UNIVERSIDAD ALBERT EINSTEIN

FACULTAD DE INGENIERIA

GESTIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PREVIA OPCIN AL TTULO DE: INGENIERO INDUSTRIAL

RESUMEN EJECUTIVO DEL TRABAJO DE GRADUACIN PRESENTADO POR:

JOS ALFREDO RODRGUEZ LPEZ

SEPTIEMBRE 2007 ANTIGUO CUSCATLN, LA LIBERTAD, EL SALVADOR, C.A.

NDICE GENERAL
INTRODUCCIN PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA OBJETIVOS DEL PROYECTO JUSTIFICACIN LIMITACIONES ALCANCES METODOLOGA CAPTULO 1. MARCO CONCEPTUAL 1.1. ANTECEDENTES 1.1.1. Historia 1.1.2-Qu Es Mantenimiento? 1.1.3-Objetivos De Un Departamento De Mantenimiento 1.1.4-Funciones De Un Departamento De Mantenimiento CAPTULO 2. BUSQUEDA DE MODELOS DE GESTIN DE MANTENIMIENTO 2.1-Definicin de Gestin del mantenimiento 2.2-Modelos de Mantenimiento 2.2.1-Modelo de mantenimiento NO planificado 2.2.2- Modelo de Mantenimiento Planificado 2.3-Mantenimiento Sistemtico (MASDE) 2.4-Mantenimiento Productivo Total 2.4.1-Procesos Fundamentales, Pilares 2.4.2-Mejora Focalizada. 2.4.3- Mantenimiento Autnomo. 2.4.4- Mantenimiento Planeado. 2.4.5- Capacitacin. 2.4.6- Control inicial. 2.4.7- TPM En Los Departamentos De Apoyo 2.4.8- Seguridad, Higiene Y Medio Ambiente CAPTULO 3. DIAGNSTICO DEL ESTADO ACTUAL DE LA 13 14 15 16 17 17 18 18 18 18 18 18 18 10 10 11 11 12 4 5 6 7 8 8 9

EMPRESA DE MANTENIMIENTO DEL GRUPO BATERIAS DE EL SALVADOR 19 3.1Resultado del Diagnostico CAPTULO 4. DISEO PROPUESTO DEL SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO VISIN PARA EL SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO PRIMER PILAR: SISTEMA ADMINISTRATIVO 4.1. 4.2 Propuesta de Acciones que se deben Implementar Establecimiento De Indicadores 4.2.1 Seguimiento Del Mantenimiento Correctivo 4.2.2 Cumplimiento Del Mantenimiento Preventivo 4.2.3 Cumplimiento De La Efectividad Global Del Equipo (EGE) 4.2.4 Matriz De Responsabilidades 4.3 Reuniones de Seguimiento 4.4 Resultados Esperados 4.5 Recomendaciones 5 SEGUNDO PILAR: SISTEMA MANTENIMIENTO 5.1 Sistema Mantenimiento Predictivo. 5.2 Sistema Mantenimiento Preventivo. 6 TERCER PILAR: RECURSO HUMANO 24 6.1 Plan de Capacitacin 6.1.1 Capacitacin del Sistema 6.1.2 Capacitacin para nuevos Perfiles 6.2 Involucrar al Personal 6.2.1 Comit de Mejor Continua. 6.2.2 Esquema De Incentivos. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 24 24 25 3 24 24 24 23 23 22 22 22 23 21 22 22 22 22 22 22

INTRODUCCION
La industria de la manufactura de bateras automotrices se ha convertido, en un sector demandante, por el hecho, que el parque vehicular va en un constante

crecimiento. Por lo tanto, debido a que el ingreso siempre proviene de la venta de un producto o servicio, llev a la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello, los recursos, en la funcin de produccin. El mantenimiento fue un problema que surgi al querer producir continuamente, de ah, que fue visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la produccin, cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rpida y barata.

Debido a esto, surge el inters en analizar los diferentes modelos de mantenimiento, para poder definir cual es el que mejor se adapta, tanto al rubro de la empresa como a su entorno

En el documento que se presenta continuacin, se expone el trabajo realizado, que contiene el planteamiento del problema, los objetivos, la justificacin, las limitaciones y alcances del proyecto, as como la metodologa a utilizar. Adems, se expondr el marco conceptual de los diferentes tipos de mantenimiento, y la situacin actual del departamento de mantenimiento.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En un mundo globalizado, y con mercados con apertura al comercio exterior, las industrias buscan producir ms y con mayor calidad, de una manera continua. Por estos motivos, se ven en la necesidad de contar con la maquinaria y equipo que les permitan obtener los estndares establecidos.

