Octavian LUPESCU Ionel SARBU Radu BOTEZ

FIABILITATEA I REPARAREA
UTILAJULUI AGRICOL

Editura TEHNICA Chiinu - 1999

Noiunea de cdere

12

3
2.1.1. ................................................................................................................................................................. CUPRINS Frecvena cderilor ................................................................................................................................................ Pag. 13 Cap. 1. INTRODUCERE 2.1.2. ................................................................................................................................................................. ........................................................................................................................................................................................................ Legea exponenial a cderilor ............................................................................................................................... 13 .. 9 Cap. 2. SIGURANA 2.1.3. ................................................................................................................................................................... N FUNCIONARE ............................................................................................................................... 12 2.1. ............................................................................................................................................................................. Timpul mediu de funcionare fr cderi ............................................................................................................. 14 Indicatorii n funcionare ................................................................................................................................ 12 2.1.4.siguranei ................................................................................................................................................................. Disponibilitatea produsului ..................................................................................................................................... 14 2.1.5. Sigurana n funcionare a elementelor unui produs ................................................. 15 2.1.6. Sigurana n funcionare a produsului i a elementelor 1 sale componente ................................ 15 2.1.7. ................................................................................................................................................................... Procentul mediu de cderi ale elementelor ............................................................................................................. 16 2.1.8. Coeficientul de ncrcare a elementelor 16 2.2. Uzura i criterii pentrustabilirea limitelor de uzur 16 2.2.1. Cauzele cderii capacitii de lucru a tractoarelor, mainilor i utilajelor agricole . 16 2.2.2. Studiul uzurii. Legile uzurii i metoda de determinare a acesteia .......................................... 18 2.2.3. ................................................................................................................................................................... Uzuri admisibile la mbinrile mobile ale motoarelor ............................................................................................ 26 2.2.4. Studiul uzurilor la organele de lucru ale mainilor ..................... agricole 36 2.2.5. Studiul uzurilor prin metoda statistico-matematic .................................. 40 2.2.6. ................................................................................................................................................................. Aprecierea uzrii mainilor agricole ...................................................................................................................... 43 2.3. ............................................................................................................................................................................... Criterii de durabilitate pentru organele principale ale motoarelor ................................................................................. 46 2.4. ............................................................................................................................................................................. Durabilitatea rulmenilor . . . .......................................................................................................................................... 50 Cap. 3. METODE DE PREVENIRE I NLTURARE A DEFECTELOR ........................................................................... 50 3.1. ............................................................................................................................................................................. Metoda de prevenire a uzrilor i de mrire a duratei de funcionare ........................................................................... 50 3.2. ............................................................................................................................................................................. Procedee de mrire a rezistenei pieselor la uzare normal ............................................................................................ 51 3.3. Sistemul preventiv de executare a ntreinerilor tehnice i reparaiilor tehnice i reparaiilor periodice ..................................................................................................... 52 3.3.1. ................................................................................................................................................................. Rolul ntreinerilor tehnice n prelungirea duratei de funcionare ........................................................................ 52 3.3.2. ................................................................................................................................................................. Metoda de elaborare a sistemului de ntreineri tehnice i reparaii .................................................................... 53 3.3.3. Sistemul de reparaii dup necesitate 54 3.3.4. Sistemul de reparaii la termen fixe 54 3.3.5. Sistemul de reparaii executate dup controlul strii tehnice a mainilor 54 3.3.6. ................................................................................................................................................................. Sistemul preventiv de executare a reparaiilor periodice planificate ................................................................... 55 3.4. ............................................................................................................................................................................. Verificarea strii mainilor, mecanismelor i organelor .................................................................................................. 55 3.4.1. Constatarea difectelor n timpul funcionrii mainilor 55 3.4.2. Verificarea strii mecanismelor fr demontare 57 3.5. ............................................................................................................................................................................. Verificarea strii pieselor dup demontare ..................................................................................................................... 58 Cap. 4. DEMONTAREA MAINILOR, CONTROLUL I SORTAREA PIESELOR, DISPOZITIVE FOLOSITE .................................................................................................................. 61 4.1. ............................................................................................................................................................................. Demontarea utilajului pentru demontare ......................................................................................................................... 61 4.1.1. ................................................................................................................................................................. Pregtirea utilajului pentru demontare ................................................................................................................. 61 4.1.2. Demontarea tractoarelor i mainilor agricole n subansamble i piese componente 63 4.1.3. ................................................................................................................................................................. Curirea i splarea pieselor ................................................................................................................................. 68 4.2. ............................................................................................................................................................................. Controlul i sortarea pieselor ........................................................................................................................................... 72

Refereni tiinifici: JProf.dr.ing. O.V. PRUTEANU Prof.dr.ing. Dr. PARASCHIV

Ed. TEHNICA Chiinu - Oct. Lupescu, I. Srbu, R. Botez FIABILITATEA I REPARAREA

UTILAJULUI AGRICOL

Lucrarea conine capitolele necesare instruirii viitorilor absolveni din domeniul reparaiilor, n general i din sectorul agricol n special. Lucrarea conine suficiente date pentru a fi util inginerilor tehnologi din sectoarele reparaiilor mecanice ale ntreprinderilor industriale.

Grafica: ing. Bogdan Uilecan Coperta: ing. Daniel Dimitriu

ISBN 9975-910-70-x O.
Lupescu

Metode de calcul a erorii totale 115 Influena rugozitii de suprafa asupra rezistenei la coroziune , . Principii i noiuni de baz 145 Sudarea electric cu arc vibrator 186 Metalizarea cu pulberi metalice 199 Recondiionarea pieselor prin aplicarea de petice i eclise 243 Generaliti. Importana lipirii 256

120

5
Cap. 7.4. CALITATEA ..................................................................................................................................................................... SUPRAFEEI PRELUCRATE ........................................................................................................... 117 Cap. 7, 5. PRINCIPII GENERALE PRIVIND ELABORAREA PROCESELOR 7.1. Factorii ....................................................................................................................................................................... care influeneaz rugozitatea suprafeei prelucrate ..................................................................................... 120 TEHNOLOGICE DE REPARAIE ................................................................................................................ . Noiunea 7.4.1. de calitate ........................................................................................................................................................ a suprafeei prelucrate ................................................................................................................ 11774 Influena geometriei sculei achietoave ........................................................................................................... 121 7.2. 5.1. ....................................................................................................................................................................... ................................................................................................................................... Consideraii generale . 1 7.4.2. ........................................................................................................................................................ Importana calitii de suprafa ................................................................................................................................ 117 ............................................................................................................................................. 74 Influena regimului de achiere asupra rugozitii de suprafa .................................................................... 121 7.5. ..................................................................................................................................................................... 5.2. 7.3. ....................................................................................................................................................................... Standardizarea netezimii de suprafa ...................................................................................................................... Definirea, scopul i elementele procesului tehnologic de recondifionare .................................................................... 75 Influena rugozitii de suprafa n exploatare .......................................................................................................... 121 118 5.3. ....................................................................................................................................................................... 7.3.1. ........................................................................................................................................................ Documentaia necesar elaborrii proceselor tehnologice de recondiionare ............................................................. 77 Cap. 8. ALEGEREA MATERIALELOR I SEMIFABRICATELOR Influena asupra rezistenei la uzur ............................................................................................. 5.4. ....................................................................................................................................................................... PENTRU rugozitii REPARAREA PIESELOR MAINILOR AGRICOLE .................................................. 118 125 7.3.2. ........................................................................................................................................................ Metode de restabilire a jocurilor ................................................................................................................................. 82 8.1. ..................................................................................................................................................................... Influena rugozitii asupra rezistenei ia oboseal ....................................................................................... 125 119 5.4.1. .......................................................................................................................................................... Materiale folosite la reparaii ..................................................................................................................................... Metoda dimensiunilor de reparaii .................................................................................................................... 82 8.2. ..................................................................................................................................................................... 5.4.2. .......................................................................................................................................................... Semifabricate folosite .................................................................................................................................................. 130 Metoda restabilirii formei i dimensiunilor iniiale ......................................................................................... 83 8.3. ......................................................................................................................................................... Tehnologia 5.5. ....................................................................................................................................................................... tratamentelor termice .................................................................................................................................... .......... 131 ntocmirea fielor tehnologice i a planurilor de operaii ............................................................................................ 85 5.5.1. .......................................................................................................................................................... Cap. 9. INSTALAREA SEMIFABRICATELOR PENTRU PRELUCRAREA ntocmirea i coninutul fiei tehnologice .......................................................................................................... 87 MECANIC .................................................................................................................................................... 145 5.5.2. .......................................................................................................................................................... ntocmirea i coninutul planului de operaii .................................................................................................... 87 Cap. 6. PRECIZIA DE PRELUCRARE ............................................................................................................................... 89 6.1. Noiunea de precizie i importana ei n funcionarea i repararea mainilor agricole ... 89 6.2. ....................................................................................................................................................................... Factorii ce influeneaz precizia de prelucrare ............................................................................................................ 89 6.2.1. .......................................................................................................................................................... Erorile teoretice ................................................................................................................................................. 90 6.2.2. Erorile de instalare a semifabricatelor. Erori de bazare, de fixare i de poziie a dispozitivului .......................................................................................................................................................... 90 6.2.3. Erorile de prelucrare produse de inexactitatea de execuie a sistemului tehnologic 91 6.2.4. .......................................................................................................................................................... Erori cauzate de uzura sistemului tehnologic . , . ...................................................................................................... 96 6.2.5. .......................................................................................................................................................... Erorile produse de deformaiile elastice ale sistemului tehnologic ................................................................... 101 6.2.6. Erorile de prelucrare produse de deformaiile tehnice ale sistemului tehnologic . 106 6.2.7. .......................................................................................................................................................... Erorile cauzate de tensiunile interne din materialul semifabricatelor ............................................................. 110 6.2.8. .............................................................................................................................................. Erorile produse de vibraiile sistemului tehnologic .......................................................................................... ..... 112 6.2.9. ................................................................................................................................................................... Erorile de reglare a mainilor -unelte ................................................................................................................... 114

10.6. 9.1. .............................................................................. 10.1.5. 10.2.1. .................................................................................................................................... .................................................................................................................. Precizia bazrii semifabricatelor Recondiionarea ........................................................................................... ncrcarea pieselor Metalizarea cu cu aliaje srm prin dure ..................................................................................................................................... deformare rezistente plastic la uzur........................................................................................................ .................................................................................................. 150 200 188 246 9.2. .............................................................................................................................. 10.3. 10.1.6. 10.6.1. .................................................................................................................................... .................................................................................................................. Metoda Recondiionarea ncrcarea Generaliti general pieselor pieselor de . .calcul . i .............................................................................................................................................. prin prin a erorilor galvanizare sudarede cubazare plasm .................................................................................................................... ...................................................................................................... .................................................................................................... 246 151 190 202 9.3. 10.6.2. 10.2. 10.3.1. .................................................................................................................................... .................................................................................................................. Cazuri practice de determinare a erorii de bazare Recondiionarea Fenomenulpieselor Recondiionarea de galvanizare pieselor prin metalizare prin ............................................................................................................................... refulare ..................................................................................................................... ........................................................................................................... real .......................................................... 246 203 155 192 9.4.1. .................................................................................................................... 10.3.2. 10.6.3. .................................................................................................................. Bazarea pe ........................................................................................................................................................ Cromarea Recondiionarea suprafee pieselor plane prin ............................................................................................................................. mandrinare .................................................................................................... 248 204 155 9.4.2. .................................................................................................................... 10.3.3. 10.6.4. ......................................................................................................... Cuprarea .................................................................................................................. Bazarea Recondiionarea ............................................................................................................................................................... dup o suprafa pieselor prin cilindric ndreptate exterioar ...................................................................................................... ............................................................................................ ..... 208 250 156 9.4. .............................................................................................................................. 10.3.4. .................................................................................................................. 10.6.5. Fixarea Nichelarea Recondiionarea i eroarea ........................................................................................................................................................ de fixare pieselor a semifabricatelor prin moletare .......................................................................................................... ........................................................................................................ 251 210 158 9.5. .............................................................................................................................. 10.3.5. .................................................................................................................. 10.6.6. Fierarea Prelucrri ........................................................................................................................................................... la de cald ............................................................................................................................................. 211 Principii i noiuni baz privind construcia dispozitivelor ............................................................................... 253 161 10.7............................................................................................................................... 10.3.6. .................................................................................................................. Utilaje Cap. 10. PROCEDEE TEHNOLOGICE DE RECONDIIONARE A PIESELOR UZATE ... 171 Recondiionarea i instalaii pieselor de galvanizare prin schimbarea .............................................................................................................................. poziiei ................................................................................................... 212 254 10.1. .................................................................................................................................... 10.8. 10.4. .............................................................................................................................. Recondiionarea prin sudare ......................................................................................................................................... 171 Recondiionarea Recondiionarea pieselor pieselor prin prin lipire prelucrri ........................................................................................................................... mecanice ...................................................................................................... 246 213 10.1.1. 10.4.1. .................................................................................................................. .................................................................................................................. Consideraii generalede ....................................................................................................................................... 171 Calculul adaosurilor prelucrare i a dimensiunilor intermediare ............................................................. 213 10.1.2. 10.4.2. .................................................................................................................. .................................................................................................................. Sudarea 172 Procesul oxiacetilenic tehnologic de ..................................................................................................................................... achiere ...................................................................................................................... 217 10.1.3. .......................................................................................................................... .................................................................................................................. 10.4.3. ncrcarea pieselor prin sudare electric ....................................................................................................... 177 Procedee de recondiionare a pieselor prin achiere .......................................................................................... 227 .................................................................................................................. 10.5. 10.1.4. .................................................................................................................................... Recondiionarea prin sudur sub strat de flux ............................................................................................. 184 Recondiionarea pieselor prin compensare .................................................................................................................... 234 10.5.1. .................................................................................................................. Generaliti ..................................................................................................................................................... 234 10.5.2. .................................................................................................................. Recondiionarea pieselor prin bucare ........................................................................................................... 235 10.5.3. Recondiionarea pieselor prin nlocuirea prilor uzate ................................................... 240 10.5.4. Recondiionarea pieselor prin montarea unor garnituri suplimentare ........................................... 242

Tehnologia recondiionm pieselor prin lipire cu clei pe baz de carbinoi Recondiionarea pieselor din clasa discuri 405 Consideraii generale 415 Recondiionarea cormanelor i subsolierelor , . . 464 Recondiionarea organelor de batere 478

282

7 10.8.2. ...................................................................................................................................................... ...................................................................................................................................................... 12.6.1. 10.8.11. Tehnologia recondiionrii pieselor prin lipire .. cu Recondiionarea pieselor prin lipire cu aliaje ................................................................................................. 257 rini epoxidice roilor dinate 283 i de lan ....................................................................................................... 405 Recondiionarea 10.8.3. ...................................................................................................................................................... Tipuri 10.8.12. Folosirea 12.6.2. ...................................................................................................................................................... de mbinri lipite ............................................................................................................................................. 259 compoziiilor plastice cade adezivi i ca materiale de cementare . . . . 410285 Recondiionarea roilor curea .................................................................................................................... 10.8.4. Tehnologia recondiionm pieselor prin 12.6.3. lipire ...................................................................................................................................................... cu aliaje . .......................................... 263 Cap. 11. NORMAREA TEHNIC ...................................................................................................................................... 289 Recondiionarea volanilor .............................................................................................................................. 413 10.8.5. ...................................................................................................................................................... 11.1. ......................................................................................... Consideraii generale ........................................ Recondiionarea pieselor din metale feroase .................................................................................................. 268 ...................................................................................................... 289 Cap, 13. RECONDIIONAREA ORGANELOR SPECIFICE 10.8.6. ...................................................................................................................................................... AGRICOLE ....................................................................................... 415 11.2. TRACTOARELOR I MAINILOR Structura i determin area ....................................................................... normei Recondiionarea pieselor din metale neferoase grele ..................................................................................... 271 tehnice de timp 290 10.8.7. ...................................................................................................................................................... 11.3. .................................................................................................................................................................. Recondiionarea pieselor confecionate din aluminiu' .................................................................................... 272 Normarea lucrrilor de prelucrare mecanic .......................................................................................................... 292 10.8.8. Recondiionarea prin lipire a sculelor armate cu plcue din carburi sinterizate 274 11.4. .................................................................................................................................................................. 10.8.9. ...................................................................................................................................................... Normarea lucrrilor pentru sudur .......................................................................................................................... 293 Recondiionarea pieselor prin lipire cu materiale plastice ............................................................................ 277 11.5. .................................................................................................................................................................. 10.8.10. Tehnologia recondiionm pieselor prin lipire cu Normarea lucrrilor de cromare ............................................................................................................................... 294 compoziii plastice 282 11.6. .................................................................................................................................................................. Normarea lucrrilor de sudur autogen .................................................................................................................. 294 11.7. .................................................................................................................................................................. Normarea lucrrilor manuale ................................................................................................................................... 295 Cap. 12. RECONDIIONAREA ORRGANELOR COMUNE TRACTOARELOR I MAINILOR AGRICOLE ............................................................................................................................. 297 12.1. .................................................................................................................................................................. Consideraii generale ................................................................................................................................................ 297 12.2. Recondiionarea pieselor .......................................................................... din clasa axe-arbori 297 12.2.1. Recondiionarea arborilor netezi i n trepte, cu seciune circular sau inelar i ax rectilinie ................................................................................................ 306 12.2.2. ...................................................................................................................................................... Recondiionarea arborilor cu cotii ................................................................................................................. 319 12.2.3. ...................................................................................................................................................... Recondiionarea arborilor cu came ................................................................................................................. 341 12.2.4. .......................................................................................................................... Recondiionarea arborilor i crucilor cardanice ........................................................................................ : ............................ 350 12.3. .................................................................................................................................................................. Recondiionarea organelor din clasa carcase ........................................................................................................... 354 12.3.1. ...................................................................................................................................................... Recondiionarea chiulasei ................................................................................................................................ 345 12.3.2. ...................................................................................................................................................... Recondiionarea blocului motor ..................................................................................................................... 360 12.3.3. ...................................................................................................................................................... Recondiionarea carterelor i carcaselor ........................................................................................................ 371 12.4. .................................................................................................................................................................. Recondiionarea cilindrilor ........................................................................................................................................ 379 12.5. .................................................................................................................................................................. Recondiionarea lagrelor ......................................................................................................................................... 397 12.5.1. ...................................................................................................................................................... Recondiionarea lagrelor de alunecare ......................................................................................................... 397 12.5.2. ...................................................................................................................................................... Recondiionarea lagrelor de rostogolire ....................................................................................................... 404

13.18. Recondiionarea 13.1. .............................................................................................................................................. 13.13. ........................................................................................................................................................................... Recondiionareapistoanelor i segmenilor organelor de transport ...................................................................................................................... :% ......................... 481 Recondiionarea cuitelor de cultivator 415 ........................................................................................................................ 466 13.19. Recondiionarea 13.14. .............................................................................................................................................. Recondiionarea organelor active sub form de discuri pentru 13.2. Recondiionarea ....................................................................................................... bielelor organelor de mcinat i ......................... 482 lucrarea solului . . . ........................................................................................................................... . 468 418 13.20. 13.15. Recondiionarea organelor de condus ...................................................... semine 13.3. ........................................................................................................................................................................... Recondiionarea supapelor, culbutorilor i mpingtorilor Repararea organelor de legat .......................................................................................................................................... 483 470 422 13.16. Recondiionarea de 13.4. Recondiionarearezervoarelor i brzdarelor de la mainile conductelor Cap. 14. REPARAREA TRACTOARELOR I MAINILOR AGRICOLE semnat .............................................................. 472 424 PIESE NOI ........................................................................................................... 485 13.17. Recondiionareaaparatelor i de radiatoarelor tiere 13.5. PRIN EXECUTAREA DE Recondiionareafiltrelor iorganelor 14.1. ................................................................................................................................................................... 474 427 Consideraii generale ................................................................................................................................................. 485 13.6. Recondiionarea pompei de alimentare cu piston 14.2. ................................................................................................................................................................... 433 Tehnologia de fabricaie a axelor netede ................................................................................................................... 485 13.7. Recondiionareaelemenilor i supapelor pompei de injecie 14.3. ................................................................................................................................................................... 437 Teehnologia de fabricare a arborilor n trepte ......................................................................................................... 487 13.8. ............................................................................................................................................................................. 14.4. ............................................................................................................................................................................. R epararea regulatorului centrifugal al pompei de injecie .......................................................................................... 445 Tehnologia de fabricare a bucelor ................................................................................................................................. 491 13.9. Reglarea pompei de injecie i a regulatorului dup 14.5. ............................................................................................................................................................................. reparaie 446 Tehnologia de fabricare a lagrelor .............................................................................................................................. 494 13.10. ........................................................................................................................................................................... Repararea pompei cu distribuitor rotativ de tip DPA .................................................................................................... 452 Cap. 15. REPARAREA SISTEMULUI ELECTRIC .......................................................................................................... 499 13.11. ........................................................................................................................................................................... 15.1. ................................................................................................................................................................... Recondiionarea injectoarelor ......................................................................................................................................... 455 Consideraii generale ................................................................................................................................................. 499 13.12. ........................................................................................................................................................................... 15.2. ................................................................................................................................................................... Recondiionarea brzdarelor de ia pluguri ..................................................................................................................... 459 Recondiionarea bateriei de acumulatori ................................................................................................................... 499 15.3. ............................................................................................................................................................................. Verificarea i recondiionarea dinamurilor i motoarelor electrice ............................................................................... 504 15.4. ................................................................................................................................................................... Verificarea i recondiionarea alternatoarelor .......................................................................................................... 510 15.5. ............................................................................................................................................................................. Recondiionarea i reglarea releelor regulatoarelor ...................................................................................................... 513 15.6. ............................................................................................................................................................................. Repararea circuitelor electrice de alimentare ............................................................................................................... 515 Cap. 16. ECHILIBRAREA CORPURILOR N MICARE DE ROTAIE ......................................................................... 516 16.1. ............................................................................................................................................................................. Consideraii generale ..................................................................................................................................................... 516 16.2. ............................................................................................................................................................................. Dezechilibru static i dezechilibru dinamic ................................................................................................................... 517 16.3. ............................................................................................................................................................................. Echilibrarea static. Metode de echilibrare ................................................................................................................... 521 16.4. ............................................................................................................................................................................. Echilibrarea dinamic. Metode de echilibrare ............................................................................................................... 524 Cap. 17. ASAMBLAREA MAINILOR REPARATE ............................................................................................................ 533 17.1. ............................................................................................................................................................................. Consideraii generale ..................................................................................................................................................... 533 17.2. ............................................................................................................................................................................. Lan de dimensiuni. Mod de prezentare ......................................................................................................................... 533

Elemente auxiliare de proiectare

598

8
Cap. 17.3. 21. ORGANIZAREA CONTROLULUI TEHNIC ......................................................................................................... 611 Metode de rezolvare a lanurilor de dimensiuni folosite n reparaii .............................................. 536 Cap. 17.4. 22. ASPECTE TEHNICO-ECONOMICE ALE LUCRRILOR DE Coninutul i structura procesului tehnologic de REPARAII .......................................................................................................................................................... 612 asamblare ............................................................... 546 22.1. .................................................................................................................................................................. 17.5. .................................................................................................................................................................. Date Consideraii generale ................................................................................................................................................. 612 iniiale pentru proiectarea procesului tehnologic de asamblare .............................................................................. 547 22.2. .................................................................................................................................................................. 17.6. ............................................................................................................................................................................. Calculul preului de cost al reparaiilor ................................................................................................................... 612 Forme organizatorice de asamblare ............................................................................................................................... 552 22.3. .................................................................................................................................................................. Caile 17.7. ............................................................................................................................. Asamblarea motoarelor de reducere a preului de cost al reparaiilor ........................................................................................................... 613 reparate ............................................................................................................................... ...................................... 555 22.4. ....................................................................................................................................... Indicii tehnico-economici 17.8. ............................................................................................................................................................................. ai unitilor de reparaii ............................................................................................................... ............................ 613 Rodajul motorului ........................................................................................................................................................... 562 22.5. ............................................................................................................................................................................. 17.9. ............................................................................................................................................................................. Organizarea bazei tehnico-materiale n ntreprinderile de reparaii ............................................................................ 614 ncercarea i recepia motorului reparat ......................................................................................................................... 567 22.6. ............................................................................................................................................................................. 17.10. ............................................................................................................................................................................ Amplasarea raional a ntreprinderilor de ................................................................................................................... reparaii n agricultur ............................................................................. 570 614 Montarea general a tractoarelor reparate 22.7. ............................................................................................................................................................................. 17.11. ............................................................................................................................................................................ Eficienatractoarelor economic a reparaiilor ................................................................................................................................. 571 614 Rodajul reparate ......................................................................................................................................... Cap. TEHNICA SECURITII MUNCII I I ORGANIZAREA PREVENIREA Cap, 23. 18. NTREPRINDERI DE REPARARE INCENDIILOR LA REPARAREA UTILAJULUI AGRICOL .............................................................. 616 GENERAL A REPARAIILOR .................................................................................................................. . 5 7 3 23.1. ............................................................................................................................................................................. 18.1. .................................................................................................................................................................. Consideraii generale ..................................................................................................................................................... 616 ntreprinderi de reparaii ........................................................................................................................................... 573 23.2. ............................................................................................................................................................................. 18.2. Particularitile produciei n ntreprinderile de Lucrri de reparaii la motoare i tractoare .................................................................................................................. 616 reparaii ................................................................ 575 23.3. ............................................................................................................................................................................. 18.3. .................................................................................................................................................................. Lucrri de tmplitrie ...................................................................................................................................................... 618 Conducerea produciei .............................................................................................................................................. 576 23.4. ............................................................................................................................................................................. Lucrri de vopsitorie ....................................................................................................................................................... 618 Cap. 23.5. 19. ORGANIZAREA TEHNIC A REPARAIILOR .................................................................................................. 577 ............................................................................................................................................................................. 19.1. .................................................................................................................................................................. Lucrri de demontare, reparare i montare ................................................................................................................... 618 Consideraii generale .............................................................................................................................................. . 577 19.2. 23.6. ............................................................................................................................................................................. ............................................................................................................................................................................. Metode de organizare a reparaiilor .............................................................................................................................. 578 Reguli de prevenirea incendiilor la repararea pieselor ................................................................................................... 619 23.7. Instructajul personalului din Cap. 20. PRROIECTAREA TEHNOLOGIC A NTREPRINDERILOR DE unitile pentru repararea utilajului agricol ...................................... 619 REPARARE A UTILAJULUI AGRICOL............................................................................................................ 583 20.1. .................................................................................................................................................................. BIBLIOGRAFIE ...................................................................................................................................................................... 621 Consideraii generale ................................................................................................................................................. 583 20.2. .................................................................................................................................................................. Elemente de proiectare tehnologic ........................................................................................................................... 583

Introducere

Cap, 1. INTRODUCERE
Ca o condiie a creterii produciei agricole mondiale, mecanizarea agriculturii a cunoscut n ultimii ani un ritm susinut de cretere. n acest scop s -au creat importante ntreprinderi constructoare de maini agricole, agricultura dispunnd de utilaj corespunztor, care permite efectuarea unui numr tot mai mare de lucrri. Pentru ca acest impuntor i n continu cretere parc de utilaje agricole s lucreze cu eficien economic maxim a mecanizrii lucrrilor agricole, pe lng exploatarea raional i ntreinerea corespunztoare, trebuie asigurat organizarea i efectuarea la un nivel tehnic ridicat a reparaiilor curente i capitale. Acest lucru necesit crearea de condiii privind baza material i cadrele specializate. n acest scop s-au creat uniti specializate, cu utilaje capabile s fac reparaii curente mainilor agricole i reparaii capitale anumitor pri componente ale acestora. Este cunoscut faptul c dup un anumit numr de ore de funcionare, utilajele nu mai au aceiai indici de exploatare, starea tehnic se nrutete i apare necesitatea efecturii reparaiilor prin care maina s fie repus n stare normal de funcionare, pe o perioad de timp determinat. Perioada de timp dup care un anumit tip de main are nevoie de reparaie, s-a determinat pe baze statistice pentru fiecare tip aparte. De asemenea, dac din punct de vedere tehnic reparaiile se pot face n numr nelimitat, putndu - se crede c un anumit tip de main poate fi utilizata un timp nedefinit, dup anumite crite rii tehnico-economice se poate stabili cu precizie cte reparaii capitale se pot face unui utilaj, pentru ca exploatarea acestuia s fie economic. Astfel un tractor U-650 nou funcioneaz pn la prima reparaie capital, timp de 6300 ore. Dup prima reparaie timpul se scurteaz la 5100 ore, aceasta putndu -se repeta o dat sau de dou ori, cu timp de funcionare normal ntre ele din ce n ce mai mic. Rezult c un tractor de tipul menionat, poate fi exploatat n condiiile normale de timp de 8-10 ani, prima reparaie capital efectundu -se dup aproximativ 3 ani de funcionare. Dac tractoarele i mainile agricole, ajunse la limita funcionrii normale, n loc s li se refac parametrii iniiali prin reparare, se reformeaz, s -ar obine pierderi impresionante pe economia naional. Pentru justificarea necesitii reparaiilor, valoarea pierderilor mai sus menionate se pot calcula cu relaia (1.1): P =Mt a ( VD -A) [lei/an] (1.1)

10

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Introducere

11

n care: M, este numrul tractoarelor de acelai tip, aflate n exploatare; a - procentul de tractoare care ar trebui s intre n reparaie capital anual; V 0 - preul de vnzare al tractorului la data intrrii n exploatare; A - amortizarea pn la data cnd tractorul ajunge la limita maxim de uzur. Amoritzrile se calculeaz cu relaia (1.2):

reparaie, modul de efectuare al rodajului i condiiile calitative necesare executrii unor reparaii cit mai economice. Se prezint, n continuare i aspecte legate de asamblarea mainilor viznd precizia lanurilor de dimensiuni, metodele de obinere a preciziei acestor lanuri i organizarea asamblrii utilajelor i subansamblelor. Funcionarea mainilor la turaii i puteri din ce ce mai mari a necesitat introducerea capitolului de echilibrri ale organelor de maini aflate n rotaie. Snt prezentate aspecte legate de re condiionarea prin deformare plastic, tratamente termice aplicate, proiectarea atelierelor de reparaii, adic suma de cunotine strict necesare inginerului mecanic din sectorul de reparaii.

A=^-V0 [lei] 1 n

(1.2)

n care: taf este durata de exploatare pn la prima reparaie; t n - timpul normat de amortizare. Prin introducerea relaiei (1.2) n relaia (1.1) se obine:

P =Af u -V0 ( 1 tn

) [lei/an]

(1.3)

Dac se consider urmtoarele date: Mt = 100000 buci a -15% t -- 8 ani V0 = 100000000 lei tef = 4 ani n atunci: P=-75-10 lei/an = 750 miliarde lei/an, adic pierderi impresionante, care ilustreaz necesitatea reparrii tractoarelor i mainilor agricole n mod corespunztor. Din punct de vedere economic rezult necesitatea reparaiilor i canalizarea eforturilor celor chemai s ndeplineasc aceste cerine, spre realizarea unor reparaii de bun calitate i la preuri de cost cit mai sczute, pentru a permite repararea unui numr cit mai mare de utilaje agricole. n ultimul timp se practic tot mai mult specializarea unitilor de reparaii, repararea anumitor pri ale utilajelor, cu organizarea lucrrilor n flux, aplicnd procese tehnologice moderne la recondiionri i folosind utilajele specifice de nalt tehnicitate. Introducerea tehnologiilor avansate, asigur calitatea reparaiilor, creterea productivitii muncii i reducerea preului de cost. Cursul de fa se bazeaz att pe cunotinele acumulate la disciplinele de specialitate de cunoatere organologic i proiectarea mainilor agricole, cit i pe cele ob inute la disciplinele generale din primii ani de studiu. El d posibilitatea inginerului mecanic agricol s stabileasc cu precizie defectele, zonele de uzur i mrimea acesteia la piesele n funcionare, metodele de recondiionare i utilajele necesare, metodele i aparatura de control. Prin abordarea problematicii recondiionrilor prin prelucrri mecanice snt studiate o serie de probleme specifice fabricrii utilajului agricol i anume: calculul adaosurilor de prelucrare, al dimensiunilor intermediare i a regimurilor de achiere, precum i normarea acestor lucrri. Snt date de asemenea, principiile generale de proiectare a proceselor tehnologice de recondiionare, msurile care se iau la intrarea utilajului n

12

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

\
2.1.3.

Sigurana n funcionare Frecvena cderilor

13

Cap. 2. SIGURANA N FUNCIONARE Sigurana n funcionare reprezint un indicator cantitativ, prin care se nelege capacitatea unei piese sau a unui produs, de a funciona potrivit destinaiei pentru care au fost fabricate, cu cheltui eli minime, n perioada i n condiiile de exploatare date. Mainile agricole, lucrnd n condiiile grele de exploatare, au sigurana n funcionare n strns legtur cu uniformitatea uzurii principalelor elemente componente i cu modificarea n timp a structurii i proprietilor fizico -chimice ale materialelor. Evaluarea siguranei n funcionare se face pe cale statistic, pe baza observaiilor din timpul ncercrii prototipului, sau n procesul exploatrii mainii i este n strns legtur cu destinaia acesteia, condiiile ei de funcionare i o perioad de timp determinat. Evoluia noiunii de calitate ctre cea de siguran n funcionare i cumularea lor cu elementul timp, n noiunea complex de fiabilitate, pe baza calculului probabilitilor i a statisticii matematice, diminuiaz influena factorilor aleatori n favoarea celor ceri, n construcia i exploatarea mainilor. 2.1. Indicatorii siguranei n funcionare

Aceasta se definete ca raportul ntre numrul total al cderilor a, care apar n timpul ncercrilor i perioada T, destinat ncercrilor:

[cderi/h] Forma tipic a curbei de frecven a cderilor este reprezentat n fig. 2.1, Aceasta curb se caracterizeaz prin 3 perioade distincte: prima corespunde rodajului, caracterizat printr-o frecven ridicat a cderilor; a doua, cea mai lung, nu mit perioda de baz se caracterizea z prin cderi momentane cu frec ven medie sczut i stabil; perioada a treia se caracterizeaz printr -o cretere brusc a cderilor treptate.

(2.1)

Fig. 2.1. Curba frecvenei cderilor 2.1.4.

Se pot enumera urmtorii indicatori: numrul cderilor n unitatea de timp; probabilitatea funcionrii iar cderi; timpul mediu de funcionare fr cderi.

Legea exponenial a cderilor

Deoarece n perioada de baz a funcionrii apar cderi momentane cu o frecven redus, se poate presupune c numrul acestora urmeaz legea de variaie a lui Poisson, adic probabilitatea ca n timpul T s apar x cderi este dat de relaia (2.2):

2.1.1.

Noiunea de cdere

Prin cderi se neleg acele defeciuni ale produsului, care mpiedic ndeplinirea n continuare a uneia sau a tututor funciunilor de baz ale acestuia. Ele pot fi pariale, totale, momentane sau treptate. Cderile pariale determin ncetarea uneia sau mai multor funciuni de baz, iar cderile totale a tuturor acestora. Cderile momentane apar ntmpltor i snt de obicei totale i evidente. Ele au o frecven mare n perioada iniial de funcionare a produsului. Cderile treptate depind de durata de exploatare a mainii, fiind rezultatul uzurii i mbtrnirii elementelor componente. Se previn prin efectuarea la timp a reviziilor i reparaiilor planificate.

Fxa ~r T
dac x = 0: (2.4) P0-e n care: a este numrul mediu de cderi; r frecvena cderilor, n cderi/h; P0 - probabilitatea ca n timpul T s na apar nici o cdere i se numete legea exponenial a cderilor. (2.3)

(2.2)

Valor Fig. 2.2. Curba probabilitii funcionrii fr cderi ile lui P0 sunt tabelate, iar reprezentarea grafic este dat n fig. 2.2.

se obine:

P]2-0,

98

(2.15)

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol 14

Sigurana n funcionare

15

2.1.5.

Timpul mediu de funcionare fr cderi

2.1.7. total Sigurana funcionare a elementelor produs adic sigurana este main mare dect a oricreia dintre unui elementele sale componente.
Elementul unui produs este partea separat din punct de vedere constructiv i care nu poate funciona de sine stttor. Acest lucru mpiedic folosirea indicatorilor: timpul mediu tm i frecvena cderilor r, ia aprecierea siguranei n funcionare a elementului unui produs. Intervalul de timp care ncepe odat cu intrarea n funcionare a elementului i n care nu se nregistreaz cderi, se numete termen de funcionare garantat a elementului. Valoarea acestui indicator, se determin din relaia (2.11), a probabilitii funcionrii garantate a produsului:

Acest indicator (tm) se folosete pentru compararea siguranei n exploatare a mai multor produse de acelai tip, cu funcionare n condiii identice (relaia 2.5):
u

m --r

<2 5)

'

dac: T = tm. Cunoscnd timpul mediu de funcionare fr cderi se poate folosi relaia (2.6):
...

-U
Ci (2.6)

Pg=e
n care: tg este timpul de funcionare garantat a elementului, n h.

(2.11)

P=e
n care: tp este timpul n care produsul trebuie s funcioneze nentrerupt, h. Dac: tp = t P=e M), 37

2.1.8. Sigurana n funcionare a produsului i a elementelor sale componente

(2.7) Legtura ntre elemente depinde de modul n care sunt mbinate acestea n produs. Deosebim legarea n serie i paralel. a. Legarea n serie. Se consider elementele legate n serie, atunci cnd cderea unuia atrage dup sine cderea produsului. Produsul funcioneaz deci, att ct funcioneaz elementul cu probabilitatea cea mai mic de funcionare fr cderi.Dac seconsider un produs cu k elemente, ce au probabilitile P,, de funcionare fr cderi, probabilitatea total a produsului este dat derelaia (2.12):
P
p

n acest caz produsul va funciona fr cderi n 37 din 100 de cazuri analizate. Rezult deci c, pentru o funcionare apropiat de certitudine, este necesar inegalitatea (2.8): In?*? (2-8> Din graficul de variaie a lui P, dat n fig. 2.3, se constat c probabili tatea funcionrii fr cderi Ia 90% din cazuri (P=0,9), se obine cnd:

=PrP

...P

(2.12)

tm=\Qlp 2.1.6. Disponibilitatea

produsului

(2.9)

adic:

Prin disponibilitatea produsului se nelege capacitatea de restabilire rapid a funcionrii normale, dup Fig. 2.3, Sigurana n exploatare dat de apariia cderii acestuia i se msoar cu timpul mecliu de funcionare fr cderi ajutorul coeficientului de disponibilitate K d:
K
d

(2.13) r1 b. Legarea n paralel. Se consider acest tip de legtur la produsele la care, dac unul din elemente a czut, funcia acestuia este preluat de un alt clement de acelai tip, iar produsul nu mai funcioneaz, cnd cad toate elementele de acelai tip legate n paralel. Dac se consider dou elemente legate n paralel, probabilitatea ca cel puin unul din elemente s funcioneze este dat de relaia (2.14): P =PJ> +P {\-P )+{\-P )P, (2-14)
n 2 2 x 2

P,,*^;

n care: P, este probabilitatea fr cderi a elementului 1; P 2 - probabilitatea funcionrii fr cderi pentru elementul 2. Pentru cazul concret cnd: iy-0, 9 i P2 = 0,8
(2.10)

=*-f-

rn

n care: tir este timpul de staionare a produsului necesar pentru restabilirea funcionrii normale, n h.

16

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol dreapta adiacente

2.1.8.

Procentul mediu de cderi ale elementelor

JLZ

.dreapta Qdiacentn

Indicatorul se definete ca raportul ntre numrrul de elemente tip cu cderi ntr -un interval de timp T i numrul total de elemente de tipul dat, incluse n produs: =-^
n

100 95

(2.16)

I linia reala abatere de la, rectilinitate

liniQ reala paralela ____ dreptei abatere adiacente

I A

n care: nc este numrul de elemente cu cderi n timpul T; n, - numrul total de elemente ale produsului. 2.1.9. Coeficientul de ncrcarea elementelor
plan adiacent

cerc adiacent suprafaa

Tida

Acest coeficient depinde de regimul de lucru al elementelor i este dat de relaia (2.17):
K =

abatere de la circularitate suprafaa ____

~M

(2 17)

'

suprafaa plana reala

r ~~

Teala
Sec. B-B

v i.
abatere de la planeitate

v n care: Nf este ncrcarea elementului n procesul funcionrii, %; N t - ncrcarea nominal, %. Dac K, > 1, durata respectiv sigurana n funcionare scade. n fig. 2.4 sunt date curbele tipice ale frecvenei cderilor pentru cazul funcionrii n regim de subncr- care (Kj< 1) i regim de lucru ncrcat (K ;> 1). Din grafic rezult valori diferite pentru cele trei perioade caracteristice acestui gen de curbe.

abatere de la circularitate

abatere de la cilinririritnfr

cerc adiacent
cilindru adiacent
r<b|^g^gtere

de la

cilindru. adiacent

suprafaa renjo profil adjacent >rofi( real

tfljfl-reaiflj!de_bgz) suprafaa adiacenta

, promu. dS,

Fig. 2.4. Curbele tipice ale frecvenei cderi Inr capacitii de lucru a tractoarelor, mainilor i utilajelor agricole

2.2. Uzura i criterii pentru stabilirea limitelor de uzur 2.2.1. Cauzele scderii

Fig. 2.5. Erori de form ale suprafeelor

_______________________________ jji 111

La proiectarea utilajelor i mainilor agricole se urmrete a se da pieselor componente, caracteristicile necesare n privina formei, dimensiunilor, poziiei reciproce a suprafeelor, calitii materialului i fineii de prelucrare a suprafeelor. Acestea se prescriu n desenele de execuie ale pieselor, respectarea lor asigurnd condiii favorabile pentru asamblri, din punct de vedere al ungerii, repartiiei sarcinii, tipului de ajustaj etc.

uwtvic, consecine ale uzurii sau ale deteriorrii de orice grad. Indic principali de exploatare, ce caracterizeaz starea tehnic a mainilor sunt: a. pentru tractoare'. fora i puterea de traciune la crlig; puterea la priza de putere; consumul de combustibil i lubrifiant; b. pentru maini agricole'. productivitatea mainii;

.-

necesarul de putere pentru acionare; calitatea lucrrilor efectuate.

18

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Sigurana n funcionare

19

Abaterile de la funcionarea normal a mainii, indic prezena defeciunilor. Acestea sunt cauzate de reglaje necorespunztoare sau ca urmare a uzurii pieselor componente ale ansamblurilor i subansamblurilor mainii. Schimbrile la care sunt supuse piesele pot fi: schimbri dimensionale (uzuri care slbesc strngerea mbinrilor fixe i mresc jocul mbinrilor mobile); schimbri ale formei pieselor i ale poziiei reciproce suprafeelor (uzuri ce provoac ovalitatea, conicitatea etc.) (fig, 2,5); schimbri ale calitii suprafeelor pieselor; schimbri ale nsuirilor mecano-tehnologice ale materialului (oboseal); schimbri n compoziia chimic (uzur chimic, termic). Dintre acestea, cele mai frecvente ce provoac defeciuni sunt schimbrile dimensionale i de form ale pieselor. 2.2.2. Studiul uzurii. Legile uzurii i metodele de

Fora de frecare n acest caz este dat de legea lui Newton: [daNl (2.18)

h
n care: j este vscozitatea dinamic, daN s/m2; A - aria suprafeelor n frecare, n m2; v viteza deplasrii relative, n m/s; h - grosimea stratului de ulei, n m . Trecerea la regimul turbulent, caracterizat de numrul critic al lui Reynolds (relaia 2.19), are loc n momentul cnd particulele lichidului trec dintr- un strat n altul.

R 7]

(2.19)

n care: p este densitatea uleiului, n kg/m3. Pentru reducerea frecrilor este necesar o frecare lichid i folosirea unor lubrifiani de calitate. b. Frecarea uscat se produce cnd nu exist lubrifiant ntre suprafeele n micare relativ. La deplasarea pieselor, se produce deformaia elastic sau plastic a asperitilor suprafeelor. n cazul deformaiilor elastice, fora de frecare se determin cu relaia (2.20):

determinare a acesteia Frecarea, fenomen de uzur. In timpul funcionrii, ntre piesele conjugate, aflate n micare relativ, ia natere o rezisten care se opune micrii, numit frecare. n funcie de deplasarea relativ a suprafeelor n contact ntlnim frecare de alunecare, de adeziune, de rostogolire, de pivotare i frecare n articulaii. Pentru cazurile practice se ntlnesc fenomene de frecare compuse. Folosirea ungerii, prin introducerea unui film de ulei ntre suprafeele de frecare are ca scop: reducerea forei sau a cuplului de frecare; micorarea uzurii, a temperaturii pieselor i prevenirea gripajelor; mrirea etaneitii cilindrilor motoarelor; aprarea anticoroziv a pieselor;
curirea suprafeeelor de impuriti i evacuarea acestora n timpul funcionrii. Lund drept criteriu de clasificare, starea filmului de ulei ntre suprafee, se ntlnesc mai multe fenomene de frecare. a. Frecarea lichid se produce cnd suprafeele pieselor n frecare sunt complet separate printr-un film de ulei, presiunea exterioar fiind preluat i transmis suprafeelor prin intermediul stratului de ulei n micare. Dei grosimea filmului de ulei este foarte mic n raport cu celelalte dimensiuni ale pieselor n frecare, micarea lubrifiantului se produce potrivit legilor hidrodinamicii lichidelor vscoase, neglinjndu-se forele de inerie i greutatea fluidului, deoarece efectul vscozitfii este predominant. Regimul hidrodinamic este de tip laminar sau turbulent. Micarea laminar a uleiului ntre cele dou suprafee are loc n straturi paralele, cu viteze diferite, frecarea datorndu-se alunecrii relative a straturilor.

F = f i - N [daN] (2.20) n care: p estecoeficient de frecare ce depinde denaturamaterialului i de rugozitatea suprafeelor; N - fora normal ce acioneaz pesuprafa, n daN. Frecarea uscat provoac uzura de eroziune i meninerea ei un timp ndelungat provoac apariia gripajului.
c. Frecarea limit se produce atunci cnd sarcina crete mult, viteza relativ se micoreaz, iar stratul de lubrifiant ntre suprafee este foarte subire (maximum 1 pm). Stratul limit evit uzura de eroziune, mpiedicnd frecarea uscat. d. Frecarea semiuscat are loc cnd nu exist un film continuu de lubrifiant. Este o frecare combinat ntre frecarea limit i uscat. Ea se produce la partea superioar a cilindrilor n contact cu segmenii, n timpul arderii amestecului carburant i a expansiunii gazelor arse. e. Frecarea semilichid se produce ntre superafee cu pelicul de ulei continu, dar cu grosime variabil. Apare frecvent n lagre suprasolicitate sau uzate i este inevitabil n lagre la pornirea motorului. n funcie de felul frecrii, coeficientul p , din relaia (2.20), are valorile date tabelul 2.1.

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Sigurana n funcionare

2.1

Tabelul 2.1
Valorile coeficientului de frecare \x

Frecare fluid Frecare semilichid pn la frecare limit Frecare uscat

Uzura pieselor. Curba uzurii. Frecarea suprafeelor n contact duce la uzur, avnd ca rezultat modificarea dimensiunilor, a calitii de suprafa i a formei geometrice, datorit eliminrii continue de material. Duritatea pieselor scade pe msura avansrii uzurii, la piesele cementate i clite superficial, sau crete, ca urmare a ecruisrii, provocnd o cretere treptat a fragilitii stratului superficial. n timpul deplasrii reciproce a suprafeelor n contact, rugozitile determin o anumit presiune specific, diferit de presiunea teoretic. Dac fora de apsare este P, presiunea specific este determinat de suma suprafeelor vrfurilor proeminenelor n contact (fig. 2.6). Dup uzura iniial, foarte intens, are loc micorarea vrfurilor asperitilor cu Fig. 2.6. Uzura microneregularitilor valoarea 5,, msurndu-se suprafaa suprafeelor contact de contact, cu o scdere
Cie cuman,

Pentru piesele asamblate cu joc, n timpul funcionrii se produce mrirea acestuia, de la valoarea iniial pn la o valoare maxim admisibil. Reprezentarea grafic a variaiei acestui joc n funcie de timpul de funcionare (fig. 2.7), este tocmai curba uzurii. Ea poate fi mprit n trei zone: zona I, numit i perioada de rodaj, cu uzur pronunat a microneregularitilor, pn la realizarea unui grad de calitate constant al suprafeelor; zona II, sau perioada de uzur normal, cu durata cea mai lung i cu creterea constant a uzurii n timp. Fa corespunde perioadei de funcionare normal a mbinrii; - zona III, caracterizat printr-o cretere bursc a uzurii, apariia btilor i posibilitatea distrugerii mbinrii. Zona este marcat de atingerea valorii maxime a jocului, la care condiiile normale de funcionare (ungere, viteza de uzur, suprafa de sprijin), nu se mai menin constante, nrutindu-se n timp. Din fig. 2.7, se poate determina timpul normal de funcionare conform relaiei (2.23):

J -J

*' mciv ** i

[h]

(2.23)

corespunztoare a presiunii specifice. Valorile presiunilor, pentru cele dou cazuri, sunt date de relaiile (2.21) i (2.22):
V

(2.22) [daN/mm2] P.1,. (221) P ~At. 1 ........ ' - Scderea presiunii specifice creeaz posibilitatea . . , P mririi vitezei relative i . - r>

Arir'ninl anaritiei rizurilor sau griprii pieselor. an srii P, fr pericolul apariiei rizurilor

-jocul minim, n jim; n care: J,mx este jocul maxim admisibil al mbinrii, pm; J tg-a intensitatea uzurii, n pm/h. Din analiza relaiei, n vederea asigurrii unei valori ct mai mari a lui t n , se impune meninerea numitorului la valori minime i creterea numrtorului. Prima condiie se obine prin aplicarea msurilor corespunztoare de exploatare (clinic (ungerea mecanismelor, alimentarea cu combustibili de bun calitate, respectarea norme lor de pornire i conducere, reglarea corespunztoare a mecanismelor), precum i printr -o serie de msuri din practica reparaiilor (realizarea de suprafee mai rezistente la uzur i cu calitate mai bun, aplicarea irulainentelor termice sau acoperirilor galvanice). Reparaiile dispun, de asemenea, de o serie de msuri pentru meninerea sau restabilirea differenei J,nax - Jmin. Prin restabilirea jocului iniial al unei mbinri uzate, se obine o durat de funcionare suplimentar t n]. Dac se execut mai multe reparaii succesive, durata total de serviciu va fi dat de suma timpilor de funcionare normal ntre dou reparaii (relaia 2.24):

tg a

t -t +t

+t

(2.24)

uzura de oboseal

se

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Sigurana n funcionare

23

22
Graficul de succesiune al acestor perioade este dat n figura 2.8. Se constat c timpul de funcionare normal scade odat cu creterea numrului reparaiilor (relaia 2.25): * > * > > * (2'25)

Fig. 2.8. Periodicitatea reparaiilor Pentru stabilirea momentului n care mbinarea trebuie recondiionat, este i a valorilor jocurilor maxim i minim. necesar cunoatterea intensitii uzuri Intensitatea uzurii se stabilete experimental iar valorile jocurilor se stabilesc teoretic. Pentru stabilirea intensitii uzurii, se las mbinarea s funcioneze 500 ore, dup efectuarea rodajului i a msurtorilor iniiale, n condiii ct mai apropiate de cele reale. Prin msurarea jocului dup rodaj, J r i a jocului rezultat la sfritul perioadei de ncercare J f, rezult c:

Clasificarea uzurilor i forme de apariie. Deoarece manifest procesul sub aciunea de uzare de al lung pieselor se datoreaz fenomenelor fizico -chimice complexe, durat putem a sarcinilor diferenia variabile, adeurmtoarele tipuri de uzur: seori combinat cu schimbri de a. uzura de aderen sau de contact produce temperatur distrugerea i care suprafeelor duc la apariia de lucru datorit frecrii semiuscate. Pe suprafee se creaz ncontacte materialul locale, pieselor, unde ncepnd crete foarte mult presiunea specific i temperatura, fcnd de la exterior, posibil apariia de fisuri microscogripajului; pice, care cresc treptat, pn ce b. uzura seciunea de abraziune rmas nefisurat este de nu natur mecanic i const n achierea poate rezista sarcinii totale, piesa straturilor superficiale de ctre particule abrazive aflate rupndu-se ntre suprafeele brusc n deplan frecare. transverAcest: tip de uzur este foarte rspndit la organele sal. Seciunea de lucru de rupere ale prezint mainilor de prelucrarea solului, la morile cu ciocane etc.on zon cazul cumotoarelor, cristale mari, corespun acest tip de uzur se diminueaz prin folosirea unor filtre eficiente pentru ztoare filtrarea ruperii bruce uleiului; i o zon c. uzura relativ de coroziune neted, rezultat sau de din oxidare este caracterizat prin combina -rea evoluia fisurii; deformrii d. plastice uzura prin a metalului ciupire cu este fenomenele o form special de oxidare a uzurii i exfoliere de oboseal a acestor superficial, numit straturi i uzurde pitting. oxizi de Aceasta pe suprafaa este caracteristic de frecare. Piesele frecrii supuse de rostogolire acestui tip (rulmeni de uzur sunt oii bile i role), arborii cotii, precum i roilor bolurile, dinate supan -pele contact. de evacuare Ea apare din zona sub gtului forma i unei a ciupercii adncituri provocat de acestora, presiunile cilindrii locale mari, ce ajung n momentul la valori pornirii, de 450-500 n timpul tiufuncionrii N/mm2. ncu cazul rulmenilor, pelicule de ulei; motoarelor temperaturamaxime apei de rcire sub 90C i suprafeele nu sunt cu contraciile se gsesc sub suprafeele decnd lucru la o adncime de 0,25protejate mm. Cnd rostogolirea este asociat cu frecarea, contraciile maxime se apropie de suprafa, dar n acest caz se adaug i uzura de contact (figura 2.10).

Fig. 2.10. Variaia contraciilor n suprafeele hertziene

tg '^(xP [/nn/h] (2.26)

Avnd aceste valori i nlocuindu-le n relaia (2.23) se poate determina mrimea timpului de funcionare n exploatare a mbinrii.

Fig. 2.9. Determinarea experimental a intensitii uzurii

bun stabilitate chimic, vscozitate corespunztoare, s t11. L. 12. Lntluena K.a asu. . . . .

T_,

24

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Sigurana n funcionare

25

Fig. 2.11. a. Viteza de uzur a oelului carbon, n funcie de duritate; b. Viteza de uzur a oelului n funcie de coninutul de carbon i structur Factorii care influeneaz procesul de uzur. Felul i intensitatea uzuriisunt determinate de urmtorii factori: a. calitatea materialului i tratamentul termic aplicat sunt dictate de condiiile de funcionarre ale pieselor (solicitri, ungere, vitez relativ, temperatur), precum i de procesul tehnologic de obinere a semifabricatului. Piesele din oel carbon rezist la uzur cu att mai bine cu ct duritatea superficial i % de carbon sunt mai mari (fig. 2.11 a i b). Din fig. 2.11 se constat c structura martensitic (curba 5) este cea mai rezistent la uzur (1 ferit; 2-perlit; 3-sorbit; 4-troostit; 5-martensit). Piesele de tractoare i maini agricole, care lucreaz sub sarcini dinamice, se execut din oeluri carbon sau aliate de cementare, care dup tratamentul termic capt o duritate superficial mare, asigurnd rezisten la uzur, n timp ce restul piesei i pstreaz reziliena, suportnd aceste sarcini dinamice. Alierea cu elemente speciale (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, V etc.) conduce la creterea tenacitii oelurilor. La piesele executate din font cenuie, intensitatea uzurii scade odat cu creterea % de carbon legat (maximum 0,6% C). Fontele grafitate se bucur de o reziliena mare la uzur, datorit incluziunilor de grafit, cu rol de lubrifiant. Creterea rezistenei la uzur se realizeaz i prin conjugarea pieselor confecionate din materiale diferite ca duritate. Astfel, piesa cea mai complicat, deci cea mai scump, se recomand s fie dintr-un material de calitatte superioar, cu rezisten mare la uzur i invers; b. calitatea suprafeelor pieselor conjugate influeneaz decisiv ungerea, proeminenele mari provocnd ntreruperea peliculei de ulei, iar suprafeele prea fin prelucrate, rein cu greu stratul de lubrifiant, conducnd la frecarea uscat (fig.

L12). Alturi de ,rugozitate, i tensiunile stratul superficial aumecanice. o mare . nustructura conma acizi dini impuriti Folosirea influen asupra uzurii; unor n ia continuitii peliculei de c. mrimea jocurilor iniiale de asamblare lubrifiant uleiuri de calitate permite unor pelicule influeneaz asupra uzuriiformarea n sensul c durata de serviciu rezistente, care s elimine frecarea uscat n perioada a asamblrii este cu att mai mare, cu ct jocul iniial iniial de funcionare, sau n condiii de temperaturi ridicate (se recomand aditivi este mai aproape de jocul optim prescris (fig. 2.13). La i!ti grafit coloidal, bisulfura de molibden etc.); asamblrile care funcioneaz sub sarcin dinamic, e. condiiile de exploatare. Cuprind mrimea jocului duce l eliminarea lubrifiantului i totalitatea msurilor necesare pentru buna funcio creterea a uzurii, n timpIa cesuprasarcini, asamblarea cu joc narerapid a utilajelor. Folosirea utiliprea mic creaz posibilitatea gripajului. zarea de combustibili i apariiei lubrifiani inferiori, d. calitatea lubrifianilor folosii n se condiii refer la o neefectuarea optime i la timp a ntreinerilor duc Ia scoaterea din uz nainte de termen a mainilor. Legile uzurii. S-a constatat c ritmul de uzur depinde de presiunea specific dintre suprafeele de, contact, de proprietile materialului, de calitatea suprafeelor i de viteza de deplasare relativ (relaia 2.27): du - Cp v dt =e tlt -Cp dL (2.27) n care: du este creterea elementar a uzurii liniare; C - coeficient dependent de proprietile materialului, calitatea suprafeelor i condiiile frecrii; p - presiunea specific, n daN/mm2; t - timpul de frecare, n h; v - viteza deplasrii relative, n m/s; L - drumul frecrii, n m; e - mrimea ponderat a ritmului de uzur (relaia 2.28):
e =Cp v (2.28) n funcie de duritatea materialului, creterea uzurii n timp se mai poate exprima prin relaiile (2.29):
dt H

= Op Cp

Ho-(3(H0-H)

>2 2Q\
( ;

ljg, 2.13. Creterea jocului la o asamblare mobil

26

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Sigurana n funcionare

27

n care: H este duritatea iniial a materialului; H0 - duritatea dup terminarea tratamentului termic; (3 - coeficient care depinde de natura materialului.

2.2.3 Uzuri admisibile la mbinrile motoarelor

Cnd exist frecare fluid n mbinrrile mobile, jocul dintre piese este ocupat de lubrifiant, care separ total piesele n micare. Este deci necesar, un anumit debit de lubrifiant, limitat la anumite valori, limcie de presiunea de antrenare i de viteza relativ ntre suprafeele n micare. Cunoscnd debitul lubrifiantului se poate determina jocul iniial, adic jocul la care frecarea este teoretic nul (ungere lichid) i jocul maxim la care pierderile de lubrifiant au ajuns la valoarea debitului, adic suprafeele n micare se ating.

Calculul debitului de lubrifiant ntre dou suprafee paralele n micare de translaie. Pentru stabilirea debitului este necesar cunoaterea variaiei vitezei lubrifiantului
dintre suprafee, precum i dimensiunile seciunii de trecere. Debitul total este dat de relaia (2.30): q=qx+q2 (2-30) n care: q, este debitul cauzat de viteza relativ a suprafeelor; q 2 - debitul cauzat de cderea de presiune a lubrifiantului n direcia deplasrii.

n care: b este limea de scurgere, n m; h - distana dintre suprafee, n m; v vileza de translaie a suprafeei, n m/s. Dac se consider dou suprafee imobile (fig. 2.14 b), lubrifiantul micndu -se ntr-un sistem forat, viteza lui va fi maxim la mijlocul distanei dintre suprafee i nul la nivelul acestora, cu o distribuie parabolic. Variaia vitezei va fi influenat de forele de apsare create de presiune i de forele de frecare provocate de vscozitatea uleiului. Pentru determinarea debitului se consider un volum x elementar de lubrifiant (fig, 2.15), dx, dz, b, situat ntr-un sistem rectangular. Asupra elementului de volum acioneaz forele date de Forele care acioneaz presiunea lichidului P, i P 2 (relaiile 2.33) i .15. Gg volumic de forele de frecare F, i F 2 dintre straturile de TMipra lichid (relaiile 2.34): elementului

lubrifiant
=

P x =p -b -dz P 2 (p dp) b -dz

+

(2.33)

u\ care: p este presiunea lichidului; dp - cderea de presiune pe distana dx; b dz itviunea de acionare, normal la direcia de deplasare a lichidului.

F x =t -b -dx
t care: dr este fora de frecare pe unitate de suprafa i creterea acesteia (2,45); b dx - seciunea elementar.

F 2 =( r +dr ) b dx

(2.34)

t =

r 77

dz

^
(2.35) (2.36)

dz

Ecuaia de echilibru a elementului de lubrifiant este: nlocuind n relaia (2.36), relaiile (2.33), (2.34) i (2.35) se obine: Fig. 2.14. a. Variaia vitezei lubrifiantului n cazul unei suprafee n micare, b. Variaia vitezei lubrifiantului ntr -un sistem forat n cazul curgerii laminare, ntr-o seciune cu dimensiunile b i h (fig. 2.14 a) una dintre suprafee avnd micarea de translaie cu viteza v, cealalt fiind fix, variaia vitezei lubrifiantului este liniar, valoarea medie a acesteia fiind dat de relaia (2.31) i valoa rea debitului datorat deplasrii suprafeei mobile de relaia (2.32).

P2-P^FX~F2^

d2v _ 1 dp dz 2 V dx
(2.37) Aceasta ecuaie diferenial integrat determin viteze de deplasare a in ludului (2.38): 1 (x

2r)

(2.38)

Constantele de integrare se determin din condiiile limit i anume pentru

28

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Sigurana n funcionare
n care: P este suma apsrilor verticale pe fus; d i 1 - diametrul i lungimea fusului.

29

O, pentru x = h/2, nlocuite n relaia (2.38): C,=0; C2

dp

4 dx

(2.39) 2,45): (2.40)

Debitul corespunztor presiunii maxime (

=0) se calculeaz cu relaia

nlocuind constantele de integrare n relaia vitezei, se obine (2.40):

2rjXA 4 ; chc
Debitul de lubrifiant care trece prin seciunea elementar b dz, se determin cu relaia (2.41):

q=q,=\-h
7Z JL 1

-1- '**111111

(2.45)

Aplicnd legea continuitii scurgerii a lui Bernoulli, debitul din seciunea minim i dintr-o seciune oarecare are valori egale (2.46): (2.41) de unde rezult c: (2.42)

dq2=v'b"dz
Integrnd aceast ecuaie pe ntreaga nlime h, obinem valoarea debitului q2 (2.42):

l -h . 21 =/ -h v - 1 h 3 dP mm 2 Y2p ~dx h-hmin 6pv

h

3 An 2

(2.46)

q 2:

b -h 3 dp
12 Tj dx

dp_ dx

(2.47)

Debitul total, cnd lubrifiantul se mic sub influena simultan a deplasrii suprafeelor i cderii de presiune, se calculeaz cu relaia (2.43):
i
(2.43)

Stabilirea jocurilor admisibile n lagre solicitate la sarcin constant, lucrnd n condiii de frecare lichid. Calculul sarcinii specifice p m, suportate de presiunea lichidului. Pentru un
fus montat intr-un lagr, cu un joc J, n poziie de repaos, distana ntre cele dou centre este de J/2 (fig. 2.15 a). Dup pornire, odat cu creterea turaiei, fusul antre neaz lubrifiantul i -l mpinge n spaiul n form de pan, producndu-se dezlipirea acestuia de lagr i deplasarea lui n direcia rotirii. Presiunea lichidului crete pn la valoa rea maxim (0,6... 1,2 daN/ mm2) n dreptul stratului minim de lubrifiant dup care Fig. 2.16. Funcionarea unui lagr cu frecare lichid scade brusc (fig. 2.16 b). Sarcina specific este capacitatea de susinere a fusului de ctre lubrifiant (2.44):

Pentru determinarea presiunii lubrifiantului ntr-o seciune oarecare I -I (fig. 2.17), avnd nlimea h i decalat de un ghiul 0 , fa de poziia pres iunii maxime, relaia (2.47) se transpune n coordonate polare i se integreaz. Se obine expresia presiunii specifice sub forma (2.48): n care: a> este viteza unghiular,
f J

v-<#f P m . 9 rjr -c

(2.48)

l , 04 1 - A.

(2.49) (2.50)

- jocul relativ
f ig. 2. [7. Schema de calcul a presiunii Iubii l iantului 1.
K

,2 e ~ ~ j ~ excentricitatea relativ

(2.52) (2.53)

C-LL - coeficient do corecie

Fa de cazul ideal, n care fusul i lagrul au lungime infinit, suprafeele perfect netede i de form cilindric perfect, caz n care este valabil calculul de integrare al relaiei (2.47), n practic exist diferene i anume: a. fusul i lagrul au o lungime finit, motiv pentru care se aplic n relaia tic calcul un coeficient de corecie C (relaia 2.53);

n. 44)

30

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Sigurana n funcionare

31

suprafeele prezint anumite rugoziti (fig. 2.18), valorile reale ale diametrelor fusului i lagrului sunt date de relaia (2.54): d =d
ideal

2p

If- ~haiu) 4
0JJt

2h . =/ - =PUS- =o, 5

J opt
adic:
h =~EL

J0pt

-28

(2.54)

D=D'ideal
n care: 5,-i 5, sunt nlimile microneregulari tilor fusului i lagrului; c. piesele prezint abateri de form, ce reclam mrimea jocului, compensnd influena ru gozitilor de suprafa, care micoreaz va loarea acestuia. 111111 ^ ic unde rezult:
J

nnr)-d 18, 36 -Jopt Cpm

(2.57)

opt =J iniial

= 0 , 467 -d

n -T) Pm'
(2.58)

D
Fig. 2.18. Influenamicroneregularit - ilor asupra dimensiunilor

eterminarea stratului minim de lubrifiant. Frecarea lichid este caracterizat de

C funcionare, momentul n a. La o mbinare fus-lagr se consider ca limit maxim de care microneregularitile suprafeelor se ating, adic: nrpd2
^min 8 f = +

Jocul maxim admis prin uzur.

prezena stratului minim. Egalnd relaiile (2.44) i (2.48) se scoate valoarea lui h mil, (2.55):

h.

n u] -d3 i 18 , 36 C J P

(2.55)

Pentru asigurarea unei frecri lichide, se impune deci condiia dat de expresia (2.56): 0-56) Pe baza celor expuse, se pot trage urmtoarele concluzii: ungerea n condiii de frecare lichid este influenat de rugozitatea suprafeelor; creterea jocului datorit uzrii micoreaz stratul minim, fcnd posibil apariia frecrii semiuscate; n timpul funcionrii mrimile d i C sunt constante, dar mrimile n, rj i P, avnd variaii nsemnate, trebuie luate msuri ca aceste variaii s fie astfel corelate nct stratul minim s fie asigurat.

tn i arc: <5 f' i />( sunt nlimile microneregularitilor fusului i lagrului. mprind relaiile (2.57) i (2.59) se obine mrimea jocului n funcie de valoarea celui optim de montare (2.60):
2 i m ;tx "

J 18 36 J m a x ' C p m
5

(2.59)

opt 48 ' ( 2 . 60 )

Fig. 2.19. Variaia uzurii funcie de excentricitatea relativ

J ocul optim de montare ntre fus i lagr. Analiznd variaia uzurii n funcie
Fig. 2.20. Variaia scurgerilor n funcie de joc
1

de excentricitatea relativ se constat un minim la valoarea X =0,5 (fig. 2.19). Pornind de la acest rezultat se obine relaia de calcul a jocului iniial, optim ntre fus i lagr.

h 'i, U 11^ca^eT^prin fii dTulel. ^

0

dCCt

Partia,lele de

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol 32 b. La grupulpistona -cilindru al pompelor de injecie (fig. 2.20 a), uzura limit se stabilete n funcie de variaia debitului de combustibil. Deoarece lungimea de etanare se poate considera constant, scurgerile de combustibil care apar i care duc la funcionarea anormal a motorului, se pot calcula cu relaia (2.61): TT'd L 3 _

Sigurana n funcionare

33

q
12 V) j

[m3/s]

(2.61)

Fig. 2.21. Variaia consumului de ulei n timpul funcionrii

Din analiza graficului de variaie a presiunii (fig. 2.20 b) se recomnad ca valoarea limit a jo cului: J m a x = 12 [fon] c. Grupul piston-cilindru lucreaz n regim de frecare limit, va riabil caracterizat printr-o vitez medie de alunecare de circa 10 m/s, iar temperatura din canalele segmenilor ajungnd la 230C. Uzura segmeni lor genereaz creterea consumului de ulei, astfel c jocul limit, se recomand a se stabili pe baza acescriteriu (fig. 2.21). tui WAA-w IUI x Valorile limit ale fantei primului segment i ale uzurii cilindrilor sunt date n tabelul 2.2.

Timpul de funcionare n ore

d. Pinioanele au capacitatea de exploatare influenat de uzura pitting i abraziv. Uzura crete intens n momentul n care (30-40%) din suprafaa dintelui este ocupat de ciupituri (fig. 2.22 ) sau dup distrugerea stratului de cementare cu o grosime de (0,2-0,25) mm. Valorile uzurilor admisibile sunt date n tabelul 2.3.

fig, 2,22. Variaia suprafeei cu ciupituri la roi - |it mici cutii de viteze-roi motrice-roi antrenate: 1 vile/,a II; 2-viteza IV; 3-viteza III Uzurile admisibile ale dinilor roilor dinate Tabelul 2.3

Vi leza periferic,m/min Uzura, n % din grosimea dintelui

<3 5-10

>3 10-25

"Stabilirea limitelor de uzur admise la schimbarea formei geome -trice a lilgiinihu i fusului.
Prin uzur, piesele i schim -b nu numai dimensiunile ci i forma puiuelric, nrutind funcionarea mecanismelor, valoarea maxim a ovalitii se i .ilruleaz teoretic pe baza principiilor teoriei hidrodina-mice a ungerii. I. La mbinrile fus-lagr n micare de rotaie se pot ivi dou cazuri: a. Cazul cnd. se rotete fusul. n perioada tranzitorie, pn la atingerea tlHuici nominale, are loc o uzur uniform a fusului iar a lagrului doar pe un isticlor corespunztor unghiului la centru a, (fig. 2.23). Repetarea pornirilor produce reducerea valorii unghiului de uzur. n final, se ajunge la situaia cnd jllfitll a spat n lagr un profil cilindric cu raza de curbur egal cu ce a a fusului lliiil (fig. 2.24), mpiedicnd formarea petei de lubrifiant. Unghiul la centru yiiICHpunztor uzurii de ovalizare maxime, are valori cuprinse ntre 90 i 120.

Tabelul 2.2 vowtm limit ale fantei primului segment i alepizu^^rfior Starea de uzur a motorului ] nou Fanta segmentului, mm Uzura cilindrului, nun -- --------------- ---- -- - ' reparat '

0,6-0,7 0,11

0,7-0,8 0,14 1

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol 34 Considernd limita minim a acestuia, distana ntre cele dou centre ale pieselor uzate se poate scrie:

Sigurana n funcionare

35

r v cos 451
i.a ultimul termen:

=0, lrx =0,

(2.65)

OQ = ~ x +y (2.62)
n care: x este uzura fusului; y uzura de ovalizare a lagrului. Din relaia (2.62) se scoate valoarea lui y:

+X

Jx ~~2

=0, 5/,

(2 .66 )

Dac se noteaz raportul uzurilor cu e = x/y i se nlocuiesc valorile >b|imite pentru termenii din relaia (2.63) se determin valoarea maxim a uzurii ovalizare (2.67): 0, 5J

Fig. 2.23. Evoluia ovalizrii lagrului

/ i r + x ) =R'COs u-r x cos 45 ~( ^-+x) y =QA-OlA-( Din asemnarea triunghiurilor OAB i CAB se obine:

(2.63)

AB R sin a =r n sin 45
cos a
RsfZ

sin

RsfZ

(2.67) 2, 5 -e b. Cazul cnd se rotete lagrul. Dac se consider rotaia lagrului de biel, se obine o ovalitate a fusului maneton, cu valoarea maxim n partea Nuprafeei sale care privete spre axa arborelui motor (fig. 2.25) i care se calculeaz cu o relaie de forma (2.67), n care se consider ns x, uzura lagrului i y, uzura de ovalizare a fusului. 2. La mbinrile fus -lagr cu micare pendular , de tipul bol de piston -buc de biel, se produce o uzur de ovalizare a ambelor piese, sub aciunea sarcinilor alternative care solicit mbinarea. Suma uzurilor celor dou piese trebuie s fie Fig. 2.25. Apsarea pe fusul inferioar diferenei jocurilor, maxim i iniial, maneton
x +

R cos a = Q , 7\l2R^-rJ =0, 7 ^ 2R2 ~ ( R ~ ~ ~ ) 2

Neglijnd valoarea J s2 i dezvoltnd n serie radicalul rezult relaia (2.64):

y ^'max d iniial

(2.68)

n care: x este uzura bolului; y - uzura bucei bielei. ale mbinrii (2.68): Dac se noteaz raportul uzurilor de ovalizare cu e = x/y, valorile acestora se calculeaz cu relaiile (2.69) i (2.70):

R cos ct=4), l(R+'^~)

n care: J x -J +2x = 2 ( R - r fusului uzat;
Y)

(2.64)

(2.69) ) (2.70)

- jocul

y
r - x - raza fusului uzat.

iniial
1 +e
1

Termenul al doilea din relaia (2.63) se poate scrie:

Fig. 2.24. Limita de ovalizare a lagrului

Pe baza relaiilor de calcul obinute, se pot trage urmtoarele concluzii: anulnd pe x n relaia (2.67), y = 0,2 J, adic ovalitatea admis la piesa nou, fix, va fi mai mic dect a cincea parte din jocul iniial. n caz contrar se mrete jocul iniial de asamblare; valoarea uzurii de ovalizare fiind pozitiv sau zero, est e necesar ca <2,5;

36

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Sigurana n funcionare

37

indiferent de valoarea lui e, ovalitatea fusului va satisface relaia (2.71):

X

^ max

iniial

(2.71)

o a idilice dac se schimb proprietile fizico -mecanice ale solului, viteza de tiere, unghiurile de montare ale brzdarelor etc. Factorul principal care determin formarea profilului este neuniformitatea presiunilor de pe conturul tiului brzdarului, ceilali factori putnd fi considerai constani.

n cazuri obinuite, fusul maneton este mult mai rezistent la uzur dect lagrul, aa c decizia asupra reparrii nu va fi dat de relaia (2.67) ci de atingerea valorii jocului maxim conform relaiei (2.60). 2.2.4.

Studiul uzurilor la organele de lucru ale mainilor agricole

Uzura acestor organe este neuniform i se constat prin modificarea formei lor geometrice, cu consecine negative asupra calitii lucrrilor i productivitii, nsoite de o cretere nsemnat a consumului specific de combustibil. Uzura brzdarelor de plug i a cuitelor de cultivator. Intensitatea uzurii acestora depinde de proprietile fizico -mecanice ale solului i de structura metalografic a tiului cuitului. Dup un anumit timp de funcionare, brzdarul se uzeaz n 3 direcii dup modul artat n fig. 2.26. Un brzdar se consider uzat, dac tiul s-a ngroat de la (1 -1,5) mm la (3-4) mm, avnd ca urmare ieirea plugului din brazd i cre terea rezistenei la traciune. Tiul cuitului de cultivator Fig. 2.26. Uzura brzdarulu'i de plug (fig. 2.27) suport n timpul lucrului, presiuni variabile din partea solului, mai pronunate n vrful acestora, uzura fiind mai mare n aceast zon. Uzura organelor de lucru pentru prelucrarea solului, crete odat cu sporirea vitezei de deplasare. Pentru mrirea durabilitii, brzdarele i cuitele se durific n zona tiului, cu un strat dur de soramit, sau se confecioneaz tiuri bimetalice, cu autoascui re n timpul lucrului.

Fig. 2.28. Profilul stabilizat al brzdarului din metal omogen

Fig. 2.29. Schema uzurilor elementare ale brzdarelor

Deplasrile elementare ale profilului, paralele cu faa inferioar a brzdarului, care nu se uzeaz (fig. 2.29) i uzurile elementare normale pe profil, se determin cu relaia (2.72):

du=dx sin y;

s n

* Y

(2.72)

n care: y este unghiul dintre tangenta la profil i faeta inferioar; ~~ -Cp -

cix
ritmul de uzur normal pe ti; =v - ritmul de uzur pe suprafaa paralel cu faeta inferioar. Rezult deci, c ritmul de uzare pe suprafaa paralel cu faeta inferioar este (2.73):

(2.73) sm y n care C este coeficient de uzur, funcie de presiunea specific a solului; p - presiunea solului, normal pe ti. Aceast relaie permite determinarea presiunilor exercitate de sol, asupra tiului, deoarece intensitatea uzurii tiului stabilizat este constant ( 2.74):

Tiuri cu autoascuire la mainile de lucrat solul. Dac se urmrete dinamica uzrii

tiului unui brzdar, dintr -un material omogen, se constat c profilul tiului se stabilete treptat i i menine, n general, forma (fig. 2. 28). Forma prrofilului stabilizat, poate s se

P = jj sin y =K sin y

(2.74)

Fig. 2.27. Variaia presiunii pe tiul cuitului de cultivator

38

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Sigurana n funcionare
ii/ur diferite, se obine legea general a uzrii tiurilor organelor de lucrat solul, dnil de relaia ( 2.77): 61 _ Mi

39

Tiul oricrui organ de tiere a solului poate fi mprit n dou zone (fig. 2.30):

(2.77) Din analiza presiunii solului asupra brzdarului, se constat o uzur excesiva a acestuia pe faa inferioar. Pentru a analiza autuascuirea, stratul inferior iv/,iK(out la uzur, de grosime h, (fig. 2.31) trebuie s iab acelai ritm de uzur, un i zona superioar a brzdarului omogen (2.79):

Qz

'b

Fig. 2.30. Zonele profilului stabilizat ale unui brzdar omogen

sau

brazdei.

zona faetei superioare (a, b, c) pe conturul creia trece brazda; zona faetei inferioare (c, d, f), avnd poriunea (cd) care freac pe fundul

Punctul c, se afl n planul de tiere al solului, iar tangenta la acest punct este perpendicular pe fundul brazdei. Cnd profilul este stabilizat, cele dou zone sunt separate la interior de dreapta cg paralel cu elf, conturul tiului fiind format aproximativ din dreapta d f i b " a , nemodificate: cd" tangent la mijlocul faetei cd, nclinat cu unghiul 7 , i c " b " , tangent la mijlocul faetei c b , nclinat cu unghiul 7 2. Zona inferioar are nlimea constant h,, iar zona superioar, are nlimea iniial h 2, care apoi crete datorit unghiului Y3. Zonele de lucru fiind considerate drepte, presiunile solului sunt constante i se determin cu relaiile (2.75):

(2.79) q hi n care: Q, este reaciunea solului pe faeta dur; p, rezistena la uzur a stratului omogen. Dac se admite ipoteza c:

l Pi

Oi-A,

Qi'-Qy atunci:

i
Pi.

h
h\

(2.80)

Rezult c rezistena relativ a stratului dur trebuie s fie invers proporional cu raportul grosimilor straturilor. Fig. 2.31, Ti cu autoascuire din dou straturi (2.75)

P'

h[

sm

Qi
Yi P i

li-

sm Y2

n care Q, si Q2 sunt reaciunile solului pe faetele respective. Generaliznd, putem scrie (2.76):

Q v P _ = as=
sm
yh C

:=v

-p

-const

(2.76)

n care: p = 1/C ~ coeficient de rezisten la uzur. Relaia general a ritmului de uzura n direcia deplasrii profilului este (2.77): = J2

p-h
Dac zona tiului stabilizat este format din dou metale cu rezisten la

(2.77) Fig. 2.32. Ti cu autoascuire cnd Q,<Q, Fig. 2.33. Durificarea cu sormait la tiurile cu autoascuire

40

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Sigurana n funcionare

41

Dac ns Q\<Q[ (fig. 2.32), se mbuntete aciunea de autoascuiere, stratul inferior fiind pus n eviden pe ti, iar faeta superioar va cpta o nclinare mai mic dect la brzdarul omogen. Astfel grosimile celor dou zone stabilizate sunt n raportul j =2, 5, la
h.
n2

M<xi)=Jz =EP(xi)
n1

XX--" *

(2-82)

brzdarele normale omogene, iar n cazul stratului inferior din sormait cu rezisten la uzur pf = 6 pu raportul grosimilor va fi de 0,4 i unghiul yf = 8 (fig. 2.33). Cuitele cu autoascuire se ntlnesc la cultivatoare, combine de tocat nutre, pluguri etc. 2.2.5. Studiul uzurilor prin metoda statistico-matematic. Distribuia dimensiunilor pieselor i influena uzurii asupra aces tora Dup frecvena apariiei, a variaiei mrimii i sensului lor de acionare, erorile dimensionale, de form i poziie reciproc a suprafeelor pieselor mainilor agricole, se pot mpri n 3 categorii i anume: a. erorile sistematice constante, caracterizate prin frecven regulat, mrime i sens de acionare constant. Sunt cauzate de inexactitatea de execuie i de gradul de uzur al sistemului tehnologic de prelucrare, precum i de condiiile n care se execut operaia respectiv. b. erorile sistematice cu variaii dup o anumit lege, pot aciona continuu sau periodic; c. erori ntmpltoare, produse de factori fr legtura ntre ei, ce acioneaz

w care: m, - frecvenele absolute de apariie ale caracteristicilor x ;; p(X|) - iicevcnele relative; n numrul total al pieselor a cror caracteristic se msoar. 2. mediana este caracteristica ce ocup poziia central n irul valorilor aezate n ordinea mrimii lor i are va lorile: M(x,) = xk+) pentru un ir impar de forma (2k+1); M(x,) = 1/2 (x k - xk+1) pentru un ir par de forma (2k). 3. modulul este valoarea caracteristicii cu frecvena cea mai mare. Abaterea medie ptratic reprezint msura de apreciere a mprtierii n raport cu centrul de grupare al abaterilor i se determin cu relaia (2.83):

E[xi- K i ) ] P ( i )

(2.83)

Funcia de distribuie P(x) a distribuiei normale, are suprafa cuprins mire curba de distribuie normal i axa absciselor i este egal cu unitatea (2.84):
+ CO _ . /)

p-)

o/Zfrlx

2a

ntmpltor, iar mrimile acestor erori sunt variabile i de sensuri schimbtoare.

n general, erorile dimensionale de fabricaie sunt distribuite dup legea distribuiei normale a lui Gauss-Laplace. Distribuia se caracterizeaz printr -un numr mare de factori accidentali, ce acioneaz asupra dispersiei dimensionale, independeni ntre ei i fr ca unul s aib influen determinant. Expresia matematic a legii de distribuie normal este (2.81):
y=/(x)=~=e
1
2

Dac se face p translaie a originii de coordonate n punctul x = M(x) (fig. 2.34 i 2.35) i se trece la o variabil ntmpltoare z (2.85), atunci funcia de distribuie normal se transform n funcie de distribuie normal normat l'(z)( 2.86):
x

= jLlM*.)

(2.85) (2.86)

a F ( x ) =f e 2 d x =0, 5 \PPtri0
+ 0 .. z 2

"

(2.81)

n care: y este frecvena de apariie a caracteristicii x; M(Xj) - centrul de grupare al abaterilor; o abaterea medie ptratic a caracteristicii x. Centrul de grupare al abaterilor se poate determina prin:
1

Funcia de distribuie reprezint probabilitatea ca valorile unei caracteristici, pentru care s-a ntocmit curba de dispersie s fie mai mici sau egale cu o valoare dat. Probabilitatea P ca o pies din lotul analizat, s aib dimensiunea

merii/1 nritmptirn r.nnfnrm relaiei f2.82):

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol 42

Sigurana n funcionare

43

distribuie este caracterizat de coeficientul a, dat de relaia (2.89):

Kx)~To
et

(2.89)

er

n care: T0 este modulul distribuiei irului de dimensiuni.

Fig. 2.34. Distribuia normal cnd centrul de grupare are o valoare definit

Fig. 2.35. Distribuia normal cnd M(x) = 0

d<x (fig. 2.36) este reprezentat de poriunea haurat i se determin cu rel ' (2.87):
-i-co x

+C0 x

Fig. 2.38. Uzura lent

Fig. 2.39. Uzura admisibil

P=F(x)

_L- fe

'

(2.87)

e ^dx

Pentru determinarea probabilitii ca dimensiunea -x<d< +x (fig.2.37), se folosete relaia (2.88):

+ co xv

n funcie de valoarea coeficientului de asimetrie se deosebesc dou cazuri: a pozitiv, cu T0 <M(x), caracteristic uzurii lente (fig. 2.38); a negativ, cu T0>M(x), caracteristic uzurii accelerate (fig. 2.39). n relaia (2.89), centrul de grupare al abaterilor se ia sub forma mediei aritmetice a caracteristicii.

p=n*)=-b=! ofZVlc

1f

2 .

2al

dx

(2.88)

2.2.6. Aprecierea uzrii mainilor agricole i determinarea duratei lor optime de funcionare
n timpul exploatrii, mainile agricole sunt supuse uzurii, ce poate fi, fizic i moral. Uzura fizic reprezint uzura mecanic a pieselor componente ale mainii, fcnd ca aceasta s nu -i mai menin capacitatea de utilizare cu randamentul i sigurana n funcionare stabilite iniial. Gradul de uzur fizic se determin cu relaia (2.90):

uf~=-r-

u.. t ..

(2-90>

max max

Fig. 2.36. Probabilitatea ca

Fig. 2.37. Probabilitatea ca dimensiunea

dimensiunea d<x -x < d < + x n practic, majoritatea pieselor de maini agricole sunt scoase din uz, dup o anumit perioad de funcionare i se msoar uzura acestora. Condiiile teoretice de funcionare determin o distribuie a uzurilor dup legea lui Gauss, n timp ce condiiile reale duc la devieri de la distribuia normal. Asimetria curbelor de

n care: ur este uzura real msurat a piesei; u niax - uzura maxim admisibil; t r, t max - durata real i maxim de serviciu a piesei. Deoarece uzarea organelor de maini se face diferit, gradul de uzur fizic se poate stabili mai precis, recurgndu-se la indicatori economici (2.91):

salariile mecanizatorilor, care de asemenea nu

44

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Sigurana n funcionare

45

T
n care: R0 i R, sunt valorile reparaiilor n momentul determinrii uzurii fr, respectiv innd
seama de progresul tehnic din ramura reparaiilor; a R - reducerea medie anual a preului de cost n ramura de reparaii; V 0 - valoarea iniial a mainii; t - timpul de exploatare a mainii. Gradul de uzur face posibil aprecierea strii tehnice a organelor de maini, pe cnd intensitatea uzurii, apreciaz durata de serviciu a acestora. Uzura moral este un parametru economic pentru aprecierea duratei de folosin a u nei maini, funcie de progresul tehnic n domeniul respectiv. Ea poate fi de dou feluri: a. cu relaia (2.92):

uzur moral de genul I, i reprezint deprecierea mainii n funciune, n

cazul n care mainile de aceeai construcie ncep s fie reproduse mai ieftin. Ea se poate calcula

V -V,
M|B/

= -JL_I=aF*
*O

(2.92)

primul rnd din punct de vedere Hg 2.40. Variaia cheta - infl en(i|K tehnic. de dl,ra(a de tocIiollare . In general, repararea mainilor _ se reduce la pieselor uzate, cu elilor m timp * nlocuirea w piese noi sau recondiionate. Soluia este economic prin ca aplicarea ei se reface Sedac constata din totalul cheltuielilor prezentate capacitatea de lucru a mainii. mai sus, cheltuielile pentru piese de schimb, cresc proporional cu durata de serviciu a utilajului. Durata de Reparaiile funcionarecapitale economic avnd se un determin anumit ca ciclu, fiind este minimul normal, curbei ca la ce fiecare reparaie urmtoare, si secheltuielilor nlocuiasc pentru suplimentar, nc un 2.40). grup de piese reprezint suma amortizrilor reparaii (fig. preul de cu durabilitate dubl de cele nlocuite la reparaia anterioar. Pe baza acestor cost al unui hectar defa artur normal depinde de urmtoarele cheltuieli: considerente, cheltuielilemainilor, cu pieselecare de schimb, folosite n cursul ntregii durate de - amortizarea scade cu creterea timpului de serviciu; serviciu a mainii- se pot exprima cu relaia (2.97): reparaiile capitale, cu valori cresctoare odat cu prelungirea duratei de funcionare; dintre aces tea, Cp cheltuielile =K+2K+. pentru . . +nK= n ( n +1) (2.97) demontaremontare rmn constante, fiind cheltuielile pentru piese de schimb; n care: K estecostul mediu alvariabile fiecrui numai grup nou de piese nlocuite la reparaia reviziile tehnice i reparaiile curente, fiind respectiv; n - numrul curent al reparaiei. formate din raportului operaii periodice i obligatorii, au valori Dac se consider n, ca valoarea dintre durata total i durata de serviciu ntre dou reparaiin consecutive: constante timp; serdcj de " combustibilii i lubrifianii nu variaz valoric, n condiiile pstrrii n limite n consumului = - atunci: C p = admisibile; j - ( f - + 1) (2.98) Totalul cheltuielilor specifice variabile, funcie de durata de funcionare a mainii, este dat de relaia (2.99):

n care: V, este valoarea de reproducere a utilaju lui n momentul analizat calculat cu relaia (2.93); aF - reducerea medie anual a preului de cost al fabricaiei: Vj=V0(l -aFi) (2.93) b. uzur moral de genul 11, i reprezint deprecierea mainii n urma apariiei unor tipuri mai perfecionate. Ea se manifest prin creterea productivitii noilor maini i micorarea cheltuielilor specifice pentru exploatarea acestor a. Expresia de calcul este (2.94):

n care: C, este costul mainii, exclusiv valoarea de casare.

-4 4 4 +2 F;<TrI)

q, sunt productivitile mainilor de acelai fel, de tip vechi i nou; C 0, C, - idem pentru cheltuielile de ntreinere n exploatare pe unitatea de producie; R 0, R, - idem pentru valoarea reparaiilor, ca ur mare a progresului tehnic n domeniu. Uzura total a mainilor agricole se determin cu o relaie de forma (2.95): u , .1 -( 1 -

=I-YL.O.CL_RO^L 17111 Vo q, C0 V0 n care: q 0,

(2 94)

u , ) ( 1 - u j =1 -A -Yi .L..
v

(2.95)
o
v

Uzura total are loc naintea uzurii fizice, cnd este satisfcut relaia:

o L1 1

R
oculta Hwi r c

\urata tehnicn-economic de serviciu trebuie analizat n

q\v

'

(2.96)

46

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Sigurana n funcionare Durabilitatea segmenilor

47

Durata optim de serviciu este durata care asigur cheltuielile specifice minime n unitatea de timp. Se obine prin anularea derivatei relaiei (2.99):

2.3.2.

dC, Ct K

=0

Segmenii de piston, datorit condiiilor n care lucreaz se uzeaz radial i nlime. innd cont de drumul frecrii: uzura radial maxim este dat de relaia (2.105):
U

t 1
2.3.

opt

(2 100)

=11 r

-D

Criterii de durabilitate pentru organele principale ale motoarelor

(2.105) n care: es este ritmul uzurii radiale a segmentului ia o mie de curse duble: t 5r - durata de serviciu a segmentului pentru uzura radial (2.106):

racl

Durabilitatea motoarelor cu ardere intern este n funcie de solicitrile complexe la care sunt supuse piesele componente ale acestora. Valorile uzurilor maxime sunt diferite la acelai tip de piese, dac motoarele se deosebesc, sau sunt exploatate diferit, astfel c duratele de funcionare nu vor coincide. Folosind criteriul uzurii relative uzura radial limit se poate scrie sub forma (2.101):

D
(2.106) a doi segmeS p lor
d bflita e P01 e

'

aCeStt

faC

ral

de

um^u,.-D
n care: u,. este uzura relativ; D - diametrul piesei supuse uzurii.

(2.101)

. ZV V, 'D"' v.

(2.107)

2.3.1.

Durabilitatea cilindrilor

Timpul de funcionare al acestora este determinat de uzura la partea superioar, dat de relaia (2.102): uc=ec-n-t c (2.102) n care: e . c este ritmul uzurii la o mie de curse duble; n - turaia motorului; t c - timpul de funcionare al cilindrului. Dac se ine seama de relaia (2.101) i de formula vitezei medii a pistonului v m, se obine (2.103);

Segmenii au ns pe lng uzura radial i o uzur n nlime. La fiecare curs a pistonului, datorit elasticitii i presiunii laterale, segmenii se vor deplasa transversal n canal alternativ, pe o distan egal cu uzura maxim a cilind rului (fig. 2.41). Adic drumul de frecare este egal cu uzura radial a cilindrului (2.108):

ecn-tc=u,,D

v m=-n-s

s_ u, i) u,. n, = ' - = - A L - * D e n e c Kn C

(2.103)

n care s este cursa pistonului. Cu ajutorul acestei relaii se poate determina raportul durabilitilor a doi cilindri de la dou motoare asemntoare. Se constat c acest raport este direct proporional cu raportul ptratelor diametrlor cilindrilor (2.104): Fig. 2.41. Schema deplasrii radiale a seg mentului n cilindru uzat Fig. 2.42. Curbele de uzur ale segmenilor

dL~uc n -dt

(2.108)

'

48

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Sigurana n funcionare Durabilitatea fusurilor, rezult din relaia de mai sus i anume (2.116):
X)
2

49

Dac se ine seama de aceast relaie, Uzura n nlime a segmentului se poate scrie (2.109):
2

Uf =ef -Uc nts e. -e c n i f =UH D

Din aceast relaie rezult durabilitatea n nlime a segmenilor (2.110):
Dn 2
U

(2.109)

tf

= !2L.-J^-
6

(2.116) V
v

f
J

1 n\

' c i

(2 .110 )

Relaia de comparaie ntre durabilitile fusurilor arborilor cotii de Ia motoare asemenea este (2.117): * f D/
fir Ei,
1

Comparnd durabilitile de acest tip, la doi segmeni asemntori, se constat ( 2.111): 2.4. Durabilitatea rulmenilor zy
t s l' V ni v

e- ii)

fU

(2.111)

D'

n' \

D"

Comparnd relaiile (2.106) i (2.110), se observ c uzura radial variaz dup o lege liniar, iar uzura n nlime dup o lege parabolic (fig. 2.42). 2.3.3. Durabilitatea arborilor cotii Fusurile arborilor cotii sunt foarte solicitate de forele de inerie, proporionale cu masa mecanismului biel -manivel i ptratul vitezei unghiulare. Considernd dimensiunile mecanismului proporionale cu diametrul cilindrului, forele de inerie se pot exprima prin relaia (2.112):

Rulmentul, ca organ de main, este scos din funciune datorit uzurilor prin frecare, lipsei lubrifiantului, prezenei impuritilor abrazive, corodrii i obosirii cilor de rulare. ntre sarcina echivalent aplicat rulmentului, capacitatea sa de ncrcare i durabilitate s-a stabilit urmtoarea relaie (2.188):
Qb 'T=C t k ~const . (2.118) n care: Q este sarcina echivalent; T - durabilitatea rulmentului; C, - capacitatea de ncrcare.

Din relaia (2.188) rezult c durabilitatea se calculeaz (2.119):

F\- =Kl n 2 -s -D ]

(2.112)

T.q

(2.119)

Presiunea pe lagr, creat de aceste fore, este invers proporional cu supra.faa lagrului (di =K d2) i este dat de relaia (2.113):
L

Pentru compararea durabilitii a doi rulmeni, ce lucreaz n condiii similare, se folosete raportul ( 2.120):

pr-Krixfi..Kn 2.s.DsK.iA D
2

(2.113)

D rumul de frecare pe fusurile arborelui cotit este dat de relaia (2.114): Lf -TT'd n 1 f

=K/!n Di

(2.114)

n care: d este diametrul fusului, proporional cu diametrul cilindrului D; 1 lungimea fusului. innd seama de legea general a uzurii, uzura fusului va fi (2.115):

50

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Metode de prevenire i nlturare a defectelor

51

3.2.

Procedee de mrire a rezistenei pieselor la uzare normal

Cap. 3. METODE DE PREVENIRE I NLTURARE A DEFECTELOR 3.1. Msuri de prevenire a uzrilor i de mrire a duratei de funcionare Piesele i ansamblurile mainilor se uzeaz n procesul de lucru ceea ce face s -i modifice dimensiunile geometrice, forma, greutatea i proprietile straturilor superficiale, iar n unele cazuri apar fisuri, ncovoieri, torsionri, deformm sau ruperi. Datorit uzrii jocul dintre piese crete, iar cnd depete valoarea maxim admisibil apar bti i se mrete viteza de uzare. Uzarea pieselor din mbinrile nedemontabile face s apar joc n locul strngerii iniiale de la montare i se micoreaz rezistena mbinrii, iar condiiile de funcionare a mainii se nrutesc. Viteza de uzare este influenat de un numr de factori de care trebuie s se in seama la proiectarea, construirea, repararea i exploatarea tractoarelor i mainilor agricole. Prevenirea uzrii rapide a pieselor i mrirea duratei de funcionare a mainii se realizeaz dac sunt luate urmtoarele msuri: prelucrarea suprafeelor s fie la un grad de netez ime optim; depunerea unor straturi rezistente la uzare se obin prin cromare sau ncrcare prin sudare cu aliaje dure; aplicarea unor tratamente termice, termo-chimice sau electrice etc. La arborii cotii, cilindri i alte piese importante, obierea unor duriti ridicate care s le asigure mrirea rezistenei la uzare se realizeaz prin clire folosind cureni de nalt frecven. Primul segment de la pistoane se ncarc cu un strat de crom de 0,10 -0,15 mm. Segmenii cromafi uzeaz mai puin suprafaa cilindrilor, iar perioada lor de funcionare este mai mare fa de segmenii necromai. La tractoarele care lucreaz n condiii grele de mediu abraziv, este necesar o nlime corespunztoare pentru conducta filtrului de aer, astfel nct s poat fi limit at ptrunderea particulelor abrazive ale solului mpreun cu aerul aspirat de motor. Limita de uzare sau exploatare a unor piese sau ansamble este reprezentat prin timpul ct acestea funcioneaz pe tractor sau main agricol n condiii normale de lucr u, adic pn la apariia jocurilor maxime admisibile. Funcionarea n continuare a pieselor sau ansamblelor care au jocuri maxime, determin nrutirea condiiilor de lucru pentru ntregul mecanism i conduce la apariia uzrii de avarie.

Reparaia capital a unei maini are ca scop s -i asigure o durat de funcionare ntre dou reparaii ct mai apropiat de aceea a unei maini n stare nou. Acest lucru este posibil numai dac se aplic procedee de recondiionare care s asigure pieselor o mrire a rezistenei la uzarea normal produs de funcionarea mainii. Astfel, la recondiionarea pieselor prin ncrcare automat cu arc electric sub strat de flux, se obine o calitate superioar a custurii datorit protejrii bune a metalului topit fa de aciunea azotului i oxigenului din aer, ct i datorit rcirii moderate a suprafeelor ncrcate. Calitatea srmei electrod i a fluxului folosit se alege n funcie de compoziia chimic a met alului de baz i de proprietile pe care trebuie s le aib metalul depus. Duritatea i rezistena la uzare a metalului depus sunt condiionate i de natura metalului de baz. La recondiionarea pieselor prin ncrcare electric cu electrod vibrator, pri n folosirea unei srme cu un coninut mare de carbon (0,6 - 0,86% C), se obine un strat cu o duritate ridicat. Acest procedeu se folosete pentru recondiionarea pieselor cu diametru mic ntre 10 i 40 mm, care nu pot fi ncrcate prin sudare sub strat de flux datorit cderii fluxului de pe suprafaa lor. n timpul recondiionrii, materialul de baz se nclzete puin ceea ce face posibil ncrcarea pieselor din oeluri aliate, care nu pot fi recondiionate prin alte metode, deoarece materialul de baz i modific structura datorit temperaturii ridicate dezvoltat n timpul recondiionrii. Recondiionarea prin ncrcare cu arc electric n mediu de gaz protector este recomandabil n special cnd nu este posibil sau este greu de executat ncrcarea piesei sub strat de flux. La ncrcarea pieselor supuse unei uzri puternice sunt folosite srme aliate. Pentru oelurile puternic aliate, ncrcarea se efectueaz cu electrozi tabulari care au n interior substane de aliere sub form de pulbere, iar printre acestea 1-2% titan, care micoreaz mprocarea metalului topit i reduce mult arderea cromului, wolframului i vanadiului. ncrcarea cu aliaje dure mrete rezistena la uzare i durata de funcionare a pieselor. Acest procedeu se aplic nu numai la reparare ci i la fabricarea brzdarelor de la pluguri care se livreaz ncrcate cu aliaje dure. La durificarea organelor de maini prin scntei electrice, datorit transportului pe pies a materialului de la electrodul de durificare, aceast operaie este nsoit i de creterea dimensiunii piesei. Chiar dac electrodul este din oel cu coninut redus de carbon, stratul depus datorit difuziunii ader foarte bine la metalul de baz i are o duritate cu mult mai mare dect materialul piesei. Metalizarea const n pulverizarea metalului topit pe suprafaa de acoperit pregtit n prealabil, folosind un curent puternic de aer sau gaze.

52

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Metode de prevenire i nlturare a defectelor

53

Straturile rezultate prin pulverizare sunt poroase i rein uleiul iar rezistena la uzur a stratului depus depete pe cea a piesei. Pentru recondiionarea prin acoperiri electrolitice a pieselor uzate, cromarea se folosete pe scar mai larg i const n acoperirea piesei direct cu un strat de crom sau prin intermedi ul unui alt metal care mbuntete aderena. La alegerea unuia din procedeele de mrire a rezistenei pieselor la uzare normal trebuie s se in seama att de criteriul tehnic ct i de cel economic. 3.3. Sistemul preventiv de executare a ntreinerilor tehnice i reparaiilor periodice

unde: t min i t med statistice. Dac se adopt t c = t med atunci controlul executat este prea trziu deoarece n 50% din cazuri piesele se vor uza pn la limit. Cnd se consider t c = trail opririle mainilor pentru executarea controlului sunt prea dese. De aceea se recomand ca termenul de control s aib valoarea: t c=t med~a unde <J este abaterea medie ptratic a perioadei de funcionare a pieselor. n acest caz numai 15-16% din maini sunt supuse controlului dup uzura limit admisibil a pieselor, iar intervalul dintre controale este destul de mare . ntreinerile tehnice executate corect i respectarea periodicitilor prevzute n normativ, asigur funcionarea nentrerupt a mainilor, contribuie la reducerea defeciunilor accidentale n timpul exploatrii i la scderea preului de cost al reparaiilor utilajului agricol.

(3-1) este timpul minim i mediu de funcionare a pieselor obinut pe baz de date

tmm^c^med

(3.2)

3.3.1.

Rolul ntreinerilor tehnice n prelungirea duratei de funcionare

ntreinerile i reviziile tehnice sunt formate din operaii obligatorii, care trebuie s se execute la maini n procesul de producie, dup un anumit timp de funcionare, pe ntreaga durat de exploatare a mainilor. Aplicarea lor are ca scop prevenirea defeciunilor i a uzrilor anormale ntre dou reparaii, asigurndu -se astfel prelungirea duratei de funcionare i reducerea preului de cost a lucrrilor agricole executate. n funcie de complexitatea i perioadele la care se execut, ntreinerile tehnice se clasific n: ntreineri tehnice zilnice I z; ntreineri tehnice periodice I pl i IP2ntreinerea tehnic zilnic I z la tractoare i maini agricole const, n general, din curirea exterioar, controlul i strngerea mbinrilor, verificarea strii tehnice a mainii, reglare, ungere i alimentare, ceea ce asigur buna funcionare a mainilor pe durata unui schimb de lucru. ntreinerea la fiecare schimb i efectuarea corect a operaiilor necesare, asigur funcionarea mainilor fr opriri n timpul campaniilor de lucrri agricole. ntreinerea tehnic periodic I pl se caracterizeaz prin schimbarea filtrelor de la si stemul de ungere i verificarea general a instalaiei electrice. ntreinerea tehnic periodic I p2 se caracterizeaz prin schimbarea uleiului din carterul motorului i nlocuirea elementului filtrant grosier de la sistemul de alimentare. Revizia tehnic RT este o ntreinere tehnic periodic complex i obligatorie care reprezint totalitatea operaiunilor referitoare la schimbarea lubrifianilor din carterele transmisiilor, verificarea strii tehnice i reglarea sistemelor i mecanismelor pentru a se as igura funcionarea mainii cu indicii calitativi i de exploatare optimi. Termenul de control t c pentru efectuarea verificrii strii pieselor i ansamblelor mainii trebuie s satisfac inegalitatea.

3.3.2.

Metoda de elaborare a sistemului de ntreineri tehnice i reparaii

Criteriul folosit la ntocmirea sistemului de ntreineri tehnice i reparaii l constituie datele referitoare la limite de uzare a principalelor piese i ansambluri ale mainii. Astfel n timpul funcionrii normale a mainilor construite corect, uzarea mbinrilor principale trebuie s creasc proporional cu timpul de exploatare pn la atingerea jocurilor maxime calculate. De aceea, mainile nainte de a fi introduse n producie, sunt ncercate n vederea omologrii. n tractoarele sunt experimentate pn la 2000 de ore iar mainile agricole un timp care corespunde cel puin cu o campanie agricol.

acest

scop

Tehnica de alctuire a sistemului de reparaii planificate se reduce la gruparea mbinrilor pentru care termenul dintre reparaii are aproximativ aceeai durat. n scopul
reducerii numrului de reparaii trebuie rotunjite unele termene dintre reparaii. Pe baza determinrii timpilor de expl oatare normale t ell, pentru toate mbinrile unei maini, se ntocmete un tabel cu mbinrile aranjate pe grupe, la care timpii de funcionare normal pn la limita de uzare au valori apropiate. Termenul de exploatare al mbinrii mai puin rezistente di ntr-o grup oarecare, se consider ca termen la care trebuie fcut o reparaie pentru mbinrile cuprinse n aceast grup, precum i pentru mbinrile din grupele de ordin inferior. Dup introducerea n exploatare a mainilor, sistemul preventiv planificat de reparaii stabilit se verific i se definitiveaz cu ajutorul metodei statistico - rnatematic pe baz de date obinute de la uniti, n urma examinrii unui numr mare de maini care lucreaz n diferite condiii de exploatare.

54

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Metode de prevenire i nlturare a defectelor

55

Termenul normat t n, de executare a reparaiilor trebuie planificat dup normele medii progresive calculate cu relaia:
t n = t m e d ' f CT < 3 ' 3)

3.3.6. Sistemul preventiv de executare a reparaiilor periodice planificate

Acest sistem se bazeaz pe executarea reparaiei la main dup o numit perioad de funcionare stabilit prin studierea uzrilor produse la piese. Maina se supune unui control tehnic amnunit la termenul fixat i dac se constat c nu este necesar s se introduc n reparaie, se ntocmete un proces -verbal din care s rezulte ct timp mai poate lucra utilajul n continuare pn la executarea reparaiilor. Reparaia se consider necesar atunci cnd piesa analizat a ajuns la limita de uzare admis iar folosirea acestui criteriu evit scoaterea neprevzut a tractoarelor i mainilor agricole din funciune. Ciclul de funcionare a unei maini cuprinde intervalul dintre dou reparaii capitale sau din momentul intrrii n exploatare a mainii noi pn la prima reparaie capital.

Sistemul de ntreinere tehnic se construiete dup acelai principiu folosit la sistemul de reparaii planificatee. ntreinerea tehnic zilnic i operaiile legate de schimbarea uleiului i a filtrelor se pot determina n suficient msur. Celelalte operaii de control i de reglare po t fi ncadrate ntr-un termen fix cu destul greutate, fapt ce explic tendina modern de reducere a numrului de ntreineri tehnice. Aceast reducere poate fi condiionat numai de particularitile constructive ale mainii i de condiiile concrete de exploatare. 3.3.3. Sistemul de reparaii dup necesitate

Acest sistem se caracterizeaz prin aceea c tractoarele sau mainile agricole se repar cnd, datorit strii tehnice, nu mai pot fi meninute n exploatare. Deoarece nu sunt termene periodice stabilite p entru executarea reparaiilor, nu se poate efectua planificarea lucrrilor i aprecierea volumului de munc necesar, iar ieirea neprevzut a unei maini din exploatare poate avea influen negativ asupra produciei. 3.3.4. Sistemul de reparaii la termene fix e

*1

. _ ______ I.6303 \]6300 37800

Rt5 Rk 300 300 1 1

rrT~ TfrUi

La acest sistem se stabilete perioada de funcionare dup care maina se scoate din exploatare i se repar, indiferent de starea tehnic pe care o are. Termenele de executare a reparaiilor i volumul de lucrri necesare fiind bine precizate, se pot planifica opririle din lucru ale mainilor, cantitile de piese, materialele i volumul de munc care sunt necesare reparaiilor ct i preul lor de cost. Acest sistem se poate aplica la unitile la care toate tractoarele i mainile agricole sunt exploatate n condiii identice. Cnd n regimul de exploatare al mainilor sunt variaii mari, aplicarea acestui sistem prezint dezavantaje care constau n creterea volumului de lucrri de reparaii i a consumului de materiale i piese de schimb sau ntreru perea funcionrii unor maini datorit uzrilor care apar nainte de termenul planificat. 3.3.5. Sistemul de reparaii executate dup controlul strii tehnice a mainilor

~T300l

6300 t 6300 l 31500 l

6300 l

6300 1

Ciclul de funciona -

Fig- 3.1. Ciclul de funcionare al tractorului U -650

re a tractorului U-650 este prezentat n fig. 3.1. Tractorul nou trebuie s funcioneze o perioad mai ndelungat de la intrarea n exploatare pn la reparaia capital (fig. 3.1) deoarece are jocuri normale de montaj la toate mbinrile pe cnd la tractorul reparat, jocurile se restabilesc la valoarea lor iniiala numai la o parte din ajustaje i perioada de exploatare se scurteaz (fig. 3.1 b). La tractoare i mainile agricole echipate cu motoare, intervalele dintre interveniile tehnice sunt date n litri de combustibil consumat i ore de funcionare, iar pentru celelalte maini agricole n hectare, ore i tone realizate. 3.4. Verificarea strii mainilor, mecanismelor i organelor

Acest sistem nu prevede planificarea reparaiilor ci numai a reviziilor tehnice. Maina se introduce n reparaie atunci cnd la executarea reviziei tehnice se stabilete c nu va putea funciona pn la revizia tehnic urmtoare. Dei este simplu i evit scoaterea neprevzut a mainii din exploatare, acest sistem nu este recomandat deoarece termenele de executare a reparaiilor nu sunt normate, ceea ce face ca meninerea mainilor n stare bun de funcionare s nu fie stimulat.

3.4.1. Conectarea defectelor n timpul funcionrii mainilor

Constatarea defectelor n timpul funcionrii mainii se face folosind diferite procedee. Metodele mai vechi se bazeaz pe faptul c prin uzare forat, temperatura pie selor n funcionare se mrete, iar la depirea jocurilor maxime admisibile apar bti sau zgomote anormale. La aprecierea prin palpare a gradului de nclzire a pieselor se are n vedere c temperatura de regim a lagrelor de la mainile agricole este d e 303- 323K (30-50C) i rareori ajunge la 343 K (70C). Motoarele cu ardere intern

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Metode de prevenire i nlturare a defectelor

57

sunt prevzute cu aparate de msurare a temperaturii apei de rcire i a uleiului iar indicaiile lor asigur prevenirea avariilor. O alt metod de constatare a defectelor n condiii de exploatare este ascultarea mainii cu ajutorul stetoscopului simplu (fig. 3.2) sau cu membran (fig. 3.3). Locurile de ascultare a motorului sunt indicate n fig. 3.4.

Uzarea mecanismului bielmanivel se poate constata prin determinarea presiunii uleiului n instalaia de ungere, folosind un manometru nou. 2 Dac pompa de ulei este n bun stare, micorarea presiunii uleiului sub o anumit 1 limit indic existena unui joc mare n i-'-" lagrele arborelui motor.

3.4.2. Verificarea strii mecanismului fr demontare

Orice demontare presupune un consum suplimentar de timp i de munc, Fig. 3.4. Locurile de ascultare a zgomote- provoac deteriorarea unor piese, jiegradealor motorului: 1-supape; 2-segmeni; pis- garniturile de etanate i stric ajustajul toane i boluri; 3-lagrele arborelui de reciproc format ntre organele mainii n distribuie; 4 -lagrele paliere i mane - P ,ocesi-d de funcionare. De aceea trimiten loane; 5-pinioanele de distribuie . reparaie dupa criterii fixe a fost nlocuita m unele ari prin introducerea sistemului de apreciere a strii tehnice a tractoarelor fr demontare.

Fig. 3.2. Stetoscop.simplu: 1-tij metalic; 2 tub cu mner; 3-carcas de ascultare

Verificarea funcionrii n explo -atare a motorului i transmisiei tractorului se face prin dinamometre, iar n funcie de fora la crlig i viteze stabilit se determi -nputerea pe carre o dezvolt tractorul. Controlul separat al motorului i determina -rea strii tehnice se poate
executa prin frnar e tar instalaie, scond din funcie cilindrii prin oprirea alimentrii lor, iar ca rezultat se mrete sarcina cilindrilor activi. Indicii principali care caracterizeaz starea motorului la ncercrile fr frn sunt: turaia arborelui motor corespunztoare numrului diferit de cilindrii scoi din funciune i consumul de combustibil. Valorile stabilite se interpretez cu ajutorul tabelelor sau graficelor alctuite din datele ncercrilor unor motoare de aceeai marc avnd starea tehnic normal.

Dinamica uzrii motorului, cutiei de viteze sau diferenialului se poate stabili prin determinarea coninutului de fier din ulei. Pentru aceasta se iau probe dc ulei la anumite
Fig. 3.3. Stetoscop cu membran: 1-tijpalpatoare; 2 -membran metalic; 3 -capsul de rezonan; 4 -capete de ascultare; 5-tuburi de legtur intervale de timp i se supun analizei chimice, iar pe baza datelor obinute se ridi c curba de uzur. Aceast metod nu permite s se determine uzarea unei anumite piese, iar rezultatele uzurii pot fi obinute numai dup un timp ndelungat.

Gradul de uzare a cilindrilor i pistoanelor poate fi constatat n timpul funcionrii dac se determin presiunea gazelor la sfritul compresiei, cantitatea de gaz.e care ptrund n carterul motorului n unitatea de timp sau consumul de ulei.

Folosirea izotopilor radioactivi la determinarea uzrii, permite s se reduc cu mult durata ncercrilor i asigur msurarea continu a uzrii. Aceast metod sc bazeaz pe
introducerea unui material radioactiv n piesa studiat i apoi se nregistreaz cu un contor Geyger-Miiller numrul de impulsuri produse de particule de material radioactiv care sunt antrenate de lubrifiant mpreun cu produsele rezultate din uzarea pieselor, Uzrile pieselor principale ale motorului sunt strns legate ntre ele. Astfel, dup starea segmentului superior de compresie, se poate aprecia gradul de uzare

58

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Metode de prevenire i nlturare a defectelor

59

al celorlalte piese. De aceea, n segmenii superiori ai motorului, la nivelul supra feei de lucru n frecare, se monteaz inserii radioactive. Un sistem de semnalizare automat a uzrii maxime admisibile a motorului const n introducerea unei substane radioactive la o anumit adncime fa de suprafaa piesei n frecare. Cnd piesa se uzeaz pn la aceast adncime, n produsele de uzare apar particule radioactive care sunt antrenate de ulei, iar prezena lor este semnalizat de aparatura instalaiei de control. Pentru executarea precis i rapid n condiii de exploatare a ncercrilor de uzare, se folosete un laborator de teren prevzut cu aparate radiometrice. Schema de msurare a uzrii segmenilor motorului cu ajutorul laboratorului de teren este indicat n fig. 3.5 n care: 1- filtru de aer; 2-segmeni radioactivi; 3 - furtun de legtur; 4 -bloc de contori; 5-bloc de protecie; 6filtru traductor; 7- robinete pentru comutare la instalaia de ungere; 8-pomp^ de transportare a uleiului; 9-aparatur radiometric; 10-numrtor de impulsuri. n laboratorul mobil se poate studia i uzarea pieselor la alte agregate ale tractoarelor: cutia de viteze, puntea din spate, mecanismul de direcie etc. Rezultatele obinute la verificarea strii tehnice a mecanismelor i pieselor fr demontarea mainii, se compar cu datele indicate n tabele sau diagrame i se stabilete dac maina trebuie reparat sau se poate prelungi exploatarea ei, menionndu -se totodat i durata acestei prelungiri.

roile dinate i arcurile. La alezaje se determin ovalitatea i conicitatea iar la locaurile pentru rulmeni se msoar diametrul maxim. Arborii se uzeaz mai frecvent la fusuri, caneluri, canale de pan, filete sau sunt ncovoiai. Rulmenii care prezint fisuri, urme de gripaj, exfolieri, ciupituri etc., pe cile de rulare ale inelelor, pe bile sau pe role, ct i aceia care au tirbituri sau fisuri pe colivie, nu mai pot fi montai pe main. Roile dinate pot prezenta uzarea dinilor, ciupituri, fisuri sau tirbituri pe suprafaa de lucru a dinilor, uzarea canalelor de pan, a canelurilor sau a suprafeelor de contact cu rulmenii. Arcurile se verific dac i -au pstrat lungimea, iar elasticitatea se controleaz cu dispozitive de diferite tipuri constructive cu care se determin sgeata n func ie de fora cu care sunt comprimate. Un asemenea dis pozitiv este prezentat n fig. 3.6 n care: 1,2-plac; 3manometru; 4-cilindru hidraulic; 5-suport; 6-urub; 1bra; 8-scal; 9-arc.

Identificarea fisurilor din piese se face prin prob hidraulic, defectoscopie magnetic sau intro ducerea unor substane colorante n fusuri.
Proba hidraulic a blocului motor sau chiulasei se realizeaz prin nchiderea etan a orificiilor de ieire a apei i introducerea apei sub presiune, controlndu -se astfel ntreaga pies. Folosirea apei calde produce o dilatare a piesei supuse ver ificrii i mrete astfel sigurana ncercrii. Defectoscopia magnetic se aplic pieselor din metale feroase i poate s fie uscat sau umed, Fig. 3.6. Dispozitiv pentru Defectoscopia uscat const n presrarea pulberii fero -magnetice pe suprafaa ncrcarea arcurilor pieselor controlate. Metoda umed este mai rspndit n practic i const n acoperirea piesei cu un strat de praf indicator n suspensie n diferite lichide.

Fig. 3.5. Schema de msurare a uzurii segmenilor motorului cu ajutorul laboratorului de teren 3.5. Verificarea strii pieselor dup demontare Fig. 3.7. Magnetizarea circular a piesei: a -circular; b-longitudinal La defectoscopie magnetic se utilizeaz un indicator pulbere de magnetit Fe 304 cu granulaie de (0,05-10) pm, iar ca lichid se poate folosi un amestec cu vscozitate de 1,2E, alctuit din 70% petrol i 30% ulei. Piesa care urmeaz s

Determinarea uzrii pieselor dup demontare se face prin metoda micrometrrii. Msurtorile se execut cu micrometre comparatoare i ublere iar verificrile se fac cu calibre sau abloane, stabilindu -se modificarea dimensional a pieselor dup un anumit timp de funcionare. n general la o main se controleaz amnunit urmtoarele piese principale: alezajele, arborii, rulmenii,

60

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Demontarea mainilor, controlul i sortarea pieselor, dispozitive folosite 61

fie verificat se magnetizeaz, apoi pe ea se aplic pulberea sau suspensia fero - magnetic care se concentreaz n jurul fisurii. Pentru descoperirea fisurilor dispuse longitudinal este necesar nn cmp magnetic circular iar la determinarea fisurilor transversale, cmpul magnetic folosit va fi longitudinal. Magnetizarea circular se poate realiza trecnd direct curentul prin obiectul cercetat (fig. 3.7 a) sau prin trecerea curentului printr-un conductor care strbate piesa (fig. 3.7 b). Magnetizarea longitudinal a piesei 1 se realizeaz ntre polii unui electromagnet 2, alimentat cu curent continuu (fig. 3.8 a) au cu ajutorul unei bobine 3, alimentat cu curent, care nconjoar piesa cercetat (fig. 3.8 b). O variant a acestei metode o constituie metoda combinat care const n magnetizarea longitudinal i circular a piesei. La piesa magnetizat, deasupra fisurii apar polii cu un cmp magnetic propri u, care atrag pulberea pe marginile fisurii sub form de band foarte subire. Locul defect se stabilete prin scoaterea piesei din baia de suspensie i executarea unui control vizual. Piesele controlate se spal n ulei de transformator i se demagnetizeaz.

Cap. 4. DEMONTAREA MAINILOR, CONTROLUL I SORTAREA PIESELOR, DISPOZITIVE FOLOSITE 4.1. Demontarea utilajului agricol

In aceast etap, pregtirea recondiionrii pieselor, se execut operaii de pregtire a utilajelor n vederea demontrii, care constau n presplarea exterioar i interioar, demontarea utilajelor pe subansamble, demontarea subansamblelor n piese componente, curirea i splarea pieselor. Cum aceste operaii se execut dup anumite reguli, folosindu -se instalaii i dispozitive speciale, ne vom referi n cele urmeaz la aceste aspecte.

4.1.1.

Pregtirea utilajelor pentru demontare

nainte de operaia de demontare, tractoarele i mainile agricole sunt supuse operaiei de presplare exterioar i interioar. Presplarea exterioar se face att tractoarelor ct i mainilor agricole, iar presplarea interioar se face numai tractoarelor.

Fig. 3.8. Magnetizarea longitudinal a piesei O metod de introducere a substanei colorante n fisuri const n folosirea unei substane fluorescente care se aplic pe suprafaa piesei nclzit la 384 - 373K(75-100C). Excesul de substan se ndeprteaz prin splare cu un jet de ap rece la presiunea de 2 IO 5 N/m2 (2 daN/cm2), dup care piesa se usuc cu aer comprimat nclzit. Pe suprafaa piesei uscate se pudreaz praf fin Si0 2, iar dup (5 -30) minute, se ndeprteaz excesul de praf prin s cuturare. Praful mbibat cu soluie fluorescent se iradiaz cu raze ultraviolete ceea ce l face s emit o lumin galben -verzuie, cu ajutorul creia se determin locul i forma fisurilor.

Fig. 4.1. Stand pentru presplare interioar a tractorului: l -role montare; 2electromotor; 3-arbore de transmisie

62

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Demontat ea mainilor, controlul i sortarea pieselor, dispozitive folosite 63

Presplarea exterioar a mainilor agricole se face pe platforme, cu ap sub presiune (se recomand s fie de 5 -10 daN/cm2) n vederea eliminrii depunerilor de murdrii provenite din timpul exploatrii. Presplarea interioar se face carterului motorului i cutiei de viteze i diferenialului. n acest scop se scoate uleiul din cutia de viteze i din baia de ulei a motorului precum i volvolina din diferenial i se introduce o cantitate corespunztoare de petrol au motorin. Pentru o splare eficace tractorul se aeaz pe un stand cu role pentru acionarea transmisiei, fig. 4.1.

4.1.2.

Demontarea tractoarelor i mainilor agricole n subansamble i piese componente

Aburde
1 . i

mcalziria
centrala

Ieirea tractoarelor

riJku

presplare Scyrqerea murdare apei

Fig. 4.2. Staia de presplare, schem Micarea primit de roile motoare ale tractorului este transmis Ia cutia de viteze prin diferenial iar de aici, prin cuplarea cu motorul, la mecanismul biel - manivel, care antreneaz n sistemul de ungere petrolul sau motorina introdus n baia de ulei. Se recomand ca presplarea interioar s dureze 10... 15 minute, dup care se scoate petrolul sau motorina n bazine speciale pentru a putea fi refolosite. Este indicat la uzinele de reparat ca presplarea exterioar i interioar s se fac intr -un compartiment special amenajat prevzut cu o staie special de splat, fig. 4.2. Splarea cu ajutorul acestor staii se face pe o platform special cu ap cald la presiunea de 8-10 daN/cm2, nclzirea apei fcndu -se intr-un boiler cu ajutorul unei serpentine de abur de la reeaua de nclzire central. Operaia de splare exterioar dureaz circa 60 minute, urmat de presplarea interioar n condiiile prezentate.

Operaia de demontare a tractoarelor i mainilor agricole, specific procesului tehnologic de reparaie, se face n condiii de disciplin tehnologic deosebit, respectndu -se riguros tehnologia de demontare (ordinea invers a tehnologiei de montare), pstrndu -se curenia i ordinea perfect a locului de munc, folosindu -se numai sculele i dispozitivele indicate n tehnologie. De procesul tehnologic de demontare depinde funcionarea corect a mainii, constatndu -se c, n procesul tehnologic de reparare, datorit unei demontri necorespunztoare provin circa 10 % din numrul total de piese care se nlocuiesc. Demontarea se face individual n ntreprinderi pentru mecanizarea agriculturii (I.M.A.) i n flux n cadrul uzinelor de reparaii. Subansamblele i piesele care se demonteaz se aeaz pe mese sau supori speciali (mai ales cele grele) astfel nct s fie uor transportate cu un mijloc oarecare (crucioare manuale, electrocare, poduri rulante). Demontarea subansamblelor n piese se face pe mese i bancuri speciale de lucru, folsindu-se dispozitive corespunztoare pentru a preveni deteriorarea ca urmare a unei demontri necorespunztoare. Piesele montate cu strngere, prin presare , se demonteaz folosindu -se prese hidraulice, prese mecanice cu acionare manual, exterioare. n vederea stabilirii tipului de dispozitiv ce trebuie folosit, se determin fora necesar cu aceleai relaii ca i n cazul presrii, introducndu -se eventual coeficieni de corecie care s in seam de faptul c anumite mbinri pot fi ruginite i natural efortul de demontare va fi, cu siguran, mai mare. De cele mai multe ori se folosesc prese extractoare care pot fi simple i universale, fig. 4.3. Presele universale difer doar prin posbilitatea de deplasare i prelungire a braelor de prindere. n cele ce urmeaz se prezint ordinea demontrii tractorului U -650, precizndu-se c, n cazul figurilor prezentate, ordinea de demontare a acelor subansamble este strict n ordinea numerotrii. n vederea demontrii tractorul este ridicat pe supori. 1. Demontarea genilor anterioare asamblate se face prin deurubarea piulielor uruburilor, se scot uruburile i ghiarele de fixare. 2. Demontarea roilor posterioare asamblate se face prin slbirea uruburilor de strngere a colierelor de fixare a butucului roii. 3. Demontarea capetelor filtrului de aer, a conductelor de admisie i evacuare, a instalaiei de alimentare se face n urmtoar ea ordine:

Fig 4 3 Prese exterioare simple i universale: a - prese exterioare simple;

'

pres

extractoare

universala

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Demontarea mainilor, controlul i sortarea pieselor, dispozitive folosite 65

se demonteaz capotele anterioare inferioare, stnga i dreapta; se scot capotele de sub clemele fixate pe capota superioar din partea posterioar; , - se scot capotele inferioare posterioare, dreapta i stnga; se demonteaz conducta de motorin, paharul decantor, rezervorul de motorin i conducta de retur; se scoate tubul de aspiraie de pe corpul filtrului de aer; se scoate conducta de evacuare mpreun cu toba de eapament; se demonteaz corpul filtrului de aer; se demonteaz rezervorul de motorin; se demonteaz suportul rezervorului de motorin. 4. Demontarea radiatorului de ulei i de ap. 5. Demontarea cuplei automate. 6. Demontarea ridictorului hidraulic. 7. Demontarea aripilor, scaunului tractorului i cutiei de scule. 8. Demontarea osiei din fa cale lung. 9. Demontarea suportului din partea anterioar . 10. Demontarea aparatelor de bord. 11. Demontarea comenzilor. 12. Demontarea comenzii direciei. 13. Demontarea transmisiei frontale. 14. Demontarea instalaiei hidraulice. 15. Demontarea motorului de pe asiu. 16. Demontarea transmisiei. Demontarea motorului se face ntr-o anumit ordine i anume: se scot curelele trapezoidale i apoi se face demontarea compresorului, a generatorului cu suportul su, pompa de injecie, filtrul de combustibil asamblat, robinetul de golire, cotul de alimentare i rsufltorul, filtrul de ulei i supapa de reducie, colectoarele de admisie i de evacuare de pe chiulas, injectoarele i capacul chiulasei. Se demonteaz apoi corpul termostatului, termostatul i eava de legtur, pompa de ap, chiulasa, baia de ulei i apoi celelalte subansamble i piese din blocul motor. Fiecare subansamblu menionat se demonteaz la locuri speciale n piese componente. Demontarea transmisiei se face n urmtoareaa ordine: capacul asamblat cu pompa hidraulic; comenzile reductorului planetar, ale prizei de pute re, axul cu pedale i comenzile frnelor i ambreiajul principal; capacul transmisiei asamblat; priza de putere cu arborele i mufa de cuplare. Urmeaz apoi: demontarea transmisiei finale, fig. 4.4. n care: l-arc; 2-aib; 3-piuli; 3roat dinat; 5-manon de cuplare; demontarea frnelor, fig. 4.5 n care: l-urub; 2-carcas exterioar; 3 - disc de friciune; 4 -discuri de antrenare asamblate; 5-disc de friciune; 6-carcas interioar;

-7T7TT.

Fiabilitatea i repararea utilajului ag ricol

Demontarea mainilor, controlul i sortarea pieselor, dispozitive folosite 67

66 demontarea cutiei de viteze, fig. 4.7, n care: l-ax; 2-furc; 3-urub; 4- bile; 5arc; 6-urub; 7-aib; 8-roat dinat conic; 9 -aib de reglaj; 10 -roat dinat; 11 - rulment; 12urub; 13-aib; 14-arbore secundar; 15-piuli; 16 -ineI interior al rulmentului; 17-carcas; 18 inel pentru arbore; 19-arbore intermediar al prizei de putere; 20-carcas; 21 -rulment; 22 i 23 piulie cu caneluri; 24 -roat dinat; 25 -inel; 26-arbore intermediar; 27-cacas; 28 -rulment; 30inelde siguran; 31 -carcas; 32-arbore principal; demontarea prizei de putere demontarea osiei motrice din fa. n mod analog, funcie de tipul tractorului sau mainii agricole, se precizeaz ordinea demontrii subansamblelor sau a pieselor componente, constituind tehnologia de demontare a mainii respective.

Fig. 4.4. Demontarea transmisiei

fmale

pig 4

5 Demontarea frnelor
rflrp .

. , , .

1. carcas

rulmeni; 2-roat asamb.a,;

di,a

rsS * -ciuc;

Fig. 4.7. Demontarea cutiei de viteze

Fig. 4.6. Demontarea diferenialului

fosfat trisodic 4% silicat de Na sau K - 1,5% praf de spun 2 gr praf de spun 1,0 gr ap 1000 gr bicromat de potasiu 1 gr
Fiabilitatea i repararea utilajului agricol Demontarea mainilor, controlul i sortarea pieselor, dispozitive folosite 69

68

apa 1000 gr.gr. ap -1000 gr. 4.1.3. Curirea idin splarea pieselor pentru piese aluminiu: azotat de sodiu ap 1,5...2,5% 1000 - emulsie Pentru degresarea pieselor din aluminiu se pot folosi: sod calcinat 10,0 gr nlturarea depunerilor din corpul pistoanelor (calamina), 3,5% de pe chiulase, de pe supapele de admisie Pentru efectuarea controlului i sortrii, dup demontare, sunt silicat i de sodiu 1,5% - piesele carbonat dde - 4,5 gr n silicat deap sodiu gr ap evacuare, 93,5% se face folosindu -sesodiu anumite - 10,0 soluii supuse procesului de degresare i splare. spun o,2% hidroxid de sodiu -1,3% spun 10,0 gr funcie de Degresarea natura materialului: i splarea se face cu 59,5% ajutorul unor solveni pentru dizolvare i 98,3% - fosfat de constata sodiu - 1,45 gr nlturarea grsimilor, pentru cdin numai acest felacid se pot mai bine de potasiu -ap pentru piese oeln sau font: hidroxid fisurile, crpturile, uzurile, etc. 25 gr soda calcinat - 35,0 gr sod - 25,0 gr de Pentru degresare i splarea pieselor de mare precizie, cum arcaustic fi elemenii pompei carbonat de sodiu 6,3 silicat de sodiu - 1,5 gr injecie, injectoare, rulmeni etc. se folosesc produsele petroliere ca: petrol, motorin, benzin, gr spun - 25,0 whitespirt. Pentru celelalte piese se folosesc diferite soluii pe baz de hidroxid degr sodiu (NaOH) i hidroxid de potasiu (KOH). Cu aceste substane se pot forma urmtoarele soluii: hidroxid de sodiu 1...2% calcinat (CaC0 3) - 4%;

sod

Degresarea n aceste soluii se face prin fierberea pieselor timp de cea. 6 minute, la temperatura de 95...100C, dup care curirea stratului de calamina depus se face cu ajutorul unor perii de pr, sau se utilizeaz curitoare de lemn. Se interzice folosirea periilor de srm. Dup ce se face curirea depunerilor, urmeaz splarea pieselor prin introducerea n bi cu soluie formata din: sod calcinat 2%, silicat de sodiu 0,2%, bicarbonat de potasiu 0,1% timp de 10-15 minute, urmat de rcire prin suf larea unui jet de aer sub presiune. n unitile mai mici de reparaie, pentru degresarea i splarea pieselor se folosete o soluie pe baz de sod calcinat, piesele fiind introduse ntr -o instalaie de forma celei din fig. 4.8, n care: l-serpentin; 2 -grtar; 3-conducte; 4- compartiment de fierbere i agitare; 5 -capac; 6compartiment de degresare, splare; 7 -conducte; 8-electropomp; 9 -robinet. Instalaia este format din dou compartimente prevzute n partea inferioar cu o serpentin din eav pe care se trimite abur pentru nclzirea soluiei de splare.

Aer sau soluie \ pentru agitare

77/SIII -Z'f77~3/fl2S.7l/~Z ///; ///'.

777W?nz7i7S77?~Jf7*-m.
Fig. 4.8. Instalaie pentru degresare i splare Primul compartiment este folosit pentru degroarea pieselor care au un strat de ulei ars i impuriti. Piesele sunt aezate pe un grtar special, introdus complet n soluia de degresare. Operaia de degresare se face prin nclzirea soluiei la temperatura de 90...95%, timp de 1,5...2 ore. Pentru urgentarea procesului, ct i pentru o degresare mai bun, se introduce aer sub presiune pentru agitarea soluiei. Al doilea compartiment se folosete pentru splarea pieselor degresate n primul compartiment sau a celor care nu au nevoie de degresa rre. Dup aezarea pieselor pe grtar, se supun unor jeturi puternice de soluie cu 3 % sod caustic, din toate prile, nclzit la 90...95%, timp de 20...30 minute.

70

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Demontarea mainilor, controlul i sortarea pieselor, dispozitive folosite

71

n cazul pieselor complicate se folosesc bi speciale. Astfel, pentru degresarea canalelor de ulei din blocul motor se folosete petrol, ntr -o instalaie prevzut n fig. 4.9 unde: l -rezervor; 2-suprafaa de aezare; 3 -bloc motor; 4- colector de evacuare; 5-filtru; 6-electropomp. Pentru degresarea i splarea gurilor i a canalelor de ungere din manetoariele arborilor cotii, se folosete de asemenea petrol, ntr-o instalaie de forma celei din fig. 4.10. Degresarea i splarea pieselor n uzinele de reparaii, datorit cantitii mari de piese, se face n instalaii de degresare tip tunel, pevzute cu transportoare. Aceste instalaii se compun de obicei din patru compartimente, degresarea i splarea efectundu -se astfel: - n primul compartiment piesele sunt nclzite cu abur n vederea nmuierii depunerilor;

Fig. 4.10. Instalaie pentru degresarea i splarea manetoanelor de la arborii cotii n al doilea compartiment se realizeaz nlturarea depunerilor, deci se (ace degresarea i splarea, prin stropirea din toate prile cu jeturi puternice de soluie, de regul din 6...8 % sod caustic, la o temperatur de 90...95%; n al treilea comparti ment se face splarea pieselor, numit de limpezire, i u ap cald la 85...90%; aer cald. n ultimul timp, pentru creterea productivitii i calitii operaiei de degresare i splare, se folosesc metode noi cum ar fi: degresarea cu ajutorul tricloretilenei (C 2HC1 3) sau a etilenei (C 2 HC14); degresarea cu ajutorul ultrasunetelor; degresarea prin folosirea combinat a metodelor de mai sus. Degresarea cu ajutorul soluiei de tricloretilenei sau a etilenei, se face prin nclzirea la temperatura de evaporare. Prin condensarea vaporilor pe suprafaa piesei se face degresarea intr-un timp foarte scurt (aproximativ 1 minut) la piese de complexitate medie i ridicat. Degresarea cu ajutorul ultrasunetelor, sau prin folosirea combinat a celor doua metode, prezint avantajul c se realizeaz degresarea i a suprafeelor Ulterioare greu accesibile. Dezavantajul const n construcia i ntreinerea oinplicat a instalaiei. n al patrulea compartiment se face uscarea pieselor cu ajutorul unui curent de

Fig. 4.9. Instalaie pentru degresarea canalelor de ulei din blocul motor

72

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Demontarea mainilor, controlul i sortarea pieselor, dispozitive folosite

73 Dup verificarea tuturor pieselor i dup stabilirea uzurilor acestora, se determin piesele care nu nec esit recondiionri putndu -se folosi n continuare, piesele care se recondiioneaz i pentru care se ntocmete traseul tehnologic i piesele care nu mai corespund i se rebuteaz. n locul acestora din urm fie c sunt piese de rezerv n stoc, fie se confecioneaz din nou. Piesele care au o uzur mai mica dect uzura maxim admis se pot folosi n continuare, fr recondiionare, numai n situaia n care n perioada pn la urmtoarea reparaie asigur funcionarea normal a mainii. n funcie de intensitatea uzurii dat de curba de uzur caracteristic fiecrei asamblri, se stabilete dac, i n ce condiii, piesa se menine sub forma n care s -a scos de pe main. Rebutarea pieselor se face innd seama de anumii indici tehnico - eeonomice. Piesele se rebuteaz din punct de vedere tehnic n cazul n care recondiionarea nu este posibil, n scopul c, fie c sigurana n funcionarre a organului nu permite recondiionarea, fie c nu exist o metod optim de recondiionare. Se mai rebuteaz i atunci cnd din condiii de rezisten dimensiunile piesei au ajuns la limit (n general cnd s -a ajuns la dimensiunea ultimei trepte de reparaie). Rebutarea din punct de vedere economic se face atunci cnd, chiar dac metodele de recondiionare asigur funcionarea normal, aplicarea acestora ar conduce la un pre de cost al piesei recondiionate care depete preul de cost al piesei noi. Din acest motiv ntotdeauna adoptarea metodelor de recondiionare trebuie s se fac dup un prealabil calcul econo mic. Dup controlul i trierea pieselor n bune, recondiionabile i rebut, se pot stabili coeficieni care s arate, fa de totalul pieselor controlate, care este procentul de piese care se refolosesc, deci piese bune, (rj h), procentul de piese care sc recondiioneaz ( r j T ) i procentul de piese care se nlocuiesc, deci a pieselor care s -au rebutat

4.2.

Controlul i sortarea pieselor

n vederea stabilirii gradului de uzur pe baza cruia s se precizeze care piese se recondiioneaz, piesele sunt supuse operaiei de control i sortare. n tehnologia de reparaie, sub form de fi tehnologic sau plan de operaii, sunt indicate condiiile tehnice pe care s le ndeplineasc piesa recondiionat. De asemenea, sunt precizate, pe baz de date statistice, suprafeele de uzur i metodele de determinare a uzurilor. Uzurile limit ale pieselor i corespunztor diametrele maxime admise fr recondiionare, se stabilesc fie prin calcule, fie pe baza datelor experiment ale, ridicndu-se pentru fiecare ajustaj curba uzurii. Pe baza indicaiilor din tehnologia de recondiionare, se procedeaz la controlul tuturor pieselor utilajul introdus n reparaie. Controlul se poate efectua fie centralizat, fie la posturile de lucru specializate repararea anumitor subansamble sau ansamble. Indiferent de forma de organizare a controlului, personalul de control trebuie s fie calificat pentru a putea stabili cu precizie piesele bune, recondiionabile i rebut. n procesul de control i sortare a pieselor se folosesc urmtoarele metode: control vizual pentru constatarea crpturilor, rupturilor i alte defecte care pot fi depistate n acest mod; control cu aparate sau metode speciale pentru determinarea fisurilor; controlul dimensional n vederea stabilirii uzurilor; folosirea de dispozitive speciale pentru determinarea ncovoierii, tersionrii etc.; controlul cu dispozitive speciale a etaneitii mbinrilor ntre diferite organe; controlul elasticitii arcurilor etc. Metodele enumerate mai sus reprezint fie parial, fie n totalitate, etape n controlul fiecrei piese, n vederea precizrrii gradului de concordan ntre valorile msurtorilor efectuate cu condiiile tehnice. Controlul vizual se face tuturor pieselor pentru a determina prezena unor defeciuni grosolane cum ar fi: zgrieturi accentuate care ar face imposibil funcionarea piesei (suprafaa interioar a cilindrului), crpturi (n blocul motor, pe rulmeni etc.), rupturi i alte defecte de acest gen. n funcie de specialitile din tehnologia de recondiionare, pentru anumite organe asemenea defeciuni se pot recondiiona printr -o metod de la caz la caz, pentru alte organe prezena unui asemenea defect conduce la rebutarea lor, aa nct personalul de control t rebuie s cunoasc precizia, pentru fiecare pies, a acestei posibiliti. Controlul pieselor de tipul axe, arbori, biele, supape etc. dup etapa de determinare a fisurilor, continu cu determinarea ncovoierii sau a torsionrii, utilizndu-se dispozitive speciale asupra crora se va insista n cadrul prezentrii tehnologiei de recondiionare a acestor tipuri de piese. n funcie de forma piesei i condiiile n care lucreaz, pe lng aparatura i metodele folosite prezentate, se mai folosesc fie sub form de dispozitive, fie sub form de bancuri de prob, metode pentru verificarea etaneitii, a jocurilor radiale i axiale, elasticitatea arcurilor etc.

(yjj).

Astfel, coeficientul de piese bune, n procente, se stabilete prin raportul pieselor bune fa de totalul pieselor controlate:
%

= ^400 9,

(4.1)

Coeficientul de piese care se recondiioneaz, n procente, prin raportul pieselor care se recondiioneaz fa de numrul total de piese controlate:

"t

n,. V r -2- 400 95 n,

(4.2)

Coeficientul de piese rebut, n procente, prin raportul pieselor care se rebuteaz fa de numrul total de piese controlate: % =-i-100 95

ri nt
tv

(4-3)

n care: n b este numrul de piese bune care se refolosesc; n r - numrul de piese care se recondiioneaz; ^ - numrul de piese care se rebuteaz i se nlocuiesc; ti, - numrul total de piese care s-au controlat.

