Metode i procedee tehnologice laborator Tema 2

UNIVERSITATEA din CRAIOVA

FACULTATEA de ELECTROTEHNIC
Disciplina: Metode i Procedee Tehnologice
Lucrri de laborator





TEMA nr.2
Sudarea cu arc electric
sub strat de flux i n atmosfer de gaz protector



1. Probleme generale ale procesului tehnologic de sudare
Problema mbinrii diverselor subansambluri ocup o poziie privilegiat n
procesul realizrii diverselor produse. Atunci cnd materialele care se mbin
reprezint i ci de curent, cerinele devin deosebite i aceste mbinri se numesc
contacte electrice.
mbinrile pot fi:
demontabile sau nedemontabile
fixe sau mobile.
Sudarea este procedeul prin care se mbin nedemontabil doua piese de
aceeai compoziie chimica, prin aducerea straturilor marginale ale uneia din piese in
sfera de atracie a atomilor marginali ai celeilalte, cu sau fr adaos de material si in
anumite condiii de presiune si temperatura. Daca mbinarea este omogena (metalul
de adaos este de aceeai natura cu cel de baza) procedeul se numete sudare, iar
daca mbinarea este eterogena (materialul de adaos este de natura diferita fata de
cel de baza) atunci procedeul se numete lipire.
Aplicarea procedeului de sudare prezint o serie de avantaje:
realizarea unor construcii etane, economice uoare;
permite simplificarea procesului tehnologic;
se poate aplica unei game largi de materiale;
ofer posibilitatea automatizrii.

2. Clasificarea procedeelor de sudare
Procedeele de sudarea se pot clasifica n dou mari categorii:
sudare prin topire
sudare prin presiune
La sudarea prin topire, marginile pieselor de mbinat sunt aduse in stare topita,
iar dup solidificare se formeaz sudura. La sudarea prin presiune, marginile de
mbinat, nclzite local sau nu, sunt presate una contra celeilalte pn la obinerea
mbinrii necesare.
Modalitatea n care se realizeaz nclzirea st la baza altei clasificri n
domeniul mbinrilor sudate. Astfel se poate realiza o clasificare dup sursa de
energie utilizat:
sudarea cu energie termochimic
o sudarea cu flacr de gaze
o sudarea cu termit
sudarea cu energie electrotermic
1/6
Sudarea cu arc electric sub strat de flux i n atmosfer de gaz protector

o sudarea cu arc electric (acoperit sau descoperit)
o sudarea prin presiune
o sudarea prin inducie
o sudarea electric n baie de zgur
o sudarea dielectric
o sudarea n vid cu fascicul de electroni
o sudarea cu plasm
sudarea cu energie mecanic
o sudarea la rece
o sudarea prin forjare
o sudarea prin frecare
o sudarea prin percuie
o sudarea prin explozie
o sudarea cu ultrasunete
sudarea cu energie radiant
o sudarea cu laser
o sudarea prin radiaii
sudarea cu alte tipuri de energie
o sudarea n aer cald
o sudarea cu elemente nclzite

3. Sudarea cu arc electric
Cea mai rspndit metod de sudare este cea cu arc electric.
Arcul electric are aciune direct (cnd un electrod este chiar piesa de sudat)
sau indirect. La sudarea cu aciune direct electrodul poate fi fuzibil sau nefuzibil
(crbune sau wolfram). n cadrul lucrrii de laborator se vor avea n vedere numai
procedee de sudare cu arc cu electrod fuzibil. Temperatura pe suprafaa materialului
atinge circa 2500-4200
o
C (mai mare la anod). Pentru amorsarea arcului electric sunt
necesari circa 60V, iar pentru meninerea arcului 15-40V. Sursele de energie pot fi de
curent continuu (convertizoare statice sau rotative) sau surse de curent alternativ
(transformatoare).
Materiale de adaos utilizat la sudare trebuie sa ndeplineasc urmtoarele
condiii:
compoziia chimic s fie apropiat de cea a metalului de baz sau
compatibil cu aceasta;
cordoanele de sudur realizate sa aib proprieti apropiate de cele ale
metalului de baz;
in urma solidificrii s rezulte structuri ct mai omogene, cu granulaie
corespunztoare i fr constitueni fragili;
s corespund, ca i metalul de baza, condiiilor de mediu n care lucreaz
piesa( presiune, temperatura, mediu coroziv);
s fie uor prelucrabil n procesul de sudare.
In afar de materialul care intr direct in masa metalic se consider material
de adaos si acele materiale care contribuie la alierea sudurii, cum sunt nveliurile i
fluxurile. Astfel, materialele de adaos pot fi clasificate in electrozi fuzibili, nvelii sau
neinvelii i fluxuri. Lucrarea de laborator se refer la sudarea mecanizat n cadrul
creia se utilizeaz preponderent electrozi nenvelii. Dup modul de prezentare
electrozii nenvelii pot fi sub form de srme, vergele, benzi sau bare. Srmele au
diametre intre 0,5...12,5 mm. Se utilizeaz la sudarea cu flacr, sudarea electrica cu
arc, in medii protectoare, sub strat de flux sau n baie de zgur. Pentru sudarea
otelurilor se folosesc att srme aliate ct i nealiate.
2/6
Metode i procedee tehnologice laborator Tema 2

