Tema 1: Obiectul de studiu al managementului produciei.

1. Importana activitii de producere. 2. Noiunea i esena ntreprinderii industriale. 3. Tipologia ntreprinderilor. 1. Importana activitii de producere. Orice societate , pentru dezvoltarea sa are nevoie de diferite bunuri i servicii. Acestea pot fi asigurate prin propria producere sau prin cumprare. Specializarea n producerea anumitor bunuri i servicii determin, n mod logic, apariia ntreprinderii, n care are loc unirea tiinei cu mijloacele materiale i financiare necesare. Activitatea unei ntreprinderi de producie se desfoar n trei etape: 1. aprovizionarea tehnico material a activitii de producie (asigur baza material i de echipare tehnic a desfurrii activitii unitii economice); 2. fabricarea produselor (micarea, transformarea sau prelucrarea unor resurse primare ca materii prime, materiale, informaii i altele; pna la obinerea unui produs finit, efectuarea unei lucrri sau prestarea unui serviciu, precum i activitile auxiliare care asigur desfurarea normal a activitilor de baz); 3. desfacerea produselor (asigur transferul produselor din sfera de producie n cea a utilizatorului, prin vnzarea direct sau prin livrarea pe baz de contracte sau de comenzi ferme). 4. Etapele 1 i 3 se realizeaz n afara ntreprinderii, pe cnd etapa a doua are loc n cadrul ei. Procesul fabricrii bunurilor n cadrul ntreprinderii poate fi reprezentat prin interdependena subsistemel or de aprovizionare, producie i desfacere. innd cont de rolul pe care l deine procesul de producie n cadrul ntreprinderii putem evidenia urmtoarele activiti: 1. de pregtire organizatoric a produciei: pregtirea produciei prin care se asigur condiiile tehnice de desfurare a tuturor activitilor care compun un proces de producie; programarea produciei, care se refer,pe de o parte, la defalcarea obiectivelor procesului de producie n spaiu (secii i ateliere) i n timp (lun, decade, sptmni, zile, ore etc.), iar pe de alt parte, la asigurarea unei coordonri la realizarea unui proces de producie; lansarea n fabricaie are la baz elaborarea i transmiterea ctre verigile de producie a documentaiei referitoare la materie prim, materiale, cheltuieli de munc vie pe operaii; urmrirea produciei prin care pot fi determinate eventualele abateri ce apar pe parcursul desfurrii procesului de producie i pot fi actualizate sarcinile de producie. de execuie, din care fac parte: fabricarea produselor; ntreinerea i reparaia FF; producerea i utilizarea raional a energiei electrice; producerea i folosirea sculelor; controlul tehnic al calitii are ca scop prevenirea i depistarea factorilor ce ar putea influena negativ desfurarea procesului de producie; transportul inter, prin care fluxurile materiale se deplaseaz ntre subdiviziunile ntreprinderii.

2.

2.Noiunea i esena ntreprinderii industriale. n sens economic, o ntreprindere indiferent de mrime, form de proprietate i organizare produce bunuri i servicii destinate vnzrii pe pia, scopul urmrit fiind obinerea de profit. Cu alte cuvinte, ntreprinderea este veriga organizatoric unde are loc fuziunea dintre factorii de producie (resurse umane i material - organizatorice) cu scopul de a produce i desface bunuri economice n structura, cantitatea i calitatea impus de cererea de pe pia i obinerea de profit. n cadrul oricrei economii, ntreprinderea urmrete realizarea urmtoarelor obiective: 1. economic 2. social

Obiectivul economic se concretizeaz n: optimizarea permanent a combinrii factorilor de producie utilizai n vederea obinerii celor mai bune rezultate economice cu costuri ct mai reduse i avnd n permanen n vedere situaia pieelor de aprovizionare i desfacere. Distribuirea veniturilor obinute din procesul de producie. Obiectivul social este determinat de faptul c activitatea oricrei ntreprinderi se desfoar ntr -un context social dat. Rolul social al ntreprinderii se manifest: Fa de salariai, deoarece acetia i consum o mare parte din timpul lor n cadrul ntreprinderii unde trebuie s existe condiii favorabile att din punct de vedere al muncii desfurate ct i din punct de vedere al salarizrii acestora. Prin msurile ntreprinse managerii trebuie s creeze condiii favorabile pentru promovarea att a personalului ct i a tehnologiei. Fa de consumatori, pentru care ntreprinderea industrial trebuie s produc cele mai bune produse i servicii cerute de ctre acetia; pentru aceasta ntreprinderile trebuie s furnizeze o informaie ct mai complet i obiectiv asupra produselor sale, prin politici de publicitate i reclam ct mai adecvate. ntreprinderea poate fi definit prin 3 caracteristici eseniale: Prin faptul c ea reprezint o organizaie economic; Are o finalitate economic; Dispune de o anumit autonomie de decizie. ntreprinderea industrial folosind resursele umane, materiale i financiare, produce bunuri, efectund anumite cheltuieli i obinnd un anumit volum de venituri, toate acestea determinnd fluxuri, care ar putea fi reprezentate prin urmtoarea figur:

Factorul munc Combinaii de factori Produse Piaa

Factorul capital Factorul material

Producia obinut

Finane

Fig. 1. Relaii ntre factorii de producie i pia. ntreprinderea industrial se definete drept unitate de baz n cadrul industriei, n care personalul, prin utilizarea factorilor de producie, obine materii prime, produce bunuri materiale, anumite servicii, n condiiile realizrii unui anumit profit. ntreprinderea industrial n literatura de specialitate este abordat nu numai ca organizaie ci i ca sistem, aceasta prezentndu-se ca un ansamblu de elemente n permanent interaciune, orientat ctre realizarea anumitor obiective. Abordat ca un sistem, ntreprinderea prezint mai multe caracteristici: a) ntreprinderea este un sistem complex, deoarece include resurse umane, materiale i financiare, fiecare dintre acestea fiind alctuite dintr-o varietate de elemente. Resursele umane sunt compuse din personalul ntreprinderii, care prezint caracteristice din punct de vedere al nivelului pregtirii, specialitii, postului ocupat, vrstei, vechimei n unitate etc. Disponibilitile bneti n numerar i la banc, aflate la dispoziia ntreprinderii formeaz resursele sale financiare. b) ntreprinderea este un sistem socio-economic, n sensul c n cadrul su colectivele de oameni ai muncii desfoar procese de munc generatoare de noi valori de ntrebuinare. Calitatea resurselor

umane de a fi singurele productoare de noi valori le confer o poziie central n cadrul ntreprinderii industriale. c) ntreprinderea industrial este i un sistem planificat. Esena acestei trsturi o reprezint fundamentarea i desfurarea tuturor activitilor ntreprinderii pe baza planului su, al crui coninut este diferit n ntreprinderea de stat fa de cea privat. d) ntreprinderea este un sistem deschis. Aceasta se exprim prin fluxul de ntriri - utilaje, materii prime, materiale, combustibil, energie electric, informaii destinate sistemelor din care face parte. e) ntreprinderea este un sistem organic adaptiv, adic se schimb permanent, sub influena factorilor endogeni i exogeni, adaptndu-se att la evoluia macrosistemelor din care face parte, ct i la cerinele generate de dinamica susinut a resurselor ncorporate. ns ntreprinderea nu este un sistem pasiv i, la rndul su, influeneaz ieirile sale, unele din caracteristicile sistemelor cu care intr n contact. Comportamentul sistemului de producie depinde esenial de obiectivele acestuia, de structura i relaiile sale cu mediul nconjurtor i de sistemul social n care evoluiaz. Acest comportament este de trei tipuri: Anticipativ exist atunci cnd sistemul se adapteaz la schimbrile din medium nconjurtor nainte ca aceste schimbri s-i manifeste efectele; Activ exist atunci cnd sistemul, paralel cu adoptarea la influenele exterioare, are la rndul su influene aspra mediului; Pasiv esist atunci cnd sistemul se adopteaz lent, n timp la schimbrile mediului. f) ntreprinderea este un sistem tehnico-material, n sensul c ntre mijloacele de munc, materii prime i materiale utilizate n cadrul su, exist anumite legturi, care se manifest prin dependena tehnologic dintre subdiviziunile sale. g) ntreprinderea este un sistem organizat. Se manifest n descompunerea ntreprinderii n elemente componente cu scopul recompunerii lor n elemente componente dup anumite criterii tehnice, economice i de personal. 3. Tipologia ntreprinderilor. Necesitatea clasificrii ntreprinderilor este determinat de mai muli factori: 1. pe aceast baz se pot efectua analize complexe i aprofundate privind dezechilibrele i disfuncionalitile existente la un anumit moment n economie; 2. se identific caracteristicile i modalitile de exercitare a conducerii n ntreprindere. n mediu naional i internaional funcioneaz o mare varietate de ntreprinderi industriale, ceea ce impune o clasificare a acestora n funcie de mai multe criterii: 1) n funcie de forma de proprietate deosebim: ntreprinderi de stat (de obicei ramurile strategice ale economiei naionale, energetica, exploatarea minelor i gazelor naturale, pota i telecomunicaii, transporturi feroviare, industria de armament i alte domenii stabilite de guvern) ntreprinderi private; ntreprinderi cu proprietate mixt. ntreprinderile de stat au drept trstur definitorie posedarea ntregului su patrimoniu de ctre statul pe teritoriul creia se afl. ntreprinderile private se caracterizeaz prin faptul c patrimoniul lor aparine unei sau unui grup de persoane. ntreprinderea cu proprietate mixt - ntreprinderea al cotei patrimoniu aparine parial statului, parial persoanelor fizice sau juridice private. 2) n funcie de sector: a) sectorul primar (ntreprinderi agricole). Pentru acest sector este caracteristic n ivelul mediu al progresului tehnic; b) sectorul secundar (ntreprinderi industriale). n acest sector progresul tehnic este ridicat; c) sectorul ter (ntreprinderi de servicii i de distribuie) - se dezvolt n strns legtur cu cel secundar i atrage din ce n ce mai muli lucrtori. 3. Dup natura activitii se evideniaz: ntreprinderi agricole; ntreprinderi industriale; ntreprinderi de servicii (bnci, asigurri, transport); ntreprinderi de distribuie. Rolul lor este de a pune la dispoziia consumatorilor diferite bunuri de consum.

4. n funcie de caracterul obiectului muncii supus prelucrrii, ntreprinderile se mpart n extractive i prelucrtoare. Cele extractive se ocup cu extracia obiectelor muncii din natur (carbonifere, petrolifere etc.), iar cele prelucrtoare - cu transformarea materiilor prime n produs finit. Primele se caracterizeaz printr-o dependen pronunat de factorul natur. 5. n raport cu destinaia economic i caracterul produciei finite: productoare de mijloace de producie (grupa A); productoare de bunuri de consum (grupa B). 6. n raport cu continuitatea procesului tehnologic: cu procese tehnologice continue; cu procese tehnologice discontinue. 7. n funcie de timpul de lucru n cadrul anului calendaristic: ntreprinderi ce funcioneaz anul mprejur; ntreprinderi sezoniere. 8. n raport cu nivelul de specializare: specializate universale; mixte. Intreprinderile specializate sunt acele intreprinderi, care au aparut ca urmare a procesului de separare sau divizare a unor ramuri industriale dotate cu utilaje specializate si personal de calificare corespunzatoare, avand procese tehnologice omogene, in cadrul carora se obtin produse finite sau se efectueaza anumite procese asemanatoare din punct de vedere tehnologic. Intreprinderile industriale pot fi specializate pe obiect: uzinele de tractoare, autocamioane sau specializate tehnologic: turnatorii, tesatorii, filaturi. Intreprinderile universale executa o nomenclatura variata de produse, fiecare dintre acestea executandu-se in cantitati mici sau unicate. Caracteristica acestor intreprinderi este ca folosesc utilaje universale, ce permit prelucrarea unei mari varietati de produse si o forta de munca cu o asemenea calificare, care sa poata efectua anumite operatii tehnice la orice produs sau piesa. Intreprinderile mixte sunt intreprinderile care executa o nomenclatura relativ larga de produse, unele din acestea fiind executate in serii relative mari, altele in serii mici sau unicate. 9. n funcie de tipul produciei: producia individual (echipamente polivalente) producia n serie mic (utilaje polivalente regrupate tehnologic) producia n serie mare(mijloacele de munc sunt organizate n funcie de structura produselor) producia n mas (mijloacele de munc sunt organizate pentru un produs) 10. nCiment funcie de metoda de organizare a produciei: ntreprinderi cu producia organizat n flux; ntreprinderi cu producia organizat pe obiecte; ntreprinderi cu producia organizat n unicate. 11. n funcie de numrul personalului ncadrat n ntreprindere (n conformitate cu legislaia Republicii Moldova) microntreprinderi (cu numrul personalului de la 1 la 9 oameni); ntreprinderi mici (cu numrul personalului ntre 10 i 50 oameni); ntreprinderi mari. 12. n funcie de forma organizatorico-juridic, acceptat de ntreprindere, deosebim: ntreprindere individual (I); societate cu rspundere nelimitat (societate n nume colectiv) (SNC); societate n comandit; societate cu rspundere limitat (SRL);

societate pe aciuni (SA); cooperativa de producie; ntreprinderea de arend; ntreprinderea de stat; ntreprinderea municipal.

Tema 2.Procesul de producie. Structura de producie. 1. Procesul de producie noiune , structura, clasificare 2. Structura de producie 3. Tipuri de structuri de producie 4. Factorii ce determin structura de producie i cile de perfecionare a structurii de producie a ntreprinderii. 1. Procesul de producie noiune , structura, clasificare Funcia de baz a ntreprinderii industriale este producia bunurilor materiale prin desfurarea procesului de producie. Activitatea de producie const n obinerea de ctre om a unor bunuri din natur sau n prelucrarea acestora i a materiilor prime din agricultur n vederea realizrii unor produse utile societii, folosind n acest scop un sistem de mijloace de munc. Activitatea de producie se realizeaz prin intermediul procesului de producie. Definirea complet a procesului de producie necesit caracterizarea lui sub raport att social economic, ct i tehnico-material. Aceasta este determinat de faptul c n procesul de producie oamenii nu acioneaz numai asupra obiectului muncii, ci i unii asupra altora. Ei produc coopernd ntr -un fel anumit i schimbnd ntre ei activitile lor. Sub raport tehnico-material, procesul de producie reprezint un proces de unire a muncii vii cu mijloacele de producie. O trstur esenial a procesului de producie e constituie caracterul contient al activitii omului. Procesul de producie reprezint totalitatea activitilor desfurate n mod contient, organizat , conduse i efectuate de ctre om cu ajutorul mijloacelor de producie i a proceselor naturale prin care se realizeaz transformarea obiectelor n produse i servicii. n domeniul industrial procesul de producie reprezint unitatea organic a procesului tehnologic , a procesului de munc i n unele ramuri include i procesul natural. Procesul tehnologic cuprinde totalitatea operaiunilor tehnologice, corelate ntre ele i cu mijloacele de munc, necesare executrii unui produs sau prestrii unui serviciu n cadrul unei organizaii productive. Procesul de munc reprezint activitate executantului care, utiliznd mijloace de munc, acioneaz asupra obiectului muncii n vederea obinerii de produse sau prestri de servicii. Procesul natural reprezint transformarea obiectului muncii, prin modificare formei, dimensiunilor, compoziiei chimice, fizice sau biologice etc. sub aciunea factorilor naturali, procesele de munc oprindu-se complet sau parial (fermentarea vinului sau n industria mobilei procese de uscare a lemnului). Ca urmare a marii diversiti a proceselor de producie exist mai multe criterii de clasificare a acestora: 1. n raport cu modul de participare la obinerea produsului finit: procese de baz ; procese auxiliare; procese de servire i anexe. Procese de baz - n care are loc transformarea nemijlocit a obiectelor muncii n produse i servicii, care constituie obiectul activitii de baz a ntreprinderii. Procesele de baz se pot clasifica n : procese de baz pregtitoare ce se caracterizeaz prin executarea unor operaii ce au scop pregtirea materialelor i a mijloacelor de producie necesare prelucrrii( de ex. procesul de croire n industria confeciilor sau procese de vopsire n industria textil); procese de baz prelucrtoare - asigur efectuarea operaiunilor de prelucrare a materialelor i materiilor prime n scopul obinerii produsului finit (de ex. procesul de cusut industria confeciilor, procesul de estorie - industria textil);

 procese de baz de finisare - se include procesele care asigur obinerea n form final a produselor, ex. Asamblarea pieselor i subansamblelor n produse finite, procesele de finisare a industriei textile (vopsirea, clcatul), ambalarea, mbutilierea. Procese auxiliare - acele procese, care asigur obinerea unor produse sau lucrrii, care nu constituie obiectul activitii de baz a ntreprinderii, dar care asigur i condiioneaz buna desfurarea a proceselor de baz (de ex. ntreinerea i reparaia utilajelor, producerea energiei, producerea i ntreinerea sculelor). Procese de servire ce au scop executarea unor servicii ce nu constituie obiectul activitii de baz a ntreprinderii, dar care contribuie la buna desfurarea att a proceselor de baz, ct i a celor auxiliare (ex. Procese de transport intern, de depozitare). Concepia clasic de organizare a ntreprinderilor industriale presupune integrarea tuturor acestor categorii de procese n structura de producie a fiecrei uniti. Concepia modern se axeaz pe specializarea ntreprinderilor ( pe produse, faze tehnologice, procese auxiliare) aceasta permite ntreprinderii folosirea unor forme organizatorice flexibile. 2. n raport cu modul cum se execut procesul de producie: manuale muncitorul acioneaz direct sau cu ajutorul sculelor asupra obiectului muncii pentru al transforma n produs finit. manual mecanice ce caracterizeaz prin faptul c o parte din procese se execut manual, iar alta parte mecanizat; mecanice - - operaiunile se efectueaz mecanizat , muncitorul conducnd n mod direct diferite maini i utilaje.; automate. 3. n raport cu modul de obinere a produselor finite din materia prim: procese directe produsul finite se obine ca urmare a efecturii unor operaii succesive asupra aceleai materii prime ( ex. Fabricare zahrului, producerea laptelui, crmizilor) procese sintetice produsul finit se obine ca urmare a folosirii a mai multor feluri de materii prime, care dup diferite prelucrri succesive necesit operaii de asamblare sau montaj (industria constructoare de maini, confecii, nclminte); procese analitice cnd dintr-un singur fel de materie prim se obine o gam variat de produse ( industria chimic, petrochimic). 4. n raport cu gradul de periodicitate al desfurrii n timp: procese ciclice cele ce au un caracter repetitiv ciclic, dup anumite intervale de timp; sunt caracteristice pentru producia n mas i serie mare. procese neciclice se efectueaz o singur dat, repetarea avnd un caracter ntmpltor (producia n serie mic sau unicate). 5. n raport cu natura tehnologic a operaiunilor efectuate: procese chimice (produsele finite se obin prin efectuare unor reacii chimice) - mase plastice, procese de asamblare (reunirea mai multor materii prime) - sudarea, montarea, lipirea, procese de schimbare a formei - frezarea, strunjirea, rectificarea, procese de transport - deplasarea diferitelor materii prime sau produse de la un loc de munc la altul n interiorul ntreprinderii. 2. Structura de producie Orice ntreprindere are o form de organizare proprie, care depinde de specificul activitilor pe care o desfoar, de volumul produciei, perspectivele de dezvoltare, numrul subunitilor componente, numrul personalului etc. Astfel structura organizatoric a ntreprinderii reprezint modul de organizare intern a ntreprinderii, prin care se stabilete gruparea de persoane, compartimente i activiti, precum i legturile dintre ele. Structura organizatoric a unei ntreprinderi cuprinde : Structura funcional, Structura de producie. Structura de producie exprim forma organizatoric de desfurare a procesului de producie i reprezint numrul i componena unitilor de producie, modul de organizare intern, relaiile de cooperare ce se stabilesc ntre acestea n vederea realizrii directe a obiectivului de activitate a ntreprinderii. Structura de producie este alctuit din urmtoarele verigi: Secia de producie

