Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
INGINERIE ECONOMIC
CUPRINS
CAP.1. Prezentarea temei 1.1. Schia piesei 1.2. Descrierea funcionalitii piesei i analiza tehnologic a acesteia
CAP.2. Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului 2.1. Stabilirea caracteristicilor materialului piesei 2.2. Analiza procedeelor de semifabricare 2.3. Definirea formei i dimensiunilor semifabricatului
CAP.3. Proiectarea tehnologiei de execuie 3.1. Proiectarea reperului i fazele de prelucrare 3.2. Calculul adaosului de prelucrare 3.3. Alegerea mainilor unelte 3.4. Planul de operaii 3.5. Calculul rezistenei de achiere 3.6. Normarea tehnic 3.7. Calculul timpului operativ 3.8. Fia tehnologic
Capitolul 1 S se proiecteze tehnologia de execuie a reperului Culis 1.1. 1.2. Schia piesei
Clasificarea ghidajelor culis Exist mai multe criterii de clasificare ale acestora, unele dintre acestea fiind prezentate mai jos: ghidaje de alunecare; ghidaje de rostogolire;
Ghidajele cu alunecare se utilizeaz pentru maini unelte i maini de for. Ghidajele cu rostogolire se utilizeaz pentru deplasri manual, pentru deplasri precise de reglaj ca de exemplu: la mainile de gurit n coordinate, la maini cu comand program, pentru deplasi cu viteze mari. O soluie modern este ghidajul hidrostatic care amortizeaz bine vibraiile. La aceste ghidaje nu se manifest micarea cu intermitene, deci uzarea este neglijabil. Se poate regla att presiunea ct i grosimea filmului de lubrifiant. La mainile unelte raportul dintre lungimea de ghidare i limea meselor i sniilor se allege cel puin 1,52. Ghidajele trebuiesc etanate prin etanri confecionate din cauciuc, psl folosindu-se i aprtori cu scopul mpiedicrii ptrunderii achiilor.
Capitolul 2 Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului 2.1. Stabilirea caracteristicilor materialului piesei
Piesa va fi executat di oel laminat de scule marca OSC 10, avnd urmtoarele caracteristici:
Tabelul 1
Element %
Si 0,15-0,35
P 0,030
S 0,025
K 0,050
Cr 0,20
Ni 0,25
Cu 0,25
Oelurile carbon pentru scule se simbolizeaz cu grupul de litere OSC ( unde: O- oel carbon; S-scule; C- de calitate) urmat de una sau dou cifre, care indic coninutul de carbon exprimat in zecimi de procent. Oelul OSC 10 se folosete pentru scule care nu sunt supuse la lovituri puternice i brute ce necesit o oarecare tenacitate i care au tiuri ascuite: filiere, burghie pentru roci mai dure i filiere pentru filetat matrie pentru monede, scule pentru fabricarea uruburilor i acelor, scule pentru extrudare: inele de tras, inele de ambutisare, dornuri cuite de tiat cauciuc, calibre de forme simple, fierstraie mecanice.
Laminarea este un procedeu de prelucrare prin deformare plastic la cald sau la rece prin care materialul este forat s treac prin doi cilindri n micare de rotaie. Utilajul folosit se
numete laminor, procedeul de deformare purtnd numele de laminare iar produsele rezultate fiind produse laminate. Laminarea se poate efectua att cu cilindri netezi n cazul produselor plate ct i cu cilindri care au prevzute caneluri inelare numite calibre, pentru obinerea semifabricatelor laminate profilate. Semifabricatele de la care se pleac pentru obinerea produselor laminate sunt lingourile. Forjarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic la cald efectuat cu ajutorul preselor i ciocanelor. Calitatea pieselor forjate obinute se face prin controlul asupra deformaiei plastic produse. Turnarea metalelor in piese constituie o metod tehnologic foarte rspndit de modelare n stare lichid a metalelor n vederea obinerii n stare solid a unor piese cu o foarte mare varietate de forme cu adaosuri minime de metal i cu proprietile dorite. Prin pies turnat se nelege obiectul metalic obinut prin turnarea materialului lichid ntr-o form din material refractar, cu spaii goale corespunztoare negativului piesei n care are loc solidificarea. n cazul n care se pot realiza unele piese i n alte moduri, avantajele economice i n acelai timp productivitatea muncii sunt inferioare celei prin turnare. Compactitatea, structura i rezistena mecanic a pieselor turnate sunt ns inferioare celor obinute prin deformare plastic. Oelurile cu 0,360,45 %C, OT 45 i cu 0,460,55 %C, OT 60 se ntrebuineaz la turnarea pieselor solicitate puternic, cilindri de fort, roti dinate, uruburi de avans, pri component de dispositive, etc.
Pentru materialul oel carbon pentru scule, marca OSC 10 semifabricatul va fi adoptat sub form de bar laminat la cald cu seciune dreptunghiular.
