Manual de instrucciones del Compresor ZR250

con regulacion MKIII

PEMEX REFINACION MADERO PROJECT Consorcio de SKEC/Siemens/Tribasa
NUMERO P.O. 05099-010-ME-4630

DESCRIPCIN P.O. COMPRESOR AIRE DE TORNILLO NMERO DE EQUIPO DESCRIPCIN DE SERVICIO DOCUMENTO N 010-CX-ME-10005 A/B Aire compresor 010-05099-V-T-011

Copyright 2001, Atlas Copco Airpower n.v., Antwerp, Belgium Queda prohibida la reproduccin o copia del contenido o parte del mismo de este libro. Esta se aplica en particular a la marca comercial, denominaciones de modelos, referencias de piezas y planos

2001-09

Oil-free and Industrial Air Divisions

B - 2610 Wilrijk Belgium
Web-site: http://www.atlascopco

Manual de Instrucciones

Oil-free Air Division

Prefacio
Este manual de instrucciones describe la forma en que se ha de manejar la mquina para conseguir un funcionamiento seguro, una eficiencia mxima y una larga duracin de vida. Este manual trata nicamente de la descripcin e instrucciones aplicables a las mquinas tal y como fueron enviadas desde fbrica. Si, localmente, se han instalado dispositivos o sistemas de control especiales, se debern aadir instrucciones complementarias. Si la mquina se utiliza en un proceso especial, el usuario deber adaptar las instrucciones en la forma necesaria.

Observaciones
Antes de poner en funcionamiento la mquina lea este manual (en particular las PRECAUCIONES DE SEGURIDAD de la seccin 8) para asegurar el manejo y funcionamiento correctos y un adecuado mantenimiento desde el principio. El programa de mantenimiento incluye medidas para mantener el compresor en buenas condiciones. Se recomienda encarecidamente que las reparaciones sean realizadas por personal especializado de Atlas Copco con quien podrn contactar para cualquier informacin. Se recomienda cumplimentar el prrafo "Datos de Propiedad" ya que esta informacin ser necesaria a Atlas Copco en cualquier encuesta de servicio y servir de ayuda para la realizacin de las peticiones de servicio. Mencione en toda la correspondencia el tipo y nmero de serie que se muestra en la placa de datos.

DATOS DE PROPIEDAD
Tipo unidad: ............................................................. Tipo motor:............................................................... Fecha entrega:......................................................... Plan servicios: .......................................................... Nmero mquina cliente: ........................................ N serie unidad: ....................................................... N serie motor:......................................................... Fecha primer arranque: ........................................... Capacidad:...............................................................

Lubricante seleccionados
Compresor: .............................................................. Tipo grasa cojinete, motor elctrico:........................

Impresos Nmeros
Manual de Instrucciones Atlas Copco: .................... Manual de Recambios Atlas Copco:........................ Libro Anotaciones de Atlas Copco:.......................... Manual Instrucciones del Motor:.............................. Lista de Piezas del Motor: .......................................

Representante Local de Atlas Copco

Nombre: ................................................................... Direccin: ................................................................. Telfono: ................................................... Personas de Contactos: Servicio:.............................. .................................................................. Tlex: ........................................................ Recambios:...................................

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pgina 1. Caractersticas principales 1.1. Descripcin general 1.2. Sistema de control 1.2.1. Operacin compresor control automtico 1.2.2. Proteccin del compresor 1.2.3. Control componentes sujetos a servicio 1.2.4. Arranque automtico despus de fallo del voltaje 1.2.5. Panel frontal 1.2.6. Modos de control del compresor 1.2.7. Cubculo 1.2.8. Comunicacin exterior 1.3. Sistema de regulacin 1.3.1. Flujo de aire 1.3.2. Sistema de drenaje de la condensacin 1.3.3. Sistema de aceite 1.3.4. Sistema de refrigeracin 1.3.5. Sistema de regulacin 2. Instalacin 2.1. Plano de dimensiones 2.2. Propuestas de instalacin 2.3. Requisitos del agua de refrigeracin 2.4. Cables elctricos 2.5. Pictogramas 3. Instrucciones de funcionamiento 3.1. Preparaciones del arranque inicial 3.2. Operacin 3.2.1. Antes de arrancar 3.2.2. Arranque de rutina 3.2.3. Descripcin operativa 3.2.4. Local Remoto 3.2.5. Arranque tras parada o desconexin de emergencia 3.2.6. Comprobacin de la pantalla 3.2.7. Parada 3.3. Puesta fuera de servicio 4. Mantenimiento 4.1. Programa mantenimiento preventivo para el compresor 4.2. Engrase del motor 4.3. Especificaciones del aceite 4.4. Almacenamiento despus de la instalacin 4.5. Kits de servicio 5. Procedimiento de servicio 5.1. Filtro de aire 5.2. Cambio de aceite y filtro de aceite 5.3. Vlvulas de seguridad 6. Solucin de problemas 7. Datos principales 7.1. Especificaciones 7.2. Accionamiento principal 7.3. Systema electrnico 7.4. Lista de conversin de unidades SI y britnicas/americanas 8. Medidas de seguridad 8.1. Instalacin 8.2. Funcionamiento 8.3. Mantenimiento Documentos Adjuntos Plano de dimensiones 9701-1718-21 Esquema de flujo 9701-1718-22 Esquema de Servicios 1310-3169-90 5 5 5 5 6 6 6 8 8 9 10 10 10 10 10 10 12 12 13 14 14 15 16 16 16 17 18 18 18 19 19 19 19 19 20 20 21 21 21 21 22 23 23 23 24 25 26 30 31 32

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AF

HP OP MD AS GR WS Ci OC SG AO MV Dmc Ca DV WD OF Dmo

AF Filtro de aire HP Elemento compresor alta presin AS Silenciador WS Seperador de agua Ci Refrigerador intermedio AO Salida de aire Ca Refrigerador final DV Vlvula drenaje OP Tapn llenado de aceite MD Motor GR Ojal OC Refrigerador de aceite SG Mirilla MV Cambio manual sobre vlvula Filtros de aceite Dmc Vlvula drenaje de aceite WD Tapn drenaje de agua OF Filtro de aceite

Fig. 1 Vista frontal

SV TV

LP

GR

CI CA

BR Respiuradero de casa de engranajes GC Casa de engranajes SV Vlvula solenoide de carga TV Vlvula cargaplena\sin-carga LP Elemento compresor baja presin CW Connector de agua def Refrigerador

BR GC

CW

Fig. 2 Vista detrs Fig.s 1 y 2 Vistas generales

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1. Caractersticas principales
1.1 Discripcin general
El compresor ZR250 en cuestin es un compresor de tornillo accionado por motor elctrico, de dos fases, que suministra aire libre de aceite sin pulsaciones. Para la refrigeracin del circuito de aire y de aceite se aplica un sistema de flujo de agua. El compresor va alojado en una carrocera con aislamiento acstico e incluye principalmente: - Filtro de aire - Elemento compresor de baja presin - Refrigerador intermedio - Elemento compresor de alta presin - Refrigerador final - Sistema de control Elektronikon MKIII - Motor elctrico - Acoplamiento del accionamiento - Caja de engranaje - Vlvulas de seguridad El motor est embridado a la caja de engranajes a travs de la carcasa de acoplamiento. La caja de motor / engranajes est soportada en el bastidor por los amortiguadores de vibracin. El motor est soportado en un solo punto.

armario elctrico. La pantalla indica los mensajes correspondientes al estado de funcionamiento del compresor, a una necesidad de servicio o a un posible fallo. 1.2.1 Control automtico del funcionamiento del compresor El regulador mantiene la presin de la red entre los lmites programables cargando y descargando automticamente el compresor. Se tienen en cuenta un nmero de ajustes programables, es decir, las presiones de carga y descarga, el tiempo mnimo de parada y el nmero mximo de arranques del motor. El regulador detiene el compresor siempre que es posible para reducir el consumo de energa y lo rearranca automticamente cuando la presin de la red disminuye. En caso de que el periodo de descarga esperado sea demasiado corto, el compresor se mantiene funcionando para evitar periodos de espera demasiado cortos. Aviso: TEMPORIZADOR Si se programan comandos de arranque / parada automtica basados en el tiempo, tenga en cuenta que se ejecutar el comando de arranque (si est programado y activado) incluso despus de parar manualmente el compresor. 1.2.2 Proteccin del compresor

Fig. 3 Soporte de un solo punto

1.2

Sistema de control

El compresor est controlado por un regulador Elektronikon MKIII que: controla el funcionamiento del compresor avisa al operador en caso de funcionamiento anmalo protege el compresor controla los componentes sujetos a servicio rearranca automticamente el compresor tras fallo de corriente Reduce el consumo de energa En la seccin 3.2.3. se proporciona una descripcin funcional del sistema de regulacin arranque, funcionamiento y parada del compresor). El sistema de regulacin va provisto de un panel de control instalado en la puerta del

Parada de alarma El compresor se apagar si: - la corriente del motor supera el mximo permitido - la temperatura en los devanados del motor supera el valor preestablecido - la temperatura en los cojinetes del motor supera el valor preestablecido - la temperatura de salida del aire del elemento compresor de alta o baja presin supera el valor preestablecido - la temperatura de entrada de aire del elemento compresor de alta presin supera el valor preestablecido - de salida del aire comprimido supera el valor preestablecido - la temperatura del aceite cae por debajo del valor preestablecido - la presin de aceite cae por debajo del valor preestablecido - la vibracin del compresor es superior al valor preestablecido - en caso de fallo del sensor

