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POR:
ANDRÉS FELIPE ALDANA RICO
POR:
ANDRÉS FELIPE ALDANA RICO
030100112000
PRESENTADO A:
CARLOS ARTURO SÁNCHEZ JIMÉNEZ
INGENIERO MECÁNICO
4.1 DEFINICIONES
4.1.1 La Leche
1
AMIOT, Jean. Ciencia de la leche, Editorial Acribia, Zaragoza, España, 1990.
2
AMIOT, Jean. Ciencia de la leche, Editorial Acribia, Zaragoza, España, 1990.
4.1.2 Los Derivados Lácteos
3
WALSTRA, Paul. Ciencia de la leche y Tecnología de los productos Lácteos, Editorial Acribia,
Zaragoza, España, 1996.
• Zona Occidental con un 17% de la producción.
• Zona Sur con un 9% de la producción.
4.2.1 Bolívar
4.2.2 Cundinamarca
4.2.3 Cauca
4.2.4 Quindío
6
Tomado de ENCICLOPEDIA COLOMBIA VIVA EL TIEMPO, Casa Editorial EL TIEMPO, Cali,
Colombia, 2000.
7
Tomado de ENCICLOPEDIA COLOMBIA VIVA EL TIEMPO, Casa Editorial EL TIEMPO, Cali,
Colombia, 2000.
porcentajes de importancia a los factores de localización considerados
dentro de la ponderación:
Materias
Ciudad Fracción Ponderación Agua Fracción Ponderación
Primas
Carmen de
90 0,25 22,5 100 0,25 25
Bolívar
Ubaté 100 0,25 25 85 0,25 21,25
Popayán 60 0,25 15 100 0,25 25
Montenegro 55 0,25 13,75 95 0,25 23,75
Ciudad Transporte Fracción Ponderación Mercado Fracción Ponderación
Carmen de
90 0,2 18 95 0,1 9,5
Bolívar
Ubaté 95 0,2 19 95 0,1 9,5
Popayán 100 0,2 20 100 0,1 10
Montenegro 90 0,2 18 100 0,1 10
Servicios
Ciudad Fracción Ponderación Universidades Fracción Ponderación
Públicos
Carmen de
90 0,1 9 90 0,05 4,5
Bolívar
Ubaté 90 0,1 9 90 0,05 4,5
Popayán 100 0,1 10 100 0,05 5
Montenegro 90 0,1 9 90 0,05 4,5
Costo del
Ciudad Fracción Ponderación Total
Terreno
Carmen de
100 0,05 5 88,55
Bolívar
Ubaté 60 0,05 3 88,3
Popayán 75 0,05 3,75 85,05
Montenegro 100 0,05 5 79,05
Recreación
Leches Productos Dulces Leche en Tratamiento Baños y y Zonas
Zona Símbolo Recepción UHT Grasos Fermentados de leche Polvo Administrativa Calderas Mantenimiento de Aguas Vestieres Parqueaderos Verdes
Recepción a x x x x x x
Leches UHT b x x x x x
Productos
Grasos c x x x x x x x x
Leches
fermentadas d x x x x x
Dulces de
leche e x x x x x
Leche en
Polvo f x x x x x
Zona
Administrativa g x x x
Calderas y
demás h x x x x x x
Mantenimiento i x x x x x x x x x
Tratamiento
de Aguas j x x x x x x x x
Baños y
Vestieres k x x
Parqueaderos l x x
Recreación y
Zonas Verdes m x
8
BUFFA, Elwood. Administración y Dirección Técnica de la Producción, Limusa Editores, México DF, México, 1982
De acuerdo a la anterior tabla se pueden graficar las relaciones entre
zonas para tener una noción inicial de la planta
l a b
c f
m g
e
d
j h i
l a b
c e
m g f
d
h i
9
Tomado de MANUAL DE INDUSTRIAS LÁCTEAS de Tetra Pak SA. Presente en
http://www.infoleche.com
Análisis de
Recepción Calidad
Enfriamiento
Previo
Descremado
Homogeneización
Estandarización
Tratamiento UHT
Enfriamiento
Envasado Aséptico
Almacenamiento Refrigerado
Despacho
Envasado
Aséptico
Cuarto Frío
Despacho
Pasteurización
Regenerativa
Descremado y
Normalización
Homogeneización
Precalentamiento
Recepción
Almacenamiento
Previo
Enfriamiento
Filtrado
Donde las líneas negras son de flujo de leche líquida, las rojas de
agua caliente, las azules de agua fría, y la amarilla de grasa láctea.
