GUIA DE TUBERIAS EN INSTALACION AEREA

1. INFORMACION INTRODUCTORIA............................................................................... 3 1.1 PRLOGO .................................................................................................................. 3 1.2 INTRODUCCIN .......................................................................................................... 3 1.3 TCNICO EN OBRA...................................................................................................... 3 1.4 SEGURIDAD AL FUEGO ................................................................................................ 3 2. TRANSPORTE, MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO .......................................... 4 2.1 INSPECCIN DE LA TUBERA ........................................................................................ 4 2.2 REPARACIN DE LA TUBERA ....................................................................................... 4 2.3 DESCARGA Y MANIPULACIN DE LA TUBERA ................................................................ 4 2.4 ALMACENAJE DE TUBERA EN OBRA ............................................................................. 5 2.5 ALMACENAJE DE EMPAQUES Y LUBRICANTES............................................................... 5 2.6 TRANSPORTE DE LA TUBERA ...................................................................................... 6 2.7 MANIPULACIN DE TUBERA ANIDADA .......................................................................... 6 3. MONTAJE DE LOS TUBOS.......................................................................................... 7 3.1 ACOPLES DE DOBLE CAMPANA FLOWTITE.................................................................. 7 3.2 OTROS MTODOS DE UNIN ...................................................................................... 11 3.3 UNIONES BRIDADAS ................................................................................................. 12 4. INSTALACION DE TUBERIA AEREA ........................................................................ 14 4.1 INTRODUCCIN ........................................................................................................ 14 4.2 SOPORTE DE TUBERAS ............................................................................................ 14 4.3 ESPACIAMIENTO DE SOPORTE MXIMO ...................................................................... 22 4.4 PRESIN NEGATIVA .................................................................................................. 22 5. CHEQUEO DE TUBERIA INSTALADA....................................................................... 24 5.1 PRUEBA HIDROSTTICA EN CAMPO ............................................................................ 24 5.2 INSPECCIN PREVIA AL LLENADO DE LA TUBERA ....................................................... 24 5.3 INSPECCIN DE LA LNEA DE TUBERA LLENA ANTES DE PRESURIZARLA ....................... 25 5.4 INSPECCIN DE LA LNEA DE TUBERA PRESURIZADA ................................................... 26 6. BLOQUES DE ANCLAJE, REVESTIMIENTOS DE CONCRETO Y CONEXIONES A ESTRUCTURAS RIGIDAS .............................................................................................. 27 6.1 BLOQUES DE ANCLAJE .............................................................................................. 27 6.2 REVESTIMIENTOS DE CONCRETO............................................................................... 28 6.3 CONEXIONES A ESTRUCTURAS RGIDAS ..................................................................... 29 6.4 ENCAMISADOS (TNELES) ........................................................................................ 30 7. AJUSTES DE CAMPO ................................................................................................ 31 7.1 AJUSTE DEL DIMETRO EXTERNO .............................................................................. 31 7.2 CERRAMIENTOS EN OBRA CON ACOPLES FLOWTITE ................................................. 31 7.3 CIERRES DE CAMPO CON ACOPLES DIFERENTES A FLOWTITE .................................. 33 ANEXO A. PESOS APROXIMADOS PARA TUBOS Y ACOPLES................................ 34 ANEXO B. REQUERIMIENTOS DE LUBRICANTE EN LA JUNTA ............................... 35

1. INFORMACION INTRODUCTORIA

1.1 Prlogo
Este documento forma parte de la informacin preliminar para los usuarios de productos FLOWTITE. Se deber utilizar conjuntamente con la Gua de Producto FLOWTITE y tiene por finalidad ayudar al instalador a comprender los requisitos y procedimientos para una exitosa manipulacin e instalacin de la tubera area FLOWTITE. Los anexos pueden servir como fuente de datos para los tcnicos instaladores contratados por el cliente. Este documento trata principalmente de las circunstancias normales que pueden encontrarse en obra; las situaciones particulares que requieren especiales consideraciones que no se incluyen en este Manual deben ser resueltas conjuntamente con el proveedor. Adems de la instalacin area, existen otros tipos de instalacin tales como la instalacin subacutica o enterrada que no se tratan en este Manual. Consulte al proveedor acerca de las limitaciones y los procedimientos sugeridos en estos casos. En todo caso es importante tener presente que este manual no ha sido diseado con el fin de reemplazar el sentido comn, el criterio ni los requisitos para una correcta instalacin, las leyes vigentes, las normas de seguridad y ambientales, las ordenanzas locales ni las instrucciones y especificaciones del cliente o su equipo tcnico, quienes tienen la ltima palabra sobre todos los trabajos realizados. En caso de que la informacin incluida en este Manual diera lugar a algn tipo de duda sobre la forma de proceder, se recomienda consultar con el proveedor y con el responsable tcnico del proyecto para obtener asistencia. Los procedimientos de instalacin detallados en este Manual de Instalacin y las sugerencias de los tcnicos de campo sern de gran ayuda, si se siguen cuidadosamente para asegurar una instalacin apropiada y de larga duracin. Consulte a su proveedor sobre cualquier duda o cuando encuentre variaciones en la gua de instalacin que deban ser consideradas.

considerando el soporte que resultar de estos procedimientos recomendados de instalacin. Los sistemas de la tubera FLOWTITE generalmente recomiendan el uso de tuberas con clase de rigidez SN5000 para las instalaciones areas. Los procedimientos de instalacin recomendados estn basados en el uso de las tuberas con clase de rigidez SN5000. Los procedimientos tambin aplican para tuberas con una rigidez ms alta, es decir SN10000. La tubera de instalacin area con rigidez ms baja que SN5000 requiere especial consideracin. Los procedimientos de instalacin que se encuentran en este folleto y las sugerencias de los representantes tcnicos de campo, deben ser seguidos cuidadosamente, pues ayudarn a asegurar una instalacin correcta y duradera. Consulte a su proveedor sobre cualquier duda o cuando encuentre variaciones en la gua de instalacin que deban ser consideradas.

1.3 Tcnico en obra

El proveedor puede, a peticin del comprador y dentro de los trminos del acuerdo entre el comprador y el proveedor, proporcionar un tcnico de campo. El tcnico puede ayudar al comprador y/o instalador a alcanzar una instalacin satisfactoria de la tubera. Se recomienda que "en el trabajo de campo" el servicio se contrate en la etapa inicial de instalacin y pueda continuar peridicamente a travs del proyecto. El servicio puede extenderse (esencialmente tiempo completo) dependiendo del acuerdo entre el comprador y el proveedor.

1.4 Seguridad al fuego

El tubo de polister reforzado con fibra de vidrio (GRP), tal como todos los tubos fabricados con petroqumicos, puede incendiarse y por ello no es recomendable su uso para aquellas aplicaciones donde pueda verse expuesto al excesivo calor o al fuego. Durante la instalacin se debe tener cuidado de no exponer el tubo a las chispas causadas por las soldaduras, las llamas de un soplete u otras fuentes de calor/llamas/electricidad que pudieran incendiar el material del tubo. Esta precaucin es especialmente importante cuando se trabaja con qumicos voltiles en la realizacin de juntas laminadas, o durante la reparacin o modificacin del tubo en obra.

1.2 Introduccin
La excelente resistencia a la corrosin y muchas otras ventajas de la tubera de FLOWTITE pueden ser observadas si la tubera est instalada correctamente. La tubera FLOWTITE est diseada

2. TRANSPORTE, MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO

tubos que no hayan sido reparados correctamente y no funcionen segn lo previsto.

2.1 Inspeccin de la tubera

Resulta imprescindible revisar todos los tubos en el lugar de descarga en obra para asegurarse que no hayan sufrido dao alguno durante el transporte. Dependiendo de la longitud del almacenamiento, la manipulacin en obra y otros factores que puedan influir sobre las condiciones del tubo, se recomienda volver a inspeccionar cada tubo inmediatamente antes de proceder a su instalacin. Al revisar la carga en el momento de la entrega, se deber proceder de la siguiente manera: 1. Haga una inspeccin global de la carga. Si est intacta, basta solo con una revisin ordinaria durante la descarga para asegurarse de que los tubos han llegado a su destino sin dao alguno. 2. Si la carga se ha movido o hay indicios que haya sido maltratada, entonces haga una inspeccin cuidadosa de cada seccin de tubera asegurndose que no haya dao. Ser necesario revisar cada tubo con cuidado para detectar los posibles daos. Cuando el tamao del tubo lo permita, conviene inspeccionar la superficie interior del tubo en los puntos en que se haya localizado algn tipo de defecto en la superficie exterior. 3. Verifique las cantidades recibidas de cada tipo de tubo contra las que figuran en el recibo de entrega. 4. Use el recibo para anotar las prdidas o daos en trnsito y haga que el transportista le firme su copia del recibo. Los reclamos al transportista se deben realizar de acuerdo al procedimiento indicado por la empresa de transporte. 5. En caso de hallar imperfecciones o daos, separe los tubos daados y contctese con el proveedor. No utilice tubos defectuosos o daados

2.3 Descarga y manipulacin de la tubera

La descarga de los tubos es responsabilidad del cliente. Es imprescindible controlar la manipulacin de la tubera durante el proceso de descarga. El uso de cuerdas atadas a los tubos o a los embalajes de los mismos facilita el control manual de los tubos durante las maniobras de izado y posterior manipulacin. En caso de que se necesiten varios puntos de apoyo se pueden utilizar barras separadoras. Evite que los tubos se golpeen, se caigan o sufran impactos especialmente en los extremos. TUBOS SUELTOS Los tubos sueltos se pueden elevar usando correas flexibles, eslingas o cuerdas. En ningn caso se puede usar cables de acero o cadenas para levantarlos o transportarlos. Los tubos se pueden elevar utilizando un solo punto de soporte (ver Figura 2-1), adems dos puntos de soporte, mostrados en la Figura 2-2, es el mtodo elegido por razones de seguridad para facilitar el control de los tubos. No se deben elevar los tubos mediante ganchos colocados en los extremos ni pasando una cuerda, cadena o cable por el interior de los mismos de extremo a extremo. En el Anexo A, aparecen los pesos aproximados de los tubos y los acoples estndar.

