Sunteți pe pagina 1din 149

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

CERCETRI FUNDAMENTALE I APLICATIVE PRIVIND REALIZAREA BRONZURILOR CuNiAl DESTINATE RECONDIIONRII ELICELOR NAVALE ELNAV CONTRACT CEEX 322 / 06.10.2006
ETAPA III / 2007 Cercetri fundamentale i aplicative privind comportarea la sudare a electrozilor nvelii de tip CuNiAl

Activitatea III.1. Obinerea n condiii de laborator a pulberilor din aliaj de tip CuNiAl

S.C. TEHNOMAG CLUJ NAPOCA


Activitatea III.2. Obinerea n condiii de laborator a electrozilor nvelii de tip CuNiAl

S.C. SUDOTIM AS S.R.L. TIMIOARA


Activitatea III.3. Elaborarea tehnologiei de ncrcare prin sudare cu electrozi nvelii de tip CuNiAl

UNIVERSITATEA DUNREA DE JOS GALAI UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCURETI CEMS


Activitatea. III.4. Testarea n condiii de laborator a unor variante noi de electrozi nvelii i depunerilor realizate

S.C. ICEPRONAV GALAI

NOIEMBRIE 2007

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

CUPRINS
OBIECTIVE GENERALE .. OBIECTIVELE FAZEI DE EXECUTIE REZUMAT 5 7 8

CAP. 1. OBINEREA N CONDIII DE LABORATOR A PULBERILOR DIN ALIAJ DE TIP CuNiAl .. 1.1 PROPRIETATI ALE ALIAJELOR DE CUPRU - ALUMINIU NICHEL. 3 1.1.1 Studiul privind comportarea bronzurilor cu aluminiu 5 1.1.2 Adosuri de aliere 7 1.1.3 Influena altor elemente asupra proprietilor bronzurilor 10 1.2 ELABORAREA IN CONDIII DE LABORATOR A PULBERILOR DE TIP CuNiAl PENTRU MIEZUL ELECTROZILOR 1.2.1 Consideraii teoretice . 1.2.2 Elaborarea in conditii de laborator a pulberilor metalice in vederea fabricarii miezului pentru electrozii de bronz 1.2.2.1 Obinerea pulberii de cupru .. 1.2.2.2 Obinerea pulberii de nichel .. 1.2.2.3 Obinerea pulberii de aluminiu .. 1.2.2.4 Stabilirea rapoartelor procentuale pentru amestecul de pulberi .. 1.2.3 Obtinerea in conditii de laborator a pulberii de CuNiAl pentru miezul electrozilor 1.2.4 Caracterizarea pulberilor CuNiAl obtinute dupa cele 3 retete alese .. BIBLIOGRAFIE . CAP. 2. OBINEREA N CONDIII DE LABORATOR A ELECTROZILOR NVELII DE TIP CuNiAl . 2.1 MATERII PRIME SI MATERIALE UTILIZATE IN CERCETAREA EXPERIMENTAL 2.1.1 Tehnologi de obtinere a pulberilor de CuNiAl din span 2.2 TEHNOLOGIA DE LABORATOR DE FABRICARE A ELECTROZILOR 2.3 REALIZAREA ELECTROZILOR EXPERIMENTALI DE LABORATOR 2.3.1 Elaborarea sistemului decapant-zgurifiant 2.3.1.1 Serii experimentale de retete de invelire 2.3.2 Cercetarea sistemului zgurifiznt fluoro-aluminos 2.3.4 Testarea electrozilor experimentali de laborator BIBLIOGRAFIE . CAP. 3. ELABORAREA TEHNOLOGIEI DE NCRCARE PRIN SUDARE CU ELECTROZI NVELII DE TIP CuNiAl 3.1 PARTICULARITILE SUDRII CU ARC ELECTRIC A ALIAJELOR DE CUPRU 3.1.1 Afinitatea fa de oxigen 3.1.2. Boala de hidrogen 3.1.3. Piederile de cldur la sudare 3.1.4. Poziia de sudare 3.1.5. Rezistena mecanic
2

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

3.1.6.Detensionarea dup sudare 3.2. MATERIALE DE BAZ SUPUSE NCERCRILOR (ELICI NAVALE) 3.2.1. Dimensiuni i compoziie chimic 3.2.2. Aliaje de Cu folosite n industria naval pentru elici conform Germanischer Lloyd 3.2.3. Alte aliaje navale din cupru 3.3. INSTRUCIUNI PENTRU INSPECTAREA ELICELOR NAVELOR MARITIME N EXPLOATARE 3.3.1. Indicaii generale 3.2.3. Alte aliaje navale din cupru 3.3. INSTRUCIUNI PENTRU INSPECTAREA ELICELOR NAVELOR MARITIME N EXPLOATARE 3.3.1. Indicaii generale 3.3.2. Inspeciile pariale ale arborilor port-elice i elicelor 3.3.3. Inspeciile complete ale arborilor port-elice i elicelor 3.3.4. Elice - Condiii de funcionare, uzuri i avarii, reparaii 3.3.4.1. Condiii de funcionare 3.3.4.2. Materiale 3.3.4.3. Uzuri i avarii 3.3.4.4. Repararea elicelor 3.4. INSPECTAREA SI REPARAREA ELICELOR TURNATE DIN ALIAJE DE CUPRU 3.4.1. Compoziia chimic i caracteristici mecanice 3.4.2. Structura metalografic 3.4.2.1. Determinarea zincului echivalent 3.4.2.2. Determinarea metalografic a coninutului de faz 3.4.3. Inspectare 3.4.3.1.Zone de severitate 3.4.3.2. Control vizual 3.4.3.3. Control nedistructiv 3.4.4. Remedierea defectelor 3.4.5. Remedierea prin sudare 3.5. REALIZAREA UNUI ELECTROD SPECIAL PENTRU NCRCAREA ELICELOR NAVALE DIN CUNIAL 3.5.1. Prezentarea electrodului 3.5.2. Avantajele electrodului 3.5.3. Originalitatea construciei electrodului 3.5.4. Realizarea n condiii de laborator a electrozilor speciali pentru procedeul MMIG 3.5.5. Proiectarea electrodului pentru o anumit compoziie chimic a materialului depus 3.6. CARACTERIZAREA MATERIALULUI DE BAZ 3.7. CONCLUZII BIBLIOGRAFIE .

CAP. III. 3.1. PARTICULARITILE SUDRII CU ARC ELECTRIC A ALIAJELOR DE CUPRU 3.1.1. AFINITATEA FA DE OXIGEN 3.1.2. BOALA DE HIDROGEN 3.1.3. PIEDERILE DE CLDUR LA SUDARE 3.1.4. POZIIA DE SUDARE
3

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

3.1.5. REZISTENA MECANIC 3.1.6. DETENSIONAREA DUP SUDARE 3.2. MATERIALE DE BAZ SUPUSE NCERCRILOR (ELICI NAVALE) 3.2.1. DIMENSIUNI I COMPOZIIE CHIMIC 3.2.2. ALIAJE DE CU FOLOSITE N INDUSTRIA NAVAL PENTRU ELICI CONFORM GERMANISCHER LLOYD 3.2.3. ALTE ALIAJE NAVALE DIN CUPRU 3.3. INSTRUCIUNI PENTRU INSPECTAREA NAVELOR MARITIME N EXPLOATARE 3.3.1. INDICAII GENERALE 3.3.2. INSPECIILE PARIALE ALE ARBORILOR PORT-ELICE I ELICELOR 3.3.3. INSPECIILE COMPLETE ALE ARBORILOR PORT-ELICE I ELICELOR 3.3.4. ELICE - CONDIII DE FUNCIONARE, UZURI I AVARII, REPARAII 3.3.4.1. CONDIII DE FUNCIONARE 3.3.4.2. MATERIALE 3.3.4.3. UZURI I AVARII 3.3.4.4. REPARAREA ELICELOR 3.4. INSPECTAREA SI REPARAREA ELICELOR TURNATE DIN ALIAJE DE CUPRU 3.4.1. COMPOZIIA CHIMIC I CARACTERISTICI MECANICE 3.4.2. STRUCTURA METALOGRAFIC 3.4.2.1. DETERMINAREA ZINCULUI ECHIVALENT 3.4.2.2. DETERMINAREA METALOGRAFIC A CONINUTULUI DE FAZ 3.4.3. INSPECTARE 3.4.3.1. ZONE DE SEVERITATE 3.4.3.2. CONTROL VISUAL 3.4.3.3. CONTROL NEDISTRUCTIV 3.4.3.3.1. CONTROL CU LICHIDE PENETRANTE 3.4.3.3.2. CONTROL ULTRASONIC 3.4.3.3.3. CONTROL RADIOGRAFIC 3.4.4. REMEDIEREA DEFECTELOR 3.4.4.1. REMEDIEREA N ZONA A 3.4.4.2. REMEDIEREA N ZONA B 3.4.4.3. REMEDIEREA N ZONA C 3.4.4.4. SUPRAFAA DEFECTELOR ADMISE PENTRU REMEDIERE 3.4.5. REMEDIEREA PRIN SUDARE 3.5. REALIZAREA UNUI ELECTROD SPECIAL PENTRU NCRCAREA ELICELOR NAVALE DIN CUNIAL 3.5.1. PREZENTAREA ELECTRODULUI 3.5.2. AVANTAJELE ELECTRODULUI 3.5.3. ORIGINALITATEA CONSTRUCIEI ELECTRODULUI 3.5.4. REALIZAREA N CONDIII DE LABORATOR A ELECTROZILOR SPECIALI PENTRU PROCEDEUL MMIG 3.5.5. PROIECTAREA ELECTRODULUI PENTRU O ANUMIT COMPOZIIE CHIMIC A MATERIALULUI DEPUS 3.6. CARACTERIZAREA MATERIALULUI DE BAZ 3.7. CONCLUZII BIBLIOGRAFIE CAP. IV.
4

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

BIBLIOGRAFIE . 228

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

OBIECTIVE GENERALE

Obiectivul general al proiectului const n realizarea unor noi materiale, respectiv a electrozilor CuNiAl din pulberi, precum i a tehnologiei de ncrcare prin sudare cu acetia, n condiii de productivitate i de protecie a mediului ridicate. Ca urmare, proiectul se nscrie n obiectivele generale ale programului, de cretere a capacitii sistemelor CDI din Romnia de a acumula cunotine, rezultate i experien de prim rang n domenii tiinifice i tehnologice de vrf i de a le difuza i transfera ctre mediul economic i social intern pentru creterea competitivitii acestuia, sprijinirea formrii unor reele de cercetare viabile (UNI (P1-CO + P2) + IMM(P3) + ROR (P4 + P5)). Obiectivele propuse prin acest proiect sunt n concordan cu obiectivele i prioritile programului deoarece: - conduc la realizarea unor materiale avansate noi, cu aplicabilitate imediat i perspective de dezvoltare rapid a domeniului printr-o nou calitate dat de: rezisten la uzare superioar (reete optimizate); productivitate ridicat (sudare electric cu electrizi groi); ptrundere i diluie reduse (se utilizeaz electrozi nvelii cu conductibilitatea nveliului ridicat); emisii de funuri i noxe reduse (cureni de sudare mici, nveli endoderm); - conduc la realizarea unui produs ecologic, aplicabil n mediul industrial, care confer un coeficient de siguran mare n exploatarea elicelor navale, depunerile fiind similare cu metalul de baz ; - dezvolt o nou tehnologie de omogenizare de precizie a pulberilor cu densiti diferite i participri n limite largi de dozare, cu perspective de extindere la procesele de microaliere n arcul electric; - dezvolt o nou tehnologie, ecologic, de ncrcare prin sudare cu electrozi groi de productivitate ridicat. Programul experimental adoptat n cadrul proiectului va urmri atingerea urmtoarelor obiective specifice: - Dezvoltarea unor noi reete de nveli, optimizate pe criteriul omogenitii amestecului compozit;

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

- Dezvoltarea unor noi tehnologii de fabricare ecologic a semifabricatelor deformabile prin sinterizare, destinate obinerii vergelelor de sudare; - Elaborarea ca element de noutate a tehnologiilor actuale de fabricare a electrozilor nvelii din bronz CuNiAl i a tehnologiilor de ncrcare prin sudare cu acetia; - mbuntirea tehnologiilor actuale de fabricare a pulberilor din bronz CuNiAl pe sorturi granulometrice i a tehnologiilor de omogenizare i sintetizare a acestora; - Dezvoltarea unor noi tehnologii de productivitate ridicat, pentru ncrcarea prin sudare electric cu electrozi nvelii de tip CuNiAl a elicilor navale turnate; - Realizarea unor depuneri (straturi antiuzur) prin ncrcare cu electrozii elaborai i testarea acestora;

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

OBIECTIVELE FAZEI DE EXECUTIE


Obiectivele fazei de executie propuse spre rezolvare prin prezentul proiect sunt specifice etapei de cercetrii, n funcie de categoriile de activiti admise n Programul CEEX. Pentru Partener P4- TEHNOMAG CLUJ-NAPOCA: Obinerea n condiii de laborator a pulberilor din aliaj de tip CuNiAl Pentru Partener P3 SUDOTIM TIMISOARA: Obinerea n condiii de laborator a electrozilor nvelii de tip CuNiAl Pentru Partenerii P1 CO UNIVERSITATEA DUNREA DE JOS GALAI si P2 UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI CEMS: Elaborarea tehnologiei de ncrcare prin sudare cu electrozi nvelii de tip CuNiAl Pentru Partener P5 ICEPRONAV GALATI: Testarea n condiii de laborator a unor variante noi de electrozi nvelii i depunerilor realizate

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

REZUMAT
Partenerul SC TEHNOMAG SA, a efectuat activitatea III.1.: Obinerea n condiii de laborator a pulberilor din aliaj de tip CuNiAl. In cadrul acestei activitati s-au elaborat retete pentru invelisul electrozilor de incarcare si pentru produse deformabile sinterizate destinate fabricarii electrozilor inveliti pentru materialul de ncrcare prin sudare (bronzuri de aluminiu), prin tehnologii specifice metalurgiei pulberilor, destinate reconditionarii elicelor navale. Pentru atingerea obiectivelor prevazute in planul de realizare aferente acestei activitati in lucrare s-a facut o caracterizare a bronzurilor cu aluminiu, a adaosurilor de aliere si influenta lor asupra aliajului, s-a prezentat tehnologia de realizare a electrozilor din bronz. Pentru obtinerea pulberilor de tip CuNiAl conform retetei stabilite prin pulverizare din faza lichida, s-au tratat aspectele importante ce intervin la sudarea cuprului si a aliajelor sale precum si comportarea bronzurilor cu aluminiu. Pentru elaborarea aliajului s-au calculat elementele care intra in incarcatura in doua variante, tinandu-se cont de pierderile care au loc datorita arderii la elaborare. S-a prezentat modul de elaborare si obtinere a electrozilor inveliti si retete pentru invelisul electrozilor si pentru produsele deformabile sinterizate destinate fabricarii acestor electrozi din aliaje CuNiAl. Partenerul SUDOTIM TIMISOARA, a efectuat activitatea III.2.: Obinerea n condiii de laborator a electrozilor nvelii de tip CuNiAl. Direciile de cercetare, rezultate din prima faz a prezentului contract, au impus investigarea unor noi procese de realizare de materiale pulverulente pentru fabricarea electrozilor de tip CuNiAl, cu caracteristici tehnologice i capacitate de prelucrabilitate n condiii eficiente al acestor produse. Astfel cercetrile de laborator au fost orientate spre obinerea de electrozi pe vergele prelucrabile prin deformri plastice, pe principiul realizrii de depuneri de tip CiNiAl prin aliere mixt din vergea i nveli. In acest scop s-a optat pentru cercetarea experimental a trei grupe de reete de laborator, anume : Reete de electrozi sintetici cu vergea din srm de cupru i nveli fluoro-calciccriolitic, bogat n pulbere de aluminiu, pulbere de nichel i pulbere de fier, vergele prezentate n figura 1.

Figura 1 Reete de electrozi cu vergele din srm CuAl 8 i nveli fluoro-calcic-criolitic, cu coninuturi de pulberi metalice de nichel, mangan i fier, destinate alierii i compensrii pierderilor prin arderi, vergele prezentate n figura 2.

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Figura 2 Reete de electrozi cu vergea din eav de cupru, umplut cu pulbere de CuNiAl, obinut din recuperarea panului rezultat la prelucrarea pieselor turnate i nveli fluorocalcic-criolitic, bogat n pulbere de CuNiAl i adausuri de completare i compensare a arderilor, de pulberi de fier, nichel, mangan. Aceast serie de reete prezint avantajul realizrii unor electrozi cu randament ridicat i al recuperrii panului rezultat din prelucrarea mecanic a elicelor navale, vergele prezentate n figura 3.

Figura 3 Partenerii UNIVERSITATEA DUNREA DE JOS GALAI si UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI, au efectuat activitatea III.3.: Elaborarea tehnologiei de ncrcare prin sudare cu electrozi nvelii de tip CuNiAl. Structurat pe 7 capitole proiectul de cercetare abordeaz n primul capitol particularitile sudrii cu arc electric a aliajelor de cupru. Urmtorul capitol trateaz materialele de baz supuse ncercrilor (dimensiuni i compoziie chimic). n capitolul 3.3 sunt prezentate inspeciile pariale i complete ale arborilor port-elice i elicelor, precum i condiii de funcionare, uzurile avariile i reparaiile elicilor navale. Capitolul 3.4. abordeaz problemele privind inspectarea i repararea elicilor navale (compoziia chimic i caracteristici mecanice, structura metalografic, inspectarea i remedierea defectelor). n capitolul 3.5 sunt prezentate realizrile unui electrod special pentru ncrcarea elicilor din aliaj CuNiAl prin procedeul MMIG. Penultimul capitol este rezervat caracterizrii materialului de baz, iar ultimul cuprinde concluziile cercetrilor abordate. Partenerul ICEPRONAV GALATI, a efectuat activitatea III.4.: Metode de testare a electrozilor nvelii de tip CuNiAl din cadrul etapei III.

10

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

CERCETRI FUNDAMENTALE I APLICATIVE PRIVIND COMPORTAREA LA SUDARE A ELECTROZILOR NVELII DE TIP CuNiAl 1 OBINEREA N CONDIII DE LABORATOR A PULBERILOR DIN ALIAJ DE TIP CuNiAl S.C. TEHNOMAG CLUJ NAPOCA
1.1 PROPRIETATI ALE ALIAJELOR DE CUPRU - ALUMINIU - NICHEL Aliajele pe baz de cupru cu aluminiu si nichel, sunt materiale metalice de o foarte mare importan n tehnic, datorit proprietilor deosebite pe care le posed, dintre care putem aminti: caracteristici mecanice foarte bune att la temperaturi ridicate ct i temperaturi sczute, refractaritate i rezisten la coroziune, proprieti magnetice (permeabilitate magnetic variabil sau constant, pentru magnei permaneni), rezisten la uzur i proprieti antifriciune corespunzatoare, coeficient de dilatare practic nul n domeniul de temperatur 0...100 oC sau apropiat de cel al platinei i sticlei, rezistivitate electric constant, n intervalul 0...100
o

C,

mare

rezisten

electric,

for

termoelectromotoare ridicat etc. Proprietatile caracteristice ale aliajelor pe baza sistemului Cu Al - Ni sunt rezistenta foarte mare la coroziune, stabilitatea ridicata pana la 500 0C; se comporta mai bine decat nichelul in mediu reducator si decat cuprul in mediu oxidant si poseda o rezistenta la fluaj superioara comparativ cu aliajele pe baza de cupru si fier. Aliaje CUPRU ALUMINIU - NICHEL Proprietatile mecanice ale aliajelor de cupru cu aluminiu pot fi substantial imbunatatite prin aliere cu nichel. In funcie de principalul element de aliere, aliajele cu baz cupru se pot clasifica n aliaje cu: aluminiu, nichel, mangan, cupru, crom, fier, molibden, siliciu i beriliu. Aliajul CuAl - Ni face parte din categoria aliajelor cu baz de cupru cu aluminiu. In figura 1.1 este prezentat diagram ternar Cu-Ni-Al, n care sunt indicate punctele principalelor compoziii de aliaje. Dup cum se vede din diagram, aceste aliaje sunt susceptibile la transformri n stare solid, datorit separrii fazelor intermetalice , (Ni Al) i , (NiAl2) care determin ca solubilitatea aluminiului i nichelului n cupru s se micoreze o dat cu scderea temperaturii. [6]

11

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fig. 1.1 Diagrama ternar Cu-Ni-Al [6] Astfel, aceste aliaje sunt susceptibile la durificarea structural prin tratament termic, care const ntr-o clire la 900...1000 oC, rcire n ap i revenire la 500...600 oC, cnd se realizeaz descompunerea soluiei solide , suprasaturat, cu formarea n sistem a unei structuri eterogene, cu o dispersie foarte naintat a fazelor precipitate. Prin aceasta se produce o cretere sensibil a rezistenei mecanice i duritii aliajului. Cel mai mare efect se obine prin tratament termo-mecanic, adic ecruisare dup clire i apoi revenire. Un aliaj de tip cunial prelucrat la cald i la rece are dup clire la 900 oC, rezistena mecanic de 25-35 kgf/mm2. Deformat la rece n stare clit i apoi revenit la 500 oC, capat rezistena de 80-90 kgf/mm2 i alungirea de 5-10%. Pe scar industrial se folosesc dou aliaje: cunial A i cunial B. [6] Cunial A conine 12...15%Ni, 2,3...3%Al, restul cupru i are greutatea specific 8,5. Aliajul far tratament termic are r = 35...38 kgf/mm2 i = 20%, iar dup tratament termomecanic r = 80...90 kgf/mm2, alungire 5% i duritate n uniti Brinell 260 kgf/mm2. Cunial B conine 5,5...6,5% Ni i 1,2 ...1,8% Al, restul cupru, rezultnd caracteristici mecanice relativ mici. Cunial B are r = 36 kgf/mm2 i = 28%, iar duritatea Brinell dup tratament termomecanic ajunge la 210 kgf/mm2. [6]

12

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

1.1.1 Studiul privind comportarea bronzurilor cu aluminiu Aliajele Cu Al constituie grupa cea mai valoroasa a bronzurilor speciale care pot inlocui multe materiale metalice si pot atinge valori ale proprietatilor mecanice comparabile cu ale aliajelor pe baza de tita, wolfram, molibden, nichel, cobalt si ale otelurilor speciale. In ce priveste rezistenta la coroziune, bronzurile cu aluminiu sint considerate printre cele mai bune aliaje pe baza de cupru, fiind in multe cazuri superioare otelurilor inoxidabile si aliajelor Cu-Ni, preferate din consideratii economice. Aceste aliaje rezista bine in atmosfere de hidrogen sulfurat, bioxid de sulf, in solutii de cloruri si clorati, in acizi minerali si organici, in apa dulce si apa de mare etc. Ca urmare a formarii peliculei de Al2O3 care se comporta excelent la actiunea substantelor reducatoare, dar rezista mai putin in prezenta oxidantilor puternici. Numeroasele aplicatii in tehnica a acestor mater,iale metalice necesita cunoasterea tot mai aprofundata a caracteristicilor fizico-mecanice, si a transformarilor de faza care se produc in timpul tratamentului termic. Conform diagramei de echilibru a sistemului Cu - AI, prezentata in figurile 1.2 si 1.3, intre aceste doua metale pot sa se formeze mai multe solutii solide si compusi intermetalici, cele mai importante faze fiind , , .

Fig. 1.2 Diagrama de ehilibru a sistemului Cu AI

13

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fig. 1.3 Faze metastabile in aliajele cupru - aluminiu Solutia solida , izomorfa cu cupru, cristalizeaza in sistemul cubic cu fete centrate, avind un continut de aluminiu de 7,4% Al Ia 1 035C si de 9,4 % Al la 585C. Solutia solida , pe baza compusului intermetalic Cu3Al, cu un continut de 9 ... 15% AI, fiind maleabila si conductoare, cristalizeaza in sistemul cubic cu volum centrat, iar la temperatura de 565 sufera o transformare eutectoida (fiind stabila numai la temperaturi ridicate). Descompunerea eutectoida a fazei este foarte lenta si pentru viteze de racire mai mari de 2C/minut, aceasta faza sufera transformari bruste de tip martensitic, dind nastere la o serie de faze metastabile : 1 - cu retea cubica cu volum centrat, ordonata cu un continut de 11,9% AI; - cu retea cubica cu fete centrate, foarte deformata; 1 - ordonata cu un continut de 11,86% AI; 1 - cu retea ortorombica ordonata cu un continut de 13,6% AI. Exista si o faza , asociata cu faza 1; aspectul caracteristic al ei, sub forma de rozete, a fost pus in evidenta cu ajutorul unor reactivi speciali. Solutia solida 2, pe baza compusului intermetalic Cu33Al19, cristalizeaza in sistemul cubic complex, provine din faza 1, stabila numai la temperaturi ridicate, este dura si fragila si are o slaba conductibilitate.

14

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Din diagrama se observa ca intervalul de solidificare este foarte mic (mai mic decit la alame), 10 ... 13C, si din aceasta cauza bronzurile cu aluminiu au o buna fluiditate, dau piese compacte, cu o retasura concentrata. Bronzurile cu aluminiu contin pina la 20 % AI. Cele care au pina la 7,4 % Al prezinta o structura asemanatoare cu bronzurile cu staniu si nu sufera transformari de faza in stare solida, neputand fi calite. La un continut mai mare de aluminiu, in aliajul racit puternic apar fazele si ; cu cat este mai mare proportia de faza , cu atat este mai ridicata duritatea si mai scazuta plasticitatea. Cu cresterea continutului de aluminiu se imbunatatesc proprietatile de turnare, caracteristicile mecanice si proprietatile antifrictiune. Influenta aluminiului asupra caracteristicilor mecanice poate fi constatata din urmatorul exemplu: adaugarea la cupru a aluminiului in proportie de 6 10 % produce o crestere a rezistentei la rupere la tractiune cu 5 daN/mm2 pentru fiecare procent. La turnare, contractia mare la solidificare si absorbtia gazelor contribuie la formarea in piese a unor microretasuri si incluziuni de oxizi care se aglomereaza la limita grauntilor, favorizind fisurarea sau micsorind valorile proprietatilor mecanice. In plus, aceste materiale metalice prezinta dificultati la sudare si au o rezistenta la coroziune insuficienta in abur supraincalzit. Deoarece la aceste materiale la turnare uneori apare defectul cunoscut sub denumirea de autorecoacere, si au o structura grosolana si fragila, vom realiza in aceasta tema de cercetare materialul prescris prin metalurgia pulberilor. 1.1.2 Adosuri de aliere Multe din neajunsurile enumerate mai sus pot fi anihilate sau reduse prin alierea bronzurilor binare cu diferite elemente cum sint: fier, nichel, mangan, cobalt, beriliu, zirconiu, titan, bor, staniu, zinc, siliciu, plumb, vanadiu, niobiu, tantal, carbon, crom etc., unele dintre acestea in limitele: aluminiu, fier si nichel sub 20%, mangan pina la 15%, beriliu, crom, zirconiu sub 3%, cobalt si zinc sub 10 %. Fierul finiseaza structura, mareste rezistenta si duritatea, dar micsoreaza fluiditatea aliajului. Astfel, fiecare procent de fier in bronzurile cu aluminiu determina cresterea rezistentei mecanice a acestora cu 2,8 daN/mm2. Modificarea structurii aliajelor Cu-Al sub actiunea fieruli se datoreste formarii in topitura a particulelor compusului intermetalic FeAl3, care constituie centrii de cristalizare pentru solutia solida . In afara de aceasta, fierul impiedica recristalizarea fazica a bronzului cu aluminiu, iar la o racire lenta frineaza

15

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

formarea eutectoidului ( + 2). Structura acestor aliaje se stabileste pe baza diagramei de echilibru a sistemului Cu-AI-Fe si a izotermelor sale prezentate in figurile 1.4 si 1.5.

Fig. 1.4 Diagrama de echilibru a sistemului cupru aluminiu - fier

Fig. 1.5 Sectiune izotermica prin diagrama de echilibru a sistemului cupru aluminiu fier la 10000C (a) si 5000C (b) Conform diagramei de echilibru, la temperaturi sub 585C aceste materiale metalice au o structura heterofazica, care se compune din solutie solida , eutectoid ( + ) si compusul intermetalic al fierului cu aluminiul. Influenta acestui element de aliere asupra proprietatilor mecanice a bronzurilor cu aluminiu turnate este data in tabelele 1.1 si 1.2. Pentru imbunatatirea plasticitatii si a cresterii duritatii, acest aliaj se recomanda sa fie supus tratamentului termic de normalizare (incalzire pina la 700C timp de 3 ... 4 ore si racire in apa) si tratamentului termic de calire-revenire (incalzire pina Ia 950C, racire in apa, revenire Ia 200 ... 300C timp de 2 ... 3 ore).
16

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Tabel 1.1:

InfIuenta adaosului de fier asupra proprietatilor mecanice ale bronzului cu 10% AI

C o mp ozi t ia c h i mic a , in % Al 10 10 10 10 Fe 1 2 3 4 Cu r es t r es t r es t r es t R, d aN /m m 2 54 58 60 62

P r o pr ie ta t i m ec a nic e R ,h d aN /m m 2 17 1 8 ,5 . 20 20 A, % 24 21 20 17 HR , d aN /m m 2 94 1 00 1 09 1 91

Tabel 1.2:

Proprietatile mecanice ale unor bronzuri cu aluminiu in stare turnata


C o mp o z i t ia c h i mic a 10% AI, 9% AI, r est % C u 3% Fe, rest % Ni 12 16 21 94 57 19 26 1 09

P r o pr ie ta t i le mec an lc e R , in d aN /m m 2 R 0 , 2 , in daN /mm 2 A, in % H B , i n d aN/m m 2

Fierul se utilizeaza ea element de aliere in multe bronzuri deformabile: Cu Al 9 Fe 4; Cu Al 10 Fe 3 Mn 1,5; Cu Al 10 Fe 4 Ni 4 si de turnatorii: Cu Al 11 Fe 6 Ni 6 ; Cu Al 7 Fe 1,5 Pb 1,5; Cu Al 9 Fe 5 Ni 5, careau inalte caracteristici mecanice, de antifrictiune si o buna rezistenta la coroziune, fiind recomandate, in special, ca inlocuitoare ale bronzurilor cu staniu pentru turnarea pieselor care sint destinate sa lucreze la frecari mari in medii corozive. n industrie se folosesc bronzuri binare i bronzurile complexe care au n structura lor n afar de cupru i nichel, aluminiu, staniu, zinc, plumb, fosfor, fier i alte elemente de aliere. Nichelul. Formeaz cu cuprul soluie solid, finiseaz structura i mbuntete proprietile mecanice, mai ales duritatea i rezistena la temperaturi nalte. La un coninut de 4% Ni n bronzurile cu aluminiu, duritatea lor crete att de mult, nct devine dificil prelucrarea prin achiere. Adaosul cel mai eficient al bronzurilor cu aluminiu este nichelul, care imbunatateste caracteristicile mecanice, proprietile anticorozive si antifrictiune. De asemenea mareste compactitatea si rezistenta la temperaturi ridicate. In stare solida nichelul se dizolva in aceste aliaje pina la un continut de 5% si poate sa formeze faze noi, de tipul NiAI3, care
17

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

mareste temperatura de topire si largeste intervalul de solidificare. Daca alaturi de nichel sc introduce si fierul, limita solubilitatii aluminiului in solutia solida . se deplaseaza, fenomen care este sesizat numai daca continutul elementelor de aliere este de minimum 5% Fe, respectiv 5% Ni. La continuturi mai mici de fier si nichel concentratia aluminiului in solutia solida este de 8 ... 8,5%, ceea ce determina diminuarea transformarii eutectoidice si odata cu aceasta se evita inrautatirea proprietatilor mecanice si se elimina fragilitatea. De asemenea, in aceste aliaje pot sa se formeze diferite faze noi FeAI3 NiAI3, FeNiAl8, precum si faza , care conduce la imbunatatirea proprietatilor mecanice, ca urmare a posibilitatilor de aplicare a tratamentelor termice. Bronzul cu aluminiu cu 10%. AI, 4% Fe, 4% Ni, rest % Cu, in stare turnata are R = 60 daN/mm2, A = 30 %, HB = 140 ... 170 daN/mm2 la 20C, respectiv R=55, 50, 30 daN/mm2 si HB=170, 160, 76 daN/mm2 la 200, 300, 500C. Aliajul are o larga. utilizare in constructia de masini si aviatie, pentru bucse, cuzineti, lagare, supape, bujii, conducte etc. Daca continutul de fier creste la 6,5%, aluminiul la 12%, nichelul la 5,5% si se adauga 1,25% Mn, dupa mentinere la 1000C timp de 2 ore, urmata de o calire in apa, revenire 400C timp de 4 ore, se obtin: R = 100 daN/mm2, HB=250 daN/mm2. Valori asemanatoare pentru proprietatile mecanice sint realizate si in cazul compozitiilor 7% AI, 1,75% Co, 5% Ni, rest % Cu; si 12,5 ... 14,5% AI, 1. .. 6% Ni, 1 ... 4% Co, 1. .. 3% Mn, rest % Cu .. 1.1.3 Influena altor elemente asupra proprietilor bronzurilor Impuritile duntoare ntlnite n bronzuri cu aluminiu pot fi: Mn, Si, Pb, Sn, Zn, Bi, As, Sb, etc. Manganul. Are o aciune favorabil asupra bronzurilor, n sensul c permite obinerea unui material metalic dens, cu proprieti mecanice mbuntite, avnd totodat o aciune dezoxidant. Plumbul se gsete n aliaj sub forma unui constituent liber i moale. Bronzurile cu staniu, cu un coninut de Pb pn la 2%, nu-i schimb proprietile mecanice, n schimb i mbuntesc proprietile de prelucrare prin achiere i rezistena la coroziune n mediu de acizi. Siliciul. S-a observat c un adaos de siliciu n bronzuri, chiar numai n proporii de zecimi de procente, scade mult elasticitatea iniial a aliajului. De aceea, la utilizarea prealiajului Cu Si ca dezoxidant, trebuie s conducem astfel rafinarea, nct s evitm rmnera siliciului n bronz, nelegat de oxigen.

