Sunteți pe pagina 1din 93

Utilizarea durabil a energiei termice a instalaiilor de biogaz

Manual

Autor: Coautori: Refereni:

Dominik Rutz Rita Mergner, Rainer Janssen IlzeDzene, Claudio Rochas, Stefan Amann, ChristofAmann, Jadranka Maras Abramovic, ChristopherGallasch, Laura BailnAllegue, Jrgen Hinge, Frederico De Filippi Dominik Rutz Dan Ionescu xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Limba original a manualului este engleza. Acest manual este, de asemenea, disponibil n urmtoarele limbi: croat, ceh, danez, german, italian, leton, polonez i romn 2012 by WIP Renewable Energies, Munchen, Germania WIP Renewable Energies, Sylvensteinstr. 2, 81369 Munich, Germany Dominik.Rutz@wip-munich.de, Tel.: +49 89 720 12 739 www.wip-munich.de

Editor: Tradus de: ISBN: Traduceri:

Publicat: Contact:

Pagina web: Drepturi de autor:

www.biogasheat.org Toate drepturile rezervate. Nicio parte din aceast carte nu poate fi reprodus sub nici o form sau prin niciun mijloc, cu scopul de a fi utilizat n scopuri comerciale, fr permisiunea n scris a editorului. Autorii nu garanteaz corectitudinea i/sau completitudinea informaiilor i datelor incluse sau descrise n acest manual. ntreaga responsabilitate pentru coninutul acestui manual revine autorilor. Ea nu reprezint neaprat opinia Comunitii Europene. Nici EACI i nici Comisia European nu sunt responsabile pentru orice posibil utilizare a informaiilor coninute de acest manual.

Declinarea responsabilitii:

Mulumiri
Acest manual a fost elaborat n cadrul proiectului BiogasHeat (IEE/11/025), sprijinit de Comisia European prin intermediul Energie Inteligent pentru Europa (IEE), program gestionat de Agenia Executiv pentru Competitivitate i Inovare (EACI). Autorii ar dori s mulumeasc Comisiei Europene pentru sprijinirea proiectului BiogasHeat, precum i referenilor i partenerilor BiogasHeat pentru contribuia lor la manual. Pentru furnizarea de imagini i grafice, autorii le mulumesc urmtoarelor companii: AgroEnergien (Burkhard Meiners), GE Energy (Roland Jenewein), LaTherm GmbH (Michael Schnberg), SCHNELL Motoren AG (Susanne Kerezsy), STELA Laxhuber GmbH (Nadine Sahlmann) , Thermaflex Isolierprodukte GmbH (Jana Tanneberg-Kranz), TransHeat GmbH (Ronald Strasser), Tranter Solarice GmbH (Wolfgang Strzebecher) i Verdesis Services UK LTD (Nick Sheldon).

Proiectul BiogasHeat
Proiectul BiogasHeat abordeaz problema modului de a utiliza eficient cldura de la instalaiile de biogaz, la nivel european, naional i de proiect. Astfel, este dezvoltat i utilizat un set msuri pentru diferite politici, cele mai bune practici, testri n teren i implementare de proiecte. Obiectivele specifice ale proiectului BiogasHeat sunt: (1) s sprijine utilizarea economic i durabil a energiei termice de la instalaiile existente i viitoare de biogaz, care n prezent este irosit, (2) s creasc capacitatea n mai multe ri int (Austria, Croaia, Republica Ceh, Danemarca, Germania, Italia, Letonia, Polonia, i Romnia), prin msuri specifice, care includ analiza de opiuni tehnice, studii de fezabilitate, dezvoltarea strategiei antreprenoriale a unor cazuri de afaceri i studii de teren pentru a aborda barierele cheie; i (3) s stimuleze capacitile individuale, prin traininguri, dezvoltare de abiliti i transfer de cunotine. BiogasHeat a nceput n aprilie 2012 i dureaz 3 ani. Proiectul este sprijinit de Programul Energie Inteligent pentru Europa al Uniunii Europene (contract nr IEE/11/025). Consoriul proiectului i puncte naionale de contact: Ekodoma, Letonia (Coordonatorul proiectului) IlzeDzene [ilze@ekodoma.lv ] WIP Renewable Energies, Germania Dominik Rutz [Dominik.Rutz@wip-munich.de] Rita Mergner [Rita.Mergner@wip-munich.de] Energy Institute HrvojePoar, Croaia BiljanaKulii [bkulisic@eihp.hr] Jadranka Maras Abramovi [jmaras@eihp.hr] Energy Efficiency CenterSEVEn, Republica Ceh TomVoek [tomas.vorisek@svn.cz] SogescaSrl, Italia Federico De Filippi [f.defilippi@sogesca.it] Marco Devetta [m.devetta@sogesca.it] Polish Biogas Association, Polonia MichaSurowiec [michal.surowiec@pba.org.pl] e7 Energie Markt Analyse GmbH, Austria ChristofAmann [christof.amann@e-sieben.at] Stefan Amann [stefan.amann@e-sieben.at] Danish Technological Institute, Danemarca Laura BailnAllegue [lbae@teknologisk.dk] Jrgen Hinge [jhi@teknologisk.dk] SC Mangus Sol Srl, Romnia MihaiAdamescu [office@mangus.ro] Euroheat&Power, Belgia Christopher Gallasch [Christopher.Gallasch@euroheat.org]
3

Cuprins
Mulumiri .............................................................................................................................. 2 Proiectul BiogasHeat .......................................................................................................... 3 Prefa .................................................................................................................................. 6 1 Introducere ................................................................................................................... 7 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.6.1 2.6.2 Producerea biogazului ........................................................................................... 7 Concepte ale instalaiilor de biogaz .......................................................................10 Concepte pentru utilizarea biogazului drept purttor de energie............................11 Provocri n ceea ce privete utilizarea energiei termice .......................................13 Arderea biogazului ................................................................................................15 Uniti de msur i factori de conversie a cldurii ................................................16 Calitatea cldurii ...................................................................................................17 Cantitatea i cererea de energie termic ...............................................................17 Necesarul de cldur pentru digestoare ................................................................18 Characteristici ale motoarelor cu combustie pe biogaz..........................................21 Motoare Otto pe gaz........................................................................................22 Motoare Pilot cu injecie pe gaz .......................................................................22

Noiuni de baz despre producerea i utilizarea de cldur ....................................15

2.7 Concepte ale instalaiilor de biogaz pentru producerea combinat de electricitate i cldur 24 3 Opiuni ale instalaiilor de biogaz pentru utilizarea cldurii .....................................25 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.4
4

nclzirea ..............................................................................................................26 Termoficarea ...................................................................................................27 Hale pentru creterea animalelor.....................................................................34 Sere ................................................................................................................35 Acvacultura .....................................................................................................37 Transportul cldurii n containere ....................................................................39 nclzirea pentru alte scopuri...........................................................................42 Uscarea ................................................................................................................42 Digestatul i nmolul de epurare .....................................................................46 Butuci de foc, surcele i pelete ........................................................................48 Produse agricole .............................................................................................50 Rcirea .................................................................................................................51 Generaliti despre instalaiile frigorifice ..........................................................51 Rcirea centralizat.........................................................................................53 Aplicaii ale rcirii ............................................................................................55 Producia suplimentar de electricitate ..................................................................55

3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5 6

Sisteme CRC ..................................................................................................56 Sisteme ORC ..................................................................................................57 Ciclul Kalina ....................................................................................................60 Motorul Stirling ................................................................................................61 Turbin cu gaze de ardere ..............................................................................62 Conducte de biogaz i uniti CHP satelit..............................................................63 Condiionarea biogazului i injectarea biometanului n reea .................................65 Transportul biometanului n containere .................................................................67 Utilizarea biometanului n transporturi ...................................................................68 Biogazul pentru managementul de sarcin i pentru stabilitatea reelei ................69 Biometanul i Energie Electric - n - Gaz .............................................................70

Concepte inovatoare pentru conversia eficient a biogazului .................................63

Linii directoare cu privire la opiunile de utilizare a energiei termice ......................72 Concluzii ......................................................................................................................74

Glosar i Abrevieri .............................................................................................................76 Uniti generale de conversie ............................................................................................85 Bibliografie .........................................................................................................................88

Prefa
n Europa, ct i la nivel mondial, producia i utilizarea biogazului au crescut considerabil, ca urmare a cererii tot mai mari de energie din surse regenerabile, ca substitut pentru purttorii de energie fosili. Cele mai multe instalaii agricole i industriale de biogaz din Europa folosesc biogazul pentru producerea de energie electric n instalaii de cogenerare (CHP - producere combinat de energie termic i electric). Totui, n multe cazuri, cldura de la unitatea de cogenerare nu este folosit, ci se pierde. Acesta este un rezultat al accentului pus, al celor mai multe scheme de sprijin, n principal pe producia de energie electric, neglijnd utilizarea eficient a cldurii. Ineficiena n utilizarea energiei este o barier pentru producia actual de biogaz, cauznd pierderi macroeconomice i microeconomice i provoac, n contextul creterii, o concuren a utilizrii terenurilor. Proiectul BiogasHeat abordeaz problematica modului de utilizare eficient a energiei termice provenite de la instalaii de biogaz, la nivel european, naional i de proiect (Dzene et al. 2012). Astfel, este dezvoltat i utilizat un set msuri pentru diferite politici, cele mai bune practici, testri n teren i implementare de proiecte. Proiectul BiogasHeat (IEE/11/025) este sprijinit de Comisia European prin intermediul programului Energie Inteligent pentru Europa (IEE), program gestionat de Agenia Executiv pentru Competitivitate i Inovare (EACI). Ca rezultat important al proiectului BiogasHeat, acest manual privind "Utilizarea durabil a energiei termice a instalaiilor de biogaz" a fost elaborat cu scopul de a oferi o imagine de ansamblu a diferitelor opiuni pentru utilizarea cldurii de la unitile de cogenerare pe biogaz. Manualul se adreseaz operatorilor instalaiilor actuale i viitoare de biogaz, precum i altor pri interesate, cum ar fi factorii de decizie politic, investitorii i studenii care lucreaz n domeniul biogazului. Acesta ofer informaii generale cu privire la caracteristicile cldurii produse n instalaiile de biogaz i se concentreaz asupra soluiilor tehnice generale pentru utilizarea eficient a cldurii. Complementar manualului, raportul privind "Exemple de Bune Practici pentru Utilizarea Eficient a Cldurii de la Instalaiile de Biogaz" (Ramanauskaite et al. 2012) prezint concepte i exemple selectate de instalaii existente de biogaz care utilizeaz deja cldura rezidual. n plus, sunt, de asemenea, disponibile informaii despre partea economic i costuri n alte rapoarte elaborate n cadrul proiectului BiogasHeat i, de aceea, ele nu au fost incluse n acest manual. Toate rapoartele sunt disponibile pe site-ul BiogasHeat (www.biogasheat.org). Pentru elaborarea acestui manual au fost utilizate surse i referine variate. Astfel, au fost utilizate date n principal din literatura german, deoarece Germania are n prezent cel mai avansat sector al biogazului din Europa. Autorii au ncercat s generalizeze datele i cifrele, astfel nct ele s poat fi utilizate n ntreaga Europ. Totui, unele dintre acestea sunt nc particulare pentru anumite ri sau regiuni. Mai mult, au fost aplicate uniti i abrevieri standardizate, care sunt curent utilizate la nivel european. Detalii cu privire la unitile de conversie sunt prezentate la sfritul manualului. n versiunea n limba englez a manualului, semnul zecimal este un punct de (de exemplu, 12.03 euro nseamn 12 Euro i 3 Centi), precum separatorul de mii este virgula (de exemplu, 1,300 este o mie trei sute). Deoarece rile-int ale proiectului BiogasHeat sunt Austria, Croaia, Republica Ceh, Danemarca, Germania, Italia, Letonia, Polonia i Romnia, manualul este tradus de ctre partenerii BiogasHeat n limbile corespunztoare.
6

1 Introducere
Numrul de instalaii de biogaz a crescut considerabil in ultimii ani la nivel mondial. Multe ri au dezvoltat tehnologii moderne de producere a biogazului i piee naionale competitive de biogaz de-a lungul deceniilor de cercetare intensiv i de dezvoltare tehnic (Al Seadi et al. 2008). Acest lucru a fost realizat cu ajutorul unui sprijin guvernamental i public substanial. Astzi, energia din biogaz contribuie la obiectivul de securitate energetic naional i la scderea emisiilor de gaze cu efect de ser n multe ri. Sectorul european al biogazului numr mii de instalaii de biogaz. ri precum Germania, Austria, Danemarca, Suedia, Republica Ceh, Italia i Olanda sunt printre naintaii din punct de vedere tehnic, cu cel mai mare numr de instalaii moderne de biogaz. Accentul pus pentru cele mai multe instalaii este de a maximiza producia de energie electric din biogaz n uniti de cogenerare. ns, n multe cazuri, cldura de la unitile de cogenerare este doar parial folosit, sau se pierde. Aceast ineficien n utilizarea energiei este o piedic n producia curent de biogaz, cauznd pierderi macroeconomice i microeconomice i provoac n contextul global al creterii concurenei n utilizarea terenurilor.

1.1

Producerea biogazului

Biogazul este produs prin digestia anaerob (AD). AD este un proces biochimic, n care diferite tipuri de microorganisme anaerobe (bacterii) descompun materia organic complex (biomasa) n compui mai mici, n absena oxigenului. Procesul AD este ntlnit n multe medii naturale, cum ar fi n sedimentele marine, n stomacul rumegtoarelor sau n turbrii. De asemenea, n instalaiile de biogaz materia organic de intrare, care se numete materie prim, este digerat anaerob, cu scopul de a se descompune n dou produse principale biogaz i digestat. n cele mai multe instalaii de biogaz, sunt simultan utilizate amestecuri de materii prime cu scopul de a stabiliza procesul pentru a optimiza producia de biogaz. Aceasta se numete co-digestie. Materia prim adecvat pentru AD include o gama larga de materii din biomas, de preferin alctuite din substane uor de descompus. Acestea includ grsimi, uleiuri, zaharuri i amidon. De asemenea, celuloza este uor de descompus, pe cnd lignina, un compus major al lemnului, este dificil de descompus prin AD. Materia prim tipic pentru instalaiile de biogaz poate fi de origine vegetal i animal. Excremente animale (gunoi de grajd, dejecii lichide, blegar) Reziduuri i produse secundare agricole Deeuri organice de la industriile agro-alimentare Deeuri organice de la industriile de biomateriale (de exemplu a celulozei i hrtiei, farmaceutic) Fracia organic a deeurilor solide urbane Deeuri alimentare de la serviciile de catering Nmoluri de canalizare de la staiile de epurarea apelor Culturi energetice destinate pentru biogaz (de exemplu porumb, sfecl de zahr, iarb)

Tipul de materie prim influeneaz procesul AD i compoziia final a biogazului produs. Biogazul const n principal din metan (CH4, 40-80%) i dioxid de carbon (CO2, 15-45%),
7

cantiti mai mici de hidrogen sulfurat (H2S), amoniac (NH3), azot gaz (N2), precum i ali compui. n plus, de obicei, biogazul este saturat cu vapori de ap (H2O). Compusul dorit este metanul, bogat n energie, deoarece acesta poate fi convertit ntr-o unitate de cogenerare, n energie electric i termic. Productivitatea n metan este una dintre cele mai importante caracteristici ale materiilor prime utilizate n procesul de AD. Productivitile pe categorii ale materiei prime sunt prezentate n tabelul 1. Tipul i productivitile n metan ale materiilor prime influeneaz semnificativ profitabilitatea unei instalaii de biogaz. Pe langa tipul de materie prim i ali factori, cum ar fi tipul constructiv al sistemelor de digestie, temperatura n digestor, timpul de retenie i ncrctura organic influeneaz compoziia biogazului.
Tabelul 1: Productiviti n metan pe categorii de materie prim (date din BMU 2012)

Materie prim

Grsimi i ulei de prjire Glicerin Cazein Lactoz Lapte degresat uscat Deeuri de la brutrii Semine de porumb Semine de cereale Turte de rapi Zer, alte deeuri lichide si uscate cu coninut sczut de zahr Fin de rapi Deeuri cerealiere Tre Pine nvechit Deeuri de la prelucrarea cerealelor Amestec de coceni i semine (CCM) Pulberi cerealiere Melas de la prelucrarea sfeclei de zahr tiulei, coji, semine de porumb Porumb (ntreaga mas) Cereale (ntreaga mas) Iarb inclusiv iarba pentru punat 8

Productiv itate n CH4 [m/t materie prim proaspt] 562 421 392 378 363 344 324 320 317 298 274 272 270 254 254 242 172 166 148 106 103 100

Materie prim

Coji de cartofi Turte de la producerea zahrului Tiei de sfecl de zahr Leguminoase (ntreaga mas) Semine depreciate de cereale (ca atare / presate) Pulp de cartofi de la producia de amidon Plante medicinale i condimentale (refuzate) Resturi alimentare Flori tiate (refuzate) Sfecl furajer Buci mici de sfecl (de la producerea zahrului) Frunze de sfecl de zahr cu buci de sfecl Zer nchegat Grsimi de flotaie Deeuri verzi de la ntreinerea grdinilor i parcurilor private/publice Iarb de la ntreinerea drumurilor Zer acid Zarzavaturi (refuzate) Frunze de sfecl furajer Lapte degresat proaspt Coninutul stomacului rumegtoarelor Zar proaspt

Productiv itate n CH4 [m/t materie prim proaspt] 66 64 64 63 61 61 58 57 55 52 50 46 44 43 43 43 42 40 38 33 33 32

Materie prim

Cartofi Cartofi (refuzai) Ca Melas de lactoz Snge animal Nmol de flotaie Sorg (ntreaga mas) Iarb de Sudan Raigras Sfecl de zahr Secar furajer (ntreaga mas) Lapte Melas de lactoz cu coninut proteic sczut Floarea soarelui (ntreaga mas) Cartofi (past, cu coninut mediu de amidon)

Productiv itate n CH4 [m/t materie prim proaspt] 92 92 92 91 83 81 80 80 79 75 72 70 69 67 66

Materie prim

Vreji de cartofi Mae (de porc) Deeuri de la prelucrarea legumelor Vinas de cereale cu excepia celei de la producerea alcoolului Zer acid proaspt Vinas de cereale de la producerea alcoolului Vinas de cartofi cu excepia celei de la producerea alcoolului Zer dulce proaspt Zer Vinas de cartofi de la producerea alcoolului Coninut de la separatorul de grsimi Ap de la producerea amidonului de cartofi Ape uzate de la cartofi de la producerea amidonului Ap de la prelucrarea cartofilor pentru producerea amidonului -

Productiv itate n CH4 [m/t materie prim proaspt] 30 27 26 22 20 18 18 18 18 17 15 11 11 3 -

Compoziia biogazului este o caracteristic important, care influeneaz arderea biogazului n unitatea de cogenerare i, prin urmare, compoziia i temperatura gazelor arse evacuate. Acest lucru influeneaz cantitatea i calitatea cldurii care poate fi folosit ntr-un concept al energiei termice. n plus, conceptul instalaiei de biogaz este caracterizat de valoarea temperaturii n digestoare, care sunt, de obicei, nclzite cu o parte din cldura de la unitatea de cogenerare cu scopul de a permite bacteriilor o descompunere rapid a materiei. Digestoarele instalaiilor de biogaz sunt de obicei clasificate n urmtoarele categorii de temperatur: Psihrofil: sub 25C Mezofil: 25C 45C Termofil: 45C 70C

Astfel, unele instalaii de biogaz cu mai multe digestoare n serie folosesc adesea diferite valori ale temperaturii n digestoare. Temperatura digestorului are o influen direct asupra conceptului energiei termice, deoarece, cu ct este mai mare temperatura n digestor, cu att este disponibil mai puin cldur pentru alte utilizri. Pe de alt parte, productivitatea n biogaz este cu att mai ridicat cu ct sunt aplicate temperaturi mai mari, pn la o anumit limit. Trebuie s fie stabilit temperatura optim. Selecia valorii temperaturii este influenat de materia prim utilizat, de tipul constructiv al instalaiei, timpul de retenie dorit, viteza de descompunere i de conceptul energiei termice. Factorul cel mai important pentru operatorul

instalaiei de biogaz n alegerea valorii temperaturii este, de obicei, stabilitatea procesului de AD. 1.2 Concepte ale instalaiilor de biogaz

Producia de energie i, prin urmare i producia de energie termic ale unei instalaii de biogaz, sunt influenate de conceptul de ansamblu al instalaiei de biogaz. Conceptul instalaiei are un efect asupra diferitelor opiuni de utilizare a cldurii reziduale de la unitile de cogenerare. Conceptele instalaiilor de biogaz pot fi caracterizate prin urmtoarele aspecte: Principalul obiectiv: Producia de energie (energie electric, termic), tratarea deeurilor, injecia de biometan n reeaua de gaze naturale, nmagazinarea energiei, controlul ncrcrii cu nutrieni, producia i mbuntirea de nutrieni Capacitatea instalaiei: Capacitile electrice instalate medii ale instalaiilor din Europa sunt de aproximativ 400 500 KWel, iar ca gam de capaciti, de la 1 - 2 kW pentru cele ce utilizeaz deeuri menajere (aa cum s-a practicat n mai multe ri n curs de dezvoltare), la instalaii de biogaz multi-megawai Technologia: Digestie uscat / umed, digestie n arje / continu Tipul de activitate economic: Instalaii de biogaz agricol, industrial, menajer, de tratare a apelor uzate, de tratare a deeurilor Tipul de materie prim: Culturi energetice destinate pentru biogaz, reziduuri i deeuri agricole, deeuri alimentare, deeuri industriale, nmoluri de canalizare

Principalul obiectiv pentru instalaiile de biogaz din Europa este n prezent producia de energie din surse regenerabile i n special producia de energie electric. Acest lucru se datoreaz centrrii majoritii schemelor de sprijin public n principal pe instalaiile de biogaz pentru producia de energie electric (tarife feed-in pentru electricitate), care neglijeaz de multe ori utilizarea eficient a cldurii. Aceste instalaii de biogaz sunt n special abordate de proiectul BiogasHeat (Dzene et al. 2012). ns, cu scopul de a spori eficiena i durabilitatea acestor instalaii de biogaz, obiectivul major ar trebui s fie maximizarea consumului de energie. Prin urmare, trebuie s fie ajustate politicile i legislaia pentru a maximiza eficiena, dar n acelai timp, trebuie s fie asigurat fezabilitatea economic a proiectului. Eficiena energetic a instalaiilor de biogaz poate fi atins prin diferite msuri, cum ar fi utilizarea cldurii reziduale de la unitile CHP ntr-un concept consacrat energiei termice, sau prin condiionarea biogazului la biometan (de calitatea gazelor naturale cu > 95% metan) - care poate fi injectat n reeaua de gaze naturale. Avantajul injeciei n reea este faptul c biometanul poate fi arse la nivel local, acolo unde este cerere pentru nclzire. Totui, aceast tehnologie este nc foarte scump i, de obicei, profitabil doar la scar mare. Adesea lipsesc stimulentele i legislaia adecvat. Mai mult, instalaiile trebuie s fie aproape de reeaua de gaze naturale. Un alt obiectiv important pentru instalaiile de biogaz este capacitatea acestora de a stabiliza reelele electrice, prin stocarea de energie i, astfel, de a contribui la un management activ de ncrcare ntr-o reea inteligent de energie electric, lucru explicat mai ncolo n manual. Principalul obiectiv al instalaiilor de biogaz ale staiilor de tratare a deeurilor este, de obicei, managementul durabil al deeurilor (RUTZ et al 2011;. RUTZ et al 2012). Adesea principala surs de venit a acestor modele de afaceri este taxa de descrcare pentru tratarea deeurilor i numai ntr-o msur mai mic, vnzarea de energie (energie electric i/sau termic). Cu cteva decenii n urm, un obiectiv major n timpul fazei iniiale de dezvoltare a biogazului n Germania, era reciclarea i mbuntirea de nutrieni agricoli n sistemele de ferme organice. Capacitatea medie a unei instalaii de biogaz tipice n Germania i n majoritatea celorlalte ri europene este de aproximativ 450 kWel. Cu toate acestea, capacitatea instalaiilor variaz de la 1-2 kW (digestoare de 3-4 m) a instalaiilor de biogaz pentru utilizarea de
10

deeuri menajere, aa cum acestea se practic frecvent n multe ri n curs de dezvoltare, pn la sofisticate instalaii de biogaz multi-megawatt-i. Capacitatea instalaiei influeneaz cantitatea i disponibilitatea produciei de energie termic. ntr-o instalaie de biogaz, care are o unitate CHP pe baza de motor, eficiena ajunge pn la 90%. Aceasta produce aproximativ 35% electricitate i 65% cldur. n general, cldura este necesar pentru nclzirea digestorului, n toate instalaiile de biogaz moderne din Europa. Tehnologia influeneaz cantitatea de cldur necesar, deoarece valoarile temperaturii i gradele de izolare sunt diferite. De obicei, este necesar alimentarea continu cu energie termic, pentru instalaiile de biogaz cu reactoare continue, la fel ca i pentru cele cu reactoare de tip arj, att pentru digestia uscat, ct i umed. Alimentarea cu energie termic este n mare msur influenat de temperatura sezonier a mediului ambiant. Buna izolare a digestoarelor este o condiie prealabil pentru un proces eficient i stabil. De obicei exploatarea instalaiilor de biogaz este integrat n afaceri deja existente, cum ar fi fermele, companiile industriale sau companiile de tratare a deeurilor. Tipul de afacere influeneaz obiectivele principale ale instalaiei de biogaz, precum i opiunile posibile pentru utilizarea energiei termice. Pentru instalaiile agricole de biogaz, energia termic este frecvent utilizat pentru nclzirea grajdurilor, uscarea peleilor de lemn, nclzirea locuinelor i rcirea laptelui. Pentru instalaiile de tratare a deeurilor cldura poate fi utilizat n scopuri de salubrizare, igienizare i curire. O utilizare tipic a cldurii pentru instalaiile industriale este caldura de proces, dar acest lucru este limitat de calitatea cldurii deoarece adesea este nevoie de temperaturi mai ridicate. Dup cum a fost deja descris n capitolul 1.1, tipul de materii prime influeneaz compoziia biogazului i, prin urmare, cantitatea i calitatea cldurii disponibile. 1.3 Concepte pentru utilizarea biogazului drept purttor de energie