2.2 Reparacin de la tubera

Por lo general, los tubos que presenten daos menores pueden ser reparados en obra por personal calificado. Si existe alguna duda sobre el estado de un tubo, este no debe ser utilizado en la instalacin. El servicio de asistencia tcnica en obra puede ayudarle a determinar si un tubo necesita algn tipo de reparacin y si es posible y prctico realizarla. Las tareas de reparacin pueden ser muy diferentes debido al espesor del tubo, la composicin de la pared, la aplicacin para la cual ser utilizado y el tipo y cantidad de daos encontrados. Por lo tanto, no intente reparar el tubo daado sin consultar a su proveedor. Las reparaciones deben ser realizadas por un tcnico capacitado. Es muy probable que los

Figura 2.1 Izado con un solo punto de sujecin

Figura 2.2 Izado con dos puntos de sujecin

CARGAS UNIFICADAS Las cargas unificadas deben manipularse usando un par de eslingas como se muestra en la Figura 2.3.No elevar distintos grupos de tubos embalados como carga no unificada como si se tratara de un solo grupo. Los tubos que se embalen como carga no unificada deben ser descargados y manipulados en forma separada (uno por vez). Si los tubos sufren incisiones, grietas o fracturas durante las fases de manipulacin o instalacin, debern ser reparados antes de su instalacin. Contacte a su proveedor para inspeccionar daos y para que le recomiende el mtodo de reparacin o para desechar los tubos daados. (Ver Seccin 2.2)

2.4 Almacenaje de tubera en obra

Como regla general, se recomienda almacenar los tubos sobre maderas planas que faciliten la ubicacin y posterior retiro de las fajas teladas alrededor del tubo. Cuando los tubos se apoyen directamente sobre el suelo, se debe inspeccionar la zona para asegurarse que sta es relativamente plana y que est exenta de piedras y otros escombros que puedan daar el tubo. Otro modo eficaz de almacenar los tubos en obra consiste en ubicarlos sobre montculos de material de relleno. Los tubos tambin debern ser calzados para evitar que puedan rodar con vientos fuertes. En caso que sea necesario apilar los tubos, se recomienda hacerlo sobre soportes planos de madera (de 75mm de ancho como mnimo) ubicados a cada cuarto y con cuas (ver Figura 2.4). As mismo, se recomienda utilizar el material de estiba original del envo. Es importante asegurar la estabilidad de los tubos apilados en condiciones de viento fuerte, en reas de almacenaje irregular o en situaciones en que estn sometidos a otro tipo de cargas horizontales. Si se anticipan condiciones de vientos fuertes, considere utilizar cuerdas o eslingas para atar los tubos. La altura mxima de apilado recomendable es de 3m aproximadamente. No se permiten los bultos, achatamientos u otros cambios abruptos en la curvatura del tubo. El almacenaje de los tubos que no respete estas indicaciones puede causar daos a los mismos.

Figura 2.3 Izado de una carga unificada

2.5 Almacenaje de empaques y lubricantes

Cuando los empaques y los acoples se reciban por separado, los empaques debern almacenarse en su embalaje original en una zona resguardada de la luz y no debern ser expuestos a los rayos solares, excepto durante la operacin de montaje de la tubera. Los empaques de caucho tambin debern estar protegidos del contacto con grasas y aceites derivados del petrleo, solventes y otras sustancias perjudiciales. El lubricante de los empaques de caucho deber almacenarse de forma tal que se evite ocasionarles daos. Los envases a medio usar debern cerrarse y sellarse de nuevo para evitar cualquier posible contaminacin del lubricante. Si las temperaturas durante la instalacin son inferiores a 5 C, los empaques de caucho y lubricantes deben mantenerse a resguardo hasta su uso. Figura 2.4 Almacenaje de tubera

2.6 Transporte de la tubera

Apoye completamente los tubos sobre maderas planas distanciadas como mximo 4 metros entre si y con un voladizo de 2 metros como mximo. Tambin se deben fijar los tubos para que permanezcan estables y separados. Evite que se produzca abrasin entre los mismos. La altura mxima de apilado recomendado es de 2,5 metros aproximadamente. Se deben atar los tubos al vehculo sobre los puntos de soporte utilizando flejes flexibles o sogas (Figura 2.5). Nunca utilice cables de acero o cadenas sin una adecuada proteccin al tubo para impedir la abrasin. Los bultos, achatamientos u otros cambios bruscos de curvatura se encuentran prohibidos. El transporte de los tubos contrario a estas recomendaciones puede resultar en daos para los mismos.

En caso de ser necesario adoptar medidas especiales, las llevar a cabo el proveedor antes del envo. En cualquier caso, se deben tener en cuenta los siguientes procedimientos generales: 1. El conjunto de tubos anidados debe levantarse utilizando dos flejes flexibles como mnimo (ver Figura 2.6). De existir limitaciones referentes a la distancia entre los flejes y los puntos de elevacin se especificarn para cada proyecto. Se debe asegurar que las eslingas para elevar los tubos tengan capacidad suficiente para soportar el peso de los mismos. Ello puede calcularse utilizando los pesos aproximados que figuran en el Anexo A. La mejor forma de almacenar los tubos anidados es dejarlos con el embalaje utilizado para el transporte. A menos que se especifique lo contrario no es recomendable apilar estos lotes embalados. Los lotes de tubos anidados solo pueden ser transportados con seguridad utilizando el embalaje original. En caso que existan requisitos especiales para el apoyo, la configuracin y/o el amarre en el vehculo, ser especificado para cada proyecto por separado. Es preferible desembalar y separar los tubos interiores en una estacin preparada para tal fin. Los tubos almacenados en el interior de otros, deben desembalarse comenzando por el mas pequeo, pueden ser extrados levantndolos levemente con un brazo de izado, convenientemente protegido, que permita mantener el tubo suspendido, retirndolo sin que dae los otros tubos (ver Figura 2-7).Cuando las limitaciones de peso, longitud y/o equipo impidan utilizar este mtodo de desembalaje y separacin, se recomiendan los procedimientos adecuados para cada proyecto.

2.

3.

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Figura 2.5 Transporte de tubera

Figura 2.6 Doble punto de sujecin para tubera anidada Figura 2.7 Desanidamiento de los tubos con ayuda de un montacargas (utilizando proteccin en el brazo del equipo)

2.7 Manipulacin de tubera anidada

Los tubos podrn ubicarse en forma anidada (tubos de menor dimetro dentro de los de mayor dimetro). Estos tubos, por lo general, requieren de un embalaje especial y procedimientos especiales de descarga, manipulacin, almacenaje y transporte.

3. MONTAJE DE LOS TUBOS

Los tubos FLOWTITE por lo general se ensamblan utilizando acoples FLOWTITE. Los tubos y acoples se pueden suministrar por separado, tambin se pueden entregar con el acople instalado en un extremo del tubo. Si los acoples no se entregan previamente ensamblados, se recomienda que se monten en el lugar de almacenamiento o en el sitio de instalacin antes que el tubo sea montado en los soportes. Otros sistemas de unin como bridas, juntas mecnicas y uniones por laminacin pueden ser tambin usadas para la unin de tuberas. Figura 3.2 Instalacin del empaque PASO 3 Lubricacin de empaques Aplique una fina capa de lubricante sobre los empaques (ver Figura 3.3). Consulte el Anexo B para obtener ms informacin sobre la cantidad de lubricante que se consume por cada junta.

3.1 Acoples de doble campana FLOWTITE

Los pasos 1 a 4 se deben seguir en todos los montajes que utilicen acoples de presin FLOWTITE. PASO1 Limpieza del acople Limpie completamente las ranuras del acople y los empaques de caucho para asegurarse que estn libres de suciedad y aceites (ver Figura 3.1)

Figura 3.3 Lubricacin de empaques PASO 4 Limpieza y lubricacin de espigos Limpie los espigos de los tubos a fondo para eliminar cualquier tipo de suciedad, grasa, arena, etc. Inspeccione la superficie de sellado del espigo, para detectar daos. Aplique una fina capa de lubricante en los espigos desde el extremo del tubo hasta la posicin donde se encuentra pintada la franja negra de alineacin. Tome las precauciones necesarias para mantener limpios los espigos y los acoples una vez lubricados (ver Figura 3.4).

Figura 3.1 Limpieza del acople PASO 2 Instalacin de empaques de sello Introduzca el empaque de sello en la ranura dejando bucles del empaque fuera de la ranura (generalmente de dos a cuatro bucles). No utilice ningn lubricante en la ranura o en el empaque de sello en esta etapa del ensamble. No obstante, puede utilizar agua para humedecer el empaque de sello y la ranura para facilitar el posicionamiento y la insercin del empaque de sello. (Ver Figura 3.2). Introduzca cada bucle del empaque en el interior de la ranura, ejerciendo una presin uniforme en todo momento. Una vez instalado el empaque de sello, hale cuidadosamente en direccin radial alrededor de la circunferencia para distribuir la compresin del empaque. Verifique adems que ambos lados del empaque sobresalgan uniformemente de la ranura a lo largo de toda la circunferencia. En caso que no sea as, puede golpear el empaque de sello con un mazo de caucho para introducirlo correctamente.

Figura 3.4 Limpieza del espigo ! ! PRECAUCIN Es muy importante utilizar el lubricante adecuado. Algunos proveedores suministran suficiente lubricante con cada pedido de acoples. Si por alguna razn necesita ms lubricante, debe ponerse en contacto con el proveedor para recibir una entrega adicional o asesorarse sobre el uso de lubricantes alternativos. Nunca utilice lubricantes derivados del petrleo.

Montaje Si el acople no viene montado previamente, se debe montar en el tubo en un lugar limpio y seco antes de unir los tubos. Esto se logra colocando una abrazadera o eslinga alrededor del tubo a una distancia de 1 a 2 metros del espigo sobre el cual se realizar el montaje del acople. Asegrese que el espigo del tubo se ubique al menos a 100 mm sobre el nivel del suelo para evitar que se ensucie. Presione el acople hacia el extremo del espigo del tubo en forma manual y ubique un tirante de 100 x 50mm cruzando el acople. Utilice dos tiracables o aparejos a palanca conectados entre el tirante y la abrazadera y tire del acople hasta colocarlo en posicin; es decir, hasta que est en la lnea de ayuda (ver Figura 3.5) Los siguientes pasos (5 a 7) se aplican al montaje de tubos con abrazaderas o eslingas y tiracables o aparejos a palanca. Se pueden utilizar otras tcnicas que puedan ayudar a lograr el objetivo siempre que cumplan con las indicaciones de este Manual. En especial, la insercin de los extremos de los espigos del tubo se debe limitar a la lnea de ayuda para montaje y se debe evitar cualquier dao al tubo y los acoples.

