CAPITOLUL 1 MANAGEMENTUL PRODUCIEI

1.1.Managementul produciei-concept, coninut, obiective i evoluii Orchestrarea ntregului ansamblu de resurse n vederea obinerii produsului final constituie obiectivul central al managementului produciei. Aceasta nseamn c n sfera de responsabilitate a managementului produciei intr toate activitile prin intermediul crora se planific, organizeaz, coordoneaz, antreneaz i controleaz utilizarea resurselor necesare realizrii produselor i serviciilor. Tipurile de decizii luate la nivelul managementului produciei pot fi tipologizate dup mai multe criterii. A. Dac se are n demersul logic al managementului oricrei activiti se ntlnesc urmtoarele decizii (tabelul 1.1.): Tabelul 1.1. PLANIFICARE Ce,ct i pn cnd trebuie produs? ORGANIZARE Cine, ce, unde , cnd, cum trebuie produs? COORDONARE Lansarea comenzilor Maniera n care componentele sistemului productiv interacioneaz unele cu altele ANTRENARE Planuri de recompensare n funcie de performane CONTROL Stocuri i calitate B.n funcie de natura deciziilor avem: I Decizii strategice: -Stabilirea portofoliului de produse -Construirea, dezvoltarea i nchiderea capacitilor de producie -Selectarea tehnologiei de fabricaie -Selectarea amplasamentului capacitilor de producie. II Decizii tactice: - Alegerea echipamentelor i utilajelor - Subcontractarea produciei. III Decizii operaionale: - Programarea operativ - Controlul calitii - Optimizarea mrimii stocurilor. Obiectivele managementului produciei pot fi sintetizate dup cum urmeaz:fabricare unor produse de calitate, la cel mai redus cost posibil, livrate la termenul convenit cu clienii i flexibilitatea respectiv adaptarea rezultatelor produciei , din punct de vedere sortimental, cantitativ i funcional, la nevoile specifice ale beneficiarilor n cel mai scurt timp posibil. Calitatea constituie, la momentul actual, un parametru definitoriu pentru performana sistemului productiv. n condiiile concureniale manifestate pe toate pieele ea nu mai reprezint un deziderat ci un imperativ. Sfera de cuprindere a noiunii de calitate s-a lrgit pornind de la considerentul c bunul fizic este doar o parte din ceea ce se ofer clienilor. Nevoile acestora nglobeaz elemente conexe cum ar fi serviciile legate de achiziionarea produsului sau serviciile oferite dup vnzare. Tocmai la nivelul acestor servicii se face remarcat costul noncalitii. n consecin, controlul calitii s-a focalizat nu asupra produsului ci asupra ntregului proces de producie. Costul de producie reprezint cel mai important determinant al competitivitii mai ales n sectoarele unde intensitatea luptei concureniale este foarte mare. n acest context, capacitatea
4

ntreprinderii de a mri marja de profit depinde de abilitatea de a controla nivelul costurilor de producie. Un aspect esenial este legtura dintre evoluia productivitii i mrimea costurilor de producie. Eforturile de cretere a productivitii muncii se circumscriu mai ales sferei funciunii de producie. Livrarea la timp a produselor constituie nu doar un ctig n planul imaginii ci, adeseori, o cerin contractual stipulat n contractele cu beneficiarii, a crei nerespectare atrage de la sine plata de penaliti. Flexibilitatea reprezint rspunsul ntreprinderii la variaiile tot mai impredictibile ale cererii ,variaii generate de dorina beneficiarilor de a dispune de un nivel al stocurilor ct mai redus i de deplasarea accentului, n msura posibilitilor, pe particularizarea produselor potrivit cerinelor specifice ale clienilor . Rapiditatea cu care ntreprinderea reuete s ating aceste deziderate constituie o alt dimensiune a flexibilitii agenilor economici. 1.2.Ciclul de fabricaie-noiune, componen n procesul de producie, materiile prime suport o serie de transformri la diferite locuri de munc, n diferite secii, ntr-o anumit ordine tehnologic. Succesiunea acestor transformri, de la introducerea n fabricaie a materiei prime pn la recepionarea produsului reprezint ciclul de fabricaie al acestui produs. Pentru diferite necesiti ale organizrii i programrii produciei, durata ciclului de fabricaie se poate determina n ore, zile lucrtoare (efective) sau zile calendaristice. n afar de durata ciclului de fabricaie al produsului finit (i tocmai pentru a se ajunge la aceasta) este necesar s se determine duratele ciclului de fabricaie ale diferitelor piese i subansamble ale produsului, n diferite faze ale procesului de fabricaie (de exemplu, durata ciclului de fabricaie al reperului de la prelucrri mecanice). Durata ciclului de fabricaie este un indicator tehnico-economic important. Acesta este folosit la : determinarea activelor circulante pentru producia neterminat; n lucrrile de programare a produciei; cunoscndu-se durata ciclului de fabricaie a produsului i termenul de livrare prevzut n contract se poate stabili exact termenul de lansare n fabricaie, astfel nct s se respecte termenul de livrare solicitat de beneficiar; reducerea duratei ciclului de fabricaie este semnificativ n aprecierea creterii eficienei economice (avnd n vedere c aceasta este ntotdeauna rezultatul mbuntirii utilizrii forei de munc i al capacitilor de producie existente n ultim analiz rezultatul creterii productivitii muncii); prin calcularea unei durate programate (standard) a ciclului de fabricaie (n condiiile specifice ntreprinderii respective) i prin compararea cu aceasta a duratei efective a ciclului de fabricaie al produsului se pot stabili i localizarea cauzelor eventualelor depiri, lundu-se msurile tehnico-organizatorice corespunztoare. Determinarea duratei standard a ciclului de fabricaie (stabilirea duratei sale normale), ca i analiza posibilitilor de reducere fac necesar cunoaterea structurii (componenei) ciclului. Evident, structura ciclului de fabricaie prezint particulariti de la o ramur industrial la alta.n general, aceasta se prezint ca n figura 3.1. Succesiunea operaiilor tehnologice prin care se obine produsul reprezint ciclul tehnologic. Cu unele excepii (n special n industria alimentar, n industria farmaceutic-unde ponderea proceselor naturale, la unele produse, este important), ciclul tehnologic este comparat cu cea mai mare pondere, care determin hotrtor ntreaga durat a ciclului de fabricaie. Operaiile auxiliare sunt operaii netehnologice prin care nu se intervine direct n transformarea obiectelor muncii n produse, dar prin care se creeaz condiii pentru aceasta ( de reparare a utilajului de producie, de transport intern etc).

