Sunteți pe pagina 1din 14

Student : Jurubita Mihai Grupa : 631 CB Facultatea: IMST

SMED
Single Minute Exchange of Die

Definirea temei SMED este una dintre cele mai bune metode de reducere a deseurilor in procesele de fabricatie. Aceasta ofera o modalitate rapida si eficienta de trasformarea unui proces de fabricatie de la rularea produsului curent la rularea urmatorului. Aceasta schimbare rapida este esentiala pentru reducerea dimensiunilor mari de productie, imbunatatind astfel si fluxul (Mura). SMED este termenul folosit pentru a reprezenta timpul de instalare ce dureaza mai putin de 10 minute. Principiul SMED mai poate fi intalnit si sub denumirea de "schimbare rapid". SMED sau trecerea rapida reprezinta procesul de a reduce timpul necesar pentru a schimba o linie de productie sau o main care ruleaz de la un produs la altul. Nevoia de SMED i de trecere rapida este mai populara acum dect oricnd datorit creterii cererii pentru variabilitatea produselor, reducerii ciclului de via i necesitatii de a reduce n mod semnificativ stocurile. Cheia pentru trecerea rapid este termenul SMED. SMED provine de la aprevierea Single Minute Exchange of Die. Sistemul SMED este o teorie i un set de tehnici care fac posibil configurarea echipamentelor i operaiunilor de schimbare n mai putin de 10 minute. Principiile SMED pot fi folosite i aplicate n aproape orice operaie sau proces. Acesta a fost dezvoltat pentru a imbunatati reducerea rebuturilor i setarile masinii unelte.

Desi obiectivul principal al unei productii optime o reprezinta reducerea rebuturilor, al doilea obiectiv este sa realizeze o varietate de produse cu volum mic pana la cele cu volum mare fara a suporta rebuturi. Principala pierdere creata atunci cand sunt fabricate produse cu volum mic este din cauza timpului pierdut pregatind piesa ce urmeaza a fi prelucrata. Cand sarcinile sunt schimbate frecvent, timpul de pregatire creste semnificativ. Sa consideram cazul unui operator de strung ce prelucreaza piesa. Cand piesele sunt schimbate, operatorului ii ia cu 50% mai mult timp prelucrarea. Acest fenomen este observat in servicii industriale precum banci sau spitale. Cand clientul retrage bani din banca, casierul marcheaza n registru retragerea banilor. Cand acelasi client vrea sa depuna bani, acelasi casier pierde semnificativ timp pentru gasirea retragerii din registru. Acest lucru consuma aproximativ tot 50% din timpul actual de procesare. Cel care a realizat cat de mult timp este pierdut de organizatii, Shigeo Shingo, un inginer calitolog, a dezvoltat un set de principii pentru reducerea sau eliminarea timpilor pierduti sub terminologia numita Single Minute Exchange of Die (SMED). Aplicarea principiului SMED va reduce timpul de pregatire a produselor. Implementarea cu succes a SMED i a trecerii rapide este cheia unui avantaj competitiv pentru orice productor care produce si/sau prepar procese sau pachete de o varietate de produse pe o singur main, linie de productie sau de celule de fabricatie. SMED i trecerea rapida permit productorilor s in un inventar mai mic n timp ce sprijinirea cererii clientilor pentru produsele cu variaii mai mici nu este neglijata. De asemenea, permite productorilor s pstreze echipamente costisitoare care ruleaz, deoarece se poate produce o varietate de produse. SMED are o multime de beneficii ascunse, care variaz de la reducerea WIP (work in progress) la un ROI (return on investment) rapid a echipamentelor de capital prin utilizarea mai bun. Pentru a nelege cum SMED poate ajuta, trebuie sa ne uitam la procesul de tranziie. De obicei, atunci cnd a fost fcut ultimul produsul, echipamentul este oprit i blocat, linia este curata, si astfel noi instrumente ar putea fi instalate pentru a gzdui urmtorul produs programat. Ajustrile sunt fcute, valorile critice sunt ndeplinite (temperatura, rezervoare ncrcate, etc). In cele din urm procesul de pornire ncepe - produs care ruleaz n timp ce se efectueaz ajustri i
2

se aduce calitatea i viteza la standarde de functionare. Acest proces necesit timp, timp care poate fi redus prin SMED.