74

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Principii generale privind elaborarea proceselor tehnologice de reparaie 75

Cap. 5. PRINCIPII GENERALE PRIVIND ELABORAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE DE REPARAIE 5.1. Consideraii generale

Pentru proiectarea unui anumit produs, n cazul de fa tractor, ct i prin fabricarea acestuia, se urmrete a se da pieselor componente caracteristicilor necesare n ceea ce privete calitatea materialului, forma, dimensiunile, precizia i calitatea de suprafa, n aa fel nct ansamblul s corespund integral scopului pentru care a fost creat. Toate caracteristicile care concur Ia obinerea unui produs de calitate, formeaz aa-numitele condiii tehnice ale pieselor ce se execut, care de obicei se prescriu pe desenele de execuie ale acestora. n cazul unei analize temeinice a desenului pieselor privind forma, precizia i celelalte condiii tehnice impuse, urmat de alegerea metodelor de prelucrare care pot s le asigure, natural, se obin piese ce vor garanta funcionarea corect a ansamblului. n timpul funcionrii, caracteristicile iniiale ale pieselor se modific datorit defectelor care apar, fie de natur accidental, fie chiar ca urmare a unei exploatri i funcionri normale. i intr-un caz i -n cellalt, funcionarea produsului se nrutete aprnd necesitatea reparrii lui, ca urmare mai ales a uzurii pieselor. innd seama de natura, forma i mrimea uzurii, pe de o parte, iar pe de alt parte de calitatea materialului piesei, condiiile tehnice impuse acesteia i posibilitile concrete existente n unitatea care efectueaz repararea, se precizeaz metodele de recondiionare, stabilindu -se traseul tehn ologic de recondiionam. Fiecare organ de main, component al tractorului sau mainii agricole, funcioneaz n anumite condiii, aprnd un anumit tip de uzr, de o anumit mrime, care n general se poate aprecia fr demontare, pe baza datelor statistice existente. Cunoscnd precis condiiile n care funcioneaz (natura frecrii, natura ajustajelor, calitatea materialelor n contact, felul ungerii i natura lubrifiantului), se stabilesc anumite metode tehnologice de prelucrare, fie pentru restabilirea dimensiunilor iniiale, fie prin recondiionarea la o dimensiune de reparaie (interioar sau superioar dimensiunii nominale), metod denumit i recondiionarea la trepte de reparaie. Datorit unei practici ndelungate institutele de cercetri i proiectri au reuit s elaboreze, pentru o anumit etap, tehnologii tipizate de reparaii pe grupuri de piese sau pentru piese separate.

Prin aceste tehnologii recondiionarea unei anumite piese se stabilete a se (ace ntr -o anumit variant, care cuprinde anumite metode de prelucrare. Condiiile concrete ale unitilor de reparat nu sunt ntotdeauna corespunztoare prescripiilor din tehnologie tip stabilit, nct, aceste uniti se vd n imposibilitatea folosirii recomandrilor. n acest caz se ntocmete de unitatea n cauz o variant tehnologic de recondiionare funcie de condiiile de care dispun, care s asigure totui condiiile tehnice iniiale impuse la fabricarea p iesei. Datorit aacestui aspect n cele ce urmeaz se stabilesc anumite principii generale de proiectare a tehnologiei de recondiionare, indicndu -se, pentru amplificare, mai multe variante acolo unde este posibil, pentru proiectarea aceleiai piese. 5.2. Definirea, scopul i elementele procesului tehnologic de recondiionare

Fiind vorba despre un proces tehnologic, care asigur o anumit succesiune, n decursul procesului tehnologic de recondiionare, utilajele supuse reparaiei parcurg mai multe etape, n tro anumit ordine impus de desfurarea logic a procesului tehnologic, cum ar fi: pregtirea utilajului pentru reparare, demontarea acestuia n ansambluri, subansambluri i piese componente, splarea i sortarea pieselor, recondiionarea pieselor reparabile i nlocuirea celor nereparabile, asamblarea i rodajul utilajului, recepia i vopsirea lui. Prin proces tehnologic de reparaie se nelege partea din procesul de producie al unitilor de reparaii, care cuprinde totalitatea aciunilor ce se ntr eprind pentru restabilirea formelor i dimensiunilor iniiale ale pieselor ce se recondiioneaz sau prin realizarea unor dimensiuni noi, de reparaie, pentru restabilirea calitii suprafeelor, precum i restabilirea caracterului iniial al ajustajelor ansamblrilor uzate. Astfel, n procesul de producie al unitilor de reparaie se ntlnete tehnologia demontrii utilajului, tehnologia recondiionrii pieselor reparabile, tehnologia de fabricaie a unor piese de mare uzur (buce, axe simple, roi din ate etc.) i tehnologia asamblrii. Procesele tehnologice de reparaie se elaboreaz n mai multe situaii i anume: cu ocazia recondiionrii unor piese pentru care nu sunt elaborate procese tehnologice tip, sau atunci cnd dei acestea exist, posibilitile unitii de reparat nu permit aplicarea lor. n acest caz se ntocmesc procese tehnologice de recondiionare pr in metode existente care ns asigur aceleai condiii tehnice: atunci cnd pentru mbuntirea condiiilor de funcionare se face modificarea constructiv a unor ansambluri sau piese la utilaje aflate n exploatare curent;

76

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Principii generale privind elaborarea proceselor tehnologice de reparaie 77

atunci cnd se schimb natura materialului (mai ales n cazul nlocuirii atunci cnd se pune n aplicare o propunere de inovaie sau raionalizarea

materialelor metalice cu materiale nemetalice - de obicei materiale plastice); privind natura materialului, forma constructiv, sau modificarea a nsi tehnologiei de recondiionare. Procesele tehnologice de recondiionare se ntocmesc n scopul de a stabili metoda de reparaie privind demontarea, recondiionarea i asamblarea, care s asigure condiiile tehnice impuse, iar pe de alt parte s fie i cea mai productiv (dintre metodele posibile de aplicare), s permit stabilirea normelor de timp pe baza crora s se poat face calculul pentru necesarul de materiale, piese de schimb, scule i dispozitive i n final s permit calcularea preului de cost al reparrii. Procesul tehnologic de recondiionare se execut la diferite locuri de munc. Se numete loc de munc acea parte din suprafaa de producie care se utilizeaz cu cele necesare lucrului ce se execut. n general, procesul tehnologic este format din mai multe operaii. Operaia este acea parte a procesului tehnologic de a crei efectuare rspunde unul sau mai muli executani, pe un anumit loc de munc, acionnd asupra unui obiect sau a unor grupe de obiecte, ale muncii, n cadrul unei aceleiai tehnologii. Aadar prin natura ei operaia este legat de locul de munc. De exemplu, rectificarea fusurilor paliere i manetoane ale unui arbore cotit la aceeai main (pe acelai loc de munc), este o operaie cu toate c pentru rectificarea fusurilor-maneton este necesar reglarea mainii. Operaia se poate executa cu o singur aezare sau cu mai multe aezri ale piesei care se prelucreaz la locul de munc. Aezarea este acea parte a operaiei care se execut o singur dat la fixarea piesei pe main n vederea prelucrrii (aezarea i fixarea executndu -se cu ajutorul unor dispozitive corespunztoare). Piesa odat fixat poate ocupa diferite poziii distincte fa de maina -unealt. Operaia este format din mai multe faze. Faza este acea parte a operaiei care se caracterizeaz printr -o singur aezare i poziie a piesei care se prelu creaz, prin aceleai unelte de lucru i acelai regim tehnologic, obiectul muncii suferind o singur transformare tehnologic. n exemplul dat privind rectificarea unui arbore cotit, rectificarea fusurilor paliere care se efectueaz dintr-o anumit aezare i fixare, cu un anumit regim de lucru formeaz o faz a operaiei de rectificare, iar rectificarea fusurilor -maneton fcndu -se la o alt aezare, cu un alt regim de lucru, constituie o alt faz a operaiei de rectificare a arborelui cotit.

Dac aceste faze, n exemplul dat, se execut pe maini de acelai tip ns diferite ca poziie n spaiu, formnd locuri de munc diferite, fiecare dintre ele vor constitui o opera ie. Prelucrarea prin achiere se face prin ndeprtarea unei cantiti de material se aduce piesa la forma finit (corespunztoare desenului de execuie), pan 'autitatea de material care se ndeprteaz n cadrul unei operaii reprezint o parte cantitii totale de material, purtnd denumirea de adaos la prelucrare pentru ( operaia (sau faza) dat. Adaosul de prelucrare care trebuie ndeprtat ntr -o faz se poate nltura ntr -o singur trecere sau mai multe treceri. Trecerea este acea parte a fazei care se repet identic i care cuprinde .H (itinile de ndeprtare a unui strat de material de pe o suprafa a piesei, pnslrndu -se neschimbat scula i regimul de lucru. Stabilirea numrului de treceri depinde de muli factori printre care: mrimea adaosului de prelucrare la o faz, i aracierul prelucrrii, rigiditatea sistemului tehnologic (mai ales a sculei a-.diietoare) etc. Fazele se compun din mnuiri care reprezint totalitatea micrilor efectuate de executant n procesul de pregtire sau realizare a lucrului. Mnuirile sunt aciuni auxiliare pentru aezarea i fixarea piesei n dispozitiv, apropierea sculei de pies, pornirea i oprirea mainii, controlul piesei ele. Micarea este cel mai simplu element al activitii executantului, fiind cea timi mic parte din mnuire care poate fi msurat n timp (ntinderea braului spre maneta de pornire a avansului sculei, apsarea pe buton sau pe manet, retragerea braului etc.). La baza procesului tehnologic de recondiionare stau operaiile i n imumite situaii fazele de lucru.

5.3. Documentaia necesar elaborrii proceselor tehnologice de recondiionare n momentul introducerii n reparaie a utilajului se ntocmete foaia de constatare general, iar dup splare i demontare foaia de constatare detaliat. Aceast documentaie este necesar nu att pentru ntocmirea tehnologiei de recondiionare, ct mai ales pentru stabilirea pieselor uzate, distruse complet, sau linsa, care vor fi recondiionate sau nlocuite. Foaia de constatare general se ntocmete n momentul primirii utilajului in reparaie i cuprinde date care se refer la: - aspectul exterior al mainii, menionndu -se starea n care se gsete, ijiic anumite organe sau subansamble sunt distruse sau lipsesc etc.;

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Principii generale privind elaborarea proceselor tehnologice de reparaie 79

78 pe ct posibil precizarea strii tehnice a motorului transmisiei etc.; precizarea felului n care au fost executate ngrijirile tehnice i volumul felul reparaiei ce urmeaz a se efectua; * Foaia de constatare detaliat, n baza creia se face i antecalculaia reparaiei, trebuie s conin date referitoare la lucrrile de efectuat, precum i date asupra necesarului de materiale i piese pentru efectuarea reparaiei. In tabelul 5.2 sc prezint modelul unei foi de constatare detaliat. Pentru nlocuirea documentaiei tehnologice sub form de fie tehnologice sau plane de operaii, n care se precizeaz metodele de recondiionare i su ccesiunea lor, sunt necesare ca date iniiale, urmtoarele: a. desenele de execuie ale pieselor ce se recondiioneaz; b. desenele sau cotele suprafeelor de uzur ale pieselor; c. desenele de ansamblu a subansamblului sau ansamblului din care face parte piesa; d. caracteristicile tehnice ale utilajului existent n unitatea de reparaie care execut recondiionarea; e. normele tehnice de control i recepie; f. volumul produciei (dat de tipul unitii de reparat). a. Desenul de execuie a piesei ce se recondiioneaz reprezint una din datele iniiale cele mai importante pentru ntocmirea procesului tehnologic de recondiionare.

de lucrri executat de la darea n exploatare sau de la ultima reparaie; alte indicaii. Un model de foaie de constatare general este dat n tabelul 5.1. Tabelul 5.1 FOAIE DE CO NSTATARE GENERAL Client Reparaia nr... C -da nr... Contract nr... Data introducerii-programat Data introducerii-efectiv Merceolog vnzri Utilajul ................... Tractor ............ Tipul ............. seria asiu Anexe aduse.... ..........

Planificator ef

/\UCAC auuou ......... . ..............................

Termenul de imobilizare decurge de la data de i este de zile lucrtoare. Utilajul poate fi ridicat de beneficiar ncepnd din ziua de ................................... Dac utilajul va fi scos din imobilizare, uzina reparatoare va anuna beneficiarului noua dat la care utilajul poate fi ridicat din reparaie. Evidena realizrii utilajului se va ine de beneficiar n.. .................................... Delegat beneficiar, Maistru constatator, Recepioner permanent, Serviciul C.T.C., MOTOR - Piese care, conform ord. 10/1992, se factureaz separat Existent din care: buc. accident tehnic De fact urat separa t 7

au

Nr. crt.

Denumirea

Reperul

0 1. 12.

Fig. 5.1. Supapa de admisie Analiznd desenul de execuie a supapei de admisie, figura 5.1 se pot desprinde urmtoarele concluzii: forma i dimensiunile piesei dau indicaii asupra utilajului ce trebuie folosit i sculelor necesare; suprafeele de prelucrat, calitatea i precizia acestora, dau indicaii privind metoda de recondiionare, sculele necesare, suprafeele de aezare i fixare ale piesei i dispozitive ce vor trebui folosite;

3 .

80

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Principii generale privind elaborarea proceselor tehnologice

de reparaie

- prin calitatea i precizia suprafeelor se prevd aparatele necesare verificrii.

Analiznd desenul de mai sus se poate stabili pe baza dimensiunilor piesei c utilajul este de gabarit redus i specializat (prelucrarea suprafeei nclinate de contact a su papei cu scaunul ei). Precizia i calitatea,de suprafa reclam o metod de prelucrare de precizie ridicat, cum ar fi rectificarea. Aezarea i fixarea piesei se va face ntre vrfuri, maina avnd posibilitatea de nclinare pentru a rectifica suprafaa conic a supapei (fig. 5.2.).

Fig. 5.2. Rectificarea suprafeei conice a talerului supapei

Se poate preciza de asemenea metoda de control a dimensiunilor, care poate fi prin control direct cu ajutorul micrometrului, sau prin comparaie, cu ajutorul unui etalon folosind un ceas comparator cu prcizie de (0,01-0,001) mm. b. Cu ajutorul desenelor sau a cotelor suprafeelor de uzur se stabilete metoda i traseul tehnologic de recondiionare, cu ajutorul cruia se ntocmete fia tehnologic sau planul de operaii. c. Desenele de ansamblu ale subansamblului din care face parte piesa, sunt necesare pentru stabilirea tehnologiei de demontare i montare a acesteia (fig. 4.7). Acestea conin date referitoare la dimensiunile de gabarit, caracterul ajustajelor i precizia elementului de nchidere a lanurilor de dimensiuni. Caracterul ajustajului de multe ori este dat n desenul de execuie (fig. 5.1). d. Pentru ntocmirea unui proces tehnologic optim este necesar sa se cunoasc caracteristicile tehnice ale utilajului existent, privind posibilitile de prelucrare din punct de vedere al dimensiunilor pieselor, a preciziei pe care o poate asigura, a echipamentului tehnologic de care dispune etc.

Fia tehnologic de reparaie pentru supapa de evacuare

82

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Principii generale privind elaborarea proceselor tehnologice de reparaie 83

n baza listei utilajului existent n unitatea de reparat i al caracteristicilor acestora, se ntocmete traseul tehnologic de prelucrare, cu alte cuvinte se nominalizeaz metodele de prelucrare. e. Punctul de control din unitatea de reparat trebuie s fie nzestrat cu norme de control i recepie. Normele de control sunt necesare pentru trierea pieselor i constatarea defectelor pe care le prezint dup demontare, stabilindu -se piesele bune, piesele pentru recondiionat i piesele rebut. De asemenea, aceste norme stau la baza controlului interoperaional i final al produselor prelucrate. Pe lng precizarea condiiilor tehnice pe care trebuie s le ndeplineasc piesele, se stabilete metoda i aparatul sau instrumentul de control. Normele de recepie stabilesc de asemenea condiiile tehnice privind ansamblul, subansamblul sau produsul finit, parametrii ce se recondiioneaz, metoda de recepionare, precum i aparatura indicat n aa fel nct produsul s-i recapete, pe ct posibil, parametrii funcionali iniiali. f. Volumul produciei reprezint de asemenea o dat iniial important pentru c, funcie de mrimea acestuia, se va stabili tehnologia de recondiionare prin fie tehnologice (n cazul unui volum mic de producie, n cazul produciei individuale sau de serie mic la care nomenclatura produciei este foarte variat), sau se ntocmesc plane de operaii (n cazul unei producii de serie mijlocie sau mare, cu o nomenclatur ceva mai redus, la un volum de producie mare). 5.4. Metode de restabilire a jocurilor

adic mrimea h rmne constant. n acest caz dimensiunile de reparaie ale fusurilor sunt date de urmtoarele relaii;
dri=dn-k; dri=dn-2h; . . . (5.2)

La mbinrile cilindru -piston, prin uzare cilindrul i mrete diametrul, se ovalizeaz i devine conic. Repararea mbinrilor const n meninerea cilindrului care se alezeaz iar pistonul se nlocuiete cu altul nou, avnd diametrul majorat corespunztor. Numrul dimensiunilor de reparaie ale alezajului este dat de relaia:

n care: dnm este diametrul maxim admis pentru alezaj; D - diametrul nominal al nlezajului; h dimensiunea cu care trebuie mrit diametrul alezajului uzat pentru ii se restabili forma geometric corect. Dimensiunile de reparaie ale alezajelor se calculeaz cu relaiile: Dr=Dn+h\. DrA)n+lh- . . . (5.4) Metodele dimensiunilor de reparaii este simpl i accesibil iar prin lipitoarea ei se realizeaz economii nsemnate.

5.4.2.

Metoda restabilirii formei i dimensiunilor iniiale

5.4.1.

Metoda dimensiunilor de reparaii

Metoda de restabilire a jocului de mbinri prin folosirea pieselor la dimensiuni de reparaie const n aceea c la una din piesele mbinrii uzate se reface forma geometric prin prelucrare la o anumit dimensiune iar piesa conjugat se nlocuiete. La baza alegerii pieselor care trebuie pstrate stau considerente economice. Astfel piesa mai scump se prelucreaz pentru refacerea formei geometr ice iar piesa mai ieftin se nlocuiete. Dimensiunile de reparaie pot fi standardizate, stabilite pe baz de norme interne sau pot avea dimensiunile libere. La mbinrile arbore -] agr, fusurile arborelui se prelucreaz prin rectificare la o dimensiune mai mic pentru a se readuce la forma cilindric, iar cuzineii se nlocuiesc cu alii noi care au diametrul micorat corespunztor. Numrul dimensiunilor de reparaie ale fusurilor arborelui cotit este dat de relaia:

Restabilirea dimensiunilor iniiale ofer o rezolvare corespunztoare pentru i epurarea mbinrilor deoarece nu se limiteaz interschimbabilitatea pieselor iar Mgurana funcionii n exploatare este meninut. n procesul de reparare a mainilor, restabilirea formei i dimensiunilor iniiale ale pieselor se realizeaz prin ui Iut e, metalizare, acoperire electrolitic sau deformare plastic. ncrcarea prin sudare cu material de adaos a pieselor uzate constituie cea mai rspndit metod folosit n procesul de repara ie. La refacerea pieselor prin 'udare se pot depune straturi de grosimi apreciabile. Metalizarea prin pulverizare este o alt metod care se folosete la H facerea pieselor uzate. Metalul topit este pulverizat de aerul comprimat ceea ce i a ' ca piesa s nu se nclzeasc prea mult iar materialul de baz nu sufer Knii I i J icari. Acoperirea electrolitic a pieselor uzate se aplic la mbinrile tractoarelor > <ur nu pot fi refcute prin metoda dimensiunilor de reparaie sau prin ncrcarea miiii -rialului de adaos cu arc electric sau cu flacra de gaze. Prin folosirea acestei metode materialul pieselor supuse recondiionrii se nclzete la o temperatur I ;v/ut care nu modific proprietile sale. Prelucrarea prin deformare plastic const n refacerea suprafeelor uzate 1 m redistribuirea materialului piesei. n practica reparaiilor acest procedeu se

n care: n este numrul dimensiunilor de reparaie; d - diametrul nominal al fusului arborelui; d, iijn - diametrul minim admis pentru ultima dimensiune de reparaie; h - nlimea stratului de material msurat pe diametrul fusului, care trebuie ndeprtat prin prelucrare mecanic pentru rest abilirea formei geometrice corecte. n principiu, intervalul dintre dimensiunile de reparaie nu se schimb,

Principii generale privind elaborarea proceselor tehnologice de reparaie 85

realizeaz prin ntindere, comprimare sau refulare, datorit plasticitii pe care o au metalele n stare nclzit, iar unele chiar la rece. Aplicarea n procesul de reparaie a metodei de restabilire a formei i dimensiunilor iniiale ale pieselor este mai indicat deoarece d posibilitatea s se pstreze valoarea jocului optim i a jocului admis. 5.5. ntocmirea fielor tehnologice i a planurilor de operaii Dup analiza temeinic a desenului de execuie al piesei ce se n -condiioneaz (analiz necesar n vederea cunoaterii condiiilor tehnice pe care n chilie s le ndeplineasc piesa i dup recondiionare) se ntocmete desenul sau o - precizeaz cotele suprafeelor de uzur, innd seama de volumul produciei i natura utilajului disponibil al unitii de reparat, se ntocmete traseul tehnologic tic recondiionare a piesei. Prin traseul tehnologic se precizeaz metodele de (condiionare n succesiunea lor logic, utilajul pe care se face prelucrarea i itiprafaa de aezare i fixare a piesei. Pentru exemplul dat - supapa de admisie (fig. 5.1) - innd seama de

maliiile de funcionare, se constat urmtorele defeciuni: uzura suprafeei de contact cu scaunul (suprafaa I); uzura tijei supapei (suprafaa II); uzura suprafeei de contact cu culbutorul (suprafaa III). n baza acestor defeciuni se ntocmete traseul tehnologic de recondiionare prezentat n tabelul 5.3. n situaia n care exist posibilitatea ca una sau mai multe suprafee uzate, tilc aceleiai piese, s se recondiioneze prin diferite metode, se ntoc mesc mai multe variante de trasee tehnologice adoptndu-se aceea care are indici tehnico- fi onomici superiori (condiiile tehnice impuse, productivitate sporit, pre de cost M'dtis), Pentru acelai exemplu, se poate face recondiionarea uzurii tijei supapei ti pi in cromare, urmat de rectificarea la dimensiunea iniial. n aceast situaie iuisi-ul tehnologic de recondiionare a supapelor este prezentat n tabelul 5.4. ndiferent de varianta adoptat dup efectuarea unor calcule tehnico - 'iimmice, piesele conjugate se vor alege n aa fel nct s fie asigurat caracterul .*|ufilajului ntre ele (valoarea jocului sau a strngerii prescrise). Este absolut necesar a se ntocmi traseul tehnologic, chiar i ntr -o singur vin imit, nainte de ntocmirea fiei tehnologice a planului de operaii, pentru c precizeaz utilajul necesar, dispozitivele i aparatura indicat realizrii midiiilor tehnice impuse.

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Principii generale privind elaborarea proceselor tehnologice de reparaie 87

Tabelul 5.3 Utilajul folosit ===== ----- -- 'j| Suprafaa de aezare i fixare suprafaa exterioar a tijei ntre vrfuri

5.5.1. ntocmirea i coninutul fiei tehnologice

Dup stabilirea traseului tehnologic cu operaiile necesare recondiionrii, M * elaboreaz fia tehnologic sau planul de operaii. Se utilizeaz fia tehnologic n ateliere mecanice de reparaii, adic acolo nude nomenclatura produciei este foarte variat i defalcarea operaiilor pe faze, t u stabilirea precis a regimului de achiere, normarea tehnic etc. ar fi aproape imposibil i chiar inutil. Fia tehnologic, pentru a fi util atelierelor prelucrtoare, trebuie s i aprind: desenul de execuie al piesei; denumirea piesei; materialul din care este executat i eventual tratamentul termic comandat; denumirea defectului, metoda de stabilire i aparatul sau instrumentul folosit; precizarea dimensiunilor iniiale, jocul sau strngerea cu piesa conjugat, dimensiuni admise pn la reparaie, jocul sau strngerea maxim admis, cota de i epuraie; denumirea operaiei de recondiionare; tehnologia sumar; condiii tehnice; utilajul, dispozitivele, sculele i verificatoarele necesare, cu stabilirea nu'lodei de control. In tabelul 5.3 se prezint fia tehnologic de recondiionare a supapelor n v.uiant e de recondiionare la treapt de reparaie, precizndu -se toate etapele necesare.

Nr. crt.

Denumirea operaiei

1.

2.

main de rectificat Rectificarea suprafeei frontale de supape contact cu culbutorul Rectificarea suprafeei tijei main de rectificat exterior Rectificarea suprafeei de contact cu scaunul main de rectificat supape dispozitive speciale

3.

suprafaa exterioar a tijei

4.

Cotrol final

ntre vrfuri Tabelul 3.4 Suprafaa de aezare i fixare suprafaa exterioar a tijei

Denumirea operaiei

Utilajul blosit main de rectificat supape main de rectificat exterior baie de crom

1.

Rectificarea suprafeei frontale de contact cu culbutorul Rectificarea tijelor pn te dispariia urmelor de uzur

2.

ntre vrfuri

3.

Cromare

dispozitive speciale ntre vrfuri

5.5.2. ntocmirea i coninutul planului de operaii

Planul de operaii se ntocmete acolo unde organizarea produciei, volumul i nomenclatura produciei, precum i dotarea unitii, permite defalcarea h lniologiei de reparaii pe operaii i faze cu respectarea strict a regimului de lut iu, normrii tehnice i a celorlalte prescripii. Planul de operaii trebuie s cuprind: denumirea piesei; utilajul pe care se execut operaia de recondiionare; denumirea operaiei; schia piesei, cu indicarea dimensiunilor strict necesare executrii

4.

Rectificarea tijei la^ dimensiunea iniiala

main de rectificat exterior de main dde rectificat supape dispozitive speciale

5.

rectificarea suprafeei contact cu scaunul

suprafaa exterioar a tijei

6.

Control final

ntre vrfuri

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Precizia de prelucrare

89

88 operaiei, n care se precizeaz toleranele, abaterile maxime de form admisibile, abaterile de la poziia reciproc a suprafeelor, calitatea de suprafa etc.; instruciuni suplimentare care se refer la condiiile concrete de lucru; dispozitivele, sculele, verificatoarele necesare; regimul de lucru i norma de ti mp. Dac operaia se execut din mai multe faze, acestea sunt menionate pe foaia de operaie, precizndu-se de asemenea sculele, verificatoarele, regimul de lucru i norma de timp. Planul de operaii (care cuprinde attea foi cte operaii sunt stabilite n traseul tehnologic), servete executantului n atelierul de prelucrare. n tabelul 5.5 este prezentat o pagin a unui plan de operaii.

Cap. 6. PRECIZIA DE PRELUCRARE 6.1. Noiunea de precizie i importana ei n funcionarea i repararea mainilor agricole

Prin precizia de prelucrare se nelege gradul de concordan a pieselor executate sau reparate, cu modelul sau schia de execuie, privind dimensiunile, forma i pozii a reciproc a suprafeelor. Precizia dimensional se refer la exactitattea dimensiunilor liniare, circulare etc. care se pot executa ntre anumite abateri. Prrecizia de form se refer la gradul de exactitate a liniei de profil. Abaterile de form sunt variate i depind de felul suprafeei prelucrate. Pentru exemplificare se pot meniona: la suprafeele cilindrice -conicitatea, ovalitatea, curburile axiale; iar la suprafeele plane convexitatea i concavitatea. Precizia poziiei reciproce a suprafeelor asigur funcionarea normal a pieselor n ansamblul sau mecanismul considerat. Cele mai importante abateri de acest gen sunt: neparalelismul suprafeelor opuse, necoaxialitatea suprafeelor, neperpendicularitatea i abaterile de la poziia unghiular a suprafeelor. Abaterile de la poziia reciproc a suprafeelor sunt reglementate de norme i standarde. Precizia de prelucrare, cu care se execut organele de maini, determin durabilitatea mainilor i asigur funcionarea lor cu parametri de mare pmductivi tate. Mrirea vitezelor de lucru, a sarcinilor specifice caracteristice noilor inidine n construcia de maini impune ridicarea preciziei de execuie a pieselor prelucrate sau recondiionate. Gradul ridicat de precizie a pieselor asigur n procesul de a samblare principiul interschimbabilitii, care elimin orice manoper '.nplimentar, reducnd preul de cost al acestui proces. 6.2. Factorii care influeneaz precizia de prelucrare

n urma procesului de prelucrare, piesele executate prezint o serie de .ibaleri de la precizia prescris. Abaterea rezultant sau eroarea total de prelucrare, reprezint consecina influenei unor factori. Erorile componente care formeaz abaterea total se numesc erori primare. Erorile primare pot fi cauzate de: tipul proce sului de lucru adoptat; < ondiiile de stare ale sistemului tehnologic (main, dispozitiv, scul, pies); i ondiiile de lucru ale sistemului tehnologic.

90

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Precizia de prelucrare

91

Se pot distinge urmtoarele erori primare: erorile teoretice, erorile de instalare a semifabricatului, erorile de reglare a mainii -unelte, erorile produse de inexactitatea de execuie a elementelor sistemului tehnologic, erorile cauzate de uzura sistemului tehnologic, erorile produs e de deformaiile termice i de vibraiile sistemului tehnologic, erorile produse de tensiunile interne ce apar n materialul semifabricatului.

6.2.1.

Erorile teoretice

Erorile teoretice se introduc n procesul de prelucrare prin ntrebuinarea contient a unei scheme aproximative de prelucrare n locul celei teoretice precise, sau a unei scule cu abateri dimensionale i de profil. ntrebuinarea metodelor de prelucrate care introduc erori teoretice n procesul de fabricaie poate fi justificat numai cazul cnd suma erorilor teoretice i a celor de fabricaie nu este mai rnare dect tolerana indicat pe desen, iar nlocuirea schemei prescrise de prelucrare cu o schem aproximativ, permite simplificarea, cu obinerea unei economii sporite a procesului tehnologic . Pentru exemplificare menionm urmtoarele dou erori teoretice: a. eroarea de profil, la frezarea dinilor prin rulare, determinat de numrul limitat al muchiilor achietoare de pe freza de lucru care genereaz n planul frontal un profil discontinuu, o linie ce nfoar evolventa teoretic; b. eroarea de profil ce rezult la frezarea prin copiere a danturii roilor dinate,este determinat de ntrebuinarea unei scule inexacte. Pentru a obine un profil corect al danturii, la pelucrarea prin copiere, trebuie cte o frez special pentru fiecare numr de dini. n practic se ntrebuineaz serii formate din 8 i 15 freze, fiecare ntrebuinndu -se la prelucrarea roilor dinate cu un numr de dini cuprins ntre limitele gamei , corespunztoare. Datorit faptului c profilul / jj frezei se execut precis pentru numrul minim de dini din gama respectiv, la prelucrarea roilor cu un alt numr de dini, apar erori ale profilului dintelui piesei.

Schema de instalare a pieselor n dispozitiv asigur poziia suprafeei de prelucrare n raport cu scula achietoare. n fig. 6.1 se prezint schema de instalare a unei piese la care urmeaz s se prelucreze suprafaa a, ce se afl la distana x,, fa de baza de msurare a piesei. Prin fixarea piesei de prelucrat, din anumite cauze suprafaa a, nu -i mai pstreaz poziia sa teoretic n raport cu ele mentele de aezare ale dispozitivului. Dintre aceste cauze menionm urmtoarele: nepreci -zia de forma a suprafeelor de bazare, ale pie -sei i dispozitivului; deformaia stratului super -ficial a suprafeelor de bazare ale piesei i di s-pozitivului; deplasarea suprafeei de bazare a piesei n raport cu suprafaa de bazare a dis -pozitivului. Din aceste cauze, suprafaa de prelu -crare a, se deplaseaz poziia b, ceea ce pro -duce eroarea corespunztoare de instalare Ax. Eroarea de instalar e n general este suma vectorial a urmtoarelor erori: eb - eroarea de bazare; . - eroarea de fixare; ed - eroarea de poziie, sau eroarea dispozitivului. Elementul fa de care suprafaa prelucrat trebuie s -i pstreze poziia sa ;.e numete baz de referin. n schema de instalare, prezentat mai nainte, ca buz de referin pentru suprafaa prelucrat a, poate fi suprafaa A sau B, dup rum trebuie meninut distana x sau x,. Eroarea de bazare este diferena ntre valorile limit ale vectorului c e tmote baza de msurare cu cea de aezare proiectat pe direcia dimensiunii de msurat. Eroarea de fixare este diferena dintre distanele limit ale bazelor de sderin fa de suprafaa prelucrat sub aciunea forelor de fixare. Eroarea de fixare poate fi determinat de deformaiile de contact, din cauza mrimii variabile a eforturilor de strngere, a neomogenitii materialului, sau a deformaiilor elastice. Eroarea de poziie a semifabricatului n raport cu scula este cauzat de Mtxuia imprecis a dispozitivelor i de uzura elementelor de aezare.

6.2.3. Erorile de prelucrare produse de inexactitatea de execuie a sistemului tehnologic 1. Erorile de prelucrare produse de inexactitatea de execuie a mainilor multe.
Mainile -unelte sunt formate dintr-o serie de subansambluri ale unui sistem tehnologic unitar. Unele ansambluri sunt n legtur cu semifabricatul de prelucrat, i'u altele cu scula achietoare. Erorile de amplasare a diferitelor ansambluri ale mrejinilor-unelte influeneaz exactitatea i constana poziiei reciproce a sculei i unifabricatului n timpul prelucrrii. Erorile de poziie reciproc ale

6.2.2.

Erorile de instalare a

~ semifabricatelor. Erori de bazare, de fixare

i de poziie a dispozitivelor
Erorile de instalare apar la aezarea i Fig. 6.1. Schema de instalare a unui fixarea pieselor n dispozitivele de lucru ale semifabricat pentru prelucrarea mainilor -uneite n scopul prelucrrii, suprafeei

92

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Precizia de prelucrare

93

subansamblurilor mainii, cunoscute sub denumirea de erori geometrice ale mainii influeneaz forma i amplasarea reciproc a suprafeelor piesei prelucrate. Erorile geometrice ale mainii -unelte mai pot fi provocate i de uzura de funcionare a diferitelor subansambluri. Erorile geometrice admisibile ale mainilor-unelte i metodele de verificare a preciziilor sunt prevzute n norme standardizate. Pentru a ilustra aceast categorie de erori se vor prezenta n continuare principalele abateri geometrice ale strungului i influena lor asupra preciziei de prelucrare. Inexactitatea de execuie a strungurilor poate produce: vibraia transversal a arborelui principal; btaia primului vrf; abaterea traiectoriei vrfului cuitului. Vibraiile transversale ale arborelui principal sunt produse de ovalitatea la grelor i a suprafeelor de reazem ale arborelui principal. Din cauza acestor vibraii piesa prelucrat, capt n seciune transversal o form oval. Btaia primului vrf, n cazul cnd arborele principal are o poziie corect, poate avea urmtoarele cauze: btaia axei gurii conice a arborelui principal; necoaxialitatea diferitelor pri ale vrfului din fa; aezarea necorespunztoare a vrfului n gaura conic a arborelui principal. n cazul btii primului vrf linia de centrare descrie un con cu v rful n spate. ntr-o seciune "A-A" a piesei ce se prelucreaz (fig. 6.2) linia de centrare

Abaterea traiectoriei vrfului cuitului n timpul prelucrrii suprafeelor cilindrice, poate produce conicitatea suprafeelor cilindrice n urmaneparaleismului m plan orizontal a traiec toriei vrfului cuitului fa de axa de rotaie; obinerea unei suprafee de hiperboloid, n cazul abaterii traiectoriei vrfului cuitului n plan vertical. n cazul abaterii traiectoriei rectilinii a vrfului cuitului n plan orizontal iu raport cu axa de rotaie, cu mrimea "a" pe o lungime L, conicitatea i, a suprafeelor prelucrate va fi:
/ =~ (6.2) J-j

La abaterea traiectoriei vrfului cuitului n plan vertical fa de axa de rotaie suprafaa strunjit capt forma unui hiperboloid. n fig. 6.3. axa OX reprezin t axa de rotaie a semifabricatului, iar linia AC, traiectoria de deplasare a cuitului, nclinat sub unghiul j3 fa de planul orizontal al axei de rotaie. Dac se noteaz raza suprafeei r0 la x = 0 , mrimea acesteia pentru orice valo are x, va fi dat de relaia:

r =\lr o" +x 2 lg 2 fi
I ig, t > . 3. Determinarea erorii de form la strunji - tinde: l g [ 3

(6.3)

;i pieselor cilindrice n cazul deplasrii tra - . ui mi iei vrfului cuitului n plan vertical
M

Substituind tg (3 prin valoarea ei, se obine:

, b fiind devierea . . . A traiectoriei cuitului m plan vertical pe lungimea L.

Fig. 6.2. Btaia vrfului din fa la prinderea semifabricatului ntre vrfurile strungului descrie o circumferin cu raza "e" fa de poziia teoretic a liniei centrelor. Unghiul a ce-1 formeaz linia de centrare real cu cea teoretic, va fi:

r=

nlocuind pe r prin y, expresia ajunge sub forma:

2 fQ+X

2 t* ~ L

(6.4)

x
r

2 L

=1

(6.5)

E a = ~ [radiani]
XJ

(6.1)

b:

t i .i cc reprezint o hiperbol.
Abaterea la raz a piesei prelucrate n seciunea "x" va fi:

n care: L este lungimea piesei de prelucrat; E - excentricitatea maxim a vrfului rlin fatn

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Precizia de prelucrare

95

r r o A? u

ro+
2x
2

(6.6)

2u2

(6.7)

sau:

Ar

+2r 0 Ar +r =r Q +

Ll (6.7)

obinem neglijnd termenul Ar 2:

Ar
Cnd x = L abaterea la raz va fi maxim Ar max:

x2b2 2r0L2 b2
2r n fig. 6.4 este reprezentat cazul unor abateri simultane att n planul orizontal ct i n planul vertical, ale traiectoriei rectilinii AC a vrfului cu itului. n acest caz se poate obine raza suprafeei strunjite la orice valoare "x" a lungimii piesei:

(6.9)

(deselor prelucrate (fig. 6.5), cum ar fi burghiele, adncitoarele, alezoarele, tarozii, filierele, broele, frezele de caneluri etc. b) la prelucrarea mecanic cu scule profilate a cror profil se copie integral (ic suprafaa piesei prelucrate (fig. 6.6 ), cum ar fi cuitele i frezele profilate, pietrele de rectificat profilate. Erorile de prelucrare pot fi cauzate att de inexactitatea de execuie a prilor active ct i de precizia de asamblare a sculelor. La utilizarea frezelor disc i frezelor deget, abaterea de lime a cartelurilor ce se pot executa cu aceste scule este influenat att de inexactitatea prilor active ct i de btile axiale i radiale ale acestora. Prelucrarea prin copiere se poate executa cu scule achietoare cu un singur ti sau cu mai multe tiuri. n cazul utilizrii cuitelor cu un singur ti, cum este cuitul de canelat, < marea la dimensiune n lime, influeneaz abaterea dimensional a canalului.

A r max

r ^^(j~+xig~a)2 +x~2tg 2fi

(6.10) unde: tg fi = tg a =-1Fig. 6.4. Eroarea de form la strunjire n cazul 2 T ~ x b deplasrii traiectoriei vrfului cuitului u plan (6.11) (r0+x-T) L > L orizontal i vertical r Suprafaa obinut n acest caz este a unui hiperboloid. Abaterea la raz va
2

big. 6.5. Scule cilindrice i conice

Fig. 6.6. Scule profilate

fi:

r - r 0=Ar

a x2 x W (r0+*f)24 4
L
}

(6.12)

N Analog se poate dovedi existena unor erori geometrice i la celelalte maini -uneite. j 2. Erorile de prelucrare produse de inexactitatea de execuie a sculelor J achietoare. Abaterile dimensionale i de forma a sculelor influeneaz precizia de f execui e a pieselor, n cazul cnd aceast prelucrare se bazeaz pe principiul copierii. Inexactitatea geometric a sculelor achietoare influeneaz precizia dc prelucrare n dou cazuri: a) la pichiiTarca mecanic cu scule ale ctor dimensiuni se transmit int egral

n cazul sculelor achietoare cu mai multe tiuri, cum sunt: burghiele, muncitoarele, alezoarele, broele etc. are loc un proces mai complicat de ('lucrare. Astfel, la burghierea gurilor, precizia prelucrrii mecanice depinde de precizia dimensional-diametral a vrfului burghiului, de coaxialitatea prii .ti'lticloare a burghiului cu partea conic de instalare, de inexactitatea unghiurilor in raport cu axa cilindrului. Precizia dimensional-diametral a burghielor se schimb n timp, datorit mirii suprafeei cilindrice i a micorrii lungimii n urma i'eascuirilor succesive. Lipsa de coaxialitate dintre partea achietoare a burghiului i conul de tu -iiulare, influeneaz att precizia dimensional a gurii prelucrate, prin mrirea illumelrului cu dublul btii radiale, ct i gradul de socitare excentric la Himpresiune a burghiului n timpul lucrului care determin o amplificare a btii uulialc.

96

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Precizia de prelucrare

97

Ascuirea asimetric a burghiului, care poate duce la amplasarea sub un unghi diferit a muchiilor achietoare n raport cu axa burghiului sau la deplasarea nlimii tiului, face ca n timpul prelucrrii, burghiul s fie solicitat excentric. Eroarea diametral a gurii prelucrate, cauzat de deplasarea n nlime a tiurilor, poate fi determinat cu relaia: D H-tg | [mm] (6.13) unde: D este eroarea diametral a gurii prelucrate, mm; H -deplasarea n nlime a tiurilor burghiului, mm; p - unghiul la vrf al burghiului, grade. Precizia diametrului gurii prelucrate cu adncitoarele, dep inde de precizia diametrului adncitorului i btaia radial a acestuia. La prelucrarea de finisare a gurilor cu alezoare, eroarea de prelucrare mecanic depinde, n cea mai mare parte, de precizia diametral a alezorului. La prelucrarea mecanic a gurilor prin broare, precizia de prelucrare este determinat n mod hotrtor cu precizia broelor. n general, la prelucrarea mecanic cu scule dimensionate i profilate, dac nu sunt standardizate condiiile lor tehnice de fabricaie, acestea se vor determina n funcie de precizia prescris pieselor ce urmeaz a fi prelucrate cu sculele respective.

6.2.4.

Erorile cauzate de uzura sistemului tehnologic

1. Uzura mainii unelte. Apare n timpul i din cauza procesului de prelucrare. Precizia de prelucrare este influenat ntr -o mai mare msur de starea de uzur pe care o prezint anumite organe ale mainilor -unelte, care determin poziia relativ a semifabricatului n raport c u scula achietoare. Abaterile de la poziia reciproc a sculei i semifabricatului sunt cauzate de inexactitatea de execuie i de uzura subansamblurilor care se afl n legtur cu aceste elemente ale sistemului tehnologic. Abaterile de poziie reciproc ale semifabricatului i sculei determin o abatere de la micarea teoretic reciproc a acestora, care n final cauzeaz o eroare corespunztoare de prelucrare. Exactitatea traiectoriei de micare a sculei achietoare, depinde de starea ei de execuie i montaj i de uzura ghidajelor pe care se deplaseaz subansamblul ce poart scula de lucru. Exactitatea micrii semifabricatului depinde de asemenea de precizia de execuie, de montare i de starea de uzur a arborelui principal i al lagrului su. Uzura poate fi uniform sau neuniform. Uzura uniform poate fi, uneori, compensat printr -o reglare corespunztoare a sculei de lucru att n cazul obinerii dimensiunilor prin treceri succesive ct i n mod automat.

n cazul uzurii neuniforme a ghidajelor pen tru deplasarea transversal i longitudinal a sculei de lucru, are loc o abatere a traiectoriei acesteia, att n plan orizontal ct i n plan vertical. Neuniformitatea acestor deplasri contribuie la obinerea unei suprafee complexe cu o generatoare curbilinie. Deplasarea uniform a traiectoriei vrfului cuitului n cele dou plane produce o suprafa hiperboloidal sau conica aa cum s -a artat la analiza efectelor pe care le are inexactitatea de execuie a strungului asupra preciziei de prelucrare. n cazul mainilor automate, o surs suplimentar a erorilor de prelucrare o constituie inexactitatea camelor, din cauza construciei necorespunztoare sau uzurii lor. 2. Uzura sculelor achietoare. n timpul procesului de prelucrare, scula achietoare este supus unei uzuri progresive. Uzura sculei achietoare rezult din licoarea care are loc ntre piesa de prelucrat i scul n timpul procesului de incinerare. Suprafeele de aezare i degajare ale sculei, fiind n continu frecare cu suprafaa piesei ce se prelucreaz, sunt supuse procesului de uzur. n afar de uzura acestor suprafee de contact are loc, n cazul sculelor din anumite oeluri i loltmjirea tiului, ca rezultat al unei deformaii plastice sau a frmirii lui. Un alt fenomen care influeneaz precizia de prelucrare este formarea iiiiului de adaos pe faa de degajare a vrfului cuitului care ntr -o anumit msur compenseaz uzura acestei suprafee. Influena tiului de adaos asupra preciziei de prelucrare este mic, procesul lui de deformare fiind foarte neregulat. Mrimea uzurii dimensionale U ( g m ) , poate fi exprimat prin urmtoarele J'laii liniare:

I M T \ I M ) /,; M c - A (6.14) nude: a, b, c sunt constante pentru condiiile de regim prescrise privind materialul icspcctiv, al piesei i sculei; T - timpul de prelucrare, n minute; L - diferena parcurs de scul, n metri; A aria suprafeei prelucrate, n metri ptrai. Este indicat s se lucreze cu expresia uzurii, n funcie de distana parcurs (!< scul n metalul semifabricatului care se poate determina uor, cnd sunt umoscute dimesiunile piesei i regimurile de lucru. Uzura sculei nu se desfoar ca un proces de dezvoltare riguros liniar (fig. { ) , ! ) . Se observ c procesul de uzur are trei etape:

98

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Precizia de prelucrare

99

U={Uin+U) l
1

[/un]

(6.18)

itm:

fhm]

(6.19)

Factorii care determin mrimea uzurii relative sunt: metoda de prelucrare; materialul piesei i sculei; regimul de lucru, forma geometric a sculei achietoare. Materialul de prelucrat, prin duritatea sa, exercit o mare influen asupra uzurii relative. Cea mai mare rezisten la uzur o au cuitele armate cu plcue din material dur. Uzura relativ a cuitelor din oel rapid, din cercetrile efectuate este tuni mare dect a cuitelor armate cu plcue din material dur. nlocuitorii oelului Fig. 6.7. Variaia uzurii sculei n funcie de distana de achiere perioada I este caracterizat printr -o uzur rapid i de durat scurt, oipid au o uzur relativ i mai mare. Uzura cuitelor cu plcue mineralo > mimice, dup unele experiene n cazul strunjirii de finisare a fontei clite, este de 1,5...2 ori mai mic dect uzura materialelor metalo -ceramice. Un alt factor important ce determin mrimea uzurii este regimul de lucru. Viteza are cea mai mare influen asupra uzurii relative. Variaia uzurii videi n funcie de viteza de achiere este prezentat n fig. 6.8 . Valoarea minim a uzurii relative se observ n zona unor viteze ce variaz cu materialul de prelucrat; pentru oelurile carbon i aliate ca i pentru fonte, aceast vitez este de 1,66...3.33 m/s (100 (6.15) .. .200 m/min). Mrirea avansului ct i a adncimii de achiere duce la o cretere a uzurii relative a cuitelor normale. Uzura sculelor achietoare are o influen deosebit asupra pre ciziei dimensionale de form i p
u=Uin +

numit i perioada uzurii iniiale; perioada II este caracterizat printr -o uzur normal i de durat lung; perioada III este caractrizat printr -o uzur rapid i este numit uzur catastrofal. Intensitatea uzurii este dat de tangenta unghiului de nclinare a curbei fa de axa absciselor, denumit i uzur relativ (U rv):

a Un, =tg a --- j- (jitm/m]

1

unde: U2 este uzura n timpul funcionrii normale, n /xm; 1 2 - distana de achiere aceast perioad, n metri. Prin aproximarea curbei uzurii cu o dreapt cu nclinarea corespunztoare poriunii II, valoarea uzurii va fi de forma:

TMT M

( 6

'16)

oziie reciproc a suprafeelor n anumite cazuri de prelucrare. La Fig. 6.8. Variaia uzurii n funcie de viteza de achiere prelucrarea pieselor cu precizie ridicat i de dimensiuni mari, uzura poate produce o dispersie Miplimentar a dimensiunii. variaie liniar, n cazul cnd uzura se manifest ca un fenomen de cilindrice sau neparalelismul seobine o conicitate a suprafeelor

u=u

n, (k + Tn[r ) [Fin]
direcia dreptei

(6.17) Ii cu axa

unde:

u ineste valoarea

iniial a uzurii determinat de 1 - lungimea de lucru, n metri; k

ordonatelor,microni;

- raportul Uhl/Urv.

Formula de calcul a uzurii (6.16) se aplic cu rezultate satisfctoare cazul cnd L = 1000 m. Cnd L = 400-600 m, se utilizeaz formula:

<H*iatcclor prelucrate fa de baza de aezare sau de referin.

100

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Precizia de prelucrare

101

Reducerea influenei pe care o exercit uzura asupra preciziei de prelucrare se poate realiza prin urmtoarele msuri: efectuarea unor reglaje suplimentare, n cursul durabilitii sculei; folosirea cuitelor cu ti lat. Influena uzurii asupra preciziei de prelucrare depinde i de metoda obinerii dimensiunilor. La prelucrarea pieselor prin metoda trecerilor de prob, influena uzurii asupra preciziei dimensionale nu se manifest dect n cazul pieselor cu dimensiuni mari.

n cazul reglrii automate folosindu -se dispozitive corespunztoare, influena uzurii sculei achietoare se reduce la valori admisibile. Schema de lucru a dispozitivului automat de reglaj este reprezentat n fig. 6.9. n abscis este timpul sau drumul parcurs de scul n materialul semifabricatului, iar n ardonat este reprezentat creterea dimensiunilor radiale. Curba superioar reprezint viteza uzurii. Tolerana ce trebuie realizat la dimensiunea diametral prelucrat este 8 . Variaia admisibil a poziiei tiului cuitului fa de axa centrelor este 8 / 2 . n cazul cnd uzura cuitului determin o cretere a razei piesei cu 8 / 2 , are loc o reglare suplimentar, care apropie tiul cuitului de axa piesei cu aceeai mrime. Funcionarea dispozitivului automat de reglat este reprezentat prin linia de form de dini de fierstru. Uzura sculei, produce pe lng abaterea dimensional a piesei prelucrate i o cretere a componentei radiale P y a forei de achiere. Variaia forei radiale de achiere P y provoac deformaii elastice ale semifabricatului. Influena uzurii sculei asupra preciziei de prelucrare se determin prin sumarea celor dou abateri dimensionale ale piesei, datorit uzurii sculei i deformaiilor sale elastice.

6.2.5.

Erorile produse de deformaiile elastice ale sistemului tehnologic

Sistemul tehnologic, main -semifabricat-scul-dispozitiv, se deformeaz sub aciunea eforturilor ce apar n timpul procesului tehnologic. Deformaiile sistemului tehnologic influeneaz, ntr -o msur important, productivitatea, calitatea de suprafa i precizia de prelucrare. Capacitatea sistemului tehnologic de a se opune deformaiilor, sub aciunea forelor exterioare este cunoscut sub denumirea de rigiditate. Mrimea rigiditii variaz cu direcia de aplicare a forelor. Rigiditatea sistemului tehnologic este dat de valoarea raportului dintre componenta radial P y a forei de achiere i deplasarea y a tiului sculei, n raport cu p iesa, n direcia de acionare a forei considerate. Rigiditatea J, n cazul forei P y se prezint astfel: Fig. 6.9. Influena uzur ii sculei asupra preciziei de imdiiefijiii || rejilui'ea automat la dimensiune
r P
v

J=-

[N/m]

(6.20)

La prelucrarea pieselor cu obinerea automata ,1 tlim.-,!- mm!,,!, starea de uzur a sculelor poate fi controlat prin verificarea priulir I... , m efecturii unor reglaje suplimentare,
IM.j

da indicaii privind n ecesitatea

Variaia rigiditii n raport cu fora de achiere poate fi reprezentat printr - o dreapt sau prindiverse curbe (fig. 6.10). Curba 2 poate rezulta n cazul unei asamblri cu joc iniial, iar curba 3 cndexist o strngere iniial, n cazul caracteristicilor convexe i concave ale rigiditii se poate defini o rigiditate real i una medie. Rigiditatea medie pentru punctul A (fig. 6.11) are expresia:
J AN ,

m e d = JfCftg

, , r,

(6-21)

1y

102

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Precizia de prelucrare

103

cate o opune stratul de ulei din lagre, deplasrii radiale a fusului principal. Rigiditatea neuniform, n diversele seciuni i direcii conduce la abateri le form a suprafeelor prelucrate. Proprietile elastice ale sistemului tehnologic se pot caracteriza prin dgiditate i flexibilitate. Flexibilitatea W este mrimea invers rigiditii:
1

[m/N] (6.22)

m- j- Luunj
Deplasarea elastic poate fi determinat utiliznd;., -se ambii parametri:

y=-f [m] y ~P y W m J
Fig. 6.10. Forme ale curbelor de ncrcare Fig. 6.11. Determinarea rigiditii medii a unui subansamblu n cazul transmiterii succesive a efortului de Ia un ansamblu la altul, deplasarea total y este o sum a deplasrilor componente: 1 = + + v y\ y2 - +yn=py(~+}-+... +~)=Py(w1+w r J J J 1 2 n 111 1 Se observ c:

(6.23)

Rigiditatea real pentru o valoare a forei Pj este determinat de valoarea tg a a curbei, n punctul A,.

HH)(6.

24)

ta:

+- +. . . + J1^2Jn

(6.25) (6.26)

. . +W n

unde: J i W reprezint rigiditatea i flexibilitatea sistemului; J 3, J2,...,J,, ngiditatea subansamblurilor; Wj, W 2,...,Wn - flexibilitatea acestora. Cnd efortul se transmite unor subansambluri paralele, avem:

P y =P l + P z + P 3
tinde: P t , P 2, P 3 sunt eforturile repartizate diferitelor ansambluri. Deplasrile fiecrui subansamblu se pot determina pe baza expresiilor cunoscute:

PI
Fig. 6.12. Curbele de ncrcare i descrcare ale unui subansamblu Curbele de rigiditate obinute prin ncrcarea unui subansamblu nu coincid cu cele de descrcare (fig. 6.12). Suprafaa ciclului de hysterezis cuprins ntre cele dou ramuri reprezint mrimea lucrului mecanic necesar deformaiilor permanente ale suprafeelor de contact, pentru nvingerea forelor de frecare i uneori a forei de gravitaie a pieselor subansamblului. Ciclul de hysterezis scade cu numrul solicitrilor excesive. Rigiditat ea mainilor -unelte variaz cu componentele P y, P x i Pz, ale forei de achiere. Rigiditatea axelor principale ale mainilor unelte crete odat cu mrirea turaiei lor, din cauza efectului giroscopic al maselor n rotaie i a rezistenei pe Ti
J

(6.27) 5 J i J I 2 3 nude: J,, J 2, J3 sunt rigiditile subansamblurilor. Rigiditatea sistemului tehnologic influeneaz ntr -o mare msur precizia i productivitatea prelucrrii. Mrimea i uniformizarea rigiditii se obine prin urmtoarele msuri; reducerea numrului de mbinri ale sistemului tehnologic; mrirea rigiditii mbinrilo r; ansamblarea s se fac cu respectarea strict a jocurilor de nchidere lanurilor de dimensiuni; mrirea rigiditii pieselor sistemului tehnologic printr -o form constructiv corespunztoare; mrirea rigiditii pieselor prelucrate prin utilizarea de lunete, tije de ghidare etc.
T 7
J

: zy 2 2

2.

104

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Precizia de prelucrare

105

- Eroarea de prelucrare n cazul prelucrrii cu o singur scul, produs de deformaia elastic a sistemului tehnologic. Deplasrile relative ale semifabricatului i sculei achietoap, din poziiile lor reglate, sub influena componentei radiale P y a forei de achiere, sunt artate n fig. 6.13. rin reglarea sculei se fixeaz adncimea de achiere tp r . n timpul prelucrrii au loc deplasrile Fig. 6.13. Schema deplasrii elementelor elastice, y,, a semifabricatului i y 2 a sistemului tehnologic Adncimea real sculei achietoare . de achiere t , va fi astfel dat de relaia:
r

tr= ------------- PS1 + J=z+ _k_

Jsf Jsc

(6.35)

Eroarea de prelucrare, va fi egal cu adncimea de prelucrare remanent dat de relaia:

* rest pr ~t r pr ( 1 ------------------- ^(6 -36)

1+ +
J

sf

SC

Dac xp == 1, se folosete un coeficient de corecie k, care multiplic valorile constantelor G, in care caz ecuaia (6.36) ia forma: P '"
(1

/ n cazul cnd semifabricatul are o variaie dimensional a adncimii t,,,., va rezulta o eroare variabil de prelucrare, a crei cmp Ay va fi dat de Ay = t rest max Liiumi sau substituind valorile adncimii restante, se obine: Ap ~ ( t p r mapr min) ( ^ ~ J +Q.] Pfk
J sf J SC

") .......... C k ~ O I <

(6 37>

*r

= t pr

~(y 1 +4 2)
Eroarea de prelucrare va fi:

(6.28) (6.29)

(6.38)

tpr-t r=y\+y 2
Cunoscnd c:

y\=1I-\

P
J

P
y2=fJ

sf

SC

(6.30)

unde: J sf i J sc sunt rigiditile semifabricatului i sculei i a subansablurilor care le susin. Lund n considerarre c:

Valoarea coeficientului C nu este constant, ci variaz cu duritatea materialului de prelucrat i cu uzura progresiv a sculei achietoare. n acest caz pentru a determina cmpul de mpratiere a adncimii remanente, este necesar s w ia n considerare i valorile limita ale coeficientulu i C. In acest caz expresia (6,38) va avea forma:

.c
r

' (6.31)

Ay ~t -t - - _________________ 4l_22 ________________ (6 * pr max 1 pr mm (~* n

^inax ^ 4 ^max +i
Jsf Jsc

39

i nsemnnd:

"A y "> / t' y HB n Py=C

C y -s

Vpy

-HBn =C,

Abaterile de form ale semifabricatelor produc n timpul prelucrrii adncimi variabile de achiere att pentru valorile adncimii teoretice t pr ct i pentru cele restante t res[ . Notnd variaia dimensional a semifabricatului:

se obine valoarea componentei radiale a efortului de achiere sub forma:

P
y

Arrtt t pr max pr mm
ii cea a piesei finite: (6.32) raportul:

= C i

y r

Al

Ks max

t^

innd seama de egalitile ce exprim pe y u y2 i P y, se poate scrie: =/c v arat mrimea reducerii abaterii de form a semifabricatului:

t
Dac xpv = 1 se obine:

C +C_)
pr

(6.33)

.sf

Jsc

< pr' < / (

(6.34)

SC

strungului, n

mm; t 2, t5 - temperatura final

iniial

a uleiului din ppua fix,

106

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Precizia de prelucrare

107

ky 1 Qk Qk
Jsf 1

(6.40)

coeficientul de dilatare liniar, grd"1; H - nlimea vrfurilor Deplasarea n plan orizontal Al 0, se poate calcula folosindu-se o expresie analoag cu cea pr ecedent: N 0=a-l (t 2-t i) (6.42) n grade. unde:

a este

6.2.6. Erorile de prelucrare produse de deformaiile termice ale sistemului tehnologic

nclzirea sistemului tehnologic, care produce erori de prelucrare, poate avea urmtoarele cauze: cldura format n zona de achiere; cldura datorit pierderilor prin frecare; cldura provenit de la uzura exterioar. Sistemul tehnologic se poate afla n dou stri termice: staionar i nestaionar sau tranzitorie. Starea termic staionar se realizeaz atunci cnd aportul de cldur este egal cu pierderile de cldur, iar temperatura diferitelor elemente ale sistemului tehnologic rmne constant n timp. Starea termic nestaionar are loc la pornirea mainii, dup o oprire nd elungat. Pentru a putea determina erorile de prelucrare datorit deformaiiior termice este necesar s fie cunoscute toate sursele de cldur precum i degajrile i pierderile de cldur ce au loc n timpul procesului de prelucrare. n scopul simplificrii problemei deformaiiior termice, se consider dou perioade n funcionarea mainii: de pornire, cu o stare termic nestaionar i cea de prelucrare cu o stare termic aproximativ staionar. 1. Deformaiile termice ale mainii unelte. nclzirea n general a mainii unelte i n special a batiului se face lent i Ia o temperatur relativ joas. Deformaiile termice se produc ntr-un timp mai lung i ntr -o msur mai mic. Diferena de temperatur a diferitelor elemente ale batiului duce la pierderea form ei sale regulate i a unei amplasri necorespunztoare a principalelor subansambluri ale mainii. Pentru uniformizarea cmpului de temperatur a batiului i a rcirii sale n bune condiiuni sunt necesare msuri privind forma acestuia i amplasarea surselo r de cldur. n timpul procesului de prelucrare se nclzete, de obicei ppua fix care constituie n acelai timp una din principalele surse de formare a cldurii n main. Temperatura diferitelor puncte ale corpului ppuii fixe variaz ntre 10...50C. La nclzirea ppuii fixe, axa de simetrie a arborelui principal se deplaseaz n plan vertical i n plan orizontal. Deplasarea n plan vertical se poate determina cu relaia: Al v=a'H(t 2-t. x) (6.41)

unde:1 este distana de la ghidajul prismatic albatiului pn la axa de simetrie a arborelui principal. Arborii principali lungi pot avea i deplasri termice axiale, AL, care se pot calcula cu relaia: AL=a-L-t ' (6.43) unde: t - diferena de temperatur dintre corpul ppuii fixe i arborele principal, n grade. Cldura de la carcasa ppuii fixe se transmite i batiului. Considernd c transmiterea cldurii la locurile de mbinare ntr -un proces stabilizat se face ca i la o suprafa metalic continu, cantitatea de cldur se determin folosind relaia:

Q=~A{tx-t)

[kcal]

(6.44)

unde: X este coeficientul de conductibilitate termic, n kcal/mC; A, e - suprafaa i grosimea peretelui prin care se transmite cl dura; t, - temperatura suprafeei interioare a peretelui carcasei ppuii fixe, n grade; t - temperatura suprafeei plane a mbinrii batiului. Piesele aezate pe batiu se nclzesc, iar determinarea creterii temperaturii lor At se determin pe baza formulei:

A t = ---- aA,+^A e

[grade]

(6.45)

n care: Q este cldura degajat n piesa respectiv n jouli/h (kcal/h); a - coeficientul de cedare a cldurii de la pereii corpului n aer, n jouli/m 2 h grd (Kcal/m 2 h grd); A, - suprafaa pereilor corpului pri n care se produce transmiterea cldurii n aer, n m 2. Pentru a nltura nclzirea excesiv i neuniform a mainilor unelte mari i precise se prevd o serie de msuri: protejarea mainii -unelte mpotriva aciunii termice defavorabile a mediului nconjurtor; protejarea mainii contra nclzirii neuniforme provocat de surse interne de cldur ale mainii, prin msuri constructive pentrunivelarea cmpului de temperatur; prevederea unor msuri pentru rcirea celor mai nclzite piese; dirijarea deformaiiior termice ale diferitelor subansambluri ale mainii -unelte n direcia care influeneaz puin precizia de prelucrare.

108

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Precizia de prelucrare

109

2. Deformaiile termice ale semifabricatelor. nclzirea semifabricatului de prelucrat este produs de cldura degajat n timpul procesului de achiere. n cazul unui regim staionar termic al semifabricatului se pot determina deformaiile termice ale pieselor de forme geometrice regulate. Temperatu ra medie de nclzire t i dilatare termic liniar Al a semifabricatului se pot obine cu relaiile (6.46) i (6.47):

QrQx +Q>

(6-48)

unde: Q este cantitatea de cldur care intr n corpul cuitului; Q, - cantitatea de cldur cedat mediului nconjurtor; Q 2 - cantitatea de cldur care provoac ridicarea temperaturii cuitului. n timpul prelucrrii, cuitul ajunge la un regim termic staionar al crui bilan termic es te de forma:

t=

[grade]

(6.46)

Q=a

(6-49) Prin fixarea cuitului n suport, numai partea n consol a cuitului este supus deformaiei termice. Variaia alungirii termice a cuitului n funcie de timpul de achiere este reprezentat n fig.

unde: Q este cldura transmis semifabricatului, n kJ (kcal); C - cldura specific n kJ/kgK (kcal/kg grd); y - greutatea specific, n N/m3; V - volumul semifabricatului, n m 3; A/ =/ -At (6.47) unde: 1 este lungimea semifabricatului, n m; At - variaia de temperatur a semifabricatului, n C. La prelucrarea pieselor masive, cu suprafee de prelucrare mici, erorile sunt mici. n cazul semifabricatelor cu perei subiri i suprafee mari de prelucrare, precum i la prelucrarea suprafeelor interioare, deformaii le termice pot produce erori comparabile cu toleranele clasei a doua de precizie (fig. 6.14). n cazul unui cmp nestaionar de temperatur calculul deformaiilor termice este Fig. 6.14. Deformrile termice ale mult mai complicat din cauz c sursa de semifabricatelor formare a cldurii se deplaseaz continuu pe suprafaa de prelucrare. Reducerea erorilor de prelucrare datorit deformaiilor termice ale semifabricatelor se poate realiza prin urmtoarele msuri: debitarea suficient a lichidului de rcire; prin evacuarea cldurii acumulate n pies naintea prelucrrii; prin mrirea vitezei de achiere; alternnd operaiile cu nclzire intens cu cele cu nclzire mai puin intens. 3. Deformaia termic a sculei. Din cantitatea de cldur rezultat n urma procesului de achiere, 10...40% la strunjirea obinuit i 1...2% la strunjirea rapid trece n scula achietoare. Pe suprafaa de lucru a cuitului din oel rapid se const at n zona de achiere o temperatur de 973...1123K (700...850C). Cuitul se afl la nceputul prelucrrii intr -un regim termic staionar. Bilanul termic al regimului nestaionar este dat de urmtoarea expresie:

6.15.
n condiiile obinuite de lucru, alungirea cuitului poate atinge (30...50) fim. Calculul deformaiei termice a sculei Fig. 6.15. Variaia alungirii termice a se bazeaz pe o serie de ipoteze, care cuitului n funcie de durata de achiere conduc la rezultate aproximative. Alun girea cuitului, n ipoteza unei distribuii uniforme a cldurii n ntregul corp, se poate determina pe baza urmtoarei formule:

AL=A/i/

(6.50) n care: AL este alungirea cuitului la timpul r, n fim; Al m - alungirea maxim corespunztoare stabilizrii echilibrului termic, n fim; e - baza logaritmilor naturali; T - durata de nclzire, n secunde. n timpul procesului de lucru cu ntreruperi, perioadele de nclzire i r - cire a cuitului alterneaz. n fig. 6.16 este artat diagrama de variaie a lungimii

cuitului la prelucrarea unui lot de piese, n cazul unor ntre-ruperi ritmice (t, = t 2) i a unor ntreruperi Fig. 6.16. Varriaia deformaiilor termice ale t) cuitului la prelucrarea unui lot de piese, cu ntreruperi ritmice i neritmice

ner jt mj ce

(j_ =

Deformaiile termice ale.cui -

110

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Precizia de prelucrare

111

telor depind de urmtorii factori: regimul de achiere, geometria prii achietoare a cuitului, mrimea lun -gimii i seciunii prii n consol, dimensiunile i modul de fixare a plcuelor din aliaj dur, felul rcirii n timpul strunjirii. Precizia de prelucrare poate fi influenat n unele cazuri i de deformaia termic a dispozitivului. n cazul obinerii dimensiunilor prin metoda trecerilor de prob, deformaiile termice p ot fi componente printr-o reglare corespunztoare a sculei de lucru. La folosirea metodei de obinere automat a dimensiunilor, n cazul prelucrrii pe maini unelte reglate n prelabil, deformaiile termice nu pot fi compensate.

6.2.7.

Erorile cauzate de tensiunile interne din materialul semifabricatelor

Prin tensiuni interne se neleg tensiunile care exist n semifabricat sau pies finit, cnd orice solicitare exterioar este nlturat. Tensiunile interne, dup mrimea volumelor n care se formeaz, pot fi d e trei genuri. Tensiunile de primul gen se formeaz n volume mari de material, comparabile dimensiunilor pieselor de prelucrat. Tensiunile de genul al doilea se formeaz n volume microscopice, de ordinul de mrime al grunilor i cristalelor de material, iar cele de-al treilea gen apar n volume ultramicroscopice. Numai tensiunile interne de primul gen influeneaz precizia de prelucrare. Dup natura lor, factorii care determin tensiunile interne pot fi constructivi i tehnologici. Tensiunile interne co nstructive sunt cauzate de forma constructiv a piesei. Tensiunile tehnologice apar n timpul i din cauza procesului de prelucrare. Cauzele principale care determin apariia tensiunilor interne n timpul procesului de prelucrare sunt: modificarea volumul ui semifabricatului sub aciunea nclzirii sau rcirii neuniforme; modificarea volumului n urma deformaiei elastico-plastice neuniforme; modificarea volumului din cauza transformrilor de faz ale materialului. Mecanismul formrii tensiunilor interne depinde de modul cum se grupeaz cauzele menio nate mai nainte. Pentru simplificare, s considerm schematizat mecanismul de formare a tensiunilor interne ntr-un disc de oel nclzit pn la 973 K 1073K (700-800C). n procesul rcirii, stratul exterior ajungnd la 773K (500) caut s se con tracte n direcia radial i comprim miezul care este n stare plastic. Straturile exterioare ale piesei sunt flv supuse unei tensiuni de ntindere, iar cele interioare sunt comprimate. Epura tensiunilor n aceast perioa d este reprezentat n fig. 6.17 a. Procesul de rcire Jm lhv continu, miezul piesei ncepe s se contracte i caut s comprime stratul exterior care s -a rcit i care mpiedic aceast contracie. n aceast situaie stratul exterior rmne c omprimat iar miezul piesei Fig. 6.17. Formarea tensiunilor este supus unei tensiuni de ntindere (fig. 6.17 b). interne ntr-un disc la rcire

Mecanismul de formare a tensiunilor interne la diferitele metode de obinere i prelucrare a semifabricatelor este urmtorul: Tensiunile de turnare apar ca rezultatul unei rciri neuniforme a diferitelor pri ale piesei, cauzate de o variaie mare a seciunilor piesei sau de condiiile diferite de rcire. Teensiunile int erne la turnare pot apare i ca o consecin a unor valori diferite ale coeficienilor de contracie i solidificare a diferitelor pri ale aceleiai piese. Aceste tensiuni pot provoca deformarea pieselor. Msurile ce se prevd pentru prevenirea sau nlt urarea tensiunilor interne provenite din turnare sunt: forma raional a piesei; ntrebuinarea unor materiale corespunztoare (fonte cu crom de structur perlitic, bronz cu staniu); perfecionarea metodelor de turnare, includerea n procesul tehnologic a unor operaii speciale (mbtrnirea natural sau tratamentul termic) care nltur tensiunile termice. Tensiunile interne apar i n urma procesului de deformare plastic la cald: forjare i matriare. Apariia acestor tensiuni este cauzat de rcirea neuniform a semifabricatelor. Efectul acestei rciri neuniforme este mai accentuat n cazul unor forme neraionale i a unor rigiditi sczute a semifabricatelor. Aceste tensiuni interne se pot ndeprta prin recoacerea semifabricatului. Tensiunile interne apar de asemenea n urma tratamentelor termice i sunt determinate de neuniformitatea de rcire a pieselor ct i de modificrile structurale ale materialului. Tensiunile termice pot provoca deformarea i chiar fisurarea pieselor. n timpul procesului de sudur, apar tensiuni din cauza nclzirii i rcirii neuniforme a materialului. Tensiunile interne aprute n procesul de sudur provoac deformaii permanente a cror mrime poate depi abaterile admisibile. Reducerea acestor tensiuni interne se poate o bine printr -o proiectare corect a piesei, prin adoptarea unui regim raional de sudare, prin tratare termic ulterioar. La prelucrarea prin deformare plastic la rece a semifabricatelor apar tensiuni de ecruisare. n acest caz straturile superficiale se deformeaz mai mult dect cele din interior. n straturile superficiale se observ tensiuni de ntindere, iar n interior tensiuni de compresiune. Printr-o recoacere corespunztoare se pot nltura aceste tensiuni. La prelucrarea prin achiere, tensiunile interne apar din urmtoarele cauze: deformarea plastic a stratului superficial nsoit de ecruisare, cnd stratul exterior este supus unor tensiuni de compresiune, iar n straturile inferioare apar tensiuni de ntindere. n zona de achiere are loc o nclzire^a stratului superficial a crui dilatare este mpiedicat de straturile interioare reci. n stratul superficial apar tensiuni de compresiune. Rcirea stratului superficial nclzit produce o contractare care este mpiedicat de metalul rece din miez. n urma rcirii, n stratul superficial apar tensiuni interne de ntindere i n interior de compresiune. La prelucrarea semifabricatelor clite au loc unele variaii volumetrice cauzate de transformrile de faz, care apar n aceast situaie i dintre care se pot meniona: n martensit revenit - descompunerea austenitei reziduale (200-270C); transformarea martensitei tetragonale n martensit cubic (80 -170C); formarea unor amestecuri mecanice de ferit i carburi: trostit, sorbit (400 -600C); re venirea i clirea repetat local din cauza nclzirii puternice i a transmiterii rapide a cldurii n mediul nconjurtor, fie direct, fie prin lichidul de rcire.

112

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Precizia de prelucrare

113

Existena unor zo ne de metal, la diferite adncimi ale stratului superficial, cu structuri diferite i cu volume specifice diferite, la piesele prelucrate prin achiere, duce la apariia unor tensiuni remanente de semn diferit n aceste straturi.

innd seama c o=
n

r ; -mg m ni
300
m~ [oscilaii/minut] fix

C- ~, rezult c: x
(6.54)

6.2.8.

Erorile produce de vibrai ile sistemului tehnologic

Vibraiile ce apar n timpul prelucrrii mecanice influeneaz defavorabil precizia i productivitatea procesului de fabricaie. Cauzele apariiei vibraiilor n procesul de prelucrare prin achiere sunt forele periodice excitatoare i elasticitatea sistemului tehnologic. Dup natura forelor periodice excitatoare, vibraiile pot fi: proprii, forate i autovibraii. 1. Vibraiile proprii sunt determinate de o for periodic ce acioneaz pentru o scurt durat asupra sistemului tehnologic. Dup ncetarea acestor fore excitatoare, sistemul tehnologic continu s vibreze, cu o oscilaie proprie, n concordan cu parametrii fizici constructivi, care se amortizeaz relativ repede. 2. Vibraiile forate sunt produse de fore periodice de lung durat i care imprim sistemului oscilant frecvena lor proprie. Aceste vibraii pot fi determinate de urmtoarele cauze: forele periodice transmise din exterior, prin fundaia mainii, dezechilibrului organelor n micare de rotaie ale mainii unelte sau ale piesei ce se prelucreaz; inexactitatea de execuie a organelor din transmisia micrii mainii unelte (roi dinate, curele, acionare pulsatorie a lichidului la transmisia hidraulic): caracterul discontinuu al suprafeei de preluc rat. Pentru nlturarea vibraiilor forate este necesar s se determine cauza care le provoac, dup care se procedeaz la eliminarea acestei fore perturbatoare. n cazul cnd acestea nu pot fi nlturate se procedeaz la reducerea influenei lor, prin e vitarea regimului de rezonan, astfel ca frecvena proprie de vibraie a mainii n m s fie diferit de frecvena forei periodice excitatoare n e. Evitarea rezonanei se poate obine dac se cunosc cei doi termeni n ra i n e. Frecvena forei periodice excitatoare se poate determina dac se cunoate proveniena acestei fore. Determinarea forei proprii de vibraie a mainii este dificil. ^ n cazul cnd rezonana are loc la transmiterea prin sol a forei periodice perturbatoare, oscilaia proprie a ansamblului main -unealt - fundaie se poate determina pe baza urmtoarelor consideraii: ecuaia de micare a ansamblului main unealt - fundaie este de forma:
m^L+ ^ +Cx=0 2

dt dt

(6.51)

unde: m este masa mainii unelte i a fundaiei; - coeficient de rezisten a materialului; 0 coeficient de rigiditate a sistemului. chc Neglijndu-se i notnd u 2 = C/m, ecuaia (6.51) devine:

~ 2 + ifix =0
Ecuaia (6.34) are o soluie de forma:

dt

(6.52)

x' =A sin <s>'t+B cos u>7

(6.53)

n care: x este amplitudinea oscilaiei elementului elastic de sub fundaia mainii. Realizarea inegalitii n m = n e se poate face i prin modificarea corespunztoare a frecvenei n m adoptnd un element elastic corespunztor ce se aeaz sub fundaia mainii i care modific valoarea x. 3. Autovibraiile sunt oscilaiile care apar uneori n timpul achierii chiar i n lipsa unei fore periodice exterioare, la prelucrarea unor piese echilibrate pe maini de precizie i n stare perfect de funcionare. Apariia acestora se atribuie urmtoarelor cauze: eforturile variabile de achiere determinate de frecvena de rupere a achiilor; frecarea variabil dintre suprafaa de degajare i aezare a cuitului cu suprafaa achiei sau a piesei prelucrate; variaia valorii forei achietoare la ptrunderea i la retragerea periodic din stratul de metal a piesei de prelucrat pe care cuitul l ndeprteaz n timpul lucrului; variaia forei de achiere din cauza schimbrii valorii unghiurilor de achiere n timpul procesului de lucru; variaia forei de achiere dat de adncimea neuniform a adaosului de prelucrare; rigiditatea sistemului tehnologic. Pentru evitarea sau micorarea vibraiilor se pot prevedea urmtoarele msuri: a. in cazul vibraiilor forate: micorarea forelor perturbatoare, menionate mai nainte; izolarea mainii -unelte contra vibraiilor ce se transmit prin sol, folosindu -se elemente arcuitoare sub fundaie; contra forelor periodice ce se transmit direct sis temului tehnologic se prevede utilizarea unor maini unelte cu organe de transmisie bine echilibrate i cu folosirea unor turaii de lucru diferite de frecvena vibraiilor proprii ale elementelor sistemului tehnologic; reglarea frecvenelor proprii ale el ementelor sistemului tehnologic, atunci cnd este posibil, pentru evitarea fenomenului de rezonan; b. pentru nlturarea vibraiilor n general i n special a autovibraiilor se pot prevedea urmtoarele msuri, n legtur cu scula achietoare: o anumit geometrie a prii achietoare a sculelor de lucru; folosirea unor cuite de form special (arcuite, cu faet, amortizoare etc.). Reducerea vibraiilor forate i a autovibraiilor se poate obine prin mrirea ridigitii sistemului tehnologic astfel: la mainile unelte, prin mrirea rigiditii axelor principale, ppuii mobile, a suportului port -cuit i prin ntrebuinarea materialelor cu capacitate mare de amortizare a vibraiilor (fonta n locul oelului) la piesele care se prelucreaz, prin forma co nstructiv i prin metodele de bazare

Reglarea dup etalon. Principiul metodei de reglare dup etalon const n fixarea sculei cu tiul ei la o distan determinat de poziia spaial a suprafeei etalonului. Etalonul se execut s ub forma

unei piese.

Reglarea dup

etalon se face

114

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Precizia de prelucrare

115

i fixare; la dispozitivele mainilor -unelte, ndeosebi mandrinele i universalele, s aib o construcie robust.

6.2.9.

Erorile de reglare ale mainilor -unelte

Reglarea mainii unelte const din aezarea corect a sculei n raport cu' maina, a opritorilor i a dispozitivelor automate de oprire, pentru a se obine precizia diferitelor suprafee prelucrate. Prin reglare se u rmrete ca centrul de grupare a dispersiei dimensionale s coincid cu jumtatea cmpului de toleran a dimensiunii prelucrate. n cazul realizrii acestei condiii, se pot ntlni urmtoarele situaii: mrimea toleranei este egal sau mai mare dect amplitudinea sau cmpul real de mprtiere a dimensiunii prelucrate. n acest caz toate piesele prelucrate sunt corespunztoare din punct de vedere al preciziei: tolerana este mai mic dect amplitudinea de dispersie, cnd se realizeaz un procent de rebut minim. Coinciderea centrului de grupare al curbei de dispersie a dimensiunii prelucrate cu jumtatea cmpului de toleran asigur obinerea unui procent de rebut minim i a unei economii maxime a fabricaiei. Se folosesc dou metode de reglare: dup piesele de prob i dup etalon. 1. Reglarea dup piesele de prob Metoda const n urmtoarele aciuni: se prelucreaz un numr de piese de prob, vrful cuitului aezndu -se n poziia dat de jumtatea cmpului de toleran a piesei de prelucrat, se deter min prin msurtori cmpul de mprtiere a dimensiunii prelucrate; se compar cele dou cote dimensionale; jumtatea cmpului de toleran cu jumtatea cmpului de dispersie obinut n urma prelucrrii pieselor de prob. n cazul cnd aceste valori nu co incid se face corecia de poziie a vrfului cuitului pentru a suprapune centrul de grupare a abaterilor cu jumtatea cmpului de toleran. Mrimea cu care deplasm vrful cuitului, n acest scop poate fi ns afectat de o abatere, denumit eroare de reglare, care este dat de relaia: ) (6.55) ) (6 56)

prelucrrii. n stare de nefuncionare Cnd abaterile a main ce apar ii, de n timpul aceea reglrii este sunt cauzate necesar desfactorii se accidentali, considere, expresia la erorii de reglare devine: determinarea dimensiunii etalonului i influena urmtorilor factori: deformaiile elastice ale Ag =2k{Als+ or +Aalc (6.57) sistemului tehnologic; jocurile n lagrele axului principal; nlimea microneregularitilor pe unde: k este coeficientul de dispersie rrelativ. suprafaa prelucrat. Eroarea de reglare dup etalon este dal de expresia:

Ag ~A .
n care: sculelor. Aexet este eroarea de execuie a

et

Am

(6.58)
de aezare a

etalonului; Aas - eroarea

Cnd aceste componente sunt determinate de factori accidentali expresia erorii de reglare devine:

Ag 6.3.

et

+AL

( 6 .5 9 )

Metode de calcul a erorii totale de prelucrare

Eroarea de prelucrare se poate obine prin dou metode: analitice i statistice: 1. Metode analitic. n cazul prelucrrii pe maini -unelte reglate n prealabil, eroarea total T, poate fi exprimat printr -o relaie de forma:

e T=Ay +e +\ +VE A; (6.60) n care: A y este eroarea determinat de elasticitatea sistemului tehnologic; - oroarea de instalare a semifabricatului; A lg - eroarea de reglare; AT - eroarea datorit deformaiiior termice ale sistemului tehnologic; A f - eroarea de form cauzat de inexactitatea geometric a mainii unelte i sculei. La prelucrarea prin metoda trecerilor de prob cnd dimensiunea pieselor se obine prin apropieri succesive, date de achiile de prob, eroarea total are urmtoarea formul: e T=y +e v +e fx +A +Ar+Aw (6.61)
care: e v este eroarea de aezare a sculei; e fx - eroarea de fixare a piesei; A m - eroarea de fo rm determinat de inexactitatea mainii din cauza execuiei sau a uzurii.

n care: Arg este eroarea de reglaj; A ms - eroarea de msurare a dimensiunii executate la piesele de prob n vederea obinerii cmpului de mprtiere i centrului de grupare a acestor abateri; Acalc - eroarea dat de metoda de calcul utilizat la determinarea centrului de grupare; A cor eroarea de corecie ce apare la deplasarea vrfului cuitului pentru ca jumtatea cmpului de toleran s coincid cu jumtatea cmpului de mprtiere; A m5s i Acor sunt erori de msur iar Acalc este dat de inexactitatea mediei aritmetice a dimensiunilor obinute n urma

116

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Calitatea suprafeei prelucrate

117

2. Metoda statistic la determinarea erorii de prelucrare const n obinerea, pe cale experimental a amplitudinii sau cmpului de mprtiere dimensional a valorilor unei mrimi prelucrate. Amplitudinea este dat de diferena dimensiunilor limit (X max, X inin) obinut n urma prelucrrii: <^4nax~4nin (6-62) Cmpul de mprtiere reprezint rezultatul seciunii factorilor ntmpltori. Pentru a determina eroarea total de prelucrare este necesar s se ia n considerare i erorile sistematice care mresc sau micoreaz cu o valoare constant dimensiunea pieselor prelucrate. 7.1.

Cap. 7. CALITATEA SUPRAFEEI PRELUCRATE Noiuni de calitate a suprafeei

Prin calitatea suprafeei se nelege att gradul de netezime sau de rugozitate al suprafeei ct i starea stratului superficial, rezultate n urma procesului de prelucrare. Calitatea suprafeei prelucrate poate fi considerat din punct de vedere geometric prin abaterile suprafeei reale fa de cea ideal i din punct de vedere fizic prin abateri le proprietilor fizice ale stratului superficial n raport cu cele ale metalului din interiorul piesei. Abaterile geometrice ale suprafeei dup dimensiunile lor pot fi: rnacrogeometrice, ondulaii i micrpasperiti. n fig. 7.1. sunt reprezentate cele

Fig. 7.1. Abaterile de form ale suprafeei prelucrate nei forme de abateri ale suprafeei de prelucrare n care: H nto0 este nlimea microasperitilor, H macro - nlimea macroabaterilor, a -abaterile rnacrogeometrice, i> ondulaii, c -abateri microgeometrice, P M - pasul macroabaterilor, p-pasul iiiicioabaterilor, p 0~pasul ondulaiilor. Pentru diferenierea celor trei abateri r<*ometrice se folosesc indicii: pasul "p" i raportul dintre pas i mrimea abaterii II. p/H. Dup indicele p/H, abaterile se clasific astfel: microasperiti p/H (>...50, ondula ii p/H = 50... 1000, abaterile rnacrogeometrice p/H> 1000. 7.2. Importana calitii de suprafa

Nereguiaritile de suprafa i structura stratului superficial au o influen * icnial asupra unor proprieti fundamentale care determin calitatea fabricatului.

n lunctie de timp, la ai- .

..

118

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Calitatea suprafeei prelucrate

119

n cazul suprafeelor active, rugozitatea de suprafa influeneaz precizia de prelucrare, rezistena la uzur i la solicitrile variabile, rezistena de coroziune etc. Influena rugozitii asupra calitii suprafeelor auxiliare se exercit asupra meninerii caracterului mbinrii acestor suprafee. Rugozitatea influeneaz de asemenea indicii de calitate a suprafeelor libere i prelucrate, prin aspectul i rezistena lor la coroziune. n concluzie, rugozitatea de suprafa influeneaz precizia de prelucrare, durabilitatea fabricatelor i determin economicitatea lor.

(ferite rugoziti iniiale

as,

7.3.

Influena rugozitii de suprafa n exploatare

Influena rugozitii asupra rezistenei la uzur

7.3.1.

Uzura, ca rezultat al procesului de frecare, depinde de mrimea rugozitilor de suprafa i de pre siune specific. Rugozitatea influen eaz mrimea suprafe elor reale de contact deoarece la piesele asamblate contactul suprafeelor se face numai pe vrful neregularitilor. Presiunea transmis de la o piesa la alta se dis tribuie pe o suprafa mult mai mic dect cea teoretic (fig. 7.2 a) ceea ce face ca pr esiunea specific s fie mai mare dect cea calculat. Din aceast cauz neregularitile se tur tesc iar la o deplasare relativ a su prafeelor de contact, acestea sunt retezate marindu-se astfel suprafaa real portant. n fig. 7.2, este reprezentat Fig. 7.2. Seciune n stratul superficial la o su prafa curba de vitez a uzurii i curba z prelucrat; b -curbele de variaie a uzurii n raport cu care arat dependena uzurii de timpul i suprafaa portant raportul El/L.

n contact poate urm iniial ia Uzura valori suprafeelor mari n cazul suprafeelor cu avea rugozitate toarele consecine: la mbinrile fixe meninerea carac terului mbinrii este asigurat mare sau mai mic dect cea optim impus de condiiile i u att mai bine cu ct rugozitatea este mai redus; la mbinrile cu joc modifi de funcionare. a rea jocului se datorete n primul rnd uzurii iniiale; la ajustajele intermediare, n fig. 7.3 este reprezentat diagrama unui proces ingozitatea are o influen asupra comportrii n funcionare care se manifest ca de rodare, unde se arat c rugozitatea suprafeelor mai i la ajustajele cu strngere. grosolane se micoreaz, iar asperitatea suprafeelor mai Rugozitatea influeneaz coeficientul de frecare, n condiiile frecrii u scate, fine se mrete pentru a se ajunge la o netezime optim a lichide sau semiuscate. suprafeei impus deocondiiile de funcionare pieselor. n cazul frecrii lichide, pentru a avea pelicul continu de uleia trebuie Influena rugozitii de suprafa asupra uzurii se Ifi fie satisfcut relaia: Timpul tn ore caracterizeaz prin urmtoarele; n urma rodrii, pentru Hg. /.3. Variaia nu - fjecare regim de lucru se stabilete o rugozitate optim (7.1) care WORCometriei suprafeei , , , . . , .. ~ ut care: h nlin este grosimea minim a peliculei de ulei calculat pe baza ipotezelor teoriei , .,. , nu depinde de microgeometria iniiala: rugozitatea optima hidrodinamice a ungerii; H zl i Hz2 - nlimea maxim a inicroneregularitilor de pe cele dou suprafee de alunecare.

de rodare mmm Sura uzura tim Pul n urma cercetrilor efectuate s - a constatat c uzura

7.3.2.

Influena rugozitii asupra rezistenei la oboseal

Exi stena pe suprafaa prelucrat a pieselor, ce lucreaz n condiiile unor solicitri ciclice i regulate, a unor defecte i rugoziti, favorizeaz concentrarea tensiunilor, a cror valoare poate depi rezistena la rupere a materialului. Pe ftllidul riz urilor de prelucrare, la piesele din oel, se dezvolt tensiuni de (1,5.. .2,5) f i r i mai mari dect tensiunile medii ce acioneaz asupra stratului superficial. Factorul rugozitate nu are totdeauna o influen predominant asupra rezistenei de rupere la o boseal a piesei. Microduritatea i tensiunile interne ale (latului superficial ce apar n urma unor metode de prelucrare influeneaz ntr -o msur mai mare rezistena la rupere prin oboseal a pieselor.

118

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Calitatea suprafeei prelucrate

119

60 n cazul suprafeelor active, rugozitatea de suprafa influeneaz precizia de prelucrare, rezistena la uzur i la solicitrile variabile, rezistena de coroziune etc. Influena rugozitii asupra calitii suprafeelor auxiliare se exercit asupra meninerii caracterului mbinrii acestor suprafee. Rugozitatea influeneaz de asemenea indicii de calitate a suprafeelor libere i prelucrate, prin aspectul i rezistena lor la coroziune. n concluzie, rugozitatea de suprafa influeneaz precizia de prelucrare, durabilitatea fabricatelor i determin economicitatea lor. 7.3. Influena rugozitii de suprafa n exploatare 3,

-------

c1
*

6
20

-V ------s s.

02468
Timpul n ore
Fig. 7.3. Variaia mi -

7.3.1. Influena rugozitii asupra rezistenei la uzur

Uzura, ca rezultat al

n urma cercetrilor efectuate s- a constatat c uzura iniial ia valori mari n cazul suprafeelor cu rugozitate mare sau mai mic dect cea optim impus de condiiile de funcionare. n fig. 7.3 este reprezentat diagrama unui proces de rodare, unde se arat c rugozitatea suprafeel or mai grosolane se micoreaz, iar asperitatea suprafeelor mai fine se mrete pentru a se ajunge la o netezime optim a suprafeei impus de condiiile de funcionare a pieselor. Influena rugozitii de suprafa asupra uzurii se caracterizeaz prin urmtoarele: n urma rodrii, pentru fiecare regim de lucru se stabilete o rugozitate optim care

crogeometriei suprafeei nu cle in 4e de mi Crogeometria iniial: rugozitatea optim L n de timp, la m funcie t mip fu n p fim n di a m. . . . ferite rugoziti iniiale

procesului de frecare, depinde de mrimea rugozitilor de suprafa i de pre siune specific. Rugozitatea influen eaz mrimea suprafeelor reale de contact deoarece la piesele asamblate contactul suprafeelor se face numai pe vrful neregularitilor. Presiunea transmis de la o piesa la alta se dis tribuie pe o suprafa mult mai mic dect cea teoretic (fig. 7.2 a) ceea ce face ca presiunea specific s fie mai mare dect ce a calculat. Din aceast cauz neregularitile se tur tesc iar la o deplasare relativ a su -w-T prafeelor de contact, acestea sunt retezate mrindu -se astfel suprafaa real portant. 7n Fig. 7.2. Seciune n stratul superficial la o su 7.2, este reprezentat prafaprelucrat; b -curbelede variaie a uzurii curba de vitez a uzurii i curba z n raport cu timpul isuprafaa portant care arat dependena uzurii de raportul El/L.

asigur uzura i timpul de rodare minim. Uzura suprafeelor n contact poate avea urm toarele consecine: la mbinrile fixe meninerea carac -terului mbinrii este asigurat cu att mai bine cu ct rugozitatea este mai redus; la mbinrile cu joc modifi carea jocului se datorete n primul rnd uzurii iniiale; la ajustajele intermediare, rugozitatea are o influen asupra comportrii n funcionare care se manifest ca i la ajustajele cu strngere. Rugozitatea influeneaz coeficientul de frecare, n condiiile frecrii uscate, lichide sau semiuscate. n cazul frecrii lichide, pentru a avea o pelicula continu de ulei trebuie s fie satisfcut relaia:

hmm>HzflH22
n care: h min este grosimea minim peliculei de ulei calculat pe baza ipotezelor nlimea maxim a teoriei hidrodinamice a ungerii; H ziai H z2 microneregularitilor de pe cele dou suprafee de alunecare.

(7.1)

7.3.2. Influena rugozitii asupra rezistenei la oboseal

Existena pe suprafaa prelucrat a pieselor, ce lucreaz n condiiile unor solicitri ciclice i regulate, a unor defecte i rugoziti, favorizeaz concentrarea tensiunilor, a cror valoare poate depi rezistena la rupere a materialului. Pe f undul rizurilor de prelucrare, la piesele din oel, se dezvolt tensiuni de (1,5.. .2,5) ori mai mari dect tensiunile medii ce acioneaz asupra stratului superficial. Factorul rugozitate nu are totdeauna o influen predominant asupra rezistenei de rup ere la oboseal a piesei. Microduritatea i tensiunile interne ale stratului superficial ce apar n urma unor metode de prelucrare influeneaz ntr -o msur mai mare rezistena la rupere prin oboseal a pieselor.

120

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Calitatea suprafeei prelucrate

121

Influena rugozitii de suprafa asupra rezistenei de rupere la oboseal se poate aprecia pe baza coeficientului de sensibilitate Ak, care are urmtoarea expresie:

ok ( &= a-l~ a%

"

(7.2)

Dup condiiile de achiere aceti factori acioneaz diferit, unii avnd o aciune hotrtoare, iar alii putnd fi neglijai. Formula indicat pentru calculul valorii R a reflect procesul de formare a neregularitilor pe suprafeele prelucrate. In afar de aceti factori principali exist de asemenea factori secundari care nu ;unt luai n considerare, dat fiind importana lor nensemnat.

unde: aA - limita de oboseal n cazul epruvetei cu rugozitate minim; tr.f - limita de oboseal n cazul epruvetei rizate. Coeficientul de sensibilitate la oboseal are valori cuprinse ntre (0,02...0,03) la prelucrarea cu carborund fin i de (0,18... 0,20) n cazul pilirii grosolane.

7.4.1.

Influena geometriei sculei achietoare

7.3.3.

Influena rugozitii de suprafa asupra rezistenei la coroziune

Rezistena pieselor metalice care lucreaz ntr -un mediu coroziv este determinat de o serie de factori dintre care un rol deosebit l au: natura materialu lui, a mediului coroziv i rugozitatea suprafeei. Aciunea atmosferei, a gazelor, a lichidelor i vaporilor de ap provoac coroziunea acestora. La piesele supuse frecrii, coroziunea influeneaz considerabil asupra uzurii. Mrirea rezistenei la coroziune se poate obine prin ntrebuinarea unor materiale cu proprieti anticorozive, acoperirea suprafeelor cu straturi de protecie i prin formarea unor suprafee de calitate superioar. Rezultatele experienelor efectuate au artat c pierderile n greutate a pieselor supuse coroziunii variaz cu rugozitatea suprafeei. S -a constatat c aciunea coroziv este cu att mai puternic, cu ct suprafaa prezint rugoziti mai mari. Viteza de coroziune este ns influenat de rugozitatea de suprafa numai n perioada iniial a procesului coroziv. 7.4. Factorii care influeneaz rugozitatea suprafeei prelucrate

Parametrii geometrici ai cuitului care influeneaz rugozitatea suprafeei sunt: unghiul de degajare y al cuitului care determin, odat cu mrimea lui, o micare a neregularitilor de suprafa, deoarece metalul achiat se deformeaz mai puin i alunec mai uor pe suprafaa de degajare a cuitelor: unghiul de aezare a determin mrimea frecrii dintre faa de aezare a cuitului i suprafaa care se prelucreaz. Odat cu mrimea unghiului de aezare nlimea maxim a microneregularitilor crete. Cu mrirea unghiurilor de atac principal K i K] nlimea microneregularitilor crete. Dintre parametrii geometrici, cea mai mare influen asupra rugozitii o are raza de rotunjire a tiului. nlimea microneregularitilor scade pe msur ce se mrete raza tiului cuitului.

7.4.2.

Influena regimurilor de achiere asupra rugozitii de suprafa

n general se consider c abaterea medie R ;i a microneregularitilor poate fi exprimat de urmtoarea formul: R^H,.^ ^ +Hel +Hab+H,, (7.3) unde: Hr este parte din nlimea rugozitii produs de raza de rotunjire a muchiei achietoare a cuitului i de avansul longitudinal; H rg - parte din nlimea rugozitii produs n urma uzurii muchiei achietoare a sculei; H el - parte din nlimea rugozitii produs n urma restabilirii elastice neegale a metalelor; Hab -parte din nlimea rugozitii produs n urma aciunii abrazive a achiei i de regimul de achiere; Hrd - parte din nlimea rugozitii produs n urma deformrii elastice a sistemului tehnologic.

Factorul important n formarea rugozitii de suprafa a pieselor prelucrate prin achiere l constituie viteza. La viteze mici, sub 1 m/rnin, procesul de achiere se face la o temperatur relativ joas, fr deformaii mari ale stratului superficial, iar suprafaa este neted. La viteze de (20.. .25) m/min, are loc o curgere plastic a metalului detaat din cauza unei mari degajri de cldur. La aceste viteze de lucru apar depuneri pe ti care nrutesc calitatea suprafeei. La viteze mai mari stratul de metal achiat devine plastic, iar mrimea rugozitii scade. Avansul regimului de achiere influeneaz netezimea suprafeei n sensul c la avan suri mai mari de 0,2 mm/rot, rugozitatea crete. Adncimea de achiere influeneaz ntr -o msur nensemnat mrimea microneregularitilor. 7.5. Standardizarea netezimii de suprafa

Netezimea de suprafa s -a standardizat pe baza sistemului liniei medii (sistemul M). Pentru eliminarea influenei altor neregulariti este necesar s se fixeze o lungime de baz. Criteriile ce caracterizeaz sistemul M sunt urmtoarele:

122

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Calitatea suprafeei prelucrate

123

Linia ext. a profilului /Profilul efect ^

Linia medie a profilului

Linia inf. a profilului. i Lungimea de msurare.L Lungimea de baza. I

Fig. 7.4. Criteriul R,, pentru evaluarea rugozitii de suprafa

a.

Abaterea medie aritmetic a profilului R a (fig. 7.4) care se determin ca valoarea

Fig. 7.5. Criteriul R z pentru evaluarea rugozitii de suprafa

medie a ordonatelor (y^,... ,y n) ale profilului efectiv 1 pn la linia medie 2, ntre limitele lungimii de baz. Linia medie, care are forma profilului ideal este aleas astfel ca s mpart profilul efectiv, nc t suma ptratelor ordonatelor (y,, y 2,..., yt) s fie minim. Abaterea medie aritmetic a profilului R a se determin printr -o totalizare, n mrime absolut a abaterilor profilului real fa de linia medie, raportat la lungimea de baza. ~ J ~ f lT \ d x c. Criteriul auxiliar, nlimea maxim a microneregularitilor R max, este distana dintre dou linii paralele cu linia medie, dintre care una trece prin vrful maxim, iar cealalt trece prin punctul cel mai de jos al adncimilor profilului efectiv, ntre limitele lungimii de baz (fig. 7.4). Criteriile R a, Rz, R max, mai sunt notate cu MR a, MR7 MRmax. --Ar 2 <7-4> Criteriul R a i Rz stau la baza clasificrii rugozitii suprafeelor (STAS 5730 -75). Valorile rugozitilor de suprafa i a lungimii de baz, standardele la noi n ar, sunt trecute n tabelul 7.1.

jg = (ti] +R3 +R5 +RJ +R9) - ( R 2

R + A +*10)

O
sau aproximativ:

b. nlimea microneregularitilor R z este distana medie dintre cele mai nalte cinci puncte ale vrfurilor i cele mai joase cinci puncte ale adncimilor (fig. 7.5), msurate ntre limitele lungimii de baz, fa de o paralel cu linia medie, situat n afara liniilor exterioare i interioare.

124

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Alegerea materialelor i semifabricatelor pentru repararea pieselor mainilor agricole

125

Tabelul 7.1 Valorile rugozitii de suprafa i a lungimii de baz (STAS 5736 -75) Lungimea de baz 1 (mm) Cap. 8. ALEGEREA MATERIALELOR I SEMIFABRICATELOR PENTRU REPARAREA PIESELOR MAINILOR AGRICOLE Dup cum s - a artat, restabilirea condiiilor funcionale ale ansamblurilor sau subansamblurilor mainilor agricole, n urma uzurii sau distrugerii elementelor constructoare, se face pe dou ci: a. recondiionarea elementelor constitutive uzate, prin metodele ce se prezint n capitolele urmtoare; b. fabricarea din nou a elementelor constructive, uzate sau distruse, pentru care nu este rentabil sau posibil recondiionarea lor. Pentru cea de-a doua cale privind restabilirea proprietilor funcionale ale elementelor constitutive ale mainilor agricole, se pune problema alegerii materialelor i a semifabricatelor n vederea fabricrii lor. Se tie ns, c la stabilirea materialelor i a metodelor de semifabricare a elementelor constitutive primeaz factorii funcionali, adic se aleg materiale i metode de semifabricare, care asigur cea mai bun comportare funcional n exploatarea elementelor constitu tive ale mainilor agricole. Fr ndoial, c la stabilirea materialelor i semifabricatelor se are n vedere i posibilitile tehnologice de fabricare a elementelor constitutive, cu cheltuieli minime de munc vie i materializat. Aceste criterii, de ca re se ine seama la fabricarea mainilor agricole n uzinele constructoare, trebuie avute n vedere i la repararea curent sau capital a mainilor. Dar, aceasta presupune ca atelierele de reparaii s fie dotate tehnic la nivelul uzinelor constructoare d e maini agricole, lucru care este imposibil. Pe baza condiiilor practice existente, se va alege una din variantele de compromis: aprovizionarea cu piese de schimb de la uzinele constructoare de maini agricole; aprovizionarea cu semifabricate de la uzinele constructoare de maini agricole; stabilirea unor materiale i metode de semifabricare cu proprieti ct mai apropiate de materialele i semifabricatele folosite iniial la confecionarea pieselor, n uzinel e constructoare de maini agricole. 8.1. Materiale folosite la reparaii

Ra maximum 0,012 0,025 0,05 0,10 0,20 0,40 0,80 L6 3,2 6,3 12,5 25,0 50,0 100,0

Rz maximum 0,063 0,125 0,25 0,5 1,0 2,0 4,0 8,0 12,5 25,0 50,0 100,0 200,0 400,0

0,08

0,25

0,8

2,5

8,0

Materialele folosite sunt metalice feroase (oeluri, fonte), metalice neferoase (bronzuri, alame, aliaje de Al, Mg) i nemetalice (mase plastice, lemn etc.).

126

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Alegerea materialelor i semifabricatelor pentru repararea, pieselor mainilor agricole

127

Alegerea unuia sau altuia dintre materiale depinde de condiiile reale n care funcioneaz piesele, alegndu-se proprieti fizice (conductibilitatea termic, coeficientul de dilatare liniar, conductibilit atea electric, rezistivitatea, coeficientul de temperatur al rezistivitii), mecanice (rezistena mecanic, elasticitatea, plasticitatea, ecruisarea, tenacitatea, duritatea, rezistena la oboseal i uzur) i tehnologice (forjabilitatea, turnabilitatea, achiabilitatea, sudabilitatea, clibilitatea) adecvate. Oelurile i tratamentele termice recomandate pentru organe de maini de uz general sunt date n tabelul 8.1

Arbori, osii (bare de torsiune, axe auto, osii de vagoane, axe cardanice i pla netare, fizete, arbori melcafi principali etc.)
Arbori cotii

OLC 35-OLC 50, 35Mnl6, 40CrlO, 41MoCrll, 34MoCrN.il5, 21MoMnCrl2, 18MoCrlO, 28TiMnCrl2 mbuntite, cu eventual clire superficial a tuurilor

OL 50, OL 60, OLC 45, OLC 60, 35Mnl6, 40Crl0 mbuntite la 20 -30 HRC, fusurile clite superficial (2 - 5 mm) OLC 15, OLC 20, 15Cr08,13CrNi30, 21MoMnCrl2 cementate i clite; OLC 45, 40Crl0, 35Mnl6 mbuntite i clite superficial. Se mai pot utiliza fonte aliate mbuntite sau normalizate i clite superficial 13CrNi30, 18MoCrNil3, 20MoNi35; 21MoMnCrl2, 21TiMnCvl2 ceme ntate (1,5 mm) i clite (58 -62) HRC la suprafa i (30 -40)HRC n miez 18MoCrNI13, 18MnCrl0, 15Cr08 cementate (1-1,5 mm) sau carbonitrurate (0,6-0,8 mm) i clite (55 -60 HRC la suprafa i 20 -30 HRC n miez)

... ------------------- , - : -- '.'Sar ,.1

Tipul mainii Arbori canelai, arbori cu profil K

Oeluri i tratamente termice recomandate pentru organe de maini de uz general Oelurile i tratamentele termice recomandate ORGANE DE MAINI OLC 20, 18MnCrl0, 1 8MoCrNil3, 13CrNi30, cianurate i ulterior tratate termic; OLC 45, 35Mnl6, 34MoCrNil5, 41MoCrll, 50VC11, mbuntite la 35 45 HRC. Pentru reducerea deformaiilor se recomand clire izoterm la martensit, n bi de sruri cu temperatura de 200C OLC 37, OL50 OL70 netratate; OLC 25-OLC 60 netratate termic sau mbuntite OL 50-OL 70 netratate; OLC 35-OLC 60 netratate termic sau mbuntite OL 37-OL 60, AUT 12, OP netratate; OLC 26-OLC45; 35Mnl6, 33MoCrll, 40Crl0, 41MoCrll, AUT 30, AUT 40 mbuntite Idem cu piuliele (excepie OP 25); OLC 25, OLC 35 cianurate i clite la 56 -62 HRC OI i ()] 3 ; YIIui.iic
Vs'f iN \i ISC Vil i.' Dl" RO IA |7

Tabelul 8.1

Came, arbori cu came

Roi dinate: - foarte greu solicitate (viteze periferice mari 12 m/s i ncercri specifice mari, combinate cu ocuri) greu solicitate (viteze mari i presiuni mari; ocuri)

Boluri, tifturi Pene Piulie

mediu solicitate (viteze medii 8-12 m/s presiuni mari, ocuri) mediu solicitate (viteze medii i mici 4-8 m/s, presiuni mari, tar ocuri)

OLC 45, 4-OCrlO, 41MoCrll mbuntite (30 -35 HRC) i clite superficial (50 -55 HRC) 40Crl0, 50VCrll, 41MoCrll mbuntite (45 -50 HRC); ev.cianurate (0,2-0,3 mmm), clite direct i revenite jos (55 HRC la suprafa i 40 -45 HRC n miez); mbuntite (40 -45 HRC) i clite superficial (52 -56 HRC) OLC 15, OLC 20 comentate (0.6 J mm) si clite 655 -60 HRC la supiafa); carbnniinnate (0,4 -0,6 mm) i clite direct OLf 45, J5MM0, 4UCnu, 5.:>!vJnbil2 unininaupte (2025 HRC). Oeluri carbon sau aliate tuinate Oteluri carbon (0,25-0,5% C) netralate. oteluri sau tonte turnate

uruburi (obinuite, buloa ne, prezoane, speciale etc.)

aibe, rondele (brute,

lab solicitate (viteze ocuri)

nulii 6-12 m/s. presiuni mei,

|oi M), (>L "-U nuli H.iie ( ) ! () Ol nni) I miale leiinii i>h|M!Ulli\ '|'U l/l 1 ( .iphii. Arbori cu flanc dintr - o bucat pentru cuplaje rigide ()|_( U Olt ! 'i. ' ) ( ' ,(>. U M o t i l l mibuual.ilite la ' i f > 11 Kt OI 5i) Ol nu
noi

'.lab solicitate (viteze mici 6 m/s, presiuni mici cu ui Iar ocuri r.il,/.iuane slalr solicitate

Discuri de turbine cu abur sau gaze

O l < U > ( ) ( : 1 1 , '7 \ o ( 1 1 1 . t i Mu t i N i 1 5

mbuntite

----------------------------------------------- j.

128

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Alegerea materialelor i semifabricatelor pentru repararea pieselor mainilor agricole

129

Melci (abori melcai) 13CrNi30, 21MoMnCrl2 clite i revenite (58-63 HRC) OLC 45, 40Crl0, 41CrNil2 clite i revenite (45 -55 HRC) Eclise Role (buce), boluri Biele (capete) Buloane de biel OLC 45, 40Crl0, 50VCrll mbuntite (40 -50 HRC) OLC 15, OLC 20, 15Cr08, 18MnCrl0, 21MoMnCrl2 ORGANE DE TRANSFORMARE A MICRII OLC 25-OLC 45, 35MN16, 40Crl0, 50VCrll, 33MoCrll, 41CrNil2, mbuntite (210 -280 HB) 35Mnl6, 33MoCrll, 40Crl0, 41CrNil2, 34MoCrNil5 mbuntite (21 -27 HRC) ORGANE CU MICARE DE TRANSLAIE Supape de admisie, de evacuare (scaune, tije) Boluri de capete de cruce, de pistoane Pistoane, capete de pistoane Tije de legtur Cmi de cilindru Ghidaje OLC 45, 40Crl0, 41CrNil2 mbuntite; 38MoCrA109 OLC 10, OLC 15, 15Cr08, 15CrNil5
,u tenacitate ridicat Cu compactitate ridicol, pentru p=10 - ,10 daN/cm2 Mod in solicitate, la flecare sub p<5 daN/cm Cu perei subiri
2

Crucioare, supori; lingotiere mici, cochjle X X

Maini agricole, textile, de cusut, de calcul X Diferite organe de maini; evi, vane, ventile, fitinguri X X

>c mare importan

Blocuri motor, chiulase, pistoane, cilindri (inclusiv la locomotive), compresoare, pompe, batiuri, corpuri, axe, volani (X) X X X

Segmeni (motoare cu aprin dere prin scnteie, diesel), axe (inclusiv cu came), roi dinate; mufe i alte organe de legtur, matrie (arbori cotii) X X X X

OL 50, OLC 35 forjate, eventual mbuntite, OT 550 OL 50, OL 60, OLC 35, OLC 45, 40Crl0, SOVCrll 38MoCrA109 nitrarat, oel turnat, font cenuie Oeluri carbon de mbuntire clite (total sau superficial); font cenuie clit superficial) Marca

Arbori cotii, roi de dimen siuni mari, corpuri de pompe hidraulice X X

Tabelul 8.3 Utilizarea fontelor cu grafit nodular Caracteristici Exemple de utilizare Piese pentru maini agricole, autovehicule (n locul fontei cenuii, pentru micorarea greutii pieselor) Achiabilitate forte bun, plasticitate bun Piese sub presiune (corpuri de pompe i va ne), piese ale construciilor navale (elice), piese pentru maini agricole, piese solicitate la oc etc. Matrie, armturi etc. Corpuri de compresoare, piese pentru utilaje miniere, de transport (arbori cotii) Segmeni de piston, roi dinate, matrie, piese n contact cu arbori tratai ter mic, cilindri de laminor

Fontele sunt aliaje ale crui coninut de C este cel mai frecvent, cuprins ntre 2,2 3,8%, n prezena elementelor Si, Mn, P. Au sudabilitate i rezisten mecanic redus dar au turnabilitate foarte bun i capacitate de amortizare a vibraiilor. Recomandrile privind utilizarea fontelor cenuii cu grafit lamelar i no dular sunt date n tabelei 8.2 i 8.3. Tabelul 8.2 Utilizri ale fontelor cenuii cu grafit lamelar
Marca recomandat Domeniul de utilizare Exemple Fc 100 PIESE TURNATE: Fc 150 Fc 200 Fc 250 Fc 300 Fc 350 Fc 400

J0n37O-17

Fgn400-12

I0n45O-5 )ii500-7
1011600-2 Structur ferito -perlitic

Slab solicitate, fr frecare

Capace, cutii, plci de baz, supori, lingotiere mari, mijlocii

Rezisten ridicat n stare brut turnat, cli - bilitate superficial

130

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Fgn700-2 Structur fin (dup Fgn800-2 normalizare i revenire sau prin aliere), plasticitate i rezisten la uzur foarte bun

Arbori cotii de mari dimensiuni (pentru motoare diesel), piese pentru turbine, roi dinate i pinioane, came, ghidaje, piese pentru maini agricole, saboi de frn

Fontele maleabile sunt fonte superioare obinute prin grafitizarea celor albe turnate n piese, printr-un tratament caracteristic (recoacerea de maleabilizare) STAS 569-79. Fontele aliate sunt fonte cenuii, albe sau maleabile care datorit prezenei unor elemente de aliere ca peste 0,3%Ni, Cr, Cu sau W, peste 0,1% Mo, V sau Ti, mai mult de 2% Mn i 4% Si, posed caracteristici mecanice mbuntite, inclusiv rezisten la uzur, temperaturi nalte i coroziune. Compoziia i destinaia acestor fonte sunt date n tabelul 8.4. Aluminiul, datorit proprietilor sale, mai ales plasticitatea, este recomandat pentr u piese crora li se cere o vitez maxim de transport de cldur (pistoane, schimbtoare de cldur etc.). Aluminiul primar (STAS 7607-80) se prelucreaz bine prin deformare plastic, ecruisarea conducnd la dublarea limitei de elasticitate i duritate. n construcia de maini se utilizeaz de obicei aliaje de Cu, Mg, Zn, Mn, Ni, Fe, elemente care conduc la mbuntirea att a proprietilor mecanice ct i a celor tehnologice, fcnd oportun aplicarea tratamentelor termice de durificare. Achiabilitatea este cu att mai bun, cu ct rezistena materialelor este mai ridicat, iar sudarea este bun cu excepia aliajelor cu Cu. Duraluminiul este un aliaj pe baza sistemului Al-Cu-Mg sau Mn coninnd (3,8 -4,8)% Cu, (0,4-0,80)% Mg i Mn fiecare. Multe utilizri folosesc duraluminiul sub form de bare, profile extrudate, laminate, piese forjate i prelucrate. Cuprul are importante caracteristici tehnice: plasticitate bun la rece i la cald i conductibilitate electric foarte bun. Se folosete sub form de al iaje (alame, bronzuri, turnate sau deformabile). Alamele sunt aliaje cu Cu cu pn la 45 % Zn, avnd proprieti mecanice ridicate i stabilitate la coroziune. Bronzurile sunt aliajele cuprului cu Sn, Al, Si, Mn, Pb, Be. Interes tehnic prezint bronzurile cu 25-30% Sn, bronzurile cu 5-15% Mn i bronzurile cu (4 - 5)% Si i adaosuri de Ni. Aliajele Mg cu Al, Cu, Zn sunt extrudabile, avnd proprieti mecanice ridicate, ndeosebi rezisten la oc. Aliajele de Zn sunt cu 4% Al i Cu pentru turntorie (STAS 692 5-77) avnd o stabilitate chimic ridicat ca urmare a peliculei de oxid protectoare.

132

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Alegerea materialelor i semifabricatelor pentru repararea pieselor mainilor agricole

Materialele sinterizate sunt destinate obinerii pieselor din pulberi de Fe, oel, bronz, Al, n locul unor semifabricate compacte. Utilizrile acestor materiale sunt prezentate n tabelul 8.5. Tabelul 8.5 Utilizrile pieselor sinterizate feroase Construcia de maini i aparate Fabricaia de autovehicule Roile pompelor de ulei, roi dinate, lagre de alunecare, pistoanele amortizoarelor, came, scaunele ventilelor, flane, roi pentru lanuri, discurile ambreiajelor etc. Fabricaia de aparate casnice, Roi dinate cilindrice i conice, maneivele, lagre, discuri maini de scris etc. excentrice, discuri cu came, flane, piese de glisare etc.

Lagre, carcase pentru rulmeni i role, roi dinate, manivele, came, flane, excentrice, filtre, diuze etc.

laborioas, iar metoda tabelar creaz avantajul simplitii i operativitii de calcul, dar nu e suficient de precis, ducnd fie la prescrierea unor adaosuri de prelucrare mecanic prea mari, fie prea mici. Adaosurile de prelucrare prea mari duc Ia un consum exagerat de metal, iar adaosurile de prelucrare prea mici duc la rcbutarea pieselor. n funcie de condiiile practice ale fabricrii pieselor, mai ales de numrul pieselor din lotul de fabricaie, se va opta pentru metoda analitic de calcul a adaosurilor de prelucrare sau pentru metoda tabelar. Dac se opteaz pentru metoda tabelar de determinare a adaosurilor de prelucrare mecanic prin achiere, se vor folosi n primul rnd, indicaii cuprinse tu diferitele standarde n vigoare: STAS 1592-74: Piese turnate din font i oel. Abateri limit i adaosuri de

prelucrare', Tolerane i adaosuri de prelucrare pentru piese turnate n sol sau n forma prin ablonare; STAS 6287-80 Piese turnate din metale i aliaje neferoase. Abateri limit i adaosuri de prelucrare-, STAS 2171-70; Piese din oel forjate liber. Adaosuri de prelucrare i abateri limit', STAS 7670-80 Piese din oel matriate. Adaosuri de prelucrare i abateri limit; STAS E 7095-76 Idaosuri de prelucrare n vederea rectificrii suprafeelor cilindrice exterioare; STAS E 7096-76 Adaosuri de prelucrare n vederea rectificrii suprafeelor ilindrice interioare', STAS E 7097-76 Adaosuri de prelucrare n vederea rectificrii suprafeelor plane.
Dac se opteaz pentru metoda analitic de calcul a adaosurilor de prelucrare mecanic, se vor folosi indicaiile date n paragraful 10.4.1 i n manualele i ndrumarele de specialitate, specificate n bibliografia de la sfritul Crii. 8.3. Tehnologia tratamentelor termice

8.2.

Semifabricate folosite

Semifabricatele folosite la confecionarea elementelor constitutive ale mainilor agricole, n uzinele constructoare de maini agricole, sunt: semifabricate turnate; semifabricate obinute prin deformare plastic la cald (forjare liber sau n matri), semifabricate obinute prin deformare plastic la rece, semifabricate sudate, piese din materiale plastice, piese obinute prin metalurgia pulberilor. De obicei, atelierele de reparaii sunt dotate tehnic la nivelul obinerii semifabricatelor turnate n forme de pmnt i a semifabricatelor deformate plastic la cald prin forjare liber. i atunci, trebuie optat ntre aceste doua metode de obinere a semifabricatelor, la care se mai adaug posibilitatea general de folosire a semifabricatelor laminate. n funcie de metoda de semifabricare, rezult i adaosurile de prelucrare mecanic, care trebuie ndeprtate prin achiere, n vederea obinerii pieselor finite. Mrimea adaosurilor de prelucrare mecanic prin achiere i mrimea dimensiunilor intermediare, pe baza crora se determin dimensiunile semifabricatelor, se obin prin cal cul analitic, sau utiliznd valorile tabelate ale adaosurilor de prelucrare mecanic, n funcie de metoda i condiiile prelucrrii mecanice prin achiere, dimensiunile semifabricatelor i metoda de semifabricare. Metoda analitic de calcul a adosurilor de prelucrare creaz aavantajul determinrii mrimilor optime ale adaosurilor de prelucrare, ns este mai

Definiie i clasificare. Tratamentele termice reprezint metodele practice tic modificare a proprietilor materialelor metalice, prin modificri de structur, realizate prin aplicarea de nclziri i rciri controlate n stare mobil. Prin tratamente termice se pot modifica att proprietile de prelucrare (tehnologice) ale materialelor metalice, ct i proprietile de utilizare (de exploatare). Aceasta determin o prim clasificare n tratamente termice preliminare (primare, intermediare) i tratamente termice finale (secundare). Transformrile structurale se pot conduce n aa fel nct s se obin Structuri de echilibru (stabile) sau afar de echilibru (metastabile), ceea ce determin clasificarea tratamentelor termice n recoaceri i clii. La rndul lor, structurile afar de echilibra (de clire) pot fi readuse ctre (sau la) starea de echilibru prin tratamentul termic de revenire. De regul, recoacerile sunt tratamente

134

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Alegerea materialelor i semifabricatelor pentru repararea pieselor mainilor agricole

135

termice preliminare, iar clirea urmat de revenire este un tratament termic final. Schema prezentat este ns insuficient pentru a cuprinde totalitatea i mai aies diversitatea tratamentelor termice aplicate n practica industrial. Pentru o clasificare mai complet trebuie s se ia n considerare i alte criterii n afar de structura final i anume: starea iniial a aliajului, modul n care se execut nclzirea (exprimat prin poziia temperaturii de nclzire raport cu punctele critice ale aliajului i natura mediului de nclzire), modul n care se execut rcirea i scopul tratamentului termic. Starea iniial a aliajului este determinat de natura prelucrrilor anterioare tratamentelor termice i se exprim prin starea fizico -chimic, mecanic i structural. Astfel, un aliaj recopt este considerat a fi ntr-o stare de echilibru din toate punctele de vedere, iar un aliaj clit n stare de neechilibru, dar anumite prelucrri pot aduce materialul, respectiv produsul, n stri intermediare, n care prevaleaz anumite neechilibre chimice, fizice i mecanice, care determin (sau nsoesc) anumite stri de neechilibru structural. n principiu, un aliaj este n echilibru chimic atunci cnd compoziia sa este omogen la scar microscopic. O soluie solid dendritic constituie cazul ti pic al neechilibrului chimic i structural, cu diverse grade de neechilibru, n funcie de gradul de segregare. Echilibrul fizico- mecanic este determinat de absena tensiunilor interne macroscopice, astfel c produsele cu tensiuni interne pot fi considerat e ntr-o anumit stare (mai mult sau mai puin avansat) de neechilibru fizico -mecanic. ntr- o asemenea situaie se afl, de exemplu, produsele ecruisate prin deformare la rece, piesele clite (numai cu tensiuni termice sau termice i structurale), piesel e deformate plastic la cald cu tensiuni termice, piesele prelucrate prin achiere (cu tensiuni de lucru), piesele sudate etc. Neechilibrul mecanic poate fi nsoit de neechilibrul structural (de exemplu, la ecruisare sau la clire) sau s fie grefat pe o s tructur apropiat de echilibru (cazul tensiunilor termice i de prelucrare). Starea iniial poate fi modificat prin tratamente termice, n sensul c ea poate fi apropiat sau ndeprtat de starea de echilibru ntr -o msur mai mare sau mai mic, n funcie de cerine, care determin i modul n care trebuie s se execute nclzirea i rcirea. innd seama de considerentele prezentate mai nainte tratamentele termice pot fi clasificate n modul prezentat n tabelul 8.6 i ilustrate grafic prin ciclurile caracteristice reproduse n fig. 8.1 unde: 1-recoacere complet (de regenerare, de nmuiere); 2 -recoacere incomplet (de nmuiere, de globulizare); 3 -recoacere de. omegenizare;, 4-clire complet; 5 clire incomplet; 6 -revenire joas sau mbtrnire; 7 -revenire medie sau suprambtrnire; 8 revenire nl; 9 - globulizare; 10-recoaceri subcritice (de detensionare, de recristalizare, de globulizare).

Trotomentq termice cu transformri de faze

Recoaceri subcritice

Fig.8.1. Reprezentarea schematic a ciclogramelor tratamentelor termice: 1-recoacere complet (de regenerare, de nmuiere); 2 -recoacere incomplet (de nmuiere, de globulizare); 3-recoacere de omegenizare; 4~clire complet; 5 -clire incomplet; 6 -revenire joas sau mbtrnire; 7 -revenire medie sau suprambtrnire; 8 -revenire nalt; 9 -globulizare; 10-recoaceri subcritice (de detensionare, de recristalizare, de globulizare).

136

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

ELABORARE TURNARE LINGOURI 4 TRATAMENT TERMIC PRIMAR (Recoacere de omogenizare) TURNARE IN PIESE TRATAMENTE TERMICE PRELIMINARE (Recoacere de omogenizare, regenerare, detensionare) PRELUCRARE PRIN ACHIERE 4 TRATAMENTE TERMICE INTERMEDIARE (Recoacere de detensionare) PRELUCRRI PRIN ACHIERE I TRATAMENTE TERMICE FIN ALE ( N o r m a l i z a r e , TRATAMENT TERMIC PRELIMINAR (recoacere de regenerare) PRELUCRRI DE DEGROARE TRATAMENT TERMIC INTERMEDIAR PRELUCRRI DE FINISARE PIESE AMBUTISATE, MATRIATE SAU TANATEJ PRELUCRRI PRIN ACHIERE I PIESE FASONATE t TRATAMENT TERMIC FINAL (mbuntire, clire, cementare) PRELUCRRI FINALE PRELUCRRI FINALE PIESE I SCULE m b u n t i r e )

I
DEFORMARE PLASTICA LA CALD TRATAMENT TERMIC PRIMAR (Recoacere de nmuiere,normalizare)

DEFORMARE PLASTICA LA RECE CU TRATAMENTE TERMICE INTERMEDIARE (Recoacere de recristalizare)

TRATAMENT TERMIC FINAL(Recoacere, recristalizare, potenare, recoacere de detensionare) |

SEMIFABRICATE LAMINATE TREFILATE SAU TRASE LA RECE (bare, table, benzi, evi, srme) $ DEFORMRI PLASTICE LA RECE (am butisare, matriare, tanare) # DEFORMRI PLASTICE LA RECE (am butisare, matriare, tanare) CU SAU FR RECOACERI INTERMEDIARE I FINALE

SEMIFABRICATE LAMINATE LA CALD SAU FORJATE (blumuri, Fig, 8.2. Schema ciclului tehnologic de fabricare a pieselor i brame, sculelor din oel, cu indicarea agle, platine, bare, profile, table, benzi) locului tratamentelor termice n succesiunea operaiilor evi, de prelucrare t DEFORMARE PLASTICA LA CALD (forjare matriare)

Alegerea materialelor i semifabricatelor pentru repararea pieselor mainilor agricole

139

Locul tratamentelor termice n producia de semifabricate, piese i scule din materiale metalice. Tratamentele termice sunt operaii tehnologice. Ele ocup locuri bine
determinate n fluxul tehnologic de fabricaie a produselor metalice, de la elaborare i pn la finisare, att ca semifabricate ct i ca produse pre lucrate (piese, scule). n fluxul tehnologic general, tratamentele termice se aplic fie n scop tehnologic, fie n vederea obinerii proprietilor de exploatare ale produsului, file se aplic att la combinatele - i uzinele productoare de semifabricate (laminate pline, evi, table, benzi, srme), ct i la ntreprinderi prelucrtoare i i (instructoare de maini, utilaje, aparataj i bunuri de larg consum, la piese i tale. n fig. 8.2 se prezint schema unui ciclu tehnologic general pentru fabricarea pie selor i sculelor din oeluri, cu cele mai ntlnite variante de succesiune a operaiilor de prelucrare la cald i la rece, n care sunt marcate locurile pe care le ocup tratamentele termice, att tehnologice (primare, preliminare, intermediare) ct i fi nale. Tratamente termice care se aplic n mod obinuit n procesul de reparaii .mint: clirea, revenirea i tratamentele termochimice. Clirea se realizeaz prin nclzirea i meninerea pieselor la o anumit temperatur (peste punctul de transformare) u rmat de o rcire rapid. Pentru clire, piesele se nclzesc n cuptoare, la forje sau n bi de sruri, iar ca medii de rcire pot fi: apa, diferite soluii din ap i sruri, ulei, aer etc. nclzirea pieselor trebuie s fie uniform, deoarece n caz contrar se produc (Misiuni interne care provoac deformarea sau fisurarea pieselor. Controlul pieselor nclzite se face cu pirometre optice sau pirometre prin t'ontact. n lipsa acestora, controlul se poate face prin observarea culorii piesei nclzite ntr -un loc mai ntunecos. Metodele uzuale de clire folosite n procesul de recondiionare a pieselor 811 nt date n tabelul 8.7.

Tabelul 8.7
r.crt. Felul clirii Mediul de rcire Piesele la care se aplic clirea
la 0,3- 0,4% i cu grosimi de 3 -5 mm

Timpul de meninere

Piese cu coninut n carbon cu pn Se cufund i se menine Ap Clire simpl sau obinuit Mei lal ie muciupla ui doua medn de rcire Ap sau soluie apoasa dt suimi u apoi ulei sau au piesa n baia de clire pn la rcirea total

i.

Piesa clin oel cu coninut ln la 0,8% carbon sau liate iese din oel carbon cu eciuni mici i pentru cele din oeluri aliate

1 s pentru fiecare 5-6 mm diametru sau grosime a piesei

140

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Alegerea materialelor i semifabricatelor pentru repararea pieselor mainilor agricole

141

Bi de sruri cal de cu 3. Clire n trepte apoi se continu rcirea n ap sau ulei

La piesele mici din oel carbon i

Se menine n baia cald pn se obine o temperatur constant apoi se rcete n ap

temperatura constant ndeosebi la sculele din oel carbon

2.

Revenirea joas

200-450

Ap sau aer

Brzdare, scormonitori, cuite de cultivatoare, discuri, cuite de toca re i batere etc. clite total sau zonal

Brzdare, scormonitori, cuite 4. Clire local (pe zon) Ap Ulei cultivator, discuri, scule tietoare de acliiere, ciocane etc.

Se menine n mediul de rcire sau se stropete zona ce trebuie clit pn la rcirea total Nr. crt. Piese tipizate Materia lul Condiii tehnice de clire Tratament termic

Tabelul 8.9

Duritate HB sau HRC La piese supuse la solicitri: roi 5. Clire superficial cu flacr oxiacetilenic dinate, arbori, discurile de la Ap grapele cu discuri, semntori, cuite de la pluguri, cuite de cultivator Prin deplasarea flc rii oxiacetilenice pe suprafaa ce trebuie clit sau deplasnd piesa n faa flcrii Brzdare pentru pluguri cu traciune mecanic
2.

Clire

Revenire Zone clite Zone necli te 302

1,

OLC 45

Clire local (20-45 mm)

800820

300-350 250-300

444-601

Arbori, axe, roi dinate, cmi de nclzirea stratului cilindri, Clire superficial prin 6. cureni de nalt frecven Ap supape, boluri, lame superficial dureaz ntre 2 induc torul pe toat supra faa ce trebuie clit tietoare i batere, role de la enilele i 10 s, apoi se deplaseaz tractoarelor pe enile

OLC 45 Brzdarele mainilor de recoltat cartofi OLC 50

Clire local (20 -35 mm)

820840

400-450

350-492

250

Pentru reducerea pericolului de deformare i fisurare trebuie acordat o importan deosebit modului de rcire a pieselor n timpul clirii. Piesele lungi i subiri se introduc n poziia vertical, discurile se introduc cu diametrul perpendicular pe suprafaa bii, cele inelare cu generatoarea perpendicular pe suprafaa bii. Revenirea. n urma clirii, n piesele de oel iau natere tensiuni interne, li se mrete duritatea, scade tenacitatea, devenind casante. Prin revenire, se urmrete ndeprtarea sau reducerea tensiunilor interne, mrirea tenacitii i micorarea fragilitii. Revenirea se realizeaz prin nclzirea pieselor din oel la temperatura ntre 200 i 700C urmat de o rcire lent. n procesul de reparaii se aplic revenirea nalt i revenirea joas (tabelul 8.8). Regimul tratamentului termic pentru unele piese de la maini agricole este dat tabelul 8.9.

3. 4,

Scormonito- rile plugului Cormana plugului

OLC 45 Clire local (25 -35 mm) Tabl triplex Cementare 900- 920 C (1,2-1,8 mm pluguri cu traciune animal; 1,5 2,2 mm traciune mecanic)

820840 800820

400-490 400-480

350-492 530

350

5.

Cuite pentru cultivatoare Arc 6 (retezarea plantelor) OL 50, OL 60)

Clire local (20 -25 nun)

800830 820840

300-400

352-495

352

Tabelul 8 . 8
(t. Cuite pentru Nr. crt. 1, Felul revenirii Revenirea nalt Temperatura de nclzire 500-700 Mediul de rcire Ap sau aer Cilindri, axe de piston, roi, arbori dup ce au fost clii GIF, chiulase, cartere, carcase recondiionate prin sudare la cald Piesele la care se aplic maini de recoltat sfecl

OLC 45

Clire local

800820

300-400

352-495

352

142

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Alegerea materialelor i semifabricatelor pentru repararea pieselor mainilor agricole

143

7. Cuitul disc al plugurilor grape cu dis curi, brz darul disc al semntorii, discul marcatoarelor etc. 8. Zonele tie toare de la cuitele apa ratelor de t iere a mai nilor de recoltat 9. Lame tie toare cuit combin 10.

Arc 6 OL 60 OT 65

Clire sau clire local

800830

350-450

352-492

352

17. Axele plugurilor i grapele cu discuri 18. Articulaiile lanului ele vatorului pentru ma ini de re -

OLC 45

Clire local

800820

300-380

300-450

__

40C10 OLC 45 OL 60

820840

350-425

360-430

300

OSC 9 .

Clire local

760780

150-300

50-60 HRC

35 HRC 19.

coltat cartofi -

Cruci cardanice Furci cardanice

15C07 OLC 45

Cementat, clit

800820

400-450

55-65 HRC 197-217

20. OSC 9 Clire local 760780 150-300 50-60 HRC 35 HRC

mbuntit 70 daN/mm

Cuite sfecla

pentru

OSC 9

Clire local 760780

150-300 45-65 HRC

maini de re coltat

11. 12.

Cuite pentru nnodri Cuite i piepteni pentru aparatul de tuns oi

OSC 9 OSC 12

Clire local

760780 760780

150-300 150-220

50-58 HRC 60-65 HRC

20-35 "

13.

Dinii greblelor

OLC 65 Arc 6 820840 800830

250-300

400-500

280

14. 15.

Colii grite lor cu coli Cuitele ma inilor de distrus muuroaie

OT 60 OLC 45 OLC 30

Clire local Clire local

800820 840860

250-400 400-450

350-500 450

300 -

Tratamente termochimice. Tratamentele termochimice aplicate n procesul li reparaii sunt: cementarea, nitrurarea, cianurarea i alitarea. Dintre acestea, cel mai mult este folosit cementarea. Cementarea const din mbogirea n carbon a stratului de la suprafaa miei piese d in aliaj feros, cu coninut redus de carbon 0,1 -0,25%. Prin cementare < obin piese cu duritate mare la suprafa i cu tenacitate mare la miez. Cementarea se realizeaz prin nclzirea i meninerea piesei la o mitiperatur superioar zonei de transformare, ntr-un mediu carburant solid, lichid -.nu gazos. n tabelul 8.10 sunt date compoziiile unor componeni ai amestecurilor > arburante solide, folosite la cementarea pieselor. Pentru cementarea cu gaze se folosesc gaze naturale i gaze prepara te artificial care conin: oxid de carbon (CO), metan (CH 4), hidrocarburi saturate ian (C 2H6), propan (C 3H8), butan (C 4H10), hidrocarburi nesaturate - etena (C 2H4), i'iopena (C :jH6) i butana (C 4 H 8). Ca medii carburante gazoase se pot utiliza: gazele naturale, gazul de iluminat, gazul de cocserie, gazele de cracare etc. Dintre acestea mai utilizat este gazul natural, fiind mai bogat n carbon i mai ieftin. Dup cementare piesele sunt supuse clini i revenirii. Regimul de clire a revenire este dat tabelul 8.11. Cementarea se aplic la arbori, axe, boluri (recondiionate sau noi), cruci arclanice, buce etc.

1(1

Cuite de tocare

OLC 10 OLC 34

Cementare Clire local

150-200 900920 780800

56-62 HRC

44

I uibUinr.cu '/ repututru iii:iiiiliii tu.rii,>i

Instalarea semifabricatelor pentru prelucrarea mecanic

145

Tubi-inl 4.11)
Nr.
Cil 1. (' omponciiiii amestecului carburant

Cap. 9. INSTALAREA SEMIFABRICATELOR PENTRU PRELUCRAREA MECANIC 9.1. Principii i noiuni de baz
Si 175 i.: 1? I 2
I 7

f'arbuuc de lemn C.irhniKu de bariu ( arbiMi.it vie sodiu Melasa

(i- s 77 2 0
( iu bune de lemn < din crbuni (\ubiMiai d e b a r i u t a i b o n a l d e s e d i u ( i e i M e l a s a 27 0-8

32-3 485 90

4 5

t 'ai'lnmc vie lemn l 'ai hnnal de hm iu

10 U sn S5 ( S ( I
80-87

()i ice semifabricat pentru a putea fi prelucrat, trebuie instalat fie direct pe i u u s . i luminii unelte, fie cu ajutorul unui dispozitiv de lucru, ntr-o anumit poziie .i uipulciei ce urmeaz a fi prelucrat n raport cu poziia tiului sculei achietoare. ()i ientarea semifabricatului pe masa mainii -unelte sau n dispozitiv, pentru a deieimma corect poziia relativ a suprafeei de prelucrat cu tiul sculei .iM -iiicioaie, n vederea prelucrrii mecanice, se numete bazare. Suprafeele, liniile sau punctel e care servesc la orientarea semifabricatului pe masa mainii -unelte sau n dispozitiv, se numesc baze tehnologice de instalare au simplu baze tehnologice. !)m mecanic se tie c orice solid rigid, liber, are ase grade de libertate (irei micri de translaie i trei micri de rotaie), n raport cu trei axe pi ipi hdmdare ntre ele i poziia lui se determin complet prin ase mrimi independente, de exemplu prin ase coordonate fa de trei plane perpendiculare iulie ele il'ig. 9.1).

( i hune vie lemn ( ai bnii.u vie s< KIiu

1. 7 1 __

('i hune de lemn Carbonul vie bariu ( arinului vie sodiu

5-8
10-12

Tniielui 8.11
Ni. ort . Mai. a .uvlu lui Temperatura de Regimul de clire Tempe ratura de nclzi i TiT 10 Ol ( 15 oi r 20 88(L930~ 880-930 re ( 880-900~ 750-780 880-900 750-780 860~880 750-780 Mediul de rcire
Iempi'j.uui.i (L

i ei.iiMi.iii

,i neiiuii

\Liu.e

Duri la 3

delcnsionare C

\pa \;v
150 180 \pa

50-52

880V30

I i \ o I Determinarea poziiei n spaiu a unui solid rigid de form paralelipipedic

r ' . (:kV:; /

| | i" ' < - ' ' 'i I. J,''

146

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Instalarea semifabricatelor pentru prelucrarea mecanic

147

Fiecare coordonat determin po -ziia solidului n raport cu o anumit mi care, lundu-i un grad de libertate. Suprafaa prin intermediul creia se sprijin semifabricatul pe masa mainii unelte sau n dispozitiv, se numete baz tehnologic de aezare. Aceast suprafa determin poziia semifabricatului fa de planul XOY prin trei coordonate, ridicn du-i trei grade de libertate: deplasarea n direcia axei OZ i rotirea n jurul axelor OX, respectiv OY. Suprafaa care determin poziia semifabricatului prin dou coordonate, cuprinse de obicei ntr-un plan orizontal paralel cu planul XOY ghideaz semifabricatul n lungul unei axe de coordonate, se numete baz tehnologic de ghidare. Aceast suprafa ridic semifabricatului dou grade de libertate: deplasare a n lungul axei OX i rotirea n jurul axei OZ. Suprafaa care determin poziia semifabricatului printr -o singur coordonat, se numete baz tehnologic de reazem. Aceast suprafa ridic semifabricatului ultimul grad de libertate: deplasarea n lungul axei OY. La bazarea semifabricatelor cilindrice, repartizarea coordonatelor pentru ridicarea celor ase grade de libertate se schimb (fig. 9.2). Suprafaa canalului de pan ndeplinete rolul bazei tehnologice de reazem, prelund semifabricatului ultimul grad de libertate: rotirea n jurul axei OY. Se observ uor c pentru a mri stabilitatea bazrii semifabricatului este necesar ca, coordonatele de pe aceeai suprafa folosit ca baz tehnologic s fie amplasate la distane ct mai mari. De aici rezult concluzia de a se folosi ca baz tehnologic de aezare suprafaa semifabricatului cu dimensiunile plane cele mai mari, ca baz tehnologic de ghidare suprafaa cu o dimensiune liniar cea mai mare i ca baz tehnologic de sprijin suprafaa cu dimensiu nile plane minime. Coordonatele ce preiau semifabricatelor gradele de libertate sunt materializate prin reazeme, care pentru a nu produce deformaii de contact locale prea mari n timpul fixrii i a procesului de lucru, trebuie s asigure o suprafa de contact cu semifabricatul suficient de mare. Fig. 9.2. Determinarea poziiei n spaiu a unui solid rigid de form cilindric

De asemenea, dac se au n vedere deformaiile de la forma geo - metric > < pot apare n timpul pro-cesului de lucru, la bazarea semifa-bricatului se folosesc M icazeme suplimentare reglabile. Dac reazemele suplimentare folosite pentru f iclerea rigiditii semifabricatelor nu sunt reglabile, transform bazarea ntr -un Mxtem nedeterminat. Pentru precizia poziiei semifabricatului n vederea prelu -crrii mecanice, I U I totdeauna este nevoie a se prelua acestuia toate cele ase grade de libertate (fig. 9,3) cte dou pe dou generatoare ale suprafeei cilindrice, din care cauz se numete baz tehnologic de dubl ghidare. Aceast suprafa ridic semifabricatului patru grade de libertate: deplasarea pe direcia axelor OX i OZ, respectiv rotirea n jurul axelor OX i OZ.

Fig. 9.3. Schema de bazare care asigur preluarea a ase, cinci i trei grade de libertate Semifabricatul mai are dou baze tehnologice de reazem: o suprafa frontal care mlalur un grad de libertate, deplasarea n lungul axei OY i suprafaa canalului Ic pan care nltur ultimul grad de libertate, rotirea n jurul axei OY. n cazul semifabricatelor de f orma discurilor (fig. 9.4), suprafeele folosite i a baze tehnologice de instalare se stabilesc n felul urmtor: una din suprafeele l miitale reprezint baza tehnologic de aezare, prelund semifabricatului trei grade dc libertate, cu ajutorul a trei co ordonate: micarea de rotaie n jurul axelor OZ i OX, respectiv deplasarea n lungul axei OY. Suprafaa cilindric a semifabricatului ndeplinete rolul bazei tehnologice

148

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Instalarea semifabricatelor pentru prelucrarea mecanic

149

de ghidare, prelund semifabricatului dou coordonate: deplasarea n lungul axei OZ i deplasarea n lungul axei OX. Astfel, la prelucrarea mecanic a unui canal de pan la un semifabricat prismatic (fig, 9,3 a) bazarea (orientarea semifabricatelor n vederea prelucrrii mecanice), trebuie s asigure prelucrarea tuturor celor ase grade de libertate: suprafaa plan 1 preia trei grade de libertate, suprafaa plan 2 preia dou grade de libertate i suprafaa plan 3 preia un grad de libertate. Preluarea celor ase grade de libertate este necesar ntruct, dup cum se observ, orientarea semifabricatului trebuie s asigure prelucrarea canalului de pan la coordonatele X, Y i Z.

Imobilizarea semifabricatului n poziia stabilit la bazare, pentru efectuarea prelucrrii mecanice, se numete fixare. Bazarea i fixarea semifabricatelor, considerate mpreun formeaz instalarea semifabricatelor. Dup cum s -a vzut, Ia bazare nu este necesar totdeauna a ridica sem ifabricatului toate cele ase grade de libertatte, ns fixarea trebuie s asigure totdeauna ridicarea celor ase grade de libertate ale semifabricatului n raport cu dispozitivul sau masa mainii unelte, n care se instaleaz semifabricatul respectiv (fig . 9.5).