Biogazul poate fi transformat n energie termic, energie mecanic i energia electromagnetic (lumina). Acesta poate fi de asemenea folosit ca i compus chimic. Exist mai multe opiuni diferite pentru utilizarea biogazului cuprinznd de la aplicaii foarte mici la instalaii sofisticate din punct de vedere tehnic. Iluminat: n lmpi de gaz nclzire: n arztoare, boilere i sobe pe biogaz Uscare: ca o form special de utilizare a energiei termice n usctoare tip arj (prin trecere), uscatoare tip band rulant, usctoare cu mecanism mobil cu zbaturi, precum i n sistemele sorptive de stocare a energiei termice Rcire: n instalaii frigorifice cu absorbie Electricitate: n motoare pe gaz (Motoare Pilot cu Injecie, Motoare Otto pe gaz), pile de combustie, micro-turbine pe gaz, motoare cu Ciclu Rankine (CRC, ORC), cu ciclu Kalina, motoare Stirling, turbine cu gaze de ardere Transporturi: n Vehicule pe Gaz Natural Comprimat, ca biometan nmagazinare de energie: n sisteme de stocare specifice pentru biogaz (de presiune joas sau nalt; lichefiat), sau ca biometan n reeaua de gaze naturale cu scopul de a echilibra ncrcarea cu energie electric i termic Substitut al gazului natural: condiionat la biometan urmat de injectarea n reeaua de gaze naturale

11

Figura 1:

Arztor pe biogaz n Austria (Sursa: Rutz)

Figura 2:

Una dintre cele mai simple aplicaii pentru biogaz: sob pe biogaz pentru gtit n Mali (Sursa: Rutz)

Diverse tehnologii simple, permit lesne utilizarea biogazului n sobe pe gaz pentru gtit (Figura 2) sau n lmpi de gaz pentru lumin. Acest lucru este frecvent utilizat pentru instalaiile de biogaz de scara unei gospodrii n rile n curs de dezvoltare. Aceste tehnologii nu sunt ns discutate n continuare n acest manual. Uneori, arztoarele i boilere pe gaz (Figura 1, Figura 16) sunt folosite pentru a produce doar cldur. Aceste arzatoare de gaz pot fi folosite, spre exemplu, pentru nclzirea digestoarelor instalaiilor cu condiionare a biogazului, care alimenteaz biometanul condiionat n reeaua de gaze naturale sau care aprovizioneaz cu gaze naturale staii de alimentare pentru vehiculele. Pentru instalaiile cu condiionare, de asemenea, aa-numitele arztoare pe gaze cu valoare caloric redus (LCV) (Figura 4) pot fi utilizate pentru arderea unui amestec dintre gazele de evacuare de la procesul de condiionare i biogaz, cu scopul de a produce cldur pentru nclzirea digestoarelor. Aceste arztoare sunt capabile s ard gaze cu coninut de metan foarte mic de 5 - 30 % vol. metan. Arztoarele i boilerele pe gaz pot fi utilizate ca sisteme de regenerare pentru instalaiile cu mbuntire. Principala utilizare a biogazului n cele mai multe instalaii de biogaz europene este generararea CHP. nainte de arderea acestuia, biogazul produs este uscat i, n multe cazuri curat, deoarece cele mai multe motoare cu gaz au limite maxime pentru coninuturile de hidrogen sulfurat, hidrocarburile halogenate i siloxani. O unitate de cogenerare (CHP) pe baz de motor are o eficien de pn la 90% i rezult de la aceasta aproximativ 35% energie electric i 65% termic. n cele mai multe instalaii o fraciune mai mic din cldura generat (20-40%) este necesar pentru sistemul de nclzire a digestorului, ns cea mai mare parte (60-80%) este considerat ca fiind cldur rezidual, care adesea nu mai este utilizat pentru procese ulterioare. Aceast cldur ar putea fi folosit pentru producerea suplimentar de energie electric, de ex. n motoare Stirling, turbine cu Ciclu Rankine Organic (ORC), sau cu Ciclu Clausius-Rankine (CRC), sau pentru alte scopuri, cum ar fi nclzire, uscare i rcire. Aceste opiuni vor fi prezentate n detaliu n acest manual. Unitile CHP de obicei includ motoarele cu combustie, cum ar fi motoarele Otto pe gaz i cel Pilot cu injecie pe gaz. Motoarele Pilot cu injecie pe gaz, de obicei au nevoie de 2-5% motorin sau ulei, pentru aprindere, n plus fa de biogaz, n timp ce motoarele Otto pe gaz funcioneaz cu biogaz neamestecat. Mai multe detalii privind motoarele cu combustie pot fi gsite n capitolul 2.7. De asemenea, pilele de combustie (Figura 3) i micro-turbinele pe gaz pot produce combinat energie termic i electric. ns, acestea sunt totui doar aplicaii de ni i, de aceea, nu reprezint principalul obiectiv al acestui manual.
12

Utilizarea de biometan n vehicule pentru transporturi este o alt opiune pentru utilizarea biogazului. n acest caz, biogazul trebuie s fie purificat i mbuntil la calitatea gazelor naturale. Aa cum am menionat mai nainte n acest manual, mbuntirea biogazului se face prin intermediul unei tehnologii relativ costisitoare i este, aadar, n prezent, fezabil doar pentru instalaiile mari. Dei eficiena energetic a biometanului folosit n vehicule este n general foarte sczut (la fel de sczut ca i cea a combustibililor obinuii utilizai n vehicule), aceast opiune este promitoare, deoarece alternativele pentru combustibilii din sectorul transporturilor sunt limitate.

Figura 3:

Pil de Combustie cu Carbonat Topit (MCFC) pentru biogaz n Leonberg, Germania (Sursa: RUTZ)

Figura 4:

Arztor pentru combustibil cu valoare caloric redus (LCV) al unei instalaii cu mbuntirea biogazului, pentru nclzirea digestorului, n Aiterhofen, Germania (Sursa: Rutz)

n plus fa de diferitele tehnologii pentru utilizarea biogazului, un aspect tot mai important i un avantaj n comparaie cu alte surse de energie regenerabil este perioada de depozitare bun a biogazului i biometanului. Fiind un substitut al gazelor naturale, aceasta poate contribui astfel la creterea stabilitii reelei de energie electric i s fie folosit ca un instrument de management al ncrcrii acesteia. n ultimul rnd, un alt potenial al utilizrii biogazului, care nu este ns luat n considerare n acest manual, este ca i compus chimic n bio-rafinrii. 1.4 Provocri n ceea ce privete utilizarea energiei termice

Utilizarea energiei termice provenite de la instalaiile de biogaz se confrunt cu provocri diferite, influenate de caracteristicile instalaiei. Adesea instalaiile de biogaz sunt situate n zone ndeprtate, cu nici o cerere de energie termic. n plus, cantitatea i calitatea cldurii produse nu sunt de multe ori suficiente pentru industriile mari. De aceea, trebuie s fie identificate nie n care ar putea fi valorificat energia termic n modul cel mai eficient i profitabil. Lista de mai jos prezinta provocri importante, care caracterizeaz de obicei, instalaiile de biogaz. Sezonalitatea: Este necesar mai puin caldur pentru nclzirea digestoarelor n timpul verii. n plus, anumite aplicaii ale nclzirii, de exemplu, a cldirilor, sunt necesare doar n timpul iernii. Astfel, exist adesea un surplus de cldur n timpul verii.
13

Deprtarea: Mai ales instalaiile agricole de biogaz sunt adesea situate n zone rurale izolate unde nu poate fi identificat niciun consumator de cldur (de exemplu, industrii mici, cldiri publice). Calitatea i cantitatea de energie termic: Capacitate instalat a instalaiilor agricole tipice de biogaz din Europa este de aproximativ 500 kWterm, care este prea mic pentru utilizarea cldurii de ctre industriile mari. Unele industrii au nevoie de temperaturi mai mari dect cele care pot fi furnizate de ctre o instalaie de biogaz. Riscurile economice: Operatorii instalaiilor de biogaz care "depind" de consumatori externi de cldur se pot confrunta cu riscuri economice n caz de modificare a cererii. Contractele pe termen lung pot ajuta la diminuarea acestui risc. Costuri ridicate: Mai multe opiuni pentru utilizarea cldurii reziduale necesit echipamente suplimentare cu costuri de investiii ridicate, de exemplu, instalarea de module ORC sau construirea de micro-reelele de termoficare. Acceptare i sprijin publice: Construirea de noi micro-reele de termoficare este posibil numai n cazul n care cererea de energie termic este asigurat, ceea ce nseamn c sunt dispui s se conecteze suficieni clieni. n plus, administraiile locale trebuie s fie pentru sprijin, s permit construirea de micro-reele de termoficare. Preurile combustibililor fosili: Utilizarea cldurii reziduale de la instalaiile de biogaz trebuie s fie competitiv cu preurile combustibililor fosili i ale altor surse de energie regenerabil.

14

2 Noiuni de baz despre producerea i utilizarea de cldur


Cldura este definit n termodinamic ca energie transferat de la un sistem la altul prin interaciune termic. Aceasta este o funcie de proces n contrast cu o funcie de stare, cum ar fi temperatura sau volumul. Ea descrie tranziia unui sistem dintr-o stare de echilibru ntr-o alt stare echilibru. Astfel sistemul este caracterizat de granie proprii ale sistemului. Cldura trece spontan ntotdeauna de la un sistem cu temperatur mare, la unul cu temeperatur joas. Termenul "cldur", este adesea denumit i "flux de cldur" sau "transfer de cldur". Transferul de cldur poate avea loc prin conducie, radiaie, convecie, transfer de mas, precum i prin reacii chimice. Trebuie s fie fcut diferenierea ntre cldura perceptibil i cldura latent. Cldura perceptibil este direct msurabil prin schimbri de temperatur. Cldura latent este cldur eliberat sau absorbit de un corp sau de un sistem termodinamic n timpul unui proces care are loc fr o modoficare a temperaturii. Un exemplu tipic este cel al transformrii de stare a materiei, cum ar fi tranziia de faz de la ghea (faza solid), la ap (faza lichid). Aplicat la cldura unei uniti CHP dintro instalaie de biogaz, cldura poate fi caracterizat de exemplu, de un anumit volum de ap (sau alte substane) cu temperatur ridicat. Aceast cldur poate fi utilizat n diferite moduri, n timp ce temperatura apei este sczut la un nivel inferior. 2.1 Arderea biogazului

Cldura de ardere (H0) (Ecuaia 1) este energia eliberat sub form de cldur atunci cnd un compus (biogaz sau biometan) sufer o ardere complet cu oxigen n condiii normale. Ecuaia chimic este metanul reacioneaz cu oxigenul pentru a forma dioxid de carbon, ap i cldur.

Ecuaia 1

n aceast reacie de ardere, sunt eliberai -802,4 kJ/mol, n cazul n care este ars metan pur. Acest lucru este echivalent cu aproximativ 35,89 MJ/Nm3 (Hi), sau aproximativ 10 kWh. Deoarece att biogazul ct i biometanul nu constau n metan pur (40-80% pentru biogaz i aproximativ 95% pentru biometan), coninutul de energie este mai mic. Cantitatea de cldur eliberat n timpul procesului de ardere mai este numit i putere de nclzire. n sistemele de ardere existente, combustibilii sunt adesea caracterizai prin puterile de nclzire inferioar i superioar. Ele depind de compoziia chimic a combustibilului. Puterea de nclzire inferioar (LHV), numit i entalpie de ardere inferioar (Hi), putere calorific net (NCV), sau puterea calorific inferioar (LCV), presupune c energia pentru vaporizarea coninutul de ap al gazelor arse (apa rezultat i cea din coninutul de ap al combustibilului) nu este utilizabil i, prin urmare, nu este luat n considerare. LHV poate fi obinut prin scderea cldurii latente de vaporizare a vaporilor de ap din puterea de
15

nclzire superioar (HHV). Calculele presupun c, componenta ap a unui proces de ardere este n stare de vapori, la sfritul arderii, spre deosebire de HHV, la care se presupune c toat apa dintr-un proces de ardere este n stare lichid dup procesul de ardere. LHV a biogazului depinde de coninutul n metan i de calitatea gazului. Aceasta variaz n intervalul 21,5 23,5 MJ, sau de la 5,5 la 6,0 kWh/Nm3. Puterea de nclzire superioar (HHV), numit i entalpie de ardere superioar (Hs), valoare energetic brut, putere de nclzire superioar, putere calorific brut (GCV), sau putere calorific superioar (HCV), reprezint coninutul total de energie al unui combustibil. Ea se determin prin aducerea tuturor produilor de ardere napoi la temperatur iniial de pre-combustie (de obicei 25C) i, mai ales, condensarea tuturor vaporilor prodi. HHV asum c toat apa este n stare lichid la sfritul arderii. Puterea de nclzire superioar depete puterea calorific inferioar a gazelor naturale cu circa 11%. 2.2 Uniti de msur i factori de conversie a cldurii

Simbolul matematic al cldurii este Q iar unitatea de msur n SI este Joule-ul (J). n multe domenii aplicate din inginerie sunt folosite i Unitatea Britanic pentru energia Termic (BTU), tona echivalent petrol (toe), i caloria. Simbolul matematic pentru fluxul termic (puterea iar unitatea standard, Watt-ul (W), definit ca Jouli pe secund. Watt-ul este, termic) este de asemenea, unitatea cea mai frecvent utilizat n domeniul sectorului biogazului. 1 J = 1 Ws = 1/3600 Wh 1 Wh = 3600 Ws = 3600 J 1 toe = 11630 kWh = 41,87 GJ 1 BTU = 1055 J

Capacitatea unei instalaii de biogaz este, de obicei exprimat n kW sau MW (kilo- sau megawai) pentru capacitatea total, kWel pentru capacitatea (puterea) electric i kWterm pentru capacitatea (puterea) termic. Energia produs este exprimat n kWh sau MWh (kilo- sau mega-wai or). Energia total ieit de la o instalaie de biogaz este, de obicei, exprimat n kWh/an (kilowai or pe an). Aceasta se bazeaz pe numrul de ore ale unui an obinuit, care este 8760 ore pe an. Pentru capacitatea unei instalaii tipice de biogaz, se utilizeaz de obicei, prefixe SI: kilo- (103), mega- (106) i giga- (109). Cldura poate fi masurat fie cu ajutorul unui calorimetru, fie calculat prin utilizarea altor mrimi fizice, cum ar fi de volumul, masa, temperatura i capacitatea termic. Pentru utilizarea cldurii n sistemele energetice aplicate, cum ar fi cele de termoficare rezidenial, este de obicei utilizat un contor de energie termic. Acesta este un instrument care msoar energia termic de la o surs (de exemplu, de la o unitate CHP pe biogaz), prin msurarea debitului fluidului folosit pentru transferul termic (de exemplu, ap) i a variaiei temperatururii acestuia (T) ntre conductele de tur i retur. O mrime important pentru unitile de cogenerare (CHP) este raportul electric - termic, care este raportul dintre energia electric i energia termic util (Directiva 2004/8/CE). O valoare mare caracterizeaz o putere electric mare. Valorile pentru unitile CHP tipice sunt cuprinse ntre 0,4 i 0,9. Urmtoarele mrimi sunt utile pentru msurarea i calculul energiei unei instalaii de biogaz:
16

Coninutul de energie al 1 kg biometan: 50 MJ Coninutul de energie al 1 Nm biometan: 35,5 MJ sau aprox. 9,97 kWh Coninutul de biometan al 1 Nm biogaz:0,45-0,75 Nm Coninutul de energie al 1 Nm biogaz: 5-7,5 kWh

Energia electric eliberat de 1 Nm biogaz: 1,5-3 kWhel Densitatea a 1 Nm biometan: 0,72 kg/Nm

O alt mrime care este util pentru a ilustra coninutul de energie al biogazului este echivalentul energetic al 1m de biogaz, de aproximativ 0,6 l de pcur. Detalii suplimentare cu privire la factorii de conversie sunt prezentate n capitolul Factori de conversie generali" de la sfritul acestui manual. 2.3 Calitatea cldurii

Pe lng cantitatea de energie, caracteristicile tipului de energie (calitatea) sunt importante atunci cnd se elaboreaz concepte pentru utilizarea energiei. Un parametru important ce caracterizeaz calitatea energiei este transformabilitatea unei forme de energie n alt form de energie. n general, energia electric este considerat de o calitate mai mare dect cea termic, deoarece electricitatea poate fi usor transportat i utilizat n diferite scopuri, cum ar fi producerea de lucru mecanic sau de cldur, n electromagnetic, etc. n termodinamic de multe ori este folosit termenul exergie. Aceasta reprezint partea maxim din energia unui sistem care poate fi transformat n lucru mecanic util, n cazul n care sistemul este n echilibru cu mediul. n plus, energia termic este caracterizat de valoarea temperaturii i de cantitatea de cldur. Pentru elaborarea de concepte privind cldura rezidual, temperatura i cantitatea de cldur sunt importante, deoarece utilizatorul are nevoie ntotdeauna de un anumit nivel minim al ambelor mrimi fizice. Temperatura sursei de caldur rezidual trebuie s fie ntotdeauna mai mare dect temperatura instalaiei de nclzire. Valoarea diferenei de temperatura dintre sursa de caldur i instalaie este un factor important al calitii cldurii reziduale. n general, se poate spune c, cu ct temperatura i cantitatea de energie (entropia), sunt mai mari, cu att este mai mare calitatea. Cu ct sunt mai ridicate temperaturile cldurii reziduale, cu att exist mai multe oportuniti de utilizare a acesteia. Exemple pentru temperaturile minime ale diferitelor utilizri: Furnizarea de ap cald: nclzirea locuinelor: Cicluri Rankine (ORC, CRC): Uscarea de produse agricole: 50-80C 60-565C 60-150C 50-80C

Aceste exemple sunt tipice pentru utilizarea cldurii reziduale de la instalaiile de biogaz. Deoarece temperatura gazelor de evacuare din unitile CHP ale n instalaiilor de biogaz este, de obicei aproximativ 450-520C, utilizarea cldurii reziduale de la instalaiile de biogaz este limitat. Temperaturile de la circuitele de rcire i ungere ale motorului sunt chiar mai mici, aa cum este aratat n capitolul 2.6. Pentru industriile care necesit temperaturi ridicate i cantiti mari de energie, aceast cldur rezidual nu este de obicei suficient, iar temperaturile sunt prea sczute. 2.4 Cantitatea i cererea de energie termic

n zilele noastre, capacitile electrice ale instalaiilor de biogaz variaz de la 50 kWel pn la 30 MWel. Capacitile tipice ale instalaiilor de biogaz agricol din Europa care utilizeaz uniti CHP sunt n jurul a aproximativ 500 kWel, n timp ce sunt produi aproximativ 550-600 kWterm de cldur rezidual. Din aceasta, aproximativ 500 kWterm ar fi disponibili pentru utilizarea de cldur n scop comercial. Aproximativ 25% din caldura produs este necesar pentru a nclzi digestoarele n condiiile climatice Central Europene (Figura 6). Presupunnd c sunt aproximativ 8000 de ore de funcionare pe an, energia termic total a unei instalaii de biogaz de 500 kWterm ar fi 4000 MWhterm.
17

Una dintre cele mai simple i cele mai frecvente utilizri ale energiei termice pentru consumarea de cldur rezidual este nclzirea centralizat i furnizarea de apa cald menajer (DHW) pentru locuine. Astfel, exemplul urmtor prezint consumul mediu net de energie per persoan n Germania (bazat pe calculele din Paeger 2012): Consumul net de energie pentru nclzire i DHW gospodrii: 20,2 kWh/zi sau 7373 kWh/an per persoan n

Consumul net de energie pentru nclzire per persoan n gospodrii: 17 kWh/zi sau 6205 kWh/an Consumul net de energie pentru nclzire per persoan n gospodrii (per m suprafa locuit): 155 kWh/an/m Consumul net de energie pentru DHW per persoan n gospodrii: 3,2 kWh/zi sau 1168 kWh/an

Avnd n vedere consumul net de energie pentru nclzire i ap cald per persoan, de 7373 kWh/an, producia de energie de 4000 MWhterm ntr-o instalaie de biogaz de 500 kWterm, ar fi suficient pentru nevoile energetice anuale ale unui numr de 543 persoane. Desigur, aceasta este doar o estimare grosier bazat pe valori medii. Ali factori, cum ar fi cererea de cldur variabil sezonier datorit condiiilor climatice diferite din iarn fa de var, trebuie s fie luai de asemenea n considerare. Aceast sezonalitate a cererii de energie termic este o provocare major pentru conceptele cldurii reziduale pentru nclzirea centralizat a locuinelor. 2.5 Necesarul de cldur pentru digestoare

Dup cum s-a descris n capitolele anterioare, digestoarele trebuie s fie nclzite, cu scopul de a garanta un proces stabil i eficient. Gama de temperaturi a digestoarelor obinuite variaz de la 38C la 44C pentru instalaiile tipice mezofile de biogaz, n funcie de materia prim i pe procesul general. Digestoarele pot fi nclzite prin diferite tehnologii, de exemplu, prin conducte de nclzire de-a lungul pereilor fermentatorului, sau prin pomparea digestatului printr-un schimbtor de cldur. Pentru conceptele de energie termic, este important necesarul de cldur pentru digestoare, deoarece acesta influeneaz cantitatea de cldur disponibil pentru alte scopuri. Necesarul de cldur pentru digestor este influenat de temperatura mediului i, prin urmare, de condiiile climatice. n plus, n staiile de tratare a deeurilor, cldura poate fi necesar, de asemenea, pentru igienizarea materiei prime. La evaluarea necesarului de cldur al unei instalaii de biogaz, trebuie s se fac diferenierea ntre necesarul pentru faza de iniiere i necesarul de cldur pentru funcionarea continu. Necesarul iniial de cldur (Qstart) este artat de Ecuaia 2 i depinde de caracteristicile specifice ale materiei prime (capacitatea caloric c), cantitatea de materie prim (m) i diferena de temperatur a materiei prime (T). De asemenea, n faza de iniiere, o parte din cldur se pierde prin suprafea digestorului.

Ecuaia 2

Qstart c m T
18

Cldura necesar pentru iniierea procesului de AD [kWh] Capacitatea caloric a materiei prime [J/kg K] Masa [t] Variaia de temperatur a materiei prime nainte i dup alimentarea n

digestor [K] t Qlost Timp (ore) Pierderi de cldur prin suprafeele digestorului [kWh]

Dup faza de iniiere ncepe funcionarea continu. Necesarul de cldur (Qoperation) este, n general, suma dintre cldura pierdut prin pereii digestorului (Qlost) i cldura pierdut ca urmare a evacurii de digestatului (Qdigestate). Pentru a reduce necesarul de cldur al digestoarelor este necesar o izolaie bun (Figura 7). Peretii digestorului sunt de obicei izolai cu panouri spum solid. Pierderea de cldur este determinat de suprafa, de coeficientul de transfer termic i de variaia temperaturii (Ecuaia 3 i Ecuaia 4). O schem simplificat a unui perete de digestor izolat i profilul termic este prezentat n Figura 5. Podeaua digestorului trebuie s fie, de asemenea, izolat. Folia de acoperire a digestorului este de multe ori neizolat. n cazul n care digestorul este acoperit cu un plafon de beton, acesta poate fi, de asemenea, izolat. Cldura total pierdut (Qoperation) este suma tuturor pierderilor prin diferitele suprafeele ale digestorului i prin evacuarea digestatului (Ecuaia 4). Pentru a calcula pierderile prin izolaie trebuie s fie determinat coeficientul de transfer termic (Ecuaia 5). Cu scopul de a crete producia de energie termic, pot fi instalate sisteme de recuperare a cldurii, care utilizeaz, de asemenea, cldur de la digestatul care prsete digestorul. Cele dou cele mai eficiente msuri pentru reducerea pierderilor de cldur sunt izolarea tuturor suprafetelor digestorului (incluznd podeaua, pereii i capacul) i recuperarea de cldur de la digestat.

