Sunteți pe pagina 1din 15

Politehnica Bucuresti,Facultatea de Inginerie Chimica si Stiinta Materialelor

Procese de coroziune

Dragomir Laura-Cristina,gr 1131,IE

Cuprins:

1. Introducere......................................................................................... 3 1.1.Definiiile coroziunii..................................................................... 3 1.2.Aprecierea fenomenului de coroziune.......................................... 4 1.2.1.Mecanisme de coroziune..................................................... 5 1.2.2.Tipuri de atac coroziv.......................................................... 5 1.2.3.Medii de coroziune ............................................................. 7 2. Coroziunea electrochimica 2.1.Exemple de coroziune electrochimic pe suprafee eterogene...9 2.2. Exemple de coroziune electrochimic pe suprafee omogene...9 3. Metale i aliaje rezistente la coroziune........................................... 10 3.1.Fierul i aliajele feroase...................................................... ....10 3.2. Metale i aliaje neferoase...................................................... 12 4.Bibliografie.......................................................................................15

Introducere
1.1.Definiiile coroziunii
Coroziunea este un proces de alterare, datorat atacurilor chimice sau electrochimice asupra metalelor, sub aciunea substanelor de natur acid i bazic. Astfel coroziunea este o reacie redox eterogen la interfaa material/mediu in care materialul este oxidat i un component (sau mai muli) din mediu este redus. Coroziunea atac stratul superficial de vopsea de la suprafaa metalului, trecnd cu timpul la straturile urmtoare, viteza cu care acestea sunt atacate depinznd de o multitudine de factori cum ar fi: frecvena expunerii i durata ei, umiditatea, viteza i direcia vntului, praful, soarele, gradul de poluare a mediului n care se gsete materialul respectiv.

Termenul de coroziune nu cuprinde astzi numai tendina naturala a materialelor de a se coroda, dar cuprinde de asemenea atacul din partea substanelor chimice, aburilor i a solvenilor agresivi , in condiiile industriei moderne, asupra metalelor i a altor materiale.
3

Sistemele de protecie anticoroziv reprezint totalitatea procedeelor, msurilor i materialelor folosite pentru a feri materialele tehnice de aciunea agresiv a mediilor corozive. Obiectivul sistemelor de protecie anticoroziv este acela de a preveni contactul direct dintre material i oxigenul din atmosfer, umiditate si alte substane care declanseaz efectul de coroziune. Mijloacele de protecie anticoroziv sunt foarte variate i se pot grupa n urmtoarele categorii: Metode de prevenire a coroziunii Utilizarea materialelor rezistente la coroziune Metode de acionare asupra mediului coroziv Metode de acoperire a suprafeelor metalice

Coroziunea metalelor i a materialelor metalice in general, e un proces natural, de multe ori necontrolabil, care este rezultatul instabilitii termodinamice a acestor materiale i al tendinei lor de a trece n stare stabil, sub form de compui. Distrugerile corozive afecteaz toate industriile i deci toi oamenii.

1.2.Aprecierea fenomenului de coroziune


Orice abordare fundamental a fenomenului de coroziune trebuie s ia n considerare trei factori: metalul, interfaa metal/mediu i mediul. Metalul. Dintre cele peste 100 de elemente chimice cunoscute, aproximativ 80 sunt metale, fiecare avnd proprieti fizice, mecanice i chimice diferite. Dei toate se pot coroda, intr-o situaie dat, fiecare se corodeaz n mod diferit i probabil ntr-o manier diferit. Mai mult aproape jumtate dintre aceste metale au fost aliate, formndu-se peste 40 000 de aliaje. Pe lng marea diversitate a compoziiilor chimice ale materialelor metalice, trebuie luate n considerare efectele eterogenitilor associate unui metal sau aliaj, cum ar fi: eterogenitile atomice i eterogenitile micro- i macroscopice, care vor determina mecanismul detaliat al procesului de corziune. Mediul. Mediile, n contact cu care sunt utilizate materialele sunt de o mare varietate, implicnd: -medii naturale: atmosfera (rural, urban, industrial, marin, tropical); apa(potabil, de ru, de mare); solul (nisip, turb,argil, loes) -medii artificiale: soluii apoase ( acide, alcaline, de sruri) ; substane i soluii organice, gaze i vapori, metale i sruri topite.
4

