AWS B1.

11:2000 Una Norma Nacional Americana

Gua para la Inspeccin Visual De Soldadura.

Palabras Clave Inspeccin visual, revisin visual, Condiciones de superficies, instrumentos, equipo, registros, discontinuidades, revisin no destructiva.

AWS B1.11:2000 Una Norma Nacional Americana.

Aprobada por el Instituto Nacional de Normas Americanas Enero 7, 2000

Gua para la revisin de visual de soldaduras.

Supersedes ANSI/AWS B1.11-88

Preparado por Comit AWS en Mtodos de Inspeccin. Bajo la direccin de Comit de Actividades Tcnicas del AWS. Aprobado por La Barra de Directores del AWS.

Resumen.
Esta gua contiene informacin para ayudar en la revisin visual de soldaduras. Incluye una seccin de Pre-requisitos, fundamentos, condiciones de la superficie, y equipo. Dibujos y fotografas a color ilustran las discontinuidades en la soldadura comnmente encontradas en la misma.

Declaracin de uso de las Normas Estndar Nacionales Americanas del AWS. Todas las normas (cdigos, especificaciones, prcticas recomendadas, mtodos, clasificaciones y guas) de la Sociedad Americana de Soldadura son normas voluntarias de consenso que han sido desarrolladas de a cuerdo con las reglas del Instituto Nacional de Normas Americanas. Cuando el AWS

Tabla de Contenido.
Personal Prefacio Lista de Figuras 1. General 1.1 Aplicaciones 1.2 Alcances 1.3 Seguridad e higiene 1.4 Referencias 2. Prerequisitos 2.1 General 2.2 Agudeza Visual 2.3 Equipo 2.4 Experiencia y Entrenamiento 2.5 Procedimiento 2.6 Programas de Certificacin 2.7 Seguridad 3 Fundamentos de la Revisin Visual 3.1 General 3.2 Anterior a trabajos de soldar 3.3 Durante trabajos de soldadura 3.4 Despus de trabajos de soldadura 4 Condiciones de las superficies de soldadura 4.1 General 4.2 Porosidad 4.3 Fusin incompleta 4.4 Penetracin de Junta incompleta 4.5 Socavado 4.6 Falta de fusin. (Underfill) 4.7 Traslape (Overlap) Pgina No. iii v Vii 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 4 4 4 4 6 6 8 8 11

4.8 Laminacin (Lamination) 4.9 Costuras y vueltas. 4.10 Grietas 4.11 Inclusin de Escoria 4.12 Refuerzo Excesivo 4.13 Conveccin y Concavidad 4.14 Golpes con Arco 4.15 Salpicadura 4.16 Melt-Trough 4.17 Tamao de Soldadura 4.18 Oxidacin en la Superficie 5 Equipo de Revisin 5.1 Introduccin 5.2 Calibracin y manejo de Equipo de Revisin 5.3 Dispositivos de Medicin Lineal 5.4 Dispositivos de Medicin de Temperatura 5.5 Medidores de Soldadura 5.6 Fibroscopio y Endoscopio 5.7 Medidores de Ferrita 5.8 Fuentes de energa 5.9 Ampermetros 6. Archivos

11 12 12 15 16 16 16 16 16 17 17 17 17 18 19 19 21 24 24 24 27 27

Anexo A Lista de Normas Comnmente Usadas en la Industria de la Soldadura. 29 Anexo B Material de Lectura Suplementario 31 Anexo C Lineamientos para la Preparacin de Consultas Tcnicas para los Comits Tcnicos del AWS 33 Lista de documentos AWS 35 Lista de Figuras Figura 1 Porosidad intermitente 2 Apariencia de la superficie de poro tnel 3 Porosidad alineada con grietas 4 Porosidad alargada 5 Varias ubicaciones de Fusin incompleta 6 Fusin incompleta 7 Fusin incompleta en la cara de la ranura 8 Fusin incompleta entre cordones de soldadura 9 Fusin incompleta entre la soldadura y el metal base 10 Penetracin incompleta en junta Pgina No. 5 5 6 6 7 7 7 8 8 8

