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32 cm.
AREA DE UN CIRCULO
FORMULA: EJEMPLO: CALCULAR EL AREA DE UN CIRCULO QUE TIENE 36 cm DE DIAMETRO SOLUCION: 3.1416 x 362 4 = 1017.87 cm2 0.7854 x 362 = 1017.87 cm2 3.1416 x D2 4 o 0.7854 x D2
AREA
120 MTS. x 60 MTS. 120 X 60 = 7, 200 M2 120 MTS 60 MTS
CUANTAS PIEZAS DE MOSAICO VAS A COMPRAR PARA FORRAR UNA RECAMARA QUE MIDE DE LARGO 6 MTS. Y DE ANCHO 4 MTS.EL MOSAICO MIDE 32 CM. DE LARGO.
6 mts.
AREA = 6 mts. x 4 mts. = 24 mts.2 1 mt2 = 100 cm. x 100 cm. = 10,000 cm2
10,000 cm2 x 24 mt2 = 240,000 cm2
4 mts
AREA TRANSVERSAL
FORMULA: 3.1416 = 0.7854 4 Constante
= 3.1416
4 D
AT = ( D2 d2) X 0.7854 = Pulg.2 AT = rea Transversal D = Diametro Exterior de la TP. d = Diametro Interior de la TP. 0.7854 = Factor Constante
Diametro Ext. Tubera
d
Nos sirve para calcular el rea transversal de una Tubera
CALCULAR EL AREA TRANSVERSAL DE UN TUBO DE: 5 19.5 lbs./pie.ID.= 4.276 TUBO PREMIUM.
VOLUMENES.
SISTEMA METRICO DECIMAL M3 Lts GALONES PIES 3 SISTEMA INGLES BARRILES
CM3
VOLUMENES
PARA CALCULAR EL VOLUMEN DE UNA PRESA DE LODOS
FORMULA: V = L x A x H = m3 VOLUMEN = Largo x Ancho x Altura = m3 Lts. Calcular el volumen de una Presa Metlica con las siguientes medidas: V = 11.50 mts. x 1.80 x 2.20 = 45.54 m3 = 45,540 Lts.
Altura 1.80
Ancho 2.20
Largo 11.50 Vol. = 11.50 x 1.80 x 2.20= 45,540 Lts. Vol. = 45,540 Lts. 180 cm = 253 lt./cm Si la perdida es de 5 cm. 253 Lts./ cm x 5 cm. = 1265 Lts. Si la perdida es de 10 cm. 253 Lts./ cm x 10 cm = 2530 Lts Nota: la perdida de lodo se multiplica por el numero de presas de trabajo que tengamos en el equipo.
Volmenes
Formula para conocer la capacidad interior de un tubular Capacidad interior = d2 x 0.5067 = Lts / mts. d2 = Diametro interior de un tubular .5067 = Constante Factor De donde proviene el factor 0.5067 3.1416 4 = 0.7854 1 metro = 100 cms. y 1 pulg. = 2.54 cm. 100 cms. 2.54 = 39.37 pulg. 0.7854 x 39.37 pulg. X 0.016387 = 0.5067 y 1 pulg.3 = 0.254 m3 =0.016387
1 Tubo 5 D. Int. 4.276 19.5 Lbs/pie Cap. Int. = 4.2762 x 0.5067 Cap.Int. = 18.28 x 0.5067 Cap. Int = 9.26 lts/mt Vol. Tubo = Cp. Int. Lts. / mts. x long. Tubo Vol. Tubo = 9.26 lts/mt x 9.50 mt = 87.97 lts.
Calcular Vol. . Int. de la TP 3 Franca a 3500 mts. Cp. Int. = 2.602 2 x .5067 Cp. Int.= 6.77 x .5067
CALCULAR EL VOLUMEN TOTAL PARA LLENAR EL POZO CON LODO DE 1.40 gr. / cm3
Cap. Agujero Desc= 5.875 2 x .5067
700
ESPACIO ANULAR = ( D2 d2 ) x .5067 = Lts / mts CAPACIDAD ESPACIO ANULAR = Lts / mts D = Diametro de Bna. o Diametro Int. T.R. en pulg. d = Diametro Ext. de Drill Collar o T.P. 0.5067 = Constante Factor
Lodo 1.40 gr/cc
1 7
TR 7
ID= 6.004
108 mts
5
2 3
Bna. 5 7/8
4200 mts.
-Calcular Vol. Int. De sarta - Calcular Vol. Espacio Anular - Calcular Vol. Total del Pozo - TP - 1 - Cap. Int. Tp = 2.6022 x 0.5067 - Cap. Int . Tp = 6.77 x 0.5067 - Cap. Int. Tp = 3.43 lts / mts. - Cap. Int. Tp = 3.43 lts / mts x 3972 mts - Cap. Int. Tp = 13,623 lts - TP 2 - HW - Cap. Int. HW = 2.062 x 0.5067 - Cap. Int. HW = 4.24 x 0.5067 - Cap. Int. HW = 2.1 lts / mts. - Cap. Int. HW = 2.1 lts / mts x 108 mts - Cap. Int. HW = 232 Lts. - TP 3 - Herramienta. - Cap. Int. Hta. = 2.252 x 0.5067 - Cap. Int. Hta. = 5.06 x 0.5067 - Cap. Int. Hta. = 2.56 lts/mts - Cap. Int. Hta. = 2.56 Lts/mts x 120 mts. - Cap. Int. Hta. = 307 lts.
- Espacio Anular
- Herramienta - ( D2 d2 ) x 0.5067 - ( 5.8752 4.752 ) x 0.5067 - (34.5 -22.5 ) x 0.5067 - 12 x 0.5067 = 6.08 Lts / mts - 6.08 lts / mts x 120 mts -Cap. Esp. Anul. Hta. = 729.6 lts - Vol. Esp. Anul. TP HW - (D2 d2 ) x 0.5067 - ( 5.8752 3.52 ) x 0.5067 - ( 34.5 12.25 ) x 0.5067 - 22.25 x 0.5067 - 11.27 lts / mts - Vol. Esp. Anul. HW = 11.27 Lts / mts x 108 mts. - Vol. Esp. Anul. HW = 1,217.6 Lts - Vol. Esp. Anul. TP y Agujero - (D2 d2 ) x 0.5067 - ( 5.8752 3.52 ) x 0.5067 - ( 34.52 12.25 ) x 0.5067 - 22.27 x 0.5067 - 11.27 lts / mts - Vol. Esp. Anul TP y Agujero = 11.27 Lts / mts x 472 mts - Vol. Esp. Anul. TP y Agujero = 5.319 lts
-. Esp. Anul. Entre TP y TR - ( D2 d2 ) x 0.5067 - (6.0042 3.52 ) x 0.5067 - ( 36.04 -12.25 ) x 0.5067 - 23.79 x 0.5067 - 12.05 LTS / mts - Vol. Esp. Anul. Entre TP y TR = 12.05 lts / mts x 3500 mts - Vol. Esp. Anul. Entre TP y TR = 42175 lts
- Vol. Total Int. de la TP = 14,162 lts - Vol. Total del Espacio Anular = 49,458 lts - Vol. Total del Pozo = 63,620 lts.