18

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

n practic, ntotdeauna se adaug o cantitate mai redus de prealiaj Cu Si dect cea necesar eliberrii oxigenului, care va putea fi eliminat ulterior din bronz cu adaos de prealiaj Cu P. SnO2. n bronzurile obinuite se ntlnesc adesea poroziti i incluziuni sub form de oxizi. Extrem de duntoare sunt incluziunile de SnO2 care sunt dure i fragile. Aceste incluziuni pot distruge cilindrii n timpul laminrii bronzurilor cu staniu i deterioreaz lagrele i axele cnd cuzineii sunt confecionai din aceste aliaje. Fosforul. n aliaj se introduc adausuri mici de fosfor pn la 0,3% pentru dezoxidarea cuprului, nainte de introducerea staniului. La un coninut de fosfor mai mare de 0,3% se mrete rezistena bronzului prin apariia unui constituent structural mai dur i fragil (Cu3P). Bronzul Sn 10 cu 1% P se caracterizeaz printr-o foarte mare rezisten la uzur prin frecri, la ungere deficitar. Fosforul micorez tendina de saturare cu gaze a bronzului, mrete intervalul de cristalizare i fluiditatea lui, uurnd lipirea i sudarea. Antimoniul are o influen puternic asupra proprietilor bronzurilor; un procent mai mare face ca bronzul s devin casant (se sfrm prin lovire) deoarece formeaz cu cuprul i staniul compui fragili, care se separ la marginea grunilor. Bismutul are o influen puternic asupra proprietilor bronzului. Odat cu creterea coninutului n bismut scade plasticitatea, elasticitatea i rezistena bronzului datorit apariiei eutecticului uor fuzibil i fragil, care se separ ca faz independent la marginea grunilor. Ca procent maxim de bismut se poate admite 0,1% Bi. 1.2. ELABORAREA IN CONDIII DE LABORATOR A PULBERILOR DE TIP CuNiAl PENTRU MIEZUL ELECTROZILOR 1.2.1 Consideraii teoretice Electrozii au multiple functii: conduc curentul electric, amorseaza arcul prin scurtcircuitatrea la inceputul procesului, formeaza cusatura prin depunere. Materialele de adaus utilizate la sudare trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii: compozitia chimica sa fie apropiata de cea a metalului de baza sau compatibila cu aceasta; cordoanele de sudura realizate sa aiba proprietati apropiate de cele ale metalului de baza; in urma solidificarii sa rezulte structuri cat mai omogene, cu granulatie corespunzatoare si fara constituienti fragili;
19

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

sa corespunda, ca si metalul de baza, conditiilor de mediu in care lucreaza piesa (presiune, temperatura, mediu coroziv); sa fie usor prelucrabil in procesul de sudare.

In afara de materialul care intra in masa metalica se considera ca material de adaus si acele materiale care contribuie la alierea sudurii, cum sunt invelisurile si fluxurile. Electrozii inveliti pot fi clasificati la randul lor astfel: dupa destinatie: pentru oteluri nealiate si slab aliate; pentru oteluri slab aliate rezistente la temperaturi sub 600 C; pentru oteluri mediu aliate si inalt aliate, anticorozive si refractare; pentru incarcare de straturi dure; pentru fonte; pentru metale neferoase si aliajele lor. cu invelis acid, bazic, celulozic; cu invelis oxidant, titanic, rubilic; cu invelis special (antihigroscopic pentru sudarea in apa daca contine mai mult de 50 % pulbere de fier) Electrozii inveliti sunt in general destinati sudarii manuale cu arc electric. Invelisul electrodului este un strat format dintr-un amestec de substante, aplicat pe exteriorul materialului de adaus in scopul imbunatatirii calitatii sudurii. Invelisul indeplineste functii multiple: ionizant, adica contine substante care accentueaza ionizarea mediului pentru a mari stabilitatea arcului; zgurifiant, adica contine substante care permit formarea zgurii fluide ce se ridica deasupra baii metalice, rol de protectie; dezoxidant, adica contine substante care realizeaza dezoxidarea baii metalice; gazefiant, adica formeaza un strat de gaze care protejeaza baia de influenta daunatoare a oxigenului; plastifiant si liant, adica adera bine pe vergeaua metalica.

dupa natura invelisului:

Electrodul pentru reconditionarea elicelor navale este alctuit din: miez (vergea), fabricat din pulbere de bronz cu aluminiu cu nichel i nveliul electrodului.
20

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fig. 1.6. Compozitia eletrozilor tubulari cu miez din pulbere de Cu - Al inveliti - Capatul de prindere- cod culoare: dimensiune 50 mm pe lungime. - Vergeaua este din teava de Cu 4,76; 6; 8 mm cu grosimea peretelui de 1 mm pentru fiecare diametru, si lungime de 350 mm. - Invelisul electrodului cuprinde compozitiile chimice ale pulberilor utilizate la invelisul electrozilor de CuAl10 cu diametrul de 4 mm, de 4,76 mm, 6 mm, 8 mm Cuprul i aliajele sale ofer o combinaie unic a proprietilor de rezisten mecanic, plasticitate i rezisten la coroziune. Aceste aliaje sunt foarte mult utilizate n aplicaii care necesit rezisten electric sczut, conductivitate termic mare, rezisten sporit la coroziune, rezisten la oboseal combinate cu posibilitile economice de obinere i prelucrare. Alte aplicaii care vizeaz aliajele de cupru sunt cele n care sunt necesare caracteristici de rezisten la uzur, permeabilitate sczut i culoare specific. Cuprul i aliajele sale sunt mult utilizate pentru fabricarea conductoarelor electrice. n starea de puritate ridicat, cuprul prezint o structur cubic cu fee centrate i o densitate de 8,968 g/cm3.

21

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Conductivitatea electric a cuprului este doar puin mai sczut dect a argintului, fiind totui de 1,5 ori mai mare dect cea a aluminiului. Conductivitatea electric standard de referin pentru materialele inginereti se atribuie cuprului cu rata de 100 % IACS (International Annealed Copper Standard), fa de care sunt analizate toate celelalte materiale metalice. Prin prelucrri speciale, unele mrci ale cuprului pot atinge 102 % IACS. Rezistena foarte mare la coroziune n medii precum: apa proaspat, apa sarat, soluii alcaline determin utilizarea cuprului la fabricarea turbinelor, armturilor, schimbtoarelor de cldur, echipamentelor chimice si in constructii navale. Cuprul reacioneaza cu sulful i compui ai azotului. Soluia de hidroxid de amoniu atac rapid cuprul i aliajele sale, cauznd forme severe de coroziune. Multe aliaje ale cuprului sunt utilizate i pentru aplicaii care necesit rezisten mare la uzare. Rezistena excelent a aliajelor de cupru la uzura metal pe metal le asigur utilizarea la fabricarea lagrelor i bucelor de ghidare. Foarte buna lor maleabilitate i formabilitate precum i aspectul estetic determin utilizarea aliajelor de cupru pentru realizarea aplicaiilor ornamentale (statui), cupolelor, vaselor, vazelor, gravurilor, medaliilor, monedelor etc. Sudarea cu arcul electric se realizeaz n cadrul proceselor: sudarea cu electrod nvelit, WIG, MAG, cu plasm, sudarea automat sub strat de flux etc. Sudabilitatea aliajelor de cupru a) Efectul elementelor de aliere Aliajele de cupru conin diferite elemente de aliere precum aluminiu, nichel, fier, siliciu, staniu, zinc. Pot fi ntlnite i alte elemente de aliere ns n cantiti mult mai mici, introduse de regul pentru a mbunti anumite caracteristici de material, cum ar fi rezistena la coroziune i prelucrabilitatea. Cuprul i aliajele sale se mpart n nou grupe principale: 1. cupru cu minim 99,3 % cupru; 2. aliaje pe baz de cupru cu pn la 5 % elemente de aliere; 3. cupru-zinc (alame), cu pn la 40 % zinc; 4. cupru-staniu (bronzuri), cu pn la 10 % staniu si 0,2 % fosfor; 5. cupru-aluminiu (bronzuri cu aluminiu), cu pn la 10 % aluminiu; 6. cupru-siliciu (bronzuri cu siliciu), cu pn la 3 % siliciu;
22

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

7. cupru-nichel cu pn la 30 % nichel; 8. cupru-zinc-nichel (argint de nichel) cu pn la 27 % zinc si 18 % nichel; 9. aliaje speciale, care conin elemente de aliere pentru creterea prelucrabilitii. Se cunosc diferite mrci comerciale precum cuprul electrolitic (minim 99,95 % Cu), cupru cu beriliu (0.2-2.0 % beriliu), Muntz metal (Cu40Zn), alam naval (Cu-39.25Zn0.75Sn), bronz comercial (Cu-10Zn). Sistemul standardizat de identificare la nivel internaional este UNS (Unified Numbering System). n cadrul acestuia, aliajele de cupru au alocate numere de serie precum 1xxxx la 7xxxx (pentru deformare plastica), respectiv 8xxxx i 9xxxx (pentru turnare). Aceeai marc poate fi ns produs att n stare turnat ct i deformat plastic. n tabelul 3.3 sunt prezentate cteva mrci reprezentative de aliaje de cupru, sudate cu arc electric (sudare cu electrod nvelit, WIG, MAG). Multe dintre proprietile fizice ale aliajelor de cupru sunt foarte importante n procesul de sudare, cu precdere temperatura de topire, coeficientul de dilatare termic, conductivitatea electric i termic. Aa cum se poate vedea din tabelul 3.3 anumite elemente de aliere determin scderea drastic a conductivitii electrice i termice n cazul cuprului i aliajelor sale, ceea ce afecteaz semnificativ sudabilitatea acestora. Anumite elemente de aliere prezint un efect pronunat asupra sudabilitii cuprului i aliajelor sale. Cantiti reduse de elemente volatile, toxice, sunt adesea prezente i impun luarea unor msuri speciale la sudare (sisteme de ventilaie pentru protejarea operatorului sudor). Aluminiul, nichelul si beriliul formeaz oxizi superficiali tenace care trebuie ndeprtai nainte de sudare. Formarea acestor oxizi n timpul sudrii trebuie prevenit prin utilizarea gazelor sau a fluxurilor de protecie, n asociere cu utilizarea unor valori potrivite ale curentului de sudare. Oxizii de nichel interfereaz cu arcul electric la sudare intr-o mai mic msur comparativ cu cei de aluminiu i beriliu ca urmare, aliajele Ni -Ag i Cu -Ni sunt mai puin sensibile fa de tipul de curent utilizat la sudare. n aliajele de Cu, beriliul produce fum toxic la sudare. Zincul reduce sudabilitatea alamelor n funcie de procentul su de participare la formarea aliajului. Acesta prezint o temperatur de fierbere sczut, ceea ce face ca la sudare s formeze vapori toxici. Ca urmare, in cazul sudrii aliajelor cu zinc este
23

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

obligatorie ventilarea ncperilor unde se lucreaz sau prevederea unor sisteme de exhaustare a fumului la sudare. Staniul mrete susceptibilitatea fa de fisurarea la cald a aliajelor de cupru n timpul sudrii, dac procentul sau este cuprins n intervalul 1...10 %. Este cazul bronzurilor fosforoase sau al alamelor cu staniu. Comparativ cu zincul, staniul este mult mai puin volatil i toxic. n timpul sudrii, staniul se oxideaz preferenial n raport cu cuprul, rezultatul fiind formarea incluziunilor de oxid care pot reduce rezistena mecanic a custurii sudate. Si aduce un efect benefic la sudarea aliajelor de cupru deoarece particip la procesele de dezoxidare. Combinaia dintre acest efect i cel de scadere a coeficientului de transfer termic face acest tip de aliaj cel mai bine sudabil din clasa aliajelor de cupru, pentru orice procedeu de sudare cu arc electric. P este benefic n anumite aliaje de Cu, datorit cresterii rezistentei mecanice i efectului dezoxidant. Adugarea sa n aliajele de cupru de tip alam determin reducerea efectelor corozive prin scderea procentului de Zn. n aliajele de cupru, la concentratii normale, fosforul nu afecteaz procesul de sudare. Tabelul 1.3
No UNS Denumirea aliajului Comp. chimic nominal, % 99,95 Cu 99,90 Cu; 04O2 99,9 Cu; 0,008P 99,9 Cu; 0,02 P 98,3 Cu; 1,7 Be 98,1 Cu; 1,9 Be 96,9 Cu; 0,6 Be; 2,5 Co 95 Cu; 5 Zn 90 Cu; 10Zn 85 Cu; 15 Zn 80 Cu; 20Zn 70 Cu; 30 Zn 65 Cu; 35Zn 60 Cu; 40 Zn 71Cu; 28 Zn; 1 Sn Punctul de Conductivitatea topire, oC termic relativ (a) 1083 1083 1083 1083 982 982 1068 1065 1043 1026 999 954 932 904 937 100 100 99 87 27 33 (c) 27 33 (c) 53 66 (c) 60 48 41 36 31 30 31 28 Sudabilitatea (b) WIG MAG SE B S E E B B S B B B B S S S S B S E E B B S B B B B S S S S NR NR NR NR B B S NR NR NR NR NR NR NR NR

Cupru fr oxigen C10200 (OFC) C11000 Cupru electrolitic (ETP) Cupru fosforos C12000 dezoxidat, low P Cupru fosforos C12200 dezoxidat, high P Cu-Be de mare C17000 rezisten Cu-Be de mare C17200 rezisten Cu-Be de mare C17500 conductivitate Alame cu puin Zn C21000 Gilding C22000 Bronz comercial C23000 Alam Roie C24000 Alam (low bross) Alame cu mult Zn C26000 Cartrige Bross C26800 Alam galben C28000 Muntz metal Alame cu Sn C44300 Admiralty bass

24

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006 C46400 Alam naval (d) 60Cu; 39,25 Zn; 0,75 Sn (d) 899 30 S S NR

Alame Speciale C67500 Bronz manganos A

58,5Cu;39Zn; 1,4Fe;1Sn;0,1 Mn 77,5Cu;20,5Zn; 2 Al; C68700 Alam cu Al, arsenic 0,06 As Ni Silvers-alame C74500 Nickel silver 65Cu;25Zn;10Ni C75200 Nickel silver 65Cu;17Zn;18Ni C75400 Nickel silver 65Cu;20Zn;15Ni C75700 Nickel silver 65Cu;23Zn;12Ni C77000 Nickel silver 55Cu;27Zn;18Ni Bronzuri cu P C50500 Bronz fosforos, 98,7Cu; 1,3Sn 1,25%E (0,2P) C51000 Bronz fosforos, 5%A 95Cu;5Sn (0,2P) C52100 Bronz fosforos, 8%C 92Cu;8Sn (0,2P) C52400 Bronz fosforos, 10%D 90Cu;10Sn(0,2P) Bronzuri cu Al C61300 Bronz cu Al D,stabilizat cu Sn C61400 Bronz cu Al, D C63000 Bronz cu Al, E Bronzuri cu Si C65100 Bronz cu puin Si, B C65500 Bronz cu mult Si, A Aliaje Cu-Ni C70600 Cu-Ni C71500 Cu-Ni

888 971 1021 1110 1076 1037 1054 1076 1049 1026 9998

27 26 12 8 9 10 8 53 18 16 13

S S

S S

NR NR NR NR NR NR NR S S S S

S S S S S B B B B

S S S S S B B B B

89Cu;7Al;3,5Fe;(0,35) 91Cu;6-8Al;1,5-3,5 Fe; 1max Mn 83Cu;10Al;5Ni;3,5 Fe; 98,5Cu; 15 Si 97Cu; 3 Si 88,6Cu; 9-11Ni; 1,4Fe;1,0Mn 70Cu; 30 Ni;

1046 1046 1054

14 17 10

B B B

E E B

B B B

1060 1026 1149 1238

15 9 12 8

E E E E

E E E E

S S B E

Cr, ca i Be sau Al, determin formarea unui oxid refractar la suprafaa bii topite. Arcul electric trebuie amorsat n atmosfer gazoas protectiv inert, pentru a permite evitarea formrii peliculei de oxid. Cadmiul, nu prezint efecte importante asupra sudabilitii aliajelor de Cu. Totui, temperatura sczut de fierbere a acestuia determin apariia vaporizrii la sudare, ceea ce duneaz sntii operatorului sudor. Cd formeaz un strat de oxid pe suprafaa bii topite, care ns poate fi usor redus prin actiunea fluxurilor. Oxigenul cauzeaz porozitate i reduce rezistena sudurii n cazul aliajelor de cupru cu coninuturi reduse de P sau ali dezoxidani. Acesta poate proveni din gazele de protecie, mediu sau oxizii cuproi de pe suprafeele de sudat. Aliajele uzuale de Cu conin de regul elemente de dezoxidare, precum: P, Si, Al, Fe, Mn.

25

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Aceste elemente se combin rapid cu O2 i elimin riscul de formare a porilor. Astfel de dezoxidanti sunt introdui i n materialele de adaos. Soliditatea i rezistena structurilor sudate cu arcul electric realizate din aliaje de cupru comerciale depind de coninutul de oxid cupros. Dac acest coninut este sczut, rezistena custurii creste. Aliajele de Cu dezoxidate prezint rezultatele cele mai bune la sudare, deoarece au puin oxid i au continuturi reziduale sczute de P. Fe i Mn nu afecteaz semnificativ sudabilitatea aliajelor de Cu. Fe este de regul intlnit in anumite alame, bronzuri cu Al sau aliaje Cu-Ni, n cantiti cuprinse ntre 1,4 i 3,5 %. Mn este prezent n aliaje similare cu cele n care se gseste si Fe, dar la concentraii mai reduse dect acesta. Alte elemente, precum plumb, seleniu, telur sau sulf se adaug n aliajele de Cu pentru mbuntirea prelucrabilitii prin achiere. Bismutul a inceput s fie utilizat n acest scop, n aliajele far plumb. Aceste elemente de aliere, desi introduse n concentratii foarte mici, pot afecta sudabilitatea aliajelor de cupru, mrind susceptibilitatea faa de fisurarea la cald. Aceste efecte duntoare se manifest la coninuturi ce depsesc 0,05 %, fiind severe pentru concentraii mai mari. n acest sens, Pb este cel mai duntor element de aliere. De aceea, aliajele care conin (0,5...4) % Pb nu sunt sudabile . Aliaje pe baz de Cu pentru depuneri dure se aleg de regul din familia bronzurilor cu Al. Exemplu EcuAl-B (Cu-9Al-4Fe-1Si) i EcuAl-D (Cu-13,5Al-4Fe). Bronzurile cu Si pot fi de asemenea utilizate pentru realizarea materialelor consumabile la sudare n vederea ncrcrii dure. Al, Si i Fe se adaug n bronzuri pentru consolidarea soluiei solide i, prin depirea limitelor de solubilitate (aproximativ 8 % n cazul aluminiului) pentru durificarea prin precipitare. Testele de uzur au artat c bronzurile cu Al posed caracteristici antifriciune comparabile cu cele de tip ER-CoCrE. Rezistena la abraziunea sub sarcin a componentelor din aliaj Al-Cu este ns destul de sczut. Componentele care se realizeaz din aliaje de Cu-Al sunt: came, angrenaje, lagre, matrie pentru prelucrarea la rece. Aceste aliaje nu se recomand

26

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

pentru lucrul la temperaturi ridicate, deoarece caracteristicile de rezisten scad considerabil peste 200 oC. Factori care afecteaz sudabilitatea n afar de efectul elementelor de aliere, ali factori precum: conductivitatea termic, gazul de protecie, tipul curentului de sudare, proiectarea constructiv a mbinrii, poziia de sudare sau modul de pregtire a suprafeelor influeneaz hotrtor sudabilitatea aliajelor de cupru. Sistemul zgurifiant Materiile prime probabile ce intr n componena sistemelor zgurifiante a fluxului aglomerat pentru sudarea aliajelor de cupru trebuie s asigure cteva cerine specifice: a). stabilitate bun a arcului prin ionizare corespunztoare b). transfer corespunztor al metalului topit prin: - acordarea temperaturii de topire a sistemului zgurifiant cu cea a metalului depus - asigurarea unei zguri cu vscozitate i tensiune superficial corespunztoare care s asigure trcerea metalului din electrodul srm n baia de metal topit.

27

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

28

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

- zgura trebuie s prezinte o lungime mare un interval mare de temperatur de cca. 250 C in care coeficientul de vscozitate al zgurii s nu se modifice sensibil; s permit o trecere bun a picturilor fine de metal topit prin stratul de zgur care este mai rece datorit contactului cu metalul de baz care are conductibilitate termic foarte bun i se rcete mai repede c. protecie bun a bii de metal topit prin: - asigurarea unui metal depus curat, lipsit de pori i de incluziuni a oxizilor formai ca urmare a oxidrii pariale a elementelor de aliere (se are n vedere capacitatea sistemului zgurifiant) - asigurarea unor coeficieni de trecere mari a elementelor de aliere din flux i din srma electrod n baia de metal depus - corelarea coeficienilor de contracie a zgurii si a metalului depus asfel nct s se obin o detaare uoar a zgurii. Caracteristici fizico-chimice ale materiilor prime din sistemul oxidic zgurifiant Magnezita sinterizat - MgO Oxidul de magneziu utilizat la fabricarea materialelor pentru sudare se obine prin sinterizarea magnezitelor (MgCO3) la temperatura de 1800 C. Magnezitele sunt roci a cror constituent principal este mineralul magnezit (globerit MgCO3) de compoziie MgO 47,6 %, CO2 52,4 %. Magnezitele pot avea culoare alb, alb-glbuie i cenuie. Densitatea este cuprins ntre 2,7...3,1103 Kg/m3. Duritatea este de 4...4,5 (scara Mohs). Refractaritatea se apropie cu att mai mult de 2800 C cu ct gradul de puritate este mai ridicat. Magnezita sinterizat este mai inchis la culoare spre brun. Densitatea magnezitei sinterizate variaz ntre 3,55...3,58103 Kg/m3. Compoziia chimic a dou loturi de magnezit sinterizat este prezentat in tab 1.4 Tabelul 1.4
Comp. chimic Nr. lot 1 2 MgO % 93,45 91,91 SiO2 % 2,88 3,97 CaO % 0,98 Fe2O3 % 1,11 1,44

29

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Alumina calcinat Forma stabil a oxidului de aluminiu este alumina . Este singura form ce se gsete n natur. Are densitatea 4,0103 Kg/m3 si duritatea 9 (scara Mohs). Alumina pur este incolor i rezistent la atacul diferitelor substane. Nu reacioneaz la rece nici cu acizii, nici cu bazele.Temperatura de topire a oxidului pur este de 2050 C. In natur se gasete sub form de corindon (varianta anhidr). Alumina calcinat se obine prin calcinarea hidroxidului de aluminiu Al(OH)3, care conine cel putin 99 % Al2O3 i care se compune mai ales din alumin aflat n faza de trecere spre alumina i resturi de hidroxid. Densitatea aluminei calcinate este de 3,5 3,6103 Kg/m3. Temperatura de topire este de 2030 0C, iar temperatura de volatilizare este de 3300
0

C. Granulele de alumin calcinat au structuri specifice. Ele reprezint agregate de

cristale foarte fine submicroscopice, mai mici de 0,1 m; au o form mai mult sau mai puin sferic, majoritatea cu dimensiuni cuprinse intre 25...80 m. Compoziia chimic efectiv este prezentat n tabelul 1.5 Tabelul 1.5
Comp.chimic Nr. lot 1 2 Al2O3 % 98,90 99,25 SiO2 % 0,46 0,032 Fe2O3 % 0,60 0,029 Na2O % 0,48

Fluorina CaF2 Este o substan de culoare alb-roz. Este greu solubil n ap i acizi diluai. Temperatura de topire este de 1403 0C, iar cea de fierbere de 2500 0C. Granulaia este de 45 % rest pe sita de 200 Mesch (6400 ochiuri/cm2). Compoziia chimic este redat in tabelul 1.6 Tabelul 1.6
Comp. chimic Lot 1 CaF2 % 97,55 CaCO3 % 1,25 Fe2O3 % 1,10 SiO2 % 1,10

Cuarul SiO2 Se gsete frecvent n natur sub forma cristalin, polimorf, microcristalin. Nu este solubil in ap. Densitatea este de 2,52...2,65103 Kg/m3. Duritatea este de 6...7 pe scara Mohs.
30

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Temperatura de topire este de 1600...1670 0C, aceasta datorit transformrilor pariale n fazele polimorfe. Transformrile polimorfe au loc dup cum urmeaz: cuar 575 0C cuar 870 0C tridinit 1470 0C cristobalit 1719 0C lichid Echilibrele termice ale sistemului SiO2 sunt redate in figura 3.7

Fig. 3.7 Diagrama de echilibru termic a sistemului SiO2 Transformarea cuar 570 0C cuar are loc cu uurin. La aceasta transformare apar salturi n variaia coeficientului de dilatare evideniate in figura 3.8. Adiia izomorf a unor elemente strine n reeaua de cuar ca de exemplu B2O3 are un efect de activare a transformrilor. Transformrile cuar tridinit cristobalit sunt foarte dificile i decurg cu variaii mari de volum. In prezena unor mineralizatori ca silicatul de sodiu transformarea decurge mai rapid.

Fig. 3.8 Diagrama de variaie a coeficientului de dilatare


31

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Se remarc c la tratamentele termice de supranclzire au loc reacii ireversibile spre deosebire de reaciile de echilibru care sunt reversibile. Temperatura de fierbere este de 2230 0C. Compoziia chimic a unui lot de nisip cuaros este prezentat in tabelul 1.7 Tabelul 1.7
Comp. chimic Lot 1 SiO2 % 98,44 Al2O3 % 0,97 Fe2O3 % 0,42 CaO % 0,13

Feldspaii Sunt alumino silicai anhidri de sodiu, potasiu sau calciu. Datorit ionilor alcalini ce-i conin hidrolizeaz uor cu apa. Densitatea feldspailor variaz ntre 2,56...2,63103 Kg/m3, iar duritatea ntre 6,0...6,5 (scara Mohs). La mcinare foarte fin, n prezena apei, cedeaz o parte din alcaliile ce-i conin. Feldspaii sunt insolubili in acizi cu excepia acidului fluorhidric. Temperatura de topire variaz ntre 1000...1200 0C. De obicei, zcmintele de feldspati conin toate cele trei tipuri de feldspat: sodic (albit), potasiu (ortoz), de calciu (anortit). In tabelul 1.8 este nscris compoziia chimic a unui lot de feldspat de Muntele Rece. Tabelul 1.8
Comp. chimic Lot 1 SiO2 % 47,5 Al2O3 % 0,92 Fe2O3 % 0,77 CaO % 44,3 MgO % 0,12 Na2O % 0,36 K2O % 0,17

Carbonatul de calciu (CaCO3) Este foarte rspndit in natur. Exist n dou forme cristaline: calcit trigonal romboedric i aragonit rombic. Carbonatul de calciu este greu solubil n ap, n prezena dioxidului de carbon (CO2) solubilitatea crete mult. Carbonatul de calciu se gsete n natur cel mai adesea sub form de calcar si marmur. Are o culoare alb cu nuane spre roz sau glbui datorit impuritilor ce le conine.

32

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Marmura este carbonat de calciu cristalizat. Are culoare alb. Ca i calcarul, n funcie de impuritile ce le conine, marmura alb poate avea diferite nuane de culoare. Att calcarul ct i marmura se extrag sub form de bulgri din cariere dup care se concaseaz, se macin i se siteaz. Carbonatul de calciu la nclzire se descompune in oxid de calciu i dioxid de carbon CaCO3 CaO + CO2 Aceast reacie de descompunere ncepe la 680 0C i la 900 0C este foarte intens. Calcarul i marmura se extrag din carierele de la Raco, Vldeni, Buru, Ocoliel, Ruchia Vacu. In tabelul 1.9 sunt prezentate cteva compoziii chimice ale unor calcare din diferite cariere: Tabelul 1.9
Cariera SiO2 Vldeni Raco Buru 0,76 Al2O3 0,21 0,30 0,47 Coninutul de oxizi, % Fe2O3 0,039 0,12 0,17 CaO 53,9 55,0 54,0 MgO 0,53 0,37 0,30 PC 43,52 43,00 41,0

Carbonatul de bariu BaCO3 Carbonatul de bariu se gsete n natur sub form de witherit. Se poate obine i sintetic sub denumirea de carbonat de bariu tehnic (STAS 11.090-78). Carbonatul de bariu tehnic se prezint sub form de granule uor friabile, de culoare alb, alb-cenuie. Compoziia chimic conform STAS i determinat efectiv este nscris n tabelul 1.10 Carbonatul de bariu se descompune la temperatura de 1450 0C n oxid de bariu i dioxid de carbon ce se degaj. Oxidul de bariu pur este un oxid refractar cu punctul de topire 1923 0C. Carbonatul de bariu este puin solubil n ap. Tabelul 1.10
Comp. chimic Valori Valori prescrise Calit. S BaCO3 % min. 98,5 Cloruri % max. 0,10 Fe2O3 % max. 0,01 BaS % max. 1,17 SiO2 % S total % max. 0,4 P

33

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006 STAS I Valori determinate min. 97 99,25 max. 0,10 max. 0,10 max. 0,50 0,22 0,005 0,012

In condiii de temperaturi ridicate carbonatul de bariu se topete transformndu-se n oxid de bariu care la rcire formeaz cristale ionice puin reactive fa de ap. In prezena oxidului de calciu, a bioxidului de siliciu i a oxidului de aluminiu n anumite proporii poate forma eutectice cu temperaturi de topire de cca.1200 0C. Oxidul de bariu format prin descompunera carbontului, poate reaciona cu oxigenul din jurul arcului electric unde se poate gsi temperatura de 500 0C cand are loc reacia: 5000 0C BaO + O2 Clorura de sodiu - NaCl Are o culoare alb, alb-cenuie. Are punctul de topire 804 0C i punctul de fiebere 1440 0C. Este o sare uor solubil n ap. Solubilitatea clorurii de sodiu n ap variaz puin cu temperatura. Borax Na2B4O7 10 H2O Se dizolva uor la cald i greu la rece. Se prezint sub form de cristale mari, incolore, transparente. Soluia apoas de borax este puternic bazic, absoarbe un mol de CO2 la un mol de borax i il cedeaz la cald. La nclzire boraxul se topete nti n apa de cristalizare pe care o pierde la 350 0C i se topete anhidru la 745 0C cu solidificare sub forma unei sticle. Boraxul topit dizolv uor oxizi metalici. La fabricaia metalelor pentru sudare, avnd n vedere afinitatea acestuia pentru ap se utilizeaz sub form de ferit boric obinut prin topire mpreun cu nisip cuaros (SiO2). Aceast ferit este stabil fa de ap. Wollastonit CaO SiO2 Se gasete ca mineral n dou stri polimorfe: modificaie de temperatur joas wollastonit cu reea hexagonal i wollastonit - pseudowollastonit care cristalizeaz acicular monoclinic. Wollastonitul se topete congruent la 1650 0C. Duritatea este de 4,5 scara Mohs, iar densitatea de 2,9103 kg/m3. Culoarea este alb, cu diferite nuane de cenuiu, verzui, roz n funcie de impuriti. Se dizolv complet n acid clorhidric. Impuritile cele mai frecvente sunt: Al2O3 ; Fe2O3 ; MgO; alcalii. Lipsete
34

BaO2 + 39 Kcal

Peroxidul astfel format este greu solubil n ap.

