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DIBUJO TECNICO 2
Gestor de la elaboracin: Ing. Mec. Rodrigo Velsquez Carvajal Mail: ing.rvelasquez.c@gmail.com 10/09/2011
Carlos Cisneros
DIBUJO TECNICO 2
Contenido
INTRODUCCIN. ................................................................................................................................................... 3 GENERALIDADES. ....................................................................................................................................................... 4 Importancia del dibujo tcnico.............................................................................................................................. 4 Sistemas de proyeccin. ........................................................................................................................................ 5 Tipos y caractersticas............................................................................................................................................ 6 Obtencin de las vistas de un objeto .................................................................................................................... 6 Denominacin de las vistas ................................................................................................................................... 7 Posiciones relativas de las vistas. .......................................................................................................................... 7 Correspondencia entre las vistas........................................................................................................................... 9 Tipos de proyecciones. ........................................................................................................................................ 10 Proyeccin isomtrica ...................................................................................................................................... 10 Proyeccin ortogonal ........................................................................................................................................ 11 Clasificacin general ............................................................................................................................................ 12 Proyeccin Caballera ........................................................................................................................................ 12 Acotacin. ............................................................................................................................................................ 12 Elementos de acotacin. ................................................................................................................................. 12 Escalas.................................................................................................................................................................. 15 Tipos de escalas ............................................................................................................................................... 15 CORTES Y SECCIONAMIENTOS. ................................................................................................................................ 16 ELEMENTOS DE MAQUINAS HERRAMIENTAS. ........................................................................................................ 20 Generalidades de los elementos de unin. ......................................................................................................... 20 rganos de unin ................................................................................................................................................ 20 Uniones fijas o inamovibles ................................................................................................................................. 20 Roblones y remaches........................................................................................................................................... 21 Tornillos .................................................................................................................................................................. 23 Caractersticas de los tornillos ............................................................................................................................. 23 Tipos de tornillos ................................................................................................................................................. 24 1
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Tornillos para madera ......................................................................................................................................... 25 Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571 ............................................................................. 26 Autorroscantes y autoperforantes para chapas metlicas y maderas duras ...................................... 26 Tornillos de rosca cilndrica para uniones metlicas ............................................................................... 27 Representacin de roscas y tornillos. ................................................................................................................. 28 Cabezas ............................................................................................................................................................. 29 Engranajes ......................................................................................................................................................... 30 Poleas ................................................................................................................................................................. 31 Designacin y tipos .............................................................................................................................................. 31 CONJUNTOS Y DESPIECES MECANICOS. .................................................................................................. 33 Lista de piezas. ..................................................................................................................................................... 36 Ajustes y tolerancias. .......................................................................................................................................... 38 Tolerancias geomtricas. ..................................................................................................................................... 46 Dibujo Arquitectnico ......................................................................................................................................... 55 Construccin de una Vivienda ............................................................................................................................. 55 Programa de Necesidades ................................................................................................................................... 56 Plano de Obra ...................................................................................................................................................... 56 INSTALACIONES ELCTRICAS Y ELECTRNICAS. ...................................................................................................... 61 BIBLIOGRAFIA. ....................................................................................................................................................... 127
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INTRODUCCIN.
Este mdulo est elaborado para que el estudiante de bachillerato alcance la competencia bsica, sobre los diferentes aspectos que contempla la materia de dibujo tcnico, en l se podrn aplicar, y reforzar los conocimientos adquiridos en periodos anteriores de educacin; aqu se desarrolla la temtica propuesta por el Ministerio de Educacin, utilizando el concepto de aprendizaje constructivista el cual prev que los conceptos elementales sean aplicados en la cotidianidad de sus profesiones tcnicas, incentivar el desarrollo del pensamiento sistmico mediante la elaboracin de trazos 2D y 3D; facultar al estudiante para que interprete adecuadamente un plano y en funcin de esta lectura pueda construir los diferentes elementos mecnicos, adems de la adecuada utilizacin, manipulacin y cuidado de los instrumentos empleados en dibujo. El mdulo tambin est orientado a estimular y desarrollar la inteligencia espacial del cerebro permitiendo que los estudiantes ejecuten trazos bsicos hasta complejas perspectivas y proyecciones, entendindolas y modelndolas en el espacio, lo que les ayuda a entender el funcionamiento de los mecanismos de los elementos que los rodean. Observen las imgenes; esto es lo que se puede realizar utilizando el dibujo.
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GENERALIDADES.
Importancia del dibujo tcnico.
EL DIBUJO TCNICO: Tiene como fin la representacin de los objetos lo ms exactamente posible, manejando la forma y las dimensiones que poseen los cuerpos en el mundo real sustentado esta representacin en la NORMALIZACION, conjunto de reglas y preceptos aplicables al diseo y fabricacin de objetos, normalizacin esta que le imprime el carcter de que el dibujo sea un lenguaje universal. El dibujo tcnico adems de ayudar al conocimiento visual de objetos, contribuye a comunicar ideas en cualquier de las fases de desarrollo de un diseo con lo que demuestra su aspecto ms relevante de la comunicacin. Este potencial de comunicacin del dibujo se pone en evidencia desde el inicio de un proyecto en donde desde la fase inicial cuando se realizan los primeros bosquejos y se comunican las ideas preliminares propiciando esta comunicacin inicial la confrontacin de opiniones, iniciando trabajos de investigacin y tambin acrecentando las propuestas de diseos de toda ndole. Esta funcin de comunicacin que posee el Dibujo Tcnico, no solamente ayuda a la creacin de ideas sino que proporciona la divulgacin e informacin de las mismas. Las caractersticas de esta comunicacin del lenguaje grfico es que sea objetiva, y que permita un dialogo continuo y permanente entre el ingeniero diseador, fabricante y el usuario, para lograr esto se establecen un conjunto de convencionalismos y normas que caracterizan el lenguaje especfico del Dibujo Tcnico, dndole ese carcter objetivo, confiable y universal.
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Sistemas de proyeccin.
Un sistema de proyeccin es un sistema por medio del cual puede ser definida la proyeccin de un objeto sobre una superficie. Todos los sistemas de representacin, tienen como objetivo representar sobre una superficie bidimensional, como es una hoja de papel, los objetos que son tridimensionales en el espacio. Con este objetivo, se han ideado a lo largo de la historia diferentes sistemas de representacin. Pero todos ellos cumplen una condicin fundamental, la reversibilidad, es decir, que si bien a partir de un objeto tridimensional, los diferentes sistemas permiten una representacin bidimensional de dicho objeto, de igual forma, dada la representacin bidimensional, el sistema debe permitir obtener la posicin en el espacio de cada uno de los elementos de dicho objeto. Todos los sistemas, se basan en la proyeccin de los objetos sobre un plano, que se denomina plano del cuadro o de proyeccin, mediante los denominados rayos proyectantes. El nmero de planos de proyeccin utilizados, la situacin relativa de estos respecto al objeto, as como la direccin de los rayos proyectantes, son las caractersticas que diferencian a los distintos sistemas de representacin.
En todos los sistemas de representacin, la proyeccin de los objetos sobre el plano del cuadro o de proyeccin, se realiza mediante los rayos proyectantes, estos son lneas imaginarias, que pasando por los vrtices o puntos del objeto, proporcionan en su interseccin con el plano del cuadro, la proyeccin de dicho vrtice o punto. Si el origen de los rayos proyectantes es un punto del infinito, lo que se denomina punto impropio, todos los rayos sern paralelos entre s, dando lugar a la que se denomina, proyeccin cilndrica. Si dichos rayos resultan perpendiculares al plano de proyeccin estaremos ante la proyeccin cilndrica ortogonal, en el caso de resultar oblicuos respecto a dicho plano, estaremos ante la proyeccin cilndrica oblicua. Si el origen de los rayos es un punto propio, estaremos ante la proyeccin central o cnica.
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Tipos y caractersticas
Los diferentes sistemas de representacin, podemos dividirlos en dos grandes grupos: los sistemas de medida y los sistemas representativos. Los sistemas de medida, son el sistema didrico y el sistema de planos acotados. Se caracterizan por la posibilidad de poder realizar mediciones directamente sobre el dibujo, para obtener de forma sencilla y rpida, las dimensiones y posicin de los objetos del dibujo. El inconveniente de estos sistemas es, que no se puede apreciar de un solo golpe de vista, la forma y proporciones de los objetos representados. Los sistemas representativos, son el sistema de perspectiva axonomtrica, el sistema de perspectiva caballera, el sistema de perspectiva militar y de rana, variantes de la perspectiva caballera, y el sistema de perspectiva cnica o central. Se caracterizan por representar los objetos mediante una nica proyeccin, pudindose apreciar en ella, de un solo golpe de vista, la forma y proporciones de los mismos. Tienen el inconveniente de ser ms difciles de realizar que los sistemas de medida, sobre todo si comportan el trazado de gran cantidad de curvas, y que en ocasiones es imposible tomar medidas directas sobre el dibujo. Aunque el objetivo de estos sistemas es representar los objetos como los vera un observador situado en una posicin particular respecto al objeto, esto no se consigue totalmente, dado que la visin humana es binocular, por lo que a lo mximo que se ha llegado, concretamente, mediante la perspectiva cnica, es a representar los objetos como los vera un observador con un solo ojo. En el siguiente cuadro pueden apreciarse las caractersticas fundamentales de cada uno de los sistemas de representacin.
Sistema Didrico Planos acotados Perspectiva axonomtrica Perspectiva caballera Perspectiva militar Perspectiva de rana Perspectiva cnica
Sistema de proyeccin Proyeccin cilndrica ortogonal Proyeccin cilndrica ortogonal Proyeccin cilndrica ortogonal Proyeccin cilndrica oblicua Proyeccin cilndrica oblicua Proyeccin cilndrica oblicua Proyeccin central o cnica
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Las reglas a seguir para la representacin de las vistas de un objeto, se recogen en la norma UNE 1-032-82, "Dibujos tcnicos: Principios generales de representacin", equivalente a la norma ISO 128-82.
