04.04.

2013
1
1/51
SUM
Selecia i Utilizarea Materialelor
2/51
Subiecte
Metode cantitative de selecie
Metoda proprietilor limit
Principiile seleciei oelurilor de mbuntire
Tipuri de solicitri
Duritatea i coninutul de carbon
Alegerea mediului de rcire
Interaciunea tensiunilor cu diferitele tipuri de ncrcri
Selecia oelurilor pentru solicitri de traciune pur i
forfecare
Selecia oelurilor pentru solicitri de ncovoiere i torsiune
Selecia oelurilor pentru solicitri de oboseal
Selecia oelurilor pentru temperaturi scute
Selecia oelurilor pentru solicitri de uzare abraziv
04.04.2013
2
3/51
Metoda proprietilor limit
Metoda presupune divizarea cerinelor de proprieti n trei categorii:
proprieti la limita inferioar;
proprieti la limita superioar;
proprieti cu valori int.
Exemplu 1: dac dorim un material cu o rezisten specific (R
m
/mas) ridicat,
proprietatea limit inferioar va fi rezistena la rupere, iar cea limit superioar va
fi masa specific.
Exemplu 2: cnd compatibilitatea dintre dou materiale este important, va
trebui specificat valoarea int a coeficientului de dilataie termic pentru a putea
fi controlate tensiunile termice sau poziia ocupat n seria galvanic pentru a
controla coroziunea galvanic.
Exemplu 3: la selecia materialelor pentru realizarea cablurilor electrice,
conductivitatea electric va fi specificat ca valoare limit inferioar pentru
conductor i ca valoare limit superioar pentru izolator.
Metoda proprietilor limit este potrivit pentru selecia materialului optim n
cazurile cnd numrul de alternative posibile este relativ mare
4/51
Fiecrei cerine sau proprieti i se asociaz un factor de pondere , care poate
fi determinat cu ajutorul metodicii logicii decizionale (similar metoda proprietilor
ponderate).
Pentru fiecare material se va calcula un parametru de merit, m, cu ajutorul
relaiei:
Metoda proprietilor limit
t
n
k
k
k
k
u
n
j
j
j
j
l
n
i
i
i
i
t u l
X
Y
X
Y
X
Y
m
(

+
(
(

+
(

=

= = = 1 1 1
1
l, u, t - proprietile cu valori limit inferioar, superioar, respectiv int;
n
l
, n
u
, n
t
- numrul de proprieti cu valori limit inf., respectiv sup. i int;

i
,
j
,
k
- factorii de pondere ai proprietilor limit inf. sup. i int;
X
i
, X
j
, X
k
- valorile proprietilor limit inf. sup. i int pentru materialele
candidate;
Y
i
, Y
j
, Y
k
- valorile specificate pentru cele trei categorii de proprieti.
04.04.2013
3
5/51
Ca i la metoda proprietilor ponderate, costul poate fi luat n considerare n
urmtoarele dou moduri:
costul se ia ca proprietate limit superioar;
dac numrul de proprieti considerate este mare, importana costului
poate deveni ascuns, iar costul este mai bine s fie inclus n modificarea
parametrului de merit astfel:
CY i CX reprezint limita superioar a costului specificat i costul materialelor
candidate.
Metoda proprietilor limit
m
CY
CX
m =
'
6/51
Metoda proprietilor limit
Exemplu:
realizai selecia materialului izolator pentru un cablu de alimentare electric de
joas tensiune (pentru un sistem de calcul).
1. Condiii de exploatare:
temperatura de serviciu nu va depi 75C,
necesitatea de a-i putea modifica uor forma/poziia,
2. Cerine de proprieti din condiiile de exploatare:
costul va prezenta importan mare datorit cantitii mari de cablu;
flexibilitatea sau ductilitatea materialului izolator (cerin rigid) elimin
toate materialele ceramice;
temperatura de operare (cerin rigid) elimin polimerii asemntori
polietilenei de joas densitate;
04.04.2013
4
7/51
Metoda proprietilor limit
1. Condiii de utilizare:
existena unor impulsuri mari de tensiune,
realizarea izolrii electrice a conductorului,
minimizarea pierderilor electrice,
minimizarea pierderilor de putere,
stabilitate dimensional a celor dou componente,
manevrare uoar.
2. Cerine de proprieti din condiiile de exploatare :
2. rezistena dielectric (tensiunea de strpungere), legat de o pan de tensiune - proprietate
limit inferioar (din motive de economie de spaiu, rezistena dielectric trebuie s fie mai
mare de 10.000V/mm).,
3. rezistena izolatorului depinde att de rezistivitatea materialului ct i de geometria izolatorului
- proprietate limit inferioar (valoarea minim acceptabil n acest caz este 1014/cm),
4. factorul de disipare afecteaz puterea pierdut n material datorit curentului alternativ -
proprietate limit superioar (valoarea maxim acceptabil este de 0,0015 la 60Hz),
5. constanta dielectric este o msur a energiei electrostatice stocat n material i afecteaz
pierderile de putere - cerin limit superioar i are o valoare maxim permis de 3,5 la
60Hz,
6. coeficientul de dilataie termic care asigur compatibilitatea dintre conductor i izolator la
diferite temperaturi - valoare int (pentru un conductor din aluminiu, valoarea int a
coeficientului de dilataie este 2,310-5/C),
7. masa specific asigur o greutate redus - proprietate limit superioar (aceast proprietate
nu va fi luat n considerare aici deoarece greutatea nu este critic).
8/51
Metoda proprietilor limit
Tabelul 2.11 Proprietile unor materiale candidate pentru izolatori.
Material Rezistena
dielectric
(V/mm)
Rezistena
volumic
(/cm)
Factorul de
disipare
(60Hz)
Constanta
dielectric
(60Hz)
Coeficient
de dilataie
(10
-5
/C)
Costul
relativ
*

