Sunteți pe pagina 1din 40

EXTRUDAREA MATERIALELOR PLASTICE

C4

Curs FPMPC

Ce este extrudarea?
Extrudarea este un proces tehnologic continuu de prelucrare a materialelor plastice, prin care se pot obine profile de lungime infinit.

Definitie: Extruderea const n aducerea materialului printr-un efort termo-mecanic la starea de curgere dup care, acesta, este obligat s treac printr-o filier cu profil corespunztor produselor de realizat. Prin acest procedeu se obin ntr-un ritm rapid profile a cror lungime este condiionat numai de posibilitile de depozitare i transport. Exemple de produse: tuburi, evi, lambriuri, izolaii pentru cabluri electrice, produse matriate, etc Calitatea produselor realizate este influenat direct de urmtoarele elemente: calitatea suprafeelor filierei; dimensiunile filierei; materialul piesei.

C4

Curs FPMPC

Principiul operatiei de extrudare


DISPOZITIV DE EXTRUDARE CU FILIERA

CILINDRU

TOPITURA

GRANULE

C4

Curs FPMPC

Extruder

C4

Curs FPMPC

1. Masa mainii:; 2. Tub flexibil de cauciuc:; 3. Dispozitiv de extrudare: 4. Cilindru 5. Melcul


C4

6. Rezistene electrice de tip colier 7. Supori: susin i fixeaz cilindrul 8. Buncr de alimentare 9. Camere de rcire
Curs FPMPC

10. Lagr 11. Cuplaj 12. Reductor 13. Transmisie prin curele 14. Motor electric
5

Linie de extrudare

C4

Curs FPMPC

Extruder cu doi melci


Pentru mainile cu doi melci exist urmtoarele variante de rotaie a acestora: n acelai sens - materialul parcurge un drum mai lung pn s treac prin punctul de contact al melcului, deci este mai mult timp n contact cu pereii calzi ai cilindrului, rezultnd o fluidizare mai bun a materialului (fig. a), n sens invers - are loc o omogenizare mai eficace i o malaxare mai fin a materialului (fig. b) (se utilizeaz mai ales la materialele plastice colorate) .

a cu rotaie n acelai sens; b cu rotaie n sensuri contrare


C4 Curs FPMPC 7

Elementele de baz ale melcului;

1-butuc de prindere; 2-loca pentru pan; 3-profilul melcului; 4filet; 5-torpil; 6-filier; 7-plnie de alimentare; 8-cilindru; Ptpunctul n care materialul este topit.
C4 Curs FPMPC 8

Clasificarea melcilor se face dup mai multe criterii


1. Dup numrul cilindrilor:
cu un cilindru; cu doi cilindri: n acelai sens sau n sensuri contrare.

2. Dup poziia extruderului:


orizontal; vertical.

3. Dup tip:
cu pas i nlime a dintelui constant (h i p =const.). Se mai numete limitat prin granul sau limitat la intrare. cu pas i nlime a dintelui variabil (h1>h2 i p1>p2). Se mai numete controlat la ieire sau controlat prin topitur.

C4

Curs FPMPC

Diferite tipuri de melci

a- melc pentru PCV; b- melc pentru polietilen; c- melc pentru poliamide

C4

Curs FPMPC

10

Profiluri speciale
(cu amestecare intensa)

Tip a- melc cu filet tip Maillefer. -dou filete cu pas diferit la care omogenizarea se realizeaz prin trecerea materialului peste vrful filetelor. -Tip b- omogenizarea se realizeaz prin curgerea materialului prin canale elicoidale dispuse n sens contrar fa de spirele melcului. -Tip c- omogenizarea se realizeaz cu ajutorul pragului de sens contrar celei a spirelor melcului. -Tip d- prezint zone de amestecare realizate prin ntreruperea filetului. -Tip e- omogenizarea se obine prin montarea unor tifturi n canalele melcului.
C4 Curs FPMPC 11

