Inspeccion de Estabilizadores.

Exploracin, Produccin y Mejoramiento
NMERO DE LA INSTRUCCIN
PDVSA- PROD-GPR-IMT-P-06
PGINAS
13
FECHA
03-05-2001
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
INSPECCION DE ESTABILIZADORES DE PERFORACION
REV. FECHA
BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO
PAG. ORIGINADOR RPTE. GCIA
SI LAS FIRMAS Y/O SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES DOCUMENTO CONTROLADO
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N
03-05-2001
NUMERO DE LA INSTRUCCIN
PDVSA-PROD-GPR-IMT-P-06
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1. PROPOSITO: Este procedimiento describe los pasos a seguir para realizar la actividad de inspeccin
de los estabilizadores de perforacin, segn alineacin y homologacin de las mejores prcticas
operacionales, revisadas a nivel corporativo.
2. ALCANCE: Este procedimiento slo debe ser utilizado para la inspeccin de los estabilizadores de
perforacin ferrosos, bajo condiciones normales de operacin.
3. RESPONSABLES: Los lideres de las comunidades de conocimiento de procesos operacionales,
diseo de perforacin, mantenimiento y logstica de perforacin y el coordinador de Seguridad,
Higiene y Ambiente (S.H.A), son los responsables de la elaboracin, validacin y revisin de este
documento. Por otra parte, los supervisores de movibles de perforacin, son los responsables de su
implementacin y cumplimiento en las operaciones.
4. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES (HDSM):
(PRODUCTOS RIESGOSOS):
La informacin relacionada con las caractersticas especficas de los siguientes materiales, debe estar
contenida en la carpeta HDSM
- Productos Qumicos (solventes, anticorrosivos, partculas magnticas, entre otros)
- Grasas
- Pinturas
5. PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO (PTS):
- Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
- Equipos de izamiento / radioactivos e hidrostticos.
6.
RIESGOS:
- Fsicos
- Qumicos
- Biolgicos
- Ergonmicos
- Psicosociales
7. ALERTA / MEDIDAS PREVENTIVAS:

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Golpes y cadas: Utilizar pasamanos, evitar caminar y correr sobre las tuberas, mantener el orden
y la limpieza en las reas de trabajo y utilizar el equipo de proteccin personal.
Cargas en suspensin: Solo personal certificado puede operar equipos de izamiento, evitar
posicionarse bajo cargas suspendidas y usar equipos certificados.
Electricidad: Solo personal calificado puede operar equipos elctricos, evitar contacto con equipos
energizados, aterrar las instalaciones (donde aplique).
Presin: Inspeccionar el estado fsico de mangueras, lneas, equipos y conexiones de los sistemas
hidrulico y neumtico, mantener los sistemas de seguridad del proceso operativo (reemplazarlos
de ser necesario).
Radioactividad: En caso de utilizacin de equipos cuatro fases, demarcar la zona y utilizar
registrador de radioactividad (dosmetros).
Incendio o explosin: Evitar contacto de productos inflamables con fuentes de ignicin (uso de
fsforos, encendedores, cigarrillos u otros dispositivos que produzcan chispas).
Ruido: Utilizar proteccin auditiva en reas que lo ameriten.
Quemaduras, intoxicacin por sustancias qumicas, prdida parcial total de la visin, inhalacin
de partculas slidas y gases: Usar los implementos de seguridad personal requeridos para la tarea,
en caso que las sustancias entren en contacto directo con la piel/ojos se debe lavar la zona afectada
con abundante agua (equipo de primeros auxilios).
Condiciones climatolgicas adversas (tormenta elctrica severa, vientos huracanados): Suspender
actividades.
Contaminacin ambiental: Colocacin de lneas o canales de drenaje para la recoleccin de los
desechos del lavado de la tubera.
Picaduras y mordeduras de animales: Disponer en el sitio de trabajo del equipo de primeros
auxilios, uso de botas antiofidicas y repelente de insectos, donde aplique.
8. SISTEMAS DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO:

Sistema de bloqueo de los equipos de izamiento.
9. LMITES DE OPERACIN:
Consultar las especificaciones de la Norma DS-1 Drill Stem Design and Inspection Tom Hill.
Edicin Marzo 1998
- Frecuencia de inspeccin: 300 horas acumuladas de rotacin.