PTFE 14.820 10
18
0,0002 2,1 9,5 4,5
CTFE 21.450 10
18
0,0012 2,7 14,4 9,0
ETFE 78.000 10
16
0,0006 2,6 9,0 8,5
Polifenilen
oxidic
20.475 10
17
0,0006 2,6 6,5 2,6
Polisulfon 16.575 10
14
0,001 3,1 5,6 3,5
Polipropilen 21.450 10
16
0,0005 2,2 8,6 1,0
*
Costul total include materialul i procesarea. Costul relativ are la baz costurile specifice
polipropilenei.

numrul proprietilor mic costul inclus ca proprietate de sine stttoare;
materialele candidate
04.04.2013
5
9/51
Metoda proprietilor limit
( ) 15 2 1 6 6 = = n
Tabelul 2.12 Factorii de pondere pentru un izolator electric.
Numrul deciziei
Proprietatea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5

To-
tal

Factor de
pondere
Rezistena electric 0 1 1 0 1 3 0,20
Rezistena volumic 1 1 1 1 1 5 0,33
Factorul de disipare 0 0 1 1 0 2 0,13
Constanta dielectric 0 0 0 1 0 1 0,07
Dilataia termic 1 0 0 0 0 1 0,07
Costul 0 0 1 1 1 3 0,20
Total: 15 1,0

10/51
Metoda proprietilor limit
t
n
k k
k
k
u
n
j j
j
j
l
n
i i
i
i
t u l
X
Y
X
Y
X
Y
m
(

+
(
(

+
(

=

= = = 1 1 1
1
n etapa urmtoare se calculeaz parametrul de merit, m, pentru diferitele
materiale candidate:
rezistena dielectric proprietate limit inferioar;
rezistena volumic proprietate limit inferioar;
factorul de disipare proprietate limit superioar;
constanta dielectric proprietate limit superioar;
costul - proprietate limit superioar;
coeficientul de dilataie termic valoare int;
n calculul meritului relativ al diverselor materiale s-a utilizat valoarea
logaritmului zecimal al rezistivitii volumice.
ntruct costul a fost luat ca limit superioar, materialul cel mai scump din
tabelul 2.11 a constituit baza de apreciere a limitei superioare. materialele
candidate
04.04.2013
6
11/51
Metoda proprietilor limit
Rezultatele obinute arat c polipropilena i polifenilena oxidic au acelai
parametru de merit. De aceea, selecia final ntre aceste dou materiale va avea
n vedere disponibilitatea, posibilitatea de colorare, etc.
Tabelul 2.13 Evaluarea materialelor izolatoare.
Material Parametrul de merit, m Poziia
Politetrafluoretilena (PTFE) 0,78 3
CTFE 1,07 6
ETFE 0,81 5
Polifenilen oxidic 0,66 1
Polisulfona 0,78 3
Polipropilen 0,66 1

12/51
Subiecte
Principiile seleciei oelurilor de mbuntire
Tipuri de solicitri
Duritatea i coninutul de carbon
Alegerea mediului de rcire
Interaciunea tensiunilor cu diferitele tipuri de ncrcri
Selecia oelurilor pentru solicitri de traciune pur i
forfecare
Selecia oelurilor pentru solicitri de ncovoiere i torsiune
Selecia oelurilor pentru solicitri de oboseal
Selecia oelurilor pentru temperaturi scute
Selecia oelurilor pentru solicitri de uzare abraziv
04.04.2013
7
13/51
Tipuri de solicitri
Oeluri mbuntire
Tipuri de solicitri
se folosesc cnd natura
solicitrilor este (una sau
combinaii):
traciune pur;
forfecare;
ncovoiere;
torsiune;
oc;
uzare abraziv.
majoritatea solicitrilor sunt ciclice;
dac amplitudinea deformaiei <0,1% sunt
condiii de oboseal la limita anduranei (oboseal
de lung durat, numrul de cicluri de via
>200.000 cicluri);
dac amplitudinea deformaiei se apropie de
0,5% sunt condiii de oboseal de ciclu scurt
(durata de via <200.000 cicluri);
ruperea prin oboseal se poate produce la
tensiuni cu mult mai mici dect limita de curgere
a materialului cerinele inginereti trebuie s fie
cunoscute nu numai la nivel de tensiune
maxim ci i de durat de via prescris n
condiii de ncrcare dinamic dac nu se
definesc de ing. proiectant pericolul ca cineva
mai puin pregtit sa defineasc/ghiceasc
cerinele, pot fi folosite date experimentale, etc.
dac tensiunile sunt greu de definit prin calcul
se poate apela la experimente/teste (tensometrie,
fotoelastimetrie, etc.) mrimea, direcia,
amplitudine, etc.
14/51
Duritatea i coninutul de carbon
duritatea necesar i
coninutul min. de C pentru o
R
m
impus se determin pe
nomogram;
se bazeaz pe o structur
de cel puin 95% M
rev
; (T
rev
,
S
rev
care mbin cel mai bine
caracteristicile de rezisten
mecanic cu cele de
ductilitate i tenacitate);
duritatea dup clirea
martensitic volumic trebuie
sa fie cu cel puin 5HRC mai
mare dect cea final
prescris la revenire;
pentru stabilirea cerinelor minime este necesar cunoaterea interdependenei
R
m
-HRC-%C-microstructur;
la tratamentul termic al oelurilor duritatea i microstructura depind de
compoziia chimic i de severitatea rciri;
04.04.2013
8
15/51
Duritatea i coninutul de carbon
se folosete doar la oeluri la care duritatea se obine la peste 90% martensit,
dup clire;
cunoscnd cerinele de duritate i de microstructur, mpreun cu coninutul n
C se pot alege: materialul i tratamentul termic (mediul de rcire - material);
legtura dintre duritatea oelului dup revenire i cea minim necesar dup
clirea martensitic;
16/51
Duritatea i coninutul de carbon
principalele mrci romneti de oeluri pentru mbuntire;
Tabelul 3.1 Oeluri pentru mbuntire
Oeluri nealiate
Oeluri aliate Cr-Mo
Oeluri aliate Cr-Ni-Mo
Oeluri aliate Si-Mn
Oeluri aliate Si-Cr-Mn
Oeluri aliate Ni-Cr
Oeluri aliate Cr-Mn-V
Oeluri aliate Cr-Al-Mo
OLC25; OLC35; OLC45; OLC50; OLC55; OLC60
34MoCr11; 42MoCr11
30MoCrNi20; 34MoCrNi16
35MnSi13
31MnCrSi11; 36MnCrSi13
40CrNi12
51VMnCr11
39MoAlCr15

