Escuela Superior Politcnica De Chimborazo

ESCUELA DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

TECNOLOGIA DE LA PREVENCION

Tema: Solucin de Fallos en Calderas

Integrantes:
Alfonso Gallegos Jhonnatan Quito Vctor Taipe Segundo Chinlli

Riobamba-Ecuador 2013

INTRODUCCION
Como ingenieros de mantenimiento al desarrollar una solucin para cualquier tipo de equipo o sistema que este fallando, debemos conocer las tcnicas apropias que nos ayuden a llegar a dicha solucin. En nuestro caso de estudio son las fallas de una Caldera, empezaremos conociendo cuales son las posibles fallas que se producen comnmente en dicho equipo. Teniendo en cuenta que este equipo consta de elementos auxiliares que permiten su correcto funcionamiento. En el siguiente proyecto empezaremos conociendo desde que es una caldera, sus fallos y las soluciones que estos con la aplicacin de mtodos muy conocidos en la actualidad por el mundo del mantenimiento.

JUSTIFICACION
El avance tecnolgico ha establecido nuevas formas de control y prevencin de fallas en los equipos, dando lugar a la implementacin de nuevas tcnicas para prevenir una gran variedad de factores negativos que afectan el rendimiento y eficiencia de los equipos dentro del proceso productivo. El presente trabajo se tomar en cuenta para el adecuado anlisis de las fallas que ms comnmente ocurren en calderas Pirotubulares basndonos en los diagramas tanto de Pareto como el diagrama de Causa-Efecto, con los cuales podremos determinar las posibles causas de fallas y su debida solucin.

ANTECEDENTES
Anteriormente varios problemas o fallos en una caldera se respondan con un mantenimiento correctivo, siendo ms fcil as el recambio de cualquier elemento defectuoso, perdiendo as no solo tiempos, sino costos, materia prima y dems. Ahora con la implementacin de mantenimientos de calidad esto qued atrs, este documento analiza estos puntos, el diagrama de Pareto y el diagrama Causa-Efecto. Siendo estas herramientas fundamentales para la realizacin de un correcto mantenimiento, la recopilacin de fallos ms comunes en calderas presentados en este documento facilitar entender los problemas por los cuales se atraviesa comnmente en un ambiente de trabajo.

OBJETIVOS
Objetivo Principal
Realizar el anlisis de Pareto y Causa-Efecto para las fallas en una Caldera Pirotubular.

Objetivos Especficos
Averiguar nuestros muchos triviales y pocos vitales con nuestro anlisis de Pareto. Averiguar las causas de nuestro fallo de mayor ocurrencia, con la aplicacin del diagrama Causa-Efecto. Encontrar la solucin ms viable para nuestro problema.

MARCO TEORICO
Calderas
La caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor. Este vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia su fase a vapor.

Tipos de calderas Acuotubulares

Estas calderas se utilizan para generar potencia. Pirotubulares

Estas calderas se utilizan ms en procesos.

Incrustaciones en Calderas
Las incrustaciones son depsitos de sales de calcio magnesio y otras sales disueltas en el agua de suministro, en caso de no ser tratadas a tiempo podran ocasionar problemas de mxima gravedad, provocando una falla funcional.

La incrustacin media tiene una conductividad trmica casi igual que el ladrillo refractario, o aproximadamente1'/48 parte de la del acero.

Identificacin de Incrustaciones
Las incrustaciones aqu descritas muestran las caractersticas de los diferentes tipos que pueden hallarse en calderas: Sulfato clcico Origina una costra muy dura que se adhiere tenazmente a las superficies calefactoras. Esta incrustacin se considera la peor a causa de su dureza extrema, la dificultad en su eliminacin y su baja conductividad trmica.

Carbonato clcico Es una incrustacin blanda, de tipo cenagoso, normalmente blanquecina de apariencia y se quita fcilmente por lavado con agua.

Carbonato de magnesio Forma una costra blanda de tipo similar a la de carbonato clcico.

Slice No forma incrustacin en solitario, sino que imparte una estructura vtrea a los depsitos de sulfato clcico, lo que produce una costra muy dura, frgil y prcticamente insoluble en los cidos.

Silicato de calcio y magnesio Ambos tienden a producir costras de estructura densa y cristalina, muy adherente a las superficies de transferencia trmica y con bajas caractersticas de transferencia de calor.

Hidrxido de calcio y magnesio Producen depsitos blandos que pueden adherirse o cementar con otras sustancias.

Carbonato de hierro Se encuentra con frecuencia en otras incrustaciones y es una sustancia indeseable porque aade una naturaleza corrosiva a la costra que aparece.

Fosfato de calcio y magnesio Son subproductos de los tratamientos de agua por fosfato ya parecen como un lodo blando que se elimina fcilmente por purga.

Sulfato de magnesio No es demasiado comn en la incrustacin pero, donde aparece solo, la costra es comparativamente blanda.

Diagrama de Pareto
El Anlisis de Pareto es una comparacin cuantitativa y ordenada de elementos o factores segn su contribucin a un determinado efecto. El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la grfica colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha.

