Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

UTILAJE I TEHNOLOGII AVANSATE

Fia disciplinei
Statutul disciplinei: opional Anul de studii: II Semestrul: 3 Titularul cursului: prof.dr.ing. ACHIMA GHEORGHE Numrul de ore/ Verificarea / Credite Curs Seminar Lucrri 28 14

Proiect -

Examinare E

Credite 4

A. OBIECTIVELE DISCIPLINEI
1. 2. 3. Studiul unor tehnologii i utilaje avansate de fabricaie. Dezvoltarea abilitii de a lucra i de a comunica cu specialitii din domeniu. nlocuirea tehnologiilor clasice cu tehnologii avansate mai eficiente.

B. DISCIPLINE CE TREBUIE STUDIATE ANTERIOR

Tehnologii de fabricaie prin achiere i deformare. Utilaje de prelucrare a materialelor metalice i nemetalice.

C. COMPETENE SPECIFICE
1. Capacitatea de nelegere a realitilor organizationale precum si ale mediului economico-social 2. Capacitatea de asumare a responsabilitilor, de a lua decizii i de gestiune a schimbrilor n organizaie 3. Capacitatea de a lua decizii manageriale in conditii de risc ridicat, gasirea de solutii optime pentru rezolvarea problemelor care apar in mediul organizational

D. CONINUTUL DISCIPLINEI
a) Curs Capitolul 1. Tehnologii de fabricare rapid a prototipurilor (RP) 2. Noiuni legate de piesa prototip 3. tanarea de precizie Total ore a) Aplicaii Tipul de aplicaie (Lucrri) 1. Studiu de caz 1 2. Studiu de caz 2 3. Studiu de caz 3 4. Lucrare I 5. Lucrare II 6. Studiu de caz 4 Total ore Coninuturi Generaliti Clasificarea tehnologiilor de fabricaie rapid a prototipurilor Definirea piesei prototip Piese prototip Procesul de tanare fin tane pentru tanarea de precizie Prese i linii de tanare fin Nr. ore 8 4 16 28

1. 2. 1. 2. 1. 2. 3.

Coninuturi Tipuri de modelare geometric folosite de programele CAD Aplicaii ale RP la fabricarea sculelor flexibile Aplicaii medicale ale tehnologiilor de FRP Determinarea caracteristicilor mecanice ale tablelor Stabilirea tehnologiei de execuie prin tanare fin pentru pies Elemente de proiectare a tanelor pentru tanare fin

Nr.ore 2 2 2 3 2 3 14

Pag. 639

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

E. EVALUARE
Mod de examinare: Examenul const n verificarea cunotinelor (cunoatere, nelegere i explicare n limbaj specific, explicare i interpretare) i abilitilor, att prin rezolvarea unor probleme practice, ct i a unor baterii de teste gril. Componentele notei: Examen (E); Probleme (P); Laborator (L); Teme de cas (T); Formula de calcul a notei: N=0,4E+0,3P+0,2L+0,1T Condiia de obinere a creditelor: E>5; P>5; L>5; T>5.

F. REPERE METODOLOGICE
Strategia didactic alterneaz urmtoarele tipuri de metode didactice: conversaia euristic, expunerea, metode interactive, problematizarea, metodele gndirii critice, prezentri power-point. Materiale de curs folosite: manual, suport de curs, studii de caz, fie de documentare, fie bibliografice, etc. Resurse: tabl, retroproiector, etc.

G. BIBLIOGRAFIE
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. Abrudan, I. Sisteme flexibile de fabricaie. Editura Dacia, Cluj-Napoca, 1996. Achima, Gh., i Mihai, N. Consideraii asupra procesului de tanare fin. n: Tehnic i Inginerie, Editura Fundaiei pentru Studii Europene, Cluj-Napoca, 2001, p.271-286. Blc, N., .a. Proiectare pentru fabricaia competitiv. Editura Alma Mater, Cluj-Napoca, 2006. Berce, P., .a. Fabricarea rapid a prototipurilor. Editura Tehnic, Bucureti, 2000. Cosma, C. Studii privind optimizarea tehnicii de reverse engineering la realizarea produselor injectate din materiale plastice. Tez de doctorat, Timioara, 2008. Hambli, R. Finite element simulation of fine blanking processes-dependent demage model. n: Journal of ProcessingTechnology 116, 2001, p. 252-264. Kai-Chee Chua, Fai-Kch Leong. Rapid prototyping and manufacturing: The essential link between design and manufacturing, Integrated Product and Process Development, Edited by John Usher, Utpal Roy, and Hamid Parsaei, ISBN 0-471-15597-7, 1998. Lennings, Lex. Selecting Either Layered Manufacturing or CNC Machining to Build Your Prototype, Rapid Prototyping and Manufacturing 2000 Conference, organized by SME/RPA n Rosemont (Chicago), April 2000. Mc. Mains Sara Anne. Rapid Prototyping of Solid Three-Dimensional Parts, 1995. Masood, S.H. .a. Part Build Orientations Based on Volumetrie Error in Fused Deposition Modelling, Int. J. Adv. Manuf. Technol. (2000) 16, Springer-Verlag London Limited, 2000, p. 162-168. Norton Andrew. Rapid Product Development and Late Customization for Manufacturing SMEs, Published in 2001 by Prime Faraday Partnership Wolfson School of Mechanical and Manufacturing Engineering Loughborough, Leics LE 3 Tu, ISBN 1-84402-015-0. Onuh, S, O., Yusuf, Y, Y. Rapid prototyping technology: applications and benefits for rapid product development, Journal of Intelligent Manufacturing 10, 1999, p. 301-311. Pahole, I. .a. Rapid prototyping processes give new possibilities to numerical copying techniques, Journal of Materials Processing Technology 164-165, 2005, p. 1416-1422. Ryall, Ch. And Wimpenny, D. Rapid Prototyping For Rapid Castings, http://www.Jharper.demon.co.uk/rptc01.htm Ryder, G., .a. Rapid Design and Manufacture Tools in Architecture, Automation in Construction 11, 2002, p.279-290. Stier, K. And Brown, R. Integrating Rapid Prototyping Technologz into the Curriculum, Journal of Industrial Technology, Volume 17, 2001. Zorriassatine, F., .a. A survez of virtual prototyping techniques for mechanical product development, Proc. Instn. Mech. Engrs. Vol. 217 Part B: J. Engineering Manufacture, 2003. Wiley, J., .a. Fundamentals of Modern Manufacturing 2/e, 2002. *** Worldwide Guide to Rapid Prototyping, http://home.att.net/~castleisland/sl.htm *** The DeskProto Approach Offers True Concept Modelling, Prototyping Technology International, 1998, p.110-114, http://www.deskproto.com/download/articleprottechint98.htm *** Feintool Group/Annual Report 2003/2004. *** Feintool AG Lyss Information: Nr. 19; 20; 21; 22; 32; 33; 34; 35; 36. *** Heinrich Schmid/Feinstanz AG. Catalog de prese, 2005.

Pag. 640

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Prof.dr.ing.Gheorghe Achima UTILAJE I TEHNOLOGII AVANSATE Suport de curs

Cap. 1.