Interfaa metal/mediu. Formarea i creterea unui film de produs de reacie la interfaa metal/mediu va influena ionizarea i dizolvarea metalului, reducerea nemetalului, adsorbia. Msurarea coroziunii se face cel mai frecvent pe baza pierderii n greutate( dac produii de coroziune pot fi uor ndeprtai) sau a creterii n greutate ( dac produii de reacie nu pot fi indeprtai, cum este cazul coroziunii la temperature ridicate, n absena apei lichide.) viteza de coroziune se exprim fie ca variaie de mas raportat la unitatea de suprafa i timp, fie ca indice de penetraie, (mm/an). Trebuie subliniat c aceste exprimri include 2 presupuneri; Prima este aceea c viteza de corziune este constant pe toat perioada ncercrii- caz rar, deoarece, de regul vitezele de atac tind s scad n timp. Utilizatorul poate folosi datele numai dac se specific i durata testului. A doua eroare probabil este aceea c acest mod de exprimare implic o coroziune uniform pe ntreaga suprafa. Vitezele de coroziune astfel exprimate reprezint valori medii i caracterizeaz numai coroziunea general a metalelor. n anumite condiii, atacul coroziv este localizat pe arii sau zone limitate i pierderea n greutate a metalului nu este apreciabil, dei consecinele pot fi grave.

1.2.1.Mecanisme de coroziune n funcie de sediul reaciilor pariale se deosebesc 3 mecanisme de coroziune electrochimic: -coroziunea omogen, n care anozii i catozii nu pot fi distini pe cale experimental, cu toate c prezena lor este postulat de teorie, fie c sunt separai de distane atomice, fie c aceeai arie funcioneaz alternativ ca anod sau catod. Ca examplu de proces de coroziune, care se desfoar dup acest mecanism se pot enumera: coroziunea uniform a metalelor n soluii acide, alcaline i neutre, soluii neapoase sau sruri topite. -coroziunea eterogen, n care anumite zone ale metalului ce pot fi distinse pe cale experimental, funcioneaz preponderant anodic sau catodic.Diferenierea zonelor anodice i catodice este determinat de neomogenitatea fazei metalice(contacte bimetalice, prezena incluziunilor de impuriti, structura policristalin, repartizarea neuniform a temperaturii sau tensiunilor interne.) precum i de neomogenitatea mediului de corziune(concentraii diferite, aerare diferenial) -coroziunea prin film , caracterizeaz sistemele de corziune n care suprafaa metalului se acoper cu un film de produs de reacie adherent i, ca urmare, interfaa metal/produs de reacie funcioneaz n calitate de anod, iar interfaa produs de reacie mediu de coroziune funcioneaz drept catod. Produsul de reacie
5

are rol de electrolit solid, prin care se transfer particulele ncrcate electric. Ca example tipice de sisteme de coroziune, care funcioneaz dup acest mechanism, servesc sistemele: metal/gaz i metal/vapori, metal/topitur-aa numita coroziune uscat. 1.2.2.Tipuri de atac coroziv Coroziunea nsi se manifest n mai multe moduri.Dup aspectul sau felul distribuiei atacului coroziv, mai pot fi fcute 2 subdiviziuni: coroziune uniform i coroziune localizat. Coroziunea uniform. Este cea mai comun form de coroziune; ntreaga suprafa a metalului este afectat de corziune. Aceast form de coroziune implic trecerea ionilor metalici n soluie, n cazul mediilor lichide, sau acoperirea cu produi de reacie, n cazul gazelor. Atacul uniform reprezint cea mai mare distrugere de metal, sub aspectul tonajului; totui din punct de vedere tehnic aceast form de coroziune nu este considerat periculoas, deoarece durata de via a echipamentului, poate fi estimat destul de exact pe baza testelor de laborator.

Coroziunea localizat. Se desfoar dup mecanismul coroziunii electrochimice eterogene i se refer la acele procese n care atacul este limitat la arii specifice sau pri ale unei structuri. Majoritatea formelor de coroziune localizat sunt dificil de
6

