Bes

I
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA EN PETRLEOS
TEMA: Dimensionamiento del sistema de bombeo electro sumergible utilizando un By Pass (Y- Tool) en la completacin del Pozo de Desarrollo Tania 1
TESIS DE GRADO Previa la obtencin del ttulo de Ingeniero en Petrleos
AUTOR: JOSEPH SANTIAGO SANTAMARA CASTRO
DIRECTOR: ING. BOLVAR HARO HARO
Quito, 2009
II
DECLARATORIA
Del contenido de la presente tesis se responsabiliza JOSEPH SANTIAGO SANTAMARA CASTRO todo el contenido del presente trabajo es de mi autora y responsabilidad.
JOSEPH SANTIAGO SANTAMARA CASTRO
III
CERTIFICACIN
Certifico que la presente tesis de grado, fue desarrollada en su totalidad por el seor JOSEPH SANTIAGO SANTAMARA CASTRO
_________________________ ING. BOLVAR HARO HARO DIRECTOR DE TESIS
IV
CERTIFICADO DE LA EMPRESA
AGRADECIMIENTO
Mi agradecimiento, a Jehov por haberme dado la vida, la oportunidad de estudiar y guiarme a cada momento en los das de mi vida y al momento de cursar mis estudios superiores dndome de esta manera la sabidura necesaria para cumplir una mis metas.
A la Universidad Tecnolgica Equinoccial, principalmente a la Escuela de Ingeniera de Petrleos y a todos los seores docentes por haberme guiado durante toda mi carrera.
A la prestigiosa empresa en la cual laboro en especial al Ing. Alfonso Esquivel por haberme brindado todo su apoyo y confianza desde que inicie mis estudios en la Escuela de Ingeniera de Petrleos.
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DEDICATORIA
Dedico este trabajo a mi esposa Elizabeth Mena quien desde un inicio me ha dado todo su apoyo incondicional y compresin ya que ella ha sido la base fundamental para poder culminar mi carrera.
A mis padres, Vicente Santamara y Mlida Castro, por brindarme sus consejos y apoyarme moralmente para que yo sea un profesional.
A mis supervisores y compaeros quienes supieron brindarme su apoyo y confiaron en m al momento en el que cursaba mis estudios superiores.
Santiago
VII
NDICE GENERAL
DECLARATORIA..........................................................................................................III CERTIFICACIN ..........................................................................................................IV CERTIFICADO DE LA EMPRESA ............................................................................... V AGRADECIMIENTO ....................................................................................................VI DEDICATORIA ........................................................................................................... VII NDICE GENERAL .................................................................................................... VIII NDICE DE TABLAS .................................................................................................. XV NDICE DE ECUACIONES ........................................................................................ XV NDICE DE FIGURAS................................................................................................XVI NDICE DE FIGURAS................................................................................................XVI RESUMEN.................................................................................................................... XX SUMMARY ............................................................................................................... XXII
CAPTULO I.....................................................................................................................2 1. INTRODUCCIN. .......................................................................................................2 1.1. OBJETIVO GENERAL.-........................................................................................3 1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.- ...............................................................................3 1.3. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO.........................................................................4
VIII
1.4. HIPTESIS.............................................................................................................5 1.5 METODOLOGA ....................................................................................................5
CAPTULO II ...................................................................................................................7 2. CARACTERSTICAS DE LOS YACIMIENTOS DE HIDROCARBUROS ............7 2.1 CARACTERSTICAS GEOLGICAS DE LOS YACIMIENTOS .......................9 2.1.1 FALLA..........................................................................................................10 2.1.2 DIACLASA ..................................................................................................11 2.2 CARACTERSTICAS GEOLGICAS DE LOS YACIMIENTOS .....................11 2.6.1. Zona de cizalla .............................................................................................12 2.6.2. Falla Normal ................................................................................................12 2.6.3. Falla inversa .................................................................................................12 2.6.4. Falla de rumbo .............................................................................................13 2.7. CARACTERSTICAS DE LOS YACIMIENTOS ROCA................................13 2.7.1. POROSIDAD...............................................................................................14 2.7.2. PERMEABILIDAD .....................................................................................15 2.8. PROPIEDADES BSICAS RELACIONADAS CON LOS FLUIDOS DEL YACIMIENTO ............................................................................................................16 2.9. CARACTERSTICAS DE LOS YACIMIENTOS FLUIDO............................16 2.9.1 PRESIN ......................................................................................................16
IX
2.9.2. TEMPERATURA ........................................................................................16 2.9.3. GRADIENTE GEOTRMICO....................................................................17 2.9.4. SATURACIN ............................................................................................17 2.10. CARACTERSTICAS DE LOS YACIMIENTOS ............................................18 2.11. TIPOS DE FLUIDOS PRESENTES EN UN YACIMIENTO...........................18 2.11.1 ACEITE O CRUDO....................................................................................19 2.11.2. GAS............................................................................................................19 2.11.3. AGUA ........................................................................................................19 2.12. CRITERIOS GENERALES PARA CLASIFICAR FLUIDOS DE YACIMIENTOS HIDROCARBUROS.......................................................................20 2.13. CARACTERSTICAS DE LOS YACIMIENTOS - PRODUCCIN ...............23 2.13.1. MECANISMOS DE EMPUJE EN LOS YACIMIENTOS .......................23 2.14. CONCEPTOS BSICOS DE FLUJO DE FLUIDOS EN MEDIOS .................25 POROSOS ...................................................................................................................25 2.14.1. DIGITACIN VISCOSA ..........................................................................25
CAPTULO III ................................................................................................................28 3. APLICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DE UNA COMPLETACIN DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE CON Y-TOOL. ..........28 3.1. LA ESP .................................................................................................................28
3.2. POR QUE USAMOS UNA Y-TOOL EN UNA COMPLETACIN BES .........28 3.3. PRINCIPALES COMPONENTES DEL BY-PASS SYSTEM (Y-TOOL).........31 3.3.1. Blanking Plugs. ............................................................................................31 3.3.2. BY-PASS TUBING. ....................................................................................32 3.3.3. BY-PASS CLAMPS. ...................................................................................35 3.3.4.1 RE-ENTRY GUIDE...................................................................................36
CAPTULO IV................................................................................................................38 4. TUTORIAL SOFTWARE DESING PRO..................................................................38 4.1. PANTALLA DE DIALOGO................................................................................38 4.2. CONSTRUCCIN DEL POZO (WELLBORE)..................................................42 4.3. ENTRADA DE DATOS (INFLOW DATA) .......................................................55 4.4 DISING CRITERIA (ESTNDARES DE DISEO)...........................................60 4.5 SELECCIONAMIENTO DEL EQUIPO DE FONDO .........................................63 4.5.1. BOMBA .......................................................................................................68 4.5.2 MOTOR ........................................................................................................80 4.5.3. SENSOR ......................................................................................................89 4.5.4. PROTECTOR ..............................................................................................91 4.5.5. CABLE.........................................................................................................95 4.6. SELECCIONAMIENTO DE OS EQUIPOS DE SUPERFICIE........................101 4.6.1. ARRANCADOR DIRECTO (SWITCHBOARD) ....................................101
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4.6.2. TRANSFORMADOR ELEVADOR .........................................................104 4.6.3. VSD............................................................................................................105 4.6.4. PLOTS (PLANOS-DELINEACIONES) WELL SYSTEM ......................107 4.7. REPORTES ........................................................................................................115
CAPTULO V ...............................................................................................................123 5. SISTEMAS DE COMPLETACIN UTILIZANDO Y-TOOL EN EL POZ0 TANIA-1 .......................................................................................................................123 5.1. ESTADO DEL POZO PREVIO A LA INSTALACIN DEL EQUIPO ..........123 5.2. DISEO DE EQUIPO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE...................125 5.2.1. DATOS BSICOS ....................................................................................125 5.2.2. CAPACIDAD DE PRODUCCIN ...........................................................125 5.3.3. CLCULOS DE GAS ...............................................................................125 5.3.4. CABEZA DINMICA TOTAL ................................................................126 5.3.5. TIPO DE BOMBA.....................................................................................126 5.3.6. TAMAO OPTIMO DE LOS COMPONENTES ....................................126 5.3.7. CABLE ELCTRICO................................................................................126 5.3.8. ACCESORIOS Y EQUIPO OPCIONAL ..................................................126 5.3.9. SISTEMA DE VARIACIN DE FRECUENCIA (VSD).........................126 5.4. DISEO DE UN SISTEMA ELECTROSUMERGIBLE UTILIZANDO EL SOFTWARE DESING PRO .....................................................................................126
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5.5. EQUIPOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS REQUERIDOS PARA UNA COMPLETACIN CON Y-TOOL...........................................................................127 5.6. DESCRIPCIN DE LOS ACCESORIOS .........................................................130 5.6.1. NEPLO NO-GO........................................................................................130 5.6.2. VLVULA CHECK ....................................................................................130 5.6.3. PROTECTOLIZER ......................................................................................131 5.6.4. HERRAMIENTA Y..................................................................................131 5.6.5. SENSOR DE FONDO PHOENIX ...............................................................131 5.6.6. REDUCTORES............................................................................................132 5.6.7. TUBOS CORTOS ........................................................................................132 5.7. COMPROBACIN DE LA ROTACIN DE LA BES Y PRUEBAS DE PRODUCCIN .........................................................................................................132 5.7.1. PROCEDIMIENTO PARA COMPROBACIN DE GIRO EN LA BES ..132 5.7.2. PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE PRODUCCIN .....................133 5.8. PROGRAMA PARA LA PRUEBA DE PRODUCCIN CON VARIADOR DE FRECUENCIA (VSD) PARA EL POZO TANIA-1.................................................134 5.9. PRUEBAS DE PRODUCCIN Y RESULTADOS ..........................................136 5.10. RESULTADO DE LA PRUEBA DE PRODUCCIN CON VARIADOR DE FRECUENCIA ..........................................................................................................136 5.10.1. DESCRIPCIN DE LA PRUEBA ............................................................138 5.10.2. ANLISIS DE RESULTADOS ................................................................144 5.11. EVALUACIN ECONMICA .......................................................................144 5.12. PRONOSTICO DE PRODUCCIN ................................................................144 XIII
5.13. TABLA Y GRAFICO DE PRUEBAS DE PRODUCCIN DE PETRLEO NETO Y PREDICCIN FUTURA HASTA DICIEMBRE DEL 2009...................145 5.14. TABLA Y GRAFICO DE PRUEBAS DE PRODUCCIN DE AGUA Y PREDICCIN FUTURA HASTA DICIEMBRE DEL 2009 ...................................148 5.15. TABLA Y GRAFICO DEL NDICE DE PRODUCCIN Y PREDICCIONES DEL IP FUTURAS HASTA DICIEMBRE DEL 2009............................................151 5.16. TABLA Y GRAFICO DE INCREMENTO DE AGUA EN LA PRODUCCIN %BSW PREDICCIONES FUTURAS HASTA DICIEMBRE DEL 2009 ...............154 5.17. EVALUACIN ECONMICA DE COMPLETACIONES ESTNDAR CON BES ............................................................................................................................157 5.18. PARA EL YACIMIENTO HOLLN................................................................157 5.19. EVALUACIN ECONMICA DE COMPLETACIONES CON Y-TOOL ..157
CAPTULO VI..............................................................................................................160 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................160 6.1. CONCLUSIONES ..............................................................................................160 6.2. RECOMENDACIONES.....................................................................................162 BIBLIOGRAFA ..........................................................................................................165 CITAS BIBLIOGRFICAS .........................................................................................167 GLOSARIO ..................................................................................................................169
XIV
NDICE DE TABLAS Tabla No. 1 Clasificacin de Fluidos de Yacimientos Hidrocarburferos .....................21 Tabla No. 2 Gas Condensado........................................................................................22 Tabla No. 3 Dimetros de By-Pass Tubing a usarse en los diferentes dimetros de Casing.......................................................................................................34 Tabla No. 4 Bombas y Motores ...................................................................................128 Tabla No. 5 Equipos Especiales Phoenix.....................................................................128 Tabla No. 6 Rangos de Torque ....................................................................................129 Tabla No. 7 Campo Tania, Tania 1..............................................................................145 Tabla No. 8 Campo Tania, Tania 1..............................................................................148 Tabla No. 9 Campo Tania, Tania 1 ...............................................................................151 Tabla No. 10 Campo Tania, Tania 1 ...........................................................................154
NDICE DE ECUACIONES Ecuacin No. 1 Porosidad Total......................................................................................15 Ecuacin No. 2 Porosidad Efectiva.................................................................................15 Ecuacin No. 3 Saturacin de aceite...............................................................................18
XV
NDICE DE FIGURAS
Fig. No. 1 Caractersticas de una roca tipo de un yacimiento...........................................7 Fig. No. 2 Privativas de los Yacimientos - Roca ...........................................................8
Fig. No. 3 Particulares de los Yacimientos Roca Convenciones ..............................8 Fig. No. 4 Caractersticas de los Yacimientos Roca ......................................................9 Fig No. 5 y 6 Fotografa area mostrando Fracturas y fallas .........................................10 Fig. No. 7 Seccin delgada orientada mostrando micro fracturas ................................11 Fig. No. 8 Zona de Falla y de Cizalla ............................................................................11 Fig. No. 9 Zona de cizalla ...............................................................................................12 Fig. No. 10 Falla de rumbo ............................................................................................13 Fig. No. 11 Imagen Ampliada de la Roca Reservorio ...................................................14 Fig. No. 12 Saturacin ...................................................................................................17 Fig. No. 13 Agua e Hidrocarburos .................................................................................18 Figura No. 14 Temperatura .............................................................................................21 Fig. No. 15 y 16 Gas Condensado Pobre .......................................................................22 Fig. No. 17 Gas Seco .....................................................................................................23 Fig. No. 18 Mecanismos de Empuje en los Yacimientos .............................................25 Fig. No. 19 Conificacin...............................................................................................26 Fig. No. 20 Cresting......................................................................................................26 Fig. No. 21 Instalacin estndar con Y-Tool. .................................................................30 Fig. No. 22 Fig. No. 23 Fig. No. 24 Blanking Plug Convencional ....................................................................31 By-Pass Tubing.........................................................................................33 By-Pass Clamps. .......................................................................................35
Fig. No. 25 Re-Entry Guide ...........................................................................................36 XVI
Fig No. 26 La primera pantalla Dialogo en el Desing Pro - Referencias del Pozo.......38 Fig No. 27 Segunda pantalla de dialogo Fluidos ........................................................39 Fig No. 28 Tercera pantalla de dialogo.........................................................................41 Fig No. 29 Cuarta pantalla de dialogo ............................................................................42 Fig No. 30 Quinta pantalla de dialogo ............................................................................44 Fig No. 31 Sexta pantalla de dialogo ..............................................................................45 Fig No. 32 Sptima pantalla de dialogo ..........................................................................46 Fig No. 33 Octava pantalla de dialogo............................................................................48 Fig No. 34 Novena pantalla de dialogo..........................................................................50 Fig. No. 35 Dcima pantalla de dialogo..........................................................................51 Fig. No. 36 Dcima primera pantalla de dialogo ...........................................................53 Fig. No. 37 Dcima segunda pantalla de dialogo...........................................................54 Fig. No. 38 Dcima tercera pantalla de dialogo..............................................................55 Fig. No. 39 Dcima cuarta pantalla de dialogo..............................................................57 Fig. No. 40 Dcima quinta pantalla de dialogo...............................................................59 Fig. No. 41 Dcima sexta pantalla de dialogo ................................................................61 Fig. No. 42 Dcimo sptima pantalla de dialogo-Separador de Gas ..............................63 Fig. No. 43 Dcimo octava pantalla de dialogo ............................................................65 Fig. No. 44 Dcimo novena pantalla de dialogo............................................................66 Fig. No. 45 Veinteava pantalla de dialogo....................................................................67 Fig. No. 46 Veinteava pantalla de dialogo......................................................................68 Fig. No. 47 Pantalla de dialogo Veintiuna ......................................................................70 Fig. No. 48 Pantalla de dialogo Veintids ....................................................................72 Fig. No. 49 Pantalla de dialogo Veintitrs ......................................................................73
XVII
Fig. No. 50 Pantalla de dialogo Veinticuatro.................................................................74 Fig. No. 51 Pantalla de dialogo Veinticinco ...................................................................76 Fig. No. 52 Pantalla de dialogo Veintisis.....................................................................77 Fig. No. 53 Pantalla de dialogo Veintisiete ....................................................................78 Fig. No. 54 Pantalla de dialogo Veintiocho ....................................................................79 Fig. No. 55 Pantalla de dialogo Veintinueve ................................................................80 Fig. No. 56 Pantalla de dialogo Treinta ..........................................................................81 Fig. No. 57 Pantalla de dialogo Treinta y uno ...............................................................83 Fig. No. 58 Pantalla de dialogo Treinta y dos...............................................................85 Fig. No. 59 Pantalla de dialogo Treinta y Tres ...............................................................87 Fig. No. 60 Pantalla de dialogo Treinta y cuatro ............................................................88 Fig. No 61 Pantalla de dialogo Treinta y cinco...............................................................89 Fig. No. 62 Pantalla de dialogo Treinta y seis ................................................................90 Fig. No. 63 Pantalla de dialogo Treinta y siete ..............................................................91 Fig. No. 64 Pantalla de dialogo Treinta y ocho..............................................................93 Fig. No. 65 Pantalla de dialogo Treinta y nueve...........................................................94 Fig. No. 66 Pantalla de dialogo Cuarenta .....................................................................95 Fig. No. 67 Pantalla de dialogo Cuarenta uno ..............................................................96 Fig. No. 68 Pantalla de dialogo Cuarenta y dos.............................................................98 Fig. No. 69 Pantalla de dialogo Cuarenta y tres............................................................100 Fig. No. 70 Pantalla de dialogo Cuarenta y cuatro ......................................................102 Fig. No. 71 Pantalla de dialogo Cuarenta y cinco........................................................103 Fig. No. 72 Pantalla de dialogo Cuarenta y seis ..........................................................104 Fig. No. 73 Pantalla de dialogo Cuarenta y siete ..........................................................105
XVIII
Fig. No. 74 Pantalla de dialogo Cuarenta y ocho........................................................106 Fig. No. 75 Pantalla de dialogo Cuarenta y nueve........................................................107 Fig. No. 76 Pantalla de dialogo Cincuenta....................................................................108 Fig. No. 77 Pantalla de dialogo Cincuenta y uno..........................................................109 Fig. No. 78 Pantalla de dialogo Cincuenta y dos .........................................................111 Fig. No. 79 Pantalla de dialogo Cincuenta y tres..........................................................113 Fig. No. 80 Pantalla de dialogo Cincuenta y cuatro......................................................114 Fig. No. 81 Pantalla de dialogo Cincuenta y cinco .......................................................115 Fig. No. 82 Pantalla de dialogo Cincuenta y seis.........................................................116 Fig. No. 83 Pantalla de dialogo Cincuenta y siete .......................................................118 Fig. No. 84 Pantalla de dialogo Cincuenta y ocho......................................................119 Fig. No. 85 Pantalla de dialogo Cincuenta y nueve ....................................................120 Fig. No. 86 Pantalla de dialogo Sesenta......................................................................121 Fig. No. 87 Bomba: DN1750 - Frecuencia: 55 Hz ......................................................138 Fig. No. 88 Bomba: DN1750 - Frecuencia: 60 Hz ......................................................139 Fig. No. 89 Bomba: DN1750 Frecuencia..................................................................140 Fig. No. 90 Diagrama de Completacin y Pruebas Iniciales .......................................142 Fig. No. 91 Reporte de Instalacin...............................................................................143 Fig. No. 92 Historial BPPD ..........................................................................................147 Fig. No. 93 Historial BAPD..........................................................................................150 Fig. No. 94 V Historial IP .............................................................................................153
XIX
RESUMEN
Cuando se implementa nuevas tecnologas en al industria petrolera especialmente en el rea de levantamiento artificial con bombas electro sumergibles es posible hoy en da solucionar problemas de produccin que anos atrs, era un limitante en el rea de levantamiento artificial.
Actualmente se realizan trabajos de limpieza de zonas productoras (estimulacin), limpiezas al pozo: limpiezas de perforacin, limpieza de equipos de levantamiento artificial, limpieza de completaciones, limpieza de tuberas de produccin, etc., sin la intervencin de una torre de reacondicionamiento.
Las completaciones modernas son muy sofisticadas entre ellas tenemos completaciones duales, con Y-Tool, inteligentes, etc, de este tipo de completaciones en el presente trabajo se analizara y evaluara una completacin con Y-Tool, completacin que es muy importante por cuanto no ser necesario la utilizacin de una torre de reacondicionamiento cuando se realicen trabajos futuros despus de que fue completado, por el contrario se utilizaran equipos especiales como unidades Coiled tubing, Wire Line, sensores de restauracin de presin, etc.
En el primer captulo se plantea el tema, se determinan los objetivos que se van alcanzar con este trabajo, asimismo la justificacin y propuesta a defender.
XX
En el segundo captulo se hace nfasis a las caractersticas de los yacimientos de hidrocarburos los cuales son muy importantes al momento de disear un sistema de bombeo electro sumergible ya que los datos como presiones fluyentes, estticas, punto de burbuja, anlisis de PVT, grado API, viscosidad, etc. son muy importantes al momento de realizar el mejor seleccionamiento de un equipo BES.
En el tercer captulo se menciona a las principales aplicaciones con Y-Tool y a los componente que son especiales para este tipo de completacin asimismo se hace puede apreciar una configuracin total de los sistemas de By-Pass.
En el cuarto captulo se describe a manera de un tutorial como se puede seguir los pasos para poder realizar un diseo de un sistema BES con el software Desing Pro, con este tutorial el lector tendr un mejor enfoque y tambin podr tener un mejor criterio al momento seleccionar el mejor equipo BES.
En el quinto captulo se menciona los principales criterios que se toma para el diseo BES en el pozo Tania-1, en el cual con parmetros reales se realiza el diseo del equipo BES asimismo se hace mencin de los diferentes componentes que conforman la completacin BES y las pruebas que se realizan antes y despus de la estabilizacin del pozo en produccin
Y finalmente en el sexto captulo se analizar los resultados de todo el trabajo para determinar conclusiones y recomendaciones respecto al tema planteado.
XXI
SUMMARY
When new technologies are implemented in to the oil industry especially in the area of artificial lift with electrical submergible pumps is possible today in day to solve production problems that yuears ago it was an obstacle in the area of artificial lift.
At the moment they are carried out works of cleaning of productions areas (stimulation), cleanings to the well: perforation cleanings, cleaning of equipment of artificial lift, complitions cleaning, cleaning of production pipes, etc., without the intervention of work over Rig.
The modern complitions is very sophisticated among them we have dual complitions, with Y-Tool, intelligent, etc, of this complitions type presently work it was analyzed and it evaluated a complition with Y-Tool, completacin that is very important since it won't be necessary the use of a work over Rig when they are carried out future works after it was completed, on the contrary special equipment were used as units Coiled tubing, Wire Line, sensors of restoration of pressure, etc.
In the first chapter it is posed the theme, objetives which are to be reached are determined through this work, as well as the justification and proposal to be defended.
In the second chapter emphasis it is made to the characteristics of the locations of hydrocarbons which are very important to the moment to design a system of electrical submergible pumps since the data like pressures flows, statics, bubble point, analysis of
XXII
PVT, grade API, viscosity, etc. is very important to the moment to carry out the best select in a equipment ESP.
In the third chapter it is mentioned to the main applications with Y-Tool and to the special component that special for this complitions type also is made it can appreciate a total configuration of the systems of By-Pass.
In the fourth chapter it is described by way of a tutorial like you can follow the steps to be able to carry out a design of a system ESP with the software Desing Pro, with this tutorial the reader will have a better focus and he will also be able to have a better approach to the moment to select the best equipment ESP.
In the fifth chapter it is mentioned the main approaches that takes for the design ESP in the well Tania-1, in the one which with real parameters is carrier out the design of the equipment also ESP mention of the different components with real parameters it is made that conform the completacin ESP and the tests that are carried out before and after the stabilization of the well in production
And finally in the sixth chapter it will be analyzed of the whole work in order to determine conclusions and recommendations with regard to the theme.
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CAPTULO I
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN.
Anteriormente se diseaba equipos electro sumergibles manualmente hoy en da contamos con programas de diferentes empresas que nos facilitan el diseo y dimensionamiento con mayor precisin de los equipos electro sumergibles. Las
bombas electro sumergibles multi etapas conocidas como BES (Bomba Elctrica Sumergible) o ESP por sus siglas en ingls (Electrical Sumergible Pump), se han constituido en el levantamiento artificial ms usado en los ltimos tiempos en los campos de compaas operadoras privadas, al igual que en los campos de la Empresa estatal Petroproduccin. La caracterstica de mayor relevancia para su preferencia frente a otros sistemas de levantamiento artificial es su adaptabilidad a casi todas las condiciones de produccin de un yacimiento, debido a que pueden producir desde 100 hasta 100.000 barriles de fluido por da, con profundidades de 300 hasta 20000 pies de profundidad, con presiones fluyentes mayores y menores al punto de burbuja. Dependiendo de las aplicaciones, hay sistemas disponibles para temperaturas de fondo de 50 a 500 F.
El controlador de velocidad o frecuencia variable actualmente nos permite operar la bomba electro sumergible sobre un amplio rango de frecuencia en vez de estar limitado a la frecuencia de lnea. Podemos sacar provecho de esto para seleccionar un tamao de bomba y de motor capaz de manejar un amplio rango de condiciones de la aplicacin.
Lo que hacemos con los controladores de velocidad variables es disear una bomba basndonos en ciertas condiciones de flujo, las cuales determinarn dentro de qu rango de frecuencia se debe de operar, seleccionando un motor que sea lo suficientemente grande para proveer la potencia (HP) requerida a la frecuencia terica mxima para nuestra aplicacin.
La tecnologa de los VSD (Variable Speed Controller) ha mejorado mucho en los ltimos aos, permitiendo adaptarse a los cambios de produccin de un pozo ya sea controlando la presin de fondo o el caudal productivo de ste, controlando la frecuencia de operacin o encontrando la frecuencia ptima, permitiendo manejar los equipos automticos con mucha facilidad, incluso se puede llevar la informacin a un computador central.
1.1. OBJETIVO GENERAL.Disear un sistema de bombeo electro sumergible, utilizando una nueva tecnologa como son las herramientas de By Pass Y-Tool, la cual optimizar costos econmicos en los trabajos con y sin torre de reacondicionamiento durante la vida productiva del pozo
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.- Revisin de las Caractersticas geolgicas de los Yacimientos de Hidrocarburos - Caractersticas de los yacimientos produccin (Mecanismos de empuje)
Para un diseo de bombeo electro sumergible con herramienta Y-Tool, se deber conocer los siguientes parmetros en el pozo Tania1: 3
Configuracin de la tubera de revestimiento Propiedades petrofsicas Anlisis PVT Profundidad de los punzados Numero de arenas a producir Facilidades de superficie
1.3. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO Durante la vida de produccin de un pozo de desarrollo se requiere realizar un numero de de intervencin de reacondicionamiento con y sin torre como cambio de arenas, repunzonados, tratamientos con coild tubing, toma de registros elctricos con hueco entubado y a tiempo real, correr elementos de presin para Build up, tratamientos qumicos a la formacin; por cual implica altos costos econmicos debido a que se necesita extraer e instalar una nueva completacin de bombeo electro sumergible para poder realizar los mencionados trabajos.
El desarrollo de la tecnologa en completacin de pozos ha diseado una nueva tecnologa denominada como Y-Tool que consiste en una by pass tubing paralelo a el equipo de fondo (electro sumergible) con lo cual se podra realizar los trabajos mencionados anteriormente sin utilizar de una torre de reacondicionamiento lo cual optimizar costos econmicos y perdidas de produccin ocasionadas durante la intervencin del taladro de reacondicionamiento.
1.4. HIPTESIS Con el dimensionamiento ESP y el diseo de la completacin para bombeo electro sumergible utilizando herramientas de by pass, podemos optimizar la operacin de produccin y realizar trabajos de intervencin al pozo sin utilizar una torre de reacondicionamiento y de este modo, tambin optimizar costos econmicos.
1.5 METODOLOGA La presente investigacin se realizar basndose en el MTODO CIENTFICO ANALTICO e investigativo-prctico, este mtodo consiste en el estudio y observacin la cual debe ser cuidadosa, exhaustiva y exacta. A partir de la observacin surge el planteamiento del problema que se va a estudiar, lo que lleva a emitir alguna hiptesis o suposicin provisional de la que se intenta extraer una consecuencia.
En tanto a lo analtico este mtodo permite mediante procesos mentales llegar al conocimiento del objetivo, de esta manera el anlisis descompone el todo en sus partes y las relaciona.
CAPTULO II
CAPTULO II 2. CARACTERSTICAS DE LOS YACIMIENTOS DE HIDROCARBUROS
Un yacimiento esta constituido por una capa de roca porosa que contiene una cantidad considerable y variada de aceite, gas y/o agua que han sido atrapados en una irregularidad geolgica (trampa). Cada yacimiento tiene sus caractersticas propias y nunca existirn dos yacimientos iguales.
Externamente los yacimientos varan en su localizacin, profundidad, rea, espesor, etc. Internamente los yacimientos varan en el tipo de roca, la porosidad, la permeabilidad, la saturacin de agua, mecanismo de empuje, presin, temperatura, etc.
Fig. No. 1 Caractersticas de una roca tipo de un yacimiento
Espacio poroso No interconectado
Ruta de flujo
Fuente: Repsol Elaborado por: Santiago Santamara
Fig. No. 2 Privativas de los Yacimientos - Roca TIPO DE ROCA