TEHNOLOGII DE FABRICARE RAPID A PROTOTIPURILOR

1.1. Generaliti
Mediile economice actuale se afl n mijlocul unei restructurri globale, restructurare caracterizat prin evoluia rapid a pieelor de desfacere n ceea ce privete diversificarea produselor i timpii de rspuns la cererea pieei, prin evoluia tehnologic spectaculoas a mijloacelor de producie, prin evoluia produselor ca materiale, tehnologie i complexitate, prin reducerea duratei de via a produselor (uzura moral rapid) i printr-o foarte mare concuren mondial determinat de faptul c, pe pieele mondiale, de regul, oferta este mai mare dect cererea. Caracteristicile menionate mai sus impugn ca necesar trecerea de la vechiul model de producie, caracterizat prin producie de serie mare i mas, la producia n serii mici i mijlocii, n loturi repetitive. Acest lucru este posibil prin trecerea la producia flexibil automatizat prin crearea de celule i sisteme mai largi de producie, n care s se utilizeze maini-unelte cu comand numeric i roboii industriali, prin introducerea de metode noi, bazate pe utilizarea larg a tehnicii de calcul, n ceea ce privete conducerea fabricaiei propriu-zise dar i n concepia produselor, n pregtirea fabricaiei, n gestiunea produciei etc.[1] Dinamica pieei i concurena tot mai accentuate trebuie s devin factori activi care s determine pe productori s accepte evoluia tehnic activ, s caute cel mai potrivit scenariu de fabricaie, s prezinte un mare grad de reactivitate la cerinele pieei, deci schimbarea i restructurarea fabricaiei s devin un invariant al sistemelor de producie moderne, alturi de preocuparea constant de cretere a calitii produselor. n felul acesta, devine posibil realizarea de produse cerute pe pia, n cantitile i la calitatea cerut, dup principiul de pia cel mai important: a produce ceea ce este necesar, la momentul potrivit, la calitatea cea mai bun i la costuri ct mai sczute. Tehnologiile de prelucrare a materialelor metalice i nemetalice cunoscute pn la nceputul anilor 1990 se pot mpri n dou grupe: Tehnologii de prelucrare prin achiere; Tehnologii de prelucrare prin deformare plastic; n anii 1990 apare o a treia grup de tehnologii, cunoscut sub denumirea tehnologii de fabricare rapid a prototipurilor (RP). Aceast tehnologie reduce timpii de la concepie pn la desfacerea pe pia, precum i costurile pentru asimilarea i fabricarea unor noi produse. Pe perioada ultimului deceniu un nou concept de prototipare rapid fizic numit fabricare stratificat sau fabricare solid fr form a ctigat popularitate n lume. Activitatea numit RP i are nceputurile de abia vreo 12 ani, cu apariia sistemului stereolitografiere. Acest proces a avut un foarte mare impact n partea de design. Se baza pe un model 3D CAD i a fost anunat ca un proces magic, implicnd surse necunoscute ca UV i polimeri fotosensibili. n mod clar activitatea de creare rapid a prototipului nu era nou: chiar i un proiectant putea crea modelul 3D fizic cu minile lui (bazndu-se pe desenele 2D) mai rapid dect orice sistem RP. Muli autori folosesc definiii limitate ale RP, iar unii includ tehnologiile de creare a prototipului prin depunere n straturi subiri de material (ca i sistemul de stereolitografiere). Aspectul important al procesului de RP ca i cutie neagr este translaia automat a modelului 3 D CAD ctre modelul fizic, tehnologia folosit neavnd importan prea mare. Asocierea prototiprii rapide se face i n funcie de ali termini, aa ca n figura 1.1:

Pag. 641

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Fig.1.1. Prototiparea rapid (RP) [12] Ideea cheie a acestei noi tehnologii de prototipare rapid este bazat pe descompunerea 3D n straturi subiri de seciune transversal, urmate de formare fizic a straturilor i stivuirea lor strat dup strat. Crearea obiectelor 3D n dispunere stratificat este o idee aproape la fel de veche ca i civilizaia uman (piramidele egiptene au fost de asemenea construite bloc cu bloc i strat cu strat). Aezarea n stive a straturilor de materiale n form individual are o veche tradiie n rndul aplicaiilor de fabricaie la fel ca turnarea pieselor sau ca i topirea piesei. Ceva mai mult de un deceniu arta construciei de obiecte 3D cu straturi a fost avansat semnificativ de 3D System Inc., o companie american din sudul Californiei. Disponibilitatea modelelor 3D computerizate a fost crucial n realizarea conceptului de creare a obiectelor stratificate, dar alte tehnologii precum sistemele laser i computer puternice au ajutat la definirea acestei tehnologii numite stereolitografie. Aceast tehnologie azi este capabil s produc structuri 3D foarte complexe cu o foarte mic sau chiar deloc contribuie uman. Aprnd aproape n parallel cu progresul, stereolitografia a fost sistemul alternativ pentru fabricarea stratificat oferit de mai multe companii americane. Sunt incluse sisteme care construiesc obiecte stratificate prin laminarea straturilor de materiale (Helisys) i prin fuziunea stratificat sau legarea materialelor pulverulente (DTM, Soligen) sau extrudarea firelor de srm (Stratosys). Progresele au adugat un ir de materiale noi care sunt mai bune dect polimerii utilizai n stereolitografie. Azi avantajele fabricrii stratificate sunt majoritatea derivate din abilitile sale de a crea rapid modele fizice, indiferent de complexitatea formei.

1.2. Clasificarea tehnologiilor de fabricaie rapid a prototipurilor

Fabricarea ct mai rapid i cu un cost ct mai redus a unui model sau a unui nou produs a fost i este un vis al oricrui inginer tehnolog. ncepnd cu anii 90 acest vis s-a transformat i se transform n fiecare zi n realitate dorit apariiei i implementrii n practica industrial a tehnologiilor de fabricare rapid a prototipurilor (Rapid Prototyping - RP), care se deosebesc fundamental de tehnologiile cunoscute i utilizate pn n acel moment. Ca i noiune, prototiparea rapideste asociat cu o seam de procedee tehnologice relativ noi ce permit realizarea rapid a modelului fizic, a prototipurilor funcionale, a reperelor, a subansamblurilor sau a sculelor implicate n procesul de dezvoltare a produsului. Aceste tehnici de prototipare rapid folosesc un alt principiu pentru materializarea piesei, prin adugare de material att ct este necesar i unde este necesar. Tehnologiile care pot fi aplicate ntr-un demers de prototipare rapid ca alternativ la metodele tradiionale de fabricare sunt numeroase. Principiile folosite i condiiile de aplicare sunt extrem de variate dar, n mod invariabil, aplicarea industrial este dictat de eficacitatea dovedit n ceea ce privete impactul comercial n sensul reducerii timpului de lansare pe pia a unui produs oarecare (fig.1.2). Frecvent, aplicarea tehnologiilor de prototipare rapid n diferite faze de dezvoltare a produsului, determin o cretere a costurilor globale de lansare. Aceast situaie este acceptat de factorii de decizie deoarece: Confer avantajul devansrii termenelor de lansare i instalrii rapide pe pia cu posibilitatea recuperrii investiiei din beneficiile suplimentare realizate; Pag. 642

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Aplicarea acestor tehnologii permite experimentarea soluiilor constructive ale echipamentelor tehnologice concepute, validarea sau, dac este cazul, perfecionarea acestora nainte ca modificrile ce se impun s determine creteri exagerate ale costurilor de realizare ale sculelor.

Fig.1.2. Economia de timp generat de aplicarea tehnicilor de RP [12] Rezultatul urmrit prin aplicarea acestor tehnologii este realizarea n termen scurt i cu investiie suplimentar neglijabil a unui numr limitat de exemplare din: Produsul propriu-zis; Replic (la scar sau din alt material) a produsului n diverse stadia de dezvoltare; Scule i dispozitive necesare realizrii produsului, pentru validarea concepiilor de creaie pn n faza curent, diferite testri i orientarea n continuare a demersului de dezvoltare a produsului. O clasificare a tehnologiilor de fabricare rapid a prototipurilor este prezent n figura 1.3, clasificare care sugereaz o grupare a acestor tehnologii n dou categorii: Tehnologii de formare prin depunere de material; Tehnologii de modelare prin prelevare de material.