prevzut, iar odat iniiat atacul, propagarea se face cu vitez mare, conducnd la scoaterea prematur din uz a utilajului, motiv pentru care, coroziunea localizat este considerat periculoas. Exist multe forme de atac localizat, n funcie de natura materialului metalic, i de condiiile concrete de exploatare; ele pot fi grupate n urmtoarele tipuri mai importante: coroziunea pitting, coroziunea selectiv, coroziunea intergranular, coroziunea fisurant, cavitaia coroziv. Coroziunea pitting sau punctiform se manifest cnd atacul se concentreaz pe suprafee mici de 0.1-2 mm, distrugndu-se intens metalul n adncime i, n cazuri limit, cauznd perforaia peretelui metalic. Coroziunea selectiv este o form de coroziune a aliajelor, caracterizat de trecerea in soluie a componentului mai activ, fr apariia unei forme vizibile de atac i fr modificarea dimensiunilor metalului; Exemple: deyincarea alamelor, n care zincul este deplasat selectiv din aliaj i coroziunea grafitic a fontei, n care fierul este dizolvat selectiv. Coroziunea intergranular. Atacul este localizat la limita dintre grunii cristalini, avnd drept rezultat pierderea rezistenei mecanice i a ductilitii, iar n cazuri limit determinnd dezagragarea aliajului. Coroziunea fisurant este tipul de coroziune care se propag intergranular sau transgranular n interiorul metalului, n direcia tensiunii mecanice maxime, datorit aciunii simultane a mediului de coroziune i a unor solicitri mecanice. Exemple caracteristice de fisurri corozive ofer oelurile carbon n medii alcaline, aliajele de cupru, materialele metalice solicitate alternativ n medii agresive, metale aflate n contact n micare relativ sau sub vibraii. Cavitaia coroziv este tipul de coroziune ce apare pe suprafee metalice n contact cu medii agresive lichide, n curgere turbulent. Distrugerea metalului este provocat att de desprinderea metalului prin lovire de cte jeturile de lichid cu vitez mare, ct i de aciunea coroziv a mediului. Clasificarea distrugerilor corozive dup gradul lor de concentrare n interiorul metalului, are un caracter convenional. Adeseori aceeai piesmetalic poate prezenta diverse tipuri distructive, a cror delimitare riguroas nu este posibil.

1.2.3.Medii de coroziune Coroziunea metalelor poate s prezinte aspecte caracteristice i n funcie de natura mediului n care funcioneaz instalaia. Astfel n medii naturale se distinge: coroziunea atmosferic , coroziunea n ap, coroziunea n sol. Unele generalizri caracteristice pot fi fcute i n funcie de natura mediilor artificiale, cum ar fi: coroziunea n acizi, coroziunea n alcalii, coroziunea n soluii de sruri, coroziunea n medii organice, coroziunea n medii organice, coroziunea n gaze, coroziunea n topituri, etc. Totui datorit mediilor tehnologice, foarte numeroase, i varitii materialelor metalice, fiecare sistem de coroziune prezint o comportare particular, n care experiena de laborator, i mai ales aplicaia, devine un ghid foarte important n rezolvarea problemelor de coroziune.

2. Coroziunea electrochimic
Coroziunea electrochimic este procesul de distrugere a metalelor n prezena electroliilor. Mecanismul acestor procese se poate explica prin teoria micropilelor locale n cazul unui metal sau aliaj care prezint neomogeniti n compoziie sau structur sau la contactul a dou metale cu activiti diferite. - oxidare anodic
(-) Me -ze Mez
-

Me zH2O -ze Me(OH)z zH


-

-reducere catodic
ze z H2 () zH 2
-

z z ze O 2 zH H 2O 4 2

2.1 Exemple de coroziune electrochimic pe suprafee eterogene a)Tabla de cupru a unui rezervor nituit cu aluminiu n prezena unui electrolit
(-) Al -3e Al 3
-

1e () H H 0 , H H H 2 (pe suprafata Cu)

Al 3 3OH- Al(OH) 3

b)Fier acoperit cu zinc (tabla zincata)


(-) Zn -2e Zn 2
-

2e () 2H H2 (pe Fe)
-

Zn 2 2OH - Zn(OH) 2

c)Fier acoperit cu staniu (tabl cositorit )


(-) Fe -2e Fe2
-

2e () 2H H2 (pe Sn)
-

Fe 2 2OH - Fe(OH) 2

2.2Exemple de coroziune electrochimic pe suprafee omogene a)Procesul de coroziune acid a zincului (cu depolarizare de H2)
(-) Zn -2e Zn 2
-

b)Coroziunea cu consum de oxigen (cu depolarizare de O2)