GNEAS SEDIMENTARIAS METAMRFICAS
Fuente del material

Materiales derretidos en cortezas profundas y mantos superiores
Desgaste y erosin de Rocas expuestas A la superficie
Proceso de formacin
Rocas bajo altas temperaturas Y presiones en capas profundas Recristalizacin debida al Calor, presin o fluidos Activos qumicamente
Cristalizacin
Sedimentacin, enterramiento y litificacin
Fig. No. 3 Particulares de los Yacimientos Roca Convenciones
Fig. No. 4 Caractersticas de los Yacimientos Roca
Fuente:Repsol Elaborado por: Santiago Santamara
La tierra joven probablemente era una mezcla homognea sin continentes y sin ocanos.
Mediante el proceso de diferenciacin el hierro y el nquel bajaron hacia al centro de la Tierra y los elementos ms livianos subieron hacia la superficie y formaron la corteza. Hoy da la Tierra est construida por zonas.
2.1 CARACTERSTICAS GEOLGICAS DE LOS YACIMIENTOS Las fallas y diaclasas son estructuras resultantes de un comportamiento frgil. Una falla es una superficie o zona angosta en la cual ha habido desplazamiento relativo de cada uno de los bloques de la zona. (Bates and Jackson, 1987).
2.1.1 FALLA: Si la componente paralela es mayor y se observa a simple vista o a la escala de la herramienta utilizada (ssmica o pozo)
Fig No. 5 y 6 Fotografa area mostrando Fracturas y fallas
Falla Normal
10
2.1.2 DIACLASA: Si la componente paralela de desplazamiento es cero ( no se observa a simple vista). Normalmente las llamamos fracturas.
Fig. No. 7 Seccin delgada orientada mostrando micro fracturas
2.2 CARACTERSTICAS GEOLGICAS DE LOS YACIMIENTOS
Fig. No. 8 Zona de Falla y de Cizalla
(a)
(b)
(c)
FIG. 7.9 (a) Falla, (b) ZonadeFalla, (c) ZonadeCizalla
Fuente: Tomado de Hobbs et al, 1981 Elaborado por: Santiago Santamara
11
2.6.1. Zona de cizalla: Es una regin a travs de la cual se han desplazado bloques de roca a modo de falla, pero sin desarrollo evidente de fallas visibles.
Fig. No. 9 Zona de cizalla
Fuente: Tomado de Hobbs et al, 1981 Elaborado por: Santiago Santamara
Basada en el movimiento aparente en secciones verticales perpendiculares a la falla. Respecto a un plano horizontal arbitrario ( atum)
2.6.2. Falla Normal: La pared colgante (hanging wall) ha descendido en relacin con la pared yacente (foot wall). Prdida de seccin estratigrfica.
2.6.3. Falla inversa: La pared colgante ha ascendido en relacin con la pared yacente. Duplicacin de seccin estratigrfica. 12
Falla de alto ngulo: Falla que buza ms de 45. Falla de bajo ngulo: Buza menos de 45.
2.6.4. Falla de rumbo: El desplazamiento ha sido esencialmente paralelo al rumbo de la falla. Fig. No. 10 Falla de rumbo
Fuente:Ramsay y Huber, 1983 Elaborado por: Santiago Santamara
2.7. CARACTERSTICAS DE LOS YACIMIENTOS ROCA
Porosidad, Es una medida del porcentaje de volumen total (fraccin) de la roca ocupado por espacios (poros)
Sirve para determinar la capacidad de almacenamiento de la roca y esta en funcin de: tamao, forma y ordenamiento de los granos, tambin el grado de compactacin y cementacin de la roca. 13
La porosidad se expresa en fraccin o en porcentaje. Los valores de porosidad oscilan entre: 05% Despreciable
5 10 % Pobre 10 15 % Regular 15 20 % Buena 20 40 % Excelente
2.7.1. POROSIDAD La porosidad depende del empaquetamiento de los granos, no de su tamao. Rocas con tamao de grano diferentes pueden tener el mismo porcentaje de porosidad.
Fig. No. 11 Imagen Ampliada de la Roca Reservorio
POROSIDAD
Garganta De poro
14
Los poros proveen el Volumen para almacenar los hidrocarburos. Las gargantas de poro Restringen el flujo de fluidos.
Ecuacin No. 1 Porosidad Total
Porosidad total, t =
Volumen poro Total Volumen Roca
Fuente: Manual de Lev. Artificial Elaborado por: Santiago Santamara
Ecuacin No. 2 Porosidad Efectiva
Porosidad Efectiva, e =
Espacio Poral int erconectado Volumen Roca
Porosidad efectiva MAS IMPORTANTE
2.7.2. PERMEABILIDAD
La permeabilidad (K) es una medida de la facilidad con la cual los fluidos pueden fluir a travs de un medio poroso.
Para que exista una buena permeabilidad los poros de la roca deben estar conectados unos con otros.
La permeabilidad esta expresada en milidarcys (md) La tasa de flujo de fluidos a travs del yacimiento depende de:
15
o Cada de presin o Viscosidad de fluido o Permeabilidad
Grandes granos producen altas permeabilidades y grandes tasas de flujo. Granos pequeos pueden llevar a bajas permeabilidades y pequeas tasas de flujo.
La permeabilidad y la porosidad pueden estar relacionados.
2.8. PROPIEDADES BSICAS RELACIONADAS CON LOS FLUIDOS DEL YACIMIENTO
Estas propiedades influencian la composicin de los fluidos de un yacimiento
2.9. CARACTERSTICAS DE LOS YACIMIENTOS FLUIDO
A continuacin se describen las caractersticas de los yacimientos:
2.9.1 PRESIN.- Todo fluido subterrneo se encuentra sometido a presin como
consecuencia del peso de los sedimentos y los fluidos suprayacentes.
Esta propiedad esta directamente relacionada con la composicin de los fluidos presentes en el yacimiento.
2.9.2. TEMPERATURA
La temperatura es una medida del grado de calor, el cual causa influencia en la conducta o fase de los hidrocarburos del yacimiento. 16
2.9.3. GRADIENTE GEOTRMICO
Es la relacin entre la profundidad y la temperatura natural de los estratos terrestres. Este varia entre 1F por cada 60 pies y 1F por cada 100 pies.
2.9.4. SATURACIN
Esta definida como la fraccin del volumen poroso ocupado por un fluido dado.
Saturacin de aceite = (So) = fraccin porosa ocupada por aceite Saturacin de gas = (Sg) = fraccin porosa ocupada por gas Saturacin de agua = (Sw) = fraccin porosa ocupada por agua
Fig. No. 12 Saturacin
17
Ecuacin No. 3 Saturacin de aceite
So = Volumen Petrleo/Volumen Poroso