Pag. 643

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Fig.1.3. Clasificarea procedeelor de prototipare rapid

Stereolitografierea (Stereolithography USA)

Stereolitografia a fost primul proces comercializat pe pia n 1987 [16]. Este cel mai pe larg cunoscut i folosit n producie de 37 % pe pia. n procesul SLA, fiecare strat este creat prin tratarea selectiv a unei rini fotosensibile folosind un laser cu UV. Figura 1.4 arat timpul de expunere al unui singur strat n timp ce este scanat de un laser UV. Odat ce fiecare strat este terminat, platforma de construcie este cobort pe o adncime egal cu grosimea unui strat i procesul este continuat pn cnd piesa este terminat. Deoarece acest proces folosete rina lichid ca material de baz, structurile de susinere sunt cerute pentru a sprijini suprafeele cu orientare n jos. Odat ce acest proces este terminat, suporturile de susinere sunt ndeprtate. Exist o gam larg de materiale pentru acest proces, de la cele rezistente la umiditate, la materialele puternice i rezistente la temperaturi nalte, dar ele nc nu pot intra n competiie cu materialele plastice folosite n inginerie, cerute de ingineri. Avantaje: pricezir nalt, gam medie de materiale, posibila realizare de piese de dimensiuni mari. Dezavantaje: costuri ridicate, necesit faciliti, necesit susinere, necesit tratare ulterioar [19].

Pag. 644

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Fig.1.4. Stereolitografia: a) la nceputul procesului unde primul strat este adus pe platform; b) dup mai multe straturi depuse [18] Stereolitografia este o metod economic de a verifica forma, montarea i funcionarea, precum i verificarea estetic i ergonomic a noilor produse. Acesta este i motivul pentru care stereolitografia a devenit o tehnologie folosit n aproape toate ramurile industriale. Aplicaiile ei se regsesc n domeniul aerospaial, armamentului, automobilelor, consumul de electronice, produse, jucrii, echipament industrial, echipament medical, aplicaii chirurgicale, aplicaii dentare.

Depunere de material topit (Fused Deposition Modeling FDM)

Difer de majoritatea celorlalte sisteme prin faptul c nu folosete un laser pentru a crea stratul de material. Materialul sub form de filament trece printr-un cap de extrudare i este nclzit pn aproape de punctul su de topire (fig.1.5). Acest material este apoi scos prin captul capului i depozitat pe masa mainii sub forma unui singur fir de material; aceste fire sunt depuse unul dup altul pentru a crea stratul. O dat ce stratul a fost terminat, masa de construcie coboar cu un strat i procesul continu pn cnd urmtorul strat este completat [10]. Piesele cu suprafee orientate n jos necesit susinere substanial. n timp ce la celelalte procese aceste susineri sunt generate automat, n cazul FDM se folosete material diferit de cel al piesei. Materialul este un plastic ABS, i piesele construite n timpul procesului au o trie de 80 % din cea a materialului de origine. Alte materiale includ ceara, ABS medical i un elastomer [11]. Avantaje: precizie bun, materiale funcionale, gam medie de materiale, intreinere uoar. Dezavantaje: material de susinere.

Pag. 645

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Fig.1.5. Principiul FDM [13] Se produc prototipuri pentru verificarea formei, montajul i funcionrii, la cost i timp redus comparativ cu procedeele convenionale.

Fabricarea de piese stratificate prin laminare (Laminated Object Manufacturing LOM)

Primul sistem de fabricare LOM a fost dezvoltat n anul 1991 de ctre compania Helisys (fig.1.6) [7]. n LOM, obinerea straturilor ce compun piesa se face prin decuparea dintr-o foaie de material solid (hrtie), folosind o surs de laser infrarou. Materialul care nu formeaz stratul prezent este fcut din cuburi care vor fii ndeprtate manual la sfritul procesului. Odat ce fiecare strat este terminat, este legat la cel anterior folosind un adeziv (aflat pe partea inferioar a colii de hrtie) activat de cldur. Exist n prezent un singur material folosit pentru LOM (hrtie), dei sunt o mulime se alte materiale n curs de dezvoltare (plastic i compozit). La finalul procesului, piesa este mpachetat n materialul n exces, care trebuie ndeprtat; datorit acestui lucru, procesul LOM este cel mai potrivit pentru piese mari, care nu au detalii complicate. Avantaje: precizie bun, construcie la scar mare. Dezavantaje: gam limitat de materiale, proprieti slabe ale materialelor, este necesar ndeprtarea susinerii [15].

Fig.1.6. Schema de principiu LOM [14] Se preteaz n special pieselor tridimensionale voluminoase (matrie).

Pag. 646

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Sinterizare laser selectiv (Selective laser sintering - SLS)

Procesul SLS este n prezent unul din cele mai versatile de pe pia, datorit n mare parte numrului mare de materiale disponibile. A fost dezvoltat de compania DTM (3D Systems) n anul 1986. n procesul SLS, pulberea este sinterizat selectiv sau topit de o surs laser infrarou (fig. 1.7). Din nou, odat ce un strat este terminat, patul de pulbere coboar pe o grosime de un strat i un nou strat de pulbere este depus i procesul continu. La fel ca n procesul 3DP, nu sunt necesare dispozitive de susinere, deoarece pulberea nesinterizat susine materialul piesei. n final, suprafaa piesei finalizate este puin aspr la atingere. n prezent exist apte materiale disponibile pentru acest sistem, incluznd dou materiale pentru realizarea de scule: materiale Duraform (Nylon), Glass Filled Duraform, Fine Nylon, Trueform, Elastomer, Copper Polyamide, oel rapid i Sand Form. Avantaje: gam larg de materiale, precizie bun, se pot realiza piese de dimensiuni mari. Dezavantaje: sunt cerute anumite faciliti, finalizare deficitar a suprafeei.

Fig. 1.7. Principiul SLS [13] SLS este ideal pentru obinerea pieselor care necesit durabilitate ridicat, pentru testarea funcional a celor mai multe aplicaii, este o metod rapid pentru dezvoltarea prototipurilor i ofer o precizie ridicat a produselor.

Printarea 3D (3D Printing 3DP)

Procesele 3DP dezvoltate de MIT n cursul anilor 90 au fost comercializate n mai multe sisteme diferite, dei numai unul, Z Corporation 3D Printer va fi descris aici. n procesele 3DP, un liant pe baz de ap este printat pe suprafaa unui pat de pulbere pentru a crea un strat de material. Deoarece liantul are o vscozitate faorte sczut, poate fi printat ntr-o manier similar unei imprimante cu jet de cerneal i foarte rapid (fig.1.8) [5]. Sistemul este apreciabil mai rapid dect orice alt tehnologie de concepte de modelare, cu o rat de constrcie vertical de 50.8 mm pe or. odat ce stratul a fost printat, patul de pulbere este nivelat la grosimea unui singur strat, un nou strat de pulbere este mprtiat deasupra celuilalt i procesul este repetat pn cnd partea este finalizat. Acest proces nu are nevoie de susinere deoarece pulberea care nconjoar piesa susine fiecare strat consecutiv. Odat ce piesa este finalizat, este scoas din main, excesul de pulbere este curat i piesa este supus post-procesrii. n acest proces, piesele rezultate sunt destul de slabe, i au nevoie s fie infiltrate cu un material adiional. Exist n prezent dou astfel de materiale: cear i rin epoxidic.

Pag. 647

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Datorit versatilitii a acestui proces, potenialului de adugare de materiale i precizie relative a procesului, sistemul gsete o varietate de utilizri n industria de injecie a materialelor polimerice, Concept Modelling. Piesele obinute prin aceste tehnologii pot fi folosite i pentru testare funcional, realiznd ns n prealabil infiltrarea piesei cu rin epoxidic, crescnd astfel cu mult duritatea ei. Avantaje: foarte rapid, costuri de utilizare sczute, servicii uoare. Dezavantaje: necesit pai de post-procesare.

Fig.1.8. Printare 3D: a) depunerea stratului de pulbere; b) printarea zonei care va deveni pies; c) pistonul este cobort pentru urmtorul strat [18] 3DP este folosit pentru producerea rapid a prototipurilor, a pieselor finale i a matrielor. Prin aceast metod se pot crea piese de orice geometrie i aproape din orice material, incluznd aici ceramic, metale, polimeri i composite.