(-) Fe -2e Fe2
-

() 2H H2

2e-

Zn 2 2Cl - ZnCl 2

Fe 2 2OH - Fe(OH) 2
-

2e () H2O 1 2 O2 2OH-

2Fe(OH) 2 1 2 O 2 H 2 O 2Fe(OH) 3

H 2O Fe(OH) 3 FeO(OH)

c) Proces de coroziune , de dizolvare a metalelor nsotite de separarea altui metal, reducerea unui cation de la o valen superioar la una inferioar,reducerea unui alt oxidant.
Fe Fe2 ( SO4 ) 3 3FeSO4

Sn CuSO4 SnSO4 Cu
3Cu 8 HNO3 3Cu ( NO3 ) 2 2 NO 4 H 2O

2.1. Metale i aliaje rezistente la coroziune


Influena pH-ului asupra proceselor de coroziune se manifest n general in 2 moduri: -prin deplasarea curbei catodice spre valori electronegative ale potenialului datorit modificrii potenialului de echilibru al reaciei catodice de coroziune -prin modificarea solubilitii produselor de coroziune i crearea condiiilor favorabile formrii unor pelicule cu caracter protector. Deplasarea curbei catodice spre valori electronegative are loc la creterea pH-ului, deoarece n aceste condiii potenialul de echilibru alhidrogenului i al oxigenului devin mai negative. Aceast deplasare are efect optim, pentru majoritatea metalelor, pn n jurul pH-ului de 7-7,5. O deplasare a pH-ului n domeniul puternic alcalin poate avea efect nedorit privind protecia, deoarece pentru o mare parte din metale( Pb, Zn, Al,Sn etc.)n acest domeniu se formeaz compui hidrosolubili care conduc la deplasarea curbei anodice de coroziune (dizolvarea metalului) spre valori electronegative ale potenialului. Metalele nobile se dizolv cu vitez nesemnificativ, indiferent de pH-ul soluiei. Zincul, aluminiul, plumbul, etc. Se corodeaz cu vitez nsemnat att in mediu acid ct i n alcalin datorit caracterului lor amfoter. Alte metale ca fierul si magneziul, formnd oxizi puin solubili n mediu neutru i alcalin sunt relativ protejai la pHuri mari ale soluiilor, fr a se atinge ins domenii foarte alcaline . n domeniul alcalinitilor mari, n special la temperatur ridicat, metalul ncepe din nou s e dizolve, deoarece se formeaz complexe hidrosolubile.
10

2.1.1.Fierul i aliajele feroase


Ca metal pur fierul nu se ntrebuineaz n industria alimentar, el fiind folosit numai sub forma aliajelor sale. Aliajele feroase sunt folosite de mult vreme n compoziia utilajelor, aparatelor i conductelor din industria alimentar. Cele mai importante aliaje utilizate n utilajele din industria alimentar sunt: fontele i oelurile inoxidabile. Fontele sunt aliaje Fe-C ce conin i siliciu i alte elemente de aliere( Cr, Ni,Cu,Mo,Mn,S,P,Mg). Fontele silicoase cu 14-17 % siliciu au o bun rezisten la acid azotic sau sulfuric de orice concentraie i la fierbere, sau la aciunea acizilor organici, n timp ce fontele silicoase cu 4,5-8 % siliciu sunt rezistente la oxidarea n aer, pn la 800...810 grade C. Fontele cu nichel ( 13,5-36% Ni ) au structur austenitic i rezist la aciunea acizilor oxidani, la acid clorhidric sau la hidroxizi alcalini, la ape naturale, la acizi organici ( acetic, stearic,oleic). Fontele cu aluminiu (18-25% Al) sunt rezistente la temperaturi ridicate n gaze. Oelurile inoxidabile. Sunt foarte importante deoarece se numr printre materialele metalice cel mai des utilizate la construcia utilajelor.Aceste oeluri i bazeaz capacitatea lor de rezisten anticoroziv pe abilitatea de a se pasiviza n mediul coroziv. Aceste oeluri sunt stabile n acid azotic, n electrolii neutri sau acizi slabi, i nu sunt stabili n acid clorhidric sau n soluii ce conin ioni de halogeni. Din categoria oelurilor inoxidabile, folsite n construcia de utilaje i aparatur industrial fac parte oelurile inoxidabile feritice i oelurile inoxidabile austenitice. Din punct de vedere al utilizrii n industria alimentar cele mai importante sunt oelurile inoxidabile austenitice deoarece nu impurifc produsele intermediare sau finale. Oelurile inoxidabile austenitice sunt aliaje feroase de tip Fe-Cr-Ni. Au proprieti mecanice bune. Sunt susceptibile la coroziune n pitting, n prezena n soluie a ionilor de clor, i la coroziune intergranular n urma nclzirii. Alierea cu Ti, Nb sau Ta reduce aceast susceptibilitate la coroziune. O categorie aparte de oeluri o constituie oelurile rezistente la coroziune la temperaturi nalte ( n aer, oxigen sau sruri topite) aceste oeluri se numesc oeluri refractare. n aceste oeluri refractare, cromul, siliciul, aluminiul, i nichelul sunt elementele principale care confer proprieti de rezisten la coroziune la temperaturi nalte. n comparaie cu oelurile feritice rezistente la temperaturi nalte, cele austenitice coninnd o proporie mai mare de crom , prezint avantajul unei rezistene mai bune la coroziune i al unei stabiliti termice mai mari, la temperaturi peste 550 grade celsius.
11

