Fraccionamiento Del Gas Natural Def - 2

CIUDAD OJEDA, ENERO 2011
CONTENIDO
FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

OBJ ETIVO 1. PRINCIPIOS Y RAZONES DE EXTRACCION DE LIQUIDOS DEL
GAS NATURAL.
Objetivos e Importancia del Procesamiento del Gas Natural. Generalidades del
Proceso de extraccin de lquidos del gas. Fraccionamiento. Destilacin. Torres de
fraccionamiento. Torres empacadas, platos o bandejas de contacto. Componentes
del proceso de Fraccionamiento.

OBJ ETIVO II. SISTEMAS DE REFRIGERACION.
Ciclo de refrigeracin por compresin de vapor. Sistemas de refrigeracin simple.
Efectos de presin de descarga de alta. Refrigerante Subenfriado. Uso de
economizadores. Consideraciones de diseo. (Seleccin del refrigerante,
compresor, condensador, evaporadores, tanque de almacenamiento, seccin de
depuradores)

OBJ ETIVO III. FRACCIONAMIENTO DE COMPONENTES DEL GAS NATURAL.
Punto de roco de los componentes. Volatilidades. Absorcin con slidos.
Absorcin con aceites ligeros. Componentes claves. Consideraciones de reflujo.
Equipos implicados en el proceso (Rehervidor, Condensador, Torre estabilizadora,
tanque de suministro, bombas, otros). Diseo de Deetanizadora y
depropanizadora.
PLANIFICACION Y ESTRATEGIAS EVALUACION
OBJ ETIVO 1. PRINCIPIOS Y RAZONES DE EXTRACCION DE
LIQUIDOS DEL GAS NATURAL.
Sbado: 21 de Enero de 2012

OBJ ETIVO II. SISTEMAS DE REFRIGERACION.
Sbado: 28 de Enero de 2012

OBJ ETIVO III. FRACCIONAMIENTO DE COMPONENTES DEL GAS
NATURAL.
Sbado: 04 y 11 de Febrero de 2012

Evaluacin
Evaluacin cualitativa-cuantitativa basada en criterios de desempeo de
las competencias. Evaluacin de la participacin de los alumnos, producto
del trabajo en equipo. Evaluacin de la participacin individual. Pruebas
escritas. Trabajos escritos relacionados con la resolucin de problemas.
Trabajos prcticos en el aula Demostracin de competencias en la
resolucin de problemas prcticos en el campo laboral

OBJETIVO I

PRINCIPIOS Y RAZONES DE EXTRACCION DE LIQUIDOS DEL GAS
NATURAL.
Objetivos e Importancia del Procesamiento del Gas Natural.
Generalidades del Proceso de extraccin de lquidos del gas.
Fraccionamiento.
Destilacin.
Torres de fraccionamiento.
Torres empacadas, platos o bandejas de contacto.
Componentes del proceso de Fraccionamiento.

OBJETIVO I

PRINCIPIOS Y RAZONES DE EXTRACCION DE LIQUIDOS DEL GAS
NATURAL.

Objetivos e Importancia del Procesamiento del Gas Natural.
El negocio del gas obliga a estudiar los mtodos y diseos para aumentar
las ganancias. De hecho, el ingreso que se obtiene por la venta de los
lquidos que se extraen del gas natural es considerablemente ms alto
que el valor del gas como un todo. De all la razn por la cual se han
desarrollado mtodos para ir separando los diversos componentes que
integran la mezcla de hidrocarburos, derivando diferentes productos que
tienen amplia aceptacin en el mercado.
El proceso comienza con el estudio de la alimentacin que llegar a la
planta, a partir de la cual se pueden extraer los diferentes componentes
para cuantificar la retribucin que habr de obtenerse por la venta de los
derivados, en funcin de la demanda existente. El ingeniero de diseo
deber fraccionar la mezcla, de tal manera que el producto de las
diferentes torres satisfaga las exigencias del mercado. As comienza el
anlisis de la separacin.

Objetivos e Importancia del Procesamiento del Gas Natural (cont.)

Luego, en funcin de la materia prima disponible, se irn separando los
hidrocarburos de manera progresiva. Cada separacin representa una
torre adicional y, en ocasiones, se puede obtener una salida intermedia
de alguna de ellas.
El diseo de una torre en particular se hace en funcin de la particin
especfica que se lleva a efecto. A partir de ese criterio se definen los
parmetros fundamentales con los cuales habr de funcionar la torre, los
cuales estn perfectamente establecidos por las caractersticas de los
productos que se deban producir. As se calcula la presin a la cual habr
de trabajar la torre, las temperaturas en los puntos claves de la columna
(entrada, tope y fondo) y el nmero de platos de burbujeo que deba llevar
la torre. Posteriormente se realiza el dimensionamiento.
El producto que sale por el fondo de la primera torre pasa a la segunda
unidad de fraccionamiento, en la cual se trabaja en idnticas condiciones.
Ello permite disearla, siguiendo los mismos principios ya establecidos.
El diseador est obligado a cuidar que el sistema se realice de manera
ptima-econmica. El operador deber trabajar las instalaciones
siguiendo los mismos principios que le dieron origen a la planta.