Estas vistas reciben las siguientes denominaciones: Vista A: Vista de frente o alzado Vista B: Vista superior o planta Vista C: Vista derecha o lateral derecha Vista D: Vista izquierda o lateral izquierda Vista E: Vista inferior Vista F: Vista posterior
En ambos mtodos, el objeto se supone dispuesto dentro de un cubo, sobre cuyas seis caras, se realizarn las correspondientes proyecciones ortogonales del mismo. La diferencia estriba en que, mientras en el sistema Europeo, el objeto se encuentra entre el observador y el plano de proyeccin, en el sistema Americano, es el plano de proyeccin el que se encuentra entre el observador y el objeto.
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SISTEMA AMERICANO
Una vez realizadas las seis proyecciones ortogonales sobre las caras del cubo, y manteniendo fija, la cara de la proyeccin del alzado (A), se procede a obtener el desarrollo del cubo, que como puede apreciarse en las figuras, es diferente segn el sistema utilizado.
SISTEMA EUROPEO
SISTEMA AMERICANO
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El desarrollo del cubo de proyeccin, nos proporciona sobre un nico plano de dibujo, las seis vistas principales de un objeto, en sus posiciones relativas. Con el objeto de identificar, en que sistema se ha representado el objeto, se debe aadir el smbolo que se puede apreciar en las figuras, y que representa el alzado y vista lateral izquierda, de un cono truncado, en cada uno de los sistemas.
SISTEMA EUROPEO SISTEMA AMERICANO
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Tambin, de todo lo anterior, se deduce que las diferentes vistas no pueden situarse de forma arbitraria. Aunque las vistas aisladamente sean correctas, si no estn correctamente situadas, no definirn la pieza.
Tipos de proyecciones.
Proyeccin isomtrica Una proyeccin isomtrica es una forma de proyeccin grfica, ms especficamente una axonomtrica1 cilndrica2 ortogonal.3 Constituye una representacin visual de un objeto tridimensional en dos dimensiones, en la que los tres ejes espaciales definen ngulos de 120, y las dimensiones de la realidad se miden en una misma escala sobre cada uno de ellos. La isometra es una de las formas de proyeccin utilizadas en dibujo tcnico que tiene la ventaja de permitir la representacin a escala, y la desventaja de no reflejar la disminucin aparente de tamao -proporcional a la distancia- que percibe el ojo humano.
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Proyeccin axonomtrica. La axonometra, o sistema axonomtrico, es un sistema de representacin grfica paralela, en el que el los tres ejes principales del objeto en cuestin estn situados en cualquier posicin con respecto al plano de cuadro. Un sistema de proyeccin se basa en proyectar cada punto del espacio sobre un plano (plano proyectivo) a lo largo de una trayectoria recta. En los sistemas de proyeccin paralela estos rayos son paralelos unos a otros. Dado que los tres ejes perpendiculares forman ngulos diferentes con el plano proyectivo, las dimensiones medidas sobre esos ejes quedan alteradas para cada uno de ellos. En el caso particular en el que los ngulos son iguales, se denomina isometra, dado que las dimensiones quedan reducidas en la misma medida en los tres. Proyeccin ortogonal
La proyeccin ortogonal del segmento AB sobre la recta L es el segmento PQ. Proyeccin ortogonal es aquella cuyas rectas proyectantes auxiliares son perpendiculares al plano de proyeccin, establecindose una relacin entre todos los puntos del elemento proyectante con los proyectados. En el plano, la proyeccin ortogonal es aquella cuyas lneas proyectantes auxiliares son perpendiculares a la recta de proyeccin L. As, dado un segmento AB, bastar proyectar los puntos "extremos" del segmento mediante lneas proyectantes auxiliares perpendiculares a L, para determinar la proyeccin sobre la recta L. Una aplicacin de proyecciones ortogonales son los teoremas de las Relaciones mtricas en el tringulo mediante las cuales se puede calcular la dimensin de los lados de un triangulo
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Clasificacin general
Cnica
Varios tipos de perspectiva con puntos de fuga Isomtrica (Tres ngulos iguales (120), coef. de reduccin iguales) Ortogonal Dimtrica (Dos ngulos iguales, dos coeficientes distintos) Trimtrica (Tres ngulos y coeficientes distintos) Oblicua Perspectiva caballera
Cilndrica
Proyeccin Caballera La proyeccin caballera es un sistema de proyeccin paralela oblicua, siendo el plano proyectante frontal, y las dimensiones de los volmenes proyectadas en l estn en verdadera magnitud. En perspectiva caballera, dos dimensiones del volumen a representar se proyecta en verdadera magnitud y la tercera con un coeficiente de reduccin. Las dos dimensiones sin distorsin angular, con sus longitudes a escala, son la anchura y altura (x y); la dimensin que refleja la profundidad se reduce (z) en 1/2. Los ejes X e Y forman un ngulo de 90, y el eje Z suele tener 45 (o 135) respecto X e Y. Se puede dibujar fcilmente un volumen a partir de una vista lateral o alzado, trazando a partir de cada vrtice lneas paralelas a Z, sobre las que se refleja la profundidad del volumen. Este tipo de proyeccin es frecuentemente utilizada por su facilidad de ejecucin, aunque el resultado final no da una imagen tan real como la que se obtendra con una proyeccin cnica.
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Acotacin en serie o en cadena Se acotar en serie cuando la acumulacin de tolerancias no afecte a la aptitud de utilizacin de la pieza. Figura A. En este sistema cada cota est referida a la anterior, lo que significa que los errores son acumulativos.
Acotacin en paralelo Se utiliza para evitar los posibles errores del sistema anterior. Todas las cotas de la misma direccin tienen un elemento de referencia comn, y estn referidas al citado elemento. Figura B.
B En piezas de revolucin realizadas en torno cuyo mecanizado se realiza por ambo s extremos, se puede acotar de la forma indicada en la figura C.
Figura C
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Si no existe riesgo de confusin, podr usarse el mtodo simplificado de la figura D. En este mtodo el origen comn se indicar por un punto y un cero. Las cifras de cota se colocarn en la prolongacin de las lneas de referencia.
Figura D
Acotacin combinada. La acotacin combinada resulta del empleo simultneo de los mtodos indicados en los apartados 8.10.1 y 8.10.2. Figura E
Figura E
Acotacin por coordenadas En algunos casos podr acotarse como se muestra en la figura F.
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Otra forma de acotar por coordenadas es colocar en cada taladro de una placa un nmero de referencia y fijar las coordenadas x e y, referidas al origen 0. Junto a la pieza se rotular una tabla en la que se inscriben las coordenadas de los respectivos centros y sus dimetros. Figura G.
Figura G
Escalas.
La escala es la relacin matemtica que existe entre las dimensiones reales y las del dibujo que representa la realidad sobre un plano Las escalas se escriben en forma de razn donde el antecedente indica el valor del plano y el consecuente el valor de la realidad. Por ejemplo la escala 1:500, significa que 1 cm del plano equivale a 5 m en la realidad.
Si lo que se desea medir del dibujo es una superficie, habr que tener en cuenta la relacin de reas de figuras semejantes, por ejemplo un cuadrado de 1cm de lado en el dibujo.
Tipos de escalas
Existen tres tipos de escalas llamadas:
Escala natural. Es cuando el tamao fsico del objeto representado en el plano coincide con la realidad. Existen varios formatos normalizados de planos para procurar que la mayora de piezas que se mecanizan estn dibujadas a escala natural; es decir, escala 1:1.
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Escala de reduccin. Se utiliza cuando el tamao fsico del plano es menor que la realidad. Esta escala se utiliza mucho para representar pie cerio (E.1:2 o E.1:5), planos de viviendas (E:1:50), o mapas fsicos de territorios donde la reduccin es mucho mayor y pueden ser escalas del orden de E.1:50.000 o E.1:100.000. Para conocer el valor real de una dimensin hay que multiplicar la medida del plano por el valor del denominador.
Escala de ampliacin. el plano de piezas muy pequeas o de detalles de un plano se utilizan la escala de ampliacin. En este caso el valor del numerador es ms alto que el valor del denominador o sea que se deber dividir por el numerador para conocer el valor real de la pieza. Ejemplos de escalas de ampliacin son: E.2:1 o E.10:1
Segn la norma UNE EN ISO 5455:1996. "Dibujos tcnicos. Escalas" se recomienda utilizar las siguientes escalas normalizadas: Escalas de ampliacin: 100:1, 50:1, 20:1, 10:1, 5:1, 2:1 Escala natural: 1:1 Escalas de reduccin: 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50, 1:100, 1:200, 1:500, 1:1000, 1:2000, 1:5000, 1:20000.
CORTES Y SECCIONAMIENTOS.
Las vistas en cortes muestran, con lneas continuas, los contornos interiores que quedan al descubierto al imaginar el corte. las huellas dejadas por la herramienta del corte imaginario sobre las superficies seccionadas se representan por medio de un rayado llamado ASCIURADO, el cual se dispone generalmente a 45 con lneas finas e igualmente espaciadas a una distancia que oscila entre uno y tres milmetros segn el rea de la superficie que se va a rayar.
generalmente la trayectoria del corte se inicia sobre la vista superior, aunque puede situarse en otra vista, el plano de corte se representa por una lnea gruesa de trazado largo, y dos cortos rematados en sus extremos con flechas, que indican la parte que se va a dibujar en corte utilizadas en piezas macizas.
Como podemos apreciar en las figuras 4 y 5, la forma de indicar por donde se realiza el corte
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y la direccin de la visual, es mediante el procedimiento de la flecha y la letra en ambos extremos de la direccin de la lnea de corte. Esta lnea no tiene porqu ser una lnea recta, como en el caso de la figura 4, donde se realiza el corte por el eje de simetra vertical. Se pueden tambin realizar cortes con cambios de direccin como es el caso de la figura 5, donde se realiza el corte siguiendo los dos ejes de simetra perpendiculares. El cambio de direccin en ste caso (figura 5), se indicar con trazo grueso (centro de las circunferencias).