Dispozitivul de extrudare

1-filier; 2-corpul dispozitivului; 3-rezisten electric; 4-sond termocuplu; 5-filtru cu guri; 6-cilindrul extruderului;7-melc.
C4 Curs FPMPC 12

Buncrul de alimentare

a- alimentarea prin cdere liber; b- plnii cu dispozitive dinamice (agitatoare); c- necuri; d- vibratoare
C4 Curs FPMPC 13

Sisteme de calibrare
Calibrare cu dorn si filier
2 5 4 7

1 3 6

1-filier; 2-bucsa; 3-orificii pentru ieirea aerului; 4-role de calibrare; 5-tub extrus; 6-ablon de calibrare; 7-baie pentru rcire.
C4 Curs FPMPC 14

Calibrarea cu vid
6 7 5 4 3 8 2

1-filier; 2-dorn; 3-cilindru calibror; 4-manta exterioar; 5-garnituri de cauciuc; 6-orificiu pentru intrare agentului de racire; 7-mufa pentru vidare; 8orificii pentru scoaterea aerului si calibrarea piesei;
C4 Curs FPMPC 15

Procedeul de extrudare suflare

a
C4 Curs FPMPC

b
16

Instalaia de extrudare-suflare cu preluare continu

C4

Curs FPMPC

17

Instalaie de extrudare cu preluare discontinu

C4

Curs FPMPC

18

Instalaii pentru diverse articole a. Extruderea tuburilor


2 1 3 4 5

Instalaie pentru extrudarea tuburilor flexibile de dimensiuni mici; 1extruder; 2- tablou de comand; 3- baie de rcire; 4- dispozitiv de preluare; 5-rola de nfurare
C4 Curs FPMPC 19

3 2

Instalaie pentru extrudarea tuburilor rigide de dimensiuni mici; 1extruder; 2- baie de rcire; 3- calibror; 4- dispozitiv de preluare;
C4 Curs FPMPC 20

F ig .8

In stalatiap en truex tru d ereatu b u rilo r

Instalaie pentru obinerea tuburilor rigide de dimensiuni mari; 1- extruder; 2- tablou de comand; 3- sistem de calibrare cu aer sau vid; 4- baie de rcire; 5- ghidaje; 6- sistem de preluare
C4 Curs FPMPC 21

b. Extruderea foilor

Instalaie pentru extrudarea foilor flexibile; 1-extruder; 2-role de transport; 3-baie de rcire; 4-dispozitiv de preluare; 5-dispozitiv de tiere
C4 Curs FPMPC 22

c. Extrudarea-gonflarea peliculelor
5 4 6

1 3 aer pentru racire 2

aer pentru gonflare

Instalaie cu cap de extrudare vertical pentru extrudarea-gonflarea peliculelorl; 1-extruder; 2baie de rcire; 3dispozitiv de gonflare; 4 dispozitiv de aplatizare; 5role de tragere; 6dispozitiv de nfurare
C4 Curs FPMPC 23

aer pt. gonflare

6 4 5

3 aer racire

Instalaie cu cap de extrudare orizontal pentru extrudarea - gonflarea peliculelorl ; 1 extruder; 2baie de rcir;e 3dispozitiv de gonflare; 4 dispozitiv de aplatizare; 5 role de tragere; 6 dispozitiv de nfurare
C4 Curs FPMPC 24

CALANDRAREA

C4

Curs FPMPC

25

Ce este calandrarea?
Definitie: Calandrarea este procedeul de laminare a materialelor plastice pentru obinerea unor foi sau folii n stare finit cu ajutorul unor maini de prelucrare numite calandre. Procedeul care st la baza calandrrii este curgerea laminar a unui fluid vscos prin interstiiul dintre doi cilindri care se afl n micare de rotaie Calandrele sunt asemntoare valurilor i sunt constituite din 2 pn la 5 cilindri printre care materialul termoplast gelifiat este obligat s treac. Se realizeaz astfel foi sau folii de grosime mic, cu lungimi infinite i limi reglabile. Produsele se obin:
direct din topitur prin finisarea i subierea unor platbenzi obinute prin extrudare.