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

complet apa de constituie. Dilatarea termic este redus i uniform, prezint stabilitate si posibilitatea unei arderi rapide. Prin introducerea wollastonitului se mbuntaesc proprietile de presare, reducerea contraciilor la uscare, se poate mri viteza de uscare, cresc rezistenele mecanice dup uscare. Se mbuntaesc proprietile dielectrice. Se poate utiliza ca fondant, ca nlocuitor al feldspatului. Se poate utiliza i concentrat wollastonitic rezultat n urma preparrii minereului wollastonit granatifer de la Baia-Bihor. Concentratul de wollastonit se livreaza conform STI nr. 2 din 1993. Compoziia prescris n norm este prezentat in tabelul 1.11 Tabelul 1.11
Comp Valori Valori SiO2 % 69,5. CaO % 45,5. 47,5 Al2O3 % 1,5. 2,10 Fe2O3 % 0,80. 1,20 MgO % 0,30 Na2O % 0,50 K2O % 0,20 0,40 CO2 % 0.85 1,20

0,21.. 0,30

prescrise 51,5

Grafitul Grafitul este forma cristalin a carbonului, cea mai rspandit n natur. In stare pur se gsete extrem de rar n natur. Cel mai adesea este nsoit de cuar, feldspai, mic, diveri silicai (argil), calcar, pirit.Uneori grafitul natural conine ap, substane bituminoase pan la cca. 2 %. Coninutul de carbon variaz n limite destul de largi. Grafitul are culoare neagr. Cel cristalin are luciu metalic, cel criptocristalin este mat. Este gras la pipit, are duritatea 1 (scara Mohs). Densitatea variaza ntre 2,09 i 2,23103 kg/m3 n funcie de gradul de dispersie i de numrul de micropori. Grafitul are reea hexagonal. Conductivitatea termic i electric este ridicat n direcia paralel cu straturile de structur i sczut n cea perpendicular pe ele. Grafitul are dilatarea termic sczut. Are rezistena sczut la oxidare. Reacia cu oxigenul ncepe la 450 0C. Grafitul cu solzi mari este mai rezistent la oxidare dect cel fin cristalizat. Grafitul reacioneaz cu bioxidul de carbon peste 600 0C cu formare de monoxid de carbon. C + CO2 2CO
35

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Reacia este catalizat de vaporii de ap i de fierul fin dispersat. La incandescen grafitul reacioneaz cu vaporii de ap. C + H2O CO + H2 Cu clorul si fluorul grafitul formeaz halogenurile CCl4 si CF4. Cu acizii refractari grafitul reacioneaz de abia la temperaturi ridicate: cu SiO2 la 1450 0C, cu Al2O3 la 1800 0C, cu MgO la 1900 0C. Cu silicaii grafitul reacioneaz peste 1400C. Grafitul este complet inert fa de aciunea unor metale ca zinc, cadmiu, plumb, cupru. Cu unele metale ca fierul, manganul, nichelul, cobaltul, cromul, molibdenul, wolframul, siliciul, grafitul formeaz carburi la temperaturi ridicate. Grafitul poate fi fluidificat cu baza de sodiu (NaOH). 1.2.2 Elaborarea in conditii de laborator a pulberilor metalice in vederea fabricarii miezului pentru electrozii de bronz Pentru obtinerea pulberii necesare fabricarii electrozilor de bronz cu 8...10,7 % Al destinati reconditionarii elicelor navale, mai intai au fost elaborate in cadrul SC TEHNOMAG SA pulberile de cupru, nichel si aluminiu. 1.2.2.1 Obinerea pulberii de cupru Obinerea pulberilor de cupru s-a facut la Staia Pilot de la S.C. TEHNOMAG S.A. utilizndu-se fluxul tehnologic din figura 1.9 i utilajele prezentate n figura 1.10.

36

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Reziduu de pulbere

Cupru de convertizor Deeuri cupru electrolitic

Staniu bloc Elemente aliere

Fondani Fluxuri

Zgura

Elaborare

Energie electric Ap rece la 120 bari Energie electric Gaz inert

Gaz protector H2 + H2O

Pulverizare

Apa calda

Decantare

Vapori de ap

Uscare

Energie electric

Mcinare

Energie electric

Reziduu pulb.

Cernere

Energie electric Energie electric NH3 disociat Energie electric Energie electric Energie electric Saci polietilen Bidoane

N2 + H2O

Tratament termochimic

Mcinare

Cernere

Produs finit

Omogenizare Ambalare

Fig. 1.9 Fluxul tehnologic privind elaborarea pulberii de cuprului

37

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fig. 1.10 - Utilajele folosite la elaborarea pulberii de cupru

38

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Pregtirea ncrcturii Incrcarea nainte de introducerea ncrcturii n cuptorul de elaborare cu inductie, creuzetul acestuia s-a curat, iar apoi s-a nclzit pn la rou cu arztoare cu gaze naturale; Topirea topirea ncrcturii s-a facut rapid, pentru a preveni oxidarea i gazarea bii de cupru, temperatura maxim a cuptorului a fost de 1200 0C msurat cu un pirometru optic; dup formarea bii de metal lichid s-au introdus pentru dezoxidare 0,5 kg Cu-P9, iar pentru protecia bii 1 kg sod calcinat i 1 kg fluorin; pe toat durata topirii deeurilor de cupru s-au perforat i ndeprtat podurile de zgur formate; dup topirea complet a ncrcturii s-au introdus pentru dezoxidare 1 kg Cu-P9, iar apoi fondani pentru rafinare i protecia bii: 2,5 kg sod calcinat; 2,5 kg fluorin i 0,5 kg borax; n vederea dezoxidrii i rafinrii bii de cupru, aceasta s-a meninut la temperatura de aprox. 1200 0C, cca. 10 min., dup care s-a curat creuzetul de zgura format, iar cuprul topit a fost pregtit pentru turnare i pulverizare. Turnarea i pulverizarea jgheabul de turnare a fost nclzit la 700...800 0C cu ajutorul arztorului cu gaze naturale; bazinul de turnare i duza de scurgere a acestuia, s-au nclzit la rou cu arztorul cu gaze naturale; pulverizarea vnei de cupru lichid s-a facut cu argon la o presiune de 25 bar cu deschiderea fantei dispozitivului 40...60 m; temperatura de evacuare a sarjei de cupru n bazinul de turnare a fost de 1200 0C;
39

deeurile de cupru electrolitic au fost curate de ulei i impuriti de electrolit, si prin nclzire s-a eliminat umezeala existent n acestea; fluorina s-a mcina la dimensiuni de max. 10 mm.

Elaborarea cuprului

creuzetul s-a ncrcat pn la umplerea complet a acestuia, deeurile masive de cupru fiind asezate n partea central a acestuia.

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

durata pulverizrii a fost de 5 min. lamul de pulbere de cupru, dup decantare, s-a ncrcat n tvi (aprox. 25 kg pulbere) i s-a introdus n cuptorul electric de uscare; temperatura de uscare a fost de 200 0C, iar durata de meninere n cuptorul de uscare 8 ore.

Uscarea lamului de pulbere

Sitarea primar pulberea uscat a fost sitat pe sita mecanic cu sit avand ochiuri de 0,315 mm; pulberea de cupru mai mare de 0,315 mm a fost considerat refuz i se va utiliza ca materie prim la elaborarea cuprului n cuptorul electric cu inducie la alt arj. Tratament termochimic tratamentul termochimic s-a facut doar pentru pulberea de cupru cu granulaie sub 0,315 mm, temperatura de tratament termochimic a fost de 700...800 0C, conform diagramei din figura 1.11; pulberea de cupru a fost introdus n tvi (aprox. 20...25 kg) si a fost aezat pe banda transportoare a cuptorului de tratament termochimic din 500 n 500 mm; durata tratamentului termochimic a fost de 7,5...8 ore; buretele de cupru tratat a fost depozitat n containere curate.

Fig. 1.11 Temperatura de tratament termochimic

Mrunire n moara Kollergang buretele de pulbere de cupru rezultat n urma tratamentului termochimic a fost introdus n cuva morii Kollergang n doze de aprox. 100 kg;
40

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

timpul de mcinare a unei doze a fost de 35 min. sortarea granulometric a pulberii de cupru mcinat s-a facut prin sitare pe ciurul oscilant, pe care s-au montat sitele cu dimensiunea ochiurilor corespunztoare granulaiei pulberii ce se dorete separate.

Sortare granulometric

Ambalarea Pulberea de cupru se ambaleaza n dou variante: varianta 1 n saci de material plastic cptuii cu saci din folie PVC, cu masa de 50 kg, nchii cu colier de plastic pentru asigurarea etaneitii corespunztoare; Marcarea Marcarea ambalajelor se face prin ataarea sau aplicarea unei etichete care conine urmtoarele specificaii: marca denumire, tip; masa net, n kg; data fabricaiei; semnul organului CTC. varianta 2 n recipiente de plastic prevzute cu capac, cptuite n interior cu saci subiri din folie PVC, cu masa de max. 25 kg.

1.2.2.2 Obinerea pulberii de nichel De metoda de fabricaie depinde gradul de puritate a pulberilor, mrimea i forma particulelor obinute, precum i proprietile fizice, chimice i tehnologice ale acestora. In figura 1.12 este prezentat fluxul tehnologic de obinere a pulberii de nichel.

41

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Nichel electrolitic, deeuri de nichel

Fondant i elemente de rafinare

Dezoxidant

Metal lichid

Elaborare n cuptor cu inducie

Pulverizare

Pulbere brut

Pulbere brut

Uscare n cuptor
Refuz

Sitare primar

Pulbere sitat

Pulbere tratat

Tratament TT n cuptor de TTCh.

Mruntire n Attritor

Pulbere mruntit

Pulbere finit

Sortare granulometric

Cntrire si ambalare

Fig. 1.12 Fluxul tehnologic de obinere a pulberii de nichel Pregtirea ncrcturii Inaintea introducerii n agregatul de topire, ncrctura alctuit din nichel electrolitic, deeuri din producia proprie, materiale metalice din exterior, prealiaje si feroaliaje, a fost supusa nnobilrii (uscare, spalare etc). Nu se recomand s se introduc n baia metalic nichel catodic, deoarece acesta este de regul impurificat cu resturi de electrolit i saturat cu hidrogen, inrutind astfel proprietile materialului metalic. Nu trebuie s se ncarce n metalul topit prea multe deeuri din producie proprie, ntruct umiditatea absorbit la suprafaa lor poate servi ca surs de saturare cu gaze a bii metalice. Cantitatea de deeuri introduse n ncrctur nu a depit 30%.
42

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fondanii Pentru elaborarea nichelului i a unora din aliajele sale, o problem important este gsirea unui fondant care s ndeplineasc condiiile impuse de procesul tehnologic. S-au utilizat fondani oxidani, minereuri de mangan, sprturi de sticl. Sarea de buctrie i soda au fost adugate pentru reducerea vscozitii, iar nisipul cuaros uscat pentru micorarea fluiditii. Dezoxidarea i desulfurarea s-a realizat cu mangan, siliciu, magneziu, litiu, aluminiu, titan, lantanide, zgura de protecie (40...60% CaO, 60...40% CaF2) i prealiaj KCa-Mg si feromangan. Topirea, turnarea i pulverizarea Numarul mare de elemente de aliere, limitarea strict a coninutului impuritilor, solicitrile deosebite la care sunt supuse n timpul funcionrii la utilizarea lor n domenii de vrf ale tehnicii, temperatura ridicat de topire, afinitatea chimic mare fa de oxigen, azot, sulf, carbon, fosfor, au determinat perfecionarea i modernizarea permanent a tehnologiilor de elaborare. Pentru a obine materiale metalice de calitate i pentru a se preveni formarea incluziunilor solide i gazoase s-au respectat prescriptiile cu privire la: tipul de topire al agregatului; compoziia cptuelii spaiului de lucru; ncrctura (a fost compus din materiale cu o puritate ridicat); atmosfera; mediul de protecie a suprafeei bii metalice (fondant, zgur, atmosfera neutr, atmosfera puin oxidant, vid). Elaborarea n cuptorul cu inducie La elaboarea nichelului n cuptorul cu inducie cu miez de oel, o atenie deosebit trebuie acordat materialului refractar din care este confecionat canalul i vatra cuptorului, deoarece datorit temperaturii ridicate de lucru, se poate produce topirea i degradarea lui. In aceast situaie trebuie s se supravegheze temperatura metalului n canal sau s se instaleze termoregulatorul automat pentru evitarea supranclzirilor, care pot provoca topirea cptuelii. In aceast direcie s-au luat unele msuri privind mbuntirea refractaritii captuelii, prin folosirea unui material cu compoziia: 98 % magnezit topit i 2 % borax. De regul, cuptoarele cu inducie cu miez de oel, pentru nichel i aliajele sale, erau monofazice, cu o capacitate de 100...500 kg. Datorit productivitii lor mici, sub 7,5 t/24
43

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

ore, n ultimul timp au nceput s se rspndeasc cuptoarele de inducie cu miez de oel bifazice i trifazice, cu unul sau mai multe canale pe faz. Puterea util a cuptoarelor bifazice, fa de cele monofazice crete de 1,5 ori, la aceleai dimensiuni ale spaiului de lucru. Se mbuntete stabilitatea cuptorului, prin construirea riguroas a canalelor i se poate conduce procesul de dezoxidare i desulfurare, direct n agregatul de elaborare, ceea ce permite obinerea unor materiale de calitate superioar, mbuntindu-se randamentul energetic. Pulverizarea Pulberile de nichel, se pot obine prin mai multe metode, dar una dintre cele mai eficiente este metoda de pulverizare a aliajului lichid cu fluide sub presiune, prezentat n figura 1.13. Astfel din cuptorul de topire 1, aliajul lichid 2 este evacuat n plnia de turnare 3 care are prevzut la partea inferioar un orificiu de scurgere calibrat la diametrul d. Fluidul de pulverizare, direcionat prin intermediul dispozitivului de pulverizare 5 asupra jetului de aliaj, dezintegreaz vna de aliaj lichid pulveriznd-o n particule fine. Turnul de pulverizare 4 care conine i apa de rcire 6 este prevzut la partea sa inferioar cu un dispozitiv de evacuare 8 a slamului 7. Principiul acestei metode ofer o serie de elemente care asigur o mare flexibilitate procedeului, astfel nct se pot obine o multitudine de tipodimensiuni granulometrice. Stabilirea parametrilor optimi ai pulverizrii: supranclzirea i vscozitatea aliajului lichid, diametrul duzei de scurgere d, nlimea aliajului lichid n plnia de turnare h, presiunea, debitul i vscozitatea agentului de pulverizare, lungimea vnei de metal h1, lungimea jetului fluidului B, unghiul de convergen al jetului, nlimea de cdere a pulberii H, precum i construcia i geometria dispozitivului de pulverizare, constituie elementele determinante n ceea ce privete obinerea pulberilor de nichel.
Parametrii de pulverizare: mediu protector: argon; temperatura de topire: 1450 oC; presiune gaz: 20...25 bar; sistem inelar de pulverizare cu duze multiple; timp de topire: 50 min; timp de pulverizare: 15 sec; greutate ncrctur: 2470 grame. Fig. 1.13 Schema principiului de pulverizare

44

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Marunirea Marunirea pulberii de nichel rezultate n vederea obinerii unei granulaii mai mici sa realizat cu ajutorul unui Attritor (prezentat in figura 1.14) i care are urmtorii parametrii: o Diametru cuva cilindric vertical: d = 100 cm; o Capacitate Attritor: 700 dm3 ; o Turaia tijei verticale: 500 rot/min; o Numrul de bile: variabil n funcie de materialul din care sunt confecionate bilele, diametrul acestora i densitatea lor .

Fig. 1.14 Attritor [18] 1.2.2.3 Obinerea pulberii de aluminiu n figura 1.15 este prezentat fluxul tehnologic privind obinerea pulberii de aluminiu.

45

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Deeuri de aluminiu

Fondani

Degazare

Elaborare n cuptor cu inducie

Uscare n cuptor

Sitare primar

Tratament termic

Sortare granulometric

Cantarire i ambalare

Fig. 1.15 Fluxul tehnologic privind obinerea pulberii de aluminiu Pregtirea ncrcturii Tehnologia elaborrii aluminiului are particulariti specifice, determinate nu numai de proprietile fizico-chimice variate, ci i de condiiile diferite pe care trebuie s le ndeplineasc produsele obinute. Este foarte important s se aleag corect materialele
46

Refuz de pulbere

Atomizare n atmosfer de Ar

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

care compun ncrctura i tipul agregatului de topire, deoarece materiale metalice pe baz de aluminiu cu caracteristici mecanice superioare se obin numai dac se previne impurificarea bii metalice cu elemente nedorite n timpul topirii. Deeurile i rebuturile de lingouri de aluminiu precum i refuzul de pulbere de aluminiu, achiile i deeurile mici, avnd la suprafa ap, ulei, nisip, sau alte impuriti, se pot utiliza n ncrctur numai dupa o retopire prealabil, turnare n blocuri i analiza chimic a acestora. Inainte de ncrcarea n cuptorul de topire, este indicat prenclzirea materialelor pentru a se elimina de la suprafaa lor umiditatea care reprezint una din principalele surse de impurificare cu incluziuni nemetalice solide i gazoase iar uneori poate provoca apariia accidentelor de munc (explozii), cauzate de interaciunea energetic a aluminiului cu vaporii de ap i a agitrii puternice a bii metalice datorit excesului de caldur aprut n sistem. [11] Fondanii Pentru a se obine produse de bun calitate din aluminiu nu este suficient s se cunoasc numai compoziia chimic, ci trebuie s se conduc n mod raional procesul de elaborare pentru a se evita pe ct posibil impurificarea acestora cu incluziuni nemetalice solide i gazoase. Tehnologia folosit curent n practica industrial const n protecia bii metalice de aciunea gazelor oxidante i reducatoare din atmosfera agregatului prin acoperirea suprafeei acesteia cu un fondant, n compoziia cruia pot fi prezente substanele: cloruri de potasiu, sodiu, magneziu, calciu, zinc, mangan, bariu, fluoruri de magneziu, calciu, bariu, sodiu, fluosilicai, fluortitanai, carbonai, criolit, carnalit etc. De regul, principalii componeni la majoritatea fondanilor utilizai la elaborarea aluminiului sunt: NaCl si KCl, deoarece acestea au o stabilitate mare, permit obinerea unui amestec cu punct de topire sczut i unghi limit de umectare mic. Topirea, turnarea i atomizarea Pentru producerea pulberii de aluminiu, ncrctura a fost topit, degazat, dezintegrat prin atomizare cu jeturi de gaz inert (argon) sub presiune, i n cele din urm solidificat. Aceste etape ale procesului s-au realizat pe o instalaie de elaborare a pulberilor metalice figura 1.16, utiliznd cuptorul de topire, plnia sau creuzetul intermediar, dispozitivul de pulverizare i incinta sau turnul de pulverizare. Aceste grupuri constructive principale ale instalaiei de pulverizare sunt aranjate pe vertical, corespunztor fluxului de material, n sistem liniar. Ele au fost montate mpreun cu generatorul de curent de medie frecven, standul de pompe de vid, ciclonul separator,
47

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

panoul de comand cu dispozitivele de reglare i control, alimentare i evacuare gaz inert, distribuie ap, ntr-o structur metalic de oel sudat - platforma de susinere. Instalaia de pulverizare se caracterizeaz prin: siguran mare n exploatare, flexibilitate mare a procesului, exploatare economic i raional.

Fig. 3.16 Ansamblul instalaiei de atomizare Pentru urmrirea procesului, instalaia este prevzut cu un echipament cuprinznd urmtoarele: vizor de sticl pentru observarea procesului de topire i de turnare, vizor de sticl pentru urmrirea nivelului apei din incinta de pulverizare, vizor de sticl pentru urmrirea procesului de pulverizare din turnul de pulverizare, msurarea temperaturii topiturii, msurarea temperaturii creuzetului intermediar, msurarea temperaturii apei din incinta de pulverizare, msurarea presiunii i a debitului pe conducta de alimentare cu gaz inert, msurarea presiunii gazului la ieirea din dispozitivul de pulverizare, msurarea presiunii din incinta de topire,
48

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

msurarea temperaturii i presiunii apei de rcire a mantalei, msurarea temperaturii i presiunii apei de rcire a inductorului.

Instalaia poate face fa varietii mari n ceea ce privete posibilitile de alegere a materialului, de realizare a procesului de topire i de pulverizare, de influenare a fraciilor de pulbere obinute, prin intermediul parametrilor de lucru realizabili: utilizarea vidului sau gazului inert pentru elaborarea de aliaje, temperatur de topire de pn la 1600 0C, temperatura creuzetului intermediar de pn la 1000 0C, putere de topire maxim de 56 kw, la 8000 Hz, dispozitiv de alimentare cu gaz inert pentru topirea aliajelor cu componente avnd presiune ridicat de vapori, productivitatea de pulverizare 10 kg/min, dimensiuni variabile ale duzei de scurgere din creuzetul intermediar, dispozitive variate pentru sistemul de duze a agentului de pulverizare (gaz inert), parametrii gazului inert (presiune de la 0 la 60 bar), reglabili n limite largi, n cazul pulverizrii cu ap, recomandabil la aliajele fr risc ridicat de oxidare, pompa Womma aflat n dotare permite atingerea presiunii de 100 bar. Instalaia de pulverizare permite mrimi variabile ale arjei, ntre 5 i 10 kg. Cuptorul pentru topirea aluminiului (cuptor cu inducie) i plnia de turnare se afl plasate n incinta clopotului care se compune dintr-o manta i un capac (fig. 1.17). Pereii sunt realizai din oel inoxidabil, nemagnetic. Capacul clopotului este prevzut cu un vizor de sticl ce face posibil observarea ntregii incinte interioare si guri de vizitare care permit controlarea temperaturii n creuzet i n plnie, introducerii i evacurii gazului de protecie sau presurizrii incintei. Mantaua este prevzut cu guri de vizitare pentru monitorizarea procesului de elaborare. Tot pe corpul mantalei se afl flana prin intermediul creia se face racordul la agregatul de vid, i tuurile destinate intrrii respectiv ieirii apei de rcire.

49

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fig. 1.17 Incinta de elaborare (manta si capac) Pentru prevenirea solidificrii topiturii n creuzetul intermediar, acesta s-a nclzit la temperatura de 900...1000 0C. S-a utilizata kanthalul ca element de nclzire a plniei de turnare i nu grafitul, pentru eliminarea timpului de ateptare necesar pentru rcirea sub gaz inert a elementelor de nclzire din grafit i pentru evitarea impurificrii mediului, respectiv a aliajului, cu carbon. Orificiul duzei ceramice de la partea inferioar a creuzetului, utilizata pentru dirijarea topiturii spre incinta de pulverizare, este de 6 mm. Alimentarea cu curent a cuptorului de topire s-ae realizat cu un generator static de frecven medie, care cuprinde urmtoarele uniti funcionale: generatorul static de frecven medie, electronica de control, electronica de comand, electronica de putere, alimentarea cu ap de rcire i panoul de comand (de unde se regleaz parametrii de lucru).

Dispozitivul de pulverizare (placa cu ajutaje/duze i sistemul lor de reglare) este fixat prin intermediul unei plci culisante pe partea interioar a capacului containerului de pulverizare. Pentru reglare sau schimbare duze, aceast plac poate fi uor demontat i scoas din instalaie. Pulverizarea s-a realizat folosind un numr de 12 ajutaje/duze cu seciune circular. Intrucat argonul era necesar in trei puncte diferite ale instalatiei, aceasta a fost dotata cu o rampa speciala la care s-au cuplat simultan trei buteli de argon (200 bar, 10
50

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

m3/butelie). O butelie a fost folosita in exclusivitate pentru pulverizare, una pentru spalarea incintei de pulverizare, iar cea de-a treia, pentru protectia clopotului. Incinta de pulverizare este prevzut i cu o gur de acces n interior, pentru curire (ndeprtare particule sudate de pereii interiori). Gazul utilizat la pulverizare, ce conine particule foarte fine de pulbere, este evacuat din incint i dirijat spre recipientul de epurare de unde pulberea poate fi recuperat ulterior. Pentru a se preveni formarea incluziunilor solide i gazoase, i pentru a se obine n final un material de calitate, s-a acordat o atenie deosebit alegerii: compoziiei cptuelii spaiului de lucru n agregatul de topire, ncrcturii, mediului de protecie a suprafeei bii metalice (zgur, vid, atmosfer neutr etc.). n timpul procesului de elaborare al aluminiului, unele din gazele prezente n atmosfera cuptorului pot s reacioneze cu acesta. Din aceasta cauza la elaborarea aluminiului nu este permis s se foloseasc cptueli care conin oxizi de siliciu, fier, crom i zinc deoarece se pot produce reacii de tipul: 2Al + 3/2 SiO2 = Al2O3 + 3/2 Si 2Al + 3FeO = Al2O3 + 3Fe 2Al + Fe2O3 = Al2O3 + 2Fe 2Al + Cr2O3 = Al2O3 + 2Cr 2Al + 3ZnO = Al2O3 + 3Zn Oxizii obinui rmn n stare solid la suprafaa cptuelii sau ptrund n baia metalic sub form de incluziuni nemetalice. Metalele reduse din oxizii cptuelii trec n aliaj dac se dizolv n acesta. In cazul n care reaciile se desfasoar fr s se produc modificri importante de volum, oxizii rezultai pot rmane la suprafata captuselii, formand un strat nou de material refractar, care nu intr n reacie cu metalul, se menine destul de bine i nu mpiedic mersul procesului de elaborare. Pulberea de aluminiu obinut a fost uscat ntr-un cuptor electric, apoi sitat pe o sit mecanic. Granulele de pulbere care depeau ochiurile sitei de 0.25 mm a fost considerat refuz i se va refolosi n urmtorul proces de elaborare. 1.2.2.4 Stabilirea rapoartelor procentuale pentru amestecul de pulberi In cadrul experimentarilor efectuate la SC TEHNOMAG SA s-au realizat trei amestecuri de pulbere de tip Cu-Ni-Al pentru miez de electrozi, pentru care a fost necesara stabilirea procentelor optime ale amestecurilor de pulberi:
51

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Cazul I pulbere pentru electrozi fara invelis din teava de cupru. In acest caz au fost elaborate doua variante: pulbere cu compozitia Cu Al 10 Fe 5 Ni 5 Pulberea de cupru are urmatoarele caracteristici fizico-chimice: forma granulelor neregulata; calitatea suprafetei granulelor rugoasa cu suprafata specifica mare; repartitie granulometrica - < 0,2 mm; densitate aparenta - 3,8...4,2 g/cm3; capacitatea de curgere 15...18 s/50g; compozitia chimica Cu 79 %; Al 10 %; Fe 5 %, Ni 5 % impuritati, max 0,5 %; O2 max 0,3 %; pulbere cu compozitia Cu Al 10 Fe 6 Ni 6 Pulberea de cupru are urmatoarele caracteristici fizico-chimice: forma granulelor neregulata; calitatea suprafetei granulelor rugoasa cu suprafata specifica mare; repartitie granulometrica - < 0,2 mm; densitate aparenta - 3,8...4,2 g/cm3; capacitatea de curgere 15...18 s/50g; compozitia chimica Cu, 77 %; Al 10 %; Fe 6 %, Ni 6 % impuritati, max 0,5 %; O2 max 0,3 %; Cazul II pulbere pentru electrozi cu invelis din teava de cupru In cazul elaborarii miezului electrodului din pulberi de bronz, cu invelis din teava de cupru (Cu 99,90 %), la stabilirea rapoartelor procentuale optime ale amestecului de pulberi s-a tinut cont de aportul de cupru provenit de la invelis, in asa fel incat media procentuala a elementelor din vergea sa se incadreze in limitele stabilite. Determinarea compozitiei necesare pentru amestecul de pulbere de bronz pentru miezul electrodului aferent tevii cu diametrul de 8 mm si perete de 1 mm, s-a facut conform retetei stabilite anterior: Calculul matematic: Calculul matematic s-a facut pentru o lungime a tevii de 100 mm. Pentru calculul procentelor masice a fiecarui component s-au calculat volumele: Vteava, Vinterior, Vtotal.

52

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Vteava = unde: Vteava volumul peretelui tevii;

2 (D d2 )l [dm3] 4

D diametrul exterior al tevii, D = 8 mm; d diametrul interior al tevii, d = 6 mm; l lungimea tevii, l = 100 mm.

Vteava =

(0,08 2 0,062 ) 1 4
0,06 2 1 = 0,0028 dm3 4

Vteava = 0,0022 dm3


Vinterior =

La dozarea aliajului de pulbere s-a tinut cont de densitatea si volumul tevii de cupru care aduce un aport suplimentar de cupru in vergea. In acest caz, compozitia pulberii aliata introdusa in miez are o alta compozitie, iar elementele de aliere sunt in cantitate mai mare, in functie de capacitatea de indesare a pulberii in miez. Cunoscand ca densitatea cuprului este de 8920 kg/m3 = 8,92 g/cm3, aportul suplimentar de cupru introdus datorita tevii este de: Mteva = Vteava x cupru Mteva = 0,0022 x 8920 = 19,62 g S-a tinut cont ca densitate aparenta a pulberii este de 3,8...4,2 g/cm3, iar in cazul vibrarii se poate ajunge la 5,5...6 g/cm3 = 5500...6000 g/dm3. Masa interiorului miezului este de: Minterior = Vinterior x amestec Minterior = 0,0028 x 6000 = 16,8 g Masa totala a electrodului este de: 19,62 + 16,8 = 36,42 g Deci pentru a respecta reteta, electrodul trebuie sa contina urmatoarele cantitati: Cu= 79 % x 36,42 = 28,77 g; Al = 10 % x 36,42 = Fe = 5 % x 36,42 = Ni = 5 % x 36,42 = Mn = 1 % x 36,42 = miez avem: 28,77...19,62 g = 9,15 g de Cu.
53

3,64 g; 1,82 g; 1,82 g; 0,36 g;

Deoarece cantitatea de Cu din teava este de 19,62 g in pulberea introdusa in

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Pentru a compensa pierderile care au loc prin ardere trebuie introdus suplimentar: Cu: Al: 9,15 x 0,015 = 0,137 g 3,64 x 0,03 = 0,11 g

Deci, compozitia amestecului de pulbere de bronz pentru introducerea in teava de cupru cu diametrul de 8 mm si grosimea peretelui de 1 mm, consta din urmatoarele cantitati de: Cu = 9,15 + 0,137 = 9,287 g; Al = 3,64 + 0,11 = 3,75 g; Fe = 1,82 g; Ni = 1,82 g; Mn = 0,36 g; Masa totala in acest caz este de 17,04 g Deci compozitia procentala a noului amestec de pulbere este: Cu = Al = Fe = Ni =
9,287 100 = 54,50% 17,04

3,75 100 = 22% 17,04


1,82 100 = 10,68% 17,04 1,82 100 = 10,68% 17,04 0,36 100 = 2,11% 17,04
Cu, in % rest 54,5 Total 0,5 Impuritati, in % max Pb 22 Sn 10,68 Zn 10,68 Si 2,11

Mn =

Al, in % 22

Fe, in % 10,68

Ni, in % 10,68

Mn, in % 2,11

Pulberea de bronz cu reteta specificata, are urmatoarele caracteristici fizicochimice: forma granulelor neregulata; calitatea suprafetei granulelor rugoasa cu suprafata specifica mare; repartitie granulometrica - < 0,2 mm; densitate aparenta - 3,8...4,2 g/cm3;
54

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

capacitatea de curgere 15...18 s/50 g; compozitia chimica: Cu, min 99,3 %; impuritati, max 0,1 %; O2, max 0,3 %;
1.2.3 Obtinerea in conditii de laborator a pulberii de CuNiAl pentru miezul electrozilor

Pregatirea materiilor prime

Materiile prime - pulberile de cupru, aluminiu si nichel obtinute in laboratorul SC TEHNOMAG SA (fig. 1.18), inainte de utilizare, au fost pregatite la granulatia necesara. Cele in bulgari sau granule mai mari de 0,3 mm au fost supuse macinarii si apoi sortarii pe sita cu diametrul ochiului de 0,3 mm. (fig. 1.19).

