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MAQUINAS
MC 401
OBJETIVO. Es conocer e identificar a
los elementos de máquinas, los que
están consignados en 16 capítulos
Al término del curso el alumno estará en
la capacidad de identificar, así como
evaluar la utilidad y aplicación de cada
uno de ellos.
El curso Elementos de Máquinas, es el
pilar para las asignaturas posteriores de
ésta área
CONTENIDO DE
ELEMENTOS
DE MAQUINAS MC 401 A
CAPITULO I:
Propiedades Mecánicas:
Resistencia
Elasticidad
Ductilidad
Plasticidad
Fluencia
Propiedades Químicas
Propiedades ópticas
PROPIEDADES DEL
ACERO
Propiedades Eléctricas
Propiedades Térmicas
Tratamientos Térmicos
Templado
Revenido
Tratamientos Superficiales
Galvanizado
Pintado, plateado, Bronceado
Cromado, cadmiado, Zincado, Niquelado
CAPITULO II
ELEMENTOS DE MAQUINAS
Elementos de Máquinas
Pieza
Mecanismo
Máquina
Motor
Motor de sangre
Motor de Combustión interna
CAPITULO III
ELEMENTOS DE UNION
REMACHES
Definición
Características y tipos de Remaches
Uniones Remachadas
Tipos de uniones remachadas
Calafateo
Cargas actuantes en los remaches
Cálculo de remaches
Cargas de corte
Cargas de aplastamiento
Cargas de desgarramiento
CAPITULO IV
ELEMENTOS DE UNION
PERNOS
Definición
Tipos de roscas
Tipos de pernos
Grados de pernos
Aplicación y usos
Cálculo de pernos
Designación de pernos
Aplicaciones.
Problemas
CAPITULO V
SOLDADURA
Soldaduras Blandas
Soldaduras fuertes
Oxi- Corte
Soldadura por Arco Eléctrico
Soldadura por resistencia
Soldadura Fontargen
Soldadura por arco sumergido
Simbología de soldadura
Tipos de Electrodos
Cálculo del cordón de soldadura - Problemas
CAPITULO VI
FAJAS
CAPITULO VII
ENGRANAJES
Tipos de engranajes
Características
Aplicaciones
CAPITULO VIII
RODAMIENTOS
CAPITULO IX
EMPAQUETADURAS
CAPITULO X
CABLES DE ACERO
Designación
Características aplicaciones
CAPITULO XI
RESORTES BALLESTAS
CAPITULO XII
LUBRICANTES
CAPITULO XIII
PERFILES
ESTRUCTURALES
Características aplicaciones
Resistencia
Cálculo de estructuras
CAPITULO XIV
EMBRAGUES
Tipos , aplicaciones
CAPITULO XV
FRENOS
Tipos , aplicaciones
PRIMERAS REFERENCIAS DE LA
UTILIZACION DEL HIERRO
Historiador Romano
HIERRO EN LA INDIA Y EDAD
MEDIA
En los libros sagrado de RIG VEDA, habla de
WUTZ, que quiere decir acero en hindú.
Se habla de las columnas de la casa del Rey
DAVA cerca de Dheli, de 14 m. de longitud, y
14 ton de peso c/u, construido 300 años a. C.
EDAD MEDIA
El desarrollo del acero no tubo mayor auge, se
dedicaron al forjado y la herrería
4500 años a. C Cu en Egipto.
3500 años a. C bronce en Egipto
3130 años a. C el hierro en Egipto
Forjado del Hierro
OBTENCION DEL HIERRO
PROCEDIMIENTOS.
1. Forja Catalana, es un procedimiento antiguo, que
utiliza 500 kg. de mineral, con leña.
2 Hierro esponja, es un mejoramiento de 1, logrando
mayor eficiencia y oxidación.
3 Alto Horno, esta construido de ladrillos refractarios
forrado con chapas de acero, tiene 30m. de alto y
7m. de diámetro.
La producción del acero es las 24 horas del día en
gran escala.
Alto Horno
Alto Horno
DISEÑO DEL ALTO HORNO
Extracción de arrabio
a.- Sangrado del acero
b.- Formación de lingotes
a b
Perfiles estructurales
obtenido por laminado
Algunas Máquinas
REMACHES
Los remaches o roblones, es el elemento de unión más antiguo que
el hombre utilizó; consta de cabeza, vástago o caña, la cabeza
primitiva se llama cabeza de asiento y la que se prepara cabeza de
cierre; se forma la cabeza sujetando con la contra estampa y la
formación de la cabeza con la estampa.
La historia del remache...
Hacia el año 1853 se desarrollaba en Estados
Unidos la llamada "fiebre del oro".
En un pequeño pueblo de California el señor
Levi Strauss al bajar de su ajada carreta se
encontró con dos buscadores de oro, los
hombres le preguntaron que llevaba en su
carreta.
