UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA DIN SIBIU

FACULTATEA DE INGINERIE HERMANN OBERTH

CATEDRA BAZELE PROIECTRII

PROIECT DE AN
CRIC CU PIULI ROTITOARE

STUDENT:
FACULTATEA DE INGINERIE HERMMAN OBERTH
SECTIA: ELECTROMECANICA
ANUL: II
GRUPA:
SEMIGRUPA:

NDRUMTOR DE PROIECT
Prof.dr.ing. BARBU TEFAN

ANUL UNIVERSITAR
2008

UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA SIBIU

FACULTATEA DE INGINERIE HERMMAN OBERTH
CATEDRA BAZELE PROIECTRII
Student: ZIMA GHEORGHE
Facultatea de Inginerie HERMMAN OBERTH
Sectia: ELECTROMECANICA
Anul: II
Grupa: 226/2

TEMA DE PROIECTARE
S se proiecteze un mecanism urub-piuli de tipul cric cu piuli rotitoare.
Date de proiectare
Sarcina maxim: Q=32 000 N
Cursa mecanismului: H=338 mm
Proiectul va cuprinde:

A. MEMORIU DE CALCUL
1.
2.
3.
4.
5.

Calculul urubului principal

Calculul piuliei
Calculul cupei
Calculul corpului mecanismului
Calculul mecanismului de acionare

B. DESENE
1. Desenul de ansamblu al mecanismului urub-piuli
2. Desenul de execuie pentru urub
3. Desenul de execuie pentru piuli

Sibiu, 2007

NDRUMATOR DE PROIECT
Prof.dr.ing. BARBU TEFAN

CUPRINS
2

1. Etapele de lucru n proiectare...4

2. Coninutul documentaiei tehnice de proiectare.5
3. Proiectarea ansamblelor de organe de maini...5
4. Proiectarea organelor de maini..11
5. Mecanisme urub-piuli. Materiale.15
6. Calculul mecanismelor urub-piuli...18
7. Metodologia de proiectare a cricului cu piuli rotitoare...19
8. Metodologia de proiectare a mecanismului de acionare cu clichet orizontal24

CONSIDERAII PRIVIND PROIECTAREA N

3

CONSTRUCIA DE MAINI
Proiectarea este una din etapele parcurse in realizarea unui produs in
construcia de maini, etapa in care, pe baza calculelor inginereti, este elaborat
imaginea grafic a viitorului produs, mpreun cu toate detaliile si condiiile tehnice
necesare fabricaiei si exploatrii acestuia. Cu alte cuvinte, proiectarea este un act
de creatie, desemnnd o activitate tehnic, desfurat n scop productiv i care
urmarete furnizarea tuturor datelor necesare transpunerii n practic, cu mijloace
materiale si financiare correlate, a unei teme sau a unei idei.
In conceptie globala, activitatea de proiectare, denumita in sens larg Proiectare
total este definit ca acea activitate sistematic necesar care incepe cu
descoperirea lipsurilor de pe pia i se desfoar pan la vnzarea produsului care
s satisfac aceste nevoi. Conform acestui concept, activitatea de proiectare trebuie
sa cuprind: cercetarea pieei n vederea descoperirii lipsurilor, elaborarea
specificaiilor de proiectare, elaborarea conceptului, proiectarea detaliilor, proiectarea
fabricaiei i proiectarea desfacerii.
n construcia de maini, proiectarea presupune rezolvarea a doua probleme
principale: proiectarea ansamblului i proiectarea organelor de maini componente.
Proiectul constituie rezultatul activitii de proiectare si reprezint o lucrare
tehnic, sub forma unei documentaii tehnice, intocmit n scop productiv i care
cuprinde toate calculele, desenele, condiiile tehnice, recomandarile i instruciunile
necesare pentru executarea si exploatarea unui sistem tehnic.

1. ETAPELE DE LUCRU N PROIECTARE

Insuirea temei de proiectare.Tema de proiectare este lansat de catre

beneficiar
si reprezint o nsuire de date, cerine si condiii tehnice care constituie performane
impuse viitorului produs. Proiectantul, potrivit propriei sale viziuni, va aduce
completari si modificari temei primite. Tema rezultat, nsuit de ambele pri,
devine documentul pe baza cruia se va realiza i omologa viitorul produs.
Documentarea. Etapa de documentare are ca scop procurarea tuturor
datelor
care ar putea fi folosite n rezolvarea temei. Documentarea vizeaz doua aspecte:
analiza factorilor care condiioneaz realizarea produsului i studiul datelor din
literatura de specialitate.
Factorii care condiioneaz realizarea produsului sunt: condiiile n care va
funciona i va fi exploatat produsul, condiiile de fabricaie oferite de executant,
oferta pieei privind componentele tipizate, posibil a fi incluse in viitorul produs,
nivelul calitativ al produselor similare (pe plan naional si internaional).
Prin studiul datelor oferite de literatura de specialitate, sunt obinute
informaiile necesare n rezolvarea temei. Sursele uzuale de documentare sunt:
bibliografia (cari, reviste, prospecte, cataloage, norme, standarde, brevete de invenii
i inovaii), proiectele asemanatoare existente, chiar daca acestea conin doar
ansamble, subansamble sau organe de maini posibil a fi utilizate la proiectarea
noului produs, vizitele de documentare la firme care execut produse asemanatoare
cu cel ce urmeaz a fi proiectat, discuii cu specialitii n domeniu.
Printr-o corect documentare se evita, n mare msur, redescoperirea unor
soluii deja cunoscute i se reduce volumul muncii de proiectare.
Proiectarea ansamblelor componente ale viitorului produs.
4

Proiectarea organelor de maini care alctuiesc ansamblele produsului

Elaborarea documentaiei tehnice a produsului, n forma sa original, i
executarea copiilor necesare.
Avizarea proiectului, att la executant ct i la beneficiar.

2. CONINUTUL DOCUMENTAIEI TEHNICE DE PROIECTARE

n conformitate cu prevederile STAS 6269, documentaia tehnic de proiectare a
unui produs, n construcia de maini, cuprinde o parte scris i una grafic.
Partea scris a documentaiei este alctuit din: memorial tehnic, caietul de sarcini
i cartea tehnic.
Memorial tehnic justific principalele decizii luate n legatur cu soluiile adoptate
(funcionale, constructive i tehnologice), stabilirea dimensiunilor, pe baza calculelor
i a alegerii constructive, precum si verificarea acestora, materialele utilizate,
instruciunile privind execuia, montajul, exploatarea, intreinerea i repararea
viitorului produs, instruciunile privind securitatea muncii. n memoriu se anexeaz
tema de proiectare, lista pieselor de prima uzur, listele echipamentelor tipizate
(mecanice, electrice, hidraulice etc.), borderoul parii desenate, lista de semnaturi a
factorilor de raspundere.
Caietul de sarcini cuprinde lista prilor componente ale produsului i lista
parametrilor pe care atat ansamblul ct i parile sale componente trebuie s i ating
n exploatare, mpreun cu msurile care trebuie luate n timpul execuiei,
montajului i punerii in funciune pentru realizarea respectivilor parametrii.
Cartea tehnic descrie, cu mijloace i n limbaj accesibil utilizatorului, componena,
funcionarea, montajul, exploatarea, modul de intreinere si repare a produsului.
Partea grafic a documentaiei conine:
a). desenul ansamblului general i de amplasare a acestuia
b). desenele ansamblelor componente
c). desenele subansamblelor
d). desenele de execuie ale elementelor din componenta subansamblelor
e). schemele sistemelor cu funcii corelate (hidraulice, pneumatice, electrice,
electronice etc.)
f). schemele de prindere n vederea ridicrii si transportului.