Oelurile inoxidabile feritice la toate temperaturile normale de tratament termic prezint o tendin de clire n aer, care poate influena defavorabil proprietile lor de sudare. Pentru mbuntirea calitilor mecanice i a rezistenei la coroziune a oelurilor feritice, acestea se aliaz cu alte elemente ( Ni,Si,Ti,Ta,Nb,Mo). Astfel molibdenul mrete rezistena la corziune intergranular.Aceste oeluri inoxidabile feritice au un coninut minim de crom, n jur de 12-14%, fiind des utilizate n industria produselor alimentare. n funcie de coninutul de crom acestea pot fi : -oeluri cu 12-14%crom, care sunt destul de stabile la coroziunea atmosferic, rezistente la ap natural i la vapori supranclzii. Sunt rezistente la acid azotic, rezist bine n soluii alcaline i n acizi organici. -oeluri cu 15-18% crom, rezistente n mediul natural, la aciunea acizilor oxidani i n gaze la temperaturi ridicate. Se prelucreaz destul de uor i se utilizeaz frecvent n industria alimentar la aparate i utilaje. Rezist la acizi organici, rezist de asemenea foarte bine la rece n soluii de sulfai, cromai sau permanganai. Alierea cu molibden le mrete rezistena la coroziunea ionilor de Cl. -oeluri cu 25-30% crom, rezistente la acid azotic sau sulfuric concentrat, la atacul soluiilor amoniacale, sau n multe medii din industria alimentar. Datorit rezistenei la oxidare i sulfurare se folosesc la temperaturi ridicate n gaze, la piese forjate sau laminate. Alierea cu mici cantiti de Cu, Pd,Pt, le mrete rezistena n acid sulfuric, n acid fosforic sau n acizi organici, iar alierea cu cu Nb, Ta sau Ti (0,5-1,5%) le mrete rezistena la temperaturi ridicate. Aliajele cu cea mai bun rezisten la acizi sunt oelurile Cr-Ni. Tabla cositorit.Are proprieti anticorozive bune la pH uri mai mari de 2,5. Stratul de Staniu e cel care asigur protecia fierului mpotriva atacrii sale de ctre agenii corozivi. n soluii cu pH mai mic de 2,5 fierul e mai electronegativ dect staniul, astfel c staniul e un activator al dizolvrii fierului deci al corodrii lui. n czul n care cele 2 metale n contact sunt introduse n soluii cu pH ul mai mare de 2,5, staniul e mai electronegativ fa de fier constituind pentru acesta din urm un strat protector mpotriva corodrii. n cutiile de conserve unde se gsesc n general acizii organici pH ul e mai mare de 2,5 i staniul devine metal anodic i protejeaz fierul mpotriva coroziunii. Staniu se dizolv primul i ionii de H formai din reacia dintre dintre staniu i mediul acid se descarc pe fier formnd n jurul acestuia un strat protector, polariznd catodul. Srurile de Staniu formate sunt inhibitori de coroziune ai fierului. La pH-uri mai mari de 5,5 nu mai apare problema corodrii tablei cositorite. Compuii care fixeaz Staniu sau care fixeaz H+ care polarizeaz catodul sunt acceleratori de coroziune. Acetia sunt: -pigmeni antocianici prezeni n fructele roii ( ciree, prune. coacze)
12

-oxidul de trimetilamin ( n crustacee, pete de mare) -produi care apar n urma caramelizrii la unele conserve ( dulceuri de fructe, past de tomate) Smburii unor fructe ( ciree, prune) produc o coroziune de intensitate neobinuit legat de prezena B-glucozidazei.

