Sunteți pe pagina 1din 7

Etapa 2 - Trecerea de la configurarea intern la configurarea extern Doar funciile primei etape nu vor reduce timpul necesar configurrii

interne destul ct s se ncadreze n restriciile SMED. Pentru aceasta trebuie implementat Etapa 2. Exist doi pai primari pentru Etapa 2: Uit-te la funciile reale i scopurile fiecrei operaiuni n configurare intern curent Cauta modalitati de a transforma aceste setari interne la instalare externe. Cheia pentru implementarea cu succes a Etapei 2 este s priveti funcia ca pe o funcie nou. Trei tehnici practice ajuta la schimbarea sarcinilor de configurare intern la cele de configurare extern. Aceste tehnici sunt: Pregtii condiiile de funcionare n avans Standardizarea funciilor Utilizai dispozitive de fixare intermediare Etapa 3 - Raionalizarea elementelor interne i externe n aceast a treia i ultima etap, toate operaiunile de instalare interne i externe rmase sunt mbuntite. Acest lucru poate fi realizat prin privind mai ndeaproape fiecare funcie operaiune i scop nc o dat. Mai precis, mbuntirile Etapei 3 pot fi mprite n mbuntiri de instalare interne i mbuntiri de instalare externe. Pentru a realiza acest lucru exist patru abordri de baz : Setup extern Meninerea unui loc de munc vizual organizat Setup intern Implementarea de operaiuni paralele Eliminarea nevoii de ajustri Utilizarea cleti funcionale capete de prindere, uruburi de strngere, cleme, coliere

Mecanizarea funciilor SMED ofer multe beneficii pentru companii i a celor care lucreaz n cadrul companiei. Mai precis, avantajele SMED, mpreun cu o instalare mai eficient i mai scurt ca timp, sunt imbuntirea flexibilitii, livrare rapid, calitate mai bun i productivitate mai mare. Prin aceste beneficii, vei vedea, de asemenea, setari simple i reorientri mai sigure, un inventar mai mic i mai multe procese standardizate.

Modul de implementare

Unul dintre principiile de baz pentru a face ca un sistem neproductiv sa functioneze este conceptul Single Minute Exchange of Dies (SMED). De asemenea, mai poate fi ntlnit i sub numele de "Comutare rapid", mai ales n societile occidentale. Concepii greite comune Contrar a ceea ce unii cred, SMED nu este doar pentru cei care lucrez direct cu mainile de fabricare. Muli repezentani ai unor firme afirmau, "Noi nu folosim zaruri aici aa c SMED nu este relevant." SMED este un concept i este la fel de relevant i n zona administrativ - executiv. i nu, zaruri imense nu sunt necesare! O alt nenelegere comun apare n jurul termenului "un singur minut." Unii consider acest lucru ca pentru fiecare schimbare timpul efecturii ei s fie de 60 de secunde sau mai puin. Acest lucru nu este, i nu a fost niciodat ideea pe care se bazeaz conceptul SMED. n schimb, scopul conceptului este de a reduce timpul necesar pentru a trece de la ultima parte "bun" din produsul A, la urmtoarea parte "bun" a produsului B, n mai puin de 10 minute (n general).

apte pai pentru a implementa SMED 1. Observarea procesului curent. Un instrument extrem de valoros pentru a ajuta cu acest pas este camera video! Trebuie totui s se in cont de eventualele restricii n ceea ce privete acest lucru, deoarece pot exista reguli care s v interzic. De asemenea, trebuie ntrebai i cei care urmeaz s fie filmai pentru acordul lor. n acest stadiu, recomandarea ar fi ca toate ntiinrile s fie fcute din timp, pentru a evita eventuale conflicte. 2. Clasificarea activitilor interne i externe. Aceasta este, probabil, cel mai important concept din spatele SMED. Activiti interne sunt cele care pot fi finalizate numai cnd aparatul sau procesul n cauz nu este n fuciune. Nu se poate, de exemplu, schimba nici mcar un bit pe un burghiu n funcionare. Sarcinile externe sunt acele lucruri care pot fi fcute n timp ce aparatul sau procesul se execut. De exemplu, se pot face toate actele necesare, aduna unealtele i materialele, de a termina de fcut n esen, tot ce este nevoie nainte ca maina sau procesul s se termine. 3. Atunci cnd este posibil conversia activitilor interne n activiti externe. Exist lucruri care se pot face n timp ce aparatul este n funciune, deci se pierde timp dup ce aparatul s-a oprit? Nicidecum, tocmai asta e ideea conceptului SMED, folosirea timpului ct mai eficient pentru o productivitate i uurin, n final, mult mai mare. 4. Activitile interne rmase trebuie fcute ct mai repede. Pentru sarcinile care nu pot fi fcute n mod extern, obiectivul urmtor este de a le face ct mai repede posibil. Un exemplu relevant pentru acest pas important, sunt echipajele de mecanici ale echipelor de Formula 1. Ei i-au nsuit acest pas mai bine dect oricine! 5. Similar cu pasul 4 avem, de asemenea, nevoie de a optimiza activitile externe.