Tipuri de produse:
foi cu grosimi cuprinse ntre 0,5 i 1mm, folii cu grosimi cuprinse 0,05 i 0,5mm.

Alte operaii :
dublarea unor materiale diferite, acoperiri diverse, impregnarea unor esturi.
C4 Curs FPMPC 26

Instalatia complexa de calandrare

C4

Curs FPMPC

27

Elemente componente Instalaia de calandrare1 -extruder ; 2-separator magnetic; 3-calandru ; 4-cilindri de angajare; 5-cilindri de finisare; 6-role de transport; 7-dispozitiv de imprimare; 8conveior de stabilizare; 9-tunelul de rcire; 10-calibru de grosime; 11-dispozitiv de tiere a marginilor; 12-sistem de rulare Instalaiile de calandrare sunt echipamente complexe de dimensiuni mari att n plan orizontal ct i pe nlime i sunt formate din urmtoarele sisteme: alimentarea cu materie prim; laminarea materialului; operaii auxiliare.
28

C4

Curs FPMPC

Calandru

Conveior de stabilizare

C4

Curs FPMPC

29

Etape ale operatiei de calandrare


1. Alimentarea cu materie prim se realizeaz prin utilizarea unor operaii anterioare n utilaje cum ar fi: valuri, malaxoare Banbury, extrudere, etc. Temperatura materialului debitat trebuie s fie constant i apropiat de temperatura de lucru a calandrului deoarece acesta nu are capacitatea de compensare pentru variaii mari de temperatur din cauza ineriei mari a cilindrilor. La ieirea din extruderul (1), materialul este trecut printr-un detector de metal, de obicei un separator magnetic (2), care cur materialul plastic de impuriti metalice.
C4 Curs FPMPC 30

2. Laminarea se realizeaz n unitatea central a instalaiei de calandrare numit calandru (3). Acesta este format din mai muli cilindri asezai n spaiu n diferite poziii. Alimentarea cu material se face ntre prima pereche de cilindri numii cilindrii de angajare (4); materialul supus calandrrii trece o singur dat prin zona activ dintre doi cilindri unde i se micoreaz grosimea. Distana dintre cilindri este din ce n ce mai mic pe msur ce perechea de cilindri este mai departe de punctul de alimentare, grosimea final a foliei fiind dat de interstiiul dintre ultima pereche de cilindri numii cilindrii de finisare (5). Cilindrii sunt montai prin intermediul unor lagre pe un batiu, i prevzui cu dispozitive de reglare a distanei, a vitezei de rotaie i a temperaturii. Cilindrii au aceeai vitez, dar n cazul utilizrii mai multor cilindri, ntre perechea de alimentare exist eventual o mic diferen de vitez care face ca materialul s fie fricionat.
C4 Curs FPMPC 31

3. Operaiile auxiliare : imprimarea (7), - se realizeaz prin trecerea foliei printr-un dispozitiv (7) format din unul sau doi cilindri din cauciuc, pe care se preseaz prin intermediul unor elemente elastice stabilizarea (8)- Stabilizarea structural se realizeaz prin trcerea foliei peste rolele dintr-un conveior de stabilizare rcirea (9)- cu aer sau ap rece controlul grosimii (10)- Dup rcire, se msoar grosimea materialului prin intermediul calibrului (10). Dac exist diferene ntre grosimea msurat i cea dorit, calibrul de grosime comand automat corectarea distanei dintre cilindrii de finisare. tierea marginilor (11)- Tierea marginilor se realizeaz cu dispozitivul (11) format din mai multe cuite aezate de o parte i de alta a produsului rularea foliilor pe tambur (12) pentru produse de tip folie sau tierea la dimensiune pentru cele de tip foaie
C4 Curs FPMPC 32

Tipuri de calandre
Dup numrul de cilindri, calandrele se mpart n:
calandre cu doi cilindri; calandre cu trei cilindri suprapui; calandre cu patru cilindri suprapui sau aezai n L, T sau Z; calndre cu cinci cilindri montai n Z , n U, i n M.