19

Ecuaia 3 Ecuaia 4

Ecuaia 5

Qlost

Cldura pierdut prin suprafeele digestorului (difereniate pe pierderi prin perei, podea i acoperitoare) [kWh]

Qoperation Cldura pierdut prin suprafeele digestorului i digestatul evacuat [kWh] Qdigestate Cldura pierdut cu digestatul evacuat [kWh] A U T t hi ha d1 d2 k1 k2 Suprafaa de transfer termic [m] Coeficient de transfer termic [W/mK] Variaia de temperatur (interior-exterior) [K] Timp [ore] Coeficient de transfer termic prin convecie n interiorul digestorului [W/mK] Coeficient de transfer termic prin convecie n exteriorul digestorului [W/mK] Grosimea stratului 1 Grosimea stratului 2 Conductivitetea termic a primului strat [W/mK] Conductivitetea termic a celui de-al 2-lea strat [W/mK]

Figura 5:

Grafic schematic ce prezint peretele unui digestor, incluznd un profil termic pentru o iarn rece (-18 C) (Sursa: date proprii; adaptat dup www.u-wert.net)

20

ntruct nclzirea digestorului este influenat de mai muli factori, inclusiv detaliile climatice, este dificil s se calculeze valorile exacte pentru necesarul de cldur. Pentru o estimare grosier a cldurii necesare pentru nclzirea digestorului, de multe ori sunt folosite urmtoarele date practice: ntr-o unitate CHP sunt produse aprox. 35% electricitate i 65% cldur nclzirea digestoarelor necesit aprox. 25% din capacitatea termic a unitii CHP Raportul electric termic al unitii CHP pe biogaz (raportul ntre energia electric i energia termic utilizabil) este de obicei ntre 0,4 i 0,9 i adesea n jurul a 0,85

Figura 6:

Sistemul de distribuie a cldurii, pentru Figura 7: nclzirea digestorului unei instalaii de biogaz din Aiterhofen, Germania (Sursa: Rutz)

Izolaia digestoarelor (panourile portocalii) n Reichenkirchen, Germania (Sursa: Rutz)

2.6

Characteristici ale motoarelor cu combustie pe biogaz

Utilizarea predominant a biogazului n Europa este pentru producia de energie electric n motoare cu ardere intern, numite i motoare cu gaz. ntruct conversia energiei n aceste motoare ntotdeauna asigur n paralel i producerea de energie termic, toate motoarele cu gaz sunt definite aici ca uniti CHP, chiar dac nu este utilizat cldura. Exist mai multe tipuri de motoare cu gaz, care se mpart de obicei n motoare Otto cu gaz i motoare Pilot cu injecie pe gaz. Detalii cu privire la aceste motoare sunt descrise n capitolele urmtoare, iar o imagine de ansamblu a unor caracteristici, este prezentat n Tabelul 2. Toate motoarele pe biogaz trebuie s fac fa provocrii unei caliti variabile a gazelor. n plus, coninutul de metan este relativ sczut, atingnd niveluri, care sunt chiar mai mici de 45% din volumul total de gaz. Capacitile generatoarelor pe gaz pot varia intre 10 kWel i 5 MWel. Mai muli productori ofer motoare cu gaz pentru aplicaii ale biogazului, cum ar fi, de exemplu, Schnell, 2G, Rolls-Royce, Kawasaki, MTU, GE Energy (Jenbacher), Caterpillar, Perkins, MWM, Cummins, Wrtsil, Dresser-Waukesha, Guascor, sau MAN. ntr-un motor cu gaz, energia este transformat n energie utilizabil i neutilizabil. Urmtoarele valori arat c, din totalul de energie, aproximativ 90% ar putea fi utilizat (valori medii): 10% 35% pierderi energie mecanic (electricitate)
21

55%

cldur utilizabil

Din cldura total produs, pot fi caracterizate urmtoarele categorii de cldur. Cea mai mare pondere a cldurii disponibile este de la gazele de eapament i de la circuitul de rcire a motorului. 1-3% 3-5% 30-40% 50-60% circuitul de ungere (uleiul de ungere a motorului): 80 - 90C pierderi prin radiaie rcirea motorului (apa de rcire): 80 - 90C gazele de eapament: 460 - 550C

Disponibilitatea de cldur de la circuitele de rcire i ungere a motorului este de obicei constant i mai mic de 100 C. Aceast cldur este de obicei utilizat pentru incalzirea apei n diferite scopuri. Datorit temperaturii sale relativ sczute, nu se impun cerine specifice pentru conductele de ap n ceea ce privete rezistena la presiuni mai ridicate. Disponibilitatea cldurii din gazele de ardere este influenat de rata de ancrasare (depunere de impuriti pe suprafaa de schimb de cldur) a schimbtorului de cldur. Temperaturi de pn la 550 C pot fi msurate la fluxul de gaze de eapament. Astfel de temperaturi ridicate necesita conducte de inalt presiune din cauza crerii vaporilor. De aceea, sunt adesea folosite uleiuri termice care rmn n stare lichid la temperaturi ridicate. ns, datorit conductivitii termice mai reduse a uleiurilor termice, sunt necesare schimbtoare de cldur, n general, mai mari. Reducerea temperaturii gazelor de eapament poate conduce la formarea de condens n sistemul de evacuare a gazelor, care ar putea duce la coroziune. Prin urmare, trebuie s fie luate n considerare specificaiile productorilor motoarelor. Clasa de putere a unei uniti CHP este o specificaie definit de ctre productor ca puterea maxim ce poate fi utilizat de la aceast instalaie. Aceast limit este, de obicei fixat mai mic dect nivelul la care ar fi afectat instalaia, pentru a permite o marj de siguran. Cu toate acestea, este de asemenea posibil ca, odat cu mbtrnirea unitii CHP, puterea maxim s scad. Astfel, capacitatea electric real, de obicei, difer de clasa de putere a productorului. 2.6.1 Motoare Otto pe gaz Motoarele Otto pe gaz (Figura 8) sunt motoare proiectate special pentru utilizarea de gaze. Acestea se bazeaz pe principiul Otto i, de obicei, opereaz cu exces mare de aer, cu scopul de a reduce la minimum emisiile de monoxid de carbon. Capacitatea electric a generatoarelor Otto pe gaz variaz, de obicei, ntre 100 kWel i 1 MWel i pot fi folosite pentru biogaz cu un coninut de metan mai mar de 45%. Eficiena electric variaz ntre 34 i 40%, iar durata medie de via a motoarelor Otto pe gaz este de aproximativ 60000 ore. Dup o revizie general la fiecare 60000 ore durata de via poate fi prelungit. Durata de via, n general, depinde foarte mult de caracteristicile de exploatare i de intervale de ntreinere. 2.6.2 Motoare Pilot cu injecie pe gaz Motoarele Pilot cu injecie pe gaz (numite i Motoare Pilot cu Injecie sau Motoare cu Combustibil Dual) (Figura 9) se bazeaz pe principiul motorului Diesel. La fel ca motoarele Otto cu gaz i motoarele Pilot cu injecie sunt operate cu exces mare de aer. Pentru funcionarea lor, este necesar pn la 10%, motorin sau ulei de aprindere, care este injectat direct in camera de ardere n timp ce biogazul este injectat mpreun cu aerul. n general, motoarele pot, de asemenea, funciona numai cu motorin sau cu ulei. n unele ri, cum este Germania, se cere s fie utilizat, fie biodiesel, fie ulei vegetal drept combustibil de

22

aprindere, cu scopul de a obine tarife fixe (feed-in). Utilizarea de combustibili de aprindere fosili nu este o practic eligibil pentru a obine tarife fixe (feed-in). Utilizarea tipic a generatoarelor Pilot cu injecie pe gaz includ capaciti instalate de pn la 250 kWel. Eficiena electric variaz ntre 30% i 40%, iar durata medie de via a motoarelor Pilot cu injecie pe gaz este de aproximativ 35000 ore, dup care, de obicei, motorul trebuie s fie nlocuit, deoarece acest lucru este de obicei mai ieftin dect o revizie general.

Tabelul 2: Caracteristici difereniate pe motoare Otto pe gaz i motoare Pilot cu injecie pe gaz (adaptat din FNR 2010)

Motoare Otto pe Gaz Capacitate electric instalat Coninut de metan Eficiena electric Durata de via Combustibil adiional Adecvabilitate Avantaje Poate fi mai mare de 1MW, capacitti <100 kW se gsesc rar > 45 % 34-42% 60 000 ore fr mai degrab pentru instalaii de biogaz mai mari + proiectate special pentru gaze + valori bune ale emisiei de gaze de eapament + sunt necesare eforturi pentru ntreinere mai mici + eficiena total mai mare dect a motoarelor Pilot cu injecie Dezavantaje - costurile de investiie sunt ceva mai mari dect pentru motoarele Pilot cu injecie pe gaz - costuri mai mari datorit unei producii generale de motoare mai puin numeroase - eficien el. mai redus dect a motoarelor Pilot cu injecie pe gaz mici

Motoare Pilot cu Injecie pe Gaz < 340 kW Adecvate i pentru biogaz cu coninut foarte sczut de CH4 30-44% 35 000 ore 1-5% ulei de aprindere mai degrab pentru instalaii de biogaz mai mici + costuri de investiie mai + eficien electric mai mare dect a motoarelor Otto cu gaz + cerine mai reduse pentru calitatea gazului - sunt necesare eforturi pentru ntreinere mai mari - eficiena total mai mic dect a motoarelor Otto cu gaz - este necesar combustibil adiional (ulei) - valori mai mari ale emisiei de gaze de eapament (NOx)

23

Figura 8:

Generator Otto cu gaz ntr-o Figura 9: instalaie de biogaz din Germania (Sursa: Rutz)

Generator cu combustibil dual (Motor Pilot cu Injecie) cu capacitate de 235 kWel cu o turbin integrat pe gazul de evacuare cu capacitate de 30 kWel (Sursa: Schnell Motoren AG)

2.7

Concepte ale instalaiilor de biogaz pentru producerea combinat de electricitate i cldur

Cei mai muli operatori de instalaii de biogaz ncearc s maximizeze durata de funcionare a unitilor lor de cogenerare. Funcionarea la capacitate maxim pe mai mult de 8000 de ore pe an este posibil, dar aceasta este de obicei un pic mai mic. Motivul pentru maximizarea duratei de funcionare se datoreaz celor mai multe scheme de sprijin, cum ar fi tarifele feed-in. Ele ofer, de obicei, stimulente pentru cantitatea de energie electric produs. n alte concepte i dac ar fi introduse schemele de sprijin adecvate, unitile de cogenerare ale instalaiilor de biogaz ar putea funciona, ori pe baz de energie electric ori termic, determinat de cerere. ntr-un sistem care este dominat de cererea de energie electric, energia de la o unitate CHP pe biogaz ar putea fi utilizat pentru managementul ncrcrii reelei. ntr-un sistem care este dominat de cererea de energie termic, cldura de la o unitate CHP pe biogaz ar fi ajustat pentru necesarul real de cldur. Astfel de sisteme, totui, nu sunt frecvente, deoarece acestea nu sunt susinute de stimulente. n plus, instalaiile de de biogaz destinate energiei termice sunt legate de o serie de provocri, incluznd de ex. sezonalitatea cererii de energie termic pentru nclzire rezidenial. O limitare general a produciei bazate pe cererea de electricitate i cldur este capacitatea de stocare a biogazului buna, dar limitata. n caz de injectare a biogazului mbuntit (biometanul) n reeaua de gaze naturale, problema instalaiilor de biogaz privind depozitarea, este rezolvat, deoarece reeaua de gaze naturale are o capacitate de stocare foarte mare. n rezumat, cele mai multe uniti CHP ale instalaiilor de biogaz ncearc s maximizeze producia de energie electric. Pentru alte uniti CHP, de ex. pentru uniti CHP la scar mic n gospodrii, care funcioneaz pe gaz natural sau biometan, unitatea CHP este, de obicei, determinat de cererea de energie termic.

24

3 Opiuni ale instalaiilor de biogaz pentru utilizarea cldurii


Utilizarea cldurii reziduale de la unitile de cogenerare (CHP) este un factor crucial pentru performana economic i de mediu a instalaiilor de biogaz. Aceasta trebuie s fie fezabil din punct de vedere economic i tehnic. n cazul n care aplicarea unui concept solid de cldur nu este posibil, trebuie s fie luate n considerare alte solutii, cum ar fi mbuntirea i injectarea biometanului n reea, sau instalarea de conducte de biogaz. n multe cazuri, este mai bine s renune la planurile pentru un proiect de instalaie de biogaz dac nu poate fi dezvoltat nici un concept acceptabil pentru utilizarea cldurii. Dac sunt planificate bine i destul de anticipativ, totui, concepte de cldur pot fi dezvoltate pentru cele mai multe instalaii de biogaz. Cu ct sunt mai flexibile condiiilecadru, cu att sunt disponibile mai multe opiuni pentru utilizarea cldurii reziduale. Aceste condiii-cadru includ de ex. amplasamentul instalaiei, potenialii interesai consumatori de cldur, probleme juridice, lichiditi, etc. Produsul principal al instalaiilor de biogaz este energia electric ce este, de obicei, alimentat n reeaua de electricitate. Dup cum arat Figura 10, n foarte puine cazuri poate fi utilizat CO2, de ex. pentru mbuntirea creterii plantelor n sere, pentru producia de alge, sau pentru instalaiile electricitate-n-gaz (capitolul 4.6). Principala provocare este utilizarea durabil a energiei termice. Aceasta poate fi, n general, utilizat direct pentru nclzire, dar i pentru producerea de energie electric suplimentar, pentru rcire, sau pentru uscare. Aceste opiuni sunt discutate n capitolele urmtoare.

25

Figura 10: Diagram simplificat pentru utilizarea biogazului

3.1

nclzirea

Utilizarea direct a cldurii pentru diferite aplicaii este printre cele mai eficiente soluii de utilizarea durabil a cldurii reziduale. Astfel, combustibilii fosili, de obicei, pot fi nlocuii i emisiile de GES reduse considerabil. Cel mai simplu mod de utilizare a energiei termice este de ex. pentru nclzirea cldirilor i alimentarea cu ap cald pentru operatorul instalaiei, mai ales dac este o instalaie agricol. Cu toate acestea, mai multe considerente fac necesare alte concepte de utilizare a cldurii. Aceste consideraii includ, de exemplu, cantitatea de energie. Cldura produs de instalaiile agricole de biogaz de dimensiuni medii este adesea mai mare dect necesarul de cldur al fermelor. n plus, instalaiile de biogaz pot fi prea departe de cldiri, crendu-se astfel nevoia de alte optiuni de utilizare a energiei termice dect nclzirea direct. n cele din urm, cantitatea i calitatea cererii i alimentrii cu cldur sunt influenate de variaiile sezoniere sau zilnice. Pentru proiectarea sistemelor de nclzire, trebuie s fie evaluate ct mai detaliat posibil caracteristicile cererii de energie termic. Urmtoarele caracteristici trebuie s fie determinate:
26

Cererea total de energie termic Cererea anual de energie termic Cererea de vrf de energie termic Variaia sezonier a cererii de energie termic

n funcie de marimea sistemului de nclzire, pot fi utilizate modaliti diferite pentru a determina caracteristicile consumatorilor de cldur. Verificarea facturilor din trecut ale consumatorilor pentru nclzire Msurtori Calcule

Detalii cu privire la procesul de proiectare a sistemelor de nclzire sunt descrise n capitolul 3.1.1, deoarece majoritatea instalaiilor de biogaz cu un concept de utilizare direct de cldur includ sisteme de termoficare de diferite dimensiuni. 3.1.1 Termoficarea Utilizarea direct de cldur n sisteme de termoficare (DH) este cel mai simplu mod de valorificare a cldurii reziduale. Scara sistemului de termoficare poate varia de la sisteme la scar foarte mic n care sunt conectate doar cteva locuine (micro-reele de nclzire) (Figura 12) la sisteme la scar mare, n care sunt conectate orae ntregi. Energia termic de la instalaiile de biogaz pot fi folosite pentru alimentarea att a sistemelor la scar mic ct i a celor mari. Sisteme de termoficare mai mari sunt definite ca sisteme de distribuie a energiei termice generate la o locaie centralizat, cum ar fi de la o instalaie de biogaz, pentru necesitile de nclzire rezideniale i comerciale, cum ar fi nclzirea spaiilor i apa cald menajer. n sistemele mai mari, este de asemenea posibil sa se conecteze mai multe generatoare de cldur n acelai sistem. Energia termic este distribuita consumatorilor prin intermediul unei reele de conducte i n mod direct sau indirect conectate prin schimbtoare de cldur (Figura 11, Figura 15). Sistemele de termoficare constau n linii de conducte de tur i retur, care creeaz un circuit de nclzire nchis. Acestea transport ap fierbinte sau abur la consumatori i ap rece napoi la generatoarele de cldur. Datorit temperaturilor mai mici ale cldurii produse n instalaiile de biogaz, de obicei, este utilizat numai ap cald, i nu aburi. Conductele trebuie s fie foarte bine izolate i instalate subteran. Totui, exist i sisteme cu conducte suprateran. Diametrele conductelor sunt influenate de mrimea sistemului i de volumul de ap transportat. Echipamentele auxiliare pot include schimbtoare de cldur i echipamente de conectare, sisteme de stocare de cldur i calorimetre. n funcie de sistem, consumatorul final, de obicei, primete cldur prin-un schimbtor de cldur (Figura 11). Cu toate acestea, exist i sisteme n care circuitul de nclzire este conectat direct la circuitul de nclzire al consumatorului. Acest lucru reduce pierderile de cldur, de aproximativ 5% per schimbtor de cldur, dar este nevoie de un sistem mai sofisticat i de mai multe eforturi de ntreinere, deoarece defeciunile ar putea afecta ntregul sistem. Dei sistemele moderne de termoficare sunt foarte eficiente, pierderile de cldur sunt inevitabile. Pierderile trebuie s fie ct mai sczute posibil, dar calculele trebuie s ia n considerare ntotdeauna un compromis ntre pierderi i costurile pentru evitarea pierderilor. Urmtorii parametri influeneaz pierderile de cldur ntr-un sistem de termoficare: Lungimea sistemului de conducte Izolaia conductelor (Figura 13) Tipul de sol Grosimea stratului de sol de deasupra conductelor (Figura 12, Figura 14) Volumul, debitul i temperatura apei din circuit Diferena de temperatur prevzut la schimbtorul de cldur final Numrul de schimbtoare de cldur care sunt conectate n serie
27

Exist diferite modaliti de exprimare a pierderilor ntr-un sistem de termoficare (Wiese 2007): Diferena de temperatur dintre nceputul i sfaritul sistemului Valori relative ori procente ale pierderilor de cldur Valori absolute ale pierderilor de cldur n kW

De obicei, productorii de conducte pentru cldur specific procentele de pierdere de cldur pentru produsele lor. Cu toate acestea, pentru proiectarea reelelor de termoficare, se recomand s se utilizeze valori absolute, deoarece acest lucru poate reflecta i pierderile de caldur la sarcini termice diferite. Proiectul Ecoheat4cities (www.ecoheat4cities.eu) a dezvoltat o etichet voluntar pentru msurarea i comunicarea performanei sistemelor de termoficare, inclusiv regenerabilitatea energiei, eficiena utilizrii resurselor (factor de energie primar) i eficiena / emisiile de CO2. Acesta va permite, astfel, ca actori din ntreaga Europ s vad i s arate cum pot contribui termoficarea i rcirea centralizat la atingerea intelor energetice relevante i s faciliteze evaluarea DHC ca o opiune viabil i competitiv pe piaa pentru nclzire i rcire a Europei. Consumatorii tipici de cldur rezidual de la instalaiile de biogaz sunt entiti industriale i comerciale, entiti publice i consumatori privai. Consumatorii cu o cerere de cldur, de obicei mare i continu pe tot parcursul anului includ de ex. marii productori de carne, acvacultori, spltorii, centre de recreere, spitale, piscine i SPA-uri. Mai puin stabil este, de obicei, cererea hotelurilor, cantinelor, depozitelor alimentare, colilor i locuinelor rezideniale private. Instalarea unui sistem de termoficare pentru cldura rezidual de la instalaiile de biogaz este asociat cu costuri de instalare considerabile. Cu ct sunt mai mari distanele dintre centrala de biogaz i consumatorul de cldur, cu att mai mari sunt costurile. n cele mai multe proiecte, distantele sunt respectate la mai mici de 4 km. Din cauza costurilor ridicate de instalare, precum i eforturile mari necesare pentru construirea unui sistem de termoficare, ar trebui s se fac contracte pe termen lung ntre furnizor i consumator. Trei concepte diferite pot fi aplicate la sistemele de termoficare ale centralelor de biogaz, i anume alimentarea bazal cu energie termic, alimentare total cu energie termic i vnzarea ctre companii cu servicii de nclzire.

28

Figura 11: Echipament de conectare (incluznd un schimbtor de cldur) a unui consumator final conectat la un sistem de termoficare n Achental, Germania (Sursa: Rutz)

Figura 12: Instalarea unei conducte de cldur la cldirile unei ferme (Sursa: ThermaflexIsolierprodukte GmbH)

Alimentare bazal cu energie termic n acest concept, operatorul centralei de biogaz furnizeaz numai fraciunea disponibil de caldur de la instalaia de biogaz pentru consumatorul de cldur. Operatorul nu garanteaz furnizarea integral de energie termic. Prin urmare, este necesar ca, consumatorul de energie termic, s fie echipat i cu nclzitoare suplimentare care pot fi pornite n cazul n
29

care este furnizat insuficient energie termic de ctre operatorul centralei de biogaz. Acest lucru se produce n principal n perioadele de vrf de cerere sau cnd nu funcioneaz instalaia de biogaz (de ex. defectarea sistemului, ntreinerea). n sistemul bazal de alimentare cu energie, riscul operatorului centralei de biogaz este redus la minim. ns, operatorul centralei de biogaz, de obicei, nu primete preuri rezonabile pentru aceast energie termic. Consumatorii de cldur beneficiaz, n general, de preuri foarte mici pentru energia termic, ns trebuie s plteasc pentru instalarea i ntreinerea nclzitoarelor suplimentare. Alimentare integral cu energie termic n acest concept, ntreaga cererea de energie termic este asigurat de operatorul centralei de biogaz. Aceasta include i furnizarea la cererea de vrf de ex. n ierni reci, precum i aprovizionarea n caz de ntreinere sau defeciune a sistemului. n multe contracte din Germania, alimentarea cu energie pentru temperaturi sczute de pn la -15 C este garantat. n acest sistem operatorul centralei de biogaz are costuri mai ridicate de investiii, deoarece trebuie s fie instalate ncalzitoare de vrf sau de urgen. Pentru a asigura acest lucru, racordarea la reeaua de gaze naturale este benefic, deoarece gazul natural ar putea fi, de asemenea, n ars unitile CHP i n arztoarele pe biogaz. n acest concept, riscul este mai mare pentru operatorul centralei, deoarece el trebuie s garanteze furnizarea continu de energie termic aa cum este convenit n contractele pentru energiea termic semnate. ntruct consumatorul are pe deplin externalizat alimentarea cu energie termic la operatorul centralei de biogaz, pot fi percepute preuri mai mari pentru energia termic. Vnzarea ctre companiile de termoficare sau cele pentru servicii de nclzire n cele din urm, este posibil ca operatorul instalaiei de biogaz s vnd ntreaga energie termic la compania local DH (de termoficare) sau la o companie de servicii specializat pe energie termic, numit i companie de servicii energetice (ESCo). Compania DH sau ESCo cumpar, de obicei, toata caldura de la operatorul instalaiei i garanteaz alimentarea integral cu energie termic la consumatorul de cldur. n consecin, societatea DH sau ESCo trebuie s opereze nclzitoare de vrf i de urgen. Acestea pot funciona pe combustibili tradiionali, cum ar fi de ex. pe gaz natural sau ulei fosil ori pe baz de biocombustibili, precum biogazul de la ali operatori de instalaii, pe pelei, biodiesel, sau ulei vegetal.

Figura 13: Conducte izolate pentru termoficare n Germania (Sursa: Rutz)

Figura 14: Construirea unui sistem de termoficare n Germania (Sursa: Rutz)

30

Figura 15: Schimbtor de cldur spiral n Danemarca (Sursa: Rutz)

Figura 16: Boiler pe biogaz de capacitate 1,500 kW n Danemarca (Sursa: Rutz)

Proiectarea unui sistem de termoficare Pentru planificarea unei reele de termoficare, este important s se ia n considerare faptul c, de obicei, sunt implicate mai multe pri interesate. Acestea pot include operatorii de instalaii de biogaz, consumatorii de cldur, proprietari de terenuri de pe ruta de transport, autoritatea local, companiile de servicii de energie termic, companiile DH, proiectani, companii de implementare i rezideni. Participarea lor ar trebui s fie deja prevzut n procesul de proiectare timpurie. Conceptele DH n special la scar mare sunt complexe. Cu scopul de a realiza concepte de termoficare pentru cldura rezidual de la instalaiile de biogaz, proiectul trebuie s fie fezabil tehnic i economic. Acest lucru poate fi evaluat prin investigarea unor modele i date de consum ale consumatorilor de cldur existeni. Astfel, trebuie s fie evaluate modelele de consum sezoniere i zilnice i vrfurile de sarcin (Schrder 2007). n plus, este important s se ia n considerare viitoare dezvoltri, cum ar fi reamenajri planificate ale cldirilor. Cea mai simpl modalitate de estimare a consumului se poate face prin verificarea facturilor din trecut ale consumatorilor pentru nclzire. Se recomand s se verifice facturile pe mai muli ani trecui. Aceast metod este adecvat n special n cazul n care vor fi conectai doar puini consumatori i dac necesarul de cldur este mult sub capacitatea termic a instalaiei de biogaz. O alt metod de evaluare a cererii de energie termic este prin msurtori. Acestea pot include msurtori orare, zilnice sau lunare. n instalaiile existente mai mari, sistemele de nclzire sunt uneori deja monitorizate, astfel nct aceste date pot fi, de asemenea, utilizate. Sunt necesare msurtori detaliate n cazul n care cererea de alimentare cu energie termic integral ar trebui s fie acoperit sau dac cererea de energie termic integral este apropiat de oferta de energie termic disponibil a instalaiei de biogaz. Prin utilizarea datelor msurate, pot fi trasate curbele de sarcin i curbele duratelor de solicitare. O curb de sarcin termic este un grafic care prezinta consumul de cldur efectiv de-a lungul timpului, de obicei, un an (8760 ore). Aceasta ofer informaii cu privire la necesarul de cldur total, la vrfurile de sarcin, precum i la caracteristicile dependente de timp.

31

O curba a duratelor de solicitare termic este similar cu cea de sarcin termic, dar datele de solicitare sunt ordonate n ordinea descresctoare a mrimii i nu cronologic. Figura 17 prezinta un exemplu de curb a duratelor de solicitare pentru un sistem de termoficare de dimensiune medie. n plus, arat ct de mult energie termic ar putea fi furnizat la nivel bazal, de ctre o central de biogaz cu capacitate de 600 kWterm i aproximativ 7200 ore de funcionare. Astfel, alimentarea cu energie termic la vrful de sarcin ar trebui s fie furnizat de un alt sistem. n cazul n care ar trebui s fie acoperit alimentarea integral cu energie termic de ctre centrala de biogaz, capacitatea ar trebui s fie aproximativ 1800 kWterm n acest exemplu.

Figura 17: Exemplu de curb a duratelor de solicitare termic a unui sistem de termoficare ce integreaz o unitate CHP de 600 kW

32

Figura 18: Exemplu de curbe de sarcin termic de-a lungul unui an pentru o central de biogaz de 600 kWterm din Europa Central

n cele din urm, se pot face calculele pentru necesarul de energie termic. Pentru necesarul de energie termic al cldirilor, calculele de obicei includ date privind suprafaa de locuit nclzit, starea izolaiei, numrul de persoane conectate ce utilizeaz ap cald, precum i parametrii climatici locali. Suplimentar la modelele i datele de consum, de asemenea, trebuie s fie proiectat cu atenie furnizarea de energie termic a unitii CHP. Prin urmare, sunt importante datele tehnice ale productorului CHP, mai ales capacitatea termic total. ns, realitatea arat c aceste date sunt, de obicei, cu aproximativ 3% mai mici dect cele declarate (Gaderer et al. 2007). n plus, trebuie s fie luat n considerare necesarul de energie termic pentru nclzirea digestorului, care variaz n diferitele anotimpuri. Figura 18 prezint un exemplu de curb de sarcin termic a unei uniti CHP pe biogaz. n acest exemplu, exist o livrare mare de energie termic n timpul iernii i surplus de producie n timpul verii. Producia de energie termic, ca i cererea de energie termic, este puternic influenat de condiiile-cadru climatice. Astfel, trebuie s fie luate n considerare n special cele mai reci temperaturi ale locaiei, deoarece acestea influeneaz valoarea i durata vrfului de sarcin, precum i capacitatea maxim a sistemului de nclzire instalat. Datele climatice sunt adesea furnizate de ctre instituiile meteorologice publice. Datele climatice sunt utilizate, mpreun cu datele referitoare la cladirile conectate (tipul de construcie i forma, nivelul de izolaie, mrimea suprafeelor ferestrelor, i destinaia cldirii), pentru a calcula cererea exact de energie termic i specificaiile sezoniere ale unui sistem de termoficare . n funcie de cerinele sistemului, pot fi incluse ntr-un sistem de termoficare dou sisteme diferite de stocare a cldurii. Rezervoarele tampon sunt folosite pentru egalizarea variaiilor zilnice si pe termen scurt ale cererii de energie termic. Potrivit unui exemplu al lui Gaderer et al. (2007), n Germania, utilizarea unui rezervor tampon permite aprovizionarea a aproximativ 20 de case uni-familiale, de la o instalaie de biogaz de 150 kWel i 57 case unifamiliale, de la o instalaie de biogaz de 500 kWel. Celelalte sisteme de stocare sunt sistemele de stocare sezoniere, care permit stocarea cldurii reziduale produse n timpul verii pentru consumul din timpul iernii. n acest caz, Gaderer et al. (2007) a artat c pot fi
33

alimentate aproximativ 48 de case uni-familiale, de la o de 150 kWel i 135 case uni-familiale, de la o instalaie de biogaz de 500 kWel. Sistemele sezoniere de stocare sunt, de obicei, depozite de cldur tip foraj care stocheaz energie termic n sol. n aceste sisteme caldura este schimbat prin intermediul unor tuburi U sau printr-un sistem de conducte deschis.

