Manual Del Estudiante 330C v2006

MANUAL DEL ESTUDIANTE
INSTRUCCIN TCNICA
CURSO: Excavadora 330C TEMA: Operacin de Sistemas, Pruebas y Ajustes
DESARROLLO TECNICO AGOSTO, 2006
DCSE0060 Preparado por Jorge Gorritti Rey
Curso : Excavadora 330C DSSE0060
Material del Estudiante
INDICE
Pgina
INDICE DESCRIPCION DEL CURSO

Resumen y Laboratorios durante el Curso........................................................ Objetivos Generales............................................................................................. Requisitos..............................................................................................................
1 3 3 4 4 5 6 6 6 6 7 9 12 13 15 16 18 19 22 23 26 26 27 29 30 31 32 34 35 36 39 40 42 44 45
AGENDA DEL CURSO MATERIAL NECESARIO

Literatura................................................................................................................ Literatura de Referencia....................................................................................... Material de Entrenamiento.................................................................................... Herramientas Necesarias......................................................................................
MODULO 1: INTRODUCCION A LA EXCAVADORA

Leccin 1.1: Familiarizacin................................................................................ Hoja 1.1: Seguridad.................................................................................... Hoja 1.2: Especificaciones de la Mquina................................................ Hoja 1.3 Mantenimiento Diario................................................................... Hoja 1.4 Puntos de Servicio....................................................................... Hoja 1.5: Controles de Cabina................................................................... Hoja 1.6: Operacin ...................................................................................
MODULO 2: SISTEMAS ELECTRICO, ELECTRNICO Y MONITOR

Leccin 2.1: Uso de Esquema Elctrico............................................................. Texto de Ref: Localizacin de fallas en sensores................................... Laboratorio 2.1: Esquema Elctrico......................................................... Laboratorio 2.2: Esquema de arranque y carga...................................... Laboratorio 2.3: Evaluacin de Sensores................................................ Laboratorio 2.4: Evaluacin de un Relay................................................. Laboratorio 2.5: Evaluacin Sistema de arranque y carga.................... Leccin 2.2: Sistema Electrnico....................................................................... Leccin 2.2.1: Generalidades..................................................................... Leccin 2.2.2: Operacin del Sistema....................................................... Leccin 2.3: Sistema Monitor.............................................................................. Leccin 2.3.1: Funciones del Monitor....................................................... Laboratorio 2.6: Sistema Monitor.............................................................. Laboratorio 2.7: Barrido de la PRV........................................................... Laboratorio 2.8: Calibraciones..................................................................
Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti - Julio 06
Desarrollo Tcnico Manual del Estudiante 330C Indice Descripcin Agenda
MODULO 3: MOTOR
Leccin 3.1: Sistemas del Motor C-9................................................................... Hoja de trabajo 3.1: Configuracin............................................................. Hoja de trabajo 3.2: Sistemas Principales................................................. Hoja 3.2A: Sistema de Admisin y Escape............................................... Hoja 3.2B: Sistema de Lubricacin............................................................ Hoja 3.2C: Sistema de Enfriamiento.......................................................... Leccin 3.2: Sistema de Combustible con Control Electrnico HEUI............... Texto de Referencia: Componentes del Circuito...................................... Hoja de Trabajo 3.3: Sistema HEUI............................................................. Leccin 3.3: Sistema Electrnico de Control...................................................... Texto de Referencia: Circuito..................................................................... Hoja de Trabajo 3.4: Componentes Electrnicos Motor HEUI................. Hoja de Trabajo 3.5: Evaluacin con el ET................................................ Hoja de Trabajo 3.6: Calibracin de Vlvulas............................................ Hoja de Trabajo 3.7: Sensores Velocidad Tiempo.................................... Hoja de Trabajo 3.8: Cdigo de Inyectores................................................ Hoja de Trabajo 3.9: Grado de Aceite.........................................................
47 50 51 52 52 54 56 57 58 59 62 63 65 68 72 73 75 76 77 80 81 84 85 87 88 91 94 95 96 97 98 101 102 103 109 111 112
MODULO 4: SISTEMA HIDRULICO

Leccin 4.1: Informacin General........................................................................ Hoja de Trabajo 4.1: Sistema Hidrulico................................................... Hoja de Trabajo 4.2: Control Electrnico.................................................. Hoja de Trabajo 4.3: Circuito del Sistema Piloto...................................... Leccin 4.2: Bomba Hidrulica Principal............................................................ Hoja de Trabajo 4.4: Bomba Principal........................................................ Hoja de Trabajo 4.5: Operacin de la Bomba............................................ Leccin 4.3: Sistema de Implementos................................................................. Hoja de Trabajo 4.6: Vlvula de Control Principal.................................... Hoja de Trabajo 4.7: Prueba de Velocidad del Motor............................... Hoja de Trabajo 4.8: Pruebas de Trnsito................................................. Hoja de Trabajo 4.9: Pruebas de Giro y Juego radial axial...................... Hoja de Trabajo 4.10: Prueba de Corrimiento de los Cilindros............... Hoja de Trabajo 4.11: Prueba de Velocidad de los Cilindros................... Hoja de Trabajo 4.12: Pruebas de Presin................................................. Hoja de Trabajo 4.13: Pruebas de Flujo de Drenaje.................................. Texto de Referencia: Flow Meter................................................................ Hoja de Trabajo 4.14: Pruebas de Flujo.....................................................
ENCUESTA
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DESCRIPCION DEL CURSO CURSO: EXCAVADORA HIDRULICA 330C

Tiempo de duracin: Numero de Participantes: 5 das 8 Estudiantes (40 horas)
DIRIGIDO A
Este curso ha sido diseado para mecnicos, tcnicos de servicio, instructores, comunicadores tcnicos, supervisores e ingenieros de servicio que trabajan con maquinaria Caterpillar.
RESUMEN
El curso se desarrollar 50% en el aula y 50% en la mquina de acuerdo a la disponibilidad de esta. La clase de aula ser una presentacin de la Excavadora 330C. En cada mdulo se revisar la ubicacin de componentes as como el funcionamiento de los distintos sistemas de la mquina utilizando presentaciones, el manual de servicio, los esquemas respectivos y una mquina, tambin se revisarn los puntos de servicio y mantenimiento. Se har nfasis en el sistema de monitoreo y el control electrnico de la 330C. Durante los laboratorios se tendr la oportunidad de operar la mquina y realizar algunas pruebas y ajustes. Finalmente se tendr una discusin en clase para demostrar lo aprendido. Realizaremos varios laboratorios para que los participantes refuercen los conocimientos aprendidos en clase y practiquen sus habilidades en la mquina. Finalmente se tendr una discusin en clase para demostrar lo aprendido .
EJERCICIOS DURANTE EL CURSO
MODULO 1: INTRODUCCION A LA MAQUINA

Normas de Seguridad, especificaciones tcnicas, localizacin de componentes mayores, puntos de servicio y tareas de mantenimiento programado, controles de cabina y operacin de la Excavadora
MODULO 2: SISTEMA ELECTRICO Y MONITOR

Uso del esquema elctrico, identificacin y localizacin de componentes, evaluacin de sensores, prueba de arranque y carga, uso del Monitor, diagnsticos y calibraciones con el ET o Monitor, calibracin de la PRV y Acelerador
MODULO 3: MOTOR C9
Localizacin de componentes de los sistemas del motor C9, procedimientos de servicio, evaluacin de rendimiento del motor

Localizacin de componentes del sistema hidrulico en el esquema y en la mquina. Pruebas de corrimiento, tiempos de ciclo, presiones y flujo, ajustes si fuera necesario, recorrido del flujo en el esquema y la mquina
OBJETIVOS GENERALES
Al trmino de este curso, los estudiantes estarn en capacidad de realizar los siguientes procesos: Ubicar los componentes mayores y puntos de servicio de acuerdo al Manual de Operacin y Mantenimiento, realizar el mantenimiento e inspeccin diaria de la Excavadora 330C Comprobar el sistema de arranque y carga. Explicar el funcionamiento de los sistemas del motor C9, evaluar el motor con el ET. Ubicar los componentes elctricos y diagnosticar el sistema electrnico de la excavadora usando el ET o el Monitor Explicar el funcionamiento del Sistema Hidrulico de Implementos, ubicar los componentes en la mquina y el esquema, realizar las pruebas de presiones, tiempos de ciclo y flujo
REQUISITOS
Los estudiantes debern tener conocimientos bsicos de:
_ _ _ _ _
Hidrulica. Electricidad. Uso de Herramientas. Ingls (de preferencia) Manejo del ET
AGENDA DEL CURSO

PRIMER DA Maana
Presentacin Inicial, Expectativas Pre-Test Mdulo 1, Introduccin a la Mquina Laboratorio Familiarizacin Mdulo 2: Elctrico Laboratorio Sensores y Arranque Mdulo 2, Electrnico y Monitor Laboratorio Uso del Monitor Mdulo 3, Motor Laboratorio Evaluacin del Motor Mdulo 4, Sistema Hidrulico Laboratorio: Pruebas de Operacin Mdulo 4, Bomba Principal Laboratorio: Pruebas de Flujo Mdulo 4, Esquemas Hidrulicos Laboratorio: Pruebas de Presin Laboratorio: Pruebas Hidrulicas con el ET y el Monitor Repaso General Examen Final Encuesta Final
Tarde SEGUNDO DA Maana Tarde TERCER DA Maana Tarde CUARTO DA Maana Tarde QUINTO DA Maana Tarde
Horario de Clase: Horarios de Intermedios recomendados: Horario de Almuerzo recomendado:
de 8:10am a 5:00 pm 10:15 am y 3:00 pm 12:00 m (1:00 pm) Duracin: 15 minutos Duracin: 60 minutos
MATERIAL NECESARIO
LITERATURA _
RENR5442 Manual de Servicio: 330C (CYA1-UP) _ SSBU7442 Operation and Maintenance 330C _ RENR5443 Esquema Elctrico: 330C _ RENR5437 Esquema Hidrulico: 330C
LITERATURA DE REFERENCIA _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
ZSHQ5463 Folleto de Especificaciones: 330C SEBD0518 Conozca su Sistema de Enfriamiento SEBD0717 El Combustible y su Motor SEBD0640 El Aceite y su Motor SEBD0979 El Refrigerante y su Motor PEHP6001 Cmo tomar una buena Muestra de Aceite TEJB1015 Analizando un reporte S.O.S. NENG2500 Caterpillar Service Technology Tools & Shop Products Guide PECP6026 Una Fuente Segura SMHS7531 Instruccin Especial: Uso del Kit de Reparacin de Conectores Sure Seal 6V-3000) SEHS9615 Instruccin Especial: Mantenimiento de Conectores DT SEHS9065 Instruccin Especial: Uso de la Herramienta para conectores CE SEHS8038 Instruccin Especial: Uso de la Herramienta para conectores VE NEHS0605 Manual de Operacin de Herramientas: 9U-7400 Multitach NEHS0565 Manual de Operacin de Herramientas: 4C9910 Portable Hydraulic Tester NEHS0818 Manual de Operacin de Herramientas: 198-4240 Digital Pressure Indicator Group
MATERIAL DE ENTRENAMIENTO _ _ _
CD presentacin Excavadora Videos Operacin Excavadoras Componentes para armar y desarmar
HERRAMIENTAS NECESARIAS
PRUEBAS DE OPERACIN
_ _ _ _ _ _
1_ Cronmetro (stop watch) 1_ 5P3277 Cinta metrica (tape measure) 1_ Regla de 150 mm (scale) 1_ 6V3121 9U7400 Tacmetro (multitach group) 1_ 1643310 8T0470 Termometro (thermometer) 2_ Indicador de dial con base magntica
PRUEBAS DE PRESION
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
1_ 8T0855 Manmetro 500 PSI (pressure gauge) 2_ 8T0856 Manmetro 870 PSI (pressure gauge) 2_ 8T0861 Manmetro 8700 PSI (pressure gauge) 1_ 1U5481 Grupo de manmetros (pressure gauge group) 1_ 1U5482 Mangueras y adaptadores (pressure hose and adapter) 1_ 1984240 Manmetro digital (digital pressure indicator) 1_ Caja de herramientas de mecnico (mechanics toll box) 1_ Laptop con ET (CAT Electronic Technician) 1_ 1714400 Grupo adaptador de comunicaciones (Com Adapter II) 1_ 1464080 9U7400 6V3121 Multmetro (multimeter) 1_ 1888588 Tee de pruebas elctricas 1_ FT2542 Pasador de bloqueo (track block assembly) 1_ 1755507 Grupo Cargador de Nitrgeno
HERRAMIENTAS NECESARIAS
PRUEBAS DE FLUJO (una bomba)
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
1_ Recipiente medible de 40 litros de capacidad 1_ Manguera baja presin, 20mm dimetro interno y 2 metros largo 4_ 6V8398 O-ring seal 1_ 6V9830 Tapn 1_ 6V9509 Tapn con sello 1_ 4C9910 Medidor de flujo (Portable Flow Meter) 1_ 6V9840 Tee giratoria (swivel tee) 1_ 7I7133 Plato bloqueador (blocking cover) 1_ 1U8303 Adaptador (fitting) 16_ 5K9090 Sellos tipo anillo (O Ring seal) 2_ 5P0201 Manguera de 10 metros (hose) 4_ 5P1010 Acople (sleeve) 4_ 4C8767 Acople (coupling) 8_ 7M8485 Sellos tipo anillo (O Ring seal) 4_ 3J1907 Sellos tipo anillo (O Ring seal) 4_ 7M8485 Sellos tipo anillo (O Ring seal) 2_ 6V3965 Acople (nipple ass) 4_ 4C6481 Acople (coupling) 4_ 4C6482 Acople (nipple) 1_ 4I6140 Acople (coupling) 2_ 4I6141 Acople (coupling) 4_ 8C9026 Adaptador (adapter) 9_ 6K6307 Sellos tipo anillo (O Ring seal) 1_ 6V9854 Codo giratorio (swivel elbow) 2_ 1P3704 Sello rectangular (rectangular seal) 4_ 8T4184 Tornillo (bolt) 4_ 8T4223 Arandela (hard washer) 4_ 1P5767 Brida partida (half flange) 1_ 1U8293 Adaptador (adapter) 1_ 8T5082 Union 2_ 8T8902 Tee 5_ 6V3989 Nipple 5_ 6V4143 Acople 4_ 6V8397 Sellos tipo anillo (O Ring seal) 2_ 6V8716 Seal conector 4_ 8T4194 Tornillo 2_ 6V9508 Tapn con sello 1_ 1777860 Manguera 1_ 8C8762 Codo (elbow) 1_ 6V9829 Tapn 4_ 6V9832 Tapn
Curso : Excavadora 330C DCSE0060
Material del Estudiante Modulo 1
MODULO 1 INTRODUCCIN A LA EXCAVADORA 330C
Desarrollo Tcnico Manual del Estudiante 330C - Modulo 1
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11
MODULO 1 INTRODUCCIN A LA EXCAVADORA 330C