ntreruperile normale sunt ntreruperi necesare sau unele ntreruperi inevitabile ale ciclului tehnologic. ntreruperile interoperaii sunt ateptri ale semifabricatelor naintea operaiilor care urmeaz, atunci cnd mainile respective nu sunt disponibile (sunt ncrcate cu alte lucrri). Sunt inerente la producia n serii mici i mijlocii i n producia de unicate, unde , n cursul sptmnii, decadei sau cel al lunii, pe aceleai maini se execut diferite repere. Sunt excluse la producia de serie mare i mas, organizat pe linii tehnologice cu flux continuu, avnd n vedere specializarea pe obiecte a liniilor tehnologice i transferul ritmic al obiectelor de la o operaie la alta.
Ciclul de fabricaie

Procese de munc

Procese naturale (fermentare, uscare, uscare, dospire)

ntreruperi normale ale ciclului tehnologic

Operaii tehnologice

Operaii auxiliare

ntreruperi n cadrul schimburilor de lucru

ntreruperi n cursul zilei care nu afecteaz schimbul de lucru

Pauz pentru mas Schimburi neprogramate*)

ntreruperi de zile ntregi

Prelucrri

Montaj finisaj

Controlul calitaii

Transport intern

ntreruperi interoperaii (nu se ntlnesc la producia n flux continuu)

ntreruperi pentru odihna muncitorilor (nu se ntlnesc la producia n flux continuu)

Zile de repaus i srbtori legale*)

Fig.1.1. Structura ciclului de fabricaie n condiiile organizrii produciei n flux continuu, pe linii tehnologice, n cadrul schimburilor de lucru apar ns, ca o component distinct a ciclului de fabricaie, ntreruperile pentru odihna muncitorilor (n celelalte forme de organizare a produciei, timpul pentru odihn se afl cuprins, sub form de cote-pri n duratele operaiilor). Schimburile neprogramate sau schimburi nelucrtoare sunt acelea care apar datorit nefolosirii complete a celor trei schimburi de lucru pe zi din diverse motive. Pot aprea n cazul neconcordanelor dintre capacitile de producie ale seciilor. Pentru un program de producie dat al ntreprinderii, unele secii trebuie s lucreze n trei schimburi, iar altele s fie suficient s funcioneze (s spunem) n dou schimburi. La acestea din urm secii, schimbul al 3-lea este un schimb neprogramat (nelucrtor) care constituie o ntrerupere a ciclului tehnologic, ceea ce determin o prelungire a duratei ciclului de fabricaie. Stabilirea duratelor componentelor structurale ale ciclului de fabricaie se face-n funcie de natura acestora- prin calcul analitic sau prin determinri experimentale la faa locului, n secii i ateliere. 1.3.Capacitatea de producie 1.3.1.Capacitatea de producie-noiune, importan i factorii determinani Prin capacitate de producie se nelege producia maxim ce poate fi obinut ntr-o perioad dat, de regul un an, de o anumit structur i calitate, n condiiile folosirii depline intensive i extensive a capitalului fix productiv, potrivit celui mai eficient regim de lucru i de organizare a produciei i a muncii. Din definiie rezult c la determinarea capacitilor de producie nu trebuie luate n consideraie situaiile nefavorabile conjuncturale ce pot exista n ntreprindere, cauzate de
6