PASO 7 Unin de acoples Los tiracables se colocan uno a cada lado del tubo y se conectan a las abrazaderas. Luego se tira del tubo hasta colocarlo en posicin dentro del acople, hasta que alcance la lnea de ayuda para el montaje o toque el tope central de montaje. La abrazadera A luego se mueve hacia el prximo tubo a ser montado. El montaje aproximado de fuerza puede ser calculado de la siguiente manera: Fuerzas del montaje en ton = (DN en mm/1000) x2 ESPACIO ENTRE LOS ESPIGOS DE LA TUBERIA Las tuberas areas, si estn expuestas a la luz directa del sol, sern calentadas y pueden expandirse. Esto aplica especialmente para las tuberas que estn vacas durante la fase de la instalacin o por otras razones. Para evitar cargas excesivas en la tubera y en los soportes, la tubera se debe ensamblar con suficiente espacio entre los espigos para evitar el contacto entre estos, incluso en las ms altas temperaturas. El espacio adecuado depende de la ms alta temperatura posible que se puede esperar para la tubera y de la longitud de tubera entre los anclajes que puede expandirse dentro de las uniones. Para la evaluacin del mnimo espaciamiento entre los espigos, un coeficiente de expansin trmica lineal de mximo 28 x 10-6/C puede ser asumido para la tubera FLOWTITE en la direccin longitudinal. El espaciamiento mnimo se puede calcular como: g min = (T max T inst.) x L x 28 x 10-6 Donde: T mx. es la mxima temperatura prevista de la tubera en C. T inst. es la temperatura de instalacin de la tubera en C. L es la longitud de tubera (entre puntos de anclaje) que se expande dentro de las uniones, en mm.

Figura 3.5 Montaje del acople en la tubera PASO 5 Instalacin de la tubera La tubera con el acople montado es alineado sobre los soportes de la tubera. PASO 6 Ajuste de la abrazaderas La abrazadera (o eslinga) A se fija sobre cualquier punto del primer tubo o puede quedar posicionada desde la unin anterior. Ajuste la abrazadera (o eslinga) B sobre el tubo a ser montado en una posicin conveniente (Figura 3.6).

! Nota: El contacto de la abrazadera con el tubo debe contar con proteccin para evitar daos al tubo y ejercer una resistencia de alta friccin con la superficie del tubo. Si no se dispone de abrazaderas, se pueden usar eslingas de nylon o de soga tomndose las debidas precauciones para mantener la alineacin del acople.

Un espacio de 25mm entre los espigos, ser suficiente para la mayora de las instalaciones con longitud de tubera de hasta 12m. El espacio libre entre los espigos de la tubera no debe exceder 30mm. Para uniones con desviacin angular, el espacio variar alrededor de la circunferencia de la tubera. En tales casos el espacio mnimo estar dentro de las limitaciones indicadas arriba mientras que el espacio mximo bajo ninguna circunstancia debe exceder 60mm. Los requisitos del espacio libre dados arriba aplican para tubera no presurizada.

Figura 3.6 Montaje de la tubera usando abrazaderas

Desviacin angular en los acoples de doble campana La desviacin angular en los acoples debe ser limitada para evitar cargas excesivas en la tubera y en los soportes. La tubera area presurizada de FLOWTITE ser instalada en alineacin recta mientras que los cambios de direccin son realizados mediante codos y bloques de anclaje. La desviacin angular involuntaria en los acoples para tuberas instaladas en alineacin recta, no exceder el 20% de los valores de la Tabla 3.1. Los cambios leves en la direccin de la lnea de tubera de baja presin, (presin menor o igual a PN6 bar), puede sin embargo en ocasiones especiales, ser realizados con desviaciones angulares en las uniones. Tales instalaciones requieren una consideracin especial y se debe asegurar que los soportes en las uniones con desviacin angular tengan un adecuado bloque de anclaje. ! Nota: Consultar al proveedor de la tubera antes de instalar tubera con desviacin angular.

Si la tubera est instalada con desviacin angular en las uniones, debe garantizarse que la desviacin angular total no exceda los valores nominales dados en la Tabla 3.1. Bajo esta consideracin, las tolerancias en condiciones normales de instalacin, las desviaciones angulares inducidas por la carga deben ser tomadas en cuenta. La desviacin angular de un empalme ser distribuido en ambos lados del acople, ver Figura 3.8. La desviacin angular en el acople bajo ninguna circunstancia exceder los valores dados en la Tabla 3.1. Para las tuberas areas, las cargas que actan en la tubera crearn desviacin angular en las uniones aunque estn instaladas en alineacin recta. La mayora de las cargas son normalmente fuerzas gravitacionales que causan la desviacin angular en la direccin vertical convexa, ver Figura 3.7. La magnitud de esta desviacin angular depende del dimetro y de la clase de la tubera as como de las condiciones de soporte y de cargas. Para las tuberas instaladas en dos silletas, con espaciamiento mximo entre soportes y condicin de carga segn la Tabla 4.5; la carga induce una desviacin angular que puede en ocasiones especiales alcanzar el 70% de los valores nominales dados en la Tabla 3.1. Para tuberas instaladas en mltiples silletas, segn la Tabla 4.6, este efecto se limita mximo el 30% de los valores de la Tabla 3.1.
Deflexin angular inducida por las cargas

ngulo inicial de deflexin

ngulo de deflexin inducido

Figura 3.7 Deflexin de la tubera

Acople para alcantarillado de Flowtite

Algunos proveedores entregan el empaque para sello ya instalado en la ranura del acople. Con esto los pasos descritos en la Seccin 3.1, limpieza de las ranuras e instalacin del empaque pueden ser obviados. El resto de instrucciones de instalacin y los datos del usuario son idnticos con los dems pasos mencionados en la Seccin 3.1 - para el acople a presin de Flowtite.

TABLA 3.1 Desviacin angular en los acoples de doble campana (ver Figuras 3.8 y 3.9)

NOTA: LOS NGULOS SE EXAGERAN PARA LA ILUSTRACIN

La desviacin angular acople con tubo es de manera similar y aproximadamente proporcional al desplazamiento del acople, amx - amn para el lado izquierdo y el bmx - bmn para el lado derecho, ver Figura 3.9. La desviacin angular, tubo con tubo y acople con tubo puede ser calculada basndose en el desplazamiento medido y el dimetro externo de la tubera. Alternativamente, la desviacin angular puede ser estimada proporcionalmente con el valor de la desviacin nominal unin/acople dado en la Tabla 3.1. Desviacin angular=Desviacin angular nominal x (Desviacin medida / Desviacin nominal) Anclaje de la tubera Las tuberas en instalacin area deben llevar anclaje. Las variaciones extremas de la temperatura, como las causadas por la exposicin de la luz solar, darn lugar a expansin y a contraccin en la tubera. Si una cadena de varios tubos se expone a tales condiciones antes de anclarlos individualmente, los acoples y los tubos pueden ser forzados y sacados fuera de su posicin. Chequeo de la instalacin de la unin La calidad durante el proceso de unin e instalacin de los tubos es de gran importancia para el funcionamiento de la tubera. Por lo tanto, un chequeo detallado de la unin ya instalada es muy recomendado. La desviacin angular, la posicin del acople, el desalineamiento de la unin y el espacio entre los espigos de la tubera deben ser revisada. La calidad de las uniones debe ser verificada inmediatamente despus de ensambladas puesto que esta podra ser difcil de corregir una vez los empaques del acople estn instalados. La calidad de la unin debe tambin ser comprobada despus de llenar y presurizar la tubera (Ver Seccin 5). Para la desviacin angular permisible ver la seccin Desviacin Angular en Acoples de Doble Campana.

Deflexin angular acople a tubo

Deflexin angular tubo a tubo

Figura 3.8. Deflexin angular

Posicin del acople

Desplazamiento del acople

Figura 3.9 Medicin de la desviacin angular y de la posicin del acople

NOTA: La unin instalada debe ser revisada a temperaturas normales; temperaturas altas y/o bajas de la tubera, causadas por la accin de la luz solar directa podran afectar los resultados del chequeo.

El acople debe ser ubicado centralmente con relacin a la unin, con una tolerancia de +/- 10 mm. La posicin del acople es la ms fcil de medir con referencia a la lnea de tope de ensamble. La distancia media desde la lnea de tope de ensamble hasta el borde del acople se estima para ambos lados del acople como: a ave = (a mx a mn)/2 b ave = (b mx b mn)/2 Ver Figura 3.9 para las definiciones. La posicin del acople relativa al centro de la unin es calculada como: -10 mm (a ave b ave)/2 10 mm

Deflexin angular Ambas deflexiones, tubo con tubo y acople con tubo deben ser verificadas, Ver Figura 3.8. La desviacin angular es la ms fcil de comprobar tomando como referencia las lneas de tope para ensamble, Ver Figuras 3.9 y 3.10. La desviacin angular tubo a tubo para una dimensin dada de la tubera, es aproximadamente proporcional al desplazamiento de la unin, la cual es la diferencia entre la mxima y mnima distancia entre las marcas de tope para ensamble, dmx - dmn, Ver Figura 3.11.

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Desalineamiento de la unin El mximo desalineamiento en los espigos de la tubera no debe exceder del menor valor entre 0,5% del dimetro de la tubera 3mm. El desalineamiento puede ser medido con dos reglas idnticas presionadas contra la tubera en ambos lados del acople, Ver Figura 3.10. Si la profundidad de la superficie maquinada del espigo es diferente para las dos tuberas, el desalineamiento medido ser por consiguiente corregido. Para las tuberas de 700mm y mayores el desalineamiento puede ser medido con una regla desde el interior de la tubera, Ver Figura 3.10.

Figura 3.11 Espacio entre los espigos de la tubera

3.2 Otros mtodos de unin

Uniones flexibles de acero (Straub, Tee Kay, Arpol, etc. Ver Figura 3.12) Cuando se conectan los tubos FLOWTITE a tubos de otros materiales con dimetros externos diferentes, uno de los mtodos preferidos para esto consiste en utilizar uniones flexibles de acero. Estas uniones estn formadas por una camisa de acero con una banda de sello de caucho en su interior. Estos acoples se pueden utilizar para unir tramos de tubera FLOWTITE y tambin para efectuar reparaciones o cierres. Normalmente se presentan en tres tipos: 1. Camisa de acero revestida 2. Camisa de acero inoxidable 3. Camisa de acero galvanizada por inmersin en caliente

Figura 3.10 Desalineamiento

Espacio entre los espigos de la tubera El espacio entre los espigos de la tubera es el ms fcil de verificar midiendo la distancia entre las lneas de tope de ensamble, Ver Figura 3.11. El espacio, g, es entonces calculado como: g = d - 2s La distancia desde el extremo de la tubera hasta la lnea de tope de ensamble, s, se puede encontrar en la especificacin de la tubera o medir antes de la instalacin. Para las tuberas DN700 y ms grandes, el espacio se puede medir directamente desde el interior de la tubera. Para juntas con deflexin angular, debe medirse el espacio mximo y mnimo. Para los requisitos del espacio entre los espigos de la tubera, ver la seccin Espacio Entre Espigos de la Tubera.