Fig. 1.18 Materie prima a. pulbere de cupru b. pulbere de aluminiu c. pulbere de nichel

Fig. 1.19 Vibrator electromagnetic

55

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Dozare

Dozarea materiilor prime pulverulente in cantitatile determinate la calculul retetei sa facut prin cantarire cu ajutorul unei balante electronice din cadrul laboratorului SC TEHNOMAG SA ( fig. 1.20).

Fig. 1.20 Balanta electronica

Omogenizarea amestecului de pulberi

Omogenizarea are rolul de a dispersa, pana la limita extrema a acestui proces, paticulele pulverulente ale diferitilor componenti ai amestecului de pulberi. Prin amestecarea pulberilor de forme, marimi si densitati diferite, trebuie sa rezulte un amestec omogen, care sa-si mentina caracteristicile in timpul manipularii si sinterizarii. Amestecul de pulberi s-a preparat amestecand diferitele cantitati de pulberi, conform retetelor prestabilite. Omogenizarea componentelor dozate este o operatie deosebit de importanta si cu ea se realizeaza o repartitie cat mai uniforma a componentelor. S-a realizat intr-un omogenizator triconic pentru pulberi metalice timp de 20 minute.

56

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fig. 1.21 Pulbere de tip CuNiAl

In vederea realizarii electrozilor de bronz necesari pentru sudarea elicelor navale, la SC SUDOTIM AS SRL urmeaza sa se faca operatiile: obtinerea precompactelor realizarea structurilor cilindrice presinterizate din pulberi metalice destinate procesarilor ulterioare; trefilarea (extrudarea) sau forjarea precompactelor obinerea miezului (vergelelor) calibrate la diametre de 4, 5 sau 6 mm, necesare fabricrii electrozilor de bronz destinai reconditionarii elicelor navale.
1.2.4 Caracterizarea pulberilor CuNiAl obtinute dupa cele 3 retete alese Caracteristici fizice

Mrimea granulelor i repartiia granulometric

Are o influen asupra proprietilor tehnologice ale pulberilor, asupra proprietilor semifabricatelor presate i ale produselor sinterizate finite. Repartiia granulometric se poate exprima sub o form tabelar sau sub form de grafice. Determinarea acesteia se face prin analiza de cernere, folosind un set de site standardizate, aezate pe un vibrator electromagnetic.

57

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

In tabelul 1.12 sunt date dimensiunile granulei maxime i refuzul pe sita maxim a celor 3 sorturi de amestecuri de pulberi obtinute in cadrul experimentarilor. S-au folosit dou tipuri de site cu dimensiunea ochiurilor de 0.04 mm i 0.35 mm. Tabelul 1.12
Tipul pulberii pulbere 1 pulbere 2 pulbere 3 Dimensiunea granulei max. [mm] 0.035 0.040 0.035 Refuzul pe sita max. [%] 1 1 1

Aspect morfologic

In urma operatiei de pulverizare din faza lichida pornind de la lingouri Cu-Ni-Al obtinute prin topire, a rezultat pulberea cu granulatie sub 400 m. S-a remarcat faptul ca pulberea are fie forme alungite, fie sferice cu suprafete netede sau concretionate, (figurile 1.22 si 1.23) imagini SEM realizate cu ajutorul microscopului JEOL 5600LV.

Fig. 1.22 Imagine SEM a pulberii Cu-Ni-Al

Fig. 1.23 Imagine SEM a pulberii Cu-Ni-Al

Densitatea aparent [g/cm3] i umiditatea maxim [%]

Densitatea aparent s-a determinat prin raportul ntre masa pulberii (n grame) i volumul recipientului de 25 cm3. Umiditatea amestecului de pulberi s-a determinat prin uscarea la temperatura de 100...105 oC, n atmosfer natural, a unei probe de 10 g, pn la aducerea la masa constant.

58

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

In tabelul 1.13 sunt prezentate datele obinute n urma determinrii densitii aparente, conform SR EN 23923-1:1998, a umiditii, conform STAS 9965-74, precum i a capacitii de curgere, conform SR ISO 4490-2000. Tabelul 1.13
Tipul pulberii pulbere 1 pulbere 2 pulbere 3 Densitatea aparent [g/cm ] min 7.2 7.8 7.5 0.2 0.2 0.2
3

Umiditatea max. [%]

Capacitate de curgere [s/50g] 16.5 15.5 16.0

Compoziia chimic

Compoziia chimic, adic cantitatea procentual a componentelor dintr-un aliaj sau dintr-un amestec de pulberi, respectiv cantitatea elementelor nsoitoare i a impuritilor, se determin prin metodele cunoscute i n majoritate standardizate, ale chimiei analitice. Avnd n vedere importana deosebit de mare a coninutului de oxigen din pulberile metalice asupra proprietilor fizico-mecanice i tehnologice ale acestora, determinarea coninutului de oxigen este analiza cea mai important dintre cele aplicate n metalurgia pulberilor. Compoziia chimic, n special cantitatea de impuriti reprezint unul dintre factorii de importan major n metalurgia pulberilor, aceasta nu numai pentru c influeneaz proprietile produsului finit, dar afecteaz n acelai timp i procesele de prelucrare a pulberilor n forma final. Compactizarea depinde n mare msur de plasticitatea i viteza de ecruisare a metalului de baz, care la randul lor, sunt strns legate de compoziia chimic. Coninutul n elemente de aliere i impuriti are de asemenea un efect important i asupra procesului de sinterizare prin influena lor asupra vitezei de difuzie i n anumite cazuri prin formarea unei faze lichide la temperatura de sinterizare. Multe materiale metalice sau nemetalice, prezint o capacitate ridicat de absorbie a gazelor i vaporilor de ap din atmosfer. Aceasta poate conduce la acoperirea suprafeei pulberii cu un film de oxid care poate impiedica compactizarea sau sinterizarea (n special oxizii metalelor greu reductibile) sau chiar rmne inclus n materialul sinterizat. O alt caracteristic care influenteaz ntr-o mare msur comportarea n timpul compactizrii i sinterizrii, precum i proprietile produselor metalurgiei pulberilor, este structura grunilor cristalini i a particulelor. Aceast influen este determinat n
59

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

principal de mrimea i orientarea grunilor cristalini, de numrul, cantitatea i distribuia diferitelor faze, incluziuni i defecte ale reelei cristaline, care toate n ansamblu sunt strns legate de metoda de elaborare a pulberii. Utilizarea unor astfel de pulberi are ca rezultat dou efecte mai importante:
-

imbuntirea proprietilor mecanice, imbuntirea caracteristicilor de sinterizare n ceea ce privete cinetica i uniformitatea modificrilor dimensionale.

Astfel de particule pot crea dificulti n timpul compactizrii datorit creterii rezistenei materialelor policristaline, acest efect probabil compensat prin mbuntirea ductilitii majoritii particulelor ca urmare a numrului mai mare de gruni cristalini (sisteme de alunecare) orientate favorabil n raport cu starea complex de tensiuni din compact. O alt trstur distinctiv pentru multe pulberi o constituie prezena porozitii din interiorul particulelor. Aceast caracteristic structural poate avea o influen pronunat asupra unei serii de ali factori, incluznd comportarea pulberii n timpul compactizrii i sinterizrii, n special atunci cnd porii conin gaze sau lichide incluse n timpul proceselor de elaborare. Constituia fizico - chimic este o alt trstur structural a particulelor individuale de pulbere care poate influena n mare msur procesul de compactizare i proprietile finale ale materialelor sinterizate. Un alt factor structural care poate influena sensibil procesele de baz ale metalurgiei pulberilor, n special compactizarea este starea reelei cristaline a particulelor de pulbere i care depinde n principal de metoda de elaborare. Astfel pulberile obinute prin reducere incomplet a oxizilor prezint o structur cu reea cristalin denaturat, deformat. In cazul pulberilor aliate defectele structurale sunt determinate, n afar de condiiile de elaborare i de compoziia chimic nestoechiometric sau de concentraia neuniform a componenilor n masa de baz. Imperfeciunile structurale dispuse n reele de defecte de tipul vacanelor, sau dislocaiilor, constituie o caracteristic structural semnificativ n procesele de presare i sinterizare. O astfel de structur, posibil de realizat n cazul pulberilor prin procedee mecanice sau termice nsoite de transformri de faz nrutete curgerea plastic i n consecin proprietile de compactizare. In tabelul 1.14 se prezinta compoziia chimic a pulberii de tip CuNiAl obtinuta la SC TEHNOMAG SA in conditii de laborator, conform celor 3 retete alese.

60

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Tabelul 1.14 Compoziia chimic a pulberilor de tip CuNiAl.


Reteta pulberi pulbere 1 pulbere 2 pulbere 3 de Cu % at 79 77 54.5 Ni % at 5 6 10.68 Al % at 10 10 22 Fe % at 5 6 10.68 O % at 0.2 0.27 0.3 Mn % at 2 2 2,11 impuritati % at 0.45 0.40 0.35

BIBLIOGRAFIE

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

M.Ienciu, P.Moldovan, N Panait, s.a., Elaborarea si turnarea aliajelor neferoase, Editura didactica si pedagogica, Bucuresti, 1982 Palfalvi s.a., Tehnologia materialelor, EDP Bucuresti, 1985. Domsa s.a., Tehnologia fabricarii pieselor din pulberi metalice, ET Bucuresti, 1966. M. Cojocaru, Producerea si procesarea pulberilor metalice, Ed. MATRIX ROM, Bucuresti, 1997. C. Gh. Radulescu, Indrumator tehnologic al muncitorilor turnatori, ET Bucuresti, 1981. H.Binchiciu, I.Surgean, I.E. Popa, R.Iovanas, Incarcarea prin Sudare cu Arcul Electric, Editura Tehnica, Bucuresti, 1992. R. Muresan, - Metalurgia Pulberilor, Editura U.T.Pres, Cluj-Napoca, 2005. D. Dehelean, Sudarea prin topire, Editura Sudura, Timioara, 1997. S. Gadea, M. Protopopescu, - Aliaje neferoase, Editura Tehnica, Bucuresti, 1965. Bucuresti, 1999.

10. Vida-Simiti, - Proprietati Tehnologice in Metalurgia Pulberilor, Editura Enciclopedica, 11. L.Barzaune, H.Binchiciu, Materiale de adaos pentru sudarea mecanizat a cuprului. Studiu. Contract 18/96, poz.B1, IMSR Timasud, Timioara, 1997. 12. T. Surdeanu, M. Pernes, Piese sinterizate din pulberi metalice, Editura Tehnica, Bucuresti, 1984. 13. G.Zgur, D. Rileanu, L. Scorobeiu, Tehnologia sudrii prin topire, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983. 14. J. White, K. Mingard, I. Hughes, Aluminium alloys with unique property combinations by spray casting, Powder Metalurgy, vol 37, no 2, pag 129-132, 1994. 15. M. Bibu, Metalografia aliajelor feroase si neferoase, Editura Universitatii Lucian Blaga, Sibiu, 2000
61

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

16. G. Zirbo, E. Nagy, E. Riti-Mihoc, Aliaje de aluminiu pentru turnatorie, Editura Dacia,1998. 17. M.Ienciu, P.Moldovan, N Panait, s.a., Elaborarea si turnarea aliajelor neferoase speciale, Editura didactica si pedagogica, Bucuresti, 1985 18. Institutul roman de standardizare, Culegere de standarde comentate. Pulberi metalice, Bucuresti 1994 19. Hatch, J.E., Aluminium: Properties and Phsical Metallurgy, ASM Metals Park, OH, 1984 20. Simensen, C. I., Lauritzen, J.L., Aluminium, Nr.2, 1980 21. ***A III-a conferinta nationala de metalurgia pulberilor, Cluj-Napoca, 1988 22. V. Nicolae, Tehnologia metalelor, Litografia IPCluj-Napoca, vol.II, 1978. 23. *** - Depend on union process attritors MPR ,48/11,1993,13 24. Benghekov, G.I., Zlobin, G.P.- Novel method of powder compaction, World Conference On Powder Metallurgy Procedeengs, vol. 2, , London, July,1990. 25. S. Berkovits, Progrese n pulverizarea din faz lichid a metalelor cu afinitate chimic
ridicat fa de oxigen, A treia conferin naional de metalurgie, Cluj-Napoca,1983,

26. C.A. Calow, C.R. Tottle, The measurement and form of porosity in the loose sintering
of copper compacts, Powder Metallurgy, vol.8, no.15 (1965), p.1-19

27. M. Burger, E.v. Berg, S.H. Cho, A. Schatz, Fragmentation processes in gas and
water atomization plants for process optimization purposes. I. Discussion of the main fragmentation processes, Powder Metallurgy International, vol.21, no.6, (1989), p.10-

14 28. R.I.L. Howells, G.R. Dunstan, C. Moore, Production of gas atomised metal powders
and their major industrial uses, Powder Metallurgy, 31 (1988), p.259-266

29. Gh. Amza, G.M. Dumitru, V.O. Rndau, Tehnologia materialelor, vol.1, Editura Tehnic, Bucureti, (1997) 30. T. Surdeanu, M. Perne, Piese sinterizate din pulberi metalice, Editura Tehnic, Bucureti, (1984) 31. Ionelia Voiculescu, Dan Popa, Analiza straturilor depuse prin sudare cu sirma tubulara la sinele de tramvai, Conferinta Internationala Examination Methods for Welded Structure Components, ISIM Timisoara, 19 20 Nov. 2003, 11 pagini, CD. 32. I.E. Anderson, B.B. Rath, Rapid solidification of copper-based alloys, Materials Science and Technology Division, Washington DC 20375 5000, USA, (1997)

62

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

33. M. Bibu, Metalografia aliajelor feroase i neferoase, Editura Universitii Lucian Blaga, Sibiu, (2000) 34. *** New Perspectives in Powder Metallurgy. Fundamentals, Methods and
Applications, Vol. 7, Copper Base Powder Metallurgy, Published by Metal Powder

Industries Federation Princeton, New Jersey 08540 USA, ISBN 0-918404-47-9, (1980). 35. S. ontea, M. Mangra, C. Dumitru, D.Tr, Gh. Vduvoiu, P. Herscovici, D. Mazilu, I. Pascu, Metalurgia pulberilor. Tehnologii de lucru i aplicaii, Ed. Universitaria, Craiova, ISBN 973-9271-80-7, (1999). 36. Characteristics and Properties of cooper and cooper alloy P/M materials, Technical reports, Powder Metallurgy (1999), www.copper.org 37. Copper & copper alloy microstructures, Technical reports, Powder Metallurgy (1999), www.copper.org 38. K. Rzesnitzek, W.A. Kaysser, G.Petzow, Atomization of Cu-alloys, PM90 World Conference on Powder Metallurgy, 2-6 July, 1990, London, vol.2, p.7-10. 39. M. Dombroski, A. Lawley, D.Apelian, Sintered properties of copper compacts, J. Powder Metallurgy, vol.28, no.1, (1992), p.27-39.

63

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

2. Obinerea n condiii de laborator a electrozilor nvelii de tip CuNiAl


2.1 MATERII PRIME SI MATERIALE UTILIZATE IN CERCETAREA EXPERIMENTAL

Materile prime folosite la fabricarea electrozilor de tip CuNiAl, cu nveli compozit sunt grupate n dou categorii anume: de sintez din producia Sudotim Timioara (frit boric: 2/3 borax, 1/3 nisip silicios) i aprovizionate direct de la furnizorii consacrai. Caracteristicile fizico chimice de aprovizionare ale acestora sunt redate mai jos . In tabelul 2.1 este prezentat compoziia chimic a panului de CuNiAl aprovizionat de la fabricantul de elicii navale. Tabelul 2.1 Compoziia chimic determinat %
CuNiAl

Zn
0,280

Pb
0,189

Sn
0,240

P
0,0140

Mn
0,514

Fe
4,86

Ni
4,82

Si
0,o67

Mg
0,006

Cr
0,002

As
0,002

Al
9,33

Cu
79,7

Componentul de baz utilizat, anume Cu, a fost constituit din cupru electrolitic, lingou. Tabelul 2.2
Coninut de elemente, % Cu Pb Sb S P

Cupru electrolitic

99,7

0,01

0,02

0,02

0,02

Nichelul a fost de privenien import Germania, sub form de brichete obinute prin agegare din pulbere. Tabelul 2.3
Coninut de elemente, % Ni Fe C S P

Nichel brichete

98,5

0,012

0,03

0,025

0,11

Manganul metalic s-a utilizat sub form de pulbere, aprovizionat din Germania. Granulaia pulberii a fost de max 0,3 mm, specific pentru fabricarea materialelor de sudare. Tabelul 2.4
Coninut de elemente, %

64

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006
Mn C P S Fe

Mangan metalic

99,9

0,03

0,02

0,02

0,02

Feromanganul 45 s-a aprovizionat de la combinatul din Tulcea, sub form de bulgri. Tabelul 2.5
Coninut de elemente, % Mn Si Fe S P

Feromangan 45

46,5

2,0

51,28

0,02

0,2

Feroborul utilizat este un aliaj profenit din import spaiu rus, cu un procent de bor estimat pe baza buletinului de analiz emis de productor de 30% bor. Pe acest material nu au fost efectuate determinri din considerente de incapacitate tehnic de determinare. Borax (Na2B4O7 10H2O) utilizat a provenit de la CHIPOMAR BUCURESTI, iar caracteristicile acestuia sunt conforme cu prescripiile furnizorului redate mai jos. NORMATIV: N.T.R. 4241 82 CATEGORIE: REACTIV PENTRU ANALIZA ; COMPOZITIE PRESCRISA: Na2B4O7 10H2O min 99,5% ; substanta insolubila in apa max. 0,008% Cloruri max. 0,0005% Sulfati max. 0,002% ; Metale grele max. 0,001% ; Fier max. 0,0002% ; Arsen max. 0,0005% ; STARE: pulverulent ; GRANULATIE: max. 0,2 mm ; Acid boric (H3BO3) utilizat a provenit de la CHIPOMAR BUCURESTI, iar caracteristicile acestuia sunt conforme cu prescripiile furnizorului redate mai jos. NORMATIV: S.T.R. 1177 92 CATEGORIE: REACTIV PENTRU ANALIZA ; COMPOZITIE PRESCRISA: H3BO3 min 99,8% ; substanta insolubila in apa max. 0,005% ; Cloruri max. 0,0005% Sulfati max. 0,001% ;
65

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Plumb max. 0,001% ; Fier max. 0,0005% ; Calciu max. 0,002% ; Magneziu max. 0,0005% ; Arsen max. 0,0001% ; Fosfati max. 0,0008% ; STARE: pulverulent ; GRANULATIE: max. 0,2 mm ; Clorurat de amoniu (NH4Cl) utilizat a provenit de la CHIPOMAR BUCURESTI, iar caracteristicile acestuia sunt conforme cu prescripiile furnizorului redate mai jos. NORMATIV: S.T.R. 1086 91 COMPOZITIE PRESCRISA: NH4Cl min 99%; substanta insolubila in apa max. 0,005% ; pH solutie apoasa 5% - 4,5 5,5; Sulfati max. 0,002%; Plumb max. 0,001%; Fier max. 0,0005%; Arsen max. 0,0005%; Fosfati max. 0,0001% ; STARE: pulverulent ; GRANULATIE: max. 0,2 mm ; Criolit Na3AlF6 , florur dubl de aluminiu i sodiu 12,8%Al 32,8%Na, 54,4%F, utilizat import Turcia, colorat alb ca zpada sau roiatic brun, rar negru. Se poate obine i pe cale artificial. Granulatie max. 0,2 mm.
2.1.1 TEHNOLOGI DE OBTINERE A PULBERILOR DE CUNIAL DIN SPAN

Tehnoligia de mcinare i recuperare a panului de CuNiAl, figura 2.5, s-a realizat pe baza fluxului tehnologic de mcinare a feroaliajelor care s-a adaptat pentru obinerea de pulberi de CuNiAl utilizabile n procesul de fabricaie al electrozilor.

66

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Figura 2.5 Span de recuperat Fluxul tehnologic de mcinare este redat n figura 2.6
Span de CuNiAl

Sfrmare

CTC

Mcinare fina

CTC

Cernere

Fractie mare

Fractie utila

CTC

Tratament termic

Mcinare fina

CTC

CTC

Cernere

Fracie mare

Fracie util

CTC

67

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Figura 2.6 Fluxul tehnologic de mcinare Mcinarea grob s-a efectuat n malaxorul de tip Kolergan, figura 2.7, iar cernerea s-a executat pe sita vibratoare, figura 2.8.

Figura 2.7 Malaxor Kolergang

Figura 2.8 Sita vibratoare Tratamentul termic al panului s-a realizat n cuptorul din figura 2.9.

Figura 2.9 Cuptor de tratament termic


2.2 TEHNOLOGIA DE LABORATOR DE FABRICARE A ELECTROZILOR

In cele ce urmeaza este prezentata tehnologia de fabricare a electrozilor nvelii la SUDOTIM TIMIOARA. Fluxul tehnologic general este prezentat n figura 2.10, iar fia tehnologic n figura 2.11.

68

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Aprovizionare materii prime Depozitare Recepie CTC Minerale i substane chimice Uscare Mcinare
Cernere

Pulberi metalice Concasare Mcinare


Cernere Depozitare

Liani lichizi

Srm

Reciclare Dozare Preparare amestec

Debitare Splare Uscare Depozitare

Depozitare Dozare Preomogenizare

Dozare Preomogenizare Omogenizare Malaxare Brichetare Presare Periere C.T.C Uscare Calcinare Marcare Ambalare Depozitare
C.T.C

Figura 2.10 Flux tehnologic de fabricaie Operatiile tehnologice ce alcatuiesc tehnologia sunt urmatoarele:
69

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Trefilarea si debitarea vergelelor; Concasarea, macinarea si cernerea materiilor prime; Dozarea; Omogenizarea si malaxarea; Brichetarea; Presarea; Preuscarea; Uscarea si calcinarea; Conservarea electrozilor; Ambalarea electrozilor;

FIGURA 2.11 FIA TEHNOLOGIC Nr. Crt 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. OPERATIE Trefilare sarma Indreptare debitare Control vergele prin sondaj Depozitare Macinare : -Bronz CuNiAl -Frita borica Macinare fina Sitare materiale pulverulente Control prin sondaj Depozitare Dozare Preomogenizare Omogenizare ATELIER LCS LCS LCS LCE LCP LCP LCP LCP LCE LCE LCE LCE UTILAJE Masina trefilat,filiere Masina debitat, indreptat Ruleta, masa plana,micrometru Lazi vergele Malaxor Kolergang Moara planetara Sita vibratoare Sita cicloidala de laborator Cutii etanse Cantar calibrat lot 5 kg. Omogenizator cu bile Malaxor Kolergan
70

PARAMETRI Serie trageri: 4,5;4,0;3,25; Viteza indreptaredebitare:2/3 n0,08mm 3000,5mm Min.5C Max.80% umiditate Volum span 1/3 Volum bile Raport bile 1/3 Diametru ochi 0,3i0,5mm Rest sita Min.50C Max.80% umiditate 1% 10 minute 10 minute

PERSONAL CALIFICAT/ NR. 2 2 1 2 2 2 2 1 2 1 1 1

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

13 14.

15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.

malaxare Brichetare Alimentare presa extrudare cu vergele si brichete Presare electrozi Control excentricitate

LCE LCE

Presa brichetat Presa extruziune

30 atm. --------------

1 2

LCE LCE

Preuscare LCE electrozi inveliti Uscare electrozi LCE inveliti Control LIM,ATML CM Ambalare etichetare Depozitare LCE Magazie

Presa extruziune Linie preuscare Aparat optic pentru determinarea excentricitatii Rame metalice depozit cu ventilatie Cuptor cu ventilatie STAS 1125/6 Procedur de omologare Manual Aparat nfolierevidare Rafturi

~100 atm. . 0,1% 24 ore 125 20C --------------Cutii de 4kg. Min. 5C, max.50% umiditate

3 1 2 1 1 2 1

Unde: ATM - atelier mecanic ATL -- atelier lacatuserie ATP atelier presaj APT atelier turnatorie APS - atelier productie produse ornamentale si din sarma ATS atelier sudura LCE laborator cercetare electrozi LCS laborator cercetare sarme pline, trefilare, debitare LCT laborator cercetare sarme tubulare LCP laborator cercetare pulberi LCM laborator cercetare microscopica LIM laborator de incercari mecanice si de uzura Presarea electrozilor s-a realizat pe linia tehnologic de fabricaie a acestora prin extruziune, figura 2.13.

71

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Figura 2.13 Electrozii astfel obinui, au fost testai de ctre colectivul de cercetare i personalul abilitat din cadrul laboratoarelor de investigare. Fluxul tehnologic elaborat a urmarit si realizat diminuarea si incadrarea in limitele prescrise de normele UE a noxelor, n funcie de tipul prafului n suspensie i a particulelor solide.
2.3 REALIZAREA ELECTROZILOR EXPERIMENTALI DE LABORATOR

In scopul realizrii electrozilor experimentali de laborator, pe criteriul alierii mixte din vergea i inveli, s-au executat etapele tipice de cercetare a materialelor de sudare, specificate n procedura SUDOTIM i prezentate n cele ce urmeaz.
2.3.1 Elaborarea sistemului decapant-zgurifiant

In cadrul experimentarilor de laborator s-au folosit trei variante experimentale de vergele, prezentate in preambul. Ecartul larg de compozitie chimica, in special pentru elementele de aliere au permis ca in cadrul variantelor elaborate sa se faca observati privind nivelul de aliere si coeficientii de trecere a elementelor prin arcul electric. Selectionarea masei de invelis si a marcii de aliaj optim din bronz de tip CuNiAl s-a facut pe criteriul modului in care variantele au corespuns obiectivelor principale propuse. In cuplu cu aceste vergele s-au elaborat un numar de 35 de variante experimentale de mase de invelire in vederea perfectionarii sistemului zgurifiant-decapant si de aliere, elaborat n fazele anterioare ale contractului. La realizarea acestora au fost folosite un numar de 31 componente, ponderea si rolul utilizarii fiind prezentat in tabelul 2.6. Tabelul 2.6 Componente folosite in cadrul variantelor Componente formatoare Componente Dozare in retete Functie principala a componentilor

72

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

ale sistemului zgurifiant CuNiAl Ni+Fe Cu Componente oxidice FeMnst FeSi45 FeB Al Mn metalic C CaCO3 Borax cristalizat Na2CO3 Ferita borica Feldspat Al2O3 Rutil Hematita Magnezita Ca(OH)2 Na2SiO3 CMC AlF3 3NaFxAlF3 Floruri CaF2 KF, NaF KBF4 KCl Cloruri NaCl MgCl2 LiCl 0....10% 0....18% 0....15% 0....3% 0....10% 0....6% 0...10% 0....15% 0....15% 0....3% 0....20% 0....30% 0....20% 0....5% 0....7% 0....36% 0....35% 0....15% 0....5%
73

0....30% 0....18% 0....5% 0....15% 0....5% 0....6% 0....16% 0....13% 0....6% 0....45% 0....20% Degazare si protectie gazoasa Rafinare dezoxidare, aliere

Lianti Zgurifianti, fondanti, decapanti

Liant

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Sistemul zgurifiant de baza a fost cel al masei de invelire al electrozilor de referinta, indigeni, marca E-Bz8Al, adica un sistem zgurificat bazic boro-silico-criolitic de tip: (Na2O x K2O x CaO) x (SiO2 x Al2O3 x B2O 3) x (CaF2 x NaF x AlF3) unde oxizii bazici reprezinta ~ 42-47%; oxizii acizi ~22-27%; florurile~ 25% iar dezoxidantii (FeSi +FeMn st) ~5%.
2.3.1.1 Serii experimentale de retete de invelire

Perfectionarea sistemului zgurificat de baza s-a impus datorit compatibiltatii scazute la sudare pe bronz CuNiAl, si a caracteristicilor tehnice inferioare. Perfectionarea sistemului zgurifiant de baza a determinat o diversificare a tipurilor de invelisuri folosite, principalul obiectiv constituindu-l asigurarea compatibilitatii optime intre metalul de baza si metalul de adaos. Caracterizarea generala a acestor tipuri de invelisuri corespunde celor cinci serii de variante experimentale prezentate in tabelul 2.7. Tabelul 2.7. Serii de variante de laborator din bronz de staniu Nr. serie I II III IV Caracterizarea seriei Sistem hidroxidic Sistem aluminos Sistem Sistem zgurifiant zgurifiant 7 12 liant ciment Sorel silico-boro-criolitic
A SERIA I-A HIDROXIDICA

Nr. variante 6 10

Simbolizare variante Seria I-a hidroxidica Seria II-a hdrogeluri aluminoase Seria III-a nesilicatica Seria IV silico-borocriolitica

Caracterizare in subcapitolul A B C D

zgurifiant zgurifiant

A cuprins un numar de 6 variante experimentale de laborator si a constat in inlocuirea liantului sistemului zgurificat de baza - silicatul de sodiu - cu hidroxizii acalino

74

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

pamantosi: Ca(OH)2 si Mg(OH)2. ratiunile acestei inlocuiri au constat in neajunsurile urmatoare: In prezenta elementelor de aliere (din invelis si din vergelele) acestea
4Al

genereaza in prezenta silicatilor de orice natura reactii aluminotermice de tipul: + 3SiO2 2Al2O3 +3Si ca efect apare o reducere a ponderii elementelor de aliere in depunere si o inlocuire a acestora cu siliciu, depunerea ne mai realizand performantele tehnice de duritate si de rezistenta de rupere la tractiune impuse (min.150HB 10/3000/30 si Rm ~ 450N/mm2) In prezenta liantului (Na2SiO3) si eliminarea silicatilor se impune promovarea unui alt liant cu caracteristici corespunzatoare de plasticitate si prooprietati hidraulice. Hidroxizii alcalino-pamantosi Ca(OH)2 si Mg(OH)2 pot asigura plasticitati ale maselor de invelire chiar si in cazul unor componenti de tipul halogenurilor alcaline si alcalinopamantoase. Priza si intarirea pastei se realizeaza prin carbonatare, dupa ecuatiile: Ca(OH)2 x CO2 CaCO3 + H2O Mg(OH)2 + CO2 MgCO3 + H2O Variantele elaborate au evidentiat insa o protectie necorespunzatoare a metalului depus nepermitand eliminarea porilor. Tehnologic electrozii calcinati au prezentat invelisuri slabe, avand tendinta de a se faramita si desprinde de pe vergele. Ca atare s-a renumntat la acest tip de sistem zgurifiant pentru elaborarea electrozilor din bronz de tip CuNiAl.
B SERIA II-A A HIDROGELURILOR ALUMINOASE

Seria a promovat ca liant hidrogelurile proaspete de aluminiu. In cadrul sistemului plastifiant liant de hidrogeluri aluminoase, proaspat preparate in cursul omogenizarii maselor de invelis din componentul AlF3 si activatorul Na2CO3 , reactia chimica ce sta la baza este:
14AlF3

+ 10Na2CO3 + 10H2O 5Na[Al(OH)4] + 3[5NaF x 3AlF3] + 10CO2 liant plastic zgurifiant fondant 9% 5%

10%

Se observa ca in afara liantului, avand plasticitatea corespunzatoare pentru extrudare pe presa Oerlikon se mai realizeaza si un compus zgurifiant fondant 3NaF x
3AlF3

(Ttop = 820 C). Prin dezhidratare sau imbatranirea liantului, hidrogelul de aluminat de sodiu, da

priza si intarire dupa ecuatia :


75

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006
2Na[Al(OH)4]

