Tim Curs Capitolul 4-Prof Univ Opran C-1oct11

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI Capitolul IV.
Tehnologii de injecie n matri
ELEMENTE DE BAZ PRIVIND CARACTERIZAREA TEHNOLOGIEI DE INJECIE N MATRI A MATERIALELOR POLIMERICE

Prelucrarea prin injecie in matri a produselor din materiale polimerice, reprezint procedeul de prelucrare prin care un material macromolecular, adus in stare termo-vscoelastic sub aciunea cldurii, este injectat sub presiune ridicat n cavitatea unei matrie (cuibul matriei), unde are loc rcirea i solidificarea lui. Odat cu ncetarea forei de presare, materialul rcit pstreaz forma cavitii interioare a matriei n care a fost injectat i din care, dup un anumit timp, produsul final este ndeprtat. Procesul de realizare a unei piese din material polimeric
UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURE TI Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice Catedra Tehnologia Construciilor de Maini Splaiul Independentei - 313; Bucureti 060042 - ROMANIA
Constantin OPRAN
Prof.univ.Dr.MSc.Ing.
1 oct.2011
TEHNOLIGII INJECIE N MATRI Capitolul IV. Tehnologii de injecie n matri
Analiza tehnico-economic de obinere a produselor din materiale polimerice injectate in matri
Constantin OPRAN
1 oct.2011
Constantin OPRAN
1 oct.2011
n condiii industriale, procesul se repet n cadrul unui ciclu de injectare, care ncepe n poziia nchis a matriei. Ciclul de injectare al materialului sub forma unei topituri vscoase i relativ omogene cuprinde urmtoarele faze: a) nceperea injectrii prin naintarea pistonului i compactizarea materialului, cavitatea matriei fiind nc neumplut; b) creterea presiunii i umplerea cavitii matriei; c) creterea n continuare a presiunii pn la atingerea valorii maxime a acesteia; d) exercitarea presiunii ulterioare care face ca materialul plastifiat din cavitatea matriei s rmn sub presiune n timpul procesului de solidificare; e) nceperea solidificrii materialului i scderea presiunii odat cu sigilarea canalelor de umplere a matriei; f) rcirea i solidificarea piesei injectate: g) deschiderea matriei, eliminarea din matri a piesei injectate i alimentarea cu material (granule sau pulbere) cu comprimarea (compactizarea) lui n zona cilindrului maini de injecie. n timpul procesului se dezvolt o serie de fore care exercit presiuni importante asupra materialului. Dintre acestea, cinci sunt hotrtoare determinnd nivelul calitii produsului finit: presiunea exterioar, presiunea interioar, presiunea ulterioar, presiunea de sigilare, presiunea interioar remanent. 1) presiunea exterioar, reprezentnd presiunea exercitat asupra materialului termoplastifiat n cilindrul de injectare al mainii; 2) presiunea interioar, respectiv presiunea din cavitatea matriei nchise (presiunea interioar este mai mic dect cea exterioar datorit pierderilor de presiune care apar la trecerea materialului prin seciuni nguste cum sunt: duza, reeaua de injecie, pereii interiori din cuibul matriei, etc.); valori medii experimentale: ABSpolistiren-Copolimer-acrilonitril-butadien-stiren-250-350 barr, PC-policarbonat300-500 barr, PA-poliamide-250-700 barr, poliester-PBT-polibutilentereftalat-250700 barr; valorile maxime sunt la materiale termoplastice semi-cristaline cu caracteristici bune de curgere i pentru prevenirea bavurilor. 3) presiunea ulterioar, respectiv presiunea exercitat de pistonul de injectare asupra materialului injectat n cavitatea matriei (aceast presiune compenseaz contracia rezultat n urma rcirii materialului); 4) presiunea de sigilare definit prin presiunea exercitat asupra materialului din cavitatea matriei n momentul solidificrii materialului piesei din starea vscoelastic n stare solid (acestei presiuni i corespunde punctul de sigilare);
