UNIVERITATEA TRANILVANIA DIN BRAOV

FACULTATEA DE INGINERIE TEHNOLOGIC I MANAGEMENT INDUSTRIAL

Proiect Managementul Mentenanei

Profesor coordonator:
Dr. Ing. Izabela Ichim

Masterand: ing. Andrei George Lavu

MAI 2914 Anul: I

Brasov 2012

1. Caracteristici generale privind utilajul

Prezentare generala Utilajul pe care este efectuat studiul reprezinta un post de asamblare din linia de premontaj a procesului de fabricatie de regulatoare de gaz pentru central termice marca SIT din categoria SIGMA 848 Fig .1.1 . Utilajul cunoscut sub numele de Inseritor cu Masa Rotanta, este un utilaj de complexitate medie, actionat de un singur operator. Utilajul este conectat la curent trifazat 380V, si la instalatie pneumatic cu presiunea de intrare de 4-8 bari, avand o instalatie hidraulica proprie si un Controler Logic Programabil (PLC). Utilajul este prevazut cu Display cu Touchscreen unde pot fi verificati si programati Fig. 1.1

parametrii de functionare, bariere IR de siguranta ce sunt actionate automat atunci cand Masa rotanta se afla in miscare, si buton de comanta cu instiintare vizuala.

Rolul acestui utilaj este de asambla 3 componente Fig.1.2 : -Tubul; - Ansamblul Nucleu Fix( Nucleu fix-Inel de cupru Oring preasamblat ); -Inel de fixare .

Reperul format din Tub, ans. Nucleu fix, Inel de fixare, este cunoscut sub numele de Tub Electrovalva 1 (Tub EV1). Reperul Tub EV1 are rolul de a gazdui Nucleul mobil ce actioneaza una din cele doua electrovalve, nucleul mobil fiind actionat la randul sau, prin Fig.1.2

inductie, de bobina ce se monteaza peste Tubul EV1. De asemenea pentru a asigura o functionare liniara, Nucleul mobil din interiorul tubului se afla in mediu lichid stabil ( ulei siliconic). Inelul de fixare are rolul de a asigura fixarea subansamblului pe capac in vederea obtinerii produsului finit Fig. 1.3.

Acest utilaj poate produce atat Tubi EV1 pentru regulatoare de gaz pentru curent alternativ 230V AC cat si Tubi EV1 pentru regulatoare de gaz pentru curent continuu 22V DC, avand o productivitate de 300 buc/h atat pentru reper AC cat si pentru CC. Tubii EV1 de curent alternativ si Tubii EV1 de curent continuu se diferentiaza prin forma constructiva a Nucleului fix folosit, si a inelului de cupru preasamblat, restul componentelor fiind aceleasi: O-ringul premontat, Tubul, Inelul de fixare. De asemenea procesul de fabricatie este acelasi, pe utilaj se schimba doar conul inferior de inserare pentru Nucleul fix si conul inferior al tastatorului de masurare a cotei. Tolerantele de inserare si de etanseitate sunt aceleasi in ambele cazuri.

Fig . 1.2

Avand in vedere scopul pe care il are reperul Tub EV1, fluxul tehnologic prevede: -Asamblarea componentelor; -Controlul de etanseitate; -Controlul dimensional.

2. Prezentarea fluxului tehnologic

Fluxul tehnologic este compus din 7 operatii:

- Introducerea componentelor pe Masa rotanta de catre operator (ans.

Nucleu fix, Tub, Inel de fixare);

-Presarea ansamblului Nucleu fix pe Tub;

-Verificarea etanseitatii pe suprafata de contact Tub- Oring- Nucleu fix (pierdere maxima admisa: 0.30 mbar la o presiune aplicata de 250 mbar timp de 3sec ); -Sertizarea tubului pentru a asigura pozitia Nucleului fix pe Tub; -Verificarea cotei de inserare ( toleranta: +/-0.05mm fata de valoarea nominala 27.20 mm reper AC / 24.20 mm reper CC ); -Montarea Inelului de fixare. -Verificare vizuala 100%.

Utilajul este prevazut cu 6 posturi pe la care trec succesiv componentele aflate pe masa rotanta, in vederea asamblarii.

Schema logica a fluxului tehnologic:

Descrierea operatiilor:

1. Introducerea componentelor

Prima operatie este o operatie manuala ce implica introducerea componentelor in masca de lucru, respectiv masa rotanta. Dupa introducerea componentelor (ans. Nucleu fix, Tub si Inel de fixare) operatorul actioneaza de la buton masa rotanta, in vederea parcurgerii operatiei urmatoare. Ca masura de siguranta masa rotanta nu poate fi actionata daca barierele de siguranta sunt intrerupte.