Oeluri carbon de calitate:
- de cementare carburare (EN 10084);
C15; C15; C10+E;
Simbolizare (EN 10084):
C - oel carbon de calitate;
10 coninut n C n sutimi de procent;
+X starea de livrare;
adic:
+E coninut redus de S;
+R coninut controlat de S;
+S rezisten la forfecare;
+A duritate maxim;
+TH duritate n interval;
+FP structur F-P i duritate n interval;
Oeluri carbon de calitate:
- de mbuntire (EN 10083);
34CrMo4; 42CrMo4;
Simbolizare (EN 10083-1):
N1 coninut n C, n sutimi de procent (pentru a evita
confuzia la oeluri apropiate poate fi crescut cu 1);
EA elementele de aliere caracteristice, n ordine
descresctoare;
N2-N3 numere reprezentnd coninutul mediu n
elemente de aliere multiplicat cu factorul
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4;
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10;
Ce, N, P, S 100;
B 1000;
04.04.2013
9
17/51
Alegerea mediului de rcire
Linii directoare pentru stabilirea modului de durificare a pieselor:
compoziia chimic (%C)
1. pentru un coninutul mediu n carbon al oelurilor nealiate sau aliate de
maximum 0,30%, piesa poate fi clit n ap fr apariia fisurilor;
2. oelurile cu un coninut n carbon de 0,30-0,38% pot fi clite n ap fr
risc de fisurare numai n cazul n care au forme simple;
3. pentru concentraii peste 0,38%C este recomandat clire n ulei;
geometria
1. variaii mari de seciune (raport peste 3/1) sau dac sunt canale de pan,
caneluri, orificii, etc. clire n ap poate produce fisuri indiferent de
coninutul n C se recomand proiectarea cu prescrierea unor raze
mari de racordare;
Alegerea mediului de rcire trebuie avute n vedere:
utilizarea facilitilor disponibile de clire;
lipsa fisurilor de clire;
evitarea deformaiilor excesive;
obinerea distribuiei dorite a tensiunilor reyiduale;
18/51
Alegerea mediului de rcire
micorarea deformaiilor la tratamentele termice
1. clirea n ulei sau n bi de sruri topite;
2. nclzire local cu flacr, inducie, fascicule concentrate, etc.
microstructur impus de 100% bainit
1. utilizarea clirii izoterme (austempering);
2. urmat de revenire final la temperaturi uor inferioare temperaturii de
austempering (eliminarea A
rez
i stabilitatea dimensional);
tensiuni de compresiune ridicate la suprafaa piesei impuse
1. mediu de clire apa;
2. utilizarea uleiului sau a aerului conduce la tensiuni de compresiune mici
sau nule;
04.04.2013
10
19/51
Interaciunea tensiuni - ncrcri
Pentru obinerea la revenire a unui ansamblu optim de caracteristici mecanice
n concordan cu starea de tensiune din pies, se impune ca n structura de
clire proporia minim de martensit s fie de 80-90% i chiar mai mare.
1. n cazul solicitrilor caracterizate prin stri "tari" de tensiune (predomin
eforturile unitare normale + solicit aproape uniform ntreaga seciune
transversal a piesei), proporia minim de martensit este de 90% %% % i
trebuie obinut n centrul seciunii; (pentru ncrcri de traciune pur i
de forfecare, piesa trebuie durificat complet prin clire la o proporie de cel
puin 90% martensit; n cazuri extreme, cnd nivelul impus pentru limita de
curgere este de peste 1200N/mm
2
, se recomand 99% martensit pe
ntreaga seciune);
2. n cazul solicitrilor care conduc la stri mai "moi" de tensiune (predomin
eforturile tangeniale = ncovoiere, torsiune), poriunile solicitate intens
din seciunea transversal se afl la o anumit deprtare de axa neutr;
n punctele situate la distana 1/2R sau 3/4R de centrul seciunii
transversale trebuie ca proporia minim de martensit s fie de 80-90% %% %;
20/51
Interaciunea tensiuni - ncrcri
Diagrame de variaia duritii oelurilor clite n funcie de coninutul n carbon
i de proporia de martensit din structur;
La rcirea unei piese n vederea clirii martensitice, viteza de rcire este
maxim la suprafa i minim n centrul seciunii. Pentru obinerea proporiei
de martensit cerut ntr-un anumit punct din seciune trebuie s se cunoasc
viteza medie de rcire n punctul respectiv.
04.04.2013
11
21/51
Interaciunea tensiuni - ncrcri
La o anumit mrime a seciunii transversale a piesei, ntr-un punct situat la o
distan definit de suprafa, curba vitezei de rcire de la temperatura de
austenitizare este aceeai cu cea a punctului de pe generatoarea epruvetei
Jominy situat la o anumit distan de la partea frontal rcit n ap.
Microstructura punctului
respectiv, indiferent dac
acesta se afl n interiorul unei
piese sau pe suprafaa probei
de clibilitate la o anumit
distan de captul clit, va fi
n general aceeai.
Determinarea caracterului
microstructurii unui anumit
punct din seciunea piesei
clite se reduce la identificarea
curbei de rcire a punctului
echivalent de pe suprafaa
probei Jominy.
22/51
Interaciunea tensiuni - ncrcri
Comparnd viteza de rcire de-a
lungul epruvetei Jominy cu
vitezele reale de rcire din
seciunea pieselor cilindrice de
diferite diametre, la clirea n
ap sau ulei, s-au ntocmit
diagrame din figur care permit
corelarea celor dou tipuri de
ncercri.
04.04.2013
12
23/51
Interaciunea tensiuni - ncrcri
Dac piesele au seciuni de alte forme
se vor utiliza factorii de transformare
n seciuni circulare al cror diametru
echivalent, D
ech
, se stabilete cu
ajutorul relaiilor din tabel.
Pornind de la corelaia dintre vitezele
de rcire ale pieselor de diferite
diametre i vitezele de rcire ale
epruvetei Jominy se pot rezolva
urmtoarele dou tipuri de probleme:
trasarea curbei de variaie a duritii
piesei pe seciunea transversal,
cunoscnd marca de oel i mediul de
clire;
selecia oelului i a mediului n care se
face clirea pentru obinerea duritii
cerute ntr-un punct dat din seciunea
piesei.
24/51
Interaciunea tensiuni - ncrcri
n primul caz se pornete de la diametrul
echivalent al piesei D
p
i trecnd prin
curba de clibilitate se traseaz graficul
de variaie a duritii pe seciunea
transversal cu aflarea duritii n
punctul de interes practic (figura a);
n al doilea caz se pornete de la
duritatea prescris n punctul de interes
pentru piesa dat (figura b, punctul
3/4R) i se compar oelurile I, II, III
ntre ele, stabilindu-se c oelul II este
cel mai corespunztor (la oelul III
clibilitatea este prea mic, iar la oelul
I, este prea ridicat, mrindu-se
pericolul de deformare sau fisurare a
piesei i totodat crescnd costul
materialului.
04.04.2013
13
25/51
Interaciunea tensiuni - ncrcri
Banda de clibilitate a oelurilor pentru mbuntire
are o lime prea mare - mai ales n domeniul l=6-
15mm care prezint cel mai mare interes practic - +
nu dispunem ntotdeauna de curba de clibilitate a
arjei va fi necesar trasarea curbei de clibilitate
pe baza compoziiei chimice a fiecrei arje de oel.
Metoda se bazeaz pe principiul c fiecare element
din compoziia chimic are o aciune specific
asupra clibilitii, care poate fi tradus printr-un
factor de multiplicare, iar aciunea tuturor
elementelor se manifest nu ca o sum ci ca un
produs.
Diametrul critic ideal se calculeaz cu relaia:
xn x x b i
F F F D D = ....
2 1
n care D
b
este clibilitatea de baz stabilit n
funcie de coninutul n carbon al oelului i de
granulaie
26/51
Interaciunea tensiuni - ncrcri
iar F
x1
, ....F
xn
sunt factori de multiplicare a cror valoare se ia n funcie de
coninutul n elemente nsoitoare permanente i n elemente de aliere;
04.04.2013
14
27/51
Interaciunea tensiuni - ncrcri
Pentru simplificarea calculelor, se folosete nomograma care permite
determinarea pe cale grafic a diametrului critic ideal. (ex. 40CrNi12 - 0,40%C;
0,60%Mn; 0,30%Si; 0,60%Cr; 1%Ni; N=8).
28/51
Interaciunea tensiuni - ncrcri
Se unete punctul de 0,40%C de pe verticala 1 cu punctajul 8 de pe verticala 2
i astfel se obine clibilitatea de baz D
b
=4,8mm pe verticala 3.
Acest punct se unete cu concentraia n Mn de 0,60% de pe verticala 4 i pe
verticala 5 se obine produsul D
b
F
Mn
= 14mm.
n continuare se duce o dreapt pn la concentraia de 0,30%Si de pe
verticala 6 i pe verticala 7 rezult produsul D
b
F
Mn
F
Si
=17mm.
Din acest punct se duce o dreapt la concentraia de 0,60%Cr de pe verticala 8
i pe verticala 9 se determin produsul D
b
F
Mn
F
Si
F
Cr
= 42mm.
De aici se trece la stabilirea factorului de multiplicare pentru 1%Ni, respectiv F
Ni
= 1,4. n consecin, D
i
= 421,4 = 59mm.
ntruct acest oel face parte din categoria oelurilor cu clibilitate bainitic (pe
curba de rcire corespunztoare structurii semimartensitice a diagramei de
transformare la rcire continu constituentul predominant cantitativ este
bainita), D
i
se mai nmulete cu factorul (1,58) nscris n tabelul din dreapta jos
al nomogramei. Rezult deci, D
i
= 591,58 = 93mm.
Se face precizarea c, cu excepia oelurilor carbon de calitate i a oelurilor
aliate 35Mn16 i 39MoAlCr15 care au clibilitate perlitic, toate celelalte posed
o clibilitate bainitic. Cunoscnd diametrul critic ideal, D
i
, cu ajutorul datelor
din tabelul 3.1 se pot stabili valorile de duritate de-a lungul epruvetei Jominy.
04.04.2013
15
29/51
Interaciunea tensiuni - ncrcri
Tabelul 3.1 Determinarea duritii pe lungimea probei Jominy n funcie de D
i
i de
duritatea structurii complet martensitice (HRC
100M
)
Coni-
nutul n
J
0

