Sunteți pe pagina 1din 14

PRELUCRAREA PRIN DEFORMARE VOLUMIC

Definitie. Analiza proceselor de presare volumic. Presarea volumic constituie o grup de procedee de prelucrare prin deformare plastic la rece prin care se realizeaz modificarea formei sau grosimii semifabricatului prin redistribuirea volumului su. Piesele executate prin aceste operaii au dimensiunile finale i nu mai trebuie supuse unor alte prelucrri mecanice ulterioare. Procedeele de presare volumic (sau de formare) sunt deosebit de economice i de productive n comparaie cu prelucrrile prin achiere. Deformarea are loc printr-o comprimare relativ mare astfel nct s fie capabil s realizeze deplasri de material. Necesitatea realizrii unor presiuni mari i deci i a forelor cu valori ridicate, este principalul dezavantaj al acestui grup de procedee. Presiunea necesar a se executa pe suprafaa semifabricatului este cuprins ntre 400...1200 N/mm n cazul prelucrrii aluminiului, ajungnd pn la 1200...3000 N/mm, n cazul prelucrrii oelului. Procedeele de presare volumic se pot clasifica n: -procedee ce nu modific plasticitatea materialului: turtirea, lirea, refularea liber etc; - procedee ce mresc puin plasticitatea materialului, datorit deformaiilor transversale mici: calibrare volumic, presarea n matrie deschise etc; - procedee ce mresc mult plasticitatea materialului deoarece lipsete deformaia transversal : extrudare, presarea n matrie nchise, refularea etc. Procedee speciale de deformare volumic (deformarea volumic rotativ, forjarea radial, forjarea orbital, etc) La prelucrarea prin deformare volumic, materialul semifabricatului este redistribuit, total sau parial, n piesa finit, sub aciunea forei de presare cu care se acioneaz asupra lui. Prin aceste procedee de prelucrare se obin, n foarte multe cazuri, piese finite, cu precizii dimensionale i calitate a suprafeei foarte bune, cu productivitate ridicat. Datorit ecruisrii materialului, se obin caracteristici mecanice superioare n comparatie cu cele ale semifabricatului iniial sau cu cele obinute la prelucrarea prin alte procedee. In cazul prelucrrilor volumice, gradul de deformare care este aplicat semifabricatului se apreciaz (evalueaz) fie prin variaia relativ a nlimii lui n cursul prelucrrii:

fie prin variaia relativ a seciunii transversale :

Se mai utilizeaz i exprimarea logaritmic n forma:

n care H i S sunt nlimea i respectiv seciunea transversal ale semifabricatului iniial, iar Hn i Sn sunt eceleai caracteristici obinute dup deformare. In funcie de tipul solicitrii, gradul de deformare poate fi Gd < 1 (comprimare) sau Gd > 1 (ntindere).

