Sunteți pe pagina 1din 9

Structura proceselor tehnologice de fabricaie

1. Structura proceselor tehnologice de fabricaie.


1.1 Introducere Inginerul este specialistul care particip direct la realizarea ntreinerea i exploatarea bunurilor materiale n condiiile unei piee concureniale. Prin urmare, costurile cu realizarea, exploatarea i ntreinerea acestor bunuri trebuie s fie ct mai mici. Principalele activiti n care poate fi implicat inginerul mecanic sunt: o Activiti de proiectare constructiv (concepie); o Activiti de proiectare tehnologic; o Activiti de coordonare a procesului de producie; o Activiti de exploatare i ntreinere.

Cunoaterea procesului tehnologic de fabricaie este deosebit de important nu numai n proiectarea tehnologic i n procesul de fabricaie, ci i n zona proiectrii constructive, de exploatare i ntreienere. Obinerea produselor poate fi realizat prin aplicarea mai multor procedee tehnologice, ns, numai una este cea care se realizeaz n condiiile celor mai mici costuri. Concluzie:

Obiectivele acestui capitol introductiv sunt: o Definirea structurii i a componentelor unui produs; o Cunoaterea schemei procesului de fabricaie; o Definirea elementelor procesului tehnologic de fabricaie, n general; Obiectivele capitolului: o Cunoaterea principalelor etape de elaborare a semifabricatelor primare (laminate) utilizate n procesul de producie.

Durata medie de studiu individual: 40 minute.

Durata medie de studiu individual


1

Structura proceselor tehnologice de fabricaie

1.1. Structura unui produs.


Echipamentele, mainile, utilajele, aparatele etc. sunt produse destinate satisfacerii anumitor cerine ale consumatorilor. Produsul este un bun material rezultat ca urmare a unui proces de munc. Acesta nu este altceva dect un ansamblu de piese, de dispozitive i/sau de mecanisme, mpreun cu elementele lor de legtur, fiecare ndeplinind o anumit funcie n cadrul acestor sisteme tehnice [1]. Subansamblul este un grup de piese care alctuiesc o parte component a unei maini, a unui sistem tehnic etc., acionnd n cadrul acestora ca o unitate funcional distinct [1]. Piesa este o parte demontabil a unei maini, a unui mecanism, a unui instrument, a unei construcii , a unui subansamblu etc. Ea este un organ de main sau un element component al unui mecanism, instrument, aparat etc. Piesa este elementul de baz a unui produs (fig. 1.1) [1]. Fiecare pies se caracterizeaz prin: o o o o o form; dimensiuni;
50
150 3, 2 100 3, 2

precizie dimensional i de form; calitate a suprafeei;

3, 2

La

stabilirea

acestor

elemente
20 110

trebuie s se ia n considerare o gam foarte larg de cerine, cum ar fi: o cerine funcionale; o posibiliti de prelucrare.

3, 2

material.

60

3, 2

30

Fig. 1.1: Desenul de execuie a unei piese

o condiii de exploatare (solicitri, sigurana n funcionare, condiii ambientale); Cerinele funcionale se refer la msura n care piesa trebuie s-i ndeplineasc rolul su funcional, mai precis, modul n care ea se va comporta n condiii reale de funcionare. Condiiile de exploatare sunt elemente foarte importante, ele stnd la baza stabilirii, ndeosebi, a materialului i a dimensiunilor piesei. Se pune problema probabilitii ca piesa (materialul acesteia) s fie exploatat corespunzator fr a ceda sau s sufere avarii. Pentru aceasta este necesar ca, pe lng condiiile reale de funcionare, s se cunoasc ct mai exact tipul, caracterul i valoarea solicitrilor, precum i condiiile de temperatur i de mediu etc. Anticiparea posibilelor moduri n care un produs poate suferi o avarie se realizeaz prin analiza avariilor. Cauzele unei avarii (n funcionare) sunt atribuite [2]: o o o o erorilor de concepie constructiv; defectelor originale ale materialului; defecte datorate prelucrrii piesei; condiiile de exploatare. Forma piesei finite (a materialului), precizia dimensional i de form, calitatea suprafeei etc. se obin n urma procesului tehnologic de prelucrare. Sunt mai multe procedee de prelucrare, fiecare aplicndu-se n funcie de proprietile tehnologice ale materialelor, de forma piesei, de calitatea suprafeei i de precizia dimensional i de form a acesteia. n tabelul 1.1 sunt prezentate valorile rugozitii suprafeelor i valorile 2

Structura proceselor tehnologice de fabricaie

stratului ecruisat rezultate n urma aplicrii unor procedee de obinere a semifabricatelor i de prelucrare a acestora prin achiere [3]. Tabelul 1.1
Procedeul de prelucrare Grupa Clasa de calitate a rugozitii Foarte fin 15 14 13 12 11 10 Fin 9 8 7 Semifin 6 5 4 Degroare Adncimea de ecruisare, 3 2 1 [m]