Por lo tanto, la Industria Manufacturera de Bateras Automotrices no se encuentra ajena de este mundo. Bateras de El Salvador, conforme el pasar del tiempo, ha ido evolucionando con nueva maquinaria y equipo para la produccin, con el establecimiento de planes de capacitaciones para el personal que labora en la empresa, con la implementacin de sistemas de calidad como ISO 9000 y 5s entre otros, a pesar de todo lo anterior y al haber evaluado esta situacin, la empresa a llegado a la conclusin que el problema recae en el departamento de mantenimiento, por no contar con personal adecuado que le brinde un mantenimiento ptimo a las maquinas, y disminuya los tiempos extensos y frecuentes de re-seteos y muertos. Es all, donde surge la necesidad de tener una buena gestin del mantenimiento industrial, que permita aminorar o eliminar los

fallos atribuidos a la maquinaria, debido a las constantes fallas que esta presenta. Dicha situacin nos lleva a plantearnos: Cmo la gestin del Mantenimiento Industrial nos ayudar a dar solucin a la situacin ya mencionada?

OBJETIVOS DEL PROYECTO

OBJETIVO GENERAL

Disear un sistema de gestin de Mantenimiento Industrial, basado en conceptos modernos, para aplicarlo a una Empresa de Manufactura de Bateras Automotrices.

OBJETIVOS ESPECIFICOS Organizar la estructura del mantenimiento, por medio de un modelo de gestin del mantenimiento Establecer un conjunto

de indicadores operativos, que permitan fortalecer la

toma de decisiones al jefe del departamento. Plantear una gua del modelo a adoptar.

JUSTIFICACIN
Las empresas, para poder realizar su funcin primaria de transformar, trasportar y/o almacenar materias primas, insumos o productos terminados, requieren de

maquinaria cada vez con ms complejidad tecnolgica y de mayor nivel cientfico; dichos equipos, con el uso, con el medio ambiente, y con el transcurrir de los aos, requieren de un mayor grado de mantenimiento para poder cumplir la misin para la cual fueron diseados y construidos.

Es importante conocer

y analizar cuales de los diferentes tipos y modelos de

mantenimiento, son los que mejor se adaptan a nuestras necesidades dentro de la gestin del mantenimiento, para poder hacer una propuesta de cmo debera de ser el mantenimiento y as dar una posible solucin a los costos elevados, tiempos de reparacin muy largos, y otros fallos que son atribuidos exclusivamente al departamento de mantenimiento por la gestin actual que desarrolla.

ALCANCES Y LIMITACIONES
ALCANCES

1. Adaptar un modelo de gestin de mantenimiento para su posterior aplicacin en una empresa de manufactura de bateras automotrices.

2. El estudio comprender aquellas maquinas que son ruta crtica en una lnea de produccin.

3. Establecer con el EXCEL 2003 una hoja electrnica como herramienta.

LIMITACIONES

1. La base actual, de datos para llevar a cabo el trabajo de mantenimiento es muy informal y no muy precisa.

2. No existe un estudio previo sobre la aplicacin de la gestin del mantenimiento Automotrices. industrial, en la industria manufacturera de Bateras

METODOLOGA
El proyecto se desarrollar por medio de cuatro etapas en las cuales se utilizar el mtodo investigativo, tanto documental como de campo: -PARTE I VISION GENERAL 1. Cual es planteamiento del problema, Objetivos, Cronograma del proyecto, metodologa, justificacin, alcances y limitaciones. 2. Marco Terico 3. Qu es el Mantenimiento? o Historia, Origen y Objetivos 4. Tipos de Mantenimiento

-PARTE II

BUSQUEDA DE MODELOS DE MANTENIMIENTO APLICADO AL PROYECTO 1. Gestin del Mantenimiento 2. Presentacin de los diferentes modelos de mantenimiento 3. Anlisis de cada uno de ellos

