La Soldadura en Estructuras Metlicas de Edificacin#

Miguel A. Garcimartn. Profesor Titular de la Universidad Politcnica de Madrid.

1.- El proceso de soldeo o soldadura

Se denomina soldadura a cualquier proceso de unin de dos metales, en general de la misma composicin, mediante la fusin del material, con presin o sin presin entre las partes con aportacin o no de otro material. !"isten gran cantidad deprocesos que requisitos anteriores, desde la for#a, que a se practica$a en la m's modernos de &a( de electrones o de soldadura proceso tiene sus indicaciones los diferentes campo o de las se campos de la

cumplen

los

antig%edad, &asta los

por l'ser. )ada para ser empleado en

tecnologa.

!n

el

!structuras Met'licas emplea con ma or profusin el proces SMA* +S&ielded Metal Arc *elding,

de

soldeo

manual con electrodo

revestido, o$ra soldeo en que entre otras tales destacan Arc *elding, de soldeo por arco en atmsfera de gas con electrodo consumi$le o GTA* *elding, con electrodo no consumi$le. .os gases adem's de proteger la s oldadura durante la fusin pueden participar en el proceso +MAG, Metal Active Gas, o no partic ipar en el mismo +M/G, Metal /nert Gas,. .os anteriores procedimientos s on e"presamente autori(ados por la 0orma 1'sica de la !dificacin !structuras de Acero, 01!2!A34. 5tro procedimiento admitido por 01! es el de soldadura por resistencia elctrica +!6*, !lectrical 6esistance *elding,, que com$ina el calor producido por una corriente elctrica la presin mec'nica para conseguir la unin. !s un procedimiento 7nicamente aplica$le a soldaduras a tope a soldeo de c&apa fina generalmente $a#o la modalidad de soldadura porpuntos. +Gas los procedimientos procesos SA* taller venta#as permite tienen el ser pero otros

empleado siempre en tam$in en taller- el procedimientos, semiautom'ticos o autom'ticos, entre

+Su$merged Arc *elding, GMA* +Gas Metal

Tugnsten Arc

2.- La soldabilidad. Tipos de uniones soldadas

!ste concepto se asocia con la capacidad de mantener la continuidad met'lica en la unin de las dos pie(as soldadas so$re todo en el aspecto mec'nic o que es el que interesa en estructuras, es decir la soldadura de$e de ser capa( para transmitir los esfuer(os que a lo largo de la vida de la estructura se produ(can en la unin. Todo proceso empleado en soldadura de$e ser adecuado para asegurar el mantenimiento de esas propiedades de continuidad. Para lograrlo &an de esta$lecerse una serie de requisitos especificaciones pertinentes relativas a todos los su#etos proceso8 Metal de $ase, electrodos, e#ecucin del soldeo, fuente energtica, cualificacin de los operarios, etc. !n el s entido anteriormente e"presado, este aspecto conecta directamente c on las tipologas de las uniones soldadas. Si la unin presenta una seccin ma or que las de las pie(as unidas, el material aportado tiene una resistencia ma or las propiedades metal7rgicas no &an sido sensi$lemente afectadas, como requiere el concepto de solda$ilidad, es evidente que la unin resistir' m's que las propias pie(as unidas. !ste tipo de soldadura denominada a tope no precis a c'lculo. 9er figura :. !urocdigo ; introduce el concepto, a desarrollado en otros documentos del )omit !uropeo de la )onstruccin Met'lica +)!)M,, de soldadura a tope con penetracin parcial, en la c ual la penetracin es inferior al espesor total del material de $ase. !ste tipo de soldaduras mu empleadas en construcciones tu$ulares se as eme#an tanto tcnicamente como en su c'lculo a las soldaduras de 'ngulo. !l segundo tipo de unin soldada es la soldadura de 'ngulo, que presenta una penetracin parcial en los elementos a unir, que tiene una seccin en general diferente a la de las pie(as que une que transmite los esfuer(os de forma especfica, por lo que es necesario determinar el estado de tensiones en un plano determinado +plano de la garganta,. !ste tipo de soldadura precisa la verificacin del !stado .mite <ltimo de agotamiento que se reali(a como se indica m's adelante. .a soldadura de 'ngulo es preciso modeli(arla, para ello se define un prisma terico unos par'metros, garganta longitud efica(, que se indican en la figura =.