SI LAS FIRMAS Y/O SELLOS EN ESTE DOCUMENTO
NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES DOCUMENTO CONTROLADO
IMPORTANTE
Si los estabilizadores, han sido sometidos a esfuerzos de tensin y/o torsin producto
de trabajo de pesca, pozos altamente desviado, se decidir la frecuencia de inspeccin
adecuada.
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10. CONSECUENCIA DE LA DESVIACIN:

La inspeccin errnea de los estabilizadores ocasiona fallas tales como: Lavado (wash out) y ruptura
de los accesorios, fisuras en el cuerpo y rosca, interrupcin de las operaciones, lesiones al personal,
produccin perdida, prdida de activos (equipos, herramientas y pozo) e incremento en los tiempos y
costos operativos.
11. PASOS PARA EVITAR LA DESVIACIN.
- Elaborar:
- El Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
- Un plan de calidad segn requerimiento del cliente.
- Cumplir con las disposiciones y ordenamientos legales sobre seguridad, higiene y ambiente vigentes.
- Colocar avisos de seguridad.
- Personal debidamente adiestrado.
- Mantener:
- Supervisin continua durante la operacin.
- El optimo funcionamiento de los equipos de izamiento.
- Verificar la vigencia de los certificados del mantenimiento preventivo y predictivo de los equipos de
inspeccin.
- Exigir la certificacin vigente de la empresa de servicio de inspeccin (segn programa de
inspeccin) y su personal, antes de realizar el trabajo.
- Calibracin y uso de las herramientas adecuadas.
- Observacin en la conducta del personal de operaciones
12. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES:
RESPONSABLES: - Supervisor de Movibles de Perforacin, Inspector
(PDVSA)
- Empresa de Servicio de Inspeccin.
12.1 CONDICIONES PREVIAS:
- Disponer de:
- Registro de horas de rotacin acumuladas de los accesorios
- Informacin si los accesorios han sido sometida a trabajos especiales (pesca, acidificacin,
pozos altamente inclinados, fluidos aireados, entre otros).
- Las normas tcnicas API RP7G referidas a las propiedades mecnicas de los accesorios y
DS-1 para el proceso de inspeccin.
- Analizar el historial y las condiciones mecnicas de los estabilizadores.
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- Verificar:
- La disponibilidad de los materiales, equipos y herramientas necesarios para la ejecucin del
trabajo y asegurarse de su certificacin y calibracin.
- La certificacin vigente del personal de inspeccin.
- Exigir la calificacin del sistema de calidad ISO-9001:2000, a las empresas responsables de los
trabajos de inspeccin.
- Comunicar a la empresa de servicio el nivel de inspeccin requerido para los estabilizadores.
12.2 DESARROLLO DE LA INSTRUCCIN OPERACIONAL:
12.2.1
12.2.2
12.2.3
12.2.4
12.2.5
12.2.6
Realizar charla pre-trabajo con el personal involucrado. Discutir el Anlisis de Riesgos

en el Trabajo (A.R.T.)
Movilizar los estabilizadores de perforacin y colocarlos en los soportes de inspeccin
y enumerarlos secuencialmente.
Realizar la clasificacin de los estabilizadores de perforacin de acuerdo a su dimetro
y tipo.
Limpiar interna y externamente con cepillo de alambre el cuerpo y las uniones de los
estabilizadores de perforacin.
Identificar a travs de un troquel en el cuerpo del estabilizador la informacin siguiente:
- Smbolo de la empresa de servicio.
- Nmero de identificacin o serial del estabilizador, en caso de no poseerlo.
Realizar inspeccin visual a las uniones roscadas y cuerpo de los estabilizadores,
tomando en consideracin los siguientes aspectos:
ACLARATORIA
Aplica para el nivel de inspeccin 3-5 segn tabla 3.3 de la norma DS-1
Tom Hill. Edicin Marzo 1998
- Rechazar, para posterior evaluacin, aquellos estabilizadores que presenten en las
uniones los siguientes defectos:
- Alargamiento de la rosca del extremo espiga (pin).
- Deformacin del extremo caja (caja expandida)
- Roscas con corrosin severa.
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- Roscas con daos por erosin (lavado)

