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Inf.P2-TGI-I1-Oct.

2012

Asesora Integral en Ingeniera de Confiabilidad www.confiabilidadoperacional.com

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INFORME: DESARROLLO E INTEGRACIN CON SAP-PM, DE LOS NDICES BSICOS DEL PROCESO DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO: CONFIABILIDAD, MANTENIBILIDAD, DISPONIBILIDAD Y COSTOS.

EMPRESA: TGI (TRANSPORTADORA DE GAS INTERNACIONAL) Colombia

Asesor: Carlos Parra


parrac37@yahoo.com

Coordinador del proyecto: Guillermo Pineda


Guillermo.pineda@tgi.com.co

Bucaramanga, 09 de Octubre 2012

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INTRODUCCIN

La efectividad de un proceso integral de gestin del mantenimiento y de la confiabilidad, slo puede ser evaluada y medida por el anlisis exhaustivo de una amplia variedad de factores que, en su conjunto, constituyen la aportacin del mantenimiento a los procesos de operacin y produccin de un activo industrial. No hay frmulas simples que permitan disear un modelo integral de mantenimiento dentro de un proceso de gestin de activos (enfoque del estndar britnico PAS 55: Publicly Available Specification), tampoco hay reglas fijas o inmutables con validez para siempre y aplicabilidad para todos los activos de produccin. En funcin de los argumentos expuestos anteriormente, los objetivos del presente informe son:

Identificar los aspectos claves que ayuden a maximizar la rentabilidad de los activos a partir de la aplicacin de indicadores bsicos de Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenimiento y Costos.

Alinear los indicadores claves de Confiabilidad y Mantenimiento con la herramienta de soporte informtico de la organizacin TGI (SAP PM).

Tomando en cuenta las premisas citadas, el siguiente informe, presenta un conjunto de recomendaciones relacionadas con el proceso de definicin y anlisis de los indicadores ms importantes del proceso de optimizacin de la Gestin del Mantenimiento y de la Confiabilidad y su inclusin dentro de la herramienta de soporte informtico SAP PM (dentro de las actividades propuestas en el proyecto de Confiabilidad, las recomendaciones emitidas en este informe se relacionan con las actividades: 1, 7 y 8 del proyecto).

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CONTENIDO

Pgina INTRODUCCIN .................................................................................................................................... ii

1. ASPECTOS GENERALES SOBRE INDICADORES DE LOS PROCESOS DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO ..................................................................................................................................1 1.1. CONCEPTO BSICO DE FALLA DENTRO DEL PROCESO DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO ..............................................................................................................1 1.2. INDICADORES PROPUESTOS DEL PROCESO DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO ..................................................................................................................2 2. PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE LOS NDICES BSICOS DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO: MTTF, FF, MDT, CIF Y D ......................................................................................4 2.1. INDICADOR MTTF = MEAN TIME TO FAILURE (TIEMPO PROMEDIO OPERATIVO HASTA LA FALLA) ...................................................................................................................4 2.2. INDICADOR FF = FRECUENCIA DE FALLAS ......................................................................4 2.3. INDICADOR MDT = MEAN DOWN TIME (TIEMPO PROMEDIO FUERA DE SERVICIO) .................................................................................................................................5 2.4. INDICADOR CIF = COSTOS DE INDISPONIBILIDAD POR FALLAS .................................5 2.5. INDICADOR D = DISPONIBILIDAD ......................................................................................6 3. EJEMPLO DE CLCULO DE LOS INDICADORES: MTTF, FF, MDT, CIF Y D .................................7 4. FORMATOS DESARROLLADOS DENTRO DEL SAP-PM PARA EL CLCULO DE LOS INDICADORES DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO ........................................................................10 5. RELACIN ENTRE LOS INDICADORES BSICOS DE MANTENIMIENTO Y LOS RESULTADOS ECONMICOS DE UN ACTIVO DE PRODUCCIN ................................................15 6. RECOMENDACIONES GENERALES DEL PROCESO DE IMPLANTACIN DE INDICADORES BSICOS DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO ..................................................17 BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................................18

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LISTA DE FIGURAS
Figuras Pgina 1. Estados de Disponibilidad e Indisponibilidad ............................................................................................2