Cortes locales: Para indicar detalles que interesen se pueden realizar cortes localizados como el que se indica en la Fig. 6, donde puede apreciarse la profundidad del taladro. Los cortes locales se limitarn con una lnea fina a mano alzada.
Cortes abatidos: Se pueden realizar cortes transversales para indicar la forma de la pieza, como se indica en la Fig. 7. En ste caso, el corte se ha abatido sobre el plano de la pieza y
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situado en el lugar por donde se ha realizado, evidenciando la forma de cruz de la pieza. Tambin pueden desplazarse a cualquier lugar del plano stos cortes locales, siendo necesario, en ste caso, indicar por el procedimiento de la flecha y la letra el lugar y direccin del corte y en el dibujo de la seccin las letras que lo identifiquen. En los cortes de piezas de pequeo espesor se representarn con relleno completamente en negro, reservndose un espacio en blanco entre las diferentes piezas contiguas, tal como se aprecia en la Fig. 8.
En general no se seccionan los elementos normalizados, tornillos, arandelas, pasadores, etc.. cmo se indica en la Fig. 9. En sta figura tambin se puede apreciar cmo se distinguen los rayados de las diferentes piezas, bin con inclinacin o espaciado diferente. Corte transversal corte longitudinal
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Seccin Auxiliar.- Son los cortes realizados sobre una vista auxiliar por lo que seguir el mismo procedimiento que se vio anteriormente en el trazo de vistas auxiliares.
Corte interrumpido.- es una seccin parcial usada sobre una vista exterior para indicar algn detalle inferior, sin dibujar una seccin total o media.
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rganos de unin
Se deben distinguir dos tipos de uniones, las fijas o inamovibles, que para ser retiradas deben ser destruidas, no pudindose usarlas nuevamente, y las movibles, que pueden ser retiradas sin deterioro y usadas nuevamente.
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Roblones y remaches
Se los utilizan generalmente para unir chapas, planchuelas, perfiles, etc. En el robln pueden distinguirse las siguientes partes (Fig.3.1): el cuerpo o vstago de longitud l y dimetro d el cual se expande hasta un dimetro d1 luego del roblonado y que es el que se utiliza para el clculo de la resistencia del robln, la cabeza propia de dimetro D y altura K, generada con un radio R en los de cabeza esfrica, presentando en la unin con el vstago un radio r para evitar la concentracin de tensiones en las aristas agudas, y la cabeza estampada o de cierre. En los roblones denominados de cabeza perdida y gota de sebo la cabeza corresponde a un tronco de cono de ngulo a. La cabeza propia est hecha de antemano en uno de los extremos del vstago, y la estampada se la realiza luego de introducido ste ltimo en el agujero correspondiente practicado previamente en las piezas a unir, constituyndose as la unin.
El material utilizado en la construccin de los roblones y remaches es generalmente hierro dulce, acero, cobre, aluminio, etc., segn el tipo de material a unir y la resistencia deseada. La forma y tamao del robln dependen de las caractersticas de la unin, recibiendo distintas denominaciones segn el tipo de cabeza propia que posea. As, en las construcciones metlicas (puentes, torres, edificios, etc.) se tienen (a) roblones cabeza redonda, (b) roblones cabeza perdida y (c) roblones cabeza gota de cebo (Fig.3.2) y en las construcciones mecnicas (calderas, mquinas, etc.), en las cuales el tamao de los roblones por lo general no sobrepasan los 13 mm de dimetro d del vstago, se tienen (a) roblones cabeza redonda, (b) roblones cabeza perdida, (c) roblones cabeza troncocnica y (d) roblones cabeza chata (Fig.3.3).
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Las dimensiones de los roblones estn dadas en milmetros o pulgadas. El largo del vstago depende del espesor a remachar, estando normalizado el mismo de acuerdo al tipo de cabeza. Generalmente este largo es igual al espesor de las chapas ms 1,5d1. Para la ejecucin del roblonado se practican previamente los agujeros ya sea a punzn o taladro y luego, calentando previamente el robln se lo introduce a presin remachndose con una remachadora o estampadora el extremo del vstago, estampando de esa forma la cabeza de cierre (Fig.3.4).
Segn el destino del roblonado o remachado se lo puede clasificar en: 1) Roblonado para calderas de vapor: debe resistir elevadas presiones y temperaturas y ofrecer al mismo tiempo hermeticidad. 2) Roblonados para recipientes hermticos y sometidos a grandes presiones: deben asegurar su cierre hermtico y la resistencia mecnica del mismo.
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3) Roblonado para construcciones metlicas y mecnicas: deben resistir la accin de grandes cargas o momentos de fuerzas considerables. El Roblonado cuando se practica entre dos perfiles o chapas solapadas se denomina roblonado por recubrimiento o solape (Fig.3.5a) y cuando se utilizan chapas o planchuelas adicionales se denomina roblonado a cubrejuntas, pudiendo ser a simple (Fig.3.5b) o doble (Fig.3.5c) cubrejuntas.
Tornillos
Tornillo con cabeza hexagonal. Se denomina tornillo a un elemento u operador mecnico cilndrico dotado de cabeza, generalmente metlico, aunque pueden ser de madera o plstico, utilizado en la fijacin temporal de unas piezas con otras, que est dotado de una caa roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsin ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca. El tornillo deriva directamente de la mquina simple conocida como plano inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado . Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasin lo requiera.
Dimetro exterior de la caa: en el sistema mtrico se expresa en mm y en el sistema ingls en fracciones de pulgada.
Tipo de rosca: mtrica, Whitworth, trapecial, redonda, en diente de sierra, elctrica, etc. Las roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o bien interiores o hembras
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(tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
Paso de la rosca: Distancia que hay entre dos crestas sucesivas, en el sistema mtrico se expresa en mm y en el sistema ingls por el nmero de hilos que hay en una pulgada.
Sentido de la hlice de la rosca: a derechas o a izquierdas. Prcticamente casi toda la tornillera tiene rosca a derechas, pero algunos ejes de mquinas tienen alguna vez rosca a izquierda. Los tornillos de las ruedas de los vehculos industriales tienen roscas de diferente sentido en los tornillos de las ruedas de la derecha (a derechas) que en los de la izquierda (a izquierdas). Esto se debe a que de esta forma los tornillos tienden a apretarse cuando las ruedas giran en el sentido de la marcha. Asimismo, la combinacin de roscas a derechas y a izquierdas es utilizada en tensores roscados.
Material constituyente y resistencia mecnica que tienen: salvo excepciones la mayor parte de tornillos son de acero de diferentes aleaciones y resistencia mecnica. Para madera se utilizan mucho los tornillos de latn.
Longitud de la caa: es variable. Tipo de cabeza: en estrella o phillips, bristol, de pala y algunos otros especiales. Tolerancia y calidad de la rosca
Tipos de tornillos
El trmino tornillo se utiliza generalmente en forma genrica, son muchas las variedades de materiales, tipos y tamaos que existen. Una primera clasificacin puede ser la siguiente: Tornillos tirafondos para madera
Autoroscantes y autoperforantes para chapas metlicas y maderas duras Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios Tornillos de roscas cilndricas Varillas roscadas de 1m de longitud
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Tornillo con rosca para madera. Los tornillos para madera, reciben el nombre de tirafondo para madera, su tamao y calidad est regulado por la Norma DIN-97, tienen una rosca que ocupa 3/4 de la longitud de la espiga. Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latn, cobre, bronce, aluminio y pueden estar galvanizados, niquelados, etc. Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino a medida que se inserta para facilitar el autoroscado, porque no es necesario hacer un agujero previo, el filete es afilado y cortante. Normalmente se atornillan con destornillador elctrico o manual. Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplir una funcin especfica. Cabeza plana: se usa en carpintera, en general, en donde es necesario dejar la cabeza del tornillo sumergida o a ras con la superficie. Cabeza oval: la porcin inferior de la cabeza tiene una forma que le permite hundirse en la superficie y dejar sobresaliendo slo la parte superior redondeada. Son ms fciles para sacar y tienen mejor presentacin que los de cabeza plana. Se usan para fijacin de elementos metlicos, como herramientas o chapas de picaportes. Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir que el tornillo se hunda en ellas; tambin para unir partes que requerirn arandelas. En general se emplean para funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin avellanar. Este tipo de tornillo resulta muy fcil de remover. Los diferentes tipos de cabeza pueden tener:
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Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales. Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad que el destornillador se deslice. Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen. Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseo exclusivo Torx. Las caractersticas que definen a los tornillos de madera son: Tipo de cabeza, material constituyente, dimetro de la caa y longitud. Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571 Hay una variedad de tornillos que son ms gruesos que los clsicos de madera, que se llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados que vayan colgados en las paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc. En estos casos se perfora la pared al dimetro del tornillo elegido, y se inserta un taco de plstico a continuacin se atornilla el tornillo que rosca a presin el taco de plstico y as queda sujeto muy fuerte el soporte. Tambin se utiliza para el atornillado de la madera de grandes embalajes por ejemplo. Estos tornillos tienen la cabeza hexagonal y una gama de M5 a M12. Autorroscantes y autoperforantes para chapas metlicas y maderas duras
Tornillo autoroscante.