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VS

Oil-free Air Division compresor volver a arrancar automticamente al restablecerse el suministro de voltaje al mdulo dentro de un intervalo de tiempo programado (dicho intervalo se llama tiempo de restablecimiento de potencia). El tiempo de restablecimiento de potencia puede ajustarse entre 1 y 254 segundos o a 0. Si el tiempo de restablecimiento de potencia se encuentra ajustado a 0, el compresor siempre volver a arrancar despus de una interrupcin del voltaje, sin que importe la duracin de la interrupcin. 1.2.5 Panel frontal La numeracin de la descripcin siguiente del panel concuerda con la Fig. 5. El panel frontal incluye: 1. LED de funcionamiento automtico Indica que el regulador electrnico adapta automticamente el funcionamiento del compresor: ste se carga, se descarga, se para y se vuelve a arrancar conforme al consumo de aire y las limitaciones programadas en el regulador. 2. LED de voltaje conectado Indica que est conectado el voltaje. 3. LED de alarma general Est encendido si existe una condicin de aviso de parada de alarma. Destella si existe una condicin de parada de alarma, si est roto un sensor de proteccin del compresor o despus de una parada de emergencia. 4. Display Indica noticias del estado de functionamento del compresor, la necesidad de servicio o un fallo. Se pueden tambin visualizar los valores medidos siguientes: - Temperatura del aire salida Alto presin / Baja presin - Temperatura del aire entrada AP/BP - Temperatura del aire salida refrigerador posterior - Temperatura del aceite - Temperatura entrada y salida agua refrigerante - Presin de aire del Refrigerador intermedio - Presin salida aire del compresor - Aspiracin filtro de entrada de aire - Presin del aceite - Vase el Manual del usara para regulador Elektronikon secciones Submen de datos de estado y Submen de servicio 5. Teclas de funcin F1 F3 Teclas para controlar y programar compresor. Vase lneas abajo. el

MD PS

MTi

PS - Sensor de presin VS - Interruptor de vibracin Mti - Colector humedad refrigerad MD - Accionamiento principal

Fig. 4 Vista interna (ejemplo tpico) Aviso de parada de alarma Antes de alcanzar el nivel de parada de alarma, -excepto en la sobrecarga del motor y vibracin del compresor-, aparecer un mensaje en la pantalla (I-fig. 5) y se iluminar un LED de alarma general que advierte al operador que se ha superado el nivel de aviso de parada de alarma. El nivel de aviso es un ajuste programable por debajo del nivel de parada de alarma. El mensaje desaparecer tan pronto como se haya solventado la causa del problema. Los ajustes de los niveles de aviso y parada de alarma se pueden mostrar en pantalla. La aspiracin del filtro de entrada de aire produce nicamente una seal de aviso -no se realizar parada de emergencia. 1.2.3 Control de los componentes sujetos a servicio El regulador controla continuamente el aceite, la grasa del motor y los filtros de aceite. Cada dato de entrada se compara con los intervalos de tiempo o cadas de presin programados. Si se superan estos lmites, aparecer un mensaje en la pantalla que avisa al operador para que sustituya el componente indicado, cambie el aceite o la grasa del motor segn sea el caso. 1.2.4 Arranque automtico despus de fallo del voltaje En los compresores que salen de la fbrica, dicha funcin se ha hecho inactiva. Puede ser activada fcilmente si se desea. Consulte a Atlas Copco. Aviso Si est activada y a condicin de que el regulador se encontrara en el modo de funcionamiento automtico y el modo de control del compresor (local, a distancia 1 adistancia 2) no se cambiara durante la interrupcin del suministro de potencia, el

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1 2 4 6

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8 10 11 S5 12

13

3 S2

Fig. 5 Panel frontal 6. Teclas de desplazamiento Teclas para desplazarse por el display. 7. Tecla de tabulacin Tecla para desplazarse al campo siguiente del display. 8. Botn de arranque Pulsador para arrancar el compresor. Se enciende el LED (1) indicando que est operativo el regulador electrnico (en funcionamiento automtico). Se apaga el LED despus de descargar el compresor a mano. 9. Botn de parada Pulsador para parar el compresor. Se apaga el LED (1). El compresor funcionar en descarga por 3 segundos antes de parar. 10-13 Vase la seccin 1.2.6. S2 Botn de parada de emergencia. Pulsador para parar el compresor al instante en caso de emergencia. Despus de remediar el fallo, desbloquee el botn girndolo en sentido opuesto a las agujas de un reloj. S5 Interruptor de modo de control Interruptor de llave para seleccionar los modos de control del compresor. Vase la seccin 1.2.6. Seleccin de un men Para facilitar el control del compresor se han implementado en el regulador electrnico programas mandados por mens. Utilice las teclas de funcin para seleccionar mens a fin de programar y monitorizar el compresor. El "Manual del usuario para regulador Elektronikon" trata detalladamente de todas las funciones del regulador. Teclas de funcin Las funciones de las teclas varan segn el men exhibido. La funcin actual va indicada encima de la tecla en cuestin. Se citan a continuacin las funciones ms comunes: Designacin Funcin Aadir Aadir mandos de arranque / parada del compresor (da / hora) Cancelar Cancelar un ajuste programado al programar parmetros Suprimir Suprimir mandos de arranque / parada del compresor Lmites Exhibir los lmites para un ajuste programable Lista Lista de los mandos programados de arranque / parada (da / hora) Cargar Cargar el compresor a mano Pant. Pral. Volver de un men al display principal. Men Empezando desde el display principal, iniciar el men principal que da acceso a submens. Empezando desde un submen, volver al men principal Modificar Modificar ajustes programables Mostr. mas Ms Consulta de la situacin del compresor Programar Programar ajustes modificados Rearmar Rearmar un temporizador o noticia Volver Volver a una opcin o un men mostrado antes Seleccion Seleccionar un submen o leer detalles adicionales de una seleccin exhibida en el display Descargar Descargar el compresor a mano

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Manual de Instrucciones 1.2.6 Modos de control del compresor El interruptor de llave de modo de control (S5Fig. 5) permite al operador seleccionar uno de los tres modos de control siguientes: Pos. Modo de control del compresor llave 10 11 Compresor desconectado Modo de control local (el modo de control remoto se inactiva). El compresor puede ser controlado nicamente por los botones del panel de control. El compresor se puede arrancar y parar por medio del Temporizador de funcin (vase seccin 3.2.3), si est programado y activado. Modo de control remoto 1 (el control local est inactivo). El compresor solo puede ser arrancado y parado por un controlador de secuencia ES100 o por interruptores externos. Los comandos de arranque / parada del compresor por medio del Temporizador de funcin son an posibles si estn programados y activados. El botn de parada de emergencia (S2-fig. 4) permanece activo. Modo de control remoto 2. El compresor puede controlarse por medio de un controlador de tipo ES o por ordenador. Consulte con Atlas Copco.

Oil-free Air Division B Circuitos de Entrada / salida Circuitos de temperatura Los transmisores de temperatura estn alimentados por una unidad de alimentacin comn de 24VCC. Las salidas del transmisor (4-20mA) se utilizan como entrada en las tarjetas de entrada analgicas del MKIII regulador. La salida del MKIII regulador se emplea para visualizar las temperaturas reales, avisos y paradas de emergencia. Los circuitos de temperatura incluyen: - Entrada y salida de alta presin - Salida de baja presin - Salida del aire comprimido - Circuito de aceite - Entrada y salida del agua de refrigeracin - 2 dual PT100 en los cojinetes del motor Circuitos de presin Los transmisores estn alimentados por una unidad de alimentacin comn de 24VCC. Las salidas del transmisor (4-20mA) se utilizan como entrada analgica en el MKIII regulador. Las seales de salida de presin se utilizan para: - Comandos de CARGA / DESCARGA - Ajustes de presiones reales y aviso / parada de emergencia relativos a la: - Presin del refrigerador intermedio - Presin de descarga de aire - Presin del aceite - Aspiracin del filtro de aire C. Interfaces Corriente de alimentacin: 120V/60Hz/1 fase de UPS Centro de control del motor (MCC) - Un contacto libre de voltaje para arranque del motor. Contacto de accin momentnea. Potencia nominal del contacto 120VAC/5A. - Un contacto libre de voltaje para parada del motor. Contacto de interrupcin momentnea. Potencia nominal del contacto 120VAC/5A. - Un contacto libre de voltaje cerrado normalmente del rel de proteccin del motor (abierto en caso de alarma), incluyendo proteccin contra sobrecarga e interrupcin de la alimentacin elctrica principal.

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13

Importante - El mdulo de control reaccionar nicamente a un nuevo modo de control si la nueva posicin del interruptor de modo de control se mantiene durante 3 segundos. - Para evitar un cambio no autorizado a otro modo de control, saque la llave despus de seleccionar el modo requerido. 1.2.7 Cubculo En el compresor va montado un cubculo, en el que se incluyen el regulador Elektronikon MKIII y piezas adicionales para funciones de regulacin y auxiliares. El cubculo est provisto de calentador anticondensacin y termostato. A Circuitos para funciones auxiliares - Correspondientes al Centro de Control del Motor-ver ms adelante. - Circuito de desconexin para interruptor de vibracin del compresor (entrada digital al MKIII).