intervinientes en el

> !ste artculo fue pu$licado en A, 6evista del )olegio 5ficial de Apare#adores

Arquitectos Tcnicos

de la 6egin de Murcia. P'gs. := a :3. n? ==. @ulio de =AA=. Murcia.

:B:A

3.- El corte y preparacin de la junta

Se denomina #unta al espacio que e"iste entre los elementos a soldar que responde a tres tipologas $'sicas8 #untas rectas, #untas en uve #untas en u, esta 7ltimas pueden prepararse por una cara o por dos caras +do$le uve o do$le u,. .a preparacin de la #unta se reali(a mediante corte mecani(ado es evidente que los posi$les defectos que presente la #unta ser'n transmisi$les o per#udiciales para la posterior s oldadura. +9er figura :, .os procesos m's empleados para reali(ar el corte de pie(as son los de o"icorte corte por plasma. Aunque no es procedente entrar en detalle a am$os procesos , si es conveniente sa$er que se $asan en el fundido del acero mediante la elevacin de la temperatura que en los dos influ en aspectos como la velocidad de reali(acin la separacin de la fuente respecto de los elementos a cortar. !l corte con elementos mec'nicos tales como sierra, disco o ci(alla solo es recomenda$le para es pesores inferiores a :4 milmetros. !l corte con arco elctrico est' especialmente pro&i$ido por !A2 34. Todo corte de$e llevar un repaso de $ordes reali(ado mediante piedra esmeril, fresa o cepillo cu o fin es eliminar re$a$as, estras o irregularidades. !ste repaso de$e de ser especialmente cuidadoso en aceros A4=. .as #untas preparadas se requieren para soldaduras a tope, donde &a de as egurarse una penetracin de la soldadura. !n soldaduras de 'ngulo $asta con un corte recto con un tratamiento de repaso adecuado.

@unta en 9 @unta T en semi2U

'ngulo de la #unta

radio del espesor taln taln taln separacin pestaCa $orde de la #unta metal de aportacin lnea de fusin

(ona de metal de influencia $ase trmica

(ona de soldadura

Digura :. @untas

soldadura a tope.

=B:A

Soldaduras de 'ngulo Soldaduras a tope con penetracin parcial

ga rg a n t a a

P la n o a $ at i d o P la n o d e la ga rg a n ta

n
ta

s
ta tn

aa
tn

+,u
===

s t t :,E s s F G G F
HHH a n co

Digura =. Soldadura de 'ngulo

su verificacin.

.- La i!portancia de las posiciones de soldeo

.a propia naturale(a del soldeo en la que se producen efectos de atraccin electromagntica permite que el mismo pueda reali(arse en posiciones distintas de la &ori(ontal o plana- as pueden reali(arse soldaduras en pared, tanto &ori(ontales como verticales o inclinadas soldaduras en tec&o. .a soldadura m's f'cil de reali(ar, so$re todo cuando se reali(a a mano, es la soldadura plana que en o$ra no s iempre es posi$le reali(arla- consecuentemente con esa facilidad su reali(acin es m's perfecta, c on menos defectos. Soldaduras en posiciones difciles, so$re todo en tec&o implican la aparicin de defectos con ma or frecuencia. !s a estas soldaduras a las que se de$e inspeccionar de una manera m's cuidadosa. .a norma !A234 recomienda soldaduras planas reali(adas en taller, de$iendo este es tar dotado de medios para voltear las pie(as &asta esa pos icin. !sta misma norma recomienda evitar en lo posi$le soldaduras en o$ra recomendando e"plcitamente las uniones soldadas en taller atornilladas en o$ra. !n caso de reali(ar soldaduras de o$ra se requerir' la cualificacin del soldador adecuada al tipo de s oldadura a reali(ar.