Ajuste de uniones La unin ser ajustada si alguno de los chequeos descritos en la seccin precedente esta fuera de los lmites especificados. Los ajustes necesarios de la posicin del acople o de la tubera sern hechos cuidadosamente, evitando cargas concentradas o cargas de impacto que pudieran daar la tubera o el acople.

Figura 3.12 Unin flexible de acero

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Proteccin contra la corrosin Es importante controlar el ajuste de los pernos de las uniones flexibles de acero. No las sobre ajuste, ya que puede causar un exceso de tensin en los pernos o en el tubo. Siga las instrucciones del fabricante de las uniones para el montaje de las mismos, pero consulte con el fabricante de la tubera los lmites de apriete permitidos en la pared del tubo. Independientemente de la proteccin anticorrosiva que se aplique a la camisa de acero, todos los componentes de la unin mecnica necesitan estar igualmente protegidos contra corrosin. Generalmente esto requiere de la aplicacin de una banda de polietileno ajustada en caliente sobre la unin instalada. Adaptadores GRP Los acoples FLOWTITE pueden utilizarse para unir tubos FLOWTITE a otros materiales con el mismo dimetro exterior para aplicaciones no presurizadas (Tabla 7.1). Para mayores presiones, consulte al fabricante. Adaptadores especiales de GRP o acoples escalonados pueden fabricarse para conectar los tubos de GRP a otros materiales o a dimetros diferentes. Consulte al fabricante.

! Nota: Las uniones flexibles de acero se deben pedir incluyendo el mecanismo para la contencin del empaque.

3.3 Uniones Bridadas

Figura 3.13 Unin mecnica con sistema de apriete independiente Uniones mecnicas de acero (Viking Johnson, Helden, Kamflex, etc, ver Figura 3.13) Estas uniones se han utilizado con xito para unir tubos de diferentes materiales y dimetros y para adaptarse a salidas bridadas. Existe una amplia variedad en el diseo de estas uniones, incluyendo el tamao de los pernos, cantidad de pernos y el diseo del empaque de caucho. Tambin existen amplias variaciones en la tolerancia al dimetro de otros materiales, que a menudo resultan en un ajuste mayor al necesario para lograr hermeticidad del tubo FLOWTITE. En consecuencia, no podemos recomendar el uso general de las uniones mecnicas en los tubos FLOWTITE. Si se utiliza una unin mecnica para unir el material FLOWTITE a otros materiales, entonces se debern utilizar solo uniones mecnicas con un sistema de apriete independiente de pernos. (ver Figura 3.13). Ello permite que se ajuste independientemente el lado correspondiente al tubo FLOWTITE, que usualmente requiere menor apriete que el recomendado por el fabricante de las uniones mecnicas. Se recomienda consultar al proveedor local de FLOWTITE cuando se contemple el uso de uniones mecnicas en el proyecto. Preprese para presentar informacin sobre el diseo especfico (marca y modelo). El proveedor del tubo le podr aconsejar bajo qu condiciones, el diseo elegido es adecuado para su uso con los tubos FLOWTITE. Moldeadas (fijas) Las bridas locas o de anillo suelto y las bridas fijas estn tambin disponibles para unir GRP con otros materiales, vlvulas o accesorios. Las bridas de GRP se deben unir de acuerdo con el siguiente procedimiento (ver Figura 3.14): 1. Limpie completamente la cara de la brida y el alojamiento para el O-Ring. 2. Asegrese que el empaque de sello se encuentre limpio y sin imperfecciones. 3. Posicione el empaque de sello en la ranura. 4. Alinee las bridas a ser unidas. 5. Introduzca los pernos, arandelas y tuercas. Todos los elementos metlicos deben estar limpios y lubricados para evitar un ajuste incorrecto. Las arandelas deben ser usadas en todas las bridas de GRP. 6. Utilizando un torqumetro, ajuste los pernos hasta un par de 35 Nm, siguiendo la secuencia normal de ajuste de pernos de las bridas. 7. Repita este procedimiento llevando el perno a un par de 70 Nm o hasta que las bridas se toquen en sus caras internas. No se exceda en el ajuste ya que podra causar daos permanentes a las bridas de GRP. 8. Controle el par de los pernos una hora despus y ajuste de ser necesario a 70 Nm, (35Nm para un dimetro menor o igual a 600mm).

12

1 Limpie completamente la cara de la brida a ser montada y en caso que corresponda limpie la ranura del sello. 2 Asegrese que el empaque de caucho se encuentra limpio y sin imperfectos. No use empaques defectuosos. 3 Posicione el aro de caucho sobre la cara de la brida. Para el sello (O-Ring), asegrese de empujar firmemente el empaque de caucho dentro de la ranura. Se recomienda que el aro O-Ring quede asegurado por medio de pequeas cintas o adhesivos. 4 Alinee las bridas a ser unidas. 5 Inserte los pernos, arandelas y tuercas. Todos los elementos metlicos deben estar limpios y lubricados para evitar ajustes inapropiados. Es importante que la superficie de contacto entre la cabeza del perno/arandelas y la superficie de apoyo del anillo se encuentre bien lubricada para evitar que se produzca un torque excesivo. 6 Utilice un torqumetro para ajustar los pernos hasta los valores de torsin requeridos en la Tabla 3.2, respetando las secuencias estndar para el ajuste de pernos de la brida. 7 Controle la torsin de los pernos una hora despus y ajstelo de ser necesario. Figura 3.15 Brida de anillo suelto con empaque de caucho La brida del anillo suelto se puede fabricar para dos tipos de sellado mediante empaques de caucho utilizando: 1 un sello estanco (O-Ring) (se requiere ranura para alojamiento del empaque en la superficie de la brida, ver Figura 3.15) 2 un empaque de caucho O-ring con un anillo de acero para la superficie plana de las bridas (no se requiere ranura para alojamiento del empaque) como se muestra en la Figura 3.16.

Figura 3.14 Unin bridada (brida fija)

Brida loca o brida de anillo suelto Algunos proveedores pueden fabricar bridas locas o de anillo suelto (van Stone). El anillo suelto se pueden rotar para una fcil alineacin con los agujeros de los pernos en la brida correspondiente.

Tabla 3.2 Fuerzas de torsin para bridas de anillo suelto

Figura 3.16 Brida de anillo suelto con empaque de caucho O-Ring con anillo de acero El montaje para ambos tipos de bridas de anillo suelto es idntico y se describe a continuacin:

! Nota: Cuando conecte dos bridas de GRP con un

aro O-Ring, solo una brida tendr la ranura para alojamiento del sello, en su superficie.

13

! Nota: Cuando la tubera se apoya en ms de dos 4. INSTALACION DE TUBERIA AEREA

4.1 Introduccin
Esta seccin del Manual describe los requisitos para la instalacin de tubera area de FLOWTITE. Aplica para tuberas unidas por acoples sin restriccin como el acople de doble campana FLOWTITE o las uniones flexibles de acero. Al disear una instalacin de tubera area es importante estar enterado de las fuerzas que actan en el sistema de la tubera y particularmente en los sistemas de alta presin. Cuando un componente en una tubera presurizada tiene un cambio en el rea transversal o cambio en direccin, se induce una fuerza resultante. Todos los componentes, como por ejemplo codos, reducciones, tees, yees o vlvulas, se deben anclar para soportar estas cargas. Para una tubera enterrada, la resistencia adecuada es proporcionada por los bloques de anclaje y la tubera empotrada. Tal resistencia no se puede proporcionar con los soportes de una tubera area. Se debe tener mucho cuidado para reducir al mnimo desalineamientos y todos los componentes se deben apoyar correctamente para asegurar la estabilidad de la tubera. soportes, los soportes de la tubera deben estar en alineacin recta. La desviacin mxima de la alineacin es el 0.1% de la longitud entre soportes. Las soportes limitarn el desplazamiento de la tubera, en todas las direcciones restringidas, hasta el 0.5% del dimetro o 6 mm, el menor de los dos valores anteriores.

Nota: Es importante que el desplazamiento del soporte no de lugar al desalineamiento de los extremos de la tubera en las uniones. El desalineamiento mximo permitido en los extremos de la tubera es el menor de 0.5% del dimetro o 3 mm.

4.2 Soporte de tuberas

Las tuberas de FLOWTITE se ensamblan con acoples que no restringen la expansin y la contraccin longitudinales de las tuberas. Para minimizar las cargas inducidas en las tuberas y soportes, estos no deben restringir la expansin longitudinal de la tubera. Es, sin embargo, esencial que los movimientos de la tubera estn dirigidos y controlados de una manera tal que todas las secciones de la tubera sean estables y que la capacidad del acople de aceptar el movimiento longitudinal no est excedida. Los acoples no restringidos son flexibles y es muy importante que la estabilidad de cada componente de la tubera est asegurada por los soportes. Cada tubera por lo tanto ser apoyada por lo menos en dos silletas y anclada a una de estas. La silleta restante ser diseada como gua(s), permitiendo la expansin longitudinal de la tubera pero restringiendo los movimientos laterales. Para las tuberas apoyadas en ms de dos silletas, la silleta ms cercana al centro de la tubera se debe utilizar como anclaje. Los anclajes sern situados con el espaciamiento regular para asegurar la distribucin uniforme de la expansin longitudinal de la tubera en las uniones. Sin embargo, la distancia entre los dos anclajes (puntos fijos de sujecin) no debe superar de 12 m. La Figura 4.1 muestra el soporte tpico de la tubera. Figura 4.1 Tuberas FLOWTITE Disposicin tpica de soporte La tubera debe ser instalada en alineacin recta para evitar fuerzas de reaccin causadas por la desviacin angular en las uniones. Ver Seccin 3. La tubera se debe apoyar adyacente a las uniones para asegurar la estabilidad de los acoples. La distancia mxima desde la lnea central de la unin a la lnea central de un soporte ser 250 mm para la tubera con DN500 menores, para las tuberas con DN600 mayores el menor valor entre 0.5 x DN 500 mm (Figura 4.1).