Atelierul de producie Laboratorul de control i cercetare Sectoare de producie Locul de munc. Veriga structural de producie de baz a unei ntreprinderi o constituie secia de producie, care este o unitate de producie bine determinat sub aspect administrativ n cadrul creia se execut fie un produs sau o parte a acestuia, fie o parte a procesului tehnologic. O secie de producie este condus de un ef de secie. n funcie de rolul pe care l au n procesul de fabricaie a produselor, seciile pot fi de: - baz ( produse de baz, care dau profilul ntreprinderii) i pregtitoare (prelucrare, finisare), - auxiliare, - de servire, - anexe. Seciile de baz pot fi organizate pe principiul obiectului fabricat , cnd n cadrul lor se execut un produs sau o parte component a acestui, pe principiul tehnologic, cnd n cadrul seciei se desfoar numai o faz sau un stadiu al procesului tehnologic (prelucrarea sau asamblarea) , sau mixt. Seciile auxiliare se caracterizeaz prin faptul c n cadrul lor se execut procese de producie auxiliare produciei de baz, dar care ajut la realizarea n bune condiii a produselor ce constituie profilul ntreprinderii ( secia mecanic , energetic, gospodria de scule). Seciile de servire execut lucrri, servicii necesare seciilor de baz i auxiliare(depozite, secia transportului intern). Seciile anexe sunt destinate valorificrii deeurilor sau la unele ntreprinderi ca secii anexe pot fi considerate magazinele proprii de desfacere. ncadrarea categoriilor de procese (de baz, auxiliare i de servire) n seciile respective de producie nu are un caracter rigid, n cadrul unei anumite secii putndu-se desfura diferite procese de producie, predominant fiind procesul de producie ce d profilul seciei. De ex. secia de baz, unde predominat este procesul de baz se ntlnesc procese auxiliare - ntreinerea i repararea utilajului, precum i procese de servire transportul intern sau depozitare. Atelierul de producie reprezint o unitate de producie ce se poate constitui independent sau n cadrul unei secii de producie. El reunete mai multe locuri de munc care execut aceeai operaie tehnologic, sau efectueaz un ciclu de operaii tehnologice necesare obinerii unei piese sau unui produs. Atelierul este condus de un maistru. n funcie de profilul lor, atelierele pot fi de producie, montaj, proiectare etc. Atelierele de producie pot fi organizate pe principiul omogenitii produsului de fabricat sau pe principiul omogenitii procesului tehnologic. Laboratorul de control i cercetare - este o verig organizatoric n cadrul cruia se execut diferite analize i msurri a calitii produselor i a materialelor. Acest compartiment se creeaz dac volumul de munc necesit cel puin 5 persoane , activitatea fiind coordonat de un inginer. Sectoarele de producie sunt subuniti ale atelierului, delimitate teritorial unde se execut o anumit faz a procesului tehnologic sau anumite componente ale unui produs. De ex. ntr-un atelier de prelucrri mecanice pot exista - sectorul de strunguri de frezare, prelucrare etc. Locul de munc veriga primar a structurii de producie, care reprezint o anumit suprafa de producie nzestrat cu mijloace de munc i organizat pentru realizarea unei operaii sau unei lucrri de ctre un muncitor sau de un grup de muncitori. Locul de munc poate fi universal cnd n cadrul lui se execut un tip de operaie la o mare varietate de produse sau specializat cnd se execut o operaie la un fel de produs sau pies n mod repetat. 3. Tipuri de structuri de producie n cadrul ntreprinderilor industriale se pot ntlni 3 tipuri de structuri de producie: Structura de producie de tip tehnologic; Structura de producie de tip obiect

 Structura de producie de tip mixt Structura de producie de tip tehnologic este aplicat n ntreprinderile n care seciile de baz sunt organizate pe principiul tehnologic, astfel c n cadrul unei secii se execut o anumit etap a procesului tehnologic pregtire, prelucrare, montaj. Structura de producie de tip tehnologic se caracterizeaz prin: este aplicat la ntreprinderile ce fabric producie n serie mic sau individual; utilajele folosite sunt universale pentru a putea fabrica diferite feluri de produse; locurile de munc sunt amplasate pe grupe omogene. Avantajele : 1. Asigur fabricarea unei game variate de produse; 2. Permite folosirea raional a utilajelor printr-o ncrcare complet; 3. Creeaz condiii pentru folosirea optim a muncitorilor care au o calificare nalt, pentru a putea executa un tip de operaii la o nomenclatur larg de produse. Dezavantajele. 1. Necesit un volum sporit de transporturi interne ca urmare a amplasrii utilajelor pe grupe omogene; 2. Cresc ntreruperile n funcionarea utilajelor ca urmare a timpului de reglare necesar pentru trecerea da la fabricarea unui produs la fabricarea altuia; 3. Nu permite organizarea produciei n flux.

ntreprinderea constructore de maini

Secia de turnare

Secia de prelucrare mecanic

Secia de montaj

Structura de producie de tip obiect - se ntlnete la ntreprinderile unde seciile de baz sunt organizate pe principiul obiectului de fabricaie, ca urmare fiecare secie se specializeaz n fabricarea unui produs sau reper, n cadrul ei executndu-se toate stadiile tehnologice necesare fabricrii lui. Structura de producie de tip obiect se aplic n ntreprinderile cu o producie de mas sau serie mare, la care nomenclatura este restrns iar volumul produciei fabricate mare. Principalele caracteristici ale tipului dat de structur de producie sunt: locurile de munc sunt specializate n efectuarea unei anumite operaii tehnologice pentru fabricarea unui produs sau unei grupe omogene de produse; amplasarea locurilor de munc se face conform fluxului tehnologic ( prelucrarea continu a produselor potrivit succesiunii determinate de procesul tehnologic stabilit) al unui produs; muncitorii sunt specializai n efectuarea unei anumite operaii sau produs. Avantajele : 1. Asigur organizarea produciei n flux; 2. Permite o adncire continu a specializrii produciei; 3. Permite specializarea cadrelor; 4. Creeaz condiii pentru folosirea tehnologiilor performante, introducerea mecanizrii i automatizrii proceselor de producie; 4. Asigur creterea productivitii muncii i reducerea costului de producie. Dezavantajele. 1. Flexibilitatea redus n rennoirea produciei, ca urmare a specializrii fiecrui loc de munc; 2. Schimbarea sortimentului poate duce la folosirea incomplet a unor utilaje.; ntreprinderea de lactate

Secia de producere a laptelui Recepia laptelui Prelucrarea

Secia de producere a smntnii Recepia laptelui Prelucrarea

Secia de brnzeturi Recepia laptelui Prelucrarea

Ambalarea

Ambalarea

Ambalarea

Structura de producie de tip mixt se caracterizeaz prin faptul c unele secii de baz sunt organizate dup principiul tehnologic, iar altele secii dup principiul pe obiecte. n general seciile pregtitoare sunt organizate pe principiul tehnologic, iar cele de prelucrare, montaj i finisare dup principiul pe obiect. Tipul dat se folosete pentru producia n serie mijlocie.

Secia de

Secia de

Secia de

4. Factorii ce determin structura de producie i cile de perfecionare a structurii de producie a ntreprinderii. Factorii baz care determin structura de producie a unei ntreprinderi sunt: volumul produciei ce urmeaz s fie fabricat; formele i nivelul specializrii i cooperrii; specificul procesului tehnologic utilizat i particularitile produsului fabricat etc. Volumul produciei ce urmeaz s fie fabricat dac volumul produciei este mare, iar nomenclatura de fabricaie este restrns se alege organizarea produciei pe obiecte, n caz contrar se aplic principiul tehnologic. Formele i nivelul specializrii i cooperrii dac exist un grad nalt de specializare i cooperare, atunci structura de producie se proiecteaz fr anumite verigi ( secii, ateliere de producie), deoarece lucrrile efectuate de acestea vor fi asigurate prin cooperare. Specificul procesului tehnologic utilizat i particularitile produsului fabricat n dependen de procesul tehnologic la ntreprinderi se ntlnesc diferite secii de baz, de ex. ntreprinderea constructoare de maini : turnare, prelucrare mecanic, montaj, vopsire, la ntreprinderea industriei uoare: croire, cusut, finisare etc. De asemenea particularitile produsului fabricat ( greutatea, gabaritul) influeneaz asupra mrimii seciilor, numrul i amplasarea lor n cadrul ntreprinderii. De ex. la o ntreprindere ce fabric produse cu greuti i gabarite ridicate tractoare, autocamioane, avioane vor avea secii (hale) mari de fabricaie, de regul cu un singur nivel. ntreprinderile industriei uoare, secii mai mici la cteva niveluri ( Ionel, Steaua). Cile de perfecionare a structurii de producie: Stabilirea unor proporii optime ntre seciile de baz, auxiliare i de servire reieind din suprafaa de producie, numrul de utilaje i de muncitori. Stabilirea unor proporii optime ntre capacitatea de producie a diferitor secii de baz, precum i ntre capacitatea de producie a seciilor de baz i a celor auxiliare i de servire, care ar permite evitarea deficitelor sau excedentelor de capacitate; Adncirea specializrii seciilor de baz i a cooperrii, ce va aduce la simplificarea structurii de producie a la mbuntirea indicatorilor de baz a ntreprinderii ( ridicarea productivitii muncii, reducerea costului de producie etc.); Sistematizarea ntreprinderii prin organizarea raional a seciilor pe suprafeele existente, asigurarea unui flux tehnologic continuu, raionalizarea legturilor dintre seciilor de baz i cel auxiliare i de servire etc. Tema 3. Organizarea produciei n seciile de baz a ntreprinderii

3.1. Noiuni i principiile organizrii produciei la ntreprindere Organizarea produciei reprezint un ansamblu de msuri cu caracter economic i tehnicoorganizatoric, referitoare la stabilirea, asigurarea i coordonarea mijloacelor de producie i a forei de munc n aa fel nct fabricarea produselor s se efectueze n cele mai bune condiii.

Atingerea nivelului maxim de eficien se obine printr-o fundamentare tiinific corespunztoare a deciziilor ce se iau. Organizarea tiinific a procesului de producie n ntreprinderile industriale trebuie s asigure prin metodele i tehnicile de organizare folosite respectarea unor principii de organizare de baz: 1. proporionalitii; 2. ritmicitii; 3. paralelismului; 4. a liniei drepte; 5. al continuitii. Principiul proporionalitii subliniaz necesitatea ca n vederea asigurrii continuitii i ritmicitii n organizarea procesului de producie s existe anumite proporii n funcie de productivitatea muncitorilor sau randamentul utilajului. Nendeplinirea acestui principiu i nerespectarea deci a proporiilor numerice necesare ntre diferitele grupe de muncitori sau sisteme de maini duce la apariia locurilor nguste sau a excedentelor la nivelul diferitor verigi de producie. Noile tehnologii i modificrile care survin n organizarea produciei duc la apariia unor schimbri n productivitatea grupelor de muncitori sau n randamentul grupelor de utilaje, ce impun adaptarea n mod operativ a unor astfel de msuri care s refac proporionalitatea necesar dintre acestea. Coeficientul proporionalitii poate fi calculat ca raport ntre productivitatea minim i cea maxim. Mrimea acestui coeficient trebuie s tind spre unitate. Paralelismul n organizarea produciei const n executarea simultan a diferitelor pri ale unui produs sau ale produselor, precum i a diferitelor pri ale procesului de producie - faze, operaii, stadii. n condiiile unei organizri superioare a produciei, desfurarea n paralel a diferitelor faze sau operaii impune ca o condiie necesar existena unei anumite sincronizri n executarea acestora n vederea obinerii la termenele fixate a produciei finite. Coeficientul ce caracterizeaz paralelizmul se calculeaz, folosind urmtoarea relaie:

K par

D par Dsuc
,

n care Dpar, Dsuc reprezint durata ciclului de producie pentru mbinarea, respectiv paralel i succesiv. Principiul liniei drepte ca n proiectarea desfurrii procesului tehnologic s se asigure cel mai scurt drum n trecerea diferitelor materii prime sau auxiliare de la o secie la alta. Aceasta presupune ca fluxul de materiale s aib un caracter continuu, s fie ct mai scurt posibil, evitndu-se ntoarcerile, direciile contrare sau intersectrile. Coeficientul care caracterizeaz acest principiu, este coeficientul liniei drepte, care se calculeaz ca raport ntre mrimea optim a drumului ce trebuie parcurs n vederea realizrii procesului tehnologic i a mrimii efective. Mrimea acestui coeficient trebuie s tind spre 1. Principiul continuitii const n asigurarea desfurrii procesului de producie fr ntreruperi sau cu ntreruperi ct mai mici n timp, pe toate fazele procesului de producie. Principiul ritmicitii exprim cerina asigurrii condiiilor necesare care s permit repetarea la intervale de timp bine determinate n conformitate cu cadena fabricaiei a acelorai lucrri, la aceleai locuri de munc. Pentru soluionarea problemelor care apar la liniile de fabricaie se impune stabilirea n mod raional a unor indicatori principali ca: ritmul mediu al fabricaiei; sincronizarea posturilor; numrul de utilaje, numrul de muncitori. Ritmul mediu reprezint intervalul de timp ce separ lansarea n fabricaie a dou piese identice, succesive. n figur pentru fiecare loc de munc, s-a reprezentat o coloan corespunztoare consumului de timp pe operaie. Prin compararea cu ritmul mediu al liniei, constatndu-se diferene mari, s-a fcut transferul la alte locuri de munc sau s-a stabilit un alt numr de muncitori, astfel ca la toate locurile de munc s se ajung aproximativ la aceeai ncrcare. n mod practic, acest lucru nu se po ate realiza ntotdeauna, de aceea vor exista i unele locuri de munc mai puin ncrcate. Sincronizarea operaiilor presupune echilibrarea ncrcrii locurilor de munc. Se face cu ajutorul unui grafic tip Gannt.

t (timp) 3 7 2 1 4 5 6 ritmul liniei

Grafic tip Gannt 3.2. Tipurile de producie Pentru a organiza n cadrul unei ntreprinderi industriale activitile de producere i a le dirija cu succes o importan deosebit o are tipul de producie acceptat. Tipul de producie reprezint totalitatea factorilor cu caracter tehnic i organizatoric ce caracterizeaz nomenclatura produciei fabricate, gradul ei de stabilitate, volumul produciei, gradul de specializare a ntreprinderii luate n ansamblul ei, ct i a subunitilor sale de producie, pn la locul de munc, precum i modul de deplasare a obiectelor muncii de la un loc de munc la altul n cursul procesului de fabricaie. Tipul de producie influeneaz i determin metodele de organizare a produciei i a muncii, structura de producie a ntreprinderii i a seciilor, gradul de nzestrare tehnic a produciei .a. Una din clasificrile tipurilor de producie rezult n urma unei anchetri desfurate n anul 1958 n rndul a dou sute de ntreprinderi industriale din Anglia. Conform acestei clasificri, rezult urmtoarele tipuri de producie: Clasificarea tipurilor de producie
Produs unic

Tipul I Produc ie individual Tipul II Produc ie de serie

Produse multiple Cantitate mic

Tipul IV Produc ie de proces Tipul III Produc ie de mas

Cantitate mare

a) Individual - produsul este complex i trebuie fabricat ntr-un singur exemplar sau ntr-un numr foarte mic de exemplare, de exemplu, construcia unui imobil, unei nave. n consecin, trebuie s fie pus n aplicare o organizare specific a produciei, pe o durat limitat. b) n serie - sistemul de organizare a produciei trebuie s fie foarte flexibil pentru a rspunde cererilor formulate de clieni, de exemplu, confeciile. c) n mas - se folosesc procesele care combin elemente standardizate. Sistemul de organizare a produciei este deosebit de rigid i orice schimbare necesit intervale mari de timp (de exemplu, liniile de fabricaie a automobilelor). d) De proces - un singur produs de mare serie, printr-un proces unic. Sistemul de organizare nu admite nici o flexibilitate (de exemplu, producia de ngrminte n combinatele chimice). Din punct de vedere al gradului de continuitate, producia de proces nu se deosebete de producia de mas, din care cauz deseori se asimileaz acesteia din urm. De aceea mai des se vorbete de trei tipuri de producie: individual, n serie i de mas. Principalele caracteristici ale tipurilor de producie Tipuri de producie Caracteristici Individual n serie 1. Nomenclatorul de fabricaie Foarte larg Larg 2. Proiectarea produsului 3. Amplasarea mainilor i utilajelor 4. Organizarea produciei Dup nevoia clientului Pe grupe de acelai fel Pe unicate Dup catalog Mixt (pe grupe i linie) Pe loturi n linie tehnologic n flux