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Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia variedad de formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de trabajo que realizar y el material en el cual lo emplear. Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caa cilndrica y el extremo en forma cnica. De cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es delgada, con su fondo plano, para que la plancha se aloje en l. Se usan en lminas o perfiles metlicos, porque permiten unir metal con madera, metal con metal, metal con plstico o con otros materiales. Estos tornillos son completamente tratados (desde la punta hasta la cabeza) y sus bordes son ms afilados que el de los tornillos para madera. Los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer perforaciones guas para instalarlos. Se usan para metales ms pesados: van cortando una rosca por delante de la pieza principal del tornillo. Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad estn regulados por Normas DIN. Tornillos de rosca cilndrica para uniones metlicas
Tornillo cabeza Allen DIN 912. Para la unin de piezas metlicas se utilizan tornillos con rosca triangular que pueden ir atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante. Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las mquinas y lo ms importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que estn sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la mquina donde estn insertados. Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan puesto que hay variaciones de unos sistemas a otros. Por el sistema de rosca los ms usados son los siguientes
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Rosca mtrica de paso normal o paso fino Rosca inglesa Whitworth de paso normal o fino Rosca americana SAE
Por el tipo de cabeza que tengan los ms usados son los siguientes:
Cabeza hexagonal. Tipo DIN 933 y DIN 931 Cabeza Allen. Tipo DIN 912 Cabeza avellanada Cabeza cilndrica DIN 84 Cabeza Torx
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En los agujeros roscados las crestas vistas se representan con trazo continuo grueso y los fondos con trazo fino. En vistas ocultas, ambas se trazan con trazo fino discontinuo. En las secciones, el rayado se prolonga hasta la cresta. En vista frontal, la lnea de fondo abarcar aproximadamente 3/4 de circunferencia para evitar errores de interpretacin. En los dibujos conjuntos, las lneas de la rosca macho (tornillo) prevalecen sobre las de la rosca hembra (tuerca).
Cabezas El diseo de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos necesidades: por un lado, conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de forma tal que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. Por otro, necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura, lo que exige que el tornillo (si ste es el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda desenroscarse con un destornillador convencional, dificultando as que personal no autorizado acceda al interior.
As, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a), redonda o alomada (b), cilndrica (d, g), avellanada (c, e, f); combinadas con distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o
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cuadrada para llave inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f) para destornillador, agujero hexagonal (e) para llave Allen, moleteado (g) para apriete manual, etc. Engranajes Se denomina engranaje o ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una mquina. Los engranajes estn formados por dos ruedas dentadas, de las cuales la mayor se denomina corona' y la menor 'pin'. Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante contacto de ruedas dentadas. Una de las aplicaciones ms importantes de los engranajes es la transmisin del movimiento desde el eje de una fuente de energa, como puede ser un motor de combustin interna o un motor elctrico, hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar un trabajo. De manera que una de las ruedas est conectada por la fuente de energa y es conocido como engranaje motor y la otra est conectada al eje que debe recibir el movimiento del eje motor y que se denomina engranaje conducido.1 Si el sistema est compuesto de ms de un par de ruedas dentadas, se denomina 'tren. La principal ventaja que tienen las transmisiones por engranaje respecto de la transmisin por poleas es que no patinan como las poleas, con lo que se obtiene exactitud en la relacin de transmisin.
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Poleas Una polea, tambin llamada garrucha, carrucha, trocla, trcola o carrillo, es una mquina simple que sirve para transmitir una fuerza. Se trata de una rueda, generalmente maciza y acanalada en su borde, que, con el concurso de una cuerda o cable que se hace pasar por el canal (garganta), se usa como elemento de transmisin para cambiar la direccin del movimiento en mquinas y mecanismos. Adems, formando conjuntos aparejos o polipastos sirve para reducir la magnitud de la fuerza necesaria para mover un peso, variando su velocidad. Segn definicin de Hatn de la Goupillire, la polea es el punto de apoyo de una cuerda que movindose se arrolla sobre ella sin dar una vuelta completa1 actuando en uno de sus extremos la resistencia y en otro la potencia.
Designacin y tipos.
Los elementos constitutivos de una polea son la rueda o polea propiamente dicha, en cuya circunferencia (llanta) suele haber una acanaladura denominada garganta o cajera cuya forma se ajusta a la de la cuerda a fin de guiarla; las armas, armadura en forma de U invertida o rectangular que la rodea completamente y en cuyo extremo superior monta un gancho por el que se suspende el conjunto, y el eje, que puede ser fijo si est unido a las armas estando la polea atravesada por l (poleas de ojo), o mvil si es solidario a la polea (poleas de eje). Cuando, formando parte de un sistema de transmisin, la polea gira libremente sobre su eje, se denomina loca. Segn su desplazamiento las poleas se clasifican en fijas, aquellas cuyas armas se suspenden de un punto fijo (la estructura del edificio, por ejemplo) y, por tanto, no sufren movimiento de traslacin alguno cuando se emplean, y movibles, que son aquellas en las que un extremo de la cuerda se suspende de un punto fijo y que durante su funcionamiento se desplazan, en general, verticalmente. Cuando la polea obra independientemente se denomina simple, mientras que cuando se encuentra reunida con otras formando un sistema recibe la denominacin de combinada o compuesta.
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Las poleas son ruedas que tienen el permetro exterior diseado especialmente para facilitar el contacto con cuerdas o correas. En toda polea se distinguen tres partes: cuerpo, cubo y garganta. El cuerpo es el elemento que une el cubo con la garganta. En algunos tipos de poleas est formado por radios o aspas para reducir peso y facilitar la ventilacin de las mquinas en las que se instalan. El cubo es la parte central que comprende el agujero, permite aumentar el grosor de la polea para aumentar su estabilidad sobre el eje. Suele incluir un chavetero que facilita la unin de la polea con el eje o rbol (para que ambos giren solidarios). La garganta (o canal ) es la parte que entra en contacto con la cuerda o la correa y est especialmente diseada para conseguir el mayor agarre posible. La parte ms profunda recibe el nombre de llanta. Puede adoptar distintas formas (plana, semicircular, triangular) pero la ms empleada hoy da es la trapezoidal. Las poleas empleadas para traccin y elevacin de cargas tienen el permetro acanalado en forma de semicrculo (para alojar cuerdas), mientras que las empleadas para la transmisin de movimientos entre ejes suelen tenerlo trapezoidal o plano (en automocin tambin se emplean correas estriadas y dentadas).
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CONJUNTOS Y DESPIECES MECANICOS. Se denomina dibujo de conjunto a la representacin grfica de un grupo de piezas que contribuyen un mecanismo, una mquina o una instalacin, realizada de modo que todos estos elementos aparecen montados y unidos, segn el lugar que les corresponde, para asegurar su correcto funcionamiento. En este tipo de dibujos queda de manifiesto cmo mltiples elementos diferentes constituyen una unidad, en la que las partes adquieren el sentido del que carecen consideradas independientes permitiendo observar la relacin entre las diferentes partes o componentes, y cul es la funcin especfica de cada una.
Resulta imprescindible para efectuar las labores de montaje de la mquina o mecanismo representado, ya que el dibujo de conjunto permite observar la posicin relativa de las piezas, el orden en que han de ir acoplndose, el tipo de unin entre las piezas, las distancias entre ejes o puntos fundamentales, controles de posicin y cuanto pueda contribuir a garantizar una correcta disposicin de las piezas.
Facilita las labores de mantenimiento, ya que adems de lo indicado en el apartado anterior, permite identificar puntos de engrase, puntos de control de temperatura, necesidad de repuestos. etc
Proporciona una imagen que da idea del funcionamiento de la mquina o mecanismo representndolo.
Dibujo de subconjunto. Los conjuntos formados por una gran cantidad de piezas, debido a su gran complejidad, se pueden descomponer en dibujos de subconjunto, representativo cada uno de ellos de una parte de la mquina o mecanismo. Ejm:
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En el dibujo de conjunto general se aprecia la relacin, posicin y concordancia entre los diferentes subconjuntos; mientras que cada uno de los dibujos de subconjunto muestra claridad los diferentes elementos que lo forman.
Perspectiva isomtrica explosionada o estallada del conjunto. Representa en perspectiva isomtrica las diferentes piezas que componen el conjunto tras sufrir estas un desplazamiento (conjunto desmontado). Recibe tambin el nombre de dibujo de montaje, ya que sirve de gua para realizar los trabajos de montaje del mecanismo a partir de las piezas sueltas.
REPRESENTACION POR MEDIO DE VISTAS: se representan las vistas, cortes, secciones y roturas ms apropiadas para poder visualizar con claridad la posicin de las diferentes piezas que componen el conjunto; teniendo en cuenta que las piezas exteriores se representan en corte para poder visualizar las piezas interiores.
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Identificacin de las piezas. Durante el desarrollo del proyecto de una mquina hay que hacer referencia a una determinada pieza en distintos documentos: memoria, planos, lista de piezas, presupuesto, etc
De lo anterior se deduce la necesidad de establecer unas normas para la identificacin de las piezas de un conjunto, de forma tal que, cada pieza tenga la misma identificacin en todos los documentos en que aparezca reflejada.
1. En los dibujos de conjunto, cada pieza ir acompaada de un nmero correlativo (marca) que la identifica. 2. Para distinguirlas de otras indicaciones, la altura nominal de estos nmeros ser doble a la de las cifras de cota y en ningn caso ser inferior a 5 mm; incluso, se pueden enmarcar por medio de un crculo. 3. Es preferible que el orden de sucesin de los nmeros guarde relacin con el orden de montaje 4. Los elementos idnticos de un mismo conjunto deben identificarse por una misma referencia indicando la marca identificativa a uno de ellos, siempre y cuando no exista ninguna ambigedad; no obstante, se har constar en la lista de piezas la cantidad total de elementos iguales al sealado. 5. Los nmeros utilizados para identificar cada pieza se relacionan con sta de una forma precisa mediante una lnea oblicua continua de trazo fino (lnea de referencia). Esta lnea termina en un punto, si finaliza en el interior de la pieza, o en una flecha, si finaliza en el contorno de la pieza 6. Conviene que las marcas identificativas estn situadas en un lugar visible fuera del dibujo prximo a las piezas que identifican, para que las lneas de referencia tengan poca longitud y no sean confundidas con otro tipo de lneas continuas. Por este motivo, las lneas de referencia nunca sern la prolongacin de alguna otra lnea de la pieza. Tampoco interferirn a cualquier otra informacin ni se cortarn entre s 7. Hay que procurar que la disposicin de los nmeros est alineada en filas y columnas con objeto de conseguir una mayor esttica 8. Una misma lnea de referencia puede incluir las marcas identificativas
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9. En los conjuntos complejos divididos en subconjuntos debe identificarse cada uno de estos subconjuntos con una sola referencia; identificando a los diferentes componentes de cada subconjunto mediante el sistema decimal. Por ello, las marcas estarn formadas por varios grupos de cifras separados mediante puntos o trazos oblicuos y ordenados de tal manera que el primer grupo de la izquierda identifique al conjunto de piezas de rango superior, el siguiente a las subdivisiones que integran el conjunto anterior, y as sucesivamente, hasta llegar a los elementos ms simples, que sern identificados por el grupo situado en el extremo derecho.