4.2.1

Diseo de soportes

Cualquier punto o lnea de carga excesiva debe ser evitado para tubera FLOWTITE en condicin de instalacin area, por lo tanto estas deben ser apoyadas sobre silletas. Las silletas se hacen normalmente en concreto o acero y tendrn un ngulo de soporte de 150. El dimetro de la silleta terminada incluyendo los liners ser el 0.5% mayor que el dimetro externo de la tubera no presurizada (Figura 4.2). Las silletas deben ser de las siguientes especificaciones: Un ancho mnimo de 150 mm para todas las tuberas con el DN 1000 mm

14

Un ancho mnimo de 200 mm para las tuberas entre DN1100 mm y DN2000 mm y un ancho mnimo de 250 mm para tuberas con DN > 2000 mm

El interior de las silletas ser cubierto con liner de 5mm de espesor para evitar el contacto directo entre la tubera y la silleta. Los liners se deben hacer con materiales que sean resistentes al medio ambiente. Los liners de alta friccin sern utilizados en los anclajes (puntos fijos) mientras que los de baja friccin sern utilizados en las guas. Ver Seccin 4.2.3, Diseo de Anclajes y la Seccin 4.2.4, Diseo de las Guas, para las especificaciones del liner. La Figura 4.2 muestra el diseo de la silleta. Los soportes de la tubera se disean como anclajes o guas. Los anclajes se disean para restringir el movimiento de la tubera. Las guas se disean para permitir que la tubera se expanda en la direccin longitudinal pero restringindola de cualquier desplazamiento lateral.

de la tubera durante la operacin y la resistencia friccional en el empaque de la unin. La Tabla 4.1 se basa en el supuesto de expansiones y contracciones simultneas de los tubos vecinos. Si se esperan expansiones y contracciones no simultneas contacte el proveedor de la tubera para definir las fuerzas axiales adecuadas.

Figura 4.3 Fuerzas

FL* Flujo Libre

Figura 4.2 Diseo de la silleta

4.2.2

Cargas sobre soportes

Los soportes deben ser rgidos y diseados para soportar las cargas reales causadas por: Cargas externas y ambientales Peso de la tubera y del fluido Fuerzas de reaccin causadas por la presin interna Friccin inducida en acoples y guas en caso de variaciones de la temperatura y/o de la presin

Es responsabilidad del ingeniero diseador determinar las cargas de diseo para los soportes. La fuerza friccional entre la tubera y la gua ser determinada basada en la compresin total entre la tubera y la silleta y el coeficiente friccional entre el material de la tubera y el liner de la silleta. Para los liners de la silleta sugeridos en la Seccin 4.2.4, Diseo de la Gua, el coeficiente friccional puede ser asumido como 0.3. La Tabla 4.1 proporciona las fuerzas friccionales axiales aproximadas sobre el acople que se deben considerar en el diseo de las silletas de soporte. Estas cargas resultan de la contraccin y elongacin

*Tubera de alcantarillado con limpieza a alta presin ** Tubera estndar Para informacin detallada ponerse en contacto con su proveedor local.

Tabla 4.1 Tubera FLOWTITE SN5000 Cargas axiales debido a la resistencia friccional en las uniones (KN)

15

! Nota: Las fuerzas de reaccin, causadas por el peso muerto del agua, actan perpendicular a la tubera. Para las instalaciones de tubera con una inclinacin fuerte esto da lugar a una carga horizontal significativa en las fundaciones. Es un error comn considerar la reaccin del agua como vertical puesto que es una fuerza gravitacional, Ver Figura 4.3. ! Nota: La columna de agua dentro de una tubera presurizada lleva a menudo una carga compresiva considerable. Es importante asegurarse que las estructuras de soporte son bastante rgidas para evitar el pandeo de la lnea de tubera.
4.2.3 Diseo del anclaje
Los anclajes deben ser diseados como silletas con liners de alta friccin y abrazaderas de acero pretensionadas que presionan la tubera contra la silleta. La pretensin de la abrazadera deber ser suficiente para evitar que la tubera se mueva en la silleta. Nota: Las tuberas GRP tienen deformacin de diseo ms alta que el acero. La abrazadera de acero por lo tanto ser diseada con elementos de resorte para compensar esta diferencia. Los elementos de resorte deben ser diseados de tal forma que la tensin de la abrazadera garantice el anclaje en presin baja o despresurizada, sin sobrecargar la abrazadera o la tubera en las situaciones que implican alta presin de funcionamiento. El diseo de la abrazadera de acero y de los elementos de resorte depende de las caractersticas de la tubera y de las condiciones de carga. La Figura 4.4 muestra un diseo tpico de las abrazaderas de acero con su soporte y el sistema de resorte.

Abrazadera metlica Liner de alta friccin

Detalle A

Pernos de Anclaje

Lner de alta friccin (Para dimensiones, ver Figura 4-2 ) Detalle A Rigidizante en acero

Tubo

Arandelas cnicas

Buje gua Perno

Seccin A-A

*Para DN 600 Para DN 600

a = 50m m a = DN/8-25

**La altura del rigidizante se escoge de form a que se garantice su estabilidad. Una lnea tangente dibujada al tubo en el borde superior del rigidizante debe cortar el eje del perno justo por encim a de la base del rigidizante, ver Tabla 4.2

Figura 4.4 Diseo del anclaje y abrazadera Las dimensiones para siete diversos diseos de la abrazadera estndar se muestran en la Tabla 4.3.
Dimetro Nominal del Tubo Altura recomendada del Rigidizante de Acero

Figura 4.5 Dimensiones de la arandela cnica del sistema de resorte

Tabla 4.2

Altura del soporte (mm)

16

* La especificacin del diseo de la abrazadera, est basada en un liner con factor de friccin entre la silleta y el tubo de min. 0.7 como el Poliuretano Termoplstico 60-70 Shore A.

** Las dimensiones estn basadas en las siguientes especificaciones mnimas para el acero: Abrazadera metlica: ISO 630, Fe 360(DIN 17100, St 37) Perno de anclaje: ISO 630, Fe 510 (DIN 17100, St, 52)

Tabla 4.3 Dimensiones estndar del sistema de anclaje

El diseo de la abrazadera se especifica en las Tablas 4.3 a, b y c con la siguiente nomenclatura: N x n/c, donde N es el Nmero de elementos de resorte. N=1 significa elemento de resorte en un lado de la abrazadera. N=2 significa elementos de resorte en ambos lados de la abrazadera. n es el nmero de arandelas cnicas en cada elemento de resorte. c es la precomprensin requerida de cada elemento de resorte en mm. Estos valores se consideran para la tubera antes de presurizar.

La Tabla 4.3 muestra el diseo de la abrazadera, el nmero de arandelas cnicas del sistema de resorte y la precomprensin de las arandelas para las tuberas SN5000 FLOWTITE. Esta tabla es empleada para tuberas FLOWTITE en dos soportes segn lo mostrado en la Figura 4.8 y la longitud mxima de la tubera segn la Tabla 4.4. La Tabla 4.3 se basa en las siguientes condiciones de carga:

Presin de mxima de trabajo = Presin nominal Sobre presin mxima =1.4 x presin nominal Mx. carga externa sobre el tubo = 25 KN/m2 en el rea proyectada. Mxima inclinacin de la tubera, 10, 20 y 30, Ver tablas siguientes. Carga axial en la junta segn la Tabla 4.1. Temperatura mnima, tubo vaco a 50 C menor que la temperatura de instalacin. Temperatura mxima, tubo vaco a 50 C mayor que la temperatura de instalacin. Temperatura mnima, tubo lleno a 20 C menor que la temperatura de instalacin. Temperatura mxima, tubo lleno a 20 C mayor que la temperatura de instalacin.

El diseo aplicable de la abrazadera se muestra en la ltima columna de las Tablas 4.3 a, b y c. El diseo de la abrazadera aplica para el rea de la tabla delimitada por las reas sombreadas.

Figura 4.6 Ajuste de la precomprensin del sistema de resorte

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DN

FL* Flujo Libre*** PN 1*** PN 6

marcando la gua de resorte despus que se tiene FP** Diseo de anclaje. La marca ser hecha de forma visible y
PN 10 PN 16 Abrazadera

marcando la gua de resorte despus que se tiene apretado de forma manual la tuerca del perno de

* Tubos de alcantarillado con alta presin durante limpieza

Tabla 4.3 a Tuberas FLOWTITE SN5000 en dos soportes. Sistema de Anclaje de tuberas. Mxima inclinacin 10

* Tubos de alcantarillado con limpieza de alta presin ** Tubos Estndar *** No se requiere sistema de resorte. La pretensin de la abrazadera esta dada en KN. Para informacin detallada favor ponerse en contacto con su distribuidor local.

Las Tablas 4.3 aplican tambin para tuberas apoyadas en ms de dos silletas, siempre que la silleta ms cercana al centro de la tubera sea utilizada como anclaje (Figura 4.1). Para otras condiciones de instalacin y de carga, contacte al proveedor de la tubera. La precomprensin especificada de los elementos de resorte se logra

permanente para permitir una comprobacin en una etapa posterior. Despus la tuerca ser apretada hasta que la marca en la gua se haya desplazado a la precomprensin especificada +/- 10% (Figura 4.6).

! Nota: La tensin en la abrazadera de acero tiende a ser desigual debido a la friccin contra el liner

18

protector. La tensin debe ser distribuida golpeando ligeramente la abrazadera de acero con un mazo de goma mientras que se estn apretando las tuercas del perno de anclaje.
FL* Flujo Libre PN 1*** PN 6 FP** PN 10 PN 16 Diseo de Abrazadera

DN

Tabla 4.3 b Tuberas FLOWTITE SN5000 en dos soportes. Sistema de Anclaje de tuberas. Mxima inclinacin 20

* Tubos de alcantarillado con limpieza de alta presin. ** Tubos Estndar *** No se requiere sistema de resorte. La pretensin de la abrazadera est dada en KN. Para informacin detallada favor ponerse en contacto con su distribuidor local.

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DN

FL* Flujo Libre PN 1 PN 6

FP** PN 10 PN 16

Diseo de Abrazadera

2500 2600 2700 2800 2900 3000

* Tubos de alcantarillado con alta presin durante limpieza ** Tubos Estndar Para informacin detallada favor ponerse en contacto con su distribuidor local.

Tabla 4.3 c Tuberas FLOWTITE SN5000 en dos soportes. Sistema de Anclaje de tuberas. Mxima inclinacin 30

* * Tubos de alcantarillado con limpieza de alta presin. ** Tubos Estndar *** No se requiere sistema de resorte. La pretensin de la abrazadera est dada en KN. Para informacin detallada favor ponerse en contacto con su distribuidor local.