3,700 mts 5
2 4 Bna. 8 3/8 3
TP = HW 5 50 lb/pie ID =3 Long.= 110 mts Hta.6 x 2 13/16 Long.= 90 mts. 4,500 mts
1.- Cap. Int. TP = 4.2762 x 0.5067 Cap. Int. TP = 18.28 x 0.5067 = 9.26 lts / mts Vol. de TP = 9.26 lts / mts x 4,300 mts = 3,818 lts 2.- Cap. Int. HW = 32 x 0.5067 Cap. Int. HW = 9 x 0.5067 = 4.560 lts / mts Vol. de HW = 4.560 lts / mts x 110 mts = 501 lts. 3.- Cap. Int. Hta. = 2.81252 x 0.5067 Cap. Int. Hta. = 7.910 x 0.5067= 4.00 lts /mts. Vol. de Hta = 4.00 lts / mts x 90 mts = 360 lts. 4.- Esp. Anul. Hta. = ( D2 d2 ) x 0.5067 Esp. Anul. Hta = ( 8.3752 6.52 ) x 0.5067 Esp. Anul. Hta. = ( 70.140 42.25 ) x 0.5067 Esp. Anul. Hta. = 27.89 x 0.5067 = 14.13 lts / mts. Vol. Esp. Anular Hta. = 14.13 lts/mts x 90 mts = 1271 lts
5.- Cap. Esp. Anul. HW = ( 8.3752 52 ) x 0.5067 Cap. Esp. Anul. HW = ( 70.140 25 ) x 0.5067 Cap. Esp. Anul. HW = 45.14 x 0.5067 = 22.872 lts/mts Vol. Esp. Anul HW = 22.872 lts/mts x 110 mts = 2,515 lts. 6.- Cap. Esp. Anul. TP y Agujero = ( 8.3752 52 ) x 0.5067 Cap. Esp. Anul. TP y Agujero = ( 70.140 25 ) x 0.5067 Cap. Esp. Anul. TP y Agujero = 45.14 x 0.5067 = 22.872 lts / mts Vol. Esp. Anul.TP y Agujero = 22.872 lts mts x 600 mts. =13,723 lts. 7.- Cap. Esp. Anul. TP y TR = ( 8.5352 52 ) x 0.5067 Cap. Esp. Anul. TP y TR = (70.14 25 ) x 0.5067 Cap. Esp. Anul. TP y TR = 47.84 x 0.5067 = 24.24 lts / mts Vo. Esp. Anul. TP y TR = 24.24 lts / mts x 3,700 mts = 89,688 lts Volumen Interior Total = 40,679 lts. Volumen Total del Espacio Anular = 107,198 lts. Volumen Total del Pozo = 147,877 lts.
Bna. 9
3,270 mts
Problema: - Efectuar un desplazamiento de Fluido de Control Polimrico de : 1.35 gr. /cc x lodo de emulsin inversa de 1.55 gr/cc.
1.- Calcular Volumen Interior de la Sarta 2.- Calcular Vol. Del Espacio Anular 3.- Calcular Vol. Total del Pozo
1.- D. Int. De la TP = (4.2762 ) x 0.5067 D. Int TP = 18.28 x 0.5067 = 9.26 lts / mts. Vol. Int. TP = 9.26 lts / mts x 3061.24 = 28347 lts. 2.- Cap. Int. De la HW = 32 x 0.5067 Cap. Int. De la HW = 9 x 0.5067= 4.56 lts / mts Vol. Int de la HW = 4.56 lts / mts. x 132.96 mts = 606 lts 3.- Cap. Int. De la Hta. = 2.8122 x 0.5057 Cap. Int. De la Hta. = 7.907 x 0.5067 = 4.00 Lts / mts Vol. Int. De la Hta. = 4.00 lts / mts x 75.80 mts. = 303.8 lts /mts. 4.- Cap. Esp. Anular Hta. = ( 9.5602 7.252 ) x 0.5067 Cap. Esp. Anula Hta. = ( 91.393 52.56 ) x 0.5067 Cap. Esp. Anular Hta. = 38.83 x 0.5067 = 19.67 lts / mts. Vol. Esp. Anular Hta. = 19.67 Lts / mts. x 75.80 = 1491.49 lts.
5.- Cap. Esp. Anular de HW = ( 9.5602 52 ) x 0.5067 Cap. Esp. Anular de HW = ( 91.393 25 ) x 0.5067 Cap. Esp. Anular de HW = 66.39 x 0.5067 = 33.64 lts / mts. Vol. Esp. Anular de HW = 33.64 lts / mts x 132.96 = 4472 lts.
6.- Cap. Esp. Anular TP = ( 9.5602 52 ) x 0.5067 Cap. Esp. Anular de TP = 91.393 - 25 x 0.5067 Cap. Esp. Anular de TP = 66.39 x 0.5067 = 33.64 lts /mts Vol. Esp. Anular de TP = 33.64 lts / mts x 3061.24 = 102,980 lts
11 10 9 8
B L 5 TR 7 35 lb/p
3,800 mts
3,900 mts
7 3 TP=2 7/8 10.4 lb/p ID=2.151 4,500 mts.
TR 5 18 lb/p
Agujero 4 1/8
4,750 mts
Calcular el desplazamiento de lodo de emulsin inversa de 1.65 gr/cc por fluido de baja densidad de 0.85 gr/cc. Bomba de lodos IDECO 1300 Hidraulica = 5 x 12 Q = 52 x 12 x 0.0386 x 0.90 (eficiencia ) Q = 25x 12 x 0.0386 x 0.90 = 10.42 lts/mt. Q = 10,42 lts/emb. x 65 emb/min = 677.3 lts/min. 1.- Cap. Int. TP= 4.2762 x 0.5067 Cap. Int. TP= 18.28 x 0.5067 = 9.26 lts/mt. Cap. Int. TP= 9,26 lts/mt. x 2700 mts. = 2,5002 lts. 2.- Cap. Int TP = 3 Cap Int. TP = 2.6022 x 0.5067 Cap. Int. TP = 6.77 x 0.5067 = 3.43 lts / mt. Cap. Int. PT = 3.43 lts/mt. x 950 mts. = 3259 lts. 3.- Cap. Int. TP = 2 7/8 Cap. Int. TP= 2.1512 x 0.5067 Cap. Int. TP = 4.62 x 0.5067 = 2.34 lts/mt. Cap. Int. TP = 2.34 Lts/mt. x 1010 mts. = 2574 lts.
4.- Cap. Int. Hta = 12 x 0.5067 Cap. Int. Hta. = 1 x 0.5067 = 0.5067 Lts./ mts Cap. Int. Hta.= 0.5067 lts./mts x 90 mts. = 45.6 lts. 5.- Cap. Esp. Anular. Hta.= ( D2- d2 ) x 0.5067 Cap. Esp. Anular. Hta.= (4.1252 3.1252 ) x 0.5067 Cap. Esp. Anular. Hta.= ( 17.01 9.76 ) x 0.5067 Cap. Esp. Anular. Hta.= 7.25 x 0.5067 = 3.67 lts / mts Vol. Esp. Anular. Hta.= 3.67 lts/mts. x 90 mts. = 330 lts. 6.- Cap. Esp. Anular.entre agujero y TP. 2 7/8 ( D2 d2 ) x 0.5067 = ( 4.1252 2.8752 ) x 0.5067 Cap. Esp. Anular.= ( 17 8.26 ) x 0.5067 = 8.74 x 0.5067 Cap. Esp. Anular.= 4.42 lts/mts Vol. Esp. Anular. = 4.42 lts/mts x 160 mts = 708 lts. 7.- Cap. Esp. Anular entre T.R. DE 5 Y T.P. de 2 7/8 ( D2 d2 ) x 0.5067 = ( 4.2762 2.8752 ) x 0.5067 Cap. Esp. Anular. = ( 18.28 8.26 ) x 0.5067 = 10.02 x 0.5067 Cap. Esp. Anular. = 5.07 lts/mts Vol. Esp. Anular. = 5.07 lts/mts x 700 mts = 3553.99 lts
8.- Cap. Esp. Anular entre TR de 7 y TP de 2 7/8 (6.0042 2.8752) x 0.5067 Cap. Esp. Anular = (36.04-8.26) x 0.5067 = 27.78 x 0.5067 Vol. Esp. Anular = 14.08 lts/mt x 150 mts = 2112 lt 9.- Cap. Esp. Anular entre TR de 7 y TP de 3 ( D2- d2 ) x 0.5067 = ( 6.0042 3.52 ) x 0.5067 ( 36.04 12.25 ) x 0.5067 = 23.79 x 0.5067 = 12.05 lts/mt Vol. Esp. Anular = 12.05 lts/mt x 750 mts = 9037.5 lts 10.- Cap. Esp. Anular entre TR de 9 5/8 y TP de 3 ( D2 d2 ) x 0.5067 = ( 8.5352 3.52 ) x 0.5067 (72.84 12.25 ) x 0.5067 = 60.59 x 0.5067 = 30.70 lts/mt Vol. Esp. Anular = 30.70 lts/mt x 200 mts = 6140 lts
11.- Cap. Esp. Anular entre TR de 9 5/8 y TP de 5 ( D2- d2 ) x 0.5067 = ( 8.5352 52 ) x 0.5067 ( 72.84 25 ) x 0.5067 = 47.84 x 0.5067 = 24.24 lts/mt 24.24 lts/mt x 2700 mts = 65448 lts
VOLUMEN INTERIOR DE LA SARTA = 30879.8 Lts VOLUMEN DEL ESPACIO ANULAR = 87317.5 Lts VOLUMEN TOTAL DEL POZO = 118197.3 Lts
Tiempo Para Llenar el interior de la sarta Vol. Int. De la sarta Q en lts/min = 30879.8 lts 676 lts/min = 45 Min. Tiempo Para Llenar el espacio anular Vol. del espacio anular Q en lts/min. = 87317.5 lts 676 lts/min = 129 min. Tiempo para llenar el volumen total del pozo Vol. total del pozo Q en lts/min. = 118197.3 lts 676 lts/min = 174 min.