Lista de piezas.
Es una tabla en la que se especifica mediante texto escrito la lista completa de los elementos que constituyen el conjunto, incluyendo la identificacin de cada pieza y sus caractersticas principales.
La lista de piezas se aade al dibujo de conjunto, situndose encima del cuadro de rotulacin; tendr la misma anchura que este y tantos renglones como piezas integran el conjunto. Los ttulos de los diferentes apartados en que se divide la lista de piezas se indicarn en la parte inferior de la misma, anotando las piezas desde abajo hacia arriba por orden correlativo segn su marca identificativa.
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Si el conjunto tuviese muchas piezas, la lista de piezas se podr realizar aparte en un formato normalizado, debiendo identificarse con el mismo nmero de plano que el dibujo de conjunto.
Los ttulos de los diferentes apartados se indicarn en la parte superior de la lista de piezas, anotando las piezas desde arriba hacia abajo por orden correlativo segn su marca identificativa.
El contenido de una lista de piezas es flexible, de esta forma las empresas pueden adaptar a sus necesidades la informacin reflejada en la misma, no obstante, se pueden inscribir las informaciones bajo los ttulos siguientes:
1. La columna marca indica el nmero de referencia de cada pieza que figura en el dibujo de conjunto. 2. La columna denominacin indica la designacin completa de la pieza en singular, aadiendo, en caso necesario, datos complementarios. Si es una pieza normalizada deber utilizarse su designacin normalizada. 3. La columna n de piezas indica el nmero total de piezas de cada tipo o marca, y por tanto idnticas, que se necesitan para formar el conjunto completo. 4. La columna norma hace referencia a la norma aplicable en caso de piezas normalizadas. 5. La columna fabricante indica, cuando se utilicen componentes suministrados por otros fabricantes, el nombre del fabricante. 6. La columna referencia indica, cuando se utilicen componentes suministrados por otros fabricantes, la referencia completa segn el catlogo del fabricante. 7. La columna n de plano indica, en caso de componentes no normalizados, el nmero del plano de despiece donde est definido el componente. 8. La columna material indica el tipo y calidad del material con el que est hecho la pieza. Si se trata de un material normalizado, deber utilizarse su designacin normalizada. 9. La lista de piezas puede contener otras informaciones necesarias para especificar la definicin del producto, como por ejemplo: dimensiones totales, peso unitario, condiciones de suministro, observaciones, etc.
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Ajustes y tolerancias.
tolerancias veintiocho
define posiciones
diferentes para las zonas de tolerancia, situadas respecto a la lnea cero. Se definen por unas
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Dado que para cada grupo de dimetros nominales se pueden elegir un nmero elevado de zonas de
tolerancia preferentes.
Las tolerancias dimensinales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o ndice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisin para cualquier grupo de dimetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor ser la tolerancia. Norma ISO 286(I)-62 La norma ISO distingue 18 calidades designados como IT01, IT0, IT1, IT2, ..., IT16
CALIDADES IT 01 d <= 3 3 < d <= 6 6 < d <= 10 10 < d <= 18 18 < d <= 30 30 < d <= 50 50 < d <= 80 80 < d <= 120 0.5 0.6 0.6 0.8 1 0.8 1 1 1.2 1.5 1.2 2 3 4 4 5 6 5 6 7 8 8 9 11 13 18 21 25 30 35 27 33 39 46 54 43 52 70 110 180 270 430 84 130 210 330 520 700 1100 840 1300 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 0.3 0.4 IT 0 0.5 0.6 IT 1 IT 2 IT 3 2 IT 4 3 4 IT 5 4 5 IT 6 6 8 IT 7 10 12 IT 8 14 18 IT 9 25 30 IT 10 40 48 IT 11 IT 12 IT 13 IT 14 IT 15 400 480 IT 16 600 750
0.8 1.2 1
1.5 2.5
11 16 13 19
62 100 160 250 390 620 1000 1600 74 120 190 300 460 740 1200 1900 87 140 220 350 540 870 1400 2200
10 15 22
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120 < d <= 180 180 < d <= 250 250 < d <=315 315 < d <= 400 400 < d <= 500 1.2 2 2.5 3 4 2 3 4 5 6 3.5 4.5 6 7 8 5 7 8 9 10 8 12 18 25 40 46 52 57 63
DIBUJO TECNICO 2
63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 Piezas o elementos que no han de ajustar
10 14 20 29 12 16 23 32 13 18 25 36 15 20 27 40
Ultraprecisin
Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres componentes: 1. Medida nominal. 2. Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo (minscula para eje, mayscula para agujero), que indica la posicin de la zona de tolerancia. 3. Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad de la tolerancia). Por ejemplo en un plano se tendr:
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AJUSTES Se denomina ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos piezas que han de acoplar. Segn la zona de tolerancia de la medida interior y exterior, el ajuste puede ser:
Ajuste mvil o con juego. Ajuste indeterminado. Ajuste fijo o con apriete
Apriete (A) es la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero, antes del montaje, cuando sta es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es mayor que la del agujero: A = de - De > 0
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Apriete mximo (AM) es el valor de la diferencia entre la medida mxima del eje y la medida mnima del agujero: AM = dM - Dm
Apriete mnimo (Am) es el valor de la diferencia entre la medida mnima del eje y la mxima del agujero: Am = dm - DM
Se llama tolerancia del Apriete (TA) a la diferencia entre el aprieto mximo y mnimo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje: TA = AM - Am = T + t
Se denomina juego (J) a la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje, cuando sta es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es menor que la del agujero: J = De - de > 0
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Juego mximo (JM) es la diferencia que resulta entre la medida mxima del agujero y la mnima del eje: JM = DM - dm
Juego mnimo (Jm) es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la mxima del eje: Jm = Dm - dM
Se llama tolerancia del juego (TJ) a la diferencia entre los juegos mximo y mnimo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje: TJ = JM - Jm = T + t
Se denomina ajuste indeterminado (I) a un tipo de ajuste en el que la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje puede resultar positiva o negativa, dependiendo de cada montaje concreto: I = De - de < 0 JM = DM - dm AM = dM - Dm Se llama tolerancia del ajuste indeterminado (TI) a la suma del juego mximo y del aprieto mximo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje: TI = JM + AM = T + t
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Teniendo en cuenta las posiciones y tamaos relativos entre las tolerancias de ejes y agujeros, se pueden dar tres casos, como se muestran en las figuras a continuacin:
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GRADO DE AJUSTE Grado de ajuste PRECISION FINO ESMERADO POCO ESMERADO Calidades superficiales involucradas
Tolerancias de medida
Dimetros nominales en mm Ms de Ms de Ms de Ms de Ms de 10 a 18 18 a 30 30 a 50 50 a 80 80 a 120 - 50 - 77 - 32 - 59 - 16 - 43 0 - 27 + 14 - 13 + 27 0 - 50 - 93 - 32 - 75 0 - 43 + 22 - 21 + 43 0 - 50 - 120 0 - 70 - 65 - 98 - 40 - 73 - 20 - 53 0 - 33 + 17 - 16 + 33 0 - 65 - 117 - 40 - 92 0 - 52 + 26 - 26 + 52 0 - 65 - 149 0 - 84 - 80 - 119 - 50 - 89 - 25 - 54 0 - 39 + 20 - 19 + 39 0 - 80 - 142 - 50 - 112 0 - 62 + 31 - 31 + 62 0 - 80 - 180 0 - 100 - 100 - 146 - 60 - 106 - 30 - 76 0 - 48 + 23 - 23 + 46 0 - 100 - 174 - 60 - 134 0 - 74 + 37 - 37 + 74 0 - 100 - 220 0 - 120 - 120 - 174 - 72 - 126 - 36 - 90 0 - 54 + 27 - 27 + 54 0 - 120 - 207 - 72 - 159 0 - 87 + 44 - 43 + 87 0 - 120 - 260 0 - 140 Ms de 120 a 180 - 145 - 208 - 85 - 148 - 43 - 106 0 - 63 + 32 - 31 + 63 0 - 145 - 243 - 85 - 185 0 - 100 + 50 - 50 + 100 0 - 145 - 305 0 - 160 Ms de 180 a 250 - 170 - 242 - 100 - 172 - 50 - 122 0 - 72 + 36 - 36 + 72 0 - 170 - 285 - 100 - 215 0 - 115 + 58 - 57 + 115 0 - 170 - 355 0 - 185
d8 e8 f8 IT - 8 h8 j8 k8 d9 e9 IT - 9 h9 j9 k9 d 10 IT - 10 h 10
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j 10 k 10 d 11 h 11 IT - 11 j 11 k 11 + 30 - 30 + 60 0 + 38 - 37 + 75 0 + 45 - 45 + 90 0 + 55 - 55 + 110 0 + 65 - 65 + 130 0 + 80 - 80 + 160 0 + 95 - 95 + 190 0 + 20 - 20 + 40 0 - 20 - 80 0 - 60 + 24 - 24 + 48 0 - 30 - 105 0 - 75 + 29 - 29 + 58 0 - 40 - 130 0 - 90 + 35 - 35 + 70 0 - 50 - 160 0 - 110 + 42 - 42 + 84 0 - 65 - 185 0 - 130 + 50 - 50 + 100 0 - 80 - 240 0 - 160 + 60 - 60 + 120 0 - 100 - 290 0 - 190
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+ 70 - 70 + 140 0 - 120 - 340 0 - 220 + 110 - 110 + 220 0 + 80 - 80 + 160 0 - 145 - 395 0 - 250 + 125 - 125 + 250 0 + 93 - 92 + 185 0 - 170 - 460 0 - 290 + 145 - 145 + 290 0
Tolerancias geomtricas.