De mas Restrns

5. Aprovizionarea 6. Controlul calitii 7. Stocarea 8. Clienii produselor

n cantiti mici la intervale scurte Final, la recepia produsului Stocarea de materii prime Cunoscui

Programat Pe faze, statistic Stocuri de semifabricate Necunoscui (piaa)

De la furnizori stabili Continuu, automat Stocuri de produse finite Necunoscui (Piaa)

Tipul de producie n mas se caracterizeaz prin fabricarea unei nomenclaturi foarte reduse de produse, ce se execut n cantiti foarte mari. Aceasta determin marea constan a produciei fabricate, aceleai produse fabricndu-se pe perioade foarte mari de timp (ntreprinderea cimentului, zahrului, chibriturilor .a.). Se caracterizeaz cu o specializare adncit att la nivelul ntreprinderii, ct i la cel al seciilor de producie i al locului de munc. Ca urmare a fabricrii nentrerupte a aceluiai fel de produs, micarea produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul se face bucat cu bucat sau n flux continuu (adic dispare necesitatea prelucrrii pe loturi). Aceasta asigur o ncrcare complet a locurilor de munc i o folosire raional a timpului disponibil. Tipul de producie n serie se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi: 1. Constana fabricrii unei producii de o nomenclatur relativ redus; 2. Posibilitatea fixrii unor operaii asemntoare pe fiecare loc de munc, ceea ce permite introducerea unor utilaje cu un oarecare grad de specializare. 3. Lipsa unei specializri depline a tuturor locurilor de munc (ca n producia n serie). 4. Micarea pieselor de la o operaie la alta se face n loturi de fabricaie n scopul reducerii duratei de pregtire i ncheiere pe fiecare pies. nsi seria reprezint cantitatea de produse de acelai fel din nomenclatura de producie a ntreprinderii, care trebuie fabricat ntr-o perioad de plan i ale crei cheltuieli de munc necesare fabricrii nu solicit dect o parte din timpul disponibil al perioadei. n raport cu fabricarea unei nomenclaturi reduse, largi sau foarte largi, producia n serie se mparte n: serie mare, mijlocie i mic. Producia de serie mic are caracteristici apropiate de producia individual, deoarece se organizeaz pentru fabricarea unei nomenclaturi relativ mari de produse, fiecare produs executndu -se n cantiti mici. Schimbarea frecvent a operaiilor pe un loc de munc duce la o scdere a gradului de folosire a utilajului i a forei de munc. Producia de serie mijlocie caracterizeaz tipul de producie n serie i se organizeaz pentru o nomenclatur relativ redus de produse. Tipul de producie individual se caracterizeaz prin fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse n cantiti reduse, uneori n unicate. Att ntreprinderea, ct i diferitele sale uniti de producie sub raportul specializrii au un caracter universal, dispunnd de maini i utilaje cu caracter universal, folosind un personal cu o calificare ridicat pentru a face posibil fabricarea unei varieti de produse. Diferitele produse sau piese sunt deplasate de la un loc de munc la altul bucat cu bucat sau n loturi de cteva buci, micarea lor efectundu-se n mod discontinuu. Tipul de producie individual determin un nivel tehnic i organizatoric mai sczut ca la tipul de producie n mas. n unele cazuri, este deosebit de greu de raportat careva producie la un anumit tip, de exemplu: este vorba de producia n mas sau n serie mare. Pentru stabilirea tipului de producie, n literatura de specialitate au fost formulate mai multe metode, care, n general, pot fi grupate n metode cantitative i metode cantitativ-calitative. O metod cantitativ de apreciere a titlului de producie este aceea care se bazeaz pe indicatorul numr obiect-operaie (No) repartizate spre execuie. n mod experimental s-a demonstrat pentru N o 1. Este vorba de tipul de producie n mas; 2 N o 6 - tipul de producie n serie mare;

6 N 0 10 - tipul de producie n serie mijlocie; 10 N 0 20 - tipul de producie n serie mic;

N 0 20 - tipul de producie individual. Un astfel de indicator msoar exact tipul de producie numai n dou cazuri: a) cnd la un loc de munc se execut continuu un singur obiect-operaie; b) cnd la un loc de munc se execut mai multe obiecte-operaie ale cror volume de munc sunt repartizate uniform n fondul su de timp disponibil. n alte cazuri, acest indicator nu permite o apreciere exact a tipului de producie.

O alt metod de apreciere a tipului de producie const n calcularea coeficientului tipului de producie (K), care reprezint raportul dintre ritmul de producie (r) i tipul necesar executrii unui proces sau unei operaii (t).

r t

Dac K 1, este vorba de producia n mas 1 K 10 - producia de serie mare 10 K 20 - producia de serie mijlocie 20 K 40 - producia de serie mic K 40 - producia individual. n alte surse acest coeficient se determin ca coeficientul de ntrire a normelor, care se calculeaz ca raport ntre numrul operaiilor tehnologice executate timp de o lun i numrul locurilor de munc. Mrimea acestui coeficient este identic cu cel prezentat. 3.3. Metode de organizare a produciei de baz Metodele de organizare a procesului tehnologic de baz i a desfurrii lui se grupeaz n funcie de cele trei tipuri de producie: 1. Metoda de organizare a produciei n flux pentru ntreprinderile cu producie de mas i n serie mare. Metoda de organizare n flux are urmtoarele caracteristici: proporionalitatea deplin n spaiu i n timp, sincronizarea ndeplinirii operaiilor; se lucreaz cu un ritm reglementat sau nereglementat; micarea n continuu a obiectului muncii i ncrcarea continu a utilajului. 2. Metoda de organizare a produciei pe grupe sau pe comenzi - pentru ntreprinderile cu producie n serie. Aceast metod se caracterizeaz prin: proporionalitatea parial a subdiviziunilor ntreprinderii; ndeplinirea unui volum asemntor de lucrri ce se repet periodic; micarea obiectului muncii se petrece ciclic, trecerea de la un lot la altul e nsoit de necesitatea reglrii utilajului. 3. Metoda de organizare a produciei pe unicate. Este caracteristic pentru ntreprinderile cu producie individual. Caracteristicile principale: lipsa unei proporionaliti spaiale; ndeplinirea aceluiai volum de lucru dar diferit dup coninut; ncrcarea ciclic a utilajului i stocrile obiectului muncii. Organizarea produciei n flux: definire, clasificare, eficiena economic Organizarea produciei n flux are urmtoarele caracteristici: 1. Divizarea procesului tehnologic pe operaii egale sau multiple sub raportul volumului de munc necesar executrii lor. Acest lucru se realizeaz prin descompunerea procesului tehnologic n operaii simple, ct i prin agregarea lor. 2. Amplasarea locurilor de munc unde se vor executa diferitele operaii n lan, n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor procesului tehnologic dat sub forma liniilor de producie n flux. Prin aceasta se asigur trecerea pe traseul cel mai scurt al obiectului muncii de prelucrat de la un loc de munc la altul. 3. Executarea n mod concomitent a operaiilor pe toate locurile de munc din cadrul liniei de producie n flux. 4. Deplasarea obiectelor muncii sau a produselor de la un loc de munc la altul prin folosirea unor mijloace de transport adecvate, se folosesc mijloace mecanizate sau automatizate de transport. 5. Executarea unui fel de produs sau piese, sau a mai multor feluri de produse sau piese apropiate ntre ele sub raport constructiv, al procesului tehnologic i al gabaritelor. 6. Clasificarea formelor de organizare a produciei n flux este necesar pentru alegerea domeniului de utilizare optim a acestora. Eficiena economic a liniilor de producie n flux Experiena practic arat c folosirea metodelor de organizare a produciei dup principiul liniilor de producie n flux, conduce la obinerea de rezultate remarcabile n procesul de producie. D intre efectele economice cele mai des ntlnite n urma folosirii liniilor de producie n flux, putem meniona:

- folosirea utilajelor de nalt specializare i a unor resurse umane cu calificare doar pentru un numr redus de operaii tehnologice, conduce la creterea substanial a productivitii muncii, n condiiile reducerii sistematice a cheltuielilor de timp de munc; -ca urmare , va crete volumul de producie n condiiile creterii gradului de utilizare a capacitilor de producie; - utilizarea unor maini, utilaje i echipament tehnologic de nalt specializare permite realizarea unor operaii tehnologice de nalt precizie, n urma crora se vor obine produse cu un nivel nalt al calitii; - va avea loc o reducere a ciclului de fabricaie al produsului, o scdere a mrimii stocurilor de producie neterminat i o accelerare a vitezei de rotaie a mijloacelor circulante; - transportul intern este foarte mult redus, datorit amplasrii locurilor de munc n ordinea succesiunii tehnologice, iar deplasarea produselor ntre acestea se face de regul cu ajutorul benzilor rulante. Toate efectele economice menionate mai sus , conduc n final la reducerea costurilor de producie i implicit la creterea rentabilitii activitii ntreprinderii industriale. Indicatorii de baz ai organizrii produciei n flux Organizarea n bune condiii a unei linii de producie n flux necesit o proiectare adecvat, care ar ine seama de particularitile produselor sau pieselor care vor fi executate. Proiectarea unei linii de producie n flux necesit stabilirea indicatorilor de baz: tactul, ritmul, numrul de locuri de munc necesar pentru executarea fiecrei operaii i a ntregului proces tehnologic, lungimea liniei n flux, viteza de deplasare. 1. Tactul reprezint intervalul de timp la care un produs sau o pies iese sub form finit de pe linie, calculndu-se ca un raport ntre fondul de timp disponibil al liniei, pe perioada considerat (schimb, zi, lun) i cantitatea de produse prevzut a se fabrica pe linie conform planului de producie pe aceeai perioad.

tx 60 , Pp

n care: T tactul liniei exprimat n min. / buc; t fondul de timp disponibil al liniei pe perioada de timp considerat, n ore; Pp producia planificat, n unit. naturale. Dac pentru linia de producie n flux sunt prevzute ntreprinderi planificate n timpul schimbului, timpul de funcionare al liniei trebuie micorat cu mrimea acestora.

t x 60 , Pp

unde mrimea ntreruperilor planificate. 2. Ritmul de lucru al liniei reprezint o mrime invers tactului i exprim cantitatea de produse care se execut n cadrul liniei pe unitate de timp (minut, or, schimb).

1 , T

Pp t x 60

3. Numrul de maini sau de locuri de munc care trebuie s execute o operaie.

Nm

n care: Nmt - numrul de maini sau de locuri de munc; D0 durat total a operaiilor. 4. Numrul total de locuri de munc n cadrul liniei n flux.
n

D0 , T

N
i 1

Nm i ,

n care: N numrul total de locuri de munc; Raportul menionat se rotunjete la numr ntreg. Ca rezultat poate fi calculat gradul de ncrcare a locului de munc.

Gn

Nc Nr

n care Nc- numrul de locuri de munc ce rezult din calcul; Nr numrul rotunjit. i numrul operaiilor, care pot varia de la 1 la "n".

5. Lungimea liniei de producie n flux se determin ca un produs ntre distana dintre centrul a dou locuri de munc alturate (pasul liniei) i numrul de locuri de munc pe linie.

dx N ,

n care: d pasul liniei N numrul de locuri de munc de pe linie. 6. Viteza de deplasare a mijlocului de transport care efectueaz deplasarea obiectelor muncii de la un loc de munc la altul.

d . T

Tema 4. Ciclul de producie

4.1. Ciclul de producie: noiune, structura Ciclul de producie al unui produs sau al unui lot de produse - perioada de timp din momentul lansrii n fabricaie sub form de materii prime a acestora i pn n momentul ieirii lor din fabricaie sub form de produse finite. Durata poate fi exprimat n minute, ore, zile lucrtoare i zile calendaristice, luni. Structura ciclului de producie

Durata ciclului de producie Perioada de ntreruperi

Perioada de lucru

Durata ciclului operativ

Durata proceselor naturale

Durata activitilor de servire

ntreruperi n cadrul schimbului

ntreruperi n afara schimbului

Durata operaiilor tehnologice

Durata operaiilor de pornirencheiere

ntreruperi datorate lotului

ntreruperi de ateptare pentru eliberarea locului de munc ocupat

ntreruperi de completare

ntreruperi ntreruperi datorate pentru mas schimburilor nelucrtoare Prin structura ciclului de fabricaie se nelege totalitatea elementelor componente, precum i ponderea duratei acestora fa de durata total a ciclului de producie. Durata total a ciclului de producie este format din dou pri: perioada de lucru i perioada de ntreruperi. Perioada de lucru cuprinde: durata ciclului operativ, durata proceselor naturale i durata activitilor de servire. Ciclul operativ are ponderea cea mai mare n structura ciclul de producie i cuprinde att duratele operaiilor tehnologice, cnd obiectele muncii sunt supuse direct prelucrrii, ct i durata operaiilor de pregtire-ncheiere. Timpul de pregtire-ncheiere cuprinde: timpul pentru nregistrarea lansrii obiectelor muncii, timpul pentru aprovizionarea locului de munc cu cele necesare, timpul pentru instruirea Durata operaiilor de transport intern

Durata operaiilor de control tehnic de calitate

ntreruperi datorate duminicilor i srbtorilor legale

muncitorilor pe baza documentaiei tehnologice, timpul pentru reglarea utilajului pe care urmeaz s se execute produsul .a. Durata proceselor naturale perioada de timp de-a lungul creia, sub influena condiiilor naturale, procesul de producie continu, dei procesul de munc nceteaz i cnd, datorit factorilor naturali, au loc anumite modificri ale proprietilor obiectelor muncii. Activitile de servire asigur condiii normale de lucru pentru desfurarea operaiilor de transformare nemijlocit a obiectelor muncii n produse finite. n cadrul acestora intr: transportul obiectelor muncii de la un loc de munc la altul i controlul tehnic de calitate. A doua parte a ciclul de producie cuprinde ntreruperile care au loc n procesul de producie i numai acelea care se normeaz. ntreruperile sunt: a) ntreruperi datorit lotului. n acest caz fiecare pies trebuie s atepte la locul de munc pn cnd i vine rndul la prelucrare i apoi, dup prelucrare pn cnd toate piesele sau produsul din lotul respectiv au fost prelucrate; b) ntreruperi de ateptare pentru eliberarea locului de munc ocupat cu prelucrarea altor piese, datorate asincronizrii duratei operaiilor; c) ntreruperi de completare provocate de faptul c unele piese care formeaz un anumit complet trebuie s atepte pn cnd vor fi gata toate piesele din complet. ntreruperile ntre schimburi sunt datorate regimului de lucru adoptat pentru locurile de munc unde se execut produsul: a) ntreruperi datorit duminicilor i srbtorilor legale; b) datorit schimburilor nelucrtoare; c) ntreruperile pentru mas. Durata ciclului de producie depinde de: - mrimea lotului de fabricaie; - tipul de mbinare n timp a operaiilor tehnologice. 4.2. Tipurile de mbinare n timp a executrii operaiilor de producie Se cunosc trei tipuri de mbinare n timp a operaiilor tehnologice: 1. tipul de mbinare succesiv; 2. tipul de mbinare paralel; 3. tipul de mbinare mixt sau paralel-succesiv. Durata ciclului operativ se poate stabili att grafic, ct i analitic. Tipul de mbinare succesiv. Pentru acest tip este caracteristic faptul c produsele sau piesele dintr un lot se execut toate la o anumit operaie, trecerea la operaia urmtoare se face dup terminarea ntregului lot la operaia anterioar. De exemplu, avem un lot din 3 piese i un proces tehnologic cu 4 operaii, durata crora este urmtoare: t1=2 min; t2=4 min; t3=1 min; t4=3 min. Grafic acest tip de mbinare se prezint n continuare.

Tops t1 n t 2 n t3 n t 4 n Tops n t1 t 2 t3 t 4 .
Pentru un lot format din "n" piese i un proces tehnologic cu "m" operaii relaia general de calcul este urmtoarea
m

Tops
n mrimea lotului de fabricaie; ti durata operaiilor tehnologice (min., ore); i numrul operaiilor tehnologice n exemplul prezentat:

n
i 1

ti

Tops

32 4 1 3

30 min

n cazul cnd la fiecare loc de munc, se folosete un numr diferit de utilaje, formula prezentat mai sus se modific n felul urmtor: m ti Tops n , i 1 Ni n care: Ni numrul de utilaje, ce lucreaz la operaia respectiv. Durata ciclului de producie (fabricaie) se determin:

Tpr

Tops T ntr Tnat ,

n care: Tops durata ciclului operativ, min.;

Tnat durata proceselor naturale, min.; Tntr timpul ntreprinderilor specifice pentru producia dat, min. mbinarea succesiv este caracteristic tipului de producie individual i de serie mic. mb i n a r ea s u c c es i v .

opera ii O p O 1 p 2 O p 3 O p 4

P1 P2 P3

P1 P3

P2 P1 P2 P3

P1 P3 n t4

P2

n t1

n t2

n t3

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 timp Tipul de mbinare paralel. n condiiile acestui tip, fiecare unitate de producie din lot trece la

operaia urmtoare imediat ce s-a terminat prelucrarea sa la operaia anterioar, operaiile tehnologice efectundu-se paralel. Condiia principal este aceea ca la operaia principal (cu durata cea mai mare) s se asigure continuitatea executrii tuturor produselor sau pieselor.