Numero de Emboladas para llenar el interior de la sarta Vol. interior de la sarta Q en lts/Emb. = 30879.8 lts 10.4 lts/Emb. 2969 Emboladas Numero de emboladas para llenar el espacio anular Vol. del espacio anular Q en lts/Emb. = 87317.5 lts 10.4 lts/Emb. 8395 Emboladas
Presin diferencial generada durante el desplazamiento: Ph = Profundidad x Densidad 10 = Kgs/cm2 4750 mts x 1.65 gr/cm2 10 = 783.7 Kgs/cm2 Ph =4750 mts x 0.85 gr/cm2 10 = 403.7 Kgs/cm2 Presin diferencial = 783.7 Kgs/cm2 403.7 Kgs/cm2 = 379 Kgs/cm2 379 Kgs/cm2 x 14.22 = 5402 Lbs/pulg2
CALCULO DEL NUMERO DE PARADAS NECESARIAS PARA IR LLENANDO , MANTENIENDO UNA DEFLECCION O PERDIDA DE PRESION HDROSTATICA DE 3.5 KGS/CM2.
Ltp = ( 4 x D2 x L Wtp ajustado ) L Ltp = longitud de TP por sacar para llenar el pozo en mts. D = diametro interior de la TR en pulg. L = disminucion del nivel del fluido,para una determinada reduccion de presion hidrostatica en mts. Wtp = peso de la TP ajustado L = Ph x 10 Dl ph = presion hidrostatica por reducir al sacar la TP en kg/cm2 (maxima recomendable 3.5 Kg/cm2) Dl = densidad del lodo 10 = constante
Ejemplo.- calcular la longitud necesaria de tuberia para disminuir una presion hidrosttica de 3.5 Kg./cm2 con los siguientes datos. Dentro del pozo = Bna. De 8 Tuberia de 5 19.5 Lbs/pie premium S- 135 Tuberia de revestimiento de 9 5/8 diametro interior de 8.755 Lodo de 1.30 gr/cm3 disminucion de presion hidrostatica de 3.5 kg/cm2
Solucin .L = ph x 10 Dl L = 3.5 x 10 1.30 L = 26.92 mts. Ltp = ( 4 x 8.7552 x 26.92 31.12 ) 26.92 Ltp = 238 mts. ( 238 28 = 8.5 paradas )
Fuerza: Es el esfuerzo ejercido a una masa generando un movimiento acelerado. FUERZA = PRESION x AREA Sistema mtrico decimal Sistema Ingles Toneladas Libras Kilogramos onzas Gramos Ejemplo: Que fuerza se ejerce para levantar 5 tramos de TR de 13 3/8 72 lbs/pie Long. De cada tramo = 13.50 mts. 72 Lbs/pie x 1.49 = 107.28 kgs/mts. 13.50 mts x 5 tramos = 67.50 mts. Fuerza = 107.28 Kgs/mt x 67.50 mts. = 7239 Kgrs.
Ejemplo: Que fuerza se aplica al apretar una TP de 5 con un torque de 15776 lbs-pie utilizando una llave de fuerza con un brazo de palanca de 4.5 pies. Torque = fuerza x distancia Torque = 15776 lbs-pie 4.5 pies =3505 lbs
Presin : Es una fuerza ejercida por unidad de rea Formula : Presin = Fuerza Area Ejemplo: Cual es la fuerza que se genera en el indicador de peso utilizando un probador de copas al aplicar una presin de 5000 lbs/pulg alojada en una TR de 13 3/8 72 lbs/pie diam.int = 12.347 Solucin .At.= ( D2 d2 ) x 0.7854 At.- = ( 12.3472 52 ) x 0.7854 At.- = ( 152.44 25 ) x 0.7854 At.- = 127.44 x 0.7854 = 100 pulg2 Fuerza = 5000 lbs/pulg2 x 100 pulg2 = 500,000 lbs Fuerza = 500,000 lbs 2.2 = 227,272 kgs.
PRESION HIDROSTATICA.- ES LA FUERZA EJERCIDA POR UNA COLUMNA DE LODO DEBIDO A SU DENSIDAD Y ALTURA VERTICAL EN CONDICIONES ESTATICAS SE EXPRESA EN Kgs/cm2 Y Lbs/Pulg2 FORMULA .- PH = DL x P 10
DL = PH x 10 P
En grs../cm3
P = PH x 10 DL
Metros o pies
PH = DL x P 10
kgs/cm2
o Lbs/pulg2
PRESION DE FORMACION O PRESION DE PORO = ES AQUELLA A LA QUE SE ENCUENTRA CONFINADOS LOS FLUIDOS DENTRO DE LA FORMACION.
PRESION DE SOBRECARGA .- ES LA EJERCIDA POR EL PESO COMBINADA DE LA ROCA Y LOS FLUIDOS CONTENIDOS EN LOS ESPACIOS POROSOS DE LA MISMA.
GRADIENTE.- ES EL PESO O PRESION EJERCIDA POR CADA UNIDAD DE PROFUNDIDAD Y SE EXPRESA EN Kgs/ cm2/Mts O Lbs/Pulg2/Pie.
GRADIENTE DE DENSIDAD = ES EL INCREMENTO DE PRESION POR CADA METRO DE PROFUNDIDAD Y SE CALCULA DIVIDIENDO LA DENSIDAD ENTRE 10 Y SE EXPRESA EN Kgs/cm/Mts GRADIENTE DE FRACTURA .- ES LA FUERZA NECESARIA PARA VENCER LA RESISTENCIA DE LA ROCA Y FRACTURARLA.
PRUEBA DE GOTEO.- ES LA PRESION ALA CUAL LA FORMACION INICIA A ADMITIR FLUIDO DE CONTROL SIN PROVOCAR EL FRACTURAMIENTO DE LA FORMACION. Y ESTA SERA LA SUMA DE LA PRESION EJERCIDA POR LA COLUMNA HIDROSTATICA DEL FLUIDO MAS LA PRESION MANOMETRICA AL REPRESIONAR
Formacin con presin subnormal.- es aquella que se puede controlar con un fluido de densidad menor que la del agua dulce, equivalente a un gradiente menor de 0.100 kg/cm2/m o una densidad de 1.00 gr/cm3
Q = gasto
DEL = ( 80 kgs/cm2 x 10 2850 mts ) + 1.28 grs/cm3 DEL = ( 800 2850 mts ) + 1.28 grs/cm3 DEL = 0.280 + 1.28 gr/cm3 = 1.56 grs/cm3 Presion Maxima permisible en TR
P. MAX. P. TR = ( Gf Gl ) pz
Donde: P. MAX. P. TR = Presion maxima permisible en TR Gf = Gradiente de fractura Kg/cm2/mt Gl = Gradiente de lodo Kg/cm2/mt Pz = Profundidad de la zapata en mts P. MAX. = ( 0.156 0.128 ) x 2850 P. MAX = 79.8 kg/cm2
CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE PERFORACION Y MANTENIMIENTO A POZOS DE ACUERDO A SU CAPACIDAD EN HP , NUMERO DE VIAJES Y DE DIAS CALENDARIO NECESARIOS PARA SU MOVIMIENTO.