Problema primordial care se pune la utilizarea unui procedeu de sudare cu
electrod nenvelit o reprezint mpiedicarea ptrunderii oxigenului (i implicit a
aerului) n zona de sudur, pn la solidificarea materialului topit, fie c acesta
provine din metalul de baz, fie c este depus ca urmare a topirii electrodului fuzibil.
Se asigur astfel obinerea unui cordon de sudur neoxidat, de mare omogenitate i
continuitate.

3.1. Sudarea cu arc electric sub strat de flux
1 - arc electric;
2 - strat de flux;
3 - electrod;
4 - metalul de baza;
5 - baia de metal lichid;
6 - cordonul de sudur;
7 - cavitatea inchis;
8 - zgura topit;
9 - zgura solidificat

La temperatura nalt a arcului iau natere substane gazoase (provenite din
descompunerea fluxului) care formeaz in jurul arcului o cavitate nchis 7, intre o
pelicula de zgura lichida 8, in partea superioar si baia de metal topit in partea
inferioar. Prin deplasarea arcului electric metalul lichid se solidific formnd o
custur sudata 6. Zgura lichida, provenita din topirea fluxului si separata la partea
superioara a custurii, formeaz la rndul ei un strat de zgura solida 9.
Procesul de sudare se desfoar complet acoperit, fapt ce impune
automatizarea, neputndu-se realiza manual cele doua micri principale. La modul
general fluxul poate fi granulat i depus n zona custurii sudate sau provenit de la
un electrod nvelit. La mainile automatizate de mare productivitate, unde este
necesar mult material de adaos electrodul este nenvelit, bobinat continuu pe un
tambur (adesea electrodul este acoperit cu un strat metalic antioxidant cuprat).
Tehnologia de lucru presupune pregtirea pieselor si alegerea regimului de
sudare: curent cu intensitatea ntre 180...5000 A, cu densitatea de curent ntre
10...200 A/mm
2
si cu tensiunea n gama 20...70 V.
Fa de sudarea cu arc descoperit aceasta metod este mai productiv, cu o
custur de calitate superioar, care se obine mai rapid i n condiii de munc mai
bune, radiaia arcului fiind absorbita de flux. Consumul de material de adaos este mai
mic deoarece n custur intr o cantitate sporit din metalul de baz.

3.2. Sudarea cu arc electric in mediu de gaz protector
O alt metod de a exclude accesul aerului i al oxigenului n zona metalului
topit este reprezentat de insuflarea n zona de lucru a unui gaz protector, care le
nlocuiete pentru o perioad. Se difereniaz dou clase de astfel de suduri cu
electrod fuzibil, dup tipul de gaz protector care se injecteaz n zona arcului electric:

3.2.1. Sudarea cu arc electric in mediu gazos inert cu electrod fuzibil (MIG)
Procedeul MIG (Metal Inert Gaz) se caracterizeaz
prin acoperirea arcului electric 5 cu un nveli de gaz inert 4,
care nu are nici o aciune chimic asupra metalului topit i
asigur astfel protecia sudurii. Materialul de adaos este
srma nenvelit 1, de diametru intre 0,6...2 mm, antrenat
mecanizat prin rolele 2, printr-un tub de cupru 3. Aceasta
din urm are rolul de ghidaj i de contact electric. n jurul
3/6
Sudarea cu arc electric sub strat de flux i n atmosfer de gaz protector

electrodului se insufl nveliul circular de gaz inert. Arcul electric se formeaz ca i
la sudarea cu arc descoperit. Gazele care corespund acestui procedeu sunt argonul
si heliul sau amestecuri de gaze. Cel mai des utilizat este argonul. Tehnologia sudarii
cu MIG in argon este asemntoare cu cea a sudrii cu arc electric obinuit.