existena unor deficiene n organizarea produciei i a muncii, lipsa temporar a resurselor materiale i de for de munc, existena unor locuri nguste n unele verigi structurale etc. Spre deosebire de producia realizat, care se bazeaz pe condiiile reale existente n perioada respectiv i care nglobeaz situaii mai puin favorabile, capacitatea de producie reflect, deci, posibilitile maxime de producie, n condiiile folosirii depline a tuturor resurselor ntreprinderii. Datorit modificrilor permanente ale procesului de producie, modificri cauzate de influena progresului tehnic i tiinific, capacitatea de producie are un caracter dinamic, ceea ce implic recalcularea ei periodic n raport cu schimbrile intervenite n coninutul material, tehnic i organizatoric al fabricaiei. Capacitatea de producie se exprim, de regul, sub forma unui volum fizic de produse finite, folosindu-se n acest scop unitile de msur din planul de producie al ntreprinderii: buci, tone, metri ptrai etc. n cazul ntreprinderilor cu producie de serie mic i unicate, datorit diversitii nomenclaturii produciei i a instabilitii acesteia n timp se ntmpin greuti n evaluarea unor factori care influeneaz mrimea capacitii de producie, aceasta se va exprima n uniti valorice. Sunt ns i cazuri n care este mai concludent determinarea capacitii de producie nu n produse finite, ci sub forma cantitii maxime de materie prim ce poate fi prelucrat n perioada considerat. Este cazul acelor ntreprinderi care prelucreaz materii prime similare dar care pot avea un coninut n substan util variabil. Importana cunoaterii mrimii capacitii de producie este necesar pentru anumite considerente, printre care cele mai semnificative sunt: identificarea rezervelor de cretere a produciei; adoptarea celor mai bune soluii de specializare i cooperare n producie; stabilirea produciei ce poate fi vndut i, n consecin, concretizarea relaiilor cu furnizorii i clienii etc. Capacitatea de producie este determinat de un complex de factori, dintre care numai unii sunt cuantificabili i, deci, pot fi luai nemijlocit n calculul capacitii de producie. Aceti factori, denumii convenional, factori direci sau cantitativi sunt: numrul utilajelor i mrimea suprafeelor de producie; indicatorul de utilizare extensiv a utilajului sau, respectiv, a suprafeelor de producie; indicatorul de utilizare intensiv a utilajului sau, respectiv, a suprafeelor de producie. n cealalt categorie, a factorilor indireci sau calitativi, se ncadreaz: calitatea proceselor tehnologice folosite, fiabilitatea utilajului de producie, formele de organizare a produciei i a muncii, caracteristicile materiilor prime utilizate etc. Influena unor asemenea factori asupra mrimii capacitii de producie nu poate fi cuantificat ca atare, ci ea se exprim prin intermediul factorilor direci. n principiu, la determinarea capacitii de producie a ntreprinderii trebuie luat ntregul parc de utilaje de producie existent, inclusiv mainile i instalaiile aflate n reparaii sau n curs de modernizare, chiar dac ele sunt scoase temporar de pe fundaie. Fac excepie de la aceast regul: utilajul seciilor mecano-energetice, de sculrie i a celorlalte secii auxiliare, ntruct acesta nu servete la fabricarea de produse sau la executarea de lucrri prevzute n planul de producie al n ntreprinderii (n aceeai categorie se nserie i acel utilaj care, dei instalat n seciile de producie, este folosit n mod permanent la executarea de lucrri de specificul seciilor auxiliare, destinate nevoilor interne ale ntreprinderii); utilajele a crui casare a fost aprobat, datorit strii avansat de uzur; utilajele de rezerv (existent la unele ntreprinderi pentru nlocuirea temporar a celui care intr n reparaii sau este supus modernizrii); utilajele inute n conservare datorit schimbrilor n nomenclatura sau structura produciei, ori faptului c nu mai corespunde noilor procese tehnologice aplicate n ntreprindere. n seciile unde specificul muncii nu l constituie lucrul la utilaje, cum este cazul formriiturnrii manuale a pieselor sau montajului manual, capacitatea de producie este determinat de
7

mrimea suprafeei tehnologice de producie, adic suprafaa afectat executrii operaiilor tehnologice. Indicatorul de utilizare extensiv reprezint fondul de timp de funcionare al utilajului sau de folosire a suprafeelor de producie. Mrimea acestui fond depinde de durata perioadei de timp considerat (an, trimestru, lun), de pierderile anticipate datorate regimului de lucru i reparaiilor utilajului. n funcie de gradul de cuprindere al indicatorului de utilizare extensiv se deosebesc mai multe categorii de fond de timp. Cel care se ia n calculul capacitii de producie poart denumirea de fond de timp disponibil. Acesta se obine prin diminuarea fondului de timp nominal (egal cu fondul de timp calendaristic mai puin timpul aferent smbetelor, duminicilor i srbtorilor legale) cu timpul aferent reparaiilor i reviziilor tehnice planificate i timpul de ntreruperi tehnologice normale. Indicatorul de utilizare intensiv exprim producia maxim-posibil pe un utilaj sau pe o unitate a dimensiunii sale caracteristice, ntr-o unitate de timp. Indicatorul se poate calcula, fie pe baza caracteristicilor tehnico-economice stabilite de constructorul utilajului i nscrise n fia tehnic a acestuia, fie n funcie de realizrile de vrf din anul precedent, consemnate n evidenele proprii ale ntreprinderii. Calculul capacitii de producie se face pe verigi de producie, prin verig de producie nelegndu-se utilajele individuale (unicate) sau grupele de utilaje de aceleai tipuri i dimensiuni, atelierele i seciile de producie ale ntreprinderii. Capacitatea de producie a seciei este determinat de capacitatea verigii (atelierului, utilajului) conductoare pe secie; capacitatea de producie a ntreprinderii n ansamblu este determinat de capacitatea seciei conductoare pe ntreprindere. n general, ca verig conductoare trebuie ales acel utilaj sau atelier din secie i acea secie care constituie un loc cheie, hotrtor n procesul de fabricaie, de care depinde n cea mai mare msur potenialul productiv al ntreprinderii. 1.3.2. Balana capacitilor de producie Rezultatele calculelor de determinare a capacitilor de producie se nscriu n balanele de capacitate. De obicei se ntocmete o balan pe ntreprindere n care se nscriu capacitile de producie ale seciilor de fabricaie. Este util s se ntocmeasc balana pe secii n care se compar capacitile verigilor componente: ateliere, grupe de maini. Cu ajutorul balanelor se verific concordana dintre capaciti i se evideniaz eventualele locuri nguste i locuri largi n vederea adoptrii msurilor tehnice i organizatorice care se impun. Pentru a fi posibil compararea capacitilor diferitelor verigi de producie ale ntreprinderii, toate aceste capaciti, indiferent de fazele procesului tehnologic care se realizeaz n cadrul lor, trebuie s fie exprimate n uniti de produse finite, potrivit nomenclaturii planului de producie. n general, balana capacitilor de producie cuprinde urmtorii indicatori: Capacitatea de producie la 1.01. (iniial), ( Q i ); Creterea capacitii n cursul anului ( + Q ), total, din care prin: creterea parcului de utilaje i a suprafeelor de producie; modernizarea utilajelor existente; aplicarea de noi tehnologii; perfecionarea organizrii produciei i a muncii etc. Reducerea capacitii n cursul anului (- Q ), total, din care prin: casri i transferuri de utilaje; demolri de suprafee de producie;
8