Topp

t1 t2
m

tmax n 1

t3 t4 ;

Top p
i 1

ti

tmax n 1 ,

n care: Topp durata ciclului operativ pentru mbinarea paralel; tmax durata operaiei mai lungi. Pentru cazul nostru avem:

Topp

2 4 1 3

3 1 4 18 min

Caracteristic pentru mbinarea paralel este posibilitatea deplasrii pieselor pe loturi de transport. Lotul de transport prezint cantitatea de piese din lotul de fabricaie, care se deplaseaz de la o operaie la alta. Atunci, cnd n lotul de fabricaie sunt puine piese (cum este n exemplul prezentat n=3), deplasarea pieselor are loc cte o bucat, adic mrimea lotului de transport este egal cu unu. n cazul general, formula se modific:
m

Top p

p
i 1

ti Ni

ti max , Ni

n care p mrimea lotului de transport. Avantajul mbinrii paralele a operaiilor tehnologice n timp se caracterizeaz n reducerea ciclului operativ. Ca dezavantaj, se consider apariia unor ntreruperi n funcionarea utilajului i n folosirea forei de munc, cu excepia operaiei principale, datorit inegalitii duratelor operaiilor tehnologice. m b i n a r e a p a r a l e l .

Tipul de mbinare mixt (paralel-succesiv) mbinarea mixt se caracterizeaz prin faptul c transmiterea pieselor de la o operaie la alta se face individual numai cnd operaia anterioar are o durat mai mic sau egal cu operaia urmtoare. n celelalte cazuri, trecnd de la o operaie cu o durat mai mare la una cu o durat mai redus, transmiterea pieselor nu se face individual, ci n loturi de transport de o anumit mrime. n acest fel este asigurat o activitate nentrerupt la urmtoarea operaie tehnologic.

n aa fel pot fi evideniate trei cazuri: a) Cnd produsul sau piesa trece la operaia urmtoare, care are o durat mai mare dect cea anterioar; b) Cnd produsul sau piesa trec la operaia urmtoare, care are o durat egal cu operaia anterioar; c) Cnd produsul sau piesa trece la operaia urmtoare, care are o durat mai mic dect operaia anterioar. n primul i al doilea caz prelucrarea la operaia urmtoare poate ncepe imediat ce primul produs sau prima pies a fost prelucrat la operaia anterioar. n al treilea caz, prelucrarea poate ncepe numai dup ce la operaia anterioar a fost prelucrat o asemenea cantitate de produse, suficient, pentru ca procesul de producie s se desfoare fr ntreruperi. Analitic, durata ciclului pentru mbinarea mixt se determin cu ajutorul urmtoarei relaii:

Top m

m i 1

ti Ni

m 1 i 1

ti Ni

,
mic

n care: ti mic dintre fiecare dou operaii nvecinate se ia durata cea mai scurt. Pentru cazul nostru:

Topm

32 4 1 3 22min.

3 1 2 1 1

Metoda de mbinare mixt se folosete n cadrul ntreprinderilor cu producia de serie i mas. mbin avantajele mbinrii succesive i paralele, adic durata ciclului tehnologic este mai mic ca la mbinarea paralel. Lipsesc ntreruperile n funcionarea utilajului. m b i n a r e a mi x t

4.3. Lotul de fabricaie: definire, caracteristici. Ci de reducere a duratei ciclului de producie Un parametru foarte important, ce caracterizeaz un sistem de producie este mrimea economic a lotului de producie. Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de obiecte ale muncii identice sau asemntoare (piese, subansamble) lansate simultan sau succesiv n fabricaie, prelucrate pe un anumit loc de munc i executate cu un singur consum de timp de pregtire-ncheiere a lucrrilor. Mrimea lotului de producie influeneaz durat ciclului de producie i perioadele de repetare a loturilor. Mrimea lotului de produse este influenat de factori endogeni i exogeni. Din rndul factorilor endogeni pot fi enumerai: a) factori tehnici printre care complexitatea produselor fabricate tehnologiile utilizate, gradul de standardizare; b) factori organizatorici metodele de organizare a produciei i a muncii; c) factori financiari mrimea capitalului circulant imobilizat n stocuri. Factorii exogeni sunt reprezentai prin: - termenele de livrare; - cantitile comandate; - cooperrile n producie. Lotul optim de produse este cel pentru care costul unitii de produs este minim. Costul unitii de produs poate fi determinat cu ajutorul urmtoarei relaii:

b , n

n care: b cheltuielile legate de pregtirea lansrii i ncheierii lucrrilor de lansare n fabricaie a lotului; n numrul de produse din lot . Grafic aceast relaie se reprezint sub form de hiperbol. reprezentarea grafic a ecuaiei

Ci de reducere a duratei ciclului de producie Prin reducerea ciclul de producie se poate mri numrul de cicluri care se pot efectua n aceeai perioad de timp, ce asigur creterea volumului de producie folosind aceleai CP (capaciti de producie) i acelai numr de muncitori. Pentru reducerea ciclul de producie poate fi folosit un ansamblu de ci: 1. Introducerea tehnicii noi i perfecionarea tehnologiilor de fabricaie existente. 2. nlocuirea proceselor naturale cu procese artificiale. 3. Mecanizarea i automatizarea proceselor de transport i de control i organizarea executrii lor n aa fel, nct s se desfoare n paralel cu procesele tehnologice de baz. 4. Ridicarea nivelului de organizare a produciei i a muncii (organizarea produciei n flux, folosirea mbinrii n timp paralel i paralel -succesiv, aprovizionarea tehnico-material, folosirea schimburilor nelucrtoare pentru reparaia utilajului .a.), ridicarea calificrii muncitorilor, ntrirea disciplinei. Tema 5. UNITILE DE PRODUCIE AUXILIARE SI DE SERVIRE 5.1. Necesitatea i importana unitilor de producie auxiliare i de servire 5.2. Managementul transportului intern n ntreprinderile industriale 5.3. Managementul ntreinerii i reparrii fondurilor fixe 5.4 Managementul gospodriei energetice 5.5. Managementul gospodriei de scule 5.1. Necesitatea i importana unitilor de producie auxiliare i de servire O ntreprindere industrial pentru a putea funciona n mod ritmic i cu o eficien economic maxim, necesit crearea odat cu unitile de producie de baz i a unui ansamblu de uniti de producie cu caracter auxiliar i de servire. Acestea sunt seciile: a) de ntreinere i reparare a utilajului; b) pentru producerea i distribuirea diferitelor feluri de scule; c) pentru producerea i distribuirea diferitelor feluri de energie; d) pentru asigurarea proceselor de transport, depozitare .a. Este nevoie de folosirea unor metode i tehnici moderne pentru realizarea acestor activiti cu caracter auxiliar i de servire, subordonate cerinelor asigurrii unei activiti normale a proceselor de producie de baz. n prezent exist tendina de a se reduce i dimensiunea acestor uniti n cadrul unei uniti industriale, ca urmare a crerii unor uniti economice specializate n fabricarea diferitelor feluri de scule, a producerii de energie .a. Aceast tendin se justific sub raport economic prin aceea c, n condiiile construirii unor ntreprinderi specializate, dotate cu utilaje specializate i care folosesc o for de munc specializat n realizarea acestor activiti, se face la un nivel calitativ superior i n condiiile unor costuri de producie mai reduse dect n cazul realizrii lor n unitile cu caracter auxiliar i de servire din cadrul ntreprinderilor. Existena ns a acestor procese obiective nu micoreaz importana i necesitatea unitilor de producie cu caracter auxiliar i de servire din cadrul ntreprinderilor industriale, care continu s reprezinte nc baza asigurrii acestor categorii de activiti pentru majoritatea unitilor industriale. Pentru viitor se prevede un proces mixt de asigurare a ntreprinderilor cu diferite feluri de activiti cu caracter auxiliar i de servire. 5.2. Managementul transportului intern n ntreprinderile industriale Sarcinile, structura, clasificarea transportului intern Prin transportul intern se nelege activitatea de deplasare cu mijloace de transport a diferitelor materiale, piese sau produse pe distana care separ dou locuri de munc, care se succed n procesul tehnologic, n interiorul ntreprinderii, cuprinznd operaiile de ncrcare, de deplasare propriu-zis i de descrcare. Micarea intern a obiectelor muncii cuprinde, pe lng transportul intern i manipulrile acestora. Manipulrile sunt activitile elementare cu caracter neproductiv, care constau n deplasarea obiectelor muncii n raza locului de munc sau n imediata apropiere. Pentru asigurarea efecturii n condiii bune a activitilor de transport intern i manipularea n ntreprindere se creeaz un compartiment specializat sub forma serviciului de transport. Cele mai importante sarcini ale lui sunt:

1. Asigurarea deplasrii materialelor i produselor n interiorul ntreprinderii potrivit cerinelor desfurrii ritmice a procesului de producie n seciile de baz i auxiliare. 2. Asigurarea introducerii mecanizrii i automatizrii pentru efectuarea operaiilor de transport. 3. mbuntirea continu a folosirii mijloacelor de transport existente i modernizarea transportului prin alegerea raional a unor noi mijloace de mare randament. 4. Reducerea costurilor de producie a transportului intern. 5. Urmrirea operativ a derulrii lucrrilor de transport cu maximum de eficien i rentabilitate .a. Exist cteva criterii de clasificare a mijloacelor de transport: I. Dup raza de aciune: a) Transport n exteriorul ntreprinderii. Se folosete pentru aducerea materialelor i produselor necesare ntreprinderii, precum i pentru trimiterea produselor finite spre consumator. b) Transport n interiorul unitilor ntreprinderii. Asigur deplasarea obiectului muncii ntre verigile structurale ale ntreprinderii. II. Dup felul mijloacelor de transport folosite: a) Pe sol: - transport pe ine (pe cale ferat), - rutier, b) Transportul pe ap - cu ajutorul diferitelor brci, remorchere, c) Subteran - la ntreprinderile minere, constructoare de maini, d) Transportul aerian - cu ajutorul mijloacelor de transport suspendate: monoraiuri, poduri rulante, funiculare, ascensoare, conveiere .a. n special se utilizeaz pentru asigurarea ncrcturilor ntre secii i n interiorul seciei. III. Dup modul de aciune: a) Transport discontinuu (cu aciune periodic). Include transport pe ine, pe sol. b) Transport continuu - cu ajutorul conveierelor, transportoarelor pneumatice, monoraiurilor continue etc. IV. Dup direcia de deplasare: a) Transporturi pe orizontal. b) Transporturi pe vertical. c) Transporturi nclinate. Organizarea activitii de transport intern Organizarea activitii de transport se face n dependen de tipul de producie. Aa la ntreprinderile organizate pe principiile produciei individuale sau de serie mic, n care fluxurile de transport au un caracter variabil, transportul intern se face pe baz de planuri zilnice sau la cerere. ntreprinderile industriale organizate pe principiile produciei de mas i de serie mare transportul intern se face pe baz de grafic, pe trasee constante. Transporturile regulate n raport cu traseul pe care se efectueaz pot fi de dou feluri: a) pendulare; b) inelare. Sistemul pendular are loc atunci cnd se face deplasarea materialelor sau produselor cu ajutorul mijloacelor de transport ntre dou puncte constante. Ea poate fi efectuat n 3 variante: a) Sistemul pendular unilateral - mijlocul de transport se deplaseaz cu ncrctur ntr-o singur direcie i se napoiaz fr ncrctur la punctul de plecare. (De exemplu, la depozitul de materii prime mijlocul de transport se ncarc, transport ncrctura pn la secia consumatoare i se ntoarce fr ncrctur.)

micare cu ncrctur fr ncrctur

b) Sistemul pendular bilateral, cnd mijloacele de transport se deplaseaz cu ncrctur n ambele direcii.

c) Sistemul pendular n evantai - cnd mijlocul de transport asigur deplasarea unor ncrcturi dintr-un singur punct n mai multe puncte sau invers, din mai multe puncte ntr -un singur punct (de ex.: transportul materiilor prime de la depozitul central la mai multe secii consumatoare).

n sistemul inelar deplasarea mijlocului de transport se face ntr -un circuit nchis, prin transmiterea sau preluarea succesiv a ncrcturii la mai multe puncte i ntoarcerea obligatorie la punctul de plecare. n acest sistem organizarea transportului de asemenea se face n 3 variante: a) Sistemul inelar cu flux aproximativ constant - cnd mijlocul de transport pleac cu ncrctura dintr-un punct iniial la mai multe puncte, unde descarc i ncarc cantiti de materiale i produse, astfel nct circul n permanen cu o cantitate de ncrctur aproximativ constant.

B A D
b) Sistemul inelar cu flux cresctor cnd mijlocul de transport pleac fr ncrctur dintr -un punct i ia cantiti mici de ncrctur la diferite puncte pentru a le transporta la punctul de plecare.

B A D
c) Sistemul inelar cu flux descrctor - cnd mijloacele de transport pleac cu ncrctur dintr-un punct iniial i o distribuie la diferite puncte dup care se ntoarce fr ncrctur la punctul de plecare.

B A D
Planificarea activitii de transport intern i a necesarului de mijloace de transport intern Organizarea n condiii optime a transportului intern n cadrul unitilor industriale necesit planificarea activitii acestuia. Pentru planificare este nevoie de o serie de date iniiale, din rndul crora mai importante sunt urmtoarele: - felul seciilor, atelierelor i depozitelor din structura ntreprinderii; - amplasarea acestora pe teritoriul ntreprinderii; - nomenclatura produselor fabricate n perioada respectiv i cantitile planificate pe fiecare poziie a nomenclaturii; - greutatea net a fiecrui produs; - felul materiilor prime, materialelor, semifabricatelor etc. necesare i consumurile specifice pentru fiecare dintre acestea; - necesarul de materii prime, materiale etc. pentru ndeplinirea sarcinilor de plan; - fluxurile de materiale pe teritoriul ntreprinderii ntre depozite i secii, n interiorul seciilor; - numrul, felul i capacitile de ncrcare a mijloacelor de transport existente la ntreprindere. Pe baza acestor date se determin indicatorii de plan ai activitii de transport intern, referitori la circulaia materialelor i produselor ntre unitile ntreprinderii. Aceti indicatori sunt: a) Cantitatea total de transport ntre unitile ntreprinderii; b) Distanele dintre unitile ntreprinderii;

c) Indicatorii ciclului de transport; d) Capacitatea medie de transport; e) Coeficientul mediu de manipulri; f) Distana medie de transport n interiorul seciilor sau atelierelor de producie; g) Volumul total al transporturilor. Planul de transport se ntocmete sub forma unei tabele ah; Expeditori Destinatari Depozit de combustibil Depozit. de materie de turn. Depozit. de metal Depozit. de turntorie Depozit de material lemnos Dinafar

1. Din afar 2. Depozitul de materiale de turntorie 3. Depozitul de metal 4. Depozitul de mat. Lemn. 5. Secia de turnare TOTAL

Pentru a putea determina necesarul de mijloace de transport se pot folosi diferite relaii de calcul, n raport cu tipul de mijloace de transport pentru care se stabilete necesarul i cu particularitile pe care le vor prezenta transporturile respective. O relaie general de calcul a necesarului de mijloace de transport se prezint n felul urmtor:

N mt

Q n care: N mc k q

Nmt - reprezint necesarul de mijloace de transport de un anumit tip, Q - cantitatea de materiale ce urmeaz a fi transportat ntr-o zi calendaristic (n tone), Nmc - numrul mediu de cicluri de transport pe care le poate face mijlocul de transport respectiv pe perioada dat, q - capacitatea medie de ncrcare a mijlocului de transport la o curs plin (n tone), k - coeficientul de folosire a capacitii mijlocului de transport. Pentru a stabili numrul mediu de cicluri de transport se folosete urmtoarea relaie:

N mc

tf Tm

tf - fondul efectiv de timp de utilizare a mijlocului de transport n condiiile unui regim de lucru de un schimb, dou sau trei (dup caz), n minute, Tm - timpul mediu pentru realizarea unui ciclu de transport.