2. Inserarea ansamblului Nucleu fix

O gheara actionata pneumatic pozitioneaza Nucleul fix pe Tub, concomitent cele doua componente fiind centrate pe un con de centrare actionat pneumatic, ce intra pe tub de jos in sus. Pe langa rolul de centrare, acest con asigura cota de inserare a nucleului pe tub. Dupa pozitionarea componentelor, un piston hidraulic apasa de sus in jos pe nucleu, inserandul pe tub. Inserare este efectuata cu o forta de 180 kgf/cm2 pentru tubii de AC si 210 kgf/cm2 pentru tubii de CC. Dupa finalizarea procesului si implicit a procesului precedent componentele trec la postul urmator.

3. Verificarea etanseitatii

In acest proces este verificata etanseitatea dintre tub si nucleu, data de garnitura oring. Capetele tubului sunt acoperite, iar prin partea superioara este introdusa o presiune de 125 mbar, +/- 2 mbar . Dupa un timp de stabilizare de 2 sec. Urmeaza timpul de citire de 3 secunde, unde pierderea maxima admisa este de 0,3 mbar. Daca pierderea este mai mare decat pierderea maxima admisa, ansamblul in forma sa prezenta este considerat rebut, pe posturile urmatoare ne mai avand loc nicio operatie de asamblare. Ansamblul nucleu fix, garnitura, tub va ajunge in cutia de rebuturi la sfarsitul procesului, inelul de fixare ramanand pe masa rotanta pentru

a relua ciclul. Daca pierderea este in tolerante, componentele merg la postul urmator pentru a continua procesul de asamblare.

4. Sertizarea tubului

La acest post de lucru ansambul nucleu fix, tub este fixat de un piston din partea inferioara iar din partea superioara coboara clestele de sertizare actionat hidraulic. Este sertizata partea superioara a tubului astfel incat ansamblul sa ramana fix. Dupa finalizarea procesului si implicit a procesului precedent componentele trec la postul urmator.

5. Verificarea cotei de inserare a nucleului pe tub

Verificarea cotei de inserare a nucleului pe tub este efectuata fixand tubul cu un piston ce actioneaza de jos in sus pe tub, iar de sus coboara un tastator. Cota de inserare este de 27.20 mm pentru reper AC, 24.20 mm pentru reper CC. Tastatorul are rolul de ceas comparator, indicand abaterea de la cota nominala. Toleranta este de +/-0.05mm fata de valoarea nominala atat pentru reperul AC cat si pentru CC. Daca abaterea este peste limita maxima admisa, pe postul urmator de lucru ansamblul tub, nucleu fix nu va mai urma nicio operatie de asamblare ci va ajunge in cutia de rebuturi, inelul de fixare ramanand pe masa rotanta si reluand ciclul de asamblare. Dupa finalizarea procesului si implicit a procesului precedent componentele trec la postul urmator.

6. Inserarea inelului de fixare

In partea superioara a ansamblului nucleu tub, coboara un con de centrare, dupa care o gheara actionata pneumatic pozitioneaza inelul de fixare pe con. Dupa retragerea ghearei un piston hidraulic coboara peste conul de centrare impingand inelul de fixare peste nucleul fix, acesta ajungand pe corpul tubului.

Dupa finalizarea acestui proces, o gheara actionata pneumatic ia ansamblul format din tub, nucleu fix garnitura, inel de fixare cunoscut sub numele de Tub EV1,fiind pozitionat cutia de control vizual.

7. Control vizual

Controlul vizual al reperelor se face 100% de catre operator la fiecare lot de 500 buc produs, si statistic la fiecare ora de lucru, urmarind calitatea si pozitia sertizarii, detectarea aparitiei spanului si a altor defecte vizuale.

3. Analiza Modurilor de Defectare, a Efectelor si a Criticitatii - AMDEC

Metoda AMDEC utilaj este o metoda de eficientizare a procesului de productie prin analiza mijloacelor de productie raportate la produsul final. Metoda AMDEC urmareste reducerea numarului de rebuturi, cresterea disponibilitatii utilajului si scaderea ratei de defectare a acestuia. Astfel, se analizeaza: -cauza defectarii; -efectul defectarii; -maniera defectarii;

Etapele metodei AMDEC sunt: - Identificarea procesului studiat; - Constituirea echipei AMDEC; - Stabilirea criteriilor de apreciere a frecventei de aparitie, a gravitatii si gradului de detecie a defectelor ; - Stabilirea fisei AMDEC; -Interpretarea fisei AMDEC; - Elaborarea planului de ameliorare.