2.1.2. Metale i aliaje neferoase


Nichelul i aliajele sale. Nichelul este foarte stabil n soluiile multor sruri, ape naturale i la numeroase substane organice. De aceea este intens folosit n industria alimentar. Nichelul i-a gsit o larg aplicare n galvanizare, ca element att protector ct i decorativ al oelurilor sau aliajelor de cupru datorit rezistenei sale la coroziune atmosferic. Este stabil la oxidare, la temperaturi pn la 1260 grade. Este stabil la temperatura camerei n acid clorhidric pn la 15% i n acid sulfuric pn la 70%; rezist bine la acizi organici. Este foarte stabil la hidroxizii alcalini de orice concentraie. Aliajele nichel-cupru sunt folosite n industria laptelui , berii , panificaie i morrit, n compoziia utilajelor i instalaiilor. Au o bun rezisten la acizi, soluii de sruri alcaline i neutre, soluii de hidroxizi alcalini de orice concentraie. Aliajele nichel-crom sunt folosite n special la utilaje si instalaii de splare a fructelor , legumelor i cerealelor. Sunt rezistente la ap natural, acid sulfuric , clorhidric ( diluat) i acid azotic. Rezist n hidroxizi alcalini de orice concentraie i la orice temperatur. Cuprul i aliajele de cupru. Din cauza proprietilor sale mecanice slabe, cuprul se folosete n industria alimentar mai mult sub form de aliaje. Alamele ( Cu-Zn).n industrai alimentar se folosesc la tuburile evaporatoarelor, la echipamente industriale. Bronzurile (Cu-Sn). Se folosesc la construcia de evaporatoare, schimbtoare de cldur, robinete, pompe, aparate care funcioneaz la presiuni ridicate. Cuprul are bun rezisten n abur i ap. Corodat n mediu acid ntre limitele de pH=0-7 i n mediul puternic alcalin cu pH mai mare de 11,6. Aluminiul i aliajele de aluminiu. Aluminiul are larg utilizare n industria alimentar datorit faptului c este un material uor i pentru c rezistena la coroziune este determinat de comportarea filmului de oxid ce acoper metalul aproape n toate mediile cu care acesta vine n contact. Proprietatea aluminiului de a se autopasiviza, l face utilizabil att n multe medii neutre sau slab acide, ca acizi organici, ct i n medii puternic oxidante sau n acizi oxidani ca acidul azotic. n schimb este complet instabil n soluii alcaline.
13

n industria alimentar e folosit n compoziia unor vase de depozitare, instalaii, dar mai ales ca ambalaj datorit faptului c nu impurific produselele alimentare. Staniul. Datorit proprietilor sale de netoxicitate , elasticitate i rezisten la coroziune este ntrebuinat des n industria alimentar la cutiile de conserve, ca material de protecie a oelului; Aliajul Sn-Pb e folosit la lipit n tehnologia confecionrii cutiilor de conserve i la construirea utilajelor pentru turnarea cuzineilor pe lagre de oel. Foliile de Sn cu grosimi variabile sunt folosite pentru ambalarea anumitor brnzeturi, mezeluri, etc. Acizii organici atac puin staniul n absena aerului, dar n prezena acestuia atacul e puternic; Staniul are o rezisten bun la umiditate. Zincul. Zincul intr n compoziia multor aliaje folsite n construcia utilajelor i instalaiilor din industria alimentar ca: alame, aliaje de aluminiu. Datorit caracterului su electronegativ e folosit ca material de protecie anticoroziv a oelurilor. Plumbul. n industria alimentar este utilizat doar la conducte pentru transportul apei deoarece plumbul i aliajele sale sunt instabile n soluii alcaline i n acid azotic.

14

Bibliografie

1. Inhibitorii coroziunii n medii neuter, I.L. Rozenfeld (traducere din limba rus). Institutul de Documentare Tehnic Bucureti, Editura Academiei de tiine a U.R.S.S., Moscova 1953. 2. Gerhard Thiel, Construcii antiacide (traducere din limba german) Institutul de Documentare Tehnic Bucureti 1951, Editura Carl Marhold, Halle. 3. tiina i Ingineria Coroziunii, T.Badea, M.V. Popa, M Nicola, Editura Academiei Romne Bucureti 2002. 4. L.Oniciu, Coroziunea metalelor, Editura tiinific i Enciclo

15