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Manual de Instrucciones Sistema de Recogida de Datos - Contactos libres de voltaje para "aviso general" (cerrado = aviso), "parada emergencia general" (cerrado = parada de emergencia), "Funcionando" (Cerrado = funcionando). - Instalacin para arranque remoto, parada programada en remoto y parada de emergencia en remoto (el comprador suministrar los contactos de interrupcin / accin de tensin momentnea). - Se ha instalado un mdulo COM 2 por instalacin del cliente de un control remoto. Modbus RTU va RS465 sin redundancia - distancia mxima 1200m.

Oil-free Air Division Observaciones: o Los cables de interconexin entre las unidades DCS y MCC estn fuera del alcance de suministro de Atlas Copco. Aviso: Pare el compresor y desconecte la corriente antes de conectar el equipo exterior. Consulte con Atlas Copco.

COM1. Modulo de communicacin MKIII MKIII Regulador SIOE. Mdulo de expansin (el mdulo superior no es instalado) 1. Guia 2. Ranura 3. Placa 4. Cable

Fig. 6 Instalacin de unmdulo de comunicacin 1.2.8 Comunicacin exterior Si se desea conectar el compresor a un sistema ES de Atlas Copco (por ejemplo a un selector de secuencia ES100), es necesario instalar un mdulo de comunicacin opcional (COM1). Siga las instrucciones siguientes: 1. 2. Instale el mdulo de comunicacin (COM1) y fjelo empleando la placa (3). Conecte la alimentacin de corriente de 24V desde los terminales (6 y 7) de laregleta de terminales (1X1) al conector (5X1) del mdulo de comunicacin (COM1).

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Manual de Instrucciones 3. 4. Conecte un cable de tierra entre el mdulo (COM1) y el mdulo del regulador del compresor. Conecte el cable que se entrega con el mdulo 1 desde el conector (5X3) del mdulo COM1 a un conector libre ..X2 en un mdulo del regulador del compresor. Consulte con Atlas Copco para comprobar la instalacin y cargar el software de comunicacin.

Oil-free Air Division 1.3.5 Sistema de regulacin El sistema est controlado por un regulador de Elektronikon MKIII (CM) que mantiene la presin neta dentro de los lmites de presin programables cargando y descargando automticamente el compresor en funcin del consumo de aire. Durante la descarga Si el consumo de aire es inferior a la entrega de aire del compresor, la presin neta se incrementa. Cuando la presin neta alcanza el lmite superior de la presin de trabajo (presin de descarga), a la vlvula solenoide (Y1) se le desactiva la corriente. El vstago impulsor de la vlvula solenoide (Y1) desciende por la fuerza del muelle cerrando el suministro de aire al descargador (UA): 1. La presin de control sale de la cmara (1) del descargador (UA) a travs de la vlvula solenoide (Y1) y la cmara (3) hacia la entrada del elemento compresor (EI) 2. Puesto que ya no hay ninguna diferencia de presin entre las cmaras (1 y 3), el vstago impulsor (2) retrocede por la fuerza ejercida por el muelle manteniendo la vlvula de carga plena/sin carga (TV) cerrada y la vlvula de descarga (UV) abierta. 3. El aire comprimido entre la vlvula de comprobacin (CV) y la vlvula (UV) es expulsado a travs del silenciador (US). La vlvula de comprobacin (CV) se cierra. 4. Puesto que la aspiracin prevalece en el refrigerador intermedio (Ci), el diafragma (4) se conmuta al lado izquierdo. La entrega de aire se detiene (0%) y el compresor marcha sin carga. Durante la carga Cuando la presin neta disminuye al lmite inferior de la presin de trabajo (presin de carga), la vlvula solenoide (Y1) se activa con corriente. El vstago impulsor de la vlvula solenoide (Y1) se mueve hacia arriba contra la fuerza del muelle abriendo la lumbrera de alimentacin del aire de control al descargador (UA): 1. Se permite que la presin atmosfrica pase a travs de la vlvula solenoide (Y1) hasta alcanzar la cmara (1) del descargador (UA). Dado que esta presin es superior a la presin de la cmara (3), la vlvula de carga plena/sin carga (TV) comienza a abrirse.

5.

1.3

Sistema de regulacin (Fig. 7 y inclu endose esquema de flujo 97011718-22)

1.3.1 Flujo de aire El aire aspirado a travs del filtro (AF) se comprime en el elemento compresor de baja presin (EI) y se descarga al refrigerador intermedio (Ci). El aire enfriado es posteriormente comprimido en el elemento compresor de alta presin (Eh), a travs del, silenciador y al refrigerador posterior (Ca). El aire enfriado se descarga hacia la red de aire. Hay provista una vlvula de comprobacin (CV) en la corriente ascendente del refrigerador posterior. 1.3.2 Sistema de drenaje de la condensacin Se ha instalado dos colectores de humedad: Uno en la corriente descendente del refrigerador posterior (Mta) para impedir que entre condensacin en la tubera de salida de aire y otro en la corriente descendente del refrigerador intermedio (Mti) para impedir que la condensacin penetre en el elemento compresor (Eh). Cada colector est provisto de una vlvula flotadora que purga automticamente la condensacin as como de una vlvula de purga manual. 1.3.3 Sistema del aceite La bomba (OP) hace circular el aceite desde el sumidero o crter de la caja de engranajes a travs del enfriador (Co) y el filtro (OF) hasta los cojinetes y engranajes de sincronizacin. La vlvula (BV) rodea el enfriador de aceite (Co) al arrancar el compresor en fro a fin de asegurar un calentamiento rpido del aceite a la temperatura de trabajo normal. 1.3.4 Sistema de refrigeracin El agua de refrigeracin fluye por el enfriador de aceite (Co), las camisas de refrigeracin del elemento del compresor de alta presin (Eh) y el elemento de baja presin (El), as como por el refrigerante intermedio (Ci) y el refrigerante posterior (Ca).

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Manual de Instrucciones 2. La presin en el refrigerador intermedio se acumula haciendo que el diafragma (4) se conmute a la derecha. Puesto que la diferencia de presin entre las cmaras (1 y 3) se incrementa, el vstago impulsor (2) se mueve contra la fuerza del muelle

Oil-free Air Division hasta que la vlvula de carga plena/sin carga (TV) est totalmente abierta y la vlvula de descarga (UV) cerrada. Se reanuda la entrega de aire (100%) y el compresor funciona con carga.

DURANTE LA DESCARGA

AF AS AV Ca Ci CM Co CV

Filtro aire Silenciador Vlvula salida aire Refrigerador posterior Refrigerador intermedio Regulador Elektronikon Enfriador aceite Vlvula comprobacin

Eh El Mta Mti OF

Elemento compresor de alta presin Elemento compresor de baja presin Colector humedad, refrigerador posterior Colector humedad, refrigerador intermedio iltro de aceite

OP SVh SVl TV UA US

Bomba de aceite Vlvula seguridad alta presin Vlvula seguridad baja presin Vlvula carga plena/sin carga Descargador Silenciador

UV Y1 1 2 3 4

Vlvula descarga Vlvula solenoide de carga Cmara Tapn Cmara Diafragma

Fig. 7 Sistema de regulacin durante la descarga - ejemplo tpico

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2. Instalacin
2.1 Plano de dimensiones
Consulte el adjunto plano de dimensiones 9701-1718-21.

AO CW CAi

CAo CP 1 2 4 5

DO DC 3 TO

AO Salida de aire CW Tuberias entrada y salida agua refigeration Cai Entrada aire de refigeration DO Drenaje de condensacin del salida de aire

DC Conexiones de drenaje refrigerador intermedio y final TO Abertura por transporte 1 Entrada cable DCS 5 Perno de tierra

2 3 4 5

Entrada cable MCC Entrada cable por el calentador Entrada cable por el motor Perno de tierra

Fig. 8 Propuesta de instalacin Tambin consulte Plano de dimensiones 9701-1718-21.

2.2

Propuestas de instalacin

Instrucciones generales para la instalacin

1. Instale el compresor en un suelo nivelado capaz de soportar el peso del mismo (aprox. 5.020kg). 2. Quite los tapones de plstico (si se suministran) de la tubera de salida de aire del compresor e instale la vlvula compensadora y la vlvula de salida. 3. Consulte el plano de dimensiones 97011718-21 para las dimensiones y la fig. 9 para las conexiones. Cierre la vlvula y conctela. 4. Se puede calcular la cada de presin en la tubera de entrega de la forma siguiente: p = Qc = p = L D P = = = L x 450 x Qc 1.85 d5 x P cada de presin (se recomienda 0,1 bar como mximo) cada presin(se recomienda 0.1 bar como mximo) longitud en metros tubera entrega dimetro interior tubera entrega en mm. presin absoluta en bar(a) en salida del compreso suministro aire libre del compresor en l/s

5. Se recomienda que la conexin de la tubera de entrega del compresor se haga en la parte superior de la tubera principal de la red de aire a fin de minimizar el arrastre de posibles restos de condensacin. 6. Como regla general, se puede usar la frmula siguiente para calcular el volumen recomendado de la red de aire: V = 30 x C x p x Q P V = volumen recomendado de red de aire en l P = diferencia de presin entre presiones de descarga y carga en bar (mnimo recomendado = 0,6) p = presin de entrada al compresor en bar absoluta Q = suministro de aire libre del compresor en l/s C = factor de correccin, vase abajo Consumo de aire dividido entre entrega de aire del compresor 0,9 0,8 0,7 0,5 0,3 0,2 0,1