LISTA DE TABLAS
Tablas Pgina 1. Utilidad de los indicadores MTTF y FF .....................................................................................................4 2. Utilidad del indicador MDT .......................................................................................................................5 3. Utilidad del indicador CIF .........................................................................................................................6 4. Utilidad del indicador D ............................................................................................................................6

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1. ASPECTOS GENERALES SOBRE INDICADORES DE LOS PROCESOS DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO 1.1. CONCEPTO BSICO DE FALLA DENTRO DEL PROCESO DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO Por falla se entiende el cese de la aptitud de un equipo para realizar una funcin requerida (Crespo, 2006). Por tanto, tras la falla del equipo se encuentra en estado de avera. Falla es el paso, la transicin, de un estado a otro, por oposicin a avera que es un estado. Cuando una falla tiene lugar, existe una o ms evidencias fsicas (que hacen posible la falla), es decir, la forma fsica que hace evidente el cese de la aptitud del equipo. Este concepto, asociado a la evidencia fsica encontrada una vez que se produce la falla, se denomina el modo de falla del equipo (parte reparable reemplazable). La pregunta que se realiza para identificar el modo de falla es: qu evidencia fsica provoc la falla (Moubray, 1997 y Parra, 2008). Adems de conocer el qu produjo la falla del elemento, ser de enorme inters averiguar por qu este tuvo lugar, la razn que condujo a la falla o la causa de falla. Las causas de la falla sern circunstancias asociadas con el diseo, fabricacin, instalacin, uso y mantenimiento del elemento. Existen, por tanto, fallas de diseo, fallas de fabricacin, fallas de instalacin, fallas por mal uso, fallas por mal manejo o manutencin y fallas que son el resultado de un inadecuado o incorrecto mantenimiento.

Es fundamental que exista la capacidad de clasificacin de los distintos modos de falla de los elementos que componen las instalaciones a mantener. Esto nos permitir, como se ver en adelante, asociarlos a patrones de comportamiento o, desde un punto de vista estadstico, a funciones de distribucin de las probabilidades de que estos modos de fallas tengan lugar. De tal forma que ser posible hacer una clasificacin de los mismos de acuerdo con la naturaleza de esta funcin distribucin. Antes de finalizar esta seccin dedicada a aclarar los conceptos relacionados con las fallas de los equipos, hay que decir que evidentemente todos los modos de fallas no son iguales, pues pueden tener efectos muy diferentes sobre el sistema de produccin y su entorno. La determinacin de las consecuencias de cada modo de falla orientar las respuestas del gestor de mantenimiento para resolver cada problema (prevencin, prediccin, rediseo, sustitucin peridica, no mantenimiento, etc.) especfico. Obviamente aquellos modos de fallas llamados crticos, susceptibles de producir heridas a personas y al medio ambiente, impactos econmicos de 1

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produccin, daos materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables, sern los que necesitarn una mayor atencin por parte de la funcin mantenimiento.

1.2.

INDICADORES

PROPUESTOS

DEL

PROCESO

DE

GESTIN

DEL

MANTENIMIENTO Los estados y tiempos de operacin e inactividad de un equipo son datos que se

desprenden de la definicin del concepto de modo de falla del mismo, que es la transicin desde un estado en que cumple con su funcin requerida, a otro en el que no la cumple. Si se supone entonces que en todo momento se suministran los medios exteriores que son necesarios para el funcionamiento de un elemento, existen dos estados fundamentales del equipo: el estado de disponibilidad, o estado de un equipo caracterizado por su aptitud para realizar una funcin requerida; y el estado de indisponibilidad, o estado de un equipo caracterizado por su inaptitud para realizar esa funcin (Crespo, 2006, Parra, 2006, Parra y Crespo, 2012), (ver Figura 1).

Figura 1. Estados de Disponibilidad e Indisponibilidad

Si la aptitud del elemento para cumplir con una funcin requerida cesa con motivo de la falta de suministro de medios exteriores, se dice entonces que el elemento sigue en estado de disponibilidad, pero que se encuentra en un estado de incapacidad externa (modo de falla externo). Un equipo podr entonces encontrarse en un estado de incapacidad, o de inaptitud para 2

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cumplir una funcin requerida, como consecuencia del cese en el suministro de los medios externos necesarios para su funcionamiento (incapacidad externa) o bien por que se encuentre en estado de incapacidad interna (modo de falla interna), o estado de un elemento caracterizado, bien por una avera, o bien por una posible inaptitud para realizar una funcin requerida durante el mantenimiento. El estado de incapacidad interna coincide por tanto con el estado de indisponibilidad del equipo.