3.2.1. Sudarea cu arc electric in mediu de dioxid de carbon (MAG)

1 - gaz activ protector (CO2);
2 - electrod;
3 - arc electric;
4 - zgura topita;
5 - cordon de sudura;
6 - baie de metal topit


Procedeul MAG (Metal Activ Gaz) este un procedeu de sudare la care mediul,
n afara rolului de protecie, are si un rol activ, i anume de a participa prin reacii
chimice la procesul de sudare. Desfurarea sudarii in CO
2
depinde de procesul
complex din spaiul protector. Coloana arcului este influenat de amestecul turbionar
de gaze i vapori provenii de la electrod si din mediul atmosferic ct si din produsele
reaciilor. CO
2
-ul se scurge n spaiul inelar 1 din jurul srmei electrod.
Disocierile care au loc la temperaturi nalte sunt date de reacia:
2 2
2 2 O CO CO U + +
unde: U = 1600...5000C - este cldura de disociere necesara procesului.
Recombinarea gazelor are loc printr-un proces exoterm, cldura rezultat fiind
cedat suprafeei piesei. La temperaturi mari, din coloana arcului i sub influena
cmpului electric se ionizeaz moleculele, atomii de gaze i vaporii de metal.
Ionizarea menine stabilitatea arcului asigurnd topirea continu i formarea
custurii.
Energiile mari i reaciile exoterme contribuie la fierberea bii si la formarea
stropilor mari. Gazul umed accentueaz efectul exploziilor i cadena stropilor.
Procedeul se caracterizeaz printr-o productivitate ridicat, cost sczut i o adncime
de ptrundere mare.

4. Defecte i controlul pieselor sudate
Defectele pot aprea att n sudur ct i n zonele vecine sudurii. Cauzele
apariiei defectelor pot fi: forma constructiv necorespunztoare, asamblarea greit
a elementelor respective, nesudabilitatea metalului de baza, alegerea greit a
materialului de adaos, aplicarea greit a tehnologiilor de sudare, incompetenta sau
neglijenta sudorului.
La exterior sudura trebuie sa aib un aspect lucios, cu solzi mruni, uniform
repartizai, de o forma uor bombata in cazul sudurilor cap la cap si plana sau uor
concava la sudurile de colt. Sudura trebuie sa fie de aceeai lime pe toat
lungimea mbinrii sudate. Dintre defectele exterioare ale sudurii amintim:
dimensiunile necorespunztoare, cu abateri de form, deplasri de la axa
rostului, neuniformiti, ngrori;
treceri discontinue sub form de crestturi marginale, mucturi, scurgeri,
revrsri, strpungeri;
cratere formate la extremitatea unui rnd;
rdcina nesudat formata la baza rostului.
In interior sudura trebuie sa fie compact, fr pori sau incluziuni. Ea trebuie
sa aib aceleai caracteristici ale materialului de baz sau puin mai mari. Zonele
4/6
Metode i procedee tehnologice laborator Tema 2

influenate termic nu trebuie sa conin structuri defavorabile. Dintre defectele
interioare cele mai des ntlnite sunt:
neptrunderile, caracterizate prin lipsa de aliere intre sudura si metalul de
baza;
incluziunile de gaze, care apar sub forma de sufluri sferice sau alungite;
incluziunile solide, de zgura, de flux, de oxizi;
fisurile, care apar in zonele influenate termic si sunt defectele cele mai
grave deoarece conduc la ruperea sudurii;
structurile necorespunztoare, care provin din nerespectarea regimului de
sudare;
compoziia chimic necorespunztoare.
Pentru realizarea sudurilor de calitate este necesar sa fie efectuat un control
minuios, att preventiv ct i n timpul execuiei, dup care se efectueaz un control
final. Controlul preventiv se execut prin: verificarea calitii materialelor folosite,
verificarea utilajelor de sudare i a aparatelor de msura, verificarea dimensionala a
reperelor, a rosturilor i a curirii acestora, verificarea sudabilitii materialelor.
Controlul n timpul execuiei urmrete: verificarea regimurilor corecte de
sudare, verificarea depunerilor rndurilor i straturilor de sudur, ncercri mecanice
ale mbinrii sudate (la traciune, rezilien, ndoire, duritate, oboseal).
Controlul final urmrete dac mbinarea este corespunztoare i dac nu
prezint defecte interne. Pentru cunoaterea caracteristicilor mecanice ale sudurii
este necesar s se recurg la probe distructive. Defectele interioare si calitatea
mbinrii nu pot fi apreciate dect printr-un control nedistructiv.
Controlul aspectului exterior se execut dup curirea custurii de zgur i
urmrete aspectul, dimensiunile, defectele exterioare. In acest scop se utilizeaz
lupe, abloane, calibre. In general, examinarea dup aspect este neconcludent i
aproximativ.
Controlul cu radiaii se bazeaz pe emiterea unor radiaii penetrante cu
lungime de unda foarte mica. Acestea, trecnd printr-un material, sunt absorbite
diferit, n funcie de defectul din material. La ieire, undele sunt captate pe filme sau
ecrane; locurile mai iradiate, in care undele sunt mai puin absorbite, scot in evident
defectele materialului. Se utilizeaz in acest scop radiaiile Rentgen i radiaiile
gama.
Controlul cu ultrasunete a cptat in ultimul timp o importan tot mai mare i
este continuu perfecionat, deoarece este ieftin i nu prezint pericolele pe care le
genereaz radiaiile X si . Defectoscopia cu ultrasunete se bazeaz pe faptul c, la
trecerea dintr-un mediu n altul, ultrasunetele respecta legile refraciei, iar cnd
ntlnesc un obstacol ele se reflect dup legile reflexiei.
Controlul etaneitii custurilor se execut cu petrol lampant, cu aer
comprimat sau hidraulic, n funcie de importana pieselor mbinate n ansamblul din
care fac parte i de condiiile specifice de lucru. Pentru recipientele, cazanele,
conductele, aparatele care lucreaz sub presiune ncercrile se fac la presiuni de
1,5...2 ori presiunea de regim i se verific dac exist scpri de aer sau lichid.