El propsito de este mdulo es familiarizar al estudiante con las caractersticas de la Excavadora, ubicar los componentes principales, controles e indicadores de la cabina, revisin diaria de mantenimiento y operacin de la maquina. El mdulo incluye un cuestionario y ejercicios en la maquina Este mdulo consta de una leccin y sus laboratorios. OBJETIVOS
INICIO
Al termino del mdulo, el estudiante estar en capacidad de
FIN
1. Realizar una inspeccin alrededor de la mquina localizando y explicando todos los rtulos de advertencia y seguridad 2. Localizar todos los puntos de servicio, ubicacin de filtros y tomas de muestras, adems de los procedimientos para revisar los niveles de los compartimientos y hacer los cambios de fluidos; realizar la revisin diaria de inspeccin de acuerdo a una hoja de trabajo 3. Identificar cada uno de los controles de operacin de la excavadora: Palancas y pedales de direccin, control de implementos, indicadores de alerta e interruptores. 4. Realizar el procedimiento de arranque, apagado seguro de la mquina y demostrar la operacin de los controles
............
12
Leccin 1.1 Familiarizacin

Esta leccin ayuda a familiarizarse con las caractersticas principales de la Excavadora y con las prcticas bsicas para el mantenimiento correcto de la mquina
CLASE
Presentacin de los productos y vistas generales de la maquina, caractersticas generales y especificaciones tcnicas, ubicacin de componentes principales y criterios de inspeccin.
LABORATORIOS
Discutir en clase las especificaciones de ventas de la excavadora en la Hoja de Trabajo N 1.2 Recorrer la mquina con la lista de chequeo de mantenimiento diario y el recorrido de inspeccin en las Hojas de Trabajo N 1.3 y N 1.4. Identificar los componentes de la cabina en la Hoja de Trabajo N 1.5 Arrancar la Excavadora y probar sus funciones bsicas en la Hoja de Trabajo N 1.6
MATERIAL NECESARIO
_ Excavadora 330C _ Caja de Herramientas _ Manual de Estudiante _.Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU 7442 _ Catlogo de Especificaciones ZSHQ 5463
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HOJA DE TRABAJO 1.1 SEGURIDAD INSTRUCCIONES Responda las preguntas.

Dnde encontramos la informacin acerca de la seguridad relacionada con la utilizacin y mantenimiento de la mquina?
Qu medidas de conservacin deben tomar con las etiquetas y mensajes de seguridad e informacin?
Este smbolo que nos esta advirtiendo?
Qu peligro relacionado a la conexin de cables auxiliares de arranque debemos tener presente?
Soldadura en mquinas y motores con controles electrnicos
1. Apague el motor. Coloque el interruptor en la posicin DESCONECTADA 2. Si tiene, haga girar interruptor de la batera a la posicin OFF. Si no hay un interruptor master, desconecte el cable negativo de la batera 3. Conecte el cable de tierra. Posicione la abrazadera lo ms cerca de la soldadura. Asegrese de que el recorrido elctrico desde el cable a tierra al componente no pase a travs de ningn cojinete. proteja: Cojinetes del tren de impulsin ,Componentes hidrulicos , Componentes elctricos, Otros componentes de la mquina 4. Proteja todos los mazos de cables contra escoria o residuos de soldadura 5. Siga los procedimientos de soldadura para unir los materiales
14
HOJA DE TRABAJO 1.1 SEGURIDAD

(continuacin)
INSTRUCCIONES Responda las preguntas. Qu dice esta etiqueta y porque es importante?
Cul es el procedimiento adecuado para evitar accidentes?
Qu sucede si no hacemos caso a esta advertencia?
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HOJA DE TRABAJO 1.2 ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA

Este laboratorio permite revisar la informacin general de la maquina
MATERIAL NECESARIO
Catalogo de Especificaciones 330C ZSHQ5463 Manual de Estudiante
INSTRUCCIONES Complete los datos solicitados con la ayuda de la publicacin SERIE: mquina ___________
Descripcin 1 2 Modelo Motor Desplazamiento (Cilindrada) Potencia al volante Peso del contrapeso Peso de operacin (tren de rodaje largo) Velocidad de rotacin Mxima velocidad de desplazamiento Caudal mximo sistema principal de implementos Mxima presin hidrulica de rotacin Sistema Internacional Sistema Ingles
SERIE: Motor ___________
3 4 5 6 7 8 9
10 Longitud de embarque con pluma de alcance y brazo R3.9B 11 Altura de embarque con pluma de gran volumen y brazo M2.55E 12 Altura de carga mnima con pluma de alcance y brazo R3.2 13 Fuerza de excavacin del cucharn familia E (SAE) brazo M2.55E 14 Carga de un cucharn de alto rendimiento (HDP), 3 dientes, pluma de alcance, brazo R3.2D (material de mxima densidad) 15 Capacidad de levante, pluma de alcance, cuchara a 3m del suelo, brazo R3.9B, radio de carga sobre el lado 7.5m CAPACIDADES 16 Tanque de combustible 17 Sistema de enfriamiento 18 Aceite del motor 19 Mando de giro 20 Mando final (cada / uno) 21 Sistema hidrulico (incluido tanque) 22 Tanque hidrulico
16
HOJA DE TRABAJO 1.3 MANTENIMIENTO DIARIO MATERIAL NECESARIO

Excavadora 330C Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU7442 Manual de Estudiante
INSTRUCCIONES Utilizando una Excavadora y el manual de operacin y mantenimiento realice

las siguientes tareas del Mantenimiento Diario (o cada 10 horas)
ITEM
Descripcin Alarma de desplazamiento Probar Nivel de refrigerante del sistema de enfriamiento Comprobar Nivel de aceite del motor Comprobar Separador de agua del sistema de combustible Drenar Agua y sedimentos del tanque de combustible Drenar Nivel de aceite del sistema hidrulico Comprobar Carrilera Revisar Indicadores y medidores Probar Ajuste de las cadenas Inspeccionar Cinturn de seguridad Inspeccionar Inspeccin alrededor de la mquina Realizar Ncleo del radiador Limpiar Ventanas Limpiar Varillaje de Pluma, brazo y cuchara (primeras 100 horas o mquinas en trabajo severo) Lubricar
Pagina
Check en mquina
1 2
3 4
7 8 9 10 11
12 13 14
Cmo y en que condiciones se ajusta la cadena?
17
HOJA DE TRABAJO 1.3 INSPECCION DIARIA

HO JA DE RUTA DE INSPECCION 330C
10
3
PLAT AFO R M A LAT ER AL R AD IAD O R C ABIN A E XT ER IO R H O R O M ET R O
RU EDA G U IA ZAPAT AS CAD EN AS PER N O S BAST ID O R RO D ILLO S SPR O C KET MAN D O FIN A L
1 2
R U ED AS G U IA R O D ILLO S G U AR D AS C H ASIS
C U C H AR A PIN ES G R ASER AS C ILIN D R O DE C U C H AR A BR AZO PLU M A M AN G U ER AS M O T O R DE G IR O T O R N AM ESA
MO T O R ES DE 4D ESPLAZA MIEN T O C H ASIS MANG U ER AS C O N T R APESO T APAS
5 7
AC EIT E H ID R AU LIC O FILT R O S BO MBA S MAN G U ER AS VALVU LAS
M AN D O FIN A L SPR O C KET R O D ILLO S BAST ID O R PER N O S C ADEN AS ZAPAT AS R U ED A G UIA
ESC ALER A BAR AN D A PLAT AFO R M A LAT ER AL BAT ERIAS EN G R ASAD O R T AN Q UE H ID R AU L IC O FILT R O S
PASILLO MOTOR SO PO R T ES AC EIT E M O T O R R EFR IG ER A N T E T APAS D E IN YEC T O R ES AD MISIO N ESC APE T U R BO C ART ER BO MBA S EN FR IAD O R M AN G U ER AS FAJAS PO LEAS VEN T ILAD O R VALVU LA PR IN C IPA L
9 PR IN C IPA L
FILT R O S M AN G U ER AS G R ASERAS SW IVEL M O T O R DE G IR O VALVU LAS D E G IR O T AN Q U E D E C O MBU ST IB LE
VALVU LA
1 Inspeccione los cilindros hidrulicos por daos o desgaste excesivo 6 Inspeccione escaleras, guardas, apoya pies, limpie las superficies
7 Inspeccione el sistema hidrulico por fugas, repare cualquier fuga evitando contaminacin
18
HOJA DE TRABAJO 1.4 PUNTOS DE SERVICIO

- Excavadora 330C - Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU7442 - Manual de Estudiante INSTRUCCIONES Utilizando la Excavadora y el manual de operacin y mantenimiento ubique los puntos de servicio en la mquina
MATERIAL NECESARIO
ITEM
Descripcin
Pagina
Check en mquina / observacin / horas
TOMA DE MUESTRAS
1 2 3 4 5
Aceite del motor Aceite sistema hidrulico Aceite de mandos finales Aceite de caja de mando rotacin Refrigerante del motor
CAMBIOS DE FLUIDOS
1 2 3 4 5 6
Mandos finales Sistema hidrulico Caja de mando de rotacin Motor Refrigerante Engranaje de rotacin
NIVELES
1 2 3 4 5 6 7
Refrigerante Aceite del motor Aceite sistema hidrulico Aceite de mandos finales Aceite de mando rotacin Combustible Agua limpia parabrisas
FILTROS Y REJILLAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Filtro de aire de cabina Filtro de aire primario motor Filtro de aire secundario de motor Rejilla tanque hidrulico Filtro de aceite sistema hidrulico (caja de drenaje) Filtro de aceite sistema hidrulico (piloto) Filtro de aceite sistema hidrulico de retorno Respiradero crter motor Filtro de aceite del motor Filtro separador de combustible primario Filtro de combustible secundario Colador tanque de combustible
Colador bomba de reabastecimiento
. . . .
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HOJA DE TRABAJO 1.5 CONTROLES DE CABINA MATERIAL NECESARIO

Excavadora 330C Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU7442
INSTRUCCIONES Identifique con flechas los controles indicados y explique sus funciones
4 2
10 7
Nmero
Check en mquina
Nombre Consola izquierda Control de traba hidrulica Pedal de desplazamiento izquierdo Pedal de desplazamiento derecho Palanca universal izquierda Bocina Palanca de desplazamiento izquierda Palanca de desplazamiento derecha Tablero monitor electrnico Baja en vaco manual Palanca universal derecha
Funcin
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
20
HOJA DE TRABAJO 1.5 CONTROLES DE CABINA (continuacin)
Nmero
Check en mquina
Nombre Hormetro Cenicero Control de velocidad del motor e interruptor de arranque del motor Tablero de interruptores de software Controles de reserva Control del aire acondicionado y la calefaccin Tablero de interruptores Tablero de instrumentos del lado derecho Asiento del operador
Funcin
12 13 14
15
16 17
18 19
20
21
HOJA DE TRABAJO 1.5 CONTROLES DE CABINA (continuacin)
Nmero
Check en mquina
Nombre Cancelacin alarma de traslacin
Funcin
21
22
23
AEC Control de Velocidad Automtica del Motor Control de Velocidad de desplazamiento
24 25 26
Lavado ventana superior Limpia para brisas superior Luces
22
HOJA DE TRABAJO 1.6 OPERACIN DE LA EXCAVADORA 330C

Este laboratorio consta de una hoja de trabajo que le permitir desarrollar las habilidades para operar la maquina. MATERIAL Excavadora 330C Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU7442 Manual de Estudiante
INSTRUCCIONES
Utilizando una Excavadora y el Manual de Operacin realice las tareas que se indican y anote el procedimiento realizado Mueva la palanca de bloqueo piloto a la posicin de operacin (abajo), coloque la llave de encendido en ON qu observa en el monitor?
ARRANQUE 1
Si cambia de posicin el acelerador ve algo? Deje en mnimas RPM y arranque, qu sucede? Mueva la palanca de bloqueo hidrulico a bloqueado (arriba) y arranque, qu sucede?
Back up MOTOR 2
Ubique los controles de respaldo debajo de los posa-brazos derecho, con la mquina encendida mueva el control de Modo de Velocidad (central) a Manual qu ocurre en el monitor?
Ahora el control de RPM de Motor, muvalo y anote que sucede
AEC 3
Coloque el AEC (Control Automtico de Velocidad del Motor) en OFF y acelere a mximas RPM, anote, despus de 2 segundos que sucede
Cambie el AEC a ON y anote que sucedi luego de 5 segundos
Presione el interruptor encima del joystick derecho (Low Idle) y anote las RPM, vuelva a pulsarlo qu sucedi?
IMPLEMENTOS 4 Control
DERECHO Adelante
Con motor en bajas RPM mueva las palancas de control derecha e izquierda en varias direcciones y anote que implemento se mueve
Atrs Derecha Izquierda Adelante y derecha Adelante e izquierda Atrs y derecha Atrs e izquierda
IZQUIERDO
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MODULO 2 SISTEMAS ELECTRICO ELECTRNICO Y MONITOR
Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti Julio 2006
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MODULO 2 : SISTEMAS ELECTRICO, ELECTRNICO Y DE MONITOREO