Uno de los aspectos ms importantes dentro de la optimizacin de la gestin del mantenimiento, est relacionado con la definicin de los ndices bsicos de medicin de desempeo de la Confiabilidad (MTTF y FF), de la Mantenibilidad (MDT), de los Costos de Indisponibilidad (CIF), Disponibilidad (D) y el Valor Econmico Agregado (VEA). A continuacin se presentan el conjunto de indicadores bsicos a ser considerados dentro del proceso de mejora del rea de mantenimiento (Crespo, 2006, Jardine, 1999 y Norma de

indicadores de mantenimiento UNE-EN-15341):

MTTF (TPO): mean time to failure (tiempo medio operativo hasta la falla), unidad: tiempo (horas, das, semanas, meses, etc.) FF: frecuencia de fallas, unidad: fallas/tiempo (fallas/mes, fallas/ao, etc.) MDT (TPFS): mean down time (tiempo medio fuera de servicio), unidad: tiempo (horas das) CIF: costos de indisponibilidad por fallas, unidad: dinero/tiempo (dlares/mes, dlares/ao, etc.) D: disponibilidad del proceso de produccin, unidad: % VEA: valor econmico agregado anual (nivel de ganancias), unidad: dinero/tiempo (dlares/ao)

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2. PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE LOS NDICES BSICOS DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO: MTTF, FF, MDT, CIF Y D 2.1. INDICADOR MTTF = MEAN TIME TO FAILURE (TIEMPO PROMEDIO OPERATIVO HASTA LA FALLA) Unidad de medicin: tiempo (horas, das, meses, etc.)** Expresin de clculo: MTTF = TTF / n Dnde: TTF = tiempos operativos hasta la falla n = nmero total de fallas en perodo evaluado **Indicador tcnico (medidor bsico de la Confiabilidad, mide el aumento la disminucin del tiempo operativo) (1)

2.2. INDICADOR FF = FRECUENCIA DE FALLAS Unidad de medicin: fallas/tiempo (fallas/ao, fallas/mes, fallas/semana, fallas/hora)** Expresin de clculo: FF = 1 / MTTF Dnde: MTTF = tiempo promedio operativo hasta la falla **Indicador tcnico (medidor bsico de la Confiabilidad, mide la tasa de aumento disminucin de fallas)
Los indicadores MTTF y FF representan la Confiabilidad (continuidad operacional y tasa de crecimiento decrecimiento de fallas)

(2)

Recomendacin/calcularlo a nivel: Componentes crticos (partes): sello, rodamiento Sistemas: bomba, intercambiador, horno. Planta: Destilacin, Generacin.

Utilidad Planes de Mantenimiento Definir frecuencias de Fallos Planes de Produccin

Tabla 1: Utilidad de los indicadores MTTF y FF

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2.3. INDICADOR MDT = MEAN DOWN TIME (TIEMPO PROMEDIO FUERA DE SERVICIO) Unidad de medicin: tiempo (horas, das, semana, etc.)** Expresin de clculo: MDT = DT / n Dnde: DT = tiempos fuera de servicio n = nmero total de fallas en el perodo evaluado ** Indicador tcnico (representa la Mantenibilidad, mide el aumento la disminucin de los tiempos fuera de servicio (procesos de restauracin de la funcin))
El indicador MDT representa la Mantenibilidad (tiempos de restauracin de los eventos de fallas) Recomendacin/calcularlo a nivel: Utilidad Componentes crticos (partes): Definir alcance mtto. e impacto sello, rodamiento por indisponibilidad / partes Sistemas: Definir impacto por indisponibibomba, intercambiador, horno. lidad a nivel sistemas Planta: Definir alcance mtto. e impacto Destilacin, Generacin. por indisponibilidad / planta

(3)

Tabla 2: Utilidad del indicador MDT

2.4. INDICADOR CIF = COSTOS DE INDISPONIBILIDAD POR FALLAS Unidad de medicin: dinero/tiempo (dlares/ao, dlares/mes, etc.)** Expresin de clculo: CIF = FF x MDT x (CD + CP) Dnde: FF = frecuencia de fallas = fallas/mes, fallas/ao, etc. MDT = tiempo promedio fuera de servicio = horas/falla CD = costos directos de correccin por fallas por hora = $/hora (incluye los costos de materiales y mano de obra) CP = costos penalizacin por hora = $/ hora (incluye los costos de oportunidad provocados por los eventos de fallas (paros de plantas, diferimiento de produccin, productos deteriorados, baja calidad, retrabajo, impacto en seguridad, ambiente, etc.) 5 (4)