SATURACIN
Cantidad de agua por unidad de volumen = f Sw Cantidad de hidrocarburos por unidad de volumen = f (1 - Sw)
Fig. No. 13 Agua e Hidrocarburos
2.10. CARACTERSTICAS DE LOS YACIMIENTOS
A continuacin se presenta las caractersticas de los yacimientos:
2.11. TIPOS DE FLUIDOS PRESENTES EN UN YACIMIENTO
Los yacimientos usualmente contienen tres fluidos:
18
2.11.1 ACEITE O CRUDO
Los aceites se han clasificado en tres tipos bsicos:

Crudos parafnicos Crudos asflticos Mezclas entre las dos anteriores
Los crudos tambin se clasifican en cidos y dulces:

Los crudos cidos son altamente corrosivos por su contenido de CO2 y H2SO4 Los crudos dulces no poseen gases o sustancias corrosivas, son los mas frecuentes
2.11.2. GAS
El gas natural puede estar asociado al aceite o libre en yacimientos no asociados y yacimientos de gas.
El estado y condicin del gas depende de la presin y la temperatura.
2.11.3. AGUA
El agua esta generalmente asociada con la mayora de los yacimientos. Existes dos tipos principales:
Aguas connatas: las cuales permanecen dentro de los espacios porosos. Agua de formacin: circula a travs de la roca almacn y tiende a depositarse debajo de la acumulacin gas/aceite, siendo conocida esta zona como lmite o contacto.
19
2.12.
CRITERIOS
GENERALES
PARA
CLASIFICAR
FLUIDOS
DE
YACIMIENTOS HIDROCARBUROS
Existen cinco tipos o patrones a partir de los cuales se pueden clasificar los fluidos de un yacimiento de hidrocarburos:
Aceite negro Aceite voltil Gas Condensado Gas Hmedo Gas Seco
Es importante aclarar que el tipo de fluido SOLO se puede confirmar a travs de pruebas experimentales de laboratorio PVT, aunque existen algunas reglas de dedo gordo o de campo segn William McCain*, que se pueden emplear para obtener una clasificacin preliminar. Estas reglas requieren el conocimiento de:
Relacin inicial gas / aceite (GOR inicial) scf/STB Gravedad especfica del lquido en superficie a condiciones estndar (gravedad API)
Color del fluido en superficie
Siendo el GOR el indicador ms importante.
20
Tabla No. 1 Clasificacin de Fluidos de Yacimientos Hidrocarburferos
Fluidos GOR inicial (SCF/STB) Gravedad especfica (API) Color
Aceite Negro <2.000 < 45 Oscuro

Figura No. 14 Temperatura
P R E SI O N
Trayectoria de la Presin en L el Yacimiento n Punto Crtic

e a d
1 2
Ln ea de Bur buj
% Lquidos
Separad or
3 TEMPERATURA
21
Tabla No. 2 Gas Condensado Gas Condensado GOR inicial (SCF/STB) > 3,300
Gravedad especfica (API) 40-60 Gas Hmedo GOR inicial (SCF/STB) Gravedad especfica (API) Color Color > 50,000 < 70 Similar al agua. Marrn, verdoso, naranja o similar al agua.
Fig. No. 15 y 16 Gas Condensado Pobre

P R E SI O N
Trayectoria de la Presin en el Y i i t L n Punto Crtico
e a d e
1 2
L n e a d e
% Lquidos
Separad
TEMPERATURA
P R E SI O N
Trayectoria de la Presin L en el n Punto Crtic

Lne a de Bur buja e a d e
% Lquido
Separad or
TEMPERATURA
22
Fig. No. 17 Gas Seco

Trayectoria de la Presin en el Yacimiento1
PRESIN
L ne a de R oc o
Punto Crtico Lne