Generalidades del Proceso de extraccin de lquidos del gas.
Prcticamente todas las plantas de procesamiento de gas, que producen
lquidos del gas natural, requieren al menos una torre de fraccionamiento
para producir al menos un producto lquido con especificaciones para la
venta.
En el esquema de la torre de fraccionamiento en la figura se muestran
varios componentes del sistema.

Generalidades del Proceso de extraccin de lquidos del gas (cont.)

El calor es introducido desde el rehervidor en corrientes de vapor, el vapor se eleva a
travs de la columna, contactando el lquido en descenso, El vapor que sale del tope
de la columna entra al condensador en donde el calor es removido por algn tipo de
enfriamiento medio. El lquido retorna a la columna como reflujo, para reducir las
perdidas de componentes pesados en lo alto. Los componentes internos como
bandejas o platos, promueven el contacto entre el lquido y la corriente de vapor en la
columna, este contacto es requerido para una eficiente separacin. El vapor que entra
a una etapa de separacin ser enfriado como resultado de la condensacin de algn
componente pesado y la fase lquida ser calentada como resultado de la
vaporizacin de algn componente liviano. As los componentes mas pesados son
concentrados en su fase lquida y terminan convirtindose en el producto de fondo de
la torre. La fase de vapor continuamente es enriquecida en los componentes livianos
que constituirn el producto del tope. El vapor que sale del tope de la columna total o
parcialmente puede ser condensado. En un condensador total, todo el vapor que entra
en el condensador es condensado a lquido entrando como reflujo devuelto a la
columna este tendra la misma composicin que el destilado o el producto elevado. En
un condensador parcial, slo una parte del vapor que entra en el condensador es
condensada a lquido.
En muchos condensadores parciales solo ser condensado el liquido suficiente que
servir como reflujo para la torre, en algunos casos, como sea, mas liquido del
requerido como reflujo ser condensado por lo que existirn dos productos de tope,
uno lquido que tiene la misma composicin que el reflujo y el otro vapor que estara
en el equilibrio con el reflujo liquido.

Fraccionamiento del Gas Natural
El fraccionamiento es una operacin de unidad utilizada para separar
mezclas dentro de productos individuales. El fraccionamiento implica la
separacin de componentes por la volatilidad relativa (a). La dificultad de
una separacin directamente es relacionada con la volatilidad relativa de los
componentes y la pureza requerida de las corrientes del producto.
La forma ms utilizada para la separacin de los componentes del gas
natural es mediante enfriamiento, se utilizan los principios de refrigeracin
mecnica o autorefrigeracin mediante el principio de Joule Thompson
(expansin isentrpica o adiabtica). Posteriormente la mezcla liquida es
sometida a fraccionamiento en una columna de platos o empaques

Columna de fraccionamiento
Una columna de fraccionamiento, tambin
llamada columna de platos o columna de
platillos, es un aparato que permite realizar
una destilacin fraccionada.

Destilacin fraccionada
Una destilacin fraccionada es una tcnica
que permite realizar una serie completa de
destilaciones simples en una sola operacin
sencilla y continua. La destilacin fraccionada
es una operacin bsica en la industria
qumica y afines, y se utiliza
fundamentalmente en la separacin de
mezclas de componentes lquidos.

Fundamento terico
consiste en el calentamiento de la mezcla, que da
lugar a un vapor ms rico que la mezcla en el
componente ms voltil (destilacin simple). El
vapor pasa a la parte superior de la columna donde
condensa. Como la temperatura sigue aumentando,
a su vez este condensado se calienta dando lugar a
un vapor an ms rico en el componente ms voltil
(ms ligero, de menor punto de ebullicin), que
vuelve a ascender en la columna (nueva destilacin
simple). De la misma forma el lquido condensado
de cada paso va refluyendo hacia la parte baja de la
columna, hacindose cada vez ms rico en el
componente menos voltil.
Esto tiene como consecuencia una serie completa
de evaporaciones y condensaciones parciales en
toda la longitud de la columna de fraccionamiento.
Estos ciclos de evaporacin-condensacin equivalen
a mltiples destilaciones simples, por lo que la
destilacin fraccionada es mucho ms eficiente que
la simple, y permite separar incluso lquidos de
puntos de ebullicin parecidos.