- Desgaste severo en los extremos (dimetro interno y externo, sellos y roscas).
- Roscas y sellos golpeados severamente.
- Desgarre en los hilos de las roscas (galling).
- Ausencia de aliviadores de esfuerzos (Strees Relief )
- Rechazar, para posterior evaluacin, aquellos estabilizadores que presenten en el
cuerpo los siguientes defectos:
- Corrosin severa externa e interna.
- Cortes profundos hendiduras.
- Huecos por erosin interna.
- Prdida parcial de recubrimiento duro en las aletas
Realizar inspeccin dimensional 3 a las uniones roscadas de los estabilizadores,
tomando en cuenta los aspectos siguientes:
ACLARATORIA
Aplica para el nivel de inspeccin 3-5 segn tabla 3.3 de la norma DS-1
Tom Hill. Edicin Marzo 1998
- Dimetro externo de la caja (Se mide a 4 pulgadas +/- 1/4 pulgadas desde el
hombro).
- Dimetro interno de la espiga (Se mide directamente debajo de la ltima rosca ms
cercana al hombro, +/- pulgadas).
- Determinar el BSR tomando en cuenta los dimetros interno y externos calculados.
- Dimetro del abocardado. (Se mide en el plano mas cerca del hombro sin incluir el
bisel interno).
- Profundidad de abocardado de la caja. (Se mide incluyendo cualquier bisel de
dimetro interno y no debe exceder de 9/16 pulgadas.).
- Aliviador de esfuerzo en la espiga (Stress relief groove) para todas las conexiones
iguales y mayores a NC-38.
- Aliviador de esfuerzos en la caja (boreback) para todas las conexiones iguales y
mayores a NC-38.
- Longitud del cuello de la espiga. No debe ser mayor que la profundidad del
abocardado menos 1/16.
- Aplanado del hombro caja y espiga. (Se mide colocando una regla metlica a
travs del dimetro del sello de la unin y girndola por lo menos 180 a lo largo
del plano del hombro). Cualquier separacin visible debe ser causa de rechazo.
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- La longitud del cuello de pesca del estabilizador debe ser 2 veces el dimetro
externo del cuerpo 12 pulgadas, cual sea mayor de los dos.
- Los estabilizadores con roscas diferentes en sus extremos deben tener un cuello de
pesca mnimo de 18 pulgadas.
- Una vez inspeccionado y recubierto con material duro las aletas del estabilizador se
deben calibrar con un aro de dimetro interno nominal igual al dimetro externo
del estabilizador con una tolerancia + 0, - 1/32 pulgadas. Si la holgura entre el
calibrador y la aleta es mayor a 1/16 pulgadas el estabilizador es rechazado.
Realizar inspeccin de las uniones con luz ultravioleta (luz negra) a fin de detectar,
grietas transversales en la raz de los hilos. Tomando en cuenta los aspectos siguientes:
ACLARATORIA
Aplica para el nivel de inspeccin 3-5, segn tabla 3.3 de la norma DS-1 Tom
Hill. Edicin Marzo 1998
- Limpiar la superficie a ser inspeccionadas hasta que est completamente visible y
libre de grasa u oxido.
- Utilizar medios de dilucin con base agua, si ellos no humedecen totalmente la
superficie, limpiar y colocar nuevamente un bao de partcula agregar mas
agente humectante de ser necesario.
- No usar derivados de petrleo (gasoil gasolina) como medio diluyente de las
partculas, ya que estos poseen fluorescencias que interfiere la deteccin de los
defectos.
Se requiere un equipo de luz negra con bombillo de mercurio de 100 vatios, un
medidor de intensidad (con vigencia de certificacin no mayor de seis meses), un
tubo centrfugo, y un indicador de campo magntico.
Se requiere una bobina de corriente directa capaz de inducir un campo magntico
longitudinal no inferior a 1200 amperios-vueltas por cada pulgada de dimetro
externo de conexin.
- El campo magntico debe estar continuamente activado durante la aplicacin de
las partculas. El indicador de campo de las partculas magnticas debe ser usado
para verificar la apropiada magnitud y orientacin del campo.
- Debe utilizarse un espejo de aumento para inspeccionar la raz de la rosca de la
caja y espiga.
- Utilizar cabinas encerados para oscurecer el rea de inspeccin
- La concentracin del polvo de hierro en la solucin de partculas magnticas debe
estar entre 0.2 a 0.4 % del volumen usando un tubo centrfugo de 100 mlts con
un tiempo de asentamiento de 30 min. en medios de base agua y una hora en
medios de base petrleo.
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- La intensidad de la luz ultravioleta debe ser medida a 15 pulgadas de distancia al

