Sunteți pe pagina 1din 27

Universitatea Petrol Gaze Ploiesti

Facultatea de Inginerie Mecanica si Electrica

Proiect la tehnologia utilajului electromecanic

Prof. Coordonator: Ing. R. G. Rapeanu

Student: Tanase Gheorghe Elegtromecanica Grupa 1519

Cuprins 1. 2. Tema proiectului ............................................................................................................................. 4 Alegerea materialului de baza si a materialului de inlocuire .......................................................... 5 Alegerea materialului de baza ............................................................................................................. 5 Alegerea materialului de inlocuire ...................................................................................................... 5 3. 4. 5. 6. 7. Alegerea semifabricatului de pornire si a dimensiunilor acestuia .................................................. 7 Stabilirea ultimei operatii de prelucrare mecanica ......................................................................... 8 Realizarea filmului tehnologic de executie a reperului ................................................................... 9 Alegerea masinilor - unelte si a sdv-urilor folosite........................................................................ 16 Calculul analitic si dupa normative al dimensiunilor interoperationale ....................................... 17 Calculul analitic al suprafetei exterioare 170 ................................................................................. 17 8. Calculul parametrilor regimului de aschiere ................................................................................. 20
0.58 Calculul parametrilor regimului de aschiere pe suprafata 170 0.68 ............................................... 20

Operatia II, asezarea A, faza 5(strunjire de degrosare superioara): ............................................. 20 Operatia VI, asezarea A, faza 4 (strunjire fina superioara): .......................................................... 20 Operatia VII, asezarea A, faza 2 (rectificare de finisare): .............................................................. 21 Calaculul parametrilor regimului de aschiere pentru suprafata 250 + 1.05 + 0.92 .................... 22 Operatia II, asezarea B, faza 5, (strunjire de degrosare superioara) ............................................. 22 Operatia VI, asezarea A, faza 6 (strunjirea de finisare superioara) ............................................... 22 Operatia VII, asezarea A, faza 3 (rectificare fina) .......................................................................... 23 9. Calculul normei tehnice de timp ................................................................................................... 24 Calculul normei tehnice de timp pentru suprafata 170 0.68 0.58 ........................................ 24 Operatia II, asezarea A, faza 9 (srunjire de degrosare superioara) ............................................... 24 Operatia VI, asezarea A, faza 4 (srunjire fina superioara) ............................................................ 24 Calculul normei tehnice de timp pentru suprafata 250 + 1.05 + 0.92 ........................................ 25 Operatia II, asezarea A, faza 5 (srunjire de degrosare superioara) ............................................... 25 Operatia VI, asezarea A, faza 6 (srunjire de finisare superioara) .................................................. 25 10. Tema speciala ............................................................................................................................ 27

1. TEMA PROIECTULUI
Sa se realizeze proiectarea tehnologiei de executie pentru reperul cilindr inferior, care se va executa in numarul de o bucata, avand ca tema speciala calculul tratamentului termic de nitrurare. Etapele prelucrarii: 1. Analiza critica a desenului de ansamblu cu stabilirea conditiilor de lucru ale reperului dat si realizarea desenului de executie a acestuia. 2. Alegerea materialului de baza si a materialului de inlocuire cu caracteristicile fizico chimice ale acestuia, in functie de caracteristicile functionale ale reperului. 3. Alegerea semifabricatului de pornire si a dimensiunilor acestuia. 4. Stabilitrea ultimei operatii de prelucrare mecanica. 5. Realizarea filmului tehnologic de executie a reperului. 6. Alegerea masinilor unelte si a SDV-urilor necesare. 7. Calculul analitic si dupa normative a dimensiunilor interoperationale. 8. Calculul parametrilor regimului de aschiere. 9. Calculul normei tehnice de timp 10. Tema speciala.