Levi Stauss respondió que solo se trataba de
lona para tienda de campaña, los hombres
reían mientras le aseguraban que en el pueblo
ya existían demasiadas tiendas.
Historia del Remache
Pero uno de los buscadores hizo hincapié en los
agujereados pantalones de su socio y, en tono
de broma, dijo que en realidad lo que
necesitaban en el pueblo era alguien que
realizara pantalones nuevos.
Levi Strauss pensó en el episodio ocurrido y fue
ese momento el que lo motivó hacia la gran
revolución que provocaría mas tarde y lo llevaría
a la fama.
Viajó a San Francisco y buscó un sastre al que le
entregó la lona que llevaba en su carreta y le
pidió que con ella confeccionara pantalones.
Y es allí donde comienza la historia...
Levi Strauss
Levi Strauss comenzó con la fabricación de una
prenda que originalmente se llamó "overol de
cintura" y que posteriormente vistió al mundo
entero.
En 1873 había recibido numerosas quejas de sus
consumidores ya que no podían cargar con sus
pesadas herramientas y con el oro que recogían.
Entonces intentó solucionar el problema
agregando a la prenda una doble costura.
Y para asegurar aún mas la prenda, le aplicó
tachas de cobre en los bolsillos: había nacido el
actual 501 y la incorporación del remache.
Así fueron los primeros
remaches
El 20 de mayo se celebra el cumpleaños del blue
jeans; hacia 1873 se le agregaron los famosos
ribetes de remaches y en consecuencia
surgieron lo que hoy se conoce como los
tradicionales jeans.
CARACTERISTICAS DE LOS
REMACHES
Explosivo
TIPOS DE UNIONES
REMACHADAS
UNIONES POR SOLAPA.- Las dos chapas solapan
una contra la otra, son uniones con dos o más filas
de remaches
UNIONES A TOPE.- Las dos chapas están a tope y
van unidos con dos o más cubre juntas y con uno o
más hileras de remaches.
JUNTAS – PASO- MODULO
PASO.- Es la distancia de centro a centro de cada
fila y se llama paso de remache, puede variar de
una a otra fila, puede ser: 2 1/2 a 3 ½ D.
MODULO.- Es la distancia repetitiva a lo largo de
la unión, contado verticalmente.
ROTURA DE UNIONES
REMACHADAS
Cortadura de remaches.- Puede ser simple o
doble.
Sobre tensión del roblón
Falla de la plancha.- por desgarramiento de la
sección o por agrietamiento de los agujeros
Uso de los remaches
PREPARACION DE LOS
AGUJEROS
Los agujeros deberán ser normales a la superficie del material
que se unirán por remaches.
Preparación.- Punzuneado, es el proceso de señalar el centro
del agujero, haciendo uso del punzón y martillo.
Agujereado.- Se realiza empleado un taladro: manual de
banco, con ayuda de brocas sujeto por el Shuk.
El diámetro del agujero para un remache de acuerdo a las
normas debe ser el diámetro de la broca + 1/8”.
Cuando el diámetro del vástago es considerable, se calienta al
rojo cereza, si se esta haciendo montaje en obra el
calentamiento es con ayuda de equipos como Oxi corte y se
es en el taller mediante una fragua.
La longitud libre de la parte a remachar debe ser igual al
diámetro como mínimo y se hace con ayuda del martillo de
bola y la estampa que servirá de base o sujetador.
TIPOS DE REMACHADO
Impermeable.- Este remachado se efectúa para fluidos
a baja presión; ejemplo: tanques estáticos pequeños y
en taques de ferrocarriles.
Impermeables para fluidos a alta presión.- Tanques
de calderos y almacenamientos de gases.
No Impermeables.- Corresponde a todo tipo de
uniones en estructuras de acero.
y forma)
b) Muesca:
Su longitud es variable y
K = Cabeza grande
depende del espesor del
material a remaches
Ft = ( p – d ) t . St
Ft = ( F Ai ) / Σ At
F : Carga,
Ai : Area de un remache
At : Area total de remaches
RESISTENCIA AL CORTE
(F s)
Esta definido por :
Fs = ( π d² n Ss ) / 4 Ss : Esfuerzo de corte
Fs = ( F Ai ) / Σ At
Resistencia de aplastamiento ( Fa )
Fa = d t. Ss
Resistencia de la plancha : F = Pt ( Ss),
P : paso, t : espesor de la plancha.
d θ
H. Derecha H. izqui
ROSCA CRESTA HILO
FLANCO
Es la forma que se da a la hélice en la
superficie cilíndrica ya sea interior o exterior
CRESTA.- Son los salientes de la superficie,
que une 2 lados de un hilo.