 Capacitatea de producie la 31.12. (final), ( Q F );

Q F = Q i Q

Capacitatea de producie medie anual ( Q );

Q = Qi Q T 12

n care: T reprezint numrul de luni pn la sfritul anului de cnd s-a produs modificarea. Plan de producie (q); Indicele planificat de utilizare a capacitii de producie ( I Q ):
IQ = q 100 Q

Excedent (E) sau deficit (D)de capacitate de producie: fa de planul de producie: E, D / plan = Q i q fa de capacitatea seciei conductoare: E, D / cond = Q i Q cond Producia posibil ( q pos ):
q pos = min(Q i )

unde:
i = 1, n

reprezint verigile organizatorice ale cror capaciti de producie se compar n cadrul balanei.

1.3.3.Strategii utilizate n mai buna folosire a capacitilor de producie Exist dou direcii fundamentale de cretere a gradului de utilizare al capacitilor de producie: creterea utilizrii extensive a utilajului; creterea utilizrii intensive a acestuia. Creterea utilizrii extensive se poate realiza pe diverse ci, acionnd asupra cauzelor care determin folosirea incomplet a fondului de timp disponibil. Fondul de timp disponibil este grevat de dou categorii de ntreruperi: ntreruperi neprogramate (accidentale) i ntreruperi planificate. ntreruperile accidentale constau n defeciuni ale mainilor- i acestea, la rndul lor, datorit reparaiilor anterioare de slab calitate; exploatarea necorespunztoare de ctre muncitori care nu au calificarea necesar; suprancrcrii mainilor i neintroducerii la timp n reparaiile prevzute n planul de revizii tehnice i reparaii. Folosirea incomplet a timpului disponibil al utilajelor se mai poate datora: lipsei pieselor de schimb; lipsei de muncitori (la anumite meserii); absenelor de la lucru; lipsei de materiale etc. Toate acestea denot deficiene tehnice i organizatorice, precum i carene n disciplina muncii. Cile de urmat rezult de la sine. n cadrul ntreruperilor planificate, schimburile neprogramate dein uneori (adeseori) o pondere nsemnat. Sunt schimburi n care nu se lucreaz din diferite cauze, n special datorit existenei locurilor nguste i lipsei de comenzi/desfacere. Locurilor nguste sunt seciile, atelierele sau grupele de maini cu o capacitate de producie mai redus care determin folosirea incomplet a capacitilor celorlalte verigi. La acestea din urm apar schimburi neprogramate (nesolicitate). Deficitul de capacitate de producie al locurilor nguste poate fi compensat sau mcar atenuat prin cooperare cu alte uniti, prin modernizarea utilajelor sau prin redistribuirea sarcinilor pe utilajele mai puin solicitate (n msura n care aceast redistribuire este posibil din punct de vedere tehnologic i nu afecteaz costul sau calitatea prelucrrii). Rezultatele bune pot fi obinute i prin trecerea la locurile nguste a unor muncitori mai ndemnatici (care lucreaz
9

cu o productivitate mai mare), iar ca o ultim soluie- completarea prin investiii a parcului de maini. n ceea ce privete lipsa de comenzi/desfacere, ca o alt cauz a schimburilor neprogramate, aceasta poate fi contracarat prin modernizarea continu a produciei, printr-o ct mai mare mobilitate n adaptarea ntreprinderii la cerinele n schimbare ale pieei. Rezerve de mai bun folosire extensiv a capacitilor de producie exist i n legtur cu ntreruperile pentru reparaii planificate. Aceste ntreruperi sunt, desigur, necesare, ns durata imobilizrii n reparaii a mainilor poate fi redus prin aplicarea unor forme avansate de organizare i execuie a lucrrilor de reparaii. Spre deosebire de rezervele de utilizare extensiv care sunt limitate, teoretic la fondul de timp calendaristic, iar practic la fondul de timp disponibil, rezervele intensive sunt inepuizabile, deoarece progresul tehnologic i n domeniul organizrii produciei genereaz noi posibiliti n acest sens. n esen, creterea gradului de utilizare intensiv a capacitii de producie nseamn creterea productivitii orare a muncii- deci creterea produciei n unitatea de timp lucrat. Aceasta se obine pe dou ci: reducerea consumului util de munc pe unitatea de produs; eliminarea consumului inutil (neproductiv) de timp de munc. Reducerea consumului util de munc se poate realiza, n primul rnd, prin perfecionri tehnologice, n urmtoarele direcii: apropierea maxim a formei i dimensiunilor semifabricatului de configuraia i dimensiunile piesei sau produsului finit, deci, reducerea adaosurilor de prelucrare; concentrarea operaiilor prin prelucrarea simultan cu scule combinate, adic executarea cu aceeai scul a unor operaii care altminteri ar necesita folosirea - deci fixarea succesiv pe main - a unor scule diferite; intensificarea regimurilor tehnologice (sporirea vitezelor de achiere, creterea turaiilor la rzboaiele de esut etc), ceea ce implic modernizarea mainilor. Reducerea consumului util de munc pe produs se poate obine i prin asigurarea concordanei dintre categoria lucrrilor i calificarea muncitorilor, prin organizarea ergonomic a locurilor de munc, introducerea unor metode de munc avansate .a. n ceea ce privete consumul neproductiv de timp de munc, trebuie acionat pentru nlturarea rebutului i a abaterilor de la procesul tehnologic stabilit. nlturarea rebutului nseamn nlturarea cauzelor care-l provoac: tehnologii insuficient elaborate sau insuficient nsuite de muncitori; utilaje reparate, reglate sau exploatate necorespunztor; calitatea slab a materiilor prime, a S.D.V.-urilor etc. Slaba calitate a materiilor prime sau achiziionarea lor la alte dimensiuni dect cele necesare, pot provoca i abateri de la procesul tehnologic, adic operaii n plus, ceea ce determin scderea productivitii muncii. Acestea au fost cteva ci generale de aciune pentru creterea gradului de utilizare a capacitilor de producie existente. n fapt, posibilitile n acest sens sunt foarte diverse i ele trebuie identificate la modul concret, n condiiile specifice ale fiecrei ntreprinderi. 1.4. Analiza valorii Creterea eficienei produciei de bunuri materiale se poate realiza acionndu-se n dou direcii fundamentale: reducerea costului pe unitatea de produs i mbuntirea calitii produselor adic o cretere a gradului de utilizare a acestora. Dac se examineaz ntregul lan de activiti legate de obinerea unui produs, ncepnd cu proiectarea acestuia i continund cu recepia produsului finit, se constat c fiecare verig a acestui lan creeaz limite pentru veriga urmtoare n ceea ce privete posibilitile de a aciona n cele dou direcii de cretere a eficienei.
10

