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(7.8)
Los factores ci son los coeficientes de sensibilidad. Como todos los trminos de
la ecuacin que relaciona las variables son sumados con coeficientes iguales a
uno, el cuadrado de todos los ci valen uno. La incertidumbre combinada se
puede expresar como:
86
2 2 2 2
r i esp A c
U U U U U + + + =
(7.9)
Donde:
Uc es la incertidumbre combinada.
Ua es la incertidumbre por repetibilidad o incertidumbre tipo A.
Uesp es la incertidumbre especificacin de exactitud del patrn
Ui es la incertidumbre certificado de calibracin del patrn.
Ur es la incertidumbre por resolucin.
11.2.7 Grados efectivos de libertad. Los grados efectivos de libertad se
estiman de acuerdo a la formula de Welch-Satterthwaite y con el valor obtenido
seleccionar el valor de k para un nivel de confianza aproximado del 95%:
(7.5)
En este punto se pueden expresar dos casos: que una de las dos componentes
de incertidumbre sea dominante frente a los dems., supongamos que la
incertidumbre por resolucin sea mayor que las otras fuentes: Ua, Uesp, Ui, en
este caso se establece el siguiente criterio como:
3 , 0
2
2 2 2
+ +
r
i esp A
U
U U U
(7.10)
Si el criterio de la ecuacin 7.10 no se cumple se debe calcular los grados
efectivos de libertad de la incertidumbre combinada de acuerdo a la formula de
Welch-Satterthwaite.
(7.11)
87
A partir de los grados de libertad efectivos Veff se calcula el factor de cobertura
k, para el cual se logra un nivel de confianza de 95.45%, con lo cual la
incertidumbre expandida se obtiene de acuerdo con:
) ( y kU U
c e
=
(7.12)
Para el uso de la ecuacin Veff es necesario determinar los grados de libertad
de cada una de las distribuciones que intervienen en la incertidumbre
combinada, para las incertidumbres tipo A, los grados de libertad se calculan
como n-1 donde n es el numero de mediciones; para las incertidumbres tipo B,
tenemos que las distribuciones de probabilidad son designadas a priori, en
principio el numero de grados de libertad es infinito, es decir se tiene absoluta
seguridad de que los valores posibles del mesurando se encuentras este
intervalo. Sin embargo es posible que se tenga un grado de inseguridad o de
incertidumbre sobre esta incertidumbre, cuando esto es as, y dependiendo del
estimado subjetivo de inseguridad que se tenga sobre la incertidumbre tipo B,
para esto se dispone de la siguiente formula
40
:
2
) (
) (
2
1
=
Xi U
Xi U
vi
(7.13)
El termino dentro de los corchetes de la formula 7.13, es el nivel de
inseguridad, expresada en forma relativa, que se tiene sobre la incertidumbre
tipo B que se este evaluando. Cuando se tiene un nivel de inseguridad de 0.05,
es decir del 5%, el valor de los grados de libertad es igual a 200. Este
porcentaje se escoge de acuerdo a la experiencia y conocimiento que se tenga
del equipo. En la tabla siguiente se presentan algunos grados de libertad, para
diferentes niveles de inseguridad en incertidumbres tipo B.
Tabla 10. Niveles de inseguridad para incertidumbres tipo B.
Ni vel de Inseguridad Grados de Li bertad
1% 5000
5% 200
10% 50
20% 12,5
Fuente: Curso de Metrologia Magnitudes Elctricas: superintendencia de
industria y comercio. Bogot D. C.:2008. p 48.
11.3. FUNCIONES DE DISTRIBUCION
40
Curso de Metrologia Magnitudes Elctricas: superintendencia de industria y comercio.
Bogot D. C.:2008. p 47.
88
Existen funciones de distribucin de probabilidad continuas que describen el
comportamiento del resultado de la medicin.
11.3.1 Distribucin Normal. Esta distribucin es frecuentemente utilizada en
las aplicaciones estadsticas. Su propio nombre indica su extensa utilizacin,
justificada por la frecuencia o normalidad con la que ciertos fenmenos tienden
a parecerse en su comportamiento a esta distribucin. Muchas variables
aleatorias continuas presentan una funcin de densidad cuya grfica tiene
forma de campana.
Figura 42. Distribucin Normal
Fuente: Curso en metrologa con nfasis en temperatura, masa y balanzas:
Corporacin mixta Metrocalidad Universidad del Valle. Cali: 2007. p 38.
11.3.2 Distribucin Rectangular. Frecuentemente sucede que de acuerdo a la
informacin de que se dispone, solo es posible establecer que todos los valores
de una variable aleatoria estn comprendidos en un intervalo entre a y +a, y
que cualquiera de los posibles valores tiene igual probabilidad de ocurrencia.
En este caso se dice que la variable aleatoria cumple una funcin (ley) de
distribucin rectangular o uniforme. Esta funcin tambin conocida como
distribucin uniforme continua.
89
Figura 43. Distribucin rectangular
Fuente: Curso de Metrologia en el rea de temperatura: superintendencia de
industria y comercio. Bogot D. C.: 2008. p 28.
Si la diferencia entre los lmites se denota por 2a, es decir, a+ - a- = 2a
entonces tenemos varianza asociada:
(7.16)
11.3.3 Distribucin Triangular. La funcin de distribucin rectangular se utiliza
en el clculo de incertidumbre cuando:
Un certificado u otra especificacin ofrecen los lmites sin especificar un
nivel de confianza.
El error de un instrumento de medicin el cual se supone que esta
comprendido dentro de los limites del error mximo permisible (+/- EMP).
La resolucin (R) de un instrumento digital o la apreciacin (A) de las
lecturas con un instrumento analgico.
La histresis (H) de las indicaciones de un instrumento de medicin.
En el caso que la probabilidad de que la variable aleatoria tome los valores en
el intervalo entre a+ - a- , tenga un valor mximo en el centro y disminuya
linealmente hacia los extremos del mismo hasta cero, estamos en presencia de
una funcin de distribucin triangular.
90
Figura 44. Distribucin Triangular
Fuente: Curso de Metrologia en el rea de temperatura: superintendencia de
industria y comercio. Bogot D. C.: 2008. p 28.
Si el intervalo es simtrico, la varianza de la variable aleatorio X ser en este
caso:
(7.17)
La distribucin de distribucin triangular se utiliza en el clculo de la
incertidumbre cuando:
La informacin disponible concerniente a X esta menos limitada que para
una funcin de distribucin rectangular. Los valores cercanos a E(X) son mas
probables que los cercanos a los limites.
Es hecho un estimado en la forma de un rango mximo descrito por una
distribucin simtrica.
91
12. REGLAMENTACION VIGENTE
12.1 GENERALIDADES
12.1.1 Cumplimiento del Sistema de Calidad. Muchas compaas buscan la
certificacin ISO 9000, la cual demanda la documentacin del proceso, y dado
que los parmetros instrumentales del proceso son aspectos crticos de la
documentacin, es crucial asegurar que estos parmetros son correctos y
trazables, la Norma ISO 9001:2000 en 7.6 nos dice:
12.1.1.1 7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y de medicin. La
organizacin debe determinar el seguimiento y la medicin a realizar, y los
dispositivos de medicin y seguimiento necesarios para proporcionar la
evidencia de la conformidad del producto con los requisitos determinados
(vase 7.2.1).
La organizacin debe establecer procesos para asegurarse de que el
seguimiento y medicin pueden realizarse y se realizan de una manera
coherente con los requisitos de seguimiento y medicin.
Cuando sea necesario asegurarse de la validez de los resultados, el equipo de
medicin debe:
- a) calibrarse o verificarse a intervalos especificados o antes de su
utilizacin, comparado con patrones de medicin trazables a patrones de
medicin nacionales o internacionales; cuando no existan tales patrones debe
registrarse la base utilizada para la calibracin o la verificacin;
- b) ajustarse o reajustarse segn sea necesario,
- c) identificarse para poder determinar el estado de calibracin;
- d) protegerse contra ajustes que pudieran invalidar el resultado de la
medicin;
- e) protegerse contra los daos y el deterioro durante la manipulacin, el
mantenimiento y el almacenamiento.
Adems, la organizacin debe evaluar y registrar la validez de los resultados de
las mediciones anteriores cuando se detecte que el equipo no est conforme
con los requisitos. La organizacin debe tomar las acciones apropiadas sobre
el equipo y sobre cualquier producto afectado. Deben mantenerse registros de
los resultados de la calibracin y la verificacin (vase 4.2.4).
92
Debe confirmarse la capacidad de los programas informticos para satisfacer
su aplicacin prevista cuando stos se utilicen en las actividades de
seguimiento y medicin de los requisitos especificados. Esto debe llevarse a
cabo antes de iniciar su utilizacin y confirmarse de nuevo cuando sea
necesario.
