENGO EN CUENTA TODOS Y CADA UNO DE LOS PASOS REQUERIDOS.DESPUES YA SERA RUTINA ,EL HACER UNA TARJETA EN MENOS DE 10 MINUTOS Y LISTA PARA ENSAMBLARSE, RECOMENDAMOS UNA LIJADA EN LA CARA DE COBRE YA TERMINADO EL FRESADO Y 1 O 2 CAPAS DE TEFLON TRANSPARENTE PARA LA PROTECCION DE LA TARJETA. 19.- este es el resultado de la eleccin de pistas antes mencionado, vista de pcb lado cobre

20.- despus de estos procedimientos, vamos a generar el cdigo respectivo de esta tarjeta, siendo Que esta tarjeta es un demo para presentacin de procedimiento final, las medidas aqu descritas Pueden tener errores de apreciacin. 21.- para generar el cdigo numrico G que utiliza el sistema MACH3 se hace de la manera siguiente 22.- guardamos el archivo generado del diseo de la tarjeta con la extensin .TXT 23. para generar el archivo de cdigo G utilizado por mach3, abrimos el smbolo siguiente, El guardar el archivo en: TXT, solamente es una disciplina para poder editar en la libreta de notas Pero en si el archivo se debe renombrar con la extensin.* CNC, la cual lee, el MACH3, fcilmente.

Para la salida final del diseo (ver esta pantalla) de seccin de herramienta, final output.

11.- Solo seleccionar una seccin en herramienta. Con la finalidad de evitar que se genere un cdigo con Cambio de herramienta. A menos que su mquina cnc lo pueda hacer. a.- Engraving layer #1. Es el grabado de las pistas. b.- Drilling (single tool). Son los agujeros c.- Seleccione en Machine la opcin Drill o Mill para el procedimiento de herramientas, ENTER, hecho esto le aparece el Cdigo generado EN .txt, al cual se le cambia la extensin .txt a .nc o cnc, segn el caso Y el tipo de maquina que uses (esto se hace al guardar el archivo txt, renombrando el tipo .txt por el tipo de archivo .cnc utilizado por el programa mach3, el cual lee fcilmente y hace el trabajo de fresado. OJO: No seleccione el Flip X ( la imagen puede se) Recuerde que ya est invertido el diseo. 12.- Despues de seleccionar un archivo dar OK. Y aparecera su cdigo generado. Vea el siguiente cdigo G 13.- en guardar, una copia, se le nombra el archivo .TXT, Un detalle extra es que los archivos tienen extensin *.TXT. y luego en la copia de maquinado cambiaremos la extensin .TXT por la de .CNC ver pantalla abajo.

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14.0 Mach 3 lee fcilmente aquello archivos con extensin *.CNC, por esta razn al final del nombre le aadimos dicha extensin, en la copia para maquinado, Vea lo siguiente, asi es como queda.

14:- ATENCION; se repite los pasos de la seccin para los agujeros y corte de la pcb. PRECAUCION: 15.- para el corte de la pcb recomendamos una fresa de corte de 1.0 mm , y una velocidad no mayor De 200 FR y entrada de pista a 0.08 mm, ya que el cobre no fresado puede ocasionar la quebradura de De la misma Como comentario, la letras del Silkscreen, tambin puede fresarse, en cuanto tengamos un demo de Este sistema lo haremos saber por este mismo medio. No todo esta dicho aqu, suponemos que el usuario sabra como funciona este programa, hay partes que Por default, tendrn que afinar, agradeceremos sus comentarios sobre el tema, ES TODo ....buena suerte con el fresado

Tabasco89 Ciudadano libre y soberano Del 3er. Planeta. Cualquier adecuacin a este breve manual favor de notificarnos y haremos los ajustes necesarios ..GRACIAS 9