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

Penetracin incompleta con inserto consumible 9 Penetracin incompleta en junta 9 Ejemplos de socavado 9 Socavado en soldadura de filete en punta 10 Underfill 10 Underfill usando un arco con ncleo de fundente en acero 10 Traslape 11 Traslape 11 Laminacin 11 Tipos de grietas 12 Grietas longitudinales vs. Transversales 13 Grietas longitudinales y porosidad lineal 13 Grietas transversales 14 Grietas en garganta 14 Grietas en crter 15 Grietas longitudinales propagadas desde la grieta del crter 15 Grietas en punta 15 Grietas en punta 16 Grietas entre cordones de soldadura 16 Inclusin de escoria 17 Refuerzo de soldadura 17 Soldadura de filete convexa 18 Convexin 18 Soldadura de filete cncava 19 Salpicadura 19 Melt-Trough 20 Superficie oxidada (sugaring) en acero inoxidable con soldadura de arco y gas tungsteno Crayn sensible a la temperatura 21 Termmetro de superficie de contacto 22 Pirmetro 22 Evaluacin de convexidad en soldadura de filete 23 Evaluacin de concavidad en soldadura de filete 23 Calibrador multipropsito 24 Calibrador de remate 25 Desajuste de Calibrador MaxMin 25 Un Fibroscopio en uso 26 Indicador de Ferrita (Ferritescope) 26 Ampermetro de pinzas 27

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Gua para la Revisin Visual de Soldadura 1. General 1.1 Aplicacin. La informacin contenida en esta gua aplica en los deberes generales y responsabilidades del inspector visual de soldaduras y es til para ellos en el desempeo de sus funciones y responsabilidades definidas en un cdigo o especificaciones particulares. Este documento est destinado principalmente a aquellos que son responsables de la aceptacin final de las soldaduras. Sin embargo todos los soldadores, supervisores, tcnicos e ingenieros que estn obligados rutinariamente a inspeccionar el desempeo de los trabajos por ellos o bajo su autoridad se beneficiaran del uso de este documento. Este documento provee lineamientos generales para la revisin visual de soldaduras. El inspector debe estar bien informado en relacin con cada uno de los principios y mtodos de revisin requeridos en particular para una soldadura. Es responsabilidad de los encargados de la administracin y supervisin de la inspeccin asegurarse de que los principios y mtodos establecidos estn debidamente comprendidos y uniformemente aplicados. Esta responsabilidad tambin incluye la calificacin y certificacin de inspectores, donde tales certificaciones sean requeridas por los cdigos, especificaciones o leyes civiles, AWS QCI, Normas para la certificacin de inspectores de soldadura del AWS; indicando la importancia asignada a la inspeccin visual. El contrato debe especificar los requisitos para la revisin visual. En ausencia de tales requisitos para la revisin visual, el fabricante debe solicitar el establecimiento por escrito, el alcance y los mtodos de inspeccin que se requieran. Las normas de aceptacin deben ser claramente entendidas tanto por el fabricante y el comprador antes de que se inicie con los trabajos de soldadura. Esto no es slo para hacer un uso ms eficaz de los mtodos de examen, sino para evitar que el desacuerdo sobre si una pieza soldada es satisfactoria y de acuerdo con las especificaciones del contrato. 1.2 Alcances. Esta gua incluye un esquema de los prerequisitos fundamentales para personal que realiza la inspeccin visual de la soldadura. Tales prerequisitos incluyen limitaciones o capacidades fsicas, tambin conocimiento tcnico, entrenamiento, experiencia, criterio y certificacin. Esta gua provee esencialmente una introduccin a la revisin visual de la soldadura. Esta revisin cae dentro de 3 categoras basadas en el momento en que se realiza, como sigue: (1) Antes de soldar, (2) Durante los trabajos de soldadura, y (3) Despus de los trabajos de soldadura. Se provee un tratamiento extenso de las condiciones de la superficie de soldadura, incluye referencias a trminos frecuentemente asociados con condiciones recomendadas y no recomendadas. La revisin visual puede ser realizada por personas diferentes u organizaciones. El personal que realice la revisin de soldadura incluir soldadores, supervisores de soldadura, el inspector de soldadura del contratista, el inspector del comprador, o el inspector regulatorio. Para propsitos de simplicidad, estos individuos se denominan como un inspector visual en el resto de esta norma en que realiza la revisin visual. Los Documentos de fabricacin, especificaciones de contrato, y agencias reguladoras puede especificar quien realizar las inspecciones finales. Tambin se proporciona una revisin de ayuda para el uso del equipo de que se utiliza en la revisin visual que se usa rutinariamente, tales como calibradores y equipo de iluminacin. La documentacin formal de los resultados de la revisin visual est contenida en la Seccin 6, Archivos. Finalmente, La gua sugiere textos adicionales o referencias, que pueden proveer requisitos ms detallados para la revisin visual de especficas aplicaciones.