Clases
La columna de fraccionamiento puede ser tanto un
aparato de laboratorio como una instalacin
industrial propia de la ingeniera qumica o
ingeniera de gas, pero en ambos casos existe en la
parte inferior un aparato que calienta la mezcla y en
la parte superior un condensador.
En el caso de un aparato de laboratorio
normalmente la columna es de vidrio y est rellena
de un material que asegure el mximo contacto
entre la fase lquida y la fase de vapor, como bolitas
de vidrio, trozos de tubo de vidrio o similares.
En el caso de una instalacin industrial la columna
est formada por una serie de platos, cada uno de
ellos atravesado por un tubo que permite el
ascenso del vapor desde el plato inferior, pero
rematado por una cazoleta invertida que obliga al
vapor a borbotear sobre el lquido contenido en el
plato. As se asegura el contacto entre el lquido
condensado en el plato y el vapor que ha ebullido
en el plato inferior. Aqu todos los componentes son
habitualmente metlicos.

Diseo
El nmero de etapas o de platos necesario para
una determinada separacin se puede calcular
tericamente, ya que no es ms que la
combinacin de una serie de destilaciones
simples. En la prctica el nmero de platos
reales necesarios es siempre superior al de
platos tericos calculados.
De la misma manera en funcin del resultado
buscado se disean el dimetro de la columna,
el tipo de relleno o de platos, etc.
La eficiencia de la separacin depende de
mltiples factores como la diferencia de puntos
de ebullicin de los componentes de la mezcla,
la presin a la que se trabaje y otros parmetros
fisicoqumicos de los componentes.

Aplicacin
La principal aplicacin en el laboratorio es la
separacin de sustancias de puntos de
ebullicin prximos. Y el principal uso
industrial, con mucha mayor importancia que
cualquier otro, es la destilacin fraccionada del
petrleo o del gas natural. En el caso de este
ltimo, se utiliza para separar o fraccionar
componentes propios de dicho gas como el
metano, etano, butano, entre otros, con la
finalidad de obtener dicho componente libre de
otros con los que normalmente viene
acompaado.


Destilacin.

La destilacin es la operacin de separar, mediante evaporizacin y
condensacin, los diferentes componentes lquidos, slidos disueltos en
lquidos o gases licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes
puntos de ebullicin (temperaturas de ebullicin) de cada una de las
sustancias ya que el punto de ebullicin es una propiedad intensiva de
cada sustancia, es decir, no varia en funcin de la masa o el volumen,
aunque s en funcin de la presin.

Torres de fraccionamiento.

Concepto de etapa de equilibrio
Todos los clculos se realizan considerando etapas tericas (en
equilibrio). Una columna de fraccionamiento puede ser considerada como
una serie de corrientes en equilibrio, con dos (02) fuentes de alimentacin
y dos (02) corrientes de vapor como producto, el vapor entra a la
corriente desde la etapa de fondo a una temperatura mayor y el vapor del
liquido entra a una etapa superior y a una menor temperatura. Calor y
transferencia de masa ocurren en esta etapa tal que el vapor existente es
un liquido en punto de burbuja y vapor en punto de roco a la misma
presin y temperatura. La composicin de estas fases es relativa por la
relacin de equilibrio de Yi=KiXi. Esta relacin existente entre el calor y
las condiciones del material son la base para el diseo de toda torre de
fraccionamiento.

Torres de fraccionamiento (cont.)

Tipos de torres de fraccionamiento
El nmero y tipos de torres de fraccionamiento requeridos depende del
nmero de productos a extraer y la composicin de la fuente. Productos
de LGN tpicos desde un proceso de fraccionamiento incluyen:
Producto Demetanizo (C2+)
Producto Deetanizado (C3+)
Mezcla de Etano/Propano (EP)
Propano comercial
Mezcla de Propano/Butano (GLP)
Butano (s)
Mezcla de Butano/Gasolina
Gasolina Natural
Mezclas con especificacin de presin de vapor

Torres de fraccionamiento (cont.)

Un ejemplo de un tren de fraccionamiento usado para producir tres (03)
productos ilustrado en la Figura La fuente de vapor contiene demasiado
etano para ser incluido en el producto.
OBJETIVO II

SISTEMAS DE REFRIGERACION.
Ciclo de refrigeracin por compresin de vapor.
Sistemas de refrigeracin simple.
Efectos de presin de descarga de alta.
Refrigerante Subenfriado.
Uso de economizadores.
Consideraciones de diseo: Seleccin del refrigerante, compresor,
condensador, evaporadores, tanque de almacenamiento, seccin de
depuradores
Sistemas de Refrigeracin: * Ver GPSA Cap. 14
Sistemas comunes en los procesos de Gas Natural y procesos relacionados con la
refinacin de petrleo, petroqumica e industria qumica.