Constantin OPRAN
1 oct.2011
5) presiune interioar remanent, respectiv presiunea care acioneaz asupra piesei injectate n momentul nceperii deschiderii matriei (dup sigilare, materialul se contract datorit rcirii i presiunea scade fr a atinge ns valoarea zero). Conform etapelor componente ciclului de injectare, la nceput presiunea interioar crete brusc, apoi dup ncetarea presiunii ulterioare, respectiv dup sigilare, scade treptat la valoarea presiunii remanente. Diferena de presiune ntre presiunea exterioar de injectare i presiunea interioar din cavitatea matriei depinde de proprietile materialului plastic, de temperatura de injectare, de parametrii reelei de injectare (dimensiunile duzei de injectare, canalelor de injectare i a cavitii piesei de injectat). Astfel, la temperaturi ridicate, vscozitatea topiturii este mai mic, cderea de presiune va fi mai mic, presiunea interioar crete, scznd presiunea de injectare necesar asigurrii aceleai presiuni interioare. Presiunea interioar d natere la o for care tinde s deschid matria n timpul injectrii. Ca urmare, fora de nchidere a mainii de injectat trebuie s fie mai mare dect fora interioar, definit prin produsul dintre presiunea interioar i suprafaa cavitii matriei n planul de separaie. Cu ct vscozitatea topiturii este mai mic, cu att diferena dintre fora de nchidere i fora interioar trebuie s fie mai mare. n cazul injectrii cu duza punctiform, seciunea mic prin care materialul plastic ptrunde n cavitatea matriei, provoac o supranclzire a acestuia cu scderea presiunii interioare. Ca urmare, matria se sigileaz mai repede dect n cazul sistemelor de injectare cu duz normal. Presiunea interioar mai mic nu poate compensa contracia piesei provocat de rcirea acesteia avnd n vedere nclzirea la o temperatur mai mare a materialului datorit trecerii prin seciunea redus a duzei punctiforme. Ca urmare, contracia piesei este mare, lucru de care trebuie s se in seama la proiectarea matriei pentru a nu se obine deformri nedorite ale produsului. Datorit contraciei n timpul rcirii, pe suprafaa piesei pot aprea retasuri. Pentru compensarea acestora, prin aciunea presiunii ulterioare matria se mai alimenteaz cu material plastifiat. Pn la terminarea sigilrii matriei, pe durata presiunii ulterioare, presiunea exterioar de injectare trebuie s aib valoarea maxim. La injectarea pieselor cu perei groi, datorit fenomenului de apariie a retasurilor, trebuie s se aplice o temperatur de injectare mai mic i o presiune de injectare mai mare, concomitent cu mrirea duratei presiunii ulterioare. La injectarea pieselor cu perei subiri, trebuie s se micoreze att presiunea de injectare, ct i durata presiunii ulterioare, deoarece n acest caz piesa se rcete mai repede, de regul mai nainte ca presiunea interioar s scad la valoarea ei minim. La deschiderea matriei, din aceast cauz apar tensiuni interne n piesele injectate, care pot provoca fisurarea pieselor (n cazul materialelor termoplastice amorfe mai rigide precum PSpolistirenul rezistent la oc) sau deformarea lor (n cazul materialelor termoplastice semi-cristaline mai flexibile precum PE-polietilena).
Constantin OPRAN
1 oct.2011
Variaia presiunii interioare in timpul ciclului de injectare: 1- deplasarea matriei; 2 deplasarea pistonului.
Constantin OPRAN
1 oct.2011
Constantin OPRAN
1 oct.2011
Plastifierea materialului polimeric n cilindrul mainii de injecie n matri
1 material topit-omogenizat; 2 material topit-neomogenizat; 3 material parial topit; 4 material solid compactizat; 5 granule. Cap de injectare pentru poliamide
1 duza de injectare; 2 orificii de trecere;3 cilindru de injectare; 4 elemente de nclzire electrice