Valoarea Ra, [m] 0,01 0,01 0,02 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50 100 Tiere cu flacr Turnare n nisip Turnare n cochil Turnare de precizie Turnare sub presiune Forjare liber Forjare n matri Tiere cu cuit i fierstru Curire cu polizorul Sablare Laminare la cald Laminare, rulare i tragere la rece Extrudare Strunjire exterioar Degroare Semifinisare Finisare Suprafinisare Strunjire interioar Degroare Semifinisare Finisare Suprafinisare Alezare cu cuitul Frezare cilindric Degroare Finisare Suprafinisare Frezare frontal Degroare Finisare Suprafinisare Alezare Degroare Finisare Suprafinisare Burghiere <15 >15 Adncire Lrgire Prelucrarea roilor Rabotarea dinate roilor Frezarea Rectificare Filetare interioar Cu tarodul Cu cuitul pieptene Filetare exterioar Cu filera Cu cuitul pieptene Cu role Rectificare Pilire lctuerie 2 200 150 200 150 100-500 150 50 200-300 100-300 50-400 150-600 150-600 100-500

120 100 250-300 150-200

250 250 250 140 120 60

Structura proceselor tehnologice de fabricaie Rectificare rotund Rectificare plan Rodare Degroare Finisare Suprafinisare Finisare Suprafinisare Degroare Semifinisare Finisare Suprafinisare Semifinisare Finisare Suprafinisare Prealabil Medie Finisare Suprafinisare Electrochimic Electroeroziune Lustruire electrolitic Preliminar Final Degroare Finisare Suprafinisare 100 2,5 0,25 60 60

everuire Honuire

Lepuire

Roluire Polisare Semifinisare cu rigla Finisare la tob Lustruire

n funie de cerinele impuse pieselor (ce doresc s obin) se stabilete: o o semifabricatul de pornire, adic o form primar a materialului care, pentru obinerea piesei, va suferi transform ri ulterioare (laminat, semifabricat turnat sau forjat) Tehnologia de fabricaie, adic procesul de transformare a unui material dintr-o stare n alta stare, de la o form la alt form. ntrebri i discuii Ce reprezint un produs? Ce reprezint un subansamblu? Ce reprezint o pies? Prin ce este definit o pies? Care sunt cerinele ce stau la baza proiectrii piesei?

1.2. Structura procesului de fabricaie.


Obinerea sau crearea produselor este rezultatul desfurrii unui proces de producie. Procesele de producie sunt concepute, proiectate, organizate i conduse de ctre ingineri. Dup cum produsul obinut este un produs nou (fabricat) sau recondiionat avem un proces tehnologic poate fi de fabricaie sau de reparare . Structura unui proces de producie, n ansamblu, este prezentat n figura 1.2. Procesele de baz, n cadrul crora se realizeaz fabricarea sau repararea produselor unei companii prin procesele tehnologice, cuprind totalitatea operaiilor realizate concomitent sau succesiv n vederea realiz rii sau reparrii unui produs i realizarea controlului acestuia. 4

Structura proceselor tehnologice de fabricaie Activitate de conducere Pregtire tehnic, economic, organizatoric Pregtirea proceselor de baz i conexe Procese auxiliare Procese de deservire Procese de fabricaie Procese tehnologice de lucru Procese de baz Procese de control Procese de reparare

Proces de producie

Procese conexe Livrare a produselor

Fig. 1.2: Structura procesului de producie Operaia tehnologic, ca parte constitutiv a unui proces tehnologic, este o activitate ordonat i limitat n timp, efectuat fr ntrerupere de ctre un operator la un singur loc de munc, asupra unui sau mai multor materiale supuse prelucrrii sau asamblrii. Operaia este compus, n general, din mai multe faze. Fiecare faz este o parte a operaiei i se realizeaz cu un singur corp ajuttor (scula, electrod etc.) i cu acelai regim de lucru, utiliznd acelai utilaj tehnologic. Realizarea unor produse presupune parcurgerea unei game largi de transformri fizico -chimice care au loc n timpul fazelor sau operaiilor tehnologice. Aceste transformrii se pot ncadra, fie n procesele de extracie, fie procesele tehnologice de fabricaie. Procesele de extracie se exercit asupra resurselor naturale i au ca rezultat obinerea materialelor brute. Procesele de fabricaie se desfoar, la nceput, asupra materialelor brute, apoi asupra semifabricatelor i au ca scop obinerea produselor finite [4]. Este important a se meniona c procesul tehnologic de fabricaie urmrete dou scopuri distincte: o o modificarea proprietilor fizico-chimice ale materialului, fr a urmri modificarea formei pieselor realizate din materialul respectiv; modificarea formei, dimensiunilor, poziiei relative i a calitii suprefeelor, fr a modifica proprietile fizico-chimice ale materialului. n raport cu modul n care materialele se regsesc n produsul fabricat din cadrul unui proces tehnologic, acestea pot fi materiale de fabricaie (semifabricate) sau materii prime care se gsesc total sau parial n produsul fabricat. Procesul tehnologic de prelucrare a produselor cuprinde: o procese tehnologice de fabricaie a materialelor brute semifabricatelor i pieselor; o procese tehnologice de asamblare a pieselor i subansamblurilor. 5