Ap2
Adaosul de prelucrare la frezarea frontal n dou treceri se calculeaz astfel: degroare (Ra = 12,5 25m);
( ) Rz rugozitate medie n care Rz, SL sunt parametrii de pentru treapta de precizie 11 (Tabel 4.12 [1.1]); Rz = 50 m; SD = 50 m. finisare (Ra = 3,2 m). ( Rz = 32 m;
7
Ap1
Ap3
SF = 30 m. Adaosul de prelucrare total: AP2 = AP2minD + AP2minF = 200 + 124 = 324 m Lungimea semifabricatului: Ls = Lp + (2 * AP2) + |ai| Unde: Lp = 90 mm; ai = -0,370 (Tabel 2.15 [4.1]); = 0,01 * L = 0,9 (Tabel 4.11 [ 4.1]) pentru semifabricate debitate cu fierstru; L = 90 mm; H= 28 mm. Adaosul de prelucrare este determinat pentru operaia de frezare, faza de frezare frontal ntr-o singur trecere: degroare AP1min = 2 * (Rz + S) |ai| + 2 * Rz = 63 m, (Tabel 4.9 [1.1] pentru frezare de degroare treapta de precizie 11; S = 60 m; ai = -2,2 mm, (Tabel 4.1 [1.1] pentru L - 104. = 2 * * Lp = 2 * 1,5 * 90 = 270 m = 1,5 m; AP1min = 2 * (0,063 + 0,060) + |2,2| + 2 * 2,7 = 7,846 mm Rezult Lmin = L + AP1min = 90 + 7,846= 97,846 mm. Se adopt semifabricat oel laminat de scule:
LxBxH = 100x60x30 (90x58x24)
Nr. Crt.
Schia operaiei
Maina unealt
Scule
1.1 Frezare plan orizontal 24x90 1.2 Frezare plan vertical 58x90 1.3 Frezare plan vertical 24x58
Maina de frezat
Freza cilindrofrontal
ubler
2.1 Frezare cilindric exterioar R21x16 2.2 Frezare cilindric exterioar R6 x16
Maina de frezat
Freza cilindrofrontal
ubler Micrometru
Maina de frezat
-freza cilindrofrontal
ubler Micrometru
4.1 Burghiere 2 guri 12,6x16 4.2 Burghiere 4 guri 6x24 4.3 Teire 4 guri 6x24 4.4 Lrgire 2 guri 15,2x16
Maina de gurit
ubler de interior
10
Tarod M 6x1
Pasametru Calibru
Maina de rectificat
ubler
11
Maina de gurit
Alezor
ubler
ve = v * Ke = 79,57 * 0,52 = 41,37 [m/min] Ke = 0,52. 5. Turaia n= 1000 * ve 1000 * 41,37 = = 140,09 rot min *D * 94
Operaia 2 Frezare cilindric Faza: 2.1 Frezare cilindric exterioar 1. Adncimea de aschiere t = 3 mm 2. Avansul S = Sd * z = 0,037 * 20 = 0,74 [mm/rot] Unde: z = 20, (z numr de dini); Sd = 0,037 (Tabel 14.26). 3. Viteza de achiere
Unde: T = 80 min; t1 = 6 mm; t3 = 6 mm; Kv = 1, (Tab 14.8); 4. Viteza economic ve = v * Ke = 79,57 * 0,52 = 41,37[m/min] Ke = 0,52.
13
5. Turaia 1000 * ve 1000 * 41,37 = = 140,09 rot min *D * 94 Operaia 3 Frezare canal Faza: 3.1 Frezare canal n= 1. Adncimea de aschiere t = 5 mm 2. Avansul S = Sd * z = 0,037 * 20 = 0,74 [mm/rot] Unde: z = 20, (z numr de dini); Sd = 0,037 (Tabel 14.26). 3. Viteza de achiere
Unde: T = 80 min; t1 = 6 mm; t3 = 6 mm; Kv = 1, (Tab 14.8); 4. Viteza economic ve = v * Ke = 79,57 * 0,52 = 41,37[m/min] Ke = 0,52. 5. Turaia n= 1000 * ve 1000 * 41,37 = = 140,09 rot min *D * 94
14
2. Avansul S = Ks * Cs * D0,6 = 1 * 0,047 * 12,60,6 = 0,21 [mm/rot] Ks = 1, (Tabel 16,2 [4.2]); Cs = 0,047. 3. Viteza de achiere
KVp = 1,37; CV = 3,7, (Tabel 16.22 [4.2]) ZV = 0,4; m = 0,2; yv = 0,7; T = 8 min, pentru Rp3 oel aliat. 4. Turaia
15
Operaia 4 Lrgire Faza: 4.4 Lrgire 2 guri 18,2x18 1. Adncimea de achiere t = 2,7 [mm] 2. Avansul S = Cs * 180,6 = 0,4 [mm/rot] 3. Viteza de achiere
Unde: Cv = 16,3, pentru oel carbon, lrgitor cu coad; m = 0,3; xv = 0,2, (Tabel 16.49 [4.2]) yv = 0,5; zv = 0,3. 4. Turaia
l1 = l2 = 25 mm
16
Operaia 2 Frezare cilindrica exterioar Faza: 2.1. Frezare cilindric exterioar R26,33x18
l1 = l2 = 10 mm
i = 2 guri
17
Timpii auxiliari sunt dependeni de aciunile suplimentare de deservire a instalaiei tehnologice, sculelor, dispozitivelor etc. i sunt determinai n funcie de: dimensiunile de gabarit ale piesei (volumul geometric); masa piesei; tipul operaiei de prelucrat tipul procesului de achiere.
18
19
20