Por último, vale la pena aclarar que debido a los fuertes tratamientos
térmicos que se le da al producto, este sufre ligeras modificaciones por
precipitación de cantidades mínimas de sales minerales y
desnaturalización parcial de las proteínas globulares de la leche10.
11
WALSTRA, Paul. Ciencia de la Leche y Tecnología de los Productos Lácteos. Editorial Acribia,
Zaragoza, España, 1995.
Análisis de
Recepción Calidad
Enfriamiento
Previo
Leche
Estandarizada Descremado
Estandarización del
Contenido Graso
Acidificación Homogeneización
Tratamiento Térmico
Enfriamiento
Maduración
Envasado
Maduración
Almacenamiento
Despacho
Envasado
Aséptico
Maduración
Maduració
n
Acidificación
Descremado y
Normalización
Almacenamiento Precalentamient
Recepción Previo o
Filtrado Enfriamiento
4.4.1.3 Mantequilla
Gráfico 7. Diagrama de Bloques para la Elaboración de
Mantequilla.
Análisis de
Recepción
Calidad
Enfriamiento
Previo
Pasteurización de la Nata
Maduración física y
acidificación de la grasa
Amasado y salado
Moldeado y Envasado
Refrigeración y Almacenamiento
Almacenamiento
Amasado y Envasado
Salado y
Batido Moldeado
Mazada
Pasteurización
Maduración
y Descremado
Acidificación
Almacenamiento
Previo
Precalentamie
Recepción
nto
Filtrado Enfriamiento
4.4.1.4 Quesos
Los quesos son quizás los derivados lácteos más comunes y de mayor
grado de comercialización alrededor del planeta. Esto se debe a que
desde hace mucho tiempo se están fabricando, algunos indicios
muestran que desde la época de los nómadas se viene obteniendo
este producto. En la actualidad se puede conseguir fresco o
madurado, y puede fabricarse a partir de la leche de cualquier especie
animal12.
Recepción de la Leche
Termización
Desnatado y Normalización
Lactosuero
Cuajado
Pre-Prensado
Moldeado
Cheddarización
Salado Moldeado
Distribución
Prensado Final
12
AMIOT, Jean. Ciencia de la Leche. Editorial Acribia, Zaragoza, España, 1990.
Almacenamiento
Maduración
Prensado
Final
Cuajado,
Moldeado Cortado y
y Salado Prensado
Lactosuero
Recepción
Lactosuero
Termización Descremado y
Filtrado
Normalización
Recepción de la Leche
Estandarización
Homogeneización
Concentración
Secado
Empacado
Almacenamiento
Despacho
Secado
Concentración
Descremado y
Normalización
Homogeneización
Precalentamiento
Recepción
Almacenamiento
Previo
Enfriamiento
Filtrado
Nota: Las líneas rojas punteadas son líneas de vapor, y las verdes y
aguamarinas son de aire caliente y frío respectivamente.
Recepción de la Leche
Tratamientos previos
Homogeneización
Preparación de la mezcla
Pasteurización y Enfriamiento
Inoculación
PRODUCTOS FLUIDOS
PRODUCTOS FIRMES
Almacenamiento Agitación
Refrigerado
Saborización
Despacho
Envasado
Envasado
Cuarto
Y Frío
Despacho
X
Descremado y
Normalización
Homogeneización
Enfriamiento
Recepción
Almacenamiento
Previo
Enfriamiento
Filtrado
Recepción de la Leche
Tratamientos previos
Pasteurización
Homogeneización
Evaporación
Enfriamiento
Envasado
Almacenamiento y Despacho
Gráfico 16. Diagrama de Flujo para la Elaboración de Leche
Condensada.
Empaque
Almacenamiento
Concentración
Descremado y
Normalización
Homogeneización
Precalentamiento
Recepción
Almacenamiento
Previo
Enfriamiento
Filtrado
Recepción de la Leche
Tratamientos previos
Pasteurización
Homogeneización
Concentración Aerobia
Enfriamiento
Envasado
Almacenamiento y Despacho
Gráfico 18. Diagrama de Flujo para la Elaboración de Arequipe.