TIPO A .- Equipos de perforacion con capacidad de 2,000 a 3000 HP, se mueven en 62 viajes y 15 dias calendario para su movimiento ( a una distancia de 80 kms ) TIPO B-7.- equipos de mantenimiento a pozos con capacidad de 725 a 1000 HP y se mueven en 34 viajes y 7 dias calendario a una distancia de 60 kms. TIPO B-6.- Son equipos de mantenimiento a pozos con capacidad de 600 HP y se mueven en 27 viajes y 6 dias calendario
2.- CHANGUERO
3.-MASTIL
4.- DIAMANTES
5.- VIGUETAS
6.-NAVES
7.- CABALLOS
TIPOS DE LLAVES DE FUERZA MAS UTILIZADAS EN PERFORACION Y MANTENIMIENTO A POZOS LLAVES DE FUERZA TIPO C = SE EMPLEAN PARA TUBERIAS DE TRABAJO Y LASTRABARRENAS ESTAS TIENEN UN RANGO DE APRIETE DE 35000 Lbs/pie Y DIAMETROS DE 2 3/8 HASTA 10 LLAVES DE FUERZA TIPO B Y SDD ESTAS LLAVES COMUNMENTE SE EMPLEAN PARA TUBERIAS DE TRABAJO,LASTRABARRENAS Y EN OCASINES PARA TUBERIAS DE REVESTIMIENTO SU RANGO DE TORQUE ES DE 55,000 LBS-PIE Y EN DIAMETROS DE 3 HASTA 10
DINAMOMETRO: COMUNMENTE SE ENCUENTRA INSTALADO EN EL TABLERO DEL PERFORADOR Y NOS SIRVE PARA EFECTUAR EL APRIETE DE LA TUBERIA DE TRABAJO ( EL APRIETE ESTA DADO EN LBS. ) ESTE CUENTA CON DOS AGUJAS UNA ROJA QUE SE EMPLEA PARA FIJAR EL LIMITE DE LA FUERZA QUE SE VA APLICAR Y UNA DE COLOR NEGRA FIJA QUE VERIFICARA EL APRIETE PRECISO. EJEMPLO : EFECTUAR EL APRIETE A UN TRAMO DE TUBERIA DE 5 19.5 Lbs/pie GRADO G-105 CLASE PREMIUM QUE LLEVA UN TORQUE DE 21,914 Lbs-pie ( SEGN TABLAS ) Y LA LLAVE DE FUERZA TIENE UN BRAZO DE PALANCA DE 3.5 PIES RESPUESTA: FORMULA = TORQUE DE LA TP EN LBS- PIE EL BRAZO DE PALANCA = 21,914 LBS- PIE 3.5 PIES = 6261 LBS. NOTA:ESTE APRIETE CALCULADO SE MARCARA CON LA AGUJA FIJA DE COLOR NEGRA.
COMPAA QUE PROPORCIONA EL CABLE DE PERFORACION * CABLESA * CAMESA LONGITUD DEL CARRETE DEL CABLE DE PERFORACION = 1500 MTS COMPONENTES DEL SISTEMA DE IZAJE EN UN EQUIPO DE PERFORACION Y MANTENIMIENTO DE POZOS 1.- MALACATE PRINCIPAL 2.- POLEA VIAJERA 3.- CORONA 4.- CABLE DEL TAMBOR PRINCIPAL 5.- ANCLA ( BECERRO ) 6.- BRIDAS DE IZAJE 7.- MALACATE DE SONDEO 8.- MALACATE NEUMATICO ( RONCO )
CABLE DE ACERO: ES EL CONJUNTO DE ALAMBRES EN TORNO A UN CENTRO O ALMA ( DE ACERO O FIBRA SINTETICA ) EN FORMA ADECADA QUE SIRVE PARA DESEMPEAR UN TRABAJO. PUNTOS CRITICOS DEL CABLE : 1.- PARTE INFERIOR Y CURVATURA DE LAS POLEAS DE LACORONA 2.- PARTE INFERIOR Y CURVATURA DE LAS POLEAS DEL BLOCK 3.- ANCLA O BECERRO 4.- TAMBOR DEL MALACATE PRINCIPAL 5.- GRAPA O POCHITOCA DEL TAMBOR PRINCIPAL Nota.-para efectos de clculos se emplean el factor de 3 a 1 en el tambor principal perforando y de 2 a 1 en operaciones de pesca
FORMULA PARA CALCULAR EL NUMERO DE LINEAS PARA INTRODUCIR UNA TR. NO DE LINEAS = PESO DE LA TR EN TONS. x FACTOR DE SEGURIDAD RESISTENCIA DEL CABLE EN TONS./ LINEA EJEMPLO.- CALCULAR EL NUMERO DE LINEAS AL INTRODUCIR UNA TR DE 9 5/8 53.5 lbs/pie A UNA PROFUNDIDAD DE 3750 mts. UTILIZANDO UN FACTOR DE SEGURIDAD DE 3 Y UN CABLE DE TRABAJO DE 1 3/8 CON UNA RESISTENCIA ALA RUPTURA DE 77.5 tons/ linea. RESPUESTA.PESO DE LA TR = 53.5 lbs/pie x 1.49 = 79.71 kgs/mts 79.71 kgs/mt. x 3750 mts. = 298.91 tons. No de lineas = 298.91 tons x 3 77.5 tons No de lineas = 11.51 lineas = 12 lineas NOTA: COMO SALE EL FACTOR DE SEGURIDAD Fs = ( tons/linea tons. De la TR ) x numero de lineas Fs = 77.5 tons/linea 298.91 tons x 12 lineas Fs = 3.12
FORMULA PARA CALCULAR EL NUMERO DE VUELTAS POR CORTAR. No de vueltas = longitud por cortar del cable en mts. perimetro del tambor en mts. EJEMPLO.Altura del mastil = 156 pies diametro del tambor = 36 longitud por cortar = 33 mts. Perimetro del tambor = diametro del tambor principal en pulgs. x 3.1416 Perimetro del tambor = 36 x 3.1416 Perimetro del tambor = 113.10 pulg. 113.10 pulg x 2.54 cms. = 287 cms 100 cms = 2.87 Mts/vuelta No de vueltas por cortar = 33 mts 2.87 mts/vuelta = 11.50 vueltas = 12 vueltas
MAXIMA CARGA EN UN GUARNIDO ( DEPENDIENDO DEL NUMERO DE LINEAS) Carga mxima en un guarnido = No de lneas guarnidas x resist. A la rupt. En ton/lnea factor de seguridad Ejemplo: 10 lineas x 77.5 tons/linea 3 = 775 tons 3 = 258 tons. EJEMPLO .- Long mxima del guarnido de un cable = Altura del mstil en mts. x No de lneas + 2 Altura del mastil = 156 pies 3.28 ( factor de conversion ) = 47.56 mts. Longitud maxima del cable en el guarnido = 47.56 mts x (12 lineas + 2) Longitud maxima del cable en el guarnido = 47.56 mts/linea x 14 lineas = 665 mts.
CALCULO DE TONELADAS KILOMETRO DEL CABLE DE UN VIAJE REDONDO FORMULA: TVR = WTL x P ( L + P ) + 2 x P ( 2 A + C ) 1,000,000 TVR = TONELADAS KILOMETRO DE UN VIAJE REDONDO WTL = PESO NOMINAL DE LA TP DENTRO DEL POZO ( FLOTADO ) L = LONGITUD DE UNA LINGADA ( 28 mts )
EJEMPLO.DATOS.- Profundidad = 3500 mts. Hta. 3 dril-collar de 9 x 3 = 30 mts. 9 dril-collar de 8 x 2 13/16 = 90 mts. TP de 5 19.5 lbs/pie Lodo de 1.60 gr/cm3 longitud de la lingada = 28 mts. Peso del aparejo = 8 tons. Respuesta.- primer paso calcular C Ff = 1- (dl da ) Ff = 1- ( 1.60 7.85 ) Ff = 0. 796 Hta. De 9 ( flotada ) = 323.33 kg/mt. X 0.796 = 257.10 kg/mt. Hta. De 8 ( flotada ) = 223 kg/mt. x 0.796 = 178.00 kg/mt. peso de la hta = 257.10 + 178.00 = 435.10 kg/mt. TP 5 19.5 lbs/pie x 1.49 = 29.05 kg/mt. x 0.796 = 23.12 kg/mt. C = 435.10 kg/mt 23.12 kg/mt. x 120 mts. C = 412.25 kg/mt. x 120 mts =49,470 kgs
23.12 kg/mt x 3500 mts. (28 mts + 3500 mts ) + 2 x 3500 mts (2x8000 + 49426 kgs) 1,000,000 TVR = 80920 x 3528+ 7000 x ( 16000 kgs + 49426 kgs ) 1,000,000 TVR = 285,485,760 + 7000 x ( 65426 kgs ) 1,000,000 TVR = 285,485,760 + 457,982,000 1000,000 TVR = 743,467,760 1000,000 TVR = 743 tons/km
EJEMPLO # 2.Calcular las tons-km que realiza el cable en un viaje completo con los siguientes datos: . Profundidad = 4184 mts Herramienta de 8 x 2 13/16 = 60 mts 12 Tramos de TP HW 50 lbs/pie = 105 mts Tuberia de 5 19.5 lbs/pie Lodo = 1.42 gr/cm3 Peso del aparejo ( block ) = 8000 kgs Long. De la lingada = 28 mts.