1.3 Seguridad y Salud. Este documento tcnico no aborda todos los riesgos de soldadura y de salud. La informacin pertinente puede encontrarse en ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura, Cortado, y proceso de Aleacin, y otros documentos de seguridad relacionados, incluyendo regulaciones federal, estatal, y local. 1.4 Referencias. Los siguientes documentos son citados en este documento. Se pueden obtener copias de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS). (1) AWS A3.0 Norma de Trminos y Definiciones de Soldadura. (2) AWS A4.2 Norma de Procedimientos Estndar para la Calibracin de Instrumentos Magnticos para la Medicin del Delta de Ferrita Contenido de Austentico y Doble AustenticoFerrita en Soldadura de Acero Inoxidable. (3) AWS A5.4 Especificaciones para Electrodos Revestido de Soldadura de Acero Inoxidable por Soldadura de Arco Elctrico. (4) AWS D10.11, Soldadura de Raz y Purga de Gas de la Tubera (5) AWS QC-1 Criterios para la Certificacin de Inspectores de Soldadura con AWS (6) ANSI Z49, Seguridad en Soldadura, Cortado, y proceso de Aleacin 2. PreRequisitos. 2.1 General. Como con cualquier otro Mtodo de Revisin No-destructivo, est tiene varios prerequisitos que se deben considerar antes de realizar la revisin visual. Algunas de las cualidades ms comunes se discutirn en los siguientes prrafos. 2.2 Agudeza Visual. Uno de los pre-requisitos ms obvios es que la capacidad visual del inspector debe ser la suficiente agudeza para realizar una adecuada revisin. Se debe considerar que una correcta visin de cerca y lejos con la vista natural o corregida es suficiente. La documentacin de una revisin mdica peridica de la agudeza visual es un requisito en la mayora de los cdigos y especificaciones, y es generalmente considerada como una buena prctica. 2.3 Equipo. La revisin visual puede requerir el uso de herramientas especiales o equipo. Las herramientas o equipo dependern de la aplicacin y el grado de precisin requerido. Algunas herramientas pueden necesitar estar calibradas primeramente a su uso. Aunque esta Gua presenta un esquema de ayuda para la revisin visual, hay muchos conceptos diferentes y otras variaciones de l equipo. Como una regla general, las herramientas que va a utilizarse deben ser: (1) Cumplir con los requisitos de proyecto, (2) que sean las adecuadas para la precisin prevista, y (3) satisfacer la necesidad de revisin. 2.4 Experiencia y Entrenamiento. Otro pre-requisito obvio es que el Inspector Visual debe tener el suficiente conocimiento y habilidad para realizar la revisin visual satisfactoria y significativamente. El conocimiento y la habilidad pueden ser impartidos u obtenidos a travs de proceso educativo y capacitacin. Cualquiera de los dos mtodos se puede realizar en un saln de clases o en el trabajo. La variedad de mtodos y procedimiento de imparticin o conocimiento obtenido y habilidad son muchas, pero el arte del buen juicio no siempre llega fcil y rpidamente. Se debe permitir el tiempo suficiente para que los individuos comprendan adecuadamente los puntos clave pertenecientes a lo siguiente: (1) preparacin de juntas, (2) precalentamiento de soldadura, (3) temperatura de entre pasos, (4) distorsin de soldadura, (5) consumibles de soldadura, (6) materiales base, y (7) normas de calidad. 2.5 Procedimientos. Desarrollo de procedimientos estandarizados de la metodologa de revisin y criterios de aceptacin de resultados en consistencia y precisin. Tales procedimientos son normalmente

preparados por el empleador y generalmente consiste de detalladas instrucciones que relacionan los diferentes procesos de fabricacin, los requisitos detallados del cliente, y los criterios de referencia para la inspeccin. Artculos tales como Quien realizar la inspeccin, cuando realizar la inspeccin, cuantas inspecciones se realizarn, y donde se realizar la inspeccin est comnmente incluidas en el procedimiento. Como mnimo los procedimientos standard deben incluir lo siguiente: Normas de calidad, listas de registro, y los requisitos para el equipo de revisin. Cuando los procedimientos escritos no estn disponibles, los inspectores pueden pedir que el trabajo cumpla con los cdigos y especificaciones. 2.6 Programas de Certificacin. Para proveer seguridad de que los inspectores visuales estn calificados (esto es, suficiente pre-requisito el obtenerlo y mantenerlo), puede ser deseable para tener personal de inspeccin visual formalmente calificado. Los documentos de contrato, normas de fabricacin, o agencias de regulacin pueden requerir calificaciones especiales para inspectores visuales. Diversos desarrolladores de normas ofrecen programas certificados para inspectores visuales tal como AWS QC1, Norma para Certificacin de Inspectores de Soldadura. 2.7 Seguridad. Los inspectores visuales deben recibir el suficiente adoctrinamiento en la seguridad durante la prctica de la soldadura. Hay muchos riesgos presentes para su seguridad (electricidad, gases, humos, luz ultra-violeta ligera, calor, etc.). Todo el personal trabajando en o expuesto a l ambiente de la soldadura debe solicitar entrenamiento in seguridad en soldadura. 3. Fundamentos del examen visual. 3.1 General. El examen visual revela superficies defectuosas y en un indicador importante de la calidad de la soldadura.