".- El !aterial de base y los electrodos

!n estructuras met'licas el material de $ase es mu constante, tiene poqusimas variaciones en lo que s e refiere a composicin dentro de una determinada clase grado, esto es una venta#a puesto que evita incertidum$res de origen por tanto e"iste menos riesgo a la &ora de acertar con el resto de las varia$les intervinientes en el proceso electrodos, corriente, velocidad, etc. .a eleccin de los tipos de aceros a emplear en una determinada es tructura es importante la 01! le dedica un ane#o en el que inclu e una serie de recomendaciones un procedimiento para cuantificar en cierto modo la importancia del elemento de modo que permita recomendar un determinado tipo de acero su grado. !l principal riesgo de las estructuras soldadas es el de la rotura fr'gil siendo la composicin del acero su resiliencia los fac tores que definen la suscepti$ilidad de rotura. .as distintas circunstancias que influ en son8 Temperatura mnima: se establecen dos grupos de temperaturas, no menores de 10 C, menores de I:A? ma ores de I;A?. Temperaturas negativas superiores a I;A? que pueden encontrarse en el interior de algunas c'maras frigorficas requieren estudio especial. Espesor del elemento: La probabilidad de riesgo de rotura frgil se incrementa con el espesor, es por tanto la limitacin que impondr' la norma una ve( clasificado el elemento. Deformaci n en fro: Es tambi!n uno de los factores a tener en cuanta en el pro"ecto de estructuras toda ve( que la deformacin aumenta el riesgo.

;B:A

Clase de los esfuer#os: Los esfuer#os dinmicos aumentan el riesgo de rotura frgil frente a los es t'ticos. Estados tensionales: Los estados de tensiones tria$iales fa%orecen la rotura frgil& 'a" (ue tener en cuenta que a7n siendo los estados de tensiones de$idos a las cargas fundamentalmente planos, las soldaduras o las deformaciones en fro pueden presentar estados tria"iales de tensin. )orma de e*ecuci n: La forma en (ue se fabrica la pie#a puede introduc ir tensiones residuales (ue condu(can a estados tria"iales no deseados. .a norma define dos tipos de e#ecucin8 normal difcil +elementos con entalladuras, cam$ios $ruscos de seccin o aquellos que tienen soldaduras transversales a los esfuer(os,. )omo regla general se recomienda no superar los 4A mm de espesor en los elementos estructurales empleando el grado del ac ero +grados $, c d, como un factor que permitir' elevar los espesores a emplear para unas condiciones dadas. .os electrodos m's aconse#a$les son los de rutilo, si $ien pueden emplearse electrodos $'sicos cuando &a e"igencias de tenacidad +cuando la estructura va a a estar sometida a cargas din'micas o trmicas,. !A234 admite electrodos de las calidades siguientes8 !structural intermedia, 'cida, $'sica, org'nica, de rutilo de titanio, todos ellos de las clases normal gran penetracin. .os electrodos de$er'n conservarse adecuadamente de acuerdo con las instrucciones del fa$ricante.

#.- $efectos de las uniones soldadas

Pueden ser de varios tipos producidos por diversas causas. .os defectos m's importantes son los siguientes8 J Disuras J )avidades poros J /nclusiones J Kefectos de fusin J Dalta de penetracin J Kefectos de forma