HILO.- Se conoce como hilo a todas y cada
una de las cretas.
FLANCO.- Es la superficie desde el fondo
hasta la cresta de un hilo. Cresta
flanco
fondo
DIAMETRO INETIOR EXTERIOR
DE DI DE
DI
PASO
El paso es el espacio entre dos hilos de una rosca,
tomados en cualquier sección de la rosca o entre 2
filetes consecutivos paralelos al eje del tornillo.
El perfil de la rosca lo determina la forma de la
herramienta.
El ángulo esta formado por los flancos de la rosca
Angulo de avance esta definido por θ, donde:
P: Paso axial
Tang θ = P / Dm π Dm: Diámetro medio
F = Fi + K Fe
SOLDADURA
DIFINICIÓN.- La soldadura es el elemento de unión de
mayor importancia, por la facilidad y versatilidad en su
aplicación.; ofreciendo además un alto factor de fs.
TIPOS DE SOLDADURA:
1).- SOLDADURA POR CAPILARIDAD
1.1.- Soldaduras blandas.
1.1.1.- Soldadura por estaño
1.1.2.- Soldadura con plomo
Equipo de soldar
Mechero , con tobera de llama, combustible : Kerose, gasolina
Captil de CU, mango de madera, vástago de fierro.
Pasta fundente.
Lija
Acido clorhídrico + aguipo
TODOS LLEVAN MATERIAL DE APORTACION
SOLDADURAS FUERTES
Equipos de soldar
Equipo de oxi corte
Fundente : borax.
Material de aportación
Varillas de bronce, fierro y como agente diluyente
usa el Borax
EQUIPO DE OXI CORTE
DIRECTA INVERSA
Electrodo Electrodo
90º 60 – 70º
DETALLE DE LA SOLDADURA
LLAMA
INVERSA
VARILLA
VARILLA
DIRECTA
LLAMA
SEPARACION ENTRE
MIENBROS A TOPE
SEGÚN LA POSICION:
PLANA
HORIZONTAL
VERTICAL
SOBRE CABEZA
SEGÚN LAS JUNTAS
A TOPE
SOLAPA
EN TEE
ESQUINA ABIERTA
DE BORDE
PESTAÑA
EFICIENCIA Y SIMBOLO DE
SOLDADURA
EFICIENCIA DE SOLDADURA: ( η )
η = P D / A S d t:
P: Presión Sd = Esfuerzo de diseño
D : Diámetro t = Espesor de plancha
SIMBOLO DE SOLDADURA
h a s AWS EXXXX
OTRAS SOLDADURAS
SOLDADURA FONTARGEN
Utilizado para unir acero inoxidable
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
El material de aportación es un alambre, que esta un carrete.
El fundente es alimentado independientemente.
SOLDADURA MIG MAG
Es una pistola que tiene una punta de cobre, que hace contacto
eléctrico, llevando al electrodo protegido con gas inerte.
SOLDADURA TIG
Soldadura con arco de tungsteno, usa electrodo de tungsteno
Soldadura protegido el arco con gas inerte
SOLDADURA CON PLASMA- SOLDADURA CON
ULTRASONIDO
ESFUERZOS PERMISIBLES
EN UNIONES SOLDADAS
CARGAS ACTUANTES EN CORDONESDE SOL.
APLICACIONES
ENGRANAJES
OBJETIVO
Conocer los diferentes tipos de engranajes, su
funcionamiento características y mantenimiento
Calcular las diferentes fuerzas que se transmite
a través de los dientes de los engranajes.
Calcular la velocidad de un engranaje en un
sistema dado.
Aplicar adecuadamente un lubricante a un
sistema de engranajes
HISTORIA DE LOS
ENGRANAJES
Los primeros datos que se tiene sobre engranajes, corresponde al año
1674, cuando el famoso astrónomo danés OLAF ROEMER, propuso la
forma del diente y fue ROBERT WILLIS, profesor de Cambridge quién
obtuvo la primera aplicación de engranajes intercambiables.
En 1707, A. Willis creó el odontógrafo, que facilitaba el trazado de los
dientes.
En 1856 Chistian Shiele, presentó el sistema de fresado de engranajes
rectos, por medio de la fresa madre, dicho procedimiento se llevó a la
práctica en 1887 sustentado por la patente GRANT.
En 1897 el alemán Hermann Pfauter, patenta e inventa una máquina
universal para dentar engranajes, con un mecanismo diferencial.
En 1905 M. Chambón de lyón, invento la máquina para dentar
engranajes cónico
EVOLUCION DE
ENGRANAJES
Desde los primitivos engranajes construidos de madera,
aplicados en molinos y norias, hasta los actuales engranajes
en máquinas de precisión, cuya evolución ha sido constante.
CLASIFICACION DE ENGRANAJES