Solid Ground Curing (SGC)

SGC a fost dezvoltat de o companie din Israel, Cubital Ltd [9]. La fel ca stereolitografia, SGC acioneaz prin tratarea unui polimer fotosensibil strat cu strat pentru a crea un model solid bazat pe date geometrice CAD (fig.1.9): n loc s foloseasc un fascicule laser pentru scanare, pentru a aciona asupra unui strat dat, ntregul strat este expus unei surse UV printr-o masc situat deasupra polimerului lichid; ntrirea dureaz 2-3 s pentru fiecare strat; Secvena pentru fiecare strat dureaz n jur de 90 secunde; Se susine c timpul pentru a produce o parte prin SGC este de opt ori mai rapid dect orice alt tehnic RP; Forma cubic solid creat n SGC const din polimer solid i cear; Ceara ofer susinere pentru trsturile fragile sau suspendate ale piesei n timpul fabricrii, dar poate fi topit i ndeprtat de pe pies. Avantaje: pot fi realizate simultan mai multe piese, poziionate pe masa de lucru a mainii, nu necesit material suport pretenios (cear), stabilitate dimensional obinut n urma procesului (fr contracii), posibilitatea obinerii de piese complexe fr dificulti prea mari, secvena de construire poate fi ntrerupt, iar stratul eronat poate fi ers. Dezavantaje: procesul necesit cunotine din partea operatorului, consumul de rin nu ine seama de mrimea seciunii transversale a piesei ce urmeaz a fi fabricat, ci depinde numai de numrul de straturi, ceea ce face ca procesul s fie prea scump pentru piesele cu seciunea transversal mic, costul ridicat al echipamentului.

Pag. 648

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Fig.1.9. Paii pentru procedeul SGC pentru fiecare strat: 1 pregtirea mtii; 2 aplicarea stratului de fotopolimer lichid; 3 poziionarea mtii i expunerea stratului; 4 ndeprtarea de pe suprafa a plomerului nentrit; 5 completare cu cear; 6 frezare pentru ndreptare i grosime [18] Prin acest metod se pot fabrica modele din plastic, complexe, folosite pentru validare de design, dar i ca modele funcionale. Un proces de prototipare poate fi numit prototipare rapid dac: Procesul se bazeaz pe utilizarea datelor CAD tridimensionale; Piesa prototip este creat (aproape) automat; Modelul este gata n cteva zile. Rapid trebuie neles n opoziie cu realizarea manual a unei piese prototip, lucru care, n general vorbind, ar necesita mai multe sptmni. Aceast definiie nu include meseriaii abili, care pot realize un model din spum, manual, n, s zicem, 10 minute. Aspectul important este c nu conteaz tipul de proces implicat: sunt cuprinse aici tehnici incrementale (LMT Tehnica de Fabricare Stratificat), ca i decrementale (CNC = prelucrare numeric controlat). Aplicaia curent de baz a sistemelor RP const n reducerea timpului n care un produs nou este (aproape) terminat: chiar nainte de a face cheltuielile ample legate de crearea echipamentelor de fabricaie. Testarea unei piese prototip complet funcional n acest moment ofer oportunitatea localizrii greelilor de proiectare i corectrii lor n condiiile n care costurile schimbrii sunt nc mici, greeli care se poate s fi rmas neobservate la testarea numai a modelului CAD 3D. Vezi graficul costului efectiv din figura 1.10. Acest test de preproducie este vital: n multe cazuri se realizeaz chiar i o serie limitat de piese prototip n scopuri de testare folosind un proces de prelucrare rapid. Deoarece aceast testare de preproducie constituie aplicaia de baz curent a RP, cei mai muli productori de sisteme RP de pn acum s-au concentrat pe dezvoltarea sistemelor RP sophisticate necesare. Totui, n ultimii ani s-a observant o divergen ntre aceste maini pretenioase i un tip nou de maini RP: Modelatoarele de Concept (Throup, 1996; Wohlers, 1997).

Pag. 649

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Fig.1.10. Costul anticipat i costul efectiv n funcie de stadiile procesului de proiectare (axa timpului de dezvoltare) [20] Datorit avantajelor economice pe care le au aceste noi tehnologii (RP), dezvoltarea i implementarea lor este foarte rapid. n anul 1990 aceste sisteme erau folosite exlusiv n SUA, la nivelul anului 1994 sistemele RP erau instalate n 29 de ri, iar n anul 200 numrul lor depete 3000 sisteme [4].

Cap. 2.

NOIUNI LEGATE DE PIESA PROTOTIP

2.1. Definirea piesei prototip

Un prototip este o parte important i vital a procesului de dezvoltare al unui produs. n orice practic de proiectare, cuvntul prototip nu este de parte de lucrurile n care se implic proiectanii. Totui, n proiectare, el nseamn deseori mai mult dect un simplu artefact. A fost utilizat adesea ca verb, spre exemplu, prototiparea unui proiect de motor pentru evaluarea tehnologiei, sau ca adjectiv, de exemplu, construirea unui tablou de circuite imprimate (PCB) prototip. Pentru a fi destul de general ca s acopere toate aspectele semnificaiei cuvntului prototip legate de utilizarea sa n proiectare, este definit foarte pe larg aici ca: o aproximare a unui produs (sau sitem) sau a componentelor sale ntr-o anumit form, pentru un scop prcis n aplicarea sa [5]. Aceast definiie foarte general se ndeprteaz de conceptul general acceptat al prototipului fizic. Ea cuprinde toate tipurile de prototipuri utilizate n procesul de dezvoltare al produsului, inclusive obiectele de genul modelelor matematice, chielor n creion, modelelor de spum i desigur aproximarea fizic funcional a produsului. Prototiparea este procesul de realizare a acestor prototipuri. Aici, procesul poate varia de la simpla executare a unui program de calculator la construirea efectiv a unui prototip funcional.

2.2. Piese prototip

Diferite clasificri ale prototipurilor au fost incluse n numeroase lucrri. Cele referitoare la tehnica de prototipare rapid sunt prezentate n [17], [11]. Definiia general a prototipului conine trei aspect de interes: 1. Implementarea prototipului: de la ntregul produs (sau sitem) n sine la subansamblele sau componentele sale;

Pag. 650

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri 2. 3.