C
0,10 0,15 0,20 0,25 0,20 0,15 0,10

Qc =

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Manual de Instrucciones 7. Instale las vlvulas manuales de drenaje de condensacin. Coloque las tuberas de drenaje desde las vlvulas (Dma/Dmi) y las salidas de condensacin automticas (Daa/Dai) hacia el colector de condensacin. Las tuberas de drenaje no deben quedar sumergidas en el agua del colector. Se recomienda la instalacin de un embudo que permita la inspeccin visual del flujo de condensacin. 8. Compruebe que las conexiones elctricas corresponden a los cdigos locales. La instalacin debe ser puesta a tierra y protegida contra cortocircuitos por medio de fusibles en todas las fases. 9. Instale una vlvula de drenaje de condensacin en la parte ms baja de la

Oil-free Air Division tubera entre la vlvula de salida del compresor y la red de aire. 10. Quite los tapones de plstico de las tuberas de agua del compresor y conctelas al circuito de agua de refrigeracin. Presin nominal del agua de refrigeracin 10 bar (g). Coloque una vlvula en la tubera de entrada de agua del compresor y en la tubera de salida. 11. Dos pernos de tierra con tuerca para la puesta a tierra del compresor estn ubicados en los extremos opuestos diagonalmente del conjunto del compresor. Se deber instalar un interruptor de aislamiento cerca del compresor. Consulte el Esquema de Servicios 1310-3169-90.

Ci Ci Co Ao 1 Agua de refrigeratoin - entrada Agua de refrigeratoin - salida Salida de aire compres. Valvula manual refrigerador intermedio

Co 2 3 4 5

Ao

Valvula automtico refrigerador intermedio Valvula manual refrigerador final Valvula automtico refrigerador final Perno de tierra

Fig. 9 Puntos de connection del agua y de aire

2.3

Requisitos del agua de refrigeracin

Mximo recomendado - mg/l

Sistema recirculac.

Sistema abierto

Los requisitos siguientes se proporcionan como regla general para evitar problemas con el agua de refrigeracin. En caso de duda, consulte con Atlas Copco. Considerado Glycol del 20%.

Cloruro (Cl - ) Sulfato (SO -- ) Total sustancias slidas Sustancia slidas en suspensin (como SiO2) Cloro libre (Cl2) Amoniaco (NH4 +) Cobre Hierro Manganeso Oxigeno Dureza carbonato (como CaCO3) Materia orgnica (KMnO4consumo)

< 600 < 40 < 3000 < 10 <4 < 0.5 < 0.5 < 0.2 < 0.1 <3 50-1000 < 25

< 150 < 250 < 750 < 10 <2 < 0.5 < 0.5 < 0.2 < 0.1 <3 50-500 < 10

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Manual de Instrucciones Observaciones: - Sin algas ni aceite. - El cloruro y el sulfato son interactivos. En sistemas abiertos, la suma de los cuadrados de estos valores no debe exceder 85.000. En sistemas de recirculacin con controles y tratamiento adecuados, la suma de los cuadrados puede llegar hasta 520.000. Obsrvese que el valor del sulfato debe incluir cualquier sulfito presente

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2.4 Cables elctricos Dates

Es necesaria la instalacin del equipo de arranque por parte del cliente en el lugar. No se pueden suministrar datos relativos a los tamaos de los cables. Observacion: La cada de tensin debida a la resistencia del cable no debe superar el 5% de la tensin nominal.

Conexin
Los puntos de conexin van ilustrados en Esquema de Servicios 1310-3169-90.

2.5

Pictogramas (Vase abajo)

13

14

15

16

Figs. 10 Pictogrammas 13. Salida automtica condensacin, refrigerador intermedia 14. Salida automtica condensacin, refrigerador posterior 15. Vlvula de condensacin, refrigerador intermedia 16. Vlvula de condensacin, refrigerador posterior 17. Aviso: bajo tensin 18. Lea el manual de instrucciones antes de arrancar el compresor 19. Desconecte y despresurice el compresor antes de su mantenimiento o reparacin 20. Antes de conectar elctricamente el compresor, consulte el manual de instrucciones para la direccin de rotacin del motor. 21. Pares de apriete para pernos de acero (Fe) o latn (Cu) 22. Consulte el manual de instrucciones antes de engrasar 23. Desconecte la corriente antes de quitar la tapa protectora dentro del armario 24. Engrase las juntas, atornille los filtros y apriete a mano (aproximadamente media vuelta) 25. Consulte el manual de instrucciones antes de su mantenimiento o reparacin 26. Entrada del agua de refrigeracin 27. Salida del agua de refrigeracin

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Manual de Instrucciones

Oil-free Air Division 3. Lea el "Manual del usuario para regulador Elektronikon" para familiarizarse con todas las funciones del regulador. 4. El compresor y el motor estn asegurados al bastidor inmovilizando los amortiguadores de vibracin durante el transporte. Despus de instalar el compresor, afloje la tuerca (2 4) del esprrago central largo de cada amortiguador, destornille el perno (1 3) en la forma que se indica en la fig. 10 y apriete la tuerca de nuevo. 5. Quite la brida y saque las bolsitas de slice gelatinosa del refrigerador intermedio por el lado del colector de drenaje. Vuelva a montar la brida. (Consulte Fig 1). 6. Los tapones de drenaje del sistema de agua se entregan sueltos en una bolsa de plstico dentro de la carrocera. Coloque y apriete los tapones (Figs 1 y 12): - Por debajo de los elementos compresores - Por debajo del refrigerador intermedio y refrigerador posterior 7. Compruebe que estn cerradas las vlvulas de drenaje del agua de refrigeracin (instalacin del cliente) en las lneas de entrada y salida. Abra la vlvula de entrada y la de salida del agua (instalacin del cliente) y compruebe el flujo.

3. Instrucciones de funcionamiento
Precauciones de seguridad El operador debe observar todas las precauciones de seguridad correspondientes incluyendo las que se indican en el presente manual. Desplazamiento/levantamiento Es posible desplazar el compresor por medio de una carretilla elevadora utilizando las ranuras del bastidor. Asegrese de que las horquillas sobresalen del otro lado del bastidor. Tambin es posible levantar el compresor despus de insertar vigas en las ranuras. Asegrese de que las vigas no pueden moverse y que sobresalen en igual medida del bastidor. Las cadenas deben mantenerse paralelas a la carrocera con ayuda de vigas de separacin a fin de no daar el compresor. El equipo de levantamiento debe estar colocado de forma tal que el compresor sea levantado perpendicularmente. Levantarlo con suavidad y evitar que se tambalee.

3.1

Preparacin inicial

para

el

arranque

1. Consulte la seccin 2 en relacin con la propuesta de instalacin. 2. Con el conjunto de libros de instrucciones se entrega un adhesivo que trata brevemente de las instrucciones de funcionamiento. Fije este adhesivo cerca del panel de control.

1 3

Perno Perno

2 4

Tuercia Tuercia

Fig. 11 Accesorios de fijacin para el transporte por el lado del motor (ejemplos tpicos)

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Manual de Instrucciones 8. Compruebe que el compresor est lleno de aceite: el aceite debe ser visible por la mirilla (SG - fig. 1). 9. Compruebe los cables de seleccin de tensin en el transformador (T1) en el cubculo elctrico para una correcta conexin. Se proporciona una etiqueta con instrucciones. 10. Compruebe el ajuste de rel de sobrecarga (F21), y verifique su ajuste de restablecimiento automtico. (consulte el Esquema de Servicios 1310-3169-90). 11. Connecte los pernos de tierra

Oil-free Air Division 12. Conecte la corriente. Arranque el motor y prelo inmediatamente. Compruebe ladireccin de rotacin correcta indicada por la flecha: sentido inverso a las agujas del reloj mirando al eje de accionamiento del motor (hay tambin una flecha en la carcasa de acoplamiento). Se proporciona una rejilla a travs de la que se puede observar el acoplamiento. Si la direccin de rotacin es errnea, desconecte la corriente e invierta dos conexiones de entrada elctricas. 13. Haga trabajar el compresor durante unos pocos minutos. Pare el compresor y compruebe el nivel de aceite que deber estar en el medio de la mirilla o en el campo superior de la gama verde.

El

Eh

DP1
1 Tube de airo hacia el refrigerador intermedio DP1/2 Tapnes de drenaje de agua (pintado de verde) El / Eh Elemento compresor de baja / altopresin Fig. 12 Tapnes de drenaje de agua

DP2

3.2

Operacin

3.2.1 Antes de arrancar Atencin - El operador debe observar todas las precauciones de seguridad correspondientes, incluyendo las que se mencionan en este manual de instrucciones. - En caso de que se purgue el sistema de agua, cierre las vlvulas de drenaje y coloque los tapones de drenaje o las tuberas. 1. Verifique el nivel de aceite que deber estar en la mitad de la mirilla o en el campo superior de la gama verde. Rellene si fuera necesario con el tipo correcto de aceite.