Empaque
Almacenamiento
Concentración Aerobia
Descremado y
Normalización
Homogeneización
Precalentamiento
Recepción
Almacenamiento
Previo
Enfriamiento
Filtrado
PRODUCTOS
Leches Leche en Leche Crema de Leches
ETAPAS Mantequilla Arequipe Quesos
Liquidas Polvo Condensada Leche fermentadas
Recepción X X X X X X X X
Análisis Calidad X X X X X X X X
Enfriamiento Previo X X X X X X X X
Descremado y
X X X X X X X X
estandarización
Homogeneización X X X X X X X
Tratamiento Térmico UHT X
Enfriamiento X X X X X X
Pasteurización de la Nata X
Acidificación X X
Tratamiento térmico X X X X X
Batido X
Amasado y salado X
Moldeado X
Termización X
Cuajado X
Moldeado X
Prensado X
Molienda* X
Maduración* X X X
Concentración X
Secado X
Inoculación X X X
Incubación X
Batido X
Saborización X
Evaporación al Vacío X
Tabla 3. Continuación.
Concentración aerobia X
Envasado y/o Empacado X X X X X
Envasado Aséptico X X
Almacenamiento No
X X X X
Refrigerado
Almacenamiento Refrigerado X X X X
Despacho X X X X X X X X
Como se puede apreciar hay varias etapas que son comunes para todos los productos, como la
recepción, el análisis de calidad, el enfriamiento previo, la estandarización, la homogeneización
(Exceptuando el Queso), el almacenamiento y el despacho, ahora debido a esto se va a plantear
que etapas se pueden compartir entre productos.
Tomando en cuenta la matriz de relaciones antes ilustrada, se decidió
tener una zona de recepción compartida para todos los productos
exceptuando a las leches UHT que por razones de asepsia deben
tener una línea de proceso completamente aparte al resto de la planta.
Laboratorio P. Dulces
P. Grasos
Leche en polvo
Recreación
Zona Administrativa Leches Fermentadas
Parqueadero
y Despacho
de Producto
Terminado
Quesos
Servicios Generales
Tratamiento de
Mantenimiento
Aguas
Envasado
Aséptico
Almacenes de
Producto
Cuarto frío Terminado
Laboratorio
Ay
Sal
Zona Administrativa Empaque
Almac.
Empaque
Almac.
cre
Re
aci
ón
Empaque
Parqueadero y
Empaque Despacho de
Almac.
Producto
Terminado
Almacen.
Moldeo
Prens.
Empaque Maduración
Servicios Generales
Tratamiento de Mantenimiento
Aguas
• Sahagún, Córdoba.
• Planeta Rica, Córdoba.
• La Unión, Sucre.
• Corozal, Sucre.
• Magangué, Bolívar.
• Simití, Bolívar.
• Ariguaní, Magdalena.
• Fundación, Magdalena.
Estimación de
Código de
Ubicación Recolección
Identificación
(litros/día)
El Carmen de Bolívar Planta 50.000
Magangué CR1 50.000
Corozal CR2 30.000
Ariguaní CR3 35.000
Simití CR4 35.000
La Unión CR5 75.000
Fundación CR6 25.000
Sahagún CR7 40.000
Planeta Rica CR8 60.000
15
GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Compañía Editorial
Continental de CV, México DF, México, 1999.
Descarga de Muestreo de
Cantinas Calidad
Recepción en
Tanque Abierto
Filtración
Enfriamiento
Almacenamiento
Previo
Despacho en
Carrotanque
Filtrado Enfriamiento
X
X
X
X
1,
X
3
0,05X
0,05
X
0,2 = X3 + 0,104X3
X3 = 0,2/1,104
X = 3√ (0,1811)
X = 0,566m
16
Tomado del Catálogo de Productos de KAESER COMPRESORES Y EQUIPOS 2.003 (Ver
Anexos)
Lo que se va a hacer es establecer que filtro de los conseguidos
comercialmente, se ajusta a las necesidades del proceso, y calcular al
área necesaria de filtrado según la caída de presión de la torta
propuesta en el catálogo antes citado, para luego recalcular la caída
de presión total del filtro, esto se hace gracias a la sugerencia del
Ingeniero Químico Carlos Antonio Rivera, quien fue nombrado como
asesor en la propuesta del proyecto.