Primer paso calcular C. Herramienta de 8 = 223 kg/mt. x 0.819 = 182.637 kgs/mt TP HW = 74.50 kg/mt x 0.819 = 61.01 kgs/mt Peso de la herramienta = 182.63 Kg. + 61.01 kgs = 243.65 kgs/mt ( flotada ) TP de 5 19.5 lbs/pie x 1.49 = 29.05 kgs/mt 29.05 kgs/mt. x 0.819 = 23.7 kgs/mt ( flotada ) C = 243.65 kgs/mt 23.79 kgs. x 165 mts de Hta. Y HW C = 219.86 x 165 = 36276.9 kgs. TVR = 23.79 kgs x 4184 mts. ( 28+ 4184 mts) + 2 x 4184 ( 2 x 8000 kgs + 36276.9.kg ) 1,000,000
4 = Constante
Ejemplo:
TR = 53.5 lbs/pie x 1.49 = 79.7 kgs/mt. 79.7 kgs/mt x 0.819 = 65.28 kgs/mt. TTR = 65.28 kgs/mt x 4184 mts ( 13.50 mts + 4184 mts ) + 4 ( 4184 mts x 8000 kgs ) 2,000,000 TTR = 273,131.52 (4197.5 ) + 4 ( 33,472,000) 2,000,000 TTR = 1,146,469,555 + 133,888,000 2,000,000 TTR = 1,280,357,555 2,000,000 TTR = 640 tons-km
CALCULO DE TONS-KM AL ESTAR PERFORANDO FORMULAS QUE SE OCUPARAN TVR = WTP x P ( L + P ) + 2 x P ( 2 A + C ) 1,000,000 TP = 3 ( T2 T1 ) TP = Tons-km al estar perforando 3 = constante T1 = Tons-km viaje redondo a la profundidad inicial a perforar T2 = Tons-km viaje redondo a la profundidad donde termina de perforar
EJEMPLO:
DATOS.- Hta. 8 x 2 13/16 = 60 mts. ( 223.5 kgs/mt ) TP = 5 HW 50 lbs/pie = 105 mts ( 74.50 kgs/mt ) TP = 5 19.5 lbs/pie Lodo = 1.10 gr/cm3 Long. De la lingada = 28 mts Peso del aparejo ( block ) = 12,000 kgs. Prof. Inicial = 4184 mts Prof. Final = 4500 mts Ff = 1- ( 1.10 7.85 ) Ff = 0.859
RESPUESTA:
Hta de 8 = 223.5 kg/mts.x 0.859 = 191.98 kgs/mt.
TVR1 = 24.95 kgs/mt x 4184 ( 28 + 4184 mts ) + 2 x 4184 mts ( 2 x 12000 + 38118.3) 1,000,000 TVR1 = 959,499,984 1,000,000 TVR1 = 959 Tons-km TVR2 = 24.95 kgs/mt x 4500 mts (28 + 4500 mts ) + 2 x 4500 mts ( 2 x 12000 + 38118.3 ) 1000,000 TVR2 = 1,067,445,900 1,000,000 TVR2 = 1067 Tons-km Tons-km al estar perforando = 3 ( T2 T1 ) Tons-km al estar perforando = 3 ( 1067 959 ) = 324 tons-km
FORMULA: TVR = WTP x P x ( L + P ) + 4 ( P x A ) 1,000,000 TVR = Ton-Km de viaje redondo WTL = peso nominal de la TP en kgs/mt ( flotada ) L = longitud de una parada P = profundidad en mts.
4 = constante
A = peso del aparejo ( block ) en kgs.
EJEMPLO: DATOS.- Profundidad = 4500 mts Tuberia de 5 19.5 lbs/pie Lodo = 1.10 grs/cm3
Calculo de tons-Km. en un pozo de reparacin de pozos Ejemplo: se meti un aparejo de limpieza con barrena o molino de 6 , canasta colectora de 4 escariador de 7 5/8 y tuberia de trabajo de 2 7/8 IF 10.4 lbs/pie grado E 75 a 3000 mts. Lodo = 1.05 grs/cm3 Longitud de la parada = 19 mts Peso del block = 4000 kgs Formula = Tvr = Ptf x p x ( Lp + P ) + ( 4 x P x A ) 1,000,000
Tvr = 13.423 ( peso TP nominal flotada ) x 3000 x ( 19 + 3000 ) + ( 4 x 3000 x 4000) 1,000,000
Tvr = 169.6 tons-km
Calculo de tons-Km. en un pozo de reparacin de pozos Se meti una zapata lavadora de 5 con 10 tramos de tuberia lavador de 5 17 lbs/pie ( 21.942 kg/mt ), 10 dril-collar de 4 1/8 34.7 lbs/pie (44.790 kg/mt ) y tuberia de trabajo de 2 7/8 IF grado E-75 de 10.24 lbs/pie ( 13.423 kg/mt ) Datos: Long. Zapata lavadora y tuberia lavadora = 100 mts Longitud de dril-collar de 4 1/8 = 100 mts. Long. De tuberia de 2 7/8 IF = 2800 mts. Lodo = 1.05 grs/cm3 Solucion: Paso numero 1 Tvr = 21.942 x 3000 x ( 19 + 3000 ) + ( 4 x 3000 x 4000 ) 1,000,000 Tvr = 246.7 tons-km Tvr = 21.942 x 2900 x ( 19 + 2900 ) + ( 4 x 2900 x 4000 ) 1,000,000 Tvr = 232.1 tons-km Tvr1 = 246.7 tons-km - 232.1 tons-km Tvr1 = 14.6 tons - km
Paso numero 2. Tvr = 44.790 x 2900 x ( 19 + 2900 ) + ( 4 x 2900 x 4000) 1,000,000 Tvr = 425.5 tons-km Tvr = 44.790 x 2800 x ( 19 + 2800 ) + ( 4 x 2800 x 4000 ) 1,000,000 Tvr = 398.2 tons-km Tvr2 = 425.5 tons-km - 398.2 tons-km Tvr2 = 27.3 ton- km Paso numero 3. Tvr = 13.423 x 2800 x ( 19 + 2800 ) + ( 4 x 2800 x 4000 ) 1,000,000 Tvr = 150.7 tons-km
RESULTADO: SE SUMAN LOS VALORES RESULTANTES EN CADA PASO Y SE OBTIENEN LAS TONELADAS KILOMETRO PARA ESTA OPERACIN TVR = 14.6 + 27.3 + 150.7
FLUIDOS DE PERFORACION. Propiedades de un fluido: 1.- Densidad 2.- Viscosidad marsh ( en segundos ) 3.- Filtrado en centmetros cbicos 4 .- enjarre en milmetros 5.- PH 6.- viscosidad aparente 7.- viscosidad plstica 8.- punto de cedencia 9.- slidos en % 10.- alcalinidad 11.- agua en % 12 .- aceite en % 13.- estabilidad de emulsin en volts 14.- gelatinocidad a O minutos 15.- gelatinocidad a 10 minutos 16.- cloruros en partes por milln 17.- salinidad en partes por milln
DENSIDAD: SE MIDE CON LA BALANZA ( EN GRS/CM3 o EN LBS/GAL ) SE CALIBRA CON AGUA SIMPLE Y LA DENSIDAD DEBERA SER DE 1.00 GRS/CM3 CASO CONTRARIO SE AGREGARAN BALINES EN EL EXTREMO. VISCOSIDAD.- ES EL TIEMPO QUE TARDA EN FLUIR POR EL EMBUDO UN LITRO DE FLUIDO. SE UTILIZA UN EMBUDO MARSH Y UNA JARRA ( SE EXPRESA EN SEGUNDOS ) ESTE EMBUDO SE CALIBRA CON AGUA SIMPLE FUNCIONES DEL LODO: 1.- CONTRARESTAR LA PRESION DE FORMACION 2.- ACARREO DE LOS RECORTES A LA SUPERFICIE 3.- LUBRICAR Y ENFRIAR LA BARRENA 4.- NOS PROPORCIONA UN ENJARRE EN LAS PAREDES DEL AGUJERO 5.- SUSPENDE Y FLOTA LA SARTA
Ejemplo # 1
Gasto recomendable en una barrena tricnica. Mnimo 30 Gal/pulg/diam de bna. optimo 40 Gal/pulg/diam.bna mximo 50 gal/pulg/diam.bna.