41
Nota.- vanse las normas ISO 10012-1 e ISO 10012-2 a modo de
orientacin.
Como lo acabamos de ver, la norma ISO 9001: 2000 Sistemas de gestin de la
calidad-Requisitos, se establece en su apartado 7.6 Control de los dispositivos
de seguimiento y medicin, los requisitos que son necesarios documentar e
implantar a nivel de la organizacin para garantizar que los equipos de
medicin proporcionen resultados confiables durante su funcionamiento, lo que
repercute en un mejor control sobre los procesos de medicin, permitiendo en
los casos que se requiera obtener las evidencias necesarias de la conformidad
del producto con los requisitos especificados.
Uno de los principios de la ISO 9001:2000 es el enfoque basado en procesos.
En este sentido, el numeral 0.2 Enfoque basado en procesos, de esta norma
internacional nos dice:
Para que una organizacin funcione de manera eficaz, tiene que identificar y
gestionar numerosas actividades relacionadas entre s. Una actividad que
utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir que los elementos de
entrada se transformen en resultados, se puede considerar como un proceso.
Frecuentemente el resultado de un proceso constituye directamente el
elemento de entrada del siguiente proceso.
La aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con la
identificacin e interacciones de estos procesos, as como su gestin, puede
denominarse como enfoque basado en procesos.
Una ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo que
proporciona sobre los vnculos entre los procesos individuales dentro del
sistema de procesos, as como su combinacin e interaccin.
Siguiendo este enfoque, los procesos de medicin deberan considerarse como
procesos especficos cuyo objetivo es apoyar la calidad de los productos o
servicios que brinda la empresa.
Por lo cual la norma ISO 9001:2000, a modo de orientacin nos habla de la
norma ISO 10012:2003 Sistemas de gestin de las mediciones-Requisitos para
los procesos de medicin y los equipos de medicin, que es una norma
internacional que especifica requisitos genricos y orienta para la gestin de los
procesos de medicin y la confirmacin metrolgica del equipo de medicin
41
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN. Sistemas de gestin
de la calidad: fundamentos y vocabulario. NTC-ISO 9001. Bogot D.C.: ICONTEC, 2008. p 33.
93
utilizado para demostrar el cumplimiento de requisitos metrolgicos. Establece
los requisitos de gestin de la calidad de un sistema de gestin de las
mediciones utilizado por una organizacin para asegurar que se cumplan los
requisitos metrolgicos especificados.
Figura 45. Sistema de gestin de las mediciones basado en el enfoque
de procesos.
Fuente: INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIN Y
CERTIFICACIN. Sistema de gestin de las mediciones. Requisitos para los
procesos de medicin y los equipos de medicin. NORMA ISO 10012. Bogot
D.C.: ICONTEC, 2003. P VII.
Esta norma internacional establece cuatro requisitos fundamentales, que a su
vez, constituyen los ejes sobre los cuales la organizacin debe basar el diseo
e implantacin del sistema de gestin de las mediciones.
94
Figura 46. Estructura general de la ISO 10012:2003.
Sistema de gestin de las mediciones.
Requisitos para los procesos de medicin y los equipos de medicin
ISO 10012:2003
Responsabilidad
de la
Direccin (5)
Gestin
de los
Recursos (6)
Confirmacin
Metrolgica (7)
Funcin
Metrolgica
Enfoque
al
Cliente
Objetivos
de la
Calidad
Revisin
por la
Direccin
Anlisis
y
Mejora (8)
Recursos
Humanos
Recursos
de
Informacin
Recursos
Materiales
Proveedores
Externos
Processo
de
Medicin
Incertidumbre
y
Trazabilidad
Auditora
y
Seguimiento
Control
de las
no conformidades
Mejora
Sistema de gestin de las mediciones.
Requisitos para los procesos de medicin y los equipos de medicin
ISO 10012:2003
Responsabilidad
de la
Direccin (5)
Gestin
de los
Recursos (6)
Confirmacin
Metrolgica (7)
Funcin
Metrolgica
Enfoque
al
Cliente
Objetivos
de la
Calidad
Revisin
por la
Direccin
Anlisis
y
Mejora (8)
Recursos
Humanos
Recursos
de
Informacin
Recursos
Materiales
Proveedores
Externos
Processo
de
Medicin
Incertidumbre
y
Trazabilidad
Auditora
y
Seguimiento
Control
de las
no conformidades
Mejora
Nota: La cifra entre parntesis se corresponde con el nmero del requisito en la
norma.
- (5): Establece las responsabilidades tanto de la alta direccin como de la
funcin metrolgica en cuanto a recursos, cumplimiento de los requisitos de los
clientes, objetivos de la calidad y revisiones por la direccin.
- (6): Competencia y formacin del personal, procedimientos, software, registros,
identificacin, equipo de medicin, medio ambiente, proveedores externos.
- (7): Calibracin del equipo, intervalos de confirmacin metrolgica, control de
ajuste del equipo, registros de confirmacin, diseo y realizacin del proceso de
medicin, incertidumbre de la medicin y trazabilidad.
- (8): Auditoria y seguimiento, control de no conformidades, equipo de medicin
no conforme, mejora.
42
12.1.2 Confirmacin Metrolgica. La confirmacin metrolgica del equipo de
medicin incluye los procesos de calibracin y verificacin metrolgica, as
como las posibles decisiones derivadas de los resultados de la calibracin
(ajustes, reparaciones, etc.). Este proceso de confirmacin metrolgica se
desarrolla de acuerdo con ISO 10012 (2003) en tres etapas:
42
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN. Sistema de gestin de las
mediciones. Requisitos para los procesos de medicin y los equipos de medicin. NORMA ISO
10012. Bogot D.C.: ICONTEC, 2003. p 7.
95
Figura 47. Proceso de confirmacin metrolgica equipo de medicin.
Fuente: INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIN Y
CERTIFICACIN. Sistema de gestin de las mediciones. Requisitos para los
procesos de medicin y los equipos de medicin. NORMA ISO 10012. Bogot
D.C.: ICONTEC, 2003. p 17.
Etapa 1, llamada calibracin, que inicia con identificar las necesidades de
confirmacin metrolgica, la cual debe realizarse por el gestor metrolgico de la
empresa en conjunto con el usuario de los instrumentos de produccin,
pudiendo apoyarse para esta actividad, con la metodologa para determinar
especificacin garantizada del producto y los diagramas de reconocimiento y
valoracin del producto con los cuales se determina que instrumentos y
patrones deben sujetarse al proceso de confirmacin metrolgica, continuar
con el proceso de calibracin y evaluacin de trazabilidad, y documentar las
caractersticas metrolgicas del instrumento en el certificado (informe) de
calibracin.
96
Etapa 2, llamada verificacin metrolgica, para la cual es necesario conocer el
error mximo tolerado del instrumento (el cual no hay que confundir con error
de medicin), mediante el proceso de evaluacin de consistencia metrolgica,
una vez determinado el error mximo que se puede tolerar del instrumento es
necesario que el usuario evale la conformidad de las caractersticas
metrolgicas encontradas en la calibracin contra el error mximo tolerado
(capacidad de medicin requerida),
encontrado en el proceso de evaluacin de consistencia, la verificacin
metrolgica se documenta en los llamados informe de verificacin o informe de
inspeccin.
Etapa 3, llamada decisiones y acciones, decisiones que es necesario tomar
cuando el instrumento no cumple con los requisitos de la aplicacin a la cual es
destinado, en estos casos se puede actuar sobre, a) las caractersticas
metrolgicas de los instrumentos aplicando procedimientos de ajuste,
mantenimiento o reparacin o bien actuar sobre, b) el proceso de medicin e
incluir correcciones a los errores sistemticos del instrumento para llevarlo
dentro del error mximo tolerado; las acciones complementarias implican
identificar el estado de conformidad del instrumento con los requisitos de la
aplicacin y el anlisis del intervalo de recalibracin que permitir determinar
cuando llevar a cabo la prxima calibracin - confirmacin del instrumento.
43
Figura 48. Secuencia e interaccin entre los procesos de confirmacin
metrolgica y de medicin.
Fuente: Confirmacin petrolgica [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com,
2008 [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet:
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-03-Confirmacion-
Metrologica.pdf
43
Confirmacin Petrolgica Op. Cit., Disponible en Internet:
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-03-Confirmacion-Metrologica.pdf
97
El disponer de un sistema de gestin de las mediciones sobre la base de la ISO
10012: 2003, no solo permite a la empresa el asegurar que cumple con los
requisitos metrlogicos especificados, sino que facilitar el cumplimiento de los
requisitos para las mediciones y el control de los procesos de medicin
especificados en otras normas, por ejemplo, el apartado 4.5.1 de la ISO
14001:1996 y el apartado 4.5.1 de la OSHA 18001:1999.