G = (1 m3/min.)*(1033 Kg./m3)*(1min/60s)
17
AMIOT, Jean. Ciencia de la Leche. Editorial Acribia, Zaragoza, España, 1.990
Cs = (1033 Kg. /m3)*(0,01)/(1-(2,0)*(0,01))
(dV/dt) = G (Cx/Cs)
Rm = ((∆pf)*(A))/(μ*(dV/dt))
18
GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Compañía Editorial
Continental de CV, México DF, México, 1999.
19
COULSON, J.M. y RICHARDSON, J.F. Ingeniería Química. Pergamon Press, Nueva York, USA,
1978
∆p = ((μαCs/A2)*(dV/dt)2) *t + ((μRm/A)*(dV/dt))
∆p = ((μαCs/A2)*(dV/dt)2) *t + ∆pf
A = 30,4m2
A = (30,4m2)*1,1
A = 33,4m2
Q = mCp∆T
Entonces:
Q = 1695,69 Kj/s
T2 = 13,86°C
Ψ = 0,03154 m3/s
Ψ = AV
V = Ψ/A
V = 21,02 m/s
De = ab/(2*(a+b))
De = (0,5m x 0,5m)/(2*(0,5m + 0,5m))
De = 0,125m
Re = 1676874,65
NPR = Cpμ/k
NPR = 11,51
NNU = 0,027*(1676874,65)0,8(11,51)1/3(1)0,14
NNU = 5816,42
hoD/k = 5816,42
ho = 5816,42*(0,000569 Kj/msK)/0,125m
ho = 27,41 Kj/m2sK
Ahora se va a esquematizar el perfil de temperaturas para el proceso
30°C
∆T1
13,86°C
4°C
∆T2
1°C
LMTD = 7,81°C
Ψ = 0,0164m3/s
Ψ = AV
V = Ψ/A
V = (0,0164m3/s)/(0,003m x 0,5m)
V = 10,93 m/s
De = ab/(2*(a+b))
De = 0,125m
Re = 665927,673
NPR = Cpμ/k
NPR = 15,17
NNU = 3177,82
hoD/k = 3177,82
ho = 33177,82*(0,000538 Kj/msK)/0,125m
ho = 13,68 Kj/m2sK
U = 1872,1 W/m2K
Q = U A (LMTD)
A = 115,97 m2
A = 115,97m2*(1,1)
A = 127,6m2
N° placas = 511
21
GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Compañía Editorial
Continental SA, de CV. México DF, México, 1999.
Largo del equipo = 511(0,004m)
∆p = 4fρ*((∆Lv2)/(2D))
f = 0,0198
∆p = 4(0,0198)*(1033kg/m3)*((0,5m)*(9,3m/s)2)/(2(0,125m))
∆p = 14152,12 Pa
∆p = 14,15 Kpa
4.4.2.1.1.1.4. Tanques de Almacenamiento de Leche Fría.
3d 4d
0,1d
10 m3 = (Π/4)*(3d3 + d3/3)
d = 1,6m
0,4m
0,5m 0,5m
0,3m
0,3m
0,3m
1,2m 6,1m
0,7m 0,3m
0,5m
1,4m
Q = (1000LPM)*(1m3/1000LPM)*(1min/60s)
Q = 0,0167 m3/s
De = 1,24√β√Q
De = 0,07m = 70mm
Ahora se halla Reynolds para saber que tipo de flujo va por la tubería:
V = Q/A
V = (0,0167 m3/s)/((Π/4)(0,0627m)2)
V = 5,41m/s
Re = VDρ/μ
Re = 165243,1668
Como ya se había considerado antes, para Re ≥ a 6000 el flujo se
considera turbulento22. Entonces se calcula el factor de fricción de
Fanning (f) por la ecuación de Colebrook.
f = 0,0243
LT = L TUBO + L EQUIVALENTE
22
GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Compañía Editorial
Continental SA, de CV. México DF, México, 1999.