Fisuras
Son discontinuidades producidas por rotura local, la cual puede ser provocada por enfriamiento o por los esfuer(os transmitidos, es decir una ve( que la soldadura &a entrado en carga. )uando son microscpicas reci$en el nom$re de microfisuras. Tanto unas como otras pueden ser internas o e"ternas pueden producirse en el metal fundido, en la (ona de unin, en la (ona de influencia trmica o en el metal de $ase. Se clasifican en varios tipos $ien por el lugar de aparicin o por su direccin8 Longitudinales son las (ue lle%an direcci n paralela a la dimensi n ma"or de la soldadura& Trans %ersales las perpendiculares a la longitud ma"or& +adiales son las fisuras aisladas cu"o origen es un punto com,n& Cuando son pe(ue-as se denominan de estrella +star c racL s,. De crter son las (ue aparecen en los e$tremos .crteres/ de la soldadura& )isuras discontinuas se denominan a las (ue estn orientadas de cual(uier forma& +amificadas son a(uellas fisuras (ue estn ligadas entre si " se presentan en forma arborescente a partir de una fisura com7n. .as causas m's usuales que originan las fisuras son el empleo de electrodos inadecuados la e" cesiva rigide( de las pie(as a unir. .as fisuras pueden aparecer durante el proceso de soldeo, en el tratamiento trmico posterior +enfriado demasiado r'pido, o en la entrada en servicio de la pie(a. !n numerosas ocasiones la fisura comien(a en un defecto superficial o interno, tales como una mordedura, un poro, etc. .as fisuras son especialmente peligrosas porque producen una disminucin de la seccin resistente, concentracin de tensiones en los e"tremos son (onas d$iles en am$ientes corrosivos.

Cavidades y poros
!ste tipo de defectos se de$en a diversas causas, siendo las m's importantes la presencia de residuos a#enos al proceso, tales como "idos, en definitiva a la falta de limpie(a preparac intam$in se de$en a otras causas como la e"cesiva intensidad de la corriente que calienta los electrodos por encima de la temperatura adecuada de fusin, al empleo de electrodos &7medos, a defectos del recu$rimiento, , finalmente, a mala tcnica de soldeo con arco demasiado largo. Algunos tipos de estos defectos son los siguientes 8

MB:A

0opladura, es una ca%idad formada por la oclusi n de gases en el interior de la soldadura formando diferentes tipos de porosidades +esferoidal, alargada, vermicular, etc.,. 1icadura se denomina al poro de pe(ue-a dimensi n (ue (ueda abierto a la superficie& +ec2upe es una c a%idad debida a la contracci n del metal durante el enfriamiento& Cuando se produce al final del cordn se denomina rec&upe de cr'ter. Ke$ido a que el gas ocluido cuando se forma el poro est' a alta temperatura, al enfriarse sin variacin de volumen, se reduce la presin a valores mu por de$a#o de la presin atmosfrica, no representando, en general defectos graves, salvo cuando los poros se encuentran situados en los planos de tensiones m'"imas. .os poros reducen la seccin neta resis tente de la soldadura.

M or d e du r a / n cl us io n e s d e g a s / n cl us io n e s d e g a s M o rd e du r a K e s$ o rd a m ie n t o Dis u ra s !s co r ia s K e s$ o r da m ie n t o Da l t a d e fus i n Pe n e t ra ci n Pe n e t ra ci n in co m p l et a in c om p l et a

D isu r a s Ga rg a n t a in s uf i ci e n t e

Digura ;. Kefectos en soldaduras a tope

de 'ngulo.

Inclusiones slidas
)ualquier materia e"traCa, que quede aprisionada en el metal fundido, diferente de los metales de $ase de aportacin de la soldadura constitu e una inclusin slida. .as m's frecuentes son las es corias, los "idos las inclusiones met'licas. .as escorias son inclusiones procedentes la ma or parte de las veces del propio recu$rimiento del electrodo, o de acumulaciones e"traCas so$re este, pueden presentarse aisladas, alineadas o es parcidas. .os "idos son de tipo met'lico quedan aprisionados durante el proceso de soldeo. .as inc lusiones met'licas son principalmente de metales tales como el tungs teno, co$re etc. .as caus as de estas inclusiones son principalmente la falta de limpie(a, so$re todo en soldaduras de varias pasadas. Tam$in se producen por una mala distri$ucin de los cordones, la incorrecta inclinacin de los electrodos o la falta de intensidad de la fuente energtica. .a importanc ia de estos defectos depende del tamaCo de la inclus in pueden ser m's evidentes o amplificarse durante el servicio de la estructura.