Teniendo en cuenta lo que establece el apartado 7.6 Control de los dispositivos
de seguimiento y medicin de la norma ISO 9001:2000, el alcance de la norma
10012:2003 en sus cuatro requisitos fundamentales recogidos en la Figura 42
(Responsabilidad de la direccin; Gestin de los recursos; Confirmacin
metrolgica; Anlisis y mejora), as como la jerarqua para la documentacin de
un sistema de gestin de la calidad que plantea la norma ISO/TR 10013:2005
y, con el objetivo de orientar a las empresas en los aspectos que debe
contemplar la documentacin de estos sistemas, se propone el esquema
jerrquico para el sistema de gestin de las mediciones que se muestra en la
siguiente figura.
Figura 49. Esquema jerrquico para el sistema de gestin de las
mediciones.
Los servicios de calibracin, trazables a patrones nacionales, son la nica
manera para asegurar que las mediciones requeridas en el proceso son
correctas, documentadas y en cumplimiento con las normas y
recomendaciones nacionales e internacionales del sistema de calidad.
Manual del
Sistema de
Gestin de las
Mediciones
Procedimientos
Instructivos de calibracin, instrucciones,
registros, normas, contratos, etc.
Nivel A
Nivel B
Nivel C
98
13. CONCLUSIONES
Por medio de este manual, hemos adquirido conceptos bsicos en metrologa
en las variables de presin y temperatura, adems que nos permiti aterrizar
estos conceptos por medio de de las respectivas prcticas de laboratorio.
Vemos que la metrologa es ficha clave en el proceso de gestin de la calidad
en una organizacin, ya nos permite estandarizar los productos, al tener la
confiabilidad en los instrumentos de medicin utilizados en este proceso y esta
forma poder comercializar los mismos, en diferentes partes del pas y de el
mundo.
Como Ingeniero Industrial de la Universidad Autnoma de Occidente, se
requiere informacin bsica en metrologa, la cual hemos encontrado en este
manual de una forma sencilla y de esta forma ser un agente activo en el
proceso de gestin de una organizacin, desde la perspectiva de la calidad en
las mediciones.
99
BIBLIOGRAFA.
Curso en metrologa con nfasis en temperatura, masa y balanzas:
Corporacin mixta Metrocalidad Universidad del Valle. Cali: 2007. 605 p.
Curso de Metrologia en el rea de presin: Corporacin mixta Metrocalidad
Universidad del Valle. Cali: 2007. 65 p
Curso de Metrologia en el rea de temperatura: superintendencia de industria y
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CREUS SOLE, Antonio, Instrumentacin Industrial. 5 ed. Ciudad de Mxico:
Marcombo, 1993. 732 p.
CREUS SOLE, Antonio, Instrumentacin Industrial. 2 ed. Ciudad de Mxico:
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Sistemas de gestin de la calidad: fundamentos y vocabulario. NTC-ISO 9001.
Bogot D.C.: ICONTEC, 2008. 35 p.
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN.
Manmetros. Parte 1 manmetros tipo Bourdon. Dimensiones, requisitos y
ensayos. NTC-1420. Bogot D.C.: ICONTEC, 2001. p.
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Manmetros. Gua para le expresin de incertidumbre en las mediciones.
NORMA GTC-51. Bogot D.C.: ICONTEC, 1997. 158 p.
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Sistema de gestin de las mediciones. Requisitos para los procesos de
medicin y los equipos de medicin. NORMA ISO 10012. Bogot D.C.:
ICONTEC, 2003. 22 p.
RINCON FIGUREDO, Lina Paola; SANABRIA, Felipe Fajardo; Como
implementar un sistema de gestin prctico y eficaz en laboratorios de ensayos
y calibracin ICONTEC 2004
JOHN P. BENTLEY. (2000) Sistemas de Medicin principios y aplicaciones,
segunda edicin
Editorial: GRUPO PATRIA CULTURAL, Mxico
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La Gua MetAs. (2007). Vacumetros de vaco absoluto. Junio del 2007. MetAs,
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http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-08-10-Certificados-de-
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Indicadores gestin metrolgica. [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible
en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-09-01-
Indicadores_gestion_metrologica.pdf
102
ANEXOS
Anexo A. Laboratorio calibracin presin.
1. OBJETIVOS
1. Definir las escalas y unidades de medicin de la presin.
2. Estudiar los dispositivos para medir presin manomtrica:
Manmetro de Bourdon.
3. Determinar los diferentes tipos de errores que puede presentar un
manmetro y establecer el procedimiento de correccin adecuado.
4. Calcular la incertidumbre en la medicin realizada.
2. MARCO TEORICO
2.1 Definicin de presin. Una de las formas ms sencillas de definir la
presin es imaginndose un gas encerrado en un recipiente. Las molculas del
gas chocan continuamente con las paredes, generando fuerzas. Si se toma una
pared del recipiente, se cuantifica la fuerza que acta en forma perpendicular
sobre la misma en un instante dado y se divide por el rea superficial de la
pared, se obtiene lo que se conoce como presin. Entonces la presin puede
definirse como la fuerza normal que ejerce una sustancia sobre una superficie
por unidad de rea de la misma.
2.2 Unidades. La presin suele expresarse en el SI en pascales (Pa), siendo
un pascal equivalente a un newton por metro cuadrado (N/m2). En el sistema
ingls, la presin se expresa en libra fuerza por pulgada cuadrada o libra fuerza
por pie cuadrado, que por lo regular se abrevian psi y psf, respectivamente.
2.3 Presin Absoluta y Manomtrica. A la presin real en un punto
determinado de un sistema se le llama presin absoluta, debido a que se mide
respecto al cero absoluto de presin. Es necesario utilizar el adjetivo absoluta,
debido a que la mayora de los dispositivos usados para medir
experimentalmente la presin indican lo que se conoce como presin
manomtrica. Una presin manomtrica es la diferencia entre la presin
absoluta del fluido y la presin atmosfrica. Esto es:
PMAN = PABS PATM o PABS = PMAN + PATM
2.4 Medicin de la Presin. El conjunto de tcnicas y procedimientos
existentes para medir la presin de un fluido recibe el nombre de manomtrica
y los instrumentos usados para medir la presin son conocidos como
manmetros. Uno de los instrumentos usados para medir presin es el
barmetro, el cual permite medir la presin atmosfrica, tambin conocida,
debido a esto, como presin baromtrica o lectura baromtrica. La presin
atmosfrica vara con la altitud y con las condiciones climticas. Por ello, a la
presin atmosfrica en un determinado lugar de la tierra se le llama presin
atmosfrica local.
Uno de los dispositivos ms usados para medir presin en el Manmetro de
Bourdon, que consta de un tubo de volumen pequeo que forma un arco
103
circular y que se fija en un extremo, en tanto que permanece suelto en el otro,
para permitir su desplazamiento. El fluido de presin desconocida puede
ingresar en este tubo, por lo que un aumento de su presin provoca la
reduccin de la curvatura del arco, el desplazamiento del extremo mvil del
tubo y, por ltimo, el movimiento de la aguja indicadora, a travs de una serie
de articulaciones y engranajes. Esta aguja gira sobre una escala calibrada que
proporciona una indicacin mecnica de la presin. Entre sus ventajas estn la
precisin y un amplio rango de empleo y entre sus desventajas, la complejidad
y el costo ver Figura 44.
2.5 Manmetro de Bourdon.
Figura 50. Manmetro de cartula tipo Bourdon.
Fuente: Tipos de tubos Bourdon. [consultado 22 de Agosto de 2008].
Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-07-
08-manometro-bourdon.pdf
(1) Tubo de Bourdon
(2) Soporte fijo del tubo
(3) Extremo mvil del tubo
(4) Corredera
(5) Biela
(6) Engranaje
(7) Aguja indicadora
(8) Escala calibrada
104
2.6 Conceptos metrlogicos bsicos.
2.6.1 Error de medida. Valor medido menos un valor de referencia de la
magnitud por medir.
E = V
i
V
t
2.6.2 Histresis. Desviacin encontrada en el proceso de medida para el
mismo valor del campo de medida, cuando se mide a lo largo del intervalo de
operacin del equipo inicialmente incrementando la carga y luego
decrementandola.
Eh = V
i
- V
i
2.6.3 Error de linealidad. Corresponde al mximo error absoluto obtenido al
efectuar mediciones a lo largo del intervalo de operacin del equipo, dividido
por el mayor valor aceptado del intervalo de operacin o de referencia, todo
multiplicado por cien.
% = ( E
max
/ V
tmax
) x 100
Ejemplo: Se obtiene un valor de 59 psi en un manmetro bajo prueba, que
tiene un rango de medicin de 0-200 psi y una clase exactitud de 1.6 %; el
manmetro patrn en este punto indica 60 psi; por lo cual el error de de
linealidad es:
E
max
= 1 psi
V
tmax
= 100 psi
% = ( 1
/ 200) x 100 = 0.5 %
Este valor nos permite definir si el manmetro se encuentra dentro de la clase
de exactitud del mismo.