Algunas aplicaciones incluyen recuperacin de LGN (Lquidos del Gas Natural),
recuperacin de GLP (Gas licuado del petrleo), Reflujo condensado de
fraccionamiento de hidrocarburos ligeros y plantas de GNL (Gas Natural Licuado).
La seleccin de un refrigerante est basada en los requerimientos de temperatura,
disponibilidad, economa y la experiencia previa. Por ejemplo, en una planta de
procesamiento de Gas Natural, el refrigerante comn es etano y el propano;
mientras que en una planta de olefinas, etileno y propileno est fcilmente
disponible. As como Propano o propileno puede ser apropiado en una planta de
amonaco.
Refrigerante: Fluido usado para transferir calor en un sistema de refrigeracin,
el cual absorbe el calor a baja temperatura y presin, y los expulsa a una alta
temperatura y presin.
Tonelada de Refrigeracin: Cantidad de Calor requerida para derretir 1 ton de
hielo en 24 horas, equivalente a 12000 BTU / Hr a 32 F

Refrigeracin Mecnica
Ciclo de Refrigeracin
El efecto de refrigeracin puede ser logrado
usando uno de estos ciclos:

Vapor Compresin Expansin
Absorcin
Reaccin a Vapor
(Agua Compresin de vapor)

Utilizando el diagrama Presin Entalpa, el
ciclo de refrigeracin puede ser desglosado en
cuatro pasos distintos:

Expansin

Evaporacin

Compresin

Condensacin

Cadas de Presin: (Algunos valores tpicos de
cada de presin que deben ser consideradas)

Condensador 3.0 a 7.0 psi

Perdidas en lneas
Evaporador a Compresor* 0.1 a 1.5 psi

Compresor a Condensador 1.0 a 2.0 psi

Condensador a Tanque
Reservorio 0.5 a 1.0 psi

Esta es una importante consideracin en el
servicio de refrigeracin con la succin de baja
del compresor

Etapas de Refrigeracin

Los sistemas de refrigeracin que utilizan una,
dos, tres o cuatro etapas de compresin,
poseen gran xito en diferentes procesos. El
nmero de niveles de refrigeracin depende del
numero de etapas de compresin requeridas,
etapas internas de transferencias de calor,
costos y tipo de compresin.


Ciclo de Refrigeracin
U
U

Compresor
Condensador
Vlvula de
Expansin
Evaporador
1
2
3
4
Vapor
Saturado
Vapor
Sobrecalentado
Liquido
Sub-enfriado
Liquido
Saturado
Presin, psia
Entalpa, Btu/lbmol
1
2
3
4
P2=P3
P4=P1
Curva Puntos de
Roci
Curva Puntos de
Burbuja
Punto Critico
T4=T1
S1=S2
H3=H4
Liq. Saturado
Vap. Saturado

Etapa de Expansin El punto de inicio en un ciclo de
refrigeracin con la disponibilidad del refrigerante como liquido.
El punto A representa el punto de burbuja del lquido a su
presin de saturacin, PA, y una entalpa hLA. En la etapa de
expansin la presin y la temperatura se reducen por la
evaporacin del lquido a travs de una vlvula de control a
presin PB. La presin mas baja PB, es determinada por la
temperatura deseada del refrigerante, TB (punto B). En el punto
B la entalpa del lquido saturado es hLB, mientras que la
entalpa del vapor saturado correspondiente es hVB. La etapa de
expansin (A - B) ocurre a travs de una vlvula de expansin
sin sufrir cambios de energa. El proceso es considerado
isentlpico. As la entalpa de la corriente total a la salida de la
vlvula es la misma que la de la entrada, hLA.

El punto B se ubica dentro de la envolvente, en donde coexisten
en equilibrio el vapor y liquido (mezcla). Para determinar la
cantidad de vapor formado en el proceso de expansin, X ser la
fraccin de lquido a presin PB con una entalpa hLB. La
fraccin de vapor formada durante el proceso de expansin con
una entalpa hVB es (1-X). Las ecuaciones para el balance de
calor y la fraccin de lquido formado es:

Etapa de Evaporacin El vapor formado en el proceso de
expansin (A-B) no provee ninguna refrigeracin al proceso. El
calor es absorbido desde el proceso por la evaporacin de la
porcin del lquido del refrigerante. Tal como se muestra en la
figura, este es un paso a temperatura y presin constante (B-
C). La entalpa del vapor en el punto C es hVB. Fsicamente,
la evaporacin toma lugar en el intercambiador de calor
conocido como evaporador o un Chiller. El proceso de
refrigeracin es suministrada por el lquido fro, X, y este
efecto refrigerante puede ser definido como X (hVB - hLB),
sustituyendo de la Eq. 14-2, el efecto se convierte en:

Efecto = hVB hLA Eq 14-4

La capacidad de refrigeracin se refiere a la cantidad total de
calor absorbida en el Chiller por el proceso, generalmente es
expresado como tonelada de refrigeracin o BTU/unidad de
tiempo. La tasa de flujo de refrigerante es dada por:

Etapa de Compresin El refrigerante en fase de vapor
deja el Chiller a la presin de saturacin PC. La temperatura
correspondiente es igual a TC a una entalpa de hVB. La
entropa a este punto es SC. Este vapor es comprimido
isentrpicamente a presin PA desde C - D. El trabajo
isentrpico (ideal), Wi, para comprimir el refrigerante desde
PB hasta PA es dada por:

Wi = m (hVD hVB) Eq 14-6

La cantidad de hVD es determinada desde las propiedades
del refrigerante a PA y una entropa de SC. Como el
refrigerante no es un fluido ideal y los compresores para
muchos servicios no operan idealmente, la Eficiencia
isentrpica, i, se ha definido para compensar las
ineficiencias del proceso de compresin. El actual trabajo en
la compresin, W, puede ser calculado de la siguiente
manera:

Etapa de Condensacin: El refrigerante en su fase de vapor
sobrecalentado que deja el compresor a PA y TD (Punto D en
la Fig.) es enfriado a presin constante cerca de la
temperatura de punto de roco, TA, y los vapores del
refrigerante empiezan a condensarse a temperatura
constante. En el proceso de sobrecalentamiento y
condensacin, todo el calor y trabajo adicionado al refrigerante
durante la evaporacin y compresin debe ser removido tal
que el ciclo pueda ser completado para alcanzar el punto A
(Punto de inicio) sobre el diagrama P-H, como se muestra en
la figura de abajo.

El producto de la suma de la capacidad de refrigeracin al
calor de compresin, se calcula la capacidad de
condensacin, Qcd, desde:

Qcd = m [(hVB hLA) + (hVD hVB)] = m (hVD hLA) Eq 14-8

La presin de condensacin del refrigerante es en funcin del
medio de enfriamiento disponible (aire, agua de enfriamiento,
u otro refrigerante). El medio de enfriamiento es el descenso
de calor para el ciclo de refrigeracin. Porque la descarga del
compresor es vapor sobrecalentado, la curva de condensacin
del refrigerante no es una lnea recta. Este es una
combinacin de sobrecalentamiento y condensacin a
temperatura constante. Este hecho debe ser considerado para
un adecuado diseo del condensador.


Hidrocarburos Refrigerantes

El uso de los hidrocarburos puros mas livianos (Metano,
Etano, Etileno, Propano y Propileno) como refrigerantes es
muy comn, prctico y econmico para muchas plantas de
procesos de hidrocarburos. Los ejemplos incluyen la
fabricacin de Etileno por cracking de algunas fuentes de
alimentacin, el Etileno u otro hidrocarburo reciclados de las
plantas de purificacin, plantas de tratamiento del gas, y
refineras de petrleo. Los hidrocarburos refrigerantes
comnmente usados y sus temperaturas de refrigeracin
son:

Metano - 200 to - 300F
Etano - 75 to - 175F
Etileno - 75 to - 175F
Propano - 40 to - 50F
Propileno - 40 to - 50F