2. Cierre las vlvulas de drenaje de condensacin (Dma, Dmi). 3. Abra la vlvula de salida de aire (AV). 4. Abra las vlvulas de regulacin del caudal de agua (instalacin del cliente). Se podr obviar la apertura de la vlvula de salida de agua si, tras un funcionamiento previo, no se ha modificado el ajuste. 3.2.2 Arranque de rutina (Fig. 4) 1. Abra la vlvula de salida de aire (instalacin del cliente). 2. Conecte la corriente y compruebe que el LED de <<corriente conectada>> se ilumina. 3. Pulse el botn "NORMAL". El compresor comienza a trabajar en descarga.

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Manual de Instrucciones 4. Despus de un "tiempo de retardo de carga" programado (aproximadamente 20 seg.), el compresor comienza a trabajar con carga. El mensaje en la pantalla (4) cambia de << con descarga automtica>> a <<con carga automtica>>. 5. Regule el flujo de agua con el compresor trabajando en carga. Consulte la Seccin 7.1 sobre temperatura y consumo del agua de refrigeracin. Importante Si el motor est parado y el LED de funcionamiento automtico encendido, el motor puede ponerse en marcha automticamente. Si est activo el temporizador de arranque/parada (vase seccin 1.2.1), el compresor puede ponerse en marcha automticamente, incluso si fue parado a mano. Durante el arranque compruebe los mensajes de la pantalla. 3.2.3 Descripcin operativa En cada compresor, la CARGA/DESCARGA la realiza un transmisor de presin que est montado en el compresor con un rendimiento de carga de 0 - 100%. Despus de un arranque manual del compresor, se pone en modo de carga cuando: 1. Ha transcurrido un retardo de carga de 20 segundos (tiempo necesario para acumular la presin del aceite). 2. El interruptor selector "NORMAL / DESCARGA" est en posicin NORMAL. 3. La presin en el receptor de aire est por debajo de la presin de descarga. El compresor, entonces, trabaja en el modo "FUNCIONAMIENTO EN CARGA AUTOMTICA". Cuando el compresor alcanza la presin de descarga, el transmisor de presin L/UL pone al compresor en el modo de descarga y le mantiene funcionando durante 20 minutos. Tras este periodo, el compresor se para automticamente; se visualiza el mensaje FUNCIONAMIENTO AUTOMTICO MOTOR PARADO. Cuando la presin cae por debajo de la presin de carga, el compresor arranca automticamente y se pone de nuevo en el modo de carga.

Oil-free Air Division El modo "FUNCIONAMIENTO AUTOMTICO" se desactiva pulsando el botn "STOP" o tras una parada de emergencia. El cambio del modo "NORMAL" a "EN DESCARGA" impide que el compresor trabaje en el modo de carga. El modo "FUNCIONAMIENTO AUTOMTICO" permanece, no obstante, activado lo que significa la parada automtica tras un rodaje de 20 minutos en descarga. DESCARGA/CARGA MANUAL Normalmente, el compresor trabaja con funcionamiento automtico, es decir, el regulador electrnico carga, descarga, para y rearranca el compresor de forma automtica. Si se necesitara, se puede descargar manualmente el compresor. En este caso, se desconecta al compresor de su funcionamiento automtico, es decir, el compresor permanece trabajando en descarga a no ser que se vuelva a cargar manualmente de nuevo. Descarga manual Pulse la tecla "DESCARGA". En la pantalla aparecer el mensaje "EN DESCARGA MANUAL". Carga manual Pulse la tecla <<Normal>>. Este comando no fuerza al compresor a la condicin de cargado sino que conmuta al compresor al funcionamiento automtico de nuevo, es decir, el compresor est en carga si la presin neta cae por debajo del nivel programado. El compresor se pone en modo "CONTROL AUTOMTICO" que se describe anteriormente. Atencin Si est activada, y siempre que el regulador est en modo de funcionamiento automtico y no se haya cambiado el modo de control del compresor (local, remoto 1 por remoto 2 - seccin 1.2.5) durante el fallo de corriente, el compresor rearrancar automticamente si la alimentacin de corriente al mdulo se restablece dentro de un periodo de tiempo programado (a este periodo de tiempo se le llama el tiempo de recuperacin de corriente). El tiempo de recuperacin de corriente se puede fijar entre 1 y 254 segundos o a 0. Si el tiempo de recuperacin de corriente se ajusta a 0, el compresor rearrancar siempre despus de un fallo de corriente al margen del tiempo que lleve restablecer la corriente.

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Manual de Instrucciones 3.2.4 LOCAL/REMOTO Compresores que estn conectados a un sistema de control remoto. De la tabla siguiente se puede deducir la distincin entre Arranque y Parada Local y Remoto: Seleccin Arranque en compresor Arranque remoto Progr. Parada en compr. Parada remota programada Parada emergen.en compr. Parada emergencia remota 3.2.5 Local Posible No pos. Posible No pos. Posible Posible Remoto No pos. Posible No pos. Posible Posible Posible

Oil-free Air Division 3. La pantalla mostrar un mensaje de servicio si alguno de los componentes monitorizados tiene que recibir servicio; sustituya el componentes, cambie el aceite o engrase el motor de accionamiento, segn sea el caso. Restablezca el temporizador correspondiente. Atencin Antes de realisar cualquier operacin de mantenimiento, reparacin o ajuste, para el compessor pulsando el botn de parada de urgencia, desconnecte la corriente y depressurice el compresor Notas Cada vez que aparece en pantalla un mensaje de aviso, peticin de servicio, error del sensor o sobrecarga del motor, los tres espacios libres de la pantalla entre las teclas de funcin (5) se ocupan con indicadores parpadeando (**). Cuando es necesario visualizar ms de un mensaje (ejemplo, de aviso y servicios), los mensajes son visualizados continuamente durante 3 segundos cada uno. 4. Normalmente, pulse la tecla <<Mostrar ms>> para mostrar el estado actual del compresor: el estado de control del compresor (automtico o manual, local o remoto) el estado del temporizador de arranque/parada del compresor 1 (activo o no) la presin mxima de trabajo la presin de salida la cada de presin en el filtro de entrada de aire la temperatura en la salida del elemento compresor de baja presin la temperatura en la salida del elemento compresor de alta presin la presin del refrigerador intermedio la temperatura del aire de descarga la presin del aceite las temperaturas del agua de refrigeracin el estado de proteccin de sobrecarga del motor de accionamiento (normal o no)
1 El compresor arranca y se para automticamente cuando estos comandos de arranque/parada estn programados y activados; consulte la seccin 1.2.1.

Arranque tras parada o desconexin de emergencia (fig. 5) Pulse el botn de parada de emergencia (S2), (si no lo ha hecho ya), desconecte la corriente y despresurice el compresor. Tras reparar la avera, desbloquee el botn de parada de emergencia girndolo a izquierdas y rearranque el compresor tal como se indica anteriormente. Si est activada la funcin de rearranque automtico tras fallo de corriente y la duracin de la reparacin lleva menos tiempo que el programado para la recuperacin de corriente, restablezca la pantalla despus de reparar la avera. Aparecer el mensaje <<todas las funciones de proteccin estn OK>> despus de que el compresor puede ser arrancado. Pulse las teclas <<Men>> y <<Pantalla Principal>> para volver a la pantalla principal. Tiempo mnimo de parada No se permitir rearrancar el compresor dentro de un tiempo programado (20 s.) despus de una parada por ningn tipo de causa. Se memorizar un comando de arranque dado durante el tiempo mnimo de parada. Por lo tocante a motor de alto voltaje, el nmero de arranques de los mismos se limita a 3 por da.

Importante Si el compresor est parado, se podr arrancar automticamente. Vase la seccin 1.2.1. 3.2.6 Comprobacin de la pantalla 1. Peridicamente, compruebe las lecturas y mensajes de la pantalla. Normalmente, se muestra la pantalla principal en la que se indica la presin de salida del compresor, el estado del compresor y las funciones de las teclas por debajo de la pantalla. 2. Compruebe siempre la pantalla, remediando posibles problemas si el LED de alarma est encendido o parpadea. Consulte la seccin 1.2.4.

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Manual de Instrucciones 3.2.7 Parada 1. Cierre la vlvula de salida. 2. Pulse el botn de parada "PARADA PROGRAM. El compresor funcionar en descarga durante 10 segundos, parndose tras este periodo de tiempo. 3. Parar el compresor inmediatamente, pulse el botn de parada de emergencia (S2). El LED de alarma comienza a parpadear. Tras reparar la avera, desbloquee el botn de parada de emergencia girndolo a izquierdas. 4. Abra las vlvulas de drenaje. 5. Cierre la vlvula de entrada del agua de refrigeracin. 6. Si el compresor est instalado en un entorno en el que se pueden esperar temperaturas de congelacin, purgue completamente el sistema de refrigeracin: abriendo las vlvulas manuales de drenaje en las tuberas de entrada y salida de agua (instalacin del cliente) quitando los tapones de drenaje (pintados de verde - vase figuras 2 y 12): - por debajo de los elementos compresores - por debajo del refrigerador posterior e intermedio - por debajo del enfriador de aceite

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4. Mantenimiento
Atencin
Antes de realizar operacin alguna de mantenimiento o reparacin, pare el compresor. Espere hasta que el compresor se haya detenido y pulse el botn de parada de emergencia. Desconecte la corriente. Protjase contra cualquier "conexin de corriente" accidental. Observe todas las precauciones de seguridad pertinentes, incluidas las que se mencionan en este manual.