Pregtirea materialului pentru prelucrarea prin deformare volumic Un rol deosebit de important n desfurarea procesului de presare volumic este avut de materialul semifabricatului. n general, pot fi prelucrate prin aceste procedee, o serie foarte mare de materiale. Teoretic pot fi procesate oeluri care au un coninut de carbon, de pn la 1,4%, dar n practic nu se recomand aplicarea procedeului la oeluri cu coninut de carbon mai mare de 0,45%. Elementele de aliere din oel pot, de asemenea, influena comportarea materialului la prelucrare, Se acord mare atenie elementelor de aliere, astfel c nu trebuie ca procentajul de siliciu s depaeasc 0,35%, cel de mangan 1,5 %, cel de sulf 0,06 %, cel de fosfor 0,06%, cel de azot 0,01%. Elemente cum sunt: cromul, nichelul, molibdenul i vanadiul sunt admise ca impuriti n procentaje f'oarte mici, de sub 0,5% n total lor. Nu sunt admise sufluri, fisuri la suprafa sau n interior, suprapuneri de material, zone cu oxizi etc. La unele dintre procedeele de deformare volumic (extrudare, deformare n matri) este foarte important ca materialul s aib o plasticitate ridicat i o rezisten la deformare ct mai sczut. Semifabricatele folosite curent pentru prelucrrile prin deformare volumic se prezint sub form de bar (cu seciune circular sau poligonal) sau srm n colac (seciune circular) i uneori sub form de platband sau fie. Ele pot fi obinute prin laminare la cald sau i printr-o deformare plastic la rece (tragere pentru bare sau trefilare pentru srme). Pentru prelucrare, din semifabricatul iniial se detaeaz o anumit poriune (un semifabricat individual) cu lungimea strict deteminat, operaie care se poate face n mai multe moduri, n funcie de tipul semifabricatului, caracteristicile materialului i cerinele prelucrrii ulterioare Tratamentul termic al semifabricatelor Deoarece semifabricatele folosite sunt de regul obinute printr-o deformare plastic anterioar (la cald sau la rece) este posibil ca ele s prezinte un anumit grad de ecruisare i chiar tensiuni interne suplimentare datorate acestui proces de deformare. Mai mult, chiar dac semifabricatul iniial se livreaz n stare recoapt, prin operaia de retezare se produce o ecruisare a materialului din zona tiat. In unele cazuri, datorit abaterilor de la forma geometric corect ce apar la retezarea obinuit se impune o deformare preliminar de aplatizare; la care materialul se ecruiseaz i apar n el tensiuni suplimentare. Toate aceste aspect conduc la necesitatea aplicrii unui tratament termic, naintea prelucrrii prin deformare volumic cu grad important de deformare, prin care s se asigure uniformitatea microstructural i un anumit nivel al aracteristicilor de plasticitate, n conformitate cu cerinele procesului de deformare. Semifabricatele din oel cu coninut redus de carbon (C 0,25%) se supun recoacerii joase (sub temperatura Ac1) sau normalizrii la 88009000C. Semifabricatele din oel cu coninut mediu de carbon se supun recoacerii nalte la 86008800C, cu rcire lent. Este foarte important ca dup tratamentul termic aplicat s se obin o granulaie corespunztoare a microstructurii (spre exemplu pentru oeluri diametrul mediu al grunilor cristalini s fie de 0,020,06 mm). Pentru aliajele neferoase se aplic recoaceri de recristalizare sau clire pentru punere n soluie. Dac aliajul prezint fenomenul de mbtrnire natural (cazul aluminiului) , se impune ca prelucrarea prin deformare plastic s se fac ntr-un interval de timp de maxim 24 ore de la aplicarea tratamentului termic, deoarece n afara acestui interval apar modificari importante ale caracteristicilor cu efecte negative asupra comportrii la deformare plastic. De problema ratamentului termic se mai poate lega i modificarea caracteristicilor superficiale ale materialului produs ca urmare a nclzirii (oxidare, decarburare). Pentru evitarea unor asemenea