-PARTE III

DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA 1. Presentar una visin general de cual es el entorno actual de la empresa 2. Diagnostico del departamento de mantenimiento. 3. Anlisis FODA EL MODELO SUGERIDO A APLICAR 1. Tipo de Modelo 2. Justificacin del porqu del modelo a aplicar 3. Conclusiones y Recomendaciones

-PARTE IV

CAPTULO 1

MARCO CONCEPTUAL
ANTECEDENTES 1.1 Historia de Mantenimiento

Con el advenimiento de la primera guerra mundial y de la implantacin de la produccin en serie, por la compaa Ford-Motor Company, fabricante de

vehculos, las fabricas pasaron ha establecer programas mnimos de produccin y, en consecuencia, sentir la necesidad de crear equipos de que pudieran efectuar el mantenimiento de las mquinas de la lnea de produccin en el menor tiempo posible.

As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin del mantenimiento, hoy conocida como mantenimiento correctivo. Esa situacin se mantuvo hasta la dcada de los aos 30, cuando en funcin de la segunda guerra mundial, y de la necesidad de aumentar la rapidez de la produccin, la alta administracin industrial se preocup, no solo en corregir

fallas, sino evitar que estas ocurriesen, y el personal tcnico de mantenimiento, pas a desarrollar el proceso del mantenimiento preventivo, de las averas que, juntamente con la corrosin, completaban el cuadro general de mantenimiento, como de la operacin o produccin.

Por el ao de 1950, con el desarrollo de la industria para atender a los esfuerzos de la post-guerra, la evolucin de la aviacin comercial y de la industria electrnica, los gerentes de mantenimiento observan que, en muchos casos, el tiempo de paro de la produccin, para diagnosticar las fallas, era mayor, que la ejecucin de la reparacin; esto da lugar a seleccionar un equipo de especialistas para componer un rgano de asesoramiento a la produccin que se llam 10

Ingeniera de Mantenimiento y recibi los cargos de planear y controlar el mantenimiento preventivo y analizar causas y efectos de las averas.

A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacionales de mantenimiento, creadas al final del periodo anterior, y la sofisticacin de los instrumentos de proteccin y medicin, la ingeniera de mantenimiento, pasa a desarrollar criterios de prediccin o previsin de fallas, visando la optimizacin de la actuacin de los equipos de ejecucin de mantenimiento.

1.2 Qu es Mantenimiento?

Segn Bonder Coulter con el curso de Administracin del Mantenimiento lo define:

Actividad que tiene como objeto la disponibilidad mxima de maquinaria, equipo e instalaciones en condiciones satisfactorias a un costo mnimo en una industria. 1.3 Objetivos de Un Departamento De Mantenimiento

Los principales objetivos del mantenimiento, manejados con criterio econmico y encausado a un ahorro en los costos generales de produccin son:

Llevar a cabo una inspeccin sistemtica de todas la instalaciones, con intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo registros adecuados

Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos Efectuar las reparaciones de emergencia lo ms pronto posible, empleando mtodos ms fciles de reparacin.

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1.4 Funciones de Un Departamento De Mantenimiento

Funciones Primarias: Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones. Desarrollo de programas de Mantenimiento Seleccin y entrenamiento de Personal. preventivo y programado

Funciones Secundarias: Asesorar la compra de nuevos equipos Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros Controlar y asegurar un inventarios de repuestos y Llevar la contabilidad e inventario de los equipos suministros

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CAPITULO 2
BUSQUEDA DE MODELOS DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

2.1. GESTION DEL MANTENIMIENTO

2.1.1-Definicin de Gestin del mantenimiento segn la fundacin de empresas de la Universidad gallega:

La gestin del mantenimiento consiste en coordinar, dirigir y organizar los recursos materiales, humanos y flujos de informacin destinados al correcto funcionamiento, reparacin y prolongacin de la vida de los equipos disponibles (mantenimiento), para que adems de lograr eficacia en las labores propias de mantenimiento se consiga una contencin del gasto y la optimizacin de costos. IMPLICA: Gestin de INFORMACIN Avisos rdenes de trabajo

Gestin de PERSONAL Disponible Turnos Outsourcing Etc.

Gestin de MATERIALES y EQUIPOS Componentes Partes Materiales Equipos en mantenimiento 13

 Gestin de INFORMACIN Fijar un OBJETIVO Nivel de servicio (mantener o incrementar) Realista Cuantificable A todos los niveles Avisos Orden de trabajo (O/T)

Gestin de PERSONAL Disponibilidad Turnos Outsourcing

Gestin de MATERIALES y EQUIPOS Componentes Partes Materiales Equipos en mantenimiento

2.2. MODELOS DE MANTENIMIENTO Ahora, al revisar la literatura tcnica respecto a los cuidados que se le han brindado a los sistemas tcnicos, podemos encontrar dos grandes divisiones, las cuales son:

a. Modelo de mantenimiento NO Planificado y

b. Modelo de mantenimiento Planificado

2.2.1. Modelo De Mantenimiento No Planificado

Consiste en reparar un elemento, mquina o pieza despus de producirse una avera (inesperada o no) durante su funcionamiento, o bien cuando el equipo trabaja por debajo del nivel aceptable. 14

Flujograma del proceso del modelo mantenimiento Correctivo

AVERIA

AVISO

RECEPCION AVERIA Urgencia Localizacin Maquina-Parte-Elemento

REGISTRO Gasto Tiempo Operacion

ASIGNACION O.T. Disponiblidad Urgencia

ORDEN DE TRABAJO (O.T.)

2.2.2. Modelo De Mantenimiento Planificado

El modelo de mantenimiento planificado, tiene como objetivo la programacin de todas las actividades de mantenimiento. Modernamente se puede subdividir el mantenimiento planificado en:

a) Mantenimiento Preventivo: Se establecen una serie de revisiones peridicas (plan de preventivo) sobre los equipos, aunque funcionen correctamente, en intervalos calculados segn el fabricante o experiencia propia. Dependiendo del estado de los mismos, se podr hacer una sustitucin o no (mantenimiento preventivo condicional) o bien sustituir en cualquier caso (mantenimiento preventivo sistemtico).

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Flujograma del proceso del modelo de Mantenimiento Preventivo

INFORMACION
-Docuementacion tecnica del fabricante -Experiencia Propia

CALENDARIO ACTUACIONES

ORDEN DE TRABAJO ASIGNADA

REVISION DE COSTOS

REGISTRO -Gastos -Tiempo -Operaciones -Defectos POSIBLE CORRECTIVO

b) Mantenimiento Predictivo: Reuniendo una serie de informacin sobre las condiciones tcnicas de los equipos, se estudian parmetros relevantes de funcionamiento para optimizar el trabajo de preventivo y correctivo, adelantndose a un fallo.

Flujograma del proceso del modelo de Mantenimiento Predictivo

INFORMACION
-Sensores -Analisis de Vibracion -Analisis de Tempera -Calidad de aceite

CALENDARIO ACTUACIONES

ORDEN DE TRABAJO ASIGNADA

PLAN DE PREVENTIVO REVISION DE COSTOS REGISTRO -Gastos -Tiempo -Operaciones -Defectos POSIBLE CORRECTIVO

2.3. Mantenimiento Sistemtico (MASDE)

El objetivo primordial del Mantenimiento Sistemtico (MASDE) es, mantener el equipo, maquinaria e instalaciones funcionando en optimas condiciones al menor 16

costos posible, para esto se debe intervenir antes de que ocurran fallas que paralicen a los equipos tcnicos, pero sin emplear la metodologa del preventivo y si asiendo uso de tcnicas similares a las del predictivo. Los ahorros financieros son el resultado de la planificacin de las operaciones de mantenimiento, lo cual nos puede llevar a reducir costos en:

a) Personal b) Material c) Paros no programados d) Disponibilidad de Repuestos

2.4. Mantenimiento Productivo Total

El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organizacin industrial o de servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a travs de la eliminacin rigurosa y sistemtica de las deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite diferenciar una organizacin en relacin a su competencia debido al impacto en la reduccin de los costos, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales.

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2.4.1-Procesos Fundamentales, Pilares

El TPM se sustenta en la gente y sus pilares bsicos son los siguientes: Ver (Fig. 1)

2.4.2 Mejora Focalizada.

Objetivo: Eliminar sistemticamente las grandes prdidas ocasionadas por el proceso productivo.

2.4.3. Mantenimiento autnomo.

Objetivo: Conservar y mejorar el equipo con la participacin del usuario u operador.

2.4.4. Mantenimiento planeado.

Objetivo: Lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones ptimas. 18

2.4.5. Capacitacin.

Objetivo: Aumentar las capacidades y habilidades de los empleados.