2. ALEGEREA MATERIALULUI DE BAZA SI A MATERIALULUI DE INLOCUIRE Alegerea materialului de baza


Conform STAS 880-77 Oteluri carbon de calitate si oteluri carbon superioare pentru constructii de masini, s-a ales ca material de baza OLC45, avand urmatoarele caracteristici: Caracteristici chimice: C

S P Cr Ni Mn 34MoCrNi16 0,300,42 0,400,70 Max. Max. 1,401,70 1,401,70 0,150,30 0,35 0,35 Caracteristici fizice:
Diametru l probei de tratamen t termic de referinta Felul tratamentulu i termic Limita de curgere Rpo,2 [N/mm2 ] Rezistenta la rupere Rm [N/mm2] Alungire a la rupere A5 [%] Gatuire a la rupere Z [%] Duritat e Brinell HB

Mn

34MoCrNi1 6

16

CR

1000

1200140 0

40

248

Alegerea materialului de inlocuire


Conform STAS 791 77 Oteluri aliate si oteluri superioare pentru constructia de masini, s-a ales ca material de inlocuire 33MoC11, avand urmatoarele caracteristici: Caracteristici chimice: C 39MoAlCr 15 0,350, 42 Mn 0,300, 60 S Ma x. 0,2 5 P Max . 0,02 5 Cr 1,351, 65 N i Mn 0,150, 25 Altele Si=0,200 ,45 Al=0,701 ,10

Caracteristici fizice:
Diametrul probei de tratament termic de referinta Felul tratamentului termic Limita de curgere Rpo,2 [N/mm2] Rezistenta la rupere Rm [N/mm2] Alungirea la rupere A5 [%] Gatuirea la rupere Z [%] Duritate Brinell HB

39MoAlCr15

30

CR

830

980

14

50

229

3. ALEGEREA SEMIFABRICATULUI DE PORNIRE SI A DIMENSIUNILOR ACESTUIA


Conform STAS2171 70, s-a ales ca semfabricat de pornire bara cilindrica forjata liber la ciocane (Fig.1).

Fig. 1 Adaosurile de prelucraresi abaterile limita (Vlase I, pag. 124, tabelul 8.33): = 21; = +7; = 5 = 55; = +20; = 20 => = 10.5 ; 2 = 27.5 2 Dimensiunile piesei finite (conform desenului de executie): d=37mm; h=410mm Dimensiunile semifabricatului de pornire vor fi: = + = 271 = + = 2155

4. STABILIREA ULTIMEI OPERATII DE PRELUCRARE MECANICA


Stabilirea ultimei operatii de prelucrare mecanica este data in tabelul 1: Dimensiunea Toleranta Rugozitatea Nr.Crt. Ultima operatie de prelucrare mecanica mm m m 1 170 1260 0.8 Rectificare foarte fina 2 250 1970 1.6 Rectificare fina 3 160 1140 1.6 Rectificare fina 4 10 6.3 Burghiere 5 24 6.3 Burghiere 6 220 1.6 Frezare canal de pana de finisare 7 2100 1.6 Rectificare fina 8 270 0.8 Rectificare foarte fina 9 510 0.8 Rectificare fina 10 240 1.6 Rectificare fina Observatii: 1. Tolerantele s-au trecut in functie de treapta de precizie (Vlase I, pag.147, tabelul 8.69) 2. Rugozitatile s-au trecut conform desenului de executie. 3. Ultima operati de prelucrare s-a dterminat in functie de rugozitate (Vlase I, pag. 149, tabelul 8.71).

5. REALIZAREA FILMULUI TEHNOLOGIC DE EXECUTIE A REPERULUI


Filmul tehnologic de executie a reperului considerat este prezentat in tabelul 2. Utilajele, sculele si SDV-urile s-au trecut conform capitolului 6.

Operatia 1

Denumirea pozitiei 2

Asezarea 3

Faza 4

Denumirea fazei 5 Debitarea semifabricatului

Schita asezarii 6

Utilaje folosite MasinaScula SDV unealta 7 8 9

Debitare

1 2

Fierastrau curcular

Subler

1 2 3 II Strunjire de degrosare A 4 5 6

Strunjire frontala de degrosare Centruire Strunjire de degrosare superioara Strunjire frontala de degrosare Strunjire de degrosare superioara Strunjire frontala de degrosare

SN630

Cutit

Subler

10

Operatia 1

Denumirea pozitiei 2

Asezarea 3

Faza 4 1 2 3

Denumirea fazei 5 Strunjire frontala de degrosare Centruire Strunjire de degrosare superioara Strunjire de degrosare superioara Strunjire frontala de degrosare