Na2Al2O4 + H2O 3,5%

5%

hidrogelul aluminos proaspat preparat este puternic hidrolizat chiar in solutii concentrate de saruri anorganice, asigurand stabilitatea plasticitatii maselor de invelis chiar la continuturi ridicate de halogenuri si alcalino-pamantoase. Variantele experimentale elaborate au permis obtinerea unor depuneri cu un continut redus de siliciu (Si 0,17%) si au permis o crestere a duritatii depunerii de pana la 150 HB 10/3000/30. experimentarile la sudare cu aceste variante au evidentiat o oarecare instabilitate a arcului electric datorat componentei AlF3 care prezinta o tendinta pronuntata de sublimare la temperaturi de peste 150C, acesta fiind tocmai temperatura uzuala de preincalzire a suportului, practicata in vederea eliminarii tensiunilor provenite din diferenta coeficentilor de contractie termica a celor doua materiale de baz i adaos. Acest sistem zgurificat protejeaza corespunzator elementelor de aliere provenite din vergele (la trecerea prin arcul electric) permitand si alierea din invelis. In cazul dozarii pulberii de CuNiAl in cantitati mai mari din invelis (10-30 %) masele de realizate au caracteristici liante necorespunzatoare, electrozii obtinuti dupa calcinare au invelisuri faramicoase, nepermitand tehnologic realizarea unor electrozi inveliti de nivel calitativ corespunzator. Desi nivelul de aliere in aluminiu, nichel, mangan si fier al metalului depus a fost la nivelul superior, cresterea duritatii la doar 150HB este mult inferioara celei prescrise in normativele tehnice straine pentru acest tip de aliaj (ANSI/AWS A5.13-82). S-a impus, ca o noua directie de investigare, reconsiderarea si experimentarea efectului celorlalte elemente de aliere: Si,Mn.Ni in cadrul perfectionarii marcii de aliaj depus cu elebctrozii asimilati.
C SERIA III-A NESILICATICA

In cadrul acestei serii de variante experimentale de laborator s-a incercat folosirea ca liant a cimentului Sorel (MgO x MgCl2). Cele 7 variante elaborate au realizat coeficienti buni de trecere pentru elementele de aliere din invelis (pentru Al, Fe, Mn si Ni), ele incadrandu-se in limitele prevazute pentru tipul de aliaj CuNiAl, conform ANSI/AWS A5.1382, dar au prezentat depunerile cu cel mai inalt nivel al porozitatii. Recalcinarea electrozilor la 375C nu a redus acesta tendinta, evidentiind faptul ca acest tip de sistem zgurifiant nu asigura protectia bronzurilor de tip CuNiAl. Calcinarea inalta a redus insa
76

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

rezistenta mecanica a invelisului si tendinta acestuia de a se faramita (sfarama) de pe vergelele elecrtozilor. Din cauza porozitatii ridicate, nu s-au putut determina caracteristicile tehnice ale depunerii si s-a renuntat la acest tip de invelis. In cadrul seriei s-a evidentiat si poasibilitatea ca lipsa silicatului sa fie cauza acestei protectii insuficiente a metalului depus. Desi s-a realizat si o inalta aliere in nichel care ar fi permis aplicarea unor tratamente termice post sudare de durificare, structura poroasa a depunerii nu a permis valorificarea acestui deziderat.
D SERIA
Avand A IV-A SILICO-BORO-CRIOLITICA

in vedere cele prezentate anterior privind efectul favorabil al elementului de

aliere siliciu in cadrul bronzurilor de tip CuNiAl (coeficient confirmat de normele americane ct si cele germane,franceze, engleze si japoneze) s-a reconsiderat folosirea drept liant a silicatului de sodiu acceptandu-se faptul ca, partial, elementele de aliere provenite din vergea si din invelis se vor regasi in metalul depus. Problema a constat in elaborarea unui sistem zgurifiant silicatic care sa sa sigure partial alierea de compensare in elemente de aliere care sa contracareze diluarea datorita alierii din invelis cu Mn, Ni, Fe si partial (controlat) sa asigure reactia aluminotermica avand ca efect alierea in siliciu a depunerii. Experimentarile efectuate cu vergelele avand un continut prezentat in tabelul 2.1, nu au permis realizarea caracteristicilor tehnice preconizate pentru depunere (duritatea maxima realizata fiind de 125 HB 10/3000/30). Explicatia consta in nivelul scazut n elemente de aliere al vergelelor care a condus in metalul depus, datorita arderilor, reactiilor aluminotermice si diluarii cu celelalte elemente de aliere din invelis, incercarile de ingrosare a invelisului nu a condus la scontata protectie a elementelor de aliere , ci la cresterea randamentului reactiei aluminotermice. Subseria ce a utilizat un alt tip de vergele, cu un continut mai mare de elemente de aliere (eav de cupru cu miez de CuNiAl), a depasit aceasta limita, iar comportarea la sudare a electrozilor a fost necorespunzatoare. Valorificarea informatiilor oferite, de variantele de laborator elaborate, s-au facut pe criteriul performantelor tehnice realizate de metalul depus.
2.3.2 CERCETAREA SISTEMULUI ZGURIFIZNT FLUORO-ALUMINOS

77

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Experimentarile de laborator, efectuate au permis perfectionarea sistemului zgurifiant silico-boric-fluoro-aluminos nesilicatic [2] prin realizarea unor eutectice adecvate, compatibile necesitatilor tehnologice ale incarcarii si reconditionarii elicelor navale din bronz CuNiAl. Avand in vedere noutatea folosirii acestui zgurifiant-liant, a aparut necesitatea aprofundarii informatiilor, oferite de diagrama de stare a sistemului binar NaF-AlF3. acesta este un sistem binar cu un compus incongruent in prezenta fazei lichide. Diagrama de stare este prezentata in figura 2.14.

78

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Figura 2.14. Diagrama de stare a sistemului NaF-AlF3

79

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Compusul incongruent

5NaF

x AlF3 nu are punct de topire deoarece se

descompune la o temperatura inferioara acestuia; compusul nu este stabil peste punctul de incongruenta (Tg1=730C) descompunandu-se si peste acesta temperatura in cristale de criolit si o topitura liqg1 mai saraca in NaF (liq4,5NaF x 3ALF3). La racire, la temperatura Tg1=730C se regenereaza compusul incongruent, cristalizandu-se totodata si criolitul pamna la atingerea temperaturii eutecticului e2te2=630C. Masele cuprinse in sistemul binar Sz(AlF3=40%...54,54%) sunt subordonate peritecticului binar g1 care tine loc de eutectic subsistemului caracterizandu-se prin rebsobtia partiala a criolitului in liqg1. In cazul maselor din subsistemul binar S3 (corespunzand AlF3=54,54%...100%), acesta este caracterizat de eutecticul e2; dupa solidificare au drept constituenti finali compusii marginali sistemului (AlF3 + 5NaF x 3AlF3). Masele cuprinse intre AlF3=57,3%...100% nu prezinta rebsorbtiei, iar masele cuprinse intre AlF3 =54,54%...57,3% prezinta fenomenul rebsorbtiei totale a 5NaF x 3AlF3 in liqg1 la temperatura de 730C, acesta recristalizand la solidificarea compozitiei eurtecticului e2 la temperatura de 630C. Masele subsistemului S1 (AlF3=0%....40%) sistem binar - cu un compus congruent sunt caracterizate de eutecticul e1(Tg1=880C) care este cea mai coborata temperatura de topire a acestui subsistem. Din solutia liquidus cristalizeaza compusii marginali ai subsistemului (NaF si 3NaF x AlF3) compusi caracterizati prin temperaturi de topire mai ridicate. Compusii si eutecticele mai importante ale sistemului binar NaF AlF3 prezentate anterior in cadrul diagramei de stare sunt: Compusul Naf Eutecticul e1(6NaF x AlF3) Criolitul (3NaF x AlF3) Compusul incongruent cu descompunere la Peritecticul g1(4,5NaF x 3AlF3) Eutecticul e2 (7NaF x 6AlF3) Compus AlF3 Ttop = 730C Ttop = 683C Ttop=1257C(cu sublimare) Ttop = 990C Ttop = 880C Ttop = 1000C

Favorizarea formarii unui a dintre compusii importanti ai diagramei binare este posibila printr-o dozare judicioasa a reactantilor AlF3 si Na2CO3 si anume:
80

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

2AlF3 + 4Na2CO3 Na2Al2O4 + 6NaF + 4CO2 7% 17,66% 6,83% 10,5% 5,8%


% AlF3 = K 1 0,4 % Na 2 CO3

4AlF2 + 4Na2CO3 Na2Al2O4 + 2[3NaF x AlF3] +4CO2 7% 8,43% 3,4% K2 = 0,793 28AlF3 + 20Na2CO3 5Na2Al2O4 + 6[5NaF x 3AlF3] + 20CO2 7% 6,3% 2,44% K3 = 1,11 50AlF3 + 28Na2CO3 7Na2Al 2O4 + 6[7NaF x 6AlF3] + 28CO2 7% 5% 1,93% K4 = 1,4 Pentru explicitatea posibilitatii de valorificare a sirului de reactii prezentate mai sus s-a exprimat si dozarea corespunzatoare in procente. Astfel in cazul unui continut constant al componentei AlF3 (7%), la o dozare a Na2CO3 de 0%; 17,66%; 11,16%; 6,3% sau 5% se opteaza pentru formarea unuia dintre compusi, obtinand totodata si temperatura de topire dorita dintr-o plaja foarte larga 574C (intre 1257C temperatura de topire a AlF3 si cea de 683C temperatura eutecticului 7NaF x 6AlF3). Utilizarea eficienta a eutecticelor binare NaF AlF3 este necesara pentru compensarea (prin formarea unor eutectice polinare) a refractaritatii MgO si CaO componenti introdusi, respectiv rezultati din descompunerea in arcul electric a CaCO3, materia prima mentinuta in pondere de 25-47% in cadrul variantelor semiindustriale datorita cuantumului marcat endoterm al reactiei de descompunere si a protectiei gazoase energetice conferite de gazele degajate (CO + CO2). Intre primele aplicatii s-au evidentiat posibilitatea inlocuirii criolitului si a florinei, componente ce rezulta in cadrul reactiilor secundare ce au loc in masa de invelis, deoarece aceste materii prime de puritate tehnica concura deasemenea la impurificarea cu fier a MD, fenomen dorit n cazul de fa. Experimentarile efectuate au permis realizarea unor retete preliminare de laborator, pentru electrozii Ei CuNiAl. 8,1% 8% 8,25% 2,62% 8,75% 3,66%

81

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Reteta de produs

SC SUDOTIM AS SRL TIMISOARA, Bdv. MIHAI VITEAZU

SECRET DE SERVICIU

FISA RETETA DE PRODUS : ELECTROD COMPOZIT CU DEPUNERI DE

TIP CuNiAl
1. CARACTERISTICI TEHNICE : CONFORM DOCUMENTAIE DE ASIMILARE; 2. CARACTERISTICI TEHNICE VERGELE : Teav de cupru cu miez de CuNiAl Diametrele vergelelor: 4 mm; lungime vergelelor 350 mm. 3. INVELIS ELECTROZILOR: Bazic fluoro-calcic-criolitic ; 4. COEFICIENT DE INVELIRE : DVI / DV = 1,7; 5. COMPOZITIA MINERALOGICA A INVELISULUI, IN % MASICE Componente formatoare ale sistemului zgurifiant CuNiAl Ni+Fe Cu Componente oxidice FeMnst FeSi45 FeB Al Mn metalic C CaCO3 Borax cristalizat 0....30% 0....18% 0....5% 0....15% 0....5% 0....6% 0....16% 0....13% 0....6% 0....45% 0....20% Degazare si protectie gazoasa Rafinare dezoxidare, aliere Componente Dozare in retete Functie principala a componentilor

82

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Na2CO3 Ferita borica Feldspat Al2O3 Rutil Hematita Magnezita Ca(OH)2 Na2SiO3 CMC AlF3 3NaFxAlF3 Floruri CaF2 KF, NaF KBF4 KCl Cloruri NaCl MgCl2 LiCl

0....10% 0....18% 0....15% 0....3% 0....10% 0....6% 0...10% 0....15% 0....15% 0....3% 0....20% 0....30% 0....20% 0....5% 0....7% 0....36% 0....35% 0....15% 0....5% Liant Lianti Zgurifianti, fondanti, decapanti

6. GRANULATIA MAXIMA A MINERALELOR: 0,3 mm; 7. PURITATEA COMPONENTELOR: Conform specificaiilor de aprovizionare a materialelor. Aceste retete au fost utilizate in scopul fabricarii la scara de laborator a electrozilor mai sus mentionati pe baza itinerarului tehnologic prezentat in figura 10.
2.3.4 TESTAREA ELECTROZILOR EXPERIMENTALI DE LABORATOR

Electrozii astfel obtinuti, figura 2.15, au fost testati din punctul de vedere al comportarii la sudare de elaborator si din punctul de vedere al caracteristicilor la partenerii din consortiu.

83

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Figura 2.15 Electrozi experimentali Determinrile efectuate au urmrit stabilirea parametrilor tehnologici de sudare i, conform STAS 1125/6 90, investigarea caracteristicilor tehnologice de sudare ale electrozilor lot experimental de laborator. La stabilirea parametrilor tehnologici de sudare s-a avut n vedere bazicitatea nveliului, fiind cunoscut [1] c acesta determin natura curentului de sudare iar nivelul de aliere determin temperatura de prenclzire i a temperaturii ntre rnduri. nveliul electrozilor elaborai are un caracter puternic basic. In cazul electrozilor bazici, sudarea cu aceti electrozi se poate face numai n curent continuu i polaritate invers [2]. Curentul de sudare s-a stabilit prin ncercri succesive de sudare utiliznd n acest scop valori ale curentului cuprinse ntre 80 i 250 A i s-a considerat ca interval corespunztor acela pentru care s-a observat o bun comportare la sudare, determinat conform STAS 1125/1 91 pct. 4.5. Pentru electrozii cu diametrul de 4 mm acest interval este de 120 160 A. Acest fapt a dus la stabilirea curentului de sudare utilizat pentru experimentri la valoarea de 145 5 A. Pentru determinarea temperaturii de prenclzire i a temperaturii ntre rnduri s-a avut n vedere nivelul de aliere al metalului depus i recomandrile din literature de specialitate. Acest fapt a evideniat necesitatea efecturii unor ncercri de sudare prin ncrcare cu 3 straturi, proba 1 conform STAS 7356/1 80, la temperaturi de prenclzire i ntre rnduri cuprinse ntre 150 i 650 oC. Stabilirea temperaturii minime de prenclzire s-a fcut n urma examinrii nivelului de fisuraie al depunerilor. S-a considerat corespunztoare acea temperatur pentru care n metalul depus nu s-au observat fisuri. Aceast temperatur a fost de 150 oC.

84

Saci polietilen Bidoane

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Parametrii tehnologici de sudare determinai n acest mod sunt inserai n tabel 2.8. Tabelul 2.8 Parametrii tehnologici de sudare
Diametru Temp de Curentul sudare, succesiv electrod curentu clzire, rnduri Marcaj A Natura

C Temp

pren

lui de

de

ntre

145 5

cc +

150

150

CONCLUZII
Cercetarile si experimentarile efectuate au avut ca rezultat: Elaborarea lotului experimental de laborator al electrozilor compozii de tip CuNiAl Elaborarea reetei de produs de laborator a electrozilor compozii de tip CuNiAl Elaborarea unei tehnologii experimentale de laborator pentru fabricarea electrozilor de tip CuNiAl, cu nveli compozit fluoro-calcic-criolitic i vergele din eav de cupru cu miez de CuNiAl Elaborarea tehnologiei de recuperare i reutilizare a panului de CuNiAl pentru fabricarea electrozilor
BIBLIOGRAFIE

[1] Binchiciu, H. .a.Incrcarea prin sudare cu arcul electric, Editura Tehnic, Bucuresti, 1992. [2] Marzea, St.s.a. Cercetari pentru elaborarea unui electrod de inalta puritate destinat inlocuirii aliajelor de argint pentru lipirea conductorilor electrici, Raport de cercetare SC Timasud SA Timisoara,1993.

85

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

3. Elaborarea tehnologiei de ncrcare prin sudare cu electrozi nvelii de tip CuNiAl

3.1. PARTICULARITILE SUDRII CU ARC ELECTRIC A ALIAJELOR DE CUPRU


3.1.1. Afinitatea fa de oxigen
Aliajele de cupru au o mare afinitate fa de oxigen, Cu din aceste aliaje formnd cu oxigenul oxidul de cupru CuO. Acest oxid este redus de cupru i rezult oxidul cupros Cu2O, care nu este periculos fiindc se distribuie uniform n masa de cupru sub form globular colorat albstrui. Structura globular nu afecteaz nici rezistena nici plasticitatea MB. La sudare componentele se nclzesc i, sub aciunea cldurii, se formeaz eutecticul Cu2O + Cu, cu 3,45 %Cu2O, respectiv 0,385 %O2. Acesta se precipit n straturi intercristaline i, avnd temperatuta de topire de 1.064 0C, mai joas dect a cuprului (Ttop = 1.083 0C) provoac fisuri la cristalizare i, implicit, fragilizeaz MB la cald. Fenomenul descris nu se poate elimina ci numai atenua folosind metale de adaos cu circa 1 %P. Fosforul este un dezoxidant activ i reduce cantitatea de eutectic n custur. Este mai bine s nu se sudeze dect componente de cupru, sau aliaje ale cuprului, la care coninutul n oxigen s fie sub 0,04 %.

3.1.2. Boala de hidrogen


Oxidul cupros, Cu2O cauzeaz boala de hidrogen. Dac n cursul sudrii n spaiul mbinrii intr hidrogen, se produce reacia: Cu2O + H2 => 2Cu + H2O Apa astfel format se vaprizeaz brusc la temperaturile nalte de la sudare i genereaz crpturi n masa componentelor de cupru. Remediile sunt: reducerea cantitii de oxigen sub limita de 0,04 % n cupru i sudarea n condiii de hidrogen VL (< 5ml/100g).

3.1.3. Piederile de cldur la sudare


Cupru i majoritatea aliajelor sale au conductibilitate termic mare i deci pierderile de cldur la sudare sunt nsemnate. Compensarea fenomenului se face sudnd cu surse puternice i concentrate. Pe lng aceasta se aplic o prenclzire. Mrirea curentului de sudare Is peste valorile normale nu este oportun, deoarece se obin custuri cu pori i forme neregulate. Temperaturile de prenclzire recomandate la sudarea unor aliaje de cupru sunt prezentate n tabelul 3.1.1.

86

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Tabelul 3.1.1. Temperaturile de prenclzire recomandate la sudarea unor aliaje de cupru

Aliajele Cupru Cu Si Cu Sn Cu NI Cu Zn Cu Al

pr [C] 300...530 20...65 175...290 20...110 175...250 20...150

3.1.4. Poziia de sudare


Cuprul topit are mare fluiditate i de aceea cuprul i aliajele sale nu se sudeaz dect preferabil n poziie orizontal.

3.1.5. Rezistena mecanic


Sudurile cuprului nu au rezistena mecanic egal cu a MB, rezistena acestora scznd cu (5...15) %, n funcie de aliajul sudat. Situaia se rezolv prin proiectarea corespunztoare a sudurilor, pentru a se compensa scderea caracteristicilor de rezisten.

3.1.6. Detensionarea dup sudare


Detensionarea dup sudare de face la toate aliajele cuprului, timp de (15...30) min, la temperaturile recomandate n tabelul 3.1.2.
Tabelul 3.1.2. Temperaturile de detensionare dup sudare

Aliajele Cupru Cupronichel Alam Bronz cu Si Bronz cu Al

D [C] 370...600 600...870 430...600 480...700 680...820

3.2. MATERIALE DE BAZ SUPUSE NCERCRILOR (ELICI NAVALE)


3.2.1. Dimensiuni i compoziie chimic
Au fost supuse ncercrilor plci din aliajul CuNiAl avnd dimensiunile 300 x 150 x 30 mm turnate la firma S.C. Orion S.R.L. Cornu, judeul Prahova.

87

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Compoziia chimic a materialului de baz supus ncercrilor este prevzut n certificatul de calitate al productorului anexat. S-au elaborat dou aliaje i anume arja A1123 i arja A-1124. n figura 3.2.1 se prezint plcile turnate nainte de prelucrare. Acestea au fost prelucrate prin strunjire frontal la grosimile de 20 mm i 25 mm, conform figurii 3.2.2.

88

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fig. 3.2.1. Plcile de bronz turnate.

Fig. 3.2.2. Strunjirea plan paralel a plcilor din bronz.

3.2.2. Aliaje de Cu folosite n industria naval pentru elici conform Germanischer Lloyd
Germanischer Lloyd folosete 4 tipuri de aliaje pentru fabricarea elicilor navale. Aliajele fabricate n cadrul proiectului sunt comparabile din punct de vedere al compoziiei chimice cu cele recomandate de registrul naval german.
Tabelul 3.2.1. Compoziiile chimice ale aliajelor pe baz de cupru pentru elici navale

Aliajului turnat recomandat i elaborat

Cu Ni

Compoziia chimic, % Sn Zn Fe Al 89

Pb Mn

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

CU 1 Bronz cu Mn CU 2 Bronz cu Ni -Mn CU 3 Bronz cu Ni - Al CU 4 Bronz cu Mn - Al A-1123 A-1124

52 - 62 max 1,0 50 - 57 2,5 - 8,0 77 - 82 3,0 - 6,0 70 - 80 1,5 - 3,0 79,7 4,82 80,0 4,56

0,1 - 1,5 0,5 - 2,5 0,1 - 1,5 0,5 - 2,5 max 0,1 2,0 - 6,0 max 1,0 2,0 - 5,0 0,24 4,86 0,28 4,42

35 - 40 0,5 - 3,0 33 - 38 0,5 - 2,0 max 1,0 7,0-11,0 max 6,0 6,5 - 9,0 9,33 9,67

max 0,5 0,5 - 4,0 max 0,5 1,0 - 4,0 max 0,03 0,5 - 4,0 max 0,05 8,0-20,0 0,189 0,5 0,230 0,4

n tabelul 3.2.1 se prezint compoziia chimic a celor 4 aliaje recomandate de registrul german i simbolizate cu indicativele CU1, CU2, CU3 i CU4. n acelai tabel se prezint i compoziia chimic a aliajelor celor dou arje A-1123 i A-1124. Se observ c aliajele produse de noi se apropie foarte mult din punct de vedere a compoziiei cu aliajul CU3.

3.2.3. Alte aliaje navale din cupru


n industria naval se folosesc i alte bronzuri n special pe baz de nichel i aluminiu, prezentate sub aspectul caracteristicilor mecanice n tabelul 3.2.2.
Tabelul 3.2.2.

Caracteristica mecanic Rm, N/mm2 Rp02, N/mm2 A5, % e * t *

Cupronichel Bronz cu aluminiu Cu 70% Ni 30% Cu 91% Al 7%, Fe 2% 588...385 560...504 523...126 350...266 3...36 30...42 4,6 14 7,5 20

Not: *e i t *sunt conductibilitile electrice i termice i sunt date n % fa de cele ale cuprului electrolitic.

3.3. INSTRUCIUNI PENTRU INSPECTAREA ELICELOR NAVELOR MARITIME N EXPLOATARE


3.3.1. Indicaii generale
Scopul inspeciilor este de a asigura la intervalele de timp pravzute de Regulile R.N.R. partea A - I, tabelul 3.2.3 (vezi 5.4.3 la 5.4.6) c starea general a arborilor portelice i a elicelor este satisfctoare, prevenindu-se astfel eventualele accidente produse de coroziuni, uzur sau avarii (vezi i C.1.2.2. i C.1.2.6).
90

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Toate tipurile de inspecie ale arborilor port-elice se efectueaz cu nava pe doc sau cal. Avnd n vedere importana arborilor port-elice i a elicelor, acestea nu pot fi inspectate complet i ngrijit dect atunci cnd arborele este complet extras.

3.3.2. Inspeciile pariale ale arborilor port-elice i elicelor


Elicile vor fi inspectate la fiecare doi ani de la (re) clasificare cu nava pe doc sau pe cal. Inspecia const n: examinarea elicei n stare montat pe arbore la care se va urmri existena eventualelor defecte ca: rupturi, deformri, fisuri, dislocri de material de pe dosul palelor ca urmare a funcionrii elicei n regim cavitaional; proba hidraulic pentru verificarea dispozitivului de etanare de la butucul elicei la o presiune de 2 bari; proba hidraulic pentru verificarea dispozitivelor de etanare la palele elicilor cu pas regrabil la o presiune egal cu nlimea coloanei de ulei pn la tancul gravitaional sau cu presiunea pompei de ungere a butucului.

3.3.3. Inspeciile complete ale arborilor port-elice i elicelor


Pentru inspecie, nava va fi pe doc sau pe cal. Elicele se vor demonta de pe conul arborelui. n cazul elicelor cu pas reglabil, se vor demonta palele de butuc i butucul de pe arbore. Se vor folosi metode de control nedistructiv ca: examinare vizual; lichide penetrante; msurtori. Inspectorul va controla existena urmtoarelor eventuale defecte: 1. La elicele cu pale fixe: o ndoiri, fisuri, dislocri de material pe conturul palelor; o dislocri de material pe dosul palelor ca urmare a funcionrii n regim cavitaional; o fisuri n zona de racordare a palelor cu butucul; o fisuri n zona canalului de pan; o starea tehnic a suprafaei interioare a conului elicei; o msurtori, (atunci cnd inspectorul consider necesar, n vederea verificrii eventualei modificri ale pasului sau a cderii palelor); o echilibrarea static (dac este cazul); o proba hidraulic (a se vedea pct. 5.2.2).
2. La elicele cu pas reglabil: ndoiri, fisuri, dislocri de material pe conturul palelor; dislocri de material pe dosul palelor ca urmare a funcionrii n regim cavitaional; starea tehnic a mecanismului de reglare a pasului; starea tehnic a dispozitivelor de etanare la pale; starea tehnic a uruburilor de fixare a butucului pe arbore i a palelor pe butuc; proba hidraulic la butucul elicei cu palele montate;
91

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

cntrirea palelor (dac este cazul).

3.3.4. Elice - Condiii de funcionare, uzuri i avarii, reparaii


3.3.4.1. Condiii de funcionare Elicea este un organ supus la solicitri ciclice foarte mari, care funcioneaz n mediul coroziv al apei de mare i care, datorit amplasrii sale, este foarte expus la ocuri. O pies solicitat mecanic care lucreaz n mediul coroziv este expus, de la o anumit valoare a eforturilor, unei coroziuni fisurante sub tensiune, combinat cu efectul variaiei solicitrilor, poate provoca apariia fisurilor de oboseal n condiii de coroziune, ducnd n final la ruperi. Riscuri de deterioare nu este acelai pentru toate prile elicei, deoarece acestea nu lucreaz n condiii identice. 1. Butucul: n butuc apar tensiuni importante datorit montrii elicei pe axul portelice. Interiorul butucului nefiind n contact cu apa de mare, nu prezint pericol de corodare. Suprafaa exterioar, excluznd racordarea cu faa activ a palei, nu este puternic solictat i datorit vitezei mici periferice n aceast zon, eroziunea este sczut. 2. Palele: faa de presiune a palelor pn la o distan 0,4 R de la axa butucului, cuprinznd i racordarea cu butucul, dar excluznd marginile palelor este zona cea mai solicitat a elicei, fiind supus la solicitri mari de traciune cu variaii ciclice importante n aceast poriune a palelor aciunea apei de mare este destul de redus din cauza vitezei de rotire relativ sczute. La distana de peste 0,4 R, solicitrile de traciune scad rapid. Marginile palelor sunt supuse la eforturi de traciune relativ mici, cu variaii ciclice reduse, dar sunt expuse la o aciune puternic a apei de mare. n afar de aceasta n cazul n care se produc vibraii ale palelor, marginile acestora sunt supuse la variaii mari de tensiune n special ntre 0,5 R i 0,7 R. Faa de suciune a palelor, cu excepia de mai sus a marginilor, este puin solicitat mecanic, ns este supus fenomenului de cavitaie 3.3.4.2. Materiale 1. Aliaje de cupru: sunt 4 categorii cu compoziii chimice i caracteristici mecanice conform Regulilor R.N.R. - M/82, A-XIII, cap. 4.3, tab. 4.3.2 i 4.3.3. Caracteristicile din tabel se refer la probe turnate separat de elice, din aceeai oal de turnare. n cazul probelor apendice la elice sau prelevate chiar din elice, caracteristicile mecanice pot fi mai mici dect valorile prescrise cu pn la 10%. 2. Oeluri: oelurile folosite pentru elici se pot grupa n 5 categorii (a se vedea Reguli R.N.R. M/82 A-XIII-3.12), oeluri carbon, oeluri slab aliate i oeluri inoxidabile. Compoziiile chmice i caracteristicile mecanice ale celor 5 categorii de oeluri pentru elice trebuie s corespund cerinelor din Reguli A-XIII-3.12. 3. Fonta: se folosete la execuia elicelor pentru nave mici i la acestea, ntr-o msur redus. Caracteristicile mecanice minimale sunt: - rezistena la rupere la traciune : 275 N/mm2 - rezistena de rupere la ncovoiere : 470 N/mm. 3.3.4.3. Uzuri i avarii Coroziunea elicelor din bronz, dac elicea este imobil sau are turaie sczut n ap de mare, este de ordinul 0,05 mm/an. Ctre extremitile palelor aceast uzur este
92

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

de (3 - 4) ori mai mare pentru elicile n funcionare, fapt care conduce la dispariia luciului, apariia rugozitii n regiunile menionate, dup cteva luni de funcionare ale elicelor noi. La aceast uzur normal se adaug uneori o uzur local sub form de ciupituri (pitting) n zone dincolo de 0,51 R pe suprafeele marginilor (bordurilor) palelor de asemenea datorit coroziunii. Aceste ciupituri se adncesc datorit depresiunilor ce apar n interiorul lor, rugozitatea general crete i performanele elicei sunt mult afectate. La andocare se recomand ca aceste ciupituri s fie polizate pentru netezirea marginilor cavitilor. Uneori se folosesc chituri speciale, ns acestea nu sunt o soluie de durat. Uneori apare fenomenul de cavitaie. n anumite locuri de pe faa de aspiraie a palei, apa de mare pierde contactul cu suprafaa palei, se formeaz un vid apoi bule de vapori de ap ce apoi se resorb. Implozia acestor bule dezvolt o energie de impact care produce eroziunea materialului. Apariia cavitaiei se datoreaz funcionrii palelor elicei ntr-un curent de siaj complex i variabil, peste o anumit turaie, fiind deci n funcie de formele navei ca i materialul din care este executat elicea. Practic, nu exist posibiliti eficiente de lupt mpotriva cavitaiei pentru o elice dat, la care apare acest fenomen. Datorit unor reparaii executate necorespunztor pot rmne defecte locale ca de exemplu fisuri. n funcionare, aceste fisuri, mai ales dac sunt pe faa de presiune a palei, pot s duc la corodarea fisurant sub tensiune i n final la ruperea prin oboseal a palei. De asemenea aceast rupere prin oboseal poate s apar i din cauza unor tensiuni reziduale rmase de la turnare sau reparaie. Ruptura prezint la aspect dou zone bine conturate: o zon cu granulaie fin ce pornete de obicei de la un defect mic de pe suprafaa de presiune, sau din apropierea acesteia, care corespunde poriunii fisurate; o zon cu granulaie mare care corespunde poriunii rupte brusc. Se recomand s se fac ntotdeauna identificarea defectelor de suprafa, mai cu seam a fisurilor reziduale n zonele reparate, cu ajutorul lichidelor penetrante - n cazul elicilor din bronz prin atacare cu clorur feric. Ruperea sau ndoirea palelor, sau a unor buci din ele, se poate produce i datorit unor accidente de navigaie ca: euri, loviri de obiecte imerse, cabluri nfurate de elice. n aceste cazuri de rupturi prin oc violent este necesar s se fac inspectarea arborelui port elice pentru a se asigura c acesta nu a avut de suferit. La elicile cu pale orientabile pot aprea fisuri situate cel mai frecvent n poziiile indicate n figura 3.3.1.

93

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fig. 3.3.1. Localizarea fisurilor la elicile cu pale orientabile: 1- fisuri ntre gurile flanelor palelor; 2- fisuri n gurile gurile flanelor palelor; 3- fisuri ntre deschiderile pentru flanele palelor; 4- coroziuni pe flana axului port-elice; 5- fisuri n inelul de fund al lagrului; 6- fisuri n deschiderile pentru flanele palelor; 7- fisuri n filetul pentru inelul de fixare al lagrului; 8- fisuri n flana axului port-elice; 9- fisuri n flana palei; 10- fisuri n inelul de fund al lagrului; 11, 12- fisuri n butuc. 3.3.4.4. Repararea elicelor 1. Demontarea: este indispensabil demontarea elicilor pentru a permite inspectarea arborilor port elice, ca i pentru executarea anumitor reparaii la elice. n general este preferabil ca repararea elicilor s se fac n atelier ntruct dificultile de execuie cu elicea pe loc pot duce la o calitate necorespunztoare. Totodat nclzirile necesare detensionrilor, chiar pentru reparaii aparent minore nu se pot face n bune condiiuni dect n atelier. Pentru demontare, nclzirea butucului se face la o temperatur de max. 150 0C, evitndu-se surse concentrate.