4.1

Programa de mantenimiento preventivo para el compresor

El programa (Tabla 1) contiene un resumen de las instrucciones de mantenimiento. Antes de realizar operaciones de mantenimiento, lea la seccin correspondiente. En operaciones de servicio, sustituya todas las juntas, juntas tricas y arandelas que hayan sido desmontadas. Las comprobaciones de "intervalos largos" deben incluir tambin las de los "intervalos cortos".

4.2

Engrase del motor

3.3

Puesta fuera de funcionamiento

Al final de la vida de servicio del compresor, proceder de la forma siguiente: 1. Cierre la vlvula de salida de aire y pare el compresor. 2. Desconecte la corriente y el compresor de la red elctrica principal 3. Cierre y despresurice la parte de red de aire que est conectada a la vlvula de salida. Desconecte la tubera de salida de aire de la red de aire. 4. Purgue los circuitos de agua, aceite y condensacin. 5. Desconecte la tubera de condensacin del compresor de la red de drenaje de condensacin. 6. Desconecte las tuberas del agua de refrigeracin 7. Purgue completamente el sistema de refrigeracin: por debajo de los elementos compresores por debajo del refrigerador posterior e intermedio) por debajo del enfriador de aceite

Consulte el manual de instrucciones del fabricante y la placa de caractersticas. Antes de engrasar, pare el compresor. Use grasa a base de jabn de litio segn DIN 3404 A M10 X 1. Tiempo entre engrases 4.000 horas Cantidad de grasa 40 g. por cojinete Restablezca el aviso de servicio de engrase tras cada engrase.

4.3

Especificaciones del aceite

ACEITE LUBRICANTE ROTO-Z

Se recomienda encarecidamente la utilizacin del aceite Roto-Z de Atlas Copco que ha sido desarrollado especialmente para compresores rotativos libres de aceite. Este aceite tiene una larga vida de servicio y garantiza una lubricacin ptima. El aceite Roto. Z de Atlas Copco se puede pedir en las cantidades Lata 5 l / Lata 15 l / Lata 25 l / Bidn 209 l

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ACEITE MINERAL
Aunque se recomienda el aceite Roto-Z, se puede tambin usar un aceite mineral de alta calidad para cojinetes y engranajes, conteniendo inhibidores de oxidacin y con buenas propiedades separadoras de agua despus de tomar las medidas de precaucin siguientes: vaciar el sistema de aceite, limpiar por inundacin el sistema y recambiar los filtros de aceite. El grado de viscosidad para funcionamiento en temperaturas ambientales superiores a 0 grados centgrados debe corresponder a ISO VG 68 conforme a ISO 3448. Atencin: Mantngase la advertencia en el tipo de aceite que se aplique de: No mezcle nunca distintos aceites.

4.4

Almacenaje despus la instalacin

Haga funcionar el compresor, por ejemplo dos veces por semana, hasta que se caliente. Cargue y descargue el compresor unas cuantas veces. Si el compresor va a ser almacenado sin hacerlo funcionar de vez en cuando, se han de tomar medidas protectoras. Consulte con Atlas Copco.

4.5

Kits de servicio

Los kits de servicio comprenden todas las piezas necesarias para dar servicio a los componentes, ofreciendo los beneficios de las piezas autnticas de Atlas Copco y manteniendo bajo el presupuesto de mantenimiento. Todos los kits de servicio se mencionan en el catlogo de piezas de recambio 010-05099-V-T-012. El kit de servicio de los filtros de aceite tiene el cdigo 1621 0270 00.

Periodo (5)
Diario " " " Semanal " 6-meses Annual " " 3 " Annual

Horas Rodaje
-8 8 ------8000 8000 8000 8000 --8000

Consultar seccin
-3.2/7.1 -3.2 7.1 --5.1 ---4.5/5.1 4.5/5.2 5.3 -4.3/5.2

Vea nota
1 -----3 4 ----2 ---

Operacin
Comprobar nivel de aceite Comprobar lecturas en pantalla Comprobar si se descarga la condensacin del receptor de drenaje durante la carga Purgar receptor de drenaje del refrigerador posterior e intermedio despus de parada Comprobar los ajustes programados Purgar condensacin del receptor de aire si est instalado Comprobar la existencia de fugas Desmontar el filtro de aire e inspeccionar Limpiar el compresor, solicitar que los enfriadores sean inspeccionados por un representante de Atlas Copco Service Sustituir el filtro del respiradero de la caja de engranajes Realizar una prueba de los LED/pantalla Sustituya el filtro de aire Sustituya los filtros de aceite Haga que se comprueben las vlvulas de seguridad Haga que el compresor sea inspeccionado por un representante deAtlas Copco Service Haga que un electricista pruebe el funcionamiento de los sensores, enclavamientos y componentes elctricos

Tabla 1 Mantenimiento Notas 1. Mantenga el nivel en el medio de la mirilla del nivel de aceite o en el campo superior de la gama verde. 2. Preferiblemente a realizar por un representante de Atlas Copco Service. 3. Las fugas deben ser reparadas inmediatamente. 4. Con ms frecuencia en entornos muy polvorientos 5. Cualquiera que sea el intervalo que se produzca en primer lugar. La Compaa de Ventas local de Atlas Copco podr invalidar el programa de mantenimiento, en particular los intervalos de servicio, en funcin de las condiciones de trabajo ambientales del compresor. Observaciones: utilice nicamente piezas originales. El dao o el funcionamiento anmalo causado por el uso de piezas no originales no est cubierto por la Garanta o por la Responsabilidad del Producto.

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5. Procedimientos de servicio
5.1 Filtro de aire
El filtro debe ser sustituido en el momento en que aparezca el aviso de servicio en la pantalla o anualmente, siguiendo estos pasos: 1. Pare el compresor, pulse el botn de parada de emergencia y desconecte la corriente. 2. Saque la tapa de la carcasa del filtro (o abra la portezuela y limpie la cmara del filtro). 3. Saque el filtro. Tenga cuidado de que no caiga suciedad en el interior de la tubera de entrada. 4. Instale el nuevo filtro. No instale nunca filtros daados o atascados. 5. Conecte la corriente y desbloquee el botn de parada de emergencia.

5.3

Vlvulas de seguridad

Comprobacin Las vlvulas se pueden comprobar en un conducto de aire comprimido independiente. Si las vlvulas no abrieran a sus valores preajustados (vase seccin 7.1), consulte con Atlas Copco. Atencin: El compresor no debe funcionar nunca sin vlvulas de seguridad No se permiten ajustes

6. Solucin de problemas
Atencin Antes de poner en marcha cualquier operacin de mantenimiento o reparacin, pulse el botn de parada "ARRADA PROGRAM", espere hasta que el compresor se haya detenido y pulse el botn de parada de emergencia (S2- Fig. 5). Desconecte la corriente. Tome precauciones para impedir un arranque accidental. Observe todas las precauciones de seguridad pertinentes, incluidas las que se mencionan en este manual.

5.2

Cambio de aceite y de filtro de aceite (Vase fig. 2)

Se ha instalado un filtro de aceite dplex: los filtros se pueden cambiar por separado utilizando la vlvula de cambio manual (MV). 1. Haga trabajar el compresor hasta que se caliente. Pare el compresor y pulse el botn de parada de emergencia. Desconecte la corriente. 2. Saque el tapn de llenado (FC). Drene el sumidero o crter del compresor y el enfriador de aceite abriendo las vlvulas de drenaje (Dmo y Dmc). El tapn de llenado y las vlvulas de drenaje estn pintados en marrn. Tras el drenaje, cierre las vlvulas. 3. Desmonte los filtros de aceite (OF). Limpie los asientos del filtro, engrase las juntas de los nuevos filtros y atornllelos en su posicin hasta que las juntas hagan contacto con los asientos. Despus, apriete a mano. 4. Rellene el crter del compresor siguiendo la indicacin de la mirilla (SG). Vuelva a instalar el tapn de llenado. 5. Conecte la corriente. Desbloquee el botn de parada de emergencia y restablezca los avisos de servicio de aceite y filtro de aceite. 6. Haga funcionar el compresor durante unos minutos. Pare el compresor y, si fuera necesario (lo indicar la mirilla), aada aceite.

Fallos y soluciones que se sugieren

1. El compresor comienza a trabajar pero no carga tras un tiempo de retardo a La presin de la red de aire es superior a la presin de carga preajustada a El compresor cargar cuando la presin de la red de aire caiga al nivel de la presin de carga preajustada b La vlvula solenoide de carga (Y1) no funciona b Compruebe; si es necesario sustituya la vlvula c Funcionamiento anmalo de la vlvula de carga plena/sin carga (TV) c Ordene que se inspeccione la vlvula 2. La capacidad del compresor o la presin de trabajo inferior a la normal a El consumo excede la capacidad del compresor a Compruebe la planta neumtica b Fugas en la vlvula de seguridad b Desmonte la vlvula con fugas y haga que se inspeccione c Presin de descarga ajustada incorrectamente c Consulte con su concesionario de Atlas Copco

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Manual de Instrucciones 3. Presin de aceite demasiado baja a Nivel de aceite demasiado bajo a Rellene el nivel hasta la mitad del nivel de la mirilla o hasta el campo superior de la gama verde b Filtros de aceite obstruidos b Sustituya los filtros 4. Temperatura del aire superior a la normal a Temperatura de entrada demasiado alta debido a una deficiente ventilacin o recirculacin del aire de refrigeracin a Mejore la ventilacin y evite la recirculacin del aire de refrigeracin b Flujo de agua de refrigeracin insuficiente b Compruebe la temperatura del agua y aumente el flujo del agua de refrigeracin c Restricciones en el sistema de agua de refrigeracin debido a la formacin de impurezas o suciedad. c Consulte con Atlas Copco. 5. El compresor se para El LED de alarma parpadear indicando que el compresor se ha detenido debido a una funcin de parada. Aparecer un mensaje en la pantalla. Soluciones el problema y restablezca el mensaje (vase la seccin 1.2.4) 6. Aparece un mensaje de servicio en la pantalla Sustituya el componente indicado, cambie el aceite o engrase el motor de accionamiento segn sea el caso. Restablezca el mensaje. 7. En la pantalla aparece un mensaje de aviso de parada El LED de alarma se iluminar indicando que est a punto de alcanzarse un nivel de parada. Busque la causa empleando los medios de informacin del panel de control. Solucione el problema. El mensaje de aviso desaparecer tanto pronto como se haya resuelto la causa del problema.