Schita asezarii 6

Utilaje folosite MasinaScula SDV unealta 7 8 9

II

Strunjire de degrosare

B 4

SN630

Cutit

Subler

11

Operatia 1 III

Denumirea pozitiei 2 Control

Asezarea 3 A

Faza 4 1

Denumirea fazei 5 Control intermediar

Schita asezarii 6

Utilaje folosite MasinaScula SDV unealta 7 8 9

t ()

t ()

830
Tratament termic de imbunatatire. Tratament termic de imbunatatire.

550 ulei
Cuptor

IV

ulei

(min) Calire Revenire inalta

(min)

Control

Control intermediar

12

Operatia 1

Denumirea pozitiei 2

Asezarea 3

Faza 4 1 2 3

Denumirea fazei 5
Strunjire frontala de finisare Strunjire de finisare superioara Strunjire de finisare canal Strunjire de finisare superioara Strunjire frontala de finisare Strunjire de finisare superioara Strunjire frontala de finisare Strunjire de finisare superioara

Schita asezarii 6

Utilaje folosite MasinaScula SDV unealta 7 8 9

VI

Strunjire de finisare

4 5 6 7 8

SN630

Cutit

Micrometru Subler

13

Operatia 1

Denumirea pozitiei 2

Utilaje folosite Asezarea 3 1 2 3 4 5 Faza 4 Denumirea fazei 5 Rectificare degrosare Rectificare degrosare Rectificare degrosare Rectificare degrosare Rectificare degrosare Rectificare degrosare Rectificare degrosare Rectificare degrosare Rectificare finisare Rectificare finisare Control intermediar Schita asezarii 6 Masinaunealta 7 Scula 8 SDV 9

VII

Rectificare

A 6 7 8 9 10

Masina de rectificat exterior

Pietre

Micrometru, subler

VIII

Control

Micrometru, subler

14

Operatia 1

Denumirea pozitiei 2

Asezarea 3

Faza 4 1

IX

Frezare

Control

Denumirea fazei 5 Frezare degrosare canal de pana Frezare finisare canal de pana Executat gauri, si filetare Executat gaura canala de ungere Executat gaura canala de ungere Control final

Schita asezarii 6

Utilaje folosite Masina-unealta Scula 7 8

SDV 9

Masina de frezat universala FU1250X100

Freza

Micrometru, subler

Micrometru, subler

15

6. ALEGEREA MASINILOR - UNELTE SI A SDV-URILOR FOLOSITE


Strung de degrosare: Strung normal SN 630 (Vlase I, pag.267, tab.10.1) h=630 mm; L=3000 mm Cutit pentru degrosare armat cu placute din carburi metalice P: = 12; = 95; = 11 /2 Cutit pentru colt pentru degrosare armat cu pacute metalice din carburi metalice Cutit frontal pentru degrosat armat cu carburi metalice Subler exterior Strunjire de finisare: Strung normal SN630 (Vlase I, pag.267, tab.10.1) Cutit drept pentru finisare armat cu placutte din carburi metalice (Vlase I, pag 90, tab.6.2) Cutit frontal frontal pentru finisare cu placute din carburi metalice (Vlase I, pag 90, tab.6.2) Cutit pentru colt pentru finisat armat cu placute din carburi metalice (Vlase I, pag 90, tab.6.2) Subler exterior, micrometru

Gaurire: Masina de gaurit verticala (Vlase I, pag.274, tab.10.3) Subler de interior si adancime Filetare: SN 630 Tarod 24 Micrometru cu falci Rectificare: Masina de frezat FU1 1250x325 (Vlase II, pag.222, tab.10.1) Freza disc din otel rapid (Vlase II, pag.92, tab.9.5) Subler de interior si adancime, micrometru.

16

7.

CALCULUL ANALITIC SI DUPA NORMATIVE AL DIMENSIUNILOR INTEROPERATIONALE

Calculul analitic al suprafetei exterioare 170


= 1 = 1750 4

2 , = 0.25 1 +1

, = 2(,1 + 1 ) + 2(0.96 , + 0.4 1 ) ,1 = , + , , = , + . = ,, ,

17

Elementele adaosului Denumirea Fazei 1 Semifabricat Rz,j-1 m 2 mj-1

j-1 m 4 1750 105

a,j m 5 -

Amin,c m 6 -

dmin mm 7 181

TK m 8 7000

m 3 1000 962

Dimensiuni limit Abateri efective Notarea calculate efective cotei Amin,k An,k dmin dmax dmin dmax mm mm mm mm mm mm mm 9 10 11 12 13 14 15 181 188 181 188 6.9 2.7 2.7 10 5 3
0 188 0 178 4 1730 1.6
0 , 58 170 0.68