Cea mai liber restricie n acest sens o prezint faza de concepere a produsului. Potrivit unor studii circa 75-80% din costul unitar al produselor sunt hotrte de proiectant prin soluiile pe care acesta le adopt cu privire la componena constructiv a produselor, la configuraia i dimensiunile pieselor, la materiile prime din care acestea vor fi executate, la gradul de finisare etc.Ceea ce se mai poate face ulterior n faza de pregtire tehnologic a fabricaiei, precum i a fabricaiei propriu-zise, este de a aciona asupra restului de 20-25% din costuri prin msuri de prevenire a rebutului, reducerea adaosului de prelucrare, organizarea raional a muncii, recuperarea i refolosirea unor materiale. Dat fiind aceast importan a proiectrii pentru eficientizarea produciei, s-a simit nevoia unei metode de investigare, o metod cu specific tehnologic i economic care s determine o disciplinare a proiectrii i o orientare a acesteia ctre soluiile tehnice de mare eficien economic. n acest context, a fost conceput n anul 1940 de ctre Lawrence D. Milles n Anglia metoda denumit analiza valorii sau ingineria valorii i care a fost aplicat prima dat n 1947. n lucrrile de specialitate aceast metod a fost definit astfel: 1.metod de eficientizare a gndirii inginereti i de disciplinare a proiectrii; 2.o metod de combatere a soluiilor tehnice neeconomicoase i a supradimensionrii; 3.o metod de a mri utilitatea produsului cu cheltuieli minime. Potrivit STAS 11272/1-79 analiza valorii este conceput ca o metod de cercetareproiectare sistemic i creativ care prin abordarea funcional urmrete ca funciile obiectului studiat s fie concepute i realizate cu cheltuieli minime n condiiile de calitate solicitate de utilizatori. Scopul analizei valorii l constituie maximizarea raportului dintre utilitate i cost urmrindu-se a se obine cu cele mai reduse cheltuieli un produs cu o utilitate superioar. Nu trebuie exacerbat aspectul acesta al minimizrii cheltuielilor cu care se obine un anumit produs ci trebuie s se realizeze un raport optim respectiv performane i cost. Metoda nu se poate utiliza n cazul produselor de lux. n aplicarea metodei de analiz a valorii se parcurg mai multe etape specifice n funcie de scopul urmrit fie proiectarea unui nou produs, fie modernizarea prin reproiectare a unui produs aflat deja n fabricaie. Dac se pune problema conceperii unui nou produs, etapele studiului vor fi: 1) Informarea 2) Conceperea soluiilor tehnice de realizare a funciilor produsului 3) Evaluarea i alegerea dintre mai multe soluii, pentru aceeai funcie, a soluiei optime. Dac se urmrete modernizarea unui produs aflat deja n fabricaie prin reproiectarea acestuia, etapele studiului se completeaz cu cea de analiz funcional critic a produsului existent , ea urmnd dup prima etap aceea de informare. Etapa de informare este cea mai laborioas ntruct trebuie procurate toate informaiile posibile, informaiile tehnice i economice legate de conceperea produsului. Aceast informare constituie baza de plecare a proiectrii. Dac obiectul studiat l constituie un produs existent n fabricaie i se pune problema modernizrii acestuia prin reproiectare dintre informaii nu trebuie s lipseasc caietul de sarcini i desenele de execuie ale produsului actual, standardele i normele interne ale ntreprinderii productoare care se refer la produsul ca atare i la diferitele sale componente, consumurile specifice de materiale, energie, combustibil, costul de producie, informaiile de la beneficiari cu privire la comportarea produsului n exploatare precum i punctul de vedere al acestora cu privire la funciile pe care ar trebui s le ndeplineasc produsul reproiectat i dimensiunile tehnice ale acestora. Dac se intenioneaz conceperea unui produs nou, informarea cu elementele precizate mai nainte trebuie s se refere la toate produsele asemntoare sau care pot s ndeplineasc funcii similare cu ale noului produs. Aceast etap se ncheie cu elaborarea nomenclatorului funciilor produsului. Dac studiul de analiza valorii se refer la un produs care trebuie modernizat prin reproiectare, cea de a doua etap va fi de analiz funcional critic a actualului produs. Scopul
11