5. Locul de desfurare a lucrrii de laborator
Lucrarea de laborator se desfoar n cadrul Diviziei Transformatoare de
Putere i a Diviziei Vehicule Feroviare i Urbane a holding-ului Electroputere. n cadrul
celor dou divizii se realizeaz produse cu mari dimensiuni, care pun probleme
deosebite n realizarea sudurilor n vederea asamblrii mai ales a carcaselor
exterioare.
5/6
Sudarea cu arc electric sub strat de flux i n atmosfer de gaz protector

6/6
Trebuie subliniat c dac n cazul vehiculelor cerinele pentru suduri de bun
calitate provin de la faptul c sunt permanent supuse trepidaiilor, vibraiilor i altor
solicitri mecanice n timpul funcionrii, n cazul cuvelor transformatoarelor mari apar
n plus i probleme de asigurare a etaneitii chiar n cazul suprapresiunilor
accidentale care pot aprea.
Ca i urmare direct a acestor cerine cele dou divizii au fost dotate cu o
serie de utilaje performante care permit obinerea unor structuri metalice de calitate.
Dintre acestea putem enumera:
maini de tiere automat cu fotocelul, tip STATPSEK MESSER
GRIESCHEIN Germania
maini de tiere cu plasm
maini de ndoire, tip ABKANT, pn la 300 t, Cehoslovacia
maini de roluit, de fabricaie WNH Germania
maini de sudat n CO
2
- tip SACO3, de fabricaie Romnia
echipament de sudare automat imersat cu arc electric, tip TAT
pres hidraulic de 315 t, producie China
echipament de amortizare a vibraiilor
echipament de mprocare cu alice
cabine de vopsire a cuvei
echipament de vopsire prin imersie

6. Activitate de laborator
n cadrul orelor de laborator se va asigura fixarea noiunilor relative la
procedeele tehnologice de sudare i ndeosebi de sudare n mediu protector prin
intermediul urmtoarelor activiti:
se vor dezbate noiunile teoretice
in cadrul diviziei Transformatoare de Putere n hala SAS se va studia
maina de sudat sub strat de flux. Se va urmri modul de lucru, sistemul de
programare i de comand, modul n care se verific sudurile realizate i
rezultatele obinute. Se va pune n eviden caracterul de continuitate i
etaneitate al sudurilor obinute.
in cadrul diviziei Vehicule Feroviare i Urbane vor fi studiate mainile de
sudat portabile de tip MIG i mainile de debitat cu jet de plasm.
de asemenea n cadrul diviziei Vehicule Feroviare i Urbane, n hala
destinat construciei metalice a locomotivelor se vor aprofunda
cunotinele privind tipurile de suduri la materialele metalice cu ajutorul
panopliilor cu exponate sudate existente.
Activitatea de laborator va fi finalizat prin prezentarea de ctre fiecare
student a unui referat i examinarea pe probleme specifice prezentate n cadrul
lucrrii.
Rezultatele la activitatea de laborator au o pondere total maxim de 30% n
nota final la disciplina Metode i Procedee Tehnologice.