Fig. 9.5. Fixarea semifabricatelor n dispozitiv sau masa mainii -unelte

La prelucrarea mecanic a suprafeelor plane (fig. 9.3 b) trebuie respectate cotele X i Y. In acest sens, pentru efectuarea corect a bazrii este suficient a prelua semifabricatului numai cinci grade de libertate: suprafaa plan 1 preia semif abricatului trei grade de libertate, iar suprafaa plan 2 preia semifabricatului dou grade de libertate. La prelucrarea mecanic a suprafeei plane din fig. 9.3 c, trebuie respectat numai cota Z. n acest caz, este suficient a prelua semifabricatului numai trei grade de libertate, prin suprafaa plan 1. Dup efectuarea bazrii, n vederea prelucrrii mecanice, semifabricatul trebuie mobilizat n poziia respectiv.

Eforturile de fixare sunt notate cu S,, S 2 i S 3. Se observ c spre deo sebire de schemele de bazare din fig. 9.3, n fig. 9.5 b i c, apar suplimentar reazemele 3, respectiv 2 i 3. Reazemele suplimentare 2 i 3 nu sunt necesare n vederea bazrii, ns ele sunt necesare n vederea simplificrii fixrii semifabricatelor n di spozitiv. Orice suprafa ce se obine n urma prelucrrii sau recondiionrii mecanice, trebuie raportat (coordonat) la o alt suprafa, intersecia de suprafee sau puncte, ale semifabricatelor (fig. 9.6). Astfel, n fig. 9.6 a, suprafaa prelucrat este raportat la generatoarea A prin dimensiunea m; n fig. 9.6 b, suprafaa prelucrat este raportat la

150

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Instalarea semifabricatelor pentru prelucrarea mecanic

151

generatoarea B pr in dimensiunea n; n fig. 9.6 c, suprafaa prelucrat este raportat la centrul geometric al semifabricatului C prin dimensiunea h; n fig, 9.6 d, suprafaa prelucrat este raportat la suprafaa plan N prin dimensiunea a; n fig. 9.6 e, suprafaa prelucr at este raportat la suprafaa plan K prin intermediul dimensiunii d. n fig. 9.6 f, se cere ca la prelucrarea canalului de pan s se respecte dimensiunea m i n acelai timp s fie simetric n raport cu centrul geometric al semifabricatului C. Rezult c suprafaa prtelucrat este raportat att la generatoarea A, ct i la centrul geometric al semifabricatului C.

Fig. 9.6. Baze tehnologice de msurare la prelucrarea mecanic Suprafeele, liniile sau punctele, fa de care se raporteaz suprafeele ce se obin n urma prelucrrii mecanice se numesc baze tehnologice de msurare sau simplu baze de msurare. Aceste baze mai pot fi ntlnite sub denumirea de baze tehnologice de control, sau baze tehnologice de referin, respectiv simplu baze de control sau baze de referin.

a. precizia cinematic a dispozitivului n care se instaleaz semifabricatul; b. precizia de fabricaie a dispozitivului n care se instaleaz semifabricatul; c. precizia schemei de bazare. Precizia cinematic a dispozitivului depinde de corespondena dintre sch ema cinematic real a dispozitivului i schema cinematic teoretic a lui. De exemplu, la instalarea semifabricatului n universalul cu trei bacuri, poate apare o diferen ntre schema cinematic real i schema cinematic teoretic de deplasare a bacurilor, fapt ce duce la apariia erorii de centrare a semifabricatelor n universal. Precizia de fabricaie a dispozitivului n care se instaleaz semifabricatul depinde de precizia dimensional, precizia de form, precizia poziiei reciproce a suprafeelor i rugozitatea suprafeelor elementelor componente ale dispozitivului, n unele cazuri trebuie avut n vedere i uzura n exploatare a elementelor dispozitivului. Abaterile de la precizia cinematic a dispozitivului i abaterile de la precizia de fabricaie a dispozitivului produc erori sistematice constante la prelucrarea mecanic a semifabricatelor i care, n cele mai multe cazuri, pot fi eliminate printr -un reglaj corespunztor a sistemului tehnologic la dimensiunea de lucru. Din aceast cauz nu se iau n considerare la determinarea preciziei bazrii semifabricatelor pentru prelucrarea mecanic. Eroarea schemei de bazare este definit ca difereniala total a proieciei vectorului de legtur dintre bazele tehnologice de instalare i bazele tehnologice de msurare, pe direcia dimensiunii de realizat. Aceast eroare se va numi pe scurt eroare de bazare. Denumirea prescurtat de eroare de bazare este justificat pe baza consideraiilor de mai sus privind neglijarea influenei erorii cinematice a dispozitivului i a erorii de fabricaie a acestuia la determinarea preciziei bazrii semifabricatelor. Pe baza definiiei erorii de bazare, rezult c dac vectorul de legtur dintre una din bazele tehnologice de instalare i baza tehnologic de msurare este zero, i aceasta se ntmpl cnd baza tehnologic de msurare coincide cu una din bazele tehnologice de instalare, eroarea de bazare este i ea zero. De asemenea, eroarea de bazare apare cnd se prelucreaz pe sisteme tehnologice reglate n prealabil la dime nsiunea de lucru. Dac reglarea sistemului tehnologic la dimensiunea de lucru se efectueaz sau se corecteaz de fiecare dat cnd ncepe prelucrarea mecanic a unui nou semifabricat nu va mai apare eroarea de bazare ci o eroare de verificare a reglrii sistemului tehnologic la dimensiunea de lucru.

9.3. Metoda general de calcul a erorilor de bazare

9.2. Precizia bazrii semifabricatelor

Mrimea erorii de bazare este limitat de condiia ca influena pe care o exercit asupra erorii totale de prelucrare mecanic s fie astfel nct eroarea total s nu depeasc tolerana prescris dimensiunii de obinut n urma prelucrrii

Precizia bazrii semifabricatelor influeneaz direct precizia prelucrrii mecanice i depinde de:

152

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Instalarea semifabricatelor pentru prelucrarea mecanic

153

mecanice. Din aceast condiie se determin eroarea de bazare admisibil, deoarece eroarea de bazare re al se determin pe baza analizei schemei de bazare stabilit. Pentru a determina eroarea de bazare admisibil se consider cmpul de dispersie al erorii totale de prelucrare mecanic (W T ) format din cmpul de dispersie al erorii de bazare (Wb) i cmpul de dispersie al tuturor celorlalte erori elementare legate de procesul de prelucrare mecanic (W 0). Rezult:

WT=jKf^^Kf+nl

(9.1)

unde: K 0 este coeficientul dispersiei relative a distribuiei erorilor elementare legate de procesul de prelucrare mecanic, cu excepia erorii de bazare; K b - coeficientul dispersiei relative a distribuiei erorii de bazare. n relaia (9.1), nu s -a inut seama d e erorile sistematice constante ce apar n procesul de prelucrare mecanic. Dac se ine seama i de aceste erori sistematice constante, relaia (9.1) va cpta forma:

WT={KZ-(9.2)
unde rj este mrimea deplasrii centrului de grupare al abaterilor, cauzat de reglajul incorect al sistemului tehnologic la dimensiunea de lucru; y - eroarea dimensional cauzat de abaterile de la forma geometric corect a elementelor sistemului tehnologic. Dac se ine seama de condiia c pentru a nu fi rebutat piesa prelucrat, tolerana (T) la dimensiunea de obinut prin prelucrare, trebuie s fie mai mare sau cel mult egal cu eroarea de prelucrare mecanic (W T ), rezult inegalitatea:

mrimea economic a erorii de prelucrare obinut la o operaie tehnologic similar, cu condiia c eroarea de bazare este zero. n absena unor date practice, obinute n aceste condiii, W se poate lua din tabele ca precizia medie economic, specific metodei de prelucrare respectiv, precum i formei i dimensiunilor semifabricatului de prelucrat. Dup determinarea erorii de bazare admisibil se determin eroarea de bazare real, pentru a stabili dac schema de bazare adoptat este acceptabil sau nu din punct de vedere practic. Pentru stabilirea metodei generale de calcul a erorii de bazare reale, considerm exemplul din fig. 9.7. n fig. 9.7, H reprezint dimensiunea de obinut n urma prelucrrii mecanice pe un sistem tehnologic reglat n prealabil la dimensiunea de lucru (D = eonst.). Suprafaa plan 1, reprezint baza de msurare, iar suprafaa plan 2 baza tehnologic. Poziia bazei de msurarre 1, n raport cu baza tehnologic 2, depinde de precizia dimensiunilor, x b x2,..., x n. La rndul ei, dimensiunea H ce urmeaz a fi obinut dup prelucrarea mecanic, depinde de poziia bazei de msurare, deci de precizia dimensiunil or, x,, x2,.,., x, precum i de dimensiunea D, care poate fi format dintr -o serie de dimensiuni constante A, B,..., N. Pe baza acestor consideraii, se poate scrie:

H=f(x

xn, A B, . . . , N)

(9.7) n care: x,,. x 2,..., x sunt di mensiunile de baz ale semifa bricatului care influeneaz poziia bazei de msurare n raport cu baza tehnologic; A, B,..., N - dimensiunile de baz constante ale elementelor sistemului tehnologic care influeneaz precizia dimensiunii de obinut H. A

T^jKo'V^ +$!$ +77 +y

Din inegalitatea (9.3) rezult eroarea de bazare admisibil:

(9.3)

(9,4)

_Q? c o o II O c x

Se poate considera c abaterile de la forma geometric corect a elementelor sistemului tehnologic produc erori de form piesei prelucrate, a cror mrime se gsete n limitele cmpului de toleran ( = 0) i K b=K0=l, pentru care relaia (9.4) capt forma:

K =j(T-vy-VtIn calcule practice, pentru determinarea erorii cu suficient preciziese poate folosi urmtoarea relaie de bazare admisibil:

(9.5)

Ws =T-W
unde: T este tolerana dimensiunii de obinut n urma prelucrrii mecanice; W -

(9.6)

ceste dimensiuni fiind constante vor influena la FV 7M M 77777/7 /7/Z fel precizia de prelucrare a tuturor pieselor din lotul de prelucrat cu acelai reglaj al Fig. 9.7. Reprezentarea grafic a metodei generale calcul a de sistemului tehnologic, producnd deci o eroare sistematic erorii de bazare constant. Eroarea de prelucrare mecanic a dimensiunii H, produs de bazarea

154

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Instalarea semifabricatelor pentru prelucrarea mecanic

155

semifabricatului, adic eroarea de bazare, este egal cu difereniala total a funciei (9.7):

dH~ ~^~~dx1j + ~^~~dx 2 + . . ~^~dx n 2

t o c t dr2

%xn

(9.8)

care determin poziia bazei de msurare n raport cu baza tehnologic care influeneaz poziia bazei de msurare; K,, K 2,..., K - coeficienii dispersiilor relative ale preciziilor dimensiunilor de baz ale semifabricatelor. Dac se consider: K { = K 2 = . . . = K n , rezult:

Din relaia (9.8) rezult c eroarea de bazare depinde numai de precizia dimensiunilor semifabricatului, care leag baza de msurare de baza tehnologic. De asemenea, din fig.9.7, rezult clar c eroarea de bazare depinde de proiecia preciziei dimensiunilor respective pe direcia dimensiunii H de obinut n urma prelucrrii mecanice, ntruct numai variaia poziiei bazei de msurare pe aceast direcie afecteaz precizia prelucrrii mecanice. Aceste constatri pun n eviden justeea definiiei erorii de bazare. Din cele de mai sus, rezult c eroarea de bazare real se determin n felul urmtor: a. se determin vectorul de legtur dintre baza de msurare i baza tehnologic care afecteaz poziia bazei de msurare la trecerea de la prelucrarea unui semifabricat la urmtorul: b. se determin ecuaia lanului de dimensiuni n care proiecia L a vectorului de legtur dintre baza de msurare i baza tehnologic respectiv, pe direcia dimensiunii de obinut, se exprim sub forma unei funcii a dimensiunilor de baz ale semifabricatului ce leag baza de msurare de baza tehnologic: L=f ( x v x 2 , . . . , x n ) (9.9) c. se determin difereniala total a funciei (9.9) i se nlocuiesc mrimile difereniale prin creteri finite, obinndu -se:

\| i = J

n (ALy-Tf

(9.i2)

unde: K = 1-1,7. Particularizarea metodei generale de calcul a erorii de bazare reale se face pe baza analizei schemelor geometrice practice de bazare.

9.4.

Cazuri practice de determinare a erorii de bazare real

n cele ce urmeaz se vor analiza unele din cele mai rspndite scheme de bazare utilizate la bazarea semifabricatelor pentru prelucrarea mecanic.

9.4.1.

Bazarea pe suprafee plane

(9.10)
Cu ajutorul expresiei (9.10) se determin valoarea particular (absolut) a erorii de bazare, Ia bazarea unui anumit semifabricat, n funcie de mrimea abaterilor de la dimensiunile de baz ale semifabricatului care leag baza de msurare de baza tehnologic: Ax,; Ax 2;...; Ax. Trecnd de la valoarea particular a erorii de bazare la mrimea cmpului de dispersie a eror ii de bazare pentru toate semifabricatele din lot i de la mrimea particular a abaterilor de la dimensiunile de baza ale semifabricatelor, ce leag baza de msurarea la baza tehnologic, la toleranele acestora, precum i innd seama de caracterul aleatoriu a mrimilor ce influeneaz cmpul de dispersie al erorii de bazare, se obine:

La bazarea semifabricatelor dup suprafee plane se folosesc reazeme fixe sau reglabile, care vin n contact cu semifabricatul pe o suprafa nominal redus sau se folosesc plci de sprijin, care vin n contact cu semifabricatul pe o suprafaa nominal relativ mare. Dac suprafeele plane ale semifabricate lor, care se folosesc ca baze tehnologice sunt suprafee brute (neprelucrate), pentru bazare se folosesc reazeme fixe sau reglabile, n scopul reducerii influenei abaterilor rnacrogeometrice ale suprafeelor brute asupra preciziei bazrii. Dac suprafeele plane ale semifabricatelor, care se folosesc ca baze tehnologice sunt suprafee finisate (prelucrate), pentru bazare se folosesc plci de sprijin, n scopul reducerii presiunilor specifice de contact pe suprafaa semifabricatului, evitnd n acest fel di strugerea stratului superficial.

X 1 2 n n care: Tj, T2,..., Tn sunt toleranele dimensiunilor de baz ale semifabricatelor

Kh$-)2TPKp5LyTh. . .
x

(9.11)

156

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Instalarea semifabricatelor pentru prelucrarea mecanic

157

9,

/777777777777777777
a

$ /777777777777777T7/7 b

0 1 O t

Fig. 9.8. Bazarea dup suprafee plane

In fig. 9.8 se prezint schematic bazarea dup o suprafa plan. n fig. 9.8 a, suprafaa 1 este folosit simultan ca baz tehnologic i baz de msurarre. ntruct vectorul de legtur dintre baza de msurare i baza tehnologic este zero, rezult: n fig. 9.8 b, suprafaa 1 este folosit ea baz tehnologic, iar suprafaa 2 ca baz de msurare. Proiecia vectorului de legtur dintre baza de msurare i baza tehnologic respectiv, pe direcia dimensiunii de obinut ( 2 0 m m ) este: L x 60 mm. Considernd K -= 1, pe baza relaiei (9.12) se obine pentru cmpul de dispersie a erorii de bazare real valoarea:

La bazarea semifabricatelor dup suprafaa cilindric exterioar se folosesc, iiproape ntotdeauna prisme cu unghiul la vrf de 90. Considerm bazarea dup o suprafa cilin dric exterioar, pe prism (fig. 9.9), pentru prelucrarea mecanic a unui canal de pan. Din fig. 9.9 se observ c se folosesc ca baze tehnologice generatoarele M i N, iar ca baz ue ms urare poate ti generatoarea A, generatoarea B sau centrul geometric al semifabricatului C. Vom lua n considerare toate cele trei cazuri de alegere a bazei de msurare. a. Se folosete ca baz de msurare generatoarea A. fig, 9.9. Bazare dup suprafaa Proiecia vectorului de legtur di ntre baza de cilindric exterioar msurare i bazele tehnologice (generatoarele M ji N), pe direcia dimensiunii de obinut (a,), va fi:
L -- C - O A O C -

mn triunghiul OCM, rezult:

oc ---------2 sin

D a
9

deci:

L-

-1
sin

a
9 ~

K ( JFri AiFoWp30 mm.

La lei se procedeaz pentru determinarea erorii de bazare reale n toate cazurile bazrii semifabricatelor dup suprafee plane. Eroarea de bazare real va fi:

(9.13) sin

9.4.2. Bazarea dup o suprafa cilindric exterioar

Bazarea semifabricatelor n raport cu suprafeele lor cilindrice exterioare se efectueaz, de obicei, cu ajutorul prismelor. n cazul semifabricatelor cu suprafaa cilindric exterioar prelucrat se folosesc prisme late, n scopul reducerii pre siunii specifice de contact pe suprafaa semifabricatului, evitnd n acest fel distrugerea stratului superficial. n cazul semifabricatelor cu suprafaa cilindric exterioar brut (neprelucrat) se folosesc prisme nguste, pentru a atenua influena erori lor macrogeometrice ale suprafeelor de bazare ale semifabricatelor asupra bazrii.

b. Se folosete ca baz de msurare centrul geometric al semifabricatului O. Proiecia vectorului de legtur dintre baza de msurare i bazele tehnologice (generatoarele M i N), pe direcia dimensiunii de obinut (a 2), va fi:
D

/. ( ) ( '

2 sin
Eroarea de bazare real va fi:

a ~ 9

158

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Instalarea semifabricatelor pentru prelucrarea mecanic

159

T / p

(9.14) sm

c. Se folosete ca baz de msurare generatoarea B. Proiecia vectorului de legtur dintre baza de msurare i bazele tehnologice (generatoarele M i N), pe direcia dimensiunii de obinut (a 3) va fi;

L-BC=0(>

D( 1

2
sm Eroarea de bazare real va fi:
W,-3"

+1

2
V
sm +1 (9.15)

Dac valoarea unghiului a este 180, se ajunge 1a cazul bazrii pe suprafee plane. Se observ c, indiferent de valoarea unghiului prismei, cel mai raional este folosirea ca baz de msurare generatoarea A (fig. 9.9), ntruct se obine cea mai mic valoare pentru cmpul de dispersie al erorii de bazare rapid. n literatur se prezint sintetic relaiile de calcul a erorii de bazare reale, pentru cele mai rspndite scheme de bazare folosite n practic. Pen tru alte cazuri particulare, eroarea de bazare real se determin pe baza metodicii prezentate mai sus, concretizat la schemele examinate. 9.5. Fixarea i eroarea de fixare a semifabricatelor n timpul prelucrrii mecanice, semifabricatul este supus aciu nii forelor de achiere, a greutii proprii i a forelor de inerie, care caut s modifice poziia semifabricatului stabilit la bazare. Meninerea poziiei semifabricatului stabilit la bazare, n timpul prelucrrii mecanice, se asigur prin fixarea l ui. n acest scop, se folosesc dispozitive speciale de lucru, care au n componena lor diferite elemente de strngere, prin intermediul crora se realizeaz fixarea semifabricatului. Fixarea semifabricatelor este o problem de static. Ea se rezolv prin determinarea direciei, sensului i mrimii forelor care acioneaz asupra lui i calculnd, pe baza condiiilor de echilibru, forele de strngere. La determinarea forelor de strngere se iau n considerare forele maxime de achiere. Forele de strngere calculate trebuiesc afectate de un coeficient de siguran, care s in seama de variaia dimensiunilor semifabricatelor, creterea forelor de achiere ca urmare a uzurii sculelor achietoarre, neuniformitatea

> maliiilor achierii i fixrii semifabricatului, felul n care variaz fora de .hangere n funcie de deformaii etc. Fixarea semifabricatelor se poate face prin aciunea direct a forelor de strngere, fie prin intermediul f orelor de frecare. n primul caz, modificarea poziiei iniiale a semifabricatului, stabilit la lu/area lui, nu se poate face dect prin distrugerea elementelor de strngere ale dispozitivului. Dac dispozitivul este corect proiectat, cu fore de strnge re relativ nuci, se poate realiza o fixare sigur a semifabricatului. Dac la fixarea semifabricatelor se folosesc forele de frecare, din cauza valorilor relativ mici ale coeficienilor de frecare, sunt necesare fore de strngere mull mai mari. De aceea, n acest caz, se iau msuri pentru creterea coeficienilor de Irecare (de exemplu se prevd diferite rizuri pe suprafeele de strngere ale t Fluentelor dispozitivului), iar proiectarea dispozitivului se face astfel nct lunurile mari s fie preluate de elementele de fixare ale acestuia. Sunt unele cazuri, cnd prelucrarea mecanic se face fr fixarea *cinifabricatului, cum ar fi: rectificarea fr centre, poleirea etc. Fixarea semifabricatelor provoac deformaii care influeneaz precizia prelucrri i mecanice. Eroarea de prelucrare mecanic, cauzat de eforturile de fixare ale semifabricatului, pe scurt eroarea de fixare, depinde de schema de bazare a jieii ii fabricatului, sistemul de prindere n dispozitiv, mrimea, direcia, sensul i punctul de aplicaie a eforturilor de fixare. Erorile de fixare pot fi cauzate de: a. deformaiile elastice ale semifabricatelor sub aciunea eforturilor de fixare; b. deformaiile elastice ale elementelor dispozitivului sub aciunea Honurilor de fixare a semifabricatului; c. deformaiile elasto -plastice de contact (locale), n zonele de contact a Hrmentelor de bazare i fixare ale dispozitivului cu suprafaa semifabricat ului; d. deformaiile elastice de contact (locale) n zonele de contact ale "Fluentelor dispozitivului, prin care se transmite efortul de fixare a semifabricatului. a. Deformaii elastice ale semifabricatelor sub aciunea eforturilor de f i x a r e . Aceste defor maii iau natere numai sub aciunea eforturilor de fixare, nu *4 sub aciunea forei de achiere n timpul pelucrrii mecanice. Astfel, la fixarea bucelor cu perei subiri n universalul cu trei bacuri, n vt'ilerea strunjirii lor interioare, se produc deformaii elastice (fig. 9.10).

160

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Instalarea semifabricatelor pentru prelucrarea mecanic

161

determinarea erorii de fixare: ^ = ( ^ a x - ^ i n ) - C O S (3 (9.16) unde:Ymjl Y max este deplasarea minim i maxim a poziiei iniiale (de la bazare) a bazei de msurare, sub aciunea efortului de fixare, pe direcia aplicrii efortului de fixare; (3 - unghiul format de direcia pe care este aplicat efortul de fixare i direcia dimensiunii de obinut la prelucrarea mecanic. Suma vectorial a erorilor de bazare i fixare, formeaz eroarea de instalare. 9.6. Principii i noiuni de baz privind construcia dispozitivelor

Fig. 9.10. Deformrile buceelor elastice la prelucrarea mecanic Alezajul, prelucrat interior n condiiile existenei acestor deformaii elastice de fix are, este obinut la o form circular corect (fig. 1 5.10 b). Dup desprinderea din universal, suprafaa exterioar revine la forma circular, ns suprafaa cilindric interioar sufer o deformare de la forma circular (fig. 9.10 c). Deformaiile elastice ale semifabricatelor sub aciunea eforturilor de fixare, pot fi evitate prin alegerea unei soluii constructive adecvate a dispozitivului de instalare, privind transmiterea eforturilor de fixare la semifabricat. De exemplu, n cazul fiFig. 9.11. Inel crestat pentru xrii bucelor cu perei subiri, se interpune prelucrarea bucelor jntre q a c u r j j semifabricat un inel crestat, pentru ca efortul de fixare s se transmit pe o suprafa circular a bucei ct mai mare (fig, 9.11). Pot fi folosite i alte soluii constructive adecvate. Rezult c deformaiile elastice ale semifabricatelor cauzate de efortu-rile de fixare, pot fi evitate printr-o soluie constructiv adecvat a dispozitivului de insta -lare, privind transmiterea efortului de fixare la suprafaa semifabricatului i pot fi neglijate la determinarea erorii de fixare. Se numete eroare de fixare, proiecia diferenei dintre poziia maxim i minim pe care o ocup baza de msurare, sub aciunea eforturilor de fixare, pe direcia dimensiunii de obinut la prelucrarea mecanic. Conform definiiei, rezult urmtoarea relaie matematic pentru

n tehnologia prelucrrii mecanice pe maini -unelte se folosesc pe scar larg dispozitivele de lucru. Acestea pot fi dispozitive universale, care intr n echipamentul tehnologic auxiliar al mainilor -unelte sau dispozitive speciale, proie ctate i realizate n uzin sau atelier, folosite numai la realizarea uneia sau mai multor operaii tehnologice concrete. Dispozitivele se folosesc pentru instalarea semifabricatelor de prelucrat sau a pieselor de recondiionat, pentru instalarea sau ghidarea sculelor achietoare i pentru controlul calitii prelucrrii mecanice. Folosirea dispozitivelor de lucru se face n scopul creterii productivitii i economicitii prelucrrii mecanice sau creterea calitii prelucrrii mecanice. Elaborarea schemei constructive a dispozitivelor se face pe baza schemei de bazare. La fabricarea pieselor noi, stabilirea schemei de bazare se face pe baza principiului c eroarea de bazare real s fie mai mic sau cel mult egal cu eroarea de bazare admisibil. La reco ndiionarea pieselor, ncrcate prealabil, stabilirea schemei de bazare se face pe baza principiului meninerii acelorai baze tehnologice folosite la operaiile tehnologice finale de prelucrare mecanic, de la uzina constructoare de maini agricole. Dup elaborarea schemei constructive se procedeaz la proiectarea propriu - zis a dispozitivului de lucru. Elementele constructive ale dispozitivelor de lucru folosite n prelucrarea mecanic, structural, se clasific dup cum urmeaz: a. elemente de aezare; b. elemente i mecanisme de strngere; c. elemente pentru ghidarea i controlul poziiei sculei; d. corpurile dispozitivelor; e. elemente i mecanisme auxiliare. a. Elementele ele aezare ale dispozitivelor au rolul de a materializa orientarea semifabricatului sau a piesei n raport cu poziia sculei achietoare, stabilit la elaborarea schemei de bazare.

162

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Instalarea semifabricatelor pentru prelucrarea mecanic

163

Elementele de aezare trebuie s asigure meninerea poziiei iniial a semifabricatului sau a piesei (stabilit la bazare), tot timpul prelucrrii mecanice. n

Fig. 9.13. Reazeme reglabile pentru suprafee plane n fig. 9.12 se prezint cteva elemente de reazem fixe, folosite foarte des ca elemente de aezare dup suprafee plane.

Fig. 9.12. Reazeme fixe pentru suprafee plane

La stabilirea formei elementelor de aezare se are n vedere forma suprafeelor semifabric atului sau piesei alese ca baze tehnologice, iar la stabilirea dimensiunilor lor se are n vedere necesitatea nedeformrii suprafeelor de bazare sub aciunea forelor de fixare, de lucru, sau greutatea proprie. Pentru a nu mri inutil dimensiunile elementelor de aezare, fapt ce ar avea i repercursiuni nefavorabile asupra bazrii corecte a semifabricatului, la construcia dispozitivelor se folosesc i reazeme auxiliare.

Fig. 9.14. Elemente de reazem pentru suprafaa cilindric exterioar: 1 semifabricat; 2-elemente de reazem; 3-prism n fig. 9.12 a se prezint elemente de aezare fixe sub form de boluri, iar n fig. 9.12 b elemente de aezare sub form de plci. n fig. 9.13 se prezint elemente de reazem reglabile folosite la aezarea dup suprafee plane. Folosirea acestor elemente de reazem asigur o universalitate mai mare dispozitivului i el iminarea unor erori sistematice la trecerea de la prelucrarea unui lot de semifabricate la altul. In fig. 9.14 se prezint elemente de reazem sub form de prisme folsoite lit aezarea pieselor dup suprafaa cilindric exterioar, iar n fig. 9.15 se prezi nt clemente de reazem folosite la aezarea pieselor dup guri de centrare.

164

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Instalarea semifabricatelor pentru prelucrarea mecanic

165

b. Elementele i mecanismele de strngere au rolul de a imobiliza semifabricatul sau piesa, n poziia stabilit la aezare, pe tot timpul prelucrrii mecanice.

excentricului la mecanismul de strngere reduce foarte mult timpul de strngere dar e mai puin sigur dect cele cu urub.

Seciunea A-A

Fig. 9.15. Elemente de reazem dup gurile de centrare Dup modul de acionare n procesul strngerii, elementele de strngere pot fi simple (cu urub, cu excentric i prghie etc.).

Fig. 9.17. Mecanism de strngere cu prghie i excentric c. Elemente pentru ghidarea i controlul poziiei sculei au rolul de a asigura reglarea corect a sculei achietoare la dimensiunea de lucru i meninerea acestei poziii iniiale n tot timpul prelucrrii mecanice. n acest cop se folosesc buce de ghidare, distaniere, limitatori de curs, indicatori etc. [>o obicei, meninerea poziiei iniiale a sculei n timpul prelucrrii mecanice este asigurat numai de bucele de ghidare, folosite la prelucrarea gurilor cu burghie, aducitoare sau alezoare. n fig. 9.18 sunt prezentate diferite forme de buce de ghidar e fixe, chimbabile cu schimbare rapid i speciale. n fig. 9.18 a i b sunt prezentate (meele fixe fr guler i cu guler, utilizate la dispozitive de prelucrare mecanic n serie mic, cu o singur scul achietoare. n fig. 9.18 c, sunt prezentate bucele Nchimbabile folosite la construcia dispozitivelor de prelucrare mecanic n serie mare. urubul 1 servete la fixarea bucei de ghidare 3 n buca intermediar 2, care este presat n corpul 4 al dispozitivului. urubul de fixare 1 poate fi nlocuit cu siguranele prezentate n fig. 9.18 d. n fig. 9.18 e, este prezentat construcia miei buce de ghidare cu schimbare rapid. n fig. 9.18 f, g, h, i, sunt prezentate construcii pe buce de ghidare cu destinaie special.

Fig. 9.16. Mecanisme de strngere cu prghie i urub Dup natura efortului de strngere, acionarea elementelor de strnger e poate fi manual sau mecanic. In fig. 9.16 se tepiezint diferite variante de mecanisme de strngere cu elemente combinate, cu prghie i urub, cu acionare manual, iar n fig. 9,17 un mecanism de strngere cu elemente combinate, prghie i excentric. Folosirea

166

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Instalarea semifabricatelor pentru prelucrarea mecanic

167

de elemente de rotire i divizare, de ghidare, de mecanizare i automatizare, mpingtoare extractoare etc. n funcie de rolul funcional pe care -1 ndeplinesc capt i forma particular. n funcie de maina -unealt pe care se face prelucrarea mecanic, dispozitivele se clasific dup denumirea mainii -unelte respective: dispozitive de strunjit, dispozitive de rectificat, dispozitive de gurit, dispozitive de frezat etc. n fig. 9.19 se prezint dispozitivele simple folosite la instalarea

Fig. 9.19. Dispozitive pentru instalarea semifabricatelor ntre vrfuri

semifabricatelor ntre vrfuri, pentru strunjire i rectificare. Semifabricatul de prelucrat 1, este instalat ntre vrfurile 3 i 4. Pe semifabricatul 1 este fixat inima de antrenare 2, care asigur transmiterea momentului de rotire de la axul principal d mainii prin intermediul flanei de antrenare 5.

Fig. 9.18. Forme constructive pentru buce de ghidare

d. Corpurile dispozitivelor sunt elemente de baz ale dispozitivelor, care asigur construcia unitar a acestora. De obicei, se construiesc din oel sau font, iar n ultimul timp i din mase plastice. Ca piese de baz corpurile dispozitivelor au, n general, forma cea mai complex i configuraia general a dispozitivului. e. Elementele i mecanismele auxiliare ale dispozitivelor ndeplinesc rolul

Fig. 9.20. Dispozitiv de gurit burghierea gurilor nclinate

peni

ni

Fig. 9.21. Dispozitiv de frezat cu prisme autocentrante

168

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Instalarea semifabricatelor pentru prelucrarea mecanic

169

n fig. 9.20 este prezentat schema constructiv a unui dispozitiv de gurit, pentru prelucrarea gurilor nclinate. Semifabricatul 1 este instalat pe supomil rotativ cu buc de ghidare 2, care se gsete pe batiul dispozitivului 3. n fig. 9.21 este prezentat schema unui dispozitiv dup principiul menghinilor, folosit mai ales la instalarea unor tipuri de piese pe mas a mainilor de frezat.
A

In fig. 9.22 este prezentat schema unui dispozitiv de gurit construit din elemente tipizate, iar n fig. 9.23 un dispozitiv de frezat din elemente tipizate. n fig. 9.24 este prezentat forma constructiv a unui dispozitiv simplu folosit la burghierea gurilor n piese de tipul bucelor. Dispozitivul se compune din corpul 1 realizat din elemente sudate. Pe corpul 1 al dispozitivului este montat buca de ghidare schimbabil 3 i placa de aezare 2. Piesa de prelucrat 8 se instaleaz pe dornul 5. Fixarea se face cu ajutorul piuliei -mner 7 i a aibei detaabile 6. Dup prelucrare, se slbete piulia 7, se scoate aiba detaabil 6 i piesa prelucrat se scoate peste piulia -mner 7. Invers, la instalarea piesei pentru prelucrare. n timpul prelucrrii lucrtorul preia manual momentul de achiere, innd de piulia-mner 7. n fig. 9.25 este prezentat forma constructiv a unui dispozitiv, cu

Mg. 9.24. Dispozitiv de gurit pentru prelucrarea gurilor*piese de tipul bucelor

Fig. 9.25. Dispozitiv de frezat cu clem de strngere

clem de strngere, destinat instalrii semifabricatelor de form prismatic n vederea frezrii, n corpul dispozitivului 1, este executat locaul de aezare a semifabricatului 7 i clema de strngere. Strngerea semifabricatului se face cu a j u t o r u l urubului 2, prin intermediul manetei 3. Rotirea urubului 2 este mpiedicat de pana -disc 6. Reglarea poziiei manetei 3 se face cu ajutorul piulielor -!, iar suprafaa corpului dispozitivului este protejat de aiba 5. n fig. 9.26 se prezint forma constructiv a unui dispozitiv cu strngere dubl, folosit la instalarea semifabricatelor n vederea frezrii. Semifabricatul se aeaz pe corpul dispozitivul ui 1 i este fixat cu ajutorul bridelor 2, acionate cu ajutorul piuliei 7, direct pe brid partea dreapt i prin intermediul tijei intermediare 4 i a tiranilor 3 n partea stng. Bridele se sprijin pe tifturile 5 i sunt ridicate de arcurile 8.

9.22. Dispozitiv de gurit din elemente tipizate

Fig. 9.23. Dispozitiv de frezat din Fig. elemente tipizate

plg. 9.26. Dispozitiv de frezat, cu Htringere dubl Fig. 9.27. Dispozitiv de rectificat suprafee plane

n fig. 9.27 este prezentat forma constructiv a unui dispozitiv pentru

170
Instalarea semifabricatelor pentru prelucrarea mecanic

Tehnologia reparrii utilajului agricol

instalarea semifabricatelor prismatice n vederea rectificrii plane. Semifabricatul 8 se aeaz n locaul special din corpul dispozitivului 1 i se fixeaz cu ajutorul bridei 2 acionat de excentricul 3 prin intermediul tijei 4. Pentru reglarea zonei de strngere a excentricului 3, se folosesc piuliele 6. Brida se ndeprteaz la slbirea excentricului cu ajutorul arcului 7. Pe corpul dispozitivului 1 se instaleaz i suportul 5 al diamantului pentru ndreptat discul abraziv. n fig. 9.28 se prezint forma constructiv a unui dispozitiv universal, pentru instalarea semifabricatelor cilindrice n vederea frezrii lor. Semifabricatul 6 se aeaz pe pri sma amovibil 1, care are dou poziii de .aezare, dup mrimea diametrului semifabricatului. Semifabricatul se fixeaz cu ajutorul bridelor oscilante 2, acionate de un urub dreapta -stnga 3 i se tampo neaz pe opritorul 4. Bridele sunt astfel construite, nct permit strngerea unor semifabricate cu o gam larg de diametre. n bride sunt prevzute pastilele filetate 5, prin intermediul crora sunt acionate. Dispozitivul poate fi aezat pe masa mainii n dou poziii. n funcie de condiiile practi ce ale prelucrrii mecanice se construiesc pentru Fig. 9.28. Dispozitiv universalpentru d i s p o z i t i v e l e d e i n s t a l a r e a l e instalarea semifabricatelor cilindrice semifabricatelor, cu un grad mai mare, sau mai redus de mecanizare i automatizare a operaiei de instalare. n acest sens, pentru a uura munca proiectanilor tehnologi sunt editate diferite manuale i norme interne privitoare la construcia dispozitivelor folosite la prelucrrile mecanice. Unele dintre aceste manuale, sunt prezentate n biliografia de la sfritul crii. De asemenea, manualele i normele interne respective, se prezint diferite construcii de dispozitive utilizate pentru montarea i demontarea diverselor subansamble din construcia de maini, instalarea sculelor achietoare, sau controlul calitii prelucrrii mecanice.

Cap. 10. PROCESE TEHNOLOGICE DE RECONDIIONARE A PIESELOR UZATE 10.1. Recondiionarea prin sudare

10.1.1. Consideraii generale

Datorit avantajelor pe care le prezint sudura este un procedeu tehnologic de baz folosit n atelierele de reparaii utilaj agricol. La recondiionarea pieselor privind mbinarea sau sudarea fusurilor i crpturilor, precum i pentru ncrcarea cu material a prilor uzate de la organele mobile se folosete sudarea oxiacetilenic sau electric. De obicei, sudarea oxiacetilenic se folosete pentru recondiionarea pieselor din font i metale neferoase, iar sudarea electric pentru ncrcarea suprafeelor uzate ale pieselor din oel. Ca metode mai noi pentru ncrcarea cu metal a pieselor uzate se folosete ncrcarea sub strat de flux i prin vibrocontact. Pentru a aprecia posibilitile de sudare a fiecrui material trebuie s se in seama de urmtoarele nsuiri ale lor: cu ct conductivitateea termic este mai mare, cu att necesit un consum mai mare de cldur i o metod mai rapid de sudare; coeficientul de dilatare determin (mai ales la font) p roducerea de tensiuni interne, fisuri etc.; dac temperatura de topire a aliajului este apropiat de temperatura de fierbere a unuia din componentele sale, se ngreuiaz sudarea; metalele n stare topit absorb gazele; rezistena electric a metalelor e mult mai mare la temperatur ridicat; coninutul de carbon i elementele de aliere ngreuiaz realizarea unei bune suduri. Pentru prevenirea formrii oxizilor i nlturarea celor formai, se folosesc fluxuri care au compoziia funcie de materialul de prelucrat. n funcie de temperatura dezvoltat n zona de sudare, se obin diferite structuri n metalul de baz (fig. 10.1).

172

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

Fig. 10.1. Zonele de influen termic a unei mbinri sudate Se observ o zon de topire complet (O) i o zon de dimensiuni mici, tranzitorie, numit zon de topire incomplet (1). Zona de supranclzire (2) are structur cu granulaie mare i proprieti plastice reduse. Zona de normalizare (3) are structur fin de perlit i ferit i proprieti mecanice superioare. Zona de recristalizare incomplet (4), prezint pe lng cristale fine de perlit i ferit i cristale mari de ferit care n -au suferit recristalizarea. Zonele de recristalizare i fragilitate la albastru (5 i 6) au structura metalului de baz. Eventualele fisuri pot apare n zonele de s upranclzire i de fragilitate, n special n cazul sudrii fontelor i oelurilor aliate. Din acest motiv materialele mai sus menionate se sudeaz cu prenclzire i rcire lent.

10.1.2. Sudarea oxiacetilenic

Gazul cel mai utilizat pentru acest gen de sudur este acetilena, care degaj cea mai mare cantitate de cldur n comparaie cu hidrogenul, gazele de iei etc. El se obine cu ajutorul unei generatoare ce pot fi: cu carbid n ap, cu ap peste carbid i prin contact. Ultimul tip este mai des folosit la noi, fig. 10.2, unde: 1- rezervor; 2-plutitor; 3clopot; 4-co de carbid; 5,6 i 7 -evi; 8 spaiul plutitorului; 9 -epurator; 10-eav; 11-supap de siguran; 12 -robinet: Fig. 10.2. Generator de acetilena CD-I 1

13-tij; 14 -vas pentru reziduuri; 15-piuli; 16 -arztor. El funcioneaz prin cufundarea periodic a carbidului n ap. Presiunea de lucru este de 400 mm H 20, iar ncrcarea de carbid este de 5 kg, obinndu -se debitul de 3500 l/h. Arderea acetilenei se realizeaz n curent de oxigen, diuza suflaiului fiind astfel construit nct temperatura flcrii difer funcie de zona de sudare (fig. 10.3). Sudarea se execut cu flacr secundar (zona II), deoarece aici temperatura este maxim. n cazul flcrii neutre (raportul 0 2/C2H2 este de 1-1,2) exist un nucleu puternic luminos i bine conturat, alb i de form cilindric. La sudarea cu exces de 0 2, flacra devine oxidant i capt o nuan albstruie, iar nucleul i conul acesteia se micorea z. Flacra devine carburant, n ca zul excesului de acetilen, nucleul alungindu-se foarte mult spre zona a doua (fig. 10.4). Ca material de adaos se folosesc srme i vergele turnate, care Fig. 10.3. Flacr oxiacetilenic vor fi lipsite de grsimi, oxizi, zgur i vopsea. Fluxurile d e sudur, dizolv FLACRA NORMAL oxizii din baie i trebuie s formeze zguri uor fuzibile. NEUTR R/C ARA . Pentru sudarea pieselor de A CARBURANT recondiionat se folosesc dou proce dee: A 1,0. pe stnga i pe dreapta (fig. 10.5). .1,2) fLACRA, OXIDANTA Primul se aplic la piese cu perei >1,2 subiri, sub 3 nun, cu depla sarea arztorului n linie dreapt, iar al doilea la piese cu perei groi cu deplasarea arztorului n zig -zag sau Fig. 10.4. Tipuri de flacr oxiacetilenic spiral nclinaia arzt orului fa de axa custurii este cu att mai mare cu ct grosimea piesei este mai mare (fig. 10.6). La nceperea unei custuri, unghiul a va avea valori maxime, 80-90, iar dup formarea bii, valoarea lui va scdea treptat pn la o valoare corespunztoare grosimii pieselor de sudat. Cnd se sudeaz piese cu grosimi diferite, debitul arztorului se stabilete n funcie de grosimea cea mai mare. El are valorile maxime, pentru fiecare milimetru din grosimea piesei, de 150 l/h la sudarea pe dreapta i de 120 l/h pe

174

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

175

stnga. Viteza de sudare se calculeaz cu relaia (10.1): v = [mm/mini

K g

10.1)
Fig. 10.7. Pregtirea locului de sudare

Prenclzirea se face la temperatura de 600-700jC cu cr bune de lemn, sau n cuptoare speciale aeznd poziia de sudat orizontal n sus. Pentru piesele complicate (blocuri chiulase, carcasele mainilor agricole) sudarea se

Fig. 10.5. Tipuri de sudare cu flacr: a -pe stnga; b-pe dreapta; l-piesele de sudat; 3-srm de adaos; 3 -arztor n care: g este grosimea pieselor de sudat, n mm; K - coeficient cu valoarea K = 12, la sudarea pe stnga i K = 15 la sudarea pe dreapta. Diametrul srmei de adaos se stabilete conform relaiei (10.2): [mm] (10.2)

n care: a este coeficient egal cu 1 mm pentru sudarea pe stnga i cu 2 mm, pentru sudarea pe dreapta. 3^ a. Sudarea pieselor din font cenuie. Aceste piese care nu sunt supuse n exploatare la sarcini mari i au o grosime uniform, fr treceri brute de la o seciune la alta se pot suda la rece. Pentru a mpiedica ns producerea de tensiuni Fig. 10.6. Unghiurile de nclinare ale interne i fisuri n custur, piesele din font se arztorului sudeaz cu prenclzire i rcire lent. Pregtirea locului de sudare se face curind locul cu polizorul sau cu perii de srm de oel pn apare luciul metalice, apoi se prelucreaz n form de V cu un unghi de 90 -120 (fig. 10.7).

execut n termostate. Pentru a nu se decarbura fonta, se folosete o flacr cu exces mic de acetilen. Debitul de acetilen s fie de 100 -120 l/h pentru fiecare milimetru de grosime a piesei sudate. Ca material de adaos se folosesc vergele de font silico - manganoase, pentru c manganului,iar ca fluxuri se folosesc boraxul, bicarbonatulde sodiu sau carbonatul de potasiu. Sudarea oxiacetilenic a blocului motor fisurat se execut respectnd urmtoarele etape: se pregtete locul sudrii prin teirea fisurii la 45 -50 pe o lungime depind cu 15 -25 mm lungimea fisurii executndu-se n capete cte o gaur de 5 -6 mm n diametru; blocul se nclzete n cuptor dou etape: la nceput pn la 200 -250C/h, iar apoi cu viteza de 1500C/h pn la temperatura de 600 -700C; blocul astfel pregtit se scoate din cuptor i se introduce n termostat sau se aeaz pe o plac de azbest acoper indu-se cu o cutie de tabl cptuit cu azbest, avnd o fant n dreptul fisurii pentru a se putea realiza sudarea; dup terminarea sudrii blocului motor se introduce n cuptor (dac durata sudrii a fost mai mare de 15 minute) i se nclzete pn la 600-700C, lsndu - se s se rceasc ncet; dup rcire se prelucreaz sudura i se face proba hidraulic. Sudarea fisurilor ntre cilindri pe suprafaa de asamblare a blocului cu chiulasa se face numai oxiacetilenic. b. Sudarea pieselor din oel. Sudabilitatea oelului depinde de procentul de carbon precum i de elementele de aliere. Cu ct procentul de carbon crete cu att sudarea pieselor din oel devine mai dificil, datorit supranclzirii mai uoare la temperaturi relativ joase mai ales la oelurile cu peste 0,45% C. n cazul sudrii pieselor din oel aliat, datorit tensiunilor mari de construcie i tendinei de autoclire, duritatea crete, apar tensiuni interne i se pot produce fisuri. Piesele tratate termic, dup sudur trebuie supuse unui nou tratament termic, ntruct din cauza temperaturilor nalte dezvoltate n timpul sudurii i pierd

tim

176

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

177

calitile. c. Sudarea aluminiului i aliajelor lui. Sudarea acestora este destul de dificil datorit conductivitii termice ridicate i a unui coeficient de dilatare foarte mare. Temperatura de topire a lui i aliajelor este joas (575 -655C, se oxideaz uor formnd ozixi cu temperatur foarte ridicat de topire (2050C) pentru A1 2C3, iar densitatea zgurei obinute din reacia substanelor decapante cu aceti oxizi este apropiat de a materialului de baz, existnd pericolul apariiei incluziunilor. Cea mai bun metod de sudare este sudarea oxiacetilenic cu srm de adaos din aceeai compoziie cu materialul de baz sau dintr -un aliaj de 92% Al i 8% Cu. Ca decapant (flux) se folosesc amestecuri speciale, de exemplu: 1. 83% cianur de potasiu i 17% clorur de sodiu; 2. 48% clorur de potasiu i 30% clorur de sodiu; 15% clorur de litiu i 7% fluorur de potasiu. Flacra se realizeaz cu un exces mic de acetilen, pentru a micora oxidarea aluminiului. n prealabil se execut curirea piesei prin degresare, frecare cu peria de srm, polizare sau pilire p n la luciu metalice. n. vederea sudrii se execut o prenclzire pn la 200-250C, iar dup sudare piesa se rcete lent. Pentru a reduce tensiunile, piesele mai importante se supun unui tratament de recoacere cu nclzire pn la 300 -350C i apoi se rcesc lent. d. Sudarea oxiacetilenic a cuprului. Sudarea se face cu o flacr neutr cu un consum destul de ridicat de gaze. Sudarea se face fr ntreruperea i fr pregtirea iniial a pieselor. Flacra nu se ndeprteaz de baia de metal topit pentru a evita oxidarea puternic a custurii. Vergeaua de adaos este din cupru electrolitic cu o grosime de (1/2 - 3/4) fa de grosimea tablei de sudat. Mai indicat este cuprul coninnd fosfor (0,15 - 0,2%) i siliciu (0,3%) pentru c este dezoxidant. Ca amestec decapant se folosete borax i acid boric n proporie de 1 la 1 i sticl solubil, aplicate pe vergeaua de adaos sau pe locul sudurii. Dup sudur se renclzete piesa la 500-550 C i se rcete repede n ap pentru a da materialului plasticita te. e. Sudarea bronzului. Se face dup prenclzirea pn la 450C. Se lucreaz cu flacr neutr puin ndeprtat de baia topit (7 -10 mm). Vergeaua de adaos se ia din bronz cu 95-96% Cu, 3-4% Pb i 0,25 -0,4% P. Pentru evitarea supranclzirii materialului (o condiie esenial la sudarea bronzului), sudarea se execut repede, folosind ca amestec decapant borax i acid boric n proporie de 1 la 1 i sticl solubil. Dup sudare piesele din bronz se supun recoacerii la 500C, cu rcire n aer. Nu se admite ciocnirea custurii la bronzul turnat. f. Sudarea alamei. Sudarea alamei se face cu flacr oxidant pentru a forma la suprafaa bii o pelicul de ZnO care mpiedic evaporarea zincului.

Fluxul folosit este boraxul i acidul boric n proporie de 1:1. Ajutajul arztorului (becul) trebuie s asigure un debit de acetilen de 100 l/h pentru 1 mm grosime a tablei, flacra fiind inut la distana de 5 -7 mm, ndreptat spre vergeaua de adaos din acela i material (de preferat alam de siliciu i aluminiu ca fiind dezoxidani). Se sudeaz foarte repede introducnd din cnd n cnd vergeaua n flux. Dup sudare se ciocnete custura nivelndu -se, apoi se recoace la 600- 650C i se rcete ncet, pentru a obine o granulaie fin. g. Sudarea aliajelor de magneziu. n vederea sudrii, piesele se prenclzesc la 300C. Pentru c sudarea este ngreuiat de temperatura joas de topire i formarea oxidului de magneziu greu fuzibil, se lucreaz repede cu flacr neutr, cu un mic exces de acetilen. Sudarea se face spre stnga cu bacul nclinat ia 35-40C i flacr la 2 -3 mm de baie. Nu se admit mai multe treceri. Vergeaua de adaos se ia din acelai material, iar ca flux se folosesc amestecuri avnd fluorur de li tiu, magneziu etc. Dup sudare custura se ciocnete i se ndeprteaz resturile de flux (pentru a nu ataca materialul) prin splare cu soluie de 10% acid azotic i 10% bicarbonat de potasiu dup care se usuc bine.

10.1.3.

ncrcarea pieselor prin sudare electric

Recondiionarea pieselor uzate prin sudare electric este un procedeu aplicat larg i pe scar industrial n ntreprinderile, seciile i atelierele de reparaii. Acest procedeu de recondiionare are o mare productivitate, iar zona de influen termic este mult mai mic (cu grosimea de numai 2-6 mm), ceea ce face ca att materialul de adaos, ct i piesa s aib proprieti mecanice superioare. nainte de recondiionare, piesa se cur prin splare -degresare, i se ndeprteaz oxizii sau vopsea ua de pe suprafaa care urmeaz a fi ncrcat. Sudarea electric se poate efectua la rece sau la cald. Dac sudarea se face la cald atunci piesa se prenclzete la temperaturi diferite, n funcie de materialul din care a fost fabricat (tabelul 10.1). S udarea electric la cald a fontei se face dup aceleai reguli ca i sudarea cu gaze. Materialul de adaos se prezint sub form de electrozi; n interior, electrodul conine o vergea dintr-un material similar cu cel din care este fabricat piesa, iar la ex terior este acoperit cu o manta constituit dintr -un flux corespunztor. Pentru a obine o acoperire rezistent la uzur se pot ntrebuina i electrozi confecionai din materiale mai dure dect metalul piesei de baz. Aceti electrozi au un mare coninut de carbon i elemente de aliere. Sudarea electric cu arc continuu permite realizarea unor straturi de acoperiri cu grosimi mari, de 10 mm, i chiar mai mult. Ca surse de curent

178

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

179

continuu se ntrebuineaz grupurile electrogene de sudur sau redresoarele de sudur, iar ca surse de curent altenrativ se folosesc trasformatoarele de sudur. Caracteristicile acestora sunt prezentate n tabelele 10.2, 10.2 i 10.4. Sudarea pieselor cu g rosimi pn la 3 mm se face fr teirea prealabil a muchiilor. In acelai fel se sudeaz i piesele cu grosimi cuprinse ntre 3 i 5 mm, dar, dac este posibil, pe ambele fee. Piesele care au grosimi peste 5 mm se sudeaz dup ce, n prealabil, s -a executat teirea muchiilor, ca n fig. 10.8. Straturile de sudur se aplic prin metoda n trepte inverse, pe lungimi de 60 -80 mm (fig. 10.9). Temperatura de prenclzire Tabelul 10.1 Materialul de fabricaie Temperatura de prenclzire C Oeluri aliate (grosimi mai mari de 30 mm) Oeluri aliate i cu coninut mare de carbon Fonta 100-150 150-350 600-650

Tabelul 10.3
Transformatoare de sudur
Tipul transformatorului de sudur n primar n secundar STE-22 STE-32 STN-350 STN-500 TSD-1000-3 TASM150 TASM-300 TASM-500 SMS-10,3 S16 127;220;380 220;380 220;380 220;380 220;380 220;380;500 220;380;500 220;380;500 220;380;500 380 50 65 70 60 80 72 72 67 75 75 220 450 350 500 1000 150
-

Tensiunea (V)

Curentul maxim pentru durata efectiv n % (A) 35 65 100

Greutatea (daN) Domeniul de reglare a curentului (A)

670 450 400 1200 200 300 650 400 500

180 360 200 700 700

-

30-350 100-700 80-450 150-700 400-1200 45-375 60-300 80-760 40-400 100-500

180 215 260 270 540 175 340 495 230 2000

450 300 350

320 220 -

Tabelul 10.4
Redresoare pentru sudur

Tabelul 10.2
Grupuri de sudur
Tipul grupului electrogen de sudur Tensiunea de alimentare (n V) Curentul maxim pentru durata efectiv de luciu, n % (A) 35 55 100 G.S. -350 C.S. -350 C.S. -500 Triodin R-350 P.S. -500 P. S. -300M C.P.V -443 P.S.G -500 220/380/500 220/380 220/380 220/380/500 220/380 220/380 220/380 220/380 370 430 700 350 600 500 330 350 500 320 500 360 300 500 215 280 400 220 400 260 50-370 80-430 170-700 30-320 120-600 80-380 50-300 50-500 14 14 28 14 28 14 11,6 28 420 620 950 380 940 590 650 500 Domeniul reglare curentului A) de a (n Putere consu mat (kW) Greutatea (n daN)

Tipul redresorului de sudur

Tensiunea (V)

Intensitatea maxim (A)

Limitele de reglare a curentului (A)

Randamentul %)

(n

Greutatea (n daN)

de alimentare

de mers n gol

I.C.T. - 1 V.S.S. 120-3 V.S.S. 300-2

220/380 220/380 220/380

70 60 60

360 120 300

50-360 15-120 40-300

68 58 68

300 140 240

.
-

Regimul de sudare electric depinde de grosimea stratului de material care trebuie depus, n tabelul 10.5 se arat grosimea electrodului i intensitatea curentului de sudare n funcie de grosimea stratului de ncrcare.

Tabelul 10.5
Regimuri de sudare electric Elementele de ba z ale regimului de sudare electric Diametrul electrodului (n mm) Mrimea curen tului (n A) Grosimea piesei de sudat (mm) 2-3 3 80-100 3-4 4 120-140 4-5 5 6 160-180 200-250 8 250-300 6-7 8-10

Fig. 10.8. Teirea muchiilor la sudare: a-piesa pre gtit nainte de sudare; b piesa'sudat

Fig. 10.9. Ordinea aplicrii straturilor de sudur la plcile groase

180

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

181

a. Sudarea electric a pieselor din font

Materialul de adaos folosit este identic cu cel din care este fabricat piesa. Sudarea electric se poate executa: la rece, se ine seama ca: adncimea zonei topite din metalul de sudat s fie mai mic - de maximum 2/3 din grosimea cordonului de sudur; depunerea s se fac pe poriuni scurte (astfel nct contraciile s fie ct mai mici); electrozii folosii s aib diametrul de 4 mm, iar curentul s fie ct mai slab; la cald, cnd piesa de sudat se prenclzete n cuptor pn la o temperatur de 650-750C, iar ca material de adaos se utilizeaz vergele de font cu un coninut sporit de siliciu (pe timpul sudrii piesa se menine ntr -un cuptor special). Electrozii ntrebuinai pentru sudarea fontei sunt indicai n tabelul 10.6.

b. Sudarea electric a pieselor din oel

La executarea acestei operaii se folosesc electrozi car au un nveli special de flux, pentru a putea proteja metalul topit mpotriva aciunii oxigenului i a azbestului din aer. Electrozii cu nveli subire (0,15 -0,35 mm) se utilizeaz pentru sudarea pieselor mai puin solicitate, supuse la sarcini statice. Cei cu nveli gros (care reprezint 25 -30% din diametrul total al electrodului) se ntrebuineaz la sudarea pieselor importante din oel carbon i oeluri aliate care sunt supuse unor regimuri grele de lucru, la sarcini dinamice, la frecri intense etc. nveliul conine substane care formeaz gaze (amidon, fain comestibil, rumeguul de lemn, celuloz etc.), zgur (feldspat, nisip cuaros, marmur etc.) cu proprieti dezoxidante (feromangan, ferosiliciu etc.), toate legate printr-un liant (sticl solubil, u lei organic, dextrin etc.). Substanele din prima categorie realizeaz un strat gazos care protejeaz metalul topit contra aciunii aerului, iar stratul de zgur ncetinete rcirea i permite compactizarea sudurii. Pentru sudarea oelurilor aliate, n stratul de flux se introduc i elemente de aliere (crom, molibden, mangan etc.). Regimul de sudare pentru diferitele categorii de electrozi ntrebuinai la sudarea electric este dat n tabelul 10.7. ! Principalii parametri ai regimului de sudare electric sunt: lj intensitatea curentului, I;

Tabelul 10.6
Regimuri la sudarea fontei
Tipul electrodului din font Diametral (n mm) Intensitatea curentului (n A) EF-M 2,5 80-90 3,2.5 100120 4 130150 5 170190 3.25 110-150 EF-B 4 140-170 5 190250

Regimul de sudare

Curent continuu cu polul pozitiv ( + ) la electrod sau curent alternativ de minimum 50 V

Tabelul 10.7

Curent continuu cu polul pozitiv (+) la electrod

Electrozi i regimuri pentru sudarea oelului Electrozii de tip EF-M se folosesc pentru sudarea la rece sau la clasa pieselor din font cenuie, n scopul obinerii unui strat care s poat fi uor prelucrat mecanic. Oricum, chiar cnd se sudeaz la rece se recomand o prenclzire la 100 -200C. Electrozii de tip EF-B se utilizeaz pentru sudarea la cald a fontei cenuii; ntruct stratul depus este foarte dur el se va prelucra numai prin rectificare. Cu aceiai electr ozi se poate suda i la rece, dar se prefer totui prenclzirea la 300 - 600C. Pentru sudarea la rece a unor piese deosebite se utilizeaz electrozi care asigur proprietile plastice necesare metalului n zona de depunere. Un astfel de electrod este ce l confecionat dintr -un aliaj de metal monel (63% Ni i 37% Cu), dar mai scump. Cu mult succes se folosesc electrozi bimetalici cu miez din cupru nfurat n tabl neagr (groas de 0,3 -0,8 mm) i acoperii cu un nveli de flux compus din 70 -75% cret i 25-30% sticl solubil. La electrozii cu diametrul de 6-8 mm grosimea stratului de flux este de 0,2-0,3 mm. Metalul depus se compune dintr-un aliaj de fier i cupru (pn la 80% Cu) care ofer bune proprieti de plasticitate i rezisten. Prin topirea nveliului de tabl n stratul de sudur se realizeaz proprietile de dezoxidare necesare.
Indicaii de utilizare Tipul electrodului pentru sudarea oleluiui EL-38 A EL-42 A 2 2,5 3,25 4 5 6 EL-38 T EL-44 T EI,-46 T 2 2, 5 3, 25 4 5 6 EL-44 C 2, 5 3, 25 4 5 50-70 80-100 120-150 160-190 200-240 250-290 50-70 80-100 110-140 150-180 200-230 240-280 70-90 100-120 130-150 160-180 Curent continuu cu polul pozitiv (+) la electrod sau curent alternativ de min. 50 V Pentru sudarea n poziii speciale Curent continuu cu polul negativ (-) ia electrod sau curent alternativ de min. 50 V Sudarea oelurilor carbon calmate i necalmate Curent continuu cu polul negativ (-) la electrod sau curent alternativ de min.50 V Sudarea oelurilor carbon necalmate Diametrul (mm) Intensitatea curentului (A) Regimul de sudare din oel

182

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

183

EL-42 B EL-46 B

2,5 4 5

70-90 110-130 140-170 180-210 70-90 110-130 140-170 180-210

metalului depus va fi:

Curent continuu cu polul pozitiv (+) la electrod sau curent alternativ de min. 50 V Pentru sudarrea oelurilor calmate i slab aliate cu Mn <i Mn+Si

C d = C d * 1 d [g] (10.7) Admindu -se o pierdere de 6-20% din cantitatea de electrozi folosii, aceasta va fi:

EL-50 B EL-55 B

2,5 3,25 4 5

Curent continuu cu polul pozitiv (+) la electrod. Nu se recomand curent alternativ. Oelurile clite se prenclzesc

Pentru sudarea oelurilor carbon calmate i slab aliate cu Mn i Mn+Si

G e / = G , ( l - 0 , 0 6 - 0 , 2 ) [g] Viteza de depunere pe o lungime 1 (n mm) se calculeaz cu relaia:

Cd vd = ~ ~ [m/h]
T,
l

(10.8)

(10.9)

Viteza de naintare a electrodului, cnd se cunoate greutatea specific g s (cN/cm3) i diametrul electrodului n cm este:
Pentru sudarea oelurilor termorezistente. Electrozii sunt aliai cu Mo i Cr+Mo

EL-Mo B EL-Mo-Cr, B

2,5 3,25 4 5

70-90 110-130 140-170 180-210

Curent continuu cu po lul pozitiv (+) la elec trod. Nu se recomand curent alternativ, Piesele groase i cele din oeluri greu sudabile se prenclzesc la 200- 300 C

v'

vd |cm/h;i

d-10)

Dac D (n mm) este diametrul piesei de recondiionat, turaia acesteia pe timpul acoperirii prin sudare electric va fi: (10.11) Timpul de depunere a stratului de sudur depinde de viteza de depunere i se calculeaz cu formula: v
n

V p " l & D [ rot/minI

> - coeficientul de depunere, C d; f - greutatea metalului depus, Gd; w - cantitatea de electrozi consumat, G e,; ( - viteza de depunere a metalului, V d; s - viteza de naintare a electrodului, V ei; ~p - turaia piesei de recondiionat, n p; Q timpul de depunere, t d; 4 s - consumul de energie electric, W. Intensitatea curentului, I, se calculeaz n funcie de grosimea, g (n mm), a piesei, diametrul electrodului, d (n mm), folosind urmtoarele relaii de calcul: pentru piese cu grosimea g > 3d:
/ =2,

t d = ^/~ [min] v d

(10.12)

Dac T este durata (n h) de funcionare a sursei de curent; u - tensiunea (n V) a arcului de sudur; y j - randamentul sursei; iar P 0 - puterea acesteia (n kW) la mersul n gol, atunci energia consumat n procesul de sudare va fi;

c.

1000 r + P ( T-t~) [kWh) Sudarea aluminiului i aliajele lui

w

<10J3>

3d(3d

+10) [A]

(10.3)

pentru piese cu grosimea l,5d < g < 3d: I = 2 d ( 3 d + 1 Q ) [A] pentru piese cu grosimea g < l,5d:

(10.4)

I=l,7d(3d+10) (10.5) Coeficientul de depunere arat cantitatea de metal ce s - a depus n funcie de mrimea curentului folosit. Cu ct acest coeficient este mai mare, cu att productivitatea procesului este mai mare. El se calculeaz cu relaia:
n 2 +0, 041 /in
8 ( )

In special aliajele de turnare ale aluminiului se sudeaz electric n curent continuu cu electrod metalic sau de crbune, legat la anod. Electrodul din srm de aluminiu se acoper cu un nveli compus din5% clorur de potasiu i 5% florur de K. Electrodul trebuie s aib diametrul aproximativ egal cu grosimea t ablei. Intensitatea curentului se recomand I = (30 35)d, pentru electrod metalic, iar tensiunea U = (20-28)V. Dup sudare se aplic acelai regim ca i la sudarea oxiacetilenic a aluminiului.

d.

Sudarea electric a cuprului

Se face n curent continuu cu electrod de crbune. Curentul trebuie s aib intensitate i tensiune mare (U -- 40-55 V).

Pentru un anumit timp de depunere. t d (n h) i un anumit curent, greutatea

184

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

185

Vergeaua de adaos este de cupru electrolitic sau bronz fosforos. Se lucreaz repede, iar pentru nlturarea oxizilor se folosete adaos decapant avnd 5 -70% borax, restul fiind fosfat acid de sodiu 1 5 % , Si0 215% i mangal 15% (fig. 10.10).

e. Sudarea electric a bronzului

Se poate face cu curent continuu cu polaritate invers sau cu curent alter nativ cu electrozi de crbune sau meta lici (bronz cu staniu sau aluminiu). Intensitatea curentului se ia 40 A pentru 1 mm 0 electrod, pentru curent continuu; 80 A pentru 1 mm 0 electrod pentru curent alternativ. Se sudeaz repede i fr ntreruperi, nveliul electrozilor fiind Fig. 10.10. Sudarea cuprului cu electrod de <jj n Z gUr ( le borax sau din clorur de grafit: l-electrod de grafit; 2-material de potasiu. adaos; 3-metal de baz

10.1.4.

Recondiionarea prin sudur sub strat de flux

Principiul de baz este urmtorul: electrodul i metalul de baz topii formeaz o baie de metal topit care se deplaseaz n sens invers direciei sudrii, deplasarea sub aciunea jetului de gaze emanate de arcul electric. Fluxul topii izoleaz de aer zona de sudur i coloana arcului. Electrodul se deplaseaz n sensul sgeii (spre stnga) timp n care se umple cavitatea creat de arcul electric (fig. 10.11) n care: l -metalul topit; 2-zgura lichid; 3 -zgur solid; 4 metalul solidificat al custurii; 5 -flux sub form de pulbere; 6 -metalul de baz; 7 -electrod. Fluxul care acoper partea superioar a piesei ncetinete rcirea metalului supranclzit, influennd asupra structurii zonei sudate. Sudarea sub strat de flux se poate efectua semiautomat i automat, putndu - se recondiiona fusurile pentru rulmeni, semiarbori planetari, arbori can elai etc. Se pot suda piese cu diametrul minim de 35 mm. Mai avantajos - datorita scurgerii metalului topit - se poate aplica la piese cu diametrul mai mare de 50 mm. Instalaia folosit n uzinele de reparaii se compune din urmtoarele: grup de sudur electric; strung paralel; aparatul de ncrcare montat pe cruciorul strungului.

Aparatul de ncrcare folosete o srm electrod care trece prin dou role de tragere i printr -un ghidaj, de la care primete curentul electric. Fluxul se afl ntr-un buncr care ajunge la pies prin acelai ghidaj cu srma (fig. 10.12) unde: l-boin pentru srma electrod; 2-electromotor; 3-roi dinate; 4 -angrenaj melcat; 5-role pentru avansul srmei; 6-conduct cu ajutaj; 7 -buncr pentru flux; 8 -diuz. Procesul tehnologic de ncrcare automat cu sudur sub strat de flux, care se folosete la recondiionarea semiaxelor de tractor n uzinele de reparaii este: degresarea i splarea pieselor; montarea piesei n dispozitiv; reglarea distanei electrodului (15-20 mm); reglarea nlimii dozatorului de flux (5-8 mm) fa de pies; pornirea grupului de sudur i reglarea curentului; pornirea strungului; - punerea n funciune a automa tului de sudur prin cuplarea cruciorului pornirea electromotorului i deschiderea dozatorului de flux; oprirea procesului dup efectua - Fig. 10.12. Aparat de ncrcare cu sudur rea sudurii (se face dup ntreruperea sub strat de flux avansului srmei electrod i oprirea fluxului).

186

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

187

Srma electrod trebuie s fie tras i curat (s nu prezinte ulei, coroziuni etc.). Fluxul rezultat dup folosire (zgura) se macin i se refolosete cu flux nou n proporie de 50%.

10.1.5.

Sudarea electric cu arc vibrator (acoperir ea prin vibrocontact)

Acest procedeu de recondiionare se caracterizeaz prin faptul c electrodul vibreaz n timpul procesului de ncrcare. Pentru rcirea piesei care se sudeaz, pentru clirea stratului de metal depus, ct i pentru protejarea acestuia mpotriva aciunii oxidante a mediului nconjurtor se ntrebuineaz o emulsie de rcire. Procedeul se aplic pentru recondiionarea pieselor importante, fabricate din oeluri aliate cu diametru mic, avnd n vedere urmtoarele avantaje: stratul depus cu grosimea de 1,5-3 mm are proprieti antifriciune superioare, o mare rezisten la uzur i o buna aderen la piesa de baza; piesa de recondiionat se nclzete puin (sub 100C) n timpul lucrului, ceea ce face s nu mai apar tensiuni interne (deformri) i nici modificri n structura metalografic (zona de influen termic este de numai 0,5 pn la 1,5 mm); electrozii folosii pot avea un bogat coninut n carbon sau aliaje, ceea ce permite obinerea unor straturi dure care nu ma i fac necesar ulterior tratamentul termic al piesei; productivitatea procesului de acoperire este mare; procedeul nu impune o pregtire special a piesei de recondiionat. Instalaiile de sudare cu arc vibrator sunt alimentate de generatoare de curent continuu cu o tensiune de 15-25 V. Nu se ntrebuineaz tensiuni mai mari pentru c la tensiuni mari arderea elementelor de aliere este intens i conduce la scderea duritii stratului depus, la creterea pierderilor de metal, oxidarea puternic a materialului, supranclzirea piesei etc. Sudarea la tensiuni mai mici de 15-25 V scade substanial productivitatea i se nrutesc calitile mecanice ale stratului depus. Intensitatea curentului variaz ntre 100 i 180 A. Se folosete polaritatea invers: pie sa de prelucrat este polul negativ, catodul, iar electrodul pentru adaos, polul pozitiv, anodul. Sudarea electric prin vibrocontact folosete vibratoare (electromagnetice sau mecanice) pentru electrozi care realizeaz o frecven de 50 -100 Hz i o amplitudine aproximativ egal cu grosimea stratului depus (1 -3 mm). Dispozitivul de sudare se monteaz pe un strung. Regimul de sudare recomandat este urmtorul: viteza de depunere (viteza periferic a piesei) trebuie fie de 20 -60 m//h (' a l o i i mari pentru straturi de acoperire subiri i invers); diametrul srmei de acoperire de 1,5-2 mm; - avansul longitudinal al capului vibrator este de 1,5-2,2 mm//rot

(avansurile mari sporesc productivitatea, dar diminuiaz calitatea depunerii; avansurile mici mresc uniformitatea depunerii, dar scad productivitatea); - lichidul de rcire const fie dintr -o soluie 4 -6% sod calcinat ap, fie dintr -o soluie de glicerin tehnic (15 -20%) n ap . Dac nainte de acoperire btaia axial a piesei de recondiionat era mai mare de 0,5 mm, pentru a asigura arcului electric stabilitatea necesar, se reocomand strunjirea sau rectificarea ei. Stabilitatea arcului electric, precum i grosimea i calitatea stratului depus depind direct de viteza de rotaie a piesei de recondiionat. n tabelul 10.8 sunt prezentate vitezele de rotaie funcie de diametrul piesei de recondiionat.

Tabelul 10.8
Regimuri de lucru la ncrcarea prin vibrocontact Diametrul piesei de recondiio nat (mm) Regimul turaiei piesei de recondiionat Turaia piesei (rot//min) Grosimea depunerii (mm) 1,5-2,0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 23,0-22,3 11,0-8,0 8,0-6,0 5,5-5,0 4,5-4,0 4,0-3,5 3,5-3,0 3,0-2,5 2,6-2,4 2,4-2,2 2,0-1,7 1,7-1,5 2,0-3,5 22,3-11,0 8,0-5,4 6,0-3,5 5,0-2,5 4,0-2,1 3,5-1,8 3,0-1,6 2,5-1,4 2,4-1,25 2,2-1,1 1,7-0,9 1,5-0,8 3 6-7 8-9 11-12 13-15 15-17 17-20 20-24 23-25 25-30 30-35 35-40 Durata unei rotaii (s) Grosimea depunerii (mm) 1,5-2,0 3,6 7-12 9-11 12-23 15-28 17-34 20-38 24-45 25-30 30-56 35-69 40-78 2,0-3,5

188

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

189

160 180 200

1,5-1,2 1,3-1,2 1,2-1,1

1,2-0,7 1,2-0,6 1,1-0,5

40-45 46-50 50-54

50-89 50-100 54-115

70.1.6. ncrcarea cu aliaje dure rezistente la uzur

Aliajele dure se aplic n special Ia organele active ale diferitelor maini agricole care se uzeaz n contact cu solul de prelucrat. Ele conin particule dure, carburi, uniform repartizate ntr-o materie de baz plastic. Natura aliajului i modul lui de aplicare se aleg n funcie de solicitrile la care este supus piesa. Depunerea aliajelor dure are ca scop creterea durabilitii organelor active ale mainilor. Materialele de ncrcare se gsesc sub form de pulbere, granule, bare turnate, tubulare, sinterizate, sub form de plci etc. Aliajele sunt de tip stelit, relit, sormait i feroaliaje. La noi se fabric feroaliajul FA -3 (granule) formate din amestecuri de 5% ferocrom, 14% feromangan, 2% ferovanadiu, 3% ferosiliciu, 70% pilituri de font, 6% grafit fulgi i sticl solubil n proporie de 120 g/kg, folosit ca liant. 1. ncrcarea cu flacr oxiacetilenic este folosit la durificarea pieselor cu sormait, stelit, relit i feroaliaje cu carburi de wolfram sub form de granule sau pulbere. n fig. 10.13 este prezentat schema ncrcrii pe dreapta i pe stnga. Piesa de baz se nclzete mai nti pn la rou, dup care se interpune vrful vergelei de adaos ntre pies i flacr. Dac picturile obinute din vergeaua de material dur nu se depun uniform, nseamn c materialul de baz nu este suficient nclzit.

Fig. 10.14. Seciune prin cordonul de sudur ncrrcat: a - ncrcarea cu un strat; b - ncrcarea cu straturi suprapuse

2. ncrcarea cu arc electric se poate face folosind electrozi duri nvelii cu o compoziie format din marmor 5 4 % , fluorur de calciu 34%, ferotitan 8% i grafit 4% iar ca liant silicat de sodiu n proporie de 30%. Curentul este continuu cu polaritate direct, arcul ct mai scurt posibil i electrodul foarte puin nclinat fa de vertical. Cordonul obinut este prezentat n fig. 10.14. Pentru depunerea aliajului dur sub form de granule, se utilizeaz electrozi de crbune cu diametre ntre 8 i 25 nun. Se pot folosi de asemenea, electro zi din srm cu introducerea granulelor direct n baia topit (fig. 10.15). n unele situaii, se folosete procedeul de protejare a bii topite cu argon (argonare) sau cu hidrogen atomic (arc-atom) (fig. 10.16). -2

Fig. 10.16. ncrcarea cu baia protejat: 1 portelectrod; 2-electrod cu wolfram; 3- gaz de Fig. 10.15. ncrcarea cu arc i Fig. 10.13, Schema de ncrcare cu flacr introducerea carburilor direct n baia topit: l - electrod srm; 2 tubul cu carburi; 3-baia de sudare protecie; 4 -vergea de aliaj dur

190

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

191

10.1.7.

ncrcarea pieselor prin sudare cu plasm

Sub form de plasm materia se caracterizeaz nu numai prin temperaturi nalte dar i printr-o mare densitate de energie, putnd fi folosit cu succes n procesul de prelucrare a aliajelor metalice care, fie c se prelucreaz greu, fie c nu pot fi prelucrate prin alte procedee. Plasma rece se poate obine n practic prin urmtoarele procedee:

Fig. 10.17. Generarea plasmei cu ajutorai arcului electric de curent continuu

Fig. 10.18. Generarea plasmei cu ajutorul arcului electric de curent alternativ

cu ajutorul arcului electric, avnd temperaturi de 6000-15000K i presiuni de ordinul celei atmosferice; arcul electric se poate obine din curent continuu (pentru puteri de pn la 100 kW)(fig. 10.17 unde: l -electrod de wolfram; 2-ajutaj din cupru; 3-gaz plasmogen sub presiune; 4-arc electric; 5- ap de rcire; 6 -jetul de plasm; G-generatorul electric), sau din curent alternativ (pentru puteri mai mari de 100 kW , fig. 10.18, unde: l -electrozi din wolfram; 2- gaz plasmogen sub presiune; 3-ajutaj din cupru; 4-arc electric; 5-ap de rcire; 6 - jetul de plasm; cu ajutorul curentului de nalt frecven, la temperaturi de 6000K i presiuni inferioare celei atmosferice; acest procedeu este mai economic, puterea maxim a generatorului fiind pn la civa kilowai. Exist unele deosebiri ntre procedeul de recondiionare prin sudare cu arc electric i cel de recondiionare cu jet de plasm. Astfel, la arcul electric mediul ionizat l constituie aerul, pe cnd plasma se dezvolt ntr -un mediu format dintr-un gaz numit plasmogen) care se injecteaz din spatele electrodului. Aerul ionizat, precum i gazele dezvoltate la arcul electric de sudur se gsesc la presiunea atmosferic, n timp ce la plasm gazul plasmogen se introduce sub presiune, ceea ce d etermin viteze mari de curgere. Coloana arcului electric de sudur se dezvolt liber, pe ct vreme jetul de plasm este puternic trangulat att mecanic - prin

existena unei diuze la ajutaj - ct i termic - din cauza unei mari diferene de temperaturi ntre plasm i pereii duzei ajutajului care sunt rcii cu ap, dar i electromagnetic, ca urmare a atraciei dintre curenii electrici paraleli. Avnd n vedere forma coloanei, la arcul electr ic de sudare aceasta este tronconic iar la jetul de plasm este cilindric. In sfrit, temperatura arcului electric de sudare este considerabil mai mic dect cea a plasmei. Att cercetrile ct i practica au demonstrat c electrozii trebuie fabricai d in wolfram aliat, pentru a asigura o ardere stabil a plasmei, precum i pentru o intensificare a emisiunii termoelectrice. De asemenea, tot n practic se demonstreaz c uzura electrodului pentru generarea plasmei depinde nu numai de materialul din care este confecionat ci i de: gazul plasmogen folosit, temperatura electrodului, regimul de lucru etc. Debitul gazului plasmogen are o mare importan n realizarea recondiionrii pieselor prin sudare cu plasm. Astfel, cnd aceasta este prea mare atunci este ndeprtat baia de metal topit care se formeaz. Cnd, dimpotriv, debitul gazului plasmogen se micoreaz, atunci apare un fenomen nedorit, respectiv/arcul electric secundar, care deterioreaz att ajutajul ct i dispozitivul portelectrod. Arcul elec tric secundar se,anihileaz prin aplicarea unui cmp magnetic exterior i prin folosirea unui gaz de focalizare. Din practic s -au determinat valorile optime ale parametrilor generatorului de plasm pentru sudare, respectnd debitul gazului plasmogen de 60 0 l/or, curentul de sudare de 80 -140 A, iar pentru focalizare - folosirea hidrogenului. Sudarea cu plasm este un procedeu modern care ofer certe avantaje n comparaie cu alte procedee. Durata efecturii sudrii este mult mai mic (de circa 4 -5 ori) din cauza vitezelor sporite de sudare care se pot obine. De asemenea, scade i durata ciclului de sudare de aproape dou ori (timpul scurs de la prima operaie pregtitoare i pn la ultima operaie final). Prin acest procedeu se realizeaz importana redu ceri de consumuri de gaze (aproape de dou ori), de material de adaos (de dou ori i jumtate), precum i de personal pentru deservire (de peste trei ori). Principalele caracteristici tehnice ale instalaiei I.T.S.P. -15 sunt: tensiunea circuitelor de comand de 24 V n curent continuu; puterea generatoarelor de plasm de 59 kW (regim automat) i 45 kW (regim manual); tensiunea de mers n gol a generatoarelor de 260 V; diametrul electrodului de wolfram are 6 mm; (cusiunea gazelor plasmogene la 60 V pentru argon, la 180 V pentru azot i la 100 V pentru amestec argon + azot; curentul de lucru este de 350 A pentru regim automat i 260 A pentru regim manual; presiunea gazelor la amorsare: 0,5 1,2 daN/cm2 pentru azot; 1,5-4,5 daN//cm2 pentru argon i 1,2 -3,5 daN/cm2 pentru amestec de argon + azot; presiunea gazelor la sudare; 4,5-5,2 daN/cm2 pentru azot; 1,2-5,0 daN/cm2 pentru argon i 3,5 -4,5 daN/cm2 pentru amestec argon+azot;

192

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic, de recondiionare a pieselor uzate

193

focalizarea jetului se poate realiza cu aer la presiunea de 1,8-3 daN/cm2 sau cu amestec de azot i hidrogen la presiunea de 2,0 -3,5 daN//cm2. 4 Instalaia este fabricat n ar. ncrcarea prin sudare cu plasm a pieselor de recondiionat const n acoperi electrod de rea sup rafeelor uzate cu metale sau aliaje wolfram -de adaos care au performane superioare (catod) j?cu ( atraiarKKj) metdudd de daza 10.19). Jetul de jet de plasma plasm topete rapid i concomitent att metalul de adaos ct i un strat din cel de baz, fenomenul putnd fi condus, reglat i controlat cu uurin. Zona de metal topit (baia de metal constituit din metalul de adaos i cel de baz) se numete zon de aliere. Aceasta trebuie s fie de o grosime ct mai mic dar s asigure o bun legtur Fig. 10.19. Schema de principiu ntre cele dou metale (de adaos i de baz) ncrcrii prin sudare cu plasm astfel nct atunci cnd piesa recondiionat va fi supus unei solicitri mari (ocuri mecanice i termice, frecri intense etc.) stratu l depus s nu se desprind. Pentru o ncrcare de calitate superioar trebuie ca stratul depus s fie compact i ct mai uniform (obinut dintr -o singur trecere), iar metalul de baz s fie ct mai puin afectat termic n adncime (zona de influen termic s fie minim). Presiunea jetului de plasm va fi astfel aleas nct s se evite tendinele de escavare a metalului de baz, precum i pierderile de metal topit. n sfrit, o ultim condiie impus unei ncrcri corespunztoare prin sudare cu jet de plasm este realizarea unei bune protecii cu gaze neutre a bii de metal topit pentru a se evita oxidrile. Toate aceste condiii se pot realiza utiliznd diferite instalaii de sudare cu jet de plasm. Temperaturile ridicate ale acestuia permit folosirea unei largi game de metale i aliaje pentru ncrcare obinndu -se, n final, suprafee cu proprieti mecanice superioare ale unor piese de recondiionat deosebit de pretenioase i care lucreaz la intense solicitri mecanice i termice (arbori, supape, boluri, segmeni, came etc.).

10.2. Recondiionarea pieselor prin metalizare

Recondiionarea pieselor prin metalizare const n ncrcarea (acoperirea) suprafeelor uzate cu un material de adaos topit - cu flacr (gaze) sau arc electric - i pulverizat de un jet de aer comprimat. Acest procedeu de recondiionare prezint urmtoarele avantaje:

ofer posibilitatea de a acoperi piese fabricate din orice material, inclusiv din lemn sau sticl, deoarece temperaturile de lucru sunt foarte sczute; permite ncrcarea unor suprafee mari care, practic, pot avea orice configuraie geometric; se pot depune straturi cu grosimi ce variaz de la 0,01 pn la 5 mm i chiar mai mult; stratul depus prin acoperire are o mare rezisten la uzur i bune proprieti de lubrificaie; nu afecteaz structura materialului de baz din care este fabricat piesa de recondiionat, ntruct temperaturile de nclzire nu depesc 100C; permite depunerea unor straturi de orice metal - inclusiv aluminiul, cuprul, plumbul etc. - i formarea unor pseudoaliaje care nu se pot obine n stare lichid (de exemplu de plumb i aluminiu); are productivitate mare i pre de cot sczut. Recondiionarea prin metalizare prezint ns i unele dezavantaje. Astfel, aderena stratului depus prin metalizare la materialul de baz al piesei este slab; pentru a o spori, este necesar s se execute operaiuni speciale de pregtire. n afar de aceasta, datorit pulverizrii o parte din materialul de aport (circa 5%) se risipete. Piesele metalizate nu pot fi prelucrate prin deformri plastice. Suprafeele acoperite nu suport sarcini dinamice sau frecri uscate i, pe ele, nu se pot executa filete sau canale. Regimul de depunere a stratului de acoperire prin metalizare determin aderena particulelor, densitatea stratului de ncrcare i deci i structura i proprietile lui mecanice. Temp eratura mai ridicat a particulelor de metal pulverizat favorizeaz aderena acestora, dar jetul conine la exterior particule cu temperaturi mai sczute care ader mai puin la pies. Aparatele moderne sunt prevzute cu dispozitiv de reglare a mrimii jet ului care permite depunerea particulelor din zona central a acestuia, asigurndu -se astfel o bun aderen. Pe traiectorie, particula topit de metal se oxideaz la exterior, ceea ce scade iari aderena. Gradul de oxidare depinde de natura gazului folos it la pulverizare; oxidarea este maxim cnd pentru pulverizare se utilizeaz aerul comprimat, i aproape nul cnd se ntrebuineaz gaze inerte. Aderena stratului depus prin metalizare depinde, de asemenea, de temperatura piesei care trebuie ncrcat, distana de pulverizare, precum i de grosimea stratului depus. Cu ct temperatura piesei de baz este mai mare cu att aderena este mai bun, aa cum rezult i din tabelul 10.9. Cu ct traiectoria particulei topite - de la formarea ei i pn la depuner e - este mai scurt, cu att crete aderena acesteia. Din acest motiv primele straturi se depun de la distana de 80-90 mm, iar straturile urmtoare, de la minimum 120 mm. n fig. 10.20 este artat dependena aderenei de distana de pulverizare.

194

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

195

Grosimea stratului depus influeneaz substanial aderena care crete pe msur ce ncrcarea este mai mare (tabelul 10.10).

Tabelul 10.10
Aderena straturilor metalizate Grosimea stratului de metalizare (n mm) Valoarea aproximativ a aderenei (daN/cm 2) Material de adaos Oel 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 120 240 360 480 570 570 570 Aluminiu 80 140 200 280 330 400 460 Zinc Alam

Tabelul 10.9
Materialul de adaos Starea piesei de rectificat Rece Grosimea stratului (mm) Oel cu 0,1 %C Aluminiu Zinc Cupru Staniu Bronz Alam 0,195 0,320 0,145 0,147 0,147 0,155 0,155 Aderena (daN/ cm2) 60,5 31,5 42,9 35,9 37,3 47,8 41,5 nclzit la 250 C Grosimea stratului (mm) 0,462 0,234 0,137 0,137 0,147 0,137 0,104

_
120 180 254 300 360 430 95 145 205 260 320 360

Aderen a (daN/ cm2) 95,0 81,0 104,0 105,0 59,8 100,0

Distana de pulverizar

60 0 50 0 40 0 30 0 50
Fig.

20010.20.

depus prin 100 pulverizare

Compactitatea materialului depus crete proporional cu presiunea > L 01 %C 8 gazului de pulverizare. Porozitatea stratului mrete rezistena sa electric, .. i micoreaz conductibilitatea termic CUPRU < i-i crete proprietile de antifriciune, D JM T NIU^ 5 favoriznd procesul de ungere prin ptrunderea i meninerea lubrifiantului ~ZMT n porii stratului. 100 200 150 Datorit temperaturii ridicate a Dependena aderenei stratului aicului elec tric (flcrii), n procesul de metalizare, de distana de

Coeziunea dintre particulele depunerii este de natur mecanic - de contact, precum i de mpletire - care, mpreun cu suprafaa de contact, determin rezistena la rupere a stratului. Aceast rezisten variaz n funcie de procedeul metalizrii, procentul de carbon din materialul de adaos i natura gazelor combustibile utilizate, aa cum rezult din tabelele 10.11 i 10.12. Experimental, s-a constatat c rezistena stratului depus prin metalizare cu particule fine este mai mare dect a celui constituit din particule mari. De asemenea, stratul obinut prin metalizare are o duritate mai mare dect aceea a materialului de adaos, ca urmare a rcirii rapide i a fenomenului de ecruisare produs prin lovirea particulelor pulverizate de jet. Duritatea stratului crete odat cu sporirea presiunii jetului pulverizat, precum i cu coninutul de carbon din materialul de adaos.

etalizare are loc arderea unei nsemnate cantiti din materialul de adaos (mai ales a elementelor de aliere ale acestuia), care poate fi de 30% pentru carbon, 30-40% pentru siliciu, 36% pentru mangan i 25% pentru sulf. Arderea acestor elemente se poate diminua prin utilizarea unor dezoxidani introdui n materialul de adaos, prin micorarea traiectoriei particulelor topite, precum i prin ntrebuinarea pentru pulverizare a gazelor inerte.

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

197

Tabelul 10.11
Rezistena la rupere a straturilor metali zate Procentul de carbon n srma de adaos (n %) 0,10 0,12 0,60-0,90 Electric 0,40 0,71 1,20 Rezistena la rupere (n daN/cm2) 1020 1080 710-720 750-850 1200 1950-2000

Procedeul de metalizare Cu gaze

Tabelul 10.12
Rezistena la rupere n funcie de natura gazelor combustibile Material de adaos Rezistena la rupere (daN/cm 2) Gaze combustibile Acetilena Oel cu 0,35% C Oel cu 1,00% C Aluminiu Zinc Cupru Alam 1630 1150 820 530 850 730 1460 1100 280 450 490 580 Propan Hidrogen 1680 1210 800 820 980 1010

Culoarea stratului depus prin metalizare este neagr -ruginie; dup prelucrare ea devine mat - cenuie, cu mici puncte negre produse de incluziunile de oxizi. Fragilitatea depunerii este mare ca urmare a slabei coeziuni dintre particule; de aceea piesele supuse solicitrilor dinamice i frecrilor uscate nu se recondiioneaz prin acest procedeu. In cazul frecrilor lichide, ca urmare a ptrunderii lubrifiantului n porii stratului, proprietile antifriciune sunt net superioare altor procedee de recondiionare prin acoperire. Procesul tehnologic const n pregtirea piesei n vederea acoperirii, metalizarea i prelucrarea mecanic. Pregtirea pieselor de recondiionat are o mare importan pentru realizarea de calitate a metalizrii. Suprafeele care trebuie metalizate sunt, n general,

acoperite cu un strat din oxizi (cu grosimea de 20-30 micr oni), care trebuie ndeprtat pentru a evita exfolierea ulterioar a depunerii metalice. De asemenea este necesar ca suprafeele s fie bine curate, ndeprtndu -se orice urme de murdrie, grsimi, uleiuri, unsori etc. Principalele operaii care se execut n vederea pregtirii suprafeelor pentru metalizare sunt: degresarea, sablarea, strunjirea, filetarea. Curirea mecanic prin sablare este avantajoas deoarece conduce att la ndeprtarea stratului superficial mbibat cu murdrrii i cu oxizi, ct i la realizarea unei rugoziti care va permite particulelor metalice topite pulverizate s se fixeze mai bine de suprafaa piesei (ndeosebi cnd la metalizare se folosete ca material de adaos srma). n cazul cnd, ca material de adaos se utilizeaz pulberile nu mai este necesar realizarea rugozitii, ntruct se urmrete obinerea unui strat de difuziune al pulberilor cu metalul de baz al piesei, de fapt un strat de legtur cu cel de acoperire. Stratul de depunere se exfoliaz la capete; pentru a preveni acest lucru n zona extremitilor se strunjesc n aceast zon canale n form de ..coad de rndunic" cu limea de 1,5-2 mm i adncimea de 1,5 mm. Pregtirea prin filetare se execut n cazul suprafeelor cilindrice n ideea obinerii unor bavuri pronunate care sporesc aderena stratului metalizat. Filetul va avea pasul de 1 -1,5 mm i adncimea de 0,5 -0,6 mm, iar pentru a mri aderena stratului metalizat el va fi ncruciat, executndu -se att filet dreapta, ct i filet stnga. Mrirea aderenei la piesele ce trebuie s aib o rezisten ridicat la oboseal se realizeaz prin nfurarea unei srme de cupru cu diametrul de 0,5 -0,7 mm; pasul nfurrii trebuie s fie de 3 -4 ori mai mare dect diametrul srmei, nfurarea se va executa nu mai dup ce piesa a fost sablat pe suprafaa care trebuie metalizat. Suprafaa se mai poate pregti i prin ncrcarea ei cu un strat de sudur electric cu nlimea de 0,100,8 mm i care ptrunde n metalul de baz la o adncime de 0,15 mm pentru a putea forma un bun strat de legtur. Un procedeu modern de pregtire a suprafeelor n vederea metalizrii const n aplicarea ntre metalul de baz i stratul de adaos a unui strat intermediar de molibden, cu grosimea de 0,03-0,5 mm; depirea acestei grosimi determin creterea piesei, care poate produce modificri n structura metalului. Procedeul de pregtire a suprafeelor prin depunerea unui strat intermediar din molibden se poate aplica numai cnd se recondiioneaz piese care, n procesul de funcionare, nu depesc temperatura de 300C, cunoscut fiind c la temperatura de 340C aliajul de molibden se dezagreg. Cnd metalizarea se execut cu pulberi, n vederea acoperirii aderenei piesa de recondiionat se prenclzete la temperatura de 300 -350C.

198

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

199

ntre operaia de pregtire i cea de metalizare propriu -zis nu trebuie, s treac mai mult de 3 ore, deoarece pe suprafaa pregtit pot aprea urme de oxizi i impuriti. Metalizarea propriu-zis presupune topirea metalului de adaos, pulverizarea acestuia sub form de particule fine i depunerea lor, prin proiectare, pe suprafeele de acoperit. Topirea metalului de adaos se poate face cu flacr (gaze), cu arc electric sau cu ajutorul curenilor de nalt frecven. Procedeul cu flacr folosete, de regul, drept combustibil acetilena. Un procedeu mai modern de topire a stratului de adaos este topirea cu arc electric. n acest caz materialul de adaos se prezint sub forma a dou srme, legate fiecare la polii unui generator de curent (continuu sau alternativ), srmele avanseaz una spre alta prin ghidajele curbate. n momentul n care capetele celor dou srme se ating ia natere arcul electric care topete srmele. Avansul continuu al srmelor asigur continuitatea arcului electric. Tensiunea de lucru a generatorului este de 30-40 V, intensitatea curentului de 100-200 A, iar distana dintre arcul electric i suprafaa care trebuie acoperit de 150 -200 mm; n cazul cnd supra faa a fost pregtit prin filetare distana este de numai 60 -80 mm. Topirea prin cureni de nalt frecven se face la o tensiune a tubului oscilator de 8 9,5 kV, corespunztor unui curent de gril de 0,20 -0,25 A. Distana de la punctul de topire la supr afaa piesei variaz ntre 75 i 100 mm. Metalul topit este pulverizat cu ajutorul unui jet de gaze la presiuni ce variaz ntre 4 i 6 daN/cm2. Aceste presiuni asigur pulverizarea unor particule de dimensiuni mai mici care parcurg traiectoria ntr-un timp foarte scurt, prevenindu-se astfel formarea oxizilor. Jetul se realizeaz cu aer comprimat, bioxid de carbon sau alte gaze inerte. Depunerea particulelor topite i pulverizate se face prin izbirea, deformarea i lipirea lor pe suprafaa de ncrcat. Din cauza vitezei mari (150-250 m/s), precum i a distanei mici de parcurs, particulele pulverizate se rcesc foarte puin, ceea ce asigur o bun aderen. Dup depunere, particulele se rcesc rapid, ca urmare, temperatura piesei recondiionate nu crete prea mult. Dac se noteaz cu D n diametrul nominal al piesei de recondiionat, cu D, d i . i m c i i u i
i ' l ' . xm a l p i c v i u / . i L C . i . u a i a . . i d e - M d d e |
KIH-

Tabelul 10.13 Adaosul de prelucrare, a, mm

Diametrul piesei (n min) Adaosul de prelucrare (n mm) Cnd se execut strunjirea i rectificarea Strunjire Pn la 25 25-30 50-75 75-100 100-125 125-150 150-200 200-250 250-300 300-400 400-500 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,5 2,8 3,0 3,5 4,0 Rectificare 0,3 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Total 1,3 1,6 1,9 2,1 2,3 2,5 3,0 3,3 3,5 4,0 4,5 Cnd se execut numai rectificarea

0,5 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,6 1,8 2,0 2,5 3,0

10.2.1. Metalizarea cu pulberi metalice

Instalaia de metalizare cu pulberi metalice este de tipul cu flacr (gaze) i se compune din: aparatura de metalizare, alctuit din: pistol de metalizare, set duze arztor, set complet de pulberi metalice (cu duriti ntre 20 -65 HRC), recutoare de presiune, past izolant (fig. 10.21); sursa de combustie format din recipiente de acetilena i o xigen; sursa de aer comprimat pentru pulverizare; instalaiile auxiliare (de rcire, de control etc.). Presiunea de lucru a gazelor de combustie este de 0,4-0,5 daN/cm2 cnd se folosete oxigen i de 2 daN/cm 2 cnd se utilizeaz acetilena. Pulberile metalice folosite ea materiale de adaos n amestec de metale - nichel, cobalt, 1 ier, ciom, cupru, aluminiu, molibden etc. - cu fondanii n p i o p u i I l i i u r n i o s s u b l i m - p e i
,tlc c\pci Hm ul.il.i

i . u e u m nu g i o M i n o u

In tabelul 10.14 sc arar compoziia chimic a unor pulberi metalice n n e b u n i i , n e l . i " I i v - u i u m l d e S u n l i i i t e i i . e u i i i n I i-insporturi.

200

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

201

Tabelul 10.14
Pulberi pentru metalizare
Tipul pulberi lor
e

Oel

Ni

Componente, n % Cr Si Bo c

Cu

Mo

Co

Carburi c wolfram i cobald 12 C

14E-14F 15E-15F 16 C

.
-

2,5 4 4 2,5 2,5 2,5 8 3,5

77,5 74 73,5 61,5 27 34,5 14 34

_
10 14 17 16 18 11 3,5

15

6 1
5 2 5 1

2,5 3,5 4

2,5 2,5 3,5 4 3 2,5

_
-

4
3,5 2,5

3
-

18 C 31 C 32 C 34F-34FB

6
-

40
-

35 50 50

8
2

8
2

De la pistolul de metalizare se poate modifica viteza de alimentare (avansul srmei de adaos) printr-o turbin cu aer care lucreaz combinat cu un mecanism magnetic (ffig. 10.22). Srma de adaos este fabricat din diferite metale - oel carbon, oel aliat, crom, oel inoxidabil, oel special cu mangan - sau aliaje (nichel i crom, molibden, cupru etc.). Instalaia de metalizare cu arc electric se compune din: pistol de metalizare, bobine cu srm, generator de curent (continuu sau alternativ), transformator i redresor, compresor de aer comprimat cu usctor, butelie i regulator de presiune (fig. 10.23). n tabelul 10.15 se arat principalele caracteristici ale unor instalaii de

Fig. 10.21. Instalaie metalizare cu pulberi: a: instalaia ansamblu; b pistol de metalizare

10.2.2.

Metalizare cu srm

Acest procedeu de metalizare se poate executa cu flacr (gaze) cu arc electric i cu cureni de nalt frecven. Instalaia cu srm i cu flacr se compune din: pistolul de metalizare, bobine cu srm, butelii de acetilen i oxigen, compresor cu aer usctor i butelie; reductoare de presiune, debitmetru pentru gaze.

202

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

203

10.16 se prezint comparativ duritatea unor straturi galvanice cu acelea obinute pe cale metalurgic (laminare, turnare etc.).

Tabelul 10.16
Metalul din compunerea stratului Duritatea (HB)

Strat obinut prin galvanizare Nichel Radiu i platin Crrom 600 700 1000

Strat obinut metalurgic 300 150-200 350-400

Fig. 10.23. Instalaie de metalizare cu srm montat pe strung

Tabelul 10.15
Aparate pentru metalizare
Diametrul Tipul aparatului de metalizare Greu Marca tatea (daN) AD-1 EM-6 1,2 2,1 3,5 Tipul mecanismului de avans al srmei Viteza de avans a srmei (m/min) Cu gaze Electric
-

Intensitatea curentului (A)

srmei (mm)

1,5 0,7-4,5 2,5-3

2,5 1,5-2,5 1,2-1,5

Motor electric 7,5W 300 90-100 Turbin pneu matic 20000 38000 rot/min

Electric

IOR

Dup natura metalului depus pe suprafaa piesei de recondiionat, galvanizarea poart numele de: cromare, nichelare, cuprare (armire), oelire (fierare), cositorire, plumbuire etc. Procedeul de recondiionat prin galvanizare are doi parametri de baz; timpul (durata) de ncrcare i densitatea de curent, a cror reglare permite obinerea grosimii dorite a stratului depus. Pentru o bun aderare cu stratul de metal depus pe cale electrolitic, suprafaa piesei de recondiionat trebuie pregtit corespunztor. Galvanizarea are i unele dezavantaje legate ndeosebi de durata mare a procesului de depun ere, precum i de preul de cost ridicat al utilajelor, instalaiilor i al utilajelor, instalaiilor i al materialelor. De aceea, procedeul este recomandabil numai pentru recondiionarea pieselor de mare importan, sau a acelora cu uzuri mici. Dup galvanizare piesele recondiionate se prelucreaz mecanic pentru a fi aduse la dimensiunile necesare.

10.3. Recondiionarea pieselor prin galvanizare

Galvanizarea este un proces de depunere electrolitic a unor metale pe suprafaa pieselor. Ea este utilizat att n fabricaie, ct mai ales n procesul de recondiionare a pieselor, agregatelor i subansamblurilor. Avantajele acestui procedeu sunt elocvente: suprafeele acoperite prin galvanizare au duritate mare, rezisten la uzur sporit, iar stratul depus pe cale electrolitic este uniform i precis controlat, evitndu -se astfel adaosurile mari de prelucrare; n plus, la recondiionarea prin galvanizare nu se modific proprietile mecanice i structura materialului pieselor. Stratul depus prin galvanizare are proprieti diferite de cele ale acoperirilor metalice realizate prin alte procedee (sudare i metalizare); ele sunt determinate de modul specific de cristalizare, de existena unor incluziuni de oxizi, de dimensiunile mult mai mici ale grunilor de cristal, toate conducnd la sporirea substanial a tenacitii, rezistenei la uzur i , mai ales, a duritii. n tabelul

10.3.1.

Fenomenul de galvanizare

Se cunoate c elementul galvanic este format dintr -o baie - ce conine un lichid bun conductor de electricitate, numit electrolit - i doi electrozi, bine izolai ntre ei i legai la o surs de curent continuu. Catodul este electrodul legat la polul negativ, iar anodul cel legat la polul pozitiv al sursei. n baie electrodul se disociaz n ioni. Diferena de potenial dintre cei do i electrozi d natere unui curent electric care face ca ionii pozitivi s fie atrai de catod (anioni) iar cei negativi s se depun pe anod (cationi). La depunerile electrolitice, metalul cu care urmeaz a se face acoperirea se prezint fie sub form de sruri, fie de bare metalice i sruri. Srurile se dizolv n electrolit (ap, acid sulfuric etc.), iar piesa de recondiionat se leag la

204

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

205

catod. Anozii sunt solibili (cnd anionii in tr n reacie cu anodul iar acesta se consum) i insolubili. Cantitatea de metal depus la catod (pe piesa de recondiionat) se calculeaz cu relaia lui Faraday: m=K-I-t -rj (10.15) n care: m este cantitatea de metal depus (n grame sau N); k - echivalentul electrochimie al metalului care se depune (g/Ah sau N/Ah); I ~ intensitatea curentului (n A); t - timpul ct se face depunerea (h); tj - randamentul curentului (determinat experimental pentru fiecare electrolit i reprezint raportul dintre cantitatea de metal depus real i cea teoretic posibil). n tabelul 10.17 sse dau cteva valori pentru echivalentul electrochimie, K i randamentul curentului TJ.

Tabelul 10.17

Echivalentul electrochimie i randamentul Procedeul de galvanizare Nichelare Srurile din electrolit K(g/Ah)

1,095 sulfat de nichel (NiS0 4) clorur de nichel (NiCl 2) Cromare 0,323 anhidrid cromic (Cr0 3) Cuprare sulfat de cupru (CuS0 4) Cuprare cianur de cupru (CuCN) Fierare sulfat de fier (FeS0 4) 1,042 2,372 1,186

0,85-0,95

0,12-0,18

0,95-0,98

0,60-0,80 0,90-0,95

10.3.2. Cromarea
Cromul depus pe cale electrolitic are culoare argintie -opac i este foarte dur (600 1200 HB). El se poate depune pe suprafeele pieselor de recondiionat fabricate din oel, font, cupru, alam, aliaje de aluminiu etc. Stratul de crom are rezisten la coroziune mare, un coeficient de frecare mic, precum i duritate i rezisten la uzur mari. Rezistena la rupere a stratului scad e odat cu creterea grosimii lui. Odat cu creterea grosimii stratului scade i rezistena la oboseal,

care poate fi restabilit dac piesei i se aplic un tratament termic de revenire (la I50-250C timp de trei ore). Umectarea cu ulei a suprafeei stratului de crom se face greu; din aceast cauz frecarea este semiuscat, dezavantaj eliminat la cromarea poroas. Electrolitul folosit la cromare este o soluie apoas de anhidrid cromic (Cr0 3) cu adaos de acid sulfuric (S0 4H2). Anozii bii de cromare sunt insolubili i se confecionai din plumb pur sau aliaj de plumb i stibiu (fig. 10.24). Tensiunea aplicat la electrozii bii esie de 6-10 V. Depunerea continu de crom pe pies duce la scderea concentraiei de 3 anhidrid cromic, ceea ce face necesar completarea sistematic a bii cu electrolit. La anod se degaja o mare cantitate de 1 oxigen, care oxidnd plumbul, scade randamentul de depunere a stratului de crom. 2 Pentru a preveni o astfel de situaie, periodic, anozii trebuie curai de peroxidul de plumb cu ajutorul unor soluii de acid sulfuric i de hidroxid de sodiu. Pentru o bun cromare, este necesar ca raportul dintre anhidrida 4 cromic i acidul sulfuric din electrolit s se menin constant, optim fiind de 90-120. Micorarea acestui raport duce la scderea Fig. 10.24. Cromarea bolului de capacitii de difuziune a electrolitului, piston: l-bol; 2anod; 3-plac precum i aa randamentului. Mrirea lui izolatoare; 4-con filetat; 5-tija filetat peste limita admis sporete cantitatea de gaze degajat (hidrogen i oxigen) i favorizeaz apariia fisurilor n stratul de crom depus. Concentraia de anhidrid cromic i acid sulfuric determin trei categorii de electrolit care conduc la randamente diferite i proprieti specifice (tabelul 10.18). Regimul electrolizei influeneaz structura, proprietile i aspectul exterior a stratului de crom depus. Densitatea de curent variaz n limite largi ntre 10 i 100 A/dm2 i chiar pn la 200A/dm2. Dac densitatea de curent este mai mare durataoperaiunii semicoreaz iar randamentul crete. La densiti mai mici de 5 A/dm2 cromul nu se mai depune la catod (fig. 10.2.5). Temperatura bii de cromare variaz ntre 45 i 75C. Micorarea temperaturii favorizeaz creterea randamentului curentului. Dac se lucreaz la temperaturi prea mici stratul de crom devine fragil, se fisureaz sau chiar se exfoliaz. Creterea temperaturii electrolitului favorizeaz crist alizarea cromului n proporie mai mare n reea cubic dect n reea hexagonal; acest fapt previne

206

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

207

apariia fisurilor din stratul depus. Straturile de crom obinute pot fi: lucioase i lptoase, n funcie de temperaturile bii de electroliz. Cromarea mat se obine la temperaturi mici ale bii, de 35 -40, iar pelicula de metal este foarte dur (pn la 1200 uniti Brinell) dar fragil; din aceast cauz cromarea mat nu se recomand pentru recondiionare. Cromarea lucioas se obine la temperaturi medii de 45 -65C; stratul obinut are duritatea cuprins ntre 650 i 900 HB, o bun aderen, fragilitate redus i proprieti anticorozive satisfctoare. n acest, caz suprafaa stratului are o reea foarte fin i deas de fisuri; cromarea lucioas se recomand la recondiionarea pieselor care lucreaz la solicitri mici i mijlocii. Cromarea lptoas (alburie) se face la temperaturi de peste 65 C; stratul obinut are duritatea relativ mic, de peste 400 pn la 600 HB, are bune proprieti de plasticitate i anticorozive, suficient rezisten la uzur, iar ungerea se poate face n condiii satisfctoare (fig. 10.25). n raport cu proprietile ce urmeaz s le aib stratul depus, cromarea poate fi: dur (neted), poroas i decorativ -protectoare. Cromarea dur este cromarea lucioas i lptoas; stratul depus are duritatea cuprins ntre 500 i 800 HB, o bun tenacitate, iar ungerea se face n

Tabelul 10.18
Bi pentru cromare Randament Concentraie O o
H2 SO 4

Tipul electrolitu- iui de cromare slab

Proprieti

140-160

1.4-1,6

0,16 Duritate mare. Procesul este greoi din cauza scderii rapide a cantitii de anhidrid crorni - c fiind necesare frecvente completri

mediu

200-250

2,0-2,5

0,13-0,15 Cromare dur, rezistent la uzur. Cromare decorativ i protectoare Stratul de crom depus ofer o mare stabilitate exploatare

tare

300-300

3-4 0,10-0,12

condiii satisfctoare oferind o bun rezisten la uzur. Pentru piesele care sunt intens solicitate se folosete cromarea poroas. Ea realizeaz un strat cu o reea fin de fisuri, favoriznd umectarea cu ulei i mrind astfel rezistena la uzare a pieselor care lucreaz n condiii grele de frecare, la temperaturi i solicitri mari. Se obine din cromarea lucioas corodarea electrolitic, tot n baia de cromare, inversnd polaritatea. Corodar ea anodic dizolv particulele de crom de pe marginea fisurilor, ceea ce are ca urmare transformarea suprafeei netede ntr -una poroas, cu bune proprieti de ungere (fig. 10.26). Cromarea decorativ-protectoare, se ntrebuineaz pe aceast larg, ca urma re a rezistenei chimice ridicate i meninerii ndelungate a luciului stratului depus. Se aplic pieselor din oel, cupru, alam, aluminiu, aliaje de aluminiu care lucreaz n medii puternic oxidante sau care trebuie s prezinte un aspect plcut. Luciul se obine prin asigurarea unei temperaturi a bii i a unei densiti de curent corespunztoare. Din cauza reelei de fisuri fine la suprafa, cromarea lucioas nu constituie o protecie sigur mpotriva corodrii pieselor din oel. De aceea, iniial ele se armesc sau se nicheleaz, dup care li se aplic un strat de crom lucios. n acest caz electrolitului i se mai adaug acid boric, 10 g/l, care favorizeaz depunerile n adncime la piesele cu forme complicate.

35 40 45 50 55 60 65 70 75 60 l*C]

Fig. 10.25. Dependena calitii depozitului de crom de temperatur i densitate de curent

208

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

209

oprete procesul de oxidare n adncimea stratului de cupru depus pe piesa recondiionat. Duritatea peliculelor de cupru electrolitic este mic, de numai 60 -150 HB, din aceast cauz procedeul de cuprare se aplic Ia recondiionarea bucelor din bronz, alam etc. Stratul depus are bune caliti de antifriciune i de aceea este utilizat la reco ndiionarea suprafeelor de frecare ale pieselor. Pentru cuprare se folosesc electrolii pe baz de acizi sau cianuri. Electroliii acizi se obin mai simplu i au un pre de cost mai redus; ei prezint ns dezavantajul c stratul depus este neuniform, gr unii de metal sunt mai mari, iar aderena lui la piesele din oel este foarte slab. Ei sunt formai dintr -o soluie apoas de sulfat de cupru (piatr vnt), 200 -250 g/l i acid sulfuric, 50-70 g/l. Regimul de cuprare impune o temperatur de 15 -20C i o densitate de curent de 2-8 A/dm2, piesa de recondiionat fiind legat la catod; anodul, din cupru electrolitic, este solubil. Prin agitarea electrolitului se sporete productivitatea procesului. Pentru obinerea unor suprafee netede i lucioase, precum i pentru mrirea productivitii se ntrebuineaz electroliii pe baz de acid fluoboric - fluoborat de cupru 220280 g/l; acid boric 15-16 g/l i acid fluoboric 2 -3 g/l - care se agit continuu cu aer comprimat sau cu un agitator mecanic. Electroliii pe baz de cianuri au o mare capacitate de dispersie, iar cristalele depuse sunt foarte fine; de asemenea ei permit depunerea direct a cuprului pe piesa din oel. Au i unele dezavantaje; astfel, sunt toxici, densitile de curent folosite sunt mai mici i deci productivitatea este redus i necesit corectarea continu a compoziiei pe timpul procesului. Electroliii cei mai des utilizai sunt cianura de cupru (CuCN) i sarea complex de sodiu i cianur, respectiv NaCu(CN) 2. De regul, cuprarea cu electrolii pe baza de cianur se aplic numai pentru obinerea unui strat intermediar la piesele din oel.

10.3.4.

Nichelarea

Este un procedeu de galvanizare care se folosete mai ales pentru scopuri decoraiv protectoarre. Stratul de nichel are plasticitate redus, du ritatea lui o poate atinge pe aceea a oelului clit, se polizeaz uor i este rezistent la aciunea chimic a diferiilor ageni. Nichelarea pieselor din oeel reclam mai nti aplicarea unui strat de cupru. n tabelul 10.19 sunt prezentate date privind electroliii i regimurile de electroliz pentru nichelare. Fig. 10.26. Influena regimului de lucra asupra formrii reelei de fisuri (a - diagrama; bporoziti punctiforme; c -porozit i liniare la 50C

10.3.3.

Cuprarea (armirea)

Peliculele electrolitice de cupru depuse prin galvanizare i culoare roz (armie), dndu i piesei un aspect frumos. n prezena compuilor de sulf, umezelei i bioxidului de carbon din atmosfer pelicula de cupru se oxideaz i se nchide la culoare. Stratul superficial de oxid de cupru joac un rol protector ntruct

210

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

211

Tabelul 10.19
Electroliii pentru nichelare Compoziia electrolitului pentru nichelare i regimul de electroliz 1 Sulfat de nichel (n g/l) Sulfat de sodiu (n g/l) Sulfat de magneziu (n g/l) Acid boric (n g/l) Clorura de sodiu (n g/l) Fluorur de sodiu (n g/l) Temperatura bii (n C) Densitatea curentului (A/dm 2) Randamentul curentului (%) 70-75 40-50
-

Electrolitul folosit la fierare este o soluie apoas cu sruri de fier. Procesul se poate desfura la rece, fr nclzirea electrolitului. Depuneri de fier electrolitic la rece se fac cu o vitez foarte mic, productivitatea fiind necorespunztoare. De aceea, frecvent se folosete procedeul de fierare la cald, atun ci cnd electrolitul se nclzete la temperaturi de 95 -100C; se utilizeaz densiti mari de curent de 10 pn la 20 A/dm 2, care asigur viteze mari de depunere. Electroliii care se ntrebuineaz la fierare sunt sulfai de fier i de magneziu sau cloruri - clorura feroas i clorura de sodiu. Fierarea cu electrolii pe baz de sulfai, dei asigur depunerea unor straturi cu duriti mari - 200-300 HB - nu se ntrebuineaz la recondiionai, datorit grunilor mari de metal care rezult i a tenacitii sczute a peliculei. Aceste dezavantaje se pot ameliora dac depunerea se face la rece. Fierarea cu electroliii pe baz de clorura se folosete ns frecvent la recondiionarea pieselor, ntruct stratul depus are o structur cristalin ce -i confer o bun plasticitate. Compoziia stratului depus depinde foarte mult de cea a anodului formei, de regul, din bare de oel care au: 0,27% carbon, 0,2% mangan, 0,04% siliciu, 0,04% sulf, iar restul fier. Stratul depus prin electroliz cu astfel de anozi are compoziia: 0,16% carbon, 0,04% siliciu, manganul i sulful lipsesc, iar restul este fier. Coninutul de carbon poate fi sporit prin adugarea de zahr i glicerina n electrolit. n acest caz, coninutul de carbon crete pn la 0,5 -0,6%, iar suprafaa devine lucioas, duritatea i fragilitatea ei cresc i piesa poate fi supus tratamentelor termice de clire.

Tipul electrolitului 2 140-150 40-50 25-30 20-25 5-10

-

3 280300
-

4 400420
-

20-25 5-7
-

50-60 25-30 3-5 2-3 30-40 2-4 90

25-30
-

15-25 0,5-1 95

30-35 0,8-2 90-95

2-3 50-60 5-10 85-90

La nichelare procesul de electroliz este foarte sensibil; el reclam un mare grad de puritate i respectarrea strict (continu) a regimului de lucru; orice abatere de la regimul de lucru conducnd la exfolierea stratului depus.

10.3.5.

Fierarea (oelirea)

10.3.6.

Utilaje i instalaii de galvanizare

Procedeul conduce la obinerea unui strat cu o mare puritate chimic i n consecin, la o rezisten la coroziune mai mare dect a oelului cu un coninut redus de carbon. Rezistena la rupere a stratului de fier este de 350-400 N/mm2, iar duritatea de 200-300 HB, ea putnd fi mrit prin cementare, cianurare sau cromar e. Avantajele procedeului constau n viteza mare a depunerii (0,5 mm/or), randament mare al curentului (80-90%), densitate de curent suficient de mare (10- 20 A/dm2), pre de cost redus i o bun aderen a stratului depus. Fierarea se poate folosi ca operaiune intermediar la cromare (cnd acoperirea trebuie s fie de grosime mare) sau independent. Dac suprafaa pe care s -a depus un strat de fier pe cale electrolitic urmeaz a fi solicitat la uzur, atunci piesa recondiionat se supune unui tratament termic corespunztor cementare, cianurare etc. Fierarea are i unele dezavantaje: astfel, ea comport o serie de operaii pregtitoare a piesei de recondiionat - rectificare, izolarea suprafeelor care nu trebuie acoperite, degresarea electrolitic, splarea, decaparea anodic i iar splarea. De asemenea, ca i la nichelare, electrolitul bii trebuie sistematic completat i filtrat.

Pentru recondiionarea pieselor prin galvanizare sunt necesare urmtoarele utilaje i instalaii: surse de curent, bi de galvanizare, bi pentru degresare (decapare) i instalaii anexe (de ridicat i manipulat, de ventilaie, de protecie a muncii etc.). Sursele de curent sunt formate din grupuri convertizoare (ansamblu motor curent alternativ - generator de curent continuu) care furnizeaaz energie electric de curent continuu i joas tensiune (6 -12 V). Intensitatea curentului debitat de grupul convertizor poate ajunge pn la 10000 A i chiar mai mult. Bile de galvanizare se racordeaz la sursa de curent n para lel (cnd este nevoie de aceai tensiune, dar de cureni diferii), sau n serie (cnd toate bile solicit aceiai cantitate dde curent). Ca surse de curent continuu se pot utiliza i redresoare cu seleniu, cu cuproxid, cu vapori de mercur, electronice etc. Baia de galvanizare este un recipient n care se gsete electrolitul i

212

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

213

electrozii instalaiei. Ea se confecioneaz din tabl dde oel i se cptuete la interior cu diferite materiale rezistente la aciunea chimic a electroliilor - plci de plumb, plci de mase plastice, emailuri rezistente la acizi etc. La bile reci cptueala este din plci de faian prinse pe ciment; bile cu electrolii pe baz de cianuri sau compui alcalini nu se cptuesc. Dimensiunile orientative ale bilor de galvanizare sunt date n tabelul 10.20.

10.4.
10.4.1.

Recondiionarea pieselor prin prelucrri mecanice

Calculul adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare

Tabelul 10.20
Dimensiuni ale bilor de galvanizare Grosimea Dimensiuni interioare ale bii de galvanizare (n mm) Lungime 600 1000 1500 2000 Lime 500 600 800 800 nlime 600 600 800 800 4 4 5 6 150 300 800 1000 nun) tablei
3 (n Volum util (dm )

Prelucrarea mecanic urmrete obinerea dimensiunilor, formei i calitii de suprafa a piesei corespunztor cu desenul de execuie a piesei respective, n limitele unei precizii prescrise. La fiecare trecere tehnologic de pe suprafaa de prelucrat se ndeprteaz prin achiere un strat de metal care reprezint adaosul de prelucrare pentru trecerea respectiv. Folosirea adaosurilor mari duce la creterea consumului de material i scule i la ndeprtarea straturilor superficiale dure, rezistente la uzur. Adaosurile mici nu asigur n schimb, ndeprtarea prin achiere a defectelor situate n straturile superficiale. Se deosebesc adaosuri intermediare i totale.

Bile de galvanizare sunt prevzute cu fante laterale pentru aspiraia gazelor toxice degajate n timpul procesului; att baia ct i ncperea se ventileaz. Bile pentru electrolii calzi au pereii dubli; prin spaiul dintre acetia circul, n permanen, ap cald sau abur. Agitarea electrolitului se face cu aer comprimat sau cu dispozitive electromecanice (mai puin la bile cu cianuri sau compui alcalini la care electrolitul nu se agit). Alimentarea cu curent a bilor se face prin bare anodice i catodice. Catodul este constituit dintr-un sistem de prindere a pieselor de recondiionat care asigur realizarea unui bun contact electric. Anozii (solibili sau insolubili) se confecioneaz din bare; pentru o distribuie uniform aa depunerilor ei se dispun n form de stea (catodul la interior), de cruce (catodul la interior) sau n form circular (anodul la interior). Bile pentru degresarre i decapare se deosebesc de cele de galvanizare prin faptul c nu sunt cptuite la interior. Pot avea fante pentru aerisire, precum i p o c i i d u b l i p , l l l l l l I I K
al/lIC miau

Fig. 10.27. Stabilirea dimensiunilor intermediare: a- arbore; b-alezaj Adaosul intermediar este stratul de metal ndeprtat la o anumit faz de prelucrar e i reprezint diferena dimensiunilor obinute la dou faze consecutive (fig. 10.27).

2Ac=d -dc - pentru suprafee exterioare 2AC =DC -D - pentru suprafee interioare,
d
M

(10.16)

!)

suni dimuisiumlc la/v i pit.v ciuLim' d

I ) c - dimensiunile fazei

iinisuhi.il \duoail imul i

SK HI

.au] k u i c i a l i i s e s a i

p mru

realizarea

tuturor

o p u . i i ulm dt p i J m u i e p > . i i i i u s u p i a l a i a i i i n s u l e i ala l u m i ceai cu suma adaosurilor

intermediare.

sau:

f>p

+e

ac

=0, 96 e ac +0, 4 pp (10.20)

214

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

215

Adaosurile de prelucrare, pentru diferite tipuri de prelucrri sunt recomandate n tabele cnd: pp < eac. sau se potDar calcula analitic cu ajutorulsunt relaiei 10.17:ca mrime, direcie i sens (la prelucrarea i abaterile spaiale diferite + 2 =T + A ma x p 2 ( Hp S pp + e a s ) necesar sumarea acestora vectorial. (10.17) p ) +2( suprafeelor exterioare i interioare de revoluie), nct este n care: T este tolerana dimensiunilor la faza precedent, mm; H nlimea maxim a Pentru c unghiul dintre vectori nu poate fi prevzut, nsumarea se va face dup regula rdcinii p p microneregularitilor la faza precedent, mm; S p De - adncimea stratului superficial ptrate, din suma ptratelor abaterilor componente. exemplu, la matriare vectorul degradat curburii semifabricatului o direciemm; diferit vectorul deplasrii matrielor i de asemenea vectorul obinut la faza are precedent, p p de - suma vectorial abaterilor spaiale rmase n ur ma care caracterizeaz excentricitatea perforate fi diferit de vectorul deplasrii matriei. prelucrrilor precedente, mm; e ac - gurilor suma vectorial a va erorilor de aezare la faza considerat, mm. n aceste exemple: Pentru diferite operaii de prelucrare mecanic, valorile H p i Sp sunt tabelate n scopul utilizrii lor. = \ P P \ = spaiale \ P d \ +p \Pc\ {pd& (10.21) Sumarea vectorial a abaterilor p i a erorii de aezare e, c se face innd seama de direcia acestor vectori. La prelucrarea suprafeelor plane cei doi vectori sunt coliniari i ! P p I I P d " r P a c I ~\ f p d * Pa c (10.22) atunci: n care: pd este deplasarea matrielor; pc - curbura total a semifabricatelor matriate; p ac + a c\ = Pp + e u c O 0 '* 8 ) excentricitatea gurii fa de suprafaa\ Pp exterioar. La prelucrarea suprafeelor i interioare de vectorial revoluie, vectorii eac poti lua Eroarea de aezare e ac esteexterioare n cazul general, suma a erorii p de bazare a p i erorii dediferite fixare: care nu pot fi precis stabilite. Pentru a obine o valoare ct mai precis, se direcii recomand sumarea lor n felul urmtor:
Pp +eac

ac=\eb

+ e

f I

(10-23>

Dac se prelucreaz un lot de piese pe un dorn extensibil, eroarea de bazare este nul, ns dac dornul este prins n universal poate s apar o eroare de fixare, n urma deplasrii dornului n direcie radial, datorit strngerii neuniforme a bacurilor, n care caz: 6 flC=6/ (10.24) La aezarea pe dorn cilindric neextensibil prins n universal, exist att eroare de bazare ct i eroare de fixare, iar mrimea erorii de aezare se determin cu relaia:
e

ac + e b + e f b

* f d2e b -cos ( e b e f )

(10.25)

n care: cos (e b ef) este cosinusul unghiului format de direciile celor doi vectori. Cu rezultate bune, necunoscnd mrimea unghiului se poate determina eroarea de aezare cu relaiile:

C1a r =tAu +e/7), 96efc+0, 4 e f e b > f

ac

(10.26)

96 p^+0, 4eac

(10.19)

sau: (10.27) n anumite cazuri concrete de prelucrare, unii termeni din relaia de calcul a adaosului de prelucrare pot s dispar: la rectificarea fr centre, eroarea de aezare este nul; la prelucrarea prin alezare cu alezor cu cuite mobile i la broarea gurilor, deplasarea i nclinarea axei gurilor nu pot fi corectate (deci dispare pp) iar eroarea de aezare este O; la prelucrarea de superfinisare i netezire se urmrete numai rid icarea calitii suprafeei, nct de neglijeaz p p; eac, S p; la rectificarea dup tratament termic, stratul superficial trebuie pstrat, prin urmare termenul S p se exclude din calcule iar deformaiile posibile n urma tratamentelor termice, care produc abateri spaiale, vor fi luate n considerare prin P p Dup calculul sau alegerea adaosurilor se stabilete pentru fiecare faz de prelucrare dimensiunea de prelucrat intermediar. Calculul dimensiunilor intermediare se face funcie de felul suprafeei de prelucrat. Pentru suprafee exterioare simetrice: D =DC +2A (10.28)
y max max max

cnd: pp > eac,

a c = f i b + f a 0 , 96e;+0, 4 e b ef.eb

. r m m u ma x r

P -TP

Pentru suprafee interioare simetrice:

D. =Dr
Umiu
c

-2 A.

min

(10.29)
max

D. i n

ci

. . materiale metalice fragile -

216

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

217

r \ n ax

Dp ~D . +T
-L +A
tllOT

/'nun r

Pentru suprafee plane (asimetrice): L

P n lin

(10.30)
U

II

fonax

De obicei calculul dimensiunilor intermediare ncepe de la ultima operaie necesar procesului tehnologic (respectiv de la dimensiunea nscris pe desenul de execuie), ctre operaiile de la nceputul acestuia. Pentru exemplificare, considernd piesa din fig. 10.28, s se determine dimensiunile inter mediare pentru suprafaa de diametrul 20 mm, obinut prin strunjirea de degroare i finisare i rectificare. Din calcul s-a obinut: - pentru strunjirea de degroare: 2 AL =3100 c max Tp =2000 [hm] [/rin]
A.

bronzuri, fonte etc. - i au forma unor mici fragmente cu contur neregulat, dimensiunile Aiax =20 > 9 +3, 1iar =24, 0 [mm] variaz de la fraciuni de milimetru pn la civa milimetri. Dmin =24, 0-2, 0 =22, 0 [mm] Achiile n trepte rezult din prelucrarea materialelor dure i tenace - oeluri carbon Dn=23 , 1 1 [mm] obinuite, oeluri aliate etc. - i au form de panglic scurt i deformat n trepte pe faa opus Aceast ultim valoare reprezint cota de ncrcare cu sudur sau prin celei de achiere, acoperiri galvanice, sau dimensiunea de execuie a semifabricatului. Achiile continue apar la prelucrarea metalelor moi i maleabile - oeluri cu coninut mic de carbon, oeluri slab aliate, alam, cupru, aliaje de aluminiu etc.

Fig. Schema prelucramde prin achiere . b 10.29. - nainte de strunjirea degroare:

10.4.2.

Procesul tehnologic de achiere

- pentru strunjirea de finisare: 2 =800 [fon] r =(400 -800 )

[fon]

Fig. 10.28. Fus pentru prelucrat

- pentru rectificare:

2 A, =80 [fon]
r =(20 -30) [fon] Dimensiunile intermediare au valorile: nainte de rectificare: Dm!a =20 ,02 +0, 08 =20 , 1 [fon] Dmin =20 , 1 -0, 02 =20 , 08 [fon] iar dimensiunea nominal corespunztoare fazei de calcul va fi:

max

Prelucrarea mecanic permite ndeprtarea unui strat de metal de pe piesa de recondiionat, desprinderea metalului fcndu -se sub form de achii. Scopul final al prelucrrii prin achiere este acela de a obine o suprafa de netezime, configuraie i dimensiuni prestabilite. Scula achietoare are una sau mai multe muchii ascuite, denumite tiuri, iar configuraia ei permite s lucreze ca o pan. Prin apsarea sculei, tiul ptrunde n stratul de metal care trebuie ndeprtat, l deformeaz local, l despic i l desprinde sub form de achii. Se nelege c pentru ca procesul de desprindere a achiei s se poat realiza este necesar ca materialul din care se confecioneaz scula s fie mai dur dect cel al piesei de recondiionat, scula s aib o form corespunztoare i o anumit poziie fa de suprafaa de prelucrat. Forma achiilor rezultate scula din acest proces de recondiionare difer n funcie de proprietile mecanice ale materialului piesei fata de (duritate, plasticitate etc.). Astfel, exist achii de rupere, n trepte (fragmentate) i continue (de curgere). Achiile de rupere se formeaz la prelucrarea unor
recondiionat aezare

f o = (f o . x - ) = 2 0 , 0 9 ifl , 0 1
nainte de strunjirea de finisare:

Dmax =20, 1 +0, 8 =20 , 9 [mm] Dmia =20,9+0,4 =20, 5 [mm] Dn=20 , 7 0, 2 [mm]

218

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

219

Ele au forma unor panglici lungi, iar suprafaa lor este neted i lucioas pe faa achiat i rugoas pe faa opus. Forma achiilor mai este influenat att de parametrii geometrici ai sculei, ct i de f viteza de achiere. La prelucrarea prin achiere au loc trei categorii de micri: principale, de avans i de poziionare. Micarea principal are ca scop desprinderea achiilor. Ea se execut de ctre pies, fie de ctre scul, putnd fi de rotaie continu sau rectilinie. Micarea de avans are ca efect aducerea de noi straturi de material n faa sculei, putnd fi de rotaie sau rectilinie, continu sau discontinu. Micarea de poziionare aduce scula n apropierea suprafeelor de prelucrare; ea este executat fie de scul, fie de pies. Suma tuturor eforturilor care apar la achiere se numete rezisten l a achiere. Cnd aceasta se refer la o achiere cu suprafaa de 1 mm 2 se numete rezisten specific de achiere; ea depinde de natura materialului de prelucrat. n tabelul 10.21 se dau valorile rezistenei specifice Ia achiere pentru diferite categorii de metale. Forele care acioneaz asupra materialului piesei n procesul de achiere produc deformarea stratului superficial, a cristalelor metalului i, n consecin, determin creterea rezistenei acestuia, fenomenul numindu -se ecruisare. Tabelul 10.21 Materialul de achiat Valorile caracteristicii Rezistena specific la achiere (daN/mm2) 130 160 200 220 270 70 90 100 110 60-100

Oeluri de construcie cu rezisten de rupere (daN/mm2)

50 60 70 80 90

Fonte cu duritate (HB)

150 170 190 210

n procesul de achiere, fora de apsare a sculei este variabil: maxim la nceperea desprinderii achiei i minim dup ruperea acesteia. Din aceast cauz apar vibraii, la care se mai adaug i acele produse rezultate din frecri (dintre achie i scul, dintre scul i material etc.) Vibraiile influeneaz negativ procesul de achiere, ntruct afecteaz netezimea suprafeelor, precizia dimensional i durata de via a sculelor i utilajelor. Pentru micorarea vibraiilor sau chiar eliminarea lor se iau msuri de rigidizare. n procesul de achiere are loc degajarea unei mari cantiti de cldur generat de procesul de deformare a materialului de ctre scul i de frecrile (interne i externe) care au loc. Cldura este dispersat astfel: 75% odat cu achiile, 4% este preluat de scul, 20% de pies i numai 1% de mediul nconjurtor. Pentru a prelungi durata de via a sculei este necesar ca pe timpul lucrului tiul acesteia s fie meninut la o temperatur relativ sczut, lucru ce se poate realiza printr-o dimensionare i poziionare corespunztoare, precum i prin rcirea forat a tiului cu lichide speciale proiectate pe locul achierii. Lichidul de rcire ndeplinete i rol de lubrifiant, ceea ce duce la micorarea forelor de frecare. La chiere se utilizeaz urmtoarele tipuri de lichide speciale de rcire - ungere: tip 1 - cu ap cu 5% sod; tip 2 - emulsie de ulei sulfonat; tip 3 - ulei mineral; tip 4 - petrol; tip 5 - amestec de uleiuri grase (de rapi, oase etc.); tip 6- ulei de rapi. n tabelul 10.22 sunt prezentate tipurile de lichide de rcire -ungere utilizate la achiere n funcie de procedee aplicate i de natura materialelor prelucrate. Lichidul de rcire-ungere se dirijeaz de sus n jos n zona de formare a achiei cu un debit suficient de mare: 3-4 1/min, cnd se folosete ulei i 10 -12 1/min, cnd se utilizeaz emulsie. n procesul de achiere scula se uzeaz. Durabilitatea sculei depinde de: tipul din care este confecionat, natura materialului pieselor de achiat, unghiurile i forma prii achietoare, mrimea achiilor, modul de rcire. Pentru fabricarea sculelor achietoare se folosesc oeluri, carburi metalice i materiale abrazive. Oelurile pentru scule sunt oeluri carbon, oeluri aliate i oeluri speciale. Oelurile carbon pentru scule (STAS 1700-71) au simbolul OSC nsoit de o cifr care indic, n zecimi de procent, coninutul de carbon (de exemplu OSC - 10, OSC-12 etc.). Sculele care lucreaz la ocuri se confecioneaz din oeluri cu mai puin carbon, fiind mai tenace. Duritateea oelurilor carbon pentru scule se menine pn la temperaturi cuprinse ntre 200 i 250 C. Oelurile aliate pentru scule au n componena lor elemente - wolfram, crom, molibden, mangan, nichel, vanadiu etc. - care le sporesc duritatea, p recum i rezistena la temperaturi ridicate. Duritatea sculelor din oeluri aliate se menine pn la valori de 350 -400C, ceea ce permite o sporire cu 50% a vitezei de

Bronz

Adncimea stratului ecruisat depinde de natura materialului; el este mai mare la metalele care au plasticitate ridicat - oelul moale, aluminiul, cuprul, oelul inoxidabil etc.

220

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

CN CN H

achiere fa de aceea a sculelor realizate din oel carbon. Simbolul acestor oeluri se marcheaz prin iniialele elementului de aliere urmat de o cifr care indic, n zecimi de procent, proporia principalului element de aliere, care se trece ultimul (exemplu: O el C -120, oel MCW -14 etc.). Oelurile speciale pentru scule, numite i oeluri rapide, sunt oeluri aliate, dar conin mari cantiti de wolfram, crom i vanadiu, iar uneori cobalt i molibden. Duritatea lor se pstreaz pn la temperaturi de 500 -600C. Vitezele de ahiere la sculele din acest oel sunt de 2-3 ori mai mari dect cele permise de oelurile carbon. Simbolul acestor oeluri se reprezint prin literele Rp urmate de o cifr care indic ordinea mrcii respective n STAS 7382 -66 (de exemplu: Rp 3, Rp 5 etc.). Carturile metalice sunt pulberi compuse din carburi de titan, vanadiu, tantal sau crom legate ntre ele printr-un metal dur, de regul cobalt. Legarea carburilor se realizeaz prin procedeul de sinterizare, care const n presarea pulberilor metalice i a metalului de legtur la presiuni i temperaturi mari. Se formeaz astfel plcue dure de diferite forme i dimensiuni care se fixeaz pe corpul sculei achietoare prin lipire tare cu alam sau prin uruburi, pene, nituri etc. Sculele cu plcue dure din carburi se ntrebuineaz pentru achierea unor piese din metale sau aliaje dure i casante. Duritatea unor astfel de scule se pstreaz pn la temperaturi de 900 1000C. Plcuele sunt standardizate n trei grupe (P, M i K), conform tabelu lui 10.23. Materialele abrazive sunt materiale dure cu ajutorul crora se pot desprinde, prin frecare, achii mici dintr -un alt material. Ele se prezint sub form de materiale aglomerate sau pulverulente. Materialele abrazive aglomerate sunt confecionate sub form de discuri, prisme i bare, iar cele pulverulente se ntrebuineaz ca atare sau n suspensii. Materialele abrazive sunt utilizate pentru rectificri, ascuiri de scule metalice, polizri, rodri, honuiri, lustruiri i lepuiri. n funcie de granulaie, materialele abrazive se mpart n trei grupe: granule (cu diametrul cuprins ntre 160 i 2130 microni), pulberi (40 -160 microni) i micropulberi (30 -40 microni). Acestea se noteaz, n ordinea fineii, printr -o cifr care, nmulit cu 0,01, d m rimea n mm a granulelor i pulberilor; la micropulberi simbolul M este urmat de o cifr care indic mrimea n microni. n tabelul 10.24 se prezint notaiile standardizate ale materialelor abrazive n funcie de granulaie. Materialele abrazive pot fi naturale sau sintetice. n tabelul 10.24 sunt prezentate cteva din materialele abrazive utilizate la noi n ar. Mai sunt folosite materialele abrazive sintetice: electrocorindonul, cu simbolul E, electrocorindonul nobil, En, carbura verde de siliciu, Cv , carbura neagr de siliciu, Cn. Pentru aglomerarea materialelor abrazive se folosesc liani organici - bachelit, cauciuc, rini, erlac, inserii textile sau din naylon - i

ae
< D
43

c u

4 ) (t i
T 0 d

( ti

L rt i>

t i

( D

ti
0 ) u ti

ti

1 < u cu T d H -H

oa

P H -a

Rugozitatea (n microni) J

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

100 X X X X

223

Tabelul 10.23
50
X X X X

O (N Uri <N

crete tenacitatea --------- ----- - crete rezistena la uzur P01 P10 P20 P30 P40 P50 M10 M20 M30 M40 K10 K20 K30 K40

6,3 _;

Materiale feroase cu achii lungi: oel carbon, oel turnat, font maleabil

pentru piese confecionare din: Orice fel de material: oeluri (carbon, aliate, clite), fonte, materiale i aliaje neferoase

O X X X X X X X X

Materiale feroase cu achii scurte (oel clit, font cenuie), metale i aliaje neferoase, materiale metalice

3,2

OO O

X X

XX

Cri O

XX

anorganici care, la rndul lor, pot fi ceramici - argil, feldspat, talc, cuar - sau minerali - pe baz de siliciu, magneziu sau grrafit. Pastele abrazive au ca liant substane organice pe baz de acid stearic sau acid oleic, care datorit caracterului lor oxidant ajut procesul de netezire. Pietrele abrazive se aleg n funcie de duritatea lor (rezistena opus de liant la tendinele de smulgere a granulelor abrazive), conform tabelului 10.26.
X

0,4
O

0,05

Tabelul 10.24 Categoria de material abraziv granule Notarea n ordinea creterii fineei

0,025

j 0,01

Procedeul de prelucrare prin achiere a piesei de recondiionat

200; 160; 125; 100; 80; 63; 40; 32; 25; 20; 16 pulberi micropulberi 12; 10; 8; 6; 5; 4 M40; M28; M20; M14; M10; M7; M5

de degroare de finisare cu diamant

Strunjire interioar | de degroare de finisare cu diamant

Alezare J final foarte fin i 1 Frezare frontal degroare jfinisare

Lepuire j semineted. neted foarte neted

degroare j 1 finisare ! netezire

neted 1 foarte neted I

degroare 1 finisare

neted 1 foarte neted [

finisare netezire

Strunjire i rabotare

Frezare cilindric

Materialul abraziv se alege n funcie de metalul din care este confecionat piesa de recondiionat. De exemplu, carbura de siliciu are o bun capacitate abraziv pentru materialele cu o rezisten mic la rupere, iar electrocorindonul, pentru cele ce au o rezisten mic la rupere, iar electrocorindonul, pentru cele ce au o rezisten la rupere mare.

J Gurire

1 Rectificare

<y iD sa O l-i
03 4J

1
</5 3

& &

224

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

225

Tabelul 10.25
Natura chimic a materialului abraziv Naturale Aluminoase mirghel (emeri); Corindon (safir, rubin, granit) Silicioase Cuar, cremene, gresie, tripoli, piatr ponce Diamant Carbur de siliciu (carbo - rund, carbur de bor, diamant sintetic Corindon sintetice (electrocorindon, electrocorund), electrorubin, alundun, abrozit etc. Sticl Sintetice

ceramice; ca i carburile metalice, ele se folosesc sub form de pastile obinute prin sinterizarea trioxidului de aluminiu simplu sau cu adaosuri de wolfram ori tita n. Aceste scule rezist pn la temperaturi de 1600-1800C i permit cele mai mari viteze de achiere (peste 1000 rn/min). n tabelul 10.27 sunt sintetizate performanele i modul de ntrebuinare a diferitelor materiale utilizate la confecionarea sculelor achietoare n funcie de viteza de achiere (m/min) i temperatura de lucru (C). Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate prin achiere se caracterizeaz printr-o serie de mrimi (parametri) care determin aa -numitul regim de ach iere. Elementele principale ale acestuia sunt: adncimea de achiere t, avansul s i viteza de achiere v. Dac A este adaosul de prelucrare, pentru achierea lui sunt necesare i treceri:

Tabelul 10.27

Carbon i carburi

Viteza de achiere 0-200 200400 OSC OA

Materiale pentru scule la diferite temperaturi de lucru n C 400600 14001600

600800 Rp

8001000

10001200

12001400

10001800

0-200

OSC

Rp

Tabelul 10.26
Gradul de duritate al Simbol pieselor abrazive I Moale Crete de la A la C sau odat cu ordinea alfabetic II Mijlo-cie
200-400

Cb

D D Cb

Grupa de duritate III Tare IV Foarte tare IV a IV b IV c

400-600 600-800

800-1000 MC 1000-1200 1200-1400 Abr Peste 1400 MC Abr MC MC MC

Nou

Ia Ib Ic H,I,J,K

II a II b II c L,M,0,N

III a III b III c P,Q,R,S

Vechi

u,v

Structura pietrei abrazive - exprimat prin raportul dintre volumele de granule, liant i pori - poate fi: foarte deas, cu desime mijlocie, rar i foarte rar (poroas). Pentru degrori se aleg pietre cu o structur rar, iar pentru finisri, cele cu structur deas. Pentru confecionarea unor scule achietoare speciale se folosete diamantul (sintetic sau natural), care este cel mai dur material. Sculele cu diamant (ntreg sau sub form de pulberi sinterizate) se folosesc pentru achierea metalelor foarte dure, precum i pentru corectarea formei i dimensiunilor pietrelor abrazive. In ultima vreme s-au realizat scule ach ietoare cu materiale mineralo-

OSC = oel carbon pentru scule; OA = oel aliat pentru scule; Rp = oel rapid; Cb = carburi metalice; Abr = materiale abraziv e; D = diamant; MC = materiale mineralo-ceramice

i=f

(10.31)

Regimul de achiere se stabilete n funcie de proprietile materialului de prelucrat forma, dimensiunile i netezimea suprafeei sale - precum i de geometria i proprietile materialului sculei achietoare. Odat determinat, regimul de achiere permite reglarea maini iunelte, stabilirea condiiilor de lucru i durata achierii.