Domeniul de aplicare: Reducerea timpului inactiv de a efectua schimbarile facute este folosit pentru a sprijini strategia de pia, care trateaz fiecare client ca o pia de unul, realizand produse i servicii specifice pentru nevoile explicite al clientului. Pentru a finaliza acest proiect, un studiu va fi efectuat pentru a stabili starea actual schimbarii pieselor unei prese pumn. Apoi, procesele de tranziie vor fi evaluate pentru a determina care elemente pot fi efectuate intern i extern in timpul efectiv n care aparatul este inactiv ntre seriile de producie. Elementele interne i externe ramase pentru schimbare vor fi evaluate pentru a determina dac exist elemente de configurare ce pot fi comprimate pentru a economisi mai mult timp. n cele din urm, procesul de reform va fi documentat i noul proces va fi instruit tuturor operatoriilor de pres pumn asigurand c procesul mbuntit va fi susinut. Aplicarea metodologiei SMED pentru a reduce schimbarile facute de presa pumn in acest studiu de teren a dus la o reducere global inactiva pe trecere de la 30,4 minute la 9.68 minute. n plus fa de reducerea general, n momentul trecerii la inactiv cerinele de for de munc s-au redus de la 3 operatori la 1 operator. Metoda mbuntit de comutare n cele din urm rezulta in mai putin timp neprofitabil petrecut n setarea mainii i mai mult timp profitabil adugat producerii de produse pentru clienii.

Principiul metodei: Programe eficiente SMED identifica i separa procesul de tranziie n operaiuni cheie - Setup extern, implic operaiuni care pot fi efectuate n timp ce aparatul este n funciune i nainte de a ncepe procesul de schimbare, Setup intern, sunt cele care trebuie s aib loc atunci cnd echipamentul este oprit. n afar faptului c, pot exista, de asemenea, operaiuni neeseniale. Operatiile ce trebuie urmate pentru a realiza procesul SMED:

Eliminarea operaiunilor neeseniale - Instalati numai pe o parte balustrade, nlocuii numai piese necesare i faceti ca toate ceilalte sa fie universale pe cat posibil. Efectuai Setup-ul extern - Adunati piese i scule, matrie preincalzite, procurati materialul corect necesar produsului nou la linia de productie... nu e nimic mai ru dect completarea unui schimb doar pentru ca s-a gsit un element cheie de produs ce lipsete. Simplificati Setup-ul intern - Utilizai ace, came, si dispozitive pentru a reduce ajustrile, nlocuii piuliele i uruburile cu butoane de mn, prghii i cleme de comutare ... amintii-v c, indiferent ct de lung este urubul, numai ultima cheie il strange. Msurati, msurati, msurati - Singura modalitate de a ti dac timpul de trecere i de pornire a deeurilor este redus, este s il msori!

Intotdeauna masurati timpul pierdut de schimbare i orice deeu creat n procesul de pornire, astfel nct s putei imbunatati programele de referinta.

De ce este SMED si de ce este important?


Principiile de baz ale SMED sunt: Identificarea sarcinilor interne versus externe de schimbare. Analiza scopului i funciei reale fiecarei activitatati. Concentrai-v pe solutii fara sau cu cost foarte mic. Concentrati-va in a elimina timpul schimbrii. Aa c v ntreb, cum pot s realizez acest proces? SMED este de obicei mprit n trei etape. Fiecare etap are sarcini i obiective specifice, i toate sunt legate ntre ele i s lucreaza mpreun. Aceste etape sunt prezentate mai jos. Etapa 1 - configurare intern i extern Anumite sarcini se poat face n mod clar nainte ca mainile sa fie oprite pentru schimbare. Acestea includ alinierea oamenilor potriviti, piese de pregtire i instrumente, a face reparaii, i aducerea de piese i instrumente mai aproape de echipament. Exist trei tehnici practice pentru a face acest lucru: Efectuarea de verificri funcionale pe piese i unelte. Dezvoltarea i implementarea listelor de verificare si schimbare. Reducerea transportului de unelte, piese de schimb, i materiale. Prin separarea acestor sarcini i configurandu-le ca setup extern, se poate reduce timpul de comutare de la 50% la 30%.