2.6.4 Error de histresis. Corresponde al mximo valor absoluto de la
histresis, dividido por el mayor valor aceptado del intervalo de operacin o de
referencia, todo multiplicado por cien.
% = ( E
h max
/ V
t max
) x 100
2.6.5 Exactitud. Cercana entre el resultado de una medicin y un valor
verdadero de la magnitud por medir.
NOTAS:
1) El concepto de exactitud es cualitativo.
2) El trmino precisin no debe ser utilizado por exactitud.
2.6.6 Calibracin. Es el conjunto de operaciones que establecen bajo
condiciones especficas, la relacin entre los valores de una magnitud
indicados por un instrumento o sistema de medicin, o los valores
representados por una medida materializada y los valores correspondientes de
la magnitud realizada por los patrones.
105
Es decir la calibracin permite determinar lo errores que presenta un
instrumento, estos errores se presentan normalmente en tablas y o en grficos
(Curvas de error y correccin).
El uso de instrumento de medicin puede dar lugar a que sea empleado en uno
de los dos siguientes casos.
Cuando se necesita definir o controlar un valor prefijado (con un
error mnimo posible) de una magnitud dada por medio de un aparato de
medicin en uso.
En esta situacin queremos conocer V i (Indicacin del
instrumento), cuando se conoce el valor de presin del sistema V t para
ello acudimos a la definicin del error absoluto que reordenada es:
V
i
= V
t
+ E
Ejemplo: Se debe regular en una lnea de presin 50 bar. El manmetro
que se usa tiene un error de +2bar en ese punto. Por lo tanto el
manmetro debe indicar 52 bar.
Al realizar una medicin de una magnitud dada, para determinar
posteriormente el valor exacto de dicha medicin o el valor verdadero de
ella.
V
t
= V
i
- E
Esta ecuacin puede darse de una manera ms conveniente como:
V t = V i + C donde C = - E
Donde C es llamado valor de correccin.
Ejemplo: El manmetro de una lnea de presin indica 50 bar. El
manmetro que se usa tiene un error de +2 bar en ese punto. Por lo
tanto la presiona real de lnea es 48 bar.
La ltima ecuacin puede interpretarse como:
Valor verdadero de una magnitud = Indicacin del instrumento +
Correccin.
2.6.7 Divisin de Escala. Parte de una escala comprendida entre dos marcas
sucesivas.
2.6.8 Valor de una divisin de escala. Diferencia entre los valores
correspondientes a dos marcas sucesivas de la escala.
2.6.9 Resolucin. La diferencia ms pequea entre las mediciones de un
dispositivo indicador que puede ser distinguido significativamente.
106
2.6.10 Grafica de Control. Es una representacin del estado del proceso,
conformada por una lnea central en medio de dos lneas conocidas como
lmites de control, en la cual se registran los datos del proceso.
2.6.11 Cuantificacin de la incertidumbre. La resolucin normalmente se
considera con distribucin rectangular y con semiintervalo igual a la resolucin
dividida por 2, por lo tanto la incertidumbre por resolucin se estima de acuerdo
a la siguiente relacin:
12 3 2 3
2
r r
r
Ur = = =
La incertidumbre del manmetro obtenida por medio de un informe o certificado
de calibracin se tiene que reducir a incertidumbre estndar, generalmente sta
viene expresada con un factor de cobertura k, por lo que la incertidumbre
estndar se obtiene de la siguiente manera:
Donde:
ui : es la incertidumbre estndar proveniente de un informe o
certificado de calibracin.
U: es la incertidumbre expandida.
K: es el factor de cobertura.
La incertidumbre tipo A se obtiene de la repeticin de las mediciones de
acuerdo a,
Donde:
S : es la desviacin estndar de las repeticiones.
n : es el nmero de repeticiones.
La incertidumbre combinada se obtiene de la siguiente relacin,
Donde:
107
Uc: es la incertidumbre combinada.
La incertidumbre expandida de la medicin expresada con un factor de
cobertura, k = 2 se determina:
Donde:
U es la incertidumbre expandida.
k es el factor de cobertura.
2.6.12 Ejemplo Clculo de Incertidumbre.
Resolucin del manmetro: 0,35 kPa
Incertidumbre del manmetro, (certificado de calibracin): 0,2 kPa (k = 2)
Repetibilidad, (desviacin estndar de la media): 0,1 kPa
Tabla 11. Ejemplo Cuantificacin de la incertidumbre
3. MATERIAL Y EQUIPO
Figura 51. Calibrador de procesos FLUKE 725
Fuente: Manual de uso Calibrador de procesos multifuncin FLUKE
725.Octubre, 1998 Rev.3, 5/04
Fuente Distribucin
Incertidumbre
estndar
Coeficiente de
sensibilidad
Contribucin
%
1 resolucin rectangular 0,1 kPa 1 33
2 calibracin normal 0,1 kPa 1 33
3 repetibilidad normal 0,1 kPa 1 33
0,17 kPa
0,35 kPa
Incertidumbre estndar combinada
Incertidumbre expandida
108
Figura 52. Modulo de Presin FLUKE 700P27
Fuente: Manual de uso Modulo de presin FLUKE 700P27.Octubre, 2000
Rev.3, 5/05
Caractersticas metrologicas del patrn.
Rango de indicacin: (0 a 100) psi.
Resolucin: 0,01 psi
Error mximo permisible: +/- 0,05 % de la lectura.
Modulo de presin FLUKE-700PO6
Incertidumbre, (certificado de calibracin): 0,01 psi (k = 2)
Figura 53. Manmetro Bourdon 0-100 psi
Fuente: INDUSTRIAL INSTRUMENT ORDERING HANDBOOK aschcroft
Caractersticas metrologicas del manmetro a calibrar.
Rango de indicacin: (0 a 100) psi.
Clase de exactitud: 1 %
Valor de divisin: 1 psi
109
Figura 54. Bomba de presin.
Fuente: Manual de instrucciones bomba neumtica FLUKE 700PTP.
December 1997 (Spanish) Rev.1, 8/03
4. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION.
Figura 55. Esquema de conexin de calibracin en presin
Fuente: Manual de uso Calibrador de procesos multifuncin FLUKE
725.Octubre, 1998 Rev.3, 5/04
4.1 Procedimiento Calibracin
1. Identificar el rango y la exactitud del manmetro a calibrar.
2. Seleccionar el manmetro apropiado para realizar la calibracin o
manmetro patrn, teniendo en cuenta :
Identificar los caractersticas metrologicas del manmetro
patrn como la incertidumbre proveniente del certificado de
calibracin, que para nuestro caso es : 0,01 psi (k = 2)
110
Seleccionar la exactitud, la cual debe ser como mnimo 5
veces mayor al equipo que se desea calibrar, adems del rango
que debe ser por lo menos igual a este. En esta prctica tenemos
que el manmetro bajo prueba tiene una exactitud de 1% y el
manmetro patrn tiene 0,05%.
3. Realizar una precarga, llevando la presin hasta el mximo rango
por 30 s. aproximadamente y despus bajar la presin y dejarlo
descansar aproximadamente 5 min.
4. Obtener la resolucin o apreciacin del manmetro que depende
del observador; calculando cuantas veces cabe la aguja de este en una
de las divisiones mnimas del mismo, en nuestro caso tenemos que la
divisin de escala equivale a 1 psi y la aguja cabe aproximadamente 5
veces, con lo cual tenemos una resolucin de 0.2 psi.
psi esc div a 2 , 0 1
5
1
_
5
1
= = =
Figura 56. Determinacin de la resolucin de un manmetro de cartula.
5. Generar 5 valores de presin repartidos en todo el rango del
manmetro en forma ascendente y luego en forma descendente.
6. Estimar los diferentes errores mediante la comparacin de las
indicaciones del manmetro sujeto a calibracin y el manmetro patrn.
7. Fijar los valores de presin en el manmetro patrn, esperar a
que esta se estabilice y posteriormente leer los valores en el manmetro
a calibrar.
8. Registre las lecturas en el formato de calibracin y realice los
clculos pedidos.
5. INFORME
1. Registre las lecturas en el formato de calibracin.
2. Calcule los errores de linealidad e histresis y regstrelos en el
formato de calibracin.
3. Elaborar grafica de calibracin del manmetro a calibrar.
4. Calcule la incertidumbre de la medicin.
111
Tabla12. Reporte resultados de la calibracin presin
RESULTADO CALIBRACIN MANOMETRO.