Strunjire de degroare 25.2 Tratament termic Strunjire de finisare Rectificare 6.4

1750 6810.4 174.19 4000 174.19 178.19 174.1 178 1000 2746.7 171.44 1600 171.44 173.04 171.4 173

12.8 974.8

4.375 400 2708.3 168.74 1260 168.7 170 168.7 170 Tabel.1 Calculul analitic al suprefetei exterioare 25

18

Denumirea operatiei Semifabricat Strunjire degrosare Tratament termic Strunjire finisare Rectificare

IT, T 5000 m

AN 21

DN 0 226.4 5
0 247.4 4.6

IT17, 4600 m 3.618.45 IT16, 2900 m 2 IT6, 1970 m 0.6

0 249.4 2.9
0.92 250 1.05

19

8. CALCULUL PARAMETRILOR REGIMULUI DE ASCHIERE


0.58 Calculul parametrilor regimului de aschiere pe suprafata 170 0.68

Operatia II, asezarea A, faza 5(strunjire de degrosare superioara):


Scula aschietoare: cutit drept pentru degrosare armat cu placuta din carburi metalice. Adancime de aschiere: 6.81 = = = 3.405 = 4 2 2 Ap=adaos de prelucrare; Ap=6.81 mm i=nr de treceri. Avansul (Vlase I, pag.156, tab 9.1) s=0,9 mm/rotce corespunde gamei de avansuri a SN-urilor. Viteza de aschiere: (Vlase I, pag164, tab 9.15) v=121 m/min Coeficient de corectie: In functi de starea materialului: k1=0,85 In functie de rezistenta materialului: k2=1 In functie de geometria sculei: k3=0,9 Viteza de aschiere corectata: vc=v*k1*k2*k3=121*0.85*1.09=124.96 m/min Turatia de calcul: 1000 1000 124.96 = = = 223.46 / 1000 178 Viteza de aschiere recalculata: 178 202 = = = 112.95 / 1000 1000

Operatia VI, asezarea A, faza 4 (strunjire fina superioara):


Scula aschietoare: cutit drept pentru finisare armata cu placuta din carburi metalice. Adancimea de aschiere: 2.746 = = = 1.373 = 1.5 2 21 Ap adaos de prelucrare i numar de treceri Avansul (Vlase I, pag.160, tab 9.8.) s=0.1 mm/rot ce corespunde gamei de avansuri a SN ales. Viteza de aschiere (Vlase I, pag.164, tab 9.15) v=270 m/min Coeficientii de corectie: In functie de starea materialului: k1=0,85
20

In functie de rezistenta materialului: k2=1.35 In functie de geometria sculei: k3=1 Viteza de aschietre corectata: = 1 2 3 = 309.82 / Turatia de calcul: 1000 1000 309.82 = = = 570 / 173 Viteza de aschiere recalculata: 173 540 = = = 293.48 / 1000 1000

Operatia VII, asezarea A, faza 2 (rectificare de finisare):


Scula aschietoare: disc abraziv. Adancimea de aschiere (Vlase II, pag.184, tab.9.14) t=0,01 mm/trecere. Nr de treceri: 2.708 = = = 270.8 0.01 0.01 Avans longitudinal (Vlase II, pag.184, tab.9.148): 1 = 0.3 = 0.3 119 = 35.7 B diametrurul discului abraziv (Vlase II, pag.181, tab.9.143) = 0.7 = 0.7 170 = 119 Viteza de aschiere a discului abraziv (Vlase II, pag.186) v=25 m/s Turatia: 6000 6000 27 = = = 303.33 / 170 Din caracteristicile WMW 700x125 (Vlase II, pag.228, tab.10.11) = 350 / Vieza de aschiere recalculare: 170 350 = = = 31.15 / 6000 6000 Viteza de avans (circular) a piesei (Vlase II, pag 186): = 25 / Turatia: 1000 1000 25 = = 170 = 46.81 / min 700125 ( , . 228, . 10.11) = 50 / Viteza recalculata: 170 50 = = = 26.7 / 1000 1000