Ejemplo: Hidraulica de la bomba = 6 x 12 eficiencia al 90% Calcular el gasto optimo de una barrena de 14 con gasto optimo Q= 0.0102 x 6.52 x 12 x 0.90 = 4.65 gal/emb BNA. De 14 = 14.750 x gasto optimo 40 = 590 gal No de emboladas = 590 gal. 4.65 gal/emb = 127 emb.
Ejemplo # 2
Gasto recomendable para una barrena triconica Minimo optimo 30 40 Gal/ pulg/diam.bna. Gal/pulg/diam bna bna Hidraulica de la bomba = 7 x 12 eficiencia al 90 % Calcular el gasto optimo de una barrena de 26 con un gasto optimo de 40 Q = 0.0102 x 72 x 12 x 0.90 = 5.39 gal/emb BNA. De 26 x 40 = 1040 gal. No de emboladas = 1040 gal 5.39 gal/emb. = 192 emb.
maximo 50 Gal/pulg/diam
CALCULO DEL COSTO POR METRO PERFORADO. Formula .C=B+Rx(T+t)M C = costo por metro perforado en $ / metro. B = costo de la barrena en $ R = costo del equipo $ / hora T = tiempo perforando de la barrena en horas t = tiempo de viaje completo en horas M = metros perforados por la barrena 0.0025 = constante
Ejemplo .Datos: Profundidad = 3500 mts. Metros perforados = 200 mts. Costo del equipo = $ 8000 por hora Costo de la barrena = $ 600,000 Tiempo perforando = 90 horas Tiempo de viaje = 0.0025 x profundidad t = 3500 mts. x 0.0025 = 8.75 horas
C = (600,000) +( 8,000 x ( 90 + 8.75 )) 200 C = (600,000) +( 8000 x ( 98.75 )) 200 C = 600,000 + 790,000 200 C = 1,390,000 200 C = 6950 pesos por metro perforado
TUBERIAS DE PERFORACION Dimetros de inters de un tubo de perforacin. 1.- dimetro exterior de la caja 2.- dimetro exterior del tubo 3.- dimetro exterior del pin 4.- dimetro interior del tubo 5.- dimetro interior del pin GRADOS EXISTENTES EN LA TUBERIAS DE PERFORACION
1.- GRADO E 75,000 2.- GRADO X 95,000 3.- GRADO G 105,000 4.- GRADO S 135,000
COMO CALCULAR LA RESISTENCIA ALA TENSION DE UN TUBO DE PERFORACION. Ejemplo.- calcular la resistencia a la tensin de un tubo de perforacin de 5 19.5 lbs/pie ( nueva ) aplicando el 90 % cedencia minima del acero x area transversal ( pulg2 ) = Libras Ejemplo.- calcular la resistencia ala tencion de un tubo de 5 grado E diametro interior de 4.276 AT = ( D2-d2 ) x 0.7854 AT = ( 52 4.2762 ) x 0.7854 AT = ( 25 18.28 ) x 0.7854 AT = 6.72 x 0.7854 AT = 5.27 pulg2 RT = 75,000 lbs/pulg2 x 5.27 pulg2 = 395,250 lbs RT = 395,250 lbs x 0.90 % = 355,725 lbs RT = 355,725 lbs 2.2 = 161,432 Kgs
FORMULA PARA CALCULAR EL AREA TRANSVERSAL DE UNA TUBERIA DE PERFORACION CLASE PREMIUM RT= 0.7853981 x (( .8 x D + 0.2 x d )2 ( d2 ) D = Diametro exterior de la tuberia d = Diametro interior de la tuberia ejemplo.- Calcular el rea transversal de una tuberia de perforacin de 5 19.5 lbs/pie clase Premium grado E-75 AT = 0.7853981 x (( 0.8 x 5) + ( 0.2 x 4.276 ))2 ( 4.2762 ) AT = 0.7853981 x (( 4 ) + ( 0. 8552 ))2 ( 4.2762 ) AT = 0.7853981 x ( 4.8582 ) ( 4.2762 ) AT = 0.7853981 x 5.3159 AT = 4.1751 Pulg2
Ejemplo de cmo calcular el peso ajustado de un tramo de Tuberia HW Un tramo de Tuberia de 5 HW peso nominal de 50 lbs/pie Primer paso.- calcular el peso unitario: formula= ( D2 d2 ) x 2.67 = lbs/pie D = Diametro exterior del tubo d = Diametro interior del tubo 2.67 = constante Peso unitario = ( 52 32 ) x 2.67 Peso unitario = ( 25 9 ) x 2.67 Peso unitario = 16 x 2.67 Peso unitario = 42.72 lbs/pie Peso ajustado = 2 x 50 42.72 lbs/pie Peso ajustado = 100 42.72 lbs/pie = 57.28 lbs/pie Peso ajustado = 57.28 lbs/pie x 1.49 = 85.34 kgs/mt.
Ejemplo # 2 .- Calcular la resistencia de un tubo de perforacion de 5 grado E 75 9.5 lbs/pie ( premium ) aplicando un 70 % RT = 75,000 lbs/pulg2 x 5.27 pulg2 = 395,250 lbs x 0.70 % = 276,675 lbs RT = 276,675 lbs 2.2 = 125,761 kgs.
CALCULO DEL PESO AJUSTADO DE LA TUBERIA HW FORMULA.- 2 x PESO NOMINAL - PESO UNITARIO = LBS/PIE
Punto neutro .Se denomina punto neutro en una sarta de perforacion, a la parte del tubo que se encuentra bajo tensin y compresin, por lo tanto es necesario que este punto, se encuentre siempre trabajando en tubulares de pared gruesa como son los dril-collar o tuberia extrapesada HW )
formula para calcular el punto neutro. Pn = P.S.B Ff x pdc =mts Pn = altura a que se encuentra el punto neutro en mts. P.S.B = peso que se esta cargando a la barrena en kgs. Ff = factor de flotacion pdc = peso de los drill- collar en el aire en kgs./mts
Ejemplo.- calcular el punto neutro de una sarta con los siguientes datos. Drill-collar de 8 x 3 Peso de los drill-collar = 219 kg/mt lodo = 1.30 grs/cm3 factor de flotacion = 0.834 peso sobre la barrena = 12000 kgs peso de los drill-collar flotado = 219 kg/mt x 0.834 = 182.64 kgs/mt
Pn = 12,000 kgs 0.834 x 219 kgs/mts Pn = 12,000 kgs 182.67 kgs/mt Pn = 65.6 mts. 65.6 9.14 = 7.18 (punto neutro se encuentra en el septimo lastrabarrena )
DISEO DE SARTA:
FORMULA PARA CALCULAR UN DISEO DE SARTA: LONGITUD DE TP1 = RT1 ( PESO HTA ( FLOTADA ) + PESO TP HW ( FLOTADA ) + MPJ) PESO TP NO1 ( PESO AJUSTADO ) X Ff RT1= RESISTENCIA ALA TENCION DE LA TP N01 EN KGS. PESO DE LA HTA. = PESO DE LOS DRIL COLLAR EN KGS/MT FLOTADA PESO DE TP HW = PESO DE LA TP HW EN KGS/MT FLOTADA MPJ = MARGEN PARA JALAR EN KGS TP N01 = PESO DE LA TP EN KGS/MT ( FLOTADA ) Ff = FACTOR DE FLOTACION
DISEO DE SARTA EJEMPLO N0 1 PROXIMA TR DE 7 35 lbs/pie diam.int.= 6.004 Profundidad = 2400 mts Lodo = 1.50 gr/cm3 barrena de 8 3/8 peso sobre barrena = 8 a 12 tons. Factor de seguridad = 20 % marjen de jalon = 50 toneladas HTA = 6 1/2 x 2 13/16 92 lbs/pie 18 tramos de TP HW de 5 50 lbs/pie ( longitud = 9 mts x 18 = 162 mts ) peso de hta = 92 lbs/pie x 1.49 = 137.08 kgs/mt factor de flotacion = 1- ( 1.50 7.85 ) = 0.808
Longitud de HTA = peso mximo sobre barrena x factor de seguridad peso de la Herramienta en kgs/mt x factor de flotacion long. De hta = 12,000 kgs x 1.20 137.08 x 0.808 long. De hta = 14,400 110.76 long. De hta = 130 mts numero de drill collar = 130 mts 9 mts = 14.44 = 15 drill-collar calculo del peso de hta. Flotada = 15 drilcollar x 9 mts = 135 mts peso de hta. Flotada = 135 mts x 137.08 kgs/mt x 0.808 peso de hta. Flotada = 14,952 kgs. Peso de TP HW flotada = 74.50 kgs/mt x 162 mts x 0.808 peso de TP HW flotada = 9751.75 kgs Long.TP No1 = 127,446 ( 14,952 + 9751.75 + 50,000) 31.12 x 0.808 long TP No1 = 127,446 74703.75 25.14 long. TP No1 = 52742.25 25.14 long. TP No1 = 2097.94 mts ( de TP grado E-75 19.5 lbs/pie) Long TP No2 = RT2 RT1 peso ajustado TP No 2 x fact. flotac. Long. TP No2 = 161,432 127,446 31.94 x .808 Long TP No2 = 33,986 25.80 long TP No2 = 1317 mts ( de TP grado X-95 19.5 lbs/pie)
EJEMPLO DE DISEO DE SARTA # 2. DATOS : DIAMETRO DE LA BARRENA = 8 PESO SOBRE BARRENA = 12 TONS. HERRAMIENTA = 6 x 2 13/16 ( 137.08 kgs/mt ) LODO = 1.40 Gr/cm3 MARGEN PARA JALAR = 40 TONS. 12 TRAMOS DE TUBERIA DE 5 HW 50 lbs/pie = 110 mts PROFUNDIDAD TOTAL DE = 4500 Mts FACTOR DE SEGURIDAD = 1.20
FORMULA TP1 = RT1 PESO DE HTA ( FLOTADA ) + PESO TP HW( FLOTADA ) + MARJEN PARA JALAR PESO AJUSTADO TP NO1 x FACTOR DE FLOTACION.