Structura proceselor tehnologice de fabricaie

Procesele de fabricaie se desfoar, la nceput, asupra materialelor brute, apoi asupra semifabricatelor i au ca scop obinerea produselor finite [4]. Aceste procese pot fi: o de elaborare, prin care se urmrete extragerea metalelor sau a aliajelor din minereuri , avnd un nivel ridicat de impuriti (elaborare primar) i mai apoi de obinere a metalelor i aliajelor cu un coninut ct mai mic de impuriti (elaborare secundar) din metalele brute; o de prelucrare, care urmrete obinerea pieselor din metale sau aliaje prin modificarea formei, dimensiunilor, poziiei relative i a calitii suprafeelor (prelucrare dimensional) sau prin modificarea rugozitii suprafeelor (finisare); o de tratament, prin care se urmrete modificarea proprietilor fizico-chimice ale materialului n volum sau la suprafaa acestuia; o operaii specifice ingineriei suprafeelor, prin care se urmrete modificarea proprietilor materialului la suprafaa acestuia i pe grosimi mici.

Ce este un proces de extracie? Ce este un proces de fabricaie? Ce cuprinde un proces de fabricaie? Ce este o operaie tehnologic? ntrebri i discuii Ce este o faz tehnologic?

Schema general a unui proces tehnologic de obinere a unor semifabricate sau produse finite este prezentat n figura 1.3. Din aceast imagine se poate constata c metalurgia extractiv cuprinde toate operaiile realizate n vederea obinerii metalului brut i a metalelor sau aliajelor utilizabile industrial [5], [6].

Fig. 1.3: Schema procesului tehnologic de fabricaie 6

Structura proceselor tehnologice de fabricaie

Pentru obinerea metalului brut n condiii economice este necesar ca minereul s satisfac anumite cerine, cu ar fi: o S aib o anumit concentraie n util (compusul chimic al metalului); o S se gseasc sub forma unui anumit compus chimic care s favorizeze procesul de extracie, ndeosebi oxizi, sulfai, carbonai, silicai; o S aib o anumit granulaie; o S aib o anumit porozitate; o S aib o anumit rezisten mecanic, ndeosebi la compresiune. n natur, ns, nu se gsesc minereuri care s ndeplineasc aceste cerine, motiv pentru care acestea trebuie preparate. Prepararea minereurilor se realizeaz, n echipamente specifice, prin sfrmare (concasare, mcinare), prin sortare (clasare), prin mbogire i aglomerare. Minereurile preparate sunt supuse extragerii metalului brut, metal care conine, de cele mai multe ori, o cantitate prea de mare de impuriti nct s nu poat fi utilizate n tehnic [5], [6], [7]. Exemplu: Cea mai mare parte a metalelor i aliajelor utilizate n industrie o constituie aliejele feroase (fonta i oelul). Minereurile de fier sunt concasate, sortate, mbogite prin procedee magnetice i supuse unei aglomerri termice. Aglomeratul, mpreun cu coxul (un crbune obinut pe cale sintetic din huil) i un fondant sunt introduse n straturi succesive ntr-o instalaie cu funcionare continu numit furnal. n urma unor procese fizico-chimice care au loc, la diferite temperaturi se obine produsul principal (fonta) i mai multe produse secundare (zgura de furnal, praful de furnal i gazul de furnal) care sunt folosite n diferite scopuri. Fonta brut de furnal se clasific n fonte brute nealiate i fonte brute aliate. Fontele brute nealiate sunt: o fonte obinuite pentru turntorie (FK) utilizate la obinerea pieselor turnate; o fonte speciale pentru turntorie (FX); o fonte brute pentru afinare (FAK) utilizate la elaborarea oelului. Fontele brute aliate se utilizeaz ca feroaliaje pentru corectarea compoziiei chimice a fontelor aliate turnate i a oelurilor. n categoria fontelor brute aliate intr: fonta brut silicioas FSi (conine 9-15% Si), fonta oglind Fog (conine 10-30% Mn) i fonta silicioas-oglind FSiOg (conine 9-13% Si i 18-24% Mn). Metalele brute sunt supuse unui proces de afinare, operaie prin care se urmrete reducerea coninutului de impuriti. Aceast reducere se face pe mai multe ci, n funcie de natura i proprietile impuritilor sau ale metalului. Prin urmare, afinarea este o operaie foarte important deoarece prezena impuritilor n metal diminueaz proprietile metalului. Exemplu: Prezena impuritilor n cupru, fie i a impuritilor de argint, determin reducerea substanial a conductibilitii electrice. Exemplu: Fonta brut pentru afinare, avnd compoziia chimic prezentat n tabelul 1.2, este supus Tabelul 1.2 Material FAK Oel carbon