226

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

227

Adaosul de prelucrare trebuie astfel ales nct s permit obinerea formei i dimensiunilor necesare, ndeprtar ea stratului de material degradat (ecruisat, ars, decarburat etc,), eliminarea abaterilor spaiale dintre diferite suprafee, precum i acelea induse de fixarea piesei n dispozitivul mainii unelte. Precizia de prelucrare a unei piese este exprimat prin gradul n care parametrii geometrici rezultai dup prelucrare se apropie de cei prelucrai. Ea depinde de precizia mainii unelte, a dispozitivului de fixare a piesei, a sculei achietoare, precum i a formei piesei de recondiionat. De asemenea, precizia de prelucrare mai este influenat de deformaiile ansamblului main-dispozitiv de fixare - scul achietoare, de deformaiile piesei de recondiionat precum i de tensiunile interne ale piesei sau ale stratului de achiat. Netezimea suprafeei prelucrate prin achiere depinde de rugozitate (nlimea medie a neregularitilor de pe suprafaa achiat), exprimat n microni, n tabelul 10.28 sunt indicate valorile rugozitii suprafeelor n funcie de procedeele de achiere aplicate. Sistemul tehnologic de prelucrare prin achiere (fig. 10.30) influeneaz substanial asupra rugozitii, care sporete odat cu rigiditatea sistemului.

n principiu, mainile unelte se compun din: batiu, ghidaje, snii i mese. Ele sunt acionate electromecanic (motoare electrice i transmisii mecanice) sau hidraulic (mai rar, n special cele a cror micare principal este de translaie - maini de rabotat, de broat etc.).

10.4.3.

Procedee de recondiionare a pieselor prin achiere

n raport cu forma i calitatea suprafeelor pieselor de recondiionat se ntrebuineaz diferite procedee de achiere. Principalele procedee de achiere folosite la recondiionarea pieselor sunt: strunjirea, frezarea, rabotarea, rectificarea i netezirea. Strunjirea este un procedeu de achiere pentru suprafeele plane, ct mai ales pentru cele generate prin rotaie (exterioar i interioar). Ca main -unealt se folosete strungul. Se cunosc urmtoarele categorii de strunguri:

Fig. 10.31. Strunjirea longitudinal cu cuit drept i ncovoiat

Fig. 10.30. Elementele sistemului tehnologic de prelucrare prin achiere

Achierea se execut cu maini -unelte echipate cu sculele necesare efecturii operaiilor tehnologice n vederea obinerii unor piese din materiale metalice sau nemetalice. n general, denumirea lor corespunde operaiunilor care le execut: de exemplu, pentru strunjiri se utilizeaz strunguri, pentru frezare - maina de frezat etc. Indiferent de operaiile pe care le execut, mainile unelte trebuie s ndeplineasc anumite condiii de baz. Astfe l, este necesar ca acestea: s realizeze micrile relative dintre pies i scul; a ofere posibiliti de reglare a parametrilor regimului de achiere; s fie suficient de rigid pentru a asigura precizia necesar; s.i poat fi manevrate i comandate uor; s aib o durat de via ct mai lung i o fiabilitate ct mai ridicat.

dup poziia arborelui principal: orizontale i verticale (carusel); dup gradul de automatizare: cu comand manual, semiautomat, automat i cu comand dup program; dup modul de ntrebuinare: universale (longitudinale normale), specializate i speciale. n ara noastr se fabric urmtoarele strunguri: normale (din seria SN -250- 1000 i perfecionate SNA 250 -500), carusel (SC 1250-2500 cu un montant sau cu doi montani, de tipul SC 4000, 8000 i 16000), revolver (verticale de tipul SRV 25 -40 sau orizontale de tipul SARO 25-40). Cuitele pentru stranjire au diferite forme (fig. 10.32) pentru corp, dar mai ales pentru cap fiind codificate dup normele internaionale ISO conform tabelului 10.29.

228

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

229

Tabelul 10.29
Nr. crt. Clasificarea i denumirea cuitelor pentru strunjire
a b c d

Coduri (norme ISO) Rp (oel rapid) CM (carburi metalice

1. Cuit drept pentru degroat 2. Cuit ncovoiat pentru degroat 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Cuit pentru degajat interior Cuit pentru col Cuit lat Cuit lateral Cuit frontal Cuit pentru canelat Cuit pentru interior Cuit pentru col interior Cuit pentru finisat cu vrf Cuit pentru filetat Cuit pentru filetat interior

301

401

302

402

303 304 305 306 307 308 309 351 352 353 354

403 404 405 406 407 408 409 451 452 453 454
Fig. 10.32. Tipuri de cuite de strung

Frezarea este un procedeu de achiere att a suprafeelor plane, ct i a celor de rotaie exterioar (fig. 10.33). Maina unealt cu care se execut acest procedeu de achiere se numete maina de frezat, iar scula, frez. Mainile de frezat pot fi: orizontale, v erticale, universale, longitudinale (cu unul sau doi montani) i carusel. Frezele sunt scule achietoare prevzute cu unul sau mai muli dini amplasai simetric pe suprafaa (lateral, frontal, lateral -frontal) unui corp de rotaie n form de disc sau cilindru. n procesul de achiere, prin aceast metod freza are o micare de rotaie de la arborele principal, permind intrarea succesiv n aciune a dinilor care s desprind achiile din strat. Clasificarea frezelor se face dup mai multe criterii, astfel: dup construcie: monobloc i cu dinii demontabili; dup suprafaa de fixare a dinilor: cilindrice, disc, frontale i cilindro frontale; dup orientarea dinilor: cu dini drepi, cu dini elicoidali, cu dini nclinai.

230

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

231

prelucrarea unor piese unicate, de serie mic sau cel mult mijlocie. Productivitatea la rabotare este mai sczut dect a frezrii, deoarece scula achietoare execut o curs n gol. Caracteristicile acestui procedeu este c micarea principal de achiere este o micare relativ (ntre pies i scul) alternativ de translaie.

Cursa de

ursa de lucru

Fig. 10.34 Rabotarea

ii

j k Fig. 10.33. Scheme de frezare

Frezele se prind fie direct, pe alezajul conic, fie indirect, cu ajutorul unui dom port frez. Piesele de recondiionat se fixeaz la masa mainii de frezat folosind elemente de fixare universale sau speciale. Suprafeele plane se frezeaz n poziie orizontal, iar uneori, vertical sau nclinat. Prelucrarea prin frezare a suprafeelor de rotaie este un pro cedeu relativ nou n care att piesa care se prelucreaz, ct i freza au o micare de rotaie n jurul axei lor, dar cu viteze unghiulare diferite. n comparaie cu strunjirea acest procedeu prezint unele avantaje substaniale: are o productivitate ridicat, deoarece permite viteze ridicate de achiere la piesele de dimensiuni mari i cu adaosuri de prelucrare neuniforme, cnd strunjirea nu -i posibil sau nu -i indicat din cauza vibraiilor mari, care s -ar produce. De asemenea, prelucrarea prin frezare a suprafeelor de rotaie d posibilitatea s se foloseasc strungurile carusel sau orizontale, dotate cu capete simple de frezat. Rabotcirea este un procedeu de achiere ce se aplic numai suprafeelor plane (fig. 10.34). Mai puin rspndit dect frezarea, se folosete, de regul, la

Maina-unealt se numete maina de rabotat care, n funcie de elementul care execut micarea alternativ de translaie, poate fi: longitudinal (rabotez), la care scula este fix, iar piesa execut micarea principal de achiere; transversal (eping), la care scula execut micarea princi-pal de achiere, piesa fiind fix n planul orizontal; n plan vertical (mortez), la care scula execut micarea principal de achiere, dar n plan vertical i nu orizontal ca la eping. Avansul se execut de ctre scul la rabotare i de ctre scul la rabotare i de ctre pies la epinguire sau morte -zare. n funcie de forma lor, cuitele de rabotat pot fi: drepte, ncovoiate, cotite i cu cap n gust. Cuitele pentru mortezat difer de cele de rabotat prin modul cum execut desprinderea achiei, necesitnd o geometrie special.

232

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

233

Schema de lucru ia

fectificgrea exterioara int~'

Rectificare fora centre

ntrebuineaz pentru degroare (mai rar pentru finisare). Scula se rotete n plan orizontal i poate fi piatr -oal sau piatr format din segmeni. Pentru suprafeele de rotaie exterioare se folosesc: maini de rectificat exterior cu prinderea ntre vrfuri; maini de rectificat universale; maini de rectificat rotund ntre vrfuri. Pentru suprafeele de rotaie interioare se ntrebuineaz: maini de rectificat rotund interior cu cap de prindere; maini de rectificat rotund interior fr prindere; maini de rectificat rotund interior planetare. Pentru rectificarea pieselor metalice dure se vor folosi pietre abrazive moi sau cu duritate mij locie; pentru degrori se ntrebuineaz pietre cu duritate mijlocie sau mare; pentru rectificare cu periferia discului abraziv se vor utiliza pietre mai dure dect n cazul rectificrii frontale. Corectarea formei i dimensiunilor unei pietre se numete ndreptare i se poate face, n condiii bune, utiliznd creioanele de diamant (cristalul de diamant este fixat pe un suport). Netezirea este un proces de achiere care conduce la o nalt precizie dimensional i un mare grad de netezime a suprafeelor. Aceast operaie se efectueaz prin lepuire sau rodare (fig. 10.36) (cu ajutorul pulberii abrazive aplicate ntre pies i scul) i vibronetezire sau superfinisare care se efectueaz cu bare abrazive ce se mic rectiliniu alternativ, cu frecven de 800-2000 curse duble ntr-un minut i amplitudine de 2 -6 mm (fig. 10.37).

Rectificarea plana cu micarea mesei

*2

Rectificarea pianj cu micarea circulara a mesei

eetiunea AA

m4

Fig. 10.35. Scheme folosite pentru rectificarea suprafeelor

Rectificarea este un procedeu de achiere att a suprafeelor plane, ct i

i celor de rotaie (exterioare i interioare) (fig, 10.35). Scula folosit la rectificare Doart denumirea de piatr abraziv i poate fi: cilindric (disc), cu una sau dou degajri, n form de taler nclinat sau cale, format din segmeni, cu sau fr tije, tronconice etc. n general, procedeul de achiere prin rectificare se utilizeaz n scopul asigurrii unei precizii sporite a dimensiunilor i a unei caliti a suprafeelor. Mainile unelte cu care se execut rectificarea se numesc maini de rectificat, clasificate dup destinaia lor n trei ca tegorii. Pentru suprafeele plane se utilizeaz: maini de rectificat n plan orizontal (cu mas rotund sau dreptunghiular, rectificarea fcndu -se cu partea periferic a discului abraziv); marini Hfi rectificat n Dlan vertical, de mare productivitate, se

Fig. 10.36

Fig- 10-37. Vibronetezirea

Suprafeele de rotaie exterioare se netezesc prin: strunjire (cuite cu plcue mineralo ceramice sau cu vrf de diamant); prin everuire (fig. 10.39) (scula ever se rotete ntr-un sens, iar piesa n sens opus; prin rectificare (deosebit de cea obinuit prin vitezele periferice cu ale pietrei mult mai mari, calitatea suprafeelor mai nalt, productivitatea superioar etc.); prin honuire (fig. 10.39) (scula numit cap de honuit, avnd fixate pe ea mai multe pietre abrazive sub form de bare,

234

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

235

execut o micare rectilinie -alternativ n timp ce piesa se rotete); prin vibronetezire (superfinisare). rh

n ja

Ib* lp
l

b = l od

Fig. 10.38. everuirea

Fig. 10.39. Honuirea inelelor i bucelor

Suprafeele de rotaie interioare se netezesc prin strunjire, honuire (honul, cu pietrele abrazive sub form de bare execut o micare complex - elicoidal, compus dintr -o rotaie i o translaie, alternative) i prin vibronetezire (superfinisare).

10.5. Recondiionarea pieselor prin compensare (suplimentare)

10.5.1. Generaliti

Acest procedeu const n introducerea unei piese suplimentare care s compenseze uzura rezultat n timpul funcionrii, s acopere fisurile sau spargerile, s nlocuiasc unele poriuni ale organului de main uzat i s asigure materialul de adaos necesar prelucrrilor mecanice n vederea restabilirii formei geometrice a piesei i a dimensiunilor nominale. Compensatoarele se folosesc la recondiionarea cilindrilor, scaunelor de supape, axelor, fusurilor de lagre, arborilor, orificiilor filetate, roilor dinat e etc. Montarea pieselor compensatoare pe organele de maini se poate face prin presare (strngere), filetare, sudare, lipire etc. Procedeul de montare este determinat de configuraia organelor de maini ce trebuie recondiionate i de solicitrile care ap ar n compensatoare pe timpul funcionrii. Bucele de suplimentare trebuie s aib grosimea mai mare dect suma valorii uzurii i a materialului care se elimin la prelucrarea ulterioar. Grosimea minim impus de fenomenul de strivire ce are loc prin presare este de 2-2,5 mm. Pentru asigurarea unei presri corecte este absolut necesar ca orificiul sau axul pe

care se preseaz compensatorul s fie prelucrat prin lefuire, asigurndu -se o suprafa ct mai fin. Dac rizurile de prelucrare sunt mari pe suprafeele de contact, n timpul presrii acestea se rup, strngerea se micoreaz, iar mbinarea este necorespunztoare. Suprafeele uzate sau deteriorate se prelucreaz prin diferite metode, n funcie de materialul i tratamentul termic aplicat piesei, precum i de destinaia ansamblului. Piesele clite se supun mai nti unui tratament termic de recoacere local sau general, dup care se prelucreaz prin strunjire sau alezare, iar apoi eventual se rectific. La executarea pieselor suplimentare se ine seama de materialul din care este fcut i de dimensiunile la care trebuie recondiionat piesa de baz, de caracterul ajustajului, precum i de adaosul de material necesar finisrii. De regul, piesa compensatoare se execut din acelai material din care este confecionat piesa de baz. n situaia n care se folosesc alte materiale, este necesar s asigure buna funcionare a asamblrii. Astfel, la cratere i la butucii roilor din font orificiile uzate se recondiioneaz cu buce din oel. Procesul tehnologic de recondiionare prin compensare presupun efectuarea urmtoarelor operaii: pregtirea piesei uzate; confecionarea compensatorului; montarea compensatorului; prelucrarea ansamblului pies -compensator la dimensiunile finale. Avantajele procedeului de recondiionare prin compensare (suplimentare) constau n faptul c d posibilitatea recondiionrii pieselor cu uzur mare, fr a (i nevoie de utilaje de atelier speciale i refolosirea pieselor costisitoare. Desigur, procedeul nu poate fi extins la toate piesele, ntruct la unele rezistena la oboseal scade, transmiterea cldurii se nrutete, din cauza spaiilor de aer ce se formeaz ntre suprafeele de contact, iar costul reparaiei crete, deoarece sunt necesare prelucrri ale suprafeelor de contact la o clas de precizie ridicat (0,8 - 1,25 microni). In funcie de natura defeciunii ce trebuie remediat, de forma pieselor de suplimentare i de procedeul de montare a acestora exist urmtoarele posibiliti de recondiionare prin compensare: prin bucare, prin nlocuirea unei poriuni din pies, prin montarea unor garnituri suplimentare i prin aplicarea unor petice.

10.5.2.

Recondiionarea pieselor prin bucare

Procedeul se utilizeaz pentru eliminarea uzurii suprafeelor cilindrice - blocuri de cilindri, alezaje pentru rulmeni, fusuri de arbori etc. Fusul de capt al unui arbore uzat (fig. 10.40) se prelucreaz la un diametru mai mic pentru a fi adus la forma geometric iniial, presnd apoi pe el

ci

~ci |

~a

236

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

237

o buc confecionat, de regul, din acelai material ca i arborele. Dup presare, buca este prelucrat la exterior la diametrul nominal al arborelui. Pentru a evita rotirea ei pe arbore, se puncteaz sau se sudeaz pe partea frontal (fig. 10.41). Dup ultima treapt de reparaie cilindrul blocului motor mai poate fi recondiionat prin presarea unei buce. n acest scop cilindrul se alezeaz pentru corectarea formei geometrice, i se preseaz o buc din font sau din oel care se prelucreaz la dimensiunea nominal a cilindrului. Grosimea pereilor bucelor este determinat de gradul de uzur al piesei de recondiionat, de adaosul de prelucrare necesar pentru corectarea formei geometrice a acestuia i de solicitrile la care este supus buca.

Tabelul 10.30
Materiale Oel pe oel Oel pe font Oel pe alam 0,6-0,22 0,06-0,14 0,05-0,10 Valoarea lui f

se sudeaz sau se puncteaz

Fig. 10.40. Bucarea fusului de cap al unui arbore: l-fusul de cap

al arborelui; 2-buca suplimentar De obicei, piesele de compensare se monteaz caP necesar presrii la rece
arborellu; 2 buca su limenta arlxnelu

Fig. 10.41. Fixarea bucei pe fusul de '- '~ lusu'

de ca

n care: m care: Sdeste strngerea, diametrul calculat exteriorcontorm al compensatorului standardului ce de ajustare se preseaz (in microni); (n mm); d, -diametrul 0 este Ei, E 2 - modulele interior al compensatorului de elasticitate (n mm); ale materialelor p x, fo - coeficienii piesei i compensatorului Iui Poisson pentru (n pies i compensator 2 daN/mm (pentru oel ); K,, p =K 0,3, iar pentru font definii p de = relaiile: 0,25); d 2 -diametrul exterior al piesei (n mm). 2 - coeficieni Operaia de presare a pieselor compensatoare necesit utilizarea unor prese hidraulice. do+dx ^ ci2 +df K rece, suprafeele Pentru a facilita presarea la de contact se, 2 ung cu, ulei. 72 72 ^1 2 2^2 Presarea cu str ngere mare a pieselor compensatoare trebuie fcut prin nclzirea piesei curpinztoare sau prin rcirea piesei cuprinse. mbinarea pieselor prin strngere, prin nclzire sau rcire este mult mai rezistent dect prin presarea la rece, deoarece asperit ile de pe suprafeele pieselor nu se distrug i valoarea strngerii nu se micoreaz. Dac celelalte condiii nu se schimb, rezistena ajustajelor realizate prin nclzire (rcire) este de trei ori mai mare dect rezistena ajustajelor presate la rece, iar valoarea medie a strngerilor este de dou ori mai mare, datorit ntreptrunderii rugozitilor suprafeelor n contact. Piesele se nclzesc la 100 -150C n bi de ulei sau cu dispozitive electrice care asigur o nclzire uniform. Cnd sunt necesare temperaturi mai mari se folosesc cuptoare electrice sau arztoare cu flacr. Temperatura de nclzire a piesei cuprinztoare se determin cu relaia:
f =

P al prin strngere. Fora

~J1Q3+t^

(10.34)

a bucelor se calculeaz cu relaia: F=f D-L-P [daN] (10.32) n care: f este coeficientul de frecare dintre cele dou piese; D - diametrul pieselor n contact (n mm); L - lungimea de presare (n mm); P - presiunea de strivire de pe suprafeele de contact (n daN/mm2). Coeficientul de frecare depinde de natura materialelor din care sunt realizate cele dou piese i are valorile indicate n tabelul 10.30. Presiunea de strivire se determin cu relaia: P 10 3 \S

n care: S este valoarea strngerii maxime a ajustajelor (mm); J - jocul minim necesar la montaj (n mm); o: - coeficientul de dilatare; d - diametrul asamblrii (n mm); t, n - temperatura mediului ambiant (n C). Rcirea pieselor interioare n vederea presrii se realizeaz bi n care se gsesc substane cu punct de fierbere foarte sczut. Temperaturile de fierbere la presiunea normal ale substanelor folosite pentru rcire sunt artate n tabelul 10 .22 .

piesa de recondiionat; 3 -buc supli - Recondiionarea

orificiilor cu filete

238

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

239

Tabelul 10.31
Temperaturi de fierbere Substana Temperatura de fierbere la presiunea normal (C) -78,5 -182,5 -190 -195
Fig. 10.43. Recondiionarea fusurilor interioare ale arborilor folosind

Acid carbonic solid Oxigen lichid Aer lichid Azot lichid

Temperatura pn la care trebuie rcit piesa cuprins se determin cu formula:

f=4r^-103^

semibuce: 1 i 2 - semibuce; 3 -fusul

o a

(10-35)

anterior

n care 8 este coeficientul de contractare a piesei. Pentru a uura centrarea bucei n timpul presrii i pentru a evita formarea rizurilor, muchiile arborelui i alezajului trebuie s aib o nclinare (anfren) de 30 -45C. Uneori, pentru centrarea bucei se folosesc dispozitive ajuttoare, numite dornuri de centrare (fig. 10.42). Partea inferioar a ghidajului 1 servete la centrarea bucei 3 n alezajul piesei, 2. nainte de presare, buca 3 se aeaz ntre ghidajul 1 i capul dornului 4, cu ajutorul piuliei 5. Presarea trebuie executat cu atenie, ncet, la nceput cu for mic - dac presarea se execut la pres - sau cu lovituri uoare de ciocan - dac presarea se face manual. n ambele situaii trebuie evitate dezaxrile. Dac buca trebuie s aib duritate mare, de presare, ea este supus tratamentului termic corespunztor. nainte de bucare, fusurile interioare ale arborilor (fig. 10.43) se prelucreaz prin rectificare sau strunjire la un diametru mic. Apoi pe fus se monteaz o buc din dou jumti, care, din cele mai multe ori, se sudeaz ntre ele pe generatoare, iar apoi sunt prelucrate mecanic la diametrul nominal. Clirea lor se face numai dup montare, prin cureni de nalt frecven. n ultimul timp, jumtile de buc sunt lipite la rece cu past epoxidic special. Dup ntrire, custura cu aceast past devine rezistent la vibraii i cldur, stabil la aciunea apei, a benzinei, a uleiurilor i a altor produse petroliere.

mentar; 4-capul dornului; 5-piulia de deteriorate se face de regul, prin Fig. 10.42. Dorn de centrare: l-ghidajul; strngere; F-fora deapsare prelucrare la cote de reparaie, folosindu -se un urub cu diametru mrit. Sunt situaii cnd piesa conjugat nu permite utilizarea unui urub sau a unui prezon cu diametru mrit. n acest caz recondiionarea orificiului cu filetul deteriorat se execut prin bucare. Orificiul se alezeaz la un diametru mrit i se fileteaz, apoi se confecioneaz o buc cu filet exterior i se nurubeaz n orificul cu diametrul sporit. nurubarea bucei trebuie s se fac fr joc, uor forat i, pentru a nu se deuruba, se asigur cu tifturi de siguran sau prin sudur. Ulterior suprafaa frontal a bucei se aduce la nivelul suprafeei piesei de baz, filetndu -se apoi la interior (fig. 10.44), Recondiionarea pieselor prin bucare este un procedeu destul de complicat, de aceea, se recomand a fi aplicat atunci cnd recondiionarea piesei la cota de reparaie nu mai este posibil. El asigur totui calitatea necesar pieselor recondiionate i nu necesit nclzire (care anuleaz caracteristicile mecanice induse Fig. 10.44. Bucarea unui orificiu filetat: prin tratamentele termice).
1-piesa de recondiionat; 2 -buca suplimentat; 3 -tift de siguran

240

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

241

10.5.3.

Recondiionarea pieselor prin nlocuirea prilor uzate

Datorit condiiilor de lucru, multe piese se uzeaz neuniform. Sunt ntlnite frecvent situaii cnd o parte a piesei este att de uzat nct nu mai poate funciona, iar alt parte este neuzat sau foarte puin uzat. Pentru a putea refolosi piesele costisitoare, partea uzat se taie i se nlocuiete cu alta special confecionat care apoi se mbin prin presare sau sudare cu partea bun a piesei. Vom ilustra acest procedeu de recondiionare prin cteva exemple. La arborii cu roi dinate confecionai 2 monobloc, se uzeaz foarte des dinii pinioanelor mai solicitate sau mai des folosite; celelalte pinioane fiind, de obicei, n stare bun. O astfel de pies (fig. 10.45) poate fi recondiionat prin nlocuirea coroanei dinate uzate sau deteriorate dup urmtorul proces tehnologic: frecven; se strunjete coroana dinat deteriorat; Fig. 10.45, Recondiionarea unui grup de roi dinate
confecionate dintr-o buc dm acelai material ca arborele;

alezarea capacului la diametrul d; executarea, din acelai material cu capacul, a unui nou loca, care se preseaz n capacul schimbtorului de viteze; rigidizarea locaului la capac printr -un cordon de sudur. Cotele a i d se determin n funcie de mrimea uzurii. Sudura pentru rigidizare se face cu flacr oxiacetilenic, dup ce n prealabil capacul i locaul nou au fost nclzite la o temperatur cuprins ntre 600 i 650C. In fig. 10.47 este prezentat modul de recondiionare a unui l onjeron, prin

se declete coroana prin cureni de nalt

ge confec p oneaza 0

coroan dinat nou

se trateaza termic coroana dinata noua;

sudura cu flacar

se preseaz coroana dinat nou pe arbore i se fixeaz prin sudur sau cu tifturi de fixare. n fig. 10.46 se arat modul de recondiionare a unui capac de schimbtor de viteze care prezint un grad de uzur avansat a suprafeei sferice a locaului n care funcioneaz nuca manetei de schimbare a vitezelor. Pentru acest caz recondiionarea comport: tierea la strung, a capacului locaului de la capac la Fig. 10.46. Recondiionarea capacului unui schimb - cota a; tor de viteze: a-cota la care se taie capacul uzat; b -diametrul capacului nou

Fig. 10.47. Recondiionarea lonjeroanelor: 1 -tronsonul de lonjeron nou; 2elementul de mbinare; 3-tronsonul de lonjeron bun; F-limea lonjeronului; Hnlimea lonjeronului: L -jumtate din lungimea elementului de mbinare nlocuirea unei poriuni din acesta. Tehnologia se execut prin urmtoarele operaii: se taie poriunea de lonjeron defect; se confecioneaz, din acelai material cu lonjeronul, tronsonul tiat; se ajusteaz cu grij partea nou, 1, cu cea a lonjeronului, 3; se confecioneaz dou dubluri, 2, din tabl de grosime egal cu aceea a materialului lonjeronului, de 2L=200 mm lung ime; nlimea H, i limea F, a noii piese sunt egale cu acelea ale lonjeronului; se sudeaz electric prin puncte jumtate din dublura, 2, pe elementul nou.

242

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

243

Operaia se face la ambele capete ale elementului nou; - se aeaz elementul nou n lonjeron, se sudeaz electric prin puncte i se racordeaz cele dou elemente prin sudare oxiacetilenic.

10.5.4.

Recondiionarea pieselor prin montarea unor garnituri suplimentare

se lefuiete gulerul 1, i suprafaa de reazem, 3, din blocul de cilindri cu past de lefuit; se lefuiete, de asemenea, cu past, aiba de compensare la gulerul bucei de cilindru i la bloc; se preseaz buca de cilindru i se verific nlimea de asupra blocului motor; se verific etaneitatea.

Procedeul se utilizeaz pentru remedierea defectelor de uzur ale suprafeelor plane din mbinrile fixe. Uzura suprafeelor n contact este compensat cu ajutorul unor garnituri sau aibe prelucrate n acest scop. Bucele de cilindri ale motoarelor se monteaz n b loc (fig. 10.48) astfel nct bordura "2" s ias cu dimensiunea "a" deasupra suprafeei frontale a blocurilor pentru a asigura etaneitatea garniturii la chiulas. Cota "a" difer de la motor la motor.

10.5.5.

Recondiionarea pieselor prin aplicarea de petice i eclise

n procesul de reparaii, acest procedeu este utilizat frecvent la recondiionarea pieselor cu fisuri i sprturi. Aceste defecte se ntlnesc frecvent la piesele turnate - cartere, cazane, cadre de autovehicule etc. n funcie de rolul piesei i de poziia defeciunii ce trebuie remediat, aplicarea peticelor i ecliselor poate avea rol de etanare, de ntrire sau de etanare -ntrire. Prindere a lor se realizeaz prin sudare, nituire sau prin uruburi i depinde de natura defectului, de poziia lui i de rolul funcional al pietrei recondiionate.

Fig. 10.48. Recondiionarea locaului bucei de cilindru din blocul motor n figur: 1 - gulerul

bucei de cilindru; 2 -bordura bucei de cilindru; 3 - suprafaa de reazem a bucei de cilindru; 4 aiba de com-pensare; "a"-cota bordurei bucei de cilindru deasupra blocului motor. n procesul de exploatare a motoarelor, gulerul bucei de cilin -dru 1, precum i suprafaa de rea -zem, 3 din blocul se traseaz, ceea ce duce la ngroparea bordurii 2 i la compromiterea etaneitii. Remedierea acestei defeciuni se exe -cut prin montarea unei aibe de compensare, 4, sub gulerul bucei de cilindru, 1. Procesul tehnologic de recondiionare cuprinde urmtoarele etape: se determin grosimea aibei de compensar e, 4, avnd n vedere cota "a" pe care trebuie s-o aib bordura, 2, deasupra blocului de cilindri; se confecioneaz aiba de compensare, 4;

Fig. 10.49. Recondiionarea sprturilor: a.prin suprapunere; b - prin decupare; l-pies; 2-petic

Vom ilustra utilizarea procedeului prin cteva exemple. 1. Sprtura produs de un accident n carcasa unui autovehicul se recondiioneaz prin peticire (fig. 1 0.49). Procesul tehnologic va cuprinde unntoa, " ele operaii:

244

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

245
3

curirea marginilor sprturii cu ajutorul unui polizor portabil; confecionarea unui petic, din acelai material i cu aceeai grosime ca cel de baz, astfel nct s acopere sprtura pe o poriune de aproximativ 30 mm din fiecare parte a sprturii;

petic garnitura din plnz piesa de baza

Fig. 10.51. Recondiionarea carterelor fisurate: a -cu petic fixat cu uruburi; b -cu petic fixat cu nituri 3. Recondiionarea carterelor fisurate se poate executa i prin aplicarea unor petice (fig. 10.51). Fixarea peticelor se poate face cu uruburi, nituri sau prin lipre. Procesul tehnologic cuprinde; executarea a dou guri la capetele fisurii pentru a mpiedica naintatea acesteia; confecionarea peticului din tabl de alam sau de oel moale, cu grosimea nu mai mare de 5 mm, astfel nct s acopere fisura n fiecare parte pe o poriune de 25 -30 mm; curirea suprafeei ce se acoper; mularea peticului pe suprafaa ce se acoper; confecionarea unei garnituri de postav dup dimensiunile peticului; trasarea axelor gurilor pentru fixare astfel nct ele s fie situate la 20 -30 mm unul de altul i la cel puin 10 mm de marginea fisurii; executarea gurilor de prindere n petic, garnituri i carter, cu un diametru de cel puin 3 mm; filetarea orificiilor din carter (dac prinderea peticului se face cu uruburi); mbibarea garniturii de postav n minium de plumb sau erlac; montarea garniturii i peticului pe carter; verificarea etaneitii cu ap cald la 70 -75C, timp de 5 minute, la presiunea de 25 daN/cm2. n cazul prinderii peticelor cu uruburi, acestea se confecioneaz din materiale moi (cupru, aluminiu etc.). Confecionarea uruburilor i niturilor, precum i prinderea lor necesit manoper sporit; de aceea, n prezent, se recurge frecvent la lipirea peticelor cu adezivi. Recondiionarea pieselor prin aplicarea peticelor i ecliselor nu necesit folosirea unor utilaje complicate, de aceea, procedeul este mul t utilizat n toate atelierele de reparaii.

Fig. 10.50. ntrirea cu eclise a lonjeron: 1 -lonjeronul; 2-eclis interioar; 3 ecli - s exterioar; SE -puncte de sudur electric; SOA -cordon de sudur oxiacetilenic curirea suprafeei de acoperire cu ajutorul unei perii de srm, cu pile sau cu polizorul; aplicarea peticului i fixarea lui cu un cordon de sudur pe circumferin. 2. Recondiionarea unui lonjeron (travers) fisurat se realizeaz cu eclise de ntrire (fig. 10.50), care se prind de piesa de baz printr-un cordon de sudur. Marginile exterioare ale cordonului de sudur trebuie s se afle la o distan de cel puin 4 -5 mm de marginile lonjeronului (traversai), iar grosimea cliselor nu trebuie s depeasc grosimea piesei de recondiionat. Procesul tehnologic const n: confecionarea ecliselor, 1 i 3, din tabl de oel, nu mai groase dect grosimea lonjeronului; curirea lonjeronului pe suprafeele de contact cu eclisele; executarea gurilor pentru nituri (dac prinderea se realizeaz prin nituire); prinderea ecliselor prin sudare sau nituire.

246

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uz ate

247

10.6. Recondiionarea pieselor prin deformare plastic

10.6.1. Generaliti

Procedeul de recondiionare a pieselor prin deformare plastic se bazeaz pe proprietatea materialelor de a-i schimba sub aciunea unor fore exterioare forma i dimensiunile geometrice (deformaii remanente sau plastice) fr a se rupe. Prin utilizarea acestui procedeu volumul piesei recondiionate rmne constant: se schimb n s forma, structura iproprietile mecanice ale materialului din care este confecionat piesa. n esen are loc redistribuirea materialului din zonele inactive n zonele active, n acest fel, piesele uzate fiind aduse la dimensiuni nominale. Procesul tehnologic presupune efectuarea a dou operaii: schimbarea formei i dimensiunilor prin deformare plastic i prelucrarea piesei la dimensiunile finale. Cele mai rspndite moduri de prelucrare prin deformare plastic sunt: refularea, restrngerea, ntinder ea, mandrinarea, ndreptarea, molestarea. Procedeul de recondiionare prin deformare plastic prezint avantajul c prelucrrile de finisare se fac cu adaosuri mici, iar costul este, n cele mai multe cazuri, redus. El are ns i unele dezavantaje. Astfel , n timpul procesului de deformare are loc o reaezare a unor straturi de material, prin alunecarea cristalelor dup planurile de minim rezisten, ceea ce determin deformarea reelei cristaline. Totodat, materialul se durific (se ecruiseaz) pe anumi te suprafee, iar fragilitatea materialului crete. Ecruisarea i fragilitatea pot fi ns atenuate au chiar anulate prin nclzire, dar aceasta anuleaz tratamentele termice anterioare ale piesei, fiind necesar refacerea lor, ceea ce, evident, ridic preul de cost al recondiionrii.

Fig. 10.52. Recondiionarea prin refulare a unei piese pline: Fd - fora de apsare; 5 - deformaia piesei

Fig. 10.53. Matri pentru recondiionarea prin deformare a taierului supapei

10.6.2.

Recondiionarea pieselor prin refulare

nclzirea talerului supapei la o temperatur de 800 -900C; refularea talerului supapei ntr-o matri special (fig. 10.53); rcirea supapei n nisip; verificarea btii talerului i, la nevoie, ndreptarea; verificarea suprafeei de lucru a talerului; clirea supapei, urmat de o revenire la temperatur nalt; rectificarea final a talerului de supap. Prin refulare, grosimea talerului de supap se micoreaz n favoarea creterii diametrului (fig. 10.54). Linia continu reprezint supapa dup recondiionare, iar linia punctat reprezint supapa nainte de recondiionare. Recondiionarea prin refulare a bucelor de bronz se poate face chiar n locul unde sunt montate. Se tie c prin uzur, diametrul interior al bucei depete valorile admisibile. Recondiionarea bucei prin refulare presupune executarea urmtoarelor operaii (fig. 10.55); montarea dornurilor 2 i 2 n buca de bronz; presarea dornurilor cu ajutorul unei prese hidraulice pn cnd capetele lor se ating. n timpul presrii, nlimea i diametrul interior al bucei scad, iar grosimea ei crete; alezarea la interior a bucei pn la cota nominal. n mod similar se pot recondiiona bucele al cror diametru exterior este sub dimensiunile nominale.

ntr-o accepie mai simpl refularea reprezint modul de prelucrare prin deformare plastic, care vizeaz mrirea diametrului exterior al pieselor pline sau micorarea diametrului interior al pieselor tubul are. Procedeul se caracterizeaz prin faptul c direcia forei F d care acioneaz pe pies nu coincide cu direcia deformaiei acesteia 8 (fig. 10.52). n procesul de reparaii, refularea este folosit frecvent la recondiionarea bucelor de bronz, a buloanelor cu cap sferic, a supapelor, a tacheilor etc. Recondiionarea prin refulare a supapelor cu talerul uzat peste limita admisibil comport urmtoarele operaii tehnologice:

248

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

249

nlimea ei. Operaia se poate face la rece sau la cald i se utilizeaz frecvent la recondiionarea bolurilor tubulare.

Fig.

10.54.

Modificarea talerului dup

prin

refulare

Fig. 10.55. Recondiionarea prin refulare a bucelor de bronz: 1 i 2- dornuri; 3-buca de recondiionare; 4 - piesa bucat

dimensiunilor

supapei refulare;

(linia linia

copntinu)-supape

ntrerupt-supapa nainte de refulare

Fig. 10.56. Mandrinarea unei piese tubulare Fig. 10.57. Dispozitive pentru mandr inare: a i b - mandrine sferice; e i d -mandrine conice n fig. 10.57 sunt reprezentate diferite dispozitive pentru mandrinarea bolurilor tubulare. Mandrinele sferice necesit fore de lucru mai mici dect cele conice, dar prezint dezavantajul c reclam timp pentru sortarea bolurilor dup diametrul interior i necesit folosirea mandrinelor cu diametrul corespunztor pentru fiecare grup de boluri. Mandrinele conice nu au aceste dezavantaje; una singur putnd fi folosit la toate bolurile cu acelai d iametru nominal interior. Ele impun utilizarea unor fore mari de mandrinare, datorit frecrilor intense ce apar ntre pies i mandrin. Pentru a lrgi gama de diametre interioare a bolurilor se recurge la folosirea bucelor secionate aezate ntre mandrin i piesa de recondiionat (fig. 10.57 a i d). Procesul tehnologic pentru recondiionarea bolurilor tubulare depinde de modul cum se face mandrinarea - la rece sau la cald. n cazul mandrinrii la rece, procesul tehnologic cuprinde, n principal, urmtoarele operaii; revenirea la temperatur nalt, fcut n mediu neutru sau reductor, pentru a evita oxidarea; mandrinarea piesei cu ajutorul unei mandrine sferice astfel aleas nct pentru diametrul exterior al bolului s rezulte un adaos de pr elucrare de 0,15-0,20 mm; clirea bolului la temperaturi de 750 -800C, rcirea lui n ulei i apoi revenirea la 180-200C; rectificarea i lustruirea bolului la dimensiunea final.

Studiul macro i microstructurii bronzului dup aplicarea procedeului de refulare a demonstrat c prin aceast deformare nu se produc modificri calitative n material i c el nu se fisureaz. nlimea bucei se micoreaz foarte puin, ceea ce nu conduce la o cretere esenial a presiunii specifice pe timpul funcionrii. Recondiionarea prin refulare a unor piese complexe i cu regim de funcionare special impune executarea unor procese tehnologice complicate i scumpe. n general, se evit recondiionarea prin refulare, din cauza rentabilitii economice sczute. Restrngerea i ntinderea sunt cazuri particulare ale refulrii. Restrngerea este procedeul prin care diametrul interior al unei piese tubulare se micoreaz prin reducerea diametrului ei exterior. De regul, restrngerea se execut la cald, n cazul pieselor confecionate din metale moi se poate executa i la rece. Pr in restrngere se recondiioneaz bucele uzate. Supuse ntinderii pieselor tubulare i ngustesteaz local seciunea i se alungesc. Operaia se efectueaz cu ajutorul unor dispozitive speciale i se folosete pentru recondiionarea tiranilor, cozilor de supap, mpingtoarelor etc.

10.6.3.

Recondiionarea pieselor prin mandrinare

Mandrinarea const n deformarea plastic prin care dimensiunile exterioare ale pieselor tubulare se mresc. Caracteristic este faptul c direcia forei care acioneaz asupra piesei coincide cu direcia deformaiei. Din fig. 10.56 rezult c mandrinarea provoac micorarea grosimii peretului piesei tubulare, fr a modifica

250

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

251

n cazul mandrinrii la cald, procesul tehnologic cuprinde urmtoarele operaii: cementarea suprafeei bolului la temperatura de 900 -1000C, timp de 2-3 ore (numai cazul cnd stratul cementat al bolului are un grad mare de uzur); mandrinarea bolului la temperatura de 900 -1000C; clirea bolului, apoi aplicarea unui tratament de revenire la temperatur joas; rectificarea i lustruirea bolului la dimensiunea final. Mandrinarea la rece este mai simpl i poate fi realizat cu un grad de precizie mai ridicat dect cea la cald. ncercrile au artat c rezistena la oboseal a bolurilor mandrinate la rece este mai mare dect rezistena bolurilor noi, datorit ecruisrii gurii bolului.

10.6.4.

Recondiionarea pieselor prin ndreptare

Fig. 10.59. ndreptarea arborilor: aarbore ncovoiat; b-arbore torsionat; Fig. 10.58. ndreptarea unei biele F-fora de apsare; M-momentul de rsucite: 1-biela; 2-dispozitivul de rsucire prindere; F - fora de rsucire Piesele uor ncovoiate (fig. 10:59 a) se pot ndrepta la rece; n acest caz s e utilizeaz un ciocan de mn cu cap sferic sau cu ciocan pneumatic. Loviturile se aplic pe suprafaa bombat (convex) a piesei nvocoiate. Se recomand ca numrul loviturilor repetate n acelai loc s nu fie mai mare de 4 -5. Eficiena procesului de ndreptare prin lovire sporete odat cu creterea forei ce se aplic, ndreptarea prin lovire nu produce fisurarea materialului de baz al piesei. De aceea, procedeul se utilizeaz pe scar larg n toate atelierele de reparaii.

n timpul funcionrii agregatelor, ansamblurilor i subansamblurilor piesele suprasolicitate nregistreaz deformaii remanente. Cele mai frecvente deformaii de ncovoiere i de rsucire. Remedierea acestor defecte se realizeaz prin ndreptarea pieselor, operaie ce se bazeaz pe proprietatea de deformare plastic a metalelor. n funcie de gradul de deformare a piesei ndreptarea se poate face la rece sau la cald. Pentru a putea pstra proprietile mecanice induse pieselor prin tratamentele termice ant erioare, se recomand ca deformrile mici s fie remediate prin ndreptare la rece. n unele situaii, ndreptarea la rece este urmat de o nclzire de stabilizare a piesei, care se menine timp de 0,5 1,5 ore la temperatura maxim care nu afecteaz ultimul tratament termic. Dac ncovoierile i rsucirile pieselor sunt mari, ndreptarea trebuie fcut la cald. n acest caz stabilirea temperaturii de prelucrare la cald i a timpului de nclzire are o mare importan pentru reducerea la minimum a decarburrii superficiale i a pierderilor de metal prin oxidare. Piesele se nclzesc ntr -un mediu neutru, iar durata de nclzire trebuie redus la minimum. Dup ndreptarea lor la cald, piesele se trateaz termic pentru restabilirea proprietilor mecanice iniiale. Piesele se ndreapt, de regul, la prese sau cu ajutorul unor dispozitive speciale. n fig. 10.59 este prezentat schema ndreptrii pieselor torsionate (rsucite) i ncovoiere, iar n fig. 10.58 modul de ndreptare a unei biele torsionate. Pe timpul recondiionrii prin ndreptare, piesele cu deformaii mari fisureaz frecvent. De aceea, dup executarea acestei operaii piesele se controleaz ui ijiiloiiil upu.iUloi ui flu \ clcUiom.M'ndiL

10.6.5.

Recondiionarea pieselor prin moletare

Moletarea constituie un procedeu de recondiionare a pieselor care se bazeaz de asemenea pe proprietile de deformare plastic a metalelor. n cazul moletrii ns, direcia forei care acioneaz asupra piesei nu coincide cu direcia de de formare. La moletarea canelurilor de exemplu (fig. 10.60 a) i a dinilor roilor dinate (fig. 10.60 b), direcia de deformare a materialului este perpendicular pe direcia forei exterioare, n timp ce la moletarea fusurilor de arbori, deformarea materi alului este opus forei ce acioneaz din exterior (fig. 10.60 c).

252

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

253

Fig. 10.60. Schema de principiu a moletrii: a -arbore canelat; b-roat dinat; c -arbore plin; Efora de apsare; 5 -deformaia piesei Procedeul este utilizat la recondiionarea canelurilor, a danturii roilor dinate, a fusurilor de arbori pe care se monteaz inelele rulmenilor etc. El se poate executa la cald sau la rece. Procedeul asigur mrirea limii canelurilor i dinilor cu 0,15 -0,20 mm fa de dimensiunea nominal, ceea ce permite rectificarea lor Ia dimensiunile iniiale. n cazul fusurilor de arbori, prin moletare se poate mri diametrul exteiror cu 0,10-0,20 mm fa de diametrul nominal. Procesul tehnologic pentru recondiionare prin moletare este condiionat de natura materialului i de tratamente termice ale piesei de recondiionat. nainte de moletare la rece piesele de oel tratate termic trebuie supuse unei recoaceri. Recoacerea se face la temperaturi de 600-900C, n cuptoare electrice eu medi u neutru sau reductor. Dup atingerea temperaturii de recoacere, piesa nu trebuie lsat n cuptor mai mult de 6 minute; ea trebuie rcit lent, n cuptorul de nclzire sau bi cu nisip. Dup recoacerea piesei se execut moletarea - manual cu ciocanul i moletoarele indicate n fig. 10.61. La recondiionarea arborilor canelai i a roilor dinate canalele rezultate prin moletare se ncarc prin sudare, iar la recondiionarea fusurilor de arbori, pe care se monteaz inelele rulmenilor, acestea pot rmne nencrcate. S urmrim n continuare cteva exemple de recondiionare a pieselor prin moletare. Procesul tehnologic pentru recondiionarea prin moletare a unei roi dinate, confecionat din oel de mbuntire, cuprinde urmtoarele operaii; recoacer ea roii la temperatura de 850 -900C; moletarea dinilor n dispozitive (prese) speciale, care nu permit deformarea plastic a restului roii; ncrcarea prin sudur electric a canalelor rezultate prin moletare; rectificarea profilului danturii cu un adaos de prelucrare de 0,05 mm pentru rectificarea final;

- clirea danturii prin cureni de nalt frecven; - rectificarea final a danturii la dimensiunile nominale. Arborele canelat al unui schimbtor de viteze poate fi confecionat din oel aliat de cementare. La fabricare i s-au executat; cementareala 900C, revenirea la 200C. pe timpulexploatrii se produc frecvent uzura suprafeelor laterale ale canelurilor. Procesul tehnologic de recondiionare prin moletare a arborelui cuprinde: - recoacerea arborelui Ia 750-850C; - moletarea canelurilor la cald n dispozitive speciale sau manual; Fig. 10.61. Capul sculelor pentru - ncrcarea canalelor rezultate prin moletare: 2a-unghiul la vrf al sculei; moletare cu sudur electric; r-raza de racordare a capului sculei - strunjirea diametrului exterior al canelurilor cu un adaos de prelucrare de 0,05 mm pentru rectificare; clirea arborelui la 860C, cu rcire n ulei; revenirea arborelui la 200C; verificareaduritii i, dac este cazul, ndreptareaarborelui; rectificarea canelurilor la dimensiunile nominale.

clirea

la

860C

10.6.6. Prelucrri la cald

Pentru mrirea plasticitii i evitarea ecruisrii se folosesc temperaturi de cristalizare ridicate necesitnd eforturi mai mici de deformare i scade pericolul apariiei fisurilor n timpul deformrii. Temperatura maxim de nclzire trebuie s nu ating valori de supranclzire sau de ardere a materialului. De asemenea, terminarea lucrrii trebuie s aib loc la temperatura optim necesar pentru evitarea ecruisrii. nclzirea poate fi general sau local sau n medii neutre ori de carburare (n cutii) pentru evitarea decarhurrii stratului superficial. Durata nclzirii T se poate determina cu expresia: T=kD-AD [min] (10.36) n care: D este diametrul sau dimensiunea maxim a piesei; K - coeficient (k = 12,5 pentru oel carbon i K = 25 pentru oeluri al iate).

254

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

255

Dup prelucrrile prin presare la cald, piesele vor fi din nou tratate termic, n vederea obinerii condiiilor de duritate, respectiv de structur cerute.

10.7. Recondiionarea pieselor prin schimbarea poziiei

n procesul de exploatare este posibil s se uzeze numai anumite profile sau capete ale piesei, iar altele s rmn inta cte. n asemenea cazuri piesele mai pot fi utilizate, dac li se schimb poziia n cadrul ansamblului, astfel nct s se utilizeze profilele sau capetele neuzate. Dup configuraia general a piesei, schimbarea poziiei se poate face cu sau fr prelucr ri mecanice. Procedeul se poate folosi la roile dinate, la piesele cu orificii uzate, la piesele cu locauri de pan etc. n timp ce roile dinate simetrice - roile dinate ale demultiplicatoarelor i reductoarelor simple, coroanele dinate ale roilor motrice etc. - pot fi ntoarse fr prelucrri mecanice; roile dinate nesimetrice reclam n plus prelucrarea lor mecanic. nfig. 10.62 este prezentat un bloc de pinioane din compunerea unui schimb tor de viteze. Blocul este cementat la 900C i clit la 780 -800C cu revenire la 130-150C. Schimbarea poziiei acestui bloc de pinioane este posibil numai prin tiere n seciunea A-A. Procesul tehnologic comport efectuarea urmtoarelor operaii: recoacerea blocului la temperatura Fig. 10.62. Bloc de pinioane uzat: l-pinide 800-850C, n cuptor cu mediu neutru onul mic; 2-pinionul mare; A-A~seciunea sau reductor; n care se taie blocul de pinioane pentru tierea blocului de pinioane dup executarea recondiionrii seciunea A-A, prin strunjire; prelucrarea, prin strunjire, a captului 1 al pinionului mic (fig. 10.63),, pentru realizarea locaului necesar montrii bucei de mbinare (fig. 10.65); filetare captului prelucrat; prelucrarea, prin strunjire, a captului 1 al pinionului mare (fig. 10.64), pentru realizarea locaului necesar montrii bucei de mbinare (captul 2, fig. 10.65);

Fig. 10.63. Prelucrarea pinionului mic: 1locaul pentru montarea bucei de mbinare

confecionarea bucei de mbinare (fig. 10.65) dintr-un oel cu caracteristici mecanice apropiate de cele ale piesei de baz; nurubarea bucei cu captul 1 n pinionul mic al blocului; sudarea bucei la pinionul mic al blocului; montarea pinionului mic cu buca pe un dorn canelat;

Fig. 10.64. Prelucrarea pinionului mare: 1-locaul pentru montarea bucei de mbinare

Fig. 10.65. Buca de mbinare: 1 captul care se monteaz n pinionul mic; 2-captul care se mon teaz n pinionul mare

Fig. 10.66. Sudarea pinioanelor la buca de mbinare

montarea pinionului mare pe dornul canelat i presarea pe buca de mbinare; montarea dornului canelat, mpreun cu blocul de pinioane, pe strung, centrarea ntre vrfuri i verificarea btii pinionului mare, care dup cercul exterior trebuie s fie mai mic de 0,15 mm, precum i a btii suprafeei frontale ce trebuie s fie sub 0,10 mm; sudarea electric a pinionului mare la buca de mbinare (fig. 10.66); scoaterea blocului pinioanelor de pe dornul canelat i rectificarea prin strunjire a mbinrilor prin sudur; executarea tratamentului termic de normalizare prin nclzire la 880- 900C cu rcire n aer;

256

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

257

- clirea blocului de pinioane la 800 -850C cu rcire n ulei i apoi revenirea la 160 180C. La mbinrile executate prin buloane sau uruburi strngerea repetat conduce n timp la uzura orificiilor - care iau forma de elips - iar ntre piesele conjugate apare un joc inadmisibil. Dac forma geometric i poziia reciproc a pieselor permit, recondiionarea se poate face prin practicarea unor noi orificii dispuse ntre cele uzate. n acest caz una din piese i va schimba poziia cu un anumit unghi n raport cu piesa conjugat. Orificiile uzate pot fi astupate sau nu, n funcie de condiiile de funcionare ale pieselor mbinate. Procedeul se aplic la recondiionarea locaurilor de prindere a capacelor galeilor, a roilor motrice i de ntindere, a orificiilor jenilor de la roile remorcilor etc. Locaurile de pan uzate ale mbinrilor fixe se pot recondiiona prin executarea altora noi, piese i recondiionate schimbndu -i-se poziia, cu un anumit unghi, fa de piesa conjugat. Locaul vechi poate fi sau nu ncrcat prin sudare. Procedeul se aplic la recondiionarea locaurilor de pan uzate ale roilor de curea (fuliilor) dinamurilor, al temtoarelor, pompelor de ap etc. 10.8. Recondiionarea pieselor prin lipire

binare - cu filetarea, nituirea i sudarea - lipirea are o serie de avantaje. De exem plu, fa de recondiionarea prin sudare procedeul prin lipire (fig. 10.67) necesit temperaturi de lucru mai joase i, n consecin, asigur o vitez mai mare de execuie a operaiunilor i economii de energie; de asemenea, n piesele lipite se nasc tensiuni mai reduse i deformri mai mici dect n piesele sudate, iar n unele cazuri aceast operaie nu mai necesit ult erior prelucrarea mecanic a pieselor. Cu toate c materialele de adaos folosite la lipire sunt de obicei mai scumpe dect cele utilizate la sudare, totui, n ansamblu, procedeul este mai ieftin, ntruct se utilizeaz cantiti mai mici de material de adaos, iar manopera este mai redus. Operaia de lipire poate fi executat cu mijloace simple, cu dispozitive semiautomatizate sau cu instalaii automatizate. n prezent, folosindu -se materiale de adaos speciale i soluii constructive adecvate, rezistena lipiturilor o poate atinge pe aceea a sudurilor. De altfel, n majoritatea cazurilor nu este absolut necesar ca mbinarea s asigure o rezisten mecanic ridicat, ntruct pot predomina alte caliti funcionale cum ar fi: etaneitatea, conductibilitatea electric sau termic, netezimea suprafeei pentru acoperiri galvanice, precizia piesei, sau posibilitatea de mbinare nesudabile (cazul plcuelor din carburi metalice ale sculelor). n practic, se utilizeaz dou categorii de lipituri: cu aliaje i cu materiale plastice.

10.8.1. Generaliti. Importana lipirii

Eficiena economic reprezint criteriul esenial ce st la baza proceselor de recondiionare a pieselor n toate ramurile economiei naionale. Ea se impune cu att mai mult n procesul de recondiionare a pieselor metalice mici i mijlocii, la care chiar i cea mai mic economie de materiale i manoper pe bucat poate aduce pe ansamblu economii mari.Procedeul la care ne referim are sub acest aspect avantajedeosebite, ntruct el reprezint unul dintre cele mai simple i este potrivit n special pentru recondiionarea n serie. El este utilizat pentru recondiionarea pieselor din compunerea autovehiculelor, mainilor grele i mainilo r unelte, a produselor electrotehnice i electronice i a multor altora. De asemenea, se poate aplica la J. ,_. . j recondiionarea pieselor turnate defecte i ---1 ncrcarea suprafeelor cu materiale rezis tente la uzur, domeniu care n ultimii ani a j cunoscut o dezvoltare deosebit. l n comparaie cu metodele de m O
Fig. 10.67. mbinarea n T a dou evi: a - prin lipire; b-prin sudare

10.8.2. Recondiionarea pieselor prin lipire cu aliaje

Lipirea const n mbinarea a dou piese metalice folosind un metal sau aliaj de adaos topit, diferit de acela al pieselor de mbinat, a crui temperatur de rotire este mai joas d ect aceea a materialului de baz. Lipitura este mbinarea rezultat dup aplicarea unui procedeu de lipire, mbinare care se realizeaz prin procese de difuziune la suprafaa de contact ntre materialul de adaos topit i materialul de baz netopit. Rezult c spre deosebire de sudare, lipirea nu presupune topirea materialului de baz; este suficient doar o nclzire a acestuia sub temperatura de topire. De asemenea remarcm faptul c metalul sau aliajul folosit ca material de adaos nu trebuie sa aib compoziia chimic identic i nici mcar asemntoare cu cea a materialului de baz. Ca material de adaos poate fi folosit un metal sau un aliaj care n stare topit umecteaz (ud) suprafaa materialului de baz i formeaz cu acesta o legtur prin di fiziune. Procedeele de lipire se clasific, funcie de mai multe criterii, dintre care cele mai importante sunt: - natura mbinrii, dup acest criteriu lipirea poate fi prin depunere i

258

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

259

capilar. La prima, materialul de adaos se introduce n rostul mbinrii (custurii) prin topire, iar la a doua el ptrunde singur n rostul mbinrii sub aciunea forelor capilare; temperatura de topire a materialului de adaos; cnd ea este sub 450C se spune c se execut o lipire moale, iar cnd aceasta depete 450 C, se efectueaz o lipire tare; modul de nclzire a pieselor mparte lipirea n lipire cu nclzire local, n jurul mbinrii - procedeu utilizat ndeosebi la piesele mari - i lipire cu nclzire total a pieselor, aplicat cu precdere la piesele mici. Clasificarea procedeelor i metodelor de lipire cu aliaje este prezentat mai jos:

- prin depunere

moale

c u < c u 1 n r i i

tare moal e E capilare

tare n cuptor - cu atmosfer normal cu atmosfer protectoare cu atmosfer reductoare Aliajele de lipit trebuie s satisfac urmtoarele cerine tehnice generale: temperatura lor de topire s fie mai joas dect a materialului de baz; intervalul de topire a componentelor s fie mai mic, pentru a evita separarea acestora; n stare topit s aib tensiune superficial i vscozitate reduse; proprietile s fie ct mai ridicate; s aib form i dimensiuni corespunztoare. n procesul de recondiionare se folosesc aliaje pentru lipire moale i aliaje pentru lipire tare: - aliajele pentru lipire moale, n afar de temperatura joas de topire, se caracterizeaz prin rezistena mecanic mic. De aceea ele se utilizeaz numai la piese mai puin solicitate i care nu se nclzesc puternic n funcionare. Cele mai cunoscute sunt aliajele cu staniu i plumb. Aliajele staniu-plumb (Sn-Pb) cu interval mare de topire sunt indicate ndeosebi pentru lucrrile de tinichigerie, iar cele cu interval mic de topire, pentru lucrri fine electrotehnice i lipire a pieselor din sine.

Aliajele staniu-argint (Sn-Ag) se folosesc n special pentru recondiionarea recipienilor destinai conservrii alimentelor. Aliajele staniu-zinc (Sn-Zg) se utilizeaz pentru recondiionarea pieselor din aluminiu sau aliaje ale acestuia; ele sunt rezistente la coroziune. Aliajele plumb-argint (Pb-Ag) sunt rezistente la aciunea coroziv i au o bun rezisten mecanic la temperaturi mari. Se ntrebuineaz la recondiionarea r otoarelor de motoare electrice cu turaie mare, care se nclzesc n funcionare i sunt puternice solicitate din cauz forelor centrifuge. Aliajele cadmiu-zinc (Ca-Zn) sunt destinate n special lipirii aluminiului pentru mbinri cu o rezisten la coroz iune. - aliajele pentru lipire tare se caracterizeaz prin temperaturi ridicate de topire i rezisten mecanic bun. c Aliajele de aluminiu-siliciu (Al-Si) se folosesc pentru recondiionarea pieselor din u aluminiu i aliajele acestuia iar n combinaie cu cuprul se aplic i se la lipirea oelurilor. Aliajele de magneziu se ntrebuineaz la lipirea pieselor din aliaje uoare de c magneziu. * i Aliajele de cupru se utilizeaaz la lipirea majoritii materialelor feroase i neferoase o cu temperaturi de topire ridi cate. Principalele categorii dde aliaje de cupru sunt urmtoarele: cu c fosfor, folosite la lipirea cuprului i aliajelor sale; cu aur, ntrebuinate ndeosebi n a electrotehnic; cu zinc (alam), utilizate pentru lipirea metalelor feorase i a aliajelor de c upru i n nichel. f Aliajele de argint sunt folosite pe scar larg n practica rrecondiionrilor, pentru l liupirea metalelor feroase i neferoase, a contactelor electrice, a oelurilor inoxidabile, a a argintului i a cuprului. c L Aliajele de nichel sunt destinate lipirii oelurilor inoxidabile i refractare. Se folosesc la recondiionarea recipienilor i conductelor n industria chimic, a oelurilor pentru turbine cu r1 aburi, motoare de avioane i construii aerospaiale, n ultimii ani, s-au rspndit tot mai mult aliajele de lipit sub form de past. Ele sunt p alctuite din pulberi metalice, obinute prin pulverizare direct n topitura aliajului de lipit, i r dintr-o mas pstoas cu rol de liant. Pastele de lipit se folosesc cu precdere la lipirea pieselor i mici cu forme geometrice complicate, precum i la depuneri de aliaje cu proprieti speciale n (rezistente la uzur, straturi de protecie etc.).

10.8.3. Tipuri de mbinri lipite f r Cu toate c lipirea este considerat ca o operaie conex a sudrii, ea se deosebete e esenial de aceasta prin modul cum ese efectueaz mbinrile. c a r e
c u u l t r a s u n e t e c u c i o c a n

260

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

261

Dup cum se observ n fig. 10.68, lipirea reclam mbinri mai complicate, cu piese suprapuse, iar capatele i suprafeele ce urmeaz s fie unite comport d ! pregtire mai atent, mai precis. Cnd se lipesc dou piese, suprafaa lor de contact este, de regul, mult mai mare dect aceea cnd se sudeaz. Principalele tipuri de mbinri folosite pentru reeondi ionarea pieselor p rin lipire sunt urmtoarele: mbinarea cap la cap, utilizat n cazurile n care nu se pot folosi mbinri suprapuse, respec tiv cnd piesa nu poate fi ngro at n dreptul mbinrii. n practic se execut mai multe feluri de mbinri cap la cap. n afar de variantele artate Fig. 10.68. Deosebirile dintre mbinrile lipite n fig. 10.69 a, b i c, se utili i cele sudate zeaz unele asemntoare mbin rilor sudate (n A, V, X, Y, K, W eetc.), crora li se fac, de regul, rosturi mai mari dect la sudare. La mbinrile n V i Y unghiul de deschidere poate ajun-ge pn la 90. mbinarea cap la cap oblic (fig. 10.69 a) este superioar mbinrii n I (fig. 10.69 c) sau in V, att din punctul de vedere al rezistenei mecanice, ct i al conductibilit ii termice i electrice. Unghiul de suprapunere a capetelor pieselor este de 45C. Cu toate c pregtirea marginilor pieselor pentru mbinare cap la cap este mai dificil dect la mbinrile n sau n V, ele se utilizeaz destul de des pentru recondiionarea pieselor care n timpul funcionrii sunt suprapuse la solicitri puternice sau care ulterior urmeaz s fie prelucrate prin deformare plastic (forjare, laminare, ambutisare).

mbinri suprapuse (fig. 10.69 d)

sunt cele mai folosite la recondiionarea pieselor prin lipire. Reezistena mbinrii este proporional cu diferena pe care se realizeaz suprapunerea, care la rndul ei, depinde de grosimea i rezistena d JL materialului de baz i de adaos, precum i de coeficientul de suguran impus mbinrii. L ungimea minim a suprapunerii, (lmin) trebuie s fie egal cu de trei ori grosimea cea mai mic a materialului de baz, h miir Aadar, l mill = 3 h mill. n practic, la lipire moale l min ia valori pn Fig. 10.69. Tipuri de mbinri lipite folo - la 15 h min, iar la lipirea tare pn la 5 h mill. site pentm conexiuni electrice: a,b,c-mPiesele solicitate la ncovoiere nu se binari cap la cap; d-mbinare suprapus; e , . ~ . . mbina dect cu materiale care au aceeai i f-imbmari in T grosime cu piesa; n caz contrar n mbinare apare tensiuni asemntoare celor din dreptul crestturilor, care dup cteva ndoituri provoac ruperea piesei mai sub-iri. n astfel de cazuri este mai avantajos ca piesa mai groas s se degroeze n apropierea mbinrii pn la dimensiunea piesei mai subiri, procedndu -se astfel, ambele piese vo r avea aceeai rigiditate i vor prelua n mod egal deformaia de ncovoiere.

mbinrile n col (fig. 10.68 b, c, d, e i f) se folosesc de obicei la recondi -ionarea

pieselor care au grosimea mai mare de 2 mm. Dac piesele sunt din mate -riale subiri, pi esa suprapus se ndoaie n form de L (fig. 10.68 g i fig. 10.69 e). Calitatea mbinrilor n form de T se recunoate dup modul de racordare a aliajului depus n colurile mbinrii (fig. 10.69 f). Chiar dac acesta se adaug numai dintr -o parte a mbinrii, metalul topit trebuie s ptrund pn n cealalt parte, formnd o racordare lin, concav m ambele pri.

262

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

263

Fig. 10.70. mbinri prin lipire a tablelor subiri executate prin lipire moale

mbinri combinate. n afara celor trei tipuri de baz ale mbinrilor lip ite - cap la cpa, suprapuse i n col - se practic un numr foarte mare de mbinri, care de fapt in seama de geometria pieselor metalice i de natura materialelor tabl, evi, profile etc. n lucrrile'de tinichigerie sunt folosite numeroase tipuri d e mbinri; mai utulkizate sunt cele artat n fig. 10.70, n special pentru lipire moale. n cazul lipirii tari a organelor de maini cu aliaje foarte fluide, mbinrile se prezint n fig. 10.71. Ele se caracterizeaz prin rosturi capilare mici, adic asamblri cu jocuri inute n tolerane strnse (sib 0,08 mm). O condiie esenial din punct de vedere constructiv este amplasarea corect a aliajului de lipit. Forma geometric a mbinrii trebuie s asigure adugarea comod i eficient a aliajului de lipit, astfel nct odat topit, aceasta s poat ptrunde la locul mbinrii prin capilaritate i prin greutatea proprie. n fig.
0.72, n partea stng a fiecrei piese se arat modul cum trebuie aezat aliajul pentru a realiza Fig. 10.71. Organe de maini mbinate corect mbinarea, iar n dreapta, modul cum trebuie s arate lipitura. Dac piesa are o configuraie greit, aliajul topit se va scurge pe lng mbinare, iar lipiturava fi incomplet. n cazul formelor geometrice bine alese ale pieselor rezult i mbinri corecte, aliajul ptrunznd complet n rostul prevzut pentru lipitur.

Dac se mbin piesa care urmeaz s delimiteze un spaiu nchis, iar aerul din interior nu poate fi evacuat, se impune practicarea unor orificii de aerisire, astfel nclzirea piesei va produce dilatarea aerului i va crea o suprapresiune care nu va lsa aliajul s se scurg n lcaul de mbinare, afectnd astfel rezistena legturii. n fig. 10.73 sunt artate cteva piese cu orificii de aerisire. Dac dup lipire piesa trebuie s fie etan, cum este cazul plutitorului din fig. 10.73 b, orificiul de aerisire se lipete, sau dac funcionarea piesei impune, se nchide cu un urub. O alt condiie esenial privind aezarea corect a aliajului de lipi t pe mbinare o constituie poziia relativ a pieselor ce se mbin. n funcie de forma geometric, de dimensiunile pieselor i de tipul mbinrii, poziia relaiv a pieselor se asigur prin: umr de centrare strunjit (fig. 10.74 a); mandrinare (fig. 10. 74 b); urub (fig. 10.74 e); randalinare (fig. 10.74 d); bordurarea marginilor uneia din piese (fig. 10.74 e); bulon nituit la capete (fig. 10.74 f); dispozitive de fixare speciale.

Greit

CORECT
Fig. 10.72. Aezarea aliajului de lipit

10.8.4. Tehnologia recondiionrii pieselor prin lipire cu aliaje

Independent de felul metalului i de dimensiunile pieselor, lipirea reclam urmtorul traseu tehnologic: Curirea prealabil a pieselor. ntruct lipirea nu se efectueaz la temperatura de 1 topire a metalului de baz; iar mbinarea se realizeaz ntre suprafee care sunt numai umectate de material de adaos topit, piesele trebuie curite i degresate, pentru a asigura o unire trainic.

264

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

265

Fig. 10.73. mbinarea pieselor nchise Grsimile se ndeprteaz cu ajutorul soluiilor chimice, tetraclorur de carbon, tetracloretilen, aceton, neofalin etc. Suprafeele oxxidate se cur mecanic, cele mai eficiente procedee fiind sablarea, polizarea, lefuirea, curirea cu peria de srm etc. Anumi i oxizi se pot cura i prin decapare chimic. Operaia se execut totdeauna numai n vase ceramice sau din lemn; dup decaparea piesele se neutralizeaz ntr -o soluie de sod i se spal bine cu ap. Pentru a evita o nou oxidare, imediat dup splare piesele se usuc prin tamponare cu hrtie de filtru i suflarea lor cu aer cald.

Pentru decaparea pieselor din cupru i aliaje de cupru se recomand o soluie 10 -15% din acid sulfuric; pentru oeluri nealiate i aliaje de nichel, o soluie 10 -15% acid clorhidric; pentru oeluri neoxidabile, o soluiee 10 -15% acid azotic; pentru aluminiu i aliaje de aluminiu o soluie 10 -20% de sod caustic, nclzit la 50 -80C. Dup decapare, aluminiul i aliajele lui se spal sub curent de ap neutralizat cu o soluie 20 -30% de acid azotic, se spal din nou cu ap i, n final, se vor usca cu aer cald sau cu hrtie de filtru. Piesele d in magneziu i aliajele de magneziu se decapeaz timp de 1 -2 minute ntr-o soluie apoas din 50 g bicarbonat de potasiu i 40 cm3 de acid azotic la un litru de ap, nclzit la 50 -80C; dup decapare piesele din magneziu sau din aliajele acestuia se spal sub curent de ap, se neutralizeaz prin fierbere timp de o or ntr -o soluie de 5% bicarbonat de potasiu, se spal din nou cu ap, iar n final se usuc. Alegerea aliajului de lipit depinde de condiiile impuse mbinrii sub raportul proprietilor mecanice, electrice i chimice. O atenie deosebit trebuie acordat n cazul lipirii capilare. Pentru mbinri de acest gen se aleg, de regul aliaje cu interval mic de topire, ntruct, caz contrar, pot aprea dificulti n procesul de lipire. Pregtirea mbinrii. Calitatea unei lipituri depinde de forma geometric a mbinrii, de cantitatea de aliaj depus i de modalitatea prin care se asigur poziia relativ a pieselor cursul operaiei de lipire. Rostul mbinrii trebuie umplut complet cu material de adaos. Depu nerea unor can titi excesive de aliaj de lipit conduce la risip de material i for de munc; acoperirea cu cantiti mari de aliaj nu sporete rezistena mecanic a mbinrii; n plus se ngreuneaz operaia de ndeprtare a materialului excendentar. Stabilirea temperaturii de lipire. La realizarea unei mbinri de buna calitate temperatura de lipire are un rol hotrtor. Mrimea ei depinde de aliajul de lipit folosit i, de regul, are valori superioare cu 10 pn la 50C temperaturii sale de topire. Cu toate c aciunea capilar este favorizat de temperaturile ridicate, totu, pentru a reduce la minimum durata de lipire, i odat cu aceasta influena termic negativ asupra materialului de baz, pentru a evita evaporarea componentelor mai uor Ilizi bile din aliaj, care s-ar repercuta asupra calitii mbinrii i pentru a preveni consumul initul de energie - ea trebuie meninut la valorile menionate mai sus. Scderea temperaturii de lipire sub valoarea optim are de asemenea repercursiuni negative. Ea conduce la creterea vscozitii aliajului i la solidificarea parial a lipiturii nainte de a se realiza complet mbinarea. Stabilirea duratei de lipire. Aceast durat influeneaz hotrtor eficien economic a operaiei de recondiionare. Studiile ntreprinse evideniaz c n preul de cost al recondiionrii ponderea principal o are valoarea energiei consumate pe timpul efecturii lipirii; cu ct durata lipirii este mai mare, cu att preul operaiei

Fig. 10.74. Asigurarea poziiei pieselor pentru lip ire: a-cu umr de centrare strunjit; b -prin mandrinare; c-cu urub; d -prin randalinare; e-prin rebordurarea marginilor unei piese; f-cu bulon nituit la capete

266

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

267

i deci al recondiionrii este mai ridicat. Pentru a nelege importana acestui factor, este suficient s amintim c numai n cazul folosirii unor aliaje foarte scumpe care conin peeste 25 % argint valoarea energiei este ma i mic dect cea a materialului de adaos. n afara tipului de aliaj folosit, durata optim de lipire depinde de mrimea piesei recondiionate, de natura materialului de baz, de dimensiunile mbinrii i de metoda de nclzire utilizat. Alegerea procedeului de lipire. Din punct de vedere al eficienei economice n general i al productivitii muncii n special, sunt mai avantajoase procedele de lipire moale, care se execut cu aliaje mai ieftine i cu durata de lipire mai mici. De aceea, acestor procedee li se acord prioritate n toate cazurile de recondiionare a pieselorr. Procedeele de lipire tare trebuie folosite numai atunci cnd lipirea moale nu satisface caracteristicile mecanice, electrice i chimice impuse pieselor recondiionate. Pentru alegerea corect a metodei de lipire, n cazul recondiionrii pieselor n serie, se recomand utilizarea tabelului 10.32. Fixarea tratamentelor i a eventualelor prelucrri de lipire. Dup operaia propriu zis de lipire, piesa recondiionat se supune rcirii, i se ndeprteaz resturile de flux, eventual se trateaz termic sau termochimic i, la n evoie, se prelucreaz mecanic pentru finisare i se acoper cu straturi de protecie. Rcirea pieselor are loc de obicei n aer liber. Numai n cazul pieselor recondiionate prin lipire la temperaturi ridicate, la care apare pericolul de clire sau de oxidare n timpul rcirii se iau msuri de rcire controlate. ndeprtarea resturilor de flux care conin fluoruri i cloruri, ale elementelor alcaline se face cu o soluie 10 -20% de acid azotic, dup care piesele recondiionate se cltesc cu ap fierbinte i, final, n ap rece. resturile fluxurilor pe baz dde borax, sticloase i foarte aderente, se ndeprteaz pe cale mecanic (ciocnire, sablare, polizare, le fuire etc.) sau prin decapare cu acizi (soluie 10% de acid sulfuric), Urmeaz neutralizarea n ap amoniacal, splarea final cu ap i uscarea piesei recondiionate. Durata de decapare este cu att mai mic cu ct este mai subire pelicula de flux rmas pe pies i cu ct temperatura bii de decapare este mai ridicat (50-80 C).

Tabelul 10.32
Avantaje Dezavantaje Metoda de lipire Lipirea cu flacr -cost redus al instalaiei -sursa -temperatura se regleaz greu -necesit de nclzire poate fi deplasat - muncitori cu o nalt calificare procesul poate fi automatizat -posibilitatea de oxidare a pieselor recondiionate Lipirea prin rezisten electric -piesele de recondiionat pot fi nclzite repede -se poate controla la poziia reciproc a pieselor

Lipirea prin inducie -costul reuds al manoperei -piesele de recondiionat se nclzesc repede -procesul poate fi uor supravegheat Lipirea n cuptor: -temperatura poate fi reglat cu precizie -nclzirea uniform -n atmosfer controlat - n vid reduce Ia minimum numrul pieselor reformate prin deformare -permite executarea simultan a lipiturilor n cteva locuri -poate fi mecanizat

-temperatura se regleaz greu -lucrarea este limitat de gabaritul pieselor de recondiionat - posibilitatea de oxidare i deformare a pieselor de recondiionat -temperatura se regleaz greu -costul ridicat al instalaiei -posibilitate ca piesele de recondiionat s se oxideze

-n majoritatea cazurilor sunt necesare dispozitive pentru fixarea pieselor -costul ridicat al instalaiilor -procesul de lipire nu poate fi supravegheat -ultimele dou metode necesit instalaii auxiliare complexe

Lipirea prin imersiune: -n bi de sruri - n bi de flux -n bi metalice

-nclzirea rapid i uniform a pieselor de recondiionat temperatura se poate regla precis -nu necesit muncitori cu nalt calificare -n majoritatea cazurilor nu necesit fluxuri

-instalaiile sunt scumpe -srurile pot Ir aruncate afa r -consum mare de flux i aliajele de lipit -consum mare de enrgie al pornire i gol de producie

268

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

269

Tratamente termice se pot aplica numai cazul n care aliajele au temperatura de topire mai nalt dect cea la care se execut tratamentul termic respectiv; n caz contrar, mbinarea s -ar distruge. Piesele recondiionate prin lipire se controleaz pe timpul ntregului proces de recondiionare. Astfel, se controleaz: materiile prime - material de baz, aliajul de lipit, flux etc.; pregtirea pieselor nainte de lipire - curirea suprafeelor, dimensiunile mbinrii i poziia relativ a pieselor componente; durata operaiei de lipire; produsul finit, prin ncercri needistructive i chiar distructive n cazul recondiionrii pieselor n serie.

10.8.5.

Recondiionarea pieselor confecionate din metale feroase

Piesele din oeluri nealiate i slab aliate pot fi recondiionaate prin lipire moale sau
tare. Comportarea la lipire a pieselor din oel depinde de: coninutul de carbon, materialul de adaos, metoda de nclzire i procedeul de lipire. Cu ct con inutul de carbon este mai redus, cu att piesa se comport mai bine la lipire. La piesele din oel cu coninut ridicat de carbon (peste 0,27%) ap are ten dina de durificare a zonei de influen termic i sensibilitatea la formarea porilor n mbinare. Lipirea tare se face cu clame de lipit, cupru pur i aliaje cu coninut de argint n cuptoare cu atmosfer reductoare, n bi de sruri, cu flacr i prin inducie. Fluxurile uzuale sunt boraxul, acidul boric au amestecurile acestora, precum i fluxurile cu fluoruri ale metalelor alcaline. Lipirea moale se face cu aliaje de staniu cu plumb i staniu cu zinc. Procedeele cele mai rspndite de lipire sunt: cu ciocanul de lipit, cu flacr, cuptor, prin imersie n baie metalic, prin rezisten i prin inducie. n majoritatea cazurilor nainte de mbinare suprafeele trebuie cositorite. Prin lipire se pot recondiiona o gam larg dde piese confecionate din oel nealiat sau slab aliat cum ar fi: caroserii auto, cadre de tip tubular, motorete i biciclete, tmplrie i mobil metalic, elemente ale vagoanelor de cale ferat, ambalaje i vase metalice etc. n fig. 10.75 este prezentat modul de recondiionare a unui cadru de motociclet, folosind lipirea prin inducie cu alame de lipit.

i magneziu. Este necesar s se in seama de faptul c unele oeluri inoxidabile, n special cele cu crom i nichel, i pierd rezistena la coroziune atunci cnd sunt nclzite la 800 -1000C, deoarece cromul i nichelul se separ sub form de carburi ce se depun la marginea grunilor de oel. Gradul de separare depinde de durata procesului de lipire. Pentru a evita acest fenomen, n oel se adaug titan, ssau, dup lipire, se aplic un tratament termic suplimentar. Separarea carburilor de crom i nichel poate fi prevenit dac se utilizeaz aliaje cu temperaturi de lipire sczute, sub 750C. Alegerea aliajului de lipit depinde de c ondiiile de lucru ale piesei ce se recondiioneaz i de compoziia oelului, de regul, piesa se lipete n cuptor cu atmosfer reductoare. Pentru alte procedee de lipire, fr atmosfer de protecie (lipire cu flacr, prin inducie etc.), se utilizeaz fuxuri active compuse din acid boric, sruri halogene, fluoruri i cloruri. Resturile de flux se nltur prin splarea piesei n ap fierbinte sua prin sablare. See va evita curirea cu acid azotic sau sulfuric, deoarece acetia corodeaz att metalul de baz, ct i aliajul de lipit. Procedeul se aplic la recondiionarea paletelor de turbine, instrumentelor medicale confecionate din oel inoxidabil, ct i a containerelor folosite n industria alimentar. Recondiionarea prin lipire a pieselor din font se face de regul, cu flacr sau cu ciocanul de lipit. n principiu, se pot lipi toate tipurile de font; n practic se supun acestui procedeu de recondiionare doar fontele cenuii. Comportarea la lipire a fontelor este influenat puternic 0de prezena grafi-tului pe suprafaa- 3 Mff'- / M2. pieselor. Acesta se poate ndeprta prin polizare, sablare, frecare cu peria, 4 $ 0 / HBR i decapare cu acizi sau prin decarburare / MNF&J cu adaosuri de pulbere de fler n fluxul JZZUM7v/7Z?/7?7////py/j/ininufEbTn folosit la lipire.

Recondiionarea prin lipire a pieselor din oel inoxidabil nu prezint greuti

deosebite; aliajele ce conin pn la 24% crom i pn la 25% nichel se lipesc uor, att n tre ele, ct i cu alte metode, cu excepia aliajelor de aluminiu

Recondiionarea cadrului de: tip u ke nu redam

1 ____ ! ________________. ____i ___\ Dintre aliajele de lipit, cele mai 1 \ ___ ! T folosite sunt alamele cu 60% cupru i cu coninut de siliciu i staniu. Fluxul adecvat este boraxul sau acidul boric. Comparativ cu sudarea, lipirea are unele avantaje: astfel mbinrile Fig. 10.75
nclzirea pieselor

:, pana la temperaturi nalte i nu mduce '. x . riscul unor tensi uni i deformaii mari. Exemple de aplicare avantajoas a lipirii n locul sudrii sunt recondiionrile vanelor turnate din font, a blocurilor i chiulaselor de motoare fisurate etc. tubular: 1,2-elemen tele cadrului; 3,4, elementele de mbinare

270

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

271

ncrcarea metalelor feroase cu aliaje de lipit rezistente la uzur este un procedeu care s-a dezvoltat n mod deosebit n ultimii ani. ncrcarea se poate efectua cu flacr oxiacetilenic i cu aliaje de lipit sub form de vergele i paste sau cu arzto are speciale cu pulbere. n continuare vom prezenta cteva exemple de recondiionare prin acest procedeu: - ncrcarea dinilor uzai sau rupi ai roilor dinate (fig. 10.76) se face cu un aliaj rezistent la ocuri i la uzur, avnd temperatura de lipire de aproximativ 750C, duritatea de 180-210 HB i rezistena la rupere de 50 -60 daN/mm2. Se lucreaz cu o flacr uor oxidan, cu prenczirea piesei la circa 300C i cu nclzirea ei local pn la 750C;

ncrcarea cu pulbere a scaunelor de supape uzate din chiulasele de font cenuie (fig. 10.79) se face cu un aliaj pe baz de nichel; piesa se prenclzete n cu ptor la 600C. Duritatea depunerii este de (220 + 20) HB; - recondiionarea roilor dinate cu dini rupi sau uzai (fig. 10.78) realizat cu ajutorul unui arztor cu pulbere. Procedeul se poate folosi la recondiionare multor altor piese, cum ar fi: suprafeele de glisare uzate ale tijelor de comand din diferite mecanisme, rotoarele unor pompe etc.

10.8.6.

Recondiionarea pieselor confecionate din metale neferoase grele

Fig. 10.76.Recondiionarea ro Fig. 10.77. Recondiionarea prin lipire cu ilor dinate prin lipire cu fiaflacr a axului unui rotor: a -partea .car: a-nceputul operaiei de ncrcat, nainte de rectificare lipire; b-dintele ncrcat, nain te de rectificare _ncgrcarea cu flacr a axelor uzate ale electromotoarelor i generatoarelor electrice (fig. 10.77) se realizeaz cu aliajul de lipit menionat n exemplul precedent;

Recondiionarea prin lipire a pieselor din cupru i aliaje de cupru se poate executa pri n orice procedeu i aproape din toate aliajele a cror temperaturi de topire sunt sub cea a materialului de baz. Din cele mai multe ori se folosesc aliajele de lipit pe baz de argint, de cupru cu zinc, de cupru cu fosfor i de plumb cu staniu. Nu ntotde auna piesele de cupru se decapeaz, aa cum se procedeaz la lipirea pieselor din oel. n majoritatea cazurilor, pregtirea suprafeelor pentru lipit se reduce la ndeprtarea oxizilor i a murdriei. De regul, pentru lipirea pieselor de cupru se foloses c fluxuri care nltur oxizii. Dac mbinarea nu trebuie s aib rezisten mecanic ridicat, ci numai conductibilitate electric bun, se pot utiliza aliaje de lipit cu fosfor, fr a mai fi necesare fluxuri; rezultate foarte bune se obin ndeosebi la lipirea prin rezisten electric. Procedeul cel mai rspndit pentru lipirea pieselor din cupru este cel cu flacr oxiacetilenic. Pot fi utilizate ns i alte procedee de lipire cum ar fi: prin inducie, prin rezisten electric, prin imersiune, n cuptor etc. Datorit ns marii conductibiliti termice a cuprului, nclzirea local a piesei de lipit se realizeaz mai greu dect la lipirea oelului. Piesele de alam pot fi lipite prin toate procedeele amintite, cu excepia aceleia efectuate n cuptor cu atmosfer de protecie, deoarece nu ntmpin dificulti datorate evaporrii zincului. Mai rspndite sunt lipirea n condiii bune i cu flacr, dar trebuie avut n vedere ca aceasta s fie corect reglat. Pentru lipirea pieselor din alam se foloses c aliaje pe baz de cupru cu fosfor, de argint i de plumb cu staniu, cu temperatura de topire mult mai sczut ca a alamei. Piesele confecionate din bronzuri se lipesc cu aliaje pe baz de plumb cu staniu, de cupru cu fosfor, de argint i de cupru cu zinc. Cnd coninutul de staniu n bronz este mare, nu se recomand utilizarea aliajului de cupru cu zinc, datorit temperaturii sale ridicate de topire. Piesele din bronzuri se pot lipi prin orice procedeu, cu condiia ca viteza de nclzire s fie mic, met alul de baz avnd tendina de fisurare cnd este nclzit repede la temperaturi nalte. Piesele din aliaje pe baz de cupru cu nichel pot fi recondiionate prin lipire

Fig. 10,68. Recondiionarea roilor dina te, prin lipire c u ajutorai arztorului cu pulbere: a-dini uzai; b -dini ncrcai, nainte de rectificare

Fig. 10.79. Recondiionarea scaunelor de supap, prin lipire cu ajutorul arztorului cu pulbere

272

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

273

folosind orice procedeu i cu orice aliaj de lipit pe baz de cupru, inclusiv cupru pur. Lipirea cu cupru n cuptoare cu atmosfer controlat se va executa rapid, deoarece n cazul unui proces de lung durat metalul de baz se dizolv n aliajul de lipit, micorndu -se rezistena n zona de mbinare. Recondiionarea prin lipire a pieselor din nichel i aliaje de nichel se poate executa aplicnd toate procedeele de lipire, dac se asigur nclzirea uniform a pieselor, precum i curirea perfect a suprafeelor. Se folosesc aliaje care conin argint, cupru, precum i aliaje termorezistente pe baz de nichel. La recondiionarea aparatelor cu nclzire electric (radiatoare cu rezisten electric etc.), capete rsucite ale srmei din aliaje pe baz de crom i nichel se lipesc cu cele de cupru prin cufundare n aliajul de lipit pe baz de argint, topit ntr -un creuzet de grafit sub un strat de borax. nainte de lipire, capetele srmelor se acoper cu un flux sub form de past; pasta este format dintr-o parte borax, o parte acid boric peste care se adaug o soluie apoas de clorur de zinc, pn se obine pasta. Dup tratarea cu flux, capetele srmelor se usuc aer, se introduc n creuzet unde se in pn Ia atingerea temperaturii de topire a aliajului de lipit. Capetele lipite se scot din creuzet i se cur de flux. Recondiionarea prin lipire a pieselor confecionate din zinc se poate fac cu toate aliajele de cositor care conin pn la 40% staniu. Ca flux se folosete acidul clorhidric diluat, cu excepia cazului cnd se utilizeaz aliaje cu coninut redus de staniu, pentru care se recomand amestecul de clorur de zinc i clorur de amoniu. Nu se folosesc aliaje care conin peste 1 % aluminiu, ntruct oxidul de aluminiu nefiind solubil n clorur de zinc, influeneaz negativ procesul de lipire, nainte de operaia propriu -zis piesele trebuie s fie foarte bine curate, ndeosebi n cazul pieselor turnate care au pojghie groase de oxizi. Procedeul mai des utilizat este lipirea cu ciocanul de lipit. Recondiionarea prin lipire a pieselor din plumb se practic n mod curent n instalaiile sanitare i chimice. Ca aliaje de lipit se folosesc cele cu plumb i puin cositor, iar ca flux ipirigul sau seul; procedeul cel mai rspndit este lipirea cu flacr. Curirea perfect a suprafeelor ce se mbin este deosebit de mipoilama. nuuci llii \iiiile iolosue au acuuiie divap.mi.i lnaiu -hiba l sie de doi'i i.i lipiiea piesolni dm plumb sa se cxcuiie in mediu rediu ami in ,uesi s Lop se imicbumu a/a .u/amaie de ua/e cu huli<>> rcu m c\v< s, i.ue corniibme Ia mlatmaiea peliculei de o\i/i
I t i S Ret ondunmaica pu Un < on/n ttonat'i din ,dr-mn'u
M

ahan' tic alinm/iin

aluminiu, ce izoleaz metalul, mpiedicnd continuarea procesului de oxidare. Acest oxid ader puternic la suprafaa pieselor, este greu fuzibil i relativ stabil din punct de vedere chimic, influennd negativ asupra lipirii pieselor. Pentru a ndeprta stratul de oxid de aluminiu piesa trebuie nclzit. La nceput, nclzirea conduce la creterea grosimii stratului de oxid, care se stabilizeaz la o anumit valoare. Acest strat poate fi ndeprtat relativ uor dac piesa se nclzete la temperaturi mai mari de 500C i dac se folosesc fluxuri corespunztoare. De aceea recondiionarea pieselor de aluminiu este mai avantajoas prin lipire tare dect prin lipire moale. Ultima, n plus, este puin rezistent la coroziune n special cnd piesa lucreaz n medii acide, alcaline sau n soluiile de sruri. De aceea se aplic numai pentru legturi electrice, la piese care vin n contact cu medii neecorozive, ca de exemplu uleiurile, benzina, petrolul etc. Piesele recondiionate prin lipire moale expuse aciunii atmosferei trebuie s fie protejate prin vopsire. Recondiionarea pieselor prin lipire moale se execut cu metode speciale: prin reacie, prin freca re i cu ultrasunete, folosind temperaturi de aproximativ 250C. Rezultate relativ bune se obin dac se ntrebuineaz zinc pur sau un aliaj pe baz de zinc, ce conine mici cantiti de aluminiu, argint, cupru sau nichel. Aceste adaosuri mbuntesc capacitatea de umectare i rezistena la coroziune a aliajului de lipit. Adaosurile de staniu, cadmiu i bismut reduc temperatura de topire a aliajelor de lipit pe baz de zinc, dar n acelai timp se diminueaz rezistena lor la coroziune. Fluxurile utilizat e pentru lipirea moale a aluminiului conin de obicei cloruri i fluoruri dizolvate n ap sau n soluii organice. Mai des folosit este clorur de zinc care reacioneaz ca aluminiul la o anumit temperatur. Resturile de flux rmase pe piesele lipite su nt higroscopice i, de aceea, ele trebuie ndeprtate prin splare cu ap fierbinte. Dup aceast operaie nu este eficient, resturile de flux trebuie ndeprtate prin imersiunea pieselor ntr -o baie de hidroxid de sodiu diluat, urmat de o nou splare cu ap. O decapare i mai bun se obine u i . i c n i . U n i n d ) n d d u u . u i m a i a d e o s p . i l a i c I m a l a i u .ip. ! a l e u i a d i r m u a i c a p i c t a u p i u i l i p u c i . u c v . ntrebuineaz c materiale d e . i d . n i ' > a l u | e p c h . i / a d e i l u m i i m i u i /iu l . . i l i i i i i m i u i_u siliciu i cupru, care au l e m p c i a t i n a d e i n p n e d i . i p o i u i n a l i s " i m ( I I U M I I utilizat conine sruri h a l o u e i i e L I n i i u i d c s o d i u d L p i H . i M U . d e / i m d e l u . i i i de litiu, precum i floruri d e s o d i u s i d e p u i . M i i \ i c - i e . i s e p o l d i l u a u i a l > n o i clitic sau metilic, n loc de a p a . p o i i u i i c a m u i i i p i i l i i p n n > a nu s e p o i d u s a d e g a i a r i de hidrogen. KeLOiKliiion.uea pioi loi dm aluminiu ..u Uni aliaje ale acestuia prin lipire tare se efectueaz cu flacr, n cuptor i n baie de sruri. O condiie important esie lochiiea eo \jua a a m p e i uum d e hu oi. ui o abaiere maxim de 5C.

274

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pies elor uzate

275

nainte de lipire, piesele trebuie decapate ntr-o baie ce conine o soluie apoas de hidroxid de sodiu 5 % nclzit la aproximativ 65 C, care se menin circa 60 secunde. Rezultate bune se obin dac se efectueaz urmtoarele operaii; splarea piesei cu perii, n ap la 755C, timp de aproximativ 20 minute; splarea ei timp de 25 minute sub un jet de ap rece; tratarea piesei cu o soluie apoas de anhidrid cromic; splarea n ap rece; uscarea timp de 25 minute la temperatura de circa 100C; lipirea pieselor prin aplicarea unuia din procedele menionate mai sus. Rezistena mbinrior realizate prin lipire tare se ridic la nivelul rezistenei materialului de baz. Piesele din aliaje dure de aluminiu care au fost tratate termic, nainte de recondiionare, li se reface tratamentul termic dup efectuarea lipiturii; apoi se clesc n ap.

10.8.8. Recondiionarea prin lipire a sculelor armate cu plcue din carburi sinterizate
Pe timpul lucrului, sculele dure - cuitele de strung, burghiele, frezele circulare, sculele de rabotare i mortezare, sfredele pentru foraj este. - se uzeaz sau se deterioreaz frecvent, au loc desprinderea i spargerea plcuelor dure sau uzura avansat a acestora. Cum s-a artat, sculele armate cu plcue dure sunt compuse dintr -un corp de oel de nalt rezisten i plcu dur, confecionat prin sinterizare din carburi de wolfram, de cobalt, de titan etc. La lipirea plcuelopr dure pe suporii sculelor trebuie avute n vedere o serie de particulariti ale mbinrilor. La temperatura mediului ambiant, plcuele din carburi metalice sinterizate au tendina de a bsorbi gaze, care la nclzire oxideaz carburile metalice. nainte de recond iionarea prin lipire att corpul sculei, ct i plcua dur trebuie pregtit minuios. Plcuele se cur prin rectificare sau prin degresare. Uneori, pentru a ajuta umectarea plcuei de ctre aliajul de lipit, suprafeele care vin n contact cu suportul de oel se cositoresc sau se cupreaz. Corpului sculei i se cur locaul plcuei - prin frezare, rabotarre, rectificare - i apoi se degreseaz minuios prin una din metodele amintite. Pentru a evita cderea, n timpul operaiei de lipire, plcua se fixeaz de suport cu srm, pene, prin temuire, cu garnituri din aliaje de fier cu nichel, cu ajutorul pereilor tehnologici etc. Uneori, la lipirea plcuelor dure pe oel apar fisuri. Acestea se pot produce

att n corpul sculei, n plcu, ct i mbinare, pe timpul executrii lipiturii, finisrii custurii sau n timpul ntrebuinrii sculei. Fisurile pot fi generate de: dilatrile i contraciile termice mai reduse ale plcuei n raport cu corpul de oel (tensiuni interne): viteza de nclzire necorespunztoare a ansamblului (prea mare); nclzirea neuniform a ansamblului; rcirea prea rapid a sculei; rosturile capilare prea mici; dimensiunea necorespunzatoare a suportului fa de cele ale plcuei etc. Cum s-a artat mai sus, tensiunile de ntindere i cele de forfecare pot provoca fisurarea plcuelor; tensiuni de ntindere apar ndeosebi cnd corpul de oel al sculei este prea subire; n timpul rcirii el deofrmeaz plcua prin ncovo iere. n principiu, suportul trebuie s aib grosimea de 4 ori mai mare dect aceea a plcuei. Cnd suportul este rigid, la contracie n plcu apar tensiuni de compresiune. Aceste fore sunt ns mai uor suportate de carburile metalice sinterizate, de oarece rezistena lor la compresiune este de 400 dN/mm 2, fa de numai 60-140 daN/mm2 ct este rexistena lor la traciune. Tensiunile de forfecare n mbinare sunt eu att mai mari cu ct suporii din oel au grosimea mai mare dect aceea a plcuelor, respectiv cu ct suprafaele mbinate prin lipire sunt mai mari. Din aceast cauz, acolo unde este posibil, plcua se fixeaz numai pe o singur fa; de exemplu, la unele cuite de strung (fig. 10.80 a). Tensiunile de forfecare se pot reduce i prin mrir ea rostului dintre plcu i corpul sculei (peste 0,15 mm). Cu ct rostul este mai mare, cu att perna relativ moale din aliaj de lipit dintre plcu i corp va fi mai groas, tensiunile de contracie transmise de la corp la plcu vor fi mai mici. Mrimea optim a rosturilor dintre plcu i corpul sculei se asigur prin folii distaniere formate din nsui aliajul de lipit (fig. 10.81) sau dintr-un alt metal relativ moale care joac rol de strat intermediar ntre materialul de baz i cel de adaos. Fig. 10.80. Cuite de strung recondiionate De regul, la lipirea plcuelor prin lipirea plcuelor dure: a -pe o singur dure pe corpurile de oel ale sculelor se fa; b -pe dou fee ntrebuineaz ca flux boraxul. Rezultate bune se obin i cu fluxuri active avnd urmtoarele compoziii: - 60% borax, 30% fluorur de potasiu, 10% acid boric;

276

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

277

- 70% borax, 30% fluorur de potasiu. Acestea se prezint sub form d e paste. Ca material de lipit se utilizeaz cuprul, alama i aliajele de argint sub form de folii, srme, inele etc., adaptate n funcie de geometria i dimensiuftile mbinrilor ce se vor realiza n timpul recondiionrii sculelor. n principiu, se pot aplica aproape toate procedeele de lipre. Pentru lucrrile plcue dure de ntreinere a sculelor se recomand folosirea procedeului de lipire cu flacr care, n acest caz, presupune ca mai nti s se nclzeasc corpul din oel al sculei cu o flacr oxiacetilenic neutr. Dup ce aliajul topit a fost depus pe mbinare, se nclzete uor plcua, reglnd flacra cu un mic exces de acetilen. Totodat se adaug i o anumit cantitate de aliaj de lipit dintr-o vergea. Pentru a elimina eventualele resturi de flux i ox izi din mbinare, n momentul cnd aliajul de lipit nconjoar plcua i este nc n stare topit, aceasta se mic de cteva ori ntr -o parte i n alta (cu zecimi de milimetru); apoi se las totul s se rceasc ncet pn la solidificarea lipiturii i uniformizarea temperaturii ntregii scule. Datorit rezistenei relativ sczute a aliajelor cu punct de topire sub 750C ele nu pot fi utilizate pentru lipirea plcuelor sculelor puternic solicitate. Pentru a le putea totui lipi se folosesc folii combin ate (cupru-nichel-cupru) sau armturi din plas Fig. 10.81. Montarea plcuelor dure pe din oel combinat cu alam de lipit. corpul sculei cu aliaj de lipit sub form de Creterea temperaturii de lipire peste folii 750C conduce la mrirea duratei de nclzire cu aproximativ 25% i sporirea corespunztoare a consumului de energie. n fig. 10.82 este prezentat modul cum se execut mbinarea cnd se utilizeaz plas de srm i vergele din alam de lipit. Plasa de srm are rolul de a mpiedica expulzarea vergelelor de alam n timpul nclzirii ansamblului, prin inducie la temperaturi de peste 9 00C.

10.8.9.
bare de

econdiionarea pieselor prin lipire cu materiale plastice

Aderena bun i rezistena mecanic superioar a materialelor plastice au condus la utilizarea lor pe scar larg la recondiionarea pieselor uzate. Asemntoare cu lipirea moale folosind aliaje metalice, mbinarea cu adezivi a pieselor i organelor de maini se poate efectua la rece sau la cald, cu sau fr presiune. Iniial, lipirea cu materiale plastice a fost utilizat n industria aeronautic. Fig. 10.82.Montarea plcuelor dure pe Datorit rezistenei excepionale a corpulsculei cu armtur din plas de oel mbinrilor, metoda a fost extins i n i alam de lipit construciile metalice, precum i la recondiionarea pieselor uzate. Ea prezint o serie de avantaje. Astfel: tensiunile interne, deformaiile sau schimbrile structurale n metalele de baz sunt prentmpinate; forele se distribuie uniform pe ntreaga mbinare, datorit contactului continuu ntre piese; mbinarea este complet etan i rezistent din punct de vedere chimic; corodarea pieselor pe suprafeele de contact nu se mai produce, iar cuplurile galvanice nu mai apar; mbinrile au rezisten mai mare la nghe dect cele realizate prin nituire, sudare prin puncte sau cu uruburi; rezistena la oboseal a mbinrii sporete; se realizeaz economie de metal i aliaje pentru lipit; timpul de recondiionare i preul de cost se reduc; procesul tehnologic de recondiionare i de ntreinere ulterioar a piesei se simplific. Metoda prezint ns i unele dezavantaje: la temperaturi ridicate (200-300 1C) masele plastice se nmoaie, compromind mbinarea; la temperaturi sczutee ddevin fragile, dei n unele cazuri rezistena mbinrii nu este afectat; controlul mbinrilor cu mase plastice este dificil; nu sunt nc puse la

278

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

279

punct metode nedistructive de verificare a mbinrilor realizate cu adezivi. Pentru a putea fi folosit l a lipirea metalelor, adezivul plastic trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s poat fi folosit printr -un procedeu de lipire ct mai simplu; s-i menin proprietile adezive n timp; s reziste la aciunea i la variaiile de temperatur sau de umiditate; reduse. Studiile ntreprinse au atestat faptul c mbinrile realizate cu adezivi au o rezisten d e cteva ori mai ridicat dect aceea a mbinrilor executate prin sudare i nituire. Procedeul tehnologic de realizare a mbinrilor cu adezivi comport executarea urmtoarelor operaii: prepararea suprafeelor; aplicarea adezivului plastic pe suprafeele de contact; meninerea mbinrii la presiunea i temperatura stabilite pe durata corespunztoare de ntrire a adezivului plastic folosit; rcirea i curirea mbinrii; verificarea mbinrii. Pentru a reali za o mbinare cu adezivi plastic ct mai rezistent eeste necesar ca suprafeele de contact s fie perfect curate. Dintre metodele de curire, cea mai bun s -a dovedit a fi sablarea cu nisip fin de cuar pur. Rezultate bune s -au obinut i prin curirrea cu solveni, n special cu tricloetilen, tetraclormetan, etanul i aceton. n general, se folosete etanolul, obiectele splndu -se apoi suplimentar cu un jet dde ap sub presiune. Modul cum se aplic adezivul pe suprafeele de mbinat depinde de forma s ub care acesta a fost livrat - dde pulbere, buci, soluie n solvent volatil, past, pelicul subire cu diferite grosimi etc. Dup aplicarea adezivului, suprafeele se mbin imediat sau se ateapt uscarea acestuia, n funcie de natura lui chimic. Temperaturile la care se realizeaz mbinarea variaz ntre 20C - la mbinrile executatte la rece - i 250C - la mbinrile executate la cald. Presiunile de lipire sunt cuprinse ntre 0,5 i 40 daN/cm 2, iar duratele de meninere sub presiune la temperatur a prexcris, ntre 10 minute i 50 ore. La recondiionarea pieselor se folosesc n mod deosebit cleiurile plastice sau organice, rinile epoxidice sau poliesterice. Ele se utilizeaz frecvent la recondiionarea fisurilor, astuparea porilor, lipirea a dou piese metalice sau a unei piese metalice cu una din material plastic. Cleiurile permit ca diferitele materiale s se mbine prin straturi subiri, fr a mai fi necesare gurireaa pieselor; de asemenea, ele asigur o dispersie uniform a tensiunilor n mbinare i ermeticitate, iar suprafeele rmn netede. s se ntreasc rapid la cald sau prin uscare la temperaturi i presiuni ct mai

n comparaie cu sudarea sau nituirea, aderena i durata de meninere a caracteristicilor mbinrilor cu cleiuri sunt mai reduse. n general, se folosesc cleiuri universale pe baz de carbinol, smoal modificat etc. Cleiul pe baz de carbinol conine sirop de carbinol, la care se adaug un catalizator: 3% peroxid de benzoil sau 2% acid azotic concentrat. Cleiul BF se pregtete dintr -o soluie alcoolic ce conine n diferite proporii smoal fenoloformoaldehidic i smoal poilivinilbutiral. Cleiul pe baz de celuloid se obine prin dizolvarea celuloidului ntr -un solvent adecvat n proporie de 1:3 -4. El se utilizeaz la recondiionarea piesel or din materiale plastice sau a celor din piele. Cleiul din sticl organic este o soluie rezultat din dizolvarea unei pri de sticl organic n 5 pn la 10 pri dicloretan. n ultima vreme sunt din ce n ce mai utilizate rinile epoxidice. Acestea sunt produse prin concentrarea fenol epiclorhidritului sau diclorhidritului n mediu alcalin. Rinile, lichide, se ntrresc sub aciuneea cldurii i a unui agent de ntrire, care poate fi o rin ureic sau fenoloformaldehidic, un acid gras sau o anh idrid acid. Unii ageni dde ntrire - cum ar fi compuii organici ai azotului, n special aminele i amidele - permit ntrirea rinilor la temperatura mediului ambiant. Rinile poliesterice sunt un amestec de polialcooli - de pild, propilenglicolul - cu acizi dibazici nesaturai sau saturai, cum este, de exemplu, acidul maleicftalic. Dup amestecarea cu anumii compui nesaturai ca stirenul i un catalizator peroxidic, rinile lichide se ntrresc la temperaturi ridicate; folosind ns un accelerator, de obicei o sare de cobalt, rina se ntrete la temperatura mediului ambiant. Recent, pentru a extinde intervalul temperaturilor de utilizare, s-a realizat un amestec adeziv, a crui elasticitate superioar se obine prin utilizarea rinilor epoxidice i a tiocolului. Acestt adeziv are proprieti fizice optime cnd raportul ntre rina epoxidic i tiocol este de 80/20, iar agentul de ntrire, respectiv polietenpoiliamida, este n proporie 140 150 160 170. de 8-9%. Datorit fluiditii adezivului i a capacitii lui de a umple interstiiile, lipirea se temperatura C poate executa la presiuni sczute. ncercrile Fig. 10.83. Variaia rezistenei eefectuate cu acest amestec aadeziv au artat mbinrilor lipite n funcie de c la ridicarea temperaturii de ntrire de la temperatura de rcire

280

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pi eselor uzate

281

140 la 180C rezistena la forfecare i rezistena termic a mbinrilor cresc. Modul cum variaz rezistena mbinrilor lipite n funcie de temperatura dde rcire este prezentat n fig. 10.83. Adezivii epoxidici au o bun rezisten la ap i sunt stabili n prezena produselor petroliere. Din punct de vedere al aderenei, rinile epoxidice sunt adezivi de excepie pentru lipirea aluminiului, materialelor ceramice, fontei, cauciucului i lemnului. Cuprul, alama i plumbul nu pot fi lipite dect cu ajutorul unui ciment epoxidic; ntrirea la cald, confer o rezisten mai ridicat dect ntrirea la rece a cimentului. Cu rinile i cimenturile poliestetrice se obin mbinri mai puin rezistente dect cele realizate cu rini epoxidice, n multe situaii totui rezistena mbinrii este satisfctoare. Metodele de recondiionare a pieselor difer n funcie de tipul lucrrii, ns cuprind totdeauna amestecare rinii epoxidice sau poliesterice cu ageni de ntrire corespunztori, obinndu -se un lichid limpede, care poate fi folosit ca adeziv sau pentru umplerea micilor fisuri i zone poroase. Amestecnd rinile cu materiale de umplutur, sub form de pulberi sau de fire, precum i cu ageni de ntrire se obin cimenturi suficient de fluide pentru a putea fi aplicate cu pensula sau cu o vscozitate care s aib rezistena unui chit. Cimenturile aplicate pentru umplerea fisurilor, a zonelor poroase sau a gurilor mici, pentru care rinile fr umplutur au o consisten suficient. Cimenturile mai consistente sunt folosite pentru umplerea gurilor mari i pentru acoperirea suprafeelor intens corodate. Ele sunt deosebit de utile p entru recondiionarea pieselor din font turnat. Cele mai importante proprieti ale rinilor ssintetice care prezint interes n procesul de recondiionare aa pieselor constau n faptul c: se ntresc la temperatura mediului nconjurtor i la presiune normal; se pot obine compoziii cu diferite vscoziti i plasticiti; ader bine la diverse materiale; rezist la produse petroliere, la ap, la soluii de sruri i alcalii; au proprieti dielectrice foarte bune i proprieti mecanice satisfctoare; dup ntrire, pot fi prelucrate mecanic n bune condiii. Dintre proprietile menionate, n cazul utilizrii rinilor epoxidice, cea mai mare importan o au aderena i rezistena mbinrii la aciunea diverilor factori. Adezivii plastici permit recondiionarea rapid i sigur a numeroase organe de maini, nddeosebi cnd acestea devin inapte pentru exploatare din urmtoarele cauze: corodare, fisurare, dezetaneizare, erori la prelucrarea mecanic a pieselor. Materialele de umplutur i plastifianii, care, de obicei scad rezistena rinilor epoxidice de aproape 1,5 ori, mresc totdeauna rezistena mbinrii dintre compoziiile epoxidice i metale de 5 pn la 7 ori. Astfel, introducnd pulbere de

font n rina epoxidic se poate reduce consideraii diferena dintre aderen i rezistena mbinrii. Aderena se mrete de dou ori i cnd n rin se introduce 20% tiocol lichid, dar n acest caz rezistena mbinrii se micoreaz. Explicaia const faptul c, spre deosebire de pelicula subire de adeziv, n rina fixat pe metal exist fore de contracie mari, care determin scderea brusc a acesteia la metal. Materialele de umplutur i plastifianii micoreaz contracia la ntrire, precum i modulul de elasticitate. Plecnd de la acest fenomen, n practic, ori de cte ori se recondiioneaz piese la care grosimea custurii depete 0,2 mm trebuie s se utilizeze rini epoxidice cu materiale de umplutur i plast ifiani. Materialele de umplutur adugate n pastele utilizate pentru recondiionri regleaaz vscozitatea acestora, apropie coeficientul de dilatare termic al rinii de acela al metalului, mresc durabilitatea superficial a compoziiei (pn la 450 d aN/mm2), micoreaz infiamabilitatea i preul de cost al pastelor. Pulberile metalice mresc mult conductibilitatea termic a compoziiilor epoxidice. Adaosurile dde dibutilftalat sau tiocol lichid cu vscozitate dde 10 -70 Paise (Na/m2) reduc vscozitatea i mresc elasticitatea compoziiilor i le mbunteesc capacitatea de umplere a defectelor mici de metal. Plastifianii mresc i rezistena mbinrii la ocuri termice. Cu ajutorul compoziiilor eepoxidice se etaneaz fisurile formate sub aciunea tensiunilor mecanice n blocurile motoarelor i n carterele diferitelor agregate. Fisura se cur bine i se etaneaz cu compoziie lichid aplicat pe suprafaa nclzit, dup care pe ambele pri ale piesei se aplic un petic dintr -o estur din fibr de sticl i compoziie epoxidic. Cnd fisurile sunt foarte fine, pe locul lor se practic n prealabil un an, iar cnd piesele lucreaz sub presiune, nainte de lipire, la capetele fisurilor se execut guri i se prevd suplimeentar ntritori mecani ce sau bandaje. Cu ajutorul pastelor epoxidice se pot etana n bune condiii diferite mbinri - sudate, nituite, cu flane etc. - pot remedia defecte de turnare - sufluri, poriuni incomplet umplute, fisuri, pori etc. - ale pieselor turnate din metale feroase sau neferoase, se pot remedia defecte datorate erorilor de prelucrare mecanic etc. Recondiionarea cu ajutorul rinilor eepozidice este simpl din punct de vedere tehnologic i are mare eficien economic. Metoda este utilizat frecvent pentru recondiionarea caroseriilor, fixarea garniturilor de etanare n locaurile lor, montarea buceelor, lipirea ferodourilor (n loc de nituire) etc. In cazul folosirii rinilor sintetice, se realizeaz o eeconomie de manoper calificat, energie i timp.

282

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

283

10.8.10. Tehnologia recondiionrii pieselor prin lipire cu compoziii plastice

Pentru asigurarea unei aderene bune ntre piesele care se recondiioneaz cu ajutorul diferitelor compoziii plastice trebuie respectat tehnologia de lipire. Indiferent de compoziia plastic utilizat operaiile ce trebuie efectuate sunt: pregtirea suprafeelor pieselor, prin splare, curire, ajustare, limitare a crpturilro i degroare; pregtirea petic elor executate din diferite materiale - oel, material plastic, materiale textile etc. - innd seama c ele trebuie s fie cu 20 -30 mm mai mari, n toate direciile, dect crptura pe care o astup; aplicarea compoziiei plastice - att pe suprafaa piesei de baz, ct i pe petic - n straturi ssubiri de 0,1 mm; uscarea compoziiei plastice, de obicei, la temperaturi ale mediului ambiant; aplicarea peticului, dup uscarea compoziiei de lipit i presarea cu ajutorul unui dispozitiv cu role de presare; nclzirea mbinrii, n scopul creterii aderenei pieselor. Piesele care se mbin se pot nclzi total sau parial, folosindu -se cuptoare, gaze nclzite, reflectoare i rezistene electrice, lmpi cu flacr etc.; rcirea lent a pieselor, astfel nct s nu sse depeasc lC/min; se recomand ca piesele s fie rcite n cuptor; demontarea dispozitivelor de presare; verificarea calitii mbinrii, vizual, cu ajutorul lupei sau presei hidraulice; preluccrarea pieselor i a custurii pentru nlturarea bavurilor i a rugozitii, n special de pe marginile peticelor.

Piesele care se lipesc se preseaz una peste alta i se menin la temperatura camerei timp de 48 ore. Dac lipirea se face Ia cald, timpul de meninere a pieselor n stare presat se reduce. Astei la 25C, timpul de presare este de 20-25 ore; la 45C -10-12 ore; iar la 60C - 4-5 ore. Cnd se lipesc piese de oel, limita superioar de rezisten a mbinrrii poate atinge 300 daN/cm2 dac acestea lucreaz n limitele de temperatur de 70C. Cnd se lipette oelul pe font sau duraluminiul pe duraluminiu aderena variaz ntre 200 i 350 daN/cm 2. La cuplul oel -textolit, aderena are valori ntre 100 i 190 daN/cm2, iar la cel textolit-textolit, ntre 120 i 250 daN/cm2. Pentru a proteja mbinarea la aciunea apei, piesa se acoper cu un strat de vopsea rezistent la ap. ntruct cleiul pe baz de carbinol i peroxid de benzoii este un mater ial explozibil, el trebuie s se pstreze n vase uscate de sticl, porelan sau ceramic, iar n timpul lucrului va fi ferit de flacr.

10.8.12.

Tehnologia recondiionrii pieselor prin lipire cu rini epoxidice

10.8.11. Tehnologia recondiionrii pieselor prin lipire cu clei pe baz de carbinol

Cleiul pe baz de carbinol trebuie s fie pregtit cu puin nainte de executarea operaiei de lipire. Cantitatea de clei ce trebuie pregtit se calculeaz inndu -se seama de faptul c pentru lipirea unei suprafee de 1 cm 2 sunt necesare 0,1 g. ntre momentul preparrii cleiului i cel al folosirii nu trebuie s se scurg un interval de timp mai mare de 3 pn la 5 ore, n funcie de reeta utilizat. Cleiul se aplic pe suprafeele pieselor pregtite n prealabil. Crpturile se limiteaz cu guri avnd diametrul de 1 -1,5 mm, iar marginile ei se temuiesc pe a adncime de 3 mm, sub un unghi de 90C. pregtirea const din curirea i degresarea suprafeelor de lipit.

Piesele metalice cu defeciuni - crpturi, sprturi etc. pot fi recon diionate n bune condiii cu ajutorul rinilor epoxidice, dac este respectat tehnologia de lipire. nainte de a le lipi se cur n jurul defeciunii, folosind n acest scop pilele, pietrele abrazive, rzuitoarele etc. Cnd recondiionarea a impus confecionarea unei piese noi sau numai a unei pri ddin aceasta, n vederea asigurrii unei suprafee plane i curate, ele se prelucreaz la strung, rabotez sau alte maini -unelte. Indiferent de metoda de prelucrare, se recomand ca pe suprafeele care urmeaz s se aplice adezivul s se creeze asperiti care ajut la mrirea aderenei mecanice dintre rina epoxidic i piesa metalic. Calitatea pregtirii suprafeelor pieselor poate fi verificat cu ajutorul apei; dac aceasta se ntinde i umecteaz (ud) toat suprafaa, atunci adezivul va avea o aderen bun; n caz contrar suprafeele trebuie din nou prelucrate cu hrtie abraziv. Crpturile cu lungimea pn la 150 mm se limiteaz prin practicarea unor guri, iar marginile ei se ttemuiesc pe o adncime de 2 -3 mm sub un unghi de 60- 70. n cazul cnd crpturile sunt n zone ce nu pot fi ttemuite, atunci suprafeele se cur bine pe o lungime de 5-10 mm n fiecare parte a crprturii. Fisurile cu lungimi cuprinse ntre 150 i 700 mm, n afar de faptul c se limiteaz la capete prin introducerea de tifturi, li se practic guri, cu diametrul de 2-4 mm, la distana de 10 mm de marginea fisurii, din 25 n 25 mm. n cazul sprturilor, se temuiesc marginile acestora, iar n jurul lor se practic guri de dimensiuni i la distane egale cu cele prevzute pentru recondiionarea crpturilor.

284

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

285

Peticele care urmeaz a fi aplicate se confecioneaz din tabl de oel moale, cu grosimea de 0,5-0,8 mm. Piesa astfel pregtit se degreseaz c u ajutorul acetonei. Nu se reocmand folosirea benzinei, deoarece aceasta conine grsimi. Dup 3 -5 minute de la degresare, pe suprafeele pregtite se plic c leiul pe baz de rin epoxidic. Acesta se pregtete la locul de recondiionare numai cu 20 -30 minute nainte de folosire, deoarece se ntrete foarte repede. Cleiul poate fi utilizat i peste acest interval de timp dac imeidat dup pregtire a fost pstrat la temperaturi cuprinse ntre 0 i 4C. n cazul cndd piesa se recondiioneaz prin aplicarea unui petic exterior, suprafaa din jurul gurii se cur bine, marginile acesteia se temuiesc, n jurul gurii se practic, la distane egale, orifcii cu diametrul de 2-4 mm. Deprtarea gurilor de marginea sprturii este egal cu distana cu care peticul depete marginile sprturii. Pe suprafeele pregtite se aplic un strat subire de clei (0,08 -0,15 mm), umplndu-se i orifciile practicate n jurul sprturii. Se aeaz peticul metalic i apoi se preseaz uor. Deasupra se aplic 2 -3 petice de pnz, iar peste ultimul se depune cu pensula un strat de clei. n cazul n care piesa se recondiioneaz prin astuparea sprturii i suprafeei trebuie s i se pstreze planeitatea, la partea inferioar se fixeaz o plac metalic, care se susine cu ajutorul unei srme; apoi se aplic succesiv mai nti un strat de clei i dup aceea unul din pnz pn cnd grosimea piesei. Dup ce aceste straturi s -au fixat, placa me talic suport se desprinde, tindu -se capetele srmei de susinere. Piesele recondiionate cu ajutorul cleiurilor epoxidice se menin la temperatura camerei timp de 24 ore, pn la ntrirea complet a peticului. Timpul de ntrire poate fi redus pn la 12 ore, dac piesa se nclzete la temperaturi ce variaz ntre 60 i 80C. n acest scop se pot utiliza lampa de benzin, flacr oxiacetilenic, cuptoarele etc. Cleiurile pe baz de rini epoxidice pot fi folosite pentru recondiionarea conductelor de nalt presiune de la sistemul de alimentare, pentru refacerea izolaiei conductoarelor electrice, pentru acoperirea interioar a rezervoarelor de combustibil, a bilor galvanice etc. Aceste cleiuri pot fi utilizate i pentru recondiionarea filtrelor, fixarea pieselor care se monteaz cu strngere (buce, rulmeni etc.), izolarea pieselor ce se supun procesului de galvanizare, astuparea diferiilor pori, fixarea unor instrumente abrazive etc.

10.8.13. Folosirea copoziiilor plastice ca adezivi i ca materiale de cimentare

Procedeul de nituire a garniturilor de friciune pe saboii de frne sau pe discurile de ambreiaj prezint dezavantajul c reduce suprafaa activ de friciune; totodat el este neeconomic deoarece n timpul funcionrii niturile se slbesc, ceea ce conduce la deformarea discurilor i scoaterea lor din exploatare. Cnd se nituiesc, garniturile de friciune nu pot fi utilizatee integral, ci numai 40-50% din grosimea lor. Datorit acestor dezavantaje, precum i faptului c procedeul reclam un consum mare de for de munc, energie i materiale, n prezent pentru fixarea garniturilor de frecare se folosesc cleiuri; utilizarea lor reduce de aproximativ trei ori volumul de munc necesar la recondiionri, iar durata de funcionare a garniturilor se mrete de aproximativ dou ori, deoarece pot fi folosite pn ajung la o uzur de 80-85 % din dimensiunea iniial. Pentru lipirea garniturilor de friciune se folosesc produsele A.M -1, A.M-2 i A.M-3 fabricate la noi ar, precum i BS -10 T i BF -2 (U.R.S.S.), epilox EK- 10 i EGK -19 etc. Experimental s-a stabilit c rezistena mbinrii cu adezivi plastici echivaleaz i chiar o depete pe aceea a mbinrilor clasice prin nituire i sudare. Procesu l tehnologic de lipire a garniturilor de frecare pe suporturile metalice comport curirea i degresarea suprafeelor metalice pe care urmeaz ss se lipeasc garnitura, aplicarea cleiului, fixarea i strngerea garniturii de frecare la cel puin 3 -5 daN/cm2, meninerea la temperatura prescris, rcirea la temperatura camerei i verificarea mbinrii. Curirea suporturilor metalice de impuriti se face prin nclzire pn la temperatura de 29010C. Dup rcire, suprafeele se cur cu ajutorul unei perii de srm, hrtie abraziv sau la polizor, pn la obinerea luciului metalic. Dac pe timpul exploatrii suporturile metalice i -au pierdut forma geometric, ele se prelucreaz mecanic (strunjire, polizare etc.), n vederea refacerii acesteia. Apoi, ele se degreseaz cu ajutorul acetonei i se menin la temperatura camerei pn la evaporarea complet a solventului. Dup aceea, cu ajutorul unei pensule, adezivul se ntinde pe suprafaa de contact ntr-un strat de 0,1-0,2 imn, care se las apoi s se usuce pn cnd nu se mai ia pe deget (10 -15 minute). Stratul de adeziv trebuie s fie uniform, fr corpuri strine, pori, incluziuni etc. Dup uscare, garniturile se fixeaz pe suporturile metalice, se strng cu ajutorul unor dispozitive speciale i, mpreun , se introduc ntr-un cuptor unde se menin timp de 45 minute la temperatura de 1805C. Apoi, suporturile metalice, mpreun cu dispozitivele de strngem, se scot din cuptor i se menin, n aceeai laie de pie'.iie pan.. mn,' hi n mp. mim i mediului ambiant. n continuare, piesele nviiiiduiim.iii di.g.i|e.iA> dm d^pn/imele de strngere, se cur de eventualele suugci i de .idc//i\ si li si- \eiuii_.i i_,iiii.ne.i lipnii. mbinau a pun lipne Ia n.e s, leah/eaz la temperaturi de 60-70C.

286

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Procesul tehnologic de recondiionare a pieselor uzate

287

rezistena la forfecare depinde de temperatura dde lucru. mbinrile realizate cu epilox EK -10 au o rezisten la forfecare de 30 daN/mm 2; ^ea se menine constant pn la temperatura de 120C, dup care scade brusc. mbinrrile efectuate cu epilox EGK -19 au o rezisten la forfecare de 12 daN/mm2, ce se menine n limitele 50C, dup care ea se reduce brusc la 2 daN/mm 2. Durata de ntrire a adezivului este invers proporional cu te mperatura. Pentru adezivul EK-10, durata de uscare la temperatura de 50-60C, este de 5 ore, iar pen tru adezivul EGK-19, de 6-7 ore. Lipirea cu adezivi sintetici se mai folosete pe scar larg la fixarea coroanelor dinate pe butuci, a plcuelor dure pe scule tietoare, la asigurarea uruburilor n mbinri, la fixarea unor piese adiionale din materiale de calitate superioar pe suprafeele de lucru ale organelor de maini etc. Rulmenii sau bucele care au joc pe fusul arborilor sau n carcas dde maxi mum 0,1 mm se pot fixa prin lipire la rece cu produsul A.M-3. Pentru pregtirea adezivului A.M. -3 este recomandat urmtoarea reet: 94% rin sintetic i 6% etilendiamin ca ntritor. Cei doi componeni se amestec continuu pn la omogenizare. Adeziv ul se ntinde pe suprafeele de asamblare ntr -un strat ct mai uniform. Piesele asamblate se las 24 ore pentru ntrirea adezivului, dup care li se controleaz calitatea mbinrii. Sub influena substanelor de ntrire, rinile epoxidice i poliesteri ce se transform polimeri nefuzibili, care se utilizeaz n special pentru umplerea crpturilor, golurilor sau a zonelor poroase. n afara rezistenei mecanice i a aderenei lor ridicate, rinile solidificate au i o rezisten chimic mare la acizi, alcalii, ap, benzin i ali solveni organici. introducerea unui plastifiant, de exemplu, a dibutilftalatului sau a fosforului tricrezilic, masa rinii epoxidice contribuie la reducerea vscozitii i la mrirea rezistenei acesteia dup solidificare. Materialele de umplutur mresc volumul adezivului, rezistena mecanic i la temperatura, micoreaz contracia i apropie coeficientul de dilatare liniar a pastei de cel al metalului de baz. Ca materiale de umplutur se pot folosi pilitura de font sau de oel fin mcinat, grafitul argintiu, pudra de aluminiu sau de bronz, azbestul etc. ntritorul are rol de accelerator al reaciei de legare a pastei cu materialul de baz, dar coninutul lui n masa de rin epoxidic trebuie dozat cu strictee. Abat erile de la dozaj nrutesc proprietile lui mecanice. Prepararea pastei epoxidice const din nclzirea rinii sintetice la temperatura de 70 + 5C i adugarea solventului corespunztor n amestecul ohnnut se introduce materialul de umplutur, agitnd continuu timp de 5 minute. Pusta se conserv timp ndelungat dac se pstreaz ntr -un vas nchis ermetic. I muritorul se introduce cu 20 de minute nainte de a utiliza pasta. nainte de a aplica pasta, suprafaa materialului de baz se cur de impurit i i oxizi, dup care se degreseaz cu white -spirt, aceton sau benzin uoar. Pregtirea suprafeei are o influen considerabil asupra rezistenei mbinrii pastei cu materialul de baz.

Suprafaa din jurul fisurii sau sprturii se cur cu pila sau cu hrtia abraziv pe o lime de 20 -30 mm. La capetele fisurii se practic orificii cu diametrul de 2 -4 mm, pentru a preveni extinderea acesteia. Pe toat lungimea fisurii se execut un an sub un unghi de 90120, pe o adncime de 3-4 mm. Dup pregtirea mecanic a fisurii, suprafaa se sableaz, care pe de o parte, asigur curirea, iar pe de alta induce rugozitatea necesar unei bune aderene a pastei. Pentru umplerea integral a fisurii cu past epoxidic, poriunile pregtite se nclzesc cu aer cald sau cu raze infraroii pn la o temperatur de 755C. Dup efectuarea tuturor operaiilor de pregtire, pe poriunea respectiv se aplic, cu paclul, un strat de past epoxidic. Excesul de past trebuie ndeprtat imediat dup aplicare. Piesele recondiionate se las n repaus pentru ntrirea pastei; timpul de solidificare (tabelul 10.33) depinde de temperatura mediului ambiant.

Tabelul 10.33
Temperatura mediului ambiant (n C) Timpul necesar de ntrire (ore) 20 90-160 40 20-25 60 4-5 80 3-4 100 1-2

Pentru finisarea suprafeei recondiionate pasta ntritoare poate fi prelucrat cu pila sau cu discul abraziv. Exist un numr mare de reete pentru pastele cu rini utilizate la recondiionarea pieselor fisurate, aparte, corodate etc. Cele mai mult sunt pe baz de poliesteri. Pentru recondiionarea pieselor masive din font i oel se recomand pastele pe baz dde rini epoxidice, care au ca material de umplutur pulberi metalice . n tabelul 10.34 sunt prezentate dou reete pentru paste cu consisten medie.

Tabelul 10.34
Compoziia rin epoxidic agent de ntrire pulbere de umplutur rin poliesteric past catalizator accelerator pulbere de umplutur Proporia (pri n greutate) 100 10 100-250 100 4 3 100-250

288

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Normarea tehnic

289

Consistena ambelor poate fi modificat prin cantitatea dde material de umplutur adugat. La recondiionarea pieselor mari din font, cum sunt de exemplu blocurile de motor i carterele, se ntmpin greuti, pe de o parte datorate faptului c operaia trebuie executat la cald, iar pe de alt parte faptului c fiind neomogene i avnd compoziii foarte variate se fisureaz. Pentru a elimina aceste dificulti, s -a elaborat un proces tehnologic de recondiionare prin lipirea la rece, care const din urmtoarele operaii: mm; curirea prin polizare sau dltuire, a unei suprafee cu limea de 25 -30 mm, practicarea un ui canal n form de V, pe toat suprafaa fisurii sau crpturii, prepararea adezivului. Pentru crpturile adnci i strpunse se folosesc pe ambele laturi ale fisurii sau crpturii; astfel ca aceasta s fie ct mai rugoas; canalul se realizeaz prin polizare sau dltuire; adezivi A.M-1 i A.M -2. Adezivul A.M-1 se pregtete prin amestecarea pn la omogenizare a 93 pri (n greutate) de rin cu 7 pri de etilendinamid, ca ntritor. Addezivul A.M -2 se obine prin amestecarea a 98,7 pri (greutate) de rin cu 1,5 pri de etilendiamin; aplicarea adezivului - m ai nti un strat de adeziv A.M-1 peste care se preseaz apoi adezivul A.M -2, astfel nct s astupe uniform toat crptura; dup aceea se aplic un nou strat de adeziv. Pentru fisurile i crpturile mai puin ptrunse, cazul majoritii pieselor, se folosete adezivul A.M -3; lipiturii. Din cele artate rezult c procesul tehnologic de recondiionare a pieselor fisurate sau crpate prin folosirea rinilor sintetice este mai simplu dectt cazul recondiionrii acestora prin sudare. n procesul de exploatare se va ine seama ns c piesele s fie ntrebuinate numai n intervalul dde temperatur indicat pentru rinile folosite. controlul hidraulic al pieselor recondiionate pentru a constata calitatea controlul hidraulic al pieselor, pentru a identifica poziia, forma i mrimea practicarea la capetele fisurii sau crpturii de orificii cu diametrul de 2 -4 fisurii sau crpturii, care nu trebuie s aib lungimea mai mare de 100 mm; Prin norm se nelege un indicator economic pe baza cruia se evalueaz produsele muncii depuse de un muncitor, sau o echip de muncitori, n anumite condiii tehnico organizatorice precizate. Aceast evaluare se poate face prin cantitatea de produse, sau de lucrri, stabilite a se efectua ntr-o unitate de timp, de ctre un muncitor, sau o echip de muncitori, care au calificarea corespunztoare, n condiii tehnico -organizatorice precizate ale locului de munc i avem astfel norma de producie; sau se mai poate evalua timpul stabilit unui muncitor, sau unei echipe de muncitori, cu cali ficarea corespunztoare, pentru realizarea unei anumite lucrri, n condiii tehnico- organizatorice precizate ale locului de munc i avem astfel norma de timp. Rezult c norma de producie se exprim prin cantitatea de produse date n buci, uniti de greutate, de lungime, de suprafa sau volum, n funcie de felul lucrrii, pe unitatea de timp, iar norma de timp se exprim prin uniti de timp, secunde, minute, ore etc., necesare pentru executarea unui produs. Normele de producie sau de timp stabili te pe baza aprecierilor, sau a datelor statisticoexperimentale, se numesc norme empirice, sau statistico- experimentale de producie, respectiv de timp. Normele de producie sau de timp determinate pentru un proces de producie raional, ca urmare a anali zei critice a condiiilor tehnice i organizatorice existente, avnd deci o fundamentare (motivare) tehnic, se numesc norme tehnice de producie, respectiv norme tehnice de timp. Normele de producie sau de timp stabilite pentru o durat de timp limitat, n care muncitorii s-i poat nsui deprinderile necesare unui proces tehnologic nou, sau a unor modificri intervenite n procesele tehnologice existente, se numesc norme de producie provizorii, respectiv norme de timp provizorii. Normele de producie sau de timp stabilite pentru elemente tipizate ale procesului de producie, n condiii de munc identice sau similare, din mai multe ntreprinderi i care sunt obligatorii pentru toate ntreprinderile n care exist sau se pot crea condiiile prevzute n normele respective, putnd fi unificate, pe ramur, pe subramur, sau pe grup de ntreprinderi, se numesc norme unificate de producie, respectiv norme unificate de timp. Normele de producie sau de timp stabilite pentru condiiile tehnico - organizatorice specifice unei singure ntreprinderi, se numesc norme de producie locale, respectiv norme de timp locale.

Cap. 11. NORMAREA TEHNIC 11.1. Consideraii generale

290

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Normarea tehnic

291

Dependena dintre norma tehnic de producie i norma tehnic de timp se poate exprima prin urmtoarea relaie:

N=~

[buc/h]

(11.1)

n care: N este norma tehnic de producie; T r norma tehnic de timp. Pe baza relaiei (11.1) se poate determina i dependena dintre creterea normei tehnice de producie i scderea normei tehnice de timp. Astfel, dac se tie c norma tehnic de timp se reduce cu t%, creterea normei tehnice de producie se va determina cu relaia:
[% 1 ( 11

'2)

i respectiv, dac se cunoate c norma tehnic de producie crete cu n %, reducerea normei tehnice de timp se va determina cu relaia: (1L3) 100 +n Norma tehnic de timp i norma de producie nu sunt mrimi constante. Ele se schimb fa deprogresul tehnic nregistrat natelierele de reparaii, de nivelul rentabilitii utilajelor supuse reparaiei, de progresele realizate n calificarea lucrtorilor, perfecionarea organizrii muncii etc.

11.2.

Structura i determinarea normei tehnice de timp

n practica de producie, aproape n toate domeniile de activitate, s -a impus ca indicator tehnico-economic de evaluare a produselor muncii - norma tehnic de timp. n acest caz, prezint importan deosebit cunoaterea structurii i a metodelor de determinarea a normfei tehnice de timp. Timpul de munc de care dispune un lucrtor pentru a -i ndeplini sarcinile de producie se mparte n timp productiv (T p) i timp neproductiv (TJ. Timpul productiv al lucrtorului se mparte n timp de pregtire i ncheiere (T p), timp operativ (efectiv)(Top) i timp de deservire a locului de munc (T d). Timpu l de pregtire i ncheiere este timpul n decursul cruia muncitorul, sau echipa de muncitori, naintea nceperii lucrului la un lot de produse, creeaz condiiile necesare pentru efectuarea acestuia (studiaz documentaia tehnic, pregtesc sculele, utilajul etc.), iar dup terminarea lucrrii aduc locul de munc n starea iniial (predau la magazie produsele finite, sculele i dispozitivele speciale, documentaia tehnic etc.). Rezult c mrimea valoric a timpului de pregtire -ncheiere se determin o singur dat pentru tot lotul de produse. Timpul operativ sau efectiv (T op) este timpul n cursul cruia muncitorul,

sau echipa de muncitori, modific cantitativ i calitativ obiectul muncii i este format din timpul de baz i timpul ajuttor (auxiliar). Timpul de baz (T b) este timpul n cursul cruia muncitorul sau echipa de muncitori, efectueaz sau supravegheaz lucrri necesare pentru modificarea nemijlocit, cantitativ i calitativ, a obiectului muncii, respectiv a dimensiunilor, formei, compoziiei, proprietilor, strii lui, sau a dispunerii n spaiu a diferitelor elemente componente; n concluzie, este timpul n cursul cruia se realizeaz scopul procesului tehnologic proiectat. n cazul operaiilor de transport, este timpul de deplasare a produselor. Timpul ajuttor sau auxiliar (tj este timpul n cursul cruia nu se produc modificri cantitative sau calitative obiectului muncii, ns muncitorii sau echipa de muncitori, trebuie s efectueze diverse mnuiri necesare, sau s supravegheze utilajul n efectuarea acestor faze auxiliare, pentru ca modificrile cantitative i calitative s poat avea loc (prinderea i desprinderea piesei, schimbarea i reglarea sculelor achietoare, evacuarea achiilor, efectuarea msurtorilor de control etc.). Timpul de baz ca i timpul ajuttor, poate fi timp de munc manual (t mJ, sau de supraveghere a funcionrii utilajului (tj. Timpul de deservire a locului de munc (T d] ), este timpul n cursul cruia muncitorul, sau echipa de muncitori, as igur pe ntreaga perioad a schimbului de lucru, att meninerea n stare de funcionare a utilajelor i sculelor, ct i organizarea, aprovizionarea, ordinea i curenia la locul de munc. El se va mparte deci, n timp de deservire tehnic (t dt) i timp de deservire organizatoric (t d0) a locului de munc. Timpul neproductiv (TJ este timpul n cursul cruia au loc ntreruperi n lucrul muncitorului, sau a echipei de muncitori, oricare ar fi natura lor, sau n care acetia, nu efectueaz lucrri necesare pentru realizarea sarcinilor de producie. Timpul neproductiv se mparte n timp de ntreruperi reglementate (TJ, timp de munc neproductiv (T mJ i timp de ntreruperi nereglementate (T,J. Timpul de ntreruperi reglementate (T r ), este timpul n cursul cruia procesul de munc este ntrerupt, pentru odihn i necesiti fireti ale muncitorului (t 0n), sau ntreruperi cauzate de tehnologia i organizarea muncii (tj. Timpul de munc neproductiv (t mJ, este timpul n cursul cruia, executantul efectueaz o mun c ce nu este necesar desfurrii normale a procesului de producie. Timpul de ntreruperi nereglementate (T,J, este timpul neproductiv n care procesul de munca este ntrerupt din cauze nereglementate, care pot fi dependente sau independente de muncitor (ntreruperea utilitilor, goluri n aprovizionarea cu materii prime, absene la lucru etc.). La determinarea normei tehnice de timp nu se va ine seama de timpul de munc neproductiv i timpul de ntreruperi nereglementate.

Dar, i timpul de pregtire -ncheiere, timpul ajuttor, timpul de deservire a locului Lungimea pe care o parcurge scula se calculeaz de regul cu o relaie de forma:

de

munc

i
e

L=l+1 a+l

timpul [mm]

pentru ntreruperi reglementate, (11.7)

pot

fi

divizai la

292

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Normarea tehnic

293

consumului de timp La de divizarea munc reprezentat n fig. rndul Schematic, lor, n maistructura multeelemente componente. timpilor din relaia 11 . 1 . (11.4), n elementele componente, se are n vedere uurina i corectitudin ea determinrii lor. Dac se de ine seama de structura normei tehnice de timp, prezentat sus,depinde rezult de c Timpul baz se determin totdeauna prin relaii analitice a crormai form aceasta se va determina cu relaia: felul prelucrrii i parametrii tehnici ai procesului de prelucrare (pe maini unelte, prin ajustaj, sudur, acoperiri metalice etc.). Imil prin cronometrarea timpului <U'4 > Toi ceilali timpi care intr n relaia (11.4) se determin De asemenea, conform tehnice de timp, timpul (efectiv) se va de munc, fotografierea timpului structurii de lucru, normei prin metode statistice, sau prin operativ metode comparative. determina cu relaia:

n care: 1 este lungimea suprafeei ce se prelucreaz, mm; l a - lungimea de aezare a sculei, mm; l e - lungimea de ieire a sculei, mm. Numrul de treceri n general se determin cu relaia:
A

i=

(11 .8 )

unde 2AC este adaosul de prelucrare pentru suprafaa care se prelucreaz, mm; t - adncimea de achiere, mm. Pentru operaiile de rabotare, timpul de baz se determin cu o relaie asemntoare: [min] (11.9) o /1/ n care: B este limea suprafeei de prelucrat, mm; b - depirile laterale ale cuitului, mm; n - n umrul de curse duble/min; s - avansul n mm/curs dubl; i - numrul de treceri. Pentru operaiile de rectificare rotund exterioar cnd discul abraziv are avans transversal la fiecare curs a mesei mainii, timpul de baz se determin cu relaia: 9 t h = Ai -k n-s n care: k - coeficient de uzur a discului abraziv i se recomand valorile: k ~ 1,2-1,4 pentru degroare k = 1,3-1,7 pentru finisare. (11.10)

11.3.

Normarea lucrrilor de T op =tprelucrare b +t a [nlmecanic

(u-5)

n care: t b - timpul de baz; Stabilirea perioadei de timp necesare pen tru prelucrarea unei piese pe diferite maini ta - timpul ajuttor (auxiliar). unelte se face n funcie de mrimea suprafeei ce se prelucreaz, mai precis de spaiul parcurs de scul, de elementele regimului de achiere, n mod deosebit, viteza de lucru, avans i de adaosul de prelucrar e, deci de numrul de treceri necesare. n general pentru mainile unelte prevzute cu avans automat, timpul de baz se determin cu o relaie de forma:

t b = ~~i

t0 =-J_i [miri]
sn

(11.6)

n care: L este lungimea pe care o parcurge scula n timpul prelucrrii (mm); s - avansul de lucru, mm/rot, sau mm/curs dubl; n - numrul de turaii (rot/min) sau numrul de curse (curse duble/min); i - numrul de treceri.

11.4.

Normarea lucrrilor pentru sudur

Timpul necesar pentru executarea lucrrilor de sudur electric depinde de cantitatea de material ce trebuie depus, de natura i intensitatea curentului electric, de calitatea electrozilor i de nveliul de protecie. Pentru determinarea cantitii de material ce trebuie depus prin sudare, este necesar s se determine suprafaa de ncrcare, grosimea i greutatea specific a materialului de adaos i se determin cu relaia:

Q=Fi 'Y [grame]

(11.11)

pentru

1 > 500 mm,

A = 1,07;

294

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Normarea tehnic

295

n care: Q este greutatea materialului de adaos, grame; 1 ; - suprafaa seciunii transversale a custurii, cm 2; 1 - lungimea custurii, cm; 7 - greutatea specific a materialului electrodului, gr/cm 3. Timpul de baz se calculeaz eu relaia:
1 dV [min]
1

11.7,

Normarea lucrrilor manuale

Lucrrile manuale de lctuerie, ajustai, demontare i montare se pot determina pe baza cronometrrii sau cu relaii analitice de calcul a timpului de baz manual. Stabilirea analitic a normelor are mai mult un caracter orientativ de verificare. Timpul de baz pentru tierea cu fierstrul manual se poate determina cu (11.12) relaia:

I a

t h - ~~ |mini

(11.15)

n care: I - intensitatea curentului electric, A; a - coeficient de ncrcare gr/A h i depinde de felul electrozilor; a = 6-9 gr/A h pentru electrozi nenvelii sau cu nveli subire; a. = 10-12 gr/A h pentru electrozi cu nveli gros.

n care: F - suprafaa de tiat, n mm; f - seciunea tiat la o curs dubl, mnfVcd; n - numrul de curse dubl (40 -60 curse duble pe minut). Pentru operaiile de pilire manual timpul de baz se determin cu relaia:
1h

11.5.