punto de inspeccin y debe estar cercana a 1000 microwatts/cm 2. Debe medirse
cada vez que la luz es encendida, cada 8 horas y al finalizar el trabajo.
- Determinar la polaridad del campo magntico existente en cada extremo de la
pieza a inspeccionar. Marcar el extremo norte con una la letra N y el sur con la
letra S.
- La bobina de magnetizacin debe ser colocada sobre la conexin para reforzar el
campo presente
- Cuando se observen acumulaciones de polvo fluorescente en las races de la
rosca, se determinar por la magnitud de la imperfeccin y la longitud de la unin
(Tool Joint), si la conexin es reparable o debe ser rechazada.
- En caso de detectar una imperfeccin dudosa, se debe verificar con una
inspeccin mediante ultrasonido de haz angular.
- No se permite la remocin de grietas mediante el esmerilado.
- Otras imperfecciones no deben exceder los lmites especificados mostrados en la
tabla 3.8 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998 para accesorios del
ensamblaje de fondo
- Reinspeccionar toda aquella rea donde se detecten posibles grietas superficiales.
- Rechazar los estabilizadores que presenten grietas.
Realizar inspeccin con partculas magnticas en el cuerpo (de hombro a hombro), a fin
de detectar imperfecciones superficiales y subsuperficiales, tales como: grietas
transversales / longitudinales, picaduras y otros daos. Tomando en cuenta los aspectos
siguientes:
ACLARATORIA
Aplica para el nivel de inspeccin 3-5, segn tabla 3.3 de la norma DS-1 Tom
Hill. Edicin Marzo 1998.
- Utilizar equipos de partculas magnticas secas hmedas fluorescentes para
realizar este ensayo.
- Para la inspeccin con partculas magnticas secas el estabilizador debe ser
magnetizado con un yugo bobina con corriente alterna.
- Para la inspeccin con partculas magnticas hmedas fluorescentes el
estabilizador debe ser magnetizado con una bobina con corriente directa /
alterna con yugo con corriente alterna. Utilizar medios de dilucin con base
agua, si ellos no humedecen totalmente la superficie, limpiar y colocar
nuevamente un bao de partcula agregar mas agente humectante de ser
necesario. No usar derivados de petrleo (gasoil gasolina) como medio
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diluyente de las partculas ya que estos poseen fluorescencias que interfiere la