a de Burb uja
% Lquidos
2
Separad or
TEMPERATURA
2.13. CARACTERSTICAS DE LOS YACIMIENTOS - PRODUCCIN
A continuacin se describe las caractersticas de los yacimientos de produccin
2.13.1. MECANISMOS DE EMPUJE EN LOS YACIMIENTOS
La mayora de los yacimientos poseen alguna forma de energa almacenada, que permite en algunos casos que el mismo produzca sus fluidos.
Un programa de produccin debe ser establecido basado en las condiciones de energa natural que existe en la formacin productora.
Los principales mecanismos de energa que se pueden presentar en un yacimiento son: 1. Empuje de agua 2. Empuje por capa de gas 3. Empuje por gas en solucin 4. Empuje combinado 23
Un yacimiento con empuje de agua generalmente puede ser producido por flujo natural, si la presin de este es suficientemente alta para vencer la columna hidrosttica ejercida por los mismos fluidos de formacin.
Los yacimientos con empuje de agua son los ms eficientes productores, se alcanzan factores de recobro alrededor de 60% en condiciones geolgicas favorables.
Bajo este empuje no existe usualmente suficiente presin capaz de hacer fluir el aceite a superficie.
Generalmente un mtodo de levantamiento artificial es usado desde el comienzo de la vida de produccin del yacimiento.
Bajo estas condiciones el gas natural contenido en el yacimiento se encuentra en cantidad suficiente para saturar la zona de aceite y formar una capa de gas libre encima de la capa de aceite.
Cuando el pozo es completado y se caonea en la zona inferior el gas ejerce una presin sobre el aceite, hacindolo fluir hacia la superficie.
Una condicin natural de empuje combinado existe cuando hay ms de una fuente de empuje en la formacin.
Empuje de agua y empuje por gas suelen aparecer juntas muy a menudo.
24
Las eficiencias de recobro en un yacimiento con empujes combinados es mayor que en cualquier otro.
Fig. No. 18 Mecanismos de Empuje en los Yacimientos
2.14. CONCEPTOS BSICOS DE FLUJO DE FLUIDOS EN MEDIOS POROSOS
A continuacin se detalla los conceptos de Flujo de fluidos en medios porosos:
2.14.1. DIGITACIN VISCOSA
Al inyectar agua, se desplaza en principio al petrleo, con el tiempo se forman dedos El aceite sale en menor proporcin y mezclado con agua. El crecimiento de los dedos se debe a las inestabilidades en la interfase del fluido que desplaza y del desplazado. En yacimientos que presentan zonas de agua y/o gas adyacente a la zona de aceite Cuando el pozo produce, las superficies de contacto se deforman dependiendo del tipo de pozo. 25
La velocidad se relaciona directamente con la tasa de produccin, las condiciones de completamiento y las propiedades de la roca y de los fluidos involucrados.
Fig. No. 19 Conificacin
Fig. No. 20 Cresting
26
CAPTULO III
27
CAPTULO III
3. APLICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DE UNA COMPLETACIN DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE CON Y-TOOL.
3.1. LA ESP, se usa para volmenes relativamente altos, ms aplicable a yacimientos
que estn bajo la influencia del empuje de agua y que adems tienen un alto porcentaje de agua y bajo GOR.
Una ESP convierte la energa provista por un motor primario (motor elctrico) en energa dentro del lquido que se bombea.
3.2. POR QUE USAMOS UNA Y-TOOL EN UNA COMPLETACIN BES
La aplicacin del sistema de Y-Tool en una completacin con BES nos permite utilizar herramientas con wire-line, coild tubing por debajo del conjunto BES.
Una de las ventajas de la Y-Tool en un sistema BES es que podemos realizar trabajos sin torre de reacondicionamiento el cual podemos minimizar ciertos gastos econmicos que son muy representativos al momento de intervenir un pozo petrolero.
A medida de que el pozo se encuentra en produccin este puede tener ciertos cambios en su produccin diaria, esto puede darse a varios factores como acumulacin de parafinas en la cara de la formacin y tambin el incremento de agua en la produccin diaria y por ende una cada drstica en la produccin del pozo. 28
Cuando tenemos los problemas mencionados lo primero que pensamos es en intervenir lo ms pronto posible al pozo con una torre de reacondicionamiento, a continuacin mencionaremos algunas de las ventajas de la utilizacin de la Y-Tool:
Algo que puede normalmente llevarse a cabo es el wire-line/CT. Coild tubing y wireline logging. Trabajos de estimulacin en el pozo con Coild Tubing a travs del By-Pass Tubing.
Recuperacin de tapones instalados debajo del conjunto BES. Instalacin y recuperacin de Memory Gauge. Instalacin de un conjunto BES como Back-up por debajo del By-Pass Tubing. Detonacin de los caones de TCP instalados por debajo de la completacin BES.
Caoneas en la zona inters con wire-line. Como dato histrico tenemos que la primera Y-Tool instalada fue en el ano de 1989 en el mar del norte.
29
Fig. No. 21 Instalacin estndar con Y-Tool. Well Casing Handling Sub Top Nipple Y-Tool TeleSwivel Nipple Pump SuPump ESP Discharge Head Head Discharge Pressure Sub ESP Pump
Bypass Clamps
Bypass Tubing ESP Protector ESP Motor ESP Gauge Motor Base Plug W.E.G.
(Wireline Re-Entry Guide)
30
3.3. PRINCIPALES COMPONENTES DEL BY-PASS SYSTEM (Y-TOOL).
A continuacin se hace referencia a los principales componentes del BY-PASS SYSTEM.
3.3.1. Blanking Plugs.
El blanking plug es instalado en la cavidad del Tele Swivel , la funcin de este es evitar la recirculacin de flujo en el sistema.
Fig. No. 22 Blanking Plug Convencional
31
3.3.2. BY-PASS TUBING.
Los By-Pass Tubing estn posesionados junto al ensamble del equipo de bombeo electro sumergible (BES) , esta es la tubera que nos permite que puedan pasar las herramientas tanto de wire-line y de coild tubing para realizar los diferentes trabajos en el pozo. Una de las caractersticas de esta tubera es que en su parte interna es totalmente lisa con el fin de que las herramientas que ingresan no tengan ningn tipo de obstruccin mientras atraviesan los By-Pass Tubing.
Los By-Pass Tubing tienen una caracterstica especial al ajustarse entre tubos, estos no necesitan de un torque alto al momento de juntar los tubos como sucede con los tubing de produccin estndares, como norma los By-Pass tubing deben tener como mnimo 3 pies pasado al ultimo componente de la completacin BES esto con el fin de no tener problemas con las herramientas a usarse en la operacin.
32
Fig. No. 23 By-Pass Tubing.
33
Tabla No. 3
Dimetros de By-Pass Tubing a usarse en los diferentes dimetros de Casing.
34
3.3.3. BY-PASS CLAMPS.
Los By-Pass Clamps cumplen una funcin importante al momento del ensamble de la Y-Tool , ya que estos sujetan y fijan los By-Pas Tubing al equipo BRS y tambin tiene una ranura donde es alojado al Flat Cable Extention (FCE ) el cual protege el cable al momento de bajar el equipo hasta el pozo.
Fig. No. 24
By-Pass Clamps.
35
3.3.4.1 RE-ENTRY GUIDE
Este componente va enroscado en el ltimo By-Pass Tubing y sus funciones son el de guiar a toda la sarta BES mas Y-Tool en el pozo, nos esta sirviendo como una gua para evitar cualquier obstruccin en el casing. Esta herramienta es totalmente biselada con el objeto de que al retirar las herramientas de wire-line y coild tubing, estas no se queden pescadas en los By-Pass Tubing.
Fig. No. 25 Re-Entry Guide
36
CAPTULO IV
37
CAPTULO IV 4. TUTORIAL SOFTWARE DESING PRO
El objetivo de este tutorial es proveer una gua para la versin 2.0 del Programa de diseo ESP Desing Pro en la cual podrn observar cuadros con las diferentes explicaciones de los diferentes casos.
4.1. PANTALLA DE DIALOGO
Fig No. 26 La primera pantalla Dialogo en el Desing Pro - Referencias del Pozo
Fuente:Schlumberger Elaborado por: Santiago Santamara
38
En la primera pantalla (Figura 26) nosotros bsicamente ingresamos los datos de la compaa operadora, los ingenieros encargados del diseo, el nombre del pozo y su respectiva ubicacin.
Como podemos observar en la pantalla principal los iconos que estn por debajo del men Well Reference se encuentran desactivados esto es por que el dialogo es secuencial, siempre que terminemos de llenar los datos en una pantalla nosotros debemos hacer clic en la opcin RUN y esta activara la siguiente pantalla de dialogo.
Fig No. 27 Segunda pantalla de dialogo Fluidos
39
Observe que el usuario debe tener la facilidad de cambiar las unidades para un parmetro especfico. Si el parmetro es ingresado antes de etiquetar apropiadamente la unidades con l, presione sosteniendo la tecla SHIFT mientras las unidades se cambian mantendrn los valores en el cambio de parmetro. La barra tabuladora puede ser utilizada para moverse entre parmetros. Hay dos opciones de entrada para ambos, proporciones de agua, gas/petrleo, gas lquido (GOR/GLR).
El punto burbuja puede ser ingresado directamente o puede ser calculado una correlacin basada en la superficie GOR o GLR. Si el usuario tiene un punto de burbuja para una aplicacin, debe ingresar directamente porque un punto de burbuja calculado desde un GOR/GLR pueda que no sea precisa. Para ingresar un punto de burbuja en el cuadro junto al punto de burbuja debe ser seleccionado e ingresado el valor.
Este es el primer lugar para ingresar el reservorio de temperatura a no ser que la opcin de Heat Transfer (transferencia de calor) haya sido seleccionada, y esta temperatura va con la locacin del Datum para establecer el IPR. Para ste ejercicio se usarn los siguientes parmetros: petrleo de 16 API, gravedad especfica de gas de 0.8, gravedad especfica de agua de 1.03, 10% de corte de agua y un GOR de 400 scf/stb y un reservorio de temperatura de 200 grados Fahrenheit.
Si no hay punto de burbuja real, no se dar a lugar la revisin en la caja de burbuja. El programa calcular el punto de burbuja usando el GOR y una correlacin. Si tiene el dato de la temperatura de reservorio ingrese directamente en el cuadro que se encuentra entre cortado de color rojo.
40
Como paso final en esta pantalla seleccionemos y hagamos clic en Run Calculation el cual nos permitir avanzar a la siguiente ventana de dialogo.
En la figura 28 podemos apreciar la pantalla con todos los datos ya llenados y listos para ir a la siguiente ventana de dialogo.
Fig No. 28 Tercera pantalla de dialogo
41
4.2. CONSTRUCCIN DEL POZO (WELLBORE)
Fig No. 29 Cuarta pantalla de dialogo
Fuente: Schlumberger Elaborado por: Santiago Santamara
42
El cuadro de Construccin del Pozo (Wellbore) requiere toda la informacin que describa el entubado, revestimiento, profundidad de las perforaciones (datum), las temperaturas de reservorio y las de cabeza del pozo (Wellhead).
Existe una barra de Direccional Survey que nos sirve para ingresar datos de los grados de desviacin del pozo en el caso de que sea horizontal o direccional, esto nos servir para definir la curvatura o desviacin del pozo.
Note que las profundidades deben ingresadas en este cuadro deben ser profundidades medidas MD y TVD.
Mientras la informacin de este ejemplo es ingresada en la figura 30, una representacin de lo que la construccin del pozo (Wellbore) mostrara en este panel esquemtico del pozo. Esta aplicacin tiene un casing de 9 5/8 con peso de 47lb/pie y un MD de 14400.
43
Fig No. 30 Quinta pantalla de dialogo
44
El usuario ingresa la longitud del revestimiento y pulsa dos veces en la seleccin marcada para llenar la informacin en la tabla. Para cerrar la ventana de seleccin de casing el usuario puede pulsar en cualquier punto de la pantalla.
Fig No. 31 Sexta pantalla de dialogo
45
No es necesario cerrar la ventana de seleccin de casing si hay mas secciones de revestimiento para ser aadidas. Para aadir un segundo casing, por ejemplo con una longitud de 500 pies, el usuario ingresa la longitud del nuevo casing y pulsa dos veces en el tamao apropiado (figura 32). El usuario puede tener cualquier nmero de secciones de casing y puede ingresar cada uno de ellos sin restricciones.
Fig No. 32 Sptima pantalla de dialogo
46
Para borrar una seccin de casing, el usuario debe marcar la seccin deseada del esquema y pulsar en el botn de borrado (cruz de color rojo). En ste ejemplo hay una sola seccin, as que los otros se borran.
En este ejemplo el tamao de la tubera de produccin (tubing) es de 3 de peso 12.95lb/pie se extiende hasta 8500 (MD). Los 8500 pies (MD) son vistos por el programa como la profundidad fija del equipo (succin de la bomba). El tubing trabaja de la misma manera que el seleccionamiento del casing o revestimiento. La figura 33 muestra el asentamiento de las 2 tuberas.
47
Fig No. 33 Octava pantalla de dialogo
48
La informacin de presin que ser usada por el Inflow Performance (rendimiento de fluido) fue tomada en 14310 MD en este ejemplo y se ingresar bajo la perforacin.
Esta entrada puede o no puede ser la profundidad a la mitad de la profundidad de las perforaciones. Si la informacin de presin del usuario para el Inflow Performance Relationship (IPR) (Relacin de Rendimiento de Fluido) es tomado desde una herramienta de monitoreo en el pozo, entonces, la profundidad de esa herramienta debe ser usada como la profundidad datum en esta pantalla. El fondo del pozo o el reservorio debe tambin correlacionarse con la profundidad datum que ha sido provista.
La temperatura de la cabeza del pozo (wellhead) dada en ste cuadro puede ser a este punto una suposicin o una informacin dada por el operador del pozo.
Si la opcin del Heat Transfer (transferencia del calor) ha sido seleccionada, la temperatura de la cabeza del pozo (wellhead) ser calculada y por lo tanto no puede ser ingresada aqu. En este ejemplo la temperatura del fondo o temperatura de reservorio es de 200 grados F y la temperatura de la cabeza del pozo (wellhead) es de 135 grados F.
49
Fig No. 34 Novena pantalla de dialogo
Observe que tambin existe la opcin de poner un packer (figura 34) en el pozo a una MD dada. (empacador) Si el usuario no puede poner un respiradero de gas debido al packer u otra razn, entonces la opcin del Packer (no gas separation) 50
(empacador Sin separacin de gas) debe ser revisada. De otra manera, el programa automticamente asumir una separacin de gases libres en el pozo aun cuando se haya seleccionado la opcin del separador de gas o no en ventanas posteriores. La barra de direccional survey (directional survey tab) se ilustra en la (figura 35).
Fig. No. 35 Dcima pantalla de dialogo
51
Este ejercicio es para un pozo apartado, as que la informacin se correlaciona a las medidas de profundidad (MD) con la profundidad vertical (TVD) en el wellbore tiene que ser ingresado aqu. En este ejemplo el programa calcular el ngulo de la vertical.
Si el usuario tiene el ngulo cualquiera ya sea el MD o el TVD, el programa puede solucionarlo para cualquier otro parmetro.
La barra de trayectoria (trajectory) ha abierto un panel en el lado derecho de la pantalla. Mientras los datos son ingresados, se dibujar la curva de trayectoria.
La primera entrada de datos en esta tabla no debe ser mas profunda que el punto de partida donde el MD y el TVD son iguales (ngulo cerca de 0). Mientras mas datos ingresen en la tabla, ms preciso ser el diseo.
La barra tabuladota puede ser usada para ingresar los datos. Un ahorro de tiempo se muestra en la ilustracin en la (figura 36).
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Fig. No. 36 Dcima primera pantalla de dialogo
Si el usuario tiene datos tabulados que pueden ser copiados, entonces se los puede pegar en el DesignPro Direccional Survey). La (figura 37) muestra los botones de copiar, pegar y borrar que pueden ser usados en el Direccional Survey. 53
Fig. No. 37 Dcima segunda pantalla de dialogo
El panel de la trayectoria de la curva (Trajectory curve panel) puede cerrarse con el pin. Los cuadros en la parte superior pueden servir para copiar, pegar y borrar filas y columnas. Los valores pueden ser trasladados a esta tabla desde otro archivo como se 54
muestra, o pueden ser llevados desde esta tabla a otro archivo. Al marcar datos, se prende la X roja para borrar. Otras caractersticas que se pueden observar el zoom in, zoom out, copy to clipboard, print, legend e conos de mouse tracking.
4.3. ENTRADA DE DATOS (INFLOW DATA)
Fig. No. 38 Dcima tercera pantalla de dialogo
55
Existen dos opciones para el rendimiento de flujo (Inflow Performance) PI o Vogel. El ndice de productividad (PI) se recomienda para diseos de corte de agua altos mayores del 40% de agua o para diseos de corte de bajo petrleo. Vogel se recomienda para diseos de corte de petrleo en un 100% o para diseos de corte bajo de agua. El Vogel corregido para corte de agua se recomienda para la mayora de aplicaciones medianas con cortes con abundante agua y cortes con buen petrleo.
Es casi posible que el usuario aminore equipo si el mtodo de ndice de productividad se usa para una aplicacin que tiene un corte razonable de petrleo especialmente si hay algn GOR. Con el PI el usuario tiene la opcin de revisar e ingresar al ndice de
productividad o ingresar al Test Data (Informacin de prueba). En cualquiera de los dos casos se debe proveer el Bottom Hole Pressure (Presin del fondo del pozo) (con los cuadros en rojo). A veces el operador de todo el pozo dar el PI aun cuando la aplicacin sea de corte alto de petrleo. En estos casos, el usuario debe calcular presin producida para una tasa de fluido moderado (mas bajo de lo deseado) usando la frmula PI=Q/(Pr Pwf) donde Q es la tasa de fluido en la presin producida (Pwf).
Pr es la presin de reservorio o presin esttica. La tasa de fluido y los datos de presin producida deben ser ingresados bajo Vogel con la opcin de correccin de corte de agua. Esto dar por lo menos una consideracin al efecto de gas del Vogel. Observe que el nivel de fluido de la superficie (MD) puede ser usada en vez de la presin y entonces la misma ser calculada. Para la opcin de nivel de fluido (fluid level option) es importante que la presin del revestimiento se incluya al ingresar el nivel de fluido. Observe que si la informacin de la presin es tomada en una locacin en vez de una
56
perforacin (datum) que fue ingresada en la pantalla Wellbore, aqu el usuario puede sealar una profundidad diferente para la presin dada.
La (figura 39) muestra a Vogel con la opcin de correccin de corte de agua (water cut correction).
Fig. No. 39 Dcima cuarta pantalla de dialogo
57
Para este ejercicio se aplicar el mtodo de rendimiento Vogel (Vogel Performance Method).
Aun cuando el corte de agua es bajo en este ejercicio para el caso 1, se usar la correccin de corte de agua (Correct for Water Cut).
Los datos dados incluyen un SBHP esttico (presin de fondo fluyente) de 1863 psi. Esta es una lectura del punto datum de 14310 pies MD.
Los datos de prueba incluyen 1250 stb/d con una presin producida en el punto datum (datum point) de 1400 psi tambin dado en 14310 pies MD.
Despus de ingresar los datos, los clculos (Run Calculations) deben verse como en la FIG 40.
58
Fig. No. 40 Dcima quinta pantalla de dialogo
59
4.4 DISING CRITERIA (ESTNDARES DE DISEO)
Hay tres modos de solucin que se pueden usar: solucin para la presin del bombeo de ingreso (pump intake pressure), solucin para la tasa de fluido (flowrate), o solucin para el profundidad de bombeo (pump depth). Para solucionar cualquiera de ellos, el usuario debe ingresar los otros dos. A no ser que el usuario este solucionando la profundidad de bombeo, se asume que el final del tubing es la profundidad del bombeo.
Si el usuario resuelve la profundidad de bombeo el programa ajusta el final del entubado a la nueva profundidad de bombeo. En la mayora de aplicaciones el usuario querr tener una tasa de flujo deseada de produccin y un equipo conocido de bomba de profundidad para calcular la presin de entrada a la bomba.
Los cuadros rojos indican parmetros necesarios para ingresar, sin embargo, esta pantalla es la primera oportunidad para seleccionar la frecuencia de diseo (design frequency) y aqu debera cambiarse si no es la aplicacin que necesita. Observe si el usuario decide poner una bomba de profundidad o la tasa de fluido e ingresa la presin de entrada, ya que tambin se mantiene disponible la opcin de ingresar el nivel de fluido desde la superficie o el nivel de fluido por encima de la bomba.
El nivel de fluido es la profundidad medida (Measured Depth). Para este ejemplo, el modo de solucin se dar por la presin de entrada usando una tasa de fluido de 2000 stb/dy una superficie o presin del wellhead de 200 psi.
60
Para darle Un Run Calculation al programa la pantalla debe estar como se muestra en la (figura 41).
Fig. No. 41 Dcima sexta pantalla de dialogo
61
En esta pantalla es muy importante ya que aqu el diseador del equipo BES da su criterio en cual debe conocer en totalidad al equipo que esta seleccionando y tambin a la frecuencia a la que va a trabajar el equipo de fondo, si el diseador no conoce datos esenciales como los que hay que adjuntar en esta ventana el programa nos estara cualquier tipo de informacin el cual de aqu depende el xito o el fracaso del equipo BES que va a trabajar en el pozo.
62
4.5 SELECCIONAMIENTO DEL EQUIPO DE FONDO
Fig. No. 42 Dcimo sptima pantalla de dialogo-Separador de Gas
En la ventana de dialogo separador de gas (Gas Separator) el diseador tiene la opcin de seleccionar dos tipos de succiones o entradas de fluido a la bomba, si los parmetros
63
de porcentaje de gas son muy pequeos y el porcentaje de agua es muy elevado se seleccionara solo un intake (Succin de la bomba), pero si los parmetros de gas son elevados o queremos trabajar por debajo del punto de burbuja seleccionaramos un separador de gas ya se este dimano o esttico.
La diferencia entre un intake y un manejador de gas es que el separador de me maneja grandes cantidades de gas y este a la vez separa en un buen porcentaje evitando de esta manera que el gas entre a la bomba y enviando todo el gas separado a la seccin anular.
Ahora lo que se muestra en la tabla en la parte derecha bajo Separacin Natural (Natural Separation) es del porcentaje de gas por volumen que entrar en la bomba basado en las curvas de Alhanati Simple de separacin natural. De nuevo, los mensajes indican que es demasiado gas para una bomba normal.
Si el usuario usa la lgica e indica otro tipo de separacin natural, digamos por ejemplo sosteniendo la bomba bajo la perforacin, el cuadro de separacin natural puede ser revisado, se puede ingresar un valor y los clculos (Run Calculations) se aplican. Un ejemplo de esto est en la (figura 43).
64
Fig. No. 43 Dcimo octava pantalla de dialogo
Aqu hay otras opciones para manejar el gas. Un separador de gas puede ser instalado en la cuerda para ver si ser suficiente para manejar el gas. La opcin de separacin de gas en la pantalla abre una nueva tabla que se puede apreciar en la (figura 44). 65
Fig. No. 44 Dcimo novena pantalla de dialogo
Cuando se ha seleccionado un separador de gas habr mensajes apropiados. Algunos de los separadores de gas no tienen guas incluidas pero aquellos que estn en la hoja de GAS-SEP darn los pasos a seguir en la separacin del gas y los mensajes apropiados. 66
Todas las guas de separadores de hoy basan la total separacin en ambos, la separacin manual y mecnica combinada, as que la opcin de separacin natural y la eficiencia no se ve relevante. Si no hay gua a seguir para el separador, entonces la eficiencia del separador de gas natural llega a ser la eficiente separacin total que ser aplicada. En la (figura 45) muestra la seleccin de un separador de gas con pasos a seguir.
Fig. No. 45 Veinteava pantalla de dialogo
67
4.5.1. BOMBA Fig. No. 46 Veinteava pantalla de dialogo
De acuerdo a la informacin de las pruebas de produccin, tazas y de ndice de produccin (IP) al momento de ubicarnos en la pantalla de seleccionamiento de bombas 68
(Pump) el programa nos da una lista de bombas de las que se puede utilizar en pero aqu se seleccionara la mejor opcin y la bomba que mas se ajuste al rango de produccin ya que es difcil que en un taller de reparacin y ensamblaje de bombas exista todas las bombas que el catalogo tiene a su disposicin.
Antes de seleccionar una bomba, se necesita fijar la opcin de avanzado (Advanced) ya que aqu estaramos fijando porcentajes de derateo (Derate Factors) en la bomba, estos nos sirve para poder ajustarnos mas a la curva de trabajo de la bomba y tambin a los datos de evaluacin del pozo.
Estas opciones pueden impactar el desenvolvimiento de la bomba, En la opcin de avanzado (Advanced) se abre en la pantalla como se muestra en la (figura 47).
69
Fig. No. 47 Pantalla de dialogo Veintiuna
Existen algunas fallas (defaults) que ajustar aqu. Una vez que se haya guardado cada archivo nuevo los usar a no ser que sean cambiados nuevamente. Es aqu donde las bombas pueden ser limitadas en la tabla de seleccin para ajustarse dentro de un rango de la tasa designada. Factores de derateo pueden ser empleados en la bomba (tiles en aplicaciones de alto porcentaje de gas). Aqu, despus de ser seleccionada la bomba, los factores de correccin de la viscosidad promedia aplicados en la bomba se observan o 70
aqu los factores de correccin de viscosidad a ser usados pueden ser insertados anulan el algoritmo del programa. El usuario puede encender la opcin para bajar el
calentamiento de la bomba en el fluido y hasta puede ajustar el porcentaje (aplicaciones viscosas tiles). El usuario puede especificar las condiciones de entrada mnimas donde el aviso de advertencia se produce si el diseo trata de ir por debajo de ste lmite.
El usuario debe estar al tanto
del nivel de fluido en la bomba especialmente en
aplicaciones de presin en revestimientos altos mientras la presin de entrada en la bomba puede ser aun mayor que ste lmite pero el nivel de fluido en la bomba puede ser negativo. La presin del revestimiento nunca debe exceder a la presin de entrada a la bomba.
El usuario puede seleccionar como ser tratado el gas en los clculos a travs del bombeo: puede regresar a la solucin si llega al punto de burbuja en la bomba o si puede ser procesado como gas comprimido aun cuando la presin exceda el punto de burbuja en la bomba. La seleccin incluye los porcentajes del gas para ambas opciones. Se recomienda el experimentar con esto pero de una manera conservadora (es decir tomar la mayora de los pasos dados por las elecciones). Es siempre mejor el proveer ms seleccin desde el diseo a aminorarlo y no hacer el diseo de produccin. Este es el lugar para elegir la fuente de seleccin de bombas: del catlogo o de un archivo de inventario que se ha creado.
71
Para este ejemplo de aplicacin se muestra todas las bombas que se ajustan en el revestimiento (Casing). En la figura 48 podemos observar que regresamos a la barra de seleccin de bomba.
Fig. No. 48 Pantalla de dialogo Veintids
72
Basado en la tasa total (Total Rate) y el B.E.P., la bomba SN2600 se selecciona y los clculos (Run Calculations) se aplican para ser mostrados en la pantalla en la (fig. 49).
Fig. No. 49 Pantalla de dialogo Veintitrs
73
Tambin en la (figura 49) podemos observar la curva de catalogo para la bomba seleccionada y podemos ver el rango de operacin de la bomba a las condiciones de catalogo, ahora en la (figura 50) podemos apreciar la curva real (ActualTDH) que el programa nos a desplegado de acuerdo al seleccionamiento de bomba y a los datos que nosotros ingresamos en Desing Pro.
Fig. No. 50 Pantalla de dialogo Veinticuatro
74
En este punto el usuario puede o no puede querer seguir adelante y seleccionar la cobertura de la bomba o puede regresar despus de que la seleccin de motor toma en cuenta el motor y su calentamiento puesto en el flujo y prdidas del motor en revestimientos estrechos. As tambin la tabla de seleccin de bomba puede ser solucionada por una columna si va a ayudar a la seleccin de bomba.
Para clasificar una columna el usuario puede pulsar el ratn en la etiqueta de Columna. Los parmetros en el lado derecho del panel que no estn en gris son modificables en esta pantalla. Cada vez que se cambia un parmetro, los clculos (Run Calculations) deben aplicarse nuevamente. En este ejemplo el housing debe ser seleccionado
teniendo siempre en mente que es posible que se puedan necesitar ms pasos despus de que el motor ha sido tomado en cuenta.
En la barra de Housing/Intake que se muestra en la (figura 51) el usuario selecciona el numero de etapas que le indico en el calculo anterior del (Actual TDH), con este numero de etapas la bomba es capaz de levantar el fluido desde la succin de la bomba hasta la superficie.
75
Fig. No. 51 Pantalla de dialogo Veinticinco
En la (figura 51) nos muestra las selecciones hechas para este ejemplo.
76
Fig. No. 52 Pantalla de dialogo Veintisis
En este caso los housings 30 y 40 ES CR-CT fueron aadidos al lado derecho de la tabla dando un total de 83 etapas en la bomba. 77
Fig. No. 53 Pantalla de dialogo Veintisiete
En la (figura 52) se muestra ya la curva interpretada con las 83 etapas.
78
Es importante cada vez que se termina de ingresar datos y de seleccionar las opciones necesarias para el diseo del equipo BES dar un clic en el icono Run Calculation, a continuacin podemos ver en la parte derecha inferior de la (figura 54) el consumo de la bomba en caballos de fuerza (Horse Power). Con este dato de consumo en HP podemos ya tener una idea de que motro podramos seleccionar para esta aplicacin.
Fig. No. 54 Pantalla de dialogo Veintiocho
79
4.5.2 MOTOR Fig. No. 55 Pantalla de dialogo Veintinueve
Una vez ms existe una tabla en el lado derecho de la pantalla que detalla el estado de operacin o los parmetros de diseo. Observe que el nmero de pasos en la tabla no
80
estn en color gris. Un campo que no est en color gris en estas tablas ofrece la oportunidad de cambiar los parmetros en la pantalla.
Fig. No. 56 Pantalla de dialogo Treinta
Como en las opciones Advanced de la bomba el usuario aqu puede tener la posibilidad de reducir la tabla de seleccin de motor a aquellos motores que estn dentro de un 81
rango alrededor de los caballos de fuerza (figura 55). El default (falla) es que todos los motores que se ajustan en el revestimiento.
Aqu es donde un tubo de instrumento (instrument tube) puede ser introducidos e impactar en lo que se ajusta o fija en el revestimiento y la velocidad del flujo (equipo encamisado).
El usuario tambin puede tener que la prdida de calor del motor impacte la temperatura del flujo (til en aplicaciones viscosas).
Para ste ejemplo todos los motores que se ajustan al revestimiento (casing) sern usados, el OD de la camisa de refrigeracin (OD instrument tube) se fija en cero y el resto de los parmetros permanecern igual. calculations) deben permanecer. Los clculos de declinacin (slip
Como en las previas pantallas estos ajustes pueden ser guardados como defaults para ser aplicados en cada archivo nuevo a no ser que se cambien otra vez. Es aqu donde que el usuario puede seleccionar la fuente para la tabla de seleccin de motor: ya sea de catlogo o de archivo de inventario que ha sido creado.
En (figura 57) se puede apreciar que regresa a la barra de seleccin de motor (Motor Selection tab).
82
Fig. No. 57 Pantalla de dialogo Treinta y uno
83
Existen dos tipos de motores: el Convencional y de Tasa Variable REDA. Una vez que se ha seleccionado el tipo de motor, pueden ser seleccionadas las series y estarn listadas en la tabla que se ajuste al revestimiento (casing). Los caballos de fuerza requerido y la placa de frecuencia seleccionada (nameplate frequency) se pueden ver y tambin la lista de motores bajo la placa de frecuencia (ajuste en preferencias).
Para ste ejemplo, se seleccionar un motor de Tasa Variable (Rated Variable motor) como se muestra en la (figura 58).
84
Fig. No. 58 Pantalla de dialogo Treinta y dos
Los motores de tasa variable (Rated Variable motors) tienen un factor de ndice o tasa (Rating Factor) para optimizacion del medio ambiente (100% para medio ambientes templados a 50% para medio ambientes calientes o viscosos). Ya que sta es una 85
aplicacin viscosa, una tasa del 70% ser tratada y se revisar la elevacin del calor (Heat Rise) para ver si se ajusta dentro de los lmites del motor.
El Caso 1 ser una aplicacin de cuadro de distribucin (swithcboard) ya que el diseo se presenta en 60 HZ. Una vez mas el cuadro de distribucin no aparecer si la frecuencia es diferente a la de la placa. Debe entonces seleccionarse un motor que provea por lo menos los caballos de fuerza que se requieren. La (figura 59) muestra la seleccin del motor a una tasa del 70%.
86
Fig. No. 59 Pantalla de dialogo Treinta y Tres
Una vez que el botn de clculo se ha seleccionado (Run calculations), la tabla de informacin que se encuentra en la derecha de la pantalla, el mismo que actualiza la informacin. Si el separador de gas ha sido seleccionado en una aplicacin donde el motor est ajustado fuertemente en el revestimiento (casing), el separador de gas puede ser eliminado de la seleccin si su lmite se excede debido a la salida del gas causada 87
por la prdida de presin pasando por el motor. Pueda que esto suceda si el volumen si estaba cerca al lmite del separador previo a la seleccin del motor. En un revestimiento (casing) estrecho o ajustado la prdida de la seccin superior (head loss) pasa, el motor puede cambiar drsticamente la presin de entrada. La barra de asencin del calor (Heat Rise bar) puede ser observada en la (figura 60).
Fig. No. 60 Pantalla de dialogo Treinta y cuatro
88
Cada serie de motores tiene sus propias recomendaciones de lmite de operaciones para una completa circulacin de la temperatura (Total Winding Temperatura). Para sta serie el lmite es de 400 grados Fahrenheit.
4.5.3. SENSOR Fig. No 61 Pantalla de dialogo Treinta y cinco
89
Es necesario recordar que los calibradores en rojo no sirven (figura 61). Aqu el objetivo es seleccionar un sensor que provea las opciones deseadas y estar y permanecer dentro del rango de operacin del dispositivo. Cuando el dispositivo es seleccionado, las medidas que proveen vienen listadas en la tabla que se muestra abajo.
Fig. No. 62 Pantalla de dialogo Treinta y seis
90
Tambin tenga en mente la capacidad del dispositivo con el resto del equipo (como el sensor XT0).
4.5.4. PROTECTOR
Fig. No. 63 Pantalla de dialogo Treinta y siete
91
Hasta el momento existen dos tipos de protectores o sellos a seleccionar. Esto se debe a la disponibilidad de los datos de ingeniera de prueba en caractersticas confiables especficas. El Shut-in Downthrust debera reflejar los componentes de la bomba y los dispositivos de gas que han sido seleccionados y reflejan los clculos correctos para el tipo de pasos a seguir.
Es necesario que el programa conozca si los pasos de compresin (floater staging) han sido seleccionados para computarse, entonces se debe seleccionar los housings. Existe una baja en las caractersticas.
Una vez que una de ellas se seleccione apropiadamente para la aplicacin y el motor est en uso, entonces las configuraciones ms populares de protector que tengan estas caractersticas sern listadas en la base de la tabla (figura 64).
92
Fig. No. 64 Pantalla de dialogo Treinta y ocho
Fjese si una configuracin tandem (dos protectores conectados en serie) es seleccionada. Se asume que la caracterstica seleccionada ser la que tome el downthrust. Los protectores Tandem no comparten el downthrust. En la (figura 65) se
93
hace una seleccin de protectores en tandem con la siguiente configuracio BPBSLBPBSL..