2.4.6. Control inicial.

Objetivo: Reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento.

2.4.7. TPM en los departamentos de apoyo

Objetivo: Eliminar las prdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia.

2.4.8. Seguridad, Higiene y Medio Ambiente.

Objetivo: Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminacin.

CAPTULO 3
DIAGNSTICO DEL ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA DE MANTENIMIENTO DEL GRUPO BATERIAS DE EL SALVADOR

3.1 DIAGNOSTICO

Situacin Actual o Sistemas de Trabajo para el Control de Piso Ineficientes e Inefectivos:

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Los sistemas de trabajo para el control de piso existentes no contienen todos los elementos claves de los sistemas de

trabajo eficientes y efectivos: Planeacin, Asignacin, Ejecucin y Seguimiento, Reporte y Anlisis, Retroalimentacin. No contempla el desarrollo de un Plan Integral de Mantenimiento por Planta con el objetivo de reducir los Tiempos de Paros y Prdidas de Velocidad. Se tiene un alto porcentaje de mantenimientos Correctivos por lo que hay muchas

interrupciones no programadas en produccin. No existe un sistema de monitoreo y control que asegure la correcta ejecucin de las labores de mantenimiento. Dependencia de personas y no de los sistemas de trabajo. Poseen una estructura y perfiles de puesto mal enfocados al trabajo que desempean o Supervisin y Seguimiento Deficiente: Inexistencia de das tpicos de supervisin que permitan que el personal este enfocado a una supervisin activa. Existe una dbil comunicacin entre turnos de mecnicos por lo que quedan dudas e improductividad debido a ello. o Control deficiente debido a la carencia de Indicadores de Control Operativo e Indicadores de Gestin: Dbil Sistema de Control Estadstico lo que no permite contar con Indicadores. No se conoce como influyen los Paros por Fallas Mecnicas en las Plantas de Produccin ni el

cumplimiento a los Mantenimientos Preventivos y Correctivos. Carencia de un sistema de gestin que establezca revisiones peridicas de indicadores para el monitoreo de las actividades, resultados y desviaciones y que sirva para trabajar en coordinacin con responsables de otras reas en el logro de los objetivos de la empresa. o Falta de Coordinacin entre las reas: 20

Falta de un mecanismo de coordinacin y retroalimentacin de las Plantas de Produccin que permita de manera permanente resolver.

Falta de Sentido de Urgencia y Cultura Relajada: Carencia de una cultura de trabajo enfocada a resultados mediante el anlisis e interpretacin de informacin diaria y toma de acciones correctivas y preventivas oportunas.

CAPTULO 4
DISEO PROPUESTO DEL SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

4.0. VISIN PARA EL SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO Para iniciar con la propuesta de solucin, comenzaremos definiendo la poltica que ser la base para la propuesta de solucin, debido a que de ahora en adelante la poltica es el faro, donde todos en el barco lo miran y todos en el barco saben ahora hacia donde van, saben donde est el puerto. Y cuando lleguen volvern a partir, guiados por otro faro y hacia un nuevo puerto.

La propuesta del sistema de gestin a adoptar por la empresa de mantenimiento define la poltica, as: Ser la empresa lder dentro del grupo empresas, por medio del cumplimiento del trabajo de una manera eficiente y eficaz.

Esta poltica se toma como base, y descansa en tres pilares, que conforman la estructura que nos llevar a alcanzar nuestro objetivo; estos pilares son los siguientes:

1. 2. 3.

Primer Pilar: Sistema Administrativo Segundo Pilar: Sistema de Mantenimiento Tercer Pilar: Sistema de Recursos Humanos 21

PRIMER PILAR: SISTEMA ADMINISTRATIVO

Objetivo: Mejorar la comunicacin y la toma de decisiones entre las diferentes reas como son: produccin, finanzas y mantenimiento para la bsqueda de objetivos en comn

4.1.