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos.
Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correcta desde el punto de vista dimensional (dimetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta para el montaje: en el primer caso tendramos un defecto de rectitud, en el segundo caso tendramos un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso tendramos un defecto de perpendicularidad.
Vemos, pues, que en la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos constructivos de las piezas.
Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre desviaciones geomtricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el
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paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia dimensional.
Podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano de simetra, etc) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientacin, salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva.
El uso de tolerancias geomtricas evita la aparicin en los dibujos de observaciones tales como superficies planas y paralelas, con la evidente dificultad de interpretacin cuantitativa que conllevan; an ms, a partir de los acuerdos internacionales sobre smbolos para las tolerancias geomtricas, los problemas de lenguaje estn siendo superados.
Las tolerancias geomtricas debern ser especificadas solamente en aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricacin; de otra manera, los costes de fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias habrn de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseo.
El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios.
SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS La siguiente tabla presenta los smbolos utilizados para la indicacin de las tolerancias geomtricas segn UNE 1121.
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Rectngulo de tolerancia La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de un rectngulo dividido en dos o ms compartimentos, los cules contienen, de izquierda a derecha, la siguiente informacin: Smbolo de la caracterstica a controlar. Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este valor ir precedido por el smbolo si la zona de tolerancia es circular o cilndrica. Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.
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Elemento controlado El rectngulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una lnea de referencia terminada en flecha, en la forma siguiente:
Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no como continuacin de una lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea o superficie en cuestin.
Como prolongacin de una lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra del elemento en cuestin.
Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra de todos los elementos que lo tienen en comn.
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Elementos de referencia Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una letra mayscula colocada en un recuadro que va unido a un tringulo de referencia. La misma letra que identifica la referencia se repite en el rectngulo de tolerancia.
Si el rectngulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la letra de referencia puede omitirse.
El tringulo y la letra de referencia se colocan: Sobre el contorno del elemento o en una prolongacin del contorno (pero claramente separada de la lnea de cota), cuando el elemento de referencia es la propia lnea o superficie que define dicho contorno.
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DIBUJO TECNICO 2
Como una prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano de simetra del elemento en cuestin.
Sobre el eje o plano de simetra cuando la referencia es el eje comn o plano de simetra de todos los elementos que lo tengan en comn.
Un sistema de referencias mltiples consiste en varios elementos de referencia. Si las referencias deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras maysculas de referencia debern ser colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se tengan que aplicar.
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DIBUJO TECNICO 2
Si las referencias mltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras maysculas de referencia debern de colocarse juntas en el ltimo recuadro del rectngulo de tolerancia.
Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras separadas por un guin.
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DIBUJO TECNICO 2
Especificaciones restrictivas Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, debern indicarse al lado del rectngulo de tolerancia.
Cuando sea necesario especificar ms de una tolerancia a un elemento, se darn las especificaciones en rectngulos colocados uno sobre otro.
Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posicin, el valor de dicha longitud debe aadirse detrs del valor de la tolerancia, separado por una barra inclinada. Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicacin. En este caso la tolerancia se aplica a cualquier lnea de la longitud indicada, en cualquier posicin y cualquier direccin.
Cuando una especificacin referida a un elemento completo deba ser complementada con otra referida a una parte de l, esta ltima deber colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro.
Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deber dimensionarse con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma como referencia solamente una parte de un elemento, deber dimensionarse con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto.
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Cotas tericamente exactas En el caso de tolerancias de posicin, orientacin o forma de un perfil, las cotas que determinan respectivamente la posicin, orientacin o forma tericamente exactas, no deben ser objeto de tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de un recuadro.
Especificacin de las tolerancias geomtricas Zonas de tolerancia De acuerdo con la caracterstica objeto de la tolerancia y de la forma en que est acotada, la zona de tolerancia puede ser una de las siguientes: La superficie de un crculo. La superficie comprendida entre dos crculos concntricos. La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o dos lneas equidistantes. El espacio interior a un cilindro. El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales. El espacio comprendido entre dos planos paralelos o dos superficies equidistantes. El espacio interior a un paraleleppedo.
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Dibujo Arquitectnico
En el campo de las actividades tcnicas, para la representacin de los objetos se utilizan varios mtodos de proyeccin, todos los cuales tienen sus propias caractersticas, mritos y desventajas. El dibujo tcnico corriente consiste en una proyeccin ortogonal, en la cual se utilizan representaciones relacionadas de una o varias vistas del objeto, cuidadosamente elegidas, con las cuales es posible definir completamente su forma y caractersticas. No obstante, para la ejecucin de estas representaciones bidimensionales es necesario el conocimiento del mtodo de proyeccin, de modo tal que, cualquier observador sea capaz de deducir de las vistas la forma tridimensional del objeto. En los numerosos campos tcnicos y sus etapas de desarrollo, a menudo es necesario proporcionar dibujos de fcil lectura. Estos dibujos denominados representaciones pictricas, entregan una vista tridimensional de un objeto, tal como ste aparecera ante los ojos de un observador. Para leer estas representaciones no es necesario una formacin tcnica profunda sobre la materia. Las representaciones pictricas pueden presentarse por s solas o complementarse con dibujos ortogonales. Existen diversos mtodos de representacin pictrica, pero sus especificaciones difieren considerablemente y a menudo se utilizan en forma contradictoria. El constante aumento de la comunicacin tcnica a nivel mundial, como tambin la evolucin de los mtodos de diseo y dibujo asistidos por computador con sus diversos tipos de representaciones tridimensionales, derivan en la necesidad de una clarificacin de estos problemas, mediante la formulacin de normas tcnicas sobre la materia. El dibujo de arquitectura es un lenguaje grfico construido por lneas y smbolos concebidos ten tal forma que no sea posible dar lugar a distintas interpretaciones. Un dibujo arquitectnico se hace con el fin de indicar cmo se deber construir una vivienda a un edificio, y para demostrar cul ser su aspecto una vez terminado
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DIBUJO TECNICO 2
Programa de Necesidades
Puede clasificarse en tres grupos: Zona de Estar: est conformada por el saln el comedor y la terraza siendo sta la composicin mnima de una vivienda unifamiliar habitual. Zona de Dormitorios: es el lugar de estar nocturno, la parte ms ntima y privada de la vivienda y en ese sentido debe ser proyectada La integran los dormitorios y baos Zona de Servicios: la conforman la cocina el lavadero, otros baos el tendero, el garaje, etc.
Plano de Obra
Los planos de obra contienen los datos referidos a la estructura y al edificio mismo. Estos datos constituyen las instrucciones que el proyectista da al constructor y deben trabajar libremente sin interrumpir la obra para formular consultas Los planos de obra incluyen comnmente el dibujo de plantas techos, stanos, fundacin de las cuatro elevaciones, una o ms secciones y la ubicacin del edificio. En todo plano de obra debe estar lo siguientes:
Dimensiones de las partes visibles de la estructura y contornos de los objetos que se encuentran en planos situados debajo de aqul en que se ha efectuado el corte. Tipo y terminacin de la construccin y descripcin de los materiales a utilizarse. Indicacin y dimensiones de los lmites de todo equipo especial, as como tambin la ubicacin de aberturas, escaleras, etc.
Planos topogrficos (T) Contemplan los planos de situacin-ubicacin. Planos estructurales (E) Contemplan los planos de fundaciones, de envigado y detalle de vigas. Planos Arquitectnicos (A) Contemplan los planos de planta de piso y de techo; de fachadas de corte y de perspectiva. Planos de Instalaciones Elctricas (IE) Contempla los planos de acometidas elctricas, red elctrica en plantas y planos de tablero principal.
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Planos topogrficos (T) El plano topogrfico del terreno proporciona informacin sobre su relieve. En ocasiones aparece incluido en el propio plano de ubicacin mediante dibujo con lneas finas de las correspondientes curvas de nivel. Los planos topogrficos contemplan planos de situacin y ubicacin. Las escalas utilizadas dependern del tamao de la construccin y del terreno as como el entorno urbanstico; las ms usuales son 1:500, 1:750 y 1:1000. Planos Arquitectnicos (A) Son aquellos que permiten visualizar cmo va a ser por dentro y por fuera la vivienda o edificio. Los arquitectnicos son: Planos de planta de piso y de techo, Planos de Fachadas, Planos de Corte y Perspectiva. Planos de planta. Es la seccin donde se representan muros, puertas, ventanas etc., a una altura tal que permita establecer las numerosas particularidades que se refieren a su construccin. Los planos de plante de piso se realizan como que si la vivienda o edificio hubiera sido cortado por un plano horizontal. Al eliminar la parte superior queda visible todo lo que fue cortado y lo que est por debajo de ese corte. Techos De acuerdo con su forma, los techos pueden ser: Con un solo declive. Vista lateral
Elevacin
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Planta de Techo
Elevacin
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Planta de Techo
Elevacin
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Planta de techo
Tambin reciben el nombre de alzadas o elevaciones y su finalidad primordial es la de proporcionarnos las alturas de puertas ventanas pisos y techos. Planos de Elevacin Son las proyecciones verticales sobre planos paralelos a las fachadas o frentes. Para demostrar en forma total las fachadas de una vivienda o edificio se requieren cuatro elevaciones. Planos de corte de secciones Una seccin es el plano que representa la proyeccin de un edificio cortado en sentido vertical, o lo que es igual un corte perpendicular al plano de planta. Tiene por objeto mostrar aquellos aspectos que no quedan suficientemente explicados o comprendidos a travs de las fachadas y las plantas. Estos planos se realizan generalmente escala de 1:50. No siempre es suficiente una seccin para demostrar toda la construccin interior se necesita al menos dos secciones; una en sentido longitudinal (a lo largo) y otra en sentido transversal (a lo ancho).