21

Calaculul parametrilor regimului de aschiere pentru suprafata 250+0.92 +1.05


Operatia II, asezarea B, faza 5, (strunjire de degrosare superioara)
Scula aschietoare: cutit drept pentru degrosat armat cu placi din carburi metalice. Adancimea de aschiere: 18.4 = = = 9.2 = 10 2 2 1 Ap adaos de prelucrare i mumarul de treceri Avansul (Vlase I, pag.156, tab.9.1) s=0.8 mm/rot ce corespunde gamei de avansuri a SN ales. Viteza de aschiere (Vlase I, pag.164, tab.9.15) v=110 m/min Coeficient de corectie: In functie de starea materialului: k1=0,85 In functie de rezistenta materialului: k2=1.35 In functie de geometria sculei: k3=0.9 Viteza de aschiere corectata: = 1 2 3 = 113.6 / Turatia de calcul: 1000 1000 113.6 = = = 146.16 / 247.4 = 1000 / Viteza de aschiere recalculata: 247.4 145 = = = 112.69 / 1000 1000

Operatia VI, asezarea A, faza 6 (strunjirea de finisare superioara)


Scula aschietoare: cutit drept pentru finisat armat din carburi metalice. Adncimea de aschiere: 2 = = = 1 = 1 2 2 1 Ap adaos de prelucrare i mumarul de treceri Avansul (Vlase I, pag.156, tab.9.8) s=0.1 mm/rot ce corespunde gamei de avansuri a SN ales. Viteza de aschiere (Vlase I, pag.164, tab.9.15) v=295 m/min Coeficient de corectie: In functie de starea materialului: k1=0,85 In functie de rezistenta materialului: k2=1.35 In functie de geometria sculei: k3=1 Viteza de aschiere corectata: = 1 2 3 = 295 0.85 1.35 1 = 338.51 / Turatia de calcul: 1000 1000 29.5 = = = 2707 / 26.98 = 455 / Viteza de aschiere recalculata:
22

249.4 455 = = 356.49 / 1000 1000

Operatia VII, asezarea A, faza 3 (rectificare fina)


Scula aschietoare: disc abraziv. Adancimea de aschiere (Vlase I, pag.184, tab.9.148) t=0.01 mm/trecere Numarul de treceri: 0.6 = = = 60 0.01 Ap adaos de prelucrare Avans longitudinal: 1 = 0.25 = 0.25 162.5 = 48.65 B diametrul discului abraziv (Vlase II, pag.181, tab.9.143) = 0.95 = 0.95 250 = 162.5 Viteza de aschiere a discului abraziv (Vlase II, pag.186) v=27 m/s Turatia: 6000 6000 27 = = = 206.26 / 25 Viteza recalculata: 250 250 = = = 32.72 / 6000 6000 Viteza de avans circular a piesei (Vlase II, pag.186) vs=25 mm/min Turatia: 1000 1000 25 = = = 31.8 / 250 (Vlase II, pag.228, tab.10.11) npr=50 rot/min. Viteza recalculata: = 250 50 = = 39.26 / 1000 1000

23

9. CALCULUL NORMEI TEHNICE DE TIMP Calculul normei tehnice de timp pentru suprafata 1700.58 0.68
Operatia II, asezarea A, faza 9 (srunjire de degrosare superioara)
Timpul unitar incomplet (Vlase I, pag.279, tab.11.1): tuit=3.42 min Coeficient de corectie: In functie de r: k1=1,2 In functie de HB: k2=1.35 In functie de starea materialului: k3=1,15 = 1 2 3 = 3.42 1.2 1.35 1.15 = 4.24 Masa semifabricatului: = = 7700 0.124 = 957.12 Timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea semifabricatului (Vlase I, pag.294, tab.11.21) ta=0.61 min. Pentru desprinderea semifabricatului: 2 = 1 = 10.6 7.06 = 3.54 ta1 pentru prinderea semifabricatului Timpul de pregatire incheierepentru primirea si studierea documentatiei (Vlase I, pag.288, tab.11.18) tpi1=6 min. Timpul pentru pregatirea modului de prindere (Vlase I, pag.288, tab.11.18) tpi2=3.5 min. Timpul de pregatire incheiere: tpi=tpi1+tpi2=8.4+3.5=9.5 min