3.1.2 Hale pentru creterea animalelor Fermele de porci i de psri de curte produc carne pe ntregul an i n timpul iernii. Cu scopul de a garanta producia continu i de a crete producia, halele sunt adesea inclzite, mai ales n timpul iernii. Legarea instalaiilor de biogaz, de fermele de porci i de psri domestice, permite utilizarea blegarului i gunoiului, ca materie prim pentru instalaia de biogaz, iar utilizarea cldurii reziduale, pentru aclimatizarea halelor. Aceste sinergii pot fi folosite n sistemele de cretere a animalelor la scar mare. ns i unitile mai mici i fermele organice pot beneficia, deoarece, n general, este nevoie de mai mult spatiu (nclzit) per animal. Creterea porcilor Porcii sunt de obicei crescui n condiii diferite n funcie de vrsta lor. nclzirea corect poate contribui n mod semnificativ la mbuntirea condiiilor i, prin urmare, la productivitatea sistemului agricol. Porcii au nevoie de hale calde i uscate, care s i protejeze de frigul iernii. Urmtoarele niveluri de temperatur, n funcie de vrste, sunt adecvate pentru creterea porcilor: prima sptmn: 32C a 2-a a 4-a sptmn: 28C a 4-a a 8-a sptmn: 22-27C ngrare: 20C

n special porcii tineri (purceii) au nevoie de temperaturi mai mari. Diferite sisteme de nclzire sunt disponibile, cum ar fi radiatoarele zonale, ori placile de nclzire. Necesarul de energie termic per porc este de aproximativ 16 kWh pe lun n condiiile climatice din sudul Germaniei (Schulz et al. 2007). Creterea psrilor Avicultura reprezint creterea psrilor domestice, cum ar fi gini, curcani, rae i gte, pentru carne agricol sau ou pentru alimentaie. Ginile sunt cele mai numeroase psri crescute. Exist mai multe sisteme diferite de cretere, dintre care creterea n sisteme de interior este una dintre practicile cele mai aplicate. Ginile pentru producia de carne, aa-numiii pui-de-carne, sunt crescui pe podeaua unor hale mari. Aceste hale sunt echipate cu sisteme de hrnire, sisteme de ventilaie i nclzitoare. Temperaturile tipice n halele pentru creterea puilor de carne, n funcie de diferitele vrste ale puilor, sunt rezumate n Tabelul 3. Se face o difereniere ntre sistemele de nclzire central care nclzesc ntreaga hal i nclzitoarele radiante care nclzesc numai anumite pri ale halei (zonele de sub nclzitoare) i care, de obicei, funcioneaz cu energie electric.

34

Tabelul 3: Temperaturi optime n halele pentru creterea puilor (Berk 2008)

Vrsta (zile)

Sistem de nclzire central pentru ntreaga hal [C] 36-34 32-31 30-29 29-27 26-25 24-23 22-20 21-19 20-18

nclzitoare radiante [C] 32-31 30 29-28 28-26 25 24 22-20 21-19 20-18

1-2 3-4 5-7 8-14 15-21 22-28 29-35 36-42 >43

3.1.3 Sere Serele (Figura 19) au adesea nevoie de multa energie pentru crearea celor mai bune condiii de cretere pentru culturi. Costurile de nclzire sunt de obicei printre cele mai mari costuri operaionale ale serelor. Temperaturi de 20-25C sunt de multe ori necesare, chiar i n anotimpurile reci. Aadar, utilizarea cldurii reziduale de la instalaiile de biogaz poate constitui o surs de cldur bun i ieftin. O precondiie pentru aceasta este ca sera s se afle n imediata apropiere a instalaiei de biogaz. Sistemul de nclzire cel mai potrivit n sere este cu circuite de incalzire cu ap (Figura 20), deoarece acesta poate fi reglat cu precizie i deoarece poate fi redus circulaia aerului, ntruct nclzitoarele cu aer au mai multe dezavantaje. Un factor important pentru a determina dac o ser este un consumator de cldur adecvat pentru cldura rezidual, este necesarul de cldur. Gabloffsky (2007) menioneaz c necesarul anual de combustibil pentru nclzirea serelor la 20C, n Germania, ajunge la circa 600 kWh/m. S-a dezvoltat o mai bun izolare serelor, dar este nc limitat datorit faptului c trebuie s penetreze i suficient lumin prin nvelitoarea transparent. Ecuaia 6 poate fi utilizat pentru determinarea necesarului de cldur (BDEW 2009):

Ecuaia 6

Necesarul de cldur [W] A 1,4) u ti ta Suprafaa nvelitoarei transparente [m2] (ca i suprafaa podelei n [m] x Coeficient al necesarului de cldur [W/m2 K] Temperatura din interiorul serei [C] Temperatura minim a mediului ambiant al locaiei [C]

35

Coeficientul necesarului de cldur u este o valoare pentru necesarul de cldur al diferitelor tipuri de ser i variaz de la 4,6 pentru sere cu geamuri duble cu un sistem de incalzire mixt, la 10 pentru sere simple, cu folii si evi de cldur ridicate deasupra solului. Trebuie s se considere c necesarul de cldur cel mai mare pentru sere are loc n sezonul rece, i anume n timpul iernii, precum i toamna trziu i primvara devreme. De asemenea, cldura disponibil de la instalaia de biogaz este mai mic n sezonul rece, deoarece este nevoie de mai multa energie pentru a incalzi digestoarele. Facilitile pentru stocare de cldur pot egaliza variaiile, dar, n general, sunt foarte limitative privind costurile. Pentru proiectarea exacta a cererii de energie termic a unei sere, sunt necesare calcule detaliate. n cele din urm ar trebui s fie luat n considerare i utilizarea CO2 de la fluxul de gaze de ardere din unitatea CHP, deoarece CO2 sporete creterea plantelor.

Figura 19: Sere Aclimatizate n Germania (Sursa: Rutz)

36

Figura 20: Radiator al unui sistem de nclzire a unei sere din Germana (Sursa: Rutz)

3.1.4 Acvacultura Exist multe oportuniti pentru sistemele de acvacultur integrat. De exemplu, ntr-un sistem integrat de piscicultur & irigaii (IFFI) este construit o facilitate piscicol ntre sursa de ap i terenul irigat, care furnizeaz substane nutritive pentru teren. n exemplul conceptului Aquaponic, scopul este de a dezvolta o eco-tehnologie durabil pentru a integra i combina acvacultura i horticultura, cu emisii reduse i care optimizeaz fluxurile de ap reutilizabil. Acronimul Aquaponic e format din cuvinte acvacultur (peti) i hidroponic (legume). Exist multe alte concepte similare. n general, situaii de tip ctig-ctig pot fi create dac sunt legate instalaii de biogaz de acvacultur. n unele sisteme, digestatul este utilizat ca ngrmnt pentru acvacultur. n alte sisteme, deeurile de la acvacultur sunt folosite ca materie prim pentru instalaiile de biogaz. n ultimii ani a fost dezvoltat un nou concept, care a ctigat interes din ce n ce mai mare n Europa i anume, utilizarea cldurii reziduale de la instalaii de biogaz pentru nclzirea acvaculturilor. Petii i creveii din mare sau din alte corpuri de ap sunt, n general, din ce n ce mai rari. De aceea, acetia sunt din ce n ce mai cultivai n mod artificial i, adesea, cu impacte mari asupra mediului. Acvaculturile nclzite sunt nc rare n Europa din cauza costurilor ridicate ale energiei. Utilizarea cldurii reziduale de la instalaiile de biogaz ofer noi oportuniti pentru fermieri de a produce produse suplimentare de nalt calitate. Acvacultura poate fi o surs nou interesant de venit, care permite i cultivarea unor specii tropicale n climatele europene. Mai multe proiecte au fost recent demarate n Europa Central i sunt promitoare. Totui, astfel de proiecte sunt asociate cu riscuri ridicate i o condiie prealabil este un interes ridicat al operatorului n acvacultur. Urmtoarele aspecte sunt importante pentru proiectarea proiectelor de acvacultur: Conectarea la (mai multe) cursuri de ap i de ape uzate Cunotine ale operatorului n domeniul acvaculturii Cunotine ale operatorului n abatorizarea i comercializarea petilor
37

Disponibilitatea unei piee (locale) pentru produsele respective Preul i cantitatea produselor Condiii-cadru juridice Costuri de investiii Disponibilitatea i adecvabilitatea tehnologiilor

Acvaculturile nclzite pot fi cresctorii terestre de peti, ns pot fi implementate i sisteme de acvaculturi din ce n ce mai nchise sau, aa numitele ferme piscicole cu circuite tip bucl nchis ori sisteme de acvacultur cu recirculare. Exist sisteme att pentru specii de peti i crevei de ap dulce ct i de ap srat, precum i att pentru speciile din climate temperate, ct i tropicale. Acvaculturile n sistem nchis din Europa de sunt de obicei construite n hale, mai ales n cazul n care sunt crescute specii tropicale, care necesita eforturi considerabile de nclzire. Sistemul const de obicei din mai multe bazine, care pot fi realizate din material sintetic sau beton. Exist abordri diferite pentru circulaia apei, care poate suferi un proces de curare, fie ntr-un sistem centralizat, fie separat pentru fiecare bazin. Pentru creterea speciilor trebuie s fie create condiii ideale de cretere. Aceste condiii sunt influenate de urmtorii parametri: hrnire, calitatea apei, condiiile generale de igien, de ventilaie, temperatura apei i numrul de peti per volum. Unul dintre parametrii cele mai importani este curenia i condiiile igienice, cu scopul de a evita bolile i agenii patogeni i, astfel, s se evite nevoia de aplicatii medicale. Datorit sistemelor de filtrare microorganic, nu poate fi aplicat nici un medicament antibiotic, deoarece acestea ar putea influena negativ sau distruge microorganismele acestor sisteme de filtrare. Mai muli parametri pot fi monitorizai i controlai n mod automat pentru a garanta un proces continuu. Un alt parametru crucial este consumul de energie, atta timp ct aproximativ o treime din energia furnizat este necesar ca energie electric i aproximativ dou treimi, ca energie termic (Schulz et al. 2007). Energia termic este necesar pentru a nclzi apa i pentru a aclimatiza (cldur i rcire) halele. Temperaturile pentru nclzirea bazinelor variaz n funcie speciile de crevei sau de peti. Temperaturile Ideale ale apei variaz ntre 20C i 32C. De exemplu, somnul african cu-dini-ascuii (Clarias gariepinus) este crescut ntr-un proiect din Germania (LandgenossenschaftPrttlin) la 27C. ntr-un alt proiect din Germania (www.garnelenhof.de), creveii tigru albi (Peneaus vanamei) sunt crescui la temperaturi optime de 30C. Tabelul 4 indic temperaturi ideale ale apei pentru diferite specii. Exemple de productori de tehnologie, care sunt implicai n proiecte combinate biogazacvacultur sunt PAL Anlagenbau GmbH (www.pal-anlagenbau.de), F & M AnlagenbauGbR (www.fm-aqua.de) i International Fish Farming Technology (http://p113585.typo3server.info). Spaiul necesar pentru acvacultura n sistem nchis depinde de speciile crescute i variaz ntre 6 i 10 m per tona de producie anual (Schulz et al. 2007). Adesea ar putea fi utilizate hale agricole vechi existente pentru instalarea unei acvaculturi. Pentru o instalaie tipic de 100 t/an este necesar un angajat permanent (ibid.). Angajatul ar trebui s aib cunotine o bune privind acvacultura i despre proces. Costul tipic al investiiei pentru un sistem nchis de acvacultur cu capacitate de 100 t/an este de aproximativ un milion de Euro, ns depinde foarte mult de marimea, speciile, proces etc. (ibid.). n afar de necesarul de cldur pentru nclzirea apei i aclimatizarea halelor, energia termic este, de asemenea, necesar pentru etapele ulterioare de prelucrare, cum ar fi pentru procesul de abatorizare. Apa cald este necesar pentru curarea echipamentelor i pentru a garanta condiii de igien. Cldura poate fi n plus convertit, pentru a rci petele.

38

Tabelul 4: Temperaturi ale apei necesare diferitelor specii de peti i crevei

Denumirea speciei iparul european Somnul african cudini-ascuii Carida uria de ru Creveta tigru neagr Creveta tigru alb alul Calcanul Somnul Wels Tilapia

Denumirea tiinific Anguilla anguilla Clarias gariepinus Macrobrachium rosenbergii Penaeus monodon Peneaus vanamei Sander lucioperca Scophthalmus maximus Silurus glanis Tilapia sp.

Temperatura [C] 23-25 27 26-32 24-34 30 22-25 16-20 24 24-26

Tipul Pete de ap dulce Pete de ap dulce Crevet dulce de ap

Crevet de mare Crevet de mare Pete de ap dulce Pete marin Pete de ap dulce Pete de ap dulce

3.1.5 Transportul cldurii n containere n mai multe cazuri, nu poate fi posibil s se instaleze sisteme de termoficare, fie c distanele sunt prea mari, fie c nu este posibil datorit condiiilor-cadru juridice ori de alt natur. n aceste cazuri, poate fi luat n considerare transportul de cldur prin intermediul sistemelor de stocare n containere. Totui, trebuie menionat faptul c aceast tehnologie nu este nc aplicat pe scar larg. Doar puini productori ofer n prezent sisteme de stocare de cldur n containere. Ideea este s se stocheze cldura instalaiei de biogaz n containere mobile, de obicei, n containere standardizate neizolate de 20 picioare (6,10 m x 2,44 m). Containerele nu trebuie s fie izolate atta timp ct energia este stocat chimic i nu prin temperaturi crescute ca n alte sisteme de stocare. Odata ce containerul este ncrcat, acesta poate fi transportat cu camioane la consumatorul de cldur. Distanele de transport ar putea fi ntre 1 i 30 km pentru o instalaie de biogaz de 500 kWel (Gaderer 2007). Potrivit lui Kralemann (2007) distana nu ar trebui s fie mai mare de 20 km, dac sarcina activ maxim de funcionre este de 4000 ore. Provocarea este tehnologia de stocare din interiorul containerului. Exist dou tehnologii principale pentru stocare de cldur: Sisteme de stocare prin cldur latent Sisteme de stocare termodinamic

n sistemele de stocare prin cldur latent, cldura este stocat prin folosirea cldurii de topire a unei substane care se numete material cu schimbare faza (PCM). n timpul fazei de ncrcare, PCM i schimb faza de la solid la lichid n timp ce temperatura nu este mrit (schimbare izoterm de faz). n cazul n care procesul este inversat, cldura poate fi din nou folosit. Valorile disponibil i dorit ale temperaturii influeneaz selectarea PCM, care se caracterizeaz prin temperatura sa de topire.
39

n sistemele de stocare prin cldur latent pentru instalaiile de biogaz, PCM poate fi, de exemplu, acetatul de sodiu dizolvat (trihidrat), care este o sare nepericuloas. Acetatul de sodiu dizolvat are un punct de topire de 58C. Ciclul de nclzire sau de ncrcare este separat de PCM, astfel nct energia termic trebuie s fie transferat n interiorul materialului de stocare. Pentru procesul de ncrcare trebuie s fie disponibil o diferen de temperatur de cel puin 10C, astfel sunt necesare 68C la sursa de cldur pentru stocarea de cldur n sistemele cu acetat de sodiu dizolvat. Temperatura de topire sczut permite utilizarea acestui sistem doar pentru aplicaii care au nevoie de temperaturi sczute n jur de 48C. Prin urmare, cererile pentru acest sistem sunt limitate. Un container de 20 picioare i aproximativ 26 t are o capacitate de stocare de cldur de aproximativ 2,5 MWh, care este echivalentul a aproximativ 250 l de ulei de nclzire (Schulz et al. 2007). Capacitatea de ncrcare este de aproximativ 250 kW la temperaturi de 70/90C iar timpul de ncrcare aproximativ 10 ore (ibid.). Capacitatea de consum este de aproximativ 125 kW la temperaturi de 48/38C iar timpul de consumare de aproximativ 20 ore (ibid.). Un alt PCM potrivit este hidroxidul de bariu dizolvat (octahydrat), cu un punct de topire de 78C. Datorit caracteristicilor sale periculoase, sunt necesare cerine speciale de siguran. Furnizorii de tehnologie includ n prezent companiile LaTherm (www.latherm.de) (Figura 23) sau Transheat (www.transheat.de). Transheat ofer un container (Figura 22, Figura 21), n care cldura este transferat de ctre un schimbtor de cldur la un ulei termic. Acest ulei este pompat n rezervor unde este amestecat cu acetatul de sodiu, astfel transfernd cldura i stocnd cldura prin topirea srii.

Figura 21: Schema unui sistem de stocare prin cldur latent (adaptat dinTransHeat GmbH)

40

Figura 22: Vagon de cale ferat cu sistem de stocare prin cldur latent (Sursa: TransHeat GmbH)

Figura 23: Trailer cu un container i un sistem de stocare prin cldur latent (Sursa: LaTherm GmbH)

n sistemele de stocare termodinamic (cu stocare termic sorptiv) sunt utilizai zeolii. Zeoliii sunt minerale microporoase din alumino-silicai frecvent utilizate ca adsorbani comerciali. Datorit structurii lor poroase, zeoliii au o suprafata foarte mare de adsorbie. Un gram de pelei de zeolit are o suprafa de pn la 1000 m (Fraunhofer 2012). Atunci cnd vaporii de ap trec prin materialul zeolit, vaporii sunt adsorbii iar cldura lor este eliberat. Prin urmare, aceste sisteme nu sunt potrivite numai pentru stocare de cldur, dar i n acelai timp, pentru uscare. Sistemul este re-ncrcat cu aer uscat i cald. Potrivit Fraunhofer (2012), sistemul poate stoca de trei pn la patru ori cantitatea de caldur care poate fi stocate de ctre ap. Prin urmare, este nevoie de containere de stocare doar de aproximativ un sfert din dimensiunea containerelor cu ap. n plus, cldura poate fi stocat pentru o perioad mare de timp. Pierderile de energie apar doar n procesele de ncrcare i descrcare a containerului, dar nu i n timpul duratei de stocare n sine, ca atunci cnd energia este legat chimic. Cu toate acestea, acest sistem nu este nc disponibil n comer. Cercetatorii de la Institutul Fraunhofer, Germania, dezvolt n prezent aplicaii pe la scar demonstrativ, cu un volum de stocare de 750 l. n general, trebuie s se ia considerare c trebuie s fie implementat un sistem logistic sofisticat pentru o aprovizionare continu cu energie termic. Trebuie s fie disponibile suficiente containere de stocare i trebuie s fie luai n considerare timpii de ncrcare i descrcare. Numrul minim de containere poate fi calculat prin urmtoarea formul (Schulz et al 2007.):
Ecuaia 7

N nL nC

Numrul total minim de containere Numrul minim de containere la locul de ncrcare Numrul minim de containere la consumator Capacitatea (Puterea) termic total necesar [kW] Capacitatea (Puterea) de ncrcare a unui container [kW] Capacitatea (Puterea) de consum a unui container [kW]

41

Durata de ncrcare este de obicei mai mare dect durata de descrcare pentru consumul de cldur. n plus, este important s se asigure accesul rutier bun, care s permit transportul de containere de 26 t, precum i spatiu destul la punctele de conexiune. Poate fi luat n considerare i implicarea unei companii externe de logistic. Dup cum sa menionat deja, sistemele de transport al cldurii n containere nu sunt nc implementate la scar mare. Pentru realizarea noilor proiecte trebuie s fie luai n considerare urmtorii factori: Aplicaia este recomandat doar n cazul n care nu pot fi aplicate alte soluii pentru utilizarea direct de cldur (instalarea de conducte de cldur sau gaze) Distana maxim de transport de 30 km Risc general datorit lipsei de experien pe termen lung cu aceste sisteme Capacitate termic minim necesar de 250 kW Cerere minim de energie termic de 125 kW Depinznd de tipul de sistem, pot fi oferite doar valori mici ale temperaturii (de ex. 48 sau 78C) Sunt necesare drumuri de acces corespunztoare i spaiu suficient pentru containere Trebuie evitate conflictele cu vecinii datorit traficului crescut Numrul de cicluri de ncrcare este teoretic nelimitat, ns nu exist experien pe termen lung

3.1.6 nclzirea pentru alte scopuri Exist multe alte posibiliti pentru utilizarea energiei termice n mod direct sau indirect, ca instalaii de rcire sau uscare . Exemplele includ: 3.2 Uscarea CO2 Industria agro-alimentar: ap cald i abur pentru procesare, curare i igienizare Managementul deeurilor: igienizarea materiei prime din deeuri Producia de medicamente: nclzire pentru procesele de uscare i extracie din plante Spltorii: ap cald pentru splarea textilelor Industria laptelui: nclzirea i rcirea produselor lactate Producia de micro-alge: nclzirea i rcirea reactoarelor i fertilizarea cu

Pe lng utilizarea direct a cldurii pentru creterea valorilor temperaturii pentru diferite scopuri, cldura rezidual de la instalaiile de biogaz mai poate fi utilizat i pentru uscarea mai multor materiale. Cele mai importante pentru instalaiile de biogaz sunt uscarea digestatului, a nmolurilor de epurare, a biomasei solide (surcelelor i rumeguului de lemn, butucilor de foc) i a produselor agricole. Procesul de uscare a materialelor este, n general influenat de urmtoarele caracteristici:
42

Temperatura Cantitatea de cldur

Umiditatea aerului Coninutul de ap i umiditatea materialului Durata procesului Viteza de ventilare Tipul i forma materialului

Temperatura aplicat depinde de materialul care trebuie s fie uscat i scopul pentru care trebuie s fie utilizat materialul. Produsele lemnoase pot fi uscate la temperaturi mai ridicate, n timp ce produsele alimentare se usuc la temperaturi mai mici, iar seminele (care trebuie s fie capabile s germineze din nou), la cele mai mici temperaturi. n afar de temperatur, de asemenea, umiditatea aerului este un factor important care influeneaz procesul de uscare. Odat cu creterea temperaturii i coninutul maxim de vapori din aer poate fi mai mare. Atunci cnd umiditatea relativ este de 100%, aerul este saturat cu ap. Pentru a estima i proiecta procesele de uscare, de multe ori sunt utilizate diagrame h-x (Figura 24). Ele arat coninutul absolut de ap n aerul umed (x), umiditatea relativ (%), temperatura (C) i entalpia (h). Cu aceste diagrame poate fi estimat cantitatea maxim de ap pe care aerul o poate prelua de la materialul uscat. n exemplul (adaptat din Kirchmeyr & Anzengruber 2008) din Figura 24, se arat grosier ct de mult ap suplimentar (vapori) poate fi preluat, daca temperatura este de 20C, iar umiditatea relativ a aerului de intrare este de 10%. Este vorba despre 0,0094 kg ap per kg de aer (0,0144 kg/kg minus 0,005 kg/kg). Pentru a obine valori exacte, trebuie s fie utilizate instrumente de calcul. Diagrama arat de asemenea, c nivelul umiditii aerului n aerul de intrare devine din ce n ce mai puin important i chiar neglijabil pentru procesul de uscare, cu ct cresc valorile temperaturii.

Figura 24: Diagrama h-x Mollier (la 1013 mbari) (Sursa: adaptat din Grundfos 2012)

43

Tabelul 5: Coninutul de ap al aerului la diferite valori ale temperaturii (Kirchmeyr&Anzengruber 2008)

Temperatura n C

Cantitatea maxim de ap reinut de aer la 35% umiditate relativ [g/kg] 5.0 9.1 15.9 39.6

Cantitatea maxim de ap reinut de aer la 100% umiditate relativ [g/kg] 14.4 36.1 45.4 113.1

Cantitatea de ap suplimentar preluat de aer [g/kg]

20 30 40 50

9.4 16.4 26.9 73.5

Coninutul de ap i umiditatea biomasei (lemn, plante ierbacee) sunt doi determinani importani care caracterizeaz apa coninut n material. Ele pot fi calculate prin ecuaiile, de la Ecuaia 8 la Ecuaia 12.

Ecuaia 8 Ecuaia 9

Ecuaia 10

Ecuaia 11

Ecuaia 12

mw mm md w u Huw Hua 2,44

Masa de ap n material [kg] Masa de umezeal n material [kg] Masa materialului uscat [kg] Coninulul de ap [%] Umiditatea materialului [%] Puterea calorific [MJ/kg] a materialului la coninutul de ap w Puterea calorific [MJ/kg] a materialului uscat n stare anhidr Energia de vaporizare a apei la 25C [MJ/kg]

Coninutul de ap w i umiditatea u sunt legate una de cealalt i pot fi uor convertite (Ecuaia 11). Astfel, coninutul de ap de 50% este echivalent cu o umiditate de 100%. Umiditatea poate fi mai mare de 100%. Coninutul tipic de ap la lemnului crud este de aproximativ 45-60%. Un alt factor important n procesul de uscare este timpul necesar pentru uscarea materialului, precum i calendarul sezonier al materialului uscat. Calendarul sezonier al
44

unor materiale este prezentat n Tabelul 6. Acest tabel include, de asemenea, temperaturile maxime de uscare.
Tabelul 6: Duratele i temperaturile de uscare pentru diferite materiale

Material Surcele i butuci de foc de la silvicultur Surcele i butuci de foc de la ntreinerea peisajului Surcele de lemn de la plantaiile cu rotaie scurt Cereale Plante medicinale i plante aromatice Digestat i nmoluri de epurare

Sezonul de uscare

Temperaturi maxime de uscare [C] 55-150 55-150 55-150 30-65 25-50 55-95

Iarna ntregul an Iarna Iulie August Iunie Octombrie ntregul an

Exist mai multe tehnologii de uscare diferite. Tehnologii adecvate pentru temperaturi relativ scazute ale cldurii reziduale de la instalaiile de biogaz includ usctoare tip arj (prin trecere), uscatoare tip band rulant, usctoare cu mecanism mobil cu zbaturi (Tabelul 7).

45

Tabelul 7: Tehnologii de uscare i principalele lor caracteristici

Tipul de usctor

Materiale pentru uscare

Caracteristici Aerul cald trece prin material n buncre orizontale sau verticale, fie n silozuri fixe, fie mobile tip auto-camion sau n containere. Este unul dintre cele mai simple usctoare deoarece materialul nu este micat activ. Este, de asemenea, foarte ieftin i potrivit pentru capaciti mici: pentru ferme cu pn la 100 ha cultivate cu cereale sau pentru disponibilitatea de cldur de pn la 500 kWterm.