Fig. No. 65 Pantalla de dialogo Treinta y nueve
94
4.5.5. CABLE Fig. No. 66 Pantalla de dialogo Cuarenta
95
Se puede seleccionar uno o dos tramos de cable para el equipo de fondo. La pantalla de los dos cables se muestra en la (figura 67).
Fig. No. 67 Pantalla de dialogo Cuarenta uno
96
Si se seleccionan los dos cables, el largo del cable inferior (MD) se ingresa en el cuadro rojo. La longitud total se leva desde el juego de profundidad (set depth) (MD) con 100 pies aadidos a la superficie. Se puede seleccionar el tipo de conductores y estructura para cada uno. El usuario debe seleccionar el tipo de conductor y su estructura para un cable en particular para ser listado en la tabla. Existe una opcin para los conductores ALL pero la tabla todava lista solamente redonda o plana, uno a la vez. Para ste ejemplo se seleccionar 1 cable como indica en la (figura 68).
97
Fig. No. 68 Pantalla de dialogo Cuarenta y dos
Una vez que se ha seleccionado el cable y los clculos se han aplicado (Run Calculations), entonces la tabla de informacin en la parte derecha del cuadro de dialogo presentar los resultados y la informacin necesaria para el tamao del equipo
98
de superficie.
Existe la flexibilidad de cambiar la longitud o la temperatura para
situaciones especiales. El costo elctrico tambin es un parmetro flexible.
Uno de los comentes principales del equipo de fondo es el cable plano de extensin (Flat Cable Extention). Su seleccionamiento depende de las series de motores y tambin de la aplicacin que se le de ya que tenemos cables planos de extensin de diferentes caractersticas como por ejemplo: de doble armadura, para altas temperaturas, protecciones para pozos gaseosos y tambin existen de diferentes tamaos para que se acoplen al tamao completo del equipo de fondo.
En la (figura 69) muestra una determinada cantidad de cables planos de extensin y de aqu seleccionaremos el que mejor se aplique a nuestro diseo y caractersticas del pozo.
99
Fig. No. 69 Pantalla de dialogo Cuarenta y tres
100
4.6. SELECCIONAMIENTO DE OS EQUIPOS DE SUPERFICIE
Hoy en da existen una diversidad de equipos de superficie para muchas aplicaciones antiguamente contbamos nicamente con arrancadores directos para los equipos BES hoy en da tenemos Variadores de Frecuencia (VSD) totalmente sofisticados el cual nos permiten producir desde un mis mi equipo BES a diferentes frecuencias de trabajo, esto se refleja en tazas de produccin a diferentes ratas de frecuencia.
Los Variadores de Frecuencia los tenemos disponibles en muchos modelos y potencias de acuerdo a la necesidad de consumo del equipo de fondo Adicionalmente tambin contamos con transformadores tanto elevadores como reductos que son parte de los equipos de superficie estos al igual que los Variadores de Frecuencia tienen tecnologas de ultima generacin que permiten suprimir cualquier contaminacin carga en el sistema de superficie lo que antiguamente esto deterioraba en un gran porcentaje al equipo de fondo y su vida til se reduca drsticamente.
En las siguientes figuras podemos observar el seleccionamiento de los equipos de superficie
4.6.1. ARRANCADOR DIRECTO (SWITCHBOARD)
La pantalla de seleccin para el switchboard se abrir. La barra de Setup (montaje) debe llenarse antes de que el usuario proceda a la barra del cuadro de distribucin y el transformador (Switchboard/transformer tab). La potencia (input) para esta pantalla
101
decrece la seleccin en la siguiente pantalla. Para ste ejemplo la informacin requerida de muestra en la (figura 70 y 71).
Fig. No. 70 Pantalla de dialogo Cuarenta y cuatro
Haga
los
clculos
(Run
Calculations)
entonces
abra
la
barra
del
Switchboard/Transformer para seleccionar el equipo necesario. (Vea en la figura 71). 102
Fig. No. 71 Pantalla de dialogo Cuarenta y cinco
103
4.6.2. TRANSFORMADOR ELEVADOR
En la figura 72 se puede apreciar el seleccionamiento del transformador elevador, el podemos observar que tenemos de varias potencias para esta aplicacin se ha seleccionado uno de 210 KVA.
Fig. No. 72 Pantalla de dialogo Cuarenta y seis
104
4.6.3. VSD
El Variador de Frecuencia o variable Speed Driver (VSD ) ha sido seleccionado como el control de poder (Power controller) para ste caso podemos observar en la (figura 73).
Fig. No. 73 Pantalla de dialogo Cuarenta y siete
105
Los clculos (Run Calsulations) han sido aplicados para poder actualizar y activar el equipo a ms del motor. Ahora se puede revisar la pantalla del equipo de superficie (Surface equipment) en la (figura 74).
Fig. No. 74 Pantalla de dialogo Cuarenta y ocho
106
Ahora, la barra de VSD se muestra disponible para nuestra aplicacin como se presenta en la figura anterior y depender de nosotros y del criterio del cliente si selecciona los equipos tradicionales o los de ltima generacin como lo habamos mencionado al inicio del seleccionamiento de los equipos de superficie.
4.6.4. PLOTS (PLANOS-DELINEACIONES) WELL SYSTEM Fig. No. 75 Pantalla de dialogo Cuarenta y nueve
107
Existen tres plots de sistema de pozo: INflow, Outflow y el Direccional Survey. Los conos al lado derecho de la pantalla permiten al usuario tener funciones como el zoom in, zoom out, leyenda, rastreo de ratn (Mouse tracking), imprimir, copiar al clipboard e incluso mostrar informacin actual, como se muestra en la (figura 76).
Fig. No. 76 Pantalla de dialogo Cincuenta
108
La informacin es mostrada en la tabla debajo del plot. Para cerrar la tabla el usuario pulsar nuevamente en el icono. La (figura 77) muestra el Gas en el plot de entrada (Intake) bajo la opcin INTAKE.
Fig. No. 77 Pantalla de dialogo Cincuenta y uno
109
Esto representa el porcentaje de gas libre por el volumen en la entrada para diferente presin de entrada. El plot de entrada (Intake) tiene tres plots: Tasa o ndice Total (Total Rate) y Porcentaje de gas (Gas Percentage), Gas en la entrada (Gas at Intake) y tiempo de estabilizacin del Pozo (Well Stabilization time). Las mismas capacidades del cono pueden ser encontradas en todos los plots. La (figura 78) presenta el plot VSD bajo los plots de Bomba (Pump Plots).
110
Fig. No. 78 Pantalla de dialogo Cincuenta y dos
111
Este es uno de los cuatro plots bajo el Plot de Bomba (Pump Plots): Los otros siendo Actuales, TDH y de Catlogo.
Las curvas en este plot reflejan la seleccin del mnimo, mximo e incremento seleccionado por el usuario en la pantalla de Opcines Advanced del Sistema de Diseo de Bomba (System Design Pump Advanced(Options).
Cuando un diseo de bomba reducido (Tapead pump design) ha sido hecho, se mostrarn diferentes plots mostrndose all, algunos plots individuales y otros combinados para la combinacin reducida.
La (figura 79) presenta el Perfil del Plot de Presin (Profile Plot of Pressure).
112
Fig. No. 79 Pantalla de dialogo Cincuenta y tres
El perfil del plot incluye presin y temperatura. La (figura 80) muestra el plot de desempeo de motor (Motor Performance Plot) bajo la opcin Motor.
113
Fig. No. 80 Pantalla de dialogo Cincuenta y cuatro
Solo un plot es provisto para el Motor y tiene las curvas de desempeo de motor (Motor performance curves) para el motor del diseo.
114
4.7. REPORTES
Fig. No. 81 Pantalla de dialogo Cincuenta y cinco
115
Esta es la barra de Vista Preliminar (Preview bar) de lo que constar en el reporte de comparacin de casos. Cuando se abre la barra de Reporte (Report bar) un documento en archivo de Word (Word doc file) se crea en el reporte (FIG 82).
Fig. No. 82 Pantalla de dialogo Cincuenta y seis
116
El archivo de documento de Word (WORD DOC file) se guarda en el mismo directorio que el archivo. Las caractersticas del Microsoft Word estn a disposicin del usuario en este reporte. Observe el icono de impresin en el lado derecho de la pantalla.
As se imprime un reporte. Todos los reportes tienen una barra de vista preliminar (Preview) y una barra de Reporte (Report). La (figura 83) muestra los lmites del reporte.
117
Fig. No. 83 Pantalla de dialogo Cincuenta y siete
Este es el reporte ms importante que produce el programa.
El usuario debera Estos
SIEMPRE revisar estos lmites de reporte (Report Limits) para un diseo.
indicarn en donde se han excedido los lmites del equipo o advertencias en cosas tales como despojamiento, posible necesidad de encubrimiento y muchos otros mensajes de 118
importancia crtica que no hayan sido vistos en pantallas anteriores. La (figura 84) muestra el Reporte General.
Fig. No. 84 Pantalla de dialogo Cincuenta y ocho
119
El reporte no es ms que un resumen conciso y posiblemente es el que ser ms distribuido entre otros interesados que estarn revisando el diseo. La (figura 85) muestra un Reporte Detallado (Detail Report).
Fig. No. 85 Pantalla de dialogo Cincuenta y nueve
120
Esto es exactamente como se lo llama, el Reporte Detallado (Detail Report) pero existe una ventaja mucho mayor ya que tiene la misma flexibilidad que la seccin de Comparacin de Casos en el Diseo del Sistema. Tiene opciones de tal manera que el usuario puede escoger y elegir las secciones que desea ver en el reporte, como se muestra en la (figura 86)
Fig. No. 86 Pantalla de dialogo Sesenta
121
CAPTULO V
122
CAPTULO V
5. SISTEMAS DE COMPLETACIN UTILIZANDO Y-TOOL EN EL POZ0 TANIA-1
5.1. ESTADO DEL POZO PREVIO A LA INSTALACIN DEL EQUIPO
Los pozos del Bloque 15 y rea Eden Yuturi, previo a la completacin inicial fueron diseados con una configuracin de tubera de revestimiento ( Casing ) que se acoplaba a las necesidades especficas del Bloque 15 y es en este bloque donde se aprovecha la mayor cantidad de completaciones con Y-Tool.
La configuracin de tubera de revestimiento usada para el pozo Tania-1 es la siguiente:
Primero se baja un cao gua de 18 pulgadas de dimetro, el cual tiene por objeto vertical izar la perforacin, esta tubera tiene una longitud de 65 pies. El cao gua se lo cementa en su totalidad. El siguiente revestimiento en bajarse es el Revestimiento Superficial, de 13 3/8 pulgadas de dimetro, el cual se lo baja hasta los 5902 pies, esta tubera asla las zonas superficiales para evitar la posible contaminacin de acuferos subterrneos de agua dulce. Esta tubera esta cementada hasta superficie. El siguiente es el Revestimiento Intermedio, de 9-5/8 pulgadas de dimetro y se lo baja hasta los 9375 pies, profundidad a la que se encuentra la base de la Formacin Orteguaza. Este casing se lo cementa desde el fondo hasta su tope.
123
Para llegar a la profundidad de las zonas productivas, es decir Formacin Hollin, se perfora hasta los 10715 pies de profundidad para poder bajar la Tubera de Revestimiento de Produccin. Como este casing, resultara muy largo y costoso se baja un liner de 7 colgado al final del casing Intermedio de 9-5/8 hasta el fondo de la perforacin. El liner es cementado en su totalidad para asegurar el correcto aislamiento entre las zonas productoras. La configuracin del pozo revestido se muestra en el diagrama de completacin del pozo.
Una vez completado el proceso de revestimiento, se procede ha realizar los disparos de las zonas productoras o denominadas zonas de inters y se realiza la evaluacin de todas las zonas productoras y de esta manera podemos hacer un anlisis del potencial del yacimiento hidrocarburfero. Una vez hechas las perforaciones de estas zonas y evaluadas se procede ha realizar una simulacin en el programa Desin Pro para poder seleccionar el equipo BES y Y-Tool mas adecuado para el pozo para que sea completado.
Es vlido resaltar la importancia de un buen trabajo de cementacin primario en las zonas productivas, porque una mala cementacin provocara la intercomunicacin de los fluidos en el pozo y si en un futuro quisiramos producir de la otra zona sin sacar la completacin de fondo nos afectara considerablemente el objetivo del proyecto.
Por lo antes mencionado, es evidente que la buena cementacin debe ser considerada en un proyecto de produccin mediante completacin con Y-Tool. El cemento por tanto deber tener buenas condiciones de adherencia tanto a la tubera de revestimiento como
124
a las paredes de la formacin, en todo el intervalo de produccin del pozo, y en especial entre las formaciones productoras. Como una regla, se podra establecer que es necesario tener en cuenta una cementacin buena de 30 pies tanto por arriba como por debajo de las arenas productivas.
En el pozo Tania 1 en los registros CBL, VDL se destaca una buena cementacin en todo el intervalo productivo. Los registros muestran la buena adherencia del cemento tanto a las paredes de la formacin como a las paredes de la tubera.
5.2. DISEO DE EQUIPO DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
A continuacin realizaremos una breve explicacin para el diseo de levantamiento artificial mediante el uso de bombas electros sumergibles. . Son varios los pasos a seguir para la realizacin ptima de un diseo de bombeo electro sumergible y la eleccin correcta del equipo de fondo:
5.2.1. DATOS BSICOS.- Colectar y analizar datos que sern utilizados en el diseo
5.2.2. CAPACIDAD DE PRODUCCIN.- Determinar la productividad del pozo a la
profundidad de asentamiento deseada.
5.3.3. CLCULOS DE GAS.- Calcular los volmenes de los fluidos, incluyendo el gas
a las condiciones de la succin de la bomba.
125
5.3.4. CABEZA DINMICA TOTAL.- Determinar la descarga de bombeo requerida.
5.3.5. TIPO DE BOMBA.- Es importante seleccionar el tipo de bomba que tendr la
ms alta eficiencia para la tasa de flujo deseada.
5.3.6. TAMAO OPTIMO DE LOS COMPONENTES.- Seleccionar el tamao
adecuado de la bomba, el motor, el protector y chequear las limitaciones de los componentes.
5.3.7. CABLE ELCTRICO.- Seleccionar el correcto tipo y tamao de cable.
5.3.8. ACCESORIOS Y EQUIPO OPCIONAL.- Escoger el controlador del motor,
transformador, cabezal, tubing y accesorios.
5.3.9. SISTEMA DE VARIACIN DE FRECUENCIA (VSD).- Adiciona
flexibilidad al poder seleccionar la velocidad del sistema de bombeo electro sumergible.
5.4. DISEO DE UN SISTEMA ELECTROSUMERGIBLE UTILIZANDO EL SOFTWARE DESING PRO
Desing Pro es un programa para ordenador diseado para la simulacin del flujo ya sea en la superficie como en el interior del pozo. Con ste programa gracias a la gran versatilidad que posee permite variar las configuraciones del sistema de produccin y desarrollar un sistema de bombeo adecuado a las necesidades de cada yacimiento.
126
Desing Pro realiza un anlisis nodal de las presiones parciales en un sistema de flujo, desde el yacimiento petrolfero, hasta los tanques de almacenamiento.
En el anexo D, se presentan unas "corridas" haciendo uso del programa para la seleccin de las bombas adecuadas que sern usadas en el pozo Tania 1.
5.5. EQUIPOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS REQUERIDOS PARA UNA COMPLETACIN CON Y-TOOL
La configuracin del sistema para completacin doble es un tanto compleja.
En este subcaptulo se resean las partes constitutivas del sistema de Completacin con Y-Tool. Los equipos de adaptacin de las bombas fueron diseados por la compaa Schlumberger quien ofrece una gran diversidad de las Y-TOOL PHOENIX.
Los equipos estn construidos con materiales muy resistentes, y piezas mecnicas muy exactas.
Presentamos a continuacin una descripcin de los equipos usados para los trabajos de completacin. Vale aclarar que, debido a la dificultad que se presenta en la industria petrolera para asignar los nombres a las herramientas y equipos en otro idioma, en nuestro caso el Espaol, se presentan los nombres de acuerdo a las funciones que realizan los mismos, pero, por razones prcticas, se utilizar el nombre que se ha dado a
127
estas herramientas en Idioma Ingls, y cuando sea posible, se usar su traduccin en Espaol.
Tabla No. 4 Bombas y Motores NUMERO 1 2 3 4 5 6 CANTIDAD 1 1 2 1 3 1 DESCRIPCIN SENSOR PHORNIX REDA TIPO XT0 MOTOR REDA SERIE 562,150HP,2300V,39.4 A PROTECTORES REDA SERIE 540 LSBPB BPBSL INTAKE REDA SERIE 540 BOMBAS REDA SERIE DN1750 (82,8257 stgs) DESCARGA REDA 540 POR 3
Tabla No. 5 Equipos Especiales Phoenix
128
NUMERO CANTIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 1 3 10 5 1 110
DESCRIPCIN HERRAMIENTA Y-TOOL PHOENIX/SLB DE 7 STINGER DE TUBING SENSOR DE FONDO PHOENIX/SLB TIPO XT0 REDUCTORES (CROSS OVER) BY-PASS TUBING DE 2 3/8 BY-PASS CAMPS PARA EQUIPO BES BY-PASS CLAMPS PARA MOTOR SERIE 540 PIES DE CAPILAR DE 3/8 PARA INYECCIN QUMICOS
9 10 11 12
279 5 1 1
PROTECTORES CABLE CANNON PARA TBG 3 FITTINGS PARA CAPILAR 3/8 NO-GO PARA STANDING VALVE 3 CAMISA DE RECIRCULACIN DE 3
Tabla No. 6 Rangos de Torque
129
DIMETRO TUBERA
TIPO
PESO
MIN TORQUE PSI
IDEAL TORQUE PSI 1590 1800 3250
MAX TORQUE PSI 1740 2250 3570
ROSCA LBS/PIE
2 3/8 2 3/8 3
NV EUE NV
4.6 4.7 9.2
1440 1350 2930
5.6. DESCRIPCIN DE LOS ACCESORIOS
A continuacin se hace una descripcin de los accesorios:
5.6.1. NEPLO NO-GO.- es una herramienta que permite se asiente la vlvula
estacionaria que funciona a manera de vlvula "check" y permite probar la tubera que es desplazada hacia el fondo.
5.6.2. VLVULA CHECK.- Conocida comnmente como Standing Valve, es una
vlvula de bola para altas presiones la cual es asentada y fijada en la cavidad del No-Go y esta se encuentra ubicada sobre el primer tubo que se encuentra por encima de la completacin BES, en este caso se ubicara por encima de la Y-Tool. El standing valve acta a manera de vlvula "check". Esta vlvula permite el flujo desde el interior del pozo hacia el interior del tubing, pero no en sentido contrario.
130
5.6.3. PROTECTOLIZER.- Tambin conocidas como clamps , son piezas de acero
muy resistente que se utilizan para sujetar las piezas individuales y realizar los acoples. Existen varios tipos de clamps, de acuerdo a las piezas que deban sujetar. Es as que tenemos los MLE Clamps, que se usan para sujetar y asegurar las secciones de los equipos electro sumergible.
5.6.4. HERRAMIENTA Y.- Es una herramienta en forma de Y, de ah su nombre.
Poseen su interior un sistema de comunicaciones y sello para desviar los fluidos provenientes de de los equipos sumergibles por diferentes direcciones, permitiendo de este modo la produccin individual de los yacimientos. En su interior presenta una cavidad en la que se alojar un stinger conectado con una tubera de 2 3/8 pulgadas de dimetro, por la que se producir de la zona inferior, Mientras que, por el anular que queda entre sta tubera y el Y Tool de 5 1/2 pulgadas, el cual ser sostenida por tubera del mismo dimetro se producir de la zona productora superior.
5.6.5. SENSOR DE FONDO PHOENIX.- Son instrumentos electrnicos de alta
resistencia a las temperaturas, y presiones, y sirven para medir diferentes parmetros del pozo, tales como: presin de intake, presion de descarga, contador de fluido, temperatura del motor, temperatura de intake, vibracin, fugas de corrientes en el sistema, el cual va conectado a un registrador en superficie, que decodifica las seales del sensor de fondo en cdigos ascci, y permite almacenar los datos en una memoria del Integrate Surface Panel (ISP), para luego poder descargar a una computadora y poder hacer los dierentes analisis de comportamiento del yacimiento
131
5.6.6. REDUCTORES.- Permiten el acople de tuberas de diferentes dimetros son
tambin conocidos como "cross overs".
5.6.7. TUBOS CORTOS.- O tambin llamados pup joints, se usan para lograr un
espaciamiento correcto de la sarta de completacin. En el diseo se hace uso de una gran cantidad de estos tubos, los cuales pueden ser de diferentes longitudes, de acuerdo a las necesidades requeridas.
5.7. COMPROBACIN DE LA ROTACIN DE LA BES Y PRUEBAS DE PRODUCCIN
Seguidamente se hace la comprobacin de la rotacin de la BES y pruebas de Produccin.
5.7.1. PROCEDIMIENTO PARA COMPROBACIN DE GIRO EN LA BES
Una vez que se a finalizado la instalacin del sistema BES con Y-Tool y la bajada de tubera con cable, se procede a realizar las conexiones de todas las secciones del cabezal y las lneas de flujo se procede a instalar y energizar los equipos de superficie para realizar pruebas en vaco y hacer los ajustes necesarios de voltaje en el transformador elevador de acuerdo a valores requeridos por el diseo del equipo.
Una vez de que se han verificado los parmetros de todos los equipos se procede armar lneas de flujo desde el cabezal hasta el tanque de lodos esto con el fin de estar listos para la prueba de rotacin. Con presencia de un representante de Ingeniera de Petrleos y del jefe del pozo se arranca el equipo BES en giro 0 lo primero que se observa es el 132
caudal del fluido en el tanque y tambin se procede a tomar parmetros elctricos esto toma aproximadamente 10 minitos; luego paramos el equipo BES y cambiamos el sentido de giro desde el variador de frecuencia seteando el giro como giro 1.
La forma mas practica de ver cual es el giro correcto es mirando el caudal de fluido en el tanque y tambin se realiza una comparacin de los parmetros elctricos tomados en los dos giros especialmente se aprecia la corriente consumida por el motor; si la carga es la mas alta podemos decir que es el giro correcto.
Actualmente tambin tenemos dispositivos que nos permiten ver con mas exactitud la seleccin del giro correcto como es el sensor de fondo Phoenix. El sensor de fondo nos indica el estatus de cada de la presin de intake en tiempo real a mayor desalojo de fluido del pozo la presin de intake baja drsticamente, esto se aprecia cuando el giro es el correcto y cuando el giro es el cambiado la presin de intake suele mantenerse y no existe produccin en superficie.
5.7.2. PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE PRODUCCIN
Para evaluar los resultados de un trabajo de completacin o de reacondicionamiento, es necesario realizar pruebas sistemticas de produccin del pozo, de una manera programada y con un procedimiento pre-establecido, para lograr la mejor informacin posible que podamos tener del yacimiento. Se presenta en este subcaptulo, un programa de pruebas de produccin del pozo Tania-1 con completacin BES una vez que los trabajos de instalacin de la completacin han sido terminados y comprobado el sentido de giro correcto de del sistema BES
133
Se tiene entonces, un mecanismo para evaluar la eficiencia de este nuevo mtodo de completacin.
5.8. PROGRAMA PARA LA PRUEBA DE PRODUCCIN CON VARIADOR DE FRECUENCIA (VSD) PARA EL POZO TANIA-1
El objetivo es realizar la prueba de produccin con VSD (variador de frecuencia) es para determinar el levantamiento de la bomba a la frecuencia deseada y de acuerdo a la produccin que tengamos en superficie podemos seleccionar la frecuencia mas optima en el sistema.
1. Instalar una unidad VSD en el pozo Tania 1 para efectuar la prueba de produccin al yacimiento a diferentes frecuencias.
2. Registrar el primer dato de presin ledo en el panel de superficie Integrate Surface Panel (ISP) que interpreta los datos del sensor de fondo Phoenix para los yacimientos Basal Tena antes de arrancar las bombas para conocer las presiones estticas en el yacimiento.
3. Iniciar la produccin la bomba del yacimiento M-1 desde el panel central con 50 Hz de frecuencia. La tasa estimada de fluido esperada es 11500 BFPD (sin choque) y realizar una prueba de produccin por espacio de 6 horas.
134
4. Si el pozo muestra condiciones estables iniciar la prueba de produccin a la misma frecuencia por 6 horas; registrar los datos de produccin del medidor del separador de prueba cada hora as como la presin de fondo. Realizar anlisis de BS&W cada 3 horas.
Si el BS&W es alto, enviar una muestra de fluido al laboratorio para que le realicen un anlisis completo (gravedad API, BS&W, salinidad, etc.).
5. Cuando la presin de fondo y el corte de agua se hayan estabilizado, incrementar la frecuencia en 5 Hz. (55 Hz) y realizar la prueba de produccin por 8 horas o hasta que la presin de fondo se estabilice, y entonces, incrementar la frecuencia en 5 Hz hasta que se alcance una frecuencia de 60Hz. No cambiar de frecuencia hasta que la estabilizacin de la presin de fondo se haya obtenido.
6. Para cada frecuencia, registrar los datos de produccin del separador de prueba cada hora. Realizar un anlisis de BS&W cada 3 horas.
7. Cuando se alcancen los 60 Hz de frecuencia si una prueba de restauracin de presin (build-up) para el yacimiento Basal Tena es necesario, estabilizar las condiciones de flujo por 12 horas @ 60 Hz. y realizar el cierre del pozo por 24 horas aproximadamente.
NOTA
135
1. Si 6 horas no son suficientes para alcanzar la estabilizacin de la produccin, de la presin de fondo o del corte de agua, la duracin de la prueba podra extender.
2. Tomar algunos niveles de fluidos durante la prueba usando el Echometer para validar las lecturas de presin y comparar con la presin del multisensor.
3. En el proceso de limpieza, el dao es usualmente removido por el fluido de produccin. Si no se obtienen datos confiables del anlisis de cada de presin (drawdown), una prueba de restauracin de presin podra ser considerado para confirmar el valor de dao obtenido del anlisis de drawdown.
5. Las lecturas de presin sern registradas utilizando el Integrate Surface Panel (ISP) del Multisensor para un futuro anlisis. Los tiempos programados para registros los datos del multisensor de fondo se programan en el Integrate Surface Panel (ISP) cada 10 minutos, con este periodo de recoleccin de datos se puede descargar cada 15 das y realizar un respectivo anlisis del comportamiento del yacimiento.
5.9. PRUEBAS DE PRODUCCIN Y RESULTADOS
5.10. RESULTADO DE LA PRUEBA DE PRODUCCIN CON VARIADOR DE FRECUENCIA
136
YACIMIENTO HOLLN
DATOS DEL POZO
Campo: TANIA Pozo: TANIA 1 Fecha: 05-ENERO, 2007 Yacimiento: HOLLIN Tipo de bomba: DN1750-/ 221 etapas / 78.7 HP Profundidad del multisensor: 8831' Perforaciones: 10520' Gradiente del yacimiento: 0.4184 lpc/pie BS&W=30% API=31.3 Presin de Intake: 3440 Psi. Presin inicial del yacimiento: 4015 Psi
PARMETROS DEL YACIMIENTO
Porosidad: 15.0 % Zona de pago: 91 pies Saturacin inicial de agua: 30 %