analizei este de a constata eficiena soluiilor tehnice aplicate la acest produs pentru realizarea funciilor sale, iar de aici de a aprecia oportunitatea nlocuirii unora dintre aceste soluii la produsul reproiectat. Pe baza nomenclatorului funciilor elaborat n prima etap a studiului, n analiza critic a produsului existent se ncepe cu identificarea acelor elemente constructive care contribuie la realizarea funciilor i se determin costurile actuale ale funciilor precum i costul maxim admisibil sau limit n conformitate cu principiile analizei valorii. Pentru determinarea corect a acestor elemente este necesar ca produsul s fie studiat pe fiecare component constructiv n parte. Pentru determinarea corect a acestor elemente se impune ca produsul s fie studiat pe fiecare component constructiv n parte. n cadrul analizei funcionale a produsului existent, analiza relaiei funcii-costuri este foarte concludent. Ea urmrete s evidenieze msura n care costurile actuale ale funciilor se justific prin contribuia funciilor la realizarea utilitii produsului. 1.5. Calitatea produselor-noiune, indicatori de apreciere Calitatea produselor este o prioritate major , o condiie a ridicrii eficienei muncii sociale, a satisfacerii la un nivel superior a nevoilor societii. Totodat, calitatea produselor este implicat direct n asigurarea i creterea calitii vieii. n definirea calitii, punctul de pornire l reprezint valoarea de ntrebuinare care difereniaz produsele ntre ele dup utilitatea pe care o satisface. Se poate ntmpla ns ca unele produse s satisfac diferit aceeai necesitate. Msura n care produsul satisface o anumit/aceeai necesitate social determin calitatea acestuia. Calitatea produselor este dat de totalitatea proprietilor acestora, msura n care acestea satisfac necesitile sociale ca urmare a performanelor tehnice, economice, ergonomice i estetice, gradul de utilitate i de eficien pe care acestea le asigur. Calitatea produciei este o noiune mai complex incluznd pe lng calitatea produselor i calitatea utilajului de produsului, a proceselor tehnologice, a forei de munc, calitatea organizrii produciei i a muncii, calitatea activitii de concepie. n aprecierea tehnic a calitii produselor se utilizeaz o mare varietate de caracteristici de calitate prevzute n standarde, norme interne ale ntreprinderilor, n caietele de sarcini sau n contractele ncheiate cu beneficiarii. Aceste caracteristici de calitate sunt indicatori pariali ai calitii. Exemple: la motoarele cu combustie intern- puterea motorului, n CP; consumul de combustibil pe 1CP/h; greutatea ce revine pe 1 CP etc. Pentru ntregirea caracterizrii calitii produselor se utilizeaz i ali indicatori: producia rebutat; pierderi prin rebuturi; pierderi din declasri calitative; refuzuri la recepie; produse reclamate de beneficiari; cheltuieli cu remanierea produselor reclamate etc. Controlul de calitate, din punct de vedere al stadiului procesului de producie n care se execut, se mparte n: control preliminar; control pe fluxul tehnologic; control final. Controlul preliminar este un control premergtor fabricaiei propriu-zise i are menirea de a preveni slaba calitate i rebutul. Obiectul acestui control l constituie calitatea materiilor prime i materialelor, a S.D.V.-urilor, starea utilajului, nsuirea de ctre muncitori a procesului tehnologic. verificarea reglrii i preciziei de lucru a mainii, ca i a nsuirii de ctre muncitor a operaiei de executat, se face prin controlul primei piese. Controlul pe flux, desfurat n cursul fabricaiei, urmrete stabilitatea procesului tehnologic i depistarea eventualelor cauze ce provoac o variabilitate excesiv a parametrilor procesului tehnologic. n funcie de specificul tehnologic i de posibilitile de mecanizare i
12

automatizare a controlului, controlul pe flux se face dup fiecare operaie sau numai dup anumite operaii- cheie, hotrtoare pentru calitatea produsului. Se mai practic i controlul interfazic, la finele unui ir de operaii care reprezint o faz distinct a procesului tehnologic. Dup locul unde se efectueaz, controlul de calitate poate fi organizat ca un control staionar sau ca un control mobil. Controlul staionar se efectueaz la standurile de ncercri, n laboratoare sau la punctele de control din secie (mese de control pentru verificarea vizual ori prin msurri a calitii produsului). Aceast modalitate de organizare a controlului se preteaz la verificarea unor loturi mari de piese de acelai fel, la controlul produselor finite uor transportabile, precum i n cazurile n care operaiile de control necesit condiii deosebite (de exemplu, izolare acustic), ori mijloace tehnice care nu pot fi deplasate. Controlul mobil este acela care se efectueaz chiar la locurile de munc ale muncitorilor cu mijloace de control mobile, cnd cantitile de piese sunt mai mici sau cnd semifabricatele i produsele sunt grele i se transport cu dificultate. n aplicarea controlului calitii produselor se disting dou grupe de metode de control: metode deterministe i metode statistice (probabilistice). Controlul determinist este un control 100% sau total i n const n verificarea fiecrei uniti de produs, pies etc. Acest control este necesar n cazul produselor tehnice (maini, aparate) ca i al pieselor mult solicitate ale produselor, care, prin defectarea lor, pot antrena cderea ansamblului. Controlul total este necesar, de asemenea, n cazurile n care procesul de fabricaie nu este stabilizat urmnd a se depista cauzele ce determin o variabilitate excesiv a parametrilor de calitate. La producia de serie mare i n mas, controlul total se poate aplica numai n msur limitat, pentru verificarea unor caracteristici eseniale ale produsului, deoarece el este costisitor i poate duce la ncetinirea ritmului de fabricaie. n condiiile filosofii manageriale japoneze, prin declaraiile zero defecte, zero ntrzieri i zero stocuri,controlul 100% este practicat de toi cei care execut operaiile. Acest control se aplic de ctre operatori indiferent dac este vorba de producie de unicate i serie mic sau de serie mare i mas. Pe linia automatizrii controlului de calitate, tot n Japonia s-a introdus metoda Poka - Yoke, potrivit creia la toate locurile de munc se instaleaz aparate de control, denumite Poka - Yoke, de unde i denumirea metodei, care au rolul de a detecta n mod automat orice eveniment anormal sub raportul calitii n cadrul procesului de producie, precum i sursele care l provoac. n mod practic, aceste instalaii Poka - Yoke sunt astfel proiectate nct s opreasc maina sau agregatul a cror funcionare nu asigur calitatea dorit sau (ntr-o alt concepie de proiectare) s atrag atenia asupra funcionrii anormale prin lansarea de semnale sonore sau luminoase. Metodele statistice de control, bazate pe statistica matematic, se aplic cu foarte bune rezultate n toate stadiile procesului tehnologic i n toate cazurile n care ncercrile produselor sunt distructive. Controlul const n verificarea calitii unui eantion de produse i extinderea concluziilor asupra ntregului lot. Acest control selectiv este operativ i mai puin costisitor comparativ cu cel total. Exist dou tehnici principale n aplicarea controlului statistic, i anume: diagrama de control i tabelele de eantionare. 1.6. Managementul activitilor de reparaii 1.6.1.Importana i sarcinile reparrii utilajului Dezvoltarea rapid a tehnologiei a determinat profunde schimbri calitative n structura produciei industriale prin nnoirea i diversificarea gamei de materii prime i materiale utilizate i ndeosebi prin creterea considerabil a complexitii i performanelor tehnologice ale echipamentelor i instalaiilor cu care sunt nzestrate ntreprinderile.
13

Sfera preocuprilor i mijloacelor pe care le utilizeaz activitatea de ntreinere i reparaii este abordat ntr-un mod nou astfel nct n perioada desfurrii proceselor de producie s existe garania c utilajele din dotare vor lucra la parametrii optimi. Pentru o ntreprindere industrial ntreinerea i repararea utilajului de producie prezint o importan deosebit. Prin activitatea de reparaii se nelege ansamblul lucrrilor de ntreinere, revizii i reparaii efectuate periodic n scopul asigurrii meninerii n stare de funcionare a mijloacelor fixe, n general, i a utilajului de producie n special, urmrind prentmpinarea creterii progresive a uzurii fizice, prevenirea avariilor i meninerea caracteristicilor funcionale ale utilajelor i instalaiilor n condiii de economicitate. Pe plan mondial, factorii decizionali din unitile economice acord o atenie i o importan deosebit activitii de ntreinere i reparaii ca urmare a aciunii unui complex de factori, ntre care un rol hotrtor au: - creterea considerabil a valorii noilor utilaje achiziionate, datorit perfecionrii lor constructive i funcionale; - sporirea complexitii utilajelor prin creterea gradului de mecanizare i automatizare a operaiilor pe care le execut, precum i prin utilizarea unor echipamente specifice mai multor ramuri ale tehnicii (echipamente mecanice, electrice, mijloace optice, dispozitive electronice, cu comanda program, radioactive, etc.); - productivitatea foarte ridicat a noilor echipamente tehnologice ce duce la o cretere considerabil a pierderilor n cazul unor avarii sau pe perioada opririlor pentru reparaiile programate; - datorit creterii intensitii regimurilor de lucru, precum i a progresului tehnic general, cresc riscurile de perimare rapid, fizic i moral a mainilor; - mrirea considerabil a parcului de maini i utilaje i a complexitii lor determin creterea continu a cheltuielilor de ntreinere i reparaii, sporirea ponderii acestora n costul produselor. Desfurarea n mod ritmic a activitii de producie a unei ntreprinderi industriale necesit o bun organizare a reparrii i ntreinerii utilajului impus de faptul c utilajul de producie folosit este supus uzurii fizice i morale. Ca urmare a uzurii fizice a utilajului de producie are loc un proces de pierdere treptat a valorii de ntrebuinare i, n cele din urm o pierdere a capacitii lui de a satisface o necesitate social, ducnd n final, la pierderea valorii lui. Uzura fizic a utilajului de producie este nsoit de transferarea valorii asupra produselor create i recuperarea ei continu prin desfacerea acestora la diferii beneficiari. n vederea meninerii caracteristicilor funcionale ale utilajului pe durata folosirii lui i a funcionrii n condiii optime i cu posibiliti ct mai apropiate de cele iniiale, n cadrul ntreprinderilor se organizeaz un sistem de ntreinere i reparare a utilajului de producie. Organizarea pe baze tiinifice a lucrrilor de ntreinere i reparare a utilajelor trebuie s in seama de particularitile utilajului i de modul de uzur fizic a diferitelor pri componente ale acestuia. Folosirea n condiii optime a utilajului de producie necesit efectuarea n scopuri preventive a unor msuri de ntreinere, care s mpiedice uzura prematur i operaii de control i revizie care s permit depistarea din timp a eventualelor defeciuni. Ca urmare a particularitilor utilajelor de a se uza n mod neuniform, concretizate n faptul c n timp ce unele piese sunt complet uzate, altele mai pot fi folosite o perioad oarecare de timp, iar celelalte au o durat de folosire ndelungat, se impune din punct de vedere economic adoptarea unui sistem adecvat de ntreinere i reparare a acestora. Astfel, executarea acestor activiti asigur funcionarea n mod normal a utilajelor de producie, conform graficelor de producie, evitndu-se scoaterile din funciune i contribuind prin aceasta la realizarea unei activiti ritmice.
14