Los sistemas electrnicos se usan en todas las mquinas Caterpillar, los sistemas elctricos alimentan a estos, en la serie C de excavadoras hay cambios en el sistema monitor respecto a versiones anteriores, para realizar el diagnstico y calibraciones pueden usar el monitor o el ET El propsito de este mdulo es familiarizar al estudiante con el sistema elctrico, electrnico y monitor en la maquina. Consta de tres lecciones: -Sistema elctrico. -Sistema electrnico -Sistema de monitor.
OBJETIVOS INICIO FIN

Al termino del mdulo, el estudiante estar en capacidad de: 1. Dado un esquema elctrico de la mquina y el Manual de Estudiante, obtener la informacin solicitada. Utilizando la informacin de servicio localizar los componentes de entrada, control y salida de los ECM, y demostrar la lgica de operacin Dados una Excavadora, las hojas de trabajo y el Manual de Servicio apropiado, utilizar adecuadamente las funciones del Monitor de la mquina. Dados una Excavadora, las hojas de trabajo y el Manual de Servicio apropiado, utilizar adecuadamente las funciones del E.T. Tcnico Electrnico para obtener cdigos y realizar calibraciones
2.
3.
4.
26
LECCIN 2.1: USO DEL ESQUEMA ELECTRICO

TEXTO DE REFERENCIA
Localizacin de Fallas en Sensores Analgicos.

Las siguientes mediciones sern tpicas para un sensor analgico de temperatura con el sensor conectado al control y el interruptor principal encendido: Pin A al Pin B: Alimentacin regulada de 5.0 VDC del control electrnico Pin C al Pin B: 1.99 - 4.46 DCV del sensor La seal de voltaje en el pin C ser diferente para cada tipo sensor que sea utilizado. La salida es proporcional al parmetro medido (temperatura, presin, etc.) Los tcnicos deben consultar el mdulo de servicio apropiado para las especificaciones individuales de cada sensor.
Localizacin de Fallas en Sensores Digitales. Las siguientes mediciones seran tpicas para un sensor de temperatura PWM con el sensor conectado al control y el interruptor principal encendido: Pin A al Pin B = Voltaje de fuente Pin C al Pin B = De 0.7 - 6.9 DCV, en la escala de voltaje CC Pin C al Pin B = 4.5 - 5.5 kilociclos, en la escala de frecuencia Pin C al Pin B= 5% - 95%, en la escala ciclo de carga % El voltaje CC puede variar entre los diferentes tipos de sensores PWM, pero la frecuencia debe siempre estar dentro de lo especificado en el sensor, y el ciclo de carga debe siempre ser mayor a 0% (generalmente entre 5% - 10 %) en baja y hasta 95% en el alta (pero nunca en 100%)
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LABORATORIO 2.1 ESQUEMA ELCTRICO

INSTRUCCIONES Utilizando el esquema elctrico RENR 5443 de la Excavadora 330C Responda las siguientes preguntas 1. Qu representan las siguientes lneas? Negra slida Roja slida Intercalada negra Discontinua cualquier color Azul slida 2. Qu significa la lnea negra delgada con la designacin L# (ejem L22, L25..)?
3. Cul es el nmero de parte del manual de servicio? Starting and Charging: Engine / Pump Control: Alternator: 4. Complete esta tabla
CABLE (wire number) COLOR (wire color) CIRCUITO al que pertenece (circuits) DESCRIPCIN (Description)
101 200 321 L969 645 G850 5. Ubique e identifique el conector CONN 1 en coordenadas y silueta en mquina
6. Ubique el interruptor del filtro de aceite hidrulico en coordenadas y silueta en mquina
7. Cul es el nmero de parte del switch?
8. Este conector es Sure Seal o Deutsh?, Cmo los diferencia?
9.
La parte del conector unida al switch, tiene pines o sockets, y cuntos ?; es un receptculo o un plug dicho conector?
10. A qu harness esta unido, y cul es el nmero de parte del arns?
11. Finalmente a dnde se conecta, a que ECM?
28
LABORATORIO 2.1 ESQUEMA ELCTRICO

(CONTINUACION) 12. Qu significa la NOTA D? En el esquema
13 .Qu indican los siguientes cdigos? a. MID 024 CID 1627 FMI 04
b. MID 069 CID 0581 FMI 13
c.
A201
Complete la tabla donde corresponda:

COMPONENTE
STARTER RELAY BACKUP SWITCH HYDRAULIC OIL TEMPERATURE SENDER WATER SEPARATOR LEVEL SENSOR HYDRAULIC LOCK SOLENOID
UBICACIN
ESQUEMA SILUETA
NUMERO DE PARTE
CON QUE ECM SE CONECTA
CONTINUACIN COMPONENTE
STARTER RELAY BACKUP SWITCH HYDRAULIC OIL TEMPERATURE SENDER WATER SEPARATOR LEVEL SENSOR HYDRAULIC LOCK SOLENOID
HARNESS
NUMERO DE PARTE UBICACIN EN HARNESS ACTUACIN RESISTENCIA
PARMETROS
DESACTUACIN
POSICIN DE CONTACTOS
29
LABORATORIO 2.2 ESQUEMA DE ARRANQUE Y CARGA

INSTRUCCIONES Utilizando el esquema elctrico RENR de la Excavadora 330C Siga el recorrido de la corriente en el circuito de arranque y circuito auxiliar de arranque
30
LABORATORIO 2.3 EVALUACION DE SENSORES

INSTRUCCIONES Utilizando el esquema elctrico de la excavadora, el manual de servicio RENR 3814 y las herramientas adecuadas evale los siguientes sensores
A: SUMINISTRO B: TIERRA C: SEAL
COMPONENTE
PUNTOS A MEDIR --
VALOR VALOR LEIDO ESPECIFICADO
SENDER: HYDRAULIC OIL TEMPERATURE SENDER VOLTAJE SUMINISTRO RESISTENCIA SENSOR ANALOGICO : ATMOSFERIC PRESSURE SENSOR VOLTAJE DE SUMINISTRO SEAL V Hz % VOLTAJE REFERENCIA (PULL UP) Si tiene SENSOR DIGITAL : PUMP DISCHARGE PRESSURE SENSOR VOLTAJE DE SUMINISTRO SEAL V Hz % VOLTAJE REFERENCIA (PULL UP) Si tiene SENSOR DE FRECUENCIA: SPEED SENSOR SEAL V Hz RESISTENCIA SOLENOIDE: HYDRAULIC LOCK SOLENOID VOLTAJE DE SUMINISTRO RESISTENCIA
31
LABORATORIO 2.4 EVALUACION DE UN RELAY

Evale el Main Relay de la mquina
Localizacin en el Esquema: Localizacin en la Mquina (silueta): Nmero de Parte:
1. Active el relay, si es posible encienda todos los accesorios , el motor puede estar apagado o encendido
2. Conecte el multmetro y lea en los terminales 24 V: leer ms de 22V 12 V: leer ms de 11V
3. Mida el voltaje en el terminal de relay la batera
4. Revise los contactos (switch), Conecte el multmetro y realice Los siguientes pasos
5. Si los contactos estn cerrados se leer menos de 1V. (24V) o 0.5V (12V) 6. Desconecte el terminal (A) de entrada positiva a la bobina, los contactos cambiarn de posicin, en un buen relay escuchar un clic_king 7. Mida el voltaje a travs de los contactos: - Rele antes cerrados y ahora abiertos: Leer el voltaje del sistema 24V (12V) - Relay antes abiertos y ahora cerrados: Leer 1V (24V) o 0.5V (12V) 8. Cundo (A) es desconectado el voltaje cruzando los terminales debe alternar entre 24V y 1V (12V y 0.5V)
32
LABORATORIO 2.5 SISTEMA DE ARRANQUE Y CARGA

INSTRUCCIONES Realice las siguientes pruebas del Sistema Elctrico
33
LABORATORIO 2.5
INSTRUCCIONES (continuacin) Responda las siguientes preguntas
34
Leccin 2.2 : Sistema Electrnico

Esta leccin permite identificar la funcin de los componentes electrnicos
CLASE
Presentacion de conceptos generales del sistema
LABORATORIOS Dado el manual del estudiante, las hojas de trabajo y la explicacin en clase,
identificar los componentes de entrada y evaluarlos segn el procedimiento apropiado en las hojas de laboratorio .
MATERIAL NECESARIO
Material del Estudiante Manual de Servicio RENR 3814 Excavadora 330C
35
Leccin 2.2.1: Generalidades

El sistema de control electrnico de la mquina controla al sistema hidrulico, todo sistema electrnico tiene estos componentes: COMPONENTES DE ENTRADA: Son sensibles a las variaciones fsicas de temperatura, presin o movimiento, y la Transformaran en seales elctricas o electrnicas, que recibe el ECM. ECM : Procesa la informacin de componentes de entrada que le indican el estado de la maquina. El resultado de la informacin procesada por el ECM sirve para enviar seales elctricas o electrnicas, a los componentes de salida. COMPONENTES DE SALIDA: Transformaran la seal electrnica proveniente del ECM, en una activacin mecnica o hidrulica que controlara la bomba y el motor diesel
NOTAS
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Leccin 2.2.2: Operacin del Sistema

1. Regulacin de la Velocidad del Motor El ECM de la mquina recibe una seal del selector de velocidad y lo transmite (como PWM) al ECM del motor, hay 10 velocidades sin carga NO LOAD Engine Speeds velocidades del motor Seleccin del dial Velocidad (RPM) 1 1000 2 1100 3 1200 4 1300 5 1470 6 1590 7 1700 8 1800 9 1900 10 1970 2. Regulacin de la bomba La presin PS Power Shift (cambio de potencia) limita la potencia hidrulica entregada por la bomba (Potencia = Flujo X Presin), esta potencia es afectada por la posicin de velocidad del motor y el modo de trabajo
37
3 Control Automtico de Velocidad del Motor (AEC) Este control reduce automticamente la velocidad del motor cuando no hay carga (NO LOAD) por ms de 3 segundos
(1) AEC switch (2) Indicador ON
4 Control de Baja en Vaco (LOW IDLE) Cuando no hay carga y los joystick estn en neutral, reduce la velocidad del motor, esta ubicado el switch en el joystick derecho Ni el AEC ni el LOW IDLE funciona con el interruptor de respaldo (backup switch) en MAN (manual)
AEC / MODO
Posicin del interruptor AEC OFF
Posicin de velocidad del motor 5 a 10
Primer estado
Posicin del interruptor manual de Low Idle OFF
Descripcin
Segundo estado
ON
5 a 10
OFF
Manual baja en vaco Manual baja en vaco
ON OFF OFF
3 a 10 4 a menos
ON Pasa a OFF
Luego de 3 segundos sin carga reduce la velocidad en 100 RPM Luego de 3 segundos sin carga (o con una carga muy ligera)el sistema AEC reduce la velocidad a 1300 RPM La velocidad se reduce a 1000 - 1100 RPM La velocidad se reestablece
38
5 Bloqueo sistema de giro
zz
39
Leccin 2.3 : Sistema Monitor

Esta leccin permite familiarizarse con los componentes principales del Sistema Monitor en Excavadoras Serie C
CLASE LABORATORIOS
Presentacion de conceptos generales del sistema
Dado el manual del estudiante, las hojas de trabajo y la explicacin en clase, identificar los componentes de entrada y evaluarlos segn el procedimiento apropiado en las hojas de laboratorio .
MATERIAL NECESARIO
Material del Estudiante Manual de Servicio RENR 3814 Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU 7442 Excavadora 330C
40
Leccin 2.3.1 Funciones del Monitor

Coloque los nmeros a las funciones
( ) Luz de advertencia ( ) Indicador selector velocidad del motor ( ) Nivel de combustible ( ) Temperatura aceite hidrulico ( ) Temperatura refrigerante del motor ( ) Ventana de mensajes
El sistema monitor se comunica con el CAN Data Link
Item
Nombre
Tecla hacia arriba Tecla derecha Tecla de seleccin Tecla men Tecla izquierda Tecla hacia abajo Tecla cancelar Tecla aprobar
Funcin
Cuntos niveles de advertencia tiene esta mquina?
41
Men Principal
Tiene cuatro opciones principales
42
LABORATORIO 2.6 SISTEMA MONITOR

INSTRUCCIONES En la mquina realice los procedimientos que se le indiquen
43
LABORATORIO 2.6 SISTEMA MONITOR

(continuacin) INSTRUCCIONES Responda las siguientes preguntas con el procedimiento resumido 1.Qu muestra la pantalla del monitor cuando pone el interruptor de respaldo en manual?
2.Cmo se puede cambiar el idioma?
3.Cmo sabe el operador cuando se requiere dar servicio al filtro de combustible?
4.Luego de realizar el mantenimiento Cmo reajusto los intervalos de mantenimiento a cero?
5.Cmo se cambia el tipo de herramienta?
7.Cmo puede ver las RPM del motor?
8.Cmo veo los cdigos de diagnstico?
9. Qu tipos de informacin obtengo del modo de Estado?
44
LABORATORIO 2.7 BARRIDO DE LA PRV