LONG. HTA. = PESO MAX. S/BNA x FACT. DE SEGURIDAD PESO HTA. Kgs/mt x Factor de Flotacion
LONG. DE HTA. = 12,000 kgs x 1.20 138 kgs/mt x . 821 14,400 kgs 113.29 kgs/mt = 127.11 mts
Numero de drill collar = 127.11 mts 9 mts = 14.12 = 15 drill-collar
Long. De la TP1 = 127,446 kgs ( 15,296 + 6728.10 + 40,000 ) 31.12 x .821 long. De la TP1 = 127,446 kgs 62024.10 kgs 25.5 kg/mt long. De la TP1 = 65,421.90 kgs 25.5 kgs/mt = 2565 mts. De TP grado E 75 long. De la TP2 = RT2 RT1 peso ajustado TP2 x factor de flotacion long. De la TP2 = 161,432 kgs 127,446 kgs 31.94 kgs/mt x .821 long. De la TP2 = 33,986 kgs 26.2 kgs/mt = 1297 mts de Tuberia grado X 95 long. De la TP3 = RT3 RT2 peso ajustado TP3 x factor de flotacion long. De la TP3 = 178,425 kgs 161,432 kgs 32.66 kgs/mt x .821 long. De la TP3 = 16.993 kgs 26.81 kgs/mt = 635 mts de Tuberia grado G 105 Longitud de tubulares calculadas: long. De Herramienta = 135 mts Longitud de Tuberia HW = 110 mts Longitud de Tuberia grado E -75 = 2565 mts Longitud de Tuberia grado G-105 = 1297 mts Longitud necesaria de tuberia grado S 135 = 393 mts Longitud total de tubulares = 4500 mts
Factor de flotacion: 1- ( 1.02 7.85 ) Ff = 0.870 Peso de TR 7 = 35 lbs/pie x 1.49 Peso de TR 7 = 52.15 kgs/mt x .870 peso de TR 7 = 45.37 kgs/mt ( flotada ) peso de TR 7 = 45.37 kgs/mt x 892 mts peso de TR 7 = 40,470 kgs ( flotada ) Long. TP1 = 127,446 ( 40,470 + 50,000 ) ( 31.12 x .870 ) Long. TP1 = 127,446 90,470 27 Long. TP1 = 1366 mts de Tuberia grado E 75 Long. TP2 = RT2 RT1 peso ajustado TP2 x Ff Long. TP2 = 161,432 127,446 31.94 x .870 Long. TP2 = 33,986 27.78 Long. TP2 = 1223 mts. De Tuberia grado X-95
Long. TP3 = RT3 RT2 peso ajustado TP3 x factor de flotacion Long. TP3 = 178,425 161,432 32.66 x .870 Long. TP3 = 16,993 28.4 Long. TP3 = 598 mts. De tuberia G-105 Long. TP4 = RT4 RT3 peso ajustado de la TP4 x factor de flotacion Long. TP4 = 229,403 178,425 33.67 x .870 Long. TP4 = 50,978 29.29 Long. TP4 = 1740 mts de tuberia grado S-135 Suma de los tubulares calculados: Long. TR = 892 mts Long. TP E-75 = 1366 mts Long. TP X-95 = 1223 mts Long. TP G-105 = 598 mts Long. TP S-135 = 336 mts suma total = 4415 mts
PESO AJUSTADO D.C. = 136 kgs/mt x 110 mts x 0.801 = 11,982 kgs
FORMULA PARA CALCULAR EL MARGEN DE JALON DE LA SARTA. MPJ MPJ MPJ MPJ MPJ MPJ MPJ MPJ MPJ MPJ MPJ MPJ TP1 =RT1 ( PESO DC. + PESO HW + PESO TP ) TP1 = 127,446 ( 11,982.9 kgs + 6564 kgs + 68,873 kgs ) TP1 = 127,446 87419.90 kgs TP1 = 40,027 kgs. ( DE LA TP GRADO E-75 2763 mts ) TP2 = RT2 ( 88,375 kgs + PESO DE TP2 kgs ) TP2 = 161,432 ( 87419.90 + 38,989 kgs ) TP2 = 161,432 126,408.90 kgs TP2 = 35,023 kgs ( DE LA TP GRADO X-95 1524 mts ) TP3 = RT3 ( 127,364 + PESO DE TP3 kgs ) TP3 = 178,425 ( 126,408 + 10,464 kgs ) TP3 = 178,425 136,872 kgs TP3 = 41,553 kgs ( DE LA TP GRADO G-105 400 mts )
DEFINICION DE BROTE:
UN BROTE ES LA ENTRADA DE FLUIDOS PROVENIENTES DE LA FORMACION DEL POZO, HACIA EL INTERIOR DEL AGUJERO. TALES COMO ACEITE, GAS O AGUA QUE SE MANIFIESTA EN UN AUMENTO DE VOLUMEN EN LAS PRESAS DE TRABAJO. SEALES DE UN BROTE .-
1.- AUMENTO O DISMINUCION DEL VOLUMEN DE FLUIDO EN LAS PRESAS 2.- DISMINUCION EN LA PRESION DE BOMBEO. 3.- CONTAMINACION DEL FLUIDO DE CONTROL CON GAS,ACEITE O AGUA SALADA. 4.-MANIFESTACION EN LA LA LINEA DE FLUJO SIN ESTAR BOMBEANDO.
5.- AUMENTO EN EL VOLUMEN DE SALIDA EN LA LINEA DE FLUJO SIN AUMENTAR EL REGIMEN DE BOMBEO. 6.- AUMENTO DEL PESO DE LA SARTA POR DISMINUCION DE LA DENSIDAD DEL FLUIDO.