probleme poate aprea necesitatea folosirii unor instalaii de ncalzire cu atmosfer controlat (neutr sau reductoare). Pregtirea suprafeei i lubrifierea La deformarea volumic la rece, la contactul ntre material i elementele deformatoare, apar presiuni foarte mari i care ating rapid valorile maxime, fapt ce determin posibilitatea formrii unor microsuduri ntre materialul prelucrat i suprafaa elementelor active (mai ales dac cele dou formeaz i un cuplu compatibil). Aceste puncte de microsudur conduc la apariia rapid a fenomenului de gripare, cu consecine catastrofale asupra durabilitii elementelor active, a calitii suprafeei piesei prelucrate i asupra forei de deformare necesar. Pentru a preveni producerea unor asemenea fenomene negative, este esenial asigurarea unui strat lubrifiant foarte bun, care s separe cele dou suprafee n contact, chiar i la presiunile de lucru foarte mari i n condiiile existenei unei micri relative ntre material i elementele active. Pentru prelucrrile cu grad mare de deformare, acest deziderat se poate asigura doar prin folosirea unor lubrifiani solizi care s fie foarte bine reinui pe suprafaa semifabricatului, motiv pentru care problema capt dou aspecte: A. Pregtirea suprafeei semifabricatului n vederea lubrifierii. Pentru prelucrarea oelurilor, cele mai bune rezultate se obin prin operaia pregtitoare de fosfatare, care const n acoperirea semifabricatului cu un strat de fosfat de zinc, cu grosimea de 115 m, foarte aderent dar i poros, astfel nct este capabil s nglobeze i s rein particulele foarte fine de lubrifiant solid. El poate rezista chiar la mai multe deformri succesive. Realizarea acestui strat superficial purttor de lubrifiant necesit o ntreag tehnologie care cuprinde urmtoarele faze: Degresarea suprafeei semifabricatului; Decaparea suprafeei (n bi acide); Splare cu ap rece; Splare cu ap cald (prenclzire); Fosfatare (soluie de trifosfat de zinc, la 70730C, meninere cca.10 min.); Splare cu ap rece; Splare cu ap cald; Uscare (aer cald la 10001300C). In cazul aliajelor de aluminiu, stratul purttor de lubrifiant se obine prin eloxare (un proces de oxidare anodic a suprafeei materialului) sau eventual tot prin fosfatare. B. Lubrifierea semifabricatelor n vederea deformrii La prelucrrile prin deformare volumic se utilizeaz mai multe tipuri de lubrifiani, n funcie de gradul de deformare aplicat i condiiile de lucru: Lubrifiani lichizi (uleiuri minerale, uleiuri vegetale, eventual n amestec cu pulbere de grafit); Lubrifiani vscoi (unsori minerale, unsori animale, unsori vegetale, eventual n amestec cu grafit, spunuri solubile n ap); Lubrifiani solizi sub form de pulbere (grafit, talc, bisulfur de molibden, stearat de zinc, stearat de calciu). La prelucrarea oelului prin procedee ce comport grade mari de deformare (extrudare, deformare n matri) cele mai bune rezultate se obin prin folosirea bisulfurii de molibden (denumirea comercial: molicot). Pentru lubrifiere, dup fosfatare, semifabricatele se introduc n nite tamburi (tobe) cu seciune poligonal, cu axa orizontal sau nclinat, n care se afl i lubrifiantul pulbere. Prin rotirea

acestor tamburi (tobare), cu turaie mic, se produce nglobarea lubrifiantului n stratul superficial fosfatat. La prelucrarea plumbului, a staniului i aliajelor sale, se folosete ca lubrifiant stearatul de zinc, iar pentru cupru i aliajele sale se recomand uleiul mineral i stearatul de calciu. Stabilirea dimensiunilor semifabricatului pentru deformarea volumic Ca i n cazul altor procedee de prelucrare prin deformare plastic la rece, i n acest caz se face apel la legea constanei volumului, scriind egalitatea: Vpies = Vsemifabricat + A n care A reprezint adaosul de material necesar unor eventuale prelucrri ulterioare care presupun ndeprtare de material. Pentru stabilirea volumului piesei, pornind de la desenul ei de execuie, ea este descompus n forme geometrice simple, pentru care se poate calcula uor volumul. In privina semifabricatului, n majoritatea cazurilor el este sub forma unei bare cilindrice de diametru D (normalizat sau standardizat) care se alege, urmnd ca din egalitatea s se stabileasc nalimea (lungimea) H la care se va realiza debitarea:

Pentru ca prelucrarea s se desfoare n bune condiii este necesar s se verifice dac valoarea lui H nu depete o valoare limit pentru tipul de deformare aplicat i materialul prelucrat, evitndu-se posibilitatea ca n timpul deformrii s se ajung la o situaie de pierdere a stabilitii semifabricatului. Lirea (aplatisarea) Lirea este procedeul prin care semifabricatul, presat axial, se deformeaz n sensul reducerii nlimii cu mrirea corespunztoare a seciunii transversale. In funcie de geometria suprafeelor ntre care se realizeaz deformarea, se disting urmtoarele cazuri (fig.7.4): a lirea ntre suprafee plane; b lirea ntre o suprafa plan i alta inelar; c lirea ntre dou suprafee inelare.