20

4.2.4 Diseo de la gua

Las guas sern diseadas como silletas con liners de baja friccin (Figura 4.2). El factor de friccin entre la tubera de FLOWTITE y el liner debe ser menor de 0.3. Este requisito se consigue con liners de polietileno ultra-molecular y de politetrafluoretileno. Debe asegurarse que el material del liner sea resistente al medio ambiente. El liner debe ser unido permanentemente a la gua para asegurar su estabilidad. En muchas situaciones, el peso de la tubera y el lquido son suficientes para asegurar la estabilidad lateral del tubo en la gua. Los extremos de los tramos cortos a alta presin pueden, sin embargo, levantarse de las guas como resultado de una combinacin desfavorable de las fuerzas de alta presin en el fluido y la desviacin angular en el acople. La necesidad de asegurar los extremos de la tubera depende de la combinacin de la presin interna, de la desviacin angular del acople y de las condiciones de soporte. La deflexin angular vertical convexa del tubo en el acople y la presin interna crea una fuerza que tiende a levantar el extremo de la tubera. (Figura 4.7). Figura 4.7 Estabilidad del extremo del tubo en las guas Si la fuerza de elevacin llega a ser tan grande, como para levantar el extremo de la tubera, estos deben ser asegurados. La seguridad de los extremos de la tubera se logra anclando el acople a la silleta por medio de la abrazadera metlica. Para los soportes de concreto fundido en el sitio, ver el Figura 4.8, las abrazaderas usadas para anclar las tuberas, tambin pueden ser utilizadas para anclar los acoples a las fundaciones. Ver Seccin 4.2.3 para la seleccin y montaje de abrazaderas.

Tabla 4.4a Tubera llena de agua en dos silletas. Longitud mnima de tubera con extremos estables.

n.a. = No aplica, abrazaderas en el acople Para PN > 16 favor contactar su proveedor local

Tabla 4.4b Tubera llena de agua en mltiples silletas. Mnimo espaciamiento de soporte con extremos estables

n.a. = No aplica, abrazaderas en el acople Para PN > 16 favor contactar su proveedor local

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Figura 4.9 Soporte de tubera en dos silletas La Tabla 4.6 en la pgina siguiente, muestra el espaciamiento de soporte mximo para tuberas FLOWTITE apoyada en tres o ms silletas. La longitud mxima de tubera estndar FLOWTITE es de 12 m y la tabla cubre solo espaciamientos menores a 6 m. La tabla se basa en las siguientes condiciones de carga segn lo mostrado en la Figura 4.10. Densidad del fluido=1000Kg/m3 Mxima presin de trabajo=Presin nominal Presin mxima de prueba campo segn la Tabla 5.1 Mxima sobre presin=1.4xPresin nominal Mxima carga externa en tubera = 2.5 KN/m2 en el rea proyectada.

Figura 4.8 Anclaje de acoples a silletas de concreto La necesidad de asegurar los extremos de la tubera depende de la desviacin angular en las uniones, de la presin en la tubera y de las condiciones de soporte. La deflexin angular debe ser considerada en ambos casos para tubera y acoples. Las Tablas 4.4a y 4.4b muestran el espaciamiento mnimo de soporte necesario para asegurar la reaccin suficiente del peso muerto de la tubera y del lquido para contrarrestar la fuerza de elevacin generada. La desviacin angular convexa vertical correspondiente a los valores dados en la Tabla 3.1 considera presin de trabajo, igual a la presin nominal de la tubera; sobre presin, igual a 1.4 veces la presin nominal y la presin mxima de prueba en el terreno segn lo dado en la Tabla 5.1. Las tablas consideran condiciones de instalacin de tubera en diferentes pendientes.

Para otras condiciones de carga, por favor consulte con su proveedor.

4.3 Espaciamiento de soporte mximo

El espaciamiento de soporte mximo es determinado con base en las caractersticas de la tubera y de las condiciones de carga. Las tensiones en la pared de la tubera se deben mantener dentro de lmites permisibles y las desviaciones excesivas de la tubera deben ser evitadas. La Tabla 4.5 en la pgina siguiente muestra las longitudes mximas de tubera FLOWTITE apoyada en dos silletas. La tabla se basa en las siguientes condiciones de carga y configuracin de soportes de tubera, como se muestra en la Figura 4.9. Densidad del fluido=1000Kg/m3 Mxima presin de trabajo=Presin nominal Presin mxima de prueba en campo segn la Tabla 5.1 Mxima sobre presin =1.4xPresin nominal Mxima carga externa en tubera = 2.5 KN/m2 en el rea proyectada

Figura 4.10 Soporte de tubera en mltiples silletas

4.4 Presin negativa

La presin negativa permisible (vaco) es -0,5 bar para SN5000 y -1 bar para SN10000

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FL*
Flujo Libre

* Tubos de alcantarillado con alta presin durante limpieza **Tubos estndar Para informacin detallada ponerse en contacto con su proveedor local.

Tabla 4.6 SN5000 Espaciamiento de soporte mximo, instalacin en mltiples silletas (m)

* Tubos de alcantarillado con alta presin durante limpieza **Tubos estndar Para informacin detallada ponerse en contacto con su proveedor local.

Tabla 4.5 SN5000 Mxima longitud de tubera apoyada en dos silletas (m)

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5. CHEQUEO DE TUBERIA INSTALADA

5.1 Prueba hidrosttica en campo

Algunas especificaciones de trabajo requieren la instalacin completa de la tubera para ser probada hidrostticamente antes de la aceptacin y el funcionamiento. Esta es buena prctica ya que permite la deteccin temprana y la correccin de los defectos de instalacin, de productos daados, etc. Si una prueba hidrosttica de campo es especificada, debe ser hecha regularmente mientras avanza el proceso de la instalacin. Adems del cuidado rutinario, de las precauciones normales y de los procedimientos tpicos usados en este trabajo, las siguientes sugerencias deben ser tenidas en cuenta: 1. Preparacin antes del ensayo e inspeccin completa de la instalacin para asegurar que todo el trabajo fue terminado debidamente. Dentro de las revisiones de gran importancia estn:

Si se determina que la tubera presenta fugas y la localizacin no es evidente fcilmente, los siguientes mtodos pueden ayudar a descubrir la fuente del problema: Revise las zonas de bridas y vlvulas Revise los tapones Revise las juntas para detectar alguna fuga

Para altas presiones por favor contactar al proveedor

Tabla 5.1 Mxima presin de prueba en campo Uniones ensambladas correctamente Sistemas de restriccin (bloques de concreto y otros anclajes) en su lugar y curados correctamente. Apretar los pernos de las bridas siguiendo las instrucciones. Vlvulas y bombas debidamente ancladas Ver seccin 5.2 Llenando la lnea de agua: abrir las vlvulas y los respiraderos, para expulsar todo el aire de la lnea durante el llenado y evitar sobre presin. Cuando la tubera est llena, esta ser inspeccionada. Ver seccin 5.3 2. 3. Presurice la lnea lentamente. Energa considerable se almacena en una lnea de tubera bajo presin y esta energa debe ser considerada. Garantizar que la localizacin del medidor lea la lnea ms alta presin y est ajustado. Los puntos bajos en la lnea tendrn presin ms alta debido a la cabeza adicional. Garantice que la presin mxima de la prueba no sea excedida (Ver Tabla 5.1). Esto puede ser peligroso y puede resultar en daos al sistema de tubera. Si despus de un breve perodo para la estabilizacin, la lnea no mantiene la presin constante, asegrese que el efecto trmico (un cambio de temperatura) o el aire encerrado, no sea la causa.

5.2 Inspeccin previa al llenado de la tubera

La tubera no ser llenada de agua hasta que la instalacin completa se haya inspeccionado, para asegurar que todo el trabajo ha finalizado correctamente. Ser prestada una atencin especial a los siguientes aspectos:

1 Uniones
Las uniones sern revisadas como se describe en la Seccin 3, en lo referente a: 1. 2. 3. 4. Deflexin angular Posicin del acople Alineamiento de la unin Espacio entre los espigos de la tubera

4.

5.

La posicin del acople relativo a ambas tuberas ser marcada en 4 puntos alrededor de la circunferencia (Figura 5.1) como referencia para revisiones posteriores. Ser comprobado que las juntas estn asentadas correctamente y que el espacio entre el espigo y el acople esta libre de concreto o de materias extraas.

6.

24

5.3 Inspeccin de la lnea de tubera llena antes de presurizarla

Cuando la lnea haya sido llenada, la tubera debe ser inspeccionada. Se debe prestar atencin especial a los siguientes aspectos:

1 Uniones
Figura 5.1 Posicin del marcado del acople Examine las uniones por si hay cualquier signo de dao. Verifique si los acoples se han movido con respecto a las marcas hechas antes del llenado de la tubera.

2 Soportes
Verifique que la silleta proporcione soporte continuo a la tubera y que el dimetro de la silleta sea 0.5 0,25% mayor que la tubera. Compruebe que el ngulo de soporte sea 150 5. Para tuberas apoyadas en ms de dos soportes la alineacin de los soportes de la tubera debe ser comprobada. La desviacin mxima del alineamiento recto es el 0.1% de la longitud del tramo. Compruebe que el liner est ubicado entre la silleta y la tubera y asegrese que no haya contacto directo entre la silleta y la tubera. Compruebe que no haya concreto u otra materia extraa entre la tubera y el liner de la silleta. Compruebe que haya liners de alta friccin en los anclajes y liners de baja friccin en las guas. Compruebe la integridad estructural de los soportes. Marque la posicin de la tubera con relacin a los anclajes, como referencia para una inspeccin posterior.

! Nota:

El peso del fluido en la tubera puede ser la causa de rotacin en los extremos de esta. (Figura 5.2). Verifique la deflexin angular entre el acople y la tubera, Ver Seccin 3. Si el acople se ha movido, su nueva posicin relativa a ambos tubos debe ser medida en 4 puntos alrededor de la circunferencia (Figura 5.1). Si hay cualquier muestra de movimiento en exceso del acople, diferente a la rotacin inducida por la carga, la posicin del acople ser revisada. La estabilidad del acople y los soportes de la tubera debern ser verificados de manera apropiada. Si hay razn para creer que los soportes pudieron asentarse debido al peso adicional, el desalineamiento del extremo de la tubera debe ser verificado. El desalineamiento del extremo de la tubera ser el menor entre el 0.5% del dimetro de la tubera y 3mm.

3 Abrazaderas
Compruebe que el liner est correctamente ubicado entre la abrazadera y la tubera o el acople. Compruebe el nmero y la compresin de las arandelas cnicas contra la especificacin. Compruebe la integridad estructural de los pernos de acero, de la abrazadera y del anclaje. Compruebe que la abrazadera de acero sea colocada perpendicularmente al eje de la tubera.