PARMETROS DEL FLUIDO
Del pozo Amo 5 (Yacimiento Basal Tena) Gravedad API: 17.7 API Viscosidad del petrleo: 31.1 CP
137
Factor volumtrico: 1.301 RB/STB Compresibilidad total: 2.4E-05 lpc-1 Psi-1 Presin de burbuja: 550 Psi Relacin gas - petrleo: 124 SCF/STB
5.10.1. DESCRIPCIN DE LA PRUEBA
Para esta prueba de produccin estamos considerando con 3 diferentes frecuencias:
Frecuencia: 50 Hz
Tasa de fluido: 1377 BFPD Tasa de petrleo: 963.9 BPPD Tasa de agua: 413 BAPD Corte de agua promedio: 30 % Presin de Intake: 2378.7 ndice de Productividad: 1.38 STD/d/Psi
Fig. No. 87 Bomba: DN1750 - Frecuencia: 55 Hz
138
Tasa de fluido: 1377 BFPD Tasa de petrleo: 963.9 BPPD Tasa de agua: 413 BAPD Corte de agua promedio: 30 % Presin de Intake: 2378.7 ndice de Productividad: 1.38 STD/d/Psi
Fig. No. 88 Bomba: DN1750 - Frecuencia: 60 Hz
139
Tasa de fluido: 1927 BFPD Tasa de petrleo: 1348.9 BPPD Tasa de agua: 578.1 BAPD Corte de agua promedio: 30 % Presin de Intake: 2103.7 ndice de Productividad: 1.38 STD/d/Psi
Fig. No. 89 Bomba: DN1750 Frecuencia
140
141
Fig. No. 90 Diagrama de Completacin y Pruebas Iniciales