(HRC
100M
)
D
i
,
mm
f
J
J
HRC
HRC la distanta l mm
red
l
M
= =
0 100
,

C, % 6,25 12,50 18,75 25,00 37,50 50,00
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
-
44
47
50
54
57
60
63
65
66
66
-
25
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
2,48
1,96
1,41
1,24
1,15
1,09
1,06
1,04
1,03
1,00
1,00
3,33
2,86
2,18
1,78
1,58
1,44
1,35
1,26
1,18
1,10
1,06
4,40
3,60
2,73
2,24
1,92
1,73
1,60
1,49
1,38
1,20
1,12
-
4,15
3,08
2,56
2,24
2,00
1,83
1,70
1,56
1,35
1,20
-
-
3,60
2,93
2,62
2,23
2,17
1,95
1,80
1,56
1,30
-
-
3,75
3,12
2,81
2,54
2,30
2,12
1,93
1,62
1,40
Obs.: J
0
- duritatea HRC la captul clit frontal (l=0);
J
l
- duritatea HRC la distana l n mm de la captul clit;
f
red
- factorul de reducere a duritii maxime J
0
la distana l, n mm

30/51
Interaciunea tensiuni - ncrcri
Datele necesare pentru trasarea curbei de clibilitate se pot obine i pe cale
grafic utiliznd nomograma din figura.
04.04.2013
16
31/51
Interaciunea tensiuni - ncrcri
Pentru a exemplifica modul de folosire al acestei nomograme se consider
aceeai compoziie chimic de oel 40CrNi12 ca n cazul anterior.
Din punctul de 0,40%C de pe verticala din stnga s-a dus o dreapt la linia
pivot AB n punctul A care intersecteaz verticala din mijloc la 56HRC; acest
punct corespunde duritii maxime a martensitei la captul frontal al epruvetei
Jominy.
n continuare, s-a trasat punctat (prin interpolare) curba de clibilitate
corespunztoare diametrului critic ideal stabilit anterior, D
i
=93mm.
Aceast curb intersecteaz verticalele corespunztoare lungimilor l = 6,25;
12,5; ... ; 50mm de la captul epruvetei Jominy n punctele a, b, c, d, e, f, g, h.
Din aceste puncte se duc paralele la abscis, care intersecteaz linia pivot n
punctele m, n, o, p, r, s, t, u.
Fiecare din aceste puncte se unete cu punctul de 0,40%C; interseciile
rezultate cu dreapta HRC definesc duritile corespunztoare fiecrei distane
de la captul clit al epruvetei Jominy:
l, mm 0 6,25 12,50 18,75 25,00 31,25 37,50 43,75 50
HRC 56 54 46 39 34,5 31,5 29,5 28,5 27,5

32/51
Interaciunea tensiuni - ncrcri
La utilizarea datelor din tabelul 3.1 s-ar fi obinut
urmtoarele valori (considernd Di = 90mm i J0 = 57HRC)
care se suprapun practic peste cele determinate pe cale
grafic:
l, mm 0 6,25 12,50 18,75 25,00 37,50 50,00
f
red
1 1,04 1,26 1,49 1,70 1,95 2,12
red
f
J
HRC
0
=
57 54,7 45,2 38,2 33,5 30,0 27,0

