UNIVERSIDADE FEDERAL DO PIAU - UFPI CENTRO DE TECNOLOGIA - CT CURSO DE ENGENHARIA MECNICA PROFESSOR: WAYDSON MARTINS FERREIRA DISCIPLINA: PRT.

EM PROC. DE FABRICAO MECNICA

PROJETO DE UMA MORSA DE BANCADA

COMPONENTES: FELIPE MIRANDA AZEVEDO RAYSON DE JESUS ARAJO

TERESINA - PI JANEIRO / 2014 1

SUMRIO

1 - INTRODUO ............................................................................................................. 2. OBJETIVO DO PROJETO ............................................................................................. 3. FERRAMENTAS E MATERIAIS UTILIZADAS NA FABRICAO DA MORSA DE BANCADA ................................................................................................................... 4. DIMENSES MXIMAS DA MORSA DE BANCADA ............................................ 5. DADOS PARA FABRICAO DA ROSCA INTERNA E EXTERNA ..................... 6. FABRICAO DOS COMPONENTES DA MORSA ................................................. 7. ANEXO 1 - DIMENSIONAMENTO DAS ROSCAS INTERNAS E EXTERNAS ..... 8. REFERNCIA ................................................................................................................

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1 - INTRODUO A Morsa de Bancada um dispositivo de fixao constitudo de duas mandbulas, uma fixa e outra mvel, que se desloca por meio de um parafuso e uma porca. As mandbulas so providas de mordentes estriados e temperados, para maior segurana na fixao das peas. As morsas podem ser construdas de ao ou ferro fundido, em diversos tipos e tamanhos. Existem morsas de base giratria para facilitar a execuo de certos trabalhos. O funcionamento da Morsa de Bancada consiste na movimentao da mandbula mvel por meio de parafuso e porca. O aperto dado atravs do manpulo localizado no extremo do parafuso. Os tamanhos das morsas so identificadas atravs de nmeros correspondendo largura das mandbulas. As condies de uso da Morsa de Bancada so: deve-se estar bem presa na bancada e na altura conveniente e ainda deve-se mant-la bem lubrificada para melhor movimento da mandbula e do parafuso, e sempre limpa ao final do trabalho. Em certos casos, os mordentes devem ser cobertos com mordentes de proteo, para se evitarem marcas nas faces j acabadas das peas. Os mordentes de proteo so feitos de material mais macio que o da pea a fixar. O material usado pode ser de chumbo, alumnio, cobre, lato ou madeira.Na figura 1, so detalhados os principais componentes de uma Morsa de Bancada.

Figura 1 - Principais Componentes de uma Morsa de Bancada.

2. OBJETIVO DO PROJETO Fabricar uma morsa de bancada utilizando todo o conhecimento obtido em disciplinas previas sobre usinagem de metais e praticas de usinagem. 3. FERRAMENTAS E MATERIAIS UTILIZADAS NA FABRICAO DA MORSA DE BANCADA Furadeira; Torno; Fresa; Ao 1040; 4. DIMENSES MXIMAS DA MORSA DE BANCADA

Componentes Largura da Mandbula Mvel Abertura da Boca Largura da Mandbula Fixa Comprimento da Mandbula Fixa Comprimento da Espiga Comprimento do Manpulo Comprimento do Parafuso Largura da Base Largura do Acessrio Comprimento do Acessrio Altura do Acessrio

Dimenses Mximas 80 mm 140 mm 80 mm 120 mm 310 mm 200 mm 280 mm 100 mm 60 mm 40 mm 45 mm

5. DADOS PARA FABRICACAO DA ROSCA INTERNA E EXTERNA Selecionamos para o nosso projeto a rosca M15X1,5 - g6H6. A mesma apresenta as caractersticas a seguir, que podem ser encontradas no Anexo 1 (ISO Metric Profile): Rosca externa: Passo = 1,5 mm ; Dimetro menor = 13,34 mm ; Dimetro Primitivo = 13,99 mm; Dimetro maior = 14,97 mm ; Rosca interna: Passo = 1,5 mm ; Dimetro menor = 13,67 mm ; Dimetro Primitivo = 14,21 mm; Dimetro maior = 15,40 mm ; 6. FABRICACAO DOS COMPONENTES DA MORSA 6.1 - MANIVELA ROSQUEADA E MANIPULA Usaremos um tarugo cilndrico de dimetro>25 mm e comprimento> 310 mm para fazer a manivela rosqueada. Utilizando o torno deixaremos todo o tarugo no dimetro da cabea da manivela para depois fazer a parte rosqueada. Em seguida ainda no torno faremos a rosca externa. Apos a etapa citada anteriormente levaremos a peca para a furadeira e faremos o furo de insero da manipula. 6.2 - MANDBULA MVEL Inicialmente usaremos um tarugo retangular de altura> 85 mm, comprimento> 310 mm e largura> 80 mm. Para fazermos esta peca utilizaremos primeiramente a fresa para fazer as superfcies iniciais da peca. Apos feitas as superfcies, usaremos a furadeira para se dar inicio o processo de feitio do rasgo posterior da mandbula, primeiro faremos um furo passante de dimetro 15 mm, que ser o lugar onde a manivela rosqueada passara, depois utilizaremos uma broca maior para facilitarmos o trabalho da fresa na hora de fazer o rasgo posterior. 6.3 - MANDBULA FIXA Inicialmente usaremos um tarugo retangular de altura> 100 mm, comprimento> 120 mm e largura> 100 mm. Para fazermos esta peca, primeiramente utilizaremos a fresa para fazer todas as superfcies externas da peca. Apos a etapa citada anteriormente, utilizaremos a furadeira para fazer um grande furo passante que mais tarde se tornara o rasgo onde a 5

mandbula mvel deslizara. Em seguida com a ajuda da fresa terminaremos o rasgo passante. Apos os as etapas passadas e novamente com a ajuda da furadeira faremos 4 furos na parte posterior da mandbula fixa em preparao para o uso da fresa no feitio do rasgo posterior onde a peca acessrio da mandbula fixa ser posicionada. Logo apos sero feitos 2 furos para a fixao da peca acessrio. 6.4 - ACESSRIO DA MANDBULA FIXA Inicialmente usaremos um tarugo retangular de comprimento> 40 mm, altura> 45 mm e largura> 60 mm. Com o auxlio da fresa faremos todas as faces da peca acessrio. Em seguida utilizaremos a furadeira para fazer o furo passante onde a manivela ser rosqueada, aproveitando a furadeira neste mesmo momento, faremos os furos de fixao da peca acessrio na mandbula fixa. Apos a etapa citada anteriormente, utilizaremos o torno para fazer a rosca interna no furo principal. 7. ANEXO 1 - DIMENSIONAMENTO DAS ROSCAS INTERNAS E EXTERNAS
Tabela 1 - Tabela para Dimensionamento de Roscas Internas e Externas.

8. REFERNCIA ISO Metric Profile. Disponvel em: <http://mdmetric.com/tech/M-thead%20600.htm>. Acesso em 28 de Jan. de 2014. 6