EXACTITUD. +/- 1,0 % UNIDAD PSI RESOLUCION 0,2 RANGO 100
INDICACION PATRON
PUNTO DE
REFERENCIA
INDICACION
INSTRUMENTO
LECTURA
ASCENDENTE
% ERROR
LINEALIDAD
LECTURA
DESCENDENTE
% ERROR
LINEALIDAD
% ERROR
HISTRESIS
1 20,0 19,97 0,03 19,97 0,03 0,00
2 40,0 39,98 0,02 39,99 0,01 -0,01
3 60,0 59,96 0,04 59,96 0,04 0,00
4 80,0 80,00 0,00 80,00 0,00 0,00
5 100,0 99,97 0,03 99,97 0,03 0,00
% Error de Linealidad de la Escala
-0,10
0,00
0,10
20,0 40,0 60,0 80,0 100,0
Presion Aplicada del Patron en psi
%
E
r
r
o
r
LECTURA ASCENDENTE LECTURA DESCENDENTE
Pasos para la expresin del resultado de la calibracin.
1. Definicin del modelo matemtico (para un punto).
E = V
i
- ( V
t +
V
t
)
Donde:
E : Error de indicacin.
V
i
: Indicacin del instrumento.
V
t
: Indicacin del patrn.
V
t
: Correccin por resolucin del patrn.
Tabla13. Estimacin de las magnitudes de entrada presin
Manitudes de entrada Valor
Vi
Vt
V t
Ver tabla de
resultado
2. Estimacin del mesurando.
Los valores del error de indicacin del instrumento a calibrar para cada punto,
que fueron reportados en la tabla de resultados de la calibracin.
112
3. Fuentes de incertidumbre.
Error mximo permisible del patrn (EMP), incluye el modulo de
presin.
Resolucin del indicador del patrn.
Apreciacin del observador al colocarla aguja sobre el trozo de la
escala del punto a calibrar en el manmetro que se calibra.
Figura 57. Fuentes de incertidumbre practica presin
4. Justificacin de resultados.
Coeficientes de sensibilidad.
E = V
i
- ( V
t +
V
t
)
C
Vi
= E/V
i
= 1
C
Vt
= E/V
t
= -1
C
Vt
= E/V
t
= -1
Componentes de la incertidumbre.
Componentes de incertidumbre debido al error mximo permisible del patrn
(EMP). Se evala el EMP para 99,97 psi, que es la indicacin del patrn en
ascenso cuando la indicacin del manmetro que se calibra es100 psi, como:
psi psi
Lectura EMP
EMP 05 , 0 049 , 0
100
97 , 99 05 , 0
100
%
=
=
psi
EMP
Vt U
B
029 , 0
3
05 , 0
3
) (
1
= = =
Componentes de incertidumbre debido a la resolucin finita del patrn.
113
psi
r
r
Vt U
B
0029 , 0
12
01 , 0
12 3
2
) (
2
= = = =
Componentes de incertidumbre debido a la apreciacin del observador al
colocar la aguja sobre el trazo de la escala del punto a calibrar.
Como se aprecia 1/5 la divisin de escala entonces la resolucin es:
psi esc div a 2 , 0 1
5
1
_
5
1
= = =
psi
a
a
Vi U
B
058 , 0
12
2 , 0
12 3
2
) (
1
= = = =
Determinacin de la incertidumbre combinada:
) ( ) ( ) ( ) ( 1
2
2
2
1
2
Vi U Vt U Vt U ei U B B B
c
+ + =
psi ei U
c
065 , 0 ) 058 , 0 ( ) 0029 , 0 ( ) 029 , 0 ( ) (
2 2 2
= + + =
Determinacin de la incertidumbre expandida.
Para determinar el valor de k utilizaremos el mtodo de determinacin del valor
de cobertura, cuando dentro del conjunto de componentes de incertidumbres
asociadas a la incertidumbre combinada predomina una componente de
incertidumbre, como es el caso de la incertidumbre por apreciacin, por lo cual
calculamos el cociente.
psi V U y U
i B
058 , 0 ) ( ) (
1 1
= =
psi Vt U Vt U y U B B
R
029 , 0 ) 0029 , 0 ( ) 029 , 0 ( ) ( ) ( ) (
2 2
2
2
1
2
= + = + =
5 , 0
058 , 0
029 , 0
) (
) (
1
= =
y U
y U
R
EL criterio establece que para que se considere predominante el cociente debe
ser menor o igual a 0.3 vemos que este no es el caso. Por lo tanto se debe
114
calcular los grados efectivos de libertad de la incertidumbre combinada de
acuerdo a la formula de Welch-Satterthwaite.
Para el uso de la ecuacin Veff es necesario determinar los grados de libertad
de cada una de las distribuciones que intervienen en la incertidumbre
combinada, para las incertidumbres tipo A, los grados de libertad se calculan
como n-1 donde n es el numero de mediciones; para las incertidumbres tipo B,
tenemos que las distribuciones de probabilidad son designadas a priori, en
principio el numero de grados de libertad es infinito, es decir se tiene absoluta
seguridad de que los valores posibles del mesurando se encuentras este
intervalo. Para nuestra prctica seleccionamos nivel de inseguridad de 0.10, es
decir del 10%, el valor de los grados de libertad es igual a 50 de acuerdo a la
tabla 10. Este porcentaje se escoge de acuerdo a la experiencia y conocimiento
que se tenga del equipo.
8 , 73
50
) 0029 , 0 (
50
) 029 , 0 (
50
) 058 , 0 (
) 065 , 0 (
) (
) (
4 4 4
4
3
1
4
4
=
+ +
= =
= i
vi
y i U
y c U
vef
A partir de los grados de libertad efectivos Veff se obtiene el factor de cobertura
k = 2,025 de la tabla t student anexo k con un nivel de confianza de 95.45%,
con lo cual la incertidumbre expandida se obtiene de acuerdo con:
psi ei U K E U
c i
13 , 0 065 , 0 025 , 2 ) ( ) (
45 , 95
= = =
Tabla14. Calculo incertidumbre expandida prctica presin
115
Magnitud
Valor
estimado
Incertidumbre
estandar
Distribucion de
probabilidad
Coeficiente de
sensibilidad
Contribucion a
la
incertidumbre
Grados
de
libertad
Xi xi u(xi) ci ci ? u(xi)
Apreci acion U1B(Vi)
0 0,058 Rectangular 1 0,058 50
EMP U1B(Vt) 0 0,029 Rectangular -1 0,029 50
Resolucin Patron U2B(Vt) 0 0,0029 Rectangular -1 0,0029 50
U Combinada Uc(ei) 0,065
Nivel de Confianza
Factor de
Cobertura
Grados Efectivos de
Libertad
Incertidumbre
Expandida
95,45% 2,025 73,8 0,13
Figura 58. Contribucin a la incertidumbre practica presin
0,000 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070
Apreciacion U1B(Vi)
EMP U1B(Vt)
Resolucin Patron
U2B(Vt)
U Combinada Uc(ei)
Contribucion a la Incertidumbre
Tabla 15. Reporte de incertidumbre expandida
Vi (psi) Vt(psi) Ei(psi) U(Ei) (psi)
Ascenso Ascenso Ascenso Ascenso
100,0 99,97 0,03 0,13
116
Anexo B. Laboratorio calibracin temperatura
1. OBJETIVOS
1. Definir las escalas y unidades de medicin de temperatura.
2. Estudiar los dispositivos para medir temperatura.
3. Determinar los diferentes tipos de errores que puede presentar
una termoresistencia PT100.
4. Calcular la incertidumbre en la medicin realizada.
2. MARCO TEORICO
Cualitativamente, la temperatura est asociada a la sensacin de fro y calor.
Sin embargo, para poder definir operacionalmente este concepto es necesario
disponer de alguna propiedad termomtrica, es decir, una propiedad que vare
con la temperatura, para poder usar dicha propiedad para definir una escala de
temperatura. Luego, se puede definir la temperatura como aquella propiedad
que miden los termmetros. El volumen de un lquido, la resistencia elctrica de
un conductor, la tensin elctrica generada por un par termoelctrico
(termocupla), el voltaje de un diodo, etc., son ejemplos de propiedades
termomtricas.
En la actualidad existen numerosos tipos de termmetros o sensores de
temperatura que pueden ser usados para diferentes aplicaciones, como se ha
mencionado en captulos anteriores.
El laboratorio siguiente busca estudiar y calibrar un termmetro o un sensor de
temperatura respecto de un termmetro de referencia o patrn. Es una buena
prctica disponer en el laboratorio de un termmetro que rena las
caractersticas de exactitud y estabilidad (es decir, que d valores
reproducibles) para que pueda adoptarse como patrn local de temperatura.
Un termoresistor est construido con un material que presenta una variacin
significativa de su resistencia elctrica con la temperatura. Entre los
dispositivos de este tipo ms usuales se encuentran los termorresistores de
Platino, que son alambres finos o pelculas delgadas encapsuladas en un
material cermico. Un termoresistor de Pt100 presenta una resistencia de 100
ohm a 0C, adems dos de las caractersticas exigib les de un sensor:
sensibilidad y especificidad.