Mn P S % 4-4,4 0,76-1,26 Sub 1,75 0,15-0,3 0,03-0,07 0,14-0,22 0,12-0,3 0,4-0,65 0,05 0,055

Si

Structura proceselor tehnologice de fabricaie

procesului de afinare n vederea scderii coninutului acestora la valorile corespunztoare oelului carbon. n cazul afinrii fontei, innd seama de afinitatea mai mare a elementelor nsoitoare fa de oxigen, se aplic procesul de afinare prin oxidare. Deoarece reacia de oxidare a acestor elemente este exoterm, procesul de afinare este nsoit de un aport termic. innd seama de raportul dintre aportul qa de cldur i pierderea de cldur qp datorit izolaiei termice a instalaiei procesul de afinare poate avea loc n dou moduri: o afinare prin convertizare (fr surs exterioar de cldur), qa>qp; o afinare n cuptoare cu vatr (cu surs exterioar de cldur), qa<qp. n urma procesului de afinare, n oel poate rmne o anumit cantitate de oxigen, sub form de oxid feros, care este duntor structurii i proprietilor acestora. Prin urmare, oelurile sunt supuse unui proces de dezoxidare. Dezoxidarea se poate realiza n vid ( metod modern de dezoxidare) sau utiliznd anumii dezoxidani (Si, Al, Mn) care au afinitate mai mare fa de oxigen dect fierul i nu influeneaz negativ structura i proprietile oelului. n funcie de gradul de dezoxidare determinat de cantitatea i tipul de dezoxidant folosit se pot obine oeluri calmate, semicalmate sau necalmate [5], [6], [7].

Oelurile obinute sunt turnate sub form de lingouri, prin diferite procdee, urmrind obinerea unor lingouri fr defecte i cu pierderi ct mai mici de material. Din aceste motive, se aplic ndeosebi turnarea indirect sau turnarea continu a lingouril or. Aceste lingouri sunt supuse procesului de laminare, proces caracterizat prin trecerea materialului printre doi cilindri care se rotesc n sens invers. Procesul se desfoar la cald. n urma laminrii se obine o gam foarte variat de semifabricate (fig. 1.4) care vor fi supuse altor procedee tehnologice de fabricaie n vederea obinerii pieselor finite .

Fig. 1.4 Semifabricate laminate.

Structura proceselor tehnologice de fabricaie

Care sunt cerinele impuse minereurilor? Care sunt operaiile de preparare a minereurilor? n ce instalaie se extrage fonta brut? De cte feluri este fonta? Ce procedee de afinare cunoatei i prin ce se deosebesc? ntrebri i discuii: Ce urmrete procesul de dezoxidare? Ce procedee de dezoxidare cunoatei? n ce const operaia de laminare? Precizai cteva tipuri de semifabricate laminate?

Cursul prezint structura unui produs i definirea componentelor sale, piesa fiind elementul de baz al acestuia. Piesa este definit ca fiind un material care are o form geometric cu anumite dimensiuni, precizie dimensional i de form, o anumit calitate a suprafeei i care are un rol funcional n ansamblu. Obinerea pieselor se realizeaz pe parcursul unui proces de fabricaie constituit d in operaii i faze. Semifabricatele laminate utilizate la realizarea pieselor se obin din minereuri, n cadrul metalurgiei extractive, i prelucrate prin laminare la cald. n urma acestui proces se obin srme, diferite profile laminate i table. Acestea vor fi prelucrate ulterior prin diferite procedee de prelucrare.

REZUMAT:

[1]. http://dexonline.ro/definitie/produs, 14.06.2013. [2]. S. Doma, Selecia i proiectarea materialelor, Editura U.T. Pres, Cluj-Napoca, 2006. [3]. L. Brnduan, R. Orban, Proiectarea Tehnologiilor de Prelucrare prin Achiere Maini Unelte Universale., Editura TODESCO, Cluj-Napoca, 2002. [4]. A. Nanu, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1986. pe

Bibliografie:

[5]. N. Vintila, Tehnologia metalelor, Litografia Institutului Politehnic Cluj, Vol. I, 1978. [6]. I. Mlureanu, C. Bejinaru, Tehnologia Materialelor, Editura Gh. Asachi, Iai, 1999. [7]. A. Palfalvi, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1982.