Normarea lucrrilor de cromare

" ~sYn

, min |

(1L16)

Timpul de baz se determin cu relaia:

th=
0

6 - 1 0 2 min

e 70 -7 ]

(l1-13)

n care: h - grosimea stratului de acoperire, mm; 7 - greutatea specific a cromului; 7 = 6,7 gr/cm3; e - echivalentul electrochimie al cromului; e = 0,323 gr/A h; Dc - densitatea curentului ia catod, n A/dm 2; rj - randamentul bii de cromare n procente; rj - J.2-18%.

n care: h - grosimea stratului de pilit, mm; F - suprafaa ce trebuie pilit, mm 2; s - grosimea stratului pilit la o curs dubl, mm; f - suprafaa pilei n contact cu piesa, mm 2; n - numrul de curse duble/min, n = 40-60 curse duble/minut. Timpul de baz pentru filetarea manual se determin cu relaia:
t b =

n
(1L17)

lmin]

11.6.

Normarea lucrrilor de sudur autogen

n care: 1 - lungimea filetului, n mm; m - numrul de treceri cu tarodul sau filiera; p - pasul filetului, mm/rot; n - numrul de rotiri manuale/min; n = 20 -30 rot/min. Timpul de baz pentru deurubare sau nurubare se poate determina cu relaia:
1b =

Timpul de baz se determin cu relaia: pentru 1-200 mm, A

= 1,17. (11.14)

~p~n

[mini

(11.18)

t -,^9-QA [mitij g
n care: Q este greutatea materialului de adaos, grame; g - consumul orar de material de adaos care variaz de la pentru srm cu 00,5 -1,0 mm pn la 1200 gr pentru srm cu de la 9-14 mm; A - coeficient de corecie care depinde de lungimea custurii astfel: pentru 1 > 1000 mm, A = 1,0:

75 gr 0

n care: 1 - lungimea filetului pentru nurubare sau deurubare, mm; p - pasul filetului, mm/rot; n - numrul de rotiri ale cheii/min; n = 40-80 rot/min. Cnd sunt montate i aibe, timpul de majoreaz cu(10-15)%. n ceea ceprivete normarea celorlalte lucrri ntlniten procesul de repa raie cum ar fi: repararea radiatoarelor, lucrri de tinichigerie, lucrri de montare i demontare, datorit diversitii mari ct i variaia timpilor de baz i auxiliari, normarea se face pe baz de cronomelrare iu fotografiere a zilei de lucru.

Recondiionarea organelor comune tractoarelor i mainilor agricole

297

Cap. 12. RECONDIIONAREA ORGANELOR COMUNE TRACTOARELOR I MAINILOR AGRICOLE

12.1. Consideraii generale

Prin structura dat prii a doua a manualului, ndeosebi partea care se refer la tehnologia de recondiionare a organelor de maini s -a urmrit sistematizarea cunotinelor din acest domeniu, n sensul gruprii pieselor pe clasa de piese. n felul acesta se capt o imagine clar asupra metodelor i posibilitilor de recondiionare a tuturor pieselor din clasa respectiv. Pentru fiecare clas de piese se alege piesa reprezentativ, care s cuprind majoritatea posibilitilor de recondiionare, precizndu -se acolo unde va fi cazul i pentru piese din aceiai clas, metode mai deosebite de prelucrare. De asemenea pentru piesa reprezentativ se va prezenta traseul tehnologic de recondiionare n toate variantele posibile, n funcie de natura i forma suprafeelor care se uzeaz i n final fia tehnologic pentru varianta considerat optim. ntruct, recondiionarea pieselor, indiferent de variantele posibile ca urmare a metodelor de recondiionare, trebuie s se fac cu respectarea integral a condiiilor tehnice impuse piesei pentru fiecare clas de piese, se prezint condiiile tehnice pe care acea sta trebuie s le satisfac. De asemenea, pentru c tehnologia de reparaie nu nseamn numai recondiionarea pieselor uzate, ci i recondiionarea din nou a unor piese care s -au uzat la limita maxim, considerm util indicarea materialelor recomandate, precum i a semifabricatelor larg utilizate. n acest fel, prin indicarea condiiilor tehnice a materialelor i semifabricatelor recomandate fiecrei clase de piese, considerm c se dau indicaii preioase att pentru proiectarea i fabricarea pieselor ct i pentru recondiionarea lor, prin metoda execuiei de pies nou. 12.2. Recondiionarea pieselor din clasa axe-arbori

Fig. 11.1 Elemente componente ale normei de timp

Arborii sunt organe de maini destinate transmiterii unui moment de torsiune n lungul axei lor, ca i inerii altor organe de maini. Dup felul axei geometrice arborii pot fi rectilinii marea majoritate - i cotii, iar dup forma seciunii pot fi cu seciune circular, inelar, profilai sau canelai. Axele sau osiile sunt organe de maini destinate susinerii pieselor aflate n micare d e rotaie i nu transmit momente de rsucire.

r*u 5"!;'

298

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor comune tractoarelor i mainilor agricole

299

12.2.1. Recondiionarea arborilor (axelorj netezi i n trepte, cu seciune circular sau inelar i axa rectilinie
n construcia de maini n general i deci i n fabricarea tractoarelor i mainilor agricole, aceast grup de piese din clasa arbori este foarte rspndit. Fabricarea lor n funcie de condiiile concrete n care funcioneaz se face difereniat, ns n general, se folosesc anumite metode de prelucrare, n baza unui traseu tehnologic devenit oarecum clasic.

Condiii tehnice
Arborii netezi i n trepte trebuie s satisfac urmtoarele condiii tehnice: dimensiunile diametrale ale fusurilor se execut n clasa 2 sau 3 de precizie n mod frecvent ns, n anumite situaii speciale, se execut i n clasa 1 de precizie; abaterile de form privind ovalitatea i conicitatea arborilor netezi i a fusurilor arborilor n trepte, se recomand a fi cuprinse n limitele toleranelor dimensiunilor diametrale ale lor. n anumite situaii concrete, dac prescripiile privind abaterile de form trebuie s fie mai severe, se fac precizri n tehnologia de fabricare sau recondiionare; btaia fusurilor pe care se monteaz diferite organe de maini n raport cu fusurile de sprijin ale arborelui, nu trebuie s depeasc 0,01...0,03 mm; tolerana la lungime a treptelor este cuprins ntre 0,05...0,2 mm; rugozitatea supr afeelor fusurilor, Ra = 1,6...0,4 pm.

Iat cteva exemple de materiale folosite pentru axe i arbori de tractor: axele de piston: 17 CM 10; 21 TMC 12; 28 TMC 12; OLC 45; axul de comand al servomotorului 20 MC 12; arborele canelat al pompei hidraulice 40 MC 11; osiile din dreapta i din stnga 40 MC 11; arborele prizei de putere OLC 60; pentru diverse alte axe i arbori OLC 45.

Semifabricate
Alegerea semifabricatelor se face inndu -se seama de tipul de producie, de forma i dimensiunile axelor, de calitile fizico -mecanice care se impun n timpul exploatrii. Pentru confecionarea axelor i arborilor se folosesc drept semifabricate bare laminate, materiale forjate i matriate, iar n ultimul timp se folosesc i semifabricate turnate. Pentru fabricarea arborilor netezi se folosesc exclusiv bare laminate, iar pentru fabricarea axelor n trepte se folosesc semifabricate forjate sau matriate (depinznd de forma i dimensiunile piesei) i cu oarecare rezerv semifabricate turnate mai ales din font nodular.

a. Recondiionarea axelor netede

n funcie de destinaia axului, innd seama de materialul din care este confecionat i de condiiile de lucru, recondiionarea poate fi fcut n mai multe moduri: recondiionarea la un diametru inferior (la o treapt de reparaie); recondiionarea prin pstrarea dimensiunii iniiale; recondiionarea la o dimensiune majorat. Pentru c axul de piston permite aplicarea tuturor acestor metode, se va alege ca pies reprezentativ, facndu -se referiri la posibilitile de recondiionare ale acestuia.

Materiale
Materialele de baz n confecionarea arborilor sunt oelurile carbon i aliate care satisfac condiiile de rezisten impuse. n funcie de solicitarea la care este supus arborele, se recomand urmtoarele materiale: pentru arbori de dimensiuni mici i precizie redus, fr s fie supui la solicitri mecanice mari, ns lucreaz n condiii grele de uzur, se folosesc oelurile AUT 12; AUT 20; AUT 30; arbori cu solicitri mecanice i uzur medie se execut din oeluri carbon obinuite, din oel carbon de calitate, sau din oel tras la rece; pentru arbori cu tenacitate ridicat a miezului, supui la uzur pronunat i la eforturi mici, se recomand oeluri de cementare OLC 15; pentru arbori supui la solicitri mecanice variabile, de ncovoiere, se recomand OL 50, OL 60, OLC 35; arbori supui unor solicitri mecanice mari se execut din OL 70, OLC 45, OLG 60; pentru arborii care sunt supui la solicitri specifice mari i lucreaz n condiii grele de uzur, se pot folosi oeluri crom -nichel, crom-mangan i crom- molibden pentru cementare. Tot n aceste cazuri se mai pot folosi oeluri aliate de mbuntire de tipul crom nichel, crom-molibden, crom-mangan, mangan-siliciu i crom-vanadiu.

Recondiionarea la un diametru inferior La tractoarele U-650 - U-651 axul de piston se face din oel aliat 21 TMC 12, cementat
pe adncimea de 08... 1,2 mm, clit i revenit pentru obinerea duritii de 56...62 HRC. n timpul funcionrii motorului, suprafaa exterioar a axului de piston se uzeaz din cauza frecrii cu locaurile din piston i cu buca bielei, sub aciunea presiunii gazelor i a forelor de inerie. Drept urmare, jocurile iniiale de montaj se mresc i la depirea unei anumite limite, stabilit pe baza datelor statistice, apar bti. innd seama de condiiile de funcionare, precum i de posibilitile de recondiionare a pieselor conjugate (posibiliti dictate de criterii tehnice), pentru axele de piston, pentru diferite motoare, s-au stabilit trepte de reparaii.

300

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor comune tractoarelor i mainilor agricole

301

ntruct la axul de piston, i n general la piesele din grupa axelor netede, se uzeaz suprafaa exterioar, traseul tehnologic de recondiionare este prezentat n tabelul 12.1, pentru recondiionarea la o treapt de reparaie, prin micorarea dimensiunii. *

Tabelul 12.1
Traseu tehnologic pentru recondiionarea axelor netede prin micorarea dimensiunii iniiale Nr. crt. 1. Denumirea operaiei sau fazei Utilajul folosit Suprafaa de aezare exterioar

Rectificare de degroare a suprafeei exterioare

main de rectificat fr vrfuri exterioar

2.

Rectificare de finisare a suprafeei exterioare Lepuirea (rodarea) suprafeei exterioare

main de rectificat fr vrfuri

3.

ntre vrfuri strung sau dispozitiv aparate -

4.

Control final

Fiind axe netede, operaia de rectificare se execut n cele mai bune condiiuni pe maini de rectificat far vrfuri, prelucrarea efectundu -se n baza schemei prezentate n fig. 12.1.

Maina de rectificat fr vrfuri este prevzut cu dou discuri abrazive, dintre care unul este discul abraziv achietor (1), iar cellalt este discul abraziv conductor (2). Piesa (3) se aeaz pe inelul de conducere (4) i se sprijin pe discul conductor, fiind antrenat n micarea de rotaie cu o vitez periferic rezultant din vitezele periferice ale celor dou discuri abrazive. Acestea din urm se rotesc n acelai sens. Prelucrarea pe mainile de rectificat fr vrfuri se poate realiza prin trecere (n care caz piesa este antrenat n micare de avans longitu dinal - paralel cu axa discului abraziv achietor - prin nclinarea axei discului conductor cu un anumit numr de grade n funcie de natura prelucrrii), sau prin ptrundere, la care n spatele linealului de conducere se aeaz un opritor, prelucrarea efectundu-se prin deplasarea discului conductor cu linealul i piesa spre discul abraziv achietor. Fixarea piesei n opritor se realizeaz prin nclinarea uoar a axei discului abraziv, conductor, cu circa 0,5..1. Att rectificarea de degroare ct i rectificarea de finisare se execut pe maini de rectificat fr vrfuri prin metoda avansului longitudinal, diferind prin natura discului abraziv achietor i prin regimul de achiere. Pentru rectificarea de degroare se recomand un adaos de prelucrare pe diametru de 0,08...0,12 mm, cu discuri abrazive cu liant ceramic, granulaia 40.. .25, cu duritate N, O, P. Pentru rectificarea de finisare, adaosul de prelucrare pe diametru se recomand de 0,03...0,05 mm, folosindu -se discuri abrazive cu liant ceramic, mai frecvent ns cu liant cu vulcanit (cauciuc), cu granulaia de 6.. .5 i duritatea N, O. Viteza periferic a discului abraziv achietor este de 25.. .30 m/sec, iar viteza periferic a piesei njur de 14... 16 m/min. Avansul longitudinal se realizeaz prin nclinarea axei discului abraziv conductor, pentru rectificarea de degroare cu pn la 5, iar pentru rectificarea de finisare cu maximum 1...2. nseamn c n cazul operaiei de rectificare de degroare se obine un avans longitudinal mult mai mare, pentru c n relaia de calcul a avansului apare i unghiul de nclinare a axei discului conductor. Operaia de lepuire (rodare) se recomand axelor de piston n vederea asigurrii unei suprafee netede, fr rizuri sau lovituri. Nu este ns introdus n t raseul tehnologic al tuturor axelor din aceast grup. Tehnologul care ntocmete tehnologia de recondiionare, stabilete de la caz la caz necesitatea introducerii acestei operaii, n funcie de precizia i calitatea de suprafaa prevzute n condiiile tehnice ale piesei. De obicei, operaia de lepuire se face pe strung, sau n general pe o main cu posibilitatea de prindere ntre vrfuri. Prinderea axelor de piston ntre vrfuri, datorit faptului c sunt goale la interior, se face pe un dispozitiv spe cial prezentat n fig. 12.2, iar a axelor pline se face direct ntre vrfurile mainii.

Fig. 12.1. Schema de prelucrare pe maina de rectificat fr centre: 2 -disc abraziv achietor; 2 -disc abraziv conductor; 3 -pies; 4-lineal

302

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor comune tractoarelor i mainilor agricole

303

Fig. 12.2. Dispozitiv de fixat axe de piston ntre vrfuri: l -urub cu con fix; 2 con mobil; 3-piuli; 4-ax de piston

n acest dispozitiv axul de piston (4) este fixat cu ajutorul bucei extensibile (2), a piuliei (3) i a dornului conic (1) care se aeaz ntre vrfurile mainii. Pentru lepuire se folosete dispozitivul din fig. 12.3. Dispozitivul este compus din manonul (1), n interiorul cruia se introduce buca extensi bil (2), putndu -se fixa la dimensiunea necesar cu ajutorul uru bului (3). n vederea deplasrii dispozitivului n lungul axului de piston se folosesc braele (4). Deplasarea dispozitivului de rodat se poate realiza fie manual, cu ajutorul braelor (4), fie automat, Fig. 12.3. Disp ozitiv de lepuit axe de piston: manon; 2 n cazul n care operaia se exe buc extensibil; 3-urub de reglaj; 4 -bra cut pe strung. Unul din braele dispozitivului se fixeaz pe cruciorul strungului aplicnd acestuia o micare de avans longitudinal cu o anumit valoare. Pentru obinerea unei suprafee de calitate corespunztoare, se folosete o past abraziv cu care se unge suprafaa exterioar a axului de piston, format dintr -un liant care conine granule foarte fine de abraziv. Ca materiale abrazive pentru formarea pastei se folosete electrocorindon, carbura de siliciu, oxidul de fier, oxidul de crom, varul de Viena etc. Liantul este o substan activ din punct de vedere chimic i poate avea diferite compoziii, printre care una dintre ele este: cear i parafin amestecate cu seu sa u petrol lampant. Procesul de rodare este activizat de substana activ din punct de vedere chimic, prin formarea unei pelicule moale, superficial de metal oxidat, ce se ndeprteaz foarte uor sub aciunea mecanic a granulelor abrazive.

Viteza periferic a piesei se recomand ntr -o gam destul de larg 5.. .30 m/min. Pentru obinerea unei caliti de suprafa mai bune, se vor alege viteze periferice ale piesei mai mici. n cazul folosirii acestui regim de achiere, la o deplasare lent a dispozitivului de rodare i la un adaos de prelucrare de 0,005...0,02 mm, se obine o suprafa cu rugozitate de Ra=0,4...0,012 /nm. De precizat c jocul ntre dispozitivul de rodare i diametrul exterior al axului va fi de maximum 0,01...0,2 mm. Pe msur ce diametrul axului se prelucreaz (se micoreaz), n acelai timp, datorit aciunii granulelor abrazive, se uzeaz (se mrete) i diametrul interior al bucei dispozitivului. Pentru ca prelucrarea s se execute n condiii normale, periodic se reface jocul prin strngerea urubului de reglaj al dispozitivului. Acest traseu tehnologic se folosete frecvent n cazul recondiionrii axelor de piston, a axelor culbutorilor de la mecanismul de distribuiie, a axului roii intermediare de Ia mecanismul de distribuie etc. Sunt i cazuri n care dac axele prezint uzuri peste limita maxim admisibil nu se mai recondiioneaz, cum ar fi: axul pinionului condus de la pompa de ap, arborele pompei de ap (admindu -se n anumite situaii - cnd uzura este foarte mic - s se cromeze i apoi s se prelucreze Ia dimensiunea iniial etc. Recondiionarea prin pstrarea dimensiunii iniiale este destul de des folosit pentru piesa de tipul axelor netede. Dup ce piesa s -a uzat pn la limita maxim admisibil, pentru ajungerea la dimensiunea nominal se folosete metoda de ncrcare a suprafeei. ncr carea suprafeei uzate se face prin depunere de material, folosindu -se urmtoarele posibiliti: cromarea poroas; ncrcarea cu sudur prin vibrocontact; ncrcarea prin sudur electric manual; ncrcarea prin sudur electric sub strat de flux. Dintre acestea, acoperirea prin cromare poroas este metoda cea mai des utilizat, putndu-se depunde un strat de crom de 0,05...0,3 mm pe raz. Celelalte metode se aplic atunci cnd cantitatea de material ce trebuie depus este mai mare, putnd ajunge pn la 3...4 mm (n cazul metalizrii). Metoda de restabilirea a dimensiunilor iniiale prin cromare este folosit n cazul axelor de piston, a arborelui pinionului conductor al pompei de ap, la arborele pompei de ap, n care caz se recomand cromarea dur i numai atunci cnd uzura este mic. ncrcarea prin sudur prin vibrocontact se poate aplica la axul satelitului, axul intermediar de la reductorul osiei motrice din fa, arborele de antrenare din acelai subansamblu etc. ncrcarea prin sudur electric manual se aplic n cazul recondiionrii

304

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor comune tractoarelor i mainilor agricole 305

axului prghiei ambreiajului principal, axului prghiei ambreiajului reductorului planetar etc. n toate cazurile, n funcie de grosimea stratului ce trebuie depus, de grosimea materialului pe care se face depunerea (diametrul axului) i de alte elemente specifice, se adopt un anumit regim de lucru, anumite materiale de aport, precizate n cap. 10. Traseul tehnologic de recondiionare la dimensiunea iniial a axelor este prezentat n tabelul 12.2.

Tabelul 12.2

Traseul tehnologic de recondiionare a axelor la dimensiunea iniial Nr. crt. 1. 2. ncrcarea axului (prin cromare, sudur electric manual, prin vibrocontact sau sub strat de flux) 3.a Rectificarea exterior de degroare 3.b Rectificarea exterioar de finisare 4. 5. Rodarea suprafeei exterioare Control final maina de rectificat dispozitiv aparate ntre vrfuri maina de rectificat ntre vrfuri ntre vrfuri Denumirea operaiei sau fazei Utilajul folosit Suprafaa de aezare ntre vrfuri dispozitive

in funcie de natura materialului). Sunt i cazuri cnd dup ncrcare nu este necesar operaiei de rectificare, fiind suficient din punct de vedere a preciziei operaia de strunjire. Astfel, n cazul r econdiionrii prin ncrcare a axului prghiei ambreiajului principal, sau a axului prghiei ambreiajului reductorului planetar, dup operaia de ncrcare cu sudur electric pn la diametrul de 23 mm (diametrul nominal fiind 22^ 130"0,060 mm), se tace o peraia de strunjire la diametrul iniial, fie la un diametru majorat la dimensiunea 22,5. 0a302) 0f0mm. Recondiionarea la o dimensiune majorat este specific axelor de piston. Dup ce axul de piston a ajuns la dimensiunea maxim de uzur, se recondiion eaz la o dimensiune majorat cu 0,3 mm prin operaia de umflare. n tabelul 12.3 se prezint trepte de reparaie la o dimensiunea majorat a axelor de piston.

Tabelul 12.3
Recondiionarea axelor de piston la o dimensiune majorat pentru motoarele tractoarelor U650-U651 Denumirea parametrilor Locul de contact cu bile Dimensiunea nominal
40-0,008

Rectificarea exterioar

maina de rectificat utilaj specializai;

Locul de contact cu pistonul

Limita de uzur admis Dimensiunea de reparaie Limita de uzur admis Jocul normal Jocul admis Iar reparaii

39,964
40,3.o i0o8

39,972 40,3 40,272 0...-0.02 + 0,026

40,264 0,003...0,015 +0,06

n traseul tehnologic de la nceput, mai ales n cazul ncrcrii prin cromare, este necesar operaia de rectificare pentru a uniformiza suprafaa uzat, pentru a nltura ovalitatea i conicitatea axului, astfel ca s asigure o suprafa neted pentru depunerea uniform a stratului din materialul de aport. Fiind o rectificare de uniformi zare, parametrii discului abraziv i regimul de lucru sunt cei prevzui pentru rectificarea de degroare. Operaiile de rectificare se execut n condiiile precizate. Dac prin operaiile dc ncrcare piesa nu mai corespunde din punct de vedere a duritii, este necesar ca n traseul tehnologic, nainte de operaiile de prelucrare prin rectificare, s se introduc un tratament termic corespunztor (de obicei clire cu revenire n anumite medii i la anumite temperaturi care se fixeaz

n cazul n care dup operaia de umflare i recondiionare la o dimensiune majorat axul de piston a ajuns la limita de uzur admis, se poate recondiiona la dimensiunea normal, prin rectificare urmat de rodare. n tabelul 12.4 este indicat traseul de recondiionare la o dimensiune majorat a axului de piston. Operaia de nclzire n vederea nmuierii se face n cuptor electric sau n cuptor cu gaze. Pentru a evita ptrunderea aerului n interior, cutiile metalice cu nisip uscat n care sunt introduse axele, se izoleaz. Dup uscarea izolaiei se menin n cuptor circa 2 ore, la temperatura de 800...850C din care, timp de 12 ore se rcesc lent odat cu cupto rul.

CO

306

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor comune tractoarelor i mainilor agricole

307

Operaia de umflare a axului de piston se realizeaz cu ajutorul dispozitivului prezentat n fig. 12.4. Dup ce axele de piston se rcesc, se introduc n dispozitiv, care const d intr-un suport (1) n care se introduce buca (2) cu diametrul interior egal cu diametrul la care se umfl axul cu piston, iar n interiorul lui buca extensibil (3) prin care se trece un set de trei dornuri conice cu diferena

Tabelul 12.4
Traseul tehnologic de recondiionare a axului de piston la o dimensiune majorat Nr. crt. 1. 2. 3a 3.b 4.a Rectificarea de degroare a suprafeei exterioare 4.b Rectificarea de finisare a suprafeei exterioare Rodarea suprafeei exterioare Control final main de rectificat ntre vrfuri idem Denumirea operaiei sau fazei nclzire n vederea nmuierii Umflarea prin presare Tratament termic: cementare; clire, revenire Control tratament Utilajul folosit cuptor pres cuptor baie aparate Suprafaa de aezare exterioar dispozitiv cutii metal dispozitive dispozitive exterioar
Fig. 12.4. Dispozitiv pentru umflarea axului piston: l-suport; 2-buc limitatoare;

idem

3-

bUc extensibil; 4 -ax de piston; 5-dom conic; 6-prelungitor; 7,8-dom; 9-suport

Operaiile de rectificare (care pot fi de degroare i de finisare) i de rodare, se fac n dispozitiv ntre vrfuri condiiile stabilite anterior. Controlul final al pieselor recondiionate, indiferent de metoda folosit, const n controlul dimensional, n care scop se folosesc instrumente obinuite, controlul duritii pieselor, controlul abaterilor de form (ovalitate, conicitate i eventual a poligonalitii - defect destul de frecvent la prelucrarea prin rectificare pe maini de rectificat fr centre dac reglajul nu este corespunztor) i controlul calitii de suprafa.

5. 6.

ntre ele de 0,2 mm. n fig. 12.4 b se indic metoda de scoatere a bucei elastice, iar n fig. 12.4 c scoaterea axului de piston umflat. Dup operaia aceasta, care se execut la o pres indiferent de forma ei constructiv, cu fora de maximum 1 ton, axele de piston sunt supuse operaiei de tratament termic. n vederea cementrii, axele sunt umplute cu nisip, se introduc n cutii m etalice cu un mediu carburant (praf de crbune de lemn - mangal - amestecat cu 5... 10% sod calcinat). Cementarea se face la temperatura de 900...950C timp de 5...6 ore pentru a asigura difuziunea carbonului, dup care se face clirea n ulei la temperatura corespunztoare metalului i apoi revenirea n ap la temperatura de 170...190C pentru asigurarea duritii de 56...62 HRC.

308

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor comune tractoarelor i mainilor agricole

309

b. Recondiionarea arborilor n trepte

Dimensiunile admise pn la recondiionare ale arborelui reductorului prizei de putere

Tabelul 12.5

Poz.

Denumirea defectului

Dimensiuni, jocuri, strngeri, mm Nominale Admise pn la reparaie Dimen siuni Jocuri, strngeri + 0,003 0,032 +0,047 -0,020 Dimen siuni 40,02 Jocuri, strngeri 0

Uzura fusului pentru rulment Uzura fusului pentru rulment Uzura canelurilor

W +0 >0 2 0032 ,0,

II

25.0,014
o

24,962

+ 0,095

III IV Recondiionarea arborilor n trepte se face, n marea majoritate a cazurilor, la dimensiuni iniiale. n aceast situaie singura posibilitate de recondiionare este ncrcarea prin una din metode, urmat de prelucrarea la dimensiuni iniiale. La dimensiuni de reparaie (treapt de reparaie) se recondiioneaz de obicei canalele de pan uzate i filetele interioare uzate. Acest tip de arbore este foarte rspndit, prezentnd ca suprafee de uzur fusuri pe care vin montai rulmeni, caneluri pe care se deplaseaz roi dinate, canale de pan uzate, filete exterioare sau interioare, alezaje. Ca exemplu reprezentativ pentru stabilirea tehnologiei de recondiionare se consider arborele reductorului prizei de putere (fig. 12.5). n tabelul 12,5 se prezint, pentru suprafeele de uzur defectele, dimensiunile i valorile admise pn la reparaie. Fusurile pentru rulmeni, uzate, se recondiioneaz, exemplul prezentat, prin cromare (II) sau prin cromare sau ncrcare prin sudur prin vibrocontact (I). n alte situaii, de exemplu n cazul os iilor din dreapta i din stnga, ncrcarea se face prin sudare prin vibrocontact, sudare sub strat de flux sau ncrcarea prin sudur electric manual; n cazul arborelui intermediar al prizei de putere recondiionarea la dimensiunea iniial se face pri n cromare dur, ncrcare prin sudur electric prin vibrocontact sau prin ncrcare cu sudur electric manual.

7 +> 11 +
/->
-0,16

8,00 15,405

+ 1,8 + 0,017

Uzura locaului pentru axul satelitului V Uzura locaului

0, OOS 15,4 -o, 014

+ 0,005 0,014

o -0, 055 o -0, 015

+ 0,010

8,3

Not: Toleranele sau strngerile s -au stabilit nndu -se seama de toleranele i limitele de uzur admise pn la reparaie ale pieselor conjugate. Recondiionarea canelurilor uzate, indiferent de natura arborelui, se face prin ncrcare cu sudur electric manual. nainte de ncrcare se recomand ca operaii pregtitoare, curirea cu o perie de srm pn la luciu metalic, dup care se face ncrcarea mai nti a golurilor canelurilor i apoi a proeminenelor. Pentru evitarea deformrilor arborelui datorate temperaturii mari ce se dezvolt, sudarea se face alternativ la 180 n ordinea indicat n fig. 12.6. Uzura locaului pentru axul satelitului, sau n general uzura alezajelor, se face prin majorarea dimensiunilor fie cu alezoare regla-bile, fie prin strunjire sau rectificare, depinznd i de poziia gurii fa de axa piesei, de dimensiunile de gaba -rit ale acesteia. Locaul de pan uzat se recondiioneaz n marea majoritate a cazurilor prin majorarea dimensiunii , de obicei prin frezare, cu 0,5 mm admindu -se pn la reparaie o cretere a limii canalului cu maximum 0,3 mm. Sunt i cazuri cnd

310

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor comune tractoarelor i mainilor agricole 311

canalul de pan se ncarc prin sudur electric manual i apoi se execut prin frezare un canal de pan la dimensiuni iniiale, sau o alt metod, prin executarea unui canal de pan nou, prin frezare, decalat cu 180 fa de primul,, numai n situaia n care nu se modific condiiile de funcionare i permite forma arborelui. Stabilirea regimurilor de lucru i a caracteristicilor materialului de aport sau ajuttor (fluxul) se face dup indicaiile date n capitolul 10. Traseul tehnologic de recondiionare a arborelui reductorului prizei de putere este prezentat n tabelul 12.6. St
_Z_

Tabelul 12.6 Traseul tehnologic de recondiionare a arborelui reductorului prizei de putere Nr. crt. 1. 2. Acoperirea sau ncrcarea fusurilor (prin cromare sau prin sudare prin vibrocontact) 3. Sudarea electric manual a canelurilor uzate baie de cromare, instalaie special dispozitiv dispozitiv Denumirea operaiei sau fazei Maina sau utilajul Rectificarea fusurilor n cazul cromrii lor maina de rectificat Suprafaa de aezare ntre vrfuri dispozitiv ntre vrfuri

.1 4. Controlul suprafeelor acoperite 5.a Strunjirea suprafeelor ncrcate cu sudur electric manual 5.b strung SN-400 Strunjirea suprafeei fusului (I) n cazul ncrcrii prin sudur prin vibrocontact 6 Alezarea locaurilor pentru axul satelitului Frezarea canalului de pan main de frezat Frezarea canelurilor 8. 9. Rectificarea fusurilor (I i II) i a main universal de diametrului exterior al canelurilor (III) rectificat 10. 11 Rectificarea flancurilor canelurilor (III) Control final maina de rec tificat special aparate cu cap divizor dispozitive main de frezat ntre vrfuri dispozitiv dispozitiv ntre vrfuri strung SN-400 ntre vrfuri aparate dispozitiv

Fig. 12.6. Ordinea de ncrcare cu sudur a canelurilor

-t

Operaia de rectificare 1 i 9 se execut n condiiile cunoscute, cu precizarea c operaia 9 poate fi format din dou faze Fig. 12.7. Schema de lucru pe mainile de (rectificare de degroare a suprafeei I i rectificat exterior: a-rectificarea cu avans rectificarea de degroare a suprafeei II, longitudinal; b-rectificarea cu avans rectificarea de finisare a suprafeei I, transversal rectificarea de finisare a suprafeei II). De precizat c discurile abrazive, adaosul de prelucrare i viteza periferic a discului abraziv achietor sunt cele indicate n cazul prelucrrii axelor netede. Rectificarea exterioar ntre vrfuri se execut pe maini de rectificat rotund exterior dup schema prezentat n fig. 12.7.

7.

suprafa exterioar ntre vrfuri

v=

[ m/ mi n] (12.3)

312

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor comune tractoarelor i mainilor agricole 313

1 T -s , B Piesa 1 fixat ntre vrfurile mainii de rectificat este antrenat n micare de rotaie pentru rectificarea cu partea frontal a disculuipiesa abraziv care: de rotaie cu viteza periferic ,, de antrenorul 2. Pentru realizarea rectificrii are n micarea Cv - coeficient care depinde deasemenea tipul rectificrii, natura i calitatea (vp - m/min), discul abraziv avnd de micarea de rotaie cu viteza periferic (v materialului m/sec). Micarea de prelucrat; avans longitudinal (S[ - mm/rot) pentru prelucrarea piesei pe toat d diametrul piesei ce sefie prelucreaz, mm; majoritate a cazurilor, piesa, iar micarea lungimea o are fie discul abraziv, piesa - n marea T durabilitatea discului abraziv, min; v, m, de avans transversal (s t - mm), pentru ndeprtarea adaosului de prelucrare, o are discul abraziv. x, y, z - exponeni. Avansul longitudinal se calculeaz n fraciuni din limea discului abraziv cu relaia: ,v | -fi B [mm/rot] (12.1) Pentru coeficieni i exponeni sunt stabilite valori pentru fiecare tip de rectificare n parte. n care: fi - coeficient care reprezint avansul longitudinal n fraciuni din Operaiile de acoperire prin cromare poroaspentru sau dur - precum i prin ncrcare prin limea discului abraziv, avnd valori- diferite rectificarea de sudur - indiferent de natura ei - se face lundu-se n consideraie precizrile fcute n capitolul degroare i de finisare; 10, cu respectarea tehnologiei stabilite mm. acolo. B - limea discului abraziv, Operaia de strunjire (s at ,suprafeelor ncrcate sudur se face pe un fie strung n ormal Avansul transversal mm) se poate realizacu fie pe o curs simpl, pe o curs (SNA320), n abraziv, condiii pe deosebite datorit neuniformitilor suprafeei de prelucrat dubl a discului lungimeans, piesei. (rezultate Viteza n urma ncrcrii). n vederea prelucrrii se stabilete adncimea de achiere i se piesei se calculeaz cu o relaie de forma: Cvfi ti alese cuite din oel rapid sau armate cu plcue alege scula achietoare dup standarde. Pot v = ------------------ 2! [m/min] dure. Stabilirea precis a sculei se face ---------------------(12.2)

dup ce se constat starea suprafeei, cunoscndu -se c sculele armate cu plcue dure nu rezist la ocuri puternice. Apoi n funcie de adncimea de achiere i de diametrul piesei ce se prelucreaz se dau valori pentru avansul longitudinal al sculei, alegndu -se dintre acestea valoarea convenabil existent n gama de avansuri a mainii unelte. Viteza de ac hiere se determin cu o relaie de forma:
V

[m/min]

(12 4)

Pentru coeficient i exponeni sunt stabilite valori funcie de anumii parametri. De obicei relaia este afectat i de ali coeficieni care in seama de geometria sculei, de rezistena la rupere a materialului ce se prelucreaz, de starea suprafeelor etc. (vezi ndrumarul TCM). n continuare se calculeaz turaia (n - rot/min) i se alege o valoare existent n gama de turaii a mainii unelte. Strunjirea de finisare se execut n aceleai condiii, cu deosebirea c avansul longitudinal al sculei se determin n funcie de calitatea suprafeei ce se prelucreaz, cu relaia:

C Hy r
t x -K z -K{

Tmstx-By

s i~ -- [mm/rot]

(12.5)

pentru rectificarea cu periferia discului abraziv, i

n care: C s - coeficient care depinde de natura materialului i mrimea avansului; H mp - abaterea medie ptratic a nlimii neregulari tailor, fon; r - raza de rotunjire a vrfului cuitului, mm; t - adncimea de achiere, mm; K, Ki - unghiurile de atac principal i secundar al sculei, n grade; x, y, u, z exponeni. Pentru coeficieni i exponeni s -au stabilit valori experimentale. Operaia de alezare a locaului pentru axul satelitului se face cu ajutorul unui alezor de mn reglabil, cu cuite demontabile STAS 5713-78, cu diametrul nominal 15,5 mm i domeniul de reglare 15,5...18 mm. Dimensiunea nominal a locaului fiind de 15 , 4
1

0 4 , dup uzare se recondiioneaz prin alezare la cota

de 16 , 8 -o, 014 Ca i la celelalte prelucrri se stabilete adncimea de achiere n funcie de natura operaiei de alezare, se alege avansul n funcie de diametrul gurii de alezat i apoi se determin viteza de achiere cu o relaie de forma (12.2) n care n loc de ... se introduce avansul longitudinal Sj. Pentru diametrul pe care l are piesa se poate folosi urmtorul regim de lucru: t = 0,12 mm; s = 0,5 mm/rot; v = 16,6 m/min; n = 353 rot/min.

-1 Q

+0, 005

314

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor comune tractoarelor i mainilor agricole 315

Dup forma canalului de pan, frezarea acestuia se poate face cu o frez disc pentru canale de pan, care ns trebuie proiectat. n continuare pentru prelucrare se stabilette avansul pe dinte al frezei (s z - mm) n funcie de diametrul frezei, de limea frezrii i de adncimea de achiere (n cazul de fa s 2 = 0,04...0,06 mm/dinte) dup care se determin'viteza de achiere cu o relaie de forma:

V= ----------- ~ --------------- [m/min]

Tmi
x

-s fi z

"B

(12.6)

n care: C - coeficient care depinde de tipul frezei, natura materialului ce se prelucreaz, avansul pe dinte, pentru care s-au determinat valori experimentale; T - durabilitatea frezei, min; D - diametrul frezei, mm; t - adncimea de achiere, nun, care reprezint grosimea stratului de metal aezat ntr-un plan paralel cu axa frezei; s2 - avansul pe dinte, nun; z - numrul de dini ai frezei; B - limea de frezare, mm; q, m, x, y, n, w - exponeni pentru care s -au determinat valori experimentale n funcie de natura materialelor care se prelucreaz i tipul frezei. Frezarea canelurilor se face pe o main de frezat cu ax orizontal, cu ajutorul unei freze disc cu diametrul de 70 mm, cu aezarea piesei ntre vrfurile unui cap divizor. Dup frezarea unui canal, cu un regim de achiere adoptat n ordinea prezentat la frezarea canalelor de pan, se face mprirea cu ajutorul capului divizor i se continu prelucrarea tuturor canalelor. Operaia de rectificare a flancurilor canelurilor este necesar datorit centrrii pe suprafaa canelat. Cum din studiul desenului rezult c centrarea se e xecut pe suprafaa exterioar este necesar operaia de rectificare exterioar a canelurilor (operaia 9), urmat de rectificarea flancurilor ce se execut pe maini speciale de rectificat caneluri (fig. 12.8). Alegerea discurilor abrazive, precum i regimul de achiere se face dup indicaiile stabilite mai sus. Micrile de lucru sunt indicate n schia prezentat. Rectificarea dup schema din fig. 12.8 se face cu profilarea discului abraziv, putndu-se executa i la o main de rectificat universal, cu dezavantajul c operaia de profilare a discului abraziv este destul de incomod. n final, se face controlul tuturor suprafeelor prelucrate din punct de vedere dimensional (urmrindu -se ncadrarea n condiiile tehnice prescrise) al abaterilor de form i poziia reciproc (paralelismul canalelor de pan cu axa piesei), precum i controlul asupra duritii i calitii de suprafa. n vederea

Fig. 12.8. Rectificarea flancurilor canelurilor controlului se folosesc instrumente, aparate i dispozitive care s permit evidenierea parametrilor urmrii. Dup traseul tehnologic prezentat n tabelul 12.6 se ntocmette fia tehnologic de prelucrare a arborelui reductorului prizei de putere, n situaia c arborele prezint toate defeciunile precizate prin traseul tehnologic.

Fig. 12.9. Osiile din dreapta i din stnga de la tractorul U -650 Pn acum s -a prezentat prelucrarea de recondiionare a arborilor n trepte, stabilindu se etapele i aspectele pe care le ridic, pe seama unui exemplu. n cele ce urmeaz se pot prezenta alte cteva exemple de arbori n trepte de mai mare

316

Fiabilitatea i repararea u tilajului agricol

Recondiionarea organelor comune tractoarelor i mainilor agricole 317

importan, precizndu -se doar suprafeele de uzur, limitele admise pn la reparaie i metodele folosite n vederea recondiionrii. n fig. 12.9 sunt prezentate desenele de execuie ale osiei din dreapta i din stnga de Ia tractorul U650-U651. Uzurile i jocurile sau strngerile admisibile pn la reparaie sunt prezentate n tabelul 12.7 Recondiionarea fusurilor uzate se face prin refacerea dimensiunilor iniiale prin ncrcare cu sudur prin vibrocontact, ncrcare cu sudur sub strat de flux sau ncrcare manual cu sudur electric. Modul de realizare, materialele i regimul de lucru se aleg n funcie de precizrile fcute n capitolul 10. Uzura canalului de pan (II), a canelurilor (III) i a canelurilor cu profil evolvent (IV), se recondiioneaz prin refacerea dimensiunilor iniiale, prin ncrcarea cu sudur electric, manual. Este un caz rar cnd dantura se reface pentru c n general piesele cu dantur uzat nu se recondiioneaz. Dup ncrcrile cu sudur urmeaz fie strunjirea, fie rectificarea fusurilor. Dac dup ncrcarea fusurilor nu se asigur duritatea corespunztoare, se face dup operaia de strunjire a fusurilor un tratament termic corespunztor i apoi eu adaosul de prelucrare lsat dup strunjire se face re ctificarea fusurilor. Canalul de pan, canalele i caneiurile cu profil de evolvent se recondiioneaz prin frezare, cu scule specifice, dup ce se execut strunjirea exterioar pe poriunea ncrcat. Prelucrarea final a canelurilor se execut prin rectificare (exterioar, a fundului canelurilor, sau a flancurilor) n funcie de centrarea canelurilor. n afara defeciunilor prezentate pn acum, uzurile suprafeelor de frecare ale pieselor, axele i arborii pot prezenta ca defeciune i ncovoierea sau torsionarea. Deformaiile de ncovoiere sunt produse de momentele de ncovoire, ca urmare a forelor transversale sau forelor axiale excentrice. ncovoierea arborilor sau axelor conduce la apariia sgeilor n locul de solicitare, avnd drept urmare nclinarea fusurilor n lagre, cu efect negativ asupra funcionrii subansamblului sau ansamblului din care fac parte. Deformaiile de torsiune apar datorit momentelor de torsiune (mai ales la arborii pe care sunt montate roi dinate), avnd ca efect deplasri unghiulare ale seciunilor arborelui.

Tabelul 12.7
Dimensiuni iniiale i limite admise pn la reparaie a osiilor dreapta i stnga Dimensiuni, jocuri, strngere, Denumirea defectului Iniiale Admise pn la reparaie Poz. Dimensi uni I Uzura irisurilor de rulment Uzura canalului de pan Uzura canelurilor Jocuri strn gere -0,003 +0,046 + 0,04 0,075 +0,132 +0,012 Dimensi uni Jocuri strn gere 0 mm

or +0, 026 +0, 003

85

II 16
+0

08

16,3

+ 0,5

III

1r\ +0, 018 -0, 12

11,5

+ 1,0

Fig. 12.10. Dispozitiv pentru verificarea arborelui la ncovoiere

Fig. 12.11. ndreptarea arborilor de pan

Verificarea ncovoierii arborilor i axelor se face prin aezarea ntre vrfuri a acestora, fie pe strung, fie pe un dispozitiv special, fig. 12.10, folosindu -se n ambele cazuri un ceas separator cu suport. nainte de aezarea ntre vrfuri trebuie s se fac verificarea gurilor de centrare i dac este cazul s se corecteze forma sau chiar poziia lor. Sgeata maxim admisibil este de 0,1...0.2 mm, pe 1000 mm lungime. Dac se constat ncovoieri ce depesc aceste limite, n dreptarea se face la rece, pe prese cu fora

318

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor comune tractoarelor i mainilor agricole 319

de 10.,.20 tone. n vederea ndreptrii axele sau arborii se aeaz pe prisme, pe fusurile lor, i se imprim o sgeat n sens invers nco voierii (fig. 12.11). Verificarea torsiunii arborilor se poate face de asemenea pe strung sau n dispozitive cu prinderea arborilor ntre vrfuri, lundu-se aceleai msuri n privina gurilor de centrare. Constatarea torsionrii se face prin deplasarea unui ceas comparator n lungul unui canal de pan sau a canelurilor. Limita maxim inadmisibil este de 0,3...0,4 mm pe 1000 mm lungime. De regul, arborii care depesc aceast limit nu se ndreapt i se nlocuiesc. Recondiionarea arborilor i axelor de la mainile agricole se face, n general, n acelai mod, folosind aceleai metode. Sunt ns i metode noi cum ar fi bucarea fusurilor uzate. Fusurile uzate se strunjesc la o cot care s permit introducerea unor buce din acelai material cu al arbor elui, cu grosimea peretelui de 2.. .4 mm. Operaia de strunjire se execut cu prinderea axului ntre vrfuri, urmrindu -se ordinea de alegere a regimului de achiere prezentat n cadrul recondiionrii arborilor n trepte. Prelucrarea bucelor se face cu respectarea tehnologiei din capitolul 10 ale crei dimensiuni se stabilesc astfel nct s se asigure o strngere de 0,03...0,1 mm (pentru diametrul interior). Diametrul exterior al bucei se stabilete n funcie de piesa conjugat. Dac aceasta este la d imensiuni nominale, atunci diametrul exterior al bucei trebuie s fie egal cu diametrul nominal al fusului, iar n caz c piesa conjugat s -a recondiionat la o treapt de reparaie, diametrul exterior al bucei se adopt n consecin. Dup presarea bucelor cu ajutorul unei prese, se indic i asigurarea bucei n dou-trei puncte de sudur. Prelucrarea definitiv a bucelor se face dup ce au fost presate. Prelucrarea definitiv poate s constea ntr -o strunjire de finisare, sau rectificare, adoptnduse utilajul i regimul de achiere prezentat n cazul recondiionrii arborilor n trepte. Recondiionarea filetelor interioare uzate se face de regul prin executarea unui nou filet, majorat, iar la filetele exterioare uzate, dac situaia permite, se execut un filet la dimensiuni mai mici, n care caz se face o operaie de strunjire a filetului uzat i apoi o strunjire pentru executarea filetului nou (filetarea). n caz contrar se poate ncrca cu sudur electric, se strunjete la exterior i apoi se fileteaz (aceast ultim posibilitate se aplic mai ales pentru filetele din capetele arborilor pentru a evita ncovoierea acestora n timpul sudrii). Operaia de filetare a filetelor din capetele arborilor se poate executa i cu ajutorul filierelor, manual , n care caz filiera este fixat ntr -un dispozitiv ca n fig. 12.12. n cazul operaiei de filetare prin strunjire, n general se respect aceleai indicaii i relaii pentru determinarea regimului de achiere la strunjire, cu urmtoarele precizri: - avansul longitudinal al sculei este egal cu pasul filetului;

/ ? - - r --------

da perpendicular pe axa piesei, sau n lungul flancului filetului (fig. 12.13), depinznd de mrimea pasului filetului; numrul de treceri pentru filetare depinde de diametrul tijei pe care se execut, de natura operaiei i de forma seciunii normale a filetului; forma cuitului se alege n funcie de secinnea filetului i de direcia de avans a sculei. Arborii i axele rupte sau fisurate n general nu se recondiioneaz. Sunt situ aii ns, cnd arborii funcioneaz fr so -EF licitri nsemnate, cnd se recomand re condiionarea acestor defeciuni prin ncr carea cu sudur electric sau oxiacetilenic, dup pregtirea prealabil a locului defectului. Fig. 12.12. Suport pentru fixarea filierei

12 .2 .2 .
cotii

Recondiionarea arborilor

f\

n construcia tractoarelor i mainilor agricole se ntlnesc numeroase mecanisme carre folosesc arbori cotii n scopul de a se transmite i transforma micarea de translaie n micare de rotaie sau invers. Sunt astfel de arbori cotii la tractor, la compresorul de aer, la

s-p

j y LTJL

Fig. 12.13. Direcia de avans a sculei la

batoze, secertori, maina de stropit i filetare prfuit purtat etc., iar aa -numitele axe cotite la pluguri, cultivatoare, grape sau discuri etc. Pentru ndeplinirea rolului lor funcional, arborii cotii sunt supui unor solicitri dinamice variabile i n consecin trebuie construii din materiale care s reziste acestor solicitri i s se prelucreze n limitele unor condiii tehnice bine stabilite. n funcie de soluia constructiv, arborii cotii pot s fie dintr -o bucat (cazul general), sau asamblai din mai multe elemente (OLTCIT). Arborii cotii ntlnii n construcia tractoarelor i mainilor agricole trebuie s respecte condiiile tehnice generale, care se vor prezenta n cele ce

320

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor comune tractoarelor i mainilor agricole 321

urmeaz, iar in cazuri speciale (n construcia mainilor agricole) se vor preciza condiiile tehnice impuse n momentul prezentrii tehnologiei de recondiionare.

Condiii tehnice
Gradul de precizie impus la prelucrarea i recondiionarea arborilorcotii este determinat de poziia reciproc a pieselor din sistemul biel - manivel i de regimul de lucru la turaii mari i variabile: fusurile paliere i manetoane se execut n clasa 2 de precizie; abaterile maxime de la forma geometric corect, admisibile pentru fusurile paliere i manetoane sunt: conicitatea 0,01...0,15 mm; ovalitatea 0,006...0,015 mm; abaterile maxime admisibile de la poziia reciproc a suprafeelor pentru fusurile paliere i manetoane sunt: concentricitatea axelor fusurilor paliere i manetoane s fie n limitele 0,025...0,035 mm; paralelismul axelor 0,02 mm/100 mm lungime; toleranele la lungime i direcia axial n general s fie n limitele de 0,1...0,3 mm, iar la fusul palier de ghidare 0,05..0,15 mm; grosimea stratului clit pentru arborii cotii ai motoarelor de tractor s fie de 3...5 mm, iar pentru arborii cotii de la camioane de 1,5...3 mm (se recomand aceast grosime pentru a exista posibilitatea de recondiionare); duritatea fusurilor paliere i manetoane (dac se aplic un tratament termic) s fie de 52...62 HRC (condiia de duritate variaz n funcie de felul lagrului sau materialului antifriciune); rugozitatea fusurilor paliere i manetoane R = 0,8...0,2 echilibrarea dinamic trebuie s se execute n limita de 15...40 gr.cm/bra de manivel, depinznd de numrul fusurilor manetoane i de turaia de lucru. Se constat c n afara condiiilor de precizie dimensional, de form, de poziie reciproc i de rugozitate a suprafeelor care se prelucreaz (mai ales a fusurilor), se impun condiii severe i n privina echilibrrii dinamice a arborilor cotii. Aceast condiie se impune a fi respectat cu strictee pentru evitarea uneia din cauzele care perturb funcionarea uniform a motorului sau ansamblului din care fac parte.

oel carbon turnat (OLT); oel aliat turnat (aliere cu crom, nichel, molibden o,. = 80 daN/mm 2); font modificat (aliat cu magneziu cu a,. = 45 daN/mm 2 i duritatea 255

Semifabricate
Ca metode pentru obinerea arborilor cotii se folosete forjarea i turnarea. Forjarea arborilor cotii - n funcie de dimensiunile lor - se poate face fie prin forjare liber, fie prin forjare n matri (matriare). n mod obinuit, pentru arborii cotii ai tractoarelor i mainilor agricole, se folosesc semifabricate obinute prin matriare n matrie nchise. Matriarea se execut n mai multe faze succesive p rin nclziri corespunztoare. n fig. 12.14 se prezint fazele de obinere a semifabricatului matriat. O condiie esenial pentru asigurarea rezistenei arborelui cotit o constituie repartizarea fibrelor materialului (pe ct posibil prelucrarea de sem ifabricare i me canic, s se fac fr ntreruperea fibrelor). Se constat din fig. 12.14 c fibrele urmeaz fr ntrerupere contu rul piesei, fcndu -se mai nti (a) o ndoire cu unghiuri rotunjite i pentru a evita rsucirea fibrelor toate materi alele din acelai plan se matrieaz concomitent. Dup operaia de matriare se execut debavu rarea i ndreptarea arborelui, un tratament termic de normalizare, urmat de ndreptarea la rece i final operaia de sablare. Semifabricarea prin turnare prezi nt anumite avantaje fa de matriare, cum ar fi: form mai raio Hg. 12.14. Fazele de ma- nal din punct de vedere a repartizrii solicitrilor, txiare a arborilor cotii numr mai mic de operaii n vederea semifabricrii, precizie ridicat etc. Ca dezavantaje principale n comparaie cu matriarea: rezisten mai redus i procent de rebut crescut al semifabricrii datorit defectelor de turnare. Arborele cotit al motorului de tractor este piesa cea mai solicitat n timpul funcionrii, din care motiv se iau msuri n vederea creterii duratei de serviciu. Aceste msuri se refer la: exploatarea ngrijit (ungere la timp, montaj corect, sarcin constant etc.); micorarea la minimum a cantitii de material detaat n timpul recondiionrii; dup repararea la ultima treapt se aplic recondiionarea prin metalizare a fusurilor.

Materiale
Pentru obinerea arborilor cotii din semifabricate forjate se recomand: oel carbon de cementare (or,. = 75...80 daN/mm 2); oel aliat de nitrurare (aT = 90... 135 daN/mm2); oel carbon de calitate (OLC 45 sau OLC 50). Pentru obinerea arborilor cotii din semifabricate turnate se recomand:

322

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor comune tractoarelor i mainilor agricole 323

Ca metod general de recondiionare este folosit repararea la trepte de reparaie. Pentru anumii arobri cotii, mai ales acei ntlnii la mainile agricole, se aplic i metode de recondiionare prin acoperiri galvanice (cromare) sau ncrcare cu sudur electric. Stabilirea tehnologiei de recondiionare se face pentru arborele cotit al tractorului, ntruct ntrunete toate defeciunile, fcndu -se referiri i la recondiionarea arborilor cotii de la mainile agricole.

Defeciuni care pot s apar la arborii cotii sunt: fisurarea; ncovoierea i torsionarea arborelui cotit; uzura fusurilor manetoane (poziia I); uzura fusurilor paliere (poziia II); uzura locaurilor de pan (poziia III); uzura gurilor pentru uruburile de fixare a volantului (poziia IV); nfundarea canalelor de ungere; deteriorarea gurii filetate din captul arborelui (poziia V). Seciunea A-A

n tabelul 12.8 sunt prezentate, pentru arborii cotii menionai mai sus, dimensiunile nominale, dimensiunile admise pn la reparaie, jocurile sau strngerile iniiale i admise pn la reparaie, precum i intervalul ntre treptele de reparaie i numrul treptelor.

Cauzele i modul de constatare a defeciunilor

Pentru a putea stabili traseul tehnologic de recondiionare trebuie stabilite cauzele, metodele de constatare i n final mrimea defectului. Fisurile care apar pe arborii cotii pot avea cauze multiple, nct ntr -o situaie concret este suficient de greu a stabili cu precizie cauza fisurrii. Dup locul, forma i eventual aspectul fisurii, un control or experimentat poate totui s indice cauza acesteia. Ca prim i cea mai important cauz de apariie a fisurilor arborilor cotii, este oboseala materialului, ca urmare a solicitrrilor variabile la care sunt supui.

Pentru arborele cotit al tractorului, indiferent de tipul acestuia, se folosesc semifabricate matriate. Arborele cotit al tractorului U650, U651 se confecioneaz di n OLC 50 i se trateaz termic prin cureni de nalt frecven pe o adncime de 3 mm pentru obinerea unei duriti de 52.. .62 HRC n vederea creterii rezistenei la uzur, n fig. 12.15 este prezentat arborele cotit al tractorului U650, iar n fig. 12. 16 arborele cotit al compresorului de aer, pe care sunt indicate suprafeele de uzur.

$34.6

G O M l'l

i r . - , z = u :

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 325

" " -

. .

; . .

, .

/ - - - - - - - - - - - -

5* w JJ .33 > 8 2
<D &<

O N V O

00

m V O

m oo >o < N

'n
VD

0 alt cauz este i cea a asigurrii jocului dintre fusurile paliere i cuzineii lor. innd seama c uzura fusurilor paliere i manetoane se produce ntr -un anume fel, fig. 12.17, datorit forelor de inerie, rezolvarea jocului n felul prezentat poate duce la forarea fusurilor i dezaxarea lor.

T3

locuri cu uzura maxima

uzura

<

Fig. 12.17. Uzura fusurilor arborelui cotit

*a

ntruct fisurile apar de regul n regiunea razelor de racordare ntre fusuri i braele arborelui, o alt cauz o constituie i mrimea racordrii ca i calitatea de suprafa a acesteia. n foarte multe cazuri n timpul recondi ionrii arborilor cotii, nu se acord aten fia cuvenit calitii de suprafa a razelor de racordare, prelucrndu -se cu rizuri nsemnate, careconstituie cauza apariiei fisurilor.
O CA O CA

++

4- +

+9

++

+9

+9

O vo
o 9. +9

IO

tn co

''O

00

O C N
,2 B i JJ

cn
cn

vo

o
sj a NJ 03 E> B
3 G.

* a) P T3 S 6

fu

s
Fig. 12.18. Detectarea fisurilor cu ajutorul defectoscopului electromagnetic: 1 - furtun; 2-pistol pentru jet de petrol; 3-baie colectoare; 4-arbore cotit; 5-generator de curent; 6- pomp; 7 -rezervor

Mu: iMiir-frMlnu ,*:

F t

r >

o <
IO >-n

B w

<

X D xo PP

o 2 U

de alimentare i colectare

o*

326

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 327

Controlul fisurilor sau crpturilor se face cu ajutorul unui defectoscop electromagnetic, fig. 12.18. Arborii cotii care prezint fisuri nu se recondiioneaz. ncovoierea i torsionarea. Pentru a stabili mrimea ncovoierii i torsionrii, arborele cotit se aeaz ntre vrfurile mainii de rectificat, verificndu se iniial starea gurilor de centrare, pe rnd pentru fiecare capt. n acest scop se aeaz un ceas comparator pe fusul palier n locul de aezare a pinionului de distribuie i se rotete arborele cu 360. Dac ceasul comparator deviaz mai mult de 0,05 mm, gaura de centrare din aceast parte a arborelui trebuie corectat. Pentru captul opus se procedeaz identic, aezndu -se vrful ceasului comparator pe suprafaa periferic a flanei pentru fixarea volantului. Dac ceasul comparator deviaz mai mult de 0,05 mm se va face corectarea gurii de centrare i din acest capt. Corectarea gurilor de centrare se face fie prin lefuire cu hrtie i KD mirghel, fie cu ajutorul unei freze O conice corespunztoare conului gurii de centrare. Dup corectarea gurilor de centrare (dac este cazul), se face i verificarea btii axiale a flanei pentru Fig. 12.19. Controlul strii gurilor de cen trare fixarea volantului, prin aezarea vrfului i a btii flaneei arborelui cotit ceasului comparator pe suprafaa frontal a flanei ct mai aproape de exterior (fig. 12.19), Dac deviaiile sculei ceasului comparator su nt mai mari de 0,05 mm se face operaia de strunjire frontal a flanei cu arborele aezat ntre vrfuri. Controlul ncovoierii arborelui cotit (dup ce eventual s -au corectat gurile de centrare, se poate face n dou moduri i anume: arborele cotit este aezat ntre vrfuri. Vrful ceasului comparator se aeaz pe fusul palier mijlociu i se regleaz la zero la distana dat de axul arborelui egal cu raza treptei de reparaie plus adaosul de prelucrare pentru aceast treapt. Dac n timpul rotirii arborelui cotit cu 360 ceasul comparator indic numai valori pozitive, nu este necesar ndreptarea arborelui cotit; n caz contrar, cnd indic i valori pozitive i negative, se impune ndreptarea arborelui cotit; la a doua metod se aeaz arborele cotit astfel nct lagrele fusurilor maneton s fie n poziia orizontal i se aeaz vrful ceasului comparator pe fusul palier mijlociu reglndu-se la zero. Se rotete arborele cotit cu 180 i jumtate din devierea acului reprezint ncovoierea arborelui cotit, dac diferena de uzur a fusului palier n planul braelor (pentru cele dou poziii) este nensemnat. n caz contrar, diferena de uzur se scade din valoarea ncovoierii. Dac valoarea ncovoierii constante depete jumtate d in jocul de montaj, se aplic ndreptarea arborilor.

ndreptarea ncovoierii se face prin presare la rece, pe prese de 10... 12 tone, n care caz arborele cotit se aeaz pe prisme pe fusurile paliere extreme, dndu-se fusului palier mijlociu o sgeat n sens invers ncovoierii. Pentru controlul torsionrii arborilor cotii se poate folosi un dispozitiv de forma celui prezentat n fig. 12.20.

Fig. 12.20. Dispozitiv pentru controlul torsionrii arborilor cotii: l -prisme; 2- arbore; 3arbore cotit de controlat; 4-ine cu prisme; 5 - manet; 6 - mas Pe prismele (1) ale dispozitivului se aeaz un arbore etalon (2) i arborele cotit a crui torsiune se controleaz (3). Pe fusurile manetoane ale celor doi arbori se aeaz patru ine cu prisme (4) corespunztoare celor patru fusuri manetoane. Controlul se face prin rotirea concomitent a ar borilor observndu-se modul de aezare a fusurilor pe prisme. Dac arborele este torsionat, fusul palier iese de pe prism (poziia II). Valoarea torsionrii se determin prin deplasarea prismei (1) pe care este aezat arborele de controlat (3) cu ajutorul manetei (5), pn cnd fusul maneton torsionat se aeaz corect pe ina prismei (4). Deplasarea prismei de susinere (1) se citete pe o rigl gradat aplicat pe masa (6) a dispozitivului, considerndu -se c 1 mm citit pe prism corespunde cu aproximativ 1 de deplasare a planului fusurilor manetoane. La torsionri peste un grad, deci la deplasri de peste 1 mm a prismei de susinere, se consider c arborele cotit este torsionat i trebuie ndreptat. n practic, torsionri importante se produc doar n c azuri de blocare brusc a arborelui cotit (griparea arborelui, a pstoanelor etc.). Dup ce s -au constatat toate defeciunile arborilor cotii se stabilete traseul tehnologic de recondiionare (tabelul 12.9).

328

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 329

Tabelul 12.9 Traseul tehnologic de recondiionare a arborilor cotii la trepte de reparaie Utilajul Denumirea operaiei sau fazei Suprafaa de aezare folosit

Nr. crt.

1.

Controlul fisurilor i crpturilor

defectoscop electromag netic aparat dispozitive maina de frezat dispozitive prisme dispozitiv

ntre vrfuri

2. 3.

Controlul duritii fusurilor Corectarea gurilor de centrare prin elfuire, rzuire sau frezare Verificarea i ndreptarea ncovoierii arborelui (dac este cazul) Verificarea i ndreptarea torsionrii (dac este cazul) Lrgirea gurii cu filet din capul arborelui Filetarea gurii Executarea dopului filetat Centruirea dopului Alezarea gurilor pentru uruburile de fixare a volantului Frezarea canalelor de pan Rectificarea fusurilor paliere

suprafaa exterioar suprafaa exterioar

Primele operaii, care constau n verificarea i recondiionarea celorlalte defeciuni n afara uzurilor, s-au prezentat anterior. Dac filetul interior din capul arborelui cotit este uzat, recondiionarea lui se face prin executarea unui filet nou, de dimensiuni majorate. Pentru aceasta, n operaia 6 din traseul tehnologic sunt prevzute dou faze: lrgirea gurii (5.a) i filetarea (6.b). Lrgirea gurii se execut pe o main de gurit cu burghiul, cu fixarea arborelui cotit ntr-un dispozitiv cu prisme, pe suprafaa exterioar a fusurilor paliere. Pentru executarea unui filet nou de M 22x1,5 (fa de M 20x1,5) se execut lrgirea cu burghiul de 020 mm, pentru care etapele de calcul ale regimului de achiere, dup ce s -a adoptat maina, scula achietoare i s-a stabilit adncimea de achiere (prin diferena ntre diametre) sunt: se adopt avansul de lucru, care depinde de diametrul final al gurii ce se prelucreaz i de natura materialelor i se calculeaz viteza de achiere cu relaia:

C.,-dz V= - ------------------ [m/min] Tm-s y i x

(12.7)

ntre vrfuri suprafaa exterioar suprafaa exterioar suprafaa exterioar suprafaa exterioar

5. 6.a 6.b 7. 8. 9.

n care: D - diametrul final al gurii, mm; s - avansul burghiului, m m/rot; T - durabilitatea burghiului, min; t - adncimea de achiere, care n cazul lrgirii se determin cu relaia:

t = [mm]
main de gurit

(1.28)

maina de gurit strung strung maina de gurit maina de frezat

suprafaa exterioar suprafaa exterioar suprafaa exterioar suprafaa exterioar ntre vrfuri

10. 11.a

11.b 12. 13.

Rectificarea fusurilor manetoane Lustruirea fusurilor paliere i manetoane Control final

maina de rectificat arbori cotii idem dispozitiv

ntre vrfuri ntre vrfuri

n care: d - diametrul iniial al gurii, mm; Cv, z, m, x, y - coeficient i exponeni care depind de natura materialului ce se prelucreaz i de avansul de lucru. Cu aceste elemente se poate stabili turaia i ceilali parametri ai regimului de achiere. Filetarea se execut manual, cu ajutorul unui set de trei tarozi, fiecare corespunznd unei tarodri, de degroare, de semifinisare i calibrare a filetului. In cazul tarodrii pe main, se pot stabili parametrii regimului de achiere n mod asemntor cu prelucrarea filetelor exterioare. Pentru acest scop se folosesc tarozi de main. Pentru executarea operaiilor care necesit aezarea i fixarea ntre vrfuri a arborelui cotit (rectificarea i lustruirea fusurilor) se execut un dop filetat, n capul cruia se prelucreaz gaura de centrare. Dopul filetat se execut pe strung, cu prinderea semifabricatului (bar laminat), pe suprafaa exterioar, se strunjete exterior de degroare i de finisare la dimensiunea corespunztoare filetului din capul arborelui cotit, dup care se execut filetarea i apoi retezarea dopului.

aparate

330

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 331

Pentru executarea gurii de centrare se fileteaz dopul n gaura filetat, recondiionat, a arborelui cotit i se traseaz centrul gurii de centerare. Gaura de centrare (centruirea) se execut pe strung, cu ajutorul unei scule speciale (burghiu de centrare), respectndu-se etapele prevzute la gurire. Alezarea gurilor pentru uruburile de fixare, precum i frezarea canalelor de pan, se face n acelai mod cu alezarea locaului pentru axul satelitului prezentat n cadrul tehnologiei de recondiionare a arborelui reductorului prizei de putere, alegndu-se dimensiunile sculelor corespunztoare dimensiunilor suprafeelor ce se prelucreaz. Aa cum este prevzut i n traseul tehnologic, recondiionarea fusurilor la o treapt de reparaie se face prin rectificare i ncepe ntotdeauna cu rectificarea fusurilor paliere. Aceast operaie se execut pe o main special de rectificat arbori cotii, cu prinderea arborelui ntre vrfuri. Micrile de lucru sunt prevzute n fig. 12.21 i anume: micarea de rotaie (I) a piesei -

(i);

micarea de rotaie (II) a

discului abraziv (2); micarea de avans transversal (III) a discului abraziv; micarea axial (rectilinie alternativ) (IV) a discului abraziv. n figur: l -arbore cotit; 2- disc Fig. 12.21, Micrile de lucra pentru rectificarea abraziv achietor; I - micarea de rotaie a fusurilor arborilor cotii piesei; II- micarea de rotaie a discului abraziv; 111-micarea de avans transversal a discului abraziv; IV-micarea axial a discului abraziv. Odat cu rectificarea fusurilor se face i rectificarea razei de racordare ntre fusuri i brae, n care scop discul abraziv se profileaz, n ambele pri ca n fig. 12.22, corectitudinea razelor verificndu-se cu ajutorul unui ablon dup ce profilarea discului abraziv s-a realizat eu un diamant industrial. n general, caracteristicile discului abraziv, ca i regimul de achiere se adopt sau se determin n funcie de indicaiile prezentate n paragrafele anterioare, la Fig. 12.22. Profilul dis- rectificarea exterioar ntre vrfuri. Se recomand ns cului abraziv pentru rec- pentru viteza periferic a fusurilor, limita de 12... 15 m tificarea razelor de /min (dup care se calculeaz i se adopt turaia de lucru), racordare

pentru coeficientul avansului longitudinal se recomand valoarea 0,3, iar pentru avansul transversal (de ptrundere) se recomand 0,1 nun/curs, pentru ca ultima curs s se fac fr avans transversal. Pentru mrirea rigiditii arborelui cotit (cunoscut fiind faptul c arborele cotit este o pies cu rigiditate sczut), se folosesc lunete de sprijin, de regul n dreptul fusului care se prelucreaz. Rectificarea fusurilor manetoane se face cu ajutorul acelorai maini de rectificat arbori cotii, ns problema este ceva mai dific ntruct trebuie reglat maina astfel ca a xa fusurilor manetoane perechi s corespund cu axa de rotaie a axului principal al mainii. n acest scop se deplaseaz axa arborelui cotit (axa fusurilor paliere), fa de axa de rotaie a arborelui principal al mainii, cu o distan egal cu raza manivelei. Pentru aceasta maina este prevzut cu un platou care permite deplasarea unviersalului i msurarea acestei deplasri cu ajutorul unei rigle fixate pe platou. Dup fixarea universalului n poziia necesar, n vederea asigurrii unui mers linitit al arborelui cotit n timpul micrii de rotaie, se face echilibrarea acestuia prin montarea cu contragreuti. Centrarea manetoanelor n axa mainii se face cu ajutorul unui ceas comparator, att n plan vertical ct i n plan orizontal, prin rotirea ar borelui cotit n cele dou poziii ale planului manetoanelor, dup ce sistemul a fost echilibrat. Pentru rigidizare n faa manetonului care se prelucreaz, se fixeaz o lunet. O problem deosebit care apare la rectificarea fusurilor maneton, este aceea a stabilirii diametrului de reparaie astfel nct s se corecteze pe ct posibil i eventuale torsionri ale arborelui cotit, dar mai ales, pentru meninerea razei de manivel, deci a cursei pistonului. Schema de calcul a razei de manivel este prezentat n fig. 12.23. Se cunoate prin msurtori valoarea uzrii de ovalizare maxim, U max i c datorit solicitrilor arborelui n timpul funcionrii, poziia uzurii este situat spre axa arborelui cotit, deci n interiorul cotului. Pentru meninerea razei de manivel (8), rectificarea fusului trebuie fcut pn la obinerea diametrului (d) al fusului, dat de relaia:
d

=dc~2Umax (12-9) n

care: d c este diametrul iniial al fusului.

332

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 333

Fig. 12.23. Determinarea razei de manivel Dac valoarea lui U max este mare, situaia ar fi dezavantajoas pentru c s - ar ndeprta prea mult material, putnd depi treapta de reparaie. n anumite situaii se admite rectificarea manetoanelor la un diametru (d 2), deci fig. 12.23 b, dat de relaia: d2=dg-Um.dr n acest caz raza manivelei se mrete de la (R) la (RA dup relaia: (12.10)

R2=R+0,5UmdX

(12.11)

micorndu -se cursa pistonului cu U max i nlimea camerei de compresie cu 0,5 T^max' Pentru a restabili gradul de compresie al motorului, s-a constatat experimental c mrind grosimea garniturii de chiulascu 0,65 U raax este suficient. Se rectific mai nti manetoanele mijlocii, cu regimul de achiere n condiiile rectificrii fusurilor paliere, dup care se face centrarea i echilibrarea pentru rectif icarea fusurilor manetoane laterale. Dup rectificarea fusurilor manetoane se impune verificarea razei de manivel, operaie care se execut cu ajutorul unui ubler de nlime, fig. 12.24. Raza de maneivel se determin cu relaia:

R--^ [mm]
n care: H - indicaia ublerului ntr -o poziie a arborelui cotit; h - indicaia ublerului cu arborele la 180 fa de prima msurtoare, mm.

(12.12)

Operaia de lustruire a fusurilor arborelui cotit se poate executa manual, cu ajutorul unei benzi de hrtie de mir ghel cu granulaie foarte fin (n orice caz mai fin dect granulaia discului abraziv cu care s- a fcut rectificarea), cu arborele cotit fixat chiar pe maina de rectificat, lustruindu-se succesiv fiecare fus. Aceeai operaie se poate executa cu ajutorul unui dispozitiv (fig. 12.25), fixat pe batiul unei maini de rectific at sau al unui strung. Dispozitivul este prevzut cu o band cptuit cu hrtie de mirghel, sau cu piele impregnat cu granule abra zive, de granulaie fin (1), presat pe suprafaa fusului (2) de fora dezvoltat de arcul (3), fixat la suportul (4) al dispozitivului. Lustruirea se poate face simultan pentru toate fusurile arborelui cotit. Operaia de control final const n verificarea preciziei recondiionrii din punct de vedere dimensional, a abaterilor de la forma geometric corect, a calitii de suprafa, n vederea Fig. 12.24. Verificarea razei de manivel respectrii condiiilor tehnice impuse. Recondiionarea fusurilor arborilor cotii de la tractor se poate face i prin restabilirea dimensiunilor iniiale, n care caz se aplic cromarea dur. De asemenea, cromarea dur se aplic i atunci cnd se urmrete creterea rezistenei la uzur, precum i cazul rectificrii fusurilor paliere ale arborilor cotii pe care se monteaz rulmeni (exemplu fusurile palier ale arborelui cotit al compresorului de aer). Dac se urmrete restabi lirea dimensiunii iniiale, stratul de crom depus este de 0,2 mm, iar atunci cnd se urmrete Fig. 12.25. Dispozitiv pentru lustruirea creterea rezistenei la uzur, stratul de crom fusurilor arborilor cotii: l -band abra - va fi de maximum 0,08 mm. ziv; 2 -fus; 3-arc; 4-suport

334

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 335

Tehnologia de depunere a cromului folosete urmtorul regim de lucru: tensiunea 4 V, densitatea curentului 40 A/dm 2, anhi-drid cromic 200 gr/l, acid sulfuric 2 gr/l, iar dispozitivul pentru cromarea arborilor cotii este prezentat n fig, 12.26. Dup cromare se face rectificarea fusurilor la dimensiunile iniiale, dup indicaiile prezentate la rectificarea la treapt de reparaie a fusurilor arborilor cotii. Fusurile pentru rulmeni ale arborilor cotii al compresorului de aer se mai pot recondiiona pentru restabilirea dimensiunii iniiale i prin ncrcarea cu sudur prin vibrocontact, n care se utilizeaz urmtorul regim de lucru: turaia piesei 5,5 rot/min, avansul longitudinal 1,8 mm/rot, avansul srmei 1,8...2 m/min, emulsie 0,2.:.0,4 1/min, srm de </> 1,5 mm cu 0,7...0,9% C. Dup operaia de ncrcare se face fie strunjire i rectificare, fie numai rectificare, n funcie de adaosul de prelucrare, n condiiile stabilite anterior.

Procesul tehnologic de recondiionare la dimensiuni iniiale prin metalizare este indicat n tabelul 12.10. Procesul tehnologic de recondiionare a fusurilor la dimensiune iniial prin metalizare

Tabelul 12.10

Nr. crt. 1.

Denumirea operaiei sau fazei

Utilajul folosit Suprafaa de aezare

Splare, degresare, control final Rectificarea fusurilor

bi, defectoscop

ntre vrfuri ntre vrfuri

2.

main rectificat arbori cotii Strunjirea unui filet pe fus sau sablarea fusurilor Electrometalizare Strunjirea fusurilor Desfundarea i teirea orificiilor de ungere Rectificarea fusurilor main rectificat arbori cotii strung sau instalaie sablare instalaie strung dispozitiv ntre vrfuri

3.

4. 5. 6. 7.

ntre vrfuri ntre vrfuri ntre vrfuri ntre vrfuri

8. 9.

Lustruirea fusurilor mbibarea fusurilor cu ulei cald

dispozitiv baie

ntre vrfuri ntre vrfuri

Fig. 12.26. Dispozitiv pentru cromarea arborilor cotii: l -arbore cotit; 2-anod; 3-suport

Arborele cotit al motorului de tractor fiind o pies de importan deosebit i fabricarea facndu-se n condiii deosebit de dificile, se recomand ca dup recondiionarea fusurilor la ultima treapt de reparaie (dup care natural arborele cotit ar trebui rebutat), s se restabileasc dimensiunile iniiale prin operaia de metalizare.

Prima operaie de rectificare a fusurilor se execut n vederea nlturrii uzurii de ovalizare, pentru obinerea unei forme circulare. Strunjirea unui filet pe suprafaa fusurilor* cu pasul de circa 1,8...2 mm, sau asamblarea lor, se face n scopul asigurrii unei aderene bune a particulelor de metal care se depun. Electrometalizarea se face cu o instalaie special prezentat n capitolul 10, folosindu-se urmtorul regim de lucru: curent continuu 80... 100 A, tensiunea 30.. .35 V, srm de oel cu 1... 1,2% C cu diametrul de 1,5...2 mm, presiunea aerului de 5...6 atm. Operaiile de strunjire, rectificare i lustruire a fusurilor se fac n aceleai condiii ca i n cazul recondiionrii fusurilor la trepte de reparaie. mbibarea fusurilor se face ntr-o baie de ulei nclzit la 80C, timp de

336

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 337

6..

.8 ore. Dup metalizare se mai pot recondiiona fusurile la trepte de reparaie

090
mm

pn la dimensiunea de 83 .{j] 095 mm, pentru fusurile paliere i de 73 _o]

>

pentru fusurile manetoane, respectndu-se acelai interval de reparaie. Un exemplu de construcie de arbore cotit din elemente componente l constituie arborele cotit al motorului de pornire PD-10, fig. 12.27 (arbore cotit asamblat cu biela). Ambielajul motorului de pornire este format din dou contragreuti (1) cu semiarborii (2) montai prin presare, axul maneton (3), cu rolele (4) i colivia de susinere a lor (5), peste care se introduce biela (6) cu buca (7). Defeciunile care pot s apar sunt: fisuri ale pieselor componente; uzura alezajului din capul mare al bielei (I); uzura axului maneton pe poriunea de contact cu rolele (II); uzura semiaxelor pe suprafaa de contact cu rulmenii (III) i cu contragreutile (IV); uzura locaurilor de pan (V); uzura filetelor (VI). Prin uzura pieselor asamblate (ax maneton, role i biel) se produce creterea jocului de montaj care n mod normal este de 0,006...0,02 mm, con ducnd la o amplitudine - btaie axial a bielei de 0,4... 1,0 mm. Se consider ca limit maxim admisibil a amplitudinii capului mic al bielei 1,5 mm, care corespunde la un joc radial al capului mare pe axul maneton de 0,05 mm. Piesele uzate se demonteaz i apoi se recondiioneaz. Uzura alezajului din capul mare al bielei se recondiioneaz prin alezare, cu ajutorul unui alezor reglabil, n cadrul a 10 trepte de reparaie, pornind de la dimensiunea nominal de 37 ^ 004 mm, la dimensiunea limit admis 38 .[j| 004 mm, cu interval ntre treptele de reparaie de 0,1 mm. n cazul n care se recondiioneaz i axul maneton prin rectificare, se va stabili co ta pentru role astfel ca s se respecte jocul de montaj. De obicei, n.cazul recondiionrii prin alezare a capului mare al bielei, recondiionarea axului maneton se face prin cromare poroas, la o treapt de dimensiuni majorat, corespunztoare treptei de reparaie a alezajului, sau se confecioneaz un ax maneton nou. i n acest caz sunt 10 trepte de reparaie, pornind de la dimensiunea normal de 29 _ 0) n mm> dimensiunea limit admisil 30 _0 012 mm, cu intervalul de 0,1
mm.

Jocul lot erai ntre capul mare i cama contra greutate: 0.2 T0.95 mm

Fig. 12,27. Arbore cotit de compresor

338

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 339

Rectificarea axului pentru o dimensiune de reparaie micorat, sau cromarea i rectificarea la o dimensiune majorat, se face n condiiile cunoscute (rectificarea pe maini de rectificat fr vrfuri). Recondiionarea uzurii semiaxelor pe suprafeele de contact cu rulmeni sau cu contragreutile, se face prin cromare dur i apoi rectificare la dimensiunea iniial. Canalul de pan uzat se recondiioneaz prin frezare, cu utilaj i scule corespunztoare formei locaului, la o dimensiune de reparaie majorat cu 0,5 mm fa de dimensiunea normal i cu respectarea preciziei iniial. Filetele din capetele semiaxelor uzate, se recondiioneaz la dimensiunea iniial prin ncrcare cu sudur electric, strunjirea la diametrul exterior al filetului i apo i executarea unui filet la dimensiunile iniiale. Toate aceste operaii se execut cu respectarea etapelor privind alegerea sculelor i regimului de lucru stabilite n para grafele anterioare. Dup recondiionarea elementelor ambreiajului se face montar ea lor i apoi verificrile necesare. Printre verificri se impune (fig. 12.28), amplitudinea capului mic al bielei, care s fie cuprins n limi tele de 0,4... 1,0 mm, coaxialitatea semiaxelor, care s nu depeasc 0,05 mm, btaia lateral a contragreutilor (limit admisibil 0,2 mm), precum i rotirea uoar, manual, a bielei. S-a prezentat recondiionarea ambielajului de la motorul de pornire i Fig. 12.28. Verificarea ambielajului P entru faP tul c reP rezint exemplu tipic motorului de pornire de PD-10 asamblare prin metoda asamblm selective (a se vedea i capitolul....). Pentru c precizia funcional este foarte ridicat, neputndu -se realiza practic n condiii economice, se majoreaz toleranele elementelor la valori accesibile de precizie minim economic, dup care se sorteaz elementele n grupe de precizie funcional, asamblarea facndu-se pe grupe corespunztoare, perechi. Astfel, precizia funcional pentru axul maneton este de 0,004 mm, pe cnd precizia de execuie economic este de 0,012 nun. n aceste condiii se realizeaz sortarea axelor maneton n trei grupe de 0,004 mm. Precizia funcional a rolelor este de 0,004 mm, ns precizia economic este de 0,024 mm, nct se sorteaz n ase grupe cu precizie funcional. Pentru alezajul din capul bielei precizia

hmcional este de asemenea de 0,004 mm, pe cnd precizia economic este de 0,048 nun, ceea ce nseamn c pentru realizarea preciziei funcionale se vor sorta 12 grupe de dimensiuni. mperecherea se face pe grupe corespunztoare, aa cum s a precizat mai sus, pentru asigurarea jocului de montaj. Pentru fiecare din cele 10 trepte de reparaie, pentru care se respect precizia dimensiunilor nominale, se vor sorta elementele n numrul de grupe corespunztor. n tabelul 12.11 se prezint grupele de mperechiere pentru treapta a treia de reparaie (s-a luat o treapt oarecare pentru c la fiecare treapt se procedeaz n mod analog) a pieselor componente de la ambielajul motorului PD-10. Se constat c pentru asigurarea jocului de montaj, dac dimensiunile axului maneton i a alezajului s -au executat ntr-o anumit treapt de reparaie (aceeai pentru ambele elemente), dimensiunile rolelor rmn neschimbate (dimensiunea nominal a rolelor rmne neschimbat (dimensiunea nominal a rolelor este de 4 (oj oo8 mm). Arborii cotii ai mainilor agricole se recondiioneaz n general analog arborilor cotii de la motorul de tractor. Sunt ns situaii cnd se aplic i alte metode de recondiionare. Constatarea fisurilor, ncovoierilor sau torsionrilor, precum i remedierea acestor defecte, se face n modul prezentat pentru arborele motor al tractorului. Fusurile uzate ale arborilor cotii de la batoze se recondiioneaz la dimensiunea iniial prin ncrcarea cu sudur electric. Pentru evitarea supranclzirii, un arbore de exemplu cu patru fusuri, se ncrc alter nativ n ordinea 2-4-1-3. Pentru restabilirea jocurilor n lagrele fusurilor uzate ale arborilor cotii de la secertorile -legtori se scot plcuele de ajustare introduse n acest scop. Dac dup scoaterea tuturor plcuelor ovalitatea sau conicitatea fusurilor depette0,l mm se recondiioneaz la o treapt de reparaie prin rectificare sau strunjire, urmate de operaia de lustruire, folosind utilajele, dispozitivele i etapele de prelucrare stabilite la recondiionare fusurilor arborelui cotit. Pentr u asigurarea jocului se folosesc cuzinei corespunztori. Fusurile uzate de la arborele cotit al pompei mainii de stropit i prfuit se recondiioneaz prin cromare, dup care se face rectificarea fusurilor. Operaia de rectificare se execut, de regul cu ajutorul unui dispozitiv de rectificare montat pe cruciorul strungului (fig. 12.29). Centrarea arborelui cotit pentru rectificarea fusurilor manetoane se face folosindu -se gurile de centrare (trei) din capetele arborelui care corespund manetoanelor.

340

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 341

Fig. 12.29. Dispozitiv de rectificat pe strung

Arborele cotit de la presa de paie este confecionat din font cu grafit nodular, prin turnare. Fiind un arbore de dimensiuni mari i greu, recondiionarea n unitile de reparat este dificil. Se poate realiza strunjirea fusurilor folosind strunguri corespunztoare dimensiunilor i greutii arborelui cotit, la care prelucrarea fusurilor paliere se face prin fixarea arborelui ntre vrfuri, iar pentru strunjirea fusurilor maneton, ntruct centrarea i echilibrarea arborelui este dificil, se face folosind dispozitive speciale, fig. 12.30, cu aceeai fixare a arborelui cotit. Dispozitivul pentru strunjirea fusurilor manetoane (1) se compune din braul cu posibilitatea de rotire n plan vertical (2) n care se fixeaz braul (3) pentru glisarea suporturilor port-cuit (4) n vederea sprijinirii pe fusul arborelui. Pentru prelucrare fusul este sprijinit n saboii (5), folosindu~se cuitul (6) a crui fixare se face cu urubul (7) i reglare cu urubul de reglaj (8). La mainile agricole se ntlnesc i axe cotite care prezint uzuri m ai ales la fusurile de sprijin. La plugurile tractate sunt axe cotite la roata de brazd i la roata din spate. Uzura se produce la fusuri datorit frecrilor dintre acesta i buce n poziia de lucru a plugului. Recondiionarea se face fie prin ncrcarea cu sudur electric, urmat de strunjirea la dimensiunea nominal, fie prin bucare n care scop se strunjete fusul la o dimensiune care s asigure grosimea peretelui bucei de 2...4 mm i se execut o buc de dimensiuni corespunztoare. Dac se produce fisurarea sau ruperea axului se poate recondiiona prin sudur electric. ntruct ruperea are loc mai ales la cotul axului, se recomand ca la partea interioar a cotului s se sudeze o ntritur din tabl.

Fig. 12.30. Dispozitiv pentru strunjirea fusurilor maneton ale arborelui cotit de la presa de paie: l fus maneton; 2-3-bra e; 4 -suport cuit; 5 -saboi de ghidare; 6 - cuit; 7 - urub de fixare; 8 - urub de reglare

Axul cotit al roilor de la cultivatoare se recondiioneaz prin rectificarea fusului i bucarea lui, buca fixndu -se pe fus cu ajutorul unor boluri de la captul roilor.

12.2.3.

Recondiionarea arborilor cu came

Dei organ specific motorului, recondiionarea se trateaz totui n grupa arborilor, din care fac parte. Arborele cu came servete la acionarea mecanismului de distribuie, precum i la antrenarea unor mecanisme auxiliare. n timpul funcionrii arborele cu came nu este solicitat la sarcini importante, n schimb se caracterizeaz printr -o rigiditate redus care dac funcional nu apare, datorit numrului relativ mare de fusuri de sprijin pe care le are, din punct de vedere tehnologic rmne ca o pies cu rigiditate mic.

Condiii tehnice
n final, arborele cu came trebuie s satisfac urmtoarele condiii tehnice: fusurile de reazem se execut, din punct de vedere al preciziei dimensionale, n clasa 2 de precizie; ovalitatea i conicitatea fusurilor de reazem s fie n limitele de 0,01...0,02 mm;

342

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 343

btaia fusurilor de reazem din mijloc n limitele 0,015...0,04 mm; la prelucrarea camelor se prevd urmtoarele precizii dimensionale; partea cilindric a camelor 0,04...0,05 mm; profilul camelor 0,02...0,05 mm; poziia unghiular a camelor n toleran de 1...2 0; duritatea suprafeei clite a camelor 54...62 HRC; calitatea suprafeelor prelucrate: pentru suprafaa camelor R a = 0,8 /.un; pentru fusurile de reazem R a 0,8 4m; pentru suprafaa pe care se preseaz pinionul R a = 1,6...0,8 /xm.

n fig. 12.32 este reprezentat arborele cu came al motoarelor de tractor pe care sunt indicate suprafeele de uzur. n tabelul 12.32 sunt prezentate defectele treptelor de reparaie ale suprafeelor uzate, dimensiunile limit admise, jocuri sau strngeri, normale sau limit.

213 44 |JA 44 a P 24

JLSL

B-H

Materiale
Pentru semifabricate turnate se folosete fonta cu grafit nodular, iar pentru semifabricate forjate se folosesc n general oeluri care s corespund cu marca OLC 45 AT.

\X-

~H D-*4 534

38 Z *T 4+6 67?

Semifabricate
Semifabricatele pentru arborii cu came se ex ecut prin turnare sau forjare. Semifabricatele turnate se execut din font cu grafit nodular. Din punct de vedere tehnic semifabricatele turnate (n forme de nisip), prezint mai multe avantaje, printre care: se reduce timpul total de prelucrare prin realizarea unui semifabricat mai aproape de forma final (adaosuri de prelucrare mici); suprafeele care nu lucreaz (intervalul dintre came) nu se mai prelucreaz; fusurile de reazem i camele obinute cu o duritate superficial ridicat, printr-o turnare corespunztoare, se prelucreaz numai prin rectificare. Ca principale dezavantaje, turnarea arborilor cu came, prezint: procent de rebut ridicat datorit defectelor specifice turnrii; ndreptarea la prese e ste limitat; realizarea din turnare a duritii superficiale este destul de dificil. Forjarea se execut n matrie nchise prin urmtoarele operaii: forjarea n matrie nchise (a temuire; b - matriare prelabil; c - matriare definitiv) (fig. 12.31); deformare la cald pe prese; tratament termic de normalizare; decapare sau asamblare; Fig. 12.31. Matriarea arobrilor ndreptarea la rece. cu came

D-D

F-F

E-E

C-C

Fig. 12.32. Arbore cu came Uzurile fusurilor de sprijin i a profilului camelor pot fi recondiionate la dimensiuni micorate sau prin restabilirea dimensiunilor iniiale, printr -o metod de ncrcare. Jocurile sau strngerile iniiale i cele admise pn la reparaie s -au calculat mndu se seama de toleranele pieselor conjugate i respectiv de limita maxim de uzur admise pn la reparaie.

344

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 345

Dimensiunile nominale pentru fiecare treapt de reparaie vor fi nsoite de toleranele de la dime nsiunea iniial.

n cazul recondiionrii la o treapt de reparaie, traseul tehnologic este prezentat n tabelul 12.13.

Tabelul 12.13 Tabelul 12.12

Treptele de reparaii ale arborelui cu came Poz. Defectul Valori iniiale Dimen Joc siuni strngeri Admise pn la reparaii Dimensiuni Joc strn geri +0,30 Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6.
" -

Traseul tehnologic de recondiionare a arborilor cu came la o dimensiune de reparaie Utilajul folosit Denumirea operaiei sau fazei Lrgirea gurii filetate Filetarea gurii Executarea unui dop filetat Centruirea dopului filetat main de gurit main de gurit strung strung strung Verificarea ncovoierii arborelui Frezarea canalului de pan Rectificarea de degroare a fusurilor main de frezat ntre vrfuri ntre vrfuri main de rectificat ntre vrfuri Rectificarea de finisare a fusurilor 8. 9. Rectificarea profilului camelor Control final main de rectificat ntre vrfuri main de rectificat aparate Suprafaa de aezare exterioar exterioar exterioar exterioar ntre vrfuri

ncovoie re Uzura fusurilor

btaie max. 0,1

cr -0,065 90 -0, 105

btaie maxim 0,15

+0,175 +0,095

II III IV

Uzura camelor Uzura loc.pan Uzura filetului

47, 3 +0,05
( -0, 015 o -0, 055

56,358(tr.I. 56,25) 56,108(tr.II.56) 55,858(tr.III,55,75) 55,608(tr.IV, 55,5) 46,6 6,3 (tr.I-6,5) M14xl,5

7.a

M12xl,5

7.b

Lrgirea gurii filetate, filetarea, executarea dopului filetat, precum i centruirea acestuia, se execut dup indicaiile date pentru recondiionarea arborilor cotii. ncovoierea arborelui cu came se datoreaz ocurilor din momentele de acionare a supapelor i depirea ncovoierii peste limita admisibil, influeneaz negativ asupra distribuiei. Controlul la ncovoiere se face cu fixarea arborelui ntre vrfuri, cu ajutorul unui ceas comparator, prin msurarea sgeii fusului mijlociu, ndreptarea se execut pe prese, cu arborele aezat cu Irisurile de capt pe prisme, prin aplicarea unei fore pentru realizarea unei sgei de sens invers. Dac uzura canalului de pan depete valoarea limit admisibil, se frezeaz un canal de pan majorat cu ajutorul unei freze de forma i dimensiunile

346

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 347

canalului, pe o main de frezat orizontal. Dup recondiionare se admite o uzura cu aceali ordin de mrime, dup care se poate executa un nou canal de pan, decalat la 180 fa de primul, n care caz se traseaz semne corespunztoare pe pinionul de distribuie. Fusurile uzate ale arborilor cu came se recondiioneaz la o treapt de reparaie prin operaia de rectificare, defalcat n dou faze: de degroare (7a) i de finisare (7b). Recondiionarea se face atunci cnd ovalitatea i conicitatea depete 0,1 mm i jocul diametral este mai mare de 0,27 mm. Rectificarea se execut cu aezarea i fixarea arborelui ntre vrfuri, pe maini de rectificat universal. Etapele privind realizarea operaiilor (stabili rea adaosului de prelucrare, a avansurilor i a restului parametrilor regimului de achiere) se face n modul indicat la rectificarea fusurilor paliere ale arborilor cotii. Uzura suprafeelor de lucru a camelor are cea mai mare influen asupra fazelor de distribuie, asupra umplerii i evacurii cilindrilor, provocnd scderea puterii motorului. Uzura se produce din cauza frecrii cu suprafaa inferioar a tacheilor. Uzura maxim are loc pe suprafaa profilului de ridicare al camei, prin micorarea n nlime, micornd astfel cursa supapelor i schimbnd momentul ridicrii lor. Controlul uzurii camelor se poate face folosind un ablon sau prin msurarea nlimii totale a camei. Verificarea uzurii camelor pe ntregul profil se face cu aezarea arborelui ntre vrfuri, cu ajutorul unui comparator. n timpul rotirii arborelui se msoar nlimea de ridicare pentru fiecare unghi. Refacerea profilului iniial, asigurnd astfel cursa normal a supapelor, se face prin rectificare fie pe o main special de r ectificat profile, fie cu ajutorul unui dispozitiv (fig. 12.33) fixat pe strung. Dispozitivul se compune dintr-un arbore (1), prevzut cu camele etalon (2) i angrenajul cu roi dinate (3; 4), ultima fixat n locaul conic al arborelui principal al strun gului. Cu ajutorul cuplajului (5) se fixeaz coaxial cu arborele (1) arborele cu came ce trebuie prelucrat (6). Captul liber al arborelui se aeaz n vrful (7) al arborelui (8). Acest arbore este aezat pe linia centrelor strungului cu un capt n vrful de centrare (9) al ppuii fixe i cu cellalt n gaura prevzut n acest scop n roata dinat (4). Suportul (10) prevzut eu rola pentru urmrirea profilului (11) se poate deplasa longitudinal pentru a se regla rola pe una din camerele arborelui etalon (1).

UF

iU

Fig. 12.33. Dispozitiv pentru rectificarea profilului camelor

Pentru rectificare se folosete discul abraziv (12) montat pe un suport n spatele arborelui de prelucrat (6), care poate fi deplasat longitudinal n vederea aezrii pe came corespunztoare celei de pe arborele etalon (pe care s -a reglat rola 11). La pornirea strungului micarea de rotaie se transmite prin angrenajul de roi dinate att arborelui etalon, ct i arborelui de prelucrat. Datorit contactului dintre rola (11) i profilul uneia din camele arborelui etalon, ansamblul format din arborele etalon , arborele cu came i arborele (8), primete o micare oscilatorie dictat de profilul camei. Cum discul abraziv este reglat pe cama cu profil corespunztor, se realizeaz prelucrarea acesteia. Discul abraziv se alege ca forme i dimensiuni n funcie de c aracteristicile constructive ale dispozitivului, limea lui fiind mai mare cu 5... 10 mm dect limea camei. Prelucrarea se execut numai cu avans transversal realizat de discul abraziv. Duritatea discului abraziv M, N, O, granulaia 25... 16, liant ceramic. Viteza de achiere de 20...25 m/sec, iar viteza periferic a piesei de 10... 15 m/min. Avansul transversal (adncimea de achiere) se recomand pentru rectificarea de degroare de 0,01 mm i pentru rectificare de finisare de 0,003.. .0,005 mm. La sfritul prelucrrii se las 2.. .5 rotaii ale piesei fur avans transversal. n final se execut controlul prelucrrii privind precizia din punct de vedere dimensional, al abaterilor de form, al profilului camelor, ca i duritatea i rugozitatea suprafeelor. Pentru aceasta se folosesc aparate i instrumente corespunztoare. Dup ce s -a tcut recondiionarea fusurilor i a camelor la ultima treapt de reparaie, se poate aplica recondiionarea prin restabilirea dimensiunilor iniiale i prin ncrcarea cu material de aport.

348

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 349

Recondiionarea fusurilor prin restabilirea dimensiunilor iniiale se face prin ncrcare cu sudur prin vibrocontact, iar camele prin ncrcare cu sudur electric sau oxiacetilenic. n tabelul 12.14 este prezentat traseul tehnologic de recondiionare al arborilor cu came pentru restabilirea dimensiunilor iniiale.

Traseul tehnologic de recondiionare al arborilor cu came la dimensiunea iniial Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. Denumirea operaiei sau fazei Lrgirea gurii filetate Filetarea gurii Executarea unui dop filetat Centruirea dopului filetat (dup fixarea n capul arborelui) Verificarea i ndreptarea ncovoierii arborelui Frezarea canalului de pan TJEllajul - oosTt main gurit main gurit strung strung dispozitiv main frezat Suprafaa de aezare exterioar exterioar exterioar exterioar ntre vrfuri exterioar ntre vrfuri ntre vrfuri ntre vrfuri ntre vrfuri ntre vrfuri
~

Tabelul 12.14

6. 7.

Rectificarea fusurilor pentru uniformizarea main rectificat suprafeei Sudarea prin vibrocontact a fusurilor Sudarea oxiacetilenic sau electric a camelor Strunjirea fusurilor Strunjirea suprafeei frontale a camelor Tratament termic (dac este cazul) Rectificare de degroare a fusurilor Rectificarea de finisare a fusurilor Rectificarea de degroare a camelor Rectificarea de finisare a camelor instalaie special instalaie sudur strung strung

8. 9.

Operaiile de prelucrare mecanic se execut n modul descris n paragrafele precedente. ncrcarea prin vibrocontact a fusurilor se face cu ajutorul unei instalaii speciale la care regimul de lucru este determinat de diametrul piesei i de duritatea care trebuie sa se obin. Pentru ncrcarea fusurilor arborilor cu came se recomand urmtorul regim de lucru: avansul longitudinal al piesei 1,8 mm/rot; avan sul srmei 1,8...2 m/min; turaia piesei 2,5...4 rot/min; debitul emulsiei de rcire 0,4...0,8 1/min. Se folosete srm cu 0 1,5 mm i cu 0,7...0,9 % C. De obicei, emulsia pentru rcire este dirijat de jos n sus, n apropierea zonei de ncrcare. Durita tea stratului depus este n limitele de 40...50 HRC, apropiindu-se de recomandrile prevzute n condiiile tehnice. S -a constatat c rezistena la uzur a pieselor ncrcate prin vibrocontact, este de acelai ordin de mrime cu a pieselor noi. Cu regimul de lucru precizat se depune un strat de metal de 1,5... 1,6 mm pe diametru. Recondiionarea la dimensiunea iniial a fusurilor arborilor cu came, dup ce s -au recondiionat la ultima treapt de reparaie, se mai poate face prin metalizare i prin cromare (capitolul 10). Dup ncrcarea prin vibrocontact, sau prin metalizare a fusurilor, se face operaia de strunjire exterioar i apoi rectificarea de degroare i de finisare a fusurilor, dup regulile menionate la prelucrrile anterioare. Dac profilul ca melor s-a uzat pn la limita maxim admisibil i dup recondiionarea la treapt de reparaie, se poate reface cama prin ncrcarea cu sudur electric sau autogen. ncrcarea se poate face pe toat periferia camei, n scopul refacerii att a dimensiuni lor iniiale, ct i a formei, sau numai prin ncrcarea poriunii de urcare a vrfului camei, suprafee cu uzur maxim. ncrcarea cu sudur oxiacetilenic se face cu o flacr cu exces mic de acetilen, folosindu-se ca material de adaos sormaitul. Arborele este introdus ntr-o baie cu ap curgtoare (la care temperatura s ajung la maximum 35...40C), avnd posibilitatea de rotire n timpul sudrii (fig. 12.34).

10. 11 12. 13.a 13.b 14.a 14.b

instalaie special main de rectificat main de rectificat dispozitiv special dispozitiv special

ntee vrfuri ntre vrfuri ntre vrfuri ntre vrfuri

Fig. 12.34. Recondiionarea camelor prin ncrcare cu sudur: l - pies de grafit;2-material de adaos

350

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole

Pentru a se evita scurgerile i ngrorile laterale, cama este limitat cu plci de grafit. Dup ncrcarea prin sudur oxiacetilenic sau electric, se execut strunjirea frontal a camelor i apoi rectificarea de degroare (se poate nlocui i cu operajia de strunjire a profilului camelor folosindu-se un dispozitiv similar rectificrii), i rectificarea de finisare. Toate aceste operaii se execut n condiiile prezentate la metoda recondiionrii la trepte de reparaie. Dup recondiionare nu se admit pe suprafaa de lucru a camei sufluri sau pori, nici duritatea mai mic de 45 HRC. n vederea aplicrii unei anumite variante tehnologice de recondiionare, este necesar calculul indicilor tehnico-economici.

4. 5. 6.

ncrcarea cu sudur a cii de rulare uzate Strunjirea cii de rulare Control final

aparat sudur strung aparate aparat sudur main gurit main gurit main de rectificat main de rectificat baie cromare main de rectificat

exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar ntre vrfuri ntre vrfuri dispozitiv ntre vrfuri -

B. Recondiionarea crucii cardanice

1. 2. 3. 4. 5. Astuparea prin sudur a gurilor filetate pentru ungtor Gurire Filetare Rectificarea fusurilor uzate (cnd sunt montai pe rulmeni) Rectificarea fusurilor n vederea cromrii Cromarea Rectificarea la dimensiunea iniial

12.2.4. Recondiionarea arborilor i crucilor cardanice

Condiiile tehnice pentru fabricarea i recondiionarea acestor piese sunt n general asemntoare cu condiiile tehnice ale arborilor n trepte, mrimea lor depinznd de natura utilajului pe care se prelucreaz. n mod deosebit se impun condiii privind poziia reciproc a suprafeelor (perpendicularitatea axelor - pentru crucile cardanice, paralelismul gurilor -pentru arborii cardanici). Pentru axele cardanice se folosesc semifabricate laminate sau trase, iar pentru furcil e i crucile cardanice se folosesc semifabricate forjate). Elementele de uzur ale arborilor cardanici, care la maini agricole sunt n general cu cruci cardanice pe rulmeni cu ace, pe buce i pe bile, sunt: furcile cardanice, crucile cardanice, bucele cardanice i rulmenii. Uzurile care se pot produce sunt: la furcile cardanice: uzura orificiilor pentru buce sau rulmeni cu ace, uzura gurilor filetate, uzura capetelor canelate, moletate sau filetate, iar la furcile cardanice pe bile, uzura cii de rulare a bilelor; la crucile cardanice: uzura fusurilor n contact cu bucele sau rulmenii i degradarea filetului pentru ungtor. Cunoscnd suprafeele de uzur, se poate ntocmi traseul tehnologic de recondiionare, prezentat n tabelul 12.15. Tabelul 12.15 Traseul tehnologic de recondiionare a arborilor card anici Nr. crt. 1. 2. . Denumirea operaiei sau fazei Utilajul folosit Suprafaa de aezare exterioar exterioar exterioar

6. 7.

8.

Control final

aparate

A. Recondiionarea furcii cardanice

Lrgirea gurii filetate uzate Filetarea Alezarea orificilor pentru buce sau rulmeni main gurit manual strung

n cazul cnd filetul gurilor prin care se fixeaz plcile de reazem ale rulmenilor pe ace este uzat, recondiionarea se face prin executarea unui filet de dimensiuni imediat superioare. n acest scop, se execut operaia de lrgire a gurii filetate prin burghiere folosindu-se o main de gurit. Etapele de calcul ale regimului de lucru sunt cunoscute. Operaia de filetare se execut manual cu ajutorul tarozilor de dimensiuni corespunztoare. Orificiile pentru buce sau rulmeni cu ace, se recondiioneaz prin alezare la o dimensiune majorat (de regul se majoreaz diametrul cu 0,2...0,3 mm). Operaia se poate executa prin strunjiri, ns se pot introduce erori de aezare i fixare a piesei prin operaia de centrare care este dificil d e realizat (n vederea asigurrii coaxialitii). Mai simplu, din punct de vedere tehnologic i cu eficien economic sporit, operaia se poate realiza cu ajutorul unui alezor reglabil n gama de dimensiuni corespunztoare. Regimul de lucru se determin, n funcie de operaia care se execut, dup indicaiile date n paragrafele precedente. La mainile agricole care folosesc furci cardanice cu cale de rulare pentru bile (exemplu la arborii cardanici de la combina de siloz tractat CST -2), se poate produce uzura cii de rulare pentru bile. n aceast situaie se face ncrcarea cu sudur electric a cii de rulare folosind electrozii i regimul de lucru indicat, dup care se strunjete calea de rulare la dimensiunile iniiale folosindu -se regimul de achiere corespunztor.

3.

352

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 353

Recondiionarea fusurilor crucilor cardanice uzate se poate face fie la o treapt de reparaie, n care caz se folosesc buce sau ace de rulment de dimensiuni corespunztoare, fie la dimensiuni iniiale prin cromare (n cazul fusurilor n frecare cu buce) sau prin bucare (atunci cnd s -aiu fcut recondiionri peste limita stratului cementat). Cnd fusurile vin n contact cu buca, recondiionarea lor se poate face prin rectificare sau prin cromare. Rectificarea se execut pe maini de rectificai universale, cu prinderea crucii ntre vrfuri, putndu-se realiza ns i pe un strung dotat cu un dispozitiv de rectificare. Caracteristicile discurilor abrazive, pre cum i regimul de lucru, sunt asemntoare cu cele precizate la rectificarea fusurilor arborilor din paragrafele precedente. Dac se aplic recondiionarea prin cromare, este necesar o operaie de rectificare de uniformizare, urmat de cromare, pentru care se poate folosi dispozitivul din fig. 12.35 (n care: l-plac textolit; 2 -inel de susinere; 3 -legtur anod; 4 -legtur catod; 5 -crlig susinere; 6 -cruce cardanic) i rectificarea final la dimensiuni iniiale. Cnd fusurile sunt montate pe rulmeni cu ace, se face recondiionarea numai prin rectificare la o treapt de reparaie. Dac s -au recondiionat fusurile pn la limita stratului cementat, se poate face recondiionarea prin bucare. Pentru aceasta, fusurile crucii cardanice se rectific sau se strunjesc la dimensiuni care s asigure pentru buc o grosime a peretelui de minimum 2 mm. Dac se face operaia de strunjire, se recomand revenirea crucii cardanice la 650C, timp de 90 min, iar dup strunjire se face clirea n ulei, urmat de revenire la 200C, cu meninerea n cuptor timp de 90 min. Buca se execut din OLC 16, se crucilor cardanice n vederea cromrii cementeaz pe adncimea de 0, 8. . . 1,2 mm, se clete n ulei i se face revenirea pentru obinerea duritii de 56...62 HRC. Bucarea se face prin presare, pentru asigurarea unei strngeri care se stabilete iniial, dup ce a fost nclzit la 100C. Dup presare se execut operaia de rectificare la dimensiuni iniiale. Executarea bucei se face dup tehnologia indicat n capitolul 10. Controlul final const n verificarea dimensional, a abaterilor de la poziia reciproc a suprafeelor (axele fusurilor s fie n acelai plan i perpendicular), i a calitii suprafeelor.

Fig. 12.36. Dispozitiv pentru verificarea coplaneitaii axeior fusurilor: l -cuit; 2 placa; 3-suport; 4-comparator; 5-ureche; 6-ax; 7-prghie Verificarea ca axa fusurilor s fie n acelai plan se face cu dispozitivul prezentat n fig. 12.36, iar verificarea perpendicularitii fusuri lor, se face cu dispozitivul prezentat n fig. 12.37 n care: l-plac; 2 -cuit; 3 -prism; 4 -tift; 5,6 - uruburi; 7 -vrful comparatorului; 8comparator; 9-urub; 10 -consol.

Gurile filetate pentru ungtor, uzate, se astup prin sudur electric sau

354

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 35.5'

oxiacetilenic i se execut n partea opus o gaur care se fileteaz. n vederea sud rii se iau msuri de protecie a fusurilor crucii cardanice.

12.3.

Recondiionarea organelor din clasa carcase

Datorit condiiilor tehnice pe care trebuie s le satisfac, precum i asemnrii defeciunilor i modului de nlturare a lor, n clasa carcase au fost cuprinse piese care la prima vedere par complet diferite. Astfel s-au cuprins chiulasele de motor, blocul motor, piese din grupa cartere etc.

Condiii tehnice
Pentru piesele introduse n aceast clas trebuie respectate urmtoarele condiii tehnice: paralelismul i perpendicularitatea suprafeelor exterioare; poziia reciproc a suprafeelor i axele alezajelor (mai ales concentricitatea gurilor n clasa 1...2 de precizie, paralelismul axelor alezajelor etc.); precizia formei geometrice (n marea majoritate a cazurilor n clasa 2 i 3 de precizie); rugozitatea suprafeelor prelucrate este cuprins n limite largi (funcie de natura i rolul funcional al suprafeei R a = 6, 2. . . 0,4 pm.

Fig. 12.38. Chiulas Defeciunile pe care poate s le prezinte chiulasa sunt: depuneri de sruri de calciu i magneziu pe suprafeele cmii de rcire; denivelarea suprafeei de asamblare cu blocul motor; crpturi la suprafaa de etanare cil blocul motor sau n pereii camerei de ap; uzura scaunelor supapelor; uzura gurilor filetate.

Materiale
i din acest punct de vedere exist mare asemnare ntre piesele cuprinse aceast clas. Marea majoritate se execut din font cenuie, uneori aliat, ca de exemplu: chiulase, carterul ambreiajului, carterul cutiei de viteze i al punii din spate etc. Fonta cenuie aliat este de tipul Cr-Cu 48. Semifabricatele folosite sunt obinute prin turnare dup model. Dup turnare semifabricatele se pregtesc n felul urmtor; cavitile interioare i suprafeele exterioare se cur de nisip (curirea grosolan); se taie maselotele i bavurile, iar suprafeele rezultate se ajusteaz; toate suprafeele se cur prin sablare; se vopsesc prile interioare care nu se prelucreaz, cu o vopsea rezistent la ulei i benzin.

Cauze i mod de constatare

Depunerea srurilor de calciu i magneziu se produce din cauza folosirii apei pentru rcirea motorului. Constatarea se face vizual i are drept efect denivelarea suprafeei de asamblare cu blocul motor, precum i formarea crpturilor pe suprafeele de etanare, sub aciunea direct a gazelor de ardere, n special ntre scaunele supapelor. Denivelarea suprafeei de asamblare cu blocul motor, apare datorit tensiunilor care iau natere, la supranclzirea chiulasei. Crpturile apar ca urmare a supranclzirii chiulasei, din cauza nivelului sczut al apei de rcire i completarea cu apa rece cnd motorul este fierbinte. O alt cauz este i depunerea srurilor pe pereii camerei de rcire a chiulasei. Uzarea scaunelor supapelor se produce fie datorit aciunii mecanice n momentul aezrii supapei pe scaunul ei, fie aciunii termochimice a gazelor care corodeaz suprafaa de contact ntre scaun i supap. Pe baza acestor defeciuni se ntocmete traseul tehnologic de recondiionare prevzut n tabelul 12.16. Dac n urma recondiionrilor repetate, suprafaa talerului supapei coboar cu peste 3 mm sub suprafaa chiulasei, se restabilete poziia normal a supapelor prin nlocuirea scaunului. Aceast operaie se execut n urmtoarele etape:

Semifabricate

12.3.1.

Recondiionarea chiulasei

Chiulasa pentru motorul tractorului U-650 - U-651 este reprezentat n fig. 12.38 pe care sunt indicate i suprafeele de uzur.

356

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 357

a. b. c. d. e. f. de supap nou; g. h.

alezarea scaunelor de supap uzate; rectificarea suprafeei alezate; lustruirea suprafeei alezate; executarea inelului (bucei); presarea inelului sau bucei; frezarea inelului sau bucei la dimensiunile corespunztoare unui scaun ro darea inelului (bucei); control final.

Tabelul 12.16
Traseul tehnologic de recondiionare a chiulasei Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. Denumirea operaiei sau fazei ndeprtarea depunerilor de sruri Control Sudarea crpturilor Control Rectificarea suprafeei de asamblare Gurirea orificiilor filetate uzate Filetare Frezarea scaunelor de supap Rodarea scaunelor de supap Control final Utilajul folosit baie Suprafaa de aezare dispozitiv

instalaie aparat sudur instalaie main rectificat main gurit main gurit main gurit dispozitiv

exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar

6. 7. 8. 9. 10.

Crpturile n pereii camerei de ap se pot recondiiona prin esere, prin sudur oxiacetilenic, sau prin sudur electric. Operaia de esere const n urmtoarele: Ia captul crpturilor se execut a gaur astfel ca 1/3 din diametrul ei s depeasc captul crpturii, se fileteaz M3 i se introduce un tift filetat din alam, care s depeasc peretele chiulasei cu 1... 1,5 mm, iar acest capt se turtete prin ciocnire. Se continu n acest fel - gurile fiind suprapuse cu 1/3 din diametru - pn la captul opus al crpturii, turtindu -se capetele tifturilor. Dup aceasta se rzuiesc capetele tifturilor i estura se cositorete. Sudarea oxiacetilenic se face n modul descris la sudarea crpturilor pe suprafaa de etanare cu blocul motor. Recondiionarea prin sudur electric se face prin executarea la c apetele crpturilor a unei guri de 03 mm care s depeasc cu 1/3 din diametrul captului crpturii i se sudeaz dup ce chiulasa a fost prenclzit la 300C. (Dac dup operaia de sudur este necesar prelucrarea prin achiere, se folosete electrod tip EF-M 03,25 STAS 7242-78, iar dac aceast operaie nu este necesar, se recomand electrod tip EF -B 04 STAS 7242-78. Dup terminarea operaiei de sudare, urmat de rcirea lent a chiulasei, se face operaia de control, care const din proba hidraulic la presiunea de 4 daN/cm2, timp de 5 minute. Atunci cnd neplaneitatea depete 0,1 mm pe 100 mm lungime, se face rectificarea plan a suprafeei de etanare cu blocul motor. Operaia se execut pe o main de rectificat plan cu ax orizontal i masa dreptunghiular. Se recomand discuri abrazive cu duritattea K, L, cu liant ceramic i granulaia 40...25. Etapele de calcul ale regimului de achiere sunt aceleai ca i pentru rectificarea exterioar, cu relaii corespunztoare. Pentru realizarea operaiei de rectificare plana cu periferia discului abraziv, sunt necesare urmtoarele micri (fig. 12.39): Fig. 12.39. Rectificare plan micarea de rotaie a discului abraziv (I); micarea de deplasare rectilinie alternativ a discului abraziv (II); micarea de avans transversal a discului abraziv (III); micarea pentru realizarea adncimii de Pentru prelucrarea fontei, viteza de rotaie a discului achiere (IV). abraziv este de v 20.. .30 m/sec; viteza de deplasare rectilinie-alternativ a mesei V m = 10...20 m/min (dar valoarea ei se poate calcula cu ajutorul unei relaii, fiind influenat de natura materialului de prelucrat, durabilitatea discului abraziv, adncimea de achiere i avansul transversal); micarea de avans transversal a discului abraziv depinde de limea discului abraziv i de natura prelucrrii - degroare sau de finisare - cu ajutorul unui coeficient; adncimea de achiere se recomand 0,015...0,04 mm pentru degroare i de 0,005...0,015 mm pentru finisare. Se consider c suprafaa este definitiv prelucrat atunci cnd denivelarea este sub 0,02 mm/100 mm lungime.

instalaie - -- --------- - -

ndeprtarea depunerilor srurilor de calciu i magneziu, se face prin fierberea chiulasei n soluie de 6... 10% sod caustic, timp de 2...3 ore, la temperatura de 90,..95C i cltirea n ap fierbinte. Dup aceast operaie este necesar operaia de control care const n efectuarea probei hidraulice la presiunea de 3...4 daN/cm 2 n care caz c hiulasa se monteaz pe blocul motor. Scopul probei hidraulice este de a determina eventuale fisuri n chiulasa. Crpturile de la suprafaa de etanare cu blocul motor, se recondiioneaz i'nn sudur oxiacetilenic. Operaia se face prin nclzirea chiulas ei n cuptor la temperatura de 650...700C,.iar sudarea se face cu bare din font tip VT 530 08 5 I \S 7242-78.

358

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 359

Recondiionarea gurilor filetate uzate, se face prin operaia de gurire de lrgire pentru un filet imediat superior i apoi filetarea cu ajutorul tarozilor. Se va respecta grosimea peretelui de la fundul filetului de minimum 2,5 mm. Suprafaa de contact dintre scaunul supapei i supap trebuie normal s fie de 1,8...2 mm, nclinat la 45. Dac suprafaa de contact depete 3 mm, sau dac este corodat, este necesar recondiionarea ei. Recondiionarea - n cazul c suprafaa talerului supapei nu este mai jos de 3 mm fa de suprafaa chiulasei - se face prin frezare (fig. 12.40).

rodat se compune din 75% material abraziv, de regul corindon, 15% stearin i 10% ulei. Pentru degroare se folosete corindon cu granulaia M28, iar pentru finisare granulaia M5. Dup rodarea cu past abraziv, se spal cu petrol suprafeele rodate i se face o rodare scurt cu ulei. Co ntrolul calitii recondiionrii se face prin efectuarea unei probe hidraulice, cu dispozitivul din fig. 12.41 la presiunea de 1 daN/cm 2 pentru verificarea etaneitii contactului dintre supap i scaun. Acest control se face cu supap montat normal cu arcul ei. Dac presiunea nu scade timp de 30 sec. etanarea i deci recondiionarea sunt bune. n cazul n care suprafaa talerului supapei coboar peste 3 mm sub suprafaa chiulasei, recondiionarea scaunelor de supap se poate face prin bucarea unui inel (buc) din font i apoi prelucrarea la forma final. Aceasta n cazul scaunelor de supape inamovibile (frezate direct n chiulas). n cazul scaunelor de supap amovibile (sub form de buce), se depreseaz buca cu ajutorul unui extractor (fig. 12.42) i apoi se introduce prin presare o nou buc.

Fig. 12.40. Recondiionarea prin frezare a scaunului de supap

La nceput se face frezarea la 45 (fig. 12.40 a) pn cnd au disprut rizurile i urmele de corodare. ntruct poziia corect a suprafeei de contact trebuie s fie la mijlocul suprafeei conice a supapei, dup frezare, se introduce o supap nou, depunndu -se pe suprafaa de contact past de rodaj. Se rotete supapa de cteva ori cu un unghi de 90 n ambele sensuri i se constat urma lsat. Pentru a asigura poziia suprafeei de contact se realizeaz frezarea suprafeei de contact cu o frez de 70...75 n partea inferioar i cu o frez de 15...20 n partea superioar (fig. 12.40 b i c). n acest fel se asigur i limea suprafeei de contact. Du p frezare, pentru asigurarea unui contact intim ntre supap i suprafaa de contact a scaunului, precum i etanarea necesar, se face operaia de rodare. Rodarea se poate executa manual sau mecanic, prin rodarea reciproc a fiecrui scaun cu supapa sa. Operaia se execut n dou faze: de degroare i de finisare, diferena constnd n granulaia materialului abraziv al pastei de rodat. Pasta de

Fig.

12.42.

Depresarea

scaunului

de

Fig. 12.43. Dispozitiv pentru alezarea scaunului de supap: l -con Morse; 2-corp; 3-bol] de reglare; 4cuit; 5 -urub; 6 -gar nitur; 7 - dorn; 8-buc; 9 piuli; 10 - tij

supap: 1 - urub i piuli; 2 - mner; 3rulment axial; 4-corp; 5- scaunul supapei; 6- chiulas

360

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 361

Operaia de alezare a scaunului de supap uzat, pentru prelucrarea unei suprafee cilindrice n care s se preseze buca, se face cu ajutorul dispozitivului prezentat n fig. 12.43. Dispozitivul se poate fixa la o main de gurit, stabilindu -se regimul de achiere ca pentru strunjirea interioar, innd cont c n acest caz, micarea de rotaie o are scula, piesa fiind nemicat. Pentru asigurarea unei strngeri mai bune, se recomand ca suprafeele de contact ntre scaunul supapei i buca care se preseaz, s fie rectificate fin i lustruite. Operaia de rectificare se execut cu ajutorul unui dispozitiv de rectificat de forma unei ma ini de gurit manuale, la o turaie a discului abraziv de 15000.. .20000 rot/min. Inelul (buca) pentru scaunul de supap se execut din font turnat pentru centrifugare, cu duritatea de 190...255 HB. Executarea unei buce se face innd cont de tehnologia de prelucrare indicat n capitolul 10. Pentru asigurarea unei strngeri de 0,10...0,20 mm, buca se va executa de dimensiuni corespunztoare, iar n vederea presrii, fie se nclzete chiulasa, fie se rcete buca la -70,..75C. n acest fel se realizeaz o mbinare de 2...3 ori mai rezistent dect n cazul presrii la rece a pieselor. Fora de presare, n cazul presrii la rece a bucei, se determin cu relaia: 4, 4( ^ +0, 3)5-/

F= -------------------- [tone] T6-35

(12.13)

n care: D - diametrul locaului din chiulasa, mm; d - diametrul interior al bucei, mm; S - strngerea, mm; 1 - lungimea suprafeei de contact, mm. Dup presarea bucelor se face un control hidraulic al strngerii la o presiune de 4 daN/cm2 timp de 5 minute. Nu este permis infiltrarea apei. n continuare se efectueaz operaiile de frezare i rodare n modul descris mai sus. Controlul final const n verificarea dimensional, de form i de poziie reciproc a suprafeelor, precum i rugozitatea suprafeelor prelucrate.

12.3.2.

Recondiionarea blocului motor

Blocul motor al tractorului U-650 este reprezentat n fig, 12.44 pe care sunt indicate i suprafeele de uzur. Defeciunile care pot s apar la blocul motor sunt: - depunerea srurilor de calciu i de magenziu pe pereii interiori, de rcire ai blocului; Fig. 12.44 Bloc motor

362

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole

crpturi, fisuri i sprturi n pereii blocului; denivelarea suprafeei de contact cu chiulasa; uzura suprafeei locaurilor pentru mpingtori; uzura gurilor filetate pentru prezoane; uzura locaului pentru axul pinionului intermediar; dezaxarea sau ovalizarea palierelor.

2.b Gurirea n vederea aplicrii unui petic 2,c. Filetarea n vederea fixrii peticului cu uruburi Control hidraulic Gurirea pentru lrgirea gurilor filetate uzate Filetarea Reectificarea suprafeei de contact cu chiulasa Alezarea locaurilor mpingtorilor Alezarea palierelor

main de gurit main de gurit

exterioar exterioar

n tabelul 12.17 sunt pre zentate pentru unele defeciuni dimensiunile nominale, jocurile i strngerile iniiale, precum i dimensiunile, jocurile i strngerile pn la reparaie.

2.d 3. 4.

instalaie main de gurit main de gurit main de rectificat main de gurit main de alezat

exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar

Tabelul 12.17
Dimensiunile, jocurile, strngerile, admise pentru suprafeele IV i VI ale blocului motor Nr. crt. Denumirea defeciunii Dimensi uni IV Uzura suprafeei locaurilor pentru mpingtori VI Uzura locaului pentru axul pinionului intermediar 40
+0,027

5.

Dimensiuni, jocuri, strngeri, mm Iniiale Jocuri strngeri + 0,010 0,066 Admise la reparaie Dimensi Jocuri uni Strngeri + 34,140 1 + 0,28.

6. 7. 8.

Control final aparate ndeprtarea depunerilor de sruri se face n mod similar ca la chiulas.

34 +0,039

40,031 -0,052 -0,008

Acestea din urm se stabilesc inndu -se cont de dimensiunile, jocurile i strngerile admise pn la reparaie a pieselor conjugate. Dac se ine seama de defeciunile care pot s apar la un bloc motor, se poate ntocmi traseul tehnologic de recondiionare (tabelul 12.18).

Tabelul 12.18
Traseul tehnologic de recondiionare a blocului motor Nr. crt. 1. 2. ' Denumirea operaiei sau fazei ndeprtarea depunerilor de sruri Sudarea fisurilor, crpturilor i sprturilor Polizarea sudurilor Utilajul folosit baie instalaie manual Suprafaa de aezare exterioar exterioar

Recondiionarea fisurilor, crpturilor i sprturilor, se poate face prin sudur electric, sau recondiionarea fisurilor i crpturilor se face i prin lipire cu adezivi sintetici, iar sprturile din pereii exteriori ai blocului, se mai pot recondiiona prin aplicarea unui petic prin uruburi. Recondiionarea prin sudur electric a fisurilor i crpturilor se face prin delimitarea acestora cu cte o gaur de 3 mm. Dup ce se ajusteaz gaura, se sudeaz 10... 15 mm i apoi se ntrerupe timp de 10... 15 min, pentru rcire. Pentru sudur se folosesc electrozi din font cu 0 3,25 mm, la un curent de 100... 125 A. Pentru recondiionarea sprturilor prin sudur electric se prelucreaz un petic de OLOO cu grosimea de 3 mm astffel ca s depeasc conturul sprturii cu 25.. .30 mm. Se sudeaz, pe contur 10... 15 mm i se ntrerupe 10... 15 min, continundu se n acest fel pn la sudarea complet a conturului. i n acest caz i n cellalt se prelucreaz sudurile prin polizare, folosindu - se un polizor manual, pn la suprafaa blocului. Sprturile din blocul motor mai pot fi recondiionate prin aplicarea unui petic prins n uruburi. n acest scop se pregtet e un petic din OLOO cu grosimea de 3 mm, cu conturul mai mare dect al sprturii cu 30...40 mm, cruia i se dau guri, pe o main de gurit, de 06,5 mm la circa 15 mm de marginea peticului, distanate la 20...25 mm. Se aeaz peticul peste sprtur i se traseaz gurile ce se vor executa n bloul motor. Dup trasare se execut guri de 04,5 mm i apoi se fileteaz la M6. ntre petic i urub se introduce o garnitur din carton sau mai bine din pnz groas, impregnat pe ambele pri cu miniu de plumb i se strng uruburile.

364

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 365

Operaiile de gurire se execut pe maini de gurit la care regimul de achiere se stabilete n modul cunoscut din paragrafele precedente. Operaiile de filetare se execut de regul manual, prin tarodare, folosindu -se setul de tarozi corespunztor. Fisurile i crpturile din blocul motor pot fi recondiionate i prin lipire cu adezivi sintetici. Modul de lucru i materialele au fost prezentate n capitol ul 10. Indiferent de metoda de recondiionare a fisurilor i crpturilor, prin sudur electric sau prin lipire cu adezivi sintetici, este necesar proba hidraulic la 3...4 daN/cm 2. Dac orificiile filetate pentru prezoane sunt uzate, se recondiioneaz prin executarea unui filet de M16 (n joc de M14). Pentru aceasta se execut o operaie de gurire (pentru lrgire), la diametrul de 13,7 mm, pe o main de gurit, dup care se fileteaz, de regul manual, folosindu-se setul corespunztor de tarozi. Recon diionarea denivelrii suprafeei de mbinare cu chiulasa se face prin rectificare, pe o main de rectificat plan, atunci cnd denivelarea depete 0,1 mm/100 mm lungime. Operaia de rectificare plan se execut n condiiile prezentate n cazul recondiionrii aceluiai defect la chiulasa. Dac locaurile pentru mpingtor sunt uzate (tabelul 10.17) se constat c limita maxim de uzur este de 34,140 mm. Recondiionarea se face la treapt de reparaie, stabilindu se cota de reparaie de 034,3 mm. Exist dou posibiliti: fie prin strunjire, fie prin alezare, n care caz mai indicat este s se foloseasc alezoare reglabile, n al cror domeniu de reglare s fie cuprins i dimensiunea de recondiionat. Alegerea sculelor i a parametrilor regimului de ac hiere se face n modul indicat n paragrafele precedente. n aceast situaie se folosesc mpingtori majorai la exterior, prin cromare, n aa fel nct s asigure jocul indicat n tabelul 12.17. n acelai tabel se constat c axul pinionului intermediar n locaul su, este introdus prin strngere i se admite uzura pn cnd valoarea strngerii este zero. Nu se recomand recondiionarea prin achiere. n cazul cnd s -a produs aceast uzur se poate recondiiona prin lipire cu adezivi sintetici, dup tehnologia i materialele indicate n capitolul 10. Se recomand ca dup lipire s se lase imobilizate piesele asamblate timp de minimum 24 de ore. Dezaxarea se produce din cauza tensiunilor de turnare rmase n bloc. Acest defect apare frecvent la blocurile motor care nu au fost supuse tratamentului de detensionare. Ovalizarea apare ca urmare a slbirii strngerii ntre cuzinei i locaurile lor i a frecrii care se produce ntre ele. Verificarea dezaxrii se poate face n mai multe moduri: n primul rnd se poate folosi un comparator de exterior cu talp, care se aeaz n dreptul fiecrui loca pe suprafaa de mbinare a blocului motor cu baia de ulei. O alt modalitate

este de a folosi un comparator de exterior cu talp, care se aeaz n dreptul fiecrui loca pe suprafaa de mbinare a blocului motor cu baia de ulei. O alt modalitate este de a folosi un arbore rectificat, pe care sunt montate comparatoare n dreptul fiecrui lagr. Dup aezarea arborelui se constat diferena ntre indicaiile comparatoarelor din dreptul lagrelor paliere mijlocii, fa de indicaiile comparatoarelor pe paliere extreme. Valoarea indicat, care reprezint dezaxarea, nu trebuie s depeasc 0,02 nun. O alt metod pentru verificarea dezaxrii este prin folosirea unui dispozitiv pneumatic (fig. 12.45 n care: l-robinet; 2-filtru; 3-rezervorul stabilizator de presiune; 4-supapa; 5-robinet; 6-eav conic, de sticl; 7indicator; 8-diuze). Dezaxarea este determinat prin variaia nlimii nivelului din eava conic de sticl, gradat. Pentru msurarea ovalitii, se monteaz capacele lagrelor paliere i se folosete un comparator de interior. Se msoar diametrele n dou plane, vertical i orizontal, diferena ntre ele reprezentnd ovalitatea lagrului. Pentru ovalitate i conicitate se recomand maximum 0,03 mm. nlturarea dezaxrii i ovalizrii lagrelor paliere se face prin alezare, folosindu-se o main special de alezat. Pe lng micarea de rotaie pe care o are bara de alezat, care asigur o vitez de achiere de 50...80 m/min, aceasta are i o micare de avans longitudinal pentru achierea pe toat limea lagrului. Cu ajutorul acestei maini se face prelucrarea simultan a tuturor Fig. 12.45. Dispozitiv pentru deter- lagrelor paliere prin montarea n dreptul minarea dezaxrii lagrelor paliere fiecruia a unui cuit de form i geometrie puin diferit de a cuitelor de strunjire. Adncimea de achiere se recomand de 0,1 mm iar avansul se determin funcie de nlimea maxim a asperitilor (rugozitate maxim) care se impune.

366

Fiabilitatea i repararea utilaj ului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 367

Di n fig. 12.46 prin asemnarea triunghiurilor ACB cu BCD, innd seama de notaiile fcute, se poate scrie:

s L 2r

^max( -^max) \/ ^P:F'RMax)' tmm/62|. 14) Fig. 12.46. Schem pentru determina - n care: s - avansul longitudinal al barei de rea avansului alezat, mm/rot; R max - nlimea maxim a asperitilor, mm; r raza de rotunjire a vrfului cuitului, mm. Dac se impune R niax i pentru raza de racordare se ia valoarea r = ( mm, se determin c avansul s = 0,2 mm/rot. Pentru realizarea avansului, maina de alezat lagre paliere este prevzut cu un mecanism de tip urub -piuli (fig. 12.47).
s 1=2 R

^ S (12.15) 22 z4 P O problem deosebit de important este aceea a reglrii cuitelor la cota de recondiionare. Pentru aceasta, se folosesc mai multe tipuri de dispozitive printre care i cel prezentat n fig. 12.48. Acest dispozitiv se compune din prisma (1), nclinat cu un unghi 2, micrometrul (2), urubul (3) pentru fixarea micrometrului, urubul (4) pentru blocarea urubului micrometric i acul (5) pentru centrarea urubului micrometric fa de vrful cuitului. Reglarea sculelor cu ajutorul acestui dispozitiv se face innd seama de cteva considerente teoretice (fig. 12.49). Pe un cilindru considerat calibru de baz, cu diametrul D mai mare dect diametrul D, al fusurilor paliere ale arborelui cotit, se aeaz o prism cu urub micrometric cu unghiul la vrf 2a n aa fel nct Ia atingerea palpatorului s indice valoarea zero. Dac se ia prisma i se aeaz pe fusul palier al arborelui cotit, cu diametrul D, < D, fusul arborelui cotit va intra mai adnc n prism, cu distana M, care dup fig. 12.49 se poate determina cu relaia:

Af=^-+A-~ [mm] (12.16)

Z, iletotL?9r sJPr* rrfISSsa. _ te xa . Kcd

Cuit h O___.I L,

Paliere
Fig. 12.47. Mecanismul pentru realizarea avansului pe maina de alezat lagre paliere

Arborele alezor (bara de alezat), este prevzut, ntr -un capt, cu un filet cu pasul p. Pe arborele auxiliar (1) antrenat n micarea de rotaie de un motor electric, este montat roata dinat (z 2) care antreneaz roata dinat (z,) montat prin pan pe arborele alezor, antrenndu-1 n micarea de rotaie. Roata dinat (z 4), montat pe acelai arbore auxiliar, antreneaz n micare de rotaie roata dinat (z 3) prevzut cu un butuc filetat la interior cu pasul p al filetului arborelui alezor. Pentru realizarea unui anumit avans s, cunoscnd pasul filetului p, se poate determina numrul de dini al roilor cu relaia:

Fig. 12.48. Dispozitiv pentru reglarea cuitelor la cota: l -prism; 2micrometru; 3- urub de fixare; 4 urub de blocare; 5 -ac palpator

Fig.

12.49.

Schem

pentru

determina rea

valorii de reglare a cuitelor la cot

368

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 369

Mrimea A se determin din triunghiul 00,B cu relaia: , D-D, A=-?n2 sin a In aceast situaie se determin: (12.17)

-1) (12.18) 2 v sm a / Dac pe aceleai considerente prisma cu urub micrometric se aeaz pe arborele alezor (bara de alezat) care are diametrul d, se va determina o alt distan M 0, dat de o relaie similar, de forma:

^YOiHhr1)
D
+

<1219)
(12.20)

Msurnd nlimea cuitului pentru alezajul cu diametrul D, - diametrul fusurilor paliere al arborelui cotit-micrometrul arat valoarea:

\~d

Pentru reglar e se procedeaz n felul urmtor: se aeaz prisma cu micrometrul pe fusul palier cu diametrul D, i se aduce urubul micrometric n atingere cu fusul palier. Indicaia micrometrului, care reprezint mrimea M, se scade din constanta K. n continuare se aeaz prisma pe arborele alezor astfel ca n momentul atingerii cu palpatorul micrometrului, acesta s arate valoarea egal cu rezultatul scderii, deci egal cu M j dat de relaia (12.25), la care se adaug jumtate din jocul de montaj. n mod frecvent arborele

Dac din relaia (12.18) se scoate d, i se introduce n relaia (12.20) se obine:

Fig. 12.50. Reglarea cuitelor la cot cnd arborele alezor alezor are diametrul constant pe are diametrul constant: l-urub; 2 -arc; 3- prism; 4 - toat lungimea lui. n acest caz

M=
2 sm a

-------- M ------1 sin a

(12.21)

Unghiul la vrf al prismei de obicei are valoarea 2a = 60 n care caz:

reglarea cuitului la cot se face folosind indicaiile date de fig. Dup ce n locaul pentru cuit, tcut special in12.50. fcut special n de arborele alezor, se introduce arcul (2), se introduce i cuitul astfel ca teitura s fie sub urubul fixare (1) care se strnge numai att ct s mpiedice rotirea cuitului, se aeaz prisma lng cuit, pe arborele alezor (fig. 12.50 a) i se in -troduce palpatorul n contact cu acesta. Micrometrul trebuie s in -dice valoarea egal cu raza arbo -relui alezor, iar n caz contrar, se regleaz n nlime poziia micro -metrului cu ajutorul urubului (5). Se deurubeaz urubul microme -tric cu cantitatea dat de relaia:

micrometru; 5-urub de fixare; 6 - urub de reglare

Itf -D el -M (12.22) Micrometrele folosite la dispozitiv au domeniul de msurare 0...25 mm, astfel nct este necesar ca:
(12.23) i aceasta atunci cnd M = 0, deci M, va avea valoarea maxim. De asemenea trebuie respectat i condiia pus iniial i anume ca: (12.24) Pentru anumite valori date acestor diametre, care s satisfac condiiile impuse de relaiile (12.23) i (12.24) se determin pentru M, valoarea:

D-d <25

D,-d h2
(12.26) n care: D, - diametrul alezajului necesar, mm; d diametrul arborelui alezor, mm. Se fixeaz aceast poziie cu ajutorul urubului (6) i se aeaz prisma deasupra cuitului (fig. 12.50 b). n vederea asigurrii poziiei cuitului, se slbete urubul (1) astfel ca arcul (1) s mping cuitul pn la palpator, dup care se fixeaz poziia acestuia cu urubul (1). O alt posibilitate pentru reglarea cuitului la cot, este prin folosirea unui dispoizitiv (fig. 12.51), cu ajutorul cruia aezarea cuitului se face n afara arborelui alezor.

D>D{

M{ =K~M
n care K este o constant obinut prin diferena diametrelor D -d.

(12.25)

370

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 371

Z2 d Z)=jP, - 2-

(12.28)

Fig. 12.51. Dispozitiv de reglare a cuitelor la cot: l -corp; 2-micrometru; 3,4urub de fixare; 5 - clci; 6 - suport cuit; 7 -tift blocare; 8 -corp

Lungimea de reglare L se determin pe baza indicaiilor din fig. 12.52, cu relaia:

L = ^- +1

(12.27)
Fig. 12.53. Folosirea micrometrului pentru reglarea cuitelor

n care: D, - diametrul alezajului necesar, nun; d - diametrul arborelui alezor, mm. Determinarea lungimii de reglare L se face n urmtoarea ordine: se alege un calibru de lungime astfel ca s fie cu 10... 15 mm mai mare dect lungimea L calculat cu relaia (12.27). Cnd se aeaz acest c alibru ntre bacurile dispozitivului, se regleaz astfel micrometrul s indice valoarea zero. Dup ce se fixeaz micrometrul n aceast poziie, se deplaseaz urubul micrometric, astfel ca s arate diferena ntre calibru i lungimea L calculat. n acest poziie se slbete urubul de fixare al cuitului pentru ca arcul s mping cuitul bacul fix al dispozitivului, dup care se fizeaz cuitul n aceast poziie, reprezentnd totodat poziia necesar pentru Fig. 12.52. Stabilirea lungi- reapzarea alezajului dorit cu diametrul D,. mii de reglare a cuitelor Dac lipsesc asemenea dispozitive, se poate folosi o metod mai simpl ns mai puin precis, care const n folosirea unui micrometru cu domeniul de msurare corespunztor, lungimea de reglare deteiminndu-se prin aezarea acestuia direct pe bara de alezat (fig. 12.53). Pe baza notaiilor din fig. 12.53, lungimea de reglare se determin cu relaia:

Pentru reglarea cuitelor, micrometrul se fixeaz la valoarea determinat cu relaia (12.28), se aeaz deasupra cuitului i prin slbirea urubului de fixare al acestuia, va ajunge pn la palpatorul micrometrului. Se fixeaz urubul c onsiderndu-se cuitul reglat la cota de alezare D,. Controlul final al blocului motor recondiionat const n verificarea calitii sudurilor efectuate, proba hidraulic, verificarea dimensiunilor, a abaterilor de form i de poziie a suprafeelor, precum i a rugozitii suprafeelor prelucrate.

12.3.3.

Recondiionarea carterelor i carcaselor

Carterele i carcasele sunt organe de maini cu rolul de a susine organe de maini aflate n micare. Sunt confecionate de regul din font, uneori aliat, obinute n majoritatea cazurilor prin turnare. Se ntlnesc ns i carcase din oel obinute prin sudare. Principalele defeciuni ale pieselor de acest tip sunt: fisuri, crpturi sau sprturi n pereii carcaselor sau carterelor; uzura locaurilor pentru rulmeni; uzura filetului la gurile filetate.

372

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 373

Fig. 12.54. Corpul pompei de ulei

In construcia tractoarelor i mainilor agricole se folosesc multe organe de tipul carcaselor. Dintre acestea s-au selectat cteva, reprezentative prin defeciuni i mod de recondiionare, prezentate n figurile care urmeaz, cu precizarea pe figur a defectului. Astfel, n fig. 12.54 se prezint corpul pompei de ulei, n fig. 12.55 carterul ambreiajului, n fig. 12.56 carterul cutiei de viteze i a punii din spate,

Fig. 12.55. Carterul ambreiajului

n fig. 12.57 caseta sateliilor, n fig. 12.58 carterul transmisiei de curea. Pentru toate aceste organe de maini, n tabelul 12.19 sunt prezentate, pentru suprafeele care se recondiioneaz prin achiere, dimensiunile, jocurile i strngerile iniiale, precum i cele admise pn la reparaie, valoarea acestora din urm stabilindu -se pe baza pieselor conjugate cu care vin n contact.

374

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 375

,d8-0.460

Fig. 12.57. Caseta sateliilor

Fig. 12.56. Carterul cutiei de viteze i al punii din spate

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole ZII

Fig. 12.58. Carterul transmisiei de curea

In majoritatea cazurilor, recondiionarea locaurilor pentru rulmeni, uzate, se face prin restabilirea dimensiunii iniiale (sau la o dimensiune majorat n cazul recondiionrii fusurilor pe care se monteaz rulmenii la o treapt de reperare, cu adoptarea unui nou tip de rulment) folosind compensatori de uzur de tipul bucelor. Fisurile, crpturile sau sprturile se recondiioneaz n modul descris la blocul motor pentru acelai defect, iar filetul uzat n gurile filetate se recondiioneaz prin majorarea diametrului acestuia. Pentru exemplificare, privind stabilirea traseului tehnologic, se va considera carterul cutiei de viteze i al punn din spate, precum i carterul transmisiei de curea. In tabelul 12.20 se prezint traseul tehnologic de recondiionare a acestor organe. Tabelul 12.20

~Nr\ crt.

Traseul tehnologic de recondiionare a carterului cutiei de viteze i al punii din spate, precum i a carterului transmisiei de curea Denumirea operaiei sau fazei Utilajul folosit Suprafaa de aezare A. Carterul cutiei de viteze

*i vs^j * y *7 *>

1. 2.

Sudarea fisurilor, crpturilor i sprturilor Gurirea pentru lrgire a filetelor uzate M12, M12, M14, M16, M20 Filetare

aparat sudur main gurit

exterioar exterioar

3.

main gurit

exterioar

378

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 379

4.

Control final

aparate aparat sudur polizor manual main alezat main alezat pres main alezat main alezat aparate

exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar -

B. Caterul transmisiei de curea

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Sudarea crpturilor Polizarea sudurii Alezarea suprafeei 0 110 mm Alezarea suprafeei 0 95 mm Presarea bucelor n suprafeele alezate Alezarea suprafeei 0 110 mm Alezarea suprafeei 0 95 iran Control final

Se constat c prin toleranele obinute se asigur strngerea indicat. Dup execuia bucelor se face presarea acestora cu ajutorul unei prese, fora necesar determinndu-se cu relaia (12.31). n final, pentru asigurarea dimensiunii iniiale, se face alezarea bu celor. Att alezarea iniial ct i cea final, se face n condiiile stabilite n paragrafele anterioare (privind stabilirea sculelor i determinarea regimului de achiere). Controlul final const n verificarea dimensional, a abaterilor de form i po ziie, a rugozitii de suprafa, precum i a calitii sudurilor efectuate.

12.4.

Recondiionarea cilindrilor

In general operaia de recondiionare a fisurilor, crpturilor i sprturilor se face prin sudur electric cu respectarea indicaiilor din capitolul 10. Pentru carcase mai mari, de tipul carterului cutiei de viteze i al punii din spate, se poate aplica i sudur oxiacetileni c n care caz piesa se prenclzete la temperatura de 700C, iar dup sudare se rcete lent n cuptor. Recondiionarea gurilor filetate uzate, se face prin lrgirea gurii la diametrul corespunztor filetului imediat superior. Astfel, pentru filetul M12 uzat se lrgete la 013,62 i se execut filet M14. In acelai mod se procedeaz i pentru celelalte dimensiuni de filete. Alegerea sculelor i a regimului de achiere se face n modul descris anterior. Recondiionarea locaurilor uzate pentru rulmeni s e face prin stabilirea dimensiunii iniiale, folosind compensatori de uzur, sub form de buce. n acest scop se alezeaz locaul la un diametru care s asigure pentru buc o grosime a peretelui de 2,4...3 mm. n exemplul dat, locaul cu diametrul de 011 O+0,035 mm dup ce a ajuns la dimensiunea admis pn la reparaie de 0110,035 mm, se alezeaz la cota de < J I 15 4 0 035 nrm, iar locaul cu 09O +0,035 mm se alezeaz la cota de 95 +0 035 nun. Pentru asigurarea unei strngeri medii de 0,065 nun cu valorile l imit S max - 0,085 mm i S min = 0,045 nrm, se confecioneaz buce dup indicaiile tehnologice date n capitolul 10, cu dimensiunile din fig. 12.59 pentru cele dou ' triaii.

Pe lng cilindrul motorului de tractor (fig. 12.60) n aceast grup se consider i blocul cilindru compresor (fig. 12.61, precum i corpul distribuitorului

Fig. 12.60. Cmaa cilindrului de motor

servomotorului hidraulic (fig. 12.62) ntruct att defeciunile ct i metodele de nlturare s unt similare.

Condiii tehnice
Principalele condiii tehnice ale cilindrilor de motor n special i ale cilindrilor n general sunt: alezajul se execut n clasa 1 sau 2 de precizie; forma geometric (ovalitate, conicitate etc.), trebuie s fie respectat pe toat lungimea cilindrului n limitele de 0,015...0,03 mm; concentricitatea alezajului fa de diametrul gulerului trebuie s fie de 0,1 mm, iar fa de suprafaa cilindric exterioar de 0,03...0,05 mm; suprafaa de reazem a gulerului s aib btaia maxim 0,02.. .0,03 iran fa de alezajul cmii de cilindru;

Fig. 12.59. Buca pentru compensarea uzurii locaurilor de rulmeni

380

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

381

23.4

Fig. 12.61. Bloc cilindru compresor

Fig.

12.62.

Corpul

distribuitorului

ser-

vomotorului hidraulic

M th r,il'i
1*1 II I'\'U k niil'c' l. ll 'O1 Mll. Silii

fonte albe aliate eu ei om, nichel, siliciu sau cupiu, oelui i cai bon (n anumite situaii) a oel gtahtat I'ontele utilwte pentru cihndii se supun unoi opeian speciale c uia ai u calue n ulei i levenne (pentiu a cie^to duntatea de la 190 11B . 2 a ' i m m , I 1 1 (' n ,iui IIBi ii nitiuiaie (n ca/ul folosnn unoi fonte speciale), pe o adncime d
i'r, ilmlli M nlliiiill d i pi si sllMllH

ciomaie poroasa (ndicaica ezistenei la uzui) In timpul luncioni n, cmrile de cilmdiu sunt supuse unoi
i u.lili 11 ik pi ni II l 1 ln.ii k lll p i I M il r i i pi MUIII II 1' ' lk l"

j 0,3 mm,

suprafeele exterioare prelucrate se execut n clasa 2 sau 3 de precizie; calitatea suprafeelor prelucrate se execut astfel: rugozitatea alezajului Ra = 0,4...0,2 /im; rugozitatea umrului de reazem Ra = 3,2 /im; rugozitatea suprafeelor

Sdlll.ll II i

ii u >i. 111

oiii

i in

()

tuni

linu.

bi

lui n 6 1 1 o l p /ii i ii mu

382 Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

383

apare la partea superioar a suprafeei interioare o frecare semiuscat (n urma arderii uleiului la fiecare curs de lucru a pistonului); seciunea de corodare a gazelor la temperaturi nalte, precum i a depunerilor pe pereii cmi lor de cilindru; aciunea abraziv a particulelor dure rezultate din ardere i a particulelor introduse cu aerul aspirat. Cmile de cilindru ale tractoarelor U -650 i U -651 sunt executate din font aliat cu crom i cupru, de tipul Font Cu48. Se clesc n interior cu ajutorul curenilor de nalt frecven pn la duritatea de 340...350 HB, pe adncimea de 1,8...2 mm. Cmile de cilindru prezint ca defeciuni principale urmtoarele: griparea cilindrilor ca urmare a unui ajustaj cu joc prea strns, sau din cauza funcionrii anormale a motorului (ungere insuficient). Aceste cauze provoac o uzur forat urmat de supranclzirea grupului piston -cilindru i griparea acestuia; oxidarea suprafeei interioare a cmii de cilindru apare mai ales atunci cnd n timpul unei ntreruperi ndelungate nu s-au respectat regulile de conservare; rizuri i lovituri apar ca urmare a ptrunderii ntre piston i cilindru a unor particule metalice, prin ieirea lateral a axului de piston, sau prin ruperea bielei n timpul funcionrii; uzura suprafeei interioare a cmilor de cilindru, care se manifest prin mrirea alezajului i modificarea formei acestuia (pe lungime capt forma conic neregulat, iar n seciune Fig. 12.63. Curba uzurii normale a cmii detransversal se ovalizeaz). cilindru Un criteriu de apreciere a gradului de uzur a cilindrului l constituie numrul de mm cu care se mrete alezajul n timp de 1000 ore de funcionare, considerndu -se uzura normal pn la 0,02 mm/1000 mm. n fig. 12.63 s e prezint curba de uzur normal a cilindrilor motorului. Uzarea suprafeeiinterioare a cmii de cilindru se produce diferit n dou plane perpendiculare: n planul axei arborelui cotit i n planul normal pe axa

n fig. 12.64 a i n olanul normai pe axa arborelui cotit, fig. 12.64 b.

nlime a cmii de cilindru

pjg,

12.65.

Aciunea normale

componentei

asupra uzurii cilindrului

Uzura mai accentuat n planul de aciune al bielei se datorete componentei normale pe suprafaa cilindrului rezultat din descompunerea forei ca urmare a presiunii gazelor, fig. 12.65. Uzura suprafeei interioare a cmilor de cilindru, poate s fie de trei tipuri

b,c-particule dure n aer Uzura coroziv apare ca rezultat a contactului dintr e metal i unii produi care se formeaz n procesul arderii i care condenseaz pe suprafaa interioar a cilindrului. Prezena sulfului n combustibil intensific uzura coroziv datorit oxizilor de sulf, care mpreun cu vaporii de ap, dau acidul sulfu ric i acidul sulfuros. Influena coninutului de sulf asupra uzurii cilindrului este dat n fig. 12.66. Uzura abraziv se datoreaz particulelor dure prezente n atmosfer (cuar),

cilindrului funcie de tempe -^

384 Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

385

a ei ratura de rcire P particule ^e , i;lCne 'de calamin, cuar) i n combustibil. Din n ulei apei (achii de metal, Temperatura de regimla normal diagramele prezentate n fig. 12,67 se constat c uzura este maxim partea este de 80...90C. Sa constatat experimental c o singur pornire a motorului rece produce o cnd uzur a cilindrilor inferioar, cnd este provocat de particulele din ulei i la partea superioar, echivalent cu 10 ore de funcionare normal. se datorete particulelor dure din aer sau combustibil. n tabelul 12.21 se jocurile, Uzura adeziv apare ca prezint urmare a dimensiunile, contactului dintre piston, strngerile segmeni i iniiale pentru suprafeele interioare ale pieselor prezentate n fig. 12.60 i 12.61, 12.62, ;e, inferior i superior, ntruct viteza pistonului este dimens zero iunile, jocurile i strngerile admise i pn la recondiionare, precum i cota de reparaie. ungerea este compromis. C uzura abraziv este n cazul recondiionrii uzurii suprafeei interioare de cilindru a motorului maxim la punctul mort inferior a secmii datorete: de tractor U-650, se prezint n tabelul -12.22 traseul tehnologic de recondiionare. presiunii ridicate a gazelor care acioneaz n Splarea cmilor spatele de cilindru se face ntr -o baie de soluie de NaOH n concentraie primului segment; de 5% la temperatura de 85...90C. temperaturii ridicate a zonei de foc i a zonei Controlul iniial const n determinarea uzurii cilindrului conicitatea ct superioare a cilindrului, care uureaz stabilind formareaatl unor i ovalitatea acestuia. Se folosete tij comparatoare de interior, msurtorile facndu -se n oxizi superficiali cu r ezisten mecanic redus. lungul generatoarei (conicitate), sau n dou plane perpendiculare, n mai multe seciuni S-a constatat de asemenea c o influen mare (ovalitate). 12 34 5 ore asupra uzurii cilindrului o prezint i temperatura apei de ,n T7 . . ..rcire n momentul pornirii motorului. n fig. 12.68 se Fig. 12.68. Variaia uzurii . .. . . .. . . , .. , , prezint variaia uzurii cilindrilor funcie de temperatura

Tabelul 12.21
Uzurile cilindrilor i cote de reparaii
Denumirea piesei Denumirea defectului Dimensiuni, jocuri, strngeri Dimen siuni Cilindru motor Uzura supra feei pentru tractorul U- interioare a 650 cilindrului Bloc cilindru compresor Corp distribuitor servomotor hidraulic Uzura supra feei interioare a cilindrului Uzura suprafe ei cilindrice de contact cu servomotorul distribuitorului Jocuri Dimen strn-geri siuni Jocuri strn geri +0,52 109+, 6 Cota de reparaie

IQgrO.OS

+0,26 + 0,14

108,3

65 ' 03

+0,07 +0,02

65,1

+0,2

65,4 +0 - 6 20 de trepte din 0,0 n 0,00 mm

22+o.os

+0,008 +0,016

22,008

0,024

Tabelul 12.22
Traseul tehnologic pentru recondiionarea la treapt de reparaie a alezajului cmilor de cilindru Nr. crt. 1. 2. 3. Denumirea operaiei sau fazei Utilajul folosit baie
-

Suprafaa de aezare

Splare Controlul iniial Alezarea de degroare a suprafeei interioare Alezarea de finisare a suprafeei interioare Honuirea de degroare Honuirea de finisare Control final

aparate

exterioar main alezat vertical exterioar main alezat vertical main honuit main honuit aparate exterioar exterioar -

4.

5. 6. 7.

Cu ajutorul msurtorilor se determin diametrul minim de alezare conform indicaiilor din fig. 12.69. Diametrul minim se determin cu relaia:

386 Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

387

D min

- D + ( D 3

~ D ) - ( 2b + 2a )

n care: D max - diametrul cilindrului n seciune cu uzur maxim, mm; D - diametrul poriunii neuzate a cilindrului, mm; a - adaos diametral de prelucrare, pentru alezare. mm; b - adaosul diametral de prelucrare pentru honuire, mm. nainte de a ncepe alezarea suprafe ei interioare, cmaa de cilindru trebuie s se centreze fa de axul vertical ai mainii de alezat i s se fixeze. Pentru centrare se pot folosi mai multe metode i anume: - centrarea cu ajutorul unui ceas comparator fixat n axul principal al mainii de alezat, fig. 12.70 a; centrarea cu ajutorul unui con fixat n axul principal, fig. 12.70 b; centrarea cu ajutorul unui suport cu bil; centrarea cu ajutorul unui suport cu cuit. Alezarea se execut, aa cum indic i traseul tehnologic, n dou etape: alezarea de degroare i alezarea de finisare. Pentru alezarea de degroare se recomand urmtorul regim de achiere: adncimea de achiere 0,4...0,5 mm; avansul 0,15...0,2 mm/rot; Fig. 12.69. Determinarea diametrului- viteza de achiere 30.. .40 m/min. minim de alezare Pentru alezarea de finisare: adncimea de achiere 0,05...0,15 mm; avansul 0,02...0,03 mm/rot; viteza de achiere 120...200 m/min. Pentru valori ct mai apropiate de realitate, dup ce se stabilete scula achietoare, de obicei cuite armate cu plcue dure, tipul crora difer funcie de natura materialului ce se prelu creaz, se alege avansul din gama de avansuri a mainii unelte i apoi se determin cu ajutorul relaiilor viteza de achiere, turaia, forele de achiere, puterea i eventual momentul de torsiune. Aceste calcule se fac att pentru degroare ct i pentru finisare.

Fig. 12.70. Posibiliti de centrare a cmii de cilindru n vederea alezrii: a - centrarea cu comparatorul; l-arbore alezor; 2-comparator; 3-cilindru; b-centrarea cu con; 1-arbore alezor; 2-con; 3-cilindru

n timpul perioadei de rodaj, fcnd ca jocul dintre piston i cilindru s creasc ctre limita maxim admisibil. Pentru a prentmpina acest fenomen, precum i pentru a realiza o suprafa care s asigure condiiile tehnice de'funcionare a motorului, dup operaia de alezare se face honuirea cilindrilor. ,. ^j\/

St St III

Ifrrip Fig. 12.71. Cap de honuit: l-bare abrazive; 2-tij file tat; 3 -conuri; 4-arcuri;5boluri Fig. 12.72. Micrile de lucru Ia honuire: l -micare principal de rotaie: Il-micare rectilinie alternativ a capului: III-micare de avans transversal

Operaia de honuire se face pe maini speciale prevzute cu un cap de honuit, drept scule de lucru folosindu-se bare abrazive (n numr de 4; 6; 8 etc.) de form prismatic. Pent ru realizarea unei anumite presiuni pe suprafaa ce se

3S,S

i i ondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

389

P'i'li'i

ILM /. I

barele abrazive sunt fixate n supori extensibili.

Pentru vitezele de lucru se recomand urmtoarele valori:

I n tip de cap de honuit este prezentat n fig. 12.71. IC glarea la dimensiuni a barelor abrazive (1) se face cu ajutorul unei tije filetate (2), pe care se gsesc montate dou conuri (3). Contactul ntre suporii k IUOI .ibiazive i suprafeele conice, se asigur prin arcurile (4) i bolurile (5). Recluic.i presiunii de achiere se face automat la fiecare curs dubl. IV ntru realizarea operaiei sunt necesare micrile indicate n fig. 12.72: micarea principal, este micarea de rotaie a capului de honuit (I); micarea de avans, deplasarea longitudinal -alternativ a capului de honuit iii lui._ul \ei gurii de prelucrat (II); avansul de ptrundere al barelor abrazive (III). I * . I I ele abrazive pentru prelucrarea pieselor din oel sunt confecionate din Ud uimii indon, iar pentru prelucrarea fontelor din carbur de siliciu. Pentru o|iLi.iiia de degroare granulaia materialului abraziv este 6...4, iar pentru operaiile de finisare M28...M20. Duritatea barelor abrazive este I; J; K i n anumite situaii L pentru o el i N; O; P, pentru font. Calitatea de suprafa depinde de unghiul de nclinare al traiectoriei micrii (compunerea micrilor de rotaie i de translaie). Considernd viteza de rotaie V f i vite/a de translaie V (fig. 12.73), unghiul de nclinar e va fi:
nceput ,

Pentru oel clit:

viteza de rotaie: 20...35 m/min; viteza de translaie: 5... 10 m/min. viteza de rotaie: 45...65 m/min; viteza de translaie: 10...15 m/min.

Pentru oel neclit:

Pentru fonte i bronz:

viteza de rotaie: 60...75 m/min; viteza de translaie: 16...20 m/min. Presiunea barelor abrazive la honuirea pieselor din oel i font este cuprins n limitele de 1...5 daN/cm2, iar pentru honuirea alamei i a aluminiului 0,5... 1,5 daN/cm 2. Se recomand ca n timpul prelucrrii barele abrazive s depeasc marginile piesei cu 8.. .25 mm. Creterea productivitii procedeului se face prin vibrarea sculei electromagnetice. Schema cinematic a mainii de vibrohonuit este dat n fig. 12.74, iar vederea general n fig. 12.75. Honuirea se execut cu folosirea de lichide de rcire -ungere, pentru oel recomandndu-se un amestec de 90% petrol i 10% ulei, iar pentru font petrol. Controlul calitii prelucrrii se poate face n timpul prelucrrii (control activ pentru stabilirea dimensiunii) i control final. n fig. 12.76 se prezint schema constructiv a unui aparat construit pe principiul controlului cu aer comprimat, folosindu-se palpatoare mon tate pe hon. Este prevzut cu trei palpatoare, dintre care unul este activ, celelalte dou formnd baza de msurare. n figur: a: construcia honului: l -tij; 2 -fixarea honului; 3-bar abraziv; 4 -palpator pneumatic; 5-fixarea palpatorului; 6-suport; 7-su prafee conice; 8cap de reglare; b-regulator de presiune i comand: l -rezervor; 2-regulator electromagnetic; 3-diuz; 4 -supap electromagnetic; 5 -fotoelement. Comanda mainii prevzut cu un asemenea aparat, se face prin intermediul unui dispozitiv fotoelectric adaptat la un manometru cu ap. Variaia flotorului din manometru influeneaz fascicolul de lumin dirijat spre fotoelement. Cnd s -a ajuns la dimensiunea reglat iniial, flotorul nchide fascicolul de lumin i fotoelementul declaneaz opr irea mainii. Ovalitatea i conicitatea se controleaz cu ajutorul tijelor comparatoare de interior. O condiie tehnic la prelucrarea alezajului cilindrului este respectarea concentricitii alezajului fa de inelele de centrare. Controlul se face cu dis pozitivul prezentat n fig. 12.77.

curw Sfirvi HQ3 cursa yr

tg k-

(12.30)

Pentru operaiile de degroare se admite j2: unghiul de nclinare al traiectoriei pn la 50, iar "/ pentru finisare 15... 16 0. Pentru honuire se recomand urmtoarele valori pentru adaosul de prelucrare: - pentru oel: Stiritul cursei - ntr-o trecere, sau degroare Dispunerea vie ii ire 0,03...0,08 mm; - finisare 0,008...0,015 mm; pentru font: - ntr-o trecere, sau degroare 0,03... 0,1 mm; finisare 0,008...0,02 mm. Honuirea suprafeelor poate fi precedat de operaii de strunjire, alezare, sau rectificare. De menionat c poziia axei gurii trebuie asigurat de la ht osan operaiile precedente, ntruct honuirea nu poate remedia o asemenea eventual

390 Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

391

Se controleaz apoi calitatea de suprafa i n final cmile de cilindru sunt supuse unei probe hidraulice la 3...4 daN/cm 2 timp de 2...5 minute, pentru constatarea prezenei porilor sau eventuale fisuri nedescoperite la timp.

11 10

Fig. 12.75. Vedere general a mainii de vibrohonuit

Pentru blocurile motoare cu cilindri inamovibili exist posibilitatea ca dup recondiionarea la ultima treapt de reparaie s se aplice recondiionarea cilindrilor prin emanare (bucare).

Recondi\ionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

393

Traseul tehnologic pentru recondiionarea blocurilor motoare cu cilindri inamovibili este prezentat n tabelul 12.23.

n acest mod se face dup traseul tehnologic prezentat n tabelul 12.24.

Fig. 12.77. Controlul concentricitii inelelor de centrare cu alezajul: l-cilindru; 2dorn de control; 3-comparator

Tabelul 12.23
Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. Fig. 12.76. Aparat pentru controlul activ al dimensiunii la honuire Operaia iniial de alezare se face n scopul de a asigura cilindrului o dime nsiune n aa fel nct buca s aib dimensiuni corespunztoare, Honuirea iniial se face pentru a asigura o calitate de suprafa astfel ca strngerea care trebuie realizat cu buca -cilindru s fie respectat. Executarea bucei se face dup indicaiile date n capitolul 10 cu precizarea c prelucrarea suprafeei exterioare se va face cu foarte mare grij. Controlul hidraulic se face n scopul constatrii prezenei fisurilor, crpturilor sau porilor. Celelalte operaii se execut n condiiile cunoscute . O alt metod de recondiionare a cmilor de cilindru, fie la dimensiunea iniial, fie la dimensiunea de reparaie, este i cromarea poroas. Recondiionarea 6. 7. 8. Denumirea operaiei sau fazei Utilajul folosit Suprafaa aezare exterioar exterioar
-

de

Alezarea cilindrilor uzai Honuirea cilindrilor Controlul hidraulic Presarea bucelor Alezarea de degroare Alezarea de finisare Roluirea de finisare Control final

main alezat main honuit instalaie pres main alezat main alezat main honuit aparate

exterioar exterioar exterioar exterioar -

Operaiile 1, 2 i 3 se execut n condiiile cunoscute. Cromarea poroas se realizeaz lundu-se anumite msuri pregtitoare dup care se stabilete regimul de lucru i natura bii de cromare dup indicaiile date n capitolul 10. Dup operaia de cromare se execut rectificarea interioar n vederea ndeprtrii adaosului de prelucrare. Modul de lucru, adaosul de prelucrare i regimul de lucru se stabilete dup datele cunoscute din paragrafele precedente.

 : o i . -

,r:,.. V.?yvcv*
; .r , ;.-d

^ li* I *

i***^*/*. is

* . f e j

\%

< *".-''r.^iiiragsaiwB
. . . .
1

I.

; k'&tz&i

394 Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

395

Tabelul 12.24
Traseul tehnologic de recondiionare a cmilor de cilindru prin cromare poroas _____________________ * Nr. crt. 1. 2. 3 4 -> Denumirea operaiei sau fazei Utilajul folosit Suprafaa de aezare

Splarea cmilor de cilindru Alezarea suprafeei interioare Hmiuirea cnpr ?fitei interioare ( Uliii.110,1 pDID.I 1 Rectiltcaica cmii

baie main alezat macin honuit o uo iinm.il III MIM icetilicat maina honuit instalaie apaiate

toleran. Cmpul de toleran al suprafeei interioare s - a mprit n 20 de grupe de mperechere (ca i al sertarului distribuitorului). Dac prima grup a ajuns la dimensiunea maxim admis pn la recondiionare, se face remedierea prin operaia de lepuire, folosindu -se u n dorn cu o buc extensibil din font, iar natura pastei abrazive i regimul de lucru sunt asemntoare cu ale operaiei de lepuire a axelor netede. In tabelul 12.25 se dau grupele de mperechere i dimensiunile admise pn la reparaie pentru corpul distribuitorului servomotorului hidraulic i pentru sertarul distribuitorului.

Tabelul 12.25
Grunele de mperechere nentrn corpul si sertarul distribuitorului Giupa de mipciecheie ( >iiik ii i iu I 21,980 21,99? 22,00022,004 1 0,006 -1 0,016 21.981 22,008 21,980 mu Iniiale Iu.
IM

mu. Admise pn la iepaiape Dnnensmm Ioc

Dl?'

1 loiiunm Mipi.ik n Min i io iu Du. p.m a ii>dna 1 Imiiiin i d. liimai.

11

21,992-21,996 22,004 22,008

22,012

( mitiii! Iin.il

ip.u.ik

111

21,996-22,000 22,008-22,012

21,992

I ^ ii. i ii ii.

ii* i u mili m imn IM. . M i I I . I M I I d ik ipu e. i mo d ii i . is i n i in ' in t i .

1

n m i i i i i . . M ii" I n u . ) n i d ur nu' i nu JIUI' ui i k . " uiiiii'iu lm u H m l uin m m p i u llk lip il. llld ll si h

o i. no 'M ii' m l i i M u p . U L . i p u n

22,016

pun Ui St

lllll H|||, (li 1|| Hv V dll U lllll M l|) lll 1.1 '> \ UI I

|\

22,000-22,004 22,012 22,016 21 996 22,020

a ceas t va l oai c pe toata duia ta deca pm Fem peia tuia elecli obl ul ui es te de 60 C, ni.pul du muii(iiiu i. di iiua . mm
*11 kiM Sl pi IM U'l i"C l. UUI.Ul |II'IH.M Ui lu luli I . illH.ihllii.iii I

MI

V u liiidi Im

22,001 22,008 22,0 ln22,020

22,000

Uzuin supialeei intenoare a cilindiulin comptesoi se lecondti oneaz la ii i pia du lui.u ,p iu mimi il 1 i u i viul 1 '1 | i in a h/ o 'a limiuii. i u . _ 1 1 i m od . i -u u un Mf u.. -ilmu'u Dup i >
1

22,024 VI 22,008 22,012 22,020 22,024 22,004

.> u ) u i, ou

1 1

i i.i.ip. iL npanipi I.IiimiuIu 'u o. v ui)ii|ii_ li iu

i i m < n i u r n i s p u n / a m ' i p m i i i U u | m i I m u i s i m i r i i o d u c c o b u c n o u a d e d i m e n s i un i coiespunzatoaie lehnol ogia de Iul ) ulllimiun i n . I n e l u l u .l IM I M III Iii) III U z i n a l i i iI.iin l II bliiuili lini inolm i ii u i l m i l i 1 in. i iu ti u1' 1 MIIU Mipi llull I Uilllldl li l nilul n.lli i nipllllll cl i Ml | i'llllli II imn u' mm ud imn nuli i lu ' > u li iiiniid M I D I I I I i num u in imu im ul miopului di

22,028 VII 22,012 22,016 22,024 22 028 22,008

22,032

MMp HHT

'.' '' ' -- ii - '.* *d ' V*.-

* -*', l. :VJ :''

396

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

397

VIII 22,016-22,020 22,028-22,032 IX 22,020-22,024 22,032-22,030 22,012

XVIII

22,056-22,060 22,068-22,072

22,052

22,036 22,016 22,070 XIX 22,060-22,664 22,072-22,076 22,056

22,040 X 22,024-22,028 22,036-22,040 22,020 XX 22,064-22,068 22,076-22,080 22,080 22,060

22,044 XI 22,028-22,032 22,040-22,044 22,024

22,084

22,048 XII 22,032-22,036 22,044-22,040 22,028 + 0,008 + 0,016 + 0,024

22,052 XIII 22,036-22,040 22,046-22,052 22,032

12.5.

Recondiionarea lagrelor

22,056 XIV 22,040-22,044 22,052-22,056 22,036

22,060 XV 22,044-22,048 22,056-22,060 22,040

22,064 XVI 22,048-22,052 22,060-22,064 22,004 22,068 22,048

XVII

22,052-22,056 22,064-22,068

In construcia de automobile i tractoare, la asamblarea pieselor n micare de rotaie, se utilizeaz urmtoarele tipuri de lagre: lagre fixe sau demontabile cu partea de alunecare cu un strat de material antifriciune; lagre sub form de buce presate n corpul pieselor, cu sau fr material antifriciune pe suprafaa de alunecare; lagre de rostogolire. Lagrele fixe sau demontabile, compuse din dou jumti semicilindrice, cu suprafaa de alunecare format dintr -un strat de material antifriciune, se mpart n mai multe variante constructive i anume: cuzinei turnai din material antifriciune fr carcas metalic; cuzinei metalici acoperii cu material antifriciune prin turnare; cuzinei metalici subiri acoperii cu material antifriciune aplicat prin placare.

22,072

12.5.1.

Recondiionarea lagrelor de alunecare

lagrele fixe sau demontabile, compuse din dou jumti semicilidrice, cu suprafaa de alunecare din material antifriciune, trebuie s corespund urmtoarelor

398 Recondi\ionareci organelor componente tractoarelor i mainilor agricole

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

399

condiii tehnice: aderena perfect a materialului antifriciune; grosimea uniform a materialului antifriciune; neparalelismul suprafeelor plane de separare, n raport cu axa geometric a lagrelor, maximum 0,02 mm pe toat lungimea; conicitate i ovalitatea alezajului lagrului maximum 0,025 mm; rugozitatea suprafeei de alunecare a cuzineilor Ra = 0,4 pm iar a suprafeei cilindrice exterioare Ra = 1,6 /i.m. Pentru cuzineii sub form de buce condiiile tehnice de prelucrare sunt indicate n capitolul 10, la prelucrarea bucelor.

dimensiunile nominale i admise pn la reparaie, precum i jocuri iniiale t admise, innd seama de piesele conjugate. Cuzineii de biel se fabric cu diametrul interior la urmtoarele dimensiuni: 74,25; 73,50; 72,75; 71,25; 70,50; 69,75 i 69 mm. Se confecioneaz n acest fel pentru a folosi n cazu l recondiionrii fusurilor arborilor cotii la trepte de reparaie. Uzura suprafeei interioare a cuzineilor se manifest prin scderea presiunii uleiului. Cnd jocul a depit valoarea maxim admisibil, sau atunci cnd s -au produs gripari ale cuzinetul ui se nlocuietecu un altul la dimensiunea corespunztoare fusului i a jocului normal, fie se face recondiionarea acestuia.

Materiale
Cuzineii lagrelor se fac din oel i bronz cptuii cu material antifriciune. Dup compoziia chimic, materialele antifriciune pentru lagre pot fi mprite n urmtoarele grupe: metalice, metalo-ceramice, nemetalice. Aliajele metalice utilizate sunt: aliaje pe baz de plumb, staniu, stibiu, n urmtoarele combinaii: staniu stibiu, plumb-stamu-stibiu, plumb-stibiu; aliaje pe baz de aluminiu: aluminiu -cupru, aluminiu-nichel, siluminiu; bronzuri cu staniu i plumb; fonte antifriciune (fontele cenuii perlitice). Dimensiuni iniiale i admise pn la reparaie pentru suprafaa interioar a cuzineilor
Pozi ia Denumirea defectului Iniiale Dimensiuni I Uzura suprafeei interioare a cuzinetului '4, 7 5'"'01 -0,0 2 _r + 0 , 0 1 9 7 5 -0,020 Jocuri + 0,109 0,055 + 0,055 Dimensiuni, jocuri, mm

Tabelul 12.26

Admise pn la reparaie Dimensiuni + 75,075 74,820 Jocuri + 0,220 +0,220

+0,109

-gazzzzzzzz
4 0 Fig. 12.78. Cuzinei de biel Aliaje metalo -cerarnice frecvent ca material antifriciune sunt: bronzul poros, bronzul grafitat, fieru l poros, fierul grafitat etc. Din categoria materialelor nemetalice fac parte: materialele plastice, cauciucul, lemnul presat etc. Cuzinetul de biel (fig. 12.78) prezint urmtoarele suprafee de uzur: I. uzura suprafeei interioare a cuzineilor; II. deformarea umerilor de fixare a cuzineilor n capul mare al bielei. Pentru uzura suprafeei interioare a cuzineilor se stabilesc prin tabelul 12.26 . 1

Recondiionarea cuzineilor se poate face prin mai multe metode, dup ce s -a ndeprtat materialul de antifriciune uzat i anume: turnarea materialului antifriciune; depuneri electrolitice; depuneri prin metalizare; depuneri de materiale plastice. In tabelul 12.27 se prezint traseul tehnologic de recondiionare a cuzineilor din oel cptuit cu material antifriciune.

Tabelul 12.27
Traseul tehnologic de recondiionare a cuzineilor
Nr. crt. 1. Denumirea operaiei sau fazei Utilajul folosit Suprafaa de aezare ndeprtarea materialului antifriciune uzat Pregtirea cuzineilor n vederea turnrii baie de metal topit suprafaa lateral suprafaa lateral

2.

banc ajustare

400 Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

401

a.

Curirea gurilor de fixare a stratului de compoziie

b. c.

Curirea suprafeei interioare baie splare Degresarea, splarea i dezoxidarea cuzineilor Turnarea materialului antifriciune Frezarea suprafeei de separaie (despicare) instalaie main frezat suprafaa lateral

3. 4.

exterioar

5. 6.

Frezarea suprafeelor de separaie Alezarea de degroare a suprafeei interioare

main frezat main alezat

exterioar exterioar

7. Alezarea de finisare a suprafeei interioare 8. Control final

main alezat aparate

exterioar -

ndeprtarea materialului de antifriciune uzat se poate face n mai multe moduri i anume: prin nclzirea exterioar a cuzinetului; prin cufundarea lagrului ntr -o baie de aliaj topit; n cuptoare electrice speciale; prin prelucrare mecanic. ndeprtarea compoziiei prin nclzirea cuzinetului se face prin suspendarea acestuia deasupra bii pentru compoziie topit. Se nclzete uniform exteriorul cuzinetului pn la topirea cositorului care corespunde cu desprinderea materialului antifriciune. ndeprtarea prin cufundare n aliaj topit, este mai productiv, ns prezint pericolul de oxidare a bii cu aliaj topit. Acest fenomen se produce pentru c, pe lng compoziia uzat, trece n baie i aliajul de cositorire (pe baz de plumb). Metoda nu este indicat pentru lagrele cu compoziie pe baz de staniu. ndeprtarea n cuptoare electrice speciale prezint avantajul c nclzire a se face n mod uniform .
Fig. 12.79. Instalaie turnare centrifug

ndeprtarea mecanic se face de regul prin strunjire cu prinderea celor dou jumti de cuzinet n universalul strungului. Pregtirea cuzineilor n vederea turnrii cuprinde fazele prevzute n traseul tehnologic i se rezolv prin metode deja cunoscute. Turnarea materialului antifric iune se poate face pe cale static, centrifugal sau sub presiune. n unitile mici de reparaie se folosete metoda de turnare static

402 Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

403

prezentnd ns suficiente dezavantaje. Turnarea centrifugal se aplic n uzinele de reparat, pentru care se folosete instalaia din fig. 12.79. Turnarea sub presiune nu s-a dezvoltat prea mult n atelierele de reparaie pentru care se face cu pierderi de material antif riciune, prin stropi. ,, Pentru asigurarea unui spaiu de introducere a frezei n vederea despifreza crii, ntre cele dou jumti de cuzinet se introduce un adaos de 2,3...3 mm i apoi se strng i se introduc n instalaia de turnat centrifugal. Dup turnare se scot adaosurile i se ncepe prelucrarea mecanic a cua net cuzineilor prin frezare pentru despi -carea semicuzineilor. Operaia se exe -cut cu ajutorul unei freze disc cu prin-derea piesei pe masa mainii de frezat orizontal, Fig. 12.80. Executarea fiezn i de despicare ntr _ un dispozitiv. Frezarea se execut cu aezarea cuzinetului vertical (axa alezajului perpendicular pe masa mainii), mai nti ntr -o parte, n aa fel nct innd seama de sensul de rotaie al frezei, forele de achiere s preseze materialul antifriciune spre peretele cuzinetului ca n fig. 12.80 i apoi se ntoarce dispozitivul cu 180. Pentru asigurarea unei caliti de suprafa corespunztoare, dup frezarea de despicare, suprafeele de separaie ale lagrului se prelucreaz prin frezare. Aceast operaie se execut pe maini de frezat orizontal, iar pentru prinderea semicuzineilor se poate folosi un dispozitiv (fig. 12.81) asigurnd fixarea mai multor semicuzinei. Regimul de achiere i sculele folosite se aleg dup indicaii le date n paragrafele precedente. Alezarea suprafeei interioare, de degroare i de finisare se face n modul descris la recondiionarea liniei de arbore (a lagrelor paliere) a blocului motor, folosindu -se aceleai valori pentru regimul de achiere. Recondiionarea cuzineilor pe cale electrolitic consta n depunerea zincului pe suprafaa interioar a cuzinetului. n acest scop se alezeaz suprafaa interioar pentru ndeprtarea abaterilor de form (ovalitatea i conicitatea) i apoi se decapeaz circa 1 rnin ntr-o soluie de 3...5% acid sulfuric, la temperatura camerei, dup care se spal n ap rece. Pentru recondiionarea prin metalizare cuzineii sunt supui unor operaii pregtitoare, care constau n strunjirea suprafeei interioare, pentru a asigura forma cilindric i apoi executarea unui filet interior, n vederea unei bune aderene a stratului de metalizare. Ca metod nou de recondiionare a cuzineilor uzai se folosete

Fig. 1 2 . 8 1 . Dispozitiv pentru frezarea suprafeelor plane de separaie ncrcarea suprafeei

interioare cu praf de polimeri. Traseul tehnologic de recondi ionare comport urmtoarele operaii i faze: splarea cuzineilor n soluie de 10%, la temperatura de 80...85C; executarea unui filet, sau a unor zimi, pe suprafaa interioar n vederea aderrii mai bune a materialului care se depune; splarea n benzin; splarea ntr -o soluie format din trei pri acid sulfuric concentrat i apte pri ap, la temperatura de 60...70C, timp de 5...6 minute; splare n ap rece; nclzirea la 200...210 C>C; aplicarea unui strat de poliamid prin deplasarea continu a dispozitivului n vederea asigurrii unei grosimi uniforme (fig. 12.82);

40 4

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole

Fiabilitatea, i repararea utilajului agricol

405

Fig. 12.82. Dispozitiv pentru pulverizarea maselor plastice: l-pistol pulverizator; 2- conduct de alimentare; 3-iurtun; 4-rezervor de praf

montajului, fie unor sarcini exagerat de mari n repaos. De obicei, rulmenii uzai nu se recondiioneaz pentru c, pe de o parte procesul tehnologic este destul de complicat, iar pe de alt parte utilajul pentru prelucrarea rulmenilor este specializat i nu se afl n dotarea unitilor de reparat utilaj agricol. Se poate face recondiionarea rulmenilor radiali cu role cilindrice, dac unitatea dispune de o main de rectificat universal, sau o main de rectificat fr centre. n vederea recondiionrii se demonteaz rulmentul, se face rectificarea suprafeei exterioare a inelului exterior i rectificarea suprafeei interioare a inelului interior, dup care, dac suprafeele de rulare sunt uzate, se face i recondiionarea acestora. Dup aceasta, suprafaa exterioar a inelului exterior i suprafaa interioar a inelului interior se cromeaz i se rectific la dimensiunea iniial. Pentru asigurarea jocului rulmentului, dac cile de rulare au fost prelucrate prin rectificare, se vor folosi corpuri de rulare de dimensiuni majorate, dup ce n preala bil au fost sortate la dimensiune. De asemenea, se folosesc i colivii noi, cu dimensiunile locaurilor pentru corpurile de rulare majorate. Rulmenii recondiionai trebuie s satisfac condiiile tehnice iniiale.

Prelucrarea mecanic prin alez are pentru asigurarea dimensiunilor finale. Dup prelucrarea mecanic, n timpul creia se recomand folosirea petrolului ca lichid de rcire, grosimea stratului depus va fi de 0,05...0,15 mm; - se introduce ntr-o baie de ulei nclzit la 100 -120C, timp de 1...2 ore, pentru mbibarea stratului de poliamid n ulei i pentru nlturarea tensiunilor interne. In capitolul 10 se dau indicaii de fabricare a cuzineilor n care se prezint toate tipurile de lagre.

12.6.

Recondiionarea pieselor din clasa discuri

12.5.2.

Recondiionarea lagrelor de rostogolire

Defeciunile frecvente ale rulmenilor sunt: fisuri i crpturi, exfolierea suprafeei de rulare, ciupituri pe suprafaa de rulare (fenomenul Pitting), uzura corpurilor de rulare, a coliviilor, corodarea elementelor. Aceste defeciuni apar fie datorit unui montaj necorespunzttor, fie unei exploatri necorespunztoare. Fisurile i crpturile apar datorit unei strngeri mai mari dect cea normal, datorit deformrii i ovalizrii pieselor n care se asambleaz rulmentul, alunecrii inelelor pe arbore sau n carcas, contactului neuniform al inelelor cu piesele n care se asambleaz, datorit sarcinilor prea mari. Exfolierea suprafeei de rulare apare ca urmare a oboselii progresive a materialului, a deformrii inelelor n timpul montrii, a dezaxrii rulmentului n timpul montrii, sau datorit ncovoierii arborelui pe carre a fost montat. Ciupiturile pe suprafaa de rulare apar fie datorit loviturilor n timpul

Drept exemple de roi dinate cu defeciuni i mod de constatare i recondiionare sunt date n fig. 12.83 pinionul antrenat de la pompa de ap i n fig. 12.84 roata dinat asamblat dreapta i stnga de la transmisia final. Defeciunile pentru pinionul asamblat sunt: uzura suprafeei de contact cu fusul axului; uzura suprafeelor frontale ale pinionului; uzura dinilor n grosime. Pentru roata dinat asamblat de la transmisia final: uzura danturii; uzura canelurilor; uzura miturilor de cuplare la butucul roii dinate din stnga. n tabelul 12.28 se prezint defeciunile cu dimensiunile, jocurile i strngerile iniiale i dimensiunile, jocurile i strngerile admise pn la reparaie, innd seama de dimensiunile pieselor conjugate.

406 Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

407

Tabelul 12.28 Suprafaa de uzur cu valorile iniiale i finale pentru piesele din fig. 12.83 i 12.84 __________________________
Denumirea Po ziia piesei Denumirea defectului Dimensiuni, jocuri, mm Iniiale Dimensiuni Pinion antrenat pompa de ap I Uzura suprafeei de contact cu fusul axului Uzura suprafeei frontale Uzura dinilor n grosime 15,l+'027 Jocuri +0,057 +0,018 30-0,0.0 0,085 Distana peste doi dini 18, 17 ~ ' 1 0 0,18 12 , o + 0 , 0 7 S +0,030 +0,132 Distana peste doi dini 17,50 12,50 +0,1 Admise pn la reparaie Dimen siuni 15,155 Jocuri +0,11.4

Buca care se preseaz se confecioneaz din OLC35, dup tehnologia indicat n capitolul 10, la diametrul exterior de 21 astfel, nct s asigure

o strngere medie de 23,5 p.m, cu valorile limit ntre 0,005 mm i 0,042 mm. Celelalte operaii se execut n modul cunoscut. Pentru roata dinat procesul tehnologic ncepe cu operaiile de sudur. Tabelul 12.29 Traseul tehnologic pentru recondiionarea pinionului antrenat de la pompa de ap i a roii dinate asamblate de la transmisia final

II

29,9

Nr.crt.

Denumirea operaiei sau fazei A. Pinion antrenat pomp de ap

Utilajul folosit

Suprafaa de aezare

III

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Strunjirea suprafeei interioare Presarea bucei Strpungerea gurilor (j)3 mm Alezarea Ajustarea gurii Rectificarea suprafeei frontale Control final B. Roata dinat

strung pres main gurit main gurit manual main rectificat aparate

exterioar frontal exterioar exterioar ntre vrfuri -

II Roata dinat asamblat de la transmisia final

Uzura canelurilor

1. 2. 3. 3.a 4.

Sudarea nuturilor de cuplare Sudarea canelurilor Strunjire interioar Strunjirea interioar a pragului Strunjirea exterioar n partea nuturilor

aparat sudur aparat sudur strung strung strung exterioar exterioar interioar frontal frontal exterioar

5. 6. 7. 8. Fig. 12.83. Pinion antrenat Uzura danturii n grosime peste limitele admise pn la reparaie, nu se recondiioneaz. Traseul tehnologic de recondiionare pentru piesele prezentate este indicat n tabelul 12.29.

Mortezarea canelurilor Frezarea nuturilor Rectificarea flancurilor canelurilor Control final

main rnortezat main frezat main rectificat aparate

408 Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

409

Fig.

12.84.Roata dinat asamblat dreapt i stnga la transmisia final

Sudarea canelurilor uzate se face electric, recomandndu-se curentul continuu cu electrodul legat la polul pozitiv, utiliznd electrod EL-50 B cf)4. Sudarea nuturilor uzate se face de asemenea electric, recomandndu-se electrodul EL-12 <J>4. Operaia de mortezare a canelurilor se execut pe o main de mortezat. n fig. 12.85 (l-berbec; 2-mas; S -scul; P -pies) sunt indicate micrile de lucru: Fig. 12.85. Micrile de lucru ale . . .' micarea principal de achiere, mainii de mortezat rectilinie alternativ (1);

micarea de avans transversal (II); micarea de avans longitudinal (III); micarea de avans circular (IV). Sculele de lucru i parametrii regimului de achiere se stabilesc fie prin adoptarea unor valori indicate, fie prin calculul lor. Restul operaiilor se face n mod cunoscut. Recondiionarea danturii uzate se poate face prin nlocuirea coroanei dinate, ncrcarea cu sudur a dinilor, sau prin deformarea plastic. Primele dou metode se recomand a se aplica la blocurile de roi dinate (de obicei din cutiile de viteze), hi care datorit condiiilor de funcionare se uzeaz numai dantura uneia dintre roi. nlocuirea coroanei dinate se face att la roile prevzute cu coroan dinat schimbabil, ct i la celelalte. n primul caz se demonteaz tifturile de fixare, sau se polizeaz cordonul de sudur i se fixeaz coroana dinat nou. n cazul n care roata dinat este dintr -o bucat, introducerea unei coroane dinate se face dup urmtorul traseu tehnologic: recoacerea roii (nclzirea la 900C i rcirea n cuptor); strunjirea danturii astfel ca s se asigure o gr osime a coroanei de 1,5...2 ori mai mare dect nlimea dinilor; nclzirea coroanei la 400.. ,500C; presarea coroanei i sudarea sau asigurarea cu tifturi; prelucrarea danturii; rodarea danturii cu roata dinat conjugat; clirea i revenirea. Recondiionarea danturii uzate prin ncrcare, dei foarte rar, se face dup urmtorul traseu tehnologic: recoacerea roii dinate (nclzirea la 900C i rcire lent); ncrcarea dinilor uzai, prin sudur electric sau oxiacetilenic. Se folosesc electrozi sau bare care au un coninut corespunztor de crom i nichel, lsndu -se adaos de prelucrare de 2...3 mm; strunjirea la dimensiunile iniiale (pe suprafeele exterioare i frontale); normalizarea (nclzirea Ia 850....900C); prelucrarea danturii prin frezare; rodarea danturii cu roata dinat con jugat; clirea i revenirea. ncrcarea dinilor uzai se poate face i cu un strat dur de sormait prezentnd avantajul c se nltur tratamentul termic, iar rezistena la uzur a dinilor crete. Recondiionarea prin deformare plastic se poate aplica majoritii roilor dinate de la tractoare i maini agricole. Refacerea grosimii dinilor se bazeaz pe rezerva de material din coroana roii dinate. Pentru deformare se folosete matria din fig. 12.86.

410 Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 411

Roata dinat nclzit la temperatura de 800...900C se intro duce n matria inferioar. Prin cteva lovituri de ciocan se aduc matriele n contact, timp n care are loc tragerea materialului. Pentru a se prentmpina tragerea spre interior, n gaura roii dinate se introduce bolul (4). Dup aceast operaie se execut prelucrarea prin achiere la dimensiunile iniiale, clirea i revenirea Fig. 12.86. Matria pentru recondiionarea ro -r ii dinate, ilor dinate: l -mner; 2,3-matrie; 4 -dorn;
5- urub de fixare

- pentru tamburul de frnare: uzura suprafeei exterioare; uzura canalului de pan.

10

12.6.2.

Recondiionarea roilor de curea

in
CD

Roile de curea se monteaz n marea majoritate pe rulmeni sau, se mai pot monta i prin pan. Suprafeele de uzur sunt uzura locaurilor pentru rulment, sau uzura locaului de pan i uzura suprafeei de contact cu cureaua (dac este curea trapezoidal - uzura fisurilor profilului - iar dac este curea lat - uzura suprafeei exterioare). . L_ 31 50

Fig. 12.88. Tambur de frnare

Fig. 1 2 . 8 7 . Roata de curea a pompei de ap^

n tabelul 12.30 se prezint suprafeele de uzur cu dimensiunile, jocurile sau strngerile iniiale i dimensiunile, jocurile sau strngejrile admise pn la reparaie innd seama de valorile corespunztoare ale piesei cil care se asambleaz, rentru piesele din fig. 12.87 i fig. 124
Denumirea piesei Po ziia Defectul Dimensiuni, joc, strngere, njm Admise pn la reparaie Iniiale Dimensiuni Jocuri strngeri +0,023 0,023 + 0,020 +0,100 D mensi jni 8 ( ,008 270
g +0 , 070 ' 0 , 020

Pentru exemplificare se va indica roata de curea de ia pompa de ap, fig. 12 87 i tamburul de frnare, fig. 12.88, considerat ca fiind asemntor unei roi de cm ca Suprafeele de uzur pentru cele dou piese sunt: - pentru roata de curea a pompei de ap; uzura locaurilor pentru rulmeni; uzura profilului canalului pentru curea;

I Roat de curea Tambur de frnare I

Uzura locaului pentru rulmeni Uzura locaului de pan Uzura suprafeei exterioare

Jocuri strngeri +0,03

80

.0,008 -0, 023

+0,60

8 , 1 54 (
_...

II

165

412

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor componente tractoarelor i mainilor agricole 413

Traseul tehnologic pentru recondiionarea roii de curea i Nr. crt. taiiiuuiUlUl UUC i ranare Utilajul Denumirea operaiei sau fazei folosit A. Roata de curea
1.

Tabelul 12.31

12.6.4.

Recondiionarea volanilor

Suprafaa aezare

de

Strunjirea flancurilor profilului Strunjirea exterioar Strunjirea interioar Presarea bucei Strunjirea de degroare a suprafeei interioare Strunjirea de finisare a suprafeei interioare

n fig. 12.90 se prezint volantul cu suprafeele de uzur care sunt: uzura locaului de rulment; uzura suprafeei de frecare a volantului cu discul ferodou; uzura danturii coroanei; uzura gurii de fixare a volantului. Dac volantul prezint crpturi sau fisuri, se reformeaz.

strung strung strung pres strung strung ----- _

2. 3. 4. 5.a 5,b 6.

Gurirea de strpungere a gurii de ungere 7. Control final B. Tamburul de frnare 1. 2. 3. Mortezarea canalului de pan

main gurit 12.90. Volantul

-

main mortezat strung aparate

exterioar exterioar

Strunjirea suprafeei exterioare Control final

n tabelul 12.32 se prezint suprafeele de uzur, dimensiunile, jocurile i strngerile nominale, precum i dimensiunile, jocurile sau strngerile admise pn la reparaie, innd cont de dimensiunile conjugate. Pe baza defeciunilor stabilite i a limitelor admisibile de uzur, se ntocmete traseul tehnologic prezentat n tabelul 12.33. Strunjirea suprafeei frontale de frecare cu discul de friciune al ambreiajului, n vederea nlturrii rizurilor produse de niturile ferodourilor uzate, se face pe un strung, cu prinderea piesei ntr-un dispozitiv de tipul celui prezentat n fig. 12.91.

it.w.uuiiii oc tace 111 aa iei nct s se asigure < grosime de minimum 4...5 mm a peretelui i acelai unghi de nclinare. Strunjire; exterioar este necesar pentru a respecta dimensiunile canalului. Celelalte operai se execut condiiile cunoscute. Pentri executarea bucei se strunjete de finisare mm pe + 0, 035 suprafaa interioar la tj) 87 lun-gimea de 59,5 mm. Buca se execut; dup tehnologia stabilit n capitolul 10 1; dimensiunile indicate n fig. 12.89 astfel nc Fig. 12.89. Buc de compensare s se asigure o strngere medie de 0,055 mn cu valorile limit de 0,025 mm i 0,085 mm Operaiile necesare pentru recondiionarea t amburului de frnare se fac dupt tehnologia cunoscut.

Tabelul 12.32
Dimensiuni nominale i de reparaie ale volantului Dimensiuni, joc, strngere, mm Iniiale Dimensi uni I II Uzura locaului de rulment Uzura danturii coroanei 53
-0, 03

Poz.

Defectul

Admise pn la reparaie Joc strngeri +0,030 -0,030 5

Dimen siuni 52 115,5

Joc strngeri +0,013 -

116,18 +0,1S

0,15

rondel de

demontare

rapid

Volantul trebuie s fie echilibrat n limite

414

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 415

Tabelul 12.33 Traseul tehnologic de recondiionare a volantului Denumirea operaiei sau fazei Utilajul folosit Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Strunjirea suprafeei frontale lefuirea suprafeei frontale Alezarea gurilor de fixare Alezarea locaului pentru rulment Presarea bucei Strpungerea gurii de ungere Alezarea de degroare a locaului pentru rulment Alezarea de finisare a locaului pentru rulment Echilibrarea static a volantului Control final strung strung main gurit main gurit pres main gurit main gurit main gurit

Suprafaa de aezare interioar interioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar

Cap. 13. RECONDIIONAREA ORGANELOR SPECIFICE TRACTOARELOR I MAINILOR AGRICOLE 13.1. Consideraii generale
Repararea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole este impus de factori care prezint importan din punct de vedere tehnic, economic i al calitii lucrului. Astfel, uzarea pieselor care intr n componena mecanismului motor, mecanismului de distribuie i sistemului de alimentare produce creterea consumului de combustibil, micorarea puterii motorului i deci reducerea indicilor de traciune ai tractorului. Defeciunile survenite la sistemele de ungere i alimentare conduc la creterea rapid a uzurilor normale la piesele motorului, putndu-se trece chiar la faza uzrilor de avarie. La mainile agricole, uzarea unor detalii (brzdare de plug, cuite de cultivator, organe ale aparatului de tiere etc.) impune creterea forei de traciune a tractorului, deci mrirea consumului de combustibil i a cheltuielilor de exploatare a agregatelor. n alte situaii, uzarea unor organe active ce intr n componena aparatelor de tiere i de treier, a organelor de le gat, mcinat sau transportat etc., are consecine nefavorabile i asupra calitii lucrului executat. Din aceste considerente recondiionarea organelor uzate de tractoare i maini agricole prezint o deosebit importan.

8. 9. 10.

dispozitiv aparate

exterioar interioar

foarte strnse.Dezechilibrul admis lefuirea este de 15 suprafeei gr.cm. frontale Pentru se face asigurarea din aceeai unui mers folosind date hrtie granulaie fin. linitit se face echilibrarea staticprindere dup indicaiile n abraziv capitolulcu 10. Alezarea gurilor de fixare a volantului se face atunci cnd sunt ovalizate peste 0,15 mm. Cota de alezare este cu 0,25..,0,3 mm mai mare dect dimensiunea nominal. Dac uzurile sunt mai mari dect treapta de reparaie, exist posibilitatea de a se executa alte guri, decalate, dup care s -a fcut trasarea dup gurile corespunztoare din flana arborelui cotit. n fig. 12.92 se prezint un dispozitiv pentru centrarea i fixarea volantului n vederea prelucrrii gurilor. Prelucrarea locaului pentru rulment se face prin alezare folosind alezarea reglabil. Fig. 12.91. Dispozitiv pentru Diametrul exterior al bucei se execut astfel fixarea volantului pe strung: 1-nct s se asigure o strngere medie de 0,04 mm cu platou; 2-inel; 3-prezon; 4-bol;li mit ele 0,015 mm i 0,065 mm.

13.2.

Recondiionarea pistoanelor i segmenilor

Datorit condiiilor de lucru caracterizate prin presiuni i temperaturi ridicate, ungere nu totdeauna satisfctoare, etc,, la pistoane apar numeroase defeciuni dintre care mai importante sunt: uzarea canalelor segmenilor i a locaurilor pentru axul de piston, uzarea suprafeei de ghidare, gripajelor, depunerile de calamina, crpturilor i sprturilor. Uzarea n lime a canalelor pentru segmeni conduce la scderea presiunii de compresie i deci la micorarea puterii motorului. Uzarea se constat prin msurarea jocului cu calibre de grosime, care se introduc ntre segment i peretele canalului, valorile obinute comparndu-se cu cele din tabelul 13.1.

416

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole

417

Tabelul 13.2
T a b e l ul 1 3 , 1 Valorile jocurilor dintre canalele pistonului i segmeni Denumi rea motorului D-103 Felul segmentului Jocul normal,mm Jocul maxim,m m 0,19 0,19 Cota de repara ie, mm 3,5 6,5 Tipul motorului Principalele dimensiuni iniiale i de reparaie ale pistoanelor Diametrul iniial al fustei pistonului, nun Diametrul de reparaie, imn Diametrul gurii axului de piston, mm Iniial De reparaie Mrit 40,3 Micorat 39,7

3-4 compresie 1-2 ungere

0,05...0,095 0,05...0,095

D-103

108 ^ JUo -o, 200

109

An 008
w

-0, 200

Dac jocul depete limita admis, pereii laterali ai canalului se strunjesc pe toat adncimea la cota de reparaie. Prin aceast operaie limea canalelor crete cu 0,5 mm i n acest sens se vor folosi segmeni majorai. Pistonul se fixeaz pe strung cu dispozitivul din fig. 13.1 iar pentru centrare se folosete suprafaa cilindric interioar de la baz. Uzarea orificiilor din umerii pistonului n care axul se monteaz cu o strngere de 0,026 mm, se concretizeaz n ovalizarea acestora i apariia unui joc ntre ax i orificii. Cnd jocul a depit limita admis de 0,02 mm, orificiile se alezeaz la cota indicat n tabelul 13.2. Prin alezare trebuie asigurat coaxialitatea orificiilor, ovalitatea i conicitatea lor s nu depeasc 0,01 mm, iar axa locaurilor alezate s fie perpendicular pe axa pistonului. Pistoanele cu suprafaa exterioar uzat peste limit nu se recondiioneaz ci se nlocuiesc.

Griparea pistonului produs de jocuri prea mici, ungere i rcire insuficient, biele ncovoiate etc. are aspectul unor rizuri longitudinale. n cazul gripajelor uoare rizurile se nltur prin lefuire. Pistoanele cu gripaje pronunate fisurate sau sparte, se nlocuiesc. De asemenea, se nlocuiesc pistoanele la care s-a rupt materialul dintre canalele pentru segmeni. Pistoanele recondiionate se sorteaz pe grupe de dimensiuni i greutate pentru ca pe un motor s se monteze pistoane din aceeai grup. La segmeni se uzeaz suprafaa cilindric exterioar n frecare cu cilindrul i suprafeele laterale n frecare cu canalele din piston. Uzarea radial a segmentului provoac mrirea fantei, adic a distanei dintre capetele lui. Segmentul este la limita de uzare cnd sunt introduse ntr-un

1 ig 13 1 Fixai ea pistonului pc stiung m vtdeiea stiunjnn umaldoi segmenploi

( a iiiiui' mpu i | i io i uid o i n i i Pl i, k li "'a i 1 soIimr loi ii u i dip I l) t u bon ii ik iidiu ( ' a ( () i o > -iii Oi od a i \ \ SiC> ) sj d) - ipmli 'ir Ii iUoIm p Pi i mfi , 'ii li, m m i i olum. m d/u i
I l ' K lldl J'l ( )
1
1

Fig 13 2 Verificaiea dastiuttu segmenilor de piston i I m d m i n u / a t l

Im i
M>.

RII

III Ii 1.1! |I|.1 1 1 V Sp li l (.11

III I

i_ lila i lim ' ill

iv.i i omm IIIUI

d i i u c t " > i o o i i m a i m dect cea iniial, iar jocul dmtii (a n l m r . . . n u. ui mi

1

d i do", o i m , i n n d i ct jocul maxim admis la numi n ljun iih'p unim

d , I , moionil D 103 este de 0,35-0,40 mm.

418

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 419

a Segmenii uzai peste limita admis, se nlocuiesc. nainte de montare, la segmeni noi se verific: elasticitatea, fanta, forma geometric i jocul axial. Elasticitatea segmentu lui se controleaz prin msurarea forei necesare nchiderii pn la fanta normal, folosindu -se dispozitivul din fig. 13.2. Valoarea forei necesar nchiderii segmentului se citete pe prghia gradat 3 i se compar cu cea indicat n tabelul 13.3. Segmenii cu elasticitatea necorespunztoare nu se monteaz pe motor. bielei, deformarea locaului bucei i a locaului cuzineilor, uzarea bucei din capul mic al bielei i a cuzineilor, apariia fisur ilor etc. ncovoierea i torsionarea bielelor se verific cu dispozitivul din fig. 13.4. n acest scop biela se Fixeaz cu capul mare pe axul cu diametrul reglabil 2. n capul mic al bielei se introduce axul 4 iar peste acesta se aeaz prisma cu vrful 3. Dac cele trei vrfuri ale prismei ating placa 1 sau se afl la o distan de maximum 0,1 mm de acesta, biela este dreapt. Cnd vrful superior este n contact cu placa de control iar cele dou vrfuri inferioare sunt deprtate de plac, sau invers, biela este ncovoiat. Biela se consider torsionat dac unul din cele dou vrfuri inferioare atinge placa iar celelalte dou sunt deprtate de acesta. Un caz particular al ncovoierii bielei este dubla ncovoiere (fig. 13.5) la care paralelismul axelor capu lui mic i capului mare se menine i de aceea defeciunea nu poate fi identificat cu prisma deoarece toate vrfurile ei ating placa de control. n acest caz se msoar distana d de la partea frontal a capului mic al bielei la placa de control, dup car e se rotete biela astfel nct s fie orientat cu cealalt parte spre plac i se repet msurtoarea. n ambele situaii biela trebuie s se sprijine pe limitator. Bielele ncovoiate se ndreapt fr prenclzire pe un dispozitiv asemntor celui 'din fig. 13.6. Detorsionarea bielei se face cu ajutorul dispozitivului pentru detorsionat, biela fiind fixat ntr -o menghin (fig. 13.7).

Tabelul 13.3
Fora de nchidere a segmentului n N, pn la fanta normal Tipul motorului D-103 Segmenii de compresie (4,2...8,5) x 10 Segmenii de ungere (4,2...8,5) x 10

Fanta segmentului se determin cu calibre de grosime, segmentul fiind introdus ntr un cilindru etalon sau neuzat. Forma geometric a segmentului se verific cu dispozitivul din fig. 13.3. Dup aprinderea becului 2 se urmrete etaneitatea segmentului 4 fa de cilindrul etalon 1. La verificarea primului segment de compresie nu se admit zone luminoase. La ceilali segmeni pot s fie maximum dou zone luminoase cu lungimea de 30 mm fiecare, fr ca distana ntre segment i cilindru s depeasc 0,02 mm. Jocul axial dintre segment i canalul din piston se verific n mai multe puncte. Dac jocul este prea mare (tabelul 13.1) segmentul se nlocuiete, iar cnd jocul este prea mic, se admite micorarea segmentului prin lefuire cu hrtie abraziv de granulaie fin. Pentru ca grosimea radial a segmentului s fie corespunztoare, aceasta trebuie s intre complet n canalul su din piston, abaterea admis de la aceast condiie fiind de 0,1-0,2 mm. Pentru motorul D-103 se prevd segmeni cu grosimea radial i axial, normal i de reparaie.

XN

13.3. Recondiionarea bielelor

Sarcinile mari i variabile la care sunt supuse Fig. 13.3, Controlul lormei . , ./ ~ f , in tim ul geometrice a segmenilor: 1 P funcionam motorului provoaca bielelor cilindru etalon - 2bac- 3-clisc numeroase defeciuni dintre care cele mai importante mat; 4 -segment de piston sunt urmtoarele: ncovoiere i torsionarea tijei Fig. 13.4. Verificarea ncovoierii i torsionrii bielei: l -plac de control; 2-ax reglabil: 3-prism; 4 - bol; 5limitator

\\r
Fig. 13.5. Verificarea dublei ncovoieri a bielei

420

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 421

Orificiul din capul mic al bielei se ovalizeaz cnd buca de bronz capt joc n locaul ei. n acest caz diametrul orificiului capului mic al bielei se majoreaz prin alezare, admindu-se maxim dou trepte de reparaie difereniate ntre ele cu 0,5 mm. Locaul cuzineilor din capul mare al bielei se poate deforma cnd se folosesc cuzinei care depesc cu peste 0,15 mm suprafaa de separaie a lagrului. Verificar ea se execut pe placa de control (fig. 13.8) prin stabilirea valorii distanei d dintre plac i planul de separaie al capului mare. Remedierea acestei deformaii const n frezarea suprafeelor de separaie a corpului i capacul bielei, urmat de alezarea locaului cuzineilor, astfel nct ovalitatea i conicitatea acestuia s nu depeasc 0,015 mm. La alezarea capului mic i a capului mare al bielei trebuie meninut distana iniial dintre axele celor dou locauri i paralelismul celor dou axe, ab aterea maxim admis fiind de 0,05 mm.

Buca uzat din capul mic al bielei se recondiioneaz prin alezare sau prin comprimare axial. Alezarea buce i la cota de reparaie se realizeaz fr presarea din biel, iar la asamblare se va folosi un ax de piston majorat la aceeai dimensiune. Alezarea se poate executa manual cu alezor reglabil, pe maini de gurit, pe strung sau pe maini speciale pentru alezarea bielelor. Dup alezare, ovalitatea i conicitatea bucei nu trebuie s depeasc 0,008 mm. Recondiionarea bucelor prin comprimare axial se folosete atunci cnd nu dispunem de buce noi sau de Fig. 13.8. Controlul capului mare al bielei axe de piston cu diametrul exterior majorat. Comprimarea axial a bucelor este artat n fig. 13.9. Prin acest procedeu, lungimea bucelor se micoareaz cu cca 3 mm iar diametrul interior se reduce cu 0,5 mm, astfel c dup alezare se pot folosi axe de piston cu dimensiuni normale sau rectificate la cota de reparaie. Indiferent de procedeul folosit la recondiionare, montarea bucelor n capul mic al bielei trebuie s se fac cu o strngere de 0,05-0,12 mm, iar jocul fa de axul de piston s fie cel iniial care are valoarea de 0,008-0,028 mm la motorul D-103. L a cuzineii de biel se uzeaz stratul antifriciune. Cuzineii ajuni la limita de alezare se nlocuiesc cu ali cuzinei noi care se alezeaz la dimensiunea fusului maneton. Pentru alezarea cuzineilor, acetia se monteaz pe biel fr s se schimbe capacul de la biel sau poziia acestuia. uruburile de fixare a capacului se strng cu cheia Fig. 13.9. Comprimarea axial a bucelor: dinamometric cu un moment de 160 -180 l-buca bielei; 2 -\capul mic al bielei; 3,4- Nm (16-18 kgfm). poansoane; 5-ax de piston

Fig. 13.6. ndreptarea bielei pe dispozitiv: 1batiu; 2-contraplac mobil; 3 -mner; 4-urub de acionare; 5-urubul contraplcii

Fig. 13,7. Detorsionareabielei: 1mner; 2-urub de acionare: 3 prghii; 4-clame de fixare

422

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 423

n funcie de diametrul fusului maneton rectificat la treapta de reparaie i de jocul normal dintre cuzinet i fus care este de 0,075 -0,120 mm la cuzineii de SnPb i de 0,055 -0,10 mm la cuzineii ASM, se determin diametrul la care se execut alezarea. Jocul rezultat prin alezare trebuie s fie cu 5 -20 pm mai mic dect valoarea jocului normal, pentru a se compensa uzarea produs n timpul rodajului. Alezarea cuzineilor montai n biel se face pe strung sau pe maini speciale pentru alezat biele. Bielele recondiionate se sorteaz pe grupe de greutate astfel nct diferena de greutate dintre bielele ce se monteaz pe acelai motor s nu fie mai mare de 30 g. Fisurile bielei se identific cu defectoscopul electromagnetic (fig. 13.10), nlocuindu -se bielele care prezint aceast defeciune.

13.4. Recondiionarea supapelor, culbutorilor i mpingtorilor

Uzarea tijei i a suprafeei tronconice de etanare a talerului constituie defeciuni normale ale supapei. ncovoierea tijei sau prezena fisurilor la supap conduc la rebutarea acesteia. De aceea, nainte de recondiionare, se verific rectilinitatea tijei i btaia talerului supapei (fig. 13.11: l-cap de contact cu aparat de magnetizare; 2-suport; 3-cremalier; 4 -plac de cupru; 5-ntreruptor), admindu -se o sgeat a tijei de 0,05 mm i o btaie a talerulu i de 0,2 mm. Suprafaa tronconic de etanare uzat prezint un canal inelar care nu mai asigur etaneitatea ntre supap i scaunul ei. Suprafaa de etanare se recondiioneaz prin rectificare pe maina de rectificat supape (fig. 13.12). Rectificarea talerului se face cu Fig. 13.10. Controlul bielepiatr abraziv din electrocorindon cu liant ceramic i lor cu defectoscopul elecgranulaie de 0. -60, duritatea mijlocie L, M, N, O. tromagnetic Regimul de lucru la rectificare este urmtorul: viteza periferic a pietrei 28 -32 m/s; viteza periferic a talerului supapei 8 -12 m/min; grosimea achiei de degroare 0,015 -0,020 mm; grosimea achiei de finisare 0,005 0,01 mm.

Prin rectificri repetate, nlimea prii cilindrice a talerului supapei se micoreaz, iar cnd a ajunsla valoarea de 0,5 mm supapele nu mai pot fi folosite. Tijele uzate ale supapelor se pot recondiiona prin rectificare la cota de reparaie i n acest caz ghidul supapei se nlocuiete, sau se cromeaz i apoi se rectific la cota nominal. Dup reparare, supapele se rodeaz pe scaunele lor din chiulasa pentru restabilirea etanrii. Se pot roda concomitent toate supapele cu ajutorul unei maini (fig. 13.13) sau succesiv cu un dispozitiv manual. Pentru prima etap Fig. 13.12. Main de rectificat supape: 1 a rodrii se folosete o past abraziv batiu; 2-aib de antrenare; 3 -arborele pieformat din 75% corindon, 15% stearin trei; 4-piatr de rectificare; 5 -mandrin . ulei. n etapa a doua rodajul pentm fixarea supapei; 6,7-manivel pentru ^ face cu o past format din corindon cu deplasarea axial a pietrei granulaie mai fin. Piesele rodate se spal cu benzin i severific etaneitatea dintre supap i scaun. Cu ocazia rectificrii suprafeei tronconice de etanare a talerului se rectific i partea frontal a tijei supapei pn la dispariia urmelor de uzare produse de culbutor. Principala uzare culbutorului se produce la suprafaa de contact

se

batiu; 2-reductor; 3-corpul arborilor lefuitori;

nare a

mpingtorilor cu suprafaa

424

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 425

cu tija supapei. Reconionarea const n rectificarea suprafeei uzate. Dup un numr de recti ficri, grosimea capului cblbuto rului ajunge la limita minim ad mis. In acest caz, suprafaa de contact a culbutorului se ncarc prin sudare electric cu electrozi EL-50 B i apoi se polizeaz la forma i dimensiunile iniiale. a mpingtori se uzeaz suprafaa cilindric exterioar i suprafaa frontal n contact cu camele arborelui de distribuie. Tehnologia de recondiio -

Rezervoarele deformate se ndreapt prin batere cu ciocanul de lemn sau de cupru iar pe partea opus a tablei se apas cu piese de form corespunztoare , introduse prin gura de umplere sau printr-o fereastr special realizat n rezervor. Calitatea recondiionrii rezervorului se verific cu aer sub presiune. Conductele metalice ce trebuie recondiionate se spal cu ap sau cu soluie de sod caustic care apoi se neutralizeaz. Conductele de joas presiune se pot deforma, fisura sau rupe. La deformri mici conducta se readuce la forma iniial prin calibrare (fig. 13.14 a), n acest scop conducta se fixeaz ntr-un dispozitiv de prindere cu bacuri I avnd n interiorul ei contra deformrii, dornul 2. Cu ajutorul tamburului cu manivel 3 i cablului 4, bila 5 este tras prin interior, producnd ndreptarea L conductei.

Fig. 13.13. Main de rodat supape cu scaunele lor: 4- supori exterioar

uzat este condiionat

de procedeul aplicat la recondiionarea locaurilor acestora din blocul motor. Dac locaul se recondiioneaz prin alezare la cota de reparaie, mpingtorul se cromeaz i se rectific, astfel ca la montare s se asigure jocul normal de 0,01 - 0,06 mm. Un alt procedeu de recondiionare const n rectificarea suprafeei exterioare a mpin -gatoruui i bucarea locaului su din blocul motor. Suprafaa frontal uzat a mpingtorului se recondiioneaz prin ncrcare prin sudare electric folosind ca material de aport electrod EL -55 B. mpingtorul se clete n ap i se prelucreaz la dimensiunile iniiale.

13.5. Recondiionarea rezervoarelor i conductelor

nainte de repararea propriu-zis, rezervoarele trebuie splate att la interior ct i la exterior cu ap cald sau cu diverse soluii. Rezervoarele de combustibil (benzin, motorin etc.) se spal cu o soluie nclzit la 353-363 K(80-90C), care conine 10% sod caustic sau 80 120 g/dm3 fosfat trisodic. Pentru neutralizarea soluiei folosite, rezervorul se spal cu ap rece curgtoare. Dup splare rezervorul se introduce ntr -un bazin cu ap i se ncearc cu aer comprimat la presiunea de (0,03-0,5) 105 N/m2 (0,3-0,5 kgf/cm2). Fisurile, orificiile mici i crpturile se recondiioneaz prin sudare autogen, iar sprturile se repar prin sudarea unor petice din tabl. Nu se admite sudarea rezervoarelor de combustibil dac nu au fost splate cu soluie de sod caustic. Sudarea se execut dup ce n rezervor s -a introdus ap pn la locul sudat sau dup scoaterea buonului ori capacului rezervorului.

Fig. 13.14. Recondiionarea conductelor de joas presiune prin: a -calibrare; bmanonare; c-suprapunere Dac deteriorarea nu se poate nltura prin calibrare, se ndeprteaz poriunea defect iar peste capetele conductei se aplic un manon din eava (fig. 13.14 b) care se lipete cu alam. mbinarea celor dou capete se poate realiza i fr manon, prin suprapunere (fig. 13.14 c). Pentru aplicarea ultimei metode, se mandrineaz un capt al conductei iar cellalt se lrgete dup care se lipesc cu alam. ndoirea conductei n procesul de montare se face dup ce a fost umplut

( o n di i L l . l i dt i i a l i a p n u n u i . L O i i di l i o n. i l . . n ' c u t i i i I i p n M U I I L . I i L 6 0 0 \ I n \ m u ni i ) I J . m i o > , L . mp L U / u m I mn i n d i . u bi t u l I m n M I J i l oi l i O \ I I L / I I I I I < i i i ul . i i u , i . u n mi m p o mp u i pi o pi m < . k u o' " \ u ul u

D i l u mi

426

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i tnainilor agricole 427

cu nisip. Raza de curbur nu este indicat s fie mai mic de 3 -3,5 ori diametrul conductei. Conductele reperate se ncearc la presiunea de 5 x IO 5 N/m2 (5 kgf/cm2). La conductele de nalt presiune de la sistemul de alimentare cu motorin se pot produce ruperi sau se deterioreaz capetele conice de asamblare cu injectorul i racordul pompei de injecie. n general, conductele rupte se nlocuiesc. n lipsa unor conducte noi se poate recondiiona conducta rupt prin manonare. Capetele rupte se prelucreaz plan i se aduc n contact asigurndu-se coaxialitatea lor, dup care se sudeaz autogen. Capetele conice uzate se recondiioneaz prin mandrinare sau prin tierea capului conic uzat i sudarea altuia confecionat n prelabil. Mandrinarea capetelor conice se face fr prenclzire cu dispozitivul din fig. 13.15 a n care: 1-mandrina urubului de presare; 2 -tift; 3 -buc secionat; 4suport; 5-conduct; 6 -cap conic; 7-piuli; 8 -racord.

Diferena dintre debitul celor patru conducte ce se monteaz Ia un motor nu trebuie s depeasc 0,025%.

13.6. Recondiionarea filtrelor i radiatoarelor

Recondiionarea filtrelor este impus att de nfundarea (mbcsirea) elementelor de filtrare, ceea ce contribuie la creterea rezistenelor hidraulice, ct i la apariia unor defeciuni la organele componente ale acestora. Procedeele de recondiionare se aplic n mod difereniat, criteriul de difereniere constituindu -1 n principal particularitile con structive ale filtrului. Astfel, la filtrul de aer al motorului de tractor, periodic trebuie splate elementele filtrante, construite obinuit din site de srm. Splarea se face cu peria, n benzin, pn la ndeprtarea impuritilor. Cu aceast ocazie se schimb i uleiul din baia filtrului. Periodicitatea acestor operaiuni este indicat n normative, pentru condiiile normale de exploatare. O deosebit atenie trebuie acordat asamblrii filtrului pentru a se mpiedica ptrunderea aerului nefiltrat prin neetaneiti n cilindrii motorului. Filtrele de motorin pot fi realizate n diferite variante. La unele motoare de tip mai vechi, n sistemul de alimentare sunt montate n serie dou filtre, unul grosier i altul fin. Filtrul grosier sau de precurire este confecionat din rondele i stelue din tabl de alam subire. Splarea acestor elemente filtrante se recomand s se fac cu un jet de motorin sau petrol produs de o pomp de injecie i trimis pe suprafaa elementului filtrant prin intermediul u nui injector. n timpul splrii, elementul filtrant execut o micare de rotaie i o micare de translaie alternativ. Elementele pentru filtrarea fin a motorinei, confecionate din fire de bumbac sau psl, se spal n benzin sau n soluie de sod calcinat cu ;oncentraia de 10 -15%, la temperatura de 363K (90C) timp de 30 minute, urmate de splarea n ap fierbinte. Prin aceast metod de splare se realizeaz dizolvarea i ndreptarea rinilor i n msur mult mai mic ndeprtarea celorlaltor impuriti. Elementele de filtrare fin, din fire de bumbac, ajunse la limita de mbcsire se nlocuiesc. n lipsa unor elemente noi, recondiionarea elementelor mbcsite se poate face prin ndeprtarea straturilor superioare ale nfurrii, urmat de sp larea prii rmase i completarea ei cu straturi curate. Dezavantajele pe care le prezentau aceste elemente filtrante caracterizate prin cost ridicat, ntreinere dificil etc. au dus la nlocuirea lor cu elemente confecionate din hrtie filtrant. Cnd sunt mbcsite, elementele de filtrare din hrtie se nlocuiesc. Durata de funcionare n ore a acestor elemente este indicat in notiele tehnice sau normative.

1 dc nalt piesmne piui big 13 15 Relaceiea conilucteloi IO ( n Um IM uLlIu JO i l I . pi d'u l lu l pi n. u1 na I l Ii iuipcteloi la l . .l l a i i conice LM I I pn/ i ale m* M .M . Li iil|p io pmp i /e. i l di iilU im dO bi Kl I u. l I hl I. a mandunaic, b-sudaie U M l u ni

ll.lM l u. lli l

I L i a n . n u L < i i > . . l i i l i i i i . ui i . p u n M I U i n ' ! I ' ! ' I u i n . s i . m loiiK u i i i M u i i t t i i p u i u i u .i u n " v.. p ^ . n a ..un v M i d i . a p . l u i d i i u . i

428

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 429

Pentru o folosire raional a elementelor filtrante de pe motorul D -103, dup .150 ore de funcionare, elementul filtrant de precurire se ndeprteaz i se nlocuiete cu elementul de filtrare fin iar n locul acestuia se monteaz un element nou. Dup splarea i recondiionarea elementelor filtrante se verific rezistena hidraulic a filtrului, determinnd presiunea combustibilului nainte i dup ieirea din filtru. Valoarea rezistenei hidraulice nu trebuie s fie mai mare de 0,2 x 1(P N/m 2 (0,2 kgf/cm2). Pentru filtrarea uleiului, elementele filtrante pot fi de asemenea realizate n diferite variante. Filtrul de ulei al instalaiei hidraulice de ridicare este confecionat din sit de srm i se spal cu benzin, folosindu -se o perie de pr aspr. Elementele filtrante din srm se nfund datorit depunerii gudroanelor i impuritilor mecanice n spaiul dintre spirele metalice i cilindrul din tabl ondulat. Gradul de mbcsire i deci capacitatea de trecere a elementelor filtrante se verific stabilind timpul de ump lere eu motorin dup introducerea ntr -un vas (fig. 13.16). Timpul necesar ridicrii motorinei n filtru pn la distana de 15 -20 mm fa de nivelul motorinei din vas este aproximativ de 20 secunde, pentru un filtru nou. Refacerea capacitii de trecere a elementelor filtrante la care timpul de umplere este mai mare de 90 secunde se poate realiza prin diferite procedee. Una din metode const n splarea elementelor cu injecii pulsante de motorin. Elementul filtrant execut o micare de rotaie i una de translaie pe vertical, iar cu ajutorul unor injectoare se pulverizeaz motorin pe suprafaa exterioar a filtrului. Un alt procedeu const n folosirea vibraiilor pentru nlturarea impuritilor de pe elementele filtrante, operaia avnd loc ntr -o soluie de 10% sod caustic. Metodele de splare indicate mat sus nu dau ntotdeauna rezultate satisfctoare. n aceast situaie se indic o alt metod de curire care const n desfacerea srmei de pe element, splarea cu o soluie de 10% NaOH la temperatura de 363K (90C) i apoi cu ap cald, dup care srma se nfoar din nou respectndu -se condiiile de la elementul nou. Elementul filtrant de la motoarele D-115, D-103 i elementul pentru filtrarea fin a uleiului de la motorul D-36M se nlocuies c dup o anumit perioad de funcionare. Astfel, elementul filtrant de la motorul D-115 se nlocuiete dup 250 ore. Celelalte defeciuni posibile la corpul filtrelor ca: fisuri, deteriorarea filetelor, uzarea supapelor i a scaunelor acestora etc. se recondiioneaz dup tehnologii asemntoare celor aplicate organelor cu defeciuni similare. Dup reparare i asamblare, la filtre se verific etaneitatea, rezistena

hidraulic, iar la filtrele de ulei i motorin se regleaz supapele de suprapresiune i se determin debitul. Etaneitatea filtrelor de motorin se verific la presiunea de 2,4xl0 5 N/m2 (2,5 kgf/cm2) iar a filtrului de ulei de 5 x IO 5 K/,,l2 (5 kgf/cm2). .Supapele de suprapresiune ale filtrelor de ulei se regleaz astfel nct s se deschid la o cdere de presiune de (0,5 -0,7) x 10 5 N/m2 (0,5-0,7 kgf/cm2) pentru presiunea normal din canalizaia blocului de (2,5 -3) x IO5 N/m2 (2,5-3 daN/cm2). Supapa filtrului de motorin trebuie s se deschid la presiunea de 0,7 x IO 5 N/m2 (0,7 kgf/cm2). Tehnologia de reparare a radiatoarelor sistemului de ungere i sistemului de rcire este condiionat n mare msur de particularitile constructive ale acestora. n comparaie de radiatoarele de ap, radiatorul de ulei este mai simplu din punct de vedere constructiv, ceea ce uureaz tehnologia de recondiionare. Impuritile mecanice i depunerile de gudroane din uleiul de ungere micoreaz seciunea interioar a evilor radiatorului de ulei, fapt care contribuie la reducerea capacitii de rcire a radiatorului. Pentru ndeprtarea depunerilor interioare, radiatorul se fierbe ntr -o soluie de 8-10% NaOH, se spal n interior cu un jet de soluie i apoi cu ap fierbinte la presiunea de (3,5-4) x 10 5 N/m2 (3,5- 4 kgf/cm2), iar n final radiatorul se introduce n motorin, pentru a se evita corodarea lui. evile radiatorului i garniturile de etanare deteriorate se nlocuiesc. Fisurile existente n bazinele radiatorului, se recondiioneaz prin sudare oxiacetilenic folosind ca material de adaos srm de alam sau din oel. Radiatorul de ulei reparat se ncearc cu ulei la presiunea de 5 x UE N/m 2 (5 kgf/cm2); timp de 5-10 minute, cnd nu trebuie s apar scurgeri. La radiatorul piston ului de rcire al motorului se ntlnesc urmtoarele defeciuni caracteristice: depuneri de impuriti i de piatr din ap, fisurarea sau deteriorarea elementelor de rcire i a bazinelor. Depunerea de piatr pe suprafeele de rcire este uzat de calitatea necorespunztoare a apei introdus n radiator. Conintul ridicat de sruri de calciu i magneziu din apa de rcire dur, determin depunerea acestora pe perei, corodeaz piesele, ngreueaz circulaia apei i deci schimbul de cldur, producnd supranclzirea motorului. Pentru prevenirea depunerilor de piatr pe suprafeele de rcire, se folosesc diferite metode de epurare a apei: chimice, termice, electrice, magnetice. Dintre metodele chimice de epurare a apei se pot aminti: introducerea fosfatului trisodic n apa de rcire n proporie de 5 -40 g la 10 1 apa; folosirea soluiei de sod caustic (un litru soluie de 4% sod la 60 1 ap). Epurarea apei calde pe cale termic const n distilarea acesteia. Metoda de prelucrare magnetic a apei se bazeaz pe aciunea cmpului magnetic i a cmpului electric indus care fac s se obin particule coloidale disperse, ce poart un potenial de sarcin determinat. Formarea unui mare numr

430

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 431

de astfel de sarcini previne depunerea pietrei. Pe lng aceasta, sarcinile electrice ale particulelor coloidale interacionnd cu piatra depus anterior, o distrug transformnd-o ntr-un praf afnat uor de splat. Un dispozitiv pentru tratarea magnetic a apei nainte de introducerea acesteia n radiator este indicat n fig. 13.17. n cazul cnd nu s-a fcut epurarea apei, piatra depus se poate nltura folosind diferite soluii. Astfel radiatoarele din tabl se fierbe timp de 8 -10 ore ntr-o soluie de 2 -3% sod caustic. Bazinele din font ale radiatorului se fierb ntr-o soluie de 10-12% sod caustic timp de 2-3 ore, iar pentru cazurile cnd crusta este groas, n soluie se adug 5% acid clorhidric. De Fig. 13.17. Dispozitiv pentru durizarea magnetic a apei: asemenea se poate folosi i o l-carcas; 2 -racorduri; 3-magnei permaneni; 4 -capace; soluie apoas cu o concentraie de 4% (n greutate) format din: 5-ax; 6-buc clorur de sodiu 4%, carbonat de sodiu 56%, bicarbonat de sodiu 10% i fosfat de sodiu 30%. Soluiile alcaline corodeaz aliajele de aluminiu, evile de alam i materialul de adaos de Ia mbinrile lipite. Folosirea soluiilor de acid clorhidric n care se introduc diferii inhibatori (urotropin, formalin etc.) nltur corodarea. O soluie de acid clorhidric pentru ndeprtarea pietrei are compoziia: 7 dm3 acid clorhidric tehnic; 2,5 kg urotropin tehnic: 0,1 -0,3 kg aditiv pentru fluidizare i 0,1 kg amortizor de spum (terebentin, alcool amilic etc.) la 100 dm 3 ap. Radiatorul curat cu aceast soluie se spal cu ap cald timp de 3 -5 minute i apoi cu o soluie neutralizant la temperatura de 358-363K (85-90C) avnd urmtoarea compoziie: 5 g carbonat de sodiu i 5 g bicarbonat de potasiu, la 1 dm 3 ap. Ultima splare se face cu ap cald. Manevrarea radiatorului de ap n timpul operaiunilor de splare, control i recondiionare, cere un efort mare datorit volumului i greutii acestuia. De aceea manevrarea radiatorului se face cu diferite instalaii, una din ele fiind prezentat n fig. 13.1 8 n care: 1-bazin cu ap; 2 -radiator; 3-clete; 4-sistem de prghii pentru nchiderea i deschiderea cletelui; 5 -volan de acionare a cletelui; 6angrenajul mecanismului de ridicare i coborre a radiatorului; 7 -volanul mecanismului; 8-rezervor cu soluie de splare; 9 -ntreruptor; 10 -coloan; 11 - robinet; 12pomp; 13-electromotor.

Fig. 13.18. Banc pentru splarea i controlul radiatoarelor Radiatoarele la care s-a ndeprtat piatra se supun controlului n vederea identificrii locurilor de scurgere. Verificarea se face cu aer la presiunea de 0,5 x 10 5 (0,5 daN/cm2), aa cum se indic n schema din fig. 13.19. Apariia bulelor de aer, indic defeciunea i locul ei. La radiatoarele cu evi demontabile, se face verificarea individual a evilor demontate, cu aer sau cu ap sub presiune.

Fig. 13.19. Verificarea pneumatic a radiatorului: l bazin; 2-rezervor de aer; 3-radiator evile de radiator defecte se lipesc, se ndreapt sau se nlocuiesc. Lipirea evilor se recomand n cazul unor fisuri sau sprturi reduse ca mrime i numr, folosind aliaj de cositor. r fevil.e deteriorate se nlocuiesc iar dac evile noi lipsesc

432

Fiabilitatea i

repararea

utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 433

i '>

se admite suspendarea lor prin cositorire, astupare cu dopuri de azbest, aluminiu sau lemn. Numrul evilor suspendate nu trebuie s depeasc 4% din totalul lor. nlocuirea evilor defecte la radiatoarele demontabile constituie o operaie uoar, fiecare eava fiind montat n cele dou bazine prin garnituri de cauciuc. Mai dificil este nlocuirea evilor la radiatoarele demontabile i de aceea la aceast operaie trebuie s se recurg atunci cnd nu este posibil recondiionarea evii fr demontare. Pentru nlocuirea unui numr redus de evi la radiatoarele nedemontabile, se demonteaz bazinele i se aeaz radiatorul cu evile n poziia orizontal (fig. 13.20 a). Se nclzete placa de sprijin superioar 1 cu lampa de benzin 4 pn la topirea cositorului. Acionnd asupra dispozitivului de traciune 2, cablurile 3 vor scoate placa de reazem de pe captul evilor. Vergeaua 5 (fig. 13.20 b) nclzit la temperatura de 107 3-1173K (800-900C) se introduce n eav pentru a topi aliajul de fixare a evii n plcile de rcire. Cu un dom 6 nclzit ca i vergeaua i introdus la captul opus al evii, se mpinge eava care va iei afar cu 10-15 mm. Dup ndeprtarea dornului conic i a vergelei se extrage eava cu un clete. eava nou (fig. 13.21) se mandrineaz la un capt cu un dorn conic 1 pentru a intra uor i se introduce n locaul ei din radiator, prin partea plcii de sprijin care este scoas. Se aduc la aceli nivel toate evile cu un ciocan de lemn, apoi se aeaz placa de sprijin la care se lipesc cu cositor evile, cu un ciocan de lipit cu cap inelar corespunztor circumferinei evii. Dup repararea i montarea radiatorului se verific din nou etaneitatea la pres iunea 0,5 5 x IO N/m2 (0,5 daN/cm2).

Fig. 13.21. Mandrinarea capetelor evilor

13.7. Recondiionarea pompei de alimentare cu piston

Scderea presiunii de refulare i a debitului sunt principalii factori care determin repararea pompei de alimentare cu motorin. Dintre cauzele care produc diminuarea presiunii i debitului pompei, mai importante sunt: mrirea jocului dintre piston i corpul pompei i ntre tija mpingtorului i locaul ei; pierderea etaneitii supapelor i elasticitii arcurilor etc.

Tabelul 13.4
Diametrele pistonului i locaului su i valorile jocurilor dintre ele Dimensiunea de reparaie Dimensiunea nomi nal a caului pistonului 22 lo i 22,25 Abateri limit, mm Jocul, mm

Pentru loca +0,013

Pentru piston -0,015 -0,025

Iniial +0,015 +0,025

Admis fr reparaie +0,09

b Fig. 13.20. Demontarea evilor la radiatorul nedemontabil: a scoaterea plcii superioare: b -scoaterea evii

Creterea jocului dintre piston i locaul sau din corpul pompei este limitat la valoarea de 0,09 mm (tabelul 13.4). La depirea acestui joc, locaul se alezeaz la cote de reparaie iar pistonul se nlocuiete cu altul avnd diametrul majorat corespunztor. Majorarea diametrului pistonului se poate realiza prin cromarea acestuia s au prin confecionarea unui piston nou. Se poate confeciona un nou piston din oel OLC -15 care se cementeaz pe adncimea de 0,25 -0,35 mm i apoi se clete pentru obinerea unei suprafee de contact cu duritatea de 58 -62 HRC. O tehnologie de recondiionare se poate aplica i n cazul mririi jocului peste limita admis (0,15 mm) ntre alezajul din corpul pompei i mpingtor (tachet). Creterea jocului dintre tija mpingtorului i locaul ei permite trecerea motorinei din spaiul de pompare n carterul p ompei de injecie. Pentru a se evita

434

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 435

acest fenomen, valoarea jocului maxim admis ntre cele dou piese este limitat la 0,03 mm (tabelul 13.5). Locaul tijei uzat peste limita admis se alezeaz i apoi se lefuiete cu past abraziv la cota de reparaie. Diametrele iniiale i de reparaie ale locaului tijei mpingtorului = Treapta de reparaie

Tabelul 13.S

Dimensiunea nominal a locaului, mm 5

I 5,2

II bucare 5

Abateri limit, nun

Jocul ntre loca i tija mpingtorului, mm normal maxim admis 0,03

(pompa de amorsare) prezint ca defeciuni remediabile: uzarea pistonului, cilindrului i scaunului bielei. Recondiionarea cilindrului i pistonului care prezint uzur peste limita admis (0,05 mm) se poate face prin remperechere sau prin cromarea pistonului. Remperecherea presupune existena unui numr mare de pompe n reparaie i const n urmtoarele operaii: rectificarea cilindrului i pistoanelor astfel ca ovalitatea i conicitatea s nu depeasc 0,004 mm; gruparea pistoanelor i cilindrilor dup diametrul exterior, respectiv interior, diferena ntre grupe fiind de 0,04 mm; asamblarea pistoanelor i cilindrilor din cadrul aceleiai grupe. Prin aceast metod nu toate piesele vor putea fi remperecheate, datorit diferenei prea mari dintre diametrul interior al cilindrului i diametrul exterior al pistonului. De aceea pistoanele care nu pot fi remperecheate se cromeaz i se rectific la diametrul cilindrului.

Tabelul 13.6

+ 0,009 + 0,010 + 0,016 0,004 Pasta cu granulaia de 10 pm se aplic pe o buc de leluit care execut rare pwrnt o micare de rotaie cu o vitez unghiular de (230 -240) TT/30 rad/s. Pentru locaul recondiionat se poate folosi tija veche care se cromeaz sau se confecioneaz una nou. In ambele cazuri trebuie sa se rodeze tija n locaul ei. La o nou uzare, locaul tijei se buceaz iar tija cu diametrul majorat se rectific. Semnele uzate ale supapelor de admisie i de refulare se recondiioneaz prin bucare (fig. 13.22). n acest scop vechiul scaun din corpul pompei 1 se alezeaz la un diametru majorat cu cca. 4 mm, dup care se introduce o buc de oel 2, confecionat n prealabil, cu o strngere de 0,03 mm. Pentru pstrarea coaxialitii la alezare, se monteaz n corpul pompei buca de ghidare 3. Dup presarea bucelor 2, se restabilesc prin gurire canalele de trecere a motorinei i se rodeaz cu past abraziv scaunele noi. La arcurile supapelor se verific lungimea n stare liber (tabelul 13.6), forma geometric, existena fisurilor etc. Arcurile fisurate, deformate sau cu elasticitate necorespunztoare s e nlocuiesc. Ansamblul scaun-supap-arc se consider corespunztor cnd asigur etaneitatea la presiunea de 2 x 10 3 Fig, 13.22. Recondiionarea scaunelor (2 k tof/cnr).. supapelor pompei de alimentare
Pom a mam,ala de

Lungimea arcurilor pompei de alimentare, n stare liber i sub sarcin Nr. crt. Denumirea arcului Lungimea n stare liber, mm Verificarea sub sarcin Lungimea, mm 8,5

Fora de comprimare, N 1. Arcul supapei 1,0 0,4 So

2. 3.

Arcul pistonului

42,5+0,5 21 + 1

42 :; s

33

Arcul mpingtorului

17, 7:g;f

Scaunul uzat al bielei se frezeaz i se lefuiete. Verificarea etaneitii supapei pe scaun se face montnd pompa de amorsare 2 (fig. 13.23) ntr-un racord 3 legat de conducta de aer 4. Introducnd pompa ntr-un vas cu motorin 1 se urmrete ca la presiunea de 3 x 10 5 2 N/m (3 kgf/cm2), timp de 5-6 secunde s nu apar bule de aer. Pompa de alimentare i pompa de amorsare reparate se fixeaz pe corpul unei pompe de injecie fr elemeni i se supune rodajului pe banc (fig. 13.24) cca 10 minute la viteze unghiulare care cresc progresiv pn la viteza nominal. Calitatea reparaiei pompei de amorsare 3 se verific pompnd manual n filtrul fin 5, motorin din rezervorul 1 aezat la minimum 1 metru sub pomp, pn cnd prin ventilul A iese motorin iar bule de aer. Dac pompa de amorsare nu asigur trecerea motorinei prin filtrul grosier 2 i umplerea filtrului fin 5, reparaia se consider necorespunztoare.

combustibil

436

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 437

ncercarea pompei de alimentare 4 const n verificarea debitului i a presiunii de refulare. Pentru determinarea debitului, robinetul B se deschide, robinetul D se nchide iar robinetul cu trei ci C se pune n legtur cu rezervorul gradat 8. Debitul pompei de alimen tare trebuie s fie de cel puin 1,2 dm3/min. Presiunea de refulare a pompei alimentare, indicat
Fig 13
Muls

Supapa de scurtcircuitare 7 se regleaz n prealabil la presiunea de (0,7 - 0,9)-10 5 N/m (0,7-0,9 daN/cm2).
2

13.8. Recondiionarea elementelor i supapelor pompei de injecie

Elemenii pompei de injecie (cilindru i piston), supapele de refulare i pulverizatoarele fac parte din categoria pieselor uzinate cu o mare precizie i a cror mbinare este supus unor tolerane foarte restrnse. Jocul dintre piston i cilindru este de 0,002-0,003 mm n vederea asigurrii unei presiuni ridicate de injecie. Dac prin uzarea cilindrului i pistonului jocul dintre ele a depit 0,008 mm i ipoiml intre debitul real i debitul teoretic scade la 0,4. I /.in a elemenilor se produce n special datorit impuritilor abrazive din muinim.i M ai. un caracter local fiind mai pronunat n zona orificiilor din uliiidrul cleinuitului i n vecintatea muchiei elicoidale a pistonului. (ii .iul de uzare a cilindrului i pistonului se poate determina direct, prin iii.iMii.m a diametrului cu instrumente de mare precizie, sau indirect prin ncercri iiidiauliu O inund de ncercare hidraulic const n determinarea presiunii maxime ih lUmau . dementului, cu ajutorul unui maximetru sau a unui manometru. Mn\imviiui dig. 12.25) este alctuit dintr -un pulverizator 1 de injector, un arc 2 puni u L I . I 1 U I I . I K carepoate fi comprimat cu pi i idilic i iaiL ului2 se face cu urubul dereglare 4. Presiunea de injecie se citete direct pe tamburul 3 i corpul 5. Conducta de nalt presiune a elementului care se ncearc se leag la un racord al maximetrului iar cellalt se obtureaz. n timp ce elementul debiteaz, se rotete tamburul pentru a.comprima arcul 2, pn cnd injecia nceteaz. Presiunea citit la maximetru n acest moment reprezint presiunea maxim de debitare a elementului. La elemenii noi, presiunea de debitare este de (700-1000)-10 5 N/m2 (700-1000 daN/cm2), iar cnd sunt uzai peste limita admis presiunea scade sub 300 x 10 5 N/m2 (300 daN/cm2).

de de m

nlicaie.

tan pompei tic

anometrul 6 dup nchiderea

ubnumim li in buu vi Iu. iio

I n n n pi i l

I \ in N in 11 " .o i un F
i i sunim1 1 sui i Im v.upiilpomp. i uilii iliIlmoini ui.i li i pu uis i
IUIIMPUI, VI

ajutorul tamburului gradat

3,

reglarea

11 I i l? l
mi mu

pi iii i. malul de un

li

mai mau di im piiumii mu

J'
L_.

V
i __
f.

|-T

Fi 13 2/1 Schema bancului peniiu lodaica i neci cai ea pompei de alimentai c cu piston

438

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 439

Alt metod pentru determinarea indirect a uzurii eemenilor o constituie verificarea la presiune static pe dispozitivul din fig. 13.20. Principiul metodei const n determinarea timpului de scurgere a motorului prin interstiiul dintre cilindrul i pistonul elementului, pentru diferi te unghiuri de rotaie ale pistonului. Presiunea combustibilului nchis n spaiul de sub piston n momentul ncercrii se poate stabili cu relaia:

Recondiionarea eemenilor uzai este posibil numai la ntreprinderi specializate i se poate face prin dou metode: rectificarea i remperecherea eemenilor; majorarea diametrului pistonului prin cromare.

Gylv^l
de unde:

(13.1)

P= 1,27

Gl i -Gil 2
dzl

(13.2)

n condiiile tehnice de ncercare a eemenilor prin aceast metod, se indic timpul de refulare a lichidului. n lipsa acestor date, timpul de refulare se determin pentru un element etalon i apoi pentru demenii supui verificrilor. Valorile obinute se compar cu cele indicate n tabelul 13.7.

P 900-1$ * ~ 8001$ .700 1$ 16001$ 500-1$ 18 >16 Q *14 812

z

\\ \\

Fig. 13.26. Dispozitiv pentru ncercarea hidraulic a demenilor: l -corp; 2-cilin- dru: 3piston; 4-prghie; 5-piulie de fixare a cilindrului

lO \ V a 8 \ T3 s \ fj 300-1$ 5 6 200-1$ " 4 2 \ 2 4 6 8 10 12 jocul 100-1$ radi al n /jm 1400-1$

\ 1 \ V (X \\ 1- \ \ \ \ V \V k \ \
\ \

Fig. 13.28. Depresarea ghidului pistonului pe dispozitive: l-urub de depresare; 2-urub de fixare; 3 -eorp; 4-ghid; 5-piston

Fig. 13.27. Dependena presiunii maxime i a timpului de scurgere fa de jocul dintre piston i cilindru: l -presiunea; 2- timpul

Dependena presiunii maxime de debitare a elementului montat pe pomp i a timpului de scurger e a lichidului n cazul. ncercrii la presiune constant, fa de jocul dintre piston i cilindru, este indicat n fig. 13.27.

Recondiionarea prin remperechere a pieselor de precizie const n refacerea formei geometrice prin rectificare cu past abraziv pn la dispariia uzurii. Operaia de remperechere se poate realiza numai ntre cilindrii care nainte de uzare aveau diametrul interior la limita inferioar a cmpului de tolerane i pistoanele care aveau diametrul exterior la limita superioar a acestui cmp. De asemenea, remperecherea se poate aplica numai pistoanelor i cilindrilor care nu au cptat rizuri n timpul exploatrii iar uzura lor nu depete 3 -4 microni. Pentru a se putea efectua operaiile ulterioare, se depreseaz ghidul pis tonului pe un dispozitiv ca cel din fig. 13.28. n vederea rectificrii pistonul 3 (fig. 13.29) se fixeaz n dispozitivul de antrenare care i imprim o vitez unghiular de (250 -300) tt/30 radiani/s. La rectificarea grosier se folosete o past pe baz de corindon (25% acid oleic, 15% stearin, 5 % petrol lampant) i o buc de lefuit 1 din font perlitic cu striaiuni n interior. Buca de lefuit are lungimea de 45 mm i este introdus n suportul

440

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole. 441

reglabil 2. n timpul lucrului, suportul este deplasat axial alternativ cu o vitez de 30-40 curse duble ntr-un minut i se rotete cu un unghi de (30 -40) radiani.
rJ

-j radiani.

Tabelul 13.7
Starea pieselor

Dup rectificarea cu aceast past, piesa se spal iar buca mijlocie folosit se nlocuiete cu alta scurt avnd lungimea de 30 mm i se continu lefuirea cu o past de oxid de crom pn se nltur conicitatea i ovalitatea pistonului. Pentru finisare se folosete o buc fr striaiuni cu lungimea de 65 mm i o past fin avnd compoziia: 52% pulbere de corindon, 34% acid oleic i 14% petrol. n aceast lefuire viteza unghiular a pistonului se micoreaz la (80 -100) -~

Presiunea realizat N/m2

Durata n secunde de la nceputul ncercm pn la cderea greutii la un unghi de rotaie a pistonului, n radiani an ' 7" 100 nn
nT

|<50 ----120 ----- 180

10

180

180 - ^ 180

180

Pereche nou sau recondiionat 22xl05 Pereche pistoncilindru uzat, admis la montarea pompei

120-180 30-60

120-180

0-10

22x10S

2-5

30-50

30-60

0-2

rad/s iar deplasarea axial alternativ a suportului cu buc se reduce la 20 -30 curse duble pe minut. lefuirea de finisare se consider terminat cnd ovalitatea i conicitatea nu depete 0,001 mm. Pistoanele lefuite se spal cu benzin pentru a se ndeprta pasta abraziv i se supun msurtorilor. Msurarea diametrului cu aparate avnd precizia de 0,001 mm are rolul de a sorta pistoanele n grupe de dimensiuni, diferena ntre grupe fiind de 2 /un. Rectificarea suprafeei uzate a cilindrului se execut dup o tehnologie asemntoare cu a pistonului, cu deosebirea c cilindrul se fixeaz n suportul manual de lefuit. n arborele dispozitivului de rectificat se fixeaz un dorn conic (fig. 13.30) iar peste e l se introduc succesiv cele trei buce: mijlocie, scurt i lung (fig. 13.30 b). Pasta de rectificat, este identic cu aceea folosit la pistoanele elemenilor. Cilindrii se sorteaz pe grupe de dimensiuni difereniate cu 2 microni, msurarea fcndu -se n spaiul dintre cele dou orificii.

Fig. 13.30. Dom conic (a) i buca pentru lefuirea cilindrului (b) Fig. 13.29. Rectificarea pistonului cu ajutorul bucelor

442

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 443

Pistoanele i cilindrii rectificai care fac parte din aceeai grup de dimensiuni se mperecheaz astfel nct pistonul s nu intre n cilindru mai mult de 2/3 din lungimea sa. Elemenii mperecheai se rodeaz reciproc cu past de oxid de aluminiu folosind un dispozitiv care imprim pistonului o vitez unghiular de (60-100) rad/s, iar cilindrul este montat n suportul manual ce se deplaseaz axial cu 30-40 curse duble pe minut. Rodajul reciproc se termin atunci cnd pistonul scos din cilindru cu 1/3 din lungime se dep'laseaaz sub aciunea propriei greuti. Pistoanele care nu se pot mperechea deoarece uzura depete 0,005 mm, se recondiioneaz prin acoperire galvanic cu crom. Stratul de crom se poate depune uniform ca grosime pe ntreaga suprafa cilindric a pistonului, sau se aplic cromarea difereniat care const n depunerea unui strat mai gros la partea cu uzur mai mare i mai subire pe suprafaa rmas. nainte de cromare pistonul se rectific, se degreseaz, se monteaz n dispozitivul de cromare i se spal cu apa. Dispozitivul de cromare se introduce apoi baia galvanic unde se menine 5 -6 minute pentru nclzirea pistoanelor i se execut decaparea anodic a pistoanelor. Electrolitul pentru cromare are compo ziia: 200 g Cr0 2 i 2 g H2S0 4 la un litru de ap. Regimul de cromare a pistonului depinde de natura stratului depus i este indicat n tabelul 13.8. Tabelul 13.8

timpul ct dureaz coborrea pistonului, elemenii se mpart n trei grupe: I = 15 20 s; II = 20-25 s; III = 25-30 s. Se recomand ca pe o pomp de injecie s se monteze demeni din aceeai grup. La subansamblul scaun-supap de refulare (fig. 13.51) se uzeaz suprafeele conice de etanare 1, gulerul de descrcare 2, zona cilindric 3 din scaunul supapei n care gliseaz gulerul de descrcare i ghidul 4 al supapei. Principala cauz a acestor uzuri o constituie aciunea abraziv a particulelor din combustibil. Verificarea etaneitii supapei de refulare i a scaunului sau, n vederea stabilirii gradului d e uzare, se poate face chiar pe pompa de injecie montnd un manometru la racordul conductei de nalt presiune al supapei de verificat. Cu ajutorul elementului de pomp de injecie se creaz urmtoarele presiuni: 50 x 10 s N/m2 (50 daN/cm2), 100 x 10 5 N/m2 (100 daN/cm2) i 150 x 10 5 N/m2 (150 daN/cm2). Dac scderea presiunii la fiecare treapt depete valoarea de 5 x IO 2 (5 daN/cm2) n 10 secunde, se impune restabilirea etanrii supapei pe scaun. Suprafeele conice de etanare se recondiioneaz prin ro darea supapei pe scaun cu past de granulaie fin sau prin rectificare pe maini a suprafeelor de etanare i rodarea supapei pe scaunul ei. La recondiionarea supapelor conice de etanare, distana ntre muchia inferioar a gulerului de descrcare i centura de etanare a supapei nu trebuie s depeasc 2 +0,1 mm (fig. 13.32) iar limea suprafeei conice de contact dintre supap i scaun s fie de maximum 0,35 mm. Uzura gulerului de descrcare se ndeprteaz prin rectificarea cu past, astfel nct ovalitatea i conicitatea gulerului s nu fie mai mare de 0,002 mm. Suprafaa cilindric de ghidare din scaunul supapei se rectific cu past aplicat pe buce extensibile, procesele tehnologice i dispozitivele folosite fiind similare cu acelea utilizate la recondiionarea elemenilor pompei de injecie. Supapele i scaunele de supap rectificate se sorteaz pe grupe de dimensiuni care difer ntre ele cu 2 microni i apoi se remperecheaz astfel ca Fig. 13.31. Locurile de uzare supapa s intre n orifici ul scaunului cu 1/2 - 1/3 din ale supapei (a) i scaunului (b) lungimea ei. Subansamblul supap -scaun se rodeaz reciproc cu past de granulaie de un micron pn cnd supapa ridicat se aeaz pe scaun datorit greutii proprii. Supapele de refulare care pot fi remperecheate din cauza diametrului mic

Regimul de cromare a pistoanelor

Felul stratului de crom Lucios Cenuiu Cenuiu difereniat Tensiunea curentului 4...5 4 4 Densitatea curentului A/dm 2 40...45 48...49 51 Temperatura electrolitului K 338-341 314 314

Pentru majorarea diametrului se poate aplica i nichelarea chimic. Piesele recondiionate prin nichelare chimic se nclzesc maxim o or n etuv la temperatura de 655 695K (382-422C), obinndu -se o duritate apropiat de a depunerii cu crom. Pistoanele cromate sau nichelate se rectific i apoi se rodeaz cu past, dupa care se face mperecherea cu cilindrii i rodarea reciproc. Rezistena la uzare a pistoanelor cromate este aproximativ egal cu a pistoanelor noi. Elemenii recondiionai se supun ncercrii hidraulice pe dispozitivul indicat fig. 13.26, la presiunea de 200 x 10 5 N/m2 (200 daN/cm2), folosind un ames tec de motorin i ulei cu vscozitatea de 1,85-1,90E la293K (20C). Dup

444

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 445

al gulerului de descrcare, se recondiioneaz prin nichelare chimic, sau cromare folosind dispozitivul din fig, 13.33. La subansamblul supap scaun recondiionat se controleaz etanarea gulerului de descrcare i nchiderea supapei pe scaun. Verificarea gradului de etanare al gulerului de descrcare se execut pe dispozitivul din fig. 13.34, alimentat cu amestec de motorin i ulei avnd vscozitatea de 1,85-1,90E la 293K (20C).
Fig. 13.32. Controlul distanei dintre gulerul i suprafaa conic a supapei: l -calibru; 2-supapa

Gruparea supapelor de refulare dup etaneitate Grup de etanare I II |__III

Tabelul 13.9

Valoarea scderii presiunii n timp de 1 minut de la 150 x 10 5 N/m2

'LA

(10...15) X 10 5 (15...20) x 10 5

Supapa se monteaz n locaul ei, iar cu dispozitivul de ncercat injectoare se creaz o presiune de 150 x 10 5 N/m2 (150 daN/cm2). Cu ajutorul urubului 4 al dispozitivului se ridic supapa 2 de pe scaun cu cca 0,2 mm, ceea ce va determina scderea presiunii. Se noteaz valoarea cu care a sczut presiunea timp de un minut, iar supapele se mpart n trei grupe de etanare, indicate n tabelul 13.9. Supapele la care scderea presiunii n timp de un minut este mai mare de 20 x 10 5 N/m2 (20 kgf/cm2) nu se mai pot folosi. La o pomp de injecie se monteaz supape din aceeai grup de etanare.

Fig. 13.34. Dispozitiv pentru verificarea etanrii gulerului de descrcare: l -corp; 2-supap de refulare; 3-piuli; 4 -urub

Controlul etanrii supapei pe scaunul su se face cu un dispozitiv pneumatic (fig. 13.35) la presiunea de (3-5) x 10 5 N/m2 (3-5 daN/m2). Dac apar bule de aer n motorina din vas,se continu rodarea supapei pe scaunul su.

Fig. 13.33. Dispozitiv pentru cromarea supapelor pompei de injecie: l -disc anodic; 2- buc de prindere a supapei; 3-disc catodic; 4,5,6- buce izolatoare, 7- crlig

Fig. 13.35 Dispozitiv pneumatic

446

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 447

13.9. Repararea regulatorului centrifugal al ponpei de injecie

Principalele piese ale regulatorului n care se constat defeciuni cu ocazia reparrii sunt: arborele regulatorului, arcurile, mufa glisant, greutile i suportul lor. Arborele regulatorului (fig. 13.36 a) se uzeaz pe suprafaa cilindric 1 n frecare cu buca mufei glisante. Recondiionarea se face prin rectificarea arborelui i nlocuirea bucei din mufa glisant sau prin ncrcarea arborelui i prelucrarea mecanic. Celelalte locuri de uzur ale arborelui regulatorului cum sunt filetul 2 i fusurile 3 pentru rulmeni se recondiioneaz dup tehnologia obinuit, adic ncrcarea zonei uzate i prelucrarea mecanic.

La regulator se monteaz greuti din aceeai grup de sortare obinute prin cntrire. Grupele de sortare ale greutilor regulatoarelor de la motoarele D -103 i D-36 M sunt urmtoarele: grupa I -a 235-240 g; grupa Il-a 240-245 g; grupa IlI-a 245-250 g.

13.10. Reglarea pompei de injecie i a regulatorului dup reparaie

Verificarea i reglarea pompelor de injecie i regulatoarelor se realizeaz pe bancuri speciale a cror construcie permite obinerea condiiilor apropiate de cele de exploatare. Determinarea avansului de debitare a motorinei de ctre primul element, fa de PMS al camei arborelui pompei, se execut n prima etap, cu prghia regulatorului n poziia corespunztoare debitului maxim. La racordul elementului nr. 1 al pompei de injecie se monteaz un momentoscop (fig. 13.37) i se rotete manual arborele cu came n sensul acelor de ceasornic (fig. 13.38) pn cnd nivelul motorinei n tubul de sticl ncepe s se ridice. Acest moment se marcheaz pe discul gradat al bancului dup care se continu rotirea arbo relui cu came n acelai sens cu cca 120

7T

180

rad

Fig. 13.36. Locaurile de uzare ale arborelui regulatorului centrifugal (a) i greutilo r (b)

Mufa glisant prezint uzura bucei de bronz i a canalului n care intr

Ofturile fiirrii Riirsn de hmti? uzat se fnlneoieste r.u aha non nare se monteaz

(120). Schimbnd sensul de rotire al arborelui se determin din nou momentul ridicrii nivelului motorinei n tubul momentoscopului, care se monteaz pe discul gradat. Jumtatea numrului de radiani (grade) dintre cele dou citiri, reprezint avansul de debitare al l-tub elementului nr. 1 fa de PMS al camei arborelui pompei. Fig. 13.37. Momentoscop: de sticl; 2 -piuli; 3 - cap conic; Valorile obinute se compar cu cele din tabelul d._monciA ^on^iiY 13.10.

448

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 449

Unghiul avansului debitare se regleaz de la urubul 3 al tachetului 2. Dac avansul de debitare este mare, se nurubeaz iar cnd avansul este mic se deurubeaz urubul de reglare, cunoscnd c o rotaie complet a urubului modific valoarea unghiului de avans cu Tr rad (4,5-5)c (4,5-5)

de

La sfritul acestor operaiuni, se demonteaz momentoscopul i se monteaz conductele de nalt presiune la racordurile pompei i la injectoare. Reglarea intrrii n aciune a regulatorului se face de asemenea pe bancul de verificare. In acest scop se demonteaz capacul regulatorului i se regleaz urubul furcii ast fel nct captul lui s ias din _____ furc cu 7 -9 mm, la regulatoarele RV-750 (fig. 13.39) i cu 19-21 mm la regulatoarele RV 15-750 i cu 19 -21 mm la regulatoarele RV15-750 i RV 24-900 (fig. 13.40). Se fixeaz prghia regulatorului n poziia corespunztoare debitului ma xim i se regleaz continuu viteza unghiular a arborelui pompei de in jecie la valorile; (750 -765 ) -Zr [ r a d / s ] Fig. 13.39. Schema regulatorului RV-750: 1-prghiare30 gulatorului: 2-urub limitator; 3 -arcurile regulatorului; pentru regulatoarele RV-750 i 4-arbore; 5-rondele de reglare; 6-greuti; 7 -muf; RV 1 5 - 7 5 0 i l a 8-prisma corectorului; 9-tij (900 -915 ) [ r a d / s ] pentru regulatorul RV 24-900. La reglarea acestor viteze unghiulare se observ momentul intrrii n aciune a regulatorului care corespunde momentului deprtrii urubului furcii de suprafaa prismei sau lamelei corectoare. Dac regulatorul intr n aciune la o vitez unghiular mai mic dect cea normal, se execut reglajele necesare. La regulatorul RV -750 se scot rondele de reglare ud sub urubul limitator 1 (fig. 13.41) i se nurubeaz urubul 2 (fig. 13.39) pn la limita maxim de 9 mm. Aceste dou reglaje se execut cnd viteza unghiular de intrare n aciune este apropiat de valoarea normal. La diferene mai mari se introduc rondele de reglare 5 n captul arcurilor 3.

180

Dup reglarea primului element al pompei de injecie, se regleaz succesiv ceilali demeni astfel nct decalajul de debitare

dintre elemeni s fie de 90

180 rad (90) n ordinea 1-3-4-2 de funcionare a motorului. Dup terminarea Fig. 13.38. Determinarea momentului nceperii debitrii (a) acestor reglaje se verific la fiecare i (b)- poziiile camei corespunztoare nceperii debitrii; element rezerva de curs a pistonului, (c)-poziia camei corespunz toare PMS: l-cam; 2 -tachet; care nu trebuie s fie sub 0,3 mm. 3-urub de reglare Tabelul 13.10 Avansul de debitare pentru diferite categorii de elemeni

Tipul pompei de injecie MKD TM 8,5x10

Starea elemenilor noi

Avansul de debitare faa de PMS al camei arborelui pompei de injecie, radiani

(50 51
uzai

j 7r -

ju . oi ) lg0

(53 , 5. . . 57) -j~U24 FS 4-8x10 noi

(40
uzai

...

41)

17

^ ' 180

(43,

5 . . .

44,

5 ) ^

creinalier; 8 -greu ti; 9 -muf; 10 -arborele tensiunea arcului 3 prin nurubare regulatorului

sau

deurubare n suportul 4.

450

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 451

Reglarea debitului clemenilor pompei de injecie numit Cnd centricubarea intrarea n aciune pompei a asigur injectarea n cilindrii motorului a unor cantiti egale regulatorului de combustibil. se face n vederea la vitezecentricub -rii, conductele de nalt presiune trebuie s aib aceeai unghiulare capacitate de superioare trecere iar celei injectoarele s fie din aceeai grup de debit i reglate la presiunea de normale, injecie reglajele egal cu indicate (125 mai 2,4) sus 10 5 N/m2 2 (125+2,5 daN/cm ) p u i t i u i ' i j i - i i n . n u c TS 1 5,1"" sjse n execut '5 si f, n Xi sens i f ti invers. n " d i N u n i pumn La regulatoarele RV 15750 i RV 24 -900, dac deprtarea urubului 5 al furcii fa de lamela corectoare 6 (fig. 13.40) are loc la viteze unghiulare diferite de cele indicate, se modific lungimea urubului limitator 2 cunoscnd c prin micorarea lungimii, viteza unghiular de intrare n aciune crete i invers. Atunci cnd prin reglarea urubului limitator nu se Fig. 13.40. Schema regulatoarelor RV 15-750 i asigur viteza unghiular normal RV 24-900: l-prghie; 2-urub; 3 -arc; 4-suportul de intrare n aciune a arcului; 5-urubul furcii; 6 -lamelacorectorului; regulatorului, se modific

Fig. 13.41. Poziiile prghiei regulatorului RV -750 pentru debit maxim (a) i debit nul (b): 1,2-uruburi limitatoare; 3 -prghia regulatorului

Tabelul 13.11
Regimul de centicubare a pompei de injecie Tipul pompei Cantitatea debitat de pentru un element cm3 Neuniformitatea admis % 3

Viteza unghiu lar a Numrul arborelui pompei rad/s pulsaii 400

_ i

MKD 4 TM ' s 10 1 .4 1 s S \ u >

TP

750

25... 27.5 n i M)(1

""" -,u

Neuniloimitatea de debitate se calculeaz cu relaia i O O ) \ >1

n l iu. O
1

Idl)
ob l ni i i l

|- 1

,11 L

i sie dJuU'l iu \ .im

Iu imul din < 1 n ou

dJuiul mumii oui cL mml din ni p.m u i li > nui i u pomp, 1 ,

IU i. Ml

1 li.j iu iniiloiuni "( dv bii.ii. l.i \ in /<, II iii ehuUu'c nominale di pasc. sie IlU'Uj ideii* - I di ' ''.iii i. ii'il i mii Ui i ih o o oi na il bi t im di. il iiiuiui IUI V

452

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 453

ncadreaz n limitele prescrise, se execut reglarea debitului prin deplasarea colierelor de pe cremalier. Deplasnd colierele spre dreapta, debitul elementelor crete, invers la deplasarea spre stnga.

13.11.
13.11.1.

Repararea pompei cu distribuitor rotativ de tip DPA

Recondiionarea capului hidraulic

Capul hidraulic, de form cilindric, este realizat din asamblarea cu strngere a dou cmi de oel concentric i are o poziie unic de montare. In capul hidraulic sunt urmtoarele locauri: locaul pompei de transfer, locaul rotorului de pomp. Urmeaz apoi un rodaj special pe un dispozitiv format dintr-un element cu diametrul pistoanelor plonjoare, care execut o micare axial cu viteza de 20 -30 curse duble/curs, iar pasta folosit va fi pe baz de aluminiu cu fraciuni de maximum 1 pm. Elementul de pompare are ca organ de antrenare galeii meninui n poziie de portgalei. Portgaleii uzai se nlocuiesc. Plcile de reglaj, de antrenare posterioar i anterioar cnd se rup sau se tirbesc se nlocuiesc. Placa posterioar a rotorului este ajustat cu nalt precizie. Cnd se uzeaz placa se nlocuiete. Arborele de distribuie are executat pe suprafaa sa de rotaie, camele inelare cu ajutorul crora se asigur o pelicul de ungere. n arborele de distribuie sunt practicate: un canal longitudinal, n legtur cu elementul de pompare; canale transversale de admisie i un canal de refulare. Defeciunile ce apar la arborele de distribuie sunt: uzarea suprafeei cilindrice, lrgirea extremitii canalelor de admisie i refulare ceea ce conduce la creterea cantitii de motorin debitat. Recondiionarea arborelui de distribuie se face printr -un complex de operaiuni fizico chimice-mecanice. Mai nti, prin cromare se realizeaz stratul necesar prelucrrii mecanice. Ca electrolii pentru cromare se pot folosi cei cu concentraie medie de anhidrid (250 g Cr0 3 i 2,5 g H2S04 la un dm3 ap), randamentul cromrii 13 -15% corespunztor unei cromri dure. Operaiile premergtoare i din timpul cromrii sunt cele prezentate n capitolul respectiv. Dup cromare, pentru micorarea duritii stratului depus, piesa se introduce timp de 2 3 ore ntr-o baie de ulei cu temperatura 427-473K (150- 200C) iar prelucrarea mecanic se face prin rectificare i lefuire. La fel se poate proceda i cu capul hidraulic, inn d cont de sensul acestei recondiionari.

La ansamblul cap hidraulic-rotor de distribuie se poate aplica i alt tip de recondiionare i anume rectificarea la un diametru mrit a locaului cilindric din capul hidraulic i ncrcarea prin cromare a arborelui de distribuie. Recondiionarea prin remperechere a acestor piese de precizie se poate face cnd cmaa interioar are diametrul interior la limita inferioar a cmpului de tol eran, iar rotorul are diametrul exterior la limita superioar a cmpului de toleran. n capul hidraulic este montat rotorul de pompare i distribuie al pompei. Arborele rotorului confecionat din oel superior are dou pri: partea interioar cu diametru mare, parte numit corpul elementului de pompare; partea posterioar numit i arbore de distribuie cu diametrul mai mic (fig. 13.42).

ROTOR

corp hidrauH canat de refulare

IEIRE .
INTRARE

MOTORINA

MOTORI NA canal
admisie

- cap hidraulic

pistoane plonjoare

Fig. 13,42. Cap hidraulic Corpul elementului de pompare are alezat transversal un loca cilindric n care sunt montate dou pistonae. Uzurile ce pot apare sunt: uzura locaului transversal i uzura pistonaelor. Se recondiioneaz numai locaele uzate cci pistonaele se nlocuies c. Recondiionarea locaului transversal se face prin acoperire galvanic cu crom sau prin bucare, urmate de prelucrarea mecanic. Prelucrarea mecanic prin rectificare se face cu piatra abraziv iar lefuirea cu past abraziv de 7 pm, pentru degroare, iar pentru lefuire fin cu past abraziv cu fraciuni de maximum 2 -3 pm la limita inferioar a cmpului de toleran iar rotorul are diametrul exterior la limita superioar a cmpului de toleran.

454

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 455

Dac uzura arborelui depete 0,005 mm recondiionarea se face prin cromare. Operaiile ce se execut la remperechere sunt asemntoare celor descrise la repararea demenilor pompei de injecie.

La regulatorul mecanic al pompei tip DPA uzurile ce apar se recondiioneaz prin metodele cunoscute dat fiind faptul c ele nu prezint particulariti deosebite.

13.12.

Recondiionarea injectoarelor

13.11.2. Recondiionarea pompei de transfer

La pompa de transfer (fig. 13.43), uzuri mai importante apar la suprafaa interioar a inelului excentric, rotor i palete. Cnd aceste uzuri depesc limitele admise, piesele respective se nlocuiesc. O uzur pronunat apare la suprafaa de contact a rotorului cu capul hidraulic. Recondiionarea const n rectificarea plan a suprafeei de sprijin din capul hidraulic. Filtrul pompei de transfer cnd este nfundat se spal i se cur cu atenie.

Fig. 13.43. Pomp de transfer

13.11.3.

Recondiionarea inelului cu came

de a asigura, prin contactul dintre camele cu care activ de presare a

Inelulcu came are rolul este prevzut

i galeiielementului de pompare, cursa

motorinei. Inelul este confecionat din oel avnd pe suprafaa sa interioar un numr de came dublu fa de numru l cilindrilor motorului. Uzura inelului cu came nseamn uzura camelor. Cnd aceast uzur ajunge la 0,15 mm inelul cu came se nlocuiete cu altul nou.

13.11.4.

Recondiionarea manonului de antrenare

La manonul de antrenare, care realizeaz legtura ntre mecanismul de distribuie i arborele de antrenare al pompei, se uzeaz canelurile. Recondiionarea se face prin sudare cu electrod vibrator. Pentru sudare se folosete o srm aliat cu un coninut de 0,6 -0,8% C. Parametrii regimului de ncrcare sunt: I = 80-200 A, U = 10-27 V, diametrul srmei 1-2 m m, viteza de naintare 0,5-2 m /min, frecvena vibraiilor 500 -100 vibraii/minut, viteza de rotaie a piesei 1-15 rot/min, Dup sudare se stabilete diametrul iniial prin strunjire i apoi se d forma corespunztoare canelurilor.

Recondiionarea injectoarelor este impus de pierderea etaneitii, pulverizarea neco respunztoare i debit neuniform. Etaneitatea acului pulverizatorului i a scaunului su se verific cu dispozitivul hidraulic de ncercat injectoare (fig. 13.44). Verificarea injectoarelor se face dup reglarea la presiunea corespunztoare funcionrii n ormale. Regimul de verificare a injectoarelor IS 1,5x15 i IG 4x0,275 este indicat n tabelul 13.22. Dac scderea presiunii se produce ntr -un timp mai scurt dect cel indicat, injectoarele trebuie reparate. Calitatea pulverizrii se controleaz tot pe dispozitivul din fig. 13.44. Pulverizarea se consider corespunztoare cnd are aspect de cea, este fr picturi sau uvie iar nceputul i sfritul injectrii se produce brusc. Pentru verificarea calitii pulverizrii, injectorul IG 4x0,275 se intro duce ntr-un cilindru de sticl cu diametrul de 400 mm (fig. 13.45). Se pompeaz manual motorina i se urmrete aspectul motorinei pulverizate ct i diametrul urmelor lsate pe sticl de jeturile orizqntale i nclinate. Uniformitatea debitului injectoar elor se verific pe bancul de centicubat, folosind o pomp de injecie etalon la care s-a desfcut legtura dintre furca regulatorului i cremaliera Fixat n poziia corespunztoare debitului maxim. Injectoarele verificate la regimul indicat n tabelul 13 .13 se clasific pe grupe de debit dup minim trei ncercri. La injectoare, cele mai importante defeciuni se produc la pulverizator, mani festndu-se prin griparea sculei, uzarea suprafeelor conice de nchidere ale sculei i corpului pulverizatorului. Acele gripate n corpul pulverizatorului ff se scot cu degripatorul hidraulic (fig. 13.46). Pulverizatorul demontat n piesele Fig. 13.44. Dispozitiv de ncercat injec- componente se cur de calamin, se spal toare: 1 -injector; 2-corpul injectomlui sub du p care se efectueaz proba de glisare a presiune; 3 -manometru; 4rezervor

456

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 457

pulverizatorului. Glisarea se consider co -respunztoare dac corpul pulverizatorului alunec uor, fiind scos de pe ac cca. 2/3 din lungimea sa, nclinat la un unghi de 45
Tr

180

rad (45) i rotit n diferite poziii. Regimurile de ncercarea etaneitii injectoarelor Tipul injectorului Presiunea la care se regleaz injectorul N/m2

Tabelul 13,12

La pulverizatoarele care nu corespund probei de glisare, se rodeaz acul n corpul su folosind un amestec de ulei i past fin pe baz de oxid de crom cu granulaie de 1 fim. Rodarea se face pe un dispozitiv care rotete acul cu o vitez unghiular de ( 60 -100 ) rad/s, iar suportul n care se monteaz corpul pulverizatorului se deplaseaz axial -alternativ cu o vitez de 30 -40 curse duble pe minut. Dac glisarea este corespunztoare iar pulverizarea defectuoas, se controleaz suprafeele conice de nchidere ale sculei i corpului pulverizatorului. Suprafaa conic a acului se recondiioneaz prin rectificarea cu piatr abraziv iar suprafaa conic a corpului se rectific cu pasta aplicat pe un dorn conic din oel de scule. Corpul pulverizatorului este rotit iar dornul execut micarea de translaie alternativ. Dup rectificare, acul i corpul pulverizatorului se rodeaz reciproc cu past aplicat pe suprafaa conic a acului. La injectoarele cu Fig. 14.45. Verificarea calitii pulverizrii la injectorul IG 4x0,275 guri de tipul IG 4x0,275 ori ficiile de injecie nfundate cu calamin se desfund folosind truse care cuprind perie de srm, ace speciale etc. Injectoarele reparate i montate sunt supuse rodajului, verificrii i etalonrii. Rodajul injectoarelor reparate se face pe bancul de centicubat timp de 10 minute. Dup rodaj, se verific etan -eitatea i calitatea pulve -rizrii.

Timpul n secunde la scderea presiunii de la:

(200-180)IO5 N/m2 IS 1,5x15 IG 4x0,275 .. 230 x 10 5 240 x 105 9-10

(220-200) 105 N/m2

10-25

Tabelul 13.13
Regimuri de verificare a debitului injectoarelor Tipul injectorului

IS 1,5x15 4x0,275

Nu Viteza unghiu lar a mr arborelui pompei de pulsa injecie, n rad/s ii 700 IG 900
750

Debitul grupelor, cm3

I 45-46 63-64

II 44-45 62-63

III 43-44 61-62

IV

w 900 m

60-61

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 459

13.13.

Recondiionarea brzdarelor de la pluguri

Calitatea lucrrii solului, consumul de combustibil etc, depind n mare parte de starea tehnic n care se gsesc organele active ale mainilor agricole. La pluguri organele de mare uzur sunt brzdarele care se uzeaz mai ales la vrf i lungul tiului (fig. 13.47). Cnd arturile se execut ntr -un sol greu, grosimea tiului uzat al brzdarului de plug nu trebuie s fie mai mare de 2 mm / iar n sol mijlociu de 3,5 -4 mm. La brzdarele ascuite tiul trebuie s aib grosimea de 0,5 -1 mm.

Fig. 13.47. Aspectul brzdarului uzat Tiul i vrful uzat al brzdarelor de plug se refac prin forjare folosind rezerva de material de pe partea din spate a materialului. n acest scop tiul piesei se nclzete uniform n forje sau n cuptoare la temperatura de 1373-1473 K (1100-1200C), caracterizate prin culoarea galben deschis, dup care brzdarul se aeaz cu partea activ pe nicoval i se refuleaz materialul de rezerv spre vrf pun batere cu ciocane mecanice sau manuale. Forjarea trebuie ntrerupt cnd luzdarul s -a rcit n zona de forjare sau 1023K (750C) caracterizate prin culoarea roie viinie i se continu numai dup o nou nclzire a brzdarului pentru a nu se produce fisuri prin lovire. n timpul forjrii foma i mrimea bi.i/daiului \ u i t u a ui un alunu Linul ma/i'.i uli" s, ioih .zn ui 1 1 mm Pi Ml iii.ii'MiK.. sahlunuhii pun a a juma o indu in >1 s, s ian la noli/m o|ui.ilk i n i i -'O i v i iu i dup unind' a i '.. i mim m i m"liu hi / i n ulm Hi a maico uue i.i|).ila di_loiinnlii ia [impui loi|,un m m, tl/i s lin mp, .(lm i di I u i a i c si apo' se m i i , , i p u
In niljv,' saliri dup.i ini |. IR alin a di I HO i I L i 1
M I

u"i I, oh/oi i.iisiil ota/deuilm se '.! *( 1> ( 1 (

1

IIK . I 1/ LS I U

i i n ctpL'i

LI

a u i i/t.ia ju iu . u luai e

i o si i \ i sii iiu ( al o . a bi a/ ,' a iil m s i. ni r>i n i ' 'l od.M h i . u i mu l iii ap a i iil .i I/i i.i Ii i o t l k i ui j (i ( ) jp.iu l ai L i an . i n inul . i Iii m i . p nu di. to i m ei i s
U i . l l ' , . H ( . 1 1 P l u n i s , . I l l d l <>1 a , ' u n i F s p,Oii_d illl lid lU.I

460

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 461

Revenirea brzdarelor clite se face printr -o nou nclzire la temperatura de 573 -673 K (300-400C) caracterizat prin culoarea albastr cenuie i apoi se rcesc n ap. f Duritatea brzdarelor clite se determin cu aparatul Brinell sau Rockwell iar n mod practic se controleaz cu o pil fin n stare nou care nu trebuie s lase cu uurin urme pe ti. Daca brzdarul are o duritate prea mare se repet clirea folosindu -se uleiul ca agent de rcire. Brzdarele care au duritate prea mic se clesc din nou, utilizndu -se ca agent de rcire o soluie ce conine 1 kg NaCl la 15 1 ap. Dup ascuiri repetate brzdarele ajung la limita de uzare caracterizat prin aceea c pierd 1/3 din greutate i aproximativ 30 mm lime. Brzdarele uzate se pot recondiiona prin aplicarea unui ti 1 din oel de calitate (fig. 13.48) care se mbin cu corpul brzdarului 2 prin sudare autogen sau electric. In acest scop se ndeprteaz partea uzat a tiului prin tiere cu flacr oxiacetilenic iar marginile pieselor se teesc. Tiul nou se prinde de corp prin sudare n trei puncte iar dup ce se verific forma brzdarului cu ablonul, se execut sudarea total a tiului. Ascuirea, clirea i revenirea tiului uzat se execut dup procedeul indicat la recondiionarea brzdarului prin folosirea rezervei de material. Clirea brzdarului se face n ulei cnd tiul i vrful sunt executate din oel de calitate.

prin ncrcare cu sormait. Sormaitul se livreaz sub form de vergele cu diametrul de 4 -7 mm i lungimea de 400 mm, avnd urmtoarea compoziie chimic: 30% Cr, Ni; 3,5% C; 3,1% Si; 1,5% Mn i restul Fe. Stratul de aliaj se depune pe tiul subire prin sudare cu flacr oxiacetilenic iar brzdarele ncrcate cu sormait se autoascut n timpul stratului datorit diferenei de duritate ntre materialul brzdarului i stratul depus. Pregtirea brzdarului pentru ncrcare cu sormait se face prin frezare sau forjare. Tiul se prelucreaz pe limea de 30 -35 mm la grosimea de 1-1,5 mm iar vrful brzdarului pe limea de 60 -65 mm la grosimea de 2-2,5 mm (fig. 13.50). Grosimea prilor pregtite se verific cu ablonul (fig. 13.51 a) care n timpul controlului se ine perpendicular pe t sau vrf. Brzdarele noi pot fi pregtite pentru ncrcarea cu sormait i n procesul de fabricaie, respectndu-se dimensiunile indicate.

Fig. 13.48'. Recondiionarea brzdarelor prin aplicarea unui ti nou

Fig. 13.49. autoascuire

Schema tiului cu Fig. 13.50. Dimensiun ile de pregtire i ncrcare a brzdarel or Poriunea pregtit pe partea din spate a brzdarului se ncarc, stratul de sormait avnd grosimea de 1,5 0,3 mm. n acest scop partea ce se ncarc se prenclzete la temperatura de 1073-1173K (800-900C) caracterizat prin culoarea rou -viiniu pn la portocaliu. Arztorul trebuie inut perpendicular pe planul tiului, flacra oxiacetilenic s fie reductoare adic cu exces de acetilen iar pentru ndeprtarea oxizilor se presar borax calcinat pe poriunea nclzit. Cu aceast flacr se nclzete a doua oar tiul brzdarului iar concomitent se nclzete i vrful vergelei de sormait pn la

Reducerea uzrii brzdarelor i micorarea numrului de recondiionri prin ascuire se poate asigura prin mrirea duritii tiului i autoascuirea lui n timpul lucrului. Autoascuirea tiului se poate realiza la brzdarele cu dou stratu ri care au viteze de uzare diferite (fig. 13.49). Stratul h2 reprezint materialul de baz care asigur rezistena tiului iar stratul depus din material rezistent la uzare are grosimea h,.
\l n i du i i i. dm d 1 iu i/ l i 1 u l i c u ii cl
UIK

piu

462

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 463

topire, dup care vergeaua de sormait pn la topire, dup care vergeaua de sormait mpreun cu arztorul se deplaseaz n direcia transversal a brzdarului. Depunerea sormaitului se face de la dreapta spre stnga, ncepnd de la vrful brzdarului i se folosete arztorul nr. 4. n timpul ncrcrii arztorul se {ine su b un unghi 60 rad (60) fa de planul brzdarului iar pentru a se evita arderea 18 muchiei tiului se nclzete mai mult partea groas a tiului. Grosimea stratului de sormait depus se verific cu ablonul (fig. 13.51 b).

mai mare cu aproximativ 35 % fa de cele ncrcate cu sormait. ncrcarea cu relit nu este rspndit la recondiionarea brzda relor deoarece relitul este de cteva ori mai scump dect sormaitul. Feroaliajul FA-3 experimentat la durificarea brzdarelor are urmtoarea compoziie chimic: 5% ferocrom, 14% feromangan, 2% ferovanadiu, 3% ferosili - ciu; 70% pilitur de font cenuie, 6% grafit fulgi iar ca liant pentru formarea granulelor se folosete silicatul de sodiu lichid (Si0 3Na2) n proporie de 120 g la 1 kg. Componentele de amestec au mrimea particulelor de 0,35-0,45 mm i de aceea este necesar granularea lor pentru a se evita mprtirea amestecului pulverulent n timpul depunerii cu arc electric. Mrimea granulelor formate este de 0,5-2,5 mm. Pentru ncrcarea cu feroaliaje, brzdarul uzat se readuce la forma iniial prin forjare, folosind rezerva de material iar muchia tiului de pe suprafaa activ se polizeaz pe adncimea de 1-1,5 mm i pe limea de cca 25 mm. Granulele de feroaliaje se depun pe suprafaa ce urmeaz s fie ncrcat. Stratul de granule are grosimea de 4-5 mm iar limea de 15 -20 mm este delimitat cu un electrod de sudare obinut, care se aeaz la partea interioar a brzdarului.

Fig. 13.51. abloane pentru controlul tiului: a- nainte de ncrcare; b -dup ncrcare

Dup ncrcarea cu sormait, tiul brzdatului se ndreapt i se ascute la polizor astfel nct s aib grosimea de 1 mm. Ascuirea se face pe o lime de 6 -8 mm pe partea din fa i de 2 -3 mm pe partea din spate (fig. 13.52). Relitul este o carbur cu wolfram care are urmtoarea compoziie chimic: 95-96% wolfram i 3,2 -4,2% C. Relitul se livreaz sub form de granule introduse n tuburi de oel cu lungimea de 400 mm. ncrcarea pieselor cu relit se poate face prin sudarea oxiacetilenic sau electric. Rezistena la uzare a relitului este mai mare n comparaie cu sormaitul iar piesele Fig. 13.52. Ascuirea tiului ncrcat ncrcate cu relit au o durat de folosire

Fig. 13.53. ncrcarea brzdarului cu feroaliaje: l -electrod; 2-deplasarea n T zig-zag; 3stratul de granule; 4-port-electrod

ncrcarea brzdarelor cu feroaliaje se folosete un electrod de grafit cu diametrul de 12 -15 mm care se ascute astfel ca vrful s aib diametrul de 1,5 -2 mm. Pentru a se reduce zona incandescent a electrodului, distana de la vrful lui pn la clete port -electrod nu trebuie s depeasc 70 -80 mm. ncrcarea brzdarului se ncepe de la vrf prin deplasarea continu n zig-zag a electrodului de grafit de-a lungul tiului la o distan de 3 -4 mm de pies, producndu se topirea feroaliajului i sudarea lui la ti (fig. 13.53). Stratul de material depus trebuie s aib grosimea de 1,5-2 mm. Dac se utilizeaz curent continuu se folosete polaritatea direct iar intensitatea curentului se regleaz la 200-300 A. Brzdarele ncrcate se rcesc lent n nisip cald apoi stratul ncrcat se

464

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 465

niveleaz la polizor iar tiul brzdarului se ascute prin polizarea feei opus stratului ncrcat, pn la obinerea unui ti cu grosimea de 0,4 -0,6 mm i a unui unghi de ascuire de ( 25 -30 ) - rad (25-30). Durificarea brzdarelor prin ncrcarea cu feroaliaje prezint ns unele neajunsuri deoarece feroaliajele fiind sub form de granule, ncrcarea este greu de executat iar depunerea stratului dur este neuniform. n timpul lucrrilor de arat cu brzdare ncrcate cu aliaje dure, diferena de duritate de pe feele brzdarului face ca stratul dur s se uzeze ncet iar materialul brzdarulu i sa se uzeze mai repede, realizndu-se astfel autoascuirea i prelungirea duratei de serviciu a brzdarului.

mbinate prin sudare. Se prinde prin puncte de sudur vrful cormanei i se con troleaz fixarea corect cu un ablon executat dup o corman nou, apoi se sudeaz vrful cu electrozi EL 50 B, cu diametrul de 4 mm, iar intensitatea curentului se regleaz la 145 -165 A. Stratul de sudur se prelucreaz apoi prin polizare pn la nivelul suprafeei cormanei. La tierea vrfului uzat i sudarea altuia nou temperatura pieselor mbinate nu trebuie s depeasc 573K (300C). De asemenea, pentru a evita declirea cormanei se izoleaz eu argil sau azbest umed linia de tiere i de sudare. Crpturile cormanei se recondiioneaz prin sudare. Dup ndreptarea prilor de formate, marginile crpturii se prelucreaz prin polizare pe toat lungimea. Poriunea crpat se sudeaz electric folosind ca material de adaos electrozi El 50 B, dup care p rile reliefate ale sudurii se prelucreaz prin polizare.