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Perspectiva Los planos en perspectiva dan una impresin de la vivienda terminada con una sancin de tercera dimensin. Se les utiliza para demostrar la apariencia de futuras construcciones y se les emplea con la finalidad de obtener efectos de promocin y venta. Plano de vivienda unifamiliar.
http://amsfrancisco.planetaclix.pt/download/Outros/IEC_60617.pdf
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DIBUJO TECNICO 2
smbolos por medios informticos en los organismos competentes que la publican (CENELEC y otros) est sujeta a suscripcin y pago, por lo que he credo conveniente publicar ste extracto comentado, donde poder consultar de forma gratuita algunos de los smbolos ms comunes. Esta norma, est dividida en las siguientes partes:
Parte Descripcin
UNE-EN 60617-2 UNE-EN 60617-3 UNE-EN 60617-4 UNE-EN 60617-5 UNE-EN 60617-6 UNE-EN 60617-7 UNE-EN 60617-8 UNE-EN 60617-9 UNE-EN 60617-10 UNE-EN 60617-11 UNE-EN 60617-12 UNE-EN 60617-13
Elementos de smbolos, smbolos distintivos y otros smbolos de aplicacin general Conductores y dispositivos de conexin Componentes pasivos bsicos Semiconductores y tubos electrnicos Produccin, transformacin y conversin de la energa elctrica Aparamenta y dispositivos de control y proteccin Instrumentos de medida, lmparas y dispositivos de sealizacin Telecomunicaciones : Conmutacin y equipos perifricos Telecomunicaciones : Transmisin Esquemas y planos de instalacin, arquitectnicos y topogrficos. Operadores lgicos binarios Operadores analgicos
Para conocer todos los smbolos con detalle, as como la representacin de nuevos smbolos debe consultarse la norma al completo.
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Smbolo
DIBUJO TECNICO 2
Descripcin
Objeto(contorno de un Objeto)
Por ejemplo: - Equipo - Dispositivo - Unidad funcional - Componente - Funcin
Deben incorporarse al smbolo o situarse en su proximidad otros smbolos o descripciones apropiadas para precisar el tipo de objeto. Si la representacin lo exige se puede utilizar un contorno de otra forma Pantalla , Blindaje Por ejemplo, para reducir la penetracin de campos elctricos o electromagnticos. El smbolo debe dibujarse con la forma que convenga. Conductor Conductor Se pueden dar informaciones complementarias. Ejemplo: circuito de corriente trifsica, 380 V, 50 Hz, tres conductores de 120 mm2, con hilo neutro de 70 mm2 Conductores(unifilar) Las dos representaciones son correctas Ejemplo: 3 conductores Conexin flexible
Conductor apantallado
Cable coaxial
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DIBUJO TECNICO 2
Conexin trenzada Se muestran 3 conexiones Unin Punto de conexin Terminal Regleta de terminales Se pueden aadir marcas de terminales
Conexin en T
Unin doble de conductores La forma 2 se debe utilizar solamente si es necesario por razones de representacin.
Caja de empalme, se muestra con tres conductores con T conexiones. Representacin multilineal.
Caja de empalme, se muestra con tres conductores con T conexiones. Representacin unifiliar.
Corriente continua
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DIBUJO TECNICO 2
Corriente alterna Corriente rectificada con componente alterna. (Si es necesario distinguirla de una corriente rectificada y filtrada) Polaridad positiva Polaridad negativa Neutro Tierra Se puede dar informacin adicional sobre el estado de la tierra si su finalidad no es evidente. Masa, Chasis Se puede omitir completa o parcialmente las rayas si no existe ambigedad. Si se omiten, la lnea de masa debe ser ms gruesa.
Equipotencialidad
Contacto hembra (de una base o de una clavija).Base de enchufe. En una representacin unifilar, el smbolo indica la parte hembra de un conector multicontacto. Contacto macho (de una base o de una clavija).Clavija de enchufe. En una representacin unifilar, el smbolo indica la parte macho de un conector multicontacto. Base y Clavija
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DIBUJO TECNICO 2
Base y Clavija multipolares El smbolo se muestra en una representacin multifilar con 3 contactos hembra y 3 contactos macho.
Base y Clavija multipolares El smbolo se muestra en una representacin unifilar con 3 contactos hembra y 3 contactos macho. Conector a presin
Toma de corriente mltiple El smbolo representa 3 contactos hembra con conductor de proteccin
Base de enchufe (telecomunicaciones). Smbolo general. Las designaciones se pueden utilizar para distinguir
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DIBUJO TECNICO 2
Lmpara, smbolo general. Luminaria, smbolo general. Lmpara fluorescente, smbolo general.
Cebador, Tubo de descarga de gas con Starter trmico para lmpara fluorescente.
Fotorresistencia
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DIBUJO TECNICO 2
Resistencia variable
Elemento calefactor
Condensador variable
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DIBUJO TECNICO 2
Bobina con tomas fijas, se muestra una toma intermedia. Interruptor normalmente abierto (NA). Cualquiera de los dos smbolos es vlido. Interruptor normalmente cerrado (NC).
Interruptor. Unifilar.
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DIBUJO TECNICO 2
Conmutador
Conmutador unipolar. Unifilar. Por ejemplo, para los diferentes niveles de iluminacin.
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DIBUJO TECNICO 2
Pulsador. Unifilar.
Cerradura elctrica
Fusible
Fusible-Interruptor
Pararrayos
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DIBUJO TECNICO 2
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DIBUJO TECNICO 2
Conexin, mecnica, hidrulica, ptica o funcional. La longitud puede ajustarse a lo necesario. Conexin, mecnica, hidrulica, ptica o funcional. Slo se utiliza cuando no puede utilizarse la forma anterior. Conexin, con indicacin del sentido de la fuerza o movimiento de la translacin. Conexin, con indicacin del sentido del movimiento de la rotacin. Accin retardada. Forma 1 y forma 2 Con retorno automtico. El tringulo se dirige hacia el sentido del retorno. Trinquete, retn o retorno no automtico. Dispositivo para mantener una posicin dada. Trinquete o retn liberado Trinquete o retn encajado Enclavamiento mecnico entre dos dispositivos Dispositivo de enganche liberado
http://www.kbernet.com/palaa/docu/EI/simbolos%20industriales%20iso11714.pdf
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DIBUJO TECNICO 2
Dispositivo de enganche enganchado Dispositivo de bloqueo Embrague mecnico desembragado Embrague mecnico embragado Freno
Engranaje
Accionadores de dispositivos
Smbolo Descripcin
Accionador manual, smbolo general Accionador manual protegido contra una operacin no intencionada.Pulsador con carcasa de proteccin de seguridad contra manipulacin indebida Mando de tirador. Tiradores Mando rotatorio. Selectores, interruptores. Mando de pulsador. Pulsadores Mando por efecto de proximidad. Detectores inductivos de proximidad.
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DIBUJO TECNICO 2
Mando de volante.
Mando de pedal.
Mando de palanca.
Mando de llave.
Mando de manivela. Mando de corredera o roldana. Final de carrera Mando de leva . Interruptor de leva
Accionamiento por un dispositivo electromagntico para proteccin contra sobreintensidad Accionamiento por un dispositivo trmico para proteccin contra sobreintensidad
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DIBUJO TECNICO 2
Rels
Smbolo Descripcin
Bobina de rel, contactor u otro dispositivo de mando, smbolo general. Cualquiera de los dos smbolos es vlido. Si un dispositivo tiene varios devanados, se puede indicar aadiendo el nmero de trazos inclinados en el interior del smbolo.
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DIBUJO TECNICO 2
Dispositivo de mando retardado a la conexin y a la desconexin. Conexin retardada al activar el mando y tambin al desactivarlo.
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DIBUJO TECNICO 2
Conmutador.
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DIBUJO TECNICO 2
Contacto de paso, con cierre momentneo cuando su dispositivo de control se activa. Contacto de paso, con cierre momentneo cuando su dispositivo de control se desactiva. Contacto de paso, con cierre momentneo cuando su dispositivo de control se activa o se desactiva. Contacto (de un conjunto de varios contactos) de cierre adelantado respecto a los dems contactos del conjunto. Contacto (de un conjunto de varios contactos) de cierre retrasado respecto a los dems contactos del conjunto. Contacto (de un conjunto de varios contactos) de apertura retrasada respecto a los dems contactos del conjunto. Contacto (de un conjunto de varios contactos) de apertura adelantada respecto a los dems contactos del conjunto.
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DIBUJO TECNICO 2
Interruptor girador.
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DIBUJO TECNICO 2
Contacto de cierre de un interruptor de posicin. Contacto NO de un final de carrera Contacto de apertura de un interruptor de posicin. Contacto NC de un final de carrera
Contacto de apertura de un interruptor de posicin con maniobra positiva de apertura. Final de carrera de seguridad.
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DIBUJO TECNICO 2
Interruptor de proximidad de materiales frricos con contacto de apertura. Detector de proximidad de hierro (Fe)
Termopar la polaridad se indica con el trazo ms grueso en uno de sus terminales (polo negativo)
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DIBUJO TECNICO 2
Elementos de potencia
Smbolo Descripcin
Contactor, contacto principal de cierre de un contactor. Contacto abierto en reposo. Contactor, contacto principal de apertura de un contactor. Contacto cerrado en reposo. Contactor con desconexin automtica provocada por un rel de medida o un disparador incorporados. Seccionador.
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DIBUJO TECNICO 2
Interruptor seccionador con apertura automtica provocada por un rel de medida o un disparador incorporados
Interruptor seccionador (de control manual) Interruptor seccionador con dispositivo de bloqueo
Rel de medida. Dispositivo relacionado con un rel de medida. 1.- El asterisco se debe reemplazar por una o ms letras o smbolos distintivos que indique los parmetros del dispositivo en el siguiente orden:
- Magnitud caracterstica y su forma de variacin. - Sentido de flujo de la energa.
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- Campo de ajuste. - Relacin de restablecimiento. - Accin retardada. - Valor de retardo temporal
DIBUJO TECNICO 2
Rel electromagntico.
Aparato registrador. Smbolo general. El asterisco se sustituye por el smbolo de la magnitud que registrar el aparato
Vatmetro registrador.