94

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

nclzirea neregulat i prea energic a butucului este periculoas n special pentru elicile din aliaje categoria 1 (alame cu Mn) i 2 (alame cu Ni i Mn), ntruct se pot produce amorse n fisuri, care dup remontare se mresc. Se recomand ca nclzirea s se fac cu rezistene electrice sau aburi. nclzirea se poate face i cu flacr aer-gaz. Viteza de nclzire nu va depi 50 0C/h. Este total nerecomandat nclzirea oxi-gaz. 2. Repararea elicilor, din aliaje de cupru Pentru stabilirea proporiei reparaiilor admise i metodei de reparare elicea se mparte n funcie de gradul de solicitate, n trei zone de severitate conform figurii 3.3.2.

Fig. 3.3.2. Zonele de severitate ale elicei n funcie de gradul de solicitate. a. Reparaii admise n zona A n mod normal nu se admit reparaii prin sudur n aceast zon. Defectele care nu sunt mai adnci de S/50 mm sau 2 mm (valoarea cea mai mare) sub grosimea minim local a palei S, calculat conform Regulii R.N.R. M/82 A VII-3 pot fi remediate prin polizare. Pori cu diametrul mai mic de 1 mm i alte defecte similare izolate pot fi acceptate. Polizarea trebuie fcut cu o presiune moderat i o vitez de rotaie ct mai mare, cu piatr fin. Conturul depresiunilor trebuie s fie ct mai pierdut. Dup polizare se va face controlul vizual i cu lichide penetrante. Posibiliatea reparrii defectelor mai adnci n aceast zon va fi analizat de la caz la caz de R.N.R. b. Reparaii admise n zona B Defectele care nu sunt mai adnci S/40 mm sau 2 mm (valoarea cea mai mare) sub grosimea minim local a palei S, calculat conform Regulii R.N.R. M/82 A-VII-3 pot fi remediate prin polizare cu respectarea condiiunilor sus menionate.
95

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Repararea prin sudur a unor astfel de defecte, sau altor mici defecte din motive de aspect, trebuie evitat. Defectele din aceast zon cu adncimea mai mare de S/40 sau 2 mm, dar nu mai adnci de S/3 se pot repara prin sudur, dac extinderea lor nu este exagerat. Posibilitatea reparrii defectelor mai adnci sau mult extinse n aceast zon va fi analizat de la caz la caz de R.N.R. c. Reparaii admise n zona C Reparaiile prin sudur sunt n general permise n aceast zon. Sudurile n interiorul gurii din butucul elicei, dac defectele nu sunt exagerat de mari pot fi executate fr tratament termic ulterior. n exteriorul butucului i n special n zonele cuprinse ntre poriunile de racordare a dou pale vecine trebuie luate toate msurile pentru evitarea fisurilor produse de tensiunile interne datorite sudurii i se vor face prenclziri i tratamentul termic ulterior sudrii. Pentru reparaii minore, adic repararea muchiilor i reparaii mici n zona C, sudarea poate fi executat fr demontarea elicei de pe ax. Pentru alte reparaii, sudarea va fi executat cu elicea n poziie orizontal deci extras de pe ax.

Fig. 3.3.3. Pregtirea anului (a) i a mbinrii (b) pentru repararea prin sudare. d. Pregtirea pentru sudare
96

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Dup ce efectul a fost ndeprtat complet, se execut prelucrarea conform figurii 3.3.3, iar pentru a exista sigurana c nu au rmas defecte se execut un control cu lichide penetrante. e. Prenclzirea nainte de sudare i pe toat durata sudrii, se face prenclzirea regiunii ce urmeaz s fie sudat ca i a unei zone adiacente de 300 mm de fiecare parte a sudrii (sau pe toate direciile). Prenclzirea trebuie fcut astfel nct gradientul de temperatur s nu depeasc 55 0C pe 300 mm i trebuie controlat permanent cu creioane termice sau alte mijloace.
Tabelul 3.3.1. Recomandri privind procedeul de sudare, materialul de sudare i temperaturile de prenclzire i de detensionare n funcie de categoria aliajului de cupru
Categoria aliajului 1 Procedeul de sudare Sudare cu electrozi nvelii MIG WIG sau TIG Sudare oxigaz Sudare cu electrod din grafit Materialul de sudare Bronzuri cu Al Bronzuri cu Al; Bronzuri cu Mn Bronzuri cu Mn Bronzuri cu Al; Bronzuri cu Ni Al Bronzuri cu Mn, Al Bronzuri cu Al Bronzuri cu Al Bronzuri cu Al Bronzuri cu Ni, Mn Bronzuri cu Ni, Mn Bronzuri cu Al Bronzuri cu Ni, Al Bronzuri cu Mn, Al Bronzuri cu Al Bronzuri cu Ni, Al Bronzuri Temperatur de prenclzire, C 0

Temperatur de detensionare, C 0

Observaii -

150 - 250

350 - 550 Numai pentru grosimi sub 30 mm -

150 - 250

315 - 430

Sudare cu electrozi nvelii MIG WIG sau TIG Sudare oxigaz Sudare cu electrod din grafit

150 - 250

350 - 550 Numai pentru grosimi sub 30 mm

150 - 250

370 - 430

Sudare cu electrozi nvelii MIG WIG sau

50 - 150

500 - 650

Detensionarea nu este obligatorie

97

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006 TIG Sudare cu electrod din grafit Sudare cu electrozi nvelii MIG WIG sau TIG Sudare cu electrod din grafit cu Mn, Al -

Bronzuri cu Mn, Al

100 - 250

440 - 600

Valorile temperaturilor de prenclzire sunt date din tabelul 3.1 n funcie de categoria aliajului din care este confecionat elicea. Prenclzirea se va efectua cu rezistene electrice sau arztoare aer-gaz, evitnduse arztoarele oxi-gaz care pot provoca concentrri prea mari de cldur. Viteza de prenclzire, respectiv rcire, dup sudare nu va depi 50 0C/h. f. Materiale de sudare n funcie de tipul aliajului i procedeul de sudare, n tabelul 3.1 sunt indicate materialele de sudare necesare. Electrozii nvelii vor fi uscai naintea sudrii conform prescripiilor fabricantului. g. Sudarea Procedeele de sudare acceptate sunt acelea care produc o topire rapid i localizat, indicate n tabelul 3.3.1 La sudarea cu electrozi din grafit, sursa este un generator de curent continuu polaritate invers i se recomand respectarea indicaiilor din tabelul 3.3.2
Tabelul 3.3.2. Parametri la sudarea cu electrozi din grafit

Grosimea piesei, mm 5-6 6 - 12 12 - 20 20 - 30 30

Diametrul vergelei de metal mm 3-4 4-5 4-8 4-8 4 - 10

Intensitatea medie a curentului, A 120 160 200 250 - 270 min. 300

Diametrul electrodului din grafit, mm 4-8 8 - 10 10 -12 14 -16 14 - 16

Sudarea oxi-gaz se poate accepta la aliajele de categoria 1 i 2 pentru reparaii fcute n zona C ca condiia ca grosimea piesei n zona respectiv s nu depeasc 30 mm. Pentru micorarea pericolului de fisurare sau de deformare, viteza de depunere a rndurilor de sudur trebuie s fie mic, lucru care se impune cu deosebire aliajelor de categoria 3. Primul strat de sudur nu se ciocnete i acelai lucru se aplic ultimului strat n cazul n care nu este necesar detensionarea (aliaje de categoria 3). Pentru straturile intermediare ciocnirea se face sau nu, la alegere. Dup sudare, elicea se rcete ct mai lent pn la temperatura min.100 0C. Acest lucru se realizeaz prin acoperirea regiunii date cu pturi izolatoare. h. Detensionarea Dup sudare elicea se supune unui tratament termic de detensionare, n limitele de temperaturi inidicate n tabelul 3.3.2.
98

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Tabelul 3.3.2. Timpi de detensionare

Aliaje categoriile 1 i 2 Aliaje categoriile 3 i 4 Temperatura de Timp maxim, Timp maxim, Timp pt fiecare Timp pentru detensionare, fiecare 25 mm ore ore 25 mm grosime, 0 ore grosime, ore C 350 5 15 400 1 5 450 1/2 2 5 15 500 1/4 1 1 5 550 1/4 1/2 1/2 2 600 1/4 1 650 1/4 1/2 Detensionarea elicilor din aliaje de categoria 1, 2 i 4 este obligatoriu deoarece aceste materiale sunt sensibile la coroziunea fisurant i tensiune; pentru cele din categoria 3 detensionarea nu este obligatorie, ele nemanifestnd aceast sensibilitate. Timpul de nclzire trebuie s asigure o temperatur uniform i ptrunderea complet pe toat seciunea zonei reparate. In funcie de materialul elicei i de temperatura la care se face detensionarea, n tabelul de mai jos sunt indicai timpii de detensionare comandai. Desigur, pentru alegerea timpilor de detensionare trebuie s se in seama de prescripiile furnizorilor elicei, dac acestea exist. Se recomand ca detensionarea s se fac n cuptoare i n acest caz, rcirea piesei trebuie s se fac cu o vitez care s nu depeasc 50 0C/or, pentru evitarea formrii de tensiuni interne. n cazul n care detensionarea n cuptor nu este posibil, aceasta se poate face nclzindu-se zona reparat, n condiiile indicate la prenclzire c prin nclzirea unei benzi de cel puin 300 mm de o parte i de alta respectnd un gradient de temperatur de maxim 55 0 pe 300 mm. Se recomand nclzirea cu rezistene electrice sau aer-gaz. Rcirea se va face foarte lent utiliznd nvelitori din materiale izolatoare. Pentru evitarea deformrii palelor, la temperaturi ridicate se pot folosi pori de susinere a palelor. i. Supraturnarea Se folosete pentru elicile din aliaje de categoria 1 sau 2 pentru nlocuirea extremitilor palelor sau pentru adugarea bucilor rupte din pale. Aliajul de adaos trebuie s aib aceeai compoziie chimic cu materialul elicei, iar verificarea caracteristicilor mecanice se face dintr-o prob turnat separat. Turnarea metalului topit se face ntr-o form plasat pe pal n locul respectiv, cu toate precauiile necesare pentru evitarea introducerii impuritilor i incluziunilor. n prealabil elicea se supune la o prenclzire la o temperatur de (260 - 320) 0C, urmnd indicaiile date mai sus pentru prenclziri. Dup executarea turnrii, se face prelucrarea piesei adugate dup forma necesar. n final trebuie ca elicea, sau poriunea respectiv s fie detensionat conform indicaiilor date mai sus pentru detensionri. n general acest procedeu prezint deficiena c, datorit limitelor strnse ale compoziiei chimice pentru aliajele din categoria 1 i 2, exist riscul ca la turnare s aib loc pierderi importante de Zn i Al, aliajul rmnnd fragil chiar i dup tratamentul termic. Metoda nu se aplic butucului elicei, ntruct apar deformaii importante datorit temperaturilor ridicate. Dup terminarea reparaiei este necesar verificarea echilibrrii statice a elicei. j. ndreptarea
99

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Operaia de ndreptare se execut cu greuti aplicate dinamic sau static, cu dispozitive de redresare sau cu prese. Nu se admite ndreptarea cu ciocanul. ndreptarea la rece se poate face numai pentru reparaii minore cu vrful sau muchiile palelor, cu mijloace statice (presare lent) i urmat ntotdeauna de tratament termic de detensionarea pentru aliajele din grupele 1, 2 i 4 ( a se vedea tabelul 3.1) ndreptarea la cald se face dup nclzirea regiunii ndoite i a unei zone de minimum 500 mm de fiecare parte, la temperaturile indicate n tabelul 3.3.3.
Tabelul 3.3.3. Temperaturile de ndreptare n funcie de categoria aliajului

Categoria aliajului Temperatura de ndreptare, 0 C

1 500-800

2 500-800

3 700-900

4 700-850

ncalzirea trebuie s fie executat n condiiunile indicate mai sus la prenclzirea pentru repararea prin sudur, un timp suficient pentru a se asigura ptrunderea ntregii seciuni. Temperatura va fi meninut n limitele indicate tot timpul ndreptrii. Pentru asigurarea unei rciri lente, zona nclzit, dup ndreptare, va fi acoperit cu pturi din material izolant.

3.4. INSPECTAREA SI REPARAREA ELICELOR TURNATE DIN ALIAJE DE CUPRU


Prezentele cerine se aplic la inspectarea i repararea elicelor noi turnate din aliaje de cupru sau din oeluri inoxidabile.

3.4.1. Compoziia chimic i caracteristici mecanice


Compoziia chimic, caracteristicile mecanice i volumul de probe vor fi n conformitate cu Regulile R.N.R., partea A - XIII, capitolul 4.3.

3.4.2. Structura metalografic


3.4.2.1. Determinarea zincului echivalent La aliajele categoria 1 i categoria 2 zincul echivalent, definit prin formula de mai jos, nu va depi valoarea de 45 %.

Znechiv = 100

100 x%Cu , (%) 100 + A

unde A este suma algebric a urmtorilor factori: 1 X %Sn; 5 X %Al; (- 0,5) X %Mn; (- 0,1) X %Fe;
100

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

(- 2,3) X %Ni.
3.4.2.2. Determinarea metalografic a coninutului de faz n cazul n care o elice din aliaj categoria 1 sau categoria 2 sufer un tratament termic este indicat s se fac determinarea metalografic a coninutului de faz care trebuie s fie cel puin 25 %.

3.4.3. Inspectare
3.4.3.1.Zone de severitate Corespunztor gradului de periculozitate al defectelor n diverse locuri, suprafaa elicei este mprit n trei zone A, B, C (Fig. 3.4.1).

Fig. 3.4.1. mprirea suprafeei elicei n cele trei zone.

Aceste zone sunt definite dup cum urmeaz:


Zona A este suprafaa de pe faa de presiune a palei, de la butuc, incluznd i racordarea, pn la 0,4 R i limitat pe fiecare parte de liniile aflate la o distan de 0,15 C de la muchea de atac i de 0,20 Cr de la muchea de fug (R- raza elicei; Cr- lungimea corzii la raza r considerat). Zona B este suprafaa rmas pe faa de presiune de la baz pn la 0,7 R, iar pe faa de suciune, suprafaa de al baza palei pn la 0,7 R. Zona C este suprafaa plasat dincolo de 0,7 R, pe ambele fee ale palei, precum i suprafaa exterioar i interioar a butucului.
101

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

3.4.3.2. Control vizual Controlul vizual se face pe toat suprafaa piesei. 3.4.3.3. Control nedistructiv 3.4.3.3.1. Control cu lichide penetrante La reperele noi zona A se va verifica n ntregime cu lichide penetrante. In cazul unei remedieri, indiferent de zona n care se execut, se va face controlul cu lichide penetrante att dup nlturarea defectului ct i dup executarea remedierii. 3.4.3.3.2. Control ultrasonic Dac se presupune existena unor defecte interne se poate face ultrasonic, innd cont c acesta nu este posibil la aliajele de categoria 1 i 2. 3.4.3.3.3. Control radiografic Depistarea defectelor interne se poate face prin control radiografic. n funcie de grosimea piesei se vor folosi surse de radiaii adecvate.

3.4.4. Remedierea defectelor


Defectele care pot fi remediate sunt cele superficiale, puse n eviden la controlul vizual i la controlul de lichide penetrante. Mrimea unui defect reprezint dimensiunile locului pregtit pentru remedierea prin sudare dup nlturarea complet a defectului. Defectele apropiate n aa msur nct determin interaciunea sudurilor se consider i se remediaz ca un defect singular continuu. Mrimea defectelor acceptate pentru a fi remediate depinde de zona n care sunt plasate.
3.4.4.1. Remedierea n zona A Remedierea defectelor prin sudare nu este permis. Defectele cu adncimi mai mici de 2 mm sau t/50 mm (t- grosimea minim local conform Regulilor R.N.R.) pot fi indeprtate numai prin polizare. Defectele izolate foarte mici, cum ar fi porii cu diametre sub 1 mm, se las nendeprtate. 3.4.4.2. Remedierea n zona B Defectele cu adncimi mai mici de 2 mm sau t/40 mm se pot ndeprta numai prin polizare. Defectele care depesc aceast adncime se pot remedia prin sudare, dac adncimea lor nu depesc t/3 mm. In cazul n care i aceast adncime este depit, reparaia se poate face numai cu acordul R.N.R., dup analizarea situaiei respective. 3.4.4.3. Remedierea n zona C Remedierea prin sudare este n general permis. Remedierile fcute pe suprafaa butucului i mai ales n poriunile pale se execut cu mult atenie pentru evitarea tensiunilor termice care dau natere la fisuri. 3.4.4.4. Suprafaa defectelor admise pentru remediere n zonele B i C se admite remedierea prin sudare a defectelor cu suprafaa individual de cel mult 60 mm2 sau 0,6 %S (S- suprafaa unei fee a palei), cu condiia ca suprafaa total a reparaiilor n cele dou zone luate mpreun s nu depeasc 200 cm2 sau 2% S i avndu-se n vedere c n zona B de pe faa de presiune, aceast suprafa total s nu fie mai mare de 100 cm2 sau 0,8 %S.

102

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

3.4.5. Remedierea prin sudare


Procedeele de sudare acceptate sunt cele care produc o topire rapid i localizat (MIG, WIG, sudare electric manual cu electrozi nvelii). Pentru asigurarea celor mai bune condiii de sudare piesa trebuie s fie aezat n poziie orizontal. Remedierea defectelor prin sudare se execut de sudori autorizai de R.N.R., dup o tehnologie avizat de R.N.R. Dup remedierea prin sudare piesele se supun unui tratament termic de detensionare avizat de R.N.R. Timpul de nclzire trebuie s asigure o temperatur uniform i o ptrundere complet a piesei i se adopt n funcie de categoria aliajului, de temperatura de tratament termic i de dimensiunile piesei. Rcirea trebuie s se fac cu vitez mic (max. 50 0C/or).

3.5. REALIZAREA UNUI ELECTROD SPECIAL PENTRU NCRCAREA ELICELOR NAVALE DIN CuNiAl 3.5.1. Prezentarea electrodului
Avnd n vedere compoziia chimic a elicelor navale din CuNiAl se proupune utilizarea unui electrod multimetal cu aliere n baia de metal topit a procesului de sudare. Elementele chimice necesare materialului depus prin sudare se obin din materialele de adaos de tipul srmelor electrod, evilor electrod i din nveliul electrodului. n figura 3.5.1. se prezint un electrod special format din 3 srme electrod rectilinii S1 , S 2 i S 3 , dintro srm electrod n spiral S 4 i un electrod tubular sub form de eav care mbrac srmele electrod S1 , S 2 i S 3 .

103

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fig. 3.5.1. Structura electrodului special. Acest electrod poate fi folosit la ncrcarea prin procedeul WIG. Dac electrodul are i nveli, ca n figur, atunci el poate fi folosit la ncrcarea prin procedeul SE. Acest electrod multimetal poate fi alimentat cu argon prin captul cletelui asigurnd trimiterea n baia de sudur a gazului inert. Procedeul de ncrcare (de sudare) cu un astfel de electrod a fost denumit de autorii prezentului raport tehnic - procedeul MMIG (multimetal interior gaz - multy metal internal gas). Structura acestui electrod este o noutate n domeniul ncrcrii prin sudare cu arc electric. Electrodul poate funciona n urmtoarele variante tehnologice: sub form de vergea (nenvelit i nealimentat cu gaz (argon) la sudarea manual WIG; sub form de electrod nvelit (nealimentat cu gaz) pentru sudarea manual cu arc electric SE; sub form de electrod nenvelit i alimentat interior cu gaz (argon) la sudarea manual cu arc electric (o combinaie dintre SE i MIG); sub form de electrod nvelit i alimentat cu gaz (argonul) la sudarea manual cu arc electric.

3.5.2. Avantajele electrodului

104

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Electrodul multimetal i alimentat interior cu gaz, n variantele de mai sus, are urmtoarele avantaje: asigurarea compoziiei dorite a metalului depus; protecia mai bun a bii de sudur prin gazul suplimentar introdus n arc; stabilitatea mai bun a arcului electric; curirea bii de metal depus prin nlturarea oxizilor superficiali datorit micrii radiale a jetului de argon n raport cu centrul bii; reglarea compoziiei materialului depus la orice valoare poate fi fcut prin dispunerea unei srme electrod n spiral pe eava electrodului, pasul spiralei stabilind compoziia chimic; nveliul electrodului poate conine pulbere metalic care particip la alierea bii.

3.5.3. Originalitatea construciei electrodului


Electrodul special combin o serie de avantaje ale procedeelor SE, WIG i MIG. Avnd n vedere c structura arcului electric la sudarea n mediu protector de argon i de CO2 este mult diferit, putem combina avantajele celor dou arce pentru obinerea unor performane sporite n procesul de depunere. Arcul de argon are diametrul mai mare asigurnd o protecie mai bun bii de metal topit. Aceasta se datorete conductibilitii termice mai sczute a argonului fa de CO2. CO2 provine din nveliul electrodului prin arderea acestuia i formeaz un arc subire toroidal n jurul arcului de argon. Arcul de CO2 este mai cald i topete suplimentar baia de metal mrindu-i limea acesteia. Este de presupus c oxigenul atomic provenit din descompunerea CO2 prsete arcul electric sub presiunea argonului introdus n centrul arcului prin srma electrod. Se asigur astfel o reducere a arderilor elementelor de aliere. Se remarc i efectul de microsablare al bii de metal topit sub aciunea ionilor pozitivi grei ai argonului.

105

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fig. 3.5.2. Arcul electric mixt la sudarea MMIG.

n concluzie se sudeaz cu electrod nvelit cu protecie de gaz inert cu dezoxidare prin arc i microsablare prin argon.

106

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fig. 3.5.3. Sudarea SE cu electrod multimetal i insuflare interioar de gaz. Electrodul poate fi folosit n varianta sudrii SE cu insuflare prin interiorul acestuia a unui gaz inert sau activ. Gazul activ mrete zona de protecie a bii i crete ionozarea spaiului arcului. Gazul inert (argonul) insuflat prin electrod asigur protecia bii i reducerea pierderilor la transferul de metal prin arcul electric. Putem considera c argonul administrat prin interiorul electrodului se combin cu CO2-ul formnd amestecul Corgon autogenerat. Sistemul MMIG poate fi aplicat i la sudarea WIG. Vergeaua de material de adaos este o combinaie de mai multe materiale care prin topire d bii compoziia chimic necesar stratului sudat sau ncrcat. La sudarea WIG argonul injectat n arc nu protejeaz suficient vrful vergelei ce se topete. Administrnd argon suplimentar prin vergeaua - material de adaos, crete volumul pernei de argon i vrful vergelei rmne sub protecie gazoas.

107

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fig. 3.5.4. Sudarea SE cu electrod multimetal i insuflare interioar de gaz.

Argonul ptrunde prin srma - material de daos (Ari2) i prin capul WIG (Ari1) i prsete arcul prin spaiul material de adaos - cap WIG (Are1) prin spaiul dintre capul WIG i materialul de baz (Are2) i prin spaiul dintre material de adaos i material de baz (Are3). Argonul introdus prin materialul de adaos mrete presiunea arcului fcnd posibil creterea numrului de purttori de sarcin electric, contribuind la stabilitatea arcului.

3.5.4. Realizarea n condiii de laborator a electrozilor speciali pentru procedeul MMIG


n laboratoarele catedrei de Robotic i Sudare a Universitii Dunrea de Jos din Galai au fost realizai electrozi pentru sudarea aliajelor CuNiAl n varianta vergea material de adaos pentru procedeul WIG i SE i electrozi nvelii pentru procedeul SE. Ambele variante pot funciona n regim cu sau fr alimentare interioar cu gaz. n figura de mai jos sunt prezentate srmele pline si srma tubular folosite la realizarea vergelelor i electrozilor.

108

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fig. 3.5.5. Srmele pline i srma tubular folosite la realizarea vergelelor i electrozilor.

n figura 3.5.6. se prezint electrodul nvelit care conine 4 srme electrod i o srm tubular, cuprinse ntr-un nveli bazic.

Fig. 3.5.6. Electrozi nvelii multimetal.

n figura 3.5.7. se prezint dispozitivul experimental pentru depunerea pastei pe electrodul nvelit.

109

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fig. 3.5.7. Dispozitiv pentru depunerea pastei pe electrodul nvelit.

3.5.5. Proiectarea electrodului pentru o anumit compoziie chimic a materialului depus


Pentru stabilirea geometriilor materialelor folosite la fabricarea electrozilor nvelii se consider c sunt folosite 4 srme electrod, din care 3 srme rectilinii, S1, S2, S3 i o srm spiral S4. Cele 3 srme rectilinii sunt introsuse ntr-un electrod tubular (Fig. 3.5.8).

Fig. 3.5.8. Geometria electrodului MMIG.

Se consider compoziia chimic a materialului depus de forma:

[%]1;[%]2 ; [%]3 ;[%]4


Aceste procente de participare gravific a elementelor chimice din metalul depus, provenite din metalul de adaos, neglijnd randamentul transferului masic, sunt date de expresiile:

[%]1 = 1d1
4m

110

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

[%]2
[%]3

2 d 2 2 = 4m 2 3 d3 = 4m

[%]4 = 4

p 2 + ( D) 2 d2 4 pm 4
2 2

[%]5 = 5 (D1 D
4m

CP

n care: 1, 2 , 3 , 4 , 5 sunt densitile materialelor (srm, eav, pulbere nveli) folosite la obinerea metalului depus; d1, d2 , d3 , d 4 - diametrele srmelor din structura electrodului MMIG, s1, s 2 , s 3 , s 4 ; p - pasul spiralei srmei S 4 ; D1- diametrul exterior al nveliului; D - diametrul exterior al evii; Cp- coeficientul de participare a pulberii metalice n nveliul electrodului; m - masa pe unitatea din lungimea electrodului a materialelor de adaos. Masa m se calculeaz cu relaia:
m = 1
2 2 p 2 + ( D) 2 d2 d 2 d1 d 2 (D1 D2 ) CP + 2 2 + 3 3 + 4 4 + 5 4 4 4 4 p 4

Exemplul de mai jos prezint modul de realizare a electrodului special pentru sudarea bronzului CuNiAl. Compoziia chimic de baz Procent de aliere [%] Densitate kg / dm 3 Cu 80 8,9 Ni 5 8,9 Al 10 2,7 Fe 5 7,8

Geometria materialelor de adaus folosite: Material de adaus [mm] S 1 - Aluminiu S2 - Aluminiu S3 - Fier (oel cu 0,06 %C) S4- nichelin (60 %Cu + 40 %Ni) 3 2 ( Cu + Ni ) 5 5
d1 2,4 d2 1,2 -

d3 1,2 -

d4 0,5

p 2

d -

D -

111

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

eav - Cupru

6,4

Se consider c nu exist pulberi de aliere n nveliul electrodului. Atunci masa de electrod pe unitatea din lungimea acestuia va fi:

m = mCu + m Ni + m Al + m Fe
2,42 1 22 + (7)2 0,5 2 2 (6,42 52 ) ,22 + m = 10 6 8,9 + 8,9 + 2,7 + 4 4 2 4 5 4 ,22 1 6 7 , 8 = 143 10 kg 4 Procentul elementelor chimice provenite din electrodul special n raport cu compoziia materialului de baz CuNiAl este % n MB CuNiAl % n electrodul MMIG Cu 80 78 Ni 5 5,15 Al 10 10,65 Fe 5 6,16

3.6. CARACTERIZAREA MATERIALULUI DE BAZ


Au fost determinate caracteristicile mecanice ale materialului de baz provenit din arja A-1123. S-au folosit epruvete standard pentru ncercrile mecanice la traciune i reziliene CV la + 20 0. n figura de mai jos sunt prezentate epruvetele de ncercare la traciune i reziliene nainte i dup realizarea ncercrilor.

Fig. 3.6.1. Epruvete de ncercare la traciune i reziliene nainte de realizarea ncercrilor.

112

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fig. 3.6.2. Epruvete de ncercare la traciune i reziliene dup realizarea ncercrilor.

Rezultatele ncercrilor mecanice de laborator pentru arja A-1123 comparativ cu aceleai ncercri impuse de Germanischer Lloyd sunt date n tabelul 3.6.1.
Tabelul 3.6.1. Rezultatele ncercrilor mecanice de laborator pentru arja A-1123 comparativ cu aceleai ncercri impuse de Germanischer Lloyd

Material CU3 arja A-1123

Rp0,2, N/mm , min 245 254

Caracteristici mecanice Rm, N/mm2, min 590 590

A5, %, min 16 14

Se observ c materialul de baz luat n studiu prin arja A-1123 are caracteristici mecanice foarte apropiate de Germanischer Lloyd Register. Rezistena de rupere la traciune este identic cu cea recomandat, limita de curgere este cu 3,67 % mai mare dect cea recomandat, iar alungirea este cu 2,5 % mai mic dect cea recomandat. S-a determinat totodat i duritatea materialului de baz rezultnd 197 HB

3.7. CONCLUZII
1. Prezenta etap de realizare a proiectului pune bazele teoretice i experimentale ale sudrii i ncrcrii materialelor neferoase i n special a bronzurilor folosite la confecioarea elicelor navale. Lucrarea dezvolt cu caracter original, o serie de procedee de sudare cu eficien tehnic i economic relevant. A fost structurat un nou procedeu bazat pe modificri eseniale ale procedeelor SE i WIG. Vergeaua-material de adaos i electrodul nvelit n varianta constructiv prezentat, conduce la dezvoltarea unui nou proces de sudare avnd la baz folosirea mai multor materiale metalice de tip srm plin rectilinie i spiral i eav electrod care n combinaie gravimetric realizeaz compoziia chimic dorit pentru materialul depus. Este o noutate i administrarea unui gaz de protecie prin interiorul electrodului tubular care s asigure presurizarea suplimentar a arcului electric, creterea numrului purttorilor de sarcin i asigurarea stabilitii procesului. Se dezvolt astfel o baie cu

113

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

limea mai mare specific operaiilor de ncrcare prin sudare, cu ptrundere mai redus i cu protecie mai bun. Au fost fructificate mai eficient avantajele sudrii WIG i SE astfel insuflarea intern de argon d posibilitatea microsablrii bii de metal topit. Plasarea pernei toroidale de CO2 n jurul arcului de argon conduce la creterea temperaturii arcului, lirea cordonului i expulzarea oxigenului atomic nafara arcului. Se reduc n acest fel tendinele de oxidare a elementelor de aliere prin expulzarea oxigenului atomic din arc. 2. A fost realizat un material de baz din aliajul CuNiAl prin turnare cu compoziie chimic i proprieti mecanice aproape identice cu cele recomandate de Germanischer Lloyd Register. 3. Au fost realizai electrozi nvelii multimetal a cror geometrie a fost stabilit pe cale teoretic. Vergelele multimetal folosite la sudarea WIG asigur un material de adaos cu compoziia chimic dorit. Sudarea WIG poate beneficia i de aportul de argon transmis procesului prin eava ce gzduiete srmele de sudare. Este deosebit de util sub aspectul calitii materialului depus folosirea de electrozi cu insuflare interioar de gaz. Dac gazul este activ, crete temperatura bii, care nu mrete important ptrunderea dar mrete limea cordonului, aspect favorabil operaiilor de ncrcare. Electrodul nvelit poate beneficia i de introducerea de pulberi metalice n nveliul acestuia pentru reglarea mai precis a compoziiei chimice a materialului depus. 4. Prin aceast lucrare s-au pus bazele noii tehnologii de sudare MMIG (multimetal interior gaz). Urmeaz ca prin cercetrile din etapele urmtoare s se caracterizeze materialul depus i zona influenat termic folosind procedeele de sudare MMIG.