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** Indicador tcnico econmico (representa el valor del Riesgo Econmico, mide el impacto econmico de las fallas por unidad de tiempo)
El indicador CIF representa el impacto econmico de las fallas (riesgo econmico generado por la consecuencia de una falla)
Recomendacin/calcularlo a nivel: Componentes crticos (partes): sello, rodamiento Sistemas: bomba, intercambiador, horno. Planta: Destilacin, Generacin. Utilidad Cuantificar la consecuencia econmica a nivel de partes Cuantificar la consecuencia econmica a nivel sistemas Cuantificar la consecuencia econmica a nivel de planta

Tabla 3: Utilidad del indicador CIF

2.5. INDICADOR D = DISPONIBILIDAD Unidad de medicin: % (relacin de tiempos operativos y tiempos fuera de servicio)** Expresin de clculo: D = (MTTF / (MTTF + MDT)) x 100% Dnde: MTTF = mean time to failure (tiempo promedio operativo hasta la falla) MDT = mean down time (tiempo promedio fuera de servicio) ** Indicador tcnico (representa el porcentaje de tiempo disponible de una planta/equipo/componente en un perodo determinado) (5)

Tabla 4: Utilidad del indicador D

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3. EJEMPLO DE CLCULO DE LOS INDICADORES: MTTF, FF, MDT, CIF y D A continuacin se presentan algunos ejemplos del proceso de clculo de los indicadores propuestos (estimacin a 3 niveles: componentes, sistemas y planta). A nivel de componente: sello - Datos: TTF (meses) = 6, 2, 4, 3, 2 DT (horas) = 7, 6, 8,7, 6 CD = 100 $/hora (costos directos (materiales y mano de obra) equivalentes por hora) CP = 1000 $/hora (costos de penalizacin por hora) - Resultados del proceso de clculo de los indicadores a nivel de partes: MTTF (sello): 3,4 meses (utilizar ecuacin 1) FF (sello): 0,294 fallas/mes (utilizar ecuacin 2) MDT (sello): 6,8 horas (0,00931 meses, para el clculo de Disponibilidad) (utilizar ecuacin 3) CIF (sello): 2199,12 $/mes (utilizar ecuacin 4)** D (sello): 0,9972 = 99,72% (utilizar la ecuacin 5) A nivel de sistema: bomba - Datos: TTF (meses) = 6(sello), 3(rodamiento), 2(sello), 2(acople), 4(sello), 4(rodamiento), 3(sello), 4(acople), 2(sello) DT (horas) = 7(sello), 7(rodamiento), 6(sello), 3(acople), 8(sello), 6(rodamiento), 7(sello), 5(acople), 6(sello) 7

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CD = 100 $/hora (costos directos (materiales y mano de obra) equivalentes por hora) CP = 1000 $/hora (costos de penalizacin por hora) - Resultados del proceso de clculo de los indicadores a nivel de sistemas: MTTF (bomba): 3,33 meses (utilizar ecuacin 1) FF (bomba):0,3003 fallas/mes (utilizar ecuacin 2) MDT (bomba): 6,11 horas (0,00836 meses, para el clculo de Disponibilidad) (utilizar ecuacin 3) CIF (bomba): 2018,31 $/mes (utilizar ecuacin 4)** D (bomba): 0,9974 = 99,74% (utilizar la ecuacin 5) A nivel de planta: Destilacin - Datos: TTF (meses) = 0,4(compresor), 0,6(horno), 1,5(intercambiador), 0,5(horno), 0,7(torre), 1,3(torre), 1(bomba), 1,8(intercambiador), 1,2(bomba), 1(compresor), 1(bomba), 2(bomba), 1,6(horno), 2,4(bomba), 2(torre), 2(bomba), 1(horno), 2(bomba), 1,3(compresor), 0,7(intercambiador), 2(bomba), 1(horno), 1(bomba) DT (horas) = 12(compresor), 8(horno), 3(intercambiador), 10(horno), 7(torre), 9(torre), 7(bomba), 4(intercambiador), 7(bomba), 8(compresor), 6(bomba), 3(bomba), 6(horno), 8(bomba), 9(torre), 6(bomba), 7(horno), 7(bomba), 5(compresor), 5(bomba), 9(horno), 6(bomba) CD = 100 $/hora (costos directos (materiales y mano de obra) equivalentes por hora) CP = 1000 $/hora (costos de penalizacin por hora) 8 4(intercambiador),