Usctoare tip arj

Cereale, porumb, semine i alte materiale n vrac

Uscatoare tip band rulant

Mrfuri n vrac, cum ar fi digestatul (separat), surcele de lemn, cereale, porumb, siloz de porumb Plante oleaginoase, plante ierboase, iarb, pelete, granule, surcele de lemn, smburi Materiale n vrac din agricultur i de la ntreinerea peisajului

Aerul cald usuc materialul, care inainteaz ncet pe o band rulant. Din cauza costurilor ridicate de investiii, aceast tehnologie este, n general, potrivit pentru disponibilitatea de energie termic mai mare de 500 kWterm.

Uscatoare cu mecanism mobil cu zbaturi

Aerul cald este suflat prin produs, printr-un fund dublu (fund tip grtar). Dispozitive rotative, cum sunt zbaturile, amestec i mping produsul.

Uscatoare cu tambur

Materialul trece printr-un tambur orizontal. Deoarece sunt necesare temperaturi ridicate (1000C), acest usctor nu se aplic pentru instalaiile de biogaz.

3.2.1 Digestatul i nmolul de epurare Digestatul reprezint resturile de la instalaia de digestie anaerob iar nmolul de epurare, de la staiile de epurarea apelor uzate. n funcie de compoziia i de caracteristicile lor, ele pot fi folosite fr nici un tratament ulterior, de ex. ca ngrmnt. Depozitarea, transportul, manipularea i aplicarea digestatului conduce la costuri semnificative, comparativ cu valoarea sa ca ngrmnt; acest lucru se datoreaz volumului mare i unui coninut sczut de substan uscat. Astfel de costuri pentru digestat cresc semnificativ n rile cu zone de producie animalier intensiv, cum ar fi Danemarca, Germania, Italia i Frana, unde reglementrile naionale de mediu severe, limiteaz cantitatea de nutrieni care urmeaz s fie aplicat pe unitatea de teren agricol (Al Seadi et al. 2013). Aceste reglementri fac necesare transportul i redistribuirea nutrienilor departe de zonele agricole cu utilizare intensiv. Cu scopul de a reduce costurile de transport, digestatul trebuie s fie prelucrat ulterior. Prima etap ntr-un sistem de procesare a digestatului este separarea solid-lichid, care separ digestatul lichid, ntr-o materie solid cu coninut mare de substan uscat i o materie lichid cu coninut sczut de substan uscat. Aceast separare este de obicei fcut mecanic, cum ar fi cu separatoare tip pres cu urub sau cu centrifuge de decantare. Faza uscat a digestatului poate fi mai departe compostat sau uscat.
46

Uscarea digestatului se poate face cu usctoare solare, tip sere, sau cu cldura rezidual de la instalaii de biogaz. Cele dou sisteme pot fi de asemenea combinate (uscare hibrid). ntr-un usctor cu band rulant (Figura 25) digestatul este continuu i uniform transportat printr-o camer de alimentare, pe o band rulant perforat. Banda rulant poart produsul prin zona de uscare. n aceste celule aerul cald sau gazele de evacuare terec prin sau peste digestatul umed i l usuc. Materialul uscat poate fi utilizat n sectoarele horticole i de grdinrit, fie direct, fie sub form de pelei. Materialul poate fi utilizat, de asemenea, n pepiniere sau n sisteme de cultivare speciale, cum ar fi pentru producia de ciuperci. Situaia local i pieele influeneaz comercializabilitatea compostului sau a digestatului uscat. n plus, trebuie s fie luate n considerare standardele de calitate i legislaia privind ngrmintele i produsele compostate. n special pentru instalaiile de biogaz de tratare a deeurilor, concentraiile de metale grele pot reprezenta o barier pentru vnzarea de produse din digestat. Acest lucru poate influena oportunitile dac produsele s fie utilizate pe terenuri agricole pentru producia de alimente, sau s fie aplicate pe terenuri pentru producie non-alimentar, cum ar fi grdinile, parcurile, etc. Aceste condiii-cadru locale afecteaz veniturile operatorului instalaiei. Tratamentul ulterior este adesea o cerin obligatorie pentru utilizarea nmolurilor de epurare, aa cum, mai multe reglementri (cum ar fi cele germane), nu permit s fie aruncate la rampele de gunoi nmolurile de epurare, fr nici-un tratament prealabil. De aceea, se cere fie aplicarea direct ca ngrmnt (care este, de asemenea, reglementat, din cauza contaminrii), fie uscare cu incinerarea adiacent. Metodele de uscare sunt, n general, aceleai ca cele pentru uscarea digestatului. Nmolurile de epurare uscate pot fi arse n instalaiile de incinerare. n general, necesarul de cldur pentru uscarea nmolului de epurare sau a digestatului este continuu cu variaii mici sezoniere din cauza scaderii temperaturilor ambientale. Cu toate acestea, n cazul n care sistemele sunt suficient de mari, materialul poate fi uscat n funcie de disponibilitatea de cldur. Aceast metod este o modalitate eficient de a folosi cantitati mari de caldur rezidual. Utilizarea de cldur pentru uscarea digestatului i pentru peletizarea adiacent, este n prezent n discuie pentru mai multe concepte ale biogazului. Peleii de digestat pot fi folosii pentru producerea de energie electric ntr-o instalaie de incinerare mai mare. ns, aceast procedur contrazice ideea de a crea circuite nchise ale nutrienilor i de a nlocui ngrmintele artificiale cu cele organice. Prin urmare, aceast abordare nu este recomandat de ctre autori.

Figura 25: Usctor cu band rulant pentru uscarea digestatului n faa unei instalaii de biogaz (Sursa: STELA Laxhuber GmbH)

47

3.2.2 Butuci de foc, surcele i pelete Cererea de biomas solid i mai ales de produse din lemn este n continu cretere ca urmare a creterii sale pentru utilizri n scopuri de nclzire. Lemnul care este abia tiat conine cantiti mari de ap de 50-65%. Aceast ap este legat chimic si fizic n lemn. n funcie de utilizarea final, lemnul trebuie s ndeplineasc de multe ori anumite standarde minime n ceea ce privete coninutul su maxim de ap. n special pentru unitile de ardere mai mici, lemnul trebuie s fie uscat considerabil, datorit urmtoarelor motive (RUTZ et al 2006; Hiegl et al. 2011): Cu ct este mai mare coninutul de ap, cu att este mai puin eficient energetic arderea, deoarece o parte din energie este "pierdut" pentru vaporizare. Puterea calorific inferioar este mai mare dac lemnul este uscat. Perioada de depozitare este mai bun dac coninutul de ap al lemnului este mai mic de 25%, deoarece condiiile de via pentru microorganisme (bacterii i ciuperci) sunt mai improprii n condiii de uscciune. Dezvoltarea microorganismelor duce la o pierdere de material, care reduce coninutul de energie. Eliberarea de spori de ciuperci (din surcelele de lemn) poate duce la riscuri de mbolnvire. Prelucrarea ulterioar a unor produse necesit coninuturi minime de umiditate. De exemplu, rumeguul de lemn crud are nevoie de uscare nainte de a putea fi peletizat. Beneficii logistice pentru transportul pe distane mari, deoarece greutatea i volumul sunt reduse.

Relaia dintre puterea calorific a lemnului raportat la coninutul de ap este prezentat n Figura 26. Cu ct este mai mare coninutul de ap, cu att este mai mic puterea calorific.

Figura 26: Puterea calorific a lemnului raportat la coninutul de ap (Sursa: FNR 2012)

48

Diferite metode pot fi aplicate pentru uscarea lemnului. Cea mai simpl metod de uscare este depozitarea lemnului n exterior 1-3 ani, n funcie de grosimea i de tipul de lemn. Cu toate acestea, ca urmare a cererii crescute de lemn i de noi practici de producie (culturi lemnoase cu rotaie scurt), timpul devine un factor limitant iar costurile pentru depozitarea pe termen lung devin un factor important. De aceea, uscarea artificial devine din ce n ce mai insemnat. Butucii pentru foc pot fi obinui de la exploatrile forestiere, plantaii forestiere dedicate, sau de la msuri de ntreinere peisagistic. Coninutul de ap al butucilor pentru foc ar trebui s fie redus la valori mai mici de 20%. Standardele europene clasific butucii pentru foc n 4 categorii de umiditate (M20, M30, M40, M65), unde numerele reprezint limita maxim a coninutului de ap. Uscarea artificial solicit costuri considerabil reduse pentru uscare. Lemnul de la exploatrile forestiere i de la plantaiile dedicate este de obicei recoltat n timpul iernii atunci cnd coninutul de ap din lemn este n mod normal sczut i cnd solul este ngheat, cu scopul de a reduce prejudiciile solului. Prin urmare, cererea de cldur rezidual pentru uscarea butucilor este, n general, mai mare n timpul iernii. n timpul iernii, ns, cldura rezidual de la instalaiile de biogaz este, n general, mai mic. De aceea, ca alternativ, lemnul recoltat poate fi depozitat i uscat doar atunci cnd exist excedent disponibil de cldur, adesea n timpul verii. Lemnul pentru foc de la ntreinerea peisajului este recoltat ntregul an. Prin urmare, este creat o cerere continu de uscare pentru lemnul de la ntreinerea peisajului. Lemnul care se recolteaz n timpul verii este foarte umed. Lemnul pentru foc este de obicei uscat ntr-o camer de uscare (uscator tip arj), prin care este suflat aerul cald . Surcelele de lemn pot fi obinute de la aceleai sisteme de producie ca pentru butucii pentru foc, dar necesit utilaje grele i sunt, aadar, de obicei, produse doar la scri mai mari dect butucii. Coninutul de ap al surcelelor de lemn ar trebui s fie redus la valori mai mici de 20%. Standardele europene clasific surcelele de lemn n 5 categorii de umiditate (M20, M30, M40, M55, M65). Datorit dimensiunilor mici ale particulelor, surcelele de lemn sunt sensibile la microorganisme n cazul n care coninutul de ap este prea mare. Activiti intense ale microorganismelor conduc la temperaturi ridicate ale materialului, care au provocat chiar i auto-aprindere n facilitile de depozitare a surcelelor. Surcelele de lemn sunt de obicei uscate n usctoare tip arj, care pot fi containere (Figura 27, Figura 28) sau faciliti de depozitare prin care este suflat aerul cald. De asemenea, pot fi folosite i usctoare cu mecanism mobil cu zbaturi.

49

Figura 27: Container i conducte de nclzire cu aer pentru uscarea surcelelor de lemn la o instalaie de biogaz din Munchen, Germania (Sursa: Rutz)

Figura 28: Container pentru uscarea surcelelor de lemn n Munchen, Germania (Sursa: Rutz)

Peletele sunt obinute prin presarea rumeguului n pelete mici i standardizate, care sunt potrivite pentru utilizarea n boilere, variind de la mrimea celor casnice la dimensiune industrial. Datorit densitii lor energetice i omogenitii lor mari, peletele pot fi uor comercializate i utilizate pentru sistemele cu alimentare automat. Rumeguul trebuie s fie uscat la valori ale coninutului de ap sub 10%. Standardele europene clasific peletele n 3 categorii de coninut de ap (W10, W20, W30). Cldura rezidual de la instalaiile de biogaz ar putea fi utilizat pentru a usca rumeguul, deoarece cererea de energie termic este continu pe tot parcursul anului. 3.2.3 Produse agricole Cu scopul de a crete perioada de depozitare a mai multor produse agricole (cereale, ierburi, mirodenii i plante medicale, fn), acestea trebuie s fie uscate pentru a ndeplini anumite cerine n ceea ce privete coninutul lor de ap. Coninutul de ap al acestor produse este influenat de sezonul de recoltare i de condiiile meteorologice din timpul recoltrii, precum i de condiiile climatice generale i destinaia produsului. n mai multe cazuri este necesar uscarea artificial dup recoltare, crend astfel oportuniti pentru utilizarea de cldur n instalaiile de biogaz. Cererea de cldur pentru uscarea acestor produse este sezonier i, de obicei, se aplic n principal n timpul verii. n timpul verii, de multe ori exist un surplus de cldur de la instalaiile de biogaz, care ar putea fi n mod ideal, folosit pentru procesele de uscare. Printre aplicaiile cele mai frecvente de uscare n agricultur este uscarea cerealelor, mai ales in anotimpurile cu perioade lungi de ploaie. Coninutul maxim de umiditate pentru o bun depozitare a cerealelor este de 14,5%. Din cauza limitrilor n ceea ce privete facilitile de uscare, cerealele sunt adesea depozitate la 7C pn cnd acestea sunt uscate. Dup depozitarea cerealelor, umiditatea este de obicei crescut din nou pn la aproximativ 16-17%, cu scopul de a facilita mcinatul. Cu scopul de a menine nutrienii sau capacitatea de germinare a seminelor, temperaturile de uscare nu trebuie s fie mai mari dect cele indicate n Tabelul 8. Astfel, temperaturile maxime scad odat cu umiditatea. Tehnologiile de uscare pentru cereale includ, de obicei, usctoare tip arj i usctoare cu mecanism mobil cu zbaturi.
Tabelul 8: Temperaturi maxime (n C) pentru nclzirea cerealelor (Strehler 1993 in Karalus 2007)

Umiditate[%] 16 18 20 22 24

Gru [C] 55 49 43 37 35

Secar, ovz, orz [C] 65 59 53 47 40

Material sditor, orz de bere [C] 49 43 38 34 30

50

Chiar mai sensibile la temperaturi dect cerealele sunt plantele medicinale, ierburile, i mirodeniile, care sunt de obicei uscate ntr-un usctor tip band rulant. Aceste produse sunt de obicei uscate la valori de umiditate de sub 9%. Exemple de astfel de plante sunt menta, mueelul, mrarul, ptrunjelul, arpagicul i cimbrul. 3.3 Rcirea

Cldura rezidual de la instalaiile de biogaz poate fi, de asemenea, folosit pentru a genera capacitate de rcire. Exist dou principii de baz ale instalaiilor frigorifice, i anume prin absorbie i prin comprimare de vapori. 3.3.1 Generaliti despre instalaiile frigorifice Instalaiile frigorifice cu compresie de vapori sunt cele mai utilizate instalaii pe scar larg pentru condiionarea aerului, precum i pentru rcire n frigidere casnice i comerciale. Nucleul acestui sistem este compresorul, care funcioneaz cu energie electric. Spre deosebire de funcionarea n principal cu energie electric a instalaiilor frigorifice cu compresie de vapori, instalaiile frigorifice cu absorbie utilizeaz n principal o surs de cldur ca principal energie pentru procesul de rcire. Instalaiile frigorifice cu absorbie sunt o alternativ la instalaiile frigorifice obinuite cu compresor, acolo unde energia electric este nesigur, costisitoare, sau indisponibil, n cazul n care zgomotul de la compresor este problematic, sau acolo unde este disponibil un surplus de energie termic aa cum este cazul instalaiilor de biogaz. n general, instalaiile frigorifice cu absorbie sunt caracterizate de urmtoarele avantaje principale, n comparaie cu instalaiile frigorifice cu compresie de vapori (Skagestad & Mildenstein - nedatat): rcire Soluiile de agent frigorific de obicei, nu reprezint o ameninare la epuizarea stratului de ozon al atmosferei. Cerine electrice mai mici pentru funcionarea instalaiei frigorifice Niveluri ale zgomotelor i vibraiilor mai mici n timpul funcionrii Capacitatea de a utiliza cldur recuperat i de a o converti n energie de

Att instalaiile frigorifice cu absorbie, ct i cele cu compresor utilizeaz un lichid frigorific, de obicei, cu un punct de fierbere foarte sczut (adesea mai mic dect -18C). Pentru ambele tipuri, cldura este extras dintr-un sistem i astfel crend efectul de rcire atunci cnd lichidul frigorific se evapor. Principala diferen dintre cele dou sisteme este modul n care este trecut agentul frigorific de la faza gazoas, din nou n cea lichid, astfel nct ciclul s se poat repeta. Instalaia frigorific cu comprimare trece gazul din nou n lichid, prin creterea presiunii cu ajutorul unui compresor (acionat electric). O instalaie frigorific cu absorbie trece gazul napoi n lichid prin absorbia agentului frigorific ntr-un alt lichid i, prin desorbie adiacent cu ajutorul cldurii. Cealalt diferen ntre cele dou tipuri este agentul frigorific utilizat. Instalaiile frigorifice cu compresor de obicei folosesc hidroclorofluorocarburi (HCFC) sau hidrofluorocarburi (HFC), n timp ce instalaiile frigorifice cu absorbie, de obicei folosesc amoniac sau bromur de litiu (LiBr). n general, instalaiile frigorifice cu absorbie sunt clasificate n instalaii cu ardere direct sau cu nclzire indirect i n instalaii cu efect simplu, dublu sau triplu. Pentru utilizarea cldurii reziduale de la instalaiile de biogaz, doar instalaiile frigorifice cu nclzire indirect sunt relevante, dei teoretic i cele cu ardere direct ar putea funciona, cu ardere direct de biogaz. De asemenea, pot fi combinate instalaiile frigorifice cu absorbie i cu compresor (rcire n cascad sau hibrid). Clasificarea n instalaii frigorifice cu absorbie cu efect simplu, dublu, sau triplu se bazeaz pe numrul de surse (niveluri) de nclzire. Instalaiile frigorifice cu absorbie cu efect
51

simplu au un singur nivel de nclzire al fluidului de lucru (solutie slab). Instalaiile frigorifice cu absorbie cu efect dublu au dou etape de generare de vapori pentru separarea agentului frigorific de absorbant. De aceea, instalaiile frigorifice cu efect dublu au dou condensatoare i dou generatoare. Transferul de cldur are loc la o temperatur mai mare n comparaie cu ciclul celor cu efect simplu. Instalaiile frigorifice cu efect dublu sunt mult mai eficiente, dar i mult mai scumpe (New Buildings Institute 1998). Instalaiile frigorifice cu absorbie cu efect triplu sunt chiar mai avansate n comparaie cu instalaiile frigorifice cu efect dublu. Instalaiile frigorifice cu absorbie cu efect triplu sunt n curs de dezvoltare, ca urmatorul pas in evoluia tehnologiei de absorbie (New Buildings Institute 1998). Utilizarea de instalaii frigorifice cu absorbie depinde de temperatura cldurii reziduale, agentul frigorific utilizat i de mediu de transport, precum i de temperatura de rcire dorit. Instalaiile frigorifice cu absorbie cu LiBr/H2O sunt capabile s se rceasc pn la 6C iar cele cu NH3/H2O de la 0C pn la -60C. Cu scopul de a compara instalaiile frigorifice, este utilizat raportul de eficien energetic (EER), care este similar cu coeficientul de performan (COP) al pompelor de cldur. Acesta este raportul dintre puterea de rcire generat ( ) i puterea termic consumat ). Astfel, puterea pompei (Pp) este negligibl. EER al sistemelor reale de refrigerare cu ( absorbie este, de obicei, mai mic de 1. Vaorile tipice ale EER pentru instalaiile frigorifice disponibile n comer variaz ntre 0,65 i 0,8 pentru unitile cu efect simplu i de la 0,9 la 1,2 pentru unitile cu efect dublu (Skagestad & Mildenstein - nedatat).

EER =
EER

& & Q Q Putere de rcire C = C & +P & Putere intrat Q Q H P H

Ecuaia 13

Raport de eficien energetic Putere de rcire generat [kW] Putere termic intrat [kW]

PP

Puterea pompei [kW]

Procesul general al unei instalaii frigorifice cu absorbie cu amoniac-ap tipice este prezentat n Figura 29. n acest proces, amoniacul (NH3), servete ca agent frigorific iar apa (H2O), ca mediu de transport (absorbant). n vaporizator amoniacul pur ca agent frigorific n stare lichid produce efectul de rcire. Acesta absoarbe caldura de la substana care urmeaz s fie rcit i se evapor. De aici, vaporii de amoniac sunt pompai la absorber. n absorber exist deja o soluie diluat de amoniac-ap. Apa, utilizat ca mediu de transport n soluie, este nesaturat i are capacitatea de a absorbi mai mult gaz de amoniac. Pe msur ce amoniacul de la vaporizator intr n absorber, acesta este uor absorbit de ap i se formeaz o soluie concentrat de amoniac-ap. n timpul procesului de absorbie, este eliberat cldur, care poate reduce capacitatea de absorbie de amoniac a apei, prin urmare, absorberul este rcit cu ap de rcire. Datorit absorbiei de amoniac, se formeaz n absorber o soluie concentrat de amoniac-ap. Aceast soluie este pompat de o pomp cu presiune mare la generator, n care este nclzit de ctre cldura rezidual de la instalaia de biogaz iar amoniacul este vaporizat. Vaporii de amoniac prsesc generatorul, ns o parte din particulele de ap sunt transportate odat cu agentul frigorific amoniac, datorit afinitii puternice a apei pentru amoniac. Prin urmare, acesta este trecut prin separator, similar cu o coloan de distilare. Apa trece napoi prin regenerator i supapa de expansiune, la generator. Soluia diluat de amoniac-ap merge napoi de la generator la absorber. Vaporii de amoniac pur intr n condensator la presiune mai mare unde acetia sunt rcii de ctre ap. Acest lucru i schimb faza n stare lichid i apoi trece prin supapa
52

de expansiune unde temperatura i presiunea lui scad brusc. Amoniacul intr n cele din urm din nou n vaporizator, unde produce efectul de rcire. Astfel ciclul este nchis.

Figura 29: Procesul unei instalaii frigorifice cu absorbie tipice cu agent frigorific amoniac-ap

3.3.2 Rcirea centralizat Rcirea centralizat este similar cu termoficarea, dar distribuie ap rcit n loc de cldur. Dei cererea de rcire este n continu cretere, ca urmare a standardelor de confort din ce n ce mai mari i a temperaturilor mai mari legate de schimbrile climatice, rcirea centralizat nu este la fel de pus n practic ca i termoficarea. Mai multe orae europene au introdus sisteme de rcire centralizat, cu scopul de a reduce emisiile de gaze cu efect de ser (Figura 30).

53

Figura 30: Reduceri anuale ale emisiilor de CO2 n oraele europene selectate, datorate rcirii centralizate (Sursa: Euroheat&Power)

Sursa de rcire poate fi de la instalaii frigorifice cu absorbie, instalaii cu compresie de vapori, sau alte surse cum ar fi rcirea din mediul ambiant, sau din lacuri adnci, ruri, acvifere i oceane. Diferite sisteme de rcire pot fi, de asemenea, combinate. Un avantaj general al utilizrii cldurii reziduale de la instalaii de biogaz pentru funcionarea instalaiilor frigorifice cu absorbie este marea disponibilitate sezonier de cldur din timpul verii, asociat cu o cerere mare pentru rcire n timpul verii. n funcie de contractele cu consumatorii, apa rcit poate fi furnizat att pentru o cerere bazal ct i de vrf. Din cauza costurilor ridicate de investiii ale instalaiilor frigorifice cu absorbie, n timpul vrfului de cerere pot funciona suplimentar i instalaii frigorifice cu compresie de vapori, cu scopul de a garanta alimentarea de vrf. Proiectarea sistemului de rcire centralizat este guvernat de urmtorii factori-cheie: Diferena de temperatur dintre conduclte, de alimentare i de retur Viteza de curgere Presiunea n reea i diferena de presiune dintre conduclte, de alimentare i de retur.

Implementarea cu succes a sistemelor de nclzire i rcire centralizat depinde n mare msur de capacitatea sistemului de a obine diferene mari de temperatur (T) dintre apa din tur i cea din retur (Skagestad & Mildenstei - nedatat). T este de obicei limitat la 811C. Sistemele de obicei i regleaz temperatura apei rcite furnizate, n funcie de temperatura mediului ambiant exterior. Sistemele de rcire centralizat pot fi mprite n trei grupe, n funcie de temperaturile furnizate (ibid.):
54

Temperaturi convenionale ale apei rcite: 4C la 7C Sisteme cu ap cu ghea: +1C

Sisteme cu suspensie de ghea: -1C

Datorit gradienilor mici de temperatur dintre reeaua de conducte i solul din jurul lor, nu este necesar izolarea conductelor. Conductele subterane de rcire ale reelei de distribuie sunt, de obicei, ngropate la adncimi de aproximativ 60 cm. ntr-un climat foarte cald i pentru conducte supraterane, este necesar izolarea. Vitezele de curgere maxime admise sunt dictate de constrngeri de cderi de presiune i de perturbaii critice ale sistemului cauzate de fenomenele tranzitorii. n general, ar trebui s fie evitate viteze mai mari de 2,5 - 3,0 m/s, cu excepia cazului n care sistemul este special conceput i protejat pentru a permite viteze de curgere mai mari (ibid.). 3.3.3 Aplicaii ale rcirii Pentru constuirea de sisteme de rcire centralizat mai mari, cldura rezidual de la instalaiile de biogaz este de obicei prea mic. Cu toate acestea, apa rcit cu ajutorul cldurii reziduale de la biogaz ar putea fi integrat n sistemele existente de rcire. Pot fi construite pe o scar mult mai mic pentru utilizarea cldurii reziduale de la instalaiile de biogaz, sisteme de rcire centralizat special destinate (micro-sisteme de racire centralizat), care conecteaz doar unul sau civa consumatori. Astfel, avantajul este c cea mai mare cantitate de cldur rezidual de la instalaiile de biogaz este disponibil n timpul verii atunci cnd exist, de asemenea, o cerere mare de rcire. Cu toate acestea, rcirea cu ajutorul cldurii reziduale de la instalaiile de biogaz este n continuare o aplicaie de ni i nu este implementat la scar mare. Exemple de rcire cu ajutorul cldurii reziduale de la biogaz includ: Climatizarea cladirilor publice i private Climatizarea construciilor pentru depozitarea alimentelor: cereale, legume, fructe, carne Climatizarea adposturilor pentru animale: creterea porcilor Climatizarea ncperilor pentru servere pentru procesarea datelor Industria petelui: rcirea halelor de depozitare i fabricarea gheii Industria laptelui: rcirea laptelui la nivelul fermei; rcirea pentru prelucrarea industrial a laptelui i produselor lactate Mica industrie: rcirea de proces a uneltelor pentru prelucrarea polimerilor

O aplicatie special a rcirii este producerea de gheata. Astfel, depozitarea gheii poate aciona pentru a echilibra temporar furnizarea cu cererea de energie termic. n plus, similar transportului de cldur n containere, gheata poate fi, de asemenea, uor de transportat la consumatori, reducnd astfel necesarul de conducte pentru sistemele de rcire. ns, acest lucru nu este foarte comun pentru conceptele cldurii reziduale de la instalaiile de biogaz. 3.4 Producia suplimentar de electricitate

Aa cum a fost descris deja n capitolele anterioare, energia electric este un tip de energie de calitate foarte nalt, deoarece aceasta poate fi uor transformat n alte forme de energie. Cldura rezidual de la instalaiile de biogaz, cu temperaturi cuprinse ntre 80C i 550C este mult mai puin valoroas, deoarece este mult mai dificil s fie convertit n alte forme de energie. Totui, exist soluii tehnice pentru a converti cldura rezidual n energie electric suplimentar n cicluri termodinamice i, prin urmare, s se obin venituri din preurile mari ale energiei electrice. n general, un ciclu termodinamic const dintr-o serie de procese termodinamice n care se transfer cldur i lucru mecanic, n timp ce variaz presiunea, temperatura i alte variabile
55

de stare. Exist dou clase elementare de cicluri termodinamice, cicluri de for i cicluri de pompare de cldur. Ciclurile de for sunt cicluri care transform o parte din cldura intrat n ieire sub form de lucru mecanic, n timp ce ciclurile de pompare de cldur transfer cldura de la temperaturi mici la temperaturi ridicate utiliznd ca intrare, lucru mecanic. n urmtoarele capitole sunt descrise cteva cicluri de for, care ar putea fi utilizate pentru cldura rezidual de la instalaiile de biogaz. 3.4.1 Sisteme CRC Energia termic poate fi transformat n energie mecanic i apoi n energie electric cu ajutorul ciclurilor Rankine (numite i Cicluri Clausius-Rankine, CRC). ntr-un circuit nchis, de obicei apa este nclzit, evaporat i trecut printr-o turbin care pune n micare generatorul pentru producere de energie electric. Acest ciclu este folosit n cele mai multe sisteme tradiionale i noi de generare a energiei electrice, inclusiv n centrale electrice solare, termice, cu biomas, pe crbune i nucleare.