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Forma prototipului: de la un prototip virtual la unul fizic; Gradul de aproximare a prototipului: de la o reprezentare foarte aproximativ la o copiere exact a produsului. Aspectul de implementare al prototipului acoper domeniul de prototipare al ntregului produs (sau sistem) la prototiparea unei pri, subansamblu sau component ale produsului. Prototipul complet, aa cum i sugereaz denumirea, nglobeaz cele mai multe, dac nu toate, caracteristicile produsului. Al doilea aspect, al formei prototipului, ine seama de prototipul ce este pus n practic. Prototipurile virtual, ce se refer la prototipuri intangibile, sunt reprezentate de obicei ntr-o anumit form nefizic, de exemplu, un model matematic al unui sistem de control. Astfel de prototipuri sunt de obicei studiate i analizate. Un astfel de prototip se folosete adesea, fie cnd prototipul fizic este prea mare i de aceea necesit prea mult timp s fie construit, fie cnd realizarea unui atare prototip este exorbitant de scump. Principalul dezavantaj al acestor tipuri de prototipuri este c se bazeaz pe nelegerea curent i de aceea ele nu vor putea prevedea nici un fenomen neateptat. Ele sunt foarte slabe sau total nepotrivite pentru soluionarea problemelor neanticipate. Modelul fizic, pe de alt parte, este manifestarea tangibil a produsului, construit de obicei pentru testare i experimentare. Exemple de astfel de prototipuri includ machete unui telefon cellular ce arat i este perceput fizic n mare msur ca produsul real, ns fr funciile sale specific. Un prototip de felul acesta poate fi folosit doar pentru evaluarea factorilor esthetic i uman. Al treilea aspect acoper gradul de aproximare al reprezentativitii prototipului. Pe de o parte, modelul poate fi o reprezentare foarte aproximativ aprodusului dorit, cum ar fi un model din spum, folosit cu precdere la studierea formei generale i dimensiunilor produsului n faza sa iniial de dezvoltare. Unele prototipuri brute pot nici mcar s nu arate ca produsul final, ns sunt folosite pentru a testa i studia anumite probleme ale dezvoltrii produsului. Prototiparea rapid intr n mod tipic n sfera prototipului fizic, fiind de obicei foarte precis i putnd fi implementat la nivelul unei component sau unui sistem. Dintre aplicaiile mai importante ale tehnologiilor de fabricare rapid a prototipurilor amintim: fabricaia sculelor flexibile; aplicaii medicale. Partea delicat n construirea unei piese prototip (PP) este s o faci s semene ct mai mult posibil cu produsul final i destul de rezistent pentru a se potrivi aplicaiei. Unele produse pot fi prea mari fa de PP, n mrime real, i atunci o PP n mrime redus ar putea fi o soluie (bineneles, cu acordul clientului). Aceasta va oferi o imagine despre funcionarea i comportamentul produsului final. Aadar, care este cel mai bun mod pentru a crea o PP? Mai nti trebuie ascultat clientul pentru a-i nelege nevoile. Uneori va fi necesar s se fac modificri n proiectul original pentru a se putea produce produsul. Alegerea materialului potrivit care se va comporta bine n funciune este, de asemenea, important. n aceast etap este nevoie de multe consultri. Nu trebuie nceput construirea primei PP pn cnd nu este finalizat proiectul i materialul. Crearea PP pentru producia de mas este un pas foarte important pentru a fi orientat mai mult ctre client i ctre costuri eficiente. De asemenea, este o pia bun de achiziionat. Cu ct este mai bun PP, cu att mai repede se poate face produsul final. Cheia pentru a produce PP bune este s nelegi nevoile clientului, s cunoti diferitele aplicaii ale produsului i s cunoti materialele i cum se lucreaz cu ele [14]. Fabricaia rapid (Rapid Tooling - RT) folosete prototiparea rapid pentru a crea iniial modelul i apoi pe baza acestuia se poate realiza matri n care pot fi fcute modificri suplimentare. Materialele matriei pot varia de la cauciuc silicon la compui. n sfrit, exist i o matriare prin injecie tradiional, care este folosit n primul rnd pentru producie, dar ar putea fi folosit uor i pentru a crea PP. Prototiparea rapid este cea mai rapid metod i poate produce forme foarte complexe, fr nici un cost suplimentar privind sculele, poate fi necostisitoare att timp ct este nevoie numai de cteva piese. Oricum, RP nu ofer nici o economie din punct de vedere al complexitii modelului ce se dorete a fi obinut, iar costurile sale cresc rapid odat cu cantitatea. Piesele pot fi fcute numai dintr-o gam limitat de materiale i n mod tipic nu sunt finisate. Folosind modelele obinute prin FRP, exist unele tehnologii care pot folosi avantajele oferite de utilizarea sculelor flexibile, cum ar fi: A. n domeniul tehnologiilor de fabricare a pieselor din mase plastice: injecia de mase plastice; turnarea sub vid; fabricarea materialelor compozite; extrudarea.

Pag. 651

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

B. n domeniul tehnologiilor de fabricare a pieselor metalice: turnarea n nisip (modele, forme, cutii cu miezuri); turnarea cu modele uor fuzibile (n general cear); fabricarea pieselor din tabl; turnarea n matri nchis; forjarea. C. n domeniul tehnologiilor de fabricare a pieselor din material ceramic: turnarea rapid; presarea pulberilor ceramice n forme complexe; presarea izostatic. Utilizarea tehnicii de reverse engineering (RE) permite ca un produs 3D sau un model s poat fi rapid transformate ntr-o form digital, apoi remodelate i pregtite pentru prototipare rapid sau chiar fabricare rapid. Prototiparea rapid reduce ciclul de dezvoltare al produsului i durata de fabricaie. Prototipurile obinute prin prototipare rapid pot fi folosite pentru examinare vizual, analiza ansamblurilor, evaluare ergonomic, modele pentru procese de fabricaie secundare etc., n diferite stadii ale dezvoltrii produsului.

Cap. 3.

TANAREA DE PRECIZIE

n practic, tanarea de precizie mai este cunoscut ca tanare fin, sau presare fin. Procesul de producie include tanarea de forfecare pentru prelucrarea pieselor cu suprafa tiat neted (finisat). Ca i tanarea de forfecare i cea de precizie conform DIN 8580 face parte din categoria proceselor de separare a materialului, sau a proceselor de retezare i se definete conform DIN 8588, ca subcategorie de secionare (separare). Comparat cu tierea standard cunoscut i ca i tanare normal pune n practic parametrii de proces diferii avnd ca rezultat o calitate superioar a piesei. Conceptul de baz al tanei de precizie este acela c, spre deosebire de tanarea standard, materialul este separate dup ce este fixat (strns) pe toate prile numai ca rezultat al curgerii materialului; adic fr o suprafa fragmentat.

3.1. Procesul de tanare fin

Avantajele tanrii de precizie

n afara avantajelor legate de calitate, eficiena costurilor este, de asemenea, un factor decisiv n favoarea aplicrii acestui proces. Avantajele legate de tanarea fin, n comparaie cu forfecarea normal, includ: i. suprafee tanate netede, fr fisuri sau rupturi, care pot ndeplini funcii fr a fi necesar recondiionarea; ii. domeniu extins de aplicare pentru tanarea de forfecare; iii. tolerane dimensionale mai mici; iv. dimensiuni complete dup o serie de prelucrri complete, datorit ptrunderilor din placa de tanare cilindric. Ca exemplu, figura 3.1 ilustreaz producerea unei roi de lan la o motociclet folosind metode de tanare convenional i de precizie. Cele nou operaii de prelucrare din timpul produciei convenionale, inclusive tanarea pe prese individuale i uzinarea pentru debavurare i rectificare, pot fi reduse folosind tehnica tanrii de precizie, ntr-o matri de tanare complet, la trei operaii. tanarea de precizie este de asemenea mai avantajoas aici, dac considerm timpul consumat i costurile intensive la schimbarea mainii folosind metoda convenional.

Pag. 652

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Fig. 3.1. Prelucrarea convenional a unei roi de lan la o motociclet: 1. tanarea conturului exterior; 2. Perforarea gurii interioare; 3. Perforarea celor patru ferestre; 4. Nivelare; 5. Strunjirea gurii interioare i teirea pe ambele pri; 6. Frezarea dinilor n pachet; 7. Prelucrarea conic a extremitii dinilor pe ambele pri; 8. Gurirea orificiilor i debavurarea; 9. Rectificare. Prelucrarea prin tanare de precizie: 1. tanare de precizie; 2. Teirea prin strunjire a extremitilor dinilor pe o parte, pe cealalt fiind dj finisai ca rezultat al tanrii; 3. Debavurare. Procesul tanrii de precizie folosind matrie progressive n trei etape este prezentat n figura 3.2 i anume: i. tanare liber cu tifturi de ghidare; ii. presarea n relief (formare) a flancului capului dintelui i perforarea gurii centrale; iii. tierea zonei dinate i finisarea gurii centrale. Metoda poate duce la economii (ale costurilor) de pn la 80 % comparative cu metodele convenionale.

Fig. 3.2. Traseul de tanare pentru o tan progresiv compus cu trei pai pentru manufacturarea unei roi dinate de lan [6].

Principiul tanrii de precizie

Avantajele tanrii de precizie se bazeaz pe parametrii diferii ai procesului. n timpul tanrii de precizie acioneaz trei fore prin tan asupra materialului tanat (Fig.3.3 - stnga). naintea nceperii tanrii un inel V este preset peste placa de presiune n afara liniei de tanare cu fora inelului V, notat cu FR. n interiorul traseului de tanare, materialul e preset de contrafora FG prin ejector pe poansonul de tanare. n situaia de prindere (strngere) procesul de tanare este realizat de fora de tanare FS.