El Metano no es usado frecuentemente en las plantas
industriales para estos servicios, debido al sello mecnico y
a los problemas de seguridad relacionados. Debido al peligro
que arrastra el aire dentro de los sistemas de hidrocarburos,
ste debera de mantenerse siempre a una presin positiva.
Aunque estos hidrocarburos tienen buenas propiedades
como refrigerantes para muchas aplicaciones, es importante
evitar presiones internas en los sistemas que estn por
debajo de la presin atmosfrica debido al peligro de escape
del aire y una posible explosin de una mezcla de
hidrocarburo gaseosos. Mehra 8-11 presenta grficos tiles
para disear y comparar estos hidrocarburos refrigerantes.
El metano no es incluido debido a que sus exigencias de
manejo son algo especiales.
Con frecuencia, algunas plantas usan las mezclas de
algunos hidrocarburos refrigerantes debido a la
conveniencia local. En tales casos, es importante
conocer las propiedades fsicas de la mezcla apropiada
y los grficos de Entalpa para el diseo, porque las
propiedades de un solo componente no pueden definir
la mezcla.
Para especificar el requerimiento del funcionamiento
del sistema, se debe definir lo siguiente: (1) La
temperatura ms baja del refrigerante, teniendo en
cuenta la prdida en la transferencia de calor T (puede
ser estimada al principio) que puede ocurrir en el
evaporador y (2) La temperatura de condensacin del
refrigerante, tambin tomando en cuenta la
transferencia de calor T basada en el enfriamiento
circulante para lograr la condensacin del refrigerante.
De estos valores establecidos inicialmente, las
presiones del sistema pueden ser definidas o
establecidas por los grficos termodinmicos.
Para disear la refrigeracin de hidrocarburos, es
necesario tener disponibles diagramas de Mollier
exactos, los grficos de presin de vapor, etc. (Figuras
11-26 a 11-33). Usando los grficos de estimacin
conveniente y la excelente presentacin de Mehra 8-11
(Figuras 11-34 a 11-46) o algunos otros grficos de
conveniencia equivalente, el funcionamiento de varios
sistemas de refrigeracin puede ser examinado y
optimizado. Estos grficos asumen proporciones
iguales de compresin por etapa para compresores
centrfugos con una eficacia politrpica de 0.77. Una
cada de presin de 1.5 psi se permite en la succin
del compresor, una cada de 5 psi a travs del
condensador del refrigerante para el Etileno y Etano, y
una cada de 10 psi para el Propileno y el Propano.

Comentarios Generalizados referentes a
los Refrigerantes

Cada sistema y sus exigencias particulares
deben ser evaluados para un compuesto de
acuerdo a las condiciones que afectan al
refrigerante. Despus de que se selecciona un
refrigerante, puede ser aplicado el
procedimiento de diseo aceptado y los
materiales de construccin.
El amonaco puede ser aceptado como
refrigerante, es recomendado debido a que el
equipo inicial y los costos de los precios son
inferiores. Los compresores recprocos son
preferidos para pequeos tonelajes. Por regla
general, el amonaco no es usado en sistemas
que manejan usos de aire acondicionado.
El refrigerante 12*** es un material verstil
para una amplia gama de usos y a menudo
resulta inferior en los costos debido a las pocas
etapas de compresin. Los refrigerantes 114 y
11*** son considerados para niveles ms altos
de temperaturas y cargas de tonelaje inferiores
que el refrigerante 12*** (***= Para ser retirado
progresivamente).
El Propano, el Propileno y el Etileno son
usados en grandes tonelaje de refrigeracin y
aplicaciones de muy bajas temperaturas.
Materiales de construccin: Los Cloro-fluoro-refrigerantes
e hidrocarburos requieren de cualquier material
razonablemente satisfactorio en cobre (o aleaciones), acero
galvanizado, acero, aluminio, estao/plomo, etc. El
Amonaco requiere todo de acero y/o sistemas de hierro sin
cobre o aleaciones en ninguna parte. En Compresores
centrfugos de amonaco, los sellos laberinto inter-etapa son
de aluminio, y las partes rotativas asociadas son
maquinadas con acero inoxidable. Las ruedas o discos
impulsores son de hierro forjado con revestimiento de
plomo. El sello del eje es aro de carbn.

Condiciones estndares de toneladas. Estas son
tomadas por la industria para representar la refrigeracin del
tonelaje de un sistema cuando opera con una temperatura
de condensacin de 86 F y una temperatura de
evaporacin de 5 F. Esta es una condicin de referencia
comparativa y no necesita interpolacin para una evaluacin
efectiva de otros requerimientos de tonelaje y condiciones.

Efecto Refrigerante. Este es el calor absorbido en el
evaporador por libra de refrigerante. Es determinado por la
diferencia en la entalpa de una libra de refrigerante en fase
de vapor saliendo del evaporador y una libra de liquido justo
aguas arriba de la vlvula de expansin en el evaporador.

Coeficiente de comportamiento de
operacin. COP es la relacin del efecto del
refrigerante sobre el trabajo de compresin.
Mientras mas alto sea el valor de COP, mas
alta es la eficiencia del ciclo.

Trabajo de Compresin. Esta es la entalpa
de una libra de refrigerante a las condiciones
de descarga del compresor menos la entalpa
de una libra de refrigerante a las condiciones
de succin del compresor.
Wc = h2 - h1, Btu/lb, (Figura 11-48A) (11-5)

Potencia.
1 2
3 1
4 3
4
h h
h h
T T
T
COP
=
|
|
.
|
\
|
=
3 1
1 2
42 . 42
200
h h
h h
Theorical HP/TR
( )
( )( )
3 1
1
1
2
1 1
1
1 873 . 0
h h k
P
P
v P k
T
k
k

(
(
(
|
|
.
|
\
|

=
HP/TR heorical
Para compresin isentrpica.
Para compresin politrpica, k es
reemplazada por n. Donde:
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
1 1 k
k
eficiencia
n
n
Potencia de freno.