Defectos de fusin
!ste tipo de defectos se de$en en principio a la falta de liga(n entre el metal de aportacin el metal de $ase o entre las diferentes pasadas del cordn. Se puede presentar en los $ordes, falta de fusin lateral, entre pasadas " en la ra#& !ste defecto se de$e generalmente a una mala preparac in de los $ordes. Tam$in se puede producir por una mala operatoria con un arco demasiado largo, d$il intensidad o e"ces iva velocidad de avance. !s un defecto grave que afecta a la calidad metal7rgica de la unin. Provoca la aparicin de fisuras una disminucin de la resistencia. Adem's facilita la corrosin locali(ada.

Falta de penetracin
!s de$ida a una fusin parcial de los $ordes provocando discontinuidad de los mismos . !s provocada por una separacin incorrecta de los elementos a unir durante el soldeo, al empleo de electrodos e"cesivamente gruesos, a una velocidad de avance e" cesiva o a una $a#a intens idad. Su principal consecuencia es la disminucin de la resistencia de la unin.

Defectos de forma
Se de$en a la falta de geometra de la superficie e"terna en relacin con el perfil correcto esperado. .os tipos de defectos de geometra m's frecuentes son8

4B:A

3ordeduras, faltas de metal en los bordes del c ord n o en alguna de sus pasadas& Tambi!n pueden aparecer en la ra(. 0obreespesores, son debidos a un espesor e$cesi%o en las pasadas finales& En las soldaduras de 'ngulo s e denomina conve"idad e"cesiva. 0obrepenetraci n, es un e$ceso de metal en la ra# de las soldaduras e*ecutadas por un solo lado& Nngulo de sobreespesor incorrec to, se debe a un %alor e$cesi%o del ngulo del plano tangente al metal de $ase el del cordn en la lnea de unin de am$os. Desbordamiento, es un e$ceso de metal de aportaci n (ue se solapa con la superficie del metal de $ase sin unirse con este. Defectos de alineaci n, se producen por diferencia de ni%el entre las pie#as soldadas o por un ngulo distinto del previsto. 'undimiento, es un despla#amiento del metal depositado pro%ocado por una fusi n e$cesi%a (ue provoca una falta o un e"ceso de metal. 'ueco, es un 2undimiento (ue da lugar a una perforaci n de la soldadura& )alta de espesor, se debe a una insuficiencia local o continua del metal de aportaci n& )alta de simetra de las soldaduras de ngulo& 4nc2ura " superfic ie irregulares& +ec2upe de la ra#, es una falta de espesor pro%ocado por contracci n del metal fundido& 5uemado, es pro%oc ado por una ebullici n del metal fundido (ue produce una formaci n espon*osa en la ra(. Empalme defectuoso, es una irregularidad local de la superficie del cord n en una #ona de empalme& !n las figuras M 4 se dan una serie de recomendaciones so$re formas desea$les, admisi$les e inacepta$les tanto para soldaduras a tope como de 'ngulo.

Secciones desea$les

Secciones inacepta$les

)onve"idad Garganta Mordedura Kes$ordamiento e"cesiva insuficiente e"cesiva

Digura M. Kefectos de forma de las soldaduras a tope.

OB:A

Secciones desea$les Secciones admisi$les

Secciones inacepta$les

Garganta )onve"idad Mordedura Superficie de Dusin Kes$ordamiento insuficiente e"cesiva e"cesiva fusin incompleta insuficiente

Digura 4. Kefectos de forma de las soldaduras de 'ngulo.