Operatia VI, asezarea A, faza 4 (srunjire fina superioara)


Timpul unitar incomplet (Vlase I, pag.279, tab.11.1): tuit=7.55 min Coeficient de corectie: In functie de r: k1=0.8 In functie de HB: k2=1.35 In functie de starea materialului: k3=1,15 = 1 2 3 = 0.8 1.2 1.35 1.15 = 9.37 Masa semifabricatului: = = 7700 0.124 = 957.12 Timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea semifabricatului (Vlase I, pag.294, tab.11.21) ta=10.6 min. Pentru desprinderea semifabricatului: 2 2 = = 3.54 3 ta1 pentru prinderea semifabricatului Timpul de pregatire incheierepentru primirea si studierea documentatiei (Vlase I, pag.288, tab.11.18) tpi1=8.4 min. Timpul pentru pregatirea modului de prindere (Vlase I, pag.288, tab.11.18) t pi2=3,5 min. Timpul de pregatire incheiere: tpi=tpi1+tpi2=8.4+3.5=11.9 min
24

Calculul normei tehnice de timp pentru suprafata 250+0.92 +1.05


Operatia II, asezarea A, faza 5 (srunjire de degrosare superioara)
Timpul unitar incomplet (Vlase I, pag.279, tab.11.1): tuit=15.05 min Coeficient de corectie: In functie de r: k1=0.8 In functie de HB: k2=1.35 In functie de starea materialului: k3=1,15 = 1 2 3 = 0.65 0.8 1.35 1.15 = 18.69 Masa semifabricatului: = = 7700 0.124 = 957.12

Operatia VI, asezarea A, faza 6 (srunjire de finisare superioara)


Timpul unitar incomplet (Vlase I, pag.279, tab.11.1): tuit=36.56 min Coeficient de corectie: In functie de r: k1=0.8 In functie de HB: k2=1.35 In functie de starea materialului: k3=1,15 = 1 2 3 = 0.62 0.8 1.35 1.15 = 45.4 Masa semifabricatului: = = 7700 0.124 = 957.12

25

Operatia 1 II VI VII II VI VII

Asezarea 2 A A A B A A

Faza 3 5 4 2 5 6 3

Denumrea fazei 4 Str de deg sup Str de fin sup Rectif. fina Str de deg sup Str de fin sup Rectif. fina

Dn(L) mm 5 178 173 170 247.4 249.4 250

Ap mm 6 6.81 2.746 2.708 18.4 2 0.6

i 7 1 1 271 1 1 60

t mm 8 4 1.5 0.01 10 1 60

v m/min 9 121 270 1620 110 295 1620

k1 10 0.85 0.85 0.85 0.85 -

k2

k3

kT 13 1.032 1.147 1.032 1.147 -

11 12 1700.58 0.68 1.35 0.9 1.35 1 2500.92 1.05 1.35 0.9 1.35 1 -

vc m/min 14 124.94 309.82 1620 113.6 338.51 1620

nc rot/min 15 223.46 570 303.33 146.16 432.04 206.26

nr rot/min 16 202 540 350 145 455 250

vr m/min 17 112.95 293.48 31.15 112.69 356.49 32.72

vd m/s 18 27 27

nd rot/min 19 303.33 206.26

vs rot/min 20 112.95 293.48 25 112.69 356.49 25

np rot/min 21 202 540 50 145 455 31.83

ve m/min 22 5 5

26

10.
Enunt:

TEMA SPECIALA

Calculul tratamentului termic de nitrurare. Nitrurarea ionica reprezinta tratamentul termochimic al stratului superficial (100 700 m) si se efectueaza dupa ce s-au optinut in prealabil parametrii doriti pentru miez. in timpul tratamentului piesele se incalzesc la 450 550 ca urmare a bombardamentului ionic. Grosimea stratului nitrat depinde de masa otelului. Grosimea stratului intrat creste proportional cu radacina patrata a duratei de nitrare. Dupa nitrare nu se mai efectueaza nici o prelucrare a pieselor, cel mult o usoara lustruire. ~ Unde: S grosime strat nitrat - durata de nitrare Pentru grosimea de 300 m: 300 m = 0.3 mm =3002 => timpul de expinere este 90000 s = 25 h

27

S-ar putea să vă placă și