INSTRUCCIONES Realice esta prueba siguiendo el procedimiento del Manual de Servicio RENR3814 Esta prueba permite que la corriente hacia la PRV Vlvula Reductora Proporcional cambie a un rango especfico, se usa para confirmar la activacin de la PRV
(1) Power shift pressure solenoid (2) Tap for the power shift pressure
CADA 20 SEGUNDOS
Motor en OFF Conecte una tee de prueba en el conector de la PRV (1) Instale un manmetro de 710 PSI (4900 kPa) en (2) El interruptor de respaldo (backup) en AUT Motor en velocidad 10 Aceite hidrulico a temperatura de operacin 50C (122 F) Controles en neutral Entre al modo de servicio con el MONITOR y seleccione PS PRV SEP o realice la prueba en PROCEDIMIENTOS con el ET CORRIENTE (AMPERIOS) 0.2 0.75 PRESION PSI (kPa) 70 (482) 500 (3447)
ESPECIFICACION
MINIMO MAXIMO LECTURAS MINIMO MAXIMO
45
LABORATORIO 2.8 CALIBRACIONES

INSTRUCCIONES Realice la calibracin de la PRV usando el monitor
46
LABORATORIO 2.8 CALIBRACIONES

INSTRUCCIONES Calibraciones con el Electronic Technician Cmo encuentra los cdigos de diagnstico?
Realice la calibracin mostrada
FMI 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09
Tipo de falla Datos validos pero sobre el rango de operacin normal Datos validos pero debajo del rango de operacin normal Datos errticos, intermitentes o incorrectos Voltaje sobre lo normal o corto alto Voltaje debajo de lo normal o corto bajo Corriente debajo de lo normal o circuito abierto Corriente sobre lo normal o circuito con corto a masa Sistema mecnico no responde adecuadamente Periodo, pulso o frecuencia anormal Actualizacin anormal
Causas Seal debajo de lo normal, Corto a batera de la seal, Necesita calibracin sensor Tiempo retrasado, Seal debajo de rango Falla en la conexin, seal intermitente o errtica, el software fue cambiado, seal con ruido electromagntico, seal fuera de rango Sensor o switch daado, arns daado, ECM fallo, sensor con voltaje alto, corto a un voltaje alto, circuito abierto causa un voltaje pull up Sensor o switch daado, arns daado, ECM fallo, sensor con voltaje bajo, circuito con corto a tierra Circuito abierto o pobre conexin del arns, switch quedo abierto Corto a tierra del arns, relay con corto, ECM fallado Componente responde inapropiadamente o queda pegado en una posicin, componente fallado, motor apagado, mquina usada inadecuadamente Conexin del arns intermitente o pobre, motor con fallas, seal con ruido por interferencias, perdida de dispositivos mecnicos ECM no se comunica correctamente con el Data Link, ratio de transmisin de datos anormal, CAT CAN Data Link fallado, mal funcionamiento del software Cambios muy rpidos de la seal, fuera del limite Falla mecnica o dao en mltiples circuitos Falla en el control electrnico, en el Data Link o varios controles con error de software Datos fuera de rango, requieren calibracin
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Anormal rango de cambio Modo de falla no identificable Mal dispositivo o componente Fuera de calibracin No usado No usado Parmetro no disponible Modulo no responde Falla en suministro al sensor Condicin no conocida No usado
El control no soporta ese parmetro El control no responde a los datos Falla en el suministro
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MODULO 3 MOTOR
48
49
MODULO 3 MOTOR
El propsito de este mdulo es mostrar el funcionamiento del sistema mecnico y electrnico del motor HEUI C-9 identificando sus componentes y procedimientos de ajuste. Este mdulo consta de lecciones y sus laboratorios. OBJETIVOS
INICIO
Al trmino del mdulo, el participante estar en capacidad de
FIN
1. Dado una hoja de trabajo, Manual de Servicio y una Excavadora, realizar el seguimiento al 100% del flujo de los sistemas de motor: enfriamiento, admisin y escape, combustible y lubricacin.
2. Dados una hoja de trabajo, Manual de Servicio y una Excavadora, explicar el funcionamiento del Sistema de Combustible HEUI.
3. Dados una hoja de trabajo con un listado de componentes del sistema electrnico de motor y una Excavadora, identificar los mismos con una eficacia del 100%.
4. Dados una hoja de trabajo, una Excavadora 330C, Manual de Servicio, Electronic Technician ET y herramientas adecuadas, realizar pruebas de diagnostico en el motor C-9
50
LECCIN 3.1 SISTEMAS DE MOTOR C-9

Esta leccin permite familiarizarse con los sistemas principales del motor y su funcionamiento.
CLASE
La clase consiste en la presentacin de vistas generales del motor, de sus sistemas principales. Identificar componentes de los sistemas de acuerdo a la Hoja de Trabajo 3.1 Trazar los flujos principales de los sistemas de motor de acuerdo a la Hoja de Trabajo 3.2
LABORATORIOS
MATERIAL NECESARIO
_ Excavadora 330C (o motor C-9 de repuesto) _ Caja de Herramientas _ Manual de Servicio Motor SENR9501 _ Manual de Estudiante
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HOJA DE TRABAJO 3.1 CONFIGURACION
Procedimiento
Complete lo requerido
__ Vlvulas de Escape __ Vlvulas de Admisin
Calibre o dimetro del cilindro Carrera del pistn Cilindrada Nmero de cilindros Configuracin de los cilindros Vlvulas por cilindro Luz vlvula de admisin Luz vlvula de escape Tipo de combustin Orden de encendido Sentido de rotacin (visto desde la volante) NOTAS:
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HOJA DE TRABAJO 3.2 SISTEMAS PRINCIPALES DE MOTOR

- Excavadota 330C - Manual de Servicio SENR9501 - Manual de Estudiante INSTRUCCIONES Utilice los esquemas siguientes para buscar en la maquina e identificar los componentes de los sistemas de motor: Admisin y escape, lubricacin, enfriamiento, tambin identifique el flujo en los distintos sistemas.
MATERIAL NECESARIO
3.2.A : SISTEMA DE ADMISIN Y ESCAPE
Mltiple de Escape Calentador de Aire de Admisin Post Enfriador Vlvula de Escape Vlvula de Admisin
Ingreso de aire Salida gases de escape Compresor Turbina
En el post enfriador el aire reduce su temperatura de 150C (300 F) a 43 C (110 F) incrementando la eficiencia
53
Wastegate
La vlvula de derivacin (wastegate) redirige una porcin de los gases de escape fuera del turbocargador, esto limita la RPM del turbo y presin de refuerzo
Calentador de aire de admisin
( ) Relay para el calentador de aire

( ) Sensor de temperatura de admisin
Condiciones de operacin: (1) Ciclo de encendido: luego recibir voltaje el ECM, el calentador y la lampara pasan a ON por 2 segundos (2) Precalentador: (baja altura) si la suma de la temperatura de refrigerante ms la T del aire es menor a 25C (109F), el ECM activa las resistencias por 30 segundos, (en altura), si la suma de la temperatura de refrigerante ms la T del aire es menor a 53C (160F), el ECM activa las resistencias por 30 segundos (3) Modo de arranque: Al detectar RPM del motor, aun permanece activado el calentador hasta superar 25C (baja altura) o 63C (en altura) (4) Motor funcionando: Al llegar a Baja en Vaco RPM permanece encendido por 7 minutos mientras la temperatura sea menor a 35C (127F) baja altura o 63C (177 F) en altura (5) Ciclo de post calentamiento, bajo las mismas condiciones anteriores, el calentador y su lmapra estarn encendidos 10 segundos y apagados 10 segundos por otros 13 minutos
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3.2.B : SISTEMA DE LUBRICACION
Unit injector hydraulic pump High pressure relief valve Oil passage to the rocker arms High pressure oil line Valve mechanism cover High pressure oil passage Oil supply line to the unit injector hydraulic pump Cylinder head gallery Oil gallery plug Piston cooling jets Camshaft bearings Oil filter bypass valve Oil cooler bypass valve
Main oil gallery Passage to front housing Turbocharger oil supply line Passage to camshaft idler gear bearing Passage Passage to oil pump idler rear bearing Engine oil filter Engine oil cooler Main bearings Engine oil pump Oil pump bypass valve Passage to engine oil pan Engine oil pan
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FLUJO A TRAVES DEL SISTEMA DE LUBRICACION
Bomba Hidrulica de los Inyectores Unitarios Respiradero Manguera La bomba hidrulica de los Inyectores es bomba de pistones axiales movida por engranajes, esta eleva la presin de aceite tpica de operacin a una presin de actuacin que es requerida por los inyectores unitarios. El circuito de baja presin trabaja entre 240kPa (35PSI) a 480 kPa (70 PSI), el circuito de alta presin opera en el rango de 6 Mpa (870 PSI) y 25 Mpa (3626 PSI)
Oil cooler bypass valve Oil filter Oil filter bypass valve Oil cooler Si la diferencia de presiones cruzando el enfriador de aceite alcanza 155 +/17 kPa (22 +/- 2 PSI) la vlvual de derivacin se abre Cuando la diferencia de presiones en el filtro de aceite llega a 70 kPa (25 PSI) se abre al vlvula bypass, esto siempre sucede en el arranque inicial
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3.2.C. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
La lnea de venteo (shunt line) desde la bomba hacia el tanque de expansin permite dirigir las burbujas de aire formadas evitando cavitacin
( ) Water pump ( ) Bypass inlet
Si no instalamos termostato la mayor parte del flujo va por el bypass hacia la bomba siempre, en climas clidos el motor se sobrecalentar y en climas fros no alcanzar su temperatura normal de operacin
( ) Coolant supply line ( ) Coolant return line
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LECCIN 3.2 SISTEMAS DE COMBUSTIBLE ELECTRNICO HEUI CON CONTROL
Esta leccin permite familiarizarse con el sistema de combustible con control electrnico HEUI instalado en las Mquinas Caterpillar
CLASE
La clase consiste en la presentacin y en la revisin del funcionamiento del sistema de inyeccin electrnica HEUI.
LABORATORIOS
Identificar los componentes del sistema electrnico de acuerdo a la Hoja de Trabajo Discutir el uso del ET utilizando la Hoja de Trabajo
MATERIAL NECESARIO
_ Excavadora 330C _ Caja de Herramientas _ Manual de Servicio Motor C-9 SENR9501 _ Manual de Estudiante _ PC laptop con ET Instalado _ Comm Adapter II
58
Componentes del Circuito
Fig. 3.1 Sistema de Combustible HEUI (Motor C-9)
El sistema de combustible HEUI Caterpillar es un sistema de combustible controlado electrnicamente. La bomba de inyeccin, las tuberas de combustible y los inyectores usados en los motores mecnicos se han reemplazado por un inyector unitario electrnico hidrulico en cada cilindro. Los componentes electrnicos del sistema de combustible HEUI son muy similares a los usados en el sistema de combustible EUI. Sin embargo, en el sistema HEUI, los inyectores no se accionan mediante un rbol de levas. Una bomba hidrulica de presin alta, que recibe aceite de la bomba de lubricacin del motor, suministra aceite a un accionador hidrulico encada inyector. Los inyectores reciben seales electrnicamente (lo mismo que en los sistemas EUI) para permitir que el aceite hidrulico depresin baja mueva el mbolo del inyector de combustible. Los principales componentes del sistema HEUI incluyen la bomba de activacin hidrulica, el ECM, los inyectores HEUI, el mazo de cables, los sensores y los interruptores. El sistema de aceite HEUI tambin incluye un sistema de suministro de aceite a baja presin controlado mecnicamente muy similar a los sistemas EUI.
59
HOJA DE TRABAJO 3.3

SISTEMA DE COMBUSTIBLE HEUI
PROCEDIMIENTO
Trace el recorrido del flujo de combustible.de baja presin y aceite de alta presin
Cules son las tres funciones del combustible a baja presin?
Cules son las dos funciones del sistema de Actuacion de Aceite?
60
HOJA DE TRABAJO 3.3 (continuacin) SISTEMA DE COMBUSTIBLE HEUI

PROCEDIMIENTO
Ubique los componentes en el orden correcto
Control valve solenoid Poppet valve Armature Actuator spring Sliding sleeve Actuator piston Eccentric drive plate Idler Spill port Pump outlet ports Drive gear Check valve Piston
NOTAS
61
HOJA DE TRABAJO 3.3 (continuacin) SISTEMA DE COMBUSTIBLE HEUI

PROCEDIMIENTO
Ubique los componentes en el orden correcto
(1) Solenoid (2) Armature spring (3) Armature (4) Seated pin (5) Spool spring (6) Spool valve (7) Check ball for intensifier piston (8) Intensifier piston (9) Return spring (10) Plunger
(11) Barrel (12) Nozzle case (13) Inlet fill check (14) Stop (15) Nozzle spring (16) Check piston (17) Sleeve (18) Reverse flow check valve (19) Nozzle check (20) Nozzle tip
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Leccin 3.3: sistema electrnico de control