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7. Datos Principales
7.1 Especificaciones
CARACTERSTICAS GENERALES Temperatura ambiente mx: 40C Temperatura ambiente min: 2C 2 Presin ambiente: 1,0 kg/cm (a) 2 Presin mx. de trabajo: 9,0 kg/cm (a) Aprobacin recipiente presin: ASME Presin diseo agua refrigeracin: 10 bar Temperatura entrada agua refriger: 32,0C Aumento temperatura agua: 15,0C Consumo total agua refriger: 4,87l/s 2 Cada presin circuito agua: 1,15 kg/cm RENDIMIENTO Tasa flujo volumen: 624 l/s Tol. +4,0 % / -4,0% 3 Capacidad nominal: 1.885,4 Nm /h Tol. +4,0 % / -4,0% Potencia entrada: 232,5 kW Energa especfica nominal: 372,6 J/l Tol. +5,0 % / -5,0% Potencia entrada eje en "Sin carga": 28,4 kW Efic. adiabtica: 80,4% Calibracin compresor T: T3 3 Capacidad de aspiracion: 2.246 m /h Velocid. Trans.: Elemen. compresor baja presin: 9.790 RPM Elemen. compresor alta presin: 14.685 RPM Temperatura salida compresor: 36C AJUSTES Algunos ajustes de proteccin (por ejemplo, niveles de parada para temperaturas del elemento compresor) y de servicio (por ejemplo, la duracin del servicio de aceite) son programables. Los ajustes de fbrica de parada referidos tanta el compresor 010-CXME-10005 A y 010-CX-ME-10005 B- son los siguientes: Baja presin del aceite 1.22 bar(g) (seal calentamiento a 1.33 bar(g)) Alta temperatura aceite 70C (seal calentamiento a 65C) Temp. entrada elem. compr. alta presin 70C (seal calentamiento a 65C) Temp. salida elem. compr. alta presin 220C (seal calentamiento a 210C) Temp. salida elem. compr. baja presin 220C (seal calentamiento a 210C) Temp. salida de aire (a establecer para el usuario): alta temp) 50C (seal calentamiento a 40C) Cada de presin del filtro de aire 2 seal calentamiento a 0,051 kg/cm Tope de vibracin 4,5g

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Manual de Instrucciones PT100 sensores de temperatura: Cojinete lado transmisin 105C (seal calentamiento a 100C) Cojinete lado no transm 105C (seal calentamiento a 100C) Fase U devanado U 170C (seal calentamiento a 155C) Fase V devanado V 170C (seal calentamiento a 155C) Fase W devanado 170C (seal calentamiento a 155C) Ajustes de las vlvulas de seguridad: Vlvula de seguridad de alta presin 2 seactiva a 9,5 kg/cm La vlvula de seguridad de baja presin se 2 activa a 3,8 kg/cm Ajustes correspondientes al sistema de regulacion, calibrados en fabrica: Tiempo retar. carga (estrella/delta) 20 seg Nmero de arranques (Motore de alto voltaje) limita a 3 por da Periodo requerido de parada 5 seg Tiempo recuperacin potencia 3 seg Tiempo mnimo parada 20 seg Los compresores funcionan en grupo de dos con un principal de aire comn. El compresor en modo "MAIN" descarga y carga a las presiones de trabajo preajustadas que se especifican ms adelante. El compresor en modo "STANDBY" se activar nicamente cuando la capacidad del compresor principal sea insuficiente para mantener la presin dentro de los lmites establecidos.

Oil-free Air Division Observacin: Poner los dos compresores en modo PRINCIPAL o STANDBY resulte del paso completo paralelo con la misma presin de trabajo y la misma presin de carga y descarga. Instalacin del interruptor de menos presin no es necesaria por el compresor principal. Corresponde al compresor 010-CX-ME-100005-A: 2 Presin de descarga/carga 8,3 / 7,7 kg/cm Corresponde al compresor 010-CX-ME-100005-B: 2 Presin de descarga/carga 8,1 / 7,5 kg/cm

7.2

Accionamiento principal
400 HP 1,00 4.000V 60Hz

Siemens CGZF Potencia eje: Factor de servicio: Tensin: Frecuencia: Bastidor Siemens 509 - CGZF

7.3

Systema electrnico

Consulte Esquema de Servicios 1310-3169-90. No hay motor de arranque instalado para el accionamiento principal Alimentacin elctrica para la tensin de control de 120 V / 60Hz. Alimentacin elctrica para el regulador MKIII de 24 V / 60 Hz Alimentacin vlvula solenoide: 24V / 60 Hz envoltura IP65 / ASCO. Calentador y termostato del cubiculo de control 120V/60Hz

7.4 Lista de conversin de unidades SI en unidades britnicas/americanas y unidades britnicas/americanas

1 bar 1g 1 kg 1 km/h 1m 1 mm 3 1mm /min 1 mbar 1,1097 kg/cm 0.035 oz 2.205 lb 0.621 mile/h 3.281.ft 0.039 inch 35.315 cfm 0.401 in wc
2

1 kW 1l 1l 1l 1N 1 Nm x C T (1C)

1.341 hp 0.264 US gal 0.220 Imp gal 0.035 cu. ft 0.225 lbf 0.738 lbf.ft (32 + 1.8x)F T (1.8F)

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Medidas de seguridad

8.1

Instalacin

Deben ser ledas con atencin, actuando en consecuencia, antes de instalar, hacer funcionar o reparar la unidad. Atlas Copco quedar exonerada de cualquier responsabilidad sobre daos o lesiones que resulten de la omisin de estas medidas, o por la no observancia de las precauciones normales y atencin debidas que se requieren en el manejo, funcionamiento, mantenimiento o reparacin, incluso si no estuvieran expresamente mencionadas en este manual. Estas recomendaciones de seguridad se aplican al procesamiento o consumo de aire o gas inerte en la maquinaria. El procesamiento de cualquier otro tipo de gas requerir medidas de seguridad adicionales tpicas de la aplicacin que no estn incluidas en los presentes (aunque se tratan en captulos anteriores). Adems de las normas de seguridad ordinarias que deben observarse con compresores y equipos de aire estacionarios, son de especial importancia las directrices y medidas de seguridad siguientes. Al trabajar con esta unidad, el operador debe emplear prcticas de trabajo seguras y cumplir todos los requisitos y ordenanzas de seguridad en el trabajo de carcter local. El propietario es responsable de mantener la unidad en estado de funcionamiento seguro. Aquellas piezas y accesorios que resulten inadecuadas para un funcionamiento seguro debern ser reemplazadas. La instalacin, funcionamiento, operaciones de mantenimiento y reparacin debern ser realizas nicamente por personal competente debidamente autorizado y capacitado. Los ajustes normales (presiones, temperaturas, tiempos, etc.) debern marcarse de forma indeleble. Cualquier modificacin del compresor se realizar nicamente de acuerdo con Atlas Copco y bajo la supervisin de personal competente autorizado. Si algo de lo establecido en este manual, especialmente en relacin con la seguridad, no estuviera en conformidad con la legislacin local, se aplicar la ms estricta de las dos. Al ser estas medidas de seguridad de carcter general y cubrir varios tipos de mquinas y equipos, puede que parte de lo establecido no sea aplicable a la unidad(es) descrita en este manual.

Aparte de la prctica de ingeniera general en conformidad con las normas locales de seguridad, se subrayan especialmente las directivas siguientes: 1. Para levantar un compresor se emplear nicamente el equipo adecuado en conformidad con las normas locales de seguridad. Las piezas sueltas o pivotantes debern sujetarse adecuadamente antes de la elevacin. Est estrictamente prohibido permanecer en zona de riesgo bajo una carga levantada. Tanto la aceleracin del levantamiento como su desaceleracin debern mantenerse dentro de los lmites de seguridad. 2. Use casco de seguridad cuando trabaje en reas en las que se estn levantado mquinas o haya equipos areos. 3. Antes de conectar tuberas, debern quitarse las bridas de corte, tapones, caperuzones y bolsas deshidratantes. Las tuberas y conexiones de distribucin debern tener el tamao correcto y adecuadas a las presiones de trabajo. 4. Coloque el compresor en una zona donde el aire ambiente sea lo ms fresco y limpio posibles. Si fuera necesario, instale un conducto de aspiracin. No obstruya nunca la entrada de aire. Se tendr cuidado en reducir al mnimo la entrada de humedad en el aire de entrada. 5. El aire aspirado deber estar libre de humos o vapores inflamables, como por ejemplo, disolventes de pintura, que puedan causar fuegos o explosiones internas. 6. Las unidades refrigeradas por aire se instalarn de forma que se disponga de un flujo adecuado de aire refrigerado y que el aire de exhaustacin no se recircule a la entrada de aire. 7. Disponga la entrada de aire para que la ropa suelta de personal no pueda ser aspirada. 8. Asegrese de que la tubera de descarga del compresor al refrigerador posterior o a la red de aire est libre para expandirse bajo el calor y que no est en contacto o cerca de materiales inflamables. 9. No se puede ejercer fuerza externa sobre la vlvula de salida: la tubera conectada debe estar libre de tensin. 10. Si se ha instalado control remoto, el compresor deber llevar una seal o etiqueta que lo indique.