Etapa 2 - Trecerea de la configurarea intern la configurarea extern Doar funciile primei etape nu vor reduce timpul necesar configurrii interne destul ct s se ncadreze n restriciile SMED. Pentru aceasta trebuie implementat Etapa 2. Exist doi pai primari pentru Etapa 2: Uit-te la funciile reale i scopurile fiecrei operaiuni n configurare intern curent

Cauta modalitati de a transforma aceste setari interne la instalare externe. Cheia pentru implementarea cu succes a Etapei 2 este s priveti funcia ca pe o funcie nou. Trei tehnici practice ajuta la schimbarea sarcinilor de configurare intern la cele de configurare extern. Aceste tehnici sunt: Pregtii condiiile de funcionare n avans Standardizarea funciilor Utilizai dispozitive de fixare intermediare Etapa 3 - Raionalizarea elementelor interne i externe n aceast a treia i ultima etap, toate operaiunile de instalare interne i externe rmase sunt mbuntite Acest lucru poate fi realizat prin privind mai ndeaproape fiecare funcie operaiune i scop nc o dat. Mai precis, mbuntirile Etapei 3 pot fi mprite n mbuntiri de instalare interne i mbuntiri de instalare externe. Pentru a realiza acest lucru exist patru abordri de baz : Setup extern Meninerea unui loc de munc vizual organizat Setup intern Implementarea de operaiuni paralele Eliminarea nevoii de ajustri Utilizarea de cleme funcionale Mecanizarea funciilor

SMED ofer multe beneficii pentru companii i a celor care lucreaz n cadrul companiei. Mai precis, avantajele SMED, mpreun cu o instalare mai eficient i mai scurt ca timp, sunt imbuntirea flexibilitii, livrare rapid, calitate mai bun i productivitate mai mare. Prin aceste beneficii, vei vedea, de asemenea, setari simple i reorientri mai sigure, un inventar mai mic i mai multe procese standardizate.

Modul de implementare: Unul dintre principiile de baz pentru a face ca un sistem neproductiv sa functioneze este conceptul Single Minute Exchange of Dies (SMED). De asemenea, mai poate fi ntlnit i sub numele de "Comutare rapid", mai ales n societile occidentale. Concepii greite comune Contrar a ceea ce unii cred, SMED nu este doar pentru cei care lucrez direct cu mainile de fabricare. Muli repezentani ai unor firme afirmau, "Noi nu folosim zaruri aici aa c SMED nu este relevant." SMED este un concept i este la fel de relevant i n zona administrativ executiva. O alt nenelegere comun apare n jurul termenului "un singur minut." Unii consider acest lucru ca pentru fiecare schimbare timpul efecturii ei s fie de 60 de secunde sau mai puin. Acest lucru nu este, i nu a fost niciodat ideea pe care se bazeaz conceptul SMED. n schimb, scopul conceptului este de a reduce timpul necesar pentru a trece de la ultima parte "bun" din produsul A, la urmtoarea parte "bun" a produsului B, n mai puin de 10 minute (n general).