13.14.

Recondiionarea cormanelor i a subsolierelor

Prin frecare cu solul n timpul lucrului, cormanele se uzeaz la pieptul cormanei, la partea poster ioar iar uneori pot sa prezinte crpturi sau chiar ruperea aripei lor. Cormana se recondiioneaz cnd pieptul su are o uzur pronunat sau cnd vrfiil pieptului cormanei s -a uzat peste 50% din grosimea iniial. Cormana uzat la partea anterioar a pieptului se recondiioneaz prin ncrcare cu sormait atunci cnd uzura maxim este de 20 -30 mm. ncrcarea se face aplicnd acelai proces tehnologic indicat la brzdare. La recondiionarea cu sormait se ncarc suprafaa uzat n straturi succesive de la vrf spre partea superioar a cormanei pn se aduce vrful pieptului cormanei la forma i dimensiunile iniiale (fig. 13.54). Stratul ncrcat trebuie s fie uniform i s nu depeasc suprafaa cormanei. Dup ncrcare, prile reliefate ale stratului depus i c o n t u r u l c o r m a n e i recondiionate se polizeaz la dimensiunile iniiale. Dac suprafaa pieptului cormanei s-a uzat peste 50% din grosimea iniial, cormana trebuie recondiionat prin aplicarea unui vrf nou confecionat dup ablon dintr -o cormana veche (fig. 13.55). n acest scop se taie cu aparatul de sudare vrful uzat i apoi prin Fig. 13.54. Recondiionarea cormanei prin prelucrare la polizor se topesc ncrcare cu sormait marginile prilor care trebuie

SECIUNEA A -A

Fig. 13.55. Recondiionarea cormanei prin aplicarea unui piept nou Poriunile rupte din aripa cormanei pot fi reparate prin sudare electric a unui petic dintr-o corman veche sau peticul se ntrete cu o elis aplicat pe spatele cormanei. Subsolierii cnd sunt uzai astfel nct tiul lor ajunge la grosimea de 2 -3 mm, se reascut prin forjare. Mrimea rezistenei la uzare i realizarea autoascuirii subsolierelor n timpul lucrului, se obine prin ncrcarea tiului cu sormait ca i la brzdare. Prile interioare ale tiului se prelucreaz prin forjare sau frezare (fig 13.56 a), ncrcarea subsolierilor se face face pe partea din spate pe o lime de 60 -70 mm, grosimea stratului depus fiind de 1,5+0,3 mm.

466

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 467

Fig. 13.56. Pregtirea tiului subsolierului (a) i ablon de control (b)

ncrcarea subsolierilor cu sormait se execut conform procesului tehnologic indicat la brzdare iar controlul stratului ncrcat se face cu ablonul (fig. 13.56 b).

ncepnd de la capete spre vrf i trebuie ntrerupt cnd culoarea roie ncep e s dispar, continundu-se apoi numai dup o nou nclzire. Aceeai operaie de forjare se execut apoi i n aripa cealalt a cui -tului, Dac aripile cuitului capt defor -mri n timpul forjrii, se nclzesc la 1173 -1193 K (900-920C) i se ndreapt prin batere cu partea lat a ciocanului. Tiul cuitului se ascute prin polizare la grosimea de 0,2 -0,3 mm. n vederea clirii (fig. 13.57) muchiile de tiere ale cuitului se nclzesc la temperatura de 1073-1093K (800-820C) pe toat lungimea, apoi se aeaz pe un suport n baia cu ap. Nivelul apei de rcire nu trebuie s depeasc nlimea suportului din baie cu max, 15 -20 mm. Prin aceast metod de clire cuitele nu se deformeaz i capt o duritate uniform. Cantitatea de ap necesar pentru clire trebuie s fie minim 60 1 iar temperatura de 303 -313K (30-40C). Dup clire se execut un tratament termic de revenire prin nclzirea cuitului la temperatura de 573-623 K (300-350C) i rcirea n ap, astfel ca duritatea cuitului s fie de 450-500 HB. n vederea mririi rezistenei la uzur, cuitele de cultivator se ncarc cu sormait ca i brzdarele i subsolierii tot pe partea din spate, tiul fiind pregtit pentru ncrcare prin forjare sau frezare (fig. 13.58). Grosimea tiului pregtit pentru ncercare se controleaz cu ablonul. Tiul se ncarc pe limea de 15 -20 mm cu un strat uniform avnd grosimea de 0,3-0,5 mm. nlimea stratului depus se verific cu ablonul apoi tiul se ascute prin polizare la grosimea de maxim 0,3 mm. La cuitele de cultivator folosite pentru introducerea ngrmintelor n sol, grosimea muchiei tiului are dimensiunea normal de 0,5 mm. Cnd aceast dimensiune depete 3 mm, cuitul se ascute prin polizarea tiului pe partea inferioar la grosimea iniial iar unghiul de ascuire nu trebuie s fie mai mare de 35

13.15.

Recondiionarea cuitelor de cultivator

Calitatea lucrrilor executate de cultivator este determinat de gradul de ascuire a cuitelor cu care aceast main este echipat. Grosimea normal a tiului cuitelor de culti vator este de 0,20,3 mm. De aceea cuitele uzate se reascut prin forjare. Pentru executarea acestei operaii, cuitul se nclzete la temperatura de 1173-1193 (900-920C), apoi una din laturile sale se aeaz cu partea exterioar pe nicoval iar prin l ovituri puternice de ciocan se trage materialul de rezerv nclzit, pn ce se ajunge la forma i dimensiunile iniiale. Controlul formei i dimensiunilor cuitului forjat se face cu un ablon din tabl. Tiul cuitului se forjeaz cu 0,5-1 mm, mai mult dect dimensiunile ablonului n scopul asigurrii rezervei de material necesar pentru polizare. Fig. 13.57. Zona de clire a cuitului Forjarea aripilor cuitului se face de cultivator

(35). Cnd prin ascuiri repetate se consum 15 mm din lungimea lui, cuitul se nlocuiete cu altul nou.

180

Fig. 13.58. Dimensiunile de pregtire i ncrcare ale cuitului de cultivator

468

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 469

13.16. Recondiionarea organelor active sub form de discuri pentru lucrarea solului
Tiul cuitului de Ia unele pluguri (P.P -4-30) are aspectul din fig. 13.59 a, ceea ce creaz unele dificulti la recondiionare. Tiul uzat se reascute prin polizare. Se a scut n prima etap tiurile interioare, folosind o piatr de polizor cu partea frontal semirotund i apoi se ascut tiurile exterioare, cu o piatr normal sau prin rotunjire. Tiurile interioare se ascut numai pe o parte iar tiurile exterioare pe ambele pri. Controlul tiurilor ascuite se face cu ablonul (fig. 13.59 b). Organele active de la grapele cu discuri sunt executate din tabl de oel cu mangan, cu grosimea de 3-4 mm i tratate termic pentru a avea duritatea de 45 -50 HRC. Discurile se uzeaz la ti datorit frecrii cu solul i se pot fisura sau sparge. Discurile concave ct i cele plate cnd sunt uzate se ascut la polizor, folosind un dispozitiv special (fig. 13.60) care poate fi adaptat la majoritatea polizoarelor.

discul s fie aezat excentric fa de piatra polizorului cu 15 mm, se pornete polizorul i se las discul ncet pe piatr iar din cauza excentricitii discul este rotit, fiind as cuit uniform pe ntreaga circumferin n timpul ascuirii, viteza periferic a discului trebuie s fie de (160 -200 ) 7

T
30 rotaie a discului este prea mic, se mrete excentricitatea i invers.

rad/s. Cnd viteza de

Unghiul de ascuire al discului se regleaz prin ridicarea sau coborrea ntregului dispozitiv. Se ascut ambele pri ale discului astfel ca limea tiului s fie de 16 mm iar grosimea lui de 0,2-0,3 mm. n timpul ascuirii, polizorul trebuie s fie prevzut cu aparatur de protecie. Discurile care nu sunt deformate se pot ascui i prin strunjire, folosind pentru montare dispozitivul din fig. 13.61. Ascuirea discului se face cu cuite prevzute cu plcue din aliaj dur, discul avnd viteza periferic de ( 75 -95 ) rad/s. Acest procedeu de recondiionare prezint avantajul c nu declete materialul din care este confecionat discul. Discurile reascuite prin strunjire trebuie s aib Fig. 13.60. Ascuirea discurilor cu grosimea tiului de 0,2 -0,3 mm i limea de ajutorul dispozitivului: 1-suport re- 10-12 mm. glabil; 2-bra de legtur; 3 -arbore de La grapele de discuri organele active susinere 4 -suportul discului; sun( - mon a te p e axe ptrate. La discurile 5-discul; 6-polizor; 7-postament crpate {n juml gudi ptme pg Q poriime mai mic de 80 -100 mm se execut o gaur cu diametrul de 5 mm la extremitatea crpturii, pentru limitarea ei i se nituiete pe partea plat a discului o rondel. pentru trasarea gurilor pe disc i pe rondel se folosete un ablon. Discurile cu orificiul ptrat uzat se repar prin aplicarea unei plci din oel care se fixeaz pe disc prin nituire.

B-B

Fig. 13.59. Cuitul disc (a) i ablon de control a tiului (b) Grosimea normal a tiului organelor active sub form de discuri este de 0,2 -0,3 mm iar cnd se ajunge la 1,5 num se recondiioneaz prin ascuire. La montarea discului pe dispozitivul de ascuit, axul port -disc se regleaz astfel nct

470

Fiabilitatea i

repararea

utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 471

care preseaz banda, o ndreapt i o mpinge n interiorul eonului 4 n care se formeaz tubul. Conul trebuie astlel reglat nct s se obin pasul spirei la dimensiunea iniial, care la tuburile de la semntoarea universal SU -29 are valoarea de .18+2 mm. Aceast reglare a conului se obine prin schimbarea poziiei sale n una din cele trei orificii cu care este prevzut pentru fixarea pe dispozitiv. La sfritul operaiei de deformare a tubului, captul inferior al benzii iese dintre role i de aceea nfurarea trebuie continuat pentru formarea ultimei spire prin nvrtirea manual a tubului n con. Capetele tubului format se strng cu un clete pentru a avea forma iniial apoi se fixeaz prin puncte de sudare oxiacetilenic, folosind ca material de aport srm de oel cu diametrul de '1,5 mm. Sudarea se e xecut axial pe toat limea unei spire att la captul inferior ct i la cel superior al tubului. Retacerea nfurrii la recondiionarea tuburilor spirale din tabl de la mainile de semnat se poate realiza i pe strung (fig. 13.63). Pentru ntindere i ndreptare, banda metalic se trece n timpul nfurrii printr -o plac de lemn i alta de oel care sunt apsate una fa de celalt i fixate n suportul portcuit de pe cruciorul strungului.

Fig. 13.61. Dispozitiv pentru ascuirea discurilor prin strunjire: 1 -arbore; 2-fiana; 3disc; 4-rondel de presare 13.17.

Recondiionarea organelor de condus semine

La mainile de semnat, cele mai rspndite organe de condus semine sunt sub form de tuburi spirale, telescopice sau cilindrice. Tuburile spirale de conducere a seminelor sunt executate din tabl de oel. Cnd prezint deformri mai mari, aceste tuburi se desfac i apoi sunt refcute cu ajutorul unui dispozitiv. n vederea desfacerii tuburilor spirale, se polizeaz punctele de sudur de la capete iar prile sudate se desprind cu o dalt subire i bine ascuit, Dup aceast operaie se scoate plnia de la captul superior al tubului, care face legtura cu caseta distribuitorului de semine. Tubul desprins din punctele de sudur de la capele se desfoar manual i se ndreapt pe o plac prin batere cu un ciocan dc lemn. Refacerea tubului const n eexecutarea unei spirale corecte care se realizeaz cu dispozitivul indicat n fig. 13.62. Dispozitivul are doua role tronconice 1 i 2 reglabile ntre ele. Captul superior al benzii tubului adic partea care face corp comun cu plnia, se introduce ntre dou plci de ghidare i apoi se mpinge ntre ele. Banda tubului este presat pe rola superioar 1 cu ajutorul uruburilor 5 iar ghidarea ei se face att la intrarea ct i la ieirea dintre role deoarece raza de curbur a benzii este variabil intre limitele 100-220 mm. Prin rotirea manivelei 3, micarea este transmis prin roi dinate la rola 2-

Fig. 13.62. Dispozitiv de roluit,

Fig. 13.63. Dispozitiv pentru refacerea tuburilor spirale Tuburile recondiionate prin refacerea nfurrii trebuie s aib caracteristicile iniiale adic lungimea, diametrul interior ct i numrul de spire. Tuburile spirale se reformeaz cnd sunt rupte sau prezint deformri dup 3 recondiionai. Tuburile telescopice i tuburile din plnii prezint deformaii ale tablei

472

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 473

tubului sau plniei. Recondiionarea lor const la ndreptarea tablei la rece prin batere cu ciocanul de lemn pe un suport cilindric. Tuburile din cauciuc i din mas plastic se nlocuiesc cnd sunt deteriorate.

Plnia brzdarului poate fi deformat, rupt sau desprins din nituri. Plnia deformat se ndreapt prin batere cu ciocanul la rece pe un suport cilindric, pn se aduce la forma i dimensiunile iniiale. Fisurile i sprturile din corpul plniei se sudeaz oxiacetilenic folosind srm de sudur cu diame -trul de 2 mm. Plnia desprins din nituri se nituiete aplicnd pe por iunea defect o band de tabl cu grosimea de 1 mm. La brzdarele dublu disc se uzeaz axul, conurile interioare i exterioare i discurile. Axul brzdarului cnd este ncovoiat se ndreapt prin presare la rece, protejndu -se filetul s nu se deterioreze. Axul se nlocuiete cu altul nou cnd are filetul uzat. Conurile interioare i exterioare uzat e la care jocul nu mai poate fi restabilit cu rondele de reglare se recondiioneaz prin strunjirea bazei mici a conului de rulare, pentru restabilirea jocului iniial. Brzdarele sub form de discuri de la mainile de semnat se uzeaz la partea tietoare , grosimea normal a tiului fiind de 0,2 -0,3 mm iar admis fr reparaii de 0,6 mm. Ascuirea discurilor brzdarelor se face prin polizare sau strunjire. Pentru ascuirea prin polizare, discul se cur i se ndreapt la rece prin batere cu ciocanul n cazul cnd este deformat. Refacerea tiului brzdarelor se realizeaz folosind dispozitivul i regimul de lucru indicat la recondiionarea organelor active sub form de discuri de la mainile de lucrat solul. Dup reascuire tiul discului trebuie s aib grosimea de 0,3 mm, limea de 6 mm iar unghiul de ascuire 20 -T-S T- rad (20), fig. 13.65. n timpul ascuirii lol) prin polizare, discul nu trebuie s se nclzeasc mai mult de 353 -363K (80- 90 C). Discurile se ascut ori de cte ori este nevoie pn cnd se ajunge la uzura limit caracterizat prin reducerea diametrului discului cu 15-20 mm. Ascuirea prin strunjire a brzdarelor sub form de discuri de la mainile de semnat se poate face numai la discurile perfect drepte i bine centrate n universalul strungului. Cuitul de strunjit este prevzut cu plcu din metal dur i ^ I I \ L I / I li I ' IM) D 1 i n diM.nl si ion m io o mu /1 mi hiular de m i k i u b i m a nkLnlineasc

13.18.

Recondiionarea brzdarelor de Ia mainile de semnat

n mod obinuit la mainile de semnat se ntlnesc brzdare de tip cultural, dublu disc i patin. Brzdarele culturale existente la semntori prezint urmtoarele defeciuni: uzura brzdarului, deformarea plniei i spargerea suportului de prindere a brzdarului. Vrful brzdarului cnd este uzat mai puin, se ascute prin polizare de ambele pri laterale pentru a se aduce la forma iniial. Brzdarul se recondiioneaz cnd vrful su este uzat mai mult de 4 mm din nlime, datorit frecrii cu solul. Prile uzate se ncarc prin sudare oxiacetilenic cu sormait sau prin sudare electric cu electrozi care au rezisten mare la uzare. La ncrcarea vrfului brzdarului cu sormait se nclzete mai nti brzdarul ncepnd de la vrf pe lungimea de 40-50 nun pn la temperatura de 1073 -1173K (800-900C), flacra reglndu-se s fie reductoare, deci cu exces de acetilen. Vrful brzdarului se ncarc de o parte i de alta pe o lime de 15 -20 mm (fig. 13.64) la grosimea corespunztoare uzrii. n timpul ncrcrii arztorul se ine sub un unghi de 60 V" rad (60) fa de planul brzdarului iar pe poriunea nclzit lot) se preseaz borax calcinat pentru ndeprtarea oxizilor. Dac sormaitul lipsete, se prenclzete brzdarul uzat cu arztorul de sudur la 573 -773 (300-500C) iar ncrcarea se face prin sudare electric n rnduri succesive de sudur, pn se completeaz prile uzate. Brzdarele ncrcate se

( Oi) ^ id D u r i i i M . i i m i . i l " i n n .

IM

474

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 475

Pig. 13.66. Recondiionarea brzdarului patin Brzdarele patin de la mainile de semnat se consider uzate cnd limea tiului la partea activ se micoreaz cu 4 -5 mm. Tiul patinei uzate se forjeaz pe limea de 15 -20 mm la grosimea de 2-3 cm apoi se ncarc de o parte i de alta pe limea de 20 mm cu un strat de sormait. La brzdarul tip patin de la semntoarea pritoare SPC (fig. 13.66), tiul brzdarului adic elementul patin 1 se ncarc pe o parte cu sormait prin sudare oxiacetilenic pe o lime de 20 mm la partea de sus i 30 mm la partea de jos, grosimea stratului depus fiind de 0,4-0,5 m m. Elementele patin 2 i 3 cnd sunt uzate se ncarc pe o lime de 30 mm cu un strat de sormait de aceeai grosime. Clciul de tasare se ncarc pe ambele pri iar grosimea stratului depus este de 2 + 0,3 mm. Prile de sudur reliefate se polizeaz dup ncrcare. 13.19. Recondiionarea aparatelor i organelor de tiere

La aparatul de tiere de la cositori, secertori i combine se ntlnesc urmtoarele defeciuni mai importante: ncovoierea, torsionarea sau ruperea barei suport a lamelor, uzarea lamelor tietoare i a plcilor contratietoare, uzarea articulaiei cu nuc, ruperea bielei, deformarea barei i a degetelor, uzarea suporilor de ghidare a cuit ului. ncovoierea barei cuitului se verific pe masa de trasat cu o rigl metalic i calibre de grosime, admindu -se o sgeat de 1 mm. ndreptarea se face prin batere cu ciocanul, evitndu se s se loveasc n lamele tietoare. Bara cuitului dup ndreptare nu trebuie s aib o sgeat mai mare de 0,5 mm. Bara cuitului

cnd este torsionat se fixeaz n menghin n locul unde ncepe torsionarea i apoi se detorsioneaz cu o cheie special. Bara cuitului uneori se poate rupe n dreptul unui orificiu pentru nituirea lamelor. n acest caz se scot cteva lamele tietoare de o parte i de alta a rupturii barei, se taie capetele rupte i se execut un adaos din OL 60 avnd acelai profil i lungime cu poriunea de bar ndreptat. C apetele Fig. 13.67. Pregtirea barei suport pentru sudare prilor rupte i ale adaosului c (fig. 13.67). Partea rupt a barei se prelucreaz prin polizare sau pilire la 2x45 cuitului i adaosul se fixeaz pe un suport de centrare (fig. 13.68) i se prind prin puncte de sudur dup care se scoate suportul iar bara se sudeaz pe ambele pri. Bara cuitului rupt ntre dou orificii de nituire a lamelor tietoare se sudeaz fr folosirea unei pri intermediare. Lamele tietoare zimate nu se ascut iar lamele care au suprafaa neted cnd sunt uzate se recondiioneaz prin ascuire cu piatr de polizor de ascuit cuitele de la secertori (fig. 13.69). Acionarea dispozitivului se realizeaz manual sau mecanic de la tractor, iar ascuirea se face pe dou muchii tietoare de la dou lamele alturate. Periodic este necesar ca piatra dublu tronconic a polizorului s fie rectificat cu diamant pentru a asigura lamelor tietoare o ascuire corect caracterizat printr -un unghi de tiere de 20x7180 rad (20). Lamele tietoare care pre zint tirbituri, se nlocuiesc cu altele noi iar niturile slbite se fixeaz prin batere cu ciocanul sau se nlocuiesc. Degetele ndoite i torsio nate se ndreapt cu prghii spe ciale (fig. 13.70). La deformri puternice, nainte de ndreptare degetele se nclzesc pn la tem peratura de 1023-1073 K (750800 C). Degetele rupte se nlo- Fig. 13.68. Sudarea barei cuitului pe dispozitiv: cuiesc cu altele noi lbara cuitului pe dispozitiv; 2 -tifturi de fixare; 3- garnitur de azbest; 4 -suport; 5-electrod

476

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole AII

Fig. 13.69. Piatr polizor tronconic

Fig. 13.70. nddreptarea degetului ndoit

Cuitul care taie srma la aparatul de nodat al presei de paie PPF cnd este uzat se ascute prin polizare la 45^/180 rad (45). n timpul ascuirii trebuie evitat nclzirea cuitului peste 393 (120C) pentru a nu se decli. Jocul dintre cuit i contracuit se realizeaz la 0,1 -0,2 turn cu plcue de reglaj. La pistonul de presare de la presele de paie, tiul cuitului i contracuitul se ascute prin polizare. Jocul dintre cuit i contracuit msurat cu lere de grosime trebuie s fie de 0,5 -1 mm t se regleaz la montarea cuitului cu ajutorul plcuelor de reglaj. La combina de siloz universal CSU se uzeaz ndeosebi rotorul cu cuite al echipamentului de ierboase KI (fig. 13.71), toba de tocare a echipamentelor EP-1 i EP-2 (fig. 13.72), contracuitele acestor echipamente. uitele tobei se pot deforma, rupe sau se uzeaz ti ul lor. Readucerea cuitelor deformate la forma iniial se face prin nclzirea cuitului la temperatura de 1023-1073K (750-800C) i profilare a lui dup ablon sau un cuit nou. Fig. 13.71. Motorul cu cuite al echipamentului de Deoarece prin nclzire tiul i ierboase de la combina de siloz: 1-suportul cuitului; a pierdut tratamentul termic ini 2-cuitul; 3 -ax.ul tobei

ial, dup profilarea cuitului se aplic tiului o clire n ulei urmat de revenirea lui la tem-peratura de 723-803K (450-530C). Cuitele rupte se n~locuiesc iar cele cu tiuri uzate se reascut. Dup montarea cuitelor pe supori, acestea se sorteaz n grupe de cte 28 buci astfel ca diferena de greutate ntre ele s nu depeasc 1.0 gra me. Pe rotor se vor monta numai cuite dintr -o singur grup. Principala defeciune a cuitelor de la tobele de tocare a echipamentelor EP o constituie uzura tiului. Tiul uzat se reascute cu ajutorul dispozitivului prevzut pe main, apropiind pietrele abrazive de cuite n timp ce maina este acionat pe loc. Ascuirea cuitelor fr demontarea pe tob are avantajul c menine echilibrarea static i dinamic a tobei fcut de uzina Fig. 13.72. Toba de tocare pentru porumb a combinei constructoare de siloz: l-arbore; 2-lagre cu rulmeni; 3 -cufite; 4-tob Cnd defeciunile tobei impun demontarea ei, se va avea n vedere ca la asamblare s se monteze cuite din aceeai grup. Sortarea cuitelor se face n grupe de 12 buci astfel ca diferena de greutate dintre cuitele unei grupe s nu depeasc 20 g. Dup montare se controleaz btaia radial care nu trebuie s depeasc 0,5 mm i se execut echilibrarea static a tobei.

Contracuitul uzat pe o parte se ntoarce cu 180

TT 180

rad (180C) iar

cnd s-au uzat ambele tiuri, contracuitul se demonteaz de pe main i se ascute. Pietrele dispozitivului de ascuire se nlocuiesc cnd nu mai pot fi folosite. Pentru C lipirea pietrei pe suportul ei se degreseaz cu aceton suprafeele ce urmeaz s se lipeasc, se acoper suprafeele de lipit ale pietrei i suportul cu amestec pentru lipit n grosime de 2 -3 mm apoi se aeaz piatra pe suport i se apas cu greuti timp de 24 ore. Amestecul pentru lipit se prepar cu 80% rin i 10% plastifiant la temperatura de 323 -353 K (50-60C) la care se adaug 10% ntritor. Amestecul astfel format se poate folosi numai un timp de cel mult 30 minute. La toctoarele pentru nsilozarea TMS -6M, dintre piesele organelor active mai frecvent se uzeaz cuitele, contracuitul i suportul cuitelor. Cnd grosimea tiului cuitului a ajuns la valoarea de 0,2 -0,3 mm, cuitul

478

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 479

se ascute respectndu-se unghiul de 177T/180 rad (17) i limea tiului de 23 -25 mm. Cnd cuitul se nclzete n timpul ascuirii, se introduce n ap pentru a nu se decli. Cuitele crpate sau fisurate se nlocuiesc. Contracuitul uzat pe o muchie tietoare se ntoarce cu 180 iar dac s -au uzat ambele tiuri se reascute pstrndu-se unghiul de tiere de 157r/180 rad (15). Cuitele se ascut ori de cte ori este nevoie pn se consum 15 mm din limea lor iar contracuitul se reascute o singur dat. Montarea cuitelor i contracuitelor se face astfel nct distana dintre ele s fie de 1 mm (fig. 13.73), cnd se toac porumbul siloz i plantele cu tulpini groase i de 0,5 mm la tocarea plantelor ierboase. Suportul cuitelor se uzeaz la gurile filetate i la locaul de pan. Gurile filetate se majoreaz, iar locaul de pan se recondiioneaz prin lrgire sau prin realizarea unui nou loca n partea opus celui iniial.

13,20.

Recondiionarea organelor de

Fig. 13.73. Montarea corect a cu batere itelor de tocare: l -plcu de reglare; 2-discul rotorului; 3-suportul Aparatul de batere se ntlnete la cuitului; 4 -cuitul; 5 -contragreuti combine i batoze i este format din bttor i contrabttor. La bttor se uzeaz sau se deterioreaz suporii barelor i barele de batere. Suporii barelor de batere se pot ncovoia, torsiona sau rupe. Locul i mrimea ncovoierii suporilor se stabilete cu calibra de grosime i o rigl aezat n locaul barei bttoare. Cnd sgeata depete limita de 1 mm, suportul barei se ndreapt prin presare astfel c sgeata maxim s nu depeasc 0,2 mm. Suporii torsionai i ncovoiai se detorsioneaz mai nti i apoi se ndreapt prile ncovoiate. Suportul se consider torsionat cnd un capt al su nu se aeaz perfect pe placa de trasat (fig. 13.74 a), fiind situat la nlimea h msurat de calibre de grosime. Suportul barei de batere torsionat se prinde n menghin lng locul unde ncepe torsionarea apoi se detorsioneaz din aproape n aproape pe toat lungimea torsionat, folosind o cheie special (fig. 13.74 b). Suportul barei se consider detorsionat. cnd h < 0,1 nun. La ndreptarea i detorsionarea suporilor nu trebuie s se deformeze muchia de ghidare a barei de batere. Suporii rupi sau cu crpturi se nlocuiesc. Barele de batere n timpul lucrului se uzeaz micorndu -se nlimea nervurilor sau se pot rupe n urma uzurii nlimii nervurilor cu 2 -2,5 mm sau cnd

sunt rupte, barele trebuie nlocuite cu altele noi. Pentru nlocuire, bara de batere se taie pe lungimea corespunztoare, se ndreapt dac este ncovoiat, apoi se fixeaz pe suportul ei cu ajutorul a doi fixatori cu uruburi (fig. 13.75). Gurile de fixare a barelor pe suport se traseaz cu ablonul care se monteaz pe bara fixat pe suportul su astfel nct orificiul O, de la partea superioar a ablonului s cad exact pe nervura barei iar pentru orificiul inferior 0 2 al ablonului, care trebuie s fie cuprins n gaura alungit a suportului, se nseamn bara de batere. Dup scoaterea barei de pe suport, orificiile trasate se guresc cu burghiu corespunztor pn cnd vrful burghiului ajunge la baza nervurii, apoi se Fig. 13.74. V erificarea torsionrii decupeaz cu dalta n dreptul gurii partea suportului barelor (a) i executarea nervurii rmas negurit. Gurirea barei se face detorsionrii (b) p e 0 bucat de lemn de fag pe care au fost imprimate nervurile unei buci de bar nou, nclzit la 1073K (800C) care se preseaz apoi ntr -o menghin. Gurile barei se frezeaz pe partea nervurilor cu o frez conic la 907T/180 rad (90) cu diametrul de 20 mm, folosind o main de gurit. Frezarea se execut astfel nct gaura s rmn cilindric la baza barei pe inlimea de 4 mm. La montarea barelor, nervura uruburilor de fixare trebuie s fie n prelun girea nervurei barei iar barele s nu fie mai lungi dect suporii lor, admindu -se o abatere maxim de 1 mm. Dup reparare i Fig. 13.75. Trasarea gurilor de fixare a montare bttorul se controleaz dac este barelor bttorului: 1 -ilxator; centrat i echilibrat. 2- ablon Centrarea bttorului se face pe bancul de centrare. Bttorul se consider centrat cnd distana dintre limitatorul de control i fiecare bar nu depete 1 mm pe toat lungimea barelor, msurarea fcndu -se cu calibre de grosime (fig. 13.76). Abaterile de nlime ale barelor de batere se nltur prin aezarea sub bare a unor garnituri speciale a cror grosime total nu trebuie s depeasc 1 mm.

480

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole 481

Echilibrarea bttorului se execut static pe banc dup verificarea centrrii lui. Pentru echilibrare se monteaz rondele pe uruburile de fixare de la acea bar care la mai multe rotiri ale bttorului se oprete n partea de sus, fiind mai uoar. Bttorul se consider echilibrat cnd rmne nemicat n orice poziie, admindu-se o dezechilibrare care poate fi compensat prin fixarea pe bara opus a unei greuti de cel mult 20 g. Contrabttorul aparatelor de treier se uzeaz la suprafaa activ a barelor. Aceast uzur se manifest Fig. 13.76. Verificarea centrrii bttorului; l prin ncovoierea barei i rotunjirea bttor; 2 -limitator de control; 3-ablon; 4ndeosebi a muchiei anterioare. discurile de reazem ale bttorului Controlul ncovoierii fiecrei bare se face cu o rigl metalic de 1000 mm lungime iar sgeata barei se msoar cu calibre de grosime. Dac bara are o sgeat mai mare de 1 mm, contrabt torul se ndreapt astfel c sgeata barei s nu depeasc 0,2 mm. Raza de curbur a suprafeei active a contrabttorului se con -troleaz cu un ablon. Abaterile mai mari de 1 mm se elimin prin presare sau batere cu ciocanul pe un suport semicircular. D ac restabilirea razei de curbur a contrabttorului nu se admite o diferen mai mare de 0,5 mm pe raz. Defeciunea cea mai important a contrabttorului o constituie uzarea barelor. Astfel, n seciune transversal a barei se constat o uzare a muchiei active care se rotunjete i nu mai asigur un treierat satisfctor. Uzarea muchiilor barelor se controleaz cu un ablon limitator iar dac ajunge la 2 mm, contrabttorul trebuie recondiionat. Profilul dreptunghiular al tuturor barelor contrabttorului se reface prin ndeprtarea de pe toat lungimea barelor a unei cantiti de material de aproximativ 2 mm grosime, folosind maina de strunjit contrabttoare. Prin recondiionri repetate nlimea prii active a barelor scade iar raza interioar a contrabttorului crete. Dup un anumit numr de recondiionri se consum rezerva de material pentru barele contrabttorului iar contrabttorul trebuie nlocuit cu altul nou. Contrabttorul se consider ajuns la limita de uzare cnd nlimea prii ac tive a barelor a ajuns la nivelul suporilor laterali, ^ n urma recondiionrii, barele contrabttorului trebuie s fie la aceeai nlime, s nu prezinte rotunjiri la muchiile anterioare i posterioare iar pe suprafaa activ a barelor strunjite s nu existe asperiti mai mari de 0,1 mm. La batozele de porumb bttorul poate fi prevzut cu coli sau plcue de batere.

Colii uzai se nlocuiesc cu alii noi confecionai din OLC 45 clii la duritatea de 3540 HRC. Fixarea colilor se poate face prin nurubarea pe corpul bttorului. Plcuele de batere uzate peste 1/3 din lungime, se recondiioneaz prin ncrcarea cu electrozi duri sau cu sormait, urmat de polizare Ia dimensiunea iniial.

13.21,

Recondiionarea organelor de transport

La mainile agricole se ntlnesc urmtoarele organe principale de transportat: pnze transportoare, transportori cu melc i elevatoare. Pnzele transportoare prezint urmtoarele defeciuni: ruperea pnzelor, crpar ea sau ruperea ipcilor din lemn i ruperea balamalelor de mbinare a pnzelor. Pnzele cauciucate rupte se repar prin aplicarea de petece pe partea exterioar a pnzei care apoi se vulcanizeaz iar pnzele necauciucate rupte se peticesc prin coacere. ip cile rupte sau crpate se nlocuiesc cu altele noi executate din acelai material. Pnzele se fixeaz pe ipci prin capsare sau nituire, care se execut cu maini speciale sau manual. mbinrile rupte dintre pnze se ndreapt la prile deteriorate i se completeaz cu balamale noi. Transportorii cu melc prezint urmtoarele defeciuni: desprinderea melcului din locul de sudare de pe arbore, deformarea spirelor melcului, ncovoierea arborelui, uzarea locaurilor de pan, uzarea fusurilor i ruperea arborel ui. Melcii deprini de pe o poriune mai mic se recondiioneaz prin sudare. Pentru aceasta se ndreapt prile deformate ale melcului, apoi se ndeprteaz prin polizare sau dltuire stratul vechi de sudur i se sudeaz prile desprinse ale melcului. Dup sudare spirele melcului se aduc la forma iniial astfel nct s fie perpendicular pe arbore. Spirele melcului, deformate sau rupte, astfel nct nu mai pot fi aduse la forma iniial se nlocuiesc cu altele noi confecionate din tabl groas de 1,5 mm, care se sudeaz pe ax dup ce prin polizare au fost ndeprtate resturile de sudur. Spirele melcului trebuie s aib forma iniial i s fie perpendiculare pe ax. Fusurile uzate de la arborii transportoarelor cu melc se ncarc prin sudare i apoi se strunjesc la dimensiunile iniiale iar arborii torsionai sau rupi se nlocuiesc cu alii noi. Elevatoarele de la mainile de recoltat sunt cu palete sau cu cupe i pot prezenta urmtoarele defeciuni principale: uzarea tubului sau jgheabului elevator, desprinderea sau ruperea paletelor, desprinderea i deformarea cupelor. Tabla tubului elevator desprins din uruburi de fixare se ndreapt prin batere cu ciocanul i apoi se fixeaz prin uruburi sau se execut guri noi dispuse ntre cele vechi i se folosesc uruburi de dimensiune normal. Paletele de cauciuc uzate ale elevatoarelor, se nlocuiesc iar cele din tabl cnd prezint deformri sau crpturi se demonteaz, se ndreapt i se sudeaz

482

Fiabilitatea i repararea utila jului agricol

Recondiionarea organelor specifice tractoarelor i mainilor agricole

oxiacetilenic folosind srm cu diametrul de 0,5 mm. La cupele desprinse din nituri se nlocuiesc niturile rupte cu altele noi iar cnd s -au lrgit gurile de fixare se aplic rondele de consolidare sub capetele niturilor. Cupele deformate se demonteaz de pe lanul elevatorului i se ndreapt prin batere cu ciocanul la raze pentru a se aduce la forma iniial.

j --------

13.22.

Recondiionarea organelor de mcinat

Organele de mcinat ntlnite la mainile pentru prelucrarea nutreurilor concentrate au rolul d e a mruni aceste nutreuri pentru a fi mai uor asimilabile. Procesul de mcinare a nutreurilor concentrate se realizeaz cu ajutorul morilor cu pietre, cu valuri i cu ciocane. Dintre acestea, morile cu ciocane sunt cel mai frecvent utilizate la mrunirea concentratelor. Camera de mcinare constituie principalul ansamblu al morii cu ciocane. La acest ansamblu se uzeaz ndeosebi ciocanele i bolurile lor, suporii bolurilor, sitele i celelalte organe de mrunire din camera de mcinare, ca de exemp lu inelele zimate etc. n funcie de construcia lor, ciocanele pot avea dou sau patru pri active (fig. 13.76). Cnd o muchie activ s -a uzat, ciocanele se ntorc cu 7r rad (180) pentru a se folosi cealalt parte activ de la acelai capt. La o nou uzare ciocanele cu dou muchii active se nlocuiesc iar ciocanele cu patru muchii active se rotesc cu cellalt capt neuzat, nlocuindu -se la uzarea ambelor capete.

La suporii bolurilor se uzeaz orificiile de articulaie. Cnd u zarea a depit 0,2 mm orificiile se ncarc prin sudare i se prelucreaz la dimensiunea iniial sau se buceaz cu o buc confecionat din OL -50 i asigurat prin puncte de sudur. Inelele zimate (fig. 13.79) ntlnite la moara MC -5, prezint uzuri la dinii laterali 1 i radiali 2, nlocuindu -se atunci cnd nlimea zimilor s -a redus cu cca. 30%. De asemenea se nlocuiesc sitele care sunt uzate peste 25% din grosime. n procesul de asamblare, o importan deosebit trebuie acordat rotorului morii. Ciocanele care se monteaz pe un rotor trebuie s aib aceeai greutate, diferena admis fiind de maxim 1 %. Rotorul montat se echilibreaz static.

13.23. Repararea organelor de legat

Aparatul de legat cu srm este specific preselor de paie iar principalele piese supuse uzrii sunt: nnod torul, cama de degajare a nodului, carcasa cuplajului, cama port-cuplaj, arborele principal i batiul. Lannodtor (fig. 13.78) se uzeaz corpul nno dtorului 1, axul cu deget 2, plcile inferioare i superioare 3, cuitul 4 i pinioanele 5. La corpul nnodtorului, alezajele uzate prin fre care cu axul cu deget i cu arborele principal se recondi ioneaz prin bucare la diametrul iniial. Celelalte ale zaje uzate din corpul nnodtorului se alezeaz iar pie sele conjugate se nlocuiesc cu altele avnd diametrul majorat corespunztor. Piesele care se monteaz pe aceste axe se alezeaz de asemenea pentru a corespunde dimensiunii axelor sau arborilor noi. Axul cu deget se uzeaz n frecare cu alezajele din corpul nnodtorului i la suprafaa degetului n fre care cu srma care leag baloii. Axul uzat se nloc uiete cu altul nou avnd dimensiunea corespunztoare locaului bucat din corpul nnodtorului. Axul este fixat de deget prin dou buce elastice, lipite prin almire, iar desprinderea lui se realizeaz prin nclzire cu arztorul de sudur. Degetul uzat n locul de frecare cu srma, se ncarc prin sudare electric folosind electrozi EI -40 de STAS 7241-99 cu diametrul de 2,5 mm. Suprafaa

Fig. 13.77. Ciocane de mcinare (a) cu patru pri active (MC -1,2), (b) cu dou pri active (MC -5)

Fig. 13.78. Locurile uzare ale inelelor zimate

484

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Repararea tractoarelor i mainilor agricole prin executarea de piese noi 485

ncrcat cu sudur se pilete sau se polizeaz i apoi se lefuiete cu hrtie abraziv. Cuitul nnodtorului uzat, datorit tierii srmei, se ascute la polizor la un unghi 457r/180 rad (45), folosind o piatr abraziv cu partea frontal semirotunda, Jocul dintre cuit i contracuit trebuie s fie de 0,1 -0,2 mm i se stabilete la montare cu ajutorul plcuelor de reglaj. Acele nnodtorului pot prezenta uzarea rolelor sau se deformeaz corpul acelor. Rolele uzate se nlocuiesc cu altele noi cnd srma ptrunde n corpul lor mai mult de 0,5 mm. Acele deformate se ndreapt iar cnd sunt torsionate se fixeaz n mengin i se detorsioneaz cu o cheie special. Dup ndreptare, forma acelor se controleaz cu un ablon din tabl executat dup o pies nou. Cama de degajare a nodului i cama po rt-cuplaj au ca pri de uzur dinii de angrenare, cama n contact cu declanatorul, rola de frecare cu carcasa cuplajului, locaul de pan i gurile filetate. Gama de degajare a nodului mai prezint n plus uzarea canalului camei datorit frecrii cu ro la de degajare. Camele cu dinii de angrenare uzai se recon diioneaz prin sudare electric. Dinii ncrcai se prelu-creaz la maina de frezat iar n lipsa acesteia se ajustea-z prin dltuire i pilire, profilul dinilor fiind controlat cu ablonul. Cama port-cuplaj se uzeaz la suprafaa de contact cu declanatorul. Recondiionarea locului uzat se face prin ncrcare cu sudur electric dup care se pre lucreaz prin dltuire i apoi se ajusteaz la forma ini ial prin pilire. n timpul ajustrii profilul camei se controleaz cu ablonul. Rola uzat prin frecare cu carcasa cuplajului se Fig. 13.79. nnodtorul nlocuiete cu alta nou executat la dimensiunile iniiale din OLC 16 iar gurile filetate i locaurile de pan se recondiioneaz prin majorare la treapta urmtoare de reparaie. La carcasa cuplajului se uzeaz locaul de pan i cama datorit frecrii cu rola. Suprafaa uzat a camei se ncarc prin sudare electric cu electrozi EI -25 STAS 7241-90 cu diametrul de 2,5 mm. Stratul de sudur reliefat se polizeaz pn la suprafaa plan a carcasei cuplajului iar cama se traseaz dup un ablon i se ajusteaz prin dltuire i pilire. Rola care vine n contact cu cama carcasei cuplajului se nlocuiete cu alta nou cnd este uzat.

Cap. 14. REPARAREA TRACTOARELOR I MAINILOR AGRICOLE PRIN EXECUTAREA DE PIESE NOI
14.1.

Consideraii generale

ntotdeauna n cazul reparaiilor capitale, un numr de piese vor fi uzate la limita maxim admis, iar altele vor prezenta defeciuni a cror recondiionare nu este posibil (fisuri, crpturi, uzura roilor dinate etc.). O parte dintre aceste piese sunt aprovizionate sub form de piese de schimb. O alt parte, n cantitate mare, se prelucreaz n atelierele unitii de reparat. Dintre piesele care se pot prelucra, innd cont de dotarea unitilor de reparat (uzina de reparat) se numr axele, arborii n trepte nu prea complicai, bucele, lagrele, roile dinate (n special roile dinate cilindrice cu dini drepi sau nclinai). 14.2.

Tehnologia de fabricare a axelor netede

Pentru fabricarea axelor netede, de tipul axului de piston (fig. 14.1), se folosesc bare laminate i trase.

Fig. 14.1. Ax de piston Datorit formei simple a piesei, tehnologia de fabricare se compune din cteva o peraii specifice. Astfel operaiile pregtitoare, n stare netratat termic a piesei, constau din operaii de strunjire sau la acest tip de piese se recomand rectificarea pe maini de rectificat fr centre. n tabelul 14.1 este prezentat traseul tehnologic de prelucrare a axului de

piston.
Dac piesa final nu are gaur central ns este prevzut cu canale de pan, guri transversale, atunci traseul tehnologic capt urmtoarea nfiare:

486

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Repararea tractoarelor i mainilor agricole prin executarea de piese noi 487

1. Debitarea semifabricatului cu prelucrarea suprafeelor frontale de capt. Aceast operaie se execut n dou faze corespunztoare prelucrrii ambelor capete (strunjirea frontal i teiturilor);

acordat reglrii nlimii piesei fa de nlimea axelor discurilor abrazive, precum i regimului de achiere. Prelucrarea se face prin trecere, cu avans longitudinal al piesei.

Tabelul 14.1
Traseul tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere a axului de piston Nr. crt. l.a l.b Utilajul folosit Denumirea operaiei sau fazei Gurire Strunjire suprafa frontal, degajare interioar i exterioar l.c 2. Retezare Strunjire suprafa frontal, degajare interioar i exterioar la captul opus Rectificare prealabil Tratament termic Rectificare de degroare Rectificare de finisare Lepuire Control final 2. 3. 4. 5. 6. 7. strung strung exterioar exterioar strung strung Suprafaa de aezare exterioar exterioar 14.3. i Tehnologia de fabricare a arborilor n trepte

3. 4. 5.a 5.b 6. 7

main rectificat main rectificat main rectificat dispozitiv aparate

exterioar exterioar exterioar interioar -

Rectificarea prealabil pe maini de rectificat Iar vrfuri; Executarea canalelor de pan; Burghierea gurilor transversale; Tratament termic; Rectificarea dup tratamentul termic; Control final.

Operaiile necesare prezentate n traseul tehnologic se execut n condiii cunoscute. Operaia de gurire a axului de piston se execut pe strung, pe o lungime de 3...5 mm mai mare dect lungimea piesei. Retezarea se execut pe strung cu avans transversal; cuitul este din oel rapid sub forma unei bare cu grosimea de 2.. .3 mm. Operaiile de rectificare, prealabil i definitiv, se execut pe maini d e rectificat fr vrfuri, datorit simplitii i productivitii lor. Importan deosebit, pentru asigurarea formei i calitii suprafeei prelucrate, trebuie

Pentru executarea arborilor n trepte se pot folosi semifabricate laminate (atunci cnd diferena ntre ! trepte nu este prea mare) sau semifabricate forjate. | n fig. 14.2 se prezint o schi de arbore n i trepte, cu ajutorul creia n tabelul 14.2 se stabilete traseul tehnologic de prelucrare. Pentru arborele din figur se poate folosi fie semifabricat laminat, fie matriat, funcie de diferena ntre diametrele treptelor, cu lungimea cuprins ntre 500.. . 1200 mm. Procesul tehnologic de prelucrare al unei piese, indiferent de forma i dimensiunile ei, cuprinde operaii de pregtire, n vederea prelucrrii bazelor tehnologice i operaii pentru asigurarea preciziei i calitii suprafeelor prelucrate. Din categoria operaiilor pregtitoare fac parte: debitarea materialului, ndreptarea lui, frezarea (strunjirea) la lungime i centruirea. Debitarea semifabricatelor. n cazul prelucrrii arborilor din bare laminate, care au o lungime de 4 . . . 9 m, este necesar operaia de debitare a arborilor la lungime corespunztoare. Precizia operaiei d e debitare depinde de tipul mainii pe care se execut i de precizia dispozitivului folosit. Debitarea semifabricatelor se poate face pe maini la care: se rotete semifabricatul, iar scula st pe loc (are numai micarea de avans); se rotete (sau se mic rectiliniu -alternativ) scula, iar semifabricatul st pe loc. Fig. 14.2. Arbore n trepte Debitarea pe maini de primul tip asigur o precizie mai ridicat (de ordinul 0,5... 1 mm), la celelalte exist posibilitatea ca suprafaa prelucrat sa fie nclinat. O peraia de debitare se poate realiza i la ghilotine ns precizia este foarte redus fiind necesare adaosuri mari de prelucrare.

488

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Repararea tractoarelor i mainilor agricole prin executarea de piese noi 489

n ultimul timp se folosete debitarea anodomecanic datorit avantajelor pe care le prezint.

Tabelul 14.2
Traseul tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere a arborilor n trepte Nr. crt. 1. l.a 2.a Strunjirea de degroare la un capt 2.b Strunjirea de degroare la captul opus 2.c 2.d 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Strunjirea de finisare a aceluiai capt Strunjirea de finisare a captului Frezarea canelurilor Frezarea canelurilor de pan Filetarea Tratament termic ndreptarea axului Rectificarea de degroare a suprafeei exterioare Rectificarea canelurilor Rectificarea de finisare a suprafeei exterioare Rectificarea filetelor Control final strung strung strung main frezat strung main rectificat main rectificat main rectificat main rectificat aparate ntre vrfuri ntre vrfuri ntre vrfuri ntre vrfuri ntre vrfuri ntre vrfuri ntre vrfuri ntre vrfuri ntre vrfuri strung ntre vrfuri Denumirea operaiei sau fazei Retezarea la lungime (pentru semifabricate laminate Frezarea capetelor i centruirea Utilajul folosit fierstru circular main frezat strung Suprafaa de aezare exterioar exterioar ntre vrfuri

ndreptarea n stare rece este cea mai rspndit, pentru c poate fi realizat n orice atelier de prelucrare mecanic cu ajutorul unor dispozitive i instalaii simple. Operaia de ndreptare se poate executa pe prese cu urub, cu excentric, hidraulice i pneumatice, att pentru semifabricate forjate sau matriate, ct i pentru cele laminate . n producia de serie sau de mas se folosesc maini speciale pentru ndreptat i calibrat (fig. 14.3). Centruirea arborilor. Pentru aezarea i fixarea pe maini a pieselor de tip arbore, se execut operaia de centruire (guri de centrare) a suprafeelor frontale. Gurile de centrare sunt folosite ca baze tehnologice att n operaiile de prelucrare, ct i la operaiile de recondiionare. Gurile de centrare trebuie s aib o form bine stabilit, o poziie precis i dimensiuni riguros respectate.

Fig. 14.3. Schema mainii de ndreptat i calibrat

_] - t oh 1
_L

rJ

ndreptarea semifabricatelor. Pentru asigurarea unei precizii corespunztoare

semifabricatelor este necesar operaia de ndreptare att a celor forjate sau matriate, ct i a barelor laminate. Operaia de ndreptare se poate face n stare cald sau rece. ndreptarea n stare cald se face pieselor forjate sau matriate, nainte de a se rci, dup operaia de forjare.

Fig. 14.4. Guri de centrare

490

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Repararea tractoarelor i mainilor agricole prin executarea de piese noi 491

Forma i dimensiunile gurilor de centrare sunt standardizate. Schematic gurile de centrare sunt prezentate n fig. 14.4. Se recomand gaura de centrare de tipul b pentru c se evit deformarea marginilor gurii de centrare n timpul fabricrii sau manipulrii pieselor. Gurile de centrare din ambele capete trebuie s fie coaxiale. Lipsa de coaxialitate (fig. 14.5), face ca conicitatea vrfurilor strungului s nu corespund cu cea a gurilor de centrare. n aceste condiii gurile de centrare lucreaz neuniform uznd i vrfurile de strung. Dac semifabricatul a fost ndreptat, gurile de centrare trebuie s fie exact n centrul suprafeei de capt. Pe mainile de frezat i centruit se poate obine o precizie de 0,3...0,8 mm, n funcie de diametrul semifabricatului (suprafaa exterioar este baza tehnologic la fixarea semifabricatului pe maina de centruit). Procesele tehnologice de prelucrare mecanic prin achiere, pot fi elaborate dup principiul concentrrii operaiilor, diferenierii operaiilor, sau mixt. Concentrarea operaiilor const n suprapunerea ntr -o singur operaie a fazelor de prelucrare a mai multor suprafee, pe o main -unealt, prelucrarea executndu -se cu una sau mai multe scule achietoare .

14,4.

Tehnologia de fabricare a bucelor

n t ehnologia de construcie a tractoarelor i mainilor agricole, precum i n tehnologia de reparare a acestora, se folosesc buce de diverse forme. O parte din formele sub care se pot prezenta bucele sunt indicate fig. 14.6. Principalele condiii tehnice pe care trebuie s le ndeplineasc bucele sunt: dimensiunile diametrale ale suprafeelor exterioare se execut n clasa 2 sau 3 de precizie; precizia de prelucrare a gurilor este n clasa 2 -a i rareori n clasa 3 -a; toate celelalte dimensiuni se execut cu tolerane cuprinse n limitele de 0,08...0,15 mm; abaterea de la perpendicularitate a suprafeelor frontale fa de axa gurii poate avea urmtoarele valori; 0,2 mm la o raz de 100 mm, cnd buca lucreaz tar efort axial; 0,02...0,03cnd pe suprafaa frontal se exercit sarcina axial; rugozitatea suprafeelor exterioare Ra - 3,2 /un; rugozitatea gurilor Ra = 1,6...0,8 p,m; rugozitatea suprafeelor frontale fr sarcina axial Ra = 12,5 pm; rugozitatea suprafeelor frontale cnd se exercit sarcina axial Ra = 3,2.. .1,6 ^m. Materiale pentru buce se folosesc ntr -o gam foarte variat, alegerea lor depinznd de condiiile de funcionare.

Condiii tehnice

Semifabricate
Pentru prelucrarea bucelor cu diametrul interior pn la 20 mm, confecionate din oel, font, bronz, alam sau aliaje speciale, se folosesc bare laminate. Dac prezint flane a cror diametru este mai mare n comparaie cu diametrul exterior al bucei, se folosesc semifabricate turnate fr gaur. Dac diametrul gurii depete 20 mm se folosesc semifabricate forjate sau turnate. n aceast situaie se pot folosi i semifabricate sub form de eav. In tabelul 14.3 se prezint procesul tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere pentru buc ele confecionate din bare laminate. n tabelul 14,4 se prezint procesul tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere a bucelor forjate sau turnate individual. Operaiile necesare procesului tehnologic se execut n condiiile cunoscute din capitolele precedente. Pentru mbuntirea proprietilor antifriciune (dac este cazul), bucele poroase se supun mbibrii cu ulei ntr -o baie nclzit la 110...120C. Pentru buce cu grosimea peretelui cuprins ntre 4 . . . 10 mm timpul de meninere n baie est e cuprins ntre 45... 120 minute.

Fig. 14.5. Necoaxialitatea gurilor de centrare Diferenierea operaiilor const

din prelucrarea ntr-o singur faz, pe o main -unealt, cu una sau mai multe scule achietoare. n procesul tehnologic prezentat, s-a aplicat procedeul mixt n sensul c se respect principiul diferenierii operaiilor, dar i al concentrrii lor (operaia de strunjire se execut pe o main-unealt, din mai multe prinderi). Operaiile pentru asigurarea preciziei i calitii de suprafa, se execut n condiiile cunoscute din capitolele precedente.

492

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Repararea tractoarelor i mainilor agricole prin executarea de piese noi 493

Tabelul 14.3
Procesul tehnologic de prelucrare a bucelor din bar laminat
Numrul operaiei 1. Tazei a b c Gurire Strunjire-degroare, suprafaa exterioar Strunjire de finisare sau adncirea gurii Strunjire de finisare a suprafeei exterioare Strunjire teituri exterior i interior Retezarea bucei Strunjire teituri ia captul opus Prelucrarea canalelor de ungere Executarea gurii de ungere Rectificarea suprafeei exterioare Control final strung strung strung strung strung strung strung maini speciale main gurit main rectificat Denumirea operaiei sau iazei Utilajul folosit Suprafaa de aezare exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar -

W//MV///A

v k .
.

//////Am

_
e f. 2. 3. 4. 5.

V/////////T,

wzzzzmzzz.

y /

< - V //M

6.

aparate

Tabelul 14.4
Procesul tehnologic de fabricarre a bucelor forjate sau turnate individual
Numrul operaiei 1. 2. 3. a Strunjirea de degroare a suprafeei exterioare Strunjirea suprafeei frontale Denumirea operaiei sau fazei fazei Lrgirea gurii Broarea sau alezarea gurii strung Utilajul folosit Suprafaa de aezare exterioar

exterioar main broat sau alezat strung interioar interioar interioar interioar interioar

strung

Strunjirea teiturilor la un capt strung StiuiiiiKd de degioare a suprafeei cxluioaie strung strung

I g 14 6 Difeute tipun dc btoe c

Sfiunjuea supt alelei frontale la captul opus Stiunpie icsmm la captul opus strung interioar

494

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Reparai ea tractoarelor i mainilor agricole prin executarea de piese noi 495

5.

Executarea canalelor de ungere

6. 7.

Executarea gurii de ungere Rectificarea suprafeei exterioare

maini speciale main gurit main rectificat aparate

exterioar

14.5.2. Prelucrarea cuzineilor turnai din material antifriciune, fr carcas din oel
Semifabricatul este obinut sub form de jumti de cuzinei. Pentru asigurarea prelucrrii corecte a ntregului lagr se vor prelucra jumtile de cuzinet mperecheate. Traseul tehnologic de prelucrare este indicat n tabelul 14.5. Traseul tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere a cuzineilor fr carcas metalic Nr. crt. 1. Frezarea suprafeelor plane de separare 2. 3. 4. 5. 6. 7. Strunjirea prealabil a semidiametrului interior Marcare Strunjirea suprafeelor frontale Strunjirea suprafeelor exterioare Strunjirea canalului exterior Executarea gurilor pentru ulei i pentru fixare a cuzinetului Frezarea pungii cu ulei Strunjirea de finisare a suprafeei exterioare strung exterioar

exterioar ntre vrfuri

8.

Control final

n procesul tehnologic nu se recomand operaii care s astupe porii, cum ar fi sudarea sau deformarea plastic.

Tabelul 14.5

14.5,

Tehnologia de fabricare a lagrelor

Denumirea operaiei sau fazei

Utilajul folosit main frezat

n paragraful 12 Recondiionarea lagrelor se prezint condiiile tehnice i materialele necesare prelucrrii i recondiionrii lagrelor, precum i clasificarea acestora. n cele ce urmeaz se vor prezenta semifabricatele folosite n prelucrarea categoriilor de lagre prezentate anterior. Semifabricatele pentru lagre sunt: material antifriciune turnat direct n corpul piesei; cuzinei turnai din material antifriciune Iar carcasa metalic; cuzinei turnai din material antifriciune turnai n carc ase metalice; cuzinei cu material antifriciune aplicat prin placare pe carcasa metalic. Prelucrarea semifabricatelor obinute sau formele prezentate se face n mod diferit.

Suprafaa aezare exterioar

de

manual strung strung strung main gurit

exterioar frontale exterioar exterioar

14.5.1. Prelucrarea lagrelor cu material antifiriciune turnat direct n corpul piesei

Acest tip de lagr este folosit la linia de arbore din blocul motor i la lagrele bielelor. Prelucrarea se execut n stare asamblat, adic cu capacul de la lagrele paliere i biele montate. Pentru motivul c fac corp comun cu blocul de cilindri, prelu crarea este asemntoare cu prelucrarea locaurilor acestor lagre. Pentru prelucrare se folosete maina de alezat prezentat la recondiionarea dezaxrii i ovalizrii palierelor, cu aezarea cuitelor n dreptul fiecrui lagr palier. Prelucrarea suprafeelor frontale ale lagrelor i a razelor de rotunjire de la capete, se execut cu ajutorul unor cuite profilate montate pe bare de alezat, cu reglarea avansului longitudinal cu ajutorul unor limitatoare. Prelucrarea lagrelor turnate n biele se face pe maini orizontale bilaterale de alezat, executndu-se concomitent alezarea definitiv a gurii din capul i din piciorul bielei.

8. 9. 10.

main frezat strung strung

exterioar exterioar exterioar exterioar

Strunjirea de finisare a suprafeelor frontale 11. Strunjirea de finisare a suprafeelor interioare Control final strung

12.

aparate

Dezavantajul acestei metode de prelucrare const n faptul c jumtile de cuzinet marcate la nceputul prelucrrii trebuiesc urmrite pe tot traseul tehnologic. De asemenea marcajul dispare dup un anumit timp datorit prelucrrilor care survin.

496

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Repararea tractoarelor i mainilor agricole prin executarea de piese noi 497

14.5.3. Prelucrarea cuzineilor cu material antifriciune turnat n carcase metalice

Acest tip de cuzinet este frecvent folosit n construcia de motoare de automobile i tractoare. Semifabricatul se obine sub form de buc, iar semicuzineii se obin dup despicarea acesteia. Procesul tehnologic de prelucrare mecanic se mparte n dou faze: prelucrarea carcasei nainte de turnarea materialului antifriciune; prelucrarea cuzinetului dup turnare. Prima faz const n prelucrarea carcasei dup tehnologia de prelucrare a bucelor. n tabelul 14.6 se prezint tehnologia de fabricare a cuzineilor cu material turnat n carcase, pentru ambele faze. Dup operaia 9 (despicarea cuzinetului) traseul tehnologic poate s urmeze o alt variant (cu prelucrarea mperecheat a jumtilor, n modul descris l a prelucrarea cuzineilor din material antifriciune fr carcase metalice).

7.

8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

strung Strunjirea de degroare a suprafeei interioare i teirea muchiilor Rectificarea suprafeelor exterioare main rectificat Despicarea cuzinetului Frezarea pungilor de ulei Frezarea degajrilor Despicarea pintenului Rectificarea suprafeei plane de separare Finisarea suprafeei semicilindrice interioare Control final main frezat main frezat main frezat pres main rectificat main alezat aparate

exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar -

Tabelul 14.6
Traseul tehnologic de prelucrare a cuzineilor cu material antifriciune turnat n carcase metalice Nr. crt. 1. 2.a Strunjirea suprafeei exterioare a suprafeei frontale i teirea muchiilor la un capt 2.b 3.a 3.b 3.c 4. 5. 6. Idem la captul opus Strunjirea suprafeei interioare Retezare Executarea teirii muchiilor la captul retezat pentru ambii cuzinei Turnarea materialului antifriciune Strunjirea suprafeelor frontale Redresarea la pres strung strung strung strung instalaie strung pres manual exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar Denumirea operaiei sau fazei Debitarea la lungime pentru dou perechi de cuzinei Utilajul folosit strung strung Suprafaa aezare exterioar exterioar de

Pr elucrnd dup traseul tehnologic pre zentat n tabelul 14.6, problema dificil o constituie mperecherea semizucineilor prelu crai separat. n stare liber, jumtile de cuzinet nu au o form geometric corect. Din cauza arcurii n planul de separare nu se poate msura grosimea radial. mperecherea se face cu ajutorul dispozitivului prezentat schematic fig. 14.7, n funcie de dimensiunea efectiv a nlimii A. Fig. 14.7. Dispozitiv pentru mperePrin sprijinirea unui capt al semicuzi cherea semicuzineilor netului pe suprafaa de separare, ntr-un reazem fix i prin aplicarea unei fore P, egal ca mrime cu fora de strngere n stare montat, se determin nlimea A. Semicuzineii se vor mperechea astfel ca suma a dou nlimi s se ncadreze n cmpul de toleran al diametrulu i exterior.

14.5.4. Prelucrarea cuzineilor cu material antifriciune prin aplicare prin placare

Semifabricatul pentru aceste lagre se obine prin laminarea la cald a materialului de antifriciune pe suportul metalic (band din OLC 10). Pentru obinerea acestor semifabricate trebuie asigurate urmtoarele: - metoda de placare s asigure o aderen perfect;

498

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Repararea sistemului electric

499

determinarea grosimii materialului antifriciune nainte de laminare; pachetul de laminare se compune din: banda de oel, stratul de aluminiu pur i banda de material antifriciune. Dup ce s-au obinut aceste benzi bimetalice traseul tehnologic de prelucrare este prezentat n tabelul 14.7

Cap. 15. REPARAREA SISTEMULUI ELECTRIC Tabelul 14.7

15.1.

Consideraii generale

Traseul tehnologic de prelucrare mecanic a cuzineilor cu material antifriciune aplicat prin placare Nr. crt. 1. 2. 3. 4. ndoire de calibrare Denumirea operaiei sau fazei Debitarea benzii la lungime i lime Prendoirea i ndoirea definitiv Utilajul folosit pres dispozitiv cu role dispozitiv cu role main frezat Suprafaa de aezare exterioar exterioar exterioar

Modernizarea continu a tractoarelor i automobilelor a condus la perfecionarea i creterea rolului echipamentului electric n construcia acestor autovehicule. n comparaie cu celelalte mecanisme, elementele componente ale sistemului electric sunt mai sensibile, din care cauz i defeciunile ce se produc sunt mai frecvente. Astfel, la automobile, cca 60% dintre defeciunile ivite pe parcurs aparin echipamentului electric. 15.2.

Recondiionarea bateriei de acumulatori

Frezarea de degroare a suprafeelor plane de separare Tasare pentru calibrarea formei Strunjirea suprafeelor frontale Calibrare Strunjirea suprafeelor exterioare Strunjirea canalului de ungere Frezarea locaului pentru pinten Frezarea pungii de ulei Despicarea pintenului Executarea gurilor Teirea gurilor

Meninerea bateriilor de acumulatori n stare de funcionare impune ca periodic s se verifice gradul de ncrcare i nivelul electrolitului. Gradul de ncrcare se stabilete msurnd densitatea electroli tului i tensiunea sub sarcin. Densitateaelectrolitului msurat, se repartizeaz latemperatura de referin, pentru care se dau valorile n tabele, folosind relaia: Y,=Ym+ a(^rO (15.1) n care: yt i t reprezint densitatea i temperatura de referin, n g/cm 3, respectiv K (C); Ym i t m - densitatea i temperatura msurat; ad - coeficient de variaie a greutii specifice la modificarea temperaturii cu 1K, a crui valoare uzual este de 0,007. Starea de ncrcare a bateriei de acumulatori n funcie de densitatea electrolitului este indicat n tabelul 15.1. Gradul de descrcare x, al unui acumulator se poate determina analitic folosind relaia: [%] Y -Y D unde: yt - densitatea electrolitului din acumulatorul complet ncrcat; YD - densitatea electrolitului din acumulatorul complet descrcat; Ym - densitatea msurat raportat la temperatura de referin.
X :=lL_Vi00

5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

pres strung dispozitiv strung strung main frezat main frezat pres pres main gurit main frezat

exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar exterioar

(15.2)

16. 17.

Frezarea final a suprafeei plane de separare Strunjirea de finisare a suprafeei interioare strung aparate Control final (aspect, aderene, dimensiuni) mperecherea i marcarea dispozitive

18.

500

Fiabilitatea i repararea utilajulu i agricol

Repararea sistemului electric

501

Tabelul 15.1
Starea de ncrcare a bateriei de acumulatori n funcie de densitatea electrolitului i tensiunea la borne Starea de ncrcare Densitatea electrolitului 380 K, g/cm3 1,265-1,290 1,235-1,260 1,205-1,230 1,170-1,200 1,140-1,165 la Tensiunea msurat sub sarcin, V 1,7-1,8 1,6-1,7 1,5-1,6 1,3-1,4 sub 1,3

100 75 50 25 limita de descrcare

Determinarea strii de ncrcare prin msurarea tensiunii la bornele fiecrui acumulator se face cu voltmetrul cu furc (fig. 15.1), iar datele obinute se compar cu cele din tabelul 15.1. La primirea n reparaie se verific starea bateriei de acumulatori, apoi se msoar nivelul i densitatea electrolitului, tensiunea n gol i n sarcin, stabilindu - se astfel elementele sulfurate, scurtcircuitate, cu polaritatea inversat, ncrcate sau descrcate etc.

nainte de demontare, bateria de acumulatori se descarc pe un reostat, curentul de descrcare fiind de (l/10-l/20)C20h, pn la tensiunea de 1,7 -1,75 V pe element. Dac timpul nu permite efectuarea descrcrii, dup demontare plcile negative se separ de cele pozitive i se introduc n ap distilat. Dup descrcare, bateriile de acumulatori trebuie demont ate n cel mult o zi pentru a nu se sulfata. Pentru identificarea fisurilor, n monoblocurile sau n cutiile acumulatorilor se toarn ap acidulat cu densitatea de 1,08 -1,10 g/cm3 i se introduc doi electrozi (fig. 15.2). Dac pereii sunt fisurai, circuitul se nchide iar acul aparatului deviaz. O alt metod de verificare a fisurilor const n folosirea curentului de nalt tensiune (fig. 15.3). ntre vrfurile eclatorului se produc scntei dac peretele vasului nu este crpat sau fisurat. Separatoarele din lemn se nlocuiesc cnd sunt carbonizate, rupte sau sulfurate iar separatoarele din mase plastice cnd sunt aplatizate sau capt o culoare brun. De asemenea se nlocuiesc separatoarele perforate sau cu porii astupai. Plcile de acumulatori se nlocuiesc cnd prezint una din urmtoarele defeciuni: urme de scurtcircuite, deformri cu sgeata curburii mai mare de 3 mm, materia activ czut din mai mult de cinci celule, grtarul corodat sau rupt, materia activ durificat datorit sulfat rii etc., cnd elementul prezint cteva plci deteriorate, se nlocuiesc toate plcile pozitive sau negative din element, astfel c la montare s se foloseasc plci identice ca tip i ca stare de uzare.

Fig. 15.1. Msurarea tensiunii cu voltmetrul cu furc n gol -a i sarcin -b: 1- mner;2voltmetru; 3-rezisten de descrcare; 4 -contactele rezistenei; 5 -contactele voltmetrului; 6-arc; 7-izolaie

Fig. 15.2. Verificarea pereilor monoblocului cu voltmetrul: 1 -monoblocul verificat; 2vas; 3-electrozi Plcile de aceeai polaritate se asambleaz pe un dispozitiv cu pieptene (fig. 15.4) i se sudeaz la puntea de legtur, cu flacr folosind un amestec de gaze naturale cu oxigen la presiunea de maxim 5 10 5 N/m2 (5 kgf/cm2) iar ca material

502

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Repararea sistemului electric

503

de aport vergele de plumb aliat cu 4% an timoniu. Sudarea se mai poate executa i pe cale electric, cu electrod de crbune alimentat de la o baterie de acumulatori de 6-12 V cu capacitate mare, sau de la un transformator cobortor de 120-220 V/12 V cu putere de 0,5 kW (fig. 15.5). Semiblocurile cu plci negative i pozitive se mbin ntre ele iar ntre plci se introduc separatoarele cu nervurile orientate spre plcile pozitive. La bateria de acumulatori 12 kg 153, ntre plci se introduce un separator din lemn de tei lng placa pozitiv i un separator de policlorur de vinii ondulat i perforat. P entru o bun presare plcile blo cului se strng cu un dispozitiv (fig. 15.6). Blocurile de plci astfel pregtite se intro duc n cutie, se aeaz capacele i se toarn Fig. 15.3. Verificarea peref ilor bacului cu masticul de etanare nclzit la temperatura ajutorul curentului de nalt tensiune: de 463-493K (190-220C). O reet de l-bobina de inducie, 2 -eclatori, 3-ntre- niast jc utilizat conine: bitum 72%, ulei de rupator; 4-baterie de acumulatori; 5- m- in fiert J3% de fam 15%_ ner izolant; 6-bacul de verificat , ... , . . Bateriile de acumulatori reparate se ncarc la curent de intensitate constant (fig. 15.7 a) cnd sunt de tensiuni diferite. Conectarea bateriilor de acumulatori se face n serie iar curentul de ncrcare se alege dup elementul cu cea mai mic capacitate. ^

a
Us

2,

(15.3)

unde: U r - tensiunea reelei n V; 2,6 - tensiunea final la bornele unui element ncrcat, n V. ncrcarea cu curent de intensitate constant este frecvent folosit. Timpul de ncrcare este ns mai ndelungat i necesit controlul i reglarea permanent a curentului de ncrcare. ncrcarea la tensiune constant (fig. 15.7 b) se folosete n cazul bateriilor de acumulatori care au aceeai tensiune i capacitate, starea sau gradul de descrcare putnd fi diferite. Legarea bateriilor de acumulatori se face n paralel, iar numrul lor n p se determin cu relaia:

I
n

r = I.

(15.4)

Fig. 15.6. Dispozitiv de strngere a blocului de plci: 1 -blocul de plci; 2-plac mobil; 3 -urub de strngere

n care: I este valoarea curentului redresat, n A; I; - intensitatea curentului de ncrcare, n A. ncrcarea cu tensiune constant i rezisten de protecie (fig. 15.7 c), nltur vrful de curent de la nceputul ncrcrii. n acest scop se introduce n serie cu bateriile de acumulatori o rezisten fin R care ulterior se scurtcircuiteaz. Bateria de acumulatori de pe tractoarele U-650 (651) reparat cu plci noi se umple cu electrolit avnd densitate de 1,26 g/cm 3 pn la nivelul ce depesie cu 15 mm marginea exterioar a plcilor. Dup 4 -6 ore se pune la ncrcare la o surs de curent continuu a crei tensiune trebuie s aib o astfel de valoare nct fiecrui element al bateriei s -i revin cel puin 2,80 V, ncrcarea se face n dou trepte, n curent de imensiiau - constant. n prima treapt de ncrcare se ia egal cu 0,1 C 20h. Cnd tensiunea pe fiecare element al bateriei ajunge la 2,4 V i se ncarc cu un curent eg a! cu 0.05 C 20 h, pn cnd tensiunea pe element ajunge la 2,6 -2,75 V iar dcnriiaiea electrolitului raportat la temperatura de referin este de 1,380,01 g/cm'.

Fig. 15.4. Asamblarea plcilor de aceeai polaritate: 1-dispozitiv cu pieptene; 2-portelectrod; 3-semibloc

Fig. 15.5. Schema instalaiei de sudare cu elec-trod de crbune: 1 -transformator cobortor; 2-port-electrod; 3-suport cu material de aport; 4-piese de sudat; 5- electrod de crbune

504

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Repararea sistemului electric

505

Desprinderea bobinajului de la lamela colectorului se va pune n eviden c u furca de contact care se aplic pe dou lamele de colector (fig. 15.8 b). Pentru verificarea nfurrilor rotorului cu ajutorul milivoltmetrului, rotorul aezat pe un suport se alimenteaz de la o baterie de acumulatori prin dou perii dispuse diametral pe colector la bobinajul n bucl (fig. 15.9 a) sau pe dou lamele de colector situate la un pas polar la bobinajul ondulat. Se msoar tensiunea ntre dou lamele de colector nvecinate i dac tensiunile msurate succesiv nu difer ntre ele, seciile nfurrii rotorului sunt bune. Cnd exist scurtcircuite ntre spire, aparatul va indica deviaii mici.

Fig. 15.8. Verificarea rotorului pe aparatul de inducie cu lama de oel (a) i cu milivoltmetrul cu furc (b): l -rotorul de verificat; 2-polii aparatului de inducie; 3 -aparat de sudur; 4 -lamel; 5 -furc

c nfurarea rotorului este ntrerupt atunci cnd milivoltmetrul nu indic nici o valoare pe una d in cile de curent, deasupra sau sub diametrul periilor. Dac nteruperea are loc ntr -o singur secie, lamelele alturate ale colectorului ntre care milivoltmetrul indic tensiunea aplicat rotorului, cuprind secia ntrerupt (fig. 15.9 b). Scurtcircui tele la mas ale nfurrii rotorului se determin legnd o born a milivoltmetrului la mas iar cealalt se aplic pe rnd la toate lamelele colectorului. Pe msur ce borna mobil se apropie de secia scurtcircuitat la mas, tensiunea scade ajungnd la zero la lamela seciei scurtcircuitate (fig. 15.10). Repararea nfurrii rotorice se face n funcie de locul i natura defeciunilor constatate. Dac ntreruperile sau scurtcircuitele sunt n interiorul nfurrii, rotorul trebuie rebobinat, respectndu-se tipul de bandaj i de pan pentru fixarea bobinelor n crestturi, diametrul i izolaia conductoarelor, pasul seciei, pasul la colector, tipul de nfurare, numrul de spire pe secie/numrul de secii n crestturi etc.

Fig. 15.7. Metode de ncrcare a bateriilor de acumulatori: a-curent constant; b-sub tensiune constant; c -sub tensiune constant i rezisten de protecie

15.3.

Verificarea i recondiionarea dinamurilor i motoarelor electrice

Principalele defeciuni se produc la rotor, nfurrile de excitaie i stator . Rotorul de la generatoarele de curent continuu poate prezenta defeciuni la bobinaj i la colector care se identific cu aparatul de inducie, cu milivoltmetrul sau cu lampa de control. Rotorul care se verific se aeaz ntre polii aparatului de inducie (fig. 15.8 a). Dac exist un scurtcircuit ntre seciile sau lamelele colectorului care corespund crestturii verificate, lama vibreaz.

506

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Repararea sistemului electric

507

Fig. 15.10. Verificarea scurtcircuitelor la mas ale nf urrilor rotorului

Lipirea conductoarelor la colector se face cu ciocanul de lipit (fig. 15.11 sau prin cufundare ntr-un creuzet ce conine 40 -50% cositor topit (fig. 15.11 . Locul de lipit se decapeaz cu o soluie de colofoniu n spirt sau cu praf de colofoniu. Uzura accentuat a colectorului, caracterizat prin excentricitate fa de axa fusuri lor mai mare de 0,05 mm arsuri adnci etc., se remarc prin strunjire. Izolaia dintre lamele se frezeaz cu maina sau manual la adncimea de 0,5 -1 mm. Diametrul colectorului poate fi redus prin strunjire cu cca 3 mm. Dup strunjirea i adncirea izolaiei, colectorul se lefuiete cu hrtie sticlat fin i se sufl cu aer. nfurarea de excitaie poate prezenta ca defeciuni: ntreruperi, scurtcircuite, izolaie degradat sau ars etc. Verificarea nfurrii de excitaie se execut cu bobinele montate pe stator, demontarea numai atunci cnd este necesar. Scurtcircuitele la mas se identific cu lampa de control (fig. 15.12). a) b)

Fig. 15.9. Verificarea nfurrilor rotorului cu milivolt- metrul

Fig. 15,12. Identificarea scurtcircuitelor la mas ale nfurrii de excitaie

Fig. 15.11. Lipirea capetelor conductorilor la colector cu ciocanul de lipit (a) i n baia de aliaj (b): l-electrod de cupru; 2- electrod de crbune; 3 -prghie de ntrerupere; 4-izolant; 5conductori de alimentare; 6-mner; 7-arc

Scurtcircuitele n bobinajul statoric se constat prin determinarea rezistenei fiecrei nfurri (fig. 15.13) care se compar cu valoarea indicat de uzina constructoare. Dac rezistena msurat este mai mic dect cea indicat, exist un scurtcircuit interior. nfurarea de excitaie este ntrerupt atunci cnd ampermetrul nu indic nici o valoare. Verificarea scurtcircuitelor din bobinele demontate de pe stator se poate realiza i cu ajutorul apar atelor de inducie la care circuitul magnetic se nchide prin bobin cu ajutorul unei bare de fier moale. Dac spirele sunt scurtcircuitate, bobina de nclzete n 3 -4 minute iar dac nfurarea este ntrerupt bobina nu se nclzete.

508

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Repararea sistemului electric

509

Bobinele cu scurtcircuite sau ntreruperi interioare se rebobineaz cu conductoare care au aceleai caracteristici (material, dimensiune, izolaie etc.) ta i bobinele vechi, pstrndu -se numrul de spire iniial. Conectarea bobinelor ntre ele trebuie s se fac astfel nct polaritatea lor s alterneze, verificarea fcndu -se cu busola (fig. 15.14). Pentru fixarea pe poli, se imprim bobinelor o form curbat pe dispozitiv. Periile care au lungimea mai mic de 2/3 din valoarea normal se nlocuiesc. Raza de curbur cores punztoare colectorului se obine direct pe colector sau pe un cilindru cu acleai diametru, care antreneaz o band de hrtie sticlat. Dup reparare, generatoarele de curent continuu se ncearc pe un banc prevzut cu sistem de antrenare la viteze unghiulare reglabile c u p r i n s e n t r e (0-5000 ) Fig. 15.13. Identificarea scurtcircuitelor ntre rad/s, releu regulator, reostat de spire i a ntreruperilor la nfurarea de excitaie sarcin, aparate de msur a tensiunii i curentului etc. Pentru ncercarea funcionrii normal, generatorul G -300 U se cupleaz la motorul de antrenare a bancului de prob. Se las generatorul s funcioneze o or la vitez unghiular nominal i 30 minute la viteza maxim. La sfritul ncercrii, temperatura generatorului nu trebuie s depeasc cu mai mult de 343 K (70C) , r. temperatura mediului ambiant, Fig. 15.14. Verificarea polaritii bobinelor , ' .^ . cu excitaie cn busol colectorul sa nu dea scntei puternice fie normale.
ItiLiiL.'ie.i 'iMioiuluiulm l.i icninml d< mei' - m col v huo nunul nuic ele bornele \ li m bmn.i i

prezentat la care se nchide ntreruptorul I. Se pornete motorul de antrenare a generatorului, reostatul R fiind pus la rezistena maxim i se mrete viteza unghiular simultan cu micorarea rezistenei pn se atinge tensiunea de 12,5 V i intensitatea de 25A. Dac la aceste valori ale tensiunii i intensitii viteza unghiular este mai mic de 2300 ~ rad/s, generatorul este bun. 50 RR

Fig. 15.15. Schema verificrii generatorului ncercarea la supravitez se face antrennd generatorul timp de dou minute la viteza unghiular de 4500 rad/s. n urma acestei ncercri, generatorul nu 30 trebuie s se defecteze. Motoarele electrice de pornire reparate se ncearc la mersul n gol alimentnd demarorul de la o baterie de acumulatori de aceeai capacitate cu cea utilizat pe autovehicul. ncercarea la mersul n sarcin se realizeaz prin frnarea parial a pinionului demarorului cu o prg hie care la captul opus este legat de un dinamometru (fig. 15.16).
M mi w i u n l d e l i . i i i . i i i . - o c . i L t i L , I / , I c u i i l . i m.

sau de culoare verzuie iar zgomotele s

i ilm

15 hi ndie.i nepi.u

ue/.i minimii,m i a Minimului de aniienan. m ele. i i.umiui.m jenei,umilim .unim ...i \ ikvu Im vi .iimiu.' I.i I5f>(). <> u.l v 'knei.umnl eM,. . mvo.pnn/im

e.iiu.iK.i de 12

5 \ m,mile

hne' e.neu ''enei.iiomlm l.i iuumiI n v'iun.i "l i nu lin ,i/u Jup.i scliemu

510

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Repararea sistemului electric

511

n care: F este fora citit la dinamometre, n R; 1 - distana ntre axa rotorului demarorului i punctul de fixare a dinamometrului, n m; K - coeficient care ine seama de aplicarea dinamic a sarcinii, valoarea sa fiind 0,9. Proba de scurtcircuit i determinarea cuplului de pornire se fac prin frnarea total a rotorului. Determinrile nu trebuie s dureze mai mult de 3 -4 secunde deoarece curentul absorbit de la baterie este foarte mare. Dac curentul este mai mare iar cuplul este Fig. 15.16. ncercarea motorului apropiat de cel normal, rezult c exist un electric de pornire scurtcircuit n spirele nfurrilor. Un curent consumat foarte mare i cuplu mic indic un scurtcircuit total iar un curent mic i cuplu mic arat existena unor rezistene n circuit ca de exemplu: contacte oxidate, colector murdar, legturi greite etc. Verificarea demarorului la supravitez se face antrennd rotorul cu o vitez unghiular de 1,5-1,8 ori mai mare dect cea de mers n gol. 15.4.

- prezena acului n zona verde arat funcionarea normal. Legturile electrice ale alternatorului sunt date n fig. 15.17. Ele se compun din dou circuite: de ncrcare i de excitaie. Pe circuitul de ncrcare al temtorul A, prin borna ( + ) , debiteaz constant curent continuu, spre borna (+) a bateriei de acumulare B, avnd ca intermediar, borna releului de pornire a demarorului B. Curentul debitat este n funcie de curentul de excitaie dozat de releul de tensiune R. Circuitul de excitaie pleac de la bateria B, trece prin contactul C i releul R i intr n alternator prin borna - Excit- spre rotor, prin intermediu l crbunilor. Pe acest circuit este branat voltmetrul termic, care indic ncrcarea bateriei. Pentru recondiionare, al temtorul se demonteaz de pe tractor, avnd bateria de acumulatori deconectat. Se fac apoi urmtoarele verificri: 1. Verificarea izolaiei rotorului (fig. 15.18) se face fr setul de crbuni, se demonteaz suportul crbunilor, se braneaz lampa de cotnrol 1 la bateria 2, se aeaz borna de control 3 la unul din inelele colectoare ale rotorului i cealalt born 4 la mas. n aceast po ziie lampa nu trebuie s se aprind. Dac totui lampa de aprinde, nseamn c exist scurtcircuit n inelele colectoare ale rotorului sau scurgeri de curent ntre bobina de excitaie i rotor.

Verificarea i recondiionarea alternatoarelor

Prima verificare se face n timpul funcionrii motorului. Aparatul de control este voltmetrul termic, instalat la bord, care indic urmtoarele:

Fig. 15.18. Verificarea izolaiei rotorului

Fig. 15.19. Verificarea bobinajului rotorului

Fig. 15.17. Schema electric de verificare a alternatorului - cnd acul se afl zona din stnga sau din dreapta, se semnaleaz existena defeciunilor (alternator defect, releu dereglat, cabluri ntrerupte, diode arse, crbuni uzai etc.);

2. Controlul bobinajului rotorului (fig. 15.19) se face prin branarea ohmetrului ntre dou inele colectoare 2 ale rotorului, rezistena indicat de aparat va fi 5,2+0,2 ohmi, la temperatura de 25C; dac aparatul indic o rezisten

512

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Repararea sistemului electric

513

nul, nseamn c exist scurtcircuit la inductor, iar dac este foarte ridi cat nseamn c bobina de excitaie este ars. 3. Verificarea diodelor redresoare (fig. 15.20) se face astfel: se controleaz vizual conexiuniler dio delor (deslipiri, diode sparte); se braneaz la sursa de curent lampa de control, bornele acesteia aezn du-se n punctele 1 i 2 pentru diode pozitive i n punctele 3 i 4 pentru diodele negative; se inverseaz sen surile, lampa trebuie s se aprind numai ntr-un singur sens. Dac lam pa se aprinde indiferent de sens, nseamn c una sau m ai m ulte diode sunt n scurtcircuit (arse), iar dac lampa nu se aprinde n nici un sens cele 3 diode sunt arse. 4. Verificarea portcrbunilor se face prin verficarea continuitii acestora, brannd un ohmetru sau o lamp de control ntre bornele de ex citaie i crbune n punctele 1 i 2, respectiv pentru crbunele de mas n punctele 3 i 4 (fig. 15.21), cnd rezistena trebuie s fie nul i prin verificarea dintre portcrbuni care se face cu ajutorul unei lmpi de con trol branate la cei doi crbuni (fig . Fig. 15.20. Verificarea diodelor redresoare 15.22). n aceast poziie, lampa va rmne stins (izolator bun). n caz contrar exist o izolaie proast sau n scurtcircuit, fiind necesar nlocuirea portcrbunilor. Dup verificrile fcute, n funcie de defectele constatate, alternatorul se demonteaz, se nlocuiesc rulmenii, se rebobineaz rotorul, sau inductorul, se schimb diodele defecte sau crbunii uzai. La montarea alternatorului pe tractor se are n vedere reglarea tensiunii curelei de ventilator, care va avea o sgeat de 5- 7 mm. O curea prea ntins se deterioreaz rapid i provoac totodat uzura prematur a rulmenilor alternatorului i pompei de ap.

15.5.

Recondiionarea i reglarea releelor regulatoare

Defeciunile frecvente ntlnite la releele regulatoare se produc n nfurri i la armtura mobil. nfurrile releelor pot avea ntreruperi, scurtcircuite, izolaie necorespunztoare, rezistene mari de contact, legturi ntrerupte sau slabe etc. Armtura mobil poate fi blocat, arcul deformat, materialele termice, elastice i magnetice s aib caracteristici necorespunztoare iar contactele pot fi oxidate, arse, lipite etc. Contactele puin uzate i oxidate care au grosimi mai mari de 0,5 mm se recondiioneaz prin pilire fin i lefuire cu pietre abrazive speciale de granulaie mic sau cu hrtie de lefuit HS -6 STAS 1587-80. La uzuri mari i grosimi sub 0,5 mm contactele se nlocuiesc. Contactele de argint se nituiesc sau se lipesc. Contactele de wolfram sau platin se livreaz sub form de pastile iar fixarea lor se face prin lipire cu aliaj care conine 70% argint i 30% alam sau numai cu alam. nfurrile releelor se ve rific cu lampa de control pentru stabilirea ntreruperilor i scurt circuitelor la mas iar prin msu rarea rezistenei se determin scurtcircuitele ntre spire. Abaterea admis ntre valoarea msu rat i cea indicat de uz ina constructoare este de 5 %. Fig. 15.21. Verificarea conductibilitiicrbunilor de nfurrile ntrerupte, cu excitaie izolaia degradat sau scurtcircuitat, se nlocuiesc sau se rebobineaz cu acelai tip de izolaie i conector ca al bobinelor vechi. n timpul rebobinrii trebuie pstrat sensul nfurrii deoarece de el depinde sensul forei de atracie a armturii mobile. Verificarea sensului de bobinare i a corectitudinii conexiunilor se face cu acul magnetic pentru trecerea unui curent n s ensul normal al nfurrii (fig. 15.23). Polaritatea nfurrii este invers fa de polul atras al acului magnetic.

514

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Echilibrarea corpurilor n micare de rotaie

515

R eleul regulator reparat se ncearc i se regleaz pe bancul de verificare sau pe autovehicul. La releul regulator R-300 reglarea conjuctorului-disjunctor se face astfel nct s cupleze cnd se stinge tensiunea de 12,1512,5 V. pentru reglarea releului de tensiune se regleaz curentul pn la 10 A cnd tensiunea trebuie s fie de 14 -14,5 V, La reglarea limitatorului de curent se regleaz reostatul pn cnd tensiunea are tendina s scad sub valoarea reglat i dac aceasta se ntmpl la curentul de 17-19 A, releul este reglat corect. Fig.15.22. Verificarea izolatorului dintre Decuplarea conjunctoruluiportcrbuni disjunctor trebuie s se fac la un curent invers de maxim 6 A. n cazul regulatorului de tensiune al al temtoarelor, se face verificarea periodic a conexiuni -lor, se evit atingerea la mas sau inversarea conexiunilor bornelor DF i EX. Este interzis de ase menea decuplarea contactelor n timpul funcionrii motorului de -oarece duce la arderea diodelor, sau conectarea de condensatori la bornele regulatorului. Constatarea i remedierea defectelor se face analog releelor regulatoare. Dup reparare regu-latorul se regleaz pe bancul de prob.

15.6.

Repararea circuitelor electrice de alimentare

La conductorii de legtur se verific starea izolaiei i a capetelor de legtur, precum i continuitatea acestora. Izolaia se ncearc la o tensiune alternativ de 22,0 V. Conductorii cu defeciuni mari se nlocuiesc cu alii avnd aceleai caracteristici electrice, iar capetele se lipesc la piesele de legtur cu aliaj de cositor. Siguranele fuzibile cu fir calibrat , cnd sunt arse se nlocuiesc, avndu-se n vedere tipul siguranei i intensitatea curentului . n funcie de particularitile lor constructive, la ntreruptoare se verific starea contactelor, tensiunea arcurilor, dispozitivele de comand etc.

516

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Echilibrarea corpurilor n micare de rotaie

517

Cap. 16. ECHILIBRAREA CORPURILOR N MICARE DE ROTAIE

diferena de greutate a pieselor de acela i fel ale unui ansamblu (paletele ventilatorului, inele bttorului etc.); diferitele impuriti depuse pe piesele n micare de rotaie etc.

16.1.

Consideraii generale

16.2.
Unul dintre parametrii care caracterizeaz mainile cu organe n micare de rotaie este turaia acestora, cu tendina de cretere substanial, depind n momentul de fa impresionanta cifr de 100000 rotaii pe minut. In aceste condiii cea mai mic defeciune conduce la apariia de vibraii, desprinzndu -se pe de o parte necesitatea executrii pieselor cu o simetrie perfect fa de axa lor de rotaie i pe de alta parte, folosirea de metode care s nlture fenomenul vibratoriu al pieselor n micarea de rotaie. Vibraiile care apar la piesele ce se rotesc i care se transmit n lagrele acestora i apoi la ntreg ansamblul, se datoresc n majoritatea cazurilor, dezechilibrului pieselor. Dezechilibrul este o for care apare la o pies ce se rotete ca urmare a faptului c centrul su de greutate nu se afl pe axa de rotaie, sau axa principal de inerie a piesei nu coincide cu axa ei de rotaie. Cauzele care provoac vibraii, n afar de dezechilibrul pieselor, sunt ns numeroase, iar operaia de nlturare a influenei dezechilibrului, echilibrarea pieselor, se face dup eliminarea acestora. Cauzele mai importante care conduc la vibraii se pot datora: exploatare necorespunztoare; uzura pieselor sau slbirea fixrii lor; felul i starea fundaiei (n cazul c utilajul este montat pe o fundaie - de exemplu bancul de rodaj al motorului); calitatea necorespunztoare a montajului; calitatea necorespunztoare a reparaiilor. Apariia excentricitii centrului de greutate i a deplasrii axei principale de inerie fa de axa de rotaie a piesei, conduce la apariia de fore centrifuge de valori i frecvene ridicate, solicitnd puternic, dinamic, corpul n micare. Excentricitatea centrului de greutate se datoreaz multor cauze printre care: defecte de material cum ar fi: structur neomogen, sulfuri interne de turnare, goluri n material etc.; defecte de prelucrare i de montaj cum ar fi: prelucrarea mecanic cu abateri de form (mai ales ovalitatea), guri a cror ax este deviat, nerespectarea caracterului ajustajului (a jocului de montaj) etc.; deformaii permanente ca urmare a tratamentelor termice aplicate fr a se lua msuri de prentmpinare, care deriv mai ales din forma i dimensiunile pieselor;

Dezechilibru static i dezechilibru dinamic

n funcie de cauzele care provoac dezechilibru, acesta poate fi static (care se datorete excentricitii centrului de greutate al piesei), sau dinamic (datorat necoinciderii axei principale de inerie cu axa de rotaie a piesei). Se consider o pies sub forma unui disc (fig. 16.1) cu centrul de greutate deplasat la o distan r" fa de axa geometric. Dac se pune n micare de rotaie cu o vitez unghiular ca, piesa de mas, "m" sau greutate "G", ia natere o for centrifugal dat de relaia:

F, =mr -i$ = r '-<$

(16.1)

n care: m este masa piesei, kg; r - deplasarea (excentricitatea) centrului de greutate; ' vteza uuSl1'l^ar ll a piesei; g - acceleraia gravitaiei, m/s 2; n - turaia piesei, rot/min.

centrului de greutate

,, _________________

n timpul micrii de rotaie a piesei cu viteza unghiular <j, for centrifug F c are direcii diferite i d loc n lagre la dou fore aflate totdeaun; n acelai plan cu ea (fig. 16.2).

se cons tat c amplitudinea maxim a oscilaiei Valoarea maxim a expresiei (16.5) are loc

este atunci

decalat n urm cu cnd numrtorul este

unghiul

518

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Echilibrarea corpurilor n micare de rotaie

519

F orele care solicit lagrele i care apar datorit forei, centrifuge de dezechilibru, se pot calcula cu relaiile:

2K-MJ-0-,
1 din care se poate scoate turaia piesei: n =A

(16.6)

T?

(167)

l
i

b
(16.2)

2 -tt \

Fz=Fc
Fig. 16.3. Stabilirea caracterului oscilator a micrii unui corp sub aciunea unei greuti n dezechilibru

n timpul micrii de rotaie deplasarea vertical a rotorului este mpiedicat de lagre, avnd posibili tatea s se deplaseze numai pe direc ie orizontal. Dac pe axa de sime -trie a rotorului, A-A, se plaseaz o mas dezechil ibru "m" n timpul micrii de rotaie corpul se deplaseaz n plan orizontal cu cantitatea "x", ntr-un sens i cellalt. innd seama de forele care iau natere n sistem, se poate scrie ecuaia de micare sub forma:

Aceast turaie, care apare ca urmare a unei mase n dezechilibru, se numete turaia de rezonan static la care tg 7 are valoarea maxim iar 7 = 90. Acest caz este cunoscut sub numele de dezechilibru static. Punerea n eviden a dezechilibrului static se face n felul urmtor: se consider un corp perfect echilibrat, format dintr-un ax i un disc la care centrul de greutate este pe axa arborelui. Dac se plaseaz pe disc o mas "m " de greutate "G0", la distana "r," de axa arborelui, piesa se dezechil ibreaz cu momentul m,r, iar centrul de greutate se deplaseaz din O n O;. Dac diametral opus se plaseaz o mas "m 2" la distana "r 2" astfel nct m, rt = m2 17, centrul de greutate se deplaseaz iari n O, iar forele centrifuge create de masele "m," i "m2" vor fi n echilibru (fig. 16.4). Dac cele dou momente difer ntre ele, atunci apare o for centrifug rezultant, care produce deplasarea centrului de greutate, dat de relaia:
F =F -F c2 =<#( nyr 1 -n\r 2 ) (16.8) Dac ns momentele celor dou mase sunt egale, ns nu se gsesc n poziie diametral (fig. 16.5) centrul de greutate se deplaseaz pe direcia
c cl

j^/jd FlF1

dx dt

+ 2 Kx =mr < ? cos ori

(16.3)

nfa care: este masa piesei; 7 deM poziia masei n dezechilibru. zero, unghiul are valoarea 7 = 90, iar viteza unghiular se determin: m - masa n dezechilibru; Dac se nlocuiesc n relaia (16.3) derivatele nti i a doua ale ecuaiei (16.4) se poate R factor de proporionalitate; determina valoarea unghiului 7, cu relaia: K - constanta de elasticitate a arcurilor; x deplasarea, mm; o) - viteza unghiular a (16 5) t8 Y ~ 2K-Mur corpului; t - timpul n care are loc micarea. Dac se consider c una dintre soluiile ecuaiei (16.3) este de forma: X=k -cos ((d -I) ' (16.4)

Fig. 16.5. Echilibrarea unui corp atunci cnd masa Fig. 16.4. Momentul de dezechilib ru i de echilibru de echilibrare nu este pe direcia masei de dezechilibru

rezultantei i apare o for centrifug, care trece prin centrul de greutate, a crei mrime se determin cu suma vectorial a forelor centrifuge a celor dou mase. Pe direcia de aciune a forei rezultante se plaseaz o mas "m 3", la distana "r 3", astfel ca fora centrifug creat se anuleaz efectul forei centrifuge rezultante, s fie egal ca mrime dar de sens contrar.

Echilibrarea static a corpurilor

Fig. 16.7. Dispozitivului de

cu

dezechilibru static evident

520

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Echilibrarea corpurilor n micare de rotaie

521

Pentru un corp dezechilibrat static este caracteristic faptul c n reea, n pozi ie orizontal, se aeaz astfel nct centrul su de greutate se gsete sub axa care unete centrele lagrelor. Dezechilibrul se datorete i faptului c axa principal de inerie are o abatere de la axa de rotaie a piesei. n aceast situaie, se produce o micare oscilant n jurul centrului de greutate, dac piesa este aezat ntre arcuri orizontale (fig. 16.6), care se afl pe axa de rotaie.

ungjuiuiaia.

u>~ N

2 Kc
9

(16.12)

Din aceast relaie se determin turaia piesei:

2 '7r\

2 Kc .. 2

(16.13)

i se numete turaia de rezonan dinamic.

16.3. Echilibrarea static. Metoda de echilibrare

Vibraiile mainilor produse de dezechilibrul corpurilor aflate n micare de rotaie, pot produce pagube nsemnate dac nu sunt eliminate la timp. Pentru a prentmpina apariia vibraiior, sau pentru a ncerca nlturarea lor, se procedeaz la echilibrarea lor. Echilibrarea se poate face static, pentru care se folosesc dispozitive speciale i dinamic, cu ajutorul unor maini de echilibrat, cu piese n micare de rotaie, construite pe baza anumitor principii. Echilibrarea static se face mai ales pieselor sub form de discuri , a cror lungime este mult mai mic dect diametrul, folosindu -se paralele de echilibrare (fig. 16.7). Echilibrarea static se face n dou situaii: corpul are dezechilibru static evident (cnd se scoate din stare de repaos n poziia iniial); dezechilibrul static al corpului nu se manifest (cnd se rotete, corpul rmne n stare de repaos n poziia iniial); dezechilibrul static al corpului nu se manifest (cnd se rotete, corpul rmne n stare de repaos n orice poziie s -ar aeza), corpul d impresia c este echilibrat static. n funcie de aceasta dou situaii echilibrarea se face n mod diferit.
echilibrare static

Fig. 16.6. Axa principal de inerie deplasat fa de axa de rotaie Ecuaia micrii se poate scrie sub forma:

9^-+R~^-+2Kc2 f3-nR(^b-cos uf cit 2 dt

n care: 9 - momentul de inerie al corpului fa de o ax vertical care trece prin centrul de greutate; - unghiul dintre axa principal de inerie i axa de rotaie; K - constant elastic a arcurilor;

(16.9)

dB R-f~ - fora de frecare a mediului; dt 2Kc2fl - momentul rezistent al arcurilor;

mm/b cos cot - m omentul componentei orizontale a forei centrifuge. Una dintre soluiile ecuaiei (16.9) se poate scrie: j8=/Ccos (uf -y) Aceast ecuaie dovedete c amplitudinea maxim este rmas n urm cu unghiul y fa de poziia masei n dezechilibru. Valoarea unghiului y se determin cu o relaie de forma:

(16.10)

tg
care are valoarea maxim (oo)

y =' ------------------------------------------------- (16.11) 2 Rc2 -9rf cnd numitorul este cerc, adic la o viteze

Dac se constat prin scoaterea din starea de repaos c, corpul prezint dezechilibru static evident, se pot folosi mai multe metode dintre care cea mai utilizat este prezentat n cele ce urmeaz.

522

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Echilibrarea corpurilor n micare de rotaie

523

Corpul aezat pe paralele de echibrare, se gsete cu greutatea n dezechilibru "G 0" aezat pe vertical, sub axa de rotaie. n vederea echilibrrii, se aduce corpul n poziia A (fig. 16.8), astfel nct greutatea n dezechilibru s se afle n planul orizontal care trece prin axa de rotaie a corpului. n partea diametral opus, se aeaz o greutate de echilibrare "p" de aa mrime, nct corpul s se roteasc uor cu un unghi foarte mic fa de orizontal, n sensul sgeii. Se rotete corpul cu 180 n sensul sgeii, astfel c cele dou greuti s se afle n planul orizontal, poziia B (fig, 16.8). Lsat liber, datorit greutii mai mari "G 0" corpul tinde s se roteasc n sens invers sgeii. Prin ncercri se aeaz lng greutatea "p" o alt greutate de echilibrare "q" astfel nct corpul s se roteasc n sensul sgeii cu un unghi fa de orizontal la acelai ordin de mrime ca i la poziia A.

de unde:

y=p+&

(16.16)

Aceastgreutate se aeaz n locul greutii "p" sau sescoate din partea diametral opus. Dac nu se poate scoate material de Iaperiferie, ci de la o anumit distan "R" de la axa de rotaie, mrimea cantitii de material "y," se determin de asemenea fcnd ca momentele s fie egale, adic:
r

P+Q(16.17)

y xR=yr x\ ^ =2^_i = _2 r,

nu se manifest
Corpurile la care dezechilibrul nu se manifest, rmn n poziie de repaos n orice parte s-ar roti, putndu-se crede c sunt perfect echilibrate. Verificarea c sunt sau nu echilibrate se face astfel: Corpul se aeaz pe paralele de echilibrare dup ce n prealabil s -a mprit ntr-un numr de pri egale (6; 8; 12 etc.), i rotindu -1 n sensul acelor de ceasornic se fixeaz n fiecare din punctele numerotate cte o greutate de prob astfel ca s se roteasc cu acelai unghi fa de vertical. Corpul se consider complet echilibrat dac adugnd n fiecare punct aceeai greutate, se rotete cu acelai unghi. Dac ns este dezechilibrat, greutatea de prob difer de la punct la punct. Se constat n care punct s -a plasat greutatea cea mai mic i se aeaz, astfel ca aceasta s fie n planul orizontal care trece prin axul corpului (fig. 16.9), poziia A. Dac greutatea de echi librare adugat este "q" i se gsete n punctul "4", se las corpul liber i se noteaz un ghiul cu care se rotete. n sen sul sgeii. Se ndeprteaz greutatea "q" i se rotete cor pul n aa fel nct punctul diameral opus "8" s ocupe lo cul punctului "4", poziia B (fig. 16.9). Prin ncercri se gsete Fig. 16.9. Echilibrarea corpurilor la care o greutate de proba "p" care se dezechilibrul static nu se manifest aeaz n punctul "8 astfel c rotirea corpului s se fac cu acelai unghi de la

Fig. 1 6.8. Echilibrarea static a unui coip cu dezechilibru static evident

Daca se noteaz cu "y" mrimea greutii de echilibrare, cunoscnd "p" i "q" i fcnd egalitatea momentelor create de greuti n cele dou poziii, se poate determina fie greutatea de dezechilibrare, fie greutatea de echilibrare. Cunoscnd c greutatea n dezechilibru "G^' se afl la distana "r" fa de axa de rotaie a corpului i c greutile de echilibrare s -au aezat la distana "r," (de regul suprafaa exterioar a corpului), momentele create de cele dou greuti sunt egale.

G0 r--=yrl
Dac se face egalarea momentelor din cele dou poziii:
G

(16.14)

or -pri=(p~q)rx-G0r
(6.15)

G0r =(p~%)r 2

se poate scrie c:

524
Fiabilitatea i repararea utilajului agricol Echilibrarea corpurilor n micare de rotaie 525

poziia A. Dac se consider c greutatea n dezechilibru este "G 0" i se gsete la distana "r" de axa corpului, prin ecuaia de egalare a momentelor din cele dou poziii se poate determina fie greutatea n dezechilibru, fie greutatea de echilibrare

"y.

Gar -vqr, =r {p -G0r

(16.18)

Pentru c G0r =yr j (rt raza la care s-au plasat greutile de prob "p" i "q") se poate scrie: Vibraii puternice mai apar la piesele care se rotesc la o turaie corespunztoare frecvenei proprii a sistemului, care a cptat denumirea de turaie critic. n cazul unui ax (fig. 16.10), Ia care centrul de greutate al discului montat pe el se afl la odistan "e" de axa de rotaie, pus n micarea derotaie, fora centrifug care ia natere tinde s ncovoaie axul cu cantitatea "f", astfel c centrul de greutate se afl la distana "f" + "e" de axa de rotaie a axului (fig. 16.10 b). n aceste condiii, fora centrifug, cnd axul de mas "m" are o vitez unghiular u, va fi:

y=R ^L

(i6.i9)

Pentru echilibrare se scoate din punctul 4" greutatea determinat "y" sau se adaug n punctul "8. 16.4. Echilibrarea dinamic. Metode de echilibrare Dup forma piesei, echilibrarea static poate sau nu, s fie suficient pentru funcionarea linitit a mainilor. n timp ce pentru piesa sub form de disc (de tipul discurilor abrazive), echilibrarea static d rezultate bune, pentru piese de tipul arborilor, la care lungimea este mai mare dec t diametrul, numai echilibrarea static nu este suficient. Aceasta pentru c greutile de echilibrare nu se mai pot plasa n planul radial n care se afl dezechilibrul. Din acest motiv, greutatea de echilibrare se aeaz de regul pe capetele piesei, c are mpreun cu greutatea de dezechilibru creaz fore centrifuge egale i de sens contrar, la o oarecare distan ntre ele, dnd natere unor momente care produc dezechilibrul dinamic. Dezechilibrul dinamic se manifest fie prin vibraiile lagrelor, fie prin deformarea elastic a arborilor.

Fc=ir(f +)&? R=kf

unde: K este fora care provoac axului o sgeat de 1 m. Din condiia de echilibru: se determin sgeata:

(16.20)

Acestei fore i se opune fora elastic a axului care este proporional cu deformaia: (16.21)

rr{f+e)d=kf r rre t3 e rm$

(16.22)
<16 23)

'

Sgeata are valoarea maxim, (oo), atunci cnd numitorul este zero, deci atunci cnd:

16.4.1.

Turaie critic. Turaie de rezonan

Se cunoate c direcia sgeii la ncovoierea maxim a unui ax coincide cu direcia forei centrifuge numai la turaii reduse. Odat cu creterea turaiei se produce decalajul ntre direcia sgeii de ncovoiere i direcia forei centrifuge care o produce, ajungnd ca la turaia de rezonan s fie de 90, iar ncovoierea s aib valoarea maxim. La turaia de rezonan, att ncovoierea axului ct i vibraia au valori maxime .

1 r- =1, deci o>=A

rmr

K m \

(16.24

Viteza unghiular dat de relaia (16.24) se numete viteza unghiulari critic, iar turaia corespunztoare ei se numete turaia critic.

cr

^cr

526

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Echilibrarea corpurilor n micare de rotaie

527

Cunoscnd c: <*>
01

'irncr
30

TT 30

30

TT

981
\| G ^

(16.25)

n care s-a nlocuit m~ , iar g = 981 (cm/sec 2).

La aceast turaie se produc vibraii puternice ale lagrelor, din care motiv n practic se lucreaz la turaii cu 20...30% mai mari sau mai mici. ntre cele dou turaii, de rezonan i critic, exist o deosebire esenial, n timp ce turaia de rezonan corespunde frecvenei oscilaiilor proprii ale sistemului oscilant (dispozitiv de echilibrare i pies), turaia critic corespunde frecvenei oscilaiilor proprii ale piesei n stare de repaos. Pentru realizarea echilibrrii dinamice a pieselor de tip arbore, la care lungimea es te mai mare ca diametrul, este necesar ca greutile de echilibrare sa poat fi aplicate la capetele arborelui. Acest lucru este posibil cunoscnd c o for oarecare (n cazul nostru fora centrifug a greutii n dezechilibru), poate fi descompus n dou fore paralele i de acelai sens. Aceast posibilitate este folosit la echilibrarea dinamic a pieselor.

depind de dezechilibru, la aceeai turaie; dezechilibrul iniial rmne neschimbat ca direcie i valoare pentru fiecare ncercare, dac se face la aceeai turaie i se modific prin adugare de greuti de echilibrare. nainte de a ncepe echilibrarea prin aceast metod, s se stabileasc la ce turaie se face. Pentru aceasta corpul se rotete la 500...600 rot/min, cu amndou lagrele fixe. Se decupleaz sistemul de antrenare (se scoate cureaua) i apoi se elibereaz lagrele. Dac se msoar amplitudinile vibraiilor celor dou lagre, se constat: corpul oscileaz neuniform odat cu scderea turaiei; la un anume moment, pentru o anume turaie, amplitudinea oscilaiilor crete la valori foarte mari; aceasta este turaia de rezonan dinamic; scznd turaia se observ c amplitudinea oscilaiilor scade pn la o turaie, cnd se produce o nou cretere a amplitudinilor vibraiei; aceasta este turaia de rezonan static; dup ce trece prin aceast turaie corpul se linitete. Echilibrarea c orpului se va face Ia turaia pentru care amplitudinea vibraiilor este mai mare. n cazul n care se ncepe dezechilibrul dinamic se procedeaz astfel:

16.4.2.

Metoda de echilibrare

Pentru echilibrarea dinamic la turaie joas se folosesc urmtoarele metode: a. echilibrarea dinamic prin nsemnarea valorilor maxime ale amplitudinilor vibraiilor i ncovoierilor; b. echilibrarea dinamic prin deplasarea circular a greutii de prob; c. echilibrarea dinamic n dou sensuri de rotaie; d. echilibrarea dinamic ntr -un singur sens de rotaie; e. echilibrarea dinamic prin nsemnarea valorilor maxime ale frecvenelor vibraiilor i ncovoierilor. Pentru toate metodele de echilibrare dinamic, la turaia joas sau la turaie nominal, sunt valabile urmtoarele ipoteze: amplitudinile vibraiilor lagrelor i ncovoierilor unui corp dezechilibrat aflat n micare de rotaie, sunt proporionale cu forele centrifuge i cu greutile n dezechilibru care le produc; unghiurile de decalare ntre direcia forei centrifuge dat de dezechilibru i direcia vibraiei maxime sau ncovoierii maxime, rmn neschimbate i nu

Fig. 16.11. Echilibrarea dinamic a unui arbore la turaia de rezonan dinamic

528

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Echilibrarea corpurilor n micare de rotaie

529

Se presupune arborele din fig. 16.11, care se rotete la turaia de rezonan dinamic cu lagrul B fix i lagrul A mobil, msurndu -se amplitudinea vibraiei lagrului A notat cu "a 0", msurtoarea efectundu -se cu instalaia prezentat schematic n fig. 16.11 b. Pentru stabilirea direciei amplitudinii sau ncovoierii maxime a arborelui, pe suprafaa fusului din lagrul mobil A se d cu vopsea alb. Dac se apropie un vrf ascuit n momentul cnd arborele se rotete la turaia de rezonan, pe suprafaa fusului rmne o urm de 1 -1, (fig. 16.11 c). Mijlocul "a" al acestui arc de cerc este tocmai direcia oscilaiei sau ncovoierii maxime a arborelui . Din datele obinute pn acum: direcia ncovoierii maxime a axului cu sau fr greutate de prob "q"; amplitudinile vibraiilor arborelui "a c' sau "a 0" cu i fr greutate de prob; se poate determina grafic mrimea i poziia greutii de echilibrare "ya" (pentru lagrul A al piesei). Pentru aceasta se construiete un cerc O (fig. 16.12) care, la o scar aleas convenabil, reprezint canalul n care se aeaz greutile de echilibrare, numit i canal de echilibrare. Pe circumferina acestui cerc, se plaseaz punctul "a" care determin direcia ncovoierii maxime a corpului sub influena forei create de dezechilibrul iniial "G 0M. Punctul "O" n care s-a fixat greutatea de prob "q, este decalat cu 90 fa de "a", adic pe direcia dezechilibrului iniial. Punctul "b" reprezint direcia ncovoierii maxime a arborelui atunci cnd s-a plasat pe el i greutatea de echilibrare "q". Amplitudinea a0" de vibraie a lagrului A la rotirea piesei fr greutatea de prob "q", se msoar prin vectorul OA iar amplitudinea "aQ' de Fig. 16.12. Determinarea grafi c vibraie a lagrului A cnd pe pies se afl i greutatea de prob "q" este dat de vectorul OB. a greutii de echilibrare Latura AB a triunghiului AOB reprezint amplitudinea vibraiei lagrului A numai sub aciunea forei centrifuge creat de greutatea de prob "q". Pe baza ipotezei fcute iniial, dup care amplitudinile vibraiilor sunt proporionale cu forele care le dau natere, se poate determina greutatea de echilibrare "y A" din relaia:

A al arborelui, urmnd a se stabili locul de fixare. Pentru c arborele s -a rotit la turaia de rezonan, nseamn c greutatea de echilibrare se va plasa la 90 n urma punctului "a" care indic direcia ncovoierii maxime, fixndu-se astfel greutatea de echilibrare "y a" n punctul "O", n acest fel s-a determinat mrimea i poziia greutii de echilibrare care va anula influena forei "F," datorit dezechilibrului din captul A al arborelui. Se fixeaz greutatea de echilibrare "yA" n locul B, prin fixarea lagrului A i fcnd mobil lagrul. Procedndu -se n mod analog, se determin poziia i mrimea greutii de echilibrare "yB". Dac se las ambele lagre libere, cu greutile de echilibrare plasate la locul lor, se constat c lagrele ncep s vibreze. Acest fenomen se datorete faptului c greutatea de echilibrare "yB" are influen i asupra lagrului A nu numai asupra lagrului B. n continuare se introduce n captul A o nou greutate suplimentar "p" la 18 0 fa de yB" pentru a elimina influena acesteia asupra lagrului A. Va trebui ns a se face o nou corectare a greutii "yB", care va deveni "yB" pentru echilibrarea n ntregime a lagrului B. Se consider piesa din fig. 16.13 i fig. 16.14 i se noteaz cu "F c", "F dB" i "F d0" forele centrifuge ale greutilor "p", "y B" i rezultnd urmtoarele:

; FdB = ^ (x? R a

(16.27)

Q4 =3L(. 1 J? ,

04 I Ii

(16.26)

Fig. 16.13. Determinarea greutii de echilibrare

Iu 1 M 1 n 1 s i di i,. uliu i| I 1 U i i II li u i li I In ] , |ii uiIII i ip IIUl

530

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Echilibrarea corpurilor n micare de rotaie

531

FB cW
Din aceste relaii:

li

n care: r este raza canalului de echilibrare din captul A al piesei; R - raza canalului de echilibrare din captul B al piesei. Fin fig. 15.14 rezult c: m 2i i
A(l

g dl

yb=yB P

nb dl

(16.34)

B ab ~ y B r dl

Din fig. 16.13 se constat c greutatea "p" plasat n acelai plan cu "y A" se poate compune cu aceasta i se nlocuiesc printr-o singur greutate "y A'. n final greutatea "y A" i V" trebuie s echilibreze perfect piesa i s asigure funcionarea ei linitit cu ambele lagre libere.

JL

b. Echilibrarea dinamic prin deplasarea circular a greutii de prob

Metoda const n urmtoarele: pentru stabilirea poziiei greutii de echilibrare se folosete o greutate de prob care se deplaseaz n canalul de echilibrare n diferite poziii, piesa fiind supus de fiecare dat la turaia de rezonan; mrimea greutii de echilibrare se stabilete prin msurarea amplitudinii vibraiilor lagrelor la turaia de rezonan a piesei, prin fixarea greutii de prob n aceeai poziie, modificndu -i mrimea. Echilibrarea prin aceast metod se face mprind circumferinele capetelor piesei (canalul de echilibrare) ntr-un numr de pri egale (2, 4, 6, 12 etc.). Fiecare capt se echilibreaz separat. Pentru echilibrare se ia un sistem de axe de coordonate, n care n ordonat se ia amplitudinea vibraiilor, iar n abscis circumferina canalului de echilibrare, desfurat (fig. 16.15). Amplitudinea

Fig. 16.14. Schi pentiu determinarea momentelor

FalP -F2l 2* b F 2 =F cB

(16.28)

Pentru ca atunci cnd ambele lagre sunt libere piesa s se roteasc linitit, este necesar ca: - rezultanta forelor centrifuge "F c" i "FtB" asupra lagrului A s fie nul. Aceste condiii se scriu astfel:
F!B-FC =F2

(16.29) (16.30)
Ic

F c d =F 2 a
De aici:

F -F =F ?FL P2 c B d le

(16.31)

vibraiei

n relaia (16.31) s -a nlocuit "F 2" cu valoarea din relaia (16.28). Din relaia (16.29) rezult;
/ r->
T~*

i~<

b ba r, b /, a x

0,3 N 5 ( A \ 0,3 / t / J 0 l~/ \ 0,2 5 j _j__

020

0,1 5 Vb

Imat

i. 5 i) 7 B 1 >

IJit'UlOII

li

cam

am

Fig 16.15. Giatic pentiu echihbiaiea dinamic iu plasarea cnculai a gieutau de piob

532

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Asamblarea mainilor reparate

533
=3

Pe grafic, amplitudinea vibraiei lagrului A fr greutate de prob, este reprezentat prin dreapta 1-1 paralel cu abscisa. n punctul "1" de pe canalul de echilibrare din captul A se fixeaz greutatea de prob, iar piesa se supune la turaia de rezonan. Se constat c amplitudinea vibraiei se mrete, iar valoarea gsit se trece pe grafic. Se deplaseaz aceeai greutate n toate punctele i se supune pe rnd la turaia de rezonan msurn du-se amplitudinile i trecndu -le pe grafic. Se stabilete pentru care din puncte valoarea amplitudinii este maxim, cunoscnd c pe acolo unde este direcia n care acioneaz fora dat de dezechilibru. Pe direcia diametral opus se gsete locul n care trebuie plasat greutatea de echilibrare "yA". Pentru determinarea mrimii greutii de echilibrare, n punctul n care se va plasa greutatea de echilibrare, se fixeaz greuti mai mici i mai mari dect greutatea de prob, de fiecare dat piesa fiind rotit la turaia de rezonan msurndu -i-se amplitudinea. ntr-un grafic (fig. 16.16), pentru diferite greuti se nscriu amplitudinile msurate. Greutatea pentru care amplitudinea este minim va fi greutatea de echilibru pentru captul A.

Cap. 17. ASAMBLAREA MAINILOR REPARATE . 17.1. Consideraii generale

M I IW> I > Vtlal U iQ .

vibraiei ImmJ di ' 0,25

0,20
0,15

Asamblarea sau montarea mainilor reprezint partea final a procesului de fabricaie. Funcionarea ansamblului n condiiile tehnice stabilite, se asigur nu numai p rin execuia corespunztoare a pieselor (semifabricare i prelucrare prin achiere), ci i printr -o asamblare executat n bune condiiuni. Asamblarea reprezint acea parte a procesului de fabricaie, care const n totalitatea operaiilor de mbinare a unor piese definitiv prelucrate, ntr-o anumit succesiune, cu scopul de a obine un mecanism sau o main care s corespund condiiilor tehnice impuse. Lucrrile de asamblare consum o parte important din volumul total de munca necesar realizrii unui produs (n industria de fabricare a tractoarelor, pn la 25%). n consecin, volumul de lucru pentru asamblare influeneaz eficiena economic a procesului tehnologic, deci preul de cost. Asamblarea unui subansamblu sau ansamblu presupune deci mbinarea unor piese ntro ordine bine stabilit,, asigurnd ajustajele indicate n condiiile tehnice, pentru fiecare pereche de piese. n acest fel, asigurarea unei anumite precizii pentru un element al ansamblului este influenat de foarte multe piese (elemente). Astfel, iau natere lanurile de dimensiuni. Asamblarea mainilor, fie c se refer la un produs nou, fie e se refer la asamblarea dup reparaie, se face n acelai mod, cu respectarea acelorai condiii, ntruct, aa cum s -a mai precizat n capito lele precedente, piesele recondiionate trebuie s satisfac condiiile tehnice ale pieselor noi.

0,10
0,05 JJreutatea

17.2.
25 50 75 100 125 9 de proba

Lan de dimensiuni. Mod de prezentare

Fig. 16.16. Grafic pentru determinarea mrimii greutii de echilibrare n mod analog se procedeaz i pentru captul opus B, determinndu -se poziia i mrimea de echilibrare "y B". Pentru a nltura influena greutii asupra captului A, se face corectarea lor, determinndu-se yB" i "p" cu/ajutorul relaiilor (16.34) i respectiv (16.35). Cu aceste greuti plasate n locurile corespunztoare, piesa c u ambele capete libere, supus la turaia de rezonan, nu trebuie s vibreze. Pentru fiecare dintre metodele de echilibrare dinamic s -au construit dispozitive i maini de echilibrat, toate bazndu -se pe echilibrarea la turaia de rezonan.

Recondiionarea pieselor prin una din metodele cunoscute are drept scop asigurarea preciziei dimensionale, de form i de poziie reciproc a acestora, pentru ca montate n subansamble sau ansamble, s asigure precizia indicat n condiiile tehnice. In produsul ansamblat, dimensiunile pieselor sunt ntr-o strns legtur. Variaia unei dimensiuni poate produce modificare a poziiei uneia sau mai multor piese din ansamblu. Dependena i legturile reciproce dintre dimensiunile pieselor se numesc lanuri dimensionale, care formeaz lanurile de dimensiuni. Prin lan de dimensiuni se nelege seria de dimensiuni aeezate ntr-o succesiune determinat, care formeaz un contur nchis i care leag suprafeele i axele pieselor a cror poziie relativ trebuie asigurat.

534

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Asamblarea mainilor reparate

535

Precizia de funcionare a diferite lor mecanisme ale ansamblului depinde de precizia de'execuie a lanului de dimensiuni. Din exemplele prezentate n fig. 17.1 rezult c procedeul de construire a lanurilor de dimensiuni const n urmtoarele: - se fixeaz poziia spaial a dou elemente de referin (suprafee, axe, ax i suprafa), prin fixarea distanei ntre ele ce se impune a fi realizat n procesul de fabricaie. ntre aceste dou elemente de referin se includ dimensiunile conjugate ale pieselor aeezate n ordinea lor de succesiune.

Legtura n serie (fig. 17.2 a) se caracterizeaz prin existena unei baze comune a-a, precizia de execuie a unui lan de dimensiuni la legtura n serie, determin poziia bazei comune de la care se construiete lanul de dimensiuni urmtor. Legtura n paralel (fig. 17.2 b) se caracterizeaz prin existena unor elemente comune. Erorile de execuie ale elementelor comune sunt introduse concomitent n toate lanurile de dimensiuni legate n paralel. De aceea, executarea lanurilor de dimensiuni legate n paralel este necesar s nceap cu e lementele comune, asigurndu-se astfel realizarea independent a preciziei necesare fiecrui lan de dimensiuni. Legtura n paralel (fig. 17.2 b) se caracterizeaz prin existena unor elemente comune. Erorile de execuie ale elementelor comune sunt introd use concomitent n toate lanurile de dimensiuni legate n paralel. De aceea, executarea lanurilor de dimensiuni legate n paralel este necesar s nceap cu elementele comune, asigurndu-se astfel realizarea independent a preciziei fiecrui lan de dimensiuni.
A

i,

BI g * --

1 1 1 A * i o i3&$ ;1 i
- -------- -------- ----

, A2

4 ---->

82

* 3

3l. C4

Fig. 17.1. Exemple de lanuri de dimensiuni

Dimensiunea care leag direct elementele de referin se numete dimensiune de baz sau ramur de baz, iar totalitatea dimensiunilor conjugate prin care se nchide lanul de 4dimensiuni se numete ramur de nchidere. i abaterile lor i pot fi Elementele lanului de dimensiuni sunt dimensiunilef r i constituite din: dimensiuni ale pieselor; dimensiuni de legtur ntre axele sau suprafeele a dou piese conjugate, n structura mainilor se ntlnesc deseori lanuri de dimensiuni complexe, formate din lanuri de dimensiuni legate ntre ele, deosebindu -se: legturi n serie (fig. 17.2 a); legturi n paralel (fig. 17.2 b);

A &

A o

A4 B2

Fig. 17.2. Legturi ale lanurilor de dimensiuni Legtura n paralel (fig. 17.2 b) se caracterizeaz prin existena unor elemente comune. Erorile de execuie ale elementelor comune sunt introduse concomitent n toate lanurile de dimensiuni legate n paralel. De aceea, executarea lanurilor de dimensiuni legate n paralel este necesar s nceap cu elementele

(A]+. . . +/4-i)
dimensiuni, iar

+A

-t)

+A n ^)

egalitatea (17.6) se numete ecuaia toleranelor

lanului de

536

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Asamblarea mainilor reparate

537

comune, asigurndu-se astfel realizarea independent a preciziei necesare fiecrui lan de dimensiuni. Legtura mixt (fig. 17.2 a), cuprinde lanuri de dimensiuni n serie i n paralel. Din schemele lanurilor de dimensiuni rezult egalitatea ntre ramura de baz i ramura de nchidere. Forma cea mai general a acestei egaliti, pentru un lan de dimensiuni cu "m" elemente, se poate scrie: A 1 +A +. . . +A =A 1 +A 2 +. . . +A _ 1 +A (17.1)
2 m m+ fm n A

AAA=AAJ +M2+. . . +A/^_J (17.4) dimensiuni. Egalitatea (17.5) arat c eroarea elementului de nchidere este suma valorilor absolute i -n -1 M(17.5) i nu a valorilor algebrice ale elementelor componente ale lanului, se poate arta n exemplul i =1 prelucrrii unui arbore n trei trepte care formeaz un lan cu patru elemente (fig. 17.3). n cazul cnd abaterile elementelor lanului de dimensiuni sunt abateri admisibile, adic tolerane, egalitatea de mai sus se poate scrie: T A = T A + T A + - +T (17.6) X 2 An i i
~n -1

unde: A,, A2,..., Am - ramura de baz; Am+i, Am+2,..., Anj - ramura de nchidere; AA - elementul de nchidere. Dimensiunea nominal a elementului de nchidere a lanului de dimensiuni reprezint suma algebric a dimensiunilor nominale ale elementelor lanului de dimensiuni, adic:
. +A J r ) ~(A m + } +A m , 2 +. .
+A in ~1)

E
i ~\
Egalitatea (17.5) poart denumirea de ecuaie a erorilor lanului de
A a =(A 1 +A 2 +. .

(17.2)

Aceasta se numete ecuaia de baz a lanului de dimensiuni.

17.3. Metode de rezolvare a lanurilor de dimensiuni folosite n reparaii

17.3.1. Precizia elementului de nchidere
A
d

S 47 - -lanului - - - - - - h -determinat - ' de Texactitatea - - - de - - execuie - HlA a Precizia de- dimensiuni este

elementelor sale componente. Din ecuaia de baz a lanului de dimensiuni rezult c precizia de execuie a elementelor componente, influeneaz gradul de precizie a elementului de nchidere. Pentru a stabili relaia de dependen dintre precizia dimensiunii elementului de nchidere i dimensiunile tuturor celorlalte elemente, se fac urmtoarele raionamente: Se consider funcia N=f ( up u2, . . . , u n _ l ) , n care, u,, u 2, u n_, sunt mrimi independente. Dac mrimile independente sunt afectate de erorile Aip, AU2,..., An,,.!, atunci eroarea funciei N se poate exprima sub forma unei difereniale totale exacte:

yb

------------------- ~

-Ad, ___

D_

(.7.3)
n mod analog, abaterea elementului de nchidere (care este o funcie de mrimile independente ale alementelor componente ale lanului de dimensiuni),'va fi:

Fig. 17.3. Schema pentru determinarea abaterii elementului de nchidere Ecuaia lanului poate avea patru forme distincte n raport cu cele patru elemente componente care pot fi considerate pe rnd, elemente de nchidere:
A=B+C+D B=A-(C+D) C=A-(B+D)

(17.7) (17.8)

(17.9) D=A=(B +C) (17.10) Calculul abaterilor elementului de nchidere, se poate efectua pe baza valorilor limit, astfel:

elementelor componente

pentru a obine o abatere

determinat

elementului de

538

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol Asamblarea mainilor reparate

539
se consider ecuaia (17.7), se poate scrie: nchidere Dac al lanului. n rezolvarea lanului de dimensiuni se pot ntrebuina, n general, urmtoarele metode: &4 =Anax~Anm (17.11) 1 metoda interschimbabilitii Dac se scriu valorile limit pornind detotale; la o ecuaie (17.7), se obine: 2 - metoda interschimbabilitii pariale; A-4 =B m ax +Clnax +Dmax - ( B min + Cmjn +>mi ) (17.12) 3 - metoda selecionrii sau asamblrii selective; dar: 4 - metoda reglrii; 5 max =5 min+AB 5 - metoda ajustrii. Cmax=C min+AC (17.13) n procesul de reparaie nu este posibil aplicarea metodei interschimbabilitii totale, = + D Anax Aain ^ pentru c ar presupune c, toate piesele componente ale unui ansamblu s se monteze fr n care: AB, AC, AD sunt abaterile corespunztoare elementelor B, C, D. alegere i fr ajustri sau potriviri n timpul montrii. Procesului tehnologic de reparaie ns i Dac valorile din relaia (17.13) se n nlocuiesc n relaia (17.12), se obine: este caracteristic metoda recondiionrii trepte de reparaie (dimensiuni micorate sau A4-AB+AC+AD (17.14) majorate), nct nu pot fi utilizate piesele fr ajustri n timpul montajului. Prelucrarea tuturor adic, abaterea elementului de nchidere este egal cu sumaabaterilor elementelor componente. n mod analog, pentru relaiile (17.8), (17.9) i (17.10) se determin abaterea elementului de nchidere:
A/ -13 max B m[n -v4max ( Cmi n +-min) ^min H ( ^max 4 ^max) +A^-Cmin ~D min -A min +Cmjn +AC+Dmin +AD

pieselor dup principiul interschimbabilitii totale presupune o precizie de execuie (toleran) foarte restrns, depinznd de precizia de nchidere i de numrul de elemente ale lanului de dimensiuni. Cu ct acest numr este mai mare, la aceeai precizie a elementului de nchidere, cu att mai mic va trebui s fie tolerana elementelo r componente, deci cu att mai dificil de realizat. Metoda interschimbabilitii pariale se face cu respectarea toleranelor elementelor, ns pentru asamblare se stabilete un procent de rebut, n sensul c vor fi elemente care nu pot forma lanuri de dimensiuni care s respecte precizia elementului de nchidere i datorit faptului c se lucreaz cu tolerane economice.

17.3.2. Metoda asamblrii selective

Rezolvarea lanului de dimensiuni prin metoda asamblrii selective prezint avantajul, n comparaie cu primele dou metode, c se prelucreaz cu tolerane economice i nu se nltur procentul de rebut. Principiul metodei const din urmtoarele: se majoreaz toleranele de execuie ale elementelor lanului de dimensiuni de un numr de ori (K ori); se grupeaz elementele (se sorteaz) n aa fel nct n cadrul fiecrei grupe, cmpul de dispersie s fie egal cu tolerana prescris;

Pentru elementele C i D considerate elementele de nchidere:

AC=A4+Af+AD

AB=A4+AC+AD

(17.15) (17.16)

AL)M+L\B+/\C
Rezolvarea unui lan de dimensiuni const ndeterminarea abaterilor

Fig. 17.4. Schem pentru rezolvarea lanului de dimensiuni prin metoda asamblrii selective

Din fig. 17.4 se observ c:

J

j
\

* V , ( K-1)
^ ) \
d

T, -(K-l) Tar -J , H K-1)

Smed k <Smed
l

T, -T)

(17.19)

med. k

2
Tal

a l ~ * a i ) (1'.20)

dac

>lar,

med

>J med j i

540

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Asamblarea mainilor reparate

541

- se asambleaz elementele din aceeai grup.

Pentru exemplificare se consider asamblarea cu joc i strngere ntre un alezaj i un arbore (fig. 17.4). n scopul unei prelucrri economice, toleranele arborelui i alezajului se mresc de K ori devenind:

n mod analog pentru dac T +7 Tw. strngere: <Ta], T J med +T

_

Ti=K'Tar
''
al. al

(17.18)

ly'rT' 1
Piesele astfel prelucrate se mpart n K grupe n aa fel nct n cadrul fiecreia, tolerana s fie cea prescris, variind numai valorile limit ale elementelor. Pentru alezaj rezult urmtoarele grupe: 1. ir,.... 4, +ra, 2.4, * r o V . .Dal*n

Rezult concluziaS c pentru a realiza aceeai precizie de asamblare pentru toate S l)(T - 7 ;,) k ~ 'l "*a.+(Kgrupele, este necesar SL ca toleranele elementelor componente ale lanului de dimensiuni(17 s .21 fie ) egale. Se pot considera dou cazuri: = Erorile de calcul a. Tar Tal pentru rezolvarea lanului de dimensiuni prin aceast metod pot fi determinate general, putnd fi aplicate la orice lan de dimensiuni, indiferent de b. n form Tar T a ,. numrul de nelemente. cazul cnd Tar = Tal expresiile jocului mediu i strngerii medii la grupa K sunt de Calitatea suprafeelor care se asambleaz trebuie s fie n concordan cu tolerana forma: grupei de asamblare i nu cu tolerana de fabricaie. r _ ^ max, 1 + ^min. 1 _ J med 1 Tolerana grupei de asamblare se poate micora prin med.k 2 mrirea numrului grupelor. Influena acestui mijloc de ridicare a preciziei de asamblare variaz cu numrul grupelor. V +'v v _ l J inax. 1 min. 1 o Considernd tolerana de fabricaie T constant, iar tolerana T a grupei i numrul n med. k 2 med. 1 de grupe variabile, atunci egalitatea T= Tn, n sistemul (T, N), corespunde unei hiperbole (fig. n cazul n care Tar ^Tal precizia mbinrii la grupa K este diferit de cea 17.5). De aici rezult c precizia asamblrii se mrete pe msura creterii numrului de de la grupa 1 i anume: grupe n, la nceput mai repede, iar apoi cu un ritm din ce n ce mai mic. Aceast lege de variaie a toleranei cu numrul grupelor, duce la concluzia c tolerana de fabricaie se va alege astfel nct s aib cea mai mic valoare

max. k min. k max, 1 min. 1 , / ]/ 1 ) / t 'T*

<J med t i

Smed k >Smed
\

^.
/n am

K. D a , + (K - \ ) T ' , . . . D . I + K T ' , Pentru arbore, n mod analog, rezult grupele: 1.

2

dar. . . dar +7 ar
2T

- 'V +T dur * r

,W., *(K -1) T - i-)K TT l r r ( K - l ) *(/f-l)( T ~ T ) K. d w * {kl)T .-.{ .K d Pentru a rezulta aceeai precizie asamblarea se face cu grupele corespunztoare. Interesant de determinat n ce condiii precizia lanului de dimensiuni este identic pentru toate grupele. n acest scop se determin jocul mediu facndu-se comparaie cu aceleai elemente de
r _ J mia. 1 + ^min. 1 . r

i strngerea la grupa 1.
melk k

medie pentru grupa K

_ ^ max. Ic ^min-fc

a med. 1

542

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Asamblarea mainilor reparate

543

admisibil din punct de vedere economic. Aplicarea metodei de asamblare selectiv necesit organizarea msurrii, sortrii, pstrrii i transportrii pieselor, aspecte care provoac cheltuieli suplimentare.

17.3.3. Metoda reglrii

Metoda reglrii se poate aplica atunci cnd amplasarea tolerantelor elementelor componente ale lanului este astfel nct prin mrirea lor rezult ntotdeauna o mrire a valorii maxime a elementului de nchidere, valoarea lui minim Fig. 17.5. Dependena toleranei rmnnd neschimbat (fig. 17.6). de asamblare de numrul grupeloi Ecuaia lanului de dimensiuni atunci cnd sunt n elemente i dimensiunea nominal este considerat dimensiune minim, se poate scrie sub forma; h (A-1 ~ T n z AA-A) +(A2 +T2) +. . . +(A m+Tt^ -(Am+l -Tm, An-1 n-1 A. max A. mm(A+ A+'

Excesul de toleran T A se poate nltura prin folosirea unei piese S care se introduce n lanul de dimensiuni, denumit compensator fix sau prin nlturarea poziiei spaiale a unui element al lanului de dimensiuni, numit compensator mobil. Utilizarea unui compensator mobil nu prezint dificulti i realizeaz n acelai timp orice grad de precizie a elementului de nchidere. n fig. 17.7 este prezentat un exemplu de compensator mobil n care buca (1) se deplaseaz n direcie axial pn cnd se obine precizia necesar pentru A a. Pentru nlturarea toleranei n exces, care variaz ntre valoarea zero i TA. max ~TA se folosesc compen satori fici, cu valori n trepte. n cazul reglrii cu ajutorul compensatorilor fici, este necesar determinarea numrului de trepte, dat de relaia; n = Fig. 17.7. Exemplu de compensator mobil; 1-buc de compensare
T[~TA
A

(17.25)

+AJ ~(Amij +AWL +. . . +An_l

(17.22)

yAj 33Z
T

T 2U A& Amin A&nmx^

n cazul majorrii toleranelor ele mentelor lanului la valori economice, se obine o nou valoare maxim a elementu lui de nchidere, valoarea minim rm nnd neschimbat, nefiind afectat de tolerane.

Fig. 17.6. Schema de distribuie a toleranelor

ALra=(A*Tl) . . . *(Am*TL) -(4.,- A.,) + . . . u4.-,-r'-iXi7.23)

I

=A
imn ^A. min

Treptele compensatorilor fici sunt mrimi date de scara aritmetic a valorii Ta, adic: TA; 2TA; 3TA,..,, n TA. Dup determinarea mrimii toleranei n exces, se ia compensatorul fix al celei mai apropiate trepte i se introduce n lanul de dimensiuni. Adoptarea compe nsatorului treptei celei mai apropiate n plus sau minus, depinde de modul de aezare a toleranei elementului de nchidere. Metoda reglrii se caracterizeaz prin urmtoarele: posibilitatea obinerii, n cazul folosirii compensatorului mobil, a oricrui grad de precizie a elementului de nchidere; eliminarea lucrrilor de modificare a unor dimensiuni ale pieselor pentru a asigura precizia lanului de dimensiuni; timpul pentru asamblare variaz n limite reduse i se poate asigura astfel un ritm crescut al produciei; prin reglri periodice, lanurile de dimensiuni pot s refac precizia iniial a elementului de nchidere.

unde:

T{>TX ;

T{>T2, . . . , T,[.x >Tn.A

17.3.4. Rezolvarea lanului de dimensiuni prin metoda ajustrii

P e ni i n i i h ik i I mu I ii
i.

Tolerana noua TA a elementului de nchidere va fi;

l dim iimuiii | i iu di kuU nu i u ii sl lolsix t t o td ea una ca

u i i d i n l i <. i i u > m i s i b h 1 1 1 1

TpAi^-AL,mAilTl
i =1

(17.24)

p ut u 1 de nl i eu

544

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Asamblarea mainilor reparate

545

A A ~(A 1 +A 2 +. . . +AJ ~(A )n , - j + . , , +A n l )

Considernd c A,; A 2;...An.i reprezint valorile minime ale elementelor lanului de dimensiuni, valorile limit ale elementului de nchidere vor fi de forma:

Ac'=Ac+(Ai max-A. max)

Ab Aint+Tjnt

(17-28)

max = (A + 7 l) + + ( A m + T J - C A m l +Am2 + +A. -l) (17.26)

A

A&rhin I

A. min =(^l>]2+- ' +An) ~(A m+i +T m , j) +. . . +{A n ^ +T )

Ajnt*Tjnt

Pentru executarea elementelor lanului de dimensiuni n condiii ct mai economice, toleranele acestora se majoreaz, ceea ce conduce la majorarea corespunztoare a toleranei elementului de nchidere. Notndu-se cu T,\ T2\..., Tn_t i TA valorile majorate ale toleranelor,

TL=T{+Tl+. . . +TU =

E
i =1

( AfetEi _____
Ab+Tb ___

Precizia elementului de nchidere este necesar s rmn aceeai pentru a asigura precizia impus lanului de dimensiuni. Tolerana n exces a elementului de nchidere:

Tk=T[-T^

{1 1 .2 1 )

Ajnt
Ajnt

trebuie nlturat. Eliminarea toleranei n exces prin metoda ajustrii, const n modificarea valorii nominale a unui element al lanului de dimensiuni, numit element de compensare i notat A c, dinainte stabilit, pe seama cruia se nltur prin achiere sau prin mrirea va lorii nominale, mrimea T K. Mrirea sau micorarea valorii nominale a elementului de compensare depinde de modul de aezare a toleranelor i de poziia acestui element n lanul de dimensiuni. Cazurile specifice de rezolvare a lanului de dimensiuni prin aceast metod sunt:

b
Fig. 17.8. Schem pentru determinarea valorilor limit ale elementului de nchidere 2. Cnd elementul de compensare A c se ia n ramura de baz, se pot deosebi urmtoarele cazuri: a. Dac Aimin<4A mjn (fig. 17.8 a), este necesar ca elementul

Cazul I
Elementul de nchidere este un element al unei ramuri a lanului de dimensiuni. n aceast situaie se pot ivi iari dou cazuri: 1. Cnd elementul de compensare A c se stabilete n ramura de ntoarcere, se pot ivi urmtoarele situaii (fig. 17.8); a. Dac Ai
miu

compensator s fie majorat cu diferena acestor mrimi. Valoarea nominal a elementului compensator trebuie s fie:
Ac~Ac +(v4 a min -Ai mj n) (17.29)
se

<4 A mm (fig. 17.8 a) diferena A

b.
min

-Ai

Daca Ai msK>AL max, diferena Ai max~A. max

oate scoate de

P elementul

min

, se scoate

din elementul de compensare fr nici o modificare a valorii nominale iniiale ale acestuia; b. ' Dac Ai
mia >A^ max

(fig. 17.8 b), este necesar s se majoreze valoarea

nominal a elementului de compensare cu diferena acestor mrimi, pentru obinerea preciziei elementului de nchidere n limitele admisibile. Valoarea nominal a elementului compensator va deveni n acest caz:

compensator fr a se lua vreo msur n prealabil. Mrimea dimensiunii elementului compensator n cazurileprezentate, se face cu diferenele valorilor limit a elem entului de nchidere, care sunt ntotdeauna mai mici dect tolerana exces Tk. ntr-adevr:

546

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Asamblarea mainilor reparate

547

T -A -A

A A. max X A. min max ~ / 4 A . min) - (^A. max A. max^A. min)

+

min) min)

(-^A. min

Cazul II
Elementul de nchidere constituie chiar o ramur a lanului de dimensiuni, ecuaia fiind de forma:
A a =A 1 +A 2 +. . . +A m

^A. max ~^1. max max

;'

4n

/j -A -\~/A

max + -i-/4

(17.31)

^A. min ^1. min -^2. min ' ' ' m min

Dup majorarea toleranelor elementelor componente, se vor obine expresiile:

A/\. max ~A\.
max
+

.A.2, max *
+y

+ 4n max

+

(17.32)

Se pot ivi dou situaii: a. b. se face prin Cnd

A[ m ax^A .