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- Resultados del proceso de clculo de los indicadores a nivel de planta: MTTF (Planta destilacin): 1,36 meses (utilizar ecuacin 1) FF (Planta destilacin): 0,735 fallas/mes (utilizar ecuacin 2) MDT (Planta destilacin): 6,39 horas (0,00875 meses, para el clculo de Disponibilidad) (utilizar ecuacin 3) CIF (Planta destilacin): 5166,31 $/mes (utilizar ecuacin 4)** D (Planta destilacin): 0,9936 = 99,36% (utilizar la ecuacin 5) ** Para simplificar los ejemplos de clculo del indicador CIF, se estn considerando los costos directos por correccin de fallas (CD) y los costos de penalizacin por fallas (CP) como valores constantes para los niveles de componentes, sistemas y plantas. En aplicaciones reales estos costos podran variar en los tres niveles de evaluacin presentados en los ejemplos anteriores.

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4. FORMATOS DESARROLLADOS DENTRO DEL SAP-PM PARA EL CLCULO DE LOS INDICADORES DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO A continuacin se presentan algunos de los formatos desarrollados dentro del SAP-PM para recopilar la informacin requerida para estimar los indicadores presentados en la seccin anterior de este informe (a partir del mes de Noviembre del 2012, se tiene estimado que se comience a registrar y capturar la informacin dentro del SAP-PM; y de esta forma poder calcular e interpretar los indicadores bsicos de gestin del mantenimiento dentro de la organizacin TGI).

Formato de generacin del aviso de falla:

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- Registro de los sntomas de las fallas:

- Registro de los modos de fallas:

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- Registro de las fechas de inicio del evento de falla:

- Registro de las fechas de inicio de cada modo de falla:

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- Registro de los tiempos de operacin, tiempo de reparacin y tiempo fuera de control:

- Indicadores por modo de falla (tiempo medio de falla, frecuencia de falla y tiempo medio de reparacin):

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- Indicadores por modo de falla (tiempo medio fuera de control, disponibilidad y riesgo econmico (costos por indisponibilidad por falla):

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5. RELACIN ENTRE LOS INDICADORES BSICOS DE MANTENIMIENTO Y LOS RESULTADOS ECONMICOS DE UN ACTIVO DE PRODUCCIN En el proceso de optimizacin de la gestin de mantenimiento, es de vital importancia que el rea de mantenimiento sea capaz de integrar y correlacionar los indicadores bsicos de mantenimiento con los indicadores econmicos de la organizacin (Kaplan, 1992 y Crespo 2006). Uno de los indicadores ms representativos a nivel econmico es el denominado: VEA (valor econmico agregado anual), este indicador representa la relacin entre ingresos y gastos de un proceso de produccin en un ao de produccin. La representacin matemtica simplificada del indicador VEA se presenta a continuacin: VEA = IR G IR = CP x VP x D x 365 das/ao G = CF + CO + CMP + CMC Dnde: VEA = valor econmico agregado al ao, unidad: dinero/tiempo (dlares/ao) IR = Ingresos reales del proceso de produccin al ao, unidad: dinero/tiempo (dlares/ao) G = Gastos del proceso de produccin al ao, unidad: dinero/tiempo (dlares ao) CP = Cantidad de produccin al da, unidad: cantidad de produccin/tiempo (autos/da, barriles/da, etc.) VP = Valor de venta unitario del producto, unidad: dinero/unidad vendida (dlares/auto, dlares/barril, etc.) D = Disponibilidad promedio real de la planta de operacin por da, unidad: % CF = Costos fijos, unidad: dinero/tiempo (dlares/ao) CO = Costos operacionales, unidad: dinero/tiempo (dlares/ao) CMP = Costos de mantenimiento preventivo, unidad: dinero/tiempo (dlares/ao) CMC = Costos de mantenimiento correctivo, unidad: dinero/tiempo (dlares/ao) (6) (7) (8)