apte pai pentru a implementa SMED 1. Observarea procesului curent. Un instrument extrem de valoros pentru a ajuta cu acest pas este camera video! Trebuie totui s se in cont de eventualele restricii n ceea ce privete acest lucru, deoarece pot exista reguli care s v interzic. De asemenea, trebuie ntrebai i cei care urmeaz s fie filmai pentru acordul lor. n acest stadiu, recomandarea ar fi ca toate ntiinrile s fie fcute din timp, pentru a evita eventuale conflicte. 2. Clasificarea activitilor interne i externe. Aceasta este, probabil, cel mai important concept din spatele SMED. Activiti interne sunt cele care pot fi finalizate numai cnd aparatul sau procesul n cauz nu este n fuciune. Nu se poate, de exemplu, schimba nici mcar un bit pe un burghiu n funcionare. Sarcinile externe sunt acele lucruri care pot fi fcute n timp ce aparatul sau procesul se execut. De exemplu, se pot face toate actele necesare, aduna unealtele i materialele, de a termina de fcut n esen, tot ce este nevoie nainte ca maina sau procesul s se termine. 3. Atunci cnd este posibil conversia activitilor interne n activiti externe. Exist lucruri care se pot face n timp ce aparatul este n funciune, deci se pierde timp dup ce aparatul s-a oprit? Nicidecum, tocmai asta e ideea conceptului SMED, folosirea timpului ct mai eficient pentru o productivitate i uurin, n final, mult mai mare. 4. Activitile interne rmase trebuie fcute ct mai repede. Pentru sarcinile care nu pot fi fcute n mod extern, obiectivul urmtor este de a le face ct mai repede posibil. Un exemplu relevant pentru acest pas important, sunt echipajele de mecanici ale echipelor de Formula 1. Ei i-au nsuit acest pas mai bine dect oricine! 5. Similar cu pasul 4 avem, de asemenea, nevoie de a optimiza activitile externe.

Din nou, modul de gndire este acela de a face fluxul de lucru ct mai eficient posibil, fr opriri, ntrzieri, sau defecte. 6. Documentarea noii proceduri astfel nct aceasta s fie uor repetabil i uor de reprodus. Este posibil s se fimeze un procedeu executat excelent astfel nct noii angajai s poat viziona i s nvee din fimare? Desigur, i procedeele descrise n cuvinte sunt importante, dar i vizualizndu-le n filmare poate accelera cu adevrat experiena de nvare a unui nou asociat. 7. Cutarea realizrii perfeciunii. Ca pentru toate lucrurile neproductive, este necesar munca n mod constant pentru a face lucrurile mai bine i mai repede. O strategie bun este de a ncerca reducerea la jumtate a timpului alocat iniial comutrii. Deci, dac astzi sunt necesare 2 ore, scopul este de a se ajunge pn la 1 or dup aplicarea conceptului SMED! Scopul final fiind acela de a putea fi de a schimba lucrurile n mai puin de 10 minute, dar acest lucru deobicei nu se ntmpl imediat.

10

Concluzie n ciuda capacitii sale de a contribui la achiziionarea punctelor forte competitive, metoda SMED este rareori aplicat n organizaii . Mai mult, SMED are capacitatea de a reduce sau elimina pierderile pentru ca organizatia sa fie mai competitiva. Totusi imbunatatirea procesul de fabricatie a fost observata si prin aplicarea limitata a SMED. Acest lucru s-a intamplat deoarece pasul de baza al lui Shingo pentru SMED este disponibil in forma sfarmata. Acest lucru face ca principiile SMED sa fie nepotrivite pentru implementarea in paradigma fabricatiei. * Paradigma este o construcie mental larg acceptat, care ofer unei comuniti sau
unei societi pe perioad ndelungat o baz pentru crearea unei identiti de sine.

Prin urmare, principiile SMED trebuie sustinute de piloni si protejate de acoperisuri, in forma regulilor de design, a elementelor strategice si a constructiei de echipe. Pentru a raspunde acestor cerinte, in capitolele anterioare, au fost prezentate, principiile de baza SMED, regulile de design, si principiile strategice SMED. Pentru a adopta aceste principii in paradigma de fabricatie, o procedura pentru reducerea sau eliminarea deseurilor prin implementarea SMED va trebui aplicata de catre organizatie. Pentru a implementa cu succes metoda folosind aceasta procedura, principiul SMED va crea un tip de disciplina si cultura in companie ce va reduce spontan sau va elimina timpul de pregatire, ce va conduce la minimizarea intarzierilor si a produceri de defecte. Eliminarea acestor deseuri va facilita atingerea telului de productie optima si prin urmare mentinerea prosperitatii firmei.