Figura 31: Schema ciclului Rankine (Sursa: English Wikipedia utilizator Andrew.Ainsworth)

Sunt patru etape n ciclul Rankine, care sunt prezentate prin numere n Figura 31: 1-2: Fluidul de lucru este pompat de la presiune joas la presiune nalt. Deoarece fluidul este un lichid n acest stadiu, pompa necesit energie de intrare mic. 2-3: Lichidul la nalt presiune intr ntr-un cazan unde acesta este nclzit la presiune constant de ctre cldura rezidual de la instalaia de biogaz pentru a deveni abur saturat uscat. 3-4: Aburul saturat uscat se destinde ntr-o turbina, genernd energie. Acest lucru scade temperatura i presiunea aburului, i poate s apar ceva condens.

56

4-1: Aburul umed intr apoi ntr-un condensator unde acesta este condensat la temperatur constant pentru a deveni lichid saturat. Ciclul se nchide i ncepe unul nou cu etapa 1-2

Eficiena procesului se calculeaz cu Ecuaia 14.

term =
term

Pturbin Ppomp Pturbin & & Q Q in in


Eficiena termodinamic a procesului Fluxul (Puterea) termic() la, sau de la sistem

Ecuaia 14

Puterea mecanic consumat de, sau furnizat sistemului

3.4.2 Sisteme ORC Ca form special de ciclul Rankine, Ciclul Rankine Organic (ORC) (Figura 32, Figura 33) utilizeaz un fluid organic n loc de ap i abur (Figura 34). Acesta permite utilizarea de surse de cldur cu temperatur mai mic, cum ar fi cldura rezidual de la instalaiile de biogaz, cu temperaturi de 70-90C. Acest lucru se datoreaz punctului de fierbere mai mic al fluidelor organice, n comparaie cu punctul de fierbere al apei de 100C. n afar de aceast diferen, principiul de lucru al ORC este acelai cu cel al ciclului Rankine. Fluidul de lucru este pompat ntr-un cazan unde acesta este evaporat, trecut printr-o turbin i n cele din urm re-condensat. Alegerea fluidului de lucru este de importan major n ciclurile Rankine cu temperatur sczut. Prin urmare, eficiena transferului de cldur este un parametru important. Acesta influeneaz caracteristicile termodinamice ale fluidului i, astfel, condiiile de funcionare. Agenii frigorifici i hidrocarburile sunt dou categorii de fluide utilizate n mod obinuit. Fluidele sunt caracterizate n plus de urmtorii parametri, avnd n vedere c unele fluide sunt prezentate n Tabelul 9 i avnd n vedere c unele fluide pot fi, de asemenea, amestecate pentru a crete eficiena: curba izo-entropic a vaporilor saturai punctele de nghe i fierbere temperatura maxim de toleran cldura latent i densitatea potenialul de epuizare a stratului de ozon (ODP) i potenialul de nclzire global (GWP) potenialul de coroziune, inflamabilitatea i toxicitatea disponibilitatea i costul

Se estimeaz c din cldura rezidual de la o unitate CHP de 1 MWel, poate fi produs aproximativ 7-10% energie electric suplimentar (70-100 kWel) (FNR 2010). Randamentul electric total al unei centrale de biogaz poate crete, prin urmare, la aproximativ 45%. Cldura rezidual de la procesul ORC-ului poate fi, teoretic, n continuare utilizat pentru nclzire, cu toate acestea, este de obicei eliberat n atmosfer.

57

Figura 35 prezint un exemplu de modul ORC pentru instalaiile de biogaz. n acest exemplu, o unitate poate genera pn la 125kW de energie electric de la o surs de energie termic de aproximativ 980kWterm. Cldura minim este de 121C n timp ce, cea mai mare parte provine din recuperarea cldurii de la gazele de eapament i o parte mai mic vine de la pre-incalzirea fluidului de la circuitul de rcire a motorului.
Tabelul 9: Caracteristici ale diferitelor fluide pentru procesele termodinamice

Fluid

Punctul critic [C]

Punctul critic [MPa]

Temperatura de fierbere [C] (la 1atm) 100.00 -33.30 -0.40 36.20 80.00 110.60 -25.00 138.00 -29.80 15.40 25.20 23.20 -273.00 -1.00 28.00 3.70 47.40 29.40

Temperatura de descompunere [C] 477.00 327.00 177.00 177.00 247.00

Apa Amoniac (NH3) n-Butan C4H10 n-Pentan C5H12 C6H6 C7H8 R134a (HFC-134a) C8H10 R12 HFC-245fa HFC-245ca R11 (CFC-11) HFE-245fa HFC-236fa R123 CFC-114 R113 n-PerfluoroPentan C5F12

374.00 132.30 152.20 196.80 289.20 5645.00 101.20 343.20 112.00 157.70 178.60 198.00 171.00 130.80 183.90 145.90 214.30 147.60

22.06 11.33 3.80 3.37 4.90 4.10 4.06 3.50 4.13 3.64 3.86 4.41 3.73 3.18 3.70 3.26 3.41 2.05

147.00 177.00 -

58

Figura 32: Sistem ORC (ce utilizeaz R245fa) al unei instalaii de biogaz din Dublovice, Republica Ceh (Sursa: GE Energy)

Figura 33: Sistem ORC (ce utilizeaz R245fa) (containerul din fa) i generatoarele pe biogaz (containerul din spate) ale unei rampe de gunoi din Warrington, U.K. (Sursa: Verdesis Services UK Limited)

Figura 34: Schema Modulului ORC Ciclu Curat de 125kW al GE Energy (Adaptat dup GE Energy)

59

Figura 35: Modul ORC Ciclu Curat al GE Energy (Sursa: GE Energy)

3.4.3 Ciclul Kalina Ca alternativ la procesele ORC, poate fi folosit de asemenea, un proces Kalina, pentru a produce energie electric din cldura rezidual de la instalaiile de biogaz. ns, sunt foarte rare exemple de cicluri Kalina pentru instalaiile de biogaz. Spre deosebire de procesul ORC, se utilizeaz un amestec fluid de amoniac i ap. ntruct amoniacul i apa au puncte de fierbere diferite, procesul de vaporizare are loc ntr-un interval de temperaturi similare cu procesele de distilare. Prin urmare, poate fi extras mai mult cldur de la surs dect cu un singur fluid de lucru. Prin alegerea corespunztoare a raportului dintre componentele soluiei, punctul de fierbere al soluiei de lucru poate fi ajustat pentru a se potrivi cu temperatura cldurii de intrare. Ap i amoniac este combinaia cea mai utilizate pe scar larg, ns sunt posibile i alte combinaii, de asemenea. Urmtoarele avantaje ale procesului de Kalina, n comparaie cu procesul ORC pot fi menionate: Amoniacul i apa sunt fluide mai ieftine dect fluidele organice pentru procesele de ORC. Este posibil adaptarea la diferite valori ale temperaturii. Eficiena energetic este mai mare dect pentru unitile ORC.

Urmtoarele dezavantaje ale procesului de Kalina, n comparaie cu procesul ORC pot fi menionate: Experiena pentru modulele mici cu ciclu Kalina pentru instalaiile de biogaz este foarte limitat. Amoniacul are potenial de coroziune ridicat ceea ce conduce la uzur i defeciuni mai mari i necesit echipamente speciale. Costurile totale de investiii sunt mai mari dect pentru unitile ORC.

60

Amoniacul este otrvitor i mirositor, prin urmare eliberarea n mediu trebuie s fie evitat. Amoniacul este inflamabil i exploziv.

3.4.4 Motorul Stirling Un motor Stirling este un motor termic ce funcioneaz prin compresie i destindere ciclic de aer sau de alt gaz la diferite valori de temperatur utiliznd o surs exterioar de cldur, cum ar fi cldura rezidual de la instalaiile de biogaz. n motorul Stirling energia termic se transform n lucru mecanic, care poate pune n micare un generator pentru a produce energie electric suplimentar. Principiul de baz al motorului este un ciclu n care gazul rece este comprimat, nclzit, destins, iar n cele din urm rcit nainte ca ciclul s se repete. Astfel sistemul este nchis i nu se adaug i nu este eliberat niciun gaz din motor, prin urmare, aceasta este clasificat ca i un motor cu ardere extern. Cldura este transferat prin intermediul unui schimbtor de cldura la motorul care nclzete gazul n motor. Exist diferite tipuri de motoare Stirling, cum ar fi motoarele Stirling de tip alfa cu dou pistoane i cele de tip cu refulare, cunoscute i ca tipurile beta i gama. Cu scopul de a nelege principiul unui motor Stirling, Figura 36 prezint cele 4 faze ale unui motor de tip alfa. Un motor Stirling alfa conine dou pistoane de for n cilindri separai, unul rece si unul cald. Cilindrul fierbinte este situat n interiorul schimbtorului de cldur de temperatur mare iar cilindrul rece este situat n interiorul schimbtorului de cldur de temperatur sczut. Acest tip de motor are un raport putere-volum mare, ns pune probleme tehnice cauzate de temperatura, de obicei, ridicat a pistonului cald i de fiabilitate a etanrii acestuia. n practic, acest piston poart, de obicei, un cap de izolare mare pentru a muta segmenii departe de zona fierbinte n detrimentul unui spaiu mort suplimentar. (Wikipedia)

1. Cea mai mare parte din gazul de lucru este n contact cu pereii cilindrului cald, acesta a fost nclzit i destinderea lui a mpins pistonul cald la partea inferioar a cursei sale n cilindru. Destinderea continu n cilindru rece, care este la 90 raportat la pistonul fierbinte n ciclul su, extragnd mai mult lucru mecanic de la gazul fierbinte. 2. Gazul este acum la volumul su maxim. Pistonul din cilindrul fierbinte ncepe s mute cea mai mare parte din gaz n cilindru rece, unde acesta se rcete iar presiune cade.

3. Aproape tot gazul este acum n cilindrul rece iar rcirea continu. Pistonul rece, pus n micare de impulsul volantei (sau cellalt piston cu care face pereche pe acelai ax) comprim partea rmas a gazului. 4. Gazul ajunge la volumul su minim i se va extinde acum n cilindrul fierbinte unde acesta va fi nclzit nc o dat, mpingnd pistonul cald n cursa lui de for.

Figura 36: Principiul de baz al unui motor Stirling alfa (Sursa: Wheeler R. (Zephyris) n Wikipedia 2007)

61

n general, motoarele Stirling au o eficien mult mai mic dect motoarele cu ardere intern i sunt astfel implementate doar n aplicaii de ni. Utilizarea cldurii reziduale de la instalaiile de biogaz este foarte limitat din cauza temperaturilor sczute ale cldurii reziduale deoarece motorul funcioneaz mai bine la temperaturi ridicate (peste 900C). n prezent, motoarele Stirling sunt disponibile pe pia doar cu capacitti mici de aproximativ 40 kWel. n plus, costurile de investiii sunt nc foarte mari. Provocri viitoare includ coroziunea i depunerile la nivelul schimbtorului de cldur deoarece gazele de ardere conin dioxid de sulf (SO2). 3.4.5 Turbin cu gaze de ardere O alt oportunitate de a crete producia total de energie electric a unei instalaii de biogaz este includerea unei turbine cu gaze de ardere, n fluxul de gaz de eapament de la ieirea motorului cu gaz. Provocarea este evitarea coroziunii la nivelul turbinei, deoarece gazele de eapament au caracteristici corozive. Pn n prezent, doar civa productori ofer sisteme cu turbine cu gaze de ardere. Figurile 37 i 38 prezint un motor cu combustibil dual, cu o turbin cu gaze de ardere integrat. n sistemul de gaze de eapament al unitii CHP cu combustibil dual SCHNELL este integrat o turbin cu gaz de nalt performan. Energia termic existent este convertit n energie electric cu ajutorul acestei turbine i cu turbo-generatorul de turaie mare cuplat. Prin utilizarea unui invertor, se ctig 30 kW energie electric suplimentar. Potrivit SCHNELL, rezultatul este, eficiena energetic crescut cu 20% n comparaie cu uniti CHP convenionale cu motoare Otto cu gaz.

Figura 37: Generator cu combustibil dual (Motor Pilot cu Injecie pe Gaz) cu capacitate de 235 kWel cu o turbin cu gaze de ardere integrat cu capacitate de 30 kWel (Sursa: Schnell Motoren AG)

Figura 38: Turbin cu gaze de ardere cu capacitate de 30 kWel (Sursa: Schnell Motoren AG)

62

4 Concepte inovatoare biogazului

pentru

conversia eficient

Dup cum s-a artat deja n capitolele anterioare, exist mai multe opiuni diferite pentru utilizarea biogazului. Cea mai comun utilizare astzi, este arderea biogazului n uniti de cogenerare (CHP) de energie electric i termic. Acest lucru se face de obicei la locaia instalaiei de biogaz construite. Cu toate acestea, ntr-un sistem de alimentare cu energie n schimbare, trecerea de la combustibilii fosili spre o integrare mai mare, din surse regenerabile de energie, sunt investigate, introduse i aplicate noi concepte de utilizare a biogazului pentru diferite aplicaii. Dei aceste concepte nu sunt prevzute n mod direct de scopul manualului, care se centreaz pe utilizarea cldurii reziduale de la instalaiile de biogaz, acestea sunt descrise pe scurt pentru a arta ntreaga gam de utilizri ale biogazului. n funcie de sistemele viitoare de energie, un nou i chiar mai important rol poate fi atribuit sistemelor de biogaz. Astfel, rolul de utilizare a biogazului n uniti CHP convenionale pentru producerea maximului de energie electric poate s scad, n timp ce noi concepte de utilizare a biogazului pot ctiga o mai mare importan. 4.1 Conducte de biogaz i uniti CHP satelit

O abordare care utilizeaz eficient coninutul de energie al biogazului este de a transporta biogazul prin conducte de gaze (micro-reele de biogaz) la aa-numitele uniti CHP satelit, care sunt situate n apropierea unui consumator de cldur (Figura 40, Figura 39). Un numr tot mai mare de proiecte construiesc asemenea sisteme cu una sau mai multe uniti CHP. Aceste proiecte sunt de obicei implementate pentru instalaiile de biogaz, care nu au un consumator mare de cldur la locaia instalaiei. Cu scopul de a utiliza integral energia termic, biogazul este transportat printr-o conduct dedicat pentru biogaz, la consumatori. Este o alternativ bun s se construiasc sisteme mici de termoficare, n care conductele s transporte apa fierbinte la consumatori. n Tabelul 10, este fcut o comparaie general ntre conductele de biogaz i cele de cldur. Alegerea sistemului este influenat de mai muli factori locali i include aspecte tehnice, economice i juridice. n general, conductele de biogaz i micro-reelele de biogaz, de obicei, au rezultate mai bune dect reelele mici de termoficare, proporional cu dimensiunea reelelor. Un sistem de distribuie a energiei termice este necesar i pentru o micro-reea de biogaz, dar pierderile de energie sunt mult mai mici, deoarece acesta este n imediata apropiere a unitii CHP satelit. O condiie prealabil pentru transportul biogazului n conducte la unitile CHP satelit, este uscarea bun a gazului. n cazul n care gazul este prea umed, apa condenseaz n conducte i duce la coroziune i blocare. Mai mult, gazul trebuie s fie desulfurat, pentru a evita coroziunea conductelor.

63

Figura 39: Punctul de plecare al conductelor de biogaz, la o unitate CHP satelit, la oraul Trebon, Republica Ceh (Sursa: D. Rutz)

Figura 40: Conduct de biogaz la uniti CHP satelit (stnga) i sistem de micro-termoficare (dreapta)

64

Tabelul 10: Comparaie ntre diferite caracteristici ale conductelor de biogaz i de cldur

Caracteristici

Conducte de biogaz De obicei o unitate CHP la locaia instalaiei de biogaz (pentru nclzirea digestorului) i cteva uniti CHP satelit end la captul conductei de biogaz Biogaz Compresor de gaz Este necesar doar o conduct Conducte de gaz; rezistente la coroziune; oel acoperit anticoroziv sau evi din material sintetic

Conducte de cldur

Locaia unitilor CHP

Una sau cteva uniti CHP centralizate la locaia instalaiei de biogaz

Agentul transportat Compresor/pom p Numrul conductelor Conducta

Ap cald Pomp de circulare a apei Sunt necesare conducte tur i retur pentru un circuit nchis al apei Conducte de termoficare izolate; de obicei constau n material sintetic Pierderile de cldur depind de izolare, ns pierderile de energie sunt n general mai mari dect cele de gaz nclzirea apei

Pierderi

Pierderi de gaz mici

Msuri de pregtire

Uscarea gazului, desulfurare (<10ppm), presurizare Situaia legislativ adesea nu este clar i nu este definit clasificarea conductelor de biogaz; Sunt practicate cerine de siguran mari Costurile pentru compresoarele de gaz sunt mult mai mari dect cele pentru pompele de circularea apei Exist doar puine exemple n unele ri Mai bune pentru distane mari

Condiii cadru legislative

Sisteme de obicei omologate

Costuri Maturitatea implementrii Gradul de adecvare general

Costurile de instaslare pentru conductele de cldur sunt de obicei mari Sunt aplicate la scar larg sistemele de termoficare mici Mai bune pentru distani mici

4.2

Condiionarea biogazului i injectarea biometanului n reea

O alt opiune pentru utilizarea eficient a biogazului este condiionarea biogazului la calitatea biometanului i injectarea adiacent a biometanului n reeaua de gaze naturale. n procesul de condiionare, biogazul este ntr-o prim etap, curat de impuriti, cum sunt hidrogenul sulfurat, apa, amoniacul, azotul, siloxanii, particulele solide i oxigenul. Eliminarea acestor substane i gradul necesar de puritate depind de a doua etap, n care este nlturat CO2, n timp ce coninutul de metan crete de la 45-70% CH4, la >95% CH4. Astfel, crete densitatea energiei. Esena ntregului proces este tehnologia de purificare, care poate fi clasificat n patru categorii.
65

chimic

Tehnologii cu adsorbie: adsorbie cu oscilare a presiunii (PSA) Tehnologii cu absorbie: splare cu ap, splare organic fizic, splare Tehnologii cu permeabilitate: separare prin membran la presiune ridicat, separare prin membran la presiune sczut Tehnologii criogenice de purificare

Metoda cea mai raspndit este splarea cu ap, caz n care gazul la presiune nalt trece printr-o coloan unde dioxidul de carbon si alte urme de elemente sunt splate de apa care cade, trecnd n contra-curent prin gaz. Dup procesul de purificare, biometanul este condiionat (reglaj fin al compoziiei i puterii calorifice ale gazului), este odorizat i presurizat, cu scopul de a fi injectat n reeaua de gaze naturale. n ultimii ani, numrul de instalaii de condiionare a biogazului a crescut constant. n prezent, n Germania, sunt n funciune aproximativ 100 de instalaii de condiionare. De asemenea, n alte ri, precum Suedia, Elveia i Austria, exist instalaii de condiionare. Principalul beneficiu este c, odat ce biometanul a intrat n reeaua de gaze naturale, acesta poate fi uor stocat i consumat la orice locaie cu acces la reeaua de gaze naturale. Astfel, poate fi utilizat ntreg coninutul de energie, deoarece biogazul poate fi consumat de ex. la locaiile consumatorilor de energie termic. Principalele dezavantaje ale instalaiilor de condiionare pot fi rezumate prin urmtoarele: ridicate. Este necesar energie pentru procesul de condiionare. Condiiile cadru nu sunt propice n multe ri. Costuri de investiie mari aplicate pentru ntregul proces. n prezent este adecvat doar pentru instalaiile mari datorit costurilor

Conceptul utilizrii de deeuri pentru producerea de biogaz cu condiionare adiacent la biometan, numit i deeuri-la-biometan (WtB), este promovat de proiectul UrbanBiogas (deeuri urbane pentru injectarea de biometan n reea i transportul n zonele urbane), n 5 orae europene (Rutz et al 2011;. Rutz et al 2012). n multe regiuni europene managementul deeurilor este n continuare o problem major i numai cteva instalaii utilizeaz deeuri organice pentru producerea de biometan.

66

Figura 41: Tehnologia de adsorbie la Figura 42: Instalaie de purificare cu scruber cu ap al Swedish presiune oscilant (PSA) Biogas International, n Lidkping, Suedia (Sursa: n Aiterhofen, Germania Rutz) (Sursa: Rutz)

4.3

Transportul biometanului n containere

La locaii care nu au reea de gaze naturale sau nu au acces la reeaua de gaze naturale, biometanul poate fi de asemenea stocat n containere i apoi transportat la locul de consum. De aceea, biometanul este presurizat i pompat n containere sub forma aa-numitului BioCNG (gaz natural comprimat) sau CBG (biometan gaz comprimat) (Figura 43). Aceast abordare este frecvent pus n aplicare n Suedia, care are doar o reea foarte mic de gaze naturale. Acolo, containerele de Bio-CNG sunt aduse de camioane la staiile de alimentare, deoarece n Suedia cea mai mare parte a biometanului este utilizat pentru transporturi. Biometanul poate fi, de asemenea, lichefiat prin rcire la aproximativ -162C. Acest lucru se poate face cu azot lichid. Biometanul lichefiat, numit i Bio-LNG (gaz natural lichefiat) sau LBG (biometan gaz lichid), este apoi stocat n containere frigorifice care pot fi transportate la consumatori. Avantajul principal este densitatea energetic mai mare, care este de aproximativ 5 ori mai mare dect cea a Bio-CNG, astfel c transportul containerelor pe distane lungi devine mai eficient. ns, este necesar o cantitate considerabil de energie pentru procesul de lichefiere. Acest proces este n prezent implementat doar n instalaii de testare (figura 44) i poate fi aplicat numai n aplicaii viitoare de ni, cum ar fi n transportul naval i aviaie. Principalele dezavantaje includ costuri ridicate, pierderi mari de energie, precum i riscurile legate de securitate.

Figura 43: Containere pentru transportul CBG ale instalaiei de biogaz din Bors, Suedia (Sursa: Rutz)

67

Figura 44: Instalaie de biogaz a Swedish Biogas International care produce LBG n Lidkping, Suedia (Sursa: Rutz)

4.4

Utilizarea biometanului n transporturi

Biometanul este din ce n ce mai vzut ca o alternativ viabil la ali combustibili n sectorul transporturilor. n multe ri, infrastructura pentru utilizarea CNG n transporturi este deja foarte bun i exist reele de staii de distribuie a CNG. Odat ce biometanul este injectat n reeaua de gaze naturale, acesta poate fi, de asemenea, utilizat pentru transporturi cu aceeai infrastructur ca i pentru autovehiculele cu CNG (Rutz & Janssen 2008). Cu toate acestea, staiile de alimentare dedicate pentru CBG sunt nc rare. De obicei sunt oferii combustibili micti CNG/CBG. n unele cazuri, este oferit CBG pur, uneori chiar direct la locaia instalaiei de biogaz. naintaii n utilizarea CBG din Europa sunt Suedia i Elveia. O provocare major n utilizarea CBG (precum i a CNG) este stocarea biometanului n vehicul i distana maxim de parcurs limitat cu un rezervor plin. Adesea sunt utilizate sisteme duale de combustibil pentru metan i pentru benzin/etanol sau motorina. Multe vehicule uoare i grele sunt vehicule transformate, care au fost post-echipate, cu un rezervor de gaz comprimat, n compartimentul pentru bagaje, precum i un sistem de alimentare cu gaze naturale, n plus fa de sistemul pentru combustibilul fosil (Al Seadi et al. 2008). Exist, de asemenea, un numr tot mai mare de vehicule destinate pentru biometan, care sunt optimizate pentru o mai bun eficien i o mai bun plasare a rezervoarelor de gaze, fr a pierde din spaiul pentru bagaje. Biogazul este stocat de la 200 la 250 bari n recipiente sub presiune fabricate din materiale compozite din oel sau aluminiu (ibid.).