04.04.2013
17
33/51
Interaciunea tensiuni - ncrcri
Considernd c din oelul 40CrNi12 se execut o pies cu diametrul de
50mm care va fi supus clirii martensitice volumice n ulei cald cu agitaie
medie, aplicnd metodica prezentat n figura 3.7a se obine variaia de
duritate pe seciunea transversal din figura 3.12.b.
34/51
Recomandri traciune i forfecare
La selecia oelurilor pentru ncrcri de traciune pur i forfecare se
va ine seama de urmtoarele:
Dac nu se poate admite nici o deformaie remanent, caracteristica mecanic
relevant este limita de proporionalitate, care este 75...90% din limita de
curgere, funcie de microstructura cerut (ideal este 100% martensit revenit).
Cnd este permis o mic deformaie permanent se va lua n considerare
limita tehnic de curgere R
p0,2
.
La piesele care au prevzute poriuni filetate i care sunt solicitate la traciune
se necesit cunoaterea rezistenei la rupere a probelor cu concentrator. n
aceste cazuri se recomand folosirea oelurilor microaliate cu bor, element care
mrete clibilitatea prin factorul Grossmann, f=1+2,6 (0,74%C). Deoarece
borul dizolvat nu provoac o durificare a soluiei solide, oelurile care conin
acest element pentru clibilitate, pot fi deseori ndreptate la rece fr aplicarea
unei recoaceri de globulizare, tratament impus oelurilor fr bor cu aceeai
clibilitate.
04.04.2013
18
35/51
Recomandri traciune i forfecare
Pentru a conferi o rezisten maxim la rupere fragil, neprevzut, oelurile
solicitate la traciune trebuie s aib bune caracteristici de ductilitate i tenacitate
la temperatura de utilizare a piesei. Aceste caracteristici permit compensarea
nealinierilor i abaterilor geometrice care apar frecvent ntr-o structur sau un
ansamblu. Cele mai bune rezultate se obin la concentraii n carbon sub 0,40%.
Proprietile mecanice ale martensitei revenite (troostit i sorbit de revenire) la
temperatura camerei sunt dependente n principal de coninutul n carbon i doar
n mic msur de elementele de aliere prezente n compoziia oelurilor de
construcie. Excepie fac nichelul i borul, dar pentru aplicaii de traciune i
forfecare ntre temperatura camerei i -30C selecia oelurilor poate fi fcut pe
baza clibilitii.
Unele piese, cum ar fi elementele de fixare, supuse ncrcrii de traciune trebuie
s fie ct mai drepte posibil pentru a nu apare tensiuni de ncovoiere care ar
putea cauza o cedare prematur. Dac piesele au o seciune transversal de
peste 50mm se recomand ca proiectantul s prevad anumite nuturi sferice i
contraeforturi care s faciliteze autoalinierea.
36/51
Recomandri traciune i forfecare
Avantajele clirii pieselor cu un jet de lichid sub presiune:
posibilitatea utilizrii celui mai ieftin oel pentru obinerea unei adncimi
durificate impuse;
o maxim reproductibilitate a microstructurii i proprietilor mecanice;
apa ca mediu de rcire asigur un nivel ridicat al tensiunilor reziduale de
compresiune din stratul de suprafa al piesei care mresc limita de oboseal;
uniformitatea rcirii minimizeaz distorsiunile i fisurile de clire.
Rcirea cu ap sub presiune se recomand a fi folosit la piese simetrice simple
ca de exemplu boluri, axe, arbori, etc. cu condiia ca echipamentul de clire s
asigure viteze controlabile i variabile de nclzire pentru seciuni cu grosimi
diferite.
04.04.2013
19
37/51
Recomandri ncovoiere / torsiune
Un oel selectat pentru ncrcri de ncovoiere sau torsiune trebuie s
posede:
o limit de curgere suficient de nalt dup tratamentul termic secundar pentru a
depi sarcina de lucru n orice punct al seciunii transversale;
tratamentul termic care asigur o microstructur de minimum 50% martensit n
centrul seciunii i minimum 90% martensit la distana de 3/4R este suficient de
acoperitor pentru atingerea performanelor dorite;
dac se selecteaz oeluri care vor fi durificate doar pe o poriune de 10, 15 sau
20% din distana de la suprafa ctre centru, va trebui ca stratul clit s fie ct
mai uniform ca grosime.
38/51
Recomandri oboseal
La majoritatea pieselor cedarea prematur este rezultatul oboselii.
Proiectarea pieselor i selecia oelurilor i a tehnologiilor de
prelucrare pentru prevenirea cedrilor prin oboseal constituie un
subiect extrem de vast. Fenomenul de oboseal datorat deformrii ciclice
prezint o component plastic i o component elastic:

2 2 2
= +
p
e
n care:
amplitudinea deformaiei totale;
amplitudinea deformaiei plastice;
amplitudinea deformaiei elastice.

2
=

p
2
=

e
2
=
04.04.2013
20
39/51
Recomandri oboseal
Pentru condiii de tensiuni nalte, n care predomin deformaia plastic
ecuaia general a vieii prin oboseal poate fi aproximat:
unde 2N
f
este viaa prin oboseal exprimat n cicluri, iar
c reprezint exponentul ductilitii la oboseal (pentru oelurile tratate termic -
0,70c-0,50);
Z este gtuirea la rupere determinat prin ncercarea de traciune i exprimat n
%.
Este important de reinut c aceast ecuaie prezice c ductilitatea msurat prin
gtuirea la rupere, Z, are o importan fundamental pentru rezistena la oboseal
de scurt durat.
2
2
1
=

|
\

|
|
N
f
p
f
c

'
|

\
|

=
Z
f
100
100
ln
'