Constantin OPRAN
1 oct.2011
Factorii semnificativi care permit utilizarea capacitii unui material plastic ingineresc de a fi folosit pentru diverse aplicaii sunt: - rezistena la traciune - alungirea la rupere prin traciune - modulul de elasticitate - rezistena la oc - duritatea Aceti factori sunt determinai nu numai de natura polimerului respectiv ci i de aciunea chimic a unor substane, radiaii, aditivi, etc. PARAMETRII CARACTERISTICI TEHNOLOGICI AI PROCESULUI DE INJECIE N MATRI 1. Temperatura matriei i a topiturii de material plastic Temperatura este mai mic pentru materiale cu vascozitate mic i mai mare pentru materiale cu vscozitate mare. Cod PC PA PC GF Material Temperatura matri 80 - 100 80 - 120 80 - 130 60 80 80 100 80 100 Temperatura material topit 280 - 320 260 300 310 330 220 260 250 270 250 - 270
Policarbonat Poliamide Policarbonat ramforsat cu fibre de sticla scurte 2 3 mm ABS Copolimer-acrilonitril-butadien-stiren PBT Polibutilen tereftalat PBT - GF Polibutilen terftalat ramforsat fibre sticla 2 3 mm
Rmnerea pe timp ndelungat n cilindrul plastificator a materialului topit datorit duratei lungi a ciclului sau a utilizrii de multimaterial sau material sandwich, impune o reducere a materialului topit pentru a preveni degradrile termice. Temperatura materialului topit difer funcie de caracteristicile cilindrului, mediului i parametrii tehnologici ca: viteza de injecie, presiunea din cavitate, lungimea canalului de injecie. Pentru masurarea temperaturii se monteaz senzori n cilindrul plastificator, duza de injecie i canalul de injecie. Temperatura matriei are un rol important influennd: tensiuni interne; deformari; precizia dimensional; greutate; calitatea suprafeei. Timpul la rcire al
Constantin OPRAN
1 oct.2011
10
piesei este determinat de temperatura suprafeei matriei. Echipamentul de nclzire rcire, asigur o temperatura constant a matriei cu anumite limitari. Suprafaa cavitaii interioare se incalzete cu 5 10 C n timpul fazei de injecie, cand vine n contact cu topitura. n timpul produciei se ajunge la o stare de echilibru, ntre admisia i pierderea cldurii. Aceasta temperatura este mai mare cu (10 - 30) C decat punctul de reglare al materialului topit de catre unitatea de control, care trebuie verificat i ajustat periodic.
Figura 1. Diagrama temperaturilor n cavitatea matriei Capacitatea pompelor de ncalzire/rcire trebuie sa fie de (1015) l/min, cu o presiune variabil funcie de diametrele canalelor. Diametru mic => presiune mare la acelai debit. Ex: 14 l/min d= 8 mm p= 3 barr 14 l/min d= 6 mm p= 22 barr
Diferenta de temperatur ntre intrare i iesire a lichidului de nclzire/rcire nu trebuie sa fie mai mare de 4 C. 2. Viteza de injecie a materialului Viteza de injecie este determinat de marimea piesei injectate, de forma ei i n general trebuie s fie mare. Presiunea de injecie, trebuie sa fie destul de mare n aa fel nct s asigure c viteza de injecie nu are o cadere a valorii mai jos dect valoarea determinat n timpul ntregului proces de injecie. Dac viteza de injecie scade la sfaritul perioadei de injecie, aceasta indic c presiunea de injecie e prea mic i c trebuie aleas o valoare a presiunii mai mare.
Constantin OPRAN
1 oct.2011
11
Pentru a preveni defectele de suprafa datorate canalelor de admisie (pete nelucioase, fragmente ntrite, delaminare) se reduce brusc viteza la nceputul procesului de injecie, procedeu denumit injecie n trepte. O vitez constant a fluxului de material se obtine prin optimizarea vitezei de rotaie a melcului i a profilului lui. Turaia melcului, care conduce i la reglarea vitezei de injecie, trebuie aleas n aa fel nct viteza periferic a melcului (Vn) s fie ntre (0,050,2) m/s. Nu se admite o viteza mai mare de (0,3) m/s, valori ridicate conducnd la probleme de fabricare. NS =
Vu 6000 (min 1 ) (rot/min) D
D = diametrul melcului (mm); Vu = viteza periferic (m/s) (de avans a materialului). 3. Timpul de rcire Timpul de rcire se calculeaz funcie de: tipul materialului; temperatura matriei Qm (C); temperatura topiturii de material QM (C). Factorii esentiali care influeneaz rcirea sunt grosimea pereilor i temperatura matriei. Temperatura topiturii are o influen mic. Exemplu pentru poliamide PA - neranforsate
- poliamidele PA ranforsate
Constantin OPRAN
1 oct.2011
12
4. Fora de nchidere a matriei i presiunea din cavitatea matriei Determinarea forei de nchidere necesar la injecare de materiale plastice inginersti Fora de inchidere (Fi) determin alegerea marimii mainii de injecat. Fora de inchidere (Fi) fora de deschidere a matriei (Fm)datorat procesului de injecie. Fi Fm = 100 (KN) (
A Pi
cm 2 borr ) 100
Pi - presiunea interioar medie, respectiv presiunea din cavitatea matriei nchise (barr); A suprafaa echivalent proiectat a piesei de injecat, fiind o sum a tuturor suprafeelor supuse la presiune, proiectate pe planul platourilor de strngere a matriei. Se d urmatorul model de pies disc conic:
Constantin OPRAN
1 oct.2011
13
A=(D2 - d 2 )
(cm2)
Fora de nchidere depinde i de ali factori tehnologici: rigiditatea mainii de injectat; rigiditatea matriei de injecat; forma constructive a piesei; sistemul de aerisire a matriei; parametrii de proces; materialul de injectat amestecul n cazul unui compozit polimeric. Determinarea presiunii interioare medii Pi presiunea interioara (medie) a) Valori experimentale medii a1) Copolimer acrilonitril butadiene stiren (compus al polistirenului) ABS 250 350 barr a2) Policarbonat PC 300 500 barr a3) Poliamide - PA 250 700 barr a4) Polibutilen tereftalat PBT 250 700 barr Valorile maxime se folosesc la calcule, n cazul materialelor termoplastice cu caracteristici bune de curgere i pentru prevenirea formarii bavurilor. b) Valori rezultate din calcule reologice Lund n considerare o poriune de umplere a cavitaiii de 700 barr, rezultat din condiii de proiectare reologic, n cazul termoplasticelor amorfe, o valoare medie a presiunii din cavitatea matriei se poate utiliza pentru calculul presiunii conform diagramei. Determinarea presiunii medii n cavitatea matriei pe lungimea drumului de curgere
Constantin OPRAN
1 oct.2011
14
Presiunea n cavitate pe lungimea drumului de curgere l lungimea drumului de curgere de la intrarea canalului pn la sfritul cavitaii
- Se are n vedere asigurarea presiunii materialului topit, respectiv a presiunii nainte de trecerea la presiunea ulterioar de stocare n cavitatea matriei. - Presiunea la intrarea n canal:- 850 barr - Presiunea la sfarsitul drumului de curgere a materialului n cavitatea matriei: 100 barr 850 barr + 100 barr = 950 barr 950 barr / 2 = 450 barr ~ 500 barr
F3= fora de nchidere
Constantin OPRAN
1 oct.2011
15
DETERMINAREA PUNCTULUI OPTIM DE COMUTARE DE LA FAZA DE INJECTARE LA FAZA DE MENINERE