Tania 1
DIAGRAMA DE COMPLETACION Y PRUEBAS INICIALES
Fecha de Completacin: 17- Enero-07
HMR = 887.89' HNS = 857.90'
65
18" CSG, H-40, 94 lbs/pie, 8RD, 4 Jts Zapata gua de 18". PILOTEADO
13-3/8" CSG, P -110, 68 LPP, BTC.R-3, 159 TR
Inclinacin @ 5463' - 29.7
COLGADOR 9 5/8"
5654
Collar flotador Zapata gua de 13 3/8" cementada con 2051 sxs de cemento clase "A" + aditivos. 9-5/8", K-55, 47 lbs/pie, BTC-R-3, 79 JTS
5864 5902 Inclinacin @ 6031' - 28.1 PHOENIX BY-PASS

8708'
3 1/2" EUE, CAMISA (ID=2.81") 3 1/2" EUE, N-80, 6.5 LB/FT, 1 TUBO 3 1/2" EUE, NO-GO (ID=2.25") W/STD. VALVE 3 1/2" EUE, N-80, 6.5 LB/FT, 1 TUBO 9 5/8" ESTANDAR "Y" TOOL 3 1/2" PUMP BOMBA DESCARGA 3 BOMBAS DN-1750 SERIE 400 (57 + 82 + 82 ETAPAS) INTAKE SERIE 400 PROTECTOR SERIE 400 MOTOR SERIE 562. (150 HP, 2300 V, 39 AMP) SENSOR PHOENIX XT-0
8762'

8803' 8815'

8833' 9109' 9327' 9375' 10005' 10040'
TOPE LINER DE 7" COLLAR FLOTADOR. Zapata gua de 9 5/8" cementada con 1177 sxs de cemento clase "G" + aditivos. 5 1/2" x 2 7/8" EUE, CAMPANA ON-OFF 7" X 2 7/8" EUE, PACKER FH 2 7/8" X 2 3/8" X-OVER 2 3/8" EUE, N-80, 4.7 LB/FT, 5 TUBOS 2 3/8" EUE, CAMISA (ID=1.87") 2 3/8" EUE, N-80, 4.7 LB/FT, 4 TUBOS 2 3/8" X 2 7/8" X-OVER 7" X 2 7/8" EUE, PACKER FH 2 7/8" X 2 3/8" X-OVER 2 3/8" EUE, N-80, 4.7 LB/FT, 4 TUBOS 2 3/8" EUE, CAMISA (ID=1.87") 2 3/8" EUE, N-80, 4.7 LB/FT, 3 TUBOS 2 3/8" X 2 7/8" X-OVER 7" X 2 7/8" EUE, PACKER FH 2 7/8" X 2 3/8" X-OVER 2 3/8" EUE, N-80, 4.7 LB/FT, 1 TUBO 2 3/8" EUE, NO-GO (ID=1.81") 2 3/8" EUE, N-80. 4.7 LB/FT. 1 TUBO W/MULE SHOE 10620' 10667' 10709' CIBP LANDING COLLAR Zapata gua de 7" cementada con 550 sxs de cemento clase "G" + aditivos.
ARENA "U inf" @ (5 DPP) 10133' - 10162' (29')
10202'
Inclinacin @ 10456.9' - 0.48 ARENA "H sup" @ (5 DPP) 10526' - 10534' (8') 10542' - 10548' (6')
10332'
10461'
10559'
ARENA "H inf" @ (5 DPP) 10568' - 10577' (9')
10572' 10582'
PT rig = 10713' PT log = 10715'
Realizado por: R. Freire / 92183 Revisado por. I. Fajardo / 90852
142
Fig. No. 91 Reporte de Instalacin

ATL RUN REPORT
Date Company
Well API #
RUN
Company Man Country
Fluid Characteristics
17-ene-2007 PETROPRODUCCION
Perf 1 Top / Bottom
SLB Engineer Field
M. Ucles / A. Arteaga TANIA

Perf 3 Top / Bottom
Ing. Roberto Franco
Well
Perf 4 bottom
TANIA 1
n/a
ECUADOR
Deviation
Perf 2 Top / Bottom
31,3
Casing size &
"U Inf." 10133' - 10162' "H Sup." 10526' - 10548'

Liner size & weight / top / bottom depth
"H Inf." 10668' - 10577'

Well Total Depth Open Hole
Corrosive(NO) Scale(NO) Abrasive(NO)

Tubing size & thread Tubing Qty & Length
Yes
Y tool size
Capillary tube set at
9 5/8 47 Lib
Bleeder Valve & Depth
7" 26Lb 9109 ft

Check Valve & Depth
CIBP 10620 ft
Pump Intake depth
No 8831 ft
3 1/2"EUE 8RD
Centraliser Shroud size / length
279 JTS 8708 ft

Packer depth
Adapter de Motor - Sensor
ESP Bottom depth
SL SL 8708 ft
By pass tubing thread
STD.Valve 8708 ft
Y tool clamps
8803 ft
NO
Rig
NO Triboilgas 06
Tap Impedance
YES
Spooler / Bander
Cable Protectors / Bands
2 7/8 78.81 ft
2 Clamp Serie 540 y 2 Clamp Serie 400

Manufacturer
19 bandas equipo / 279 Protectores Cannon 3 1/2
Solipet
Serial Number
Surface Equipment
kVA Pri Volts Sec Volts
STEP-DOWN TRANSFORMER STEP-UP TRANSFORMER DRIVE GENSET OTHERS Series

ACCESSORY
Top
T.A.P.S. T.A.P.S.
Type
400 kVA 400 kVA

kVA
13800V 480V
Amps
480V 2494V
Motor Controler
1-G-Y
3,0% 2,5%
4637814005 2185571405
Serial Number
VSD Sinewave ACA Filter Model / Setting
390KVA CT Ratio
469Amp Surface Cable Type
UniConn Well Head Type / Size / Tbg / Connector
S3B439KCCS
Incorporado en VSD
Description
200:5
Serial Number
2 AWG Flat
Ship Box
MMA 3" 1/8 - 5000 PSI / QC

Cond (RUN): N = new / R = remanuf / U = used
Cond (PULL): O = operable / R = repairable / S = scrap
Downhole Equipment
Part Number
Eng. Code
Cond
Length
1 2 3 4
400 562/450
Pump head 400 3-1/2 EUE adapter Motor 540@Sensor 450
N/A N/A
B250034
N N
0,58 2,3
Series
Top
Type
Stages
Serial Number
Ship Box
Part Number
Eng. Code
66CRCT-AFL-INC-ES-ZZ-RLOY 66CRCT-AFL-INC-ES-ZZ-RLOY 66CRCT-AFL-INC-ES-ZZ-RLOY
Cond
Length
PUMP
1 2 3 4
400 400 400

Series
DN 1750 DN 1750 DN 1750

Type
82 82 57
2FB3L40839 2FB5B48310 2FB1C53761

Serial Number Ship Box Part Number
N N N
Cond
14,78 14,78 10,57

Length
INTAKE
Top
1 2
Top
540
Series
INTAKE
Type
RDB4H39354
Serial Number Part Number
Eng. Code RF-RA Eng. Code
N
Cond
1,17
Length
PROTECTOR
1 2 3
540
LSBPBSL
3FN2A00102
INC-RA-AFL
11,38
Series
MOTOR
Top
Volt
Amp
Hp
Serial Number
Ship Box
Part Number
Eng. Code
RK-UT-RLOY-AS-YD-AFL-DOM
Cond
Length
1 2 3
562
2300
39,5
150
45-525346 SINGLE
13,23
Profile
Top
Type
AWG
Serial Number
Reel
Part Number
Eng. Code
Cond
Length
CABLE
1 2 3
MLE
FLAT FLAT FLAT
REDALEAD REDALEAD FLAT CABLE EXTESION

Type
2/7 2/7 4
47914 47196 75K5J149

Serial Number
LT78-122593 LT78-122600 N/A

Part Number
2/7 ELB G5F 3/8" 2/7 ELB G5F 3/8" 4/1 ELB
Panel S/N
N N N
Cond
4950 3853 83
Length
DME
PHOENIX TYPE 0
VSD Output
XT0 - 12412
U.L. Setting O.L. Setting VSD Hz Min Max Target Carrier
N/A
Motor dir.
N
Grounding Condition
1,82
Pump-up time
INST. 1,7
475-470-470 Volt
Motor P - P Motor P - G
18,5 2000 M-Ohms
30
30
50 Hz
60
50
Phase Amps 50Hz
2,2
0
Motor-Cable P - G
Good
Motor-Cable P - P
Cable P - P reel1 / reel2 / reel3
Cable P - G reel1 / reel2 / reel3
1.8 Ohms / 1.4 Ohms
2000 M-Ohm / 2000M-Ohm 22-21-21
200 M-Ohm
5.7 Ohms
No-Load Voltage P - P / P - G
60Hz
Load Voltage P - P / P - G
Motor Derate% / HP / Volts / Amps
2456-2456-2446 / 1407-1411-1413 Volt
1949-1953-1941 / 1119-1119-1134 Volt
150HP / 2300V / 39.5A
Comments: La instalacion del equipo BES comienza sin ninguna novedad. Se conecta el tubing capilar de 3/8 desde el adapter motor - sensor, se utiliza 2 Clamps de Y Tool serie 540 instaladas en (Adapter-motor, adapter intake-primera bomba) y 2 Clamps d
SHIMMING
ITK
1/64
P1
5/32 + 2/200
P2
3/32
P3
Production Test: BPD
1992
BSW= 100%
Pi 2798
Pd
Ti 212.8
Tm 255.
WHP
Time
6H
143
5.10.2. ANLISIS DE RESULTADOS
1. La presin inicial del yacimiento es 4015 Psi en la mitad de perforaciones a 10520.
2. El ndice de productividad promedio obtenido de la prueba de produccin es 1.38 STB/d/Psi 3. No se tiene produccin de arena.
4. No se observo depletacin en este pozo.
Una futura prueba de restauracin de presin ser necesaria para obtener los parmetros del yacimiento.
5.11. EVALUACIN ECONMICA
Para realizar una correcta evaluacin econmica se ha recopilado toda la informacin proveniente de las pruebas de produccin realizadas para la arena productora Holln.
La informacin son presentadas en las siguientes tablas, y la informacin se usar para realizar los pronsticos de produccin y caracterizacin de los yacimientos.
5.12. PRONOSTICO DE PRODUCCIN
En las tablas que se presentan a continuacin se hace un pronstico de produccin del yacimiento desde que fue instalado el equipo BES hasta finales del ano 2009.
144
5.13. TABLA Y GRAFICO DE PRUEBAS DE PRODUCCIN DE PETRLEO NETO Y PREDICCIN FUTURA HASTA DICIEMBRE DEL 2009
Tabla No. 7 Campo Tania, Tania 1
YACIMIENTO HOLLN SUPERIOR, PRODUCCIN REAL DE PETRLEO

FECHA 04/01/2007 28/02/2007 31/03/2007 30/04/2007 31/05/2007 30/06/2007 31/07/2007 31/08/2007 30/09/2007 31/10/2007 30/11/2007 31/12/2007 31/01/2008 28/02/2008 31/03/2008 30/04/2008 31/05/2008 30/06/2008 31/07/2008 31/08/2008 30/09/2008 BPPD 770,4 994,25 844,05 848,3 875,5 795,6 782,34 770,64 745,8 727,32 591,66 598,5 540,1 510,5 534 580 656 571,5 634 630 516,8 HZ / DATO JET 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00
Contina. . . 145
Contina
YACIMIENTO HOLLN SUPERIOR, PRODUCCIN REAL DE PETRLEO
FECHA 31/10/2008 30/11/2008 31/12/2008 31/01/2009 28/02/2009 31/03/2009 30/04/2009 31/05/2009 30/06/2009 31/07/2009 31/08/2009 30/09/2009 31/10/2009 30/11/2009 31/12/2009
BPPD 486 375,9 348 208,8 226,56 239,52 245,52 273,36 276 234 242 240 244,6 238,6 220
HZ / 48,00 48,00 48,00 49,00 49,00 49,00 49,00 49,00 49,00 49,00 49,00 49,00 49,00 49,00 49,00
146
Fig. No. 92 Historial BPPD

1200 49,20
49,00 1000 48,80
800
48,60
48,40 BPPD 600 48,20 BPPD 770,4 HZ / DATO JET
400
48,00
47,80 200 47,60
0
-0 ab 7 r-0 7 ju n -0 ag 7 o -0 oc 7 t-0 7 d ic -0 7 fe b -0 ab 8 r-0 8 ju n -0 ag 8 o -0 8 oc t-0 8 d ic -0 8 fe b -0 ab 9 r-0 9 ju n -0 ag 9 o -0 oc 9 t-0 9 d ic -0 9 fe b
47,40
FECHA
147
5.14. TABLA Y GRAFICO DE PRUEBAS DE PRODUCCIN DE AGUA Y PREDICCIN FUTURA HASTA DICIEMBRE DEL 2009
YACIMIENTO HOLLN SUPERIOR-PRODUCCIN REAL DE AGUA

FECHA 04/01/2007 28/02/2007 31/03/2007 30/04/2007 31/05/2007 30/06/2007 31/07/2007 31/08/2007 30/09/2007 31/10/2007 30/11/2007 31/12/2007 31/01/2008 28/02/2008 31/03/2008 30/04/2008 31/05/2008 30/06/2008 31/07/2008 31/08/2008 30/09/2008 BAPD 21,60 30,75 148,95 149,70 154,50 224,40 220,66 217,36 384,20 374,68 446,34 451,50 441,90 510,50 534,00 580,00 656,00 571,50 634,00 630,00 775,20 HZ / DATO JET 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00
Contina. . . 148
Contina
YACIMIENTO HOLLN SUPERIOR-PRODUCCIN REAL DE AGUA

FECHA 31/10/2008 30/11/2008 31/12/2008 31/01/2009 28/02/2009 31/03/2009 30/04/2009 31/05/2009 30/06/2009 31/07/2009 31/08/2009 30/09/2009 31/10/2009 30/11/2009 31/12/2009 BAPD 729,00 877,10 812,00 661,20 717,44 758,48 777,48 865,64 874,00 936,00 968,00 960,00 978,40 954,40 880,00 HZ / 48,00 48,00 48,00 49,00 49,00 49,00 49,00 49,00 49,00 49,00 49,00 49,00 49,00 49,00 49,00
149
Fig. No. 93 Historial BAPD
1200,00
49,20
49,00 1000,00 48,80
800,00
48,60
48,40 BAPD 600,00 48,20 BAPD 21,60 HZ / DATO JET
400,00
48,00
47,80 200,00 47,60
0,00
-0 ab 7 r-0 ju n 7 -0 ag 7 o -0 oc 7 t-0 7 d ic -0 7 fe b -0 ab 8 r-0 ju n 8 -0 ag 8 o -0 oc 8 t-0 8 d ic -0 8 fe b -0 ab 9 r-0 ju n 9 -0 ag 9 o -0 oc 9 t-0 9 d ic -0 9 fe b
47,40
FECHA
150
5.15.
TABLA
GRAFICO
DEL
NDICE
DE
PRODUCCIN
PREDICCIONES DEL IP FUTURAS HASTA DICIEMBRE DEL 2009
YACIMIENTO HOLLN SUPERIOR-CALCULO IP EN LA VIDA DEL POZO

FECHA 04/01/2007 28/02/2007 31/03/2007 30/04/2007 31/05/2007 30/06/2007 31/07/2007 31/08/2007 30/09/2007 31/10/2007 30/11/2007 31/12/2007 31/01/2008 28/02/2008 31/03/2008 30/04/2008 31/05/2008 30/06/2008 31/07/2008 BFPD 792 1025 993 998 1030 1020 1003 988 1130 1102 1038 1050 982 1021 1068 1160 1312 1143 1268 PWS 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 PWF 3440 2225 2245 2239 2221 2210 2201 2230 2234 2233 2245 2239 2244 2267 2240 2243 2280 2375 2378 J / IP 1,38 0,57 0,56 0,56 0,57 0,56 0,55 0,55 0,63 0,62 0,59 0,59 0,55 0,58 0,60 0,65 0,76 0,70 0,77
Contina. . . 151
Contina
YACIMIENTO HOLLN SUPERIOR-CALCULO IP EN LA VIDA DEL POZO