40/51
Recomandri oboseal
Pentru condiii de amplitudine sczut a deformaiei nominale n care
componenta elastic este predominant
n care:

a
este amplitudinea tensiunii nominale;
E - modulul de elasticitate longitudinal,

f
- coeficientul rezistenei la oboseal (pentru duriti mai mici de 500HB),
unde R
m
este rezistena la rupere n N/mm
2
;
b - exponent al rezistenei la oboseal (pentru oelurile durificate b = 0,085).
Aceast relaie arat c rezistena la rupere prin traciune are o importan
primordial pentru condiii de via de lung durat.
E
a

2 2
1
=
|
\

|
|
N
f
a
f
b

'
Pentru condiii intermediare trebuie considerate att deformaiile elastice ct i
cele plastice, iar relaia care exprim legtura dintre deformaia total i numrul
de cicluri este:
( ) ( )

2
2 2 = +
f f
c
f
f
b
N
E
N
'
'
2 '
345 mm N R
m f
+
04.04.2013
21
41/51
Recomandri oboseal
Aceste relaii sunt folositoare pentru analiza general dar devin foarte complexe
pentru componente care conin discontinuiti n care se concentreaz
tensiunile i deformaiile.
Cnd se selecteaz oelul potrivit pentru piese complexe cum ar fi arborii cotii,
ansamblele sudate, edificiile, etc. metoda analizei tensiunilor este deseori
necesar pentru determinarea istoriei acestora.
Uneori se execut o pies de ncercare ce se va acoperi cu un lac fragil i n
condiii controlate de temperatur i umiditate va fi supus unor tensiuni
similare celor din serviciu. Distribuia fisurilor lacului fragil va localiza zonele cu
tensiuni ridicate. Dup ndeprtarea sarcinii aplicate urmeaz msurarea exact
a deformaiilor i pe baza acestora se va face calculul duratei de via la
oboseal.
Mai nou se folosesc metode analitice de estimare/modelare a nivelului i
distribuiei tensiunilor/deformaiilor n piese, n condiiile reale de exploatare
(elemente finite, elemente de frontier, mecanica ruperii, etc.). (rapiditate i
costuri sczute)
Dac sunt gsite amplitudini anormal de ridicate ale deformaiilor, proiectantul
poate rezolva problema mult mai uor prin schimbarea configuraiei piesei dect
prin ingineria materialelor i/sau a proceselor tehnologice.
42/51
Recomandri oboseal
Exemplu n care o modificare a razei de racordare diminueaz suficient
concentratorul de tensiune pentru a evita fisurarea prin oboseal.
04.04.2013
22
43/51
Recomandri oboseal
Atunci cnd forma, dimensiunile i greutatea piesei sunt limitri rigide, proiectantul
poate recurge la un numr de alternative n selecia materialului pentru
mbuntirea rezistenei la oboseal, bazndu-se pe controlul defectelor i/sau al
proceselor tehnologice de prelucrare:
1.La orice aplicaie important care implic fenomene de oboseal se vor folosi
oeluri cu grad de puritate ct mai ridicat (degazarea n vid, dezoxidarea i
degazarea n vid, topirea prin inducie n vid, retopirea cu arc n vid, etc.) (cele
mai multe cauze ale cedrii premature prin oboseal sunt legate de existena
unor incluziuni nemetalice cu dimensiuni mari aflate imediat sub suprafaa
materialului n zonele puternic tensionate).
2.Cnd tensiunile din exploatare conduc la oboseal de scurt durat (de exemplu
amplitudinea deformaiei ciclice se apropie de 0,5%) se vor utiliza oeluri
rezistente i tenace (optimizarea tenacitii este posibil prin meninerea
coninutului nominal n carbon sub 0,35%, a celui de fosfor i sulf sub 0,010% i
prin folosirea nichelului ca element principal de aliere, microstructura este
preferabil s fie alctuit din cel puin 95% martensit, iar intervalul
temperaturilor de revenire de 250-420C s fie evitat).
44/51
Recomandri oboseal
3.Pentru o rezisten mare la oboseal de lung durat (peste 200000 cicluri) se
specific o combinaie de material i tratament termic de clire de suprafa
care dezvolt tensiuni reziduale de compresiune la suprafaa piesei de valori ct
mai ridicate, respectiv procedeele tehnologice de sablare cu alice, rularea la rece
i tratamentul termochimic de nitrurare (nitrurarea foarte eficient la oelurile
aliate cu Cr, Mo, Al, Ti deoarece acestea formeaz nitruri).
04.04.2013
23
45/51
Recomandri oboseal
4.Maximizarea rezistenei la oboseal este posibil i printr-un control riguros al
finisrii suprafeei n zonele critice. Experimental s-a demonstrat c prelucrarea
prin achiere a unui oel durificat prin tratament termic la 40HRC este foarte
dificil att cu scule din oeluri rapide ct i cu scule din aliaje dure sinterizate;
suprafaa achiat este degradat puternic i rezistena la oboseal va fi
mult diminuat. Efectele duntoare ale prelucrrii prin rectificare
asupra tensiunilor de compresiune de la suprafaa piesei, asupra
pericolului de ardere i chiar de fisurare dei sunt cunoscute, uneori sunt trecute
cu vederea.
5.Selecia unui oel i a unui tratament termic care s elimine necesitatea unei
operaii ulterioare de ndreptare (Numeroase cedri ale arborilor de autovehicule
au fost datorate ndreptrii la rece dup tratament termic. Dei aceti arbori au
fost ndreptai perfect, n urma unor cicluri de ncrcare ei revin la forma iniial
contorsionat care are ca rezultat btile i cedarea prematur prin oboseal).
Una din soluii a fost ndreptarea la cald (pn la temperatura de revenire) i n
unele cazuri aplicarea unei reveniri dup ndreptare. Cu toate acestea, att
ndreptarea la cald ct i la rece poate ndeprta tensiunile reziduale de
compresiune din zonele ncrcate critic ale piesei.
46/51
Recomandri oboseal
6.Deseori poate fi prevenit cedarea prin oboseal n medii corozive efectund o
placare convenional cu nichel. O cedare prin oboseal de scurt durat
(deseori sub 100 cicluri) poate apare ca rezultat al coroziunii sub tensiune. Acest
caz este specific oelurilor aliate cu Cr-Mo, Cr-Ni, Cr-Ni-Mo, tratate termic la
nivele ale limitei de curgere de circa 1300N/mm
2
. Coroziunea poate fi provocat
de ap sau de soluii uor corozive ale altor chimicale cum ar fi srurile de clor.
Liniile directoare care se au n vedere n astfel de cazuri sunt:
ndeprtarea tuturor zgrieturilor i a altor defecte de pe suprafaa piesei
(asigurarea unei rugoziti ct mai mici);
evitarea mbogirii n carbon a suprafeei piesei n cursul procesului de
austenitizare, dac controlul atmosferei este mai puin perfect;
efectuarea unei sablri cu alice a tuturor suprafeelor accesibile;
acoperirea suprafeei prin cadmiere urmat de recoacere sau numai cadmiere n
vid;
04.04.2013
24
47/51
Recomandri oboseal
Protejarea suprafeei piesei prin cromare dur sau prin nichelare reduce
semnificativ (10-40%) rezistena la oboseal a oelurilor tratate termic; n
consecin, aceste operaii trebuie evitate la piesele solicitate intens la oboseal.
Dac duritatea pieselor placate este mai mare de 30HRC va fi necesar o
recoacere pentru eliminarea hidrogenului absorbit n timpul placrii. Piesele
trebuie ntotdeauna recoapte n intervalul de 15 minute de la placare dup
urmtorul regim:
Efectele defavorabile ale placrii pot fi eliminate n mare msur prin aplicarea n
prealabil a unei sablri cu alice.
Temperatura de revenire a oelului,
C
Recomandri privind temperatura i durata de recoacere
150-180
180-200
200-420
peste 420
150C, 6h
180C, 4h
200C, 3h
280C, 1h