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En las expresiones matemticas que conforman del indicador VEA (expresiones 6, 7 y 8) podemos establecer la relacin de los diferentes indicadores de mantenimiento y su influencia en los resultados de este indicador. A continuacin de describen estas relaciones: El indicador IR (ingresos reales al ao), depende de los indicadores MTTF y MDT, estos dos indicadores tcnicos son la base de clculo del indicador de Disponibilidad (D), indicador que forma parte de la expresin (7) la cual representa el clculo del indicador de ingresos reales (IR) El indicador G (gastos del proceso de produccin al ao), depende de los indicadores MTTF, FF, MDT y CIF, estos cuatro indicadores tcnicos son la base de clculo del indicador de costos de mantenimiento preventivo (CMP, indicador que depende del MTTF) y del indicador de costos de mantenimiento correctivo (CMC, indicador que depende de los indicadores FF, MDT y CIF). Los indicadores CMP y CMC forman parte de la expresin (8) la cual representa el clculo del indicador de gastos del proceso de produccin al ao (G)

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6. RECOMENDACIONES GENERALES DEL PROCESO DE IMPLANTACIN DE INDICADORES BSICOS DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO En trminos generales, es importante que la organizacin TGI, tenga en cuenta las siguientes consideraciones en el desarrollo de los indicadores bsicos del proceso de gestin del mantenimiento: Definir claramente los objetivos y el propsito del proceso de clculo de los ndices bsicos - especificar el uso (inmediato y potencial) Enfatizar el aseguramiento de calidad de los datos - procedimientos de recopilacin y verificacin Obtener retroalimentacin (feed-back) de los procesos de recopilacin y anlisis de datos Desarrollar un proceso de implantacin de clculo de los ndices de mantenimiento dentro de la herramienta de soporte informtico de mantenimiento (SAP-PM), como elemento complementario de soporte de las metodologas de Confiabilidad Operacional Implementar, talleres de adiestramiento que incluyan ejercicios prcticos y anlisis de casos reales Desarrollar un proceso efectivo de seguimiento de las recomendaciones emitidas a partir del anlisis de los ndices desarrollados Finalmente, si la organizacin TGI dentro de su proceso de gestin del mantenimiento, es capaz de: registrar, evaluar e interpretar de forma organizada y objetiva la informacin generada a partir de los indicadores bsicos (MTTF, FF, MDT, D y CIF), dentro de su sistema informtico de mantenimiento (SAP-PM), esto le permitir: Tomar las decisiones ms acertadas, con respecto al proceso de gestin del mantenimiento (disminuir el grado de incertidumbre) Maximizar la efectividad y la eficiencia de las actividades de mantenimiento a partir del establecimiento de las frecuencias ptimas de ejecucin Desarrollar actividades de mantenimiento bajo un enfoque: costo-riesgo-beneficio

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BIBLIOGRAFA Crespo Mrquez A, 2006. The maintenance management framework. Models and methods for complex systems maintenance. London: Springer Verlag. Jardine A, 1999. Measuring maintenance performance: a holistic approach. International Journal of Operations and Production Management, 19(7):691-715. Kaplan RS, Norton DP, 1992. The Balanced Scorecard - measures that drive performance. Harvard Business Review, 70(1): 71-9. Moubray J, 1997. Reliability Centred Maintenance (2nd ed.). Oxford: ButterworthHeinemann. Parra, C. 2006. On the consideration of reliability in the Life Cycle Cost Analysis (LCCA). A review of basic models. Safety and Reliability for Managing Risk. Guedes Soares & Zio (eds), Taylor & Francis Group, London, ISBN 0-415-41620-5, p.2203-2214 Parra, C. 2008. Implantacin piloto de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) en la Llenadora de la Lnea 10, Planta San Joaqun, Empresas Polar, INGECON, Informe tcnico: SN-09-10-CCS, Caracas, Venezuela. PARRA, Carlos y CRESPO, Adolfo. 2012. Ingeniera de Mantenimiento y Fiabilidad

Aplicada en la Gestin de Activos. Editado por INGEMAN, Espaa. UNE-EN 15341, 2007. Indicadores principales de desempeo de Mantenimiento. European Standard. CEN (European Committee for Standardization), AEN/CTN, INGEMAN, Espaa. BSI PAS 55, 2008. Publicly Available Specification, London.

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