%.- Los !&todos de inspeccin

.os mtodos de ins peccin ensa o se agrupan en dos tipos8 destructivos no destructivos. .os primeros, que s e reali(an e"clusivamente en la$oratorio, se dirigen principalmente al test de procesos previo a la soldeo definitivo para contrastar procedimientos, corrientes , electrodos, etc. son de varios tipos8 de traccin, de plegado, de dure(a, de fatiga, de impacto. Tam$in este tipo de ensa os se dirigen a la diagnosis de causas de roturas accidentes. )onsisten en toma de muestras que posteriormente van a ser anali(adas por diversos procedimientos m's o menos s ofisticados. !ntendemos en este artculo que es mas interesante dedicar atencin a la inspeccin con procedimientos no destructivos, que van a permitir reali(ar el control de calidad de la estructura soldada. .os ens a os no destructivos se reali(an so$re la soldadura definitiva e"isten diferentes mtodos que se descri$en sucintamente.

Inspeccin visual
!s el mtodo m's e"tendido. Ke$e de reali(arse por personal mu entrenado, que posea gran agude(a visual, natural o corregida puede a udars e de algunos elementos au"iliares8 galgas para medir defectos c omo la falta de alineacin, la a$ertura de la ra(, los par'metros de la #unta las dimensiones de la soldadura- tam$in se emplean otros instrumentos como dispos itivos de iluminacin, reglas cintas mtric as, imanes, l'pices termoindicadores, termmetros lupas. Para inspeccin visual en el interior de tu$os se utili(a un instrumento ptico dotado de foco de iluminacin denominado $oroscopio de fi$ra ptica o fi$roscopio que permite visuali(ar el interior e incluso tomar fotografas o im'genes de televisin. .a inspeccin visual afecta a todas las fases del proceso, desde el acopio de materiales su conservacin &asta las fases de preparacin e#ecucin finalmente la soldadura definitiva. Su finalidad es detectar defectos superficiales e"ternos tales c omo fisuras, mordeduras, apariencia de la soldadura par'metros de la misma. !l inspector visual de$e atender especialmente a la preparacin de la #unta toda ve( que muc&os defectos internos de la soldadura, pueden prevenirse en es ta fas e. Kurante la e#ecucin de las soldaduras los inspectores pueden a udarse de patrones metalogr'ficos, reali(ados en las mismas condiciones en las que se est' reali(ando el soldeo.

Inspeccin con lquidos penetrantes

!s un e"amen que permite detec tar fisuras o defectos que afloran a la superficie que no son visi$les a simple vista. )onsiste en aplicar un lquido so$re la superficie de#'ndolo actuar durante unos minutos para que penetre en las posi$les grietas. Kespus se retira el e"ceso, limpiando la superficie aplicando un revelador, polvo u otros productos que se impregnan con el lquido que aflora de la grieta evidenci'ndola claramente. Pueden reali(arse fotografas que documentan la inspeccin. Se emplean dos tipos de lquidos penetrantes8 Dluores centes, m's indicados para la inspeccin en taller

PB:A

coloreados para inspeccin en o$ra. .a inspeccin con lquidos fluorescentes requiere el empleo de fuentes luminosas de alta intensidad filtradas mediante cristales para resaltar los pigmentos fluorescentes.

Inspeccin con partculas magnticas

!s un procedimiento r'pido pr'ctico para detectar fisuras otros defectos internos o invisi$les a la vista normal +es capa( de detectar fisuras de &asta una die(milsima de milmetro,. Aprovec&a la distorsin que una fisura produce en las lneas de un campo magntico creado mediante un magneti(ador de imanes o por corriente elctrica. Previamente se &a pulveri(ado la (ona a inspeccionar con partc ulas magnticas finamente divididas. .a inspeccin se puede reali(ar por va seca o por va &7meda. .a o$servacin puede ser registrada mediante fotografa. Una ve( finali(ada de$e procederse a la desmagneti(acin en el caso de que la pie(a va a a ser mecani(ada. 0o es necesario &acerlo en el caso de estruc turas.