2 Soportes
Verifique la integridad y la estabilidad estructural de los soportes. Verifique si el peso adicional ha causado el asentamiento o la desviacin de los soportes.

4 Tubera
Examine la tubera para asegurarse que no halla sido daada durante la fase de instalacin. Compruebe el espaciamiento de soporte contra las especificaciones. Figura 5.2 Deflexin de la tubera

5 Otros
Chequear los bloques de concreto, los anclajes, vlvulas, etc.

3 Tubera

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Mida la desviacin mxima de la tubera para cada tramo del tubo. La desviacin de la tubera puede ser medida usando una cuerda tensionada como lo muestra la Figura 5.2. Si la desviacin mxima en cualquier tramo de la tubera excede la longitud del tramo dividida por 300, el proveedor deber ser contactado antes de presurizar la tubera.

Compruebe la integridad estructural de la abrazadera y los pernos anclaje.

4 Tubera
Mida y registre la desviacin mxima de la tubera para cada tramo de esta. La desviacin de la tubera puede ser medida usando una cuerda tensionada como muestra la Figura 5.2. Si la desviacin mxima en cualquier tramo de tubera ha aumentado en ms el de 50% comparado a la desviacin medida para la tubera llena y despresurizada, la tubera debe ser despresurizada inmediatamente y deber contactarse con el proveedor. Verifique la tubera para saber si hay reas oscuras o con fugas.

5.4 Inspeccin de la lnea de tubera presurizada

Cuando la tubera ha sido presurizada, esta debe ser inspeccionada. Se debe prestar atencin especial a los siguientes aspectos:

1 Uniones
Examine las uniones para ver si hay cualquier muestra de dao. Verifique el movimiento de los acoples con relacin a las marcas hechas antes del llenado de la tubera.

! Nota: Adems del efecto Poisson, el aumento de

la presin en la tubera puede causar la rotacin leve de los extremos de la tubera. (Figura 5-2). Revise la desviacin angular de la tubera con respecto al acople, ver Seccin 3. Si hay cualquier muestra de movimiento del acople en exceso que pueda ser explicado por el efecto de Poisson y la rotacin en el extremo de la tubera por la presin inducida, la estabilidad del acople y los soportes del extremo de la tubera deben ser verificados de una manera apropiada.

Utilice las marcas para comprobar si la tubera se ha movido con relacin a los anclajes. Si un tubo se ha movido con relacin al anclaje, la tubera ser despresurizada y el anclaje ser revisado antes de volver a presurizar.

2. Soportes
Compruebe la integridad y la estabilidad estructural de los soportes. Compruebe si el incremento de la presin ha causado el asentamiento o la desviacin de los soportes. Utilice las marcas para comprobar si la tubera se ha movido con relacin a los anclajes. Si un tubo se ha movido con relacin al anclaje, la tubera ser despresurizada y el anclaje ser revisado antes de volver a presurizar.

3 Abrazaderas
Compruebe la compresin de las arandelas cnicas y asegrese de que la compresin no exceda la compresin mxima permitida del resorte (Tabla 4.2). La compresin del resorte se puede medir usando las marcas en la gua del resorte (Figura 4.6).

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6. BLOQUES DE ANCLAJE, REVESTIMIENTOS DE CONCRETO Y CONEXIONES A ESTRUCTURAS RIGIDAS

6.1 Bloques de anclaje

Cuando la tubera se encuentra presurizada, tienen lugar fuerzas de empuje desbalanceadas en los codos, reducciones, tees, yees, cierres de la lnea y cualquier otro cambio de direccin. Estas fuerzas deben verse restringidas de algn modo para evitar la separacin de las juntas. La determinacin de la necesidad y el diseo, as como el nivel de refuerzo de acero, de las estructuras de concreto, son responsabilidad del ingeniero diseador. Los accesorios FLOWTITE estn diseados para soportar la presin interna total, mientras que la estructura de concreto deber soportar su forma y transferir la carga. Como la expansin de los accesorios presurizados genera normalmente tensiones superiores a las que el concreto soportara, se debe considerar el uso de refuerzos de acero para controlar el ancho de las fisuras. Tambin se aplican las siguientes condiciones:

Bloques de concreto
Los bloques de anclaje en concreto deben limitar el desplazamiento de los accesorios en relacin al tubo adyacente para preservar la estanqueidad del acople FLOWTITE. La deflexin angular resultante deber ser menor a los valores indicados en la Tabla 3.1. Para mayores detalles sobre la instalacin del tubo y la disposicin del sistema ver los puntos 6.2 y 6.3 . El bloque debe rodear completamente al accesorio. El bloque se debe construir en la fundacin firme.

! Nota: Es importante que el asentamiento del soporte no de lugar al desalineamiento de los extremos de la tubera en las uniones. El desalineamiento mximo permitido del extremo de la tubera es el menor valor de 0.5% del dimetro o 3mm.

Figura 6.1 Bloques de concreto

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Se requieren bloques de anclaje cuando la lnea de presin de la tubera exceda 1 bar (100 kPa). Todos los codos, reducciones, compuertas y bridas ciegas. tees, yees y bifurcaciones. Manholes concntricos (Tees con brida ciega), drenajes y respiraderos, por lo general no generan empujes desbalanceados cuando se encuentran en operacin, por ello no requieren revestimientos pero requieren accesorios y ramales resistentes al empuje.

! Nota: Las formas de los bloques de anclaje son a

modo ilustrativo. La forma exacta depender del diseo y los requerimientos del proyecto.

flotacin). Se debe restringir cualquier movimiento del tubo que pudiera ser causado por estas cargas. Por lo general, esto se logra sujetando la tubera con flejes a una losa de base u otro tipo de anclaje(s). Los flejes deben ser de un material plano de 25mm de ancho, lo suficientemente fuerte como para resistir las fuerzas ascensionales debidas a la flotacin, con un mnimo de dos flejes por longitud de tramo y un mximo de espacio entre los mismos indicado en la Tabla 6.1. Los flejes deben tensionarse para prevenir la flotacin, pero sin causar una deflexin adicional de la tubera (ver Figura 6.2).

Apoyo de los tubos

Los tubos debern estar apoyados de tal forma que el concreto pueda fluir fcilmente alrededor del tubo y por debajo del mismo. Los soportes debern estar construidos de manera que se adapten aceptablemente a la forma del tubo (deflexin menor a 3% sin abultamientos ni zonas planas).

Vlvulas
Las vlvulas deben contar con el anclaje suficiente para absorber el empuje de la presin. Para mayores detalles sobre vlvulas y cmara, consulte en la Gua de Instalacin de Tubera Enterrada FLOWTITE.

Toberas
Se denominan toberas a las conexiones en tee que cumplen las siguientes condiciones: 1 Dimetro de la tobera 300mm 2 Dimetro del tubo principal 3 veces el dimetro de la tobera

Vaciado del concreto

El vaciado del concreto debe realizarse por etapas, con suficiente tiempo entre capas, para permitir el fraguado de las mismas y evitar que se ejerzan fuerzas de flotacin. Las alturas mximas de las capas, en funcin de la rigidez del tubo, se muestran en la Tabla 6.2. El espesor mximo de una capa es la mxima profundidad de concreto que se puede verter de una sola vez para una clase determinada de rigidez nominal.

! Nota:

No es necesario encajonar conexiones de toberas en concreto

6.2 Revestimientos de concreto

Cuando los tubos (o accesorios) deban ser revestidos en concreto, como en los casos de los bloques de anclaje, bloques de tensin, o a fin de soportar una carga inusual, se debern tener en cuenta las especificaciones adicionales en los procedimientos de instalacin.

Figura 6.2 Anclaje de tubera Mximo espaciamiento entre flejes, Ver Tabla 6.1

Tabla 6.1 Espaciamiento mximo entre flejes

Anclaje de los tubos

Durante el vaciado del concreto, el tubo o accesorio vaco quedar expuesto a fuerzas ascensionales (de Tabla 6.2 Mximo espesor de capa de concreto durante el vaciado

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6.3 Conexiones a estructuras rgidas

Cuando un tubo atraviesa una pared, se encuentra revestido en concreto o est sujeto con bridas a una bomba, vlvula u otra estructura; momentos de flexin excesivos se pueden generar si ocurren movimientos diferenciales entre el tubo y la estructura rgida. Por ello, en todas las conexiones a estructuras rgidas el constructor debe tomar las precauciones necesarias para minimizar la aparicin de altas tensiones concentradas en el tubo. Existen dos opciones. La alternativa A (recomendada) requiere el uso de un acople empotrado en la superficie de separacin concretotubo. La alternativa B envuelve el tubo en caucho para facilitar la transicin.

Se deben tomar ciertas precauciones para reducir al mnimo el asentamiento de la estructura de concreto o de la tubera, proporcionando una fundacin adecuada. El asentamiento diferencial en la tubera podra causar tensiones y daos en esta.

Alternativa A
Cuando sea posible, se empotrar un acople en el concreto (Figura 6.3), de modo que el primer tubo fuera del concreto tenga completa libertad de movimiento (dentro de los lmites que impone la junta).

Figura 6.4 Alternativa B.: Bandas de caucho

! PRECAUCION: Cuando empotre un acople en concreto, asegrese de mantener la forma redondeada del mismo a fin de que el enchufado posterior en esta junta pueda ser realizado fcilmente. Alternativamente, monte la junta fuera del revestimiento antes de vaciar el concreto.

Tabla 6.1 Configuracin de las bandas de caucho

Ubicacin de la banda de caucho

1. Ubicar la banda como lo muestran las Figuras 6.4 y 6.5. 2. Encinte todos los bordes para asegurar que el concreto no se cuele entre la banda de caucho y el tubo o entre las mismas bandas de caucho.

Figura 6.3 Alternativa A

Alternativa B
Cuando la alternativa A no sea posible, se envolver una banda (o bandas) de caucho (ver Figuras 6.4 y 6.5 y Tabla 6.1) alrededor del tubo antes de vaciar el concreto, de modo que el caucho sobresalga ligeramente (25mm) del bloque de concreto. Disponga la tubera de modo tal que la primera junta de acople quede completamente expuesta y colocada como muestra la Figura 6.4.

Figura 6.5 Configuracin de la banda de caucho - el caucho deber ser de dureza 50

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6.4 Encamisados (Tneles)

Cuando tubera estndar Flowtite se instala dentro de un revestimiento se deben observar las siguientes precauciones:
1.