La sensibilidad se refiere al valor de la respuesta de su propiedad termomtrica
(la resistencia en este caso) frente a cambios de la temperatura. La
especificidad se refiere a que el sensor sea mucho ms sensible a cambios de
la temperatura que a cambios de otras magnitudes Xi que puedan afectarlo, es
decir.
En este laboratorio se cuenta con termorresistores Pt-100 (esta denominacin
indica una resistencia de 100 ohm a 0 C) asociados a electrnica adecuada,
de manera que pueden ser ledos con un sistema de adquisicin de esta
informacin como para nuestro caso el calibrador de procesos. De esta
117
manera, con el sistema de toma de datos podemos registrar en tiempo real las
variaciones de temperatura del entorno que estudiamos mediante mediciones
de resistencia elctrica.
3. MATERIAL Y EQUIPO.
Calibrador de procesos (Figura 25).
Vaso tipo Dewar (Figura 59).
Hielo en escamas o picado (Figura 59).
Termoresistencia PT-100 (Figura 60).
Indicador de temperatura (Figura 61).
Figura 59. Calibrador de procesos FLUKE 725
Fuente: Manual de uso Calibrador de procesos multifuncin FLUKE
725.Octubre, 1998 Rev.3, 5/04
Caractersticas metrologicas del patrn en temperatura.
Resolucin: 0,003 ohm
Incertidumbre, (certificado de calibracin): 0,008 psi (k = 2)
Figura 60. Vaso Dewar
Fuente: Mtodos de medicin. [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en
Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07-metodos-
de-medicion.pdf
118
Figura 61. RTD PT-100
Fuente: RTD (PT100) Propsito general. [consultado 20 de Mayo de 2009].
Disponible en Internet:
http://www.omega.com/ppt/pptsc.asp?ref=PR-10&Nav=temc03
Caractersticas metrologicas del patrn.
Termmetro RTD PT-100 3 hilos.
Alpha = .00385 Standard.
Ro = 100 a 0C
Figura 62. Indicador de temperatura
Fuente: Indicador de temperatura. [consultado 22 de Mayo de 2009].
Disponible en Internet:
http://www.redlion.net/Products/Groups/Temperature/PAXT/Docs/04024.pdf
4. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
El vaso Dewar se llena progresivamente, por ejemplo llenando un tercio de su
volumen con hielo, compactndolo para evitar que flote. Una vez compactado
se aade agua destilada, con lo que el hielo toma un aspecto traslcido. Se
comprueba, realizando con una varilla un orificio en el hielo hasta el fondo del
vaso, la existencia de dos fases, slido y lquido. El proceso continua hasta
completar el vaso.
Finalizada la preparacin se deja reposar para que todo el sistema se estabilice
trmicamente. Transcurridos unos minutos se colocan las termo resistencias
PT100 en el bao, a la profundidad de inmersin necesaria, que puede ser la
determinada para la calibracin y se realizan las medidas.
119
Figura 63. Esquema de conexin de calibracin en temperatura
INDICADOR DE
TEMPERATURA
CON PT100
CALIIBRADOR
PROCESOS
FLUKE 725
VASO DEWAR
PT100 PATRON
5. INFORME
1. Registre las lecturas en el formato de calibracin.
2. Calcule promedio de las mediciones, desviacin estndar,
temperatura final y correccin y regstrelos en el formato de calibracin.
3. Calcule la incertidumbre de la medicin.
120
Tabla 16. Reporte resultados de la calibracin prctica temperatura
1. Definicin del modelo matemtico.
E = ( Vi + V
i
) ( Vt + V
t
)
Donde:
E : Error en la medicin.
V
i
: Indicacin del instrumento.
V
i
: Correccin por resolucin.
V
t
: Indicacin del patrn.
V
t
: Correccin por certificado de calibracin.
Tabla17. Estimacin de las magnitudes de entrada temperatura
M an i t u d es d e en tr ad a Va l o r
V i
V i
V t
V t
Ve r t ab l a d e
r e su l t ad o
Lectura Patrn Vt Instrumento Vi
1 100.000 99.65
2 100.000 99.64
3 100.000 99.67
4 100.000 99.66
Promedio
Indicacion
100.000 99.65
Desviacion
Estandar
0.0000 0.013
Correcion
Certificado
0.000 0.00
Temperatura
Corregida
100.000 99.65
Temperatura
Final
100.000 99.65
Correcion Total 0.35
LECTURA MEDICION
121
Figura 64. Fuentes de incertidumbre prctica temperatura
4. Justificacin de resultados.
Datos de medicin.
Temperatura Corregida = Promedio Indicacin + Correccin Certificado
Temperatura Corregida = 99.65 + 0.00 = 99.65
Temperatura Final = Temperatura Corregida
Temperatura Final = 99.65
Correccin Total = Temperatura Final (Vt)- Temperatura Final (Vi)
Correccin Total = 100.000 99.65 = 0.35
Coeficientes de sensibilidad.
E = ( V
i +
V
i
) - ( V
t +
V
t
)
C
Vi
= E/V
i
= 1
C
Vi
= E/V
i
= 1
C
Vt
= E/V
t
= - 1
C
Vt
= E/V
t
= -1
Componentes de la incertidumbre.
Incertidumbre estndar por certificado de calibracin.
004 , 0
2
008 , 0 exp
) (
1
= = =
k
U
Vt U
B
000866 , 0
464 , 3
003 , 0
3 2
_
) (
2
= =
=
Patron Esp
Vt U
B
122
002887 , 0
464 , 3
01 , 0
3 2
_
) (
1
= =
=
o instrument res
Vi U
B
0066 , 0
4
013 , 0 _
) (
2
= = =
n
o instrument S
Vi U
A
Determinacin de la incertidumbre combinada:
) ( ) ( ) ( )) (( ) ( 2
2
1
2
2
2
1
2
Vi U Vi U Vt U Vt U ei U A B B B
c
+ + + =
00828 , 0 ) 0066 , 0 ( ) 002887 , 0 ( ) 000866 , 0 ( ) 004 , 0 ( ) (
2 2 2 2
= + + + = ei U
c
Determinacin de la incertidumbre expandida.
Para determinar el valor de k utilizaremos el mtodo de determinacin del valor
de cobertura, cuando dentro del conjunto de componentes de incertidumbres
asociadas a la incertidumbre combinada predomina una componente de
incertidumbre, como es el caso de la incertidumbre tipo A del instrumento, por
lo cual calculamos el cociente.
006602 , 0 ) ( ) (
2 1
= = Vi U y U
A
) ( ) ( )) (( ) ( 1
2
2
2
1
2
Vi U Vt U Vt U y U B B B
R
+ + =
005 , 0 ) 002887 , 0 ( ) 000866 , 0 ( ) 004 , 0 ( ) (
2 2 2
= + + == y U
R
8 , 0
006602 , 0
00500 , 0
) (
) (
1
= =
y U
y U
R
El criterio establece que para que se considere predominante el cociente debe
ser menor o igual a 0.3 vemos que este no es el caso. Por lo tanto se debe
calcular los grados efectivos de libertad de la incertidumbre combinada de
acuerdo a la formula de Welch-Satterthwaite.
123
Para el uso de la ecuacin Veff es necesario determinar los grados de libertad
de cada una de las distribuciones que intervienen en la incertidumbre
combinada, para las incertidumbres tipo A, los grados de libertad se calculan
como n-1 donde n es el numero de mediciones; para las incertidumbres tipo B,
tenemos que las distribuciones de probabilidad son designadas a priori, en
principio el numero de grados de libertad es infinito, es decir se tiene absoluta
seguridad de que los valores posibles del mesurando se encuentras este
intervalo. Para nuestra prctica seleccionamos nivel de inseguridad de 0.10, es
decir del 10%, el valor de los grados de libertad es igual a 50 de acuerdo a la
tabla 10. Este porcentaje se escoge de acuerdo a la experiencia y conocimiento
que se tenga del equipo.
=
=
4
1
4
4
) (
) (
i
vi
y i U
y c U
vef
3
) 0066 , 0 (
50
) 0028 , 0 (
50
) 00086 , 0 (
50
) 004 , 0 (
) 0082 , 0 (
4 4 4 4
4
+ + +
= vef
37 , 7 = vef
A partir de los grados de libertad efectivos Veff se obtiene el factor de cobertura
k = 2,43 de la tabla t student anexo k con un nivel de confianza de 95.45%,
con lo cual la incertidumbre expandida se obtiene de acuerdo con:
02 , 0 0082 , 0 43 , 2 ) ( ) (
45 , 95
= = = ei U K E U
c i
124
Tabla 18. Calculo incertidumbre expandida prctica temperatura
Magnitud
Valor
estimado
Incertidumbre
estandar
Distribucion de
probabilidad
Coeficiente de
sensibilidad
Contribucion a
la
incertidumbre
Grados
de
libertad
Xi xi u(xi) ci ci ? u(xi)
U Calibracin Patrn (Vt) 0 0,004000 Rectangular -1 0,004000 50
Patrn Especificacion (Vt) 100 0,000866 Rectangular -1 0,000866 50
Resolucin Instrumento (Vi) 0 0,002887 Rectangular 1 0,002887 50
Media (Vi) 99,65 0,006602 student 1 0,006602 3
U Combinada Uc(ei) 0,008286535
Nivel de Confianza
Factor de
Cobertura
Grados Efecti vos de
Libertad
Incerti dumbre
Expandida
95,45% 2,43 7,37 0,02
Figura 65. Contribucin a la incertidumbre prctica temperatura
0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009
U Calibracin Patrn
(Vt)
Patrn Especificacion
(Vt)
Resolucin Instrumento
(Vi)
Media (Vi)
U Combinada Uc(ei)
Contribucion a la Incertidumbre
125
Anexo c. Calibrador de procesos
Figura 66. Real calibrador de procesos FLUKE 725
Fuente: Manual de uso Calibrador de procesos multifuncin FLUKE
725.Octubre, 1998 Rev.3, 5/04
Figura 67. Hoja de especificaciones calibrador de procesos FLUKE 725
Fuente: Manual de uso Calibrador de procesos multifuncin FLUKE
725.Octubre, 1998 Rev.3, 5/04
126
Anexo D. Bomba neumtica de prueba
Figura 68. Bomba Neumtica de prueba FLUKE 700PTP
Fuente: Manual de instrucciones bomba neumatica FLUKE 700PTP.
December 1997 (Spanish) Rev.1, 8/02
Figura 69. Hoja de especificaciones Bomba Neumtica de prueba FLUKE
700PTP
Fuente: Manual de instrucciones bomba neumatica FLUKE 700PTP.
December 1997 (Spanish) Rev.1, 8/02
127
Anexo E. Modulo de presin
Figura 70. Modulo de Presin FLUKE 700P27
Fuente: Manual de uso Modulo de presion FLUKE 700P27.Octubre, 2000
Rev.3, 5/05
Figura 71. Hoja de especificaciones Modulo de Presin FLUKE 700P27
Fuente: Manual de uso Modulo de presion FLUKE 700P27.Octubre, 2000
Rev.3, 5/05
128
Anexo F. Manmetro cartula
Figura 72. Manmetro cartula Bourdon 0-100 psi
Fuente: INDUSTRIAL INSTRUMENT ORDERING HANDBOOK aschcroft
Figura 73. Hoja de especificaciones manmetro Bourdon 0-100 psi
Fuente: INDUSTRIAL INSTRUMENT ORDERING HANDBOOK aschcroft
129
Anexo G. Horno porttil de calibracin
Figura 74. Horno porttil de calibracin FLUKE
Fuente: Datos tcnicos horno porttil de calibracin FLUKE. 7/2007 3082057
D-EN-Rev A
Figura 75. Hoja de especificaciones horno porttil de calibracin FLUKE
Fuente: Datos tcnicos horno porttil de calibracin FLUKE. 7/2007 3082057
D-EN-Rev A
130
Anexo H. RTD PT100
Figura 76. Hoja de especificaciones termmetro resistencia de platino
Fuente: RTD (PT100) Propsito general. [consultado 20 de Mayo de 2009].
Disponible en Internet:
http://www.omega.com/ppt/pptsc.asp?ref=PR-10&Nav=temc03
131
Anexo I. Indicador de temperatura
Figura 77. Hoja de especificaciones indicador de temperatura
Fuente: Indicador de temperatura. [consultado 22 de Mayo de 2009].
Disponible en Internet:
http://www.redlion.net/Products/Groups/Temperature/PAXT/Docs/04024.pdf
132
Anexo J. Glosario de trminos
Apreciacin de un instrumento: Es el valor de la mnima divisin del
instrumento si este es anlogo o la ltima cifra significativa reportada en la
pantalla (display) si este es digital. En manometra que depende del
observador; calculando cuantas veces cabe la aguja de este en una de las
divisiones mnimas del mismo.
Calibracin : Conjunto de operaciones que establecen bajo condiciones
especificadas, la relacin entre los valores indicados por un aparato o sistema
de medicin o los valores representados por una medida materializada y los
valores correspondientes de la magnitud realizada por los patrones.
Es decir la calibracin permite determinar lo errores que presenta un
instrumento, estos errores se presentan normalmente en tablas y o en grficos
(Curvas de error y correccin).
El uso de instrumento de medicin puede dar lugar a que sea empleado en uno
de los dos siguientes casos.
Cuando se necesita definir o controlar un valor prefijado (con un
error mnimo posible) de una magnitud dada por medio de un aparato de
medicin en uso.
En esta situacin queremos conocer V i (Indicacin del
instrumento), cuando se conoce el valor de presin del sistema V t para
ello acudimos a la definicin del error absoluto que reordenada es:
V
i
= V
t
+ E
Ejemplo: Se debe regular en una lnea de presin 50 bar. El manmetro
que se usa tiene un error de +2bar en ese punto. Por lo tanto el
manmetro debe indicar 52 bar.
Al realizar una medicin de una magnitud dada, para determinar
posteriormente el valor exacto de dicha medicin o el valor verdadero de
ella.
V
t
= V
i
- E
Esta ecuacin puede darse de una manera ms conveniente como:
V t = V i + C donde C = - E
Donde C es llamado valor de correccin.
Ejemplo: El manmetro de una lnea de presin indica 50 bar. El
manmetro que se usa tiene un error de +2 bar en ese punto. Por lo
tanto la presiona real de lnea es 48 bar.
La ltima ecuacin puede interpretarse como:
133
Valor verdadero de una magnitud = Indicacin del instrumento +
Correccin.
Coeficiente de sensibilidad: Este es una expresin que se obtiene a partir de
las derivadas parciales de y respecto de cada uno de los xi, del modelo
matemtico asociado a la medicin, expresado en forma similar a:
y = f(x1,...,xk), donde y es el resultado de la medicin (por ejemplo, el desvo
del instrumento sujeto a calibracin en un punto), y x1,...,xk son los valores
estimados de los componentes de entrada
Distribucin de frecuencia: La relacin emprica entre los valores de una
caracterstica y sus frecuencias o sus frecuencias relativas.
La distribucin puede representarse grficamente como un histograma,
diagrama de barras, polgono de frecuencias acumulativo, o como una tabla de
dos entradas.
Distribucin normal: Es una curva en forma de campana descrita por la
funcin:
Donde:
f(x): Probabilidad de obtener un valor x al medir.
: media de la poblacin
: desviacin estndar.
La forma general de esta funcin es tal que:
La frecuencia es mayor hacia el centro () y disminuye hacia los extremos
La curva es simtrica alrededor de .
Divisin de Escala. : Parte de una escala comprendida entre dos marcas
sucesivas.
Error de medida: Valor medido menos un valor de referencia de la magnitud
por medir.
E = V
i
V
t
Error de linealidad : Corresponde al mximo error absoluto obtenido al
efectuar mediciones a lo largo del intervalo de operacin del equipo, dividido
por el mayor valor aceptado del intervalo de operacin o de referencia, todo
multiplicado por cien.
% = ( E
max
/ V
tmax
) x 100
Error de histresis: Corresponde al mximo valor absoluto de la histresis,
dividido por el mayor valor aceptado del intervalo de operacin o de referencia,
todo multiplicado por cien.
% = ( E
h max
/ V
t max
) x 100
134
Exactitud Y Precisin: Precisin se define como el grado de coincidencia
existente entre los resultados independientes de una medicin, obtenidos en
condiciones estipuladas, ya sea de repetibilidad, de reproducibilidad o
intermedias, es decir interpreta la similitud entre cada una de las medidas
realizadas y exactitud se define como la diferencia entre el valor medio
respecto al valor de referencia. El ideal en un laboratorio sera una combinacin
de los dos, ya que indicara que son valores muy cercanos al valor de
referencia con una diferencia mnima entre cada uno de ellos.
A continuacin se ilustra de una forma grfica, la diferencia entre ambas: En el
caso A la media de todos los valores es muy exacta, pero con baja precisin;
en el caso B es muy precisa, con poca exactitud; y el caso C sera el caso
ideal, con mucha precisin y exactitud.
En el caso que no sea posible tener mucha precisin y exactitud (caso C), la
metrologa da preferencia a la precisin (caso B) sobre la exactitud (caso A), si
realmente se sabe la diferencia al valor de referencia.
Figura 78. Exactitud Y Precisin.
A B C
Fuente: Curso en metrologa con nfasis en temperatura, masa y balanzas:
Corporacin mixta Metrocalidad Universidad del Valle. Cali: 2007. p 88.
.
Frecuencia: El nmero de ocurrencias de un tipo dado de evento o el nmero
de observaciones que caen dentro de una clase especfica.