48/51
Recomandri oboseal
7.O mare influen asupra rezistenei la oboseal de lung durat o are calitatea
suprafeei. Existena unor defecte de suprafa ca microfisuri, zgrieturi,
decarburri, etc. diminueaz considerabil rezistena la oboseal. Un strat
decarburat are pe de o parte o rezisten sczut la rupere, iar pe de alt parte
micoreaz tensiunile de compresiune de la suprafaa piesei.
04.04.2013
25
49/51
Recomandri oboseal
n tabelul se arat corelaia dintre starea structural i limita de oboseal a
oelului 40CrNi12.
Tabelul 3.2 Limita de oboseal a oelului 40CrNi12
Microstructura Rezistena la Limita de oboseal, N/mm
2

rupere, R
m
n N/mm
2
Stare decarburat Stare nedecarburat
Perlit 1080 324 460
Martensit de clire 1895 324 675
Sorbit de revenire 1225 345 620

Barele strunjite i lustruite sau strunjite, rectificate i lustruite mai pot prezenta
fenomene de decarburare a suprafeei, dac aceast cerin nu a fost stipulat n
contractul cu furnizorul de material. Refacerea coninutului n carbon al suprafeei
decarburate va elimina eventualele neajunsuri ale prelucrrii i va permite
atingerea performanelor pieselor ncrcate la oboseal.
8.n aplicaiile care necesit rezistene la oboseal de lung durat (peste 5010
6
cicluri) se impune folosirea unui oel i a unui tratament termic care s confere o
microstructur fr ferit, cel puin n seciunile critice ale piesei.
50/51
Recomandri temperaturi sczute
Una dintre cele mai importante caracteristici ale oelurilor folosite la
temperaturi sczute este tenacitatea.
La selecia oelurilor pentru o tenacitate maxim se vor avea n vedere
urmtoarele:
obinerea unei granulaii fine;
o dezoxidare puternic, de preferat sub vid;
un coninut ct mai redus n carbon, fosfor i sulf;
microalierea cu Zr pentru modificarea formei incluziunilor de
sulfuri i adugarea de pmnturi rare la elaborare;
aplicarea tratamentului termic de mbuntire sau de
austempering.
04.04.2013
26
51/51
Recomandri uzare abraziv
Pentru piesele supuse n exploatare unor solicitri de uzare abraziv, selecia
oelurilor de mbuntire va ine seama de faptul c rezistena la uzare, crete
uor cu coninutul n carbon i se mrete semnificativ o dat cu creterea
duritii.
La valori egale de
duritate, coninut n
carbon i
microstructur,
oelurile care conin Cr,
Mo, V, singure sau n
combinaii, ofer o
rezisten la uzare
ceva mai bun dect
oelurile carbon.