Din nou, modul de gndire este acela de a face fluxul de lucru ct mai eficient posibil, fr opriri, ntrzieri, sau defecte. 6. Documentarea noii proceduri astfel nct aceasta s fie uor repetabil i uor de reprodus. Este posibil s se fimeze un procedeu executat excelent astfel nct noii angajai s poat viziona i s nvee din fimare? Desigur, i procedeele descrise n cuvinte sunt importante, dar i vizualizndu-le n filmare poate accelera cu adevrat experiena de nvare a unui nou asociat. 7. Cutarea realizrii perfeciunii. Ca pentru toate lucrurile neproductive, este necesar munca n mod constant pentru a face lucrurile mai bine i mai repede. O strategie bun este de a ncerca reducerea la jumtate a timpului alocat iniial comutrii. Deci, dac astzi sunt necesare 2 ore, scopul este de a se ajunge pn la 1 or dup aplicarea conceptului SMED! Scopul final fiind acela de a putea fi de a schimba lucrurile n mai puin de 10 minute, dar acest lucru deobicei nu se ntmpl imediat.

Concluzie n ciuda capacitii sale de a contribui la achiziionarea punctele forte competitive, metoda SMED este rareori aplicat n organizaii . Mai mult, SMED are capacitatea de a reduce sau elimina deeurile pentru a nvinge slbiciunile din cadrul organizaiei.

Cu toate acestea, macr din cauza la motivul pentru care baza msuri Shingo a SMED sunt disponibile n form sfrmat . Acest lucru face ca principiile SMED nepotrivit pentru punerea n aplicare cu succes n paradigma manufracturing slab . Prin urmare , principiile SMED trebuie s fie susinute de stlpi i acoperiuri n normele de forma f proiectare , elemente strategice i construirea de echipe . Pentru a rspunde acestor cerine , n acest capitol , principiile de baz ale SMED Shingo lui , regulile de proiectare ale priciples SMED SMED i strategic sunt descrise . n scopul de a adopta aceste principii n paradigma lean manufacturing , o procedur pentru reducerea sau eliminarea deeurilor prin implementarea SMED n organizaii este prezentat n ultima parte a acestui capitol . Pe implementarea cu succes folosind acest proceure , principiul SMED va crea un tip de disciplin i culturii n societatea care va crea un tip de disciplin i culturii n compani care vor reproduce n mod spontan sau elimina crearea de timp i s conduc la eliminarea deeuri , cum ar fi ntrziere , producia de defectives i inventar . Eliminarea deeurilor se va facilita atingerea obiectivelor Lean Manufacturing i , prin urmare, prosperitatea de afaceri a companiilor .

Studiu de caz De la 45 minute la 6 minute. Activitatea mbuntirea SMED SMED Studiu de caz : Schimbarea adaptorului pe baz de gaz de pcur Provocarea Clientul nostru , un blue chip vehicul Producator cerut ajutorul ntr-un proiect SMED legat de gaz HFO ( Hydrofluoroolefin ) schimba peste . Clientul nostru, un producator de autovehicule, a cerut ajutorul ntr-un proiect SMED legat de schimbarea emisiilor de HFO (Hidro). Adaptorului de schimbare i trebuiau aproximativ 45 de minute pentru a schimba ca urmare a modului n care adaptorul a fost setat, rezultnd pierderi de timp n proces . Nu a fost uzura n timpul produciei pe inelele interioare "O" i a cerut schimbarea o dat pe sptmn , de asemenea, gaz pacura avea o fa etanare pe suprafa , peste cteva cicluri acest deteriorat pe suprafaa de mperechere i trebuia s fie nlocuit de fiecare dat linia a raportat praz presiune joas sau nalt la departamentul de ntreinere . Aceasta schimbare frecvent , care apare n fiecare alt zi , a fost necesar pentru a menine producia de vehicule i , prin urmare, mpiedic vehiculele de a fi deturnate de linie pentru reparaii . Descoperiri incluse : Tiat aer Adaptor de era prea departe de proces , Deteriorarea adaptor se poate ntmpla atunci cnd transportul la i de la proces, Fixare u pe unitate a fost crearea de prea mult timp pentru eliminarea , Tevi nu coduri de culoare crearea pierdere de timp atunci cnd nlocuirea din cauza confirma orientarea corect a ace , Gaz pacura revendica unitate n locaie greit ,

Ciclul de recuperarea gazului a fost de peste 5 minute , Operatorii de proces lsnd adaptorul conectat la vehicule . Dup recunoaterea acestor chestiuni ne-am stabilit cu privire la schimbarea ei . Prin adoptarea acelorai principii sau de comunicare i de logodna , un program de master a fost dezvoltat pe o perioad de patru sptmni i au urmat exact . O serie de mici mbuntiri au fost fcute , mpreun cu unele schimbri fundamentale, cum ar fi dezvoltarea de masa de lucru pentru a transporta adaptorul pentru zona prevenirea daunelor , de asemenea tip magnet blocheaz nlocuit Lacate existente i noi itroduced marcaje pentru instalare rapid a noilor adaptoare . n general, timpul trecerii adaptorul a sczut de la aproximativ 45 de minute la aproximativ 6 minute, acest lucru a fost acum gestionat n perioadele de pauz de producie, nu pierde , de asemenea, n orice moment de producie , iar acest lucru a redus , de asemenea, rata de remontare pentru aceast problem .