deteccin de los defectos.
Se requiere un equipo de luz negra con bombillo de mercurio de 100 vatios,
un medidor de intensidad (con vigencia de certificacin no mayor de seis
meses), un tubo centrfugo, y un indicador de campo magntico.
Corroborar la capacidad del yugo levantando una pesa de 10 lbs. antes de
realizar la inspeccin.
- El campo magntico debe estar continuamente activado durante la aplicacin de
las partculas. El indicador de campo de las partculas magnticas debe ser usado
para verificar la apropiada magnitud y orientacin del campo.
- Para la inspeccin con partculas hmedas fluorescentes se debe considerar los
aspectos siguientes:
- La intensidad de la luz ultravioleta debe ser medida a 15 pulgadas de distancia
al punto de inspeccin y debe estar cercana a 1000 microwatts/cm2.
- La concentracin del polvo de hierro en la solucin de partculas magnticas
debe estar entre 0.02 a 0.04 % del volumen.
- reas con indicaciones de posibles grietas superficiales fisuras deben ser
limpiadas y reinspeccionadas.
- Cualquier grieta es causa de rechazo excepto las grietas lneas en el
recubrimiento duro (hardbanding) que no se extiendan dentro del metal base.
- No se permite la remocin de grietas mediante el esmerilado.
- Otras imperfecciones no deben exceder los lmites especificados mostrados en la
tabla 3.8 de la norma DS-1 Tom Hill. Edicin Marzo 1998 para tubera de
perforacin
- Reinspeccionar toda aquella rea donde se detecten posibles grietas superficiales.
- Rechazar los estabilizadores que presenten grietas.
12.2.10 Identificar con bandas la condicin del estabilizador al finalizar el proceso de inspeccin
de la siguiente manera:
- Blanca, conexin aceptada.
- Azul, conexin reparable en taller
- Verde, conexin reparable en campo.
- Roja, conexin rechazada.
IMPORTANTE
Si el estabilizador requiere recubrimiento con metal duro
(tungsteno) proceder a realizar nuevamente el ensayo de partculas
magnticas en las conexiones y reas crticas del estabilizador.
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12.2.11 Aplicar un compuesto (grasa) biodegradable en los extremos roscados y colocar los
protectores, una vez finalizado el proceso de inspeccin.
12.2.12 Colocar los estabilizadores sobre los soportes de almacenamiento, tomando en cuenta
los lineamientos siguientes:
- En los soportes de almacenamiento solo sern almacenados los estabilizadores de
caractersticas similares (dimetro, conexin y tipo).
- Cada soporte de almacenamiento (rack)ser identificado en forma alfanumrica.
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Empresa de Servicio - Inspeccin
13. FLUJOGRAMA:
Supervisor de Movibles
Perf. (PDVSA)
Inspector PDVSA
Solicita inspeccin a
empresa de servicio
emite orden de trabajo
Supervisor de Movibles
Perf. (PDVSA)
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Inspector
Supervisor
Recibe orden de trabajo y

verifica nmero del pedido
Empresa de Servicio - Inspeccin
Inspector PDVSA
Inspector
Supervisor
Describe las actividades a
realizar, segn programa
nivel 3 - 5 de inspeccin
solicitada
Realizan charla pre trabajo con el personal

involucrado. Discuten Anlisis de Riesgos en el Trabajo
(A.R.T.)
Moviliza la tubera a los

soportes de inspeccin.
Clasifica los
estabilizadores y realiza
limpieza externa e
interna a los accesorios
de perforacin
Identifica los
estabilizadores (troquel)
Inspecciona
visualmente las
conexiones roscadas
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A
Realiza inspecciones
(dimensional, partculas
magnticas hmedas
fluorescentes, ultrasonido
de haz angular
Identifica con bandas de

colores
Suministra el acabado
final, aplica grasa
biodegradable en
extremos roscados, coloca
protectores
Libera accesorios
Almacena accesorios de
perforacin
inspeccionados
Dispone su uso en las

operaciones
14 . REGISTROS:
- Reporte de inspeccin en el campo, emitido por la empresa de servicio.
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- Certificado de inspeccin original.

- Documento de Liberacin de los estabilizadores
15 . DOCUMENTACION DE REFERENCIA:
- Ley penal del ambiente vigente.
- Ley orgnica del ambiente vigente.
- Especificaciones API vigentes: (Especificacin 7, RP7G)
- Norma DS-1, Tom Hill.
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7. ALERTA / MEDIDAS PREVENTIVAS:

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8. SISTEMAS DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO:

- Frecuencia de inspeccin: 300 horas acumuladas de rotacin.

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10. CONSECUENCIA DE LA DESVIACIN:

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Realizar charla pre-trabajo con el personal involucrado. Discutir el Anlisis de Riesgos

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

- Roscas con daos por erosin (lavado)

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Exploracin, Produccin y Mejoramiento

- La intensidad de la luz ultravioleta debe ser medida a 15 pulgadas de distancia al

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

diluyente de las partculas ya que estos poseen fluorescencias que interfiere la

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Empresa de Servicio - Inspeccin

Recibe orden de trabajo y

Empresa de Servicio - Inspeccin

Realizan charla pre trabajo con el personal

Moviliza la tubera a los

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

Identifica con bandas de

Dispone su uso en las

Exploracin, Produccin y Mejoramiento

- Certificado de inspeccin original.

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