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Manual de Instrucciones PELIGRO: Esta maquina funciona con control remoto por lo que podr arrancar sin previo aviso. Como medida de seguridad adicional, los operarios que conecten las unidades de control remoto tomarn las precauciones necesarias para asegurarse de que no hay nadie comprobando o trabajando en el compresor. Con este fin, se colocar una nota adecuada en el equipo de arranque. En las unidades dotadas de sistema de arranque - parada automticos, se aadir una etiqueta de advertencia cerca del panel de instrumentos que diga "Esta mquina puede arrancar sin previo aviso". En los sistemas de compresores mltiples, se instalarn vlvulas manuales para aislar cada compresor. Para aislar los sistemas de presin no se utilizarn vlvulas de no retorno (vlvulas de comprobacin). Nunca desinstale o trate de forzar los dispositivos de seguridad, barreras o aislamientos montados en la unidad. Todos los depsitos de presin instalados fuera de la unidad para contener aire por encima de la presin atmosfrica se protegern con dispositivos de alivio de presin o del tipo requerido para cada caso. Las tuberas u otras piezas con temperaturas que superen los 80 grados Celsius y que, accidentalmente, puedan ser tocados por el personal durante el funcionamiento normal, debern ser aislados o colocadas con barreras. El resto de las tuberas de alta temperatura debern estar claramente marcadas. Si el suelo no est nivelado o puede estar sujeto a una inclinacin variable, consulte con Atlas Copco. Las conexiones elctricas se correspondern con los cdigos locales. Los compresores sern puestos a tierra y protegidos contra cortocircuitos por medio de fusibles.

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8.2
1.

Funcionamiento
Los latiguillos de aire debern tener el tamao correcto y ser adecuados para la presin de trabajo. No emplee nunca latiguillos deshilachados, daados o deteriorados. Use nicamente el tipo y tamao correcto de acoplamientos y conexiones de latiguillos. Al soplar a travs de un latiguillo o de un conducto de aire, asegrese de que el extremo abierto se mantiene firmemente asegurado. Si el extremo est suelto dar latigazos y puede producir lesiones. Asegrese de que unos latiguillos est totalmente despresurizado antes de desconectarlo. No juegue nunca con el aire comprimido. No lo aplique a la piel o dirija chorros de aire a la gente. No lo utilice nunca para limpiar la suciedad de sus ropas. Cuando lo utilice para limpiar equipos, hgalo con las mximas precauciones y use proteccin de ojos. El compresor no es considerado un medio capaz de producir aire con una calidad que se pueda respirar. Para respirar un aire de calidad, el aire del compresor debe ser purificado adecuadamente de acuerdo con la legislacin y normas locales. No haga funcionar nunca el compresor cuando exista la posibilidad de que entren humos inflamables o txicos. No haga funcionar nunca el compresor con presiones por debajo o por encima de sus valores lmite que se indican en la hoja de Datos Principales. Mantenga cerradas las puertas de la carrocera durante el funcionamiento. Las puertas podrn estar abiertas durante periodos cortos nicamente, por ejemplo para realizar comprobaciones. Al abrir una puerta lleve puestos auriculares protectores. El personal que permanezca en entornos o salas en donde el nivel de presin del sonido alcance o supere 90 dB(A) deber llevar puestos los auriculares protectores.

11.

12.

13.

2.

14.

3.

4.

5.

15.

16.

6.

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Manual de Instrucciones 7. Compruebe peridicamente que: a. Todas las barreras de seguridad estn en su sitio y firmemente aseguradas b. Todos los latiguillos y/o tuberas dentro del compresor estn en buenas condiciones, asegurados y no se rozan c. No hay fugas d. Todas las abrazaderas estn apretadas e. Todos los cables elctricos estn correctamente asegurados y en buen estado f. Las vlvulas de seguridad y otros dispositivos de alivio de presin no estn obstruidas por suciedad o pintura g. La vlvula de salida de aire y la red de aire, es decir, tuberas, acoplamientos, colectores, vlvulas, latiguillos, etc., estn en buen estado, libres de desgaste o abuso 8. Si se caliente el aire de refrigeracin de los compresores con sistemas de calentamiento de aire, como por ejemplo para calentar una sala de trabajo, tome precauciones contra la contaminacin del aire y contra la posible contaminacin del aire de respiracin. 9. Nunca desinstale o trate de forzar el material de amortiguacin de sonido. 4.

Oil-free Air Division Antes de desinstalar un componente presurizado, aisl eficazmente la unidad de todas las fuentes de presin y alivie todo el sistema de presin. Para limpiar las piezas, no use nunca disolventes inflamables o tetracloruro de carbono. Tome las medidas de seguridad necesarias contra los vapores txicos de los lquidos de limpieza. Observe escrupulosamente la limpieza durante las operaciones de mantenimiento y reparacin. Evite la suciedad, cubriendo las piezas y las aperturas al descubierto con un pao, papel o cinta limpio. No suelde nunca o realice operaciones que impliquen calor cerca del sistema de aceite. Los tanques de aceite deben ser purgados completamente con limpieza al vapor. No suelde nunca sobre, y en ningn caso modifique, los depsitos de presin. Siempre que haya signos o sospechas que una pieza interna de la mquina se ha sobrecalentado, se deber parar la mquina aunque no se abrir ninguna tapa de inspeccin antes de que haya transcurrido un tiempo suficiente de enfriado; esto se hace para evitar el riesgo de ignicin espontnea del vapor de aceite cuando entra el aire. No utilice nunca una fuente de luz con llama abierta para inspeccionar el interior de una mquina, depsito de presin, etc. Asegrese de que no se dejan en la unidad herramientas, piezas sueltas o trapos. Antes de limpiar el compresor para su uso despus de una operacin de mantenimiento o un desmontaje completo, compruebe que los ajustes de las presiones de funcionamiento, temperaturas y tiempos son correctos y que los dispositivos de control y parada funcionan correctamente. Si fue desmontado, compruebe que el protector de acoplamiento del eje de accionamiento del compresor ha sido reinstalado.

5.

6.

7.

8.3

Mantenimiento
Los trabajos de mantenimiento y reparacin se realizarn bajo la supervisin de alguien calificada para este trabajo. Utilice nicamente las herramientas correctas para los trabajos de mantenimiento y reparacin. Use nicamente piezas de recambio originales. Todo el trabajo de mantenimiento, que no sea el de atencin rutinaria, se realizar nicamente cuando el compresor est parado, la corriente elctrica principal desconectada y la mquina se haya enfriado. Tome las precauciones necesarias para asegurarse de que la unidad no puede ser arrancada de forma accidental. Adems se deber colocar en el equipo de arranque una etiqueta de advertencia con una leyenda del tipo "trabajo en marcha; no arrancar".

8.

1.

9.

2. 3.

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Manual de Instrucciones 10. Cada vez que el elemento separador es renovado, examine la tubera de descarga y el interior del depsito del separador de aceite por si hubiera depsitos de carbn; si estos fueran excesivos, debern eliminarse. Proteja el motor, el filtro de aire, componentes elctricos y de regulacin, etc., para evitar que penetre en ellos la humedad, por ejemplo, cuando se limpia con vapor. Asegrese de que todo el material de amortiguacin de sonido, es decir, en la carrocera y en el sistema de entrada y salida de aire del compresor, est en buenas condiciones. Si estuviera daado, sustityalo por material original de Atlas Copco para evitar que aumente el nivel de sonido. No emplee nunca disolventes custicos que puedan daar los materiales de la red de aire, es decir, las cubetas de poli carbonato. 14. a.

Oil-free Air Division Se debern acentuar las medidas de seguridad siguientes cuando se maneje refrigerante: No inhale nunca vapores de refrigerante. Compruebe que el rea de trabajo est ventilada adecuadamente; si fuera necesario, uso proteccin respiratoria. Use siempre guantes especiales. En caso de contacto del refrigerante con la piel, enjuague la piel con agua. Si el lquido refrigerante contacta con la piel a travs de la ropa, no se arranque nunca la ropa; limpie con agua fresca abundante la ropa hasta que el refrigerante haya desaparecido; seguidamente busque ayuda mdica de primeros auxilios. Use siempre gafas de seguridad. Proteja las manos para evitar lesiones causadas por las piezas calientes de la mquina, por ejemplo durante el drenaje del aceite.

11.

b.

12.

13.

c. d.

Nota: En las mquinas de tipo estacionario accionadas por un motor de combustin interna, se habrn de tener en cuenta precauciones extra de seguridad, es decir, protectores contra las chispas de bujas, precaucin con el combustible, etc. Consulte con Atlas Copco.

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