68

Figura 45: Staie de alimentare cu biometan a Svensk Biogas din Linkping, Suedia (Sursa: Rutz)

Figura 46: Rezervor pentru CBG al unui camion, Suedia (Sursa: Rutz)

4.5

Biogazul pentru managementul de sarcin i pentru stabilitatea reelei

O provocare cheie a sistemelor energetice viitoare i mai ales a sistemelor de energie electric viitoare este integrarea mai multor surse de energie diferite, mici i descentralizate n sistemul energetic global. Cu un aport tot mai mare al energiilor eolian i solar alimentate n reelele electrice, trebuie s fie gsite sisteme noi i inteligente de management, cu scopul de a menine stabil sistemul de energie electric. Un rol important n stabilizarea reelei viitoare de energie electric va fi al sistemelor de stocare a energiei, precum i al sistemelor care pot reaciona la schimbarea sarcinii n sistem, ntr-un timp scurt. Reelele inteligente de energie electric, cu sisteme de cerere i de furnizare automat interdependent i comunicant de energie electric sunt numite i reele inteligente. Gazele naturale, biogazul i biometanul sunt purttori de energie, care pot fi uor stocai la diferite volume, de la depozitele de gaze mici, care fac parte din fiecare central de biogaz, la cele la scar mare, cum ar fi reeaua de gaze naturale nsi. Mai mult, energia electric de la generatoarele cu gaz (turbine, motoare) poate fi pornit i oprit ntr-un interval de timp foarte scurt. Prin urmare, aceste sisteme sunt foarte potrivite pentru a stabiliza reeaua i pentru a echilibra sarcina. Electricitatea de la unitile CHP pe biogaz i biometan poate contribui la stabilizarea reelei. n ceea ce privete aplicarea practic, aceasta ar nsemna ca un operator de central de biogaz s regleze funcionarea unitii CHP n conformitate cu cererea de energie electric din reea. Acest lucru s-ar putea face pur i simplu prin pornirea i oprirea unitii CHP. Prin urmare, operatorul centralei de biogaz trebuie s primeasc un semnal de la operatorul reelei sau de la comerciantul de energie electric. Cu aceste semnale, funcionarea unitii CHP ar putea fi reglat automat. ns, obiectivul operatorilor instalaiilor de biogaz este, de obicei, maximizarea produciei de energie electric, n special atunci cnd beneficiaz de un tarif fix (feed-in) pentru fiecare kWh alimentat n reeaua de energie electric. n cazul n care operatorul centralei de biogaz va fi implicat n stabilizarea reelei de energie electric, unitile CHP ar putea fi oprite n mod regulat. Pentru acest serviciu suplimentar i pentru veniturile pierdute cu tariful fix, operatorul centralei de biogaz ar trebui s fie compensat. n plus, operatorul centralei trebuie s fie compensat, de asemenea, pentru investiiile n capaciti suplimentare de stocare a biogazului.
69

n afar de capacitatea de stocare suplimentar pentru biogaz, operatorul centralei de biogaz poate ajusta chiar procesul de digestie anaerob prin ajustarea intrrii de materie prim n digestor. Deoarece rspunsul procesului AD este slab i este nevoie de timp pentru a reaciona, trebuie s fie prognozate i transmise la operatorul centralei informaii cu privire la produceia necesar de energie electric. Mai multe proiecte de cercetare i de demonstrare au implementat astfel de sisteme inteligente i deja au dovedit viabilitatea acestora (E-Energy, AlpEnergy). 4.6 Biometanul i Energie Electric - n - Gaz

n conceptul Energie Electric - n - Gaz (Figura 47), surplusul de electricitate este transformat n metan sintetic. Odat cu numrul tot mai mare instalaii de energie electric eoliene i solare (fotovoltaice), este produs tot mai frecvent surplus de electricitate. Acest lucru se ntmpl concomitent cu faptul c este generat mai mult energie electric din surse regenerabile dect poate fi utilizat sau transportat n ntreaga reea de energie electric. O opiune pentru a rezolva problema, cu scopul de a menine stabil reeaua de energie electric, este oprirea acestor instalaii eoliene i solare. O alt opiune este de a utiliza acest excedent de energie electric cu scopul de a produce metan sintetic. Surplusul de electricitate scindeaz apa prin electroliz n oxigen i hidrogen. Intrarea de hidrogen i CO2 (de ex. de la o instalaie de condiionare a biogazului) este convertit ntr-un proces Sabatier (Ecuaia 15) n metan. Acest metan este injectat n reeaua de gaze naturale i se comport ca un substitut al gazelor naturale.

Euaia 15

Procesul poate fi combinat fie cu o instalaie de condiionare a biogazului, care furnizeaz CO2 n sistem, fie cu o instalaie de biogaz comun, care furnizeaz biogaz convenional, care conine, de asemenea, cantiti mari de CO2, n sistem. Capacitatea de stocare a reelei de gaze naturale, n care este injectat metanul sintetic este foarte mare. Sistemul Energie Electric - n - Gaz este o alternativ la sistemele de stocare prin hidroenergie, n zonele n care nu poate fi construit o infrastructur hidroenergetic. Acesta este, de asemenea, o alternativ la alte sisteme de stocare, cum ar fi acumulatorii, roile volante, aerul comprimat, etc. O condiie prealabil pentru sistem este disponibilitatea unei surse de ap, precum i a unei surse de CO2. Oxigenul produs este un co-produs, care poate fi, de asemenea, comercializat. Potrivit Institutului Worldwatch (2012) un dezavantaj major pentru aceast abordare este pierderea semnificativ de energie implicat. Conversia energiei electrice n metan se produce cu o eficien de doar pn la 60%. n cazul n care metanul este folosit mai trziu ntr-o central electric pe gaze naturale pentru a produce energie electric, eficiena scade la 36%. Stocarea prin hidro-pompare, pe de alt parte, stocheaz energie la un procent de eficien de la 70 la 80%. Din punct de vedere ecologic, este totui fr ndoial mai bine s se utilizeze aceast tehnologie, dect s se piard" energie electric dac trebuie s fie oprite generatoarele eoliene i solare. n Germania, care are capaciti mari de energie eolian n Nord i o cerere de energie electric mare n Sud, sistemele Energie Electric - n - Gaz ar putea fi o msur pentru a stabiliza reeaua electric. Mai multe instalaii de cercetare i demonstrare sunt n prezent construite, precum cele prezentate n urmtoarea list (Dena 2012).
70

Enertrag-Hybridkraftwerk, Prenzlau E.ON-Pilotanlage, Falkenhagen

SolarFuel-Alpha-Anlage, Stuttgart 250-kW-Power-to-Gas-Pilotanlage, Stuttgart Audi-e-gas-Anlage, Werlte Demonstrations- und Innovationsprojekt RH2, Werder/Kessin/Altentreptow

Figura 47: Conceptul Energie Electric - n - Gaz

71

5 Linii directoare cu privire la opiunile de utilizare a energiei termice


Dup cum a fost prezentat n acest manual, exist mai multe opiuni diferite pentru utilizarea eficient a biogazului. Obiectivul totuturor acestora este de a maximiza utilizarea energiei din conversia biogazului. Pentru un operator al unei instalaii de biogaz principalul obiectiv este s maximizeze veniturile din producia de biogaz indeplinind n acelai timp cerinele legale. Prin urmare, acest capitol ofer sfaturi cu privire la modul selectare a celor mai bune optiuni de utilizare a energiei termice pentru operatorul instalaiei, n funcie de diferite condiii cadru. Utilizarea cea mai eficient i profitabil a biogazului este conversia acestuia n energie electric i termic, cu o unitate CHP eficient i modern, utiliznd energia termic direct la locaia de instalaiei de biogaz. Astfel energia termic poate fi utilizat pentru diferite scopuri. Totui, situaia n care producia de energie electric, precum i furnizarea i cererea cldur pot fi simultan maximizate, apare rar n situaii reale. O alternativ general foarte bun a maximizrii simultane a energiei electrice i utilizrii energiei termice este injectarea de biogaz condiionat n reeaua de gaze naturale. Astfel biometanul poate fi utilizat n uniti CHP satelit la locaii cu cereri mari pentru energie electric simultan cu energie termic. ns, costurile de investiii ale instalaiilor de condiionare sunt foarte mari i, de obicei, proiectele de condiionare sunt implementate n proiecte mari. n faza de planificare iniial a proiectelor de recuperare a cldurii reziduale de la instalaiile de biogaz, trebuie s fie luate n considerare urmtoarele patru ntrebri-cheie, nainte de a ncepe investigaiile aprofundate ale proiectului: Poate s fie utilizat energia termic de la unitatea CHP n cadrul propriei instalaii (de ex. pentru nclzirea digestorului, inclzirea caselor i grajdurilor proprii, rcirea i uscarea produselor agricole, uscarea digestatului i a nmolului de epurare, igienizarea, etc.)? Ct de mult energie termic poate fi folosit pentru scopuri proprii? Exist un potenial consumator extern de energie termic n vecintatea instalaiei? Ct de sigur este cererea de cenergie termic? Ct de departe este consumatorul de energie termic de instalaia de biogaz? Este cererea de eneregie termic, continu sau sezonier? Ce tip de contract i pe ce durat se poate face, cu consumatorul de energie termic? n cazul n care nu poate fi gsit nici-un consumator de energie termic, este posibil s se creeze" un consumator de energie termic nou aproape de instalaie (de ex. instalaie de uscare, ser, acvacultur)? n cazul n care nu poate fi gsit nici-un consumator de energie termic, ar fi fezabil o instalaie de condiionare a biogazului? Este instalaia destul de mare? Ct de departe este reeaua de gaze naturale? Exist suport legal pentru producia de biometan?

n plus fa de aceste ntrebri, urmtoarea list de verificare include aspecte importante care ar trebui luate n considerare pentru un proces de proiectare mai detaliat:
72

Care este principalul obiectiv al instalaiei de biogaz? Situaia actual a instalaiei (instalaie existent sau proiectat) Maximizarea produciei de energie electric i termic (i veniturile din tarifele fixe) Maximizarea ieirii de energie termic Contribuie la managementul sarcinii cu capaciti suplimentare de stocare a gazului i uniti CHP Legi aplicabile producerii de energie electric regenerabil din biogaz Aspecte legislative specifice privind utilizarea energiei termice, eficienei, mrimii instalaiei, etc. (de ex. dispoziia pentru utilizarea de 60% cldur din Germania) Aspecte legislative specifice privind capaciti de stocare suplimentar a gazului Aspecte legislative specifice privind contribuia la stabilitatea reelei de energie electric Aspecte legislative specifice privind clasificarea i protecia terenurilor (de ex. arii protejate) Aspecte legislative specifice privind sigurana Procedurile de autorizare Spaiul disponibil pentru instalaii suplimentare Dreptul de proprietate al prilor interesate afectate (de ex. conductele care trec prin diferite proprieti) Clasificarea i protecia terenurilor (de ex. arii protejate) Capaciti de stocare a biogazului suplimentare Capaciti CHP suplimentare pentru vrfurile de consum de electricitate Arztoare de gaz suplimentare pentru vrfurile de consum de energie termic Durata de via a echipamentelor Cerinele pentru ntreinere Maturitatea i fiabilitatea tehnologiei Monitorizarea tehnic Preul curentului electric Preul pentru nclzire i rcire Preul pentru alte servicii cum ar fi uscarea Preul produselor de la acvacultur
73

Care sunt oportunitile i limitrile legislative?

Care sunt limitrile specifice locaiei?

Ce aspecte tehnologice trebuie luate n considerare?

Ce aspecte financiare sunt legate de proiect?

Costurile de investiii pentru echipamentele i instalaiile suplimentare Costurile de capital (rata dobnzii) Raportul dintre capitalul propriu i datorii Costurile pentru echipamentele suplimentare Costurile pentru nlocuirea echipamentelor Costurile pentru operare i ntreinere Costurile pentru munca suplimentar Scheme de sprijin public disponibile Expertiza i calificarea operatorului Personalul calificat Timpul de lucru suplimentar Contracte de furnizare a energiei electrice Contracte de furnizare a energiei termice Durata contractelor Furnizare garantat sau ne-garantat ncrederea productorilor Experiene existente cu partenerii de afaceri Aprobarea vecinilor Parteneri privai sau publici Investitori

Care sunt capacitile operatorului?

Ce relaii contractuale cu partenerii (de afaceri) sunt relevante?

6 Concluzii
n cele din urm, se poate concluziona c cele mai frecvente concepte ale energiei termice pentru instalaiile de biogaz agricol astzi includ utilizarea direct de cldur pentru scopuri proprii (case, grajduri), precum i pentru uscarea biomasei solide n instalaii agricole. Astfel, furnizarea de energie termic adesea depete disponibilitatea de cldur (n timpul verii) i se pierde nc o mare parte din caldura. Unele instalaii utilizeaz energia termic pentru uscare de cereale i pentru sisteme de termoficare mici. Utilizarea energiei termice pentru aclimatizare n sere, pentru rcire i pentru acvacultur este nc o aplicaie de ni. Cele mai frecvente concepte ale energiei termice pentru utilizarea cldurii reziduale a instalaiilor de biogaz sunt pentru scopuri proprii, cum ar fi pentru igienizare i salubrizare. Unele instalaii aprovizioneaz, de asemenea, sisteme de termoficare. n plus, unele instalaii folosesc cldura pentru uscarea digestatului. Acelai lucru se aplic pentru staiile de epurare a apelor uzate care folosesc nmolurile de epurare ca materie prim. n Suedia, ca un caz special, condiionarea biogazului la biometan i distribuia adiacent la staii de alimentare cu biometan, este foarte comun.

74

n Germania, nfiinarea de instalatii de condiionare pentru injectarea biometanului n reeaua de gaze naturale este n cretere. Din cele aproximativ 7500 instalaii de biogaz infiinate, sunt instalate n prezent approximativ 100 instalaii de condiionare. Planul guvernamental este de a crete semnificativ acest numr. Disponibilitatea limitat a resurselor, concurena pentru utilizarea terenurilor, precum i creterea concurenei pentru materialele reziduale, cresc presiunea asupra instalailor de biogaz. De aceea va deveni, din ce n ce mai important s se maximizeze producia de energie utilizabil din biogaz. Acest lucru nseamn s se creeze concepte solide i eficiente ale energiei termice pentru instalaiile de biogaz comune, cu uniti CHP. Fr un concept solid al energiei termice, instalaiile de biogaz viitoare risc s i piard fezabilitatea lor economic i performana de mediu. Obiectivul unei producii de energie maximizate este valabil, de asemenea, pentru instalaiile cu condiionarea biogazului. Utilizarea de biometan n transporturi joac un rol special: n prezent, sectorul transporturilor se bazeaz n mare msur pe combustibili de transport pe baz de carbon. Utilizarea de combustibili non-carbon (hidrogen, energie electric), joac doar un rol minor n sistemul actual al transporturilor. ntruct biometanul este, de asemenea un combustibil pe baz de carbon, aceasta ar putea contribui n mod semnificativ la viitorul amestec energetic n sectorul transporturilor. Acest lucru este important, deoarece alternativele la combustibilii de transport pe baz de carbon sunt foarte limitate. Astfel, eficiena energetic general mai mic a motoarelor cu combustie ale vehiculelor, ar putea fi acceptat.

75

Glosar i Abrevieri
Glosarul i lista abrevierilor descrie i definete diverse expresii specifice sau comune, termeni i cuvinte, care sunt utilizate n acest manual. Un obiectiv major al acestei liste este de a facilita traducerea manualului n limbile naionale. Unele expresii sunt adaptate din Wikipedia. Absorbie: Proces n care atomi, molecule, sau ioni intr ntr-un mediu (material gazos, lichid, sau solid). Acesta este un proces diferit de adsorbie, deoarece moleculele supuse absorbiei sunt preluate de volum, nu de suprafa (ca n cazul adsorbiei). Abur: Aburul este termenul tehnic pentru vaporii de ap, faza gazoas a apei. Acetat de sodiu: Compus chimic cu formula CH3COONa, prescurtat i NaOAc, de asemenea, ethanoat de sodiu, este sarea de sodiu a acidului acetic. Aceast sare incolor are o gam larg de utilizri. Acvacultur: Acvacultura, cunoscut i sub numele de ferme acvatice, reprezint creterea organismelor acvatice, cum ar fi peti, crustacee, molute i plante acvatice. Acvacultura presupune cultivarea de populaii de ap dulce i srat n condiii controlate i poate fi n contrast cu pescuitul comercial, care este recoltarea de pete slbatic. Acvacultura poate fi fcut n corpuri de ap naturale sau artificiale sau n sisteme artificiale nchise. Acvaponic: Cuvnt artificial, format din cuvintele acvacultur (peti) i hidroponic (legume). AD: vezi Digestie anaerob Adsorbie: Adeziunea atomilor, ionilor, sau moleculelor unui gaz, lichid, sau solid dizolvat la o suprafa solid. Adsorbie la presiune oscilant: Metod de condiionare a biogazului la calitatea biometanului. Amoniac: Un compus gazos al azotului cu hidrogenul, NH3, cu gust i miros neptor. An: Un an calendaristic este o aproximare a perioadei orbitale a Pmntului dintr-un calendar dat. Un an calendaristic n calendarul gregorian (precum i n calendarul iulian), fie are 365 de zile (anii obinuii), fie 366 (anii biseci). Orele de funcionare ale echipamentelor aferente biogazului sunt de obicei menionate la 8760 ore. Ap: H2O conine un atom de oxigen si doi de hidrogen i este un lichid n condiiile de mediu, dar de multe ori co-exist pe Pmnt, cu starea sa solid, gheaa, i cu starea gazoas (vapori de ap, sau abur). Apa acoper 70,9% din suprafaa Pmntului i este vital pentru toate formele de via cunoscute. Arztoare pe gaz cu valoare caloric redus (LCV): Un arztor LCV arde gaze cu valoare caloric redus (valoare caloric mai mic de 8,5 MJ/Nm3). Baril echivalent petrol (bep - boe): Cantitatea de energie coninut ntr-un baril de petrol brut, adic cca. 6,1 GJ, echivalentul a 1700 kWh. Un baril de petrol" este o unitate de msur a lichidelor egal cu 42 galoane SUA (35 galoane britanice sau 159 litri); aproximativ 7,2 barili sunt echivaleni cu o ton de petrol (n sistemul metric). Bio-CNG: vezi Biometan Gaz Comprimat BiogasHeat: Proiect (Dezvoltarea de piee sustenabile ale energiei termice pentru instalaiile n biogaz din Europa) finanat de Programul Energie Inteligent pentru Europa al Comisiei Europene n cadrul cruia a fost elaborat acest manual.
76

Biogaz: Gaz ce rezult din digestia anaerob, constand n special din metan i dioxid de carbon, dar i din hidrogen sulfurat, ap i fraciuni mici de ali compui. Bio-LNG: vezi Biometan Gaz Lichefiat Biometan: Biogaz condiionat la calitatea gazului natural cu un coninut de CH4 >95% Biometan Gaz Comprimat (CBG): CBG este obinut prin comprimarea biometanului. Deoarece acesta are aceleai proprieti cu ale CNG, vezi descrierea de la Gaz natural comprimat. Biometan gaz lichefiat (LBG): biometan in stare lichid deoarece acesta este rcit pn sub punctul de fierbere de aproximativ -160C Boilere n condensaie: Cazanele cu condensare sunt nclzitoare de ap cu eficien mare (de obicei, mai mare de 90%), care sunt realizate prin utilizarea cldurii reziduale de la gazele de ardere pentru a pre-inclzi apa rece care intr n cazan. Acestea pot fi alimentate cu gaz sau petrol i sunt numite boilere n condensaie, deoarece vaporii de ap produi n timpul arderii sunt condensai n ap, care prsete sistemul prin intermediul unui tub de scurgere. Capacitate: Puterea maxim pe care o poate produce sau transporta o main sau un sistem n condiii de siguran (putere maxima instantanee produs a unei resurse n condiii specifice). Capacitatea echipamentelor de generare este, n general, exprimat n kilowai sau megawai. Capacitate instalat: Capacitatea instalat reprezint capacitatea total electric sau termic a dispozitivelor de generare a energiei. Cldur (energie termic): Cldura este energia transferat de la un sistem la altul prin interaciune termic. Spre deosebire de lucru mecanic, cldura este ntotdeauna nsoit de un transfer de entropie. Fluxul de cldur (termic) de la un corp cu temperatur mare la unul cu temperatur sczut se produce spontan. Acest flux de energie poate fi valorificat i parial convertit n lucru mecanic util cu ajutorul unui motor termic. A doua lege a termodinamicii interzice fluxul de cldur de la un corp cu temperatur sczut la unul cu temperatur ridicat, ns cu ajutorul unei pompe de cldur lucrul mecanic extern poate fi folosit pentru a transfera energie de la temperatur mic, la temperatur mare. n termeni uzuali, cldura are o diversitate de sensuri, inclusiv temperatur. n fizic, cldura" este, prin definiie, un transfer de energie i este ntotdeauna asociat cu un proces de un anumit tip. Cldura" este un termen folosit interschimbabil cu termenii "flux termic" i "transfer de cldur". Transferul de cldur poate avea loc ntr-o varietate de moduri: prin conducie, radiaie, convecie, transfer net de mas, frecare sau vscozitate i prin disipare chimic. Cldur latent: Cldura latent este cldura eliberat sau absorbit de un corp sau de un sistem termodinamic n timpul unui proces care are loc fr modificare a temperaturii. Un exemplu tipic este transformarea de stare a materiei, adic tranziia de faz, cum ar fi topirea gheii sau fierberea apei. n contrast cu cldura latent, energia sau cldura perceptibil determin procese care au drept rezultat o schimbare a temperaturii sistemului. Cldur de proces: Cldur utilizat n i pentru diferite procese interne sau externe (de ex. pentru nclzirea digestorului). Cldur perceptibil (msurabil): Cldura perceptibil reprezint cldura schimbat de un sistem termodinamic, care are ca efect unic o modificare a temperaturii. Cldur rezidual: Cldura de la orice proces, cum ar fi de la o unitate CHP, care este eliberat n atmosfer i neutilizat. Aceasta poate fi numit i surplus de cldur, deoarece cldura", ca tip de energie, nu poate disprea (ca deeu), n conformitate cu legea de conservare a energiei. CBG: vezi Biometan Gaz Comprimat
77

CH4: vezi Metan CHP: Producere combinat de energie termic i electric (Syn. Co-generare): producere secvenial de energie electric i termic util de la o surs de combustibil comun. Cldura eluberat din procesele industriale poate fi utilizat pentru a pune n funciune un generator electric (ciclu cldur-electricitate). n schimb, surplusul de cldur de la o instalaie generatoare de electricitate poate fi utilizat pentru procese industriale, sau cu scopuri de nclzire a spaiilor i apei (ciclu electricitate-cldur). Ciclu Clausius-Rankine (CRC): Ciclu termodinamic nchis n care, de obicei, apa este nclzit, evaporat i trecut printr-o turbin care pune n micare generatorul pentru producerea de energie electric. Ciclu Rankine Organic: Este numit proces ORC pentru c utilizeaz n cadrul lui un fluid organic cu mas molecular mare, cu o tranziie de faz lichid-vapori, sau punct de fierbere, care apare la o temperatur mai mic dect tranziia de faza de ap-abur. Fluidul permite ciclului Rankine recuperarea de cldur de la surse temperaturi mai sczute, cum ar fi cele de la instalaiile de biogaz. Cicluri Rankine: vezi Ciclul Clausius-Rankine CNG: Gaz Natural Comprimat CO2: vezi Dioxid de carbon Coeficient de performan (COP): Coeficientul de performan sau COP (uneori CP), al unei pompe de cldur este raportul dintre variaia de cldur la ieire" (a rezervorului de cldur dat) i lucrul mecanic generat. COP a fost creat pentru a compara pompele de cldur n funcie de eficiena lor energetic. Co-generare: vezi generare combinat de energie termic i electric (CHP) Combustibil fosil: Combustibilii fosili s-au format n milioane de ani prin procese naturale precum descompznerea anaerob a organismelor moarte. COP: vezi Coeficient de performan Companie de servicii energetice (ESCo, ESCO): O companie de servicii energetice este o afacere comercial ce furnizeaz o gam larg de soluii energetice complete, incluznd proiectarea i implementarea de proiecte de economisire a energiei, conservarea energiei, externalizarea de infrastructuri energetice, generarea de energie electric i furnizarea de energie i managementul riscului. Coninut de ap: Raportul dintre masa de ap coninut de un material (biomas) i masa materialului umed n sine. CRC: vezi Ciclul Clausius-Rankine Curb a duratelor de solicitare: O curb a duratelor de solicitare este similar cu curba de sarcin, ns valorile solicitrii sunt ordonate n ordinea descresctoare a mrimii, i nu cronologic. Curb de sarcin: O curb de sarcin este un grafic care arat consumul real de cldur sau de energie electric de-a lungul timpului, de obicei, un an (8760 ore). DH: Termoficare DHC: nclzire i rcire centralizat DHW: Alimentare cu ap cald menajer Diagram h-x: Diagrama h-x Mollier permite s defineasc caracteristicile dinamice ale aerului umed prin nclzire, rcire, umezire i uscare. Digestat: Efluentul tratat / digerat de procesul AD. (Sin. reziduuri AD, biomas digerat, nmol digerat de la biogaz)
78

Digestie: vezi Digestie Anaerob Digestie anaerob: Numit i digestie, sau fermentaie: un proces microbiologic de descompunere a materiei organice, n absena complet a oxigenului, realizat de aciunea concertat a unei mari varieti de micro-organisme. Digestia anaerob (AD) are dou produse finale: biogazul (un gaz compus dintr-un amestec de metan, dioxid de carbon i alte gaze i oligoelemente) i digestatul (substratul digerat). Procesul AD este ntlnit n multe medii naturale i este aplicat n prezent pentru producerea de biogaz n reactoare de tip rezervor izolate la ptrunderea aerului, denumite de obicei digestoare. Digestor: (numit uneori i fermentator) rezervor nchis, de obicei, n form de cilindru vertical sau orizontal, sau de garaj (pentru digestia uscat), n care are loc procesul de digestie anaerob Diferen (Gradient) de temperatur (T): diferena dintre dou valori de temperatur astfel nct rezultatul s fie ntotdeauna pozitiv. Dioxid de carbon: CO2 este un compus chimic natural format din doi atomi de oxigen legai covalent de un singur atom de carbon. Acesta este un gaz la temperatur i presiune normal i exist n atmosfera Pmntului n aceast stare, ca gaz sub form de urme, la o concentraie de 0,039% n volum. Echivalent petrol: Ton echivalent petrol (tep - toe), este o unitate pentru energie: cantitatea de energie eliberat prin arderea unei tone de petrol, aprox. 42 GJ. EER: vezi Rata de Eficien Energetic Eficiena transferului termic: Raportul dintre producia de cldur util i cldura efectiv produs n dispozituvul de ardere. Electroliza: Electroliza este o metod de utilizare a curentului continuu (DC) pentru producerea unei reacii chimice, altfel ne-spontan. De exemplu, electroliza poate scinda apa n elementele sale hidrogen i oxigen. Energie Electric-n-Gaz: Procedeu de producere a metanului sintetic prin electroliza apei realizat cu surplusul de electricitate. Energie perceptibil: vezi Cldur perceptibil (msurabil) Entalpie: Entalpia este o msur a energiei totale a unui sistem termodinamic. Aceasta include energia intern, care reprezint energia necesar pentru a crea un sistem, i cantitatea de energie necesar pentru a face loc pentru aceasta prin nlocuirea mediului su i stabilindu-i volumul i presiunea. Entropie: Entropia este o msur a cum este distribuit uniform energia n sistem. ntr-un sistem fizic, entropia reprezint o msur a cantitii de energie ce nu poate fi folosit pentru producerea de lucru mecanic. ESCo: vezi Companie de Servicii Energetice Exergie: n termodinamic, exergia unui sistem reprezint lucrul mecanic maxim posibil din timpul unui proces care aduce sistemul la echilibru cu un rezervor de cldur. Atunci cnd vecintile reprezint rezervorul, exergia este potenialul unui sistem de a provoca o schimbare astfel nct acesta s ajung la echilibru cu mediul su nconjurtor. Exergia este energia care este disponibil s fie utilizat. Dup ce sistemul i vecintile ating echilibrul, exergia este zero. Determinnarea exergiei a reprezentat de asemenea primul scop al termodinamicii. Feed-in (Alimentare n reea): Alimentarea de energie electric n reeaua energetic general; echivalent de injectarea biometanului n reeaua de gaze naturale. Gaz cu efect de ser (GES - GHG): Gaze care sechestreaz cldura solar n atmosfera Pmntului, producnd efectul de ser. Cele dou gaze cu efect de ser majore sunt de

79

vaporii de ap i dioxid de carbon. Alte gaze cu efect de ser includ metanul, ozonul, clorofluorocarburile i oxidul de azot. Gaze de ardere: Gazul care este eliberat dup ardere de la un dispozitiv de ardere (arztor, motor); Acesta conine n principal CO2, dar i ali compui. Gaz natural: Gazul natural este un amestec de hidrocarburi gazoase fosile care const n principal din metan, cu alte hidrocarburi, dioxid de carbon, azot i hidrogen sulfurat. Gaz natural comprimat (CNG): CNG este obinut prin comprimarea gazului natural, la mai puin de 1% din volumul pe care l ocup la presiune atmosferic normal. Acesta este stocat i distribuit n containere i rezervoare la o presiune de 200-248 bari (2900-3600 psi). Gaz natural lichefiat: gaz natural care este rcit pn sub punctul de fierbere de aproximativ -160C Gaz petrolier lichefiat (GPL - LPG): LPG este un amestec fosil pe baz de propan-butan, numit i LPG (GPL), sau gaz LP (PL). Generator: Un dispozitiv pentru conversia energiei mecanice n energie electric. n instalaiile frigorifice cu absorbie, un generator este dispozitivul n care agentul frigorific i mediul de transport sunt separate prin aport de cldur. GWP: vezi Potenial de nclzire global H2: vezi Hidrogen H2O: vezi Ap H2S: vezi Hidrogen sulfurat Hidroxid de bariu: Compus chimic cu formula Ba(OH)2. Cunoscut i cu numele de barit, acesta este unul dintre compuii principali ai bariului. Monohidratul granular alb este forma comercial obinuit. Hidrogen: H2 este cel mai uor element, iar forma sa monoatomic (H1) este substana chimic cea mai abundent, constituind aproximativ 75% din masa barionic a Universului. La temperatur i presiune atmosferic normal, hidrogenul este un gaz incolor, inodor, insipid, ne-toxic, ne-metalic, gaz diatomic extrem de combustibile cu formula molecular H2. Firete, hidrogenul atomic se gsete foarte rar pe Pmnt. Hidrogen sulfurat: H2S este un gaz incolor, foarte toxic, gaz inflamabil cu miros neplcut caracteristic de ou clocite. De multe ori rezult din descompunerea bacterian a materiei organice n absena oxigenului (digestie anaerob). ibid.: (ibidem) este termenul utilizat pentru a da o citare sau o referin pentru o surs care a fost citat imediat nainte. Igienizare: Igienizarea este o metod de pre-tratare termic i/sau prin presiune a materiei prime (deeuri), pentru a reduce microorganismele patogene n materia prim. Injecia n reea: Injectarea biometanului n reeaua de gaze naturale; echivalentrul pentru sectorul electric este feed-in (Alimentarea n reea). Instalaii de biogaz pe deeuri: Instalaiile de biogaz care utilizeaz deeuri industriale sau municipale organice ca materie prim. Joule (J): Unitatea de msur a energiei n sistemul metric, echivalent cu lucrul mecanic efectuat de ctre o for de un Newton aplicat pe o distan de un metru. 1 Joule (J) = 0,239 calorii, 1 calorie (cal) = 4,187 J. Kilowatt (kW): O msur a puterii electrice sau puterii (capacitii) termice egal cu 1000 wai.

80

Kilowatt-or (kWh): Unitatea cel mai frecvent utilizat pentru energie. Aceasta reprezint un kilowat de energie electric sau termic furnizat timp de o or. kWel: Putere (capacitate) electric kWh: vezi Kilowatt-or kWterm: Capacitate (putere) termic LBG: Biometan gaz lichefiat LNG: vezi Gaz Natural Lichefiat LPG: vezi Gaz Petrolier Lichefiat m: Un metru cub este volumul unui cub 1x1x1 m. Un metru cub reprezint aproximativ 1 t de ap. Material cu schimbare de faz (PCM): Un PCM este o substan cu o cldur mare de topire, care, prin topire i solidificare, la o anumit temperatur, este capabil s stocheze i s elibereze cantiti mari de energie. Cldura este absorbit sau eliberat atunci cnd materialul trece de la solid la lichid i vice-versa. Materie prim: Orice materie de intrare intr-un proces, care este transformat ntr-o alt form sau produs. Metan: CH4 este un gaz inflamabil, exploziv, incolor, inodor, insipid, care este puin solubil n ap i solubil n alcool i eter; fierbe la -161.6C i nghea la -182.5C. Acesta este format n mlatini i bli din materie organic n descompunere i este un pericol major de explozie n subteran. Metanul este un constituent major (cu pn la 97%) al gazelor naturale i este folosit ca o surs de produse petrochimice i drept combustibil. Acesta este un gaz combustibil n condiii normale i un gaz cu efect de ser relativ puternic. Metan sintetic: Metan produs n procesul Energie Electric-n-Gaz. Micro-turbin pe gaz: Turbin cu combustie mic, cu o putere de la 25 la 500 kW. Microturbinele sunt compuse din compresor, combustor, turbin, alternator, recuperator i generator. Comparativ cu alte tehnologii pentru pgenerarea de energie la scar mic, micro-turbinele ofer o serie de avantaje, printre care: un numr mic de piese n micare, dimensiuni compacte, greutate redus, o mai mare eficien, emisii mai sczute, costuri mai mici pentru energia electric, potenial pentru producia de serie cu costuri mici i oportuniti de a utiliza combustibili din deeuri. Mini-reea: Un sistem local integrat de generare, transport i distribuie (al energiei electrice sau termice) care deservete numeroi clieni. mol: Molul este o unitate a SI folosit n chimie pentru a exprima cantiti de substan chimic, definit ca acea cantitate de substan care conine la fel de multe uniti elementare (de ex. atomi, molecule, ioni, electroni), ci atomi exist n 12 grame de carbon pur. Acesta corespunde la o valoare de 6,02214179 (30)1023 uniti elementare ale substanei. Motor cu combustibil dual: vezi Motor cu Injecie Pilot pe gaz Motor Otto pe Gaz: Motor care este special conceput pentru utilizarea gazelor. Acestea funcioneaz pe baza principiului Otto. Motor Pilot cu Injecie: vezi Motor Pilot cu Injecie pe Gaz Motor Pilot cu Injecie pe Gaz: Motoarele Pilot cu injecie pe gaz (numite i motoare Pilot cu injecie sau motoare cu combustibil dual) se bazeaz pe principiul motorului Diesel. Motor Stirling: Un motor Stirling este un motor termic ce funcioneaz prin comprimare i dilatare ciclic a aerului sau altor gaze, ca fluid de lucru, la diferite valori ale temperaturii, astfel nct are loc o conversie net a cldurii n lucru mecanic.

81

NH3: vezi Amoniac Nmol de epurare: Nmolul solid umed rmas dup tratament la o staie de epurare a apelor uzate. Nm: n rile care utilizeaz sistemul metric de uniti de msur SI, termenul de normal metru cub" (sau metru cub normal - Nm3) este foarte des folosit pentru a desemna volume de gaz n anumite condiii normalizat sau standard. Nu exist un set universal acceptat de condiii normale sau standard. n Germania, Nm3 este volumul de gaz n urmtoarele condiii normale: 1,01325 bari, umiditate de 0% (gaz uscat), 0C (DIN) sau 15C (ISO). n Romnia, condiiile normale pentru Nm3 sunt: 20C i 760 mmHg (760 torri = 1 atm = 1,01325 bari), la umiditate 0%, n fizic (i termodinamic) i 0C i 749,36027 torri (0,986 atm = 100 kPa = 1 bar), n chimie. O2: vezi Oxigen ODP: vezi Potenial de Epuizare a Stratului de Ozon ORC: vezi Ciclu Rankine Organic Oxigen: La temperatur i presiune atmosferic normal, doi atomi ai elementului se leag, pentru a forma di-oxigen, un gaz diatomic albastru foarte deschis, inodor, insipid cu formula O2. Acest compus reprezint o parte semnificativ a atmosferei i este necesar pentru a susine viaa terestr. Psri de curte: sunt o categorie de psri domestice inute de oameni pentru scopul colectrii oulor lor, sau sacrificrii pentru carnea i/sau penelor lor. PCM: vezi Material cu schimbare de faz Pil de combustie: Un dispozitiv care convertete energia unui combustibil direct n electricitate i cldur, fr ardere. Potenial de Epuizare a Stratului de Ozon (ODP): ODP-ul unui compus chimic este msura relativ a degradrii stratului de ozon pe care o poate cauza, n care trichlorofluorometanul (R-11 sau CFC-11) este considerat cu ODP de 1,0. Clorodifluormetanul (R-22), de exemplu, are un ODP de 0,055. CFC-11, sau R-11 are potenialul maxim, printre chlorohidrocarbonai din cauza prezenei a trei atomi de clor n molecul. ODP este adesea utilizat n combinaie cu potenialul de nclzire global a compusului (GWP), ca o msur a modului n care acesta poate fi n detrimentul mediului. GWP reprezint potenialul unei substane de a contribui la nclzirea global. Potenial de nclzire global (GWP): GWP este o msur relativ a ct de mult cldur reine n atmosfer un gaz cu efect de ser. Acesta compar cantitatea de cldur reinut de o anumit cantitate din gazul n cauz, cu cantitatea de cldur reinut de o cantitate similar de dioxid de carbon. Un GWP este calculat ntr-un interval de timp specific, de obicei 20, 100 sau 500 de ani. GWP este exprimat ca un factor de dioxid de carbon al crui GWP este standardizat la valoarea 1. De exemplu, GWP-ul pe 20 de ani al metanului este de 72, ceea ce nseamn c, dac aceeai cantitate de metan i dioxid de carbon au fost introduse n atmosfer, metanul va capta caldur de 72 de ori mai mult decat dioxidul de carbon pe urmatorii 20 de ani. Putere: Cantitatea de lucru mecanic efectuat sau de energie transferat pe unitatea de timp (definiie n fizic), precum i de electricitate din reea (definiie din sectorul energetic). Proces Kalina: Procesul sau ciclul Kalina este un proces termodinamic de conversie a energiei termice n energie mecanic util. Acesta folosete o soluie de dou fluide cu puncte de fierbere diferite pe post de fluid de lucru. Proces mezofil: Proces AD cu temperatura de 25C 45C Proces psihrofil: Proces AD cu temperatura sub 25C. Proces termofil: Proces AD cu temperatura de 45C 70C.
82

PSA: vezi Adsorbie la Presiune Oscilant Putere de nclzire: Cantitatea de cldur eliberat n timpul arderii unei cantiti specificate a unui combustibil (biogaz, biometan). Raportul (Rata) de Eficien Energetic (EER): Raportul dintre producia de frig i consumul de energie electric pentru o anumit surs. Rcire: Rcirea reprezint transferul de energie termic prin radiaie termic, conducie termic sau convecie, modificnd astfel temperatura din sistemul dat de la temperaturi ridicate, la temperaturi mai sczute. Rcire centralizat: Rcirea centralizat este un sistem de distribuie de ap rcit sau de amestecuri ap/ghea de la o locaie centralizat pentru rcire rezidenial i comercial precum aerul condiionat. Reea inteligent: O reea inteligent este o reea electric care utilizeaz tehnologiile informaionale i alte tehnologii cu scopul de a regla cererea i furnizarea n cel mai eficient mod. Reelele inteligente sunt msuri de mbuntire a eficienei energetice i vor fi i mai importante pentru astabilizarea reelei datorit creterii energiilor regenerabile. Schimbtor de cldur: Dispozitiv construit pentru transferul eficient de cldur de la un fluid la altul, n care fluidele sunt separate printr-un perete solid, astfel nct niciodata s nu se amestece, sau fluidele sunt contactat direct. SI: Sistemul Internaional de Uniti de msur (abreviat SI din limba franceza: Systme International d'units) este formularea modern a sistemului metric i este, n general, un sistem de uniti de msur conceput n jurul a apte uniti de baz i prin convenirea numrului zece. Surplus de cldur: vezi Cldur rezidual Termodinamic: Termodinamica este ramura tiinelor naturale care se ocup cu studiul cldurii i relaiei acesteia cu alte forme de energie i lucru mecanic. Aceasta ia n considerare n principal modificrile de temperatur, entropie, volum i presiune care descriu proprietatile medii ale corpurilor materiale i radiaiilor i explic modul n care acestea sunt legate i prin ce legil se modific ele n timp. Termoficare: Termoficarea reprezint un sistem de distribuie a energiei termice (prin intermediul apei fierbini sau aburului) generate la o locaie centralizat pentru necesitile de nclzire rezidenial i comercial, cum ar fi nclzirea spaiului i nclzirea apei. Turbin: O main pentru convertirea energiei termice din abur sau gaz cu temperatur ridicat, n energie mecanic. ntr-o turbin, un flux de mare vitez de abur sau gaz trece prin rnduri succesive de lame radiale fixate pe un ax central. Turbin pe gaz (sin. Turbin cu combustie): O turbina care convertete energia gazelor fierbini comprimate (produse prin arderea unui combustibil n aer comprimat) n energie mecanic. Combustibilul utilizat este de obicei gaz natural sau combustibil petrolier. Turbine cu gaze de ardere: Turbine cu gaz care utilizeaz o parte din gazele de ardere pentru producerea de energie suplimentar. Umezeal: Raportul dintre masa coninutului de ap dintr-un material (biomas) i masa de materie uscat n sine. Umiditate: Umiditatea este un termen folosit pentru cantitatea de vapori de ap din aer Unitate CHP satelit: O unitate de generare combinat de energie termic i electric, care nu se afl la locaia instalaiei de biogaz, ci n alt locaie. Aceasta este conectat la instalaia de biogaz printr-o conduct de biogaz. Vapori: Vaporii reprezint o substan n faz de gaz la o temperatur mai mic dect punctul su critic. Acest lucru nseamn c vaporii pot fi condensai ntr-un lichid sau solid, prin creterea presiunii acestora, fr a se reduce temperatura. De exemplu, apa
83

are o temperatur critic de 374C (647 K), care reprezint cea mai mare temperatur la care poate exista apa lichid. n atmosfer la temperaturi obinuite, prin urmare, apa gazoas (cunoscut sub numele de vapori de ap), va condensa n lichid dac presiunea sa parial este suficient de crescut. Vaporii pot coexista cu un lichid (sau solid). Vapori de ap: Vaporii de ap reprezint faza gazoas a apei. Vezi Vapori Watt (W): O unitate standard de msur (n sistemul SI) pentru rata cu care energia este consumat de ctre un echipament sau rata cu care energia este transferat de la o locaie la alta. Acesta este, de asemenea, unitatea standard de msur pentru energia electric. Termenul KW" vine de la "kilowatt" sau 1000 wai. Termenul MW" vine de la "Megawatt" sau 1000000 wai. Zeolit: Minerale microporoase, de aluminosilicai utilizate n mod obinuit ca absorbani comerciali. T: vezi Diferen de temperatur (Garadient termic)

84

Uniti generale de conversie


Tabelul 11: Prefixe pentru unitile de energie

Prefix Deca Hecto Kilo Mega Giga Tera Peta Exa

Abreviere Da H K M G T P E

Factor 10 10 10 10
6

Cantitate Zece Sut Mie Milion Miliard Trilion Cvadrilion Cvintilion

10 10

12

10 10

15

18

85

Tabelul 12: Conversia unitilor pentru energie (kilo-joule, kilo-calorie, kilo-wai or, ton de echivalent crbune - TCE, metru cub de gaz natural, ton equivalent petrol - toe, baril, Unitate Termic Britanic - BTU)

kJ 1 kJ 1 kcal 1 kWh 1 TCE 1 m CH4 1 toe 1 baril 1 BTU

kcal

kWh 0.00 0278 0.00 1163 1 8,14 0 8.81 6 11,6 30 1,58 2 421 8

TCE 3.4 14.3

m CH4 0.00 0032 0.00 013 0.11 3 924 1 1,31 9 179. 42 6 10


7 -8

toe 2.4 1 10
7

baril 1.7610 7.3510


-

1 4.1868 3.600 29,308 ,000 31,736 41,868 ,000 5,694. 048 1.055 000

0.2388 1 860 7,000, 000 7,580 10,000 ,000 1,360.

10 10

-8

-8

0.00 0123 1 0.00 1082 1.42 0.19

0.00 0086 0.70 0.00 0758 1 0.13

0.00006 3 52 0.0056 7.4 1

Tabelul 13: Conversia unitilor pentru putere (kilocalorii per secund, kilowatt, cai putere Anglia - hp, Pferdestrke = cai putere DIN - PS)

kcal/s 1 kcal/s 1 kW 1 hp 1 PS 1 0,238846 0,17811 0,1757

kW 4,1868 1 0,745700 0,735499

hp 5,614 1,34102 1 0,98632

PS 5,692 1,35962 1,01387 1

Tabelul 14: Conversia unitilor de temperatur

Un itate Celsiu s Kelvin C K

Celsius

Kelvin

Fahrenheit

K = C + 273.15

C = K 273.15 -

C = (F 32) 1.8 K = (F +459.67) 1.8

86

Fahre nheit

F = C 1.8 + 32

F = K 1.8 459.67

Tabelul 15: Conversia unitilor de presiune (Pascal, bar, atmosfer tehnic, atmosfer standard, Torr, livre per inch ptrat - psi)

Pa 1 Pa 1 bar 1 at 1 atm 1 Torr 1 psi 100,0 00 98,06 6.5 101,3 25 133.3 224 6894. 8

bar 0.00001

at 0.000010 197 1.0197

atm 9.8692 6 10 0.98692 0.967841 1

Torr 0.00750 06 750.06 735.559 2 760

psi 0.0001450 377 14.50377 14.22334 14.69595 0.0193367 8

0.980665 1.01325 0.0013332 24 0.068948 1.0332 0.001359 551 0.070306 9

0.001315 789 0.068046 51.7149 3

87

Bibliografie
AlpEnergy (2012) http://www.alpenergy.net Al Seadi, T., Rutz, D., Prassl, H., Kttner, M., Finsterwalder, T., Volk, S., Janssen, R. (2008). Biogas Handbook. Esbjerg, Denmark: University of Southern Denmark. Al Seadi T., Drosg b., Fuchs W., Rutz D., Janssen R. (2013, in print) Digestate quality and utilization. In: Wellinger A., Murphy J., Baxter D. (eds.) The biogas handbook: Science, production and applications. - Woodhead Publishing Series in Energy No. 52 BDEW (2009) Erdgas in Grtnereien. - BDEW Bundesverband der Energie- und Wasserwirtschaft e. V.; Berlin, Germany; http://www.www.hortigate.de/Apps/WebObjects/Hortigate.woa/vb/bericht?nr=39553 Berk J. (2008) Haltung von Jungmasthhnchen (Broiler, Masthhnchen). DLG Merkblatt 347; Frankfurt am Main, Germany; http://statictypo3.dlg.org/fileadmin/downloads/merkblaetter/dlg-merkblatt_347.pdf BMU (2012) Biomass Ordinance (BiomasseV) (as amended as of 1 January 2012); Federal Ministy for the Environment, Nature Conservation and Nuclear Safety; Germany; http://www.bmu.de/english/renewable_energy/downloads/doc/5433.php Dena (2012) www.powertogas.info Deutsche Energie Agentur German Energy Agency [20.07.2012] DIRECTIVE 2004/8/EC OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 11 February 2004 on the promotion of cogeneration based on a useful heat demand in the internal energy market and amending Directive 92/42/EEC DLR (2012) http://www.dlr.de/tt/desktopdefault.aspx/tabid-2872/4415_read6487/[10.07.2012] Dzene I., Rochas C., Rutz D., Janssen R., Ramanauskaite R., Kulisic B., Maras Abramovic J., Malek B., Devetta M., Surowiec M., Amann C., Leutgoeb K., Hinge J., Ofiteru A., Adamescu M., Fevrier N., Froning S. (2012) Development of Sustainable Heat Markets for Biogas Plants. - Proceedings of the 20th European Biomass Conference and Exhibition E-Energy (2012) http://www.e-energy.de/ Euroheat & Power: District Cooling The sustainable responseto Europes risingcooling demands. Brochure; http://www.euroheat.org/Files/Filer/documents/District%20Heating/Cooling_Brochure.PDF [10.07.2012] FNR (2010) Leitfaden Biogas: Von der Gewinnung zur Nutzung. - 5., vollstndig berarbeitete Auflage, Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe (FNR); Glzow, Germany;http://www.fnr-server.de/ftp/pdf/literatur/pdf_208leitfaden_biogas_2010_neu.pdf[10.07.2012] FNR (2012) Bioenergy in Germany: Facts and Figures. Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe (FNR); Glzow, Germany; http://www.fnr-server.de/ftp/pdf/literatur/pdf_484basisdaten_engl_web_neu.pdf[10.07.2012] Fraunhofer (2012) http://www.fraunhofer.de/en/press/research-news/2012/june/compactand-flexible-thermal-storage.html[10.07.2012] Gaderer M., Lautenbach M., Fischer T. (2007) Wrmenutzung in kleinen landwirtschaftlichen Biogasanlagen. Bayerisches Landesamt fr Umweltschutz (LfU), Augsburg, Germany; http://www.lfu.bayern.de/energie/biogas/doc/machbarkeitsstudie_abwaermenutzung.pdf[1 0.07.2012]
88

Grundfor (2012) http://www.grundfos.com/service-support/encyclopedia-search/dewpoint.html[10.07.2012] Hiegl W., Rutz D., Janssen R. (2011) Information Material Biomass Systems. Training Handbook for Sanitary and Heating Installers; WIP Renewable Energies, Munich, Germany; Academy for In-Service Teacher Training and Staff Development (ALP), Dillingen a.d. Donau, Germany; Report of the IEE Project Install+RES Karalus W. (2007) Ernte und Lagerungf von Getreide. - Schsische Landesanstalt fr Landwirtschaft; Dresden, Germany; http://www.landwirtschaft.sachsen.de/landwirtschaft/download/GetreideimOeL_ErnteLage r_2_Kennwortschutz.pdf Kirchmeyr F., Anzengruber G. (2008) Leitfaden zur Wrmenutzung bei Biogasanlagen. ARGE Kompost und Biogas sterreich; Linz, Austria Kralemann M. (2007) Einleitung: Wrmenutzung in Biogasanlagen. - In: Schrder D. Wrmenetze an Biogasanlagen Ein Leitfaden. Fachkongress am 20 November 2007, Hitzacker; Region Aktiv Wendland/Elbtal; http://www.projektbioenergie.com/wcms/ftp//p/projektbioenergie.com/uploads/leitfaden_biogaswrmenetze_11071.pdf[10.07.2012] New Buildings Institute (1998) Guideline: Absorption Chillers. - New Buildings Institute; Fair Oaks; Canada; http://www.stanford.edu/group/narratives/classes/0809/CEE215/ReferenceLibrary/Chillers/AbsorptionChillerGuideline.pdf[10.07.2012] Paeger J. (2012) http://www.oekosystem-erde.de/html/energie.html Ramanauskaite R., Rutz D., Bailon L., Dzene I., Vorisek T., De Filippi F., Amann S., Amann C., (2012): Good Practice Examples for Efficient Heat Use from Biogas Plants. - WIP Renewable Energies: Munich, Germany; Report elaborated in the framework of the BiogasHeat project (Contract Number: IEE/11/025) Rutz D., Janssen R. (2008) Biofuel Technology Handbook. - 2nd version; BIOFUEL MARKETPLACE Project funded by the European Commission (EIE/05/022); WIP Renewable Energies, Germany; 152p. Rutz D., Janssen R., Letsch H. (2006) Installateurs-Handbuch Biomasseheizanlagen. - EUIEE EARTH Project; 241p.www.earth-net.info Rutz D., Janssen R., Hoffstede U., Beil M., Hahn H., Kulisic b., Juri Z., Kruhek M., Ribic B., Haider p., Gostomska A., Nogueira M.A., Martins A.S., Martins M., do Cu Albuquerque M., Dzene I., Niklass M., Gubernatorova I., Schinnerl D., Ruszel m., Pawlak P. (2011) Organic Waste for Biogas Production in Urban Areas. - Proceedings of the 19th European Biomass Conference and Exhibition; pp. 2125-2131; ISBN 978-88-89407-55-7; DOI: 10.5071/19thEUBCE2011-VP3.4.27 Rutz D., Janssen R., Ramanauskaite R., Hoffstede U., Hahn H., Kulisic B., Bosnjak R., Kruhek M., Ribic B., Surowiec T., Surowiec M., Nogueira M.A., Martins A.S., Duarte D., do Cu Albuquerque M., Martins M., Dzene I., Niklass M., Pubule J., Schinnerl D., Kalandyk k., Zapora D. (2012) The use of Bio-Waste for biomethane Production in European Cities. - Proceedings of the 20th European Biomass Conference and Exhibition; pp. 1481 1490; ISBN978-88-89407-54-7; DOI:10.5071/20thEUBCE2012-3CO.2.2 Schrder D. (2007) Konzeption eines Wrmenetzes: Von Wrmeabfall zum wirtschaftlichen Nutzungskonzept. In: Schrder D. Wrmenetze an Biogasanlagen Ein Leitfaden. Fachkongress am 20 November 2007, Hitzacker; Region Aktiv Wendland/Elbtal; http://www.projekt-bioenergie.com/wcms/ftp//p/projektbioenergie.com/uploads/leitfaden_biogaswrmenetze_11071.pdf[10.07.2012] Schulz W., Heitmann S., Hartmann D., Manske S., Erjawetz S.P., Risse S., Rbiger N., Schlter M., Jahn K., Ehlers B., Havran T., Schnober M., Leitfaden Verwendung von
89

Wrmeberschssen bei landwirtschaftlichen Biogasanlagen. Bremer Energie Institut; Bremen, Germany Skagestad B., Mildenstein P. (no date) District Heating and Cooling Connection Handbook. International Energy Agency (IEA) District Heating and Cooling. http://dedc.dk/sites/default/files/programme_of_research_development_and_demonstratio n_on_district_heating_and_cooling.pdf[10.07.2012] Wiese G. (2007) Wrmeverluste: Vorsicht mit pauschalen Angaben! In: Schrder D. Wrmenetze an Biogasanlagen Ein Leitfaden. Fachkongress am 20 November 2007, Hitzacker; Region Aktiv Wendland/Elbtal; http://www.projektbioenergie.com/wcms/ftp//p/projektbioenergie.com/uploads/leitfaden_biogaswrmenetze_11071.pdf[10.07.2012] Worldwatch Institute (2012) http://blogs.worldwatch.org/revolt/is-%E2%80%9Crenewablemethane%E2%80%9D-energy-storage-an-efficient-enough-option/ [17.07.2012]

90