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DIBUJO TECNICO 2
Oscilgrafo.
Contador de energa activa, que mide la energa transmitida en un solo sentido. Contador de vatios-hora
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DIBUJO TECNICO 2
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DIBUJO TECNICO 2
Contador de energa activa con indicacin del valor mximo de la potencia media
Contador de energa activa con registrador del valor mximo de la potencia media
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DIBUJO TECNICO 2
Aparato indicador. Smbolo general. El asterisco se sustituye por el smbolo de la magnitud que indicar el aparato. Ejemplos:
A = Ampermetro. mA = miliampermetro. V = Voltmetro. W = Vatmetro.
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DIBUJO TECNICO 2
Lmpara de seal, smbolo general. Si se desea indicar el color, se debe colocar el siguiente cdigo junto al smbolo:
RD C2 = rojo OG C3 = Naranja
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YE C4 = amarillo GN C5 = verde BU C6 = azul WH C9 = blanco
DIBUJO TECNICO 2
Si se desea indicar el tipo de lmpara, se debe colocar el siguiente cdigo junto al smbolo:
Ne = nen Xe = xenn Na = vapor de sodio Hg = mercurio I = yodo IN = incandescente EL = electrominnico ARC = arco FL = fluorescente IR = infrarrojo UV = ultravioleta LED = diodo de emisin de luz.
bocina.
Timbre, campana
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DIBUJO TECNICO 2
Zumbador
Sirena
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DIBUJO TECNICO 2
Generador fotovoltaico
Mquina rotativa. Smbolo general. El asterisco, *, ser sustituido por uno de los smbolos literales siguientes:
C = Conmutatriz G = Generador GS = Generador sncrono M = Motor MG = Mquina reversible (que puede ser usada como motor y generador) MS = Motor sncrono
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DIBUJO TECNICO 2
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DIBUJO TECNICO 2
Generador de corriente continua con excitacin compuesta corta, representado con terminales y escobillas.
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DIBUJO TECNICO 2
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DIBUJO TECNICO 2
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DIBUJO TECNICO 2
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DIBUJO TECNICO 2
Autotransformador. Unifilar
Autotransformador. Multifilar
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DIBUJO TECNICO 2
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DIBUJO TECNICO 2
Convertidor. Smbolo general. Se pueden indicar a ambos lados de la barra central un smbolo de la magnitud, forma de onda, etc. de entrada y de salida para indicar la naturaleza de la conversin.
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DIBUJO TECNICO 2
Arrancador directo con contactores para cambiar el sentido de giro del motor. Unifilar.
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DIBUJO TECNICO 2
6.- Semiconductores
Smbolo Descripcin
Diodo
Diodo Zener
Tiristor
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DIBUJO TECNICO 2
Fotodiodo
Fototransistor
Cristal piezoelctrico
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DIBUJO TECNICO 2
Contorno o conjunto de contornos, junto con uno o ms smbolos distintivos y las lneas de entrada y de salida. El esquema bsico de este smbolo es:
La relacin entre el ancho y largo del contorno es arbitraria. Cuando no se indique lo contrario se debe suponer que las entradas estn en la parte izquierda y las salidas en la parte derecha. Pero puede modificarse si esto ayuda a la distribucin de un esquema o a interpretar al dispositivo.
Smbolo Descripcin
Operador de funciones matemticas, smbolo general. f(x1, ..., xn) debe ser remplazada por una indicacin apropiada o una referencia que caracteriza a la funcin. x1, ..., xn debe ser reemplazado por una indicacin apropiada del argumento de la funcin. Para evitar toda ambigedad con los smbolos de convertidor de nivel y convertidor de cdigo, no debe emplearse la barra inclinada para indicar la divisin.
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DIBUJO TECNICO 2
Multiplicador u=-2ab
Multiplicador-divisor u=ab/c
Amplificador, smbolo general. Tambin son vlidos los otros dos smbolos. Ui =mmif(w1,a1,w2, ..., wn, an)Donde i = 1, 2,
, k
Si un elemento realiza una funcin especfica adems de la amplificacin, "f" puede ser remplazado por un smbolo distintivo apropiado. De otra forma "f" deber ser omitido.
suma integracin
derivada respecto del tiempo exp funcin exponencial log funcin logartmica (base 10) SH muestreo y retencin
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DIBUJO TECNICO 2
Si el factor comn es fijo y debe ser representado, "m" debe ser reemplazado por un nmero o una expresin que da el valor absoluto del factor comn o del rango dentro del cual est fijado.
Si el factor comn es variable y es necesario mostrar esto, debe conservarse la indicacin "m" y debe indicarse el mtodo para determinar su valor, sea en el interior del smbolo o en una documentacin de apoyo.
*1...*2 si el factor comn esta fijado en el gama *1...*2, *1...*2 debe ser remplazado por el factor mnimo y el factor mximom...mk representan los valores de amplificacin con sus signos.
Si existe una sola salida que no est especificado de otra forma y si el factor de amplificacin con su signo es igual a +1, el "+1" puede ser omitido
w1 ..., wn representan los valores de los factores de ponderacin con sus signos. Si el valor del factor de ponderacin es 1, el "1" puede ser omitido.
Amplificador con dos salidas, una de ellas directa con una amplificacin de 2, la otra inversa con una amplificacin de -3
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DIBUJO TECNICO 2
Amplificador sumador,
u = -10 (0,1a + 0,1b + 0,2c +0,5d +1,0e) = -(a+b+2c+5d+10e)
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DIBUJO TECNICO 2
Amplificador-seguidor de tensin. Ejemplo: LM310, envolvente metlica. El punto representa la conexin de la envolvente a un terminal.
Convertidor, smbolo general El smbolo distintivo del operador */* puede ser reemplazado por *//* para indicar la existencia de una separacin elctrica Los asteriscos deben ser reemplazados por indicaciones apropiadas para las cantidades o cualidades implicadas El asterisco de la izquierda se refiere a la entrada, el de la derecha a la salida Conviene utilizar las indicaciones siguientes para las
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DIBUJO TECNICO 2
funciones enumeradas
# digital, cdigo no especificado analgico, funcin no especificada U o V tensin f frecuencia o fase I corriente T temperatura Notas:
1 Los smbolos generales distintivos del operador #/ y /# pueden ser reemplazados por DAC y ADC 2 En los smbolos distintivos de los operadores #/ y /#, # puede ser reemplazado por una indicacin apropiada del cdigo utilizado en las entradas digitales [salidas] para determinar [representar] el valor interno. En este caso, las entradas [salidas] digitales deben ser marcadas por caracteres que se refieren a este cdigo.
Convertidor analgico/digital que convierte la seal analgica de entrada en un cdigo digital ponderado de cuatro elementos binarios (bits). Ambos smbolos son vlidos
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DIBUJO TECNICO 2
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DIBUJO TECNICO 2
Regulador de tensin. Smbolo general m1 ... mk representan las tensiones reguladas (estabilizadas) con respecto al terminal comn (0 V)
m1 ... mk deben ser remplazadas por: - U1 ... Uk, seguida cada una por el signo de polaridad o los valores reales o las gamas efectivas de las tensiones reguladas
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DIBUJO TECNICO 2
Comparador, smbolo general El asterisco debe ser reemplazado por el smbolo literal apropiado para la magnitud o los operandos cuyos valores van a compararse. Puede omitirse este smbolo literal si no se produce con ello ninguna confusin.
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DIBUJO TECNICO 2
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DIBUJO TECNICO 2
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Smbolo
DIBUJO TECNICO 2
Descripcin
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DIBUJO TECNICO 2
Biestable R-S
Para obtener smbolos que no se encuentran representados en la norma se obtienen como combinacin de los anteriores, siguiendo las directrices de dicha norma. A continuacin hay algunos ejemplos.
Smbolo Descripcin
Conductores de circuito de corriente trifsica, de 400 V, 50 Hz, tres conductores de 120 mm2 de Aluminio, con hilo neutro de 70 mm2 de Cobre. Conductores de circuito de corriente continua, de 110 V, con dos conductores de 120 mm2 de Aluminio.
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DIBUJO TECNICO 2
Base de enchufe (potencia) con transformador aislante. Por ejemplo toma para mquina de afeitar. Toma de iluminacin en la pared. La canalizacin de conexin viene por la izquierda.
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DIBUJO TECNICO 2
Iluminacin proyectada
Proyector de iluminacin
Botn de presin protegido contra funcionamiento involuntario, por medio de una cubierta protectora de vidrio que se rompe.
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Interruptor automtico diferencial con pulsador de test. ste es un modelo de diferencial que se comercializa para las viviendas.
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Rel esttico accionado por diodo emisor de luz (optoacoplado), con un contacto de cierre semiconductor a base de tiristores o triacs.
Rel conmutador.
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Grupo de contactos con un contacto de cierre no retardado, un contacto de cierre retardado cuando se activa el dispositivo que contiene el contacto y un contacto de apertura que se retarda cuando se desactiva el dispositivo que contiene el
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contacto. Contacto de dos vas con posicin nula en el centro y retorno automtico de una posicin (a la izquierda), y sin retorno automtico en la posicin opuesta.
Interruptor de posicin, operado mecnicamente en ambos sentidos con dos circuitos separados.
Contacto sensible a la temperatura, contacto de cierre. T puede ser reemplazado por condiciones de temperatura de operacin.
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Convertidor rotativo, de corriente continua, con excitacin comn por imn permanente
Motor de induccin monofsico de jaula de ardilla, con los terminales del devanado auxiliar accesibles
Transformador de dos arrollamientos, las polaridades de las tensiones se indican por puntos.
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10.- Actividades
1.- Dibuja los smbolos en los huecos correspondientes, tanto el multifilar como el unifilar si existe.
Interruptor Conmutador
Motor de c. c. Lmpara
Diodo
Condensador polarizado
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BIBLIOGRAFIA.
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www.xtec.es/~storres1/autoaval/dibuixtec/sigueme.htm www.monografias.com Educacion
http://recursostic.educacion.es/bachillerato/dibutec/web/
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