Pag. 653

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Fig. 3.3: stnga principiul de prelucrare al unei tane pentru tanare de precizie n timpul procesului tanrii; dreapta principiul de prelucrare al unei tane de precizie dup evacuarea semifabricatului, curirea miezurilor formelor interioare i deeul. De ndat ce procesul de tanare e complet, fora din inelul V i contrafora sunt dezactivate; tana se deschide i dup o anumit curs ddeschidere deeul i miezurile formelor interioare sunt curate de pe poanson de fora de curire FRa (Fig.3.3 - dreapta). Piesa, tanat de precizie este evacuat din placa de tanare de fora ejectoare FGa.

Fore i funcii suplimentare la tanarea de precizie

n presale pentru tanarea de precizie ghidarea ntotdeauna funcioneaz de jos n sus. Cursa de alunecare este mprit n apropiere rapid, atingere, tanare i micare rapid de ntoarcere (fig.3.4). n timpul procesului de tanare pistonul cu inelul V i poansonul de contrafor sunt decalate pn la terminarea procesului de tanare. n timpul micrii de ntoarcere (revenire) a glisierei, piesa este evacuat din placa de tanare de poansonul ejector, miezul pentru tiprire pe verso este curat de tiftul ejector i ambele sunt apoi scoase din zona de prindere a matriei printr-un jet de aer, sau un bra de evacuare. Ciclul de alimentare a bobinei are loc de asemenea n timpul cursei de revenire. Chiar nainte ca glisiera s ajung la captul de jos n punctual mort, foarfecele pentru tierea capetelor separ deeul.

Fig.3.4. Fore i funcii suplimentare n timpul cursei de alunecare [22]

Pag. 654

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Diagrama for - curs la tanare

Figura 3.5 compar variaia forei de tanare din timpul cursei de glisareare, sau timpul necesar pentru o tanare standard, cu cel necesar pentru una de precizie.

Fig. 3.5. Curbele cursei i forei de tanare pentru tanarea standard i tanarea de precizie n timpul tanrii standard, banda de metal e deformat elastic, iniial, de impactul poansonului, I, i apoi tiat, II. n faza III piesa este separat i n faza IV, sistemul vibraiilor n main i matri se descompune n toate cele trei direcii. Aceasta e faza n care are loc cea mai mare uzare a tanei. n timpul tanrii de precizie fazele de rupere i vibraie sunt eliminate. Parametrii speciali de proces implicai n tanarea de precizie previn distrugerea (spargerea) brusc a piesei, asigurnd o tiere fin pe toat grosimea fiei de metal.

Compararea jocului (interstiiului) la tanare

Interstiiul de tanare este diferena dimensional, sau jocul, dintre poanson i tan msurat pe o singur parte. Seciunea finisat a suprafeei tiate i interstiiul de tanare sunt legate strns; cu ct este mai mare interstiiul cu att e mai mic raportul de tiere fin. Suplimentar, fa de mrimea propriuzis, uniformitatea interstiiului de-a lungul conturului piesei este de asemenea deosebit de important. Interstiiul ar trebui s rmn constant cnd tana este supus la sarcin n timpul operaiei de tanare. Dimensiunea (mrimea) interstiiului de tanare e n primul rnd determinat de grosimea materialului ce va fi tiat, dar i de natura i rezistena materialului piesei.

Fig.3.6. Valori de ghidare ale interstiiului de tanare pentru tanarea standard i de precizie, n funcie de grosimea materialului

Pag. 655

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Spre deosebire de interstiiul de tanare, care este de 5-10 % din grosimea materialului, la tanarea standard, valoarea corespunztoare a interstiiului, la tanarea de precizie, este aproximativ 0,5 % (fig.3.6). n anumite cazuri, interstiiul de tanare poate de asemenea varia de-a lungul conturului piesei. Roile dinate, spre exemplu, sunt prelucrate cu un interstiiu de tanare mai mare n zona rdcinii dintelui, dect la vrful dintelui.

Inelul V
Inelul V este o trstur caracteristic a tanelor pentru tanarea de precizie. Se nfinge sub forma unei tieturi la o distan bine determinat fa de zona de tanare i e presat n deeu. Rolul inelului V este de a reine materialul tanat n afara liniei de tanare i astfel de a preveni curgerea lateral a materialului n timpul procesului de tanare. Suplimentar, servete i la aplicarea efortului de compresie asupra benzii de metal, mbuntind astfel procesul de curgere. Pentru simplificarea ntreinerii, cnd sunt prelucrate benzi de metal de grosime de pn la 4,5 mm, inelul V e implicat pe placa de presiune a matriei n timp ce pentru materiale mai subiri este necesar un al doilea inel V pe placa de tanare. Acolo, unde formrile interioare sunt n particular mari, ejectorul prezint de asemenea inel V, care este presat n interiorul miezului de formare n interiorul liniei de tanare. n funcie de grosimea i forma piesei, inelul V este plasat tot mai des pe matria fix. n cazuri individuale tanarea de precizie are loc i fr a folosi un inel V. Dimensiunile inelului V i distana de la muchia de tanare depend de grosimea benzii de material (fig. 3.7). n unele cazuri inelele V sunt amplasate numai parial n zona tanei unde este necesar o decupare (tiere) fin (precis) din motive funcionale.

Fig.3.7. Valori pentru dimesiunile inelului V [2]

Pag. 656

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Compararea rezultatelor operaiei de tanare

n general, piesele tanate normal au ca aspect o suprafa neted i una rupt (fig.3.8).

Fig.3.8. Rezultatul operaiei pentru tanarea standard (stnga) i tanare de precizie (dreapta) Proporia dintre poriunea neted relativ la suprafaa fracturat depinde de un numr mare de variabile care suprafa fin la suprafa fracturat (rupt). le influeneaz; spre exemplu mai puin de Zona neted e caracteristic teirii tanei n timp ce zona rupt reprezint bavura. Planitatea i toleranele dimensionale ale piesei tanate standard sunt inferioare. Suprafaa tanat de precizie, n contrast, este fr rupturi i fisuri pe toat grosimea benzii de metal i aproximativ vertical relativ la suprafaa benzii de metal. De asemenea piesa obinut prin tanare de precizie este mai plan dect cea obinut prin tanare obinuit.

Exemple de aplicare a pieselor executate prin tanare fin

Urmtoarele fotografii furnizeaz un exemplu de piese tanare prcis. n figura 3.9 este prezentat o transmisie auto automat i arat varietatea de piese tanate precis utilizate, la aceasta. Pentru materialele laminate, la cutiile de transmisie i plcile (armturile) intermediare, cerinele privind calitatea suprafeei tanate, toleranele dimensionale i planitatea sunt extreme de ridicate.

Fig.3.9. Componente manufacturate prin tanare de precizie, dintr-o transmisie automat de automobil [21]

Pag. 657

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Gurile foarte mici din plcile intermediare sunt de asemenea obinute prin tanare de precizie, dei raportul este undeva n jur de 2. Cteva piese executate prin tanare fin sunt necesare pentru subansamble din sistemul de frn, sau transmisie (fig.3.10), ca de exemplu discurile de frn cu multiplele lor guri care au diametrul mai mic dect jumtatea grosimii materialului.

Fig.3.10. Piese manufacturate prin tanare de precizie utilizate n industria de automobile [2] Micile perforri nu ar putea fi executate folosind metodele de tanare standard. Suplimentar, o suprafa tiat fr fisuri i rupturi este esenial pentru a evita efectele de ncrestare, deoarece discurile sunt consecutiv clite i revenite. Dinii angrenajelor i diferite roi dinate de lan pot fi de asemenea obinute economic prin tanare de precizie.