Bhp = hp terico
e0

Donde:
e0 es la eficiencia de compresin total, es la
relacin de la teora isentrpica con la
potencia de freno bhp.
Para un gran sistema de compresin
reciprocante, e0 = 6070% y 5065% para
maquina pequeas.


Tasa de Flujo de refrigerante.

Para refrigerante subenfriado,

Note que la temperatura en este h3 es
mas baja que cuando no exista
subenfriamiento.

Calor removido con el condensador.
3 1
200
min/ /
h h
TR lb
=
3 1
200
min/ /
h h
TR lb
=
( ) ake compressor at v
h h
TR per cfm int _ _ ,
200
_ _
1
3 1
|
|
.
|
\
|
=
min _ / , 200
3 1
3 2
ton Btu
h h
h h
|
|
.
|
\
|
=

Diagrama Ta Juana 3

95F / 550 psi
95F / 550 psi
S.O.
CADENA B
DESCARGA
SUCCIN
C-1
C-2
C-3
C-4 C-5 C-6
C-7
GASOLINA
GAS RICO
CADENA A
C-1
C-2 C-3 C-4 C-5 C-6 C-7

DESCARGA
570 psi
EXTRACCIN
DE LGN
25 psi
1600 psi
25 psi
1600 psi
GRE
LGN

85F / 1650 psi

420 MMPCED

210 MMPCED

210 MMPCED

25 psi

40 MMPCED= 20 por cadena
24600 BPD=28 MMPCED
507psi / 67F

3900 BPD
21 MMPCED
25 psi

25 psi
507psi/ 67F
85F / 618 psi
195 MMPCED

195 MMPCED
193 MMPCED
193 MMPCED
Gas de Baja Presin
Gas de Alta Presin
GRE
Gasolina
LGN
SUCCIN
200 MMPCED
200 MMPCED
Gas
Combustible
386 MMPCED

Diagrama Extraccin Ta Juana 3
Gas Residual
Gas de Alta Presin
Condensado
Propano Refrigerante
LGN
GRE
Gasolina
P
r
o
p
a
n
o

R
.

D2-373A
Interc. Gas-Lq
95F
Salida del Glicol
y Agua
Propano
Refrigerante
-36F
D2-301A/B
Inter. Gas-Gas
Hacia la Torre
Desetanizadora
D8-355
Gas Rico de
Plataforma de
Aislamiento
Gas Rico de
5ta etapa
Compresin
Cadena A
D8-302A
D22-371A
D8-371A
D8-301A
D2-372A
D2-302A/B
Inter. Gas-Liq
D2-357A
Inter. Gas- Vapores
D7-374A
D3-375A/B
Hacia el Depurador
de 5ta A Etapa de
Compresin
Salida del Propano
Refrigerante
Gasolina Natural
de UL
Condensado a Ul
Vapores del
D8-356
D3-360A
Condensado al
S.O.
D22-370A
550 psi
1650 psi
85F
76F
P
r
o
p
a
n
o

R
.

416 psi
22F
P
r
o
p
a
n
o

R
.

P
r
o
p
a
n
o

R
.

D3-359A/B
D2-359
D
8
-
3
5
5

T
o
r
r
e

D
e
s
e
t
a
n
i
z
a
d
o
r
a

D8-356
D2-353A
D2-353B
GLP-ULE
Hacia el D2-357 A/B
Aceite
Caliente
Aceite
Caliente
LCV-3.11
TCV--3.345
1
30
418 psi
67F
D2-304A/B
Chiller Ppal
Condensado de
Cadena B
Cadena B
Sistema de
Inyeccin de Glicol
CADENA A
D8-302 B GLP
GRE
67 F
67 F
120 MMPCED 68MMPCED 16MMPCED
64 F
410psi
-8F
532psi
-22F -10F
-10F
532psi
FCV-3.301
-40F
23,5 psia
415 psia
222F
400F
591 GPM
525psi
23F / 550psi
241 MMPCED
545 psi
510psi
-21 F
66F
14 F
-36F
500psi
545psi
-24 F
545psi
-34F
85 F
618psi
-34F
500psi
540psi
4 F
540 psi
-36F
535 psi
75F
418psi
Hacia Gas
Combustible
Hacia Los
Mdulos de Etano