Esta leccin ayuda a familiarizarse con las caractersticas principales del sistema de control electrnico del motor, sus componentes, las funciones controladas por el ADEM III y el manejo del ET para el diagnstico.
CLASE
Presentacin de vistas del circuito y de elementos del Sistema Electrnico de Control del Motor, sistemas que controla el ADEM III y explicacin de sus distintas funciones
LABORATORIO DE CLASE
_ Identificar los componentes electrnicos de Entrada y Salida del Motor, utilizando el Esquema Elctrico RENR5443, el Manual de Solucin de Problemas de Motor C-9 RENR 9506 y la Hoja de Trabajo en Clase y Campo Discutir sobre los resultados de una evaluacin del motor utilizando el ET,
LABORATORIO DE CAMPO
_ Identificar en la mquina los componentes electrnicos de Entrada y Salida del Motor, utilizando el Manual de Solucin de Problemas de Motor C-9 y la Hoja de Trabajo en Clase y Campo Realizar una evaluacin del motor con el ET, utilizando el Manual de Solucin de Problemas de Motor C-9, una laptop con ET licenciado y la Hoja de Trabajo en Clase y Campo.
63
Texto de Referencia
SISTEMA ELECTRNICO DE CONTROL DEL MOTOR
INYECTORES
MOTOR C-9 DIAGRAMA DE COMPONENTES MOTOR 3412E HEUI

ADEM II (ECM MOTOR)
PERNO A TIERRA LLAVE DE BATERIA
BATERIA 24V
VALVULA DE CONTROL DE PRESION DE ACTUACION DE INYECCION (IAPCV) SENSOR DE PRESION DE ACEITE DE INYECCION SENSOR SPEED/TIMING PRIMARIO SENSOR SPEED/TIMING SECUNDARIO SENSOR DE TEMPERATURA DE REFRIGERANTE SENSOR DE PRESION DE SALIDA DE TURBO (BOOST) SENSOR DE PRESION ATMOSFERICA SENSOR DE PRESION DE ACEITE DE LUBRICACION SENSOR DE TEMPERATURA DE ACEITE DE INYECCION SENSOR DE TEMPERATURA DE COMBUSTIBLE SWITCH DE FLUJO DE REFRIGERANTE
RELE LLAVE DE PRINCIPAL ARRANQUE DISYUNTOR CONECTOR DE INTERFACE DE MAQUINA
SONDA DE PRUEBA PMS
SENSOR DE POSICION DEL PEDAL DECELERADOR SWITCH DE ECTIVACIN DE VELOCIDAD ALTA EN VACIO SENSOR DE PRESION DE ENTRADA DE TURBO VALVULA PROPORCIONAL DEL VENTILADOR SENSOR DE VELOCIDAD DEL VENTILADOR CAT DATA LINK HERRAMIENTA ELECTRONICA ECM DE LA TRANSMISION CMS
PANEL CMS
- Esquema de los elementos de Entrada y Salida del Sistema Electrnico
Los motores C-9 estn diseados para ser controlados electrnicamente. El sistema de Control Electrnico consiste en un Mdulo de Control Electrnico (ECM), 12 Inyectores Unitarios ElectroHidrulicos (HEUI), una Vlvula de Control de Presin de Actuacin de Inyeccin (IAPCV), cables, switches y sensores. Un solenoide en cada inyector controla la cantidad de combustible suministrada por el inyector y la sincronizacin de la inyeccin de combustible. La IAPCV controla la presin de actuacin de inyeccin. El ECM monitorea cada sensor y suministra la seal a cada solenoide, proporcionando un control completo del motor. El ECM del Motor se denomina ADEM III (Advanced Diesel Engine Management III) El ECM gobierna las RPM del motor mediante el control de la cantidad de combustible suministrada por los inyectores. Las RPM deseadas se determinan de acuerdo a la seal del sensor de posicin del pedal des acelerador y el switch de alta en vaco, adems de la lectura de otros sensores. Algunos cdigos de falla pueden ocasionar un derrateo que afecta las RPM deseadas del motor. Las RPM reales del motor son medidas por el sensor Speed/Timing (Velocidad y Calibracin) El ECM determina cunto combustible inyectar para mantener las RPM deseadas del motor de acuerdo a las RPM reales sensadas. El ECM controla la sincronizacin, duracin (cantidad de combustible) y la presin del combustible inyectado mediante la variacin de seales hacia los inyectores y hacia la IAPCV. Los inyectores inyectarn combustible solamente si el solenoide del inyector es energizado.
64
El ECM enva una seal de 105V a los solenoides para energizarlos. Controlando la sincronizacin y la duracin de la seal de 105V y la presin de inyeccin, el ECM puede controlar estos parmetros basado en las RPM del motor, la carga y otros factores El ECM tiene lmites programados de fbrica correspondientes a la cantidad de combustible a inyectar. El FRC Fuel Pos es un lmite de combustible para propsitos de control de humos de escape que se basa en la mxima relacin aire / combustible permisible. Cuando el ECM sensa una mayor seal de la Presin de Salida del Turbo (Presin de Refuerzo) que indica ms aire disponible, el lmite de la FRC se incrementa para permitir que ingrese mayor cantidad de combustible al cilindro. El Rated Fuel Pos es un lmite basado en el rango de potencia del motor. Proporciona las curvas de Potencia y Torque para una familia especfica de motores y su rango. La sincronizacin de la inyeccin depende de las RPM del motor, la carga y otros factores operacionales. El ECM sabe dnde est el PMS de cada cilindro gracias a la seal proporcionada por el sensor Speed/Timing. El ECM decide cundo debe ocurrir la inyeccin en relacin con el PMS y suministra la seal al inyector en el momento deseado. El ECM del motor almacenar como eventos las siguientes condiciones: _ Alta Temperatura de Refrigerante (107C) _ Baja Presin de Aceite de Motor (Segn Mapa) _ Alta Presin de Actuacin de Inyeccin _ Problema en el Sistema de Presin de Actuacin de Inyeccin _ Sobre revolucin de Motor _ Restriccin en los Filtros de Aire (30 de agua) _ Paradas definidas por el usuario El ECM del Motor tambin tiene las siguientes funciones: Encendido del Motor.- El ECM suministrar automticamente la correcta cantidad de combustible y ter para encender el motor. No acelere la mquina cuando se est encendiendo el motor. Si la mquina no enciende en 20 segundos, suelte la llave de encendido y deje que el arrancador enfre por 2 minutos antes de usarlo de nuevo. Modo Fro.- Si la temperatura del aceite es inferior a 60C, el ECM asumir las condiciones de arranque en fro; las RPM de baja se elevarn a 1000RPM, y la potencia se limitar y se puede inyectar ter. El modo fro se desactivar cuando se llegue a los 60C o luego de 14 minutos de encendido el motor. Tambin se desactiva si se engancha un cambio o se libera el freno de parqueo. El modo se puede volver a ejecutar si las condiciones de temperatura todava existen. El Modo Fro tambin vara la cantidad de combustible inyectada y la sincronizacin para el control del humo blanco Inyeccin de ter.- El ECM controla la inyeccin de ter de acuerdo a la temperatura de aceite (aunque utiliza como respaldo la temperatura del refrigerante) y las RPM del motor. La inyeccin de ter se realiza con por tres segundos con intervalos de tres segundos. El flujo mximo es de 60cc/min. El sistema se desactiva cuando las RPM exceden los 500 RPM o la temperatura del aceite excede los 0C. La inyeccin manual de ter se puede dar siempre y cuando la temperatura del aceite sea inferior a 10C y las RPM inferiores a 1200 RPM. El modo manual inyecta 6cc de ter cada vez que se presiona el switch. Compensacin por Temperatura de Combustible.- El ECM realiza correcciones a la relacin de combustible para mantener la potencia a pesar de la temperatura del combustible. Compensacin Automtica por Altura.- De acuerdo a una grfica, la potencia del motor va disminuyendo conforme la altura es mayor. El sistema ajusta continuamente el comportamiento de acuerdo a esta. Compensacin Automtica por Filtros.- El derrateo es automtico si se exceden las 30 de agua y vara entre 2% y 20%
65
HOJA DE TRABAJO 3.4 COMPONENTES ELECTRNICOS MOTOR HEUI

MATERIAL NECESARIO
Excavadora 330C con motor C-9 Manual de Servicio SENR9506 Manual de Estudiante
INSTRUCCIONES .Coloque nmero a los componentes electrnicos y ubquelos en la

excavadora
(1) Engine coolant temperature sensor (2) Unit Injector Hydraulic Pump IAPCV that is integral to the pump (3) Air inlet heater relay (4) Turbocharger outlet pressure sensor (5) Intake manifold air temperature sensor (6) atmospheric pressure sensor (7) Oil grade plug (8) Engine oil temperature sensor (end)
(9) Primary engine speed/timing sensor (10) Secondary engine speed/timing sensor (11) Injection actuation pressure sensor (12) Engine oil temperature sensor (middle) (13) Engine oil pressure sensor (14) Fuel pressure sensor (15) ECM connector J2/P2 (16) ECM connector J1/P1
_
Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti Julio 06 Desarrollo Tcnico Manual del Estudiante 330C - Modulo 3
66
HOJA DE TRABAJO 3.4 (continuacin) COMPONENTES ELECTRNICOS MOTOR HEUI INSTRUCCIONES .Coloque nmero a los componentes electrnicos y ubquelos en la
excavadora
67
HOJA DE TRABAJO 3.4 (continuacin)

SENSORES Y CONECTORES ELECTRICOS
INSTRUCCIONES .Compruebe los conectores de la tabla con la figura
68
HOJA DE TRABAJO 3.5 Evaluacin con el ET

INSTRUCCIONES Obtenga los datos solicitados usando el ET y comprelos con las
especificaciones del manual de servicio y el TMI
Descarga de Datos del ET con el Motor Apagado

Tabla - Datos de Configuracin del ECM del Motor
Pantalla de Datos de Configuracin del ECM Descripcin Valor Unidad Cambios

Identificacin del Producto Identificacin del Equipo Nmero de Serie del Motor Nmero de Parte del ECM Nmero de Serie del ECM Nmero de Parte del software Mdulo de Personalidad (Flash-File) Fecha de Publicacin del Mdulo Descripcin del Mdulo de Personalidad FLS (Ajuste a plena carga) FTS (Ajuste al par mximo) Fuel Ratio Control offset (FRC) Control del Ventilador del Motor
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Tabla - Totales Actuales del ECM de Motor
La cantidad de combustible total es el mejor indicador del desgaste del motor
Totales Actuales Descripcin

Tiempo Total Combustible Total Revoluciones Total Uso de ter
Tabla .- Cdigos de Diagnstico en el ET
Valor
Unidad
CODIGOS DE DIAGNOSTICO ACTIVOS Cdig o Descripcin
CODIGOS DE DIAGNOSTICO ALMACENADOS Cdig o Descripcin Veces Primera Ultima
EVENTOS ALMACENADOS Cdig o Descripcin Veces Primera Ultima
70
Tabla - Evaluacin del Circuito Elctrico de los Inyectores HEUI
Recuerde que debe escuchar el sonido de los solenoides al actuar
Prueba de los Solenoides de los Inyectores Inyector Resultado Inyector Resultado 1 4 2 5 3 6

Tabla - Parmetros de Anulacin en el Motor (Override)
Parmetros de Anulacin Descripcin Valor Unidad

Calentador de Aire de Admisin Velocidad del Ventilador del Motor Pre lubricacin del Motor Inyeccin de ter
Modo
Descarga de Datos del ET con el Motor Encendido

Tabla Prueba de Presin de Actuacin de Inyeccin
Descripcin
RPM del Motor Temperatura Refrigerante Motor Presin de Actuacin de Inyeccin Presin Deseada de Actuacin de Inyeccin Corriente de Actuacin de Inyeccin Estado de Actuacin de Inyeccin
Tabla 2.- Prueba de Corte de Cilindros Manual
Mximo
Mnimo
Inyectores con Fugas
Recuerde que el motor debe estar a temperatura de operacin (mayor a 70C). Los datos los debe apuntar en la hoja ya que no es una prueba automtica..
Cilindro 1 2 3 4 5
Prueba de Corte de Cilindros Grupo Grupo 2 Grupo 3 Promedio 1
Diferencia(%)
6
PROMEDIO RPM Motor Duracin De inyeccin Posicin de combustible
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Tabla - Valores Actuales
Valores Actuales (STATUS) Descripcin del Parmetro Valor
Unidad
Tabla - Valores Importantes
Pruebas del Motor en la Mquina

Alta RPM del Motor Baja RPM a plena carga Presin de Boost a plena carga RPM de Calado Temperatura en la tina superior del radiador Temperatura de ingreso a la bomba de agua 1500 RPM Presin de Aceite Vaco Alta Presin de Combustible Baja
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HOJA DE TRABAJO 3.6

CALIBRACION DE VLVULAS INSTRUCCIONES Realice la calibracin de vlvulas segn el procedimiento del manual de
servicio SENR 9501
1) Inlet rocker arm (3) Exhaust valve rocker arm
(2) Adjustment locknut (4) Adjustment locknut
Inlet Valves Valve Lash Check (Stopped Engine) TC Compression Stroke TC Exhaust Stroke (1) Firing Order
(1) (2)
Exhaust Valves 0.64 0.08 mm (0.025 0.003 inch) 1-3-5 2-4-6
0.38 0.08 mm (0.015 0.003 inch) 1-2-4 3-5-6 1-5-3-6-2-4 (2) 360 from TC compression stroke The No. 1 cylinder is at the front of the engine.
73
HOJA DE TRABAJO 3.7