11

Studiu de caz: De la 45 minute la 6 minute. Activitatea mbuntirea SMED Schimbarea adaptorului de gaz pentru pacura (HFO) Provocarea Clientul nostru , un producator de vehicule a cerut ajutorul ntr-un proiect SMED legat de schimbarea adaptorului de gaz HFO (Hydrofluoroolefin). Schimbarea adaptorul lua aproximativ 45 de minute din cauza pozitiei sale de montare, rezultand o pierdere de timp.

Pe durata productiei de inele interioare se realizau uzuri ce necesitau schimbarea lor o data pe saptamana. In plus adaptorul gazul HFO avea o fata de etansare, peste cateva cicluri aceasta fata se deteriora si trebuia schimbata de fiecare data cand linia de productie raporta scurgeri cu presiune mare sau mica echipei de mentenanta. Aceasta schimbare, intamplandu-se foarte des, era necesar mentinerea productiei de masini si prevenirea indisponibilizarii masinilor prin blocarea lor pe linia de reparatie. Descoperiri incluse : Deteriorarea adaptorului se putea intampla cand era transportat de la/sau la proces. Fixarea usii unitatii era prea mare ce creea timp lung pentru demontare Tevile nu erau codate prin culoare ce creea timp pierdut inlocuirii din cauza confirmarii orientarii corecte a bolturilor. Depozitarea adaptorului in locatia gresita. Readucerea adaptorului in locatia corecta dura peste 5 minute. Operatorii de proces lasau adaptorul conectat la masini.

12

Dupa ce s-au descoperit aceste probleme era timpul remedierii lor. Adoptand acele principii sau Comunicatie si Angajament, un program a fost creat timp de 4 saptamani si a fost respectat mot-a-mot. Un numar mic de imbunatariri au fost facute, odata si cu niste schimbari fundamentale cum ar fi producerea unei mese de lucru pentru a transporta adaptorul prevenind lovirea lui. Lacate de tip magnet au inlocuit pe cele existente si s-au introdus marcaje pentru instalarea rapida de adaptoare noi. Cu toate aceste schimbari, timpul de schimbare al unui adaptor a scazut de la 45 de minute la 6 minute, ce era acum in limitele normale de instalare, si tot acest fapt a scazut numarul de adaptoare prezente pe linia de reparatii.

13

Bibliografie (webliografie):

http://en.wikipedia.org/wiki/Single-Minute_Exchange_of_Die
http://books.google.ro/books?id=ECC3D6dtvOcC&pg=PT93&lpg=PT93&dq=smed+field+of+a pplication&source=bl&ots=BrjGfUiIy&sig=9cRGriVtwfRwKOuj7sPXKFmnpUE&hl=ro&sa=X&ei=g71uUpf5McRswaGsoDIBg&ved=0CDsQ6AEwAQ#v http://www.vorne.com/learning-center/smed-quick-changeover.htm http://www.openthesis.org/documents/Application-Shingos-Single-Minute-Exchange1045.html http://www.leanaccountants.com/2011/12/what-is-smed-and-why-is-it-important.html http://lssacademy.com/2007/04/04/single-minute-exchange-of-dies-smed/ http://books.google.ro/books?id=ECC3D6dtvOcC&pg=PT93&lpg=PT93&dq=smed+field+of+a pplication&source=bl&ots=BrjGfUiIy&sig=9cRGriVtwfRwKOuj7sPXKFmnpUE&hl=ro&sa=X&ei=g71uUpf5McRswaGsoDIBg&ved=0CDsQ6AEwAQ#v - Capitolul 6 http://www.completeleansolutions.com/casestudy/from-45-minutes-to-6-minutes-smed-atits-best/

14