BIBLIOGRAFIE
1. Aichele, G., 116 Reguli de sudare n mediu de gaz protector, Editura Sudura, Timioara, ISBN 973 - 98968 - 5 - 5, 1999. 2. Anghelea, N., Matragoci, C., Grigora, A., Popovici, V. Sudarea n mediu de gaze protectoare, Editura Tehnic, Bucureti, 1982. 3. Benea, F., Fenomene de transfer n arcul electric de sudare, Colecia ARES, OID - ICM, 1985. 4. Burc, M., Negoiescu, S., Sudarea MIG - MAG, Editura Sudura, Timioara, ISBN 973 - 8359 - 07 - 4, 2002. 5. Centea, O., Echipamente pentru sudare, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1997. 6. Constantin, E., Tehnologia sudrii prin topire, Partea I - Bazele tehnologice ale sudrii prin topire, Universitatea din Galai, 1993. 7. Constantin, E., Tehnologia sudrii prin topire, Partea II - Tehnologia procedeelor de sudare, Universitatea din Galai, 1994. 8. Dehelean, D., Sudarea prin topire, Editura Sudura, Timioara, 1997. 9. Georgescu, V., Georgescu, B., Iordchescu, M., Control nedistructiv. Tom V, Vol. 2, Enciclopedie de Sudur, Editura Lux Libris, Braov, ISBN 973 - 96308 - 4 - 7, ISBN 973 - 9428 - 75 - 4, 2001. 10. Georgescu, V., Metode moderne pentru stabilirea structurilor metalice - Curs i test pentru verificarea cunotinelor, Universitatea Dunrea de Jos Galai, 2005. 11. Ghitlevici, A. D., Etingof, L. A., Mecanizarea i automatizarea produciei sudate, Editura Tehnic, Bucureti, 1974.
114

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

12. Gli, Gh., Machedon-Pisu, T., Milo, L., Proiectarea dispozitivelor pentru sudare, Tom V, Vol. 2, Enciclopedie de Sudur, Editura Lux Libris, Braov, ISBN 973 99249 - 39 - 5, 1997. 13. Iacobescu, G., Solomon, Gh., Micloi, V., Marina, Gh., Echipamente pentru sudare, Vol. 1, Editura Printech, Bucureti, 1999. 14. Lucaciu, I., Gli, Ghe., Echipamente MIG - MAG pentru sudare n curent pulsat. Soluii noi, perspective, Conferina Internaional A.S.R., SUDURA - 2002, Ploieti, 25 - 27 septembrie 2002, ISSN 973 - 8359 - 06 - 6, pag. 120 - 128. 15. Machedon-Pisu, T., Andreescu, F. G., Materiale metalice pentru produse sudate, Tom II, Vol. 1, Editura Lux Libris, Braov, 1996. 16. Mihilescu, D., Procedee conexe sudrii - Lucrri practice, Universitatea "Dunrea de Jos" Galai, 1997. 17. Mitelea, I., Budu, V., Materiale i tratamente termice pentru structuri sudate, Editura de Vest, Timioara, 1992. 18. Moldovan, M., Sudarea MAG cu arc sinergic i impulsuri a construciilor sudate din profile laminate, Conferina Internaional A.S.R., Sudarea n Romnia n pragul aderrii la Uniunea European, Galai, 28 - 30 septembrie 2005, ISBN (10) 973 - 8359 - 33 - 3, pag. 257 - 264. 19. Molnar, R., Greeli frecvente la sudarea MAG i implicaiile lor n costurile de fabricaie, Conferina Internaional A.S.R., Managementul calitii n domeniul sudrii, n contextul aderrii Romniei la Uniunea European, Braov, 20 - 22 septembrie 2006, ISBN (10) 973 - 8359 - 44 - 9, ISBN (13) 978 - 973 - 8359 - 44 - 9, pag. 83 - 89. 20. Morariu, t., Transformri n mbinrile sudate ale oelurilor, Editura Facla, Timioara, 1984. 21. Pomaska, H.U., MAG Welding-Not a Sealed Book, Linde Industrial Gases, Germany, 1991. 22. Popovici, VI., Gli, Ghe., Utilajele sudrii electrice, Editura Litografia I.P.T., Timioara, 1981. 23. Popovici, V., ontea, S., Popa, N., arlu, C., Milo, L., Nanu, S., Ghidul lucrrilor de sudare, tiere, lipire, Editura Scrisul Romnesc, Craiova, 1984. 24. Safta, V.I., Controlul mbinrilor i produselor sudate, Vol. I, Editura Facla, Timioara, 1984. 25. Safta, V.I., Controlul mbinrilor i produselor sudate, Vol. II, Editura Facla, Timioara, 1986. 26. Safta, V.I., Safta, V.I. Jr., Defectoscopie nedistructiv industrial, Editura Sudura, Timioara, 2001. 27. Safta, V.I., Safta, V.I. Jr., ncercrile tehnologice i de rezisten ale mbinrilor sudate sau lipite, Editura Sudura, Timioara, 2006. 28. Slgean, T., Sudarea cu arcul electric, Editura Facla, Timioara, 1977. 29. Slgean, T., Tehnologia procedeelor de sudare cu arc, Editura Tehnic, Bucureti, 1985. 30. Slgean, T., Mlai, D., Vod, M., Optimizarea sudrii cu arcul electric, Editura Tehnic, Bucureti, 1988. 31. Trif, N. I., Automatizarea proceselor de sudare, Tom V, Vol. 2, Enciclopedie de Sudur, Editura Lux Libris, Braov, ISBN 973 - 9240 - 07 - 0, 1996. 32. Zgur, G., Rileanu, D., Scorobeiu, L., Tehnologia sudrii prin topire, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983. 33. *** Colecia de standarde comentate n domeniul sudrii i tehnicilor conexe, Vol. I - Sudarea prin topire cu arc electric, Standarde generale, Condiii de calitate,

115

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Prescripii de execuie, Echipamente de sudare, A.S.R.O. - A.S.R., Editura Sudura, Timioara, 2001. 34. *** Colecia de standarde comentate n domeniul sudrii i tehnicilor conexe, Vol. II - Calificarea personalului i a procedurilor de sudare, A.S.R.O. - A.S.R., Editura Sudura, Timioara, 2001. 35. *** Colecia de standarde comentate n domeniul sudrii i tehnicilor conexe, Vol. III - ncercri nedistructive ale mbinrilor sudate i lipite, A.S.R.O. - A.S.R., Editura Sudura, Timioara, 2002. 36. *** Colecia de standarde comentate n domeniul sudrii i tehnicilor conexe, Vol. IV - Materiale pentru sudare, lipire i pulverizare termic, A.S.R.O. - A.S.R., Editura Sudura, Timioara, 2002. 37. *** STAS ISO 4063 - 2000: Sudare i procedee conexe. Nomenclatorul procedeelor i numere de referin. 38. *** Gaze de protecie la sudare. Dezvoltare - consultan - utilizare, Linde Gaz Romnia S.R.L. Timioara. 39. *** Catalog de produse S.C. Ductil S.A. Buzu. 40. *** Catalog mrci de oeluri produse de Ispat Sidex S.A. Galai. 41. *** Instruciuni tehnologice pentru inspectarea navelor maritime n exploatare, Vol. II, Partea C5, Inspecia arborilor port-elice i elicilor, Registrul Naval Romn, 1986. 42. *** R.N.R. 24 - 86 (2.06), Inspectarea i repararea elicelor, Bucureti, 1986. 43. *** SR EN ISO 13916/1998 - Ghid pentru msurarea temperaturii de prenclzire, a temperaturii ntre treceri i a temperaturii de meninere a prenclzire, Colecia de standarde comentate n domeniul sudrii i tehnicilor conexe, Vol. I - Sudarea prin topire cu arc electric, Standarde generale, Condiii de calitate, Prescripii de execuie, Echipamente de sudare, A.S.R.O. - A.S.R., Editura Sudura, Timioara, 2001, ISSN: 973 8359 - 01 - 5, pag. 447 - 454. 44. *** SR EN 970/1999 - Examinri nedistructive ale mbinrilor sudate prin topire. Examinare vizual, Colecia de standarde comentate n domeniul sudrii i tehnicilor conexe, Vol. III, ncercri nedistructive ale mbinrilor sudate i lipite, A.S.R.O. - A.S.R., Editura Sudura, Timioara, 2002, ISSN: 973 - 8359 - 03 - 1, pag. 95 - 111. 45. *** SR EN 444/1999 - Examinri nedistructive. Principii generale pentru examinarea radiografic cu radiaii X i gama a materialelor metalice, Colecia de standarde comentate n domeniul sudrii i tehnicilor conexe, Vol. III, ncercri nedistructive ale mbinrilor sudate i lipite, A.S.R.O. - A.S.R., Editura Sudura, Timioara, 2002, ISSN: 973 - 8359 - 03 - 1, pag. 147 - 160. 46. *** SR EN 10002-1/1995 - Materiale metalice. ncercarea la traciune. Partea 1: Metod de ncercare (la temperatura ambiant), Colecia de standarde comentate n domeniul sudrii i tehnicilor conexe, Vol. III, ncercri nedistructive ale mbinrilor sudate i lipite, A.S.R.O. - A.S.R., Editura Sudura, Timioara, 2002, ISSN: 973 - 8359 - 03 - 1, pag. 321 - 348. 47. *** SR EN 895/1997 - ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice - ncercarea la traciune transversal, Colecia de standarde comentate n domeniul sudrii i tehnicilor conexe, Vol. III, ncercri nedistructive ale mbinrilor sudate i lipite, A.S.R.O. - A.S.R., Editura Sudura, Timioara, 2002, ISSN: 973 - 8359 - 03 - 1, pag. 349 - 360. 48. *** SR ISO 7438/1993 - Materiale metalice. ncercarea la ndoire, Colecia de standarde comentate n domeniul sudrii i tehnicilor conexe, Vol. III, ncercri nedistructive ale mbinrilor sudate i lipite, A.S.R.O. - A.S.R., Editura Sudura, Timioara, 2002, ISSN: 973 - 8359 - 03 - 1, pag. 370 - 375.
116

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

49. *** SR EN 910/1997 - ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice - ncercarea la ndoire, Colecia de standarde comentate n domeniul sudrii i tehnicilor conexe, Vol. III, ncercri nedistructive ale mbinrilor sudate i lipite, A.S.R.O. A.S.R., Editura Sudura, Timioara, 2002, ISSN: 973 - 8359 - 03 - 1, pag. 381 - 402. 50. *** SR EN 10045 - 1/1993 - Materiale metalice. ncercarea la ncovoiere prin oc pe epruvete Charpy. Partea 1: Metod de ncercare, Colecia de standarde comentate n domeniul sudrii i tehnicilor conexe, Vol. III, ncercri nedistructive ale mbinrilor sudate i lipite, A.S.R.O. - A.S.R., Editura Sudura, Timioara, 2002, ISSN: 973 - 8359 - 03 - 1, pag. 405 - 416. 51. *** SR EN 875/1997 - ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice - ncercarea la ncovoire prin oc. Poziia epruvetei, orientarea crestturii i examinare, Colecia de standarde comentate n domeniul sudrii i tehnicilor conexe, Vol. III, ncercri nedistructive ale mbinrilor sudate i lipite, A.S.R.O. - A.S.R., Editura Sudura, Timioara, 2002, ISSN: 973 - 8359 - 03 - 1, pag. 417 - 426. 52. *** SR EN 1043-1/1997 - ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice - ncercarea de duritate. Partea 1: ncercarea de duritate a mbinrilor sudate cu arc electric, Colecia de standarde comentate n domeniul sudrii i tehnicilor conexe, Vol. III, ncercri nedistructive ale mbinrilor sudate i lipite, A.S.R.O. - A.S.R., Editura Sudura, Timioara, 2002, ISSN: 973 - 8359 - 03 - 1, pag. 427 - 446. 53. *** SR EN 1320/2000 - ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice - ncercarea de rupere, Colecia de standarde comentate n domeniul sudrii i tehnicilor conexe, Vol. III, ncercri nedistructive ale mbinrilor sudate i lipite, A.S.R.O. A.S.R., Editura Sudura, Timioara, 2002, ISSN: 973 - 8359 - 03 - 1, pag. 476 - 491. 54. *** SR EN 1321/2000 - ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice - Examinarea macroscopic i microscopic a mbinrilor sudate, Colecia de standarde comentate n domeniul sudrii i tehnicilor conexe, Vol. III, ncercri nedistructive ale mbinrilor sudate i lipite, A.S.R.O. - A.S.R., Editura Sudura, Timioara, 2002, ISSN: 973 - 8359 - 03 - 1, pag. 498 - 510. 55. *** SR CR 12361 + AC/1999 - ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice Reactivi pentru examinarea macroscopic i microscopic, Colecia de standarde comentate n domeniul sudrii i tehnicilor conexe, Vol. III, ncercri nedistructive ale mbinrilor sudate i lipite, A.S.R.O. - A.S.R., Editura Sudura, Timioara, 2002, ISSN: 973 - 8359 - 03 - 1, pag. 511 - 546. 56. *** SR EN 876/1997 - ncercri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice - ncercarea la traciune longitudinal a metalului depus din mbinrile sudate prin topire, Colecia de standarde comentate n domeniul sudrii i tehnicilor conexe, Vol. III, ncercri nedistructive ale mbinrilor sudate i lipite, A.S.R.O. - A.S.R., Editura Sudura, Timioara, 2002, ISSN: 973 - 8359 - 03 - 1, pag. 361 - 369. 57. *** SR EN 1597 - 1/2000 - Materiale pentru sudare. Metode de ncercare, Partea 1: Prob pentru epruvete de metal depus, din oel, nichel i aliaje de nichel, , Colecia de standarde comentate n domeniul sudrii i tehnicilor conexe, Vol. IV, Materiale pentru sudare, lipire i pulverizare termic, A.S.R.O. - A.S.R., Editura Sudura, Timioara, 2002, ISSN: 973 - 8359 - 04 - X, pag. 308 - 318. 58. *** Prospect surs de sudare Esab Aristo LUD 320, ESAB A.B, Suedia. 59. *** Certificat de calitate aliaj CuAl9Fe5Ni5 nr. 1229 din 06.09.2007, eliberat de S.C. ORION S.R.L. Cornu, jud. Prahova.

117

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

4. Testarea n condiii de laborator a unor variante noi de electrozi nvelii i depunerilor realizate
4. 1. Controlul caracteristicilor electrozilor
Lotul de livrare reprezint o cantitate de electrozi de aceeai marca, acelai diametru al vergelei, cu acelai nveli, fabricai prin acelai proces tehnologic, iar n cazul vergelei din srma, i din srm provenit din aceeai arj, mrimea unui lot nu va depi cantitile indicate n tabelul 1,
Tabelul 1 Diametrul vergelei, mm Grupa de 5,0. ..8,0 electrozi 1,.6. ..2, 3, 15... Mrimea lotului, t I 30 60 90 II III.. .V 12 4 24 8 36 12

Lotul de fabricaie reprezint o cantitate de electrozi dintr-un lot de livrare, produs pe aceeai instalaie de presare, pe durata unui schimb. Controlul calitii const din: controlul dimensiunilor i aspectului, controlul coaxialitii nveliului, controlul aderenei nveliului, controlul comportrii la sudare, controlul caracteristicilor mecanice ale metalului depus, controlul compoziiei chimice a metalului depus, controlul coninutului de hidrogen difuzibil din metalul depus (numai pentru electrozii la care s-a prevzut coninutul de hidrogen), controlul sensibilit ii la fisurare la cald, controlul caracteristicilor de depunere ale electrozilor, controlul p trunderii la sudare, controlul defectelor.
Controlul dimensiunilor, aspectului, coaxialitii i aderenei nveliului se execut pe eantioane de electrozi, prelevate di n acelai lot de livrare. Numrul de electrozi din fiecare eantion i condiiile de acceptare sunt specificate n tabelul 2. Tabelul 2
Grupa de electrozi Mrimea primului eantion (numr de electrozi) Numrul de electrozi necorespunztori din primul eantion care determin : acceptarea respingerea lotului lotului luarea unui eation suplimentar Mrimea eantionului suplimentar (numr de electrozi) Numrul total de electrozi necoresounztori din ambele eantioane. acceptarea lotului respingerea lotului

I lI

100 75

2 1

6 6

3...5 2. ..5

200 150

5 5

6 6

118

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006 III.. .V 35 1 3 2 70 2 3

L o t u l respins poate fi resortat i prezentat la verificare ca lot nou, dar numai o singur dat. Controlul comportrii la sudare se execut pe o prob sudat cu electrozi din fiecare lot de fabricaie. OBSERVAlE. - La cererea beneficiarului, controlul comportrii la sudare se poate executa la institutul de specialitate cu electrozi-martor prelevai cu ocazia omologrii mrcii, n vederea aprecierii constanei n timp a fabricaiei mrcii de electrod. Controlul caracteristicilor mecanice i a compoziiei chimice a metalului depus se execut pe o proba sudat cu electrozi din acelai lot de livrare. La cererea beneficiarului, controlul se execut pe cte o prob sudat cu electrozi din fiecare lot de fabricaie. Controlul coninutului de hidrogen difuzibil, a sensibilitii la fisurare la cald, a caracteristicilor de depunere i a ptrunderii, precum i controlul defectelor se execut cu ocazia omologrii mrcii i se repet, la cererea beneficiarului, pe probe sudate cu electrozi din lotul livrat acestuia.

4.2. Controlul dimensiunilor


Controlul dimensiunilor se executa fr distrugerea electrozilor, cu aparate obinuite de msurat.

Fig 1

119

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Dimensiunile i abaterile limit ale electrozilor trebuie s corespund fig.1 i tabelului 3.

Tabelul 3
Diametrul vergelei, d nominal 1,6*) 2,0 2,5 3,15*) 3,25 4,0 5,0 6,0 6,3*) 8,0*) abateri limit 0 -0,06 0 -0,06 0 -0,06 0 -0,08 0 -0,08 0 -0,08 0 -0,08 0 -0,08 0 -0,08 0 -0,08 nominal (150):200;250 (200);250;300;350;4 50 250;300;350;450 350;450 350;450

Dimensiuni n mm
Lungimea vergelei, L limit

2,0**)

350 ;450 ;500 ;600 ;700;900

*) Se livreaz numai cu acordul productorului. **) Se pot livra electrozi i cu abateri limit negative, pstrnd cmpul de toleran. Dimensiunile din paranteze se vor evita pe c t posibil. La cererea beneficiarului i cu acordul productorului se pot fabrica electrozi cu dimensiuni care nu sunt cuprinse n tabelul 1.

4.3. Controlul aspectului


Controlul aspectului se execut cu ochiul liber. Electrozii se livreaz n mod obinuit cu captul de prindere curat de nveli, conform fig.1, cu excepia electrozilor cu lungimea de 450 mm i avnd diametrele de 2,0 i 2,5 mm care se livreaz dezvelii la mijloc. Electrozii vor fi teii conic la captul de amorsare, conform fig. 1. nveliul electrozilor trebuie s fie aderent, rezistent, compact, omogen i fr defecte care s influeneze negativ asupra caracteristicilor tehnice de sudare. Se admite o despicare parial a nveliului pe o lungime total de max. 20 mm la ncercare. Se admite lipsa de nveli la cptul de amorsare pe o lungime de max. 3 mm, pe cel mult jumtate din circumferina electrodului.

120

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

4.4. Controlul coaxialitii


Controlul coaxialitaii se execut pe electrozi din eantion, prin ndeprtarea nveliului conform fig. 2, n trei zone repartizate n lungul fiec rui electrod la o distan a de 50...100 mm ntre ele, ndeprtrile nveliului fiind rotite cu 120 ntre ele. Excentricitatea (APc) pentru fiecare zon se determin, pe baza msurrii grosimilor B i B1 , cu ajutorul relaiei: APc =(B-B1)*100/2d [%] Controlul coaxialitii se poate efectua i cu metode nedistructive, cu condiia ca acestea s asigure precizia de msurare de 0,01 mm.

Fig. 2

nveliul electrozilor trebuie s fie coaxial cu vergeaua metalica. Se admit urmtoarele valori ale excentricitii, funcie de raportul dintre diametrul electrodului i al vergelei: - max. 2,5%, dac raportul dintre diametrul electrodului i al vergelei este mai mic de 1,55, - max. 4,0%, dac acest raport este mai mare de 1,55.

4.5. Controlul aderenei nveliului


Controlul aderentei nveliului se face lsnd electrodul, n poziie orizontal, s cad liber pe o plac neted . nlimea de cdere pentru electrozii cu diametrul vergelei pn la 3,25mm i n c l u s i v e s t e d e 1 m ; pentru electrozii cu diametrul vergelei de 4mm este de 0,5m, iar pentru electrozii cu diametrul vergelei de 5mm i peste este de 0,3m.

4.6. Controlul comportrii la sudare


Controlul comportarii la sudare a electrozilor const n urmrirea stabilitii arcului, topirii electrodului, stropirii, desprinderii zgurii i aspectului depunerii la sudarea unei mbinri n T. Sudarea mbinrii n T se face ntr-un singur rnd, n poziiile indicate n fia tehnic a mrcii electrodului respectiv, folosind tipul curentului, polaritatea, tensiunea i intensitatea recomandate de productor. Temperatura i n i i a l a tablei trebuie sa fie mai mic de 100C.
121

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

4.6. Controlul caracteristicilor mecanice


Controlul caracteristicilor mecanice ale metalului depus prin sudare: n cazul electrozilor cu diametru >3,15 mm, controlul caracteristicilor mecanice se execut pe una din probele de metal depus prin sudare conform STAS 7356/1-73; felul probei de metal depus este indicat n standardul de tipuri de electroni n care se ncadreaz marca acestora. n cazul electrozilor cu diametru <3,15 mm, controlul caracteristicilor mecanice se execut numai pentru electrozii din grupa I, pe o mbinare sudat din care se preleveaz 2 epruvete pentru ncercarea la traciune.

7. Pregtirea probelor
7.1.1. Proba 1
Depunerea pe o plac de baz a cel puin trei straturi de metal de adaos. Proba se folosete pentru determinarea duritii metalului depus cu toate tipurile de electrozi. Forma probei i modul de depunere a metalului de adaos conform fig.3 i fig.4.

Fig. 3

Fig. 4

Dimensiunile plcii de baz i ale depunerii trebuie s fie conform tabelului 4. Tabelul 4 Diametrul Electrodului Dimensiuni n mm Dimensiunile plcii Dimensiunile metalului, depus

122

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Grosimea Limea Lungimea S B L 2,5 3,15.. .4 5.. .6 10-14 14-16 20-22 55-70 60-80 55-70 120-160

nlimea h 10-14 14-18 15-20

Limea b 10-14 14-20 18-25

Lungimea l 110-150

Dup prelucrare, suprafaa superioar a metalului depus trebuie s fie plan i neted. n timpul prelucrrii, se vor evita ecruisri i nclziri la o temperatur care ar provoca modificri n structura materialului, Pentru executarea ncercrii de duritate, suprafaa prelucrat se lefuiete.

7.1.2. Proba 2
Depunerea prin sudare a metalului de adaos ntre plcile de baz fr ncrcarea iniial a marginilor, cu plac suport nencadrat. Forma i dimensiunile probei, conform fig.5 i tabelului 5. Lungime L, conform pct. 7.1.1.

Fig.5 Tabelul 5
Diametrul electrodului 2,5 3,15. ..4 5. ..6 B 405 8O 10 120 10 s 8 20 20 grade 80-5 80-5 8o-5 D 8 20

Dimensiuni n mm
b 20 + 2 0 30 + 2 0 30 + 2 0 g 3 10 10 e 6+1 0 16 + 1 0 16+ 1 0

7.1.3. Proba 3
Depunerea prin sudare a metalului de adaos ntre plcile de baz, cu ncrcarea iniial a marginilor, cu plac suport ncrcat. Proba se folosete pentru ncercarea la traciune i la ncovoiere prin oc a metalului depus.
123

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Forma i dimensiunile probei, conform fig. 6. Limea plcilor B este aceeai ca a probei 2 (tabelul 5), iar lungimea L, conform pct. 7.1.6. nainte de asamblare, suprafeele rostului se ncarc prin sudare cu cel puin trei straturi, cu electrozi care se ncearc. La depunerea straturilor prin sudare fiecare rnd dintr-un strat, se rcete cu ap. ntregul strat depus se prelucreaz prin achiere la forma plan, respectnd grosimea final a depunerii, conform tabelului 6.

Fig.6 Tabelul 6 Grosimea depunerii, g mm min. 3 min. 5

7.1.4. Proba 4
Depunerea prin sudare a metalului de adaos ntre plcile de baz fr ncrcarea iniial a marginilor, cu placa suport ncrcat. Proba se folosete pentru ncercarea la traciune i la ncovoiere prin oc a metalului depus. Forma i dimensiunile probei, conform f ig. 8

124

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fig.8 Placa suport se ncarc, conform pct. 7.1.3 Limea plcilor B i lungimea L conform pct. 7.1.6

7.1.5. Proba 5
Depunerea ntre table de cupru a mai mult de cinci, straturi de metal de adaos pe placa suport. Proba se folosete pentru ncercarea la traciune a metalului depus cu orice tip de electrod nvelit. Forma i dimensiunile probei, conform fig.9. Epruvetele se preleveaz din zona de deasupra primelor cinci straturi, la o distan de cel puin 10 mm de la suprafaa superioar a plcii suport conform fig. 9.

Placa cupru

Fig. 9

7.1.6. Lungimea probelor


Lungimea probelor pentru ncercarea la traciune i ncovoiere prin oc se stabilete n funcie de numrul epruvetelor de ncercat, n modul urmtor: pentru dou epruvete de traciune la proba 2, n cazul depunerii, cu electrod de diametru
125

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

2,5 mm. L = 2 (40 +2 h) + 55 [mm] pentru o epruvet de traciune i trei epruvete de ncovoiere prin oc. L = 200 + 2 h [mm] n care h este lungimea captului de prindere al epruvetei de traciune, n mm pentru o epruvet de traciune i ase epruvete de ncovoier prin oc: L = 250 + 2h [mm] pentru proba 5 lumgimea se stabileste astfel: L = 2x(80 + 2h) + 55 [mm] n toate trei cazurile, h este lungimea captului de prindere a epruvetei de traciune.

7.1.7. Executarea depunerilor prin sudare


7.1.7.1. Regimul de sudare Regimul de sudare va fi cel indicat de productorul de electrozi. 7.1.7.1.1. Poziia depunerii metalului Depunerea metalului se execut n poziie orizontal, n mai multe straturi, fiecare strat fiind compus din mai multe rnduri. Dup fiecare strat completat, se schimb direcia de sudare. La proba 4, fiecare strat trebuie s fie format din cel puin 4 rnduri. Fiecare rnd, se depune folosind un singur electrod, astfel ca lungimea captului neutilizat s fie de min. 50 mm. Supranlarea sudurii trebuie s nu depeasc valorile din tabelul 7.
Tabelul 7 Diametrul Supranlarea electrodului sudurii <5 max. 3 5 max. 4 Suprafaa fiecrui rnd se cur de zgur i de stropi metalici.

7.1.7.1.2. Condiii tehnice nainte de sudarea unui nou rnd, metalul depus se va rci n aer linitit. 7.1.7.2.

Tratamente termice
Modalitatea de rcire dup sudare

7.1.7.2.1.

Dup sudare, probele se rcesc n aer linitit.

7.1.7.2.2. Modalitatea de rcire dup tratamentul termic


Probele supuse tratamentului termic se rcete n cuptor cu 150C/h pn la 350C, dup care probele se rcesc n aer linitit.

7.1.7.3.

Controlul probelor sudate


Condiii pentru probe
126

7.1.7.3.1.

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Probele care dup sudare prezint o deformare, cu valoarea sgeii f (fig.10) mai mare dect 15 mm nu se supun ncercrilor.

Fig. 10

7.1.7.3.2.

Controlul radiografic

Se recomand controlul radiografic al probelor de metal depus. Prelevarea epruvetelor se face din probe, care la controlul radiografic nu prezint incluziuni de zgur, lips de topire, neptrunderi, fisuri i alte defecte care pot influena negativ rezultatele ncercrilor mecanice. n urma controlului radiografie probele de metal depus trebuie s se ncadreze n clasa II de execuie, conform. STAS 9398-79.

7.1.7.4.

Prelevare i pregtirea epruvetelore

7.1.7.4.1.

Mod de prelevare

Prelevarea epruvetelor din probele 2,3,4 i 5 se efectueaz prin achiere. Se admite prelevarea epruvetelor de traciune cu flacr oxiacetilenic, conform indicaiilor din fig.11.

a) Fig.11

b)

7.1.7.4.2.

Prelevare epruvete traciune

Din metalul depus pe probele 2, 3 i 4 se preleveaz cte o epruvet de traciune rotund conform STAS 200-75 i din fig.11a i fig.12a. Din proba 2, n cazul electrodului cu diametru
127

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

2,5mm se preleveaz dou epruvete de traciune, conform fig. 11b i fig. 12b iar din proba 5 se preleveaz dou epruvete de tranciune conform fig.9

a) Fig. 12

b)

7.1.7.4.3.

Tratare epruvete traciune

Epruvetele pentru de traciune se supun tratamentului termic corespunzator.

7.1.7.4.4.

Prelevare epruvete ncercare la ncovoiere prin oc

Epruvetele pentru ncercarea la ncovoiere prin oc se execut conform STAS 7511-73, pentru epruvete cu cresttura n V i STAS 1400 - 75, pentru epruvete cu cresttura n U, se preleveaz conform fig.11 i fig.13.

Fig. 13

EXECUTAREA LUCRARILOR
7.2.1. ncercarea de duritate
ncercarea de duritate se execut conform STAS 165 - 66 pentru duriti pn la 450 HB i conform STAS 492-78 pentru duriti mai mari. La nelegere, ncercarea de duritate se poate executa i dup STAS 493-67. Msurarea se execut n cel puin cinci puncte aezate la o distan de 10...15 mm unul de altul, determinnd media aritmetic i valoarea maxim obinut.

7.2.2. ncercarea la traciune


ncercarea la traciune se execut conform STAS 200-75.Pe o singur epruvet se determin urmtoarele caracteristici mecanice: limita de curgere, (RC sau Rp 0,2)
128

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

rezistena la rupere, alungirea la rupere, gtuirea la rupere Limita de curgere tehnic la cald se determin conform STAS 6638 - 79.

7.2.3. ncercarea de ncovoiere prin oc


ncercarea de ncovoiere prin oc se execut conform STAS 7511 - 73, STAS 1400 - 75 i STAS 6833-79. Se determin media aritmetic a valorilor obinute pe trei epruvete la temperatura 20 2C i pe ase epruvete pentru prima temperatur negativ, inclusiv pentru temperatura de 0C, dac n fia tehnic a electrodului, n standardul de produs sau n documentaia tehnic a metalului de adaos nu se indic alte date.

7.2.4. Tratarea rezultatelor nesatisfacatoare


Dac rezultatele ncercrilor sunt nesatisfctoare, se repet ncercrile pe un numr dublu de epruvete. Rezultatele ncercrilor repetate se consider definitive.

MENIUNE N BULETINUL DE NCERCARE


n buletinul de ncercare se vor indica: marca i dimensiunile metalelor de adaos supuse ncercrilor; tipul probei; regimul de sudare; tratamentul termic aplicat probei sau epruvetei; caracteristicile mecanice obinute n urma ncercrilor ; eventualele defecte identificate; STAS 7356/1-80
Controlul compoziiei chimice

Controlul compozitiei chimice a metalului depus prin sudare se face: n cazul electrozilor cu diametru >3,15 mm, la care se efectueaz controlul caracteristicilor mecanice, controlul compoziiei chimice se execut pe achii prelevate, conform STAS 201573, din poriunea calibrat a epruvetei de traciune rupt. n cazul electrozilor m diametrul < 3,15 mm i al electrozilor la care nu se efectueaz controlul caracteristicilor mecanice, controlul compoziiei chimice se execut pe achii prelevate dintr-o prob de depunere pe plac, executat conform STAS 7356/1-73 (proba 1). Achiile se preleveaz, conform STAS 2015-73, pn la o distan de cel puin 6 mm pentru electrozii cu diametru < 0,15 mm, respectiv de 10 mm pentru cei cu diametru >3,15 mm de la suprafaa plcii probei, dup ce n prealabil de pe suprafaa exterioar a depunerii s-a ndeprtat un strat de 3 mm grosime. Determinarea elementelor chimice se execut conform standardelor de analiz chimic n vigoare.

129

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

8.1.

Probe folosite

Pentru determinarea compoziiei chimice se folosesc urmtoarele tipuri de probe sudate : metal depus pe placa, metal depus ntre plci cu plac suport, mbinri sudate cap la cap, mbinri sudate n col.