Inspeccin radiogrfica
Se funda en la interpretacin de las im'genes producidas so$re una plac a radiolgica impresionada por ra os Q o ra os despus de &a$er atravesado la unin soldada. !s un procedimiento mu fia$le para espesores de pared de :O a =A mm, para es pesores ma ores se recomiendan los ultrasonidos. Se emplea principalmente para uniones soldadas a tope puesto que las soldaduras en 'ngulo son difcilmente radiografia$les. Permite detectar defectos tales como fusiones incompletas, porosidades e inclusiones de escorias. !ste procedimiento siempre proporciona un documento real de inspecc in.

Inspeccin por ultrasonidos

!ste procedimiento utili(a la propagacin del sonido en un medio slido como elemento diferenciador de los posi$les defectos en el interior de la soldadura toda ve( que cam$ia las caractersticas de las ondas snicas al faltar metal +fisuras o porosidades, o su composicin +esc orias o defectos de fusin,. Se puede con los aparatos modernos tener un registro electrnico de la inspeccin. !s un procedimiento poco adecuado para soldaduras de 'ngulo.

'.- El dise(o y la co!probacin de la unin soldada

Toda unin de dos o m's elementos forma parte de la estructura como tal de$e ser capas de transmitir los esfuer(os a los que se vea sometida a lo largo de su vida 7til. !l diseCo de una unin de$e cumplir ciertos requisitos $'sicos8 !n primer lugar de$e responder fielmente al modelo de c'lculo simplificado requerido para la es tructura, es decir si se pro ecta una articulacin, esa unin una ve( materiali(ada no de$e transmitir momentos- si se trata de una unin rgida es evidente que de$e comportarse como tal. !s no o$stante evidente que &a un segundo nivel de c'lculo que consiste en tener en cuenta la deforma$ilidad de las uniones rgidas un cierto grado de rigide( de las articuladas. /ntroducir estos factores en el c'lculo de es tructuras de edificacin, ni es corriente ni est' al alcance de todos los calculistas. !n segundo lugar se de$en pro ectar uniones lo m's sencillas posi$le, que no tengan recovecos, que no introdu(c an tensiones residuales en e"ceso, que sean accesi$les para s u reali(acin para su inspeccin, etc. 0o es siempre m's conveniente una soldadura ma or, puesto que adem's de ser m's cara puede ser m's daCina que $eneficiosa. !n tercer lugar el estudio mec'nico de la unin de$e de ser adecuado, la determinacin de los es fuer(os, cuidadosa, el estado lmite correspondiente, satisfec&o. !stos an'lisis a veces no son f'ciles el tcnico pro ectis ta no de$e de#arlos para el constructor pues ello puede dar lugar a correcciones de los dis eCos al no poderse reali(ar fsicamente la unin prevista tener que rectific ar el pro ecto inicial. .as 0ormas +01!, !urocdigos, U0!, otras, proporcionan formulaciones de c'lculo adecuadas para uniones tpicas que resuelven la ma ora de los casos que puedan presentarse en construccin de !structuras Met'licas. Salirse de estas disposiciones s upone la necesidad de reali(ar un an'lisis detallado de la tensiones. .a verificacin de las soldaduras de 'ngulo se reali(a en !stado .mite <ltimo, es dec ir con esfuer(os ponderados, verificando el plano de la garganta como se indica en la figura =. Un e#emplo ilustrativo de la necesidad de una $uena e#ecucin que no so$redimensione la unin se plantea en el siguiente e#emplo8 .a unin por el alma de un perfil /P! con soldaduras de 'ngulo es una materiali(acin adecuada para una unin que no transmita momento, es decir para una articulacin- no o$stante si se suelda con una longitud e"cesiva, la unin se rigidi(a, trans mite

EB:A

momento al soporte +momento no previs to en el c'lculo, adem's a la propia soldadura que puede fisurar en sus e"tremos traccionados llegar a la ruina de la unin.