Diagrama de Causa Efecto (Ishikawa)

El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de Ishikawa porque fue creado por Kaoru Ishikawa, experto en direccin de empresas interesado en mejorar el control de la calidad; tambin es llamado Diagrama Espina de Pescado porque su forma es similar al esqueleto de un pez: Est compuesto por un recuadro (cabeza), una lnea principal (columna vertebral), y 4 o ms lneas que apuntan a la lnea principal formando un ngulo aproximado de 70 (espinas principales). Estas ltimas poseen a su vez dos o tres lneas inclinadas (espinas), y as sucesivamente (espinas menores), segn sea necesario.

Diagrama de Pareto
Cuantificacin de los tipos de Defectos
A= 17 B= 7 C= 5 D= 4 E= 3 F= 3 H= 3 K= 3 OTROS= 12

Tipo de Defecto A B C D E F H K OTROS

Frecuencia Problemas 17 7 5 4 3 3 3 3 12

Frecuencia Acumulada 17 24 29 33 36 39 42 45 57

(%) Problemas 29.82 12.28 8.77 7.01 5.26 5.26 5.26 5.26 21.05

(%) Acumulado 29.82 42.1 50.87 57.88 63.14 68.4 73.66 78.92 100

Diagrama de Pareto
60 50 40 30 20 10 0 A B C D E F H K OTROS 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Diagrama Causa-Efecto para el problema A

Lluvia de ideas Posibles Causas del Problema A Problema A: INCRUSTACIONES

Tratamiento qumico del agua escaso o nulo. Ablandadores defectuosos. No se realiza lavado qumico de la caldera. Frecuencia de purgado inadecuado o nulo. Agua con excesivas sales de calcio y magnesio. Tarjeta de purgas del modulador mal programado. Falta de conocimiento y control del proceso por parte del operador. Falta de salmuera en el ablandador. Vlvula de purga de fondo obstruida. No existe o no se aplica un plan de mantenimiento adecuado.

Materiales

Equipo

Personal

Mtodo

Porque-Porque
1. Por qu la vlvula de purga de fondo esta obstruida?

Revisamos la vlvula de purga de fondo y no se encuentra obstruida. (Problema descartado) 2. Por qu no se realiza lavado qumico de la caldera?

Si se realiza el lavado qumico de la caldera. (Problema descartado) 3. Por qu falta de salmuera en el ablandador?

Se verific que el ablandado cuenta con la cantidad necesaria de sale. (Problema descartado) 4. Por qu el tratamiento de agua es escaso o nulo?

Nuestro proceso si cuenta con un tratamiento de agua adecuado. (Problema descartado) 5. Por qu el agua contiene excesivas sales de calcio y magnesio?

Se realiz un anlisis al agua y este no presenta exceso de sales de calcio y magnesio. (Problema descartado) 6. Por qu la tarjeta de purgas del modulador est mal programada?

La tarjeta de purgas ubicada en el modulador se encuentra bien programada. (Problema descartado) 7. Por qu la frecuencia de purgado es inadecuada o nula?

La frecuencia de purgado de nuestra caldera si es la adecuada. (Problema descartado) 8. Por qu los ablandadores estn defectuosos?

Los ablandadores no estn defectuosos. (Problema descartado) 9. Por qu no existe o no se aplica un Plan de Mantenimiento?

Si existe, y se encuentra aplicado el Plan de Mantenimiento. (Problema descartado)

10. Por qu falta de conocimiento y control del proceso por parte del operador?

Porque el personal que opera nuestra caldera no se encuentra capacitado. Por qu el personal que opera nuestra caldera no se encuentra capacitado?

Porque la empresa no brinda los cursos o seminarios necesarios para mejorar los conocimientos del operador. (Este es el problema)

SOLUCION
La solucin a nuestro problema es introducir un plan de formacin o capacitacin al personal para que opere la caldera con un criterio ms adecuado sobre el proceso, apuntando al cambio de la mentalidad del cuerpo operativo, basndose en la ideologa del TPM.

RECOMENDACIONES
Para lograr implementar nuestra solucin es importante fijarse en los turnos del personal, para que en base a ello acomodar los horarios respectivos de los seminarios, o invertir en un seminario externo a un solo usuario para que este posteriormente capacite al resto. Puesto que al contar con usuarios capacitados, realizaran sus respectivas actividades laborales con calidad, de manera que al corto tiempo se notara que el fallo decrece casi en su totalidad, evidenciando que la solucin fue la ms acertada.

CONCLUSIONES
Las incrustaciones son un problema que afecta comnmente a las calderas y es de vital importancia eliminarlas, este problema puede ocurrir generalmente por varias razones entre las cuales podemos destacar, exceso de sales de calcio y magnesio en el agua de suministro, falta de tratamiento qumico, falta de purgas, entre otros; varios de estos inconvenientes se los puede evitar con la rpida accin de los operadores o usuarios. El planteamiento de capacitacin a los operadores es una idea que se debe materializar, porque no servira de nada tener equipos de calidad, instalaciones

adecuadas y gran infraestructura, si, nuestro operadores no aportan y no manipulan nuestros equipos de una manera adecuada. El cambio de mentalidad de las personas que conforman una empresa es un punto muy difcil de lograr pero no imposible y con las correctas herramientas se puede lograr, la ms recomendable seria empezar con la implementacin de las 5s,y luego la posterior implementacin de TPM.

LINKOGRAFIA
http://es.wikipedia.org/wiki/Caldera_(m%C3%A1quina) http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Pareto http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa