Sunteți pe pagina 1din 16

C1 1.1. Sistemul FIER CARBON 1.1.1. Fierul stri alotropice, proprieti.

i. Fierul este foarte rspndit n natur (4,7%), ocupnd locul IV pe scara abundenei elementelor n scoara terestr (Clark), dup oxigen (49%), siliciu (26%), aluminiu (7,5%). n stare nativ se gsete rar; meteoriii feroi (sideriii), care reprezint aproape 50% din meteoriii care cad pe pmnt, sunt formai n principal din fier, coninnd i 5 pn la 20% nichel, fapt care permite s se presupun c miezul pmntului este format din fier i nichel. Mineralele de fier sunt foarte rspndite; cea mai mare parte din fierul aflat n scoara terestr se gsete sub form de silicai. Un mineral de fier foarte rspndit este pirita FeS2, dar acest mineral nu poate fi utilizat direct n metalurgia fierului. Dintre mineralele de fier de importan ca minereu fac parte: magnetita Fe3O4, hematita Fe2O3, limonita FeO(OH) i carbonatul feros (siderita) FeCO3. Fierul tehnic are proprieti de rezisten sczute (Rm=200 N/mm2; Rc=100 N/mm2; HB=80 daN/mm2), proprieti plastice ridicate (A5=50%; KCU=25 daJ/cm2), permeabilitate magnetic mare, for coercitiv i conductibilitate electric mici, pierderi mici prin histerezis magnetic. Face parte din grupa a VIII-a a sistemului periodic, are numrul atomic z=26, masa atomic 55,847, coeficientul de dilatare termic a=11,7*10-6 grad-1, densitatea r=7,86 kg/dm3, putnd avea valenele 2, 3 i 6. Fierul are culoare alb-argintie, se topete la 1538C, fierbe la 2880C i prezint, la presiune normal, dou stri alotropice: - fierul alfa (Fea) cristalizat n reea cub cu volum concentrat, stabil n domeniul de temperatur 15381394C (cunoscut i sub numele de fier delta - Fed) i sub temperatura de 912C; - fierul gama (Feg), cristalizat n reea cub cu fee centrate, stabil n intervalul termic 9121394C. La presiuni mai mari de 150 kbari, la temperatur ambiant, fierul mai prezint o stare alotropic epsilon (Fee), cristalizat n reea hexagonal compact. Fierul prezint o transformare magnetic la temperatura de 770C (punct Curie), cnd trece reversibil din feromagnetic n paramagnetic n procesul de nclzire, respectiv cel de rcire. Stabilitatea la diferite temperaturi a celor dou forme alotropice ale fierului alfa i gama se poate explica urmrindu-se variaia cu temperatura a energiei libere a acestora.

n stare pur fierul are domenii limitate de utilizare. Datorit capacitii mari de deformare plastic, fierul tehnic pur este folosit pentru obinerea unor produse prin ambutisare adnc. Proprietile sale fizice, permeabilitatea magnetic mare i pierderile mici prin histerezis, fac s fie utilizat n electrotehnic la confecionarea miezurilor i pieselor polare ale electromagneilor, la ecrane magnetice, membrane telefonice, etc. Fierul pur se folosete drept catalizator al unor procese chimice, precum i pentru prepararea unor produse medicinale. Pulberea de fier monodomenial este destinat fabricrii prin sintetizare a magneilor permaneni. Cea mai larg utilizare o au ns aliajele de baz de fier reprezentate prin oeluri carbon, fonte, oeluri i fonte aliate, etc. n care cel mai important element de aliere a fierului este carbonul; introdus n cantiti mici, acesta modific n mod spectaculos proprietile fizicomecanice i tehnologice ale fierului. Aliajele fier-carbon sunt aliaje complexe, care pe lng elementele principale, fierul i carbonul, mai conin sub form de impuriti i alte elemente chimice cum ar fi: Mn, Si, P, S, O, H, N, B, etc., ce provin din procesul de elaborare i care influeneaz puternic proprietile de baz ale fierului. 1.1.2. Diagrama de echilibru termodinamic. Fierul i carbonul formeaz un sistem de aliaje cu solubilitate total n faz lichid, solubilitate parial n faz solid, cu formare de compui chimici i cu diferite transformri secundare. Din analiza diagramei de echilibru (prezentat n anex) se constat c aceast diagram binar de echilibru are un aspect complex, fiind format din combinarea a patru diagrame binare simple: diagram cu peritectic, diagram cu eutectic, diagram cu descompunere total a soluiei solide i diagram cu descompunere parial a soluiei solide. Carbonul, solubil nelimitat n fierul lichid, se va putea gsi, n timpul solidificrii sau dup solidificare, dizolvat parial n fier, formnd soluii solide, legat n compusul chimic Fe3C denumit cementit (reprezint starea metastabil) i parial liber, n starea alotropic grafit (reprezentnd starea stabil). Formarea uneia sau alteia dintre cele dou stri ale carbonului, metastabil i stabil, n aliajele Fe-C este determinat de dou categorii de factori importani: parametrii tehnologici de elaborare (vitez de rcire, temperatur de nclzire a topiturii, etc.) i compoziia chimic a aliajelor (carbonul, siliciul i n general elementele de aliere care nu formeaz carburi favorizeaz obinerea grafitului, iar manganul i sulful i

n general elementele care se combin cu carbonul favorizeaz obinerea cementitei Fe3C). Rezult deci c aliajele fier-carbon cristalizeaz dup dou sisteme de echilibru termodinamic: Fe Fe3C, sistem metastabil reprezentat cu o linie continu n anex i Fe Cgrafit, prezentat cu linie ntrerupt n aceeai figur. n condiii practice de rcire, aliajele Fe-C cristalizeaz n sistemul metastabil, dar, din cauza instabilitii termodinamice a cementitei, determinat de descompunerea ireversibil a acesteia n condiii de rcire lent sau n prezena siliciului, se va stabili echilibrul termodinamic definitiv: Fe3C 3Fe + Cgrafit. Compusul chimic Fe3C, numit cementit se formeaz din soluie lichid sau se separ din soluii solide saturate i are concentraia de 6,67% carbon. 1.1.3. Influena carbonului asupra punctelor critice ale fierului. Fierul are trei puncte critice de transformare: A2=770C (punct Curie), A3=912C (transformarea alotropic FeaFeg) i A4=1394C (transformarea alotropic FegFed). Influena carbonului asupra poziiei punctelor critice se manifest sub dou aspecte: a). modific temperaturile punctelor critice: - punctul critic A4 (Fed Feg) crete de la 1394C la 1495C dup liniile NH respectiv NJ, cnd coninutul de carbon crete de la 0% la 0,17%; - punctul critic A3 (Feg Fea) coboar de la 912C la 727C dup liniile GOS respectiv GP, cnd carbonul crete de la 0% la 0,77%; peste 0,77% C punctul critic A3 se menine constant la 727C dup izoterma SK; - punctul critic A2 (punctul Curie) se menine constant la 770C (linia MO), cnd coninutul de carbon crete pn la 0,51%, apoi coboar la 727C (linia OS), cnd coninutul de carbon crete la 0,77% dup care se menine constant (izoterma SK) orict crete coninutul de carbon; b). mrete numrul punctelor critice: - ncepnd cu 0,0218% C apare punctul critic A1 care se menine constant la 727C, izoterma PSK, ce corespunde transformrii eutectoide; - de la 0,0206% C apare punctul critic A0, care se menine constant la 210C, izoterma PK ce corespunde transformrii magnetice a cementitei la rcire. Rezult deci c aliajele fier-carbon, reprezentate prin oeluri (02,11% C) i fonte (2,116,67% C) posed cinci puncte critice fa de numai trei puncte critice corespunztoare fierului.

Fe3C

1.1.4. Faze i constitueni n sistemul metastabil Fe-

n sistemul metastabil Fe-Fe3C sunt prezente patru faze soluia lichi- d, ferita, austenita i cementita i doi constitueni bifazici de tip amestec mecanic ledeburita (eutectic) i perlita (eutectoid). Soluia lichid (L) este format din amestecul intim al atomilor dr fier aflat n stare lichid i carbon. Ferita (ferita alfa - Fa i ferit delta - FD) reprezint o soluie solid de interstiie a carbonului dizolvat n fier a cristalizat n reea c.v.c. ferita existent la temperaturi mai mari de 1394C este cunoscut sub numele de ferit d; ea este magnetic i poate dizolva maximum 0,09% C la temperatura de 1495C. Ferita care exist la temperaturi mai mici de 912C este cunoscut sub denumirea de ferit a; ea este magnetic la temperaturi sub 770C (punctul Curie al fierului) i dizolv maximum 0,0218% C la temperatura de 727C. Cele dou ferite prezint una i aceeai faz, deosebindu-se doar prin parametrul reelei cristaline, care este mai mare la ferita D. Ferita delta se obine direct din soluie lichid, iar ferita alfa se obine prin transformarea alotropic, la rcire, a fierului gama. La temperatura ambiant ferita alfa dizolv o cantitate foarte mic de carbon, de maximum 0,0026% C. Proprietile feritei sunt foarte apropiate de cele ale fierului pur (Rm=30 daN/mm2; KCU=20 daJ/cm2; HB=80 daN/mm2; A5=40% i Z=70%). La microscopul optic, n urma atacului cu nital, ferita apare sub form de gruni poliedrici sau n reea, de culoare alb. Austenita (A) este o soluie de interstiie a carbonului dizolvat n fier g cristalizat n reea c.f.c. Ea poate fi format din soluie lichid (dup segmentul BC al liniei lichidus) sau n urma reaciei peritectice (dup izoterma de la 1495C), precum i din transformarea alotropic a feritei D n intervalul de temperaturi 14951394C. Austenita fiind cristalizat n reea c.f.c. are mai multe sisteme de alunecare i este cea mai plastic faz a aliajelor Fe-Fe3C; ea poate dizolva maximum 2,11% C la temperatura de 1148C. n oelurile carbon i n fontele obinuite, n condiii de echilibru, austenita nu poate exista dect la temperaturi mai mari de 727C, iar la aliajele fierului cu carbonul ce conin elemente gamagene (Ni, Mn, Pt, etc.) domeniul de stabilitate al austenitei se extinde pn la temperatura mediului ambiant. La analiza metalografic microscopic, austenita apare sub form de

gruni poligonali, uneori maclai, a cror culoare depinde de tipul reacti- vului utilizat. Cementita (Ce) reprezint compusul chimic format ntre fier i carbon, ce corespunde formulei Fe3C i care conine 6,67% C i 93,33% Fe. Funcie de modul de formare, cementita poate fi: cementit primar (CeI) care solidific din topitur segmentul CD al liniei lichidus; cementita secundar (CeII) care se formeaz din austenit dup linia ES ce marcheaz micorarea solubilitii carbonului n fier g de la 2,06% C (1148C la 0,77% C (727C)) i cementita terial (CeIII) care se separ din ferita alfa dup linia de variaie a solubilitii carbonului n fierul alfa de la 0,0218% C (727C) la 0,0026% C (20C). Toate cele teri tipuri de cementit cristalizeaz n sistem ortorombic, au aceeai compoziie chimic deosebindu-se doar prin gradul de dispersie (CeI fiind cea mai grosolan, iar CeIII fiind cea mai fin). n aliajele Fe Fe3C cementita se poate afla att n stare liber ct i alturi de alte faze, n amestecuri mecanice. La rcire, sub 210C (punctul Curie al cementitei), aceasta devine feromagnetic. Cementita este faza cea mai dur (HB = 750 daN/mm2) dar i cea mai fragil. La analiza microscopic apare sub form de cmp, ace sau reea, culoarea fiind dependent de tipul reactivului de atac. Perlita(P) este un amestec mecanic bifazic format n urma descompunerii totale a austenitei la temperatura de 727C (reacie eutectoid) n ferit alfa i cementit conform relaiei: Fea + Fe3C = P Perlita se afl n echilibru numai la temperaturi de 727C; aliajul Fe-C cu 0,77% C conine 100% perlit i este de tip eutectoid. Proprietile mecanice ale perlitei au valori intermediare ntre cele feritei a i cementitei: HB = 205 daN/mm2; Rm = 85 daN/mm2; A = 15%; KCU = 36 daJ/cm2. La analiz microscopic, n urma atacului cu nital, prlita apare sub forma unei insule ntunecate, iar la mriri mai mari de 300:1 se poate distinge aspectul lamelar sau globular al acesteia. Ledeburita(Le) reprezint eutecticul aliajelor Fe-Fe3C. n funcie de temperatura la care se formraz ea poate fi: ledeburit primar i ledeburit secundar. Ledeburita primar (LeI) este un amestec bifazic format prin descompunerea soluiei lichide, conform relaiei eutectice:

Feg(C) + Fe3C = Le Ledeburita secundar (LeII) este un amestec mecanic format prin descompunerea austenitei din LeI n ferit a i CeII. Deci, ledeburita secundar este compus din perlit i cementit primar. Aliajul Fe-C cu 4,3% C conine 100% ledeburit i este de tip eutectic. Ledeburita este un constituent structural dur i fragil, cu turnabilitate bun. Deoarece provine dintr-o transformare primar, ledeburita prezint o structur mai grosolan dect cea a perlitei. La microscop, apare sub form de insule mici de perlit dispuse pe un fond alb de cementit. La rcire lent austenita se transform la 727C n perlit; la rcire cu viteze mai mari, ea se transform n amestecuri mecanice ferito-cementitice sau ferito-carburice cunoscute sub numele de constitueni de tranziie: sorbita, trostita i bainita, care difer ntre ele prin natura fazei carburice i prin graduk de dispersie care crete odat cu vireza de rcire. Pentru viteze mari de rcire austenita se menine iniial n stare subrcit i apoi se transform n martensit, care este o soluie solid suprasaturat a carbonului dizolvat n Fea i care cristalizeaz n reea tetragonal cu volum centrat. Toi ceti constitueni bifazici (sorbita,troostita, bainita) sau monofazici (martensita) sunt stri n afar de echilibru (metastabile). 1.1.5. Tipuri de transformri n sistemul metastabil Fe-Fe3C

Aliajele Fe-C tehnice prezint dou tipuri de transformri: primare (peritectic i eutectic) i secundare sau n stare solid (alotropice, descompunerea total a soluiei solide Fg i descompunerea parial a soluiei solide Fa). n consecin semnificaiile liniilor de pe diagrama Fe-C, sistemul metastabil, sunt urmtoarele: - curbele ABCD formeaz linia lichidus, peste care toate aliajele se gsesc n stare lichid omogen; curbele AHJECFD reprezint linia solidus sub care toate aliajele sunt solidificate. La temperaturile corespunztoare curbei AB din lichid ncepe s se separe ferita delta, la cele corespunztoare curbei BC din lichid ncepe s se separe austenita Fg, iar la temperaturile corespunztoare curbei CD din lichid ncepe s se separe cementita primar. - la temperatura corespunztoare izotermei ECF (1148C) se produce transformarea eutectic, cnd din lichidul de

concentraie corespunztoare punctului C (4,30% C) cristalizeaz simultan austenita avnd concentraia punctului E (2,11% C) i cementita de concentraia punctului F (6,67% C); amestecul mecanic rezultat poart numele de ledeburit primar: n partea stng a diagramei, pe curba AH se termin cristalizarea primar a feritei delta, pe izoterm HJB la temperatura de 1495C se produce transformarea peritectic, cnd lichidul de concentraia punctului B (0,53% C) reacioneaz ci ferita delta de concentraia punctului H (0,09% C) i se formeaz austenita de concentraia punctului J (0,17% C). La rcire, intervalul termic dintre curbele HN i JN are loc transformarea alotropic a feritei delta n austenit. Toate aliajele cu coninut de pn la 2,11 % C (punctul E) au structur primar format din austenit; - la temperaturi corespunztoare curbei GOS ncepe transformarea alotropic a austenitei n ferit a, transformare care se termin la temperaturi corespunztoare curbei GP; - la temperaturi corespunztoare izotermei PSK (727C) austenita de concentraia punctului S (0,77% C) se descompune n ferit alfa de concentraia punctului P (0,0218% C) i cementita secundar de concentraia punctului K (6,67% C), amestecul mecanic rezultat fiind un amestec eutectoid numit perlit; - pe curba ES,ca urmare a scderii cu temperatura a solubilitii carbonului n fier g, se separ din austenit cementita secundar, iar pe curba PQ, ca urmare a scderii cu temperatura a solubilitii carbonului n fier a, se separ din ferita a cementita terial. Rezult c n sistemul metastabil Fe-Fe3C sunt prezente trei transformri invariante reversibile: - transformarea peritectic, care are loc la nivelul izotermei HJB: - transformarea eutectic care are loc la nivelul izotermei ECF: - transformarea eutectoid, care are loc la nivelul izotermei PSK: n timpul acestor transformri invariante, coexist, n echilibru, trei faze i n consecin V = 2 + 3 + 1 = 0. n aliajele Fe-C mai exist dou transformri reversibile care fac referire la proprieti magnetice: astfel dup linia MOSK (A2) la rcire ferita a devine feromagnetic, iar dup linia P K (A0), la rcire, cementita devine feromagnetic.

2.2. Oeluri. Structur, proprieti, clasificare simbolizare

Oelurile ocup domeniul din diagrama de echilibru cuprins ntre 0 i 2,11% C. Dup compoziia chimic, oelurile se mpart n oeluri carbon i oeluri aliate. Oelurile carbon sunt oeluri care conin n principal fier i carbon, coninutul n alte elemente (Si, Mn, Al, Cr, Ni, Mo, Ti, B, W, Cu, Pb, S, P, O, etc.), numite elemente nsoitoare, fiind n general mic, nedepind n total 5%. O parte dintre elementele nsoitoare sunt impuse de procesul tehnologic de elaborare i turnare a oelului (Mn, Si, Al), altele sunt introduse intenionat, pentru a imprima oelului anumite proprieti de utilizare (Al, Ti, S, P, Cu, Cr, N, V, etc.) i, n sfrit a treia grup (S, P, O, etc.), numite impuriti provin din materiile prime folosite n procesul de elaborare i prelucrare primar i nu pot fi eliminate prin procedee clasice economice. n mod obinuit, coninutul maxim n elemente nsoitoare, inclusiv impuriti, admis n oeluri este: Si 0,5%, Mn 0,8%, Cr 0,3%, Mo 0,05%, V 0,05%, Ti 0,04%, B 0,0005%, W 0,2%, Co 0,2%, Zr 0,1%, Nb 0,05%, Al 0,3%, Cu 0,4%, Pb 0,4%, S 0,05%, P 0,05% i O 0,05%. Oelurile aliate sunt oeluri care, n afar de fier i carbon, conin, n mod obligatoriu, i alte elemente (Cr, Ni, Si, W, Mo, V, etc.), n proporii mai mari dect cele admise la oelurile carbon. Scopul alierii este de a modifica, n mod convenabil, proprietile tehnologice i de utilizare a oelurilor. 2.2.1. Influena carbonului proprietilor oelurilor carbon asupra structurii i

Oelurile cristalizeaz dup sistemul metastabil fiercementit. Un oel are deci proprieti intermediare proprietilor ce caracterizeaz ferita i cementita. Duritatea, rezistena, plasticitatea unui oel depind n primul rnd de raportul dintre proporia de ferit i cea de cementit.

2.2.2. Proprietile clite i revenite

mecanice

ale

oelurilor

carbon

Prin clire martensitic, proprietile mecanice ale oelurilor carbon se modific, proprietile de rezisten crescnd brusc, iar cele de plasticitate micorndu-se. Duritatea martensitei crete continuu cu creterea coninutului de carbon, atingnd valoarea maxim la 2,11% C. Dac austenitizarea pentru clire s-a fcut peste Ac3, respectiv peste Accem, astfel nct tot carbonul s treac n austenit, duritatea oelului crete cu coninutul n carbon pn la 0,77% C, dup care ncepe s scad datorit formrii unei proporii tot mai mari de austenit rezidual. Duritatea oelurilor clite nu depinde de mrimea cristalelor de martensit. Spre deosebire de duritate, proprietile de plasticitate i, n principal, tenacitatea (reziliena) dup revenire depind puternic de gradul de dispersie al structurii martensitice, fiind cu att mai mari cu ct martensita este mai fin. Structurile de clire, deci structura martensitic, sunt cu att mai fine cu ct grunii de austenit din care s-au format sunt mai mici. Ca urmare, temperatura de austenitizare trebuie aleas n strns corelaie cu mrimea gruntelui de austenit. La reveniri la temperaturi pn la 100C duritatea oelurilor carbon crete uor, cu 12 uniti HRC, ca urmare a transformrii martensitei de clire, a precipitrii carburilor din martensita a. La temperaturi mai nalte de revenire duritatea ncepe s scad datorit creterii particulelor de carburi i srcirii n carbon a martensitei, mecanism din care rezult c, prin clire i revenire se obin asociaii de proprieti mecanice mult mai convenabile dect cele care corespund strii rezultate prin recoacere. 2.2.3. Influena elementelor nsoitoare Principalele elemente nsoitoare din oeluri sunt: Si, Mn, S, O, P, N, i H. Siliciul i manganul sunt impuse de procesul de elaborare i turnare a oelului, fiind introduse la elaborarea oelului, pentru dezoxidare, manganul exercitnd suplimentar i puternice efecte desulfurante. Coninutul n siliciu nu depete 0,350,4%, iar cel de mangan 0,50,8%. n afara aciunii dezoxidante, respectiv dezoxidante i desulfurante, siliciul i manganul, dizolvndu-se n ferit, ridic limita de elasticitate, rezistena la rupere i

limita de curgere a feritei cu cca. 10 daN/mm2 pentru fiecare procent de siliciu sau mangan dizolvat n ferit. Sulful provine din materialele folosite n procesul de elaborare (cox, font, fier vechi, etc.). Formeaz cu fierul compusul chimic FeS, care se topete la 1190C, practic insolubil n fier i care formeaz la 31,6% FeS eutecticul Fe-FeS ce se topete la 989C. Acest eutectic, solidificnd ultimul, dup solidificarea tuturor constituienilor oelului, se aeaz la limita cristalelor de austenit sub forma unei reele uor fuzibile. La nclzire, la temperaturi de ordinul a 800-950C, sulfura de fier fragil imprim oelurilor fragilitatea cunoscut sub numele de fragilitate la rou. La temperaturi mai nalte, de ordinul 1000C, eutecticul Fe-FeS se topete producnd fragilitatea la cald. Sulful nu diminueaz sensibil caracteristicile mecanice la traciune n seciune longitudinal, dar reduce sensibil caracteristicile la traciune n seciune transversal i reziliena la rece. Contribuie la creterea rezistenei la uzare i mbuntete prelucrabilitatea prin achiere, favoriznd procesul de fragmentare a achiilor. Oxigenul ajunge n compoziia oelurilor din procesul de elaborare, fiind introdus n baia metalic pentru afinare (oxidarea i ndeprtarea C, Mn, Si, P, etc.). n stare solid, solubilitatea oxigenului n fier este nul, formnd numai oxizi de tipul: Fe2O3, Fe3O4 i FeO, dar i oxizi ai altor elemente ca Mn, Si, Cr, Al, Ti, Zr, etc. Dup afinare, coninutul oelului n oxigen este mare, astfel nct proporia de oxid feros din oelul solid este ridicat, fapt care provoac fragilitatea la rece a oelului. Pentru a elimina acest inconvenient, totdeauna afinarea este urmat de dezoxidare, proces prin care este ndeprtat excesul de oxigen din baia metalic. n funcie de gradul de dezoxidare se obin oeluri necalmate, calmate sau semicalmate. Oelurile necalmate sunt oeluri dezoxidate insuficient cu Mn, Si, Al, etc. La solidificare, carbonul i oxidul feros se concentreaz n topitura nc nesolidificat pn cnd depete concentraia de echilibru, dup care reacioneaz unul cu altul cu formare de CO, care se degaj producnd fierberea oelului n lingotier. Datorit acestui fapt, un lingou de oel necalmat const dintr-o zon exterioar extrem de pur i un miez cu multe sufluri, fr caviti de retasur. Ca urmare, pierderile la laminare se reduc. Oelurile calmate sunt complet dezoxidate cu Mn, Si, Al sau ali dezoxidani. Ele solidific linitit, fr pierdere, cu contracie, ceea ce conduce la formarea de caviti de retasur n partea superioar a lingoului. Ca urmare, aceast parte a lingoului se ndeprteaz prin utare, obinndu-se lingouri mult mai omogene structural i, deci, mai superioare calitativ.

Oelurile semicalmate sunt oeluri dezoxidate la un grad mai avansat dect oelurile necalmate, dar totui insuficient dezoxidate. Solidific asemntor oelurilor necalmate, cu degajare de gaze ntr-o msur mai mic, dar suficient pentru a mpiedica formarea retasurii. Fosforul provine din fonta utilizat la elaborare. n stare solid fosforul se dizolv att n fierul a ct i n fierul g , fiind un element alfagen. Deoarece coninutul de fosfor din oeluri este limitat la 0,015%, se gsete de obicei dizolvat n ferit. O caracteristic important a fosforului o reprezint marea lui capacitate de segregare, zonele centrale ale grunilor de austenit fiind mult mai srace n fosfor dect zonele marginale. Aceast puternic segregare nu poate fi nlturat prin rcire, prelucrare prin deformare plastic la cald sau prin tratamente termice i determin formarea fibrajului de deformare plastic la cald. Fosforul mrete rezistena simultan cu mucorarea proprietilor de plasticitate. Mrete rezistena la uzare, mbuntete prelucrabilitatea prin achiere, dar mrete i fragilitatea la rece, influennd puternic temperatura de tranziie ductil-fragil. Azotul este absorbit n baia metalic din atmosfer. Proporia de azot dizolvat n fier crete cu temperatura i variaz de la 0,01 la 0,006%, se dizolv n ferit, determinnd mbtrnirea mecanic i influennd negativ punctul de curgere. Hidrogenul formeaz cu fierul o soluie solid interstiial, n reeaua de fier hidrogenul aflndu-se n stare protonic. Hidrogenul influeneaz negativ proprietile materialelor metalice, n general, i a oelurilor, n special, provocnd fragilizarea acestora, favoriznd amorsarea i propagarea fisurilor i microfisurilor. Deoarece n ruptur au o culoare albstrlucitoare, aceste fisuri sunt numite fulgi. 2.2.4. Elemente de aliere n oeluri Elementele de aliere se pot gsi n oelurile recoapte sub diferite forme: a dizolvate n ferit, cu care formeaz o soluie solid; b n combinaie cu carbonul, cu care formeaz carburi sau, dizolvate n ce- mentit sau alte carburi, formnd soluii solide pe baz de carburi; c n combinaii cu fierul, sau unele cu altele, formnd compui intermetalici; d n combinaie cu diferite impuriti, sulf, oxigen, etc., cu care formeaz incluziuni nemetalice cu sulfuri, oxizi, etc.; e n stare liber, sub form de particule dispersate n masa de oel.

Majoritatea elementelor de aliere (Ni, Co, Mn, V, Cr, W, Mo, Ti, Nb, Zr, Be, etc.) formeaz cu fierul soluii solide de substituie. Unele dintre acestea, cum sunt Ni i Co, sunt total solubile n fier pn la temperaturi joase, ns altele (Va, V i Cr) formeaz cu fierul, la temperaturi apropiate de temperatura de solidificare soluii solide pe ntreg intervalul de concentraie, dar la rcire, la anumite concentraii, formeaz compui. Alte elemente ca B, N, O i H se dizolv n fier n concentraii foarte mici, formnd soluii interstiiale; peste aceste concentraii se formeaz compui. n prezena carbonului se dizolv total n ferit, formnd soluii solide, cu o parte din elementele situate n tabelul lui Mendeleev la dreapta fierului (Ni, Co, Si, Cu, etc.). Aceste elemente nu formeaz carburi sau formeaz carburi instabile. Spre deosebire de acestea, o parte din elementele situate la stnga fierului (Ti, V, Cr, Mn, Zr, Nb, Mo, W, etc.) formeaz carburi. Datorit acestui fapt, elementele din aceast categorie se gsesc n oeluri parial sub form de carburi, parial dizolvate n ferit. Majoritatea elementelor de aliere formeaz cu fierul compui, ns pentru aceasta sunt necesare concentraii n element de aliere mult mai mari dect cele ntlnite curent n oeluri; ca urmare, practic, n oelurile obinuite nu se ntlnesc compui intermetalici. Influena elementelor de aliere asupra proprietilor oelurilor este prezentat sintetic n anex. 2.2.5. Clasificarea i standardizarea oelurilor carbon Oelurile se pot clasifica dup diferite criterii: a dup compoziia chimic; b dup modul de obinere a produselor i semifabricatelor ; c dup clasa principal de calitate; d dup destinaie; e dup structura obinut la recoacere; f dup structura obinut la normalizare. Dup compoziia chimic se deosebesc oeluri carbon i oeluri aliate. Dup elementele de aliere coninute oelurile aliate se mpart n oeluri nichel, oeluri crom, oeluri mangan, oeluri crom-nichel, oeluri crom-ni-chelmolibden etc. n funcie de modul de obinere a produselor sau semifabricatelor oelurile se mpart n oeluri pentru turnare i oeluri pentru deformare. Dup clasa principal de calitate se disting: oeluri de uz general numite i oeluri de baz; oeluri de calitate i oeluri superioare. Oelurile de uz general snt oeluri carbon produse n mas, utilizate dup recoacere sau normalizare fr clire i revenire, n construcia de maini, construcii metalice etc. Oelurile de calitate snt oeluri carbon i aliate folosite n general dup tratament termic

(clire i revenire) sau termochimic. La aceste oeluri se garanteaz att compoziia chimic ct i caracteristicile mecanice corespunztoare tratamentului termic prescris precum i coninuturi de sulf i fosfor limitate. Oelurile superioare snt oeluri carbon i aliate de calitate pentru care se garanteaz i coninutul maxim de impuriti (incluziuni nemetalice, coninuturile de sulf i fosfor sub limitele admise pentru oelurile carbon de calitate) precum i condiiile referitoare la structur (mrimea gruntelui austenitic, adncimea de clire). Dup destinaie se deosebesc: pentru construcii care la rndul lor se submpart n oeluri pentru construcii metalice i oeluri pentru construcii mecanice (construcii de maini); oeluri pentru scule, oeluri i aliaje pe baz de fier cu proprieti fizico-chimice speciale (oeluri cu proprieti termice, electrice i magnetice deosebite, oeluri rezistente la coroziune etc). n cazul oelurilor carbon structura obinut dup recoacere nu difer mult de structura obinut dup normalizare. Ca urmare criteriul de clasificare a oelurilor dup structura de recoacere coincide cu criteriul de clasificare a oelurilor dup structura de normalizare. Dup acest criteriu oelurile carbon se mpart n oeluri hipoeutectoide i oeluri hipereutectoide. n cazul oelurilor aliate existnd diferene mari ntre structura de recoacere i cea de normalizare criteriile de clasificare a oelurilor dup structura de recoacere i dup structura de normalizare nu mai coincid. Clasificarea oelurilor aliate dup structura de recoacere a fost propus de Oberhoffer; ea se bazeaz pe influena pe care o manifest elementele de aliere asupra poziiei punctelor critice ale diagramei fiercarbon. Oeluri carbon de construcie turnate n piese. n STAS 600-82 sunt prevzute 17 mrci de astfel de oeluri, simbolizate cu grupul de litere OT, urmat de un numr ce reprezint rezistena minim la rupere exprimat n N/mm2, i de cifrele 1, 2 sau 3, care nseamn clasa de calitate astfel: OT 400, OT 450, OT 500, OT 550, OT 600, OT 700. Datorit pierderilor mici prin histerezis i permeabilitii magnetice mari, oelurile cu un coninut foarte mic de carbon sunt destinate pentru turnarea pieselor i miezurilor pentru motoare electrice (P+S0,020,03%). Oelurile turnate avnd coninut mic de carbon (sub 0,25%) au tenacitate bun, fiind utilizate pentru turnarea pieselor solicitate la oc sau care lucreaz n condiii de friciune (roi de traciune, tvlugi, etc.). Oelurile au coninut mediu de carbon (0,250,55%), au fluiditatea considerabil mrit, fapt pentru care sunt utilizate pentru turnarea unei game largi de piese. Pentru aceste oeluri sulful este limitat la 0,020,03%, iar

coninutul n carbon este stabilit funcie de rezistena mecanic impus. Oelurile cu un coninut mare de carbon (0,552,0%) sunt destinate turnrii pieselor care lucreaz n condiii de uzur abraziv intens, fr solicitri puternice la oc. Oeluri carbon laminate pentru construcii, de uz general. Oelurile carbon laminate obinuite sunt obinute prin laminarea lingourilor, elaborate fr pretenii prea mari, n care elementele nsoitoare se afl spre limitele superioare admise. Caracteristicile lor mecanice rspund unei game largi de utilizare i au pre de curs sczut. Oelurile laminate obinuite se grupeaz n clase de calitate (1, 1a, 1b, 2, 3, 4), stabilite pe criteriul garaniilor de compoziie chimic i tenacitate. Produsele din clasele de calitate 3 i 4 au structur secundar fin care nu este obinut prin normalizare, ci printr-o laminare controlat care se termin, de preferin, sub punctul critic Ar3. Simbolizarea acestor oeluri cuprinde grupul de litere OL, care nseamn oel carbon de construcii, laminat obinuit, urmat de un grup de cifre care reprezint rezistena minim la rupere prin traciune, n daN/mm2 i urmate de grupa de caracteristici garantat. Aceste oeluri sunt utilizate n mod curent n construcii metalice, la care nu se impun condiii de prelucrare termic, fapt pentru care ele nu sunt indicate pentru tratamente termice sau termochimice. Oelurile carbon de calitate i oelurile carbon superioare sunt oeluri carbon laminate, elaborate ngrijit, n care sunt garantate compoziia chimic i caracteristicile mecanice. Cantitatea de elemente nsoitoare este mai mic dect n oelurile carbon obinuite. n funcie de procentul de carbon, aceste oeluri pot fi pentru cementare (max. 0,25% C) i pentru mbuntire (0,250,65% C). Simbolizarea acestor oeluri este format din grupul de litere OLC, care nseamn oel carbon laminat de calitate, urmat de un numr ce reprezint proporia de carbon n sutimi de procente (OLC45, OLC55, etc.). Dac dup grupul de cifre urmeaz litera X, simbolizarea indic mrci de oeluri carbon superioare (n care S+P nu depete 0,035%). Mrcile i condiiile tehnice de livrare a acestor oeluri sunt date n STAS 880-88. Aceste oeluri sunt utilizate pentru fabricarea pieselor greu solicitate n construcia de maini. Oeluri carbon laminate pentru construcii, cu destinaie precizat sunt oeluri care prin combinaia chimic i modul de elaborare au proprieti care le face indicate pentru anumite domeniide utilizare. Dintre acestea mai impotante sunt : Oeluri pentru automate (STAS 1350-89) sunt oeluri laminate la cald sau trase la rece, cu seciunea rotund,

ptrat sau hexagonal, cu coninut mrit de fosfor, destinate prelucrrii prin achiere cu viteze mari pe maini unelte automate. Ele sunt simbolizate prin grupul de litere AUT urmat de un numr ce reprezint coninutul mediu de carbon n sutimi de procente (AUT9, AUT12, AUT30, etc.). Tot din aceast categorie fac parte oelurile AUT40Mn i OL6Pb. Oeluri pentru arcuri (STAS 795-87) au un coninut n carbon cuprins ntre 0,40 i 0,90%. Se simbolizeaz prin grupul de litere OLC, urmat de un numr care indic coninutul mediu de carbon n sutimi de procente i litera A 8arc. n standard sunt prevzute mrcile OLC55A, OLC65A, OLC70A, OLC75A, OLC85A i OLC90A. n afara acestora mai exist i oeluri aliate. Oeluri pentru evi de uz general (STAS 8183-80) destinate fabricrii evilor de uz generalpt construcii i instalaii. Simbolizarea lor se face cu grupul de litere OLT urmat de un numr ce reprezint rezistena minim de rupere la traciune (OLT55, OLT65, etc.). Dac simbolul este urmat de litera K sau R oelul este destinat pentru execuia de evi pentru cazane i recipiente la temperaturi nalte (K) respectiv joase (R). Oeluri pentru cazane i recipieni care lucreaz la presiuni i temperaturi ridicate (STAS 2883/3-88). Aceste oeluri sunt simbolizate astfel: K410, K460 i K510. Oeluri pentru recipiente sub presiune la temperaturi joase ( STAS 2883/2-89) sunt simbolizate cu R37, R44, R52. Oeluri beton pentru armarea i precomprimarea betonului ( STAS 438/1-88, STAS 6482-88) sunt laminate la cald i apoi trefilate la rece avnd profil neted sau profil periodic. Sunt simbolizate OB37 profil neted, PC52 i PC60 cu profil periodic, SPB I i SPB II pentru precomprimare. Oeluri carbon de scule sunt destinate fabricrii sculelor mici pentru deformare la rece, care lucreaz la solicitri uoare. Au peste 0,65% C i se simbolizeaz cu grupul de litere OSC urmat de un numr ce reprezint coninutul n carbon n zecimi.

Anexa1 Digrama Fe Fe3C Anexa2 Influena elementelor proprietilor oelurilor

de

aliere

asupra