LT = 18,2m + 11,4m + 46,4m + 11,2m + 46,8m
LT = 134m
hf = fLV2/D2g
hf = (0,0243)*(134m)*(5,41m/s)2/((0,06271m)*(19,6 m/s2))
hf = 77,5m
∆h = 6,1m – 2m
∆h = 4,1m
∆p FILTRO = 34,3Kpa*(33,9ft/101,325Kpa)*(0,3048m/ft)
∆p FILTRO = 3,5m
∆p INTERCAMBIADOR = 14,15Kpa*(33,9ft/101,325Kpa)*(0,3048m/ft)
∆p INTERCAMBIADOR = 1,44m
Hb = 86,54m
Hb = (86,54m)*1,1
Hb = 95,2m = 312ft
P = γQHb/76ζ
P = 28,1HP
P = 28,1HP*(1,1) = 30,9HP
6,1m
0,5m 3,0m
Q = (2000LPM)*(1m3/1000LPM)*(1min/60s)
Q = 0,033 m3/s
De = 1,24√β√Q
De = 1,24√1/24√0,033
De = 0,0989m =98,9mm
Ahora se halla Reynolds para saber que tipo de flujo va por la tubería:
V = Q/A
V = (0,033 m3/s)/((Π/4)(0,07792m)2)
V = 6,92m/s
Re = VDρ/μ
Re = 262748,0946
24
GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Compañía Editorial
Continental SA, de CV. México DF, México, 1999.
Tanteando la ecuación se obtiene un valor de f de:
f = 0,02267
LT = L TUBO + L EQUIVALENTE
LT = 44m
hf = fLV2/D2g
hf = 31,3m
Ahora se calcula la cabeza neta de bombeo ∆h.
∆h = 3,0m – 0m
∆h = 3,0m
Hb = 3,0m + 31,3m
Hb = 34,3m
Hb = (34,3m)*1,1
Hb = 37,73m = 123,8ft
P = γQHb/76ζ
P = 23,8HP
Condensador
Compresor
Evaporador
(Banco de Hielo)
26
Tomado de THERMODYNAMIC PROPERTIES OF HFC-134ª de Dupont, disponible en
http://www.dupont.com.mx
• Volumen Específico del R134a a la salida del evaporador = 1,5
ft3/lb (0,094 m3/kg).
• Presión de Condensación = 150 psia (10,31 Bar)
• Presión de Evaporación = 40 psia (2,75 Bar)
• Capacidad de Refrigeración Requerida = 1695,69 Kj/s
m = 11,21 Kg/s
PT = 391 KW
Rc = (150psia)/40psia)
Rc = 3,75
PR = 640KW (865HP)
# = (5000)(5)/60
# = 416,67
V = 1,05m3/s
Vc = 1,05/416,67
Vc = 2528,9 cm3
VR = 2528,9 cm3/0,75
VR = 3372 cm3
Ahora se va a dimensionar el compresor tomando como condición que
la carrera es 1,5 veces el diámetro del cilindro:
D = 3√(4(3372)/Π)
D = 16,3cm
C = 1,5 x 16,3cm
C = 24,45cm
CRBH = 6104484 Kj
LT = 2912,45m
Fe = (999,73 Kg/m3)*(1m3)
Fe = 999,73Kgf
# Tubos = 25 tubos/m2
• Largo = 6m
• Ancho = 5m
• Alto = 4m
15,5m
1,15m
2,7m
3,24m
1,33m 1,15m
2,7m 4,6m
Lo primero que se va a hacer es calcular la caída de presión en el
intercambiador por el lado del agua:
∆p = 4fρ*((∆Lv2)/(2D))
f = 0,0196
∆p = 4(0,0196)*(999,73kg/m3)*((0,5m)*(21,2m/s)2)/(2(0,125m))
∆p = 70453,16 Pa
∆p = 70,5 Kpa
De = 1,2 4√β√Q
De = 0,0963m = 96,3mm
Comercialmente se consiguen tuberías de Diámetro nominal de
88,9mm (3 pulgadas), Cd 40 en acero inoxidable 304 y 308 que
garantizan un Diámetro interno de 77,92mm, que es muy cercano al
valor calculado.
V = Q/A
V = (0,03154 m3/s)/((Π/4)(0,07792m)2)
V = 6,61m/s
Re = VDρ/μ
Re = 455557,27
f = 0,01487
27
GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Compañía Editorial
Continental SA, de CV. México DF, México, 1999.