8.2.

Condiii de execuie

Tipul probelor sudate i condiiile de execuie vor fi conform documentelor tehnico- normative de produs sau instruciunilor organizaiilor de supraveghere tehnic (ISCIR, RNR etc.)

8.3.

Recomandri

n mod obinuit pentru determinarea compoziiei chimice a metalului depus, se recomand folosirea probei cu metal depus pe plac. n caz de litigiu se vor uliliza numai probe conform fig. 1. Dimensiunile plcii i ale depunerii, conform tabelului 8 i fig. 14. Tabelul 8 Diametrul electrodului sau a srmei d 1,6 2 2,5 3,13 3,25 4 5 6 6,3 8,0 Dimensiuni n mm Lungimea pe Distana care se fac minim determinrile c b 8 10

Dimensiunile plcii 55 x 55 x 10

Dimensiunile depunerii 30 X 30 x 13

65 x 55 x 10

l 40 x 40 x 10

10

12

65 x 65 x 10

55 x 55 x 20

12

15

8.4.

Condiii de depunere

Materialul de adaos se depune n cel puin opt straturi, compuse din rnduri cu laimea de 1,52,5 ori diametrul srmei sau al electrodului, pe plac. Suprafaa fiecrui rnd se curaa de zgur i de stropi metalici. Regimul de sudare trebuie s corespund cu cel prescris de producatorul materialelor de adaos, iar rcirea straturilor se va face conform documentelor tehnice normative de produs. Intensitatea curentului trebuie s fie mai mare dect 70% din valoarea indicat de producator pentru sudare n poziie orizontal.

130

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

8.5.

PRELEVAREA PROBELOR

8.5.1. Condiii de prelucrare


8.5.1.1. Prelevarea achiilor Ahiile pentru efectuarea analizei chimice se iau prin: frezare sau rabotare n cazul metalului depus pe plac i la sudurile cu grosimi sub 20mm; strunjire, n cazul cnd proba se preleveaz din epruvetele pentru ncercarea la traciune; gurire, n cazul mbinrilor sudate cu grosimi mai mari sau egale cu 20mm. 8.5.1.2. Condiii de obinere Duritatea sculei va fi de minimum 1,5 ori mai mare dect duritatea metalului depus prin sudare. Viteza i avansul sculei achietoare se aleg astfel nct nclzirea propus s nu coloreze achiile n culoarea de revenire. 8.5.1.3. Condiiile termice de achiere n timpul achierii se va evita folosirea mijloacelor de rcire (ulei, ap etc.). Dac totui a fost necesar o rcire, achiile obinute vor fi degresate (cu benzin si alcool, eter sau tetraclorur de carbon etc.) i uscate. 8.5.1.4. Dimensiunile achiilor Achiile trebuie s fie subiri (sub 0,4 mm) iar lungimea lor se recomand s fie sub 10 mm. Achiile cu dimensiuni care trec prin sita nr. 20 conform STAS 1077-67 vor fi eliminate. 8.5.1.5.

Condiii de prelevare

8.5.1.5.1.

Zonele de prelevare

Achiile se preleveaz din acele zone ale metalului depus care nu conin incluziuni solide (zgur, flux, metale strine). Acest lucru se verific n prealabil prin control defectoscopic nedistructiv. Zonele de prelevareZonele de prelevare

8.5.1.5.2.

Prelucrare zonei de prelevare

n zonele din care se iau achiile, se ndeprteaz un strat superficial de 1..3mm grosime. La piesele sudate, cu grosime sub 3mm, se poate ndeparta un strat superficial cu grosimea sub 1mm, dac aceasta condiie este admis n documentele tehnice normative de produs.

8.5.1.5.3.

Direcii de achiere

Achiile din probele de metal depus pe plac se preleveaz dup o direcie nclinat fa de placa suport, conform fig.14, prin frezare sau rabotare.

131

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fig.14 Distana minim (c) de la placa suport la planul de prelevare (fig.14) trebuie s fie conform tabelului 8 i s cuprind cel puin trei straturi de depunere. OBSERVAIE: - La determinarea compoziiei chimice a metalului depus cu electrozi sau srme cu diametru de cel mult 3,15 mm se admite reducerea distanei c la 6mm, dac n aceast poriune sunt cuprinse cel puin trei straturi de depunere.

8.5.1.5.4.

Zonele de prelevare de pe epruvete

Achiile din epruvetele folosite la ncercarea de traciune se preleveaz, prin strunjire numai din poriunea calibrat care conine metalul depus. Prelevarea achiilor din mbinri sudate cap la cap i n col se axecut prin frezare, gurire sau rabotare din zona mbinrii care conine numai metalul depus. Zona aleas trebuie s aib o lungime de cel puin 150 mm, fiind dispus fa de captul custurii la o distan, minim conform tabelului 9. Tabelul 9
Procedeu de sudare Distana minim de la captul custurii

Sudare cu gaz Sudare electric n baie de zgur Sudare electric cu electrozi nvelii Sudare semiautomat n mediu de gaz protector cu electrozi fuzibili i nefuzibili Sudare cu plasm Sudare automat n mediu de gaz protector, cu electrozil fuzibili i nefuzibili Sudare electric sub strat de flux

15 20

40

8.5.1.5.5.

Cantitatea de achii prelevate

132

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Masa achiilor luate dintr-o prob trebuie s permit efectuarea tuturor analizelor i contra analizelor solicitate, asigurndu-se pentru fiecare element cantitatea prescris, n standardele de analiz a elementelor respective.

8.5.1.5.6.

Marcarea achiilor prelevate

Achiile prelevate se introduc ntr-un ambalaj care se sigileaz i apoi se ataeaz o etichet cu urmtoarele date : marcajul probei sudate; tipul sau marca, materialului de adaus; numrul lotului; semntura i data celei care a luat proba.

8.5.2. Prelevarea probelor pentru analiz spectral

8.5.2.1.

Zonele de prelevare

Probele pentru analizele spectrale se preleveaz prin achiere din acele zone ale metalului depus care nu conin incluziuni solide (zgur, flux, metale strine, pori sau fisuri). Acest lucru se verific n prealabil prin controlul defectoscopic nedistructiv. Alegerea suprafeei pe care se efectueaz analiza spectral se specific n documentele tehnico-normative de produs.

Condiiile asupra suprafeei epruvetei 8.5.2.2. Suprafaa epruvetei care este supus analizei spectrale va fi prelucrat prin achiere i lefuire, conform STAS 4203-71, cu urmtoarele precizri : nu se admite polizarea i lustruirea electrochimic, rugozitatea suprafeei lefuite (Ra) trebuie s, fie de max. 0,8 um. Pe suprafaa lefuit nu se admit incluziuni, pori sau fisuri evideniate la examinarea cu o lup cu mrire de 10 ori.

8.5.2.3. Zonele de determinare n cazul metalului depus pe placa


La probele din metal depus pe plac, determinrile se efectueaz pe faa nclinat fa de placa suport, conform fig. 14. Pe aceast suprafa, ntr-o zon ptrat cu diagonala egal cu b, se fac cinci determinri spectrale, una n centru i cte una n fiecare col, conform fig. 16.

8.5.2.4. Zonele de determinare n cazul depunerii n mbinri sudate


La probele din metalul depus n mbinri sudate, determinrile se fac pe o suprafa de min. 25 x 15 mm dispus, n metalul de adaos, conform fig. 15 i orientate astfel: a) perpendicular pe axa longitudinal a sudurii, (probe cu fee transversale), b) paralel cu axa longitudinal a sudurii, (probe cu fee longitudinale), c) perpendicular pe axa transversal a sudurii, (probe cu fee frontale). Orientarea feei se specific n documentele tehnico-normative de produs. Pe aceste suprafee, prelucrate prin lefuire se fac cel puin trei determinri spectrale (n locurile nsemnate cu + din fig. 17), dac documentele tehnico- normative pe produs nu prevd altfel.
133

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fig.15

Fig. 16

Fig. 17
Controlul coninutului de hidrogen

Controlul coninutului de hidrogen difuzibil se execut conform


134

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

STAS 10047-75. Se recomand folosirea metodei de colectare n vid. OBSERVA lE Coninutul de hidrogen d i f u z i b i l , determinat prin alte metode are un caracter informativ i poate fi echivalat cu simbolul H15 numai dac rezultatul determinrilor este de maximum 10 cm3 H/100g metal depus.

Controlul sensibilitii la fisurare

Controlul sensibilitii la fisurare la cald se execut conform STAS 10221-75, prin metoda de ncercare cu deformare unghiular (proba sudat n T).
Controlul caracteristicilor de depunere

Controlul caracteristicilor de depunere ale electrozilor se executa conform STAS 10014-75.

11.1.

Domeniu de aplicare

Se stabilete elementele i condiiile tehnice pentru determinarea caracteristicilor de depunere ale electrozilor nvelii pentru sudarea cu arc electric a metalelor. Caracteristicile de depunere ale electrozilor sunt: randamentul nominal, randamentul nominal efectiv, randamentul global, randamentul global efectiv, coeficientul de depunere.

11.2.

Principiul determinrii

Determinarea const n executarea unei depuneri prin sudare pe o plac metalic, urmat de msurarea direct a mrimilor necesare stabilirii caracteristicilor de depunere.

11.2.1. Condiii atmosferice Determinarea se face n condiiile atmosferei ambiante de ncercare conform STAS 6300-64 11.2.2. Definiii i simboluri Conform tabelului 10. Tabelul 10
Termen Masa plcii de baz Masa electrozilor Masa srmei electrozilor Intensitatea curentului de sudare Timp de sudare Masa probei Simbol mpo meo mso Is Definiie Masa plcii pe care se execut depunerea prin g sudare Masa total a electrozilor care se folosesc g pentru depunere prin sudare Masa total a srmei electrozilor care se g folosesc pentru depunerea prin sudare Media valorilor efective a intensitii curenilor A de sudare pentru electrozii folosii pentru depunere prin sudare Timpul total de topire al electrozilor folosii min pentru depunere prin sudare Masa plcii de baz cu metal depus prin sudare g Unitate de msur

t mpu

135

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006 Unitate de msur g g g %

Termen Masa capetelor neconsumate ale electrozilor

Simbol men

Definiie Masa total a capetelor neconsumate ale electrozilor, dup executarea depunerii prin sudare Masa total a srmei din capetele neconsumate ale electrozilor, dup executarea depunerii prin sudare Diferena dintre masa probei i masa plcii de baz = mpu mpo Raportul dintre masa metalului depus prin sudare i masa total a srmei din electrodul folosit = (mD / mS0 )*100 Raportul dintre masa metalului depus prin sudare i masa efectiv a srmei topite din electrodul folosit = (mD / msT )*100 Raportul dintre masa metalului depus prin sudare i masa total a electrodului folosit = (mD / meo )*100 Raportul dintre masa metalului depus prin sudare i masa consumat din electrodul efectiv folosit = (mD / meT )*100 Raportul dintre masa metalului depus prin sudare i unitatea de curent, n unitatea de timp = ms0 msn = me0 men

Masa srmei neconsumate din msn electrod Masa metalului depus Randament nominal al electrodului Randament nominal efectiv al electrodului Randament global al electrodului Randament global efectiv al electrodului Coeficient de depunere al electrodului Masa srmei topite Masa electrodului topit mD RN

RE

RG RD

% %

D mST meT

g A. min g g

T= (mST / IS* t) (g/Amin) coef. de topire a electrodului = 1 - D / T (g/Amin) coef. de pierderi: capete neconsumate mprocri arderi VD= (mD / t) (Kg/h) viteza de depunere VT= (mST / t) (Kg/h) viteza de topire a electrodului

11.2.3. Notare Pentru indicarea caracteristicilor de depunere simbolurile RN; RE', RG RD i D vor fi urmate de simbolul corespunztor tipului curentului de sudare, conform tabelului 11.
Tabelul 11 Simbol + ~ Tipul curentului Curent continuu cu polaritate direct Curent continuu cu polaritate invers Curent alternativ
136

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Exemplu: Randamentul nominal efectiv al electrodului, la sudare cu curent alternativ, de 98% noteaz: RE ~ = 98 %

se

11.2.4.

CONDIII TEHNICE PENTRU DETERMINRI

11.2.4.1.

Placa de baz
Placa de baza, material Placa de baza, dimensiuni

11.2.4.1.1. 11.2.4.1.2.

Placa de baz se execut din metalul de baz pentru care sunt destinai electrozii.

Placa de baz va avea forma i dimensiunile, n mm, conform figurii. Dac diametrul electrozilor este mai mare de 0 5 mm, sau lungimea lor depete 450 mm, placa de baz trebuie prelungit cu o plac adiional. Placa adiional (figura) va avea grosimea i limea egale cu cele ale plcii de baz, iar lungimea de 150 mm sau 300 mm. Asamblarea celor dou plci se realizeaz prin custuri de prindere provizorie.

11.2.4.1.3.

Suprafata placii de baza

Suprafaa plcii de baz pe care se va realiza depunerea (i a plcii adiionale, cnd este cazul), se cur de oxizi, grsimi, rugin, etc.

1 - Plac de baz 2 - Plac adiional Fig. 18

11.2.4.2.

Electrozi

11.2.4.2.1. Numr de electrozi Pentru fiecare diametru din marca electrozilor supui determinrii se folosesc la depunere cte 3 electrozi cu aceeai lungime. 11.2.4.2.2. Numr de electrozi, pentru electrozi sub 100g Dac masa srmei electrozilor este mai mic de 100 g, depunerea se execut cu
137

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

5 electrozi.

11.2.4.2.3. Electrozi cu nveli hidroscopic Electrozii cu nveli higroscopic trebuie s fie uscai naintea executrii depunerii, conform indicaiilor productorului. 11.2.4.2.4. Marcare electrozi Pe suprafaa nveliului electrozilor se marcheaz, cu un semn, distana de 501 mm fa de captul de prindere n portelectrod.

11.2.4.3.

Surse de curent
11.2.4.3.1. Felul curentului de sudare

Sursele de curent pentru sudare se aleg n funcie de felul curentului indicat de productorul electrozilor.

11.2.4.3.2.

Alegerea ntre curentul AC sau DC

In cazul n care se indic folosirea curentului continuu i a celui alternativ, cu indicaia preferenial a curentului continuu, se va utiliza o surs de curent continuu.

11.2.4.3.3. Alegerea ntre curentul AC sau DC cnd nu sunt specificaii


In cazul n care se indic folosirea curentului continuu i a celui alternativ, fr nici o indicaie preferinial, se va utiliza un transformator pentru sudare cu urmtoarele caracteristici: tensiunea de mers n gol trebuie s nu fie mai mare cu mai mult de 10V dect tensiunea minim de stabilitate a arcului la sudare, pentru marca electrodului respectiv; factorul de form kF trebuie s corespund funcionrii transformatorului n scurtcircuit, ntre limitele: 1,11 < kF < 1,20 n care: valoarea efectiv a curentului alternativ kF = ------------------------------------------------------------valoarea medie a curentului alternativ OBSERVAIE. - Factorul de form kF se determin prin folosirea a dou ampermetre legate n serie, dintre care unul cu gradaii n valori efective (de exemplu de tip feromagnetic sau termic), iar cellalt cu gradaii n valori medii (de exemplu de tip magneto-electric cu redresor).

11.2.5.

-EXECUTAREA DETERMINRII

11.2.5.1.
11.2.5.1.1.

Depunerea prin sudare

Condiii de depunere
138

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Depunerea se execut prin sudare n poziie orizontal, n rnduri paralele. Fiecare electrod se folosete, fr ntreruperea arcului, pn la topirea sa n dreptul semnului marcat pe nveli conform pct. 4.2.2.4.

11.2.5.1.2.

Valoare curentului pentru sudarea n poziia orizontal

Curentul de sudare trebuie s aib o valoare cu 10% mai mic dect valoarea maxim prescris de productor pentru sudare n poziie orizontal. n cazul folosirii curentului continuu, electrodul se va folosi cu polaritatea indicat de productorul electrozilor.

11.2.5.1.3.

Condiii de rcire ntre straturi

Dup fiecare trecere, proba se poate rci n ap i apoi uscat naintea renceperii sudrii. Zgura i stropii de metal adereni pe plac se ndeprteaz dup depunerea fiecrui rnd de sudur. Temperatura ntre dou depuneri nu va depi 100C.

11.2.5.2.
11.2.5.2.1.

Msurarea mrimilor pentru calcul

Mrimi determinate naintea executrii

naintea executrii depunerii prin sudare se determin urmtoarele mrimi: masa plcii de baz; masa electrozilor; masa srmei electrozilor. Masa srmei se determin prin curirea nveliului de pe un numr de vergele egal cu cel ce va fi folosit la sudare, fcnd parte din aceeiai prob prelevat pentru determinare.

11.2.5.2.2.

Mrimi determinate n timpul procesului de sudare

n timpul executrii depunerii prin sudare se determin urmtoarele mrimi: curentul de sudare; timpul de sudare.

o Mrimi determinate n timpul procesului de sudare


Dup executarea depunerii prin sudare se determin urmtoarele mrimi: masa probei; masa capetelor neconsumate din electrozi; masa srmei neconsumate din electrozi. Aceast mas se determin prin curirea nveliului de pe capetele neconsumate din electrozi i cntrirea vergelelor rmase.

o Precizia mrimilor msurate


Precizia msurrilor trebuie s fie n limitele indicate n tabelul 12. Tabelul 12 Mrimea msurat Mas Unitatea Precizia de msurare de msur S 1
139

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Timp Intensitate a curentului electric

min A

0,005 (0,3 s) ampermetru cu clasa de precizie cel puin 2,5

11.2.5.3.
11.2.5.3.1.

Calculul caracteristicilor de depunere

Calculul masei metalului depus


[g]

Masa metalului depus se calculeaz cu relaia: mD = mpu mpo

11.2.5.3.2.

Randamentul nominal al electrodului

Randamentul nominal al electrodului se calculeaz cu relaia: RN =mD / mos 100 [%]

11.2.5.3.3.

Randamentul nominal efectiv al electrodului

Randamentul nominal efectiv al electrodului se calculeaz cu relaia: RE = mD /(mSO - mns)*100 [%]

11.2.5.3.4.

Randamentul global al electrodului

Randamentul global al electrodului se calculeaz cu relaia: RG = mD/me0 100 [o/o]

11.2.5.3.5.

Randamentul global efectiv al electrodului

Randamentul global efectiv al electrodului se calculeaz cu relaia: RD =mD /(me0 - mep) . 100 [%]

11.2.5.3.6.

Coeficientul de depunere al electrodului

Coeficientul de depunere al electrodului se calculeaz cu relaia: D = mD /(Is*t) [g/A. min]

11.2.5.3.7.

Rotunjirea rezultatelor

Rezultatele calculului se rotunjesc astfel: pentru randamente, la valori ntregi; pentru coeficientul de depunere, la valori ntregi cu dou zecimale.

11.2.6. MENIUNI N BULETINUL DE NCERCARE n buletinul de ncercare se va indica:


140

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

marca, diametrul i lungimea electrozilor folosii, marca metalului de baz, felul, polaritatea i mrimea curentului de sudare, caracteristicile de depunere determinate,

Controlul ptrunderii

Controlul ptrunderii la sudare se execut conform STAS 9759- 7 1 , proba de depunere pe plac a unui singur rnd de metal de adaos (proba 1).

12.1. PREGTIREA PROBELOR


12.1.1. Proba 1

Depunerea pe plac a unui singur rnd de metal de adaos.

Fig. 19 Proba se folosete pentru determinarea ptruderii p la sudarea cu arc electric cu electrozi nvelii sau nenvelii. Forma i dimensiunile probei trebuie s fie conform fig.19. Placa de baz se execut din acelai metal ca cel pentru care este destinat marca metalului de adaos indicat n standardul sau fia tehnic, Grosimea plcii se alege din tabel 13, funcie de tipul i diametrul metalului de adaos folosit d. Tabelul 13 Tipul metalului de adaos Electrozi nvelii Srma pentru sudare sub flux Srma pentru sudarea n CO2 Grosimea plcii s (mm) 3d1 5d2 8d1

141

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Regimul de sudare trebuie s corespund celui prescris de productorul melalului de adaos respectiv; se recomand folosirea intensitii maxime a curentului de sudare prescris. Depunerea metalului se execut ntr-un singur rnd, n poziie orizontal. Unghiul de nclinare al electrozilor fa de placa de baz este de 80...90 la sudarea nainte.

12.1.2.

Proba 2

mbinare cap la cap sau n col , sudat dintr-o parte sau din ambele p r i. Proba se folosete pentru determinarea ptrunderii p realizate cu o anumit tehnologie de sudare cu arc electric. Forma i dimensiunile probei sunt date n figurile 20 i 21.

Fig. 20

142

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fig. 21 Plcile de baza utilizate se debiteaz prin procedee mecanice sau termice. Marginile care urmeaz a fi sudate se prelucreaz mecanic. n cazul tierii termice a marginilor, se va prevedea n mod obligatoriu un adaos egal cu grosimea produsului, dar nu mai mic de 5 mm; adaosul se va ndeprta prin achiere. Sudurile de prindere provizorie a plcilor se execut numai la capetele probei, pe o lungime de cel mult 20 mm.

12.2. PRELUCRAREA EPRUVETELOR


12.2.1. Modul de secionare

Probele sudate se secioneaz prin tiere mecanic, transversal pe axa longitudinal a sudurii, prelevndu-se cte dou epruvete din partea central a probei.

12.2.2.

Pregtirea epruvetelor

Suprafeele cu sudur ale epruvetelor se pregtesc conform STAS 4203-74 pentru examinarea macroscopic. Seciunea median A- A de tiere a probelor din fig. 20 i fig. 21 se pregtete numai la o singur epruvet.

12.2.3.

Evidenierea zonei topite


chimic

Evidenierea conturului zonei topite din metalul de baz se obine printr-un atac adecvat.
143

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

12.3. DETERMINAREA PATRUNDERII


12.3.1. Cazul epruvetelor cu sudura pe o singura parte
n cazul probelor sudate dintr-o singur parte, pe fiecare epruvet se msoar cu o precizie de 0,1 mm adncimea de topire p (fig. 19 sau 20), respectiv p1, p2, p'1, p'2 (fig.21). Ptrunderea se determin prin media aritmetic a adncimilor de topire msurate n aceeai plac, n cele trei seciuni examinate. La sudurile n cruce se determin medii separate pentru fiecare custura. Ptrunderea se consider adnc, dac n seciunile examinate valoarea adncimii de topire p >4 mm. Dac ntre valorile adncimilor de topire sunt diferene mai mari de 1 mm, mediile aritmetice nu se consider semnificative. n acest caz se specific n buletinul de ncercare valorile maxime i minime msurate.

12.3.2.

Cazul epruvetelor cu sudura pe ambele pari

n cazul probelor sudate din ambele pri, pe fiecare epruvet se examineaz grosimea poriunii topite a metalului de baz (fig. 22). Ptrunderea se consider complet dac n seciunile examinate este realizat topirea metalului de baz n toat grosimea. Ptrunderea se consider incomplet dac n seciunile examinate nu este realizat topirea metalului de baz n toat grosimea.

Fig. 22

12.4. MENIUNI N BULETINUL DE NCERCARE n buletinul de ncercare se indic: tipul probei (poziia de sudare, forma i dimensiunile rostului);
144

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

placa de baz (marca metalului, dimensiunile); metalul de adaos (marca, diametrul etc.); regimul de sudare; valoarea (valorile) ptrunderii la sudarea dintr-o singur parte sau calificativul ,,ptrundere complet" sau ,,ptrundere incomplet", la sudarea din ambele pri; eventualele defecte identificate; STAS 9759-74.

Controlul defectelor
Controlul defectelor se execut conform STAS 6606-75. La nelegere ntre productor i beneficiar se pot executa si alte verificri sau ncercri. n cazul obi n e r i i unor rezultate necorespunztoare la una din verificrile prescrise, chiar numai la o singur proba, controlul respectiv se repet pe un numr dublu de probe , executate cu electrozi din acela i lot. Dac i n acest caz la o singur prob nu se ob in rezultate corespunztoare, lotul se respinge. Probele la care se constat defecte de execuie (din sudare sau din prelucrare) nu se iau n consideraie. ncercarea se repet nlocuidu-se epruvetele, fr ca aceasta s fie considerat contraprob.
Comportarea la sudare

Arcul electric trebuie s se amorseze uor i s se menin stabil, utiliznd curentul, polaritatea, intensitatea i alte recomandri ale productorului prevzute n fiele tehnice ale mrcilor respective de electrozi. nveliul electrodului trebuie s se topeasc uniform, fr formare de peni", care sa mpiedice topirea continu a electrodului. Zgura care se formeaz la suflare trebuie s nu influeneze formarea corect a suprafeei stratului depus, iar dup rcire trebuie s se poat ndeprta uor. Electrozii trebuie s prezinte o comportare normala la sudare n poziiile indicate n fia tehnica pentru marca respectiv.
DETRMINAREA COMPATIBILITATII MATERIALELOR DE SUDARE

15.1. PREGATIREA PROBELOR


15.1.1. Forma i dimensiunile probelor
15.1.1.1.

Probe pentru determinarea compatibilitii

Probele pentru determinarea compatibilitii electrozilor cu diametrul vergelei de 3,25 , 4 sau 5mm se execut din table sudate cap la cap conform fig. 22 sau din evi sudate cap la cap conform fig. 24. Pentru electrozi cu diametrul vergelei de 2 sau 2,5mm se recomand probe din table sudate cap la cap conform fig. 23, dar cu grosimea de 2...4mm, din care se preleveaz epruvete pentru ncercarea la traciune, ndoire i pentru determinarea duritii

145

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

Fig. 23 1 epruvete pentru ncercarea la traciune; 2 - epruvete pentru ncercarea la ndoire; 3 epruvete pentru ncercarea de duritate; 4 - epruvete pentru ncercarea la ncovoiere prin oc; 5 - rezerv pentru contraprobe.

Fig. 24 1 - epruvete pentru ncercarea la traciune; 2 - epruvete pentru ncercarea la ndoire; 3 epruvete pentru ncercarea de duritate; 4 - epruvete pentru ncercarea la ncovoiere prin oc.
146

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

15.1.1.2. Probe pentru omologare Probele pentru determinarea compatibilitii executate la omologarea tehnologiei de sudare, se stabilesc prin documentaia tehnic a construciei sudate. 15.1.1.3. Prelucrri pentru table sau evi Capetele tablelor sau evilor nainte de sudare se prelucreaz prin achiere sau tiere termic. n caz de litigiu prelucrarea se execut prin achiere. 15.1.1.4. Probe pentru determinarea compatibilitii Abaterile de planietate i de aliniere a elementelor din probele sudate din table, conform STAS 5540/1-77. Abaterile limita la dimensiunile custurii (lime i grosime), conform STAS 9101-77, clasa de abateri mijlocie, dac nu se specific alte abateri n documentaia tehnic a construciei sudate.

15.1.2. Sudarea probelor


15.1.2.1. Regimul de sudare

Sudarea se execut respectnd regimul de sudare indicat de productorul de electrozi. Sudarea probelor se execut n poziie orizontal, dac nu sunt prevzute alte condiii n documentaia tehnic. Rdcina custurii probei se realizeaz folosind electrozi cu diametrul vergelei de 3,25mm, urmtoarele straturi cu electrozi cu diametrul vergelei de 4mm, iar ultimul strat cu electrozi cu diametrul vergelei de 5mm. La omologarea tehnologiilor de sudare, se admite folosirea electrozilor i cu alte diametre ale vergelei, specificate n documentaia tehnic a construciei sudate.

15.1.2.2.

Starea suprafeelor

Suprafaa fiecrui rnd se cura de zgur i de stropi metalici.

15.1.2.3.

Condiii de temperatur

nainte de sudarea unui nou rnd, metalul depus se va rci n aer linitit, pn la o temperatur ntre 150250, respectiv pn la temperatura de prenclzire. Temperatura se msoar pe tabl, la o distan de 2030mm de la axa longitudinal a custurii (n zona de influen termic a metalului de baz).

15.1.2.4.

Condiii de prelucrare

Rdcina custurii se prelucreaz prin achiere sau se cur cu arc-aer, ciocan, etc., dup care se resudeaz folosind electrozi cu diametrul de 4mm. La omologarea tehnologiei de sudare, se admite pentru resudarea rdcinii, folosirea electrozilor i cu alte diametre ale vergelei, specificate n documentaia tehnic a construciei sudate.

147

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

15.1.2.5.

Tratamente termice

Probele pot fi supuse unor tratamente termice, conform documentaiei tehnice a construciei sudate. Dac este indicat tratamentul termic de dehidrogenare, acesta se execut ntr-un cuptor electric de 250C, timp de 616h.

15.1.2.6.

Controlul probelor sudate


Defecte

15.1.2.6.1.

Defectele aprute, defecte exterioare i interioare ale custurii, conform STAS 9398-73, clasa de execuie II, dac nu se specific altfel n documentaia tehnic a construciei sudate.
15.1.2.6.2. Controlul nedistructiv

Controlul cu radiaii penetrante a defectelor interioare, conform STAS 6606-75.


15.1.2.6.3. Probe respinse pentru testare

Probele care nu respecta condiiile de la pct. 15.1.1.4, 15.1.2.6.1 nu se utilizeaz pentru ncercri.

15.2.

PRELEVAREA I PRELUCRAREA EPRUVETELOR

15.2.1.

Condiii de execuie

Prelevarea epruvetelor se execut conform fig. 23 sau fig. 24. Prelevarea i prelucrarea epruvetelor, pentru omologarea tehnologiei de sudare, se execut conform documentaiei tehnice a construciei sudate. Din probe, se preleveaz epruvete cu fee prelucrate conform STAS 5540/1-77.

15.2.2.

Formele i dimensiunile probelor

Formele i dimensiunile epruvetelor vor fi: pentru ncercarea la traciune a mbinrii sudate, epruvete cu poriune calibrat, conform STAS 5540/2-77; pentru ncercarea la ndoire frontal, epruvete avnd seciunea constant pe toat lungimea, conform STAS 5540/3-77; pentru ncercarea la ncovoiere prin oc, epruvete cu grosimea de 10 mm, cu cresttur n V, dispus n axa sudurii, perpendicular pe feele probei, conform STAS 5540/4-77; pentru ncercarea de duritate, epruvete plate, cu limea de cel puin 5 mm, cuprinznd, ntreaga seciune transversal a mbinrii sudate, conform STAS 6540/5-77.

15.2.2.1. 15.2.2.2.

Controlul nedistructiv Probe respinse pentru testare

Controlul cu radiaii penetrante a defectelor interioare, conform STAS 6606-75.

Probele care nu respect condiiile de la pct. 15.1.1.4 i 15.1.2.6.1 nu se utilizeaz pentru ncercri.

148

Cercetri fundamentale i aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate recondiionrii elicelor navale ELNAV - CEEX 322 / 2006

15.3.

EXECUTAREA NCERCRILOR

15.3.1.

Formele i dimensiunile probelor

ncercarea la traciune se execut conform STAS 5540/2-77, pe dou epruvete, determinndu-se media aritmetic a valorilor obinute.

15.3.2.

ncercarea la ndoire frontal

ncercarea la ndoire frontal se execut conform STAS 5540/3-77, pe dou epruvete, determinndu-se media aritmetic a valorilor obinute.

15.3.3.

ncercarea la ncovoiere prin oc

ncercarea la ncovoiere prin oc se execut conform STAS 5540/4-77. Se determin media aritmetic a valorilor obinute pe trei epruvete pentru temperatura de 20 2C, i pe ase epruvete pentru orice temperatur negativ, inclusiv 0C.

15.3.4.

ncercarea de duritate

ncercarea de duritate se execut conform STAS 5540/5-77, pe o epruvet.

15.3.5.

Omologarea tehnologiei de sudare

Pentru omologarea tehnologiei de sudare, prin documentaia tehnic a construciei sudate se poate prevedea un alt numr de epruvete.

15.3.6.

Probe respinse pentru testare

Dac rezultatele ncercrilor nu sunt corespunztoare, ncercrile se repet pe un numr dublu de epruvete. Rezultatele ncercrilor repetate se consider definitive.

15.4.

MENINUNI N BULETINUL DE NCERCARE

Se vor indica : forma i dimensiunile epruvetei; tratamentul termic aplicat - caracteristicile mecanice determinate; cristalinitatea i fibrozitatea rupturii, conform STAS 10026-75 (la cerere); defectele identificate;

149