SENSORES VELOCIDAD TIEMPO INSTRUCCIONES Realice la calibracin segn el procedimiento del manual SENR 9506
Sensor superior para RPM normal Sensor inferior para RPM baja (arranque)
...( 4) ............................( 5 ) ................................... ( 6 ) La ( 4 ) probeta de calibracin (magnetic pickup) debe instalarse en el puerto del bloque de cilindros (2), un extremo del cable ( 5 ) se conecta a la probeta El otro extreme debe conectarse al conector (6) P400 ( de dos pines) que esta a la izquierda y sobre el ECM (3)
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Los sensores Speed/Timing Sensors usan la ranura en la rueda de sincronizacin como referencia de tiempo. La calibracin del tiempo proporciona inyeccin de combustible precisa corrigiendo las ligeras tolerancias entre cigueal, engranajes de sincronizacin, rueda y sensores de tiempo Hacer la calibracin con el ET
Prueba de Sensor Velocidad Tiempo

SENSOR UPPER PRIMARIO LOWER SECUNDARIO RPM arranque RESISTENCIA (OHM)
ESPECIFICACIN
LECTURA
75 A 230
600 A 1800
Calibracin del Tiempo

Resultado
75
HOJA DE TRABAJO 3.8

CODIGO DE INYECTORES INSTRUCCIONES Realice la calibracin segn el procedimiento del manual SENR 9506
Los inyectores del C-9 requieren calibracin despus de su instalacin o luego de reemplazar un ECM. El propsito de esta calibracin es permitir un ms preciso flujo de combustible y balance de tiempo entre cilindros Las desviaciones de flujo son representadas por un cdigo estampado en el la parte superior del inyector llamado TRIM CODE, en este ejemplo 4XYP6Q
USE EL ET
Service / Calibrations / Injector Codes Calibration
76
HOJA DE TRABAJO 3.9

GRADO DE ACEITE INSTRUCCIONES Realice la calibracin segn el procedimiento del manual SENR 9506
El motor C-9 HEUI puede ser afectado por diferentes grados de viscosidad del aceite usado. La variacin de viscosidad por los cambios de temperatura pueden afectar el tiempo de inyeccin, porque es actuado hidrulicamente. Estas variaciones pueden afectar la habilidad del motor en el arranque en fro. Cuando se cambien el grado de aceite, el operador debe asegurarse que el plug (conector) correspondiente este insertado en el harness La pantalla de estado del ET (ET Status Screen) debe confirmar la seleccin actual del plug entre estas tres alternativas.
LECTURA ACTUAL: ...............................................
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MODULO 4 SISTEMA HIDRULICO
Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti- Julio 06
78
79

En este mdulo se mostrar el funcionamiento de la bomba hidrulica y del sistema hidrulico. Se estudiar la operacin de la bomba, identificar sus componentes y los puntos de ajuste adems de explicar los grficos de flujo, presin y sus puntos crticos, tambin identificaremos el resto de componentes del sistema hidrulico, seguiremos el recorrido del flujo de aceite para traslacin, giro, implementos y sistema piloto, se realizarn las pruebas de presin, tiempos de ciclo y los procedimientos de ajustes segn el manual de servicio. Este mdulo consta de lecciones y sus laboratorios
INICIO
OBJETIVOS FIN
1. Dada una hoja de trabajo, el esquema hidrulico y el manual de servicio identificar todos los componentes de la bomba hidrulica 2. Dados el manual de servicio y el esquema hidrulico colorear los flujos de aceite para las operaciones de la bomba 3. Dados el manual del estudiante y el esquema hidrulico, ubicar todos los componentes del sistema hidrulico en la hoja de trabajo y en la mquina 4. Dados un esquema de sistema hidrulico y plumones de color, trazar el flujo de aceite en una determinada posicin de movimiento. 5. Dados una hoja de trabajo, Excavadora 330C, el Manual de Pruebas y Ajustes y herramientas apropiadas, realizar los procedimientos de las pruebas operacionales: tiempo de ciclo y corrimiento de cilindros, pruebas de presin: vlvulas de alivio y pruebas de flujo: rendimiento de la bomba con el medidor de flujo, realizar los ajustes que sean requeridos
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LECCIN 4.1: INFORMACION GENERAL

Esta leccin permite familiarizarse con el sistema hidrulico general y el sistema piloto
CLASE LABORATORIOS
La clase consiste en la presentacin del sistema hidrulico Identificar componentes del sistema hidrulico y el sistema piloto de acuerdo a la Hoja de Trabajo Trazar los flujos principales de los sistemas de acuerdo a la Hoja de Trabajo
MATERIAL NECESARIO
_ Excavadora 330C _ Caja de Herramientas _ Manual de Servicio RENR 5434 y RENR5435 _ Manual de Estudiante
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HOJA DE TRABAJO 4.1: SISTEMA HIDRAULICO

INSTRUCCIONES Complete lo solicitado La excavadora es controlada por los siguientes cuatro sistemas: ( .) Drive pump () Idler pump () Proportional reducing valve (power shift pressure) () Delivery line (idler pump) () Delivery line (drive pump) El sistema hidrulico principal controla los cilindros, los motores de traslacin y el motor de giro El sistema hidrulico piloto que suministra aceite a la bomba principal y los circuitos de control El sistema de control electrnico que regula el motor diesel y las bombas El sistema de enfriamiento proporciona aceite al motor del ventilador
(...) Main relief valve (...) Right control valve body (...) Left control valve body
Ubique los componentes en su esquema hidrulico
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INSTRUCCIONES
Trace el recorrido del flujo de los sistemas principales (use un color distinto)
Nmero
Nombre Motor de giro Motor de traslacin izquierdo Motor de traslacin derecho Cilindro del brazo Vlvula de freno traslacin izquierdo Vlvula de freno trasalacin derecho Cilindro del cucharon Cilindro de pluma Unin giratoria Vlvula de control principal Vlvula de alivio principal Bomba conductora (drive) Bomba conducida (idler) Bomba piloto Enfriador Filtro de retorno Tanque hidrulico
Sistema
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INSTRUCCIONES Trace el recorrido del flujo de los sistemas principales (use un color distinto) Desde las bombas principales a los bancos derecho e izquierdo de la vlvula de control principal y de all a los accionadores
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HOJA DE TRABAJO 4.2 CONTROL ELECTRNICO

INSTRUCCIONES: Explique las funciones del sistema
Sistema de Control Consiste del ECM y del MONITOR Funciones: Electrnico - Controla el flujo de descarga de las bombas:
Controla la velocidad del motor
Controla algunos componentes electrnicos del sistema hidrulico
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HOJA DE TRABAJO 4.3 CIRCUITO DEL SISTEMA PILOTO

La presin es limitada por la vlvula de alivio piloto, el aceite realiza las siguientes funciones: - 1.Crea presin piloto para controlar el flujo de salida de las bombas - 2.Crea presin piloto de control para implementos, giro y traslacin - 3.Crea presin piloto para controlar automticamente los dispositivos
Circuitos
Instrucciones:
1.Sistema de Presin de Cambio de Potencia
Siga el recorrido del flujo en sus esquemas y anote el funcionamiento
2.Circuito de vlvula de control piloto
3.Circuito de interruptores activados por presin
4.Circuito de la vlvula de marcha recta
5.Freno de parqueo de giro
6.Prioridad pluma
7.Prioridad giro
8.Cambio automtico de velocidad de traslacin
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HOJA DE TRABAJO 4.3 CIRCUITO DEL SISTEMA PILOTO

Instrucciones: DESBLOQUEADO Siga el recorrido del flujo de las vlvulas
BLOQUEADO
VLVULA DE CONTROL PILOTO (JOYSTICK)
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LECCIN 4.2: BOMBA HIDRULICA PRINCIPAL

Esta leccin permite familiarizarse con la bomba hidrulica principal
CLASE LABORATORIOS
La clase consiste en la presentacin del sistema hidrulico Identificar los componentes de la bomba principal y su funcionamiento usando la curva P-Q en la hoja de trabajo Trazar los flujos principales para las diferentes posiciones de trabajo
MATERIAL NECESARIO
_ Excavadora 330C _ Caja de Herramientas _ Manual de Servicio RENR 5434 _ Manual de Estudiante
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HOJA DE TRABAJO 4.4 BOMBA PRINCIPAL

Procedimiento Identifique los componentes en la tabla
Nombre
Nombre
Nombre
Puerto NFC seal de flujo negativo bomba conducida o superior (Negative flow control pressure for idler pump) Descarga de presin piloto
Puerto de ingreso desde tanque hidrulico
Descarga bomba conductora o inferior (Outlet port drive pump)
Puerto de ingreso presin de cambio de potencia (Power Shift Pressure) Puerto NFC seal de flujo negativo bomba conductora o inferior (Negative flow control pressure for drive pump) Bomba conductora o inferior (Drive Pump)
Carcasa
Bomba Principal conducida o superior (Idler Pump)
Bomba piloto
Descarga bomba conducida o superior (Outlet port idler pump)
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HOJA DE TRABAJO 4.4: BOMBA PRINCIPAL (CONTINUACIN)

INSTRUCCIONES: Identifique los componentes en la figura con un nmero
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
COMPONENTE
Eje (drive shaft drive pump) Engranaje (gear drive pump) Bomba piloto (pilot pump) Engranaje (gear pilot pump) Carcaza Pin central Pistones Barril de cilindros Regulador (regulator) Unin entre pin central y regulador (trunion)
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HOJA DE TRABAJO 4.4: BOMBA PRINCIPAL (CONTINUACIN)

INSTRUCCIONES: Identifique los componentes en la mquina y seale los nmeros en la figura
Bomba superior:
( 1 ) Ingreso aceite ( 2 ) Descarga de aceite ( 3 ) Entrada seal PS ( 4 ) Entrada seal NFC ( 5 ) Sensor presin de bomba Toma de presin: ( 6 ) PS Power Shift ( 7 ) Descarga Bomba Reguladores: ( 8 ) Potencia ( 9 ) Mximo Flujo ( 10 ) NFC
Explique la operacin del regulador de la bomba y la curva P-Q
91
HOJA DE TRABAJO 4.5: OPERACION DE LA BOMBA

INSTRUCCIONES: STAND BY Identifique los componentes en la figura y el plano
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INSTRUCCIONES: Trace el recorrido del flujo y explique el funcionamiento
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INSTRUCCIONES: Trace el recorrido del flujo y explique el funcionamiento
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LECCIN 4.3: SISTEMA DE IMPLEMENTOS

Esta leccin permite familiarizarse con el sistema hidrulico de implementos
CLASE LABORATORIOS
La clase consiste en la presentacin del sistema hidrulico Identificar los componentes del sistema y su funcionamiento en las hojas de trabajo Trazar los flujos principales para las diferentes posiciones de trabajo
MATERIAL NECESARIO
_ Excavadora 330C _ Caja de Herramientas _ Manual de Servicio RENR 5434, RENR 5435 _ Manual de Estudiante y copias de circuitos para trazar
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HOJA DE TRABAJO 4.6: VALVULA DE CONTROL PRINCIPAL

INSTRUCCIONES: Complete los nmeros
Vlvula solenoide de marcha recta Vlvula de control de oruga derecha Vlvula opcional
Vlvula de control de marcha recta Vlvula de control de la Pluma II Vlvula de control del Brazo I Vlvula de control de giro Vlvula de control de oruga izquierda Vlvula de alivio de lnea pluma (boom cylinder rod end)
Vlvula de alivio de lnea brazo (stick cylinder head end) Vlvula de alivio principal Vlvula de alivio de lnea cucharn (bucket cylinder rod end) Bloque derecho Bloque izquierdo
Vlvula de control del cucharon Vlvula de control de la Pluma I Vlvula de control del Brazo II
Procedimiento
La vlvula principal esta entre las bombas y los actuadores (cilindros y motores), esta controla su funcionamiento dependiendo de la operacin de la excavadora Trace el recorrido del flujo y explique el funcionamiento de los circuitos en las hojas entregadas
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HOJA DE TRABAJO 4.7 PRUEBAS DE VELOCIDAD DEL MOTOR

Procedimiento Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de servicio RENR5435 CALIENTE EL ACEITE HIDRULICO 55 +/- 5 C (131 +/- 9 F) Item Nuevo Especificaciones Reconstruido Lmite de servicio 1680 a 1930(1) 1780 a 2030(3) 800 +/- 100 1100 +/- 100 Lectura
Alta en vaco (1)
1880 +/- 50 RPM (2) 1980 +/- 50 RPM (3)
Baja en vaco Baja en vaco de un toque Mxima velocidad con carga (4) Velocidad reducida AEC (6)
800 +/- 50 RPM 1100 +/- 50 RPM
1720 RPM (5)
1670 RPM (5)
1620 (5)
1300 +/- 50 RPM
1300 +/- 100
(1) AEC en OFF (2) 3 segundos despus de poner la velocidad en 10 (3) RPM del motor entre los 3 segundos despus de poner la velocidad del motor en 10 (4) Presin es aliviada de ambas bombas (CALADO) (5) Mnima RPM (6) AEC en ON
97
HOJA DE TRABAJO 4.8 PRUEBAS DE TRANSITO

Procedimiento Temperatura 55 +/- 5 C 131 +/- 9 F B: Distancia de medicin 20 m. C: Altura del cucharn al piso 0.5 a 1 m La distancia recorrida debe ser como mnimo 25 metros, trace una lnea en el piso y arranque el motor Coloque la velocidad del motor en 10, AEC en OFF Cucharn vaco, posicione las orugas paralelo a la lnea, interruptor de velocidad en HIGH Opere ambos pedales, empiece a medir el tiempo luego de 5m y mida la desviacin A: Distancia preliminar 5 m. Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de servicio RENR 5435
Tiempo de Traslacin (20 ltimos metros)

Velocidad de traslacin HIGH LOW Fordward Reverse Fordward Reverse Nuevo 15.2 segundos o menos 24 segundos o menos Reconstruido 16.2 segundos o menos 25.5 segundos o menos Lmite de servicio 17.2 segundos o menos 27 segundos o menos Lectura
Distancia de desviacin (de la lnea recta al final)

Velocidad de traslacin HIGH LOW Fordward Reverse Fordward Reverse Lmite de servicio 800 mm (31.5 ) 1200 mm (47.2 ) 1500 mm (59.1) o menos o menos o menos 800 mm (31.5 ) 1200 mm (47.2 ) 1500 mm (59.1) o menos o menos o menos Nuevo Reconstruido Lectura
Cada en Pendiente
Coloque la mquina en una pendiente de 12, cucharn vaco e implementos segn la figura Mida la cada luego de 3 minutos
Especificacin de caida: 0 mm
Lectura:
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HOJA DE TRABAJO 4.9 PRUEBAS DE GIRO Y SOBRE GIRO

Procedimiento Temperatura 55 +/- 5 C 131 +/- 9 F Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de servicio RENR5435
A: Bastidor superior B: Bastidor inferior C: Marca Coloque una marca
Mquina nivelada, Cucharn vaco Mueva el joystick completamente en una direccin y detngase en neutro a los 180, Mida la distancia de las marcas y el tiempo Distancia de sobre giro Lectura: Derecha Izquierda
Item Giro a la derecha Giro a la izquierda Sobregiro (Overswing) Nuevo Reconstruido Limite de Servicio
1300 mm (51.2 pulgadas) o menos
1400 mm (55.1 pulgadas) o menos
1600 mm (63 pulgadas) o menos
Tiempo de giro 180 Lectura: Derecha: Izquierda: Item

Giro a la derecha Giro a la izquierda
Tiempo de giro (Swing Time)

Nuevo Reconstruido Limite de Servicio
4.9 segundos o menos
99
HOJA DE TRABAJO 4.9 MEDIDA DE LUZ AXIAL: RODAMIENTO DE TORNAMESA

(A) Dial indicator (B) Dial indicator (C) Outer race of the swing bearing (D) Inner race of the swing bearing (F) Carbody
Con torqumetro a 800 Nm (590 lb ft) verifique el torque esttico de los pernos, si se mueven cmbielos
LECTURAS (A) (B)
Posicione la excavadota horizontal y coloque en cero los Indicadores de Dial (A) y (B) - Baje la pluma hasta levantar las orugas un ngulo de 15 - Si la diferencia entre las lecturas (A) y (B) es mayor a +/- 0.05 mm ( +/- 0.002 pulgadas) contine el procedimiento - Anote los valores, retire los indicadores y gire 3 vueltas en un sentido y 3 en sentido opuesto, repita las lecturas 3 veces Movimiento Vertical: Nuevo 1.5 mm (0.06 pulgadas) Limite de Servicio: 1.5 mm (0.06 pulgadas) -
100
HOJA DE TRABAJO 4.9 MEDIDA DE LUZ RADIAL RODAMIENTO DE TORNAMESA

(A) Dial indicator (C) Outer race of swing bearing (D) Inner race of swing bearing (F) Magnet
Vace el cucharn y coloque como se muestra (cucharn a 1m del suelo)
Se va a medir el juego radial entre las pistas (B) y (C) usando el cucharn para tratar de rotar el bastidor superior respecto al inferior Ubique la excavadora en las cuatro (4) posiciones mostradas Anote los valores, retire los indicadores y gire 3 vueltas en un sentido y 3 en sentido opuesto, repita las lecturas 3 veces (promedio) Movimiento Vertical: Nuevo 4.5 mm (0.18 pulgadas) Limite de Servicio: 13.5 mm (0.53 pulgadas)
LECTURAS (J)
(K)
(L)
(M)
PROMEDIO
101
HOJA DE TRABAJO 4.10 PRUEBAS DE CORRIMIENTO DE LOS CILINDROS

Procedimiento Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de servicio RENR5435
Temperatura:
Mquina nivelada, extienda los implementos, eleve la pluma hasta que el pin que sostiene al brazo esta a la misma altura del pin soporte de la pluma. Extienda el cilindro de la cuchara y retraiga el del brazo, extienda el cilindro del brazo 70 mm (2.8 pulgadas), mida las distancias entre los pines de los cilindros, espere unos minutos y mida, anote la diferencia Cucharn vaco, 5 minutos
Cylinder Drift (Empty Bucket)
Lecturas:
Item Boom Cylinder
New
Rebuild
Service Limit
6.0 mm (0.24 inch) or less
Stick Cylinder
Bucket Cylinder
Cucharn lleno, 3 minutos 330C (2520kg 5555lb) 33CL (2700kg 5950 lb)
Resbalamiento de Cilindro (Cucharn con Carga) Item Nuevo Lectura.........
Cilindro de Pluma (Boom Cylinder)
6.0 mm (0.24 pulgadas) o menos
Cilindro de Brazo (Stick Cylinder)
Cilindro de Cucharon (Bucket Cylinder)
102
HOJA DE TRABAJO 4.11 PRUEBAS DE VELOCIDAD DE LOS CILINDROS

Procedimiento Velocidad de cilindros de la pluma Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de servicio RENR5435 (A) Extensin (B) Retraccin Mquina horizontal, cucharn vaco, retraiga cilindros del brazo y cucharn, coloque cucharn en el suelo y mida el tiempo Velocidad de cilindros del brazo (A) Extensin (B) Retraccin Mquina horizontal, cucharn vaco, posicione la superficie superior del cucharn paralela al suelo, mida el tiempo Velocidad de cilindros del cucharn (A) Extensin (B) Retraccin Mquina horizontal, cucharn vaco, posicione la superficie superior de la pluma paralela al suelo y el brazo perpendicular, mida el tiempo
VELOCIDAD DE OPERACIN DE LOS CILINDROS

Item Nuevo Recostruido, valor mximo Limite mximo de servicio 4.5 seg 3.8 seg 4.5 seg 4.0 seg 5.5 seg 3.7 seg Lectura
Pluma
Extensin Retraccin
3.4 +/- 0.5 seg 2.6 +/- 0.5 seg 3.4 +/- 0.5 seg 2.8 +/- 0.5 seg 4.4 +/- 0.5 seg 2.5 +/- 0.5 seg
4.0 seg 3.3 seg 4.0 seg 3.5 seg 5.0 seg 3.2 seg
Brazo
Extensin Retraccin
Cucharn
Extensin Retraccin
103
HOJA DE TRABAJO 4.12 PRUEBAS DE PRESION

UBICACIN DE LAS VALVULAS DE ALIVIO ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 CHECK VALVULA (A) Main relief valve (B) Boom cylinder line (head end) (C) Boom cylinder line (rod end) (D) Stick cylinder line (head end) (E) Stick cylinder line (rod end) (F) Bucket cylinder line (head end) (G) Bucket cylinder line (rod end) (H) Swing (right) (I) Swing (left) (J) Left travel crossover relief valve for forward travel (upper valve) (K) Left travel crossover relief valve for reverse travel (lower valve) (L) Right travel crossover relief valve for forward travel (upper valve) (M) Right travel crossover relief valve for reverse travel (lower valve) (N) Pilot relief valve (O) Main control valve (P) Pilot filter (Q) Travel motor (right) (R) Travel motor (left) (S) Swing motor
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(continuacin) Procedimiento Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de servicio RENR5435 Caliente el aceite a la temperatura de operacin: 55 +/- 5 C (131 +/- 9 F) Para ajustar las presiones se requiere la normal operacin del motor y la bomba Si no se llegan a estos valores, debe realizarse la prueba de flujo para revisar la caracterstica de la curva Flujo / Presin de la bomba VLVULA DE ALIVIO ESPECIFICACIONES NUEVO O RECONSTRUIDO
(A) Main relief valve (B) Boom cylinder line (head end) (C) Boom cylinder line (rod end) (D) Stick cylinder line (head end) (E) Stick cylinder line (rod end) (F) Bucket cylinder line (head end) (G) Bucket cylinder line (rod end) (H) Swing relief pressure (right) (I) Swing relief pressure (left) (J) Left travel crossover relief valve (forward - upper valve) (K) Left travel crossover relief valve (reverse - lower valve) (L) Right travel crossover relief valve (forward - upper valve) (M) Right travel crossover relief valve (reverse - lower valve) (N) Pilot relief valve
4950 +/- 75 PSI (34300 +/- 500 kPa)
5340 +/- 220 PSI (36800 +/- 1500 kPa)
4550 +/- 150 PSI (31400 +/- 1000 kPa)
5340 +/- 220 PSI (36800 +/- 1500 kPa)
595 +/- 29 PSI (4100 +/- 200 kPa)
105

Procedimiento (continuacin) Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de servicio RENR5435 Arranque el motor Temperatura de operacin AEC en OFF y velocidad 10 Mida la presin en (30) debe ser 595 +/- 29 PSI (4100 +/- 200 kPa) (28) Locknut (29) Setscrew (30) Pressure tap (31) Pilot filter
Presin Piloto Lectura: _____________
Vlvula de alivio principal Lectura: ______________
-Arranque el motor -Temperatura 55 +/5 C (131 +/-9 F) -AEC en OFF y velocidad 10 -Mida la presin en (1) debe ser: 4950 +/- 72 PSI (34300 +/- 490kPa)
(1) Pressure tap (idler pump delivery pressure) (2) Pressure tap (drive pump delivery pressure) (3) Pressure tap (power shift pressure) Vlvulas de alivio de lnea Conecte manmetros de 8700 PSI en (1) y (2), y 870PSI en (3) Temporalmente aumente el seteo de la vlvula de alivio principal (4) Adjustment screw (5) Locknut (6) Main relief valve
Arranque el motor llegue a la temperatura de operacin del sistema hidrulico, interruptor AEC en OFF y velocidad 10 del motor En el MONITOR entre la modo de servicio y fije la PRV a 375 PSI (2600 kPa) fixed power shift pressure Realice los calados y anote los valores La presin debe ser 36800 1500 kPa (5340 220 psi).
106

Procedimiento (continuacin) Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de servicio RENR5435
(7) Line relief valve (boom cylinder rod end) (8) Line relief valve (bucket cylinder head end) (9) Line relief valve (stick cylinder head end)
Lecturas: Pluma extendida
________________ - Pluma retrada ________________
(10) Boom drift reduction valve (11) Line relief valve (boom cylinder head end)
Lecturas: Cucharn extendido
________________ - Cucharn retrado ________________
(12) Line relief valve (stick cylinder rod end) (13) Stick drift reduction valve
Lecturas: Brazo extendido
________________ - Brazo retrado ________________
107

Procedimiento Vlvula de alivio de giro Lectura: Giro a la derecha ___________ Giro a la izquierda ___________ Arranque motor, AEC en OFF y velocidad en 10 Lentamente mueva el joystick a giro derecha al tope y anote, repita para giro a la izquierda Lea el valor, debe ser: 31400 1000 kPa (4550 150 psi). Conecte un manmetro de 8700 PSI en (1) para la vlvula del motor de traslacin derecho, 870 PSI en (3) y 8700 PSI en (2) para el otro motor Aumente temporalmente el alivio principal Bloque el sprocket Arranque motor, AEC en OFF y velocidad en 10 hasta temperatura de operacin Con el MONITOR fije la PRV a 2600 kPa 375 PSI Mueva el control hacia marcha adelante de una oruga hacia Una oruga bloqueada, Mida la presin, Mueva hacia atrs el control, mida, repita Para la otra oruga El valor debe ser: 36800 1500 kPa (5340 225 psi). ___________ Oruga izquierda Avance: ___________ Reversa: ___________ (18) Locknut (19) Adjustment screw (20) Crossover relief valve (forward left travel) (21) Crossover relief valve (reverse left travel) (22) Locknut (23) Adjustment screw Desconecte el conector elctrico (26) de la vlvula solenoide del freno de parqueo de giro (27) (continuacin) Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de servicio RENR5435 Conecte manmetro de 8700 PSI En (2)
Vlvula de alivio cruzada de traslacin
Lecturas: Oruga derecha Avance: ___________ Reversa:
108

(continuacin) Procedimiento Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de servicio RENR5435 En la parte trasera del motor: ( 2 ) Lnea de suministro ( 3 ) Lnea a la vlvula de alivio de la bomba del ventilador ( 33 ) Bomba del ventilador
RPM Ventilador y Vlvula de alivio
Lectura: RPM Ventilador ___________
Presin: ___________
- Conecte el tacmetro en el ventilador del enfriador - Arranque motor - AEC en OFF - Velocidad en 10 - Temperatura de operacin Lea el valor, debe ser: 1200 +/- 10 rpm (estandar) aprox: 1275 PSI (8800 kPa) 1340 +/- 10 rpm (alta temperatura ambiental) aprox 1610 PSI (11100 kPa) .
(34) Pressure tap (35) Relief valve (fan pump) (36) Locknut (37) Adjustment screw
109
HOJA DE TRABAJO 4.13 PRUEBAS DE FLUJO DE DRENAJE