1.- DENSIDAD INADECUADA DEL FLUIDO DE CONTROL. 2.- PRESION DIFERENCIAL ENTRE LA DE FORMACION Y LA HIDROSTATICA NECESARIA PARA TRABAJAR 3.- LLENADO INAPROPIADO DEL POZO AL SACAR O METER TUBERIA
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACION DEC FORMULA : DEC= % PB X 10 + DL H DEC = DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACION (gr/cm3) % PB = CAIDA DE PRESION ( % ) 10 = CONSTANTE DL = DENSIDAD DEL LODO ( gr/cm3 ) H = PROFUNDIDAD ( MTS )
BARRENA DE 8
LODO DE 1.40 gr/cm3
SOLUCION.-
Formula para calcular el indice de limpieza de una barrena. I H = Pb x Q 1346.18 x Db = H.P ( Caballaje hidraulico por pulg2) I H = indice de limpieza en H:P/ pulg2 Pb = caidas de presion en la barrena en lbs/pulg2 Q = gasto de la bomba en gal/min Db = Diametro de la barrena en pulgadas Formula para calcular las caidas de presion en la barrena
Pb = dens. del lodo gr/cm3 x Q de la bomba gal/min al cuadrado 1303 x area de las toberas al cuadrado ( AT )
Pb = caidas de presion en la barrena Q = gasto de la bomba en gal/min 1303 = constante AT = area de toberas en pulg2
Formula para calcular el rea de las toberas de la barrena rea de toberas = dimetro de toberas en 32 avos al cuadrado x numero de toberas 1303.79 AT = area de toberas ( pulgadas cuadradas )
1.- AT = Area de toberas = 162 x 3 1303.79 Area de toberas = 256 x 3 1303.79 Area de toberas = 768 1303.79 Area de toberas = 0.59 pulg2
2.- Pb = 1.36 grs/cm3 x 5802 gal/min 1303 x 0.592 Pb = 457,504 453 Pb = 1008.6 lbs/pulg2
I H = Pb x Q 1346.18 x Db2
PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR UN GUARNIDO DE CABLE DEL TAMBOR PRINCIPAL DE 10 A 12 LINEAS. 1.- EFECTUAR PREVIA PLATICAS CON EL PERSONAL DE OPERACIN SOBRE LA OPERACIN DEL GUARNIDO Y MEDIDADAS DE SEGURIDAD 2.- COLOCAR EL BLOCK EN EL PISO DE TRABAJO ASEGURANDOLO CON UN CABLE DE ACERO. 3.- SACAR EL CABLE DEL TAMBOR DEL TAMBOR PRINCIPAL( PISOS Y CHANGO ) 4.- ELIMINAR LA GRAPA O POCHITOCA DEL TAMBOR PRINCIPAL CON UNA LLAVE ADECUADA ( PISOS Y CHANGO EL PERFORADOR Y EL CABO SUPERVISARAN LAS MANIOBRAS ) 5.- DESENTORCHAR EL CABLE PARA EFECTUAR EL EMPATE MAS MENOS 4 MTS. EL EMPATE SE EFECTUARA CON EL CABLE DE 9/16 DEL TAMBOR DE SONDEO ( CON EL CABO Y DOS PISOS ). Y AFLOJAR TORNILLERIA DEL ANCLA Y ELIMINAR VUELTAS DEL ANCLA ( CON EL CHANGO Y UN AYTE. DE PISO ) PONER EL MALACATE DE SONDEO EN REVERSA.
6.- JALAR EL CABLE DE 1 3/8 EN LA LINEA BAJANTE DE LA POLEA No.4 A LA E Y ENROLLAR EN EL PISO ROTARIA HASTA QUE EL CABLE DE 9/16 LLEGUE A LA SUBIENTE DE POLEA C. 7.- ASEGURAR EL CABLE DE 1 3/8 EN LA SUBIENTE DE POLEA C Y EL CABLE DE 9 /16 EN LA BAJANTE DE POLEA No. 2.
8.- DESENTORCHAR EMPATE Y RECUPERAR MAS MENOS 100 MTS. DE CABLE 9/16 EN PISO ROTARIA (CON MALACATE SONDEO EN REVERSA Y JALANDO CON LA GENTE BAJANTE POLEA No. 2.
9.- CON AUXILIO DEL CHANGO Y RONCO ,PASAR CABLE 9/16 POR LA POLEA No. 3 Y BAJARLO Y PASARLO METERLO EN LA POLEA D Y EFECTUAR EL EMPATE 10.- OPERAR MALACATE DE SONDEO EN AVANTE Y TENSIONAR EL GUARNIDO PARA VERIFICAR EL GUARNIDO.
11.- CONTINUAR OPERANDO EL MALACATE DE SONDEO HASTA RECUPERAR TODO EL CABLE DE 9/16 (EL EMPATE QUEDARA EN EL TAMBOR DE SONDEO) Y 25 MTS. MAS DE 1 3/8 (GIRAR EL CARRETE DE CABLE AUXILIAR DE 1 3/8 CON EL <PERSONAL DEL EQUIPO CABO Y 3 PISOS ).
DESCRIPCION. - ES LA HERRAMIENTA MAS SEGURA Y VERSATIL QUE SE TIENE PARA LAS OPERACIONES DE PESCA EN CUANTO ALA SENCILLEZ DE SU MECANISMO DE CONEXIN Y DESCONEXION; ASI COMO SU RESISTENCIA A LA TRACCION, TENSION Y TORCION SIN SUFRIR DAO NI DEFORMACION.
CUAS DE ESPIRAL .- TIENEN FORMA HELICOIDAL CON EXTERIOR FUSIFORME PARA QUE SE AJUSTE A LA SECCION IZQUIERDA DEL INTERIOR DEL TAZON . EL INTERIOR DE ESTA CUA TIENE MAQUINADA UNA ROSCA IZQUIERDA AHUSADA , QUE SIRVE PARA AGARRAR EL PESCADO. NOTA.- SI EL DIAMETRO DEL PESCADO SE APROXIMA AL MAXIMO INTERIOR DEL ENCHUFE , SE UTILIZARA UNA CUA TIPO ESPIRAL Y UN EMPAQUE TIPO A
DEDO DE CONTROL
EL ENCHUFE PUEDE ARMARSE INTERIORMENTE CON CUAS DE ESPIRAL O DE CANASTA , SEGN SEA EL DIAMETRO EXTERIOR DEL PASCADO.
SI EL DIAMETRO DEL PESCADO ES MUCHO MENOR QUE EL AGARRE MAXIMO DE ESTE ( USUALMENTE DE ) INSTALEW UNA CUA DE CANASTA Y UN MOLINO DE CONTROL LISO O FRESADOR.
CUA DE CANASTA
Cuas de canasta .- es un cilindro de expansin con exterior ahusado que se ajusta a la seccin helicoidal izquierda en el interior del tazn.
Cuas de canasta sencilla sin tope.- este tipo se utiliza para agarrar cualquier pescado sencillo con Diametro uniforme ( cuerpo de tubera de perforacin o de produccin, lastrabarrenas , cualquier tubular liso o conformado su boca de pescado previamente
SON LAS ACTIVIDADES ENCAMINADAS A EXPLOTAR LOS YACIMIENTOS , A TRAVEZ DE LAS TUBERIAS DE REVESTIMIENTO DE EXPLOTACION, CONTANDO CON LA INTRODUCCION, ANCLAJE Y EMPACAMIENTO DEL APAREJO DE PRODUCCION PARA DEJARLO PRODUCIENDO POR EL METODO MAS CONVENIENTE. BASICAMENTE UNA TERMINACION CONSISTE EN ESTABLECER EN FORMA CONTROLADA Y SEGURA LA COMUNICACIN ENTRE EL YACIMIENTO Y LA SUPERFICIE CUIDANDO PROTEGER LAS TUBERIAS DE REVESTIMIENTO QUE REPRESENTAN LA VIDA DEL POZO, APROVECHANDO LA ENERGIA DEL POZO.
1.- TERMINACION DE EXPLOTACION ( T.E ) SE LE DENOMINA ASI AL ACONDICIONAMIENTO DEL PRIMER POZO PERFORADO EN UNA NUEVA ESTRUCTURA POSIBLEMENTE PRODUCTIVA DE HIDROCARBUROS.
2.- TERMINACION DE DESARROLLO ( T.D. ) SE LE LLAMA ASI AL ACONDICIONAMIENTO DE LOS DEMAS POZOS PERFORADOS A DIFERENTES PROFUNDIDADES DESPUES DEL PRIMERO, EN UNA MISMA ESTRUCTURA O EN OTRAS YA PROBADAS, PRODUCTORAS DE ACEITE Y GAS.
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACION: Es la densidad que se genera con la presin necesaria para hacer circular el fluido del espacio anular.
VISCOSIDAD PLASTICA
( VP.)
MIENTRAS MAYOR SEA LA DENSIDAD EQUIV. DE CIRC., HABRA MAS CONSUMO DE POTENCIA DE LA BOMBA Y SERA MAS FACIL INDUCIR UNA PERDIDA DE CIRCULACION EN ZONAS DE ALTA PERMEABILIDAD Y CAVERNOSA.
DONDE: DEC. = DENSIDAD EQUIV. DE CIRC. EN Kg./cm2 PCF H 0.1 10 = PRESION DE CIRC. EN EL FONDO EN Kg./cm2 = ALTURA O PROFUNDIDAD EN metros = GRADIENTE DEPRESION EN Kg./cm2./m = CONSTANTE.