3.2. tane pentru tanarea de precizie Tipuri de tane

Piesele conturate, interior sau exterior, sunt produse la o singur lovitur (curs) a saniei folosind matrie de tanare complet. Bavura este localizat de aceeai parte pentru ambele contururi, interior sau exterior. Piesele prelucrate, astfel, depend n mare msur de calitatea de prelucrare a tanei. Toleranele ruloului (bobinei) benzii de alimentare nu influeneaz toleranele dimensionale ale semifabricatului. Datorit geometriilor complexe ale piesei implicate, n cazul tanelor progressive de decupare, decuparea contururilor piesei se face ntr-un numr de faze. Pentru transferul intern de la o poziie la urmtoarea, n interiorul tanei, piesa rmne n band sau n deeu. Aceasta se refer la tanele de pre-perforare unde acest proces are loc, ntr-una, sau mai multe etape i este executat cu prioritate pentru tanarea conturului exterior. Aici, diferenele n alimentare exercit o influen asupra poziiei contururilor interioare relativ la conturul exterior. Bavura de pe conturul interior este localizat pe partea opus celei de pe conturul exterior. tanarea combinat progresiv permite de asemenea operaii de formare ca ncovoiere (curbare), ndoire, ambutisare, etc., n etape consecutive (fig.3.11 3.12). n comparaie cu tanarea complet, piesele produse folosind aceast metod prezint n general tolerane dimensionale mai mari i planitate mai redus.

Pag. 658

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Fig.3.11. tan de precizie combinat progresiv cu dou poziii. Prima semiperforare de jos i poansonarea gurii. A doua presarea ambutisrii cilindrice n gaura interioar, tanarea anului (canalului) i a conturului exterior. n sistemul de prelucrare poanson fix, ram cu patru coloane de oel i buci cu bile, elementele active sunt construite i acoperite (metalic) n segmente. n cazul tanelor de transfer, piesa nu e reinut n deeu. Semifabricatele sunt transportate de la o poziie de prelucrare la urmtoarea cu ajutorul unui apuctor (graifr), care este adesea cuplat la pres, cu ajutorul unui alimentator transversal (fig.3.12).

Fig.3.12. tan de precizie combinat progresiv cu dou poziii cu transportul piesei cu ajutorul unui dispozitiv de impinge tangenial. Poz. 1 faza de prelucrare pe vertical ambutisare prin matriare i ambutisare. Poz. 2 faza de prelucrare pe vertical execuia razelor, perforarea formelor interioare, debavurarea danturii exterioare. Elementele active sunt structurate n form inelar i acoperite (metalic).

Pag. 659

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Construcia tanelor
n tehnologia de tanare fin, construcia tanelor poate fi: cu poanson mobil; cu poanson fix. Sistemul cu poanson mobil este folosit n principal pentru tane, complete la producerea de piese mici i mijlocii cu puine forme interioare (fig.3.13). Placa de tanare 2 este montat n pachetul de tan superior 16, n blocul de tanat. Pentru poziionare, este poziionat, fixat i suportat adiional de ctre placa de baz 14, poansonul de perforare 10, placa secundar (de susinere) 8, i inelul de fixare 9. Ejectorul 3 este ghidat n placa de tanare. n schimb ejectorul ghideaz poansonul pentru interior 5. Prin tifturile de presiune 7 i suportul de presiune 11 contrapresiune, de exemplu fora de ejecie este aplicat ejectorului 3. n pachetul de tan inferior, 17, placa de ghidare, sau placa inel V, 4, este montat direct pe cadru, poziionat i fixat. Poansonul mobil 1 care este conectat la pres prin suportul poanson 12, se mic n placa de ghidare 4. Miezurile interioare sunt evacuate de sistemul hidraulic al presei prin tifturile de presiune 7 sau puntea de ejectoare 13 i de tiftul ejectorului interior 6 din poansonul 1. Pachetul superior 16 i cel inferior 17 sunt precis poziionate cu ajutorul coloanelor cadrului presei 18. Plcile de ghidare i tanare sunt fixate folosind bolul de blocare 15. Sistemul poanson fix este potrivit pentru toate tipurile de tane, n particular pentru prelucrarea pieselor groase i de dimensiuni mari (fig.3.14). Poansonul, 1, e poziionat pe o plac de presiune clit,9, n pachetul superior, 16 i este permanent poziionat i fixat la pachetul superior, 16. Placa de ghidare, 15, precis ajustat i placa inel V 8, care conine bolurile de blocare, 14, garanteaz precizia de ajustare (montare) a poansonului, 1, relativ la placa de tanare, 2, cu ajutorul coloanelor, 18. Miezurile interiaore sunt desprinse din poansonul 1, de ctre ejectoarele 6 i 7. Presiunea este aplicat ejectoarelor, 6 i 7 i a plcii cu inel V, 8, de pistonul V al presei prin tifturile 13. tifturile 13 de presiune transmit fora inelului V, n timpul procesului de tanare i a forei de curire (desprindere) n timpul ciclului de desprindere. Placa de tanare 2 e localizat, poziionat i fixat pe pachetul inferior 17. n cazuri special, de exemplu, cnd se folosete o plac de tanare secionat, sau materiale foarte graose, placa 2 are adaptat un inel de strngere 19.

Fig.3.13. Matri pentru tanare complet n sistem poanson mobil: 1. poanson de tanare; 2. placa de tanare; 3. ejector; 4. placa de ghidare i a inelului V; poanson interior (pentru formele interioare); 6. tift pentru ejectorul interior; 7. tifturi de presiune; 8. placa de susinere; 9. inele de reinere (fixare); 10. placa de fixare a poansonului de perforare; 11. support de presiune; 12. port poanson; 13. punte de ejectare; 14. plac de baz; 15. bol de blocare; 16. pachetul superior; 17. pachetulinferior; 18. coloan.

Pag. 660

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Fig 3.14. Matri de tanare complet n sistem poanson fix: 1. poanson de tanare; 2. placa de tanare; 3. ejector; 4. poanson pentru form interioar; 5. poanson pentru perforare; 6. ejector interior; 7. tifturi pentru ejector; 8. placa inelului V; placa de presiune; 10. placa de fixare a poansonului de perforare; 11. plac intermediar; 12. plac de susinere (auxiliar); 13. tifturi de presiune; 14. bol de fixare (blocare); 15. plac de ghidare; 16. pachet superior; 17. pachet inferior; 18. coloane; 19. inel de strngere. Ejectorul 3 care este ghidat n placa 2 de asemenea responsabil pentru ghidarea poansoanelor interioare 4 i transmite contrapresiunea i fora de ejecie de la pistonul de contra presiune al presei la tifturile de presiune 13. Poansoanele interioare 4 sunt montate pe placa de reinere 10 a poansonului de perforare i susinute de placa auxiliar 12. Principiul de subliniat la sistemul de tane cu poanson fix este folosit i la tanele progresive, de transfer i cele combinate i progresive (fig.3.15). n cazul tanelor progresive i combinate este necesar un sistem adiional de ghidare a ruloului 1, un opritor de material, 3, tifturi de ghidare, i tifturi de demontare forat, 4. Sistemul de ghidare, 1, nu numai c asigur ghidarea ruloului de material dar i cur deeul de pe tifturile . Opritorul iniial 3 asigur tanarea iniial precis a foii de metal la nceputul unui rulou sau al unei benzi. tifturile sunt responsabile de poziionarea precis a benzii de metal n fiecare poziie a tanei, adic asigur c, pasul de alimentare prescris merge nainte precis.

Pag. 661

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Fig.3.15. tanarea combinat progresiv; 1. unitate de ghidare a ruloului (bobinei); 2. boluri de ghidare a bobinei; 3. opritor iniial de tanare; 4. tifturi de demontare forat; 5. boluri de fixare; 6. poanson de perforare; opritor al pasului de alimentare / poanson de profilare; 8. opritor de alimentare / poanson de profilare tanare. Sarcina tifturilor de demontare forat 4 pozitive, este de a compensa contrapresiunea, astfel nct s nu fie necesar s fie absorbit (prelucrat) n ntregime de poansoanele individuale de perforare 6, n timpul tanrii din primele poziii ale tanei.