Organizarea executrii lucrrilor de ntreinere i reparaii la nivelul unei uniti industriale trebuie s permit realizarea urmtoarelor sarcini: a)asigurarea meninerii utilajului n perfect stare de funcionare; b) evitarea uzurii excesive a utilajului i a scoaterii nainte de termen sau accidental a acestuia din funciune; c) creterea timpului de funcionare a utilajului, att prin mrirea timpului de funcionare ntre dou reparaii, ct i prin reducerea timpilor necesari executrii reparaiilor; d) ridicarea productivitii muncii muncitorilor care execut reparaii, asigurarea executrii reparaiilor cu cheltuieli minime i de o calitate ridicat; e) modernizarea mainilor i utilajelor nvechite. De asemenea, organizarea ntreinerii i reparrii utilajelor contribuie la reducerea costurilor de producie. O bun ntreinere i reparare a utilajului de producie asigur meninerea funcionrii acestuia potrivit performanelor tehnico-economice prevzute n cartea tehnic, influennd direct randamentul i precizia de funcionare i realizarea produciei n cantitile prevzute i conform calitii stipulate n contracte. 1.6.2.Sisteme preventive de reparaii Concepia modern n domeniul organizrii activitii de reparaii este aceea a sistemului preventiv de reparaii menit s prentmpine creterea progresiv a uzurii i ieirea neprevzut din producie a mainilor i s asigure meninerea parametrilor de funcionarea a acestora. Prin sistemul de prevenire a reparaiilor se nelege un ansamblu de lucrri de ntreinere curent i reparaii care se execut n mod sistematic ntr-o succesiune i conform unei periodiciti prestabilite. Se cunosc trei astfel de sisteme: a) sistemele reparaiilor post revizie b) sistemele reparaiilor standard c) sistemele reparaiilor periodice cu planificarea controlat Sistemele reparaiilor post revizie se bazeaz pe constatri, comport executarea de revizii periodice pentru verificarea strii tehnice a utilajelor i respectarea faptului dac poate funciona normal n continuarea pn la revizia urmtoare sau trebuie reparat nainte de acea dat. n acest din urm caz pe baza constatrilor efectuate se stabilete termenul i coninutul reparaiei, dei sistemul este simplu i evit ieirea din funcionare neprevzut el nu cunoate o larg aplicare deoarece prezint ca neajuns faptul c nu permite planificarea pe o perioad mai ndelungat ci se limiteaz la o perioad scurt de timp de circa 3-4 luni. Sistemul reparaiilor standard face posibil planificarea pe termen lung n organizarea activitii de reparaii mult mai eficient deoarece elementele necesare sunt standardizate. Pentru toate utilajele de un anumit tip constructiv, prin sistemul standard sunt stabilite: - timpul de funcionare a utilajului ntre dou reparaii consecutive; - coninutul reparaiei (piesele i subansamblele care trebuie nlocuite sau recondiionate n mod obligatoriu); - succesiunea operaiilor de dezasamblare-asamblare. Pe lng simplitatea planificrii, acest sistem asigur reducerea substanial a duratelor de staionare pe timpul reparaiei i permite de asemenea organizarea activitii de reparaie n mod standardizat pe tipuri de maini. Sistemul se poate aplica numai n ntreprinderile care dein grupe mari de utilaje de acelai tip constructiv i care au intrat n funciune la date apropiate. De asemenea, ele trebuie s fie exploatate n mod identic din punct de vedere extensiv i intensiv. n alte condiii, rigiditatea sistemului standard se transform ntr-un mare dezavantaj
15

deoarece la termenele prestabilite pentru introducerea n reparaii, utilajele ar putea prezenta un alt grad de uzur dect cel anticipat. Se creeaz ,de asemenea, posibilitatea avarierii unor maini care au suportat o uzur mult mai avansat dect celelalte utilaje i care ar trebui reparate de urgen. Sisteme de reparaii periodice cu planificare controlat - reprezint o combinaie ntre sistemele de reparaii anterioare. De la sistemul standard s-au preluat unele prevederi normale cuprinse n normativul tehnic pentru reperarea fondurilor fixe, iar de la sistemul post revizie tehnice periodice ce caracterizeaz pe parcurs termenele fixate la nceputul anului pe baza normativului n funcie de gradul de uzur efectiv. Reparaiile din acest sistem sunt de diferite categorii: - reparaii curente - reparaii capitale n cazul reparaiilor curente se delimiteaz piesele i subansamblele cu o uzur frecvent care sunt reparate i recondiionate, se nltur jocurile ce depesc limitele admisibile, se cur i se greseaz maina, se verific funciile tuturor subansamblelor din lanul cinematic. Ele se mpart n reparaii de tipul 1 i 2. Reparaia capital este intervenia ce se execut dup examinarea perioadei de funcionare prevzut n normativul tehnic, n scopul restabilirii caracteristicilor tehnicoeconomice iniiale i n vederea prentmpinrii ieirii din funcionare nainte de termen. Utilajul poate fi dezasamblat parial sau complet s se nlocuiasc sau s se recondiioneze total subansamblele uzate. Datorit costului ridicat (50-60% din valoarea de nlocuire a utilajului), este indicat s se efectueze simultan i modernizarea acestuia. ntre reparaiile efectuate, ntreinerea curent a utilajelor care const n curirea i ungerea pieselor cu frecvent uzur, nlturarea gunoaielor de la piesele direct accesibile i remedierea micilor defeciuni. BIBLIOGRAFIE L. CRCIUN - Managementul produciei,Ed.PrintExpert,Craiova 2008

16