PROGRAMACIN A CORTO PLAZO

Programacin a Corto Plazo

Importancia de la Programacin: - Programando con eficacia las empresas utilizan mejor sus activos y generan mayor capacidad por dlar invertido (reduce el coste). - Esta mayor capacidad y flexibilidad suponen una entrega ms rpida, y por lo tanto, un mejor servicio al cliente. - Una buena programacin supone una ventaja competitiva porque contribuye a un entrega fiable (o prestacin de servicio fiable)

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Hacia adelante: empieza cuando se conocen las necesidades. Funciona bien en empresas donde los proveedores suelen retrasarse. Hacia atrs: comienza con la fecha de entrega.

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Ejemplos de programacin de corto plazo:

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El sistema de Planificacin en centros de trabajo enfocados a los Procesos debera: - Programar los pedidos sin sobrepasar las limitaciones de capacidad de cada centro de trabajo. - Comprobar la disponibilidad de herramientas y materiales antes de emitir un pedido. - Establecer plazos de ejecucin de cada tarea y comprobar el avance respecto a lo planificado. - Proporcionar informacin sobre las actividades de la fbrica y de la produccin. - Proporcionar estadsticas de eficiencia del trabajo y controlar los tiempos de los operarios a los efectos de su remuneracin y anlisis de distribucin de mano de obra.

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CARGA EN LOS CENTROS DE TRABAJO: - ORIENTADA A LA CAPACIDAD - Diagrama de Gantt - Control de input-output (entrada salida) - ORIENTADA A LA ASIGNACIN DE TRABAJOS - Mtodo de asignacin - Secuencia en los centros de trabajo - Secuencia de 2 centros de trabajo (algoritmo de Johnson)

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DIAGRAMA DE GANTT:

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DIAGRAMA DE GANTT:

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INPUT - OUTPUT:

Centro de Mecanizado (en horas de trabajo) Semana que termina Input planficado Input actual Desviacin acumulada Out put planificado Output actual Desviacin acumulada Cambio acumulado 05-Nov 12-Nov 19-Nov 26-Nov 280 280 280 280 270 250 280 285 -10 -40 -40 -35 280 240 -40 30 280 240 -80 40 280 240 -120 80 280 240 -160 125

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Orientada a la asignacin de trabajos: Implica asignar tareas o recursos a los trabajos. El objetivo es minimizar los costos o plazos de los trabajos. Solo se asigna un solo trabajo (o trabajador) a cada mquina o proyecto. Para cada problema se utiliza una tabla. Los valores son los tiempos o los costos asociados a cada asignacin concreta.

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Mtodo de asignacin:

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Mtodo de asignacin:

Se resta el menor nmero de cada fila a cada nmero de la fila.

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Mtodo de asignacin:

Se resta el menor nmero de cada columna a cada nmero de la columna.

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Mtodo de asignacin:

Se traza el menor nmero de lneas rectas necesarias para cubrir los ceros.

Menor nmero sin cubrir

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Mtodo de asignacin: Se resta el menor nmero sin cubrir (el 2 en esta tabla) de todos los nmeros sin cubrir y se suma a los nmeros que se encuentran en la interseccin de 2 rectas.

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Mtodo de asignacin: Como se necesitan 3 rectas para cubrir los ceros tenemos la asignacin ptima. R-34 a la persona C, S-66 a la persona B y T-50 a la persona A.

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Secuenciacin de trabajos: - Una serie de piezas (tareas) se deben secuenciar sobre una serie de mquinas. La fabricacin consiste en someter una mquina a una serie de operaciones prefijadas. Se debe establecer una secuencia que optimice la ocupacin del taller. Hiptesis: - Cada mquina est continuamente disponible. - Cada operacin puede hacerse en una sola mquina o recurso. - Cuando una operacin ha comenzado, debe terminarse para poder cargar otra operacin a esa mquina. - No pueden solaparse dos operaciones de una misma pieza. - Cada mquina puede realizar una sola tarea a la vez. - No hay restricciones diferentes a la de las mquinas (material, mano de obra, etc.) - Los tiempos de preparacin son nulos.