Materialul este trecut o singur dat printre cilindri realizndu-se o reducere de valori mici a grosimii.

Calandru cu doi cilindri montai n plan vertical.

Se utilizeaz cu precdere pentru dublri sau profilri. Dublrile se pot realiza att cu material plastic ct i cu material textil. Are o construcie simpl, cu unul dintre cilindri antrenat n micare de rotaie de ctre celllt i cu viteze periferice egale.

C4

Curs FPMPC

33

Calandru cu trei cilindri

Sunt suprapui n acelai plan vertical si servesc la tragerea foilor (a) sau la dublarea acestora cu material textil (b). Cilindrul din mijloc este fix, atunci cnd suprafaa este puin bombat, dar are un joc reglabil n cuzinet, cnd suprafaa este perfect cilindric.
C4 Curs FPMPC 34

Calandre cu patru cilindri


-suprapusi

C4

Curs FPMPC

35

Calandru cu patru cilindri


-in L si T

b
Curs FPMPC 36

C4

Calandre cu patru cilindri


-in Z

C4

Curs FPMPC

37

Calandru cu patru cilindri


-in Z, U si M

c
C4 Curs FPMPC 38

Construcia cilindrilor
Cilindrii sunt organele active ale unui calandru care dau calitatea i dimensiunile produsului. Calitatea suprafeei exterioare este deosebit de important deoarece materialul se deplaseaz pe aceasta n timpul prelucrrii Cilindrii sunt construii din font alb cu duritate mare, polizai foarte fin la exterior (n unele cazuri acoperii cu un strat de protecie) i prevzui n interior cu o cavitate sau cu canale necesare nclzirii. Aceste sisteme asigur compensarea pierderilor de cldur de la capetele fusurilor.

. a.Cilindru cu cavitate interioar; b.Cilindru cu canale periferice

C4

Curs FPMPC

39

Construcia interioar a cilindrilor depinde de temperatura de lucru, de viteza de prelucrare i de agentul de nclzire utilizat. Pentru viteze mari se folosesc cilindri cu canale, nclzii cu ap cald sub presiune de azot. Capetele cilindrilor (fusurile) au un diametru mai mic dect corpul lor. Pentru a compensa ncovoierea datorat forelor interstiiale mari i pentru a asigura o uniformizare a grosimii materialului calandrat, cilindrii se construiesc cu suprafa bombat. nclzirea cilindrilor se poate face electric- cu rezistene sau cu ageni de nclzire: abur, ap cald sau ulei. Sistemul de acionare al calandrului este format din unul sau dou motoare, sau fiecare tambur are motorul i reductorul propriu de acionare. Ultima variant permite reglarea coeficientului de friciune la valoarea specific fiecrui tip de material plastic. Acesta constituie un avantaj important deoarece un coeficient de frecare mare mrete cantitatea de cldur rezultat genernd supranclziri locale, degradarea termic i schimbarea culorii produsului. Lagrele sunt lubrifiate continuu n circuit nchis prevzut cu un rcitor cu ap i filtru pentru reinerea impuritilor. Sistemul de nclzire al calandrului se realizeaz prin utilizarea unor ageni termici cum ar fi:
apa cald; abur; ulei cald.

Temperatura din interiorul cilindrului trebuie s fie constant i de aceea ea este reglat permanent la ieirea i intrarea agentului termic n cilindri. Temperatura cilindrilor se regleaz cresctor de la primul la penultimul cilindru. De exemplu pentru policlorura de vinil aceast variaie este de la 160 la 1800C.
C4 Curs FPMPC 40