INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN METALURGIA Y MATERIALES

INSTITUTO POLTECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

PROFESORA: CLAUDIA RAMIREZ RODRIGUEZ

TECNICAS DE CARACTERIZACION MICROESTRUCTURAL

EFECTOS DE LAS INCLUSIONES EN LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL

ALUMNO: OMAR ALVITER RIOS

GRUPO: MM42

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Cmo afectan las inclusiones en las propiedades del material? Las inclusiones en los aceros son impurezas en la matriz del material slido. Son pequeas partculas de elementos no metlicos e insolubles como sulfuros, xidos, silicatos y aluminos que se quedan retenidas en el material durante su fundicin, la solidificacin al moldear el material. En general las inclusiones son indeseables en un material ya que sus efectos suelen ser negativos, afectan propiedades como la ductilidad y resistencia ala fractura y a la tensin, estas disminuyen en relacin inversa a la tasa de inclusiones del material. efectos que las inclusiones no metlicas ejercen en la tenacidad de diferentes aceros en la zona de transicin frgil-dctil. Las inclusiones con coeficientes de expansin trmica inferiores a los de la matriz son elementos nucleantes de microgrietas que dan origen a la rotura catastrfica del acero. La anulacin de su efecto perjudicial debe realizarse a base de impedir la propagacin de la microgrieta a travs de la matriz, modificando para ello diferentes parmetros microestructurales. INFLUENCIA DE LAS INCLUSIONES Entre las diferentes partculas frgiles que existen en un acero deben considerarse las inclusiones cermicas. Debido a que la tenacidad de estas partculas es muy pequea se fracturan bajo la accin de tensiones externas con relativa facilidad, dando origen a la aparicin de microgrietas que pueden alcanzar tamaos comprendidos entre 1 y 10 .m. Las inclusiones cermicas de tipo sulfuro, xido o nitruro se forman inevitablemente durante el proceso de obtencin del acero y es por tanto imposible su eliminacin total. En otros casos, las partculas (o fases) frgiles forman parte de la microestructura del acero y le confieren al mismo unas caractersticas mecnicas determinadas (este ltimo caso es el de los carburos en las estructuras bainticas). A continuacin se analizar la incidencia de las inclusiones no metlicas. Desde el punto de vista de iniciacin de una fractura frgil no todos los tipos de inclusiones deben ser considerados igualmente perjudiciales. Las inclusiones ms favorables para la iniciacin de un estallido frgil son aqullas que por su naturaleza poseen una unin muy fuerte con la matriz del acero. Las caractersticas de esa unin van a depender en gran medida del valor del coeficiente de expansin trmico de la inclusin con relacin al del acero. En aquellos casos en los que el coeficiente ms pequeo es el de la inclusin, sta va a quedar totalmente embebida por la matriz durante el enfriamiento del acero; en cambio, cuando el coeficiente de expansin es mayor en la inclusin, la mayor contraccin de sta al enfriar hace que la tendencia a una de cohesin partcula-matriz sea notable.