2.

3.

4.

Los tubos deben posicionarse dentro del revestimiento tirando de los mismos (por extraccin) o empujndolos (por hincamiento). Consulte a su proveedor para el clculo de la insercin mxima longitud/fuerza. Los tubos deben estar protegidos de los posibles daos causados por el deslizamiento utilizando patines de madera atados al tubo o mediante espaciadores de plstico como se muestra en las Figuras 6.6 y 6.7. Estos deben proporcionar la altura suficiente como para permitir un espacio libre entre las juntas y la pared del tnel. La instalacin dentro del revestimiento se facilita considerablemente utilizando lubricante entre los patines de madera y la pared del tnel. No utilice lubricantes en base a petrleo ya que pueden daarlos empaques de caucho. El espacio anular entre el revestimiento y el tubo puede rellenarse con arena, grava o una lechada de cemento. Deben adoptarse medidas para no sobrecargar o aplastar la tubera durante esta operacin, especialmente cuando se utiliza lechada de cemento. La mxima presin de inyeccin de la lechada se especifica en la Tabla 6.2.

Figura 6.7 Espaciador de plstico

Tabla 6.2 Mxima presin de la lechada (en el lado inverso del tubo) sin soportes internos

! Nota: No amarre o sujete el tubo de modo que se originen cargas puntuales o concentradas. Consulte con su proveedor antes de realizar esta operacin para obtener recomendaciones sobre la adecuacin del mtodo elegido.

Tambin se pueden utilizar sistemas de tubos con juntas rehundidas.

Figura 6.8 Junta rehundida Figura 6.6 Uso tpico del patn de madera ! Nota: Si el espacio anular no se rellena con lechada y el tubo queda sujeto a presiones negativas, la combinacin entre la rigidez del tubo y la instalacin debe ser suficiente para soportar la carga. Consulte con su proveedor para recomendaciones.

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7. AJUSTES DE CAMPO

7.1 Ajuste del dimetro externo

La gran mayora de la tubera suministrada por productores de Flowtite tiene el dimetro exterior de gran parte de los tubos dentro de un rango de tolerancia del espigo calibrado (Tabla 7.1). Estos tubos estn normalmente identificados como tubos de ajuste o una denominacin similar. Los siguientes procedimientos le ayudarn a realizar un correcto ajuste del dimetro externo:

1. Asegrese que el dimetro externo del tubo se encuentre dentro del rango de tolerancia del espigo. 2. Determine la longitud requerida y marque un corte en ngulo recto sobre el tubo seleccionado. 3. Corte el tubo en el lugar apropiado utilizando una sierra circular de disco con acabado de diamante industrial. Utilice la proteccin necesaria para ojos, odos y contra el polvo. Consulte al proveedor de la tubera acerca de las recomendaciones para estos casos. 4. Limpie la superficie externa de la junta, lije todas
las asperezas y con una pulidora bisele el extremo del tubo para facilitar el montaje (ver Figura 7.1). No se necesita pulido adicional.

Tabla 7.1 Dimensiones y tolerancias del espigo

!
Figura 7.1 Definicin de las dimensiones del espigo del tubo y del biselado El diseo de los tubos no requiere ningn sellado del espigo despus de los cortes de campo. Si existen requerimientos nacionales, debido al mantenimiento de los estndares industriales de salud y de seguridad, se debe cumplir con los mismos.

Nota: La serie B2 corresponde al dimetro exterior (OD) del espigo de hierro dctil. La serie B1 corresponde a dimetro exterior (OD) especfico de GRP. En algunos pases puede no utilizarse la serie de hierro dctil (serie B2).

7.2 Reparaciones en obra con acoples FLOWTITE

Los acoples FLOWTITE pueden utilizarse para realizar cierres de campo y reparaciones en obra. La longitud mnima del niple de reparacin debe ser de un metro. El niple de reparacin se debe apoyar para asegurar su estabilidad (ver Seccin 4.2)

Nota: En relacin a esto es de gran importancia que el borde interior de la tubera de ajuste sea chaflanado despus del corte de campo.

Nota: Para cierre de tramo en obra, duplique el ancho del espigo.

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Figura 7.2 Montaje del tramo de cerramiento

2. Lubrique cuidadosamente, incluyendo entre

los labios.

Procedimiento
Mida la distancia entre los extremos de los tubos donde desee ubicar el niple de reparacin. Este debe ser de 50 a 60mm ms corto que la longitud medida. Cuanto menor sea la separacin, ms fcil ser realizar el cerramiento. Para el espacio mnimo, ver el Captulo 3 Seccin "Espacio entre espigos de tubera".

3. Lubrique tambin los extremos limpios de

los espigos de los tubos de cierre con una capa delgada y uniforme de lubricante. No olvide las superficies biseladas.

4. Ubique un acople en perfecta alineacin

sobre el extremo del niple de reparacin de modo que el empaque de caucho est en contacto en toda la circunferencia. Empuje o tire el acople uniformemente sobre el tubo de cierre hasta que el acople en su totalidad se apoye sobre el espigo del tubo. Podra ser necesario ayudar, con cuidado, a que el segundo anillo se ubique sobre el extremo chaflanado de los tubos. Repita con el segundo acople en el otro extremo.

Seleccin de los tubos

Elija un tubo que se encuentre dentro del rango de tolerancia del dimetro del espigo. Estos tubos contarn con la dimensin externa del espigo adecuada para realizar uniones a lo largo de toda la longitud del tubo. Si es posible, elija un tubo con una dimensin exterior que se encuentre en el extremo inferior del rango de tolerancia del espigo (ver Tabla 7.1).

5. Para el montaje marque las lneas de

enchufado, para el montaje, sobre los extremos de los espigos de los tubos adyacentes para controlar el movimiento uniforme hacia atrs de los acoples. La ubicacin de las lneas de enchufado se calcula de la siguiente manera: HL= (Wc-Wg)/2 HL= lnea de enchufado para el montaje Wc= ancho del acople Wg= ancho de la separacin entre el tubo de cierre y el tubo adyacente (medido)

Preparacin del tubo

Marque la longitud de tubo requerida y realice un corte perpendicular (ngulo recto) respecto al eje del tubo, con la sierra circular. Utilice una herramienta pulidora para realizar un biselado de 20 grados sobre el extremo del tubo y redondee las esquinas. Tenga cuidado que el espesor restante en el extremo del espigo del tubo no sea menor a la mitad del espesor del tubo. Es tambin importante mantener una longitud mnima de chafln, L, para guiar el extremo del tubo sin daar el empaque de caucho. Siga las longitudes recomendadas en la Tabla 7.1. Luego de biselar, utilice un papel de lija para eliminar los bordes filosos de la superficie del tubo, que fueron ocasionados por el corte. Pula el espigo para eliminar todas las asperezas. Nota: El ancho del espigo deber ser, al menos, igual al ancho del acople. Estos anchos sern el doble de los valores de la Tabla 7.1.

6. Situe el niple de reparacin en la zanja

alineado con los tubos adyacentes y con igual espacio libre en ambos extremos. Todo ngulo o inclinacin puede complicar el proceso de montaje.

7. Limpie los extremos de los espigos de los

tubos adyacentes y lubrique con una capa pareja y delgada. Instale herramientas especiales para ubicar el acople nuevamente en posicin de cierre, tirando del mismo (consulte a su proveedor acerca de estas herramientas). Se recomienda que ubique los acoples simultneamente en ambos lados, mantenga el niple de reparacin bien centrado y minimice el contacto con el extremo del tubo. Detenga la operacin cuando el extremo del acople toque la lnea de ayuda para el montaje. En caso de que el dimetro lo permita, se puede ubicar a una persona dentro del tubo para que controle el proceso de montaje.

Instalacin 1. Seleccione dos acoples, quite los topes

centrales de montaje y deje los empaques en su lugar. Limpie los acoples de ser necesario. El alojamiento del empaque debe estar libre de suciedad para permitir una libre deformacin del empaque.

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! Nota: Luego que el acople est en la posicin final, se puede hacer un sondeo de medidas para asegurarse que los lados de la junta estn orientados apropiadamente.
7.3 Cierres de campo con acoples diferentes a FLOWTITE
Siga el procedimiento general descrito en la Seccin 7.2, excepto que para el niple de reparacin no se requiere maquinado especial de los espigos. Los procedimientos de instalacin para una unin particular debe seguir las recomendaciones dadas en la Seccin 3.2.

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ANEXO A. Pesos aproximados para tubos y acoples

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ANEXO B. Requerimientos de lubricante en la junta

Nota: Las cantidades de lubricante estn calculadas para la lubricacin de dos sellos y dos espigos. Acoples pre-ensamblados en la fbrica solo requieren la mitad de la cantidad especificada en la tabla.

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Este Manual de Tubera en Instalacin Area es de propiedad intelectual de Flowtite Technology AS. Todos los derechos estn reservados. Ninguna parte de esta gua de instalacin puede ser reproducida o transmitida por medios electrnicos, mecnicos, fotocopias, grabaciones u otros medios, sin la previa autorizacin del dueo de propiedad intelectual.

Convenciones para el perfil de las figuras

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Este Manual fue diseado a manera de gua solamente. Todos los valores listados en las especificaciones del producto son nominales. Resultados insatisfactorios pueden ocurrir debido fluctuaciones del ambiente, variacin en procedimientos de operacin, o datos interpolados. Nosotros recomendamos que cualquier persona que utilice esta informacin tenga entrenamiento especializado y experiencia en la aplicacin de estos productos, su normal instalacin y condiciones de operacin. El grupo de ingeniera debera ser consultado previamente a que los productos sean instalados, para asegurar el adecuado uso de los productos de acuerdo a su propsito y aplicacin. Flowtite con la presente establece que no acepta ninguna responsabilidad, y no esta sujeta a ninguna responsabilidad por prdidas o daos que puedan resultar por la instalacin o uso de alguno de los productos listados en este manual puesto que no es posible determinar el grado de cuidado utilizado durante la instalacin del producto o servicio. Nos reservamos el derecho de revisar los datos, segn sea necesario, sin previo aviso. Son bienvenidos comentarios referentes a este Manual. Traduccin al espaol realizada Flowtite Andercol S.A. (Colombia) por

Distribuido por: FLOWTITE ANDERCOL S.A. CALLE 19A No. 43B - 41 TEL: (+574) 444 42 42 FAX: (+574) 2323934 MEDELLIN COLOMBIA fand@flowtite.com.co

Edicin Flowtite Andercol S.A., Mayo 2008, Revisin M-28

Mayor informacin tcnica: www.flowtite.com.co

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