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SPT

EDD

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Tiempo de Proceso Fecha de entrega del Trabajo (das) del trabajo (das) 6 8 2 6 8 18 3 15 9 23

Trabajo A B C D E

Regla: Primera Entrada Primer Servicio (FCFS)

Secuencia Tiempo de trabajo de Trabajos (procesamiento) A 6 B 2 C 8 D 3 E 9 28

Tiempo de recorrido 6 8 16 19 28 77

Retraso del Fecha de Entrega trabajo 8 0 6 2 18 0 15 4 23 5 11

Tiempo medio de finalizacin= suma de los tiempos de recorrdio totales/ nmeros de trabajos = 77/5= 15,4 das Utilizacin= tiempo total del trabajo (procesamiento)/sma de tiempos totales de recorrido= 28/77= 36,4% Retraso medio del trabajo= das totales de retraso/nmero de trabajos = 11/5= 2,2 das

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Regla: Tiempo de Procesamiento ms corto (SPT)

Secuencia Tiempo de trabajo de Trabajos (procesamiento) B 2 D 3 A 6 C 8 E 9 28

Tiempo de recorrido 2 5 11 19 28 65

Retraso del Fecha de Entrega trabajo 6 0 15 0 8 3 18 1 23 5 9

Tiempo medio de finalizacin= suma de los tiempos de recorrdio totales/ nmeros de trabajos = 65/5= 13 das Utilizacin= tiempo total del trabajo (procesamiento)/sma de tiempos totales de recorrido= 28/65= 43,1 % Retraso medio del trabajo= das totales de retraso/nmero de trabajos = 9/5= 1,8 das

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Regla: Fecha de Entrega ms cercana (EDD)

Secuencia Tiempo de trabajo de Trabajos (procesamiento) B 2 A 6 D 3 C 8 E 9 28

Tiempo de recorrido 2 8 11 19 28 68

Retraso del Fecha de Entrega trabajo 6 0 8 0 15 0 18 1 23 5 6

Tiempo medio de finalizacin= suma de los tiempos de recorrdio totales/ nmeros de trabajos = 68/5= 13.6 das Utilizacin= tiempo total del trabajo (procesamiento)/sma de tiempos totales de recorrido= 28/68= 41,2 % Retraso medio del trabajo= das totales de retraso/nmero de trabajos = 6/5= 1,2 das

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Regla: Tiempo de Proceso ms largo (LPT)

Secuencia Tiempo de trabajo de Trabajos (procesamiento) E 9 C 8 A 6 D 3 B 2 28

Tiempo de recorrido 9 17 23 26 28 103

Retraso del Fecha de Entrega trabajo 23 0 18 0 8 15 15 11 6 22 48

Tiempo medio de finalizacin= suma de los tiempos de recorrdio totales/ nmeros de trabajos = 103/5= 20,6 das Utilizacin= tiempo total del trabajo (procesamiento)/sma de tiempos totales de recorrido= 28/103= 27,2 % Retraso medio del trabajo= das totales de retraso/nmero de trabajos = 48/5= 9,6 das

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Comparacin de resultados:
Tiempo Medio de Finalizacin (das) 15,4 13 13,6 20,6 Utilizacin (%) 36,4 43,1 41,2 27,2 Retraso medio (das) 2,2 1,8 1,2 9,6

FCFS SPT EDD LPT

La regla del menor tiempo de proceso es generalmente la mejor para minimizar el recorrdo el trabajo. Su desventaja es que los trabajos de larga duracin son nromalmente relegados. La regla de primero en llegar, primero en despachar no da buenos resultados en la mayor parte de los casos. Aunque tampoco son espcialmente malos . Pero tiene la ventaja de parecer justos a los clientes, lo que es importante en los servicios.

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Trabajo A B C

Fecha de Entrega 30 28 27

Das de trabajo restante 4 5 2

Suponiendo que es da 25. Trabajo A B C Fecha de Entrega (30-25)/4=1,25 (28-25)/5= 0,60 (27/25)/2= 1,00 Orden de Prioridad 3 1 2

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Programacin de N trabajos en 2 mquinas: regla de Johnson 1. Se debe hacer una lista de todos los trabajos mostrando el tiempo que tarda cas un en ser procesado en una mquina. 2. Se selecciona el trabajo que requiere menos tiempo de actividad. Si el menor tiempo corresponde a la primera mquina se programa primero. Si el menor tiempo corresponde a la segunda mquina se programa ltimo. Los empates pueden decidirse arbitrariamente. 3. Una vez que un trabajo est programado se elimina de la lista. 4. Repetir los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes, trabajando hacia el centro de la secuencia.

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Trabajo A B C D E

Centro de Trabajo 1 (taladro) 5 3 8 10 7

Centro de trabajo 2 (torno) 2 6 4 7 12

A

B B B E D C C

A A A

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Centro Trabajo 1 Centro Trabajo 2

Centro de Trabajo 1 Centro de Trabajo 2 Tiempo
1

3 6

7 12

10 7

8 4

5 2

B B
2 3 4 5 6

D E

C D

A C A

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35