Grafica de Control: Es una representacin del estado del proceso,
conformada por una lnea central en medio de dos lneas conocidas como
lmites de control, en la cual se registran los datos del proceso.
Histresis: Desviacin encontrada en el proceso de medida para el mismo
valor del campo de medida, cuando se mide a lo largo del intervalo de
operacin del equipo inicialmente incrementando la carga y luego
decrementandola.
Eh = V
i
- V
i
135
Modulo de presin: Un mdulo de presin mide la presin mediante un
microprocesador interno, y enva informacin digital al calibrador, del cual
recibe la alimentacin necesaria para su funcionamiento. Los mdulos de
presin tipo medidor tienen un solo conector y proporcionan una medida de
presin respecto a la presin atmosfrica. Los mdulos tipo diferencial cuentan
con dos conectores y miden la diferencia entre la presin aplicada en el
conector de presin alta respecto a la del conector de presin baja.
Patrn: Medida materializada, aparato de medicin o sistema de medicin
destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad, o uno o varios
valores conocidos de una magnitud, para servir de referencia.
Punto de roco : El punto de roco o temperatura de roco es la temperatura a
la que empieza a condensarse el vapor de agua contenido en el aire,
produciendo roco, neblina o, en caso de que la temperatura sea lo
suficientemente baja, escarcha.
Para una masa dada de aire, que contiene una cantidad dada de vapor de
agua (humedad absoluta), se dice que la humedad relativa es la proporcin de
vapor contenida en relacin a la necesaria para llegar al punto de saturacin,
expresada en porcentaje. Cuando el aire se satura (humedad relativa igual al
100%) se llega al punto de roco.
Para el clculo se puede utilizar esta frmula:
Pr = Punto de roco.
T = Temperatura en grados Celsius
H = Humedad relativa.
Resolucin: La diferencia ms pequea entre las mediciones de un dispositivo
indicador que puede ser distinguido significativamente.
Tolerancia: La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin
especificada se denomina tolerancia y es la diferencia entre los lmites superior
e inferior especificadas.
Segn la direccin en la cual la variacin es permitida, y en relacin con la
dimensin especificada, las tolerancias se clasifican en unilaterales y
bilaterales.
136
Figura 79. Representacin esquemtica de Tolerancia, Incertidumbre y
divisin de Escala.
Fuente: Curso en metrologa con nfasis en temperatura, masa y balanzas:
Corporacin mixta Metrocalidad Universidad del Valle. Cali: 2007. p 88.
Variable medida: Dimetro de un agujero.
Regin de tolerancia:
Regin de incertidumbre:
Resultado de la medicin: 3,1 cm 0,3 cm
Divisin de escala del instrumento de
medicin: 0,1 cm
Tolerancia: 1,2 cm
Valor de una divisin de escala: Diferencia entre los valores
correspondientes a dos marcas sucesivas de la escala.
Verificacin: Confirmacin y provisin de evidencia objetiva de que se han
cumplido los requisitos especificados.
Debe notarse que la calibracin NO incluye operaciones de ajuste, y tampoco
implica la comparacin con requisito alguno, por lo que debe entenderse que la
verificacin es una actividad no incluida en la calibracin, aunque sean
necesarios los resultados de una calibracin para soportarla.
Trazabilidad: Propiedad del resultado de una medicin o de un patrn, tal que
sta pueda ser relacionada con referencias determinadas, generalmente
137
patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida
de comparaciones teniendo todas incertidumbres determinadas.
NOTAS
1. Este concepto se expresa frecuentemente por el adjetivo trazable.
2. La cadena ininterrumpida de comparaciones es llamada cadena de
trazabilidad.
El error de la medicin es la cantidad estimada en la que un valor medido
difiere del valor verdadero. Los errores de medicin pueden ser atribuidos al
equipo, operadores, procedimientos y diversos factores. Muchos son difciles
de identificar y cuantificar. Para incrementar la precisin de las mediciones, los
errores deben ser minimizados.
Nunca se puede estar seguro de que un valor medido de una lectura es el valor
verdadero. Las lecturas de una medicin, son estimaciones del valor
verdadero. La incertidumbre de una medicin puede ser definida como la
probabilidad de que una lectura, caiga dentro del intervalo en el que se
encuentra el valor verdadero.
Los indicadores de incertidumbre consisten en 2 partes, el valor de un error y
su correspondiente nivel de confianza. Una incertidumbre de 0.1 unidades,
con un nivel de confianza de 2 sigma, significa que el autor de la incertidumbre
est 95% seguro que el valor verdadero no es diferente que el valor de la
medicin en ms de 0.1 unidades.
Los valores de incertidumbre son dependientes del tiempo. Si el nivel de
confianza se mantiene constante, el error de la magnitud tiende a
incrementarse con el tiempo.
Valor de una divisin de escala: Diferencia entre los valores
correspondientes a dos marcas sucesivas de la escala.
.
138
Anexo k. Distribucin t de student
139
Anexo L. Unidades SI - Unidades tcnicas (basada en la pulgada)
140
Anexo M. Tipos de termopares aceptados
141
Anexo N. Tipos de RTD aceptados
142
Anexo O. Resistencia - temperatura de una sonda de platino PT - 100
143
Anexo P. Certificado de Calibracin
Laboratorio de Calibraciones
Fecha de aprobacin
2008-07-04
CDIGO: SGC
CERTIFICADO DE CALIBRACIN
No.: 001
Pgina 143 de 146
SOLICITANTE
DIRECCIN
TELFONO
SOLICITUD
No.
DESCRIPCIN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIN DEL SOLICITANTE
INSTRUMENTO DE
MEDICIN
RANGO
DE
MEDICIN
CLASE
FABRICANTE
MODELO
NMERO DE SERIE
CDIGO INTERNO
DE CALIBRACIN
FECHA DE CALIBRACIN (AAAA-MM-DD)
FECHA DE SOLICITUD DE CALIBRACIN (AAAA-
MM-DD)
NMERO TOTAL DE PGINAS DEL
DOCUMENTO
Elabor Revis
_________________________ ____________________________
TCNICO DE CALIBRACIN INGENIERO DE CALIBRACIN
Aprob
_____________________________________
DIRECTOR DE LABORATORIO
144
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN:
CONDICIONES AMBIENTALES CONDICIONES DE MEDICIN
Temperatura
ambiente
______ C
Humedad relativa _______ %
Medio de prueba
Presin ambiental ________ mbar Nmero de puntos medidos
PATRONES UTILIZADOS, TRAZABILIDAD:
Patrn de referencia:
Equipo:
_____________________________________________________
Fabricante:
__________________________________________________
Modelo:
_____________________________________________________
Rango:____________________________________________________
__
No. serie:
____________________________________________________
Certificado de Calibracin:
No. ____ de fecha AAAA-MM-DD de la Divisin de Metrologa de la
Superintendencia de Industria y Comercio.
Patrn de referencia:
Equipo:
_____________________________________________________
Fabricante:
__________________________________________________
Modelo:
_____________________________________________________
Rango:____________________________________________________
__
Laboratorio de Calibraciones
Fecha de aprobacin
2008-07-04
CDIGO: SGC
CERTIFICADO DE
CALIBRACIN
No.: 001
Pgina 144 de 146
145
No. serie:
____________________________________________________
Certificado de Calibracin:
No. ____ de fecha AAAA-MM-DD de la Divisin de Metrologa de la
Superintendencia de Industria y Comercio.
INCERTIDUMBRE DE MEDICIN ESTIMADA DE CALIBRACIN:
La incertidumbre se reporta para cada punto de medicin en la Tabla 1 de resultados. La
incertidumbre expandida fue calculada con un factor de cubrimiento K= ___ para un
nivel de confianza del ___%.
RESULTADO DE MEDICIN
Error mximo de la indicacin del instrumento: ___% del rango de medicin
del instrumento calibrado.
Histresis mximo: ___% del rango de medicin del instrumento calibrado.
Los errores encontrados estn dentro de los lmites permisibles para la clase
___ segn norma ________
OBSERVACIONES
ESTADO EN QUE
SE RECIBI EL
INSTRUMENTO
El _________________ se recibi en __________
condiciones, segn la inspeccin visual realizada.
Tabla 1. Resultados
Laboratorio de Calibraciones
Fecha de aprobacin
2008-07-04
CDIGO: SGC
CERTIFICADO DE
CALIBRACIN
No.: 001
Pgina 145 de 146
146
Laboratorio de Calibraciones
Fecha de aprobacin
2008-07-04
CDIGO: SGC
CERTIFICADO DE
CALIBRACIN
No.: 001
Pgina 146 de 146
Elabor Revis
_________________________ ____________________________
TCNICO DE CALIBRACIN INGENIERO DE CALIBRACIN
Aprob
_____________________________________
DIRECTOR DE LABORATORIO