210 MMPCED
20 MMPCED
24600 BPD = 28 MMPCED
21 MMPCED
76F
66F / 550psi
37MMPCED
208MMPCED

3900 BPD
197 MMPCED
197 MMPCED
493psi
20862 BPD
3715 BPD
591 GPM
Rehervidor
Chiller Secundario
(Condensador)
Chiller Secundario
(Condensador)
Bomba de
Reflujo
Tambor de
Reflujo
Torre
Absorbedora
con Gasolina
Inter. C5 Rica-
C5 pobre
Separador
Trifsico
Bomba de
Etapa Parada
Separador de
Entrada
Mezclador
Esttico
Separador de Hoja
Direccional
Filtro Separador
de Entrada

Refrigeracin Principal Ta Juana 3
D2-306
D8-308
D2-353B
D8-307
D8-310
D8-309
D8-306
D2-307E
D2-307A
D2-307B
D2-307C
D2-307D
4
3
1
2
D4-301
Compresor Refrigerante C-15
T-15
Turbina
Gas Proceso
Cadena A
Inter. Glicol rico-propano
D2-304A/B
Chiller Ppal
Gas Proceso
Cadena B
D8-302 B
D8-302 A
LCV-3.16
107 psi
LCV-3.15
53 psi
FRCV-3.13
53 psi
101 F
200 psi
200 psi
LCV-3.14
13,9 psi
-35F
LCV-3.205
13,9 psi
-42,2F
26 psi
LCV-3.19
Etapa
Etapa
Etapa
Etapa
Condensadores de
Propano- Agua
Agua Enfriamiento
Reposicin de
Propano de Ul
Depurador
de Succin
1
era
Etapa del
Compresor
Depurador
de Succin
2
da
Etapa del
Compresor
Depurador
de Succin
3
era
Etapa del
Compresor
Depurador
de Succin
4
ta
Etapa del
Compresor
Tanque de
Almacenamiento
de Propano
Mezcla Liq-Gas
Gas
Agua del Lago
Chiller
Secundario
(Condensador)
Al D8-356
Del D2-353A

Refrigeracin Secundario Ta Juana 3
T-18
Solar Centauro
D8-358
D2-353A
Reposicin de Propano
Refrigerante
de ULE
D4-361
Compresor YORK
D8-350
Depurador de Succin
D8-351
Economizador
D8-352
Salpicador
23psia
Agua del Lago
104F
213psia
86F
200 psia
104 F
76 psia
38 F
23,5 psia
-22 F
4260 GPM
Agua del Lago
Condensador
Refrigerante
Chiller
Secundario
(Condensador)
1
era
Etapa 2
da
Etapa Al D2-353B
Del D8-355

Ejemplo 1. Se tiene el siguiente sistema de refrigeracin, utilizando como
refrigerante Propano (3 MMPCND). Realice el estudio termodinmico respectivo.
Eficiencia Compresor 75%
Datos: Pto 1. P1= 100 psi, T1= 60 F
Pto 2. P2= 200 psi
Pto 3. Liquido Saturado (AP=2)
Pto 4. P4= 100 psi


Ejemplo 2. Utilizando el sistema de refrigeracin mostrado en la figura, determine
las condiciones de presin, temperatura, potencia total y la tasa de circulacin del
refrigerante (propano), para manejar 55 MMPCND de Gas Natural de composicin
conocida de 450 lpca y 100 F la cual ser enfriado a 35F, considerando una
eficiencia de compresin de 0.80.
Composicin C1 C2 C3 n-C4 n-C5 n-C6
% molar 73 11 8 4 3 1
Figura del Problema # 1
D E
A B C
13
14
8
7
9
3
10
11
6
12
1
5
T
entrada
T
salida
Agua
Compresor
alta
Compresor
baja
Evaporador
1
Evaporador
2
Condensador
S
e
p
a
r
a
d
o
r
Gas Natural
P
entrada
T
entrada
Gas Natural
P
salida
T
salida
(Propano)
(lq. Sat.)
(gas sat.)
3-A
3-B






OBJETIVO III

FRACCIONAMIENTO DE COMPONENTES DEL GAS NATURAL.
Punto de roco de los componentes.
Volatilidades.
Absorcin con slidos.
Absorcin con aceites ligeros.
Componentes claves.
Consideraciones de reflujo.
Equipos implicados en el proceso: Rehervidor, Condensador, Torre
estabilizadora, tanque de suministro, bombas, otros.
Diseo de Deetanizadora y depropanizadora.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Martnez, M. y Prez R. Caractersticas y Comportamiento de los
Hidrocarburos
2. Martnez, M. y Prez R. Ingeniera de gas, principios y aplicaciones.
3. Martnez, M. y Prez R. Endulzamiento del gas natural.
4. Engineering Data Book by the Gas Processors Suppliers
Association. Edited with the Gas Processors Association, 1994, Vol.
I y II


Fraccionamiento Del Gas Natural Def - 2

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