Intre dimensiunile semifabricatului va trebui respectat condiia: H <= 3D. Fora necesar pentru lire se poate calcula cu relaia: F = K.p.Sn n care K este un coeficient de corecie n funcie de schema de deformare aplicat ( pentru K = 1 pentru schema din fig.7.4,a; K K= 0,9 pentru schema b

K = 0,8 pentru schema c); p presiunea de deformare (dependent de caracteristicile materialului prelucrat i gradul de deformare aplicat) i Sn aria seciunii transversale. Refularea Refularea este procedeul de deformare prin care se realizeaz ngrori locale de diferite forme la un semifabricat sub form de bar, executate liber sau n cavitatea unei matrie. Este procedeul utilizat curent pentru executarea capetelor de uruburi, de nituri, i a altor piese similare. Fa de prelucrarea prin achiere are mai multe avantaje: consum redus de metal, caracteristici mecanice superioare, productivitate mare. Schema procesului

Diferite scheme delucru sunt prezentate n figura 7.7 (a cu suprafa plan; b cu semimatri tronconic; c cu semimatri cilindro-conic; d cu semimatri semisferic; e cu semimatrie cilindro-conice; f a doua refulare)

Aspecte tehnologice la prelucrarea prin refulare: Stabilirea lungimii l a zonei de refulat se face pe baza legii constanei volumului. Numrul fazelor de refulare se stabilete n funcie de raportul l/d: pentru l/d <= 2,52,8 o singur refulare; pentru l/d = 2,85,5 dou refulri; pentru l/d = 5,58,0 trei refulri.

Odat cu creterea raportului D/H va fi necesar i creterea numrului de refulri. Exist o legtur i ntre mrimea raportului l/d i tipul (geometria) matriei de refulare, avnd n vedere modul de rezemare al semifabricatului n matria de refulare: la o extremitate el poate fi considerat ncastrat, dar la extremitatea cealalt este rezemat diferit n diferitele forme ale semimatriei superioare, i ca atare se va comporta diferit la solicitarea axial din timpul deformrii. pentru l/d mic se pot folosi formele a) i d) din figura 7.7; pentru l/d mare se recomand formele b) i c). Fora necesar pentru refulare se poate calcula cu o relaie simplificat de forma: F = Smax.Rdef n care Smax este seciunea maxim refulat, iar Rdef rezistena la deformare a materialului.

Fig.7.8 - Succesiunea fazelor de execuie pentru un urub M4: 1 retezare; 2, 3, 4 refulri; 5 frezare cresttur pentru urubelni; 6 filetare. Presarea volumic n matri La acest procedeu de deformare se realizeaz redistribuirea materialului semifabricatului, care sub aciunea forei de presare este obligat sa umple cavitatea matriei. Se realizeaz piese de form complex, de calitate i precizie ridicate, care n multe cazuri nu mai necesit alte prelucrri mecanice, pentru domeniile: mecanic fin, electrotehnic, construcia de automobile, etc. Se obine o cretere a carcteristicilor mecanice cu 3050 % fa de prelucrarea prin achiere. Se utilizeaz dou procedee de matriare: n matri deschis, cnd volumul semifabricatului este ceva mai mare dect cel al piesei matriate, surplusul de material care curge n afara cavitii matriei formnd o bavur ce este ulterior ndeprtat, asigurndu-se ns umplerea complet a cavitii matriei(fig.7.10,a); n matri nchis, cnd volumul semifabricatului trebuie foarte riguros calculat i realizat (dac el este mai mic, piesa va rezulta incomplet, iar dac este mai mare matria nu se poate nchide complet i deci nu se poate realiza corect piesa)(fig.7.10,b).

Pentru realizarea n condiii bune a prelucrrii, semifabricatul trebuie trecut obligatoriu prin tehnologia de pregtire prezentat anterior. Fora necesar pentru prelucrare n acest caz poate fi calculat cu relaia F = Smax.Rdef , n care se consider K = 1 pentru deformarea n matri deschis i K = 1,41,6 la prelucrarea n matri nchis. Presiunea necesar pentru deformare are valori de ordinul celor prezentate n tabelul de mai jos .