).- *eco!endaciones en Estructuras Metlicas

!s importante una adecuada accesi$ilidad de la soldadura teniendo en cuenta el tamaCo movimientos necesarios a efectuar durante el soldeo. 0o es recomenda$le el reali(ar soldaduras superiores a las estrictas de c'lculo, a que adem's de encarecer las mismas, entraCan peligros de$ido a la influencia negativa que una ma or aportacin de calor tiene en la (ona afectada +tensiones residuales, cam$ios en la estructura mic rocristalina del metal, etc.,. 0o o$stante lo anterior algunos autores recomiendan en !structuras Met'licas no emplear gargantas de soldadura inferiores a 4 mm para asegurar la fusin +6eina, :3EO,. 5tra recomendacin es la de inc rementar en : mm la garganta como proteccin anticorros iva. .as soldaduras de 'ngulo son en general preferi$les a las soldaduras a tope no solo por el menor coste sino por la menor incidencia termo2metal7rgica en el proceso. .as soldaduras alrededor de una seccin +perfil, tu$o rectangular,.., no de$en empe(ar o terminar en una de las esquinas de la seccin. )uando s e trata de espesores pequeCos se de$en evitar soldaduras de varias pasadas. Siempre que sea posi$le se de$e soldar en plano, girando la pie(a, puesto que el soldeo es m's perfecto. !n ocasiones es conveniente puntear con soldaduras cortas antes de reali(ar la soldadura definitiva. !s conveniente evitar el soldeo de pie(as con espesores mu diferentes, de acuerdo con las recomendaciones de la 0orma, si es necesario &acerlo es recomenda$le precalentar la pie(a de ma or espesor. Ke$en evitarse en lo posi$le soldaduras en las (onas del elemento estructural donde se produ(can es fuer(os ma ores. Para el soldeo en o$ra de$en tomarse prec auciones como las de proteger los tra$a#os del viento la lluvia suspender los tra$a#os de soldeo si la temperatura am$iente desciende de A?, s alvo que se prote#a el soldeo mediante precalentamiento adecuado de las pie(as. Se tomar'n las precauciones adecuadas para reducir &asta lmites tolera$les las inevita$les deformaciones que la soldadura introduce en los elementos unidos. !stas deformaciones pueden ser de tipo lineal, tanto longitudinal como transversal de tipo angular. Para atenuar las tensiones inducidas por estas deformaciones se de$en seguir cuatro principios $'sicos. !l principio de simetra que compensa deformaciones so$re todo de tipo angular, +en uniones en T soldar por los dos lados,. !l principio de li$ertad que reduce las tensiones de todo tipo si la pie(a no coac cionada puede seguir los movimientos inducidos por el soldeo. !l principio de accesi$ilidad, a que se evitaran defectos en la soldadura si la posicin de soldeo es m's f'cil. Dinalmente el principio de enfriamiento, que requiere la e#ecuc in m's idnea de la s ecuencia de cordones para evitar la acumulacin de calor en la (ona de influencia trmic a esta ser' menor. A pesar de todas las precauciones si &a deformaciones no tolera$le estas ser'n corregidas mediante deformacin en fro, asegur'ndose de que en esta correc cin no aparecen fisuras en los cordones. )ada da se emplean con ma or profusin estructuras de acero galvani(ado, so$re todo en la industria. !s posi$le soldar este tipo de estructuras siempre que se tomen las medidas adecuadas al eliminar la capa de "ido de (inc si esta eliminacin se &ace mediante quemado a que se desprenden gases t"icos. Si el soldeo se &ace mediante el procedimiento MAG +Metal Active Gas,, la capa protectora se quema en el mismo proceso de soldeo. Dinalmente &a que insistir una ve( m's en la importancia de reali(ar las soldaduras por tcnicos de$idamente cualificados acreditados por un centro oficial o ins tituto autori(ado.

1+. ,iblio-raf.a
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3B:A

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