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Desde el punto de vista de transmisin de esfuerzos y de propagacin de la microgrieta de la partcula a la matriz (para ello es necesario una unn total partculamatriz), las inclusiones comprendidas en el grupo de coeficiente de expansin trmico inferior al de la matriz son las ms dainas. A partir de dicha grfica se deduce que las alminas, aluminatos clcicos compuestos, silicatos compuestos y TiN son las inclusiones ms perjudiciales. En cambio, entre las inocuas cabria citar a los xidos simples, el CaS y el MnS. Las alminas y los silicatos proceden del proceso de obtencin del acero. Sin embargo, otras partculas, por ejemplo los ntruros de Ti, resultan de la introduccin de elementos de aleacin en la composicin qumica del acero. El nitruro de Ti posee una solubilidad tan baja que su precipitacin comienza incluso cuando el acero se encuentra en estado lquido. Esta baja solubilidad ha hecho que su uso haya sido considerado como un procedimiento adecuado para controlar el tamao de grano de austenita a elevadas temperaturas de deformacin en caliente (frente al AIN que se solubiliza). Sin embargo, para que el control del tamao de grano sea efectivo es necesario que la precipitacin sea muy fina (inferior a - 100 nm). En consecuencia, todas aquellas partculas que precipiten cuando el acero se encuentra en estado lquido tendran un crecimiento notable (di:fusividad muy alta) no actuando para nada en el control del tamao de grano. Por otra parte, manteniendo constantes los contenidos de Ti y de N, la fraccin volumtrica de nitruros precipitados a elevadas temperaturas y el tamao de los mismos disminuye a medida que aumenta la velocidad de solidificacin (colada continua) y el posterior enfriamiento de postsolidificacin . Por otra parte, en el caso de las partculas de TiN su geometra debe considerarse tambin como otro efecto perjudicial aadido. En general, el TiN precipita en forma de cubos o paraleleppedos con aristas muy vivas, apareciendo en algunas ocasiones cambios de formas muy pronunciados. Esta geometra tan singular da lugar a unas elevadas concentraciones de tensiones locales que van a colaborar en la fractura de la inclusin y en la consiguiente aparicin de la microgrieta. Como consecuencia de lo anteriormente expuesto, en aquellos casos en los que el proceso de obtencin del acero se basa en el sistema de colada convencional, el TiN precipitar en forma de partculas de tamao grosero. Resumiendo, en el caso de que las inclusiones de MnS sean muy alargadas como consecuencia del conformado en caliente o bien se encuentren agrupadas pueden dar origen a la nucleacin de microgrietas.

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Fases del acero

Austenita:Fase , una solucin solida intersticial de carbono en hierro FCC. La mxima solubilidad en estado del carbono en la austenita es del 2%. Austenizacin: Calentamiento de un acero dentro de un rango de temperatura de la austenita para que su composicin se convierta en austenita. La temperatura de la austenizacin varia dependiendo de la composicin del acero. Ferrita: Fase , una solucin solida intersticial de carbono en hierro BCC. La mxima solubilidad solida de carbono en hierro BCC es del 0,02%. Cementita: El compuesto intermetlico Fe3C; una sustancia dura y quebradiza. Perlita: Una mezcla de fases ferrita y cementita en laminas paralelas producida por la descomposicin eutectoide de la austenita. Eutectoide: Acero con un 0,8% C. [1] Hipoeutectoide: Acero con menos de 0,8% C. Hipereutectoide: Acero con un 0,8% C a un 2% C.

Diagrama Hierro Carbono (Fe-C) En el diagrama de fase del Fe se observa las formas alotrpicas del hierro slido, BCC y FCC, a distintas temperaturas: Hierro alfa (): Cristaliza a 768 C. Su estructura cristalina es BCC con una distancia interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono. Hierro gamma (): Se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura cristalina FCC con mayor volumen que la estructura cristalina de hierro alfa. Disuelve fcilmente en carbono y es una variedad de Fe amagntico. Hierro delta (): Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia interatmica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de carbono es

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0.007% a 1487C. No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1537C se inicia la fusin del Fe puro. Segn el porcentaje de carbono las aleaciones Hierro-Carbono puede clasificarse en: Aceros %C 1.76%. Fundiciones %C1.76% 6.667%C El carbono puede presentarse en tres formas distintas en las aleaciones Fe-C:

En solucin intersticial. Como carburo de hierro. Como carbono libre o grafito.

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DEFECTOS ILUSTRACION Residuos de algodn

Residuos de alumina

Manchas de agua y alcohol

Particulas embebidas

Suciedad

Picaduras

Colas de cometa

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Defecto Residuos de algodn Residuos de alumina Manchas de agua o alcohol Particulas embebidas Suciedad Picaduras Colas de cometa