Construcia acestor matrie trebuie s fie destul de robust (masiv) pentru ca deformaiile lastice s fie ct mai mici, neafectnd astfel precizia prelucrrii.

Calibrarea prin presare Calibrarea este operaia de deformare volumic prin care se realizeaz creterea preciziei dimensionale i a formei geometrice, la piese prelucrate anterior prin deformare plastic sau achiere. In funcie de zona piesei supus calibrrii, se disting urmtoarele situaii: calibrarea exterioar, cnd aciunea forei de deformare se exercit pe zona exterioar a piesei, i care poate fi: Plan - cnd sunt supuse calibrrii doar anumite suprafee, respectiv dimensiuni

corespunztoare grosimii (fig.7.13); Spaial cnd sunt supuse calibrrii toate suprafeele i dimensiunile piesei; n urma presrii ansamblului piesei o cantitate de material va fi eliminat n afara cavitii matriei, sub form de bavur (fig.7.14).

Este important ca la calibrarea exterioar s se in seama de aciunea legii rezistentei minime, corelndu-se corect forma ce se dorete a fi obinut cu forma iniial a semifabricatului, respectiv cu forma suprafeelor n contact cu materialul ale elementelor active (fig.7.15).

calibrarea interioar, cnd aciunea forei de deformare se exercit pe zona interioar a piesei, aplicat de regul pentru orificii. Elementul activ folosit n acest caz este de tipul unei broe (lucrnd prin mpingere sau prin tragere) sau de forma unei bile (fig.7.16).

Extrudarea Extrudarea este procedeul de deformare volumic la care materialul semifabricatului este obligat s curg, sub aciunea forei de presare, prin orificiul sau jocul din zona de lucru a elementelor active. Prin acest procedeu se obine o gam variat de piese, pline sau cave, cu seciune transversal i longitudinal variabil (dar numai ntr-un singur sens), cu form profilat n seciune transversal, avnd diametrul de maxim 160 mm, lungime maxim de 450 mm i grosimea peretelui ntre 0,120 mm, utilizate n domeniul industriei electronice i electrotehnice, construciei de autovehicule, mecanicii fine, etc. In funcie de sensul de deplasare al materialului deformat fa de sensul de aciune al forei de deformare, se disting mai multe scheme (procedee) de extrudare:

Extrudarea direct (1,2,3, n fig.7.17) la care materialul deformat se deplaseaz n acelai sens cu sensul de aciune al forei de deformare. Se pot realiza piese pline, cu diverse seciuni transversale, cu trepte n sens longitudinal, piese cave sau tubulare. Extrudarea invers (4 n fig.7.17) la care materialul deformat se deplaseaz n sens invers fa de sensul de aciune al forei de deformare. Se pot realiza piese tip pahar, cu diverse seciuni transversale, cu trepte n sens longitudinal Extrudarea combinat (5 n fig.7.17) la care materialul deformat se deplaseaz simultan, att n sens direct ct i n sens invers fa de sensul de aciune al forei de deformare. Se pot realiza piese de forme mai complexe, cu cavitate la partea superioar i/sau inferioar, cu diverse seciuni transversale, cu trepte n sens longitudinal. Rularea filetului Realizarea filetelor (exterioare) prin deformare volumic la rece se obine ca urmare a imprimrii profilului filetului prin rostogolirea (rularea) semifabricatului ntre dou (sau mai multe) scule cu un profil corespunztor. Fa de prelucrarea prin achiere, se obine o productivitate foarte ridicat, o rezisten mecanic i la oboseal mai mare datorit ecruisrii i fibrajului continuu al materialului, o calitate bun a suprafeei i o precizie destul de bun (impus, de regul, de precizia de execuie i reglare a sculelor). Este necesar ns ca materialul prelucrat s aib proprieti de plasticitate bune (alungirea la rupere 8...24 ). Procedee speciale de deformare volumic Extrudarea rotativ Extrudarea rotativ este procedeul de prelucrare (deformare) la care semifabricatul (o form de revoluie) execut o micare de rotaie (cu o turaie relativ mare) n timp ce este deformat de una

sau mai multe role ce execut micarea de avans (longitudinal i/sau radial). Se pot obine piese de form conic, cilindric, sau mai complex, cu diametrul de pn la 500 mm, lungimi de pn la 2600 mm i grosimi ale pereilor de pn la 0,1 mm, dintr-o gam destul de larg de metale i aliaje Extrudarea rotativ direct (fig.7.33) la care materialul deformat curge n acelai sens cu micarea de avans a rolei deformatoare

Extrudarea rotativ invers (fig.7.34) la care materialul deformat curge n sens invers micrii de avans a rolei deformatoare.