3.3. Prese i linii de tanare fin Introducere

tanarea de precizie este posibil numai ca effect a trei fore: fora de tanare, fora inelului V i contrafora (fig.3.3). n conformitate cu aceasta, pentru tanarea de precizie sunt folosite prese special cu tripl aciune. Mainile (utilajele) necesit o secven controlat de micare cu un punct mort superior precis. Spaiul ngust de tanare al tanei nu trebuie s se modifice nici chiar la nivele mari ale solicitrii. De aceea presale pentru tanarea de precizie trebuie s respecte cerine stricte de precizie, de exemplu, referitoare la coloanele de ghidare (glisante), rigiditatea ridicat a cadrului i paralelismul suprafeelor de strngere (fixare) ale tanei. Ambele sisteme hidraulic i mechanic sunt folosite la acionarea saniei principale.

Scheme de maini i sisteme de acionare

n configuraia standard, piesele mecanice (fig.3.16) sunt echipate cu un cadru combinat pentru sistemele de scule ale poansonului fix, sau mobil (fig.3.13 i 3.14). Folosind principiul rectiliniu, cadrul monobloc al presei ca i construcie sudat, ofer rigiditate dimensional bun i nu prezint vibraii. Se folosete coloan de ghidare pretensionat i fr interstiiu. Suportul optim i introducerea forelor n tan sunt asigurate de un suport (reazem) central n placa de fixare superioar i inferioar a tanei. Un motor de current continuu, reglabil n mod continuu acioneaz presa printr-o volant, un cuplj cu lamele i un angrenaj cu melc-roat melcat la doi arbori cotii, care funcioneaz sincron, cu excentriciti diferite (fig.3.16). Arborii cotii acioneaz un sistem cardanic dublu care genereaz succesiunea micrii saniei necesar pentru tanare.

Pag. 662

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Fig.3.16. Macheta unei prese mecanice pentru tanare de precizie [23] Sistemul de acionare este potrivit n mod particular pentru grosimea materialului aproximativ ntre 1 i 8 mm, i o for total de presare de pn la 2500 KN. Fora inelului V i contrafora sunt exercitate de sistemele hidraulice. Sistemul de acionare mechanic se caracterizeaz prin urmtorii factori: i. o succesiune constant de micri a saniei cu o curs constant i o poziie precis a punctului mort superior i a celui inferior; ii. consum de energie sczut; iii. capacitate de producie (randament) mare dependent de mrimea presei cu un ritm de lovire de pn la 140 lovituri/minut; iv. operaii de reglare i ntreinere minime. Corpul preselor hidraulice cuprinde o constrcie robust sudat monobloc rectiliniu (cu pri laterale drepte) de rigiditate mare (fig.3.17). Acest lucru este realizat prin implementarea de msuri de proiectare adecvate, ca alegerea de seciuni transversale (active) vertical mari i nervure mari. Sania i pistonul principal formeaz o unitate care este integrant n cadrul presei. Sania este ghidat n corpul presei i n partea inferioar a pistonului alunector. Geometria penei de fixare cuprinde o pan culisant cu opt canale, de nalt precizie. Aceast constrcie este capabil s elimine uor nclinarea (rsturnarea) prin alunecare chiar i sub ncrcri excentrice majore. Presele hidraulice eficiente pentru tanarea de precizie, cu o for total cuprins ntre 2500 i 14000 KN sunt echipate cu un sistem de acionare cu acumulator de presiune. Pistonul de contra presiune este integrat n sanie, iar pistonul inelului V este montat n coroana presei. Ambele pistoane sunt echipate cu boluri de reazem (de susinere) pentru a asigura suportul pentru ntreaga suprafa a tanelor. Presele hidraulice pentru tanare de precizie se caracterizeaz prin: a) aplicaie a forei independent de poziia de alunecare (glisare); b) prelucrare a materialelor cu grosimi de pn la 12 mm; c) integrarea operaiilor de formare n tane de transfer combinate progresive; d) grad nalt de fiabilitate n procesul de producie.

Pag. 663

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Fig.3.17. Schema unei prese hidraulice de tanare de precizie [23] Datorit principiului de proiectare a matrielor pentru tanare de precizie, nu doar semifabricatul ci i bavurile formelor interioare sunt evacuate sau rupte din tan n zona de tanare. Piesele de prelucrat i deeul sunt apoi ndeprtate din zona de montaj a tanei cu ajutorul jeturilor de aer sau brae de evacuare. Dac exist piese care nc rmn n tan nainte de urmtorul ciclu de tanare, micarea de alunecare trebuie oprit la timp pentru a evita deteriorarea matriei. n acest scop presele pentru tanare de precizie sunt echipate cu sisteme de siguran, avnd scule de mrunire. Sistemele folosite cuprind senzori funcie de curs (lovitur), senzori independeni ai tanei n presele mecanice i detectori de presiune independent pentru tan n presele hidraulice. Dac exist obiecte strine n tan, contactul dintre acestea i coala de metal sau matria superioar determin o cretere a presiunii n cilindrul cu avans rapid de apropiere nainte ca schimbtorul culisant s fie atins. Creterea de presiune, de maxim 2 bari, este detectat de un presostat, care determin sistemul de control al presiunii s ntrerup imediat micarea de apropier. Sistemul de siguran prezint urmtoarele avantaje, comparative cu alte sisteme: a) soluii constructive eficiente din punct de vedere al costurilor; b) monitorizarea ntregului spaiu al tanei; c) nu permite deplasarea pieselor n spaiul tanei; d) urmrirea presiunii i a vitezei se poate regla n funcie de sensibilitatea piesei.

Linii de producie prin tanare de precizie

Figura 3.18 arat o pres pentru tanare de precizie cu acionare hidraulic i cu comand numeric avnd o for total de presare de 4000 KN. Productivitatea maxim este de 50 lovituri/minut. Figura 3.19 ilustraz o linie de producie automat pentru prelucrarea inelelor sincrone, n trei etape. Centrul nevralgic al liniei, care produce 4500 piese/schimb, este o pres de tanare de precizie hidraulic cu comand CNC cu o for total de 14000 KN. ntraga linie poate fi deservit de o singur persoan.

Pag. 664

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Fig.3.18. Pres pentru tanare de precizie cu fora nominal de presare de 4000 KN Semifabricatele produse sunt stivuite pe palei i apoi depozitate pe o platform de nlime reglabil. De aici ajung la cilindrul de alimentare. Un transportor, accumulator cu role, transport semifabricatele pre-perforare la unitile de transfer de divizare, ale presei, care le transport prin trei poziii ale tanei pe partea de evacuare a presei , inelele conice sincrone prelucrate sunt alimentate printr-un transportor separator nainte spre unitile de depozitare, iar deeul este amplasat separate.

Fig.3.19. Linie complet pentru manufacturarea inelelor conice sincrone, cu o pres pentru tanare de precizie, de 14000 KN, avnd comand CNC Paleii ncrcai trec printr-un transportor, accumulator cu role, nspre punctual de evacuare cu nlime reglabil. n afara presei, tanele sunt pregtite pe un crucior de transport. Cele trei module individuale de tanare sunt montate pe o plac comun. Acest sistem permite ca schimbarea automat a tanelor s fie complet n cteva minute. n construcia modern de tane, realizarea unor component cu indici mai ridicai n fabricaia unor piese de precizie, concomitant cu sporirea rezistenei la uzare i la oboseal, a componentelor active ale tanei, contituie preocuparea cea mai important a constrctorilor din acest domeniu. Pentru tanarea fin, dup cum s-a prezentat n aceast lucrare, s-au obinut rezultate deosebite n elaborarea tablelor din oel cu proprieti remarcabile pentru operaiile de deformare. tanarea de precizie este puternic implicat n realizarea pieselor din industria de orologerie, din mecanica fin, din mecatronic i nu n ultimul rnd din industria de automobile i armament.

Pag. 665

Calificarea: Management i Inginerie n Afaceri

D22 - TEHNOLOGII I UTILAJE AVANSATE

Materialele cuprinse n acest manual nu constituie lucrri de cercetare tiinific i nu revendic originalitatea. Scopul lor exclusiv este prezentarea unor cunotine existente i s serveasc procesului didactic.

Pag. 666