Punctul de comutare: Poziia melcului n momentul trecerii de le faza de injectare (dinamic) la faza de meninere (static); Se trece de la controlul vitezei de injectare parametru specific fazei de injectare la parametrul presiune de meninere specific fazei de meninere; Caracterizat de presiunea de comutare. Relaia dintre punctul de comutare i presiunea de comutare
Presiune de comutare
CRITERII DE DETERMINARE Comutare dup timp de injectare Comutare dup cursa melcului Comutare dup presiunea hidraulic de comutare Comutare dup presiunea interioar din cuibul matriei
Constantin OPRAN
1 oct.2011
16
Exemplu de alegere al punctului de comutare

95% umplere volumic a cuibului matriei
Graficul presiunii interioare din cuibul matriei n cazul unei comutri anticipate
Punct de comutare anticipat
Punct de umplere volumic
Constantin OPRAN
1 oct.2011
17
Probleme: Piese incomplete Piese cu contracii i subturi de suprafa Piese cu linii slabe de sudur Piese cu dimensiuni pre mici Piese cu greuti prea mici i caracteristici mecanice slabe Punctul optim de comutare determina: Constan n reglajul parametrilor mainii de injectat Piese injectate cu caracteristici mult mai constante de la un ciclu la altul Creterea fiabilitii matriei de injectat prin evitarea supra-umplerii Scderea costurilor prin reducerea forei de nchidere a mainii de injectat i a numrului de rebuturi din seria de fabricaie
Constantin OPRAN
1 oct.2011

Tim Curs Capitolul 4-Prof Univ Opran C-1oct11

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tim Curs Capitolul 4-Prof Univ Opran C-1oct11

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI Capitolul IV.

Tehnologii de injecie n matri

ELEMENTE DE BAZ PRIVIND CARACTERIZAREA TEHNOLOGIEI DE INJECIE N MATRI A MATERIALELOR POLIMERICE

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI Capitolul IV. Tehnologii de injecie n matri

Analiza tehnico-economic de obinere a produselor din materiale polimerice injectate in matri

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI Capitolul IV. Tehnologii de injecie n matri

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI Capitolul IV. Tehnologii de injecie n matri

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI Capitolul IV. Tehnologii de injecie n matri

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI Capitolul IV. Tehnologii de injecie n matri

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI Capitolul IV. Tehnologii de injecie n matri

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI Capitolul IV. Tehnologii de injecie n matri

Plastifierea materialului polimeric n cilindrul mainii de injecie n matri

1 duza de injectare; 2 orificii de trecere;3 cilindru de injectare; 4 elemente de nclzire electrice

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI Capitolul IV. Tehnologii de injecie n matri

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI Capitolul IV. Tehnologii de injecie n matri

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI Capitolul IV. Tehnologii de injecie n matri

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI Capitolul IV. Tehnologii de injecie n matri

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI Capitolul IV. Tehnologii de injecie n matri

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI Capitolul IV. Tehnologii de injecie n matri

F3= fora de nchidere

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI Capitolul IV. Tehnologii de injecie n matri

DETERMINAREA PUNCTULUI OPTIM DE COMUTARE DE LA FAZA DE INJECTARE LA FAZA DE MENINERE

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI Capitolul IV. Tehnologii de injecie n matri

Exemplu de alegere al punctului de comutare

Punct de comutare anticipat

Punct de umplere volumic

TEHNOLIGII INJECIE N MATRI Capitolul IV. Tehnologii de injecie n matri

S-ar putea să vă placă și