Deformarea volumic orbital Spre deosebire de procedeul convenional de deformare prin presare (fig.7.36,a) la care sub aciunea forei de presare F se atinge tensiunea de curgere a materialului n toate punctele seciunii sale transversale, la procedeul deformrii orbitale aceasta se realizeaz doar n volume pariale ale semifabricatului ce se succed o dat cu modificarea (poziiei) contactului poanson semifabricat (fig. 7.46, b), rezultnd fore necesare pentru deformare sensibil mai mici.

Modificarea contactului poanson-semifabricat se obine cu ajutorul unei cinematici speciale a mainii unelte de deformare care asigur poansonului att o rotaie n jurul axei proprii Z2

(fig.7.37) ct i o rotaie (precesie) a acestei axe n jurul axei Z1 a semifabricatului, n condiiile n care cele dou axe sunt concurente sub un unghi . Simultan este aplicat i fora de presare F. Ca urmare a folosirii acestei scheme de deformare rezult o for F sensibil mai mic dect pentru procedeul clasic i un grad de deformare a materialului mai mare ntr-o singur operaie,

putndu-se obine n condiii mai bune piese dificil de realizat prin procedeul clasic de deformare. Cteva exemple de aplicare a procedeului de deformare orbital sunt prezentate n figura 7.38 (a - aplatisare; b - refulare; c - refulare i extrudare direct; d - extrudare direct; e extrudare invers).

Prin realizarea diferitelor rapoarte ntre cele dou micri de rotaie la care este supus poansonul, se pot obine traiectorii diferite ale contactului poanson-semifabricat (fig.7.39: a orbital, b - planetar, c - spiral; d - rectilinie), fapt ce permite o mai bun adaptare a condiiilor de deformare la specificul formei piesei de obinut (roi dinate conice, piese cu flan oval, circular sau ptrat, etc.)

Deformarea volumic radial Prin acest procedeu se realizeaz deformarea plastic a semifabricatelor sub form de bare pline sau tubulare (cu sau fr un dorn interior de sprijin) la care, cu ajutorul unor fore ce acioneaz pe direcie radial, se execut modificarea dimensiunilor (formei) seciunii transversale i/sau longitudinale. Diametrul seciunii transversale prelucrat prin acest procedeu se ncadreaz n general ntre limitele 0,2...100 mm pentru bare pline i 0,2...160 mm pentru semifabricate

tubulare, cu o toleran de 0,1...0,005 mm. Cel mai utilizat procedeu este acela la care fora de deformare este realizat (aplicat) prin lovire. Extrudarea hidrostatic Procedeul extrudrii hidrostatice difer de cel convenional prin aceea c ntre semifabricatul ce urmeaz a fi deformat i poansonul de extrudare se interpune un mediu hidraulic. Pentru a amorsa i menine procesul, respectiv pentru a determina materialul semifabricatului s treac prin orificiul plcii active a matriei, se acioneaz n mod indirect asupra lichidului ce constituie mediul hidraulic. Trefilarea (tragerea barelor) Trefilarea (sau tragerea) este operaia de deformare plastic volumic prin care, un semifabricat continuu de tip srm (n colac) sau individual (bar sau eav) este deformat prin aciunea unei fore de tragere F, fiind obligat s i reduc seciunea transversal, la trecerea prin orificiul unui element activ denumit filier. Prelucrarea se aplic de asemenea i pentru mbuntirea preciziei dimensionale i a calitii suprafeei unor semifabricate de tip srme sau bare.