3. PROIECTAREA ANSAMBLELOR DE ORGANE DE MAINI

Ansamblele reprezint uniti distincte din punct de vedere constructiv i funcional,
alctuite din grupuri de mecanisme, cu rol bine determinat n cadrul sistemului tehnic
din care fac parte. Din punct de vedere al proiectrii, ansamblul poate fi considerat: o
main sau un utilaj, care intr n componena unui agregat sau a unei instalaii
tehnologice, un motor, o transmisie sau un mecanism.
Una din principalele tendine in proiectarea ansamblelor o constituie folosirea pe
scar larg a elementelor tipizate, asigurandu-se n acest fel importante avantaje att
la proiectare ct i la execuie sau reparaie.
3.1. ETAPELE PRIOECTRII ANSAMBLULUI

Stabilirea caracteristicilor tehnice necesare ale ansamblului, inand seama

de destinaia acestuia. Pe baza datelor oferite de tema de proiectare sau a celor

alese, se stabilesc: gabaritul, forele si momentele rezistente, vitezele si turaiile
elementelor de ieire, limitele minime ale randamentului.
Stabilirea sistemelor de antrenare i a caracteristicilor acestora.
Stabilirea schemelor ansamblului. La proiectarea unui ansamblu nu se
poate realiza direct un desen al acestuia. Apropierea de scopul final al proiectarii
este posibil prin elaborarea succesiv de scheme din ce n ce mai dezvoltate.
Pornind de la o schema funcionala simpl, se ajunge la schema structural, apoi la
schema cinematic, pe baza careia prin intermediul schemei constructive se
poate elabora desenul de ansamblu.
Stabilirea incrcarilor diferitelor organe de maini al caror rol este determinat
n realizarea ansamblului.
Imparirea ansamblului pe subansamble i pari componente.
Alegerea componentelor tipizate care pot fi incluse n construcia ansamblului.
Dimensionarea organelor de maini principale, pe baza ncrcrilor
determinate pentru fiecare dintre ele.
Stabilirea variantelor constructive. Pornindu-se de la schemele structurale,
cinematice i constructive, dup alegerea componentelor tipizate i dimensionarea
organelor de maini principale, se ntocmesc, de obicei, mai multe variante
constructive ale ansamblului, pentru care se determin indicatorii tehnico-economici
(performane funcionale, consumuri de materiale i energie, costuri).
Stabilirea variantei acceptate, dup analiza indicatorilor tehnico-economici
pentru variantele constructive ntocmite anterior i luarea n considerare a punctelor
de vedere ale beneficiarului i executantului i realizarea coreciilor cerute de ctre
acetia.
Intocmirea proiectului de execuie, prin detalierea variantei constructive
acceptate i proiectarea organelor de maini componente.
Includerea n ansamblul general, prin stabilirea detaliilor de legatur.
3.2. NTOCMIREA DESENULUI DE ANSAMBLU
Desenul de ansamblu const n reprezentarea grafic a unui dispozitiv, a unui
aparat, a unei instalaii, cu toate elementele componente dispuse la locul n care
acestea funcioneaz.
Scopul desenului de ansamblu este s redea poziia reciproc a elementelor
componente i s ofere att posibilitatea nelegerii funcionrii ansamblului
reprezentat ct i succesiunea de montaj a elementelor care compun ansamblu.
n desenul de ansamblu nu este obligatoriu ca elementele componente s fie
determinate complet, nici ca forma si nici ca dimensiune. Din acest motiv, desenul de
ansamblu nu poate constitui o documentaie tehnic pentru executarea elementelor
componente. Desenele de ansamblu se execut n conformitate cu prescripiile
cuprinse n STAS 6134.
3.2.1. Reguli de reprezentare n desenul de ansamblu
Desenul de ansamblu se execut cu respectarea normelor generale de
reprezentare n desenul tehnic (dispunerea proieciilor, reguli de reprezentare a
vederilor i seciunilor, tipuri de linii utilizate n desenul tehnic).

Un desen de ansamblu trebuie ca printr-un numar minim de proiecii (vederi

sau seciuni ) s ofere posibilitatea ntelegerii depline a funcionrii ansamblului ,s

prezinte clar poziia relativ a tuturor elementelor componente i s permita
poziionarea acestora.
n proiecia principal , ansamblul se reprezint in poziia de functionare.
n cazul asmblrii a doua elemente (n general , de tip arbore-butuc) ntre care
exist un joc rezultat din dimensiuni nominale diferite, aceste elemente se reprezint
cu linii de contur distincte, corespunzatoare fiecrui element component(fig.1.a)
;dac asamblarea se realizeaza far joc sau jocul rezult din abateri ale aceleiasi
cote nominale,zona de contact dintre cele doua elemente se reprezint printr-o
singura linie de contur (fig.1.b).
Reperele alturate ,reprezentate n seciune ,se haureaz n direcii diferite
sau cu distana diferit intre linii de hasur (fig 2) ; pentru unul i acelasi reper, care
apare n mai multe seciuni,haurul este identic.

- Fig.1. -

- Fig.2.

Elementele de fixare (uruburi,piulie,aibe) se reprezint numai n vedere

(fig.3).
Asamblrile filetate sunt astfel reprezentate ncat nurubarea s nu fie
realizat pn la refuz, existand zone filetate neutillizate, prin care se ofera
posibilitatea unei strangeri suplimentare ;excepie de la aceasta regul fac
asamblarile cu prezon(fig.4).
Dac este necesar reprezentarea unor elemente acoperite, unele piese se
pot considera n mod convenional ndeprtate, menionndu-se pe desen aceasta
convenie (fig f i STAS 6134).
Elemente dintr-un ansamblu, care se deplaseaz n timpul funcionarii, se
reprezint n doua poziii extreme: n poziia iniial, avnd conturul trasat cu linie
continuu groas i n poziia limit opus, avnd conturul trasat cu liniedoua
puncte subire. Aceste elemente pot fi reprezentate i numai ntr-una din poziii,
nscriind pe o aceeai linie de cota cele doua valori limit ale dimensiunii de
gabarit(fig.5).
Piesele care nu aparin ansamblului reprezentat ci unui ansamblu nvecinat se
reprezinta cu linie subire.

- Fig.3 7

3.2.2. Poziionarea elementelor componente ale ansamblului

Fiecare element component al unui ansamblu se noteaz cu un numr de poziie,
ce corespunde numrului din tabelul de componena al desenului de ansamblu,
respectandu-se regulile prezentate n continuare.
Numerele de pozitie se nscriu la captul unor linii de indicaie, trasate cu linie
continua subire, celalalt capt al liniei terminandu-se cu un punct, situat pe suprafaa
din desen a elementului pozitionat(fig.3).
Liniile de indicaie se traseaz nclinat i n asa fel nct s nu se confunde cu
alte linii (de contur, axe de simetrie, linii de haur, elemente de cotare). Nu se admite
ca liniile de indicaie sa fie paralele sau s se intersecteze.

- Fig.4 -

Numerele de poziie se inscriu n afara proieciilor, cu dimensiunea nominal

de 1,52 ori dimensiunea nominal de inscriere a cotelor de pe desen. Numelere de
poziie nu se sublineaz i nu se ncercuiesc.
Elementele componente ale unui ansamblu se poziioneaz n proiecia n
care acestea sunt mai clar reprezentate i pot fi identificate cu uurin. Se
recomand ca un element sa fie poziionat o singur dat, iar elementele identice,
din acelai desen, s fie poziionate cu acelai numr. Se admite inscrierea
numrului de poziie pentru acelai element de mai multe ori, n proiecii diferite ale
desenului de ansamblu, numai dac acest lucru contribuie la o mai bun ntelegere a
desenului.

16

aib Grower N12

SR 7666-2

OLC 55A

15

Prezon M12/45/16T

STAS 4551

Grupa 6.8

14

Piuli M12

STAS 4071

Grupa 8

13

Saib Grower N16

SR 7666-2

OLC 55A

12

Piuli M16

STAS 4071

Grupa 8

11

Roat de mn

RV-11

Fc 200

10

Tij filetat

RV-10

OL 50

Buc

RV-09

OL 50

Piuli

RV-08

OLC 45

Garnitur

RV-07

Cauciuc

Buc

RV-06

OL 50

Buc filetat

RV-05

OL 50

Garnitur

RV-04

Cauciuc

Ventil

RV-03

OLC 45

Buc

RV-02

OL 50

Corp

RV-01

Fc 200

Poz

Denumirea

Numar de desen
sau STAS

Proiectant
Desenat
Verificat
Aprobat
Plana nr.

Buc.

Material

Turnat

Turnat
Observaii

Masa
kg/buc

1:1
Data

A1 (594 x 841)

Universitatea Lucian Blaga din Sibiu

Catedra Bazele Proiectrii

Robinet cu ventil
RV-00

- Fig. 5. Elementele dintr-un ansamblu destinate aceluiai loc de montare (de exemplu:
urub, aiba, piuli) pot fi poziionate cu o singur linie de indicaie. n acest caz,
numerele de poziie se nscriu pe orizontal, n ordine cresctoare, separate prin
virgule (fig.5).
Numerele de poziie se nscriu pe linii i coloane paralele cu laturile formatului
(fig.5), ntr-unul din urmatoarele moduri: n ordinea aproximativ a montrii, n
ordinea succesiunii numerelor de pozitie, n sens orar sau n sens trigonometric,
pentru fiecare proiecie n parte. Pe acelai desen de ansamblu numerele de poziie
se nscriu numai ntr-unul din modurile prezentate.

3.2.3. Cotarea desenelor de ansamblu

Pe desenul de ansamblu se coteaz:
dimensiunile de gabarit
10

dimensiunile elementelor de legatur cu organele de maini, subansamble

sau ansamble nvecinate
dimensiunile care se realizeaz la montaj
poziiile extreme ale elementelor care se deplaseaz n timpului funcionrii
ansamblului
alte dimensiuni necesare

3.2.4. Tabelul de componen

Acest tabel servete la identificarea elementelor ansamblului reprezentat. Tabelul
de componen se aeaz deasupra indicatorului, lipit de acesta i de chenarul
formatului (fig.5 si fig. 6).
Cnd este nacesar ntreruperea
tabelului de componen, din cauza
reprezentarilor de pe desen, acesta
poate fi continuat deasupra reprerentarii , far repetarea titlurilor
coloanelor (fig.6) , sau n stnga
indicatorului, repetandu-se astfel
titlurile coloanelor (fig.6). Acest
tabel se completeaza de jos n sus.
Modul de completare a rubricilor
tabelului de componen este exemplificat n fig.7.
- Fig.6. 5

urub M6x20

STAS 4272

12

Grupa 8.8

Rulment NJ 2308

STAS 3043

Capac

2P41-02-03

OL 37

Roat dinat

2P41-02-02

41 Mo C11

Carcasa

2P41-02-01

FC 200

Turnat

Poz

Denumirea

Nr. Desen sau STAS

Buc

Material

Observatii

Masa
neta

10

50

45

10

30

25

10

- Fig.7. Pentru componentele standardizate ale ansamblului, n coloana a doua se trece

denumirea, conform standardului, iar n coloana a treia a tabelului se nscrie numrul
standardului referitor la reprezentarea i dimensiunile acestor componente.
n coloana rezervata observaiilor, se inscriu datele suplimentare referitoare la
dimensiunile semifabricatului i a modului de obinere a acestuia. Completarea
rubricii referitoare la masa neta a componentelor este facultativ.
3.2.5. Etapele ntocmirii desenului de ansamblu
La ntocmirea desenului de ansamblu sunt parcurse etapele prezentate n
continuare.
Stabilirea poziiei de reprezentare, n funcie de poziia de functionare a
ansamblului
Stabilirea proieciei principale, astfel nct aceasta s ofere cele mai multe
informaii asupra funcionarii i componenei ansamblului

11

Stabilirea numarului minim necesar de proiecii, astfel nct: modul de

funcionare a ansamblului s fie complet definit, s reias poziia relativ a
tuturor elementelor componente, sa fie posibil poziionarea tuturor
componentelor, s poat fi inscrise toate cotele necesare desenului de
ansamblu.
Alegerea formatului, n funcie de dimensiunile proiectiilor necesare, de
posibilitatea pozitionarii elementelor componente si de dimensiunile tabelului
de componen.
Reprezentarea proieciilor. Se recomand reprezentarea n paralel a
proieciilor considerate ca fiind eseniale din punct de vedere al cuprinderii
formei elementelor componente i al spaiului n care acestea funcioneaz.
Reprezentarea trebuie s nceap cu proieciile reperelor care ndeplinesc un
rol important n funcionarea ansamblului, continuandu-se apoi cu cele care
servesc pentru fixare, susinere, proiecie. Se reprezint, mai ntai, piesele
cuprinse (n general, piesele centrale) i apoi cele cuprinztoare, care sunt
parial acoperite de primele.
Inscrierea cotelor
Poziionarea elementelor componente
Completarea indicatorului (SR ISO 7200), tabelului de componenta i a altor
notaii necesare.

4. PROIECTAREA ORGANELOR DE MAINI

Corecta proiectare a organelor de maini conduce la o proiectare corespunzatoare
a ansamblului din care acestea fac parte. Organele de maini pot fi proiectate
independent, dup metodologii specifice.
4.1. ETAPELE PROIECTARII ORGANELOR DE MAINI
Proiectarea organelor de maini presupune parcurgerea mai multor etape de lucru
interdependente, prezentate n continuare.
Intocmirea schemei de calcul, prin reprezentarea simplificat a formei
geometrice a organului de main, adoptarea ipotezelor simplificatoare i
concentrarea sarcinilor.
Determinarea ncarcarilor, stabilirea seciunilor periculoase, a sarcinilor care
acioneaz n aceste seciuni i a solicitrilor pe care le produc.
Alegerea materialului, a coeficienilor de siguran i stabilirea rezistenelor
admisibile.
Calculul de determinare a dimensiunilor caracteristice (predimensionarea),
prin considerarea acoperitoare a rezistenelor admisibile.
ntocmirea desenului la scara a organului de maina, pe baza
predimensionarii i a proiectrii formei.
Efectuarea calculelor de verificare, prin determinarea tensiunilor reale, n toate
seciunile periculoase ale organului de main.
Definitivarea desenului de execuie, prin nscrierea toleranelor la dimensiuni,
a abaterilor de form i poziie ale suprafeelor care condiioneaz montajul i

12

corecta funcionare a organului de main i a rugozitii tuturor suprafeelor,

completarea indicatorului, nscrierea condiiilor tehnice i a tratamentelor.
4.2. NTOCMIREA DESENELOR DE EXECUIE
Desenul de execuie este un desen la scar, care servete ca documentaie
tehnic necesar la execuia organului de main reprezentat, cuprinzand toate
datele necesare n acest scop. n afara regulilor cu caracter general, ntocmirea
desenelor de execuie se bazeaz i pe o serie de norme rezultate n urma unei
ndelungate practici n proiectare.
4.2.1. Etapele premergatoare ntocmirii desenului de execuie
Identificarea piesei. n aceast etap se observ poziia de functionare
se stabilete rolul funcional n ansamblul din care face parte, modul de asamblare i
se precizeaz denumirea piesei. Frecvent, denumirea piesei rezult din rolul
funcional al acesteia. Observarea poziiei de funcionare n cadrul ansamblului este
necesar n vederea stabilirii poziiei de reprezentare a piesei n proiecia principal.
Modul de asamblare determin att cmpurile de tolerane ce trebuie nscrise ct i
calitatea suprafeelor n contact i unele elemente ale formei acestora.
Studiul formei. Forma geometric principal a oricrei piese este alcatuit
din mai multe corpuri geometrice simple (prisme, piramide, cilindri, conuri, sfere),
dispuse n diferite poziii reciproce. Pentru ca piesa s corespund condiiilor de
functionare, forma geometric principal a acesteia trebuie completat cu anumite
forme auxiliare (canale de pana, caneluri, degajari, filete), obtinandu-se forma
functional. n afara condiiilor de funcionare, forma unei piese trebuie s
corespund att unui montaj axial corespunzator ct i procedeelor tehnologice
utilizate n vederea executrii acesteia. Forma final, obinut n urma completrilor
aduse formei funcionale cu formele condiionate de procesul tehnologic de
prelucrare, poart denumirea de form constructiv tehnologic.
Analiza tehnologic a piesei const n stabilirea materialului din care urmeaz
s fie executat piesa, a procesului tehnologic de fabricaie, a poziiei de prelucrare
i a calitatii suprafetelor.
Stabilirea poziiei de reprezentare a piesei n proiecia principal se
bazeaz pe recomandrile cuprinse n ISO 128. Poziia de reprezentare n proiecia
principal se alege astfel nct n aceast proiecie s apar cele mai multe detalii
ale formei. n proiecia principal, poziia de reprezentare a piesei trebuie, n general,
s corespund poziiei de funcionare n ansamblul din care face parte. Excepie de
la aceasta regul fac piesele cu forme de revoluie (uruburi, arbori, roi de
transmisie), care n proiecie principal se reprezint cu axa longitudinal de simetrie
dispus orizontal. Proiecia principal a unei piese poate fi o vedere sau o seciune.
Stabilirea numarului de proiecii necesare pentru reprezentarea unei
piese i dispunerea acestora n cadrul formatului se realizeaz n conformitate cu
prevederile cuprinse n ISO 128, innd seama de urmatoarele recomandri: numrul
de proiecii necesar pentru reprezentarea unei piese este determinat de
complexitatea formei acesteia, urmrindu-se ca piesa s fie complet determinat i
s se poat nscrie toate cotele care definesc formele geometrice componente,
numrul de proiecii necesar pentru obinerea unei imagini complete i clare a piesei
trebuie sa fie minim.
4.2.2. Etapele intocmirii desenului de execuie
13

 Alegerea scrii de reprezentare, n conformitate cu SR EN ISO 5455,

urmarindu-se ca desenul s aib o reprezentare clar a proieciilor i s se poat
executa ct mai uor. Atunci cnd este posibil, se prefer scara 1:1. Pe un desen,
toate proieciile se execut la aceeai scar, cu excepia unor detalii la care, pentru o
mai mare claritate, sunt utilizate scri de mrire, scara folosit este indicat att
lng detaliul respectiv ct i n indicator.
Alegerea formatului necesar pentru ntocmirea desenului la scar se
realizeaz pornind de la dimensiunile unor dreptunghiuri minime de ncadrare a
proieciilor, inand seama i de spaiile necesare cotrii, spaii dispuse att ntre
aceste dreptunghiuri ct i ntre dreptunghiuri i chenarul formatului. Dimensiunile
formatelor sunt reglementate prin SR ISO 5457.
Desenarea proieciilor (proiectarea finala). Dintre dimensiunile ce
caracterizeaz complet forma unui organ de main, doar o parte minim au valori
stricte, determinate n urma calculului de dimensionare. Restul dimensiunilor sunt
rezultatul unui proces denumit n limbaj ingineresc stabilire constructiv, proces n
care logica, imaginaia i experiena proiectantului, precum i prevederile normelor i
standardelor n vigoare, au un rol hotrtor.
Dimensionarea, mpreun cu stabilirea constructiv a unor dimensiuni, prin lucarea
n considerare a funcionalitii, tipului de semifabricat, procedeelor posibile de
prelucrare i a posibilitilor de montaj, conduc la proiectarea formei organelor de
maini. Stabilirea formei finale a unui organ de maina, deci realizarea desenului de
execuie, presupune parcurgerea mai multor faze, legate de formele interimare ale
acestuia, prezentate n continuare.
Forma geometric specific fiecarui tip de organ de maina este determinat de
tipul de semifabricat (bar, plac) i de necesitile de variaie a seciunilor, conform
destinaiei poriunilor care copmun forma (poriuni libere, poriuni de legatur). Forma
geometric a unui organ de maina este alcatuit din forme geometrice simple
(poliedre, cilindru, con, sfer).
Forma functional, avnd la baz forma geometric stabilit anterior, rezult prin
luarea n considerare a rolului fiecrei suprafee determinate a formei, n raport cu
suprafeele altor piese cu care se afl n contact n cadrul ansamblului.
Forma constructiv provine din cea funcional i poate avea una sau mai multe
variante, determinate de numrul i tipul semifabricatelor care compun piesa.
Stabilirea acesteia este legat de decizia asupra modului de obtinere a piesei:
compunerea de semifabricate simple sau prelucrarea prin aschiere a unui
semifabricat bloc (turnat sau forjat). Pentru realizarea unor forme complexe, este
necesara, uneori, imbinarea celor dou procedee.
Forma constructiv tehnologic implic optimatizarea formei constructive, innd
seama de procedeele de prelucrare posibile, dar mai ales accesibile executantului.
Aceasta form nglobeaz caracteristicile tuturor fazelor anterioare. Prezentarea
grafica a acesteia, n conformitate cu normele de reprezentare n desenul tehnic,
constituie desenul de execuie.
La execuia proieciilor, se parcurg urmatoarele etape: trasarea dreptunghiurilor
minime care incadreaz proieciile, trasarea axelor de simetrie, cu linie punct subtire,
trasarea, cu linie continua subtire, a contururilor exterioare ale proieciilor piesei,
ncepnd cu forma corpului geometric de baz, trasarea, cu linie continu subire, a
contururilor interioare ale proieciilor prezentate n seciune, dupa indicarea traseului
de sectionare, trasarea liniilor ajutatoare de cot i a liniilor de cota, nscrierea
cotelor, a toleranelor la dimensiuni, a abaterilor de form i poziie i a rugozitii
suprafeelor, ngrosarea liniilor de contur ale proieciilor i haurarea suprafeelor
secionate, completarea indicatorului desenului, nscrierea condiiilor tehnice i a
tratamentului termic.
14

Cotele la dimensiuni se raporteaz la suprafee prelucrate, denumite baze de

cotare. Se recomand ca bazele de cotare s coincid cu bazele tehnologice ale
piesei (suprafeele pe care se aeaz aceasta n timpul prelucrrii). Se evit, n acest
fel, cumularea erorilor de prelucrare.
La cotare, trebuie s se in seama de prelucrarea tehnologic a piesei, utilizanduse n acest scop metoda cotrii tehnologice. Aceast metod de cotare are avantajul
c ofer executantului toate cotele necesare prelucrarii i conduce, n acelai timp,
la evitarea cumulrii erorilor de prelucrare. Pentru inscrierea pe desen a unor cote
functionale, care condiioneaz funcionarea i/sau montajul piesei n cadrul
ansamblului din care face parte se apeleaz, uneori, la metoda cotrii n lan,
utilizandu-se astfel metoda cotrii mixte. Aceast metod de cotare mbina
elementele cotrii tehnologice cu cele ale cotrii n lan, nlaturnd dezavantajele
celor dou metode. Metoda cotrii mixte este cea mai complet i n acelai timp cel
mai frecvent utilizat.
La suprafeele funcionale, pe lang cotele la dimensiuni se inscriu pe desenul de
execuie i toleranele la dimensiuni (STAS ISO 406), toleranele de forma i poziie
(STAS 7385/1), precum i rugozitatea suprafeelor (SR ISO 1302).
Tratamentul termic al piesei sau a unor poriuni ale acesteia se menioneaz,
mpreun cu caracteristicile mecanice obinute, intr-o zon a formatului situat, de
regul, deasupra indicatorului, dup condiiile tehnice.

15

5. MECANISME SURUB-PIULI. MATERIALE

1.URUBURI DE MICARE
Caracteristici geometrice i funcionale ale filetului trapezoidal
Profilul de baza (SR ISO 2901) este profilul teoretic corespunzator dimensiunilor de
baz i anume: diametrul exterior, diametrul mediu si diametrul interior (fig. A).

Profilele reale ale filetului urubului (exterior) i piuliei (interior), numite n SR ISO
2901 profilele la maximum de material, au dimensiunile prezentate n fig.B profilele
cu joc la fundul filetului (ac) i fara joc pe flancuri i in fig.C profilele cu joc la
fundul filetului (ac) si cu joc pe flancuri (s/2).
Unghiul profilului filetului este = 300.

16

o Elementele geometrice ale filetului, care se calculeaz:

H1 = 0,5P;
h3 = H4 = H1 + ac = 0,5P + ac, unde ac = 0,25 mm pentru 2mm P 5mm;
ac = 0,5mm pentru 6mm P 12mm; ac = 1,0mm pentru P 14mm;
z = 0,25P = H1/2;
R1max = 0,5ac;
R2max = ac;
s = 0,26795 es, unde es este abaterea superioar pentru filetul exterior.
o Avantaje
- rezisten i rigiditate a spirei mai mari decat ale filetului ptrat
- asigura o centare buna a piuliei pe urub
- prelucrarea prin frezare confer o productivitate marita fa de strunjire
- folosirea piulielor reglabile radial (secionate) permite eliminarea jocului axial,
creat in urma uzrii flancurilor.
o Dezavantaje
Randamentul transmisiei urub-piuli cu filet trapezoidal este mai mic dacat al
filetului ptrat.
o Recomandri de utilizare
Pentru mecanismele urub-piuli care transmit sarcini mari, n ambele sensuri
[ 18,
19, 25, 26 ]
o Combinaiile posibile diametre nominale pai
Sunt prezentate n SR ISO 2902 i SR ISO 2904, pentru filetele metrice
trapezoidale ISO, avnd profilul de baz definit n SR ISO 2901.
Diametrele nominale sunt plasate pe trei iruri, recomandndu-se folosirea celor
din irul 1 i dac este necesar din irul 2. pentru diametrul nominal sunt prezentai
doi sau trei pasi (fin si normal, respectiv fin, normal si mare, pasul normal fiind
prezentat ingrosat), recomandandu-se folosirea pasilor normali.
o Notare
- Filet trapezoidal cu un singur nceput, filet dreapta: Tr dxP (de exemplu, Tr 28x5)
- Filet trapezoidal cu doua nceputuri, filet dreapta Tr dxP h (PPprofil) (de exemplu,
Tr 28x10 (P5))
- Filetul trapezoidal pe stnga se noteaz adaugnd dup simbolul filetului grupul
de litere LM: Tr dxP LM (de exemplu, Tr 28x5 LM).
Notarea complet a unui filet, conform SR ISO 2903, trebuie s cuprind o notare
pentru simbolul filetului i dimensiunile acestuia i o notare pentru tolerana filetului.
Notarea toleranei cuprinde numai simbolul corespunzator toleranei la diametrul
mediu. Nu este necesar s se noteze toleranele la diametrele de varf, deoarece
pentru D1 si d este specificat o singur treapt de precizie, poziia toleranei fiind
ntotdeauna aceeai.
Notarea toleranei trebuie s cuprind o cifr, care indic treapta de precizie pentru
diametrul mediu i o litera, care indic poziia toleranei la diametrul mediu
majuscula pentru filetul interior (al piulitei) i obinuit pentru filetul exterior (al
urubului).

2. PIULIELE

17

Se execut, n general, din materiale antifriciune, pentru a se diminua frecarea i

uzura n timpul funcionarii. Pentru piuliele fixe se folosesc cu precadere aliajele de
tip Cu-Sn sau fonte cenuii. Deoarece caracteristicile mecanice ale acestor materiale
sunt mai sczute decat ale oelului din care este executat urubul, uzarea se produce
la nivelul filetului piuliei, fiind protejat astfel urubul, mai dificil de executat si cu
dimensiuni mult mai mari.
In situaia n care piuliele au forme speciale prezint boluri, la cricul cu piulita
rotitoare materialele folosite se recomand a fi oeluri de uz general pentru
construcii sau oeluri carbon de calitate.
3. CORPURILE
Se execut n construcie turnat, materialele recomandate fiind oelurile turnate
sau fontele cenuii, respectiv n construcie sudat, elementele componente ce
urmeaz a fi sudate fiind executate din oeluri de uz general pentru construcii.
Alegerea variantei constructive turnat sau sudat se justific n funcie de seria
de fabricaie.
4. CUPA
Ca element de susinere a sarcinii, se execut n construcie turnat, materialele
fiind oel turnat, respectiv font cenuie, sau se obin n urma prelucrrilor mecanice,
din oel de uz general pentru construcii.
5. CLICHETUL
n construcie orizontal sau vertical, se execut din tabl, prin prelucrari mecanice.
6. MANIVELA
Se execut n construcie turnat, cu prelucrri mecanice ulterioare, din oel turnat
sau font cenuie, sau din oel de uz general pentru construcii, prin prelucrri
mecanice.
n calculele de rezisten sunt necesare caracteristicile mecanice principale ale
acestor materiale rezistenta la rupere la tractiune (R m), limita de curgere (Re,
respectiv Rp02) si eventualele duriti la livrare.

18

6. CALCULUL MECANISMELOR URUB-PIULI

Proiectarea transmisiilor mecanice de tipul mecanismelor urub-piuli impune
rezolvarea problemelor legate de stabilirea structurii mecanismului, de calcul de
rezisten al elementelor componente, de stabilirea formei constructive a acestora,
care s raspund unei functionari corecte, pentru ca n final s fie definitivat forma
constructiv a ansamblului mecanismului.
Cricul cu piuli rotitoare
Schema structural i sarcinile care ncarc elementele cricului cu urub i piuli
rotitoare sunt prezentate n figura de mai jos. Principalele elemente ale acestui cric
sunt: cupa 1, urubul de micare 2, piulia rotitoare 3, corpul 4 si mecanismul de
acionare 5, prin care se intervine asupra piuliei rotitoare.
Modul de funcionare al cricului cu piuli rotitoare se poate urmri pe schema
structural. Prin rotirea piuliei 2, prin intermediul mecanismului de acionare 5,
urubul 2 va executa doar micarea de translatie, n sensul ridicrii (coborrii)
sarcinii, rotirea acestuia fiind impiedicata de cupla de translatie realizat ntre urub
i corpul 4.
Datorit imposibilitii rotirii urubului la cele dou capete (n zona cupei i cea a
corpului), acesta poate fi considerat, n timpul funcionrii, ca o grind ncastrat la
ambele capete, solicitat la torsiune. Dac se cunoate momentul de nsurubare M ins,
din cupla elicoidal urub-piuli, din echilibrul urubului, rezult ncarcarea la
torsiune n sens invers a poriunilor de urub dintre piuli i cup, respectiv dintre
piuli i corp. Fiecare din aceste poriuni vor fi ncrcate cu momente de torsiune
egale cu 0,5Mins, trecerea da la un sens la celalalt de ncarcare a tijei urubului
realizandu-se n zona central a piuliei.
Cealalt solicitare a elementelor cricului este compresiunea, sarcina care ncarc
aceste elemente fiind sarcina de ridicat Q. Prin mecanismul de acionare, montat pe
piuli, trebuie s se realizeze un moment motor M m care s echilibreze att
momentul de nurubare Mins ct i momentul de frecare M f ce apare n cupla de
frecare (de regul un rulment axial) dintre piuli i corp, deci M m = Mins + Mf.

19

7. METODOLOGIA DE PROIECTARE A CRICULUI CU

PIULI ROTITOARE
1. STABILIREA SARCINILOR CARE NCARC ELEMENTELE
CRICULUI

2. CALCULUL URUBULUI PRINCIPAL

2.1 ALEGEREA MATERIALULUI
Se recomand : OLC 45

2.2 CALCULUL DE PREDIMENSIONARE

Sarcina de calcul Qc , N
Qc = Q =1,13 32000 = 36160 N
=1.13

Q=36160 N
Diametrul interior al filetului d3, mm
ac = 70
d3 =

4Qc

ac

ac = 60 80 MPa pentru sarcini de ridicat Q 20000 N

=

4 36160
= 25.65 mm
3,14 70

Alegerea filetului standardizat.

Se alege filet trapezoidal standardizat, cu pas normal(valoarea intermediar a
pasului), cu marimea diametrului interior cea mai apropiat de valoarea calculata
(d3STAS d3). Pentru
20

acest filet se prezint : notarea conform STAS; schita filetului; tabel cu principalele
dimensiuni.
Diametrul nominal

Pasul

Diametrul mediu

d2= D2

Sirul 1

Diametrul intrior

exterior

Sirul 2

34

Diametrul
D4
35.000

31.000

d3
27.000

D1
28.000

2.3 VERIFICAREA CONDIIEI DE FRNARE

Unghiul de nclinare al spirei filetului 2, grade
2 = arctg

P
6
6
= arctg
= arctg
= 3.52 0
d2
3,14 31
97.34

Unghiul aparent de frecare ,, grade

' = arctg

cos

= arctg

0.11
= 6,5 0
cos 15

Condiia de autofranare
2 <

3.520 6.50

condiie ndeplinit

2.4 VERIFICAREA LA SOLICITARI COMPUSE

Momentul de torsiune care solicit urubul Mt,Nmm
M t = 0,5M ins + M

M f = rul Q
M ins = Q

= 0,5x25280,65 + 5040 =17950,32 Nmm

d rul
= 0.009 32000 17.5 =5040Nmm
2

d2
31
tg ( '+ 2 ) = 32000 tg (6.5 + 3.52) = 25280.65 Nmm
2
2

Tensiunea efectiva de compresiune c ,MPa

c =

4Q
4 32000
=
= 55.91MPa
2
d3
27 2

Tensiunea efectiva de torsiune t ,MPa

t =

16 M t 16 17950.32
=
= 4.64 MPa
d 33
273

Tensiunea echivalenta e ,MPa

e = c2 + 4 t2 = 55.9 2 + 4 4.64 2 = 56.66 MPa

a = 6080 Mpa ; e =56,66 Mpa

e a condiie ndeplinit

21

3. CALCULUL PIULIEI ROTITOARE

3.1 ALEGEREA MATERIALULUI
Se recomanda: OLC 45

3.2 CALCULUL NUMARULUI DE SPIRE

Numarul de spire z

z=

4Q
4 32000
=
= 9.13
2
d D1 pa 342 282 12

pa =12 MPa

z 10 ,numar intreg

z = 10

3.3 VERIFICAREA SPIREI

Verificarea la ncovoiere i i la forfecare f, n MPa

i =

3 Q ( d 2 d3 )
3 32000 ( 31 27 )
=
= 31.30 ai
2
d3 h z 27 ( 0.634 6 ) 2 10

h = 0,634 P = 0.634 6 =

3,804 mm

ai = 60...80 MPa
f =

Q
32000
=
= 9,92 af
d 3 h z 27 3.804 10

af = 50...65MPa

f af condiie ndeplinit

3.4 ALEGEREA DIMENSIUNILOR PIULIEI

Diametrul exterior al piuliei De, mm
De = Drul + (1...3) mm = 62 + 3 = 65mm

Se alege un rulment axial cu bile cu simplu efect, respectand condiiile:

d rul > d ; 35mm > 34mm

d-diametrul exterior al urubului;

C0a =capacitatea de ncrcare static, kN;
C 0 a > Q ; 83.8 kN > 32,0 kN

d rul , Drul , H , C 0 a

Moment de frecare n rulment

M f = rul Q
M f = rul Q

d rul
= 5040 N mm
2

d rul
= 0.009 32000 17.5 =5040Nmm
2
22

rul = 0,009

Alegerea urubului cu cap hexagonal mic i cep cilindric care impiedic deplasarea
axial a piuliei
Diametrul interior al canalului necesar pentru urubul cu cep care mpiedic
deplasarea axial a piuliei dci, MPa
d ci = De 2c3 2mm = 65 2 5,5 2 = 52mm

c3 = 5,5mm
Hpc se alege constructiv (se masoara pe desen)
H1 = ( 0,8...0,9 ) De = 0,8 65 = 52mm

3.5 VERIFICAREA PIULIEI LA SOLICITRI AXIALE

Tensiunea efectiv de compresiune c ,MPa

4Q
4 32000
=
= 27.56MPa
2
2
d ci D4 522 352

D4 = 35 mm
Tensiunea efectiv de torsiune t ,MPa

0,5M ins

(
d ci4 D44 )
16d ci

0.5 25280.65
= 0.06MPa
0.036014 524 354

Tensiunea echivalent e ,MPa

e = i2 + 4t2 = 31.30 2 + 4 0.062 = 31.30 MPa ac

ac = 60...80 MPa e ac condiie ndeplinit

4. CALCULUL CORPULUI
Alegerea dimensiunilor corpului, n mm
Dci = Du = 46mm

Dce = Dci + (16...20 ) mm = 46 + 19 = 65mm

Dee = De + (16...20) mm = 65 + 20 = 85mm
H e = H1 + H = 52 + 18 = 70mm

Dbi = ( 2...2,5) Dce = 2,4 65 = 156mm

Dbe = Dbi + ( 30...50 ) mm = 156 + 48 = 204mm

Verificarea corpului la compresiune c ,MPa

c =

4Q
4 32000
=
= 2.02 ac
2
2
Dce Dbi 65 2 156 2

ac = 80...100 MPa

c ac condiie ndeplinit
23

Verificarea suprafeei de sprijin la strivire s ,MPa

s =

4Q
4 32000
=
= 2.35 as
2
2
Dbe Dbi 204 2 156 2

as = 2...2,5MPa

s as condiie ndeplinit

Verificarea la strivirea dintre tiftul care ghideaz urubul n corp i canalul executat
n corp s ,Mpa

s =

Mt
17950.32
=
= 10.17 as
ab( Dci + b ) 12 3( 46 + 3)

M t = 0,5M ins + M

d1 = ( 0,25...0,35) Dci = 0,304 46 = 14

g = 0,5d1 = 7

a 0,85d 1 =12
b = 2...4mm =3mm

as = 40...60 MPa

s as condiie ndeplinit

5. CALCULUL CUPEI
Alegerea tiftului care solidarizeaz cupa de urub
d s = ( 0,2...0,3) d c
d c = d 3 ( 6...8) mm = 19mm

d3 diametrul interior al filetului urubului

Se alege un tift standardizat cilindric sau conic
n domeniul de valori determinat pentru ds
d3 = 27 mm; dc = 27- 7 = 20 mm; ds= 0.3 20 = 6

Verificarea tiftului la forfecare f i strivire s, n Mpa

Forfecare

f =

4 Mt
4 17950.32
=
= 31.75 af
2
dc d s
20 62

M t = 0,5M ins + M

af = 65...80 MPa

f af condiie ndeplinit

Strivire tift - cupa

24

s =

4 Mt
4 17950.32
=
= 23.93 as
2
2
d s ( Dc d c ) 6 ( 302 20 2 )

Dc = (1,4...1,6 ) d c = 1,5 20 = 30

Strivire tift capul urubului

s =

6 M t 6 17950.32
=
= 44.87 as
d s d c2
6 20 2

M t = 0,5M ins +Mf

as = 100...120 MPa

s as condiie ndeplinit

Verificarea suprafetei de sprijin a cupei pe capul urubului la strivire s, MPa

s =

4Q
4 32000
=
= 123.90 as
2
2
d3 d c 27 2 202

as = 100...155MPa

s as condiie ndeplinit

Verificarea seciunii micorate a capului urubului la torsiune t, MPa

t =

16 M t
16 17950.32
=
= 16.33 at
6

d
3
d c3 1 s 20 1
20
dc

M t = 0,5M ins +Mf

at = 50...60MPa

t at condiie ndeplinit

6. CALCULUL RANDAMENTULUI
=

tg 2
tg ( '+ 2 ) +

d rul
rul
d2

0.06151
= 0,340.36 = 36%
35
0.1587 + 0,009
31

8. METODOLOGIA DE PROIECTARE A MECANISMULUI DE

ACTIONARE CU CLICHET ORIZONTAL
1. SCHIA MECANISMULUI

25

2. CALCULUL LUNGIMII MANIVELEI

Momentul ncovoietor total Mit, Nmm
Mit = Mm = Mf + Mins = 5040 + 25280,65 = 30320.65 N mm
Fora cu care acioneaz un muncitor Fm,N
Fm=150300 N (adopt 200N)
Lungimea de calcul a manivelei Lc ,mm
Lc =

M it
30320.65
=
= 151.60mm
K n Fm 1 1 200

n=1 numrul de muncitori

K coeficientul de nesimultaneitate a aciunii muncitorilor (K=1 pentru n=1)
Lungimea manivelei L , mm
L = Lc + l0 = 151.60 + 50 = 201.60 mm
l0 = lungimea suplimentara pentru prinderea cu mana a manivelei
l0 = 50mm pentru n=1

3. CALCULUL PRELUNGITORULUI
Lungimea prelungitorului Lp, mm

26

Daca L>200300mm,
Lm=(0,30,4)L = 0,3 201.60 = 60.48 , iar lungimea prelungitorului Lp = L - Lm + l =
201.6 - 60.48 + 60 = 322.08 mm
l lungimea de ghidare a prelungitorului
l = 5080 mm (adopt 60mm)

Diametrul prelungitorului dpe, mm

Pentru prelungitorul executat din bar
d pe = 3

32 K Fm ( L p l0 l )

ai

=3

32 1 1 200 ( 322.08 50 60 ) 3 32 200 212.08

=
= 15.78mm
110
110

d pe = 16mm

Pentru prelungitorul executat din eav

32 K Fm ( L p l0 l )

d pe =

d
1 pi ai
d pe
= 24mm
3

d pe

=3

32 1 1 200 ( 322.08 50 60 ) 3 32 200 212.08

=
= 23.57mm
0.3 110
33

dpi/dpe=0,80,9
ai=110 MPa
Se adopt prelungitor sub form de eav

4 CALCULUL ROII DE CLICHET

4.1 ALEGEREA MATERIALULUI
Se recomanda : OLC 45

4.2 ALEGEREA DIMENSIUNILOR

Dimensiunile roii, n mm
Dm= (1,61,8)d= 1,7 34 = 57.8mm
d diametrul exterior al filetului urubului
pe care se monteaz roata de clichet
z = 8,10 sau 12 numr de dini (adopt z = 10 dinti)
b

Dm 57.8
=
= 9.07 b = 9mm
2 z
2 10

h = (0,60,8)b = 0,7 9 = 6,3mm

Di = Dm h = 57.8 6,3 = 51.5 mm
De = Dm + h = 57.8 + 6.3 = 64.1 mm
a 0,5d (12)mm pentru conturul hexagonal
a = 0.5 34 1 = 16mm

27

4.3 VERIFICAREA ROTII DE CLICHET LA SOLICITARI

Verificarea dintelui la incovoiere i,MPa

i =

3 F1 h 3 1049.15 6,3
=
= 24.48MPa ai
b2
92 10

F1 =

2 M it 2 30320.65
=
= 1049.15 N
Dm
57.8

=610mm grosimea dintelui rotii de clichet (adopt 10)

ai=100120Mpa

i ai condiie ndeplinit

Verificarea dintelui la forfecare t,MPa

f =

F1
1049.15
=
= 11.65MPa af
b
9 10

af = 80100 Mpa

f af condiie ndeplinit

Verificarea suprafetei de contact a dintelui la strivire s,MPa

s =

F1
1049.15
=
= 16.65MPa as
h 10 6,3

as =100120Mpa s as condiie ndeplinit

Verificarea asamblarii pe contur poligonal la strivire s ,Mpa

s =

2 M it
2 30320.65 60641.3
=
=
= 3.29 MPa as
2
n a t
6 162 12
184.32

n=6 pentru asamblarea pe contur hexagonal

t = + 2 mm = 10 + 2 = 12mm

5 CALCULUL CLICHETULUI
5.1 ALEGEREA MATERIALULUI
Se recomanda : OLC 45

5.2 ALEGEREA DIMENSIUNILOR

Dimensiunile clichetului , n mm
l1 = (0.85...1.0) Dm = 0.9 57.8 = 52.02mm

= 2arctg
tg arcsin m = 2arctg
0.67 = 60
2 l1
4 10

4 z
= + (3050) = 60 + 40 =100
z = 10
R = db = 10 mm
m = (1.752.25) db = 2,10 = 20mm
=10mm
28

g = 10 mm, e =

h
= 3,15mm
2

5.3 VERIFICAREA CLICHETULUI LA COMPRESIUNE EXCENTRIC

Tensiunea total tot ,MPa

tot =

6 F1 e
F
+ 1 = 62.94 + 33.30 = 96.29 MPa ai
2
g
g

ai =100120Mpa tot ai condiie ndeplinit

6 CALCULUL MANIVELEI PROPRIU-ZIS

6.1 ALEGEREA MATERIALULUI
Se recomanda : OL50

6.2 ALEGEREA DIMENSIUNILOR

Dimensiunile manivelei propriu-zis, n mm

1 = (0.5...0.6) = 0.6 10 = 6mm

D = dpe + (610) mm = 24 + 8 = 32 mm
b1 D 32mm

6.3 VERIFICAREA MANIVELEI LA SOLICITRI

Tensiunea de ncovoiere din seciunea C C, i,MPa

i =

K n Fm ( Lc Lm + l ) 1 1 200 (151.6 60.48 + 60)

=
= 13.75MPa ai

4
4
4
4
D d pe
(32 24 )
32 D
32 32

ai =100120Mpa i ai condiie ndeplinit

Tensiunea de ncovoiere din seciunea B B, i , MPa

i =

K n Fm ( Lc l1 ) 1 1 200 (151.6 52.02)

=
= 69.15MPa ai
2
2
,
2( b1 db ) 1
2 ( 32 10) 6
6
6

ai =100120Mpa

i ai condiie ndeplinit

7 CALCULUL BOLTULUI CLICHETULUI

7.1 ALEGEREA MATERIALULUI
Se recomanda : OL 50

7.2 VERIFICAREA BOLTULUI LA SOLICITARI

Verificarea boltului la forfecare t, Mpa

29

t =

F1
1049.15
=
= 6.68MPa af
2
db
102
2
2
4
4

af =6080 Mpa

t af condiie ndeplinit

Verificarea boltului la strivire s, MPa

s =

F1
1049.15
=
= 8.74MPa as
db t
10 12

as =6080MPa

Verificarea boltului la incovoiere i,MPa

12
8F1 t + 1 8 1049.15 + 6
2
2
= 32.07 MPa
i = 3 =
ai
3
db
10
ai =100120Mpa i ai condiie ndeplinit

8 CALCULUL ARCULUI CILINDRIC ELICOIDAL DE

COMPRESIUNE CARE MENTINE CLICHETUL ORIZONTAL
N CONTACT CU DINTELE ROII DE CLICHET
Indicele arcului
i=Dm/d (se recomand i=810)(adopt i=9)
Coeficientul de form K
K=1,17 pentru i=9
Diametrul spirei d, mm
Se recomand d=0,81,5 mm (d=0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,5) (adopt d=1,2)
Diametrul mediu de infasurare Dm, mm
Dm = i d = 9 1,2 = 10.8mm

Forta de montaj F1, N

F1= 46 N (adopt F1=5N)
Numarul de spire active n
n = 46 (n = 5 spire active)
Numarul total de spire
nt = n + nc = 5 + 1,5 = 6,5 spire totale
nc= 1,5 numarul spirelor de capat
Sageata de montaj 1,mm

1 =

8 F1 Dm3
8 5 10.83
25149.2
n
=
5 =
= 1,42mm
4
4
4
Gd
8,5 10 1,2
176256

G= 8,5 10 4 MPa
30

Sageata maxima max, mm

max = 1 + s = 1,42 + 2 = 3,42 mm
s cursa de lucru a arcului
s = 2 mm
Forta maxima de exploatare Fmax,N
Fmax= F1

max
= 5 2.40 = 12 N
1

Tensiunea de torsiune t , MPa

t =

8 K Fmax Dm 8 1,2 12 10.8

=
= 229.29 MPa at
d3
1,23

at =650MPa pentru OLC 65A

t at condiie ndeplinit

Rigiditatea arcului c, MPa

c=

G d 4
8,5 10 4 1,2 4
122400
=
=
= 2.42MPa
3
3
8 n Dm
8 5 10.8
50388.48

Lungimea arcului blocat Hb, mm

Hb= nt d = 6,5 1,2 = 7,8mm
Pasul arcului solicitat t, mm
t= d +

max
3.423
+ = 1,2 +
+ 0,12 = 2.mm
n
5

t = 2 mm

0,1d jocul dintre spire a arcului solicitat de F max ( =0,12 mm)

Lungimea arcului nesolicitat H0, mm
H0=Hb + n (t - d) = 7,8 + 5 (2 1,2) = 11,8 mm
Lungimea arcului corespunzatoare fortei de montaj H 1 , mm
H1= H0 1 = 11,8 1,42 = 10,38 mm
Lungimea arcului corespunzatoare fortei maxime de exploatare H m, mm
Hm=H0 max=11,8 3,42 = 8,38 mm
Forta corespunzatoare arcului blocat (spira pe spira) F b, N

b
4.02
= 15
= 17.63 N
max
3.42
b = max + n = 3.42 + 0,12 5 = 4.02
Fb = Fmax

Diametrul exterior D, mm
D = Dm + d = 10,8 + 1,2 = 12 mm
Diametrul interior D1, mm
D1= Dm d = 10,8 1,2 = 9,6 mm
31

Unghiul de inclinare al spirei arcului nesolicitat 0, grade

0 = arctg

t
2
= arctg
= 3,4 0
Dm
10.8

Lungimea semifabricatului ls , mm
ls =

Dm nt 10.8 6,5
=
= 220.85mm
cos 0
cos 3.4
Caracteristica elastica

32