Tm

td

Dm Vm

t p n care:

t - timpul de ncrcare a mijlocului de transport, min. td - timpul de descrcare a mijlocului de transport, min. Dm - Distana medie de transport a materialelor, Vm - viteza medie de deplasare a mijlocului de transport. tp - timpul pierderilor. Perfecionarea organizrii i ameliorrii folosirii transportului intern 1. Organizarea modern a transporturilor interne impune folosirea containerelor i a paletelor; 2. Folosirea programrii liniare pentru optimizarea planului de transport. 3. Mecanizarea i automatizarea mijloacelor de ncrcare-descrcare. 4. Folosirea pe larg a ambalajului standard de folosire universal. 5.3. Managementul ntreinerii i reparrii fondurilor fixe Importana i sarcinile activitii de ntreinere i reparare a fondurilor fixe. Sisteme de executare a lucrrilor Creterea gradului de nzestrare tehnic a ntreprinderilor, prin sporirea nivelului de mecanizare i automatizare a procesului de producie, impun existena unui compartiment puternic de ntreinere i reparare a fondurilor fixe.

n cadrul oricrei uniti industriale pierderile de producie datorate defeciunilor la utilaje pot fi reduse prin meninerea utilajelor n bun stare de funcionare. ntreinerea i repararea utilajelor n cadrul ntreprinderilor industriale nseamn, de fapt meninerea strii de sntate a acestora. Executarea reparrii fondurilor fixe se poate face n cadrul ntreprinderii n care funcioneaz sau de ctre uniti specializate. n funcie de complexitatea sa aceast activitate poate fi organizat n unul sau mai multe compartimente de regul n cadrul compartimentului mecanicului-ef. Acest compartiment trebuie s ndeplineasc urmtoarele sarcini: meninerea mijloacelor de munc la parametrii normali de funcionare, prin prevenirea i nlturarea defectelor uzurii fizice, asigurarea lucrrilor de reparaii, efectuarea adaptrii utilajului existent la noile cerine, furnizarea de informaii cu privire la utilaj i echipament, efectuarea de reparaii urgente .a. ntreinerea i repararea corect a mijloacelor de munc este strict necesar deoarece asigur prelungirea duratei lor de funcionare. Organizarea executrii reparrii utilajelor ntr-o ntreprindere industrial se poate face dup trei sisteme: a) sistemul centralizat, adic toate lucrrile de reparare se fac de ctre compartimentul specializat; b) sistemul descentralizat - const n organizarea efecturii reparrii utilajelor n cadrul unitilor de producie de ctre mecanici i echipele de reparare i ntreinere, subordonate administrativ efilor acestora uniti, c) sistemul mixt - executarea lucrrilor de reparare la utilajele speciale se execut de mecanicul i echipele sau brigzile de reparare aparinnd unitilor de producie corespunztoare, celelalte reparaii executndu-se de personalul compartimentului-ef. Fiecare din sistemele enumerate prezint anumite avantaje, precum i limite. Este considerat raional acea form de organizare a executrii reparaiilor care asigur cel mai nalt grad de specializare a lucrrilor de ntreinere i reparaii, precum i operativitate maxim n realizarea acestor lucrri. Sistemul centralizat se recomand a fi aplicat la unitile industriale de mrime mic i mijlocie, n care diversitatea utilajelor este redus. Acest sistem de organizare are urmtoarele avantaje: posibilitatea specializrii muncitorilor pe tipuri de utilaje care se repar, producerea sau achiziionarea pieselor de schimb n condiii economicoase, folosirea eficient a personalului muncitor etc. Dezavantajele acestui sistem: un necesar suplimentar de personal pentru conducerea activitii de ntreinere i reparaii, necesitatea dotrii cu scule, dispozitive, verificatoare specifice, separarea activitilor de ntreinere i reparaii de fabricarea produciei de baz. Sistemul descentralizat de execuie a reparaiilor se folosete ndeosebi la unitile care au n dotare utilaje complexe de mare tehnicitate i cu un grad sporit de automatizare. n acest caz compartimentul mecanicului-ef are sarcina de a coordona ntreaga activitate de reparaii. Avantajele: reducerea personalului care coordoneaz activitatea de reparaii, creterea responsabilitii muncitorilor care lucreaz la procesele de producie de baz pentru starea tehnic a utilajelor pe care le folosesc, sporirea operativitii n executarea unor lucrri de reparaii urgente. Dezavantajele: personalul de ntreinere este relativ numeros, iar gradul de utilizare a timpului de lucru redus, productivitatea muncii este sczut, fiind imposibil specializarea muncitorilor pe feluri de lucrri de reparaii. Sistemul mixt de executare a lucrrilor de ntreinere i reparaii mbin avantajele celorlalte sisteme: coreleaz posibilitatea specializrii muncitorilor pe tipuri de utilaje i subuniti de producie (ceea ce duce la sporirea productivitii muncii) cu asigurarea unei operativiti sporite n efectuarea lucrrilor de reparaii.

Dezavantajele: soluionarea mai lent a unor probleme ca urmare a subordonrii diferite a activitii de conducere, orientarea prioritar a subunitilor de producie spre remedierea defeciunilor accidentale a utilajelor. Tipuri de sisteme de ntreinere i reparaii practicate pe plan mondial n urma folosirii lor n procesul de producie, utilajele i pierd n mod treptat din proprietile sale, din precizia de prelucrare, adic mijloacele de munc se uzeaz. Aceast uzur, care apare ca urmare a folosirii utilajelor n procesul de producie, reprezint uzura fizic cu caracter dinamic. n afar de aceasta, utilaje i pierd n mod treptat din valoarea lor de ntrebuinare i ca urmare a unor fenomene, ce au loc att datorit influenei factorilor atmosferici, ct i a modificrilor interne survenite n materialele din care sunt executate. Astfel apare aa-numita uzur fizic static. Deoarece prile componente ale mainilor nu se uzeaz toate n acelai timp, nu se pune problema nlocuirii acestui mijloc de munc cu utilaj nou, ci executarea unor lucrri de reparaii la prile componente uzate. Prin sisteme de reparaii se nelege un ansamblu de msuri cu caracter tehnic i organizatoric, aplicat n vederea meninerii mijloacelor de munc n condiii normale de lucru, n ce privete randamentul i gradul de precizie al executrii lucrrilor. ntreinerea i reparaia utilajelor nu constituie probleme exclusiv pentru rile cu economie de tranziie. n literatura de specialitate exist diferite opinii privind tipurile posibile de ntreinere i reparaii a utilajelor. Astfel, n Anglia principalele tipuri de ntreinere sunt. I. ntreinerea planificat, care const n revederea strii utilajelor i ajutarea minor efectuat la intervale de timp stabilite n prealabil, precum i nlocuirea de piese de schimb ca urmare a reviziilor efectuate: ntreinerea corectiv, care const n reparaii mici cu planificare pe termen scurt, acestea ivindu se ntre inspecii, precum i revizii generale planificate anual sau la doi ani, al cror coninut se planific n detaliu pe termen lung, ca un rezultat al inspeciilor preventive. II. ntreinerea neplanificat care se efectueaz n cazul unor defeciuni neprevzute. n literatura francez tipurile de ntreinere sunt apreciate ca: 1. ntreinerea preventiv, care are drept scop de a evita defeciunile utilajelor n cursul utilizrii lor. La rndul su ntreinerea preventiv poate fi: sistematic, care este efectuat potrivit unei planificri prealabile avnd n vedere timpu l de funcionare a utilajelor sau gradul de uzur, ntreinerea preventiv condiionat. Acest tip este dependent de experien i face necesar obinerea informaiilor n timp util. Este aplicat tuturor tipurilor de utilaje i se face pe baza msurrii anumitor parametri: a temperaturii, presiunii, etc. 2. ntreinerea corectiv este ntreinerea efectuat dup apariia defeciunilor. n literatura de specialitate american se apreciaz ca fiind posibil de aplicat dou tipuri generale de ntreinere: a) ntreinerea preventiv - este privit ca fiind format din activitile de ntreinere efectuate nainte ca utilajele s se defecteze n scopul meninerii strii lor de funcionare i a reducerii probabilitii defeciunilor. Acest tip cuprinde urmtoarele lucrri: selectarea i instalarea utilajelor n aa fel nct s asigure o siguran n funcionarea acceptabil; inspecii periodice i conducerea unor evidene privind funcionarea utilajelor pentru a permite evaluarea strii tehnice a acestora, aa nct defeciunile s fie evitate; lubrifierea adecvat, vopsirea, curirea i ajustarea utilajelor pentru a asigura meninerea lor n stare de funcionare; lucrri periodice de reparaii i revizii generale ale utilajelor. b) ntreinerea de remediere - const n eforturile depuse pentru restabilirea strii tehnice a utilajelor dup ce defeciunile s-au produs deja. Tipuri de sisteme de ntreinere i reparaii planificate n Republica Moldova n Republica Moldova ca i n alte ri din CSI se utilizeaz dou sisteme de ntreinere i reparare a fondurilor fixe: a) sistemul reparaiilor preventiv planificate; b) sistemul reparaiilor accidentale.

Sistemul reparaiilor preventiv planificate are dou particulariti (spre deosebire de sistemul empiric): a) are un caracter profilactic; b) se execut n mod planificat. Aplicarea lui presupune existena unor normative, pe baza crora s se fac planificarea interveniilor tehnice. Aceasta permite determinarea i cunoaterea din timp a perioadei cnd utilajul va fi scos din funciune; ceea ce creeaz posibilitatea lurii unor msuri corespunztoare att de secia de baz, n care funcioneaz utilajul, pentru ca procesul de producie s se desfoare n mod normal, ct i n activitatea auxiliar. Sistemul de reparaii preventiv planificate reprezint un sistem complex de lucrri de ntreinere, control i reparaii, care se execut la anumite perioade de timp, conform unui plan dinainte stabilit i care are drept scop s prentmpine creterea progresist a uzurii fizice, s previn accidentele i s asigure parametrii normali de funcionare pe toat durata de via a mijloacelor de munc. Obiectivele acestui sistem sunt urmtoarele: pregtirea anticipat a unitilor prin pregtirea materialelor necesare i a pieselor de schimb; realizarea la termen a interveniilor planificate, lund n considerare i starea tehnic a utilajelor; modernizarea utilajelor cu ocazia efecturii reparaiilor capitale; creterea randamentului utilajelor (prin mecanizarea unor operaii tehnologice, automatizarea unor lucrri); reducerea consumurilor de energie, combustibil i lubrifiani (prin stabilirea unor norme de consum, nlturarea formelor de risip); reducerea costurilor reparaiilor (prin recondiionarea pieselor de schimb , organizarea ergonomic a muncii). n cadrul acestui sistem se execut urmtoarele lucrri: reviziile tehnice (Rt), reparaiile curente (Rc) i reparaiile capitale (Rk). Rt se efectueaz naintea lucrrilor de reparaii. n cadrul lor se determin starea real de uzur a utilajului i gradul de precizie pe care l are n funcionare. Se nltur toate defectele ce se constat i care necesit un volum redus de munc. Rezultatele reviziei se trec ntr -o fi de constatare, pe baza aceasta determinndu-se coninutul i volumul de munc necesar pentru executarea reparaiei ce urmeaz s fie realizat. Reparaiile curente n dependen de complexitatea pe care o prezint piesele uzate se mpart n reparaii curente de gradul I (Rc1) i reparaii curente de gradul II (Rc2). Rc1 sunt reparaiile de suprafa la piese uor accesibile. n cadrul acestor reparaii se repar piesele care au durata cea mai scurt de funcionare, se cur i se spal complet maina, se schimb uleiul i lichidele de rcire. Rc2 sunt mai complexe, presupunnd o demontare parial a utilajului, nlocuirea i repararea pieselor cu durata cea mai scurt i cu durata medie de uzur. Deci, o Rc2 ntotdeauna va include i Rc1 i Rt. Rk include cele dou categorii de reparaii curente i revizia tehnic. Ele necesit cel mai mare volum de munc. Reparaiile capitale presupun demontarea utilajului. Prin executarea acestor reparaii utilajul capt parametrii iniiali de funcionare. Pentru a se lichida efectele uzurii morale n cadrul reparaiei capitale se execut i modernizarea utilajului. n activitatea practic mai apar i reparaii accidentale, care se efectueaz n momentul cnd utilajele ies din funciune n mod neprevzut, n afara reparaiilor planificate. Cheltuielile legate de ntreinerea i repararea utilajelor se recupereaz din costurile de producie, cu excepia cheltuielilor efectuate pentru reparaiile capitale ale unor instalaii complexe, cu valoarea ridicat, ce se aprob n mod special s fie prevzute prin cote anumite de amortizare. Planificarea lucrrilor de reparaii. Organizarea activitii de reparare Elaborarea planului de reparaii se bazeaz pe cunoaterea exact a numrului, felului i a strii utilajelor din ntreprindere i pe normele tehnice pentru ntreinerea i repararea fondurilor fixe. Planul de reparaii se elaboreaz pe un an, cu defalcarea pe trimestre i luni, pe ansamblul unitii. Din normativele ce trebuie cunoscute pentru elaborarea planului de reparaie fac parte: 1. durata ciclului de reparaii, adic intervalul de timp de funcionare a utilajului ntre dou reparaii capitale. 2. structura ciclului de reparaie - numrul, felul i ordinea de succesiune a interveniilor tehnice ce au loc n cadrul unui ciclu de reparaii. Ciclul de reparaie reprezint perioada de timp ntre dou reparaii capitale. 3. durata de funcionare a utilajului ntre dou reparaii de acelai fel. Durata i structura ciclului de reparaie, precum i durata de funcionare ntre dou reparaii sunt diferite i depind de particularitile constructive ale mijloacelor de munc mecanice. Cunoscndu-se aceste normative, data i felul ultimei intervenii tehnice ce a fost efectuat n anul de baz, se pot determina data i felul interveniei tehnice ce se va executa n anul de plan.

n normativele de reparaii pot fi gsite i alte date: volumul de ore normate pentru fiecare intervenie n parte. Pe baza aceasta se determin numrul de muncitori i de utilaje i gradul lor de utilizare. Un alt element care intereseaz n planificarea i executarea lucrrilor de reparaii este cel al duratei de execuie a unei intervenii tehnice, care reprezint timpul ct mijlocul de munc este scos din procesul de producie. Determinarea acestei durate se face prin aplicarea urmtoarei relaii de calcul:

Dit

tn , n care: N ds ns Kn

Dit reprezint durata interveniei tehnice, exprimat n zile lucrtoare; tn - volumul de munc, exprimat n om-ore normate, necesar pentru efectuarea interveniei; N - numrul de muncitori care fac parte din echipa de reparaii i care lucreaz simultan ntr -un schimb; ds - durata schimbului, n ore; ns - numrul de schimburi n care se lucreaz la efectuarea lucrrilor de reparaii; Kn - coeficientul de ndeplinire a normelor. n cadrul planificrii lucrrilor de reparaii se elaboreaz graficul ciclului de reparaii. El se prezint sub forma unei axe, pe care se plaseaz succesiv toate tipurile de intervenii tehnice, ce au loc pe parcursul unui ciclu de reparaii. n privina structurii organizatorice a activitii de ntreinere i reparaii exist n literatura de specialitate opinia c (I, Ceauu, Memorator mecanico-energetic, tehnic, economic, de organizare; Bucureti, 1995 ) nu exist un sistem standard aplicabil n orice condiii, ntruct este necesar ca acesta s fie adoptat condiiilor specifice din punct de vedere tehnic, economic i organizatoric. Structura organizatoric trebuie conceput astfel nct s permit desfurarea n bune condiii a lucrrilor de ntreinere i reparaii i s rspund anumitor cerine: s fie flexibil, adic s se adapteze unor modificri condiiilor ce au generat-o; s conin delegarea de autoritate pe scar ierarhic de la efi la subordonai; s ofere posibilitatea unei organizri logice a tuturor lucrrilor de ntreinere i reparaii. La elaborarea structurii organizatorice se ia n consideraie factorii specifici din cadrul unitii industriale respective, cum ar fi: - structura produciei; - numrul, tipul utilajelor; - starea lor tehnic; - mrimea unitii etc. Indicatorii pentru evaluarea activitii de ntreinere i reparaii a utilajelor n practic este dificil de apreciat dac munca de ntreinere i reparaii depus este adecvat sau nu. n literatura de specialitate se propun diferii indicatori pentru evaluarea rezultatelor activitii de ntreinere i reparaii dintre care cei mai reuii pot fi considerai cei care presupun evaluarea lor la trei nivele. a) La nivelul managementului unitii industriale respective: - raportul ntre cheltuielile cu materiale pentru ntreinere i reparaii i cheltuielile cu munca vie aferente acestei activiti; - cheltuielile de ntreinere i reparaii care revin pe unitate de produs; - ponderea personalului de ntreinere i reparaii n totalul angajailor unitii; - raportul ntre munca de ntreinere i reparaii executat prin uniti specializate i cea executat prin forele proprii ale unitii .a. b) La nivelul managementului activitii de ntreinere i reparaii: - raportul ntre orele-munc planificate pentru ntreinere i reparaii i orele-munc efective; - ponderea orelor lucrate suplimentar pentru activitatea de ntreinere i reparaii .a. c) La nivelul personalului care efectueaz lucrrile de ntreinere i reparaii: - ponderea numrului de personal aferent fiecrei meserii care la realizarea lucrrilor de ntreinere i reparaii la numrul total de personal al subunitii date; - ponderea orelor-munc efectiv lucrate de fiecare meserie pentru lucrrile de ntreinere i reparaii n totalul orelor-munc prestate pentru aceste lucrri. ns o simpl calculare a acestor indicatori fr o analiz comparativ a acestora la unitile concurente este limitat i nu poate da rezultate bune pe viitor.