Procedimiento Drenaje de caja bomba ventilador Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de servicio RENR5435 Desconecte la lnea (2) que es el drenaje del motor del ventilador y ponga un tapn en (2), una la lnea desconectada a la manguera que va al depsito medible. Arranque el motor, AEC en OFF Velocidad en 10, mantenga la temperatura de operacin y mida 1 minuto Lecturas: Velocidad del ventilador 1200 RPM 1.1 L/min (0.29 US gpm) Velocidad del ventilador 1340 RPM 1.3 L/min (0.34 US gpm) Desconecte lnea (1) de la T y ponga un tapn en (2), una la lnea a la manguera que va al Depsito medible.
____________
Drenaje de caja motor de giro
Flujo: _________
Desconecte (3) de la vlvula Solenoide del freno de parqueo de giro (4)
Arranque el motor, AEC en OFF Velocidad en 10, mantenga en no carga a 1880 RPM y temperatura de operacin Mueva el joystick de giro contra el freno por 1 minuto, repita tres veces la medicin Para una presin de 27900 980 kPa (4050 140 psi) los valores son: - Motor de giro nuevo..... .......30 L/min (7.9 US gpm) - Motor de giro reconstruido.. 35 L/min (9.2 US gpm)
110
HOJA DE TRABAJO 4.13 PRUEBAS DE FLUJO DE DRENAJE

Procedimiento Drenaje de caja motor de traslacin (continuacin) Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de servicio RENR5435 Bloquee una oruga Instale la lneas como se muestra Arranque el motor, EAC en OFF Velocidad en 10, mantenga la en no carga a 1880 RPM y temperatura de operacin Mueva el control de traslacin de la Oruga evaluada a tope por 1 minuto A la presin de: 36800 1470 kPa (5350 215 psi) Motor de traslacin nuevo..... .......15 L/min (4.0 US gpm) Motor de traslacin reconstruido.. 18 L/min (4.78 US gpm)
Motor derecho: _________ Motor izquierdo: _________
(3) 6V-9509 Face seal plug (4) 6V-8398 O-Ring seal (5) Case drain hose (6) Connector (7) Remote drain hose (8) Container for measuring
Bloqueo flujo (solenoide freno estacionamiento) Con implementos en neutro, solenoide en OFF y presin debe ser 0 PSI Lectura:
Al girar, solenoide en ON y presin igual a la piloto Lectura:
(1) 8T-0856 Pressure Gauge (2) 6V-3989 Fitting (3) 6V-4143 Coupler (4) 177-7860 Hose Assembly (5) Swing motor (6) Connector at rear of swing motor (7) 6V-8397 O-Ring Seal (8) 6V-3965 Fitting Assembly (9) 3J-1907 O-Ring Seal (10) Pilot hose (11) 8T-8902 Tee
111
TEXTO DE REFERENCIA:
FLOW METER
Especificaciones:
Flujo: En cualquier 13 a 475 L/min (3.5 a 125 gpm) sistema hidrulico este equipo mide de Presin: 0 a 500 bar (0 a 6800 PSI) manera digital: Temperatura 10 a 120C (50 a 250 F) - Flujo Velocidad - Presin - Temperatura 0 a 6000 RPM - Velocidad Siempre conecte con la vlvula abierta METODOS DE PRUEBA
En lnea. Cierre la vlvula creando presin, compare con la especificacin de la bomba, 20% a 30% de perdida indica dao o desgaste
En Tee Mueva un accionador, cierre la vlvula, la presin aumenta hasta que se abre el alivio, el flujo cae a cero Mueva todos los accionadores, uno por vez, las lecturas deben ser similares o existe una fuga
Direccional en lnea Verifique fugas internas en cilindros y control Opere el control donde conecto el medidor, cierre la vlvula totalmente, la lectura es el alivio Compare el flujo especificado en el motor contra la lectura bajo carga normal de motor
Accionadores Conecte el medidor en vez de los accionadores y cierre la vlvula, si es diferente a especificaciones o pruebas anteriores indica fugas en el control o accionadores
112
HOJA DE TRABAJO 4.14 PRUEBAS DE FLUJO

Control de Flujo de Potencia Constante
Procedimiento
Identifique los componentes y trace el recorrido del flujo (use el cdigo de colores) Arranque el motor, EAC en OFF Velocidad en 10, temperatura de operacin En el MONITOR fije la PRV hasta un valor en el manmetro de 2550 50 kPa (370 10 psi). Con el flowmeter aumente la presin de la bomba evaluada (manmetro) y anote los valores de flujo en la tabla respectiva Corrija el flujo para los valores especificados a 1800RPM ( Flujo medido x 1800 RPM ) Flujo corregido = ----------------------------------------( RPM leda ) Grafique los valores ledos y trace la curva comparndola a la especificacin
(10) Portable hydraulic tester (flow meter) (22) Multitach (26) Valve ( ) Pressure tap (left pump delivery pressure) ( ) Pressure tap (right pump delivery pressure) ( ) Pressure tap (power shift pressure)
113

Procedimiento (continuacin) Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de servicio RENR5435 Prueba de Flujo de Bombas Puntos a Medir 9800 kPa 15700 kPa 19600 kPa 25500 kPa 29400 kPa Bomba derecha 1420 PSI 2275 PSI 2845 PSI 3700 PSI 4250 PSI Flujo medido L/min (US gpm) Temperatura C (F) RPM Motor
Flujo corregido L/min (US gpm)

Especificaciones
NUEVO L/min (US gpm)

LIMITE DE SERVICIO L/MIN (US GPM) Bomba izquierda Flujo medido L/min (US gpm) Temperatura C (F) RPM Motor
231 +/- 15 61.0 +/- 4.0 189 49.9
200 +/- 15 52.8 +/- 4.0 164 43.3
184 +/- 15 48.6 +/- 4.0 150 39.6
160 +/- 15 42.3 +/- 4.0 119 31.4
147 +/- 15 38.8 +/- 4.0 106 28
Flujo corregido L/min (US gpm)

Especificaciones
NUEVO L/min (US gpm)

LIMITE DE SERVICIO L/MIN (US GPM) Grafique y analice
231 +/- 15 61.0 +/- 4.0 189 49.9
200 +/- 15 52.8 +/- 4.0 164 43.3
184 +/- 15 48.6 +/- 4.0 150 39.6
160 +/- 15 42.3 +/- 4.0 119 31.4
147 +/- 15 38.8 +/- 4.0 106 28
114

Procedimiento (continuacin) Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de servicio RENR5435
Control de Flujo Negativo
Procedimiento
Identifique los componentes y trace el recorrido del flujo (use el cdigo de colores) Arranque el motor, EAC en OFF Velocidad en 10, temperatura de operacin En el MONITOR fije la PRV hasta un valor en el manmetro de 2350 kPa (340 PSI). Con el flowmeter aumente la presin de la bomba evaluada (manmetro) a 6850 kPa (1000 psi) y anote el valor de flujo en la tabla Corrija el flujo para los valores especificados a 1800RPM
( Flujo medido x 1800 RPM ) Flujo corregido = ----------------------------------------( RPM leida )
Los valores deben ser tomados mientras aumenta la presin (10) Portable hydraulic tester (flow meter) (22) Multitach (26) Valve ( ) Pressure tap (left pump delivery pressure) ( ) Pressure tap (right pump delivery pressure) ( ) Pressure tap (power shift pressure)
115

Procedimiento (continuacin) Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de servicio RENR5435 Prueba de Flujo Negativo Punto a Medir 2350 kPa Bomba derecha 340 PSI Flujo medido L/min (US gpm)
Temperatura C (F) RPM Motor

Flujo corregido L/min (US gpm) Especificaciones L/min (US gpm) NUEVO Especificaciones L/min (US gpm) LIMITE SERVICIO 147 +/- 10 38.8 +/- 2.6 120 31.7
Bomba izquierda
Flujo medido L/min (US gpm) Temperatura C (F) RPM Motor
Flujo corregido L/min (US gpm) Especificaciones L/min (US gpm) NUEVO Especificaciones L/min (US gpm) LIMITE DE SERVICIO Ubique el punto y analice 147 +/- 10 38.8 +/- 2.6 120 31.7
116

Procedimiento (continuacin) Realice las pruebas solicitadas siguiendo el procedimiento del manual de servicio RENR5435 Flujo de Bomba Piloto
Procedimiento
Identifique los componentes y trace el recorrido del flujo (use el cdigo de colores) Arranque el motor, EAC en OFF Velocidad en 10, temperatura de operacin Con el flowmeter aumente la presin de la bomba piloto (manmetro) a 3920 200 kPa (570 29 psi).y anote el valor de flujo en la tabla Corrija el flujo para los valores especificados a 1800RPM
( Flujo medido x 1800 RPM ) Flujo corregido = ----------------------------------------( RPM leda )
Los valores deben ser tomados mientras aumenta la presin Prueba de Flujo Bomba Piloto Punto a Medir 3920 200 kPa Bomba Engranajes (570 29 psi). Flujo medido L/min (US gpm) Temperatura C (F) RPM Motor
Flujo corregido L/min (US gpm) Especificaciones L/min (US gpm) NUEVO Especificaciones L/min (US gpm) LIMITE SERVICIO 34 +/- 2 9.0 +/- 0.5 28 7.4
117
ENCUESTA FINAL
NOMBRE (OPCIONAL): _____________________________________________________________ FECHA: __________________CURSO:__________________INSTRUCTOR:_______________ Marque X en la tabla de 10% a 100% (10% mnimo, 100% mximo)
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
1. Del Instructor
Tiene dominio y conocimiento del tema y el material usado? Fomenta la participacin del grupo? Es clara su exposicin y usa buen mtodo de instruccin? Absuelve las consultas que se hacen?
2. Del Material del curso

Tiene buena presentacin? Contiene informacin necesaria e importante? Facilita el desarrollo de los temas? Facilita el desarrollo de la parte prctica?
3. Del desarrollo del curso

Se tocaron todos los temas? La profundidad de los temas tericos fue suficiente? Los objetivos de cada mdulo son claros y satisfactorios? Se cumpli con los objetivos del curso? El tiempo de aula fue suficiente? El tiempo de la parte prctica fue suficiente? La parte prctica fue importante y bien desarrollada? Las instalaciones del aula, los laboratorios y el uso del equipo audiovisual fue de calidad?
4. Del estudiante
Estaba debidamente preparado (cumpla los pre -requisitos) para recibir este curso? Se cumplieron sus expectativas? Cunto elevo el curso su conocimiento sobre el tema? En cuanto ayudara el curso a su trabajo especfico? Tendr acceso a las herramientas usadas en el curso? Podr aplicar lo aprendido en su trabajo diario? Mantuvo su inters y atencin durante el curso? Cunto fue el grado de participacin del grupo?
5. Cuestiones
Cul fue lo ms til del curso? _________________________________________________________________________________ Cul fue lo menos til del curso y que dudas le quedaron? Qu sugerira agregar o retirar del curso para mejorarlo? Qu cursos o herramientas necesita para mejorar? Otros comentarios?
Desarrollo Tcnico Manual del Estudiante 330C - Encuesta
118
ENCUESTA FINAL
Desarrollo Tcnico Manual del Estudiante 330C - Encuesta
DESARROLLO TECNICO AGOSTO, 2006

Manual Del Estudiante 330C v2006

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MANUAL DEL ESTUDIANTE

CURSO: Excavadora 330C TEMA: Operacin de Sistemas, Pruebas y Ajustes

DESARROLLO TECNICO AGOSTO, 2006

DCSE0060 Preparado por Jorge Gorritti Rey

Curso : Excavadora 330C DSSE0060

Material del Estudiante

INDICE DESCRIPCION DEL CURSO

AGENDA DEL CURSO MATERIAL NECESARIO

MODULO 1: INTRODUCCION A LA EXCAVADORA

MODULO 2: SISTEMAS ELECTRICO, ELECTRNICO Y MONITOR

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti - Julio 06

Desarrollo Tcnico Manual del Estudiante 330C Indice Descripcin Agenda

Curso : Excavadora 330C DSSE0060

Material del Estudiante

47 50 51 52 52 54 56 57 58 59 62 63 65 68 72 73 75 76 77 80 81 84 85 87 88 91 94 95 96 97 98 101 102 103 109 111 112

MODULO 4: SISTEMA HIDRULICO

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti - Julio 06

Desarrollo Tcnico Manual del Estudiante 330C Indice Descripcin Agenda

Curso : Excavadora 330C DSSE0060

Material del Estudiante

DESCRIPCION DEL CURSO CURSO: EXCAVADORA HIDRULICA 330C

EJERCICIOS DURANTE EL CURSO

MODULO 1: INTRODUCCION A LA MAQUINA

MODULO 2: SISTEMA ELECTRICO Y MONITOR

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti - Julio 06

Desarrollo Tcnico Manual del Estudiante 330C Indice Descripcin Agenda

Curso : Excavadora 330C DSSE0060

Material del Estudiante

MODULO 4: SISTEMA HIDRULICO

Hidrulica. Electricidad. Uso de Herramientas. Ingls (de preferencia) Manejo del ET

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti - Julio 06

Desarrollo Tcnico Manual del Estudiante 330C Indice Descripcin Agenda

Curso : Excavadora 330C DSSE0060

Material del Estudiante

AGENDA DEL CURSO

Horario de Clase: Horarios de Intermedios recomendados: Horario de Almuerzo recomendado:

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Material del Estudiante

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Desarrollo Tcnico Manual del Estudiante 330C Indice Descripcin Agenda

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Desarrollo Tcnico Manual del Estudiante 330C Indice Descripcin Agenda

Curso : Excavadora 330C DCSE0060

Material del Estudiante Modulo 1

MODULO 1 INTRODUCCIN A LA EXCAVADORA 330C

Ferreyros S.A.A. Jorge Gorritti - Julio 06

Desarrollo Tcnico Manual del Estudiante 330C - Modulo 1

Curso : Excavadora 330C DCSE0060

Material del Estudiante Modulo 1

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Desarrollo Tcnico Manual del Estudiante 330C - Modulo 1

Curso : Excavadora 330C DCSE0060

Material del Estudiante Modulo 1

MODULO 1 INTRODUCCIN A LA EXCAVADORA 330C

Al termino del mdulo, el estudiante estar en capacidad de