Propuesta de Acciones que se deben Implementar

4.1.1 Se pudo concluir de los formatos que actualmente maneja la empresa, presentan poca informacin de la que no se puede extraer algo valioso, por lo cual, se diseo el formato Orden de Trabajo ( Ver Anexo N7 ) que tiene casillas las cuales nos brindarn mejor retroalimentacin de lo que pasa en el piso, como son las siguientes: 4.2 Establecimiento De Indicadores 4.2.1 Primer Indicador: Seguimiento Del Mantenimiento Correctivo 4.2.2 Segundo Indicador: Cumplimiento Del Mantenimiento Preventivo 4.2.3 Tercer Indicador: Cumplimiento De La Efectividad Global Del Equipo (EGE) 4.2.4 Matriz De Responsabilidades 4.3 Reuniones de Seguimiento 4.3.1 Para el anlisis de los indicadores y seguimiento 4.4 Resultados Esperados 4.4.1 Se lograr establecer una eficaz administracin por parte de la Jefatura de Mantenimiento y la Gerencia de Produccin de un Sistema de Indicadores o Sistema de Informacin Gerencial que despliegue la informacin necesaria y suficiente para dar seguimiento cercano (semanal y mensual) a los Indicadores Clave de Gestin y de Operacin con el objetivo de estar en posibilidad de tomar acciones preventivas y/o correctivas

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oportunas que permitan la mejor toma de decisiones y maximizar la utilizacin de los Recursos. 4.4.2 Reduccin de Paros por Fallas de 9% en las Plantas 4.4.3 Eliminacin total del mantenimiento correctivo. 4.5 Recomendaciones 4.5.1 Mantener la generacin y anlisis diario de los Indicadores Implementados. 4.5.2 Asegurarse de que se este realizando el COPAC Mantenimiento con la Metodologa Implementada. Es decir, para el COPAC de Planta de Bateras se debe estar llevando la Minuta de Reunin para registrar los acuerdos, plazos para su ejecucin y responsables y esta debe ser revisada al inicio de la reunin, se deben revisar todos los Indicadores y estos deben de llevarse con el anlisis respectivo de las causas de las desviaciones, acciones a realizar para corregir dichas desviaciones y responsables de su ejecucin. 4.5.3 Trabajar en la migracin de la informacin de los indicadores a una base de datos en una hoja electrnica para la

automatizacin de su generacin.
SEGUNDO PILAR: SISTEMA MANTENIMIENTO

Objetivo: contar con un Plan, para realizar un mantenimiento de una manera eficaz

Sistema de mantenimiento programado Predictivo Preventivo

5.1.

Sistema Mantenimiento Predictivo.

ETAPA I: ETAPA II:

PLANEACION-ASIGNACIN-EJECUCIN EJECUCIN 23

ETAPA III:

RETROALIMENTACION

5.2.

Sistema Mantenimiento Preventivo.

Este sistema de mantenimiento preventivo se debe realizar en cuatro etapas que son:

ETAPA I: ETAPA II: ETAPA III: ETAPA IV:

PLANEACION PLANEACION-ASIGNACIN-EJECUCIN EJECUCIN REPORTE Y ANALISIS RETROALIMENTACION

TERCER PILAR: RECURSO HUMANO

Objetivo: Contratar a un personal comprometido y calificados Este pilar se enfoca con las siguientes estrategias: 6.1 Plan de Capacitacin 6.1.1 Capacitacin del Sistema 6.1.2 Capacitacin para nuevos Perfiles 6.2 Involucrar al Personal 6.2.1 Comit de Mejor Continua. 6.2.2 Esquema De Incentivos.

Incentivos No Monetarios Incentivos Monetarios.

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CONCLUSIONES
La empresa no cuenta con un buen sistema de gestin que permita la fluidez para poder adoptar un modelo de mantenimiento, para ello se deben establecer las bases de una buena gestin del mantenimiento industrial.

Las Causas de los tiempo muertos se deben al ambiente y al mtodo de trabajo.

Se demuestra con el indicador EGE que las maquinas soldadoras de grupos, y rejilladoras estn siendo sub-utilizadas y su rendimiento en muy pobre con respecto a los estndares internacionales.

No se tiene un metodologa definida para el seguimiento de un mantenimiento Correctivo y un Preventivo

RECOMENDACIONES
Se deber contratar al personal operativo, con nfasis en la parte electromecnica debido, a que la mayor parte de la maquinaria, no exclusivamente elctrica ni mecnica, mas bien es una combinacin de ambas.

Se deber implementar a la brevedad posible un programa de gestin de mantenimiento moderno como el recomendado en este trabajo.

Se deber establecer en conjunto con la empresa de Planificacin una programacin de metas, de una manera constante.

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