"^A. min

m i n

^2. min + -

Am m ; n

max

diferena

A[ , m x -A A

max

poate fi nlturat prin ajustare pe seama respectarea a dimensiunii cu elementului diferena (17.33)

elementului compensator: Cnd AAmj n de nchidere majorarea valorii nominale

A'c =A C + ( A A
nli n

<4A

min

unui element

AA min -Ai m;n , iar elementul compensator A c va avea urmtoarea valoare nominal:
-Ai
min)

17.4.

Coninutul i structura procesului tehnologic de asamblare

Procesul tehnologic de asamblare se compune dintr-o succesiune de operaii care se refer la aezarea i fixarea pieselor n poziiile lor relative pentru a asigura funcionarea normal a mainii. Aa cum s -a pr ecizat n paragrafele precedente, aezarea i fixarea pieselor se poate realiza direct, fr modificri a dimensiunilor i formelor elementelor asamblrii (interschimbabilitate total i interschimbabilitate parial), sau prin efectuarea unor selecionri , reglri sau ajustri (dup metodele cu aceleai nume). Procesul tehnologic de asamblare se compune din operaii, faze, mnuiri. Operaia de asamblare este partea din procesul tehnologic prin care se asigur asamblarea pieselor unei uniti de asamblare, efectuat de un muncitor sau un grup de muncitori, la un loc de munc.

Piesa este partea operaiei care se execut asupra unui anumit loc de mbinare, folosind aceleai scule i dispozitive, aplicnd aceleai metode de lucru. Mnuirea este aciunea elementar a muncitorului pe care o execut n timpul pregtirii sau a executrii procesului tehnologic de asamblare. Produsul final se compune dintr-o serie de piese asamblate ntr-o anumit succesiune, pentru a ndeplini un anumit rol funcional. Piesa reprezint elementul de baz al asamblrii, care se caracterizeaz prin aceea c este dintr-o singur bucat i un singur material. Completul este cea mai simpl unitate de asamblare i este compus din dou sau mai multe pies e mbinate ntre ele, cu ajutorul unei piese de baz. Subansamblul este unitatea de asamblare compus din mai multe piese i unul din mai multe complete, reunite ntre ele printr-o pies de baz. Ansamblul este format din mai multe piese i complete i cel puin un ansamblu, legate ntre ele printr-o pies de baz. Ansamblul are un rol funcional bine determinat. 1 Ansamblul general se compune din piese, complete, subansamble, legate ntre ele printr-o pies sau o unitate de asamblare i constituie chiar pr odusul final. / In funcie de construcia pieselor i de poziia relativ a lor n timpul funcionrii, asamblrile pot fi fixe i mobile, demontabile i nedemontabile. Asamblrile fixe nedemontabile, sunt realizate prin nituire, sudare, lipire, presare, mandrinare etc. iar n caz de demontare, piesele componente devin inutilizabile sau trebuie recondiionate. Asamblrile fixe demontabile se execut cu ajutorul uruburilor, prezoanelor, penelor i canelurilor, cuie cilindrice sau conice etc. Din categoria asamblrilor mobile nedemontabile fac parte rulmenii cu bile sau cu role, supapele de nchidere. Asamblrile mobile demontabile se realizeaz cu ajutorul angrenajelor cilindrice sau conice, lagre de alunecare, angrenajele melc -roat melcat etc.

17.5, Date iniiale pentru proiectarea procesului tehnologic de asamblare

ntocmirea procesului tehnologic de asamblare depinde de felul asamblrilor ce urmeaz a se realiza. Acestea se pot obine prin diferite procedee.de lucru, a cror alegere se face n concordan cu condiiile tehnice impuse asamblrii, mrimea seriei de fabricaie, utilajul existent n uzin etc. ntocmirea procesului tehnologic de asamblare se face n dou etape i anume: studiul condiiilor de desfurare a procesului de asamblare; elaborarea procesului tehnologic de asamblare.

548

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Asamblarea mainilor reparate

549

Studiul condiiilor de desfurare a procesului tehnologic de asamblare se refer la: studiul desenelor de execuie a pieselor i unitilor de asamblare; studiul condiiilor tehnice impuse ansamblului; mrimea seriei i volumului de producie; utilajul existent n uzin; standardele i cataloagele pentru scule, dispozitive, verificato are. Elaborarea procesului tehnologic de asamblare, care const din ntocmirea documentelor prin care se caracterizeaz procesul de asamblare, se face n concordan cu condiiile n care urmeaz s se desfoare procesul de asamblare i const n ntocmirea urmtoarelor documentaii tehnologice: stabilirea condiiilor de asamblare, a lanurilor de dimensiuni i a modului de rezolvare a lor; schema de asamblare; ciclograma asamblrii; stabilirea condiiilor tehnice pentru executarea operaiilor speciale de asamblare. n cele ce urmeaz, ne vom referi la etapa a doua de ntocmire a procesului tehnologic de asamblare (elaborarea acestuia), pentru ca asupra elementelor care intervin n prima etap s-a insistat la capitolul privind proiectarea proceselor tehnologice de recondiionare.

n cadrul schemei de asamblare fiecare pies sau unitate de asamblare este reprezentat printr-un dreptunghi (fig. 17.9), n interiorul cruia se scrie numrul reperului, numrul de buci i denumirea piesei sau unitii de asamblare. Schema de asamblare se traseaz printr -o linie orizontal, care face legtura cu dreptunghiul care reprezint piesa de baz i dreptunghiul care reprezint produsul. Deasupra liniei orizontale, care reprezint linia asamblrii generale a produsului, sunt trecute, n ordinea montrii, piesele componente, unite cu linia orizontal, iar dedesubt sunt trecute unitile, completate sau subansamblele, n ordinea montrii lor.

17.5.1.

Schema de asamblare

Elaborarea documentelor procesului tehnologic de asamblare, cu fixarea felului i succesiunii operaiilor, este procedat de ntocmirea schemei de asamblare. Schema de asamblare este reprezentarea grafic a succesiunii asamblrii pieselor i unitilor de asamblare n cadrul produsului. Pentru ntocmirea schemei de asamblare este necesar s se determine n prealabil unitile de asamblare i succesiunea lor n montarea general. La fiecare unitate de asamblare se stabilesc lanurile de dimensiuni i modul de rezolvare a lor. Schema de asamblare poate fi parial (referindu -se la o unitate de asamblare), sau general (pentru ansamblu) i asigur ntocmirea cu uurin a fielor tehnologice i a 1(5) 12(61 planurilor de operaii. De asemenea, d posibilitatea unei 6(2) bune organizri n timp i spaiu a asamblrii. Ordinea aezrii pieselor i unitilor de asamblare Fig. 17.9. Reprezenta- n cadrul schemei de asamblare, este impus de ordinea n rea' pieselor n schema care este posibil asamblarea, de asamblare

Fig. 17.10. Ansamblul unui reductor melcat n anumite situaii este necesar ca n decursul asamblrii generale s se scoat anumite uniti de asamblare pentru a face posibil montarea altora. Pe

550

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Asamblarea mainilor reparate

551

schem se reprezint prin linii suplimentare, indicnd i sensul, de la locul de demontare ctre locul de montare definitiv.

17.5.3.

Ciclograma asamblrii

Ciclul asamblrii unui produs reprezint intervalul de timp pentru executarea tuturor operaiilor de asamblare care nu sunt suprapuse n timp. Ciclograma asamblrii este reprezentarea grafic a ciclului de asamblare al unui produs i se elaboreaz n cazul produciei de serie mare sau de mas, mai ales atunci cnd producia este organizat n flux continuu. Din punct de vedere al modului cum se execut n timp operai ile, ciclogramele pot fi ntocmite pentru asamblarea succesiv (fig. 17.12 a), sau pentru asamblarea paralel -succesiv (fig. 17.12 b). Se constat c la asamblarea paralel - succesiv exist o suprapunere n execuia operaiilor, conducnd la micorarea ciclului asamblrii.

Opensa 1 2 3 4 5

Timp j| n min 1 5 10 15 20 2573 0 35 40 45 50 55 606E 8 2 2 12 15 20 10 Tc=65min

% %
%

A V/ ,

Operaia 1 2 3 4 5

5 10 15 Zo'SBH \

$|n45 50 55606E

6
12 15 20 y, 10

'4 // V // //

Tc=35 min _

Fig. 17.11. Schema de asamblare a reductorului melcat n fig. 17.10 se prezint ansamblul reductor melcat , iar n fig. 17.11 schema de asamblare a acestuia. Fig. 17.12. Ciclograma asamblrii Rezult din cele prezentate c micorarea ciclului de asamblare poate fi obinut prin: suprapunerea n timp a urmi numr ct mai mare de operaii; reducerea normelor de timp de asamblare. Suprapunerea operaiilor de asamblare n timp este limitat de o anumit densitate a lucrului pe locul de asamblare. Micorarea timpului de lucru se poat e obine prin folosirea unor metode mai productive de lucru, prin mecanizarea i automatizarea unor operaii care necesit timp ndelungat i printr - o lung organizare i deservire a locului de munc.

17.5.2.

Fiele tehnologice i planurile de operaii

Pentru ntocmirea fielor tehnologice sau a planurilor de operaii de asamblare, se folosete schema de asamblare, pe care se indic succesiunea montrii fiecrei piese sau uniti de asamblare. Fiele tehnologice se ntocmesc pentru producia de unicate individual) i conin principalele operaii, iar planurile de operaii se ntocmesc pentru producia de serie sau de mas i cuprind totalitatea operaiil or, defalcate pe faza de lucru.

-t

(17-35)

552

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Asamblarea mainilor reparate

553

17.6.

Forme organizatorice de asamblare

Elaborarea procesului tehnologic de asamblare se face inndu -se seama i de forma organizatoric a asamblrii produsului, avnd n vedere tipul produciei precum i particularitile constructive ale produsului. Asamblarea poate fi executat n dou moduri: asamblare staionar; asamblare mobil.

17.6.1.

Asamblare staionar

Se caracterizeaz prin executarea ntregului proces de asamblare pe un singur loc de munc, pe echip, unde sunt aduse toate piesele i sculele necesare. Asamblarea staionar este caracteristic produciei individuale sau de serie mic, precum i n cadrul produselor grele sau cu gabarit mare. De asemenea, atunci cnd piesa de baz a produsului nu este suficient de rigid pentru obinerea preciziei necesare, se recomand asamblarea staionar.

isfc l pl 1 ,nn 3! /I/

(V 615W

H70 (H

Mii!

asamblarea staionar cu concentrarea operaiilor; asamblarea staionar cu diferenierea operaiilor. n cazul asamblrii staionare cu concentrarea operaiilor, un muncitor sau o echip de muncitori monteaz n ntregime un produs pe acelai loc de munc. Are un front ngust de lucru i suprafee productive mari pentru amplasarea tuturor pieselor necesare montrii. Assamblarea staionar cu diferenierea operaiilor, se caracterizeaz prin aceea c un muncitor sau o echip de muncitori, execut numai o operaie sau un grup de operaii la toate prrodusele identice. Se aplic n cazul montrii n paralel a mai multor produse de acelai fel, cnd echipa de lucru trece de la un loc de munc la altul. Acest sistem este mai avantajos pentru c permite specializarea muncitorilor pentru anumite operaii. Asamblar ea staionar se poate realiza cu ritm de asamblare liber i cu ritm de asamblare forat. Asamblarea staionar cu ritm liber se aplic n cazul operaiilor concentrate sau difereniate i se caracterizeaz prin faptul c timpul necesar pentru asamblarea d iferitelor piese sau uniti de asamblare tiu este fixat riguros, ci variaz cu volumul de munc necesar pregtirii i montarrii pieselor. Este caracteristic produciei individuale. Asamblarea staionar cu ritm forat se ntrebuineaz n cazul asamblrii cu operaii difereniale. Se aplic la producia de serie mic sau mijlocie, atunci cnd gabaritul sau rigiditatea piesei de baz impus meninerea produsului pe loc fix. Echipele de muncitori trec succesiv la intervale de timp determinate, la fiecare loc de munc. Operaiile succesive trebuie executate n timpi egali, mai mici dect timpul de asamblare cu timpul necesar deplasrii echipei. Ritmul de asamblare se determin cu relaia:

LZJ

/ !n '

it\

07ca(3 U7a (3 07
K =jrL+td p
Fig. 17.13. 60 T, (17.34) n care: R sl - ritmul de asamblare staionar, min; Ts[ - timpul necesar asamblrii ntregului produs, ore; Np - numrul posturilor de asamblare (egal cu numrul produselor aflate simultan n asamblare) td - timpul necesar deplasrii echipelor de la un post la altul, min. Pentru a micora ritmul de asamblare se pot organiza mai multe linii paralele de asamblare, n care caz ritmul de asamblare se calculeaz cu relaia: 60 T,
> t_
st

In fig. 17.13 se prezint schema de asamblare staionar n care piesele sau unitile de asamblare (reprezentate prin cifrele 1.. .7), sunt aduse la locul de munc i un muncitor sau o echip de muncitori execut asamblarea complet a produsului. Asamblarea staionar se poate realiza i pe locuri de munc diferite pe care ns se asambleaz produse id entice (fig. 17.13 b, c i d). Din cele expuse, se constat c asamblarea staionar se poate realiza n urmtoarele variante:

(NfNpJ)

554

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Asamblarea mainilor reparate

555

n care: Nj - numrul liniilor paralele de asamblare; Npl - numrul posturilor de asamblare pe o linie.

17.6.2.

Asamblare mobil

direct de transportor, n timp ce se deplaseaz. Aceasta impune o strict respectare a timpului de asamblare, fiind posibil numai n cazul unor operaii simple. Viteza de deplasare se determin cu relaia: l'm/min (17-36)
m

Asamblarea mobil se caracterizeaz prin existena mai multor locuri de munc unde se execut diferite operaii ale procesului de asamblare, piesele i unitile de asamblare se deplaseaz de la un loc de munc la altul (fig. 17.14).

n care: L - lungimea unitii care se asambleaz, m; 1 - distana ntre dou uniti de asamblare, m; Rm - ritmul de asamblare, min. Ritmul de asamblare se determin cu relaia: (17.37)

0 000
u/

p
n care: Tm - timpul necesar asamblrii, ore; Np - numrul posturilor de asamblare. Asamblarea mobil cu ritm forat, cu deplasarea intermitent a produsului, se caracterizeaz prin faptul c produsul este oprit la fiecare post de asamblare, att timp ct dureaz operaia. Acest sistem prezint avantajul c asamblarea se execut n timp ce produsul st, asigurnd o precizie mai mare. Timpul de deplasare ntre dou posturi succesive se determin cu relaia:
t

E>

Fig. 17.14. Schem pentru asamblarea mobil La fiecare loc de munc se execut aceeai operaie. Asamblarea mobil poate fi realizat, ca i asamblarea staionar, cu ritm de asamblare liber i cu ritm de asamblare forat. Asamblarea mobil cu ritm de asamblare liber se utilizeaz n cadrul produciei de serie mic sau mijlocie, n special atunci cnd la asamblare se execut operaii mai pretenioase, sau pentru operaiile de ajustare i reglare. Produsul se deplaseaz de la un loc de munc la altul, n lungul liniei de asamblare, cu ajutorul unor mijloace de transport cu funcionare intermitent (la comand), n marea majoritate acionate manual, plan nclinat, ci cu role, crucioare acionate manual etc. Ritmul de asamblar e este variabil, dictat de situaiile care apar n timpul asamblrii. Asamblarea mobil cu ritm de asamblare forat este specific produciei de serie mare sau de mas i se caracterizeaz prin deplasarea produsului cu o vitez constant prin faa posturilor de asamblare. Viteza de deplasare a produselor determin volumul asamblrii, asigurnd o livrare ritmic, constant a produselor. Aceast form de organizare este posibil atunci cnd toate piesele sunt interschimbabile, fr ajustri suplimentare la mo ntare. Pentru deplasarea de la un loc de munc la altul, se folosesc transportoare cu band, vagonete pe ine, crucioare suspendate etc. Asamblarea mobil cu ritm de asamblare forat, se poate realiza: cu deplasarea continu a produsului, sau cu deplasarea intermitent a produsului. La deplasarea continu a produsului operaiile de asamblare se execut

d = ^pr- M

(17.38)

n care: L - lungimea unitii care se asambleaz, m; 1 - diferena ntre dou uniti de asamblare, m; V d - viteza de deplasare a benzii ntre dou posturi succesive, m/min. Ritmul asamblrii se determin cu relaia:
P
d

07.39)

17.7.

Asamblarea motoarelor reparate

Dup ce toate piesele motorului au fost recondiionate sau nlocuite cu piese noi, urmeaz partea final a procesului tehnologic de reparaie, asamblarea motorului. n acest capitol se va insista asupra asamblrii subansamblelor din motor care necesit respectarea anumitor condiii tehnice n ceea ce privete poziia reciproc a pieselor, reglaje, jocuri sau strngeri etc. a. asamblarea cilindrilor i bucelor arborelui cu came pe blocul motor. Se monteaz inelele de etanare din cauciuc, pe suprafaa exterioar a cilindrilor i apoi prin presare se introduc n locaurile din blocul motor. Suprafaa superioar a gulerului cilindrilor trebuie s fie cu 0,06...0,15 mm deasupra suprafeei blocurilor pentru toi cilindrii. Se face apo i verificarea etaneitii ntre spaiul de rcire al blocului i carterul de ulei, prin proba hidraulic la 0,03.. .0,04

556

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Asamblarea mainilor reparate

557

daN/mm2 (3-4 daN/cm2) timp de 4...5 minute. n cazul n care trece apa n carter, se nlocuiesc inelele de cauciuc. Dup montarea cilindrilor se preseaz bucele lagr ale arborelui cu came i apoi se alezeaz pn la asigurarea jocului cu fusurile n valoare de 0,005...0,112 mm, pentru tractoarele U-445 i de 0,007 ...0,145 mm pentru motoarele tractorului U-650, U-651. Bucele se preseaz n aa fel nct s coincid orificiile de ungere ale lor cu cele din bloc. Se recomand ca strngerea ntre buce i locauri s fie de 0,015...0,060 mm pentru U -445 i de 0,045... 0,105 mm pentru U650, U-651.

n fig. 17.15, se prezint asamblarea arborelui cotit iar n fig. 17.16 asamblarea volantului. n tabelul 17.1 se prezint dimensiunile, jocurile i strngerile ntre arborele cotit i piesele care se monteaz pe el,iar n tabelul 17.2 aceleai elemente pentru volant.

Tabelul 17.1
Dimensiuni, jocuri, strngeri pentru asamblarea arborelui cotit
Nr. crt. Iniiale Dimensiuni Joc strngere Admise pn la reparaii Dimensiuni Joc strngere Denumirea piesei Dimensiuni, joc, strngere, mm

1. 2.

Arbore motor uruburi de fixare Roata dinat Arbore motor

14-0,012 14-0,019 J4+0.0.27 ,,o , 035 0,

018

-0,019 +0,012 +0,009 -0,035

13,980 14,000 45,027 45,018

+0,012 +0,009

Fig. 17.15. Asamblarea arborelui cotit: l-uruburi de fixare ale volantului; 2 - arbore cotit; 3pau; 4,5 -roi dinate

Tabelul 17.2
Dimensiuni, jocuri, strngeri, pentru asamblarea volantului
Nr. crt. Denumirea pieselor Dimensiuni, joc, strngere, mm

n continuare se preseaz axul roii dinate intermediare (dac se nlocuiete), cu strngere de 0,052...0,008 mm.

Iniiale Dimen siuni Joc strn gere J4+0.019 1. Volantul asamblat uruburi
0,034 14 0, 022
14

Admise pn la reparaii Dimen siuni

Joc strngere

-0,003 -0,034

14.021 14.021

2.

Rulment cu role Volant asamblat

52-0,013 52.O,O3O

+0,013 -0,030

51,987 52,000

+0,013

Fig. 17.16. Asamblarea volantului: 1-volant; 2-urub cu cap ptrat; 3 -rulment; 4garnituri

b. Montarea arborelui cotit i a volantului. nainte de montarea pe blocul motor se face asamblarea arborelui cotit i a volantului.

Pentru arborele cotit se preseaz la nceput uruburile (1) de fixare a volantei n flana arborelui motor (2), se monteaz pana (3) pn la suprafaa exterioar a alezajului i apoi se preseaz garnitura inelar (4) n locaul su. Dup montarea acestor subansamble se aeaz arborele motor pe lagrele paliere i se controleaz jocurile diametrale dintre fusurile paliere i cuzineii lor

>i

up

/a

hulii

i iii li i i\di i

pi

ion

ikl

i.a

dih'e'Ui

558

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Asamblarea mainilor reparate

559

care m u s ifie n m n u limitele _ i i pi k0,065...0,125 ui 1 i . m D K I Imm, O I s Se precizeaz i nu dt p i ca s L toate i jocurile i vi m lagrelor paliere trebuie s fie egale O i i d i ct i u amai 11 n apropiate i m u l u i i de limita u p u inferioar. p s u n iNumai h i I i astfel i 1 >arborele > se ova aeza m < icorect u k pe toate s l iiiou lagrele. 'i., Diferena ,. /iKiid u maxim l i i v . i i ( admis li i a jocului Im ntre m i lagrele 1111 ^ palier u e este u i de m m0,03 i i b u i mm. ik ' ii nu m o n u i i i d i . Se I S I unge ) uiiN suprafaa m ' i n i l / i interioar s u p n i o m i l ah cuzineilor I _ L M I M < cu ulei i apoi se strng capacele - e u u > n i v lagrelor _ . . / a , n I u cu l ajutorul d s i M I I i unei u i t i chei h in n dinamometrice, u 1 d m l < u I*- I pn I i d u p la i iatingerea MII, I ' i unui L J I U Imoment I mn d i m de i itorsiune de 220...240 Nm. ( I I p i l O I I l l l p i I M " U l d l i l 1 i i l l l l i d i ] ) l m i i I S l i i n I . 1 1 1 ' i I , 011 SI 1 \ | Dup strngere se verific jocul axial al arborelui fa de lagrul stabilizator, care s fie cuprins li di. O O i )2 a ii ii ia i |( K hi i u Piu s i buh ih i) (iu i iui) s mi ii Si nu o ui iiv -w al uoik i m ntre 0,095...0,250 mm. Se asigur piuliele i apoi se monteaz volantul innd seama de 1 (I si_n> ii |,i i 11| n (mu. i, i p, piivipii i m ui i J i _ ii a nu di am s, nu s L mi nu iu semnele indicatoare, verificndu-se i btaia axial a volantului. i_omnu > i i i m iui s t im. u di i umpusL ion (M
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

a. asamblarea grupului piston-biel

Pentru funcionarea corect a motorului, la asamblarea grupului piston - biel, se impune respectarea cu strictee a condiiei tehnice privind greutatea pistoanelor i a bielelor, respectiv greutatea grupurilor piston-biel. n acest scop pistoanele se aleg cu aceeai greutate i dimensiune, astfel c diferena de greutate ntre pistoanele aceluiai motor s fie maxim 10 gr. iar jocul dintre mantaua pistonului i cilindru s fie ct mai aproape de limita inferioar a jocului normal 0,14...0.25 mm, pentru motoarele tractoarelor U-27 i U -650. Se aleg segmenii astfel ca jocul axial al primilor doi segmeni de compresie s fie ct mai aproape de limita inferioar, care este de 0,08.. .0,125 nun pentru tractoarele U -690, iar pentru restul de segmeni de 0,050...0,095 mm. Se verific fora elastic a segmenilor cu ajutorul dispozitivului prezentat n fig. 13.2, n aa fel nct fora diametral a segmenilor de compresie s fie de 4,6.. .9,2 daN pentru tractoarele U-445 i de 4,2...8,5 daN pentru tractoarele U - 650, iar fora segmenilor de ungere s fie de 2,9...5 daN pentru tractoarele U -445 i de 2,9...3,5 daN pentru tractoarele U-650. n continuare se verific etaneitatea segmenilor n cilindru, folosindu -se instalaia din fig. 13.3 indicndu-se c nu trebuie s treac nici o raz de lumin n t r e s e m u e n t s i c i l i n d r u

Fig. 17.17. Asamblarea pistonului cu biel: l -piston; 2-bipl; 3 -cuzinei; 4 -inel de siguran; 5 ax de piston; 6-segmeni de ungere; 7 -segmeni de compre sie; 8-segment de compresie cromat n tabelul 17.3 se prezint dimensiunile, jocurile i strngerile pentru piesele care formeaz grupul piston -biel.

Tabelul 17.3
TX ' . . ...

Nr. crt.

Denumirea pieselor

Iniiale Dimen siuni

Dimensiuni, joc, strhgereTmm ~ ~ Admise pn l reparaie Dimen siuni 40.048 39 964 Joc strn gere (, nx-i

foc strngere +0,028

1.

Locaul capului mic al 1 u 11 \\m pi in Im I ocauulc dm piston pcntiu axul pistonului Axul pistonului Canalele pentiu segmeni de ungeie Segmenii de ungeie

+0, 008 (-0,008 40,)M 11 10 0,026

---------------- -------------il mp a

------------- ( 0,096 + 0,050 O (O/l 6 123 5,933

--------- ---1 0,190

560

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Asamblarea mainilor reparate

561

4.

Locaurile pentru segmenii de compresie 1 i 2 Segmenii de compresie 1 i 2

O +0, 105 2 +0, 080

+0,250 + 0,125 + 0,080 3,168 2,918

d. asamblarea chiulasei
n fig. 17.19 se prezint asamblarea chiulasei, iar n tabelul 17.5 dimensiunile, jocurile i strngerile elementelor care compun ansamblul chiulasei. n chiulasa (1) ansamblat n prealabil cu ghidurile i cu scaunele supapelor, se introduc supapele de admisie (2) i de evacuare (3), dup care se monteaz arcurile interioare (4), exterioare (5), farfuria arcurilor supapelor (6) i

3-0,20
075 2 +0,

5.

+0, Locaul pentru segmentul o 050 de compresie 3 Segmentul de compresie 3

3,123 + 0,095 + 0,050 2,933

+ 0,190

3-0,020

b.

montarea grupului piston-biel pe motor

nainte de montare se controleaz perpendicularitatea dintre axele pistonului i bielei fat de axa arborelui cotit, dup ce se aeaz segmenii n locaurile lor, se introduc pistoanele asamblate cu bielele n cilindri. Dup aezarea capului bielelor pe fusurile de biel, se strng uruburile capacelor cu un moment de 160... 180 Nm. Se verific apoi jocul axial cu ajutorul lerelor de grosime i se asigur uruburile de biel contra desfacerii. Se verific nlimea de ieire a pistoanelor din cilindri, care trebuie s respecte urmtoarele limite: pentru motoarele U -650 de 0,62... 1,05 mm. Se verific momentul necesar pentru rotirea arborelui cotit, care nu trebuie s fie mai mare de 60 Nm.

Fig. 17.19. Asamblarea chiulasei: 1-chiu-las; 2 -supap de admisie; 3 -supapde e -vacuare; 4-arc interior; 5-arc exterior; 6-talerul supapei; 7-semiconurile supapelor

Tabelul 17.4
Nr. crt. Dimensiuni, strngeri pentru asamblarea arborelui cu came Denumirea pieselor Dimensiuni, strngeri, mm Iniiale Admise pn la reparaii Dimen siuni Joc strn gere Dimen siuni Joc strn gere

c.

montarea arborelui cu came

n fig. 17.18 este reprezentat arborele cu came montat cu pinionul de distribuiie, iar n tabelul 17.4 se prezint dimensiunile i strngerile necesare.

1. Pinion de distribuie Arbore cu came 2. Fig. 17.18. Asamblarea arborelui cu came: l-arbore cu came; 2-brid de reazem; 3 -inel de distanare; 4 -pan; 5 -pinion; 6 i 7 -rondele; 8-urub Se monteaz astfel, ca jocul normal ntre fusurile arborelui cu came i lagrele lor s fie ct mai aproape de jocul minim 0,075...0,145 mm, pentru tractoarele U-650.

32+0.027

32,030 -0,047 -0,003 32,030 0

oo 0, 047 ^ +0, 030

Dup ce s -au nurubat prezoanele n blocul motor, se aeaz garnitura i chiulasa i se strng piuliele chiulasei cu un moment de 160... 180 Nm (daNm). Se introduc apoi mpingtorii i tijele n locaul lor i se monteaz capacul lateral. Se regleaz jocurile dintre supape i culbutori, care pentru tractoarele U-650 au

562

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Asamblarea mainilor reparate

563

pentru supapa de admisie valoarea de 0,25 mm, iar pentru supapa de evacuare de 0,3 mm, iar pentru tractoarele U-650, supapa de admisie are jocul de 0,40 mm, iar cea de evacuare de 0,45 mm. n continuare se monteaz agregatele auxiliare, cum ar fi: termosttul, pompa de ap, ventil atorul, generatorul i electromotorul etc., dup care se face rodajul motorului.

Tabelul 17.5
Dimensiuni, jocuri, strngeri pentru asamblarea chiulasei

Nr. crt.

Denumirea pieselor Dimensiuni, joc, strngere, mm Iniiale Dimen siuni Admise pn la reparaii Dimen Joc siuni strn gere
44,050 44,121 18.034 18.034 -0,075

Dac motorul ar fi pus n sarcin imediat dup montare, suprafeele pieselor n frecare s-ar uza intens i chiar n primele minute de funcionare a motorului s -ar produce supranclzirea i griparea lui. Pe suprafaa pieselor n frecare vor rezulta rizuri adnci, jocul d in mbinri va depi cu mult jocul optim, conducnd la micorarea timpului de funcionare al motorului. La toate mbinrile cu joc, acolo unde suprafeele au o micare relativ, s -a recomandat ca valoarea jocului minim s fie realizat ct mai aproape de limita inferioar a intervalului de valori. La toate mbinrile cu joc, acolo unde suprafeele au o micare relativ, s -a recomandat ca valoarea jocului minim s fie realizat ct mai aproape de limita inferioar a intervalului de valori. Dac se consider curba uzurii (fig. 17.20), prima poriune de cretere accentuat a uzurii i deci a jocurilor corespunde perioadei de rodaj.

Joc strn gere

-0,075 -0,175 -0,0130 -0,075

1.

Chiulasa Scaun supap admisie

44+0.05
+0 175 44 44-> +o, 125

2.

Chiulasa Ghid supap admisie Ghid supap evacuare Ghid supape admisie Supap admisie Ghid supap admisie

2 g +0,027

10+0, 075 18 +0, 040 2 2 +0,027

n +0,027 H -0,075

0
3. + 0,045 +

0,102
+0,170 + 0,117

11,078 10,874

+0,204 +0,234

2 2 +0,270

-i -i ~0j 270 -0, 090

11,086 10,852

Fig. 17.20. Curba uzurii un ei asamblri cu joc Pentru asigurarea unui timp de funcionare normal a asamblrii ct mai mare, este necesar ca jocul minim s fie diferit de jocul optim al mbinrii (acesta din urm fiind considerat jocul dup terminarea rodajului). Pentru realizarea unor suprafee de calitate care s permit formarea unei pelicule continue de lubrifiant, rodarea microneregularitilor de suprafa trebuie s se fac treptat. Rodajul trebuie astfel condus nct s nu se produc nclziri puternice, fisuri pe suprafee etc. Prin alegerea unei turaii i sarcini corespunztoare fiecrei etape, prin utilizarea unei ungeri i rciri corespunztoare, s se asigure o evoluie normal a nivelrii suprafeelor n frecare.

17.8. Rodajul motorului

Dup montarea motorului este necesar executarea rodajului pentru mbuntirea calitii suprafeelor pieselor n frecare. Suprafeele pieselor n frecare prezint microneregulariti care nrutete ungciea. Scopul rodajului este finisarea suprafeelor n frecare, prin aplati zarea i un 'Marea' microasperititilor rmase de la prelucrarea mecanic a pieselor i prin .^c.ma, la mrirea suprafeelor n contact, adic la reducerea presiunii specifice nu ie suprafeele n contact.

564

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Asamblarea mainilor reparate

565

La nceput, nainte de nceperea rodajului, suprafeele pieselor se vor atinge numai pe vrfurile microneregularitilor i presiunea specific n aceste puncte va fi mare. Uzura fiind direct proporional cu presiunea specific i cu viteza relativ a suprafeelor n frecare, este necesar ca la nceput viteza relativ a pieselor s fie ct mai mic, pentru a se evita uzura normal. Uzura evolueaz prin nivelarea treptat a vrfurilor proeminenelor suprafeelor, jocul crete - poriunea a -b de pe curba uzurii - suprafeele n contact sunt mai mari i presiunea specific ntre ele este mai mic. Dac se menine viteza relativ a pieselor n frecare, ritmul uzurii scade pn va avea caracterul unei uzuri normale - poriunea b -c de pe curb - fr a se fi ajuns la valoarea optim a jocului i nici suprafeele la rugozitatea optim. Se va continua rodajul prin creterea apsrii i vitezei relative a pieselor (prin creterea turaiei motorului), astfel crescnd ritmul uzurii poriunea b -d pe curba uzurii. n prima faz de rodaj, numit i rodaj la rece, motorul antrenat de un alt motor funcioneaz fr sarcin, la turaii crescnde, la nceput decompresat, apoi compresat. Dup un timp de rodaj la rece, calitatea suprafeelor se mbuntete, scade apsarea specific ntre piese, crete posibilitile de ungere, nct ritmul de uzur se dovedete prea lent. Pentru creterea ritmului de uzur - pentru ajunge pe poriunea d -e i deci pentru a atinge jocul optim al mbinrii - este necesar s se mreasc apsarea ntre suprafee, realizndu -se prin rodajul la cald n gol. Motorul funcioneaz n acest caz singur, fr sarcin. nclzirea lui, precum i forele de apsare datorit presiunii din cilindri, asigur o presiune specific mrit, corespun ztoare continurii procesului de rodaj. n ultima faz a rodajului, denumit rodaj la cald n sarcin, motorul funcioneaz n sarcin progresiv, pn la atingerea sarcinii maxime, caracteristice tipului de motor. Suprafeele pieselor de nivelare, uzura determin mrirea jocului - poriunea e -f pe curb - pn la realizarea jocului optim i a rugozitii de suprafa optime, pentru condiiile concrete de funcionare, cnd rodajul se consider ncheiat. n ce const i cum se execut rodajul? Rodajul la re ce se execut prin netezirea suprafeelor pieselor n frecare, prin antrenarea motorului prin intermediul unei cutii de viteze sau unei transmisii cu curea i roi etajate, de la un electromotor. Puterea electromotorului de antrenare trebuie s fie de mini mum 20% din puterea nominal a motorului de rodat. Rodajul la rece se poate face cu ulei, cu motorin sau cu soluii de 2% sod caustic. Rodajul la rece cu ulei da rezultate bune ns datorit duratei mari i cantitii mari de ulei necesare rodajului la rece, s-a introdus rodajul cu motorin (pentru motoare de tractor), sau prin rodaj la rece cu soluie de sod caustic (pentru motoare auto).

Rodajul cu motorin prezint avantaje importante: reducerea timpului de rodaj i o rcire mai bun a pieselor, prin faptul c motorina preia o cantitate mai mare din cldur de frecare degajat. Rodajul la rece se face n dou etape: rodaj cu motorul decompresat; rodajul cu motorul compresat. Se decompreseaz motorul (sau se scot bujiile sau injectoarele), se fixeaz tija de acceleraie la zero, se nvrtete la nceput cu turaia minim a bancului, apoi se schimb turaia innd cont de timpul de rodare pentru fiecare turaie. Rodajul la rece se face fr utilizarea apei n circuitul de rcire. n timptil rodajului se verific temperatura diferitelor organe i n caz de supranclzire se oprete rotirea pn la rcirea pieselor. Se ascult zgomotele anormale i se identific locul cu ajutorul stetoscopului. Evoluia rodajului la rece se urmrete cu ajutorul unui ampermetru montat n circuitul electric de alimentare al electromotorului. La nceputul rodajului, la o anumit turaie, curentul de alimentare este mare, apoi scade treptat pn la o valoare care rmne constant, dup car e se va continua rodajul la o turaie mai mare. Dup terminarea rodajului la rece, se oprete acionarea motorului, se golete lichidul (ulei, motorin) din baie. Se introduce n loc petrol, pe jumtate din capacitatea bii. Se rotete motorul la o turaie de circa 500 rot/mm timp de 2 minute, n scopul eliminrii din sistemul de ungere al motorului a particulelor de metal rezultate prin rodare, apoi se oprete antrenarea, se golete baia i se scoate motorul de pe banc n vederea verificrii i controlului acestuia. Rodajul la cald se face dup aezarea corect a motorului pe bancul de frn, dup alimentare i reglare. Baia de ulei se umple cu ulei grupa 400, se introduce ap n sistemul de rcire i motorin n instalaia de alimentare. Se introduce ulei n fiecare cilindru (50 gr.), se strnge chiulasa, se regleaz jocul la supap, se verific strngerea bujiilor, injectoarelor, ntinderea curelelor, rotirea arborelui motor, instalaie de aprindere, se evacueaz aerul din instalaia de alimentare, apoi se pornete motorul. n timpul rodajului la cald fr sarcin, se urmrete temperatura apei, uleiul i presiunea uleiului la manometru. Se cerceteaz ca s nu ptrund motorin (sau ap) n baia de ulei. Dac se nclzesc piesele sau se aud bti, se opret e imediat motorul. Regulatorul trebuie astfel reglat, nct turaia maxim n gol s nu depeasc mai mult de 10%, turaia nominal a motorului n sarcin. Dup terminarea rodajului la cald n gol, se verific strngerea chiulasei i reglajul jocului la s upape. Se recomand golirea uleiului i decantarea lui. Motorul se spal cu petrol (rotind de cteva ori arborele), se cur filtrele de ulei i combustibili.

Asamblarea mainilor reparate

Apei la ieirea din frn 40...60 (optim)

567

m*8
X X

S6 max.75 max

Lubrifiantul Motori-nei Lubrifidin baie din antului din de baie sistemul i alimen-tare

0,4..0,9

Rodajul la cald n sarcin progresiv se execut cuplnd motorul cu frna bancului (cu palete, hidraulic sau electric) i ncrcndu -1 cu sarcin i turaii progresive. n timpul rodajului la cald n sarcin, temperatura apei de rcire i uleiului trebuie s fie de 80...90C, iar presiunea uleiului 0,025...0,03 daN/mm 2. n tabelul 17.6 se dau regimurile de rodaj al motoarelor D-103. Dup rodaj se verific motorul i reglrile acestuia. Se alege un numr de 10% din motoare la care se demonteaz baia, pompa de ulei, un lagr de biel, un piston, lagrul palier numrul 2 i numrul 3. Se verific debitul pompei de ulei, oglinda cilindrului, suprafaa pistonului i suprafeele lagrelor demontate (s indice o aezare total pe fus). Dac la motoarele demontate se gsesc defeciuni, se execut verificarea prin demontare pentru toate motoarele rodate.
* Imediat ce aceast temperatur este depit, se va interveni dup nevoie cu rcire suplimentar. ** Cu acest

Temperatura C

Apei din sistemul de rcire max.50

95*

CO C<i

| Lubrifiantul n baia Presiunea de ulei

17.9. ncercarea i recepia motorului reparat

ncercarea i recepia motoarelor reparate se face, de cele mai multe ori, fr a executa demontarea de control n urma rodajului, ntruct astfel se scurteaz timpul de reparare i n plus ncercarea se face cu motorul gata nclzit la temperatura de regim. Proba final de recepie const n: a. stabilirea puterii motor ului la turaia nominal; b. determinarea consumului specific de combustibil n condiii normale de funcionare, cu respectarea presiunii, a temperaturii uleiului i apei din motor.

Amestec format din: 3...4,5 9 1 ulei UT- 4, 9 1 motorin, 18 gr grafit coloidal

18 1 motorin i 18 g grafit coloidal

18 1 ulei UT-4** |

i i i I

fb

vO Oi ^ ^
ol (b n

17.9.1.

Stabilirea puterii motorului

Pute-rea motorului CP

oooo

o 00 rH

ml. , . - , .

!>*!!'* .': . j/.

. . . . . . .

III1

O O O O rn cri M

ulei, motorul se d n exploatare.

total

n vederea stabilirii puterii motorului se folosete o frn, de regul hidraulic (fig. 17.21 n care: l-carcas; 2 -palete; 3-rotoare; 4-arbore; 5-pan; 6 - suport; 7-robinet; 8-supap; 9 angrenaj melcat; 10 i 1 l -roi de curea; 12 -roat dublu conic de cuplare; 13 -mecanism de cuplare-decuplare). Pentru stabilirea puterii, motorul este adus la turaia nominal, dup care se frna pn la obinerea unui cuplu maxim, la care motorul i menine turaia nominal. Cnd regimul s-a stabilizat, se noteaz cuplul frnei i se msoar timpul n care se con sum o anumit cantitate de combustibil. Dac se folosesc frne mecanice, fora de strngere este dat de greutatea G aplicat la braul de echilibrare (de lungime 1), sau dac se folosete frna hidraulic, de indicaiile acului indicator.

de rodaj, Turaia arborelui cotit rot/min

20 20

Cu regulatorul n plin

1000 1300 1500 1900

65

*:

..*

O O O O M M M

i i i i

Fv
Puterea se calculeaz cu relaia: N= [CP] n care: F este fora aplicat, daN; (17.40)

Timpul min.

120

40

70

Rodaj la cald n sarcin progresiva

Prob de putere maxim i recepia

Rodaj la cald fr sarcin

Rodaj la rece

Faza de rodaj

568

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Asamblarea mainilor reparate

569

viteza de rotaie a motorului, m/nun. Dac se consider:

17.9.2. Determinarea consumului specific de combustibil

2

Pentru determinarea consumului specific de combustibil se folosesc dou (17.41) metode: metoda volumetric; metoda gravimetric. Metoda volumetric se face cu ajutorul unui triplu balon combinat cu un robinet cu trei ci (fig. 17.22). Volumul de combustibil folosit pentru msurarea propriu -zis este de obicei de 100 sau 500 cm3 (balonul din mijloc) delimitat prin dou semne (superior i inferior). nainte de nceperea msurrii, se umplu toate trei baloanele cu combustibil, n care scop robinetul cu trei ci se pune n poziia (1). La nceperea msurtorii, robinetul cu trei ci se pune n poziia (2) i se cronometreaz timpul n care s -au consumat cei 100 sau 500 cm3 din balonul mijlociu, dup care robinetul se pune n poziia (3), care stabilete legtura ntre r ezervorul de combustibil i motor. Consumul orar de combustibil se calculeaz cu relaia: 2 3 Fig. 17.22. Dispozitiv pentru m surarea volumetric a consumului r\ i nnr de combustibil q [gr/CPh] (17.46) n care: N - puterea dezvoltat de motor n timpul msurrii consumului de combustibil, CP. Msurarea gravimetric a consumului de combustibil se face prin folosirea unei balane de precizie. Pe unul din platane se aeaz un borcan cu o cantitate mai mare de combustibil dect cea necesar pentru msurarea propriu-zis, iar pe cellalt o greutate corespunztoare cantitii de combustibil stabilit pentru msurare i o greutate suplimentar, astfel ca greutatea borcanului cu combustibil s fie mai mare dect suma celor dou greuti. Legtura ntre combustibilul din borcan i motor se face prin intermediul robinetului (17 43) cu trei ci (fig. 17.23). ' La nceperea operaiei de msurare, robinetul se pune n poziia (2) i n momentul cnd balana ajunge la echilibru, se pune n funciune cronometrai i se las pe plat an numai greutatea suplimentar.

V-r o>=r
n care: r este raza la care se aplic fora, mm; n - turaia motorului, rot/min, i se nlocuiete n relaia (17.40), obinndu -se:

rm ~6 0~

F-2 TTT n _ F-r n N[kW]

75 -60

716 , 2

(17.42)

In aceast relaie produsul F r reprezint cuplul motor, care este echilibrat de cuplul rezistent de frnare G r, msurat n daNm . Dac braul frnei se ia constructiv 1 = 0,7162 m, relaia de calcul a puterii motorului este: -Ap

Fig. 17.21. Frn hidraulic pentru determinarea puterii motorului

Gl n _ 0, 7162 Gn _n nni ^ n 7 1 6 , 2 7 1 6 , 2
Relaia este valabil pentru condiii normale, considerate a fi t = 15 C i P = 760 mm Hg. Dac aceste condiii sunt schimbate, puterea calculat cu relaia (17.43) se amplific cu un coeficient calculat cu relaia:

W]

f _n <; ,n r H 273 +15 f 760 273 +t

n care: H este presiunea atmosferic n momentul frnrii, mmHg; t temperatura mediului ambiant n momentul frnrii, C.

, .

A i S
(17 44)

'

570

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Asamblarea mainilor reparate

571

J_

n momentul n care balana ajunge la echilibru, se oprete cronometrai i se calculeaz consumul specific de combustibil cu relaia:
q=S

Condiiile generale care se urmresc la montarea general a tractorului sunt: valvolin, ap etc. tractorul s aib toate ansamblurile i piesele componente; asigurarea strngerii tuturor pieselor de fixare; curelele s fie bine ntinse; reglarea diferitelor mecanisme; dac exist toate ungtoarele; tractorul, n vederea rodajului, s fie gresat, alimentat cu combustibil, ulei,

K.

TW~ [sr/CPh] (17-47>

n care: g este cantitatea de combustibil consumat, gr; t - timpul cronometrat, sec; 777^77777777777777); N - puterea dezvoltat de motor n timpul cronometrrii, CP. La ncercarea motorului se verific de asemenea: Fig. 17.23. Didpozitiv pentru msurarea turaia minim de mers constant; gravimetric a consumului de combustibil: l temperatura uleiului; rezervor; 2-robinet; 3-robinet cu 3 ci; 4 -vas temperatura apei la ieirea din de combustibil; 5-greuti; 6 -cntar motor; presiunea motorinei dup filtrele de combustibil; s nu se aud bti la pistoane, ax de piston, distribuie etc.; s nu se supranclzeasc lagrele, rulmenii, bucele arborelui de distribuie, lagrele ventilatorului etc. Dac la ncercare se gripeaz sau se deterioreaz piesele, acestea se nlocuiesc, iar rodajul motorului se repet.

17.11.

Rodajul tractoarelor reparate

17.10.

Montarea general a tractoarelor reparate

Dup repararea ansamblelor i angrenajelor componente, se execut montarea general a tractoarelor, respectndu-se prescripiile tehnologiei tipizate de reparate. n vederea montrii trebuie s fie verificate toate ansamblele pentru a ndeplini condiiile tehnice de reparaie. Ordinea general de montaj ncepe prin asamblarea la ram a punilor din spate i fa a roilor i montarea transmisiei i caroseriei. Se monteaz apoi motorul asamblat cu ambreiajul, centrndu-1 pe ram, nct s se respecte coaxialitatea dintre arbori. Verificarea acestei c ondiii tehnice se face cu un dispozitiv auxiliar de control, format dintr-o flan i un indicator, montat pe cei doi arbori. Montajul general continu prin montarea radiatorului, rezervoarelor, instalaiilor i ansamblurilor anexe. n continuare se monte az instalaia electric, capotele, se execut vopsirea, gresajul i alimentarea mainii.

Rodajul tractoarelor reparate se face n dou etape: rodajul n gol; rodajul sarcin progresiv. Rodajul n gol se face prin autodeplasarea tractorului cte 30 minute n fiecare vitez, ncepnd cu viteza minim. Rodajul n sarcin progresiv se face dup indicaiile date n tabelul 17.7 pentru tractoarele U-650 i U -651. Pentru asigurarea sarcinii la crlig, necesar rodajului n sarcin progresiv, se prezint urmtoarele lucrri agricole: lucrri de discuit n ogor, pe adncimea de 8. . . 10 cm, se realizeaz urmtoarele fore: 8000.. . 10000 N n soluri uoare; 9000.. . 12000 N n soluri mijlocii; 10000.. . 13000 N soluri grele; lucrri de grapat: 8000.. . 11000 N n ogor; 6000.. .9000.N n semnturi; lucrri de artur: Pentru plugurile purtate, fora se calculeaz cu relaia: P - K a - b [daN] (17.48) Pentru plugurile tractate: P + k - a ' b + p [daN] (17.49) n care: K este rezistena solului, pentru care se consider valorile: 0,003 daN/mm2 pentru sol uor; 0,005 daN/mm2 pentru sol mijlociu; 0,007 daN/mm2 pentru sol greu. a. - adncimea arturii, mm; b. - limea de deplasare n gol a plugului tractat, pentru care se recomand 1000 N.

ntreprinderi de reparare i organizarea general a reparaiilor

573

l-l H Oa
Ho

>
> ,5

Cap. 18. NTREPRINDERI DE REPARARE I ORGANIZAREA GENERAL A REPARAIILOR 18.1. ntreprinderi de reparaii
Repararea tractoarelor i mainilor agricole se execut n ateliere specializate, iar unele tractoare se repar i ntreprinderi de reparaii specializate. In I.M.A. i S.M.A. se ntlnesc mai multe tipuri de ateliere mecanice de reparaii. Forma acestor ateliere i suprafaa lor a evoluat odat cu dezvoltarea parcului de maini i tractoare i se aplic noi metode de organizare a reparaiilor. Metoda de repara ie pe posturi specializate pe ansamble i subansamble se recomand s fie aplicat n aceste ateliere, iar amplasarea posturilor de lucru necesare reparrii tractoarelor este prezentat fig. 18.1 unde: l curirea i splarea exterioar a tractorului: 2 -demontarea motorului de pe tractor; 3demontarea motorului n piesele componente; 4-degresarea i splarea pieselor; 5 -demontarea i splarea asiului; 6 -constatarea i trierea pieselor; 7 -completri; 8 -repararea chiulasei i mecanismului de distribuie; 9 -blocul i grupul piston -biel; 10 - aparatura de alimentare; 1 lpompa de ulei, instalaia hidraulic i filtre; 12 - ventilator, pompa de ap i radiator; 13 motorul de pornire i compresorul;

in

"3 (U <D > ' B

.ts a.

>o

>

PH

tS ti > "' OX)

a,
Q > H > <3
Pi

>

o o o o O O Ol o

Fig. 18.1. Amplasarea posturilor de lucru pentru repararea tractoarelor n atelierul mecanic

in r-i in

574

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

ntreprinderi de reparare i organizarea general a reparaiilor

575

14-instalaia electric; 15,16,17 -repararea asiului, sistemului de rulare, cutiei de viteze, punii din spate i direciei; 19 -montaj motor; 20-rodaj motor; 21-montarea tractorului; 22-controlul i recepia tractorului reparat. n figur, cu litera T este nsemnat tractorul, iar cu M, motorul. Posturile de lucru dintr-un atelier amenajat n remiz pentru repararea combinelor sunt prezentate n fig. 18.2 n care notaiile au urmtoarea semnificaie: I - curirea i splarea exterioar a combinei; II - demontarea combinei i splarea pieselor; III - constatarea i trierea pieselor; IV - completri; V - repararea bttor i contrabttor; VI - ciurul scurttor, casa sitelor, axul oscilant; VII - elevatoare de boabe i spice, melcii transportori, cilindrul sortator; VIII - ventilatorul, exhaustorul de pleav, tubulatura i ntinztoarele de curea i de lan; IX - transmisia principal, cricul i sulurile pnzelor transportoare; X - aparatul de tiere; XI - pnzele transportoare; XII - rabatorul i dispozitivul de antrenare a rabatorului; XIII - cadrul triunghiului de traciune, limitatorul de brazd, despictorul de lan i roile; XIV - montarea combinei; XV - rodajul combinei.

Iar 1-crucior transport piese; 2 -tav de splat piese; 3 -mas constatare- triere; 4-band lucru; 5-atelaje pentru piese; 6-mas pentru completri; 7 -main de strunjit contrabttoare; 8 polizor; 9-main de gurit; 10 -banc pentru echilibrarea static a bt toarelor; 1 l-dispozitiv de ndreptat ine contrabttoare; 12 -supori de susinere; 13 -foarfec mecanic; 14 -plac de ndreptat; 15-banc de rodaj de 7 kV. Atelierele de specialitate sunt construite pentru executarea lucrrilor de ntreinere, revizii tehn ice i reparaii la mainile agricole simple. n dotarea acestor ateliere este necesar s existe: utilaje cu caracter general, utilaje pentru forj i sudur, dispozitive i extractoare, scule de lctuerie, instrumente de msurare i control, main de gurit, rabotez, macara etc. Atelierele mecanice centrale folosesc autoateliere pentru asisten tehnic la tractoare i maini agricole n timpul campaniilor agricole. La autoatelierele mici amenajate pe maini de 1 - 1,5 t se gsesc diferite materiale i piese de rezerv, scule i dispozitive pentru executarea interveniilor frecvente n exploatare. Autoatelierele instalate pe maini de 3 -4 t sunt prevzute cu generator de sudur, polizor, main de gurit, strung mic, bancuri i dispozitive pentru verificarea i reglarea sistemului de alimentare i instalaiei electrice, macara etc. ntreprinderile efectueaz reparaii capitale la tractoare, motoare stabile i motocompvesoare, recondiioneaz piese de schimb, subansamble i ansamble, execut dispozitive i utilaje necesare pentru reparaii n ateliere de zon, realizeaz utilaje i instalaii pentru mecanizarea lucrrilor n ramurile de producie vegetal i creterea animalelor.

18.2. Particularitile produciei n ntreprinderile de reparaii

La ntreprinder ile de reparaii, producia se caracterizeaz prin urmtoarele particulariti: 1. procesul de reparare este format dintr-o ntreag gam de operaii tehnologice; 2. se repar un numr mare de mrci i tipuri de tractoare, maini agricole, instalaii zootehnice i anexe de exploatare din care se gsesc ntr -un numr ridicat, iar altele sunt n numr relativ mic, uneori chiar ntr -un singur exemplar; 3. ncrcarea atelierelor este neuniform n timpul anului, nregistrndu -se o concentrare a lucrrilor n perioada de iarn, datorit caracterului sezonier al proceselor de munc n ramurile produciei vegetale. Particularitile produciei din ntreprinderile de reparaii impun luarea urmtoarelor msuri:

Fig. 18.2. Amplasarea posturilor de lucru pentru repararea combinelor de cereale

Conducerea produciei

'

576

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Organizarea tehnic a reparaiilor

577

n sectorul 1. dotarea de reparaii complex conducerea a atelierelor este cu utilaje; un factor hotrtor pentru executarea reparaiilor 2. la timpplanificarea i n condiiilucrrilor bune. de reparaii pentru a se cunoate n diferite perioade ale n atelierelor anului ncrcarea seciilor atelierelor de mecanizare, i necesarul eful desectorului piese i materiale; reparaii are urmtoarele atribuii: 3. ntocmete executarea planul de de reparaii lucrri pentru i ntreinere alte ntreprinderi a utilajului n i perioadele organizeaz de ncrcare executarea redus; lui; ntocmete documentaiile tehnice de reparare i devizele pentru lucrrile executate n 4. la fiecare loc de mun c s se stabileasc planul de ncrcare i utilajele atelier; organizeaz i controleaz executarea ntreinerilor i reviziilor n cadrul seciilor de necesare. mecanizare; organizeaz activitatea atelierelor mobile; asigur ntocmirea documentaiilor pentru introducerea metodelor i procedeelor avansate n procesul de reparare; organizeaz atelierul mecanic asigurnd utilajele, dispozitivele i sculele necesare i un flux tehnologic raional i eficient; asigur meninerea n bun stare de funcionare a aparatelor de msur i control i a instalaiilor de ridicat i transport, organizeaz i ............................... atelierele seciilor de mecanizare; asigur respectarea normelor de tehnica securitii muncii n atelierul ntreprinderii i n atelierele seciilor de mecanizare. eful sectorului mecanic din atelierele zonale are urmtoarele sarcini principale: ntocmete planul de reparaii, revizii i ntreineri tehnice; verific planul de aprovizionare cu carburani, piese i materiale pentru parcul de tractoare, maini agricole i instalaii; organizeaz, ndrumeaz i controleaz activitatea personalului din atelie rele de reparaii; se ngrijete de introducerea i respectarea normelor de protecie i tehnica securitii muncii n atelierele mecanice. n ntreprinderile de reparaii, eful serviciului producie are urmtoarele sarcini: organizarea procesului de prod ucie din secii; introducerea n producie i extinderea procedeelor tehnologice noi; mecanizarea lucrrilor grele i cu volum mare de munc, aprovizionarea locurilor de munc cu piese i materiale; desfurarea ritmic a produciei; controlul tehnic pe f aze i operaii.

19. ORGANIZAREA TEHNIC A REPARAIILOR 19.1. Consideraii generale

Ridicarea nivelului de folosire a utilajului este posibil atunci cnd tractoarele i mainile agricole se afl n bun stare de funcionare. Meninerea utilajului agricol n stare normal de funcionare se asigur n prezent prin aplicarea sistemului de ntreineri tehnice, revizii i reparaii preventiv planificate. Planificarea reparaiilor dup acest sistem face posibil coordonarea planului de reparaii cu planul lucrrilor agricole, reduce timpul de imobilizare, volumul de lucrri de reparaii i ntreruperile din lucru pentru reparaiile accidentale ale mainilor. Mainile agricole prezint unele caracteristici constructive i tehnologice care influeneaz asupra organizrii reparaiilor. Aceste maini sunt grele, cu dimensiuni mari i forme complicate i de aceea necesit suprafee mari pentru amplasarea n interiorul atelierului. De asemenea, la operaiunile de demontare i montare este n evoie de dispozitive speciale de ridicat i transportat agregate, ansamble, piese etc. O alt particularitate const n aceea c mainile supuse reparrii au piese diferite ca prelucrare mecanic, material, dimensiuni, tratamente termice etc. La repararea mainilor agricole se aplic o gam variat de operaii tehnologice ca de exemplu: curirea i splarea exterioar a utilajelor, demontare, lucrri de recondiionare, prelucrri mecanice, lucrri de forje i tratamente termice, ajustaj, montare, rodaj etc., care fac organizarea de reparaii s fie mai dificil. Aceste particulariti impun asigurarea suprafeelor de lucru corespunztoare, dotarea complex cu utilaje a atelierelor i ntreprinderilor de reparaii, planificarea lucrrilor de reparaii pentru a se determina ncrcarea atelierului, necesarul de piese, materiale i numrul de muncitori. Demontarea uoar a ansamblelor principale ale tractoarelor i mainilor agricole uureaz posibilitatea organizrii reparaiilor folosind agregate de schimb, re parate n cadrul ntreprinderilor de reparaii specializate. Unificarea ct mai mare a ansamblelor, subansamblelor i pieselor diferitelor tipuri de mrci ale aceleiai maini, uureaz aprovizionarea cu piese de schimb i materiale i se reduc sculele, dispozitivele i verificatoarele necesare n procesul de reparaii.

578

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Organizarea tehnic a reparaiilor

579

19.2. Metode de organizare a reparaiilor

Gradul de complexitate a utilajului agricol indic posibilitatea separrii mainilor n ansamble sau subansamble i caracterizeaz gradul de divizare a lucrrilor de reparaie. De aceea metodele de organizare a reparrii utilajului agricol difer n funcie de complexitatea constructiv a mainilor i volumul de lucrri necesar s fie executat n atelier. Dezvoltarea metodelor de organizare a reparaiilor a fost determinat de caracteristicile constructive ale mainilor, mrirea unitilor de producie din agricultur, tipul i dotarea atelierelor de reparaii, nivelul de tehnicitate i calificare a personalului din ateliere etc.

19.2.1. Metoda reparrii pe echipe

La aplicarea acestei metode, echipele de reparaii pot fi universale sau specializate. Metoda reparrii pe echipe universale se caracterizeaz prin aceea c repararea unei main i este executat de o singur echip format din 4 -5 muncitori care se doteaz cu utilajul necesar. Aceast metod este indicat numai la repararea unui numr redus de tipuri diferite. Ea se aplic n seciile de mecanizare S.M.A. i n fermele I.A.S. la repararea mainilor agricole de complexitate mic care nu se separ n diferite ansamble. Metoda de reparare pe echipa universal prezint urmtoarele dezavantaje: muncitorii trebuie pregtii multilateral; fiecare echip se doteaz cu toate sculele i dispozitivele necesare pentru efectuarea lucrrilor de reparaii; timpul de staionare al mainii n reparaie se mrete; nu permite organizarea i ndrumarea lucrrilor, iar controlul calitii reparaiilor nu poate fi efectuat n mod corespunztor. Metoda reparrii pe echipe specializate const n aceea c la repararea unei grupe de maini de acelai fel particip dou sau mai multe echipe specializate. Aceast metod se aplic la mainile agricole de complexitate medie i este cu puin superioar fa de m etoda echipelor universale.

pe operaii de reparare; reduce numrul total de muncitori permaneni ai atelierului, necesarul de utilaj, timpul de staionare a unei maini n reparaie i preul de cost al reparaiei; suprafaa atelierului este folosit raional. n fig. 19.1 este prezentat schema fluxului tehnologic de reparare a tractoarelo r pe posturi specializate n S.M.A. i I.A.S. n figur: l -curirea i splarea exterioar a tractorului; 2-demontarea motorului de pe tractor; 3- demontarea motorului; 4-degresarea i splarea pieselor; 5-demontarea i splarea asiului; 6 -constatarea i trierea pieselor; 7-completri; 8 repararea chiulasei i mecanismului de distribuie; 9 -blocul motorului i grupul piston -biel; 10aparatura de alimentare; 1 l-pompa de ulei i instalaia hidraulic; 12 -ventilatoare, pompe de ap i radiatoare; 13 -motoru l de pornire i compresorul; 14 -instalaia electric; 15 - sistemul de rulare i mecanismul de direcie; 16 -cutia de viteze i transmisia principal; 17 -raza i puntea din spate; 18-montaj asiu; 19 -montaj motor; 20-rodaj motor; 21-montaj tractor; 22-contro lul i recepia tractorului; A -secii de lucru pentru recondiionri (maini -unelte, sudur, fierrie etc.); B-magazie de piese de schimb i materiale.

19.2.2. Metoda reparrii pe posturi de lucru specializate

Metoda de reparare pe posturi de lucru specializate se aplic la tractoare
ILOII

'i h iiumuli. a ai

do t iMi'ple'.iiiiii' IIMIO \. eusij melinia si. IOIOM-'MC n jlchcicle v.ue dispun de -.] mul M uuuiul

iu > ev u u pic/Jiuu iu maloaiele a \ ,ii.lu|c mai esie pioducm n.uea numi u mm cuom MIIU IIK.II cm i iii lini mm unul midoim n'nli/eu/u spiiiuh/ nea nuiu iiouloi iilil,i|cle
M.

iKiuie post di ii u in se punic diua c"

uleie dupn/un el. si diKiimoni.Hi ulmii i couspun/ .iiouic

oju'i atmmloi di i opui a ie * pci P n .i pe < on Ie i \ \ Mu asumi u n i uiuicu onii olului

Fig 19 1 Schema fluxului tehnologic de lepataie a tiactoaiclor pe posturi Ml ll / 11' S \l \ M I "i

Folosnea unei scheme tehnologice la icpaiarea utilajelor pe posturi

Metoda reparrii pe band sau n fim:

580

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Organizarea tehnic a reparaiilor

581

Metoda reparaiilor n concordan flux ntlnitcu n ntreprinderile de reparaii specializate trebuie fcut n condiiile existente n fiecare atelier mecanic. Pentru repararea combinelor dup metoda posturilor specialitate, se indic n fig. 19.2 schema fluxului tehnologic. Aplicarea n atelierele S.M.A. i I.A.S. a metodei de reparaii pe ansamble necesit o organizare precis a muncii. Pentru aceasta, lucrrile de reparaii se divid n pri i se repartizeaz n ordine ca s aib continuitate astfel nct micarea pieselor ansamblelor s fie raional ordonat.

Secii aoxlllBrt

Peteriledeiocni

Fig. 19.3. Schema fluxului tehnologic de reparare a tractoarelor pe band n uzinele de reparaie

Executarea reparaiilor n flux nseamn presplarea tractoarelor i motoarelor aduse la reparat. n fig. 19.3 este prezentat schema de principiu a fluxului pentru repararea tractoarelor pe band n ntreprinderile de reparaii.

19.2.3.
Fig. 19.2. Schema fluxului tehnologic de reparaie a combinei de cereale C -12, pe posturi specializate, n S.M.A. i I.A.S. asigur o mare productivitate i o nalt calitate a reparaiilor, specializarea muncitorilor este foarte avansat iar controlul tehnic se face uor. Efectuarea reparaiilor n flux cere o planificare foarte precis a lucrrilor i o aprovizionare permanent cu materiale i alte piese de schimb.

Metoda reparrii folosind agregate de schimb

O mare parte din reparaii se execut n lunile de iarn deoarece n perioada lucrrilor agricole toate mainile i mai ales tractoarele trebuie s fie n stare de funcionare pentru a se putea executa lucrrile la timp i n condiiile agrotehnice corespunztoare. Acest lucru atrage dup sine n mod inevitabil fluctuaii n ncrcarea atelierelor de repara ii.

582

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Proiectarea tehnologic a ntreprinde rilor de reparare a utilajului agricol

583

Soluia care permite executarea reparaiilor ntr -o perioad foarte restrns, asigurndu-se totui uniformitatea ncrcrii atelierului mecanic pe tot timpul anului, const n folosirea motoarelor reparate i a altor ansamble de schimb, care se utilizeaz pentru nlocuirea agregatului defect n perioadele cnd cererile momentane depesc producia ritmic. Folosirea motoarelor de schimb i a altor ansamble ca pompe hidraulice, distribuitoare, cilindri de for etc., este deosebit de avantajoas mai ales n cazul defeciunilor care apar n perioada campaniilor de lucrri agricole. n asemenea cazuri timpul de oprire a tractorului datorit unei defeciuni la motor se reduce de la 10 -12 zile la numai cteva zile iar ansamblele de schimb defectate pot fi reparate ntr-un ritm uniform chiar i n perioadele lucrrilor agricole. Aceasta contribuie la eliminarea vrfurilor de reparaii i d posibilitatea ca repararea ansamblelor defecte s se fac n ntreprinderile specializate ncrcate uniform tot timpul anului. Pentru ca S.M.A. i I.A.S. -urile s poat folosi avantajele oferite de metoda utilizrii motoarelor de schimb, o parte din acestea trebuie s se gseasc la uniti. n acelai timp i ntreprinderile de reparaii vor avea n stoc o cantitate de motoare care s le asigure producia ritmic pe o anumit perioad de timp. Motoarele i punile din spate de schimb, cu care sunt dotate ntreprinderile, contribuie la reducerea timpului de imobilizare a tractoarelor. Aceste agregate de schimb se repar n general n lunile de var i se folosesc apoi n lunile de iarn pentru repararea tractoarelor aduse la reparaie peste capacitatea ntreprinderii.

. Cap, 20. PROIECTAREA TEHNOLOGIC A NTREPRINDERILOR DE REPARARE A UTILAJULUI AGRICOL 20.1. Consideraii generale
Atelierele noi de reparaii se proiecteaz odat cu ntreaga ntreprindere. Pentru unitile existente, reorganizarea i extinderea acestor ateliere se face atunci cnd este necesar s se introduc metode noi de reparaii, caracterizate prin tehnicitate i productivitate mai ridicat sau dac sarcinile de producie impun acest lucru. Proiectele se elab oreaz pe baza unor studii tehnico -economice ntocmite pentru tema de proiectare dat n care se indic: obiectul lucrrii, necesitatea, oportunitatea i posibilitatea construirii ntreprinderilor de reparaii, eficiena economic, justificarea capacitii de producie total i pe secii pn la faza final de dezvoltare, etapele de dezvoltare, consumurile specifice de piese i materiale, necesarul de manoper, procesul tehnologic, utilajele tehnologice necesare i coeficientul de ncrcare, determinarea necesarului de muncitori i personal tehnico administrativ, devizul general, indicatorii tehnico-economici etc. Procesul tehnologic de reparaie reprezint totalitatea lucrrilor de restabilire a calitii suprafeelor de lucru i a jocurilor din asamblrile uzate. La elaborarea unui proces tehnologic de lucru se stabilesc urmtoarele elemente: metoda de reparare, normele de timp pentru demontare, recondiionare i montare, necesarul de for de munc, materiale, scule i aparatur, proiectarea dispozitivelor i preul de cost al reparaiei. 20.2.

Elemente de proiectare tehnologic

20.2.1. Principiile generale i etapele proiectrii

Proiectarea ntrepinderilor se face n dou faze: 1. proiectul de ansamblu; 2. proiectul de execuie. Proiectantul este obligat s studieze soluiile n mai multe variante i s propun varianta cea mai avantajoas pe baz de indici tehnico -economici comparativi cu realizrile similare din ar i strintate. Proiectul de ansamblu se elaboreaz pe baza temei aprobate i conine: memo riul general, partea de producie, planul generai, arhitectura i construciile, instalaiile, organizarea execuiei lucrrilor.

584

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Proiectarea tehnologic a ntreprinderilor de reparare a utilajului agricol

585

Proiectul de execuie se ntocmete pe baza proiectului de ansamblu aprobat i rezolv pn n detaliu toate problemele referitoare la soluiile tehnologice, funcionale i constructive i conine piesele desenate n toate detaliile necesare execuiei, precum i devize pe categorii de lucrri i pe obiecte. Planul general indic amplasarea pe teren a tuturor cldirilor, v -unstruciilor, instalaiilor, mprejmuirilor i zonelor verzi, iar elaborarea lui uebuie s satisfac condiiile impuse construirii i exploatrii ntreprinderii care se i eflect apoi n re ntabilitatea ntreprinderii dup darea ei n exploatare. Principiile care se iau n considerare la elaborarea planului general sunt mmtoarele: seciile productive s fie aezate n concordan cu desfurarea piocesului de producie; seciile auxiliare s fie aezate apropierea seciilor pioductive deservite; amplasarea cldirilor s permit dezvoltarea ulterioar a ntreprinderii; amplasarea cldirilor i construciilor s respecte normele sanitare, de prevenire a incendiilor, de iluminat i ventilaie; materialele i piesele s aib parcursul minim; cldirile seciilor cu degajri nocive s fie aezate n partea final, ferit de vnturile dominante. n cazul construirii unor ateliere noi de reparaii, proiectul tehnic cuprinde: planul general de amplasar e a cldirilor cu indicarea cilor de comunicaie, instalaiilor de for, sursei de ap etc.; calculele referitoare la volumul de lucrri pentru repararea parcului de maini i tractoare; fora de munc i organizarea reparaiilor n atelier; seciile cu volumul lucrrilor efectuate, utilajul i suprafaa necesar; instalaiile de alimentare cu ap, energie electric, carburani, nclzire, luminat i ventilaie; ncperile cu destinaie special; magazii de piese, vestiare
ClC.

numr mai mic de maini planificate pentru reparaie, se prevd lucrri de reparare a utilajului din atelier sau confecionarea de piese de schimb, reducndu -se astfel vrfurile de ncrcare. n lunile de iarn reparaiile se planific astfel nct s fie terminate cu 10 -15 zile nainte de data ieirii pe teren a tractoarelor. ncrcarea atelierului n campania de primvar se asigur prin repararea mainilor care nu iau parte la lucrrile agricole din acest sezon, iar repararea combinelor este indicat s se execute dup campania de recoltare, pn la nceputul reparaiilor din lunile de toamn. Pentru ntreprinderile de reparaii, volum anual de reparaii se exprim n unitile convenionale care reprezint un anumit numr de motoare i tractoare ce trebuie reparate. O ntreprindere de reparaii se dimensioneaz astfel nct s poat da o anumit producie lunar. De asemenea trebuie luat n considerare cantitatea de piese de schimb produs anual pentru tractoare i maini agricole ct i utilajele executate pentru unitile agricole.

20.2.3.

Stabilirea ncrcrii unitilor

ncrcarea atelierului cuprinde volumul tuturor lucrrilor care se execut n atelier pentru o anumit perioad de timp. Volumul total de reparaii V T al atelierului, se calculeaz cu relaia:
V =V

T tr

+V

ma

+V

mt +Va,v

+V +V +V

u d pe +Ve [re

Om]

(20.1)

Pe baza proiectului tehnic se elaboreaz desenele de execuie i schiele de lucru. 20.2.2. Planificarea sarcinii de producie a unitii Planificarea produciei pentru atelierele S.M.A. i I.A.S. se face pe piincipiul executrii reparaiilor n tot timpul anului. Pentru aceasta este necesar '-a se stabileasc volumul lucrrilor de reparaii i fondul de timp de care dispune atelierul. Calculul ncrcrii atelierelor se face n funcie de urmtoarele elemente: numrul de maini i tractoare din dotare; planul de exploatare a mainilor, planul anual de reparaii la maini i tractoare; ncrcarea ntreprinderii cu lucrri de icparare a utilajului din atelier, confecionarea de dispozitive i piese de schimb, i pararea agregatelor i ansamblelor din fondul de schimb. La mprirea calendaristic a sarcinii atelierului se va urmri ca ncrcarea atelierului s fie ct mai uniform n timpul anului. Pentru aceasta n lunile cu un

n care: V vt - volumul de reparaii pentru tractoare; V ma - pentru maini agricole; V - mijloace de transport; V as - ansamble de schimb; V u - repararea utilajului din atelier; V d - confecionarea dispozitivelor; V ps - executarea pieselor de schimb; V e - volumul de lucrri executate pentru uniti din exterior. Volumul de lucrri pentru executarea n atelier a reparaiilor i reviziilor tehnice la tractoare se calculeaz cu relaia:

K +nnk'vRk+nRT'VRr+nRl'VR'+nRrvr!]+. . . [ore om] (20.2) n care: nR nR - reprezint

numrul de reparaii capitale i revizii tehnice care se execut n atelier n perioada dat, la o marca de tractor; v respective;
n Rk

v Rr - volumul de lucrri necesar executrii interveniilor tehnice

Rj.'nRle v Rp v Rj ~ se refer la alt tip de tractor.

586

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Proiectarea tehnologic a ntreprinderilor de reparare a utilajului agricol

587

Numrul de reparaii i revizii tehnice pe mrci de tractoare i pe perioade de timp se obine din planul calendaristic de ntreineri tehnice i reparaii a parcului de maini i tractoare. Pentru calculele de antiproiect nu se poate alctui planul de exploatare i apoi planul calendaristic de ntreineri tehnice i reparaii la tractoare. Se cunoate ns structura ciclului de reparaii, iar numrul mediu de reparaii i revizii tehnice pentru un an se calculeaz cu formula de calcul global:
n

ore

Sa-N rk = -^~^ nRT-^p~^Rk

Rk

S -Nt
RT

4000

(20.3)
14RkSPC-6 3000 12Rk U-650 14x70=980

n care: S a - sarcina anual pe tractor; Nlr - numrul de tractoare de aceeai marc;

PRk, PR - periodicitatea dintre reparaiile capitale i reviziile

tehnice. Stabilirea valorilor v Rk i vRT, se poate face prin calcule analitice dac se alctuiesc fiele tehnologice pentru fiecare operaie component a lucrrilor de reparaii. Folosirea normativelor este mai avantajoas, ns pot s apar erori datorit neconcordanei ntre normativul adoptat i situaia real specific fiecrei ntreprinderi sau fiecrui tractor care se repar. O metod avantajoas de calcul a volumului total de lucrri de reparaii este metoda indicilor sau coeficienilor de complexitate, prin care se consider ca unitate convenional volumul de lucrri pentru reparaia capital a unui tractor, iar celelalte reparaii se exprim n raport cu reparaia convenional. De exemplu, dac se ia ca unitate convenional volumul de lucrri pentru reparaia capital a tractorului U -650, coeficientul de complexitate i, pentru diferite revizii tehnice i reparaii la tractorul U -650 se calculeaz cu relaia:
1

15RkC3

9Rk U-26

200012x380=4560

15x200=3000

1000-

9x350=3150

20R(< SPC-6 20x70=1400

Ianuarie

Februarie

Martie

VR
R
n

ru-65 o

,-^L V
conv

(20,4) Fig. 20.1. Graficul calendaristic de ncrcare a atelierului mecanic pe un trimestru

Graficul calendaristic de ncrcare a atelierului cuprinde lucrrile care se execut n atelier, repartizate pe luni sau pe trimestre (fig. 20.1). Pe axa absciselor se noteaz perioadele calendaristice iar pe axa ordonatelor volumul de lucrri exp erimente n ore-om. n graficul de ncrcare se trec mai nti reparaiile i reviziile tehnice la tractoare, maini -agricole i mijloace de transport. Se stabilesc apoi lunile de ncrcare redus n care se repartizeaz repararea utilajului din atelier sa u confecionarea de dispozitive i piese de schimb astfel nct s se obin o ncrcare ct mai uniform pe toate lunile anului.

20.2.4.

Determinarea regimului organizatoric de lucru

a. Fondul de timp reprezint numrul total de ore de lucru ntr -o anumit perioad pentru care se proiecteaz organizarea reparaiilor. Fondul de timp al atelierului f a, se calculeaz cu relaia:
2 c -DS1) 5 ( ' ) n care: Z c reprezint zile calendaristice n perioada considerat; D - duminici; S( - srbtori legale; s - schimburi pe zi care pentru atelier i utilaj poate s fie 1, 2 sau 3;
f

=(

588

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Proiectarea tehnologic a ntreprinderilor de reparare a utilajului agricol

589

o s - ore de lucru pe schimb; i?a - coeficient de folosire a timpului i are valoarea 0,92 -0,94. Fondul de timp al muncitorului f ni, este dat de relaia: / m=( Zc ~D-S l ~Z C0 ) Os -rj, '7] 2 unde: Z co este numrul de zile pentru concendiul de odihn; ??, - coeficient de folosire a timpului de lucru de ctre muncitor i are valoarea de 0,95-0,96; fj2 - coeficient care ine seama de eventualele zile de boal ale muncitorului i are valoarea 0,94 -0,96. Fondul de timp al utilajului f u se stabilete cu relaia : (20.6)

VB t RK t conv conv l ^ Rv ^ conv ^ R r

(20.11)

Valoarea invers a ritmului de intrare i ieire din reparaie adic l/t, reprezint numrul de reparaii efectuate pe or. Deoarece aceast cifr este mult subunitar, se calculeaz numrul de reparaii pentru o zi de lucru care este denumit ritm de reparaie, notat cu R, adic:

Rr.

C> '5

RJ zi ;
1

-RJ zi Rr

(20.12)

t Rk
(20.7)

c. Numrul de muncitori permaneni ai atelierului se calculeaz innd seama de volumul anual de lucrri din atelier V T i de fondul de timp anual al muncitorului f m, adic:

f u~( Zc ~D-Sl ~Zr )s -o s r] u

n care: Z, este numrul de zile n care utilajul se afl n reparaie; 7 ] a - coeficient de folosire a timpului i are valoarea 0,90 -0,92. b. Ritmul de intrare i ieire a mainilor din reparaie reprezint timpul de la intrarea unei maini n reparaie pn la intrarea urmtoarei maini i se calculeaz cu relaia:

V, m=

Vr f,n {Z'-LhS^yo,-!) l V 2

(20.13)

t =~ [ore/r eparaie]

(20.8)

Pentru organizarea amnunit a muncii din atelier se calculeaz numrul de muncitori necesari n fiecare lun, folosind relaia:

n care: fa este fondul de timp al atelierului pentru perioada dat; n - numrul de reparaii de acelai fel ce trebuie executat n perioada de timp considerat. Dac n perioada considerat, n atelier, se execut mai multe feluri de intervenii tehnice i la diferite mrci de maini, ritmul de intrare i ieire din reparaie se calculeaz n funcie de numrul de reparaii convenionale, care se stabilete cu relaia:
n

... _ Vi
f,
(20.14)

conv =T7^conv
v

(20.9)

n care: V, este volumul de lucrri ce trebuie n atelier n luna considerat; fml - fondul de timp al muncitorului n aceeai perioad de timp. Cnd se calculeaz numrul de muncitori pentru luna cea mai ncrcat, fondul de timp al muncitorului va fi egal cu fondul de timp al atelierului pentru un schimb de lucru, deoarece nu mai intr n calcul zilele pentru concediul de odihn. Rezult c: / m=f a conv conv (20.15) Exprimnd sarcina atelierului V n perioada dat, n reparaii convenionale, se obine:
=t n

unde: V, este volumul tuturor lucrrilor din atelier pentru perioada calculat; conv volumul de lucrri necesar pentru executarea reparaiilor capitale considerat convenional. n acest caz, ritmul de intrare i ieire pentru o reparaie convenional este:

IZ ti -y conv y conv
Numrul de muncitori necesari n atelier se poate stabili i cu relaia:

t conv ~ ~ ~ conv

(20.10)

Ritmul de intrare i ieire pentru fiecare intervenie tehnic se calculeaz cu ajutorul indicilor de complexitate n funcie de ritmul stabilit pentru o reparaie convenional, folosind urmtoarele relaii:

n
adic:

T/

v
^ conv

V _ conv conv _ conv f m t conv M conv

(20.16)

(20.17)

590

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Proiectarea tehnologic a ntreprinderilor de reparare a utilajului agricol

591

Rezult deci c la reparaia unei maini care necesit un volum total de ore v conv, la fiecare muncitor revine un numr de ore egal cu timpul de intrare i ieire din reparaie al acelei maini. Aceast relaie st la baza alctuirii graficului de coordonare i succesiune a lucrrilor pentru executarea reparaiei unei maini pe posturi specializate pe ansamblu, n situaia cnd fondul de timp al atelierului este egal cu fondul de timp al muncitorului. Cal culul numrului de muncitori pentru fiecare secie m s sau pentru un loc de lucru m,, se face cu relaiile: "4=7=; ^=7 (20.18) J J n\ n care: V s i V, - reprezint volumul de lucru ce trebuie executat ntr -o lun n secie, respectiv la locul de lucru; fml - fondul de timp al unui muncitor pentru luna considerat. Valorile V s i V; se calculeaz nsumnd produsul dintre numrul de reparaii executate n acea lun i volumul de lucru care revine pentru o reparaie n secie sau la locul de munc considerat. Numrul de muncitori necesari pentru lucrri de maini -unelte, se stabilete cu relaia:
(20 19)

reparaie. Deci fiecare muncitor va apare n grafic cu un numr de ore egal cu ritmul de intrare i ieire din reparaie. Cunoscnd schema procesului tehnologic de reparaie i volumul de ore care revine la fiecare loc de lucru, n graficul din fig. 20.2 se reprezint executarea lucrrilor prin linii orizontale. n dreptul fiecrei linii este trecut numrul de ordine al muncitorului care execut lucrarea iar lungimea liniei la scara aleas este egal cu durata de execuie n ore. La ntocmirea graficului trebuie s se respecte succesiunea normal a lucrrilor care nu se pot executa simultan. Dac un muncitor lucreaz la mai multe locuri trebuie s i se asigure continuitate n timp.

Secia

Locul de lucru

Curire si Splare exterioara spalare, exterioara Demontare tractor Demontare motor Splare piese Control triere Completare

Timpul de lucru blumul de stafo1 2... zile 1 2 3 4 5 6 7 8 | lucru ore nani ore Vl vs iiiii1111111111111 3 3 3 j -
'-1 -12 10

J m n mc n care: V mu - volumul de lucru al mainii -unelte, n ore; n mu - numrul de maini -unelte deservite simultan de un muncitor; f m - fondul de timp al muncitorului, n ore, Volumul de lucrri n ore/om, care corespunde pentru fiecare loc de lucru la executarea unei reparaii, se ia din normative sau se stabilete pe baz de indici procentuali sau indici de complexitate. d. Graficul de coordonare i succesiune al lucrrilor de reparaie, prezint desfurarea pe ore a procesului tehnologic din atelier pentru o anumit reparaie, defalcat pe operaii i muncitori. Din acest grafic trebuie s rezulte repartizarea muncitorilor pe locuri de lucru, timpul ct lucreaz fiecare muncitor la un loc de lucru, locurile de lucru pe care le deservete succesiv fiecare muncitor, succesiunea lucrrilor executate, durata fiecrei lucrri componente a procesului de reparare i timpul de staionare n reparaie a unei maini. La ntocmirea acestui grafic este necesar s se cunoasc: schema procesului tehnologic de reparaie; numrul necesar de muncitori, ritmul de intrare i ieire a mainilor din reparaie; volumul de lucrri n ore/om i calificarea muncitorilor cerut la fiecare loc de munc. n lunile de ncrcare maxim a atelierului se consider f a = fm i n acest caz, din relaia (20.16), rezult c timpul de lucru cu care particip un muncitor la executarea reparaiei este egal cu ritmul de intrare i ieire a mainii din

Demoriane

25

15
8 8 10

Degresare Control, triere, comple tare

7 7

J u__3 ----------- i- ---------- 5 4

16

16
8 8

---------- --- --------- ^ --- - .--------------- -6

1

Fig. 20.2. Graficul de coordonare i succesiune a lucrrilor executate la reparaia capital a tractoarelor e. Timpul de staionare r a mainilor n reparaie, reprezint intervalul de la intrarea mainii n atelier pentru reparaie i pn la recepie. Durata acestei perioade depinde de numrul de muncitori care particip la repararea mainii i de modul de organizare a lucrrilor de reparare. Timpul de staionare al unei maini n reparaie reprezint suma timpilor necesari executrii lucrrilor care se succed obligatoriu. Normativul indic valori de orientare privind mrimea normal a timpului de staionare n reparaie, zile,

Dac se repar mai

multe mrci de maini,

pentru stabilirea timpului de

592

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Proiectarea tehnologic a ntreprinderilor de reparare a utilajului agricol

593

taionare pentru diferite n reparaie, maini. se Valoarea real ntocmete a duratei graficul unei maini, de se obine coordonare din graficul i de succesiune coordonare a i succesiune a lucrrilor executate la i reparaia analizat. lucrrilor la fiecare marc de main fel de reparaie sau se calculeaz timpul de staionare pe r baza indicilor de complexitate folosind relaia: (20-20) Valoarea indicelui r se folosete pentru alctuirea planului calendaristic de intrare i ieire a mainilor din reparaie. f. Frontul lucrrilor de reparaii reprezint numrul de maini care se gsesc simultan n atelier pentru a fi reparate. Valoarea sa este dat de relaia:
T

R=T conv ' Rk; T Rt=T cmv i r T

Pentru o dat calendaristic oarecare, numrul de maini aflate n reparaie, care este reprezentat grafic prin numrul de linii continue, nu trebuie s depeasc frontul lucrrilor de reparaii. Intrarea mainilor n reparaie se recomand s se fac ncepnd cu mainile care necesit un timp de staionare mai redus.
Nr. Tracto Nr.de Inter Elementele Ianuarie inven venia regimului de lucru Luna crt. rul Zile lucra- 3 4 6 7 8.9 10 11 13 14 15 tar tehnlc toare . h i n l S | i \ i B t t.(ore F Nr.zile 123456 7 8 9 10 (ore) 4 ) 11 RT U-445 3 0,5 Planificat 1 8 Realizat RT U-445 1 7 0,5 4 Planificat 2 8 Realizat 3 U-650 5 RT 0,52 4,15 Planificat 8 Realizat 4 U-650 9 U-445 14 U-445 U-650 60 8 U-650 85 R* 9 72RT

F = j - sau F=R- T
n care: R este ritmul de reparaie, dat n reparaii pe zi. Frontul lucrrilor de reparaie se calculeaz separat interveniile tehnice executate n atelier, folosind relaiile:
T'R L . T R T
1
F

(20.21)

pentru toate

0,52 8,3 8.3 9

4,15 8

Planificat Realizat Planificat Realizat Planificat Realizat Planificat Reealizat

BS.

Rt =

&

~r^etc1 Rt

(20-22)

R, R*
R*

66 66 72

8 8 8

Dac timpul de staionare r i ritmul de intrare i ieire din reparaie t s -au calculat cu ajutorul coeficienilor de complexitate, atunci frontul lucrrilor de reparaii va avea aceeai valoare pentru toate interveniile tehnice, adic: T? fi1 p i/?
r

6 7

12

t l ^ S

c.onv 1 Rk r Rk rRr

8 Planificat Realizat

g. Graficul calendaristic de intrare i ieire a mainilor din reparaie se alctuiete pentru fiecare decad sau lun. El servete la organizarea produciei atelierului deoarece cuprinde evidena planificrii i realizrii reparaiilor pentru perioada dat. In graficul calendaristic sunt trecute toate tractoarele i mainile agricole care urmeaz s fie reparate n luna considerat. Pentru fiecare main se prevd dou rubrici orizontale: n prima se marcheaz planificarea reparaiilor iar n a doua realizarea ei. Acest grafic se alctuiete n funcie de elementele regimului organizatoric de lucru al atelierului: t, r, F, calculate pe mrci de maini i fel de intervenii tehnice. Valorile acestor indici sunt trecute n grafic n dreptul fiecrei maini (fig. 20.3). Corespunztor zilelor lucrtoare din perioada considerat, pentru fiecare main se marcheaz n grafic printr -o linie continu durata de staionare r n reparaie. Dup intrarea unei maini n reparaie, n grafic se las un interval de timp egal cu ritmul t de intrare n reparaie a acestei maini dup care se marcheaz prin linie continu intrarea n reparaie a celei de -a doua maini.

Fig. 20.3. Graficul calendaristic de intrare i ieire a tractoarelor din reparaie

20.2.5.

Calculul utilajelor

n general, cantitatea de utilaj se calculeaz n funcie de volumul anual de lucrri, n ore utilaj i fondul anual de timp al utilajului, n ore. Pentru atelierele S.M.A. i I.A.S. o parte din utilajul seciilor de demontare, montare etc. se alege inndu -se seama de procesul tehnologic. Numrul bilor de degresare din atelierele S.M.A. i I.A.S. se determin cu relaia:

G-t nb = -E ---------------------------------------------- (20.23) S f s ' V i172

n care: Gp este greutatea pieselor care se spal n perioada considerat; t - timpul tehnologic necesar pentru degresarea pieselor; g - greutatea pieselor introduse n baie la o ncrctur; f s - fondul de timp al seciei de splare pentru perioada considerat;

594

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Proiectarea tehnologic a ntreprinderilor de reparare a utilajului agricol

595

y j l - coeficientul de ncrcare a bii funcie de forma pieselor, care este cuprins ntre 0,5 -0,8; r?2 - coeficientul de splare n funcie de gradul de murdrie al pieselor, considerat egal cu 0,8-1. Capacitatea de producie a seciei de splare din ntreprinderile de reparaii, n cazul folosirii tunelului de splare cu band transportoare, este data de relaia: G p = 6 0 f s - q - v -r] t [n] (20.24) n care: Gp este greutatea pieselor ce pot trece prin tunelul de splare n perioada de timp considerat, N; fs - fondul de timp al seciei de splare, ore; q - ncrctura benzii cu piese pentru splare, N/m; v - viteza de deplasare a benzii, m/min; 7 ] t - coeficientul de folosire a tunelului avnd valoarea 0,6-0,9. Viteza pe care trebuie s-o aib transportorul cu piese n timpul splrii se stabilete cu relaia:
V

dat; t, - timpul necesar pentru rodarea unui motor, min; n m - numrul de motoare care repet rodajul, reprezentnd aproximativ 5-10% din cele planificare; t2 - timpul necesar pentru repetarea rodajului, n medie are valoarea de 15% minute; fr - fondul de timp al bancului de rodaj pe zi, n ore; n z - numrul de ore din perioada considerat; 7 }r - coeficient de folosire al bancului. n secia de depuneri galvanice, numrul de bi necesare pentru fiecare fel de acoperire este dat de relaia:

nbl=ir
^C

(20 28)

'

60 / [m/min]

(20.25)

unde: lj i 1 2 este lungimea benzii ocupat de piesele unui motor, respectiv ale unui asiu, m; n m i n s - numrul de motoare, respectiv asiuri care trebuie splate n perioada de timp dat; fs - fondul de timp al seciei de splare pe perioada considerat, ore. Numrul bancurilor de centicubat se calculeaz cu relaia:
n

unde: n bi este numrul de bi necesare pentru o acoperire cu un metal oarecare; S; - suprafaa ce trebuie ncrcat cu metalul de depunere la o singur ncrcare cu piese a bilor de acelai fel, dm 2; S c - suprafaa total de metal depus ce se poate realiza la ncrcarea unei bi, dm2. Suprafaa ce trebuie acoperit la o singur ncrcare se calculeaz cu relaia: c _ */ (20.29) z,nt i "t unde: Sj - suprafaa ce trebuie ncrcat cu metal de aport ntr -o lun, dm2; S, - numrul de zile lucrtoare n luna considerat; ij - numrul de ncrcri cu piese ce se pot realiza n baia galvanic ntr -o zi de lucru, pentru fiecare fel de depunere. Numrul de maini -unelte necesare n procesul de reparaie se stabilete cu relaia:
V

n-t 'C b = -fr

(20.26)

J U '/ n care: np - numrul de pompe de injecie care se centicubeaz n perioada considerat; t - timpul ct dureaz centicubarea pompei, ore; c - coeficient ce ine seama de procentul de pompe de injecie care revin de la rodaj pentru o nou centicubare datorit defeciunilor constatate; fu - fondul de timp al bancului de centicubat pe perioada
LOM

idi i u i oiL // i
OLI i l M U i i I

d i l o l o M i i i l o i a l u l u i i k u m p ilbniLulu i N u m n u l i k h t i k u i i

ik iodul n l l uluilc i/.i i u ni Hi i

( 2 0 . 3 * /V^-% unde: V t este volumul total de lucru la maini -unelte, ore-main; f m - fondul de timp real a unei masini-unelte ntr-un schimb. De
Di I IO ni l pl Ulltk U l

b=-z

t
0 )

A s ~c -S lt

fm2]

(20.35)

596

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Proiectarea tehnologic a ntreprinderilor de reparare a utilajului agricol

597

p=l +s

[m]

unde: 1 este lungimea ansamblului sau produsului care se monteaz pe band; s d - spaiu necesar pentru deservire, m. f Lungimea util a benzilor de montaj este dat de relaia: L = n p p + A [m] unde: A este lungimea staiei de antrenare a benzii, care se ia de 1 -1,5 metri. Viteza benzilor de montaj se stabilete cu relaia;
n

[m/min] fb'V n care: S u este suprafaa ocupat de mobilier, utilaje i mainile n reparaie. n care: n RK este numrul de reparaii capitale de motoare sau tractoare, planificate n fondul de timp dat; n p - numrul de posturi care lucreaz n serie pe banda de montaj la reparaia capital a unui tractor; p - pasul posturilor de lucru de pe band, m; fb - fondul de timp al benzii de montaj, min; tj - coeficient de ritmicitate, care are valoarea 0,80,85.

RKnp P

(20.31)

Suprafaa seciilor de demontare i montare S dm, se poate calcula pe baza suprafeei specifice necesar pentru fiecare marc de tractor care se afl n aceste secii, folosind relaia: S^S,. F [m2] (20.36) n care: este suprafaa specific ocupat de un tractor aflat n reparaie n secia de montare, m2; F - frontul de reparaii al tractoarelor. Suprafaa specific pentru repararea unui tractor U -650 i U -651 este de 35-45 m2, pentru tractorul S-650 este de 45-55 m 2, pentru tractorul S-1300 este de 65-75 m2, iar pentru un tractor de tractor 15-25 m2. Pentru stabilirea suprafeei seciilor, valorile s p, sm i c sunt indicate orientativ n tabelul 20.1.

Tabelul 20.1
Nr. crt. Valorile indicilor s, s m i c pentru diferite secii din atelier Denumirea seciei Suprafaa specific pentru un post de lucru sp, m2 30-40 60-70 30-40 15-20 40-50 30-40 0-5 15-20 60-70 Suprafaa specific pentru un muncitor productiv s m, m1 30-40 20-30 30-40 15-20 20-30 20-30 10-15 15-20 20-30 30-40 ' 10-15 20-25 10-15 10-15 15-20 10-15 Coeficientul de frecare, c

20.2.6.

Calculul suprafeelor

Suprafaa productiv a seciilor S s se poate calcula n funcie de suprafaa specific pentru un post de lucru, folosind relaia:

1. 2. 3. [m2] (20.32) 4. 5. 6. 7.
(2a33)

Splare exterioar Demontare Splare piese T riere-completare Reparare motor Rodaj Echipament electric Sistemul de alimentare Montaj general Vopsire Vulcanizare Forje, sudur Maini unelte

3,5-4,0 4,0-4,5 3,0-3,5 3,0-3,5 4,0-4,5 4,0-4,5 3,5-4,0 5,5-4,0 4,0-4,5 4,0-4,5 3,0-3,5 5,0-5,5 3,0-3,5

S s =n p -s p
n care: n p este numrul de posturi de lucru din secie; sp - suprafaa specific pentru un post de lucru, m 2. Numrul de posturi de lucru se calculeaz cu relaia:

v 5
v

[m2]

8. 9. 10. 11. 12. 13.

unde: ms este numrul de muncitori din secie; mp - numrul de muncitori la un post de lucru. Suprafaa seciei se poate calcula i n funcie de suprafaa specific pentru un muncitor productiv, folosind relaia:

S s =n%* m

|m2]

(20.34)

n care: s m este suprafaa specific pentru un muncitor productiv, m 2. Metoda cea mai utilizat pentru calculul suprafeei seciilor, ine seama de suprafaa ocupat de utilaje i de valoarea coeficienilor de trecere c, adic:

La montarea staionar a produselor voluminoase care nu pot fi fixate pe bancuri de lucru, suprafaa unitar S a postului de lucru se compune din elementele indicate n fig. 20.4, adic:

n care: q m este consumul deap n care: q este norma de ap,

pe n

or la dm3/tractor;

o main unealt instalat i se ia 0,6

598

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Proiectarea tehnologic a ntreprinderilor de reparare a utilajului agricol

599

S2

m3 (20.37) N - numrul de tractoare ce se repar n lunile de iarn. La pieselor n bi cu capacitatea de 1,5...2,5 m 3, consumul mediu de ap este n mu splarea - numrul de maini -unelte; 3 de 10... 13 l/h- iar la mainile splat piese 0,12...0,5 /h pentru 1 x t piese splate. f mu fondul de timpde anual al mainilor -uneltem pentru un schimb, n ore; Camerele de vopsire prin pulverizare sunt prevzute cu filtre hidraulice care consum s - numrul de schimburi de lucru; 3 3 0,01...0,02 ap la 1 x m volumul camerei de pulverizare. r)m coeficient dedin folosire a timpului de ctre mainile unelte. nm l/h; S4 S2 S3 Necesarul de ap cald Q pentru splarea exterioar a tractoarelor care se repar iarna 20.3.2. nclzirea ntreprinderilor se calculeaz cu relaia:
3 Qrq-N [dm ] (20.38) Pierderile de cldur q 0 prin una din suprafeele care limiteaz o ncpere se calculeaz

S4 S3 S2 51

cu relaia: S4 S2

q 0 =k ${ t f -f e) [kcal/h]
2

(20.39)

Fig. 20.4. Elemntele componente ale suprafeei pentru un post de lucra s = s i + s 2 +s2 +s4
unde: S, este proiecia pe orizontal a produsului; S 2 - suprafaa minim necesar pentru lucru; S 3 - suprafaa minim necesar pentru depozitarea subansamblelor care urmeaz s fie montate i eventualele bancuri de lucru necesare pentru deservirea postului respectiv; S 4 - suprafaele pierdute din cauza forme i produsului. n acest caz suprafeele necesare pentru circulaie vor fi prevzute separat ca drumuri de circulaie. 20.3. Elemente auxiliare de proiectare

n care: K este coeficientul de transmitere a cldurii, n kcal/m h.grad; S - suprafaa elementului de construcie considerat, n m 2; t, temperatura interioar; t e - temperatura exterioar. Valorile uzuale ale coeficientului K sunt indicate n tabelul 20,2. Cantitatea de cldur care se pierde n timp de o or prin toate suprafeele ce mrginesc ncperea, va fi:

Qo '5^ tfoi la care se aplic adaosuri uzuale care in seama de A t - ntreruperea funcionrii; A e - egalizarea temperaturii suprafeelor exterioare; A 0 - orientarea ncperii; A v - aciunea vntului. Aceste adaosuri se exprim n procent fa de Q 0, iar pierderea total de cldur se calculeaz cu relaia:

20.3.1.

Abur tehnologic i ap cald

Aburul tehnologic se utilizeaz la nclzirea amestecurilor lichide i se consum 1,6...1,9 N (0,16-0,19 kg) de abur cu presiunea de 1,5 10 5 N/m2 (1,5 daN/cm2) pentru fiecare litru de lichid consumat pe or. La nclzirea camerelor uc uscare pe o ton de dispozitive de transport i de piese ce trebuie nclzite la l t ,.383K (100...110C), consumul mediu de abur cu presiunea de (3...4) 10 5 \ m2 (3.. .4) daN/cm2 se ia de 800... 100 N/h (80... 100 kg/h) n cazul usctoarelor cu camer cu aciune periodic i de 450...750 N/h (45...75 kg/h) pentru nstatoarele cu transportor. Apa consumat anual Q s pentru prepararea lichidelor de rcire utilizate la usciiierea metalelor se determin cu relaia:

Q=

i.

g)

L^l. [N/lun]

(20.43)

600

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Proiectarea tehnologic a ntreprinderilor de reparare a utilajului agricol

601

Qh Qo 1 L.

+A

+A

+A

1000
!

(20.40)

Instalaia de nclzire a ntreprinderii trebuie s furnizeze cantitatea de cldur orar:

p - randamentul instalaiei ( de t ardere. i ~ t e ) 'Hi T] Consumul orar mediu de combustibil stabilete cu conducie; relaia; n care: 1,10 este coeficient de majorare pentru se pierderile prin n h i Nz - numrul de ore pe zi i respectiv numrul de zile pe lun ct funcioneaz instalaia; t, lle - temperatura medie exterioar n perioada de nclzire. Suprafaa corpurilor de nclzire Sd, se stabilete cu relaia:
S

QrQh-Qi [kcal/h]
n care: Q h este pierderea de cldur prin suprafeele exterioare; Qd - degajrile termice provocate de cuptoarele de tratamente termice, motoarele electrice, motoarele care se rodeaz etc.

(20.41)

^W~F)

( 20 44)

'

n care: k este coeficientul de transmitere a cldurii de la fluidul termogen la aerul din ncpere, n kcal/m2.h.grad; t, - temperatura medie a fluidului nclzitor.

Valorile coeficienilor K de transmisie a cldurii pentru unele elemente de construcie Felul elementului de construcie -Ui exterioare simple din oel -Ferestre exterioare simple din oel Ferestre exterioare simple din lemn -Ferestre exterioare duble din oel -Ferestre exterioare duble din lemn -Luminator exterior simplu -Luminator exterior dublu -Perei exteriori din crmid, tencuii pe ambele fee, cu grosime de 12,5 cm, 25 cm, 37,5 cm -Perei exteriori din beton tencuii pe ambele fee cu grosimea de 15 cm, 20 cm, 25 cm, 30 cm, 37,5 cm -Planee de beton armat netezite cu mortar de ciment cu grosimea betonului de 7,5 cmm, 10 cm, 15 cm, 20 cm -Pardoseal aezat direct pe pmnt: beton de asfalt pe beton de scnduri de 3,5 cm pe beton de calupuri de lemn pe beton

Tabelul 20.2
20.3.3.

Energia electric (for i iluminat)

Energia electric consumat anual pentru procesul de producie se determin cu relaia:

K, Kcal/m2h.grad 6.5 6.5 6,0 3,3 2,8 6.5 3.0 2,53; 1,77; 1,38 2,70; 2,40; 2,20; 2,0; 1,78 3,0; 2,8; 2,4; 2,2

Q= P.FniKIJSL fkWh] Vr'Vf

(20.45)

2.0

1,90 1,30 1,10

n care: P, este puterea instalat a atelierului, n kW; fa - fondul de timp anual al atelierului pe un schimb, n ore; n s - numrul de schimburi; K, - coeficient de ncrcare al mainilor unelte: 0,8; Ka - coeficient de simultaneitate n funcionarea mainilor unelte: 0,5...0,7; jr - randamentul reelei: 0,95; % - coeficient de folosirea motoarelor electrice: 0,87...0,92. Alimentarea cu energie electric a ntreprinderilor de reparaii se realizeaz de la sistemul energetic folosindu-se tensiunea de 380/220 V i curentul alternativ trifazat de 50 Hz. La calculul iluminatului artificial se determin numrul corpurilor de ilu minat folosind metoda factorului "u" de utilizare. Valorile factorilor de utilizare se dau n tabele fiind calculate n funcie de urmtorii parametri: sistemul de iluminare adoptat (direct, semidirect, mixt, semiindirect, indirect i difuz), indicele ncperii i i factorii fotometrici de reflexie ai tavanului p, i pereilor p p. Factorul de utilizare la exploatarea normal cuprinde i influena gradului de depreciere

Cantitatea de combustibil consumat pe or se determin cu relaia:

Ch --~fp- [N/h sau nr/h] Jtii v)

n care: Q este debitul de cldur necesar, n kcal/h;

(20.42)

Hj - puterea calorific inferioar a combustibilului folosit, n kcal/N sau kcal/m3;

602

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Proiectarea tehnologic a ntreprinderilor de reparare a utilajului agricol

603

normal al instalaiei (depunerea prafului, scderea fluxului luminos al lmpilor). Indicele ncperii se calculeaz cu relaia:

Tabelul 20.4
(20.46) Caracteristicile tuburilor fluorescente alimentate cu tensiune normal de 220 V

i =.Q.?. 2L^+0> 8 *

n care: L este lungimea ncperii; 1 - limea ncperii; h; - nlimea de suspendare a corpurilor de iluminat deasupra suprafeei de utilizare. Fluxul luminos util 0 U, ce trebuie s cad pe suprafaa de utilizare se stabilete cu relaia:

Tip

Puterea nominal

Fluxul luminos nominal, lx culoare Bl CB 750 1880 3000 1880 CC 1080 2800 4400 2800 CD 700 1750 2800 1750 FE 820 2120 3300 2120

4>u mSp M

=E

(20.47)

n care: E, n este eliminarea medie necesar pe planul de lucru, n Ix; S p - suprafaa pardoselii seciei, n m 2. Valoarea iluminrii medie necesar E nl este n funcie de lucrrile care se execut n secie i se indic n tabelul 20.3.

cu stator cu stator fara stator

PF 20 W PF 40 W PF 65 W PFS 40 W

20 40 65 40

1080 2800 4400 2800

Tabelul 20.3
Norma de iluminare artificial pentru seciile atelierului

20.3.4.

Aer comprimat

Aerul comprimat are multiple ntrebuinri. Consumul mediu teoretic de aer comprimat pentru un utilaj se calculeaz cu relaia: Denumirea seciei Splare exterioar. Degresare Demontare T r iere-completare Repararea motorului i asiului. Montare Rodaj. Vopsitorie Repararea echipamentului electric Repararea aparaturii de alimentare Lctuerie mecanic Forj. Depuneri galvanice. Sudur Vulcanizare. Acumulatori

K [m3*]
Iluminarea medie necesar E m, lx 20-30 50 75 50 50-75 100 100-150 75-150 50-60 50-75 n care: Q C011S este consumul de aer pe or cnd se lucreaz continuu, n m /utilaj; Ku - coeficient de folosire a utilajului.
3

(20 49)

Deoarece exist pierderi, consumul mediu real total se ia Q. = 1 , 5 Qned, n m3/h, iar consumul maxim orar se consider Q mix =1, 3 Q., n m3/h. La determinarea consumului de aer comprimat se pot considera urmtoarele valori: a. la curirea mainilor se ia 5... 10% din numrul total de maini -unelte i se consider un consum mediu pe fiecare main de 0,75... 1,0 m 3/h aer comprimat la presiunea de 3 x 105 N/m2 (3 daN/cm2); b. la suflarea pieselor dup splare n bi i la montaj, presiunea aerului i consumul sunt aceleai; c. dispozitivele de strngere pneumatice se consider c se folosete la 3.. .5% din numrul total de maini -unelte, avnd un consum mediu pe main de 0,1 m 3/h, presiunea aerului comprimat fiind de (6...7) 10 5 N /m2; (20.48)

Numrul de corpuri de iluminat necesare iluminrii se stabilete cu relaia: FV

mp 01 Vu

n care: 0, - fluxul luminos produs de o surs de lumin, n lx. In tabelul 20.4 se indic fluxul luminos emis de un corp de iluminat

cldura produs, iar

la un cuptor de petrol au gaze, pierderea

este

de

30-45%.

604

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Proiectarea tehnologic a ntreprinderilor de reparare a utilajului agricol

605

d. la Cldura degajat de cuptoarele electrice se calculeaz cu relaia: sculele pneumatice se consider gradul de utilizare 20...50% i un consum mediu de 2,5...4,5 m <2=860 - a - N [kcal/h] (20.51) 3 4 /hcare: de aer comprimat cu presiunea de (5...6) IO 5 pentru fiecare racordat; n a este coeficient de transformare a energiei electrice n scul cldur degajat care e. mediului la aparate de ridicat pneumatice cu capactiatea de ridicare de se cedeaz ambiant, a = 0,35...0,40; 1700.. .N 17000 N, necesarul de aer comprimat cu presiunea de (3...6) IO 5 N/m2 se poate lua - puterea instalat a cuptoarelor, n kW. 3 0,07...0,4 Cantitatea m la fiecare de curs; cldur care ptrunde prin ferestre datorit rradiaiei solare se calculeaz la pulverizatoarele cu vopsele presiunea aerului este de (3...6) IO 5 n funcie cu relaia:f. de tipul pulverizatorului, iar consumul aer comprimat se poate lua 2,0 m 3/h. Q l - S mediu - a x - ade (20.52) 2 -a 3 [kcal/h] La calcularea compresorului, randamentul volumetric se ia de 75...90%. z n care: I f este radiaia care cade asupra ferestrei, n kcal/m h; S f - suprafaa ferestrelor, n m 2;

de permeabilitate a radiaiei de permeabilitate a radiaiei a3 - coeficient de permeabilitate a radiaiei Cantitatea de aer Ca necesar n timpul excesului de cldur se stabilete cu relaia:

a x - coeficient a 2 - coeficient

prin sticl; prin tocul ferestrelor; prin sticl murdar. ventilaiei pentru eliminarea

Gn =
\l ev 1 mtr )

[N/h]

(20.53)

20.3.5.

Ventilaia n ntreprinderi

Ventilaia trebuie s protejeze oamenii de aciunea degajate de maini i cuptoare i de influena gazelor nocive. Cantitatea de cldur degajat de motoarele electrice mainile se stabilete cu relaia:

prafului,

cldurii

n care: Q d este cldura total degajat de surse, kcal/h; Qp - pierderea total de cldur a ncperii, kcal/h; t ev i t jnll - temperatura de evacuare i de intrare a aerului n ncpere, n grade; c - cldura specific a aerului raportat la greutate. Numrul de schimburi de aer pe or va fi:

careantreneaz (20.50)

G n = [schimburi/h] Ya 'V
unde: ya este greutatea specific a aerului la temperatura de intrare, n N/m 3; V - volumul atelierului sau seciei, n m 3. Valorile orientative ale indicelui n, sunt date n tabelul 20.5.

(20.54)

Q = C ' C 2 C3 -860 N ( l - y] ) [kcal/h]

n care: C, este coeficient de simultaneitate n funcionarea motoarelor; C2 - gradul de ncrcare al motoarelor; C3 - coeficient de utilizare a puterii instalate; N - puterea instalat a motoarelor ntr -o ncpere, n kW ; r ) - randamentul motoarelor; produsul C,C 2C3 se poate lua 0,25 pentru atelierele mecanice. Cldura cedat de motoare la rodaj reprezint aproximativ 20% din cldura produs prin arderea combustibilului consumat de motor. La cuptoarele de tratamente termice degajrile de cldur reprezint cca 30 -35% din cldura dezvoltat de combustibilul consumat. n forjele de fierrie se pierde n atelier15-20% din

Tabelul 20,5

Valorile orientative ale numrului de schimburi de aer pe or Seciile Numr de schimburi pe or, n -Splare exterioar. Demontare. Completare. Repararea motorului i uleiului. Montare. Repararea aparaturii de alimentare. Repararea echipamentului electric. Tmplrie -Mecanic. Lctuerie -Depuneri galvanice. Degresare. Tinichigerie, Radiatoare -Forje. Tratamente termice. Sudur -Acumulatoare

1,5...2 2...3 3...4 6...10 6...10

Instalaia folosit la ventilaia local trebuie s asigure aspirarea cantitilor de aer indicate n tabelul 20.6.

606

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Proiectarea tehnologic a ntreprinderilor de reparare a utilajului agricol

607

Tabelul 20.6
Cantitatea de aer aspirat de instalaiile pentru ventilaie local

Denumirea utilajului prevzut cu ventilaie local Baie pentru degresare chimic Baie pentru degresare electrolitic i cositorire Baie pentru cuprare, decapare i nichelare Baie pentru cromare Baie pentru splarea pieselor n ap, cald dup acoperirea electrolitic Camere de vopsire cu volumul: - pn la 1 m3 - de la 2 la 5 m3 - de la 5 la 10 m3 - de la 10 la 20 m3 - peste 20 m3

Cantitatea de aer aspirat, m3/h.m2 2000 3000 2500 6000 1500 3000 1800 1500 1200 900

20.3.6. Carburani i lubrifiani

Gospodria de carburani i lubrifiani cuprinde totalitatea instalaiilor folosite la alimentarea cu carburani i lubrifiani a tractoarelor reparate, motoarelor n curs de rodaj, parcul auto propriu i a celorlalte locuri de munc. Schema de principiu este indicat n fig. 20.5. Depozitul de carburani i lubrifiani se diminueaz astfel nct capacitatea de depozitare s asigure consumul pe 20 -25 zile lucrtoare. Rezervoarele pentru ulei se prevd cu serpentine pentru nclzire n vederea fluidizrii uleiului. n atelierul de rodaj se trimite ulei i motorin prin dou conduct e pentru alimentarea motoarelor n curs de rodaj. n fig. 20.6 este schema instalaiei de alimentare cu motorin i ulei n atelierul de rodat motoare. Uleiul care a fost folosit la rodaj se recondiioneaz prin decantare i filtrare i apoi se amestec cu ulei nou n proporie de 40%. Amplasarea depozitului de combustibil i lubrifiani i a staiei de pompare trebuie fcut potrivit normelor P.C.I. pentru depozite de lichide combustibile aflate n rezervoare.

Fig. 20.5. Schema gospodriei de carburani i lubrifiani

608

Fiabilitatea i

repararea

utilajului agricol

Proiectarea tehnologic a ntreprinderilor de reparare a utilajului agricol

609

Consumul anual de verificatoare pentru lucrrile de reparaii se poate stabili n funcie de urmtoarele elemente: numrul de msurtori efectuate n timpul reparaiei unei maini; numrul de reparaii executate anual; numrul de msurtori care se pot face cu un anumit verificator pn la uzarea complet. Depozitarea sculelor i dispozitivelor se face n magazie, pe rafturi, aeznd dispozitivele n compartimentele de jos i sculele n cel e de sus. Sculele se grupeaz n funcie de maina unealt sau se aranjeaz dup tipul constructiv. Instrumentele de msura i calibrele se pstreaz n cutiile lor. Sculele, dispozitivele i verificatoarele utilizate continuu sunt luate n primire de muncitorul care Ie folosete n permanen. Sculele folosite o perioad mai scurt de timp, se elibereaz muncitorilor pe baz de registru de eviden, bon sau marc. Ascuirea sculelor este bine s se fac centralizat n secia mecanic, la magazie sau n tr-o ncpere amenajat ca sculrie, de ctre muncitori specializai pentru executarea acestei lucrri.

20.3.8.

Gospodrirea materialelor i pieselor de schimb

Fig. 20.6. Schema instalaiei de alimentare cu motorin i ulei a seciei de rodaj motoare 1-conduct de motorin; 2 -conduct de alimentare cu ulei UT-4; 3-vas tampon pentru motorin; 4-vas tampon pentru ulei proaspt i recondiionat; 5 -pomp cu roi dinate pentru mpingerea uleiului recondiionat n vasul tampon; 6 -vas pentru colectarea uleiului recondiionat; 7 instalaia de recondiionare a uleiului; 8-pomp cu roi dinate pentru mpingerea uleiului uzat n instalaia de recondiionare a uleiului; 8 -vas pentru colectarea uleiului uzat de la toate bancurile de rodaj; 10-conduct de distribuie a motorinei la bancuri; 1 l -conduct de distribuie a uleiului la bancuri; 12-conduct de colectare a uleiului uzat de la bancuri; 13 -plnii pentru colectarea uleiului; 14-robinete cu vas etalon pentru distribuia uleiului i a motorinei; 15 -bancuri de rodaj; 16-conduct de aer comprimat.

20.3.7.

Gospodrirea sculelor, dispozitivelor i verificatoarelor

Necesarul de scule tietoare se planific n funcie de volumul de lucrri. Cunoscnd timpul T, ct se lucreaz la reparaii cu un tip de scul n decursul anului i durata total d t a unei scule, numrul de sc ule Ns de acel tip, necesar pe an, este dat de relaia:

Ns =T-d, [buc] (20.55) Valoarea dispozitivelor se exprim n procente din costul total al sculelor i verificatoarelor pentru a se determina cu aproximaie cantitatea necesar anual.

Necesarul de materiale pentru reparaii se stabilete prin calcule analitice n funcie de numrul, tipul mainilor i utilajelor planificate pentru reparare i de normele de consum de materiale. Cantitatea necesar de piese de schimb se calculeaz la ntocmirea planului de aprovizionare, n funcie de prevederile normativului pentru consum de piese de s chimb n care se indic la fiecare tractor sau main agricol consumul anual i stocul permanent n magazia ntreprinderii pentru 100 de maini din dotare. Materialele i piesele se schimb sunt recepionate calitativ i cantitativ i apoi se depoziteaz astfel nct s se asigure o manevrare ulterioar, comoda i rapid iar spaiul magaziei s fie folosit ct mai raional. Pstrarea pieselor mrunte se face pe rafturi, semifabricatele uoare se aeaz pe stelaje i suporturi pozitive, iar piesele grele direct pe sol. La depozitare se va ine seama de ncrcarea admisibil a rafturilor, stelajelor etc. i de regulile de tehnic a securitii. Pentru deplasarea sarcinilor se vor prevedea n interiorul magaziei mijloace necesare de ridicat i de transportat. M aterialele i piesele de schimb trebuie pstrate n condiii normale de temperatur i umiditate, ferite de prezena gazelor duntoare i a diverselor sruri, acizi sau baze. Piesele din oel cu suprafeele lefuite se ung cu vaselin tehnic neutr i se nvelesc n hrtie impermeabil. Piesele de precizie ca elemenii de pompe de injecie, ventile, cuzineii etc. se pstreaz n ambalajul lor original pentru a fi ferite de desperecheri, deteriorri sau lovituri. Pe eticheta fiecrui fel de pies de schim b trebuie scris reperul, materialul, dimensiunile i caracteristicile. Eliberarea materialelor i pieselor de schimb de la magazie se face pe baza bonurilor de predare-primire care trebuie s corespund cu valorile trecute pe foaia de constatare detaliat, ntocmit la introducerea mainii n reparaie.

610

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Organizarea controlului tehnic

611

20.3.9. Transportul interior

Transportul interior deservete mainile unelte, posturile de lucru, bancurile de montaj, ncperile seciilor, magazia etc.

Cap. 21. ORGANIZAREA CONTROLULUI TEHNIC Controlul tehnic are ca scop asigurarea calitii reparaiilor i evitarea rebuturilor. Din punct de vedere al organizrii, controlul tehnic poate fi dependent, semiindependent sau independent de producie. Controlul dependent de producie este executat de persoanele subordonate administrrii maistrului, efului de secie sau efului de atelier. La controlul semiindependent aparatul de control este subordonat conducerii ntreprinderii, iar controlul independent de producie este asigurat de organe ierarhice superioare. Obiectivele controlului sunt prevzut e n tehnologia de reparare a tractoarelor sau mainilor agricole. Controlul poate fi continuu sau pe loturi; staionar sau volant; pe operaii sau-grupe de operaii; iniial, intermediar sau final. Metodele de control sunt vizuale, dimensionale, calitative, de ncercare sau fizice. Secia de control i triere se amplaseaz n vecintatea seciei de splare a pieselor i trebuie s fie dotat cu sculele, instrumentele i mijloacele de msurare necesare, s fie bine iluminat iar nclzirea ei s asigure o temperatur constant de 293 K (20 C). La lucrrile de reparaii executate de S.M.A., controlul dependent de producie este asigurat de eful sectorului reparaii, eful de atelier i muncitorii calificai din atelier. eful sectorului reparaii conduce direct activitatea de ntreinere i reparare a parcului de tractoare i maini, verific i determin starea tehnic a tractoarelor, combinelor i a altor maini nainte de a fi introduse n reparaie, stabilete gradul reparaiei necesare, ia msuri pentru aplicarea normativelor, tehnologiilor de reparaii i mbuntirea calitii reparaiilor executate. eful atelierului mecanic din S.M.A., este subordonat efului sectorului reparaii i are n subordine direct ntregul personal de atelier. eful de atelier ntocmete fiele de constatare general asupra fiecrui utilaj care intr n reparaie, execut constatarea tehnic asupra pieselor i ansamblurilor demontate de la tractoare i maini agricole i stabilete piesele bune, recondiionrile i care se nlocuiesc cu altele noi. Pe baza constatrii detaliate ntocmete devizul de reparaii iar la terminarea lucrrii ncheie procesul -verbal de recepie. n ntreprinderile de reparaii controlul tehnic ia parte la constatarea general i detaliat a motoarelor i tractoarelor introduse n reparaie, verific dac stocarea motoarelor de schimb se face n conformitate cu instruciunile n vigoare i analizeaz reclamaiile beneficiarilor privind calitatea reparaiei, recondiionrilor sau produselor exec utate de unitate.

L.

'1

fr

a! rdb"1 n
i

l
l

!L i
'

i I

!!
JL

Jc

.Jfa.

Fig. 20.7. Scheme de circulaie a pieselor, materialelor i agregatelor n procesul de reparaie

Crucioarele manuale se folosesc pentru un numr redus de ncrcturi mici care trebuie deplasate prin spaiul ngust dintre mainile -unelte. Transportul cel mai comod se face ns cu electrocare care au capacitatea de ncrcare de 0,75...1 t, sunt cu platforme ridicabile i cu viteze de plasare de 6... 15 km/h. Drumul parcurs de crucioare corespunde cu una din schemele reparaiei mainilor, indicate n fig. 20.7(n care a -longitudinal pe dou linii; b -n unghi drept; c-n V; d-n V; e-n furc simpl; f -sub forma de V. Macaralele rotative se utilizeaz ca mijloace locale de ridicat, deservind un anumit post de lucru. Podurile rulante electrice sunt ns mijloace de ridicare i transport la nlime cele mai rspndite. Transporturile cu crucioare suspendate i transportoarele cu role sunt utilizate de ctre unele ntreprinderi de reparaii. Pentru desfurarea normal a procesului tehnologic i respectarea regulilor di. piotecia muncii, cile de circulaie n special n secia de montare a tractorului, iu bme s aib o lime de aproximativ 3 m, iar trecerea ntre stelaje i utilaje de

DE REPARAII .

f:

612

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Aspecte tehnico-economice ale lucrrrilor de reparaii

613

Qn=C0+Cg
Cap. 22. ASPECTE TEHNICOECONOMICE ALE LUCRRILOR 22.1. Consideraii generale Rolul tehnico-economic al lucrrilor de reparaii este de a mri perioada de serviciu a tractoarelor i mainilor agricole. La analiza tehnico-economic a unei ntreprinderi de reparaii trebuie cunoscute cheltuielile de investiii n mijloace de baz, ntreinere i funcionare. Realizarea reparaiilor de calitate este asigurat prin existena cldirilor corespunztoare i dotarea ntreprinderii cu utilaje, dispozitive, scule i instrumente. n care: C c sunt cheltuieli comune pocesului de lucru din secii; Cg - cheltuieli generale pe ntreaga uzin. Cheltuielile indirecte se calculeaz pe o perioad de denumirea de cheltuieli de regie ale ntreprinderii. Valoarea lor se relaia: ^=-^100 9?

(22.4)

un an i poart stabilete din

(22.5)

^d
Valoarea coeficientului cheltuielilor de regie K r depinde de sarcina de producie, productivitatea muncii i gradul de dotare a atelierului sau ntreprinderii de reparaii.

22.3. 22.2.
Calculul preului de cost al reparaiilor

Cile de reducere a preului de cost al reparaiilor

Preul de cost P c al reparaiei unei maini agricole se exprim prin relaia:

p

^^irJL

(221)

unde: C d sunt cheltuielile directe; Cin - cheltuielile indirecte; Np - norma de producie. Cheltuielile directe se stabilesc cu relaia:

La realizarea reducerii preului de cost contribuie micorarea cheltuielilor indirecte, mrirea productivitii muncii i executarea reparaiilor de calitate. Reducerea preului de cost i reparaiilor se poate obine prin: aplicarea procedeelor de recondiionare moderne i productive; creterea sortimentului de piese recondiionate; micorarea rebuturilor n timpul demontrii; reducerea consumului de piese de schimb i materiale; introducere de utilaje i dispozitive de productivitate mare; mbuntirea calitii reparaiilor etc.

22.4.
(22.2)

Indicii tehnico-economici ai unitilor de reparaii

C d =S m + C ps+ C m
unde: S m este salariul muncitorului direct productiv; Cps - costul pieselor de schimb; Cm - costul materialelor care nu au caracter comun. Salariul muncitorului direct productiv se stabilete cu relaia: w* unde: NT este norma de timp pentru repararea unei maini sau agregat, n ore; S 0 - salariul mediu tarifar orar; K - coeficient ce caracterizeaz adaosurile la salariu pentru depiri de norm sau lucrri n situaii speciale.

Cheltuielile indirecte nu pot fi stabilite pentru o singur main i de aceea se repartizeaz la ntregul volum de lucrri. Aceste cheltuieli sunt determinate de organizarea produciei n secii i de conducere i deservirea ntreprinderii de reparaii, adic:

Indicii tehnico-economici generali ai unitilor de reparaii sunt: sarcina de lucru exprimat n numr de reparaii convenionale; producia valoric anual; suprafaa total i productiv a ntreprinderii; suprafaa cldit inclusiv drumurile de acces; volumul cldirilor; numrul de muncitori direct productivi; numrul de salariai; numrul i valoarea utilajului; puterea instalat a electromotoarelor; cheltuieli generale ale ntreprinderii. Indicii tehnico-economici specifici sunt urmtorii: producia anual raportat la un muncitor productiv, la un salariat, la un m 2 din suprafaa total i productiv i la o main unealt; valoarea utilajului raportat la un muncitor productiv; volumul mediu de munc pentru o rep araie convenional; puterea instalat raportat la o reparaie convenional, la un salariat i la un muncitor productiv; coeficienii de utilizare a terenului i suprafaa productiv etc. Indicii tehnico-economici obinui prin calcul n cazul unei ntr eprinderi analizate, se compar cu valorile din proiectele tip ntocmite pentru ntreprinderile similare.

Aspecte tehnico-economice ale lucrrrilor de reparaii

615
sa

614

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

22.5.

Organizarea bazei tehnico-materiale n ntreprinderile de reparaii

Indicii K0 i reprezint valoarea preului de cost pe unitatea de producie realizat n ha sau t pentru o main reparat i respectiv nou. Maina este uzat total atunci cnd este ndeplinit egalitatea:

Procesul de reparaie se poate desfura dup ritmul calculat atunci cnd baza tehnico material a ntreprinderii este bine organizat. De aceea asigurarea cantitilor necesare de standuri pentru verificare i reglare, dispozitive, instrumente de msur i control , scule i materiale auxiliare se face pe baza de calcule, inndu -se totodat seama i de datele statistice rezultate din activitatea anterioar a ntreprinderii. Din totalul cheltuielilor efectuate n procesul de reparaii, un procent ridicat l reprezin t valoarea pieselor de schimb a materialelor. Pentru fiecare tip de main sunt elaborate normativele care prevd consumul anual de piese de schimb la 100 de maini. Aceste normative indic i stocul minim de materiale i piese ce trebuie s existe n nt reprindere.

n-o, wa
dac: W -'

(22.6)

W\

^.ifcr
'
1

(22 7>

o
(22.8)

iar: K0^x

22.6. Amplasarea raional a ntreprinderilor de reparaii n agricultur

Amplasarea ntreprinderilor de reparaii se face n funcie de condiiile locale pentru ca cheltuielile de transport s fie minime. La determinarea mrimii razei de deservire pentru secii i ateliere, trebuie s se ia n considerare numrul i tipul de utilaje agricole ct i calitatea drumurilor. De asemenea, se stabilesc mainile care vor fi reparate n atelierele unitii i acelea ce trebuie transportate la alte ntreprind eri de reparaii. In ceea ce privete atelierul, amplasarea atelierului mecanic trebuie s fie pe ct posibil n centrul teritoriului pe care l deservete, s aib legturi uoare cu toate seciile de mecanizare pentru uurarea aprovizionrii cu carburani, piese, materiale i asigurarea ndrumrii i controlului ct mai eficace. De aceea se impune ca raza de deservire sa nu fie mai mare de 20425 km.

Eficiena investiiei executate pentru nlocuirea mainii n comparaie cu repararea ei constituie criteriul care stabilete oportunitatea efecturii reparaiei mainii analizate. Termenul de recuperare t r a investiiei suplimentare se exprim prin relaia:

U.S.
(22.9) A() A j Reparaia capital este eficient atunci cnd t r > t m, unde t este termenul normat de recuperare.

22.7.

Eficiena economic a reparaiilor

Eficiena executrii reparaiilor la maini se stabilete prin comparar ea indicilor economici care se obin cu maina la care urmeaz s se execute reparaia capital, fa de aceia ai mainii noi. Pentru efectuarea acestei operaii se folosesc urmtoarele notaii: C rl - costul reparaiei mainii n momentul aprecierii gradul ui de uzare; C n i C0 - cheltuielile de ntreinere n exploatare pe unitatea de producie la maina de construcie nou respectiv veche, unde C n < C0; V, - valoarea mainii noi n momentul aprecierii gradului de uzare a unei maini de acelai tip; w, i w0 - productivitatea mainii de acelai tip de construcie nou, respectiv veche unde Wj > w0 .

616

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Tehnica securitii muncii i prevenirea incendiilor la repararea utilajului agricol

617

Tuburile flexibile de cauciuc trebuie verificate la presiune dac sunt etane iar

Cap. 23. TEHNICA SECURITII MUNCII I PREVENIREA INCENDIILOR LA REPARAREA UTILAJULUI AGRICOL

capetele lor se vopsesc n culori convenionale. Pericolul de electrocutare la sudarea i metalizarea electric este nlturat atunci cnd conductoarele iar carcasele mainilor electrice i masa de lucru sunt legate la pmnt, rezistena prizei de pmnt maxim admis fiind 4 fl. ndeprtarea gazelor nocive i a prafului de la locurile de sudare permanente se asigur prin ventilaie local (fig. 23.1). Fig. 23.1. Ventilaia locului de sudare: l -masa de sudare; 2-suport rotitor pentru piese; 3-plnia instalaiei de ventilare; 4 -dispozitiy de susinere i deplasare; 5 -tub flexibil; 6-ventilator

23.1. Consideraii generale

Aplicarea normelor de protecia muncii este obligatorie i de aceea la ntocmirea studiilor tehnico-economice sau la elaborarea proiectelor, normelor de igien a muncii i de tehnic a securitii trebuie respectate. n timpul lucrului, persoanele care conduc, organ izeaz i controleaz producia au obligaia i rspunderea pentru realizarea n ntregime a msurilor de protecie a muncii.

23.2.

Lucrri de reparaii la motoare i tractoare

23.2.1. Lucrri la cald

n seciile de forj i tratamente termice cuptoarele de nclzire trebuie astfel amplasate nct muncitorii s nu fie expui radiaiilor termice n timp ce lucreaz. nainte de nceperea lucrului este indicat s se revizuiasc starea sculelor de forj: ciocan, cleti, dli, dornuri etc. i n special suprafeele lor de lucru. Piesele forjate sau tratate termic se depoziteaz n locuri prevzute cu tblie indicatoare care avertizeaz asupra pericolului de arsuri n caz de stingere. Muncitorii care lucreaz la seciile de forj i tratamente termice poart echipamentul de protecie prevzut de normative, iar mpotriva intoxicaiilor lente folosesc alimentaia de protecie corespunztoare.

2L2.J.

Lucrri de acoperiri

metalice

23.2.2. Lucrri de sudare i metalizare

ncperile destinate generatoarelor de acetilen fixe trebuie s fie la cel puin 50 m de seciile cu degajri mari de cldur i la minim 100 m fa de cldirile de locuit, iar generatoarele transportabile s se gseasc la cel puin 10 m fa de locul de sudare sau de orice alt surs de foc deschis. La generatoarele de acetilen se verific nivelul apei din supapa hidraulic de siguran, iar completarea se face numai cnd debitarea gazului este oprit. Reductorul de presiune, nainte de montare pe butelia de oxigen se verific, iar urmele de ulei se spal cu solvent i se controleaz etaneitatea cu ap i spun.

La seciile de galvanizare se recomand o nlime de cel puin 3,5 m iar pardoseala se execut din plci ceramice sau beton avnd o uoar nclinare de 2 % spre gura de scurgere a reelei de canalizare. Lng bile de galvanizare se aeaz grtare din lemn iar utilajele la care au loc degajri de gaze nocive sunt prevzute cu ventilaie local prin absorbie. Transvazarea lichidelor corozive se face numai cu instrumente ajuttoare, sub nie sau sub curent puternic de aer. O mare atenie se acord evitrii contactului cu electrolii i celelalte substane chimice.

23.2.4.

Prelucrri pe maini -unelte

Evitarea accidentelor produse de achiile desprinse se realizeaz prin introducerea unui obstacol n traiectoria achiilor sau prin dirijarea acestora ntr -o direcie nepericuloas. Pentru prevenirea accidentelor produse de organele n micare este nevoie ca ele s fie nchise sau acoperite cu aprtori. Piesele de prelucrat produc accidente destul de grave cnd se desprind de pe main ca urmare a fixrii necorespunztoare. O atenie deosebit trebuie acordat fixrii sculelor i a dispozitivelor i folosirii corespunztoare a parametrilor regimului de achiere.

618

Fiabilitatea i repararea utilajului agricol

Tehnica securitii muncii i prevenire a incendiilor la repararea utilajului agricol

619

Mainile-unelte trebuie s fie legate la instalaia de punere la pmnt, iar iluminatul local se realizeaz de la un transformator de 12 V sau 24 V. r.

motoarelor, ansamblurilor sau pieselor susinute necorespunztor sau prin mijloace improvizate. Muncitorii care lucreaz la splarea tractoarelor vor avea haine de protecie corespunztoare. Instalaiile de degresare trebuie s aib un sistem eficace de ventilaie general i local iar introducerea i scoaterea pieselor din bile de degresare se face cu mecanisme de ridicat i transportat. n secia de reparare a bateriilor de acumulatori, muncitorii trebuie s poarte ochelari de protecie, or, cizme i mnui de cauciuc. La formarea soluiilor totdeauna se toarn acid sulfuric n ap, cu mare atenie. ncrcarea bateriilor se face n ncperi destinate numai acestui scop i prevzute cu un sistem, de ventilaie corespunztor. n seciile de rodaj, gazele de eapare se evacueaz n exterior prin conducte rigide sau flexibile iar pardoseala se menine n stare de curenie. Sistemul de ventilare al seciei de rodaj trebuie s asigure evacuarea aerului viciat i a unei pri din cldura degajat prin rodajul la cald al motoarelor. Prin respectarea regulilor de protecia muncii se poate menine un ritm ridicat de reparaii fr s se produc accidente n munc.

23.2.5.

Lucrri de lctuerie

Bancurile pentru lucrrile de lctuerie trebuie s aib nlimea de 750 - 800 mm care asigur poziia comod a muncitorului, Dlile, dornurile i ciocanele nu trebuie folosite dac au capetele crpate sau deformate. La tierea metalului cu dalta, locul de lucru trebuie ngrdit pentru ca achiile desprinse s nu loveasc muncitorii din apropiere. Sculele pneumatice trebuie sa lucreze la valoarea presiunii prescrise i de aceea s racordeaz la reeaua de aer comprimat prin intermediul regulatoarelor care s asigure reglarea presiunii la valoarea indicat.

23.3.

Lucrri de tmplrie

n atelierul de tmplrie amplasat separat de celelalte secii, mainile se dispun dup cele mai mari dimensiuni ale materialului supus prelucrrii. Cnd se folosesc maini combinate prevzute cu scule diferite dispuse pe acelai ax, trebuie s se lucreze cu o singur scul iar cea neutilizat se demonteaz. Toate organele n micare ale mainilor se protejeaz cu carcas sau dispozitive de protecie, iar la fierstraiele circulare dinii pnzei care nu lucreaz efectiv trebuie s fie acoperii.

23.6.

Reguli de prevenire a incendiilor la repararea pieselor

23.4.

Lucrri de vopsitorie

n atelierele de vopsitorie nclinarea pardoselii trebuie s fie de 2%, iar nlimea minim a ncperii de 4 m. U tilajele folosite la vopsire prin pulverizare trebuie s fie ventilate sau s aib filtre. Uscarea pieselor vopsite se execut de obicei n camere staiona re sau n tuneluri care trebuie prevzute cu instalaii de captare i evacuare a nocivitilor. Piesele vopsite pot fi uscate n atelierul de reparaii numai dac exist o ventilaie local forat ce asigur schimburile de aer care mpiedic apariia concentraiilor periculoase.

n procesul de reparare a pieselor, numeroase cauze pot provoca incendii. De aceea seciile cu degajri mari de cldur se construiesc din materiale rezistente la foc, iar materialele explozibile sau uor inflamabile nu se depoziteaz n apropierea l ocurilor cu temperaturi ridicate. O deosebit atenie trebuie acordat iluminatului artificial, care prin deranjamentele sale poate provoca incendii n seciile n care se lucreaz cu materiale explozive ca: sudare oxiacetilenic, depuneri galvanice etc. Ventilarea seciilor elimin gazele uor inflamabile iar fumatul sau prezena focului n seciile cu degajri de gaze explozive sau n apropierea materialelor inflamabile este interzis. Fiecare secie trebuie s fie dotat cu suficieni hidrani, stingtoare cu spum sau bioxid de carbon, lzi cu nisip uscat i alte materiale de stingerea incendiului.

23.5.

Lucrri de demontare, reparare i montare

23.7.

Instructajul personalului din unitile pentru repararea utilajului agricol

La operaiile de demontare i montare trebuie s se foloseasc scule i dispozitive corespunztoare. Unele accidente se produc din cauza cderii

Personalul unitilor trebuie s cunoasc normele de protecia muncii care se refer la activitatea pe care o desfoar.

Bibliografie
Instructajul este introductiv, la locul de munc i periodic. Instructajul introductiv pentru toi salariaii noi angajai sau transferai < la un loc de munc la altul se face individual sau n grupuri de cel mult 20-2 persoane care lucreaz la locuri de munc cu specific asemntor. Instructajul s efectueaz de cadre tehnice cu pregtire profesional bun care sunt numite d conductorul unitii. Dup instructajul introductiv i seminarizare, persoana car a efectuat instructajul completeaz o fi de instructaj pentru salariatul nou angajr sau transferat. Instructajul la locul de munc se face de ctre conductorul procesului d< producie respectiv, pentru a familiariza pe noii angajai sau transferai, ci condiiile specifice de lucru i cu msurile de tehnica securitii i igiena muncii pe care trebuie s le respecte la locul sau utilajul la care va lucra. Acest instructaj se consemneaz n fia de instructaj individual al angajatului. Instructajul periodic se face de ctre conductorul procesului de producie tuturor salariailor la locul de munc ori de cte ori este nevoie, dar mai puin de o dat pe lun, n scopul reamintirii normelor de tehnica securitii i de igiena muncii. Instructajul periodic se nregistreaz pe fia de instructaj individual a salariatului care se semneaz att de persoana ce a fcut instructajul ct i de cel instruit, iar conductorului unitii i revine obligaia ca periodic s verifice desfurarea instructajului i nsuirea lui.

621

BIBLIOGRAFIE
1. C.Pico, Dr.Paraschiv .a.: Tehnologia reparrii utilajului agricol, voi. I, 1975, Institutul Politehnic Iai. 2. C.Pico, Dr.Paraschiv .a.: Tehnologia reparrii utilajului agricol, voi. II, 1976, Institutul Politehnic Iai. 3. V.Ionu, Gh.Moldovan: Tehnologia reparrii utilajului agricol, E.D.P., Bucureti, 1984. 4. V.Ionu: Tehnologia reparrii utilajului agricol. ndrumar de proiectare. Rotapr int, 1976, Cluj-Napoca. 5. V.Ionu: Tehnologia reparrii mainilor. I.P.Cluj, 1976. 6. S.Doma, Z.Miron: ndrumtor pentru utilizarea fontelor i oelurilor, aliajelor neferoase, Editura Tehnic, Bucureti, 1985. 7. M.Rdu: Recondiionarea pieselor, Editura Militar, 1983. 8. A.Pavel: Mandrinare mecanic, Editura Tehnic, Bucureti, 1985, 9. * * *: Normative de timp pentru lucrri de sudur. 10. * * *: Normative de timpi de munc. Lucrri de asamblare -montare, Editura Tehn ic, Bucureti, 1994. 11 * * *. Normative de timp pentru asamblarea construciilor sudate, utilaje complexe, metalurgice i energetice, 12. * * *: Normative de timp J.C.M.A. Cluj-Napoca" pentru lucrri de montaj - Normative unificate pe M.I.C.M. 13. * * *: Normative de lctuerie general i asamblare -montare de la Uzina de construcii maini Reia. 14 * * *. sfonmtive pentru lctuerie i lucrri de montaj de la ntreprinderea VULCAN Bucureti. 15. * * *: Normativ tehnic local, pentru cazangerie i construcii metalice al l.M.G.B. 16 * * *; Normative pentru lucrri de lctuerie n construcii metalice de la Uzina de construcii metalice BOCA". 17 * * .(=. i n(icatorul standardelor de stat, 1981. 18. A.F.Mihilescu: Exploatarea i ntreinerea utilajelor i instalaiilor din industria chimic, E.D.P.Bucureti, 1981. 19. O.V.Pruteanu: Tehnologia fabricrii mainilor, E.D.P., Bucureti, 1981. 20. Al.Epureanu: Tehnologia construciei de maini, E.D.P., Bucure ti, 1983. 21. C,Ciocrdia: Tehnologia construciei utilajului agricol, 1980. 22. D.Raeev: Tehnologia fabricrii aparaturii, instalaiilor statico -petrochimice i de rafinrii, Editura Tehnic, 1983.

622

Fiabilitatea i repararea utilajulu i agricol

23. V.Berinde: Recuperarea, recondiionarea i refolosirea pieselor, Editura Tehnic, 1986. 24. M.Popescu, C.Vitnescu: Tehnologia tratamentelor termice, Editura Tehnic, 1979. 25. B.Popa, N.Bag, A.Czil: Motoare pentru autovehicule, Editura Dacia, Cluj Napoca, 1982. 26. Z.Manolache: Fabricarea, repararea i ntreinerea utilajului chimic, Institutul Politehnic Bucureti, 1982. 27. t.Rusu: Tehnologia fabricrii utilajului tehnologic, Institutul de construcii Bucureti, 1985. 28. A.Vlase: Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme de timp, Editura Tehnic, Bucureti, 1983. 29. Gh.Drghici: Tehnologia construciei de maini, E.D.P.Bucureti, 1983. 30. C.Pico: Normarea tehnic pentru prelucrare prin achiere, Editura Tehnic Bucureti, 1982. 31. M.Teodorescu: Tehnologia presrii la rece, E.D.P., Bucureti, 1980. 32. A.Cirillo, V.Braha: Tehnologia presrii la rece. Rotaprint, I.P.,Iai, 1 982. 33. Dr.Paraschiv, O.V.Pruteanu: Considerations sur la surfinition des cylindres des freins des voitures, Institutul Politehnic Timioara, 1984. 34. Dr.Paraschiv, O.V.Pruteanu: Considerations sur letude dune machine debiter Ies brides MDF-02, Institutul Politehnic Timioara, 1984. 35. Dr.Paraschiv, O.V.Pruteanu: Machine honer par vibrations interieures commande mecanique, I.P.Timioara, 1984. 36. Dr.Paraschiv, O.V.Pruteanu: Consideraii privind superfinisarea suprafeelor cilindrice interioare A.S.A.S., Buc ureti, 1986. 37. M.Rdoi ~ Recondiionarea pieselor, Editura Tehnic, Bucureti, 1986. 38. Dr.Paraschiv: Brevet OSIM 94953/90. Main vibrohonuit. 39. Oct.Lupescu: Brevet OSIM 97393/90. Dispozitiv de rulat interior. 40. Dr.Paraschiv: Tehnologia reparrii i asamblrii mainilor, Rotaprint, Iai, 1997. 41. O.V.Pruteanu: Managementul calitii totale, Editura Junimea Iai, 1998. 42; I.Taru: Controlul calitii totale, Editura Junimea, 1998. 43. I.Cnnu: Sisteme de asigurare a calitii, Editura Junimea, 1998.