Ahora se calcula la longitud equivalente para hallar las pérdidas por
fricción en el tubo:
LT = 49,17m
hf = 20,91m
∆h = 4,0m – 0m
∆h = 4,0m
Hb = 4,0m + 20,91m
Hb = 24,91m
Hb = (24,91m)*1,1
Hb = 27,4m = 88,9ft
NPSH = (500GPM)*(88,9ft)*((62,42lb/ft3)/(62,42lb/ft3))/(3960*0,69)
P = γQHb/76ζ
P = 16,5HP
28
MCNAUGHTON, Kenneth. Bombas Selección Uso y Mantenimiento. Editorial Mc Graw-Hill.
México DF, México, 1996.
Para la llegada de la leche caliente de las fincas, se tiene previsto
transportarla en camiones tipo medianos, que tengan las siguientes
medidas29:
AFC = (Π/4)(0,35m)2
AFC = 0,096m2
# Cantinas = 25m2/0,096m2
29
RASE, H, F, Diseño de plantas y su Evaluación Económica para Ingenieros Químicos, Limusa
Editores, México DF, México, 1966
Como en cada turno se van a recibir 12.500 litros de leche y cada
cantina trae 40 litros, entonces se va a calcular cuantos camiones se
van a utilizar por turno:
12m
9,2m
5,4m 2,8m
De = 1,2 4√β√Q
De = 0,0297m = 29,7mm
V = Q/A
V = (0,0075 m3/s)/((Π/4)(0,02664m)2)
V = 13,45m/s
Re = VDρ/μ
Re = 416810,56
f = 0,0296
30
GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Compañía Editorial
Continental SA, de CV. México DF, México, 1999.
Equivalente (m) Total (m)
Codo Normal de
0,75 5 3,75
90°
Válvula de
0,18 1 0,18
Cheque
Te Normal 1,65 4 6,6
Válvula de Globo 7,8 1 7,8
LT = 64,73m
hf = fLV2/D2g
hf = 663,82m
KF = (0,0296)(5m)(0,0075m3/s)/((19,6m/s2)(0,02664m)((Π/4)(0,1m)2)
KF = 0,271
K = 0,271/6
K = 0,0451
KFT = (0,0451)(3)(3+1)(6+1)
KFT = 3,8m
∆h = 9,2m – 0m
∆h = 9,2m
Hb = 680,8m
Hb = (680,8m)*1,1
Hb = 748,88m = 2456,9ft
NPSH = (237,8GPM)*(2456,9ft)*((62,42lb/ft3)/(62,42lb/ft3))/(3960*0,77)
P = γQHb/76ζ
P = 192HP
4.4.2.1.1.1.10. Parqueaderos.
• Ancho: 29m
• Largo: 30m.
• Alto: 10m.
4.4.2.1.1.1.10. Bodegas.
• Largo: 4m
• Ancho: 4m
• Alto: 10m
Área Estacionaria Área Gravitacional Área de Evolución Área Total (m2) por Número de Área Total
Equipo
(m2) (m2) (m2) Equipo Equipos (m2)
Tolvas de
0,32 0,96 0,64 1,92 10,00 19,22
Recepción
Filtro de Lecho
1,40 4,20 2,80 8,40 2,00 16,80
Vertical
Intercambiador
1,02 3,06 2,04 6,12 1,00 6,12
de Placas
Bomba
0,18 0,53 0,36 1,07 3,00 3,21
Centrífuga
Motor serie
0,22 0,65 0,43 1,30 2,00 2,59
SUM 08
Motor serie
0,11 0,34 0,23 0,68 1,00 0,68
SUM 06
Tanque de
2,02 6,06 4,04 12,12 3,00 36,36
Almacenamiento
Banco de Hielo 120,00 360,00 240,00 720,00 1,00 720,00
Lavado de autos 30,00 90,00 60,00 180,00 1,00 180,00
Almacén de
16,00 48,00 32,00 96,00 1,00 96,00
Repuestos
Parqueadero 870,00 2610,00 1740,00 5220,00 1,00 5220,00
TOTAL 1041,27 3123,80 2082,53 6247,60 26,00 6300,98
El área total del centro de acopio es de 6.300,98m2, y están distribuidos en un terreno rectangular
de 150m x 42m.
5. BIBLIOGRAFÍA