FECHA 31/08/2008 30/09/2008 31/10/2008 30/11/2008 31/12/2008 31/01/2009 28/02/2009 31/03/2009 30/04/2009 31/05/2009 30/06/2009 31/07/2009 31/08/2009 30/09/2009 31/10/2009 30/11/2009 31/12/2009 BFPD 1260 1292 1215 1253 1160 870 944 998 1023 1139 1150 1170 1210 1200 1223 1193 1100 PWS 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 4016 PWF 2432 2392 2390 2381 2393 2393 2429 2399 2414 2419 2422 2432 2379 2388 2401 2435 2426 J / IP 0,80 0,80 0,75 0,77 0,71 0,54 0,59 0,62 0,64 0,71 0,72 0,74 0,74 0,74 0,76 0,75 0,69
152
Fig. No. 94 V Historial IP
4500
1,60
4000
1,40
3500 1,20 3000 1,00 2500 PSI 0,80 2000 0,60 1500 0,40 1000 0,20 BFPD PWS PWF J / IP
500
0
e -0 ma 7 r-0 ma 7 y -0 7 ju l -0 7 se p -0 no 7 v -0 en 7 e -0 ma 8 r-0 ma 8 y -0 8 ju l -0 8 se p -0 no 8 v -0 en 8 e -0 ma 9 r-0 ma 9 y -0 9 ju l -0 9 se p -0 no 9 v -0 9
0,00
en
FECHA
153
5.16.
TABLA
GRAFICO
DE
INCREMENTO
DE
AGUA
EN
LA
PRODUCCIN %BSW PREDICCIONES FUTURAS HASTA DICIEMBRE DEL 2009 Tabla No. 10 Campo Tania, Tania 1
YACIMIENTO HOLLN SUPERIOR ESTADSTICAS %BSW EN EL YACIMIENTO

FECHA 04/01/2007 28/02/2007 31/03/2007 30/04/2007 31/05/2007 30/06/2007 31/07/2007 31/08/2007 30/09/2007 31/10/2007 30/11/2007 31/12/2007 31/01/2008 28/02/2008 31/03/2008 30/04/2008 31/05/2008 30/06/2008 31/07/2008 BFPD 792 1025 993 998 1030 1020 1003 988 1130 1102 1038 1050 982 1021 1068 1160 1312 1143 1268 BPPD 770 994 844 848 876 796 782 771 746 727 592 599 540 511 534 580 656 572 634 BSW % 3 3 15 15 15 22 22 22 34 34 43 43 45 50 50 50 50 50 50
Contina. . . 154
Contina
Tabla No. 10 CAMPO TANIA, TANIA 1
YACIMIENTO HOLLN SUPERIOR ESTADSTICAS %BSW EN EL YACIMIENTO

FECHA 31/08/2008 30/09/2008 31/10/2008 30/11/2008 31/12/2008 31/01/2009 28/02/2009 31/03/2009 30/04/2009 31/05/2009 30/06/2009 31/07/2009 31/08/2009 30/09/2009 31/10/2009 30/11/2009 31/12/2009 BFPD 1260 1292 1215 1253 1160 870 944 998 1023 1139 1150 1170 1210 1200 1223 1193 1100 BPPD 630 517 486 376 348 209 227 240 246 273 276 234 242 240 245 239 220 BSW % 50 60 60 70 70 76 76 76 76 76 76 80 80 80 80 80 80
155
P R O D U C C IO N 1000 1200 1400 200 400 600 800 0
en
FECHA
Fuente:Repsol
Fig. No. 95 Historial % BSW
Elaborado por: Santiago Santamara
156
0 10 20 30 40
e -0 ma 7 r-0 ma 7 y -0 7 ju l -0 7 se p -0 no 7 v -0 en 7 e -0 ma 8 r-0 ma 8 y -0 8 ju l -0 8 se p -0 no 8 v -0 en 8 e -0 ma 9 r-0 ma 9 y -0 9 ju l -0 9 se p -0 no 9 v -0 9

50 BFPD BPPD BSW % 60 70 80 90
5.17. EVALUACIN ECONMICA DE COMPLETACIONES ESTNDAR CON BES
5.18. PARA EL YACIMIENTO HOLLN
Se presenta a continuacin una evaluacin econmica para el yacimiento del que produce el pozo Sacha 51. Se realiza un anlisis segn los resultados de las pruebas y las precisiones que se obtuvieron en las predicciones.
Primero se calcula el ndice de productividad real (IPR), para el yacimiento, para poder establecer el ndice de productividad IP real del pozo con los datos de produccin.
A continuacin se procede a realizar un ajuste mediante regresin exponencial, de manera tal de construir una curva matemtica que se acople a la real, y as poder realizar un pronstico a ser usados en las tablas del anlisis econmico para completacin BES con Y-Tool.
Los resultados del anlisis se presentan en las tablas adjuntas del captulo, en esta se incluyen adems los costos de futuros trabajos de mantenimiento de pozos que podran presentarse.
5.19. EVALUACIN ECONMICA DE COMPLETACIONES CON Y-TOOL
La ganancia neta en el yacimiento se muestra en las grficas de pronsticos de produccin mencionadas anteriormente. Cuando se realiza la produccin del
157
yacimiento, con el sistema de completaciones Y-Tool, el efecto se superpone, y por lo tanto cada tabla se suma. Al realizar una grfica de los trabajos realizados sin torre de reacondicionamiento podremos apreciar las ganancias en el pozo.
Se puede observar claramente que los resultados econmicos son mejores, porque las ganancias de la inversin sern mucho mayores ya que por medio de la herramienta YTool podemos hacer trabajos sin torre de reacondicionamiento el cual implica costos muy elevados y de esta manera estaramos optimizando la vida del pozo y beneficindonos econmicamente.
158
CAPTULO VI
159
CAPTULO VI
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES
1.- Al utilizar el programa para diseo de BES este nos recomienda utilizar un variador
de frecuencia en la completacin, con el variador de frecuencia podemos realizar muchas pruebas de produccin a diferentes ratas y de esta manera podemos hacer un anlisis y dejarle operando al equipo en la frecuencia mas adecuada de acuerdo al aporte del yacimiento.
2.- El desarrollo del diseo de Completacin con Y-Tool fue desarrollado con miras a
vencer las dificultades clsicas de producir desde una sola zona productora. Este diseo nos permite producir de diferentes zonas siempre y cuando se haya incrementado el corte de agua en el yacimiento.
3.- Al aumentar la produccin desde otra zona sin que intervenga un taladro de rea -
condicionamiento estaramos optimizando muchos gastos econmicos que son muy representativos para la compaa operadora y estaramos minimizando perdidas de produccin.
4.- En la completacin con Y-Tool, podemos realizar limpiezas, acidificaciones
directamente en la cara de formacin con Coid tubing sin sacar la completacin BES optimizando de esta manera recursos econmicos. 160
5.- Para el caso de la tesis propuesta, el Pozo Tania -1 con completacin con Y-Tool,
permite el uso y corrida de herramientas adicionales las cuales se las puede usar mientras el pozo esta produciendo y de esta manera podemos tener resultados inmediatos del yacimiento.
6.- No todos los pozos petroleros son candidatos para utilizar completaciones con Y-
Tool ya que estos deben tener ciertas caractersticas especialmente en la tubera de revestimiento.
7.- Por medio del sensor phoenix podemos mirar directamente el comportamiento de las
presiones fluyentes del pozo y de esta manera podramos sacar los ndices de productividad (IP) en ese momento, adicionalmente podemos ver el comportamiento integro del equipo BES.
9.- Para disear una completacin BES con Y-Tool se deben utilizar programas
especiales de computacin el cual poseen nicamente empresas dedicadas a esta activada y reconocidas mundialmente como lo es Schlumberger.
9.- El anlisis econmico demuestra que este tipo de completaciones son rentables para
el tipo de yacimientos del Bloque 15, 16 y ahora con los nuevos pozos de Petroproduccin.
161
6.2. RECOMENDACIONES
1.- Para conseguir un buen dimencionamiento de un equipo BES con Y-Tool es
indispensable disponer de datos confiables como son: PVT, pruebas de produccin y la configuracin mecnica del pozo adicionalmente a ello tambin es menester de que quien disee lo haga con un buen criterio esto quiere decir que prima la experiencia y el conocimiento tcnico.
2.- Una de las grandes ventajas de usar equipos BES con sensores de fondo marca
Phoenix es el que podemos tener un control de los equipos satelitalmente y podemos observar en tiempo real el comportamiento del yacimiento en cualquier lugar del mundo utilizando Internet por medio de un servicio llamando EspWatcher o control satelital, el cual tambin nos permite variar parmetros en el variador de frecuencia remotamente desde la pagina principal en e incluso podemos arrancar los equipos remotamente desde cualquier lugar del mundo.
3.- Lo mencionado en este trabajo de dimencionamientos con completaciones con Y-
Tool es recomendable usar con pozos con completaciones modernas esto quiero decir con revestimiento de: 13 3/8 con un revestidor intermedio de 9 5/8 y pudiendo tener un liner de 7, 5 1/2 y 5. Otras completaciones (tradicionales) con revestimiento de 7, 5 y 5 no es factible utilizar estos sistemas de Y-Tool debido a que los dimetros internos son muy pequeos y no contamos con herramientas para introducir en este tipo de tuberas.
162
4.- Pese a que existe equipos tradicionales para evaluacin de pozos podemos optimizar
el mismo equipo BES y hacer pruebas de produccin a diferentes ratas. Tambin es posible realizar con el sensor Phoenix que esta incluido dentro de la completacin BES cierres de pozo, restauracin de presiones y anlisis de Buil Up, y de esta manera optimizamos gastos econmicos ya que estos trabajos mencionados se los realiza sin torre de rea-condicionamiento.
163
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
PETROPRODUCCION, Ingeniera de Petrleos Campo Shushufindi, Historial de produccin del pozo SSFD 96H, 2005-2008.
PETROPRODUCCION, Ingeniera de Petrleos Campo Shushufindi, Historial de Completacin y Reacondicionamientos del pozo SSFD 96H, 2002-2008.
PETROPRODUCCION, Ingeniera de Petrleos Campo Shushufindi, Reporte de Pruebas de Produccin del pozo SSFD 96H, 2008.
PETROPRODUCCION, Ingeniera de Petrleos Campo Shushufindi, Reporte de Instalacin del equipo ESP en el pozo SSFD 96H, 2008.
PETROPRODUCCION, Ingeniera de Petrleos Campo Shushufindi, Diseo del equipo ESP del pozo SSFD 96H, 2008.
PETROPRODUCCION, Ingeniera de Petrleos Campo Shushufindi, Grficas de las completaciones finales del Campo Shushufindi, 2002-2008.
165
CITAS BIBLIOGRFICAS
CITAS BIBLIOGRFICAS
SCHLUMBERGER, Artificial Lift, Submersible Pumps System Handbook, 2008.
SCHLUMBERGER, Artificial Lift, Multisensor Phoenix Manual, 2008.
SCHLUMBERGER, Artificial Lift, Papers of Pressure Control Method, 2008.
SCHLUMBERGER, Artificial Lift, Submersible Pumps System Manual, 2008.
SCHLUMBERGER, Artificial Lift, Sinewave Variable Speed Drive Manual, 2008.
SCHLUMBERGER, Artificial Lift, SS2K+ Variable Speed Drive Manual, 2008.
SCHLUMBERGER, Artificial Lift, Uniconn Site Controller Manual, 2008.
167
GLOSARIO
GLOSARIO
Los trminos definidos a continuacin van relacionados ntimamente con la produccin de un yacimiento con sistema de levantamiento artificial ESP:
Emulsin: Es la mezcla coloidal de dos fluidos inmiscibles, el uno se dispersa
en el otro en forma de gotas finas.
ESP: Electrical Submersible Pump, Bombeo Electro-Sumergible, es uno de los
mtodo de levantamiento artificial ms eficiente en la actualidad debido a que maneja gran variedad de volmenes de fluido as como tambin fluido pesado.
Fase: En este documento, fase se usa para definir un fluido de una mezcla. En
particular, el trmino se refiere a cualquier aceite, gas o agua en una mezcla de cualquiera de los tres elementos.
Fluido: Es una sustancia que asume la forma del recipiente en el que se lo
coloca; Ejemplo: petrleo, gas, agua o mezclas de stos.
HMI: Humane Machine Interface, interface Hombre-Mquina, es el controlador
para el variador de frecuencia variable.
169
ISP: Integrate Surface Panel, es el panel de superficie que enva y recibe la seal
del sensor Phoenix, es donde se visualiza la informacin de los parmetros del yacimiento como del equipo ESP.
PHX: Abreviacin a Phoenix, sensor de fondo utilizado en la completacin
ESP, este sensor enva seales en tiempo real en superficie de parmetros de presin y temperaturas del yacimiento, as como parmetros de operacin del equipo ESP.
PIC: Phoenix Interface Card, es la tarjeta de interface del sensor Phoenix con el
controlador Uniconn, esta tarjeta reemplaza al panel ISP.
Presin Esttica, Pe: Es la presin que maneja el yacimiento a condiciones de
cero flujo, es el potencial que posee el yacimiento.
Presin de fondo fluyente, Pwf: Es la presin del yacimiento a condiciones de
flujo, es la presin dinmica que maneja el yacimiento a condiciones de produccin.
170

Bes

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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

TESIS DE GRADO Previa la obtencin del ttulo de Ingeniero en Petrleos

AUTOR: JOSEPH SANTIAGO SANTAMARA CASTRO

DIRECTOR: ING. BOLVAR HARO HARO

JOSEPH SANTIAGO SANTAMARA CASTRO

_________________________ ING. BOLVAR HARO HARO DIRECTOR DE TESIS

1.4. HIPTESIS.............................................................................................................5 1.5 METODOLOGA ....................................................................................................5

Fig. No. 25 Re-Entry Guide ...........................................................................................36 XVI

CAPTULO II 2. CARACTERSTICAS DE LOS YACIMIENTOS DE HIDROCARBUROS

Fig. No. 1 Caractersticas de una roca tipo de un yacimiento

Espacio poroso No interconectado

Fuente: Repsol Elaborado por: Santiago Santamara

Fig. No. 2 Privativas de los Yacimientos - Roca TIPO DE ROCA

Fuente del material

Desgaste y erosin de Rocas expuestas A la superficie

Sedimentacin, enterramiento y litificacin

Fuente: Repsol Elaborado por: Santiago Santamara

Fig. No. 3 Particulares de los Yacimientos Roca Convenciones

Fuente: Repsol Elaborado por: Santiago Santamara

Fig. No. 4 Caractersticas de los Yacimientos Roca

Fuente:Repsol Elaborado por: Santiago Santamara

Fig No. 5 y 6 Fotografa area mostrando Fracturas y fallas

Fuente:Repsol Elaborado por: Santiago Santamara

Fig. No. 7 Seccin delgada orientada mostrando micro fracturas

Fuente:Repsol Elaborado por: Santiago Santamara

2.2 CARACTERSTICAS GEOLGICAS DE LOS YACIMIENTOS

Fig. No. 8 Zona de Falla y de Cizalla

FIG. 7.9 (a) Falla, (b) ZonadeFalla, (c) ZonadeCizalla

Fuente: Tomado de Hobbs et al, 1981 Elaborado por: Santiago Santamara

Fig. No. 9 Zona de cizalla

Fuente: Tomado de Hobbs et al, 1981 Elaborado por: Santiago Santamara

Fuente:Ramsay y Huber, 1983 Elaborado por: Santiago Santamara

2.7. CARACTERSTICAS DE LOS YACIMIENTOS ROCA

5 10 % Pobre 10 15 % Regular 15 20 % Buena 20 40 % Excelente

Fig. No. 11 Imagen Ampliada de la Roca Reservorio

Fuente:Repsol Elaborado por: Santiago Santamara

Ecuacin No. 1 Porosidad Total

Volumen poro Total Volumen Roca

Fuente: Manual de Lev. Artificial Elaborado por: Santiago Santamara

Ecuacin No. 2 Porosidad Efectiva

Espacio Poral int erconectado Volumen Roca

Fuente: Manual de Lev. Artificial Elaborado por: Santiago Santamara

Porosidad efectiva MAS IMPORTANTE

o Cada de presin o Viscosidad de fluido o Permeabilidad

La permeabilidad y la porosidad pueden estar relacionados.

2.8. PROPIEDADES BSICAS RELACIONADAS CON LOS FLUIDOS DEL YACIMIENTO

Estas propiedades influencian la composicin de los fluidos de un yacimiento

2.9. CARACTERSTICAS DE LOS YACIMIENTOS FLUIDO

A continuacin se describen las caractersticas de los yacimientos:

2.9.1 PRESIN.- Todo fluido subterrneo se encuentra sometido a presin como

consecuencia del peso de los sedimentos y los fluidos suprayacentes.

2.9.3. GRADIENTE GEOTRMICO

Fig. No. 12 Saturacin

Fuente:Repsol Elaborado por: Santiago Santamara

Ecuacin No. 3 Saturacin de aceite

So = Volumen Petrleo/Volumen Poroso

Fig. No. 13 Agua e Hidrocarburos

Fuente: Repsol Elaborado por: Santiago Santamara

2.10. CARACTERSTICAS DE LOS YACIMIENTOS

A continuacin se presenta las caractersticas de los yacimientos:

2.11. TIPOS DE FLUIDOS PRESENTES EN UN YACIMIENTO

Los yacimientos usualmente contienen tres fluidos:

2.11.1 ACEITE O CRUDO