5.4 Managementul gospodriei energetice Gospodria energetic: structura, sarcinile, importana Organizarea unei ntreprinderi moderne necesit asigurarea consumului curent cu diferite feluri de energie: energia electric, aburul, gazele, aerul comprimat .a. Pentru a satisface aceast cerin n cadrul ntreprinderii se prevede un ansamblu de uniti energetice ce se unesc ntr-o gospodrie energetic. Organizarea optim a gospodriei energetice prezint o deosebit importan economic, deoarece, pe de o parte, ntreprinderea industrial contemporan este o mare consumtoare de energie, pe de o alt parte criza din sectorul energetic necesit o raionalizare a consumului de energie. Organizarea gospodriei energetice trebuie s in cont de particularitile pe care le prezint producerea i consumul fiecrui fel de energie. Aceste particulariti sunt urmtoarele: a) simultanietatea producerii i consumului, adic producia energetic nu poate fi stocat, acumulat n cantitile, care ar putea s permit folosirea unor stocuri pe o perioad mai mare de timp. b) consumul neuniform n cursul unei zile de munc, ceea ce este determinat de nesimultanietatea funcionrii utilajului, de necesitatea de iluminare seara sau noaptea .a. c) produciei energetice n afara de expresia cantitativ i sunt proprii indicatorii, care caracterizeaz calitatea acesteia: energia trebuie s ajung la consumatori n caracteristicile necesare, ntruct orice abatere de la normele stabilite atrage dup sine nclcri ale procesului de producie. n condiiile actuale exist tendina ca o bun parte din necesarul de energie al ntreprinderilor industriale s fie furnizat de unitile economice specializate n producerea diferitelor feluri de energie. Sectorul energetic din cadrul ntreprinderilor are o serie de sarcini, dintre care mai importante sunt: 1. asigurarea alimentrii la timp i n cantitile necesare cu toate felurile de energie, toate sectoarele ntreprinderii; 2. folosirea raional i economic a energiei; 3. asigurarea exploatrii raionale a instalaiilor din seciile direct productive; 4. ridicarea randamentului de consum a energiei, prin reducerea pierderilor, automatizarea instalaiilor. n sistemul actual de organizare sectorul energetic din cadrul ntreprinderii se compune din: instalaii productoare de energie (generatoare de aburi i ap cald, generatoare electrice .a.); instalaii de acumulare i transformare a energiei (acumulatoare de abur, instalaii de redresare al curentului electric etc.); instalaii de transport i distribuie a energiei (reele de abur i ap cald, reele de cureni slabi pentru telefoane etc.); instalaii consumatoare de energie n afara seciilor de producie i legate de procesele tehnologice (cuptoare industriale, instalaii de uscare, rcire etc.); instalaii consumatoare de energie, nelegate de procesele tehnologice ale produciei specifice (instalaii de iluminat . a.). Planificarea necesarului de energie. Bilanurile energetice Planificarea corect a necesarului de energie electric se face pe baza bilanurilor energetice. La nivelul unei ntreprinderi se ntocmesc bilanuri energetice pariale (de exemplu: bilanul energiei electrice i termice; bilanul combustibilului; bilanul aburului i apei calde .a.) i o bilanul energetic general. Energia consumat la ntreprinderi este utilizat n scopuri tehnologice, ca for motrice, la iluminat, pentru nclzit. Necesarul de energie electric se determin n funcie de destinaia de consum. Pentru determinarea necesarului de energie folosit n scopuri tehnologice se folosesc normele de consum progresive i volumul de producie planificat. N teh nci Qi , n care: Nteh - necesarul de energie electric, folosit n scopuri tehnologice, (kwh). Qi - cantitatea de produs i prevzut pentru obinere folosind energia electric. nci - norma de consum de energie electric (kwh / produs), stabilit prin documentaia tehnico -economic de obinere a produsului. Stabilirea necesarului de energie electric folosit ca for motrice pentru acionarea diferitor maini, se face folosind relaia urmtoare:

N e fm

N m Tf

Pi k

(1 K p ) R

, n care:

Nefm - necesarul de energie electric folosit ca for motrice. Nm - numrul mainilor de acelai tip care urmeaz a fi acionate. Tf - timpul mediu de funcionare a unei maini n perioada de plan, n ore. Pi - puterea nominal a motoarelor mainii, n kwh. k - coeficientul de simultaneitate al folosirii mainilor de acelai fel. R - randamentul motorului electric. Kp - coeficientul de corecie innd seama de pierderile de energie electric n reea. Determinarea necesarului de energie electric pentru iluminat (Nie) se face folosind o relaie de calcul de tipul urmtor:

Nie

Pui

Tef

Ksi

1000 (1 K p )

, n care:

Pui - puterea instalat a becurilor, (W). Tef - timpul de iluminat n perioada de plan, (ore). Ksi - coeficientul de simultaneitate a iluminrii. innd seama de necesarul de energie electric pe fiecare destinaie de consum n parte, calculul necesarului total de energie electric se poate stabili cu urmtoarea relaie:

Netot

Net

Ne fm

Nei

Neinc

Nev

Nea

Nev - pentru ventilaii. Nea - pentru alte scopuri. Bilanul energetic se prezint sub forma n care, n partea stng, se nscriu toate cantitile de energie intrate, iar n partea dreapt toate cantitile de energie util i pierdut.

De exemplu: Bilanul energiei electrice (kwh) ncheiat la ... Necesar kwh Resurse 1. Pentru consumul propriu n centrale. 6796350 1. Producia proprie. 2. Din sistemul 2. Pentru procese tehnologice. 902450145 energetic naional. 3. Pentru restul consumatorilor. 162156536 4. Pierderi n reea. 19880000 Total 1.091.283.031

kwh

1.091.283.031

Bilanul ntocmit pe baza msurtorilor efectuate n condiii reale de exploatare a instalaiei se numete bilan real. El reprezint o fotografie a situaiei n care se gsete n momentul respectiv instalaia. Pe baza bilanului real se poate stabili bilanul optim. El se obine atunci, cnd pierderile ating valori minime. Cile de folosire raional a energiei i combustibililor 1. Normarea tiinific a consumurilor specifice i urmrirea reducerii lor continu. 2. Perfecionarea tehnologiilor de fabricaie, modernizarea sau nlocuirea instalaiilor de ardere cu randamente sczute, mbuntirea izolaiei termice a instalaiilor .a. 3. Reducerea pierderilor care au loc n reeaua de transport, distribuie i consum. Aceasta impune alegerea celor mai raionali purttori de energie. 4. Dimensionarea raional a iluminrii i nclzirii. 5. Dotarea ntreprinderilor cu cazane i agregate energetice de mare randament i folosire raional a capacitii acestora. 5.5. Managementul gospodriei de scule Componena, sarcinile i organizarea gospodriei de scule Desfurarea normal a procesului de producie ntr-o ntreprindere industrial necesit asigurarea locurilor de munc cu diferite scule. Importana lor se determin avnd n vedere influena acestora asupra volumului cheltuielilor de producie i asupra calitii produselor. Pentru asigurarea locurilor de munc cu scule n cadrul ntreprinderii se creeaz un compartiment specializat - secia de scule, cu urmtoarele sarcini principale: 1. Producerea sculelor sau aducerea lor din afar n cantitile necesare pentru procesul de producie;

2. mbuntirea calitii sculelor; 3. Asigurarea activitii de reparaii, ntreinere i recondiionare a sculelor; 4. Micorarea cheltuielilor privind producia, ntreinerea i pstrarea sculelor. Clasificarea i codificarea sculelor Pentru organizarea unei evidene corecte a produciei i a consumului de scule, n practic se folosete un sistem de clasificare a sculelor cu ajutorul cruia se poate efectua o identificare rapid a fiecrui tip de scule. Sculele se mpart n zece grupe de la 0 la 9, n raport cu destinaia folosirii lor. Aa, de exemplu, n grupa 2 snt cuprinse scule pentru prelucrarea prin achiere a metalelor, n grupa 6 - sculele care ajut la fixarea sculelor de prelucrare pe maini, unelte, etc. Fiecare grup se mparte, la rndul su, n 10 subgrupe, pentru diferenierea i precizarea destinaiei, fiecare subgrup - n 10 clase, fiecare clas - n 10 subclase, fiecare subclas - n 10 feluri i fiecare fel-n 10 variante, pentru numerotare utilizndu-se cifrele de la 0 la 9. Pe baza numerelor de ale grupei, subgrupei, clasei, subclasei, felului i variantei se formeaz codul sculelor compus din 6 cifre. Sunt utilizate i alte criterii de clasificare: 1. n raport cu gradul de specializare se disting: scule universale, care snt folosite pentru executarea unei categorii de lucrri; scule speciale utilizate numai pentru un produs, o pies sau o anumit operaie. 2.n raport cu destinaia de consum: scule prelucrtoare; scule de control; tachilaj tehnologic. Planificarea necesarului de scule Planificarea sculelor este impus de necesitatea alimentrii n mod ritmic a locurilor de munc cu diferite scule. Pentru calculul necesarului de scule pot fi folosite 3 metode: a) pe baza normelor de consum; b) metoda statistic; c) pe baza normelor de echipare tehnologic. Prima metod asigur un calcul exact al necesarului de scule. Calculul se face pe fiecare fel de scul, n raport cu felul produselor de executat i normelor de consum de scule pe unitate de produs dup urmtoarea formul:

Cs

n i 1

Qi nci , n care:

Cs - reprezint consumul de scule; Qi - cantitatea de produse, piese care urmeaz a fi prelucrate cu un anumit tip de scule; nci - norma de consum de scule pentru prelucrarea unei uniti ( o sut, o mie buci ) din produsul, piesa stabilit pe baz de documentaie. Norma de consum se determin n mod diferit n funcie de felul sculelor. Pentru sculele achietoare norma de consum se calculeaz cu ajutorul relaiei:

nc

tm , n care: Tuz

tm - timpul mecanic de prelucrare a unei uniti de produs cu scula respectiv; Tuz - timpul mecanic de funcionare pn la uzura complet a sculei.

Tuz

L 1) t ( l l

k ) , n care:

L - lungimea sau grosimea prii achietoare a sculei, mm; l - mrimea stratului lungimii sau limii care se pierde printr-o achiere, mm; k - coeficientul deteriorrii accidentale a sculei. Pentru calculul necesarului de scule achietoare pot fi folosite i alte relaii de calcul. Astfel calculul consumului de scule poate fi fcut pentru o mie de uniti de produs sau piese conform relaiei:

Cs1000

tm 1000 . Tuz

Acest coeficient depinde de calitatea materialului din care este confecionat scula.

Metoda statistic de calcul a necesarului de scule const n stabilirea consumului de scule la 1000 lei producie marf sau la 1000 ore de funcionare a utilajului, pe baza datelor statistice din perioada de baz i determinarea consumului de scule pentru perioada de plan. Aceast metod poate da rezultate bune numai atunci cnd ponderea produselor fabricate n perioada de plan este asemntoare cu ponderea existent n perioada de baz. Metoda de calcul a necesarului de scule pe baza normelor de echipare tehnologic ine seama de locurile de munc consumatoare de scule i de felurile de scule cu care trebuie echipate acestea.
n

li Cs
i 1

tsi
, n care:

Tuz

li - consumul la un loc de munc i; tsi - timpul de folosire a sculei date pe perioada considerat la locul de munc i, exprimat n scule-or. Asigurarea consumului curent cu scule a locurilor de munc necesit dimensionarea stocurilor acestora. Scopul formrii acestui stoc curent este de a alimenta necesarul locurilor de munc, el variind de la o valoare maxim, n momentul completrii lui de la depozitul central, la o valoare minim, n ajunul unei noi completri. Stocul curent aflat n magazia de scule a seciei se poate calcula cu ajutorul unei relaii de forma urmtoare:

Sms

Ca t , n care: 360

Ca - reprezint consumul anual de scule; t - numrul de zile dup care se rennoiete stocul de scule din cadrul unitii de producie. Calculul necesarului total de scule se efectueaz conform urmtoarelor etape: 1) Se determin consumul de scule pentru producerea activ. 2) Se determin necesarul de scule pentru asigurarea produciei noi. 3) Se determin modificarea stocurilor circulante a seciilor. 4) Se determin modificarea stocurilor de scule la depozit. 5) Se determin necesarul de scule pentru livrare n afara ntreprinderii, conform contractelor ncheiate. nsumarea acestor poziii enumerate ne d necesarul total de scule. Perfecionarea folosirii sculelor la ntreprindere Perfecionarea folosirii sculelor necesit folosirea unui asambla de ci i metode, ncepnd cu proiectarea i ncheind cu modul de folosire a lor la locurile de munc. 1. Proiectarea unor scule de calitate superioar, cu durabilitate mare, prin folosirea unor materiale rezistente i tratamente termice corespunztoare. 2. Adoptarea celor mai raionale regimuri de lucru a sculelor, innd seama de felul materialelor prelucrate i rezistena lor. 3. Recondiionarea sculelor uzate, organizarea ascuirii i reparrii lor la timp, depistarea i nlturarea cauzelor care provoac o uzur prea rapid etc.

Tema 6. Managementul pregtirii produciei 6.1. Planificarea operativ de producere: definiii, funciile i sarcinile O component de baz a planificrii interne a ntreprinderii o constituie planificarea operativ de producere. Ea conine i adncete coninutul planurilor elaborate prin planificarea tehnico-economic curent i reprezint un factor important n conducerea i organizarea ntreprinderii industriale. ntre planificarea tehnico-economic i programarea produciei exist strnse legturi.

Planificarea operativ de producie const ntr-un ansamblu de activiti prin care se indic cantitatea de produse sau servicii ce se cer a fi executate ntr -o perioad de timp n anumite condiii de ritmicitate, calitate i cheltuieli de munc. Ea const n defalcarea planului anual de producie al ntreprinderii pe verigi structurale elementare (secii, ateliere, locuri de munc, i pe perioade scurte de timp (luni, decade, zile, schimburi, ore), lansarea n fabricaie a produselor, urmrirea i controlul ndeplinirii obiectivelor planificate n condiiile utilizrii ct mai eficiente a resurselor de producie. Fig. 6.1. Corelaia planificare-programare. Planificarea de perspectiv Planificarea tehnicoeconomic Planificarea ntreprinderii

Planificarea curent

Seciunile planului

Fundamentarea variantelor de plan

Programarea produciei

Programe de producie

Planificarea operativ cuprinde toate domeniile i laturile activitii ntreprinderii: producie, aprovizionare, desfacere, dezvoltare, personal etc., Planificarea operativ a produciei este o component a sistemului conducerii operative, care are urmtoarele funcii: 1. Funcia de informare - se refer la fluxul de informaii ce se stabilete ntre compartimentul de programare, lansare i urmrire a produciei (PLUP) i celelalte compartimente din ntreprindere. Astfel, pentru realizarea aciunilor sale, compartimentul de PLUP primete de la compartimentul de pregtire a fabricaiei informaii referitoare la structura articolelor ce trebuie executate etc., 2. Funcia de fundamentare a normativelor necesare repartizrii n timp i n spaiu a sarcinilor de producie. Include probleme de stabilire a ritmurilor de fabricaie, de calcul a duratei ciclurilor de fabricaie etc. 3. Funcia de elaborare a programelor de producie - include problemele referitoare la desfurarea sarcinilor de producie din programul anual al ntreprinderii pe perioade scurte de timp i pe verigi de producie. 4. Funcia de urmrire i reglare operativ a produciei - se bazeaz pe efectuarea unui control sistematic, ce d posibilitatea de a descoperi la timp cauzele care genereaz abateri de la desfurarea normal a procesului de producie. Planificarea operativ de producere permite soluionarea urmtoarele sarcini: 1. Asigur ritmicitatea desfurrii procesului de producie. 2. Asigur folosirea deplin i eficient a forei de munc, utilajelor, suprafeelor de producie. 3. Asigur realizarea celei mai scurte durate a ciclului de fabricaie a produselor. 4. Asigur cheltuieli de producie minime i o calitate superioar a produselor. 6.2. Metode de conducere operativ a produciei n practica unitilor industriale, se folosesc diferite metode de planificare operativ i de reglare a produciei, fiecare din ele fiind nevoite s corespund condiiilor reale de producie. De aceea transpunerea mecanic chiar a sistemelor avansate fr a lua n consideraie condiiile de producie reale pot duce la eec. Pot fi evideniate urmtoarele metode: 1. Metoda dup comand. Se utilizeaz mai ales n producia de unicate. Planificarea lucrrilor se efectueaz ntr-o anumit succesiune att n timp, ct i n spaiu sub forma unor grafice n reea. Fiecrei subdiviziuni i se stabilesc comenzile de executat i termenele de livrare.

Ca unitate de planificare i eviden se ia comanda pentru executarea unuia sau a ctorva produse. Drept dezavantaj al acestei metode poate fi menionat ncrcarea neuniform a utilajului i staionarea subansamblelor executate n ateptarea prelucrrii de mai departe. 2. Dup numrul de seturi. Se bazeaz pe elaborarea n fiecare subdiviziune a ntreprinderii (secie, sector) a unui set de subansamble. Ca unitate de planificare i eviden se ia un set de detalii, subansamble, executate n fiecare secie pentru un produs finit. Dezavantajul acestei metode este determinat de diferena n durata ciclurilor de producie i a manoperei pentru executarea detaliilor ce se includ n set. Datorit acestor momente apare un volum ma re de producie neterminat sau stocuri de producie supranorm. Se utilizeaz pentru tipul de producie n mas i n serie mare. 3. Planificarea dup detalii. n practic sunt cunoscute dou variante: - pentru depozit - dup graficul de micare a detaliilor. Esena primei const n menionarea stocurilor depozitate la nivelul completrii normative a detaliilor, ce garanteaz asigurarea nentrerupt a lucrrilor de asamblare. A doua ia n consideraie perioada de prelucrare i de livrare a detaliilor la secia de asamblare. n calitate de unitate de planificare i eviden se ia detaliul sau subansamblul. 4. Metoda de programare continu a produciei (MPCP). Poate fi utilizat n oricare ntreprindere industrial indiferent de specificul procesului tehnologic, mrimea i natura sistemului de producie. ns cele mai favorabile condiii de aplicare le ofer ntreprinderile mici i mijlocii, care execut produse ntr-un nomenclator relativ restrns i stabil n timp. Unitatea de programare, lansare i urmrire a produciei, n cazul aplicrii MPCP, o constituie completul-zi, adic cantitatea zilnic de piese ntr-o structur determinat, necesar fabricrii produsului finit. 5. Metoda J.I.T. Rdcinile sistemului just n timp (J.I.T.) au rezultat din mediul japonez, datorit lipsei de resurse naturale i a spaiului. Japonezii cred c depozitarea inventarului nseamn spaii pierdute i limitarea materialelor disponibile. Este necesar a produce pri exacte de calitate, la timp, care vor asigura procesele urmtoare. Obiectivele J.I.T. sunt mbuntirea profiturilor i returnarea investiiilor cu costuri reduse, reducerea inventarului i mbuntirea calitii. Metoda este tipic pentru producia n mas. 6. Sistemul kanban reprezint un sub sistem al J.I.T. n acest sistem numai linia final de asamblare primete un program de la compartimentul de expediere, acest program fiind aproximativ acelai de la o zi la alta. Toate celelalte centre de producie operaionale i furnizorii primesc ordine de fabricaie (kanbancards). 6.3. Componentele activitii de programare a produciei Programarea produciei este o activitate complex, cuprinznd mai multe etape i faze: I. Programarea propriu-zis a produciei: a) elaborarea programului de producie calendaristic. b) elaborarea programului de producie pe secii. c) programarea n cadrul seciilor de producie. II. Lansarea n fabricaie: a) Elaborarea documentaiei de lansare; b) Repartizarea pe secii a documentaiei de lansare; III. Urmrirea i controlul cantitativ al ndeplinirii programului de producie: a) urmrirea i controlul realizrii ritmice a programului operativ de producie; b) actualizarea programelor; Toate aceste etape au obiective distincte, ns exist, att din punct de vedere al sistemului informaional, ct i al celui decizional, o strns interdependen.

Comenzi

Programare Urmrire

Lansare

Execuia

Comenzi executate

Fig. 6.2.Interdependena ntre etapele programrii produciei 6.4. Programarea propriu-zis Fcnd abstracie de condiiile fiecrei ntreprinderi, planificarea operativ de producere n prima sa etap conine, n cele mai multe cazuri, trei faze: n prima faz se efectueaz o planificare calendaristic a produciei, n care sarcinile din programul de producie anual al ntreprinderii se defalcheaz pe luni, n concordan cu capacitatea de producie a subunitii conductoare i cu termenele de livrare ale produselor. Aceast desfurare se concretizeaz sub forma unui program coordonator. Pentru elaborarea acestui plan trebuie satisfcute anumite cerine de ordin economic i organizatoric: - asigurarea beneficiarilor cu produsele ntreprinderii n cantitile i termenele prevzute n contractele ncheiate. - crearea premiselor pentru folosirea deplin a capacitilor de producie, resurselor umane, materiale i financiare, ndeplinirea nivelului de indicatori de costuri, profit, rentabilitate.

Elaborarea programelor de producie n timp i spaiu Programarea propriu-zis Programarea n cadrul verigilor de producie Elaborarea documentaiei de lansare Programarea produciei Lansarea n fabricaie

Repartizarea documentaiei pe verigi

Urmrirea realizrii programelor

Urmrirea i controlul realizrii programelor

Actualizarea programelor
Fig. 6.3. Etapele i fazele programrii produsului A doua faz efectueaz defalcarea sarcinilor din programul de producie coordonator pe subuniti de producie n raport cu capacitile de producie existente i de relaiile tehnologice dintre subunitile produciei. Aceast repartizare se realizeaz diferit n funcie de forma de specializare a atelierelor i seciilor de producie. n cazul subunitilor de producie specializate pe obiecte, fiecrei subdiviziuni i se stabilesc prin defalcarea sarcinilor din programul de producie coordonator, cantitile de produse finite ce trebuie executate ntr-o lun i termenele de livrare la depozitul de produse. Dac subunitile de producie au o specializare tehnologic, fiind dependente una de alta ca furnizoare i beneficiare, stabilirea programelor se complic, ele trebuind s fie perfect corelate att din punct de vedere cantitativ, ct i n timp. n acest caz, repartizarea sarcinilor de producie trebuie s nceap cu subunitatea de producie final. Mergnd napoi, n sens invers desfurrii procesului de producie se stabilesc sarcinile tuturor celorlalte subuniti de producie, ca subuniti furnizoare, exprimate n producia lor specific. Exemplu: Procedura corelrii cantitative a programelor de producie operative pentru o ntreprindere constructoare de maini.

Secia debitare

Secia subansamble sudate

Secia montaj general

Secia forj
Secia prelucrrii mecanice

Secia turntorie
Fig. 6.4. Corelarea cantitativ a programelor de producie operative pentru o ntreprindere constructoare de maini Programarea produciei n cadrul seciilor se desfoar pe baza mai multor metode, care se stabilesc n raport de rezultatele testului preferenial tip ABC. Testul propus se bazeaz pe urmtoarea concepie: 15 % din sarcini totalizeaz 75 % din valoarea produciei (zona A); 35 % din sarcini totalizeaz 20 % din valoarea produciei (zona B); 50 % din sarcini totalizeaz 5 % din valoarea produciei (zona C). Pentru programarea sarcinilor din zona A se utilizeaz metode fundamentate pe date calendaristice. Rezult c ntrarea n fabricaie se constituie ca o funcie de termenele finale i de duratele devansrilor calendaristice. Este cazul reperelor conductoare din componena produselor caracterizate prin cicluri i costuri mari. Componentele produselor din zona B se programeaz pe baz de prioriti care desemneaz ordinea, succesiunea de lansare n fabricaie a produselor i nu momente calendaristice. Piesele situate n zona B se caracterizeaz prin costuri i cicluri de fabricaie medii. Astfel, potrivit acestei metode, secia de montaj sau finisare are un program lunar identic cu programul calendaristic al ntreprinderii. Expresia analitic a programului operativ de producie se determin cu urmtoarea relaie:

Pp Nb L ( Sn Sef ) , n care: Pp - programul de producie operativ al seciei, n calitate de secie furnizoare. Nb - necesarul de obiecte al seciei beneficiare, conform programului su de producie operativ. L - cantitatea de obiecte care va fi livrat beneficiarilor externi. Sn, Sef - stocul normativ i respectiv stocul efectiv de obiecte dintre secia furnizoare i cea beneficiar. Pentru ntreprinderile industriale, care fabric produse cu un ciclu de fabricaie lung, se impune i o corelare n timp a programelor de producie ale seciilor. Aceast corelare se face de asemenea n sens invers fa de desfurarea procesului de producie, pornind de la termenele finale de livrare. n a treia faz se realizeaz repartizarea sarcinilor de producie pe executani i pe perioade scurte de timp (decade, sptmni, zile etc.). Aceast detaliere a sarcinilor de producie n timp i n spaiu se prezint de regul, sub forma graficelor de producie.
6.5. Lansarea n fabricaie Lansarea n fabricaie reprezint acea etap a planificrii operative de producere n care se elaboreaz i se transmite subunitilor de producie documentaia referitoare la materii prime, materiale tehnologice, cheltuielile de munc vie pe operaii etc., care vor sta la baza realizrii programelor de producie. Prin lucrrile efectuate n cadrul acestei etape, se asigur declanarea executrii produciei la fiecare loc de munc. n cadrul acestei etape se ntocmesc o serie de documente care conin informaii concrete n legtur cu normele de timp i cu normele de consum de materii prime. Aceste documente sunt fia de nsoire, bonul de consum de materiale i dispoziia (bonul)de lucru, notele de predare a pieselor, borderoul documentelor de lansare. Coninutul, formatul i frecvena acestor documente depind de condiiile de fabricaie, precum i de metodele de programare i mijloacele tehnice de prelucrare a datelor utilizate.

Programarea propriu-zis, poate fi schematic reprezentat cu urmtoarea schem:

Planul anual

TRIM 1

TRIM 2

TRIM 3

TRIM 4

FAZA 1 Elaborarea programului de producie lunar FAZA 2 Elaborarea programului de producie pe secii FAZA 3 Programarea n cadrul seciilor, concretizarea programelor de producie pe ateliere, sectoare i locuri de munc

Program calendaristic pe luna iulie

Program calendaristic pe luna august

Program calendaristic pe luna septembrie

Secia I

Secia II

Secia III

Atelierul A

Atelierul B

Atelierul C

sector 1

sector 2

sector 3

sector 4

Locul de munc 1

Locul de munc 2

Locul de munc 3

Fia de nsoire se elaboreaz pentru fiecare pies, subansamblu sau ansamblu n parte. Conine informaii referitoare la denumirea articolului, locul unde se execut, sculele necesare, operaiile tehnologice i formaia de lucru, prevzut la fiecare operaie. Bonul de consum - se elaboreaz pentru fiecare material. Conine informaii despre felul materialului, cantitatea dat n consum, locul consumului. Dispoziia de lucru: conine unele date din fia de nsoire (denumirea articolului, locul unde se execut operaiile tehnologice, date privind volumul fizic i volumul de manopere pe operaii. Dispoziia de lucru este considerat drept principalul act declanator al produciei. Un alt document este nota de predare, care se utilizeaz n predarea produselor executate ntre secii sau la depozit. Borderoul documentelor de lansare are scopul de centralizare a consumului de materii prime sau manoper pe unitile structurale. n practica economic se utilizeaz dou forme de lansare a produselor n fabricaie: - lansarea centralizat , desfurat prin intermediul compartimentului P.L.U.P. constituit la nivelul ntreprinderii. Aceast form este specific tipului de producie de serie mare i mas n condiiile folosirii pe scar larg a echipamentelor electronice de calcul pentru elaborarea i multiplicarea documentelor economice.; - lansarea descentralizat, exercitat prin grupa economic de la nivelul seciilor de fabricaie. 6.6. Urmrirea i controlul cantitativ al ntreprinderii programelor de producie Aceast etap asigur informaiile necesare n legtur cu modul de desfurare a fabricrii produselor i pentru luarea unor msuri de corectare a abaterilor sau de actualizare a programelor.

n condiiile desfurrii procesului de producie pot aprea o serie de perturbri, datorit unor cauze care nu au putut fi cunoscute la nceput, de aceea etapa de urmrire i control permite adaptarea operativ la noile condiii. Aceast etap trebuie s asigure: - urmrirea funcionrii utilajelor; - asigurarea trecerii continue a obiectelor muncii prin secii i ateliere, iar n cadrul acestora pe la locurile de munc; - prentmpinarea operaiei unor dereglri n procesul de producie; - compararea continu a sarcinilor de producie realizate cu cele planificate; - culegerea de informaii cu privire la stadiul ndeplinirii cantitative i calitative a produciei. Urmrirea produciei n mod eficient trebuie s se fac la trei nivele ierarhice: 1. La nivelul sectorului de producie de ctre maitri sau eful de atelier. 2. La nivelul compartimentului de PLUP, pentru seciile componente ale ntreprinderii. 3. La nivelul conducerii ntreprinderii. Urmrirea realizrii produciei potrivit indicatorilor stabilii se efectueaz de regul prin folosirea unui organ de dispeceri specializat. Exist dou ci de organizare a serviciului de dispeceri. n primul caz, dispecerizarea se organizeaz dup caracteristica pe obiect (sau sistemul vertical). n acest caz, fiecare dispecer urmrete producia unui articol (sau a unui grup de articole omogene) pe parcursul ntregului proces tehnologic: de la lansarea n producie i pn la livrarea produsului finit. n al doilea caz (sistemul orizontal), ntre dispeceri se repartizeaz zonele de urmrire i control dup principiul tehnologic. n acest caz, fiecare dispecer rspunde de o secie, un sector. Alegerea formei de organizare a serviciului de dispeceri depinde de timpul de producie, de complexitatea produciei livrate. Dac nomenclatura este relativ ngust, iar volumul destul de mare, este acceptabil caracteristica pe obiect. Cnd procesul de producie este complex, cu un sortiment variat de produse, mai eficient este organizarea serviciului de dispeceri dup caracteristica tehnologic.

Tema 7. Managementul calitii produciei 1. 2. 3. 4. CALITATE NOIUNE I CARACTERISTICELE DE BAZ INDICATORII DE EXPRIMARE A NIVELULUI CALITII PRODUCIEI CONTROLUL TEHNIC AL CALITII STANDARDUL I CERTIFICAREA CALITII

1. CALITATE NOIUNE I CARACTERISTICELE DE BAZ CUVNTUL CALITATE PROVINE DE LA CUVNTUL LATIN QUALITAS, CARE NSEAMN FEL DE A FI. N LITERATURA DE SPECIALITATE EXIST UN NUMR CONSIDERABIL DE DEFINIII ALE CONCEPTULUI : CALITATEA ESTE CONSIDERAT: SATISFACEREA UNEI NECESITI, CAPACITATEA DE A NDEPLINI O TREBUIN, CONFORMITATEA CU UN MODEL DAT SIGURANA N EXPLOATAREA PRODUSULUI ANSAMBLU MIJLOACELOR PENTRU REALIZAREA UNUI PRODUS VIABIL. Conform standardului internaional ISO-8402 din 1994 calitatea caracterizeaz ansamblul de caracteristici ale unui produs, care confer acestuia aptitudinea de a satisface necesitile exprimate sau implicite. Erickson Q. Calitatea nu este niciodat un accident. Ea este ntotdeauna rezultatul unui efort inteligent determinat de dorina de a produce un produs superior" Calitatea reprezint gradul de utilitate social a produsului, msura n care acesta satisface nevoia pentru care a fost creat i respect restriciile impuse de interesele societii privind eficiena economico social i protecia mediului. CALITATEA PRODUSELOR SE CREEAZ N PROCESUL DE FABRICAIE DAR SE REMARC N PROCESUL CONSUMULUI ACESTORA. DE ACEEA ESTE NECESAR S FACEM

O DEOSEBIRE NTRE CALITATEA PRODUCIEI I CALITATEA PRODUSELOR. CALITATEA PRODUCIEI CUPRINDE TOTALITATEA PROCESELOR DE FABRICAIE, A ACTIVITILOR DE CONCEPIE, CONSTRUCTIVE, TEHNOLOGICE I DE ORGANIZARE A PRODUCIEI. PENTRU APRECIEREA CALITII SE IMPUNE IDENTIFICAREA TUTUROR CARACTERISTICILOR UNUI PRODUS. CARACTERISTICILE CALITII UNUI PRODUS REPREZINT NSUIRILE, TRSTURILE, PROPRIETILE PRODUSULUI DAT, ELE SE MPART N URMTOARELE GRUPE: FUNCIONALE SE REFER LA NSUIRILE, TRSTURILE, PROPRIETILE LEGATE DE FOLOSIREA PRODUSULUI. EX. PUTEREA SAU RANDAMENTUL MOTORULUI ELECTRIC, CAPACITATEA DE PRELUCRARE A UTILAJULUI. PSIHO-SENZORIALE - SUNT DATE DE NSUIRILE DE ORDIN ESTETIC CE SE REFER LA DESING, RESPECTAREA ANUMITOR PROPORII ALE DIMENSIUNILOR, CORESPUNDEREA CU MODA, ORGANOLEPTIC (CE POT FI EVIDENIATE CU AJUTORUL SIMULUI) I ERGONOMIC (CARE AR CARACTERIZA CORESPUNDEREA PRODUSULUI CERINELOR UTILIZATORULUI) RELAIA DINTRE OM-MAIN, MEDIUL DE MUNC, EX. FORMA, CULOAREA, GRADUL DE CONFORT) DISPONIBILITATE CONCRETIZATE N FIABILITATEA I MENTENABILITATEA, EXPRIM ACELE NSUIRI, TRSTURI, PROPRIETI CARE ASIGUR PRODUSULUI CAPACITATEA DE A FI APT DE FOLOSIRE LA DIFERITE SOLICITRI. FIABILITATEA CAPACITATEA UNUI PRODUS DE A-I NDEPLINI FUNCIILE SPECIFICE N CONDIII I PE O DURAT DE TIMP STABILITE SAU PROBABILITATEA CA UN PRODUS S SE DEFECTEZE NTR-O ANUMIT PERIOAD DE TIMP. ASTFEL DE EX. AUTOMOBILELE FIRMEI MERCEDES AU O FIABILITATEA (SIGURANA N FUNCIUNE) MAI NALT , DEOARECE PROBABILITATEA FUNCIONRII LOR NTR-O PERIOAD DE UN AN FR REPARAIEI ESTE DE 90% N COMPARAIE CU 60% GARANTATE DE COMPANIILE DE AUTOMOBILE JAPONEZE. MENTENABILITATEA REFLECT UURINA CU CARE UN PRODUS POATE FI REPUS N FUNCIUNE N URMA UNEI DEFECIUNI. ASTFEL UN PRODUS REALIZAT CU PIESE CARE POT FI UOR NLOCUITE ARE O MENTENABILITATEA MAI NALT. CEL MAI IDEAL SE CONSIDER SITUAIA CND CONSUMATORUL POATE SINGUR S NLOCUIASC PIESA DEFECTAT. EX. GENERAL ELECTRIC OFER CONSUMATORILOR UNELE RECOMANDAII N CAZ DE DEFECIUNE A PRODUSELOR SALE PRIN TELEFON. COMPANIA MERCEDEZ ASIGUR REPARAREA AUTOMOBILULUI N TIMP DE 24 ORE. ECONOMICE INDICATORII CARE DEFINESC ATT COSTURILE I PREURILE PENTRU REALIZAREA PRODUCIEI, CT I CELE NECESARE PENTRU EXPLOATAREA PRODUSELOR ( CHELTUIELELE PENTRU REPARAII, NTREINERE, COSTUL PIESELOR DE SCHIMB). CONSTRUCTIVE DIMENSIUNEA, MASA ORDIN SOCIAL VIZEAZ EFECTELE PE CARE LE AU PRODUSELE ASUPRA MEDIULUI AMBIANT, ASUPRA SIGURANEI I SNTII OAMENILOR. CALITATEA PRODUSELOR CONSTITUIE EXPRESIA FINAL A CALITII PROCESELOR DE PRODUCIE I CONCRETIZAT N ANSAMBLU PERFORMANELOR TEHNICE, PSIHO-SENZORIALE, DE DISPONIBILITATE, ECONOMICE I SOCIALE. 2. INDICATORII DE EXPRIMARE A NIVELULUI CALITII PRODUCIEI PENTRU MSURAREA I CARACTERIZAREA CALITII PRODUSELOR SE POATE FOLOSI UN SISTEM DE INDICATORI DIN RNDUL CRORA CEI MAI IMPORTANI SUNT: INDICATORII PARIALI AI CALITII INDICATORII PONDERII PRODUSELOR DE CALITATE SUPERIOAR N TOTALUL PRODUSELOR INDICATORII REBUTURILOR INDICATORII RECLAMAIILOR BENEFICIARILOR INDICATORII PARIALI AI CALITII- SE REFER LA ASPECTE SPECIFICE DIFERITELOR PRODUSE. DE EX.: CONINUTUL DE GRSIMI N DIFERITE PRODUSE LACTATE SAU PUTEREA MOTORULUI ELECTRIC, CONSUMUL DE ENERGIE, CONINUTUL DE ZAHR N VIN, PENTRU ESTURI GREUTATEA ETC.

Indicatorii pariali ai calitii se nscriu n standarde i norme tehnice. Aprecierea performanei calitative presupune compararea cu un produs etalon, printr-un coeficient de comparare.

Kcomp

Crealizata Cetalon

Indicatorii ponderii produselor de calitate superioar se folosesc n ramurile la care produsele pot fi ncadrate, n funcie de caracteristicile lor calitative, pe clase de calitate sau pe sorturi. Se exprim ca raportul procentual dintre valoarea produselor de calitate superioar la valoarea total a produselor. N DOMENIUL BUNURILOR DE LARG CONSUM , UNDE BUNURILE SE REALIZEAZ I COMERCIALIZEAZ CU PREURI DIFERENIATE PE CLASE DE CALITATE SE CALCULEAZ COEFICIENTUL MEDIU DE CALITATE, CARE ESTE O EXPRIMARE SINTETIC A CALITII PRODUSELOR REALIZATE PE CLASE DE CALITATE.

Cmed

C q q

UNDE

C COEFICIENII PE CLASE DE CALITATE, EX. 0 - CALITATEA EXTRA, 1 - CALITATEA I , 2 CALITATEA II; Q CANTITATEA DE PRODUSE CORESPUNZTOARE FIECREI CLASE. N TIMP MODIFICAREA CALITII SE DETERMIN CA RAPORTUL DINTRE C1/CO. INDICATORII REBUTURILOR, CARE CARACTERIZEAZ INDIRECT CALITATEA PRODUSELOR I EXPRIM NIVELUL DE ORGANIZARE I DESFURARE A PROCESULUI DE PRODUCIE. Rebutat este considerat acel produs care nu corespunde cerinelor de calitate prevzute n standarde. Cu ct este mai mic numrul produciei rebutate cu att nivelul tehnic al ntreprinderii este mai nalt. Astfel n Japonia numrul produciei rebutate s-a micorat pn la 1,2 %, n SUA i Germania fiind de 6 %, Marea Britanie 10 % din totalul produciei fabricate. Pentru calcularea rebuturilor se calculeaz: Valoarea produciei rebutate Rv Qrd C Qrm Crm , unde: Qrd, Qrm - cantitatea produciei rebutate definitiv i rebuturi recuperabile (remaniate); C, Crm - costul unitar al produciei i costul unitar al recuperrii.

Procentul produciei rebutate

R%

Rv 100% Q c

Situaia ideal pentru orice ntreprindere este cnd indicatorul dat este egal cu 0, n orice caz aceasta trebuie s devin unul din obiectivele firmei. Deoarece cum spu nea unul din responsabilii pentru calitate de la Honda Motor Company: ... dac se reuete reducerea produselor defecte de la 2% la 1%, tendina este de a fi mulumii... ns un client obinuit nu cumpr dect o singur main la un moment dat i dac el alege exact acea 1% defectat pentru acest client toate produsele companiei sunt defectate1 Pr Rv Sume recuperabi le Pierderile valorice nregistrate din cauza rebutului

Procentul de pierderi din cauza produciei rebutate

Pr %

Pr 100% Q C

Indicatorii rebuturilor sunt analizai din punct de vedere a productorului, ns n urma calitii necorespunztoare pierde n primul rnd consumatorul, care este nevoit s fac unele cheltuieli adugtoare neprevzute pentru nlocuirea defectelor, ct i s suporte unele pierderi care nu prea pot fi evaluate ca: sentimentul nemulmirii consumatorului, pierderile de timp pentru nlocuirea sau repararea acestuia, cheltuielile pentru deplasare etc. Indicatorii reclamaiilor beneficiarilor: CANTITATEA PRODUSELOR REFUZATE SAU RECLAMATE, N PERIOADA DE GARANIE. PERIOADA DE GARANIE REPREZINT LIMITA DE TIMP, STABILIT DE PRODUCTOR, N CADRUL CREIA PRODUSUL ACHIZIIONAT, TREBUIE S PSTREZE CARACTERISTICILE CALITATIVE PRESCRISE, IAR CONSUMATORUL ARE DREPTUL LA NLOCUIREA GRATUIT A ACESTUIA. PONDEREA CALITATIV I VALORIC A PRODUSELOR REFUZATE SAU RECLAMATE N TOTALUL PRODUCIEI;
1

Pop C. Costrurile Calitii, Rev. Tribuna Economic, Nr. 16, 1998, P.30

CHELTUIELILE PENTRU RECUPERAREA PRODUSELOR REFUZATE SAU RECLAMATE. 3. Controlul tehnic al calitii Producerea i realizarea unor produse calitative presupune dirijarea, influenarea, verificare i corectarea tuturor activitilor care contribui la realizarea acestui obiectiv. De aceea un rol esenial i revine controlului de calitate. CONTROLUL DE CALITATE REPREZINT ANSAMBLU PROCEDURILOR I ACTIVITILOR OPERAIONAL UTILIZATE N SCOPUL SATISFACERII CERINELOR/EXIGENILOR PRIVIND CALITATEA. CONCEPTUL DE CALITATEA I CONTROL DE CALITATE A CUNOSCUT CTEVA ETAPE. PRIMA ETAP, NCEPUTUL SEC. XX CONCEPTUL DE CONTROL AL CALITII SE BAZA PE TEORIA LUI TAYLOR PRIVIND ORGANIZAREA TIINIFIC A MUNCII. ACCENTUL SE PUNEA PE INSPECIA PRODUCIEI I DETESTAREA DEFECTELOR N URMA CONTROLULUI FINAL. PRODUSELE REBUTATE FIIND RECUPERABILE SAU ARUNCATE. CA URMARE A DIVIZIUNII MUNCII SE INTRODUCE O SEPARARE NTRE CEI CARE CONCEP I ADMINISTREAZ NTREPRINDEREA, CEI CARE REALIZEAZ I CEI CARE SUPRAVEGHEAZ PRODUCIA. O PARTE DIN MAITRI DEVIN INSPECTORI, CARE SUNT RESPONSABILI PENTRU CALITATEA ACTIVITILOR REALIZATE. ASTFEL SE CREA O NENCREDERE PERMANENT NTRE CEI CARE PRODUC I CEI CARE CONTROLEAZ, CONDUCERII REVENINDU-I SARCINA DE REMEDIERE NTRE ACESTE DOU CATEGORII. LA ETAPA DAT COSTUL PRODUSELOR CALITATIVE ERA PUTERNIC INFLUENAT DE RATA REBUTURILOR. N PERIOADA 1950 1960 SE INSTAUREAZ UN NOU CONCEPT CEL AL ASIGURRII CALITII, LA BAZA CRUIA IDEI C CALITATEA SE REALIZEAZ NU SE CONTROLEAZ, DE ACEEA LA TOATE ETAPELE PROCESULUI DE PRODUCIE ESTE NECESAR S FIE EXCLUS APARIIA PRODUCIEI REBUTATE. ASTFEL SE REDUCE ESENIAL NUMRUL INSPECTORILOR, DEOARECE RESPONSABILITATEA PENTRU CALITATEA PRODUCIEI O POART EXECUTANTUL. CONTROLUL FIIND EFECTUAT ATT FINAL CT I INTERMEDIAR, LA NTREPRINDERI SUNT IMPLEMENTATE METODELE DE CONTROL STATISTIC. COMPARTIMENTUL DE CONTROL DEVINE RESPONSABIL PENTRU INTRODUCEREA UNOR MSURI NECESARE PENTRU PRODUCEREA UNOR PRODUSE CALITATIVE. SUCCESUL INDUSTRIAL JAPONEZ PRIN CALITATE, N CONDIIILE UNEI CONCURENE INTERNAIONALE PUTERNICE, A DETERMINAT MULI EXPERI OCCIDENTALI S RECUNOASC FAPTUL C LA ORIGINEA COMPETITIVITII NIPONE SE AFL CONCEPTUL DE CALITATE TOTAL CARE ESTE LARG PRACTICAT N JAPONIA, NC DE LA SF. ANILOR 60, DAR NUMAI CU INTRODUCEREA LA NCEPUTUL ANILOR 80 A PRINCIPIILOR NIPONE LA AA NTREPRINDERI CA XEROX, IBM, HEWLETT PACKARD, TELEMECANIQUI SE NCEPE O NOU ETAP CEA A CALITII TOTALE. ASTFEL OBINEREA CALITII TOTALE: DEVINE PROBLEMA TUTUROR COMPARTIMENTELOR NTREPRINDERII, TOI SALARIAII INDIFERENT DE ROLUL I POZIIA IERARHIC AU RESPONSABILITATEA DEPLIN PRIVIND CALITATEA. FIECARE COMPARTIMENT AL NTREPRINDERII ESTE IMPLICAT PE TOAT DURATA CICLULUI DE VIA A PRODUSULUI/SERVICIULUI: DE LA CONCEPIE, PRODUCERE, VNZARE, SERVICIILE POST-VNZARE. ASTFEL CALITATEA NU SE LIMITEAZ NUMAI LA UN PRODUS , CI SE REGSETE N AA ACTIVITI A NTREPRINDERII CA RECLAMA, SERVICIILE, VNZRILE, DOCUMENTAIA TEHNIC. TOATE COMPARTIMENTELE RMN RESPONSABILE N DOMENIUL CALITII PN LA SATISFACEREA DEPLIN A CLIENTULUI, PE NTREAGA DURAT DE UTILIZARE A PRODUSULUI SAU SERVICIULUI FURNIZAT. ASTFEL SE LUCREAZ PERMANENT N DIRECIA MBUNTIRII CONTINUE A PRODUSELOR, OBIECTIVUL NTREPRINDERII FIIND ZERO DEFECTE (CROSBY ZERO ERRORS). CALITATEA TOTAL A CREAT I UN NOU SISTEM DE MANAGEMENT NUMIT MANAGEMENTUL CALITII TOTALE (TQM), CARE POTRIVIT STANDARDULUI INTERNAIONAL ISO-8402, SE BAZEAZ PE PARTICIPAREA TUTUROR MEMBRILOR

NTREPRINDERII LA REALIZAREA CALITII I URMRETE ASIGURAREA SUCCESULUI PE TERMEN LUNG, PRIN SATISFACEREA CLIENTULUI I OBINEREA DE AVANTAJE PENTRU TOI MEMBRII FIRMEI I PENTRU SOCIETATE.2 CONFORM ACELUIAI STANDARD TQM SAU UNELE DIN ASPECTELE SALE SUNT CTEODAT DESEMNATE PRIN EXPRESIILE CALITATEA TOTAL, CONTROLUL TOTAL AL CALITII. UN ROL IMPORTANT N DEMERSUL CALITII TOTALE LE-A REVENIT CERCURILOR DE CALITATE INTRODUSE N 1962 LA NTREPRINDERILE JAPONEZE. GRUPE COMPUSE DIN CINCI PN LA ZECE SALARIAII CARE APARIN ACELEIAI DIVIZIUNI ORGANIZATORICE DISCUT PERIODIC CILE I MIJLOACELE DE AMELIORAREA A CALITII PRIN IDENTIFICAREA PROBLEMELOR, ANALIZA ACESTORA I NAINTAREA UNOR PROPUNERI N REZOLVAREA PROBLEMELOR PRIVIND CALITATEA. CONTROLUL DE CALITATE PRESUPUNE PARCURGEREA URMTOARELOR ETAPE: CONTROLUL CALITII MATERIEI PRIME I MATERIALELOR. ACESTA TREBUIE S AIB UN CARACTER RIGUROS SUB ASPECT DIMENSIONAL, AL CARACTERISTICILOR FIZICE, CHIMICE CU VERIFICAREA N CADRUL LABORATORULUI DE CONTROL SAU A STANDURILOR DE PROB. CONTROLUL RESPECTRII PROCESULUI TEHNOLOGIC. PRESUPUNE PRENTMPINAREA POSIBILITILOR APARIIEI IEI REBUTURILOR SAU A PIERDERILOR CA URMARE A NERESPECTRII TEHNOLOGIEI FABRICAIEI. CONTROLUL SCULELOR, DISPOZITIVELOR, INSTRUMENTELOR, UTILAJELOR ETC.; CONTROLUL TEHNIC DE CALITATE N FAZA PRODUCIEI CONTROLUL FINAL. N VEDEREA URMRIRII CALITII PRODUSELOR N CADRUL STRUCTURII ORGANIZATORICE A NTREPRINDERII ESTE CREAT COMPARTIMENTUL CONTROLULUI CALITII ( ASIGURAREA CALITII). PRINCIPALELE ACTIVITI ALE CRUIA SUNT: OMOLOGRI I METODE DE CONTROL, RECEPIA MATERIILOR PRIME, MATERIALELOR, PRODUSELOR I SUBANSAMBLURILOR, CERCETAREA I ANALIZE DE LABORATOR, VERIFICAREA PRECIZIEI MIJLOACELOR DE PRODUCIE I TEHNOLOGIILOR DE FABRICAIE, CONTROLUL FABRICAIEI I VERIFICARE FINAL, URMRIREA COMPORTRII PRODUSELOR LA BENEFICIAR, VERIFICAREA APARATELOR I INSTRUMENTELOR DE MSURARE I CONTROL. EXIST MAI MULTE CRITERII DE CLASIFICARE A CONTROLUL CALITII. ASTFEL N FUNCIE DE NUMRUL DE PRODUSE SAU PIESE CONTROLATE EXIST URMTOARELE METODE DE CONTROL: CONTROLUL DETERMINIST (BUCAT CU BUCATA); CONTROLUL STATISTIC; PENTRU ULTIMUL PRODUS SAU PRIMA PIES CONTROLUL DETERMINIST SE FOLOSETE PENTRU CONTROLUL PRODUSELOR A CROR DEFECTARE POATE PROVOCA DEFECIUNEA UNOR INSTALAII, SUBANSAMBLURI . CONTROLUL DAT ESTE COSTISITOR I NECESIT MULT TIMP. SE UTILIZEAZ N INDUSTRIA NAUTIC I AVIANAUTIC. CONST DIN VERIFICAREA FIECRUI PRODUS N PARTE I ESTE APLICAT LA PRODUSELE N SERIE MIC SAU PE UNICATE. FOLOSIREA CONTROLULUI DETERMINIST LA PRODUCIA DE SERIE ESTE DEZAVANTAJOAS DEOARECE: ESTE COSTISITOR; ESTE MONOTON, ASTFEL SE MICOREAZ ATENIA CONTROLULUI N TIMP I CA REZULTAT NU SE DEPISTEAZ TOATE PRODUSELE DEFECTATE . DE EX. S-A CONSTATAT C FIIND APLICAT PENTRU PRODUCIA N SERIE MARE I MAS CCA. 15% DIN PRODUSELE DEFECTATE NU SUNT DEPISTATE.

Nicolescu Ov. Coord. Strategii Mangeriale de Firm, Bucureti, Ed. Economic, 1996, p.410

 Controlul statistic este utilizat pentru controlul produciei n serie sau de mas, se folosete la recepia materiilor prime i materialelor, la controlul procesului tehnologic i al produsului finit. Tipul dat de control se efectueaz asupra unor eantioane preluate din fabricaie, iar concluzia obinut din analiza acestora se extinde asupra ntregului lot de producie. Aplicarea controlului statistic conduce la ridicarea eficienei economice i ca urmare : reduce cheltuielile de control, prin inspectarea unui numr limitat de produse dintr-un lot; reduce numrul controlorilor; permite de a economisi materiile prime; mrete responsabilitatea executanilor. n raport cu personalul care efectueaz controlul , se poate deosebi:

autocontrolul se aplic la verificarea acelor produse care sunt executate manual sau pe maini semiautomate, unde atenia i priceperea executantului pot influena direct calitatea n limitele acceptabile de documentaia de fabricaie. controlul efectuat de controlorii seciei unde se fabric produsul dat controlul tehnic la nivelul ntreprinderii controlul efectuat de ctre client la recepia produsului. n raport cu perioada de timp cnd se efectueaz , controlul pioate fi: Preliminar Intermediar final

4. Standardul i certificarea calitii Pentru a vinde un produs pe piaa unic european i cea internaional este necesar ca produsul care se realizeaz s fie certificat. Certificarea este procedura de atestare a conformitii unui produs, a unui serviciu sau a unui sistem de organizarea a ntreprinderii n raport cu un standard. Standardele sunt documentele de referin n certificarea produselor, care prevd un set de reguli, prescripii i caracteristici comune referitoare la diverse activiti sau produse. Exist urmtoarele categorii de standarde:

internaionale ISO regionale al Comunitii Europene - EN naionale NF Frana, SM Moldova, DIN Germania; profesionale aplicate n anumite domenii de activitate JIS (standardul Industrial

Japonez); de firm se aplic la nivelul agenilor economici ce la-u elaborat. Procedura de CERTIFICARE implic, de regul, intervenia unei organizaii neutre, care are o

credibilitate maxim, denumit organizaie de certificare, care furnizeaz certificatul. Exist 3 tipuri de certificare: 1. Certificarea de produs atest conformitatea produselor n raport cu regulamentari, standarde sau specificaii tehnice. Certificarea de produs poate fi obligatoriu sau facultativ. Certificarea obligatoriu se efectuiaz n cazul cnd produsele sau serviciile pot afecta viaa , sntatea sau securitatea

oamenilor, sau influena negativ asupra mediului nconjurtor. Certificarea facultativ sau la dorin se efectueaz n cazul cnd ntreprinderea dorete s-i promoveze produsele sale pe alte piee. 2. Certificarea de ntreprindere (sau sistem) care confirm existena sistemului de asigurarea calitii la o ntreprindere n corespundere cu un standard din seria ISO 9000. 3. Certificarea de persoan care atest calificarea oamenilor ntr-un anumit domeniu. Dac produsul a fost certificat atunci organizaia de certificare i acord un certificat al calitii, n care se declar numele productorului, data i locul fabricrii, corespunderea unui anumit stan dard, termenul de valabilitate, denumirea organizaiei care atest corespunderea calitii. De asemenea pe ambalaj pe el sau pe ambalaj se aplic marca de certificare, care reprezint un simbol grafic i sau literal nregistrat de organizaia specializat cere confirm certificarea. n Moldova marca SM . n general marca de certificare pe ambalaj nu este obligatorie ns ea este aplicat pentru a atrage atenia consumatorilor sau utilizatorilor poteniali c produsul are nite caracteristici superioare. n comunitatea European este introdus marca CE care este obligatorie i se acord n urm unei duble certificri: certificarea de produs i certificarea de ntreprindere. Produsele ce poart marca CE circul liber, fr restricii n toate rile membre ale CEE.